一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）主要产品及用途　　1、PCB化学品分为高纯化学品及复配化学品　　PCB高纯化学品是以金属或含金属的化合物为主要原料，经分离提纯、化学合成等工艺制造而成的高纯电子级化合物，应用于PCB生产过程，为PCB生产的各个工序提供金属离子源。高纯化学品包括：孔金属化镀铜系列、镀镍金系列、镀锡系列等。　　PCB复配化学品是以多种不同功能的化学原料，通过使用复配技术、按特定的配方调配而成的配方型产品，主要应用于PCB生产各个工序，起到特定功能作用。复配化学品包括：完成表面处理系列、褪膜系列、化学沉铜系列等。PCB化学品的功能主要应用于集成电路互连技术，如PCB制作的... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）主要产品及用途
　　1、PCB化学品分为高纯化学品及复配化学品
　　PCB高纯化学品是以金属或含金属的化合物为主要原料，经分离提纯、化学合成等工艺制造而成的高纯电子级化合物，应用于PCB生产过程，为PCB生产的各个工序提供金属离子源。高纯化学品包括：孔金属化镀铜系列、镀镍金系列、镀锡系列等。
　　PCB复配化学品是以多种不同功能的化学原料，通过使用复配技术、按特定的配方调配而成的配方型产品，主要应用于PCB生产各个工序，起到特定功能作用。复配化学品包括：完成表面处理系列、褪膜系列、化学沉铜系列等。PCB化学品的功能主要应用于集成电路互连技术，如PCB制作的棕化工艺、褪膜工艺、孔金属化镀铜工艺、镀镍工艺、镀锡工艺、新型无铅PCB表面处理工艺等专用化学品。
　　2、化学试剂产品是最典型的专用化学品，是现代经济建设和科学技术研究不可缺少的基础物质材料，公司在化学试剂的分离、提纯及合成技术工艺等方面积累了丰富的经验，产品包括分析与专用试剂，产品功能主要应用于分析测试、教学、科研开发以及新兴技术领域的专用化学品。
　　3、锂电池材料是公司在多级串联络合萃取提纯技术和结晶控制等核心技术的基础上，结合国际领先的电池材料生产工艺制造出来的系列产品，具有品质稳定、高压实密度、循环稳定等特点。锂电池材料主要产品有三元前驱体及三元材料系列产品，磷酸铁、磷酸铁锂及磷酸锰铁锂系列产品，钴盐、镍盐、锰盐系列产品等。
　　（二）主要经营模式
　　1、采购模式
　　公司主要的采购方式有两种：对需求较大的主要原料，由集团供应链中心与品质稳定、供应及时且长期合作的供应商签订年度（或月度）采购框架协议，约定交易品类、质量标准、验收及结算方式等事项，后续以订单方式确定当次采购的数量、价格、交期等，分批实施采购；对小宗原料及其他辅料，采用即时订单采购方式，由各事业部的采购部根据生产需要及仓库存量情况以订单方式向合格供应商采购。
　　公司的采购定价一般由金属基准价、计价系数、金属含量三个因素决定。其中，金属基准价一般参考上海有色网、期货市场等公开渠道的金属报价，计价系数一般根据金属含量、品位、市场行情、供应商议价能力等因素由双方协商确定，金属含量以第三方检验结果为准。
　　2、生产模式
　　专用化学品制造不同于大宗化学原材料制造，由于客户需求的不同导致其生产模式与大宗化学原料制造有明显的区别。不同客户对专用化学品质量、性能指标往往有不同的要求。特别是高端PCB产品由于终端领域的特殊功能及可靠性的需要，对于PCB化学品的杂质含量、晶体晶型、电性能等方面经常有针对性的要求。因而PCB化学品等专用化学品一般属于非标准产品，需要根据客户的要求进行定制研发设计，但是在主体生产工艺上，例如分离提纯、结晶、合成、复配等工艺上绝大多数产品的主要生产流程大体相同或相近，生产过程趋于标准化。
　　锂电池正极材料产品具有定制化特点，下游不同的电池客户或者同一客户的不同订单对正极材料的规格、性能方面一般具有不同的要求。公司生产安排主要以销售订单为基础，同时考虑客户需求情况制定排产计划并进行灵活调整，进行一定程度的备货，保证销售与生产的匹配与衔接。
　　3、销售模式
　　公司PCB化学品的销售群体主要为下游电子元器件制造业及其它相关配套产业，如印制电路板制造、IC封装、大规模集成线路（芯片）制造等领域。化学试剂的销售群体主要为各类高等院校、科研院所、企业研发中心及检测部门，化学试剂作为新兴技术领域原料，广泛应用于陶瓷、生物工程、日用化工、石化等行业。锂电池材料的销售群体主要为锂电池制造厂商。
　　公司的销售定价由双方协商，结合市场供需关系、市场价格、有色金属网公布价格等因素综合确定。
　　（三）主要的业绩驱动因素
　　1、报告期内，公司持续加大专用化学品、PCB板块业务的拓展力度，进一步扩大公司在专用化学品、PCB领域的领先优势。
　　2、调整新能源板块发展战略及经营计划，新能源板块实现减亏。
　　3、公司持续推进降本增效工作，不断提升产品竞争力，全面提升经营效率，保障公司的稳步发展。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　（一）电子化学品
　　电子化学品是电子信息与化工行业交叉的领域，专业性强，是典型的技术密集行业，其质量的好坏，直接影响到电子产品的成品率、电性能及可靠性，也对微电子制造技术的产业化有重大影响。因此，电子工业的发展要求电子化学品与之同步发展，不断地更新换代，以适应其在技术方面不断推陈出新的需要。从某种意义上说，电子化学品支撑着新能源、现代通信、计算机、信息网络技术、微机机械智能系统、工业自动化和家电等现代技术产业。所以，电子化学材料产业的发展规模和技术水平，已经成为衡量一个国家经济发展、科技进步和国防实力的重要标志，在国民经济中具有重要战略地位，是科技创新和国际竞争最为激烈的材料领域之一。
　　随着人工智能、物联网等新兴技术快速发展，电子产品的精密性和复杂性增加，对电子化学品性能提出更高要求，推动行业向更高技术层次发展。同时，在国家政策支持和产业升级需求的双重驱动下，电子化学品国产替代进程显著加快。特别是在当前全球供应链格局调整的背景下，下游客户对供应链安全的重视程度日益提高，为国内优质电子化学品企业提供了良好的发展机遇，进口替代进程加快，行业整体呈现出良好的发展态势。随着我国电子信息产业的持续升级和自主可控战略的深入推进，电子化学品行业有望迎来更广阔的发展空间。
　　根据中国电子材料行业协会预测数据，2025年全球湿电子化学品市场规模达到827.85亿元，其中集成电路领域市场规模为544.60亿元、显示面板领域市场规模为159.0亿元、太阳能光伏领域市场规模为124.25亿元。
　　（二）化学试剂
　　化工行业属于我国支柱性行业之一，化学试剂作为其中的重要分支，是生物医药、新材料、微电子、石油、钢铁等先进制造业及传统工业领域的基石，在现代经济建设和科学技术研究中扮演着不可或缺的角色。目前，国家正不断加大自主创新产业的投入，随着基础性学科研究的不断深入，行业技术规范和标准的持续更新，市场对于化学试剂的需求量与日俱增，对产品质量要求亦不断增高，整体推动了化学试剂行业的发展。
　　现阶段，国家正不断加大自主创新产业的投入。根据国家统计局数据，2025年全年研究与试验发展（R＆D）经费支出39,262亿元，比上年增长8.7%，与国内生产总值之比为2.8%，该数值首次超过 OECD（经济合作与发展组织）国家平均水平。其中基础研究经费2781亿元，比上年增长11.4%，占R＆D经费支出比重为7.08%。伴随各行业研发投入持续加码，尖端科学领域不断拓宽，相关试剂产品类别需求不断增多，为化学试剂行业的蓬勃发展提供了广袤的市场空间。国外化学试剂行业有着近百年的发展历程，为快速壮大公司业务部门及吸收技术专长，各公司之间的并购和重组活动频繁进行，最终形成由默克、赛默飞、丹纳赫等大型跨国企业所垄断的行业格局。这些国际巨头凭借先进的研发技术、严格的质量控制体系和广泛的全球销售网络，长期占据国内高端市场的主要份额，产品质量和品牌认可度高，在国内科研机构、大型制药企业等高端客户群体中具有很强的竞争力。
　　随着近年来国内科学研究水平飞速上升，市场需求放大且进口替代不断推进，随之亦涌现出一批优秀的高端水平的化学试剂企业，像国药集团化学试剂有限公司等国有企业，在国内市场具有较高的知名度和市场覆盖率，在保障国内基础化学试剂供应方面发挥着重要作用。麦克林、阿拉丁等民营企业发展迅速，通过不断创新和优化服务，在国内化学试剂市场中占据了一席之地，对传统的国有和外资企业形成了有力的竞争。
　　（三）锂电池材料
　　近两年来，受新能源汽车与储能产业的蓬勃发展带动，我国动力电池与储能电池产量持续攀升，锂电产业高速发展，推动锂电池材料的市场需求稳步增长。
　　在政策利好、供给丰富、价格降低和基础设施持续改善等多重因素共同作用下，2025年我国新能源汽车产业顶住外部压力、克服行业挑战，持续保持快速增长态势，连续11年位居全球第一。根据中国汽车工业协会统计，2025年国内新能源汽车全年产销量分别完成1662.6万辆和1649万辆，分别同比增长29%和28.2%，市场占有率达到47.9%，相较2023年高出7%。
　　根据中国汽车动力电池产业创新联盟统计，2025年，我国动力和其他电池合计产量1755.6GWh，同比增长60.1%。我国动力电池装车量769.7GWh，同比增长40.4%。其中三元电池装车量144.1GWh，占总装车量18.7%，同比增长3.7%；磷酸铁锂电池装车量625.3GWh，占总装车量81.2%，同比增长52.9%。
　　根据高工产业研究院（GGII）统计，2025年，中国储能锂电池出货超640GWh，同比增长85%。
　　根据EVTank统计，2025年我国锂离子电池正极材料产量如下：三元正极材料出货量78.6万吨，同比增长约22.2%；磷酸铁锂出货量394.4万吨，同比增长约62.4%。
　　根据ICC鑫椤锂电统计，截至2025年底， 磷酸铁锂行业已经建成的磷酸铁锂名义产能达到653万吨，较2024年底的558万吨增加 95万吨，增长17%，具备量产能力企业的名义产能达到572.35万吨，较2024年的498.1 万吨增加74.25万吨，增长15%。磷酸铁锂产能存在技术代差，部分老旧产能成本较高，设备落后，长期处于闲置状态。产能利用率方面，2025年全年，磷酸铁锂产能为68%。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　（一）技术创新优势
　　1、核心产品技术处于行业领先地位
　　公司先后被认定为“国家高新技术企业”、“国家创新型企业”、“国家知识产权优势企业”、“国家企业技术中心”、“国家技术创新示范企业”。
　　报告期内，公司及全资子公司取得发明专利7项、实用新型专利10项和外观设计专利1项，发明专利分别为清洁剂组合物及其清洁剂溶液和应用、一种电镀锡液及其制备方法和应用、四氮唑类化合物及其制备方法和应用、一种无损拆分单体电池的方法及其使用刀具、金属氯桥二聚体的应用、一种废旧磷酸锰铁锂正极材料全组分的回收方法和磷酸铁锂材料及其制备方法。实用新型专利分别为电镀实验装置、一种电池主回路开关及电源、一种起动电池主回路及起动电池、一种储能系统、一种气体探测器及气体探测系统和一种储能集装箱箱门及储能集装箱等。外观设计专利为特种车辆设备控制图形用户界面的显示屏面板。
　　2、掌握核心产品生产的关键技术
　　专用化学品由于其功能性及应用的针对性，产品生产的工艺技术一般具有较强的定制特征，生产不同产品所运用的生产技术差异较大，同样的产品采用不同技术生产所得到的产品质量也可能有较大差别。公司在长期的生产经营活动过程中，逐渐建立了自己的产品开发和技术创新模式，核心产品的关键技术通过自主研发取得，已达到国内或国际先进水平，形成了业内领先的工艺技术优势。
　　此外，公司通过自主研发和长期的技术积累，已掌握了如“多级串联协同络合萃取提纯技术”、“固体产品的结晶控制工程化技术”、“有机溶剂的精馏提纯技术”、“化学合成技术”等多项专用化学品生产的关键技术，具备了自主开发多类专用化学品的技术能力。
　　在动力电池回收方面，公司在业内率先掌握磷酸铁锂退役动力电池回收利用核心关键技术，充分发挥精细脱粉工艺和湿法再生工艺的联合优势，成功实现了对磷酸铁锂电池的全组分、高质化、高值化循环利用。
　　精细脱粉工艺具备环境友好、黑粉杂质含量低的优势。该工艺可实现从电池模组到极粉的精细化处理，无污染排放，具备自动化、环境友好的制造优势。通过精细脱粉工艺得到的黑粉中的铜、铝杂质含量明显低于传统工艺，为后端湿法再生工序提供了优质原料，成就其高收率、成本可控的优势。
　　湿法再生工艺具备高收率、高品质、成本可控等诸多优势。通过磷酸铁锂正极高效选择性提锂技术，使得退役磷酸铁锂动力电池的锂综合回收率高达92%以上，铁、磷的回收率达到98%，同时，实现磷酸铁工艺液的循环利用，避免大量高盐废水产生。通过湿法再生得到的再生型磷酸铁、碳酸锂产品均达到电池级及更高水平，完全满足动力与储能领域的使用要求。
　　（二）技术标准战略优势
　　科学技术的发展日新月异，技术标准的制定正逐渐被社会各界所重视。公司充分认识到实施技术标准战略的重要性，依靠自身的研发实力及多年的技术积累，逐步树立在细分领域关键产品的标准制订的主导地位，进而巩固公司在行业中的优势地位。
　　公司主持了18项国家标准和7项行业标准、1项英文版行业标准、8项团体标准的制修订，并参与了11项国家标准和8项行业标准、1项地方标准和22项团体标准的制修订，子公司广东东硕科技有限公司也参与制定了1项团体标准，是化学试剂行业的技术领先企业。
　　公司制订并在国家质量技术监督部门备案了700多个产品的企业标准，备案的企业标准数量较多，部分产品在技术指标上达到国际知名品牌产品的水平。
　　（三）高效研发平台优势
　　公司高效的研发平台是保持技术领先和实施技术标准战略的重要保障，目前公司拥有以下研发平台：
　　国家级科研平台：国家企业技术中心由国家发改委、科技部、财政部、海关总署和国家税务总局五部委联合认定，是目前国内规格最高、影响力最大的企业技术创新平台。作为国家创新体系的重要组成部分，国家企业技术中心是国家强化企业技术创新主体地位的重要政策工具，也是开展行业应用基础研究、聚集和培养优秀科技人才、进行科技交流的重要基地，能够承担和完成国家重大科研任务，代表相关行业领域最高研究水平，在业界享有很高荣誉。国家企业技术中心的认定，是对公司研发管理水平、自主创新能力、成果转化能力等多方面的充分认可，也是对公司多年来投入研发建设的极大肯定。未来，公司将依托国家企业技术中心、院士工作站、博士后工作站等国家及省部级科研平台，进一步提升科研整体水平，同时推进重大关键技术的研究开发，优化整合研发试验资源，实施积极的创新人才引进政策，强化产学研合作及技术交流，大力培养行业人才，共同推动产业的发展。
　　省部级科研平台六个分别为：院士工作站（电子化学品）、博士后科研工作站、广东省省级企业技术中心、广东省化学试剂工程技术研究开发中心、广东省电子化学品企业重点实验室、广东省印刷电路专用化学品工程技术研究中心。公司在自主研发创新的同时，积极开展与高校合作，注重自身技术人才的培养并建立有效的研发激励机制，从而形成了高效的研发创新体系，建立了以企业为主导的产学研合作研发平台，提高了新产品的开发效率，提升了企业的自主创新能力。公司通过联合开发、技术成果转让、人才培养、共建实验室或研究中心等多种产学研合作模式，与中山大学、华南理工大学、北京科技大学、香港科技大学、中南大学、电子科技大学、吉林大学、北京矿冶研究总院等高校及科研机构进行了一系列的合作，结合高校及科研机构的人才优势、技术优势及丰富的科研资源，实现了技术、人才、资金和经营管理等要素的最佳组合。
　　（四）自主品牌优势
　　1、品牌知名度
　　公司从事专用化学品的历史长达40年，定位于专用化学品的高端领域，坚持自主品牌的运营，产品品质已经获得了客户的广泛认可，“华大”、“JHD”商标均被评为“广东省著名商标”。公司品牌除在国内享有较高知名度外，在国际上也具有较强的影响力，是罗门哈斯、霍尼韦尔、美维电子、富士康、宝洁、安利、高露洁、依利安达、惠亚集团等国际知名跨国企业的供应商。公司及全资子公司广东东硕科技有限公司获评中国电子电路行业“优秀民族品牌企业”。
　　2、电子行业高端客户的供应商
　　在电子化学品领域，由于电子元器件制造属于连续化、规模化生产过程，专用化学品的质量及性能影响整个生产流程，因此对于电子化学品供应商的选择很大程度上依赖于品牌知名度，如惠亚集团、超毅、富士康和三星等知名企业，对供应商有严格的认证管理。
　　（五）客户及营销网络优势
　　公司定位为高端专用化学品整体解决方案提供商，经过多年的市场开拓和客户维护，公司已拥有一大批合作关系稳定的优质客户，如PCB客户美维电子、健鼎、霍尼韦尔、杜邦材料、中京电子、生益电子、三星、兴森快捷、胜宏科技、瀚宇博德、MK；专化品客户上海如鲲、确信乐思、比亚迪、高露洁、禾元生物、好来化工等世界500强企业或知名的跨国企业。优质的客户资源，可以促进公司稳步成长，是公司销售持续增长的保障，同时也降低应收账款回收风险。为了更好地为客户提供服务，公司以广州为营销总部，在香港设立子公司，并在北京、上海、苏州、昆山、成都、厦门、长沙等地设立办事处，辐射海外市场以及国内各大区域。经过多年市场开拓，公司已形成较为完备的营销网络。
　　（六）PCB制造技术整体解决方案优势
　　目前全球的PCB生产重心已由欧美、日韩和台湾地区转移到中国大陆，我国PCB行业进入了蓬勃发展期。我国PCB产业正逐渐从华南的广东、华东的江苏向华中及西南扩展。对于新扩展区域的厂商，其资金相对充裕，对于PCB配套产品的需求不仅限于直接采购化学品，而是希望供应商提供全方位的支持。
　　公司把握行业发展的趋势，在行业内率先提出“PCB制造技术整体解决方案”的销售服务模式，除了向客户提供PCB生产过程所需的化学品外，还提供新厂的前期规划、流程设计与设备评估、生产与控制技术指引、生产问题分析及解决、生产日常巡检等一系列技术支持。
　　公司PCB化学品研发生产技术领先国内同行，在现场服务方面与国外同行相比更具有本土化优势，具有专业的技术服务团队实施“PCB制造技术整体解决方案”，提高了公司的综合竞争力。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2025年，公司实现营业收入 296,431.58万元，其中，本年度PCB化学品营业收入 208,219.23万元，同比增长26.74%；化学试剂营业收入49,939.26万元，同比增长5.79%；锂电池材料板块收入21,697.09万元，同比下降16.83%。2025年公司综合毛利率13.8%，同比提升 4.52个百分点，期间费用 31,886.59万元，同比下降5.35%，营业利润11,705.12万元，同比提升163.76%。2025年度公司实现扭亏为盈，经营活动现金净流量转正，公司的经营战略调整取得积极成效。
　　报告期内，公司的主要经营情况如下：
　　（1）市场发展
　　公司始终专注于专用化学品产业领域，发挥公司在技术和经营模式方面的优势，进一步提升了企业核心竞争力。在专化品领域，公司荣登“2025年度中国精细化工百强”“2025年度中国精细化工绿色低碳发展企业十强”两大榜单。日化关键原料单氟磷酸钠产品仅用6个月时间实现从自研开发到稳定量产,获得国际头部日化客户验证，品质达国际领先。建成十万级全自动化洁净生产车间，并顺利通过ISO 13485医疗器械质量管理体系认证,成为体外诊断（IVD）行业龙头企业的唯一全项合规OEM厂商，建立深度合作关系。
　　在PCB领域，连续15年获得中国电子电路行业协会专用化学品主要企业营收榜第一位，荣获其颁发“最具影响力品牌奖”。电子级氧化铜产线实现全智能化生产，年产能提升至近2万吨，关键指标如金属杂质和酸不溶物等均实现行业领先；Uni-DPP水平沉铜方案在化铜结晶质量与可靠性，多阶盲孔可靠性测试方面取得显著突破，并已成功导入多家国内高阶PCB领域的头部厂商产线。
　　在化学试剂领域，凭借在化学试剂领域的深厚产业实践，以及在推动产业链协同创新与高质量发展方面突出贡献获认可，获《化学试剂》编辑部特别颁发“金诚合作奖”。推进数字化运营系统建设，并建成多套高品质化学试剂智能化包装产线，实现生产环节提质增效。
　　在新能源材料领域，固态电池材料硫化锂、氯化锂、溴化锂与碘化锂等新产品开发完成并推向市场，产品矩阵进一步丰富。
　　（2）研发创新
　　技术研发能力一直是公司核心竞争力的保证，公司在报告期内继续加大研发投入，扩充研发人员队伍，有针对性地引进高端人才，提升研发效益，巩固和保持高速在应用行业中的技术优势。
　　报告期内，公司技术创新及对外研发合作方面取得重大进展和突破，在PCB领域，新一代超低损耗键合剂SF1001产品实现纳米级咬蚀，已通过标杆客户严格测试，铜面咬蚀量、表面粗糙度等性能达到行业领先水平；键合剂 SF- Bood2002成功通过国内知名终端客户的1.6T光模块性能测试，满足高速互联前沿需求；深盲孔填孔电镀产品在AI服务器领域实现成功应用，满足了该领域高可靠性技术要求；镍钯金产品顺利通过国内TOP摄像头模组终端认证，满足高端消费电子核心供应需求。半导体先进封装领域，与客户签订无氰金电镀液定制研发合同，晶圆电镀领域的前沿技术方案获得高端客户认可。
　　（3）社会责任
　　公司深刻意识到所肩负的社会责任，在追求企业可持续发展之际，保护环境、回馈社会，为股东、员工、合作伙伴、社会及所有利益相关者创造福祉，以实际行动担当社会责任。
　　公司积极支持高校人才培养，与中山大学、华南理工大学等高校建立深度合作，通过多种形式联合培养人才，持续深化产学研协同创新。
　　公司积极参与碧心公益捐赠、助残日义卖等热心公益活动，获评“年度爱心企业”，以实际行动履行社会责任，提升企业形象与员工凝聚力。
　　（4）人才发展
　　公司秉持“以人为本”的人才理念，把人才战略作为企业发展的重点，按照公司人才战略发展规划，有计划地完善内外部人才培训体系，持续打造学习型组织。公司重视人才培养和梯队建设，为员工开展职业生涯规划，建立和完善人才激励机制，并不定期对干部与员工进行知识和技能的培训，向标杆学习，不断提升员工专业化水平和综合能力，实现员工与企业的共同成长。
　　公司实施积极的创新人才引进政策，加大对高层次管理人才、技术人才、潜力人才的引进力度，加强现有人员在技术、管理等方面的培训，同时立足企业文化建设，增强企业凝聚力，为公司生产经营和战略目标的实现奠定坚实的人力资源基础。
　　在报告期内，公司组织制造中心255名员工开展生产部技能评定活动，有效提升了生产线员工的专业素养与岗位履职能力；引进行业具有国际化视野的专业人才，成功获得广州市外国专家局所认定的A类人才资质。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司发展战略
　　1、集中资源，聚焦核心主业
　　公司将秉持成为世界一流精细化学品企业的愿景，以聚焦核心行业、优化产品结构、实现高质量增长为战略导向，集中资源聚焦精细化学品和湿电子化学品两大核心赛道，深耕电子、新能源、医药、日化四大重点行业，重点布局化学试剂板块。依托研发和制造优势，拓展高端产品品类，打造具有核心竞争力的产品和解决方案，实现“中国制造，全球供应”的发展目标。
　　2、以技术为导向，打造国产电子化学品高端品牌
　　聚焦人工智能、低空星链、高频通讯等产业链，重点发展高多层板、载板、高阶HDI等领域应用的高端电子化学品，以打破外资企业对高端电子化学品的垄断为目标，下游应用逐步从PCB拓展至载板、先进封装、集成电路，实现关键产品国产替代，成为可信赖的国产高端品牌，着力打造电子化学品的龙头企业。
　　3、通过合作的方式发展动力电池综合利用产业
　　公司以技术创新作为支撑，以高质量、低成本的经营策略为客户创造价值，通过合作共赢的方式，继续推动动力电池全组分回收链条的建设，打造循环经济，对梯次利用、精细化拆解、再生利用、正极材料生产四大业务持续建设，推动动力电池的可持续发展。
　　（二）经营计划
　　1、技术引领，打造产品竞争力
　　研发升级，重要项目及有窗口期项目按饱和研发的模式进行，通过“主打一代，发展下一代，研发新一代”的产品开发路径，聚焦客户需求，打造产品竞争力，与标杆核心客户、终端、友商建立紧密的战略合作关系，实现市场拓展和产品创新的双轮驱动。
　　2、标杆学习，局部创新
　　公司将积极推动技术创新与产品创新，通过标杆学习，局部创新，充分利用公司的人才和技术优势，不断增强公司的研发能力，提高产品的技术水平。公司将利用已有的研发成果及项目实施经验，优化研发环境，布局研发平台的开发与建设，加强与国内外知名企业和科研院校的技术交流合作，积极开展技术项目研发，进一步保持和增强公司技术优势，以适应行业的发展趋势和提升公司产品的核心竞争力。
　　3、优化产品结构，实现高质量增长
　　以市场需求和产品核心竞争力为根本导向，大力推进产品结构优化调整，聚焦高毛利且具备强竞争门槛的行业性专用化学品，提升产品附加值，立足国内，布局全球，实现高质量增长。
　　4、聚焦标杆客户，通过多元化模式满足客户需求，为客户创造价值
　　公司将聚焦标杆客户，通过“一客一策”进行维护管理，针对不同标杆客户制定个性化销售策略，加强与标杆客户的沟通，市场拓展模式从传统的人际关系突破，升级为技术突破、终端突破、销售服务团队专业化的多元化模式，以提升产品竞争力、为客户创造价值为核心，实现企业的可持续盈利与市场竞争优势。
　　5、推进精细化管理，实现降本增效
　　以降本增效为核心，纵深推进精益生产，优化生产流程、整合供应链资源、逐步升级自动化制造，坚决剔除冗余环节、压缩无效成本，实现投入产出比最大化。同时，强化全流程资金管控，完善预算管理体系，优化应收账款与存货周转效率，筑牢资金链安全防线，为企业健康发展保驾护航。
　　6、推进数字化赋能，提升决策效率与营业透明度
　　以数字化为抓手，打通数据壁垒，让决策更精准、运营更高效。深化AI在全业务场景的应用，探索新范式，包含在研发应用、制造管理等多领域。公司将信息化、数字化、自动化建设作为重点工作推进，加强制度建设、平台建设，补齐数字化短板，打造数字化、智能化企业。
　　7、加强人才培养与激励，打造专业化团队
　　公司坚持“以人为本”理念，将人才作为核心战略资源，始终把人才管理纳入公司整体发展战略，构建“选、育、用、留”全链条人才管理体系，为公司高质量发展提供坚实的人才支撑与组织保障。公司聚焦人力管理规范化建设，完善核心人力制度，涵盖招聘、培训、薪酬、劳动关系等关键领域，公司将持续优化高端人才招聘与梯队培养体系，深化绩效激励改革，推动企业文化深度落地，进一步提升人才核心竞争力与组织整体效能，助力公司长远战略落地实施。
　　8、加强风险防控能力，保障公司稳健运营
　　公司将继续加强风险防控能力，建立全面的风险管理体系，通过定期的风险评估和审查，及时发现潜在风险，并采取相应的应对措施；通过业务合规运营、财务监督、内部审计等多方面的管控，确保运营的合规性和稳健性；建立风险管理清单，设计合理的风控措施，确保公司在面临风险时能够迅速、有效地应对；通过加强内控制度建设，优化内部控制权责及流程，不断完善风险防范机制，提升企业管理规范化、标准化水平，不断提高内部管理效率，保障公司持续、稳定、健康发展。
　　（三）未来面对的风险
　　1、行业技术迭代风险
　　锂离子电池正极材料行业是技术密集型行业，研发投入大，新产品研发面临周期长、产业化难、适配性不足等风险。当前，高镍三元、磷酸铁锂、磷酸锰铁锂仍是主流正极体系，行业聚焦主流路线升级，适配储能、高端动力电池需求，推动材料性能提升与成本优化。同时固态电池、钠离子电池灯新技术加速突破，若未来动力电池主流技术路线发生结构性变化，企业未能及时掌握核心技术、推出适配产品，将丧失技术优势，严重影响市场份额与盈利能力。
　　电子化学品行业是技术密集、知识密集、资金密集型战略性新兴产业，电子行业技术更新换代迅速，AI算力与汽车电子驱动PCB行业不断向高精度、高密度、高可靠性方向发展，对电子化学品的性能和质量提出了更高的要求。如果企业不能及时跟上技术发展的步伐，在新型药水研发、工艺改进等方面落后，可能导致产品被市场淘汰。
　　2、市场竞争加剧的风险
　　近年来，新能源汽车和储能行业持续扩容，叠加磷酸铁锂电池在动力电池领域的渗透率稳步提升、产业政策向高质量发展转型等因素，行业准入门槛虽有所提升，但仍吸引大量资本及厂商涌入，市场竞争日趋白热化。受行业产能扩张提速、同质化竞争显现影响，多数企业为抢占市场份额，大概率采取价格战、压缩利润空间等策略，将对公司盈利水平及市场份额稳定造成不利影响。
　　电子化学品行业仍处于分散竞争格局，生产厂商数量众多，市场竞争充分且层次差异明显。外资企业凭借技术壁垒、品牌优势及稳定供应链，在高端电子化学品领域占据主导地位，内资企业多集中于中低端领域，面临外资挤压与同行竞争的双重压力。当前行业扩产潮持续，叠加潜在新进入者入局，市场份额争夺将进一步加剧。若公司未来无法持续提升核心技术实力、优化生产管理效率及稳定产品品质以应对竞争，存在经营业绩下滑、市场地位被竞争者超越的风险。
　　3、创新风险
　　公司生产的电子化学品属于技术密集、知识密集、资金密集型战略性新兴产业，与高新技术密切相关，与多个学科互相交叉，相互渗透。工艺的优化和升级、产品的开发和更新、产品性能的提高都依赖于创新，科技创新和产品创新对于保持和提升公司市场地位起到较为重要的作用。但由于创新存在一定的不确定性，若公司未来创新偏离客户的需求或行业发展趋势，或者创新成果转化失败，均会导致公司创新无法达到预期效果，进而对公司的竞争地位和经营业务带来不利影响。
　　4、原材料价格波动风险
　　公司生产所需原材料主要包括氧化铜、硫酸镍、氢氧化镍钴、碳酸锂等，受宏观经济及动力电池行业景气度的影响，价格波动较大。公司将拓宽原材料进货渠道，实施多元化采购方案，发挥原材料集中采购的议价能力优势，降低原材料采购成本，并密切关注原材料的价格变动趋势，适时适量采购，保持合理库存。
　　5、人力资源风险
　　经过多年发展，公司已形成一支稳定、高效的员工队伍，积累了丰富的制造、销售、研发和经营管理经验，为公司稳定生产、规范运作、技术研发奠定了可靠的人力资源基础。但公司快速发展需要更多高级人才，特别是对高层次管理人才、技术人才的需求将大量增加，并将成为公司可持续发展的关键因素。此外，公司也面临市场竞争加剧导致人力资源成本上升的问题。尽管公司已加大对紧缺人才的引进力度，加强现有人员在技术、管理等方面的培训，同时立足企业文化建设，增强企业凝聚力，但如果公司不能按照实际需要实现人才引进和培养，建立和完善人才激励机制，公司的生产经营和战略目标的实现可能会受到人力资源的制约。
　　6、安全生产风险
　　公司生产中使用的部分原料、半成品或产成品、副产品具有易燃、易爆、腐蚀性或毒性等特质，对运输、存储、使用有着较高的要求。公司存在可能因设备及工艺不完善、物品保管及操作不当、安全管理措施执行不到位或自然灾害等原因而发生安全事故或面临受到安全生产相关处罚的风险，从而影响公司的正常生产经营。
　　7、环保风险
　　公司生产过程中会产生废水、废气、废渣等污染性排放物和噪声，如果处理不当会污染环境，给人们的生活带来不良后果。公司已严格按照有关环保法规及相应标准对上述污染性排放物进行了有效治理，使“三废”的排放达到了环保规定的标准，各项目也通过了有关部门的环评审批，但随着国家和社会对环境保护的日益重视，相关部门可能颁布和采用更高的环保标准，将进一步加大公司在环保方面的投入，增加公司的经营成本，从而影响公司的经营业绩。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　一、报告期内公司所处行业情况　　（一）电子化学品　　电子化学品是电子信息与化工行业交叉的领域，专业性强，是典型的技术密集行业，其质量的好坏，直接影响到电子产品的成品率、电性能及可靠性，也对微电子制造技术的产业化有重大影响。因此，电子工业的发展要求电子化学品与之同步发展，不断地更新换代，以适应其在技术方面不断推陈出新的需要。从某种意义上说，电子化学品支撑着新能源、现代通信、计算机、信息网络技术、微机机械智能系统、工业自动化和家电等现代技术产业。所以，电子化学材料产业的发展规模和技术水平，已经成为衡量一个国家经济发展、科技进步和国防实力的重要标志，在国民经济中... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　一、报告期内公司所处行业情况
　　（一）电子化学品
　　电子化学品是电子信息与化工行业交叉的领域，专业性强，是典型的技术密集行业，其质量的好坏，直接影响到电子产品的成品率、电性能及可靠性，也对微电子制造技术的产业化有重大影响。因此，电子工业的发展要求电子化学品与之同步发展，不断地更新换代，以适应其在技术方面不断推陈出新的需要。从某种意义上说，电子化学品支撑着新能源、现代通信、计算机、信息网络技术、微机机械智能系统、工业自动化和家电等现代技术产业。所以，电子化学材料产业的发展规模和技术水平，已经成为衡量一个国家经济发展、科技进步和国防实力的重要标志，在国民经济中具有重要战略地位，是科技创新和国际竞争最为激烈的材料领域之一。
　　随着人工智能、物联网等新兴技术快速发展，电子产品的精密性和复杂性增加，对电子化学品性能提出更高要求，推动行业向更高技术层次发展。同时，在国家政策支持和产业升级需求的双重驱动下，电子化学品国产替代进程显著加快。特别是在当前全球供应链格局调整的背景下，下游客户对供应链安全的重视程度日益提高，为国内优质电子化学品企业提供了良好的发展机遇，进口替代进程加快，行业整体呈现出良好的发展态势。随着我国电子信息产业的持续升级和自主可控战略的深入推进，电子化学品行业有望迎来更广阔的发展空间。
　　根据中国电子材料行业协会数据，2024年，全球在集成电路、新型显示、光伏太阳能电池三大应用市场使用湿化学品总规模达到101.02亿美元，同比增长3.6%。其中集成电路领域用湿化学品市场规模达到70.9亿美元，新型显示领域用湿化学品市场规模达到19.48亿美元，晶硅太阳能电池领域用湿化学品市场规模达到10.64亿美元。国内方面，综合集成电路、新型显示、光伏太阳能电池三大领域用湿化学品市场规模，2024年总计规模达223.6亿元，同比持平。
　　（二）化学试剂
　　化工行业属于我国支柱性行业之一，化学试剂作为其中的重要分支，是生物医药、新材料、微电子、石油、钢铁等先进制造业及传统工业领域的基石，在现代经济建设和科学技术研究中扮演着不可或缺的角色。目前，国家正不断加大自主创新产业的投入，随着基础性学科研究的不断深入，行业技术规范和标准的持续更新，市场对于化学试剂的需求量与日俱增，对产品质量要求亦不断增高，整体推动了化学试剂行业的发展。
　　现阶段，国家正不断加大自主创新产业的投入。根据国家统计局数据，2024年全年研究与试验发展（R＆D）经费支出36,130亿元，比上年增长8.3%，与国内生产总值之比为2.68%。其中基础研究经费2497亿元，比上年增长10.5%，占R＆D经费支出比重为6.91%。伴随各行业研发投入持续加码，尖端科学领域不断拓宽，相关试剂产品类别需求不断增多，为化学试剂行业的蓬勃发展提供了广袤的市场空间。
　　国外化学试剂行业有着近百年的发展历程，为快速壮大公司业务部门及吸收技术专长，各公司之间的并购和重组活动频繁进行，最终形成由默克、赛默飞、丹纳赫等大型跨国企业所垄断的行业格局。这些国际巨头凭借先进的研发技术、严格的质量控制体系和广泛的全球销售网络，长期占据国内高端市场的主要份额，产品质量和品牌认可度高，在国内科研机构、大型制药企业等高端客户群体中具有很强的竞争力。
　　随着近年来国内科学研究水平飞速上升，市场需求放大且进口替代不断推进，随之亦涌现出一批优秀的高端水平的化学试剂企业，像国药集团化学试剂有限公司等国有企业，在国内市场具有较高的知名度和市场覆盖率，在保障国内基础化学试剂供应方面发挥着重要作用。麦克林、阿拉丁等民营企业发展迅速，通过不断创新和优化服务，在国内化学试剂市场中占据了一席之地，对传统的国有和外资企业形成了有力的竞争。
　　（三）锂电池材料
　　近两年来，受新能源汽车与储能产业的蓬勃发展带动，我国动力电池与储能电池产量持续攀升，锂电产业高速发展，推动锂电池材料的市场需求保持增长。
　　根据中国汽车工业协会统计，2025年上半年国内新能源汽车产销量分别完成696.8万辆和693.7万辆，同比分别增长41.4%和40.3%，市场占有率提升至44.3%（较2024年全年提高3.4个百分点）。其中纯电动汽车占比73.2%，插电式混合动力汽车占比26.8%。
　　根据高工产业研究院（GGII）统计，2025年上半年中国储能锂电池出货量达265GWh，同比增长128%；全球储能锂电池出货量预计突破400GWh，同比增长超90%。其中大型储能占比62%，户用储能出口量同比增长180%。
　　根据中国有色金属工业协会锂业分会统计，2025年上半年我国锂离子电池正极材料产量如下：三元正极材料产量35万吨，同比增长15%；磷酸铁锂产量161万吨，同比增长68%；钴酸锂产量5.9万吨，同比增长28%；锰酸锂产量7.4万吨，同比增长25%。
　　2025年上半年中国动力电池领域持续突破，宁德时代钠新电池量产、骁遥双核电池跨化学体系，亿纬锂能高镍圆柱电池良率97%，蔚来ET9半固态电池续航935公里，比亚迪固态电池中试线贯通。技术创新推动行业向低成本、高性价比方向迈进。
　　宁德时代钠新电池实现量产，骁遥双核电池通过跨化学体系协同设计满足不同场景需求；亿纬锂能高镍三元圆柱电池良率提升至97%，配套车型扩展至高端市场。固态电池方面，蔚来ET9搭载半固态电池实现935公里续航，国轩高科全固态电池实验线贯通并启动装车测试，比亚迪计划2027年示范装车全固态电池。技术创新正推动行业向低成本、高性价比、安全可靠的方向大步迈进。
　　（四）退役锂电池综合利用
　　随着我国新能源汽车的不断推广，电动汽车保有量持续提升，动力电池的装车量也随之增长，我国开始进入动力电池大规模化退役阶段，同时面临资源紧张、成本上涨的多重压力，动力电池回收市场规模迅猛扩张。根据公安部统计数据，截至2024年底，中国新能源汽车保有量达3140万辆，占汽车保有量的8.9%，2024年新注册登记新能源汽车1125万辆，占新注册登记汽车数量的41.83%，与2023年相比增加382万辆，增长51.49%。
　　根据富宝资讯统计，2024年锂电回收行业总计三元、铁锂、纯钴以及锰酸锂废料回收量约为36.86万吨。其中铁锂货源总计18.63万吨，占废料总比重50.54%；三元货源总计15.23万吨，占废料总比重41.32%。
　　二、公司主要业务
　　（一）主要产品及用途
　　1、PCB化学品分为高纯化学品及复配化学品
　　PCB高纯化学品是以金属或含金属的化合物为主要原料，经分离提纯、化学合成等工艺制造而成的高纯电子级化合物，应用于PCB生产过程，为PCB生产的各个工序提供金属离子源。高纯化学品包括：孔金属化镀铜系列、镀镍金系列、镀锡系列等；PCB复配化学品是以多种不同功能的化学原料，通过使用复配技术、按特定的配方调配而成的配方型产品，主要应用于PCB生产各个工序，起到特定功能作用。复配化学品包括：完成表面处理系列、褪膜系列、化学沉铜系列等。PCB化学品的功能主要应用于集成电路互连技术，如PCB制作的棕化工艺、褪膜工艺、孔金属化镀铜工艺、镀镍工艺、镀锡工艺、新型无铅PCB表面处理工艺等专用化学品。
　　2、化学试剂产品是最典型的专用化学品，是现代经济建设和科学技术研究不可缺少的基础物质材料，公司在化学试剂的分离、提纯及合成技术工艺等方面积累了丰富的经验，产品包括分析与专用试剂，产品功能主要应用于分析测试、教学、科研开发以及新兴技术领域的专用化学品。
　　3、锂电池材料是公司在多级串联络合萃取提纯技术和结晶控制等核心技术的基础上，结合国际领先的电池材料生产工艺制造出来的系列产品，具有品质稳定、高压实密度、循环稳定等特点。锂电池材料主要产品有三元前驱体及三元材料系列产品，磷酸铁、磷酸铁锂及磷酸锰铁锂系列产品，钴盐、镍盐、锰盐系列产品等。
　　4、动力电池梯次利用产品即是对新能源汽车退役动力电池进行必要的检验检测、分类、拆分、电池修复或重组为梯次产品，使其可应用至其他领域产品的过程。
　　5、绿环材料是指公司将退役锂离子电池等废品（废料）中的镍钴锰锂等有价金属通过加工、提纯、合成等工艺，再生产出锂离子电池材料，使镍钴锰锂磷酸铁等资源实现绿色循环利用。
　　（二）主要经营模式
　　1、采购模式
　　公司主要的采购方式有两种：对需求较大的主要原料，由集团供应链中心与品质稳定、供应及时且长期合作的供应商签订年度（或月度）采购框架协议，约定交易品类、质量标准、验收及结算方式等事项，后续以订单方式确定当次采购的数量、价格、交期等，分批实施采购；对小宗原料及其他辅料，采用即时订单采购方式，由各事业部的采购部根据生产需要及仓库存量情况以订单方式向合格供应商采购。
　　公司的采购定价一般由金属基准价、计价系数、金属含量三个因素决定。其中，金属基准价一般参考上海有色网、期货市场等公开渠道的金属报价，计价系数一般根据金属含量、品位、市场行情、供应商议价能力等因素由双方协商确定，金属含量以第三方检验结果为准。
　　2、生产模式
　　专用化学品制造不同于大宗化学原材料制造，由于客户需求的不同导致其生产模式与大宗化学原料制造有明显的区别。不同客户对专用化学品质量、性能指标往往有不同的要求。特别是高端PCB产品由于终端领域的特殊功能及可靠性的需要，对于PCB化学品的杂质含量、晶体晶型、电性能等方面经常有针对性的要求。因而PCB化学品等专用化学品一般属于非标准产品，需要根据客户的要求进行定制研发设计，但是在主体生产工艺上，例如分离提纯、结晶、合成、复配等工艺上绝大多数产品的主要生产流程大体相同或相近，生产过程趋于标准化。
　　锂电池正极材料产品具有定制化特点，下游不同的电池客户或者同一客户的不同订单对正极材料的规格、性能方面一般具有不同的要求。公司生产安排主要以销售订单为基础，同时考虑客户需求情况制定排产计划并进行灵活调整，进行一定程度的备货，保证销售与生产的匹配与衔接。
　　3、销售模式
　　公司PCB化学品的销售群体主要为下游电子元器件制造业及其它相关配套产业，如印制电路板制造、IC封装、大规模集成线路（芯片）制造等领域。化学试剂的销售群体主要为各类高等院校、科研院所、企业研发中心及检测部门，化学试剂作为新兴技术领域原料，广泛应用于陶瓷、生物工程、日用化工、石化等行业。锂电池材料的销售群体主要为锂电池制造厂商。
　　公司的销售定价由双方协商，结合市场供需关系、市场价格公布价格等因素综合确定。
　　（三）主要的业绩驱动因素
　　1、报告期内，公司持续加大专用化品板块业务的拓展力度，突破行业重点标杆客户，持续加大研发投入，进一步扩大公司在化学试剂及PCB化学品领域的领先优势。
　　2、公司持续推进降本增效工作，不断提升产品竞争力，全面提升经营效率，保障公司的稳步发展。
　　（四）报告期内主要工作
　　1、公司坚持以产品差异化竞争力为产品战略方向，将资源聚焦于重点产品、重点客户，培育核心产品的竞争力，突破目标领头羊客户，实现市场拓展和产品创新的双轮驱动。
　　2、报告期内，公司荣获Multek超毅“最佳支持合作伙伴”与依顿电子“优秀供应商”两项表彰，公司将继续以技术创新为引擎，不断优化产品工艺，提升技术服务能力，为全球客户带来更多优质产品与降本增效方案，持续推动电子电路行业高端化与国产化进程。
　　3、报告期内，公司高纯化学品硫化锂已送样客户检测，目前处于优化阶段。公司专用化学品制造不同于大宗化学原材料制造，由于客户需求的不同导致其生产模式与大宗化学原料制造有明显的区别。不同客户对专用化学品质量、性能指标往往有不同的要求。特别是高端产品由于终端领域的特殊功能及可靠性的需要，对于化学品的杂质含量、晶体晶型、电性能等方面经常有针对性的要求。因而专用化品一般属于非标准产品，需要根据客户的要求进行定制研发设计，但是在主体生产工艺上，例如分离提纯、结晶、合成、复配等工艺上绝大多数产品的主要生产流程大体相同或相近，生产过程趋于标准化。
　　公司硫化锂产品生产工艺简单，有效减少了杂质的引入和产物的分解，使得产品的纯度得以大幅提升，能够满足电池级硫化锂的要求。目前已申请发明专利。
　　4、报告期内，公司参加由中国电子电路行业协会（CPCA）主办的“2025封装基板技术与应用研讨会”，发表了《SAP制程下电镀填孔添加剂国产替代与创新研究》技术报告，针对SAP制程电镀填孔痛点，分享了新型添加剂的研发成果，推动半导体产业的高端化、自主化发展。
　　5、公司参加越南国际分析生化博览会，携品种齐全的化学试剂与一站式服务方案，与合作伙伴PHACOLAB精彩亮相展览会，吸引了来自越南及周边国家众多客户、专业观众前来交流。公司立足本土需求，持续为海外客户创造价值，不断打造化学试剂品牌国际竞争力。
　　6、公司在提高资产利用效率方面狠下功夫，加快闲置及低效资产的处置进度，尽快回笼资金，提升公司整体盈利水平；持续加强对财务管理、内部审计、风险管理等多方面的管控，严控运营风险，进一步优化和完善运营，不断提高内部管理效率，保障公司持续、稳定、健康发展。

　　二、核心竞争力分析
　　（一）技术创新优势
　　1、核心产品技术处于行业领先地位
　　公司先后被认定为“国家高新技术企业”、“国家创新型企业”、“国家知识产权优势企业”、“国家企业技术中心”、“国家技术创新示范企业”。
　　报告期内，公司及全资子公司取得发明专利4项、实用新型专利9项和外观设计专利1项，发明专利分别为一种电镀锡液及其制备方法和应用、金属氯桥二聚体的应用、清洁剂组合物及其清洁剂溶液和应用和一种无损拆分单体电池的方法及其使用刀具。实用新型专利分别为一种储能系统、一种气体探测器及气体探测系统、一种电池主回路开关及电源、一种起动电池主回路及起动电池、一种储能集装箱箱门及储能集装箱、一种不间断电源的控制电路及不间断电源、一种光储充装置及信息显示装置、一种模块化电池模组和一种电池模组、电池箱及配重装置。外观设计专利为特种车辆设备控制图形用户界面的显示屏面板。
　　2、掌握核心产品生产的关键技术
　　专用化学品由于其功能性及应用的针对性，产品生产的工艺技术一般具有较强的定制特征，生产不同产品所运用的生产技术差异较大，同样的产品采用不同技术生产所得到的产品质量也可能有较大差别。公司在长期的生产经营活动过程中，逐渐建立了自己的产品开发和技术创新模式，核心产品的关键技术通过自主研发取得，已达到国内或国际先进水平，形成了业内领先的工艺技术优势。
　　此外，公司通过自主研发和长期的技术积累，已掌握了如“多级串联协同络合萃取提纯技术”、“固体产品的结晶控制工程化技术”、“有机溶剂的精馏提纯技术”、“化学合成技术”等多项专用化学品生产的关键技术，具备了自主开发多类专用化学品的技术能力。
　　在动力电池回收方面，公司在业内率先掌握磷酸铁锂退役动力电池回收利用核心关键技术，充分发挥精细脱粉工艺和湿法再生工艺的联合优势，成功实现了对磷酸铁锂电池的全组分、高质化、高值化循环利用。
　　精细脱粉工艺具备环境友好、黑粉杂质含量低的优势。该工艺可实现从电池模组到极粉的精细化处理，无污染排放，具备自动化、环境友好的制造优势。通过精细脱粉工艺得到的黑粉中的铜、铝杂质含量明显低于传统工艺，为后端湿法再生工序提供了优质原料，成就其高收率、成本可控的优势。
　　湿法再生工艺具备高收率、高品质、成本可控等诸多优势。通过磷酸铁锂正极高效选择性提锂技术，使得退役磷酸铁锂动力电池的锂综合回收率高达92%以上，铁、磷的回收率达到98%，同时，实现磷酸铁工艺液的循环利用，避免大量高盐废水产生。通过湿法再生得到的再生型磷酸铁、碳酸锂产品均达到电池级及更高水平，完全满足动力与储能领域的使用要求。
　　（二）技术标准战略优势
　　科学技术的发展日新月异，技术标准的制定正逐渐被社会各界所重视。公司充分认识到实施技术标准战略的重要性，依靠自身的研发实力及多年的技术积累，逐步树立在细分领域关键产品的标准制订的主导地位，进而巩固公司在行业中的优势地位。
　　公司主持了18项国家标准和7项行业标准、1项英文版行业标准、8项团体标准的制修订，并参与了11项国家标准和6项行业标准、20项团体标准的制修订，是化学试剂行业的技术领先企业。
　　公司制订并在国家质量技术监督部门备案了700多个产品的企业标准，备案的企业标准数量较多，部分产品在技术指标上达到国际知名品牌产品的水平。
　　（三）高效研发平台优势
　　公司高效的研发平台是保持技术领先和实施技术标准战略的重要保障，目前公司拥有以下研发平台：
　　国家级科研平台：国家企业技术中心由国家发改委、科技部、财政部、海关总署和国家税务总局五部委联合认定，是目前国内规格最高、影响力最大的企业技术创新平台。作为国家创新体系的重要组成部分，国家企业技术中心是国家强化企业技术创新主体地位的重要政策工具，也是开展行业应用基础研究、聚集和培养优秀科技人才、进行科技交流的重要基地，能够承担和完成国家重大科研任务，代表相关行业领域最高研究水平，在业界享有很高荣誉。国家企业技术中心的认定，是对公司研发管理水平、自主创新能力、成果转化能力等多方面的充分认可，也是对公司多年来投入研发建设的极大肯定。未来，公司将依托国家企业技术中心、院士工作站、博士后工作站等国家及省部级科研平台，进一步提升科研整体水平，同时推进重大关键技术的研究开发，优化整合研发试验资源，实施积极的创新人才引进政策，强化产学研合作及技术交流，大力培养行业人才，共同推动产业的发展。
　　省部级科研平台六个分别为：院士工作站（电子化学品）、博士后科研工作站、广东省省级企业技术中心、广东省化学试剂工程技术研究开发中心、广东省电子化学品企业重点实验室、广东省印刷电路专用化学品工程技术研究中心。公司在自主研发创新的同时，积极开展与高校合作，注重自身技术人才的培养并建立有效的研发激励机制，从而形成了高效的研发创新体系，建立了以企业为主导的产学研合作研发平台，提高了新产品的开发效率，提升了企业的自主创新能力。公司通过联合开发、技术成果转让、人才培养、共建实验室或研究中心等多种产学研合作模式，与中山大学、华南理工大学、北京科技大学、香港科技大学、中南大学、电子科技大学、吉林大学、北京矿冶研究总院等高校及科研机构进行了一系列的合作，结合高校及科研机构的人才优势、技术优势及丰富的科研资源，实现了技术、人才、资金和经营管理等要素的最佳组合。
　　（四）自主品牌优势
　　1、品牌知名度
　　公司定位于专用化学品的高端领域，坚持自主品牌的运营，产品品质已经获得了客户的广泛认可，“华大”、“JHD”商标均被评为“广东省著名商标”。公司品牌除在国内享有较高知名度外，在国际上也具有较强的影响力，是罗门哈斯、霍尼韦尔、美维电子、富士康、宝洁、安利、高露洁、依利安达、惠亚集团等国际知名跨国企业的供应商。公司及全资子公司广东东硕科技有限公司获评中国电子电路行业“优秀民族品牌企业”。
　　2、电子行业高端客户的供应商
　　在电子化学品领域，由于电子元器件制造属于连续化、规模化生产过程，专用化学品的质量及性能影响整个生产流程，因此对于电子化学品供应商的选择很大程度上依赖于品牌知名度，如惠亚集团、超毅、富士康和三星等知名企业，对供应商有严格的认证管理。
　　（五）客户及营销网络优势
　　公司定位为高端专用化学品整体解决方案提供商，经过多年的市场开拓和客户维护，公司已拥有一大批合作关系稳定的优质客户，如罗门哈斯、霍尼韦尔、美维电子、富士康、宝洁、安利、高露洁、依利安达、惠亚集团等世界500强企业或知名的跨国企业。优质的客户资源，可以促进公司稳步成长，是公司销售持续增长的保障，同时也降低应收账款回收风险。
　　为了更好地为客户提供服务，公司以广州为营销总部，在香港设立子公司，并在北京、上海、苏州、昆山、成都、厦门、长沙等地设立办事处，辐射海外市场以及国内各大区域。经过多年市场开拓，公司已形成较为完备的营销网络。
　　（六）PCB制造技术整体解决方案优势
　　目前全球的PCB生产重心已由欧美、日韩和台湾地区转移到中国大陆，我国PCB行业进入了蓬勃发展期。我国PCB产业正逐渐从华南的广东、华东的江苏向华中及西南扩展。对于新扩展区域的厂商，其资金相对充裕，对于PCB配套产品的需求不仅限于直接采购化学品，而是希望供应商提供全方位的支持。
　　公司把握行业发展的趋势，在行业内率先提出“PCB制造技术整体解决方案”的销售服务模式，除了向客户提供PCB生产过程所需的化学品外，还提供新厂的前期规划、流程设计与设备评估、生产与控制技术指引、生产问题分析及解决、生产日常巡检等一系列技术支持。
　　公司PCB化学品研发生产技术领先国内同行，在现场服务方面与国外同行相比更具有本土化优势，具有专业的技术服务团队实施“PCB制造技术整体解决方案”，提高了公司的综合竞争力。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、新产品和新技术开发风险
　　锂离子动力电池行业的技术更新速度较快，且发展方向具有一定不确定性，其次，新材料、新工艺的开发，需要经过工艺设计、产品试制、工业认证等多个环节，需要资金投入和较长的验证周期。公司如果不能始终保持技术水平行业领先并持续进步，市场竞争力和盈利能力可能会受到影响。公司通过长期技术积累和发展，培养了一支高水平的技术研发团队，形成了较强的自主创新能力，技术研发水平位于行业前列。由于动力电池材料应用市场、环境对产品性能品质要求严格，公司不断地进行技术创新、改进工艺和材料，以持续满足市场需求，对于新材料和新技术的开发，公司始终保持高度关注并积极研发布局。
　　2、锂电池材料回收行业竞争加剧的风险
　　公司锂电池材料回收业务属于公司开展的新业务领域，目前废物处理产业化程度和市场集中度较低，近两年以来大量的大型央企、地方国有企业和民间资本进军废物处理领域，该细分领域业务将进入品牌和资本的竞争时代，核心竞争力将体现在资本、技术和市场拓展能力等方面。在国家对工业废物处理环保行业大力扶持的政策驱动下，环保产业正在步入快速发展期，将会有大量的潜在竞争者通过项目投资、兼并收购、寻求合作联营等途径进入此领域，从而进一步加剧行业竞争。公司将加大在新业务人才、研发、制造、管理和营销等方面的投入，加强对行业政策的了解和熟悉，从而及时跟进目标市场的状况并迅速做出反应，调整战略，提高公司的抗风险能力。
　　3、原材料价格波动风险
　　公司生产所需原材料主要包括五水合硫酸铜、六水合硫酸镍、氢氧化镍钴等，上述原材料的价格与铜、镍、锡等金属的价格具有联动性。公司将拓宽原材料进货渠道，实施多元化采购方案，发挥原材料集中采购的议价能力优势，降低原材料采购成本，并密切关注原材料的价格变动趋势，适时适量采购，保持合理库存；对于大宗商品镍，根据市场情况及公司需求适时适量开展期货套期保值业务，以降低市场价格波动风险。
　　4、管理风险
　　公司是一家集专用化学品研发、生产、销售、服务为一体的技术密集型企业，随着投资项目的实施及新业务的开展，公司经营规模将进一步扩大，有助于巩固公司在专用化学品行业的优势地位。随着经营规模的扩大，公司需要不断完善现代企业管理制度，加大人才引进力度，完善激励机制。公司在战略规划、制度建设、组织设置、运营管理、资金管理和内部控制等方面将面临更大的挑战，如果公司不能根据变化进一步健全、完善管理制度，将给公司的持续发展带来风险。
　　5、人力资源风险
　　经过多年发展，公司已形成一支稳定、高效的员工队伍，积累了丰富的制造、销售、研发和经营管理经验，为公司稳定生产、规范运作、技术研发奠定了可靠的人力资源基础。但公司快速发展需要更多高级人才，特别是对高层次管理人才、技术人才的需求将大量增加，并将成为公司可持续发展的关键因素。此外，公司也面临市场竞争加剧导致人力资源成本上升的问题。尽管公司已加大对紧缺人才的引进力度，加强现有人员在技术、管理等方面的培训，同时立足企业文化建设，增强企业凝聚力，但如果公司不能按照实际需要实现人才引进和培养，建立和完善人才激励机制，公司的生产经营和战略目标的实现可能会受到人力资源的制约。
　　6、环保风险
　　公司生产过程中会产生废水、废气、废渣等污染性排放物和噪声，如果处理不当会污染环境，给人们的生活带来不良后果。公司已严格按照有关环保法规及相应标准对上述污染性排放物进行了有效治理，使“三废”的排放达到了环保规定的标准，各项目也通过了有关部门的环评审批，但随着社会对环境保护意识的不断增强，未来国家及地方政府可能颁布新的法律法规，提高环保标准，使公司增加环保投入。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况　　（一）电子化学品　　电子化学品是电子信息与化工行业交叉的领域，专业性强，是典型的技术密集行业，其质量的好坏，直接影响到电子产品的成品率、电性能及可靠性，也对微电子制造技术的产业化有重大影响。因此，电子工业的发展要求电子化学品与之同步发展，不断地更新换代，以适应其在技术方面不断推陈出新的需要。从某种意义上说，电子化学品支撑着新能源、现代通信、计算机、信息网络技术、微机机械智能系统、工业自动化和家电等现代技术产业。所以，电子化学材料产业的发展规模和技术水平，已经成为衡量一个国家经济发展、科技进步和国防实力的重要标志，在国民经济中具有重要战略地位，是科技创新和国际... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　（一）电子化学品
　　电子化学品是电子信息与化工行业交叉的领域，专业性强，是典型的技术密集行业，其质量的好坏，直接影响到电子产品的成品率、电性能及可靠性，也对微电子制造技术的产业化有重大影响。因此，电子工业的发展要求电子化学品与之同步发展，不断地更新换代，以适应其在技术方面不断推陈出新的需要。从某种意义上说，电子化学品支撑着新能源、现代通信、计算机、信息网络技术、微机机械智能系统、工业自动化和家电等现代技术产业。所以，电子化学材料产业的发展规模和技术水平，已经成为衡量一个国家经济发展、科技进步和国防实力的重要标志，在国民经济中具有重要战略地位，是科技创新和国际竞争最为激烈的材料领域之一。
　　随着人工智能、物联网等新兴技术快速发展，电子产品的精密性和复杂性增加，对电子化学品性能提出更高要求，推动行业向更高技术层次发展。同时，在国家政策支持和产业升级需求的双重驱动下，电子化学品国产替代进程显著加快。特别是在当前全球供应链格局调整的背景下，下游客户对供应链安全的重视程度日益提高，为国内优质电子化学品企业提供了良好的发展机遇，进口替代进程加快，行业整体呈现出良好的发展态势。随着我国电子信息产业的持续升级和自主可控战略的深入推进，电子化学品行业有望迎来更广阔的发展空间。
　　根据中国电子材料行业协会预测数据，2024年全球湿电子化学品市场规模达到759.28亿元，其中集成电路领域市场规模为498.4亿元、显示面板领域市场规模为144.5亿元、太阳能光伏领域市场规模为116.38亿元。
　　（二）化学试剂
　　化工行业属于我国支柱性行业之一，化学试剂作为其中的重要分支，是生物医药、新材料、微电子、石油、钢铁等先进制造业及传统工业领域的基石，在现代经济建设和科学技术研究中扮演着不可或缺的角色。目前，国家正不断加大自主创新产业的投入，随着基础性学科研究的不断深入，行业技术规范和标准的持续更新，市场对于化学试剂的需求量与日俱增，对产品质量要求亦不断增高，整体推动了化学试剂行业的发展。
　　现阶段，国家正不断加大自主创新产业的投入。根据国家统计局数据，2024年全年研究与试验发展（R＆D）经费支出36,130亿元，比上年增长8.3%，与国内生产总值之比为2.68%。其中基础研究经费2497亿元，比上年增长10.5%，占R＆D经费支出比重为6.91%。伴随各行业研发投入持续加码，尖端科学领域不断拓宽，相关试剂产品类别需求不断增多，为化学试剂行业的蓬勃发展提供了广袤的市场空间。
　　国外化学试剂行业有着近百年的发展历程，为快速壮大公司业务部门及吸收技术专长，各公司之间的并购和重组活动频繁进行，最终形成由默克、赛默飞、丹纳赫等大型跨国企业所垄断的行业格局。这些国际巨头凭借先进的研发技术、严格的质量控制体系和广泛的全球销售网络，长期占据国内高端市场的主要份额，产品质量和品牌认可度高，在国内科研机构、大型制药企业等高端客户群体中具有很强的竞争力。
　　随着近年来国内科学研究水平飞速上升，市场需求放大且进口替代不断推进，随之亦涌现出一批优秀的高端水平的化学试剂企业，像国药集团化学试剂有限公司等国有企业，在国内市场具有较高的知名度和市场覆盖率，在保障国内基础化学试剂供应方面发挥着重要作用。麦克林、阿拉丁等民营企业发展迅速，通过不断创新和优化服务，在国内化学试剂市场中占据了一席之地，对传统的国有和外资企业形成了有力的竞争。
　　（三）锂电池材料
　　近两年来，受新能源汽车与储能产业的蓬勃发展带动，我国动力电池与储能电池产量持续攀升，锂电产业高速发展，推动锂电池材料的市场需求保持增长。
　　在政策利好、供给丰富、价格降低和基础设施持续改善等多重因素共同作用下，2024年新能源汽车持续快速增长，我国新能源汽车连续10年位居全球第一。根据中国汽车工业协会统计，2024年国内新能源汽车全年产销量分别完成1288.8万辆和1286.6万辆，分别同比增长34.4%和35.5%，市场占有率达到40.9%，相较2023年高出9.3%。
　　根据中国汽车动力电池产业创新联盟统计，2024年，我国动力和其他电池合计产量1096.8GWh，同比增长41%。我国动力电池装车量548.4GWh，同比增长41.5%。其中三元电池装车量139.0GWh，占总装车量25.3%，同比增长10.2%；磷酸铁锂电池装车量409.0GWh，占总装车量74.6%，同比增长56.7%。
　　根据高工产业研究院（
　　GGII）统计，2024年，中国储能锂电池出货超320GWh，同比增长55%；全球储能锂电池出货出货量同比增长超55%。
　　根据中国有色金属工业协会锂业分会统计，2024年我国锂离子电池正极材料产量如下：三元正极材料产量65.2万吨，同比增长约2.03%；磷酸铁锂产量248.1万吨，同比增长约58.43%；钴酸锂产量9.8万吨，同比增长约13.95%；锰酸锂产量13.0万吨，同比增长约6.56%。
　　2024 年中国动力电池领域的创新技术不断涌现，为行业发展注入新活力，推动电池朝着低成本、高性价比、安全可靠的方向大步迈进。其中包括宁德时代的骁遥电池、亿纬锂能的高镍三元圆柱电池、智己 L6的“光年”固态电池等等。
　　（四）退役锂电池综合利用
　　随着我国新能源汽车的不断推广，电动汽车保有量持续提升，动力电池的装车量也随之增长，我国开始进入动力电池大规模化退役阶段，同时面临资源紧张、成本上涨的多重压力，动力电池回收市场规模迅猛扩张。根据公安部统计数据，截至2024年底，中国新能源汽车保有量达3140万辆，占汽车保有量的8.9%，2024年新注册登记新能源汽车1125万辆，占新注册登记汽车数量的41.83%，与 2023年相比增加382万辆，增长51.49%。
　　根据富宝资讯统计，2024年锂电回收行业总计三元、铁锂、纯钴以及锰酸锂废料回收量约为36.86万吨。其中铁锂货源总计18.63万吨，占废料总比重50.54%；三元货源总计15.23万吨，占废料总比重 41.32%。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）主要产品及用途
　　1、PCB化学品分为高纯化学品及复配化学品
　　PCB高纯化学品是以金属或含金属的化合物为主要原料，经分离提纯、化学合成等工艺制造而成的高纯电子级化合物，应用于PCB生产过程，为PCB生产的各个工序提供金属离子源。高纯化学品包括：孔金属化镀铜系列、镀镍金系列、镀锡系列等；PCB复配化学品是以多种不同功能的化学原料，通过使用复配技术、按特定的配方调配而成的配方型产品，主要应用于PCB生产各个工序，起到特定功能作用。复配化学品包括：完成表面处理系列、褪膜系列、化学沉铜系列等。PCB化学品的功能主要应用于集成电路互连技术，如PCB制作的棕化工艺、褪膜工艺、孔金属化镀铜工艺、镀镍工艺、镀锡工艺、新型无铅PCB表面处理工艺等专用化学品。
　　2、化学试剂产品是最典型的专用化学品，是现代经济建设和科学技术研究不可缺少的基础物质材料，公司在化学试剂的分离、提纯及合成技术工艺等方面积累了丰富的经验，产品包括分析与专用试剂，产品功能主要应用于分析测试、教学、科研开发以及新兴技术领域的专用化学品。
　　3、锂电池材料是公司在多级串联络合萃取提纯技术和结晶控制等核心技术的基础上，结合国际领先的电池材料生产工艺制造出来的系列产品，具有品质稳定、高压实密度、循环稳定等特点。锂电池材料主要产品有三元前驱体及三元材料系列产品，磷酸铁、磷酸铁锂及磷酸锰铁锂系列产品，钴盐、镍盐、锰盐系列产品等。
　　4、动力电池梯次利用产品即是对新能源汽车退役动力电池进行必要的检验检测、分类、拆分、电池修复或重组为梯次产品，使其可应用至其他领域产品的过程。
　　5、绿环材料是指公司将退役锂离子电池等废品（废料）中的镍钴锰锂等有价金属通过加工、提纯、合成等工艺，再生产出锂离子电池材料，使镍钴锰锂磷酸铁等资源实现绿色循环利用。
　　（二）主要经营模式
　　1、采购模式
　　公司主要的采购方式有两种：对需求较大的主要原料，由集团供应链中心与品质稳定、供应及时且长期合作的供应商签订年度（或月度）采购框架协议，约定交易品类、质量标准、验收及结算方式等事项，后续以订单方式确定当次采购的数量、价格、交期等，分批实施采购；对小宗原料及其他辅料，采用即时订单采购方式，由各事业部的采购部根据生产需要及仓库存量情况以订单方式向合格供应商采购。
　　公司的采购定价一般由金属基准价、计价系数、金属含量三个因素决定。其中，金属基准价一般参考上海有色网、期货市场等公开渠道的金属报价，计价系数一般根据金属含量、品位、市场行情、供应商议价能力等因素由双方协商确定，金属含量以第三方检验结果为准。
　　2、生产模式
　　专用化学品制造不同于大宗化学原材料制造，由于客户需求的不同导致其生产模式与大宗化学原料制造有明显的区别。不同客户对专用化学品质量、性能指标往往有不同的要求。特别是高端PCB产品由于终端领域的特殊功能及可靠性的需要，对于PCB化学品的杂质含量、晶体晶型、电性能等方面经常有针对性的要求。因而PCB化学品等专用化学品一般属于非标准产品，需要根据客户的要求进行定制研发设计，但是在主体生产工艺上，例如分离提纯、结晶、合成、复配等工艺上绝大多数产品的主要生产流程大体相同或相近，生产过程趋于标准化。
　　锂电池正极材料产品具有定制化特点，下游不同的电池客户或者同一客户的不同订单对正极材料的规格、性能方面一般具有不同的要求。公司生产安排主要以销售订单为基础，同时考虑客户需求情况制定排产计划并进行灵活调整，进行一定程度的备货，保证销售与生产的匹配与衔接。
　　3、销售模式
　　公司PCB化学品的销售群体主要为下游电子元器件制造业及其它相关配套产业，如印制电路板制造、IC封装、大规模集成线路（芯片）制造等领域。化学试剂的销售群体主要为各类高等院校、科研院所、企业研发中心及检测部门，化学试剂作为新兴技术领域原料，广泛应用于陶瓷、生物工程、日用化工、石化等行业。锂电池材料的销售群体主要为锂电池制造厂商。
　　公司的销售定价由双方协商，结合市场供需关系、市场价格公布价格等因素综合确定。
　　（三）主要的业绩驱动因素
　　1、受行业周期性波动影响，新能源材料订单需求不足，碳酸锂等产品价格持续低位，新能源材料板块获利能力继续下降，导致经营亏损。
　　2、公司持续加大研发投入及市场开拓，进一步扩大公司在化学试剂及 PCB化学品领域的领先优势，化学试剂及PCB化学品板块2024年实现盈利。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　（一）技术创新优势
　　1、核心产品技术处于行业领先地位
　　公司先后被认定为“国家高新技术企业”、“国家创新型企业”、“国家知识产权优势企业”、“国家企业技术中心”、“国家技术创新示范企业”。
　　报告期内，公司及全资子公司取得发明专利20项、实用新型专利9项和外观设计专利4项，发明专利分别为含氮杂环硅烷化合物及其制备方法和应用、一种化学镀金液和应用、氢氧化镍及其制备方法和应用、除磷剂及其制备方法和含磷污水的处理方法、电池采集线的线序检测方法、装置及电池管理系统、一种电池组均衡方法、电池组均衡装置及电池管理系统等。实用新型专利分别为一种电池装置、一种电池箱固定装置、消防和温控系统及集装箱、一种消防爆破阀、储能单元及储能设备等。外观设计专利分别带车联网管理图形用户界面的显示屏幕面板、储能集装箱、光储柜子（3-5kw）和带储能数据系统图形用户界面的显示屏幕面板。
　　2、掌握核心产品生产的关键技术
　　专用化学品由于其功能性及应用的针对性，产品生产的工艺技术一般具有较强的定制特征，生产不同产品所运用的生产技术差异较大，同样的产品采用不同技术生产所得到的产品质量也可能有较大差别。公司在长期的生产经营活动过程中，逐渐建立了自己的产品开发和技术创新模式，核心产品的关键技术通过自主研发取得，已达到国内或国际先进水平，形成了业内领先的工艺技术优势。
　　此外，公司通过自主研发和长期的技术积累，已掌握了如“多级串联协同络合萃取提纯技术”、“固体产品的结晶控制工程化技术”、“有机溶剂的精馏提纯技术”、“化学合成技术”等多项专用化学品生产的关键技术，具备了自主开发多类专用化学品的技术能力。
　　在动力电池回收方面，公司在业内率先掌握磷酸铁锂退役动力电池回收利用核心关键技术，充分发挥精细脱粉工艺和湿法再生工艺的联合优势，成功实现了对磷酸铁锂电池的全组分、高质化、高值化循环利用。精细脱粉工艺具备环境友好、黑粉杂质含量低的优势。该工艺可实现从电池模组到极粉的精细化处理，无污染排放，具备自动化、环境友好的制造优势。通过精细脱粉工艺得到的黑粉中的铜、铝杂质含量明显低于传统工艺，为后端湿法再生工序提供了优质原料，成就其高收率、成本可控的优势。
　　湿法再生工艺具备高收率、高品质、成本可控等诸多优势。通过磷酸铁锂正极高效选择性提锂技术，使得退役磷酸铁锂动力电池的锂综合回收率高达92%以上，铁、磷的回收率达到98%，同时，实现磷酸铁工艺液的循环利用，避免大量高盐废水产生。通过湿法再生得到的再生型磷酸铁、碳酸锂产品均达到电池级及更高水平，完全满足动力与储能领域的使用要求。
　　（二）技术标准战略优势
　　科学技术的发展日新月异，技术标准的制定正逐渐被社会各界所重视。公司充分认识到实施技术标准战略的重要性，依靠自身的研发实力及多年的技术积累，逐步树立在细分领域关键产品的标准制订的主导地位，进而巩固公司在行业中的优势地位。
　　公司主持了18项国家标准和7项行业标准、1项英文版行业标准、8项团体标准的制修订，并参与了11项国家标准和6项行业标准、20项团体标准的制修订，是化学试剂行业的技术领先企业。
　　公司制订并在国家质量技术监督部门备案了700多个产品的企业标准，备案的企业标准数量较多，部分产品在技术指标上达到国际知名品牌产品的水平。
　　（三）高效研发平台优势
　　公司高效的研发平台是保持技术领先和实施技术标准战略的重要保障，目前公司拥有以下研发平台：
　　国家级科研平台：国家企业技术中心由国家发改委、科技部、财政部、海关总署和国家税务总局五部委联合认定，是目前国内规格最高、影响力最大的企业技术创新平台。作为国家创新体系的重要组成部分，国家企业技术中心是国家强化企业技术创新主体地位的重要政策工具，也是开展行业应用基础研究、聚集和培养优秀科技人才、进行科技交流的重要基地，能够承担和完成国家重大科研任务，代表相关行业领域最高研究水平，在业界享有很高荣誉。国家企业技术中心的认定，是对公司研发管理水平、自主创新能力、成果转化能力等多方面的充分认可，也是对公司多年来投入研发建设的极大肯定。未来，公司将依托国家企业技术中心、院士工作站、博士后工作站等国家及省部级科研平台，进一步提升科研整体水平，同时推进重大关键技术的研究开发，优化整合研发试验资源，实施积极的创新人才引进政策，强化产学研合作及技术交流，大力培养行业人才，共同推动产业的发展。
　　省部级科研平台六个分别为：院士工作站（电子化学品）、博士后科研工作站、广东省省级企业技术中心、广东省化学试剂工程技术研究开发中心、广东省电子化学品企业重点实验室、广东省印刷电路专用化学品工程技术研究中心。公司在自主研发创新的同时，积极开展与高校合作，注重自身技术人才的培养并建立有效的研发激励机制，从而形成了高效的研发创新体系，建立了以企业为主导的产学研合作研发平台，提高了新产品的开发效率，提升了企业的自主创新能力。公司通过联合开发、技术成果转让、人才培养、共建实验室或研究中心等多种产学研合作模式，与中山大学、华南理工大学、北京科技大学、香港科技大学、中南大学、电子科技大学、吉林大学、北京矿冶研究总院等高校及科研机构进行了一系列的合作，结合高校及科研机构的人才优势、技术优势及丰富的科研资源，实现了技术、人才、资金和经营管理等要素的最佳组合。
　　（四）自主品牌优势
　　1、品牌知名度
　　公司从事专用化学品的历史长达40年，定位于专用化学品的高端领域，坚持自主品牌的运营，产品品质已经获得了客户的广泛认可，“华大”、“JHD”商标均被评为“广东省著名商标”。公司品牌除在国内享有较高知名度外，在国际上也具有较强的影响力，是罗门哈斯、霍尼韦尔、美维电子、富士康、宝洁、安利、高露洁、依利安达、惠亚集团等国际知名跨国企业的供应商。公司及全资子公司广东东硕科技有限公司获评中国电子电路行业“优秀民族品牌企业”。
　　2、电子行业高端客户的供应商
　　在电子化学品领域，由于电子元器件制造属于连续化、规模化生产过程，专用化学品的质量及性能影响整个生产流程，因此对于电子化学品供应商的选择很大程度上依赖于品牌知名度，如惠亚集团、超毅、富士康和三星等知名企业，对供应商有严格的认证管理。
　　（五）客户及营销网络优势
　　公司定位为高端专用化学品整体解决方案提供商，经过多年的市场开拓和客户维护，公司已拥有一大批合作关系稳定的优质客户，如罗门哈斯、霍尼韦尔、美维电子、富士康、宝洁、安利、高露洁、依利安达、惠亚集团等世界500强企业或知名的跨国企业。优质的客户资源，可以促进公司稳步成长，是公司销售持续增长的保障，同时也降低应收账款回收风险。
　　为了更好地为客户提供服务，公司以广州为营销总部，在香港设立子公司，并在北京、上海、苏州、昆山、成都、厦门、长沙等地设立办事处，辐射海外市场以及国内各大区域。经过多年市场开拓，公司已形成较为完备的营销网络。
　　（六）PCB制造技术整体解决方案优势
　　目前全球的PCB生产重心已由欧美、日韩和台湾地区转移到中国大陆，我国PCB行业进入了蓬勃发展期。我国PCB产业正逐渐从华南的广东、华东的江苏向华中及西南扩展。对于新扩展区域的厂商，其资金相对充裕，对于PCB配套产品的需求不仅限于直接采购化学品，而是希望供应商提供全方位的支持。
　　公司把握行业发展的趋势，在行业内率先提出“PCB制造技术整体解决方案”的销售服务模式，除了向客户提供PCB生产过程所需的化学品外，还提供新厂的前期规划、流程设计与设备评估、生产与控制技术指引、生产问题分析及解决、生产日常巡检等一系列技术支持。
　　公司PCB化学品研发生产技术领先国内同行，在现场服务方面与国外同行相比更具有本土化优势，具有专业的技术服务团队实施“PCB制造技术整体解决方案”，提高了公司的综合竞争力。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2024年，公司实现营业收入258,900.78万元，同比下降4.09%；销售费用7,708.59万元，较上年增长1.12%；管理费用12,783.94万元，较上年增长3.04%；研发费用10,672.61万元，较上年下降20.50%；财务费用2,524.41万元，较上年下降36.71%，主要系本期有息负债减少导致利息费用减少所致；实现归属于上市公司股东的净利润-20,494.72万元，同比增长52.42%；经营活动产生的现金流量净额-3,138.54万元，较上年下降 124.78%，主要系本期销售收到的现金减少所致。截至报告期末，公司资产总额为351,124.42万元，所有者权益总额为183,300.17万元。
　　其中，本年度PCB化学品营业收入164,289.76万元，同比增长20.23%；化学试剂营业收入47,204.22万元，同比增长7.26%；锂电池材料营业收入26,089.18万元，同比下降 55.25%；绿环材料营业收入12,453.15万元，同比下降27.25%；退役电池营业收入322.67万元，同比下降85.19%。
　　报告期内，公司的主要经营情况如下：
　　（1）市场发展
　　公司始终专注于专用化学品产业领域，发挥公司在技术和经营模式方面的优势，进一步提升了企业核心竞争力。
　　在专化品领域，公司荣登“2024年度中国精细化工百强”“2024年度中国精细化工绿色低碳发展企业二十强”“2024年度中国精细化工创新发展企业二十强榜单”三大榜单。氟化亚锡突破大规模生产的技术难题，助力高端化学品国产替代，打破进口依赖，满足高端多元化需求；溴化亚铜以全新技术路线实现了大规模、稳定生产，成功实现国产替代。
　　在PCB领域，凭借在电子化学品的创新能力、市场表现口碑和品牌综合实力，光华科技再度上榜“中国电子材料行业综合排序前50企业”和“电子化工材料专业前10企业”榜单。新产品镍钯金、析氧脉冲电镀、水平沉铜等在多家知名客户产线批量使用，解决了客户产品品质与成本问题，成为客户主力线。
　　在化学试剂领域，凭借在化学试剂领域产品的销售额和增长率，品种数量和品牌影响力，企业创新能力和可持续发展力，以及企业的服务能力等方面的综合实力，荣登“中国化学试剂行业十强企业”。
　　在新能源材料领域，光华科技自主开发的磷酸锰铁锂正极材料完成试产，产品性能与品质获得客户一致认可。这体现了公司采用的“行业独特”和“自主创新”一步合成工艺，以及自研的锰铁前驱体+锂盐工艺合成磷酸锰铁锂产品，具有工艺简单、高性价比、高品质、长循环等优势。
　　在电池循环领域，光华科技牵头承担的广东省重点领域研发计划“退役磷酸铁锂电池全组分绿色回收与高值化利用技术及装备研发”项目顺利通过验收，国内首家实现万吨级量产的再生型磷酸铁锂正极材料，陆续在多家头部客户端批量化导入使用。该产线设备国产率达100%，解决资源“卡脖子”不利局面，形成全产业链关键闭环，促进我国新能源汽车产业的可持续发展，推进生态文明建设。
　　公司结合电池回收技术，基于“可回收的新型高比能硫化物固态锂金属电池的构筑”，从原材料回收利用、电芯设计和制造，固态锂电池应用及其回收利用整个电池生命周期，采用系统化和整体化策略，实现锂资源和有色金属高效利用，并为硫化物全固态锂电池可持续发展提供一套切实可行的解决方案，为硫化物固体电解质的全固态锂电池以及可持续发展的全固态锂电池奠定坚实的工作基础。
　　（2）研发创新
　　技术研发能力一直是公司核心竞争力的保证，公司在报告期内继续加大研发投入，扩充研发人员队伍，有针对性地引进高端人才，提升研发效益，巩固和保持高速在应用行业中的技术优势。
　　报告期内，公司对外研发合作及技术创新方面取得重大进展和突破，在PCB领域，光华推出的 AI需求下的新一代PCB解决方案、玻璃基板与半导体用先进封装解决方案首次亮相，获得众多行业专家与客户的青睐与赞誉；在新能源领域，光华科技参与的国家重点研发计划专项“新能源产品设计数字标识与绿色供应链构建技术”启动并推进实施。
　　报告期内取得的技术成绩获得认可，主要包括：光华科技检测中心获得CNAS实验室认可证书；电子级氧化铜入选2023广东省省级制造业单项冠军产品；SAP沉铜和电镀通过国内知名终端认证；电镀填孔和OSP通过国内外知名消费电子终端认证。
　　（3）产业布局
　　公司紧随市场发展步伐，积极响应广大PCB板厂海外发展与规模化生产需要，通过规划建立子公司，扩大本地人才队伍，稳步推进仓储和生产本土化建设，为保障泰国及周边东南亚电子产业原料稳定供应与专业技术服务注入更多动能，为推动东南亚PCB产业链生态圈建设作出更大贡献。
　　公司在韩国的首个氧化铜海外基地顺利投产，标志着GHTECH光华科技国际化战略又迈出重要一步，不仅有利于提升公司国际市场份额和品牌影响力，也有利于公司为亚洲地区的PCB板厂与终端客户，提供更快速的响应和更便捷的服务，满足其对高端电子化学品的海外供应需求，助力客户提升产品竞争力与推动产业链国际化高端化发展。
　　（4）社会责任
　　公司深刻意识到所肩负的社会责任，在追求企业可持续发展之际，保护环境、回馈社会，为股东、员工、合作伙伴、社会及所有利益相关者创造福祉，以实际行动担当社会责任。
　　公司积极支持高校人才培养，通过设立奖学金、支持专业竞赛与学术会议，共建就培训基地等形式，为社会培养创新型人才，为“人才强国”战略践行企业责任。报告期内，光华科技在全国高校设立光华奖学金与支助，激励中山大学、华南理工大学、广东工业大学、海南大学等高校学子在化学领域追求卓越。通过产学研项目、竞赛活动、实习实践等多种形式，创造与行业领军人物交流的机会，赋能化学化工领域的人才培养，助力国家科技进步与繁荣。
　　公司关爱下一代健康成长，积极践行社会爱心公益，通过“童愿成真”“童享阅读”等活动，为患病儿童送去温暖，关注特殊儿童健康成长，并获得碧心公益“年度爱心伙伴”称号，展现企业社会责任担当。
　　（5）人才发展
　　公司秉持“以人为本”的人才理念，把人才战略作为企业发展的重点，按照公司人才战略发展规划，有计划地完善内外部人才培训体系，持续打造学习型组织。公司重视人才培养和梯队建设，为员工开展职业生涯规划，建立和完善人才激励机制，并不定期对干部与员工进行知识和技能的培训，向标杆学习，不断提升员工专业化水平和综合能力，实现员工与企业的共同成长。
　　公司实施积极的创新人才引进政策，加大对高层次管理人才、技术人才、潜力人才的引进力度，加强现有人员在技术、管理等方面的培训，同时立足企业文化建设，增强企业凝聚力，为公司生产经营和战略目标的实现奠定坚实的人力资源基础。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司发展战略
　　1、集中资源，聚焦核心主业
　　公司将资源聚焦于精细化学品和电子化学品两大赛道，充分发挥光华制造及研发优势，做好精细化，差异化，专业化，规范化经营管理。集中资源开拓新客户、重点大客户、通过标杆客户示范作用带动相关客户进一步深耕合作；同时通过相关行业发展和新市场机会，进行产品优化和细分、新产品研发、配套服务、寻找增量实现业绩增长；培育技术领先，高附加值的新产品，提高公司在产业的市场地位。
　　2、通过合作的方式发展动力电池综合利用产业
　　公司以技术创新作为支撑，以高质量、低成本的经营策略为客户创造价值，通过合作共赢的方式，继续推动动力电池全组分回收链条的建设，打造循环经济，对梯次利用、精细化拆解、再生利用、正极材料生产四大业务持续建设，推动动力电池的可持续发展。
　　3、建立一流品牌体系，打造以技术为导向高端品牌
　　以现有品牌为基础，做中高端产品，树中高端品牌，成为国内一流且具有一定国际竞争力和影响力的专用化学品品牌；建立一流品牌体系，致力于打造以技术导向为标签的一流电子化学品品牌。
　　（二）经营计划
　　1、明确产品开发路径，打造产品竞争力
　　关注产品稳定性、可靠性、易用性，通过“主打一代，发展下一代，研发新一代”的产品开发路径，聚焦客户需求，打造产品竞争力，与标杆核心客户、终端、友商建立紧密的战略合作关系，实现市场拓展和产品创新的双轮驱动。
　　2、标杆学习，局部创新
　　公司将积极推动技术创新与产品创新，通过标杆学习，局部创新，充分利用公司的人才和技术优势，不断增强公司的研发能力，提高产品的技术水平。公司将利用已有的研发成果及项目实施经验，优化研发环境，布局研发平台的开发与建设，加强与国内外知名企业和科研院校的技术交流合作，积极开展技术项目研发，进一步保持和增强公司技术优势，以适应行业的发展趋势和提升公司产品的核心竞争力。
　　3、聚焦标杆客户，满足客户需求，为客户创造价值
　　公司将聚焦标杆客户，通过“一客一策”进行维护管理，针对不同标杆客户制定个性化销售策略，加强与标杆客户的沟通，通过持续满足客户需求、创造价值并建立长期关系，实现企业的可持续盈利与市场竞争优势。
　　4、推进精细化管理，实现降本增效，提升效能
　　从生产经营到各个重点项目的实施，要全面落实好各项管理措施。从优化生产流程、成本控制、质量管理、人效管理等多方面入手，通过技术创新、自动化、智能化等手段，提升生产效率，形成规模产能，确保整体工作效率和效能的持续提升。
　　5、优化资产配置效率，提升盈利水平
　　公司将持续优化公司的资产利用效率，加快闲置及低效资产的处置进度，确保资产结构与业务需求相匹配，提高资产使用效率，确保生产效率最大化，提高投入产出比，提升公司整体盈利水平。
　　6、加强人才培养与激励，打造专业化团队
　　公司坚持“以人为本”的人力资源管理理念，不断强化人才战略，为员工搭建管理和技术职业发展双通道，构建更加灵活高效的人才培养机制，形成良性竞争，营造和谐的用人环境。同时，通过干部引领，文化先行，优化选人、用人标准，遴选符合公司价值观及要求的人才，积极储备和吸引潜力人才，通过培训和学习，不断提高人才专业化水平与综合能力。同时，搭建以目标为导向的绩效及激励体系，实行科学的绩效评估及科学有效的分配机制，正负激励机制并举，激发人员积极性，实现人才竞争力的可持续发展。
　　7、加强风险防控能力，保障公司稳健运营
　　公司将继续加强风险防控能力，建立全面的风险管理体系，通过定期的风险评估和审查，及时发现潜在风险，并采取相应的应对措施；对财务审批、内部审计、合规管理等多方面的管控，确保运营的合规性和稳健性；建立风险应急预案，确保公司在面临风险时能够迅速、有效地应对；通过加强内控制度建设，优化内部控制流程，不断完善风险防范机制，提升企业管理规范化、标准化水平，不断提高内部管理效率，保障公司持续、稳定、健康发展。
　　（三）未来面对的风险
　　1、行业技术迭代风险
　　锂离子电池正极材料行业是技术密集型行业，对技术创新和产品研发能力要求较高，研发投入大，新产品研发面临研发周期长、科研成果难以产业化、新产品不能满足市场需求变化等风险。当下，高镍三元、磷酸铁锂、磷酸锰铁锂等成为主流正极体系，企业在这些技术路线上不断投入研发，力求提升电池能量密度、降低成本。但电池技术发展日新月异，若未来动力电池主流技术路线发生变化，如其他电池正极材料在安全性、生产成本上取得根本性改善，或是新一代材料研发实现突破性进展等，而企业未能及时掌握相关技术，无法有效开发并推出契合市场需求的产品，那么将丧失技术优势，对企业未来发展产生严重的不利影响。
　　电子化学品行业是技术密集、知识密集、资金密集型战略性新兴产业，电子行业技术更新换代迅速，PCB行业不断向高精度、高密度、高可靠性方向发展，对电子化学品的性能和质量提出了更高的要求。如果企业不能及时跟上技术发展的步伐，在新型药水研发、工艺改进等方面落后，可能导致产品被市场淘汰。
　　2、市场竞争加剧的风险
　　近年来，新能源汽车和储能行业快速发展，叠加磷酸铁锂电池在动力电池中应用占比提升、政府对相关产业的各项支持和补贴政策等因素，吸引了众多厂商进入行业，导致竞争日益激烈。由于市场供需失衡和竞争加剧，众多企业为争夺市场份额，可能会采取压缩利润空间策略，对公司盈利水平及市场份额产生不利影响。
　　另外，电子化学品行业集中度不高，生产厂商众多，市场竞争充分。外资企业占据主导地位，内资企业面临较大竞争压力。行业可能有更多企业进入或现有企业扩产，导致市场份额争夺加剧。如公司未来不能持续提高技术水平、生产管理能力和产品质量以应对市场竞争，公司存在经营业绩下滑或被市场竞争者超越的风险。
　　3、创新风险
　　公司生产的电子化学品属于技术密集、知识密集、资金密集型战略性新兴产业，与高新技术密切相关，与多个学科互相交叉，相互渗透。工艺的优化和升级、产品的开发和更新、产品性能的提高都依赖于创新，科技创新和产品创新对于保持和提升公司市场地位起到较为重要的作用。但由于创新存在一定的不确定性，若公司未来创新偏离客户的需求或行业发展趋势，或者创新成果转化失败，均会导致公司创新无法达到预期效果，进而对公司的竞争地位和经营业务带来不利影响。
　　4、原材料价格波动风险
　　公司生产所需原材料主要包括氧化铜、硫酸镍、氢氧化镍钴、碳酸锂等，受宏观经济及动力电池行业景气度的影响，价格波动较大。公司将拓宽原材料进货渠道，实施多元化采购方案，发挥原材料集中采购的议价能力优势，降低原材料采购成本，并密切关注原材料的价格变动趋势，适时适量采购，保持合理库存。
　　5、人力资源风险
　　经过多年发展，公司已形成一支稳定、高效的员工队伍，积累了丰富的制造、销售、研发和经营管理经验，为公司稳定生产、规范运作、技术研发奠定了可靠的人力资源基础。但公司快速发展需要更多高级人才，特别是对高层次管理人才、技术人才的需求将大量增加，并将成为公司可持续发展的关键因素。此外，公司也面临市场竞争加剧导致人力资源成本上升的问题。尽管公司已加大对紧缺人才的引进力度，加强现有人员在技术、管理等方面的培训，同时立足企业文化建设，增强企业凝聚力，但如果公司不能按照实际需要实现人才引进和培养，建立和完善人才激励机制，公司的生产经营和战略目标的实现可能会受到人力资源的制约。
　　6、安全生产风险
　　公司生产中使用的部分原料、半成品或产成品、副产品具有易燃、易爆、腐蚀性或毒性等特质，对运输、存储、使用有着较高的要求。公司存在可能因设备及工艺不完善、物品保管及操作不当、安全管理措施执行不到位或自然灾害等原因而发生安全事故或面临受到安全生产相关处罚的风险，从而影响公司的正常生产经营。
　　7、环保风险
　　公司生产过程中会产生废水、废气、废渣等污染性排放物和噪声，如果处理不当会污染环境，给人们的生活带来不良后果。公司已严格按照有关环保法规及相应标准对上述污染性排放物进行了有效治理，使“三废”的排放达到了环保规定的标准，各项目也通过了有关部门的环评审批，但随着国家和社会对环境保护的日益重视，相关部门可能颁布和采用更高的环保标准，将进一步加大公司在环保方面的投入，增加公司的经营成本，从而影响公司的经营业绩。 收起▲