一、报告期内公司从事的主要业务　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中“化工行业相关业务”的披露要求。　　报告期内正在申请或者新增取得的环评批复情况　　1.2025年3月，公司取得《高色牢度高光牢度有机颜料及其中间体清洁生产三期项目》的批复。　　2.2025年2月，公司对《VOCs收集治理与监测能力提升项目（RTO炉）》进行了备案登记。　　3.2025年6月，公司取得《苯腈类产品生产扩建及技术升级项目》的批复。　　4.2025年12月，公司取得《颜料黄139及中间体建设项目》的批复。　　二、报告期内公司所处行业情况　　公司始终锚定“以高性能有机颜料为基础... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中“化工行业相关业务”的披露要求。
　　报告期内正在申请或者新增取得的环评批复情况
　　1.2025年3月，公司取得《高色牢度高光牢度有机颜料及其中间体清洁生产三期项目》的批复。
　　2.2025年2月，公司对《VOCs收集治理与监测能力提升项目（RTO炉）》进行了备案登记。
　　3.2025年6月，公司取得《苯腈类产品生产扩建及技术升级项目》的批复。
　　4.2025年12月，公司取得《颜料黄139及中间体建设项目》的批复。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　公司始终锚定“以高性能有机颜料为基础，氨氧化为纽带，打造细分高端有机新材料国际领军企业”的核心发展战略，推动产业链与创新链双向融合、
　　协同赋能，构建起高性能有机颜料、特种新材料、材料单体三大协同发展的产业体系。公司产品广泛应用于油墨、涂料、塑料、特种薄膜、电子、光伏电池片等中游加工领域，终端覆盖工程机械、造纸胶辊、传动输送、矿山及页岩气开发等国民经济核心场景。
　　（一）报告期内公司经营所处的外部环境分析
　　1.宏观经济形势
　　2025年，全球经济复苏节奏放缓，发达经济体终端需求疲软，国际贸易格局持续重构，全球化工产业链区域化、本土化趋势加剧；国内经济坚持稳增长、调结构主线，制造业高端化、智能化、绿色化转型持续深化，实体经济复苏态势逐步巩固。
　　从下游需求端来看，有机颜料核心应用领域中，建筑涂料市场保持平稳运行，工程机械、汽车、集装箱等工业涂料领域需求稳中有升，包装印刷、出版印刷行业持续繁荣带动油墨市场稳步扩张，通用改性塑料、家电、电子电气等塑料制品领域需求保持刚性。同时，下游行业高端化转型趋势显著，对高性能、环保型、定制化有机颜料的需求持续扩容，为公司核心业务发展提供了广阔的市场空间；全球供应链安全诉求提升，高端有机颜料国产化替代进程加速，为公司突破外资垄断、拓展全球市场创造了有利条件。
　　2.产业发展政策环境
　　报告期内，国家持续出台政策推动精细化工行业高质量发展，《“十四五”原材料工业发展规划》《涂料工业“十四五”高质量发展规划》等政策持续落地，明确支持高性能、环保型有机颜料的研发与产业化应用，鼓励染颜料企业向精细化、高端化、功能化转型，推动行业产品结构优化升级。
　　在细分领域，2020年起实施的涂料行业国家强制标准持续落地执行，从政策和法规层面明确了铅铬颜料替代的必要性与刚性要求；联合国环境署持续推进全球铅铬颜料禁用进程，为高性能有机颜料替代含重金属颜料提供了明确的政策导向与市场空间。包装、印刷、汽车等行业的环保升级政策，推动水性油墨、环保型涂料等产品市场占比持续提升，倒逼上游颜料行业向环保化、高性能化转型，为公司核心业务发展营造了良好的政策环境。
　　3.环保政策环境
　　报告期内，国内化工行业环保监管长效机制持续深化，VOCs全过程管控、重金属污染防治、危险废物规范化管理等政策持续收紧，“双碳”目标下绿色低碳生产成为行业发展的硬性要求，环保不达标的中小产能持续出清，行业集中度稳步提升。
　　全球范围内，欧美等发达经济体持续加严含重金属颜料的禁用政策，已在大部分领域停用铅铬颜料；同时针对有机颜料产品的环保技术壁垒持续升级，水性油墨等低VOC产品在全球油墨市场份额超40%且仍在上升，倒逼全球有机颜料行业加速向环保型、高性能产品转型。环保政策的持续趋严，使得具备环保技术优势、绿色生产能力、环保型产品布局的企业获得更大的发展空间，行业竞争核心向技术、环保、合规能力维度集中。
　　4.进出口贸易政策
　　报告期内，RCEP协定持续深化落地，亚太区域内关税减免、贸易便利化政策为公司有机颜料产品出口日本、韩国、东南亚等亚太国家和地区创造了有利条件；国内出口退税政策保持稳定，有效降低了公司外销业务的经营成本，提升了产品在国际市场的价格竞争力。
　　同时，全球贸易摩擦仍存在不确定性，欧美地区针对化工产品的环保技术壁垒（如欧盟REACH法规）持续升级，部分高端产品海外认证周期较长，对公司海外高端市场拓展带来一定挑战；而国内针对高端精细化工品进口替代的扶持政策持续发力，为公司打破国际巨头垄断、提升国内高端市场份额提供了政策保障。
　　5.上下游产业链情况
　　（1）上游产业链
　　有机颜料行业上游主要为石油与化工产业，核心原材料包括各类胺类、苯类、酸类、碱类等基础化工品。报告期内，国际原油价格宽幅波动，导致基础化工原材料价格出现阶段性涨跌，对公司生产成本控制带来一定挑战；同时，国内化工行业供给侧改革持续深化，上游基础化工产能向头部企业集中，原材料供应集中度提升，具备规模化采购能力、全产业链布局的企业在供应链稳定性与成本控制上更具优势。
　　（2）下游产业链
　　有机颜料下游应用领域广泛，核心集中于油墨、涂料、塑料三大领域，其中油墨行业用量占比约40%，涂料行业用量占比约28%，塑料行业用量占比约27%，其他行业用量占比约5%。
　　油墨行业中，数字印刷、包装印刷成为市场增长主力，水性油墨市场占比持续提升，对适配环保油墨的高性能有机颜料需求快速增长；涂料行业分为建筑涂料与工业涂料，广泛应用于建筑、汽车、船舶、工程机械、集装箱等领域，工业涂料需求复苏态势显著，铅铬颜料替代带来的高性能颜料需求持续释放；
　　塑料行业中，产品广泛应用于家电、汽车、电子电气、包装等领域，塑料制品
　　的多样化发展推动有机颜料向定制化、高性能化方向创新。
　　下游行业的高端化、环保化转型，推动产业链利润向具备高端产品供给能力、定制化服务能力的上游头部企业集中。
　　（二）行业发展状况及总体供求趋势
　　我国有机颜料行业历经初步发展、快速发展和高质量发展三个阶段，目前已成为世界最大的有机颜料生产国，行业发展已从规模扩张阶段进入结构优化、高质量发展的核心阶段。计划经济时期，行业整体发展缓慢，产能与品类难以匹配市场需求；改革开放后，民营企业快速崛起，海外龙头企业陆续进入中国市场，行业技术与产能实现跨越式提升；进入21世纪，我国有机颜料行业在产品品类、质量管控、品牌建设、自主研发及出口规模等方面实现全面突破，全球产业地位持续巩固。
　　从行业发展现状来看，有机颜料市场呈现多元化、两极分化的发展格局，市场参与者众多，竞争态势激烈。大型企业凭借资金、技术和品牌优势，在高端产品领域占据主导地位，引领行业技术与产品升级方向；中小企业多集中于中低端市场，通过差异化竞争满足特定客户群体需求，行业中低端领域产能过剩、价格竞争激烈。产品结构方面，中低端有机颜料仍占据市场较大份额，但随着市场需求升级与环保政策趋严，高性能、环保型有机颜料的市场占比正逐步提升，产品多元化、定制化趋势日益明显。
　　从行业总体供求趋势来看，供给端，环保监管长效机制持续加速行业中小落后产能出清，行业头部企业持续加大高端产能布局，产品结构加速向中高端优化升级，具备全产业链布局、环保技术优势、自主研发能力的企业有效供给能力持续提升，行业供给集中度稳步提高；需求端，油墨、涂料、塑料三大传统核心领域需求保持稳中有升的基本盘，高端工业涂料、环保型水性油墨、高端改性塑料等细分赛道需求快速增长，叠加全球铅铬颜料禁用进程加速带来的刚性替代需求，高性能有机颜料市场需求将保持持续增长态势。行业整体呈现“中低端经典颜料产品供过于求、高端高性能环保颜料产品供不应求”的长期供求格局。
　　（三）市场竞争格局
　　全球高性能有机颜料市场长期由国际化工巨头主导，其凭借百年技术积累、全球品牌影响力、全品类产品矩阵与全球化渠道布局，占据全球高端市场主要份额，掌握行业核心技术与定价话语权。
　　国内市场竞争呈现明显的分层特征：大量中小企业集中于中低端经典有机颜料领域，行业准入门槛较低，产能严重过剩，市场以价格竞争为主，行业集中度极低；以公司为代表的国内头部企业，凭借持续的技术研发、全产业链布局、环保合规优势，在高性能有机颜料领域实现核心技术突破，打破了国际巨头的长期技术垄断，成为国内铅铬颜料替代的核心供应商，直接参与全球高端市场竞争。
　　未来，随着环保政策持续趋严、下游行业高端化转型加速，国内有机颜料行业集中度将持续提升，市场资源、客户订单将持续向具备技术、环保、产业链、品牌优势的头部企业集中，行业竞争将从价格竞争转向技术、品质、服务、品牌的全方位高端化、差异化竞争。
　　（四）公司主营业务及细分业务板块发展情况
　　1.高性能有机颜料主营业务板块
　　（1）市场发展现状
　　有机颜料市场呈现多元化竞争格局，市场参与主体众多，行业市场化程度高、竞争较为充分，但整体呈现西退东进趋势。其中，欧美企业受高企的能源价格影响，加之产品结构混杂、生产设备老旧等原因，市场竞争力持续降低，在欧美的颜料工厂继续关厂并缩减生产规模；中国和印度的颜料生产企业成为主要的承接企业，通过新建产能、更新设备以及利用全产业链的优势，仍在持续增强在全球竞争中的市场地位。
　　产品结构方面，尽管中低端有机颜料仍占据市场主要份额，但伴随下游市场需求升级，高性能、环保型有机颜料的市场占比持续提升。行业内的中国和印度企业持续加大研发投入，积极引进先进技术与高端专业人才，重点开发高色牢度、高耐候性、高耐化学性、低毒性的升级产品，以适配涂料、油墨、塑料等下游行业对高品质颜料的核心需求。同时，产品多元化、定制化趋势日益凸显，头部企业可根据客户差异化需求提供个性化颜料解决方案，进一步激活了市场活力与应用空间。
　　应用场景方面，有机颜料下游覆盖领域广泛。涂料行业中，建筑、汽车、家具等领域的稳步发展，持续拉动有机颜料需求增长，同时对产品的色彩表现力、耐久性等性能提出了更高要求；油墨行业中，包装印刷、出版印刷行业的持续繁荣，带动有机颜料需求保持稳定增长；塑料、橡胶、纺织等行业同样是有机颜料的核心应用领域，下游产品的多元化升级，持续推动有机颜料行业的技术创新与应用边界拓展。
　　随着国内环保监管趋严、行业技术持续进步，我国有机颜料行业将延续稳步发展态势，持续为全球下游行业提供更高品质、更环保的颜料产品与解决方案。
　　（2）三大核心应用领域
　　有机颜料下游应用场景广泛，从消费结构来看，油墨、涂料、塑料三大核心应用领域，合计市场用量占比超95%。
　　1）涂料行业
　　涂料是涂覆于物体表面，可形成具备保护、装饰或绝缘、防腐、标志等特殊性能的固态涂膜的液体或固体材料的总称，是国民经济配套的重要工程材料。按应用领域可划分为建筑涂料与工业涂料两大品类，广泛应用于建筑、汽车、船舶、家具等核心行业。
　　2）油墨行业
　　油墨行业是有机颜料第一大应用领域，行业规模随印刷、包装行业的发展稳步扩张，中国依托全球领先的印刷包装产业规模，成为油墨需求增长最快的市场之一，其中数字印刷、包装印刷是拉动行业增长的核心动力。伴随全球环保意识持续提升，环保型油墨需求快速增长，水性油墨凭借低VOC排放优势，全球市场份额已超40%且仍保持上升趋势，推动有机颜料供应商加快开发适配环保油墨体系的专用颜料产品。
　　3）塑料行业
　　塑料制品是以塑料为核心原料，经挤塑、注塑、吹塑、压延、层压等工艺加工而成的各类生活及工业用品，是国民经济的重要基础材料，广泛应用于工农业生产、交通、航空航天、高铁、汽车、建材、家电、电子电气、包装、医疗等众多领域。
　　（3）行业发展方向
　　染颜料行业核心发展趋势为：供应端持续推进产品结构优化升级，重点向中高端产品转型，下游应用场景持续拓展。环保监管长效机制的持续落地，加速了行业优胜劣汰，具备环保技术、安全生产及自主研发优势的企业，将获得更大的市场发展空间。
　　铅铬颜料凭借高性价比，目前仍在部分领域广泛应用，但其含有的铅、铬等重金属对人体健康与生态环境存在危害，已成为全球监管重点。联合国环境署已成立专门机构，推动全球范围内铅铬颜料的禁用进程，其中欧美国家已在绝大多数领域停用铅铬颜料。我国政府高度重视铅铬颜料的环境与健康危害，在联合国相关机构的关注与推动下，工信部、生态环境部积极响应，委托中国涂料工业协会牵头推进铅铬颜料替代的相关政策落地工作，2020年起实施的涂料行业国家强制标准，从政策法规层面进一步明确了铅铬颜料替代的刚性要求。
　　公司高性能有机颜料产品凭借优异的综合性能、全色区覆盖能力及突出的成本优势，已成为铅铬颜料替代的核心主力产品，获得集装箱涂料、工程机械涂料、工业涂料、汽车涂料，食品包装，塑料改性与加工，电子电器，3D打印，服装与鞋材，数码印刷等行业龙头企业的广泛认可，相关产品市场需求呈现持续增长态势。
　　2.新材料业务板块
　　（1）PPDI型聚氨酯弹性体业务
　　PPDI（对苯二异氰酸酯）是结构最简的芳香族二异氰酸酯之一，20世纪50年代PPDI型聚氨酯弹性体成功合成，80年代海外企业开始推进其在CPU（浇注型聚氨酯弹性体）、TPU（热塑性聚氨酯弹性体）合成领域的产业化应用，目前全球范围内已实现PPDI及其预聚物的工业化生产与商业化应用。
　　PPDI的苯环结构赋予其优异的分子稳定性，产品熔点达94℃，分子刚性、规整性与对称性突出，聚合过程中易形成致密硬段，具备高内聚能与优异的相分离度。相较于TDI、MDI基弹性体，PPDI基弹性体制品在耐磨性、耐热性、回弹性、耐溶剂性及耐湿性等方面具备显著的性能优势。
　　报告期内，公司PPDI型聚氨酯弹性体产品在研发、生产及销售端均实现突破性进展。生产端，公司建成PPDI单体至弹性体的上下游一体化产线，实现全流程自主可控，保障了产品的高品质稳定供应；同时，一体化布局显著提升了产品性价比，降低了下游应用门槛，为产品拓展新应用场景、扩大市场空间奠定了坚实基础。
　　市场端，国内市场方面，公司在电子、光伏两大核心新兴领域实现重大突破，多牌号产品通过客户认证并实现稳定批量销售；针对下游客户持续升级的需求，公司在报告期内联合客户推出定制化特色产品系列，持续保障高品质产品稳定供应，进一步提升市场占有率。同时，伴随工程机械、煤炭机械等下游行业对密封制品性能要求持续提升，以及核心材料国产化替代趋势加速，PPDI产品国内市场关注度持续走高。公司在供应核心材料的同时，为客户提供注塑加工等全流程技术支持，深度匹配客户高低温、高油、高疲劳等极端应用场景的核心需求，提供定制化产品解决方案。
　　海外市场方面，公司与海外客户深度配合，完成长周期产品应用评价与试用测试，获得客户高度认可，产品已成功出口至多个国家和地区。同时，公司在深度布局市场、吃透下游应用场景的基础上，实现了从“单一产品供应”向“聚氨酯系统解决方案”的升级，显著提升了客户信任度与粘性。
　　传统应用领域方面，公司在造纸机械领域取得显著进展，围绕客户新工艺痛点与加工需求，结合公司在聚氨酯弹性体材料、特种单体领域的技术与产品优势，提供定制化组合配方产品，在简化客户操作流程的同时，助力客户在新工艺下制备出更高性能、更高稳定性的制品，为客户创造核心价值，产品已成功切入国内外各行业标杆客户供应链。
　　（2）特种尼龙MXD6业务
　　MXD6是一款高性能半芳香聚酰胺树脂，具备优异的气体阻隔性、力学性能与加工性能。目前全球MXD6核心产能集中于日本三菱瓦斯、三菱化学、比利时索尔维等海外企业，国内产品长期依赖进口，严重制约了下游市场的开拓与发展。
　　MXD6核心性能优势突出：气体阻隔性与热性能显著优于PA6，氧气渗透率仅为PA6的十分之一，抗湿性优于EVOH，在高湿环境下仍能保持优异的阻隔性能；具备良好的透明性、耐穿刺性、气味阻隔性与可蒸煮性，蒸煮后仍可保持稳定的气体阻隔能力；可回收性优异，回收再生产过程中不会产生凝胶或不可分解物质；加工性能良好，结晶速度适中，易于延伸与热塑成型；与PET共混料符合FDA食品接触相关标准，可广泛应用于食品接触场景。
　　基于上述性能优势，MXD6在高阻隔包装材料、高端工程塑料两大领域具备巨大的发展潜力。包装领域，其一，以PET/MXD6为核心配方的制瓶工艺，可制备出高阻隔性能包装瓶，广泛应用于酒类、饮料、药品、食品等包装场景，MXD6优异的气体阻隔性能可有效阻隔氧气渗入与二氧化碳流失，满足高阻隔产品的核心需求；其二，MXD6适配多层共挤膜、流延膜和BOPA膜生产工艺，凭借高湿环境下的优异阻隔性、良好的加工性与热稳定性，成为提升尼龙6多层膜和尼龙6共混膜阻隔性能的核心材料，在预制菜、玉米包装和肉类熟食包装等新兴赛道具备广阔的应用空间。
　　工程塑料改性领域，MXD6可与玻璃纤维和碳纤维等复合制备增强材料，具备优异的强度与刚度，即便填充高含量玻纤，仍可形成无玻纤外露的高光泽表面，适配上漆、金属镀膜等工艺，是金属替代的核心材料，已成为汽车、电子电气领域高端结构件的优选材料。其中，玻璃纤维增强MXD6耐热温度可达225℃，高温下强度保持率高，可长期在120-160℃环境下使用，适配汽车引擎缸体、同步齿轮等核心部件的应用需求；MXD6/PPO合金具备耐高温、高强度、耐油、耐磨损、尺寸稳定性好等优势，可应用于汽车车体垂直外板、车轮罩、复杂曲面部件、观后镜支架、滑轨和空调格栅等场景。
　　公司特种尼龙MXD6产业化生产线依托先进制造工艺，具备行业领先的柔性化生产能力，可精准匹配市场多元化需求，实现各类规格产品的定制化高效生产。
　　市场推广层面，公司精准锚定高阻隔包装瓶、BOPA膜两大高速增长核心赛道，以及工程塑料改性这一高质量发展关键领域。上述领域对材料性能要求严苛，市场需求呈爆发式增长，公司MXD6产品凭借先进合成技术，展现出卓越的阻隔性、高强度与良好加工性能，在市场竞争中具备显著优势。
　　凭借优异的性能，已获得多家BOPA膜头部客户的高度认可，实现批量订单交付。公司产品在国内多家大中型企业获得广泛认可，终端应用已覆盖汽车后视镜、无人机叶片、航空零部件、3D打印和机器狗等高端制造场景。
　　（3）间苯二甲腈、间苯二甲胺
　　氨氧化技术是公司串联高性能有机颜料、特种尼龙MXD6、PPDI型聚氨酯弹性体三大核心业务的关键纽带，深度契合公司“以高性能有机颜料为基础，氨氧化为纽带”的核心发展战略，构建起“氨氧化核心技术→单体产品→高端新材料”的完整协同产业链。其中，间苯二甲腈依托公司核心氨氧化技术生产，与高性能有机颜料共享氨氧化核心生产技术及部分上游基础原料供应体系，形成高效技术协同；间苯二甲腈经还原反应可制得间苯二甲胺，二者构成“间苯二甲腈→间苯二甲胺”的上游单体闭环；间苯二甲胺既是特种尼龙MXD6合成的核心聚合单体，又是PPDI型聚氨酯弹性体生产的重要配套原料，分别为MXD6与聚氨酯两大新材料业务板块提供核心支撑，最终实现高性能有机颜料、材料单体、特种新材料三大产业体系的双向赋能、协同发展，形成“原料→单
　　体→终端新材料”的全流程自主可控产业链，进一步强化公司核心竞争力。此外，二者还广泛应用于环氧树脂、农药、高端涂料等多个高端精细化工领域，市场需求持续攀升，且具备显著的国产化替代潜力。
　　间苯二甲腈（IPN）外观为类白色结晶，溶于苯、乙醚、热乙醇和氯仿，微溶于水，不溶于轻油，沸点265℃、熔点162℃，比重0.992，产品纯度可达99.0%以上，具备优异的化学稳定性与反应活性。作为公司氨氧化技术的核心应用产品之一，是制备间苯二甲胺、高性能树脂、农药（如百菌清）等产品的核心中间体，也是高端有机合成领域的关键原料，其生产工艺的绿色化、规模化水平直接决定下游产品的品质与成本竞争力。报告期内，公司采用气固相催化反应技术，通过氨化法生产间苯二甲腈，该工艺属于绿色环保工艺，产品选择性高、三废产生量少，契合“双碳”目标与行业环保升级趋势，相较于传统工艺，具备反应效率高、产品纯度高、能耗低、环保达标等显著优势，可实现间苯二甲腈的规模化、高品质生产，产品质量达到行业领先水平，既为自身开拓市场奠定基础，也为间苯二甲胺、MXD6的规模化生产提供稳定、高品质的原料支撑。
　　间苯二甲胺（MXDA）常温下为无色液体，是一种重要的高端化工原料，可由间苯二甲腈经还原反应制得，是连接间苯二甲腈与下游新材料产品的核心枢纽。其最核心的两大应用场景，分别对应公司MXD6与聚氨酯两大新材料业务：一是作为特种尼龙MXD6的核心聚合单体，与己二酸缩聚可直接制备MXD6树脂，其品质直接决定MXD6树脂的阻隔性、热稳定性等核心性能，是公司MXD6产品打破海外垄断、实现国产化替代的关键支撑；二是作为公司PPDI型聚氨酯弹性体业务的重要配套原料，可作为扩链剂或交联剂用于合成高性能聚氨酯弹性体，与公司PPDI型聚氨酯弹性体产品形成性能互补，能进一步提升聚氨酯制品的耐磨性、耐候性与力学强度，适配工程机械密封件、高端电子封装等更严苛的应用场景，助力公司拓展聚氨酯产品的应用边界，同时与PPDI型聚氨酯弹性体形成上下游协同，有效提升聚氨酯业务的供应链稳定性与成本竞争力。
　　除支撑公司核心业务外，其还可用于高性能环氧树脂固化剂、光敏塑料、橡胶助剂、涂料生产及有机合成中间体等领域，核心性能优势突出：作为环氧树脂固化剂，具有常温固化、低毒性、固化效率高的特点，固化后的环氧树脂具备优异的耐热性、耐水性、耐化学腐蚀性与力学强度，显著优于传统固化剂；近年来，国内间苯二甲胺行业需求量持续增长，市场规模稳步扩大，既为MXD6、聚氨酯业务的发展提供了有力支撑，也为自身带来了广阔的市场空间。
　　产业化布局方面，公司依托自身氨氧化核心技术优势，建成“间二甲苯→间苯二甲腈→间苯二甲胺”的上下游一体化产线，实现从基础原料到核心单体的全流程自主可控，不仅有效保障了两款单体产品供应的稳定性与性价比，更构建起与高性能有机颜料（共享氨氧化技术）、MXD6（提供核心聚合单体）、PPDI型聚氨酯弹性体（提供配套原料）的全方位协同体系，形成“原料－单体－新材料”的闭环产业链，彻底打破了海外企业对高端间苯二甲腈、间苯二甲胺产品及MXD6核心原材料的技术与市场垄断，同步推动了三类产品的国产化替代进程。报告期内，公司持续优化生产工艺，提升产能利用率，实现了间苯二甲腈、间苯二甲胺两款产品的稳定批量生产，产品质量通过多项行业认证，达到国际同类产品水平，既为MXD6、聚氨酯业务的规模化生产奠定了坚实基础，也进一步完善了公司三大产业体系的协同布局，践行公司核心发展战略。
　　市场推广方面，公司精准锚定高端环氧涂料、高端胶黏剂、光学镜片等核心应用赛道，同时结合公司MXD6、PPDI型聚氨酯弹性体业务的原料需求，聚焦下游高端客户需求，在国内市场上，产品已获得几乎所有高端环氧涂料头部企业的认可，实现批量订单交付，终端应用覆盖电子、汽车、工程机械、风电、建筑等国民经济核心领域；在海外市场上，公司积极拓展亚太、欧美等地区市场，完成产品海外应用评价与认证，逐步实现产品出口，进一步提升全球市场份额，同时为公司海外新材料业务布局提供配套支撑。
　　行业发展前景方面，随着国内精细化工行业高端化、环保化转型加速，以及下游环氧树脂、高端涂料、农药等领域的持续发展，叠加公司高性能有机颜料、MXD6、PPDI型聚氨酯弹性体三大核心业务的协同赋能，间苯二甲腈、间苯二甲胺的市场需求将持续增长；同时，全球环保政策趋严，绿色生产成为行业共识，公司凭借绿色环保的生产工艺、全产业链布局优势，以及产品的高品质、高性价比，将持续抢占市场份额，推动两款产品实现规模化、高端化发展，进一步强化公司在高端有机新材料领域的核心竞争力，助力公司践行“打造细分高端有机新材料国际领军企业”的战略目标。
　　（五）公司所处产业链与行业地位
　　1.公司所处产业链
　　从公司主营业务产业链来看，有机颜料行业上游为石油化工行业，核心原材料包括各类胺类、苯类、酸类、碱类化工品；行业中游为有机颜料生产制造环节，核心产品涵盖经典有机颜料与高性能有机颜料；行业下游为油墨、涂料、塑料、橡胶、合成纤维等加工制造行业，终端应用覆盖食品包装、液晶电子、化妆品、印刷、汽车、建筑及其他工业制造领域，下游应用场景十分广泛。
　　2.公司行业地位
　　经过多年的探索与钻研，公司已成长为国内高性能有机颜料领域的领军企业，搭建了以苯并咪唑酮系列为代表的高性能有机颜料为主、溶剂染料和中间体为辅的产品结构，在国内高性能有机颜料市场占据重要地位，同时在国际市场竞争中具备较强的综合优势。
　　在技术与产品层面，公司通过持续技术研发、工艺改良与精细质量控制，突破了高性能有机颜料核心合成技术，产品在色牢度、耐候性、耐化学性、环保性等核心指标上达到国际先进水平，色区覆盖全面，成本优势显著，已成为国内铅铬颜料替代的主力军，产品性能与应用效果得到集装箱涂料、工程机械涂料、工业涂料、汽车涂料等行业龙头企业的广泛认可。
　　在市场与品牌层面，公司通过高效的产业链管理与全渠道营销布局，不仅实现了国内市场的深度覆盖，还建立了完善的全球化销售网络，产品远销全球多个国家和地区，与国际化工巨头建立了稳定的直销合作关系，是国内少数能够直接参与全球高端有机颜料市场竞争的本土企业。
　　（六）行业的周期性、区域性和季节性特征
　　1.周期性特征：公司主营的溶剂染料、高性能有机颜料，下游应用覆盖油墨、涂料、塑料、橡胶等国民经济众多领域，行业整体与宏观经济存在一定相关性，但下游应用场景分散，单一领域波动对行业整体影响有限，因此行业周期性特征较弱。
　　2.区域性特征：我国染料、颜料生产企业呈现显著的区域集聚特征，产能主要集中于江苏、浙江、上海等长三角地区。
　　3.季节性特征：从生产与销售两端来看，染料、颜料产品的下游需求全年分布相对均衡，无明显的淡旺季区分，行业季节性特征较弱。
　　（七）公司经营模式
　　公司经过多年经营积淀，已构建起一套成熟稳定、适配行业特性及自身发展战略的采购、生产、销售一体化经营模式，具体情况如下：
　　1.采购模式
　　公司采用“年度计划统筹+月度动态调整”的采购管理模式。每年年初，结合历史销售数据与当年市场需求预测，制定全年销售、生产及原材料采购计划；原材料采购实行月度滚动管理，具体流程为：市场部拟定次月销售计划并提交给制造部，制造部结合该计划制定生产计划及对应原材料采购计划，采购部则综合原材料库存水平与市场价格走势，通过招标、议价等合规方式向合格供应商完成采购。
　　原材料到厂后，品管部严格按照《原料检验规程汇编》进行抽样检验，检验合格后方可办理收货、付款手续；若检验不合格，将按既定流程办理退货或与供应商协商妥善处理。
　　供应商管理方面，公司建立了完善的筛选与动态管控体系：市场部每年依据品管部出具的重点原料清单以及《市场部采购工作管理规定》，开展合格供应商筛选与动态管理工作。针对新增采购需求，采购部在全球范围内筛选资信良好的生产厂商，要求其提供产品质量标准及样品；样品通过质量检测与小试验证后，公司将对供应商的管理体系、合规生产能力、产能稳定性等进行全面尽职调查，最终确定合格供应商。新供应商准入后，公司将通过小试、小批量生产持续验证原材料质量稳定性，切实保障供应链安全。
　　2.生产模式
　　公司在自主生产环节采用“以销定产为主、安全库存为辅”的核心生产策略。每年年初，结合历史销售数据与当年市场预判，制定各产品全年生产计划并分解至月度执行；在实际生产过程中，在年度计划基础上，结合已承接订单
　　与库存动态调整生产排期。鉴于公司产品化学反应链条长、生产工序繁杂、周期久，而下游客户普遍对交货周期有较高要求，公司会储备合理规模的安全库存，确保快速响应客户需求。
　　生产车间依据生产计划，统筹协调原料供应、人员调配与设备运维，有序完成化学合成、颜料化及表面处理等核心生产流程；制造部负责半成品的粉碎、拼混、包装工作。完成后按流程办理成品入库手续。
　　针对多品类产品生产需求，公司采用“专线专用+柔性共线”的生产组织模式：对产量大的核心产品，设置专用生产线保障稳定量产；对产量小、生产工艺相近的产品，通过调整生产线设备连接方式、优化生产参数，实现柔性化生产。考虑到共线生产切换时，设备清洗、调试需消耗一定人力与时间成本，公司会通过科学的生产计划安排，对相关产品进行适度库存储备，保障后续市场供应。生产全流程中，品管部严格按照产品检测标准，对在制品与成品进行全环节质量检测，确保产品质量稳定可控。
　　3.销售模式
　　公司采用直接买断式销售模式独立开展市场经营，按客户采购用途划分，主要分为生产型直销客户与贸易型经销商客户两大类。
　　经销模式是公司核心销售渠道，核心原因在于：一是颜料行业下游客户覆盖油墨、涂料、塑料、橡胶等多个领域，客户数量庞大且分布分散，仅依靠公司自有销售团队难以实现市场全面覆盖；二是下游客户为满足产品色彩多样性需求，颜料采购呈现“小批量、多品种”的特点，终端用户单次单品类采购量较小，且需多品类颜料混合调色，而经销商可提供多厂商、多品类颜料的一站式采购服务，因此经销商是染颜料行业的核心流通载体。
　　按销售区域划分，公司销售分为内销与外销两大板块。外销客户主要分为两类：一类为全球大型化工企业，公司对其主要采用直销模式；另一类为境外中小客户，公司通过与海外销售公司协同合作和海外经销商，依托其本地化客户资源与渠道优势，实现海外市场覆盖与产品销售。
　　组织管理上，公司市场部下设国内销售部与国际销售部，分别负责国内、海外市场的直销及经销客户服务工作，其中国际销售部统筹协调海外销售公司的运营与管理。公司依据年度销售计划，分解制定国内、海外市场的月度销售指标，由销售负责人将指标细化分解至各区域主管及海外销售公司相关负责人，大区销售主管、海外销售公司定期上报销售计划完成进度，管理部负责销售数据的统计汇总与绩效考核工作。
　　三、核心竞争力分析
　　1.核心产品优势
　　高性能有机颜料相对于经典有机颜料而言，具有环境友好、色泽艳丽、色系全面、高耐晒牢度、高耐气候牢度等特点，主要应用于环境要求苛刻、安全性要求较高的油墨、塑料和涂料着色领域，如食品包装油墨、UV油墨、户外喷墨、汽车漆、户外涂料、儿童玩具着色、彩色复印碳粉等。
　　随着全球环保要求和人们生活水平的不断提高，市场对着色剂及着色制品的安全性要求快速提高，含有毒有害因子的染颜料产品将逐渐被淘汰，高性能有机颜料拥有巨大的发展潜力。由于技术和环保门槛较高，行业内生产厂商数量较少，主要包括巴斯夫、科莱恩、普立万、DIC等跨国知名企业，我国仅少数企业在特定产品上具有比较优势。
　　2.工艺积累、技术研发优势
　　公司是国内最早实现苯并咪唑酮系列产品产业化的企业之一，经过多年技术积累与研发投入，形成了溶剂回收套用、表面处理工艺、介质中的分散性优化、无联苯胺基团、“三废”减排、铅铬黄替代、产品收率与纯度提升、自动化生产、加氢还原新工艺、水性产品开发等核心技术体系。依托上述技术积累，公司产品质量稳定性大幅提高，产销规模持续扩大，产品成本在国内外市场均具备较强竞争力，产品种类更加丰富，增加了对环境友好的水性高性能有机颜料产品，适用于下游水性油墨、水性涂料等行业的生产配制。
　　公司先后有多项产品获得“国家重点新产品”和“国家火炬计划项目”称号，参与制定多项国家标准，负责起草多项行业标准；拥有专利技术、非专利技术百余项；拥有经验丰富的核心技术团队和完整的研发设施，包括设备完善、功能齐全的实验室和试验车间，能够满足小试、中试及试产的开发需要。此外，在自主研发的同时，也在积极利用外部资源，与知名高校、科研机构及其他企业密切沟通，开展科研合作与交流，在鞍山总部、上海设有研发中心并设立公司中央研究院，推动公司科技创新，提升公司整体核心竞争力。
　　经过多年在高性能有机颜料行业持续摸索和创新，积累了丰富的工艺诀窍和技术知识，培养了一支较强的研发团队，开发了多种环境友好新型产品，填补国内空白，并通过持续改良生产工艺，降低产品生产成本，不断提升产品的性价比优势，为客户提供质量优异的高性能有机颜料产品，抢占更多的市场份额。
　　3.核心中间体优势
　　上游专用中间体一直是制约我国高性能有机颜料生产的重要因素，因为国内很多颜料厂商并不具备自己生产核心中间体的能力。公司利用自身有机合成能力较强的优势，选择国内没有专用中间体供应的高性能有机颜料优先开发，并通过多年的研究和摸索，掌握了相关高性能有机颜料核心中间体，如苯并咪唑酮系列产品的AABI等相关中间体，异吲哚啉系列产品的邻苯二腈等相关中间体的生产技术，并实现了量产。通过向产业链上游延伸，有效控制了从基础原料到最终成品的整条产业链条，有利于对核心中间体的品质进行有效控制，提升高性能有机颜料的质量稳定性，并且可以根据客户需要，在各个环节调整生产工艺，提供个性化产品，且有效降低成本，提高产品竞争力。
　　4.客户资源优势
　　基于充沛的产能配备、自产中间体所带来的供应、品质以及成本优势，以及完善的质量管理体系带来的优异的产品质量和稳定的品质，七彩化学近年来赢得了越来越多的国内外实力企业的认可，并逐步成为其稳定的战略合作伙伴，包括德国钛阳化学（Sunchemical）、Sudarshan、德国朗盛（LANXESS）、大日本油墨（DIC）、宣伟涂料（Sherwin-Williams）、AkzoNobel涂料、Axalta涂料、PPG涂料、立邦涂料（NipponPaint）、美利肯（MILLIKEN）、Avient、AShulman、彼得索耶、信凯化学（TRUSTCHEM）、中远关西、金力泰、湘江涂料、上海华谊等。稳定的供应、优异的品质以及良好的口碑相传，增强了客户对七彩化学的认可，增加了客户黏性，使得七彩化学的客户资源优势持续加强和扩大。
　　5.管理团队优势
　　公司汇聚了业内众多专家、博士、硕士等高级创新人才和具有行业经验、实干精神的管理队伍，主要高级管理人员均拥有本科及以上学历，且大多数人员在染、颜料行业拥有20年以上工作经验。公司核心研发人员申请了多项专利并主持过多项国家级重点科研项目，拥有丰富的行业经验。
　　6.产品检测、售后服务优势
　　由于高性能有机颜料的应用领域复杂，各客户对颜料要求的性能也不尽相同。为了有效保证产品质量的稳定和优良，公司建立了质量部。该部门配备了先进的检测设备并且自行研发了一套科学的检测技术，不仅对原材料、生产过程中的中间品以及产成品进行基本的性能和品质检验，还会根据客户所提的使用环境和要求进行特别检验，以保证公司所售产品能充分满足客户需求。此外，为了能更好地满足客户需求，公司特别成立了应用服务部，在销售时为客户提供技术支持，推荐最适合的产品，并在客户使用时提供售后服务，解答其遇到的各种问题。
　　7.区位及政策优势
　　辽宁省一直是我国重要的石化产业基地，精细化工产业基础雄厚、原料资源丰富；公司地处辽宁鞍山，位于沈大黄金经济带的重要支点上。所处开发区以公司为龙头辐射周边相关产业，2014年被认定为“国家火炬鞍山精细有机新材料特色产业基地”。根据2018年12月20日中华人民共和国工业和信息化部发布的《产业发展与转移指导目录（2018年本）》第二节“东北地区优先承接发展的产业”，其中明确指出“不含致癌芳胺的染料、颜料和绿色涂料”产业是辽宁省鞍山市优先承接发展的产业。公司拥有区位、资源、产业、政策多重优势叠加。
　　8.环保优势
　　公司坚持走绿色发展和可持续发展道路，按照ISO14001国际标准建立了环境管理体系及各项环境保护管理制度并引进了EHS管理体系，设有专门部门。公司三废处理符合国家和地方环境质量标准和排放标准，公司从安全工程建设及安全管理两方面确保企业安全生产，投置了高标准的安全检测报警系统、设备安全防护设施、防爆设施，在安全管理方面建立了严格的操作规程，并通过培训加强员工的安全责任意识。安全环保水平是公司客户十分重视的考核指标，完善的安全环保管理及设施为公司保持连续稳定生产提供了有力保障，也成为公司参与国际市场竞争的重要核心竞争力之一。
　　四、主营业务分析
　　1.概述
　　公司共实现营业收入149,518.79万元，比上年同期下降4.64%。归属于上市公司股东的净利润6,115.51万元，比上年同期下降51.05%；归属于上市公司股东的扣除非经常损益的净利润7,372.64万元，比上年同期下降38.26%。
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司战略目标
　　“以高性能有机颜料为基础，氨氧化为纽带，成为细分高级有机新材料国际领军企业”，持续强化现有的高性能有机颜料业务，着力发展与规划新材料相关颜料产品；与国内颜料企业协同，巩固中国有机颜料的国际地位；同时以氨氧化技术链和产品链为支撑，实现从高性能有机颜料到高性能有机新材料的跨越，成为细分高级有机新材料国际领军企业。
　　高性能有机颜料与高性能有机新材料具有非常强的“基因关联”，通过氨氧化技术链又可衍生出许多性价比很高的材料单体和颜料中间体。因此，公司在高性能有机颜料和氨氧化研发与生产积累的经验，为跨越从颜料到材料奠定了坚实的基础，加之公司拥有一支高水平的材料研发专家团队，辅以高强度的研发投入，聚焦于特种聚氨酯及单体、特种尼龙及单体、热塑性聚酰亚胺等细分领域深耕，实现差异化战略目标必将水到渠成。
　　（二）2026年经营计划
　　2026年，公司将坚定不移地围绕战略目标，将战略规划有效执行落地，持续加强科技创新、市场、人才、安全环保、信息化等建设，提高产品竞争力及市场占有率，推动公司可持续、高质量发展。2026年公司将围绕以下重点工作展开：
　　1.持续布局海外，挖掘新机遇
　　面对国际形势、美伊战争、俄乌冲突带来的能源价格上涨和供应链风险，以及贸易上美国关税政策的不确定性，公司2026年将在2025年的基础上持续加强海外布局的相关工作，继续加大海外市场销售团队的建设力度，招募更多优秀人才加入公司。同时，公司将持续加大市场投入，深入挖掘并落地欧洲、东南亚及北美重点区域的本地化运营模式。同时，密切关注最新化学品管控及环保要求动态，充分发挥公司禀赋，将新机遇转化为新业务的可持续增长点。此外，公司还将不断加大对各主要应用实验室的投入，紧跟国家规划、科技及行业发展趋势和痛点，提升公司研发团队技术实力，为行业、客户提供专业、优质、具有竞争力的产品和技术解决方案。有效对冲外部压力，进一步提升公司在全球染颜料及新材料领域的品牌影响力和市场占有率，为国际化高质量发展注入强劲动力。
　　2.完善战略落地体系
　　公司将继续着力完善战略落地体系，确保公司战略规划高效执行与闭环管理。公司将建立更加科学、透明的战略分解机制，通过先进、智能的管理工具，将年度战略目标细化到各部门、各事业部，形成可量化、可追踪的执行路径。
　　同时，实现预算管控与绩效考核联动，优化资源配置效率，健全跨部门协同机制，确保新材料产业化、绿色转型等重点战略举措落地生根。通过体系化建设，公司战略执行力将显著提升，资源利用效率进一步提高，为实现高质量发展提供坚实的制度保障与执行保障，推动各项业务板块协同共进。同时，不断向国家战略产业应用延伸，提供更多高端领域定制化差异化产品，如航天航空、汽车轻量化、电池周边材料、机器人、无人机等新兴人工智能行业，石油勘探、光伏等领域，并寻求多种方式海外合作机会，兼顾产业链供应链延伸和国际竞争力提升。
　　3.持续优化组织能力
　　2026年，公司将持续优化组织能力，以HR三支柱模式深化组织变革，构建高效、敏捷的人才与组织体系。重点加强人才梯队建设，通过校园招聘、社会招聘及校企合作等多渠道引进国际视野的高端技术与管理人才，完善绩效激励与企业文化建设，让“真实、创新、合作、精致”价值观深入每一位员工。同时，优化组织架构，精简流程、赋能一线，提升跨部门协作效率与决策速度。公司将持续推进员工培训与能力发展计划，激活组织活力，打造一支适应全球化与数字化转型的高素质团队。通过组织能力持续优化，公司将更好地支撑业务扩张与创新驱动，实现组织效能与战略目标的高度匹配，为长远发展筑牢人才根基。
　　4.加速技术创新
　　公司将持续加大技术创新投入，以研发驱动高质量发展核心引擎。研发投入占比将进一步提升，重点围绕高性能有机颜料、新材料及生物制造等领域，加快“预研－开发－量产”全生命周期体系迭代。通过产学研深度合作及AI+连续化智能装备技术应用，推动新产品快速产业化与成本优化，力争新增多项发明专利，核心技术自主化率保持领先。同时，公司将积极参与行业标准制定与技术推广，布局航天航空、汽车轻量化、光伏、机器人等国家战略领域的高端定制产品。以创新为轮，公司将持续开辟新的业务增长曲线，巩固行业领军地位，为十年增长构筑强大技术动能。
　　5.智能化信息化建设
　　加速推进智能化信息化建设，构建数据驱动型智能运营体系。依托人工智能等新一代信息技术，实现设备物联、生产自动化与全链路数据贯通，打造“数据采集－智能分析－决策优化”的闭环管理体系。同时，持续升级HR信息化系统、采购数字化平台、财务共享平台及安全环保监控系统，提升运营效率、降低成本、强化合规管理和可持续发展。重点推进智能工厂建设与数字化转型，助力新材料产线稳定高效运行。通过智能化信息化全面落地，公司将显著提升生产效率、产品质量与管理水平，打造行业领先的数字化竞争力，为绿色低碳可持续发展提供强大支撑，实现从传统制造向智能制造的战略转型。
　　（三）公司可能面对的风险
　　1.环保风险
　　公司属于精细化工行业，生产经营过程中存在“三废”排放与综合治理需求，若处理不当将对周边环境造成不利影响。目前，公司“三废”排放均严格遵循国家相关规定，已达到国家环保标准，且公司始终重视环境治理，通过工艺改进减少污染物排放，推行清洁生产，对生产全过程实施绿色管控。但在日常运营中，仍存在因未达到环保要求、发生环保事故被环保部门处罚，进而影响生产经营的风险；同时，随着国家环保标准不断提高、社会环保意识持续增强，新环保法律法规的出台可能提升排污治理成本，导致公司经营成本上升，削弱竞争力并影响收益水平。
　　针对上述风险，公司积极响应国家环保政策，在履行节能减排社会责任的同时，通过加强“三废”治理研究、工艺与技术改造、强化生产过程管理等措施，持续降低环保风险。
　　2.安全生产风险
　　公司生产所用部分原材料为易燃、易爆、强酸、强碱及强腐蚀性物质，虽然公司高度重视安全生产，建立了以安全环保部为核心的公司、车间、班组三
　　级安全管理模式，且制定了《质量、职业健康安全管理手册》《动火作业管理规定》等一系列安全管理制度，但若操作不当，仍可能引发失火、中毒等安全事故，损害员工人身安全并影响企业正常生产经营。
　　公司始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，严格落实国家及行业安全生产法律法规与标准规程，健全安全生产标准化体系，强化现场安全管理，加大安全投入，加强员工安全教育培训与隐患排查整改，通过技术创新引进先进工艺设备，持续提升公司本质安全水平。
　　3.市场风险
　　公司主要原材料价格存在波动，若未来原材料价格上涨，将导致主营业务成本上升；公司核心产品为高性能有机颜料，主要应用于油墨、涂料、塑料等领域，若同行业竞争加剧、下游市场需求减少，可能造成产品销售不畅或价格大幅下滑。上述情况及应收款项增加，均可能显著降低公司盈利水平与市场竞争力。
　　为应对市场风险，公司进一步强化成本核算与生产环节成本控制，通过工艺改进、设备配置优化降低材料消耗；同时密切跟踪大宗原材料市场价格走势，加强与供应商的有效沟通，最大限度降低原材料价格波动对生产成本的影响。
　　4.技术流失风险
　　经过多年经营积累，公司在高性能有机颜料（HPP）、溶剂染料及其中间体领域形成了深厚技术积淀，在新技术开发与应用方面取得一定成果。但下游行业对产品要求不断提高，若公司技术开发与应用能力无法匹配市场需求，将丧失技术优势；此外，公司核心技术是核心竞争力的体现，虽已通过专利申请、建立保密制度、与核心人员签订《保密协议》等方式防范技术泄露，但核心技术人员离职、私自泄露技术机密等情况，仍可能给公司带来直接或间接经济损失。
　　公司持续推进专利申请工作，将核心技术纳入专利保护范围，同时不断完善保密管理制度，强化核心技术人员的保密责任，多措并举防范技术流失风险。
　　5.供应链风险
　　公司生产所需核心原材料主要为胺类、苯类、酸类等基础化工品，当前上游基础化工产能向头部企业集中，导致原材料供应集中度较高。若主要供应商出现产能不足、生产事故、经营恶化等问题，或受国际原油价格波动、地缘政治等外部因素影响，可能导致原材料供应中断、延迟或价格大幅上涨，进而影响公司生产进度与成本控制。
　　公司通过持续优化供应商体系、拓展多元化供应渠道，与核心供应商签订长期合作协议锁定供应价格与供应量；同时建立原材料库存预警机制，合理储备关键原材料，有效降低供应链风险。
　　6.人才风险
　　公司属于技术密集型企业，核心技术研发、新材料产业化、海外市场拓展、高端客户服务等环节高度依赖高素质技术、管理与市场人才。当前精细化工行业高端人才竞争激烈，若核心技术人员、管理人员、市场骨干流失，或人才储备速度无法匹配公司业务扩张（如新材料产线落地、海外市场拓展）与技术升级需求，将影响公司技术创新能力、市场竞争力及战略落地效率，甚至可能间接导致技术流失。
　　公司通过完善薪酬激励体系与职业发展通道留住核心人才，借助校园招聘、社会招聘、校企合作等多渠道引进高端技术与管理人才，加强员工培训与能力提升，深化企业文化建设，增强员工凝聚力与归属感，保障人才队伍稳定。
　　7.产能扩张风险
　　公司正持续推进新材料业务的产能扩张与产业化布局，该过程需投入大量固定资产、研发资金与人力成本。若市场需求不及预期，或产能扩张节奏与市场需求不匹配，将导致产能利用率不足、固定资产投资回报率下降，增加公司财务压力；同时，产能扩张过程中若出现工艺不成熟、设备调试不当、人才储备不足等问题，可能影响生产进度、产品质量与生产成本，进而冲击公司盈利水平。
　　公司结合市场调研与需求预判，合理规划产能扩张节奏，避免盲目扩张；加强产能建设中的技术管控与成本控制，优化生产工艺，提升产能投放效率；
　　提前储备产能释放所需人才与客户资源，确保产能落地后快速实现规模化产销；建立产能动态监测机制，根据市场需求调整生产计划，提升产能利用率。
　　8.诉讼风险
　　公司生产经营过程中，可能因各类经营活动引发诉讼或仲裁纠纷，主要包括：一是合同纠纷，如与上下游主体因采购、销售、合作协议履行产生的争议；二是知识产权纠纷，如核心技术、专利、商标被侵权，或自身涉及侵权引发的诉讼；三是劳动争议，如与员工因劳动合同履行、薪酬福利、离职补偿等产生的纠纷；四是环保、安全生产相关纠纷，如因环保处罚、安全事故引发的诉讼或索赔。若涉及重大诉讼或仲裁，公司可能面临经济赔偿、资产冻结、声誉受损等风险，且诉讼过程中的时间、人力、财力投入会分散经营精力，干扰正常生产经营。
　　公司建立健全法律风险防控体系，聘请专业法律顾问团队，对各类合同、协议进行合规审核，规范签订与履行流程；加强知识产权保护与侵权排查，积极应对相关纠纷；规范劳动用工管理，完善劳动合同制度，减少劳动争议；严格遵守环保、安全生产法规，从源头规避合规风险。同时建立诉讼应急处理机制，及时应对各类案件，最大限度降低对公司的不利影响。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　公司始终坚持围绕战略模型发展，“以高性能有机颜料为基础，氨氧化为纽带，成为细分高级有机新材料国际领军企业”，通过产业链、创新链相互交叉，互相支撑，形成了高性能有机颜料、特种新材料、材料单体三大产业体系。产品应用领域涉及油墨、涂料、塑料、特种薄膜、工程机械、造纸胶管、传动传输、矿山及页岩气开发、电子、光伏电池片等领域。　　（一）主营业务板块　　1、市场发展现状　　我国有机颜料行业的发展历经初步发展、快速发展和全面发展三个阶段。在计划经济时期，行业发展较为缓慢，难以满足市场需求；改革开放后，民营企业崛起，外国公司进入中国市场，推动了行业的快速发展。进入21世纪... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司始终坚持围绕战略模型发展，“以高性能有机颜料为基础，氨氧化为纽带，成为细分高级有机新材料国际领军企业”，通过产业链、创新链相互交叉，互相支撑，形成了高性能有机颜料、特种新材料、材料单体三大产业体系。产品应用领域涉及油墨、涂料、塑料、特种薄膜、工程机械、造纸胶管、传动传输、矿山及页岩气开发、电子、光伏电池片等领域。
　　（一）主营业务板块
　　1、市场发展现状
　　我国有机颜料行业的发展历经初步发展、快速发展和全面发展三个阶段。在计划经济时期，行业发展较为缓慢，难以满足市场需求；改革开放后，民营企业崛起，外国公司进入中国市场，推动了行业的快速发展。进入21世纪，我国有机颜料行业在品种、质量、品牌、自主研发和出口等方面取得了显著突破，已成为世界最大的有机颜料生产国。
　　有机颜料市场呈现出多元化的发展格局，市场参与者众多，既有实力雄厚的大型企业，也有数量众多的中小企业，竞争态势较为激烈。大型企业凭借资金、技术和品牌优势，在高端产品领域占据主导地位，不断拓展国内外市场份额，引领行业发展方向；中小企业则多集中于中低端市场，通过差异化竞争策略，满足部分特定客户群体的需求。
　　在产品方面，虽然中低端有机颜料产品仍占据市场较大份额，但随着市场需求的升级，高性能、环保型有机颜料的市场占比正逐步提升。越来越多的企业开始加大在研发方面的投入，积极引进先进技术和专业人才，致力于开发具有更高色牢度、耐候性、耐化学性以及低毒性的有机颜料产品，以适应涂料、油墨、塑料等下游行业对高品质颜料的需求。同时，产品的多元化和定制化趋势也日益明显，企业能够根据不同客户的特殊要求，提供个性化的颜料解决方案，进一步提升了市场的丰富度和活力。
　　从市场应用来看，有机颜料广泛应用于各个领域。在涂料行业，随着建筑、汽车、家具等行业的持续发展，对有机颜料的需求不断增长，且对颜料的色彩表现力、耐久性等方面提出了更高要求；油墨行业随着包装印刷、出版印刷等行业愈发繁荣，不断增长的市场需求带动下，对有机颜料的需求也保持着稳定增长态势；塑料、橡胶、纺织等行业同样是有机颜料的重要应用领域，其产品的多样化发展也促使有机颜料市场不断创新和拓展。
　　未来，随着环保要求的提高和技术的不断进步，我国有机颜料行业将继续保持稳步发展的态势，为全球相关行业提供更加优质、环保的颜料产品。
　　2、三大应用领域（涂料、油墨、塑料）
　　有机颜料应用领域很广，根据有机颜料消费量占比，有机颜料主要应用于油墨、涂料及塑料加工（主要通过色母粒着色）等领域。其中油墨行业用量占比约为40%，涂料行业用量占比约为28%，塑料行业用量占比约为27%，其他行业用量占比约为5%。
　　1）涂料行业情况
　　涂料是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐、标志等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称，是国民经济配套的重要工程材料，根据应用领域可分为建筑涂料和工业涂料，广泛应用于建筑、汽车、船舶和家具等行业。
　　2）油墨行业情况
　　油墨行业作为有机颜料的重要应用方向，其市场规模正随着印刷、包装行业的发展稳步扩张，中国市场凭借庞大的印刷和包装行业市场，对油墨需求增长迅速。其中，数字印刷和包装印刷成为拉动油墨市场增长的主力。在环保意识提升的背景下，环保型油墨需求日益增长，水性油墨因低VOC排放，在全球油墨市场份额超40%且仍在上升，促使有机颜料供应商开发适配环保油墨的颜料产品。
　　3）塑料行业情况
　　塑料制品是采用塑料为主要原料，经挤塑、注塑、吹塑、压延和层压等工艺制成的生活、工业等用品的统称，在国民经济中发挥着重要作用，广泛应用于工业和农业生产、交通、航空航天、高铁、汽车、建材、家电、电子电气、包装和医疗等领域。
　　3、行业发展方向
　　染颜料行业发展的趋势是供应端产品结构优化，进而转向中高端产品，应用领域逐渐扩大。环保监管长效机制加速染料行业优胜劣汰，具有环保安全技术优势的企业将获得进一步发展空间。
　　铅铬颜料以其优异的性价比，当下仍在被广泛应用。但因为其含有对人体有害的铅、铬等重金属，一直饱受诟病。联合国环境署为此成立了专门机构，推动在全世界范围内铅铬颜料的禁用进程，其中欧美国家已经在大部分领域停用了铅铬颜料。中国政府同样非常重视铅铬颜料对于人体以及环境所造成的危害，在联合国工业发展组织、世界卫生组织和联合国环境规划署对中国含铅涂料的高度关注之下，国家工信部和环保部给予了积极的回应，委托中国涂料工业协会负责铅铬颜料替代的相关政策工作。2020年开始实行的最新涂料行业国家强制标准，更是从政策和法规上明确了替代铅铬颜料的必要性。七彩化学的高性能有机颜料产品，基于优异的产品性能，色区覆盖度以及成本优势，已经成为了铅铬颜料替代的主力军，这已经被集装箱涂料，工程机械涂料，工业涂料，汽车涂料等行业的龙头企业所证明，市场对相关产品的需求，已经显现了持续增长态势。
　　（二）新材料业务板块
　　1、PPDI型聚氨酯弹性体（TPU）
　　PPDI（对苯二异氰酸酯）是结构最简单的芳香族二异氰酸酯之一，由英国化学家FrankLeePyman于1913年首次通过伯胺光气化法合成。20世纪50
　　年代PPDI型聚氨酯弹性体被合成成功，80年代日本聚氨酯公司（NPU）开展PPDI在浇注型聚氨酯弹性体（CPU）、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）合成中的应用，2011年杜邦公司已工业化生产PPDI及其预聚物，Uniroyal用于CPU的PPDI也已经商品化。
　　PPDI的苯环结构提供了更好的稳定性，其熔点较高（94℃），刚性、规整性和对称性好，在聚合过程中容易形成致密的硬段，具有较高的内聚能和很好的相分离度，性能尤为突出，其制品耐磨性、耐热性、回弹性、耐溶剂及耐湿性能均较TDI及MDI基弹性体性能更优异。
　　国内电子与光伏这两大重点新兴领域成果颇丰。多牌号产品不仅顺利通过客户评价，还成功实现销售；针对客户的定制化需求，公司推出了更具特色的产品系列，在确保高品质产品稳定供应的基础上，进一步提升了市场占有率。
　　与此同时，受下游工程机械、煤炭机械等企业对密封制品需求升级，以及核心材料国产化趋势的双重推动，PPDI产品在国内市场的关注度持续攀升。
　　公司在提供材料的同时，还为客户提供注塑加工等技术支持，通过深入了解客户在高低温、高油及高疲劳等应用场景下的关键特征，精准提供符合需求的产品。
　　国外市场方面，经过长期的应用评价与试用，公司产品获得客户认可，已成功打入多个国家和地区。此外，在对当地市场及应用领域有了更深入的了解后，公司业务模式从单纯的产品供应升级为提供聚氨酯系统解决方案，这一转变不仅赢得了客户的广泛认可，还有效提升了客户的信任度与粘性。
　　在传统应用领域的造纸机械领域，围绕客户新的加工工艺及痛点，公司结合自身在聚氨酯弹性体材料和特种单体方面的技术与产品优势，提供组合配方产品。这一举措不仅简化了客户的操作流程，还助力客户在新工艺下制备出性能更优、稳定性更强的制品，切实为客户创造了价值。目前，相关产品已成功销售给国内外各行业的代表性客户。
　　2、特种尼龙（MXD6）
　　MXD6商业化始于20世纪80年代，兼具高阻隔及高刚性特点。聚己二酰间苯二甲胺（MXD6）是由间苯二甲胺（(MXDA）与己二酸缩聚制得的一类结晶型聚酰胺。20世纪80年代，日本三菱瓦斯化学公司实现了MXD6的工业化。得益于分子结构中引入的芳香环，MXD6兼具脂肪族尼龙的易加工性与芳香族聚合物的高强度，具备高气体阻隔性、高刚性、良好的热稳定性和低吸水率等特性。在工程应用中，MXD6通常通过直接熔融缩聚法制得，该工艺具备连续化、产品性能优异等优势，技术门槛也更高。
　　基于高阻隔性，MXD6在食品饮料包装领域用量空间可观。MXD6因其优异的氧气和二氧化碳阻隔能力，可应用于食品和饮料的包装材料中。通过与PA6、PET等材料共混或共挤，MXD6可制成多种形态的包装结构，有效延长预制菜、碳酸饮料、茶饮料等产品的货架期，并实现包装的轻量化。
　　基于轻量化及高刚性等特点，MXD6作为改性工程塑料应用领域多样。MXD6具备轻量化、高刚性和高尺寸稳定性的特点，添加碳纤维或玻纤等改性料后，其机械性能可以与PEEK复合材料相媲美，同时还具备良好的外观品质。因此，MXD6作为改性工程塑料在汽车、电子电器、无人机、航空航天等领域具有较高的应用潜力。以汽车领域为例，玻璃纤维增强的MXD6可以应用在汽车引擎的缸体、缸盖、活塞、同步齿轮等部件。由于前期MXD6材料被海外厂商垄断，导致MXD6材料使用性价比有限，致使MXD6材料在我国特种工程塑料消费量中的占比极低。根据弗若斯特沙利文数据，2021年我国特种工程塑料消费量约为13.0万吨，其中MXD6消费量仅为0.1万吨，占比仅约为0.8%，自给率为0%。
　　根据BusinessResearchInsights统计及预测，2024年全球MXD6的市场规模约为4.1亿美元。根据艾邦高分子的预测，2024年全球MXD6的产量约为3-4万吨。根据艾邦高分子统计，日本三菱瓦斯化学和索尔维为目前全球主要的MXD6供应商，其中日本三菱瓦斯化学目前拥有1.9万吨/年MXD6产能，索尔维拥有8000吨/年MXD6产能。
　　七彩化学凭借自身氨氧化、加氢等核心工艺技术布局有上游关键中间体间苯二甲腈及单体间苯二甲胺，目前公司已拥有3000吨/年MXD6产能，同时在山东济宁规划有3万吨/年MXD6产能规划和上游关键单体、中间体产能。
　　（三）公司所处产业链
　　从公司主营业务产业链来看，有机颜料行业上游主要为石油与化工产业，包括各种胺类、苯类、酸类、碱类物质；行业中游主要产品涵盖经典有机颜料与高性能有机颜料；行业下游应用领域包括涂料、油墨、塑料、橡胶、合成纤维等，最终广泛应用于食品包装、液晶电子、化妆品、印刷、汽车、建筑以及其他工业制造领域，下游应用场景十分广泛。
　　（四）所处行业地位
　　经过多年的探索与钻研，在部分细分市场中，我国染、颜料行业的部分生产商已具备与国际巨头竞争的实力。经过多年快速发展，公司搭建了以苯并咪唑酮系列为代表的高性能有机颜料为主、溶剂染料和中间体为辅的产品结构，通过持续技术研发、工艺改良、精细质量控制以及高效产业链管理，有效降低了生产成本，提升了产品性价比和市场竞争力，不仅在国内高性能有机颜料市场占有重要地位，在国际市场竞争中也具备较强优势。
　　（五）行业的周期性、区域性和季节性特征
　　溶剂染料和高性能有机颜料主要应用于油墨、涂料、塑料、橡胶等众多领域，其周期性较弱。我国染料、颜料的生产企业主要集中于江苏、浙江、上海等长三角地区。从生产和销售两个维度来看，染料、颜料产品的季节特征较弱。
　　（六）经营模式
　　公司经过多年的实践，形成了一套行之有效的采购、生产和销售模式，具体情况如下：
　　1、采购模式
　　每年年初，公司会根据以往的销售情况和对当年市场需求的预测，制定全年的销售计划、生产计划及原料采购计划。原材料采购原则上每月一次：销售部拟定次月销售计划并提交给制造部；制造部根据销售计划确定生产计划和原材料采购计划；采购部根据原料库存情况以及原料市场行情，通过招标、议价等方式向合格供应商进行原料采购。原材料到厂后，品管部对原材料进行取样，并按照《原料检验规程汇编》进行检验，若合格，则办理收货、付款手续；若不合格，则进行退货或协商处理。
　　采购部每年根据品管部提供的重点原料清单及《市场部采购工作管理规定》，开展合格供应商的筛选工作。生产部门提出新的采购需求后，采购部门在国内外寻找资信良好的生产厂商，要求其提供产品质量标准和样品。在样品通过质量检测和小试后，公司进一步与供应商沟通，了解其管理规范、合规生产情况等信息，最后评选出合格供应商。新供应商选定后，公司会安排相应的小试和小批量生产，以确保所采购原材料的质量稳定。
　　2、生产模式
　　公司的自主生产采取“以销定产”为主的策略。每年年初，公司根据以往的销售情况及对当年市场的判断，制定每种产品的全年生产计划，将其分解到各月。实际执行时，公司会在生产计划的基础上，根据已承接的订单和库存情况安排生产。由于公司产品的化学反应链条较长、反应步骤较多、生产周期较长，而客户普遍希望尽量缩短交货周期，因此公司需要储备一定量库存，以便快速响应客户需求。
　　生产车间根据生产计划组织原料供应、调配人员和设备完成化学合成、颜料化及表面处理等生产流程，之后由制造部对半成品进行粉碎、拼混、包装，并最终入库。
　　公司的产品种类较多，部分产品的生产工艺较为相近。对于产量较大的主要产品，公司安排专门的生产线进行生产；对于产量较小、生产工艺相似的产品，则根据生产计划，利用同一条生产线，通过对设备的不同连接方式及生产参数设定进行生产。采用共用生产线时，由于生产不同产品前需对设备进行清洗，并按照不同产品的工艺要求重新连接、调试设备，耗时及人力等成本较高，因此公司的生产计划会考虑将部分产品储备为库存，以满足后续一段时间的市场需求。每批产品生产过程中，公司品管部均会依据产品检测规定，对在产品和最终产品进行质量检测。
　　3、销售模式
　　公司采取直接买断式的销售方式独立面向市场销售，客户按照其采购用途分为生产型客户（直销客户）和贸易型客户（经销商）。
　　公司采用经销方式为主的原因包括：第一、颜料行业下游客户涵盖油墨、涂料、塑料、橡胶等诸多行业生产企业，数量众多，仅凭颜料生产企业自身力量，难以实现对各类客户的全面覆盖；第二、下游客户为满足产品色彩多样性需求，在采购颜料时具有小批量、多品种的特点。部分直接用户为保证产品颜色稳定性，需混合多种颜料进行调色，因此单一颜色的单次采购量通常较小，而通过经销商可一次采购多个厂商的不同颜料。由此，经销商成为颜料、染料行业重要的销售渠道。
　　公司的销售又分为内销与外销：外销客户主要包括两类，一类是大型化工及化学制品生产商，公司对其主要采用直销方式；另一类是境外中小客户，公司通过与海外经销商合作，借助其丰富的客户资源集中采购并对外销售。

　　二、核心竞争力分析
　　1、核心产品优势
　　高性能有机颜料相对于经典有机颜料而言，具有环境友好、色泽艳丽、色系全面、高耐晒牢度、高耐气候牢度等特点，主要应用于环境要求苛刻、安全性要求较高的油墨、塑料和涂料着色领域，如食品包装油墨、UV油墨、户外喷墨、汽车漆、户外涂料、儿童玩具着色、彩色复印碳粉等。
　　随着全球环保要求和人们生活水平的不断提高，市场对着色剂及着色制品安全性要求快速提高，含有毒有害因子的染颜料产品将逐渐被淘汰，高性能有机颜料拥有巨大的发展潜力。由于技术和环保门槛较高，行业内生产厂商数量较少，主要包括巴斯夫、科莱恩、普立万、DIC等跨国知名企业，我国仅少数企业在特定产品上具有比较优势。
　　2、工艺积累、技术研发优势
　　公司是国内最早实现苯并咪唑酮系列产品产业化的企业之一，经过多年技术积累与研发投入，形成了溶剂回收套用、表面处理工艺、介质中的分散性优化、无联苯胺基团、“三废”减排、铅铬黄替代、产品收率与纯度提升、自动化生产、加氢还原新工艺、水性产品开发等核心技术体系。依托上述技术积累，公司产品质量稳定性大幅提高，产销规模持续扩大，产品成本在国内外市场均具备较强竞争力，产品种类更加丰富，增加了对环境友好的水性高性能有机颜料产品，适用于下游水性油墨、水性涂料等行业的生产配制。
　　公司先后有多项产品获得“国家重点新产品”和“国家火炬计划项目”称号，参与制定多项国家标准和负责起草了多项行业标准；拥有专利技术、非专利技术百余项；拥有经验丰富的核心技术团队和完整的研发设施，包括设备完善、功能齐全的实验室和试验车间，能够满足小试、中试及试产的开发需要。
　　此外，在自主研发的同时，也在积极利用外部资源，与知名高校、科研机构及其他企业密切沟通，开展科研合作与交流，在鞍山总部、上海设有研发中心并
　　设立公司中央研究院，推动公司科技创新，提升公司整体核心竞争力。
　　经过多年在高性能有机颜料行业持续摸索和创新，积累了丰富的工艺诀窍和技术知识，培养了一支较强的研发团队，开发了多种环境友好型新产品，填补国内空白，并通过持续改良生产工艺，降低产品生产成本，不断提升产品的性价比优势，为客户提供质量优异的高性能有机颜料产品，抢占更多的市场份额。
　　3、核心中间体优势
　　上游专用中间体一直是制约我国高性能有机颜料生产的重要因素，因为国内很多颜料厂商并不具备自己生产核心中间体的能力。公司利用自身有机合成能力较强的优势，选择国内没有专用中间体供应的高性能有机颜料优先开发，并通过多年的研究和摸索，掌握了相关高性能有机颜料如苯并咪唑酮系列产品核心中间体如AABI等相关中间体的生产技术；异吲哚啉系列产品核心中间体，如邻苯二腈等相关中间体的生产技术，并实现了量产。通过向产业链上游延伸，有效控制了从基础原料到最终成品的整条产业链条，有利于对核心中间体的品质进行有效控制，提升高性能有机颜料的质量稳定性，并且可以根据客户需要，在各个环节调整生产工艺，提供个性化产品，且有效降低成本，提高产品竞争力。
　　4、客户资源优势
　　基于充沛的产能配备，自产中间体所带来的供应，品质以及成本优势，完善的质量管理体系带来的优异的产品质量和产品质量的稳定性，七彩化学近年来，赢得了越来越多的国内外实力企业的认可，并逐步发展成为稳定的战略合作伙伴，包括德国钛阳化学（Sunchemical）、Sudarshan、德国朗盛（LANXESS）、大日本油墨（DIC）、宣伟涂料（Sherwin-Williams）、AkzoNobel涂料、Axalta涂料、PPG涂料、立邦涂料（NipponPaint）、美利肯（MILLIKEN）、Avient、AShulman,彼得索耶、信凯化学（TRUSTCHEM）、中远关西、金力泰、湘江涂料、上海华谊等。稳定的供应，优异的品质，以及良好的口碑相传，增强了客户对七彩化学的认可，增加了客户粘性，使得七彩化学的客户资源优势持续加强和扩大。
　　5、管理团队优势
　　公司集聚业内众多专家、博士、硕士等高级创新人才和具有行业经验丰富，实干精神的管理队伍，主要高级管理人员均拥有本科及以上学历，且大多数人员在染、颜料行业拥有20年以上工作经验。公司核心研发人员申请了多项专利并主持过多个国家级重点科研项目，拥有丰富的行业经验。
　　6、产品检测、售后服务优势
　　由于高性能有机颜料的应用领域复杂，各客户对颜料要求的性能也不尽相同。为了有效保证产品质量的良好和稳定，公司建立了质量部。该部门配备了先进的检测设备并且自行研发了一套科学的检测技术，不仅对原材料、生产过程中的中间品以及产成品进行基本的性能和品质检验，还会根据客户所提的使用环境和要求进行特别检验，以保证公司所售产品能充分满足客户需求。此外，为了能更好的满足客户需求，公司特别成立了应用服务部，在销售时为客户提供技术支持，推荐最适合的产品，并在客户使用时提供售后服务，解答其遇到的各种问题。
　　7、区位及政策优势
　　辽宁省一直是我国重要的石化产业基地，精细化工产业基础雄厚、原料资源丰富；公司地处辽宁鞍山，位于沈大黄金经济带的重要支点；所处开发区以公司为龙头辐射周边相关产业，2014年被认定为“国家火炬鞍山精细有机新材料特色产业基地”。根据2018年12月20日，中华人民共和国工业和信息化部发布《产业发展与转移指导目录（2018年本）》，第二节“东北地区优先承接发展的产业”中明确指出“不含致癌芳胺的染料、颜料和绿色涂料”产业是辽宁省鞍山市优先承接发展产业。公司拥有区位、资源、产业、政策多重优势叠加。
　　8、环保优势
　　公司坚持走绿色发展和可持续发展道路，按照ISO14001国际标准建立了环境管理体系及各项环境保护管理制度并引进了EHS管理体系，设有专门部门；公司三废处理符合国家和地方环境质量标准和排放标准，公司从安全工程建设及安全管理两方面确保企业安全生产，投资了高标准的安全检测报警系统、设备安全防护设施、防爆设施，安全管理方面建立了严格的操作规程，并通过培训加强员工的安全责任意识。安全环保水平是公司客户十分重视的考核指标，完善的安全环保管理及设施为公司保持连续稳定生产提供了有力保障，也成为公司参与国际市场竞争的重要核心竞争力之一。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、环保风险
　　公司属于精细化工行业，在生产经营中存在着“三废”排放与综合治理问题，若处理不当，会对周边环境造成一定的不利影响。目前公司生产过程中产生的废水、废气、固废均按照国家相关规定进行处理后排放，达到了国家规定的环保标准。公司一直注重环境保护和治理工作，通过工艺改进，减少污染物排放，按照绿色环保要求对生产进行全过程控制，推行清洁生产。但在日常生产经营活动中，公司仍存在由于不能达到环保要求或发生环保事故而被有关环保部门处罚，进而对公司生产经营造成不利影响的风险。同时，随着国家对环保的要求不断提高及社会对环境保护意识的不断增强，政府可能会颁布新的法律法规，提高环保标准，增加排污治理成本，从而导致公司生产经营成本提高，在一定程度上削弱公司的竞争力，影响收益水平。
　　公司积极响应国家环保要求，在积极履行节能减排的社会责任的同时，注重环保系统规划，通过加强三废治理研究、工艺改进、技术改造和生产过程管理等措施降低环保风险。
　　2、安全生产风险
　　公司生产过程中使用的部分原材料为易燃、易爆、强酸、强碱和具有强腐蚀性物质，生产过程中又会产生废水、废气和固体废物。虽然公司一向重视安全生产，组建了以安全环保部为核心的公司、车间、班组三个级别安全管理模式并且编制了《质量、职业健康安全管理手册》《动火作业管理规定》《特种作业管理规定》《现场安全检查规定》等管理制度。但如若操作不当，仍可能会发生失火、中毒等安全事故，给员工人身安全、企业正常生产经营带来不利影响。
　　公司高度重视安全生产，一贯坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，严格贯彻落实国家及行业有关安全生产的法律法规、标准规程，建立健全安全生产标准化体系，强化现场安全管理，加大安全投入，加强员工的安全教育培训，强化安全检查和隐患整改，坚持技术创新，采用和引进先进工艺技术和生产设备，确保安全措施的落实，不断提升公司本质安全水平。
　　3、市场风险
　　公司主要原材料产品价格出现一定波动，如果未来原材料价格上涨，公司将面临主营业务成本上升的风险。同样，公司主要产品为高性能有机颜料，主要应用于油墨、涂料和塑料等领域，如果同行业市场竞争加剧和下游市场需求减少，将导致公司主要产品销售不畅或价格大幅下降。成本上升、价格下降或应收款项的增加将大幅降低公司的盈利水平和竞争能力。
　　公司进一步强化成本核算，加强生产环节的成本控制；通过工艺改进、优化设备配置降低材料消耗。同时，积极跟踪大宗原材料市场价格走势，加强与供应商的有效沟通，尽可能降低或避免因原材料价格波动导致生产成本上升的风险。
　　4、技术流失风险
　　经过多年的经营和开发，公司在高性能有机颜料（HPP）、溶剂染料及其中间体领域具备了较为深厚的技术积淀，在新技术的开发和应用方面取得了一定成就。但随着下游行业对公司产品要求的进一步提高，如果公司技术开发和新技术应用的能力不能满足市场需求，将会导致公司丧失技术优势地位。
　　公司主要产品的核心技术处于国内领先水平，该类技术是公司核心竞争力的体现。公司制订了专利申请计划，有计划地将部分核心技术申请专利，通过专利保护来达到保护公司核心技术的目的。此外，公司还建立了严格的保密工作制度，与公司主要高管人员和核心技术人员均签署了《保密协议》，规定了技术人员的保密责权。尽管采取了上述措施防止公司核心技术对外泄露，但若公司核心技术人员离开公司或公司技术人员私自泄露公司技术机密，仍可能会给公司带来直接或间接的经济损失。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况　　公司始终坚持围绕战略模型发展，“以高性能有机颜料为基础，氨氧化为纽带，成为细分高级有机新材料国际领军企业”，通过产业链、创新链相互交叉，互相支撑，形成了高性能有机颜料、特种新材料、材料单体三大产业体系。产品应用领域涉及油墨、涂料、塑料、特种薄膜、工程机械、造纸胶管、传动传输、矿山及页岩气开发、电子、光伏电池片等领域。　　（一）主营业务板块　　1、市场发展现状　　我国有机颜料行业的发展历经初步发展、快速发展和全面发展三个阶段。在计划经济时期，行业发展较为缓慢，难以满足市场需求；改革开放后，民营企业崛起，外国公司进入中国市场，推动了行业的快速发展。进入 21世纪... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　公司始终坚持围绕战略模型发展，“以高性能有机颜料为基础，氨氧化为纽带，成为细分高级有机新材料国际领军企业”，通过产业链、创新链相互交叉，互相支撑，形成了高性能有机颜料、特种新材料、材料单体三大产业体系。产品应用领域涉及油墨、涂料、塑料、特种薄膜、工程机械、造纸胶管、传动传输、矿山及页岩气开发、电子、光伏电池片等领域。
　　（一）主营业务板块
　　1、市场发展现状
　　我国有机颜料行业的发展历经初步发展、快速发展和全面发展三个阶段。在计划经济时期，行业发展较为缓慢，难以满足市场需求；改革开放后，民营企业崛起，外国公司进入中国市场，推动了行业的快速发展。进入 21世纪，我国有机颜料行业在品种、质量、品牌、自主研发和出口等方面取得了显著突破，已成为世界最大的有机颜料生产国。
　　有机颜料市场呈现出多元化的发展格局，市场参与者众多，既有实力雄厚的大型企业，也有数量众多的中小企业，竞争态势较为激烈。大型企业凭借资金、技术和品牌优势，在高端产品领域占据主导地位，不断拓展国内外市场份额，引领行业发展方向；中小企业则多集中于中低端市场，通过差异化竞争策略，满足部分特定客户群体的需求。
　　在产品方面，虽然中低端有机颜料产品仍占据市场较大份额，但随着市场需求的升级，高性能、环保型有机颜料的市场占比正逐步提升。越来越多的企业开始加大在研发方面的投入，积极引进先进技术和专业人才，致力于开发具有更高色牢度、耐候性、耐化学性以及低毒性的有机颜料产品，以适应涂料、油墨、塑料等下游行业对高品质颜料的需求。同时，产品的多元化和定制化趋势也日益明显，企业能够根据不同客户的特殊要求，提供个性化的颜料解决方案，进一步提升了市场的丰富度和活力。
　　从市场应用来看，有机颜料广泛应用于各个领域。在涂料行业，随着建筑、汽车、家具等行业的持续发展，对有机颜料的需求不断增长，且对颜料的色彩表现力、耐久性等方面提出了更高要求；油墨行业随着包装印刷、出版印刷等行业愈发繁荣，不断增长的市场需求带动下，对有机颜料的需求也保持着稳定增长态势；塑料、橡胶、纺织等行业同样是有机颜料的重要应用领域，其产品的多样化发展也促使有机颜料市场不断创新和拓展。
　　未来，随着环保要求的提高和技术的不断进步，我国有机颜料行业将继续保持稳步发展的态势，为全球相关行业提供更加优质、环保的颜料产品。
　　有机颜料应用领域很广，根据有机颜料消费量占比，有机颜料主要应用于油墨、涂料及塑料加工（主要通过色母粒着色）等领域。其中油墨行业用量占比约为 40%，涂料行业用量占比约为 28%，塑料行业用量占比约为 27%，其他行业用量占比约为5%。
　　1）涂料行业情况
　　涂料是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐、标志等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称，是国民经济配套的重要工程材料，根据应用领域可分为建筑涂料和工业涂料，广泛应用于建筑、汽车、船舶和家具等行业。
　　2）油墨行业情况
　　油墨行业作为有机颜料的重要应用方向，其市场规模正随着印刷、包装行业的发展稳步扩张，中国市场凭借庞大的印刷和包装行业市场，对油墨需求增长迅速。其中，数字印刷和包装印刷成为拉动油墨市场增长的主力。在环保意识提升的背景下，环保型油墨需求日益增长，水性油墨因低VOC排放，在全球油墨市场份额超 40%且仍在上升，促使有机颜料供应商开发适配环保油墨的颜料产品。
　　3）塑料行业情况
　　塑料制品是采用塑料为主要原料，经挤塑、注塑、吹塑、压延和层压等工艺制成的生活、工业等用品的统称，在国民经济中发挥着重要作用，广泛应用于工业和农业生产、交通、航空航天、高铁、汽车、建材、家电、电子电气、包装和医疗等领域。
　　3、行业发展方向
　　染颜料行业发展的趋势是供应端产品结构优化，进而转向中高端产品，应用领域逐渐扩大。环保监管长效机制加速染料行业优胜劣汰，具有环保安全技术优势的企业将获得进一步发展空间。
　　铅铬颜料以其优异的性价比，当下仍在被广泛应用。但因为其含有对人体有害的铅、铬等重金属，一直饱受诟病。联合国环境署为此成立了专门机构，推动在全世界范围内铅铬颜料的禁用进程，其中欧美国家已经在大部分领域停用了铅铬颜料。中国政府同样非常重视铅铬颜料对于人体以及环境所造成的危害，在联合国工业发展组织、世界卫生组织和联合国环境规划署对中国含铅涂料的高度关注之下，国家工信部和环保部给予了积极的回应，委托中国涂料工业协会负责铅铬颜料替代的相关政策工作。2020年开始实行的最新涂料行业国家强制标准，更是从政策和法规上明确了替代铅铬颜料的必要性。七彩化学的高性能有机颜料产品，基于优异的产品性能，色区覆盖度以及成本优势,已经成为了铅铬颜料替代的主力军，这已经被集装箱涂料，工程机械涂料，工业涂料，汽车涂料等行业的龙头企业所证明，市场对相关产品的需求，已经显现了持续增长态势。
　　（二）新材料业务板块
　　PPDI（对苯二异氰酸酯）是结构最简单的芳香族二异氰酸酯之一，由英国化学家Frank Lee Pyman于1913年首次通过伯胺光气化法合成。20世纪50年代 PPDI型聚氨酯弹性体被合成成功，80年代日本聚氨酯公司（NPU）开展PPDI在浇注型聚氨酯弹性体（CPU）、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）合成中的应用，2011年杜邦公司已工业化生产PPDI及其预聚物，Uniroyal用于CPU的PPDI也已经商品化。
　　PPDI的苯环结构提供了更好的稳定性，其熔点较高（94℃），刚性、规整性和对称性好，在聚合过程中容易形成致密的硬段，具有较高的内聚能和很好的相分离度，性能尤为突出，其制品耐磨性、耐热性、回弹性、耐溶剂及耐湿性能均较TDI及MDI基弹性体性能更优异。
　　PPDI型聚氨酯弹性体产品，报告期内，公司在研发、生产及销售上均实现突破性进展。生产端实现 PPDI单体至弹性体上下游一体化，确保产品稳定、高品质供应。同时，一体化后，特种聚氨酯产品性价比更高，让不同领域的客户都有意愿去应用该类产品，从而进一步拓展了固有的应用空间。市场端，国内市场的电子和光伏两个重点新领域都有很好收获。多牌号产品通过客户评价，并实现稳定销售。针对客户越来越高的需求，公司将在 2025年与客户配合，推出更具特色的产品系列，确保高品质产品的稳定供应，从而进一步提升市场占有率。同时，随着工程机械和煤炭机械等下游企业对密封制品的更高需求及核心材料国产化趋势，PPDI产品国内市场关注度不断提升。我们提供材料的同时，也协助客户提供注塑加工等技术支持。详细了解客户高低温、高油及高疲劳等应用关键特征，提供符合需求的产品。国外市场，积极和客户配合，经过较长周期的应用评价和试用，获得了客户的认可，已成功销售至多个国家和地区。此外，在进一步熟悉市场和应用领域后，从单纯的提供产品到提供聚氨酯系统的解决方案，获得客户认可，提高客户信任度和粘性。传统应用领域的造纸机械领域取得显著进展。围绕客户新的加工工艺和痛点，结合公司在聚氨酯弹性体材料和特种单体的技术和产品优势，提供组合配方产品，让客户操作更简单方便的同时，实现在新工艺下制备更高性能和稳定性的制品，为客户创造价值，并成功销售至国内外各行业代表客户。
　　MXD6是一种高性能聚酰胺树脂，熔点比PA6高20℃。目前，MXD6主要生产企业是日本三菱瓦斯、三菱化学、三菱工程、东洋纺、美国杜邦、MGC高聚合物公司等，国内 MXD6长期依赖进口，导致下游市场的开拓受到极大的限制。
　　MXD6的气体阻隔性和热性能优于PA6，有更好的透明性和耐穿刺性，氧气渗透率低至PA6的十分之一，抗湿性优于EVOH。尼龙MXD6与PET的共混料符合FDA有关接触食品的要求，加之良好的气味阻隔性和优良的力学性能，其主要应用于高阻隔性薄膜和高强度材料。在潮湿环境中 MXD6的阻隔性能优于EVOH；具有较好的可回收利用性，可回收再生产且不会产生凝胶或无法分解的现象；具备良好的加工性能和适中的结晶速度，使其便于延伸和热塑成形；拥有良好的可蒸煮性、即使在蒸煮后也能保持其优越的气体阻隔性能。
　　因而，MXD6在高阻隔包装材料方面的应用显示出巨大的发展潜力。主要表现为，第一，以 PET/MXD6为主要配方的制瓶工艺，能够生产阻隔性能优异的包装瓶，用于酒、饮料、药品及食品的包装。MXD6带来的优越的气体阻隔性能，能有效地阻隔氧气的渗入与二氧化碳的流失，满足阻隔性能要求较高的产品需求。
　　MXD6适用于多层共挤膜与流延膜的生产。由于其在高湿条件下优越的阻隔性能、良好加工性与热稳定性，MXD6成为提升尼龙6多层薄膜、尼龙6共混薄膜及PET共混薄膜的阻隔性能的最佳材料选择，在新兴的预制菜等领域将有更大应用空间。
　　同时，在塑料改性行业中，MXD6可以与玻璃纤维、碳纤维、矿物或高级填料复合，用于玻纤增强材料，并具备优越的强度和刚度。即使填充高含量玻纤，其光滑、富含树脂的表面仍可形成类似无玻纤的的高光泽表面，非常适合上漆、金属镀膜或形成自然反光的外壳。因此，MXD6作为金属替代品用于制造汽车、电子、电器领域的高质量结构件，已成为行业共识。在汽车配件中，许多场合要求材料制品具有高机械强度和良好的耐油性能，并可在 120～160℃范围内长期使用。玻璃纤维增强的 MXD6的耐热温度可达 225℃，高温下强度保持率高，可用于汽车引擎的缸体、缸盖、活塞、同步齿轮等部件。MXD6/PPO合金具有耐高温、高强度、耐油、耐磨损及尺寸稳定性好等性能，可用于汽车车体的垂直外板、前后挡泥板、车轮罩，以及几乎不能用钢板冲压成型的曲面部分及汽车底盘。
　　报告期内，特种高温尼龙（MXD6）产业化生产线一次性投料试车成功。该生产线依托先进制造工艺，具备卓越的柔性化生产能力，能够精准满足市场多元化需求，实现各类规格产品的定制化高效生产。
　　在市场推广层面，项目精准锚定两大高速增长的核心赛道（包装瓶、多层共挤膜）及一个迈向高质量发展的关键领域（工程塑料改性）。这些领域对材料性能要求严苛且需求呈爆发式增长，而 MXD6产品凭借其独特的分子结构设计与先进合成技术，展现出卓越的阻隔性、高强度、耐化学腐蚀性及良好加工性能，在满足市场需求方面具有显著优势。
　　在饮料包装瓶领域，产品在国内已顺利通过知名品牌厂商的一期、二期严格测试，目前正全力推进最终应用测试。在亚太区域，已成功获得日本、泰国等多国客户的权威认证。尽管欧美地区认证周期较长，但基于产品过硬的技术实力，推广工作正稳健有序推进。在包装膜行业，凭借领先的技术赋予产品的优异性能，已成功赢得多家多层共挤膜客户的高度认可，小批量订单已开启。
　　在改性尼龙应用领域，同样凭借先进技术脱颖而出，获得国内多家大中型企业青睐，终端应用广泛覆盖汽车后视镜、球头等关键零部件，无人机叶片，飞机零部件及水泵阀门等高端制造领域。
　　（三）公司所处产业链
　　从公司主营业务产业链来看，有机颜料行业上游主要为石油与化工产业，包括各种胺类、苯类、酸类、碱类物质；行业中游主要产品涵盖经典有机颜料与高性能有机颜料；行业下游应用领域包括涂料、油墨、塑料、橡胶、合成纤维等，最终广泛应用于食品包装、液晶电子、化妆品、印刷、汽车、建筑以及其他工业制造领域，下游应用场景十分广泛。
　　（四）所处行业地位
　　经过多年的探索与钻研，在部分细分市场中，我国染、颜料行业的部分生产商已具备与国际巨头竞争的实力。经过多年快速发展，公司搭建了以苯并咪唑酮系列为代表的高性能有机颜料为主、溶剂染料和中间体为辅的产品结构，通过持续技术研发、工艺改良、精细质量控制以及高效产业链管理，有效降低了生产成本，提升了产品性价比和市场竞争力，不仅在国内高性能有机颜料市场占有重要地位，在国际市场竞争中也具备较强优势。
　　（五）行业的周期性、区域性和季节性特征
　　溶剂染料和高性能有机颜料主要应用于油墨、涂料、塑料、橡胶等众多领域，其周期性较弱。我国染料、颜料的生产企业主要集中于江苏、浙江、上海等长三角地区。从生产和销售两个维度来看，染料、颜料产品的季节特征较弱。
　　（六）经营模式
　　公司经过多年的实践，形成了一套行之有效的采购、生产和销售模式，具体情况如下：
　　1、采购模式
　　每年年初，公司会根据以往的销售情况和对当年年市场需求的预测，制定全年的销售计划、生产计划及原料采购计划。原材料采购原则上每月一次：市场部拟定次月销售计划并提交给制造部；制造部根据销售计划确定生产计划和原材料采购计划；采购部根据原料库存情况以及原料市场行情，通过招标、议价等方式向合格供应商进行原料采购。原材料到厂后，品管部对原材料进行取样，并按照《原料检验规程汇编》进行检验，若合格，则办理收货、付款手续；若不合格，则进行退货或协商处理。
　　市场部每年根据品管部提供的重点原料清单及《市场部采购工作管理规定》，开展合格供应商的筛选工作。生产部门提出新的采购需求后，采购部门在国内外寻找资信良好的生产厂商，要求其提供产品质量标准和样品。在样品通过质量检测和小试后，公司进一步与供应商沟通，了解其管理规范、合规生产情况等信息，最后评选出合格供应商。新供应商选定后，公司会安排相应的小试和小批量生产，以确保所采购原材料的质量稳定。
　　2、生产模式
　　公司的自主生产采取“以销定产”为主的策略。每年年初，公司根据以往的销售情况及对当年市场的判断，制定每种产品的全年生产计划，将其分解到各月。实际执行时，公司会在生产计划的基础上，根据已承接的订单和库存情况安排生产。由于公司产品的化学反应链条较长、反应步骤较多、生产周期较长，而客户普遍希望尽量缩短交货周期，因此公司需要储备一定量库存，以便快速响应客户需求。
　　生产车间根据生产计划组织原料供应、调配人员和设备完成化学合成、颜料化及表面处理等生产流程，之后由制造部对半成品进行粉碎、拼混、包装，并最终入库。
　　公司的产品种类较多，部分产品的生产工艺较为相近。对于产量较大的主要产品，公司安排专门的生产线进行生产；对于产量较小、生产工艺相似的产品，则根据生产计划，利用同一条生产线，通过对设备的不同连接方式及生产参数设定进行生产。采用共用生产线时，由于生产不同产品前需对设备进行清洗，并按照不同产品的工艺要求重新连接、调试设备，耗时及人力等成本较高，因此公司的生产计划会考虑将部分产品储备为库存，以满足后续一段时间的市场需求。每批产品生产过程中，公司品管部均会依据产品检测规定，对在产品和最终产品进行质量检测。
　　3、销售模式
　　公司采取直接买断式的销售方式独立面向市场销售，客户按照其采购用途分为生产型客户（直销客户）和贸易型客户（经销商）。
　　公司采用经销方式为主的原因包括：第一、颜料行业下游客户涵盖油墨、涂料、塑料、橡胶等诸多行业生产企业，数量众多，仅凭颜料生产企业自身力量，难以实现对各类客户的全面覆盖；第二、下游客户为满足产品色彩多样性需求，在采购颜料时具有小批量、多品种的特点。部分直接用户为保证产品颜色稳定性，需混合多种颜料进行调色，因此单一颜色的单次采购量通常较小，而通过经销商可一次采购多个厂商的不同颜料。由此，经销商成为颜料、染料行业重要的销售渠道。
　　公司的销售又分为内销与外销：外销客户主要包括两类，一类是巴斯夫（BASF）、科莱恩（Clariant）等大型化工及化学制品生产商，公司对其主要采用直销方式；另一类是境外中小客户，公司通过与海外经销商合作，借助其丰富的客户资源集中采购并对外销售。
　　公司市场部下设国内销售部和国际销售部，国内销售部主要服务国内直接客户及经销商，国际销售部主要服务海外直接客户及经销商。公司按年度销售计划分解确定国内、外销售的月度指标，由国内、外市场销售负责人将指标分配至各区域主管，大区销售主管负责将销售计划完成情况上报大区经理，管理部负责销售数据的统计和考核工作。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　1.2024年9月18日，取得《高耐晒牢度高耐气候牢度有机颜料MSR0010
　　（颜料红195）生产项目》的批复。
　　2.2024年11月21日，取得《新型电子元器件用树脂材料及热塑性弹性体生产项目》的批复。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　1、核心产品优势
　　高性能有机颜料相对于经典有机颜料而言，具有环境友好、色泽艳丽、色系全面、高耐晒牢度、高耐气候牢度等特点，主要应用于环境要求苛刻、安全性要求较高的油墨、塑料和涂料着色领域，如食品包装油墨、UV油墨、户外喷墨、汽车漆、户外涂料、儿童玩具着色、彩色复印碳粉等。
　　随着全球环保要求和人们生活水平的不断提高，市场对着色剂及着色制品安全性要求快速提高，含有毒有害因子的染颜料产品将逐渐被淘汰，高性能有机颜料拥有巨大的发展潜力。由于技术和环保门槛较高，行业内生产厂商数量较少，主要包括巴斯夫、科莱恩、普立万、DIC等跨国知名企业，我国仅少数企业在特定产品上具有比较优势。
　　2、工艺积累、技术研发优势
　　公司是国内最早实现苯并咪唑酮系列产品产业化的企业之一，经过多年技术积累与研发投入，形成了溶剂回收套用、表面处理工艺、介质中的分散性优化、无联苯胺基团、“三废”减排、铅铬黄替代、产品收率与纯度提升、自动化生产、加氢还原新工艺、水性产品开发等核心技术体系。依托上述技术积累，公司产品质量稳定性大幅提高，产销规模持续扩大，产品成本在国内外市场均具备较强竞争力，产品种类更加丰富，增加了对环境友好的水性高性能有机颜料产品，适用于下游水性油墨、水性涂料等行业的生产配制。
　　公司先后有多项产品获得“国家重点新产品”和“国家火炬计划项目”称号，参与制定多项国家标准和负责起草了多项行业标准；拥有专利技术、非专利技术百余项；拥有经验丰富的核心技术团队和完整的研发设施，包括设备完善、功能齐全的实验室和试验车间，能够满足小试、中试及试产的开发需要。
　　此外，在自主研发的同时，也在积极利用外部资源，与知名高校、科研机构及其他企业密切沟通，开展科研合作与交流，在鞍山总部、上海设有研发中心并设立公司中央研究院，推动公司科技创新，提升公司整体核心竞争力。
　　经过多年在高性能有机颜料行业持续摸索和创新，积累了丰富的工艺诀窍和技术知识，培养了一支较强的研发团队，开发了多种环境友好型新产品，填补国内空白，并通过持续改良生产工艺，降低产品生产成本，不断提升产品的性价比优势，为客户提供质量优异的高性能有机颜料产品，抢占更多的市场份额。
　　3、核心中间体优势
　　上游专用中间体一直是制约我国高性能有机颜料生产的重要因素，因为国内很多颜料厂商并不具备自己生产核心中间体的能力。公司利用自身有机合成能力较强的优势，选择国内没有专用中间体供应的高性能有机颜料优先开发，并通过多年的研究和摸索，掌握了相关高性能有机颜料如苯并咪唑酮系列产品核心中间体如 AABI等相关中间体的生产技术；异吲哚啉系列产品核心中间体，如邻苯二腈等相关中间体的生产技术，并实现了量产。通过向产业链上游延伸，有效控制了从基础原料到最终成品的整条产业链条，有利于对核心中间体的品质进行有效控制，提升高性能有机颜料的质量稳定性，并且可以根据客户需要，在各个环节调整生产工艺，提供个性化产品，且有效降低成本，提高产品竞争力。
　　4、客户资源优势
　　基于充沛的产能配备，自产中间体所带来的供应，品质以及成本优势，完善的质量管理体系带来的优异的产品质量和产品质量的稳定性，七彩化学近年来，赢得了越来越多的国内外实力企业的认可，并逐步发展成为稳定的战略合作伙伴，包括德国巴斯夫（BASF）、瑞士科莱恩（CLARIANT）、德国朗盛（LANXESS）、大日本油墨（DIC）、宣伟涂料（Sherwin-Williams）、Akzo Nobel涂料、Axalta涂料、PPG涂料、立邦涂料（NipponPaint）、美利肯（MILLIKEN）、Avient、A Shulman, 彼得索耶、信凯化学（TRUSTCHEM）、中远关西、金力泰、湘江涂料、上海华谊等。稳定的供应，优异的品质，以及良好的口碑相传，增强了客户对七彩化学的认可，增加了客户粘性，使得七彩化学的客户资源优势持续加强和扩大。
　　5、管理团队优势
　　公司集聚业内众多专家、博士、硕士等高级创新人才和具有行业经验丰富，实干精神的管理队伍，主要高级管理人员均拥有本科及以上学历，且大多数人员在染、颜料行业拥有 20年以上工作经验。公司核心研发人员申请了多项专利并主持过多个国家级重点科研项目，拥有丰富的行业经验。
　　6、产品检测、售后服务优势
　　由于高性能有机颜料的应用领域复杂，各客户对颜料要求的性能也不尽相同。为了有效保证产品质量的良好和稳定，公司建立了品管部。该部门配备了先进的检测设备并且自行研发了一套科学的检测技术，不仅对原材料、生产过程中的中间品以及产成品进行基本的性能和品质检验，还会根据客户所提的使用环境和要求进行特别检验，以保证公司所售产品能充分满足客户需求。此外，为了能更好的满足客户需求，公司特别成立了应用服务部，在销售时为客户提供技术支持，推荐最适合的产品，并在客户使用时提供售后服务，解答其遇到的各种问题。
　　7、区位及政策优势
　　辽宁省一直是我国重要的石化产业基地，精细化工产业基础雄厚、原料资源丰富；公司地处辽宁鞍山，位于沈大黄金经济带的重要支点；所处开发区以公司为龙头辐射周边相关产业，2014年被认定为“国家火炬鞍山精细有机新材料特色产业基地”。根据2018年12月20日，中华人民共和国工业和信息化部发布《产业发展与转移指导目录（2018年本）》，第二节“东北地区优先承接发展的产业”中明确指出“不含致癌芳胺的染料、颜料和绿色涂料”产业是辽宁省鞍山市优先承接发展产业。公司拥有区位、资源、产业、政策多重优势叠加。
　　8、环保优势
　　公司坚持走绿色发展和可持续发展道路，按照ISO 14001国际标准建立了环境管理体系及各项环境保护管理制度并引进了EHS管理体系，设有专门部门；公司三废处理符合国家和地方环境质量标准和排放标准，公司从安全工程建设及安全管理两方面确保企业安全生产，投资了高标准的安全检测报警系统、设备安全防护设施、防爆设施，安全管理方面建立了严格的操作规程，并通过培训加强员工的安全责任意识。安全环保水平是公司客户十分重视的考核指标，完善的安全环保管理及设施为公司保持连续稳定生产提供了有力保障，也成为公司参与国际市场竞争的重要核心竞争力之一。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　公司共实现营业收入156,799.90万元，比上年同期增长28.75%。归属于上市公司股东的净利润 12,493.11万元，比上年同期增长 1035.48%；归属于上市公司股东的扣除非经常损益的净利润 11,942.07万元，比上年同期增长8049.40%。
　　公司未来会产生重大影响的事项请见“第三节管理层讨论与分析，十一、公司未来发展展望”。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司战略目标
　　“以高性能有机颜料为基础，氨氧化为纽带，成为细分高级有机新材料国际领军企业”，持续强化现有的高性能有机颜料业务，着力发展与规划新材料相关颜料产品；与国内颜料企业协同，巩固中国有机颜料世界地位；同时以氨氧化技术链和产品链为支撑，实现从高性能有机颜料到高性能有机新材料的跨越，成为细分高级有机新材料国际领军企业。
　　高性能有机颜料与高性能有机新材料具有非常强的“基因关联”，通过氨氧化技术链又可衍生出许多性价比很高的材料单体和颜料中间体。因此，公司在高性能有机颜料和氨氧化研发与生产积累的经验，为跨越由颜料到材料奠定坚实的基础，加之公司拥有一支高水平的材料研发专家团队，辅以高强度的研发投入，聚焦于特种聚氨酯及单体、特种尼龙及单体、热塑性聚酰亚胺等细分领域深耕，实现差异化战略目标必将是水到渠成。
　　（二）2025年经营计划
　　公司将坚定不移地围绕战略目标，将战略规划有效执行落地，持续加强科技创新、市场、人才、安全环保、信息化等建设，提高产品竞争力及市场占有率，推动公司可持续、高质量发展。2025年公司将围绕以下重点工作展开：
　　1.持续拓展市场，挖掘新机遇
　　面对美国关税政策的不确定性，对海外市场的布局进行实质性调研，开始海外布局的相关工作。持续加大市场投入，优选展会以适应不同区域和行业的业务拓展需求，更将深入挖掘潜在客户和市场机会。密切关注最新化学品管控动态，充分发挥自有产品独特优势，将新机遇转化为可持续的新业务增长点。此外，我们还将不断加大各主要应用实验室的投入，紧跟行业发展趋势和痛点，以专业的研发团队和技术实力，为客户提供更专业、更优质、更具竞争力的产品和技术解决方案。另外，我们将继续加强海外市场销售团队的建设力度，招募更多优秀人才加入七彩化学。
　　2.持续提升细分领域产品覆盖和市场占有率
　　在保持和巩固主营业务基础上，注重产品的环保特性和特殊性能，联合下游企业共同培育更多环保新剂型及功能性产品，如寻求更多含铅铬颜料的替代和颜料在电子领域中的应用等。我们的发展道路应着眼于高价值和差异化，以创新驱动产品结构和性能的持续优化。这不仅有助于进一步拓宽产品应用，更有助于巩固主营业务的核心竞争优势，从而逐步缩小与国际领先企业之间的差距，实现可持续发展。
　　聚焦现有关键材料单体的短期、中期商业化进程，通过突破新工艺及应用创新，推动公司新材料产品成本降低，夯实新材料产品市场核心竞争力。同时，不断向国家战略产业应用延伸，提供更多高端领域定制差异化产品，如航天航空、汽车轻量化、电池周边材料、机器人、无人机等新兴人工智能行业、石油勘探、光伏等领域，并寻求多种方式海外合作机会，兼顾产业链供应链延伸和国际竞争力提升。
　　3.信息化平台升级，支撑三支柱运作与人才管理
　　2025年正式按照HR三支柱模式进行组织变革，以“三支柱”为战略的人力资源体系，让 HR更好的为组织创造价值。公司将对原有的信息化系统升级，从薪酬核算、考勤统计、假期审批等多方面进行快速处理，释放 HR事务性工作压力，逐渐走向智能化。加强制度建设和人才梯队建设，大力引进和培养具有国际视野、知识、能力和思维的高端技术和管理人才，做好前瞻性人才战略布局。公司以业务战略为起点，通过三支柱重构组织能力，以信息化系统为技术底座，最终驱动人才发展为业务创造价值，保障公司战略目标的实现。
　　4.提升安全环保防控能力，实现公司绿色可持续发展
　　为落实国家“双碳”战略及《“十四五”节能减排综合工作方案》要求，积极推进一系列环保措施。2025年，为突破污水处理环节中污泥处理能耗高、碳排放大的痛点，将引入新型污泥干化设备，通过技术创新应用，实现污泥处理低能耗，降低碳排放强度，同步推动污泥资源化利用率提升。同时，为实时监测污染物排放情况，保障周边环境空气质量，实现对厂界目标污染物准确监测，确保排放达标，提升环境管理信息化水平，新增厂界空气样品中非甲烷总烃在线监测系统，该系统满足国家标准和行业标准对环境空气、厂区、厂界及周边大气污染物的监测要求。此外，公司还将新建一套废气蓄热氧化装置，该装置系统可实现50,000Nm3/h的废气能够安全、稳定地氧化处理，助力达成环保目标。
　　公司将继续坚定地加强安全管理，高度重视环境保护，切实履行企业社会责任。持续加大安全环保投入，不断优化安全环保防控体系，进一步提升环境管理水平。积极探索绿色化工发展的新路径，深入构建完善的 ESG 体系，加强与利益相关方的沟通合作，实现价值共创、共享、共荣。紧跟国家政策导向，为经济社会绿色转型贡献更大力量，推动公司在安全环保领域持续进步，实现更高质量的可持续发展。
　　5.加速信息化建设，提升运营效率与管理水平
　　在数字化浪潮加速推进的背景下，公司将数字化建设确立为战略核心引擎，以通过构建数据驱动型组织架构与智能化生产体系为目标，进一步实现业务流程的深度重构与价值创造模式的全面升级，继续依托云计算、物联网、人工智能等新一代信息技术，加速推进设备互联、生产自动化与全链路数据贯通，构建“数据采集-智能分析-决策优化”的闭环管理体系，推动生产效率与产品质量双提升，未来将持续深化“业务-技术-组织”三位一体转型，以数据要素激活全要素生产率，打造具有行业领先水平的数字化竞争力。
　　（三）公司可能面对的风险
　　1、环保风险
　　公司属于精细化工行业，在生产经营中存在着“三废”排放与综合治理问题，若处理不当，会对周边环境造成一定的不利影响。目前公司生产过程中产生的废水、废气、固废均按照国家相关规定进行处理后排放，达到了国家规定的环保标准。公司一直注重环境保护和治理工作，通过工艺改进，减少污染物排放，按照绿色环保要求对生产进行全过程控制，推行清洁生产。但在日常生产经营活动中，公司仍存在由于不能达到环保要求或发生环保事故而被有关环保部门处罚，进而对公司生产经营造成不利影响的风险。同时，随着国家对环保的要求不断提高及社会对环境保护意识的不断增强，政府可能会颁布新的法律法规，提高环保标准，增加排污治理成本，从而导致公司生产经营成本提高，在一定程度上削弱公司的竞争力，影响收益水平。
　　公司积极响应国家环保要求，在积极履行节能减排的社会责任的同时，注重环保系统规划，通过加强三废治理研究、工艺改进、技术改造和生产过程管理等措施降低环保风险。
　　2、安全生产风险
　　公司生产过程中使用的部分原材料为易燃、易爆、强酸、强碱和具有强腐蚀性物质，生产过程中又会产生废水、废气和固体废物。虽然公司一向重视安全生产，组建了以安全环保部为核心的公司、车间、班组三个级别安全管理模式并且编制了《质量、职业健康安全管理手册》《动火作业管理规定》《特种作业管理规定》《现场安全检查规定》等管理制度。但如若操作不当，仍可能会发生失火、中毒等安全事故，给员工人身安全、企业正常生产经营带来不利影响。
　　公司高度重视安全生产，一贯坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，严格贯彻落实国家及行业有关安全生产的法律法规、标准规程，建立健全安全生产标准化体系，强化现场安全管理，加大安全投入，加强员工的安全教育培训，强化安全检查和隐患整改，坚持技术创新，采用和引进先进工艺技术和生产设备，确保安全措施的落实，不断提升公司本质安全水平。
　　3、市场风险
　　公司主要原材料产品价格出现一定波动，如果未来原材料价格上涨，公司将面临主营业务成本上升的风险。同样，公司主要产品为高性能有机颜料，主要应用于油墨、涂料和塑料等领域，如果同行业市场竞争加剧和下游市场需求减少，将导致公司主要产品销售不畅或价格大幅下降。成本上升、价格下降或应收款项的增加将大幅降低公司的盈利水平和竞争能力。
　　公司进一步强化成本核算，加强生产环节的成本控制；通过工艺改进、优化设备配置降低材料消耗。同时，积极跟踪大宗原材料市场价格走势，加强与供应商的有效沟通，尽可能降低或避免因原材料价格波动导致生产成本上升的风险。
　　4、技术流失风险
　　经过多年的经营和开发，公司在高性能有机颜料（HPP）、溶剂染料及其中间体领域具备了较为深厚的技术积淀，在新技术的开发和应用方面取得了一定成就。但随着下游行业对公司产品要求的进一步提高，如果公司技术开发和新技术应用的能力不能满足市场需求，将会导致公司丧失技术优势地位。
　　公司主要产品的核心技术处于国内领先水平，该类技术是公司核心竞争力的体现。公司制订了专利申请计划，有计划地将部分核心技术申请专利，通过专利保护来达到保护公司核心技术的目的。此外，公司还建立了严格的保密工作制度，与公司主要高管人员和核心技术人员均签署了《保密协议》，规定了技术人员的保密责权。尽管采取了上述措施防止公司核心技术对外泄露，但若公司核心技术人员离开公司或公司技术人员私自泄露公司技术机密，仍可能会给公司带来直接或间接的经济损失。 收起▲