一、业务概要　　（一）商业模式　　1、盈利模式　　凭借长期积淀的核心技术与制造专长，公司持续推动高性能靶材技术革新与生产工艺的优化升级。针对下游客户多样化的技术指标需求，公司从早期的配套研发与样品测试，到后续的规模化生产供应及本地化服务，均可提供契合客户生产线要求的各类高性能溅射靶材产品。上述产品销售可为公司能够获得稳定的收入与利润来源，进而构建了持续且稳健的盈利模式。　　2、采购模式　　公司采用了基于生产计划确定采购需求，并对关键原材料实施适量库存管理的采购策略，公司核心原材料涵盖了铟锭、钼靶坯及氧化锡粉末等。　　具体而言，生产部门依据销售订单与销售计划编排生产计划，并据此提交采购需求申... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　（一）商业模式
　　1、盈利模式
　　凭借长期积淀的核心技术与制造专长，公司持续推动高性能靶材技术革新与生产工艺的优化升级。针对下游客户多样化的技术指标需求，公司从早期的配套研发与样品测试，到后续的规模化生产供应及本地化服务，均可提供契合客户生产线要求的各类高性能溅射靶材产品。上述产品销售可为公司能够获得稳定的收入与利润来源，进而构建了持续且稳健的盈利模式。
　　2、采购模式
　　公司采用了基于生产计划确定采购需求，并对关键原材料实施适量库存管理的采购策略，公司核心原材料涵盖了铟锭、钼靶坯及氧化锡粉末等。
　　具体而言，生产部门依据销售订单与销售计划编排生产计划，并据此提交采购需求申请。财务部门则依据生产计划中的物料需求，结合仓库现有库存量及预设的安全库存标准，来确定最终的采购数量，该决策经总经理审批后，转交采购部门执行。采购部门维护有一份《合格供应商清单》，每种物料均有2至3家备选供应商，采购时通常在清单中进行价格比对与询价。物料到货后，品质管理部门负责质量检验，确认合格后，再由物流部门办理入库手续。
　　铟锭作为制备ITO靶材中氧化铟的关键原料，其采购金额占比较高。为减轻铟价波动对经营业绩的潜在负面影响，公司会根据下游客户的报价周期，结合对客户需求的销售预测，实施适度的备货采购，以缓解客户报价周期内铟价波动带来的经营风险。
　　相较于铟锭，钼靶坯与氧化锡粉末等原材料的采购金额占比较小，公司通常依据生产计划直接在市场上进行采购。
　　3、生产模式
　　公司现行的生产模式为“订单驱动生产”与适量备货生产相结合。鉴于公司已成功批量供货给多家境内知名下游企业，客户对公司主要产品的需求不断提升。
　　在生产组织上，公司采取自主生产为主，辅以委托加工的方式。公司已掌握高性能溅射靶材生产的核心技术，构建了一条涵盖粉体精细加工、冷等静压成型、气氛烧结、材料黏合、精密机加工、产品检测等环节的完整生产流程，通过调配设备资源，实现自主高效生产。生产部门依据销售订单及计划制定生产计划，并按批次推进产品生产。在生产流程中，品质部门持续监控产品质量，实施半成品的过程检验，并在产品完成后组织终检，以保障成品质量。
　　为应对下游客户需求的快速增长并抓住市场机遇，公司亟需扩大生产能力。尽管已通过采购新设备及扩大招聘等方式提升主要产品产能，但仍难以全面满足下游需求。因此，公司采取了聚焦核心工序的生产策略，将非核心工序外协给其他厂商生产，进而有效提升了整体产能。品质部门会定期对委托加工商进行工厂审核，并在接收加工物资后进行来料检验，以确保外协产品的质量。公司委托加工费用占营业成本的比例较低。
　　4、销售模式
　　公司主要采用直销模式，少量经销业务主要以境外销售为主。一方面，由于下游客户对溅射靶材的产品质量、性能指标等有着非常严苛的要求，因此高性能溅射靶材行业客户存在严格的供应商认证机制。公司产品需要在客户处经过供应商初评、产品评审、样品试样、可靠性测试、小批量试用、稳定性检测等多道认证程序并最终合格后，才能成为该客户的合格供方。尤其针对知名客户，产品验证时间跨度更长，经销商较难满足上述条件；另一方面，直销模式能够减少中间环节，便于公司及时响应客户的具体需求，更贴近市场，能够及时为客户进行产品维保、技术升级及新品开发，更有利于维护与客户之间的合作关系。
　　公司前期主要通过主动商务拜访、客户推介、行业展会等方式进行业务拓展，由营销部负责客户信息跟踪、维护、销售合同评审、签订合同、执行销售政策及信用政策等。
　　5、研发模式
　　公司秉持自主创新与自主研发为核心的发展策略。作为一家专注于高性能溅射靶材研发、制造与销售的高新技术企业，公司深刻认识到技术创新与产品开发的重要性，构建了健全的研发管理体系，旨在确保研发活动的稳健与高效推进。
　　公司的研发工作紧密围绕内外部的创新需求展开。在内部需求层面，为维持市场竞争力，公司持续在提升产品效益、丰富产品线等方面深耕细作，涵盖了优化生产流程、提高材料利用率、提升产品良率、探索新型靶材材料等多元化研发活动，相关举措不仅提升了生产效率、降低了成本，也进一步丰富了公司的技术储备。在外部需求层面，公司通过与客户深入交流，紧跟行业动态与新兴需求，精准开展产品技术的研发与优化，使研发工作更加贴近市场需求。
　　公司设立了研发中心与技术部门，由其根据内外部需求提议研发项目，经审批后，组织项目团队开展可行性研究。项目论证通过后，将形成详细的项目报告，并由技术部、研发中心、品质部及生产部协同开展生产试验。
　　试验样品在公司内部首先由检测室进行质量检测，必要时会送至外部第三方检测机构进行复核。对于旨在内部改进提升的项目，样品检测合格后，将形成总结报告并在生产过程中应用；对于满足客户需求的外部创新项目，则在内部开发完成后，将样品提交给客户进行测试，根据测试结果决定是否继续试验，直至样品合格并形成总结报告，完成新产品或新规格的开发。

　　二、公司面临的重大风险分析
　　市场竞争加剧风险
　　全球溅射靶材市场长期由JX金属、霍尼韦尔、东曹和普莱克斯等几家国际巨头所主导，它们凭借先进的技术、丰富的经验和强大的品牌影响力，在全球市场中占据领先地位。近年来，随着境内溅射靶材企业技术实力的增强和国产化进程的加速，进口品牌在境内市场的占有率正逐步下滑，但其凭借长期积累的技术优势、品牌影响力和稳定的客户基础，依旧在境内市场中保持一定的竞争力。在境内外市场双重竞争压力下，若公司在技术研发、产品创新等核心领域无法保持领先地位，将面临市场份额缩减、利润下滑以及产品竞争力下降的风险。
　　下游行业周期性波动风险
　　报告期内，公司下游应用以平面显示为主，收入占比超过八成。受宏观经济形势、行业产业政策、市场供求关系、行业竞争格局等因素影响，平面显示行业具有明显的周期性特点，其周期性波动和未来发展情况对公司经营业绩影响较大。
　　产品结构较为单一的风险
　　报告期内，公司主要产品为ITO靶材，其占主营业务收入的比例较高，虽然通过多年的自主创新和技术积累，公司不断拓展其他陶瓷类及金属类靶材，但与国际知名企业相比，公司的产品矩阵相对单一，在整体市场竞争中仍处于较为弱势的地位。若公司无法在未来持续丰富产品矩阵或加大对不同应用领域产品的开发力度，或受其他领域市场环境波动影响，导致在新产品、新领域的客户拓展情况不及预期，则可能对未来市场竞争造成不利影响。
　　核心技术人才流失风险
　　公司所处的溅射靶材行业具有技术密集型和人才密集型特征，产品开发和生产需要大量的技术积累和工艺经验，因而技术人才是公司的核心竞争力之一。技术人员对于新产品设计研发、产品质量控制以及提供稳定优质的技术服务具有至关重要的作用。在市场竞争日益激烈的情况下，公司面对的人才竞争也将日趋激烈，技术团队的稳定性将面临考验，公司可能存在技术人才流失的风险。未来若发生技术人才大量流失或因规模扩张导致人才不足的情形，将可能影响公司发展战略的顺利实施，并对公司的生产经营产生不利影响。
　　核心技术泄密风险
　　公司通过长期研发积累所形成的核心技术是生产各类主要产品的技术基础，对公司经营和长期发展有着重大影响。公司不能完全排除在生产经营过程中相关技术或保密信息泄露、相关技术人员不慎泄密或竞争对手采用非法手段获取公司的核心技术等风险，进而可能导致公司核心技术泄密。若相关核心技术泄密并被竞争对手获知和模仿，将可能给公司市场竞争力带来不利影响。
　　规模扩张导致的管理风险
　　报告期内，公司主营业务收入金额为40,967.65万元，主营业务收入规模持续增长。随着公司业务的发展及规模的扩张，对公司的战略规划、市场销售、业务拓展、研发管理、财务管理及内部控制等方面均提出了更高的要求。如果公司的管理机制和治理结构未能随着公司规模扩张而不断调整与完善，公司管理水平未能随规模增长而进一步提升，将会使公司在一定程度上面临规模扩张导致的管理风险。
　　客户集中度较高的风险
　　报告期内，公司向前五大客户（合并口径）的销售收入占比占比较高，主要原因系公司产品主要下游应用领域平面显示行业具有高集中度的行业特征，随着全球显示面板产业逐渐向境内转移，京东方、华星光电、惠科集团等境内厂家全球市占率不断提高。公司为实现业务扩张及规模增长，优先将生产及销售资源集中于下游平面显示行业龙头厂商，向京东方、华星光电及惠科集团等客户的销售额较高，从而导致前五大客户集中度较高。公司已经与主要客户建立长期稳定的合作关系，但未来如重要客户因公司产品竞争力下降、下游产品市场需求减少等原因导致双方合作关系发生重大不利变化，减少向公司的采购量，将会对公司收入、利润规模等经营业绩产生不利影响。
　　主要原材料价格大幅波动风险
　　铟锭为公司ITO靶材的主要原材料，报告期内公司采购铟锭的金额占当年原材料采购金额的比例较高。报告期内，公司通过与部分供应商签订长单协议等方式从而保证原材料供应的稳定性以及控制采购成本。但如果短期内铟锭价格出现大幅、频繁波动等因素，将可能会对公司原材料采购成本及供应稳定性造成影响，进而对公司原材料供应、成本管控带来一定压力。此外，公司与客户之间主要采取周期性定价方式进行合作，一般以季度或半年度为周期。在定价周期内，公司与客户一般不对产品定价进行调整。如原材料价格出现大幅上涨，公司与客户会在下一定价周期中综合考虑该因素进行产品定价。因此，公司向客户传导原材料价格变动带来的影响存在滞后性，传导能力相对有限。如果铟锭市场价格短期内出现大幅波动，公司存在无法完全将价格波动及时传导至下游客户的风险，可能会对盈利能力造成不利影响。
　　存货跌价风险
　　报告期期末，公司存货账面价值分别为65,749.37万元，占流动资产比例为55.52%。随着生产经营规模的扩大，公司存货金额呈现持续上升趋势。若公司因未能及时把握上游原材料价格变化、下游行业变化、未能及时优化存货管理或其他难以预计的原因导致存货无法顺利实现销售，可能导致存货可变现净值低于成本，使公司存在增加计提存货跌价准备的风险，从而对公司盈利能力造成不利影响。
　　应收账款回收风险
　　报告期期末，公司应收账款账面价值为25,672.27万元，占流动资产比例为21.68%。由于公司业务规模的快速增长，应收账款规模呈持续增长趋势。未来若客户的财务状况、合作关系发生恶化或催收措施不力，则公司将面临一定的应收账款回收风险，对公司盈利能力造成不利影响，亦会影响公司经营性现金流量，对公司资金状况造成不利影响。
　　外协供应商集中度较高且存在独家供应的风险
　　报告期内，公司为迅速扩大生产能力以把握市场机会，采取了集中于高附加值核心工序的生产策略，将铟化、提铟、气化等生产中的部分工序予以委托加工，从而有效增加了公司的整体产能。其中，公司与汝阳瑞金针对铟化、气化等工序开展合作，其中铟化由公司向汝阳瑞金提供铟锭，汝阳瑞金为公司提供氧化铟粉末；气化由公司向汝阳瑞金提供残靶，汝阳瑞金为公司提供气化粉。报告期内，公司对汝阳瑞金的外协采购金额占同期外协采购金额的比例较高，其中气化存在汝阳瑞金独家供应的情形、且向其采购的铟化外协加工占公司全部铟化外协加工总额的95%以上。尽管公司已做好供应商备份安排，且与汝阳瑞金关系稳固良好，但未来如果汝阳瑞金的生产经营发生不利变化、产能不足、交付质量下降、与公司合作关系紧张或出现其他不利因素，可能将导致公司产品的生产效率、交付进度或生产成本受到影响，进而对公司的生产经营产生不利影响。
　　税收优惠政策变化的风险
　　公司系高新技术企业，于2023年11月30日通过高新技术企业复审，报告期内公司按15%的所得税税率计缴企业所得税。如果未来公司不能通过高新技术企业复审，或因其他原因导致被取消高新技术企业资格，或相关税收优惠政策发生不利变化，将会对公司的经营业绩产生一定影响。
　　本期重大风险是否发生重大变化
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、主要业务、产品或服务
　　公司是一家专业从事高性能溅射靶材研发、生产及销售的高新技术企业，也是“国家级专精特新小巨人企业”、安徽省优秀“专精特新”企业，安徽省“专精特新”企业50强以及安徽省技术创新示范企业，是国内靶材行业的领先企业之一。公司生产的高性能溅射靶材作为电子设备制造行业的重要基础材料之一，也是半导体显示面板、触控屏、太阳能电池、半导体集成电路、记录媒体等制造领域所需使用的关键材料，被广泛应用于消费电子、智能家电、光伏、通信照明、计算机、工业控制、汽车电子等多个下游应用领域。目前，公司产品种类覆盖陶瓷化合物靶材、金属/非金属单质靶材及合金靶材，持续形成产品种类多样化、产品应用... 查看全部▼

　　一、主要业务、产品或服务
　　公司是一家专业从事高性能溅射靶材研发、生产及销售的高新技术企业，也是“国家级专精特新小巨人企业”、安徽省优秀“专精特新”企业，安徽省“专精特新”企业50强以及安徽省技术创新示范企业，是国内靶材行业的领先企业之一。公司生产的高性能溅射靶材作为电子设备制造行业的重要基础材料之一，也是半导体显示面板、触控屏、太阳能电池、半导体集成电路、记录媒体等制造领域所需使用的关键材料，被广泛应用于消费电子、智能家电、光伏、通信照明、计算机、工业控制、汽车电子等多个下游应用领域。目前，公司产品种类覆盖陶瓷化合物靶材、金属/非金属单质靶材及合金靶材，持续形成产品种类多样化、产品应用多元化的发展格局。
　　自创立伊始，公司便矢志不渝地投身于高性能溅射靶材技术与生产工艺的研发创新之中。在深入分析下游各行业不同发展阶段、市场规模及竞争格局的基础上，公司明确将半导体显示面板行业作为主攻方向，并同步积极开拓太阳能电池等新兴市场，制定了相应的发展战略。截至目前，公司已成功攻克纳米原料粉末制备、纳米粉末处理、大尺寸素坯成型、气氛烧结、精密加工与特殊处理、大尺寸靶材绑定等一系列核心技术难关。依托相关核心技术，公司已成功研发出多种靶材产品，并可根据下游客户的个性化提供定制化服务，全面满足了不同下游领域客户对靶材产品的特殊需求。
　　当前，公司主打产品为ITO靶材，凭借其卓越的产销表现，公司已成为国内ITO靶材生产与销售领域的领军企业之一。ITO靶材作为平面显示产业下游广泛应用的材料之一，对其性能指标有着严苛的标准要求，因而制造难度高、工艺流程复杂。2018年，大尺寸ITO靶材被《科技日报》列为国内亟待攻克的关键技术瓶颈之一，彼时，国内中高端市场几乎被国外供应商垄断，对于我国平面显示产业链的安全构成了潜在威胁。为了打破这一技术壁垒，公司致力于研发突破，并将重心聚焦于大尺寸ITO旋转靶技术，经过多年来的技术积累与潜心专研，最终取得了突破性进展，根据中国光学光电子行业协会液晶分会的说明，公司系国内首批掌握大尺寸ITO靶材制造工艺的企业之一，享有先发优势。2024年，公司“ITO旋转靶材绿色高效循环利用研发及应用”被评为中国有色金属工业科技成果，其成果评价报告综合评价被中国科学院院士牵头的评价专家组认定为“该项目总体技术达到了国际先进水平，其中等离子法原料制备及废靶回收技术达到国际领先水平”。从2018年至2020年间，公司逐步向惠科集团、华星光电、京东方等大陆平面显示行业的领军企业供应ITO旋转靶材产品。此外，通过自主研发，公司逐步掌握了大尺寸平面靶制备工艺，进入2022年，开始向显示面板知名客户批量供应大尺寸平面ITO靶材。至此，公司已跻身国内少数能够同时向下游知名客户批量供应大尺寸ITO旋转靶与平面靶的生产商行列，显著提升了国内平面显示产业链的安全性与自主可控能力。
　　公司坚定秉持研发与创新双轮驱动的战略，紧密围绕客户需求，专注于前沿探索与开发，在新产品、新技术及新工艺上持续深耕，成功研制出高迁移率氧化铟基靶材、银合金靶材、IZO靶材、Ln-IZO靶材、IGZO靶材及氧化锡基靶材等一系列市场前景广阔的新型靶材，不断推进高性能溅射靶材核心技术与产品的国产化进程。通过不断的技术积累，公司已形成了丰富的技术成果。公司技术中心被认定为“安徽省企业技术中心”；主要依托公司建立的溅射靶材创新平台被认定为“安徽省工程研究中心”；公司被安徽省人力资源和社会保障厅批准设立“安徽省博士后科研工作站”；公司参与了工业和信息化部的“国家科技创新2030重大项目‘高迁高稳氧化物TFT技术研发及应用’子项目”以及“大尺寸高密度磁控溅射ITO旋转靶材制备关键技术”“新型显示领域用高性能Ag合金靶材关键技术攻关”等多项省市级重点研究及开发计划项目。公司“ITO旋转靶材绿色高效循环利用研发及应用”被认定为中国有色金属工业科技成果；“YR-N型热喷涂旋转氧化铌靶材”“YR-P型1300×650平面ITO靶材”“YR-R型长1000mm旋转ITO靶材”“YR-Y异质结太阳能用97:3旋转ITO靶材”“新型HIT太阳能用高电子迁移率IZO掺杂靶材关键技术攻关”“大尺寸高密度磁控溅射ITO旋转靶材制备关键技术研发及产业化”以及“新型显示金属及陶瓷旋转靶材一体式真空绑定关键技术攻关”七项产品被认定为安徽省省级科技成果。公司正牵头制定《氧化铟镓锌（IGZO）靶材》行业标准，同时参与制定《氧化铟锡靶材》《氧化锌铝靶材》国家标准、《氧化铟锌靶材》行业标准以及《氧化铟锡靶材绑定技术规范》。公司是“2022年度国家知识产权优势企业”，截至2024年8月31日，公司拥有75项授权专利，其中发明专利27项。
　　公司秉承“坚持科技创新，超越客户满意”的核心使命，将客户需求置于首位，依托强大的技术研发实力与行业深耕经验，加之卓越的产品质量和完善的服务体系，赢得了市场主流客户的广泛赞誉。在半导体显示面板领域，公司已成功实现对京东方、华星光电、惠科集团、群创光电、友达光电、天马微电子、彩虹光电、超视界等业界知名企业的TFT-LCD面板生产线批量供货，并正式进入京东方及和辉光电的AMOLED面板生产线供应链。在触控屏制造领域，公司与蓝思科技、伯恩光学、长信科技等长期合作的触控屏龙头厂商保持了稳定的业务关系。对于太阳能电池制造，公司已与华晟新能源、琏升科技、中建材等异质结电池领域的知名企业建立了稳固的合作关系，并顺利成为钙钛矿电池领域领军企业纤纳光电的正式供应商。此外，在LED芯片领域，公司与三安光电、华灿光电等知名企业保持着持续多年的紧密合作。
　　随着核心技术不断突破创新，公司产品持续满足了我国重点行业产业链安全需求，近年来公司荣获广泛赞誉。除获得“国家级专精特新小巨人企业”、安徽省优秀“专精特新”企业，安徽省“专精特新”企业50强以及安徽省技术创新示范企业等荣誉外。2021年，安徽省经济和信息化厅向公司颁发了“第四批安徽省服务型制造示范企业”称号；中国光电行业协会液晶分会向公司颁发了“2020年度持续进步企业”称号；上海市太阳能学会向公司颁发了“2021年度异质结电池材料创新突破奖”。2022年，安徽省科技厅向公司颁发了“安徽省科技进步奖”三等奖；国家知识产权局向公司颁发了“国家知识产权优势企业”称号；安徽省知识产权事业发展处向公司颁发了“安徽省商标品牌示范企业”称号；中国电子材料行业协会和中国光学光电子行业协会液晶分会向公司颁发了“2021年度中国新型显示产业链发展贡献奖——特殊贡献奖”；公司的产品ITO靶材被安徽省科学技术厅评为“2022年安徽工业精品”。2023年，安徽省经济和信息化厅向公司颁发了“安徽省工业和信息化领域标准化示范企业”称号；上海市太阳能学会、中国光伏领跑者创新论坛向公司颁发了“N型光伏材料技术创新奖”。2024年至今，公司参与了工业和信息化部的“国家科技创新2030重大项目‘高迁高稳氧化物TFT技术研发及应用’子项目”；公司被安徽省科技厅评为“2024年安徽省科技创新攻坚计划项目”；安徽省专利奖评审办公室向公司颁发了“安徽省专利奖银奖”；公司的产品大尺寸旋转ITO靶材被安徽省经信厅评为“安徽省工业精品”。
　　报告期内，公司主营业务及主要产品没有发生重大变化。
　　(二)、主要产品或服务
　　公司可根据客户需求提供陶瓷化合物靶材、金属/非金属单质靶材及合金靶材。目前公司陶瓷化合物靶材产品主要为ITO靶材、高迁移率氧化铟基靶材；金属靶材产品主要为钼靶材，非金属单质靶材产品主要为硅靶材。除上述主要产品外，公司销售金额较大，且具有一定代表性的靶材产品还包括铜靶材、铝靶材、氧化铌靶材、镍钒靶材、钼铌合金靶材等。公司的主要产品情况如下：
　　1、ITO靶材
　　ITO靶材，即氧化铟锡（Indium Tin Oxide）靶材，是溅射靶材中陶瓷化合物靶材的一种。ITO靶材是将氧化铟和氧化锡粉末按一定比例混合后经过一系列的生产工艺加工成型，再高温气氛烧结形成的黑灰色陶瓷半导体材料。ITO靶材主要用于制备显示面板的像素电极层和公共电极层，触控屏的透明导电层与电极以及HJT电池的透明导电膜，具备透光率高、导电性能好、刻蚀性能佳等优势。
　　公司的ITO靶材主要应用于半导体显示面板、触控屏、太阳能电池等领域。可分为旋转靶与平面靶。
　　2、钼靶材
　　钼靶材属于金属单质靶材的一种，主要应用于平面显示、太阳能电池等领域，用于制备TFT阵列阻挡层、触控屏电极和导线阻挡层，相对于铬在环境保护方面更为友好，且其比抗阻和膜应力仅为铬的50%，性能更优良。
　　3、硅靶材
　　硅靶材属于非金属单质靶材，采用热喷涂技术工艺，主要用于制备保护膜层，如在触控屏中起到增加玻璃与ITO膜的附着力和平整性、表面钝化和保护等作用。在平面显示中的触控屏、导电玻璃、盖板等领域中得到广泛应用。
　　4、高迁移率氧化铟基靶材
　　高迁移率氧化铟基靶材，是为了满足太阳能电池行业对光电转化效率要求而开发的一种新型陶瓷化合物靶材，其主要通过一定比例的的氧化铟掺杂其他特殊元素经粉末制备处理、成型、气氛烧结等生产工艺制成。高迁移率氧化铟基靶材用于制备HJT电池的透明导电膜，与ITO靶材相比，具有更高的载流子浓度和电子迁移率，能够有效提高太阳能电池的光电转换效率。
　　5、其他产品
　　除上述主要产品外，公司销售金额较大且具有一定代表性的靶材产品包括铜靶材、铝靶材、氧化铌靶材、镍钒靶材、钼铌合金靶材等。

　　二、商业模式
　　（一）盈利模式
　　凭借长期积淀的核心技术与制造专长，公司持续推动高性能靶材技术革新与生产工艺的优化升级。针对下游客户多样化的技术指标需求，公司从早期的配套研发与样品测试，到后续的规模化生产供应及本地化服务，均可提供契合客户生产线要求的各类高性能溅射靶材产品。上述产品销售可为公司能够获得稳定的收入与利润来源，进而构建了持续且稳健的盈利模式。
　　（二）采购模式
　　公司采用了基于生产计划确定采购需求，并对关键原材料实施适量库存管理的采购策略，公司核心原材料涵盖了铟锭、钼靶坯及氧化锡粉末等。
　　具体而言，生产部门依据销售订单与销售计划编排生产计划，并据此提交采购需求申请。财务部门则依据生产计划中的物料需求，结合仓库现有库存量及预设的安全库存标准，来确定最终的采购数量，该决策经总经理审批后，转交采购部门执行。采购部门维护有一份《合格供应商清单》，每种物料均有2至3家备选供应商，采购时通常在清单中进行价格比对与询价。物料到货后，品质管理部门负责质量检验，确认合格后，再由物流部门办理入库手续。
　　铟锭作为制备ITO靶材中氧化铟的关键原料，其采购金额在报告期内占比较高。鉴于铟价在报告期内存在波动，为减轻其对经营业绩的潜在负面影响，公司会根据下游客户的报价周期，结合对客户需求的销售预测，实施适度的备货采购，以缓解客户报价周期内铟价波动带来的经营风险。
　　相较于铟锭，钼靶坯与氧化锡粉末等原材料的采购金额占比较小，公司通常依据生产计划直接在市场上进行采购。
　　（三）生产模式
　　公司现行的生产模式为“订单驱动生产”与适量备货生产相结合。在报告期内，鉴于公司已成功批量供货给多家境内知名下游企业，客户对公司主要产品的需求不断提升。
　　在生产组织上，公司采取自主生产为主，辅以委托加工的方式。公司已掌握高性能溅射靶材生产的核心技术，构建了一条涵盖粉体精细加工、冷等静压成型、气氛烧结、材料黏合、精密机加工、产品检测等环节的完整生产流程，通过调配设备资源，实现自主高效生产。生产部门依据销售订单及计划制定生产计划，并按批次推进产品生产。在生产流程中，品质部门持续监控产品质量，实施半成品的过程检验，并在产品完成后组织终检，以保障成品质量。
　　为应对下游客户需求的快速增长并抓住市场机遇，公司在报告期内亟需扩大生产能力。尽管已通过采购新设备及扩大招聘等方式提升主要产品产能，但仍难以全面满足下游需求。因此，公司采取了聚焦核心工序的生产策略，将非核心工序外协给其他厂商生产，进而有效提升了整体产能。品质部门会定期对委托加工商进行工厂审核，并在接收加工物资后进行来料检验，以确保外协产品的质量。报告期内，公司委托加工费用占营业成本的比例较低。
　　（四）销售模式
　　公司主要采用直销模式，少量经销业务主要以境外销售为主。一方面，由于下游客户对溅射靶材的产品质量、性能指标等有着非常严苛的要求，因此高性能溅射靶材行业客户存在严格的供应商认证机制。公司产品需要在客户处经过供应商初评、产品评审、样品试样、可靠性测试、小批量试用、稳定性检测等多道认证程序并最终合格后，才能成为该客户的合格供方。尤其针对知名客户，产品验证时间跨度更长，经销商较难满足上述条件；另一方面，直销模式能够减少中间环节，便于公司及时响应客户的具体需求，更贴近市场，能够及时为客户进行产品维保、技术升级及新品开发，更有利于维护与客户之间的合作关系。
　　报告期内，公司前期主要通过主动商务拜访、客户推介、行业展会等方式进行业务拓展，由营销部负责客户信息跟踪、维护、销售合同评审、签订合同、执行销售政策及信用政策等。
　　（五）研发模式
　　公司秉持自主创新与自主研发为核心的发展策略。作为一家专注于高性能溅射靶材研发、制造与销售的高新技术企业，公司深刻认识到技术创新与产品开发的重要性，构建了健全的研发管理体系，旨在确保研发活动的稳健与高效推进。
　　公司的研发工作紧密围绕内外部的创新需求展开。在内部需求层面，为维持市场竞争力，公司持续在提升产品效益、丰富产品线等方面深耕细作，涵盖了优化生产流程、提高材料利用率、提升产品良率、探索新型靶材材料等多元化研发活动，相关举措不仅提升了生产效率、降低了成本，也进一步丰富了公司的技术储备。在外部需求层面，公司通过与客户深入交流，紧跟行业动态与新兴需求，精准开展产品技术的研发与优化，使研发工作更加贴近市场需求。
　　公司设立了研发中心与技术部门，由其根据内外部需求提议研发项目，经审批后，组织项目团队开展可行性研究。项目论证通过后，将形成详细的项目报告，并由技术部、研发中心、品质部及生产部协同开展生产试验。
　　试验样品在公司内部首先由检测室进行质量检测，必要时会送至外部第三方检测机构进行复核。对于旨在内部改进提升的项目，样品检测合格后，将形成总结报告并在生产过程中应用；对于满足客户需求的外部创新项目，则在内部开发完成后，将样品提交给客户进行测试，根据测试结果决定是否继续试验，直至样品合格并形成总结报告，完成新产品或新规格的开发。
　　（六）行业特有的经营模式
　　鉴于磁控溅射的原理和技术局限，靶材在使用过程中无法实现完全消耗。同时，下游客户在靶材应用过程中，为避免靶材击穿导致薄膜表面结构受损，通常会在靶材尚未彻底用尽时即停止使用。
　　旋转靶材与平面靶材因结构设计不同，在利用率上展现出显著差异，具体情况如下：在溅射作业中，平面靶材表面会形成环状磁场，并在该区域进行刻蚀，导致环形中心区域难以得到有效溅射，进而降低了平面靶材的利用率。相比之下，旋转靶材通过持续旋转，确保整个靶面都能获得相对均匀的刻蚀，因此旋转靶材相较于平面靶材，在利用率上有显著提升。以ITO靶材为例，目前ITO平面靶材的靶坯利用率普遍不超过40%，而ITO旋转靶材的靶坯利用率则可高达70%以上。
　　为简化管理流程、削减成本，面板厂商等下游客户通常会与靶材供应商达成协议，由供应商在靶材溅射结束后免费回收剩余残靶并自行处理。相关靶材回收价值在定价过程中已纳入考量，从而形成了该行业独有的经营模式。
　　三、创新特征
　　（一）创新特征概况
　　公司是专业从事高性能溅射靶材研发、生产及销售的高新技术企业和“国家级专精特新小巨人企业”。根据《战略性新兴产业分类（2018）》，公司所处行业属于“新材料产业”之“先进有色金属材料”之“其他有色金属材料制造”之“高性能靶材制造”。同时，《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016版）》明确将靶材作为新型显示材料及集成电路材料列入该目录。
　　作为国内靶材行业领先企业之一，公司具有较强创新特征。通过持续的研发投入，公司建立了完备的研发体系与持续创新基础，并在此基础上持续推进技术创新、工艺创新与产品创新，形成了多项溅射靶材制备的核心技术与工艺成果。公司核心技术与工艺成果在主营业务及产品中充分应用，形成了持续的创新成果转化能力，截至2024年8月31日，公司已形成75项授权专利，其中发明专利27项，并先后获评“国家级专精特新小巨人企业”、安徽省优秀“专精特新”企业，安徽省“专精特新”企业50强、“2022年度国家知识产权优势企业”等荣誉。公司产品与创新成果已得到下游行业头部企业的广泛认可，与京东方、惠科集团、华星光电、彩虹光电、超视界、长信科技、友达光电、伯恩光学、华晟新能源等知名企业保持了稳定的合作关系。公司具体创新特征如下：
　　1、创新投入及创新基础
　　报告期内，公司研发投入分别为1,800.49万元、2,529.15万元和2,427.60万元，占当期营业收入的比例分别为4.14%、4.84%和5.88%，公司注重研发投入，报告期内研发投入持续增长。
　　公司已建立完备的研发体系，支撑技术创新持续进行。公司设有专门的研发中心和技术部，被认定为“安徽省企业技术中心”，主要依托公司建立的溅射靶材创新平台被认定为“安徽省工程研究中心”，此外，安徽省人力资源和社会保障厅批准在公司设立“安徽省博士后科研工作站”。公司拥有独立的研发团队，截至2024年8月31日，公司研发人员共43人，占员工人数的15.09%，其中博士3人，硕士7人。公司核心技术人员曾墩风、王志强以及马建保长期从事高性能溅射靶材的研发工作，拥有多年的专业经验。同时，为加强对新产品、新技术、新工艺的前沿研究和开发，公司专门引进了溅射靶材领域内的海外专家团队，为公司在新品研发及工艺优化等方面提供技术指导。高素质的研发团队为公司技术开发提供了人才支持，提高了研发效率，为未来战略目标的成功实施提供了保障。
　　2、创新成果
　　公司的创新成果一方面体现在对于高性能溅射靶材核心技术及工艺的创新性掌握、对于市场需要的新型靶材产品不断成功开发和在此基础上形成的创新研发规划；另一方面也体现在公司利用自主创新的核心技术形成的多项技术成果、取得的良好经济效益以及获得的诸多荣誉奖项。具体情况如下：
　　（1）技术、工艺以及产品创新
　　1）技术创新
　　高性能溅射靶材是典型的技术密集型行业，具有技术要求高、生产工艺复杂的特点。经过多年的自主研发与技术创新，公司掌握了包括纳米原料粉末制备技术、纳米粉末处理技术、大尺寸素坯成型技术、气氛烧结技术、精密加工及特殊处理技术、大尺寸靶材绑定技术在内的多项核心技术，成功解决了过往行业内靶材制造过程中的粉末易团聚、晶型不稳定、靶坯孔隙缺陷大、密度低、绑定贴合率低等技术难题，满足了下游客户的产品技术要求。
　　2）工艺创新
　　公司还通过持续地工艺创新，有效提升了靶材制备过程中的良品率及生产效率，从而降低了公司的生产成本。
　　3）产品创新
　　公司现有产品已覆盖半导体显示面板，触控屏、太阳能电池、LED芯片及节能玻璃等下游不同应用领域。为满足下游客户需求，公司重视产品线多元化发展，已成功开发出多种尺寸和各类形态的ITO靶材、钼靶材、硅靶材、高迁移率氧化铟基靶材等，基本覆盖现阶段公司下游客户对靶材产品的主流需求，同时公司亦可生产其他陶瓷化合物、金属/非金属单质及合金靶材以满足客户的多样化需求。
　　同时，公司不断投入技术开发及产品试样。具体来看，公司一方面持续创新，进一步巩固在主要产品核心技术及市场地位上的领先优势；另一方面，通过不断丰富新型靶材产品的技术储备，致力于持续打破境外厂商的技术垄断、维护供应链安全以及满足市场涌现出的新兴需求。具体情况如下：
　　①主要产品的技术突破与创新
　　公司现有最主要产品为ITO靶材，公司持续保持该产品的技术创新突破，以保持公司在该领域内的行业领先地位。经过多年持续研发投入，目前公司已可批量供应单节最大尺寸1,000mm的旋转靶和单片最大尺寸1,500mm的平面靶，能够满足下游半导体显示面板客户现有世代线的全部需求。
　　由于平面显示行业的发展重要趋势为产品大尺寸化，更高世代线对靶材产品的规格尺寸提出更高要求。基于此，公司持续寻求技术突破，目前可制备出最大单节尺寸1,200mm以上的ITO旋转靶，为客户需求提前做好技术储备。
　　另一方面，公司也在ITO靶材成分配方上进行持续创新改进，通过在氧化铟锡（ITO）基础上添加特殊元素，优化靶材微观结构，制备出掺杂特殊元素的ITO靶材，进一步提高了所制备薄膜的导电性能，并能够降低靶材在使用过程中的异常放电、积瘤程度与蚀刻残留，最终提升客户终端产品性能。掺杂特殊元素的ITO靶材在不增加客户产线设备等固定资产投入的情况下，能够提升客户产品性能、降低客户生产成本，是行业内的技术发展方向之一。目前公司掺杂ITO靶材已在下游知名客户产线上进入样品测试阶段。
　　②新型靶材产品的技术储备与创新
　　在新型靶材产品技术储备方面，公司同样以突破部分新型靶材境外垄断、满足客户需求为目标，陆续开发出多种极具市场前景的新产品。
　　（2）核心技术形成技术成果以及取得的经济效益、获得的荣誉奖项
　　1）核心技术形成的技术成果
　　公司的技术中心被认定为“安徽省企业技术中心”；主要依托公司建立的溅射靶材创新平台被认定为“安徽省工程研究中心”；公司被安徽省人力资源和社会保障厅批准设立“安徽省博士后科研工作站”；公司参与了工业和信息化部的“国家科技创新2030重大项目‘高迁高稳氧化物TFT技术研发及应用’子项目”以及“大尺寸高密度磁控溅射ITO旋转靶材制备关键技术”“新型显示领域用高性能Ag合金靶材关键技术攻关”等多项省市级重点研究及开发计划项目。公司“ITO旋转靶材绿色高效循环利用研发及应用”被认定为中国有色金属工业科技成果；“YR-N型热喷涂旋转氧化铌靶材”“YR-P型1300×650平面ITO靶材”“YR-R型长1000mm旋转ITO靶材”“YR-Y异质结太阳能用97:3旋转ITO靶材”“新型HIT太阳能用高电子迁移率IZO掺杂靶材关键技术攻关”“大尺寸高密度磁控溅射ITO旋转靶材制备关键技术研发及产业化”以及“新型显示金属及陶瓷旋转靶材一体式真空绑定关键技术攻关”七项产品被认定为安徽省省级科技成果。公司正牵头制定《氧化铟镓锌（IGZO）靶材》行业标准，同时参与制定《氧化铟锡靶材》《氧化锌铝靶材》国家标准、《氧化铟锌靶材》行业标准以及《氧化铟锡靶材绑定技术规范》。
　　通过持续技术工艺创新，截至2024年8月31日，公司围绕核心技术已形成75项授权专利，其中发明专利27项。
　　2）取得的经济效益及获得的荣誉奖项
　　①取得的经济效益情况
　　上述核心技术已在公司主营业务及主要产品中得以充分应用。报告期内，公司运用核心技术形成的收入占营业收入的比重分别为99.37%、94.73%和97.94%，公司业已形成持续的创新成果转化能力，并已取得良好的经济效益。
　　②获得的荣誉奖项情况
　　随着核心技术不断突破创新，公司产品持续满足了我国重点行业产业链安全需求，近年来公司荣获广泛赞誉。除获得“国家级专精特新小巨人企业”、安徽省优秀“专精特新”企业，安徽省“专精特新”企业50强以及安徽省技术创新示范企业等荣誉外。2021年，安徽省经济和信息化厅向公司颁发了“第四批安徽省服务型制造示范企业”称号；中国光电行业协会液晶分会向公司颁发了“2020年度持续进步企业”称号；上海市太阳能学会向公司颁发了“2021年度异质结电池材料创新突破奖”。2022年，安徽省科技厅向公司颁发了“安徽省科技进步奖”三等奖；国家知识产权局向公司颁发了“国家知识产权优势企业”称号；安徽省知识产权事业发展处向公司颁发了“安徽省商标品牌示范企业”称号；中国电子材料行业协会和中国光学光电子行业协会液晶分会向公司颁发了“2021年度中国新型显示产业链发展贡献奖——特殊贡献奖”；公司的产品ITO靶材被安徽省科学技术厅评为“2022年安徽工业精品”。2023年，安徽省经济和信息化厅向公司颁发了“安徽省工业和信息化领域标准化示范企业”称号；上海市太阳能学会、中国光伏领跑者创新论坛向公司颁发了“N型光伏材料技术创新奖”。2024年至今，公司参与了工业和信息化部的“国家科技创新2030重大项目‘高迁高稳氧化物TFT技术研发及应用’子项目”；公司被安徽省科技厅评为“2024年安徽省科技创新攻坚计划项目”；安徽省专利奖评审办公室向公司颁发了“安徽省专利奖银奖”；公司的产品大尺寸旋转ITO靶材被安徽省经信厅评为“安徽省工业精品”。
　　（二）知识产权取得情况
　　1、专利
　　2、著作权
　　3、商标权
　　（三）报告期内研发情况
　　1、基本情况
　　报告期内，公司研发投入分别为1,800.49万元、2,529.15万元和2,427.60万元，占当期营业收入的比例分别为4.14%、4.84%和5.88%，公司注重研发投入，报告期内研发投入持续增长。公司通过持续的研发投入完善技术研发体系建设、推进工艺改进与新产品开发，提升了公司的研发水平和自主创新能力，对公司持续提升产品品质、丰富产品布局，提高生产效率起到了支撑性作用。
　　公司已建立完备的研发体系，形成了支撑创新的良好基础。公司设有专门的研发中心和技术部，公司技术中心被认定为“安徽省企业技术中心”，主要依托公司建立的溅射靶材创新平台被认定为“安徽省工程研究中心”，公司被安徽省人力资源和社会保障厅批准设立“安徽省博士后科研工作站”。公司拥有独立的研发团队，截至2024年8月31日，公司研发人员共43人，占员工人数的15.09%，其中博士3人，硕士7人。公司核心技术人员曾墩风、王志强以及马建保长期从事高性能溅射靶材的研发工作，拥有多年的专业经验。同时，为加强对新产品、新技术、新工艺的前沿研究和开发，公司专门引进了溅射靶材领域内的海外专家团队，为公司在新品研发及工艺优化等方面提供技术指导。高素质的研发团队为公司技术开发提供了人才支持，提高了研发效率，为未来战略目标的成功实施提供了保障。此外，公司与南京大学、合肥工业大学以及安徽工程大学等机构形成产学研合作，为公司的研发能力建设形成了有益补充。
　　2、报告期内研发投入情况
　　3、合作研发及外包研发情况
　　随着公司业务规模增长和对新产品研发力度的加大，为提高研发效率以及借助高校的实验设备资源对公司的研发项目进行测试和验证，公司将部分非核心研发工作委托安徽工程大学、南京大学等高校及机构开展，主要包括镀膜实验、样品检测等，不涉及公司核心技术。报告期内，公司合作及委托研发费用为23.64万元、16.43万元和23.40万元，占当期研发费用的比重分别为1.31%、0.65%和0.96%。
　　公司的核心技术均不涉及合作及委外研发，公司的合作及委外研发活动不影响公司的核心竞争力及持续经营能力，公司对合作及委托研发不存在依赖。
　　（四）与创新特征相关的认定情况
　　四、所处(细分)行业基本情况及公司竞争状况
　　（一）公司所处（细分）行业的基本情况
　　1、所处（细分）行业及其确定依据
　　公司主营业务为高性能靶材的研发、生产与销售。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所处行业属于“C39计算机、通信和其他电子设备制造业”之“C3985电子专用材料制造”。
　　根据《挂牌公司投资型行业分类指引》，公司所处行业属于“111014新材料”之“11101410新型功能材料”。根据《挂牌公司管理型行业分类指引（2023年修订）》，公司所处行业属于“C39计算机、通信和其他电子设备制造业”之“C3985电子专用材料制造”。
　　2、所处（细分）行业主管单位和监管体制
　　3、主要法律法规政策及对公司经营发展的具体影响
　　（1）主要法律法规和政策
　　（2）对公司经营发展的影响
　　公司所属的高性能溅射靶材行业属于国家重点支持和鼓励发展的行业。近年来，国务院及各部委相继推出了包括《关于扩大战略性新兴产业投资培育壮大新增长点增长极的指导意见》《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》《“十四五”原材料工业发展规划》在内的一系列产业政策及指导性文件，为公司所处行业的健康发展提供了良好的制度与政策环境。同时，安徽省人民政府亦推出了包括《安徽省“十四五”制造业高质量发展（制造强省建设）规划》《安徽省“十四五”新材料产业发展规划》在内的多项政策文件，积极推动安徽省新材料产业的快速发展。此外，公司下游的平面显示、太阳能电池、半导体集成电路等行业亦受到一系列行业政策的支持，公司作为其上游具有先发优势的靶材生产企业，有望迎来业务的持续增长。
　　综上所述，公司产品系国家战略重点持续支持的发展方向，公司所处行业的监管体制、法律法规以及相关政策均有利于公司的经营发展。
　　4、（细分）行业发展概况和趋势
　　（1）溅射靶材行业基本情况
　　1）溅射靶材行业发展历程
　　靶材，又称溅射靶材，是溅射薄膜制备的核心材料。特别是应用于电子元器件制造物理气相沉积（Physical Vapor Deposition，PVD）工艺的高性能溅射靶材，是制备显示面板、太阳能电池、半导体集成电路等表面电子薄膜的关键材料。
　　溅射技术的起源可追溯至国外。早期溅射工艺受限于高工作气压、溅射基体高温及低沉积速率等问题，难以满足工业化生产的标准。然而，自20世纪80年代以来，随着辅助电极、磁控溅射技术及脉冲电源等创新技术的引入，溅射工艺的优势逐渐显现，其应用范围也随之不断扩大。时至今日，溅射工艺已成为各类薄膜材料工业化制备的主流方法。
　　在溅射靶材行业的初期发展阶段，相关设备及靶材主要由国外厂商供应。得益于国外靶材与设备厂商长期的协同合作，靶材在实际应用中的溅射效果能够充分契合下游客户的需求，从而确立了其显著的先发优势与竞争优势。因此，全球溅射靶材的研发与生产高度集中于美国、日本及德国等国的少数企业，行业呈现出高度的产业集中性。历经数十年的技术积累，这些国外企业凭借其强大的技术实力、精细的生产控制及卓越的产品质量，在全球高端溅射靶材市场中占据了主导地位。
　　受行业发展历史及境外技术壁垒等多重因素影响，尽管我国溅射靶材行业已历经数十年的探索与发展，但多数国内企业的产品仍主要应用于中低端领域。相比之下，国外厂商通过设立分支机构、建设生产基地等方式积极开拓国内市场，并在平面显示、太阳能电池及半导体等高端靶材应用领域占据了较高的市场份额。据智研咨询数据显示，2017年全球溅射靶材市场中，JX金属、霍尼韦尔、东曹及普莱克斯等四家企业合计占据了80%的市场份额。此外，根据三井金属2022年的年度报告，其ITO靶材在全球LCD平面显示行业的市场占有率高达30%；而JX金属在其2023年的可持续发展报告中指出，公司已占据全球半导体靶材市场的60%份额。近年来，随着平面显示、半导体等制造业产能不断向国内转移，国内溅射靶材需求已占全球需求的30%以上。鉴于国际政治经济环境的不断变化，实现国内重点行业关键设备核心材料的自主可控显得尤为重要。
　　近年来，得益于国家从战略层面持续推动电子材料行业的发展及应用，我国涌现出了一批专注于高性能溅射靶材研发与生产的企业。其中，部分行业领军企业已成功开发出适用于高端应用领域的溅射靶材，为高性能溅射靶材的大规模产业化生产奠定了坚实的研发基础并创造了良好的市场化条件。
　　2）溅射靶材的定义及分类
　　溅射靶材是PVD（物理气相沉积）领域内应用量最大的镀膜材料。磁控溅射是制备薄膜材料的主要技术之一，它利用荷能粒子（通常是离子），在真空中经过加速聚集，而形成高速度能的粒子束流，轰击固体表面，粒子和固体表面原子发生动能交换，使固体表面的原子离开固体并沉积在基板表面，通过后续工艺形成导电层、栅极、阻挡层、绝缘层和线路等，被轰击的固体即为溅射靶材。
　　溅射靶材由“靶坯”和“背板”（平面靶）或“背管”（旋转靶）绑定而成。靶坯是高速粒子束流轰击的目标材料，属于溅射靶材的核心部分。在溅射镀膜过程中，靶坯被离子撞击后，其表面原子被溅射飞散出来并沉积于基板上制成电子薄膜。背板或背管主要起到固定溅射靶材的作用，涉及绑定工艺。由于用于溅射的靶坯强度较低，而溅射靶材需要安装在专用的机台内完成溅射过程。
　　机台内部为高电压、高真空环境，因此，溅射靶坯需要与背板和背管通过绑定工艺进行接合，背板或背管需要具备良好的导电、导热性能。
　　溅射靶材的种类较多，即使相同材质的溅射靶材也有不同的规格、形状或应用领域。
　　3）溅射靶材在产业链中的地位
　　溅射靶材的下游应用领域广泛，不同应用领域对靶材类型的需求存在差异。
　　（2）全球及中国溅射靶材行业发展情况分析
　　1）全球溅射靶材行业的发展情况
　　高性能溅射靶材是溅射镀膜的关键核心材料，属于薄膜材料的一种。行业市场空间随着应用溅射镀膜工艺的下游领域拓展而不断扩大。行业发展早期，薄膜材料仅应用于抗腐蚀、制造镜面等用途，但随着制备薄膜材料的设备及检测技术的进步，薄膜材料性能大幅提升，应用领域迅速拓展。
　　20世纪50年代，随着电子工业和信息产业兴起，薄膜材料在印刷线路板以及集成电路微型化等领域得到应用；20世纪70年代，随着磁控溅射技术的出现，靶材开始应用于实验与小型生产；20世纪80年代开始，以半导体集成电路、平面显示、信息存储、激光存储器为主的电子信息产业快速发展，技术工艺快速迭代更新。下游应用领域的快速发展极大促进了磁控溅射技术以及高性能溅射靶材行业的发展，为满足下游行业的技术创新需求，溅射靶材厂商不断进行技术创新研发，推动了新型溅射靶材的涌现，以满足各种新型电子元器件的技术及性能要求；进入21世纪以来，随着物联网、大数据、新型显示、太阳能电池、节能玻璃等新型基础设施及应用领域的发展，溅射靶材应用领域不断扩大，对溅射靶材的需求不断提升。综合来看，随着科技进步以及人类社会需求的提高，溅射靶材的下游应用领域将不断扩展，从而带动了溅射靶材行业的发展以及对溅射靶材市场需求的增长。
　　据前瞻产业研究院统计及预测，2017-2023年，全球溅射靶材市场规模从129亿美元上升至258亿美元，年复合增速为12.25%。随着平面显示、集成电路半导体、太阳能电池、记录媒体以及节能玻璃等新型基础设施和新型应用领域的发展，溅射靶材的终端应用领域将进一步扩大，全球溅射靶材市场规模仍将持续稳定增长。
　　2）中国溅射靶材行业的发展情况
　　我国高性能溅射靶材行业在国家战略政策支持以及下游众多应用领域需求的支撑下，行业技术不断突破，产品性能不断提升，带动高性能溅射靶材市场规模不断扩大。按销售额统计，2016年至2023年，中国高性能溅射靶材市场规模由177亿元增长至476亿元，年复合增长率为15.18%。未来，受益于全球产业链转移，国内平面显示、太阳能电池、半导体集成电路等产业的快速发展，下游应用市场对高性能溅射靶材需求量将不断增加，高性能溅射靶材市场空间逐渐扩大，中国高性能溅射靶材行业市场规模在2029年有望达到720亿元。
　　（3）溅射靶材细分行业及下游主要行业发展情况
　　作为制备功能性薄膜的核心原材料，溅射靶材有着广泛的下游应用领域。平面显示行业是目前溅射靶材最大的下游应用领域，在我国靶材市场结构中的占比在40%以上。同时，太阳能电池、半导体集成电路、信息存储亦是溅射靶材重要应用领域。作为上述领域生产所需的关键材料，溅射靶材具有较高附加值和良好的市场发展前景。溅射靶材及主要下游应用领域的发展情况如下：
　　1）平面显示行业
　　①溅射靶材在平面显示行业中的应用及需求情况
　　A.溅射靶材在平面显示领域中的应用溅射靶材在平面显示领域主要应用于半导体显示面板和触控屏的生产制造。显示面板是在玻璃基板上涂布显示材料，经过一定的工艺处理以实现显示功能的工具，经过装配后形成显示模组。应用领域包括电视、电脑与显示器等；触控屏是一种可接收触头等输入讯号的感应式显示装置。显示模组与触控屏结合组成触控显示模组，实现触控显示一体化的功能，广泛应用于智能手机，平板电脑、车载电子等领域。溅射靶材在平面显示领域的具体应用如下：
　　a.半导体显示面板TFT-LCD（薄膜晶体管液晶显示技术）与AMOLED（有源矩阵式发光二极体）是半导体显示面板当前主流的两种显示技术。TFT-LCD、AMOLED面板的制造均需使用高性能溅射靶材制备各类功能性薄膜，以实现最终产品的各项性能要求。
　　在TFT-LCD面板制造方面，溅射靶材主要应用于TFT阵列工艺和CF彩膜工艺的制备。TFT阵列工艺是在玻璃基板上制造出数百万个薄膜晶体管，用于驱动和控制液晶单元。TFT阵列由不同材质和形状的材料层叠构而成，包括4~5次成膜和光刻成型过程，ITO靶材、钼靶材、铜靶材及铝靶材等主要用于溅射形成其薄膜晶体管和像素电极。CF彩膜工艺中，玻璃基板上涂覆红色、绿色、蓝色有色滤光层后，还需要整体沉积一层透明导电膜，即ITO层，作为全部像素、电压信号的公共电极。
　　在AMOLED面板制造方面，溅射靶材主要应用于电极薄膜的制备。使用的靶材类型包括银合金靶材、ITO靶材、钼靶材、铝靶材、铜靶材、IGZO靶材、IZO靶材等。
　　b.触控屏在触控屏方面，ITO靶材主要用于制备其电极矩阵，钼、铝、铜、ITO靶材主要用于制备电路交汇处的搭桥结构，同时触控屏还会使用硅靶材制备二氧化硅膜用以增加玻璃与ITO膜的附着力和平整性，同时起到表面钝化和保护等功能。
　　B.国内溅射靶材在平面显示领域的需求情况近年来，受益于显示面板出货面积增长、平面显示产业向中国转移以及平面显示材料国产化等趋势，国内平面显示用溅射靶材市场快速增长。根据中商产业研究院统计，2017年至2023年中国平面显示用溅射靶材市场规模从93亿元增长到246亿元，年复合增长率到达17.60%。
　　②平面显示行业及下游终端应用领域的发展情况及趋势
　　A.平面显示行业的发展情况及趋势随着信息技术的发展及对日常生活应用场景的渗透，视觉交互成为各种终端信息系统与人进行交互的最重要方式，而视觉交互则需要通过显示面板实现信息的显示，同时通过触控屏统一触觉和视觉，使得人机交互更加直观和便捷。显示面板与触控屏是手机、电视、平板电脑、笔记本电脑、车载显示屏等信息终端必不可少的组成部件，是平面显示行业的主要构成。平面显示行业具体发展情况及趋势如下：
　　a．半导体显示面板
　　受益于下游电视、显示器、笔记本电脑、平板电脑、智能手机等需求的平稳增长，以及商显、车载、医疗等应用领域的不断拓展与市场需求的持续增加，全球显示面板市场呈现出了良好的发展态势，具备稳定的增长空间。
　　从全球显示面板产能格局来看，在国家产业政策支持、技术实现突破等多重利好因素的推动下，中国大陆在显示面板行业取得了长足进步，已逐渐成为全球显示面板产业布局的中心。以大尺寸LCD面板为例，根据IDC数据，2023年全球大尺寸LCD面板CR5的行业集中度为79.5%，其中中国大陆厂商京东方、华星光电、惠科集团分别占据了26.9%、21.0%和13.5%的市场份额，处于领先地位。
　　b.触控屏伴随着智能手机、平板电脑、车载触控以及触控笔记本电脑的迅猛发展，全球触控屏市场规模不断增长。同时为配套显示面板产能向中国大陆转移，在中国大陆技术装备迅速进步背景下，全球触控屏产能亦呈现向中国大陆转移趋势。根据中商产业研究院统计及中研普华产业研究院发布的《2024-2029年中国触控屏行业发展趋势及投资预测报告》，中国触控屏市场规模从2017年的677.71亿元增长至2023年的805.6亿元。未来随着智能车载终端、智能家居设备、工业控制及其自动化、便携医疗等领域对触控屏需求的持续上升，触控屏行业将迎来新的发展机遇。
　　2）太阳能电池行业
　　①溅射靶材在太阳能电池行业中的应用及需求情况
　　A.溅射靶材在太阳能电池行业中的应用太阳能电池是可以将太阳光能转化为电能的半导体薄片，是光伏产业链的核心组成部分。
　　根据半导体材料的不同，太阳能电池分为晶硅太阳能电池和薄膜太阳能电池。晶硅电池是目前产业化水平与可靠性最高的太阳能电池类型，晶硅电池中的单晶硅电池又因更高的光电转化效率成为行业的主流选择。单晶硅电池分为P型电池和N型电池，P型PERC电池目前占据了太阳能电池领域最大的市场份额，但其量产平均效率目前已接近理论天花板。相比之下，N型电池在2022年的平均量产效率已超过PERC电池理论天花板，且预计将进一步有所提升。鉴于P型电池较N型电池转换效率提升空间小，且成本下降速度放缓，当前主流太阳能电池技术正处于P型向N型迭代阶段，其中N型电池中的HJT电池具备极高的转换效率提升潜力，同时具有工艺流程短、低温工艺、双面率高、温度系数低、低衰减、薄片化等优势，是主流高效电池技术中上限最高、最具产业化潜力的技术路线之一。
　　HJT电池为对称双面电池结构，中间为N型晶体硅，正面依次沉积本征非晶硅薄膜和P型非晶硅薄膜，从而形成P-N异质结。背面则依次沉积本征非晶硅薄膜和N型非晶硅薄膜，以形成背表面场。鉴于非晶硅的导电性比较差，因此在电池两侧沉积透明导电薄膜进行导电。HJT电池主要使用的靶材为ITO靶材、高迁移率氧化铟基靶材以及氧化锡基靶材。
　　此外，薄膜电池中的钙钛矿电池制备亦需应用溅射靶材。钙钛矿电池是指利用钙钛矿结构材料作为吸光材料的太阳能电池。相比晶硅电池，钙钛矿电池的理论转换效率具备更高的天花板。同时钙钛矿电池可与HJT等晶硅电池叠层，实现理论转换效率的极大提升。因此，钙钛矿电池被业界认为有望成为下一代主流太阳能电池技术。钙钛矿电池主要由五层结构组成，包括TCO玻璃、空穴传输层、钙钛矿层、电子传输层、TCO背电极。其工作原理为：阳光照射到钙钛矿层时会产生电子和空穴，这些电子和空穴分别迁移到相邻的电子传输层和空穴传输层，产生电流。
　　靶材在钙钛矿各功能层中应用广泛，目前主流的反式钙钛矿结构中，TCO背电极、电子传输层、空穴传输层以及TCO导电玻璃四层结构均需使用溅射靶材。其中TCO背电极和TCO导电玻璃靶材需求价值量最大，主要使用的靶材类型为ITO靶材、AZO靶材。鉴于溅射靶材在钙钛矿各功能层中的广泛应用，以及钙钛矿技术路线因无硅料成本且生产成本与能耗成本较低，靶材成本在钙钛矿成本中占比较高，目前占比超过35%。
　　B.溅射靶材在太阳能电池中的需求情况及趋势随着“碳达峰”、“碳中和”绿色发展进程加速，光伏发电在可再生能源中占据了日趋重要的地位。同时，伴随晶硅电池技术从P型向N型切换，HJT电池发展迅速，市场增量空间巨大。根据前瞻产业研究院预测，太阳能电池用溅射靶材市场预计2029年市场规模将达到202亿元。
　　②太阳能电池行业的发展情况及趋势
　　A.全球及中国太阳能电池行业发展情况基于全球新能源发展规划、各国政府的政策支持以及光伏发电技术进步，光伏行业前景广阔，存在巨大确定性需求。
　　近年来，伴随着光伏产业链降本增效，单瓦成本快速下降，光伏装机量与太阳能电池片产量快速增长。根据中国光伏行业协会统计，2016年至2023年，全球太阳能电池片产量从75GW增长至1,032GW，年复合增长率达到45.43%，同期中国太阳能电池片产量从51GW增长至929.9GW，年复合增长率达到51.40%，2023年中国太阳能电池片产量占全球产量比重已达到90.11%。
　　B.太阳能电池行业的发展趋势目前P型PERC电池仍占据较大市场份额，但随着N型电池（主要包括TOPCon电池以及HJT电池等）技术不断成熟，量产成本持续下降，其市场份额有望持续提升。N型电池具有广阔的市场前景与发展潜力。根据中国光伏行业协会预测，未来几年内N型电池技术产业化规模与市场份额将快速攀升，出现PERC技术与各类N型电池技术并行发展的局面；据其预测，2030年HJT电池市场份额占比将超过30%。
　　3）半导体集成电路行业
　　①溅射靶材在半导体集成电路行业中的应用及需求情况
　　A.溅射靶材在半导体集成电路行业中的应用情况半导体集成电路用溅射靶材对纯度要求极高，纯度要求一般在5N（99.999%）以上，先进制程对靶材纯度要求更高，达到6N（99.9999%）以上。半导体集成电路主要使用的靶材类型包括超高纯的铜靶材、钽靶材、铝靶材、钛靶材和钨钛合金靶材等，其中铜靶材、铝靶材主要用于制备导电层，钽靶材、钛靶材主要用于制备阻挡层，钨钛合金靶材等作为封装材料。
　　B.溅射靶材在半导体集成电路行业中的需求情况及趋势伴随信息化、网络化和知识经济的迅速发展，特别是在以物联网、人工智能、汽车电子、智能手机、智能穿戴、云计算、大数据和安防电子等为主的新兴应用领域强劲需求的带动下，半导体产业实现快速增长。在此背景下，我国半导体集成电路用溅射靶材市场将保持高速增长态势。根据前瞻产业研究院统计，2013年至2022年中国半导体用溅射靶材的市场规模从3.9亿美元增长至8.8亿美元，年复合增长率达到9.46%，预计2029年市场规模将达到20亿美元。
　　②半导体集成电路行业的发展情况及趋势
　　全球半导体市场规模伴随着终端产品的需求而增长。近年来，5G手机、笔记本电脑、服务器、汽车、工业装备、智能家居、游戏设备、可穿戴设备等下游市场的发展推动了半导体市场增长。根据世界半导体贸易统计组织WSTS统计和赛迪顾问预测，2024年全球半导体市场规模将达到5,940亿美元，2025年市场规模将进一步增长至6,588亿美元。
　　近年来，中国半导体集成电路产业处于快速发展阶段，产业规模持续提升。根据中国半导体行业协会统计和赛迪顾问数据，2021年中国集成电路产业规模达到10,458亿元。随着5G、消费电子、汽车电子等下游产业的进一步兴起，中国半导体市场规模整体保持稳步发展趋势，2025年中国集成电路产业规模预计将会达到14,729亿元。
　　（4）ITO靶材的发展情况与趋势
　　1）ITO靶材的基本情况
　　ITO靶材主要用于制备透明导电氧化物薄膜（TCO薄膜），在平面显示与太阳能电池行业有着广泛的应用，是最具有代表性的溅射靶材之一。TCO薄膜是集光学透明和导电性于一体的重要功能材料。对TCO薄膜的研究始于20世纪初，人们发现TCO薄膜的透光性与导电性是相互对立的，从物理性质来看这是因为材料的禁带宽度与透光性成正比，与导电性成反比。因此，透光性与导电性难以同时达到最优状态。例如金属的导电性虽然普遍优异，但因其禁带宽度为零，因此透光性很差；玻璃虽然透光性好，但由于其主要成分为二氧化硅，禁带宽度很大，因此是绝缘体。
　　透光性与导电性在物理上是两个互相掣肘的特性，可以实现导电性与透光性相结合的材料非常稀少。
　　随着真空镀膜技术的不断发展，往氧化物薄膜中掺入金属或非金属元素成为解决这一问题的重要方法。ITO即是在氧化铟（In2O3）中掺入氧化锡（SnO2）而成，氧化铟具有高透光性特点，掺入氧化锡后ITO薄膜获得了近似金属的导电性，而透光率仍可达90%以上，具有优异的光电综合性能。
　　此外，ITO薄膜在机械性能及化学稳定性方面亦表现优异，具有优秀的耐磨性、耐腐蚀性、热稳定性以及化学蚀刻性。
　　基于此，ITO成为迄今为止综合性能最佳、应用最广的透明导电功能材料，目前难以被其他材料所取代。
　　2）ITO靶材的市场发展情况与趋势
　　光电产品都需要光的穿透与电的传导，因此透明导电膜是光电产品的基础。凭借所制备薄膜的优异光电综合性能，ITO靶材在对透明导电材料有着巨大需求的半导体显示面板、触控屏、太阳能电池等光电产品领域得到了广泛应用。受益于平面显示及太阳能电池等行业的快速发展，我国ITO靶材需求量近年来持续增长，并将保持高速增长的趋势。
　　根据中国光学光电子行业协会液晶分会出具的情况说明，我国平面显示行业ITO靶材市场容量将从2019年的639吨增长至2025年的1,260吨，年复合增长率为11.98%。
　　另一方面，随着HJT电池产业化的迅速推进，太阳能电池领域对ITO靶材的需求量也将快速增长。根据SOLARZOOM统计及预测，HJT电池出货量将从2020年的0.5GW增长至2025年的77GW，年复合增长率高达173.84%。同样根据SOLARZOOM统计，目前HJT电池对ITO靶材的耗用量约为14吨/GW。如按照14吨/GW的ITO靶材耗用量结合HJT电池出货量进行简单测算，全球HJT电池用ITO靶材行业市场规模在2025年将达到1,078吨。同时，由于太阳能电池的产能主要集中于国内，上述情形将大幅增加对国内的ITO靶材需求。
　　5、（细分）行业竞争格局
　　（1）溅射靶材行业竞争格局
　　高性能溅射靶材属于典型的技术密集型产业，生产技术、机器设备、工艺流程和工作环境要求非常严格，长期以来一直为境外垄断。境外溅射靶材企业已覆盖金属提纯、靶材制造、溅射镀膜和终端应用等全产业链环节，以JX金属、霍尼韦尔、东曹、普莱克斯和三井金属为代表的大型跨国企业占据了全球大部分市场份额。
　　受制于技术、下游应用市场，早期我国溅射靶材行业发展较为缓慢，具备规模化生产能力和较强研发实力的企业较少。境外厂商通过在国内或其他市场设立子公司、建设生产基地等方式开拓国内市场，在国内平面显示、太阳能电池以及半导体等靶材主要应用领域占据了较高的市场份额。如根据三井金属2022年年度综合报告，其ITO靶材在全球LCD平面显示行业市场占有率高达30%；根据JX金属的可持续发展报告，其2023年已占据全球半导体靶材60%市场份额。
　　近年来，随着国内平面显示和半导体集成电路产业迅速发展，下游产业逐步向国内转移，我国溅射靶材产业规模也增长迅速。作为各类薄膜工业化制备的关键材料，溅射靶材广泛应用于平面显示、太阳能电池、半导体集成电路、信息存储、工具改性、光学镀膜等领域，各应用领域对溅射靶材的制备技术、产品性能等要求存在较大差异，同时境外厂商对国内企业进行严格的技术封锁，导致虽然国内靶材生产企业众多，但绝大部分企业集中于中低端靶材供应领域，产业整体规模较小。
　　但以江丰电子、阿石创、隆华科技、先导电子、欧莱新材、本公司等为代表的一批具有较强市场竞争力的本土靶材企业通过持续技术开发投入，突破各自应用领域内不同靶材产品的技术门槛，成功进入国内外知名平面显示、半导体集成电路等下游企业的供应链环节，打破了国内溅射靶材行业长期被境外大型厂商垄断的不利局面，保障了国内重点行业上游关键原材料的自主可控及供应安全。
　　国内主要靶材厂商在发展早期受到资金及技术壁垒的限制，往往优先选择工艺或技术难点相近的靶材类型进行产品突破，形成了国内主要靶材厂商在不同应用领域、不同靶材类型上各有侧重的竞争优势。
　　江丰电子主要在半导体集成电路领域形成了突出的市场竞争优势，在主要产品上，江丰电子主要侧重于半导体用铝靶材、钛靶材、钽靶材、铜靶材等。先导电子、隆华科技、阿石创、有研新材、欧莱新材及本公司则主要聚焦于溅射靶材应用规模最大的平面显示领域。在主要产品上，隆华科技主要侧重于平面显示用钼靶材、ITO靶材；欧莱新材主要侧重于平面显示用铜靶材。本公司与先导电子则主要侧重于平面显示领域中使用广泛且技术难度较大的ITO靶材，是国内ITO靶材中的龙头企业。
　　（二）公司的市场地位及竞争优劣势
　　1、公司的市场地位
　　（1）公司是国内靶材行业的领先企业之一，亦是国内ITO靶材行业龙头企业
　　国内主要靶材厂商在发展早期受到资金及技术壁垒的限制，往往优先选择工艺或技术难点相近的靶材类型进行产品突破，形成了国内主要靶材厂商在不同应用领域、不同靶材类型上有侧重的竞争优势。不同应用领域、不同靶材产品在核心技术、生产工艺、核心设备以及客户构成等方面存在较大差异。靶材行业领先企业已在各自领域内形成各自的规模优势及技术先发优势，细分行业竞争格局相对稳定。
　　国内规模较大且具有行业代表性的靶材厂商主要有侧重于半导体集成电路领域的江丰电子、有研新材，以及侧重于平面显示领域的阿石创、隆华科技、欧莱新材、先导电子以及本公司。
　　在侧重于平面显示领域的国内优势靶材企业中，公司2023年溅射靶材的销售收入在上述企业中排名第二；ITO靶材销售金额在上述企业中排名第一。
　　根据中国光学光电子行业协会液晶分会调研的数据，2022年和2023年，平面显示领域ITO靶材国内市场容量分别为1,076吨以及1,124吨。
　　最近两年，公司ITO靶材在国内平面显示领域的市场占有率均超过20%以上，处于行业领先。
　　（2）公司创新能力突出，部分靶材技术推动行业生产技术变革
　　1）公司系国内首批突破大尺寸ITO旋转靶材关键技术的企业之一，产品在下游知名客户产线上批量使用
　　ITO靶材是下游平面显示行业使用最广泛的靶材产品之一，制备大尺寸ITO靶材具有较高技术难度，对产品多项技术指标有着严格要求。公司自2016年以来，通过持续的技术开发，不断提升ITO靶材多项关键技术指标，靶材单节尺寸逐年增加，大尺寸靶材产品于2018年在惠科集团生产线上成功批量生产，推动了重点行业关键原材料的关键技术突破。
　　根据行业协会出具的说明，公司是国内首批掌握大尺寸ITO靶材制造工艺的企业之一，技术水平突出，主要产品性能指标已经达到境外同类产品的技术水平。目前，公司已能够生产单节长度超过1,200mm的旋转ITO靶材，技术水平处于国内厂商领先地位。
　　2）公司系行业内首家成功应用干法工艺制备的粉末投入ITO靶材批量生产的企业，推动行业制备工艺技术变革
　　在公司主要产品ITO靶材的粉末制备环节，公司是行业内首家批量应用干法工艺（亦称火法工艺）制备的粉末投入ITO靶材生产的企业，引领了行业制备工艺技术变革。使用干法工艺制备的氧化铟或氧化铟锡粉末生产出符合下游客户需求的ITO靶材具有较大的技术难度及工艺要求，具体难度体现在应用干法工艺粉末时，需要在后道工序包括研磨、造粒、成型及烧结中重新反复试验对应的技术参数，以匹配相应的干法粉末用于合格产品生产。公司研发人员通过反复多次的研究试验，经过多次失败及改进，最终以该工艺生产的ITO产品在下游知名客户产线上批量供应成功。
　　公司所应用的干法工艺，较湿法工艺相比大幅缩短了工艺流程，降低了企业生产成本，同时避免了对环境的污染。针对该技术公司已取得发明专利一项（专利号：ZL.202110917931.8一种高纯纳米氧化铟的制备方法）。
　　公司通过生产工艺创新，促进ITO靶材生产工艺向环境友好、绿色生产、节能减排以及降低成本的技术转型，一定程度上促进了干法工艺的高水平应用，创新性的减少了部分湿法工艺的机器设备投入，在行业内形成了良好的示范效应，有利于国内ITO靶材生产企业的转型升级。
　　3）公司系国内少数可向下游知名客户同时批量供应大尺寸ITO旋转靶及平面靶的生产企业
　　ITO旋转靶与ITO平面靶两者之间虽然材质相同，但由于靶材形状有所不同，两者之间各工序及技术工艺难点存在较大差异，相互之间存在较高技术门槛。例如ITO旋转靶与平面靶在气氛烧结的过程中，由于形状不同，在烧结炉中的承烧方式完全不同，烧结收缩机理及炉内流场和温场分布也不同，对应的工艺曲线差异大。ITO靶材生产商需开发不同设备、工装，经过反复多次工艺试验，掌握其核心技术，达到客户使用要求。因此，国内ITO靶材生产企业能够同时掌握上述靶材核心技术，向下游知名客户批量提供产品的企业数量极少。公司前期以供应ITO旋转靶材为主，随着持续投入产品技术开发，公司逐步掌握了大尺寸平面靶制备工艺，进入2022年，开始向显示面板知名客户批量供应大尺寸平面ITO靶材。目前公司已成为国内少数可向下游知名客户同时批量供应大尺寸ITO旋转靶及平面靶的生产企业。
　　（3）公司产品已取得下游知名客户广泛认可，形成了较强的品牌影响力
　　公司已与众多下游行业一流客户建立了稳定的合作关系，市场认可度高，形成了较强的品牌影响力。在平面显示领域，公司主要客户涵盖下游头部企业，与京东方、华星光电、惠科集团、群创光电、友达光电、天马微电子、彩虹光电、超视界、长信科技等形成了稳定合作关系。在太阳能电池领域，公司产品已批量供应至华晟新能源等下游知名客户。在知名客户严苛的产品质量要求下，公司始终保持了高水平的产品交付质量，在产品品质、成本控制、服务和供应保障能力等方面得到客户的普遍认可。公司产品不断获得下游各主要领域内知名客户的广泛认可并大规模使用，已形成了较强的品牌影响力，凸显了公司的市场地位。
　　2、公司的竞争优势
　　（1）技术与研发优势
　　公司始终专注于高性能溅射靶材领域内技术及生产工艺的研发创新，通过不断的技术积累，公司已形成了丰富的技术成果。公司技术中心被认定为“安徽省企业技术中心”；主要依托公司建立的溅射靶材创新平台被认定为“安徽省工程研究中心”；公司被安徽省人力资源和社会保障厅批准设立“安徽省博士后科研工作站”；公司承担了安徽省重点研究及开发计划项目“大尺寸高密度磁控溅射ITO旋转靶材制备关键技术”。公司“ITO旋转靶材绿色高效循环利用研发及应用”被认定为中国有色金属工业科技成果；“YR-N型热喷涂旋转氧化铌靶材”“YR-P型1300×650平面ITO靶材”“YR-R型长1000mm旋转ITO靶材”“YR-Y异质结太阳能用97:3旋转ITO靶材”“新型HIT太阳能用高电子迁移率IZO掺杂靶材关键技术攻关”“大尺寸高密度磁控溅射ITO旋转靶材制备关键技术研发及产业化”以及“新型显示金属及陶瓷旋转靶材一体式真空绑定关键技术攻关”七项产品被认定为安徽省省级科技成果。公司正牵头制定《氧化铟镓锌（IGZO）靶材》行业标准，同时参与制定《氧化铟锡靶材》《氧化锌铝靶材》国家标准、《氧化铟锌靶材》行业标准以及《氧化铟锡靶材绑定技术规范》行业技术规范。公司是“2022年度国家知识产权优势企业”，截至2024年8月31日，公司拥有75项授权专利，其中发明专利27项。
　　根据中国光学光电子行业协会液晶分会的说明，公司系国内首批掌握大尺寸ITO靶材制造工艺的企业之一，同时也是国内少数可向平面显示领域内知名客户同时批量供应大尺寸ITO旋转靶及平面靶的生产企业，技术水平较为突出，目前主要产品性能指标已经达到境外同类产品的技术水平，可以替代境外同类产品。
　　（2）客户认证及资源优势
　　高性能溅射靶材技术含量高，其产品质量、性能指标直接决定了终端产品的品质和稳定性，属于下游客户在生产中使用的关键材料。因此，下游客户存在严格的供应商认证机制，靶材厂商需同时满足下游客户的质量标准和性能要求，方能成为合格供应商。通常情况下，下游客户对靶材厂商的认证过程主要包括供应商初评、产品报价、样品检测、小批量试用、稳定性检测、批量生产等阶段，认证过程较为苛刻，认证周期较长，且同一客户不同产线的认证需分别独立完成。鉴于复杂严苛的供应商认证流程，为保证生产经营的连续稳定，客户通常倾向于与通过认证的供应商长期合作。
　　公司凭借多年的行业经验积累、强大的自主研发能力、优异的产品品质以及完善的售后服务等优势，已进入主流面板厂商与触控屏厂商的供应链体系，已与包括京东方、惠科集团、华星光电、彩虹光电、长信科技、天马微电子、友达光电、蓝思科技、伯恩光学等知名客户建立了良好的合作关系。报告期内，京东方、惠科集团、华星光电等国内平面显示行业领先企业均不断向公司开放自身所拥有的世代线，使得公司主要产品在试样及批量供应上不断增加，公司已经在平面显示行业形成较为明显的产品认证优势。同时，在太阳能电池以及LED芯片领域，公司已进入华晟新能源、三安光电、华灿光电等知名客户的供应链体系，具有较强客户资源优势。
　　（3）产品质量控制优势
　　高性能溅射靶材在下游客户产品生产成本中的占比较小，但其质量决定了客户溅射镀膜的品质，进一步决定了下游客户最终产品的质量，对包括显示面板、太阳能电池、集成电路半导体、记录媒体等终端产品的关键性能指标起到了至关重要的影响。因此，下游客户对于高性能溅射靶材的质量要求极为严苛。保证产品质量一方面能够帮助公司产品顺利通过下游客户认证，打开产品市场；另一方面也能够在向客户持续供货的过程中，减少客户的返修或退货比例，降低成本支出，提升公司市场竞争力。
　　为保证产品质量，公司已建立全面的质量管理体系，并已通过ISO9001管理体系认证，建立了从原材料采购到产成品出库全过程的质量控制标准及检测程序，确保产品品质及可靠性。同时，公司已建有分析实验室，配备各类先进的检测设备，包括针对粉末粒度分析的激光粒度分析仪、BET分析仪、粉体综合特性分析仪、振实密度仪、粉末流动性测试仪等；针对造粒粉末形貌分析仪等；针对介观结构的金相显示测试仪，针对纯度分析的ICP分析仪；针对靶材内部缺陷分析的水浸式超声波C-SCAN分析仪；针对组分比例分析的组分分析设备、水分分析仪，及电阻率仪和密度仪等。
　　此外，公司配套高真空磁控溅射镀膜机、紫外可见分光光度计、台阶仪、霍尔测试仪、方阻测试仪等薄膜制备及相关分析设备，可依照客户使用的工艺条件，在工厂内进行膜系模拟以及性能检测分析。上述设备涵盖靶材配方开发、生产制备、膜系研究，为公司从生产到产品供应全过程实施严格的质量检测和性能测试提供了有力的实验条件及技术保障，最大限度地保证了产品质量和技术含量，有利于提升客户满意度和市场竞争力。
　　3、公司的竞争劣势
　　（1）经营规模相对较小，产品结构略显单一
　　通过多年的自主创新和技术积累，公司近年来发展迅速，业务规模及市场份额有所提升。但是，与国际知名企业相比，公司的业务规模仍相对较小，形成收入的产品结构仍稍显单一，在整体市场竞争中仍处于较为弱势的地位。公司需要通过资本市场，拓宽融资渠道，提高资金实力，加强研发、扩大业务规模以及进一步拓展产品线及下游应用领域。
　　（2）融资渠道有限
　　靶材行业是技术及资金密集型产业，需不断投入资金以增强产品研发能力、提升生产工艺水平、扩大产品生产线，从而提高配套服务能力。目前公司经过多年的发展，已经在研发、生产、销售等方面建立了一定的竞争优势。但随着公司规模的进一步扩大，资金实力对公司发展的重要性日益凸显，传统的融资渠道相对有限。为进一步扩大市场份额并提升综合竞争力，公司需要拓宽融资渠道，提高自身资金实力，从而满足未来发展的要求。
　　五、公司经营目标和计划
　　（一）公司经营目标
　　公司将始终以“坚持科技创新，超越客户满意”为使命，以“保障和满足我国重点行业上游关键材料自主可控”为目标，加大力度推进高性能溅射靶材领域产品、技术、工艺的前沿研究和开发，从产品广度与技术深度上持续助推我国高性能溅射靶材的国产化进程，同时巩固并持续提升公司在产品技术与客户市场等方面的行业领先地位和核心竞争力。公司也将把握国家系列产业政策支持的机遇，扩大生产制造规模，同时紧密围绕下游行业发展趋势与客户需求，凭借领先的产品技术与完善的服务，不断开拓高性能溅射靶材的下游应用领域与客户，进一步提高市场占有率，努力成长为全球溅射靶材领域内具有较强市场竞争力的知名企业。
　　（二）公司经营计划
　　1、加大研发投入，巩固公司竞争力
　　公司将继续加强技术工艺创新、产品研发，持续提升产品的市场竞争力，巩固公司行业领先地位和核心竞争力。
　　在技术工艺创新方面，公司将继续加大技术研发投入，在现有的研发成果和经验优势基础上，持续开展技术攻关与前瞻性研究，提高工艺水平，不断提升纯度、密度、晶粒尺寸、电阻率，绑定贴合率、单节尺寸等溅射靶材核心性能指标，进而优化客户端镀膜效果，强化公司良好的品牌形象和市场美誉度。
　　在产品研发方面，凭借强大的技术研发实力、深厚的工艺积累，以及与下游头部企业长期合作形成的对前沿市场需求的深刻理解，公司将以突破部分新型靶材境外垄断、满足客户前沿新兴需求为目标，持续开发具有广阔市场前景的新产品，从而完善公司产品矩阵，为平面显示、太阳能电池等众多下游行业客户提供全方位、多样化的靶材解决方案，为保障和满足我国重点行业上游关键材料自主可控做出持续性贡献。
　　2、大力开拓客户及市场，进一步提高市场占有率
　　公司将凭借强大的产品技术实力与现有的市场资源，大力开拓客户及市场，进一步提高公司产品市场占有率。
　　公司将致力于进一步提升平面显示领域的产品渗透度。公司产品目前已覆盖平面显示领域内京东方、华星光电、惠科集团等头部客户，依托优质客户资源，公司未来一方面将通过技术工艺创新推进现有优势产品ITO靶材镀膜效果的优化升级，凭借优异的产品性能进一步提升ITO靶材市场占有率，另一方面公司将持续推动多种新型靶材产品在客户端的试样与批量供应，从而突破部分新型靶材的境外垄断，满足客户新兴需求，同时实现公司产品渗透度的进一步提升。
　　同时，公司将不断拓展高性能溅射靶材的下游应用领域。在太阳能电池领域，为快速提升公司在太阳能电池领域知名度，公司当前主要优先开拓了异质结电池领域龙头客户华晟新能源，未来公司将凭借受行业龙头客户充分认可的产品技术实力，继续大力开拓太阳能电池领域客户。此外，公司未来将积极开展半导体集成用溅射靶材的研发及市场布局，逐步进入半导体集成电路用溅射靶材市场。
　　凭借比肩国际厂商的产品性能和技术实力，公司将加大力度实施产品出海战略，积极拓展海外市场。目前公司已取得一定进展，2023年度，公司境外销售收入较2022年度增长216.16%，并已在太阳能电池领域和平面显示领域分别获得新客户REC Solar Pte.Ltd.和台湾群创光电等境外知名厂商的正式订单。未来公司将延续这一良好势头，大力开拓海外市场，以有效增强了公司的发展韧性。
　　3、完善人才培养体系，提升公司经营管理水平
　　公司将继续完善人才培养体系，制定全面、科学、高效的人力资源系统，搭建各层级管理人员、技术人员的学习和成长途径。通过营造良好的企业氛围，增强员工的认同感和归属感，打造一支与公司共同成长、理念一致的团队。同时，公司不断完善法人治理结构，推进现代企业管理体系建设，加强内控管理，使公司的决策力、执行力和控制力不断提升。公司也将不断优化企业管理流程，进一步提升团队的执行力及企业运营效率。 收起▲

　　一、主要业务、产品或服务
　　公司是一家专业从事高性能溅射靶材研发、生产及销售的高新技术企业，也是“国家级专精特新小巨人企业”、安徽省优秀“专精特新”企业，安徽省“专精特新”企业50强以及安徽省技术创新示范企业，是国内靶材行业的领先企业之一。公司生产的高性能溅射靶材作为电子设备制造行业的重要基础材料之一，也是半导体显示面板、触控屏、太阳能电池、半导体集成电路、记录媒体等制造领域所需使用的关键材料，被广泛应用于消费电子、智能家电、光伏、通信照明、计算机、工业控制、汽车电子等多个下游应用领域。目前，公司产品种类覆盖陶瓷化合物靶材、金属/非金属单质靶材及合金靶材，持续形成产品种类多样化、产品应用... 查看全部▼

　　一、主要业务、产品或服务
　　公司是一家专业从事高性能溅射靶材研发、生产及销售的高新技术企业，也是“国家级专精特新小巨人企业”、安徽省优秀“专精特新”企业，安徽省“专精特新”企业50强以及安徽省技术创新示范企业，是国内靶材行业的领先企业之一。公司生产的高性能溅射靶材作为电子设备制造行业的重要基础材料之一，也是半导体显示面板、触控屏、太阳能电池、半导体集成电路、记录媒体等制造领域所需使用的关键材料，被广泛应用于消费电子、智能家电、光伏、通信照明、计算机、工业控制、汽车电子等多个下游应用领域。目前，公司产品种类覆盖陶瓷化合物靶材、金属/非金属单质靶材及合金靶材，持续形成产品种类多样化、产品应用多元化的发展格局。
　　自创立伊始，公司便矢志不渝地投身于高性能溅射靶材技术与生产工艺的研发创新之中。在深入分析下游各行业不同发展阶段、市场规模及竞争格局的基础上，公司明确将半导体显示面板行业作为主攻方向，并同步积极开拓太阳能电池等新兴市场，制定了相应的发展战略。截至目前，公司已成功攻克纳米原料粉末制备、纳米粉末处理、大尺寸素坯成型、气氛烧结、精密加工与特殊处理、大尺寸靶材绑定等一系列核心技术难关。依托相关核心技术，公司已成功研发出多种靶材产品，并可根据下游客户的个性化提供定制化服务，全面满足了不同下游领域客户对靶材产品的特殊需求。
　　当前，公司主打产品为ITO靶材，凭借其卓越的产销表现，公司已成为国内ITO靶材生产与销售领域的领军企业之一。ITO靶材作为平面显示产业下游广泛应用的材料之一，对其性能指标有着严苛的标准要求，因而制造难度高、工艺流程复杂。2018年，大尺寸ITO靶材被《科技日报》列为国内亟待攻克的关键技术瓶颈之一，彼时，国内中高端市场几乎被国外供应商垄断，对于我国平面显示产业链的安全构成了潜在威胁。为了打破这一技术壁垒，公司致力于研发突破，并将重心聚焦于大尺寸ITO旋转靶技术，经过多年来的技术积累与潜心专研，最终取得了突破性进展，根据中国光学光电子行业协会液晶分会的说明，公司系国内首批掌握大尺寸ITO靶材制造工艺的企业之一，享有先发优势。2024年，公司“ITO旋转靶材绿色高效循环利用研发及应用”被评为中国有色金属工业科技成果，其成果评价报告综合评价被中国科学院院士牵头的评价专家组认定为“该项目总体技术达到了国际先进水平，其中等离子法原料制备及废靶回收技术达到国际领先水平”。从2018年至2020年间，公司逐步向惠科集团、华星光电、京东方等大陆平面显示行业的领军企业供应ITO旋转靶材产品。此外，通过自主研发，公司逐步掌握了大尺寸平面靶制备工艺，进入2022年，开始向显示面板知名客户批量供应大尺寸平面ITO靶材。至此，公司已跻身国内少数能够同时向下游知名客户批量供应大尺寸ITO旋转靶与平面靶的生产商行列，显著提升了国内平面显示产业链的安全性与自主可控能力。
　　公司坚定秉持研发与创新双轮驱动的战略，紧密围绕客户需求，专注于前沿探索与开发，在新产品、新技术及新工艺上持续深耕，成功研制出高迁移率氧化铟基靶材、银合金靶材、IZO靶材、Ln-IZO靶材、IGZO靶材及氧化锡基靶材等一系列市场前景广阔的新型靶材，不断推进高性能溅射靶材核心技术与产品的国产化进程。通过不断的技术积累，公司已形成了丰富的技术成果。公司技术中心被认定为“安徽省企业技术中心”；主要依托公司建立的溅射靶材创新平台被认定为“安徽省工程研究中心”；公司被安徽省人力资源和社会保障厅批准设立“安徽省博士后科研工作站”；公司参与了工业和信息化部的“国家科技创新2030重大项目‘高迁高稳氧化物TFT技术研发及应用’子项目”以及“大尺寸高密度磁控溅射ITO旋转靶材制备关键技术”“新型显示领域用高性能Ag合金靶材关键技术攻关”等多项省市级重点研究及开发计划项目。公司“ITO旋转靶材绿色高效循环利用研发及应用”被认定为中国有色金属工业科技成果；“YR-N型热喷涂旋转氧化铌靶材”“YR-P型1300×650平面ITO靶材”“YR-R型长1000mm旋转ITO靶材”“YR-Y异质结太阳能用97:3旋转ITO靶材”“新型HIT太阳能用高电子迁移率IZO掺杂靶材关键技术攻关”“大尺寸高密度磁控溅射ITO旋转靶材制备关键技术研发及产业化”以及“新型显示金属及陶瓷旋转靶材一体式真空绑定关键技术攻关”七项产品被认定为安徽省省级科技成果。公司正牵头制定《氧化铟镓锌（IGZO）靶材》行业标准，同时参与制定《氧化铟锡靶材》《氧化锌铝靶材》国家标准、《氧化铟锌靶材》行业标准以及《氧化铟锡靶材绑定技术规范》。公司是“2022年度国家知识产权优势企业”，截至2024年8月31日，公司拥有75项授权专利，其中发明专利27项。
　　公司秉承“坚持科技创新，超越客户满意”的核心使命，将客户需求置于首位，依托强大的技术研发实力与行业深耕经验，加之卓越的产品质量和完善的服务体系，赢得了市场主流客户的广泛赞誉。在半导体显示面板领域，公司已成功实现对京东方、华星光电、惠科集团、群创光电、友达光电、天马微电子、彩虹光电、超视界等业界知名企业的TFT-LCD面板生产线批量供货，并正式进入京东方及和辉光电的AMOLED面板生产线供应链。在触控屏制造领域，公司与蓝思科技、伯恩光学、长信科技等长期合作的触控屏龙头厂商保持了稳定的业务关系。对于太阳能电池制造，公司已与华晟新能源、琏升科技、中建材等异质结电池领域的知名企业建立了稳固的合作关系，并顺利成为钙钛矿电池领域领军企业纤纳光电的正式供应商。此外，在LED芯片领域，公司与三安光电、华灿光电等知名企业保持着持续多年的紧密合作。
　　随着核心技术不断突破创新，公司产品持续满足了我国重点行业产业链安全需求，近年来公司荣获广泛赞誉。除获得“国家级专精特新小巨人企业”、安徽省优秀“专精特新”企业，安徽省“专精特新”企业50强以及安徽省技术创新示范企业等荣誉外。2021年，安徽省经济和信息化厅向公司颁发了“第四批安徽省服务型制造示范企业”称号；中国光电行业协会液晶分会向公司颁发了“2020年度持续进步企业”称号；上海市太阳能学会向公司颁发了“2021年度异质结电池材料创新突破奖”。2022年，安徽省科技厅向公司颁发了“安徽省科技进步奖”三等奖；国家知识产权局向公司颁发了“国家知识产权优势企业”称号；安徽省知识产权事业发展处向公司颁发了“安徽省商标品牌示范企业”称号；中国电子材料行业协会和中国光学光电子行业协会液晶分会向公司颁发了“2021年度中国新型显示产业链发展贡献奖——特殊贡献奖”；公司的产品ITO靶材被安徽省科学技术厅评为“2022年安徽工业精品”。2023年，安徽省经济和信息化厅向公司颁发了“安徽省工业和信息化领域标准化示范企业”称号；上海市太阳能学会、中国光伏领跑者创新论坛向公司颁发了“N型光伏材料技术创新奖”。2024年至今，公司参与了工业和信息化部的“国家科技创新2030重大项目‘高迁高稳氧化物TFT技术研发及应用’子项目”；公司被安徽省科技厅评为“2024年安徽省科技创新攻坚计划项目”；安徽省专利奖评审办公室向公司颁发了“安徽省专利奖银奖”；公司的产品大尺寸旋转ITO靶材被安徽省经信厅评为“安徽省工业精品”。
　　报告期内，公司主营业务及主要产品没有发生重大变化。
　　(二)、主要产品或服务
　　公司可根据客户需求提供陶瓷化合物靶材、金属/非金属单质靶材及合金靶材。目前公司陶瓷化合物靶材产品主要为ITO靶材、高迁移率氧化铟基靶材；金属靶材产品主要为钼靶材，非金属单质靶材产品主要为硅靶材。除上述主要产品外，公司销售金额较大，且具有一定代表性的靶材产品还包括铜靶材、铝靶材、氧化铌靶材、镍钒靶材、钼铌合金靶材等。公司的主要产品情况如下：
　　1、ITO靶材
　　ITO靶材，即氧化铟锡（Indium Tin Oxide）靶材，是溅射靶材中陶瓷化合物靶材的一种。ITO靶材是将氧化铟和氧化锡粉末按一定比例混合后经过一系列的生产工艺加工成型，再高温气氛烧结形成的黑灰色陶瓷半导体材料。ITO靶材主要用于制备显示面板的像素电极层和公共电极层，触控屏的透明导电层与电极以及HJT电池的透明导电膜，具备透光率高、导电性能好、刻蚀性能佳等优势。
　　公司的ITO靶材主要应用于半导体显示面板、触控屏、太阳能电池等领域。可分为旋转靶与平面靶。
　　2、钼靶材
　　钼靶材属于金属单质靶材的一种，主要应用于平面显示、太阳能电池等领域，用于制备TFT阵列阻挡层、触控屏电极和导线阻挡层，相对于铬在环境保护方面更为友好，且其比抗阻和膜应力仅为铬的50%，性能更优良。
　　3、硅靶材
　　硅靶材属于非金属单质靶材，采用热喷涂技术工艺，主要用于制备保护膜层，如在触控屏中起到增加玻璃与ITO膜的附着力和平整性、表面钝化和保护等作用。在平面显示中的触控屏、导电玻璃、盖板等领域中得到广泛应用。
　　4、高迁移率氧化铟基靶材
　　高迁移率氧化铟基靶材，是为了满足太阳能电池行业对光电转化效率要求而开发的一种新型陶瓷化合物靶材，其主要通过一定比例的的氧化铟掺杂其他特殊元素经粉末制备处理、成型、气氛烧结等生产工艺制成。高迁移率氧化铟基靶材用于制备HJT电池的透明导电膜，与ITO靶材相比，具有更高的载流子浓度和电子迁移率，能够有效提高太阳能电池的光电转换效率。
　　5、其他产品
　　除上述主要产品外，公司销售金额较大且具有一定代表性的靶材产品包括铜靶材、铝靶材、氧化铌靶材、镍钒靶材、钼铌合金靶材等。

　　二、商业模式
　　（一）盈利模式
　　凭借长期积淀的核心技术与制造专长，公司持续推动高性能靶材技术革新与生产工艺的优化升级。针对下游客户多样化的技术指标需求，公司从早期的配套研发与样品测试，到后续的规模化生产供应及本地化服务，均可提供契合客户生产线要求的各类高性能溅射靶材产品。上述产品销售可为公司能够获得稳定的收入与利润来源，进而构建了持续且稳健的盈利模式。
　　（二）采购模式
　　公司采用了基于生产计划确定采购需求，并对关键原材料实施适量库存管理的采购策略，公司核心原材料涵盖了铟锭、钼靶坯及氧化锡粉末等。
　　具体而言，生产部门依据销售订单与销售计划编排生产计划，并据此提交采购需求申请。财务部门则依据生产计划中的物料需求，结合仓库现有库存量及预设的安全库存标准，来确定最终的采购数量，该决策经总经理审批后，转交采购部门执行。采购部门维护有一份《合格供应商清单》，每种物料均有2至3家备选供应商，采购时通常在清单中进行价格比对与询价。物料到货后，品质管理部门负责质量检验，确认合格后，再由物流部门办理入库手续。
　　铟锭作为制备ITO靶材中氧化铟的关键原料，其采购金额在报告期内占比较高。鉴于铟价在报告期内存在波动，为减轻其对经营业绩的潜在负面影响，公司会根据下游客户的报价周期，结合对客户需求的销售预测，实施适度的备货采购，以缓解客户报价周期内铟价波动带来的经营风险。
　　相较于铟锭，钼靶坯与氧化锡粉末等原材料的采购金额占比较小，公司通常依据生产计划直接在市场上进行采购。
　　（三）生产模式
　　公司现行的生产模式为“订单驱动生产”与适量备货生产相结合。在报告期内，鉴于公司已成功批量供货给多家境内知名下游企业，客户对公司主要产品的需求不断提升。
　　在生产组织上，公司采取自主生产为主，辅以委托加工的方式。公司已掌握高性能溅射靶材生产的核心技术，构建了一条涵盖粉体精细加工、冷等静压成型、气氛烧结、材料黏合、精密机加工、产品检测等环节的完整生产流程，通过调配设备资源，实现自主高效生产。生产部门依据销售订单及计划制定生产计划，并按批次推进产品生产。在生产流程中，品质部门持续监控产品质量，实施半成品的过程检验，并在产品完成后组织终检，以保障成品质量。
　　为应对下游客户需求的快速增长并抓住市场机遇，公司在报告期内亟需扩大生产能力。尽管已通过采购新设备及扩大招聘等方式提升主要产品产能，但仍难以全面满足下游需求。因此，公司采取了聚焦核心工序的生产策略，将非核心工序外协给其他厂商生产，进而有效提升了整体产能。品质部门会定期对委托加工商进行工厂审核，并在接收加工物资后进行来料检验，以确保外协产品的质量。报告期内，公司委托加工费用占营业成本的比例较低。
　　（四）销售模式
　　公司主要采用直销模式，少量经销业务主要以境外销售为主。一方面，由于下游客户对溅射靶材的产品质量、性能指标等有着非常严苛的要求，因此高性能溅射靶材行业客户存在严格的供应商认证机制。公司产品需要在客户处经过供应商初评、产品评审、样品试样、可靠性测试、小批量试用、稳定性检测等多道认证程序并最终合格后，才能成为该客户的合格供方。尤其针对知名客户，产品验证时间跨度更长，经销商较难满足上述条件；另一方面，直销模式能够减少中间环节，便于公司及时响应客户的具体需求，更贴近市场，能够及时为客户进行产品维保、技术升级及新品开发，更有利于维护与客户之间的合作关系。
　　报告期内，公司前期主要通过主动商务拜访、客户推介、行业展会等方式进行业务拓展，由营销部负责客户信息跟踪、维护、销售合同评审、签订合同、执行销售政策及信用政策等。
　　（五）研发模式
　　公司秉持自主创新与自主研发为核心的发展策略。作为一家专注于高性能溅射靶材研发、制造与销售的高新技术企业，公司深刻认识到技术创新与产品开发的重要性，构建了健全的研发管理体系，旨在确保研发活动的稳健与高效推进。
　　公司的研发工作紧密围绕内外部的创新需求展开。在内部需求层面，为维持市场竞争力，公司持续在提升产品效益、丰富产品线等方面深耕细作，涵盖了优化生产流程、提高材料利用率、提升产品良率、探索新型靶材材料等多元化研发活动，相关举措不仅提升了生产效率、降低了成本，也进一步丰富了公司的技术储备。在外部需求层面，公司通过与客户深入交流，紧跟行业动态与新兴需求，精准开展产品技术的研发与优化，使研发工作更加贴近市场需求。
　　公司设立了研发中心与技术部门，由其根据内外部需求提议研发项目，经审批后，组织项目团队开展可行性研究。项目论证通过后，将形成详细的项目报告，并由技术部、研发中心、品质部及生产部协同开展生产试验。
　　试验样品在公司内部首先由检测室进行质量检测，必要时会送至外部第三方检测机构进行复核。对于旨在内部改进提升的项目，样品检测合格后，将形成总结报告并在生产过程中应用；对于满足客户需求的外部创新项目，则在内部开发完成后，将样品提交给客户进行测试，根据测试结果决定是否继续试验，直至样品合格并形成总结报告，完成新产品或新规格的开发。
　　（六）行业特有的经营模式
　　鉴于磁控溅射的原理和技术局限，靶材在使用过程中无法实现完全消耗。同时，下游客户在靶材应用过程中，为避免靶材击穿导致薄膜表面结构受损，通常会在靶材尚未彻底用尽时即停止使用。
　　旋转靶材与平面靶材因结构设计不同，在利用率上展现出显著差异，具体情况如下：在溅射作业中，平面靶材表面会形成环状磁场，并在该区域进行刻蚀，导致环形中心区域难以得到有效溅射，进而降低了平面靶材的利用率。相比之下，旋转靶材通过持续旋转，确保整个靶面都能获得相对均匀的刻蚀，因此旋转靶材相较于平面靶材，在利用率上有显著提升。以ITO靶材为例，目前ITO平面靶材的靶坯利用率普遍不超过40%，而ITO旋转靶材的靶坯利用率则可高达70%以上。
　　为简化管理流程、削减成本，面板厂商等下游客户通常会与靶材供应商达成协议，由供应商在靶材溅射结束后免费回收剩余残靶并自行处理。相关靶材回收价值在定价过程中已纳入考量，从而形成了该行业独有的经营模式。
　　三、创新特征
　　（一）创新特征概况
　　公司是专业从事高性能溅射靶材研发、生产及销售的高新技术企业和“国家级专精特新小巨人企业”。根据《战略性新兴产业分类（2018）》，公司所处行业属于“新材料产业”之“先进有色金属材料”之“其他有色金属材料制造”之“高性能靶材制造”。同时，《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016版）》明确将靶材作为新型显示材料及集成电路材料列入该目录。
　　作为国内靶材行业领先企业之一，公司具有较强创新特征。通过持续的研发投入，公司建立了完备的研发体系与持续创新基础，并在此基础上持续推进技术创新、工艺创新与产品创新，形成了多项溅射靶材制备的核心技术与工艺成果。公司核心技术与工艺成果在主营业务及产品中充分应用，形成了持续的创新成果转化能力，截至2024年8月31日，公司已形成75项授权专利，其中发明专利27项，并先后获评“国家级专精特新小巨人企业”、安徽省优秀“专精特新”企业，安徽省“专精特新”企业50强、“2022年度国家知识产权优势企业”等荣誉。公司产品与创新成果已得到下游行业头部企业的广泛认可，与京东方、惠科集团、华星光电、彩虹光电、超视界、长信科技、友达光电、伯恩光学、华晟新能源等知名企业保持了稳定的合作关系。公司具体创新特征如下：
　　1、创新投入及创新基础
　　报告期内，公司研发投入分别为1,800.49万元、2,529.15万元和2,427.60万元，占当期营业收入的比例分别为4.14%、4.84%和5.88%，公司注重研发投入，报告期内研发投入持续增长。
　　公司已建立完备的研发体系，支撑技术创新持续进行。公司设有专门的研发中心和技术部，被认定为“安徽省企业技术中心”，主要依托公司建立的溅射靶材创新平台被认定为“安徽省工程研究中心”，此外，安徽省人力资源和社会保障厅批准在公司设立“安徽省博士后科研工作站”。公司拥有独立的研发团队，截至2024年8月31日，公司研发人员共43人，占员工人数的15.09%，其中博士3人，硕士7人。公司核心技术人员曾墩风、王志强以及马建保长期从事高性能溅射靶材的研发工作，拥有多年的专业经验。同时，为加强对新产品、新技术、新工艺的前沿研究和开发，公司专门引进了溅射靶材领域内的海外专家团队，为公司在新品研发及工艺优化等方面提供技术指导。高素质的研发团队为公司技术开发提供了人才支持，提高了研发效率，为未来战略目标的成功实施提供了保障。
　　2、创新成果
　　公司的创新成果一方面体现在对于高性能溅射靶材核心技术及工艺的创新性掌握、对于市场需要的新型靶材产品不断成功开发和在此基础上形成的创新研发规划；另一方面也体现在公司利用自主创新的核心技术形成的多项技术成果、取得的良好经济效益以及获得的诸多荣誉奖项。具体情况如下：
　　（1）技术、工艺以及产品创新
　　1）技术创新
　　高性能溅射靶材是典型的技术密集型行业，具有技术要求高、生产工艺复杂的特点。经过多年的自主研发与技术创新，公司掌握了包括纳米原料粉末制备技术、纳米粉末处理技术、大尺寸素坯成型技术、气氛烧结技术、精密加工及特殊处理技术、大尺寸靶材绑定技术在内的多项核心技术，成功解决了过往行业内靶材制造过程中的粉末易团聚、晶型不稳定、靶坯孔隙缺陷大、密度低、绑定贴合率低等技术难题，满足了下游客户的产品技术要求。
　　2）工艺创新
　　公司还通过持续地工艺创新，有效提升了靶材制备过程中的良品率及生产效率，从而降低了公司的生产成本。
　　3）产品创新
　　公司现有产品已覆盖半导体显示面板，触控屏、太阳能电池、LED芯片及节能玻璃等下游不同应用领域。为满足下游客户需求，公司重视产品线多元化发展，已成功开发出多种尺寸和各类形态的ITO靶材、钼靶材、硅靶材、高迁移率氧化铟基靶材等，基本覆盖现阶段公司下游客户对靶材产品的主流需求，同时公司亦可生产其他陶瓷化合物、金属/非金属单质及合金靶材以满足客户的多样化需求。
　　同时，公司不断投入技术开发及产品试样。具体来看，公司一方面持续创新，进一步巩固在主要产品核心技术及市场地位上的领先优势；另一方面，通过不断丰富新型靶材产品的技术储备，致力于持续打破境外厂商的技术垄断、维护供应链安全以及满足市场涌现出的新兴需求。具体情况如下：
　　①主要产品的技术突破与创新
　　公司现有最主要产品为ITO靶材，公司持续保持该产品的技术创新突破，以保持公司在该领域内的行业领先地位。经过多年持续研发投入，目前公司已可批量供应单节最大尺寸1,000mm的旋转靶和单片最大尺寸1,500mm的平面靶，能够满足下游半导体显示面板客户现有世代线的全部需求。
　　由于平面显示行业的发展重要趋势为产品大尺寸化，更高世代线对靶材产品的规格尺寸提出更高要求。基于此，公司持续寻求技术突破，目前可制备出最大单节尺寸1,200mm以上的ITO旋转靶，为客户需求提前做好技术储备。
　　另一方面，公司也在ITO靶材成分配方上进行持续创新改进，通过在氧化铟锡（ITO）基础上添加特殊元素，优化靶材微观结构，制备出掺杂特殊元素的ITO靶材，进一步提高了所制备薄膜的导电性能，并能够降低靶材在使用过程中的异常放电、积瘤程度与蚀刻残留，最终提升客户终端产品性能。掺杂特殊元素的ITO靶材在不增加客户产线设备等固定资产投入的情况下，能够提升客户产品性能、降低客户生产成本，是行业内的技术发展方向之一。目前公司掺杂ITO靶材已在下游知名客户产线上进入样品测试阶段。
　　②新型靶材产品的技术储备与创新
　　在新型靶材产品技术储备方面，公司同样以突破部分新型靶材境外垄断、满足客户需求为目标，陆续开发出多种极具市场前景的新产品。
　　（2）核心技术形成技术成果以及取得的经济效益、获得的荣誉奖项
　　1）核心技术形成的技术成果
　　公司的技术中心被认定为“安徽省企业技术中心”；主要依托公司建立的溅射靶材创新平台被认定为“安徽省工程研究中心”；公司被安徽省人力资源和社会保障厅批准设立“安徽省博士后科研工作站”；公司参与了工业和信息化部的“国家科技创新2030重大项目‘高迁高稳氧化物TFT技术研发及应用’子项目”以及“大尺寸高密度磁控溅射ITO旋转靶材制备关键技术”“新型显示领域用高性能Ag合金靶材关键技术攻关”等多项省市级重点研究及开发计划项目。公司“ITO旋转靶材绿色高效循环利用研发及应用”被认定为中国有色金属工业科技成果；“YR-N型热喷涂旋转氧化铌靶材”“YR-P型1300×650平面ITO靶材”“YR-R型长1000mm旋转ITO靶材”“YR-Y异质结太阳能用97:3旋转ITO靶材”“新型HIT太阳能用高电子迁移率IZO掺杂靶材关键技术攻关”“大尺寸高密度磁控溅射ITO旋转靶材制备关键技术研发及产业化”以及“新型显示金属及陶瓷旋转靶材一体式真空绑定关键技术攻关”七项产品被认定为安徽省省级科技成果。公司正牵头制定《氧化铟镓锌（IGZO）靶材》行业标准，同时参与制定《氧化铟锡靶材》《氧化锌铝靶材》国家标准、《氧化铟锌靶材》行业标准以及《氧化铟锡靶材绑定技术规范》。
　　通过持续技术工艺创新，截至2024年8月31日，公司围绕核心技术已形成75项授权专利，其中发明专利27项。
　　2）取得的经济效益及获得的荣誉奖项
　　①取得的经济效益情况
　　上述核心技术已在公司主营业务及主要产品中得以充分应用。报告期内，公司运用核心技术形成的收入占营业收入的比重分别为99.37%、94.73%和97.94%，公司业已形成持续的创新成果转化能力，并已取得良好的经济效益。
　　②获得的荣誉奖项情况
　　随着核心技术不断突破创新，公司产品持续满足了我国重点行业产业链安全需求，近年来公司荣获广泛赞誉。除获得“国家级专精特新小巨人企业”、安徽省优秀“专精特新”企业，安徽省“专精特新”企业50强以及安徽省技术创新示范企业等荣誉外。2021年，安徽省经济和信息化厅向公司颁发了“第四批安徽省服务型制造示范企业”称号；中国光电行业协会液晶分会向公司颁发了“2020年度持续进步企业”称号；上海市太阳能学会向公司颁发了“2021年度异质结电池材料创新突破奖”。2022年，安徽省科技厅向公司颁发了“安徽省科技进步奖”三等奖；国家知识产权局向公司颁发了“国家知识产权优势企业”称号；安徽省知识产权事业发展处向公司颁发了“安徽省商标品牌示范企业”称号；中国电子材料行业协会和中国光学光电子行业协会液晶分会向公司颁发了“2021年度中国新型显示产业链发展贡献奖——特殊贡献奖”；公司的产品ITO靶材被安徽省科学技术厅评为“2022年安徽工业精品”。2023年，安徽省经济和信息化厅向公司颁发了“安徽省工业和信息化领域标准化示范企业”称号；上海市太阳能学会、中国光伏领跑者创新论坛向公司颁发了“N型光伏材料技术创新奖”。2024年至今，公司参与了工业和信息化部的“国家科技创新2030重大项目‘高迁高稳氧化物TFT技术研发及应用’子项目”；公司被安徽省科技厅评为“2024年安徽省科技创新攻坚计划项目”；安徽省专利奖评审办公室向公司颁发了“安徽省专利奖银奖”；公司的产品大尺寸旋转ITO靶材被安徽省经信厅评为“安徽省工业精品”。
　　（二）知识产权取得情况
　　1、专利
　　2、著作权
　　3、商标权
　　（三）报告期内研发情况
　　1、基本情况
　　报告期内，公司研发投入分别为1,800.49万元、2,529.15万元和2,427.60万元，占当期营业收入的比例分别为4.14%、4.84%和5.88%，公司注重研发投入，报告期内研发投入持续增长。公司通过持续的研发投入完善技术研发体系建设、推进工艺改进与新产品开发，提升了公司的研发水平和自主创新能力，对公司持续提升产品品质、丰富产品布局，提高生产效率起到了支撑性作用。
　　公司已建立完备的研发体系，形成了支撑创新的良好基础。公司设有专门的研发中心和技术部，公司技术中心被认定为“安徽省企业技术中心”，主要依托公司建立的溅射靶材创新平台被认定为“安徽省工程研究中心”，公司被安徽省人力资源和社会保障厅批准设立“安徽省博士后科研工作站”。公司拥有独立的研发团队，截至2024年8月31日，公司研发人员共43人，占员工人数的15.09%，其中博士3人，硕士7人。公司核心技术人员曾墩风、王志强以及马建保长期从事高性能溅射靶材的研发工作，拥有多年的专业经验。同时，为加强对新产品、新技术、新工艺的前沿研究和开发，公司专门引进了溅射靶材领域内的海外专家团队，为公司在新品研发及工艺优化等方面提供技术指导。高素质的研发团队为公司技术开发提供了人才支持，提高了研发效率，为未来战略目标的成功实施提供了保障。此外，公司与南京大学、合肥工业大学以及安徽工程大学等机构形成产学研合作，为公司的研发能力建设形成了有益补充。
　　2、报告期内研发投入情况
　　3、合作研发及外包研发情况
　　随着公司业务规模增长和对新产品研发力度的加大，为提高研发效率以及借助高校的实验设备资源对公司的研发项目进行测试和验证，公司将部分非核心研发工作委托安徽工程大学、南京大学等高校及机构开展，主要包括镀膜实验、样品检测等，不涉及公司核心技术。报告期内，公司合作及委托研发费用为23.64万元、16.43万元和23.40万元，占当期研发费用的比重分别为1.31%、0.65%和0.96%。
　　公司的核心技术均不涉及合作及委外研发，公司的合作及委外研发活动不影响公司的核心竞争力及持续经营能力，公司对合作及委托研发不存在依赖。
　　（四）与创新特征相关的认定情况
　　四、所处(细分)行业基本情况及公司竞争状况
　　（一）公司所处（细分）行业的基本情况
　　1、所处（细分）行业及其确定依据
　　公司主营业务为高性能靶材的研发、生产与销售。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所处行业属于“C39计算机、通信和其他电子设备制造业”之“C3985电子专用材料制造”。
　　根据《挂牌公司投资型行业分类指引》，公司所处行业属于“111014新材料”之“11101410新型功能材料”。根据《挂牌公司管理型行业分类指引（2023年修订）》，公司所处行业属于“C39计算机、通信和其他电子设备制造业”之“C3985电子专用材料制造”。
　　2、所处（细分）行业主管单位和监管体制
　　3、主要法律法规政策及对公司经营发展的具体影响
　　（1）主要法律法规和政策
　　（2）对公司经营发展的影响
　　公司所属的高性能溅射靶材行业属于国家重点支持和鼓励发展的行业。近年来，国务院及各部委相继推出了包括《关于扩大战略性新兴产业投资培育壮大新增长点增长极的指导意见》《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》《“十四五”原材料工业发展规划》在内的一系列产业政策及指导性文件，为公司所处行业的健康发展提供了良好的制度与政策环境。同时，安徽省人民政府亦推出了包括《安徽省“十四五”制造业高质量发展（制造强省建设）规划》《安徽省“十四五”新材料产业发展规划》在内的多项政策文件，积极推动安徽省新材料产业的快速发展。此外，公司下游的平面显示、太阳能电池、半导体集成电路等行业亦受到一系列行业政策的支持，公司作为其上游具有先发优势的靶材生产企业，有望迎来业务的持续增长。
　　综上所述，公司产品系国家战略重点持续支持的发展方向，公司所处行业的监管体制、法律法规以及相关政策均有利于公司的经营发展。
　　4、（细分）行业发展概况和趋势
　　（1）溅射靶材行业基本情况
　　1）溅射靶材行业发展历程
　　靶材，又称溅射靶材，是溅射薄膜制备的核心材料。特别是应用于电子元器件制造物理气相沉积（Physical Vapor Deposition，PVD）工艺的高性能溅射靶材，是制备显示面板、太阳能电池、半导体集成电路等表面电子薄膜的关键材料。
　　溅射技术的起源可追溯至国外。早期溅射工艺受限于高工作气压、溅射基体高温及低沉积速率等问题，难以满足工业化生产的标准。然而，自20世纪80年代以来，随着辅助电极、磁控溅射技术及脉冲电源等创新技术的引入，溅射工艺的优势逐渐显现，其应用范围也随之不断扩大。时至今日，溅射工艺已成为各类薄膜材料工业化制备的主流方法。
　　在溅射靶材行业的初期发展阶段，相关设备及靶材主要由国外厂商供应。得益于国外靶材与设备厂商长期的协同合作，靶材在实际应用中的溅射效果能够充分契合下游客户的需求，从而确立了其显著的先发优势与竞争优势。因此，全球溅射靶材的研发与生产高度集中于美国、日本及德国等国的少数企业，行业呈现出高度的产业集中性。历经数十年的技术积累，这些国外企业凭借其强大的技术实力、精细的生产控制及卓越的产品质量，在全球高端溅射靶材市场中占据了主导地位。
　　受行业发展历史及境外技术壁垒等多重因素影响，尽管我国溅射靶材行业已历经数十年的探索与发展，但多数国内企业的产品仍主要应用于中低端领域。相比之下，国外厂商通过设立分支机构、建设生产基地等方式积极开拓国内市场，并在平面显示、太阳能电池及半导体等高端靶材应用领域占据了较高的市场份额。据智研咨询数据显示，2017年全球溅射靶材市场中，JX金属、霍尼韦尔、东曹及普莱克斯等四家企业合计占据了80%的市场份额。此外，根据三井金属2022年的年度报告，其ITO靶材在全球LCD平面显示行业的市场占有率高达30%；而JX金属在其2023年的可持续发展报告中指出，公司已占据全球半导体靶材市场的60%份额。近年来，随着平面显示、半导体等制造业产能不断向国内转移，国内溅射靶材需求已占全球需求的30%以上。鉴于国际政治经济环境的不断变化，实现国内重点行业关键设备核心材料的自主可控显得尤为重要。
　　近年来，得益于国家从战略层面持续推动电子材料行业的发展及应用，我国涌现出了一批专注于高性能溅射靶材研发与生产的企业。其中，部分行业领军企业已成功开发出适用于高端应用领域的溅射靶材，为高性能溅射靶材的大规模产业化生产奠定了坚实的研发基础并创造了良好的市场化条件。
　　2）溅射靶材的定义及分类
　　溅射靶材是PVD（物理气相沉积）领域内应用量最大的镀膜材料。磁控溅射是制备薄膜材料的主要技术之一，它利用荷能粒子（通常是离子），在真空中经过加速聚集，而形成高速度能的粒子束流，轰击固体表面，粒子和固体表面原子发生动能交换，使固体表面的原子离开固体并沉积在基板表面，通过后续工艺形成导电层、栅极、阻挡层、绝缘层和线路等，被轰击的固体即为溅射靶材。
　　溅射靶材由“靶坯”和“背板”（平面靶）或“背管”（旋转靶）绑定而成。靶坯是高速粒子束流轰击的目标材料，属于溅射靶材的核心部分。在溅射镀膜过程中，靶坯被离子撞击后，其表面原子被溅射飞散出来并沉积于基板上制成电子薄膜。背板或背管主要起到固定溅射靶材的作用，涉及绑定工艺。由于用于溅射的靶坯强度较低，而溅射靶材需要安装在专用的机台内完成溅射过程。
　　机台内部为高电压、高真空环境，因此，溅射靶坯需要与背板和背管通过绑定工艺进行接合，背板或背管需要具备良好的导电、导热性能。
　　溅射靶材的种类较多，即使相同材质的溅射靶材也有不同的规格、形状或应用领域。
　　3）溅射靶材在产业链中的地位
　　溅射靶材的下游应用领域广泛，不同应用领域对靶材类型的需求存在差异。
　　（2）全球及中国溅射靶材行业发展情况分析
　　1）全球溅射靶材行业的发展情况
　　高性能溅射靶材是溅射镀膜的关键核心材料，属于薄膜材料的一种。行业市场空间随着应用溅射镀膜工艺的下游领域拓展而不断扩大。行业发展早期，薄膜材料仅应用于抗腐蚀、制造镜面等用途，但随着制备薄膜材料的设备及检测技术的进步，薄膜材料性能大幅提升，应用领域迅速拓展。
　　20世纪50年代，随着电子工业和信息产业兴起，薄膜材料在印刷线路板以及集成电路微型化等领域得到应用；20世纪70年代，随着磁控溅射技术的出现，靶材开始应用于实验与小型生产；20世纪80年代开始，以半导体集成电路、平面显示、信息存储、激光存储器为主的电子信息产业快速发展，技术工艺快速迭代更新。下游应用领域的快速发展极大促进了磁控溅射技术以及高性能溅射靶材行业的发展，为满足下游行业的技术创新需求，溅射靶材厂商不断进行技术创新研发，推动了新型溅射靶材的涌现，以满足各种新型电子元器件的技术及性能要求；进入21世纪以来，随着物联网、大数据、新型显示、太阳能电池、节能玻璃等新型基础设施及应用领域的发展，溅射靶材应用领域不断扩大，对溅射靶材的需求不断提升。综合来看，随着科技进步以及人类社会需求的提高，溅射靶材的下游应用领域将不断扩展，从而带动了溅射靶材行业的发展以及对溅射靶材市场需求的增长。
　　据前瞻产业研究院统计及预测，2017-2023年，全球溅射靶材市场规模从129亿美元上升至258亿美元，年复合增速为12.25%。随着平面显示、集成电路半导体、太阳能电池、记录媒体以及节能玻璃等新型基础设施和新型应用领域的发展，溅射靶材的终端应用领域将进一步扩大，全球溅射靶材市场规模仍将持续稳定增长。
　　2）中国溅射靶材行业的发展情况
　　我国高性能溅射靶材行业在国家战略政策支持以及下游众多应用领域需求的支撑下，行业技术不断突破，产品性能不断提升，带动高性能溅射靶材市场规模不断扩大。按销售额统计，2016年至2023年，中国高性能溅射靶材市场规模由177亿元增长至476亿元，年复合增长率为15.18%。未来，受益于全球产业链转移，国内平面显示、太阳能电池、半导体集成电路等产业的快速发展，下游应用市场对高性能溅射靶材需求量将不断增加，高性能溅射靶材市场空间逐渐扩大，中国高性能溅射靶材行业市场规模在2029年有望达到720亿元。
　　（3）溅射靶材细分行业及下游主要行业发展情况
　　作为制备功能性薄膜的核心原材料，溅射靶材有着广泛的下游应用领域。平面显示行业是目前溅射靶材最大的下游应用领域，在我国靶材市场结构中的占比在40%以上。同时，太阳能电池、半导体集成电路、信息存储亦是溅射靶材重要应用领域。作为上述领域生产所需的关键材料，溅射靶材具有较高附加值和良好的市场发展前景。溅射靶材及主要下游应用领域的发展情况如下：
　　1）平面显示行业
　　①溅射靶材在平面显示行业中的应用及需求情况
　　A.溅射靶材在平面显示领域中的应用溅射靶材在平面显示领域主要应用于半导体显示面板和触控屏的生产制造。显示面板是在玻璃基板上涂布显示材料，经过一定的工艺处理以实现显示功能的工具，经过装配后形成显示模组。应用领域包括电视、电脑与显示器等；触控屏是一种可接收触头等输入讯号的感应式显示装置。显示模组与触控屏结合组成触控显示模组，实现触控显示一体化的功能，广泛应用于智能手机，平板电脑、车载电子等领域。溅射靶材在平面显示领域的具体应用如下：
　　a.半导体显示面板TFT-LCD（薄膜晶体管液晶显示技术）与AMOLED（有源矩阵式发光二极体）是半导体显示面板当前主流的两种显示技术。TFT-LCD、AMOLED面板的制造均需使用高性能溅射靶材制备各类功能性薄膜，以实现最终产品的各项性能要求。
　　在TFT-LCD面板制造方面，溅射靶材主要应用于TFT阵列工艺和CF彩膜工艺的制备。TFT阵列工艺是在玻璃基板上制造出数百万个薄膜晶体管，用于驱动和控制液晶单元。TFT阵列由不同材质和形状的材料层叠构而成，包括4~5次成膜和光刻成型过程，ITO靶材、钼靶材、铜靶材及铝靶材等主要用于溅射形成其薄膜晶体管和像素电极。CF彩膜工艺中，玻璃基板上涂覆红色、绿色、蓝色有色滤光层后，还需要整体沉积一层透明导电膜，即ITO层，作为全部像素、电压信号的公共电极。
　　在AMOLED面板制造方面，溅射靶材主要应用于电极薄膜的制备。使用的靶材类型包括银合金靶材、ITO靶材、钼靶材、铝靶材、铜靶材、IGZO靶材、IZO靶材等。
　　b.触控屏在触控屏方面，ITO靶材主要用于制备其电极矩阵，钼、铝、铜、ITO靶材主要用于制备电路交汇处的搭桥结构，同时触控屏还会使用硅靶材制备二氧化硅膜用以增加玻璃与ITO膜的附着力和平整性，同时起到表面钝化和保护等功能。
　　B.国内溅射靶材在平面显示领域的需求情况近年来，受益于显示面板出货面积增长、平面显示产业向中国转移以及平面显示材料国产化等趋势，国内平面显示用溅射靶材市场快速增长。根据中商产业研究院统计，2017年至2023年中国平面显示用溅射靶材市场规模从93亿元增长到246亿元，年复合增长率到达17.60%。
　　②平面显示行业及下游终端应用领域的发展情况及趋势
　　A.平面显示行业的发展情况及趋势随着信息技术的发展及对日常生活应用场景的渗透，视觉交互成为各种终端信息系统与人进行交互的最重要方式，而视觉交互则需要通过显示面板实现信息的显示，同时通过触控屏统一触觉和视觉，使得人机交互更加直观和便捷。显示面板与触控屏是手机、电视、平板电脑、笔记本电脑、车载显示屏等信息终端必不可少的组成部件，是平面显示行业的主要构成。平面显示行业具体发展情况及趋势如下：
　　a．半导体显示面板
　　受益于下游电视、显示器、笔记本电脑、平板电脑、智能手机等需求的平稳增长，以及商显、车载、医疗等应用领域的不断拓展与市场需求的持续增加，全球显示面板市场呈现出了良好的发展态势，具备稳定的增长空间。
　　从全球显示面板产能格局来看，在国家产业政策支持、技术实现突破等多重利好因素的推动下，中国大陆在显示面板行业取得了长足进步，已逐渐成为全球显示面板产业布局的中心。以大尺寸LCD面板为例，根据IDC数据，2023年全球大尺寸LCD面板CR5的行业集中度为79.5%，其中中国大陆厂商京东方、华星光电、惠科集团分别占据了26.9%、21.0%和13.5%的市场份额，处于领先地位。
　　b.触控屏伴随着智能手机、平板电脑、车载触控以及触控笔记本电脑的迅猛发展，全球触控屏市场规模不断增长。同时为配套显示面板产能向中国大陆转移，在中国大陆技术装备迅速进步背景下，全球触控屏产能亦呈现向中国大陆转移趋势。根据中商产业研究院统计及中研普华产业研究院发布的《2024-2029年中国触控屏行业发展趋势及投资预测报告》，中国触控屏市场规模从2017年的677.71亿元增长至2023年的805.6亿元。未来随着智能车载终端、智能家居设备、工业控制及其自动化、便携医疗等领域对触控屏需求的持续上升，触控屏行业将迎来新的发展机遇。
　　2）太阳能电池行业
　　①溅射靶材在太阳能电池行业中的应用及需求情况
　　A.溅射靶材在太阳能电池行业中的应用太阳能电池是可以将太阳光能转化为电能的半导体薄片，是光伏产业链的核心组成部分。
　　根据半导体材料的不同，太阳能电池分为晶硅太阳能电池和薄膜太阳能电池。晶硅电池是目前产业化水平与可靠性最高的太阳能电池类型，晶硅电池中的单晶硅电池又因更高的光电转化效率成为行业的主流选择。单晶硅电池分为P型电池和N型电池，P型PERC电池目前占据了太阳能电池领域最大的市场份额，但其量产平均效率目前已接近理论天花板。相比之下，N型电池在2022年的平均量产效率已超过PERC电池理论天花板，且预计将进一步有所提升。鉴于P型电池较N型电池转换效率提升空间小，且成本下降速度放缓，当前主流太阳能电池技术正处于P型向N型迭代阶段，其中N型电池中的HJT电池具备极高的转换效率提升潜力，同时具有工艺流程短、低温工艺、双面率高、温度系数低、低衰减、薄片化等优势，是主流高效电池技术中上限最高、最具产业化潜力的技术路线之一。
　　HJT电池为对称双面电池结构，中间为N型晶体硅，正面依次沉积本征非晶硅薄膜和P型非晶硅薄膜，从而形成P-N异质结。背面则依次沉积本征非晶硅薄膜和N型非晶硅薄膜，以形成背表面场。鉴于非晶硅的导电性比较差，因此在电池两侧沉积透明导电薄膜进行导电。HJT电池主要使用的靶材为ITO靶材、高迁移率氧化铟基靶材以及氧化锡基靶材。
　　此外，薄膜电池中的钙钛矿电池制备亦需应用溅射靶材。钙钛矿电池是指利用钙钛矿结构材料作为吸光材料的太阳能电池。相比晶硅电池，钙钛矿电池的理论转换效率具备更高的天花板。同时钙钛矿电池可与HJT等晶硅电池叠层，实现理论转换效率的极大提升。因此，钙钛矿电池被业界认为有望成为下一代主流太阳能电池技术。钙钛矿电池主要由五层结构组成，包括TCO玻璃、空穴传输层、钙钛矿层、电子传输层、TCO背电极。其工作原理为：阳光照射到钙钛矿层时会产生电子和空穴，这些电子和空穴分别迁移到相邻的电子传输层和空穴传输层，产生电流。
　　靶材在钙钛矿各功能层中应用广泛，目前主流的反式钙钛矿结构中，TCO背电极、电子传输层、空穴传输层以及TCO导电玻璃四层结构均需使用溅射靶材。其中TCO背电极和TCO导电玻璃靶材需求价值量最大，主要使用的靶材类型为ITO靶材、AZO靶材。鉴于溅射靶材在钙钛矿各功能层中的广泛应用，以及钙钛矿技术路线因无硅料成本且生产成本与能耗成本较低，靶材成本在钙钛矿成本中占比较高，目前占比超过35%。
　　B.溅射靶材在太阳能电池中的需求情况及趋势随着“碳达峰”、“碳中和”绿色发展进程加速，光伏发电在可再生能源中占据了日趋重要的地位。同时，伴随晶硅电池技术从P型向N型切换，HJT电池发展迅速，市场增量空间巨大。根据前瞻产业研究院预测，太阳能电池用溅射靶材市场预计2029年市场规模将达到202亿元。
　　②太阳能电池行业的发展情况及趋势
　　A.全球及中国太阳能电池行业发展情况基于全球新能源发展规划、各国政府的政策支持以及光伏发电技术进步，光伏行业前景广阔，存在巨大确定性需求。
　　近年来，伴随着光伏产业链降本增效，单瓦成本快速下降，光伏装机量与太阳能电池片产量快速增长。根据中国光伏行业协会统计，2016年至2023年，全球太阳能电池片产量从75GW增长至1,032GW，年复合增长率达到45.43%，同期中国太阳能电池片产量从51GW增长至929.9GW，年复合增长率达到51.40%，2023年中国太阳能电池片产量占全球产量比重已达到90.11%。
　　B.太阳能电池行业的发展趋势目前P型PERC电池仍占据较大市场份额，但随着N型电池（主要包括TOPCon电池以及HJT电池等）技术不断成熟，量产成本持续下降，其市场份额有望持续提升。N型电池具有广阔的市场前景与发展潜力。根据中国光伏行业协会预测，未来几年内N型电池技术产业化规模与市场份额将快速攀升，出现PERC技术与各类N型电池技术并行发展的局面；据其预测，2030年HJT电池市场份额占比将超过30%。
　　3）半导体集成电路行业
　　①溅射靶材在半导体集成电路行业中的应用及需求情况
　　A.溅射靶材在半导体集成电路行业中的应用情况半导体集成电路用溅射靶材对纯度要求极高，纯度要求一般在5N（99.999%）以上，先进制程对靶材纯度要求更高，达到6N（99.9999%）以上。半导体集成电路主要使用的靶材类型包括超高纯的铜靶材、钽靶材、铝靶材、钛靶材和钨钛合金靶材等，其中铜靶材、铝靶材主要用于制备导电层，钽靶材、钛靶材主要用于制备阻挡层，钨钛合金靶材等作为封装材料。
　　B.溅射靶材在半导体集成电路行业中的需求情况及趋势伴随信息化、网络化和知识经济的迅速发展，特别是在以物联网、人工智能、汽车电子、智能手机、智能穿戴、云计算、大数据和安防电子等为主的新兴应用领域强劲需求的带动下，半导体产业实现快速增长。在此背景下，我国半导体集成电路用溅射靶材市场将保持高速增长态势。根据前瞻产业研究院统计，2013年至2022年中国半导体用溅射靶材的市场规模从3.9亿美元增长至8.8亿美元，年复合增长率达到9.46%，预计2029年市场规模将达到20亿美元。
　　②半导体集成电路行业的发展情况及趋势
　　全球半导体市场规模伴随着终端产品的需求而增长。近年来，5G手机、笔记本电脑、服务器、汽车、工业装备、智能家居、游戏设备、可穿戴设备等下游市场的发展推动了半导体市场增长。根据世界半导体贸易统计组织WSTS统计和赛迪顾问预测，2024年全球半导体市场规模将达到5,940亿美元，2025年市场规模将进一步增长至6,588亿美元。
　　近年来，中国半导体集成电路产业处于快速发展阶段，产业规模持续提升。根据中国半导体行业协会统计和赛迪顾问数据，2021年中国集成电路产业规模达到10,458亿元。随着5G、消费电子、汽车电子等下游产业的进一步兴起，中国半导体市场规模整体保持稳步发展趋势，2025年中国集成电路产业规模预计将会达到14,729亿元。
　　（4）ITO靶材的发展情况与趋势
　　1）ITO靶材的基本情况
　　ITO靶材主要用于制备透明导电氧化物薄膜（TCO薄膜），在平面显示与太阳能电池行业有着广泛的应用，是最具有代表性的溅射靶材之一。TCO薄膜是集光学透明和导电性于一体的重要功能材料。对TCO薄膜的研究始于20世纪初，人们发现TCO薄膜的透光性与导电性是相互对立的，从物理性质来看这是因为材料的禁带宽度与透光性成正比，与导电性成反比。因此，透光性与导电性难以同时达到最优状态。例如金属的导电性虽然普遍优异，但因其禁带宽度为零，因此透光性很差；玻璃虽然透光性好，但由于其主要成分为二氧化硅，禁带宽度很大，因此是绝缘体。
　　透光性与导电性在物理上是两个互相掣肘的特性，可以实现导电性与透光性相结合的材料非常稀少。
　　随着真空镀膜技术的不断发展，往氧化物薄膜中掺入金属或非金属元素成为解决这一问题的重要方法。ITO即是在氧化铟（In2O3）中掺入氧化锡（SnO2）而成，氧化铟具有高透光性特点，掺入氧化锡后ITO薄膜获得了近似金属的导电性，而透光率仍可达90%以上，具有优异的光电综合性能。
　　此外，ITO薄膜在机械性能及化学稳定性方面亦表现优异，具有优秀的耐磨性、耐腐蚀性、热稳定性以及化学蚀刻性。
　　基于此，ITO成为迄今为止综合性能最佳、应用最广的透明导电功能材料，目前难以被其他材料所取代。
　　2）ITO靶材的市场发展情况与趋势
　　光电产品都需要光的穿透与电的传导，因此透明导电膜是光电产品的基础。凭借所制备薄膜的优异光电综合性能，ITO靶材在对透明导电材料有着巨大需求的半导体显示面板、触控屏、太阳能电池等光电产品领域得到了广泛应用。受益于平面显示及太阳能电池等行业的快速发展，我国ITO靶材需求量近年来持续增长，并将保持高速增长的趋势。
　　根据中国光学光电子行业协会液晶分会出具的情况说明，我国平面显示行业ITO靶材市场容量将从2019年的639吨增长至2025年的1,260吨，年复合增长率为11.98%。
　　另一方面，随着HJT电池产业化的迅速推进，太阳能电池领域对ITO靶材的需求量也将快速增长。根据SOLARZOOM统计及预测，HJT电池出货量将从2020年的0.5GW增长至2025年的77GW，年复合增长率高达173.84%。同样根据SOLARZOOM统计，目前HJT电池对ITO靶材的耗用量约为14吨/GW。如按照14吨/GW的ITO靶材耗用量结合HJT电池出货量进行简单测算，全球HJT电池用ITO靶材行业市场规模在2025年将达到1,078吨。同时，由于太阳能电池的产能主要集中于国内，上述情形将大幅增加对国内的ITO靶材需求。
　　5、（细分）行业竞争格局
　　（1）溅射靶材行业竞争格局
　　高性能溅射靶材属于典型的技术密集型产业，生产技术、机器设备、工艺流程和工作环境要求非常严格，长期以来一直为境外垄断。境外溅射靶材企业已覆盖金属提纯、靶材制造、溅射镀膜和终端应用等全产业链环节，以JX金属、霍尼韦尔、东曹、普莱克斯和三井金属为代表的大型跨国企业占据了全球大部分市场份额。
　　受制于技术、下游应用市场，早期我国溅射靶材行业发展较为缓慢，具备规模化生产能力和较强研发实力的企业较少。境外厂商通过在国内或其他市场设立子公司、建设生产基地等方式开拓国内市场，在国内平面显示、太阳能电池以及半导体等靶材主要应用领域占据了较高的市场份额。如根据三井金属2022年年度综合报告，其ITO靶材在全球LCD平面显示行业市场占有率高达30%；根据JX金属的可持续发展报告，其2023年已占据全球半导体靶材60%市场份额。
　　近年来，随着国内平面显示和半导体集成电路产业迅速发展，下游产业逐步向国内转移，我国溅射靶材产业规模也增长迅速。作为各类薄膜工业化制备的关键材料，溅射靶材广泛应用于平面显示、太阳能电池、半导体集成电路、信息存储、工具改性、光学镀膜等领域，各应用领域对溅射靶材的制备技术、产品性能等要求存在较大差异，同时境外厂商对国内企业进行严格的技术封锁，导致虽然国内靶材生产企业众多，但绝大部分企业集中于中低端靶材供应领域，产业整体规模较小。
　　但以江丰电子、阿石创、隆华科技、先导电子、欧莱新材、本公司等为代表的一批具有较强市场竞争力的本土靶材企业通过持续技术开发投入，突破各自应用领域内不同靶材产品的技术门槛，成功进入国内外知名平面显示、半导体集成电路等下游企业的供应链环节，打破了国内溅射靶材行业长期被境外大型厂商垄断的不利局面，保障了国内重点行业上游关键原材料的自主可控及供应安全。
　　国内主要靶材厂商在发展早期受到资金及技术壁垒的限制，往往优先选择工艺或技术难点相近的靶材类型进行产品突破，形成了国内主要靶材厂商在不同应用领域、不同靶材类型上各有侧重的竞争优势。
　　江丰电子主要在半导体集成电路领域形成了突出的市场竞争优势，在主要产品上，江丰电子主要侧重于半导体用铝靶材、钛靶材、钽靶材、铜靶材等。先导电子、隆华科技、阿石创、有研新材、欧莱新材及本公司则主要聚焦于溅射靶材应用规模最大的平面显示领域。在主要产品上，隆华科技主要侧重于平面显示用钼靶材、ITO靶材；欧莱新材主要侧重于平面显示用铜靶材。本公司与先导电子则主要侧重于平面显示领域中使用广泛且技术难度较大的ITO靶材，是国内ITO靶材中的龙头企业。
　　（二）公司的市场地位及竞争优劣势
　　1、公司的市场地位
　　（1）公司是国内靶材行业的领先企业之一，亦是国内ITO靶材行业龙头企业
　　国内主要靶材厂商在发展早期受到资金及技术壁垒的限制，往往优先选择工艺或技术难点相近的靶材类型进行产品突破，形成了国内主要靶材厂商在不同应用领域、不同靶材类型上有侧重的竞争优势。不同应用领域、不同靶材产品在核心技术、生产工艺、核心设备以及客户构成等方面存在较大差异。靶材行业领先企业已在各自领域内形成各自的规模优势及技术先发优势，细分行业竞争格局相对稳定。
　　国内规模较大且具有行业代表性的靶材厂商主要有侧重于半导体集成电路领域的江丰电子、有研新材，以及侧重于平面显示领域的阿石创、隆华科技、欧莱新材、先导电子以及本公司。
　　在侧重于平面显示领域的国内优势靶材企业中，公司2023年溅射靶材的销售收入在上述企业中排名第二；ITO靶材销售金额在上述企业中排名第一。
　　根据中国光学光电子行业协会液晶分会调研的数据，2022年和2023年，平面显示领域ITO靶材国内市场容量分别为1,076吨以及1,124吨。
　　最近两年，公司ITO靶材在国内平面显示领域的市场占有率均超过20%以上，处于行业领先。
　　（2）公司创新能力突出，部分靶材技术推动行业生产技术变革
　　1）公司系国内首批突破大尺寸ITO旋转靶材关键技术的企业之一，产品在下游知名客户产线上批量使用
　　ITO靶材是下游平面显示行业使用最广泛的靶材产品之一，制备大尺寸ITO靶材具有较高技术难度，对产品多项技术指标有着严格要求。公司自2016年以来，通过持续的技术开发，不断提升ITO靶材多项关键技术指标，靶材单节尺寸逐年增加，大尺寸靶材产品于2018年在惠科集团生产线上成功批量生产，推动了重点行业关键原材料的关键技术突破。
　　根据行业协会出具的说明，公司是国内首批掌握大尺寸ITO靶材制造工艺的企业之一，技术水平突出，主要产品性能指标已经达到境外同类产品的技术水平。目前，公司已能够生产单节长度超过1,200mm的旋转ITO靶材，技术水平处于国内厂商领先地位。
　　2）公司系行业内首家成功应用干法工艺制备的粉末投入ITO靶材批量生产的企业，推动行业制备工艺技术变革
　　在公司主要产品ITO靶材的粉末制备环节，公司是行业内首家批量应用干法工艺（亦称火法工艺）制备的粉末投入ITO靶材生产的企业，引领了行业制备工艺技术变革。使用干法工艺制备的氧化铟或氧化铟锡粉末生产出符合下游客户需求的ITO靶材具有较大的技术难度及工艺要求，具体难度体现在应用干法工艺粉末时，需要在后道工序包括研磨、造粒、成型及烧结中重新反复试验对应的技术参数，以匹配相应的干法粉末用于合格产品生产。公司研发人员通过反复多次的研究试验，经过多次失败及改进，最终以该工艺生产的ITO产品在下游知名客户产线上批量供应成功。
　　公司所应用的干法工艺，较湿法工艺相比大幅缩短了工艺流程，降低了企业生产成本，同时避免了对环境的污染。针对该技术公司已取得发明专利一项（专利号：ZL.202110917931.8一种高纯纳米氧化铟的制备方法）。
　　公司通过生产工艺创新，促进ITO靶材生产工艺向环境友好、绿色生产、节能减排以及降低成本的技术转型，一定程度上促进了干法工艺的高水平应用，创新性的减少了部分湿法工艺的机器设备投入，在行业内形成了良好的示范效应，有利于国内ITO靶材生产企业的转型升级。
　　3）公司系国内少数可向下游知名客户同时批量供应大尺寸ITO旋转靶及平面靶的生产企业
　　ITO旋转靶与ITO平面靶两者之间虽然材质相同，但由于靶材形状有所不同，两者之间各工序及技术工艺难点存在较大差异，相互之间存在较高技术门槛。例如ITO旋转靶与平面靶在气氛烧结的过程中，由于形状不同，在烧结炉中的承烧方式完全不同，烧结收缩机理及炉内流场和温场分布也不同，对应的工艺曲线差异大。ITO靶材生产商需开发不同设备、工装，经过反复多次工艺试验，掌握其核心技术，达到客户使用要求。因此，国内ITO靶材生产企业能够同时掌握上述靶材核心技术，向下游知名客户批量提供产品的企业数量极少。公司前期以供应ITO旋转靶材为主，随着持续投入产品技术开发，公司逐步掌握了大尺寸平面靶制备工艺，进入2022年，开始向显示面板知名客户批量供应大尺寸平面ITO靶材。目前公司已成为国内少数可向下游知名客户同时批量供应大尺寸ITO旋转靶及平面靶的生产企业。
　　（3）公司产品已取得下游知名客户广泛认可，形成了较强的品牌影响力
　　公司已与众多下游行业一流客户建立了稳定的合作关系，市场认可度高，形成了较强的品牌影响力。在平面显示领域，公司主要客户涵盖下游头部企业，与京东方、华星光电、惠科集团、群创光电、友达光电、天马微电子、彩虹光电、超视界、长信科技等形成了稳定合作关系。在太阳能电池领域，公司产品已批量供应至华晟新能源等下游知名客户。在知名客户严苛的产品质量要求下，公司始终保持了高水平的产品交付质量，在产品品质、成本控制、服务和供应保障能力等方面得到客户的普遍认可。公司产品不断获得下游各主要领域内知名客户的广泛认可并大规模使用，已形成了较强的品牌影响力，凸显了公司的市场地位。
　　2、公司的竞争优势
　　（1）技术与研发优势
　　公司始终专注于高性能溅射靶材领域内技术及生产工艺的研发创新，通过不断的技术积累，公司已形成了丰富的技术成果。公司技术中心被认定为“安徽省企业技术中心”；主要依托公司建立的溅射靶材创新平台被认定为“安徽省工程研究中心”；公司被安徽省人力资源和社会保障厅批准设立“安徽省博士后科研工作站”；公司承担了安徽省重点研究及开发计划项目“大尺寸高密度磁控溅射ITO旋转靶材制备关键技术”。公司“ITO旋转靶材绿色高效循环利用研发及应用”被认定为中国有色金属工业科技成果；“YR-N型热喷涂旋转氧化铌靶材”“YR-P型1300×650平面ITO靶材”“YR-R型长1000mm旋转ITO靶材”“YR-Y异质结太阳能用97:3旋转ITO靶材”“新型HIT太阳能用高电子迁移率IZO掺杂靶材关键技术攻关”“大尺寸高密度磁控溅射ITO旋转靶材制备关键技术研发及产业化”以及“新型显示金属及陶瓷旋转靶材一体式真空绑定关键技术攻关”七项产品被认定为安徽省省级科技成果。公司正牵头制定《氧化铟镓锌（IGZO）靶材》行业标准，同时参与制定《氧化铟锡靶材》《氧化锌铝靶材》国家标准、《氧化铟锌靶材》行业标准以及《氧化铟锡靶材绑定技术规范》行业技术规范。公司是“2022年度国家知识产权优势企业”，截至2024年8月31日，公司拥有75项授权专利，其中发明专利27项。
　　根据中国光学光电子行业协会液晶分会的说明，公司系国内首批掌握大尺寸ITO靶材制造工艺的企业之一，同时也是国内少数可向平面显示领域内知名客户同时批量供应大尺寸ITO旋转靶及平面靶的生产企业，技术水平较为突出，目前主要产品性能指标已经达到境外同类产品的技术水平，可以替代境外同类产品。
　　（2）客户认证及资源优势
　　高性能溅射靶材技术含量高，其产品质量、性能指标直接决定了终端产品的品质和稳定性，属于下游客户在生产中使用的关键材料。因此，下游客户存在严格的供应商认证机制，靶材厂商需同时满足下游客户的质量标准和性能要求，方能成为合格供应商。通常情况下，下游客户对靶材厂商的认证过程主要包括供应商初评、产品报价、样品检测、小批量试用、稳定性检测、批量生产等阶段，认证过程较为苛刻，认证周期较长，且同一客户不同产线的认证需分别独立完成。鉴于复杂严苛的供应商认证流程，为保证生产经营的连续稳定，客户通常倾向于与通过认证的供应商长期合作。
　　公司凭借多年的行业经验积累、强大的自主研发能力、优异的产品品质以及完善的售后服务等优势，已进入主流面板厂商与触控屏厂商的供应链体系，已与包括京东方、惠科集团、华星光电、彩虹光电、长信科技、天马微电子、友达光电、蓝思科技、伯恩光学等知名客户建立了良好的合作关系。报告期内，京东方、惠科集团、华星光电等国内平面显示行业领先企业均不断向公司开放自身所拥有的世代线，使得公司主要产品在试样及批量供应上不断增加，公司已经在平面显示行业形成较为明显的产品认证优势。同时，在太阳能电池以及LED芯片领域，公司已进入华晟新能源、三安光电、华灿光电等知名客户的供应链体系，具有较强客户资源优势。
　　（3）产品质量控制优势
　　高性能溅射靶材在下游客户产品生产成本中的占比较小，但其质量决定了客户溅射镀膜的品质，进一步决定了下游客户最终产品的质量，对包括显示面板、太阳能电池、集成电路半导体、记录媒体等终端产品的关键性能指标起到了至关重要的影响。因此，下游客户对于高性能溅射靶材的质量要求极为严苛。保证产品质量一方面能够帮助公司产品顺利通过下游客户认证，打开产品市场；另一方面也能够在向客户持续供货的过程中，减少客户的返修或退货比例，降低成本支出，提升公司市场竞争力。
　　为保证产品质量，公司已建立全面的质量管理体系，并已通过ISO9001管理体系认证，建立了从原材料采购到产成品出库全过程的质量控制标准及检测程序，确保产品品质及可靠性。同时，公司已建有分析实验室，配备各类先进的检测设备，包括针对粉末粒度分析的激光粒度分析仪、BET分析仪、粉体综合特性分析仪、振实密度仪、粉末流动性测试仪等；针对造粒粉末形貌分析仪等；针对介观结构的金相显示测试仪，针对纯度分析的ICP分析仪；针对靶材内部缺陷分析的水浸式超声波C-SCAN分析仪；针对组分比例分析的组分分析设备、水分分析仪，及电阻率仪和密度仪等。
　　此外，公司配套高真空磁控溅射镀膜机、紫外可见分光光度计、台阶仪、霍尔测试仪、方阻测试仪等薄膜制备及相关分析设备，可依照客户使用的工艺条件，在工厂内进行膜系模拟以及性能检测分析。上述设备涵盖靶材配方开发、生产制备、膜系研究，为公司从生产到产品供应全过程实施严格的质量检测和性能测试提供了有力的实验条件及技术保障，最大限度地保证了产品质量和技术含量，有利于提升客户满意度和市场竞争力。
　　3、公司的竞争劣势
　　（1）经营规模相对较小，产品结构略显单一
　　通过多年的自主创新和技术积累，公司近年来发展迅速，业务规模及市场份额有所提升。但是，与国际知名企业相比，公司的业务规模仍相对较小，形成收入的产品结构仍稍显单一，在整体市场竞争中仍处于较为弱势的地位。公司需要通过资本市场，拓宽融资渠道，提高资金实力，加强研发、扩大业务规模以及进一步拓展产品线及下游应用领域。
　　（2）融资渠道有限
　　靶材行业是技术及资金密集型产业，需不断投入资金以增强产品研发能力、提升生产工艺水平、扩大产品生产线，从而提高配套服务能力。目前公司经过多年的发展，已经在研发、生产、销售等方面建立了一定的竞争优势。但随着公司规模的进一步扩大，资金实力对公司发展的重要性日益凸显，传统的融资渠道相对有限。为进一步扩大市场份额并提升综合竞争力，公司需要拓宽融资渠道，提高自身资金实力，从而满足未来发展的要求。
　　五、公司经营目标和计划
　　（一）公司经营目标
　　公司将始终以“坚持科技创新，超越客户满意”为使命，以“保障和满足我国重点行业上游关键材料自主可控”为目标，加大力度推进高性能溅射靶材领域产品、技术、工艺的前沿研究和开发，从产品广度与技术深度上持续助推我国高性能溅射靶材的国产化进程，同时巩固并持续提升公司在产品技术与客户市场等方面的行业领先地位和核心竞争力。公司也将把握国家系列产业政策支持的机遇，扩大生产制造规模，同时紧密围绕下游行业发展趋势与客户需求，凭借领先的产品技术与完善的服务，不断开拓高性能溅射靶材的下游应用领域与客户，进一步提高市场占有率，努力成长为全球溅射靶材领域内具有较强市场竞争力的知名企业。
　　（二）公司经营计划
　　1、加大研发投入，巩固公司竞争力
　　公司将继续加强技术工艺创新、产品研发，持续提升产品的市场竞争力，巩固公司行业领先地位和核心竞争力。
　　在技术工艺创新方面，公司将继续加大技术研发投入，在现有的研发成果和经验优势基础上，持续开展技术攻关与前瞻性研究，提高工艺水平，不断提升纯度、密度、晶粒尺寸、电阻率，绑定贴合率、单节尺寸等溅射靶材核心性能指标，进而优化客户端镀膜效果，强化公司良好的品牌形象和市场美誉度。
　　在产品研发方面，凭借强大的技术研发实力、深厚的工艺积累，以及与下游头部企业长期合作形成的对前沿市场需求的深刻理解，公司将以突破部分新型靶材境外垄断、满足客户前沿新兴需求为目标，持续开发具有广阔市场前景的新产品，从而完善公司产品矩阵，为平面显示、太阳能电池等众多下游行业客户提供全方位、多样化的靶材解决方案，为保障和满足我国重点行业上游关键材料自主可控做出持续性贡献。
　　2、大力开拓客户及市场，进一步提高市场占有率
　　公司将凭借强大的产品技术实力与现有的市场资源，大力开拓客户及市场，进一步提高公司产品市场占有率。
　　公司将致力于进一步提升平面显示领域的产品渗透度。公司产品目前已覆盖平面显示领域内京东方、华星光电、惠科集团等头部客户，依托优质客户资源，公司未来一方面将通过技术工艺创新推进现有优势产品ITO靶材镀膜效果的优化升级，凭借优异的产品性能进一步提升ITO靶材市场占有率，另一方面公司将持续推动多种新型靶材产品在客户端的试样与批量供应，从而突破部分新型靶材的境外垄断，满足客户新兴需求，同时实现公司产品渗透度的进一步提升。
　　同时，公司将不断拓展高性能溅射靶材的下游应用领域。在太阳能电池领域，为快速提升公司在太阳能电池领域知名度，公司当前主要优先开拓了异质结电池领域龙头客户华晟新能源，未来公司将凭借受行业龙头客户充分认可的产品技术实力，继续大力开拓太阳能电池领域客户。此外，公司未来将积极开展半导体集成用溅射靶材的研发及市场布局，逐步进入半导体集成电路用溅射靶材市场。
　　凭借比肩国际厂商的产品性能和技术实力，公司将加大力度实施产品出海战略，积极拓展海外市场。目前公司已取得一定进展，2023年度，公司境外销售收入较2022年度增长216.16%，并已在太阳能电池领域和平面显示领域分别获得新客户REC Solar Pte.Ltd.和台湾群创光电等境外知名厂商的正式订单。未来公司将延续这一良好势头，大力开拓海外市场，以有效增强了公司的发展韧性。
　　3、完善人才培养体系，提升公司经营管理水平
　　公司将继续完善人才培养体系，制定全面、科学、高效的人力资源系统，搭建各层级管理人员、技术人员的学习和成长途径。通过营造良好的企业氛围，增强员工的认同感和归属感，打造一支与公司共同成长、理念一致的团队。同时，公司不断完善法人治理结构，推进现代企业管理体系建设，加强内控管理，使公司的决策力、执行力和控制力不断提升。公司也将不断优化企业管理流程，进一步提升团队的执行力及企业运营效率。 收起▲