一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明　　（一）公司所属行业情况说明　　公司专业从事纺织品的印染加工业务。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017，国家统计局），公司所属行业大类为“C制造业”中“C17纺织业”之“C1752化纤织物染整精加工”。　　印染行业作为纺织工业的重要组成部分，是保证纺织品服装内在品质、赋予纺织品服装色彩、图案和功能性的重要环节，是提升纺织品附加值、承载多元时尚创意的产业。印染行业的发展为服装、家纺和产业用纺织品等下游产业提供重要的技术支撑，为满足广大消费者对纺织产品新需求、引领绿色时尚新潮流提供重要保障。整体看，我国印染产业主要集中在“上下游产业链... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）公司所属行业情况说明
　　公司专业从事纺织品的印染加工业务。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017，国家统计局），公司所属行业大类为“C制造业”中“C17纺织业”之“C1752化纤织物染整精加工”。
　　印染行业作为纺织工业的重要组成部分，是保证纺织品服装内在品质、赋予纺织品服装色彩、图案和功能性的重要环节，是提升纺织品附加值、承载多元时尚创意的产业。印染行业的发展为服装、家纺和产业用纺织品等下游产业提供重要的技术支撑，为满足广大消费者对纺织产品新需求、引领绿色时尚新潮流提供重要保障。整体看，我国印染产业主要集中在“上下游产业链配套、专业市场比较发达、水资源较为丰沛、环境承载能力较强”的浙江、江苏、福建、广东、山东等东部沿海五省，其中浙江是全国最大的印染集聚区。我国印染行业市场化竞争较为充分，行业集中度较低，主要企业虽已具备较强的市场竞争能力，但市场份额仍然相对较低。
　　根据中国印染行业协会统计数据，2026年上半年印染行业主要运行质量指标较一季度有所改善，但与上年同期相比仍呈现下降态势，运行质量仍有待进一步修复。上半年，规模以上印染企业营业收入同比增长0.87%，利润总额同比增长6.75%。2043家规模以上印染企业亏损户数为779户，亏损面达38.13%，同比小幅收窄1.29个百分点；亏损企业亏损总额20.18亿元，同比减少9.23%。今年以来，全球经贸秩序和产业链供应链遭受冲击，我国印染行业发展面临的不确定因素明显增多。展望下半年，当前纺织服装消费结构正加速转向“品质、功能、绿色、情感价值并重”的高质量发展新阶段，多元化、个性化、层次丰富的纺织服装需求，将赋予纺织全产业链广阔的增长空间。我国纺织印染行业体系全、韧性强的优势依然明显，随着各项改革举措和支持政策发力显效，支撑行业高质量发展的有利条件将不断积累。下一阶段，印染行业要积极顺应新消费趋势，加快推动产品升级，持续深耕功能性、绿色化、高端化产品开发，提升高附加值、差异化产品比重，增强经济向好发展的内生动力。
　　（二）主营业务情况说明
　　公司专业从事纺织品印染加工业务，致力于为客户提供专业化、一体化、个性化的印染综合服务，公司的印染业务系接受客户委托，由客户提供坯布，公司按客户的要求对坯布进行定制化的印染处理，主要流程包括前处理、染色、后整理等工艺环节。
　　公司主要产品包括针织面料印染和梭织面料印染两大系列，涉及锦棉罗马布、人丝、天丝、经编锦纶等高档产品，印染后的纺织面料广泛应用于高端休闲服饰、运动服饰、商务正装等服装领域。
　　公司始终以“科技创新、绿色环保”为宗旨，不断提升管理水平和服务质量，致力于建设节能环保型和智慧型印染企业，着力引进行业内最先进的印染设备，全力打造印染行业“智慧工厂”。公司牵头承担的纺织品印染全流程绿色制造关键技术开发与系统集成项目，列入国家工信部绿色制造系统集成项目，并获得国家工业转型升级专项资金支持。此外，公司也注重以品牌建设为核心的质量、生产、技术、环境、节能系列管理，已通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证、ISO50001能源管理体系认证等。经过多年发展，公司凭借强大的技术研发能力、严格的质量管理、先进的生产及环保设备，有效满足了不断升级的市场需求，迎丰股份品牌效应逐步彰显，已具有较高的市场知名度与品牌影响力。
　　公司为国家高新技术企业、国家级绿色工厂、国家级绿色供应链管理企业、国家先进级智能工厂、浙江省两化深度融合国家综合示范区示范试点企业、浙江省绿色企业、浙江省互联网平台，常年入选中国印染行业协会发布的中国印染企业30强榜单，设有省级企业研究院、省级企业技术中心，公司整体技术水平和产品开发能力居行业前列。
　　报告期内，公司的主要业务和主要产品未发生重大变化。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2026年以来，公司面对的内外部形势仍趋复杂严峻。国际形势变乱交织，中东冲突影响外溢扩散，国内经济温和复苏但终端消费需求仍疲软；染料、助剂等原料价格上涨态势导致印染环节生产成本压力加大，行业竞争仍趋激烈，纺织印染行业整体承压运行。面对复杂严峻的经营环境，公司始终坚守实业初心，积极优化生产调度、严控运营成本、深化内部管理、推进绿色低碳与精益化改造，奋力推动经营局面企稳向好。
　　2026年上半年，公司实现营业收入80,286.28万元，同比增长15.97%；实现归属于上市公司股东的净利润-1,172.94万元，亏损同比收窄；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润-1,268.15万元，亏损同比收窄；截至2026年6月30日，公司资产总额为313,879.92万元，同比增长4.62%；归属于母公司股东的净资产为96,316.77万元，同比下降6.83%；加权平均净资产收益率为-1.16%，同比增加0.60个百分点。公司2026年上半年仍出现阶段性亏损，但亏损同比收窄，主要原因是：一是公司第三事业部产能持续释放，营业收入规模同比提升，亏损规模同比显著收窄；二是上半年电力、天然气等主要能源采购单价同比回落，有效压降生产成本；两项主要原因共同推动公司综合毛利率同比有所改善，特别是第二季度已经实现单季度盈利。
　　报告期内，公司主要经营情况如下：
　　1．营销管理
　　在营销管理上，公司将资源与精力重点覆盖头部企业、品牌型客户、单品规模突出的单品型大客户，以及具备广泛品类覆盖能力的全品类贸易客户等核心群体，通过深化高层互访、定制化服务方案和全流程协同响应，着力提升大客户黏性与战略合作深度。公司坚定不移地延续并深化“一厂一品一策”这一核心经营主轴，将精细化管理的触角延伸至各生产单元。各分厂依据自身在特定面料品类或加工工艺上的深厚积淀，持续在优势产品上做精、做深、做透，重点聚焦于产品品质的稳定性提升与差异化创新的迭代突破。公司着力建设专业化、高素质的营销铁军，持续强化营销团队的业务拓展和客户服务能力；同时，积极拓展外部渠道、资源，紧密跟踪市场动态，快速响应需求变化，前瞻性布局新产品、新赛道。
　　2．降本增效
　　在精益管理上，公司在降本增效、资产盘活、TPM/6S等领域取得成效。公司从全局视角出发，系统化、全方位地推进精益管理各项工作，将降本增效与提质升级贯穿于采购、生产及数字化等多个关键环节。公司推行供应链集中采购模式，并通过持续扩大优质供应商的遴选范围与备选池深度，构建起更具竞争性与韧性的供应格局。公司着力推进TPM全员生产维护体系与6S管理体系，通过对生产流程的进一步细化梳理与作业标准的统一规范，提升设备运转的稳定性和现场管理的可视化水平。公司积极践行绿色低碳发展理念，余热回收系统优化、高能效永磁电机替换等一系列节能技改项目取得成效，在降低单位产值能耗与减少资源损耗方面取得了实质性进展。
　　3．组织管理深化
　　公司持续对内部管理模式进行深度优化与适应性革新，明确以“做专后台、做强中台、做优前台”为清晰指引，致力于构建敏捷型组织架构。公司不断加强组织管理建设的顶层设计与底层落实，通过开放引才渠道，重点引进了一批兼具深厚管理功底与创新意识的优秀管理人才以及技艺精湛的专业技术骨干；公司组织架构优化完成动态调整，管理流程优化工作显现成效。公司将人才梯队建设置于战略高度，持续深化覆盖各层级、各序列的人才培养体系，尤其注重系统性提升基层管理者的综合素养与实战能力，以高效管理团队赋能生产一线，驱动精益运营与智能制造升级。公司持续优化内部控制体系建设，确保公司内控体系高效运行。报告期内公司出售全资子公司绍兴宇波新材料科技有限公司100%股权及相关资产，交易完成后公司管理架构将进一步精简，有利于减少传统资产的管理消耗，优化资产结构，提升公司整体运营效率。
　　4．研发创新驱动
　　公司始终秉持创新驱动发展的理念，持续加大研发投入，聚焦染整工艺优化、绿色生产技术革新与产品品质升级，推动企业核心技术实力与市场竞争力稳步提升。在技术荣誉方面，由公司牵头起草的国家纺织行业标准《针织印染产品取水计算办法及基本定额》发布，为行业水资源高效利用、印染生产规范管理提供了重要依据。在研发成果方面，报告期内公司申请了4项发明专利、4项实用新型专利。公司长期与浙江工业大学绍兴研究院、浙江理工大学等知名高校及科研机构建立了紧密且高效的产学研合作关系，构建了“基础研究-技术攻关-成果转化”的全链条协同创新机制，实现了各方资源优势互补与协同发展，为公司技术迭代与产业升级提供了持续的智力支撑与技术保障。
　　5．“智慧工厂”建设
　　公司“智慧工厂”建设稳步推进，取得阶段性成效。第三事业部厂区各工序全流程采用行业先进的印染和数字化装备，配备工业机器人、自动输配料系统、自动化智能化立体仓库，通过建立智能化管理系统，实现从单一装备的智能化向整体工厂智能化转变，提高生产效率，未来将实现高效的智能化、自动化生产。第三事业部重点聚焦高端的全棉、涤棉、锦氨、涤氨系列面料及高端羽绒服面料和户外运动面料的印染加工服务。报告期内第三事业部“智慧工厂”产能持续释放，营业收入规模同比提升，为公司未来的业绩增长注入新动能。
　　1.迎丰股份于2026年4月13日召开第四届董事会第三次会议，审议通过了《关于出售全资子公司100%股权及相关资产的议案》，同意公司向浙江红绿蓝纺织印染有限公司（以下简称“红绿蓝”）出售绍兴宇波新材料科技有限公司100%股权及公司所拥有的相关资产。本次股权转让及相关资产转让价款为人民币74,187.27万元（暂定金额，依双方《收购框架协议》确定的原则调整），连同债务偿还金额（即红绿蓝为宇波新材料偿还其欠付公司的应付款项所提供的资金）人民币5,812.73万元，交易价款及债务偿还资金合计为人民币80,000万元。本次交易完成后，宇波新材料不再纳入公司合并报表范围。具体详情请见公司于2026年4月14日在上海证券交易所网站（www.sse.com.cn）披露的《迎丰股份关于出售全资子公司股权及相关资产的公告》（公告编号：2026-011）。本次交易正在按计划如期实施中，公司已妥善安排相关生产和人员等的平稳过渡衔接，本次交易不会对公司业务连续性、管理层稳定性造成明显影响。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　公司专注于各类纺织品印染加工业务，通过多年行业积淀，公司在技术、环保、生产、区位、管理等多个维度构筑了较强的综合竞争优势。
　　1．染整工艺技术优势
　　公司一直注重染整技术进步和工艺创新，通过引入国际先进的印染设备，不断加大自主技术研发和工艺改进力度，形成较强的工艺技术优势。公司根据客户受托加工坯布的品种和特点，严格筛选控制染料、助剂品质，合理确定工艺技术流程，制定相应的印染配方及工艺技术参数，以满足客户对纺织品面料的染色和功能性需求，在新型纺织面料、多组分纤维面料和功能性面料的印染方面，积累了丰富的染整工艺技术。
　　经过多年的技术改造和工艺研发，公司已经建立了丰富完整的印染产品生产线，配备了行业先进的染整设备，形成了门类齐全、品种丰富的纺织品染整工艺，可为客户提供一体化染整综合服务，在纺织品面料的色泽、匀染性、色牢度、缩水率等方面均达到较高水平，能够有效满足客户对纺织品面料防水、防油、防污、阻燃、抗静电等特定功能以及多功能复合需求。
　　2．节能环保和清洁生产优势
　　公司围绕清洁生产、绿色环保的生产理念，依托科技创新，注重从产品结构和工艺技术的优化来减少三废排放，实现污染的源头和过程控制，通过引进智能化设备和采用自动化管理系统保障清洁生产，以中水回用、废气污水余热回收等手段实现节能减排，提高三废末端治理水平，保障环境绩效。公司已经建立了完善的环境管理体系，通过了ISO14001环境管理体系认证，获得了“国家级绿色工厂”“浙江省绿色企业”等称号。
　　公司建造的中水回用设施采用行业先进的超滤膜反渗透处理工艺（“MBR膜+RO膜”），使污水回用率达到60%以上，并严格执行环保主管部门关于废水及主要污染物排放标准。同时，公司还建立了污水在线监测和刷卡排污系统，并与环保部门联网，实现污水排放的信息化管理。公司通过采用废气处理装置对生产过程中的废气进行处理，处理达标后排放。经过持续加大环保投入，公司已在节能减排和清洁生产方面形成了较为明显的竞争优势。
　　3．智能生产优势
　　随着纺织面料时尚流行趋势的变化以及个性化需求的增强，印染企业与下游客户之间的交易凸显“多品种、小批量、多批次、短交期”的特点，对印染企业快速反应能力和生产管理能力提出了更高要求。近年来，公司着重打造印染“智慧工厂”，随着“年产1.31亿米高档面料智能化绿色印染项目”和“年产1.29亿米高档印染面料异地新建项目”的投产，生产规模扩大，智能化优势突出，公司已建立起生产信息化管理系统和染料自动输送系统，将企业的决策管理层、生产执行层和设备运作层进行有机整合，搭建完整的现代化印染生产平台，智能系统的建设有利于公司的订单管理和工艺流程的优化，在确保满足客户各类功能性需求的同时缩短了产品交付期，增强了客户服务能力和企业综合竞争力。
　　4．区位优势
　　公司生产经营场所位于浙江省绍兴市，本区域处于长三角经济带的核心腹地，具有完整的纺织印染产业链，拥有众多国内知名的染料和助剂生产企业，形成了独具特色的纺织产业集聚区。公司毗邻全国最大的轻纺面料交易市场——中国轻纺城，中国轻纺城是目前全国规模最大、设施齐备、经营品种齐全的纺织品集散中心，集聚了大量纺织品面料贸易商和纺织制成品生产企业，良好的地理区位给公司带来了丰富的客户资源。
　　公司地处绍兴滨海印染集聚区，在集中供气、供电、供热、供水以及废水集中处理方面积累了丰富的经验，能源配套优势明显。产业集群效应和配套资源优势使公司在市场拓展、技术创新以及环保治理等方面具有独特的竞争优势。
　　5．经营管理优势
　　公司主要高级管理人员长期专注于印染行业，敬业务实，对印染行业具有深刻的洞察和理解，对行业的发展动态有着较为准确的把握，对纺织品面料的流行趋势具有良好的市场前瞻能力。公司通过自主培养和外部引进等方式，建立了一支团结进取的核心管理团队，形成了稳定高效的管理架构。公司管理团队对公司的品牌建设、营销网络管理、人才体系建设等具备深刻理解，能够及时根据客户需求和市场变化适时调整发展战略及业务布局，为公司稳健发展提供有力保障。报告期内公司核心管理团队未发生重大变化。
　　报告期内公司核心竞争力未发生重大变化。

　　四、可能面对的风险
　　1.行业竞争风险
　　目前我国印染行业内企业数量较多且绝大多数为中小型企业，市场化程度较高、产业集中度低、市场同质化竞争较为激烈。印染行业作为高附加值服装面料、家用纺织品和产业用纺织品等产业的重要技术支撑，正在不断转变发展思路，向高质量发展迈进，同时随着国家对印染行业整治力度加强，环保要求进一步提升，行业内主要企业都在依靠科技进步、管理创新、节能减排来推进转型升级，并呈现资源向优势企业不断集中的趋势，在一定程度上加剧了印染企业之间的竞争。若公司未来不能进一步提升品牌影响力和竞争优势，公司的业务和经营业绩将会受到不利影响。
　　2.原材料及能源价格波动风险
　　公司染整服务所需的主要原材料为染料、助剂、机物料，主要能源为天然气、电力、蒸汽、水。公司直接材料成本和能源费用占主营业务成本的比例较高，原材料及能源价格对公司主营业务成本的影响较大。若未来原材料及能源采购价格发生较大波动，而公司在产品销售定价、成本控制等方面未能有效应对，则可能对公司经营产生不利影响。
　　3.宏观经济波动风险
　　公司专注于针织和梭织纺织品的印染业务。行业产业链上游为坯布、染料、助剂及能源供应商，下游主要是纺织品面料贸易商和纺织制成品生产企业等，下游行业的发展直接影响了公司印染服务的市场需求。若未来全球经济波动较大或国内宏观经济增速大幅下滑，纺织行业及下游纺织服装行业的需求也会受到一定影响，进而影响公司的盈利能力。
　　4.环保风险
　　纺织品印染过程中会产生一定程度的“三废”排放，随着人们环境保护意识的逐渐增强以及相关环保法律法规的实施，国家对相关产业提出了更高的环保要求，公司的排污治理成本将进一步提高。如果公司不能始终严格执行环保标准，或操作人员不按规章操作，则可能增加公司在环保治理方面的费用支出，公司也将面临一定的环境保护风险。此外，若国家进一步提高环保标准，公司上游生产企业也面临较大的增加环保投入的压力，公司存在采购价格上升的风险，从而影响公司的盈利能力。
　　5.技术开发风险
　　近年来，公司紧密把握纺织品市场发展趋势，密切跟踪客户个性化需求的变化，开发一系列差异化中高档面料印染加工工艺。不同客户对产品要求不尽相同，新产品的更新速度较快，这要求公司紧跟客户的需求变化，对印染加工工艺不断进行技术研发、更新、升级。虽然公司对市场需求趋势变动的前瞻能力较强，具有较强的新工艺开发能力，但由于新工艺的开发需要投入较多的人力和财力，周期较长，开发过程不确定因素较多，因此存在技术开发风险。
　　6.国际市场环境变化风险
　　近年来，随着全球贸易争端与国际政治博弈的持续加剧，全球经济发展呈现逆全球化、区域化的发展趋势，多国针对纺织服装品类密集出台关税加码政策，全球纺织服装产业链正迎来深度的重构与整合。公司专注于纺织品印染加工核心业务，是纺织服装产业链中的重要环节，深度绑定产业链上下游的生产与贸易需求。在当前全球贸易环境与纺织服装产业发展格局下，关税壁垒的持续升级对纺织服装全产业链的贸易流通、市场需求形成显著冲击，直接导致公司面临订单规模下滑、订单承接承压的不利局面。若公司未能及时有效应对关税变化带来的产业链传导影响，未能快速调整经营策略、拓展多元化市场渠道以抵消订单端的负面冲击，公司的生产经营与整体业绩可能受到不利影响。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的业务情况
　　2025年是公司发展进程中充满挑战的一年。国际形势变乱交织，贸易壁垒与关税政策扰动持续加剧，国内经济虽温和复苏但终端消费需求疲软、市场预期偏弱；纺织印染行业整体承压运行，出口量增价弱、效益下滑趋势明显，行业内卷化竞争加剧，环保约束与成本压力进一步凸显。面对复杂严峻的经营环境，迎丰股份始终坚守实业初心，积极优化生产调度、严控运营成本、深化内部管理、推进绿色低碳与精益化改造，全力以赴对冲外部不利因素。受宏观环境及行业下行周期叠加影响，公司2025年度经营业绩出现阶段性亏损。公司将认真总结经营经验，持续优化业务结构与运营质效，奋力推动经营局面企稳向好。
　　2... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的业务情况
　　2025年是公司发展进程中充满挑战的一年。国际形势变乱交织，贸易壁垒与关税政策扰动持续加剧，国内经济虽温和复苏但终端消费需求疲软、市场预期偏弱；纺织印染行业整体承压运行，出口量增价弱、效益下滑趋势明显，行业内卷化竞争加剧，环保约束与成本压力进一步凸显。面对复杂严峻的经营环境，迎丰股份始终坚守实业初心，积极优化生产调度、严控运营成本、深化内部管理、推进绿色低碳与精益化改造，全力以赴对冲外部不利因素。受宏观环境及行业下行周期叠加影响，公司2025年度经营业绩出现阶段性亏损。公司将认真总结经营经验，持续优化业务结构与运营质效，奋力推动经营局面企稳向好。
　　2025年度，公司实现年度营业收入159,453.93万元，同比增长1.00%；实现归属于上市公司股东的净利润-5,497.82万元，同比下降224.44%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润-5,236.64万元，同比下降220.03%。截至2025年12月31日，公司资产总额300,010.69万元，同比增长7.94%；归属于母公司股东权益103,374.22万元，同比下降11.16%。
　　公司2025年主要经营情况如下：
　　1．营销管理
　　公司全面梳理营销客户结构，将资源与精力重点倾斜于头部企业、品牌型客户、单品规模突出的单品型大客户以及具备广泛品类覆盖能力的全品类贸易客户等核心群体，通过深化高层互访、定制化服务方案和全流程协同响应，着力提升大客户黏性与战略合作深度。公司坚定不移地延续并深化“一厂一品一策”这一核心经营主轴，将精细化管理的触角延伸至每一个生产单元的独特优势之上。各分厂依据自身在特定面料品类或加工工艺上的深厚积淀，持续在优势产品上做精、做深、做透，重点聚焦于产品品质的稳定性提升与差异化创新的迭代突破。公司着力打造一支专业化、高素质的营销铁军，通过多渠道、多形式地引进具备丰富行业经验与敏锐市场嗅觉的专业营销人才，持续充实营销队伍的中坚力量。
　　2．降本增效
　　2025年公司在精益管理上多点突破，降本增效、资产盘活、TPM/6S等领域成果显著。公司从全局视角出发，系统化、全方位地推进精益管理各项工作，将降本增效与提质升级贯穿于采购、生产及数字化等多个关键环节。公司依托供应链管理中心的统筹职能，大力推行供应链集中采购模式，并通过持续扩大优质供应商的遴选范围与备选池深度，构建起更具竞争性与韧性的供应格局。公司主动引入专业的外部咨询团队，着力推进TPM全员生产维护体系与6S现场管理规范的深度融合，通过对生产流程的进一步细化梳理与作业标准的统一规范，显著提升了设备运转的稳定性和现场管理的目视化水平。公司积极践行绿色低碳发展理念，针对性开展了余热回收系统优化、高能效永磁电机替换等一系列节能技改项目，在降低单位产值能耗与减少资源损耗方面取得了实质性进展。得益于在该领域的积极探索与扎实成效，公司倾力打造的“绿色智能制造染整新模式”项目成功入选2025年绍兴市工业领域企业数字化改造典型案例。
　　3．组织管理深化
　　公司持续对内部管理模式进行深度优化与适应性革新，明确以“做专后台、做强中台、做优前台”为清晰指引，致力于构建一个既能提供坚实职能支撑又能灵活响应市场变化的敏捷型组织架构。公司不断加强组织管理建设的顶层设计与底层落实，通过开放引才渠道，重点引进了一批兼具深厚管理功底与创新意识的优秀管理人才以及技艺精湛的专业技术骨干；对现行组织架构进行科学审视与动态完善，同步推动企业管理制度的修订与流程再造。公司还将人才梯队建设置于战略高度，持续深化覆盖各层级、各序列的人才培养体系，尤其注重系统性提升基层管理者的综合职业素养与一线实战能力，力求锻造一支懂技术、善管理、能打仗的高素质基层管理队伍。
　　4．研发创新驱动
　　公司秉持创新驱动发展的理念，持续加大研发投入，取得了丰硕的研发成果，推动企业技术实力和市场竞争力显著提升。在研发成果方面，当年度公司申请了2项发明专利、15项实用新型专利，相关新产品及技术方案已先后通过中国纺织工业联合会科技发展部的权威技术成果认证，这不仅是对公司自主研发能力的官方背书，也标志着公司在核心工艺领域的成熟度与可靠性达到了新的行业高度。在技术荣誉与行业认可层面，公司研发团队攻关取得的技术成果成功斩获中国纺织工业联合会科技进步二等奖及中国纺织工业联合会科学技术奖，这两项省部级重要奖项的获得，充分彰显了公司在推动印染行业绿色化、智能化转型过程中的突出贡献。此外，公司凭借在智能装备应用、系统互联互通及柔性生产组织上的卓越实践，年内相继获评“2025年浙江省先进级智能工厂（第一批）”及“2025年度省级工业互联网平台”，并入选“柯桥区产品主数据标准（CPMS）试点企业”，这些资质的取得标志着公司在智能制造与工业数字化融合领域已走在区域及行业前列。公司与浙江工业大学绍兴研究院、浙江理工大学等知名高校及科研机构建立了紧密且高效的长期合作关系，形成了一套从基础研究到应用转化的良性互动机制，达成了产学研各参与方的优势互补、互利共赢与协同发展。
　　5．“智慧工厂”建设
　　2025年，公司在智慧工厂建设方面迈出了重要步伐。该项目总投资规模超过10亿元，整体规划与建设标准均对标行业顶尖水平，全面投产后预计可新增年产1.29亿米高档印染面料的综合加工能力，大幅提升公司面向高端市场的供给弹性与产能储备。第三事业部重点聚焦于高端全棉及涤棉混纺、锦氨与涤氨弹力系列以及功能性羽绒服面料与专业户外运动面料等高难度、高品质要求的印染加工服务领域，并深度融合了工业互联网、自动化物流系统。截至2025年底，第三事业部下属各工厂的平均月度产能利用率已顺利攀升至70%以上的良性水平，关键工艺环节的合格率与设备综合效率亦随着系统的持续调优而逐月改善。
　　6．投资管理与新产业探索
　　公司锚定主业升级与新增长培育双方向，加强对新产业的探索。2025年公司投资管理取得成效，重点布局投资了机器人零部件和AI芯片等前沿科技领域的优秀企业，并深度调研相关前沿科技类行业的发展状况，为公司的发展方向奠定基础。
　　
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　公司专业从事纺织品的印染加工业务。根据国家统计局《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业大类为“C制造业”中“C17纺织业”之“C1752化纤织物染整精加工”。根据中国印染行业协会统计数据显示，2025年印染行业身处世界经济增长动能不足、贸易保护主义盛行的复杂外部环境，国内有效需求不足、投资增长偏弱等结构性矛盾也依然存在，但我国经济“稳”的格局、“进”的势头、“韧”的特性未发生改变，经济平稳发展为行业提供了坚实支撑，叠加国家各项提振消费政策持续落地显效，行业生产端实现小幅增长，出口端数量创历史同期新高，展现出较强的发展韧性。2025年前三季度，印染行业规模以上企业印染布产量同比增长1.57%，增速较上半年加快1.01个百分点；印染八大类产品出口数量271.66亿米，同比增长12.30%，增速较上半年提高1.41个百分点，其中纯棉印花布、合成长丝织物等品类出口增速显著高于整体。同时行业也面临多重发展压力，1-9月规模以上企业营业收入同比减少8.71%，利润总额同比大幅减少17.76%；产成品周转率12.61次/年，同比降低7.61%，应收账款周转率7.05次/年，同比降低12.72%。印染八大类产品出口金额227.63亿美元，仅同比微增0.18%，出口平均单价0.84美元/米，同比下降10.79%，降幅较上半年加深0.49个百分点。
　　2025年，印染行业运行质量指标整体承压走低，各类资产运营效率不同程度下滑，应收账款周转效率降幅进一步扩大，资金周转不畅、账款回收周期拉长的问题更为突出，叠加三费比例上升，企业成本管控难度加大，营收与利润双降、亏损面扩大成为行业阶段性发展特征，整体盈利空间被显著挤压。但行业发展的基本盘依然稳固，拥有的完整高效制造体系、完善的产业链配套优势成为抵御外部风险的核心支撑，超大规模的内需市场也为行业稳定发展提供了重要保障。面对复杂的贸易环境，行业企业主动作为、积极应对，一方面持续调整产品结构，优化市场布局，大力拓展“一带一路”沿线国家和非洲等新兴国际市场，前三季度对出口规模前十国家的出口数量同比增长19.50%，远高于整体增速；另一方面紧抓新一轮科技革命和产业变革机遇，围绕“科技、时尚、绿色、健康”产业新定位，加快推进低碳化、数智化、高端化转型，挖掘健康经济、智能经济等新消费场景潜力。同时行业发展也迎来积极信号，中美经贸博弈进入相对缓和阶段，叠加国内外重要节假日带来的消费提振，印染行业有望迎来承压恢复，主要面料出口规模将延续良好增势，出口平均单价下降幅度或有所收窄，行业主要运行质效指标也有望呈现低位修复态势，为行业后续企稳向好、实现高质量发展积蓄动能。
　　三、经营情况讨论与分析
　　公司专业从事纺织品印染加工业务，致力于为客户提供专业化、一体化、个性化的印染综合服务，公司的印染业务系接受客户委托，由客户提供坯布，公司按客户的要求对坯布进行定制化的印染处理，主要流程包括前处理、染色、后整理等工艺环节。
　　公司主要产品包括针织面料印染和梭织面料印染两大系列，涉及锦棉罗马布、人丝、天丝、经编锦纶等高档产品，印染后的纺织面料广泛应用于高端休闲服饰、运动服饰、商务正装等服装领域。
　　公司始终以“科技创新、绿色环保”为宗旨，不断提升管理水平和服务质量，致力于建设节能环保型和智慧型印染企业，着力引进行业内最先进的印染设备，全力打造印染行业“智慧工厂”。公司牵头承担的纺织品印染全流程绿色制造关键技术开发与系统集成项目，列入国家工信部绿色制造系统集成项目，并获得国家工业转型升级专项资金支持。此外，公司也注重以品牌建设为核心的质量、生产、技术、环境、节能系列管理，已通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证、ISO50001能源管理体系认证等。经过多年发展，公司凭借强大的技术研发能力、严格的质量管理、先进的生产及环保设备，有效满足了市场不断升级的消费需求，迎丰股份品牌效应逐步彰显，已具有较高的市场知名度与品牌影响力。
　　公司为国家高新技术企业、国家级绿色工厂、国家级绿色供应链管理企业、国家先进级智能工厂、浙江省两化深度融合国家综合示范区示范试点企业、浙江省绿色企业、浙江省互联网平台，常年入选中国印染行业协会发布的中国印染企业30强榜单，设有省级企业研究院、省级企业技术中心，公司整体技术水平和产品开发能力居行业前列。
　　
　　四、报告期内核心竞争力分析
　　公司专注于各类纺织品印染加工业务，经过多年的发展，公司在技术、环保、生产、区位、管理等方面形成了较强的竞争优势。
　　1．染整工艺技术优势
　　公司一直注重染整技术进步和工艺创新，通过引入国际先进的印染设备，不断加大自主技术研发和工艺改进力度，形成较强的工艺技术优势。公司根据客户受托加工坯布的品种和特点，严格筛选控制染料、助剂品质，合理确定工艺技术流程，制定相应的印染配方及工艺技术参数，以满足客户对纺织品面料的染色和功能性需求，在新型纺织面料、多组分纤维面料和功能性面料的印染方面，积累了丰富的染整工艺技术。
　　经过多年的技术改造和工艺研发，公司已经建立了丰富完整的印染产品生产线，配备了行业先进的染整设备，形成了门类齐全、品种丰富的纺织品染整工艺，可为客户提供一体化染整综合服务，在纺织品面料的色泽、匀染性、色牢度、缩水率等方面均达到较高水平，能够有效满足客户对纺织品面料防水、防油、防污、阻燃、抗静电等特定功能以及多功能复合需求。
　　2．节能环保和清洁生产优势
　　公司围绕清洁生产、绿色环保的生产理念，依托科技创新，注重从产品结构和工艺技术的优化来减少三废排放，实现污染的源头和过程控制，通过引进智能化设备和采用自动化管理系统保障清洁生产，以中水回用、废气污水余热回收等手段实现节能减排，提高三废末端治理水平，保障环境绩效。公司已经建立了完善的环境管理体系，通过了ISO14001环境管理体系认证，获得了“国家级绿色工厂”“浙江省绿色企业”等称号。
　　公司建造的中水回用设施采用行业先进的超滤膜反渗透处理工艺（“MBR膜+RO膜”），使污水回用率达到60%以上，并严格执行环保主管部门关于废水及主要污染物排放标准。同时，公司还建立了污水在线监测和刷卡排污系统，并与环保部门联网，实现污水排放的信息化管理。公司通过采用废气处理装置对生产过程中的废气进行处理，处理达标后排放。经过持续加大环保投入，公司已在节能减排和清洁生产方面形成了较为明显的竞争优势。
　　3．智能生产优势
　　随着纺织面料时尚流行趋势的变化以及个性化需求的增强，印染企业与下游客户之间的交易凸显“多品种、小批量、多批次、短交期”的特点，对印染企业快速反应能力和生产管理能力提出了更高要求。近年来，公司着重打造印染“智慧工厂”，随着“年产1.31亿米高档面料智能化绿色印染项目”的投产，生产规模扩大，智能化优势突出，公司已建立起生产信息化管理系统和染料自动输送系统，将企业的决策管理层、生产执行层和设备运作层进行有机整合，搭建完整的现代化印染生产平台，智能系统的建设有利于公司的订单管理和工艺流程的优化，在确保满足客户各类功能性需求的同时缩短了产品交付期，提高了公司的竞争力，增强了对客户的服务能力。
　　4．区位优势
　　公司生产经营场所位于浙江省绍兴市，处于长三角经济带的核心腹地，具有完整的纺织印染产业链，拥有众多国内知名的染料和助剂生产企业，形成了独具特色的纺织产业集聚区。公司毗邻全国最大的轻纺面料交易市场——中国轻纺城，中国轻纺城是目前全国规模最大、设施齐备、经营品种齐全的纺织品集散中心，集聚了大量纺织品面料贸易商和纺织制成品生产企业，良好的地理区位给公司带来了丰富的客户资源。
　　公司地处绍兴滨海印染集聚区，在集中供气、供电、供热、供水以及废水集中处理方面积累了丰富的经验，能源配套优势明显。产业集群效应和配套资源优势使公司在市场拓展、技术创新以及环保治理等方面具有独特的竞争优势。
　　5．经营管理优势
　　公司拥有一支敬业务实的经营管理团队，主要高级管理人员长期专注于印染行业，对印染行业具有深刻的洞察和理解，对行业的发展动态有着较为准确的把握，对纺织品面料的流行趋势具有良好的市场前瞻能力。公司通过自主培养和外部引进等方式，建立了一支团结进取的核心管理团队，形成了稳定高效的核心管理架构。公司管理团队对公司的品牌建设、营销网络管理、人才管理等均有深入的理解，能够及时根据客户需求和市场变化对公司战略和业务进行调整，为公司稳健、快速发展提供了有力保障。
　　报告期内公司核心竞争力未发生重大变化。
　　
　　五、报告期内主要经营情况
　　报告期内，公司实现营业收入159,453.93万元，同比增长1.00%；实现归属于上市公司股东的净利润-5,497.82万元，同比下降224.44%；扣除非经营性损益后归属于上市公司股东的净利润-5,236.64万元，同比下降220.03%。
　　
　　六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　1、行业格局和趋势
　　2025年是我国印染行业环保攻坚与转型落地的关键一年，在严格环保管控之下，行业被纳入“两高”管控范围，水耗、能耗、污染物排放等执行强制性标准，落后产能加速出清，行业整体呈现环保达标为先、绿色转型提速、智能降本增效、订单向龙头集中的特征。但也面临环保高投入压缩盈利、高端技术存在短板、中小企业转型乏力、下游需求波动等核心问题。2025年的产业结构调整，为行业2026年及以后向高质量发展转型奠定了坚实基础，未来行业格局将迎来深度重构，发展趋势也将呈现鲜明的绿色化、智能化、高端化特征。
　　　　一、未来印染行业核心产业格局
　　未来印染行业将告别低端粗放发展模式，产业格局向集中度高、园区化集聚、区域分工清晰、分层竞争明确的方向深度重构，形成龙头主导、中小企业差异化生存、产业链协同能力显著提升的新格局。
　　（一）市场集中度持续提升，龙头企业主导行业发展
　　不合规中小产能将基本出清，行业产能和订单进一步向环保合规、技术先进、规模优势显著、品控严格的龙头企业集中，龙头企业凭借绿色制造、智能生产、高端技术的核心壁垒，主导行业技术标准、市场定价和发展方向，行业无序竞争、低价竞争的局面将逐步终结。
　　（二）中小企业走向差异化细分生存，行业分层加剧
　　中小印染企业难以在综合竞争中与龙头抗衡，将聚焦细分功能染整、小众特色品类、上下游配套加工等领域实现差异化发展，或成为龙头企业的产业链配套环节；行业将形成“龙头企业做全做优、中小企业做精做专”的分层竞争格局，未实现基础绿色化、数字化改造的中小企业将彻底退出市场。
　　（三）园区化、集约化成为产业布局主流，循环经济体系成型
　　全国印染产业将全面向规范化园区集聚，分散式、粗放式生产模式不可持续，园区通过统一治污、集中供热供气、中水回用、固废集约资源化打造循环经济体系，实现资源利用最大化和污染排放最小化，行业规范化、集约化水平达到新高度。
　　（四）区域分工清晰，形成东高西优的产业布局
　　东部沿海地区依托技术、人才、品牌优势，聚焦高端染整加工、研发设计、品牌服务等高附加值环节，成为行业技术创新和高端产品核心基地；中西部地区承接东部合规产能转移，聚焦特色染整、基础加工环节，利用区域资源优势形成配套产能，全国印染产业布局更趋合理，产业链抗风险能力显著增强。
　　二、未来印染行业核心发展趋势
　　未来印染行业将进入环保合规常态化、智能高效普及化、高端价值核心化、循环利用规模化的高质量发展新阶段，绿色合规成为市场准入硬门槛，智能高效成为核心竞争力，高端染整与循环染整成为价值增长双引擎，四大趋势将贯穿行业发展全过程。
　　（一）绿色化：从“选择”到“强制”，全链条绿色体系成为标配
　　绿色制造将从行业发展方向转为强制要求，成为企业生存的基本前提。一是无水印染、低温染色、废水闭环回收、余热梯级利用等绿色技术全面普及，单位产品水耗严格控制，COD、氨氮等污染物排放指标持续收紧，源头减碳、过程降耗成为生产核心要求；二是绿色认证全覆盖，绿色工厂、绿色产品、低碳产品认证成为规上企业标配，低碳环保成为品牌合作的核心准入条件；三是染化料绿色替代、固废资源化利用率大幅提升，行业构建起源头减量、过程控制、末端循环的全链条绿色体系，彻底摆脱“高污染”标签。
　　（二）智能化：从“单点智能”到“全流程数字孪生”，AI全面赋能生产与服务
　　智能化将从设备单点升级迈向全流程数字化管控，成为企业降本提质增效的核心手段。一是数字孪生技术全流程落地，实现从进布、前处理、染色、后整理到成品出库的全流程数字化模拟与管控，生产数据可视化、质量管控可追溯、能耗排放实时监测成为行业标配；二是AI技术全面普及，AI自动配色、智能排产、在线质量闭环管控、设备预测性维护、能耗智能优化等技术广泛应用，大幅提升生产效率和品质一致性；三是行业智能化分层落地，头部企业建成卓越级智能印染工厂，中小企业完成基础数字化改造，全行业智能化水平迈上新台阶，精准适配下游服装、家纺行业小单快反、柔性生产的需求。
　　（三）高端化：摆脱低价竞争，向“高附加值、增值服务”转型
　　行业将彻底摒弃低价同质化竞争，全面转向高端功能化、专属化发展，附加值成为核心竞争力。一是聚焦高端面料染整，重点布局高端服装、户外运动、医疗防护、产业用特种面料等领域，强化抗菌、阻燃、吸湿速干等多功能复合整理、生态环保整理、高端印花整理技术研发，提升产品溢价能力；二是从“单一加工”向“面料增值服务商”转型，企业延伸产业链服务，提供染整设计、功能开发、样品定制、品质溯源一体化服务，提升在纺织产业链中的价值占比和话语权；三是高端订单持续向龙头集聚，行业高端供给能力逐步提升，推动我国印染行业从全球价值链中低端向中高端迈进。
　　（四）循环化：资源循环利用最大化，循环染整打造绿色增长极
　　循环染整成为行业价值增长的重要引擎，再生化、资源化成为生产核心方向。一是再生纤维染整、生物基染整技术规模化应用，废旧纺织品通过化学法再生实现“旧衣变新衣”，再生原料在印染生产中的应用比例大幅提升；二是资源循环利用最大化，园区和企业实现中水回用、余热梯级利用、淡碱循环利用等；三是固废、危废实现集约资源化处置，印染行业资源消耗大幅降低，实现“变废为宝”的绿色循环发展。
　　（五）合规化：绿色合规成硬门槛，行业发展进入常态化监管阶段
　　环保合规从“攻坚任务”转为市场准入硬门槛，行业进入常态化严格监管阶段。国家对印染行业的能耗、水耗、污染物排放等指标的管控将持续收紧，新建项目严格执行上限标准，存量项目需持续达标运营，环保设施投入、运维监测、危废处理成为企业的刚性成本；行业彻底告别粗放式发展，只有坚守环保合规、实现绿色生产的企业，才能在市场中持续生存。
　　未来，印染行业将以绿色低碳为根基、数字智能为手段、高端增值为目标，构建清洁、高效、优质、循环的现代染整产业体系。对于企业而言，坚守环保合规、加速智能升级、深耕高端功能、布局循环利用是穿越行业周期的唯一路径；对于行业而言，突破核心技术、优化产业布局、提升价值创造能力，将推动我国从印染大国向印染强国全面迈进。
　　2、公司发展战略
　　印染产业作为高附加值服装面料、家用纺织品和产业用纺织品等产业的重要技术支撑，正在转变发展思路，由“高速增长阶段”向“高质量发展”迈进。
　　公司顺应印染产业的发展趋势，以“更科技、更智能、更绿色”为经营理念，以技术创新、智能制造、产品升级和节能环保为重点，坚持“一体两翼双支柱”的发展战略，以纺织印染为主体、以营销和研发为两翼、以深化价值链和产业链以及资本与产业联动为支柱，致力于成为全球纺织印染行业的创新引领者，构造技术密集、资源节约、环境友好、品质优良、持续发展的新型印染企业，推进公司高质量可持续发展。
　　3、经营计划
　　2026年度，公司经营计划围绕“锚定主业升级与新增长培育双方向”的总体思路，深化核心主业、探索第二曲线，进一步加强各分厂的产品及经营策略建设、加强营销、研发、组织管理、加强产业资本协同赋能企业发展：
　　1.各分厂产品及经营策略建设
　　2026年，公司进一步将“一厂一品一策”战略向纵深推进，着力强化各分厂在产品定位与经营策略上的差异化、精细化建设。各分厂紧扣自身设备工艺特点及产能优势，明确锁定核心品类主攻方向，通过集中有限资源重点突破细分市场，力求在各自擅长的面料领域构建起专业化竞争壁垒。为确保战略执行不走偏、不走样，公司专门建立了常态化的分厂产品竞争力评估机制，定期对标行业先进标杆，深入剖析差距根源并动态调整产品组合，推动落后低效品类的果断淘汰与优势品类的迭代升级。在这一过程中，公司始终强调“先进设备与高品质产品相匹配”的硬约束，坚决摒弃以牺牲品质换取低价订单的短视竞争路径，从机制上引导各分厂依托专精特新路径实现高质量发展，从而确保“一厂一品一策”真正内化为每个生产单元的自觉行动与核心能力。
　　2.营销管理
　　营销管理方面，公司将强力推进跨厂业务协同，打通各分厂业务流程，实现客户需求在全公司范围内的最优匹配，杜绝内部竞争与资源浪费。公司进一步细化对现有客户群体的分层管理，聚焦A、B类核心客户群体进行结构再优化，针对每一家重点客户的独特痛点与阶段性诉求，量身定制涵盖专属服务流程、差异化定价策略以及柔性交付方案的“一客一策”精细化维护方案。在外围市场拓展上，公司深挖江苏、福建、宁波、广州等区域优质客户，扩大客户基盘，降低区域集中风险。同时，公司重点加强营销团队建设，扶持与培养具备专业能力、服务能力和拓展能力的优秀业务员，严控引进标准，强化培训与考核，打造一支能打硬仗的营销队伍。公司还将通过新媒体渠道对核心品类、核心技术能力及新产品进行快速传播，全方位提升“迎丰”品牌在行业内外的知名度与辨识度，以持续累积的品牌声量和良好的业内口碑为一线销售增长注入源源不断的软性动能与信任背书。
　　3.研发管理
　　在研发管理方面，公司正着力推动研发模式从传统被动响应式的“来样加工”向以创新引领为核心的“主动开发”全面进阶。这一战略转变的关键抓手在于加速建设并精细化运营中试车间，以此为载体构建起覆盖打样、小试、中试及自研新面料开发的全链条服务能力，不仅为客户提供更加高效精准的前置打样验证服务，更致力于主动向市场输出具有前瞻性与竞争力的原创面料方案。在此基础上，公司进一步锁定产业链上下游的战略合作伙伴，积极与头部纤维供应商、知名品牌商进行深度绑定，开展针对核心客户需求的定向面料联合研发项目。与此同时，公司持续加大针对各级政府科技创新及产业扶持项目的申报力度，积极争取更为有利的政策环境与专项资金支持，并借由申报过程中的规范化梳理，进一步优化验厂接待与审核流程。在数字化研发工具的应用层面，公司积极拥抱人工智能前沿技术，全力推进染整智能识别与分析系统的建设工作，该系统通过对海量历史积累的面料工艺数据与物理指标进行深度学习与建模，能够实现对新型面料的成分、结构及适配工艺的快速精准识别与智能推荐，从而大幅缩短传统打样的反复试错周期，有效降低研发过程中的物料与时间成本。
　　4.组织管理
　　公司将“提升组织能力，夯实公司管理根基”作为核心规划之一。在组织整合方面，公司深入推进老迎丰与三迎丰的组织整合，实现人员、设备、产能与管理的全面协同，确保搬迁过渡平稳有序、融合后的组织高效运转。在架构调整方面，公司围绕战略导向重构总部职能体系，明确层级权责，提升管控效能，重点强化质量管理中心、人力资源中心、数据科技中心三大职能机构。在薪酬优化方面，公司以战略导向、业绩导向为原则，推进整体薪酬体系优化，重点调整营销中心业务员薪酬方案，强化激励与贡献强挂钩。在体系建设方面，公司全面建设四大关键体系，即预决算管理体系、审计风控体系、廉洁反腐制度、企业安保制度，实现以制度管人、以流程管事，为公司高质量可持续发展提供坚实的组织保障。
　　5.产业与资本联动
　　公司充分发挥资本市场功能，以资本运作反哺产业升级。公司力争2026年市值保持持续增长，通过主业提质增效、新业务实质探索及资本市场持续发声增强估值吸引力。公司积极推进再融资项目落地，打通资本补充渠道，募投资金将精准投向主业升级、智能制造布局及前沿科技等战略方向。同时，公司全面推进ESG体系建设，以可持续发展底色增强估值韧性，为市值管理注入长期价值。
　　4、可能面对的风险
　　1.行业竞争风险
　　目前我国印染行业内企业数量较多且绝大多数为中小型企业，市场化程度较高、产业集中度低、市场同质化竞争较为激烈。印染行业作为高附加值服装面料、家用纺织品和产业用纺织品等产业的重要技术支撑正在不断转变发展思路，向高质量发展迈进，同时随着国家对印染行业整治力度加强，环保要求进一步提升，行业内主要企业都在依靠科技进步、管理创新、节能减排来推进转型升级，并呈现资源向优势企业不断集中的趋势，在一定程度上加剧了印染企业之间的竞争。若公司未来不能进一步提升品牌影响力和竞争优势，公司的业务和经营业绩将会受到不利影响。
　　2.原材料及能源价格波动风险
　　公司染整服务所需的主要原材料为染料、助剂、机物料，主要能源为天然气、电力、蒸汽、水。公司直接材料成本和能源费用占主营业务成本的比例较高，原材料及能源价格对公司主营业务成本的影响较大。若未来原材料及能源采购价格发生较大波动，公司在销售产品定价、成本控制等方面未能有效应对，可能对公司经营产生不利影响。
　　3.宏观经济波动风险
　　公司专注于针织和梭织纺织品的印染业务。行业产业链上游为坯布、染料、助剂及能源供应商，下游主要是纺织品面料贸易商和纺织制成品生产企业等，下游行业的发展直接影响了公司印染服务的市场需求。若未来全球经济波动较大或国内宏观经济增速大幅下滑，纺织行业及下游纺织服装行业的需求也会受到一定影响，进而影响公司的盈利能力。
　　4.环保风险
　　纺织品印染过程中会产生一定程度的“三废”排放，随着人们环境保护意识的逐渐增强以及相关环保法律法规的实施，国家对相关产业提出了更高的环保要求，公司的排污治理成本将进一步提高。如果公司不能始终严格执行在环保方面的标准，或操作人员不按规章操作，可能增加公司在环保治理方面的费用支出，将面临一定的环境保护风险。此外，若国家进一步提高环保标准，公司上游生产企业也面临较大的增加环保投入的压力，公司存在采购价格上升的风险，从而影响公司的盈利能力。
　　5.技术开发风险
　　近年来，公司紧密把握纺织品市场发展趋势，密切跟踪客户个性化需求的变化，开发一系列差别化中高档面料印染加工工艺。不同客户对产品要求不尽相同，新产品的更新速度较快，这要求公司紧跟客户的需求变化，对印染加工工艺不断进行技术研发、更新、升级。虽然公司对市场需求趋势变动的前瞻能力较强，具有较强的新工艺开发能力，但由于新工艺的开发需要投入较多的人力和财力，周期较长，开发过程不确定因素较多，公司存在技术开发风险。
　　6.宏观环境的风险
　　近年来，随着全球贸易争端与国际政治博弈的持续加剧，全球经济发展呈现逆全球化、区域化的发展趋势，多国针对纺织服装品类密集出台关税加码政策，全球纺织服装产业链正迎来深度的重构与整合。公司专注于纺织品印染加工核心业务，是纺织服装产业链中的重要环节，深度绑定产业链上下游的生产与贸易需求。在当前全球贸易环境与纺织服装产业发展格局下，关税壁垒的持续升级对纺织服装全产业链的贸易流通、市场需求形成显著冲击，直接导致公司面临订单规模下滑、订单承接承压的不利局面，若公司未能及时有效应对关税带来的产业链传导影响，未能快速调整经营策略、拓展多元化市场渠道以抵消订单端的负面冲击，将会对公司的生产经营与整体业绩产生重大不利影响。 收起▲

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明　　（一）公司所属行业情况说明　　公司专业从事纺织品的印染加工业务。根据国家统计局《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业大类为“C制造业”中“C17纺织业”之“C1752化纤织物染整精加工”。　　印染行业作为纺织工业的重要组成部分，是保证纺织品服装内在品质、赋予纺织品服装色彩、图案和功能性的重要环节，是具有高创意感染力、高附加值特征的产业。印染行业的发展为服装、家纺和产业用纺织品等下游产业提供重要的技术支撑，为满足人民对纺织产品新需求、引领绿色时尚新潮流提供重要保障。整体看，我国印染产业主要集中在“上下游产业链配套、专业市... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）公司所属行业情况说明
　　公司专业从事纺织品的印染加工业务。根据国家统计局《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业大类为“C制造业”中“C17纺织业”之“C1752化纤织物染整精加工”。
　　印染行业作为纺织工业的重要组成部分，是保证纺织品服装内在品质、赋予纺织品服装色彩、图案和功能性的重要环节，是具有高创意感染力、高附加值特征的产业。印染行业的发展为服装、家纺和产业用纺织品等下游产业提供重要的技术支撑，为满足人民对纺织产品新需求、引领绿色时尚新潮流提供重要保障。整体看，我国印染产业主要集中在“上下游产业链配套、专业市场比较发达、水资源较为丰沛、环境承载能力较强”的浙江、江苏、福建、广东、山东等东部沿海五省，其中浙江是全国最大的印染集聚区。我国印染行业市场化竞争较为充分，行业集中度较低，主要企业虽已具备较强的市场竞争能力，但市场份额仍然相对较低。
　　（二）主营业务情况说明
　　公司专业从事纺织品印染加工业务，致力于为客户提供专业化、一体化、个性化的印染综合服务，公司的印染业务系接受客户委托，由客户提供坯布，公司按客户的要求对坯布进行定制化的印染处理，主要流程包括前处理、染色、后整理等工艺环节。
　　公司主要产品包括针织面料印染和梭织面料印染两大系列，涉及锦棉罗马布、人丝、天丝、经编锦纶等高档产品，印染后的纺织面料广泛应用于高端休闲服饰、运动服饰、商务正装等服装领域。
　　公司始终以“科技创新、绿色环保”为宗旨，不断提升管理水平和服务质量，致力于建设节能环保型和智慧型印染企业，着力引进行业内最先进的印染设备，全力打造印染行业“智慧工厂”。公司牵头承担的纺织品印染全流程绿色制造关键技术开发与系统集成项目，列入国家工信部绿色制造系统集成项目，并获得国家工业转型升级专项资金支持；公司的“染化料智能称量配送系统关键技术与应用”项目，荣获了中国纺织工业联合会科学技术进步二等奖；公司研发的“高品质印花发色关键控制技术研究与示范应用”项目入选《2024年度纺织行业绿色低碳技术汇编》。此外，公司也注重以品牌建设为核心的质量、生产、技术、环境、节能系列管理，已通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证、ISO50001能源管理体系认证等。经过多年发展，公司凭借强大的技术研发能力、严格的质量管理、先进的生产及环保设备，有效满足了市场不断升级的消费需求，迎丰股份品牌效应逐步彰显，已具有较高的市场知名度与品牌影响力。
　　公司为国家高新技术企业、国家级绿色工厂、国家级绿色供应链管理企业、国家级智能制造试点示范工厂、浙江省两化深度融合国家综合示范区示范试点企业、浙江省先进级智能工厂、2019-2023年连续五年入选中国印染行业协会发布的中国印染企业30强榜单，设有省级企业研究院、省级企业技术中心，公司整体技术水平和产品开发能力居行业前列。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2025年以来，国际局势风云变幻，全球经济格局更趋复杂。在此背景下，全球经贸规则体系面临严峻挑战，美国关税政策的调整，导致全球贸易壁垒持续升高、摩擦加剧，对国内纺织服装产业链造成了显著冲击，进而间接对公司的业务也造成了一定的影响。面对如此环境，公司管理层在董事会的领导下立足当下，积极应对挑战，加强公司的质量管理，提质降本增效，加强营销和研发的投入，加强组织建设，引入优秀人才，积极采取各项措施，保障公司良好运行。
　　报告期内，公司实现年度营业收入69,229.62万元，同比减少8.11%；归属于上市公司股东的净利润-2,018.99万元，同比减少173.44%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润-1,913.43万元，同比减少172.83%；截至2025年6月30日，公司资产总额285,755.50万元，同比增加2.81%；归属于母公司股东权益109,815.25万元，同比减少5.63%；基本每股收益-0.05元，同比减少183.33%；加权平均净资产收益率-1.76%，同比减少4.13%；公司总体经营情况稳健。
　　1、营销管理
　　持续聚焦头部企业、品牌型客户、单品型大客户及全品类贸易客户等核心客群，深化大客户战略拜访与关系维护，推动产品订单向中高端集中，深化“一厂一品一策”核心主轴，重点提升产品品质与产品创新，提升产品品质与品牌影响力；同时，着力打造专业营销团队，多渠道积极引进专业营销人才、持续强化营销队伍的客户服务及拓展能力，不断巩固和优化现有客户的质量和结构；同时，公司积极拓展外部渠道和资源，紧密跟踪市场动态，快速响应需求变化，前瞻性布局新产品、新赛道。
　　2、降本增效
　　持续开展降本增效管理工作，通过供应链管理中心优化重大采购项目管理及招投标范围；扩展采购渠道，增加供应商的遴选及采购范围；部分主材开展供应链集采，降低采购成本；加强库存管理和车间精益管理工作；引进专业工厂管理咨询团队，建设全员生产维护管理体系（TPM）、工厂6S管理体系，加强生产现场的人员、设备、材料、方法等要素的有效管理，细化生产管理流程，提高整体工作质量和效率；开展车间余热回收、永磁电机等技改项目，进一步降低车间生产的能耗，提高生产效率；通过上述一系列的改进措施，以达到降本增效的目的。
　　3、组织管理
　　公司不断的优化组织模式，以“做专后台、做强中台、做优前台”为指引，加强组织管理建设，引进优秀管理人才和专业技术人才，完善组织架构和企业管理制度，通过加强管理，提高公司的组织运行效能，降低生产经营成本，控制组织扩张带来的经营风险。同时，公司持续深化人才培养体系，系统性提升基层管理者的综合素养与实战能力，以高素质管理团队赋能生产一线，驱动精益运营与智能制造升级。
　　4、研发情况
　　公司秉持创新驱动发展的理念，聚焦研发投入，持续推动企业技术实力和市场竞争力显著提升。
　　在研发成果方面，当年度公司申请了2项发明专利、15项实用新型专利。公司自主研发的低温染色短流程还原清洗绿色涤/氨织物产品、中温一浴法节能染色锦棉混纺织物产品、间歇式节水短流程漂染针织物产品列入2025年省级工业新产品。研发的“高品质印花发色关键控制技术研究与示范应用”项目成功进入金砖国家工业创新大赛“绿色产业”国内赛道的评审阶段；在产学研合作方面，公司与浙江工业大学绍兴研究院、绍兴文理学院等高校和科研机构建立了紧密的产学研合作关系，通过与这些高校和科研机构的合作，公司充分利用高校和科研机构的科研资源和人才优势，开展联合研发、技术攻关、人才培养等活动，加速了科技成果的转化和应用，为公司的技术创新提供了源源不断的动力，同时也为高校和科研机构的科研成果提供了实践平台，实现了产学研各方的互利共赢；清洁生产技术研发方面公司与浙江工业大学绍兴研究院成功立项了绍兴市新污染物治理专项项目，积极推动节能减排技术的研发，降低公司的污染及治理成本。
　　5、“智慧工厂”建设
　　公司以成为高效、互联、共享、敏捷的“智慧工厂”行业标杆为目标，与先进制造技术、新一代信息技术与数字化能力、工业机器人技术等深度融合，积极筹建第三事业部，厂区各工序全流程均采用行业先进的印染和数字化装备，配备工业机器人、自动输配料系统、自动化智能化立体仓库，通过建立智能化管理系统，实现从单一装备的智能化向整体工厂智能化转变，提高生产效率。未来该事业部将实现高效的智能化、自动化生产；聚焦高端的全棉、涤棉、锦氨、涤氨系列面料及高端羽绒服面料和户外运动面料的印染加工服务。
　　截至报告期末，公司第三事业部已部分投入使用，为公司未来的业绩增长注入新动能。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　公司专注于各类纺织品印染加工业务，经过多年的发展，公司在技术、环保、生产、区位、管理等方面形成了较强的竞争优势。
　　1、染整工艺技术优势
　　公司一直注重染整技术进步和工艺创新，通过引入国际先进的印染设备，不断加大自主技术研发和工艺改进力度，形成较强的工艺技术优势。公司根据客户受托加工坯布的品种和特点，严格筛选控制染料、助剂品质，合理确定工艺技术流程，制定相应的印染配方及工艺技术参数，以满足客户对纺织品面料的染色和功能性需求，在新型纺织面料、多组分纤维面料和功能性面料的印染方面，积累了丰富的染整工艺技术。
　　经过多年的技术改造和工艺研发，公司已经建立了丰富完整的印染产品生产线，配备了行业先进的染整设备，形成了门类齐全、品种丰富的纺织品染整工艺，可为客户提供一体化染整综合服务，在纺织品面料的色泽、匀染性、色牢度、缩水率等方面均达到较高水平，能够有效满足客户对纺织品面料防水、防油、防污、阻燃、抗静电等特定功能以及多功能复合需求。
　　2、节能环保和清洁生产优势
　　公司围绕清洁生产、绿色环保的生产理念，依托科技创新，注重从产品结构和工艺技术的优化来减少三废排放，实现污染的源头和过程控制，通过引进智能化设备和采用自动化管理系统保障清洁生产，以中水回用、废气污水余热回收等手段实现节能减排，提高三废末端治理水平，保障环境绩效。公司已经建立了完善的环境管理体系，通过了ISO14001环境管理体系认证，获得了“国家级绿色工厂”、“国家级绿色供应链管理企业”等称号。
　　公司建造的中水回用设施采用行业先进的超滤膜反渗透处理工艺（“MBR膜+RO膜”），使污水回用率达到60%以上，并严格执行环保主管部门关于废水及主要污染物排放标准。同时，公司还建立了污水在线监测和刷卡排污系统，并与环保部门联网，实现污水排放的信息化管理。公司通过采用废气处理装置对生产过程中的废气进行处理，处理达标后排放。经过持续加大环保投入，公司已在节能减排和清洁生产方面形成了较为明显的竞争优势。
　　3、智能生产优势
　　随着纺织面料时尚流行趋势的变化以及个性化需求的增强，印染企业与下游客户之间的交易凸显“多品种、小批量、多批次、短交期”的特点，对印染企业快速反应能力和生产管理能力提出了更高要求。近年来，公司着重打造印染“智慧工厂”，随着“年产1.31亿米高档面料智能化绿色印染项目”的投产，生产规模扩大，智能化优势突出，公司已建立起生产信息化管理系统和染料自动输送系统，将企业的决策管理层、生产执行层和设备运作层进行有机整合，搭建完整的现代化印染生产平台，智能系统的建设有利于公司的订单管理和工艺流程的优化，在确保满足客户各类功能性需求的同时缩短了产品交付期，提高了公司的竞争力，增强了对客户的服务能力。
　　4、区位优势
　　公司生产经营场所位于浙江省绍兴市，处于长三角经济带的核心腹地，具有完整的纺织印染产业链，拥有众多国内知名的染料和助剂生产企业，形成了独具特色的纺织产业集聚区。公司毗邻全国最大的轻纺面料交易市场——中国轻纺城，中国轻纺城是目前全国规模最大、设施齐备、经营品种齐全的纺织品集散中心，集聚了大量纺织品面料贸易商和纺织制成品生产企业，良好的地理区位给公司带来了丰富的客户资源。
　　公司地处绍兴滨海印染集聚区，在集中供气、供电、供热、供水以及废水集中处理方面积累了丰富的经验，能源配套优势明显。产业集群效应和配套资源优势使公司在市场拓展、技术创新以及环保治理等方面具有独特的竞争优势。
　　5、经营管理优势
　　公司拥有一支敬业务实的经营管理团队，主要高级管理人员长期专注于印染行业，对印染行业具有深刻的洞察和理解，对行业的发展动态有着较为准确的把握，对纺织品面料的流行趋势具有良好的市场前瞻能力。
　　公司通过自主培养和外部引进等方式，建立了一支团结进取的核心管理团队，形成了稳定高效的核心管理架构。公司管理团队对公司的品牌建设、营销网络管理、人才管理等均有深入的理解，能够及时根据客户需求和市场变化对公司战略和业务进行调整，为公司稳健、快速发展提供了有力保障。
　　报告期内公司核心竞争力未发生重大变化。

　　四、报告期内主要经营情况
　　报告期内，公司实现营业收入69,229.62万元，同比下降8.11%；实现归属于上市公司股东的净利润-2,018.99万元，同比下降173.44%；扣除非经营性损益后归属于上市公司股东的净利润-1,913.43万元，同比下降172.83%。

　　五、可能面对的风险
　　1.行业竞争风险
　　目前我国印染行业内企业数量较多且绝大多数为中小型企业，市场化程度较高、产业集中度低、市场同质化竞争较为激烈。印染行业作为高附加值服装面料、家用纺织品和产业用纺织品等产业的重要技术支撑正在不断转变发展思路，向高质量发展迈进，同时随着国家对印染行业整治力度加强，环保要求进一步提升，行业内主要企业都在依靠科技进步、管理创新、节能减排来推进转型升级，并呈现资源向优势企业不断集中的趋势，在一定程度上加剧了印染企业之间的竞争。若公司未来不能进一步提升品牌影响力和竞争优势，公司的业务和经营业绩将会受到不利影响。
　　2.原材料及能源价格波动风险
　　公司染整服务所需的主要原材料为染料、助剂、机物料，主要能源为天然气、电力、蒸汽、水。公司直接材料成本和能源费用占主营业务成本的比例较高，原材料及能源价格对公司主营业务成本的影响较大。若未来原材料及能源采购价格发生较大波动，公司在销售产品定价、成本控制等方面未能有效应对，可能对公司经营产生不利影响。
　　3.宏观经济波动风险
　　公司专注于针织和梭织纺织品的印染业务。行业产业链上游为坯布、染料、助剂及能源供应商，下游主要是纺织品面料贸易商和纺织制成品生产企业等，下游行业的发展直接影响了公司印染服务的市场需求。若未来全球经济、国际贸易政策波动较大或国内宏观经济增速大幅下滑，纺织行业及下游纺织服装行业的需求也会受到一定影响，进而影响公司的盈利能力。
　　4.环保风险
　　纺织品印染过程中会产生一定程度的“三废”排放，随着人们环境保护意识的逐渐增强以及相关环保法律法规的实施，国家对相关产业提出了更高的环保要求，公司的排污治理成本将进一步提高。如果公司不能始终严格执行在环保方面的标准，或操作人员不按规章操作，可能增加公司在环保治理方面的费用支出，将面临一定的环境保护风险。此外，若国家进一步提高环保标准，公司上游生产企业也面临较大的增加环保投入的压力，公司存在采购价格上升的风险，从而影响公司的盈利能力。
　　5.技术开发风险
　　近年来，公司紧密把握纺织品市场发展趋势，密切跟踪客户个性化需求的变化，开发一系列差别化中高档面料印染加工工艺。不同客户对产品要求不尽相同，新产品的更新速度较快，这要求公司紧跟客户的需求变化，对印染加工工艺不断进行技术研发、更新、升级。虽然公司对市场需求趋势变动的前瞻能力较强，具有较强的新工艺开发能力，但由于新工艺的开发需要投入较多的人力和财力，周期较长，开发过程不确定因素较多，公司存在技术开发风险。 收起▲