2023年9月份，公司控股子公司鸿新新能源于今日与正泰新能签署了《单晶硅片购销框架合同》。合同约定双方互为战略合作伙伴，自2023年9月1日起至2026年8月31日止，正泰新能及其关联方计划向鸿新新能源及其关联方采购单晶硅片合计约15GW，每年采购约5GW。实际销售价格双方采取月度议价方式确定。根据当前单晶硅片市场价格及合同约定的采购数量测算，预计合同总金额63亿元。 收起>>

       公司紧紧把握全球新一轮工业革命和能源革命的重大机遇，适应国家经济发展新常态，能源发展新格局，创新发展新趋势的要求，收购鸿新新能源科技（云南）有限公司80%股权，正式切入新能源光伏领域。积极推进“年产10GW高效N型单晶硅棒，硅片项目”建设，并于2023年1月点火投产，进一步丰富公司业务结构和产业布局。公司资产和业务规模整体提高，经营能力和综合竞争力持续增强，为公司未来发展打造了新的盈利增长点。 收起>>

       可控离子渗入（PIP）技术是一种复合表面处理技术，该技术基于军工和高端装备制造业对零部件在不改变机械性能前提下同时具备更高的耐蚀，耐磨和耐疲劳性能的严格要求及我国绿色制造的发展要求，实现了渗入温度低，渗层厚，渗入过程绿色环保，可以替代镀硬铬和产业化应用。获授权发明专利多项，达到国际先进，部分指标达到国际领先水平。获得2018年国家绿色制造科技进步一等奖。现广泛应用于军工装备，工程机械，煤矿机械，轨道交通，石油装备，汽车，模具等领域。 收起>>

       可控离子渗入（PIP）技术处理，该技术基于军工和高端装备制造业对零部件在不改变机械性能前提下同时具备更高的耐蚀，耐磨和耐疲劳性能的严格要求及我国绿色制造的发展要求，实现了渗入温度低，渗层厚，渗入过程绿色环保，可以替代镀硬铬并实现产业化应用。该技术主要通过对零部件的表面进行处理，有效提升金属陶瓷零部件的耐磨耐腐蚀性能，增强客户产品的竞争力，主要产品和服务为金属陶瓷PIP产品及PIP技术加工等。获授权发明专利多项，达到国际先进，部分指标达到国际领先水平。获得2018年国家绿色制造科技进步一等奖。公司PIP业务的产品和技术可应用于工程机械，环卫机械，农业机械，医疗器械，军工装备，汽车制造，石油石化，模具制造和航空航天等领域。 收起>>

       可控离子渗入（PIP）技术处理主要通过对零部件的表面进行处理，提升金属陶瓷零部件的耐磨耐腐蚀性能，增强客户产品的竞争力，主要产品和服务为金属陶瓷PIP产品及PIP技术加工等。可控离子渗入（PIP）技术处理，该技术基于军工和高端装备制造业对零部件在不改变机械性能前提下同时具备更高的耐蚀，耐磨和耐疲劳性能的严格要求及我国绿色制造的发展要求，实现了渗入温度低，渗层厚，渗入过程绿色环保，可以替代镀硬铬并实现产业化应用。该技术主要通过对零部件的表面进行处理，有效提升金属陶瓷零部件的耐磨耐腐蚀性能，增强客户产品的竞争力，主要产品和服务为金属陶瓷PIP产品及PIP技术加工等。获授权发明专利多项，达到国际先进，部分指标达到国际领先水平。获得2018年国家绿色制造科技进步一等奖。公司PIP业务的产品和技术可应用于工程机械，环卫机械，农业机械，医疗器械，军工装备，汽车制造，石油石化，模具制造和航空航天等领域。 收起>>

       公司以国家大力发展“智慧城市”与新基建为契机，以“智慧 ”为载体，以“善政，惠民，兴业”为目标，以智慧城市作为迈入5G应用市场的切入口，为智慧城市提供从规划设计，集成建设，投资运营到运维管理全流程端到端的服务。 收起>>

       品牌是企业核心价值的体现，多年以来，公司的高效球磨综合节能技术在众多企业得到推广应用，最高节电40%，最大降耗70%，最大提产30%，成为工业节能领域响当当的“节能专家”。上市以来，公司知名度和品牌影响力继续提升，高效球磨综合节能技术是行业唯一入选“国家重点低碳节能技术推广目录”的技术。随着绿色环保的PIP技术推广和应用加强，PIP技术的品牌影响力逐步加强，先后获得了绿色制造技术进步一等奖，中国先进技术转化应用大赛优胜奖和湖南省军民融合产业发展专项资金。 收起>>

       公司是国内最早提供高效球磨综合节能技术解决方案的企业，通过多年来对耐磨铸件行业技术发展的研发沉淀，具有较强的技术研发和产品创新优势，尤其在产品应用领域积累了丰富的实践经验，能为客户提供个性化，非标化的节能降耗整体方案。同时公司PIP技术属于先进的金属表面处理技术，使得公司在新材料领域具有更强的市场竞争力。 收起>>

       （1）高效球磨综合节能技术的应用与推广，为矿山，水泥和火电等行业的客户提供“提产，节能，降耗，环保”综合解决方案，主要产品为磨球，衬板等耐磨产品，（2）破碎机锤头的应用与推广，通过破碎机可以将废旧汽车，钢材，家电等进行再次利用，实现循环经济。 收起>>

       在降本和提效的双重因素驱动下，大尺寸和薄片化已成为硅片环节的主要发展方向，公司拥有大尺寸单晶硅棒拉制，硅片细线化切割和切半片技术优势。公司拉晶和切片的硅片生产工艺可以根据市场和客户需求随时做硅片尺寸规格转变，满足182mm及以上尺寸的生产条件，细线化切割技术可以降低切片厚度，提高公司切片效率，降低切片过程中对硅晶体的损伤，同时对于提高公司硅片产能，满足日益增长的市场需求具有重要意义。 收起>>