一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）主要业务
　　作为一家聚焦高端装备的国家级高新技术企业，公司长期深耕智能制造高端装备的研发、制造与销售，产品涵盖锂电池干燥设备、涂布设备、辊压分切设备及固态电池干法设备，可面向多元应用场景提供成套智能制造与自动化解决方案。
　　通过旗下惠州市信宇人科技有限公司、惠州华科技术研究院有限公司、华科技术（淮南）有限公司、深圳市上立德新材料有限公司、深圳市亚微新材料有限公司，公司已在电池工艺设计、新材料开发、固态电解质的研发、锂离子电池高端装备研制、部分关键零部件研制，形成协同效应，从而驱动锂电池产业工艺革新与升级。
　　公司坚持自主创新，主动... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）主要业务
　　作为一家聚焦高端装备的国家级高新技术企业，公司长期深耕智能制造高端装备的研发、制造与销售，产品涵盖锂电池干燥设备、涂布设备、辊压分切设备及固态电池干法设备，可面向多元应用场景提供成套智能制造与自动化解决方案。
　　通过旗下惠州市信宇人科技有限公司、惠州华科技术研究院有限公司、华科技术（淮南）有限公司、深圳市上立德新材料有限公司、深圳市亚微新材料有限公司，公司已在电池工艺设计、新材料开发、固态电解质的研发、锂离子电池高端装备研制、部分关键零部件研制，形成协同效应，从而驱动锂电池产业工艺革新与升级。
　　公司坚持自主创新，主动承担前沿科研、基础应用研究及技术攻关任务，组建了由院士专家领衔的高水平研发团队，构建起“装备+工艺+材料”三位一体的研发创新体系，并获得多项权威资质：国家高新技术企业、国家重点专精特新“小巨人”企业、广东省动力锂电池自动化关键装备工程技术研究中心、博士后创新实践基地等。此外，公司作为主要完成人之一，与华中科技大学及其他公司联合完成的“大容量锂离子电池精准制造核心技术与装备”项目荣获2023年度国家科学技术进步奖二等奖；“锂电池真空除水烘烤线”荣获广东省制造业单项冠军企业证书。截至报告期末，公司拥有授权知识产权336项，其中发明专利94项。公司实行差异化竞争战略，在产品端，通过研发具有自主知识产权的创新型单机设备实现技术突破；在解决方案端，采用“技术+产品+服务”相融合的分段式或整线式集成模式，形成了显著的差异化竞争优势。公司已与宁德时代、比亚迪等行业头部动力电池厂商建立深度合作关系，积极参与行业标准制定，协同客户优化设备方案，加速新产品的产业化推广。
　　报告期内，公司主营业务未发生重大变化。
　　（二）经营模式
　　公司产品涵盖锂离子电池生产设备、关键零部件、其他自动化设备、新材料、干法设备及固态电池电解质。由于产品定制化程度高，需依据客户特定需求进行设计与生产，公司已构建起与之适配的全流程运营体系，涵盖采购、生产、销售及研发各环节。
　　报告期内，公司主要经营模式未发生重大变化。
　　1、采购模式
　　公司采用“以产定采”为主的采购模式，标准件结合月度安全库存进行例行采购。部分产品零部件制造则根据公司产能情况，采取委外加工方式。目前，公司已建立了健全的采购管理制度，具体情况如下：
　　（1）物料采购
　　①供应商开发与管理
　　为保证原材料质量和供货稳定性，公司建立了完善的供应商管理程序。供应链中心联合技术中心、品质部组建评估小组，从质量、交期、价格、服务等维度对备选供应商进行考察甄选，合格者纳入《合格供应商名单》并建档。公司主要物料通常保持3家以上供应商，确保供应稳定。评估小组每年对供应商合作质量进行汇总评估。
　　同时，公司按供应商所供产品类别、数量及质量影响程度，实施分级考核管理，与优质供应商建立长期互惠合作关系，有效保障物料满足生产及质量要求。
　　（2）外协采购
　　①外协厂商选择与管理
　　为保证外协产品质量，公司建立了严格的准入认证机制，从加工质量、价格、交付能力、生产资质等维度综合评估，择优纳入《合格供应商名单》。具体选择时，重点考察厂商的质量管控能力、产能及交付保障能力、地理位置便利性等因素。
　　②外协产品采购程序：
　　2、生产模式
　　1）非标准化定制
　　公司主要产品为非标准化的智能制造高端装备，采用“以销定产”模式。PMC部门依据客户订单要求与交货期制定生产计划，结合产品设计、物料清单及库存情况下达采购指令，并统筹制定生产进度计划，协调各车间完成零部件制造、组装与调试，确保按期交付。
　　2）标准化生产
　　公司核心产品SDC涂布机已实现标准化，可根据市场预判及客户需求提前备货，实现快速交付要求。
　　3）零部件制造
　　公司零部件制造主要为钣金和机械加工。由于资源限制，公司在自制加工的基础上，将部分生产任务外包给外部供应商。得益于珠三角地区丰富的供应商公司资源，能够灵活选择合作伙伴，避免对单一供应商的过度依赖。
　　3、销售模式
　　公司智能制造高端装备采取直销模式，由营销、技术、项目共同协作对接客户需求。销售部门获取需求信息后，安排市场技术经理与客户确定技术方案，订单确定后由项目经理跟进交付与服务。
　　鉴于产品单价高、生产及验收周期长，公司结算分阶段进行：签订订单时收取预付款；产品完工后收取提货款并安排发货；安装调试并经客户验收后收取验收款；质保期满后结清尾款。
　　4、研发模式
　　公司以技术创新为核心竞争力，实施研发驱动的差异化战略，依托底层技术研究构建独有技术底座，形成公司特有的技术路线优势。紧跟行业趋势，构建了契合自身业务、强化技术壁垒的研发体系。公司依据客户需求、竞争动态及客户目标开展立项，以“产品开发”为核心枢纽，贯通“技术平台”与“行业应用”，形成从应用物理研究、产品架构到设计实施的完整研发链条，自上而下支撑公司持续创新、保持领先。
　　（1）应用物理研究
　　在应用物理研究层面，公司紧跟行业趋势，持续探索新技术，有效支撑了公司主营业务的市场地位。该层级研发流程涵盖市场分析、项目立项、实验方案设计、评审结项等关键环节。
　　（2）产品架构搭建
　　在产品架构搭建方面，公司依托锂电生产设备领域的技术与产品优势，已成功拓展至锂电池装配线、光伏设备、氢燃料电池、光电等领域，开发出多款高端装备及自动化解决方案。基于行业趋势研判，公司正积极推进干法电极设备及固态电解质两大前沿方向的研究和落地，持续拓宽差异化产品布局。
　　（3）产品设计实施
　　在产品设计实施方面，公司通过“市场调研→可行性分析→项目立项→项目评审→方案设计及评审→设计评审→工艺评审→样机评审→设计终审及定型”的标准化流程，精准聚焦行业痛点与发展需求，持续推动产品革新。
　　（三）行业情况
　　公司作为专注于高端装备的国家级高新技术企业，根据《中国上市公司协会上市公司行业统计分类指引》，公司所处行业为“C35专用设备制造业”。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所处行业为“C35专用设备制造业”。根据《战略性新兴产业分类（2018）》，公司产品属于“新型电子元器件及设备制造”和“新能源汽车储能装置制造”。
　　近年来，我国政府相关部门持续出台一系列政策，支持锂电池及新型储能产业发展。2026年，政策支持力度进一步深化：一是顶层设计持续完善。工业和信息化部于2026年7月印发《工业绿色低碳发展“十五五”规划》，明确加快研制大容量、高安全、全气候、长寿命锂电池产品，拓展其在低空装备、智能机器人、电动船舶、电动工程机械、新能源农机等领域应用。工信部已启动组织编制“十五五”新型电池发展规划，锚定新型储能前沿领域，强化原创性、引领性技术创新支撑。二是新型储能规模化建设加速推进。国家发展改革委、国家能源局联合印发的《新型储能规模化建设专项行动方案（2025—2027年）》明确2027年全国新型储能装机规模达到1.8亿千瓦以上，带动项目直接投资约2,500亿元。截至2026年6月底，全国已建成投运新型储能装机规模达1.53亿千瓦/3.96亿千瓦时，同比增长61%。国家发展改革委、国家能源局联合印发的《新型电力系统建设“十五五”规划》提出，“十五五”时期全国新增新型储能约1.6亿千瓦。三是终端消费持续释放。国家发展改革委、财政部联合印发《关于2026年实施大规模设备更新和消费品以旧换新政策的通知》，交通运输部办公厅、国家发展改革委办公厅随后印发《2026年新能源城市公交车及动力电池更新补贴实施细则》，持续推进新能源城市公交车及动力电池设备更新，为锂电池行业提供了广阔的市场空间、明确的发展路径和良好的生产经营环境，推动产业向高端化、智能化、绿色化方向迈进。
　　市场层面，2025年以来下游电池厂扩产进入新一轮景气周期，锂电设备行业需求持续回暖。2026年上半年，锂电设备商业绩持续复苏。动力电池和储能电池双轮驱动，储能已成为重要增长引擎。下游应用从新能源汽车、大型储能向低空经济、人形机器人、AI数据中心等新赛道全面拓展。供给端，新增产能聚焦高端产品与海外布局，行业供需结构逐步优化。
　　技术层面，固态电池产业化进程明显提速。主机厂对固态电池的主要诉求已从安全性转向能量密度。行业对装备的需求已从单点设备研发转向全制程整线配套和多工艺协同优化，新建产线普遍集成AI视觉在线全检系统，数智融合贯穿全工艺段。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　公司自创立以来始终深耕智能制造高端装备领域，产品涵盖锂电池干燥、涂布、辊压分切、电芯装配线，以及氢燃料电池与光学膜卷对卷制造设备，为多元客户提供高端自动化整体解决方案，并积极推进干法电极设备和固态电解质的研发，以争取行业发展机会。
　　（一）与头部客户合作深化，客户结构持续优化
　　公司顺应行业分化趋势，积极调整客户结构，集中资源深耕头部优质客户，逐步完成从中小客户向头部优质客户的结构升级。公司持续深化与核心头部客户的技术对接、项目合作，获得头部客户稳定的订单。报告期内受头部客户部分订单陆续验收影响，2026年上半年，公司实现营业收入2.07亿元，较上年同期增长139.53%，且部分订单已发货未验收导致报告期末发出商品金额较期初大幅增长，为后续收入的确认提供有力保障。受部分订单首次合作带来的阶段性影响以及引进客户初期采取较低售价策略，造成部分订单毛利偏低，当期的归母净利润为-8,093.99万元。后续公司将多措并举推进降本增效，从产品设计、供应链、运营管理等环节优化成本；依托业务规模与合作深度提升议价能力，优化产品销售定价，改善毛利空间，实现利润率水平稳步提高。
　　（二）多维度优化经营管理，努力实现降本增效
　　公司围绕设计、采购、生产、交付全流程，实施多维度管理优化措施。在设计环节通过优化方案、简化工艺、减少零部件，有效降低设计成本并提升产品稳定性；在采购环节通过整合供应链资源并与核心供应商建立长期战略合作关系，提升议价能力，降低原材料成本并强化质量管控；在生产环节通过引入智能化设备及部分零部件自制，提升生产效率、降低单位成本并减少浪费；在交付环节通过优化物流方案并合理规划流程，缩短交付、安装调试周期，降低交付成本。通过全流程的优化管理，公司持续改善成本结构，努力提升产品毛利率，进一步夯实整体盈利能力。
　　（三）研发创新筑牢护城河
　　公司坚守“客户目标导向”，以研发创新为引擎，构建“高端装备＋工艺＋新材料”协同发展的三位一体研发体系。依托应用物理基础研究与材料功能性开发双轮驱动，公司持续迭代高端装备整体解决方案。
　　2026年上半年研发投入2,184.29万元，研发投入比例10.54%，技术攻关覆盖装备、工艺、材料全链条，在涂布、辊压、分切、干燥及核心零部件领域实现持续优化，并战略性布局固态电池设备及固态电解质新赛道。
　　公司干法电极试验样机已成功完成首台套试制，该成套设备由搅拌设备和干法涂布设备组成，相比行业“制膜+热复合”的两步工艺，公司采用独创“干粉直涂热复合”一步成型技术，粘结剂用量更低且无需高压辊压，可同时制备正负极极片。用于厚电极制备时，极片活性物质厚度是湿法工艺的2-3倍。这种制备方法显著提升电池倍率性能与高容量设计空间。
　　公司深入布局固态电解质，选择卤化物固态电解质作为核心技术路线，已完成两代产品研发，未来将构建更高能量密度、更宽温区的固态电解质体系。
　　（四）技术+客户双轮驱动，亚微打造功能薄膜平台型企业
　　亚微新材深耕光学与功能薄膜领域，聚焦3C、Mini/MicroLED、柔性电子、汽车电子、半导体先进封装、电子热管理等核心场景，已形成“成熟业务筑基、增量业务放量、前沿业务卡位”的多元格局。成熟业务方面，OCA光学胶及胶带与头部3C客户建立长期合作，稳定贡献新材料业务核心收入；增量业务方面，Mini LED封装用黑膜、饰纹膜等产品已向主流厂商批量出货，头部屏幕厂商审厂完成，成为近期增长引擎；前沿布局方面，公司是国内少数实现Micro LED巨量转移薄膜小批量出货的企业，已有1家主流客户实现量产、1家客户进入中试阶段、多家客户正在开展验证，水汽阻隔膜（水汽透过率10-⁴级别）已小批量应用于墨水屏并切入柔性钙钛矿领域，6微米及更薄的PI胶带已在热管理领域实现放量，多款新型导热材料持续研发迭代，多款导体先进封装工艺保护胶带已启动客户导入，磁性材料涂布业务正与下游联合研发推进。各业务板块协同发力，持续构筑核心竞争力。
　　（五）产能升级助力订单交付
　　公司于2025年5月成功竞得惠州市仲恺高新区1.43万平方米工业用地，计划建设为惠州第二生产园区，重点用于新能源高端装备及关键零部件的智能化生产。已于2025年12月实现主体结构封顶，目前公司正加快推进该生产园区的建设装修进度。园区投产后，将显著增强公司在新能源装备制造领域的供应保障能力与市场响应速度，确保能够保质保量完成核心客户的订单交付任务。
　　（六）深化内部治理规范化，夯实合规运营根基
　　公司持续巩固治理结构优化成果，将依法合规运营置于公司经营管理的首要位置。公司以内部控制体系的健全与有效运行为核心，强化依据《公司法》及相关监管规则修订的治理制度与内部控制流程。报告期内，公司依据相关法律法规及实际情况，修订了《董事和高级管理人员薪酬管理制度》，进一步强化对资金活动等关键环节的流程控制与监督。此外，公司严格执行企业会计准则，持续巩固前期内部控制整改工作成果，深化关键岗位人员合规培训等措施，将风险防范与合规意识深度融入公司经营的各个环节，致力于为公司经营发展提供坚实的治理保障。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　(一)核心竞争力分析
　　一、技术创新优势
　　（1）“三位一体”研发体系
　　公司构建“装备、工艺、材料”深度融合的研发体系，以新工艺为引领，以高端装备和新材料为双支撑，形成“生产一代、研发一代、储备一代”的迭代模式。通过前瞻研究新工艺趋势，结合材料功能性与机械原理创新，为客户提供定制化高端装备整体解决方案，全面打造技术竞争壁垒。
　　（2）“人才矩阵”创新团队
　　公司以高端装备为核心，协同新材料与新能源电池工艺研发，汇聚了一支学养深厚、成果丰硕、经验丰富的专家团队。研发团队深耕基础应用研究，具备强劲的创新意识与工程化能力，有效推动新技术从理论研发向产业化落地转化。
　　（3）“三维组合”创新机制
　　公司构建“技术平台—产品开发—行业应用”三维创新体系：研究院作为技术平台，专注基础研究与技术积累；产品开发环节聚焦架构设计与前瞻规划，打造超越客户期望的解决方案；行业应用端深耕锂电池、光学膜等细分领域，精准响应差异化需求，全面激发企业创新活力。
　　（4）“成果集群”展现技术收获
　　近20年的技术积累，公司掌握众多智能制造高端装备核心技术。截至报告期末，拥有336项有效知识产权，其中发明专利94项，实用新型专利166项，软件著作权74项，外观设计专利2项。其中，公司作为主要完成人之一，与华中科技大学及其他公司联合完成的“大容量锂离子电池精准制造核心技术与装备”项目荣获2023年度国家科学技术进步奖二等奖，2025年公司的“锂电池真空除水烘烤线”智能制造装备被深圳市工业和信息化局评定为“第二批深圳市制造业单项冠军企业”，2026年公司“一种多层独立抽层系统”专利获得第二十六届中国专利优秀奖。核心技术应用于锂电池设备、新材料领域，助力客户降低投入、提升产能效率和产品性能，推动行业发展。
　　二、产品优势
　　（1）持续优化升级的核心产品
　　公司深耕锂电池智能装备领域，以技术创新驱动产品迭代，在效率、精度及自动化等核心指标上持续突破。自主研发的辊压分切一体机实现多工艺单元协同，有效提升生产效率。经过多年技术沉淀，公司已形成五大核心产品：SDC单向双面涂布机、辊压机、分切机、高真空除水干燥系统及自动化装配线。
　　（2）智能化软件提升设备性能
　　公司将智能控制技术注入设备控制核心，实现了从“自动执行”到“智能决策”的跨越。在挤压涂布环节，AI闭环控制系统可实时解析多路传感数据，动态调节间歇涂布与双面工艺参数，在超宽幅面下实现微米级精度的自适应补偿，显著提升良率与材料利用率。在真空烘烤领域，公司基于大数据与AI算法构建智能管控平台，不仅实现烘烤过程中设备健康状态的实时监测与预警，更通过分析历史工艺数据持续优化升温曲线与控温策略，辅助工艺人员快速定位最佳参数组合。通过持续迭代智能控制软件，让设备在保持高自动化水平的同时，具备自诊断、自优化能力，为客户降低运维成本、缩短工艺摸索周期。
　　（3）完善的产品矩阵布局
　　公司以成就客户、引领行业技术发展为目标，协同客户与行业发展持续优化产品，并依据战略规划稳步拓展产品线。
　　锂电设备领域：聚焦涂布、干燥、辊分设备的高精尖性能突破，深入研发干法电极设备及固态电解质，布局前段和中段整线业务。
　　新材料领域：控股子公司亚微新材已布局3C、Mini/MicroLED、柔性电子、汽车电子、半导体先进封装、电子热管理等核心场景，已形成“成熟业务筑基、增量业务放量、前沿业务卡位”的多元格局。
　　三、制造工艺优势
　　（1）关键零部件自主可控
　　公司设立精密加工事业部，专注于挤压模头、测厚仪等核心零部件的研发与生产能力升级，通过技术创新和工艺改进提升产品性能与质量。在龙岗的精密加工车间已建成，加速研发成果转化与产品化落地，满足高端装备市场的持续增长需求。
　　（2）稳定的技工团队建设
　　公司致力于培养“工匠精神”一线技术员工，采用“传、帮、带”培养模式，确保技术传承与队伍稳定，增强员工归属感。关键岗位实行专人专岗管理，有效保障产品品质稳定性。
　　（3）定制化与标准化协同
　　面对锂电池生产多环节、多标准的定制化需求，公司凭借深厚行业理解与丰富产品种类，快速响应客户个性化诉求。同时，SDC产品已实现标准化，公司基于市场预判提前小批量生产备货，缩短交付周期，更快满足客户需求。
　　四、客户资源优势
　　锂电池生产设备具有高度定制化特征，需根据客户产线布局与工艺标准进行个性化开发，技术积淀深厚、创新能力强的企业更具竞争优势。公司凭借技术与产品优势，通过行业头部客户严苛的质量认证体系，与头部锂电池制造商建立深度合作关系。报告期内，公司荣获时代长安动力电池有限公司授予的“年度优秀供应商-攻坚克难，稳产标杆”称号；获得厦门时代新能源科技有限公司颁发的“潜力新锐奖”等荣誉。与头部客户的深度合作不仅强化技术迭代的前瞻洞察，更有效提升市场拓展效率，扩大公司市场份额，夯实公司可持续发展根基。
　　五、技术服务优势
　　公司推行全流程客户技术服务，配备“技术+销售”复合型人才团队，为客户提供专业及时的售前、售中、售后及设备改造升级服务，帮助客户快速完成产线调试、产能爬坡等，不断持续提升客户满意度与品牌信任度。市场技术人员收集的客户反馈用于技术优化与服务改进，同时助力把握下游行业技术工艺最新趋势，跟进研发方向，巩固公司竞争优势。
　　(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施
　　(三)核心技术与研发进展
　　1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
　　1、技术先进性
　　公司秉持“以客户工艺目标为导向”的研发理念，深度洞察产业趋势，前瞻性布局干法电极设备、固态电解质及新材料等前沿领域，坚持自主研发生产智能制造高端装备领域技术领先、性能卓越的新产品。依托扎实的物理基础研究，公司已构建涵盖多项自主知识产权的核心技术体系，形成专利与软件著作权组合的立体保护网络，构筑坚实技术壁垒。
　　2、研发产业化
　　公司坚持“技术产品化、产品产业化”发展路径，通过搭建研产销一体化平台，实现核心技术向可批量交付高端装备的高效转化。目前，公司在锂电领域已形成覆盖关键工序的多项核心专利产品，并实现部分核心零部件的自主设计与制造。后续将持续加大资金与高端人才投入，迭代升级核心技术，拓宽产业化边界，同时以基础研究储备下一代前沿技术，提升跨行业经济效益与可持续发展能力。
　　2、报告期内获得的研发成果
　　截至报告期末，公司累计获得发明专利94件，实用新型专利166件，外观设计专利2件，软件著作权74件。


　　四、风险因素
　　1、核心竞争力风险
　　1）行业技术迭代快，公司必须持续高研发。随着锂电池行业的发展，固态电池领域的智能制造装备赛道技术更迭迅猛，公司需保持高强度研发才能保持在行业的持续竞争力。
　　2）专利侵权风险高。虽然公司已布局知识产权壁垒，但面对潜在侵权仍需进一步完善技术监控网络与法律维权机制，对公司的知识产权形成全链条保护闭环。
　　2、经营风险
　　1）规模小、客户集中导致公司业绩季节性波动大。锂电设备行业集中度高，而公司自身收入体量偏小，核心客户订单占比大且收入确认时点集中，致使季度业绩随订单的交付与验收节奏显著波动，净利润呈现较强的不连续性。
　　2）公司需优化管理，提高协同效率，以求持续发展。需通过战略、组织、内控、财务协同降本增效，加速高毛利创新产品市场拓展，以应对激烈的市场竞争和行业周期性波动带来的风险。
　　3、财务风险
　　公司毛利率下滑、净利润减少；下游账期拉长致回款效率下降，应收账款坏账计提有所增加，现金流趋紧；同时受市场价格影响，导致存货跌价准备上升，资产减值损失增加；虽然公司在手订单较多，但盈利修复需要一定的时间。
　　4、行业风险
　　1）下游需求波动影响订单规模，价格战挤压利润。公司客户的产能受新能源汽车等终端需求波动影响，设备采购规模具有不确定性；因行业竞争加剧，价格博弈持续升级，进一步压缩企业盈利空间。
　　2）技术路径尚未明晰，研发挑战大。锂电池迭代加速。固态电池技术路线选择多样，设备厂商若无法持续投入高额研发资源，产品技术迭代滞后风险将显著上升。
　　5、其他
　　公司2026年4月30日披露的《关于前期会计差错更正的公告》所涉更正后财务信息，会计师事务所正在执行专项鉴证，本报告中“上年同期”“上年度末”数据以公司已披露的定期报告相关数据为基准，若更正后数据与本报告存在差异，公司将及时更正，敬请投资者注意投资风险。 收起▲

　　一、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况说明
　　(一)主要业务、主要产品或服务情况
　　1、主要业务
　　作为一家聚焦高端装备的国家级高新技术企业，公司长期深耕智能制造高端装备的研发、制造与销售，产品涵盖锂电池干燥设备、涂布设备、辊压分切设备及固态电池干法设备，可面向多元应用场景提供成套智能制造与自动化解决方案。
　　通过旗下惠州市信宇人科技有限公司、惠州华科技术研究院有限公司、华科技术（淮南）有限公司、深圳市上立德新材料有限公司、深圳市亚微新材料有限公司，公司已在电池工艺设计、新材料开发、固态电解质的研发、锂离子电池高端装备研制、部分关键零部件研制，形成协同效应，从而驱动锂... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况说明
　　(一)主要业务、主要产品或服务情况
　　1、主要业务
　　作为一家聚焦高端装备的国家级高新技术企业，公司长期深耕智能制造高端装备的研发、制造与销售，产品涵盖锂电池干燥设备、涂布设备、辊压分切设备及固态电池干法设备，可面向多元应用场景提供成套智能制造与自动化解决方案。
　　通过旗下惠州市信宇人科技有限公司、惠州华科技术研究院有限公司、华科技术（淮南）有限公司、深圳市上立德新材料有限公司、深圳市亚微新材料有限公司，公司已在电池工艺设计、新材料开发、固态电解质的研发、锂离子电池高端装备研制、部分关键零部件研制，形成协同效应，从而驱动锂电池产业工艺革新与升级。
　　公司坚持自主创新，主动承担前沿科研、基础应用研究及“卡脖子”技术攻关任务，组建了由院士专家领衔的高水平研发团队，构建起“装备+工艺+材料”三位一体的研发创新体系，并获得多项权威资质：国家高新技术企业、国家重点专精特新“小巨人”企业、广东省动力锂电池自动化关键装备工程技术研究中心、博士后创新实践基地等。此外，公司作为主要完成人之一，与华中科技大学及其他公司联合完成的“大容量锂离子电池精准制造核心技术与装备”项目荣获2023年度国家科学技术进步奖二等奖；“锂电池真空除水烘烤线”荣获广东省制造业单项冠军企业证书。截至报告期末，公司拥有授权知识产权338项，其中发明专利90项。在干法电极设备方面，公司已授权3项发明专利，并有新专利在申请中。
　　报告期内，公司主营业务未发生重大变化。
　　2、主要产品
　　（2）其他自动化设备
　　（3）新材料
　　(二)主要经营模式
　　公司主营业务覆盖锂离子电池生产设备、关键零部件、其他自动化设备、新材料、干法设备及固态电池电解质。由于产品定制化程度高，需依据客户特定需求开展设计与生产，公司已构建起与之适配的全流程运营体系，涵盖采购、生产、销售及研发各环节。此外，公司正推进SDC涂布机的标准化生产，该模式与定制化生产存在显著差异——基于市场预判提前小批量备货，但目前占比仍较小。
　　公司的主要经营模式在报告期内未发生重大变化。
　　1、采购模式
　　公司采用“以产定采”为主的采购模式，标准件结合月度安全库存进行例行采购。部分产品零部件制造则根据公司产能情况，采取委外加工方式。目前，公司已建立了健全的采购管理制度，具体情况如下：
　　（1）物料采购
　　①供应商开发与管理
　　为保证原材料质量和供货稳定性，公司建立了完善的供应商管理程序。供应链中心联合技术中心、品质部组建评估小组，从质量、交期、价格、服务等维度对备选供应商进行考察甄选，合格者纳入《合格供应商名单》并建档。公司主要物料通常保持3家以上供应商，确保供应稳定。评估小组每年对供应商合作质量进行汇总评估。
　　同时，公司按供应商所供产品类别、数量及质量影响程度，实施分级考核管理，与优质供应商建立长期互惠合作关系，有效保障物料满足生产及质量要求。
　　（2）外协采购
　　①外协厂商的选定标准及管理
　　为保证外协产品质量，公司建立了严格的准入认证机制，从加工质量、价格、交付能力、生产资质等维度综合评估，择优纳入《合格供应商名单》。具体选择时，重点考察厂商的质量管控能力、产能及交付保障能力、地理位置便利性等因素。
　　2、生产模式
　　1）非标准化定制
　　公司主要产品为非标准化的智能制造高端装备，采用“以销定产”模式。PMC部门依据客户订单要求与交货期制定生产计划，结合产品设计、物料清单及库存情况下达采购指令，并统筹制定生产进度计划，协调各车间完成零部件制造、组装与调试，确保按期交付。
　　2）标准化生产
　　公司核心技术产品SDC涂布机已实现标准化，可依据市场预判及客户需求提前备货，以满足快速交付要求。
　　3）零部件制造
　　公司零部件制造主要为钣金和机械加工。由于资源限制，公司在自制加工的基础上，将部分生产任务外包给外部供应商。得益于珠三角地区丰富的供应商资源，公司能够灵活选择合作伙伴，避免对单一供应商的过度依赖。
　　报告期内，为确保外协产品质量，公司采取了以下措施：评估供应商的质量管控能力；在加工前，技术部门向供应商明确产品技术参数要求，并要求提供样品确认；在加工过程中，公司根据需要对加工现场进行监督检验，如需调整技术、工艺等，须重新办理审批程序，并要求供应商提供样品确认；产品交付前，品质部门根据技术参数对外协产品进行全面或抽样检验，确保只有符合质量要求的产品才能入库。
　　3、销售模式
　　公司智能制造高端装备采取直销模式，由营销、技术、项目共同协作对接客户需求。销售部门获取需求信息后，安排市场技术经理与客户确定技术方案，订单确定后由项目经理跟进交付与服务。
　　鉴于产品单价高、生产及验收周期长，公司结算分阶段进行：签订订单时收取预付款；产品完工后收取提货款并安排发货；安装调试并经客户验收后收取验收款；质保期满后结清尾款。
　　4、研发模式
　　公司以技术创新为核心竞争力，实施研发驱动的差异化战略，紧跟行业趋势，构建了契合自身业务、强化技术壁垒的研发体系。公司依据客户需求、竞争动态及客户目标开展立项，以“产品开发”为核心枢纽，贯通“技术平台”与“行业应用”，形成从应用物理研究、产品架构到设计实施的完整研发链条，自上而下支撑公司持续创新、保持领先。
　　（1）应用物理研究
　　在应用物理研究层面，公司紧跟行业趋势，持续探索新技术，目前已形成41项核心技术，有效支撑了公司主营业务的市场地位。该层级研发流程涵盖市场分析、项目立项、实验方案设计、评审结项等关键环节。
　　（2）产品架构搭建
　　在产品架构搭建方面，公司依托锂电生产设备领域的技术与产品优势，已成功拓展至锂电池装配线、光伏设备、氢燃料电池、光电等领域，开发出多款高端装备及自动化解决方案。基于行业趋势研判，公司正积极推进干法电极设备及固态电解质两大前沿方向的研究和落地。
　　（3）产品设计实施
　　在产品设计实施方面，公司通过“市场调研→可行性分析→项目立项→项目评审→方案设计及评审→设计评审→工艺评审→样机评审→设计终审及定型”的标准化流程，精准聚焦行业痛点与发展需求，持续推动产品革新。依托强大研发能力，公司不断推出新产品以夯实核心竞争力，近期代表性成果包括：锂电池干燥设备领域的智能高效小单元式烘烤线；涂布设备领域的微孔基材双面挤压涂布机、电极干法涂布机、钙钛矿涂布机、分辊分一体机等。上述产品均为各领域创新成果，将有效增强公司未来竞争优势。
　　(三)所处行业情况
　　1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
　　（一）行业发展阶段
　　公司作为专注于高端装备的国家级高新技术企业，主要从事以锂离子电池干燥设备和涂布设备为核心的智能制造高端装备的研发、生产及销售，目前积极投身固态电池有关的研发。根据《中国上市公司协会上市公司行业统计分类指引》，公司所处行业为“C35专用设备制造业”。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所处行业为“C35专用设备制造业”。根据《战略性新兴产业分类（2018）》，公司产品属于“新型电子元器件及设备制造”和“新能源汽车储能装置制造”。
　　近年来，我国政府相关部门出台了一系列政策，支持锂电池产业的发展。2025年，政策支持力度进一步加大：国家发改委、国家能源局联合印发《新型储能规模化建设专项行动方案（2025—2027年）》，明确到2027年新型储能装机规模达1.8亿千瓦以上，带动直接投资约2500亿元，锂离子电池储能仍为主流技术路线；工信部加快编制《“十五五”新型电池产业发展规划》，强化产能监测预警，综合整治内卷式竞争，引导企业科学布局产能、合理有序出海；同时，汽车以旧换新政策加力扩围，电动自行车以旧换新补贴延续，释放终端消费潜力。系列政策的密集出台，为锂电池行业提供了广阔的市场空间、明确的发展路径和良好的生产经营环境，推动产业向高端化、智能化、国际化方向迈进。
　　随着固态电池、大圆柱电池等新工艺产业化提速，锂电池在材料体系、制造精度、安全性等方面持续突破，对生产设备的工艺适配性、智能化水平、整线集成能力提出更高要求。2025年，在政策引导反内卷、新工艺迭代升级、海外产能扩张等多重因素驱动下，国内电池生产企业对高端整线解决方案的需求快速增长，推动市场向具备“装备+工艺+服务”全链条能力的头部设备商集中。这些头部企业依托技术储备深度、项目交付经验及全球化布局优势，协助电池企业构建智能化产线与数字化车间，提升高端产能占比。与此同时，技术储备不足、资金实力薄弱、缺乏出海能力的中小设备企业将面临加速淘汰，行业集中度进一步提高。
　　（二）智能制造装备业基本特点及技术门槛
　　近年来，中国锂电池设备行业在政策扶持与市场需求双轮驱动下实现快速发展，国产化率持续提升。尽管行业参与者众多、竞争日趋激烈，但随着技术迭代升级与市场规模扩张，头部企业凭借综合竞争优势市场份额稳步扩大。与此同时，新能源汽车与储能市场的蓬勃增长，持续拉动锂电池设备需求，为行业发展开辟了广阔空间。
　　锂电池设备制造业具有显著的智能制造装备业特征：生产工艺复杂严格，涉及多学科技术融合；因下游应用覆盖动力电池、储能电池、消费电池等不同领域，产品规格与工艺路线差异显著，定制化程度极高。随着动力电池成为主流发展方向，下游对锂电设备的自动化水平、智能化程度、制造精细度提出了更高要求。具备技术创新能力、规模效应与品牌优势的企业持续巩固市场地位，引领行业技术进步与产业升级。
　　当前，锂电设备技术迭代加速，随着固态电池产业化进程推进，全新电池制造工艺与产线需求将催生新一轮设备升级浪潮。面向未来，锂电池设备企业需紧跟智能制造装备业技术演进趋势，深度融合前沿技术，持续提升装备性能与智能化水平，以满足市场对高能量密度、高安全性、长循环寿命锂电池的严苛需求。通过强化核心技术自主可控、提升系统集成能力和沉淀行业工艺，企业可推出更高效的锂电设备，以提升生产效率、优化制造成本与提高产品质量，从而在激烈市场竞争中构筑差异化优势，把握新能源产业高质量发展机遇。
　　2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
　　公司作为国内领先的锂电池自动化设备制造商，构建了“装备+工艺+材料”三位一体的创新研发体系，实行差异化竞争战略。在产品端，通过研发具有自主知识产权的创新型单机设备实现技术突破；在解决方案端，采用“技术+产品+服务”相融合的分段式或整线式集成模式，形成了显著的差异化竞争优势。
　　公司已与宁德时代、比亚迪等行业头部动力电池厂商建立深度合作关系，积极参与行业标准制定，协同客户优化设备方案，加速新产品的产业化推广。
　　截至报告期末，公司拥有338项知识产权，包括90项发明专利、175项实用新型专利、2项外观设计专利和71项软件著作权，参与了1项行业标准制定，进一步巩固了其在主营业务领域的强大竞争力。
　　3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
　　锂电行业
　　（1）行业概况
　　近年来，国内新能源终端市场持续扩张，带动动力锂电池出货量保持高速增长。2025年8月，中国动力电池销量为98.9GWh，环比增长8.5%，同比增长44.4%；1-8月，中国动力电池累计销量为675.5GWh，占总销量的73.4%，累计同比增长49.7%。
　　技术创新正加速打开行业增长天花板。据高工产业研究院（GGII）数据，干法电极、硅基负极等新材料工艺突破，推动电池能量密度较传统方案大幅提升；AI+BMS智能管理系统实现电池全生命周期预测性维护，循环寿命次数大幅增加。技术迭代直接拓宽应用场景。
　　锂电池作为锂产业链核心下游，技术红利正转化为持续增长动能。动力电池行业正通过技术突破、场景拓展与标准升级的三维协同实现高质量发展：在技术创新层面，固态电池等新一代技术的研发叠加人工智能在材料筛选与电池管理中的应用，推动能量密度、充电效率及低温性能显著提升，有效缩短研发周期并夯实高安全、高可靠的技术底座，满足新能源汽车对长续航与快充的迫切需求；在应用拓展层面，市场边界从传统汽车向储能调峰调频、电动船舶与航空器等高端装备，以及工业设备、通信基站等梯次利用场景加速延伸，多元化布局有效缓解对单一市场的依赖并优化能源消费结构；在安全标准层面，行业正构建覆盖材料、生产、使用到回收全链条的安全管理体系，通过更严格的热扩散防护要求与智能制造工艺实现从被动报警向主动预防的升级，为大规模商业化应用建立市场信任基础并增强消费者信心。
　　（2）固态电池领域
　　前瞻产业研究院的《2025年固态电池高质量发展蓝皮书——提质降本，突破“固”障》指出，2022年以来，固态电池的研发和产业化取得了明显进展，但是目前仍然面临着尚未完全解决的离子电导率问题、固固界面问题和循环性能问题等，预计其产业化时间节点将在2030年左右。预计到2030年，全球固态电池出货量将达到614.1GWh，全固态电池市场规模将达到172亿元。
　　当前，固态电池产业化进程面临成本与技术双重瓶颈。成本端，固态电解质、高镍正极及硅碳负极等核心材料价格居高不下，叠加干法电极等新工艺设备投入大、产品良率偏低，导致固态电池成本较传统锂离子电池高30%-50%，规模效应尚未显现。技术端，固态电解质离子电导率不足、充放电过程电极体积膨胀、固-固界面接触阻抗大及锂枝晶不可控生长等关键难题，制约能量密度提升与循环寿命突破；产业链协同层面，材料体系适配性验证不足、专用设备缺乏统一标准、全固态电池测试评价规范缺失等短板突出，亟需上下游联合攻关。
　　前瞻产业研究院认为，固态电池会最先在消费电子领域推广与应用，主要原因在于固态电池的高能量密度优势能带来更长的待机时间，同时，相对于动力电池与储能电池，消费电子更换电池的成本更低，从而对循环寿命的敏感度更低。预计到2030年，消费电池领域的固态电池渗透率将达到12%。此外，在新能源汽车领域，预计到2030年固态电池渗透率将达到10%。未来储能领域固态电池渗透率也会呈现上升趋势，但是速度会相对较缓慢，到2030年渗透率将达到1.5%。
　　随着产业生态体系日趋完善，新能源汽车与储能领域示范应用加速落地，产业链协同机制逐步成熟，标准及检测认证体系日益健全，国际合作持续深化，固态电池正从实验室阶段向规模化量产过渡，推动新能源产业进入技术升级新阶段，为全球能源转型提供关键技术支撑。
　　2、光伏行业
　　近年来，我国钙钛矿太阳能电池技术发展迅猛，产业化进程显著提速。据东兴证券发布的研报预测，2025年钙钛矿电池新增产能约4GW，市场渗透率1.3%；至2030年产能将达161GW，渗透率提升至30%。
　　成本突破与量产临界点已至。过去几年，钙钛矿电池因稳定性差、量产良率低等瓶颈长期困于实验室阶段。彭博新能源财经（BNEF）2025年报告显示，其平均寿命仅5年，量产良率不足70%，成本高企在0.35美元/瓦以上，远高于传统硅基光伏。与传统硅基光伏对比，钙钛矿优势显著。当前硅基电池效率约22%，成本0.25美元/瓦；钙钛矿不仅效率高出3个百分点，成本降幅达40%。国际能源署（IEA）预测，钙钛矿商业化将直接拉动2026年全球光伏新增装机量增长25%，其中中国分布式市场增速将达40%。中国“十四五”新型能源规划已明确将钙钛矿纳入核心支持方向，预计2027年其市场份额将突破15%。更深远的是，成本突破将加速“光伏+储能”一体化模式落地，使绿电在工业用电中占比提升至30%。
　　应用场景呈现"细分市场先行、整体市场蓄势"的双轨特征。据普华有策《"十五五"钙钛矿光伏行业深度研究报告》表示，短期内，太空、特种BIPV、车载移动能源等高端市场率先实现规模化应用，形成稳定收入和利润。中期，钙钛矿-硅叠层组件在主流光伏市场实现渗透，作为提效手段对现有产线进行升级。长期来看，单结钙钛矿组件在解决稳定性与成本问题后，在地面电站市场展开独立竞争。
　　布局钙钛矿电池具有显著的前瞻性战略价值：一方面，技术代际跃迁窗口期有限，当前正处于从实验室到产业化的关键跨越阶段，提前卡位可锁定下一代光伏技术主导权；另一方面，市场需求即将进入指数增长期，叠层技术路线效率突破打开商业化空间，材料、设备、组件全产业链投资机遇凸显。随着低成本材料开发、智能制造工艺成熟及标准体系完善，钙钛矿电池将在光伏建筑一体化、新能源汽车、太空能源、大型电站等多元场景释放巨大增长潜能，成为推动全球能源转型的核心驱动力。
　　二、经营情况讨论与分析
　　公司自创立以来始终深耕智能制造高端装备领域，产品涵盖锂电池干燥、涂布、辊压分切、电芯装配线，以及氢燃料电池与光学膜卷对卷制造设备，为多元客户提供高端自动化整体解决方案，并积极推进干法电极设备和固态电解质的研发，以争取行业发展机会。2025年，公司实现营业收入261,224,135.59元，归属于上市公司股东的净资产381,375,890.46元，当期的归母净利润为-470,735,347.57元。受客户验收周期影响，公司业绩呈现一定波动，由于公司在手订单充足，因此，报告期末发出商品金额同比实现大幅增长。
　　（一）与头部客户合作深化，客户结构持续优化
　　基于对行业竞争格局的前瞻判断，以及锂电头部客户对公司技术实力与产品性能的高度认可，公司持续深化与头部电池厂商的战略合作。截至2026年3月，公司在手订单金额（含已中标未签约订单）达20.08亿元，其中本年新签订单超3.75亿元，头部客户订单占比较高。未来，公司将持续以高质量产品与服务巩固核心客户关系，扩大市场份额，优化现金流结构，夯实可持续发展根基。
　　（二）研发创新筑牢护城河
　　公司坚守“客户目标导向”，以研发创新为引擎，构建“高端装备＋工艺＋新材料”协同发展的三位一体研发体系。依托应用物理基础研究与材料功能性开发双轮驱动，公司持续迭代高端装备整体解决方案。报告期内，新增发明专利授权3项，发明专利储备累计达90项。
　　2025年度研发投入62,221,302.56元，研发投入比例23.82%，技术攻关覆盖装备、工艺、材料全链条，在涂布、辊压、分切、干燥及核心零部件领域实现持续优化，并战略性布局固态电池设备及固态电解质新赛道。
　　（三）布局干法电极设备，目前已进入验证阶段
　　公司干法电极试验样机已成功完成首台套试制，现正进行关键参数调试与全面技术验证，并已与国内头部电池企业展开首轮技术交流；该成套设备由搅拌设备和干法涂布设备组成，前者在无溶剂条件下实现活性物质与添加剂的均匀干混与颗粒分散，后者通过定制模头将干粉混合物均匀沉积于预涂导电胶层的集流体表面，经多级加热辊一次热压复合制得正负极极片。相比同行“制膜+热复合”的两步工艺，公司采用独创“干粉直涂热复合”一步成型技术，粘结剂用量更低且无需高压辊压，可同时制备正负极极片；用于厚电极制备时，极片活性物质厚度是湿法工艺的2-3倍；这种制备方法显著提升电池倍率性能与高容量设计空间。目前该设备已申请并获得6项专利，其中发明专利3项、实用新型专利3项。
　　（四）二代卤化物固态电解质试制成功，推进性能优化及送样工作
　　公司深入布局固态电解质，选择卤化物固态电解质作为核心技术路线，已完成两代产品研发：第一代Li3InCl6离子电导率达1.5mS/cm，电子电导率＜10负八次方S/cm，粒径＜10μm，电池库仑效率提升81%，正极容量提高55%，已完成材料开发、工艺优化及初步电池验证，近期将推进中试放大并开展软包电池系统验证；第二代卤氧化物电解质通过引入氧元素调控晶体结构，离子电导率1.4mS/cm，电子电导率降至＜10负九次方S/cm，电化学稳定窗口拓宽至2-6V，库仑效率提升至86%，已进入电池级测试阶段，未来将构建更高能量密度、更宽温区的固态电解质体系。
　　（五）技术+客户双轮驱动，亚微打造功能薄膜平台型企业
　　亚微新材深耕光学与功能薄膜领域，聚焦3C、Mini/MicroLED、柔性电子、汽车电子等核心场景，已形成“成熟业务筑基、增量业务放量、前沿业务卡位”的多元格局。成熟业务方面，OCA光学胶及胶带与头部3C客户建立长期合作，稳定贡献核心收入；增量业务方面，MiniLED封装用黑膜、饰纹膜等产品已向主流厂商批量出货，头部屏幕厂商审厂完成，成为近期增长引擎；前沿布局方面，公司是国内少数实现MicroLED巨量转移薄膜小批量出货的企业，已有1家主流客户实现量产、1家客户进入中试阶段、多家客户正在开展验证，水汽阻隔膜（水汽透过率10负四次方级别）已小批量应用于墨水屏并切入柔性钙钛矿领域，6微米超薄PI胶带正配合客户验证导入，磁性材料涂布业务正与下游联合研发推进。各业务板块协同发力，持续构筑核心竞争力。
　　（六）产能升级助力订单交付
　　公司于2025年5月成功竞得惠州市仲恺高新区1.43万㎡工业用地，计划建设为惠州第二生产园区，重点用于新能源高端装备及关键零部件的智能化生产。
　　新园区建成投产前，公司采取“人才引进与资源优化”双轮驱动策略，系统性整合生产资源。资源优化方面，通过盘活低效场地、重构厂区功能、租赁周边厂房等举措，深挖产能潜力。2025年9月至11月完成产能布局调整，12月实现产能爬坡与验证，目前月产能提升超60%并进入稳定运行阶段，订单交付有序推进。
　　三、报告期内核心竞争力分析
　　(一)核心竞争力分析
　　一、技术创新优势
　　（1）“三位一体”研发体系
　　公司构建“装备、工艺、材料”深度融合的研发体系，以新工艺为引领，以高端装备和新材料为双支撑，形成“生产一代、研发一代、储备一代”的迭代模式。通过前瞻研究新工艺趋势，结合材料功能性与机械原理创新，为客户提供定制化高端装备整体解决方案，全面打造技术竞争壁垒。
　　（2）“人才矩阵”创新团队
　　公司以高端装备为核心，协同新材料与新能源电池工艺研发，汇聚了一支学养深厚、成果丰硕、经验丰富的专家团队。研发团队深耕基础应用研究，具备强劲的创新意识与工程化能力，有效推动新技术从理论研发向产业化落地转化。
　　（3）“三维组合”创新机制
　　公司构建“技术平台—产品开发—行业应用”三维创新体系：研究院作为技术平台，专注基础研究与技术积累；产品开发环节聚焦架构设计与前瞻规划，打造超越客户期望的解决方案；行业应用端深耕锂电池、光学膜等细分领域，精准响应差异化需求，全面激发企业创新活力。
　　（4）“成果集群”展现技术收获
　　近20年的技术积累，公司掌握众多智能制造高端装备核心技术。截至报告期末，拥有338项知识产权，其中发明专利90项，实用新型专利175项，软件著作权71项，外观设计专利2项。其中，公司作为主要完成人之一，与华中科技大学及其他公司联合完成的“大容量锂离子电池精准制造核心技术与装备”项目荣获2023年度国家科学技术进步奖二等奖，2025年公司的“锂电池真空除水烘烤线”智能制造装备被深圳市工业和信息化局评定为“第二批深圳市制造业单项冠军企业”。核心技术应用于锂电池设备、新材料领域，助力客户降低投入、提升产能效率和产品性能，推动行业发展。
　　二、产品优势
　　（1）持续优化升级的核心产品
　　公司深耕锂电池智能装备领域，以技术创新驱动产品迭代，在效率、精度及自动化等核心指标上持续突破。自主研发的辊压分切一体机实现多工艺单元协同，有效提升生产效率。经过多年技术沉淀，公司已形成五大核心产品：SDC单向双面涂布机、辊压机、分切机、高真空除水干燥系统及自动化装配线。
　　（2）智能化软件提升设备性能
　　嵌入式软件是锂电设备精密控制的核心。公司控制系统技术先进，挤压涂布机采用多路、间歇、双面、超宽精度的涂布闭环控制系统，全面提升涂布效率、品质及智能化水平；在线体式真空烤线运用集成控制技术，实现数据采集、分析与控制精细化到单个被烘烤物体级别。通过持续优化控制软件，满足客户对设备高智能、高自动化的需求。
　　（3）完善的产品矩阵布局
　　公司以成就客户、引领行业技术发展为目标，协同客户与行业发展持续优化产品，并依据战略规划稳步拓展产品线。
　　锂电设备领域：聚焦涂布、干燥、辊分设备的高精尖性能突破，深入研发干法电极设备及固态电解质，布局前段和中段整线业务。
　　新材料领域：控股子公司亚微新材已布局Mini/MicroLED封装材料、磁性存储材料、光学膜材料及功能性胶带等产品，逐步丰富膜材技术与工艺储备。
　　三、制造工艺优势
　　（1）关键零部件自主可控
　　公司设立精密加工事业部，专注于挤压模头、测厚仪等核心零部件的研发与生产能力升级，通过技术创新和工艺改进提升产品性能与质量。在龙岗的精密加工车间已建成，加速研发成果转化与产品化落地，满足高端装备市场的持续增长需求。
　　（2）稳定的技工团队建设
　　公司致力于培养“工匠精神”一线技术员工，采用“传、帮、带”培养模式，确保技术传承与队伍稳定，增强员工归属感。关键岗位实行专人专岗管理，有效保障产品品质稳定性。
　　（3）定制化与标准化协同
　　面对锂电池生产多环节、多标准的定制化需求，公司凭借深厚行业理解与丰富产品种类，快速响应客户个性化诉求。同时，SDC产品已实现标准化，公司基于市场预判提前小批量生产备货，缩短交付周期，更快满足客户需求。
　　四、客户资源优势
　　锂电池生产设备具有高度定制化特征，需根据客户产线布局与工艺标准进行个性化开发，技术积淀深厚、创新能力强的企业更具竞争优势。公司凭借技术与产品优势，通过行业顶级客户严苛的质量认证体系，与头部锂电池制造商建立深度合作关系，获得大量订单，2025年荣获宁德时代“优秀供应商”称号。此类深度合作不仅强化技术迭代的前瞻洞察，更有效提升市场拓展效率，扩大公司市场份额，夯实公司可持续发展根基。
　　五、技术服务优势
　　公司推行全流程客户技术服务，配备“技术+销售”复合型人才团队，为客户提供专业及时的售前、售中、售后及设备改造升级服务，持续提升客户满意度与品牌信任度。市场技术人员收集的客户反馈及时回传公司，用于技术优化与服务改进，同时助力把握下游行业技术工艺最新趋势，跟进研发方向，巩固公司竞争优势。
　　(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施
　　(三)核心技术与研发进展
　　1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
　　1、技术先进性
　　公司秉持“以客户工艺目标为导向”的研发理念，深度洞察产业趋势，前瞻性布局干法电极设备、固态电解质及新材料等前沿领域，坚持自主研发生产智能制造高端装备领域技术领先、性能卓越的新产品。依托扎实的物理基础研究，公司已构建涵盖多项自主知识产权的核心技术体系，形成专利与软件著作权组合的立体保护网络，构筑坚实技术壁垒。公司获评“国家级重点专精特新小巨人”等荣誉，“锂电池真空除水烘烤线”智能制造装备被深圳市工业和信息化局评定为“第二批深圳市制造业单项冠军企业”，技术竞争优势获权威认可。
　　2、研发产业化
　　公司坚持“技术产品化、产品产业化”发展路径，通过搭建研产销一体化平台，实现核心技术向可批量交付高端装备的高效转化。目前，公司在锂电领域已形成覆盖关键工序的多项核心专利产品，并实现部分核心零部件的自主设计与制造。后续将持续加大资金与高端人才投入，迭代升级核心技术，拓宽产业化边界，同时以基础研究储备下一代前沿技术，提升跨行业经济效益与可持续发展能力。
　　2、报告期内获得的研发成果
　　报告期内，公司新申请发明专利16件，实用新型专利40件，新授权发明专利3件，实用新型专利26件，软件著作权1件。
　　3、研发人员情况
　　研发人员构成发生重大变化的原因及对公司未来发展的影响
　　本期末研发人员较上期末有所减少，主要原因为子公司见信天蓝架构调整，导致研发人员大幅减少。
　　四、风险因素
　　(一)尚未盈利的风险
　　(二)业绩大幅下滑或亏损的风险
　　（一）市场竞争加剧，毛利率下行
　　公司受锂电行业市场竞争和原材料价格上涨影响，本年度公司综合毛利及毛利率均有所下滑。
　　（二）谨慎计提存货减值，资产减值损失增加
　　公司基于谨慎性原则，对存货进行全面减值测试，并依据企业会计准则足额计提存货跌价准备。新增存货跌价准备计提导致资产减值损失同比增加。
　　（三）回款周期延长，坏账计提增加
　　因客户回款难度加大，应收账款账龄变长导致信用减值损失计提金额较上年同期大幅增加。
　　(三)核心竞争力风险
　　（一）技术路线研判失误，研发失败风险积聚
　　高端智能制造装备行业技术迭代加速，固态电池技术路线多元且演进迅速，产品升级周期持续缩短，企业需持续加大研发投入。若对技术发展趋势或市场需求判断失准或研发成果不及预期，可能导致公司新产品竞争力缺失，错失市场窗口期。
　　（二）核心人才流动加剧，技术安全面临双重挑战
　　研发团队稳定性是企业创新能力的根基。核心技术人才流失不仅直接影响研发效率与项目延续性，更可能引发关键技术外泄风险，削弱企业技术壁垒的稳固性，对长期竞争优势构成威胁。
　　（三）知识产权防护体系待完善，技术侵权风险犹存
　　公司经长期研发积累形成多项核心技术，虽已构建专利布局等知识产权防御体系，但面对潜在侵权风险，仍需强化技术监控网络与法律维权机制，构建知识产权全链条保护闭环，提升风险应对能力。
　　(四)经营风险
　　（一）行业竞争加剧，企业管理水平提升
　　当前锂电行业竞争加剧，企业亟需从战略规划、组织架构、内部控制及财务管理等多维度构建协同高效的管理体系，以有效应对市场竞争白热化及行业周期性波动带来的系统性风险。
　　（二）客户集中度偏高，业绩波动风险积聚
　　锂电行业市场集中度较高，而公司收入规模相对有限，业务对核心客户订单规模及收入确认时点存在较强依赖。此外公司的业务非连续平滑特征，订单的交付验收节奏易对季度净利润产生显著扰动，业绩波动性风险突出。
　　(五)财务风险
　　（一）毛利率为负、净利润大额亏损风险
　　2025年公司毛利率为-8.19%，较2024年的20.37%，减少了28.56个百分点，主要原因是受锂电行业产能过剩影响，市场竞争激烈，产品价格持续低迷，导致本年度公司的综合毛利大幅下滑。若未来公司产品结构不能优化，高毛利率产品收入占比不能提升，公司毛利率可能存在继续下降的风险，进而影响公司的盈利能力。
　　除了毛利率下降因素外，应收账款账龄变长导致计提减值增加、存货全面进行减值测试并计提跌价也是导致净利润大额亏损的重要原因。如果未来公司不能有效控制成本费用、改善资产质量、增加收入，净利润可能继续下滑。
　　（二）应收账款无法收回风险
　　电池行业账期较长，导致应收账款占比较高，而下游行业不景气又使得客户回款困难，进而使得应收账款坏账计提金额同比大幅增加，这些情况可能对公司的现金流状况产生负面影响，导致公司财务风险上升。
　　截至2025年12月31日，公司应收账款期末余额为51,615.32万元。应收账款余额较大且占比较高，若客户经营状况不佳或行业环境恶化，可能导致应收账款回收困难，影响公司资金流动性。
　　（三）存货余额较高、存在亏损合同及存货跌价风险
　　存货余额较高，市场竞争激烈导致部分产品价格在下半年出现下降趋势，因此根据准则计提，公司的存货跌价准备大幅上升，导致资产减值损失增加。
　　2025年末存货账面余额81,594.72万元，其中发出商品42,770.13万元，存货账面余额较大，若因客户需求变化或经营情况发生重大不利变化，出现订单成本增加、订单取消等情形，可能产生存货跌价损失的风险，进而影响公司的经营业绩。
　　（四）经营活动产生的现金流量净额连续为负的风险
　　公司经营活动产生的现金流量净额连续为负。尽管2025年经营活动产生的现金流量净额较上年度明显好转，但若公司无法及时回收资金，未来经营活动产生的现金流量净额可能持续为负或保持在较低水平。若公司同时面临融资困难，业务运营资金将出现短缺，这将对公司的财务健康状况和日常生产经营活动产生不利影响。
　　（五）商业进展不及预期风险
　　报告期内，公司全力推进核心零部件商业化，产线扩张按计划进行。然而，鉴于锂电行业存在结构性产能过剩问题，新增产能释放受到一定限制，这可能导致核心零部件商业化进程不及预期。
　　(六)行业风险
　　公司产品需求与锂电池生产商产能投放高度关联，行业景气度受固定资产投资及产能扩张周期影响显著。若外部经济环境、产业扶持政策等发生重大不利变化，将对公司智能制造高端装备业务产生不利影响。同时，新能源装备行业技术迭代迅速，若国内外竞争对手率先突破关键技术、推出更具竞争力产品，可能导致公司研发投入效果不及预期，影响研发规划顺利实施。此外，固态电池技术路线尚未完全明确，设备厂商需持续投入大量资金和人力进行前瞻性研发，否则产品将面临落后风险。
　　六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　(二)公司发展战略
　　信宇人坚定实施科技驱动型发展战略，创新构建“科技树”发展范式，深耕新能源、新材料及关键零部件三大核心产业领域，打造“根系—土壤—枝干—果实”协同进化的创新生态系统：以前沿基础研究为根基，设立材料科学研究院、装备工程研究院两大研究机构，配套院士工作站、博士后工作站两大应用创新平台，形成“基础研究+应用开发”双轮驱动的技术源泉；厚植以科学家精神、企业家精神、工程师文化三位一体的创新土壤，为持续创新提供价值引领和精神动力；聚焦卷对卷智能产线、精密干燥系统、自动化装配线三大核心产品，构建高端装备、工业自动化、关键零部件三大技术平台，形成覆盖产业链关键环节的竞争力矩阵。
　　通过“根系输养—土壤培育—光合作用—开枝散叶—结出硕果”的持续发展模式，推动科技成果高效转化为现实生产力，为中国经济高质量发展贡献科技力量。
　　(三)经营计划
　　1、抓住行业扩产周期机遇，深化核心客户合作，持续优化客户结构，提升订单质量
　　公司紧抓行业发展机遇，持续深化与核心头部客户的合作粘性。目前已成功中标客户多个基地设备订单，公司正全力推进交付，未来将紧跟其国内外扩产步伐，积极参与新增产能设备招标，争取更多核心产线订单以巩固合作地位。同时，公司将拓展其他优质头部电池企业合作，优化客户结构，降低单一客户依赖风险；并聚焦高附加值锂电设备领域，响应高端产线需求，提升订单质量，推动营收结构持续优化。
　　2、加快推进惠州信宇人工业园二期建设，大幅提升产能，保障核心客户订单高效交付
　　公司将全力推进惠州信宇人工业园二期建设，以应对2026年锂电行业扩产带来的订单高速增长及核心客户大规模交付需求。园区投产后，将有效突破现有产能瓶颈，显著提升供应保障能力与市场响应速度，确保核心客户订单保质保量交付，进一步巩固市场份额并提升客户满意度。
　　3、深化降本增效，稳步提升产品毛利率
　　公司将围绕设计、采购、生产、交付全流程实施多维度管理优化，深入推进降本增效：在设计环节优化方案、简化工艺、减少零部件，降低设计成本并提升产品稳定性；在采购环节整合供应链资源，与核心供应商建立长期战略合作以提升议价能力，降低原材料成本并强化质量管控；在生产环节引入智能化设备，提升效率、降低单位成本并减少浪费；在交付环节优化物流方案、合理规划流程，缩短周期并降低交付成本。通过全流程精细化管理持续优化成本结构，逐步提升产品毛利率，增强盈利水平，有效应对行业竞争压力。
　　4、聚焦核心技术突破，巩固创新引领的差异化竞争优势
　　在固态电解质产业化方面，公司将采取"多线并行"研发策略。路线一为推进第一代产品中试放大，同步开展软包电池系统验证，重点评估循环性能、倍率特性及安全性。路线二为优化第二代卤氧化物材料电化学性能，推进全电池测试，完善高能量密度、宽温区固态电解质体系。路线三为聚焦高离子电导率、低成本化及高稳定性，优化锆基/稀土基体系，调控阴离子结构，改进元素掺杂及合成工艺，目标离子电导率达4mS/cm，提升与高压正极的界面匹配及循环稳定性。最终，公司将基于三代材料体系完成软包全固态电池综合评估，加速卤化物固态电池产业化落地。
　　5、赋能亚微子公司，拓展多元化发展空间
　　2026年，亚微新材将持续深耕新材料领域，稳固OCA光学胶及胶带产品基本盘，深化头部3C客户合作，重点拓展MiniLED背光与车载显示应用，加速车规级认证进程。加快MiniLED封装黑膜、饰纹膜规模化放量，依托头部屏幕厂商资源扩大供货份额。同时聚焦巨量转移薄膜产品矩阵拓展、水汽阻隔膜在柔性钙钛矿领域的应用推广，以及6μm超薄PI胶带在散热石墨片场景的突破。同步推进磁性材料涂布技术、高性能电子树脂自主可控、钙钛矿与固态电池涂布技术产业化，并布局机器人电子皮肤柔性传感材料研发。亚微新材将以技术创新为核心引擎，完善产品矩阵。
　　6、完善公司治理，强化合规运营，实现可持续发展
　　公司将完善防止关联方非经营性资金占用的长效机制，规范资金往来，强化内部审计监督，加强董高合规培训，提升规范运作能力与运营透明度，切实维护全体股东特别是中小股东利益。同时，公司将构建合理的激励约束机制，完善员工薪酬福利与职业发展通道，激发员工创造力，践行价值创造理念，切实履行投资者回报责任，增强投资者信心，推动公司实现高质量、可持续发展。 收起▲

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明：
　　（一）主要业务
　　作为一家聚焦高端装备的国家级高新技术企业，公司长期深耕智能制造高端装备的研发、制造与销售，产品谱系涵盖锂电池干燥设备、涂布设备、辊压分切设备及光电涂布设备，可面向多元应用场景提供成套智能制造与自动化解决方案。
　　通过旗下惠州市信宇人科技有限公司、惠州华科技术研究院有限公司、华科技术（淮南）有限公司、深圳市亚微新材料有限公司、深圳市上立德新材料有限公司，公司已在电池工艺设计、新材料开发、固态电解质的研发、锂离子电池高端装备研制、部分关键零部件研制，形成协同效应，从而驱动锂电池产业工艺革新与升级。
　　公司坚持自主创新，主... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明：
　　（一）主要业务
　　作为一家聚焦高端装备的国家级高新技术企业，公司长期深耕智能制造高端装备的研发、制造与销售，产品谱系涵盖锂电池干燥设备、涂布设备、辊压分切设备及光电涂布设备，可面向多元应用场景提供成套智能制造与自动化解决方案。
　　通过旗下惠州市信宇人科技有限公司、惠州华科技术研究院有限公司、华科技术（淮南）有限公司、深圳市亚微新材料有限公司、深圳市上立德新材料有限公司，公司已在电池工艺设计、新材料开发、固态电解质的研发、锂离子电池高端装备研制、部分关键零部件研制，形成协同效应，从而驱动锂电池产业工艺革新与升级。
　　公司坚持自主创新，主动承担前沿科研、基础应用研究及“卡脖子”技术攻关任务，组建了由院士专家领衔的高水平研发团队，构建起“装备+工艺+材料”三位一体的研发创新体系，并获得多项权威资质：国家高新技术企业、国家重点专精特新“小巨人”企业、广东省动力锂电池自动化关键装备工程技术研究中心、博士后创新实践基地等。此外，公司作为主要完成人之一，与华中科技大学及其他公司联合完成的“大容量锂离子电池精准制造核心技术与装备”项目荣获2023年度国家科学技术进步奖二等奖；“锂电池真空除水烘烤线”荣获广东省制造业单项冠军企业证书。截至报告期末，公司拥有授权知识产权377项，其中发明专利91项。
　　报告期内，公司主营业务未发生重大变化。
　　（二）经营模式
　　公司产品涵盖锂离子电池生产设备、关键零部件、其他自动化设备及新材料，定制化程度高，须依据客户特定需求进行设计与制造。围绕客户目标，公司建立了与需求相匹配的采购、生产、销售与研发体系，并同步推进SDC涂布机的标准化生产；该设备与常规定制化产品在制造模式上差异明显。公司会基于市场预判提前开展小批量生产与备货，但整体占比仍较小。
　　报告期内，公司主要经营模式未发生重大变化。
　　1、采购模式
　　公司实行“以产定采”为主、标准件安全库存按月补充为辅的采购策略；部分零部件因产能限制采用委外加工。目前公司已建立并完善了与采购相关的管理制度，具体情况如下：
　　（1）物料采购
　　①供应商开发与管理
　　供应链中心联合技术中心、品质部等组成评估小组，对潜在供应商在质量、交期、价格、服务等方面进行考察与分级考核，合格后纳入《合格供应商名单》并建档；每项物料至少保留三家合格供应商。此外，评估小组会对供应商供货年度状况进行汇总，并评估合作质量，评选优质供应商，并进行针对性的关系维护。
　　（2）外协采购
　　①外协厂商选择与管理
　　供应链采购中心对外协厂商的质量、价格、交付、资质等严格认证，综合评估其质量管控、产能、地理位置等因素，择优纳入《合格供应商名单》。
　　2、生产模式
　　1）非标准化定制
　　产品多为非标准智能制造装备，实行“以销定产”的模式。PMC部门依据客户要求与交期排产，结合产品设计、物料清单和库存情况下达采购计划，并制定生产计划，协调各车间完成零部件制造、装配、调试，确保按期交付。
　　2）标准化生产
　　核心产品SDC涂布机已实现标准化，公司可根据市场及客户需求适当备货，实现快速交付。
　　3）零部件制造
　　钣金与机械加工以自制为主，部分生产任务依靠珠三角丰富的外协资源灵活外包。公司通过供应商能力评估、技术参数确认、过程监督、样品再确认及成品全检/抽检等措施，严格管控外协质量。
　　3、销售模式
　　鉴于产品技术复杂、单价高、交付及验收周期长，公司采用直销模式，并由“销售经理—市场技术经理—项目经理”铁三角专案团队对接客户：销售部门捕捉需求，技术经理制定方案，项目经理负责交付与售后。
　　结算方式：签约时，客户支付预付款→客户收到完工产品后，组织预验收或支付提货款并要求发货→安装调试验收后，客户支付验收款→质保期满后，客户支付尾款。
　　4、研发模式
　　公司以技术创新为核心竞争力，实施研发驱动的差异化战略，构建契合自身业务、持续领先的技术体系。研发立项基于客户需求、行业动态与客户目标，形成以“产品开发”为核心，连接“技术平台”与“行业应用”的模式，涵盖应用物理研究、产品架构搭建、产品设计实施的完整研发体系，从上至下支撑公司保持创新和领先。
　　公司的“技术平台”即研究院，专注于基础技术研究，通过持续深耕积累，激发创新灵感，为公司发展提供技术支撑。
　　“行业应用”聚焦锂电池和新材料两大行业，针对不同行业特点开展应用研究，根据客户需求，探索产品应用方向。
　　“产品开发”环节，公司围绕产品架构、层级安排和未来发展进行深入思考，致力于开发出满足并超越客户需求的产品。
　　（三）行业情况
　　公司作为专注于高端装备的国家级高新技术企业，根据《中国上市公司协会上市公司行业统计分类指引》，公司所处行业为“C35专用设备制造业”。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所处行业为“C35专用设备制造业”。根据《战略性新兴产业分类（2018）》，公司产品属于“新型电子元器件及设备制造”和“新能源汽车储能装置制造”。
　　1、锂电板块
　　（1）锂电设备行业
　　起点研究院SPIR数据显示，2024年全球锂电池设备规模为792亿元，同比下降26.2%。下降主要原因为下游锂电池企业扩产进度放缓及锂电设备价格下降。前两年锂电池行业处于竞争白热化状态，内卷加剧，但长期来看，下游新能源汽车及储能市场对锂电池需求增长明确，同时叠加退役设备的更新换代及产线改造，锂电池设备需求未来2-3年将呈持续增长态势：预计2025年全球锂电池设备规模将回升到902亿元，到2027年全球锂电设备市场规模达1419亿元，其中前段设备市场规模为460亿元，中段设备市场规模为434亿元，后段设备市场规模为383亿元，模组及PACK市场规模为142亿元。
　　（2）固态电池行业
　　固态电池对供应链的改造呈“两端高壁垒、三段齐升级”格局：前段以干法混料-涂布一体化设备替代湿法线，在无溶剂条件下完成活性物质、电解质、导电剂与粘结剂的高效均混及成膜，一举消除溶剂残留、能耗及安全风险；中段叠片工艺取代卷绕，保证极片-电解质界面微米级贴合与结构完整性；后段则需全密封封装并引入亚微米级缺陷检测，传统CT已难胜任。根据浙商证券研究团队综合测算，固态电池技术预计为锂电设备行业带来约5.7%的额外增速，2030年设备市场空间有望突破336亿元。
　　2、新材料板块
　　（1）Mini LED行业
　　Mini LED正快速渗透超大屏高清显示全场景——监控指挥、医疗诊断、广告会展、虚拟现实等——国内出货量自2023年约2000万台跃升至2026年预期4900万台，其中电视品类贡献最大增量；市场规模则从2019年的17.39亿元飙升至2023年的190亿元，CAGR为81.81%，2024年将达247亿元，2025年有望突破300亿元，商业化进程全面提速。
　　（2）Micro LED行业
　　据Trend Force预测，2024年全球LED显示屏市场规模达到约75.16亿美元，同比增长约3%，2025年有望达到79.71亿美元，2028年有望达到102.36亿美元，2023-2028年的CAGR为7%。至2029年Micro LED显示应用的芯片市场产值将达7.4亿美元，2024年至2029年的复合年增长率达93%。在电视市场方面：据预测，2025年Micro LED电视市场产值有望达到1.85亿美元，2023-2028年复合增长率119%。设备端，巨量转移与检测设备国产化率显著提升，核心材料如复合衬底、量子点膜仍依赖进口，但本土企业专利布局增速达35%。
　　二、经营情况的讨论与分析
　　信宇人自创立以来始终深耕智能制造高端装备，产品覆盖锂电池干燥、涂布、辊压分切、电芯装配线以及氢燃料电池与光学膜卷对卷制造设备，为多元客户提供高端自动化整体方案。2025年上半年，公司实现营业收入8,647.66万元，归属于上市公司股东的净资产71,989.20万元，当期归母净利润为-7,240.64万元。锂电产业链结构性产能过剩导致行业竞争激烈，同时客户采购计划也相应变化，因此导致近年来订单不连续，验收交付进度有所影响。但相较去年同期，发出商品总量同比大幅增长。
　　（一）与头部客户合作深化，客户结构持续优化
　　基于公司对行业竞争前景的判断以及锂电头部客户对公司技术实力及产品性能的认可，目前公司与头部电池厂商的合作持续深化。截至2025年8月，公司在手订单金额（包含已中标未签约订单）11.07亿元，其中今年新接订单超8亿元人民币，头部电池厂商订单占在手订单的比例超85%。未来，公司将凭借高质量产品与服务，巩固与重要客户的合作关系，扩大市场份额，稳定现金流，保障可持续发展。
　　（二）研发创新筑牢护城河
　　公司秉持“客户目标导向”，坚定推行研发驱动的差异化战略，构建“高端装备＋工艺＋新材料”三位一体研发体系，依托底层应用物理与材料功能性研究，持续输出“高端装备整体解决方案”。报告期内，公司新获授权发明专利2项，累计达91项。
　　2025年上半年研发投入2,791.32万元，占营收32.28%，覆盖装备、工艺、材料全链条，对涂布、辊压、分切、干燥及核心零部件持续优化，同时前瞻布局固态电池设备及固态电解质。
　　（三）布局干法电极设备，目前已进入验证阶段
　　公司干法电极试验样机已成功完成首台套试制，现正进行关键参数调试与全面技术验证，并已与国内头部电池企业展开首轮技术交流；该成套设备由搅拌设备和干法涂布设备组成，前者在无溶剂条件下实现活性物质与添加剂的均匀干混与颗粒分散，后者通过定制模头将干粉混合物均匀沉积于预涂导电胶层的集流体表面，经多级加热辊一次热压复合制得正负极极片。相比同行“制膜+热复合”的两步工艺，公司采用独创“干粉直涂热复合”一步成型技术，粘结剂用量更低且无需高压辊压，可同时制备正负极极片；用于厚电极制备时，极片活性物质厚度是湿法工艺的2-3倍；这种制备方法显著提升电池倍率性能与高容量设计空间。目前该设备已申请并获得6项专利，其中发明专利3项、实用新型专利3项。
　　（四）卤化物固态电解质试制成功，推进性能优化及送样工作
　　在固态电解质领域，公司已取得显著进展，专注于降低材料成本并开发高离子导电率的固态电解质，采取“能量型+快充型”双路线布局。公司成功试制了卤化物固态电解质样品，并完成了首轮电化学测试，离子电导率达到1.5-2mS/cm，展现出良好的导电性能。与硫化物体系相比，该卤化物电解质具有三大优势：电化学窗口更宽，可稳定匹配4.3V以上高电压平台，有助于提升正极能量密度；稳定性更优，制备工艺简化；原料与制造成本更低。
　　目前，公司正进行卤化物电解质的结构及表征性能测试，尚未对外送样。未来半年，公司将按计划持续推进卤化物固态电解质的性能优化及客户验证工作，以及进行正极材料包覆卤化物电解质的全固态电池性能测试，并使用廉价金属对电解质进行掺杂改性，以降低成本，实现大规模生产。
　　（五）新材料多领域技术突破并逐步放量
　　在光学与功能薄膜领域，亚微新材已形成多点突破：OCA光学胶及胶带与头部3C客户保持长期稳定供货，出货节奏按计划推进；Mini LED封装用黑膜、饰纹膜等产品上半年市场拓展显著，已向部分主流Mini LED厂商出货，部分头部屏幕厂商已对亚微新材进行了审厂；亚微新材作为国内少数实现MicroLED巨量转移薄膜小批量出货的公司，因其采用特殊工艺制造，可将Micro LED良率提升并降低生产成本，目前已有1家主流客户小批量量产、1家客户中试、数家客户验证中，后续有望进一步扩大应用；水汽阻隔膜将透过率控制在10的负四次方，已批量用于墨水屏、电子书封装，也可用于柔性钙钛矿，提高钙钛矿的稳定性和使用寿命，目前水汽阻隔膜已向国内数家柔性钙钛矿客户出货，但因柔性钙钛矿产业仍处早期，收入贡献尚小；磁性材料涂布方面，公司正积极配合客户开展联合研发，项目进展待客户进一步确认。
　　（六）打造智慧工厂，落地数字“信宇人”
　　公司正升级现有ERP，引入MES、CRM、SRM、HR、BI等系统，实现数据驱动、多方协同，全面提升生产透明度及智能化水平，确保质量与效率的提升。
　　三、报告期内核心竞争力分析
　　(一)核心竞争力分析
　　1.技术创新优势
　　（1）“三位一体”研发体系
　　公司坚持“装备+工艺+材料”三位一体研发架构，以“新工艺”为核心，“高端装备”与“新材料”为两大基石，构建“生产一代、研发一代、储备一代”的研发模式，全方位打造竞争优势与技术壁垒。公司紧跟新工艺的发展趋势，通过持续创新的方式持续为客户提供可实现其目标的高端装备整体解决方案。
　　（2）“人才矩阵”创新团队
　　信宇人以高端装备为核心，协同新材料与新能源电池工艺研发应用，已在高端装备、新材料研发及电池工艺领域汇聚了一支学养深厚、成果丰硕、经验丰富的卓越专家团队。研发工程师队伍创新意识强、实践经验丰富，确保新技术从理论到落地的快速衔接，为企业创新发展奠定坚实的人才基础。
　　（3）“三维组合”创新基因
　　公司以“产品开发”为核心，向上联结“技术平台”（研究院），向下对接“行业应用”，形成三维协同体系，以激发创新活力。研究院专注基础技术深耕，为创新持续输送灵感；行业应用聚焦锂电池、光学膜等不同领域场景；产品开发环节则以客户需求为导向，通过科学的产品架构与前瞻布局，打造超越客户期待的高端装备。
　　（4）“硕果累累”技术成果
　　历经近二十年技术积淀，公司已在智能制造高端装备领域掌握众多核心技术。公司研发的创新型设备，能帮助客户降低投入、提升产能效率与产品性能，共同推动行业快速发展。截至报告期末，累计取得377项知识产权，其中发明专利91项、实用新型专利150项、软件著作权66项、外观设计专利2项。此外，公司作为主要完成人之一，与华中科技大学及其他公司联合完成的“大容量锂离子电池精准制造核心技术与装备”项目荣获2023年度国家科学技术进步奖二等奖。
　　2、产品优势
　　（1）持续迭代升级
　　公司深耕锂电池自动化生产设备，依据客户对电池工艺与性能的更高要求，在效率、精度、自动化三大维度持续优化。SDC涂布设备在极片涂布速度、幅宽及稳定性实现显著突破；冷热液流干燥技术有效压缩加热与冷却时长，设备周转率随之提升。依托持续研发，公司不断刷新产品性能指标，精准匹配下游锂电厂商的新需求。
　　目前，信宇人形成了五大核心代表产品：SDC单向双面涂布机、辊压机、分切机、高真空除水干燥系统及自动化装配线。
　　（2）软件赋能智能化升级
　　嵌入式软件是锂电设备精密控制的核心。公司控制系统技术领先：挤压涂布机采用多路、间歇、双面、超宽精度闭环控制，全面提升涂布效率、品质与智能水平；在线体式真空烤线通过集成控制将数据采集、分析与控制细化至单个被烘烤物体层级。持续的技术与产品升级为客户带来更先进、可靠的锂电设备，助力其降本增效、强化市场竞争力。
　　（3）产品线循序完善
　　公司自创立起便聚焦涂布与干燥设备的技术突破，协同行业与客户共同发展，同时稳步扩张产品版图。产品线已涵盖锂离子电池生产设备、关键零部件、其他自动化设备以及锂离子电池整体解决方案。
　　控股子公司亚微新材在新材料领域已布局Mini/MicroLED封装材料、磁性存储材料、光学膜材料、拟人体皮肤材料及功能性胶带等材料，逐步丰富膜材的有关技术和工艺。
　　3、制造工艺优势
　　（1）部分关键零部件全链掌控
　　公司特设精密加工事业部，该部门已具备挤压模头、测厚仪等关键零部件的研发和生产能力，确保设备效率与质量。针对锂电设备特殊需求，公司采用创新工艺，既满足基本指标，又提供超越客户期望的解决方案。目前龙岗建设精密加工车间即将落成。
　　（2）技工团队高度稳定
　　公司内部团结协同氛围浓厚，一线生产人员中技术工种占比逾七成，传承“传帮带”培养机制，员工稳定性与归属感强；关键岗位实行专人专岗，固化品质保障体系。
　　（3）定制化与标准化协同输出
　　锂电设备高度非标，公司可灵活适配客户的相关需求。公司设备覆盖干燥、涂布、辊压、分切、装配等关键工序，公司可总结客户需求、加速新品推广，助力客户快速达产。
　　4、客户资源优势
　　锂电设备属非标定制，需深度契合客户产线布局与工艺标准。公司凭借技术与产品优势，已与宁德时代、比亚迪、孚能科技、鹏辉能源、蜂巢能源、瑞浦能源、广汽埃安等国内龙头建立紧密合作；合作过程使公司实时掌握技术前沿，反哺研发，巩固领先性。严苛的供应商认证亦为公司树立品牌壁垒，伴随国家政策规范与准入门槛提升，锂电厂商加速扩产及智能化升级，公司有望凭客户资源优势进一步扩大份额、实现持续成长。
　　5、技术服务优势
　　凭借对电池领域的深刻洞察以及“装备+工艺+材料”三位一体的综合理解，信宇人精准把握客户需求，将携手国内知名新能源电池厂商共同打造整线集成样板线基地。公司将为客户提供从设计、采购到施工的全方位电池整线服务，实现电池产线的一站式落地解决方案，并计划将此模式推广至海外市场及高校，拓展国际影响力并促进产学研合作。
　　(二)核心技术与研发进展
　　1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
　　1、技术先进性
　　公司坚持“以客户工艺目标为导向”的研发理念，深耕产业趋势，积极布局干法电极设备、固态电解质、新材料等领域，持续推出智能制造高端装备领域技术领先、性能卓越的新产品。依托物理基础研究，公司已构建涵盖多项自主知识产权的核心技术体系，形成专利与软件著作权组合的立体保护网，确保技术壁垒稳固。公司获评“国家级重点专精特新‘小巨人’”，技术竞争优势获权威认可。
　　2、研发产业化
　　公司坚持“技术产品化、产品产业化”路线，通过搭建研产销一体化平台能将核心技术快速转化为可批量交付的高端装备。目前，公司在锂电领域已形成覆盖关键工序的多项核心专利产品。公司已实现部分核心零部件自主设计与制造，后续将持续加大资金与高端人才投入，迭代升级核心技术，拓宽产业化边界，并以基础研究储备下一代前沿技术，提升跨行业经济效益。
　　报告期内，公司的核心技术及其先进性没有发生重大变化。
　　3、报告期内获得的研发成果
　　报告期内，公司新申请发明专利4件，实用新型专利11件，新授权发明专利2件，实用新型专利18件，软件著作权1件。
　　四、风险因素
　　1.核心竞争力风险
　　1）行业技术迭代快，公司必须持续高研发。随着锂电池行业的发展，固态电池领域的智能制造装备赛道技术更迭迅猛，公司需保持高强度研发才能保持在行业的持续竞争力。
　　2）专利侵权风险高。虽然公司已布局知识产权壁垒，但面对潜在侵权仍需进一步完善技术监控网络与法律维权机制，对公司的知识产权形成全链条保护闭环。
　　2.经营风险
　　1）规模小、客户集中导致公司业绩季节性波动大。锂电设备行业集中度高，而公司自身收入体量偏小，核心客户订单占比大且收入确认时点集中，致使季度业绩随订单的交付与验收节奏显著波动，净利润呈现较强的不连续性。
　　2）公司需优化管理，提高协同效率，以求持续发展。需通过战略、组织、内控、财务协同降本增效，加速高毛利创新产品市场拓展，以应对激烈的市场竞争和行业周期性波动带来的风险。
　　3.财务风险
　　受订单不连续及验收进度影响，公司毛利率下滑、净利润减少；下游账期拉长致回款效率下降，应收账款坏账计提有所增加，现金流趋紧；同时受市场价格影响，导致存货跌价准备上升，资产减值损失增加；虽然公司在手订单较多，但盈利修复需要一定的时间。
　　4.行业风险
　　1）下游需求波动影响订单规模，价格战挤压利润。公司客户的产能受新能源汽车等终端需求波动影响，设备采购规模具有不确定性；因行业竞争加剧，价格博弈持续升级，进一步压缩企业盈利空间。
　　2）技术路径尚未明晰，研发挑战大。锂电池迭代加速。固态电池技术路线选择多样，设备厂商若无法持续投入高额研发资源，产品技术迭代滞后风险将显著上升。 收起▲