一、报告期内公司从事的主要业务　　公司主业隶属于装备制造行业，是国家重要的基础工业和战略性产业。主导产品涵盖卧式车床、立式车床、卧式加工中心、立式加工中心、龙门加工中心、五轴联动数控机床、高端数控重型液压机及其成套生产线装备，以及行业专机自动线等全系列产品。应用场景覆盖航空航天、新能源汽车、工程机械、通用机械、能源装备、轨道交通、船舶运输、石油化工、消费电子等关键领域。　　公司主营业务包括产品研发、机床制造、销售服务、行业解决方案、机床零部件配套等，可面向机械制造核心领域提供量大面广的通用型机床，面向行业客户提供个性化的解决方案，面向行业内企业提供铸件和主轴等关键功能部件。　　公司销售模式... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司主业隶属于装备制造行业，是国家重要的基础工业和战略性产业。主导产品涵盖卧式车床、立式车床、卧式加工中心、立式加工中心、龙门加工中心、五轴联动数控机床、高端数控重型液压机及其成套生产线装备，以及行业专机自动线等全系列产品。应用场景覆盖航空航天、新能源汽车、工程机械、通用机械、能源装备、轨道交通、船舶运输、石油化工、消费电子等关键领域。
　　公司主营业务包括产品研发、机床制造、销售服务、行业解决方案、机床零部件配套等，可面向机械制造核心领域提供量大面广的通用型机床，面向行业客户提供个性化的解决方案，面向行业内企业提供铸件和主轴等关键功能部件。
　　公司销售模式为渠道经销与客户直销结合，生产模式为以销定产，主要业绩驱动因素为各下游行业市场需求，企业业绩与市场有效需求同向变动。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　（一）所处行业基本情况
　　2025年全球机床行业呈稳健复苏与结构性升级相结合态势，中国以出口份额21.6%首次超越德国成全球第一大出口国，高端替代与出口升级成核心主线，德日等传统强国则面临需求分化与转型压力。
　　全球机床行业市场呈现规模增长趋势，核心驱动力来自制造业智能化改造与能源转型带来的设备更替需求。亚太贡献超60%需求，欧洲、北美聚焦高附加值与可持续制造，新兴市场对高性价比中高端机床需求旺盛。德日为主的国际头部企业凭超精密、多轴联动等技术积累把控高端市场主导权；中国本土领军企业在中高端份额稳步提升，部分产品性能接近国际先进水平。
　　中国机床行业市场呈结构性增长，金属加工机床新增订单同比增长，新能源汽车、航空航天等新兴领域带动高端数控机床需求爆发。国产替代与技术突破明显，高端数控机床进口金额同比下降，航空航天领域五轴机床国产化采购比例提升，核心功能部件、数控系统进口依赖度缓慢下降，产业链自主可控能力增强，但高端数控系统、精密传动部件等仍部分依赖进口。长三角、珠三角、环渤海三大集群贡献全国65%产值，江苏、浙江形成超千亿级产业链集群，2025年产值同比增长超15%，中西部加速承接转移，区域差异化竞争格局形成。
　　（二）行业法规、政策对所处行业的重大影响
　　2025年机床行业政策以顶层设计、技术攻关、财税支持、标准完善、国产替代与设备更新为核心抓手，形成全链条驱动，显著推动行业向高端化、智能化、绿色化转型，加速国产替代并提振市场需求，同时倒逼企业提升创新与质量门槛。
　　《十五五规划建议》提升战略优先级，强化资源倾斜与跨部门协同，将工业母机列为“国之重器”，以新型举国体制全链条攻关核心技术。《高端数控机床产业创新发展行动计划（2025-2028年）》明确技术与市场目标，引导产业链协同，拟构建“三横三纵”框架：数控系统、功能部件、主机，汽车、航空航天、新能源；2025年末高端市占率35%、核心部件自主化率60%、培育3-5家百亿龙头。《机械行业稳增长工作方案（2025-2026年）》降低企业成本，扩大市场需求，促进上下游协同，给予企业税收优惠、金融支持、设备更新、产需对接等有效手段。《工业母机高质量标准体系建设方案》统一行业标准，提升国际话语权与质量门槛，计划于2026年前制修订标准大于等于300项、牵头国际标准大于等于5项，国际标准转化率达90%。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　2025年，公司聚焦“产品领跑”战略实施，服务国家战略能力实现进一步跃升，核心竞争力主要体现在以下方面：一是坚决扛起央企担当，核心技术攻关取得扎实成效。实施科研项目，多项目高质量通过验收，新获批国家及省市科研项目。全年荣获各级科技奖励多项，行业话语权持续增强。
　　二是加速高端产品研制，服务高端客户能力显著增强。聚焦国家重点领域，成功研制多款高端产品，新产品贡献率持续提升。产品顺利交付重点客户，服务国家重点领域的能力进一步增强，为关键领域提供高端装备保障。
　　三是重构工艺技术体系，全面夯实高端制造根基。建立“技术中心—工厂”两级工艺技术体系，围绕主营产品，分阶段推进工艺“拉平补齐”与标准升级，完成多项关键工序优化及工艺规范编制，实现多系列产品全覆盖。健全两级工艺纪律检查机制，强化标准刚性执行，产品一致性、可靠性及精度保持性显著提升。
　　四是强化产业链协同，自主可控水平稳步提升。积极推动上下游协同创新，打造产业链共同体，建立重点领域核心人才库，为产业链安全提供坚实人才支撑。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2025年，公司上下坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻落实党的二十大和二十届历次全会精神，围绕“1124”总体工作思路，秉承“使命为重、市场为先、技术为本、产品为王”的发展理念，面对复杂市场环境，纵深推进产品“领跑计划”、市场“深耕计划”、生产“超越计划”和经营“百战计划”，实现整体经营稳健发展。
　　主要经营指标完成情况：2025年度，公司实现营业收入373,834.66万元，实现净利润570.51万元。
　　2、2025年重要工作总结
　　（1）完成重大资产重组，资本结构实现焕新升级
　　立足高端装备制造业转型升级机遇，以实现核心主业可持续发展为目标，通过发行股份购买资产并募集配套资金的方式，推动优质资产注入上市公司并募集资金17亿元，为公司长远发展奠定坚实基础。项目成功引入国家级产业投资基金等13家优质长期投资者，股东结构更趋多元。公司新增高端数控镗铣床、五轴联动数控机床及重型液压机等核心资产，成功构建“金属切削+压力成形”完整产业链布局，核心业务竞争力显著提升。成功斩获“并购重组奖”“ESG双碳先锋奖”等四大重量级奖项，公司治理水平与可持续发展价值获市场高度认可。
　　（2）聚焦“产品领跑”战略实施，服务国家战略能力进一步跃升
　　一是坚决扛起央企担当，核心技术攻关取得扎实成效。圆满完成各项重点战略任务，有效保障了产业链体系自主可控。二是加速高端产品研制，服务高端客户能力显著增强。聚焦航空航天、船舶、能源等国家重点领域，为客户提供多项可替代进口的高端设备和全套客户化解决方案，保障核心装备自主可控，为国家战略安全保驾护航。三是强化产业链协同，自主可控水平稳步提升。积极推动上下游协同创新，打造产业链共同体，建立核心人才库，为产业链安全提供坚实人才支撑。四是建强科技创新平台，系统提升科技策源能力。顺利完成国家企业技术中心年度评价。牵头申报工信部工业母机储备中试平台，进一步巩固在高端数控装备领域的创新平台地位。
　　（3）聚焦“市场深耕”计划落实，规模质量双优格局得到进一步巩固
　　一是构建“三位一体”营销模式。创新构建“战略空白客户、区行重点项目、核心存量客户”分层攻坚机制，制定《装备制造行业头部企业分布图》，按图实施、打表作战，主要领导亲自带队，打开沟通窗口，为合作打下坚实基础。二是高端客户开拓取得重大突破。成功斩获多家头部央企客户新签订单，千万级以上订单创历史新高，客户结构向高价值、战略性、国产替代主战场升级。三是品牌影响力迈上新台阶。通过构建“全国+区域+行业”展会网络、举办企业开放日活动、助力国省市各级技能大赛、发布行业解决方案宣传视频等多维发力，全方位展示企业改革转型成果与技术实力，市场认可度与行业话语权显著提升。
　　（4）聚焦“生产超越”行动深化，制造体系综合效能实现进一步优化
　　一是精益管理基础持续夯实。顺利完成精益改善项目，“1366”精益改善体系高效运行，精益文化深入人心。二是数字化转型跻身行业标杆。围绕“夯实基础、深化应用、数据贯通”三大重点，推动完成SAP系统结构优化和采购管理平台上线；完成“5G全链接工厂”建设，成功获评国家5G工厂、国家卓越级智能工厂，数字化能力获得国家级权威认可。三是质量根基全面筑牢。强化供应商管控，与关键供应商签订质量保证协议，压实质量责任；深入开展客户满意度提升专项行动，整机产品外部故障率持续下降；QC课题高质量结项，多次获省部级以上表彰，创历史最佳成绩。
　　（5）聚焦“经营百战”落地，可持续发展根基得到进一步夯实
　　一是优化人力资源配置，重塑组织架构，实现穿透式管理。二是采购降本增效多点发力。完善供应商绩效评价体系，强化优胜劣汰机制，整体履约能力持续增强。三是安全合规防线全面筑牢。统筹推进内控、合规与法治一体化建设，实现“合规穿透”管理；安全生产态势总体平稳，全年未发生重伤及以上安全事故；保密管理、信访维稳等基础工作扎实有效，全年无失泄密事件，企业运行保持稳定有序。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司面临的主要风险
　　1.宏观经济波动风险
　　2026年全球地缘冲突、贸易保护与供应链碎片化加剧，发达经济体增长普遍放缓、新兴市场承压加深。中国经济在全球主要经济体中仍保持相对领先，但稳增长、防风险、促转型的挑战显著加大。
　　2.行业竞争加剧风险
　　2026年，机床行业竞争进一步从“中低端价格内卷”升级为“高端技术与生态卡位”，公司虽在技术工艺、渠道网络、品牌积淀等方面形成独特优势，若不能持续攻关核心技术、完善自主可控生态并提升高端机型占比，将面临更激烈的市场竞争。
　　3.市场需求转变的风险
　　当前，随着装备制造业转型升级持续深化，机床行业需求结构加速迭代升级。下游汽车、航空航天、通用机械等领域加速智能化、精密化、绿色化改造，市场对高端数控机床、智能产线的需求持续攀升，高效化、复合化、定制化设备需求大幅增加。行业需求逐步由通用型产品向专用化、定制化、智能化方向转变，客户对机床精度、稳定性及智能集成能力的要求持续提高。公司将紧跟市场变化，及时迭代产品结构、强化定制化研发与配套服务，适配下游全新需求，全力提升产品成熟度和客户满意度。
　　4.技术开发和新产品产业化风险
　　2026年公司所处行业技术迭代速度进一步加快，核心技术突破与科技成果产业化要求持续提高。公司在2026年技术开发和新产品产业化过程中将面临一定风险，将研发产品转化为市场爆品存在周期性，影响公司经营质量与核心竞争力。
　　5.原材料价格波动风险
　　公司生产所需的钢材、铸铁、有色金属等核心原材料，受全球大宗商品市场波动、地缘政治扰动及国内供需格局变化影响，价格仍将维持波动态势。原材料占机床制造成本比重较高，其价格的频繁波动，可能对公司的生产成本和利润造成影响。
　　（二）2026年工作计划
　　1、强化市场深耕，坚决打赢“市场突围攻坚战”
　　一是深化精准营销。强化营销体系能力建设，落实“5+N”市场深耕计划，按产品、区域、行业三个维度统筹制定精准化营销策略。二是狠抓质量与服务。坚持质量工作“零容忍”，强化全流程质量管理；优化售前、售中、售后流程，加强市场反馈问题整改闭环管理，全面提升客户满意度与客户忠诚度。三是全面提升交付能力。加强跨体系协同，强化生产体系支撑，增强供应链体系保障，夯实工艺体系基础。
　　2、强化产品布局，坚决打赢“爆款产品攻坚战”
　　一是攻坚单品爆款。推进产品设计、工艺、加工、装配等全流程改进升级，打造核心爆款产品，明确各类产品竞争策略。二是培育战略产品。聚焦“三航一机一核”等关键领域，加快高端新机型研制，统筹推进关键功能部件的自主研发能力建设。三是推动技改项目落地。以技改为抓手，推动在建项目早达产、新建项目早启动，为爆款产品规模化、高质量生产筑牢硬件支撑。
　　3、强化盈利能力，坚决打赢“盈利提升攻坚战”
　　一是系统推进降本增效。深化“三化”设计理念，系统开展设计优化；强化与核心供应商战略协同，推动供应商管理由价格导向向价值导向升级；持续深化精益改善，消除全价值链浪费和不增值。二是深化子企业转型升级。通过质量提升、业务转型等方式，持续健康发展。
　　4、强化改革赋能，坚决打赢“改革创新攻坚战”
　　一是深化改革。横向强化协同对标，推动同类业务单元在流程、标准、制度上统一规范，促进资源优化配置；纵向贯通职能管理，强化关键职能穿透式管控，提升跨体系协同效率；同步深化三项制度改革，优化薪酬分配机制，动态调整人员结构。二是实施数字化改造升级。加快“智慧管控中心2.0”升级建设，打造“透明化”生产体系，拓展MES系统深度应用，启动智能仓储建设。三是聚焦重大风险管控。统筹发展与安全，坚决守住底线，确保重大风险稳妥防控。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　沈阳机床股份有限公司属于装备制造行业，是国家重要的基础工业和战略性产业。机床行业是制造业的核心，广泛应用于汽车、航空航天、能源等领域。机床作为“工业母机”，其技术水平直接影响制造业的整体水平。行业主要产品包括金属切削机床、金属成形机床等。机床行业具有明显的周期性，通常与宏观经济和制造业投资周期同步。经济繁荣时，制造业投资增加，机床需求上升；经济衰退时，需求下降。此外，技术进步和产业升级也会影响行业周期。　　公司主要业务涵盖金切机床及成形机床的研发、机床制造、机床销售、行业解决方案、功能部件等多个模块，可面向机械制造核心领域提供量大面广的通用型机床，面向行业... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　沈阳机床股份有限公司属于装备制造行业，是国家重要的基础工业和战略性产业。机床行业是制造业的核心，广泛应用于汽车、航空航天、能源等领域。机床作为“工业母机”，其技术水平直接影响制造业的整体水平。行业主要产品包括金属切削机床、金属成形机床等。机床行业具有明显的周期性，通常与宏观经济和制造业投资周期同步。经济繁荣时，制造业投资增加，机床需求上升；经济衰退时，需求下降。此外，技术进步和产业升级也会影响行业周期。
　　公司主要业务涵盖金切机床及成形机床的研发、机床制造、机床销售、行业解决方案、功能部件等多个模块，可面向机械制造核心领域提供量大面广的通用型机床，面向行业客户提供个性化的解决方案，面向行业内企业提供铸件和主轴等关键功能部件，面向航空航天领域的钣金零部件等产品的研发与生产销售。主要产品包括卧式数控车床、立式数控车床、卧式加工中心、立式加工中心、龙门加工中心、数控刨台铣镗床、数控落地铣镗床、行业专机、自动生产线、航空航天成形装备、汽车制造成形装备、风电新能源成形装备等设备。公司销售模式为渠道经销与客户直销结合，生产模式为以销定产。主要业绩驱动因素为各下游行业市场需求，企业业绩与市场有效需求同向变动。

　　二、核心竞争力分析
　　1.持续强化企业科技创新主体地位
　　公司持续保持在研发机构条件及技术水平上的国内领先地位，进一步深化在数控机床领域的研究与开发。公司承担并完成了多项国家级和行业级的科研项目。持续优化中间试验条件，引进国际先进的研发试验测试设备，确保在主导产品关键技术上保持知识产权优势。国家级企业技术中心的地位得到巩固，企业技术创新和科技投入的主体地位进一步加强，自主创新能力显著提升，为核心技术的突破提供了坚实保障。经知名行业专家评审，公司多项科技成果均顺利通过科学技术成果鉴定，被认定为国家先进水平及国内领先水平。
　　2.深化制造工艺的积累与创新
　　沈阳机床及下属子公司产品成型多年，具备良好技术先发优势，客户覆盖大型央企、国企及制造业龙头企业，具备优质客户资源，机床关键部件自主可控，具备良好的制造体系，具备高端数控机床技术优势，生产工艺及装配技术成熟。近年来通过大力推进技改项目，公司进一步提升了制造能力和技术水平，满足沈阳机床现有机床产品和战略型高端产品及新研发产品关键件的高精度加工需要，保障加工生产的高质量、稳定运行，巩固了在制造工艺技术方面的核心竞争力。
　　3.拓展与优化国内营销渠道
　　公司继续深耕国内市场，进一步扩展和优化了覆盖中国工业各个细分市场的营销渠道。公司深耕“三航一车一机”等重点领域。通过在主要城市增设主渠道，公司为客户提供了更加全面和高效的销售、售后和技术支持一体化服务，进一步贴近用户需求，提升了客户满意度和市场占有率。
　　4.拥有品类齐全产品矩阵
　　公司完成天津天锻、中捷航空航天、中捷厂股权注入，引入中高端数控铣镗床、面向航空航天及军工领域的高端五轴数控机床、成形机床等产品，进一步优化和丰富其产品矩阵，形成“数控加工+压力成形”的完整解决方案能力，市场竞争力和盈利能力提升。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　机床行业是典型的周期性行业，受宏观经济环境、制造业需求等因素影响较大。全球经济的不确定性，会导致机床市场需求波动。同时，新能源汽车、航空航天等新兴产业对高端机床的需求持续攀升，但需求特点和技术要求也在不断变化，催动企业及时捕捉市场需求变化，调整产品结构。机床行业正从传统标准化生产转向智能化、绿色化与定制化协同发展，技术竞争焦点已从传统加工精度转向AI工艺优化、数字孪生工厂等智能生态构建。
　　公司将聚焦“主机产品+工艺解决方案+行业产业+新技术新材料”四方面，金切机床升级发展六大类主机产品，成形机床聚焦六大产业方向，深耕区域实施“市场深耕计划”，打造区域领先优势和重点行业影响力，塑造以客户为中心的专业品牌形象，通过产业协同，打造全生命周期技术服务能力。持续推进精益生产体系建设，结合数字化和信息化技术的应用，不断改善效率，优化生产制造能力，构建以用户为中心的价值创造体系。着力提高公司的整体盈利能力、竞争能力和可持续发展能力，实现公司的可持续科学发展。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况　　机床作为“工业母机”，其技术水平直接影响制造业的整体水平,是制造业的核心，被广泛应用于汽车、航空航天、能源、电子等领域。机床行业具有明显的周期性，通常与宏观经济和制造业投资周期同步。经济繁荣时，制造业投资增加，机床需求上升；经济衰退时，制造业投资紧缩，机床需求下降。此外，技术进步和产业升级也会影响行业周期。　　近年，国家出台了一系列政策，推进机床行业向高端化、智能化、绿色化、数字化转型发展，推动机床与工业互联网的深度融合，在制造源头提升生产效率和制造精度，引导企业加大对数控系统、物联网、人工智能等的投入，推进大规模设备更新和技术升级改造，推动机床制造加快转型... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　机床作为“工业母机”，其技术水平直接影响制造业的整体水平,是制造业的核心，被广泛应用于汽车、航空航天、能源、电子等领域。机床行业具有明显的周期性，通常与宏观经济和制造业投资周期同步。经济繁荣时，制造业投资增加，机床需求上升；经济衰退时，制造业投资紧缩，机床需求下降。此外，技术进步和产业升级也会影响行业周期。
　　近年，国家出台了一系列政策，推进机床行业向高端化、智能化、绿色化、数字化转型发展，推动机床与工业互联网的深度融合，在制造源头提升生产效率和制造精度，引导企业加大对数控系统、物联网、人工智能等的投入，推进大规模设备更新和技术升级改造，推动机床制造加快转型升级。国家将高端数控机床列为重点支持领域，提供资金、税收优惠和政策扶持。加速推进高端机床国产化替代，减少对进口设备的依赖；鼓励企业加大研发投入，提升技术水平，增强了国内机床企业在国际市场的竞争力。
　　2024年，机床行业在技术进步、市场需求、政策支持和国际竞争等多重因素推动下，经历了显著变化。领先企业通过技术创新和市场拓展，进一步巩固了行业地位。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　沈阳机床股份有限公司属于装备制造行业，是国家重要的基础工业和战略性产业。主要产品包括数控机床设备、普通机床设备及相关零部件、工业服务、配套产品等，主导产品包括卧式车床、立式车床、卧式加工中心、立式加工中心、行业专机自动线等。
　　公司主营业务包括产品研发、机床制造、销售服务、行业解决方案、机床零部件配套等，可面向机械制造核心领域提供量大面广的通用型机床，面向行业客户提供个性化的解决方案，面向行业内企业提供铸件和主轴等关键功能部件。
　　公司销售模式为渠道经销与客户直销结合，生产模式为以销定产，主要业绩驱动因素为各下游行业市场需求，企业业绩与市场有效需求同向变动。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　1.持续强化企业科技创新主体地位
　　公司持续保持在研发机构条件及技术水平上的国内领先地位，进一步深化在数控机床领域的研究与开发。2024年公司承担并完成了多项国家、省部级科研项目。持续优化中间试验条件，引进国际先进的研发试验测试设备，确保在主导产品关键技术上保持知识产权优势。国家级企业技术中心的地位得到巩固，企业技术创新和科技投入的主体地位进一步加强，自主创新能力显著提升，为核心技术的突破提供了坚实保障。
　　2.深化制造工艺的积累与创新
　　公司在多年工艺技术沉淀的基础上，进一步构建和完善了机床制造工艺技术体系。2024年公司在多项工艺技术上实现了新的突破。通过大力推进技术改造升级，进一步提升了制造能力和技术水平，满足了高端数控车床和加工中心等产品的生产需求，巩固了在制造工艺技术方面的核心竞争力。
　　3.拓展与优化国内营销渠道
　　公司继续深耕国内市场，进一步扩展和优化各个细分市场的营销渠道，通过流量型签约代理、项目型授权代理、行业型战略代理等模式 ，2024年公司在轨道交通、航天航空、工程机械和汽车等领域的客户群体得到了进一步扩大。通过在主要区域增设主渠道，进一步贴近用户提供高效服务，为客户提供更加全面和高效的销售、售后和技术支持的一体化服务，极大提升了客户满意度和市场占有率。
　　4.打造高素质的行业人才队伍
　　公司进一步开放和优化人才培养模式。2024年公司强化了人才梯队建设，培育了更多具备工匠精神的高素质人才。通过内部培训和外部引进，成功培养了一批掌握先进技术和工艺的操作技能人才，这些人才为提升企业核心竞争力和自主创新能力提供了坚实的人才保障。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2024年，公司上下坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，围绕“研发、技改、市场”工作主线和“一二三四五”总体工作思路，以细、严、实的工作作风，结硬寨、打呆仗，进一步巩固了改革成果，推动公司进一步向价值创造更强、效率效益更高、结构布局更优的发展方式转变，在“十四五”规划的关键之年蓄力新的一跃，构建出向中高端转型发展的新格局，走出生态优先绿色发展的新路子，迈出全面深化改革、创新发展的坚实一步。
　　1、2024年度主要经营指标完成情况
　　全年营业收入15.04亿元，实现归属于上市公司股东净利润706.03万元。
　　2、2024年度重点工作总结
　　（一）上市公司质量稳步提升，治理水平迈上新台阶
　　一是推进重大资产重组项目取得标志性成果。2024年公司推进重大资产重组项目顺利被深圳证券交易所受理，取得了阶段性成果和实质性进展，助力公司迈向高质量发展新阶段。二是推进投资者关系管理再上新台阶。不断强化投资者关系管理，增强资本市场认同，公司市值显著提升。
　　（二）重点领域客户捷报频传，双循环发展再谱华章
　　一是创新打造“灯塔标杆”营销模式，在竞争红海中脱颖而出。聚焦“三航一机”、船舶、煤电、通用设备、仪器仪表、轴承等重点行业及关键领域，瞄准头部企业持续深耕，领导班子带队全力拼抢市场，通过优质服务、快速响应及灵活的解决方案，抢占头部客户。二是抢抓海外市场增长机遇，海外收入再创新高。推进国内国际双循环发展，锁定重点出口目标，拓展海外市场规模。三是加强营销体系建设，多措并举协同发力，实现三级管理，大客户资源有效提升，直销、分销双管齐下，带动合同规模增长。四是开展重点客户管家式服务，推进用户体验再升级，全方位拓展租赁业务，探索新商业模式。
　　（三）创新驱动发展成效显著，科技创新成果丰硕
　　一是承接国家重大项目取得新突破，服务国家战略能力持续增强。二是加速推进高端产品研发，主机产品向高端转型升级实现新跨越。开展了六类高端整机产品研发，更加注重高端布局，不断丰富高端产品矩阵，推动向高端化转型升级。三是持续推进核心功能部件研发，核心功能部件自制迈上新台阶。
　　（四）坚定不移实施精品战略，提质增效取得新成效
　　一是聚焦实物质量提升成效显著。持续夯实以质量体系为中心、产品质量及服务质量为重点的“一个中心两个点”工作成果，着力提升产品实物质量。二是推动质量管控水平持续提高。深入推广“零缺陷”文化和“双归零”方法，进一步夯实零缺陷质量理念。三是质量管理特色名片熠熠生辉，QC小组硕果累累，斩获众多奖项。四是持续推进精益改善提质增效。针对资源配置、过程控制、效率提升、业内对标等开展精益改善标杆项目，极大提升生产经营质量。
　　（五）推进布局优化结构调整，健康发展再上新台阶
　　一是开展制造能力专业化整合，优化内部资源配置。二是推动铸造资源共享，推进铸件提质上量。三是加强供应链全链管理，持续推进采购提质降本。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司面临的主要风险
　　1、宏观经济波动风险
　　2024年，全球经济延续温和复苏，去通胀取得明显进展，美联储开启降息周期。中国在全球主要经济体中增速依然靠前，对世界经济增长仍发挥重要作用。2025年，全球不确定性因素增加，经济下行风险加大。
　　2、政策风险
　　2025年国内制造业仍将是发展重心。从制造业投资看，财政部表示将结合2025年经济社会发展目标，实施更积极的财政政策，加大力度支持大规模设备更新，有助于支持制造业投资高增长。
　　3、行业竞争加剧风险
　　公司是国内机床产品的重要生产商之一。虽然公司在生产技术工艺、销售布局、产品质量等方面具有独特的竞争优势，但随着行业的发展以及国际品牌的不断本土化，行业内品牌企业之间的竞争更加激烈，进一步挤压市场上同质产品盈利空间。如果公司不能持续提高产品竞争力，将可能面临在市场竞争中处于劣势的风险，进而影响经营结果。
　　4、市场需求转变的风险
　　在当前机床行业的快速发展之下，高端市场需求层出不穷，各应用领域对于机床设备的要求越来越精准，对配件及机械设备的定制型需求不断提升。对公司来说，面对特定需求市场，针对性推出产品可以赢得更多的潜在市场份额。根据需求进行定制产品，有利于增强公司产品的市场竞争能力。
　　5、技术开发和新产品产业化风险
　　公司所处产业属于技术密集型产业，技术的更新迭代速度较快，科技成果产业化要求较高。在技术选择上，受到国家产业、行业政策变动影响，不同技术路径的发展有某种程度上的不可确定性，因此公司在技术开发和新产品的产业化过程中将面临一定风险。如果未能准确把握市场切入点，将研发成果及时转化市场产品，可能会降低研发投入回报率，影响公司经营质量。
　　6、原材料价格波动：机床制造所需的金属等原材料价格波动较大，可能对公司的生产成本和利润造成影响。
　　（二）2025年工作计划
　　1.推进产品升级和结构调整，向中高端加速迈进
　　一是加速中高端产品研发，推进高性能立式五轴、立加、卧加等产品试制及市场应用。二是持续提高项目型占比及成套成线解决方案能力。三是开展更具行业属性的产品技术改进和储备性研发，强化行业聚焦，寻求新的增长点。四是加强基础工艺研究，进一步提升产品制造一致性、可靠性和精度保持性。五是推进技改项目如期、保质保量落地，充分释放技改产能。
　　2.聚焦细分行业及重点客户，全力开拓市场
　　一是持续关注研究三航、新能源汽车、燃油车、教育等重点行业应用，锁定头部客户、央企客户、海外客户等大体量、可持续合作伙伴，以点带面突破市场。二是聚焦细分行业，提出“一揽子”行业解决方案，不断提高客户粘性及提升交钥匙工程的能力，提升项目型产品合同占比。三是储蓄推动国内国际双循环，抓住出口增长机遇，提升海外收入。四是持续体升客户服务体验感，持续夯实服务质量，提升客户复购率。
　　3.强化质量管理，以精品赢得客户口碑
　　一是推进“零缺陷”质量变革行动走深走实，进一步完善质量管理体系，将“质量为王”落实到生产经营过程。二是推进质量管理向供应商延展，实施源头治理，确保入口关零件质量。三是坚持精品行动，持续提升关键工序能力，利用技改成果提高产品精度、一致性及稳定性。四是持续培育零缺陷质量文化，建立与客户需求相匹配的服务能力和快速响应机制，提升客户满意度。
　　4.系统扎实练内功，深化精益管理
　　一是以精益标杆为工具、精益立项为载体，进一步优化资源配置，动态调整人员、设备、场地、工序等生产要素，全面改善系统流动性，实现资源有效利用。二是优化生产计划模式，生产储备前移，由主机向光机、原材料和在途延伸，标准型计划和订单型计划互补，进一步稳定生产周期。三是用信息化手段强化生产过程控制，压缩低效无效资产，严控“两金”规模。
　　5.推进供应链提质提效，打造高效稳定的供应链体系
　　一是持续完善采购体系建设，开展多维度降本。优化制度流程，提升采购效率，持续提高集中采购比例，发挥资源优势，降低采购成本，切实提高产品毛利率。二是强化精准采购理念，保障物资供应。将采购关口前移，与营销、研发部门协同，建立设计与采购选型快速响应机制，健全供应链风险预警和应对机制，加强管控瓶颈物资货期，严控物资入口质量，提升物资供货能力。三是持续优化整合供应商资源，打造供需共同体。培养国产战略供应资源，推进核心功能部件的国产化替代，提升关键零件自主配套能力。 收起▲