一、主要业务、产品或服务
　　（一）主营业务
　　公司的主营业务为电力系统中用于汇集、分配和传输电流的导电连接件母排等电连接产品及结构件的设计、研发、生产和销售，其中母排包括硬连接母排、汇流排、CCS组件及配件、柔性连接母排、叠层母排等；结构件产品包括弹片、支架、静音盖板等。公司产品体系丰富，质量稳定，广泛应用于新能源汽车（涵盖电池包、电机与电控系统）、储能及充电桩等领域。
　　公司以精益制造为核心，持续完善核心工艺，致力于成为电气连接绿色解决方案的引领者。公司拥有成熟的成型工艺（冲压、立弯、注塑等）、绝缘工艺（挤塑、热压等）、全谱系焊接技术矩阵（激光焊、搅拌摩擦焊、旋转摩擦焊、扩散焊、超... 查看全部▼

　　一、主要业务、产品或服务
　　（一）主营业务
　　公司的主营业务为电力系统中用于汇集、分配和传输电流的导电连接件母排等电连接产品及结构件的设计、研发、生产和销售，其中母排包括硬连接母排、汇流排、CCS组件及配件、柔性连接母排、叠层母排等；结构件产品包括弹片、支架、静音盖板等。公司产品体系丰富，质量稳定，广泛应用于新能源汽车（涵盖电池包、电机与电控系统）、储能及充电桩等领域。
　　公司以精益制造为核心，持续完善核心工艺，致力于成为电气连接绿色解决方案的引领者。公司拥有成熟的成型工艺（冲压、立弯、注塑等）、绝缘工艺（挤塑、热压等）、全谱系焊接技术矩阵（激光焊、搅拌摩擦焊、旋转摩擦焊、扩散焊、超声波焊、电阻焊、电磁感应焊、钎焊等）和自动化生产线，保证产品质量的同时有效降低生产成本。
　　公司成立之初主要从事3C精密部件等产品领域，为客户提供精准适配的产品解决方案。2013年，公司在新能源汽车发展的早期，通过服务T客户等企业进入新能源汽车产业链，依托从事消费电子等领域积累的快速迭代禀赋，公司响应效率高、落地速度快，精准匹配T客户等新能源汽车领军车企的高频迭代与创新需求。公司通过智能化改造产线，将柔性生产与敏捷响应有机结合，不仅提升了生产效率，同时也赋予产线随需求而调整的灵活性，构建了具备动态适应能力的柔性生产体系：以多批次、小批量的灵活交付模式，快速响应客户从原型开发到量产的全周期需求。公司可以通过智能化产线实现母排等产品的多样化定制，从材料选择到结构设计，精准服务不同车型的电气架构。
　　公司凭借先进的产品技术、稳定的产品品质，与多家国内外新能源行业领先企业（如T客户、宁德时代、联合电子、法拉电子、阳光电源、里维安（Rivian）、上海伊控、威睿、小米汽车等）建立了长期稳定的合作关系。
　　公司的子公司维开安和维肯恩是国家高新技术企业，其中维肯恩获评专精特新小巨人称号。公司多年来注重技术研发、主动创新，助力产业技术革新。报告期公司主要从事电连接产品的设计、研发、制造和销售，产品体系不断丰富，目前正积极拓展液冷板、保护熔断器等新产品。公司业务符合国家产业政策，不属于被国家或地方政府发布的产业政策明确禁止或淘汰的范围，不存在产业政策变化的风险。最近两年，公司的主营业务未发生重大变化。
　　（二）主要产品或服务
　　公司的主要产品包括母排以及结构件，广泛应用于新能源汽车电池包、电机与电控系统，储能行业变流柜、电池系统，以及充电桩等领域。

　　二、商业模式
　　（一）盈利模式
　　公司的主营业务为电力系统中用于汇集、分配和传输电流的导电连接件母排、结构件等产品的研发、生产和销售，其中母排主要产品包括硬连接母排、汇流排、CCS组件及配件、柔性连接母排、叠层母排等；结构件产品主要有弹片、支架、静音盖板等。公司通过向客户销售上述产品实现收入和利润。
　　（二）采购模式
　　公司主要采购生产所需的原材料（包括铜、铝、不锈钢等金属原料）以及外协加工服务。公司原材料采购一般按照“以产定购”的模式，根据客户订单进行采购，主要包括制订采购计划、下达采购订单、收货检验以及付款结算等环节。供应商的开发与管理由资源开发部负责，生产物资的采购由供应链管理部执行。公司所需的铜、铝、不锈钢等金属原材料的采购周期在7-15天，结算周期一般为月结30天；另外公司存在外协加工，包括冲压、电镀、浸粉等环节。公司除采用直接采购模式外，还采用边角料换料模式，即公司用边角料从供应商处换回合格铜材，并与其结算加工费。
　　公司与部分客户签署的合同中，双方约定将定期根据原料成本的价格波动来决定是否调整产品价格。当价格波动超过区间阈值时，双方可进行协商。在公司未与客户明确约定原材料价格联动产品定价调整政策的情形下，根据原材料价格的变动趋势与客户协商调整产品定价，最终产品定价能否调整视双方协商结果而定。此外，公司结合原材料询价结果和预计的未来市场价格走势，进行成本测算、报价，相关产品报价中已体现原材料市场价格短期波动。
　　（三）生产模式
　　公司采取“以销定产”的生产模式。公司产品具备定制开发特征，根据订单情况确定生产计划。公司根据客户的具体需求进行模具及生产工艺设计，确定产品的最优生产技术方案（如确定原材料冲压、切割、清洗、焊接、电镀、绝缘和铆合方案等）；当公司的设计方案获得客户确认后，进行模具制造和样品生产，将样品送客户检测进行样品验证，产品符合客户的要求后开始批量生产。
　　（四）销售模式
　　公司采用直销模式，主要通过老客户介绍、口碑推荐、参加展会等方式获得订单。公司客户主要为新能源汽车、储能、充电桩等下游行业内的领先企业，包括T客户、宁德时代、联合电子、法拉电子、阳光电源、里维安（Rivian）、上海伊控、威睿和小米汽车等。在与前述客户建立合作关系之前，客户通常会对公司进行较长周期的考察和资质审核，最终形成长期稳定的合作。此外，公司依托自身丰富的模具开发与设计经验、精益制造技术、自动化生产能力和全制程工艺一体化优势，能够快速响应客户产品定制化需求，实现订单承接和产业化生产。
　　（五）研发模式
　　公司多年的生产经营积累了丰富的模具开发、设计经验和精益制造工艺技术，公司紧跟行业前沿需求，以客户需求为导向，公司新产品开发通常在客户提供产品初步设计图纸的基础上，进行工艺研究，并结合工艺落地要求提出修改建议，而后进行模具设计组装和产品试制验证。在设计模具和产品打样的过程中，公司从原材料选取、产品成型（冲压、切割）、产品焊接、产品绝缘和产品铆合等方面进行不断试验，最终确定高品质、低成本的全制程工艺方案，待客户样品验证通过后，公司将方案转换为可执行的生产制造工艺文件导入批量生产。

　　三、创新特征
　　（一）创新特征概况
　　在电气化浪潮产业变革中，公司锚定电力系统中汇集、分配和传输电流的导电连接件成长赛道，深度融入新能源汽车、储能、充电桩等新兴产业生态链。公司不断提升技术开发和整合能力，构建了从工艺优化到智能设备协同的技术体系。公司通过关键生产环节的自动化控制与智能化改造，大幅提升了产品良率与一致性，基于精准的工艺调控与资源优化，在质量、成本、效率三大维度取得成果，为规模化生产提供高稳定性、高可靠性的智能制造解决方案。截至本公开转让说明书签署之日，公司及其子公司共计取得境内外授权专利180项，其中境内发明专利12项，海外专利2项，实用新型专利165项，技术覆盖模具结构优化、生产工艺创新等关键环节。公司子公司获评高新技术企业、专精特新小巨人企业、江苏省专精特新中小企业，拥有江苏省省级企业技术中心、江苏省新能源汽车母排工程技术研究中心等称号。
　　公司通过自主培养与战略引进相结合的人才发展机制，构建了一支专业化、高水平的研发团队。核心成员均拥有相关领域十年以上的行业深耕经验，在技术研发、工艺创新等方面积累了深厚的专业背景。截至2025年7月31日，公司研发团队规模达117人，占员工总数的11.48%，形成了一支结构合理、能力突出的技术创新主力军。
　　1、把握产业趋势，推动产品创新与业务延展
　　公司2007年成立，成立之初主要从事3C精密电子相关部件的研发、生产和销售。2013年，根据对产业发展趋势的判断和业务创新能力，公司切入新能源车领域，聚焦该领域汇集、分配和传输电流技术的更新迭代，以母排这一电动车、储能系统中的核心导电单元作为业务创新的主攻方向，构建了硬连接母排、汇流排、CCS组件及配件、柔性连接母排、叠层母排等多元化产品体系，客户逐步涵盖T客户、宁德时代、法拉电子、联合电子、Q客户等业内领先企业，产品具备跨行业适配能力，公司成为新能源车、储能和充电桩领域母排重要供应商之一。
　　随着新能源车、储能以及人工智能等技术的快速发展，新能源车、储能和人工智能等产业因为更高的能量密度、更高的安全标准等因素，对液冷板、保护熔断器、EMC滤波器等产品的需求增加。因此，基于公司目前产业基础，公司对保护熔断器、EMC滤波器、液冷板等新产品进行技术储备和业务布局，将增加新能源车器件散热产品，后续将尝试逐步切入CPU散热解决方案以应对算力热管理问题。对新业务的布局有助于提高公司对客户的系统性服务能力，打造第二增长曲线，促进公司业务的创新升级，进一步提升公司的市场地位和竞争力。
　　公司业务逐步形成从基础零部件向集成化模组升级、从辅助设计向主动设计进阶的创新趋势。
　　（1）从提供基础零部件向集成多工艺及复杂制程的模组及组件升级
　　公司逐步从母排、结构件等基础零部件供应商，向集成电力传输、分配及保护功能的系统性产品供应商升级转型。
　　以保护熔断器为例：公司从单纯生产熔断器保险丝用母排，逐步将业务拓展至涵盖母排、壳体、绝缘材料等多部件集成的整体组装，从单一零件到具备完整保护功能的系统组件，技术难点从精密加工上升至电气安全设计、热管理、绝缘密封及长期可靠性验证等系统级工程领域，实现技术能力的跃迁。目前新能源汽车高压平台对保护熔断器电路保护、绝缘耐压等级、安全分断能力及热稳定性要求日益提升，公司保护熔断器业务从单一母排向集成模组演进，技术能力从制造向系统级安全解决方案实现逐步跃迁，有助于解决客户在高压系统中核心的安全设计与验证难题、助其降低风险；也有利于公司凭借在高压领域锤炼的系统集成与定制能力，将业务从电动汽车延伸至更广阔的电气化市场，把握碳中和长期机遇，进一步开拓公司未来业绩发展空间。
　　在EMC滤波器产品方面（EMC：ElectromagneticCompatibility（电磁兼容性），新能源车的车载EMC滤波器作用是抑制整车高压、高频系统的电磁干扰，保障三电系统稳定运行，功能涵盖电磁干扰抑制、兼容性增强以及信号传输优化），公司从仅提供EMC滤波器产品中的母排和外壳腔体等部分独立部件，转向提供集成化产品，集成电感、电容、磁芯和外壳等组件，形成结构性闭环。新能源车电压平台从400V向800V甚至更高发展，对EMC滤波器提出了更严苛的要求，推高了产品的技术门槛和附加值。公司向多工艺及复杂制程模组及组件的转型，提供一体化方案，客户无需再分别协调多家供应商和进行复杂的电磁兼容（EMC）设计调试，显著降低客户综合管理成本，为客户提供确定性的高性能保障，提升产品附加值，形成从单一部件到集成系统的升级。
　　（2）从辅助工艺优化到协同架构设计，以多学科融合构建技术能力新优势
　　公司持续加强自身能力建设，正从提供辅助工艺优化支持，逐步转向参与新产品架构设计。在布局液冷板等新产品过程中，通过与外部研发机构合作，公司逐步提升自身在材料、流体、热力学等多学科知识的整合与应用能力，并通过主导测试验证与生产落地等环节，逐步构建从协同设计到制造交付的全流程能力。这一转变有助于公司更深入参与产品定义，强化技术支撑与产业链角色，以多学科融合构建技术能力新优势。根据一览众咨询数据，2024年中国新能源汽车动力电池液冷板市场规模为92亿元、预计2030年将达到177亿元，增长迅速，有望成为公司未来业绩新的增长点。
　　2、融合自动化与智能技术，构建柔性高效制造体系
　　公司将自动化与智能化确立为生产制造的发展方向，通过机器协同作业与智能传感技术的深度融合，显著提升生产效率与加工精度，降低成本与人工干预，确保了产品一致性，有效替代一线员工面临的高强度及重复性劳动环节。同时，智能化技术方面，公司应用CAE仿真技术贯穿产品开发全周期，缩短模具开发周期与成本；公司智能化技术赋予产线快速响应需求变化的动态调整能力，构建高度柔性的自适应生产体系，使公司能够胜任多批次、小批量的灵活交付。公司基于扩散焊自动焊接线群、智能注塑生产线群及CCD检验包装机等自动化装备，并持续对机床、模具等关键设备进行改造，构建了覆盖成型、装配、检测的全流程自动化体系，不断驱动生产向高质量、高精度、高效率、高可靠性及低成本的目标迈进。具体实践包括：通过高精度数控系统与激光送丝焊工艺融合替代传统氩弧焊，实现绿色升级；自主研发模具改造方案，将普通冲床转化为精密冲压平台；构建覆盖全流程的智能检测设备体系，从而形成了技术领先、成本可控、品质可靠的多维竞争优势。
　　3、以严谨、全面、高标准的质量管理体系支撑技术创新
　　公司以严谨、全面、高标准的质量管理体系支撑技术创新。公司以卓越的行业标准为基石，通过了ISO9001质量管理体系、IATF16949汽车行业质量管理体系及ISO14001环境管理体系等认证，构建起一套严谨而高效的全流程质量管控机制。在功能测试方面，公司通过老化测试、电阻测试和耐高压测试等关键环节，严格验证产品核心性能与可靠性，为技术创新提供实证依据；在环境测试方面，公司开展的温湿度测试、光老化测试、盐雾测试及耐高低温测试，模拟极端条件以评估产品耐久性。同时，依托电导率计、绝缘耐压测试仪、徕卡清洁度测试系统等20余种高精度检测设备，公司实现了从原材料筛选到成品出厂的全程精密监控，为新材料、新工艺的导入提供了可靠的验证手段。该体系不仅显著提升了产品合格率，更以稳定的高可靠性，支撑公司持续赢得如T客户、宁德时代等注重技术创新的行业领先客户信赖，将质量管理能力转化为驱动技术研发与业务升级的坚实支撑。

　　四、所处(细分)行业基本情况及公司竞争状况
　　（一）公司所处（细分）行业的基本情况
　　1、所处（细分）行业及其确定依据
　　公司主要从事为母排、结构件等产品的设计、研发、生产和销售。根据国家统计局《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为制造业（C），细分行业为电气机械和器材制造业（C38）-输配电及控制设备制造（C382）中的其他输配电及控制设备制造（C3829）。
　　根据《挂牌公司管理型行业分类指引》，公司所处行业为“C3829其他输配电及控制设备制造”；根据《挂牌公司投资型行业分类指引》，公司所处行业为“12101310电气部件与设备”。
　　2、所处（细分）行业主管单位和监管体制
　　3、主要法律法规政策及对公司经营发展的具体影响
　　（1）主要法律法规和政策
　　近年来，国家陆续出台了《关于推动交通运输与能源融合发展的指导意见》等一系列战略规划，重点发展新能源等战略性新兴产业，为下游行业带来了稳定的市场需求
　　（2）对公司经营发展的影响
　　公司所处行业符合国家战略性新兴产业方向，受到国家政策支持和鼓励，上述主要法律法规政策对公司所处行业的发展起到规划、监管、指导等宏观调控作用，能够有效规范和促进行业的持续健康发展，营造有利于公司生产经营和可持续发展的行业环境。上述政策将为公司业务的持续发展提供了良好的机遇。
　　4、（细分）行业发展概况和趋势
　　母排是电力系统中用于汇集、分配和传输大电流的导电组件，相较传统线束，母排能以更紧凑的结构实现更大的载流量，从而节省安装空间、减少损耗、改善散热。该组件通常采用高纯度铜、铝作为导电载体，配合工程塑料或陶瓷基绝缘层，辅以精密冲压连接件，进行大电流传输。随着特高压、超高压技术的快速发展，母排凭借其耐高压、低阻抗的特性，正逐步取代传统线束成为高压配电系统的核心载体，其应用场景渗透进新能源车、智能电网、数据中心、轨道交通等领域。在快充技术与智能制造升级趋势推动下，其应用边界持续拓宽。
　　母排行业近年来持续增长主要得益于新能源车产业迅速发展、储能系统规模化部署以及充电基础设施快速扩张。在双碳目标引领下，新能源车产销规模持续攀升，带动车载高压母排需求激增，成为行业增长的重要引擎；新型储能装机规模快速扩大，储能系统对高可靠性母排的需求爆发式增长；充电桩网络建设加速推进，大功率充电设备对高性能母排的依赖度显著提升。三大领域协同发力，共同推动行业向高载流、低损耗、智能化方向升级，为行业长远发展注入强劲动能，对母排企业提出了更高要求，也为业内持续投入研发、注重技术创新的企业提供了重要发展机遇。此外，数据中心、轨道交通、智能电网等新兴领域，对高效电能传输母排的需求亦持续扩大。根据思瀚产业研究院数据，2024年中国母排等连接组件市场规模为650.0亿元，预计至2029年将达到1,040.1亿元，2024-2029年复合增长率达9.86%。在国家政策支持下，行业未来仍将保持良好发展态势。
　　母排行业产业链如下：
　　下游新能源汽车、储能及充电桩等行业的快速发展，持续拉动对母排产品的需求：
　　（1）新能源汽车行业基本情况
　　全球汽车产业正加速向电动化、智能化、绿色化转型，已成为各国实现低碳发展的战略共识。
　　在环境压力、能源转型及科技进步的多重驱动下，全球新能源汽车行业迎来爆发式增长，2010年全球销量仅0.75万辆，到2024年已升至1750万辆，年复合增长率高达74%，市场份额攀升至23.2%；预计2025年全球电动汽车销量将突破2000万辆，2030年渗透率有望超40%。消费者对新能源车型的认可度持续提升，未来发展空间广阔。
　　新能源汽车市场规模预测
　　中国新能源车的发展受益于能源安全与环保治理的双重驱动。中国油气资源对外依存度较高，对能源安全构成潜在风险。新能源汽车通过电能、氢能等替代传统燃油，有效降低石油依赖，提升能源供给稳定性。在环保层面，传统燃油车尾气排放是大气污染的重要来源，新能源汽车运行过程中的污染物相对传统燃油车尾气排放显著降低，对改善空气质量具有积极作用。
　　中国作为全球最大的新能源汽车市场，自2015年起连续10年保持销量领先，2024年销量达1130万辆，渗透率达48%，占全球总销量的65%，其总量与增速均展现出显著优势。在2030年前实现碳达峰、2060年前达成碳中和的目标背景下，《新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）》中明确，到2025年，新能源汽车新车销量占比达25%左右，推动电动化、智能化、网联化转型；到2035年，新能源汽车成为主流，公共领域车辆全面电动化。规划强调完善充电基础设施、突破关键技术，并促进产业跨界融合。
　　2021-2024年，中国新能源汽车出口量持续攀升，2024年出口128.4万辆，同比增长6.7%；2025年1-9月出口量达175.8万辆，同比大幅增长89.4%。根据罗兰贝格的预测，到2030年，中国车企的海外销量有望达到750万至1,000万辆，海外市场份额将占15%至20%，在全球市场扮演越来越重要的角色。
　　新能源汽车市场的快速增长促进了包括电池、电机、电控、母排在内的全产业链协同发展，为关键电连接组件——母排带来了结构性机遇。一方面，电池、电机、电控等核心系统的技术突破与高压化、集成化趋势，对母排的载流能力、散热设计与结构紧凑性提出了更高要求，直接驱动了高性能母排产品的迭代与需求。另一方面，快充技术的快速迭代与充电基础设施的大规模建设，进一步拓展了大电流、高可靠性母排在充电模块与终端中的应用场景。母排产业正从单一部件供应，向满足多元化、定制化的系统级电连接解决方案演进，市场空间持续拓宽。
　　部分电连接器及结构件在新能源汽车行业的应用情况
　　新能源汽车的快速发展推动电连接行业市场规模快速扩张。据QYR（恒州博智）统计数据，2024年全球新能源汽车用母排市场规模已达13.49亿美元，预计到2031年将增长至28.45亿美元，2025-2031年期间年复合增长率为10.89%。
　　新能源汽车高压化与固态电池产业化等技术进步，将推动母排行业向高耐压、耐温及智能化方向跃迁，为具备相应技术创新能力的企业带来新的发展机遇。具体而言，随着800V等高压平台架构的推广，工作电压的提升对母排的耐压等级与电气性能提出更高要求；固态电池产业化进程加速，其高能量密度特性使得电池模组温度波动范围显著扩大，对母排材料的耐温性能、机械强度及热管理能力提出了更为严格的要求。技术变革推动母排行业竞争从基础导电功能向高可靠性、高集成化、智能化等方向跃迁，为行业内具备创新能力的企业创造结构性机遇，具备综合技术实力的企业有望在这一过程中确立长期优势。
　　（2）储能行业基本情况
　　储能技术作为能源管理的关键手段，将富余能量进行跨时空存储与释放，填补电力生产与消费之间的时空差异。这种能量转换与存储的集成系统，能够平抑电网波动、增强供电可靠性，通过削峰填谷优化能源利用效率，构建更安全、经济且可持续的现代能源体系。从大型电网调频到分布式微网应用，从工业余热回收到家庭储能系统，其多场景应用正深刻重塑能源利用格局。
　　储能具备多元化功能
　　随着全球能源转型加速，储能应用需求持续攀升，商业化进程全面落地，推动储能市场规模进入快速增长阶段。根据储能领跑者联盟（EESA）数据，2024年全球新型储能新增装机的新增功率为79.2GW，同比增长68%，新增容量为188.5GWh，同比增长81%。国内储能装机亦保持高速增长，2024年新型储能新增装机功率为43.7GW，同比增长88%，新增容量为109.8GWh，同比增长115%，同比增速均超过全球水平。
　　储能市场的快速增长为行业内相关企业带来了巨大的发展机遇。以特斯拉为例，其储能业务已成为重要增长引擎。2024年，特斯拉全球储能产品装机量达31.4GWh；2025年第一季度，其储能业务新增装机容量10.4GWh，同比激增156.6%，成为最大增长引擎。2025年2月，特斯拉在美国本土之外首座储能工厂——上海储能超级工厂正式投产，目前特斯拉上海储能超级工厂生产的储能系统Megapack已经出口至欧洲、大洋洲多个国家及地区。
　　储能行业的快速发展对电力连接组件提出了更高要求，截至2024年底，全国已建成投运新型储能项目累计装机规模达7376万千瓦（功率容量）/1.68亿千瓦时（能量容量），大容量储能专用电芯所要求的能量密度大大提高，循环寿命也显著延长，这种规模化的发展催生了对高可靠性、更高效率、更高安全性，以及模块化、智能化的连接解决方案的需求：（a）高可靠性需求：储能系统通常需要运行10-15年，要求连接组件具有极长的使用寿命和稳定性；（b）高效率需求：储能系统对能量转换效率要求极高，推动低阻抗、低损耗连接技术的持续迭代；（c）高安全性需求：储能系统对防火、防爆要求严格，要求材料在阻燃、耐高温等方面实现突破；（d）模块化需求：储能系统趋向模块化设计，要求连接组件具有标准化和快速安装特性；（e）智能化需求：智能储能系统需要连接组件能够集成传感功能，实现实时状态监测。
　　在技术路线方面，电化学储能正引领新型储能发展，呈现多元化、高性能、高安全、低成本趋势。短期内，磷酸铁锂技术仍为主力；中期内，钠离子电池与液流电池将在特定细分领域加速崛起；长期来看，固态电池与新一代液流电池技术将共同构建高安全、长寿命、可持续的储能体系。未来5-10年将形成锂电技术主导、钠电突破、长时储能崛起的格局，支撑全球碳中和与能源互联网建设。新型储能技术带来对电连接产品大量需求的同时，也要求行业针对不同技术路线开发差异化产品，并持续加强其在耐候性、可维护性等方面的设计，以适配全球能源互联网的复杂多样的应用场景。
　　储能行业的快速发展对高可靠、高效率、高安全性以及兼具模块化与智能化的电力连接组件形成了系统性需求，也推动了技术路径的多元化与持续迭代，要求电连接技术在材料、结构与系统集成层面不断升级，为具备核心技术研发能力与快速响应市场能力的创新企业创造新的成长空间。
　　（3）充电桩行业基本情况
　　充电桩作为新能源汽车生态系统的核心枢纽，已突破传统充电设备单一功能，演进为连接智能电网、可再生能源与交通电气化的关键基础设施。其技术价值体现在双向充放电能力对电网调峰的支撑作用，经济价值体现在车网互动模式，社会价值体现于推动城市交通网络向零碳化转型。随着全球碳中和进程推进，充电桩行业正迎来技术迭代、政策红利与商业模式创新的三重发展机遇。
　　据PrecedenceceResearch，2024年全球电动汽车充电桩市场规模约为445.2亿美元，预计2024年至2032年期间将以29.1%的年复合增长率增长，到2032年将达到3446.1亿美元。特斯拉充电桩网络是目前全球规模最大、技术最先进的电动汽车充电基础设施之一。截至2025年9月，其全球超级充电桩总量突破7万根，覆盖7500多座超级充电站，在中国内地已建成2200多座超充站，并实现省会城市及直辖市100%覆盖。
　　在政策支持、技术升级、需求拉动等因素驱动下，中国新能源汽车保有量持续攀升，充电需求日益旺盛，充电桩市场呈现高速增长态势。根据中国充电联盟和公安部联合统计数据，截至2025年6月末，全国新能源汽车保有量已达3689万辆，充电基础设施累计数量为1610万个，存量车桩比为2.3:1，仍落后于工信部制定的2030年车桩比1:1的规划目标。据民生证券预测，2025年充电桩市场规模达503亿元，2021-2025年复合年增长率约48%；到2030年市场规模将进一步扩大至2055亿元，2021-2030年复合年增长率约39%，未来增长空间广阔。
　　中国充电基础设施内部结构亦呈现明显不平衡态势：根据中国充电联盟和公安部联合统计数据，截至2025年6月末，全国公共充电基础设施累计达409.6万台，存量车公共桩比约为9.0:1，公共充电资源短缺。国家能源局正着力优化充电网络布局并推动大功率充电设施建设，计划到2027年底实现全国大功率充电设施超过10万台。公共桩和大功率公共充电设施对高压、快充与耐候性要求更高：需要高压连接器以匹配新能源汽车与充电桩的高电压平台，提升耐压性能、满足安全要求；快充技术要求电连接器向高载流、低热损耗方向发展，确保大功率传输的稳定性；环境适应性则要求电连接器在复杂工况下具备可靠的耐候性，需要在材料与结构上的持续迭代。
　　所述，充电桩市场的快速增长与内部结构调整共同推动对电连接器的需求，为行业内注重创新研发，具备精密散热结构设计、基于高压绝缘材料进行创新应用、在环境适应性测试方面积累扎实经验的电连接器企业创造发展机遇。
　　展望未来，母排行业面临良好发展机遇，呈现多元化应用场景拓展、深度参与全球化竞争、需持续提升产业链协同与稳定交付能力等趋势：
　　（1）新能源、储能等新兴领域驱动需求持续拉动，多元化应用场景持续拓展
　　电连接行业正在经历前所未有的需求增长周期，这一趋势的核心驱动力来自全球能源结构的深刻变革。新能源汽车领域，中国市场的渗透率突破50%，带动动力电池及高电压、大电流连接技术需求；储能领域，全球市场快速增长，其中户用储能和电网级储能项目对电连接产品的需求高速增长，光伏产业新增装机量增长强劲，尤其在分布式光伏和光伏建筑一体化领域，对柔性连接解决方案的需求持续攀升。新能源领域的快速发展为工业电气母排、高压连接器等产品创造了巨大的增量市场空间。
　　同时，电连接产品的应用边界也在不断拓宽，从传统工业领域向新兴科技领域快速延伸。在智能汽车领域，随着自动驾驶技术的逐步成熟和车联网的普及，对精密电连接器在射频连接、高速数据传输等关键场景的需求显著增长；在工业自动化领域，随着智能制造和工业4.0的深入推进，对高可靠性工业电连接器的需求持续增长，特别是在机器人、自动化生产线等场景中，对连接器的耐振动、抗干扰等性能提出更高要求；在消费电子领域，随着AR/VR设备的普及和折叠屏手机的兴起，对超薄、高密度电连接器的需求快速增长。随着物联网设备的爆发式增长，对低功耗、小型化连接器的需求也在持续攀升。这些多元化发展的趋势，不仅为电连接器行业提供了更广阔的市场空间，也对企业的技术研发和快速响应能力提出了更高要求。
　　（2）全球化竞争推动技术迭代与成本管控的双重升级
　　在全球化竞争格局下，电连接行业面临技术快速迭代与成本持续管控的双重挑战，推动企业不断优化发展路径。一方面，特斯拉、宁德时代等下游全球领先企业的技术创新步伐明显加快，高集成化、电池模组空间利用率提升以及轻量化设计等需求持续改进，为下游行业技术进步提供关键支持。电连接行业企业需逐步从技术跟随转向主动参与国际技术标准制定，以提升在全球产业链中的话语权。另一方面，全球原材料价格波动及国际市场竞争加剧，迫使企业必须通过工艺革新、规模化生产与供应链优化等手段系统化管控成本，以维持价格竞争力。未来，能够将快速技术响应能力与全球化成本控制体系相结合的企业，方能在竞争中确立可持续优势。
　　（3）产业链协同深化与交付体系重构成为核心竞争力
　　在行业发展日趋成熟、竞争维度不断升级的背景下，产业链上下游的高效协同与稳定可靠的交付能力，已从基础保障演进为企业的核心竞争优势之一。在新能源汽车、储能等快速迭代的领域，母排产品的研发与供应需紧密跟随终端产品的技术变革与市场节奏。当前，行业已逐步形成从材料供应、协同设计、柔性生产到整车装配的全链条深度联动模式，通过联合开发、产能预置、信息实时共享等方式，构建起响应更快、成本更优、品质更可控的交付体系。这种深度融合不仅大幅缩短了产品从设计到量产的周期，更显著增强了供应链在应对市场波动与技术转型时的韧性与可靠性，成为企业构建竞争壁垒的支撑要素。
　　5、（细分）行业竞争格局
　　（1）行业竞争格局
　　母排应用场景广泛，产品品类繁多，行业集中度较低，竞争格局呈现阶梯式分布特征：低端市场以中小型企业为主，产品技术门槛较低；中高端市场企业则通过构建同步研发、质量管控、柔性生产和供应链协同等核心优势，与下游行业标杆客户形成战略合作，占据较大的市场份额。
　　全球知名的电气设备制造商如施耐德、ABB、西门子等凭借长期积累的材料技术、工艺优势和品牌优势，其母排等电连接产品获得客户的高度认可，在全球范围内占据了较高的市场份额。
　　我国母排产业起步较晚，早期面临国际巨头的技术压制和市场挤压，行业整体发展受限。近年来，随着国家双碳战略的深入推进，新能源车和储能行业在政策扶持与市场需求的双重驱动下实现快速发展，母排作为动力电池模组、储能系统集成及新能源整车高压配电系统的电连接核心部件，其市场需求显著增长。在旺盛市场需求的推动下，国内母排企业通过本土化服务和成本优势逐渐在中低端市场站稳脚跟，同时一批技术领先企业不断向高端市场进军，陆续成为新能源汽车和储能系统等下游应用领域领先企业的核心供应商，提高了国内母排企业在中国及全球新能源车用母排行业的影响力和市场份额。
　　（2）行业竞争壁垒
　　电连接行业作为电力、电子及新能源领域的核心配套产业，其进入壁垒主要体现在技术、认证及客户资源、资金等方面：
　　①技术壁垒
　　母排等电连接件属于技术密集型行业，涉及材料科学、机械结构、力学、电气、自动化、通信技术等多学科交叉，产品需满足高可靠性、窄间距、集成化等要求，新能源汽车高压导电连接件还需满足高电压、大电流传输要求，这需要一定的技术、工艺和经验积累，新进入者短期内难以突破。
　　②认证及客户资源壁垒
　　下游客户如宁德时代、整车厂商等，对供应商有严格的认证周期，通常需要2-3年，对供应商的技术积淀、质量体系和可靠性进行全面考核。同时，通过长期合作，彼此在研发、供应链等环节形成深度嵌套，客户切换成本高，倾向于与具备同步开发能力的供应商长期合作，新企业难以快速进入其供应链。
　　③资金壁垒
　　资金也是进入电连接行业的核心壁垒：一方面，电连接行业规模化生产具备重资产属性，企业必须投入大量资金购置设备、原材料，才能形成有竞争力的成本优势；另一方面，市场竞争和技术升级迭代需求也促使企业必须持续投入资金进行技术研发，从而需要行业参与者具备较高的资金实力。这种生产与研发的双重投入要求，构成了对新进入者的显著门槛。
　　（3）行业竞争对手
　　目前公司主要产品包括硬连接母排、汇流排、CCS组件及配件、柔性连接母排、叠层母排等电连接产品以及弹片、支架、静音盖板等结构件产品，主要应用于新能源车、储能和充电桩等下游领域。母排市场规模随着锂电池在新能源汽车、充电桩、储能等领域的规模化应用而快速扩大，并因此吸引了众多厂商进入母排电连接行业，但锂电池持续的结构创新以及成本下降要求对行业参与者的技术创新能力和工艺经验提出了较高要求，这使得目前母排电连接件行业仍以少数技术创新能力较强、具备规模量产和产业化应用经验的厂商为主。
　　公司的主要竞争对手如下：
　　（二）公司的市场地位及竞争优劣势
　　1、公司的市场地位
　　公司主要产品覆盖新能源汽车、充电桩、储能等领域，客户主要包括T客户、宁德时代、联合电子、法拉电子、阳光电源、小米汽车、泰科电子等下游应用领域的优秀企业，公司产品和技术实力受到下游客户认可，公司已成为新能源车、储能、充电桩等领域用母排的重要供应商之一。QYR《2025-2031全球与中国新能源汽车用母排市场现状及未来发展趋势》的统计数据显示，公司在2024年全球主要生产商新能源汽车用母排收入中的份额约为5.2%，处于行业前列。
　　2、公司的竞争优势
　　（1）技术优势
　　公司通过深度整合并持续迭代全流程工艺，从根源上确保产品核心性能上具备优势。同时，公司以自动化和智能化双轮驱动，打造具备快速响应能力的柔性制造与全流程智能检测体系，形成了“高性能定制化研发”与“高质量高效率交付”并重的综合优势，有力支撑对客户复杂需求的精准对接与可靠保障。
　　①全流程工艺技术支撑公司产品性能
　　作为行业内少数能提供新能源车全系列母排制造工艺一站式解决方案的企业，公司整合冲压、注塑、切割、焊接、冷喷、绝缘、铆接等全流程技术，形成完整技术闭环
　　依托持续迭代的技术体系，公司产品在载流能力、轻量化设计、温升控制及静音降噪等方面形成显著优势：a）通过反向电路径设计使相邻导电层电流方向相反，利用磁场叠加原理实现磁场相互抵消；采用冷喷技术制备高致密度涂层以降低接触电阻，通过扩散焊等借助原子扩散形成连续无孔隙的结合界面，保障界面载流一致性，有效改善母排产品在大电流下的损耗与发热问题；b）以铜铝复合、高强铝与轻量化绝缘技术为主线，结合界面冶金结合工艺与配方优化，公司母排产品可兼顾轻量化要求、高导电性能与成本优化目标，适配新能源汽车高压平台的轻量化需求；c）通过界面热阻控制技术优化结构设计并配套在线检测手段，实现温升可控、热场均匀，可适配高压大电流应用场景；d）在保证电气性能的前提下，通过结构减振与阻尼涂层技术降低母排振动及连接噪声，适配车载、储能柜等噪声敏感场景，提升用户使用体验。上述技术优势助力公司产品精准匹配客户需求，显著提升产品性能与市场竞争力。
　　②构建以自动化和智能化为双轮驱动的高柔性制造体系，支持产品交付
　　公司将自动化与智能化确立为生产制造的核心发展方向。公司关键环节实现全流程自动化控制，机器人协同作业与智能传感技术应用使生产效率提升，人工干预降至较低水平；智能化技术方面，应用CAE仿真技术贯穿产品开发全周期，缩短模具开发周期与成本；公司智能化技术赋予产线快速响应需求变化的动态调整能力，构建了高度柔性的自适应生产体系，使公司能够胜任多批次、小批量的灵活交付；构建覆盖全流程的智能检测设备体系，不断驱动生产向高质量、高精度、高效率、高可靠性及低成本的目标迈进，形成效率高、成本可控、品质可靠的产品交付优势。
　　（2）创新转化体系优势
　　公司一贯注重把握产业趋势、推动自身产品持续创新与业务延展，不断增强自身“洞察-布局-迭代”的体系化创新能力，以构建持续创新的体系化能力优势，实现业务的阶梯式创新：公司自2007年从3C精密电子部件起步，于2013年前瞻切入新能源汽车领域，聚焦电流传输技术，逐步构建起覆盖硬连接母排、CCS组件、柔性母排等多元产品体系，并进入T客户、宁德时代等行业领先客户供应链。近年来，随着新能源、储能及AI算力需求快速增长，公司基于与行业领先客户的深度合作，布局、培育保护熔断器、EMC滤波器、液冷板等新产品，持续拓展技术储备。公司通过建立、增强自身的体系化创新能力优势，打造新的增长曲线，实现业务的动态升级与竞争力的持续提升。
　　（3）客户资源优势
　　经过多年的深耕，公司已积累T客户、宁德时代、阳光电源等下游应用领域的优质客户，深度融入以国际创新标杆客户企业为代表的行业创新生态。这不仅为公司带来持续的订单，在与战略客户的深度协同中，公司也将客户的最新创新需求转化为自身技术迭代的核心驱动力。如：①为满足创新标杆客户的创新需求——解决铝合金及异种金属连接中，传统熔焊工艺易引发的高温缺陷、连接强度不足、焊缝处结合性差、工件形变量大等痛点，公司成功实现搅拌摩擦焊工艺在新能源汽车母排部件的规模化量产应用。该技术最初主要应用于船舶、航空航天等高端领域，作为固相焊接工艺，其仅将材料加热至热塑性状态、无熔化过程，焊缝无气孔、裂纹等缺陷，可精准匹配并满足客户的创新需求；②为满足行业领先客户对母排屏蔽层加工过程中以精准沉积替代传统遮蔽、提升效率、降低成本等创新需求，公司探索并集成高压冷喷工艺，通过高压气体加速金属颗粒在工件表面形成高致密性涂层，高效率、低成本实现遮蔽镀效果、并可灵活控制涂层厚度，突破传统电镀的工艺限制，为异种金属连接提供更优解决方案。行业领先客户对技术路线的前瞻定义和创新需求，持续驱动公司研发体系向行业领先水平对齐，形成“以需求牵引技术，以技术巩固优势”的良性循环。
　　通过与众多行业领先优质客户“需求牵引-能力共建”的动态协同，在高标准、定制化的合作中，公司与客户建立了深厚的信任与合作关系，并构建了快速响应的敏捷机制。随着核心客户向储能、人工智能等新场景拓展边界，公司可凭借已构建的协同能力与响应机制，高效复用技术积累与服务体系，实现从“关键部件供应商”向“系统级解决方案伙伴”的角色深化，持续获取客户成长带来的增量价值，巩固自身在产业价值链中的优势地位。
　　（4）团队优势
　　公司形成了一支具备多元化产业背景与复合能力，能贯通“技术洞察、工艺实现与商业落地”的复合型团队。团队拥有消费电子与汽车产业等行业的经验，将从事消费电子行业培育的技术敏锐度、快速响应与高效迭代等敏捷特质，与汽车产业对可靠性、安全及工艺的严苛标准深度融合，形成自身较为独特的复合竞争优势。团队基于对原材料特性、加工工艺与产品性能的深刻理解，从系统层面将客户的定制化、前瞻性需求，高效转化为兼具可靠性、经济性与可制造性的量产方案，显著缩短从开发到验证的周期。团队凭借对产业趋势的洞察与国际创新标杆客户技术路径的理解，不断驱动公司新产品的持续开发与迭代，成为推动公司把握未来机遇、实现阶梯式升级的核心驱动力量。
　　3、公司的竞争劣势
　　（1）融资渠道单一
　　随着业务的持续发展，公司需要不断投入资金以增强产品研发能力、提升生产工艺水平、扩大产品生产线。公司仅依靠现有融资渠道已经难以满足上述需求，公司需开拓多种融资渠道，进一步增强资本实力，以满足公司业务发展的资金需求。
　　（2）业务规模有待进一步提升
　　通过不断增强技术和工艺开发能力、丰富产品线、完善质量控制体系等措施，公司保持了较强的市场竞争力，产品得到了业内客户的高度认可，销售规模稳步上升，但公司经营规模与同行业上市公司相比仍有差距，在规模效应上有一定劣势。挂牌成功后，公司将在保持稳定的客户合作关系的基础上，继续扩大经营规模，以巩固和提升公司的行业地位。
　　（三）其他情况

　　五、公司经营目标和计划
　　（一）经营目标
　　公司秉持“精于智造，塑造未来”的理念，以成为电气连接绿色解决方案的引领者为愿景，聚焦电气连接领域的技术革新与产业升级。
　　1、立足母排核心产品，构建覆盖新能源汽车、储能、充电桩、风电及光伏等多领域的精密零部件产品体系，持续提升产品在安全性、能效、耐用性及环境适应性等方面的核心竞争力。
　　2、紧跟新能源汽车轻量化、集成化趋势及高压场景技术需求，以精益制造为核心，完善核心工艺，助力产业绿色升级，推动企业向智能制造方向发展。
　　3、响应国家产业政策，发展新质生产力，通过新工艺、新材料研发与应用，构建绿色高效、低成本、高质量的智能制造体系，打造技术领先、成本可控、品质可靠的多维竞争优势。
　　4、积极拓展国际市场，深化与国内外新能源行业龙头企业的合作，将公司打造成全球电气连接绿色解决方案的领导者。
　　（二）经营计划
　　（一）产品与技术升级方面
　　1、增强产品开发与交付能力
　　加大模具设计及产品开发投入，推动产品迭代升级，精准匹配下游客户与市场需求。严格执行质量管理体系，在控制生产成本的同时保障产品品质，确保交付及时性。打造“客户全面满意”为核心的企业管理文化，优化内部职能，强化专业化服务能力，依托工艺全面、成本领先、品质可靠及响应迅捷的能力体系，为客户提供差异化服务。
　　2、推进新产品研发与产业化，推动公司从基础零部件产品向集成化产品升维，提升公司的主动设计能力和产品附加值
　　通过对保护熔断器、EMC滤波器等新产品的开发与布局，推动公司从母排零部件供应商，向具备多部件集成与复杂工艺整合能力的系统化产品供应商升级,增强公司复杂产品的开发设计能力，将客户群体从新能源汽车、储能、充电桩领域，拓展至数据中心、新能源微电网等关联赛道。通过液冷板等产品的布局，提高公司在材料科学、热力学与制造工艺领域的复合能力，逐步构建自身从协同设计到制造交付的全流程闭环，提高公司产品的附加值和盈利能力，强化公司的技术支撑与产业链角色，以多学科融合构建新的技术能力优势。
　　3、深化柔性生产体系
　　以智能化改造提升产线灵活性，应用智能传感、机器人协同，构建动态自适应的柔性生产体系；以数字化践行低碳生产，通过全流程数据驱动，优化企业管理水平，实现生产与需求的高效精准匹配，快速响应多批次、小批量订单，持续降本增效。
　　（二）市场与客户拓展方面
　　1、深化战略客户协同：紧密围绕T客户、宁德时代等行业领先客户的技术与产能升级需求，以公司全流程工艺能力及自动化、智能化的柔性制造体系为支撑，持续夯实并扩大在新能源汽车、储能及充电桩等核心领域的业务份额，通过深度绑定与同步开发，构建稳固的技术与供应链共生关系。
　　2、拓展产品矩阵与市场边界：在巩固母排等现有业务优势的基础上，积极将产品线延伸至服务器电源母排等新场景，并加快推进液冷板、EMC滤波器等新产品的研发与推进。依托精密制造与快速业务创新的核心能力，把握新能源与人工智能产业的结构性机遇，构建多元化的增长曲线。
　　（三）核心竞争力强化方面
　　1、工艺与制造升级。基于现有生产经验，持续优化冲压、立弯、注塑、绝缘、特种焊接等核心工艺；推进智能制造与数字化工厂建设，提升产线自动化水平；通过激光焊接等技术替代传统工艺、模具改造提升设备精度、全流程检测保障品质，巩固竞争优势。
　　2、数字化研发优化。在现有计算机辅助设计软件基础上，深化载流、温升、模流等仿真分析应用，优选设计与制造方案，降低研发成本，提升产品性能。
　　3、人才队伍建设。引进优秀人才，通过系统培训与有效激励，打造高素质管理技术队伍；重视员工与企业共享发展成果，增强员工认同感，构建稳定高效的员工队伍。 收起▲