一、报告期内公司从事的主要业务　　公司2025年实现营业收入1,934,837,062.97元，同比增长5.19%；归属于上市公司股东的净利润 91,304,892.58 元，同比增长20.39%；扣除非经常性损益的净利润 89,432,305.25 元，同比增长6.16%。业绩增长一方面得益于国际化战略稳步推进，将“规避风险”的防御策略与“捕捉机遇”的进攻策略相结合，深耕海外子公司“市场、供应链、人才、文化”本土化，向外拓展市场空间，为电气精密部品与汽车精密部品业务的增长注入了新动能；另一方面，电气精密部品中压气密箱等业务快速增长，汽车精密部品安全带&气囊引爆管部品、精密球齿轮锻造部品等... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司2025年实现营业收入1,934,837,062.97元，同比增长5.19%；归属于上市公司股东的净利润 91,304,892.58 元，同比增长20.39%；扣除非经常性损益的净利润 89,432,305.25 元，同比增长6.16%。业绩增长一方面得益于国际化战略稳步推进，将“规避风险”的防御策略与“捕捉机遇”的进攻策略相结合，深耕海外子公司“市场、供应链、人才、文化”本土化，向外拓展市场空间，为电气精密部品与汽车精密部品业务的增长注入了新动能；另一方面，电气精密部品中压气密箱等业务快速增长，汽车精密部品安全带&气囊引爆管部品、精密球齿轮锻造部品等业务快速增长。展望未来，公司将依托墨西哥、匈牙利及其他海外市场的量产能力，推动海外业务及国内中压精密部品业务的扩张，抓住风电类产品订单增长机遇，拓展汽车精密部品新业务，并加快推进通信基站智慧用能项目落地，力争实现公司业绩的持续稳健增长。
　　（一）主营业务
　　公司是一家专注精密金属部品和新能源储能系统技术研发、生产制造、产品销售于一体的高新技术企业。凭借精密冲压钣金、精密焊接、精密铝压铸、全自动机械加工、金属表面处理以及集成自动化等六大核心技术积淀，公司在以下领域提供优质解决方案：
　　电气领域：为能源管理、工业自动化、风光水电分布式能源、AI数据中心的电力保障系统提供低成本、高品质的精密金属部品；
　　汽车领域：为一线品牌燃油汽车及新能源汽车提供底盘、减震、安全、热管理、电子电控、空调、座椅及轻量化等精密金属部品；
　　风电领域：为国际头部风力整机商提供发电机核心金属部件及机舱精密配电解决方案；
　　新能源储能领域：为通信运营商提供基站智慧用能综合解决方案。
　　为提升核心竞争力，公司积极推进装备一体化战略，通过整合先进设备与技术，打造高效、智能的生产体系。这一举措优化了电气、汽车、风电和新能源智慧用能领域的制造流程，提升了产品品质与一致性，进一步巩固了市场优势。与此同时，公司紧扣国家“双碳”目标和绿色制造政策，加大在“移动通信基站智慧用能协同系统”和汽车轻量化领域的创新投入，为客户提供更具竞争力的产品。通过“成形一体化装备技术”的持续投入与国家政策导向的深度结合，公司在各领域的创新成果不仅服务于市场需求，更为国家战略贡献力量，展现了技术与趋势融合的整体实力。
　　（二）主要产品
　　（三）经营模式
　　在电气及汽车领域，公司与主要客户建立了深厚的战略合作伙伴关系，在经营战略、技术研发、精益智造、供应链融合等方面与战略客户深度协同。
　　在电气及汽车领域，市场开发部门在获取客户的新产品开发信息后，研发中心迅速响应，针对客户新项目需求与客户进行前期技术研发，并与市场经营部门紧密协作，共同制定和实施报价方案。公司主要采用以客户滚动需求预测为导向的“订单式生产”配套经营模式，通过精准把握市场需求，确保生产计划与客户订单高度匹配。在确认新品订单后，公司与客户签订模具/治具合同，在模具/治具认证合格后按产品订单要求进行批量采购、生产和供货。这种模式不仅保证了产品质量和交付效率，还通过与客户的深度协同，实现了从研发到生产的全流程优化。
　　在储能领域，公司围绕“通信基站智慧用能”以及海内外“户用及工商业储能”等场景，在通信基站智慧用能领域主要通过项目投标模式获取订单，在户用及工商业储能领域与主要客户保持战略合作伙伴关系，通过与客户签订框架采购协议，明确双方的合作基础和长期采购意向，公司根据客户具体订单组织生产、供货，并提供现场安装支持，确保产品的及时交付和高效运行。这种合作模式增强了供应链的灵活性和响应速度，同时通过稳定的长期合作关系，进一步提升了客户的信任度和合作黏性。
　　公司在电气、汽车及储能领域的业务模式均体现了以客户需求为导向的核心理念。通过与客户的紧密合作和协同创新，实现了从产品研发到生产供应的全链条优化。这种模式不仅显著提升了公司的市场竞争力，还为客户提供了定制化、高效率的解决方案，推动了双方的共同发展与价值创造。
　　1、采购模式
　　公司以铜材、钢材、银材等为主要原材料，通过构建全球化供应链体系，致力于在国际化竞争中占据有利地位。公司总体采取订单驱动的生产模式，以母公司作为集团采购平台，整合全球供应商资源，确保物资采购的标准化和规范化。通过调配和整合供应链物流，公司有效减少在库及在制原材料库存，从而提升原材料周转率，降低资金成本和仓储空间占用率。这种模式不仅提高了运营效率，还为公司快速响应全球市场需求奠定了基础。
　　为实现供应链的快速响应和高效运作，在全球范围内实施“多源采购、供应商多元化、主要海外市场本地化采购”等全球采购网络，母公司作为采购中枢，赋予各海外子公司区域采购职能，使采购活动更加贴近市场需求，缩短响应时间并降低物流成本。通过与当地供应商建立长期合作关系，公司确保了原材料的稳定供应和质量可控。同时，公司积极拓展与知名原材料供应商的战略合作，通过签订长期供应协议，锁定关键原材料的供应稳定性和价格优势。这种多层次的采购网络设计增强了供应链的灵活性与韧性。
　　在国际化进程中，公司采取了一系列战略措施进一步构筑全球供应链体系，通过在海外子公司设立区域采购职能，供应链更加贴近市场，大幅缩短了响应时间并降低了物流成本，成功构建了一个高效、灵活、可持续的全球供应链体系。这一体系使公司在国际化竞争中占据有利地位，能够快速响应全球市场需求的变化，持续为客户提供高质量、低成本的产品和服务。同时，供应链的全球化水平不断提升，为公司在技术创新、质量控制和品牌建设等方面提供了坚实支撑，确保公司在国际市场中实现长期稳健发展。未来，公司将继续优化供应商网络、深化数字化管理，进一步增强供应链的竞争力和适应性，以应对日益复杂的全球市场环境。
　　2、生产模式
　　公司拥有从模具研发与制造，到精密部品的冲压、铝合金压铸、自动化焊接铆接与组装的完整生产制造体系。通过不断完善和创新生产运营要素，形成了以客户滚动需求预测为导向的“订单式生产”配套经营模式，并在精益化、数字化、持续柔性化及网络化方向优化升级。这一生产模式的演进不仅提升了运营效率、产品质量和客户满意度，还保证公司在激烈的市场中保持领先。
　　（1）精益生产：释放基层效率、奠定卓越基础
　　公司自2012年起以精益生产为核心抓手，通过组织高效变革优化管理分工，建立小微组机制作业，并引入施耐德的五级即时管理循环模式。该模式赋予基层生产单位更高的自主性，通过优化资源配置、减少库存积压和闲置时间，显著提升生产效率，例如，生产工厂制造科根据客户或预测灵活调整产线与人员，消除浪费；品质保证科则通过进检、过程检和出货检的全流程质量控制，减少返工，确保产品一致性。这种精益理念贯穿从研发至量产的全流程，为后续数字化和标准化升级奠定了基础。
　　（2）数字化转型：数据赋能，构建高效透明体系
　　针对市场变化，公司构建了“采购-生产-交付”联动生产计划与执行监控系统，实现数据驱动的运营管理。生产工厂依托该系统进行标准化作业，并根据监控信息精准响应生产异常。此外，公司整合 ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）、QMS（质量管理系统）和WMS（仓库管理系统），打通从采购端到销售端的流程。这一数字化平台提升了运营透明度，确保生产计划与市场需求精准对接。例如，销售代表提交的订单数据可直接触发制造科的生产调度，显著提高响应速度和数字化水平。
　　（3）柔性化发展：敏捷响应，适应多样化需求
　　为应对客户需求，公司通过自定义设计和柔性产线提升生产模式的适应性与敏捷性。当销售代表提交新订单或预测时，制造科可迅速调整生产布局，实现产品类型和批量的快速切换。同时，公司优化供应链，完善了生产中供应链的高效协同机制和交付的Milk-run物流模式，通过设立外仓寄售物流中心，按需调料缩短生产周期，依托客户资源共同实施Milk-run的循环取货车交付产品。这种生产模式使公司在市场中保持敏捷性，巩固客户关系并进一步提升市场份额。
　　（4）全球网络化布局：统一标准经营
　　公司坚持集团化生产基地模式，明确从工厂经理到基层员工的职责与产出要求，确保操作标准化。同时，“集团质量投诉系统”和“集团运营效率系统”提供实时数据支持，结合《精益数字化工厂评价标准》和《工厂质量能力评价标准》的定期评估，推动各工厂在质量与效率上持续改进。例如，天津、嘉兴、泰国等地工厂通过资源共享和统一管理，优化全球生产能力。这种网络化模式提升了整体运营效率，协助公司在全球化中发挥优势。
　　通过向精益化、数字化、柔性化和全球网络化的战略转型，公司优化了“订单式生产”模式，实现了从产品研发到量产的高效闭环。该模式不仅提升了运营效率和产品质量，还增强了市场认知和客户满意度。未来，公司将进一步深化自动化升级和绿色制造技术（如节能减排），推动生产模式向更可持续的方向发展。
　　3、销售模式
　　（1）业务拓展模式
　　①现有客户集团内部业务拓展模式
　　经过多年的发展，公司已与核心客户结为战略合作伙伴关系，公司在中国及海外的生产基地布局高度契合了战略客户的需求，为业务的拓展奠定了坚实的基础。公司凭借在交付、品质、技术实力及可持续发展等方面的强大竞争力，不仅进一步增加在现有客户群中的产品贡献，还以技术创新的新技术产品积极拓展老客户内部的新业务领域。公司通过高层互访、技术协同研发等途径深度互动，确保满足客户不断升级的需求，同时在客户的全球市场中扮演更重要的角色。这种“稳中求进”的策略，保持了老客户的长期信任，也为公司追求新项目提供了稳定的资源支持。
　　②全新客户的拓展方式
　　公司在保持老客户稳定的同时，通过深入分析行业内的市场需求，以成熟技术产品主动开发契合公司发展战略的高端新客户。凭借在行业内良好的品牌形象，公司在展会及行业技术交流等平台上持续赢得新客户的青睐。此外，部分新客户通过官网搜索、口碑相传等途径与公司建立起业务关系并将持续深入发展。通过这些方式，公司成功吸引了包括海斯坦普、大赛璐、三花、拓普、广达等全球行业领先的跨国集团新客户。
　　为进一步开拓新领域，公司充分利用具有竞争力的技术优势。例如，在与汽车类客户合作的金属零件项目中，公司依托超低速层流+局部挤压、抽真空压铸、车铣复合精密加工技术的深厚积累，为客户提供了高品质、低成本的铝压铸部品解决方案。这一技术不仅满足了住友理工在新能源汽车和轻量化领域的技术创新与产品升级需求，还助力公司在新材料应用和高端制造领域开辟了新的市场空间。通过技术创新与市场开拓并举，公司持续巩固其在行业中的竞争优势，推动业务向更高层次迈进。
　　（2）产品销售模式
　　公司销售模式为直销，且主要面对终端客户，按是否报关分为境内销售和境外销售。
　　境内销售：考虑到客户在国内多个地区设立了分支机构或生产基地，公司灵活调整交货方式，直接向客户的各地工厂或根据客户指定地点交货；
　　境外销售：公司主要采取FOB模式，通过货运代理公司将产品运抵指定地点。
　　（3）销售定价方式
　　公司电气精密部品和汽车精密部品的销售价格主要根据“材料价格+加工费”的成本加成原则确定。公司通常以公开的现货或期货市场一定周期内交易平均价格为基础加上供应商的裁切、镀层等费用作为“材料价格”；“加工费”为广义概念，指除材料价格之外的一切附加值，包括生产的实际加工耗费，如制程成本（设备工时耗费等）、外协外购费、自制加工费、人工耗费、辅料耗费等，也包括包装运输费、管理费及合理利润。对于材料价格，公司与客户双方会按照约定的周期进行更新；对于加工费，双方通常每隔一定期间进行检视和调整。
　　公司储能系统定价模式主要根据主要原材料如电芯价格为基础，加上其他配件费用以及运输费、管理费、安装运维费用、售后保修费用以及合理利润，同时参考市场同类产品售价进行综合评定后进行定价。
　　（四）市场定位
　　1、坚持“一体”业务体系与“两翼”业务新一轮拓展
　　公司坚持以智能制造为核心，业务发展定位于电气精密部品、汽车精密部品及风电精密部品构建的“一体”业务体系，通过与上述领域客户的长期稳定合作、共同推进产品研发创新、提供优质高效的产品配套服务等方式，不断加强与“一体”领域客户的合作深度和广度，保证上述业务持续稳定发展；在此基础上，公司通过新兴领域开拓、投资优质项目等方式积极拓展公司“两翼”新赛道的发展空间，从而进一步推动公司业务经营持续稳步增长。在“两翼”新赛道上，公司聚焦 5G基站高耗能等运营痛点，持续加大“移动通信基站智慧能源协调系统”的研发投入，并积极实施基站试点运营，为智慧基站领域的稳固发展奠定了坚实基础，同时公司充分发挥自身精密铝压铸+自动化机械加工技术优势和海外制造基地优势，在智能装备领域主动布局，并构筑产业协同、场景协同和国际化协同的产业生态，为未来发展注入新动力。
　　2、全球化战略布局与海外市场开拓
　　公司紧随区域全球一体化和供应链本土化趋势，秉承区域全球化战略，积极追随公司战略性客户的全球化业务布局。通过加强海外生产基地的布局，以泰国津荣辐射东南亚市场需求、印度津荣辐射印度市场需求和墨西哥津荣辐射北美市场需求、匈牙利津荣辐射欧洲市场需求，有效增强与老客户的合作粘性，并拓展海外新客户，加速公司国际化进程，提升公司国际竞争力。
　　3、响应“双碳”战略，布局绿色产业
　　在国家“双碳”目标下，公司秉承绿色智能制造的发展战略进行业务拓展。随着公司客户所需要的相关产品的关键零部件越来越多地应用于绿色能源及新能源汽车产业，公司正进一步扩大绿色产业的相关产品供应。在电气行业，公司也将扩大清洁能源领域布局，供应无六氟化硫开关设备部品、风电、水电以及光伏发电的相关产品；在汽车行业，进一步丰富新能源汽车及汽车轻量化相关产品品类；在储能产品领域，公司通过布局储能系统产品满足通信基站智慧用能领域、海内外户用及工商业系列储能系统领域等应用场景的需求。 未来，公司将进一步扩大绿色产业布局，推动可持续发展。
　　（五）主要的业绩驱动因素
　　1、本报告期公司业绩情况
　　2025年，面对激烈的市场竞争环境，公司坚持高质量发展理念，围绕国际化发展战略，紧紧把握电气绿色零碳及汽车电动化的发展机遇，加快推进国际化进程，深耕电气行业领先客户，积极开拓风电领域新客户，优化业务结构，不断拓展新能源汽车精密部品市场。公司长期坚持以客户为中心，以满足客户需求为运营目标，不断加大研发投入，保证产品技术先进性以及产品质量稳定性。公司绝大部分客户为全球领先的行业巨头，客户市场地位及产品市场占有率相对稳定。
　　主要业绩驱动因素包括：
　　①公司国际化战略效果已逐步显现，成为公司新的收入利润贡献增长点。近年来公司结合核心客户的投资计划，持续推进国际化业务布局。同时，公司跟随施耐德、西门子、采埃孚等核心客户在北美、欧洲布局生产基地，预计建成量产后将成为公司业绩增长的重要驱动因素。
　　②在电气精密部品领域，公司中压配电及能源设备精密部品实现快速增长。报告期内，公司供应施耐德的新一代中压环保气体绝缘环网柜精密部品销售实现同比增长50.93%。报告期内，公司在泰国和印度的亚洲区域业务拓展顺利，泰国津荣通过高端成套配电箱业务成功进入东南亚家用及工商业配电市场，服务高端智慧家居及工商业终端客户；2025年公司完成了泰国三期工业厂房建设，并取得电气客户微型断路器及塑壳断路器集成组装项目，实现全面量产切入。
　　③在汽车精密部品领域，报告期内公司汽车精密部品收入同比增长11.70%，毛利率同比增长2.20%，主要得益于出口增长和安全部品的国产替代技术突破。公司在汽车安全部品领域通过新技术突破，成功切入安全气囊气体发生器引爆管、安全带卷轴器一体成型弯管及冷锻铝涡轮等新业务，并与战略客户深度合作实现项目国产化落地，助力客户摆脱长期依赖进口零件的局面，为公司产品国际化布局奠定坚实基础。截至2025年末，公司已在国内建成8条自动化弯管产线、4条冷锻产线及1条全工序自动化热成型管线，重点服务全球知名汽车安全部品头部客户群体，稳固开发并量产核心安全部品。除此之外，公司已批量向本特勒、采埃孚等厂商供应汽车底盘系列精密部品，配套于国产新势力新能源汽车车企。公司的汽车减震部品，精密深拉伸气体发生器壳体，钢合金与铝合金冷锻等新项目逐步实现量产。
　　在核心客户主线业务持续稳增的基础上，公司全力推进国内主流新能源车企新项目，积极开发安全系统铸铝产品，推动海外铸铝事业本地化项目正式落地。同时，公司积极开拓终端主机厂市场，已取得一汽丰田一级配套资质，并成功斩获新车型发动机支架产品订单。此外，依托六大核心技术平台与精准的"战略预研"，公司持续拓展新型技术领域的客户群，为多领域技术方向储备发展潜能。在国际市场方面，公司紧跟丰田、住友理工、电装、采埃孚、均胜、三花、拓普、大赛璐等战略客户的步伐，积极拓展北美与欧洲市场，并斩获多项海外新产品项目。
　　④储能系统领域：报告期内，公司通过对已完成建设的百余个通信基站的运营数据进行深入分析，进一步优化升级了智慧能源管理系统相关功能，提升了系统运营稳定性，扩大了适用范围，以覆盖更多场景的通信基站。同时通过与负荷聚合商的合作，完成了与虚拟电厂系统的适配及协同功能，为提高运营收益奠定了良好基础。在市场拓展方面，公司作为牵头单位，联合中移系统集成有限公司成功中标"深圳市深电供电新能源有限公司通讯基础设施能源管理框架招标项目"，该项目金额暂约6,000万元，中标包干率为97.50%，涵盖1,000个通信基站的智慧用能系统建设，是对公司技术实力与综合服务能力的双重认可，为公司在华南地区智慧能源业务布局注入了强劲动力。
　　2026年，公司战略性聚焦通信基站智慧用能这一核心细分赛道。在当前中国5G基站保有量已超过480万个的庞大市场背景下，公司依托自主研发的基站智慧用能协同系统，基于四大绿色协同运营技术，融合固态电池等前沿技术，实现安全保护、削峰填谷、智能温控、电力交易的一站式智能化管理。与此同时，当前储能政策持续利好、虚拟电厂等新型商业模式加快落地，公司将全力支持参股公司深圳优能快速发展，双方协同共同把握这一历史性市场窗口，为储能业务的持续增长奠定坚实基础。
　　⑤通过高效的组织能力，公司进一步强化精益生产，以更高效的生产效率为产品及时交付提供保障、为公司效益提供支撑。
　　基于公司与客户长期稳定的合作关系，公司不断深入参与客户即将投产产品的联合开发，获取客户订单的能力不断增强，有力促进了公司销售收入的增长和市场竞争力的提升。
　　2、未来公司业绩增长的驱动因素
　　（1）电气精密部品
　　公司积极紧跟电气行业发展趋势，通过加强与战略客户研发中心的协同开发，在全球中压能源、海上风电、低压电气及智慧能源领域取得了220款新品业务。量产后，这些产品预计将带来1.36亿元销售额。
　　2025年3月，公司在厦门新建电气中压智能生产基地，重点服务本地全球知名电气龙头企业，预计随着客户业务扩张实现快速增长。
　　①新产品项目进展：截至2025年12月末，公司获得多项具有全球市场广阔前景的新产品项目，包括：
　　a.施耐德电气塑壳断路器大规格热元组件项目；
　　b.空气断路器关键机构产品；
　　c.全球MCCB＆ACB核心金属关键零件全面中国本地化项目；
　　d.海格关键机构产品；
　　e.西门子关键机构项目；
　　f.泰国施耐德低压配电箱成套设备钣金焊接喷涂一体化成型项目；
　　g.墨西哥西门子塑壳断路器关键部件开发及多米尼加ABB出口项目。
　　②其他创新开发：完成了储能领域隔离开关新项目中关键部件的开发；成功开发全球头部风电客户，取得其核心铜排项目和风电发电机关键部品项目。
　　③海外业务扩展：公司在泰国和印度的亚洲区域业务拓展顺利，为全球市场布局提供支撑。
　　a.泰国：取得电气相关客户低压配电箱成套设备业务，扩展至东南亚住宅和商业市场。全面量产后，泰国销售额预计实现成倍增长；
　　b.印度：取得出口北美的业务资质，将作为全球出口基地服务于全球市场，实现稳步增长；
　　c.泰国和印度工厂的稳步发展，为公司在北美及欧洲的进一步拓展提供了宝贵经验和信心；
　　d.北美市场：AI算力基础设施的爆发式扩张正在重塑北美电力需求格局。据行业预测，仅美国数据中心用电量预计在2030年前将较 2023年翻番，庞大的增量电力需求将直接拉动输配电设备的超大规模采购。公司已成功取得北美施耐德电气本地化项目业务，覆盖北美电力基础建设领域400安培至1200安培塑壳断路器，并陆续开始本地化量产，同步承接北美塑壳断路器、西门子塑壳断路器及ABB北美出口等多个项目，精准卡位北美电气市场高速增长赛道，后续随量产规模扩大，预计将为公司带来持续增长的北美收入贡献；
　　e.欧洲市场：欧盟立法带来庞大的市场替换需求将带动欧洲无氟化中压设备市场进入爆发期。公司已提前布局，获得施耐德欧洲项目，匈牙利津荣工厂即将正式投产，将作为公司辐射欧洲市场的战略制造支点，依托匈牙利的区位优势全力推进本地化量产，精准承接欧盟无氟化配电设备的历史性替换浪潮，为公司电气精密部品欧洲收入的持续增长提供有力支撑。
　　（2）汽车精密部品
　　①新产品开发与预期收益
　　2025年，公司在包括底盘、减震、安全、电驱电控、热管理、汽车电子、座椅、轻量化等领域，取得了共计183个新品种类和15个增产产品种类，预计量产后每年将新增销售收入2.2亿元。
　　②未来增长项目与技术突破
　　公司汽车精密部品业务将通过多项新安全部品项目实现持续增长，包括：
　　a.安全气囊气体发生器高压管部品；
　　b.集成弯管安全带卷收器部品；
　　c.冷锻铝涡轮部品。
　　这些项目预计带来新增订单，主要得益于技术突破。此外，公司取得汽车安全带引爆管一体成型技术突破，具有广阔全球市场前景；在冷锻类产品领域取得重大进展，实现汽车安全部品高精度冷锻零部件国产化业务。
　　③海外工厂与供应链布局
　　海外市场业务突破北美及欧洲市场，获得丰田、本田、日产、大众、通用、福特等客户的减震部品、安全带支架总成、安全气囊气体发生器引爆管、安全带引爆管等项目。
　　a.墨西哥津荣工厂：正在过渡到全面生产阶段；
　　b.泰国津荣工厂：获得丰田、本田、福特等车型的减震部品、安全带支架及安全气囊项目。这些项目有力支撑了汽车业务整体发展；
　　2025年，汽车精密部品的出口收入较上年同期增长 48.67%，主要源于北美、欧洲、东南亚新业务的扩大增长。结合本地化努力，这些发展将巩固公司在全球汽车供应链中的地位，并推动收入增长。
　　④新能源车市场拓展
　　公司持续加紧新能源车市场布局，间接获得国内外新能源头部车企的多款车型产品配套业务，包括：戴姆勒奔驰、宝马、丰田、本田、福特、奥迪、大众、理想、江淮、红旗、广汽、北汽等。
　　⑤轻量化产品领域进展
　　公司成功取得国内外新能源头部车企的热管理、电驱电控铝压铸机盖及壳体配套项目，进一步强化轻量化业务竞争力。
　　（3）新能源储能系统产品
　　2026年，公司战略性聚焦通信基站智慧用能这一核心细分赛道。在中国5G基站保有量已超过480万个的庞大市场背景下，运营商面临基站能耗持续攀升与降本压力，储能解决方案需求迫切。公司自主研发的基站智慧用能协同系统，基于四大绿色协同运营技术，从供能、用能、储能三个环节协同创新，融合固态电池等前沿技术，实现安全保护、削峰填谷、智能温控、电力交易的一站式智能化管理，并完成与虚拟电厂系统的适配协同，为运营商持续提升运营收益创造条件。
　　当前储能政策持续利好，虚拟电厂、电力现货市场等新型商业模式加快落地，基站储能盈利空间持续拓展。公司将依托已建立的品牌示范效应，聚焦通信基站、汇聚机房等多种场景加速规模化推广，同时全力支持参股公司深圳优能加快发展，双方在技术、渠道和场景上高度协同，共同把握这一历史性市场窗口，为储能业务的持续稳步增长奠定坚实基础。
　　（4）2025年，公司第二研发中心-苏州津荣吸取国内外先进的技术经验，与总部的技术优势相结合，为公司建立了一套完整的研发流程，使公司技术优势走在同行业的前列，并且保持可持续发展，其实现的主要成果如下：
　　①苏州津荣致力于新产品开发，在CAE分析上为公司的冷锻、冷挤、深拉深等产品提供可靠的数据分析，简化产品的工艺；
　　②研发了高速高效的连续模和传递模，在自动化产线上的研发取得突破；
　　③承接了施耐德真空灭弧室项目，实现了不锈钢、紫铜材料复杂拉伸成形，在全连续模中实现了侧壁刺破并且同时成形的机构，掌握了内、外插刀利用时间差驱动凸模、凹模，实现了技术的提升，积累了开拓更广阔市场的经验；
　　④开发了客户新风项目，实现了紫铜材料厚度为12mm静触头产品冲裁、折弯技术，通过12mm厚料的开发，积累了开发更多厚材的经验；
　　⑤获得了电柜零件厚料一步折弯冲压模具结构和一种厚料紫铜冲压无痕折弯模具的实用新型专利。
　　未来，苏州津荣的建设运营，将汇集更多的高技术人才，加强同长三角地区客户协同研发能力，形成敏捷的经营技术团队文化，进一步实现以技术创新和客户需求为导向，不停地探索新技术解决方案，不断拓展产业布局，实现公司快速发展的目标。
　　（5）“零碳计划”
　　在“双碳”战略引领下，公司积极响应绿色转型，2021年前瞻性地加入施耐德电气的“零碳计划”，紧密合作推进绿色供应链与可持续发展。近年来，公司部署智能降碳解决方案，实现绿色升级：在硬件上升级屋顶光伏、地源热泵空调、智能照明和智能电力变压等设施；在软件上引入EMS能源管理系统、MES制造执行系统、WMS仓储管理系统、人力资源系统、BPM业务流程管理系统、千里眼子系统、ERP企业资源规划系统和BI业务智能系统，构建ECO-SMART能源管理系统。通过精细管理和每年采购绿色能源，公司降低制造成本，提升产品竞争力，完善“产品碳足迹”以备海外市场拓展。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　报告期内，全球能源范式正经历“资源依赖”向“技术驱动”的深刻转型。公司主营业务涵盖电气、汽车、风电精密金属制造以及新能源储能四大核心领域，产品深度渗透能源输配与管理、工业自动化及智能制造、风光储能、AI数据中心、轨道交通、新能源汽车、海上风力发电及通信基站智慧用能等前沿应用场景。在全球绿色低碳转型浪潮加速演进的背景下，中国坚定推进2030年碳达峰、2060年碳中和目标，以“新基建”重点布局5G物联网、数据中心、城际高铁等领域，为能源结构持续优化与产业全面升级提供战略支撑。行业增长动力已从单一政策扶持转向“技术迭代+存量更新”的双轮驱动。公司通过深度参与全球头部客户“绿色能源管理”与“移动出行轻量化”供应链，持续推进“新型电力系统与终端电气化”、新能源汽车及轻量化、移动通信基站智慧用能协同等核心赛道，已成为我国实现双碳目标和落实新基建战略的重要精密制造底座。
　　1、电气领域
　　（1）低压配电系统
　　全球碳中和进程加速分布式光伏与储能深度渗透，传统低压配电系统亟需适应新能源场景的灵活接入与可靠运行需求，加快智能化升级步伐。家庭及工商业用户对配电设备集成化与数字化的偏好持续提升，老旧电网改造周期稳步推进，核心设备替换需求持续释放。行业正通过物联网与AI技术的深度融合，实现电网状态实时监测、动态负载优化及微电网自主平衡，新能源接入场景从电网侧延伸至用户侧，光储充一体化已成为配电系统升级的核心技术方向。与此同时，AI算力基础设施的爆发式扩张正在成为配电设备需求的重要增量来源，高功率密度数据中心对供电连续性与可靠性提出了更为严苛的要求，电气行业正由单一设备供应向“电力设备+数字平台+能效管理服务”一体化解决方案转型。这种技术与需求的双重驱动，正为低压配电行业持续开拓增量市场空间。公司通过为施耐德、西门子、ABB等国际电气巨头提供精密金属部品，在保持既有市场份额的基础上，充分把握行业数字化与智能化升级的结构性机遇，持续扩大业务版图。
　　（2）中压能源管理系统
　　中压能源管理系统行业正处于数字化与智能化加速演进阶段，可再生能源深度整合及老旧电网现代化改造构成市场扩张的两大核心引擎。智能电网、高级计量基础设施、自动化控制与分布式储能技术的协同应用，持续推动市场容量显著扩张。一方面，“双碳”目标倒逼工业企业能源管理从粗放转向精细，刚性改造需求持续释放；另一方面，新能源发电大规模并网要求中压系统在源、网、荷、储之间实现精准动态平衡，有效消纳光伏、风电的间歇性出力。这种双重拉动效应，使中压能源管理行业在技术革新与市场应用层面均迎来历史性机遇。与此同时，国产化替代趋势持续深化，本土企业凭借快速响应与定制化服务能力，在传统外资品牌主导的优势市场逐步占据更大份额。公司依托与施耐德等国际电气巨头的长期深度合作，在中压柜体领域积累了突出的高精度焊接与防腐蚀工艺壁垒，能够满足客户对设备长寿命与高稳定性的严苛要求，已成为国产化替代浪潮中的关键参与者。
　　在行业向数字化与绿色化深度转型的同时，无氟化（SF6-free）技术路线已成为全球中压设备领域的强制性方向。传统气体绝缘开关设备中使用的六氟化硫（SF6）是迄今已知温室效应最强的气体，欧盟自2026年 1月起正式实施中压设备SF6使用禁令，美国与中国同步加速推进相关政策落地，行业低碳转型窗口期已全面开启。施耐德电气AirSeT系列采用纯空气结合真空开断技术，配合数字化监测平台，实现零温室气体排放，并通过 EcoStruxure能源管理平台支持分布式能源接入与预测性维护，在全球已累计避免超过250万吨二氧化碳当量排放。公司秉持“绿色能源管理”理念，自主研发的环保气体绝缘中压环网柜采用干燥空气替代 SF6，实现荷储一体化与多能互补，在满足全球电气巨头严苛环保标准的同时，充分受益于国内新型电力系统重构所带来的结构性市场机遇，既降低客户能源转型成本，又助力电网实现低碳高效运行目标。
　　（3）工业自动化设备市场
　　工业自动化精密制造能力已成为制造业智能化转型升级的核心支撑。得益于第四次工业革命的深度推动，机器人技术、机器学习与工业大数据分析加速融合，生产线智能化与自我优化能力持续强化。新能源汽车、半导体装备与生物医药领域的定制化需求尤为旺盛，劳动密集型产业“机器换人”进程全面加速，新兴经济体基础工业设施投入与发达国家再工业化战略形成协同的双轮驱动效应。
　　工业物联网的普及进一步实现设备互联与数据驱动决策，2026年行业前沿趋势聚焦AI驱动系统、云端数据分析、人形机器人辅助生产及5G超高速连接。公司为自动化设备提供精密金属部件，直接赋能行业向高效智能化迈进，与上述趋势高度契合，为业务增长提供持续动能。
　　2、汽车领域
　　（1）新能源汽车
　　全球减碳共识持续深化，各国政府严格的排放法规与差异化补贴政策协同发力，消费者绿色出行意识显著增强，新能源汽车产业已迈入高速渗透与质量跃升并行的新阶段。根据EVTank数据，2025年全球新能源汽车销量达到2,239.7万辆，同比增长约22.8%；根据中国汽车工业协会数据，2025年中国汽车产销分别完成3,453.1万辆和3,440.0万辆，同比增长10.4%和9.4%，其中新能源汽车产销分别完成1,662.6万辆和1,649.0万辆，同比分别增长29.0%和28.2%（其中比亚迪2025年销售新能源汽车460.24万辆，较2024年增长7.73%；小米汽车2025年累计交付41.11万辆），中国新能源汽车市场以约60%的全球市场份额占比和超50%的国内渗透率，持续成为驱动全球新能源汽车增长的核心引擎。
　　与此同时，行业技术前沿正经历深刻迭代。固态电池加速产业化进程，丰田、宁德时代等头部企业相继推进半固态及全固态电池量产布局，有望从根本上突破续航与安全瓶颈；软件定义汽车（SDV）成为主流发展路径，电子电气架构由分布式向域控乃至中央计算集中化演进，L3级自动驾驶已率先在中国获得商业化准入许可；车网互动（V2G）技术进入规模化应用阶段，《关于推动车网互动规模化应用试点工作的通知》明确按照“创新引导、先行先试”原则，全面推广新能源汽车有序充电，扩大双向充放电（V2G）项目规模；日产等主流车企亦于2025至2026年相继推出双向充电功能化方案，使电动汽车从单纯的用电终端演变为可参与电网调节的移动储能单元。随着电池成本持续下行与供应链加速完善，制造成本降低进一步拓展市场需求空间，多维度增长动力共同推动行业保持强劲发展态势。公司通过向住友理工、采埃孚、电装、均胜汽车等全球领先汽车零部件供应商配套精密部品，深度嵌入新能源汽车产业链扩张进程，与行业高速演进同频共振。
　　在国内市场，据中国汽车流通协会乘用车市场信息联席分会数据2025年国内乘用车零售市场新能源汽车渗透率超50%，标志着我国汽车产业电动化转型完成历史性跨越，行业竞争重心已从“量的扩张”转向“质的提升”，整车智能化水平、补能效率与用户服务生态将成为下一阶段的核心竞争维度。公司通过持续深化精密制造能力与全球化配套服务，紧密融入这一产业结构升级的战略机遇期，为业务长期增长积累坚实动能。
　　（2）汽车轻量化
　　汽车轻量化是实现节能减排与综合性能持续提升的关键技术路径，亦是全球汽车制造业不可逆转的重要发展方向，其核心逻辑是在充分保障整车安全性能的前提下，尽可能降低整车重量，从而有效减少能源消耗并降低排放总量。对于新能源汽车而言，续航里程始终是市场推广的核心制约因素之一，轻量化设计有助于从非电池维度切入“里程焦虑”命题，有效拓展新能源汽车的市场接受度。根据行业研究数据，新能源汽车整车重量每降低 10kg，续航里程可增加约2.5km；铝材比重仅为钢材的三分之一，即汽车每应用1kg铝材，可实现约2kg的减重效果。目前市场主流新能源车型均已大规模导入铝合金部件：特斯拉采用全铝车身架构，结构件中铝合金铸造零部件占比超九成；宝马、比亚迪、蔚来、长安等品牌的新能源车型在底盘、动力总成、车身等关键部位普遍应用铝合金，以系统性降低整车重量。丰田、本田等全球主流车企亦持续加大对铝合金多材料协同车身及高强度铝合金摩擦搅拌焊工艺的研发投入，推动轻量化技术向更高集成度演进。
　　车辆中可以使用铝合金部件的零部件如下：
　　根据中国汽车工业协会数据，2025年中国汽车出口量达到709.8万辆，同比增长21.1%，再创历史新高；其中新能源汽车出口261.5万辆，同比实现翻倍增长。出口规模的持续跃升，进一步强化了国际车企对轻量化精密部件本地化配套与全球化交付能力的双重需求。整体而言，汽车轻量化行业正成为全球汽车制造领域的核心发展方向，轻量化技术进步赋予车企满足更严苛排放标准、提升产品竞争力的能力；消费者对节能环保的高度关注形成有效倒逼，两端共振驱动市场持续增量释放。尤其在新能源汽车领域，轻量化已成为电池技术之外的重要续航提升路径，是构建整车竞争力的关键维度之一。随着全球汽车产业加速向电动化、智能化和平台化转型，轻量化技术的战略价值愈发凸显，不仅持续推动材料科学创新，更带动整体制造工艺体系的系统性升级，为全产业链创造更广泛的价值增量空间。公司通过提供高性能轻量化精密部件，深度参与汽车产业轻量化升级进程，与行业追求效率与可持续发展的核心目标高度契合，持续为业务发展注入强劲动能。
　　3、新能源领域
　　随着全球能源结构加速向低碳化转型，以光伏、风电为主体的新型电力系统建设持续推进，显著带动储能需求释放。伴随储能电池技术持续突破及电力现货市场、调频辅助服务等应用场景不断丰富，储能商业模式正由以政策驱动为主逐步向市场化收益驱动转变，推动行业保持快速增长。当前，锂电池储能仍占据主导地位，Sodium-ion battery等新型技术加速产业化，液流电池在长时、大容量储能场景中的优势逐步显现，多元技术路线协同发展的格局正在形成。政策层面，国家导向已由单纯“推动装机规模”转向“构建新型能源体系”。《“十四五”现代能源体系规划》明确提出提升非化石能源占比及电力系统灵活性要求，《关于促进新时代新能源高质量发展的实施方案》进一步推动“源网荷储”一体化由示范向规模化应用过渡，叠加各类储能支持政策持续出台，新型储能产业进入加速发展阶段。根据国家能源局数据，截至2025年底，全国新型储能装机规模已达1.36亿千瓦/3.51亿千瓦时，较“十三五”末实现跨越式增长，储能时长持续提升，行业发展质量不断优化，未来仍具备广阔增长空间。
　　与此同时，人工智能快速发展正重塑电力需求结构，数据中心成为用电增长的重要来源，“算电协同”及直流供电等新模式持续推进，可再生能源叠加储能系统将成为支撑新增电力需求的重要路径，AI数据中心储能有望成为行业新的增长极。
　　通信基站作为重要用能场景，长期面临高能耗与高运维成本问题，在5G/6G网络持续扩展背景下，节能降耗与智能化管理需求进一步提升。随着虚拟电厂（VPP）等新型电力体系建设推进，基站凭借其分布广泛及负荷可调特性，有望成为重要的可调节节点，拓展储能应用边界。公司围绕上述需求，布局通信基站智慧用能领域，通过融合储能技术与智能调度系统，提供供配电一体化解决方案，在提升供电可靠性的同时，推动客户实现降本增效与绿色转型。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　公司专注于精密金属零部件制造及新能源储能领域，得益于管理层对行业趋势的准确洞察，对高新技术和生产工艺的深入钻研，对企业战略方针与行业发展机遇的紧密结合，形成了强大的综合竞争优势。这种优势不仅推动了公司业绩持续快速增长，还体现在集高端客户资源、全球生产基地布局、技术研发、精益数字化制造工艺等方面的综合性竞争优势。2025年，研发费用达到77,694,695.55元，显示出对技术创新的坚定承诺。截至2025年12月31日，公司已获得合计256项专利权，其中发明专利48项，并有多项专利申请正在审批中。公司通过追求高质量运营，确立了“双领先”（8项技术国际领先与12项技术国内领先）及“双减半”（通过自动化、精益生产等实现的单位人工费与变动费减半）的运营策略，抢占技术高地与成本洼地，驱动公司持续提升市场竞争力，并为公司开拓新领域、扩大收入和利润规模提供坚实支撑。
　　（一）全球行业领先的高端客户优势
　　经过多年的行业深耕与研发创新，公司凭借在电气和汽车精密部品领域与全球行业领先的电力电气巨头、汽车零部件供应商开展深度合作，积累了技术与成本双维领先优势，奠定了其不可替代的行业地位。
　　1、技术领先优势
　　公司依托与施耐德、西门子等全球电气巨头的长期深度协同，构建了以客户需求为导向的敏捷研发体系。通过精密金属零部件的定制化设计与制造工艺创新（如高精度结构件冲压成型、复杂散热模块一体化加工等），公司不仅能满足风能变流器、基站储能柜等高附加值场景对产品可靠性和环境适应性的严苛要求，还凭借材料科学研发能力（如轻量化铝合金、耐腐蚀涂层技术）持续优化设备性能，形成“工艺+材料”双重技术护城河。与此同时，公司在智能化硬件集成领域的前瞻布局，例如为储能系统开发兼容 BMS（电池管理系统）的传感器接口组件，成功将传统金属结构件升级为“数据可感知”的智能载体，助力客户提升系统数字化水平，进一步增强了技术壁垒与客户黏性。
　　2、成本领先优势
　　公司成本领先优势则源于精益智造、自动化、智能MES系统与全球化区位布局的协同效应。公司通过引入全流程数字化管控平台和MES系统，实现自动化生产线的智能优化，显著压缩了多品类小批量订单的交付周期与边际成本；同时，推行“双减半”策略，进一步强化了精益智造的核心竞争力。国内长三角、珠三角及东南亚网络化工厂的布局，既实现了核心经济圈的快速响应与物流成本优化，又通过区域性产能调配规避供应链风险。在深绑头部客户的合作模式下，公司可通过规模化生产摊薄研发投入，凭借供应链议价权协调大宗原材料采购价格波动，从而在保证毛利的前提下提供具有市场竞争力的报价。这种“高技术溢价+可复制的低成本结构”模式，不仅强化了公司在全球高端供应链中的战略地位，更使头部客户在技术迭代中感受到更低的降本压力，形成长期的共赢格局。
　　（二）生产基地的全球化布局优势
　　经过多年发展，公司在生产基地的区位布局上形成了显著的国内和国际优势，充分体现了其战略性布局的前瞻性和高效性。
　　在国内市场，公司通过在天津、浙江、广东和湖北设立生产基地，构建了覆盖主要经济区域的网络体系。其中：①天津基地辐射环渤海经济圈，依托北方港口和工业基础，保障了区域市场的快速响应；
　　②浙江基地服务于长三角地区，利用其发达的经济网络和制造业集群优势，提升了供应链效率；
　　③广东基地深植珠三角，凭借其电子信息产业和外贸优势，满足了南方市场的多样化需求；
　　④湖北基地则扎根华中地区，作为内陆交通枢纽，连接南北、辐射中部，为内需市场提供了强有力的支持。
　　⑤厦门基地：2025年 3月，公司在厦门新建电气中压智能生产基地（厦门津荣），重点服务本地全球知名电气龙头企业（如施耐德电气等）。该基地全面进入一次性环网控制柜、真空断路器及关键电源产品的冲压与钣金集成配套领域，依托区域产业集群优势和政策支持，进一步提升公司在华南及东南沿海市场的响应速度和产能协同能力。
　　这种布局不仅充分利用了各地资源禀赋和产业集群效应，还通过区域协同实现了对国内市场需求的精准覆盖和高效运作。与此同时，公司部分高端产品已成功出口至欧洲及北美市场，这一成就不仅彰显了公司的技术实力和品牌影响力，也为国内布局向国际市场延伸奠定了坚实基础。
　　在国际市场，公司通过在泰国、印度、墨西哥和匈牙利设立子公司，进一步拓展了全球化的生产基地体系，成功开拓了东南亚、印度、北美和欧洲市场。泰国子公司作为东南亚的战略支点，辐射周边国家，利用区域经济一体化和成本优势，为客户提供高效服务；印度子公司紧跟印度市场的快速增长需求，结合当地的人力资源和政策支持，满足了新兴市场的定制化需求；墨西哥子公司则紧邻北美市场，充分利用地理优势和北美自由贸易区的政策红利，为北美客户提供快速交付和本地化支持；匈牙利子公司，背靠集团中压能源管理部品技术积累，迅速获得欧洲客户认可，目标成为欧洲中压能源管理核心部品制造基地。这种全球化的布局使公司能够跟随核心客户的需求，构建覆盖全球的供应链网络，为客户提供近距离、及时化的供货与服务，从而有效缩短采购周期、降低采购成本。此外，公司通过加强与客户的沟通，及时掌握其最新需求和新品开发动态，与行业高端客户实现深度协同发展，进一步巩固了市场地位。
　　展望未来，公司将继续完善生产基地的区位布局，特别是在海外市场的拓展上加大投入。通过增设生产基地、优化资源配置，公司旨在进一步提升在核心客户全球供应链中的影响力和市场竞争力。这种前瞻性的规划不仅为公司创造了更多增长机会，也使其在全球制造业中树立了更强的品牌影响力和行业地位。在铜价、银价等原材料大幅波动及地缘风险环境下实现快速响应与成本控制，进一步巩固市场地位。总体而言，公司在国内和国际市场的区位布局优势，体现在其对区域资源的高效整合、对客户需求的精准响应以及对区域全球化趋势的主动适应，这一战略布局无疑为其长期发展注入了强劲动力。
　　（三）技术研发优势
　　公司面向全球领先的电气和汽车精密部品需求市场，以国际先进的研发理念为依托，专注于高端精密金属部品的自主研发和创新。公司自设立以来，凭借核心管理与技术团队多年的产业经验，构建了一套行业领先的集模具研发、产品开发、实验检测以及协同客户进行QVE或VA/VE改进的技术研发体系，拥有较强的重大技术项目突破能力、深厚的技术储备和良好的企业创新文化。截至本报告期末，公司已获得合计256项专利权，其中发明专利 48项，并有多项专利申请正在审批中。
　　1、多学科融合构筑成形一体化装备技术领先优势
　　公司建立了涵盖前瞻创新研究、设计开发、实验检测、生产导入开发等多层次的产品研发体系，在模具技术和成形技术上不断突破，大力发展一体化成形技术，形成了专有的成形产线一体化装备技术，该技术把模具冲压生产和焊接、铆接、组装融合在一套成形产线装备中，大大提升了生产效率，降低了成本、提升了国际竞争力，受到了中国模协及业界的高度评价。
　　公司的灭弧室组件冲铆一体化自动成形设备荣获中国模协“精模奖”一等奖；
　　公司的预紧型安全带引爆装置增厚扩管冲压成型多工位冲压模具荣获“精模奖”二等奖；
　　此外，新能源环保绝缘自动化焊接装备产线，是公司与施耐德联合研发的全球首款以干燥空气气密箱替代SF6的环保产品。公司成功研发了薄板不锈钢CMT自动冷焊接微变形综合技术解决方案，研制了激光寻位六功能一体自动翻转焊接装备，解决了气箱内以干燥空气替代SF6后热变形大的技术难题，将产品灭弧能力及气体密封性提升到最优性能，全面满足欧盟及国家电网的最新环保气箱的全部技术要求，实现了产线的一体化装备。
　　2、协同客户推进QVE，针对性提升研发技术水平
　　公司自成立以来一直协同客户推进 QVE，对模具和产品性能、制造流程、工艺技术等不断进行改进，降低了生产成本，增强了客户粘性，提升了公司综合市场竞争力。报告期内，公司与客户协同推进 QVE的项目主要包括：①通过试验采用高强度钢板等新材料在保证性能的前提下优化结构设计，降低生产成本；②不断优化产品电镀的表面积或厚度，改善冲压件表面处理成本；③对模具的料宽、步距、模内工序排列组合进行优化，缩减模内工序、降低不良率，提升材料利用率；④按照行业最高冲速标准，提高模具的进出线冲速、模内攻丝和模内铆接冲速，提升设备综合效率；⑤对模具全生命周期进行管理，减少模具调试次数和时间，降低修模费；⑥完善与客户之间针对产品技术规范、流程和评价验证机制的交流，降低返工成本；⑦深入研究复合模具技术，提高模内冲铆冲焊效率和精度。
　　3、智能化升级与全球降本增效布局形成立体化创新引擎
　　公司通过智能化升级与全球降本增效布局形成立体化创新引擎，进一步巩固行业护城河。在智能化领域，公司具备高精度环形导轨设计、视觉检测、视觉识别、激光传感器测距等技术，取得了多品种高精度集成产品智能化生产成果；在成本领域，搭建了柔性化设计、视觉系统拍照引导机器人抓取平台/系统，取得了机器人替代人工降本成果。
　　4、技术突破情况
　　公司的NEW CAFI中性组件码放项目，视觉拍照自动识别可抓取的工件，视觉引导机器人抓取工件，机器人自动码放工件。设备优势是柔性抓取，重新编程后可抓取不同的工件，减少机械硬件投入、节省设计成本，降低产品开发周期。公司的C1Heater冲压及铆接自工程完结项目，使得高精度环形轨道工作台的使用使产品精度得到保障，通过更换治具定位块可以兼容7款类似产品，电机带动凸轮铆接可以实现快速铆接，铆接时间0.3s就可完成，使用了视觉检测、视觉识别、激光传感器测距，自动错位抓取铆钉结构，杜绝铆钉装配失败问题。
　　（四）精益数字化制造优势
　　1、通过精益生产保证低成本、高质量和高周转的竞争优势
　　公司大力推进精益生产，持续保证降本增效目标的实现，主要方式包括：①公司将客户降价需求与企业降本降费目标相挂钩，通过实行“全员绩效奋斗小微组”激励机制、参与核心客户 QVE计划、每月定期举办精益指标评奖会等一系列精益改善措施，有效消化客户降价压力并保证公司持续的低成本优势；②公司坚定“品质就是生命”的质量文化，通过建设品质数字化系统，开发模内在线监测技术、基于VDA6.3进行过程审核、严格标准生产作业、全员品质绩效评价等措施保证产品高质量的稳定性和一致性，汽车和电气核心客户的外部质量业绩达到小于1PPM和30PPM的水平，CPK大于1.33，产品质量管控水平处于行业前列；③公司针对客户滚动需求预测下的大批量、多型号、短交期订单需求，建立了一套高效周转的采购排产-发货联动程序，通过寄售物流、最佳经济量排产、滚动发货等多种方式持续满足汽车客户日内3-5次循环取货，电气客户1-5天的订单交付要求，准交率达到99%以上。
　　2、通过数字化提升企业运行效率，支持全球化的运营
　　公司上线了ERP、MES、QMS、WMS、BPM等多个系统，依托精益思想，企业全面打通了采购、生产、品质到销售的全流程端到端业务，显著提升了数字化水平。数字化转型为企业带来以下优势：
　　a.提升运营效率，降低运营成本：流程自动化和资源优化减少了人工干预和浪费，精益生产持续改进效率；
　　b.全流程透明化与可追溯性：实现业务可视化、质量追溯和库存精准管理，降低风险；
　　c.数据驱动决策：及时的数据分析和预测性分析支持精准决策，绩效监控助力持续改进；
　　d.推动持续改进与创新：数字化平台支持持续改进、技术创新和知识积累。
　　总之，数字化通过多系统集成和精益思想，提升了运营效率、透明度和决策能力，支持全球化运营与客户需求响应，推动企业持续创新，增强市场竞争力。
　　3、生产自动化、柔性化与产品定制化的结合
　　公司产品均为下游客户专门定制，且产品型号及功能需求种类繁多，实现低成本、批量化生产的同时达到生产的高精度、高质量和高周转性，是公司推进精益数字化制造的持续追求。公司将生产自动化、柔性化与产品定制化相结合：（1）引进国内外先进的自动化生产设备，如各类高速冲压机、Robot焊接机器人等相关生产试验设备，实现冲压、焊接等核心工序的自动化；（2）打造柔性生产线，自主研发定制和改良部分生产设备、工装治具、自动包装机等，使得不同产品型号的生产能够快速切换模具和工序，极大减少了换模、码放等工序的用工数量和时间，提高了生产效率。
　　公司推行的精益数字化制造有效实现了生产自动化、柔性化与产品定制化的结合，并为公司低成本、高质量和高周转的竞争优势提供了持续的精进动力，是公司具备较强市场竞争力的关键所在。
　　
　　四、公司未来发展的展望
　　（一）公司发展战略
　　1、实施“一体两翼”的特色发展战略
　　公司坚持以智能制造为核心，将电气精密部品、汽车精密部品及风电精密部品构成"一体"的主业板块，持续深耕并提升产品集成化水平，保证现有主要业务经营稳步增长。在电气领域，深耕中低压配电精密部品，借力全球无氟化配电设备替换的历史性市场机遇加速增长；在汽车领域，聚焦底盘、减震、安全及轻量化核心系统，跟随主力客户加速全球化布局；在风电领域，成功切入维斯塔斯等国际头部风机商供应链，提供发电机核心部件及机舱精密配电解决方案，抢占全球风电装机持续放量的增量市场。
　　同时，公司聚焦“两翼”新赛道发展空间。“两翼”之一为“移动通信基站智慧用能系统”，公司战略性聚焦通信基站智慧用能核心细分赛道，依托自主研发的基站智慧用能协同系统，构建检测、管理、决策、控制、运维一体化的智慧能源解决方案，为运营商提供节能降耗、降本增效的综合服务；“两翼”之二为智能装备领域的投资、产业协同、场景协同与国际化协同生态构建，公司于2026年初分别出资600万元定向投资九识（苏州）智能科技有限公司、出资3000万元定向投资睿尔曼智能科技（北京）有限公司，布局自动驾驶与智能机器人领域。上述举措充分借助专业投资机构的力量与资源优势，加快公司产业生态布局，提升公司对新兴产业的洞察力，挖掘产业链上下游优质项目和发展机会，为公司长期可持续发展注入新动力。
　　2、国际化的发展战略
　　公司紧抓区域全球化整合与发展机遇，依托主要客户多为跨国企业集团的优势，积极布局国际化战略。公司自2016年起秉承“破局出海”的战略决心，采取电气部品业务先行、汽车部品业务跟进的渐进式策略，通过与战略客户的深度协同，逐步打造本土化供应链与人才体系，有效降低初期投入风险。
　　目前，泰国津荣和印度津荣生产经营已实现稳步增长，其中泰国津荣成功开拓东南亚市场，承接施耐德、住友理工、均胜汽车等客户量产项目；墨西哥津荣贴近北美市场，满足当地客户本地化需求；匈牙利津荣工厂即将正式投产，将成为公司在欧洲的核心本地化制造基地，重点服务电气领域客户需求。
　　国际化战略实施已形成显著成效。2016年至2025年，公司海外收入从2,200万元增长至38,632.27万元，国内收入从60,200万元增长至 154,851.43万元，出海后导入的采埃孚、大赛璐、海斯坦普等全球高价值客户持续深化战略协同，客户黏性与市场份额同步提升。未来，公司将以“国际化 2.0”为方向，继续紧跟战略客户全球化步伐，深化本地化生产与供应链建设，持续开发新客户，不断提升公司在全球供应链中的影响力与竞争力。
　　3、坚持绿色智能制造的发展战略
　　在国家“双碳”战略下，公司坚定践行绿色智能制造理念，将其作为业务拓展的重要路径。随着客户对绿色能源和新能源汽车相关产品的需求日益增长，公司持续扩大绿色产业布局。在电气行业，公司聚焦清洁能源领域，加大无六氟化硫开关设备部品及风电、水电、光伏发电相关产品的研发与供应；在汽车行业，丰富新能源汽车和轻量化部品品类，满足节能减排和性能优化的双重需求；在储能行业，公司聚焦通信基站以及户用、工商业等多场景储能产品需求，深耕特色技术产品与服务。这些举措不仅响应了国家政策导向，还通过技术创新推动了行业绿色转型。未来，公司将继续深化绿色制造实践，优化产品结构，为客户提供更环保、更高效的解决方案，助力实现可持续发展目标。
　　4、数字化、智能化全面升级的发展战略
　　随着业务规模的快速扩张和国内外子公司的不断设立，公司面临订单交期紧、生产销量波动、人工成本上升及质量稳定性等挑战。为应对这些问题，公司在坚持精益制造的基础上，全面推进数字化和智能化升级。通过引入ERP、MES等系统，公司打通了采购、生产、品质到销售的全流程数据链，实现内外高效协同。这种转型升级不仅改善了产品质量和客户满意度，还为公司打造全球领先的绿色智能制造企业奠定了坚实基础。未来，公司将进一步深化智能技术应用，推动制造模式向更高层次、更智能化方向迈进，巩固行业竞争优势。
　　（二）公司未来发展展望
　　公司将持续秉承以客户需求为中心的经营理念，以精细制造为基础的产业布局，以技术创新为核心竞争力的发展路径，以国际化融合为抓手的市场策略，保证公司能够长期生存和可持续发展。
　　公司在“一体两翼”“绿色智能制造”的发展战略下，将以成形一体化装备技术为基础，积极拓展海上风电部品、智慧用能系统、医疗器械制造、金属新材料等领域，并通过公司在制造行业积累的优势，迅速切入新的领域。同时，依托“津荣国际化”的产业布局，公司能够更加贴近客户及市场，及时响应客户需求并提供产品。
　　（三）2026年度公司经营计划
　　1、持续加大研发投入，保证技术先进性
　　（1）加大自身研发投入
　　技术研发是公司得以生存和发展的重要支撑，2026年公司将进一步加大研发投入，吸引高端研发人才，强化与长三角区域客户的协同研发，紧跟市场需求，持续保证产品技术的领先性与先进性。报告期内，公司在以下重点技术方向取得突破：
　　在双领先技术项目方面，国内领先层面，电气领域成功完成中压真空灭弧室核心零件研发，实现有色金属复杂拉伸成形的技术突破；汽车领域气体发生器爆破管利用热旋压技术研发成功，并获客户授予亚太项目合作与技术创新奖。国际领先层面，电气中压气箱系列产品赴德国、法国参展，获得客户一致好评。
　　在风电技术项目方面，公司综合运用感应焊、分子扩散焊、搅拌摩擦焊及激光切割等先进工艺，成功开拓风电精密部品业务，积极助力国家“双碳”目标实现。
　　在具身机器人关节器机壳项目方面，公司研发工作稳步推进，通过持续的工艺优化与路径探索，在技术层面取得积极进展。在确保产品性能满足客户需求的同时，公司注重成本控制与效率提升，为市场应用奠定了一定基础。
　　（2）扩大客户协同研发效果
　　进一步扩大与客户协同开发产品的品类，拓展公司技术领域和产品集成化能力，帮助客户实现批量化、经济化生产的目标，同时促进公司取得更多客户订单。
　　2、拓展储能领域市场
　　2026年，公司将进一步针对汇聚、极简、拉远等多种场景的通信基站，依托公司自主研发的基站智慧用能协同系统，基于多种协同管理技术，从供能、用能、储能环节优化创新，融合交、直流储能及半固态电池等技术，进一步为通信运营商节能减排、降本增效提供优质服务。
　　3、精准掌握客户需求，提升交付与服务能力
　　加强与客户沟通，结合协同开发，及时了解并精准掌握客户需求。随着公司数字化、智能化改造进程的推进，产品交付周期与产品质量将得到进一步保障，更好地服务客户，为客户及时提供有质量保障的产品及服务。
　　4、完善人力资源体系，加强团队建设
　　为满足公司日益发展的需求，公司高度重视员工培养与能力提升，通过改善公司用人生态环境，提高新员工稳定率，促进人才血液良性循环。首先，公司以聘请外部专家顾问进厂等形式，针对性提升生产、品质等岗位员工工作能力，对现有制度、流程进行持续改善。其次，公司搭建干部评价体系，根据考核评价结果，制定员工个人成长计划，提升管理干部综合能力。此外，公司搭建新员工培养体系，通过“三级培训”、“系统的技术培训和体系流程标准化培训”等方式，加速员工技能的提升。在技术研发人员培养上，公司多次选派员工与业内先进企业进行深度交流探讨与学习，参加行业展会，对标学习行业前沿技术信息，持续完善人力资源体系，加强团队建设。
　　（四）公司可能面临的风险及应对措施
　　1、宏观环境影响的风险
　　公司主要从事电气和汽车等行业精密金属零部件的研发、生产和销售服务，属于制造业中的金属制品业，公司所处行业发展与宏观经济政策、环境及下游行业景气度密切相关。若宏观经济政策发生变化或产业经济发展方向发生重大调整，以及下游应用领域的需求发生变化都会影响公司所处行业的发展趋势。公司在日常经营中会加强对相关行业前沿性动态的分析研究，对变化情况动态跟踪监测、预警，依据政策导向和市场情况，及时调整投资策略和经营方针，确保公司运营能够适应宏观经济变化。
　　2、原材料价格波动的风险
　　公司产品的主要原材料为钢材、铜材、银材以及电池模组等，公司依据客户订单进行生产排期，并进行原材料的采购。2025年以来，铜价受新能源汽车、AI数据中心及电网现代化需求驱动涨幅达41%，2026年初一度突破历史高位；银价受工业电子及电气元件需求激增等影响涨幅超130%，均呈现显著波动性。虽然公司与主要客户约定了产品价格调整机制，但在原材料价格大幅波动的情形下，若公司未能有效地将原材料价格的波动传导至下游市场，可能在短期内承受较大的成本压力，对公司盈利能力及经营性现金流产生不利影响。
　　针对上述风险，公司将通过原材料统一由采购部根据销售订单、安全库存量和原材料市场价格走势向供应商采购，利用日常采购和战略采购相结合的方式最大限度降低采购成本、平滑成本波动，保证公司生产需求的同时快速响应客户需求。同时，公司将进一步强化价格传导机制（材料价格+加工费的动态检视与调整）、与主要供应商签订长期供应协议以及依托墨西哥、匈牙利、泰国、印度等海外工厂实现区域化本地采购等多种方式以分散风险。未来，公司将密切关注钢材和铜材市场的价格波动情况，与主要供应商继续维护良好的长期合作关系，确保公司长期稳定的原材料供应，尽可能降低原材料价格波动对公司的不利影响。
　　3、存货规模较大的风险
　　截至2025年12月31日，公司存货账面价值471,667,084.01元，占当期期末资产总额比重为20.08%，占比较高且总体规模较大。若市场需求发生变化或客户订单执行不及预期，可能导致存货周转放缓，进而增加存货跌价风险及资金占用压力，对公司的经营业绩及现金流产生不利影响。
　　针对上述风险，公司一方面持续加强与客户的需求沟通及订单协同管理，提升需求预测的准确性；另一方面，优化生产节奏与采购节奏的匹配性，并建立库存动态监控及预警机制，及时识别呆滞及异常库存，持续提升存货周转效率；同时密切关注原材料市场价格走势适时采购，降低采购成本，有效控制存货规模并降低存货减值风险。
　　4、汇率波动的风险
　　随着公司国际化战略持续推进，海外业务规模不断扩大，2025年外销收入（含出口及海外工厂收入）达38,632.27万元。由于汇率受宏观经济环境、货币政策及国际金融市场波动等多重因素影响，报告期内，人民币兑主要外币汇率存在一定波动。在汇率波动的情况下，若公司外币资产与负债、收入与成本之间未能实现有效匹配，汇兑损益将对公司当期损益产生影响。同时，公司以外币计价的应收账款、应付账款及存货等项目在汇率变动时需进行重估，可能导致账面价值波动，从而影响财务报表的稳定性。
　　针对上述风险，公司持续优化外币收支结构，并结合业务特点适时采用远期结售汇等金融工具进行风险对冲。同时，公司加强汇率敏感性分析与动态监控，提升对汇率波动的应对能力。
　　5、关税及贸易政策变化的风险
　　公司出口业务开展受到相关国家或地区关税政策、贸易监管措施及进出口管理制度的影响。近年来，全球贸易环境存在一定不确定性，部分国家或地区可能通过调整关税税率、实施贸易壁垒或强化监管要求等方式，对相关产品的进出口产生影响。若公司产品出口目的地国家或地区提高关税税率，或调整原产地认定规则、贸易合规要求等，可能导致公司产品综合成本上升或通关周期延长，从而削弱产品价格竞争力，对销售规模及毛利水平产生不利影响。
　　针对上述风险，公司依托“国际化 2.0”战略，已在泰国、印度、墨西哥、匈牙利建立海外生产基地，通过本地化生产与交付直接承接海外客户订单。目前泰国津荣和印度津荣已实现稳步量产，墨西哥津荣服务北美市场，匈牙利津荣工厂即将正式投产服务欧洲市场，本地化生产能力的持续提升将进一步增强公司抵御关税风险的韧性。同时，公司持续关注主要市场的贸易政策变化，强化进出口合规管理，提升对关税及贸易政策变化的应对能力。
　　6、产品质量控制的风险
　　公司主要客户为施耐德、西门子、ABB、住友理工、采埃孚、均胜汽车、维斯塔斯等全球领先行业巨头，对产品质量、稳定性及一致性有极为严苛的要求。若产品因质量问题未能达到客户标准，可能面临客户索赔或合作关系受损的风险，对公司声誉和经营业绩造成不利影响。
　　针对上述风险，公司建立了覆盖全球生产网络的系统化质量管控体系，明确从工厂经理到基层员工的职责与产出要求，确保各基地操作高度标准化；依托“集团质量投诉系统”和“集团运营效率系统”实时监控质量数据，结合《精益数字化工厂评价标准》和《工厂质量能力评价标准》定期开展评估，推动各工厂质量与效率持续改进。目前公司核心客户外部质量业绩已达到汽车领域小于1PPM、电气领域低于30PPM的优秀水平，CPK大于1.33，产品质量管控能力处于行业前列。同时，公司将大力推进AI智能检测与在线检测，通过数字化、智能化检测体系实时识别过程不良与预警过程缺陷，为持续满足全球顶级客户的严苛要求提供了有力保障。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　公司2025年上半年实现营业收入963,371,925.90元，同比增长12.32%；归属于上市公司股东的净利润60,607,666.16元，同比增长96.43%；扣除非经常性损益后的净利润60,095,003.06元，同比增长97.68%。业绩增长一方面得益于国际化战略稳步推进，将“规避风险”的防御策略与“捕捉机遇”的进攻策略相结合，深耕海外子公司“市场、供应链、人才、文化”本土化，向外拓展市场空间，对电气精密部品与汽车精密部品业务的增长注入了新动能；另一方面，电气精密部品中压气密箱等业务快速增长，汽车精密部品安全带＆气囊引爆管部品、精密球齿轮锻造部品等... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司2025年上半年实现营业收入963,371,925.90元，同比增长12.32%；归属于上市公司股东的净利润60,607,666.16元，同比增长96.43%；扣除非经常性损益后的净利润60,095,003.06元，同比增长97.68%。业绩增长一方面得益于国际化战略稳步推进，将“规避风险”的防御策略与“捕捉机遇”的进攻策略相结合，深耕海外子公司“市场、供应链、人才、文化”本土化，向外拓展市场空间，对电气精密部品与汽车精密部品业务的增长注入了新动能；另一方面，电气精密部品中压气密箱等业务快速增长，汽车精密部品安全带＆气囊引爆管部品、精密球齿轮锻造部品等业务快速增长。展望未来，公司将依托墨西哥、匈牙利及其他海外市场的量产能力，推动海外业务及国内中压精密部品业务的扩张，抓住风电类产品订单增长机遇，拓展汽车精密部品新业务，并加快通信基站智慧用能项目落地，力争实现业绩的持续稳健增长。
　　（一）主营业务
　　公司是一家专注精密金属部品和新能源储能产品全产业链技术研发、生产制造、产品销售于一体的高新技术企业。凭借在精密模具开发、冲压、钣金、铝合金压铸、自动化焊接及专有成形技术的深厚积累，公司在以下领域提供优质解决方案：
　　电气领域：为能源管理、工业自动化、风光水电分布式能源、AI数据中心的电力保障系统提供低成本、高品质的精密金属部品；
　　汽车领域：为一线品牌燃油汽车及新能源汽车提供底盘、减震、安全、热管理、空调座椅及轻量化等精密金属部品；
　　新能源储能领域：为通信基站、户用及工商业客户提供多场景智慧用能解决方案及一体化集成产品。
　　为提升核心竞争力，公司积极推进装备一体化战略，通过整合先进设备与技术，打造高效、智能的生产体系。这一举措优化了电气、汽车和新能源智慧用能领域的制造流程，提升了产品品质与一致性，进一步巩固了市场优势。与此同时，公司紧扣国家“双碳”目标和绿色制造政策，加大在“移动通信基站智慧用能协同系统”和汽车轻量化领域的创新投入，为客户提供更具竞争力的产品。通过“成形一体化装备技术”的持续投入与国家政策导向的深度结合，公司在各领域的创新成果不仅服务于市场需求，更为国家战略贡献力量，展现了技术与趋势融合的整体实力。
　　（二）主要产品
　　（三）经营模式
　　在电气及汽车领域，公司与主要客户建立了深厚的战略合作伙伴关系，在经营战略、技术研发、精益智造、供应链融合等方面与战略客户深度协同。
　　在汽车和电气领域，市场开发部门在获取客户的新产品开发信息后，研发中心迅速响应，针对客户新项目需求与客户进行前期技术研发，并与市场经营部门紧密协作，共同制定和实施报价方案。公司主要采用以客户滚动需求预测为导向的“订单式生产”配套经营模式，通过精准把握市场需求，确保生产计划与客户订单高度匹配。在确认新品订单后，公司与客户签订模具/治具合同，在模具/治具认证合格后按产品订单要求进行批量采购、生产和供货。这种模式不仅保证了产品质量和交付效率，还通过与客户的深度协同，实现了从研发到生产的全流程优化。
　　在储能领域，公司围绕“通信基站智慧用能”以及海内外“户用及工商业储能”等场景，在通信基站智慧用能领域主要通过项目投标模式获取订单，在户用及工商业储能领域与主要客户保持战略合作伙伴关系，通过与客户签订框架采购协议，明确双方的合作基础和长期采购意向，公司根据客户具体订单组织生产、供货，并提供现场安装支持，确保产品的及时交付和高效运行。这种合作模式增强了供应链的灵活性和响应速度，同时通过稳定的长期合作关系，进一步提升了与客户的信任度和合作黏性。
　　此外，公司在电气、汽车及储能领域的业务模式均体现了以客户需求为导向的核心理念。通过与客户的紧密合作和协同创新，公司实现了从产品研发到生产供应的全链条优化。这种模式不仅显著提升了公司的市场竞争力，还为客户提供了定制化、高效率的解决方案，推动了双方的共同发展与价值创造。
　　1、采购模式
　　公司以铜材、钢材等为主要原材料，通过构建全球化供应链体系，致力于在国际化竞争中占据有利地位。公司总体采取订单驱动的生产模式，以母公司作为集团采购平台，整合全球供应商资源，确保物资采购的标准化和规范化。通过调配和整合供应链物流，公司有效减少在库及在制原材料库存，从而提升原材料周转率，降低资金成本和仓储空间占用。这种模式不仅提高了运营效率，还为公司快速响应全球市场需求奠定了基础。
　　为实现供应链的快速响应和高效运作，在全球范围内实施“多源采购、供应商多元化、主要海外市场本地化采购”等全球采购网络，母公司作为采购中枢，赋予各海外子公司区域采购职能，使采购活动更加贴近市场需求，缩短响应时间并降低物流成本。通过与当地供应商建立长期合作关系，公司确保了原材料的稳定供应和质量可控。同时，公司积极拓展与知名原材料供应商的战略合作，通过签订长期供应协议，锁定关键原材料的供应稳定性和价格优势。这种多层次的采购网络设计增强了供应链的灵活性与韧性。
　　在国际化进程中，公司采取了一系列战略措施进一步构筑全球供应链体系，通过在海外子公司设立区域采购职能，供应链更加贴近市场，大幅缩短了响应时间并降低了物流成本，成功构建了一个高效、灵活、可持续的全球供应链体系。这一体系使公司在国际化竞争中占据有利地位，能够快速响应全球市场需求的变化，持续为客户提供高质量、低成本的产品和服务。同时，供应链的全球化水平不断提升，为公司在技术创新、质量控制和品牌建设等方面提供了坚实支撑，确保其在国际市场中实现长期稳健发展。未来，公司将继续优化供应商网络、深化数字化管理，进一步增强供应链的竞争力和适应性，以应对日益复杂的全球市场环境。
　　2、生产模式
　　公司拥有从模具研发与制造，到精密部品的冲压、铝合金压铸、自动化焊接铆接与组装的完整生产制造体系。通过不断完善和创新生产运营要素，形成了以客户滚动需求预测为导向的“订单式生产”配套经营模式，并在精益化、数字化、持续柔性化及网络化方向优化升级。这一生产模式的演进不仅提升了运营效率、产品质量和客户满意度，还保证公司在激烈的市场中保持领先。
　　（1）精益生产：释放基层效率、奠定卓越基础
　　公司自2012年起以精益生产为核心抓手，通过组织高效变革优化管理分工，建立小微组机制作业，并引入施耐德的五级即时管理循环模式。该模式赋予基层生产单位更高的自主性，通过优化资源配置、减少库存积压和闲置时间，显著提升生产效率，例如，生产工厂制造科根据客户或预测灵活调整产线与人员，消除浪费；品质保证科则通过进检、过程检和出货检的全流程质量控制，减少返工，确保产品一致性。这种精益理念贯穿从研发至量产的全流程，为后续数字化和标准化升级奠定了基础。
　　（2）数字化转型：数据赋能，构建高效透明体系
　　针对市场变化，公司构建了“采购-生产-交付”联动生产计划与执行监控系统，实现数据驱动的运营管理。生产工厂依托该系统进行标准化作业，并根据监控信息精准响应生产异常。此外，公司整合ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）、QMS（质量管理系统）和WMS（仓库管理系统），打通从采购端到销售端的流程。这一数字化平台提升了运营透明度，确保生产计划与市场需求精准对接。例如，销售代表提交的订单数据可直接触发制造科的生产调度，显著提高响应速度和数字化水平。
　　（3）柔性化发展：敏捷响应，适应多样化需求
　　为应对客户需求，公司通过自定义设计和柔性产线提升生产模式的适应性与敏捷性。当销售代表提交新订单或预测时，制造科可迅速调整生产布局，实现产品类型和批量的快速切换。同时，公司优化供应链，完善了生产中供应链的高效协同机制和交付的Milk-run物流模式，通过设立外仓寄售物流中心，按需调料缩短生产周期，依托客户资源共同实施Milk-run的循环取货车交付产品。这种生产模式使公司在市场中保持敏捷性，巩固客户关系并进一步提升市场份额。
　　（4）全球网络化布局：统一标准经营
　　公司坚持集团化网络工厂模式，通过制定《框架性基本指南》和《实用性基本指南》，明确从工厂经理到基层员工的职责与产出要求，确保操作标准化。同时，“集团质量投诉系统”和“集团运营效率系统”提供实时数据支持，结合《精益数字化工厂评价标准》和《工厂质量能力评价标准》的定期评估，推动各工厂在质量与效率上持续改进。例如，天津、嘉兴、泰国等地工厂通过资源共享和统一管理，优化全球生产能力。这种网络化模式提升了整体运营效率，协助公司在全球化中发挥优势。
　　通过向精益化、数字化、柔性化和全球网络化的战略转型，天津津荣天宇精密机械股份有限公司优化了“订单式生产”模式，实现了从产品研发到量产的高效闭环。该模式不仅提升了运营效率和产品质量，还增强了市场认知和客户满意度。未来，公司将进一步深化自动化升级和绿色制造技术（如节能减排），推动生产模式向更可持续的方向发展。
　　3、销售模式
　　（1）业务拓展模式
　　①现有客户集团内部业务拓展模式
　　经过多年的发展，公司已与核心客户结为战略合作伙伴关系，公司在中国及海外的网络工厂布局高度契合了战略客户的需求，为业务的拓展奠定了坚实的基础。公司凭借在交付、品质、技术实力及可持续发展等方面的强大竞争力，不仅进一步增加在现有客户群中的产品贡献，还以技术创新的新技术产品积极拓展老客户内部的新业务领域。公司通过高层互访、技术协同研发等途径深度互动，确保满足客户不断升级的需求，同时在客户的全球市场中扮演更重要的角色。这种“稳中求进”的策略，保持了老客户的长期信任，也为公司追求新项目提供了稳定的资源支持。
　　②全新客户的拓展方式
　　公司在保持老客户稳定的同时，通过深入分析行业内的市场需求，以成熟技术产品主动开发契合公司发展战略的高端新客户。凭借在行业内良好的品牌形象，公司在展会及行业技术交流等平台上持续赢得新客户的青睐。此外，部分新客户通过官网搜索、口碑相传等途径与公司建立起业务关系并将持续深入发展。通过这些方式，公司成功吸引了包括海斯坦普、大赛璐、三花、拓普、广达等全球行业领先的跨国集团新客户。
　　为进一步开拓新领域，公司充分利用具有竞争力的技术优势。例如，在与汽车类客户合作的金属零件项目中，公司依托超低速层流+局部挤压、抽真空压铸、车铣复合精密加工技术的深厚积累，为客户提供了高品质、低成本的铝压铸部品解决方案。这一技术不仅满足了住友理工在新能源汽车和轻量化领域的技术创新与产品升级需求，还助力公司在新材料应用和高端制造领域开辟了新的市场空间。通过技术创新与市场开拓并举，公司持续巩固其在行业中的竞争优势，推动业务迈向更高层次发展。
　　（2）产品销售模式
　　公司销售模式为直销，且主要面对终端客户，按是否报关分为境内销售和境外销售。
　　境内销售：考虑到客户在国内多个地区设立了分支机构或生产基地，公司灵活调整交货方式，直接向客户的各地工厂或根据客户指定地点交货；
　　境外销售：公司主要采取FOB模式，通过货物代理公司将产品运抵指定地点。
　　（3）销售定价方式
　　公司电气精密部品和汽车精密部品的销售价格主要根据“材料价格+加工费”的成本加成原则确定。公司通常以公开的现货或期货市场一定周期内交易平均价格为基础加上供应商的裁切、镀层等费用作为“材料价格”；“加工费”为广义概念，指除材料价格之外的一切附加值，包括生产的实际加工耗费，如制程成本（设备工时耗费等）、外协外购费、自制加工费、人工耗费、辅料耗费等，也包括包装运输费、管理费及合理利润。对于材料价格，公司与客户双方会按照约定的周期进行更新；对于加工费，双方通常每隔一定期间进行检视和调整。
　　公司储能系统定价模式主要根据主要原材料如电芯价格为基础，加上其他配件费用以及运输费、管理费、安装运维费用、售后保修费用以及合理利润，同时参考市场同类产品售价进行综合评定后进行定价。
　　（四）市场定位
　　1、坚持“一体”业务体系与“两翼”业务新一轮拓展
　　公司坚持以智能制造为核心，业务发展定位于电气精密部品及汽车精密部品构建的“一体”业务体系，通过与上述领域客户的长期稳定合作、共同推进产品研发创新、提供优质高效的产品配套服务等方式，不断加强与“一体”领域客户的合作深度和广度，保证上述业务持续稳定发展；在此基础上，公司积极通过新兴领域开拓、投资优质项目等方式拓展公司“两翼”新赛道的发展空间，从而进一步推动公司业务经营持续稳步增长。在“两翼”新赛道上，公司聚焦5G基站高耗能等运营痛点，持续加大“移动通信基站智慧能源协调系统”的研发投入，并积极实施基站试点运营，为智慧基站领域的稳固发展奠定了坚实基础，同时公司积极拓展风电领域，成为全球风电巨头的战略供应商，为未来发展注入新动力。
　　2、全球化战略布局与海外市场开拓
　　公司紧随区域全球一体化和供应链本土化趋势，秉承区域全球化战略，积极追随公司战略性客户的全球化业务布局。通过加强海外生产基地的布局，以泰国津荣辐射东南亚市场需求、印度津荣辐射印度市场需求和墨西哥津荣辐射北美市场需求，有效增强与老客户的合作粘性，并拓展海外新客户，加速公司国际化进程，提升公司国际竞争力。
　　3、响应“双碳”战略，布局绿色产业
　　在国家“双碳”目标下，公司秉承绿色智能制造的发展战略进行业务拓展。随着公司客户所需要的相关产品的关键零部件越来越多的应用于绿色能源及新能源汽车产业，未来公司将进一步扩大绿色产业的相关产品供应。在电气行业，公司也将扩大清洁能源领域，供应无六氟化硫开关设备部品、风电、水电以及光伏发电的相关产品；在汽车行业，进一步丰富新能源汽车及汽车轻量化相关产品品类；在储能产品领域，公司通过布局储能系统产品满足通信基站智慧用能领域、海内外户用及工商业系列储能系统领域等应用场景的需求。未来，公司将进一步扩大绿色产业布局，推动可持续发展。
　　（五）主要的业绩驱动因素
　　1、本报告期公司业绩情况
　　2025年上半年，面对激烈的市场竞争环境，公司坚持高质量发展理念，围绕国际化发展战略，紧紧把握电气绿色零碳及汽车电动化的发展机遇，加快推进国际化进程，深耕电气行业内领先客户，积极开拓风电领域新客户，优化业务结构，不断拓展新能源汽车精密部品市场。公司长期坚持以客户为中心，以满足客户需求为运营目标，不断加大研发投入，保证产品技术先进性以及产品质量稳定性。公司绝大部分客户为全球领先的行业巨头，客户市场地位及产品市场占有率相对稳定。
　　主要业绩驱动因素包括：
　　①公司国际化战略效果已逐步显现，成为公司新的收入利润贡献增长点。近年来公司结合核心客户的投资计划，持续推进国际化业务布局，海外工厂已进入稳步量产爬升阶段，开始实现盈利。报告期内泰国及印度工厂合计实现营业收入为7,366.32万元，较上年同期增长11.74%，公司实现外销收入（含出口及海外工厂收入）20,658.22万元，较上年同期增长16.13%。同时，公司跟随施耐德、西门子、采埃孚等核心客户在北美、欧洲布局生产基地，预计建成量产后将成为公司业绩增长的重要驱动因素。
　　②在电气精密部品领域，公司中压配电及能源设备精密部品实现快速增长。报告期内，公司供应施耐德的新一代中压环保气体绝缘环网柜精密部品实现同比增长80.13%。报告期内，公司在泰国和印度的亚洲区域业务拓展顺利，泰国津荣通过NMS系列高端成套配电箱业务成功进入东南亚家用及工商业配电市场，服务高端智慧家居及工商业终端客户；2025年上半年公司完成了泰国三期工业厂房建设，并取得电气客户微型断路器及塑壳断路器集成组装项目，实现全面量产切入。
　　③在汽车精密部品领域，报告期内公司汽车精密部品收入同比增长12.18%，毛利率同比增长4.01%，主要得益于出口增长和安全部品的国产替代技术突破。公司在汽车安全部品领域通过新技术突破，成功切入安全气囊气体发生器高爆管、安全带卷轴器一体成型弯管及冷锻铝涡轮等新业务，并与战略客户深度合作实现项目国产化落地，助力客户摆脱长期依赖进口零件的局面，为公司产品国际化布局奠定坚实基础。截至2025年6月末，公司已在国内建成5条自动化弯管产线、4条冷锻产线及1条全工程自动化热成型管线，重点服务全球知名汽车安全部品头部客户群体，稳固开发并量产核心安全部品。除此之外，公司已批量向本特勒、采埃孚等厂商供应汽车底盘系列精密部品，配套于国产新势力新能源汽车车企。公司丰田、福特减震部品、精密深拉伸气体发生器壳体、钢合金＆铝合金冷锻等新项目逐步实现量产。
　　除稳定核心客户主线业务持续获得的情况下，持续发力国内主流新能源车企新项目,积极开拓安全系统铸铝产品，实现海外铸铝事业本地化项目正式落地，并积极开拓如华丰燃料电池等多类别的新型技术领域的客户群，为未来多领域技术方向储备潜能，同时跟随住友理工、采埃孚、均胜汽车等战略客户拓展北美、欧洲市场，并获得诸多海外新产品项目。
　　③储能系统领域：
　　公司2025年上半年在通信基站智慧用能领域实现重大突破，自主研发的基站智慧用能协同系统完成深度升级，具备毫秒级动态均衡与AI能效优化能力，可精准评估电池健康状态，延长寿命、降低全生命周期成本，并实现虚拟电厂商用化部署，支持上万基站快速调频与备用容量，提升运营收益与电网韧性。公司同步推出30kWh-70kWh模块化室外储能系统，已获2000余个基站项目订单储备，计划下半年交付。此外，在户用、便携及工商业储能领域，通过参股子公司稳定向非洲和东南亚交付产品，解决当地用电不稳问题。储能系统的技术优势、多种类应用场景的落地与充足订单为公司后续业绩增长奠定坚实基础。
　　④通过高效的组织能力，公司进一步加强生产管理，以更高效的生产效率为产品及时交付提供保障。
　　基于公司与客户长期稳定的合作关系，公司不断深入参与客户未来即将投产产品的联合开发，获取客户订单的能力不断增强，有力促进了公司销售收入的不断增长和市场竞争力的不断提升。
　　2、未来公司业绩增长的驱动因素
　　（1）电气精密部品
　　公司积极紧跟电气行业发展趋势，通过加强与战略客户研发中心的协同开发，在全球中压能源、海上风电、低压电气及智慧能源领域取得了120款新品业务。量产后，这些产品预计将带来0.89亿元销售额。新建生产基地：2025年3月，在福建厦门新建智能生产基地，重点服务本地全球知名电气龙头企业（如施耐德电气等）。该基地全面进入一次性环网控制柜、真空断路器及关键电源产品的冲压和钣金集成配套领域，预计随着客户业务扩张实现快速增长。
　　①新产品项目进展：截至2025年6月末，公司获得多项具有全球市场广阔前景的新产品项目，包括：I、施耐德电气塑壳断路器大规格热元组件项目。
　　II、空气断路器关键机构产品。
　　III、全球MCCB＆ACB核心金属关键零件全面中国本地化项目。
　　IV、海格关键机构产品。
　　V、西门子关键机构项目。
　　VI、泰国施耐德低压配电箱成套设备钣金焊接喷涂一体化成型项目。
　　VII、西门子塑壳断路器关键部件开发及北美出口业务机会。
　　②其他创新开发：完成了储能领域隔离开关新项目中关键部件的开发；成功开发全球头部风电客户，取得其核心铜排项目，并同步研发风电发电机关键产品。
　　③环保技术突破公司在施耐德新一代环保气体绝缘中压环网柜项目中，24KV系列产品已全面量产，并取得中压能源新型灭弧器产品的研发。该系列产品实现了技术突破：首次采用环保干燥空气替代六氟化硫（SF6）气体。中压开关设备是配电系统的重要组成部分，传统设备多使用SF6气体，其全球变暖潜能值（GWP）较高。公司的新技术采用可持续方法，在维持经济增长的同时减少温室气体存量。
　　④海外业务扩展公司在泰国和印度的亚洲区域业务拓展顺利，为全球市场布局提供支撑：泰国：取得电气相关客户低压配电箱成套设备业务，扩展至东南亚住宅和商业市场。全面量产后，泰国销售额预计实现成倍增长。
　　I、印度：取得出口北美的业务资质，将作为全球出口基地服务于全球市场，实现稳步增长。
　　II、泰国和印度工厂的稳步发展，为公司在北美及欧洲的进一步拓展提供了宝贵经验和信心。
　　III、此外，公司积极推进北美和欧洲项目：北美市场取得北美施耐德电气本地化项目业务，覆盖北美电力基础建设领域800安培-1200安培塑壳断路器，陆续开始本地化量产。
　　IV、获得北美塑壳断路器产品项目、西门子塑壳断路器及ABB北美出口业务突破，进一步支撑北美电气市场快速增长。
　　V、欧洲市场：获得施耐德及采埃孚欧洲项目，将大力推进本地化量产。
　　（2）汽车精密部品
　　①新产品开发与预期收益
　　2025年上半年，公司在包括底盘、减震、安全、电驱电控、热管理、汽车电子、座椅、轻量化等领域，取得了共计96个新品种类和4个增产产品种类，预计量产后每年将新增销售收入1.6亿元。
　　②未来增长项目与技术突破
　　公司汽车精密部品业务将通过多项新安全部品项目实现持续增长，包括：
　　I、安全气囊气体发生器高压管部品；
　　II、集成弯管安全带卷收器部品；
　　III、冷锻铝涡轮部品。
　　这些项目预计带来新增订单，主要得益于技术突破。此外，公司取得汽车安全带引爆弯管一体成型技术突破，具有广阔全球市场前景；在冷锻类产品领域取得重大进展，实现汽车安全部品高精度冷锻零部件国产化业务。
　　③海外工厂与供应链布局
　　海外市场业务突破北美及欧洲市场：获得丰田、本田、日产、大众、通用、福特等客户的减震部品、安全带支架总成、安全气囊、安全带引爆管等项目：
　　I、墨西哥津荣工厂：正在过渡到全面生产阶段。
　　II、匈牙利津荣工厂：即将就绪，支持向北美和欧洲的丰田、本田、福特等客户扩大供应。
　　III、泰国津荣工厂：获得丰田、本田、福特等车型的减震部品、安全带支架及安全气囊项目。这些项目有力支撑了汽车业务整体发展。
　　2025年上半年，汽车精密部品的出口收入较上年同期增长46.20%，主要源于北美、欧洲、东南亚新业务的扩大增长。结合本地化努力，这些发展将巩固公司在全球汽车供应链中的地位，并推动收入增长。
　　④新能源车市场拓展
　　公司持续加紧新能源车市场布局，获得国内外新能源头部车企的多款车型产品配套业务，包括：戴姆勒奔驰、宝马、比亚迪、丰田、本田、福特、奥迪、大众、理想、江淮、红旗、广汽、北汽等。
　　⑤轻量化产品领域进展
　　公司成功取得国内外新能源头部车企的热管理、电驱电控铝压铸机盖及壳体配套项目，进一步强化轻量化业务竞争力。
　　⑥新客户开发与资质认证
　　I、顺利通过国内丰田主机厂一级配套资质认证，取得新车型项目定点。
　　II、通过某全球新能源汽车头部企业的资质认证，取得新能源汽车热管理、电驱电控平台新项目定点，支持海外子公司发展。
　　（3）新能源储能系统产品
　　2025年，公司将优化储能布局，聚焦通信基站、汇聚机房、广电机房等场景，依托津荣自主研发的基站智慧用能协同系统，实现检测、管理、决策、控制、运维一体化。该系统基于四大绿色协同运营技术，从供能、用能、储能环节创新，融合固态电池等技术，实现安全保护、削峰填谷、智能温控、电力交易的一站式智能化管理，推动无线网络综合节能，符合国家发改委优化用电政策，并融入智能电网。
　　在基站领域，面对基站24小时运行的高供电稳定性和备电需求，以及5G时代基站数量激增带来的能耗挑战，运营商迫切需提升能源效率和控制成本，利用储能降低运营成本、提高利用效率将成为主流方式。
　　在目前中国5G基站保有量已超过440万个的巨大市场环境下，基站储能市场规模巨大且前景广阔，津荣自主研发的基站智慧用能协同系统将充分发挥节能降耗的优势，支撑津荣产品在基站领域的进一步拓展并实现持续增长。
　　（4）2025年上半年，公司第二研发中心-苏州津荣吸取国内外先进的技术经验，与总部的技术优势相结合，为集团建立了一套完整的研发流程，使集团技术优势走在同行业的前列，并且保持可持续发展，其实现的主要成果如下：
　　①苏州津荣致力于新产品开发，在CAE分析上为集团公司的冷锻、冷挤、深拉深等产品提供可靠的数据分析，简化产品的工艺；
　　②研发了快速的连续模和传递模，在自动化产线上的研发取得突破；
　　③承接了施耐德真空灭弧室项目，实现了不锈钢、紫铜材料复杂拉伸成形，在全连续模中实现了侧壁刺破并且同时成形的机构，掌握了内、外插刀利用时间差驱动凸模、凹模，实现了技术的提升，积累了开拓更广阔市场的经验；
　　④开发了客户新风项目，实现了紫铜材料厚度为12mm静触头产品冲裁、折弯技术，通过12mm厚料的开发，积累了开发更多厚材的经验；
　　⑤获得了电柜零件厚料一步折弯冲压模具结构和一种厚料紫铜冲压无痕折弯模具的新型专利。
　　未来，苏州津荣的建设运营，将汇集更多的高技术人才，加强同长三角地区客户协同研发能力，形成敏捷的经营技术团队文化，进一步实现以技术创新和客户需求为导向，不停地探索新技术解决方案，不断拓展产业布局，实现公司快速发展的目标。
　　（5）“零碳计划”
　　在“双碳”战略引领下，津荣天宇积极响应绿色转型，2021年前瞻性地加入施耐德电气的“零碳计划”，紧密合作推进绿色供应链与可持续发展。近年来，公司部署智能降碳解决方案，实现绿色升级：在硬件上升级屋顶光伏、地源热泵空调、智能照明和智能电力变压等设施；在软件上引入EMS能源管理系统、MES制造执行系统、WMS仓储管理系统、人力资源系统、BPM业务流程管理系统、千里眼子系统、ERP企业资源规划系统和BI业务智能系统，构建ECO-SMART能源管理系统。通过精细管理和每年采购绿色能源，公司降低制造成本，提升产品竞争力，完善“产品碳足迹”以备海外市场拓展。
　　公司在环保零碳领域贡献显著，碳排放减量成效卓著：截止2024年底，每亿元销售额碳排量从基准年（2019年）784.6吨降至351.6吨，整体降幅55.2%，预计2025年进一步降低至60%以上，为行业树立绿色智能制造标杆。

　　二、核心竞争力分析
　　公司专注于精密金属零部件制造及储能领域，得益于管理层对行业趋势的准确洞察，对高新技术和生产工艺的深入钻研，对企业战略方针与行业发展机遇的紧密结合，形成了强大的综合竞争优势。这种优势不仅推动了公司业绩持续快速增长，还体现在集高端客户资源、全球网络工厂布局、技术研发、精益数字化制造工艺等方面的综合性竞争优势。
　　2025年上半年，研发费用达到31,012,521.27元，显示出对技术创新的坚定承诺。截至2025年6月30日，公司已获得合计263项专利权，其中发明专利42项，并有多项专利申请正在审批中。公司通过追求高质量运营，确立了“双领先”（8项技术国际领先与12项技术国内领先）及“双减半”（人工费与变动费减半）的运营策略，抢占技术高地与成本洼地，驱动公司持续提升市场竞争力，并为公司开拓新领域、扩大收入和利润规模提供坚实支撑。
　　（一）全球行业领先的高端客户优势
　　经过多年的行业深耕与研发创新，公司凭借在电气和汽车精密部品领域与全球行业领先的电力电气巨头、汽车零部件供应商开展深度合作，积累了技术与成本双维领先优势，奠定了其不可替代的行业地位。
　　1、技术领先优势
　　公司依托与施耐德、西门子等全球电气巨头的长期深度协同，构建了以客户需求为导向的敏捷研发体系。通过精密金属零部件的定制化设计与制造工艺创新（如高精度结构件冲压成型、复杂散热模块一体化加工等），公司不仅能满足风能变流器、基站储能柜等高附加值场景对产品可靠性和环境适应性的严苛要求，还凭借材料科学研发能力（如轻量化铝合金、耐腐蚀涂层技术）持续优化设备性能，形成“工艺+材料”双重技术护城河。与此同时，公司在智能化硬件集成领域的前瞻布局，例如为储能系统开发兼容BMS（电池管理系统）的传感器接口组件，成功将传统金属结构件升级为“数据可感知”的智能载体，助力客户提升系统数字化水平，进一步增强了技术壁垒与客户黏性。
　　2、成本领先优势
　　公司成本领先优势则源于精益智造、自动化、智能MES系统与全球化区位布局的协同效应。公司通过引入全流程数字化管控平台和MES系统，实现自动化生产线的智能优化，显著压缩了多品类小批量订单的交付周期与边际成本；同时，推行“双减半”策略，进一步强化了精益智造的核心竞争力。国内长三角、珠三角及东南亚网络化工厂的布局，既实现了核心经济圈的快速响应与物流成本优化，又通过区域性产能调配规避供应链风险。在深绑头部客户的合作模式下，公司可通过规模化生产摊薄研发投入，凭借供应链议价权协调大宗原材料采购价格波动，从而在保证毛利的前提下提供具有市场竞争力的报价。这种“高技术溢价+可复制的低成本结构”模式，不仅强化了公司在全球高端供应链中的战略地位，更使头部客户在技术迭代中感受到更低的降本压力，形成长期的共赢格局。
　　（二）网络工厂的全球化布局优势
　　经过多年发展，公司在网络工厂的区位布局上形成了显著的国内和国际优势，充分体现了其战略性布局的前瞻性和高效性。
　　在国内市场，公司通过在天津、浙江、广东和湖北设立生产基地，构建了覆盖主要经济区域的网络体系。
　　其中：
　　①天津基地辐射环渤海经济圈，依托北方港口和工业基础，保障了区域市场的快速响应；
　　②浙江基地服务于长三角地区，利用其发达的经济网络和制造业集群优势，提升了供应链效率；
　　③广东基地深植珠三角，凭借其电子信息产业和外贸优势，满足了南方市场的多样化需求；
　　④湖北基地则扎根华中地区，作为内陆交通枢纽，连接南北、辐射中部，为内需市场提供了强有力的支持。
　　这种布局不仅充分利用了各地资源禀赋和产业集群效应，还通过区域协同实现了对国内市场需求的精准覆盖和高效运作。与此同时，公司部分高端产品已成功出口至欧洲及北美市场，这一成就不仅彰显了公司的技术实力和品牌影响力，也为国内布局向国际市场延伸奠定了坚实基础。
　　在国际市场，公司通过在泰国、印度和墨西哥设立子公司，进一步拓展了全球化的网络工厂体系，成功开拓了东南亚、印度和北美市场。泰国子公司作为东南亚的战略支点，辐射周边国家，利用区域经济一体化和成本优势，为客户提供高效服务；印度子公司紧跟印度市场的快速增长需求，结合当地的人力资源和政策支持，满足了新兴市场的定制化需求；墨西哥子公司则紧邻北美市场，充分利用地理优势和北美自由贸易区的政策红利，为北美客户提供快速交付和本地化支持。这种全球化的布局使公司能够跟随核心客户的需求，构建覆盖全球的供应链网络，为客户提供近距离、及时化的供货与服务，从而有效缩短采购周期、降低采购成本。此外，公司通过加强与客户的沟通，及时掌握其最新需求和新品开发动态，与行业高端客户实现深度协同发展，进一步巩固了市场地位。
　　展望未来，公司将继续完善网络工厂的区位布局，特别是在海外市场的拓展上加大投入。通过增设生产基地、优化资源配置，公司旨在进一步提升在核心客户全球供应链中的影响力和市场竞争力。这种前瞻性的规划不仅为公司创造了更多增长机会，也使其在全球制造业中树立了更强的品牌影响力和行业地位。总体而言，公司在国内和国际市场的区位布局优势，体现在其对区域资源的高效整合、对客户需求的精准响应以及对区域全球化趋势的主动适应，这一战略布局无疑为其长期发展注入了强劲动力。
　　（三）技术研发优势
　　公司面向全球领先的电气和汽车精密部品需求市场，以国际先进的研发理念为依托，专注于高端精密金属部品的自主研发和创新。公司自设立以来，凭借核心管理与技术团队多年的产业经验，构建了一套行业领先的集模具研发、产品开发、实验检测以及协同客户进行QVE或VA/VE改进的技术研发体系，拥有较强的重大技术项目突破能力、深厚的技术储备和良好的企业创新文化。截至本报告期末，公司已获得合计263项专利权，其中发明专利42项，并有多项专利申请正在审批中。
　　1、多学科融合构筑成形一体化装备技术领先优势
　　公司建立了涵盖前瞻创新研究、设计开发、实验检测、生产导入开发等多层次的产品研发体系，在模具技术和成形技术上不断突破，大力发展一体化成形技术，形成了专有的成形产线一体化装备技术，该技术把模具冲压生产和焊接、铆接、组装融合在一套成形产线装备中，大大提升了生产效率，降低了成本、提升了国际竞争力，受到了中国模协及业界的高度评价。
　　公司的灭弧室组件冲铆一体化自动成形设备荣获中国模协“精模奖”一等奖；
　　公司的预紧型安全带引爆装置增厚扩管冲压成型多工位冲压模具荣获“精模奖”二等奖；
　　此外，新能源环保绝缘自动化焊接装备产线，是公司与施耐德联合研发的全球首款以干燥空气气密箱替代SF6的环保产品。公司成功研发了薄板不锈钢CMT自动冷焊接微变形综合技术解决方案，研制了激光寻位六功能一体自动翻转焊接装备，解决了气箱内以干燥空气替代SF6后热变形大的技术难题，将产品灭弧能力及气体密封性提升到最优性能，全面满足欧盟及国家电网的最新环保气箱的全部技术要求，实现了产线的一体化装备。
　　2、协同客户推进QVE，针对性提升研发技术水平
　　公司自成立以来一直协同客户推进QVE，对模具和产品性能、制造流程、工艺技术等不断进行改进，降低了生产成本，增强了客户粘性，提升了公司综合市场竞争力。报告期内，公司与客户协同推进QVE的项目主要包括：ⅰ通过试验采用高强度钢板等新材料在保证性能的前提下优化结构设计，降低生产成本；ⅱ不断优化产品电镀的表面积或厚度，改善冲压件表面处理成本；ⅲ对模具的料宽、步距、模内工序排列组合进行优化，缩减模内工序、降低不良率，提升材料利用率；ⅳ按照行业最高冲速标准，提高模具的进出线冲速、模内攻丝和模内铆接冲速，提升设备综合效率；ⅴ对模具全生命周期进行管理，减少模具调试次数和时间，降低修模费；ⅵ完善与客户之间针对产品技术规范、流程和评价验证机制的交流，降低返工成本；ⅶ深入研究复合模具技术，提高模内冲铆冲焊效率和精度。
　　3、智能化升级与全球降本增效布局形成立体化创新引擎
　　公司通过智能化升级与全球降本增效布局形成立体化创新引擎，进一步巩固行业护城河。在智能化领域，公司具备高精度环形导轨设计、视觉检测、视觉识别、激光传感器测距等技术，取得了多品种高精度集成产品智能化生产成果；在成本领域，搭建了柔性化设计、视觉系统拍照引导机器人抓取平台/系统，取得了机器人替代人工降本成果。
　　4、技术突破情况
　　公司的NEWCAFI中性组件码放项目，视觉拍照自动识别可抓取的工件，视觉引导机器人抓取工件，机器人自动码放工件。设备优势是柔性抓取，重新编程后可抓取不同的工件，减少机械硬件投入、节省设计成本，降低产品开发周期。公司的C1Heater冲压及铆接自工程完结项目，使得高精度环形轨道工作台的使用使产品精度得到保障，通过更换治具定位块可以兼容7款类似产品，电机带动凸轮铆接可以实现快速铆接，铆接时间0.3S就可完成，使用了视觉检测，视觉识别，激光传感器测距，自动错位抓取铆钉结构，杜绝铆钉装配失败问题。
　　（四）精益数字化制造优势
　　1、通过精益生产保证低成本、高质量和高周转的竞争优势
　　公司大力推进精益生产，持续保证降本增效目标的实现，主要方式包括：ⅰ公司将客户降价需求与企业降本降费目标相挂钩，通过实行“全员绩效奋斗小微组”激励机制、参与核心客户QVE计划、每月定期举办精益指标评奖会等一系列精益改善措施，有效消化客户降价压力并保证公司持续的低成本优势；ⅱ公司坚定“品质就是生命”的质量文化，通过建设品质数字化系统，开发模内在线监测技术、基于VDA6.3进行过程审核、严格标准生产作业、全员品质绩效评价等措施保证产品高质量的稳定性和一致性，汽车和电气核心客户的外部质量业绩达到小于1PPM和39PPM的水平，CPK大于1.33，产品质量管控水平处于行业前列；ⅲ公司针对客户滚动需求预测下的大批量、多型号、短交期订单需求，建立了一套高效周转的采购排产-发货联动程序，通过寄售物流、最佳经济量排产、滚动发货等多种方式持续满足汽车客户日内3-5次循环取货，电气客户1-5天的订单交付要求，准交率达到99%以上。
　　2、通过数字化，提升企业运行效率，支持全球化的运营
　　公司上线了ERP、MES、QMS、WMS、BPM等多个系统，依托精益思想，企业全面打通了采购、生产、品质到销售的全流程端到端业务，显著提升了数字化水平。数字化转型为企业带来以下优势：
　　提升运营效率，降低运营成本：流程自动化和资源优化减少了人工干预和浪费，精益生产持续改进效率；全流程透明化与可追溯性：实现业务可视化、质量追溯和库存精准管理，降低风险；
　　数据驱动决策：及时的数据分析和预测性分析支持精准决策，绩效监控助力持续改进；
　　推动持续改进与创新：数字化平台支持持续改进、技术创新和知识积累。
　　总之，数字化通过多系统集成和精益思想，提升了运营效率、透明度和决策能力，支持全球化运营与客户需求响应，推动企业持续创新，增强市场竞争力。
　　3、生产自动化、柔性化与产品定制化的结合
　　公司产品均为下游客户专门定制，且产品型号及功能需求种类繁多，实现低成本、批量化生产的同时达到生产的高精度、高质量和高周转性，是公司推进精益数字化制造的持续追求。公司将生产自动化、柔性化与产品定制化相结合：（1）引进国内外先进的自动化生产设备，如各类高速冲压机、Robot焊接机器人等相关生产试验设备，实现冲压、焊接等核心工序的自动化；（2）打造柔性生产线，自主研发定制和改良部分生产设备、工装治具、自动包装机等，使得不同产品型号的生产能够快速切换模具和工序，极大减少了换模、码放等工序的用工数量和时间，提高了生产效率。
　　公司推行的精益数字化制造有效实现了生产自动化、柔性化与产品定制化的结合，并为公司低成本、高质量和高周转的竞争优势提供了持续的精进动力，是公司具备较强市场竞争力的关键所在。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、宏观环境影响的风险
　　公司主要从事电气和汽车等行业精密金属零部件的研发、生产和销售服务，属于制造业中的金属制品业，公司所处行业发展与宏观经济政策、环境及下游行业景气度密切相关。若宏观经济政策发生变化或产业经济发展方向发生重大调整，以及下游应用领域的需求发生变化都会影响公司所处行业的发展趋势。公司在日常经营中会加强对相关行业前沿性动态的分析研究，对变化情况动态跟踪监测、预警，依据政策导向和市场情况，及时调整投资策略和经营方针，确保公司运营能够适应宏观经济变化。
　　2、原材料价格波动的风险
　　公司产品的主要原材料为钢材、铜材、磷酸铁锂电芯、逆变器、工业空调、电池管理系统等，公司依据客户订单进行生产排期，并进行原材料的采购。若相关主要原材料的市场价格出现大幅波动，则会对公司产品的生产成本核算及控制产生不利影响。虽然公司与主要客户约定了产品价格调整机制，但在原材料价格大幅波动的情形下，若公司未能有效地将原材料价格的波动传导至下游市场，未能有效管理生产成本波动造成的核算规范性和成本压力，则公司的毛利率、盈利能力及财务状况将受到不利影响。
　　针对上述风险，公司将通过原材料统一由采购部根据销售订单、安全库存量和原材料市场价格走势向供应商采购，利用日常采购和战略采购相结合的方式最大限度降低采购成本、平滑成本波动，保证公司生产需求的同时快速响应客户需求。未来，公司将密切关注钢材和铜材市场的价格波动情况，与主要供应商继续维护良好的长期合作关系，确保公司长期稳定的原材料供应，尽可能降低原材料价格波动对公司的不利影响。
　　3、存货规模较大的风险
　　截至2025年6月30日，公司存货账面价值455,764,206.96元，占当期期末资产总额比重为20.36%，占比较高且总体规模较大。如果客户需求发生重大变化或出现其他不利因素，导致某些产品滞销，或者因为公司存货管理不善等原因，引起存货跌价，可能给公司的生产管理体系及营收带来重大不利风险。
　　针对上述风险公司将通过加强与下游客户订单需求沟通，优化生产管理模式，密切关注原材料市场价格走势适时采购，降低采购成本，有效控制存货规模并降低存货减值风险。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况　　公司所处行业涵盖电气、汽车精密金属制造行业以及新能源储能，广泛应用于能源管理及输配电、工业自动化及智能制造、风光及分布式能源、AI数据中心、轨道交通、节能汽车及新能源汽车以及储能等领域。在全球倡导节能减排、绿色低碳的趋势下，中国提出2030年碳达峰、2060年碳中和目标，为我国能源结构转型和配套产业升级指明了方向。同时，“新基建”政策聚焦数据中心、城际高铁、工业联网、5G基建和物联网等领域，成为“稳增长”关键抓手。公司所处行业将重点推进“新型电力系统和终端电气化系统”、新能源汽车和汽车轻量化及移动通信基站智慧用能协同系统，成为我国实现双碳目标和执行新基建政策... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　公司所处行业涵盖电气、汽车精密金属制造行业以及新能源储能，广泛应用于能源管理及输配电、工业自动化及智能制造、风光及分布式能源、AI数据中心、轨道交通、节能汽车及新能源汽车以及储能等领域。在全球倡导节能减排、绿色低碳的趋势下，中国提出2030年碳达峰、2060年碳中和目标，为我国能源结构转型和配套产业升级指明了方向。同时，“新基建”政策聚焦数据中心、城际高铁、工业联网、5G基建和物联网等领域，成为“稳增长”关键抓手。公司所处行业将重点推进“新型电力系统和终端电气化系统”、新能源汽车和汽车轻量化及移动通信基站智慧用能协同系统，成为我国实现双碳目标和执行新基建政策的重要产业根基和推手。
　　1、电气领域
　　（1）低压配电系统
　　全球碳中和目标加速了能源结构转型，伴随分布式光伏、储能设备的快速渗透，传统低压配电系统的稳定性与灵活性面临挑战，亟需适配新能源场景的智能化升级；一方面，家庭和工商业用户对配电设备的集成化需求提升；另一方面，老旧电网改造持续推进，核心设备替换需求逐步释放。当前，行业正围绕数字化、智能化和可持续化经历一轮技术升级的浪潮，通过物联网技术实现电网状态实时监测、负载动态调整、以及新能源接入后微电网的自主平衡能力使新能源接入需求从传统的电网侧延伸至用户侧、家庭及工商业场景的储能与光储一体化成为配电系统升级的核心驱动力，这种技术迭代显著扩大了市场增量空间；此外，节能减排和可持续发展的理念逐渐成为行业发展的显著驱动力。这种技术与需求的双重驱动，正在为低压配电系统行业带来显著的市场增量空间，低压配电系统作为公司核心业务领域之一，公司通过为施耐德、西门子、ABB等全球电气巨头提供精密金属部品，直接参与到这一市场的快速发展中，在保持现有份额的基础上，凭借行业增长的东风不断拓展业务版图。
　　（2）中压能源管理系统
　　中压能源管理系统行业正处于快速演变的阶段，全球范围内对可再生能源的深度整合以及老旧电网基础设施的现代化改造，成为推动这一市场发展的两大引擎。当前，行业正在向数字化和智能化方向迈进，智能电网和高级计量基础设施的普及、自动化控制系统的应用、储能技术的引入、分布式能源资源的兴起正在为行业注入新的活力，推动市场容量的显著扩张。一方面，“双碳”目标下工业企业对能源系统的刚性改造需求，传统粗放式用能模式转向精细化管理；另一方面新能源发电的大规模并网需要中压系统协调源、网、荷、储间的动态平衡，解决光伏、风电的间歇性问题；这种双重拉动效应，让中压能源管理系统行业在技术革新和市场应用上都迎来了前所未有的机遇。此外，国产替代成为不可忽视的趋势——本土企业通过快速响应与定制化服务逐步替代海外品牌的传统优势市场。津荣天宇正凭借与施耐德等国际电气合作经验，在中压柜体领域建立起突出的工艺壁垒，其高精度焊接与防腐蚀技术可满足客户对设备寿命与稳定性的严苛要求，成为国产化替代浪潮中的关键参与者。
　　在行业迈向数字化和智能化的同时，电网和大型电力用户（包括使用微电网的新兴能源社区）越来越多地转向使用绿色数字技术，以应对这一挑战。将去除电网中的六氟化硫温室气体与部署互联互通的数字化设备结合起来，可以推动电力“低碳化 +高效化”进程取得有意义的进展。传统气体绝缘开关设备中使用的世界上最强的温室气体——六氟化硫（SF6），其单分子的温室效应是二氧化碳的2.2万倍。针对这一行业痛点，公司秉承创新的“绿色能源管理”理念，研发并配套出了能源系统环保气体绝缘中压环网柜，采用环保干燥空气替代六氟化硫气体，实现电网荷储一体化和多能互补，同时降低转型成本，实现绿色、可靠、高效的能源管理目标。
　　（3）工业自动化设备市场
　　工业自动化设备的精密制造能力是制造业转型升级的关键基石，得益于第四次工业革命的推动，制造业正在加速向智能化、数字化方向转型，行业发展的趋势集中在机器人技术、机器学习和数据分析的深度融合，这些技术让生产线的自动化程度大幅提升，同时也让设备能够根据实时数据进行自我优化。根据Frost＆Sullivan数据表明，当前工业自动化设备市场规模在2023年已达到约4800亿美元，预计2024年市场规模将达5000亿美元左右，当前新能源汽车、半导体装备与生物医药领域的定制化需求尤为强劲，劳动密集型产业“机器换人”进程加速，新兴经济体对基础工业设施的投入与发达国家的再工业化战略形成双轮驱动。
　　与此同时，随着全球供应链的复杂性增加，企业对自动化设备的需求不再局限于单一行业，而是广泛渗透到汽车、电子、医药等多个领域。这种跨行业的需求扩张，直接推动了市场容量的快速增长。尤其是在一些劳动成本较高或技术要求较高的地区，自动化设备已经成为企业提升竞争力的关键手段。此外，工业物联网的兴起让设备间的互联互通成为可能，数据驱动的决策进一步释放了自动化技术的潜力，为市场带来了更多的增量空间。对于津荣天宇而言，工业自动化设备市场是其重要布局方向，公司通过为自动化设备提供精密金属部品，直接支持行业向智能化和高效化迈进，与这一趋势的深度契合为其带来了持续的业务增长点。
　　2、汽车领域
　　（1）新能源汽车
　　随着全球对减少碳排放和应对气候变化的共同努力、各国政府通过严格的排放法规和购车补贴等政策，极大推动了新能源汽车的普及，消费者对绿色出行的接受度在不断提升。当前新能源汽车产业已进入快速渗透期，EVTank数据显示，2024年全球新能源汽车销量达到1,823.6万辆，同比增长24.4%；根据中国汽车工业协会数据，2024 年中国汽车产销分别完成 3,128.2 万辆和 3,143.6 万辆，同比增长 3.7%和 4.5%，其中新能源汽车产销分别完成 1,288.8万辆和1,286.6万辆，同比分别增长34.4%和35.5%（其中比亚迪2024年销售新能源汽车427.21万辆，较2023年增长41.26%；小米汽车2024年共交付13.69万台），中国新能源汽车市场正以70%的市场份额占比和40%的渗透率成为全球新能源汽车市场持续增长的核心引擎。
　　此外，电池技术的进步带来充电时间更短、车辆续航更长的使用体验，自动驾驶技术的快速发展、车网互动技术的兴起正在为新能源汽车增添新的吸引力。一方面，消费者的快速接受和政策的支持让市场规模迅速扩大；另一方面，技术的进步又催生了更多应用场景，比如电动车与智能电网的深度融合，为能源生态系统带来了新的可能性，《关于推动车网互动规模化应用试点工作的通知》提出，按照“创新引导、先行先试”的原则，全面推广新能源汽车有序充电，扩大双向充放电（V2G）项目规模，丰富车网互动应用场景。
　　随着电池成本的下降和供应链的完善，新能源汽车的制造成本逐渐降低，进一步刺激了市场需求。这种多维度的增长动力，让新能源汽车行业成为当前最具潜力的市场之一。公司通过向住理工、采埃孚、电装、均胜汽车等汽车零部件巨头供应汽车零部件，直接参与到新能源汽车产业链的快速扩张中，与行业的高速发展同频共振。
　　（2）汽车轻量化
　　汽车轻量化是实现节能减排的重要手段，是汽车制造工业的重要发展趋势，其核心在于在保证汽车安全性的前提下，尽可能降低整车的重量，从而减少燃料消耗以达到降低污染的目的。对于新能源汽车，有限的续航里程是限制其推广的主要问题之一，轻量化设计有助于缓解新能源汽车“里程焦虑”，促进新能源汽车需求的进一步拓展。根据德邦证券研究报告，新能源汽车整车重量每降低10kg，续航里程可增加 2.5km，铝材比重仅为钢材的 1/3，即汽车每应用 1kg 铝材，可获得 2kg 的减重效果。目前市场关注度较高的新能源汽车车型均大量采用铝合金部件：特斯拉基本使用全铝车身，结构件中九成以上使用铝合金铸造零部件，宝马、比亚迪、蔚来、 长安等汽车品牌的新能源车型在底盘、动力总成、车身等部件普遍使用铝合金，以降低整车重量。
　　车辆中可以使用铝合金部件的零部件如下：
　　根据中国汽车工业协会数据，2024 年中国汽车出口量达到 585.9万辆，同比增长 19.3%，汽车出口再创新高，其中新能源汽车出口128.4万辆，同比增长6.7%。汽车轻量化行业正逐渐成为汽车制造领域的热点方向，无论是传统燃油车还是新能源汽车，车企都在通过减轻车身重量来提升燃油效率、降低排放并优化性能。一方面，轻量化技术的进步让汽车制造商能够满足更严格的排放标准，同时提升车辆的竞争力；另一方面，消费者对节能环保的关注也在倒逼车企加快轻量化技术的应用。这种供需两端的共同作用，为市场带来了显著的增量空间。尤其是在新能源汽车领域，轻量化对续航里程的提升有着直接影响，成为电池技术之外的另一大突破点。此外，随着全球汽车产业向电动化和智能化转型，轻量化技术的重要性愈发凸显，不仅推动了材料创新，还带动了相关制造工艺的升级，为整个供应链创造了更多机会。公司通过提供轻量化部件参与到汽车轻量化的进程中，与行业对效率和可持续性的追求高度契合，为业务发展注入了新的动能。
　　3、新能源领域
　　随着全球能源结构的深刻变革和低碳转型的持续推进，全球传统能源向新能源、可再生能源转化趋势明显，逐步构建以光伏、风电等可再生能源为主的新型电力系统，有力激发全球储能市场需求。储能电池系统相关技术的不断革新以及应用场景的不断拓展，催生更丰富的新业态，激发更多元的新需求，进一步促使全球储能市场保持快速增长。
　　目前，国家政策导向已明确从单纯“推动装机量”转向“构建新型能源体系”。《“十四五”现代能源体系规划》提出，2025年非化石能源消费占比提升至20%，并要求电力系统灵活性提升超50%；《关于促进新时代新能源高质量发展的实施方案》强调完善新能源项目储能配置，支持“源网荷储”一体化模式；国家和地方储能相关政策密集出台，从发展规划、电力市场机制、并网调度、技术规范等方面推动新型储能产业高质量发展。2024年，“发展新型储能”首次纳入政府工作报告，发电侧、电网侧和用户侧储能需求不断增加，新型储能产业化进程全面提速。根据国家能源局数据统计，截至2024年底，全国已建成投运新型储能项目累计装机规模达7376万千瓦/1.68亿千瓦时，约为“十三五”末的20倍，较2023年底增长超过130%。平均储能时长2.3小时，较2023年底增加约0.2小时。随着人工智能的飞速发展，算力需求预计将迅速攀升，可再生能源搭配储能系统将为大规模新增电力需求提供有效的清洁能源解决方案。随着人工智能对电力需求的快速增长，将对电力系统及配套储能系统提出全新考验，也为储能行业发展创造了新机遇。
　　通信基站作为现代通信网络的命脉，其动力稳定性却长期面临挑战。通信基站站点存在动力稳定性较差的特性，其备电电池容量大、成本高，扩容改造性价比低，不利于成本控制。急需引入新技术新方案，实现供电、备电、配电等一体化，进一步降低备电保障成本，缓解电源中断压力，降低因备电不足导致的设备退服问题。此外伴随着基站数量陡增，集中式基站与偏远地区基站的能耗显著上升，运营管理难度随之加大。针对通信基站领域的核心痛点，公司聚焦智慧用能技术，自主研发了移动通信基站智慧用能协同系统，这一系统通过集成先进的储能技术、智能调度算法与绿色能源管理理念，为客户提供智慧协同、降本增效、安全可靠的产品与服务的一体化方案，同时减轻管理压力，实现节能降耗与能源结构转型。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）主营业务
　　公司是一家专注精密金属部品和新能源储能产品全产业链技术研发、生产制造、产品销售于一体的高新技术企业。凭借在精密模具开发、冲压、钣金、铝合金压铸、自动化焊接及专有成形技术的深厚积累，公司在以下领域提供优质解决方案：
　　电气领域：为能源管理、工业自动化、风光水电分布式能源、AI数据中心的电力保障系统提供低成本、高品质的精密金属部品；
　　汽车领域：为一线品牌燃油汽车及新能源汽车提供底盘、减震、安全、热管理、空调座椅及轻量化等精密金属部品；
　　新能源储能领域：为通信基站、户用及工商业客户提供多场景智慧用能解决方案及一体化集成产品。
　　为提升核心竞争力，公司积极推进装备一体化战略，通过整合先进设备与技术，打造高效、智能的生产体系。这一举措优化了电气、汽车和新能源智慧用能领域的制造流程，提升了产品品质与一致性，进一步巩固了市场优势。与此同时，公司紧扣国家“双碳”目标和绿色制造政策，加大在“移动通信基站智慧用能协同系统”和汽车轻量化领域的创新投入，为客户提供更具竞争力的产品。通过“成形一体化装备技术”的持续投入与国家政策导向的深度结合，公司在各领域的创新成果不仅服务于市场需求，更为国家战略贡献力量，展现了技术与趋势融合的整体实力。
　　（二）主要产品
　　（三）经营模式
　　在电气及汽车领域，公司与主要客户建立了深厚的战略合作伙伴关系，在经营战略、技术研发、精益智造、供应链融合等方面与战略客户深度协同。
　　在汽车和电气领域，市场开发部门在获取客户的新产品开发信息后，研发中心迅速响应，客户新项目需求与客户进行前期技术研发，并与市场经营部门紧密协作，共同制定和实施报价方案。公司主要采用以客户滚动需求预测为导向的“订单式生产”配套经营模式，通过精准把握市场需求，确保生产计划与客户订单高度匹配。在确认新品订单后，公司与客户签订模具/治具合同，在模具/治具认证合格后按产品订单要求进行批量采购、生产和供货。这种模式不仅保证了产品质量和交付效率，还通过与客户的深度协同，实现了从研发到生产的全流程优化。
　　在储能领域，公司围绕
　　“通信基站智慧用能”以及海内外“户用及工商业储能”等场景，与主要客户保持战略合作伙伴关系，通过与客户签订框架采购协议，明确双方的合作基础和长期采购意向，公司根据客户具体订单组织生产、供货，并提供现场安装支持。确保产品的及时交付和高效运行。这种合作模式增强了供应链的灵活性和响应速度，同时通过稳定的长期合作关系，进一步提升了与客户的信任度和合作黏性。
　　此外，公司在电气、汽车及储能领域的业务模式均体现了以客户需求为导向的核心理念。通过与客户的紧密合作和协同创新，公司实现了从产品研发到生产供应的全链条优化。这种模式不仅显著提升了公司的市场竞争力，还为客户提供了定制化、高效率的解决方案，推动了双方的共同发展与价值创造。
　　1、采购模式
　　公司以铜材、钢材等为主要原材料，通过构建全球化供应链体系，致力于在国际化竞争中占据有利地位。公司总体采取订单驱动的生产模式，以母公司作为集团采购平台，整合全球供应商资源，确保物资采购的标准化和规范化。通过调配和整合供应链物流，公司有效减少在库及在制原材料库存，从而提升原材料周转率，降低资金成本和仓储空间占用。这种模式不仅提高了运营效率，还为公司快速响应全球市场需求奠定了基础。
　　为实现供应链的快速响应和高效运作，在全球范围内实施“多源采购、供应商多元化、主要海外市场本地化采购”等全球采购网络，母公司作为采购中枢，赋予各海外子公司区域采购职能，使采购活动更加贴近市场需求，缩短响应时间并降低物流成本。通过与当地供应商建立长期合作关系，公司确保了原材料的稳定供应和质量可控。同时，公司积极拓展与知名原材料供应商的战略合作，通过签订长期供应协议，锁定关键原材料的供应稳定性和价格优势。这种多层次的采购网络设计增强了供应链的灵活性与韧性。
　　在国际化进程中，公司采取了一系列战略措施进一步构筑全球供应链体系，通过在海外子公司设立区域采购职能，供应链更加贴近市场，大幅缩短了响应时间并降低了物流成本，成功构建了一个高效、灵活、可持续的全球供应链体系。这一体系使公司在国际化竞争中占据有利地位，能够快速响应全球市场需求的变化，持续为客户提供高质量、低成本的产品和服务。同时，供应链的全球化水平不断提升，为公司在技术创新、质量控制和品牌建设等方面提供了坚实支撑，确保其在国际市场中实现长期稳健发展。未来，公司将继续优化供应商网络、深化数字化管理，进一步增强供应链的竞争力和适应性，以应对日益复杂的全球市场环境。
　　2、生产模式
　　公司拥有从模具研发与制造，到精密部品的冲压、铝合金压铸、自动化焊接铆接与组装的完整生产制造体系。通过不断完善和创新生产运营要素，形成了以客户滚动需求预测为导向的“订单式生产”配套经营模式，并在精益化、数字化、持续柔性化及网络化方向优化升级。这一生产模式的演进不仅提升了运营效率、产品质量和客户满意度，还保证公司在激烈的市场中保持领先。
　　（1）精益生产：释放基层效率、奠定卓越基础
　　公司自2012年起以精益生产为核心抓手，通过组织高效变革优化管理分工，建立小微组机制作业，并引入施耐德的五级即时管理循环模式。该模式赋予基层生产单位更高的自主性，通过优化资源配置、减少库存积压和闲置时间，显著提升生产效率，例如，生产工厂制造科根据客户或预测灵活调整产线与人员，消除浪费；品质保证科则通过进检、过程检和出货检的全流程质量控制，减少返工，确保产品一致性。这种精益理念贯穿从研发至量产的全流程，为后续数字化和标准化升级奠定了基础。
　　（2）数字化转型：数据赋能，构建高效透明体系
　　针对市场变化，公司构建了“采购-生产-交付”联动生产计划与执行监控系统，实现数据驱动的运营管理。生产工厂依托该系统进行标准化作业，并根据监控信息精准响应生产异常。此外，公司整合ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）、QMS（质量管理系统）和WMS（仓库管理系统），打通从采购端到销售端的流程。这一数字化平台提升了运营透明度，确保生产计划与市场需求精准对接。例如，销售代表提交的订单数据可直接触发制造科的生产调度，显著提高响应速度和数字化水平。
　　（3）柔性化发展 ：敏捷响应，适应多样化需求
　　为应对客户需求，公司通过自定义设计和柔性产线提升生产模式的适应性与敏捷性。当销售代表提交新订单或预测时，制造科可迅速调整生产布局，实现产品类型和批量的快速切换。同时，公司优化供应链，完善了生产中供应链的高效协同机制和交付的Milk-run物流模式，通过设立外仓寄售物流中心，按需调料缩短生产周期，依托客户资源共同实施Milk-run的循环取货车交付产品。
　　（4）全球网络化布局：统一标准经营
　　公司坚持集团化网络工厂模式，通过制定《框架性基本指南》和《实用性基本指南》，明确从工厂经理到基层员工的职责与产出要求，确保操作标准化。同时，“集团质量投诉系统”和“集团运营效率系统”提供实时数据支持，结合《精益数字化工厂评价标准》和《工厂质量能力评价标准》的定期评估，推动各工厂在质量与效率上持续改进。例如，天津、嘉兴、泰国等地工厂通过资源共享和统一管理，优化全球生产能力。这种网络化模式提升了整体运营效率，协助公司在全球化中发挥优势。
　　通过向精益化、数字化、柔性化和全球网络化的战略转型，天津津荣天宇精密机械股份有限公司优化了“订单式生产”模式，实现了从产品研发到量产的高效闭环。该模式不仅提升了运营效率和产品质量，还增强了市场认知和客户满意度。未来，公司将进一步深化自动化升级和绿色制造技术（如节能减排），推动生产模式向更可持续的方向发展。
　　3、销售模式
　　（1）业务拓展模式
　　①现有客户集团内部业务拓展模式
　　经过多年的发展，公司已与核心客户结为战略合作伙伴关系，公司在中国及海外的网络工厂布局高度契合了战略客户的需求，为业务的拓展奠定了坚实的基础。公司凭借在交付、品质、技术实力及可持续发展等方面的强大竞争力，不仅进一步增加在现有客户群中的产品贡献，还以技术创新的新技术产品积极拓展老客户内部的新业务领域。公司通过高层互访、技术协同研发等途径深度互动，确保满足客户不断升级的需求，同时在客户的全球市场中扮演更重要的角色。这种“稳中求进”的策略，保持了老客户的长期信任，也为公司追求新项目提供了稳定的资源支持。
　　②全新客户的拓展方式
　　公司在保持老客户稳定的同时，通过深入分析行业内的市场需求，以成熟技术产品主动开发契合公司发展战略的高端新客户。凭借在行业内良好的品牌形象，公司在展会及行业技术交流等平台上持续赢得新客户的青睐。此外，部分新客户通过官网搜索、口碑相传等途径与公司建立起业务关系并将持续深入发展。通过这些方式，公司成功吸引了包括海斯坦普、大赛璐、三花、拓普、广达等全球行业领先的跨国集团新客户。
　　为进一步开拓新领域，公司充分利用具有竞争力的技术优势。例如，在与汽车类客户合作的金属零件项目中，公司依托超低速层流+局部挤压、抽真空压铸、车铣复合精密加工技术的深厚积累，为客户提供了高品质、低成本的铝压铸部品解决方案。这一技术不仅满足了住友理工在新能源汽车和轻量化领域的技术创新与产品升级需求，还助力公司在新材料应用和高端制造领域开辟了新的市场空间。通过技术创新与市场开拓并举，公司持续巩固其在行业中的竞争优势，推动业务迈向更高层次发展。
　　（2）产品销售模式
　　公司销售模式为直销，且主要面对终端客户，按是否报关分为境内销售和境外销售。
　　境内销售：考虑到客户在国内多个地区设立了分支机构或生产基地，公司灵活调整交货方式，直接向客户的各地工厂或根据客户指定地点交货；
　　境外销售：公司主要采取FOB模式，通过货物代理公司将产品运抵指定地点。
　　（3）销售定价方式
　　公司电气精密部品和汽车精密部品的销售价格主要根据“材料价格+加工费”的成本加成原则确定。公司通常以公开的现货或期货市场一定周期内交易平均价格为基础加上供应商的裁切、镀层等费用作为“材料价格”；“加工费”为广义概念，指除材料价格之外的一切附加值，包括生产的实际加工耗费，如制程成本（设备工时耗费等）、外协外购费、自制加工费、人工耗费、辅料耗费等，也包括包装运输费、管理费及合理利润。对于材料价格，公司与客户双方会按照约定的周期进行更新；对于加工费，双方通常每隔一定期间进行检视和调整。
　　公司储能系统定价模式主要根据主要原材料如电芯价格为基础，加上其他配件费用以及运输费、管理费、安装运维费用、售后保修费用以及合理利润，同时参考市场同类产品售价进行综合评定后进行定价。
　　（四）市场定位
　　1、坚持“一体”业务体系与“两翼”业务新一轮拓展
　　公司坚持以智能制造为核心，业务发展定位于电气精密部品及汽车精密部品构建的“一体”业务体系，通过与上述领域客户的长期稳定合作、共同推进产品研发创新、提供优质高效的产品配套服务等方式，不断加强与“一体”领域客户的合作深度和广度，保证上述业务持续稳定发展；在此基础上，公司积极通过新兴领域开拓、投资优质项目等方式拓展公司“两翼”新赛道的发展空间，从而进一步增加公司业务经营的持续稳步增长。在“两翼”新赛道上，公司聚焦5G基站高耗能等运营痛点，持续加大“移动通信基站智慧能源协调系统”的研发投入，并积极实施基站试点运营，为智慧基站领域的稳固发展奠定了坚实基础，同时公司积极拓展风电领域，成为全球风电巨头维斯塔斯战略供应商，为未来发展注入新动力。
　　2、全球化战略布局与海外市场开拓
　　公司紧随区域全球一体化和供应链本土化趋势，秉承区域全球化战略，积极追随公司战略性客户的全球化业务布局。通过加强海外生产基地的布局，以泰国津荣辐射东南亚市场需求、印度津荣辐射印度市场需求和墨西哥津荣辐射北美市场需求，有效增强与老客户的合作粘性，并拓展海外新客户，加速公司国际化进程，提升公司国际竞争力。
　　3、响应“双碳”战略，布局绿色产业
　　公司顺应国家“双碳”目标下，秉承绿色智能制造的发展战略进行业务拓展。随着公司客户所需要的相关产品的关键零部件越来越多的应用于绿色能源及新能源汽车产业，未来公司将进一步扩大绿色产业的相关产品供应。在电气行业，公司也将扩大清洁能源领域，供应无六氟化硫开关设备部品、风电、水电以及光伏发电的相关产品；在汽车行业，进一步丰富新能源汽车及汽车轻量化相关产品品类；在储能产品领域，公司通过布局储能系统产品满足通信基站智慧用能领域、分布式工商业领域以及海外家储领域等应用场景的需求。 未来，公司将进一步扩大绿色产业布局，推动可持续发展。
　　（五）主要的业绩驱动因素
　　1、本报告期公司业绩情况
　　2024 年，面对激烈的市场竞争环境，公司坚持高质量发展理念，围绕国际化发展战略，紧紧把握电气绿色零碳及汽车电动化的发展机遇，加快推进国际化进程，深耕电气行业内领先客户，积极开拓风电领域新客户，优化业务结构，不断拓展新能源汽车精密部品市场。报告期内，公司实现营业收入1,839,343,965.97元，较上年同期增长20.48%；实现归属于上市公司股东的净利润75,843,121.12元，较上年同期下降17.66%；实现归属于公司股东的扣除非经常性损益的净利润84,245,584.47元，较上年同期下降4.79%。在目前国内外激烈竞争的环境下，公司2024年的营业收入仍取得一定的增长，主要是公司国际化布局战略效果开始逐步显现。公司净利润较上年同期有所下降，主要原因系新能源储能系统业务研发投入以及行业情况发生变化造成业绩不及预期计提商誉减值所致。
　　公司长期坚持以客户为中心，以满足客户需求为运营目标，不断加大研发投入，保证产品技术先进性以及产品质量稳定性。公司绝大部分客户为全球领先的行业巨头，客户市场地位及产品市场占有率相对稳定。
　　主要业绩驱动因素包括：
　　①公司国际化战略效果已逐步显现，成为公司新的收入利润贡献增长点。近年来公司结合核心客户的投资计划，持续推进国际化业务布局，海外工厂已进入稳步量产爬升阶段，开始实现盈利。报告期内泰国及印度工厂合计实现营业收入和净利润分别为14,133.98万元和867.00万元，较上年同期分别增长37.18%、443.05%，公司实现外销收入（含出口及海外工厂收入） 40,205.18万元，较上年同期增长69.20%。同时，公司跟随施耐德、西门子、采埃孚等核心客户在北美、欧洲布局生产基地，预计建成量产后将成为公司业绩增长的重要驱动因素。
　　②在电气精密部品领域，公司中压配电及能源设备精密部品实现快速增长。报告期内，公司供应施耐德的新一代中压环保气体绝缘环网柜精密部品实现同比增长51.27%。除此之外，公司配套施耐德的新一代塑壳断路器项目、北美微型断路器项目、WTS双电源转换开关项目及新一代风电专用接触器项目以及西门子全球塑壳断路器平台项目等新项目正处于稳步量产爬升阶段，预计后期将为公司贡献稳步增长的销售收入及利润；
　　③在汽车精密部品领域，报告期内公司汽车精密部品收入同比增长4.04%，毛利率同比增长1.72%。公司已批量向本特勒、采埃孚等厂商供应汽车底盘系列精密部品，配套于国产新势力新能源汽车车企。除此之外，公司丰田、福特减震部品及安全带、安全气囊冲压焊接、精密深拉伸气体发生器壳体、钢合金＆铝合金冷锻、安全带引爆管、安全气囊气体发生器管等新项目逐步实现量产。
　　除稳定核心客户主线业务持续获得的情况下，持续发力国内主流新能源车企新项目, 积极开拓安全系统铸铝产品，实现海外铸铝事业本地化项目正式落地，并积极开拓如华丰燃料电池等多类别的新型技术领域的客户群，为未来多领域技术方向储备潜能，同时跟随住友理工、采埃孚、均胜汽车等战略客户拓展北美、欧洲市场，并获得诸多海外新产品项目。
　　③储能系统领域：
　　2024年，公司在储能领域取得了显著突破，公司全自主研发并成功交付了多款创新产品，包括 215Kwh风冷一体式储能系统、215Kwh液冷一体式储能系统、241Kwh风冷一体式储能系统、261Kwh液冷一体式储能系统、通信基站智慧用能系统，上述产品及系统凭借卓越的技术性能和应用价值，针对风能和通信基站领域的核心痛点提供了高效的解决方案，成功帮助客户解决了高价电费、应急备电、节能减排等问题，取得了客户的高度认可。此外，2024年已完成多个通信基站智慧用能项目的订单储备并已完成了部分交付工作，公司高质量的技术产品、完善的应用场景及优质的客户订单储备为后续年度业绩增长打下了坚实的基础。
　　④通过高效的组织能力，公司进一步加强生产管理，以更高效的生产效率为产品及时交付提供保障。
　　基于公司与客户长期稳定的合作关系，公司不断深入参与客户未来即将投产产品的联合开发，获取客户订单的能力不断增强，有力促进了公司销售收入的不断增长和市场竞争力的不断提升。
　　2、未来公司业绩增长的驱动因素
　　（1）电气精密部品
　　公司紧跟电气行业发展趋势，加强与战略客户研发中心协同开发。在全球中压能源领域、海上风电及低压电气、智慧能源领域取得新品业务共计153款产品，量产后预计销售额可达1.1亿。获得了未来在全球市场具有广阔前景的新产品项目，其中包括施耐德电气塑壳断路器大规格热元组件项目、空气断路器开合闸机构产品以及全球MCCB＆ACB核心金属关键零件全面中国本地化项目、海格开合闸机构产品及西门子手柄操作机构项目、泰国施耐德低压配电箱成套设备钣金焊接喷涂一体化成型项目、西门子塑壳断路器关键部件开发及北美出口业务机会，完成了用于储能领域的隔离开关新项目中关键部件的开发。成功开发全球头部风电客户，取得其核心铜排项目，并正在同步研发风电发电机关键产品。
　　公司所取得的施耐德新一代环保气体绝缘中压环网柜项目中24KV系列产品已全面量产，并且取得了中压能源新型灭弧器产品的研发，取得了24KV大规格中压环网柜首次采用环保干燥空气替代六氟化硫的技术突破。中压开关设备是配电系统的重要组成部分，部署在电网中的中压设备绝大多数包含SF6气体，这种气体具有较高的全球变暖潜能值（GWP）。公司24KV系列产品中的绿色无六氟化硫技术采用一种可持续的方法，在维持经济增长的同时减少了温室气体存量。
　　公司在泰国和印度的海外亚洲区域业务拓展顺利，在泰国取得电气相关客户低压配电箱成套设备业务，全面量产后泰国销售额将实现成倍增长；公司在印度取得的出口北美的业务资质，其将作为全球出口基地服务于全球市场，将使公司在印度发展实现稳步增长。公司泰国和印度工厂的稳步发展为下一步在北美及欧洲的拓展提供了宝贵的经验和信心。
　　此外，公司取得北美施耐德电气北美本地化项目业务，该项目覆盖了北美电力基础建设领域800安培-1200安培C4塑壳断路器，已经开始全面的本地化量产；公司获得北美塑壳断路器产品项目，西门子塑壳断路器及ABB北美出口业务突破，这些将进一步支撑公司在北美电气市场领域的快速增长；公司获得施耐德及采埃孚欧洲项目，将大力推进本地化量产。
　　（2）汽车精密部品
　　2024年，公司在包括底盘、减震、安全、电驱电控、热管理、汽车电子、座椅、轻量化等领域，取得了共计131个新品种类和27个增产产品种类，预计量产后每年将新增销售收入2.04亿元。
　　2024年，公司继续加紧拓展新能源车市场业务，在新能源汽车领域获得了包括戴姆勒奔驰、宝马、比亚迪、丰田、本田、福特、奥迪、大众、理想、江淮、红旗、广汽、北汽等国内外新能源头部车企多款车型产品的配套业务。
　　在汽车海外市场业务方面，公司获得北美及欧洲 丰田、本田、日产、大众、通用、福特等客户的减震部品、安全带支架总成、安全气囊、安全带引爆管等项目；获得泰国丰田、本田、福特等车型的减震部品及安全带支架、安全气囊项目，有力支撑了汽车业务的发展。
　　在轻量化产品领域公司成功取得国内外新能源头部车企热管理、电驱电控铝压铸机盖及壳体配套项目。
　　2024年公司在汽车精密部品的出口收入较2023年增长 41.90%，主要系北美、欧洲、东南亚新业务扩大增长原因2024年，在新客户开发方面，津荣顺利通过国内丰田主机厂一级配套资质认证，成功取得新车型项目定点；顺利通过了某全球新能源汽车头部企业的资质认证，成功取得了新能源汽车热管理、电驱电控平台新项目定点，将更好地支撑公司海外子公司的发展。
　　此外，公司通过不断的技术研发积累，在汽车安全带引爆弯管一体成型技术方面取得突破，全球市场前景广阔。同时公司在冷锻类产品业务上也取得了重大进展，取得了汽车安全部品高精度冷锻零部件国产化业务。 未来，随着上述项目和核心技术的投产及应用实施，公司汽车精密部品将进一步提升在汽车领域的核心竞争力和市场地位，促进公司汽车精密部品收入及利润的结构优化和持续稳定增长。
　　（3）新能源储能系统产品
　　2025年，公司将依据市场变化优化储能领域布局，将进一步聚焦通信基站、汇聚机房、广电机房等通信运营商的用能场景，基于津荣自主研发的基站智慧用能协同系统，在实现检测、管理、决策、控制、运维一体化的架构下打造安全保护、削峰填谷、智能温控、电力交易的一站式智能化管理系统。该系统基于极简网络解决方案的智慧用能技术等四大绿色协同运营技术，从供能(市电接入，光、风等新能源)、用能(通信设备、空调、新风机等)、储能(电池组等储能设备)三个环节开展技术创新，结合固态电池技术应用，通过多技术融合的方式实现无线网络全系统综合节能。协同节能中储能项目，符合国家发改委，引导电力用户优化用电方式、主动削峰填谷的政策，成为智能电网的一个重要组成部分。
　　在基站领域，国家政府积极推动储能产业的发展。削峰填谷、5G基站储能、储能备用电的政策环境和市场机遇推动基站的智慧用能的发展，由于基站24h持续运行，电力供应稳定性和备电配备要求高，同时5G时代基站数量、场景增加，传统管理面临挑战，运营商对基站能源效率和成本控制的需求日益迫切，应对5G时代基站数量激增和能耗上升带来的挑战，利用储能降低运营成本、提升能源利用效率，将成为十分受欢迎的方式。
　　在这样的市场环境下，津荣自主研发的基站智慧用能协同系统将充分发挥节能降耗的优势，支撑津荣产品在基站领域的进一步拓展。
　　截止2024年，公司已完成基站节能项目200余个，产品已稳定运行并得到客户良好评价，为后续进一步扩大市场奠定坚实基础。
　　（4）2024年，公司第二研发中心
　　-苏州津荣吸取国内外先进的技术经验，与总部的技术优势相结合，为集团建立了一套完整的研发流程，使集团技术优势走在同行业的前列，并且保持可持续发展。苏州津荣致力于新产品开发，在CAE分析上为集团公司的冷锻、冷挤、深拉深等产品提供可靠的数据分析，简化产品的工艺；研发了快速的连续模和传递模；在自动化产线上的研发取得突破。获得了电柜零件厚料一步折弯冲压模具结构和一种厚料紫铜冲压无痕折弯模具的新型专利。
　　未来，苏州津荣的建设运营，将汇集更多的高技术人才，加强同长三角地区客户协同研发能力，形成敏捷的经营技术团队文化，进一步实现以技术创新和客户需求为导向，不停地探索新技术解决方案，不断拓展产业布局，实现公司快速发展的目标。
　　（5）“零碳计划”
　　在“双碳”战略的引领下，各行各业正加速迈向绿色化与数字化的双重转型。公司积极响应，加入施耐德的“零碳计划”，与其紧密合作，共同推进绿色供应链建设，坚定不移地走可持续发展道路。近年来，公司成功部署了智能降碳解决方案，快速实现了绿色升级改造。在硬件方面，公司升级了屋顶光伏和地源热泵空调等绿色设施；在软件方面，引入了EMS能源管理系统、智慧照明系统以及千里眼子系统等先进技术。通过系统化的精细管理，公司大幅降低了制造成本，使产品更具竞争力。此外，公司每年都计划性地采购绿色能源，持续完善“产品碳足迹”，提前备好“绿色通行证”，为不断拓展海外市场积蓄力量。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　公司专注于精密金属零部件制造及储能领域，得益于管理层对行业趋势的准确洞察，对高新技术和生产工艺的深入探钻研，对企业战略方针与行业发展机遇的紧密结合，形成了强大的综合竞争优势。这种优势不仅推动了公司业绩持续快速增长，还体现在集高端客户资源、全球网络工厂布局、技术研发、精益数字化制造工艺等方面的综合性竞争优势。
　　2024年，公司进一步加大研发投入，研发费用达到78,869,379.50元，较上年增长13.58%，显示出对技术创新的坚定承诺。截至2024年12月31日，公司已获得发明专利40项，实用新型专利194项，并有多项专利申请正在审批中。持续增长的研发投入显著增强了公司的技术力量，使其在核心技术积累上更进一步。这种技术驱动的战略不仅提升了市场竞争力，还为公司开拓新领域、扩大收入和利润规模提供了坚实支撑。通过将技术优势转化为市场成果，公司在高端制造和储能领域的地位日益巩固，为未来发展注入了强劲动力。
　　（一）全球行业领先的高端客户优势
　　经过多年的行业深耕与研发创新，公司凭借在电气和汽车精密部品领域与全球行业领先的电力电气巨头、汽车零部件供应商开展深度合作，积累了技术与成本双维领先优势，奠定了其不可替代的行业地位。
　　1、技术领先优势
　　公司依托与施耐德、西门子等全球电气巨头的长期深度协同，构建了以客户需求为导向的敏捷研发体系。通过精密金属零部件的定制化设计与制造工艺创新（如高精度结构件冲压成型、复杂散热模块一体化加工等），公司不仅能满足风能变流器、基站储能柜等高附加值场景对产品可靠性和环境适应性的严苛要求，还凭借材料科学研发能力（如轻量化铝合金、耐腐蚀涂层技术）持续优化设备性能，形成“工艺+材料”双重技术护城河。与此同时，公司在智能化硬件集成领域的前瞻布局，例如为储能系统开发兼容BMS（电池管理系统）的传感器接口组件，成功将传统金属结构件升级为“数据可感知”的智能载体，助力客户提升系统数字化水平，进一步增强了技术壁垒与客户黏性。
　　2、成本领先优势
　　公司成本领先优势则源于精益数字化制造与全球化区位布局的协同效应。公司通过引入全流程数字化管控平台，显著压缩了多品类小批量订单的交付周期与边际成本；同时，国内长三角、珠三角及东南亚网络化工厂的布局，既实现了核心经济圈的快速响应与物流成本优化，又通过区域性产能调配规避供应链风险。在深绑头部客户的合作模式下，公司可通过规模化生产摊薄研发投入，凭借供应链议价权协调大宗原材料采购价格波动，从而在保证毛利的前提下提供具有市场竞争力的报价。这种“高技术溢价+可复制的低成本结构”模式，不仅强化了公司在全球高端供应链中的战略地位，更使头部客户在技术迭代与降本压力下难以脱离现有合作生态，形成长期的共赢格局
　　（二）网络工厂的全球化布局优势
　　经过多年发展，公司在网络工厂的区位布局上形成了显著的国内和国际优势，充分体现了其战略性布局的前瞻性和高效性。
　　在国内市场，公司通过在天津、浙江、广东和湖北设立生产基地，构建了覆盖主要经济区域的网络体系。其中，天津基地辐射环渤海经济圈，依托北方港口和工业基础，保障了区域市场的快速响应；浙江基地服务于长三角地区，利用其发达的经济网络和制造业集群优势，提升了供应链效率；广东基地深植珠三角，凭借其电子信息产业和外贸优势，满足了南方市场的多样化需求；而湖北基地则扎根华中地区，作为内陆交通枢纽，连接南北、辐射中部，为内需市场提供了强有力的支持。这种布局不仅充分利用了各地资源禀赋和产业集群效应，还通过区域协同实现了对国内市场需求的精准覆盖和高效运作。与此同时，公司部分高端产品已成功出口至欧洲及北美市场，这一成就不仅彰显了技术实力和品牌影响力，也为国内布局向国际市场延伸奠定了坚实基础。
　　在国际市场，公司通过在泰国、印度和墨西哥设立子公司，进一步拓展了全球化的网络工厂体系，成功开拓了东南亚、印度和北美市场。泰国子公司作为东南亚的战略支点，辐射周边国家，利用区域经济一体化和成本优势，为客户提供高效服务；印度子公司紧跟印度市场的快速增长需求，结合当地的人力资源和政策支持，满足了新兴市场的定制化需求；墨西哥子公司则紧邻北美市场，充分利用地理优势和北美自由贸易区的政策红利，为北美客户提供快速交付和本地化支持。这种全球化的布局使公司能够跟随核心客户的需求，构建覆盖全球的供应链网络，为客户提供近距离、及时化的供货与服务，从而有效缩短采购周期、降低采购成本。此外，公司通过加强与客户的沟通，及时掌握其最新需求和新品开发动态，与行业高端客户实现深度协同发展，进一步巩固了市场地位。
　　展望未来，公司将继续完善网络工厂的区位布局，特别是在海外市场的拓展上加大投入。通过增设生产基地、优化资源配置，公司旨在进一步提升在核心客户全球供应链中的影响力和市场竞争力。这种前瞻性的规划不仅为公司创造了更多增长机会，也使其在全球制造业中树立了更强的品牌影响力和行业地位。总体而言，公司在国内和国际市场的区位布局优势，体现在其对区域资源的高效整合、对客户需求的精准响应以及对区域全球化趋势的主动适应，这一战略布局无疑为其长期发展注入了强劲动力。
　　（三）技术研发优势
　　公司面向全球领先的电气和汽车精密部品需求市场，以国际先进的研发理念为依托，专注于高端精密金属部品的自主研发和创新。公司自设立以来，凭借核心管理与技术团队多年的产业经验，构建了一套行业领先的集模具研发、产品
　　开发、实验检测以及协同客户进行QVE或VA/VE改进的技术研发体系，拥有较强的重大技术项目突破能力、深厚的技术储备和良好的企业创新文化。截至本报告期末，公司已获得发明专利40项，实用新型专利194项，并有多项申请中专利。
　　1、多学科融合的成形一体化装备技术展现技术力新优势
　　公司建立了涵盖前瞻创新研究、设计开发、实验检测、生产导入开发等多层次的产品研发体系，在模具技术和成形技术上不断突破，大力发展一体化成形技术，形成了专有的成形产线一体化装备技术，该技术把模具冲压生产和焊接、铆接、组装融合在一套成形产线装备中，大大提升了生产效率，降低了成本、提升了国际竞争力，受到了中国模协及业界的高度评价。
　　公司的灭弧室组件冲铆一体化自动成形设备荣获中国模协“精模奖”一等奖；
　　公司的预紧型安全带引爆装置增厚扩管冲压成型多工位冲压模具荣获“精模奖”二等奖；
　　此外，新能源环保绝缘自动化焊接装备产线，是公司与施耐德联合研发的全球首款以干燥空气气密箱替代SF6的环保产品。公司成功研发了薄板不锈钢CMT自动冷焊接微变形综合技术解决方案，研制了激光寻位六功能一体自动翻转焊接装备，解决了气箱内以干燥空气替代SF6后热变形大的技术难题，将产品灭弧能力及气体密封性提升到最优性能，全面满足欧盟及国家电网的最新环保气箱的全部技术要求，实现了产线的一体化装备。
　　2、协同客户推进QVE，针对性提升研发技术水平
　　公司自成立以来一直协同客户推进QVE，对模具和产品性能、制造流程、工艺技术等不断进行改进，降低了生产成本，增强了客户粘性，提升了公司综合市场竞争力。报告期内，公司与客户协同推进QVE的项目主要包括：ⅰ通过试验采用高强度钢板等新材料在保证性能的前提下优化结构设计，降低生产成本；ⅱ不断优化产品电镀的表面积或厚度，改善冲压件表面处理成本；ⅲ对模具的料宽、步距、模内工序排列组合进行优化，缩减模内工序、降低不良率，提升材料利用率；ⅳ按照行业最高冲速标准，提高模具的进出线冲速、模内攻丝和模内铆接冲速，提升设备综合效率；ⅴ对模具全生命周期进行管理，减少模具调试次数和时间，降低修模费；ⅵ完善与客户之间针对产品技术规范、流程和评价验证机制的交流，降低返工成本；ⅶ深入研究复合模具技术，提高模内冲铆冲焊效率和精度。
　　3、智能化升级与全球降本增效布局形成立体化创新引擎
　　公司通过智能化升级与全球降本增效布局形成立体化创新引擎，进一步巩固行业护城河。在智能化领域，公司具备高精度环形导轨设计、视觉检测、视觉识别、激光传感器测距等技术，取得了多品种高精度集成产品智能化生产成果；在成本领域，搭建了柔性化设计、视觉系统拍照引导机器人抓取平台/系统，取得了机器人替代人工降本成果。
　　4、技术突破情况
　　公司的NEW CAFI中性组件码放项目，视觉拍照自动识别可抓取的工件，视觉引导机器人抓取工件，机器人自动码放工件。设备优势是柔性抓取，重新编程后可抓取不同的工件，减少机械硬件投入、节省设计成本，降低产品开发周期。公司的C1Heater冲压及铆接自工程完结项目，使得高精度环形轨道工作台使用使产品精度得到保障，通过更换治具定位块可以兼容7款类似产品，电机带动凸轮铆接可以实现快速铆接，铆接时间0.3S就可完成，使用了视觉检测，视觉识别，激光传感器测距，自动错位抓取铆钉结构，杜绝铆钉装配失败问题。
　　（四）精益数字化制造优势
　　1、通过精益生产保证低成本、高质量和高周转的竞争优势
　　公司大力推进精益生产，持续保证降本增效目标的实现，主要方式包括：ⅰ公司将客户降价需求与企业降本降费目标相挂钩，通过实行“全员绩效奋斗小微组”激励机制、参与核心客户QVE计划、每月定期举办精益指标评奖会等一系列精益改善措施，有效消化客户降价压力并保证公司持续的低成本优势；ⅱ公司坚定“品质就是生命”的质量文化，通过建设品质数字化系统，开发模内在线监测技术、基于VDA6.3进行过程审核、严格标准生产作业、全员品质绩效评价等措施保证产品高质量的稳定性和一致性，汽车和电气核心客户的外部质量业绩达到小于1PPM和39PPM的水平，CPK大于1.33，产品质量管控水平处于行业前列；ⅲ公司针对客户滚动需求预测下的大批量、多型号、短交期订单需求，建立了一套高效周转的采购排产-发货联动程序，通过寄售物流、最佳经济量排产、滚动发货等多种方式持续满足汽车客户日内3-5次循环取货，电气客户1-5天的订单交付要求，准交率达到99%以上。
　　2、通过数字化，提升企业运行效率，支持全球化的运营
　　公司上线了ERP、MES、QMS、WMS、BPM等多个系统，依托精益思想，企业全面打通了采购、生产、品质到销售的全流程端到端业务，显著提升了数字化水平。数字化转型为企业带来以下优势：
　　提升运营效率，降低运营成本：流程自动化和资源优化减少了人工干预和浪费，精益生产持续改进效率；
　　全流程透明化与可追溯性：实现业务可视化、质量追溯和库存精准管理，降低风险；
　　数据驱动决策：及时的数据分析和预测性分析支持精准决策，绩效监控助力持续改进；
　　推动持续改进与创新：数字化平台支持持续改进、技术创新和知识积累。
　　总之，数字化通过多系统集成和精益思想，提升了运营效率、透明度和决策能力，支持全球化运营与客户需求响应，推动企业持续创新，增强市场竞争力。
　　3、生产自动化、柔性化与产品定制化的结合
　　公司产品均为下游客户专门定制，且产品型号及功能需求种类繁多，实现低成本、批量化生产的同时达到生产的高精度、高质量和高周转性，是公司推进精益数字化制造的持续追求。公司将生产自动化、柔性化与产品定制化相结合：（1）引进国内外先进的自动化生产设备，如各类高速冲压机、Robot焊接机器人等相关生产试验设备，实现冲压、焊接等核心工序的自动化；（2）打造柔性生产线，自主研发定制和改良部分生产设备、工装治具、自动包装机等，使得不同产品型号的生产能够快速切换模具和工序，极大减少了换模、码放等工序的用工数量和时间，提高了生产效率。
　　公司推行的精益数字化制造有效的实现了生产自动化、柔性化与产品定制化的结合，并为公司低成本、高质量和高周转的竞争优势提供了持续的精进动力，是公司具备较强市场竞争力的关键所在。
　　
　　四、公司未来发展的展望
　　（一）公司发展战略
　　1、实施“一体两翼”的特色发展战略
　　公司坚持以智能制造为核心，将电气精密部品及汽车精密部品构成“一体”的业务板块，持续深耕，并提升产品集成化水平，保证现有主要业务经营发展稳步增长。近年来，公司在电气领域为能源管理和输配电系统提供高品质部品，在汽车领域则聚焦底盘、减震及轻量化解决方案，巩固了市场地位。
　　同时，公司聚焦“移动通信基站智慧用能”领域，将新能源储能业务作为“两翼”之一大力推进，在基站高耗能这一细分领域取得技术产品与市场场景应用的有效结合，进一步增强了公司在新能源领域的发展后劲，这种“一体两翼”的特色战略，不仅稳固了传统业务根基，还为新兴领域的快速崛起提供了强力支撑，推动公司整体业务迈向多元化发展。
　　2、国际化的发展战略
　　公司紧抓区域全球化整合与发展机遇，依托主要客户均为跨国企业集团的优势，积极布局国际化战略。这些客户对公司精密部品和储能产品有着多样化需求，为公司海外拓展提供了广阔空间。目前，泰国津荣和印度津荣的生产经营已实现稳步增长，其中泰国津荣成功开拓东南亚市场，承接施耐德、住友理工、均胜汽车等客户的量产项目；墨西哥津荣则贴近北美市场，满足当地客户本地化需求。此外，公司计划在欧洲设立生产基地，进一步完善全球网络布局。未来，公司将继续紧跟客户区域全球化步伐，加大海外子公司业务拓展力度，持续开发新客户，加速国际化进程。这种战略不仅提升了公司在全球供应链中的影响力，还通过本地化生产和服务增强了国际市场竞争力，为长期发展注入新动能。
　　3、坚持绿色智能制造的发展战略
　　在国家“双碳”战略下，公司坚定践行绿色智能制造理念，将其作为业务拓展的重要路径。随着客户对绿色能源和新能源汽车相关产品的需求日益增长，公司持续扩大绿色产业布局。在电气行业，公司聚焦清洁能源领域，加大无六氟化硫开关设备部品及风电、水电、光伏发电相关产品的研发与供应；在汽车行业，丰富新能源汽车和轻量化部品品类，满足节能减排和性能优化的双重需求；在储能行业，公司聚焦通信基站以及户用、工商业等多场景储能产品需求，深耕特色技术产品与服务。这些举措不仅响应了国家政策导向，还通过技术创新推动了行业绿色转型。未来，公司将继续深化绿色制造实践，优化产品结构，为客户提供更环保、更高效的解决方案，助力实现可持续发展目标。
　　4、数字化智能化全面升级的发展战略
　　随着业务规模的快速扩张和国内外子公司的不断设立，公司面临订单交期紧、生产销量波动、人工成本上升及质量稳定性等挑战。为应对这些问题，公司在坚持精益制造的基础上，全面推进数字化和智能化升级。通过引入ERP、MES等系统，公司打通了采购、生产、品质到销售的全流程数据链，实现内外高效协同。这种转型升级不仅改善了产品质量和客户满意度，还为公司打造全球领先的绿色智能制造企业奠定了坚实基础。未来，公司将进一步深化智能技术应用，推动制造模式向更高层次迈进，巩固行业竞争优势。
　　（二）公司未来发展展望
　　公司将持续秉承：以客户需求为中心的经营理念、以精细制造为基础的产业布局、以技术创新为核心竞争力的发展路径、以国际化融合为抓手的市场策略，保证公司能够长期生存和可持续发展。
　　公司在“一体两翼”、“绿色智能制造”的发展战略下，将以成形一体化装备技术为基础，积极拓展如海上风电部品、智慧用能系统、医疗器械制造、金属新材料等领域，并通过公司在制造行业积累的优势，迅速切入新的领域。同时，依托“津荣国际化”的产业布局，公司能够更加贴近客户及市场，及时响应客户需求并提供产品。
　　（三）2025年度公司经营计划
　　1、持续加大研发投入，保证技术先进性
　　（1）加大自身研发投入
　　技术研发是公司得以生存和发展的重要支撑，2025年公司研发支出将进一步增加，公司将加大研发中心投入，从而吸引更多研发人才的加入和技术成果产出，同时，进一步强化长三角区域客户的研发协同，紧跟市场及客户需求，保证产品技术的领先性与先进性。
　　（2）扩大客户协同研发效果
　　进一步扩大与客户协同开发产品的品类，拓展公司技术领域和产品集成化能力，帮助客户解决批量化、经济化生产的目标，同时促进公司取得更多客户订单。
　　（3）及时掌握前沿研发方向
　　在模具开发、加工精度提升、产品冲速提升以及自动化智能化集成技术等领域保持技术领先性的同时，强化与国际先进技术的融合与创新，把握前沿技术方向，并组织相应研发人员进行针对性开发。对未来可能涉足的新领域产品所应用的技术提前布局，引进相关人才并进行技术储备。
　　2、拓展储能领域市场
　　2025年，公司将重点在“通信基站智慧用能协同系统”产品上持续投入，达到持续优化和升级。拓展通信基站、汇聚机房、广电机房等通信运营商用能场景的推广和应用，努力成为此领域的国内标杆企业。同时在户用和工商业储能产品上加大海内外市场的开发力度和技术迭代，为客户持续提供“安全、高效、便捷、经济”的解决方案和集成产品。
　　3、精准掌握客户需求，提升交付与服务能力
　　更好的服务客户，为客户及时提供有质量保障的产品及服务。加强与客户沟通，结合协同开发，及时了解并精准掌握客户需求。随着公司数字化智能化改造进程的推进，产品交付周期与产品质量将得到进一步的保障。
　　4、持续提升运营管理水平，降本增效
　　公司大力推进精益生产，持续保证降本增效目标的实现，主要方式包括：（1）公司将客户降价需求与企业降本降费目标相挂钩，通过实行“全员绩效奋斗小微组”激励机制、参与核心客户QVE计划、每月定期举办“精益改善评奖会”等一系列措施，有效缓解客户降价压力并保证公司的低成本优势；（2）公司坚定“品质就是生命”的质量文化，通过建设品质数字化系统，开发模内在线监测技术、基于VDA6.3进行过程审核、严格标准生产作业、全员品质绩效评价等措施保证产品高质量的稳定性和一致性，汽车和电气核心客户的外部质量业绩达到小于1PPM和43PPM的水平，CPK大于1.33，产品质量管控水平处于行业前列；（3）公司针对客户滚动需求预测下的大批量、多型号、短交期订单需求，建立高效周转的采购-排产-仓储-发货全流程数字化系统，通过寄售物流、最佳经济量排产、最经济安全库存、滚动发货等多种方式，降低leadtime，持续满足汽车客户日内3-5次循环取货，电气客户1-5天的订单交付要求，准交率达到99%以上。
　　5、完善人力资源体系，加强团队建设
　　为满足公司日益发展的需求，公司高度重视员工培养与能力提升，通过改善公司用人生态环境，提高新员工稳定率，促进人才血液良性循环。首先，公司以聘请外部专家顾问进厂等形式，针对性提升生产、品质等岗位员工工作能力，对现有制度、流程进行持续改善。其次，公司搭建干部评价体系，根据考核评价结果，制定员工个人成长计划，提升管理干部综合能力。此外，公司搭建新员工培养体系，通过“三级培训”、“系统的技术培训和体系流程标准化培训”等方式，加速员工技能的提升。在技术研发人员培养上，公司多次选派员工与业内先进企业进行深度交流探讨与学习，参加行业内开展的展会展览，对标对表学习前沿的技术信息，持续完善人力资源体系，加强团队建设。
　　（四）公司可能面临的风险及应对措施
　　1、宏观环境影响的风险
　　公司主要从事电气和汽车等行业精密金属零部件的研发、生产和销售服务，属于制造业中的金属制品业，公司所处行业发展与宏观经济政策、环境及下游行业景气度密切相关。若宏观经济政策发生变化或产业经济发展方向发生重大调整，以及下游应用领域的需求发生变化都会影响公司所处行业的发展趋势。公司在日常经营中会加强对相关行业前沿性动态的分析研究，对变化情况动态跟踪监测、预警，依据政策导向和市场情况，及时调整投资策略和经营方针，确保公司运营能够适应宏观经济变化。
　　2、原材料价格波动的风险
　　公司产品的主要原材料为钢材、铜材、磷酸铁锂电芯、逆变器、工业空调、电池管理系统等，公司依据客户订单进行生产排期，并进行原材料的采购。若相关主要原材料的市场价格出现大幅波动，则会对公司产品的生产成本核算及控制产生不利影响。虽然公司与主要客户约定了产品价格调整机制，但在原材料价格大幅波动的情形下，若公司未能有效地将原材料价格的波动传导至下游市场，未能有效管理生产成本波动造成的核算规范性和成本压力，则公司的毛利率、盈利能力及财务状况将受到不利影响。
　　针对上述风险，公司将通过原材料统一由采购部根据销售订单、安全库存量和原材料市场价格走势向供应商采购，利用日常采购和战略采购相结合的方式最大限度降低采购成本、平滑成本波动，保证公司生产需求的同时快速响应客户需求。未来，公司将密切关注钢材和铜材市场的价格波动情况，与主要供应商继续维护良好的长期合作关系，确保公司长期稳定的原材料供应，尽可能降低原材料价格波动对公司的不利影响。
　　3、存货规模较大的风险
　　截至2024年12月31日，公司存货账面价值430,397,306.07元，占当期期末资产总额比重为19.59%，占比较高且总体规模较大。如果客户需求发生重大变化或出现其他不利因素，导致某些产品滞销，或者因为公司存货管理不善等原因，引起存货跌价，可能给公司的生产管理体系及营收带来重大不利风险。
　　针对上述风险公司将通过加强与下游客户订单需求沟通，优化生产管理模式，密切关注原材料市场价格走势适时采购，降低采购成本，有效控制存货规模并降低存货减值风险。 收起▲