一、报告期内公司从事的主要业务　　公司成立于2000年，是浙江省机械行业的骨干企业和原国家机械部数控机床重要制造基地、国家级CIMS工程示范企业，曾被中国机床工业协会评为“中国机床行业数控机床产值十佳企业”、“综合经济效益十佳企业”。五轴联动高速龙门加工中心及轮毂轴承磨超自动生产线曾被科学技术部火炬高技术产业开发中心授予“国家火炬计划项目证书”。　　公司定位于高端数控机床，秉承“在机电产品制造领域向客户提供工业加工过程的单台设备、工段、车间、组合生产线，并协助客户实现数字化工厂”的使命，以“重点赛道占头部、核心业务上规模，成为智能制造领域的标杆企业”为远景目标，积极响应国家创新驱动发展战略... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司成立于2000年，是浙江省机械行业的骨干企业和原国家机械部数控机床重要制造基地、国家级CIMS工程示范企业，曾被中国机床工业协会评为“中国机床行业数控机床产值十佳企业”、“综合经济效益十佳企业”。五轴联动高速龙门加工中心及轮毂轴承磨超自动生产线曾被科学技术部火炬高技术产业开发中心授予“国家火炬计划项目证书”。
　　公司定位于高端数控机床，秉承“在机电产品制造领域向客户提供工业加工过程的单台设备、工段、车间、组合生产线，并协助客户实现数字化工厂”的使命，以“重点赛道占头部、核心业务上规模，成为智能制造领域的标杆企业”为远景目标，积极响应国家创新驱动发展战略的号召，加大自主研发投入，推动关键技术攻关，持续进行研发创新和产品升级迭代，拥有完整的产业链和众多的产品线，已成为一家集柔性线制造、系统集成、管控系统开发于一体的综合性智能制造装备提供商，满足不同客户的需求。公司不断深化技术强企战略，厚植创新创造沃土，攻克技术难关，推进产品智能化升级，有效保障公司产品的各项性能，用定制化设计、规模化生产、全方位服务逐步实现进口替代并占有优势的行业地位。
　　公司拥有独立的设计、开发、制造能力，可为客户提供集成度、运行效率更高的定制化解决方案，也拥有自主开发高精度、高刚性、高可靠性的各类数控机床产品的能力，还拥有电主轴、转台、摆动头、矩阵式刀库等核心零部件自主开发能力，以及轻量化设计和模块化设计能力，有效保障公司产品的各项性能。
　　公司客户群及应用范围广泛，布局全球，主要面向汽车、航空航天、工程机械、石油化工、电力能源、农业机械、铁路及轨道交通、通用基础件、人形机器人等行业及其供应链客户提供产品和服务。
　　公司机床业务拥有完整的研、产、供、销、服体系，在各价值链环节中采取资源配置与附加值大小相匹配的原则，使内部资源配置达到安全、高效、集约、弹性目标，确保公司业务各关键环节可控，提高价值链整体附加值。公司销售模式以直销为主，在客户分散度较高的区域及海外市场结合公司产品定位、区域市场特点、客户群体特点等因地制宜地采取代理模式。公司采取“以销定产”为主的生产模式，以订单合同为依据，根据用户要求进行产品特殊需求开发和设计，编制工艺路线，按工艺编制的路线组织安排生产，在生产过程中将特定步骤、工件模块化、标准化，进一步提升生产效率。公司采购按照“集中采购+分散采购”相结合的方式进行，对数量大、价格高、交货期长、手续复杂的物资采用集中采购模式；对批量小、价值低、交货快、手续简单的物资采用分散采购模式。确保核心部件的稳定供给，实现成本控制、质量保证、交付保障等关键目标。
　　报告期内，公司始终围绕战略规划，锚定工业母机产业振兴和高质量发展，紧盯市场变化趋势，通过抓产品结构调整、技术转型升级、深化改革、降本控费等措施积极应对，取得了一定工作成效；并在较强的技术和品牌实力、良好市场口碑的产品、本地化的售后服务优势加持下，加快市场占有率提升及产品高端化的步伐，积极拓展新行业和细分领域，抓住新行业发展机遇，且定期走访重点地区重点客户，满足客户定制化需求，及时为客户解决问题，市场地位稳固，客户资源稳定。同时，剥离海外劣势业务，集中资金、资源优势聚焦优势业务的发展，保障公司持续、健康发展。
　　公司未来将继续坚持以主机业务为引领，以高端制造与核心部件为支撑，以智能制造为新的突破口，立足机床工具行业，统筹经济效益和社会效益，践行市场化经营、差异化竞争、跨越式发展理念，在多变环境中主动应变，探求转型升级，形成一体化发展模式，为客户提供高价值、差异化的专业设备及解决方案。
　　主要子公司的业务情况如下：
　　1、日发格芮德公司
　　日发格芮德公司致力于为广大客户提供高精度、高效率、高可靠性、高性价比的优质装备及智能化整体解决方案，助力行业客户智能制造转型升级，打造高质量发展新质生产力。其产品主要为数控磨超机床及产线，有七大系列的产品，具体涵盖轴承磨超自动线、轴承装配自动线、数控螺纹磨、滚子磨超自动线、轴承专用数控车床、数控通用磨床及单机数控磨床等产品，在该领域已发展为车、磨、超、装配的冷加工的整体解决方案的供应商。
　　在高端轴承制造领域，精度、效率与稳定性直接影响产品品质与企业竞争力。日发格芮德公司持续进行研发创新和产品升级迭代，可满足不同客户的需求，奠定了在轴承装备领域业务和产品的竞争优势，在精度和性能方面达到国内同行业领先水平，部分已经达到国际先进水平，受到客户和业内专家的高度认可。公司凭借多年来在各细分市场积累的技术优势、优质的客户资源以及稳定的供货能力，目前在中国轴承装备制造领域的市场占有率已名列前茅，并已成为全球轴承行业装备的重要供应商之一。
　　公司轴承加工设备门类齐全，是国内同类型企业中技术宽度最广、设备种类最全的企业之一。其中，高精度轴承磨超自动线是日发格芮德公司的拳头产品，专为高端轴承高精度、高效率生产设计。配备自适应控制系统，支持工艺、参数自适应调节、误差自动修正、智能预警等功能，全程稳定可靠。自动化组线，大幅降低人力成本，提升产品品质与生产效率，是轴承智能制造优选装备。该类设备已服务过众多国内外轴承巨头，国内的有哈轴、瓦轴、洛轴、人本、天马、五洲新春、万向等客户。
　　日发格芮德公司结合发展战略，对市场最新趋势进行综合分析，以市场为导向，以客户为中心，不断进行新技术的突破和产品创新。通过对市场保持敏锐性及前瞻性，公司积极开发出符合终端客户最新发展方向和需求的产品，服务于新产业和新业态。随着人形机器人对行星滚柱丝杠副的需求猛增，且对精度与性能的要求越来越严格，使得高精度螺纹加工设备——数控螺纹磨床成为了这场科技变革中的“利器”。
　　目前，日发格芮德公司已具备用于行星滚柱丝杠副加工的高精数控螺纹磨削设备的生产能力。诸如SK76系列数控内螺纹磨床，具有高加速度、高扭力、高精度、零背隙等优点，适用于新能源汽车、工业母机、人形机器人等相关零部件的精密加工。这款专用螺纹磨设备，该机型区别于通用机床的核心在于量身定制，可根据客户的具体工件与工艺需求，进行专机化设计与配置，从而在加工内螺纹工件时实现更低的单件成本与更高的生产效率。同时，设备支持拓展为自动化上下料的自动线，并可无缝衔接后续的自动化装配线，真正实现螺纹磨削的自动化加工与装配线交钥匙工程。数控螺纹磨床因精度稳定、效率高，获得了客户的高度认可。目前，市场开拓如期推进并取得一定的进展，已与部分客户如贝斯特、五洲新春、三联锻造、领益智造等签署合同或达成战略合作，同时与一些意向客户正在进行技术交流、洽谈合作事宜。
　　数控螺纹磨床有望增加公司未来市场机会，但因部分下游行业如人形机器人仍处于早期阶段，尚未大规模量产，距离产业化增长仍需一定时间，因此此类数控磨削设备目前尚未实现持续产能释放，占公司整体营业收入比例较低，敬请广大投资者务必注意投资风险。日发格芮德公司将重点跟踪下游客户和最终用户的技术发展路线，将相关领域的产品研发作为未来发展的重点方向。
　　这些新产品及新技术的推出和迭代，有助于带动公司在关键领域实现技术突破，进一步打破国外的技术壁垒，实现进口替代，对强国建设、保障社会安全以及国家经济发展具有重要意义。
　　日发格芮德公司为浙江省专精特新中小企业，这是相关部门对日发格芮德产品在产业关键领域的重要性、先进性以及日发格芮德的技术水平、行业地位等的认可，是日发格芮德公司综合实力的体现，有利于提升核心竞争力及品牌影响力，对经营发展具有积极作用。未来，日发格芮德公司将持续加大研发投入，更好的专注核心业务，坚持走“专精特新”发展道路，不断提升产品创新能力，增强核心竞争力。
　　2、日发尼谱顿公司
　　日发尼谱顿公司深耕高端数控机床领域，聚焦技术突破、设计创新、精细制造及行业标准制定，核心技术拥有自主知识产权。日发尼谱顿公司集中优势资源打造核心产品，精准定位细分市场、全力开拓业务，凭借优良的产品性价比与高效优质的服务抢占市场先机，在细分领域实现突破，并持续依托市场需求，不断完善产品结构、丰富产品矩阵。
　　日发尼谱顿公司主营业务涵盖金切类数控机床及产线、航空航天领域优势业务，产品体系完善，具体包括龙门加工中心、立式加工中心、卧式/立式数控车床、卧式加工中心、高精度大型镗铣加工中心、柔性自动化连线及航装产品等。金属切削机床应用场景广泛，下游客户覆盖传统机械工业、汽车工业、电力设备、铁路机车、船舶、航空航天工业、石油化工、工程机械、电子信息技术工业及其他加工工业，市场需求覆盖全面。
　　日发尼谱顿公司核心产品及技术优势如下：
　　①立式/卧式加工中心系列
　　立式加工中心是日发尼谱顿公司通用领域的核心奠基产品，整体采用高刚性结构设计，搭配优质铸件结构与重载导轨配置，可在高速加工过程中有效抑制振动与变形，确保加工精度的持久性，凭借优异的结构设计与先进的控制系统，深受高端制造业认可与青睐。该系列产品核心优势突出，具备高效加工、精度稳定、操作便捷等特点，适配多场景精密加工需求，广泛应用于精密零件加工，以及汽车零部件、航空航天零件、模具制造、高端轮毂铣削等高端领域，是日发尼谱顿公司通用领域的核心拳头产品之一。
　　卧式加工中心系列是日发尼谱顿公司在成熟设计基础上，吸收意大利先进技术研发的新一代产品，加工范围广、精度及效率高，以镗削、铣削、钻削加工为主，核心适配箱体类、结构复杂类零件加工。该系列典型机型为 RFHM63，采用“T”字形移动式立柱结构，抗弯抗扭性能卓越，可实现零件一次装夹完成四个面的加工，大幅缩短生产制造时间，提升加工效率与精度，该机型适用于汽车、航空航天、模具、通用机械、工程机械、能源等机械行业的零件加工。
　　②数控车床系列
　　日发尼谱顿公司车床系列产品是金切类数控机床的核心组成部分，分为卧式数控车床、立式数控车床两大产品线，覆盖轴类、盘类、壳类等典型零件的高效加工需求，是新能源汽车、人形机器人等新兴行业相关零部件加工的优选设备，同时广泛适配工程机械、电子信息技术等行业的零部件加工场景，凭借高刚性、高精度、高可靠性的核心优势，成为行业主流加工装备之一。其中，卧式数控车床主要用于阀体、汽车零部件、轴类零件加工；立式数控车床则适用于刹车盘、飞轮、制动毂、减速器等汽车零件，以及轴承、新能源行业等复杂盘类、壳类、短轴类零件的加工。
　　③龙门加工中心系列
　　日发尼谱顿龙门加工中心系列，品类齐全，涵盖动梁、定梁、五轴联动等多种机型，可提供从单机到自动化产线的完整龙门加工解决方案，全面覆盖从大型航空结构件到小型精密零部件的各类高效加工需求。作为自主研发的高档核心产品，全系列采用模块化与标准化设计，融合国内外先进制造技术，通过有限元分析对横梁、立柱、床身等关键结构进行动态优化，实现高刚性、高精度与高速度的卓越性能。大跨距导轨布局、高强度铸铁大件及热对称、高刚性、重心驱动设计，确保长期重切削下的稳定性与精度保持性。产品广泛应用于航空航天、模具工业、工程机械、轨道交通、汽车、船舶等多种行业，并以成熟可靠的方案助力高端制造转型升级。
　　④高精度大型镗铣加工中心系列
　　传承意大利高嘉SPA近80年精密镗床制造基因，融合当代精密加工理念，打造正T型/倒T型两大高端产品系列。强定制化能力，赋能复杂工艺需求。多元主轴配置：电主轴、机械主轴、带镗杆主轴等多种选择，满足不同加工精度与效率需求；丰富附件头系统：直角头、伸长头、平旋盘、万能头、五轴头等定制化附件头，实现多方位复杂加工；柔性化生产方案：从双托盘交换系统到多托盘柔性生产线，结合定制化刀库配置，打造高效智能生产单元。日发尼谱顿公司基于深厚工艺沉淀，精准攻克各种精密镗孔加工难题，助力客户实现产品品质与生产效率的双重跃升。
　　⑤智能管控系统与柔性自动化产线
　　日发尼谱顿公司自主研发RFMX智能管控系统，实现自动化生产线的柔性化、数字化、智能化升级，凭借高效、高稳定性、高性价比的核心优势，显著提升自动化产线类产品的市场竞争力。柔性自动化生产线采用模块化设计与智能控制技术，可快速适配多品种、小批量生产需求，实现高效柔性生产。
　　日发尼谱顿公司为用户提供全流程柔性自动化生产线交钥匙解决方案，涵盖高端机床整机、夹具、刀具、工艺方案、物流系统、仓储系统、生产管控系统等全链条服务，方案国产化率高，广泛应用于航空航天、汽车、机械加工等多个领域，可实现零件从毛坯到成品的全流程柔性化、自动化制造。
　　日发尼谱顿公司始终立足国内数控机床市场与技术前沿，坚持以市场和客户为导向、以技术创新为核心的发展策略，依托母公司在智能制造领域的深厚积淀与行业资源，持续拓展市场份额，为自身研发创新注入持久动力。
　　经过多年稳健经营，日发尼谱顿公司已在技术研发、产品质量及售后支持服务方面树立了良好的品牌形象，积累了较高的市场知名度。凭借优良的产品性价比与高效优质的服务，与大批核心客户建立了长期稳定的合作关系。
　　日发尼谱顿公司拥有一支成熟、稳定、专业的管理团队，精准把握行业发展趋势，聚焦高端数控机床的技术突破与产品创新，凭借自主知识产权核心技术与完整的柔性自动化生产线解决方案，在细分市场形成核心竞争力，成为国内高端数控机床领域的重要参与者。
　　凭借突出的技术实力与行业贡献，日发尼谱顿公司先后获评国家高新技术企业、省级研发中心、市级研发中心、市级专利示范企业等荣誉，荣获浙江省科技进步三等奖等多项行业认可，彰显了日发尼谱顿公司在高端数控机床领域的综合实力。
　　3、麦创姆公司
　　麦创姆公司为日发香港公司的全资子公司，具备独立的机床研发制造、服务和销售能力，为中国及周边客户提供优质的产品与解决方案。目前，自主生产DOCK系列、CLOCK C系列及TANK C系列机型，并实现了五轴机床的独立生产能力。麦创姆公司已通过ISO9001质量体系认证，拥有多项发明专利，已被评为浙江省科技型中小企业、市级工业设计中心等。
　　4、海外子公司
　　①意大利MCM公司
　　基于公司战略实际经营情况、市场环境，为了优化资产结构，集中资金、资源优势，聚焦优势业务的发展，保障公司持续、健康发展，公司全资子公司日发香港公司报告期内将其持有的意大利MCM公司100%股权以1欧元价格转让给Special Situations S.r.l.公司。本次股权转让交易完成后，公司不再持有意大利MCM公司股权。目前，按照意大利当地有关部门要求已完成相关审批以及股权交割过户相关手续。
　　②Airwork公司
　　Airwork公司主要从事民航货运飞机的设计改造、维护及租售等，可为客户提供运营资质、飞机、机组成员、日常维护、航空保险等全套“交钥匙”服务。Airwork公司所在的航空运营业务板块受政治冲突及制裁影响，目前 5架飞机仍被扣留在俄罗斯境内。
　　自2025年7月2日起，银团已正式对Airwork公司采取接管措施，任命Calibre Partners为Receiver（接管人），对Airwork公司实施Receivership（接管/破产管理），并明确告知董事权利已被剥夺，仅保留部分法定义务。根据银团通知，Airwork公司实质控制权发生变更。截至目前，Airwork公司仍处于被银团接管状态。公司密切关注该事项的后续进展情况，积极与相关各方沟通，妥善解决上述相关事宜，积极维护公司和全体股东权益。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　机床是对金属等材料进行切削、成形与特种加工的基础装备，主要分为金属切削机床、金属成形机床、特种加工机床三大类，其中金属切削机床占比约 70%；按数控化程度可分为普通机床与数控机床，高端机型以五轴联动、车铣复合、精密磨床为代表。机床被誉为制造业的工业母机，是支撑高端制造与实体经济升级的核心装备。当前，中国已成为全球最大的机床生产国、消费国与第一大出口国，行业正处在周期复苏、结构升级与政策加持的关键窗口期。
　　1、行业基本情况
　　从市场规模看，2025年全球机床市场规模约1,085亿美元，中国占据核心地位。据中国机床工具工业协会数据，2025年我国机床工具行业营业收入10,571亿元，同比增长1.6%，结束连续两年下滑；利润总额421亿元，同比大幅增长58.6%，盈利水平显著修复。产量方面，金属切削机床全年产量86.83万台，同比增长9.7%，其中数控金属切削机床34.68万台，同比增长16.81%，数控化率持续提升。
　　出口层面实现历史性突破，2025年中国机床出口额129.1亿美元，同比增长14.6%，全球市场份额达21.6%，首次超越德国成为全球第一大机床出口国，出口均价同比提升40.19%，标志着行业从“低价走量”向“技术溢价”转型。产业链方面，上游聚焦数控系统、功能部件等核心环节，中游为整机制造，下游覆盖汽车、新能源、航空航天、3C、人形机器人等领域。当前行业呈现中低端产能过剩、高端逐步突破的格局，国产整机市占率超65%，高端机床国产化率约31.9%，五轴机床出口占比升至17%，国产替代进程持续加速。
　　2、发展阶段
　　中国机床行业历经七十余年发展，完成了从“追跑”到“并跑”的跨越，整体可划分为四个核心阶段。
　　第一阶段为起步与引进期（1949-1990年代）。计划经济体制下，行业以普通机床生产为主，数控化率不足 5%，核心技术依赖苏联、东欧及欧美日引进，高端设备受国际管制，产业基础薄弱。1990年代市场化改革启动，民营企业逐步崛起，但高端环节“卡脖子”问题依然突出。
　　第二阶段为规模扩张期（2000-2015年）。加入WTO后，中国制造业快速崛起，汽车、3C等下游需求爆发，行业总产值年均增速约15%。2009年,“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项（04专项）启动，投入超百亿资金攻关核心技术，行业规模跃居全球第一。2011年行业达到周期高点，随后因产能过剩、需求下滑进入调整期。
　　第三阶段为结构调整与国产替代期（2016-2024年）。供给侧结构性改革淘汰落后产能，行业数控化率从2016年的34%升至2023年的45.5%。04专项成果逐步落地，国产五轴联动、车铣复合等高端设备实现技术突破，高端国产化率从不足6%提升至约30%。2021年起，新能源、机器人等新兴需求拉动行业触底回升，国产替代成为核心主线。
　　第四阶段为高质量发展与全球竞争期（2025年至今）。依托技术突破与市场优势，中国成为全球第一大机床出口国，行业战略重心转向高端化、智能化、绿色化、自主可控。AI数控、数字孪生、核心功能部件国产化加速推进，行业从“制造大国”向“制造强国”全面转型。
　　3、周期性特点
　　机床行业是典型的强周期行业，呈现7-10年产业周期、10-15年设备更新周期、3-4年技术迭代周期三周期共振特征，景气度与宏观经济、制造业投资、下游需求高度绑定。
　　从驱动因素看，制造业固定资产投资是核心变量，GDP增速、制造业PMI直接影响行业需求，繁荣期增速超20%，衰退期下滑超30%；下游产业周期传导显著，汽车行业占下游需求约30%，新能源、航空航天、机器人等新兴领域成为新增长极；设备更新周期驱动稳定，机床使用寿命约10-15年，2024-2027年迎来更新高峰，年均更新需求约100万台；政策与技术迭代则加速周期波动，推动行业提前升级。
　　4、2025年行业政策
　　2025年，国家将机床行业作为新质生产力与制造业自主可控的核心抓手，出台一系列顶层设计与专项政策，全方位支持行业高端化、智能化、绿色化发展。
　　在“十五五”规划中，“工业母机”被纳入国家“国之重器”范畴，《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》明确将工业母机与集成电路、高端仪器等并列，作为重点攻关领域，要求完善新型举国体制，推动关键核心技术突破。
　　5、总结与展望
　　2025年是中国机床行业发展的里程碑之年，行业实现全球第一大出口国的跨越，周期复苏、结构升级与政策加持形成三重合力。当前，行业正从规模扩张转向高质量发展，高端化、自主可控、智能化、绿色化成为核心方向，五轴联动、数控系统、精密功能部件的突破将持续提升全球竞争力。
　　未来，随着设备更新高峰到来、新兴需求持续释放与政策红利逐步落地，中国机床行业有望加速摆脱“大而不强”的困境，实现从“工业母机大国”到“工业母机强国”的根本性转变，为中国制造业高质量发展提供坚实支撑。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　1、产品技术和性能优势
　　公司自创立以来始终在高端数控机床领域不断发展，多年的技术沉淀后产品优势更加明显。目前，公司不仅拥有自主开发高精度、高刚性、高可靠性的各类数控机床产品的能力，还拥有电主轴、转台、摆动头、矩阵式刀库等核心零部件自主开发能力，以及轻量化设计和模块化设计能力，能够有效保障公司产品的各项性能。研发生产各类数控机床，形成了立式及卧式加工中心、立式及卧式数控车床、龙门加工中心、落地及刨台式镗铣床、五轴联动和车铣复合加工机床，各类柔性生产线，轴承磨超加工及装配生产线等多种产品系列。
　　公司通过精心设计、严格制造和明确的可靠性目标，以及通过维修分析故障模式找出薄弱环节，推进产品质量和可靠性的提高，拥有良好的设计、精加工和装配的综合能力。产品的稳定性、可靠性和完善的售前、售中、售后服务形成了公司的品牌，提升了公司的美誉度和行业内的知名度，为公司市场份额的进一步扩大奠定了良好的基础。
　　2、智能制造系统集成优势
　　随着行业的发展和客户需求的升级，公司产品也逐渐从“单机模式”朝“连线模式”发展，逐渐在柔性线制造、系统集成、控制系统开发、定制化系统解决方案等方面形成了优势。目前，公司拥有深沟球轴承磨超自动生产线、圆锥滚子轴承磨超自动生产线、汽车轮毂轴承自动生产线、汽车三叉体自动装配线、轴承自动装配线等多种智能制造系统，并拥有自主开发的智能制造管理软件。
　　3、客户及行业地位优势
　　经过多年的发展，凭借公司优秀的产品和技术，以及完善的客户服务能力，积累了稳定的客户群体；同时，随着公司产品系列的不断丰富和对下游应用行业的不断开拓，形成了较为广泛的行业客户基础。客户群涵盖了航空航天、汽车及零部件、工程机械、轨道交通、电力及能源、轴承制造等多个行业和领域。
　　
　　四、公司未来发展的展望
　　（一）公司发展战略
　　鉴于当前发展情况及公司规划，公司未来几年内着重发展高端装备智造领域，秉承为客户提供数字化工厂的一体化解决方案的愿景，不断寻求突破，以高端装备智造为主业的基础上打造更多细分市场，产品在不同领域的延伸，以此优化公司资源，提升公司智能装备在主营业务中的比重。
　　凭借公司已经具备的高性能数控机床产品、自主可控的智能管理软件、丰富的成套设备解决方案经验，以及汽车零部件、高端轴承等多个行业积累的专业化经验，进一步秉承“标准机床专用化，专用机床柔性化，柔性产品成套化，成套产线智能化”的理念，重点跟踪下游客户和最终用户的技术发展路线，将相关领域的产品研发作为未来发展的重点方向，为更多行业客户提供专业化产品。
　　公司将进一步发挥公司的技术和产品优势，持续提升研发制造、服务和销售能力，促进公司业务增长的同时提升我国机床行业技术水平，加强新产品和专用化产品的开发，更多满足航空航天、轨道交通及其他新兴产业客户需求的专用产品。
　　（二）可能面临的风险及对应措施
　　1、市场及客户需求波动风险
　　目前公司业务主要涉及高端智能装备，主要客户为国内外航空航天企业、工业制造企业等，客户需求受政策影响较大，市场和客户需求存在周期性波动的风险。为此，公司坚持技术和产品创新，开发更多面向行业的专用化产品，深耕各个细分行业，不断拓宽公司产品和市场的护城河。同时，加强公司各项业务的综合管理能力，发挥公司业务综合性优势，降低因业务单一化造成的风险。
　　2、经营能力变化和经营安全的风险
　　目前公司涉及航空航天装备业务，部分业务需要各类资质证书和相应软硬件能力提供保障。如果公司在相应的资质或软硬件能力方面出现变化，将会存在经营资质无法续展及无法达到市场和客户要求而丢失经营业务的风险。
　　3、技术迭代升级的风险
　　近年来制造业技术升级步伐明显加快，未来将面向智能制造方向高速发展，可能出现国内外同行更快推出更先进技术，导致公司的技术被超越，失去领先地位和竞争力降低的风险。公司高度重视技术研发，坚持核心技术自主可控的发展战略，将持续加大研发投入。同时，公司将不断完善企业核心技术人员激励和管理办法，稳定和强化企业技术队伍，增强技术创新能力。在保持国内行业技术领先水平的基础上，瞄准国际先进标杆，加大新产品研发力度，快速实现研发项目成果产业化目标。
　　4、汇率波动的风险
　　公司拥有一定比例的海外业务，涉及全球多个国家和地区，使公司面临潜在的汇率风险。为此，公司涉及外币业务主要采用相同的外币进行收入和成本结算，以减少汇率风险对经营产生的影响；对部分需要跨境结算的业务，则通过购买远期外汇买卖合约和外汇利率互换合约等套期工具来进行汇率风险管理。利用套期工具进行风险管理已成为跨国公司应对汇率变动的主要方式，公司仍将及时收集与汇率风险有关的信息，利用衍生工具进行套期保值来减少汇率波动对企业经营和利润带来的负面影响。
　　5、地缘政治风险
　　未来主要国家间战略博弈的长期性、复杂性更加明显，全球地缘政治不稳定引发的地区冲突不断，可能影响公司下属公司部分产品、部分地区的业务开展，对公司整体战略和经营效益造成一定影响。
　　6、公司及合并范围内子公司对意大利MCM公司债权存在无法收回的风险
　　意大利MCM公司目前尚处于C.N.C程序，公司及合并范围内子公司对意大利MCM公司债权将被纳入标的公司C.N.C程序并按照意大利当地相关法律法规进行处理，即：如C.N.C程序中重组计划获得批准，意大利MCM公司继续经营，则该等债权将可能得以偿还。如未能与主要债权人达成协议或计划失败，意大利MCM公司则可能转入破产清算程序，按照破产清算的规则对债权进行处理，存在无法收回的风险。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　公司成立于2000年，定位于高端数控机床，秉承“在机电产品制造领域向客户提供工业加工过程的单台设备、工段、车间、组合生产线，并协助客户实现数字化工厂”的使命，以“重点赛道占头部、核心业务上规模，成为智能制造领域的标杆企业”为远景目标，用定制化设计、规模化生产、全方位服务逐步实现进口替代并占有优势的行业地位。公司目前已成为一家集柔性线制造、系统集成、管控系统开发于一体的综合性智能制造装备提供商，从机床、柔性线、柔性线管控系统、定制化解决方案等，均拥有独立的设计、开发、制造能力，可为客户提供集成度、运行效率更高的定制化解决方案。　　公司不断深化技术强企战略，厚... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司成立于2000年，定位于高端数控机床，秉承“在机电产品制造领域向客户提供工业加工过程的单台设备、工段、车间、组合生产线，并协助客户实现数字化工厂”的使命，以“重点赛道占头部、核心业务上规模，成为智能制造领域的标杆企业”为远景目标，用定制化设计、规模化生产、全方位服务逐步实现进口替代并占有优势的行业地位。公司目前已成为一家集柔性线制造、系统集成、管控系统开发于一体的综合性智能制造装备提供商，从机床、柔性线、柔性线管控系统、定制化解决方案等，均拥有独立的设计、开发、制造能力，可为客户提供集成度、运行效率更高的定制化解决方案。
　　公司不断深化技术强企战略，厚植创新创造沃土，攻克技术难关，推进产品智能化升级，有效保障公司产品的各项性能，全方位服务逐步实现进口替代并占有优势的行业地位。公司拥有自主开发高精度、高刚性、高可靠性的各类数控机床产品的能力，还拥有电主轴、转台、摆动头、矩阵式刀库等核心零部件自主开发能力，以及轻量化设计和模块化设计能力，有效保障公司产品的各项性能。公司客户群及应用范围广泛，布局全球，主要面向汽车、航空航天、工程机械、人形机器人、石油化工、电力能源、农业机械、铁路及轨道交通、通用基础件等行业及其供应链客户提供产品和服务。
　　公司采用直销和代理相结合的销售模式，采取“以销定产”为主的生产模式，以订单合同为依据，根据用户要求进行产品特殊需求开发和设计，编制工艺路线，按工艺编制的路线组织安排生产。公司对成熟标准机采用一定量备货的生产模式。公司采购按照“集中采购+分散采购”相结合的方式进行。对数量大、价格高、交货期长、手续复杂的物资采用集中采购模式；对批量小、价值低、交货快、手续简单的物资采用分散采购模式。
　　公司是浙江省机械行业的骨干企业和原国家机械部数控机床重要制造基地、国家级CIMS工程示范企业，曾被中国机床工业协会评为“中国机床行业数控机床产值十佳企业”、“综合经济效益十佳企业”。五轴联动高速龙门加工中心及轮毂轴承磨超自动生产线曾被科学技术部火炬高技术产业开发中心授予“国家火炬计划项目证书”。
　　报告期内，公司始终以“成为智能制造领域的标杆企业”为目标，围绕战略规划，紧盯市场变化趋势，积极调整产品结构，坚持以主机业务为引领，以高端制造与核心部件为支撑，以智能制造为新的突破口，立足机床工具行业，统筹经济效益和社会效益，践行市场化经营、差异化竞争、跨越式发展理念，在多变环境中主动应变，探求转型升级，形成一体化发展模式，为客户提供高价值、差异化的专业设备及解决方案。为更好地发挥公司资源集中优势，公司国内子公司根据产品业务情况进行了资源优势整合，日发机床公司将主攻数控磨超机床及产线，日发尼谱顿公司将主攻金切类数控机床及产线、以及航装优势产线。
　　目前主要子公司的业务情况如下：
　　1、日发机床公司
　　日发机床公司产品为数控磨超机床及产线，有七大系列的产品，具体涵盖轴承磨超自动线、轴承装配自动线、数控螺纹磨、滚子磨超自动线、轴承专用数控车床、数控通用磨床及单机数控磨床等产品，在该领域已发展为车、磨、超、装配的冷加工的整体解决方案的供应商。
　　日发机床公司积极响应国家创新驱动发展战略的号召，加大自主研发投入，推动关键技术攻关，持续进行研发创新和产品升级迭代，拥有完整的产业链和众多的产品线，满足不同客户的需求，奠定了在轴承装备领域业务和产品的竞争优势，在精度和性能方面达到国内同行业领先水平，部分已经达到国际先进水平，受到客户和业内专家的高度认可。公司凭借多年来在各细分市场积累的技术优势、优质的客户资源以及稳定的供货能力，目前在中国轴承装备制造领域的市场占有率已名列前茅，并已成为全球轴承行业装备的重要供应商之一。
　　日发机床公司结合发展战略，对市场最新趋势进行综合分析，以市场为导向，以客户为中心，不断进行新技术的突破和产品创新。通过对市场保持敏锐性及前瞻性，公司积极开发出符合终端客户最新发展方向和需求的产品，服务于新产业和新业态。成功研发面向新能源汽车、人形机器人领域及工业母机等行业的数控螺纹磨床，因精度稳定、效率高获得了客户的高度认可。这些新产品及新技术的推出和迭代，有助于带动公司在关键领域实现技术突破，进一步打破国外的技术壁垒，实现进口替代，对强国建设、保障社会安全以及国家经济发展具有重要意义。
　　数控螺纹磨床有望增加公司未来市场机会，但因部分下游行业如人形机器人仍处于早期阶段，尚未大规模量产，距离产业化增长仍需一定时间，因此此类数控磨削设备尚未实现持续产能释放，敬请广大投资者务必注意投资风险。日发机床公司将重点跟踪下游客户和最终用户的技术发展路线，将相关领域的产品研发作为未来发展的重点方向。
　　报告期内，日发机床公司始终锚定工业母机产业振兴和高质量发展，通过抓产品结构调整、技术转型升级、深化改革、降本控费等措施积极应对，取得了一定工作成效；并在较强的技术和品牌实力、良好市场口碑的产品、本地化的售后服务优势加持下，加快市场占有率提升及产品高端化的步伐，积极拓展新行业和细分领域，抓住新行业发展机遇，且定期走访重点地区重点客户，满足客户定制化需求，及时为客户解决问题，市场地位稳固，客户资源稳定。
　　2、日发尼谱顿公司
　　为更好地发挥资源集中优势，浙江日发航空数字装备有限责任公司更名为“浙江日发尼谱顿机床有限公司”，简称“日发尼谱顿”。日发尼谱顿公司产品为金切类数控机床及产线，以及其他航空航天领域优势业务，产品涵盖龙门加工中心、立式加工中心、卧式数控车床、立式数控车床、卧式加工中心、镗床、柔性自动化连线及航装产品等。金属切削机床产品用途非常广泛，下游客户包括传统机械工业、汽车工业、电力设备、铁路机车、船舶、国防工业、航空航天工业、石油化工、工程机械、电子信息技术工业以及其他加工工业。
　　日发尼谱顿公司拥有一支成熟、稳定、专业的管理团队，始终站在国内数控机床市场与技术的前沿，精确把握市场，以市场、客户为导向，以技术创新为优先的策略，在不断赢得市场份额的同时，也为公司的研发、创新带来新的动力。
　　日发尼谱顿公司致力于高端数控机床的技术突破、设计创新、精细制造及标准制定，具有自主知识产权的核心技术，集中资源打造优势产品，并精准定位细分市场，全力开拓业务。公司依靠良好的性价比和优质的服务抢得市场先机，在细分市场取得突破，在此基础上，公司根据市场需求不断完善产品结构、丰富产品系列。日发尼谱顿公司拥有自主开发的RFMX智能管控系统，实现自动化生产线柔性化、数字化、智能化，高效、高稳定性、高性价比的特点使自动化产线类产品具备强大的市场竞争力。柔性自动化生产线是一种高度灵活的智能制造系统，能够快速适应多品种、小批量生产需求，通过模块化设计和智能控制技术实现高效生产。公司向用户提供完整的柔性自动化生产线解决方案，方案涵盖高端机床整机、夹具、刀具、工艺方案、物流系统、仓储系统、生产管控系统等在内的完整交钥匙生产线，方案具备较高的国产化率，能够应用于航空航天、汽车、机械加工等诸多领域，实现零件从毛坯到成品的柔性化、自动化制造。
　　此外，日发尼谱顿公司专注于建立和维护良好的客户关系，并根据产品应用领域广的特点，积极拓展下游不同行业的应用市场，形成了较为广泛的客户基础。经过多年的稳健经营，公司在技术研发、产品质量及后续支持服务方面均已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度，并与一大批核心客户建立了长期稳定的合作关系。
　　日发尼谱顿公司已被评为国家高新技术企业、省级研发中心、市级研发中心、市级专利示范企业等，获得浙江省科技进步三等奖等多项荣誉。
　　3、麦创姆公司
　　麦创姆公司为日发香港公司的全资子公司，引进意大利MCM公司先进的技术工艺、管理体系以及成熟的FMS配套集成能力，持续提升研发制造、服务和销售的本地化能力，为中国及周边客户提供优质的产品与解决方案。
　　麦创姆公司十分重视产品研发和迭代升级，目前可自主生产DOCK系列、ClOCK系列及TANK系列机型，完全实现了五轴复合机床的本地化；DOCK系列卧式加工中心是在成熟卧式加工中心的基础上，吸收国外先进制造技术，专门针对国内市场推出的经济型产品系列，模块化设计，其技术指标和软硬件配置均处于国内同类产品领先水平。产品涵盖全面，可适应用户不同精度和加工范围要求，既可以为广大用户提供复合车、铣、磨的多功能单机，也可以提供多托盘复合加工单元以及FMS柔性自动化生产线等交钥匙整体解决方案，从包含刀具、夹具、程序的单机交钥匙工程到涵盖加工、检测、打磨、清洗等附属功能的FMS柔性自动化一揽子解决方案，有效提升产品品质、效率和生产力。麦创姆公司产品方案广泛应用于航空航天、通用机械、船舶、汽车、液压、模具等行业。
　　麦创姆公司通过ISO9001质量体系认证，并拥有多项专利发明，荣获2024年度浙江省科技型中小企业、市级工业设计中心等。
　　4、意大利MCM公司
　　意大利MCM公司为全球领先的卧式加工中心制造商，致力于高端数控机床，包括各类尺寸加工中心、折弯机和关键零部件的自主研发、生产、销售并提供售后服务，产品涵盖四轴卧加、五轴卧加、铣车磨复合卧加、翻板铣（JetFive）及智能FMS产线和多托盘系统等，产品的设计与制造均具有极高精度及优秀动态特性，适用于航空航天、汽车、精密工业部件、能源、石油和天然气等领域的高精度加工。
　　意大利MCM公司自主研发了拥有技术成熟的监控软件JFMX系统，应用于FMS或多托盘线产品上。JFMX系统已经能够实现全权和准确地管理生产线，并在无人值守模式下充分利用生产线，实现柔性化、智能化的生产工厂，为客户提供高效的服务。此外，完善了产品系列的型谱配置规划，完成了ClockEVO系列的研发和TankEVO系列的完善，启动了小型卧式加工中心Clock600的研发，同时按照既定计划继续研发新一代主轴系列、摆头系列、刀库等核心部件，形成更加先进的核心部件系列。
　　自公司收购以来，意大利MCM公司管理层在权责范围内，通过采取强化管理、生产改善、内部挖潜等一系列措施，意大利MCM公司在市场开拓、产品研发等方面取得了一定的阶段性成效，但未真正实质性改变意大利MCM公司运营模式及效率。受国际地缘政治冲突持续、欧洲经济萎靡、市场开拓不及预期、原材料、劳动力、能源价格及供应链成本上涨等多重因素影响，意大利MCM公司成本费用持续高企，经营形势更趋严峻，亏损额不断扩大，运营资金周转困难。尽管期间公司采取了包括境内外业务及技术协同、调整管理团队、加强质量成本管理、提升运营管理效率等改善措施，试图扭亏，但仍无法抵消诸多不利因素的影响，意大利MCM公司外部融资能力丧失，出现流动性危机。公司为减少损失，降低未来经营风险，不再对其提供资金支持。意大利MCM公司无力以其自有资金支持公司正常运营。为解决经营性现金流问题，意大利MCM公司董事会已正式决议启动破产保护程序，在完成前期准备工作后，依据意大利相关法律规定向当地工商局和法院提交破产重整条款之协商解决法案，后续包括但不限于引进外部投资者进行重整、股权转让等。
　　由于意大利MCM公司外部融资能力丧失，运营资金周转困难，出现流动性危机，生产经营受到一定影响，本报告期亏损额同比扩大。
　　5、Airwork公司
　　Airwork公司主要从事民航货运飞机的设计改造、维护及租售等，可为客户提供运营资质、飞机、机组成员、日常维护、航空保险等全套“交钥匙”服务。
　　Airwork公司所在的航空运营业务板块受政治冲突及制裁影响，5架飞机仍被扣留在俄罗斯境内，Airwork公司在俄罗斯的业务仍未恢复。
　　报告期内，受全球宏观经济环境波动及地缘政治冲突等多重因素叠加影响，Airwork公司的飞机租赁业务规模大幅缩减，与该业务相关的收入及利润较去年同期均出现明显下降；同时，其飞机及相关资产出售状况不及预期，未能达成既定目标。因此，Airwork公司本报告期延续亏损态势，经营状况尚未出现实质性改善。
　　因公司与银团就聘任财务顾问出售业务/资产用于归还贷款事宜未能达成一致，自2025年7月2日起，银团已正式对Airwork公司采取接管措施。目前，银团已任命CalibrePartners为Receiver（接管人），对Airwork公司实施Receivership（接管/破产管理），并明确告知董事权利已被剥夺，仅保留部分法定义务。根据银团通知，Airwork公司实质控制权发生变更。公司密切关注该事项的后续进展情况，积极与相关各方沟通，妥善解决上述相关事宜，积极维护公司和全体股东权益。

　　二、核心竞争力分析
　　1、产品技术和性能优势
　　公司自创立以来始终在高端数控机床领域不断发展，多年的技术沉淀后产品优势更加明显。目前，公司不仅拥有自主开发高精度、高刚性、高可靠性的各类数控机床产品的能力，还拥有电主轴、转台、摆动头、矩阵式刀库等核心零部件自主开发能力，以及轻量化设计和模块化设计能力，能够有效保障公司产品的各项性能。研发生产各类数控机床，形成了立式及卧式加工中心、立式及卧式数控车床、龙门加工中心、落地及刨台式镗铣床、五轴联动和车铣复合加工机床，各类柔性生产线，轴承磨超加工及装配生产线等多种产品系列。
　　公司通过精心设计、严格制造和明确的可靠性目标，以及通过维修分析故障模式找出薄弱环节，推进产品质量和可靠性的提高，拥有良好的设计、精加工和装配的综合能力。产品的稳定性、可靠性和完善的售前、售中、售后服务形成了公司的品牌，提升了公司的美誉度和行业内的知名度，为公司市场份额的进一步扩大奠定了良好的基础。
　　2、智能制造系统集成优势
　　随着行业的发展和客户需求的升级，公司产品也逐渐从“单机模式”朝“连线模式”发展，逐渐在柔性线制造、系统集成、控制系统开发、定制化系统解决方案等方面形成了优势。目前，公司拥有飞机总装自动生产线、飞机部装自动生产线、航空零部件自动生产线、深沟球轴承磨超自动生产线、圆锥滚子轴承磨超自动生产线、汽车轮毂轴承自动生产线、汽车三叉体自动装配线、轴承自动装配线等多种智能制造系统，并拥有自主开发的智能制造管理软件。
　　3、客户及行业地位优势
　　经过多年的发展，凭借公司优秀的产品和技术，以及完善的客户服务能力，积累了稳定的客户群体；同时，随着公司产品系列的不断丰富和对下游应用行业的不断开拓，形成了较为广泛的行业客户基础。客户群涵盖了航空航天、汽车及零部件、工程机械、轨道交通、电力及能源、轴承制造等多个行业和领域。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、市场及客户需求波动风险
　　目前公司业务涉及高端智能装备及航空运营服务，主要客户为国内外航空航天企业、工业制造企业、航空公司和快递物流企业等，客户需求受政策影响较大，市场和客户需求存在周期性波动的风险。为此，公司坚持技术和产品创新，开发更多面向行业的专用化产品，深耕各个细分行业，不断拓宽公司产品和市场的护城河。同时，加强公司各项业务的综合管理能力，发挥公司业务综合性优势，降低因业务单一化造成的风险。
　　2、经营能力变化和经营安全的风险
　　目前公司涉及航空航天装备及航空运营服务业务，各项业务需要各类资质证书和相应软硬件能力提供保障。如果公司在相应的资质或软硬件能力方面出现变化，将会存在经营资质无法续展及无法达到市场和客户要求而丢失经营业务的风险。为此，公司将不断提升各项业务和服务的软硬件能力，保障各项业务开展所需要的资质能够持续获得，同时将安全生产、安全飞行、安全运营等作为重中之重，完善的安全运行机制，建立了全面完善、具备可操作性的安全生产与质量控制体系，编写了《安全责任手册》、《航空应急预案》、《风险识别与管理》、《安全事故调查手册》等文件，分别从安全政策、安全目标、风险管理、安全保证、安全促进和应急预案等方面构成了公司的安全管理依据和指南。
　　3、技术迭代升级的风险
　　近年来制造业技术升级步伐明显加快，未来将面向智能制造方向高速发展，可能出现国内外同行更快推出更先进技术，导致公司的技术被超越失去领先地位和竞争力降低的风险。公司高度重视技术研发，坚持核心技术自主可控的发展战略，将持续加大研发投入。同时，公司将不断完善企业核心技术人员激励和管理办法，稳定和强化企业技术队伍，增强技术创新能力。在保持国内行业技术领先水平的基础上，瞄准国际先进标杆，加大新产品研发力度，快速实现研发项目成果产业化目标。
　　4、汇率波动的风险
　　目前，公司海外业务占比较高，且公司经营网络遍布全球，服务涉及全球多个国家和地区，使公司面临潜在的汇率风险。为此，公司涉及外币业务主要采用相同的外币进行收入和成本结算，以减少汇率风险对经营产生的影响；对部分需要跨境结算的业务，则通过购买远期外汇买卖合约和外汇利率互换合约等套期工具来进行汇率风险管理。利用套期工具进行风险管理已成为跨国公司应对汇率变动的主要方式，公司仍将及时收集与汇率风险有关的信息，利用衍生工具进行套期保值来减少汇率波动对企业经营和利润带来的负面影响。
　　5、地缘政治风险
　　未来主要国家间战略博弈的长期性、复杂性更加明显，全球地缘政治不稳定引发的地区冲突不断，可能影响公司下属公司部分产品、部分地区的业务开展，或对公司整体战略和经营效益造成一定影响。
　　公司将密切关注上述风险及宏观经营环境和政策的变化，积极快速地处理与应对其带来的风险和挑战。公司管理层将带领全体员工，加强内部管理，不断提升企业内部竞争力，不断提升产品性价比、客户满意度，同时密切关注市场动态，加强对客户管理，充分了解客户需求，提升个性化服务水平，最大限度满足客户需求，与客户建立战略合作伙伴关系，共度难关，最终实现互惠互利。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况　　（一）高端智能制造装备及服务　　公司的主要产品是高端数控机床，属于机床制造业，在《国民经济行业分类标准》与《上市公司行业分类指引》中属于342与C34的通用设备制造业。　　数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。　　高端数控机床是能够实现高精度、高复杂性、高效高动态加工的数控机床，具备明显的技术优势。以五轴联动为代表的高端数控机床技术难度... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　（一）高端智能制造装备及服务
　　公司的主要产品是高端数控机床，属于机床制造业，在《国民经济行业分类标准》与《上市公司行业分类指引》中属于342与C34的通用设备制造业。
　　数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
　　高端数控机床是能够实现高精度、高复杂性、高效高动态加工的数控机床，具备明显的技术优势。以五轴联动为代表的高端数控机床技术难度大、应用广，集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，是衡量一个国家生产设备自动化技术水平的重要标准之一。
　　我国机床行业目前处于低档迅速膨胀、中档进展缓慢、高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。面对当前国际形势中不稳定、不确定、不安全因素日益增加，技术封锁现象时常出现，且有加剧趋势，实现高端数控机床进口的替代势在必行。机床装备产业需全面提升供应链能力，推进关键核心技术攻关，利用新材料、主要功能单元和关键零部件等提供支撑，完善灵活的市场机制、公共的研究土壤、共享的研发体系，破除长期以来对国外产品和零部件的路径依赖，方可真正实现自主可控。
　　因此，国家政策层面大力支持工业母机产业发展，各项利好政策密集落地，将大力推动机床工具行业实现高质量发展。2024年4月，工信部等七部门联合印发《推动工业领域设备更新实施方案》，提出到2027年，工业领域设备投资规模较2023年增长25%以上。党的二十届三中全会，再次从健全提升产业链供应链韧性和安全水平角度，强调了工业母机的重要性。国家发展改革委和财政部共同印发《关于加力支持大规模设备更新和消费品以旧换新的若干措施》，明确由国家发展改革委牵头安排3,000亿元左右超长期特别国债资金，加力支持大规模设备更新和消费品以旧换新。从政策层面上看，国家对工业母机的重视达到一定高度。在相关政策助推下,机床装备产业坚持科技自立自强初心使命,谋篇布局,积极践行高端数控机床高质量发展之路。
　　受宏观经济增长放缓、全球贸易摩擦等众多因素影响，根据中国机床工具工业协会发布的 2024年机床工具行业经济运行情况，2024年机床工具全行业完成营业收入10,407亿元，同比下降5.2%，降幅收窄。其中，金属切削机床营业收入1,687亿元，同比增长6.3%。机床工具行业营业收入较上年度有所降低，利润空间持续收窄，但各分行业间和企业间的运行分化明显。
　　2024年底召开的中央经济工作会议提出，2025年要实施更加积极的财政政策和适度宽松的货币政策，并把大力提振消费、提高投资效益，全方位扩大国内需求列为2025年重点任务。进入2025年以来，这些政策措施正在得到迅速有力的落实，这将有利于扩大机床工具市场需求。另外，新能源汽车、航空航天、造船、电工电器、人工智能等用户领域的快速发展，也给机床工具行业带来了新的需求。
　　公司成立于2000年，致力于机床装备的研发与制造，始终秉承“在机电产品制造领域向客户提供工业加工过程的单台设备、工段、车间、组合生产线，并协助客户实现数字化工厂”的使命，以“重点赛道占头部、核心业务上规模，成为智能制造领域的标杆企业”为远景目标，致力于为客户提供高价值、差异化的专业设备及解决方案。公司目前已成为一家集柔性线制造、系统集成、管控系统开发于一体的综合性智能制造装备提供商，从机床、柔性线、柔性线管控系统、定制化解决方案等，均拥有独立的设计、开发、制造能力，可为客户提供集成度、运行效率更高的定制化解决方案。公司不断深化技术强企战略，厚植创新创造沃土，攻克技术难关，推进产品智能化升级，目前拥有电主轴、立式摇篮转台、摆动头、矩阵式刀库等核心零部件自主开发能力，以及轻量化设计和模块化设计能力，有效保障公司产品的各项性能。公司客户群及应用范围广泛，布局全球，覆盖航空、汽车、能源、工程机械等各大高端制造领域。
　　公司是浙江省机械行业的骨干企业和原国家机械部数控机床重要制造基地、国家级 CIMS工程示范企业，曾被中国机床工业协会评为“中国机床行业数控机床产值十佳企业”、“综合经济效益十佳企业”。五轴联动高速龙门加工中心及轮毂轴承磨超自动生产线曾被科学技术部火炬高技术产业开发中心授予“国家火炬计划项目证书”。
　　公司未来将继续聚焦主业研发，改进产品细节，优化工艺验证，提升机床品质，提高生产效率，加速实现产品变革，全力打造高精、高效、智能化产品及产线，加快提升市场竞争力、品牌影响力。
　　（二）航空运营及服务
　　从公司营业收入和净利润贡献情况来看，公司另一块主营业务为货机租赁的运营服务。
　　航空货运凭借安全、快速、灵活的优势，成为一个地区和国家融入全球产业链、价值链与创新链的重要依托。根据国际航空运输协会（IATA，简称“国际航协”）发布的2024年全球航空货运定期报告显示，2024 年全球航空货运需求创历史新高。2024年全球航空货运总需求，按照货运吨公里（CTK）同比2023年增长11.3%（国际需求增长12.2%）。2024年全年货运需求超过 2021年峰值纪录，这主要得益于电子商务的强劲增长和各种海运的限制。但同时，航空货运业也面临地缘政治不断变化的挑战。
　　公司下属全资子公司Airwork公司具有八十多年的历史，拥有十分丰富的航空服务经验，具备为客户提供航空货运飞机的服务能力和优势，但复杂突变的国际形势及地缘政治冲突对Airwork公司造成了一定不利影响。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　公司主要子公司的产品及服务业务具体如下：
　　1、日发机床公司
　　日发机床公司定位于高端数控机床，不断提升产品的数字化、智能化程度，全方位服务逐步实现进口的替代并占有优势的行业地位。主要面向汽车、航空航天、工程机械、人形机器人、石油化工、电力能源、农业机械、铁路及轨道交通、通用基础件等行业及其供应链客户提供产品和服务。
　　日发机床公司产品分为两大类：（1）数控磨超机床及产线，有七大系列的产品，具体涵盖轴承磨超自动线、轴承装配自动线、数控螺纹磨、滚子磨超自动线，数控通用磨床及单机数控磨床等产品，在该领域已发展为车、钻、磨超、装配的冷加工的整体解决方案的供应商；（2）金切类数控机床及产线，产品涵盖龙门加工中心、立式加工中心、卧式数控车床、立式数控车床、专用特制机床与装备、自动化连线等。公司采用直销和代理相结合的销售模式，并采用以销定产为主的生产模式，以订单合同结合需求预测为依据，根据用户要求和市场需求进行产品开发和设计，按设计工艺要求组织安排生产。
　　日发机床公司秉承“重点赛道占头部、核心业务上规模，成为智能制造领域的标杆企业”的远景目标，积极响应国家创新驱动发展战略的号召，加大自主研发投入，推动关键技术攻关，持续进行研发创新和产品升级迭代，奠定了在轴承装备领域业务和产品的竞争优势，在精度和性能方面达到国内领先水平，受到客户和业内专家的高度评价。日发机床公司凭借多年来在各细分市场积累的技术优势、优质的客户资源以及稳定的供货能力，目前在中国轴承制造装备领域的市场占有率已名列前茅，并已成为轴承行业国际著名全球供应商的重要供应商之一。
　　日发机床公司结合发展战略，对市场最新趋势进行综合分析，以市场为导向，以客户为中心，不断进行新技术的突破和产品创新。通过对市场保持敏锐性及前瞻性，日发机床公司积极开发出符合终端客户最新发展方向和需求的产品，服务于新产业和新业态。
　　数控螺纹磨床于2023年研发完成，用于加工新能源汽车、人形机器人、工业母机等行业的丝杆与螺母，高效且精度符合客户要求，获得了客户的认可。因此，日发机床公司已具备了用于丝杆、螺母加工的数控磨削设备的生产能力。报告期内，市场开拓如期推进并取得一定的进展，已与部分客户如贝斯特、五洲新春等签署合同或达成战略合作，同时与一些意向客户正在进行技术交流、洽谈合作事宜。截止目前，用于丝杆、螺母的内、外螺纹磨床及磨削中心已向部分客户交付使用，用于螺母的端面外圆专用磨床已向部分客户交付使用。上述数控磨削设备因部分下游行业如人形机器人仍处于早期阶段，尚未大规模量产，距离产业化增长仍需一定时间，因此数控磨削设备尚未实现持续产能释放，敬请广大投资者务必注意投资风险。日发机床公司将重点跟踪下游客户和最终用户的技术发展路线，将相关领域的产品研发作为未来发展的重点方向。
　　报告期内，日发机床公司稳固成熟业务，优化升级现有产品，大力开拓国内外市场，积极拓展新行业和细分领域，努力抓住新行业发展机遇，但传统产品下游行业需求下滑，竞争较为激烈，客户验收提机速度放缓，新产品下游行业如人形机器人等行业尚处于研发阶段，距离上量仍需一定的时间。因此，报告期内日发机床公司经营业绩未能实现突破。
　　2025年随着设备更新需求释放及增量政策效应显现，机床下游需求将有望复苏。同时，叠加机床行业更新周期持续，以及人形机器人等新兴产业的快速发展背景下，市场对中高端数控机床的需求亦将持续增长，有望增加公司产品未来市场机会。
　　2、日发航空装备公司
　　日发航空装备公司已经成为专业从事航空航天特种智能加工设备、飞机数字化智能装配系统及专用工装夹具的研发、制造和服务提供商，主要是为航空客户提供全套解决方案。产品涵盖大部件柔性装配线、定制非标产线装备、智能AGV—重载型、自动化、柔性化、智能化生产线等。日发航空装备公司通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统，将制造业向智能化转型，为产品真正走向智能化提供了坚实的基础，同时实现客户数字化、网络化、智能化技术与制造技术的交叉融合。
　　日发航空装备公司秉持创新驱动、质量为先、绿色发展理念，依托于传统的产品和优势技术，借助国家大力发展商业航天及新兴业务的契机，着力于将已有的成熟技术向其他领域细分市场拓展，并在拓展过程中注重将近年来逐步积累发展的研发制造能力融入新领域的配套服务中去，不断突破技术瓶颈，完善产业链布局，目前已形成具有自主知识产权和市场竞争力的系列产品。
　　日发航空装备公司拥有一支成熟、稳定、专业的管理团队，建立了严格的质量管理体系，并通过全员创新、持续改进提高，为未来发展提供了强大动力。同时，依靠较强的研发能力、技术支持、产品品质与工期保障，塑造了良好的品牌形象，实现了行业、产品体系多元化，各业务均衡稳健发展，尤其在个性化、工艺复杂、技术要求高的航空航天领域占据一定地位，为国内各大主机厂商提供优质的产品和服务，具有良好的美誉度，客户对公司的认可和信任日益加深。日发航空装备公司已被评为国家高新技术企业、浙江省科技进步三等奖、省级研发中心、市级研发中心、市级专利示范企业等。
　　报告期内，日发航空装备公司在航空航天领域做深做宽，稳固航装优势业务，努力扩大机床柔性生产在行业以及市场中的份额，布局非标卧式五轴加工中心、动柱式立加五轴、复材五轴龙门、高端镗床等系列产品，并精准定位细分市场，全力开拓新业务。
　　3、意大利MCM公司
　　意大利MCM公司为全球领先的卧式加工中心制造商，致力于高端数控机床，包括各类尺寸加工中心、折弯机和关键零部件的自主研发、生产、销售并提供售后服务，产品涵盖四轴卧加、五轴卧加、铣车磨复合卧加、翻板铣（Jet Five）及智能FMS产线和多托盘系统等，产品的设计与制造均具有极高精度及优秀动态特性，适用于航空航天、汽车、精密工业部件、能源、石油和天然气等领域的高精度加工。
　　另外，意大利MCM公司自主研发了拥有技术成熟的监控软件JFMX系统，应用于FMS或多托盘线产品上。JFMX系统已经能够实现全权和准确地管理生产线，并在无人值守模式下充分利用生产线，实现柔性化、智能化的生产工厂，为客户提供高效的服务。
　　意大利MCM公司完善了产品系列的型谱配置规划，完成了Clock EVO系列的研发和Tank EVO系列的完善，启动了小型卧式加工中心Clock 600的研发，同时按照既定计划继续研发新一代主轴系列、摆头系列、刀库等核心部件，形成更加先进的核心部件系列。
　　意大利MCM公司受到地缘政治因素及全球通货膨胀的影响，导致原材料、能源及人工等成本上涨等影响，营业利润同比下降，本报告期亏损进一步增加。由于意大利MCM公司近三年连续亏损，导致公司收购意大利MCM公司时产生的商誉出现减值迹象，因此，基于谨慎性原则，收购股权时确认的商誉本期全额计提减值损失。
　　4、麦创姆公司
　　浙江玛西姆公司原为意大利MCM公司2020年在中国设立的全资子公司。基于未来发展战略需要，2024年将浙江玛西姆公司从意大利MCM公司剥离，成为日发香港公司的全资子公司，并于2024年11月14日更名为浙江麦创姆精密机床有限责任公司（以下简称“麦创姆”）。麦创姆公司引进意大利MCM公司先进的技术工艺、管理体系以及成熟的FMS配套集成能力，将持续提升研发制造、服务和销售的本地化能力，继续为中国及周边客户提供优质的产品与解决方案。
　　麦创姆公司可自主生产
　　DOCK系列、ClOCK系列及TANK系列机型，产品涵盖全面，可适应用户不同精度和加工范围要求，既可以为广大用户提供复合车、铣、磨的多功能单机，也可以提供多托盘复合加工单元以及 FMS柔性自动化生产线等交钥匙整体解决方案，从包含刀具、夹具、程序的单机交钥匙工程到涵盖加工、检测、打磨、清洗等附属功能的FMS柔性自动化一揽子解决方案，有效提升产品品质、效率和生产力。麦创姆公司产品方案广泛应用于航空航天、通用机械、船舶、汽车、液压、模具等行业。麦创姆公司通过ISO9001质量体系认证，并拥有多项专利发明，荣获2024年度浙江省科技型中小企业、市级工业设计中心等。
　　麦创姆公司十分重视产品研发和迭代升级，在本报告期内自主研发了DOCK系列机床，并完全实现了五轴复合机床的本地化；DOCK系列卧式加工中心是在成熟卧式加工中心的基础上，吸收国外先进制造技术，专门针对国内市场推出的经济型产品系列，模块化设计，其技术指标和软硬件配置均处于国内同类产品领先水平。
　　麦创姆公司本报告期内虽未实现扭亏为盈，但市场开拓情况显著好转，后续将全面加强理念、技术、产品、管理等方面创新，加大研发投入、苦练内功，确保技术、产品在市场竞争中保持优势地位，紧抓中国市场机遇，加快做强做优，提升经营业绩，尽快实现盈利。
　　5、Airwork公司
　　Airwork公司主要从事民航货运飞机的设计改造、维护及租售等，可为客户提供运营资质、飞机、机组成员、日常维护、航空保险等全套“交钥匙”服务。
　　Airwork公司所在的航空运营业务板块受政治冲突及制裁影响，5架飞机仍被扣留在俄罗斯境内，Airwork公司在俄罗斯的业务仍未恢复。报告期内，Airwork公司飞机租赁业务规模有所缩减。与飞机租赁相关收入及利润较去年同期均有所下降，且飞机及相关资产出售业务状况也未及预期。因此，Airwork公司本报告期继续亏损，经营状况未见明显好转。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　1、产品技术和性能优势
　　公司自创立以来始终在高端数控机床领域不断发展，在整合意大利 MCM公司后，在高端数控机床产品和技术上的优势更加明显。目前，公司不仅拥有自主开发高精度、高刚性、高可靠性的各类数控机床产品的能力，还拥有电主轴、转台、摆动头、矩阵式刀库等核心零部件自主开发能力，以及轻量化设计和模块化设计能力，能够有效保障公司产品的各项性能。研发生产各类数控机床，形成了立式及卧式加工中心、立式及卧式数控车床、龙门加工中心、落地及刨台式镗铣床、五轴联动和车铣复合加工机床，各类柔性生产线，轴承磨超加工及装配生产线等多种产品系列。
　　公司通过精心设计、严格制造和明确的可靠性目标，以及通过维修分析故障模式找出薄弱环节，推进产品质量和可靠性的提高，拥有良好的设计、精加工和装配的综合能力。产品的稳定性、可靠性和完善的售前、售中、售后服务形成了公司的品牌，提升了公司的美誉度和行业内的知名度，为公司市场份额的进一步扩大奠定了良好的基础。
　　2、智能制造系统集成优势
　　随着行业的发展和客户需求的升级，公司产品也逐渐从“单机模式”朝“连线模式”发展，逐渐在柔性线制造、系统集成、控制系统开发、定制化系统解决方案等方面形成了优势。目前，公司拥有飞机总装自动生产线、飞机部装自动生产线、航空零部件自动生产线、深沟球轴承磨超自动生产线、圆锥滚子轴承磨超自动生产线、汽车轮毂轴承自动生产线、汽车三叉体自动装配线、轴承自动装配线等多种智能制造系统，并拥有自主开发的智能制造管理软件。
　　3、客户及行业地位优势
　　经过多年的发展，凭借公司优秀的产品和技术，以及完善的客户服务能力，积累了稳定的客户群体；同时，随着公司产品系列的不断丰富和对下游应用行业的不断开拓，形成了较为广泛的行业客户基础。客户群涵盖了航空航天、汽车及零部件、工程机械、轨道交通、电力及能源、轴承制造等多个行业和领域。
　　目前公司已经成为航空航天智能制造设备和产线综合实力领先的企业，为航空航天客户提供高端制造装备、智能生产线、智能工厂建设等综合性业务服务。在高端轴承磨超加工及装配生产线领域，公司产品市场占有率名列前茅。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　公司根据年初提出的2024年度经营目标，挖掘自身优势资源，积极开拓市场，但受海外子公司经营状况的影响，公司整体营业收入略有下滑，净利润未实现扭亏为盈。公司全年实现营业收入 1,804,264,492.73元，同比减少 13.40%；实现归属于上市公司股东的
　　净利润-675,340,894.17元，同比减亏25.20%；归属于上市公司股东的扣除非经常损益的净利润-678,841,628.70元，同比减亏27.82%；总资产3,299,970,012.25元，比上年同期减少21.93%；归属于上市公司股东的净资产521,101,635.39元，同比减少58.74%。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司发展战略
　　鉴于当前发展情况及公司规划，公司未来几年内着重发展高端装备智造领域，秉承为客户提供数字化工厂的一体化解决方案的愿景，不断寻求突破，以高端装备智造为主业的基础上打造更多细分市场，产品在不同领域的延伸，以此优化公司资源，提升公司智能装备为主营业务。
　　凭借国内机床公司和意大利MCM公司已经具备的高性能数控机床产品、自主可控的JFMX系统智能管理软件、丰富的成套设备解决方案经验，以及汽车零部件、高端轴承等多个行业积累的专业化经验，进一步秉承“标准机床专用化，专用机床柔性化，柔性产品成套化，成套产线智能化”的理念，重点跟踪下游客户和最终用户的技术发展路线，将相关领域的产品研发作为未来发展的重点方向，为更多行业客户提供专业化产品。
　　公司将进一步发挥意大利MCM公司的技术和产品优势，通过麦创姆公司引进意大利MCM公司先进的技术工艺、管理体系以及成熟的FMS配套集成能力，持续提升研发制造、服务和销售的本地化能力，为中国及周边客户提供优质的产品与解决方案。并以此加强国外先进技术和高端产品与国内市场的有效融合，促进公司业务增长的同时提升我国机床行业技术水平，加强新产品和专用化产品的开发，更多满足航空航天、轨道交通及其他新兴产业客户需求的专用产品。
　　（二）可能面临的风险及对应措施
　　1、市场及客户需求波动风险
　　目前公司业务涉及高端智能装备及航空运营服务，主要客户为国内外航空航天企业、工业制造企业、航空公司和快递物流企业等，客户需求受政策影响较大，市场和客户需求存在周期性波动的风险。为此，公司坚持技术和产品创新，开发更多面向行业的专用化产品，深耕各个细分行业，不断拓宽公司产品和市场的护城河。同时，加强公司各项业务的综合管理能力，发挥公司业务综合性优势，降低因业务单一化造成的风险。
　　2、经营能力变化和经营安全的风险
　　目前公司涉及航空航天装备及航空运营服务业务，各项业务需要各类资质证书和相应软硬件能力提供保障。如果公司在相应的资质或软硬件能力方面出现变化，将会存在经营资质无法续展及无法达到市场和客户要求而丢失经营业务的风险。为此，公司将不断提升各项业务和服务的软硬件能力，保障各项业务开展所需要的资质能够持续获得，同时将安全生产、安全飞行、安全运营等作为重中之重，完善的安全运行机制，建立了全面完善、具备可操作性的安全生产与质量控制体系，编写了《安全责任手册》、《航空应急预案》、《风险识别与管理》、《安全事故调查手册》等文件，分别从安全政策、安全目标、风险管理、安全保证、安全促进和应急预案等方面构成了公司的安全管理依据和指南。
　　3、技术迭代升级的风险
　　近年来制造业技术升级步伐明显加快，未来将面向智能制造方向高速发展，可能出现国内外同行更快推出更先进技术，导致公司的技术被超越失去领先地位和竞争力降低的风险。公司高度重视技术研发，坚持核心技术自主可控的发展战略，将持续加大研发投入。同时，公司将不断完善企业核心技术人员激励和管理办法，稳定和强化企业技术队伍，增强技术创新能力。在保持国内行业技术领先水平的基础上，瞄准国际先进标杆，加大新产品研发力度，快速实现研发项目成果产业目标。
　　4、汇率波动的风险
　　目前，公司海外业务占比较高，且公司经营网络遍布全球，服务涉及全球多个国家和地区，使公司面临潜在的汇率风险。为此，公司涉及外币业务主要采用相同的外币进行收入和成本结算，以减少汇率风险对经营产生的影响；对部分需要跨境结算的业务，则通过购买远期外汇买卖合约和外汇利率互换合约等套期工具来进行汇率风险管理。利用套期工具进行风险管理已成为跨国公司应对汇率变动的主要方式，公司仍将及时收集与汇率风险有关的信息，利用衍生工具进行套期保值来减少汇率波动对企业经营和利润带来的负面影响。
　　5、地缘政治风险
　　未来主要国家间战略博弈的长期性、复杂性更加明显，全球地缘政治不稳定引发的地区冲突不断，可能影响公司下属公司部分产品、部分地区及部分飞机租赁的业务开展，对公司整体战略和经营效益造成一定影响。Airwork公司经营网络遍布全球，服务涉及全球多个国家和地区，受地缘政治冲突的风险概率较大。
　　6、Airwork公司资产减值风险
　　结合考虑Airwork公司整体战略发展以及未来对Airwork公司经营和战略调整的研究，计划出售部分飞机及相关资产，从而控制业务风险和进一步降低Airwork公司的有息负债，届时可能由于市场环境等原因，给公司带来资产出售相关损失，提醒投资者注意相关风险。
　　公司将密切关注上述风险及宏观经营环境和政策的变化，积极快速地处理与应对其带来的风险和挑战。公司管理层将带领全体员工，加强内部管理，不断提升企业内部竞争力，不断提升产品性价比、客户满意度，同时密切关注市场动态，加强对客户管理，充分了解客户需求，提升个性化服务水平，最大限度满足客户需求，与客户建立战略合作伙伴关系，共度难关，最终实现互惠互利。 收起▲