一、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况说明
　　(一)主要业务、主要产品或服务情况
　　1.主营业务
　　公司的主营业务系以非金属智能切割工业机器人为载体的智能切割系统的研发、生产和销售。非金属智能切割系统深度融合了工业软件与智能切割设备，属于智能切割工业机器人范畴，公司目前已成功推出了一系列针对多元行业的专业化、一体化的智能切割解决方案，全力推动下游行业的数字化转型。
　　2.主要产品
　　公司的产品主要形式是智能切割设备，属于智能切割工业机器人范畴。公司是一家从CAD软件起家的企业，在长期积累的核心软件技术基础上，自主研发了精密运动控制系统和专业的智能切割数控工业软件，形... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况说明
　　(一)主要业务、主要产品或服务情况
　　1.主营业务
　　公司的主营业务系以非金属智能切割工业机器人为载体的智能切割系统的研发、生产和销售。非金属智能切割系统深度融合了工业软件与智能切割设备，属于智能切割工业机器人范畴，公司目前已成功推出了一系列针对多元行业的专业化、一体化的智能切割解决方案，全力推动下游行业的数字化转型。
　　2.主要产品
　　公司的产品主要形式是智能切割设备，属于智能切割工业机器人范畴。公司是一家从CAD软件起家的企业，在长期积累的核心软件技术基础上，自主研发了精密运动控制系统和专业的智能切割数控工业软件，形成了从软件到硬件的完整技术体系，并据此开发出覆盖多行业、多系列、多型号的智能切割设备，为下游复合材料（包括新能源、航天航空、光伏、船舶、风力发电、医疗、建筑、低空经济等）、汽车内饰、广告文印、纺织服装、家居家纺、办公自动化等众多行业提供智能切割设备，同时为客户提供行业工业应用软件、技术定制设备和开放服务。
　　面对不同下游行业及不同材料的切割工艺差异性很大的特点，针对丰富的材料种类，如印刷宣传材料、标签、碳纤维、玻璃纤维、多层复合材料、橡胶、真皮、皮草、瓦楞纸、亚克力板、夹棉、纺织面料等，在复合材料行业要解决材料难切、易断刀、精度高、幅面大等难题，广告文印行业切割要解决如印刷变形的精确切割以及多功能复杂工艺智能切换等问题，在纺织行业则要解决多层智能切割设备切割多层软性材料时出现的上下层不一致性等问题，毛皮则要解决切割不断毛以及不规则排版等问题，公司依据不同材料的切割工艺，基于单层精密智能切割和多层智能切割的不同工艺特点，推出了适应于不同切割材料的多品种、系列化专业切割解决技术方案，满足了市场上不同行业不同材料的智能切割需求。
　　公司始终围绕非金属材料制造领域精密智能切割工艺开展研究与创新，技术研究涉及工业软件、算法优化、精密运动控制、切割制造、机器视觉、物联网、不同材料切割工艺、切割工业机器人、人工智能等多个学科领域，已积累了丰富的切割工艺算法库。公司坚持以精密切割技术为主线，继续深耕广告文印、汽车内饰、纺织服装、家居家纺等行业应用，并加大推广产品在复合材料所涉及的新能源、航天航空、光伏、风力发电、低空经济等新兴行业的推进力度，帮助客户提升生产效率和生产质量，降低生产成本，加快交货周期，加快客户在数字化、信息化、自动化、智能化领域转型升级的步伐。
　　报告期内，公司主营业务和主要产品未发生重大变化。
　　(二)主要经营模式
　　1、盈利模式
　　公司主营业务收入主要来源于智能切割设备的销售，包括单层智能切割设备系列和多层智能切割设备系列等。经营模式是“硬件+软件+运动控制+服务”。公司的软件包括各行业应用的专用工业软件等。公司提供的运动控制系统是系统平台的核心。公司凭借行业工业软件核心技术自主研发的优势，在对接客户特定新技术需求时，可快速实现与原企业设备的无缝连接，促进了企业生产智能化水平的提高。
　　2、采购模式
　　公司的采购工作模式涉及计划、核价和采购三个部分。由计划部根据客户订单和生产需求提出采购需求；核价部与供应商协商确定采购价格、采购数量等；采购部最终执行具体的采购任务。公司需采购的原材料种类具体分为电器类、机械类、钣金类、传动类、控制类及其他类等，一般为市场上通用型号的原材料。对部分部件有特殊设计需求，公司进行自主设计，由供应商根据设计图纸进行外协加工的采购。公司对选择供应商、价格谈判、质量检验到物料入库的全过程，均实行有效的信息化管理。
　　3、生产模式
　　公司结合库存和市场总体情况确定产量，实行“以销定产”的生产模式。首先生产部门根据签订的订单安排生产计划并组织生产；然后对于零部件的生产主要采取外购或“自主设计，外协生产”的方式完成；最后是装配、烧录、调试环节。公司的生产环节并无铸造、机加工等生产活动，其涉及生产环节主要体现在前端的定制方案配置、算法烧录、软件开发及后端的部件、整机装配等步骤上。整机装配完成后，将公司自主研发的软件应用程序安装到设备中再进行最后的整机检测、包装和入库供销售。
　　4、销售及定价模式
　　公司主要通过以下方法综合运用获得销售：①通过经销商拓展终端客户；②主动直接开拓新客户；③客户通过网络、展会等渠道主动与公司商洽合作；④向存量客户销售产品及开拓新需求。
　　在销售模式上，公司针对境内客户主要采取直销策略，针对境外客户则主要通过经销商网络开展业务。
　　公司根据产品设计方案及产品生产所需的原材料成本并综合考虑产品的技术要求、设计开发难度、创新程度、产品需求量、生产周期、下游应用行业及竞争情况等因素，确定产品的价格。
　　报告期内，公司的主要经营模式未发生重大变化。
　　(三)所处行业情况
　　1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
　　公司所处的行业为智能切割行业，属于智能装备行业的细分领域，涉及高端装备、工业机器人、工业软件、机器视觉、信息技术、人工智能、数字技术、工业物联网等多个领域。该行业是《“十四五”数字经济发展规划》《“十四五”智能制造发展规划》《“十四五”机器人产业发展规划》《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》《“十四五”软件和信息技术服务业发展规划》等多个国家政策鼓励支持发展的行业。2024年5月，国务院常务会议审议通过《制造业数字化转型行动方案》，明确提出制造业数字化转型是推进新型工业化、建设现代化产业体系的重要举措，要加快核心技术攻关和成果推广应用，加大对中小企业数字化转型的支持。2025年，国务院出台《关于深入实施“人工智能+”行动的意见》，提出加快形成人机协同、跨界融合、共创分享的智能经济和智能社会新形态，推动“人工智能+制造”深度融合，对智能装备、机器人、工业软件的带动作用更加突出。此外，工业和信息化部等部委持续推进智能制造试点示范工作，提出到2025年规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化，智能制造装备和工业软件技术水平和市场竞争力显著提升。面向“十五五”，国家进一步把智能制造提升至战略高度，明确以“智能化、绿色化、融合化”为方向，推动智能制造、绿色制造、服务型制造三位一体协同发展，构建新型制造体系，并将高端装备、工业母机、机器人等列为战略性新兴产业和未来产业重点方向，力争到2030年建成全球领先的智能制造创新中心。智能切割行业与国家工业智能化的发展方向高度契合，市场前景广阔。
　　（1）行业发展阶段和基本特点
　　我国非金属材料智能切割行业与发达国家相比，整体起步较晚，行业发展还处于初期阶段。主要表现为我国部分竞争者起步较晚、规模较小，研发能力薄弱、核心技术不足等问题，业务往往集中于提供同质化、技术含量较低的产品，侧重于外购运动控制系统和其他组件等进行简单集成与应用。由于其工艺复杂，涉及方案设计、软件开发、硬件装配、升级服务等多个领域，具有定制化及智能化要求较高等特点，进入技术门槛较高。近年来，以公司为代表的少数国内企业通过以智能装备的核心运动控制系统入手，深入研究行业相关的工业软件、自动化技术、CAD/CAM、机器视觉等核心技术，开展切割设备行业相关的工业软件的自主研发，并在此基础上，开发出覆盖多行业、多系列智能切割设备，逐步缩小了与国外企业技术水平的差距，并将设备打入国际市场，与国外先进企业同台竞争，通过近几年的市场竞争国内产品在全球的知名度已越来越高。
　　（2）主要技术门槛
　　智能切割行业的技术门槛主要如下：
　　首先是多领域技术人才储备门槛，智能切割行业涉及的知识领域面非常广泛，需要算法、软件、精密运动控制、切割制造、机器视觉等领域大量的技术积累，跨越多个学科和技术领域。智能切割行业属于科技创新型产业，如何发掘、培养人才，稳定骨干队伍、扩大团队规模，是智能切割行业企业发展过程中面临的核心问题，需要多方面综合人才和知识的丰富储备。
　　其次行业知识与专业知识深度融合的技术门槛，智能切割行业需要企业在行业具有长期的经验积累和技术的丰富储备。要求生产厂商无论从理论上还是产品研发、设计、生产等方面都具有较高的技术水平，同时为了很好地将行业核心技术深度融合到下游多个不同行业的生产制造场景中，需要汇集支撑行业生产过程中的各种经验、工艺模型、算法等知识及提供软件支持工具。
　　另外行业个性化、定制化切割解决方案设计的技术门槛，智能切割行业需要生产厂家具有个性化、差异化需求的设计定制化生产能力。定制化设计生产涉及需求对接、方案设计、软件烧录、硬件组装等多个环节，对企业技术的全面性、管理模式的先进性以及与客户生产的协同性都提出了较高的要求。由于智能切割下游市场需求个性化、差异化明显，对企业掌握智能切割行业核心技术的深度和广度都提出较高的要求，新进入企业很难在短时间内具备向客户提供个性化、定制化设计的能力。
　　最后服务水平差异引起的技术服务门槛，智能切割行业下游行业的企业在生产过程中会遇到智能切割设备、行业应用的专用工业软件、工艺等问题，需要企业通过远程诊断指导、现场处理等方式进行快速响应。因此，行业中还存在因服务技术水平差异而引起的技术服务门槛。
　　2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
　　公司是国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、浙江省第一批制造业“云上企业”、浙江省“单项冠军”企业、浙江省机器人产业发展协会副会长单位，产品获“浙江制造”认证。拥有省级高新技术企业研究开发中心、省级企业研究院和省级企业技术中心。公司产品曾获得“浙江省科技进步二等奖”，并四次获得“中国纺织工业联合会科学技术进步二等奖”。公司参与起草了国家标准4项，主导起草的行业标准1项，同时主导起草了团体标准1项。截至报告期末，公司获得授权发明专利79项，其中报告期内新增发明专利7项。
　　非金属智能切割设备行业目前市场集中度较低，在下游的不同应用领域均有一定数量的企业，各企业在不同应用领域、不同区域市场形成一定的比较优势，因此行业呈现企业数量较多，单个企业市场占有率不高的情况。公司作为行业内为数不多的能够做到布局多个下游领域并建立品牌优势的企业，已通过核心技术优势与服务专业化形成较强竞争力，产品远销多个海外国家和地区，客户覆盖了多家上市公司、大型企业、高等院校和研究机构等，受到行业内广泛认可。公司经过多年持续的技术积累和市场开拓，在全球的品牌效应不断扩大和提升，在行业内树立了良好的品牌形象和领先的市场地位。公司凭借较强的技术水平，助力下游客户生产实现数字化、智能化、自动化，以推动我国工业自动化的高质量发展。
　　3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
　　智能切割设备作为生产制造的终端，融合物联网、人工智能及大数据处理等数字化发展新技术，实现生产任务统一调度、性能智能分析以及故障预诊断或者设备运维服务、设备智能功能订阅等增值服务，进一步提高设备的数字化、自动化、智能化水平，助力行业实现高质量发展。
　　伴随新材料出现，针对新材料的应用工艺开展研究，进行切割工艺突破，可以进入很多其他领域。如智能切割设备可以切割的材料从原来局限于布匹、纸张等柔性材料，逐渐向玻璃纤维、碳纤维、亚克力板、PVC、ETFE、PTFE、HAPALON等新材料发展，进入新能源、航天航空、船舶、风力发电、光伏、医疗、建筑、低空经济等多个新行业的切割工序中。
　　随着客户对产品个性化、定制化需求的不断提升以及应用的深度挖掘，下游行业对产品设计、特殊工艺、多样化功能以及生产效率、精度等性能指标都提出了新的要求，生产工序也从单一工序的简单加工，演变成模块化、平台化、小批量、多品种的柔性生产，多种切割工艺并存且可灵活配置，智能切割设备也开始被运用于高精度切割等附加值较高的生产工序中。
　　从信息化到数字化的升级是技术发展的必然趋势。企业的数字化是在信息化的基础上，打通自上而下的决策链和自下而上的数据链，让数据反推业务，形成企业价值链的提升，实现智慧供应链、智能制造、数字化营销、数字化服务、数字化管理等大数据的应用。未来一个企业是否拥有数字能力，是否能更客观、更简单、更准确、更及时、更全面、更智能地开展公司的各项决策和运行，将成为企业是否具有核心竞争力的标志。
　　此外，客户原来的通用型设备已经无法满足下游行业生产工艺复杂程度提升以及生产需求差异化的逐渐增大的切割需求，设备出现从单一的通用型开始向一体化方案、前后工序紧密结合的方向发展，这要求设备商具备提供定制化、一体化方案的能力。
　　最后，下游行业对智能切割设备的需求不仅仅停留在对单个设备和单道工序的应用上，而希望智能切割设备可以被嵌入到智能制造的整条生产线中，与它的上、下游设备协同参与整条生产线及工厂的生产与调度，完成成套智能生产线的建设，并最终实现智慧工厂的建设。
　　二、经营情况讨论与分析
　　公司长期深耕非金属智能切割领域，以自主研发的工业软件与智能切割设备深度融合为核心，以智能切割工业机器人为载体，为广告文印、纺织服装、家居家纺、复合材料、汽车内饰、新能源及低空经济等多元行业提供专业化、一体化的智能切割解决方案，持续赋能下游客户数字化、智能化转型升级。
　　2025年，公司紧密围绕既定战略规划，积极应对外部挑战，聚焦技术创新、市场拓展、管理优化三大主线，稳步推进各项业务发展。研发方面，以技术降本为核心，加速新产品、新技术攻关；市场方面，深化全球本地化布局，以客户为中心优化产品结构，提高服务品质；管理方面，加快推进Aristo德国整合，提升内部管理水平与运营效率。
　　报告期内，公司主要经营情况如下：
　　（一）创新驱动，构筑核心技术壁垒与持续成长动能
　　公司坚持创新驱动发展战略，报告期内，公司进一步聚焦智能化、精密化技术方向，围绕“智能感知与决策”、“精密控制与多功能执行”及“数字平台与产业生态赋能”等技术集群开展研发工作，旨在持续提升设备的加工精度、运行效率与场景适应性。报告期内研发投入达3,683.29万元，同比增长11.00%，研发投入占营业收入比例提升至8.21%。截至2025年12月31日，公司累计获授权专利189项（其中发明专利79项），软件著作权167项。
　　（二）全球布局，打造本地化服务与极速响应优势
　　报告期内，公司持续深化全球化战略布局，以德国、东南亚为战略支点构建全球业务网络，并打造“线上数字化平台+线下本地化服务”的融合营销体系，以提升全球业务协同效率。秉持“用户第一”理念，公司推出分级分类的精细化服务标准与“2小时极速响应”承诺，覆盖从需求对接到服务闭环的全周期；同时，通过建设海外本地化服务团队并部署数字化服务平台，提升了全球客户的响应速度与服务体验。这一系列举措不仅巩固了公司在全球市场的渠道优势，更在数字化服务领域建立起差异化竞争壁垒，为持续拓展国际市场注入新动能。
　　（三）前瞻布局，把握下游细分市场新机遇
　　公司紧抓产业升级与战略性新兴产业发展机遇，积极拓展技术应用边界，重点围绕低空经济等新兴领域进行前瞻性布局。依托在复合材料加工领域的技术优势及行业深耕经验，公司通过提供创新解决方案与定制化工艺，深度参与下游产业链的价值重构。报告期内，公司已开发适用于特定新兴场景的专用材料切割工艺方案，并进行了相关的技术验证与储备。这一系列布局旨在推动公司从智能装备供应商向行业解决方案伙伴转型升级，积极把握下游细分市场新机遇。
　　（四）人才强企，夯实组织能力与可持续发展根基
　　报告期内，公司继续加大人才队伍建设，系统构建全方位人才培养体系。依托“爱科云课堂”数字化平台，打造覆盖专业技能与企业文化的常态化学习机制。在人才梯队建设上，实施“多维成长计划”，通过打造学习型组织、多元化培训及跨岗位轮岗与内部晋升双通道，重点培养复合型人才，已形成完善的后备人才储备池。同时，公司优化治理体系，强化总部在战略决策与运营管控等方面的赋能作用，实现组织效能与员工幸福感的同步提升，为公司可持续发展注入持久动力。
　　（五）资本赋能，加码高端智能装备与产线升级
　　报告期内，为把握高端智能切割设备需求增长机遇和推进产线升级，公司积极启动推进“新型智能装备产业化基地项目”和“富阳智能切割设备生产线技改项目”。上述项目紧密围绕研发非金属切割行业AI大模型、新型切割及前后道自动化设备、改造现有厂房以及引进先进智能设备展开，高度契合公司主营业务，是基于未来发展战略及行业发展状况，对公司目前产品和业务线的重要补充，具备良好的市场发展前景和经济效益。项目实施后，有利于提升公司研发整体能力和科技创新水平，推进产品迭代和技术创新，升级和完善产品体系，增强整体竞争实力与抗风险能力，为公司长期发展提供有力支撑。
　　三、报告期内核心竞争力分析
　　(一)核心竞争力分析
　　（1）软硬件双驱动的技术平台优势
　　公司构建了从感知决策到控制执行再到数据闭环的完整技术链，是少数兼具软件与硬件双核心驱动力的设备企业。硬件层面，公司自主研制高精度运动控制平台及关键零部件，掌握多形式特种切割工艺，形成覆盖特种工艺、精密控制到自动化集成的全链条硬科技能力；软件层面，源于CAD软件创新的技术基因，使公司具备以软件和算法重构物理制造过程的底层能力，拥有核心运动控制软件、切割工艺算法库、材料专家库及行业工业应用软件的设计开发能力。截至报告期末，公司已获得授权发明专利79项、实用新型专利92项、软件著作权167项，并参与制定4项国家标准，牵头制定1项行业标准和2项团体标准。
　　（2）数据驱动的智能进化优势
　　公司始终致力于软件技术开发，在多年智能制造业务管理模式应用、信息技术应用及各系统技术迭代的基础上，自主研发和构建了“数字爱科”平台。该平台完成了基于云平台的移动应用，并与第三方商旅平台、银行等实现数据无缝连接，让数字技术贯穿整个业务管理和产品生命周期，通过利用企业大数据技术，实现企业大数据的价值。目前，“数字爱科”平台已逐步由内部管理工具转型为核心数字中枢。通过全球设备的实时互联与数据聚合，平台不仅支撑IECHO-Support等智能服务，更沉淀了稀缺的非金属智能切割行业垂直数据资源。
　　（3）跨行业场景的深度解决方案优势
　　公司服务覆盖复合材料、家居家纺、广告文印、汽车内饰等十余个行业，这种广度并非简单的市场叠加，而是形成了宝贵的跨行业场景知识库。对多元下游行业材料特性、生产节拍、工艺痛点的深度理解，反向驱动技术研发更精准地响应真实需求。例如，家居纺织行业对柔性材料的大幅面高速切割需求，与复合材料行业对刚性异形件的高精度切割需求，共同塑造了技术平台兼顾速度、精度、柔性的独特能力。这种源于场景、反哺技术的互动，确保解决方案始终具备强大的实践能力和客户价值。
　　（4）全球化研发与运营优势
　　公司通过整合德国ARISTO品牌积淀、精密制造技术与全球渠道网络，国际化战略已进入资源整合与协同创新的纵深阶段。研发布局上，以中国创新的迭代效率与成本优势为基底，结合欧洲工艺的严谨标准与可靠性验证，形成面向全球多元市场的快速适配与联合开发能力。在海外市场运营方面，公司自涉足国际业务以来，从最初的软件产品销售起步，逐步拓展到智能装备的全球推广，经过20多年深耕，产品已畅销全球100多个国家和地区，成功积累了稳定的海外客户群体；通过频繁亮相欧美等地区复合材料、印刷包装、纺织家纺等行业大型国际展会，持续扩大品牌影响力和市场认可度，推动海外营业收入逐年稳步增长。2024年收购德国ARISTO公司，不仅实现了两种文化的深度交流与融合，更为公司吸纳全球顶尖人才、紧跟前沿技术趋势、推进全球本地化销售和服务打开了更广阔的空间，进一步巩固了国际化运营优势。
　　（5）团队与人才优势
　　公司核心技术团队长期专注智能切割设备领域，精通技术、熟悉市场，自创立以来保持稳定。董事长、总工程师方小卫先生始终坚持带领团队深耕底层核心技术与行业前沿技术，在精密运动控制、智能制造与自动化领域积淀深厚。公司持续引进高端人才、加强人才储备，并对骨干员工实施股权激励，保障人力资源可持续发展。研发团队专业覆盖面广，涵盖精密运动控制、机器视觉、传感器技术、自动化、电子信息、工业设计、机电机械、计算机等多学科领域。近年来，公司还通过自主研发的“数字爱科”平台，积极赋能员工，助力企业数字化转型。借助该平台，员工能够实时获取业务数据，实现工作流程的自动化与优化，加速企业数字化转型。
　　（6）品牌与服务优势
　　经过多年的市场开拓和积累，公司的智能切割设备凭借其卓越性能和可靠性，已获得众多国内外上市公司、大型企业、高等院校及研究机构的认可，服务客户超过万家。公司品牌形象显著，市场地位领先。为及时响应客户需求，公司在国内主要经济圈设立了销售服务机构，覆盖全国大部分地区，并组建了由资深技术人员构成的售后服务团队，开通全国服务热线，提供高质量的售后服务。随着“BYYOURSIDE”战略的落地及“2小时极速响应”机制实施，为全球客户提供更值得信赖的产品与更及时的服务网络，售后服务竞争优势明显。
　　(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施
　　(三)核心技术与研发进展
　　1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
　　报告期内，为支撑公司向一体化智能制造解决方案平台的战略转型，公司对核心技术体系进行了系统性重构。按照智能感知与决策、精密控制与多功能执行、数字平台与产业生态赋能的协同逻辑，将原有技术能力整合为三大技术集群。这一重构旨在更准确地反映技术深度耦合、协同赋能解决方案的新形态，标志着公司研发重心从单一技术参数领先，转向平台化、智能化的技术体系构建。报告期内具体进展如下：
　　（1）智能感知与决策系统
　　本类技术作为系统的感官与大脑，承担对加工对象及运行环境的实时监测与智能研判，并据此输出最优控制策略。
　　（2）精密控制与多功能执行系统
　　本类技术是智能决策的物理承载与实现手段，确保复杂的加工意图能够被稳定、精准、高效地转化为实际产出。
　　（3）数字平台与产业生态赋能系统
　　这类技术作为物理域与数字域的交互接口，以平台化架构与数据驱动模式为依托，贯通产品全生命周期价值链，促成产业生态的持续迭代与协同演进。
　　四、风险因素
　　(一)尚未盈利的风险
　　(二)业绩大幅下滑或亏损的风险
　　(三)核心竞争力风险
　　1．知识产权被损害和技术失密的风险
　　随着公司研发成果的持续积累和经营规模的进一步扩张，如果公司的知识产权受到侵害或核心产品遭受仿冒，或核心技术人员流失等原因导致公司核心技术失密，将会对公司经营业绩产生不利影响。
　　2．研发失败的风险
　　如果公司研发的新技术或新产品失败，或相关技术未能产品化或产业化，将会对公司的经营业绩产生不利影响。如果不能及时将新技术运用于产品开发和升级，将会削弱公司的技术优势，从而影响公司营业收入的连续性和稳定性。
　　3．毛利率下降的风险
　　公司的主营业务毛利率较高。若行业竞争加剧或原材料价格增幅较大，公司的综合毛利率可能会有所下降。此外，未来如果公司不能持续进行技术创新并保持一定技术领先优势，则公司的综合毛利率也可能会出现下降，对公司经营业绩产生不利影响。
　　(四)经营风险
　　1.原材料价格上升的风险
　　公司产品构造中不同种类、不同规格的原材料很多，具体可分电器类、机械类、钣金类、传动类、控制类等。报告期内，公司原材料成本占营业成本的比例较高，原材料价格波动会对公司经营成本产生一定的影响。
　　2.存货跌价风险
　　公司存货规模主要是受营业收入、生产规模、产品构造等因素影响。若市场发生重大变化，则公司存在因某类产品发生滞销而导致的存货跌价风险。
　　3.部分原材料依赖进口的风险
　　公司的DSP、FPGA等芯片的采购主要依赖进口，与进口原材料供应商相比，目前国内供应商的相关替代品在一定程度上存在性能差距，公司部分芯片原材料对国外供应商存在一定的依赖性。未来如因特殊贸易原因导致相关国外供应商停止向国内企业出口芯片，将会对公司的生产经营产生不利影响。
　　4.应收账款坏账损失风险
　　公司已按谨慎性原则对应收账款计提了充足的坏账准备。但如果公司市场环境、行业竞争格局及客户的经营状况发生重大变化，公司仍可能面临应收账款增加及发生坏账损失的风险。
　　(五)财务风险
　　1.税收优惠政策变化的风险
　　爱科科技、子公司丰云信息、子公司爱科自动化、子公司丰铭软件取得了《高新技术企业证书》，企业所得税按照15%计缴。若证书到期后未能继续取得，则由于不能享受税收优惠而对本公司的盈利造成不利影响。此外，本公司还享受了包括增值税退税、研发费用所得税加计扣除等多项税收优惠。如果未来税收政策发生不利变化或本公司不能持续获得上述税收优惠，将对本公司的盈利造成不利影响。
　　2．汇率波动风险
　　报告期内，公司智能切割设备的境外销售收入占智能切割设备销售收入比例较高。汇率波动将直接影响公司出口产品的销售价格，从而对公司在海外市场的竞争力造成一定的影响。
　　(六)行业风险
　　1.客户分散导致的开拓风险及下游客户回款风险
　　公司下游行业广泛，客户收入集中度较低，较为分散，可能会带来一定的回款风险。随着公司产品种类的不断增加以及销售规模的日益增长，客户的分散和复购率不高一定程度上增加了公司客户管理的难度和应收账款管理的难度，从而增加了市场开拓成本和客户回款风险。
　　2.市场竞争加剧风险
　　近年来，随着智能切割行业的高速发展，吸引了越来越多的企业进入智能切割行业相关领域，如果市场竞争加剧，将会对公司产品价格、毛利率、利润等产生不利影响。如果公司不能在日趋激烈的市场竞争中及时提高市场开发能力，无法精确把握相关领域技术应用的开发速度，将面临销售规模和盈利能力下降的风险。
　　(七)宏观环境风险
　　国际贸易受地缘政治的影响
　　报告期内公司主要产品的境外销售收入占比较高。如果海外市场与中国发生不可预测的地缘政治风险，可能导致相关贸易管制风险或者税收风险等，均会在一定程度上降低公司海外业务规模，对公司的境外销售产生不利影响。
　　(八)存托凭证相关风险
　　(九)其他重大风险
　　
　　五、报告期内主要经营情况
　　报告期内，公司实现营业收入448,591,551.29元,实现归属于母公司股东的净利润50,694,811.67元。截至2025年12月31日，公司总资产为821,694,498.91元，归属于母公司所有者的净资产为660,628,189.81元。
　　
　　六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　1．行业的格局
　　（1）智能切割行业情况
　　智能切割行业应用范围广泛，涉及印刷、包装、广告、纺织、汽车、电子电器、航天航空、医疗器械以及一般制造业中各种材料切割。智能切割设备可以分为多层智能切割设备和单层智能切割设备。针对非金属材料切割，特别是软性材料切割的多层智能切割设备，主要用于纺织服装、汽车内饰、家居家纺等行业的纺织材料的大批量切割。单层智能切割设备，主要用于小批量、多批次的切割，切割精度较高，切割速度快，切割材料种类繁多，可适应相对复杂的工艺，在广告文印、包装、办公自动化、复合材料等行业应用广泛，也被广泛应用在汽车内饰、家居家纺、服装等行业的小批量、多批次生产中。
　　我国智能切割领域起步比较晚。随着我国经济的发展，制造业规模逐渐扩大；另外企业的用工成本也在逐渐上升，下游行业产生了较大的生产自动化、智能化的需求，带动了智能切割行业的发展，以公司为代表的本土企业经过持续的研发技术投入及项目经验积累，设备性能和主要技术参数与国外产品基本等同，部分指标甚至实现了超越，产品已经逐步打入国际市场。
　　目前我国非金属制造业，其行业涉及面非常广阔，都需要逐步实现智能制造与智能精密切割的改造和创新，现在国内尚处在起步成长阶段，未来市场前景广阔。
　　首先，国家在政策上大力支持。为加速国家经济的转型升级，国家出台了《“十四五”数字经济发展规划》《“十四五”智能制造发展规划》等多项政策，致力于使用数字化、信息化、自动化、智能化手段促进企业向高质量制造水平发展。2025年，国务院及工信部出台系列政策，包括《智能制造典型场景参考指引（2025年版）》《制造业企业数字化转型实施指南》《中小企业数字化赋能专项行动方案（2025—2027年）》等，构建智能工厂梯度培育体系，推动制造业“智改数转网联”纵深发展。2025年政府工作报告进一步提出，要持续推进“人工智能+”行动，将数字技术与制造优势更好结合起来，支持大模型广泛应用，大力发展智能制造装备，这将进一步加快行业发展的步伐。
　　其次，智能切割的下游数字印刷行业随着数字印刷的绿色、支持低起印数量，印刷数据可灵活改变等智能化优势的逐渐展现，正在由规模化向细分化、个性化、多样化发展，作为一个增量市场具有巨大的发展潜力。其主要接续在印刷工序之后对宣传物料进行加工制作，如包装盒印刷制作、礼品制作、标签印刷制作、展示架印刷制作、宣传资料印刷制作等。数字印刷应用已从大家熟知的商业印刷领域扩展到工业应用、生活消费等，甚至可以进入办公室、家庭等场合，正深入到社会服务的方方面面，满足客户多样化灵活的印刷产品需求。《2019中国数字印刷业发展与展望》的科印报告提到2018年我国数字印刷占总产值的2%，而在美国这一数字的比例是14%。我国将数字印刷替代传统印刷的新动能持续增强以及相关核心技术的攻关等都作为《印刷业“十四五”时期发展专项规划》中重要发展目标之一。因此作为与数字印刷配套的后续切割设备市场空间十分广阔。
　　然后，复合材料行业下游应用广泛，涵盖新能源、航天航空、低空经济、光伏、船舶、风力发电、医疗、建筑等多个领域。其中，低空经济的快速发展为复合材料行业带来了新的机遇和广阔的发展空间。低空经济包括无人机、低空飞机、空中出租车等多种航空器，其应用场景广泛，如物流、农业、紧急救援、旅游等。据工信部赛迪研究院数据，2023年中国低空经济规模达到5,059.5亿元，增速约33.8%；中国民航局预测到2025年，低空经济市场规模将达1.5万亿元，2035年有望达到3.5万亿元。同时，近年来国家出台了一系列政策支持低空经济和复合材料行业的发展。例如，2024年1月，工信部等七部门印发《关于推动未来产业创新发展的实施意见》，提出推动高性能碳纤维等关键战略材料的发展。2025年，国家和地方出台低空经济支持政策，江苏省印发《关于加快推动低空经济高质量发展的实施意见》，提出2027年低空经济规模全国领先、2030年建成世界影响力发展高地的目标；广东省在《建设现代化产业体系2025年行动计划》中提出加快启动布局低空经济等重点领域研发项目，支持深圳建设国家低空经济产业综合示范区。此外，复合材料的技术创新也在不断推进，高性能、低成本的碳纤维复合材料的研发和应用将进一步提升其在低空经济中的市场份额。
　　最后，针对纺织行业，中国纺织工业联合会发布的《纺织行业“十四五”发展纲要》，进一步指出纺织工业增长方式从规模速度型向质量效益型转变。2025年6月，工业和信息化部等部委印发《纺织工业数字化转型实施方案》，加快推进纺织工业数字化、网络化、智能化转型。此外，随着城乡居民收入增长、新型城镇化建设以及国家实施三孩生育政策等发展红利和改革红利叠加，将推动升级型纺织品消费稳定增长。一些新的消费形式逐渐兴起，如汽车后市场定制化需求增加迅速，为智能切割行业带来新的发展。汽车内饰行业中，随着下游厂商定制化需求、生产即时性需求、零存货需求的增加，未来有着较强的增长空间。家具家纺“全屋定制”生产方式的出现，也产生了大量的定制化生产方式，从而导致“小批量、多批次”生产需求不断增加。另外多层智能切割设备用于大规模批量化生产，可用纺织服装、汽车内饰、家居家纺等行业的大批量纺织材料切割，单位时间内切割材料的数量较多，市场进入快速增长期。
　　（2）行业工业软件情况
　　工业软件是工业和软件的有机组合，是推动我国智能制造高质量发展的重要支撑。随着制造业的转型升级，以运动控制技术为核心的智能数控设备的工业数控软件正向着数字化、智能化、网络化方向发展，并与各种新技术、新工艺不断深入融合，进一步推动装备制造业向高技术化方向发展。
　　智能切割设备是智能装备的重要细分领域之一。它的运行离不开运动控制系统等为核心的工业数控软件的支持，其中运动控制系统软件嵌入在运动控制器中运行，它是自动化领域智能装备的指挥中心系统，控制设备以某种策略完成指定的加工动作。切割设备的加工工艺控制除了切割，也可以是打标、喷墨、打磨、抛光等加工工艺。随着切割行业的深度挖掘以及终端客户对产品个性化、定制化、高品质需求的不断提升，下游行业对产品设计、加工工艺、功能多样化、效率、精度、上下游协同等性能指标都提出了更高的要求，支持多种切割工艺并存且可灵活配置的智能切割工业数控软件也开始被运用于附加值较高的生产工序中。采用刀具切割的智能切割行业，由于部分竞争者研发能力薄弱、核心技术储备不足，其运动控制系统侧重于外购运动控制系统和其他组件等进行集成与应用。CAD/CAM行业工业软件多采用第三方购买或委托开发的模式，受制于工业控制领域核心技术的限制，业务往往集中于提供同质化、技术含量较低的产品。
　　随着国家政策加大力度支持制造业向高端数控设备领域发展，鼓励企业通过自主研发、技术攻关，在速度、精度、效率、安全性、数字化、智能化、网络化方向发展行业的高端数控技术，具有比较广阔的发展空间。工业软件不同于一般应用软件，它需要工业流程和庞大技术数据作支撑。以公司为代表的少数企业自主研发了精密运动控制系统软件和硬件，积累了丰富的CAD/CAM等核心技术，并基于此开发了适用于不同行业的工业应用软件，拥有了自主知识产权的智能切割数控工业软件系统。有了上述积累，依托精密运动控制等核心软件的技术优势，公司产品已经逐步打入国际市场，与国际知名品牌同台竞争。随着自动化产业发展的深入，通过不断积累行业知识，工业软件的高质量发展将成为发展自动化产业的关键要素之一。据北京研精毕智信息咨询有限公司的数据显示，2021年我国工业软件市场规模约占全球的8%左右，约为2,400亿元，同比增长22%左右。观研报告网发布的《中国工业软件市场现状深度研究投资战略评估报告(2023-2030年)》预计至2030年我国工业软件市场规模有望达到4,698亿元，2022~2030年复合增长率约为6.64%。相对于大体量的工业产值，中国工业软件整体渗透率还比较低，有很大的发展空间。随着国家越来越重视工业软件对工业发展的促进作用以及一系列政策的实施，将来随着高端数控工业软件技术水平的进一步提升和推广应用，也将带动着智能装备市场向高质量的发展方向快速发展。
　　（3）企业数字化的发展
　　从信息化到数字化是技术发展的必然趋势，数字化本身就是信息化的进一步深入，信息化也是数字化发展的前期阶段。国务院印发的《“十四五”数字经济发展规划》提出，加快企业的数字化转型。引导企业强化数字化思维，提升员工数字技能和数据管理能力，全面系统推动企业业务数字化转型。数字经济是新时代构建新发展格局的“关键力量”。不断做强做优做大我国数字经济，企业须主动作为，积极融入数字化发展的时代浪潮中。数字化转型将不再是一个选择题，而是企业框架中的基础建设。随着基于云计算、大数据、物联网、人工智能等新一代信息技术为依据，从业务数据化到业务网络化、最终实现业务智能化的数字平台，让数字技术贯穿企业的全生命周期，进行数据优化和可视化分析，打通了自上而下的决策链和自下而上的数据链，让数据反推业务决策。一个企业是否拥有数字能力，是衡量企业核心竞争力的标志，是企业发展必然的趋势。
　　2．行业未来发展趋势
　　随着下游行业的升级和发展以及智能切割行业的技术突破，智能切割行业在未来有着较大的发展空间。智能切割设备属于直角坐标机器人范畴，其将复杂轨迹运动控制和大量的行业加工工艺经验与数字化、信息化及智能化等新技术进行深度融合，进一步提升智能切割行业的技术水平，加快智能切割制造装备、软件、信息技术的协同创新，在装备数字化和信息互通互联的基础上，显著提升生产效率，拓宽行业的下游应用范围，智能切割行业面临着机遇和挑战。
　　首先新技术将不断在行业中深度应用，如在物联网技术方面，设备与传感器、嵌入式系统等物联网核心技术结合可使设备更加智能化、数字化、高效化。随着设备与设备之间的协同性工作需求增长，需要有效提高设备之间的交互性，灵活打造透明化生产、数字化车间和智能化工厂，将人工智能技术与制造业进行深度融合，可以解决中国制造业在推进智能化转型过程中面临的问题；在大数据技术方面，未来，利用行业中少数企业已经具备的云服务技术与大数据技术相结合，可以做到对智能切割设备的远程监控和调试，并根据设备传回的数据，进行结构化分析和处理，帮助智能切割设备厂商实现优化设备功能、延长设备使用寿命等功效。此外，还可以通过大数据分析，为下游客户产品生产提供优化方案和定制化建议；作为智能设备的核心部件精密运动控制系统出现在底层与视觉技术、人工智能技术、传感器技术等新技术进行融合，使得设备能够快速响应和实时处理事件，为客户提供智能化水平以及运动效率等在底层控制上提供支持。
　　其次，智能切割行业将进一步分层。国内掌握了运动控制技术等核心技术的企业，凭借技术上的优势，在深入调研市场的基础上，研发出符合市场需求的产品，不断扩宽市场范围，继续为客户提供一体化的智能切割设备，通过从事行业附加值较高的核心工序，与国外先发的智能切割企业竞争，提高我国在高端市场的地位。而缺乏核心技术的企业，在产品质量、加工精度方面竞争劣势会逐渐突显，仅能在低端市场进行竞争，从事机加工、装配等附加值较低的工序，提供同质化、技术含量较低的产品。
　　最后，伴随着智能切割行业的智能化需求的不断升级，新技术创新产生更高水平的新产品、新服务，为客户提供更高效、更智能的产品与服务，激发出新的市场潜力，未来的发展趋势会为公司实现快速发展提供重要的机遇。
　　(二)公司发展战略
　　爱科科技以“机器助人，爱科一直在你身边”为使命，以“全球数字切割的领导者”为愿景，聚焦软性材料智能切割领域，为客户提供专业高效的工业应用软件、智能切割设备及开放服务。面向未来，公司将以“全球化布局、行业领先地位、卓越团队建设、数字化引领”为战略主线，持续夯实创新根基：一方面深耕精密运动控制、CAD/CAM、机器视觉、企业数字平台等核心技术，深度挖掘客户智能化生产需求，提供定制化工艺解决方案；另一方面积极融合数字化、自动化、智能化前沿技术，延伸产业链、拓宽应用边界，探索新业务模式与下游场景，加速转型升级。
　　同时，公司将持续完善人才激励机制，打造卓越团队，全面提升核心竞争力，力争成为全球非金属智能切割行业的标杆企业，实现高质量可持续发展。
　　(三)经营计划
　　公司将继续专注于非金属智能切割领域的核心技术创新与产品迭代，深化工业软件与智能装备的融合。同时，公司将积极关注全球市场与技术趋势，持续进行产品优化与新功能开发，以支撑下游产业的转型升级需求。未来，公司计划通过聚焦关键技术突破、优化市场与服务、加强内部运营及人才建设等方面的工作，推动公司持续稳定发展。具体经营计划如下：
　　1、技术突破：深耕核心，拓展边界
　　公司将围绕智能切割装备的核心技术，持续开展研发工作。重点方向包括：继续深化在精密运动控制、智能感知与决策、特种切割工艺及自动化集成等方面的技术积累与应用研究；推进对模块化、柔性化生产平台的技术优化。同时，基于对智能制造技术趋势的判断及前期技术预研，公司已正式立项非金属切割行业AI大模型及智能体平台研发项目，旨在探索人工智能大模型技术与行业知识的结合路径；并已启动下一代智能切割设备平台的预研与设计工作。公司将继续重视知识产权保护，通过专利布局维护技术创新成果。上述新立项项目技术复杂、研发周期长、投入大，存在研发不及预期或无法产业化的风险。
　　2、人才建设：夯实梯队，激活动力
　　人才是公司发展的基石。公司计划持续完善人才梯队建设，优化关键队伍的培养与晋升机制。为支撑新技术方向的研发，公司将计划性引入人工智能、算法、软件架构等领域的专业人才，并与现有工业技术团队进行融合。公司将进一步优化激励机制，完善考核与回报体系，以吸引和留住核心人才，为公司的长期发展提供稳定的人才支持。
　　3、市场拓展：需求导向，品质升级
　　公司将以市场需求为导向，持续完善全球营销网络与服务体系建设。计划进一步优化境内经销商体系，并巩固与境外合作伙伴的协作模式。同时，公司将继续关注新能源、低空经济等新兴应用领域的发展，基于现有技术能力进行市场拓展与客户开发工作。在服务方面，公司计划基于数字平台，进一步研究智能客服、远程运维支持等数字化服务功能的深化应用，以提升服务响应效率。
　　4、管理提升：深化改革，降本增效
　　公司将持续推进内部管理的精细化与数字化。通过深化事业部制改革，优化资源配置与协同机制。在成本管控方面，公司将健全预算管理体系，深入供应链与生产制造环节，持续挖掘降本增效潜力。此外，为推动运营智能化，公司已规划“智能生产计划与排产系统”“智能仓储系统”及“新一代产线智能系统”等内部运营改善项目的可行性研究与前期的设计工作，旨在通过数据与算法提升生产与物流环节的决策效率。公司将继续升级与完善内部管理平台，推动主要运营环节的信息化管理。 收起▲

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明　　(一)主要业务、主要产品或服务情况　　1.主营业务　　公司的主营业务是为客户提供智能切割设备，其依托自主研发的智能切割数控工业软件系统，包括自主研发的精密运动控制系统和基于此设计开发出满足不同行业切割需求的工业应用软件，并将其配套于公司自主设计、制造与销售的智能切割设备上，为客户提供稳定高效、一体化的智能切割解决方案。　　2．主要产品　　公司的产品主要形式是智能切割设备，属于智能切割工业机器人范畴。公司是一家从CAD软件起家的公司。基于长期积累的软件技术，公司在自主研发的精密运动控制系统的基础上，开发出专业的智能切割数控工业软件系统，并推出了覆... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　(一)主要业务、主要产品或服务情况
　　1.主营业务
　　公司的主营业务是为客户提供智能切割设备，其依托自主研发的智能切割数控工业软件系统，包括自主研发的精密运动控制系统和基于此设计开发出满足不同行业切割需求的工业应用软件，并将其配套于公司自主设计、制造与销售的智能切割设备上，为客户提供稳定高效、一体化的智能切割解决方案。
　　2．主要产品
　　公司的产品主要形式是智能切割设备，属于智能切割工业机器人范畴。公司是一家从CAD软件起家的公司。基于长期积累的软件技术，公司在自主研发的精密运动控制系统的基础上，开发出专业的智能切割数控工业软件系统，并推出了覆盖多行业、多系列、多产品的智能切割设备产品，为下游复合材料（包括新能源、航天航空、光伏、船舶、风力发电、医疗、建筑、低空经济等）、汽车内饰、广告文印、纺织服装、家居家纺、办公自动化等众多行业提供智能切割设备。公司还为客户提供行业工业应用软件、技术定制设备和开放服务。
　　面对不同下游行业及不同材料的切割工艺差异性很大的特点，针对丰富的材料种类，如印刷宣传材料、标签、碳纤维、玻璃纤维、多层复合材料、橡胶、真皮、皮草、瓦楞纸、亚克力板、夹棉、纺织面料等，在复合材料行业要解决材料难切、易断刀、精度高、幅面大等难题，广告文印行业切割要解决如印刷变形的精确切割以及多功能复杂工艺智能切换等问题，在纺织行业则要解决多层智能切割设备切割多层软性材料时出现的上下层不一致性等问题，毛皮则要解决切割不断毛以及不规则排版等问题，公司依据不同材料的切割工艺，基于单层精密智能切割和多层智能切割的不同工艺特点，推出了适应于不同切割材料的多品种、系列化专业切割解决技术方案，满足了市场上不同行业不同材料的智能切割需求。
　　公司始终围绕非金属材料制造领域精密智能切割工艺开展研究与创新，技术研究涉及工业软件、算法优化、精密运动控制、切割制造、机器视觉、物联网、不同材料切割工艺、切割工业机器人、人工智能等多个学科领域，已积累了丰富的切割工艺算法库。公司坚持以精密切割技术为主线，继续深耕广告文印、汽车内饰、纺织服装、家居家纺等行业应用，并加大推广产品在复合材料所涉及的新能源、航天航空、光伏、风力发电、低空经济等新兴行业的推进力度，帮助客户提升生产效率和生产质量，降低生产成本，加快交货周期，加快客户在数字化、信息化、自动化、智能化领域转型升级的步伐。
　　报告期内，公司主营业务和主要产品未发生重大变化。
　　(二)主要经营模式
　　1、盈利模式
　　公司主营业务收入主要来源于智能切割设备的销售，包括单层智能切割设备系列和多层智能切割设备系列等。经营模式是“硬件+软件+运动控制+服务”。公司的软件包括各行业应用的专用工业软件等。公司提供的运动控制系统是系统平台的核心。公司凭借行业工业软件核心技术自主研发的优势，在对接客户特定新技术需求时，可快速实现与原企业设备的无缝连接，促进了企业生产智能化水平的提高。
　　2、采购模式
　　公司的采购工作模式涉及计划、核价和采购三个部分。由计划部根据客户订单和生产需求提出采购需求；核价部与供应商协商确定采购价格、采购数量等；采购部最终执行具体的采购任务。公司需采购的原材料种类具体分为电器类、机械类、钣金类、传动类、控制类及其他类等，一般为市场上通用型号的原材料。对部分部件有特殊设计需求，公司进行自主设计，由供应商根据设计图纸进行外协加工的采购。公司对选择供应商、价格谈判、质量检验到物料入库的全过程，均实行有效的信息化管理。
　　3、生产模式
　　公司结合库存和市场总体情况确定产量，实行“以销定产”的生产模式。首先生产部门根据签订的订单安排生产计划并组织生产；然后对于零部件的生产主要采取外购或“自主设计，外协生产”的方式完成；最后是装配、烧录、调试环节。公司的生产环节并无铸造、机加工等生产活动，其涉及生产环节主要体现在前端的定制方案配置、算法烧录、软件开发及后端的部件、整机装配等步骤上。整机装配完成后，将公司自主研发的软件应用程序安装到设备中再进行最后的整机检测、包装和入库供销售。
　　4、销售及定价模式
　　公司主要通过以下方法综合运用获得销售：①通过经销商拓展终端客户；②主动直接开拓新客户；③客户通过网络、展会等渠道主动与公司商洽合作；④向存量客户销售产品及开拓新需求。
　　公司业务针对境内客户过去主要以直销模式为主,随着境内市场的逐渐成熟，为扩大营销规模，降低销售费用，公司正在进行销售模式的转变，增加经销商的比例；针对境外客户，公司的业务以经销模式为主。
　　公司根据产品设计方案及产品生产所需的原材料成本并综合考虑产品的技术要求、设计开发难度、创新程度、产品需求量、生产周期、下游应用行业及竞争情况等因素，确定产品的价格。
　　报告期内，公司的主要经营模式未发生重大变化。
　　(三)所处行业情况
　　1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
　　公司所处的行业为智能切割行业，属于智能装备行业的细分领域，涉及高端装备、工业机器人、工业软件、机器视觉、信息技术、人工智能、数字技术、工业物联网等多个领域，是《“十四五”数字经济发展规划》《“十四五”智能制造发展规划》《“十四五”机器人产业发展规划》《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》《“十四五”软件和信息技术服务业发展规划》等多个国家政策鼓励支持发展的行业，与国家工业智能化的发展方向相契合，市场前景广阔。
　　（1）行业发展阶段和基本特点
　　我国非金属材料智能切割行业与发达国家相比，整体起步较晚，行业发展还处于初期阶段。主要表现为我国部分竞争者起步较晚、规模较小，研发能力薄弱、核心技术不足等问题，业务往往集中于提供同质化、技术含量较低的产品，侧重于外购运动控制系统和其他组件等进行简单集成与应用。由于其工艺复杂，涉及方案设计、软件开发、硬件装配、升级服务等多个领域，具有定制化及智能化要求较高等特点，进入技术门槛较高。近年来，国内企业以公司为代表的少数企业通过以智能装备的核心运动控制系统入手，深入研究行业相关的工业软件、自动化技术、CAD/CAM、机器视觉等核心技术，开展切割设备行业相关的工业软件的自主研发，并在此基础上，开发出覆盖多行业、多系列智能切割设备，逐步缩小了与国外企业技术水平的差距，并将设备打入国际市场，与国外先进企业同台竞争，通过近几年的市场竞争国内产品在全球的知名度已越来越高。
　　（2）主要技术门槛
　　智能切割行业的技术门槛主要如下：
　　首先是多领域技术人才储备门槛，智能切割行业涉及的知识领域面非常广泛，需要算法、软件、精密运动控制、切割制造、机器视觉等领域大量的技术积累，跨越多个学科和技术领域。智能切割行业属于科技创新型产业，如何发掘、培养人才，稳定骨干队伍、扩大团队规模，是智能切割行业企业发展过程中面临的核心问题，需要多方面综合人才和知识的丰富储备。
　　其次行业知识与专业知识深度融合的技术门槛，智能切割行业需要企业在行业具有长期的经验积累和技术的丰富储备。要求生产厂商无论从理论上还是产品研发、设计、生产等方面都具有较高的技术水平，同时为了很好地将行业核心技术深度融合到下游多个不同行业的生产制造场景中，需要汇集支撑行业生产过程中的各种经验、工艺模型、算法等知识及提供软件支持工具。
　　另外行业个性化、定制化切割解决方案设计的技术门槛，智能切割行业需要生产厂家具有个性化、差异化需求的设计定制化生产能力。定制化设计生产涉及需求对接、方案设计、软件烧录、硬件组装等多个环节，对企业技术的全面性、管理模式的先进性以及与客户生产的协同性都提出了较高的要求。由于智能切割下游市场需求个性化、差异化明显，对企业掌握智能切割行业核心技术的深度和广度都提出较高的要求，新进入企业很难在短时间内具备向客户提供个性化、定制化设计的能力。
　　最后服务水平差异引起的技术服务门槛，智能切割行业下游行业的企业在生产过程中会遇到智能切割设备、行业应用的专用工业软件、工艺等问题，需要企业通过远程诊断指导、现场处理等方式进行快速响应。因此，行业中还存在因服务技术水平差异而引起的技术服务门槛。
　　2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
　　公司是国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、浙江省第一批制造业“云上企业”，产品获“浙江制造”认证。拥有省级高新技术企业研究开发中心、省级企业研究院和省级企业技术中心。公司产品曾获得“浙江省科技进步二等奖”，并四次获得“中国纺织工业联合会科学技术进步二等奖”。公司参与起草了国家标准4项，主导起草的行业标准1项，同时主导起草了团体标准1项。公司获得授权发明专利73项，其中报告期内新增发明专利1项。
　　公司在行业内树立了良好的品牌形象和较高的市场地位，产品已与国外知名品牌同台竞争，推广到海外100多个国家和地区，客户覆盖了多家上市公司、大型企业、高等院校和研究机构等，受到行业内广泛认可。公司经过多年持续的技术积累和市场开拓，在全球的品牌效应不断扩大和提升，在行业内树立了良好的品牌形象和领先的市场地位。公司凭借较强的技术水平，助力下游客户生产实现数字化、智能化、自动化，以推动我国工业自动化的高质量发展。
　　3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
　　智能切割设备作为生产制造的终端，融合物联网、人工智能及大数据处理等数字化发展新技术，实现生产任务统一调度、性能智能分析以及故障预诊断或者设备运维服务、设备智能功能订阅等增值服务，进一步提高设备的数字化、自动化、智能化水平，助力行业实现高质量发展。
　　伴随新材料出现，针对新材料的应用工艺开展研究，进行切割工艺突破，可以进入很多其他领域。如智能切割设备可以切割的材料从原来局限于布匹、纸张等柔性材料，逐渐向玻璃纤维、碳纤维、亚克力板、PVC、ETFE、PTFE、HAPALON等新材料发展，进入新能源、航天航空、船舶、风力发电、光伏、医疗、建筑、低空经济等多个新行业的切割工序中。
　　随着客户对产品个性化、定制化需求的不断提升以及应用的深度挖掘，下游行业对产品设计、特殊工艺、多样化功能以及生产效率、精度等性能指标都提出了新的要求，生产工序也从单一工序的简单加工，演变成模块化、平台化、小批量、多品种的柔性生产，多种切割工艺并存且可灵活配置，智能切割设备也开始被运用于高精度切割等附加值较高的生产工序中。
　　从信息化到数字化的升级是技术发展的必然趋势。企业的数字化是在信息化的基础上，打通自上而下的决策链和自下而上的数据链，让数据反推业务，形成企业价值链的提升，实现智慧供应链、智能制造、数字化营销、数字化服务、数字化管理等大数据的应用。未来一个企业是否拥有数字能力，是否能更客观、更简单、更准确、更及时、更全面、更智能地开展公司的各项决策和运行，将成为企业是否具有核心竞争力的标志。
　　此外，客户原来的通用型设备已经无法满足下游行业生产工艺复杂程度提升以及生产需求差异化的逐渐增大的切割需求，设备出现从单一的通用型开始向一体化方案、前后工序紧密结合的方向发展，这要求设备商具备提供定制化、一体化方案的能力。
　　最后，下游行业对智能切割设备的需求不仅仅停留在对单个设备和单道工序的应用上，而希望智能切割设备可以被嵌入到智能制造的整条生产线中，与它的上、下游设备协同参与整条生产线及工厂的生产与调度，完成成套智能生产线的建设，并最终实现智慧工厂的建设。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　公司长期深耕非金属智能切割技术领域，紧跟行业发展脉搏，以自主研发的工业软件与智能切割设备的深度融合为核心，以智能切割工业机器人为载体，成功推出了一系列针对多元行业的专业化、高端化的智能切割解决方案，全力推动下游行业的数字化转型。公司秉承“以人为本、用户第一、追求卓越、团队合作”的核心价值观，依托自身技术优势，不断推进研发创新，实现新技术、新产品迭代升级，致力于成为全球数字切割的领导者，引领行业发展潮流。
　　2025年上半年，面对全球经济不景气、国际地缘政治冲突、市场需求持续疲弱、行业竞争加剧等外部诸多不利因素带来的巨大挑战和压力，公司积极应对市场变化，围绕既定战略规划，继续强化自主技术创新、加强境内外市场开拓、优化内部管理等多种方式推动公司各项业务发展，实现下游用户数量稳步增长。
　　报告期内，公司主要经营情况如下：
　　（一）技术驱动价值提升：持续加码研发，技术创新护航产品性能与成本双优化
　　作为国内非金属智能切割行业的标杆企业，爱科科技坚定不移地贯彻创新驱动发展战略，以技术突破为核心引擎，持续推动产业升级。报告期内，公司进一步强化在非金属智能切割领域的研发布局，聚焦智能化、高效化技术攻关，全面提升设备精度、生产效率和定制化能力，精准匹配市场需求。报告期内，公司研发投入1,752.92万元，占营业收入的8.20%，研发投入同比增加25.64%。截至2025年6月30日，公司共计获得现行有效的专利授权182项，其中发明专利73项，实用新型91项，另获得软件著作权147项。
　　（二）全球渠道与服务协同升级：深化本地化布局与数字化服务创新
　　报告期内，公司持续深化全球化战略布局，成功构建以德国、东南亚为战略支点的全球业务网络。在渠道建设方面，公司创新打造"线上数字化平台+线下本地化服务"的融合型营销体系，显著提升全球业务协同效率。秉持“用户第一”理念，公司重点推出分级分类的精细化服务标准体系、“2小时极速响应”服务承诺，构建了从需求对接到服务闭环的全周期服务体系。特别是针对海外市场，公司通过本地化服务团队建设与数字化服务平台部署，显著提升了全球客户响应速度和服务体验，为全球业务拓展提供了强有力的支撑。这一系列举措不仅巩固了公司在全球市场的渠道优势，更在数字化服务领域建立起差异化竞争壁垒，为持续拓展国际市场注入新动能。
　　（三）技术延伸赋能多元应用场景：深耕市场需求，下游细分市场发展带来新机遇
　　公司积极把握产业升级机遇，推动技术应用边界拓展。针对低空经济、人形机器人等战略性新兴领域的发展态势，公司充分发挥在复合材料领域的核心技术优势，通过创新解决方案和定制化工艺突破，深度参与下游产业链价值重构。报告期内，公司已成功开发适用于无人机结构件、机器人外壳等高端应用的专用复合材料切割方案，相关技术储备为切入新兴市场奠定坚实基础。
　　通过持续的技术延伸与场景创新，公司正从传统设备供应商向行业解决方案提供商转型升级，为业绩增长开辟多元化发展路径。
　　（四）组织效能提升：人才梯队与企业文化协同建设
　　报告期内，公司持续深化人才发展战略，构建全方位人才培养体系。通过“爱科云课堂”数字化学习平台，打造常态化学习机制，覆盖专业技能培训与企业文化宣贯双维度。在人才梯队建设方面，公司创新实施“多维成长计划”，通过打造学习型组织，开展覆盖专业技能与企业文化的多元化培训体系，建立跨岗位轮岗与内部晋升双通道机制。特别注重培养复合型人才，目前已形成完善的后备人才储备池。同时优化治理体系，强化总部在战略决策、运营管控等方面的赋能作用，实现组织效能与员工幸福感的同步提升，为公司可持续发展注入持久动力。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　(一)核心竞争力分析
　　（1）核心技术优势
　　公司始终致力于推动行业技术水平的发展，与同行相比，在技术创新方面具有显著优势。截至报告期末，公司已获得授权发明专利73项、实用新型专利91项以及软件著作权147项。公司高度重视标准的制定工作，参与了4项国家标准的制定，并牵头制定了1项行业标准和2项团体标准，这些标准均已颁布实施。
　　凭借核心技术的优势，公司不仅掌握了设备硬件方案的设计、开发和制造技术，还具备了核心运动控制软件、切割工艺算法库、材料专家库以及基于此的行业工业应用软件等工业数控软件的设计开发能力。这促使公司跻身少数兼具软件与硬件双核心驱动力的设备企业之列，尤其在精密运动控制系统等关键零部件的自主研发与生产上，公司在行业内展现出了独特的竞争优势。
　　依托核心技术的优势，公司构建了一个智能加工平台，将不同机型、加工工艺和模块作为可配置的模块。用户可以根据实际需求进行选择和配置，便于公司迅速针对客户的加工需求设计和制造出满足要求的加工解决方案。这一策略不仅为工艺拓展提供了便利，也为行业的进一步发展奠定了基础。
　　（2）CAD软件起家的先发优势
　　公司以CAD软件为起点，凭借早期技术积累和对智能切割行业的先期布局，成为国内首批涉足该领域的企业之一。持续的技术创新投入使公司在软硬件核心技术上均占据优势地位。这一优势体现在产品技术上，主要技术参数与国际水平相当，部分指标甚至领先，高性价比显著增强了产品的市场竞争力，并为公司未来发展预留了广阔空间。技术积淀和行业经验构成了相对于后来者的显著先发优势。
　　（3）下游应用覆盖面优势
　　公司凭借多年行业经验，能深入理解并满足不同行业的客户需求。通过将核心技术与下游的复合材料、广告文印、汽车内饰、家居家纺等多个行业的生产制造场景深度融合，实现了对多种材料的高效切割。其切割材料涵盖了碳纤维、玻璃纤维、芳纶、无纺布、真皮、橡胶、亚克力板、PVC、ETFE、PTFE、HAPALON、墙纸等众多类型，充分展现了公司切割技术的广泛适用性和强大实力。
　　（4）产品类型丰富优势
　　在智能切割设备领域，公司凭借其卓越的技术研发实力和显著的先发优势，已然成为行业内的佼佼者。公司专注于智能切割设备的开发与创新，精心打造了系列极为丰富的产品线，其中涵盖了单层智能切割设备系列以及多层智能切割设备系列。这些设备不仅具备高度的智能化和精准性，更能满足不同客户在多样化生产场景下的需求。
　　公司依托强大的技术研发团队，敏锐洞察力和持续投入的热情，不断探索行业前沿技术，积极进行新机型的储备与研发。智能快速切割新产品也相继问世，在高效单双磁辊式柔性刀片模切机、激光模切机、自动换刀智能切割机器人及自动切割自动流水线等方面取得了显著进展。
　　通过不断的技术创新和产品拓展，公司已成为覆盖行业最广、产品系列最为丰富的智能切割设备供应商之一。其产品广泛应用于众多领域，为客户提供了全方位的智能切割解决方案，助力下游用户在激烈的市场竞争中脱颖而出。
　　（5）国际化运营优势
　　公司在海外市场的发展方面投入了极大的关注与精力。自涉足海外市场以来，公司从最初的软件产品销售起步，逐步拓展到智能装备的国际市场推广。经过20多年的不懈努力，公司凭借优质的产品和服务，成功积累了数量众多的海外客户群体，产品更是畅销全球100多个国家和地区，在国际市场上树立了良好的品牌形象。
　　公司始终秉持全球拓展的战略方针，积极活跃于国际舞台。通过频繁携带自主研发的新产品亮相于欧美等地区举办的复合材料、印刷包装、纺织家纺等多个行业的大型国际展会，进一步扩大了品牌影响力和市场认可度，推动海外营业收入逐年稳步增长。
　　2024年公司成功收购了拥有百年历史的德国企业ARISTO德国。这不仅是一次商业行为，更是两种文化的交流与融合，实现了中国文化与欧洲文化的深度碰撞与有机结合，为公司的国际化发展增添了新的发展机遇。未来公司将逐步引进专业人才和先进技术，持续完善海外布局，推进全球本地化销售和服务，进一步巩固国际化运营优势。
　　（6）企业数字平台优势
　　公司始终致力于软件技术开发，在多年智能制造业务管理模式应用、信息技术应用及各系统技术迭代的基础上，自主研发和构建了“数字爱科”平台。该平台完成了基于云平台的移动应用，并与第三方商旅平台、银行等实现数据无缝连接，让数字技术贯穿整个业务管理和产品生命周期，通过利用企业大数据技术，实现企业大数据的价值。
　　凭借公司在数字平台自主开发方面的优势，以及长期致力于本产业在智能制造发展的需求、专业知识和大数据资源，已实现了智能助手“IECHO-Support”的平台应用，创新了全球无时差、高效精准的服务举措，实现了全球智能客服多元化应用场景。公司将进一步发挥自主研发的实力，积极探索并不断推进新技术的应用和技术迭代，包括垂直数据模型AI的深度融合与应用，深化平台数据的算力和赋能，提升企业的核心竞争力。
　　（7）团队与人才优势
　　公司的核心技术团队多年来一直专注于智能切割设备相关的研究开发、生产、销售等工作，精通技术，熟悉市场，自公司成立以来一直保持稳定状态。特别是公司董事长、总工程师、实际控制人之一方小卫先生一直以来坚持带领着团队从事着底层核心技术、行业前沿技术的研发，在精密运动控制、智能制造与自动化领域有着深厚的积累，专注于智能切割设备的研究与开发。与此同时，公司在人才队伍的培养和建设上，坚持通过不断引进高端人才、扩大优秀研发团队、加强人才储备以及对骨干员工实施股权激励政策等措施，保障人力资源的可持续发展。公司研发团队的专业覆盖面广，包括精密运动控制、机器视觉、传感器技术、自动化、电子信息、工业设计、机电、机械设计、计算机等专业，公司在团队与人才储备方面的竞争力不断凸显。
　　近年来，公司还通过自主研发的“数字爱科”平台，积极赋能员工，助力企业数字化转型。借助该平台，员工能够实时获取业务数据，实现工作流程的自动化与优化。这一举措不仅显著提升了员工的工作效率和技能水平，还充分激发了他们的创造力和积极性，为企业的整体发展注入了强大动力，加速了数字化转型进程。
　　（8）品牌与服务优势
　　经过多年的市场开拓和积累，公司的智能切割设备凭借其卓越性能和可靠性，已获得众多国内外上市公司、大型企业、高等院校及研究机构的认可，服务客户超过万家。公司品牌形象显著，市场地位领先。为及时响应客户需求，公司在国内主要经济圈设立了销售服务机构，覆盖全国大部分地区，并组建了由资深技术人员构成的售后服务团队，开通全国服务热线，提供高质量的售后服务。随着“BY YOUR SIDE”战略的落地及“2小时极速响应”战略的实施，公司承诺将与客户并肩作战，为全球的客户提供更值得信赖的产品，更及时的服务网络，这也充分体现公司在售后服务方面，已具有明显的竞争优势。
　　(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施
　　(三)核心技术与研发进展
　　1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
　　公司一直坚持以提升智能切割设备核心技术水平为发展理念，围绕非金属材料智能切割领域的数字化、智能化、自动化应用展开研究。公司获得授权发明专利73项，其中报告期内新增授权发明专利1项。
　　（1）精密运动控制技术领域
　　精密运动控制技术是智能切割设备的关键技术之一，公司围绕精密运动和智能控制，建立了多技术、多工艺融合的切割技术研究体系。报告期内，公司结合激光切割工艺、切割轨迹智能跟踪算法技术、边走边裁连续移动定位控制技术、五轴超声切割控制技术、3D数字柔性制版技术、视觉智能定位跟踪切割技术、机器人智能分拣技术等新工艺的研究，拓展了精密运动控制技术的应用空间；同时，继续研究将运动控制、图像处理等进行深度融合，提升设备感知响应速度，旨在从智能装备核心技术底层为进一步提高设备的智能化、自动化、精度、速度等性能指标提供支持，为进一步在自动化领域方向的发展打下基础。
　　（2）CAD/CAM技术领域
　　公司在CAD/CAM领域拥有大量的核心技术，有效提升了切割装备的智能化水平。报告期内，公司深入研究细分行业材料切割特性及切割工艺要求，在原有材料专家库技术的基础上，应用多种加工方法获取精确切割材料的参数数据，对专家库进行了全面的优化与升级；基于智能检测技术的研究，对材料适应性算法进行更新，进一步提升了材料加工的精准度和效率；基于图像轨迹的分析与应用，采用先进的数值微分技术，实现对机头刀具移动的精准控制，显著提升了系统的运行效率，同时确保了运动过程的平稳性。这一系列的改进措施，不仅丰富了公司的技术储备，更为客户提供了更加优质、高效的切割体验。
　　（3）切割制造技术领域
　　公司在切割制造领域深耕多年，始终致力于技术创新与客户需求的精准对接。公司已成功研发出多种切割制造技术，进一步扩展了智能切割设备的功能范畴。报告期内，公司进一步加大了对切割制造技术的研发力度,结合现代设计理论重塑切割装备的硬件结构，深耕柔性刀版双磁辊高效模切一体化设备，探索五轴数控超声刀切割技术，推进激光刀切割自动流水线系统，并建立了高效多功能上下料系统及多工艺自动换刀技术。同时，在高精度制造技术方面也取得了显著进展。这些技术的深入研究与应用，为公司实现更多种类材料的切割、更多工艺的融合以及更高精度的切割能力提供了坚实的硬件支撑，同时也进一步巩固了公司在切割制造领域的领先地位。
　　（4）智能切割工业机器人技术
　　凭借在智能切割领域的丰富经验和技术积累，结合持续不断的技术革新，公司成功开发了集机器人技术、切割工艺和智能化控制系统于一体的智能切割工业机器人。这一技术能够自动识别不同产业的切割材料图形，并实现精准输送、高效切割、智能分拣收料等工序的无人化操作。智能切割工业机器人技术为数字印刷、纺织工业和复合材料行业提供了快速、精确、高效的自动化切割解决方案。
　　（5）支持AI算法的多元智能技术
　　公司致力于AI技术在非金属材料智能切割行业的应用，包括建立非金属材料专家库、开发切割图像机器视觉和自动化切割机器人。通过研究不同材料和行业需求，公司创建了AI模型来优化切割路径、转刀、速度和方式。在机器视觉方面，公司开发了多项技术，如定位套准、智能定位技术、动态图像处理、自动识别轮廓和瑕疵以及自动提取切割轨迹，以提高材料利用率。同时，公司研发了集自动送料、视觉、切割、检测和收料于一体的机器人技术，实现智能无人切割。报告期内，公司紧跟智能切割技术需求，专注于机器视觉，推出了多线阵相机应用模式，并创新地整合了多相机定位检测、静态图像拼接和多相机协同厚度模型等技术，全面提升了图像处理在智能切割自动化中的应用，满足了多样化需求，减少了人工干预，提高了设备智能化水平。
　　（6）企业数字平台技术
　　公司始终致力于软件技术开发，在智能制造业务管理模式与多年信息技术应用及各系统技术迭代的基础上，自主研发和构建了“数字爱科”平台。该平台实现了基于云平台的移动应用，并与第三方商旅平台、银行等实现数据无缝连接，以数字技术贯穿整个业务管理和产品生命周期，通过利用企业大数据技术，充分体现企业大数据的价值。
　　报告期内，“数字爱科”与主流的数据大模型实现对接，AI已赋能智能助手“IECHO-Support”应用平台，创新了全球无时差、高效精准的服务举措，实现了全球智能客服多元化应用场景，开启了AI技术与公司数字化平台深度融合的应用。同时，基于公司长期研究积累本公司所在行业专业知识和大数据资源，拟逐步开展垂直数据模型和行业智能算力的研究与应用。
　　2、报告期内获得的研发成果
　　截至报告期末，公司累计申请境内外专利共计267项，获得182项，其中授权发明专利73项，申请软件著作权147项，获得147项。
　　3、研发投入情况表
　　4、在研项目情况
　　5、研发人员情况
　　6、其他说明

　　四、报告期内主要经营情况
　　报告期内，公司实现营业收入213,895,978.91元,实现归属于母公司股东的净利润26,110,575.17元。截至2025年6月30日，公司总资产为811,746,904.05元，归属于母公司所有者的净资产为645,540,362.04元。

　　五、风险因素
　　(一)核心竞争力风险
　　1．知识产权被损害和技术失密的风险
　　随着公司研发成果的持续积累和经营规模的进一步扩张，如果公司的知识产权受到侵害或核心产品遭受仿冒，或核心技术人员流失等原因导致公司核心技术失密，将会对公司经营业绩产生不利影响。
　　2．研发失败的风险
　　如果公司研发的新技术或新产品失败，或相关技术未能产品化或产业化，将会对公司的经营业绩产生不利影响。如果不能及时将新技术运用于产品开发和升级，将会削弱公司的技术优势，从而影响公司营业收入的连续性和稳定性。
　　3．毛利率下降的风险
　　公司的主营业务毛利率较高。若行业竞争加剧或原材料价格增幅较大，公司的综合毛利率可能会有所下降。此外，未来如果公司不能持续进行技术创新并保持一定技术领先优势，则公司的综合毛利率也可能会出现下降，对公司经营业绩产生不利影响。
　　(二)经营风险
　　1.原材料价格上升的风险
　　公司产品构造中不同种类、不同规格的原材料很多，具体可分电器类、机械类、钣金类、传动类、控制类等。报告期内，公司原材料成本占营业成本的比例较高，原材料价格波动会对公司经营成本产生一定的影响。
　　2.存货跌价风险
　　公司存货规模主要是受营业收入、生产规模、产品构造等因素影响。若市场发生重大变化，则公司存在因某类产品发生滞销而导致的存货跌价风险。
　　3.部分原材料依赖进口的风险
　　公司的DSP、FPGA等芯片的采购主要依赖进口，与进口原材料供应商相比，目前国内供应商的相关替代品在一定程度上存在性能差距，公司部分芯片原材料对国外供应商存在一定的依赖性。未来如因特殊贸易原因导致相关国外供应商停止向国内企业出口芯片，将会对公司的生产经营产生不利影响。
　　4．应收账款坏账损失风险
　　公司已按谨慎性原则对应收账款计提了充足的坏账准备。但如果公司市场环境、行业竞争格局及客户的经营状况发生重大变化，公司仍可能面临应收账款增加及发生坏账损失的风险。
　　(三)财务风险
　　1.税收优惠政策变化的风险
　　爱科科技、子公司丰云信息、子公司爱科自动化、子公司丰铭软件取得了《高新技术企业证书》，企业所得税按照15%计缴。若证书到期后未能继续取得，则由于不能享受税收优惠而对本公司的盈利造成不利影响。此外，本公司还享受了包括增值税退税、研发费用所得税加计扣除等多项税收优惠。如果未来税收政策发生不利变化或本公司不能持续获得上述税收优惠，将对本公司的盈利造成不利影响。
　　2．汇率波动风险
　　报告期内，公司智能切割设备的境外销售收入占智能切割设备销售收入比例较高。汇率波动将直接影响公司出口产品的销售价格，从而对公司在海外市场的竞争力造成一定的影响。
　　(四)行业风险
　　1.客户分散导致的开拓风险及下游客户回款风险
　　公司下游行业广泛，客户收入集中度较低，较为分散，可能会带来一定的回款风险。随着公司产品种类的不断增加以及销售规模的日益增长，客户的分散和复购率不高一定程度上增加了公司客户管理的难度和应收账款管理的难度，从而增加了市场开拓成本和客户回款风险。
　　2.市场竞争加剧风险
　　近年来，随着智能切割行业的高速发展，吸引了越来越多的企业进入智能切割行业相关领域，如果市场竞争加剧，将会对公司产品价格、毛利率、利润等产生不利影响。如果公司不能在日趋激烈的市场竞争中及时提高市场开发能力，无法精确把握相关领域技术应用的开发速度，将面临销售规模和盈利能力下降的风险。
　　(五)宏观环境风险
　　国际贸易受地缘政治的影响
　　报告期内公司主要产品的境外销售收入占比较高。如果海外市场与中国发生不可预测的地缘政治风险，可能导致相关贸易管制风险或者税收风险等，均会在一定程度上降低公司海外业务规模，对公司的境外销售产生不利影响。 收起▲

　　一、经营情况讨论与分析　　公司长期深耕非金属智能切割技术领域，紧跟行业发展脉搏，以自主研发的工业软件与智能切割设备的深度融合为核心，以智能切割工业机器人为载体，成功推出了一系列针对多元行业的专业化、高端化的智能切割解决方案，全力推动下游行业的数字化转型。公司秉承“以人为本、用户第一、追求卓越、团队合作”的核心价值观，依托自身技术优势，不断推进研发创新，实现新技术、新产品迭代升级，致力于成为全球数字切割的领导者，引领行业发展潮流。　　2024年，公司既迎来了新的发展机遇，也面临着诸多挑战。面对新一轮科技革命和产业变革，公司坚守既定的战略蓝图与经营规划，放眼全球进行布局，引领技术创新潮流，深度... 查看全部▼

　　一、经营情况讨论与分析
　　公司长期深耕非金属智能切割技术领域，紧跟行业发展脉搏，以自主研发的工业软件与智能切割设备的深度融合为核心，以智能切割工业机器人为载体，成功推出了一系列针对多元行业的专业化、高端化的智能切割解决方案，全力推动下游行业的数字化转型。公司秉承“以人为本、用户第一、追求卓越、团队合作”的核心价值观，依托自身技术优势，不断推进研发创新，实现新技术、新产品迭代升级，致力于成为全球数字切割的领导者，引领行业发展潮流。
　　2024年，公司既迎来了新的发展机遇，也面临着诸多挑战。面对新一轮科技革命和产业变革，公司坚守既定的战略蓝图与经营规划，放眼全球进行布局，引领技术创新潮流，深度融入全球先进制造业的自动化、数字化及智能化转型浪潮。与此同时，公司进一步强化精细化管理措施，加大成本控制与效率提升的管理力度，优化竞争力，稳固内部运营基础，推动公司向高质量发展阶段迈进，实现下游用户数量稳步增长。
　　（一）非金属智能切割领域深耕细作，业务扎实稳健
　　报告期内，在管理层和全体员工的共同努力下，公司实现营业收入4.52亿元，同比增长17.58%；实现归属于母公司股东的净利润6,701.11万元，同比下降11.00%，扣非净利润6,474.22万元，同比下降8.32%。
　　（二）新质生产力引领，人工智能赋能，构建高端智能化切割新方案
　　在制造业加速向智能化、绿色化转型的浪潮中，新质生产力已然成为推动行业高质量发展的核心引擎。作为国内非金属智能切割设备领域的领军企业，爱科科技始终将科技创新置于企业发展的核心位置，积极践行国家创新驱动发展战略，以技术突破引领产业升级。报告期内，公司持续加大在非金属智能切割领域的研发投入，致力于打造更高效、更智能的切割设备，以满足市场对高精度、高效率和定制化生产日益增长的需求。通过深度融合精密运动控制、机器视觉、智能制造和物联网等技术，以智能切割工业机器人为载体，实现了从材料识别、路径规划到切割控制的全流程智能化升级，不仅显著提升了生产效率和产品质量，更赋予了设备强大的柔性生产能力，使其能够快速响应个性化定制需求，助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。报告期内，公司研发经费投入3,318.24万元，新增发明专利申请19项，实用新型专利申请5项，软件著作权申请22项。截至报告期末，公司累计获得发明专利72项，实用新型专利89项，软件著作权147项。
　　（三）战略收购德国智能切割设备公司，加速全球化战略落地
　　为进一步拓展公司在全球非金属切割领域的业务版图，爱科科技积极采用内生增长与外延扩张相结合的战略，持续优化发展空间。报告期内，爱科科技全球化战略取得重要突破，通过全资子公司爱科亚洲成功收购德国智能切割设备公司ARISTO德国100%股权，进一步完善了全球化战略布局。ARISTO德国作为德国领先的智能切割设备制造商，以高精密切割技术、卓越的切割效果和稳定的设备性能著称，尤其在高分子复合材料等非金属材料切割领域表现卓越，深受全球客户信赖。此次收购有助于增强公司在全球市场的竞争力，提升公司产品的市场占有率。同时，借助ARISTO德国在智能化切割领域的技术优势和市场资源，爱科科技将加速在海外市场的本地化销售与服务布局，进一步巩固和提升国际品牌效益，助力公司实现高质量发展。
　　（四）管理效能与经营质量双提升，数字化转型成效显著
　　报告期内，公司紧密围绕业务特点，持续推进事业部改革，强化战略与运营的协同管理，管理效能与经营质量实现双提升，数字化转型成效显著。
　　1、事业部改革深化，激发专业活力
　　公司通过增强总部中心平台的引领与赋能作用，以及职能部门的高效支持与服务，进一步激发了各事业部的专业活力。在行业应用探索、研发创新能力提升及客户网络拓展等方面取得显著成效，有力推动了公司发展战略的落地实施。依托事业部制改革，公司研发与售后服务团队已紧密嵌入用户端，构建起与用户共创共赢的生态模式，为客户提供从售前咨询、售中支持到售后升级的全方位、高质量技术服务，同时促进了产品与解决方案的持续迭代与优化。
　　2、内控管理优化，提升组织活力
　　公司继续加强内控管理，优化考核机制，通过组织结构和人员结构调整，推进服务整合，进一步提升了组织活力。这些措施不仅提高了内部管理效率，还为公司战略实施提供了坚实的组织保障。
　　3、数字化转型加速，赋能高效运营
　　基于已构建的数字平台“数字爱科”，公司持续深入数字化技术与功能迭代。通过对公司运行全链路数据的分析，公司实现了运行管理效率的优化，能够及时了解市场变化情况，提升服务制造水平，并有效降低运营成本。数字化转型的推进，使公司在市场竞争中更具优势，为高质量发展奠定了坚实基础。
　　（五）紧跟行业动态，深入挖掘市场潜力
　　报告期内，公司紧密跟踪行业应用场景的变化趋势，围绕非金属材料的智能加工和全自动化作业，针对数字印刷、纺织工业、复合材料三大行业开展技术创新和市场开拓，取得了显著成果。
　　1、数字印刷领域：技术创新巩固市场地位
　　数字印刷凭借其灵活、可变、便捷的优势，正从商业印刷领域快速扩展到工业应用和生活消费等场景，市场空间持续增长。公司凭借多年在切割行业的深厚积累，已储备了丰富的数字印刷切割产品系列。报告期内，公司依托自身在工业控制领域的核心技术优势，进一步深化了对数字化压痕专用聚合物材料体系和增材制造立体刀模技术的研究，提出了全数字制造技术的解决方案，并成功实现了从科研到产品的转化，进一步巩固了公司在数字印刷领域的市场领先地位。
　　2、纺织工业领域：双轮驱动带动业务攀升
　　公司在纺织行业的业务形成了单层智能切割设备和多层智能切割设备的双轮驱动模式。报告期内，公司多层智能切割设备在大量用户经验积累的基础上，实现了切割效率、切割质量、产品稳定性等多方面性能指标的显著提升，销量较上年同期增长。这一成果不仅提升了公司在纺织行业的市场份额，也为公司业务的持续增长提供了有力支撑。
　　3、复合材料领域：技术深化拓展市场空间
　　公司深耕复合材料行业多年，设备已成功应用于新能源、航空航天、低空经济、光伏、汽车工业、运动器材、新材料、轨道交通等多个高端工业领域。针对复合材料切割的行业特性，公司继续深化大幅面设计与制造、高性能刀具与智能切割技术的研究，切割精度、工作效率、运行静音性、切割稳定性及快速定制化能力均得到进一步提升。随着新材料应用需求的持续增长，公司凭借在复合材料行业的头部客户资源优势，加速向中小客户渗透，未来在该领域的业绩表现有望进一步提升。
　　4、市场开拓与事业部优化：协同效应助力增长
　　在市场开拓方面，公司进一步优化事业部架构，增强总部与各事业部在生产、研发、业务等环节的资源协同效应，提升管理经营效率，深入挖掘切割领域的市场潜力。报告期内，公司积极参与海内外各类大型行业展会，有效拓展了客户资源，为公司的全球化发展奠定了坚实基础。
　　
　　二、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况及研发情况说明
　　(一)主要业务、主要产品或服务情况
　　1.主营业务
　　公司的主营业务是为客户提供智能切割设备，其依托自主研发的智能切割数控工业软件系统，包括自主研发的精密运动控制系统和基于此设计开发出满足不同行业切割需求的工业应用软件，并将其配套于公司自主设计、制造与销售的智能切割设备上，为客户提供稳定高效、一体化的智能切割解决方案。
　　2．主要产品
　　公司的产品主要形式是智能切割设备，属于智能切割工业机器人范畴。公司是一家从CAD软件起家的公司。基于长期积累的软件技术，公司在自主研发的精密运动控制系统的基础上，开发出专业的智能切割数控工业软件系统，并推出了覆盖多行业、多系列、多产品的智能切割设备产品，为下游复合材料（包括新能源、航天航空、光伏、船舶、风力发电、医疗、建筑、低空经济等行业）、汽车内饰、广告文印、纺织服装、家居家纺、办公自动化等众多行业提供智能切割设备。公司的产品还为客户提供行业工业应用软件、技术定制设备和开放服务。
　　面对不同下游行业及不同材料的切割工艺差异性很大的特点，针对丰富的材料种类，如印刷宣传材料、标签、碳纤维、玻璃纤维、多层复合材料、橡胶、真皮、皮草、瓦楞纸、亚克力板、夹棉、纺织面料等，在复合材料行业要解决材料难切、易断刀、精度高、幅面大等难题，广告文印行业切割要解决如印刷变形的精确切割以及多功能复杂工艺智能切换等问题，在纺织行业则要解决多层智能切割设备切割多层软性材料时出现的上下层不一致性等问题，毛皮则要解决切割不断毛以及不规则排版等问题，公司依据不同材料的切割工艺，基于单层精密智能切割和多层智能切割的不同工艺特点，推出了适应于不同切割材料的多品种、系列化专业切割解决技术方案，满足了市场上不同行业不同材料的智能切割需求。
　　公司始终围绕非金属材料制造领域精密智能切割工艺开展研究与创新，技术研究涉及工业软件、算法优化、精密运动控制、切割制造、机器视觉、物联网、不同材料切割工艺、切割工业机器人、人工智能等多个学科领域，已积累了丰富的切割工艺算法库。公司坚持以精密切割技术为主线，继续深耕广告文印、汽车内饰、纺织服装、家居家纺等行业应用，并加大推广产品在复合材料所涉及到的新能源、航天航空、光伏、风力发电、低空经济等新兴行业的推进力度，帮助客户提升生产效率和生产质量，降低生产成本，加快交货周期，加快客户在数字化、信息化、自动化、智能化领域转型升级的步伐。
　　报告期内，公司主营业务和主要产品未发生重大变化。
　　(二)主要经营模式
　　1、盈利模式
　　公司主营业务收入主要来源于智能切割设备的销售，包括单层智能切割设备系列和多层智能切割设备系列等。经营模式是“硬件+软件+运动控制+服务”的模式。公司的软件包括各行业应用的专用工业软件等。公司提供的运动控制系统是系统平台的核心。公司凭借行业工业软件核心技术自主研发的优势，在对接客户特定新技术需求时，可快速实现与原企业设备的无缝连接，促进了企业的生产智能化水平的提高。
　　2、采购模式
　　公司的采购工作模式涉及计划、核价和采购三个部分。由计划部根据客户订单和生产需求提出采购需求；核价部与供应商协商确定采购价格、采购数量等；采购部最终执行具体的采购任务。公司需采购的原材料种类具体分为电器类、机械类、钣金类、传动类、控制类及其他类等，一般为市场上通用型号的原材料。对部分部件有特殊设计需求，公司进行自主设计，由供应商根据设计图纸进行外协加工的采购。公司对选择供应商、价格谈判、质量检验到物料入库的全过程，均实行有效的信息化管理。
　　3、生产模式
　　公司结合库存和市场总体情况确定产量，实行“以销定产”的生产模式。首先生产部门根据签订的订单安排生产计划并组织生产；然后对于零部件的生产主要采取外购或“自主设计，外协生产”的方式完成；最后是装配、烧录、调试环节。公司的生产环节并无铸造、机加工等生产活动，其涉及生产环节主要体现在前端的定制方案配置、算法烧录、软件开发及后端的部件、整机装配等步骤上。整机装配完成后，将公司自主研发的软件应用程序安装到设备中再进行最后的整机检测、包装和入库供销售。
　　4、销售及定价模式
　　公司主要通过以下方法综合运用获得销售：①通过经销商拓展终端客户；②主动直接开拓新客户；③客户通过网络、展会等渠道主动与公司商洽合作；④向存量客户销售产品及开拓新需求。
　　公司业务针对境内客户过去主要以直销模式为主,随着境内市场的逐渐成熟，为扩大营销规模，降低销售费用，公司正在进行销售模式的转变，增加经销商的比例；针对境外客户，公司的业务以经销模式为主。
　　公司根据产品设计方案及产品生产所需的原材料成本并综合考虑产品的技术要求、设计开发难度、创新程度、产品需求量、生产周期、下游应用行业及竞争情况等因素，确定产品的价格。报告期内，公司的主要经营模式未发生重大变化。
　　(三)所处行业情况
　　1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
　　公司所处的行业为智能切割行业，属于智能装备行业的细分领域，涉及高端装备、工业机器人、工业软件、机器视觉、信息技术、人工智能、数字技术、工业物联网等多个领域，是《“十四五”数字经济发展规划》《“十四五”智能制造发展规划》《“十四五”机器人产业发展规划》《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》《“十四五”软件和信息技术服务业发展规划》等多个国家政策鼓励支持发展的行业，它与国家工业智能化的发展方向相契合，市场前景广阔。
　　（1）行业发展阶段和基本特点
　　我国非金属材料的智能切割行业与发达国家相比，整体起步较晚，行业发展还处于初期阶段。主要表现我国部分竞争者起步较晚、规模较小，研发能力薄弱、核心技术不足等问题，业务往往集中于提供同质化、技术含量较低的产品，侧重于外购运动控制系统和其他组件等进行简单集成与应用。由于其工艺复杂，涉及方案设计、软件开发、硬件装配、升级服务等多个领域，具有定制化及智能化要求较高等特点，进入技术门槛较高。近年来，国内企业以公司为代表的少数企业通过以智能装备的核心运动控制系统入手，深入研究行业相关的工业软件、自动化技术、CAD/CAM、机器视觉等核心技术，开展切割设备行业相关的工业软件的自主研发，并在此基础上，开发出覆盖多行业、多系列智能切割设备，逐步缩小了与国外企业技术水平的差距，并将设备打入国际市场，与国外先进企业同台竞争，通过近几年的市场竞争国内产品在全球的知名度已越来越高。
　　（2）主要技术门槛
　　智能切割行业的技术门槛主要如下：
　　首先是多领域技术人才储备门槛，智能切割行业涉及的知识领域面非常广泛，需要算法、软件、精密运动控制、切割制造、机器视觉等领域大量的技术积累，跨越多个学科和技术领域。它属于科技创新型产业，如何发掘、培养人才，稳定骨干队伍、扩大团队规模，是智能切割行业企业发展过程中面临的核心问题，需要多方面综合人才和知识的丰富储备。
　　其次行业知识与专业知识深度融合的技术门槛，智能切割行业需要企业在行业具有长期的经验积累和技术的丰富储备。它要求生产厂商无论从理论上还是产品研发、设计、生产等方面都具有较高的技术水平，同时为了很好地将行业核心技术深度融合到下游多个不同行业的生产制造场景中，需要汇集支撑行业生产过程中的各种经验、工艺模型、算法等知识及提供软件支持工具。
　　另外行业个性化、定制化切割解决方案设计的技术门槛，智能切割行业需要生产厂家具有个性化、差异化需求的设计定制化生产能力。定制化设计生产涉及需求对接、方案设计、软件烧录、硬件组装等多个环节，对企业技术的全面性、管理模式的先进性以及与客户生产的协同性都提出了较高的要求。由于智能切割下游市场需求个性化、差异化明显，这对企业掌握智能切割行业核心技术的深度和广度都提出较高的要求，新进入企业很难在短时间内具备向客户提供个性化、定制化设计的能力。
　　最后服务水平差异引起的技术服务门槛，智能切割行业下游行业的企业在生产过程中会遇到智能切割设备、行业应用的专用工业软件、工艺等问题，需要企业通过远程诊断指导、现场处理等方式进行快速响应。因此，行业中还存在因服务技术水平差异而引起的技术服务门槛。
　　2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
　　公司是国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、浙江省第一批制造业“云上企业”。产品获“浙江制造”认证。拥有省级高新技术企业研究开发中心、省级企业研究院和省级企业技术中心。公司产品曾获得“浙江省科技进步二等奖”，并四次获得“中国纺织工业联合会科学技术进步二等奖”。公司参与起草了国家标准4项，主导起草的行业标准1项，同时主导起草了团体标准1项。公司获得授权发明专利72项，其中报告期内新增发明专利17项。
　　公司在行业内树立了良好的品牌形象和较高的市场地位，产品已与国外知名品牌同台竞争，推广到海外100多个国家和地区，客户覆盖了多家上市公司、大型企业、高等院校和研究机构等，受到行业内广泛认可。公司经过多年持续的技术积累和市场开拓，在全球的品牌效应不断扩大和提升，在行业内树立了良好的品牌形象和领先的市场地位。公司凭借较强的技术水平，助力下游客户生产实现数字化、智能化、自动化，以推动我国工业自动化的高质量发展。
　　3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
　　智能切割设备作为生产制造的终端，将融合物联网、人工智能及大数据处理等数字化发展新技术，实现生产任务统一调度、性能智能分析以及故障预诊断或者设备运维服务、设备智能功能订阅等增值服务，进一步提高设备的数字化、自动化、智能化水平，助力行业实现高质量发展。
　　伴随新材料出现，针对新材料的应用工艺开展研究，进行切割工艺突破，可以进入很多其他领域。如智能切割设备可以切割的材料从原来局限于布匹、纸张等柔性材料，逐渐向玻璃纤维、碳纤维、亚克力板、PVC、ETFE、PTFE、HAPALON等新材料发展，进入新能源、航天航空、船舶、风力发电、光伏、医疗、建筑、低空经济等多个新行业的切割工序中。
　　随着客户对产品个性化、定制化需求的不断提升以及应用的深度挖掘，下游行业对产品设计、特殊工艺、多样化功能以及生产效率、精度等性能指标都提出了新的要求，生产工序也从单一工序的简单加工，演变成模块化、平台化、小批量、多品种的柔性生产，多种切割工艺并存且可灵活配置，智能切割设备也开始被运用于高精度切割等附加值较高的生产工序中。
　　从信息化到数字化的升级是技术发展的必然趋势。企业的数字化是在信息化的基础上，打通自上而下的决策链和自下而上的数据链决策，让数据反推业务，形成企业价值链的提升，实现智慧供应链、智能制造、数字化营销、数字化服务、数字化管理等大数据的应用。未来一个企业是否拥有数字能力，是否能更客观、更简单、更准确、更及时、更全面、更智能的开展公司的各项决策和运行，将成为企业是否具有核心竞争力的标志。
　　此外，客户原来的通用型设备已经无法满足下游行业生产工艺复杂程度提升以及生产需求差异化的逐渐增大的切割需求，设备出现从单一的通用型开始向一体化方案、前后工序紧密结合的方向发展，这要求设备商具备提供定制化、一体化方案的能力。
　　最后，下游行业对智能切割设备的需求不仅仅停留在对单个设备和单道工序的应用上，而希望智能切割设备可以被嵌入到智能制造的整条生产线中，与它的上、下游设备协同参与整条生产线及工厂的生产与调度，完成成套智能生产线的建设，并最终实现智慧工厂的建设。
　　(四)核心技术与研发进展
　　1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
　　公司一直坚持以提升智能切割设备核心技术水平为发展理念，围绕非金属材料智能切割领域的数字化、智能化应用展开研究。公司获得授权发明专利72项，其中报告期内新增授权发明专利17项。
　　（1）精密运动控制技术领域
　　精密运动控制技术是智能切割设备的关键技术之一，公司围绕精密运动和智能控制，建立了多技术、多工艺融合的切割技术研究体系。报告期内，公司结合激光切割工艺、切割轨迹智能跟踪算法技术、边走边裁连续移动定位控制技术、五轴超声切割控制技术、3D数字柔性制版技术等新工艺，拓展了精密运动控制技术的应用空间；同时，继续研究将运动控制、图像处理等进行深度融合，提升设备感知响应速度，旨在从智能装备核心技术底层为进一步提高设备的智能化、自动化、精度、速度等性能指标提供支持，为进一步在自动化领域方向的发展打下基础。
　　（2）CAD/CAM技术领域
　　公司在CAD/CAM领域拥有大量的核心技术，有效提升了切割装备的智能化水平。报告期内，公司深入研究细分行业材料切割特性及切割工艺要求，在原有材料专家库技术的基础上，应用了多种加工方法获取精确切割材料的参数数据，对专家库进行了全面的优化与升级；基于智能检测技术的研究，对材料适应性算法进行更新，进一步提升了材料加工的精准度和效率；基于图像轨迹的分析与应用，采用先进的数值微分技术，对机头刀具移动的精准控制，显著提升了系统的运行效率，同时确保了运动过程的平稳性。这一系列的改进措施，不仅丰富了公司的技术储备，更为客户提供了更加优质、高效的服务体验。
　　（3）切割制造技术领域
　　公司在切割制造领域深耕多年，始终致力于技术创新与客户需求的精准对接。公司已成功研发出多种切割制造技术，进一步扩展了智能切割设备的功能范畴。报告期内，公司进一步加大了对切割制造技术的研发力度,深耕柔性刀版双磁辊高效模切一体化设备，探索五轴数控超声刀切割技术，推进激光刀切割自动流水线系统，并建立了高效多功能上下料系统及多工艺自动换刀技术。同时，在高精度制造技术方面也取得了显著进展。这些技术的深入研究与应用，为公司实现更多种类材料的切割、更多工艺的融合以及更高精度的切割能力提供了坚实的硬件支撑，同时也进一步巩固了公司在切割制造领域的领先地位。
　　（4）智能切割工业机器人技术
　　凭借在智能切割领域的丰富经验和技术积累，结合持续不断的技术革新，公司成功开发了集机器人技术、切割工艺和智能化控制系统于一体的智能切割工业机器人。这一技术能够自动识别不同产业的切割材料图形，并实现精准输送、高效切割、智能分拣收料等工序的无人化操作。智能切割工业机器人技术为数字印刷、纺织工业和复合材料行业提供了快速、精确、高效的自动化切割解决方案。
　　（5）支持AI算法的多元智能技术
　　公司致力于AI技术在非金属材料智能切割行业的应用，包括建立非金属材料专家库、开发切割图像机器视觉和自动化切割机器人。通过研究不同材料和行业需求，公司创建了AI模型来优化切割路径、速度和方式。在机器视觉方面，公司开发了多项技术，如定位套准、动态图像处理、自动识别轮廓和瑕疵以及自动提取切割轨迹，以提高材料利用率。同时，公司研发了集自动送料、视觉、切割、检测和收料于一体的机器人技术，实现智能无人切割。报告期内，公司紧跟智能切割技术需求，专注于机器视觉，推出了多线阵相机应用模式，并创新地整合了多相机定位检测、静态图像拼接和多相机协同厚度模型等技术，全面提升了图像处理在智能切割自动化中的应用，满足了多样化需求，减少了人工干预，提高了设备智能化水平。
　　（6）企业数字平台技术
　　公司始终致力于软件技术开发，在智能制造业务管理模式与多年信息技术应用及各系统技术迭代的基础上，自主研发和构建了“数字爱科”平台。该平台完成了基于云平台的移动应用，并与第三方商旅平台、银行等实现数据无缝连接，让数字技术贯穿整个业务管理和产品生命周期，通过利用企业大数据技术，实现企业大数据的价值。
　　报告期内，“数字爱科”与主流的数据大模型开展对接，第一步已赋能智能助手“IECHO-Support”应用平台，创新了全球无时差、高效精准的服务举措，实现了全球智能客服多元化应用场景，开启了AI技术与公司数字化平台深度融合的应用。同时，基于公司长期研究积累本公司所在行业专业知识和大数据资源，拟逐步开展垂直数据模型和行业智能算力的研究与应用。
　　2、报告期内获得的研发成果
　　3、研发投入情况表
　　4、在研项目情况
　　5、研发人员情况
　　6、其他说明
　　
　　三、报告期内核心竞争力分析
　　(一)核心竞争力分析
　　（1）核心技术优势
　　公司始终致力于推动行业技术水平的发展，与同行相比，在技术和创新方面具有显著优势。截至报告期末，公司已获得授权发明专利72项、实用新型专利89项以及软件著作权147项。在报告期内，新增了17项授权发明专利、2项实用新型专利和22项软件著作权。公司高度重视标准的制定工作，参与了4项国家标准的制定，并牵头制定了1项行业标准和2项团体标准，这些标准均已颁布实施。
　　凭借核心技术的优势，公司不仅掌握了设备硬件方案的设计、开发和制造技术，还具备了核心运动控制软件、切割工艺算法库、材料专家库以及基于此的行业工业应用软件等工业数控软件的设计开发能力。这促使公司跻身于少数兼具软件与硬件双核心驱动力的设备企业之列，尤其在精密运动控制系统等关键零部件的自主研发与生产上，公司在行业内展现出了独特的竞争优势。
　　依托核心技术的优势，公司构建了一个智能加工平台，将不同机型、加工工艺和模块作为可配置的模块。用户可以根据实际需求进行选择和配置，便于公司迅速针对客户的加工需求设计和制造出满足要求的加工解决方案。这一策略不仅为工艺拓展提供了便利，也为行业的进一步发展奠定了基础。
　　（2）CAD软件起家的先发优势
　　公司以CAD软件为起点，凭借其早期技术积累和对智能切割行业的先期布局，成为国内首批涉足该领域的企业之一。持续的技术创新投入使公司在软硬件核心技术上均占据优势地位。这一优势体现在产品技术上，主要技术参数与国际水平相当，部分指标甚至领先，高性价比显著增强了产品的市场竞争力，并为公司未来发展预留了广阔空间。这种技术积淀和行业经验构成了相对于后来者的显著先发优势。
　　（3）下游应用覆盖面优势
　　公司凭借多年行业经验，能深入理解并满足不同行业的客户需求。通过将核心技术与下游的复合材料、广告文印、汽车内饰、家居家纺等多个行业的生产制造场景深度融合，实现了对多种材料的高效切割。其切割材料涵盖了碳纤维、玻璃纤维、芳纶、无纺布、真皮、橡胶、亚克力板、PVC、ETFE、PTFE、HAPALON、墙纸等众多类型，充分展现了公司切割技术的广泛适用性和强大实力。
　　（4）产品类型丰富优势
　　在智能切割设备领域，公司凭借其卓越的技术研发实力和显著的先发优势，已然成为行业内的佼佼者。公司专注于智能切割设备的开发与创新，精心打造了系列极为丰富的产品线，其中涵盖了单层智能切割设备系列以及多层智能切割设备系列。这些设备不仅具备高度的智能化和精准性，更能满足不同客户在多样化生产场景下的需求。
　　公司依托强大的技术研发团队，敏锐洞察力和持续投入的热情，不断探索行业前沿技术，积极进行新机型的储备与研发。智能快速切割新产品也相继问世，在高效单双磁辊式柔性刀片模切机、激光模切机、自动换刀智能切割机器人及自动切割自动流水线等方面取得了显著进展。
　　通过不断的技术创新和产品拓展，公司已成为覆盖行业最广、产品系列最为丰富的智能切割设备供应商之一。其产品广泛应用于众多领域，为客户提供了全方位的智能切割解决方案，助力他们在激烈的市场竞争中脱颖而出。
　　（5）国际化运营优势
　　公司在海外市场的发展方面投入了极大的关注与精力。自涉足海外市场以来，公司从最初的软件产品销售起步，逐步拓展到智能装备的国际市场推广。经过20多年的不懈努力，公司凭借优质的产品和服务，成功积累了数量众多的海外客户群体，其产品更是畅销全球100多个国家和地区，在国际市场上树立了良好的品牌形象。
　　公司始终秉持全球拓展的战略方针，积极活跃于国际舞台。通过频繁携带自主研发的新产品亮相于欧美等地区举办的复合材料、印刷包装、纺织家纺等多个行业的大型国际展会，进一步扩大了品牌影响力和市场认可度，推动海外营业收入逐年稳步增长。
　　值得一提的是，2024年公司成功收购了拥有百年历史的德国企业ARISTO德国。这不仅是一次商业行为，更是两种文化的交流与融合，实现了中国文化与欧洲文化的深度碰撞与有机结合，为公司的国际化发展增添了新的发展机遇。未来公司将逐步引进专业人才和先进技术，持续完善海外布局，推进全球本地化销售和服务，进一步巩固国际化运营优势。
　　（6）企业数字平台优势
　　公司始终致力于软件技术开发，在智能制造业务管理模式与多年信息技术应用及各系统技术迭代的基础上，自主研发和构建了“数字爱科”平台。该平台完成了基于云平台的移动应用，并与第三方商旅平台、银行等实现数据无缝连接，让数字技术贯穿整个业务管理和产品生命周期，通过利用企业大数据技术，实现企业大数据的价值。
　　凭借公司在数字平台自主开发方面的优势，以及长期致力于本产业在智能制造发展的需求、专业知识和大数据资源，已实现了智能助手“IECHO-Support”的平台应用，创新了全球无时差、高效精准的服务举措，实现了全球智能客服多元化应用场景。公司将进一步发挥自主研发的实力，积极探索不断推进新技术的应用和技术迭代，包括垂直数据模型AI的深度融合与应用，深化平台数据的算力和赋能，提升企业的核心竞争力。
　　（7）团队与人才优势
　　公司的核心技术团队多年来一直专注于智能切割设备相关的研究开发、生产、销售等工作，精通技术，熟悉市场，自公司成立以来一直保持稳定状态。特别是公司董事长、总工程师、实际控制人之一方小卫先生一直以来坚持带领着团队从事着底层核心技术、行业前沿技术的研发，在精密运动控制、智能制造与自动化领域有着深厚的积累，专注于智能切割设备的研究与开发。与此同时，公司在人才队伍的培养和建设上，坚持通过不断引进高端人才、扩大优秀研发团队、加强人才储备以及对骨干员工实施股权激励政策等措施，保障人力资源的可持续发展。公司研发团队的专业覆盖面广，包括精密运动控制、机器视觉、传感器技术、自动化、电子信息、工业设计、机电、机械设计、计算机等专业，公司在团队与人才储备方面的竞争力不断凸显。
　　近年来，公司还通过自主研发的“数字爱科”平台，积极赋能员工，助力企业数字化转型。借助该平台，员工能够实时获取业务数据，实现工作流程的自动化与优化。这一举措不仅显著提升了员工的工作效率和技能水平，还充分激发了他们的创造力和积极性，为企业的整体发展注入了强大动力，加速了数字化转型进程。
　　（8）品牌与服务优势
　　经过多年的市场开拓和积累，公司的智能切割设备凭借其卓越性能和可靠性，已获得众多国内外上市公司、大型企业、高等院校及研究机构的认可，服务客户超过万家。公司品牌形象显著，市场地位领先。为及时响应客户需求，公司在国内主要经济圈设立了销售服务机构，覆盖全国大部分地区，并组建了由资深技术人员构成的售后服务团队，开通全国服务热线，提供高质量的售后服务。随着今年“BYYOURSIDE”战略的落地及“2小时极速响应”战略的实施，公司承诺将与客户并肩作战，为全球的客户提供更值得信赖的产品，更及时的服务网络，这也充分体现公司在售后服务方面，已具有明显的竞争优势。
　　(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施
　　
　　四、风险因素
　　(一)尚未盈利的风险
　　(二)业绩大幅下滑或亏损的风险
　　(三)核心竞争力风险
　　1．知识产权被损害和技术失密的风险
　　随着公司研发成果的持续积累和经营规模的进一步扩张，如果公司的知识产权受到侵害或核心产品遭受仿冒，或核心技术人员流失等原因导致公司核心技术失密，将会对公司经营业绩产生不利影响。
　　2．研发失败的风险
　　如果公司研发的新技术或新产品失败，或相关技术未能产品化或产业化，将会对公司的经营业绩产生不利影响。如果不能及时将新技术运用于产品开发和升级，将会削弱公司的技术优势，从而影响公司营业收入的连续性和稳定性。
　　3．毛利率下降的风险
　　公司的主营业务毛利率较高。若行业竞争加剧或原材料价格增幅较大，公司的综合毛利率可能会有所下降。此外，未来如果公司不能持续进行技术创新并保持一定技术领先优势，则公司的综合毛利率也可能会出现下降，对公司经营业绩产生不利影响。
　　(四)经营风险
　　1.原材料价格上升的风险
　　公司产品构造中不同种类、不同规格的原材料很多，具体可分电器类、机械类、钣金类、传动类、控制类等。报告期内，公司原材料成本占营业成本的比例较高，原材料价格波动会对公司经营成本产生一定的影响。
　　2.存货跌价风险
　　公司存货规模主要是受营业收入、生产规模、产品构造等因素影响。若市场发生重大变化，则公司存在因某类产品发生滞销而导致的存货跌价风险。
　　3.部分原材料依赖进口的风险
　　公司的DSP、FPGA等芯片的采购主要依赖进口，与进口原材料供应商相比，目前国内供应商的相关替代品在一定程度上存在性能差距，公司部分芯片原材料对国外供应商存在一定的依赖性。未来如因特殊贸易原因导致相关国外供应商停止向国内企业出口芯片，将会对公司的生产经营产生不利影响。
　　4．应收账款坏账损失风险
　　公司已按谨慎性原则对应收账款计提了充足的坏账准备。但如果公司市场环境、行业竞争格局及客户的经营状况发生重大变化，公司仍可能面临应收账款增加及发生坏账损失的风险。
　　(五)财务风险
　　1.税收优惠政策变化的风险
　　爱科科技、子公司丰云信息、子公司爱科自动化取得了《高新技术企业证书》，企业所得税按照15%计缴。若证书到期后未能继续取得，则由于不能享受税收优惠而对本公司的盈利造成不利影响。此外，本公司还享受了包括增值税退税、研发费用所得税加计扣除等多项税收优惠。如果未来税收政策发生不利变化或本公司不能持续获得上述税收优惠，将对本公司的盈利造成不利影响。
　　2．汇率波动风险
　　报告期内，公司智能切割设备的境外销售收入占智能切割设备销售收入比例较高。汇率波动将直接影响公司出口产品的销售价格，从而对公司在海外市场的竞争力造成一定的影响。
　　(六)行业风险
　　1.客户分散导致的开拓风险及下游客户回款风险
　　公司下游行业广泛，客户收入集中度较低，较为分散，可能会带来一定的回款风险。随着公司产品种类的不断增加以及销售规模的日益增长，客户的分散和复购率不高一定程度上增加了公司客户管理的难度和应收账款管理的难度，从而提高了市场开拓成本及客户的回款风险。
　　2.市场竞争加剧风险
　　近年来，随着智能切割行业的高速发展，吸引了越来越多的企业发展智能切割行业相关产业，如果市场竞争加剧，将会对公司产品价格、毛利率、利润等产生不利影响。如果公司不能在日趋激烈的市场竞争中及时提高市场开发能力，无法精确把握相关领域技术应用的开发速度，将面临销售规模和盈利能力下降的风险。
　　(七)宏观环境风险
　　国际贸易受地缘政治的影响
　　报告期内公司主要产品的境外销售收入占比较高。如果海外市场与中国发生不可预测的地缘政治风险，可能导致相关贸易管制风险或者税收风险等，均会一定程度降低公司海外业务规模，对公司的境外销售产生不利影响。
　　(八)存托凭证相关风险
　　(九)其他重大风险
　　
　　五、报告期内主要经营情况
　　报告期内，公司实现营业收入451,510,847.39元,实现归属于母公司股东的净利润67,011,114.30元。截至2024年12月31日，公司总资产为758,345,576.72元，归属于母公司所有者的净资产为629,671,975.65元。
　　
　　六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　1．行业的格局
　　（1）智能切割行业情况
　　智能切割行业应用范围很广泛，涉及印刷、包装、广告、纺织、汽车、电子电器、航天航空、医疗器械以及一般制造业中各种材料切割。智能切割设备可以分为多层智能切割设备和单层智能切割设备。针对非金属材料切割，特别是软性材料切割的多层智能切割设备，主要用于纺织服装、汽车内饰、家居家纺等行业的纺织材料的大批量切割。单层智能切割设备，主要用于小批量、多批次的切割，切割精度较高，切割速度快，切割材料种类繁多，可适应相对复杂的工艺，在广告文印、包装、办公自动化、复合材料等行业应用广泛，也被广泛应用在汽车内饰、家居家纺、服装等行业的小批量、多批次生产中。
　　我国智能切割领域起步比较晚。随着我国经济的发展，制造业规模逐渐扩大；另外企业的用工成本也在逐渐上升，下游行业产生了较大的生产自动化、智能化的需求，带动了智能切割行业的发展，以公司为代表的本土企业经过持续的研发技术投入及项目经验积累，设备性能和主要技术参数与国外产品基本等同，部分指标甚至实现了超越，产品已经逐步打入国际市场。
　　目前我国非金属制造业，其行业涉及面非常广阔，都需要逐步实现智能制造与智能精密切割的改造和创新，现在国内尚处在起步成长阶段，未来市场前景广阔。
　　首先，国家在政策上支持。为加速国家经济的转型升级，国家出台了《“十四五”数字经济发展规划》《“十四五”智能制造发展规划》等多项政策，致力于使用数字化、信息化、自动化、智能化手段促进企业向高质量制造水平发展，这将进一步加快行业发展的步伐。
　　其次，智能切割的下游数字印刷行业随着数字印刷的绿色、支持起印数量低，印刷数据可灵活改变等智能化优势的逐渐展现，正在由规模化向细分化、个性化、多样化发展，作为一个增量市场具有巨大的发展潜力。其主要接续在印刷工序之后对宣传物料进行加工制作，如包装盒印刷制作、礼品制作、标签印刷制作、展示架印刷制作、宣传资料印刷制作等。数字印刷应用已从大家熟知的商业印刷领域扩展到工业应用、生活消费等，甚至可以进入办公室、家庭等场合，正深入到社会服务的方方面面，满足客户多样化灵活的印刷产品需求。《2019中国数字印刷业发展与展望》的科印报告提到2018年我国数字印刷占总产值的2%，而在美国这一数字的比例是14%。我国将数字印刷替代传统印刷的新动能持续增强以及相关核心技术的攻关等都作为《印刷业“十四五”时期发展专项规划》中重要发展目标之一。因此作为与数字印刷配套的后续切割设备市场空间十分广阔。
　　然后，复合材料行业下游应用广泛，涵盖新能源、航天航空、低空经济、光伏、船舶、风力发电、医疗、建筑等多个领域。其中，低空经济的快速发展为复合材料行业带来了新的机遇和广阔的发展空间。低空经济包括无人机、低空飞机、空中出租车等多种航空器，其应用场景广泛，如物流、农业、紧急救援、旅游等。据工信部赛迪研究院数据，2023年中国低空经济规模达到5,059.5亿元，增速约33.8%；中国民航局预测到2025年，低空经济市场规模将达1.5万亿元，2035年有望达到3.5万亿元。同时，近年来国家出台了一系列政策支持低空经济和复合材料行业的发展。例如，2024年1月，工信部等七部门印发《关于推动未来产业创新发展的实施意见》，提出推动高性能碳纤维等关键战略材料的发展。此外，复合材料的技术创新也在不断推进，高性能、低成本的碳纤维复合材料的研发和应用将进一步提升其在低空经济中的市场份额。
　　最后，针对纺织行业，中国纺织工业联合会发布的《纺织行业“十四五”发展纲要》，进一步指出纺织工业增长方式从规模速度型向质量效益型转变。此外，随着城乡居民收入增长、新型城镇化建设以及国家实施三孩生育政策等发展红利和改革红利叠加，将推动升级型纺织品消费稳定增长。一些新的消费形式逐渐兴起，如汽车后市场定制化需求增加迅速，为智能切割行业带来新的发展。汽车内饰行业中，随着下游厂商定制化需求、生产即时性需求、零存货需求的增加，未来有着较强的增长空间。家具家纺“全屋定制”生产方式的出现，也产生了大量的定制化生产方式，从而导致“小批量、多批次”生产需求不断增加。另外多层智能切割设备用于大规模批量化生产，可用纺织服装、汽车内饰、家居家纺等行业的大批量纺织材料切割，单位时间内的切割材料的数量较多，市场进入快速增长期。
　　（2）行业工业软件情况
　　工业软件是工业和软件的有机组合，是推动我国智能制造高质量发展的重要支撑。随着制造业的转型升级，以运动控制技术为核心的智能数控设备的工业数控软件正向着数字化、智能化、网络化方向发展，并与各种新技术、新工艺不断深入融合，进一步推动装备制造业向高技术化方向发展。
　　智能切割设备是智能装备的重要细分领域之一。它的运行离不开运动控制系统等为核心的工业数控软件的支持，其中运动控制系统软件嵌入在运动控制器中运行，它是自动化领域智能装备的指挥中心系统，控制设备以某种策略完成指定的加工动作。切割设备的加工工艺控制除了切割，也可以是打标、喷墨、打磨、抛光等加工工艺。随着切割行业的深度挖掘以及终端客户对产品个性化、定制化、高品质需求的不断提升，下游行业对产品设计、加工工艺、功能多样化、效率、精度、上下游协同等性能指标都提出了更高的要求，支持多种切割工艺并存且可灵活配置的智能切割工业数控软件也开始被运用于附加值较高的生产工序中。采用刀具切割的智能切割行业，由于部分竞争者研发能力薄弱、核心技术储备不足，其运动控制系统侧重于外购运动控制系统和其他组件等进行集成与应用。CAD/CAM行业工业软件多采用第三方购买或委托开发的模式，受制于工业控制领域核心技术的限制，业务往往集中于提供同质化、技术含量较低的产品。随着国家政策加大力度支持制造业向高端数控设备领域发展，鼓励企业通过自主研发、技术攻关，在速度、精度、效率、安全性、数字化、智能化、网络化方向发展行业的高端数控技术，具有比较广阔的发展空间。工业软件不同于一般应用软件，它需要工业流程和庞大技术数据作支撑。以公司为代表的少数企业自主研发了精密运动控制系统软件和硬件，积累了丰富的CAD/CAM等核心技术，并基于此开发了适用于不同行业的工业应用软件，拥有了自主知识产权的智能切割数控工业软件系统。有了上述积累，依托精密运动控制等核心软件的技术优势，公司产品已经逐步打入国际市场，与国际知名品牌同台竞争。随着自动化产业发展的深入，通过不断积累行业知识，工业软件的高质量发展将成为发展自动化产业的关键要素之一。据北京研精毕智信息咨询有限公司的数据显示，2021年我国工业软件市场规模约占全球的8%左右，约为2,400亿元，同比增长22%左右。观研报告网发布的《中国工业软件市场现状深度研究投资战略评估报告(2023-2030年)》预计至2030年我国工业软件市场规模有望达到4,698亿元，2022~2030年复合增长率约为6.64%。相对于大体量的工业产值，中国工业软件整体渗透率还比较低，有很大的发展空间。随着国家越来越重视工业软件对工业发展的促进作用以及一系列政策的实施，将来随着高端数控工业软件技术水平的进一步提升和推广应用，也将带动着智能装备市场向高质量的发展方向快速发展。
　　（3）企业数字化的发展
　　从信息化到数字化是技术发展的必然趋势，数字化本身就是信息化的进一步深入，信息化也是数字化发展的前期阶段。国务院印发的《“十四五”数字经济发展规划》提出，加快企业的数字化转型。引导企业强化数字化思维，提升员工数字技能和数据管理能力，全面系统推动企业业务数字化转型。数字经济是新时代构建新发展格局的“关键力量”。不断做强做优做大我国数字经济，企业须主动作为，积极融入数字化发展的时代浪潮中。数字化转型将不再是一个选择题，而是企业框架中的基础建设。随着基于云计算、大数据、物联网、人工智能等新一代信息技术为依据，从业务数据化到业务网络化、最终实现业务智能化的数字平台，让数字技术贯穿企业的全生命链，进行数据优化和可视化分析，打通了自上而下的决策链和自下而上的数据链，让数据反推业务决策。一个企业是否拥有数字能力，是衡量企业核心竞争力的标志，是企业发展必然的趋势。
　　2．行业未来发展趋势
　　随着下游行业的升级和发展以及智能切割行业的技术突破，智能切割行业在未来有着较大的发展空间。智能切割设备属于直角坐标机器人范畴，其将复杂轨迹运动控制和大量的行业加工工艺经验与数字化、信息化及智能化等新技术进行深度融合，进一步提升智能切割行业的技术水平，加快智能切割制造装备、软件、信息技术的协同创新，在装备数字化和信息互通互联的基础上，显著提升生产效率，拓宽行业的下游应用范围，智能切割行业面临着机遇和挑战。
　　首先新技术将不断在行业中深度应用，如在物联网技术方面，设备与传感器、嵌入式系统等物联网核心技术结合可使设备更加智能化、数字化、高效化。随着设备与设备之间的协同性工作需求增长，需要有效提高设备之间的交互性，灵活打造透明化生产、数字化车间和智能化工厂，将人工智能技术与制造业进行深度融合，可以解决中国制造业在推进智能化转型过程中面临的问题；在大数据技术方面，未来，利用行业中少数企业已经具备的云服务技术与大数据技术相结合，可以做到对智能切割设备的远程监控和调试，并根据设备传回的数据，进行结构化分析和处理，帮助智能切割设备厂商实现优化设备功能、延长设备使用寿命等功效。此外，还可以通过大数据分析，为下游客户产品生产提供优化方案和定制化建议；作为智能设备的核心部件精密运动控制系统出现在底层与视觉技术、人工智能技术、传感器技术等新技术进行融合，使得设备能够快速响应和实时处理事件，为客户提供智能化水平以及运动效率等在底层控制上提供支持。
　　其次，智能切割行业将进一步分层。国内掌握了运动控制技术等核心技术的企业，凭借技术上的优势，在深入调研市场的基础上，研发出符合市场需求的产品，不断扩宽市场范围，继续为客户提供一体化的智能切割设备，通过从事行业附加值较高的核心工序，与国外先发的智能切割企业竞争，提高我国在高端市场的地位。而缺乏核心技术的企业，在产品质量、加工精度方面竞争劣势会逐渐突显，仅能在低端市场进行竞争，从事机加工、装配等附加值较低的工序，提供同质化、技术含量较低的产品。
　　最后，伴随着智能切割行业的智能化需求的不断升级，新技术创新产生更高水平的新产品、新服务，为客户提供更高效、更智能的产品与服务，激发出新的市场潜力，未来的发展趋势会为公司实现快速发展提供重要的机遇。
　　(二)公司发展战略
　　公司以“机器助人，爱科一直在你身边”为使命，以“全球数字切割的领导者”为愿景，聚焦于软性材料智能切割领域，致力于为客户提供专业、高效的行业工业应用软件、技术定制设备和开放服务。结合当前经济形势和企业发展实际，公司制定了清晰的战略发展规划，聚焦“全球化布局、行业领先地位、卓越团队建设、数字化引领”四大关键方向，持续夯实创新根基，不断提升技术水平和服务质量，推动企业实现跨越式发展。
　　在未来的发展中，爱科将继续深耕主营业务，紧跟国家政策导向和战略发展需求，继续加大自主开发的精密运动控制技术为主的数控软件技术的研发力度。在深入拓展精密运动控制、CAD/CAM技术、机器视觉技术、企业数字平台技术等关键领域的基础上，深度挖掘客户在智能生产中的深层次需求，探索不同下游行业加工工艺的智能控制解决方案。同时，公司将积极融合数字化、信息化、自动化、智能化等前沿技术领域，通过持续创新满足下游客户的多样化需求，延伸产业链深度，拓宽应用领域和市场范围。此外，爱科还将积极探索新的业务模式和下游应用领域，加快转型升级步伐。公司将高度重视团队建设，建立完善的人才激励政策，吸引和留住优秀人才，全面提升公司的核心竞争力。爱科将全力以赴，力争在全球非金属智能切割行业树立标杆，成为行业的领导者，实现全面、可持续发展。
　　(三)经营计划
　　公司始终致力于核心技术与先进制造技术的革新，依托在工业软件和自动化技术方面的深厚积累，把工业软件与智能装备进行深度的融合，推出数字智能装备。同时，积极捕捉全球市场需求动态，每年推陈出新，加速产品核心竞争力的构建，为数字印刷、纺织工业及复合材料三大产业的深度转型、绿色发展贡献力量。未来，公司将继续深耕非金属智能切割领域的技术创新与迭代升级，将自身成长与行业新质生产力的推动紧密结合。通过聚焦核心业务、增强创新发展动能、优化信息披露机制、提升运作规范性以及注重投资者回报等多维度举措，引领公司迈向高质量发展新阶段。具体经营计划如下：
　　1、聚焦技术突破，深耕未来
　　公司将继续围绕工业自动化领域的核心部件精密运动控制系统开展研究工作，同时不断积累和总结行业应用经验，拓展下游行业的深层次需求，加大行业工业数控软件的开发力度，在刀具切割工艺的基础上拓展激光切割、3D打印数字压痕等新工艺的研究，将3D打印数字压痕、激光切割和刀具切割等工艺结合在一起助力非金属材料切割领域的深层次应用，为公司业务的发展提供更大的发展空间；优化支持模块化、平台化、多品种的柔性生产加工平台的建立，并运用于高精度切割、立体切割等高端应用等附加值较高的生产工序中；进一步深化人工智能技术在非金属材料切割领域的高层次智能化研究，同时开展研究大数据检测、数据分析等新技术，未来通过云服务技术进行设备性能的智能分析、故障预诊断等设备运维服务、设备智能功能订阅等增值服务，助力行业实现高质量发展。此外，公司将继续注重核心技术的专利保护，通过不断强化知识产权布局，增强公司的技术壁垒，确保核心技术的持续领先性，为公司的长期发展提供坚实的技术保障。
　　2、构建坚实人才梯队，激活组织内在动力
　　公司将持续构建坚实的人才梯队，激活组织内在动力。通过打造“技术专家—技术骨干—技术储备人员”的多层次人才梯队，形成内部良性循环的人才培养模式，为公司后续发展储备优秀人才。同时，进一步优化业务职能部门和研发团队的专业化水平与人才结构，建立更加精细化的激励机制，完善员工长效利益共享机制，以吸引、激励并留住核心骨干人才。此外，公司还将通过不断改善工作环境、提升企业知名度等方式，增强对优秀外部人才的吸引力，进一步促进公司技术水平的提高，为公司的高质量发展提供坚实的人才保障。
　　3、聚焦市场需求，升级服务品质
　　为更好地满足市场需求，公司将以市场需求为导向，持续升级服务品质，推动市场拓展与业务增长。同时，加大专业化营销队伍的建设力度，完善专业化、网络化的营销体系，强化渠道建设，提升境内经销商比例，进一步优化境外经销模式，不断提高境内外经销商的专业服务能力，从而快速扩大市场规模。
　　凭借自身的技术优势，公司将积极开拓新市场，精准把握客户需求，特别是针对客户的高端需求，提供更优质、更具针对性的服务，提升品牌效应，推动公司业务的持续发展。同时，公司将持续提升新材料行业营业收入占比，加大在复合材料行业下游新能源、军工、低空经济等高潜力领域的市场开拓力度，进一步拓展业务版图。
　　4、强化内部管理，持续推进降本增效
　　未来公司将致力于深化事业部制改革，强化总部与各事业部在生产、研发及业务领域的资源协同，旨在提升整体管理运营效率，为公司的长远发展奠定坚实基础。公司将严格压实管理责任，深入挖掘成本节约潜力，构建长效降费机制，并通过健全预算指标控制体系，全面加强预算管理，确保资源的有效利用。同时，为进一步优化成本结构，公司将完善事业部降本小组的工作机制，全面覆盖并压实全价值链的各个环节，推动高效协同，力求在供应链整合中实现最优性价比。
　　此外，公司将依托自身技术优势，持续升级自主研发的、拥有自主知识产权的数字平台。在稳固内部控制制度的基础上，公司将大力推进企业数字化、信息化管理，实现采购、生产、市场、销售、研发、客户设备运行维护、知识产权管理以及人力资源等运营环节的全链路数字化管理。 收起▲