一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）公司主要业务　　公司是一家专业从事新材料研发、设计、生产、销售为一体的国家高新技术企业，国内领先的新材料公司，具备材料研发、精密模具开发、精密压铸、数控精加工、表面处理一体化的完整产业链条，通过技术创新赋能产品，为客户提供一站式产业链配套服务和解决方案。材料涵盖非晶合金、镁合金、铝合金、医疗材料、高分子材料，可应用于新能源汽车、消费电子、医疗产品、5G通讯、智能制造等。产品基本为中间产品，包括新能源汽车零部件、非晶合金产品、笔记本电脑等消费电子结构件、工业配件、精密模具等，是国家产业政策鼓励类产品。公司产品主要采用新材料配方和高效、环保的压铸及后处理... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主要业务
　　公司是一家专业从事新材料研发、设计、生产、销售为一体的国家高新技术企业，国内领先的新材料公司，具备材料研发、精密模具开发、精密压铸、数控精加工、表面处理一体化的完整产业链条，通过技术创新赋能产品，为客户提供一站式产业链配套服务和解决方案。材料涵盖非晶合金、镁合金、铝合金、医疗材料、高分子材料，可应用于新能源汽车、消费电子、医疗产品、5G通讯、智能制造等。产品基本为中间产品，包括新能源汽车零部件、非晶合金产品、笔记本电脑等消费电子结构件、工业配件、精密模具等，是国家产业政策鼓励类产品。公司产品主要采用新材料配方和高效、环保的压铸及后处理工艺，技术含量和附加值较高，主要产品技术水平处于行业领先水平。非晶合金、生物可降解医用镁、新能源汽车产品为公司主要发展方向。经过三十余年发展，公司积累了深厚的技术经验及品牌优势，形成了以国内外著名客户为依托，以关键核心技术为保障、以高精尖新材料产品为导向的发展格局。报告期内，公司主营业务未发生重大变化，主营业务收入主要为汽车零部件、非晶合金、笔记本电脑等消费电子结构件、有机硅胶、精密模具等产品的销售。
　　（二）经营模式
　　1、采购模式
　　公司设置专门负责采购原材料、辅料等物料的采购部，生产所需的各类原材料、辅料、包装材料等均由公司根据生产经营计划按公司质量标准和订单要求自行组织采购。公司供应商的选择标准是在行业具有一定知名度、货源质量有保证、价格合理、发货及时的企业。
　　为保证采购物料的质量、规范采购行为，公司制定了完善的物料采购管理规章制度并严格执行，主要有《采购控制程序》《供应商控制程序》《仓储管理控制程序》《进料检验控制程序》等，分别规定了公司物料采购的审批决策程序、采购方式、采购部门的职责、采购物料的验收程序等，并根据公司实际情况及时修订。
　　2、生产模式
　　公司主要产品通过销售部将订单传递给计划部后，计划部下达生产计划给生产部，生产部根据客户要求进行模具的开发，并生产样品，交由客户确认。客户确认合格后，公司开始试生产，试生产后，产品符合客户要求，开始进行批量生产。在各工序加工产品过程中，公司品质人员对产品进行检验，产品检验合格后方予以出厂。公司产品主要生产工艺流程如下：客户订单→模具设计→模具制造→熔炼→压铸成型→加工铸件披锋、毛刺→CNC加工→表面处理→涂装→包装入库。
　　为确保生产过程规范有序进行，公司制定了《生产计划控制程序》《生产过程控制程序》《制程检验控制程序》《APQP控制程序》《标识与可追溯性控制程序》《生产设备控制程序》等相关制度。
　　3、销售模式
　　公司销售模式是以订单生产直销模式，即根据客户的订单要求，组织产品开发、模具设计及产品制造服务，所以销售力量主要集中在产品生产前，通过向客户传递公司现有的生产规模、业绩、产品质量等多样化的信息，获取客户订单。
　　公司建立了完善的销售服务管理制度，主要包括《市场开发控制程序》《订单评审控制程序》《客户投诉/退货控制程序》《顾客满意度控制程序》等。
　　报告期内，公司经营模式未发生重大变化。
　　（三）报告期业绩驱动因素
　　2025年，是宏观经济承压前行、行业竞争日趋激烈的一年。以公司董事长为核心的领导班子，始终保持战略定力，沉着应对市场波动等多重风险挑战，紧扣高质量发展主线，聚焦核心主业深耕细作，强化创新驱动与精益管理，精准施策，持续提升产品竞争力与客户黏性；依托流程再造与数字化赋能，提高运营效率与资源配置水平；严控成本、防范风险，确保资金链稳健与经营质量改善。在全体员工的凝心聚力、协同攻坚下，公司核心竞争力持续增强、可持续发展基础不断夯实，为高质量发展筑牢了坚实根基。 2025年度，公司实现营业收入172,639.60万元，与上年同期相比增长4.47%；归属于上市公司股东的净利润为-1,763.73万元，与上年同期相比下降1,854.10%。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　（一）行业发展情况
　　1、新能源汽车
　　受益于政策引领、技术创新与产业链支撑三方同频共振，以及与企业端技术降本、场景化营销、全球化布局形成发展合力，有效推动终端消费需求稳步释放，我国新能源汽车行业持续延续高质量发展态势。在生成式人工智能、高阶自动驾驶技术的深度赋能下，新能源汽车从 “电动化” 向 “智能化”加速跃迁，产业生态边界持续拓宽。据中国汽车工业协会发布的数据显示，2025年，我国汽车产销分别完成3453.1万辆和3440万辆，同比分别增长10.4%和9.4%，成为“十四五”收官之年拉动我国经济增长、推动经济高质量发展的重要引擎，更成为引领全球汽车产业转型升级、稳定世界经济增长的关键力量。
　　随着新能源汽车渗透率持续攀升及高阶智能驾驶车型规模化落地，市场对轻量化、一体化、高集成度压铸零部件的需求正加速增长。一体化压铸技术作为破解车身减重与生产提效双重难题的核心路径，已成为汽车制造领域的革命性工艺，其市场规模正加速扩容。与此同时，技术迭代持续突破瓶颈，免热处理合金材料的成熟应用、超大型压铸设备的国产化突围及精密成型工艺的持续优化，共同推动一体化压铸件实现生产效率与良品率的双提升，性能与质量得到显著强化。在各类轻量化材料中，镁铝合金凭借在力学性能、密度控制与成本适配之间的最优平衡，成为当前最具性价比的轻量化结构金属材料。在政策扶持与市场需求的双重驱动下，主流车企加速布局一体化压铸技术。在此背景下，镁铝合金压铸的应用场景持续拓宽，从车身结构件（后地板、前舱架等）、底盘一体化部件，到电池壳体、电机端盖等核心部件，应用深度与广度不断延伸，从而推动镁铝合金压铸单车价值量持续攀升，引领整个产业生态向高附加值领域加速升级。
　　2、非晶合金
　　非晶合金，是指与通常情况下金属材料的原子排列呈现的周期性和对称性所不同的非结晶状态的金属。非晶合金材料长程无序的结构使得其具备了特殊的性能，如高强度、高硬度、高光洁度、耐腐蚀和耐磨性等，其抗弯强度、抗拉强度、弹性形变等均优于常用材料。除了材料本身的突出优势，非晶合金的加工方式也相较传统工艺更具竞争力。其加工流程高效快捷，后加工工序大幅精简，通过模具成型即可实现批量化生产，同时还能保证极高的成型精度，有效降低生产环节的时间成本与人力成本。更为重要的是，非晶合金在生产全过程中，无论是原料选取还是最终产品，均无毒副作用，对生态环境影响极小。在当前环保政策日益严苛的市场大环境下，这一绿色环保特性使其具备了不可替代的生产优势，为其市场推广奠定了坚实基础。
　　凭借材料性能、加工效率与环保属性的综合优势，非晶合金已成为具有重大工业应用价值和国家战略意义的关键新材料，在航空航天、军工国防、生物医疗、消费电子等多个高端领域展现出广阔的应用前景。尤其在智能可穿戴设备领域，随着市场规模的持续扩大，用户对轻量化、高性能智能化穿戴产品的需求日益迫切，而非晶合金极高的强度特性，能够精准匹配这一需求，为其在该领域的应用拓展提供了核心支撑。未来，随着科技水平的不断进步、相关政策支持的持续加码以及应用领域的进一步拓宽，非晶合金的市场需求将保持持续增长态势，其产业发展潜力将得到充分释放。
　　对于折叠屏手机而言，多次弯折后的耐用程度始终是消费者核心关切点，而铰链作为决定整机寿命与形态的核心零部件，其性能直接关联屏幕折痕控制、机身轻薄度等关键用户体验指标，更是影响消费者购买决策的重要因素。铰链对结构件的强度、厚度和精度超过传统工艺极致的要求，目前不锈钢和铝合金的CNC、MIM等成型工艺难以满足铰链对材料性能、尺寸精度和综合成本的要求。非晶合金作为折叠屏手机铰链的关键部件材料，具有高强度、良好成型性和高尺寸精度的特性，能够达到铰链结构件对于厚度、强度和精度的要求，同时由于非晶合金本身卓越的弹性变形能力，使产品的疲劳性能远远好于其他材料，因此更适合用来制造折叠屏手机铰链。
　　随着折叠屏手机核心元器件技术的持续迭代升级，铰链与柔性屏幕的性能短板已实现突破性解决，叠加整机良品率稳步攀升及终端售价逐步下探，消费者对折叠屏手机的接受度持续提升，全球折叠屏手机市场将保持强劲增长势头，这也将直接驱动其关键材料非晶合金的需求量迎来大幅攀升。
　　3、生物可降解医用镁
　　目前在骨科临床方面，用于骨瓣固定的产品多为不锈钢或钛合金骨钉，均需要二次手术取出。可降解镁合金具有良好的生物相容性、与骨组织接近的力学性能、无应力遮挡作用，利用其在人体环境中可发生降解的特性，实现在体内修复功能的同时逐渐降解并最终不在宿主体内残留，免去了病人二次开刀的心理和生理痛苦，大大降低病人的经济负担。其作为高值植入类医疗器械产品的研发与临床应用已成为全球生物医用材料研究领域的前沿热点。在造价上，镁作为常见金属，成本会远低于钛合金。
　　“新型可降解镁合金硬组织植入器械研发”已被列为科技部国家重点研发计划“十四五”重点专项；“可降解医用镁合金材料”被列入工业和信息化部、国家药监局组织开展的“生物医用材料创新任务揭榜挂帅（第一批）工作”。
　　一方面，全球人口老龄化趋势加重，老龄人口比例持续提高，与其相关的老年骨科疾病，特别是伴随骨质疏松而来的骨折、骨坏死等病症持续增加，同时，中、青年创伤快速增加，对骨科产品的需求持续增长；另一方面，随着各国经济的不断发展以及人们生活水平的不断提高，再加上各国政策大力扶持，临床技术水平的不断提升，骨科植入物市场规模不断扩大。骨内植入物新材料以及相关系列产品的研发和产业化将为骨科植入物市场带来新的解决方案和发展动力，具有革命性和里程碑式的重要意义，市场前景巨大。
　　（二）公司所处行业地位
　　公司凭借着独特的新材料技术的获取、研发和产业化整合能力，不仅建立起自己的核心技术壁垒，在细分领域占有一席之地，更借助完整的产业链条、领先的技术水平和严格的质量体系认证，成为一家具有极强成长潜力的新材料公司。目前公司在新能源汽车、非晶合金新材料行业拥有领先的核心技术，并取得了具有自主知识产权的核心专利技术。
　　1、新能源汽车
　　公司是全球范围最早布局大型镁铝合金压铸设备的企业之一。长期以来，公司专注于新能源汽车轻量化新型材料的研发与应用，在新能源汽车大型零部件一体化成型技术领域优势显著。公司及子公司配备了 6100T、4200T、3500T、2700T、1600T 等一系列不同型号的大型压铸设备，构建起了完备的生产体系，能够全方位满足各类大型精密压铸整体集成产品的生产需求。相关技术已成功应用于新能源汽车的电机、电控、电池包、仪表盘、车门等多个关键部件，为新能源汽车的性能提升提供了有力支持。在技术实力方面，公司在新能源汽车轻量化新型材料研发、产能提升以及现场管理等方面均表现卓越；在产品同步设计、模具研发设计、新材料工艺、表面处理等关键领域不断加大投入研发；同时，公司积极引入先进的管理理念和生产技术，具备强大的精益生产能力和完整的产业链优势。通过全面实施智能化MES系统，打造工业4.0MES智能制造工厂，实现了生产过程的数字化、智能化管理，有效保障了生产效率与产品质量的双提升。在汽车轻量化领域，增加稀土镁合金、超薄镁合金和非晶材料的应用，不断突破技术瓶颈，拓展技术边界。
　　凭借精密的压铸成型及CNC加工技术、多样化的表面处理及组装线，公司确保了汽车产品的高稳定性和高精度，能够满足不同客户对产品功能和价格的需求，为客户提供一站式产业链配套服务和解决方案，涵盖了从产品设计、研发、生产到售后的全流程服务，有力保障了电机、电控、电池包、非晶合金锁盖、转向器和中控导航类、车身结构件等新能源汽车零部件产品的快速开发和高效量产交付。卓越的产品质量和优质的服务，赢得了国内外新能源汽车整车厂商和零部件系统客户的高度认可与信赖。作为新能源汽车零部件领域的核心供应商之一，公司持续发挥着引领和示范作用，推动着行业技术进步与产业升级。
　　2、非晶合金
　　公司有超过20年新材料研发、精密模具设计、机械制备、压铸成型和生产的经验，专注非晶合金研发和产业化10余年，作为行业内较早进行非晶合金研发的企业，在非晶合金成分、成型技术设备等多个方面拥有自主知识产权，具备非晶合金材料成分的设计、母合金的熔炼、精密模具设计和制造、精密机加工、表面处理及非晶合金真空成型设备的制造等全制程的能力，拥有中国最大规模非晶合金的生产线。经过多年的技术和市场积累，公司在块状非晶合金的应用与产业化方面取得行业领先优势，成功开发并生产块状非晶系列产品。
　　公司非晶合金应用主要分为四大板块：第一大板块为消费电子结构件（含铰链、可穿戴设备及手机精密结构件等）。公司具备生产非晶合金铰链的能力和实力，公司非晶合金产品已在折叠屏手机铰链等产品上得到批量应用。迄今为止，公司已为国内多家知名手机终端提供多款非晶合金铰链结构件,成为折叠屏手机产业链上重要的一环。公司生产的非晶合金Face ID支架、摄像头模组等已向国内知名手机厂商批量供货。非晶合金优秀的性能，在可穿戴设备方面有较好的应用。5G时代的来临，非晶合金在消费电子产品上的应用率快速提升。第二大板块为新能源汽车零部件。公司是独家向特斯拉供应Model X非晶合金车门锁盖的一级供应商并一直持续至今。第三大板块为医疗器械结构件。公司充分发挥非晶合金高精度、高强度、高弹性等多项物理性能的优势，积极拓展海外医疗器械市场，与国际知名的医疗器械公司进行合作开发，医疗器械结构件陆续进入试产，部分产品实现了量产。第四大板块为音乐及体育器材结构件。非晶合金具有独特的无组织的微观结构，没有晶格和晶界，作为声波的传导介质，对于声波能量的吸收相对于传统晶体材料更加少，频率越高，差异越明显，因此是音乐器材里声音传输部件的优选材料之一。公司已为知名乐器公司及耳机类产品提供相关结构件。非晶合金独特的原子结构决定其弹性变形量是传统晶体材料的两倍以上，在高尔夫等多种体育器材上有较大的潜在应用，公司正在和多家国际知名的体育器材公司合作开发相关产品。
　　3、生物可降解医用镁
　　生物可降解医用镁项目作为公司发展的重要方向之一，其研发团队“生物可降解镁合金及相关植入器件创新研发团队”是广东省引进的第二批创新科研团队。公司是一家在生物医用材料领域具有核心竞争力的企业，是医用镁合金产业技术创新联盟理事长单位，是国内引领行业标准制定、临床和产业化的先锋，在生物可降解医用镁合金方面科研和产业化能力雄厚，具有极强的科研集群优势，行业影响力强。
　　公司以 “广东省第二批创新科研团队”、“广东省院士专家工作站”、“医用镁合金产业技术创新战略联盟”、“可降解镁植入物临床转化创新战略联盟”为发展平台，积极推动可降解镁植入物在医疗器械领域临床转化前的各项工作，在东莞市药监局、广东省药监局和国内外医用镁合金专家的大力支持下，2019年7月，公司可降解镁骨内固定螺钉临床试验审批正式通过，成为国内首款获准临床的生物可降解金属螺钉，亦是全球首例以纯镁作为体内植入物的临床试验。2020年5月，公司收到国际权威欧盟认证公告机构UDEM颁发的可降解镁骨内固定螺钉的CE认证证书。2023年2月，可降解镁骨内固定螺钉临床试验在国内9家临床研究中心累计入组184例，完成全部受试者入组。2024年12月，公司收到可降解镁骨内固定螺钉临床试验总结报告。总结报告表明该螺钉在股骨头缺血性坏死带血管蒂骨瓣移植治疗中有效且安全。2025年4月，公司向国家药品监督管理局递交该产品的注册申请并成功立项受理。2025年5月至7月，可降解镁骨内固定螺钉项目陆续通过注册质量管理体系核查现场检查、临床试验产品真实性核查以及临床试验项目现场检查。2025年8月，公司收到国家药品监督管理局医疗器械技术审评中心发出的注册补正资料通知。公司第一款植入类可降解医用镁骨科器械产品的注册上市进入最后阶段。审批通过后，将实现生产上市销售。
　　公司研发的可降解镁骨内固定螺钉，以纯度为99.99wt.%的高纯镁制成，元素单一，无需考虑多元素毒性影响,生物安全性方面具有优势，用于保髋治疗微创手术，可促进患处骨骼生长及修复。可降解镁骨内固定螺钉具有良好的生物相容性、与骨组织接近的力学性能，能促进骨成型，实现在体内修复功能的同时逐渐降解，最终不在宿主体内残留，避免二次手术取出给患者及其家属造成的心理、生理及经济负担，是一类极具临床应用前景的骨科植入物。
　　除了高纯镁骨钉的应用，公司也将继续研发高纯镁支架、牙膜、脊柱融合器等相关产品，目前正处于实验室研发阶段。经过十余年的积累，公司在生物可降解医用镁合金领域已构筑了超一流的团队、较高的技术壁垒、强大的合作伙伴等核心优势。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　（一）研发与技术方面
　　1、知识产权
　　公司始终以市场需求为核心、以客户诉求为导向，积极投身新技术的研发创新与场景化应用。报告期内，公司及下属子公司合计取得44项授权专利；截至报告期末，公司及子公司累计拥有有效专利306项、注册商标53项，核心技术与品牌保护体系持续完善。
　　报告期内，公司及子公司取得的专利明细如下：
　　（1）宜安科技取得的专利
　　（2）宜安云海取得的专利
　　（3）逸昊金属取得的专利
　　（4）深圳欧普特取得的专利
　　（5）江西欧普特取得的专利
　　（6）株洲宜安精密取得的专利
　　（7）镁安医疗取得的专利
　　2、核心技术领先
　　（1）新能源汽车
　　公司是全球范围最早布局大型镁铝合金压铸设备的企业之一。长期以来，公司专注于新能源汽车轻量化新型材料的研发与应用，在新能源汽车大型零部件一体化成型技术领域优势显著。公司及旗下子公司配备了 6100T、4200T、3500T、2700T、1600T 等一系列不同型号的大型压铸设备，构建起了完备的生产体系，能够全方位满足各类大型精密压铸整体集成产品的生产需求。相关技术已成功应用于新能源汽车的电机、电控、电池包、仪表盘、车门等多个关键部件，为新能源汽车的性能提升提供了有力支持。在技术实力方面，公司在新能源汽车轻量化新型材料研发、产能提升以及现场管理等方面均表现卓越；在产品同步设计、模具研发设计、新材料工艺、表面处理等关键领域不断加大投入研发；同时，公司积极引入先进的管理理念和生产技术，具备强大的精益生产能力和完整的产业链优势。通过全面实施智能化MES系统，打造工业4.0MES智能制造工厂，实现了生产过程的数字化、智能化管理，有效保障了生产效率与产品质量的双提升。在汽车轻量化领域，增加稀土镁合金、超薄镁合金和非晶材料的应用，不断突破技术瓶颈，拓展技术边界。
　　凭借精密的压铸成型及CNC加工技术、多样化的表面处理及组装线，公司确保了汽车产品的高稳定性和高精度，能够满足不同客户对产品功能和价格的需求，为客户提供一站式产业链配套服务和解决方案，涵盖了从产品设计、研发、生产到售后的全流程服务，有力保障了电机、电控、电池包、非晶合金锁盖、转向器和中控导航类、车身结构件等新能源汽车零部件产品的快速开发和高效量产交付。卓越的产品质量和优质的服务，赢得了国内外新能源汽车整车厂商和零部件系统客户的高度认可与信赖。作为新能源汽车零部件领域的核心供应商之一，公司持续发挥着引领和示范作用，推动着行业技术进步与产业升级。
　　（2）非晶合金
　　公司有超过20年新材料研发、精密模具设计、机械制备、压铸成型和生产的经验，专注非晶合金研发和产业化10余年，作为行业内较早进行非晶合金研发的企业，在非晶合金成分、成型技术设备等多个方面拥有自主知识产权，具备非晶合金材料成分的设计、母合金的熔炼、精密模具设计和制造、精密机加工、表面处理及非晶合金真空成型设备的制造等全制程的能力，拥有中国最大规模非晶合金的生产线。经过多年的技术和市场积累，公司在块状非晶合金的应用与产业化方面取得行业领先优势，成功开发并生产块状非晶系列产品。
　　公司非晶合金应用主要分为四大板块：第一大板块为消费电子结构件（含铰链、可穿戴设备及手机精密结构件等）。公司具备生产非晶合金铰链的能力和实力，公司非晶合金产品已在折叠屏手机铰链等产品上得到批量应用。迄今为止，公司已为国内多家知名手机终端提供多款非晶合金铰链结构件,成为折叠屏手机产业链上重要的一环。公司生产的非晶合金Face ID支架、摄像头模组等已向国内知名手机厂商批量供货。非晶合金优秀的性能，在可穿戴设备方面有较好的应用。5G时代的来临，非晶合金在消费电子产品上的应用率快速提升。第二大板块为新能源汽车零部件。公司是独家向特斯拉供应Model X非晶合金车门锁盖的一级供应商并一直持续至今。第三大板块为医疗器械结构件。公司充分发挥非晶合金高精度、高强度、高弹性等多项物理性能的优势，积极拓展海外医疗器械市场，与国际知名的医疗器械公司进行合作开发，医疗器械结构件陆续进入试产，部分产品实现了量产。第四大板块为音乐及体育器材结构件。非晶合金具有独特的无组织的微观结构，没有晶格和晶界，作为声波的传导介质，对于声波能量的吸收相对于传统晶体材料更加少，频率越高，差异越明显，因此是音乐器材里声音传输部件的优选材料之一。公司已为知名乐器公司及耳机类产品提供相关结构件。非晶合金独特的原子结构决定其弹性变形量是传统晶体材料的两倍以上，在高尔夫等多种体育器材上有较大的潜在应用，公司正在和多家国际知名的体育器材公司合作开发相关产品。
　　（3）生物可降解医用镁
　　生物可降解医用镁项目作为公司发展的重要方向之一，其研发团队“生物可降解镁合金及相关植入器件创新研发团队”是广东省引进的第二批创新科研团队。公司是一家在生物医用材料领域具有核心竞争力的企业，是医用镁合金产业技术创新联盟理事长单位，是国内引领行业标准制定、临床和产业化的先锋，在生物可降解医用镁合金方面科研和产业化能力雄厚，具有极强的科研集群优势，行业影响力强。公司以 “广东省第二批创新科研团队”、“广东省院士专家工作站”、“医用镁合金产业技术创新战略联盟”、“可降解镁植入物临床转化创新战略联盟”为发展平台，积极推动可降解镁植入物在医疗器械领域临床转化前的各项工作，在东莞市药监局、广东省药监局和国内外医用镁合金专家的大力支持下，2019年7月，公司可降解镁骨内固定螺钉临床试验审批正式通过，成为国内首款获准临床的生物可降解金属螺钉，亦是全球首例以纯镁作为体内植入物的临床试验。2020年5月，公司收到国际权威欧盟认证公告机构UDEM颁发的可降解镁骨内固定螺钉的CE认证证书。2023年2月，可降解镁骨内固定螺钉临床试验在国内9家临床研究中心累计入组184例，即完成全部受试者入组。2024年12月，公司收到可降解镁骨内固定螺钉临床试验总结报告。总结报告表明该螺钉在股骨头缺血性坏死带血管蒂骨瓣移植治疗中有效且安全。2025年4月，公司向国家药品监督管理局递交该产品的注册申请并成功立项受理。2025年5月至7月，可降解镁骨内固定螺钉项目陆续通过注册质量管理体系核查现场检查、临床试验产品真实性核查以及临床试验项目现场检查。2025年8月，公司收到国家药品监督管理局医疗器械技术审评中心发出的注册补正资料通知。公司第一款植入类可降解医用镁骨科器械产品的注册上市进入最后阶段。审批通过后，将实现生产上市销售。
　　公司研发的可降解镁骨内固定螺钉，以纯度为99.99wt.%的高纯镁制成，元素单一，无需考虑多元素毒性影响,生物安全性方面具有优势，用于保髋治疗微创手术，可促进患处骨骼生长及修复。可降解镁骨内固定螺钉具有良好的生物相容性、与骨组织接近的力学性能，能促进骨成型，实现在体内修复功能的同时逐渐降解，最终不在宿主体内残留，避免二次手术取出给患者及其家属造成的心理、生理及经济上负担，是一类极具临床应用前景的骨科植入物。
　　除了高纯镁骨钉的应用，公司也将继续研发高纯镁支架、牙膜、脊柱融合器等相关产品，目前正处于实验室研发阶段。经过十余年的积累，公司在生物可降解医用镁合金领域已构筑了超一流的团队、较高的技术壁垒、强大的合作伙伴等核心优势。
　　3、技术实力深厚
　　公司秉持创新驱动发展战略，不断加快科技创新步伐，持续开展新材料、新技术及新产品研发，通过外部引进与内部培养相结合的方式组建了一支专业、高效的技术研发团队。建有 “国家博士后科研工作站”、“广东省轻合金工程技术研究开发中心”、“省企业技术中心”、“广东省生物可降解镁合金及其相关植入器件企业重点实验室”、“广东省功构一体化轻金属材料先进成形企业重点实验室”等多个科研平台，与中国科学院金属研究所、重庆大学、大连大学附属中山医院等国内知名科研机构建立了良好的产学研合作关系，长期致力于生物医用镁、块体非晶、汽车轻量化等技术领域的研究开发、应用场景打造及产业转化，为全球客户提供优质解决方案。
　　（二）生产方面
　　1、公司拥有 100 多台功能先进的镁铝合金压铸机及不同吨位的半固态成型机(Thixomolding）、全系列高端检测仪器，能够满足不同客户的需求，并对生产设施设备定期进行维护和升级，以保证生产效率和产品质量。经过对先进技术的吸收和多年的经验积累，公司具备产品同步设计、模具设计与开发、压铸成型、精加工、表面处理、喷涂、检测、包装等完整的纵向一体化的生产能力和技术储备，在生产各环节及相关技术领域解决了行业中的诸多共性关键技术，能够为客户提供一站式服务，不仅可以保证产品质量，而且可以大大减少客户通过多个供应商加工的繁琐性，对推动行业发展起到了重要作用，致力成为压铸行业一站式解决方案的引领者。
　　2、公司长期专注及深耕镁铝合金等轻合金精密压铸件的研发、设计、生产和销售，精密压铸件技术国内领先，生产管理经验丰富，具备较强的精益生产能力和供应链管理能力。公司拥有镁铝合金压铸机超过100台，有多台650T进口东芝压铸机为笔记本薄壁外壳件专用。在笔记本外壳、AR、汽车零部件等产品生产方面，公司已导入280T、650T、1300T的进口JSW半固态成型机(thixomolding)。公司3000T JSW半固态镁合金成型机(thixomolding)，专注对轻量化要求高的汽车、消费电子等行业，提供具有更好的强度、韧性和高精度的不同产品需求。同时已完成了大型的布勒6100T铝镁合金压铸机调试工作，并将积极向汽车部件一体化压铸成型技术迈进。公司所有成型机台均有机器人自动取件装置，不但效率高且性能稳定，铸造良品率高；公司从日本进口CNC加工机台超过400台，拥有高清洁度精密清洗车间、全自动化成车间、万级全自动无尘喷油车间、无尘喷粉车间和无尘装配车间。
　　公司致力于薄壁铝镁合金的研发与生产，为诸多汽车客户提供更为轻量化及高精度、高复杂度的零部件供应实绩，拥有27寸且壁厚为1.2mm的大型镁合金外观件和12寸笔记本电脑外壳壁厚0.45mm的量产实绩。另外，公司具备压铸模具动态分析能力，薄壁件热整形工艺及表面高光喷涂工艺，大型压铸件模内注塑等行业领先工艺。
　　3、公司具备40多台非晶合金真空成型机，并已有全球最大的非晶合金成型机，拥有14寸大型尺寸部件生产实力，并具备材料/成型设备研发、生产及销售全球的专利，同时拥有行业先进的品质检测及研发设备。
　　4、公司拥有行业先进的品质保障设备和庞大的检测中心配套服务，具备完整的精密压铸件产品检测能力，能够为客户产品提供精准、多功能的检测服务和测试服务。公司通过贯穿产品开发设计、供应链生产管理和售后服务等方面的全流程质量控制体系确保产品品质。公司通过了ISO9001：2015、IATF16949：2016、ISO14001：2015等质量、环境管理体系认证。公司产品在新能源汽车、非晶合金、消费电子等行业领域形成了良好的品牌，树立了良好的企业形象。
　　（三）市场营销方面
　　公司注重营销团队的打造，现拥有一支优秀且稳定的营销团队，并随着公司业务的发展，不断吸收优秀的人才来扩充营销队伍。经过三十余年的发展，公司与众多国内外知名客户建立了稳定的合作关系，为公司的长期发展提供了有利的保障。公司不断增强营销团队的素质，引进国内外先进的符合市场竞争的营销体系，提升公司整体营销能力。公司快速的市场反应能力为公司获取更多的优质订单创造了条件。公司通过不断为新能源汽车制造、消费电子等行业的客户提供优质产品，迅速赢得了国内外广大知名品牌客户的信赖与支持。公司是“绿色压铸”理念的倡导者与先行者，在行业中有着比较大的影响力。
　　（四）管理团队和人才方面
　　公司具有精干专业稳定的核心管理团队，凝聚力和资本运作能力强，能够快速把握新材料行业发展趋势和市场需求，并制定相应经营规划，以适应行业环境和政策的变化，增强公司整体经营能力，稳固公司在行业内的竞争地位。
　　公司始终把人力资源的开发和优化配置作为公司发展战略的重要组成部分，根据公司发展需要，通过内部培养和外部引进等多种渠道不断扩充和提升员工的业务素质和自身能力，使公司人才队伍的知识结构和年龄结构持续优化。不断完善考核管理机制，设计对各类人才具有吸引力、创造力的激励机制，促进员工与公司共同发展。
　　截至报告期末，公司核心竞争力及核心技术团队或关键技术人员（非董事、高级管理人员）未发生重大变化，也没有发生因设备或技术升级换代、核心技术人员辞职、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情况。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2025年，是宏观经济承压前行、行业竞争日趋激烈的一年。以公司董事长为核心的领导班子，始终保持战略定力，沉着应对市场波动等多重风险挑战，紧扣高质量发展主线，聚焦核心主业深耕细作，强化创新驱动与精益管理，精准施策，持续提升产品竞争力与客户黏性；依托流程再造与数字化赋能，提高运营效率与资源配置水平；严控成本、防范风险，确保资金链稳健与经营质量改善。在全体员工的凝心聚力、协同攻坚下，公司核心竞争力持续增强、可持续发展基础不断夯实，为高质量发展筑牢了坚实根基。 2025年度，公司实现营业收入172,639.60万元，与上年同期相比增长4.47%；归属于上市公司股东的净利润为-1,763.73万元，与上年同期相比下降1,854.10%。
　　主要情况如下：
　　1、新能源汽车
　　报告期内，公司积极抓住新能源汽车行业与智能化迅猛发展的契机，持续聚焦镁合金材料的轻量化与半固态压铸工艺的应用,加大了车载智能座舱域控/大型智慧屏的研发投入与产品市场挖掘。公司生产的智能座舱座椅骨架、中控屏背板、智驾一体域控（涵盖主机/控制器/水冷板等）、新一代线控转向器等汽车零部件产品，均已实现向客户批量供应。
　　报告期内，镁合金原材料在智能座舱、中控屏支架等应用领域，相较铝合金展现出显著优势，包括轻量化，降本及产品合格率提升上。公司凭借技术创新与产品优化，在新能源汽车零部件领域进一步巩固市场地位，为未来业务增长奠定坚实基础。2025年度，公司汽车零部件业务收入118,661.04万元，较上年同期增长12.65%。
　　截至报告期末，公司作为供应商已进入华为、比亚迪、BOSCH、Aumovio、Thyssenkrupp、Harman、Garmin、ZF、佛吉亚、阿尔派、德赛西威、创维车载、小鹏汇天、先益电子等国内外知名客户供应链。
　　2、非晶合金
　　公司深耕非晶合金领域多年，具备生产非晶合金铰链结构件的能力和实力，已成为品牌厂商的铰链结构件合作方。针对折叠屏手机行业痛点，公司深度参与各款新型折叠屏手机的同步开发工作，持续攻坚铰链结构件的强度、耐用性等难题，加大非晶合金铰链结构件市场开拓力度，并已向客户批量供货。在聚焦非晶合金铰链结构件业务的基础上，公司积极推进技术多元化应用，持续加大非晶合金材料在新能源汽车、消费电子结构件、智能穿戴、医疗器械、通讯基站等多领域的市场拓展力度。依托非晶合金高强度、高弹性、高耐蚀性及精密成型等核心优势，公司精准匹配不同行业客户的定制化需求，不断迭代推出适配各类场景的高品质产品，构建起多维度、广覆盖的业务布局体系。
　　目前，公司已实现多款非晶合金产品的量产，包括非晶合金铰链结构件、医疗器械结构件、汽车车门锁扣、USB接口、手机侧面装饰件、摄像头装饰件、Face-ID支架等，其中，公司是独家向特斯拉供应Model X非晶合金车门锁盖的一级供应商。截至目前，公司已与特斯拉、安费诺等国内外知名客户建立了合作关系，为业务持续增长奠定了坚实基础。
　　3、生物可降解医用镁合金
　　2025年度，公司积极推进可降解生物医用镁骨科植入类系列产品开发及注册工作。
　　（1）2025年4月，公司向国家药品监督管理局递交可降解镁骨内固定螺钉产品的注册申请并成功立项受理。顺利完成注册质量管理体系考核、临床试验产品真实性核查、临床试验项目现场检查；2025年8月，公司收到国家药品监督管理局医疗器械技术审评中心发出的注册补正资料通知。
　　（2）自2024年2月可降解镁界面螺钉项目正式启动临床试验工作起，该项目临床试验入组工作稳步进行，随访情况符合预期。截至目前，已累计有118例入组。后续公司将积极推动该项目进度，尽快完成临床病例入组及随访工作。
　　4、消费电子
　　消费电子行业作为全球科技产业的核心支柱与实体经济的重要组成部分，覆盖智能手机、平板电脑、电脑及周边设备、影音娱乐设备、可穿戴设备、摄影摄像设备、智能汽车、机器人等多个细分赛道。在国家政策精准扶持、核心技术持续突破与市场需求升级迭代的协同驱动下，2025年行业实现技术创新与市场扩容的双重跃升，迈入高质量发展的全新机遇期。
　　2025年，AI技术实现全产业链深度渗透，与此同时，物联网技术与AI的深度融合，推动消费电子产品从单一智能向全场景协同智能转型，产品形态创新呈现多元化特征。 随着AI功能的全面叠加与应用场景的持续拓展，市场对产品的强度、智能化、轻薄化、低功耗、高效散热等核心性能要求不断提高。在此背景下，镁铝合金作为优质轻量化材料，凭借轻质、高强度、耐腐蚀、导热性佳的核心优势，叠加近年来价格走势稳定的成本优势，能够精准匹配行业升级的核心需求，其在消费电子领域的应用渗透率正持续稳步提升，成为支撑行业产品创新的重要材料保障。尤其是在可穿戴设备、笔记本电脑等对轻量化要求极高的细分领域，镁铝合金的应用有效解决了产品便携性与性能稳定性的平衡问题，为产品迭代升级提供了有力支撑。
　　报告期内，公司以科技创新为引领，驱动新材料产业创新升级，持续完善全流程创新生态链，不断强化产业创新“硬核实力”，加速培育形成新质生产力。公司聚焦核心技术突破，持续提升高强度铝合金、高导热镁合金、镁铝合金高光亮边处理、超薄镁合金、微弧氧化、镁合金UV喷涂外观件等关键技术的产业化应用能力与新产品开发水平。同时，密切关注供应链安全稳定与市场需求动态变化，通过产品改良精准适配应用场景、积极拓展全新应用领域，成功开发出云端笔记本电脑镁合金轻量化零部件，进一步丰富了产品矩阵。公司深化精益化管理体系建设，强化从客户需求挖掘到终端体验落地的全流程质量管控，确保按客户订单要求及时、保质、保量完成交付。截至报告期末，公司已与联想、惠普、富士通、GoPro、英业达、联宝、捷普（Jabil）、群光、名硕、Viture、先益电子等国内外知名大型企业建立稳定合作关系，市场影响力与核心竞争力在消费电子领域得到进一步提升。
　　5、5G精密通讯基站零部件
　　5G基站作为5G网络的核心枢纽，核心功能是提供高质量无线覆盖，实现有线通信网络与各类无线终端之间的高效信号传输与交互。其架构设计与设备形态直接决定了 5G网络的部署模式、覆盖效率与服务质量，由于5G信号频率更高，传播过程中衰减效应更为明显，因此相较于4G网络，5G基站需具备更高的部署密度以保障信号稳定性。据工业和信息化部数据显示，截至2025年底，我国5G基站总量已达483.8万个，平均每万人拥有5G基站34.4个，较“十四五”信息通信行业发展规划设定的建设目标超额8.4个。目前，5G网络已实现政务中心、文旅景区、交通干线等重点热点场景的全面覆盖，并持续向农村及边远地区延伸渗透，网络覆盖的广度与深度不断提升。
　　报告期内，公司紧扣5G与商业航天产业发展机遇，持续深化核心业务布局与技术创新。在5G领域，公司重点推广镁铝合金等轻型合金材料的规模化应用，同时也积极开发低轨卫星的通讯项目并积累了丰厚的技术经验。为强化核心竞争力，公司持续引进通信行业高端专业人才，配置全新进口高精尖加工设备，构建了完善的研发、生产与服务体系。在5G基站核心部件领域，公司拥有自主核心技术储备，生产的滤波器、散热壳体、屏蔽盖等产品，已进入批量生产阶段。此外，为拓展欧盟通信市场，公司将持续秉承低碳发展目标，引入超大型半固态设备及新的工艺替代方案，为客户提供更丰富、更具性价比的产品与整体解决方案。截至报告期末，公司与爱立信、华为、中兴等国内外知名大型企业建立了合作关系。
　　6、安全生产
　　公司始终坚守“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，紧扣年度安全生产核心目标，扎实推进各项安全生产工作落地落细。通过系统性防控与常态化管理，有效防范并坚决遏制了各类生产安全事故的发生，为公司生产经营活动的平稳有序开展筑牢安全屏障。全年未发生重大安全事故，实现了安全生产与经营发展的良性同步。
　　7、对外投资
　　为进一步巩固并提升公司在非晶合金产业的核心竞争优势，加速推进控股子公司逸昊金属高质量发展，公司对其实施增资1.2亿元，相关工商变更登记手续已办理完毕。
　　为持续强化逸昊金属的市场竞争力，优化其股权结构，提升其在行业内的话语权及抗风险能力，逸昊金属通过公开挂牌方式引入战略投资者，具体包括株洲市产业发展投资控股集团有限公司、徐春耦、黄博及高宽四位投资方，合计增资人民币10,460万元。其中，3,846.4367万元计入注册资本，剩余部分计入资本公积。本次增资完成后，逸昊金属的注册资本将由13,637.7381万元增至17,484.1748万元。截至本报告期末，上述增资相关的工商变更登记手续正在办理中。
　　为完善公司整体战略布局，满足非晶合金产业先进产能扩张的发展需求，逸昊金属以自有资金在湖南省株洲市出资设立全资子公司——湖南逸昊金属材料科技有限公司，该子公司注册资本为人民币10,000万元。截至本报告期末，上述全资子公司已完成工商设立登记手续。
　　为更好地服务海外市场客户、拓展海外业务版图，进一步完善公司国际化战略布局，公司以自有资金或自筹资金在墨西哥投资设立全资子公司。该子公司注册资本为500万美元，计划总投资额为5,000万美元。截至本报告期末，上述境外子公司的设立登记手续正在办理中。
　　8、研发创新
　　①研发投入
　　公司高度重视研发创新工作，报告期内，公司研发投入总金额为7,918.53万元。
　　②知识产权及标准化工作
　　公司始终以市场需求为核心、以客户诉求为导向，积极投身新技术的研发创新与场景化应用。2025年度，公司及下属子公司合计取得44项授权专利；截至2025年末，公司及子公司累计拥有有效专利306项、注册商标53项，核心技术与品牌保护体系持续完善。
　　持续开展标准化工作，公司参与起草的1项国家标准GB/T 46152.2-2025《冲模 球锁紧凸模 第2部分：重载球锁紧凸模》发布实施、主起草的行业标准JB/T 14563-2025《真空压铸成型机》发布实施、以及参与起草的2项生物医用镁合金相关团体标准发布实施。
　　③荣誉成果
　　2025年度，公司获得天津市科学技术进步奖-二等奖（镁合金大型汽车件制备和绝缘连接关键技术与应用）、发明创业奖成果奖一等奖-高性能铸造铝合金半固态压铸成形及短流程热处理技术与应用、东莞市新能源汽车产业链“链主”企业等荣誉。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司未来发展展望
　　（1）非晶合金
　　公司将持续通过各种展销会、拍摄纪录片等多种方式深入宣传非晶合金，让更多客户了解非晶合金的先进性能、应用领域等，提高客户对非晶合金的技术和工艺的了解，在更多的产品上选择应用非晶合金。持续加大研发投入，加强非晶合金产学研联合研究，加速科研成果转化进度，拓展非晶合金应用新领域，不断推出满足客户需求的新产品，同时持续改进非晶合金的成型工艺，不断降低产品制造成本，打造行业一流的非晶合金产业化技术和应用高地，增强公司竞争力。
　　（2）新能源汽车
　　一体化压铸作为新能源汽车产业的未来发展趋势，已成为行业变革的关键驱动力。公司将凭借三十余年在精密压铸行业积累的深厚经验与技术沉淀，紧密贴合市场动态与客户产品实际需求，继续深度拓展新能源汽车零部件业务。在产品质量与服务层面，公司始终坚持将其作为新能源汽车零部件产品的一体双翼，全力推进产品结构优化、产业技术创新以及质量效益提升，实现镁铝合金等新材料在新能源汽车零部件上更广泛的应用，助力公司在新能源汽车业务上实现跨越式增长，进一步提升市场占有率及行业影响力。
　　（3）生物可降解医用镁合金
　　公司作为国内可降解镁金属研究与产业转化的领跑者，将汇聚多方力量，发挥医用镁合金产业技术创新联盟各成员在该研究领域的绝对优势，通过对可降解镁及镁合金骨科内植入物等植入器械产品的开发和临床应用进行技术攻关，发展具有自主知识产权的新型可降解镁及镁合金医疗器械产品，努力地打造业界知名的涵盖医用镁合金材料及其器械研发、设计、生产、生物医学评价和临床应用的技术研发中心和产业转化平台，打造上下游联动、完整的研、产、供、销产业链条，促进医用镁合金技术的应用与推广，巩固行业地位。
　　（二）2026年度主要经营计划
　　展望2026年，公司将牢牢坚守安全底线与质量效益红线，稳步推进既定战略部署。公司将以技术创新为引擎，以市场需求为导向，通过技术突破、产品转化、市场深耕、内控优化与人才赋能等抓手，实现运营质效的全面提升，推动公司行稳致远。公司将始终坚持以投资者为本，致力于通过优异的经营业绩与透明的治理水平，为广大投资者创造可持续的价值回报。
　　为达成上述计划，公司将重点实施以下措施：
　　（1）完善公司治理，强化信息披露
　　公司将持续优化法人治理结构，健全内部控制体系，强化合规经营意识与风险管理能力，为公司持续健康发展筑牢制度根基。管理层将进一步提升经营管理专业化水平，聚焦核心竞争力培育、盈利能力提升与全面风险管理，助力公司实现长远发展，切实回馈广大投资者。严格遵循“真实、准确、完整、及时、公平”的信息披露原则，从广度与深度双向发力，深化“以投资者需求为导向”的披露机制，不断提升信息披露的有效性、透明度与针对性，保障投资者知情权与决策权。
　　（2）筑牢安全生产防线
　　公司始终将安全生产置于各项工作的首要位置，层层压实安全责任，强化全流程安全管控。加大安全投入力度，完善安全设施与防护体系，严格落实安全考核机制，常态化开展安全培训与应急演练，将安全生产各项工作抓细抓实抓落地，坚决守住“零伤害、零事故”的安全目标。
　　（3）深化精益生产与管理变革
　　精益管理是驱动公司高质量发展的关键抓手。2026年，公司将深入推进精益生产与管理变革项目，推动全员深刻理解并熟练运用精益管理理念与方法，主动参与精益改善活动，将精益思维融入研发、生产、运营各环节。通过流程优化、效率提升、浪费削减，持续提高生产运营效能与利润率水平，增强核心竞争力。
　　（4）强化人力资源体系建设
　　以公司长远发展战略为导向，聚焦各级人才梯队建设与核心能力提升。在精准引进高质量管理、技术人才的同时，完善内部培养体系，拓宽员工职业成长通道，构建多层次人才储备库。优化人才激励机制，通过科学绩效考核、创新成果奖励、丰富企业文化活动等举措，打造有吸引力、凝聚力的人才环境，吸引并留住优秀人才，为公司可持续发展提供坚实人才支撑。
　　（5）聚焦研发创新，驱动新质生产力发展
　　持续加大研发投入，深耕核心技术领域，巩固现有技术领先优势，以技术创新引领公司发展。强化产学研协同合作，加快核心研发人才梯队培育，密切跟踪人工智能等前沿技术动态，积极探索新技术在业务场景中的应用落地，赋能新质生产力发展。坚持以客户需求为核心，深化与客户的互动对接，将研发资源优先投向解决客户痛点、助力客户价值提升的关键项目，推动研发成果快速转化为市场竞争力，同步加强研发迭代与工艺创新，提升产品核心附加值。
　　（6）拓展市场空间，提升客户认可度
　　在稳固现有核心市场与重点客户合作关系的基础上，精准细化营销策略，强化渠道管控能力，创新营销模式与服务形态，积极开拓新区域市场、新客户群体与新业务场景，挖掘增量增长点。建立研发、技术、生产、销售跨部门协同机制，快速响应客户与市场需求，持续优化产品品质与服务水平，提升客户满意度与市场口碑。
　　（7）严把质量关口，完善质量管理体系
　　进一步健全质量管理体系，构建“检验标准化、体系常态化、人员专业化”的质量管控模式。重点强化供应链质量管理，推动质量管理与技术开发深度联动，全面提升产品及物料质量水平。持续总结提炼全面质量管理方法与举措，从严从细抓实产品全生命周期质量监管，不断夯实高质量发展的质量根基。
　　（8）强化成本管控，提升运营效益
　　结合经营实际，持续完善内部管理制度与业务流程，明确各部门职能分工，优化管理链路，将精益管理理念贯穿生产经营全流程。加强原材料全流程管控，优化配方设计，提升原材料性价比；严格控制成品及在制品库存，减少资金占用；加快在手订单执行进度，强化过程管控与成效考核，实现降本增效提质。
　　（9）推进数字化建设，赋能高效运营
　　积极践行数字化战略，一方面聚焦数字技术与业务深度融合，完善内部业务流程，深化ERP系统应用，推动财务、供应链、生产管理等核心业务全流程数字化转型，实现资源优化配置与跨部门高效协同；另一方面提升数字化服务能力，依托数字技术优化客户对接、服务响应流程，改善客户体验，以数字化赋能经营效率与服务质量双提升。
　　（10）稳健开展资本运作，完善业务布局
　　充分依托自身核心优势与资本市场平台，综合研判业务发展规划、资金需求及证券市场走势，审慎开展投资、并购等资本运作活动。通过产业整合延伸产业链条，完善业务布局，弥补发展短板，进一步增强公司核心竞争力、抗风险能力与持续发展潜力。
　　（三）前期披露的经营计划在报告期内的进展概述
　　具体内容见本报告“第三节管理层讨论与分析”中的相关内容。
　　（四）公司可能面对的风险
　　公司可能面对的风险详情见本报告第一节相关内容。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）公司主要业务　　公司是一家专业从事新材料研发、设计、生产、销售为一体的国家高新技术企业，国内领先的新材料公司，具备材料研发、精密模具开发、精密压铸、数控精加工、表面处理一体化的完整产业链条，通过技术创新赋能产品，为客户提供一站式产业链配套服务和解决方案。材料涵盖液态金属、镁合金、铝合金、医疗材料、高分子材料，可应用于新能源汽车、消费电子、医疗产品、5G通讯、智能制造等。产品基本为中间产品，包括新能源汽车零部件、液态金属产品、笔记本电脑等消费电子结构件、工业配件、精密模具等，是国家产业政策鼓励类产品。公司产品主要采用新材料配方和高效、环保的压铸及后处理... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主要业务
　　公司是一家专业从事新材料研发、设计、生产、销售为一体的国家高新技术企业，国内领先的新材料公司，具备材料研发、精密模具开发、精密压铸、数控精加工、表面处理一体化的完整产业链条，通过技术创新赋能产品，为客户提供一站式产业链配套服务和解决方案。材料涵盖液态金属、镁合金、铝合金、医疗材料、高分子材料，可应用于新能源汽车、消费电子、医疗产品、5G通讯、智能制造等。产品基本为中间产品，包括新能源汽车零部件、液态金属产品、笔记本电脑等消费电子结构件、工业配件、精密模具等，是国家产业政策鼓励类产品。公司产品主要采用新材料配方和高效、环保的压铸及后处理工艺，技术含量和附加值较高，主要产品技术水平处于行业领先水平。液态金属、生物可降解医用镁、新能源汽车产品为公司主要发展方向。经过三十余年发展，公司积累了深厚的技术经验及品牌优势，形成了以国内外著名客户为依托，以关键核心技术为保障、以高精尖新材料产品为导向的发展格局。报告期内，公司主营业务未发生重大变化，主营业务收入主要为汽车零部件、液态金属、笔记本电脑等消费电子结构件、有机硅胶、精密模具等产品的销售。
　　（二）经营模式
　　1、采购模式
　　公司设置专门负责采购原材料、辅料等物料的采购部，生产所需的各类原材料、辅料、包装材料等均由公司根据生产经营计划按公司质量标准和订单要求自行组织采购。公司供应商的选择标准是在行业具有一定知名度、货源质量有保证、价格合理、发货及时的企业。
　　为保证采购物料的质量、规范采购行为，公司制定了完善的物料采购管理规章制度并严格执行，主要有《采购控制程序》《供应商控制程序》《仓储管理控制程序》《进料检验控制程序》等，分别规定了公司物料采购的审批决策程序、采购方式、采购部门的职责、采购物料的验收程序等，并根据公司实际情况及时修订。
　　2、生产模式
　　公司主要产品通过销售部将订单传递给计划部后，计划部下达生产计划给生产部，生产部根据客户要求进行模具的开发，并生产样品，交由客户确认。客户确认合格后，公司开始试生产，试生产后，产品符合客户要求，开始进行批量生产。在各工序加工产品过程中，公司品质人员对产品进行检验，产品检验合格后方予以出厂。公司产品主要生产工艺流程如下：客户订单→模具设计→模具制造→熔炼→压铸成型→加工铸件披锋、毛刺→CNC加工→表面处理→涂装→包装入库。
　　为确保生产过程规范有序进行，公司制定了《生产计划控制程序》《生产过程控制程序》《制程检验控制程序》《APQP控制程序》《标识与可追溯性控制程序》《生产设备控制程序》等相关制度。
　　3、销售模式
　　公司销售模式是以订单生产直销模式，即根据客户的订单要求，组织产品开发、模具设计及产品制造服务，所以销售力量主要集中在产品生产前，通过向客户传递公司现有的生产规模、业绩、产品质量等多样化的信息，获取客户订单。
　　公司建立了完善的销售服务管理制度，主要包括《市场开发控制程序》《订单评审控制程序》《客户投诉/退货控制程序》《顾客满意度控制程序》等。
　　报告期内，公司经营模式未发生重大变化。
　　（三）行业发展情况及公司所处行业地位
　　1、行业发展情况
　　（1）新能源汽车
　　2025年上半年，国家延续并优化新能源汽车产业扶持政策，包括《节能降碳行动方案（2024—2025）》的深化落实，以及地方购车补贴、以旧换新等激励措施，进一步刺激终端消费。据中国汽车工业协会数据显示，2025年上半年，新能源汽车产销量分别为696.8万辆和693.7万辆，同比分别增长41.4%和40.3%，新能源汽车新车销量达到汽车新车总销量的44.3%。新能源汽车产业作为融合新能源技术、新材料、先进制造等前沿科技的国家战略性新兴产业，已成为培育新质生产力的典型代表。受销量快速增长驱动，驱动电机、电控系统等核心零部件需求亦实现高速攀升。在汽车产业核心技术快速演进和供应链格局重塑的大背景下，智能化、轻量化更是成为了新能源汽车的主要拓展方向，镁铝合金凭借轻质高强、耐蚀性优异、导热散热性能突出及加工适配性强等综合优势，在新能源汽车核心零部件中的渗透率持续提升。
　　随着新能源汽车普及进程加快及智能驾驶技术的迭代升级，市场对轻量化、高效率压铸零件的需求呈刚性增长。一体化压铸技术作为实现上述目标的关键路径，其市场规模持续扩张。目前，得益于免热处理合金材料的应用、大型压铸设备的升级及先进生产工艺的迭代，一体化压铸的良品率与生产效率显著提升，推动压铸件性能与质量迈上新台阶。在各类轻量化材料中，镁铝合金在性能参数、密度指标及成本控制等方面展现出均衡的综合优势，是当前性价比最优的轻量化结构金属材料。伴随一体化压铸技术的持续成熟及主流车企的广泛布局，镁铝合金压铸在车身底盘结构件、电池壳体等关键部件的应用深度不断拓展，单车镁铝合金压铸件的价值量呈持续增长态势。
　　（2）非晶合金
　　非晶合金，是指与通常情况下金属材料的原子排列呈现的周期性和对称性所不同的非结晶状态的金属。非晶合金材料长程无序的结构使得其具备了特殊的性能，如高强度、高硬度、高光洁度、耐腐蚀和耐磨性等，其抗弯强度、抗拉强度、弹性形变等均优于常用材料。除了上述优异的材料特性外，非晶合金的加工方式也优于传统加工方式，非晶合金加工过程快，后加工工序少，模具成型可批量化生产，而且成型精度高。此外，非晶合金在生产过程中的原料、产品等无毒副作用，对环境影响小，在环保政策越发严苛的市场环境中，拥有更多的生产优势。非晶合金兼具各种综合优势，成为具有重大工业应用价值和国家战略意义的新材料，在航空航天、军工国防、生物医疗、消费电子等领域，展现出广泛的应用前景。智能可穿戴设备的市场进一步扩大，用户对于轻量的智能化可穿戴设备的需求日益强烈，而非晶合金由于其极高的强度将在智能化可穿戴设备上面拓展出更多的应用。随着科技的不断进步、政策支持的持续出台及应用领域的日益拓宽，非晶合金的市场需求将持续增长。
　　在智能手机市场渐趋饱和的当下，折叠屏手机异军突起，成为行业创新发展的新引擎。据IDC最新报告显示，2025年第一季度，中国折叠屏手机出货量达到284万台，同比增长53.1%。
　　随着折叠屏技术的整体突破，各大厂商在屏幕材质、铰链结构及整机设计等核心领域持续创新，为消费者提供了多元化的产品形态选择，特别是折叠屏手机的铰链设计，它是一个重要的考量因素。铰链的稳定性和耐用性关系到手机的整体寿命和使用舒适度。铰链对结构件的强度、厚度和精度超过传统工艺极致的要求，目前不锈钢和铝合金的CNC、MIM等成型工艺难以满足铰链对材料性能、尺寸精度和综合成本的要求。非晶合金作为折叠屏手机铰链的关键部件材料，具有高强度、良好成型性和高尺寸精度的特性，能够达到铰链结构件对于厚度、强度和精度的要求，同时由于非晶合金本身卓越的弹性变形能力，使产品的疲劳性能远远好于其他材料，因此更适合用来制造折叠屏手机铰链。
　　随着折叠屏手机铰链、屏幕等相关元器件产品和技术的日渐完善，整机良品率的持续提升及折叠屏手机价格的下探，消费者对于折叠屏手机的接受程度也将越来越高，折叠屏手机市场将继续保持强劲的增长势头，作为折叠屏手机的关键材料非晶合金需求量将大幅度增长。
　　（3）生物可降解医用镁
　　目前在骨科临床方面，用于骨瓣固定的产品多为不锈钢或钛合金骨钉，均需要二次手术取出。可降解镁合金具有良好的生物相容性、与骨组织接近的力学性能、无应力遮挡作用，利用其在人体环境中可发生降解的特性，实现在体内修复功能的同时逐渐降解并最终不在宿主体内残留，免去了病人二次开刀的心理和生理痛苦，大大降低病人的经济负担。其作为高值植入类医疗器械产品的研发与临床应用已成为全球生物医用材料研究领域的前沿热点。在造价上，镁作为常见金属，成本会远低于钛合金。
　　“新型可降解镁合金硬组织植入器械研发”已被列为科技部国家重点研发计划“十四五”重点专项；“可降解医用镁合金材料”被列入工业和信息化部、国家药监局组织开展的“生物医用材料创新任务揭榜挂帅（第一批）工作”。
　　一方面，全球人口老龄化趋势加重，老龄人口比例持续提高，与其相关的老年骨科疾病，特别是伴随骨质疏松而来的骨折、骨坏死等病症持续增加，同时，中、青年创伤快速增加，对骨科产品的需求持续增长；另一方面，随着各国经济的不断发展以及人们生活水平的不断提高，再加上各国政策大力扶持，临床技术水平的不断提升，骨科植入物市场规模不断扩大。骨内植入物新材料以及相关系列产品的研发和产业化将为骨科植入物市场带来新的解决方案和发展动力，具有革命性和里程碑式的重要意义，市场前景巨大。
　　2、公司所处行业地位
　　公司凭借着独特的新材料技术的获取、研发和产业化整合能力，不仅建立起自己的核心技术壁垒，在细分领域占有一席之地，更借助完整的产业链条、领先的技术水平和严格的质量体系认证，成为一家具有极强成长潜力的新材料公司。目前公司在新能源汽车、液态金属新材料行业拥有领先的核心技术，并取得了具有自主知识产权的核心专利技术。
　　（1）新能源汽车
　　公司是全球范围最早布局大型镁铝合金压铸设备的企业之一。长期以来，公司专注于新能源汽车轻量化新型材料的研发与应用，在新能源汽车大型零部件一体化成型技术领域优势显著。公司及子公司配备了6100T、4200T、3500T、2700T、1600T等一系列不同型号的大型真空压铸设备，同时引进国际先进的半固态成型设备3000T、1300T、650T、280T等设备，构建起了完备的生产体系，能够全方位满足各类大型精密压铸整体集成产品的生产需求和高致密高外观的客户需求。相关技术已成功应用于新能源汽车的电机、电控、电池包、仪表盘、车门、智能座舱等多个关键部件，为新能源汽车的性能提升提供了有力支持。公司在新能源汽车轻量化新型材料研发、产能提升以及现场管理等方面均表现卓越。公司在产品同步设计、模具研发设计、新材料工艺、表面处理等关键领域不断加大投入研发，同时，积极引入先进的管理理念和生产技术，具备强大的精益生产能力和完整的产业链优势。公司通过全面实施智能化MES系统，打造工业MES4.0智能制造工厂，实现了生产过程的数字化、智能化管理，有效保障了生产效率与产品质量的双提升。在汽车轻量化领域，增加稀土镁合金、超薄镁合金和非晶材料的应用，不断突破技术瓶颈，拓展技术边界。
　　凭借精密的压铸成型及CNC加工技术、多样化的表面处理及组装线，公司确保了汽车产品的高稳定性和高精度、高外观，能够满足不同客户对产品功能和价格的需求，为客户提供一站式产业链配套服务和解决方案，涵盖了从产品设计、研发、生产到售后的全流程服务，有力保障了电机、电控、电池包、液态金属锁盖、智能座舱、转向器和中控导航类、车身结构件等新能源汽车零部件产品的快速开发和高效量产交付。卓越的产品质量和优质的服务，赢得了国内外新能源汽车整车厂商和零部件系统客户的高度认可与信赖。作为新能源汽车零部件领域的核心供应商之一，公司持续发挥着引领和示范作用，推动着行业技术进步与产业升级。
　　（2）非晶合金
　　公司有超过20年新材料研发、精密模具设计、机械制备、压铸成型和生产的经验，专注非晶合金研发和产业化10余年，作为行业内较早进行非晶合金研发的企业，在非晶合金成分、成型技术设备等多个方面拥有自主知识产权，具备非晶合金材料成分的设计、母合金的熔炼、精密模具设计和制造、精密机加工、表面处理及非晶合金真空成型设备的制造等全制程的能力，拥有中国最大规模非晶合金的生产线。经过多年的技术和市场积累，公司在块状非晶合金的应用与产业化方面取得行业领先优势，成功开发并生产块状非晶系列产品。
　　公司非晶合金应用主要分为四大板块：第一大板块为消费电子结构件（含铰链、可穿戴设备及手机精密结构件等）。公司具备生产非晶合金铰链的能力和实力，公司非晶合金产品已在折叠屏手机铰链等产品上得到批量应用。迄今为止，公司已为国内多家知名手机终端提供多款非晶合金铰链结构件，成为折叠屏手机产业链上重要的一环。公司生产的非晶合金FaceID支架、摄像头模组等已向国内知名手机厂商批量供货。非晶合金优秀的性能，在可穿戴设备方面有较好的应用。5G时代的来临，非晶合金在消费电子产品上的应用率快速提升。第二大板块为新能源汽车零部件。公司是独家向特斯拉供应ModelX非晶合金车门锁盖的一级供应商并一直持续至今。第三大板块为医疗器械结构件。公司充分发挥非晶合金高精度、高强度、高弹性等多项物理性能的优势，积极拓展海外医疗器械市场，与国际知名的医疗器械公司进行合作开发，医疗器械结构件陆续进入试产，部分产品实现了量产。第四大板块为音乐及体育器材结构件。非晶合金具有独特的无组织的微观结构，没有晶格和晶界，作为声波的传导介质，对于声波能量的吸收相对于传统晶体材料更加少，频率越高，差异越明显，因此是音乐器材里声音传输部件的优选材料之一。公司已为知名乐器公司及耳机类产品提供相关结构件。非晶合金独特的原子结构决定其弹性变形量是传统晶体材料的两倍以上，在高尔夫等多种体育器材上有较大的潜在应用，公司正在和多家国际知名的体育器材公司合作开发相关产品。
　　（3）生物可降解医用镁
　　生物可降解医用镁项目作为公司发展的重要方向之一，其研发团队“生物可降解镁合金及相关植入器件创新研发团队”是广东省引进的第二批创新科研团队。公司是一家在生物医用材料领域具有核心竞争力的企业，是医用镁合金产业技术创新联盟理事长单位，是国内引领行业标准制定、临床和产业化的先锋，在生物可降解医用镁合金方面科研和产业化能力雄厚，具有极强的科研集群优势，行业影响力强。
　　公司以“广东省第二批创新科研团队”、“广东省院士专家工作站”、“医用镁合金产业技术创新战略联盟”、“可降解镁植入物临床转化创新战略联盟”为发展平台，积极推动可降解镁植入物在医疗器械领域临床转化前的各项工作，在东莞市药监局、广东省药监局和国内外医用镁合金专家的大力支持下，2019年7月，公司可降解镁骨内固定螺钉临床试验审批正式通过，成为国内首款获准临床的生物可降解金属螺钉，亦是全球首例以纯镁作为体内植入物的临床试验。2020年5月，公司收到国际权威欧盟认证公告机构UDEM颁发的可降解镁骨内固定螺钉的CE认证证书。2023年2月，可降解镁骨内固定螺钉临床试验在国内9家临床研究中心累计入组184例，即完成全部受试者入组。公司已收到可降解镁骨内固定螺钉临床试验总结报告，总结报告表明该螺钉在股骨头缺血性坏死带血管蒂骨瓣移植治疗中有效且安全。公司后续将向国家药品监督管理局递交该产品的注册申请。我国第一款植入类可降解医用镁骨科器械产品的注册上市进入最后阶段。审批通过后，将实现生产上市销售。
　　公司研发的可降解镁骨内固定螺钉，以纯度为99.99wt.%的高纯镁制成，元素单一，无需考虑多元素毒性影响，生物安全性方面具有优势，用于保髋治疗微创手术，可促进患处骨骼生长及修复。可降解镁骨内固定螺钉具有良好的生物相容性、与骨组织接近的力学性能，能促进骨成型，实现在体内修复功能的同时逐渐降解，最终不在宿主体内残留，避免二次手术取出给患者及其家属造成的心理、生理及经济上负担，是一类极具临床应用前景的骨科植入物。
　　除了高纯镁骨钉的应用，公司也将继续研发高纯镁支架、牙膜、脊柱融合器等相关产品，目前正处于实验室研发阶段。经过十余年的积累，公司在生物可降解医用镁合金领域已构筑了超一流的团队、较高的技术壁垒、强大的合作伙伴等核心优势。
　　（四）报告期业绩驱动因素
　　报告期内，面对国内外严峻形势，在公司董事长的正确引领及董事会的科学决策指导下，公司紧密围绕年度经营目标任务，以战略定力统筹全局，用创新动能突破困局，坚定聚焦主业，坚持以客户需求为中心，践行“高质量发展”理念，狠抓质量管理，持续提升供应链运营能力，满足客户多品种、高频次的交付需求。2025年半年度，公司实现营业收入72,174.29万元，与上年同期相比下降6.95%；归属于上市公司股东的净利润为-1,868.44万元，与上年同期相比下降919.29%。
　　主要情况如下：
　　1、新能源汽车
　　公司积极拓展新能源汽车零部件业务，满足下游客户需求。一方面，不断深化与现有客户的合作和沟通，全方位提高客户满意度；另一方面，努力拓展新市场，丰富公司产品线。报告期内，公司承接及开发了日产新一代域控水冷板及创维车载显示屏等项目。公司生产的电机、电控、电池包、电池横梁、液态金属锁盖、仪表盘、智能座舱（涵盖主机、单联屏、双联屏、三联屏、毫米波雷达、ADAS、域控壳体）、水冷板、转向管柱支架、转向器等汽车零部件产品，均已实现向客户批量供应。随着新能源汽车产业的快速发展，公司凭借长期积累的较为全面的生产工艺和技术等优势，已经在新能源汽车零部件业务中具备了较强的竞争力。
　　截至报告期末，公司作为供应商已进入特斯拉、比亚迪、华为、Thyssenkrupp、Harman、ZF、LG、佛吉亚、大陆、阿尔派、BOSCH、Garmin、蜂巢能源、宁德时代、德赛西威、安波福、嘉晨、戴姆勒、吉利、海微、航盛、华阳通用、创维车载等国际国内知名客户供应链。
　　2、非晶合金
　　公司具备生产非晶合金铰链结构件的能力和实力，作为品牌厂商的铰链结构件合作方，持续配合各款新折叠屏手机的开发工作，加大非晶合金铰链结构件市场开拓力度，并已向客户批量供货。报告期内，公司在非晶合金领域继续延续与重要大客户的合作，持续深入开发消费电子产品相关领域应用。公司供货全球首台折叠屏笔记本中应用的非晶合金铰链已实现量产。
　　公司已经量产的非晶合金产品包括非晶合金铰链结构件、医疗器械结构件、汽车车门锁扣、USB接口、手机侧面装饰件、摄像头装饰件，Face-ID支架等多款产品，其中，公司是独家向特斯拉供应ModelX非晶合金车门锁盖的一级供应商。截至目前，公司已与特斯拉、安费诺等国内外知名客户建立了合作关系。
　　3、生物可降解医用镁
　　报告期内，公司积极推进可降解生物医用镁骨科植入类系列产品开发及注册工作。
　　（1）2025年1月，公司取得可降解镁骨内固定螺钉临床试验总结报告。2025年5月，公司收到可降解镁骨内固定螺钉境内医疗器械注册申请受理通知书。
　　（2）公司可降解镁界面螺钉临床试验工作顺利推进，截至目前，已入组病例89例（方案要求130例）。
　　4、消费电子
　　2025年上半年，在技术创新和市场需求的双重驱动下，消费电子行业继续保持稳定增长，从智能手机到智能家居，再到可穿戴设备，各类消费电子产品的普及率和渗透率持续提升。随着5G、AI、物联网等技术的不断成熟和应用，消费电子行业将迎来更多的创新机遇。这些新技术将推动产品的智能化、微型化和集成化水平进一步提升，对消费电子的强度、智能化、轻薄化、功耗、散热等要求持续增加，镁铝合金因其轻质、高强度、耐腐蚀等优良特性，使其成为笔记本电脑、智能手机、可穿戴设备等高端电子产品的理想选择。
　　报告期内，公司持续关注市场政策和需求变化，积极把握政策红利与技术创新带来的发展机遇，一方面通过成本优化、产品升级、持续增强超薄镁合金、微弧氧化、镁合金UV喷涂等新技术应用与新产品开发能力等措施，另一方面深入推进精益生产和管理变革项目，强化从客户需求到客户体验端的全流程质量管控，积极拓展新领域市场及新客户，公司已开拓了镁合金电子烟外壳结构件业务。截至报告期末，公司与联想、惠普、富士通、GoPro、英业达、联宝、Jabil、群光、名硕、Viture等国内外知名大型企业建立了合作关系。
　　5、5G精密通讯基站零部件
　　近年来，中国将5G列为“新基建”核心领域重点推进，据工业和信息化部数据显示，截至2025年6月，5G基站总数达455万个。随着5G规模商用迈向纵深，以5G-A为代表的技术演进探索正成为产业发展新焦点。
　　报告期内，公司持续推广镁铝合金等轻型合金在5G领域的广泛应用，同时也紧密开发5G-A项目。公司在5G方面拥有自主的技术储备，公司生产的5G基站产品包括滤波器，散热壳体，屏蔽盖等，已进入批量生产阶段。公司积极引进通讯行业专业技术人才及全新进口高精尖加工设备，加快探索新型镁合金在低轨卫星方面的应用，同时为应对欧盟通讯市场的发展，公司将持续秉承碳排目标引入超大型半固态设备及新的工艺替代方案。目前与公司合作的客户有爱立信、华为、中兴等。
　　6、研发创新
　　①研发投入
　　公司秉持创新驱动发展战略，持续推进技术研发与新产品开发，报告期内，公司研发投入总金额为4,070.75万元。
　　②知识产权
　　公司持续开展自主知识产权的归纳总结、专利申报工作，构建自身的专利壁垒，2025年半年度，公司及子公司总计取得21项授权专利，截至报告期末，公司及子公司累计拥有有效专利302项、商标53项。

　　二、核心竞争力分析
　　（一）研发与技术方面
　　1、知识产权
　　公司以市场和客户需求为导向，积极探索新技术的研发和应用，报告期内，公司及子公司总计取得21项授权专利，截至报告期末，公司及子公司累计拥有有效专利302项、商标53项。
　　报告期内，公司及子公司取得的专利明细如下：
　　（1）宜安科技取得的专利
　　（2）宜安云海取得的专利
　　（3）逸昊金属取得的专利
　　（4）镁安医疗取得的专利
　　（5）欧普特取得的专利
　　（6）江西欧普特实业有限公司取得的专利
　　（7）株洲宜安精密取得的专利
　　2、核心技术领先
　　（1）新能源汽车
　　公司是全球范围最早布局大型镁铝合金压铸设备的企业之一。长期以来，公司专注于新能源汽车轻量化新型材料的研发与应用，在新能源汽车大型零部件一体化成型技术领域优势显著。公司及旗下子公司配备了6100T、4200T、3500T、2700T、1600T等一系列不同型号的大型真空压铸设备，同时引进国际先进的半固态成型设备3000T、1300T、650T、280T等设备，构建起了完备的生产体系，能够全方位满足各类大型精密压铸整体集成产品的生产需求。相关技术已成功应用于新能源汽车的电机、电控、电池包、仪表盘、车门等多个关键部件，为新能源汽车的性能提升提供了有力支持。公司在新能源汽车轻量化新型材料研发、产能提升以及现场管理等方面均表现卓越。公司在产品同步设计、模具研发设计、新材料工艺、表面处理等关键领域不断加大投入研发，同时，积极引入先进的管理理念和生产技术，具备强大的精益生产能力和完整的产业链优势。公司通过全面实施智能化MES系统，打造工业MES4.0智能制造工厂，实现了生产过程的数字化、智能化管理，有效保障了生产效率与产品质量的双提升。在汽车轻量化领域，增加稀土镁合金、超薄镁合金和非晶材料的应用，不断突破技术瓶颈，拓展技术边界。凭借精密的压铸成型及CNC加工技术、多样化的表面处理及组装线，公司确保了汽车产品的高稳定性和高精度，能够满足不同客户对产品功能和价格的需求，为客户提供一站式产业链配套服务和解决方案，涵盖了从产品设计、研发、生产到售后的全流程服务，有力保障了电机、电控、电池包、液态金属锁盖、转向器和中控导航类、车身结构件等新能源汽车零部件产品的快速开发和高效量产交付。卓越的产品质量和优质的服务，赢得了国内外新能源汽车整车厂商和零部件系统客户的高度认可与信赖。作为新能源汽车零部件领域的核心供应商之一，公司持续发挥着引领和示范作用，推动着行业技术进步与产业升级。
　　（2）液态金属
　　公司有超过20年新材料研发、精密模具设计、机械制备、压铸成型和生产的经验，专注液态金属研发和产业化10余年，作为行业内较早进行液态金属研发的企业，在非晶合金成分、成型技术设备等多个方面拥有自主知识产权，具备非晶合金材料成分的设计、母合金的熔炼、精密模具设计和制造、精密机加工、表面处理及液态金属真空成型设备的制造等全制程的能力，拥有中国最大规模非晶合金的生产线。经过多年的技术和市场积累，公司在块状非晶合金的应用与产业化方面取得行业领先优势，成功开发并生产大块非晶系列产品。
　　公司液态金属应用主要分为四大板块：第一大板块为消费电子结构件（含铰链、可穿戴设备及手机精密结构件等）。公司具备生产液态金属铰链的能力和实力，公司液态金属产品已在折叠屏手机铰链等产品上得到批量应用。迄今为止，公司已为国内多家知名手机终端提供多款液态金属铰链结构件。公司生产的液态金属FaceID支架、摄像头模组等已向国内知名手机厂商批量供货。液态金属优秀的性能，在可穿戴设备方面有较好的应用。5G时代的来临，液态金属在消费电子产品上的应用率快速提升。第二大板块为新能源汽车零部件。公司是独家向特斯拉供应ModelX液态金属车门锁盖的一级供应商并一直持续至今。第三大板块为医疗器械结构件。公司充分发挥液态金属高精度、高强度、高弹性等多项物理性能的优势，积极拓展海外医疗器械市场，与国际知名的医疗器械公司进行合作开发，医疗器械结构件陆续进入试产，部分产品实现了量产。第四大板块为音乐及体育器材结构件。液态金属具有独特的无组织的微观结构，没有晶格和晶界，作为声波的传导介质，对于声波能量的吸收相对于传统晶体材料更加少，频率越高，差异越明显，因此是音乐器材里声音传输部件的优选材料之一。公司已为知名乐器公司及耳机类产品提供相关结构件。液态金属独特的原子结构决定其弹性变形量是传统晶体材料的两倍以上，在高尔夫等多种体育器材上有较大的潜在应用，公司正在和多家国际知名的体育器材公司合作开发相关产品。
　　（3）生物可降解医用镁
　　生物可降解医用镁项目作为公司发展的重要方向之一，其研发团队“生物可降解镁合金及相关植入器件创新研发团队”是广东省引进的第二批创新科研团队。公司是一家在生物医用材料领域具有核心竞争力的企业，是医用镁合金产业技术创新联盟理事长单位，是国内引领行业标准制定、临床和产业化的先锋，在生物可降解医用镁合金方面科研和产业化能力雄厚，具有极强的科研集群优势，行业影响力强。
　　公司以“广东省第二批创新科研团队”、“广东省院士专家工作站”、“医用镁合金产业技术创新战略联盟”、“可降解镁植入物临床转化创新战略联盟”为发展平台，积极推动可降解镁植入物在医疗器械领域临床转化前的各项工作，在东莞市药监局、广东省药监局和国内外医用镁合金专家的大力支持下，2019年7月，公司可降解镁骨内固定螺钉临床试验审批正式通过，成为国内首款获准临床的生物可降解金属螺钉，亦是全球首例以纯镁作为体内植入物的临床试验。2020年5月，公司收到国际权威欧盟认证公告机构UDEM颁发的可降解镁骨内固定螺钉的CE认证证书。2023年2月，可降解镁骨内固定螺钉临床试验在国内9家临床研究中心累计入组184例，即完成全部受试者入组。公司已收到可降解镁骨内固定螺钉临床试验总结报告，总结报告表明该螺钉在股骨头缺血性坏死带血管蒂骨瓣移植治疗中有效且安全。公司后续将向国家药品监督管理局递交该产品的注册申请。我国第一款植入类可降解医用镁骨科器械产品的注册上市进入最后阶段。审批通过后，将实现生产上市销售。
　　公司研发的可降解镁骨内固定螺钉，以纯度为99.99wt.%的高纯镁制成，元素单一，无需考虑多元素毒性影响，生物安全性方面具有优势，用于保髋治疗微创手术，可促进患处骨骼生长及修复。可降解镁骨内固定螺钉具有良好的生物相容性、与骨组织接近的力学性能，能促进骨成型，实现在体内修复功能的同时逐渐降解，最终不在宿主体内残留，避免二次手术取出给患者及其家属造成的心理、生理及经济上负担，是一类极具临床应用前景的骨科植入物。
　　除了高纯镁骨钉的应用，公司也将继续研发高纯镁支架、牙膜、脊柱融合器等相关产品，目前正处于实验室研发阶段。经过十余年的积累，公司在生物可降解医用镁合金领域已构筑了超一流的团队、较高的技术壁垒、强大的合作伙伴等核心优势。
　　3、技术实力深厚
　　公司秉持创新驱动发展战略，不断加快科技创新步伐，持续开展新材料、新技术及新产品研发，通过外部引进与内部培养相结合的方式组建了一支专业、高效的技术研发团队。建有“国家博士后科研工作站”、“广东省轻合金工程技术研究开发中心”、“省企业技术中心”、“广东省生物可降解镁合金及其相关植入器件企业重点实验室”、“广东省功构一体化轻金属材料先进成形企业重点实验室”等多个科研平台，与中国科学院金属研究所、重庆大学、大连大学附属中山医院等国内知名科研机构建立了良好的产学研合作关系，长期致力于生物医用镁、块体非晶（液态金属）、汽车轻量化等技术领域的研究开发、应用场景打造及产业转化，为全球客户提供优质解决方案。
　　（二）生产方面
　　1、公司拥有100多台功能先进的镁铝合金压铸机、全系列高端检测仪器，能够满足不同客户的需求，并对生产设施设备定期进行维护和升级，以保证生产效率和产品质量。经过对先进技术的吸收和多年的经验积累，公司具备产品同步设计、模具设计与开发、压铸成型、精加工、表面处理、喷涂、检测、包装等完整的纵向一体化的生产能力和技术储备，在生产各环节及相关技术领域解决了行业中的诸多共性关键技术，能够为客户提供一站式服务，不仅可以保证产品质量，而且可以大大减少客户通过多个供应商加工的繁琐性，对推动行业发展起到了重要作用，致力成为压铸行业一站式解决方案的引领者。
　　2、公司长期专注及深耕镁铝合金等轻合金精密压铸件的研发、设计、生产和销售，精密压铸件技术国内领先，生产管理经验丰富，具备较强的精益生产能力和供应链管理能力。公司拥有镁铝合金压铸机超过100台，有多台650T进口东芝压铸机为笔记本薄壁外壳件专用。在笔记本外壳、AR、汽车零部件等产品生产方面，公司已导入280T、650T、1300T的进口JSW半固态镁合金压铸机(thixomolding)。公司已订购3000TJSW半固态镁合金压铸机(thixomolding)，专注对轻量化要求高的汽车、消费电子等行业，提供具有更好的强度、韧性和高精度的不同产品需求。公司已完成大型的布勒6100T铝镁合金压铸机调试，并将积极向汽车零部件一体化压铸成型技术迈进。公司所有成型机台均有机器人自动取件装置，不但效率高且性能稳定，铸造良品率高。公司从日本进口CNC加工机台超过400台，拥有高清洁度精密清洗车间、全自动化成车间、万级全自动无尘喷油车间、无尘喷粉车间和无尘装配车间。
　　公司致力于薄壁铝镁合金的研发与生产，为诸多汽车客户提供更为轻量化及高精度、高复杂度的零部件供应实绩，拥有27寸且壁厚为1.2mm的大型镁合金外观件和12寸笔记本电脑外壳壁厚0.45mm的量产实绩。另外，公司具备压铸模具动态分析能力，薄壁件热整形工艺及表面高光喷涂工艺，大型压铸件模内注塑等行业领先工艺。
　　3、公司具备40多台液态金属真空成型机，并已有全球最大的液态金属成型机，拥有14寸大型尺寸部件生产实力，并具备材料/成型设备研发、生产及销售全球的专利，同时拥有行业先进的品质检测及研发设备。
　　4、公司拥有行业先进的品质保障设备和庞大的检测中心配套服务，具备完整的精密压铸件产品检测能力，能够为客户产品提供精准、多功能的检测服务和测试服务。公司通过贯穿产品开发设计、供应链生产管理和售后服务等方面的全流程质量控制体系确保产品品质。公司通过了ISO9001：2015、IATF16949：2016、ISO14001：2015等质量、环境管理体系认证。公司产品在新能源汽车、液态金属、消费电子等行业领域形成了良好的品牌，树立了良好的企业形象。
　　（三）市场营销方面
　　公司注重营销团队的打造，现拥有一支优秀且稳定的营销团队，并随着公司业务的发展，不断吸收优秀的人才来扩充营销队伍。经过三十余年的发展，公司与众多国内外知名客户建立了稳定的合作关系，为公司的长期发展提供了有利的保障。公司不断增强营销团队的素质，引进国内外先进的符合市场竞争的营销体系，提升公司整体营销能力。公司快速的市场反应能力为公司获取更多的优质订单创造了条件。公司通过不断为新能源汽车制造、消费电子等行业的客户提供优质产品，迅速赢得了国内外广大知名品牌客户的信赖与支持。公司是“绿色压铸”理念的倡导者与先行者，在行业中有着比较大的影响力。
　　（四）管理团队和人才方面
　　公司具有精干专业稳定的核心管理团队，凝聚力和资本运作能力强，能够快速把握新材料行业发展趋势和市场需求，并制定相应经营规划，以适应行业环境和政策的变化，增强公司整体经营能力，稳固公司在行业内的竞争地位。
　　公司始终把人力资源的开发和优化配置作为公司发展战略的重要组成部分，根据公司发展需要，通过内部培养和外部引进等多种渠道不断扩充和提升员工的业务素质和自身能力，使公司人才队伍的知识结构和年龄结构持续优化。公司不断完善考核管理机制，设计对各类人才具有吸引力、创造力的激励机制，促进员工与公司共同发展。
　　截至报告期末，公司核心竞争力及核心技术团队或关键技术人员（非董事、监事、高级管理人员）未发生重大变化，也没有发生因设备或技术升级换代、核心技术人员辞职、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情况。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　（一）市场竞争日益加剧的风险
　　随着新能源汽车零部件、笔记本电脑等消费电子产品市场需求不断扩大，市场前景广阔，在此背景下，未来可能有更多的企业涉足上述领域，公司将面临更为激烈的市场竞争。尽管公司在新能源汽车零部件、笔记本电脑等消费电子产品方面拥有行业领先的核心技术，若不能持续在技术、管理、规模、品牌及研发等方面保持领先优势，持续拓展相关产品市场，及时推出具有竞争力的新产品，将面临被其他公司赶超的风险。公司将紧跟行业技术发展趋势，把握产品和技术研发方向，不断完善技术研发、创新体系，持续加大液态金属、新能源汽车零部件、智能机器人等高科技新产品的研发投入和推广力度，加快产业布局，主动参与市场竞争，不断培育新的利润和业务增长点。进一步建立健全快速的市场行情分析与监测机制，及时推出满足客户需求的新产品，持续提高公司产品的市场竞争力，不断提升公司的行业地位。
　　（二）成本费用持续增长的风险
　　为实现公司确立的以液态金属、新能源汽车零部件产品、生物可降解医用镁三方面为未来发展重点和方向的发展战略，提高液态金属、新能源汽车产品市场占有率，加速推进生物可降解医用镁临床研究、应用与推广进程，公司持续加大液态金属、新能源汽车零部件产品市场开拓力度，可能会导致研发支出、市场开拓、人工成本等费用保持刚性增长。上述成本费用的增长将对公司经营业绩产生一定影响。
　　公司在不断提高经营业绩的同时，提升公司管理和内部控制水平，完善和细化成本控制和核算体系，优化资源配置，充分利用产学研创新平台，持续开展技术创新，尽力化解和减轻成本上升的压力。
　　（三）应收账款增加风险由于新能源汽车零部件、消费电子等产品销售模式使公司相对应客户的收款时间延长。公司针对不同的客户（如规模、财务状况、合作年限、银行信用等）采取不同的结算方式，给信用较好的客户给予一定的信用期，结算与回款存在时间差，导致公司应收账款金额比较大。尽管公司主要客户的资金实力强，信用好，资金回收有保障，如果宏观经济环境、客户经营状况等发生急剧变化或公司对应收账款催收不利，并不排除个别项目在未来可能出现呆坏账金额大于已计提坏账准备的情况，对公司盈利水平造成不利影响。
　　公司将在销售合同执行的全流程中加强应收账款的管理和监控，加大对销售部门回款率的考核力度，严格控制应收账款的额度和账龄，加强对账期较长的应收账款的催收和清理工作，保障应收账款的可回收性，确保公司现金流的稳健，防范现金流风险。
　　（四）经营管理风险
　　随着公司投资项目的增加，业务的拓展，公司的经营规模将不断扩张，管理的深度和广度都会扩大，这就需要公司在资源整合、市场开拓、研发和质量管理、内控制度等方面做相应的改进和调整，对经营管理层提出了更高的要求。
　　公司将通过持续完善法人治理结构及内控制度、规范公司运作体系。加强对中高层管理人员的培训与学习，提高决策能力和管理素质，以适应资本市场要求和公司业务发展需要。逐步强化内部管理的流程化、制度化，最大限度地减少因管理失误给公司造成的损失。
　　（五）汇率波动风险
　　公司产品出口主要以美元定价。由于汇率的波动以及付款周期的存在，可能将会影响公司的成本，从而影响公司的利润。如果未来我国汇率政策发生重大变化或者人民币的汇率出现大幅波动，公司可能面临一定的汇率波动风险。
　　公司将强化汇率风险防范意识，密切注视国际外汇市场相关货币的变化趋势，使用金融工具对冲汇率波动风险，采用多币种结算或本地货币定价，降低汇率变动对结算成本的影响。培养高素质的外汇风险管理人才，同时形成防范汇率风险的有效管理机制，并从合同等源头控制交易风险。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况　　1、行业发展情况　　（1）新能源汽车　　2024年度，尽管国际贸易保护主义形势更加严峻，行业竞争进一步加剧，但由于国内一系列政策持续发力（如我国政府出台的《关于支持新能源汽车贸易合作健康发展的意见》《2024—2025年节能降碳行动方案》《2024年汽车标准化工作要点》等），各地补贴政策的有效落实、企业促销活动热度不减，多措并举共同激发车市终端消费活力，我国新能源汽车行业呈现出蓬勃发展的态势。在以人工智能为代表的新一轮科技革命加速演进背景下，智能驾驶正为新能源汽车产业的发展注入新的活力，我国新能源汽车行业迎来更加广阔的发展空间，成为汽车行业的重要增长点。据中... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　1、行业发展情况
　　（1）新能源汽车
　　2024年度，尽管国际贸易保护主义形势更加严峻，行业竞争进一步加剧，但由于国内一系列政策持续发力（如我国政府出台的《关于支持新能源汽车贸易合作健康发展的意见》《2024—2025年节能降碳行动方案》《2024年汽车标准化工作要点》等），各地补贴政策的有效落实、企业促销活动热度不减，多措并举共同激发车市终端消费活力，我国新能源汽车行业呈现出蓬勃发展的态势。在以人工智能为代表的新一轮科技革命加速演进背景下，智能驾驶正为新能源汽车产业的发展注入新的活力，我国新能源汽车行业迎来更加广阔的发展空间，成为汽车行业的重要增长点。据中国汽车工业协会数据显示，2024 年我国新能源汽车产销分别完成1288.8万辆和1286.6万辆，同比分别增长34.4和35.5%。新能源汽车产业是集新能源技术、新材料、先进制造等诸多新科技为一体的国家政策鼓励类产业。我国新能源汽车产业依靠科技创新在全球市场中占据领先地位，是塑造新质生产力的代表。受到新能源汽车销量旺盛的影响，三大核心零部件除动力电池外，驱动电机和电控系统的需求量也迎来高速增长。镁铝合金凭借着轻质高强、耐腐蚀性强、导热散热性强、可加工性高等特点，使得其在新能源汽车核心零部件渗透率持续提升。
　　随着新能源汽车的逐渐普及和智能驾驶车辆的快速发展，对轻量化、高效率的压铸零件需求将持续增加。一体化压铸技术作为实现轻量化、高效率的重要手段之一，其市场需求将不断增长。随着技术的不断进步，一体化压铸的良品率和生产效率不断提高。免热处理合金材料、大型压铸机和先进生产工艺的应用使得一体化压铸件的性能和质量得到了显著提升。在各类轻量化材料中，镁铝合金在性能、密度以及价格等多方面综合优势明显，是最具性价比的轻量化结构金属材料。随着一体化压铸技术的持续发展及众多车企布局一体化压铸，镁铝合金压铸在车身与底盘结构件、电池壳体等方面的应用将更加深入，从而持续提升镁铝合金压铸的单车价值量。
　　（2）液态金属
　　液态金属即非晶合金，是指与通常情况下金属材料的原子排列呈现的周期性和对称性所不同的非结晶状态的金属。非晶合金材料长程无序的结构使得其具备了特殊的性能，如高强度、高硬度、高光洁度、耐腐蚀和耐磨性等，其抗弯强度、抗拉强度、弹性形变等均优于常用材料。除了上述优异的材料特性外，液态金属的加工方式也优于传统加工方式，液态金属加工过程快，后加工工续少，模具成型可批量化生产，而且成型精度高。此外，液态金属在生产过程中的原料、产品等无毒副作用，对环境影响小，在环保政策越发严苛的市场环境中，拥有更多的生产优势。液态金属兼具各种综合优势，成为具有重大工业应用价值和国家战略意义的新材料，在航空航天、军工国防、生物医疗、消费电子等领域，展现出广泛的应用前景。智能可穿戴设备的市场进一步扩大，用户对于轻量的智能化可穿戴设备的需求日益强烈，而非晶合金由于其极高的强度将在智能化可穿戴设备上面拓展出更多的应用。随着科技的不断进步、政策支持的持续出台及应用领域的日益拓宽，液态金属的市场需求将持续增长。
　　据 IDC最新报告显示，2024年中国折叠屏手机市场呈现出强劲的增长势头，出货量约为917万台，较上年同期增长了30.8%。为拓展折叠屏手机市场，各大手机制造商推出了多款折叠屏产品，市场竞争格局多元化，如，2024年9月，华为发布Mate XT非凡大师三折手机，再次展示了华为在设计与技术方面的领先优势，与此同时，荣耀和vivo等品牌凭借轻薄、全能的产品设计，正稳步拓展市场。随着技术的不断进步和消费者需求的日益增长，折叠屏手机有望成为未来手机市场的重要增长点。
　　折叠屏手机多次弯折的耐用程度，是消费者最在意的问题。铰链作为决定折叠机寿命和形态的关键零部件，关系到屏幕折痕深浅、轻薄程度等与消费者体验最相关的问题，直接影响消费者购买手机的意愿。铰链对结构件的强度、厚度和精度超过传统工艺极致的要求，目前不锈钢和铝合金的CNC、MIM等成型工艺难以满足铰链对材料性能、尺寸精度和综合成本的要求。液态金属作为折叠屏手机铰链的关键部件材料，具有高强度、良好成型性和高尺寸精度的特性，能够达到铰链结构件对于厚度、强度和精度的要求，同时由于液态金属本身卓越的弹性变形能力，使产品的疲劳性能远远好于其他材料，因此更适合用来制造折叠屏手机铰链。
　　随着折叠屏手机铰链、屏幕等相关元器件产品和技术的日渐完善，整机良品率的持续提升及折叠屏手机价格的下探，消费者对于折叠屏手机的接受程度也将越来越高，折叠屏手机市场将继续保持强劲的增长势头，作为折叠屏手机的关键材料液态金属需求量将大幅度增长。
　　（3）生物可降解医用镁
　　目前在骨科临床方面，用于骨瓣固定的产品多为不锈钢或钛合金骨钉，均需要二次手术取出。可降解镁合金具有良好的生物相容性、与骨组织接近的力学性能、无应力遮挡作用，利用其在人体环境中可发生降解的特性，实现在体内修复功能的同时逐渐降解并最终不在宿主体内残留，免去了病人二次开刀的心理和生理痛苦，大大降低病人的经济负担。其作为高值植入类医疗器械产品的研发与临床应用已成为全球生物医用材料研究领域的前沿热点。在造价上，镁作为常见金属，成本会远低于钛合金。
　　“新型可降解镁合金硬组织植入器械研发”已被列为科技部国家重点研发计划“十四五”重点专项；“可降解医用镁合金材料”被列入工业和信息化部、国家药监局组织开展的“生物医用材料创新任务揭榜挂帅（第一批）工作”。
　　一方面，全球人口老龄化趋势加重，老龄人口比例持续提高，与其相关的老年骨科疾病，特别是伴随骨质疏松而来的骨折、骨坏死等病症持续增加，同时，中、青年创伤快速增加，对骨科产品的需求持续增长；另一方面，随着各国经济的不断发展以及人们生活水平的不断提高，再加上各国政策大力扶持，临床技术水平的不断提升，骨科植入物市场规模不断扩大。骨内植入物新材料以及相关系列产品的研发和产业化将为骨科植入物市场带来新的解决方案和发展动力，具有革命性和里程碑式的重要意义，市场前景巨大。
　　2、公司所处行业地位
　　公司凭借着独特的新材料技术的获取、研发和产业化整合能力，不仅建立起自己的核心技术壁垒，在细分领域占有一席之地，更借助完整的产业链条、领先的技术水平和严格的质量体系认证，成为一家具有极强成长潜力的新材料公司。目前公司在新能源汽车、液态金属新材料行业拥有领先的核心技术，并取得了具有自主知识产权的核心专利技术。
　　（1）新能源汽车
　　公司是全球范围最早布局大型镁铝合金压铸设备的企业之一。长期以来，公司专注于新能源汽车轻量化新型材料的研发与应用，在新能源汽车大型零部件一体化成型技术领域优势显著。公司及子公司配备了 6100T、4200T、3500T、2700T、1600T 等一系列不同型号的大型真空压铸设备，构建起了完备的生产体系，能够全方位满足各类大型精密压铸整体集成产品的生产需求。相关技术已成功应用于新能源汽车的电机、电控、电池包、仪表盘、车门等多个关键部件，为新能源汽车的性能提升提供了有力支持。在技术实力方面，公司在新能源汽车轻量化新型材料研发、产能提升以及现场管理等方面均表现卓越；在产品同步设计、模具研发设计、新材料工艺、表面处理等关键领域不断加大投入研发；同时，公司积极引入先进的管理理念和生产技术，具备强大的精益生产能力和完整的产业链优势。通过全面实施智能化MES系统，打造工业MES4.0智能制造工厂，实现了生产过程的数字化、智能化管理，有效保障了生产效率与产品质量的双提升。在汽车轻量化领域，增加稀土镁合金、超薄镁合金和非晶材料的应用，不断突破技术瓶颈，拓展技术边界。
　　凭借精密的压铸成型及CNC加工技术、多样化的表面处理及组装线，公司确保了汽车产品的高稳定性和高精度，能够满足不同客户对产品功能和价格的需求，为客户提供一站式产业链配套服务和解决方案，涵盖了从产品设计、研发、生产到售后的全流程服务，有力保障了电机、电控、电池包、液态金属锁盖、转向器和中控导航类、车身结构件等新能源汽车零部件产品的快速开发和高效量产交付。卓越的产品质量和优质的服务，赢得了国内外新能源汽车整车厂商和零部件系统客户的高度认可与信赖。作为新能源汽车零部件领域的核心供应商之一，公司持续发挥着引领和示范作用，推动着行业技术进步与产业升级。
　　（2）液态金属
　　公司有超过20年新材料研发、精密模具设计、机械制备、压铸成型和生产的经验，专注液态金属研发和产业化10余年，作为行业内较早进行液态金属研发的企业，在非晶合金成分、成型技术设备等多个方面拥有自主知识产权，具备非晶合金材料成分的设计、母合金的熔炼、精密模具设计和制造、精密机加工、表面处理及液态金属真空成型设备的制造等全制程的能力，拥有中国最大规模非晶合金的生产线。经过多年的技术和市场积累，公司在块状非晶合金的应用与产业化方面取得行业领先优势，成功开发并生产块状非晶系列产品。
　　公司液态金属应用主要分为四大板块：第一大板块为消费电子结构件（含铰链、可穿戴设备及手机精密结构件等）。公司具备生产液态金属铰链的能力和实力，公司液态金属产品已在折叠屏手机铰链等产品上得到批量应用。迄今为止，公司已为国内多家知名手机终端提供多款液态金属铰链结构件,成为折叠屏手机产业链上重要的一环。公司生产的液态金属Face ID支架、摄像头模组等已向国内知名手机厂商批量供货。液态金属优秀的性能，在可穿戴设备方面有较好的应用。5G时代的来临，液态金属在消费电子产品上的应用率快速提升。第二大板块为新能源汽车零部件。公司是全球唯一将液态金属应用在汽车行业的企业。公司是独家向特斯拉供应Model X液态金属车门锁盖的一级供应商并一直持续至今。第三大板块为医疗器械结构件。公司充分发挥液态金属高精度、高强度、高弹性等多项物理性能的优势，积极拓展海外医疗器械市场，与国际知名的医疗器械公司进行合作开发，医疗器械结构件陆续进入试产，部分产品实现了量产。第四大板块为音乐及体育器材结构件。液态金属具有独特的无组织的微观结构，没有晶格和晶界，作为声波的传导介质，对于声波能量的吸收相对于传统晶体材料更加少，频率越高，差异越明显，因此是音乐器材里声音传输部件的优选材料之一。公司已为知名乐器公司及耳机类产品提供相关结构件。液态金属独特的原子结构决定其弹性变形量是传统晶体材料的两倍以上，在高尔夫等多种体育器材上有较大的潜在应用，公司正在和多家国际知名的体育器材公司合作开发相关产品。
　　（3）生物可降解医用镁
　　生物可降解医用镁项目作为公司发展的重要方向之一，其研发团队“生物可降解镁合金及相关植入器件创新研发团队”是广东省引进的第二批创新科研团队。公司是一家在生物医用材料领域具有核心竞争力的企业，是医用镁合金产业技术创新联盟理事长单位，是国内引领行业标准制定、临床和产业化的先锋，在生物可降解医用镁合金方面科研和产业化能力雄厚，具有极强的科研集群优势，行业影响力强。
　　公司以 “广东省第二批创新科研团队”、“广东省院士专家工作站”、“医用镁合金产业技术创新战略联盟”、“可降解镁植入物临床转化创新战略联盟”为发展平台，积极推动可降解镁植入物在医疗器械领域临床转化前的各项工作，在东莞市药监局、广东省药监局和国内外医用镁合金专家的大力支持下，2019年7月，公司可降解镁骨内固定螺钉临床试验审批正式通过，成为国内首款获准临床的生物可降解金属螺钉，亦是全球首例以纯镁作为体内植入物的临床试验。2020年5月，公司收到国际权威欧盟认证公告机构UDEM颁发的可降解镁骨内固定螺钉的CE认证证书。2023年2月，可降解镁骨内固定螺钉临床试验在国内9家临床研究中心累计入组184例，即完成全部受试者入组。2024年12月，公司收到可降解镁骨内固定螺钉临床试验总结报告。总结报告表明该螺钉在股骨头缺血性坏死带血管蒂骨瓣移植治疗中有效且安全。公司后续将向国家药品监督管理局递交该产品的注册申请。我国第一款植入类可降解医用镁骨科器械产品的注册上市进入最后阶段。审批通过后，将实现生产上市销售。
　　公司研发的可降解镁骨内固定螺钉，以纯度为99.99wt.%的高纯镁制成，元素单一，无需考虑多元素毒性影响,生物安全性方面具有优势，用于保髋治疗微创手术，可促进患处骨骼生长及修复。可降解镁骨内固定螺钉具有良好的生物相容性、与骨组织接近的力学性能，能促进骨成型，实现在体内修复功能的同时逐渐降解，最终不在宿主体内残留，避免二次手术取出给患者及其家属造成的心理、生理及经济上负担，是一类极具临床应用前景的骨科植入物。
　　除了高纯镁骨钉的应用，公司也将继续研发高纯镁支架、牙膜、脊柱融合器等相关产品，目前正处于实验室研发阶段。经过十余年的积累，公司在生物可降解医用镁合金领域已构筑了超一流的团队、较高的技术壁垒、强大的合作伙伴等核心优势。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主要业务
　　公司是一家专业从事新材料研发、设计、生产、销售为一体的国家高新技术企业，国内领先的新材料公司，具备材料研发、精密模具开发、精密压铸、数控精加工、表面处理一体化的完整产业链条，通过技术创新赋能产品，为客户提供一站式产链配套服务和解决方案。材料涵盖液态金属、镁合金、铝合金、医疗材料、高分子材料，可应用于新能源汽车、消费电子、医疗产品、5G通讯、智能制造等。产品基本为中间产品，包括新能源汽车零部件、液态金属产品、笔记本电脑等消费电子结构件、工业配件、精密模具等，是国家产业政策鼓励类产品。公司产品主要采用新材料配方和高效、环保的压铸及后处理工艺，技术含量和附加值较高，主要产品技术水平处于行业领先水平。液态金属、生物可降解医用镁、新能源汽车产品为公司主要发展方向。经过三十余年发展，公司积累了深厚的技术经验及品牌优势，形成了以国内外著名客户为依托，以关键核心技术为保障、以高精尖新材料产品为导向的发展格局。报告期内，公司主营业务未发生重大变化，主营业务收入主要为汽车零部件、液态金属、笔记本电脑等消费电子结构件、有机硅胶、精密模具等产品的销售。
　　（二）经营模式
　　1、采购模式
　　公司设置专门负责采购原材料、辅料等物料的采购部，生产所需的各类原材料、辅料、包装材料等均由公司根据生产经营计划按公司质量标准和订单要求自行组织采购。公司供应商的选择标准是在行业具有一定知名度、货源质量有保证、价格合理、发货及时的企业。
　　为保证采购物料的质量、规范采购行为，公司制定了完善的物料采购管理规章制度并严格执行，主要有《采购控制程序》《供应商控制程序》《仓储管理控制程序》《进料检验控制程序》等，分别规定了公司物料采购的审批决策程序、采购方式、采购部门的职责、采购物料的验收程序等，并根据公司实际情况及时修订。
　　2、生产模式
　　公司主要产品通过销售部将订单传递给计划部后，计划部下达生产计划给生产部，生产部根据客户要求进行模具的开发，并生产样品，交由客户确认。客户确认合格后，公司开始试生产，试生产后，产品符合客户要求，开始进行批量生产。在各工序加工产品过程中，公司品质人员对产品进行检验，产品检验合格后方予以出厂。公司产品主要生产工艺流程如下：客户订单→模具设计→模具制造→熔炼→压铸成型→加工铸件披锋、毛刺→CNC加工→表面处理→涂装→包装入库。
　　为确保生产过程规范有序进行，公司制定了《生产计划控制程序》《生产过程控制程序》《制程检验控制程序》《APQP控制程序》《标识与可追溯性控制程序》《生产设备控制程序》等相关制度。
　　3、销售模式
　　公司销售模式是以订单生产直销模式，即根据客户的订单要求，组织产品开发、模具设计及产品制造服务，所以销售力量主要集中在产品生产前，通过向客户传递公司现有的生产规模、业绩、产品质量等多样化的信息，获取客户订单。
　　公司建立了完善的销售服务管理制度，主要包括《市场开发控制程序》《订单评审控制程序》《客户投诉/退货控制程序》《顾客满意度控制程序》等。
　　报告期内，公司经营模式未发生重大变化。
　　（三）报告期业绩驱动因素
　　报告期内，面对复杂多变的国内外环境、同行业竞争的挑战，以公司董事长为首的领导班子精准研判政策变化和市场趋势，以创新为动力，以“质量效益年”为主线，结合公司战略部署与经营目标，积极作为，聚焦主业，深化营销管理，加强内部管理，严格过程管控，全力推进各项工作。在公司上下共同努力下，公司生产经营、技术创新、质量改善、安全环保等方面都得到进一步提升。2024年度，公司实现营业收入 165,249.45万元，与上年同期相比下降 3.19%；归属于上市公司股东的净利润为100.55万元，与上年同期相比下降70.49%，主要原因如下：（1）新能源汽车整车厂商降价，直接导致公司利润受到一定的影响；（2）2024年为排除安全生产隐患增加安全生产投入，直接影响利润；（3）为了盘活资产，2024年公司淘汰落后设备产生较大的资产处置损失，造成利润受到一定的影响。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　（一）研发与技术方面
　　1、知识产权
　　公司以市场和客户需求为导向，积极探索新技术的研发和应用，报告期内，公司及子公司总计取得31项授权专利，截至报告期末，公司及子公司累计拥有有效专利314项，商标51项。
　　报告期内，公司及子公司取得的专利明细如下：
　　（1）宜安科技单独取得的专利及宜安科技和镁安医疗共同取得的专利
　　（2）宜安云海取得的专利
　　（3）逸昊金属取得的专利
　　（4）镁安医疗取得的专利
　　（5）欧普特取得的专利
　　（6）德威铸造取得的专利
　　（7）株洲宜安精密取得的专利
　　2、核心技术领先
　　（1）新能源汽车
　　公司是全球范围最早布局大型镁铝合金压铸设备的企业之一。长期以来，公司专注于新能源汽车轻量化新型材料的研发与应用，在新能源汽车大型零部件一体化成型技术领域优势显著。公司及旗下子公司配备了 6100T、4200T、3500T、2700T、1600T 等一系列不同型号的大型真空压铸设备，构建起了完备的生产体系，能够全方位满足各类大型精密压铸整体集成产品的生产需求。相关技术已成功应用于新能源汽车的电机、电控、电池包、仪表盘、车门等多个关键部件，为新能源汽车的性能提升提供了有力支持。在技术实力方面，公司在新能源汽车轻量化新型材料研发、产能提升以及现场管理等方面均表现卓越；在产品同步设计、模具研发设计、新材料工艺、表面处理等关键领域不断加大投入研发；同时，公司积极引入先进的管理理念和生产技术，具备强大的精益生产能力和完整的产业链优势。通过全面实施智能化MES系统，公全力打造工业MES4.0智能制造工厂，实现了生产过程的数字化、智能化管理，有效保障了生产效率与产品质量的双提升。在汽车轻量化领域，增加稀土镁合金、超薄镁合金和非晶材料的应用，不断突破技术瓶颈，拓展技术边界。
　　凭借精密的压铸成型及CNC加工技术、多样化的表面处理及组装线，公司确保了汽车产品的高稳定性和高精度，能够满足不同客户对产品功能和价格的需求，为客户提供一站式产业链配套服务和解决方案，涵盖了从产品设计、研发、生产到售后的全流程服务，有力保障了电机、电控、电池包、液态金属锁盖、转向器和中控导航类、车身结构件等新能源汽车零部件产品的快速开发和高效量产交付。卓越的产品质量和优质的服务，赢得了国内外新能源汽车整车厂商和零部件系统客户的高度认可与信赖。作为新能源汽车零部件领域的核心供应商之一，公司持续发挥着引领和示范作用，推动着行业技术进步与产业升级。
　　（2）液态金属
　　公司有超过20年新材料研发、精密模具设计、机械制备、压铸成型和生产的经验，专注液态金属研发和产业化10余年，作为行业内较早进行液态金属研发的企业，在非晶合金成分、成型技术设备等多个方面拥有自主知识产权，具备非晶合金材料成分的设计、母合金的熔炼、精密模具设计和制造、精密机加工、表面处理及液态金属真空成型设备的制造等全制程的能力，拥有中国最大规模非晶合金的生产线。经过多年的技术和市场积累，公司在块状非晶合金的应用与产业化方面取得行业领先优势，成功开发并生产大块非晶系列产品。
　　公司液态金属应用主要分为四大板块：第一大板块为消费电子结构件（含铰链、可穿戴设备及手机精密结构件等）。公司具备生产液态金属铰链的能力和实力，公司液态金属产品已在折叠屏手机铰链等产品上得到批量应用。迄今为止，公司已为国内多家知名手机终端提供多款液态金属铰链结构件。公司生产的液态金属Face ID支架、摄像头模组等已向国内知名手机厂商批量供货。液态金属优秀的性能，在可穿戴设备方面有较好的应用。5G时代的来临，液态金属在消费电子产品上的应用率快速提升。第二大板块为新能源汽车零部件。公司是全球唯一将液态金属应用在汽车行业的企业。公司是独家向特斯拉供应Model X液态金属车门锁盖的一级供应商并一直持续至今。第三大板块为医疗器械结构件。公司充分发挥液态金属高精度、高强度、高弹性等多项物理性能的优势，积极拓展海外医疗器械市场，与国际知名的医疗器械公司进行合作开发，医疗器械结构件陆续进入试产，部分产品实现了量产。第四大板块为音乐及体育器材结构件。液态金属具有独特的无组织的微观结构，没有晶格和晶界，作为声波的传导介质，对于声波能量的吸收相对于传统晶体材料更加少，频率越高，差异越明显，因此是音乐器材里声音传输部件的优选材料之一。公司已为知名乐器公司及耳机类产品提供相关结构件。液态金属独特的原子结构决定其弹性变形量是传统晶体材料的两倍以上，在高尔夫等多种体育器材上有较大的潜在应用，公司正在和多家国际知名的体育器材公司合作开发相关产品。
　　（3）生物可降解医用镁
　　生物可降解医用镁项目作为公司发展的重要方向之一，其研发团队“生物可降解镁合金及相关植入器件创新研发团队”是广东省引进的第二批创新科研团队。公司是一家在生物医用材料领域具有核心竞争力的企业，是医用镁合金产业技术创新联盟理事长单位，是国内引领行业标准制定、临床和产业化的先锋，在生物可降解医用镁合金方面科研和产业化能力雄厚，具有极强的科研集群优势，行业影响力强。
　　公司以 “广东省第二批创新科研团队”、“广东省院士专家工作站”、“医用镁合金产业技术创新战略联盟”、“可降解镁植入物临床转化创新战略联盟”为发展平台，积极推动可降解镁植入物在医疗器械领域临床转化前的各项工作，在东莞市药监局、广东省药监局和国内外医用镁合金专家的大力支持下，2019年7月，公司可降解镁骨内固定螺钉临床试验审批正式通过，成为国内首款获准临床的生物可降解金属螺钉，亦是全球首例以纯镁作为体内植入物的临床试验。2020年5月，公司收到国际权威欧盟认证公告机构UDEM颁发的可降解镁骨内固定螺钉的CE认证证书。2023年2月，可降解镁骨内固定螺钉临床试验在国内9家临床研究中心累计入组184例，即完成全部受试者入组。2024年12月，公司收到可降解镁骨内固定螺钉临床试验总结报告。总结报告表明该螺钉在股骨头缺血性坏死带血管蒂骨瓣移植治疗中有效且安全。公司后续将向国家药品监督管理局递交该产品的注册申请。我国第一款植入类可降解医用镁骨科器械产品的注册上市进入最后阶段。审批通过后，将实现生产上市销售。
　　公司研发的可降解镁骨内固定螺钉，以纯度为99.99wt.%的高纯镁制成，元素单一，无需考虑多元素毒性影响,生物安全性方面具有优势，用于保髋治疗微创手术，可促进患处骨骼生长及修复。可降解镁骨内固定螺钉具有良好的生物相容性、与骨组织接近的力学性能，能促进骨成型，实现在体内修复功能的同时逐渐降解，最终不在宿主体内残留，避免二次手术取出给患者及其家属造成的心理、生理及经济上负担，是一类极具临床应用前景的骨科植入物。
　　除了高纯镁骨钉的应用，公司也将继续研发高纯镁支架、牙膜、脊柱融合器等相关产品，目前正处于实验室研发阶段。经过十余年的积累，公司在生物可降解医用镁合金领域已构筑了超一流的团队、较高的技术壁垒、强大的合作伙伴等核心优势。
　　3、技术实力深厚
　　公司秉持创新驱动发展战略，不断加快科技创新步伐，持续开展新材料、新技术及新产品研发，通过外部引进与内部培养相结合的方式组建了一支专业、高效的技术研发团队。建有 “国家博士后科研工作站”、“广东省轻合金工程技术研究开发中心”、“省企业技术中心”、“广东省生物可降解镁合金及其相关植入器件企业重点实验室”、“广东省功构一体化轻金属材料先进成形企业重点实验室”等多个科研平台，与中国科学院金属研究所、重庆大学、大连大学附属中山医院等国内知名科研机构建立了良好的产学研合作关系，长期致力于生物医用镁、块体非晶（液态金属）、汽车轻量化等技术领域的研究开发、应用场景打造及产业转化，为全球客户提供优质解决方案。
　　（二）生产方面
　　1、公司拥有 100 多台功能先进的镁铝合金压铸机、全系列高端检测仪器，能够满足不同客户的需求，并对生产设施设备定期进行维护和升级，以保证生产效率和产品质量。经过对先进技术的吸收和多年的经验积累，公司具备产品同步设计、模具设计与开发、压铸成型、精加工、表面处理、喷涂、检测、包装等完整的纵向一体化的生产能力和技术储备，在生产各环节及相关技术领域解决了行业中的诸多共性关键技术，能够为客户提供一站式服务，不仅可以保证产品质量，而且可以大大减少客户通过多个供应商加工的繁琐性，对推动行业发展起到了重要作用，致力成为压铸行业一站式解决方案的引领者。2、公司长期专注及深耕镁铝合金等轻合金精密压铸件的研发、设计、生产和销售，精密压铸件技术国内领先，生产管理经验丰富，具备较强的精益生产能力和供应链管理能力。公司拥有镁铝合金压铸机超过100台，有多台650T进口东芝压铸机为笔记本薄壁外壳件专用。在笔记本外壳、AR、汽车零部件等产品生产方面，公司已导入280T、650T、1300T的进口JSW半固态镁合金压铸机(thixomolding)。公司已订购3000T JSW半固态镁合金压铸机(thixomolding)，专注对轻量化要求高的汽车、消费电子等行业，提供具有更好的强度、韧性和高精度的不同产品需求。同时已完成了大型的布勒6100T铝镁合金压铸机调试及完成，并积极向汽车部件一体化压铸成型技术迈进。公司所有成型机台均有机器人自动取件装置，不但效率高且性能稳定，铸造良品率高；公司从日本进口CNC加工机台超过400台，拥有高清洁度精密清洗车间、全自动化成车间、万级全自动无尘喷油车间、无尘喷粉车间和无尘装配车间。
　　公司致力于薄壁铝镁合金的研发与生产，为诸多汽车客户提供更为轻量化及高精度、高复杂度的零部件供应实绩，拥有27寸且壁厚为1.2m的大型镁合金外观件和12寸笔记本电脑外壳壁厚0.45m的量产实绩。另外，公司具备压铸模具动态分析能力，薄壁件热整形工艺及表面高光喷涂工艺，大型压铸件模内注塑等行业领先工艺。
　　3、公司具备40多台液态金属真空成型机，并已有全球最大的液态金属成型机，拥有14寸大型尺寸部件生产实力，并具备材料/成型设备研发、生产及销售全球的专利，同时拥有行业先进的品质检测及研发设备。
　　4、公司拥有行业先进的品质保障设备和庞大的检测中心配套服务，具备完整的精密压铸件产品检测能力，能够为客户产品提供精准、多功能的检测服务和测试服务。公司通过贯穿产品开发设计、供应链生产管理和售后服务等方面的全流程质量控制体系确保产品品质。公司通过了ISO9001：2015、IATF16949：2016、ISO14001：2015等质量、环境管理体系认证。公司产品在新能源汽车、液态金属、消费电子等行业领域形成了良好的品牌，树立了良好的企业形象。
　　（三）市场营销方面
　　公司注重营销团队的打造，现拥有一支优秀且稳定的营销团队，并随着公司业务的发展，不断吸收优秀的人才来扩充营销队伍。经过三十余年的发展，公司与众多国内外知名客户建立了稳定的合作关系，为公司的长期发展提供了有利的保障。公司不断增强营销团队的素质，引进国内外先进的符合市场竞争的营销体系，提升公司整体营销能力。公司快速的市场反应能力为公司获取更多的优质订单创造了条件。公司通过不断为新能源汽车制造、消费电子等行业的客户提供优质产品，迅速赢得了国内外广大知名品牌客户的信赖与支持。公司是“绿色压铸”理念的倡导者与先行者，在行业中有着比较大的影响力。
　　（四）管理团队和人才方面
　　公司具有精干专业稳定的核心管理团队，凝聚力和资本运作能力强，能够快速把握新材料行业发展趋势和市场需求，并制定相应经营规划，以适应行业环境和政策的变化，增强公司整体经营能力，稳固公司在行业内的竞争地位。
　　公司始终把人力资源的开发和优化配置作为公司发展战略的重要组成部分，根据公司发展需要，通过内部培养和外部引进等多种渠道不断扩充和提升员工的业务素质和自身能力，使公司人才队伍的知识结构和年龄结构持续优化。不断完善考核管理机制，设计对各类人才具有吸引力、创造力的激励机制，促进员工与公司共同发展。
　　截至报告期末，公司核心竞争力及核心技术团队或关键技术人员（非董事、监事、高级管理人员）未发生重大变化，也没有发生因设备或技术升级换代、核心技术人员辞职、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情况。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　报告期内，面对复杂多变的国内外环境、同行业竞争的挑战，以公司董事长为首的领导班子精准研判政策变化和市场趋势，以创新为动力，以“质量效益年”为主线，结合公司战略部署与经营目标，积极作为，聚焦主业，深化营销管理，加强内部管理，严格过程管控，全力推进各项工作。在公司上下共同努力下，公司生产经营、技术创新、质量改善、安全环保等方面都得到进一步提升。
　　主要情况如下：
　　1、新能源汽车
　　报告期内，公司积极抓住新能源汽车行业与一体化压铸技术迅猛发展的契机，持续聚焦镁合金材料的一体化压铸项目，积极拓展高压压铸与半固态压铸工艺应用，加大电机、电控、中控类水冷板产品的研发投入与市场开发，深度耕耘智能座舱、中控屏支架等产品市场。公司生产的电机、电控、电池包、电池横梁、液态金属锁盖、仪表盘、智能座舱（涵盖主机、单联屏、双联屏、三联屏、毫米波雷达、ADAS、域控壳体）、水冷板、转向管柱支架、转向器等汽车零部件产品，均已实现向客户批量供应。报告期内，镁合金原材料在智能座舱、中控屏支架等应用领域，相较铝合金展现出显著优势，在中控主机、ECU散热器、水冷板、转向器等产品中也得以广泛应用并实现量产。公司凭借技术创新与产品优化，在新能源汽车零部件领域进一步巩固市场地位，为未来业务增长奠定坚实基础。 2024年度，公司汽车零部件业务收入105,334.32万元，与上年同期相比增长2.08%。
　　截至报告期末，公司作为供应商已进入特斯拉、比亚迪、华为、Thyssenkrupp、Harman、ZF、LG、佛吉亚、大陆、阿尔派、BOSCH、Garmin、蜂巢能源、宁德时代、德赛西威、安波福、嘉晨、戴姆勒等国际国内知名客户供应链。
　　2、液态金属
　　公司具备生产液态金属铰链结构件的能力和实力，作为品牌厂商的铰链结构件合作方，持续配合各款新折叠屏手机的开发工作，加大液态金属铰链结构件市场开拓力度，并已向客户批量供货。2024年，公司配合国内知名头部厂商合作开发更轻更薄的折叠屏手机。而非晶合金的转轴为折叠屏手机实现轻薄化起到了支撑作用。尤其是在折叠屏手机领域衍生出来的一系列产品中，公司也与头部厂商开展了充分的合作。
　　公司在开拓液态金属铰链结构件市场的同时，也持续加大液态金属在新能源汽车、消费电子结构件、智能穿戴、医疗器械、通讯基站等领域市场应用力度，不断推出适合客户需求的产品。在智能穿戴产品方面，公司与国外一家智能戒指的厂商共同开发的产品已在美国上市，成为全球首款采用非晶合金外壳的智能戒指。同时公司积极与国内外其他可穿戴领域的公司开展共同开发合作，推出更具有非晶合金应用前景的新产品，目前，公司已与国内知名消费电子厂商共同开发以非晶合金为外壳的智能穿戴手表系列产品。在体育器材方面，公司与高尔夫球杆生产厂商进行了深层次的沟通，双方为了匹配更好的非晶合金高尔夫球杆打击面进行了更深入的合作，针对非晶合金的优异弹性性能共同开发出能够将该性能充分发挥的打击面形状。
　　公司已经量产的液态金属产品包括液态金属铰链结构件、医疗器械结构件、汽车车门锁扣、USB接口、手机侧面装饰件、摄像头装饰件，Face-ID支架等多款产品，其中，公司是独家向特斯拉供应Model X液态金属车门锁盖的一级供应商。截至目前，公司已与特斯拉、安费诺等国内外知名客户建立了合作关系。
　　3、生物可降解医用镁
　　报告期内，公司积极推进可降解生物医用镁骨科植入类系列产品开发及注册工作。
　　（1）2023年2月，公司完成可降解镁骨内固定螺钉临床试验方案要求的全部病例（184例）入组工作。2024年2月，公司完成184例临床病例的随访工作。2025年1月，公司取得可降解镁骨内固定螺钉临床试验总结报告，该报告表明可降解镁骨内固定螺钉在股骨头缺血性坏死带血管蒂骨瓣移植治疗中有效且安全。
　　（2）2024年2月，公司可降解镁界面螺钉正式启动临床试验工作，截至目前，已入组病例 54例（方案要求130例）。后续公司将积极推动该项目进度，尽快完成临床病例入组及随访工作。
　　4、消费电子
　　消费电子行业是全球科技领域的重要组成部分，涵盖了智能手机、PC、平板电脑、可穿戴设备、智能家居、智能汽车、机器人等多个细分市场。在政策支持、技术创新与市场需求的推动下，消费电子行业正在迎来新的发展机遇。据工业和信息化部数据显示，2024年智能手机产量12.5亿台，同比增长8.2%。AI与物联网技术的创新发展，不仅提升了消费电子产品的智能化，也使得其更新换代更加迅速。随着AI功能需求的叠加,对消费电子的强度、智能化、轻薄化、功耗、散热等要求逐渐增加, 镁铝合金因其轻质、高强度、耐腐蚀等优良特性，能够满足上述要求，被广泛应用于消费电子产业。
　　报告期内，公司以科技创新引领新材料产业创新，持续完善全过程创新生态链，带动产业创新“硬核力”不断提升，加快形成新质生产力。公司持续增强高强度铝合金，高导热镁合金、镁铝合金高光亮边、超薄镁合金、微弧氧化等新技术应用与新产品开发能力。持续关注供应链安全和市场需求变化，通过改良产品以契合应用、拓展新的应用领域，公司成功开发了云端笔记本电脑镁合金轻量化零部件。公司深入精益化管理，强化从客户需求到客户体验端的全流程质量管控，确保按客户订单及时保质保量交付。截至报告期末，公司与联想、惠普、富士通、GoPro、英业达、联宝、Jabil、群光、名硕、Viture等国内外知名大型企业建立了合作关系，进一步提升了公司在消费电子领域的市场影响力和竞争力。
　　5、5G精密通讯基站零部件
　　5G基站是5G网络的核心设备，提供无线覆盖，实现有线通信网络与无线终端之间的无线信号传输。基站的架构、形态直接影响5G网络如何部署。由于频率越高，信号传播过程中的衰减也越大，5G网络的基站密度将更高。据工业和信息化部数据显示，2024年，我国累计建成开通5G基站突破419万个，5G网络已全面覆盖政务中心、文旅景区、交通干线等重点热点场所，并正在逐步向农村边远地区拓展深化。目前，我国5G应用发展已取得阶段性成效，5G网络正在向5G-A升级演进。
　　报告期内，公司持续推广镁铝合金等轻型合金在5G领域的广泛应用，同时也紧密开发5G-A项目，并持续探究高导热铝合金的研发（2024年高导热铝合金资质已获客户的认可），积极引进通讯行业专业技术人才及全新进口高精尖加工设备，为客户提供更丰富的产品和解决方案。公司在 5G方面拥有自主的技术储备，公司生产的5G基站产品包括滤波器，散热壳体，屏蔽盖等，已进入批量生产阶段。公司也加快探求新型镁合金在低轨卫星方面的应用，同时为应对欧盟通讯市场的发展，公司将持续秉承碳排目标引入超大型半固态设备及新的工艺替代方案。目前与公司合作的客户有爱立信、华为、中兴等。
　　6、安全生产
　　2024年，公司牢固树立安全生产底线思维、红线意识，围绕年度安全生产目标，认真落实全员安全管理责任制，不断完善各项安全管理制度，持续推进安全生产合规化建设，深入开展安全宣传教育，加强应急消防演练活动，严格隐患排查治理，有效防范和坚决遏制了各类生产安全事故的发生。
　　7、研发创新
　　①研发投入
　　报告期内，公司研发投入总金额为9,898.44万元，较上年同期相比下降4.55%。
　　②知识产权
　　2024年，公司持续加强知识产权保护，构建自身的专利壁垒，报告期内，公司及子公司总计取得31项授权专利，截至报告期末，公司及子公司累计拥有有效专利314项，商标51项。
　　③荣誉成果
　　2024年度，公司获得2024年推动中小城市高质量发展特别贡献企业、东莞市资本市场30周年-莞邑致敬-卓越创新企业、2024年广东省企业典型创新案例（全球首创可降解纯镁骨科植入器械开发与临床转化）、2024年中国创新方法大赛广东区域赛二等奖（高强韧镁合金半固态触变射铸成形新能源汽车镁合金车载电器支架）、2024年中国创新方法大赛广东区域赛三等奖（生物医用可降解镁骨内固定螺钉）等荣誉。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司未来发展展望
　　（1）液态金属
　　公司将持续通过各种展销会、拍摄纪录片等多种方式深入宣传液态金属，让更多客户了解液态金属的先进性能、应用领域等，提高客户对液态金属的技术和工艺的了解，在更多的产品上选择应用液态金属。持续加大研发投入，加强液态金属产学研联合研究，加速科研成果转化进度，拓展非晶合金应用新领域，不断推出满足客户需求的新产品，同时持续改进液态金属的成型工艺，不断降低产品制造成本，打造行业一流的液态金属产业化技术和应用高地，增强公司竞争力。
　　（2）新能源汽车
　　一体化压铸作为新能源汽车产业的未来发展趋势，已成为行业变革的关键驱动力。公司将凭借三十余年在精密压铸行业积累的深厚经验与技术沉淀，紧密贴合市场动态与客户产品实际需求，继续深度拓展新能源汽车零部件业务。在产品质量与服务层面，公司始终坚持将其作为新能源汽车零部件产品的一体双翼，全力推进产品结构优化、产业技术创新以及质量效益提升，实现镁铝合金等新材料在新能源汽车零部件上更广泛的应用，助力公司在新能源汽车业务上实现跨越式增长，进一步提升市场占有率及行业影响力。
　　（3）生物可降解医用镁合金
　　公司作为国内可降解镁金属研究与产业转化的领跑者，将汇聚多方力量，发挥医用镁合金产业技术创新联盟各成员在该研究领域的绝对优势，通过对可降解镁及镁合金骨科内植入物等植入器械产品的开发和临床应用进行技术攻关，发展具有自主知识产权的新型可降解镁及镁合金医疗器械产品，努力地打造业界知名的涵盖医用镁合金材料及其器械研发、设计、生产、生物医学评价和临床应用的技术研发中心和产业转化平台，打造上下游联动、完整的研、产、供、销产业链条，促进医用镁合金技术的应用与推广，巩固行业地位。
　　（二）2025年度主要经营计划
　　2025年，公司将继续坚守安全和质量效益底线，持续推进既定发展战略，以技术创新为引领，以市场为导向，通过技术突破、新产品研发和应用、市场开拓和客户服务、内控建设、人才队伍建设等多方面工作，稳健运营，切实提升公司经营管理能力，提高收入规模和盈利水平，推动公司实现高质量发展，同时牢固树立以投资者为本的理念，以良好的经营业绩为投资者创造持续的投资回报，增强投资者的获得感。
　　为实现上述计划，公司将采取如下主要措施：
　　（1）完善公司治理，强化信息披露
　　公司将不断完善法人治理结构、健全内部控制体系建设、持续增强合规发展意识、强化风险管理，为实现公司持续、健康发展，提供有力保障。公司经理层将进一步提升经营管理水平，不断增强公司核心竞争力、盈利能力和全面风险管理能力，以期实现长足发展，回馈广大投资者。
　　公司严格遵循“真实、准确、完整、及时、公平”的原则，从信息披露广度和深度两方面入手，进一步完善“以投资者需求为导向”的信息披露要求，不断提高信息披露的有效性和透明度。
　　（2）强化安全生产
　　公司将继续把安全放在各项工作的首位来抓，坚持安全一票否决制度，落实安全责任，强化安全管理，加大安全投入，严格安全考核，扎实开展安全培训，把安全生产各项工作抓实、抓细、抓到位，确保实现“零伤害、零事故”的安全目标。
　　（3）精益生产和管理变革
　　精益管理是公司高质量发展的重要手段。公司将深入推进精益生产和管理变革项目，号召全员全面理解和掌握精益管理理念及其实施方法，积极参与精益管理活动，将精益管理思维融入日常工作中，不断提高生产和管理效率，提升公司利润率水平及核心竞争力。
　　（4）人力资源建设
　　公司将以未来发展战略为导向，强化各级人才梯队建设与能力提升，在引进高质量管理人才的基础上，完善员工内部培养体系，拓展员工成长通道，建立良好的人才储备。同时，积极搭建人才激励制度，通过绩效考核、创新奖励、丰富文化生活等多项措施，吸引和留住优秀人才，为公司可持续发展奠定坚实的人才基础。
　　（5）研发和技术创新
　　公司将继续加大研发投入和创新力度，在保持已有技术领先优势的同时，坚持以技术创新驱动公司发展，强化产学研合作及核心研发人才梯队的培养，同时密切关注AI新技术的发展动态，积极跟踪并研究前沿技术带来的应用机会，以此驱动公司新质生产力发展。公司在重视研发迭代、工艺创新的同时，把客户需求放在第一位，持续加强与客户的互动交流学习，研发创新资源重点投向能够解决客户痛点、推动客户发展的关键项目。
　　（6）市场拓展
　　公司将在进一步巩固现有市场和核心客户的基础上，通过细化营销策略、强化渠道管控、创新行销方式等举措，努力开拓新市场、新客户，挖掘增长点。公司研发、技术、生产等部门协同跟进，快速响应客户和市场需求，全面提升产品和服务质量，提升客户和市场认可度。
　　（7）质量提升
　　公司将进一步加强质量体系建设，建立检验标准化、体系常态化、人员专业化的质量管理体系，重点推动供应链管理，加强质量管理与技术开发联动，共同提升产品与物料质量管理水平；持续提炼全面质量管理的工作方法、工作措施，在推动公司高质量发展的道路上，从严、从细、从实抓好产品质量全过程监管，不断提升质量管理水平。
　　（8）成本管控
　　公司将结合实际情况，持续完善内部管理制度及流程，进一步明确各部门职能分工并优化管理流程，将精益管理贯穿生产经营全流程。加强对原材料的管控，优化原材料配方，提升原材料的性价比。严格控制成品、在制品库存。加强在手订单的执行力度，确保实际成效。
　　（9）数字化建设
　　公司积极推进数字化战略，一方面，聚焦数字技术，不断完善内部业务流程，深化ERP系统应用，推动财务、供应链、生产管理等核心业务流程的全面数字化，实现资源的优化配置和业务的高效协同。另一方面，强化数字化服务水平，提升客户体验。
　　（10）资本运作
　　公司将充分利用自身优势和资本市场平台，综合考虑业务发展情况、资金需求以及证券市场状况等多因素，通过投资、并购等方式促进产业整合，完善公司业务布局，增强公司核心竞争力和持续发展能力。
　　（三）前期披露的经营计划在报告期内的进展概述
　　具体内容见本报告“第三节管理层讨论与分析”中的相关内容。
　　（四）公司可能面对的风险
　　公司可能面对的风险详情见本报告第一节相关内容。 收起▲