一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）公司主要业务　　公司是一家专业从事新材料研发、设计、生产、销售为一体的国家高新技术企业，国内领先的新材料公司，具备材料研发、精密模具开发、精密压铸、数控精加工、表面处理一体化的完整产业链条，通过技术创新赋能产品，为客户提供一站式产链配套服务和解决方案。材料涵盖液态金属、镁合金、铝合金、医疗材料、高分子材料，可应用于新能源汽车、消费电子、医疗产品、5G通讯、智能制造等。产品基本为中间产品，包括新能源汽车零部件、液态金属产品、笔记本电脑等消费电子结构件、高端LED幕墙及工业配件、精密模具等，是国家产业政策鼓励类产品。公司产品主要采用新材料配方和高效、环保... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主要业务
　　公司是一家专业从事新材料研发、设计、生产、销售为一体的国家高新技术企业，国内领先的新材料公司，具备材料研发、精密模具开发、精密压铸、数控精加工、表面处理一体化的完整产业链条，通过技术创新赋能产品，为客户提供一站式产链配套服务和解决方案。材料涵盖液态金属、镁合金、铝合金、医疗材料、高分子材料，可应用于新能源汽车、消费电子、医疗产品、5G通讯、智能制造等。产品基本为中间产品，包括新能源汽车零部件、液态金属产品、笔记本电脑等消费电子结构件、高端LED幕墙及工业配件、精密模具等，是国家产业政策鼓励类产品。公司产品主要采用新材料配方和高效、环保的压铸及后处理工艺，技术含量和附加值较高，主要产品技术水平处于行业领先水平。液态金属、生物可降解医用镁、新能源汽车产品为公司主要发展方向。经过三十余年发展，公司积累了深厚的技术经验及品牌优势，形成了以国内外著名客户为依托，以关键核心技术为保障、以高精尖新材料产品为导向的发展格局。报告期内，公司主营业务未发生重大变化，主营业务收入主要为汽车零部件、液态金属、笔记本电脑等消费电子结构件、有机硅胶、精密模具等产品的销售。
　　（二）经营模式
　　1、采购模式
　　公司设置专门负责采购原材料、辅料等物料的采购部，生产所需的各类原材料、辅料、包装材料等均由公司根据生产经营计划按公司质量标准和订单要求自行组织采购。公司供应商的选择标准是在行业具有一定知名度、货源质量有保证、价格合理、发货及时的企业。
　　为保证采购物料的质量、规范采购行为，公司制定了完善的物料采购管理规章制度并严格执行，主要有《采购控制程序》《供应商控制程序》《仓储管理控制程序》《进料检验控制程序》等，分别规定了公司物料采购的审批决策程序、采购方式、采购部门的职责、采购物料的验收程序等，并根据公司实际情况及时修订。
　　2、生产模式
　　公司主要产品通过销售部将订单传递给计划部后，计划部下达生产计划给生产部，生产部根据客户要求进行模具的开发，并生产样品，交由客户确认。客户确认合格后，公司开始试生产，试生产后，产品符合客户要求，开始进行批量生产。在各工序加工产品过程中，公司品质人员对产品进行检验，产品检验合格后方予以出厂。公司产品主要生产工艺流程如下：客户订单→模具设计→模具制造→熔炼→压铸成型→加工铸件披锋、毛刺→CNC加工→表面处理→涂装→包装入库。
　　为确保生产过程规范有序进行，公司制定了《生产计划控制程序》《生产过程控制程序》《制程检验控制程序》《APQP控制程序》《标识与可追溯性控制程序》《生产设备控制程序》等相关制度。
　　3、销售模式
　　公司销售模式是以订单生产直销模式，即根据客户的订单要求，组织产品开发、模具设计及产品制造服务，所以销售力量主要集中在产品生产前，通过向客户传递公司现有的生产规模、业绩、产品质量等多样化的信息，获取客户订单。
　　公司建立了完善的销售服务管理制度，主要包括《市场开发控制程序》《订单评审控制程序》《客户投诉/退货控制程序》《顾客满意度控制程序》等。
　　报告期内，公司经营模式未发生重大变化。
　　（三）行业发展情况及公司所处行业地位
　　1、行业发展情况
　　（1）新能源汽车
　　发展新能源汽车产业是优化国家产业经济结构、加快汽车强国建设、推进能源结构转型和实现交通领域碳中和的有效措施，具有重大战略意义。2024年半年度，为推动新能源汽车产业高质量发展，我国政府出台了《关于支持新能源汽车贸易合作健康发展的意见》《汽车以旧换新补贴实施细则》《2024—2025年节能降碳行动方案》《2024年汽车标准化工作要点》等一系列政策。随着新能源汽车产业与储能、大数据、云计算、智能网联等多种变革性技术进一步融合，以旧换新、新能源汽车下乡等利好政策的持续落地实施，以及车企新产品逐步上市，消费者对新能源汽车的需求持续走高，我国新能源汽车行业将迎来更加广阔的发展空间，成为汽车行业的重要增长点。据中国汽车工业协会数据显示，2024年半年度，我国新能源汽车产销量分别达492.9万辆和494.4万辆，同比分别增长30.1%和32%，市场占有率达35.2%。新能源汽车已成为我国新质生产力的代表，中国逐步成为全球新能源汽车产业“风向标”。受到新能源汽车销量旺盛的影响，三大核心零部件除动力电池外，驱动电机和电控系统的需求量也迎来了高速增长。
　　在汽车轻量化和新能源汽车销量逐年递增的驱动和加持下，“一体化压铸”已引发全球压铸行业势不可挡的发展态势，除特斯拉外，国内蔚来汽车、小鹏汽车、理想汽车、小米汽车等新势力车企纷纷布局一体化压铸，将新能源汽车众多复杂车身底部零件压铸成一个整体，并积极探索一体化压铸技术的更广泛应用。全新的制造技术及装配方式可使新能源汽车的开发周期减半，同时大大减少工厂空间，达到降本增效的目标。在应对气候变化逐步成为全球共识的背景下，新能源汽车的持续发展及对降低汽车产品全生命周期排放的追求促使了新能源汽车使用镁铝合金等新材料量的不断提高。
　　（2）液态金属
　　液态金属即非晶合金，是指与通常情况下金属材料的原子排列呈现的周期性和对称性所不同的非结晶状态的金属。非晶合金材料长程无序的结构使得其具备了特殊的性能，如高强度、高硬度、高光洁度、耐腐蚀和耐磨性等，其抗弯强度、抗拉强度、弹性形变等均优于常用材料。除了上述优异的材料特性外，液态金属的加工方式也优于传统加工方式，液态金属加工过程快，后加工工续少，模具成型可批量化生产，而且成型精度高。此外，液态金属在生产过程中的原料、产品等无毒副作用，对环境影响小，在环保政策越发严苛的市场环境中，拥有更多的生产优势。非晶合金材料战略性较强，可广泛运用于航空航天、军工国防、生物医疗、消费电子等领域。智能可穿戴设备的市场进一步扩大，用户对于轻量的智能化可穿戴设备的需求日益强烈。因此各大厂商都陆续加大该方向的投入。而非晶合金由于其极高的强度将在智能化可穿戴设备上面拓展出更多的应用。
　　随着折叠屏手机技术日趋成熟，更多的用户开始关注折叠屏手机，折叠屏手机凭借全面的功能和时尚的外观，吸引了更多追求性能和个性的消费者争相购买，成为了智能手机高端市场中的主力消费产品。据市场研究机构CounterpointResearch数据显示，2024年第一季度国内折叠屏手机市场延续强劲增长势头，销量同比增长高达48%，远超过同期整体智能手机市场增长率。折叠屏手机已经成为多个终端厂商重点发力领域。例如，荣耀最新发布的小折叠手机MagicVFlip，手机内屏搭载京东方6.8英寸OLED柔性折叠屏。华为、OPPO、vivo、小米、荣耀等中国手机品牌近年来也大幅增加可折叠智能手机的出货量。
　　随着折叠屏整体技术的发展，很多厂商在屏幕技术、铰链技术、整体设计上突破创新，为消费者提供了多样的折叠屏形态选择。然而，对于折叠屏手机来说，铰链的耐用性一直是消费者关注的焦点。铰链作为决定折叠机寿命和形态的关键零部件，主要负责折叠屏手机的开合和悬停，对折叠闭合程度、折叠开合手感、折痕深浅、屏幕耐用性起关键作用。铰链对结构件的强度、厚度和精度超过传统工艺极致的要求，目前不锈钢和铝合金的CNC、MIM等成型工艺难以满足铰链对材料性能、尺寸精度和综合成本的要求。液态金属作为折叠屏手机铰链的关键部件材料，具有高强度、良好成型性和高尺寸精度的特性，能够达到铰链结构件对于厚度、强度和精度的要求，同时由于液态金属本身卓越的弹性变形能力，使产品的疲劳性能远远好于其他材料，因此更适合用来制造折叠屏手机铰链。
　　折叠屏技术日益成熟，消费者对折叠屏手机的接受度逐渐提升，国内厂商纷纷将折叠屏手机作为冲击高端市场的新赛道。随着更多厂商的加入和技术的不断创新以及价格的下探，折叠屏手机市场将继续保持强劲的增长势头，作为折叠屏手机的关键材料液态金属需求量将大幅度增长。
　　（3）生物可降解医用镁
　　目前在骨科临床方面，用于骨瓣固定的产品多为不锈钢或钛合金骨钉，均需要二次手术取出。可降解镁合金具有与人体骨骼具有最好生物力学相容性的金属材料,与骨组织接近的力学性能、无应力遮挡作用，利用其在人体环境中可发生降解的特性，实现在体内修复功能的同时逐渐降解并最终不在宿主体内残留，免去了病人二次开刀的心理和生理痛苦，大大降低病人的经济负担。其作为高值植入类医疗器械产品的研发与临床应用已成为全球生物医用材料研究领域的前沿热点。在造价上，镁作为常见金属，成本会远低于钛合金。
　　“新型可降解镁合金硬组织植入器械研发”已被列为科技部国家重点研发计划“十四五”重点专项；“可降解医用镁合金材料”被列入工业和信息化部、国家药监局组织开展的“生物医用材料创新任务揭榜挂帅（第一批）工作”。
　　一方面，全球人口老龄化趋势加重，老龄人口比例持续提高，与其相关的老年骨科疾病，特别是伴随骨质疏松而来的骨折、骨坏死等病症持续增加，同时，中、青年创伤高速增加，对骨科产品的需求持续增长；另一方面，随着各国经济的不断发展以及人们生活水平的不断提高，再加上各国政策大力扶持，临床技术水平的不断提升，骨科植入物市场规模不断扩大。骨内植入物新材料以及相关系列产品的研发和产业化将为骨科植入物市场带来新的解决方案和发展动力，具有革命性和里程碑式的重要意义，市场前景巨大。
　　2、公司所处行业地位
　　公司凭借着独特的新材料技术的获取、研发和产业化整合能力，不仅建立起自己的核心技术壁垒，在细分领域占有一席之地，更借助完整的产业链条、领先的技术水平和严格的质量体系认证，成为一家具有极强成长潜力的新材料公司。目前公司在新能源汽车、液态金属新材料行业拥有领先的核心技术，并取得了具有自主知识产权的核心专利技术。
　　（1）新能源汽车
　　公司是全球范围最早布局大型镁铝合金压铸设备的企业之一，长期致力于研发新能源汽车轻量化新型材料。公司在新能源汽车大型零部件一体化成型方面具有较大优势，公司及子公司已有6100T、4200T、3500T、2700T、1600T等不同型号大型真空压铸设备，能满足不同规格大型精密压铸整体集成产品的生产需求，目前已在新能源汽车的电机、电控、电池包、仪表盘、车门等产品上实现应用。其中，全球领先的布勒6100T超大型压铸机在株洲宜安精密制造有限公司已完成安装调试。公司在新能源汽车轻量化新型材料的技术、产能、现场管理方面能力突出，具有在模具研发设计、新材料工艺、表面处理等领域领先的研发实力，具备较强的精益生产能力和完整的产业链优势。公司对生产过程实施智能化MES系统，打造工业4.0智能制造工厂。在汽车轻量化方面增加稀土镁合金、超薄镁合金和非晶材料的应用。精密的压铸成型及CNC加工技术、多样化的表面处理及组装线，保证了汽车产品的稳定性和精密度，能够满足不同客户对产品功能和价格的需求，为客户提供一站式产链配套服务和解决方案，确保了电机、电控、电池包、液态金属锁盖、转向器和中控导航类、车身结构件等新能源汽车零部件产品及时开发和量产交付，获得了国内外新能源汽车整车厂商和零部件系统客户的一致好评。
　　（2）液态金属
　　公司有超过20年新材料研发、精密模具设计、机械制备、压铸成型和生产的经验，专注液态金属研发和产业化10余年，作为行业内较早进行液态金属研发的企业，在非晶合金成分、成型技术设备等多个方面拥有自主知识产权，具备非晶合金材料成分的设计、母合金的熔炼、精密模具设计和制造、精密机加工、表面处理及液态金属真空成型设备的制造等全制程的能力，拥有中国最大规模非晶合金的生产线。经过多年的技术和市场积累，公司在块状非晶合金的应用与产业化方面取得行业领先优势，成功开发并生产大块非晶系列产品。
　　公司液态金属应用主要分为四大板块：第一大板块为消费电子结构件（含铰链、可穿戴设备及手机精密结构件等）。公司具备生产液态金属铰链的能力和实力，公司液态金属产品已在折叠手机铰链等产品上得到批量应用。迄今为止，公司已为国内多家知名手机终端提供多款液态金属铰链结构件,成为折叠屏手机产业链上重要的一环。公司生产的液态金属FaceID支架、摄像头模组等已向国内知名手机厂商批量供货。液态金属优秀的性能，在可穿戴设备方面有较好的应用。5G时代的来临，液态金属在消费电子产品上的应用率快速提升。第二大板块为新能源汽车零部件。公司是全球唯一将液态金属应用在汽车行业的企业。公司是独家向特斯拉供应ModelX液态金属车门锁盖的一级供应商并一直持续至今。第三大板块为医疗器械结构件。公司充分发挥液态金属高精度、高强度、高弹性等多项物理性能的优势，积极拓展海外医疗器械市场，与国际知名的医疗器械公司进行合作开发，医疗器械结构件陆续进入试产，部分产品实现了量产。第四大板块为音乐及体育器材结构件。液态金属具有独特的无组织的微观结构，没有晶格和晶界，作为声波的传导介质，对于声波能量的吸收相对于传统晶体材料更加少，频率越高，差异越明显，因此是音乐器材里声音传输部件的优选材料之一。公司已为知名乐器公司及耳机类产品提供相关结构件。液态金属独特的原子结构决定其弹性变形量是传统晶体材料的两倍以上，在高尔夫等多种体育器材上有较大的潜在应用，公司正在和多家国际知名的体育器材公司合作开发相关产品。
　　（3）生物可降解医用镁
　　生物可降解医用镁项目作为公司发展的重要方向之一，其研发团队“生物可降解镁合金及相关植入器件创新研发团队”是广东省引进的第二批创新科研团队。公司是一家在生物医用材料领域具有核心竞争力的企业，是医用镁合金产业技术创新联盟理事长单位，是国内引领行业标准制定、临床和产业化的先锋，在生物可降解医用镁方面科研和产业化能力雄厚，具有极强的科研集群优势，行业影响力强。公司以“广东省第二批创新科研团队”、“广东省院士专家工作站”、“医用镁合金产业技术创新战略联盟”、“可降解镁植入物临床转化创新战略联盟”为发展平台，积极推动可降解镁植入物在医疗器械领域临床转化前的各项工作，在广东省药监局、东莞市药监局和国内外医用镁合金专家的大力支持下，2019年7月，公司可降解镁骨内固定螺钉临床试验审批正式通过，成为国内首款获准临床的生物可降解金属螺钉，亦是全球首例以纯镁作为体内植入物的临床试验。2020年5月，公司收到国际权威欧盟认证公告机构UDEM颁发的可降解镁骨内固定螺钉的CE认证证书。2023年2月，可降解镁骨内固定螺钉临床试验在国内9家临床研究中心累计入组184例，即完成全部受试者入组。已进入随访观察阶段的入组病例术后随访观察结果均为良好，未发生与器械相关的任何不良事件。
　　公司研发的可降解镁骨内固定螺钉，以纯度为99.99wt.%的高纯镁制成，元素单一，不用考虑多元素毒性影响,生物安全性方面更具优势，用于保髋治疗微创手术，并可促进患处骨骼生长及修复。可降解镁骨内固定螺钉具有良好的生物相容性、与骨组织接近的力学性能，能促进骨成型，实现在体内修复功能的同时逐渐降解，并最终不在宿主体内残留，避免了二次手术取出给患者及其家属造成的心理、生理及经济上的负担，是一类极具临床应用前景的骨科植入物。
　　除了高纯镁骨钉的应用，公司也将继续研发高纯镁支架等相关产品，目前正处于实验室研发阶段。经过十余年的积累，公司在生物可降解医用镁合金已构筑了超一流的团队、较高的技术壁垒、强大的合作伙伴等核心优势。
　　（四）报告期业绩驱动因素
　　报告期内，面对国内外经济形势变化和不利因素等诸多挑战，在董事长的正确指引下，公司坚持战略定力，以管理的确定性应对外部不确定性挑战，紧紧围绕年初制定的经营计划开展各项工作，一方面，稳固深化与现有客户的合作，积极提升客户满意度与客户粘性；另一方面，积极把握新能源汽车、液态金属等行业市场机会，持续推进产品结构调整与产品迭代改良等工作，聚焦有质量的可持续增长；同时，深入推进精益管理，全力推进提质增效，持续提升运营效率。2024年半年度，公司实现营业收入77,565.57万元，与上年同期相比下降1.53%；归属于上市公司股东的净利润为228.05万元，与上年同期相比增长199.65%。
　　主要情况如下：
　　1、新能源汽车
　　报告期内，公司积极面对新能源汽车行业及一体化压铸快速发展带来的机遇，加大电机、电控、中控类水冷板类等产品的投入、开发应用，持续在智能座舱、中控屏支架类等产品市场深耕发力。公司生产的电机、电控、电池包、电池横梁、液态金属锁盖、仪表盘、智能座舱(主机/单联屏/双联屏/三联屏/毫米波雷达/ADAS)、水冷板、转向管柱支架、转向器等汽车零部件产品已向客户批量供货。报告期内，公司汽车零部件业务收入51,615.65万元，与上年同期相比增长10.4%。
　　截至报告期末，公司作为供应商已进入特斯拉、比亚迪、华为、Thyssenkrupp、Harman、ZF、LG、佛吉亚、大陆、阿尔派、BOSCH、Garmin、蜂巢能源、宁德时代、德赛西威、安波福等国际国内知名客户供应链。
　　2、液态金属
　　公司具备生产液态金属铰链结构件的能力和实力，作为品牌厂商的铰链结构件合作方，持续配合各款新折叠屏手机的开发工作，加大液态金属铰链结构件市场开拓力度，并已向客户批量供货。2024年上半年，公司配合国内知名头部厂商合作开发更轻更薄的折叠屏手机。而非晶合金的转轴为折叠屏手机实现轻薄化起到了支撑作用。
　　公司在开拓液态金属铰链结构件市场的同时，也持续加大液态金属在新能源汽车、消费电子结构件、智能穿戴、医疗器械、通讯基站等领域市场应用力度，不断推出适合客户需求的产品。在智能穿戴产品方面，公司与国外一家智能戒指的厂商共同开发的产品已在美国上市，成为全球首款采用非晶合金外壳的智能戒指。同时公司积极与国内外其他可穿戴领域的公司开展共同开发合作，推出更具有非晶合金应用前景的新产品。在体育器材方面，公司与高尔夫球杆生产厂商进行了深层次的沟通。为了实现更好的稳定和打击效果，双方为匹配合适的球杆和非晶合金的打击面进行了深入的合作。
　　公司已经量产的液态金属产品包括液态金属铰链结构件、医疗器械结构件、汽车车门锁扣、USB接口、手机侧面装饰件、摄像头装饰件，Face-ID支架等多款产品，其中，公司是独家向特斯拉供应ModelX液态金属车门锁盖的一级供应商。截至目前，公司已与特斯拉、安费诺等国内外知名客户建立了合作关系。
　　3、生物可降解医用镁
　　报告期内，公司积极推进可降解生物医用镁骨科植入类系列产品开发及注册工作。
　　1、2023年2月，可降解镁骨内固定螺钉完成临床试验方案要求的全部病例（184例）的入组工作。已进入随访观察阶段的入组病例术后随访观察结果均为良好，未发生与器械相关的任何不良事件。截至目前，跟踪随访已结束，各临床研究中心正在汇总临床数据、形成临床试验报告。
　　2、可降解镁界面螺钉正式启动临床试验工作，截至目前，已入组病例20例（方案要求130例）。
　　3、可降解镁接骨螺钉结构优化及动物实验工作有序开展，阶段性动物切片组织分析观察表明：优化后的接骨钉降解更慢且有助于新骨形成长入，试验结果符合预期。
　　4、消费电子
　　受益于下游领域需求回暖以及新产品、新技术的持续投入和布局，2024年以来，全球消费电子市场迎来了显著的复苏迹象，平板、手机、PC等出货量均呈现上升趋势。Canalys统计数据显示，2024年一季度全球平板电脑市场出货量达3370万台，增长率为1%；台式机和笔记本电脑总出货量同比增长2.9%，达5700万台；智能手机出货量同比增长10%，达到2.962亿部。随着物联网、云计算、大数据、人工智能等信息技术快速演进，消费电子产品的硬件、软件、服务等核心技术体系加速重构，智能手机、平板电脑、智能穿戴产品、VR/AR设备等在内的消费电子产品迎来新一轮技术创新周期。随着社会经济发展，居民可支配收入不断提升，消费者的消费能力和理念都在升级，消费电子产品将不断向高品质、高性价比、智能化、轻薄化、便携化等方向发展，对消费电子功能件及结构件的材料性能、技术要求越来越高，具有突出技术优势、能够不断研发出符合客户需求和行业发展趋势的新材料产品的企业在行业发展中越来越处于有利地位。
　　报告期内，公司抢抓5G发展和AI-PC机遇，积极挖掘客户需求，整合相关资源，不断增强高导热镁合金、镁铝合金高光亮边、超薄镁合金等新技术应用与新产品开发能力。公司密切关注行业发展趋势与前沿技术，通过持续的技术创新，为市场提供符合客户需求的产品，成功开发了云端笔记本电脑镁合金轻量化零部件。公司根据行业发展趋势做好市场预测，与供应商协同进行战略储备，强化供应链保障，深入推行生产制造的信息化管理，提升生产效率，进一步强化从客户需求到客户体验端的全流程质量管理，提升和优化质量管理体系内涵，确保按客户订单及时保质保量交付。截至报告期末，公司与联想、惠普、富士通、GoPro、英业达、联宝、Jabil、名硕、Viture等国内外知名大型企业建立了合作关系。
　　5、5G精密通讯基站零部件
　　2024年6月，5G商用牌照正式发放5周年。这5年的时间里，中国5G实现了规模化发展，建成了全球规模最大的5G网络，5G应用也深入到千行百业。据工信部发布的数据显示，截至2024年7月5日，我国累计建成5G基站383.7万个，占全球比重达60%以上，实现了“市市通千兆”“县县通5G”“村村通宽带”。5G基站是5G网络的核心设备，提供无线覆盖，实现有线通信网络与无线终端之间的无线信号传输。基站的架构、形态、选材直接影响5G网络如何部署。5G基站对功率、热量和温度的上升有很高的要求，镁铝合金等材料具有优异的可塑性、物理性能和化学性能，可以通过模具挤压不同截面的型材，能满足大截面、高导热、低密度、均匀性的特点。
　　报告期内，公司持续推广镁铝合金等轻型合金在5G领域的广泛应用，同时也深度开发5G项目，并持续探究高导热铝合金的研发，积极引进通讯行业专业技术人才及全新进口高精尖加工设备，为客户提供更丰富的产品和解决方案。公司在5G方面拥有自主的技术储备，公司生产的5G基站产品包括滤波器，散热壳体，屏蔽盖等领域，已进入批量生产阶段。同时为应对欧盟通讯市场的发展，公司将持续秉承碳排目标引入超大型半固态设备及新的工艺替代方案。目前与公司合作的客户有爱立信、华为、中兴等。
　　6、研发创新
　　①研发投入
　　公司致力技术创新，持续加大研发投入，报告期内，公司研发总投入金额为5,064.08万元，较上年同期相比增长0.94%。
　　②知识产权
　　公司以市场和客户需求为导向，积极探索新技术的研发和应用，报告期内，公司及子公司总计取得17项授权专利，截至报告期末，公司及子公司累计取得专利322项，商标55项。

　　二、核心竞争力分析
　　（一）研发与技术方面
　　1、知识产权
　　公司以市场和客户需求为导向，积极探索新技术的研发和应用，报告期内，公司及子公司总计取得17项授权专利，截至报告期末，公司及子公司累计取得专利322项，商标55项。
　　报告期内，公司及子公司取得的专利明细如下：
　　（1）宜安科技单独取得的专利及宜安科技和镁安医疗共同取得的专利
　　（2）宜安云海取得的专利
　　（3）逸昊金属取得的专利
　　（4）欧普特取得的专利
　　（5）德威铸造取得的专利
　　（6）株洲宜安精密取得的专利
　　2、核心技术领先
　　（1）新能源汽车
　　公司是全球范围最早布局大型镁铝合金压铸设备的企业之一，长期致力于研发新能源汽车轻量化新型材料。公司在新能源汽车大型零部件一体化成型方面具有较大优势，公司及子公司已有6100T、4200T、3500T、2700T、1600T等不同型号大型真空压铸设备，能满足不同规格大型精密压铸整体集成产品的生产需求，目前已在新能源汽车的电机、电控、电池包、仪表盘、车门等产品上实现应用。公司在新能源汽车轻量化新型材料的技术、产能、现场管理方面能力突出，具有在模具研发设计、新材料工艺、表面处理等领域领先的研发实力，具备较强的精益生产能力和完整的产业链优势。在汽车轻量化方面增加稀土镁合金、超薄镁合金和非晶材料的应用。精密的压铸成型及CNC加工技术、多样化的表面处理及组装线，保证了汽车产品的稳定性和精密度，能够满足不同客户对产品功能和价格的需求，为客户提供一站式产链配套服务和解决方案，确保了电机、电控、电池包、电池横梁、液态金属锁盖、转向器和中控导航类、车身结构件等新能源汽车零部件产品及时开发和量产交付，获得了国内外新能源汽车整车厂商和零部件系统客户的一致好评。
　　（2）液态金属
　　公司有超过20年新材料研发、精密模具设计、机械制备、压铸成型和生产的经验，专注液态金属研发和产业化10余年，作为行业内较早进行液态金属研发的企业，在非晶合金成分、成型技术设备等多个方面拥有自主知识产权，具备非晶合金材料成分的设计、母合金的熔炼、精密模具设计和制造、精密机加工、表面处理及液态金属真空成型设备的制造等全制程的能力，拥有中国最大规模非晶合金的生产线。经过多年的技术和市场积累，公司在块状非晶合金的应用与产业化方面取得行业领先优势，成功开发并生产大块非晶系列产品。
　　公司液态金属应用主要分为四大板块：第一大板块为消费电子结构件（含铰链、可穿戴设备及手机精密结构件等）。公司具备生产液态金属铰链的能力和实力，公司液态金属产品已在折叠手机铰链等产品上得到批量应用。迄今为止，公司已为国内多家知名手机终端提供多款液态金属铰链结构件。公司生产的液态金属FaceID支架、摄像头模组等已向国内知名手机厂商批量供货。液态金属优秀的性能，在可穿戴设备方面有较好的应用。5G时代的来临，液态金属在消费电子产品上的应用率快速提升。第二大板块为新能源汽车零部件。公司是全球唯一将液态金属应用在汽车行业的企业。公司是独家向特斯拉供应ModelX液态金属车门锁盖的一级供应商并一直持续至今。第三大板块为医疗器械结构件。公司充分发挥液态金属高精度、高强度、高弹性等多项物理性能的优势，积极拓展海外医疗器械市场，与国际知名的医疗器械公司进行合作开发，医疗器械结构件陆续进入试产，部分产品实现了量产。第四大板块为音乐及体育器材结构件。液态金属具有独特的无组织的微观结构，没有晶格和晶界，作为声波的传导介质，对于声波能量的吸收相对于传统晶体材料更加少，频率越高，差异越明显，因此是音乐器材里声音传输部件的优选材料之一。公司已为知名乐器公司及耳机类产品提供相关结构件。液态金属独特的原子结构决定其弹性变形量是传统晶体材料的两倍以上，在高尔夫等多种体育器材上有较大的潜在应用，公司正在和多家国际知名的体育器材公司合作开发相关产品。
　　（3）生物可降解医用镁
　　生物可降解医用镁项目作为公司发展的重要方向之一，其研发团队“生物可降解镁合金及相关植入器件创新研发团队”是广东省引进的第二批创新科研团队。公司是一家在生物医用材料领域具有核心竞争力的企业，是医用镁合金产业技术创新联盟理事长单位，是国内引领行业标准制定、临床和产业化的先锋，在生物可降解医用镁合金方面科研和产业化能力雄厚，具有极强的科研集群优势，行业影响力强。
　　公司以“广东省第二批创新科研团队”、“广东省院士专家工作站”、“医用镁合金产业技术创新战略联盟”、“可降解镁植入物临床转化创新战略联盟”为发展平台，积极推动可降解镁植入物在医疗器械领域临床转化前的各项工作，在广东省药监局、东莞市药监局和国内外医用镁合金专家的大力支持下，2019年7月，公司可降解镁骨内固定螺钉临床试验审批正式通过，成为国内首款获准临床的生物可降解金属螺钉，亦是全球首例以纯镁作为体内植入物的临床试验。2020年5月，公司收到国际权威欧盟认证公告机构UDEM颁发的可降解镁骨内固定螺钉的CE认证证书。2023年2月，可降解镁骨内固定螺钉临床试验在国内9家临床研究中心累计入组184例，即完成全部受试者入组。已进入随访观察阶段的入组病例术后随访观察结果均为良好，未发生与器械相关的任何不良事件。
　　公司研发的可降解镁骨内固定螺钉，以纯度为99.99wt.%的高纯镁制成，元素单一，不用考虑多元素毒性影响,生物安全性方面更具优势，用于保髋治疗微创手术，并可促进患处骨骼生长及修复。可降解镁骨内固定螺钉具有良好的生物相容性、与骨组织接近的力学性能，能促进骨成型，实现在体内修复功能的同时逐渐降解，并最终不在宿主体内残留，避免了二次手术取出给患者及其家属造成的心理、生理及经济上的负担，是一类极具临床应用前景的骨科植入物。
　　除了高纯镁骨钉的应用，公司也将继续研发高纯镁支架等相关产品，目前正处于实验室研发阶段。经过十余年的积累，公司在生物可降解医用镁合金已构筑了超一流的团队、较高的技术壁垒、强大的合作伙伴等核心优势。
　　3、技术实力深厚
　　公司秉持创新驱动发展战略，不断加快科技创新步伐，持续开展新材料、新技术及新产品研发，通过外部引进与内部培养相结合的方式组建了一支专业、高效的技术研发团队。建有“国家博士后科研工作站”、“广东省轻合金工程技术研究开发中心”、“省企业技术中心”、“广东省生物可降解镁合金及其相关植入器件企业重点实验室”、“广东省功构一体化轻金属材料先进成形企业重点实验室”等多个科研平台，与中国科学院金属研究所、重庆大学、大连大学附属中山医院等国内知名科研机构建立了良好的产学研合作关系，长期致力于生物医用镁、块体非晶（液态金属）、汽车轻量化等技术领域的研究开发、应用场景打造及产业转化，为全球客户提供优质解决方案。
　　（二）生产方面
　　1、公司拥有100多台功能先进的镁铝合金压铸机、全系列高端检测仪器，能够满足不同客户的需求，并对生产设施设备定期进行维护和升级，以保证生产效率和产品质量。经过对先进技术的吸收和多年的经验积累，公司具备产品同步设计、模具设计与开发、压铸成型、精加工、表面处理、喷涂、检测、包装等完整的纵向一体化的生产能力和技术储备，在生产各环节及相关技术领域解决了行业中的诸多共性关键技术，能够为客户提供一站式服务，不仅可以保证产品质量，而且可以大大减少客户通过多个供应商加工的繁琐性，对推动行业发展起到了重要作用，致力成为压铸行业一站式解决方案的引领者。
　　2、公司长期专注及深耕镁铝合金等轻合金精密压铸件的研发、设计、生产和销售，精密压铸件技术国内领先，生产管理经验丰富，具备较强的精益生产能力和供应链管理能力。公司拥有镁铝合金压铸机超过100台，有多台650T进口东芝压铸机为笔记本薄壁外壳件专用。在笔记本外壳、AR、汽车零部件等产品生产方面，公司已导入280T、650T、1300T的进口JSW半固态镁合金压铸机(thixomolding)。公司已订购3000TJSW半固态镁合金压铸机(thixomolding)，专注对轻量化要求高的汽车、消费电子等行业，提供具有更好的强度、韧性和高精度的不同产品需求。同时已完成了大型的布勒6100T铝镁合金压铸机调试及完成，并积极向汽车部件一体化压铸成型技术迈进。公司所有成型机台均有机器人自动取件装置，不但效率高且性能稳定，铸造良品率高；公司从日本进口CNC加工机台超过400台，拥有高级别的高清洁度精密清洗车间、全自动化成车间、万级全自动无尘喷油车间、无尘喷粉车间和无尘装配车间。
　　公司致力于薄壁铝镁合金的研发与生产，为诸多汽车客户提供更为轻量化及高精度、高复杂度的量产零部件供应实绩，拥有27寸且壁厚为1.2m的大型镁合金外观件和12寸笔记本电脑外壳壁厚0.45m的量产实绩。另外，公司具备压铸模具动态分析能力，薄壁件热整形工艺及表面高光喷涂工艺，大型压铸件模内注塑等行业领先工艺。
　　3、公司具备40多台液态金属真空成型机，并已有全球最大的液态金属成型机，拥有14寸大型尺寸部件生产实力，并具备材料/成型设备研发、生产及销售全球的专利，同时拥有行业先进的品质检测及研发设备。
　　4、公司拥有行业先进的品质保证设备和庞大的检测中心配套服务，具备完整的精密压铸件产品检测能力，能够为客户产品提供精准、多功能的检测服务和测试服务。公司通过贯穿产品开发设计、供应链生产管理和售后服务等方面的全流程质量控制体系确保产品品质。公司通过了ISO9001：2015、IATF16949：2016、ISO14001：2015等质量、环境管理体系认证。公司产品在新能源汽车、液态金属、消费电子等行业领域形成了良好的品牌，树立了良好的企业形象。
　　（三）市场营销方面
　　公司注重营销团队的打造，现拥有一支优秀且稳定的营销团队，并随着公司业务的发展，不断吸收优秀的人才来扩充营销队伍。经过三十余年的发展，公司与众多国内外知名客户建立了稳定的合作关系，为公司的长期发展提供了有利的保障。公司不断增强营销团队的素质，引进国内外先进的符合市场竞争的营销体系，提升公司整体营销能力。公司快速的市场反应能力为公司获取更多的优质订单创造了优越条件。中国是全球多种行业的生产基地，尤其是新能源汽车零部件、消费电子、通讯、音响、体育用品、医疗器械等，通过不断为新能源汽车制造、消费电子等行业的客户提供优质产品，迅速赢得了国内外广大知名品牌客户的信赖与支持。公司是“绿色压铸”理念的倡导者与先行者，在行业中有着比较大的影响力。
　　（四）管理团队和人才方面
　　公司具有精干专业稳定的核心管理团队，凝聚力和资本运作能力强，能够快速把握新材料行业发展趋势和市场需求，并制定相应经营规划，以适应行业环境和政策的变化，增强公司整体经营能力，稳固公司在行业内的竞争地位。
　　公司始终把人力资源的开发和优化配置作为公司发展战略的重要组成部分，根据公司发展需要，通过内部培养和外部引进等多种渠道不断扩充和提升员工的业务素质和自身能力，使公司人才队伍的知识结构和年龄结构持续优化。不断完善考核管理机制，设计对各类人才具有吸引力、创造力的激励机制，促进员工与公司共同发展。
　　截至报告期末，公司核心竞争力及核心技术团队或关键技术人员（非董事、监事、高级管理人员）未发生重大变化，也没有发生因设备或技术升级换代、核心技术人员辞职、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情况。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　（一）市场竞争日益加剧的风险
　　随着新能源汽车零部件、笔记本电脑等消费电子产品市场需求不断扩大，市场前景广阔，在此背景下未来可能有更多的企业涉足上述领域，公司将面临更为激烈市场竞争。尽管公司在新能源汽车零部件、笔记本电脑等消费电子产品方面拥有行业领先的核心技术，若不能持续在技术、管理、规模、品牌及研发等方面保持领先优势，持续拓展相关产品市场，及时推出具有竞争力的新产品，将面临被其他公司赶超的风险。
　　公司将紧跟行业技术发展趋势，把握产品和技术研发方向，不断完善技术研发、创新体系，持续加大液态金属、新能源汽车零部件产品等高科技新产品的研发投入和推广力度，加快产业布局，通过主动地参与市场竞争，不断培育新的利润和业务增长点。进一步建立健全快速的市场行情分析与监测机制，及时推出满足客户需求的新产品，持续提高公司产品的市场竞争力，不断提升公司的行业地位。
　　（二）成本压力持续加大的风险
　　为实现公司确立的以液态金属、新能源汽车零部件产品、生物可降解医用镁三方面为未来发展重点和方向的发展战略，提高液态金属、新能源汽车产品市场占有率，加速推进生物可降解医用镁临床研究、应用与推广进程，公司持续加大液态金属、新能源汽车零部件产品市场开拓力度，可能会导致研发支出、市场开拓、人工成本等费用保持刚性增长。上述成本费用的加大将对公司经营业绩产生一定影响。
　　公司在不断提高经营业绩的同时，提高公司管理和内部控制水平，完善和细化成本控制和核算体系，优化资源配置，充分利用产学研创新平台，持续开展技术创新等各项措施尽力化解和减轻成本上升的压力。
　　（三）应收账款增加风险
　　由于新能源汽车零部件、消费电子等产品销售模式使公司相对应客户的收款时间延长。公司针对不同的客户（如规模、财务状况、合作年限、银行信用等）采取不同的结算方式，给信用较好的客户给予一定的信用期，结算与回款存在时间差，导致公司应收账款金额比较大。尽管公司主要客户的资金实力强，信用好，资金回收有保障，如果宏观经济环境、客户经营状况等发生急剧变化或公司对应收账款催收不利，并不排除个别项目在未来可能出现呆坏账金额大于已计提坏账准备的情况，对公司盈利水平造成不利影响。
　　公司将在销售合同执行的全流程中加强应收账款的管理和监控，加大对销售部门回款率的考核力度，严格控制应收账款的额度和账龄，加强对账期较长的应收账款的催收和清理工作，保障应收账款的可回收性，确保公司现金流的稳健，防范现金流风险。
　　（四）经营管理风险
　　随着公司投资项目的增加，业务的拓展，公司的经营规模还会不断扩张，管理的深度和广度都会扩大，人员规模不断增大，需要公司在资源整合、市场开拓、研发和质量管理、内控制度等方面做相应的改进和调整，对经营管理层提出了更高的要求。同时，公司对子公司业务体系、组织机构、管理制度、企业文化等方面的整合中面临较大的风险。
　　公司将通过持续完善法人治理结构及内控制度、规范公司运作体系。加强对中高层管理人员的培训与学习，提高管理素质和决策能力，以适应资本市场要求和公司业务发展需要。逐步强化内部管理的流程化、体系化，最大限度的减少因管理失误造成的公司损失。
　　（五）汇率波动风险
　　公司产品出口主要以美元定价。由于汇率的波动以及付款周期的存在，可能将会影响公司的成本，从而影响公司的利润。如果未来我国汇率政策发生重大变化或者人民币的汇率出现大幅波动，公司可能面临一定的汇率波动风险。
　　公司将培养和强化汇率风险防范意识，随时密切注视国际外汇市场相关货币的变化趋势，培养和吸收高素质的外汇风险管理人才，同时形成防范汇率风险的有效管理机制，并从合同等源头控制交易风险。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况　　1、行业发展情况　　（1）新能源汽车　　汽车产业是国民经济的重要支柱产业，在国民经济和社会发展中发挥着重要作用。新能源汽车产业是战略性新兴产业，发展节能汽车是推动节能减排的有效举措。为推动汽车产业发展，我国出台了多项政策，如2023年7月20日，国家发改委等13部门印发的《关于促进汽车消费的若干措施》、2023年7月28日，国务院办公厅转发国家发展改革委《关于恢复和扩大消费措施》的通知等。因积压消费反弹，新老赛道切换带动的汽车换车潮，进一步促进了新能源汽车产业的发展。在政策扶持和市场需求增长的双重驱动下，我国的汽车产业及新能源汽车产业取得令人瞩目的成就。据中... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　1、行业发展情况
　　（1）新能源汽车
　　汽车产业是国民经济的重要支柱产业，在国民经济和社会发展中发挥着重要作用。新能源汽车产业是战略性新兴产业，发展节能汽车是推动节能减排的有效举措。为推动汽车产业发展，我国出台了多项政策，如2023年7月20日，国家发改委等13部门印发的《关于促进汽车消费的若干措施》、2023年7月28日，国务院办公厅转发国家发展改革委《关于恢复和扩大消费措施》的通知等。因积压消费反弹，新老赛道切换带动的汽车换车潮，进一步促进了新能源汽车产业的发展。在政策扶持和市场需求增长的双重驱动下，我国的汽车产业及新能源汽车产业取得令人瞩目的成就。据中国汽车工业协会数据显示，我国汽车产销总量连续15年稳居第一，2023年产销量突破3000万辆，汽车产销分别完成3016.7万辆和3009.4万辆，同比分别增长11.6%和12%；我国新能源汽车连续9年位居全球第一，2023年新能源汽车持续快速增长，新能源汽车产销分别完成958.7万辆和949.5万辆，同比分别增长35.8%和37.9%，市场占有率达到31.6%，高于上年同期5.9个百分点。
　　随着新能源汽车、智能汽车和自动驾驶技术的快速发展，汽车行业对轻量化的需求持续增长，一体化压铸技术受到了广泛关注，并在制造工艺和材料端实现了新的突破。2023年，一体化压铸成为各大车企的必争之地，产业发展趋势形成。2023年年末，汽车行业掀起了一体化压铸热潮。2023年12月26日，问界M9正式发布，该车采用一体化压铸技术，使用9000T压铸机。此外，蔚来、小鹏、大众、沃尔沃、奔驰等国内外车企均在积极推进一体化压铸布局。随着一体化压铸技术持续发展及新能源汽车销量持续快速增长，大型一体化镁铝合金压铸件在车身、底盘、电池壳体等结构件中不断拓展应用，渗透率也将进一步攀升。一体化压铸技术工艺集成化程度更高，单车使用镁铝量势必增加。
　　（2）液态金属
　　液态金属即非晶合金，是指与通常情况下金属材料的原子排列呈现的周期性和对称性所不同的非结晶状态的金属，是一种符合“中国制造2025”方向、革命性的新材料。和传统晶态材料相比，液态金属有位错、无晶界等结构，即没有断裂失效和腐蚀的源头，从而具有高强度、高硬度、高光洁度、高弹性、耐腐蚀和耐磨损等优异性能。除了上述优异的材料特性外，液态金属的加工方式也优于传统加工方式，液态金属加工过程快，后加工工续少，模具成型可批量化生产，而且成型精度高。此外，液态金属在生产过程中的原料、产品等无毒副作用，对环境影响小。
　　液态金属兼具各种综合优势，成为具有重大工业应用价值和国家战略意义的新材料，在航空航天、军工国防、生物医疗、消费电子等领域，展现出广泛的应用前景。近年来，在国家政策大力支持及科技创新的持续推动下，我国在液态金属产业化方面进入快速发展阶段，已孵化出一系列在世界上处于领先地位或填补空白的液态金属高新技术企业。相关产业对液态金属接受程度的持续提高，越来越多的公司采用液态金属材料设计和制作高性能、高精度的复杂结构件，对液态金属的需求持续增加。
　　折叠屏手机的出现，打破了传统直板智能手机严重同质化的困局。由于其独特的形态与高端的配置吸引了众多消费者的关注，同样也将众多手机厂商的目光全部聚焦在折叠屏市场。2023年，为了抢占折叠屏市场，各大厂商纷纷推出折叠屏手机产品，如荣耀 Magic V2、小米MIX Fold 3、华为 Mate X5、OPPO Find N3等。对于折叠屏手机来说，铰链的耐用性一直是各大厂商及消费者关注的焦点。铰链是连接折叠屏手机外壳的关键部件，负责支撑和引导屏幕的开合。它关系到屏幕折痕深浅、轻薄程度等与消费者体验最相关的问题，直接影响消费者购买手机的意愿。液态金属作为折叠屏手机铰链的关键部件材料，具有高强度、良好成型性和高尺寸精度的特性，能够达到铰链结构件对于厚度、强度和精度的要求，同时由于液态金属本身卓越的弹性变形能力，使产品的疲劳性能远远好于其他材料，因此更适合用来制造折叠屏手机铰链。华为推出的MateXs，在铰链结构的关键部位加入了锆基液态金属，进一步提升了折叠屏手机的可靠性。锆基液态金属能够在面对外力时实现更好的支撑和保护，让手机更加耐用。
　　未来随着折叠屏产品技术进一步成熟、成本进一步下降、更多应用适配，特别是开发出能够发挥折叠屏硬件独特优势的应用以后，折叠屏产品有望占领更多市场份额，作为折叠屏手机的关键材料液态金属需求量将持续增长。
　　（3）生物可降解医用镁合金
　　目前在骨科临床方面，用于骨瓣固定的产品多为不锈钢或钛合金骨钉，均需要二次手术取出。可降解镁合金具有与人体骨骼具有最好生物力学相容性的金属材料, 与骨组织接近的力学性能、无应力遮挡作用，利用其在人体环境中可发生降解的特性，实现在体内修复功能的同时逐渐降解并最终不在宿主体内残留，免去了病人二次开刀的心理和生理痛苦，大大降低病人的经济负担。其作为高值植入类医疗器械产品的研发与临床应用已成为全球生物医用材料研究领域的前沿热点。在造价上，镁作为常见金属，成本会远低于钛合金。
　　“新型可降解镁合金硬组织植入器械研发”已被列为科技部国家重点研发计划“十四五”重点专项；“可降解医用镁合金材料”被列入工业和信息化部、国家药监局组织开展的“生物医用材料创新任务揭榜挂帅（第一批）工作”。
　　一方面，全球人口老龄化趋势加重，老龄人口比例持续提高，与其相关的老年骨科疾病，特别是伴随骨质疏松而来的骨折、骨坏死等病症持续增加，同时，中、青年创伤高速增加，对骨科产品的需求持续增长；另一方面，随着各国经济的不断发展以及人们生活水平的不断提高，再加上各国政策大力扶持，临床技术水平的不断提升，骨科植入物市场规模不断扩大。骨内植入物新材料以及相关系列产品的研发和产业化将为骨科植入物市场带来新的解决方案和发展动力，具有革命性和里程碑式的重要意义，市场前景巨大。
　　2、公司所处行业地位
　　公司凭借着独特的新材料技术的获取、研发和产业化整合能力，不仅建立起自己的核心技术壁垒，在细分领域占有一席之地，更借助完整的产业链条、领先的技术水平和严格的质量体系认证，成为一家具有极强成长潜力的新材料公司。目前公司在新能源汽车、液态金属新材料行业拥有领先的核心技术，并取得了具有自主知识产权的核心专利技术。
　　（1）新能源汽车
　　公司是全球范围最早布局大型镁铝合金压铸设备的企业之一，长期致力于研发新能源汽车轻量化新型材料。公司在新能源汽车大型零部件一体化成型方面具有较大优势，公司及子公司已有6100T 、4200T、3500T、2700T、1600T等不同型号大型真空压铸设备，能满足不同规格大型精密压铸整体集成产品的生产需求，目前已在新能源汽车的电机、电控、电池包、仪表盘、车门等产品上实现应用。公司在新能源汽车轻量化新型材料的技术、产能、现场管理方面能力突出，具有在模具研发设计、新材料工艺、表面处理等领域领先的研发实力，具备较强的精益生产能力和完整的产业链优势。在汽车轻量化方面增加稀土镁合金、超薄镁合金和非晶材料的应用。精密的压铸成型及 CNC加工技术、多样化的表面处理及组装线，保证了汽车产品的稳定性和精密度，能够满足不同客户对产品功能和价格的需求，为客户提供专业快速的一站式服务，确保了电机、电控、电池包、液态金属锁盖、转向器和中控导航类、车身结构件等新能源汽车零部件产品及时开发和量产交付，获得了国内外新能源汽车整车厂商和零部件系统客户的一致好评。
　　（2）液态金属
　　公司有超过20年新材料研发、精密模具设计、机械制备、压铸成型和生产的经验，专注液态金属研发和产业化10余年，作为行业内较早进行液态金属研发的企业，在非晶合金成分、成型技术设备等多个方面拥有自主知识产权，具备非晶合金材料成分的设计、母合金的熔炼、精密模具设计和制造、精密机加工、表面处理及液态金属真空成型设备的制造等全制程的能力，拥有中国最大规模非晶合金的生产线。经过多年的技术和市场积累，公司在块状非晶合金的应用与产业化方面取得行业领先优势，成功开发并生产大块非晶系列产品。
　　公司液态金属应用主要分为四大板块：第一大板块为消费电子结构件（含铰链、可穿戴设备及手机精密结构件等）。公司具备生产液态金属铰链的能力和实力，公司液态金属产品已在折叠手机铰链等产品上得到批量应用。迄今为止，公司已为国内多家知名手机终端提供多款液态金属铰链结构件,成为折叠屏手机产业链上重要的一环。公司生产的液态金属Face ID支架、摄像头模组等已向国内知名手机厂商批量供货。液态金属优秀的性能，在可穿戴设备方面有较好的应用。5G时代的来临，液态金属在消费电子产品上的应用率快速提升。第二大板块为新能源汽车零部件。公司是全球唯一将液态金属应用在汽车行业的企业。公司是独家向特斯拉供应Model X液态金属车门锁盖的一级供应商并一直持续至今。第三大板块为医疗器械结构件。公司充分发挥液态金属高精度、高强度、高弹性等多项物理性能的优势，积极拓展海外医疗器械市场，与国际知名的医疗器械公司进行合作开发，医疗器械结构件陆续进入试产，部分产品实现了量产。第四大板块为音乐及体育器材结构件。液态金属具有独特的无组织的微观结构，没有晶格和晶界，作为声波的传导介质，对于声波能量的吸收相对于传统晶体材料更加少，频率越高，差异越明显，因此是音乐器材里声音传输部件的优选材料之一。公司已为知名乐器公司及耳机类产品提供相关结构件。液态金属独特的原子结构决定其弹性变形量是传统晶体材料的两倍以上，在高尔夫等多种体育器材上有较大的潜在应用，公司正在和多家国际知名的体育器材公司合作开发相关产品。
　　（3）医用镁合金
　　生物可降解医用镁合金项目作为公司发展的重要方向之一，其研发团队“生物可降解镁合金及相关植入器件创新研发团队”是广东省引进的第二批创新科研团队。公司是一家在生物医用材料领域具有核心竞争力的企业，是医用镁合金产业技术创新联盟理事长单位，是国内引领行业标准制定、临床和产业化的先锋，在生物可降解医用镁合金方面科研和产业化能力雄厚，具有极强的科研集群优势，行业影响力强。
　　公司以 “广东省第二批创新科研团队”、“广东省院士专家工作站”、“医用镁合金产业技术创新战略联盟”、“可降解镁植入物临床转化创新战略联盟”为发展平台，积极推动可降解镁植入物在医疗器械领域临床转化前的各项工作，在广东省药监局、东莞市药监局和国内外医用镁合金专家的大力支持下，2019年7月，公司可降解镁骨内固定螺钉临床试验审批正式通过，成为国内首款获准临床的生物可降解金属螺钉，亦是全球首例以纯镁作为体内植入物的临床试验。2020年5月，公司收到国际权威欧盟认证公告机构UDEM颁发的可降解镁骨内固定螺钉的CE认证证书。在全球范围内，公司获得该适应症产品的首个批准证书。除已取得的欧盟认证外，公司亦在积极推进全球重要地区，包括美国、俄罗斯、印度、巴西等国家和联盟的认证和销售工作。2023年2月，可降解镁骨内固定螺钉临床试验在国内9家临床研究中心累计入组184例，即完成全部受试者入组。已进入随访观察阶段的入组病例术后随访观察结果均为良好，未发生与器械相关的任何不良事件。
　　公司研发的可降解镁骨内固定螺钉，以纯度为99.99wt.%的高纯镁制成，元素单一，不用考虑多元素毒性影响,生物安全性方面更具优势，用于保髋治疗微创手术，并可促进患处骨骼生长及修复。可降解镁骨内固定螺钉具有良好的生物相容性、与骨组织接近的力学性能，能促进骨成型，实现在体内修复功能的同时逐渐降解，并最终不在宿主体内残留，避免了二次手术取出给患者及其家属造成的心理、生理及经济上的负担，是一类极具临床应用前景的骨科植入物。
　　除了高纯镁骨钉的应用，公司也将继续研发高纯镁支架等相关产品，目前正处于实验室研发阶段。经过十余年的积累，公司在生物可降解医用镁合金已构筑了超一流的团队、较高的技术壁垒、强大的合作伙伴等核心优势。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主要业务
　　公司是一家专业从事新材料研发、设计、生产、销售为一体的国家高新技术企业，国内领先的新材料公司，具备材料研发、精密模具开发、精密压铸、数控精加工、表面处理一体化的完整产业链条，通过技术创新赋能产品，为客户提供一站式服务和最优质解决方案。材料涵盖液态金属、镁合金、铝合金、医疗材料、高分子材料，可应用于新能源汽车、消费电子、医疗产品、5G通讯、智能制造等。产品基本为中间产品，包括新能源汽车零部件、液态金属产品、笔记本电脑等消费电子结构件、高端LED幕墙及工业配件、精密模具等，是国家产业政策鼓励类产品。公司产品主要采用新材料配方和高效、环保的压铸及后处理工艺，技术含量和附加值较高，主要产品技术水平处于行业领先水平。液态金属、生物可降解医用镁合金、新能源汽车产品为公司主要发展方向。经过三十余年发展，公司积累了深厚的技术经验及品牌优势，形成了以国内外著名客户为依托，以关键核心技术为保障、以高精尖新材料产品为导向的发展格局。报告期内，公司主营业务未发生重大变化，主营业务收入主要为汽车零部件、液态金属、笔记本电脑等消费电子结构件、有机硅胶、精密模具等产品的销售。
　　（二）经营模式
　　1、采购模式
　　公司设置专门负责采购原材料、辅料等物料的采购部，生产所需的各类原材料、辅料、包装材料等均由公司根据生产经营计划按公司质量标准和订单要求自行组织采购。公司供应商的选择标准是在行业具有一定知名度、货源质量有保证、价格合理、发货及时的企业。
　　为保证采购物料的质量、规范采购行为，报告期内，公司对原有的物料采购管理相关规章制度进行了修订，进一步完善了公司物料采购的审批决策程序、采购方式、采购物料的验收程序等内容。
　　2、生产模式
　　公司主要产品通过销售部将订单传递给计划部后，计划部下达生产计划给生产部，生产部根据客户要求进行模具的开发，并生产样品，交由客户确认。客户确认合格后，公司开始试生产，试生产后，产品符合客户要求，开始进行批量生产。在各工序加工产品过程中，公司品质人员对产品进行检验，产品检验合格后方予以出厂。公司产品主要生产工艺流程如下：客户订单→模具设计→模具制造→熔炼→压铸成型→加工铸件披锋、毛刺→CNC加工→表面处理→涂装→包装入库。
　　为进一步规范生产过程的有序进行，报告期内，公司对原有的《生产计划控制程序》《生产过程控制程序》《制程检验控制程序》《APQP控制程序》《标识与可追溯性控制程序》《生产设备控制程序》等相关制度进行了修订。
　　3、销售模式
　　公司销售模式是以订单生产直销模式，即根据客户的订单要求，组织产品开发、模具设计及产品制造服务，所以销售力量主要集中在产品生产前，通过向客户传递公司现有的生产规模、业绩、产品质量等多样化的信息，获取客户订单。
　　为进一步完善公司销售服务管理，报告期内，公司对原有的《市场开发控制程序》、《订单评审控制程序》、《顾客满意度控制程序》等相关制度进行了修订。
　　报告期内，公司经营模式未发生重大变化。
　　（三）报告期业绩驱动因素
　　2023年面对复杂多变的外部环境，公司经理层在董事会的授权及董事长的战略指导下，围绕年度经营计划，凝心聚力，踔厉奋发，立足公司自身能力与优势，牢牢把握相关产业发展机遇，深度聚焦新能源汽车、液态金属等业务，致力研发创新，狠抓生产运营，强化全流程质量管理和供应链保障，加大市场开拓力度，提升精准服务客户能力；与此同时，加强全面预算管理、持续推行降本增效计划，公司整体趋势逐步向好。2023年度，公司实现营业收入170,692.02万元，与上年同期相比增长5.63%；归属于上市公司股东的净利润为340.68万元，与上年同期相比增长3.62%。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　（一）研发与技术方面
　　1、知识产权
　　公司持续加强研发创新力度，报告期内，公司及子公司总计取得31项授权专利，截至报告期末，累计取得专利296项，商标55项。
　　报告期内，宜安科技及子公司取得的专利明细如下：
　　（1）宜安科技取得的专利
　　（2）宜安云海取得的专利
　　（3）逸昊金属取得的专利
　　（4）德威铸造取得的专利
　　（5）深圳欧普特取得的专利
　　（6）江西欧普特取得的专利
　　2、核心技术领先
　　（1）新能源汽车
　　公司是全球范围最早布局大型镁铝合金压铸设备的企业之一，长期致力于研发新能源汽车轻量化新型材料。公司在新能源汽车大型零部件一体化成型方面具有较大优势，公司及子公司已有6100T 、4200T、3500T、2700T、1600T等不同型号大型真空压铸设备，能满足不同规格大型精密压铸整体集成产品的生产需求，目前已在新能源汽车的电机、电控、电池包、仪表盘、车门等产品上实现应用。公司在新能源汽车轻量化新型材料的技术、产能、现场管理方面能力突出，具有在模具研发设计、新材料工艺、表面处理等领域领先的研发实力，具备较强的精益生产能力和完整的产业链优势。在汽车轻量化方面增加稀土镁合金、超薄镁合金和非晶材料的应用。精密的压铸成型及CNC加工技术、多样化的表面处理及组装线，保证了汽车产品的稳定性和精密度，能够满足不同客户对产品功能和价格的需求，为客户提供专业快速的一站式服务，确保了电机、电控、电池包、液态金属锁盖、转向器和中控导航类、车身结构件等新能源汽车零部件产品及时开发和量产交付，获得了国内外新能源汽车整车厂商和零部件系统客户的一致好评。
　　（2）液态金属
　　公司有超过20年新材料研发、精密模具设计、机械制备、压铸成型和生产的经验，专注液态金属研发和产业化10余年，作为行业内较早进行液态金属研发的企业，在非晶合金成分、成型技术设备等多个方面拥有自主知识产权，具备非晶合金材料成分的设计、母合金的熔炼、精密模具设计和制造、精密机加工、表面处理及液态金属真空成型设备的制造等全制程的能力，拥有中国最大规模非晶合金的生产线。经过多年的技术和市场积累，公司在块状非晶合金的应用与产业化方面取得行业领先优势，成功开发并生产大块非晶系列产品。
　　公司液态金属应用主要分为四大板块：第一大板块为消费电子结构件（含铰链、可穿戴设备及手机精密结构件等）。公司具备生产液态金属铰链的能力和实力，公司液态金属产品已在折叠手机铰链等产品上得到批量应用。迄今为止，公司已为国内多家知名手机终端提供多款液态金属铰链结构件。公司生产的液态金属Face ID支架、摄像头模组等已向国内知名手机厂商批量供货。液态金属优秀的性能，在可穿戴设备方面有较好的应用。5G时代的来临，液态金属在消费电子产品上的应用率快速提升。第二大板块为新能源汽车零部件。公司是全球唯一将液态金属应用在汽车行业的企业。公司是独家向特斯拉供应Model X液态金属车门锁盖的一级供应商并一直持续至今。第三大板块为医疗器械结构件。公司充分发挥液态金属高精度、高强度、高弹性等多项物理性能的优势，积极拓展海外医疗器械市场，与国际知名的医疗器械公司进行合作开发，医疗器械结构件陆续进入试产，部分产品实现了量产。第四大板块为音乐及体育器材结构件。液态金属具有独特的无组织的微观结构，没有晶格和晶界，作为声波的传导介质，对于声波能量的吸收相对于传统晶体材料更加少，频率越高，差异越明显，因此是音乐器材里声音传输部件的优选材料之一。公司已为知名乐器公司及耳机类产品提供相关结构件。液态金属独特的原子结构决定其弹性变形量是传统晶体材料的两倍以上，在高尔夫等多种体育器材上有较大的潜在应用，公司正在和多家国际知名的体育器材公司合作开发相关产品。
　　（3）医用镁合金
　　生物可降解医用镁合金项目作为公司发展的重要方向之一，其研发团队“生物可降解镁合金及相关植入器件创新研发团队”是广东省引进的第二批创新科研团队。公司是一家在生物医用材料领域具有核心竞争力的企业，是医用镁合金产业技术创新联盟理事长单位，是国内引领行业标准制定、临床和产业化的先锋，在生物可降解医用镁合金方面科研和产业化能力雄厚，具有极强的科研集群优势，行业影响力强。
　　公司以 “广东省第二批创新科研团队”、“广东省院士专家工作站”、“医用镁合金产业技术创新战略联盟”、“可降解镁植入物临床转化创新战略联盟”为发展平台，积极推动可降解镁植入物在医疗器械领域临床转化前的各项工作，在广东省药监局、东莞市药监局和国内外医用镁合金专家的大力支持下，2019年7月，公司可降解镁骨内固定螺钉临床试验审批正式通过，成为国内首款获准临床的生物可降解金属螺钉，亦是全球首例以纯镁作为体内植入物的临床试验。2020年5月，公司收到国际权威欧盟认证公告机构UDEM颁发的可降解镁骨内固定螺钉的CE认证证书。在全球范围内，公司获得该适应症产品的首个批准证书。除已取得的欧盟认证外，公司亦在积极推进全球重要地区，包括美国、俄罗斯、印度、巴西等国家和联盟的认证和销售工作。2023年2月，可降解镁骨内固定螺钉临床试验在国内9家临床研究中心累计入组184例，即完成全部受试者入组。已进入随访观察阶段的入组病例术后随访观察结果均为良好，未发生与器械相关的任何不良事件。
　　公司研发的可降解镁骨内固定螺钉，以纯度为99.99wt.%的高纯镁制成，元素单一，不用考虑多元素毒性影响,生物安全性方面更具优势，用于保髋治疗微创手术，并可促进患处骨骼生长及修复。可降解镁骨内固定螺钉具有良好的生物相容性、与骨组织接近的力学性能，能促进骨成型，实现在体内修复功能的同时逐渐降解，并最终不在宿主体内残留，避免了二次手术取出给患者及其家属造成的心理、生理及经济上的负担，是一类极具临床应用前景的骨科植入物。
　　除了高纯镁骨钉的应用，公司也将继续研发高纯镁支架等相关产品，目前正处于实验室研发阶段。经过十余年的积累，公司在生物可降解医用镁合金已构筑了超一流的团队、较高的技术壁垒、强大的合作伙伴等核心优势。
　　3、技术实力深厚
　　公司秉持创新驱动发展战略，不断加快科技创新步伐，持续开展新材料、新技术﹑新产品研发；通过外部引进与内部培养相结合的方式组建了一支专业、高效的技术研发团队；建有 “国家博士后科研工作站”、“广东省轻合金工程技术研究开发中心”、“省企业技术中心”、“广东省生物可降解镁合金及其相关植入器件企业重点实验室“、“广东省功构一体化轻金属材料先进成形企业重点实验室“等多个科研平台；与中国科学院金属研究所、重庆大学、大连大学附属中山医院等国内知名科研机构建立了良好的产学研合作关系，长期致力于生物医用镁、块体非晶（液态金属）、汽车轻量化等技术领域的研究开发、应用场景打造及产业转化，为全球客户提供优质解决方案。
　　（二）生产方面
　　1、公司拥有100多台功能先进的镁铝合金压铸机、全系列高端检测仪器。经过对先进技术的吸收和多年的经验积累，公司具备模具设计与开发、压铸成型、精加工、表面处理、喷涂、检测、包装等完整的纵向一体化的生产能力和技术储备，在生产各环节及相关技术领域解决了行业中的诸多共性关键技术，能够为客户提供一站式服务，不仅可以保证产品质量，而且可以大大减少客户通过多个供应商加工的繁琐性，对推动行业发展起到了重要作用，致力成为压铸行业一站式解决方案的引领者。
　　2、公司长期专注及深耕镁铝合金等轻合金精密压铸件的研发、设计、生产和销售，精密压铸件技术国内领先，生产管理经验丰富，具备较强的精益生产能力和供应链管理能力。公司拥有镁铝合金压铸机超过100台，有多台650T进口东芝压铸机为笔记本外壳专用，并已导入650T进口JSW半固态镁合金压铸机在笔记本外壳量产实绩，将新导入大型的6100T铝镁合金压铸机，致力向汽车部件一体化压铸成型技术迈进。所有成型机台均有机器人自动取件装置，不但效率高且性能稳定，铸造良品率高；日本进口CNC加工机台超过400台，其中有100多台为笔记本外壳专用；拥有高级别的无尘PC专用全自动喷油车间及组装车间。
　　公司致力于薄壁铝镁合金的研发与生产，拥有27寸的大型镁合金件壁厚1.2mm和14寸笔记本电脑外壳壁厚0.45mm的量产实绩。另外，公司具备压铸模具动态分析能力，薄壁件热整形工艺及表面高光喷涂工艺，大型压铸件模内注塑等行业领先工艺。
　　3、公司具备40多台液态金属真空成型机，并已有全球最大的液态金属成型机，拥有14寸大型尺寸部件生产实绩，并具备材料/成型设备研发、生产及销售全球的专利，同时拥有行业先进的品质检测及研发设备。
　　4、公司拥有行业先进的品质保证设备和庞大的检测中心配套服务，具备完整的精密压铸件产品检测能力，能够为客户产品提供精准、多功能的检测服务和测试服务。公司通过贯穿产品开发设计、供应链生产管理和售后服务等方面的全流程质量控制体系确保产品品质。公司通过了ISO9001：2015、IATF16949：2016、ISO14001：2015等质量、环境管理体系认证。公司产品在新能源汽车、液态金属、消费电子等行业领域形成了良好的品牌，树立了良好的企业形象。
　　（三）市场营销方面
　　公司注重营销团队的打造，现拥有一支优秀且稳定的营销团队，并随着公司业务的发展，不断吸收优秀的人才来扩充营销队伍。经过三十余年的发展，公司与众多国内外知名客户建立了稳定的合作关系，为公司的长期发展提供了有利的保障。公司不断增强营销团队的素质，引进国内外先进的符合市场竞争的营销体系，提升公司整体营销能力。公司快速的市场反应能力为公司获取更多的优质订单创造了优越条件。中国是全球多种行业的生产基地，尤其是新能源汽车零部件、消费电子、通讯、音响、体育用品、医疗器械等，通过不断为新能源汽车制造、消费电子等行业的客户提供优质产品，迅速赢得了国内外广大知名品牌客户的信赖与支持。公司是“绿色压铸”理念的倡导者与先行者，在行业中有着比较大的影响力。
　　（四）管理团队和人才方面
　　公司具有精干专业稳定的核心管理团队，凝聚力和资本运作能力强，能够快速把握新材料行业发展趋势和市场需求，并制定相应经营规划，以适应行业环境和政策的变化，增强公司整体经营能力，稳固公司在行业内的竞争地位。
　　公司始终把人力资源的开发和优化配置作为公司发展战略的重要组成部分，根据公司发展需要，通过内部培养和外部引进等多种渠道不断扩充和提升员工的业务素质和自身能力，使公司人才队伍的知识结构和年龄结构持续优化。不断完善考核管理机制，设计对各类人才具有吸引力、创造力的激励机制，比如实施股票期权激励计划，促进员工与公司共同发展。
　　截至报告期末，公司核心竞争力及核心技术团队或关键技术人员（非董事、监事、高级管理人员）未发生重大变化，也没有发生因设备或技术升级换代、核心技术人员辞职、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情况。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2023年面对复杂多变的外部环境，公司经理层在董事会的授权及董事长的战略指导下，围绕年度经营计划，凝心聚力，踔厉奋发，立足公司自身能力与优势，牢牢把握相关产业发展机遇，深度聚焦新能源汽车、液态金属等业务，致力研发创新，狠抓生产运营，强化全流程质量管理和供应链保障，加大市场开拓力度，提升精准服务客户能力；与此同时，加强全面预算管理、持续推行降本增效计划，公司整体趋势逐步向好。2023年度，公司实现营业收入170,692.02万元，与上年同期相比增长5.63% ，归属于上市公司股东的净利润为340.68万元，与上年同期相比增长3.62%。
　　（一）新能源汽车
　　汽车产业是国民经济的重要支柱产业，在国民经济和社会发展中发挥着重要作用。新能源汽车产业是战略性新兴产业，发展节能汽车是推动节能减排的有效举措。为推动汽车产业发展，我国出台了多项政策，如2023年7月20日，国家发改委等13部门印发的《关于促进汽车消费的若干措施》、2023年7月 28日，国务院办公厅转发国家发展改革委《关于恢复和扩大消费措施》的通知等。因积压消费反弹，新老赛道切换带动的汽车换车潮，进一步促进了新能源汽车产业的发展。在政策扶持和市场需求增长的双重驱动下，我国的汽车产业及新能源汽车产业取得令人瞩目的成就。据中国汽车工业协会数据显示，我国汽车产销总量连续15年稳居第一，2023年产销量突破3000万辆，汽车产销分别完成3016.7万辆和3009.4万辆，同比分别增长11.6%和12%；我国新能源汽车连续9年位居全球第一，2023年新能源汽车持续快速增长，新能源汽车产销分别完成958.7万辆和949.5万辆，同比分别增长35.8%和37.9%，市场占有率达到31.6%，高于上年同期5.9个百分点。
　　随着新能源汽车、智能汽车和自动驾驶技术的快速发展，汽车行业对轻量化的需求持续增长，一体化压铸技术受到了广泛关注，并在制造工艺和材料端实现了新的突破。2023年，一体化压铸成为各大车企的必争之地，产业发展趋势形成。2023年年末，汽车行业掀起了一体化压铸热潮。2023年12月26日，问界M9正式发布，该车采用一体化压铸技术，使用9000T压铸机。此外，蔚来、小鹏、大众、沃尔沃、奔驰等国内外车企均在积极推进一体化压铸布局。随着一体化压铸技术持续发展及新能源汽车销量持续快速增长，大型一体化镁铝合金压铸件在车身、底盘、电池壳体等结构件中不断拓展应用，渗透率也将进一步攀升。一体化压铸技术工艺集成化程度更高，单车使用镁铝量势必增加。
　　报告期内，公司紧抓新能源汽车行业及一体化压铸快速发展的机遇，从高导热压铸镁合金/铝合金及免热处理压铸铝合金材料研发及应用、产品同步设计、模具设计及制造、压铸设备等方面加大研发投入，积极布局一体化压铸结构件及智能座舱产品市场。公司生产的电机、电控、电池包、液态金属锁盖、仪表盘、智能座舱(主机/单联屏/双联屏/三联屏/毫米波雷达/ADAS)、水冷板、转向管柱支架、转向器等汽车零部件产品已向客户批量供货。公司持续纵向拓展现有客户产品线品类及开发同类型客户，有序推进新能源汽车车载智能座舱领域业务，在新能源汽车快速增长的大趋势下，新能源汽车车载智能座舱领域业务占有率逐步提升。报告期内，公司汽车零部件业务收入103,183.17万元，与上年同期相比增长13.43%。
　　截至报告期末，公司作为供应商已进入特斯拉、比亚迪、华为、Thyssenkrupp、Harman、ZF、LG、佛吉亚、大陆、阿尔派、BOSCH、Garmin、蜂巢能源、宁德时代、德赛西威、安波福等国际国内知名客户供应链。
　　（二）液态金属
　　公司具备生产液态金属铰链结构件的能力和实力，作为品牌厂商的铰链结构件合作方，持续配合各款新折叠屏手机的开发工作，加大液态金属铰链结构件市场开拓力度，公司作为几大知名品牌折叠屏手机铰链的主力供应商，2023年实现多机型高品质稳定批量供货。
　　公司除向客户供应铰链外，持续加大液态金属机器设备投入，拓展液态金属在新能源汽车、消费电子结构件、智能穿戴、医疗器械、音乐器材、通讯基站等领域市场应用力度，不断推出适合客户需求的产品。公司已经量产的液态金属产品包括液态金属铰链结构件、医疗器械结构件、汽车车门锁扣、USB接口、手机侧面装饰件、摄像头装饰件，Face-ID支架、耳机、音乐器材等多款结构件，其中，公司是独家向特斯拉供应 Model X液态金属车门锁盖的一级供应商。截至目前，公司已与特斯拉等国内外知名客户建立了合作关系。
　　（三）生物可降解医用镁合金
　　报告期内，公司积极推进可降解生物医用镁骨科植入类系列产品开发及注册工作。
　　1、2023年2月，可降解镁骨内固定螺钉完成临床试验方案要求的全部病例（184例）的入组工作。已进入随访观察阶段的入组病例术后随访观察结果均为良好，未发生与器械相关的任何不良事件。截至目前，跟踪随访已结束，各临床研究中心正在汇总临床数据，形成临床试验报告。
　　2、可降解镁界面螺钉正式启动临床试验工作，截至目前，已入组病例2例（方案要求130例）。
　　3、可降解镁接骨螺钉结构优化及动物实验工作有序开展，阶段性动物切片组织分析观察表明：优化后的接骨钉降解更慢且有助于新骨形成长入，试验结果符合预期。
　　（四）消费电子
　　近年来，随着世界范围内人口消费水平不断提高，人们对生活品质的要求越来越高，外观设计精致、科技含量高、功能齐全、满足消费者多样化生活需求的消费电子产品越来越受欢迎，市场渗透率不断提升。在消费需求及新兴技术的推动下，智能化、集成化将成为下一代消费电子产业的竞争核心，全方位智能化、集成化的产品将逐渐获得消费者的青睐。上述产品趋势带来的就是对功能件和结构件的体积、质量、精密度等要求越来越高，对终端产品的保护性和安全性的作用也在不断提升。因此在产品内外壳等加工生产中使用更为轻量化的材料成为必然选择。镁铝合金、液态金属等新材料具有强度较高、抗震性、抗腐蚀性等优异性能，能够使产品坚固耐用同时拥有更好的手感，成为被应用在中高端及专业的消费电子产品的首选材料。
　　报告期内，公司抢抓5G发展机遇，加强与客户前端研发技术人员的沟通交流，与客户合作开发了高导热镁合金、镁铝合金高光亮边、超薄镁合金等新技术。积极布局消费电子新产品，成功开发了 AR 镁合金轻量化零部件。公司从前期市场开发、技术研发、设备及人员规划、生产能力配套、检查测试等环节重点规划和落实，快速响应客户需求，确保惠普和富士通客户项目顺利进入量产并稳定交付。
　　截至报告期末，公司与联想、惠普、富士通、GoPro、英业达、联宝、Jabil 等国际知名大型企业建立了合作关系。
　　（五）5G精密通讯基站零部件
　　作为新一代移动通信技术，5G以其超高速度和超低时延为我们的生活带来了前所未有的便捷，加上人工智能、物联网等科技日新月异，5G应用越来越广泛。2023年，我国持续推进5G商用部署和规模化应用，在5G商用过程中，5G基站加速落地。据工信部发布的数据显示，截至2023年底，我国5G基站总数达337.7万个，网络底座进一步夯实，网络应用不断丰富。
　　根据基站结构件截面大、导热系数高、密度低、均匀性好等特点，为实现5G网络的高频传输，对5G基站壳体、滤波器等设备结构件材料性能提出了更高的要求，而制造这些器件的关键材料就是镁铝合金。5G商用基站大规模建设，为镁铝合金精密结构件制造业的发展提供了广阔的市场空间。
　　报告期内，公司持续推广镁铝合金等轻型合金在 5G领域的广泛应用，同时探究高导热铝合金的研发，积极引进通讯行业专业技术人才及全新进口高精尖加工设备，为客户提供更丰富的产品和解决方案。公司在 5G方面拥有自主的技术储备，公司生产的 5G基站产品包括滤波器，散热壳体等，已进入批量生产阶段。目前与公司合作的客户有爱立信、华为、中兴等。
　　（六）制度建设及组织架构调整
　　公司继续深化管理变革，一方面，持续夯实内部控制基础，2023年 4月，公司启动制度建设（包括修订及新增制度）工作。2023年 10月，公司完成了上至《公司章程》，下至各部门具体管理制度（近90项制度）的修订及新增工作。公司以制度建设为基础，以落实责任为抓手，有效构建多层次多维度的管理机制，将业务管理与风险管控有效融合，极其有利的推动内控管理工作提质增效；另一方面，结合公司实际情况，公司对原组织架构进行部分调整，确保有效提升管理水平，提高运营效率。
　　（七）研发创新
　　1、研发投入
　　为产品升级及新产品的研发提供充分保障，公司高度重视研发创新工作。报告期内，公司研发总投入金额为10,369.77万元，与上年同期相比增长11.34%。
　　2、知识产权
　　夯实知识产权基础，掌握创新发展主动权。报告期内，公司及子公司总计取得31项授权专利，截至报告期末，累计取得专利296项，商标55项。
　　3、荣誉成果
　　2023年度，公司获得国家知识产权示范企业、第四届中国压铸件生产企业综合实力50强（注：这是公司继第一届、第三届入选“中国压铸件生产企业综合实力50强”后，第三次入选）、2023年度中国有色金属工业科学技术奖二等奖、广东省科技进步奖二等奖-高性能铸造铝合金及其半固体压铸技术成型与应用、2023年创新东莞科技进步奖一等奖--铝合金薄壁类零件的半固态流变压铸技术与应用等多项荣誉。
　　2023年7月，公司全资子公司深圳市欧普特工业材料有限公司荣获工业和信息化部专精特新“小巨人”企业。
　　4、标准制定
　　报告期内，公司参与制定的国家标准GB/T 43102-2023《金属覆盖层 孔隙率试验 用亚硫酸/二氧化硫蒸汽测定金或钯镀层孔隙率》发布实施，参与修订的国家标准《铝合金压铸件》（GB/T 15114-2023代替15114-2009）获发布实施。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司未来发展展望
　　（1）液态金属
　　公司将持续通过各种展销会、拍摄纪录片等多种方式深入宣传液态金属，让更多客户了解液态金属的先进性能、应用领域等，提高客户对液态金属的技术和工艺的了解，在更多的产品上选择应用液态金属。持续加大研发投入，加强液态金属产学研联合研究，加速科研成果转化进度，拓展非晶合金应用新领域，不断推出满足客户需求的新产品，同时持续改进液态金属的成型工艺，不断降低产品制造成本，打造行业一流的液态金属产业化技术和应用高地，增强公司竞争力。
　　（2）新能源汽车
　　一体化压铸是新能源汽车产业未来发展趋势，公司将依靠三十年精密压铸行业经验的累积和技术的沉淀，结合市场发展和客户产品实际需求，整合新能源汽车零部件业务。公司坚持品质和服务作为新能源汽车零部件产品的一体双翼，深入推进产品结构优化、产业技术创新和质量效益提升，实现新材料在新能源汽车零部件上更广泛的应用，进一步保持公司在新能源汽车零部件领域优势地位。
　　（3）生物可降解医用镁合金
　　公司作为国内可降解镁金属研究与产业转化的领跑者，将汇聚多方力量，发挥医用镁合金产业技术创新联盟各成员在该研究领域的绝对优势，通过对可降解镁及镁合金骨科内植入物等植入器械产品的开发和临床应用进行技术攻关，发展具有自主知识产权的新型可降解镁及镁合金医疗器械产品，努力地打造业界知名的涵盖医用镁合金材料及其器械研发、设计、生产、生物医学评价和临床应用的技术研发中心和产业转化平台，打造上下游联动、完整的研、产、供、销产业链条，促进医用镁合金技术的应用与推广，巩固行业地位，带动该技术产业蓬勃发展。
　　（二）2024年度主要经营计划
　　公司2024年度主要经营计划：2024 年是公司的“质量效益年”，公司将紧紧围绕“质量为本，大力推动质量变革，追求经营效益和利润最大化”方针，聚焦战略引领，持续推动技术创新，强化能源汽车、液态金属等领域业务拓展，做强做优，推动公司高质量发展。
　　为实现上述计划，公司将采取如下主要措施：
　　（1）完善公司治理及规范运作
　　根据资本市场相关法律法规要求，进一步完善公司法人治理结构，持续推进股东大会、董事会、监事会及经理层规范高效运作，有效提升公司治理效能，引领保障公司高质量发展。自觉履行信息披露义务，确保信息披露的真实、准确、完整、及时和公平。认真做好投资者关系管理工作，聚焦价值创造，维护投资者利益。继续加强在财务管理、内部审计、风险管理等多方面的管控，并结合公司以往的实践经验，进一步规范和改进公司运作的机制和流程，不断推动公司管理向规范化、标准化发展，从而提高公司内部管理效率。
　　（2）研发和技术创新
　　为应对一体化压铸技术对设备与模具、材料及工艺设计等方面提出的更高要求，公司将在开发、生产、经营等各个环节，全面推进科技创新。公司始终坚持紧贴市场需求和技术发展趋势进行前瞻式研发，持续进行新项目、新产品的研发，并优化研发流程。不断优化材料配方和生产工艺，改善产品成本、优化产品性能、增加产品附加值。深入推进产品结构调整，丰富产品种类、优化业务布局。
　　（3）市场拓展
　　公司将加快布局区域化营销网络建设，专业性服务于客户及当地市场，通过技术交流、参加行业论坛及展会等，实现区域与客户面对面的沟通，直接、高效与客户开展工作。
　　公司将继续完善现有营销人员的业务技能培训及人才培养机制，不断引进优秀的营销人才，将营销队伍打造成为一支了解市场、勇于开拓、积极进取的职业化营销团队。
　　公司将不断加深与现有客户的合作，为其提供满意的产品，同时，稳定现有客户资源，规范客户服务流程，为客户提供良好的服务体验。
　　公司还将以培育和发展国内外知名客户和高附加值产品的客户为目标，加大新能源汽车零部件、大型结构件、非晶产品等项目的开发、投产和产品布局工作,持续提高公司盈利水平，在国内及国际市场树立公司品牌形象。
　　（4）质量提升
　　1、全面贯彻“两升两降”的质量目标，提升客户满意度、提升过程直通率、降低内外部失效成本、降低客户投诉。从新项目开发与策划、过程管控、持续改善、供应链管理四个维度进行规划。
　　2、公司要对照先进企业，坚持“质量是设计出来”的理念，推行“极限左移”的思路，提升新项目开发的质量，做好前期策划与开发的工作。导入PLM系统，提升APQP阶段性资料制作与工程变更的管理，确保各项目阶段严格按照开发要求执行。坚定不移地走质量变革和创新之路，推动落实质量管理工作的转变，完善质量标准，主动预防质量隐患、追求质量管理精益求精；在推进产品质量提升上持续发力，向质量要效益，实现可靠性质量提升。
　　（5）人力资源建设
　　公司将继续坚持以奋斗者为本，提高公司员工凝聚力。继续加强与国内外一流高校和科研院所的合作，打造技术创新平台，大力引聚高层次领军人才和创新团队，为公司未来发展提供人才储备。拓宽培训渠道，创新培训形式，以精进员工专业知识为方向，开展全员各梯队的学习与培训。强化职责、责任管理，实施与效益相匹配的全员绩效考核。
　　（6）数字化建设
　　随着铸造行业向智能化、无人化、数字化的智能制造方向发展速度加快，为提质增效，公司将在现有信息化平台基础上，加快促进与生产经营深度融合，规范现有财务、采购、生产等模块信息化业务流程，不断提升信息化辅助运营管理再上台阶，提高公司信息数字一体化管控能力。
　　（7）成本管控
　　以年度经营目标预算、月度资金预算、项目预算三条线为抓手，加强全面预算管理，合理调配资金，提高资金使用率。认真分析产品各项成本，持续改善生产过程成本和优化原材料占比。严格控制成品，在制品库存。整合工序和优化产能。抓牢在手订单的执行，确保工作成效。深入推进经营创效，全力以赴降成本、提效益。
　　（8）资本运作
　　根据公司发展战略，在加快自身业务发展的同时，充分利用上市公司资本平台资源， 加强融资筹划，积极挖掘各种潜在的投资和并购机会，不断完善公司产业发展布局，进一步提升公司可持续发展能力与综合竞争力。
　　（三）前期披露的经营计划在报告期内的进展概述
　　具体内容见本报告“第三节管理层讨论与分析”中的相关内容。
　　（四）公司可能面对的风险
　　公司可能面对的风险详情见本报告第一节相关内容。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主要业务
　　公司是一家专业从事新材料研发、设计、生产、销售为一体的国家高新技术企业，国内领先的新材料公司，具备材料研发、精密模具开发、精密压铸、数控精加工、表面处理一体化的完整产业链条，通过技术创新赋能产品，为客户提供一站式服务和最优质解决方案。材料涵盖液态金属、镁合金、铝合金、医疗材料、高分子材料，可应用于新能源汽车、消费电子、医疗产品、5G通讯、智能制造等。产品基本为中间产品，包括新能源汽车零部件、液态金属产品、笔记本电脑等消费电子结构件、高端LED幕墙及工业配件、精密模具等，是国家产业政策鼓励类产品。公司产品主要采用新材料配方和高效、环... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主要业务
　　公司是一家专业从事新材料研发、设计、生产、销售为一体的国家高新技术企业，国内领先的新材料公司，具备材料研发、精密模具开发、精密压铸、数控精加工、表面处理一体化的完整产业链条，通过技术创新赋能产品，为客户提供一站式服务和最优质解决方案。材料涵盖液态金属、镁合金、铝合金、医疗材料、高分子材料，可应用于新能源汽车、消费电子、医疗产品、5G通讯、智能制造等。产品基本为中间产品，包括新能源汽车零部件、液态金属产品、笔记本电脑等消费电子结构件、高端LED幕墙及工业配件、精密模具等，是国家产业政策鼓励类产品。公司产品主要采用新材料配方和高效、环保的压铸及后处理工艺，技术含量和附加值较高，主要产品技术水平处于行业领先水平。液态金属、生物可降解医用镁合金、新能源汽车产品为公司主要发展方向。经过三十余年发展，公司积累了深厚的技术经验及品牌优势，形成了以国内外著名客户为依托，以关键核心技术为保障、以高精尖新材料产品为导向的发展格局。报告期内，公司主营业务未发生重大变化，主营业务收入主要为汽车零部件、液态金属、笔记本电脑等消费电子结构件、有机硅胶、精密模具等产品的销售。
　　（二）经营模式
　　1、采购模式
　　公司设置专门负责采购原材料、辅料等物料的采购部，生产所需的各类原材料、辅料、包装材料等均由公司根据生产经营计划按公司质量标准和订单要求自行组织采购。公司供应商的选择标准是在行业具有一定知名度、货源质量有保证、价格合理、发货及时的企业。
　　为保证采购物料的质量、规范采购行为，公司制定了完善的物料采购管理规章制度并严格执行，主要有《采购控制程序》、《供应商控制程序》、《仓储管理控制程序》、《进料检验控制程序》等，分别规定了公司物料采购的审批决策程序、采购方式、采购部门的职责、采购物料的验收程序等，并根据公司实际情况及时修订。
　　2、生产模式
　　公司主要产品通过销售部将订单传递给计划部后，计划部下达生产计划给生产部，生产部根据客户要求进行模具的开发，并生产样品，交由客户确认。客户确认合格后，公司开始试生产，试生产后，产品符合客户要求，开始进行批量生产。在各工序加工产品过程中，公司品质人员对产品进行检验，产品检验合格后方予以出厂。公司产品主要生产工艺流程如下：客户订单→模具设计→模具制造→熔炼→压铸成型→加工铸件披锋、毛刺→CNC加工→表面处理→涂装→包装入库。
　　为确保生产过程规范有序进行，公司制定了《生产计划控制程序》、《生产过程控制程序》、《制程检验控制程序》、《APQP控制程序》、《标识与可追溯性控制程序》、《生产设备控制程序》等相关制度。
　　3、销售模式
　　公司销售模式是以订单生产直销模式，即根据客户的订单要求，组织产品开发、模具设计及产品制造服务，所以销售力量主要集中在产品生产前，通过向客户传递公司现有的生产规模、业绩、产品质量等多样化的信息，获取客户订单。
　　公司建立了完善的销售服务管理制度，主要包括《市场开发控制程序》、《订单评审控制程序》、《客户投诉/退货控制程序》、《顾客满意度控制程序》等。
　　报告期内，公司经营模式未发生重大变化。
　　（三）行业发展情况及公司所处行业地位
　　1、行业发展情况
　　（1）新能源汽车
　　新能源汽车既是汽车产业发展的大势所趋、新动能的重要支撑点，也是稳工业、稳经济的重要力量。为支持中国新能源汽车产业的快速发展，一方面，政府部门出台了一系列的政策措施，鼓励和支持新能源汽车的研发、生产、推广和应用。例如，根据国务院办公厅印发的《新能源汽车产业发展规划2021-2035年》，到2025年新能源汽车新车销售量达到汽车新车销售总量的20%左右。另一方面，各车企加大了技术创新和品牌建设的投入，提高了新能源汽车的性能、品质、安全和智能化水平。例如，比亚迪、特斯拉、蔚来等知名品牌推出了多款受欢迎的新能源汽车产品，满足了不同消费者的需求和喜好。受政策推动、新能源技术进步和消费者对环保意识的提高，我国新能源汽车产销继续保持增长态势，据中国汽车工业协会数据显示，2023年上半年，中国新能源汽车产销分别完成1002.9万辆和988.6万辆，同比分别增长42.4%和43.7%，创历史新高。
　　随着双碳战略的提出及消费者对于新能源汽车续航里程的关注，轻量化是汽车行业发展的大趋势。也是新能源汽车车身设计、研发和制造的重要技术路径之一。一体化压铸是传统压铸技术的新变革，其具有节省成本、效率高、简化生产流程、可实现车身轻量化等优点。在汽车轻量化发展背景下，既可减少部件数量也可减轻重量的一体化压铸技术备受关注。2020年，特斯拉率先引领一体化压铸技术变革，在此之后，蔚来、小鹏汽车（注：它是国内首款同时采用前后一体化铝压铸车身和CIB电池底盘一体化技术的量产车）等造车新势力以及长安汽车、大众、沃尔沃等传统车企均纷纷布局一体化压铸技术。新能源汽车产业的快速发展，促进了新能源汽车“电池、电机、电控”三电系统，尤其是汽车底盘等结构件，广泛使用一体化压铸件。随着一体化压铸技术在新能源汽车产业的加速渗透，作为一体化压铸产业应用的重要材料镁铝合金等新材料迎来创新与发展的新机遇，需求量与渗透率有望不断提高。
　　（2）液态金属
　　液态金属即非晶合金，是指与通常情况下金属材料的原子排列呈现的周期性和对称性所不同的非结晶状态的金属。非晶合金材料长程无序的结构使得其具备了特殊的性能，如高强度、高硬度、高光洁度、耐腐蚀和耐磨性等，其抗弯强度、抗拉强度、弹性形变等均优于常用材料。除了上述优异的材料特性外，液态金属的加工方式也优于传统加工方式，液态金属加工过程快，后加工工续少，模具成型可批量化生产，而且成型精度高。此外，液态金属在生产过程中的原料、产品等无毒副作用，对环境影响小，在环保政策越发严苛的市场环境中，拥有更多的生产优势。非晶合金材料战略性较强，可广泛运用于航空航天、军工国防、生物医疗、消费电子等领域，其应用范围仍在不断开拓中。随着技术的发展、需求的增加以及市场趋势的改变，液态金属行业将获得新的发展机遇。
　　根据全球行业分析机构CounterpointResearch发布的《中国智能手机高端市场白皮书》显示，仅在2022年，中国市场上市的折叠屏机型数量就达到了15款，涵盖了从内折叠到外折叠，从左右折叠和上下折叠的不同类型。IDC报告显示，今年一季度折叠屏手机同比上涨52.8%。京东数据显示，在今年618大促中，折叠屏手机的成交量同比去年增长超3倍。除了三星、华为、摩托罗拉、小米、OPPO、vivo、荣耀，作为Android生态最重要的参与者，谷歌也终于在今年I/O开发者大会上推出了旗下首款折叠屏。毫无疑问，折叠屏手机已经成为各大手机厂商寻求高端突破的新赛道。
　　铰链是折叠屏手机中非常重要的一个部件，它连接了屏幕和机身，关系到屏幕折痕深浅、轻薄程度等与消费者体验最相关的问题，直接影响消费者购买手机的意愿。铰链对结构件的强度、厚度和精度超过传统工艺极致的要求，目前不锈钢和铝合金的CNC、MIM等成型工艺难以满足铰链对材料性能、尺寸精度和综合成本的要求。液态金属作为折叠屏手机铰链的关键部件材料，具有高强度、良好成型性和高尺寸精度的特性，能够达到铰链结构件对于厚度、强度和精度的要求，同时由于液态金属本身卓越的弹性变形能力，使产品的疲劳性能远远好于其他材料，因此更适合用来制造折叠屏手机铰链。未来，随着技术的不断突破和行业的整体发展，折叠屏手机价格的逐渐下调，出货量将不断增加，有望成为普通消费者的首选，作为折叠屏手机的关键材料液态金属需求量将大幅度增长。
　　（3）生物可降解医用镁合金
　　在骨科医学领域,固定骨折骨骼的辅助材料,一般为不锈钢或钛合金，均需要二次手术取出。镁合金是与人体骨骼具有最好生物力学相容性的金属材料,在骨折愈合初期能够提供稳定的力学性能，可避免应力遮挡效应，从而加速骨折愈合与塑形，防止局部骨质疏松和骨折的再发生。相比于传统合金，镁合金的一大优势在于可生物降解能力，在植入初期可为骨骼及组织提供机械支撑，之后镁合金在人体内慢慢自动降解，被人体吸收，免去了病人二次开刀的心理和生理痛苦，大大降低病人的经济负担。镁合金作为高值植入类医疗器械产品的研发与临床应用已成为全球生物医用材料研究领域的前沿热点，有希望替代传统医学中的不锈钢或钛合金等骨固定材料。
　　“新型可降解镁合金硬组织植入器械研发”已被列为科技部国家重点研发计划“十四五”重点专项；“可降解医用镁合金材料”被列入工业和信息化部、国家药监局组织开展的“生物医用材料创新任务揭榜挂帅（第一批）工作”。
　　一方面，全球人口老龄化趋势加重，老龄人口比例持续提高，与其相关的老年骨科疾病，特别是伴随骨质疏松而来的骨折、骨坏死等病症持续增加，同时，中、青年创伤高速增加，对骨科产品的需求持续增长；另一方面，随着各国经济的不断发展以及人们生活水平的不断提高，再加上各国政策大力扶持，临床技术水平的不断提升，骨科植入物市场规模不断扩大。骨内植入物新材料以及相关系列产品的研发和产业化将为骨科植入物市场带来新的解决方案和发展动力，具有革命性和里程碑式的重要意义，市场前景巨大。
　　2、公司所处行业地位
　　公司凭借着独特的新材料技术的获取、研发和产业化整合能力，不仅建立起自己的核心技术壁垒，在细分领域占有一席之地，更借助完整的产业链条、领先的技术水平和严格的质量体系认证，成为一家具有极强成长潜力的新材料公司。目前公司在新能源汽车、液态金属新材料行业拥有领先的核心技术，并取得了具有自主知识产权的核心专利技术。
　　（1）新能源汽车
　　公司是全球范围最早布局大型镁铝合金压铸设备的企业之一，长期致力于研发新能源汽车轻量化新型材料。公司在新能源汽车大型零部件一体化成型方面具有较大优势，公司及子公司已有6100T、4200T、3500T、2700T、1600T等不同型号大型真空压铸设备，能满足不同规格大型精密压铸整体集成产品的生产需求，目前已在新能源汽车的电机、电控、电池包、仪表盘、车门等产品上实现应用。其中，全球领先的布勒6100T超大型压铸机在株洲宜安精密制造有限公司已完成安装调试。公司在新能源汽车轻量化新型材料的技术、产能、现场管理方面能力突出，具有在模具研发设计、新材料工艺、表面处理等领域领先的研发实力，具备较强的精益生产能力和完整的产业链优势。公司对生产过程实施智能化MES系统，打造工业4.0智能制造工厂。在汽车轻量化方面增加稀土镁合金、超薄镁合金和非晶材料的应用。精密的压铸成型及CNC加工技术、多样化的表面处理及组装线，保证了汽车产品的稳定性和精密度，能够满足不同客户对产品功能和价格的需求，为客户提供专业快速的一站式服务，确保了电机、电控、电池包、液态金属锁盖、转向器和中控导航类、车身结构件等新能源汽车零部件产品及时开发和量产交付，获得了国内外新能源汽车整车厂商和零部件系统客户的一致好评。
　　（2）液态金属
　　公司有超过20年新材料研发、精密模具设计、机械制备、压铸成型和生产的经验，专注液态金属研发和产业化10余年，作为行业内较早进行液态金属研发的企业，在非晶合金成分、成型技术设备等多个方面拥有自主知识产权，具备非晶合金材料成分的设计、母合金的熔炼、精密模具设计和制造、精密机加工、表面处理及液态金属真空成型设备的制造等全制程的能力，拥有中国最大规模非晶合金的生产线。经过多年的技术和市场积累，公司在块状非晶合金的应用与产业化方面取得行业领先优势，成功开发并生产大块非晶系列产品。
　　公司液态金属应用主要分为四大板块：第一大板块为消费电子结构件（含铰链、可穿戴设备及手机精密结构件等）。公司具备生产液态金属铰链的能力和实力，公司液态金属产品已在折叠手机铰链等产品上得到批量应用。迄今为止，公司已为国内多家知名手机终端提供多款液态金属铰链结构件,成为折
　　叠屏手机产业链上重要的一环。公司生产的液态金属FaceID支架、摄像头模组等已向国内知名手机厂商批量供货。液态金属优秀的性能，在可穿戴设备方面有较好的应用。5G时代的来临，液态金属在消费电子产品上的应用率快速提升。第二大板块为新能源汽车零部件。公司是全球唯一将液态金属应用在汽车行业的企业。公司是独家向特斯拉供应ModelX液态金属车门锁盖的一级供应商并一直持续至今。第三大板块为医疗器械结构件。公司充分发挥液态金属高精度、高强度、高弹性等多项物理性能的优势，积极拓展海外医疗器械市场，与国际知名的医疗器械公司进行合作开发，医疗器械结构件陆续进入试产，部分产品实现了量产。第四大板块为音乐及体育器材结构件。液态金属具有独特的无组织的微观结构，没有晶格和晶界，作为声波的传导介质，对于声波能量的吸收相对于传统晶体材料更加少，频率越高，差异越明显，因此是音乐器材里声音传输部件的优选材料之一。公司已为知名乐器公司及耳机类产品提供相关结构件。液态金属独特的原子结构决定其弹性变形量是传统晶体材料的两倍以上，在高尔夫等多种体育器材上有较大的潜在应用，公司正在和多家国际知名的体育器材公司合作开发相关产品。
　　（3）医用镁合金
　　生物可降解医用镁合金项目作为公司发展的重要方向之一，其研发团队“生物可降解镁合金及相关植入器件创新研发团队”是广东省引进的第二批创新科研团队。公司是一家在生物医用材料领域具有核心竞争力的企业，是医用镁合金产业技术创新联盟理事长单位，是国内引领行业标准制定、临床和产业化的先锋，在生物可降解医用镁合金方面科研和产业化能力雄厚，具有极强的科研集群优势，行业影响力强。
　　公司以“广东省第二批创新科研团队”、“广东省院士专家工作站”、“医用镁合金产业技术创新战略联盟”、“可降解镁植入物临床转化创新战略联盟”为发展平台，积极推动可降解镁植入物在医疗器械领域临床转化前的各项工作，在广东省药监局、东莞市药监局和国内外医用镁合金专家的大力支持下，2019年7月，公司可降解镁骨内固定螺钉临床试验审批正式通过，成为国内首款获准临床的生物可降解金属螺钉，亦是全球首例以纯镁作为体内植入物的临床试验。2020年5月，公司收到国际权威欧盟认证公告机构UDEM颁发的可降解镁骨内固定螺钉的CE认证证书。在全球范围内，公司获得该适应症产品的首个批准证书。除已取得的欧盟认证外，公司亦在积极推进全球重要地区，包括美国、俄罗斯、印度、巴西等国家和联盟的认证和销售工作。2023年2月，可降解镁骨内固定螺钉临床试验在国内9家临床研究中心累计入组184例，即完成全部受试者入组。已进入随访观察阶段的入组病例术后随访观察结果均为良好，未发生与器械相关的任何不良事件。
　　公司研发的可降解镁骨内固定螺钉，以纯度为99.99wt.%的高纯镁制成，元素单一，不用考虑多元素毒性影响,生物安全性方面更具优势，用于保髋治疗微创手术，并可促进患处骨骼生长及修复。可降解镁骨内固定螺钉具有良好的生物相容性、与骨组织接近的力学性能，能促进骨成型，实现在体内修复功能的同时逐渐降解，并最终不在宿主体内残留，避免了二次手术取出给患者及其家属造成的心理、生理及经济上的负担，是一类极具临床应用前景的骨科植入物。
　　除了高纯镁骨钉的应用，公司也将继续研发高纯镁支架等相关产品，目前正处于实验室研发阶段。经过十余年的积累，公司在生物可降解医用镁合金已构筑了超一流的团队、较高的技术壁垒、强大的合作伙伴等核心优势。
　　（四）报告期业绩驱动因素
　　报告期内，公司紧抓政策及行业发展带来的契机，按照年初既定目标，在新能源汽车零部件、液态金属等赛道持续发力。一方面，公司发挥核心技术优势，强化项目精细管理，另一方面，公司持续加强市场推广，挖掘降本增效潜力，不断提升服务质量和运营效率，2023年半年度，公司实现营业收入78,767.47万元，与上年同期相比增长11.01%；受生产成本、管理费用、销售费用增加等多种因素影响，归属于上市公司股东的净利润为76.11万元，与上年同期相比下降91.95%。
　　主要情况如下：
　　1、新能源汽车
　　受政策推动、新能源技术进步和消费者对环保意识的提高，我国新能源汽车产销继续保持增长态势，据中国汽车工业协会数据显示，2023年上半年，中国新能源汽车产销分别完成1002.9万辆和988.6万辆，同比分别增长42.4%和43.7%，创历史新高。
　　随着双碳战略的提出及消费者对于新能源汽车续航里程的关注，轻量化是汽车行业发展的大趋势。在汽车轻量化发展背景下，既可减少部件数量也可减轻重量的一体化压铸技术备受关注。2020年，特斯拉率先引领一体化压铸技术变革，在此之后，蔚来、小鹏汽车（注：它是国内首款同时采用前后一体化铝压铸车身和CIB电池底盘一体化技术的量产车）等造车新势力以及长安汽车、大众、沃尔沃等传统车企均纷纷布局一体化压铸技术。新能源汽车产业的快速发展，促进了新能源汽车“电池、电机、电控”三电系统，尤其是汽车底盘等结构件，广泛使用一体化压铸件。随着一体化压铸技术在新能源汽车产业的加速渗透，作为一体化压铸产业应用的重要材料镁铝合金等新材料迎来创新与发展的新机遇，需求量与渗透率有望不断提高。
　　报告期内，公司紧抓新能源汽车行业及一体化压铸快速发展的机遇，从材料、模具、压铸设备等方面加大研发投入，积极布局一体化压铸结构件产品市场。公司生产的电机、电控、电池包、液态金属锁盖、仪表盘、车载屏(单联/双联/三联)、水冷板及转向系统等新能源汽车零部件产品已向客户批量供货。报告期内，公司汽车零部件业务收入46,752.31万元，与上年同期相比增长18.61%。
　　截至报告期末，公司作为供应商已进入特斯拉、比亚迪、华为、Thyssenkrupp、Harman、ZF、LG、佛吉亚、大陆、阿尔派、BOSCH、Garmin、蜂巢能源、宁德时代、德赛西威等国际国内知名客户供应链。
　　2、液态金属
　　根据全球行业分析机构CounterpointResearch发布的《中国智能手机高端市场白皮书》显示，仅在2022年，中国市场上市的折叠屏机型数量就达到了15款，涵盖了从内折叠到外折叠，从左右折叠和上下折叠的不同类型。IDC报告显示，今年一季度折叠屏手机同比上涨52.8%。京东数据显示，在今年618大促中，折叠屏手机的成交量同比去年增长超3倍。除了三星、华为、摩托罗拉、小米、OPPO、vivo、荣耀，作为Android生态最重要的参与者，谷歌也终于在今年I/O开发者大会上推出了旗下首款折叠屏。毫无疑问，折叠屏手机已经成为各大手机厂商寻求高端突破的新赛道。未来，随着技术的不断突破和行业的整体发展，折叠屏手机价格的逐渐下调，折叠屏手机有望成为普通消费者的首选。
　　铰链是折叠屏手机中非常重要的一个部件，它连接了屏幕和机身，关系到屏幕折痕深浅、轻薄程度等与消费者体验最相关的问题，直接影响消费者购买手机的意愿。铰链对结构件的强度、厚度和精度超过传统工艺极致的要求，目前不锈钢和铝合金的CNC、MIM等成型工艺难以满足铰链对材料性能、尺寸精度和综合成本的要求。液态金属作为折叠屏手机铰链的关键部件材料，具有高强度、良好成型性和高尺寸精度的特性，能够达到铰链结构件对于厚度、强度和精度的要求，同时由于液态金属本身卓越的弹性变形能力，使产品的疲劳性能远远好于其他材料，因此更适合用来制造折叠屏手机铰链。
　　公司具备生产液态金属铰链结构件的能力和实力，作为品牌厂商的铰链结构件合作方，持续配合各款新折叠屏手机的开发工作，加大液态金属铰链结构件市场开拓力度，并已向客户批量供货。公司在开拓液态金属铰链结构件市场的同时，也持续加大液态金属在新能源汽车、消费电子结构件、智能穿戴、医疗器械、通讯基站等领域市场应用力度，不断推出适合客户需求的产品。公司已经量产的液态金属产品包括液态金属铰链结构件、医疗器械结构件、汽车车门锁扣、USB接口、手机侧面装饰件、摄像头装饰件，Face-ID支架等多款产品，其中，公司是独家向特斯拉供应ModelX液态金属车门锁盖的一级供应商。截至目前，公司已与特斯拉、安费诺等国内外知名客户建立了合作关系。
　　3、生物可降解医用镁合金
　　报告期内，公司积极推进医用高纯镁骨钉国内临床试验工作进程。根据该产品的临床方案，计划临床招募184例（92例试验组，92例对照组）。截至2023年2月，可降解镁骨内固定螺钉临床试验在国内9家临床研究中心累计入组184例，完成全部受试者入组。已进入随访观察阶段的入组病例术后随访观察结果均为良好，未发生与器械相关的任何不良事件。截至目前，公司正在等待各临床医院的小结报告。
　　公司开发的第二款医用镁新产品-可降解镁界面螺钉已完成临床前研究，正与相关医院洽谈临床试验项目事宜。
　　报告期内，公司研发的第三款产品-可降解镁接骨螺钉动物试验验证工作有序开展，相关试验结果符合预期。
　　报告期内，公司持续推动医用高纯镁骨钉其他相关工作：2023年3月，公司完成了CE认证年度监督审核工作；2023年5月，通过了ISO13485:2016质量管理体系年度监督审核并取得证书。
　　4、消费电子
　　随着物联网、云计算、大数据、人工智能等信息技术快速演进，消费电子产品的硬件、软件、服务等核心技术体系加速重构，创新性智能终端产品层出不穷，如智能手机、平板电脑、智能穿戴产品、VR/AR设备等。随着社会经济发展，居民可支配收入不断提升，消费者的消费能力和理念都在升级，消费电子产品将不断向高品质、高性价比、智能化方向发展。中国政府一直致力于推动消费电子市场的发展，出台了一系列政策支持措施，例如减税降费、鼓励创新创业等。这些政策将为消费电子市场的发展提供有力保障。
　　报告期内，公司从研发、生产到后续改进，为客户提供全流程设计、制造服务，随着技术、成本等瓶颈的不断突破及公司产品结构的持续优化，公司稀土高强镁合金、超薄镁合金、高导热镁合金和非晶材料等在消费电子产品结构件上的应用率快速提升。截至报告期末，公司与联想、HP、GoPro、英业达、联宝、Jabil等知名客户建立了合作关系。
　　5、5G精密通讯基站零部件
　　5G作为新基建之首，在产业数字化中发挥着基础性、先导性关键作用。在中国政策环境持续优化、各方齐力推动下，中国5G发展已经驶入了快车道。从建网方面来看，中国已经建成全球规模最大、技术最先进的5G网络基础设施。据工信部发布的数据显示，截至2023年6月，中国累计建成开通5G基站293.7万个。5G基站对功率、热量和温度的上升有很高的要求，镁铝合金等材料具有优异的可塑性、物理性能和化学性能，可以通过模具挤压不同截面的型材，能满足大截面、高导热、低密度、均匀性的特点。
　　报告期内，公司持续加大5G精密通讯基站零部件研发创新能力，积极布局相关市场，为客户提供更丰富的产品和解决方案。公司生产的5G基站产品包括滤波器，散热壳体，镁合金屏蔽盖等，已进入批量生产阶段，并持续研发高导热铝合金材料。目前与公司合作的客户有爱立信、华为、中兴等。
　　6、研发创新
　　①研发投入
　　公司致力技术创新，持续加大研发投入，报告期内，公司研发总投入金额为5,016.71万元，较上年同期相比增长11.09%。
　　②知识产权
　　公司以市场和客户需求为导向，积极探索新技术的研发和应用，报告期内，子公司总计取得9项授权专利，截至报告期末，公司及子公司累计取得专利296项，商标55项。

　　二、核心竞争力分析
　　（一）研发与技术方面
　　1、知识产权
　　公司以市场和客户需求为导向，积极探索新技术的研发和应用，报告期内，子公司总计取得9项授权专利，截至报告期末，公司及子公司累计取得专利296项，商标55项。
　　2、核心技术领先
　　（1）新能源汽车
　　公司是全球范围最早布局大型镁铝合金压铸设备的企业之一，长期致力于研发新能源汽车轻量化新型材料。公司在新能源汽车大型零部件一体化成型方面具有较大优势，公司及子公司已有6100T、4200T、3500T、2700T、1600T等不同型号大型真空压铸设备，能满足不同规格大型精密压铸整体集成产品的生产需求，目前已在新能源汽车的电机、电控、电池包、仪表盘、车门等产品上实现应用。其中，全球领先的布勒6100T超大型压铸机在株洲宜安精密制造有限公司已完成安装调试。公司在新能源汽车轻量化新型材料的技术、产能、现场管理方面能力突出，具有在模具研发设计、新材料工艺、表面处理等领域领先的研发实力，具备较强的精益生产能力和完整的产业链优势。公司对生产过程实施智能化MES系统，打造工业4.0智能制造工厂。在汽车轻量化方面增加稀土镁合金、超薄镁合金和非晶材料的应用。精密的压铸成型及CNC加工技术、多样化的表面处理及组装线，保证了汽车产品的稳定性和精密度，能够满足不同客户对产品功能和价格的需求，为客户提供专业快速的一站式服务，确保了电机、电控、电池包、液态金属锁盖、转向器和中控导航类、车身结构件等新能源汽车零部件产品及时开发和量产交付，获得了国内外新能源汽车整车厂商和零部件系统客户的一致好评。
　　（2）液态金属
　　公司有超过20年新材料研发、精密模具设计、机械制备、压铸成型和生产的经验，专注液态金属研发和产业化10余年，作为行业内较早进行液态金属研发的企业，在非晶合金成分、成型技术设备等多个方面拥有自主知识产权，具备非晶合金材料成分的设计、母合金的熔炼、精密模具设计和制造、精密机加工、表面处理及液态金属真空成型设备的制造等全制程的能力，拥有中国最大规模非晶合金的生产线。经过多年的技术和市场积累，公司在块状非晶合金的应用与产业化方面取得行业领先优势，成功开发并生产大块非晶系列产品。
　　公司液态金属应用主要分为四大板块：第一大板块为消费电子结构件（含铰链、可穿戴设备及手机精密结构件等）。公司具备生产液态金属铰链的能力和实力，公司液态金属产品已在折叠手机铰链等产品上得到批量应用。迄今为止，公司已为国内多家知名手机终端提供多款液态金属铰链结构件。公司生产的液态金属FaceID支架、摄像头模组等已向国内知名手机厂商批量供货。液态金属优秀的性能，在可穿戴设备方面有较好的应用。5G时代的来临，液态金属在消费电子产品上的应用率快速提升。第二大板块为新能源汽车零部件。公司是全球唯一将液态金属应用在汽车行业的企业。公司是独家向特斯拉供应ModelX液态金属车门锁盖的一级供应商并一直持续至今。第三大板块为医疗器械结构件。公司充分发挥液态金属高精度、高强度、高弹性等多项物理性能的优势，积极拓展海外医疗器械市场，与国际知名的医疗器械公司进行合作开发，医疗器械结构件陆续进入试产，部分产品实现了量产。第四大板块为音乐及体育器材结构件。液态金属具有独特的无组织的微观结构，没有晶格和晶界，作为声波的传导介质，对于声波能量的吸收相对于传统晶体材料更加少，频率越高，差异越明显，因此是音乐器材里声音传输部件的优选材料之一。公司已为知名乐器公司及耳机类产品提供相关结构件。液态金属独特的原子结构决定其弹性变形量是传统晶体材料的两倍以上，在高尔夫等多种体育器材上有较大的潜在应用，公司正在和多家国际知名的体育器材公司合作开发相关产品。
　　（3）医用镁合金
　　生物可降解医用镁合金项目作为公司发展的重要方向之一，其研发团队“生物可降解镁合金及相关植入器件创新研发团队”是广东省引进的第二批创新科研团队。公司是一家在生物医用材料领域具有核心竞争力的企业，是医用镁合金产业技术创新联盟理事长单位，是国内引领行业标准制定、临床和产业化的先锋，在生物可降解医用镁合金方面科研和产业化能力雄厚，具有极强的科研集群优势，行业影响力强。
　　公司以“广东省第二批创新科研团队”、“广东省院士专家工作站”、“医用镁合金产业技术创新战略联盟”、“可降解镁植入物临床转化创新战略联盟”为发展平台，积极推动可降解镁植入物在医疗器械领域临床转化前的各项工作，在广东省药监局、东莞市药监局和国内外医用镁合金专家的大力支持下，2019年7月，公司可降解镁骨内固定螺钉临床试验审批正式通过，成为国内首款获准临床的生物可降解金属螺钉，亦是全球首例以纯镁作为体内植入物的临床试验。2020年5月，公司收到国际权威欧盟认证公告机构UDEM颁发的可降解镁骨内固定螺钉的CE认证证书。在全球范围内，公司获得该适应症产品的首个批准证书。除已取得的欧盟认证外，公司亦在积极推进全球重要地区，包括美国、俄罗斯、印度、巴西等国家和联盟的认证和销售工作。2023年2月，可降解镁骨内固定螺钉临床试验在国内9家临床研究中心累计入组184例，即完成全部受试者入组。已进入随访观察阶段的入组病例术后随访观察结果均为良好，未发生与器械相关的任何不良事件。
　　公司研发的可降解镁骨内固定螺钉，以纯度为99.99wt.%的高纯镁制成，元素单一，不用考虑多元素毒性影响,生物安全性方面更具优势，用于保髋治疗微创手术，并可促进患处骨骼生长及修复。可降解镁骨内固定螺钉具有良好的生物相容性、与骨组织接近的力学性能，能促进骨成型，实现在体内修复功能的同时逐渐降解，并最终不在宿主体内残留，避免了二次手术取出给患者及其家属造成的心理、生理及经济上的负担，是一类极具临床应用前景的骨科植入物。
　　除了高纯镁骨钉的应用，公司也将继续研发高纯镁支架等相关产品，目前正处于实验室研发阶段。经过十余年的积累，公司在生物可降解医用镁合金已构筑了超一流的团队、较高的技术壁垒、强大的合作伙伴等核心优势。
　　3、技术实力深厚
　　公司秉持创新驱动发展战略，不断加快科技创新步伐，持续开展新材料、新技术﹑新产品研发；通过外部引进与内部培养相结合的方式组建了一支专业、高效的技术研发团队；建有“广东省院士专家工作站”、“国家博士后科研工作站”、“广东省轻合金工程技术研究开发中心”、“省企业技术中心”、“广东省生物可降解及其相关植入器件企业重点实验室“、“广东省功构一体化轻金属材料先进成形企业重点实验室“等多个科研平台；与中国科学院金属研究所、西北工业大学、大连大学附属中山医院等国内知名科研院所建立了良好的产学研合作关系，致力于非晶合金（液态金属）、汽车轻量化、生物医用镁合金等技术领域的研究开发及产业转化，持续完善工艺链条、改进技术路线，不断为客户提供优质解决方案，进一步增强市场竞争力。
　　（二）生产方面
　　1、公司拥有100多台功能先进的镁铝合金压铸机、全系列高端检测仪器。经过对先进技术的吸收和多年的经验积累，公司具备模具设计与开发、压铸成型、精加工、表面处理、喷涂、检测、包装等完整的纵向一体化的生产能力和技术储备，在生产各环节及相关技术领域解决了行业中的诸多共性关键技术，能够为客户提供一站式服务，不仅可以保证产品质量，而且可以大大减少客户通过多个供应商加工的繁琐性，对推动行业发展起到了重要作用，致力成为压铸行业一站式解决方案的引领者。
　　2、公司长期专注及深耕镁铝合金等轻合金精密压铸件的研发、设计、生产和销售，精密压铸件技术国内领先，生产管理经验丰富，具备较强的精益生产能力和供应链管理能力。公司拥有镁铝合金压铸机超过100台，有多台650T进口东芝压铸机为笔记本外壳专用，并已导入650T进口JSW半固态镁合金压铸机在笔记本外壳量产实绩。已导入的6100T铝镁合金压铸机，致力向汽车零部件一体化压铸成型技术迈进。所有成型机台均有机器人自动取件装置，不但效率高且性能稳定，铸造良品率高；日本进口CNC加工机台超过400台，其中有100多台为笔记本外壳专用；拥有高级别的无尘PC专用全自动喷油车间及组装车间。
　　公司致力于薄壁铝镁合金的研发与生产，拥有27寸的大型镁合金件壁厚1.2mm和14寸笔记本电脑外壳壁厚0.45mm的量产实绩。另外，公司具备压铸模具动态分析能力，薄壁件热整形工艺及表面高光喷涂工艺，大型压铸件模内注塑等行业领先工艺。
　　3、公司具备40多台液态金属真空成型机，并已有全球最大的液态金属成型机，拥有14寸大型尺寸部件生产实绩，并具备材料/成型设备研发、生产及销售全球的专利，同时拥有行业先进的品质检测及研发设备。公司为国内手机客户提供折叠机转轴结构件，并紧跟市场和客户的需求，加强研发投入，持续保持公司在新材料方面的竞争力和领先地位。
　　4、公司拥有行业先进的品质保证设备和庞大的检测中心配套服务，具备完整的精密压铸件产品检测能力，能够为客户产品提供精准、多功能的检测服务和测试服务。公司通过贯穿产品开发设计、供应链生产管理和售后服务等方面的全流程质量控制体系确保产品品质。公司通过了ISO9001：2015、IATF16949：2016、ISO14001：2015等质量、环境管理体系认证。公司产品在新能源汽车、液态金属、消费电子等行业领域形成了良好的品牌，树立了良好的企业形象。
　　（三）市场营销方面
　　公司注重营销团队的打造，现拥有一支优秀且稳定的营销团队，并随着公司业务的发展，不断吸收优秀的人才来扩充营销队伍。经过三十余年的发展，公司与众多国内外知名客户建立了稳定的合作关系，为公司的长期发展提供了有利的保障。公司不断增强营销团队的素质，引进国内外先进的符合市场竞争的营销体系，提升公司整体营销能力。公司快速的市场反应能力为公司获取更多的优质订单创造了优越条件。中国是全球多种行业的生产基地，尤其是新能源汽车零部件、消费电子、通讯、音响、体育用品、医疗器械等，通过不断为新能源汽车制造、消费电子等行业的客户提供优质产品，迅速赢得了国内外广大知名品牌客户的信赖与支持。公司是“绿色压铸”理念的倡导者与先行者，在行业中有着比较大的影响力。
　　（四）管理团队和人才方面
　　公司具有精干专业稳定的核心管理团队，凝聚力和资本运作能力强，能够快速把握新材料行业发展趋势和市场需求，并制定相应经营规划，以适应行业环境和政策的变化，增强公司整体经营能力，稳固公司在行业内的竞争地位。
　　公司始终把人力资源的开发和优化配置作为公司发展战略的重要组成部分，根据公司发展需要，通过内部培养和外部引进等多种渠道不断扩充和提升员工的业务素质和自身能力，使公司人才队伍的知识结构和年龄结构持续优化。不断完善考核管理机制，设计对各类人才具有吸引力、创造力的激励机制，促进员工与公司共同发展。
　　截至报告期末，公司核心竞争力及核心技术团队或关键技术人员（非董事、监事、高级管理人员）未发生重大变化，也没有发生因设备或技术升级换代、核心技术人员辞职、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情况。 收起▲