一、主要业务、产品或服务
　　（一）主营业务
　　公司成立于2011年6月，隶属于西北有色金属研究院，主要从事超导磁体设备的研发、设计、生产、销售和服务，主要产品为超导磁体设备。公司秉承“服务国家、造福人类”的经营宗旨，瞄准发展超导磁体高端装备制造业，研发和制造国家急需紧缺的超导磁体设备。公司通过自主创新，突破了高效传导冷却无液氦制冷技术、强磁场大孔径超导磁体设计与制造技术、大型超导磁体精密绕制技术等核心技术，是目前国内极个别实现磁控直拉单晶硅技术（MCZ）用超导磁体大批量生产及应用的单位，亦是我国悬浮推进、加速器、高端仪器、可控核聚变等前沿科学研究领域用超导磁体的核心供应商。
　　截至目... 查看全部▼

　　一、主要业务、产品或服务
　　（一）主营业务
　　公司成立于2011年6月，隶属于西北有色金属研究院，主要从事超导磁体设备的研发、设计、生产、销售和服务，主要产品为超导磁体设备。公司秉承“服务国家、造福人类”的经营宗旨，瞄准发展超导磁体高端装备制造业，研发和制造国家急需紧缺的超导磁体设备。公司通过自主创新，突破了高效传导冷却无液氦制冷技术、强磁场大孔径超导磁体设计与制造技术、大型超导磁体精密绕制技术等核心技术，是目前国内极个别实现磁控直拉单晶硅技术（MCZ）用超导磁体大批量生产及应用的单位，亦是我国悬浮推进、加速器、高端仪器、可控核聚变等前沿科学研究领域用超导磁体的核心供应商。
　　截至目前，公司产品已成功应用在芯片级单晶硅产业、超高速磁悬浮、大科学装置、低温技术、工业等多个领域。在芯片用单晶硅领域，公司MCZ超导磁体已覆盖200mm（8英寸）/300mm（12英寸）大尺寸单晶硅用全系列特种定制型磁体，满足我国芯片级单晶硅企业对高端超导磁体的需求。
　　在粒子加速器领域，公司提供了包括28GHz、45GHz国内首台套重离子加速器用ECR离子源磁体、6T/9T聚焦螺线管超导磁体、重离子加速器用快脉冲二极磁体、聚焦用四极铁、加速器驱动核能系统用偏转二极磁体、先进同步辐射光源用4.2T高性能超导扭摆器磁体、波荡器等全系列加速器用超导磁体，全面服务国内大科学工程中对加速器超导磁体需求。在悬浮推进方面，公司通过与国内优势高校、研究院所合作，攻克了超低温、强冲击、高振动等复杂极端环境下，高稳定性、高可靠性及轻量化超导磁体研制中的力-热-电磁多场耦合情况下超导磁热稳定性关键技术，自主研制出超高速磁悬用超导磁体，并在400m跑道取得了该领域648km/h的超高速纪录，目前正着力推进其工程应用。在其他领域，公司研制生产的科研用制冷机直接冷却超导磁体（磁场强度0-18T）、超导储能磁体、选矿用超导磁体、感应加热用超导磁体已用于相关行业的研究或应用之中。此外，公司还可为国内外企业、科研院所提供超导磁体技术咨询及维护等多样化服务。
　　截至目前，公司拥有各类专利101项，其中发明专利50项，外观设计2项，实用新型49项。
　　经过长期发展积淀，公司培养了一支专业从事超导磁体研发、设计和产业化的人才队伍，开展新技术、新装备的研发和批量化，先后承担国家、省、市、区等各类科技项目40余项，并已获得国家级专精特新“小巨人”企业，国家级高新技术企业、“中国有色金属工业科学技术奖”、“2021年度陕西省专利奖”一等奖、“西安市博士后创新基地”、“中国电工技术学会科技进步”一等奖、二等奖各一项、“2022年西安市品牌培育企业”、“陕西省瞪羚企业”等多项重要荣誉。
　　（二）主要产品或服务
　　公司主要产品为超导磁体设备，其主要功能是以较低的能耗产生高强度、高均匀性、高稳定性的超导磁场，以供下游用户在超导磁场中进行生产、科研、测试等活动。
　　超导材料在处于超导状态时具有零电阻的性质，即通过一定的电流时，电压为零，使用超导材料制造，用以产生超导磁场的装置通常被称为超导磁体。与超导磁体相对应的传统磁体被称为“常导磁体”，其使用铜、铝等常导材料制造，由于铜、铝等常导材料具有一定的电阻，需持续通电并产生大量热量，使其工作时需要高功率的励磁电源和复杂的制冷措施。由于超导材料具有零电阻特性，所以超导磁体的体积、重量、能耗远小于同等磁场强度的常规磁体。
　　在半导体领域，超导磁体能够在1.6m范围内产生4000Gs以上的水平稳定磁场（常规磁体一般最高仅能实现1200Gs的磁场），结合直拉单晶硅炉，能够实现高纯度、低位错、大尺寸单晶硅棒的稳定生产，为半导体芯片产业提供关键基础原料。在科研领域，只有超导磁体才能够以极小的体积和发热量产生高达16T的稳态强磁场，以实现最低可达2K以下、接近绝对零度的极低温、强磁场研究、测试环境。在医疗核磁共振领域，超导磁体能够以较小的体积实现1.5T以上强磁场，科研类核磁共振用超导磁体将能够产生高达9T的磁场，且磁场稳定度优于每小时百万分之一，远超常规磁体的每小时万分之一。在大科学试验装置中，超导磁体能够以较低能耗产生较高的稳定磁场，在保证装置性能的前提下极大地降低大科学装置的体积和建造成本。在交通领域，超导磁体产生的强磁场能够使列车的悬浮高度由常规磁体的10mm扩展到100mm，极大地降低了对轨道平直度的要求，提高了列车的运行速度、稳定性和安全性。在可控核聚变领域的托卡马克装置和仿星器装置中，超导磁体均系核心装置，用于约束极高温等离子体，为聚变发电提供可能性。
　　公司基于国内外客户需求，并在我国超导材料研发与产业化优势的基础上，通过多年的技术攻关解决了大型超导磁体在极低温、强磁场及复杂力学载荷实际运行环境下，超导材料的磁-热不稳定性难题，同时开发了干式无液氦制冷机直接冷却技术，成功摆脱了液氦对超导磁体大规模应用的限制，助推了超导磁体产业化的大规模发展。
　　公司超导磁体可广泛用于半导体硅片生产、可控核聚变、悬浮推进等前沿领域，报告期内，根据下游应用领域，公司产品主要系列包括半导体用超导磁体、悬浮推进用超导磁体、高端仪器用超导磁体、可控核聚变用超导磁体、加速器用超导磁体、科研用超导磁体以及其他超导磁体等。
　　1、半导体用超导磁体
　　MCZ（Magnetic Czochralski）即磁控直拉单晶硅技术，是在传统的直拉法（CZ法）基础上发展而来的单晶硅制备工艺，主要用于生产高纯度、低缺陷的半导体级单晶硅，进而用于抛光片、外延片和SOI硅片等电子级硅片的生产。MCZ技术是在外加强磁场条件下，利用磁场对硅熔体中带电粒子的洛伦兹力作用，抑制硅熔体中的热对流，减少熔体中的温度波动和杂质分布不均，同时降低熔体中氧原子向硅晶体的渗透速率，从而精确控制单晶中的氧含量。MCZ技术凭借上述优势，其生产出的单晶硅被广泛用于集成电路、功率器件等高端电子领域，也是大尺寸单晶硅硅片（300mm/12英寸以上）主流的制造工艺。在MCZ技术中，超导磁体是提供强磁场的核心装置，能大幅提高磁场的强度、均匀性和磁场稳定性，促进硅片制造成品率、良率的提升。
　　随着近年来我国半导体产业的高速发展，大硅片领域对MCZ超导磁体的需求显著扩张。此前，全球MCZ磁体主要由日本三菱、东芝、住友三家企业生产，硅片企业不仅需要承担高昂的采购、维护成本和较长的等待时间，其硅片生产技术的进步和突破亦受到超导磁体的制约。经过长期研发、试制和改良，公司的MCZ超导磁体已成功实现产业化，并被我国主流硅片厂商装机使用。截至目前，公司产品已覆盖全系列主型半导体单晶硅MCZ超导磁体，产品具有高稳定性、高可靠性及高性价比等特点，成功导入国内单晶硅制造行业，在中欣晶圆（874810.NQ）、西安奕材（688783.SH）、沪硅产业（688126.SH）、有研硅（688432.SH）等国内主流硅片企业中得到应用，满足我国半导体级单晶硅生产领域对高端强磁场超导磁体的迫切需求，已取得了良好的市场口碑，确立了公司在半导体级单晶硅生产用超导磁体国内领先地位。
　　同时，通过与客户深度合作，不断开拓创新、自主研发，在空间磁场分布优化、低漏磁、低成本、更高磁场强度等领域取得了较好进展，以满足客户不同等级半导体级硅片的生长、制造及后期的新技术、新工艺研发的新需求，能够有力支撑国内电子级硅、高频低阻硅、高阻硅、SOI硅、光伏级硅等不同等级硅片的产线建设的需求。
　　2、悬浮推进用超导磁体
　　超导磁体作为超导悬浮推进系统中的核心装置，由于其可以提供远高于永磁体及电磁铁的磁感应强度，可以使得悬浮系统获得更大的悬浮高度及更强的推力，所以在磁悬浮列车、航天发射、电磁弹射等领域有着极大的应用优势及广阔的应用前景。目前，公司作为国内极少数研制、并进行成功试验的超高速磁悬浮用超导磁体企业，成功突破并掌握了超低温、强冲击、高振动等复杂极端环境下，高稳定性、高可靠性及轻量化超导磁体研制中的力-热-电磁多场耦合情况下超导磁热稳定性关键技术。
　　公司于2018年基于公司长期积累的静态超导强磁体技术，在超高速超导磁悬浮关键技术及磁体研制方向与航天三院、西南交通大学等国内优势研究院所及高校深度合作，研制的低温超导磁悬浮项目于2021年在强冲击、高振动、超低温等极端环境下获得了623km/h的运行速度，一举打破了此前由日本创造的603km/h的最高速度纪录。目前，该技术已开展超高速磁悬浮载人飞车试验线验证，于2023年首次成功完成全尺寸超导航行试验，未来有望实现超600km/h的载人应用，进一步推动轨道交通事业的发展。同时，公司参与西南交通大学研制的高温超导磁悬浮项目获“中国电工技术学会科技进步二等奖”。2019年，公司参与国家超导磁悬浮理论技术及应用项目并提供超导磁体，该项目于2024年完成验收，刷新了由公司与航天三院在该领域保持的623km/h纪录，并将其提升到了648km/h。
　　2025年开始，公司逐步开展工程项目的推广应用，截至目前除掌握超高速磁悬浮用超导磁体的研制能力，已完成磁悬浮低温循环系统的研发，助力超高速超导磁悬浮系统的工程化应用，并逐步向地面驱动线圈、悬浮线圈等领域布局，未来着力于发展成为整个悬浮推进系统的研制企业。
　　3、加速器用超导磁体
　　粒子加速器（简称“加速器”）是使用人工方法将带电粒子加速到较高能量的一种装置，该装置可产生各种能量的带电粒子，利用这些高能粒子与物质的相互作用，还可以产生其它带电与不带电的次级粒子并伴随着能量转换，被广泛应用于基础物理研究、材料科学、医学诊断和重疾治疗等领域。公司研制的高能粒子加速器用超导磁体覆盖加速器全线产品，已大量供应国内外客户，包含加速器用离子源超导磁体、直线加速段用聚焦螺线管超导磁体、强聚焦用四极超导磁体、粒子偏转用二极超导磁体，可用于加速器中带电粒子的分离、集束、加速、偏转、储存，为带电离子提供强大的电磁约束力并实现其要求的运动轨迹。
　　4、高端仪器用超导磁体
　　5、可控核聚变用超导磁体
　　6、其他超导磁体
　　公司还根据电力、医疗、工业等行业对不同类型磁场的需求，研究开发了相关系列的超导磁体，该等产品的下游应用目前大多处于试验阶段，将随着相关领域的发展成熟逐步产业化。

　　二、商业模式
　　（一）采购模式
　　公司产品所需的原材料主要为超导线材、制冷机、DT4、无氧铜、高纯铝、机械加工件等，公司根据销售订单、库存情况，同时结合市场价格、供货周期等因素进行采购。
　　公司设立资材部负责采购活动的执行，根据需求部门提交的请购单从合格供应商名录中选取供应商，通过询比价确定供应商并拟定采购合同，根据合同金额大小由不同层级对合同进行审批，并完成物资采购。物资到货后，质量部负责对物质进行检验，检验合格后由资材部办理入库手续。
　　为了保证公司产品的质量稳定、性能可靠，公司从供应商开发及管理、物料和设备请购、供应商选择、采购询价、合同签订、供应商考核等方面均制定了严格的管理制度进行管控。特别是对于合格供应商的准入，公司专门配备了相关管理制度和执行部门，从供应商的资质、技术实力、质量管控能力、生产能力、价格、交货周期和服务等因素，结合供应商的配合程度进行全流程管控，最终公司对供应商进行筛选并纳入合格供应商名录，同时原则上每年进行一次合格供应商名录更新，进行优胜劣汰，从而形成了稳定的合作关系。
　　（二）销售模式
　　公司设立市场部负责市场开发和销售业务开展，产品主要采用直销模式，客户主要为半导体用硅片及设备厂商和前沿科学研究领域单位。公司通过参展、推介、主动对接等方式接触潜在客户，了解客户需求。
　　公司销售过程主要包括开发客户及市场需求分析、潜在客户需求沟通、技术确认、招投标或销售洽谈、合同签订、产品交付及售后等。公司根据客户提出的产品及商务要求，组织各部门进行评审，如有问题，与客户进行协商，待公司评审通过后，公司与客户按照双方评审确认的产品技术协议、验收标准、交期及结算等合同条款，签订合同及技术协议等相关附件，公司组织进行产品设计、生产、验收及交付等。公司根据产品工艺及所需物料，结合市场竞品价格，以成本加上合理毛利的方式拟定销售价格。公司产品为专用设备，一般需在客户现场进行安装调试后方能验收。公司部分客户为国内外科研院所、高校，需履行招投标程序，在接到投标通知后根据产品类型和预计成本、利润等因素对意向项目进行投标，如果中标，则根据投标文件签署销售合同与技术协议（如需），并完成销售工作。
　　近年来，公司超导磁体产品不断优化，产品性能可媲美国际同类产品，满足海外客户使用要求，已向美国、韩国等国家出口超导磁体。对于海外客户，公司主要采用FOB、CIF销售模式，产品以海运、空运等方式运抵客户所在地区。凭借优异的技术实力和服务能力，公司亦承担了部分国内企业原有的超导磁体的维护、修理工作，在增加公司业务来源的同时提高了用户使用超导磁体的体验，为超导磁体技术的推广降低了成本。
　　（三）生产模式
　　公司主要产品超导磁体属于专用设备，均为根据客户的差异化需求，进行定制化设计及生产制造，公司为此制定了完善、健全的安全生产内部控制文件，主要采取以销定产的生产模式，按客户订单组织生产。
　　在客户制定需求订单或有较明确的采购意向后，公司市场部向相关部门下达内部生产订单，产品设计部门根据订单配置中的机型及客户定制化需求，发布机型定型后的物料清单。生产部收到生产订单及物料清单后，制定生产计划，对所需物料下达采购或外协加工需求，待所需物料入库后，生产部根据生产订单领取物料并组织产品进行生产制造及调试，生产完成后由质量部对产品进行成品检测，合格后方可入库，后续根据客户要求发货并交付，待产品运达客户处后，完成对产品的安装调试及客户验收。
　　公司超导磁体产品定制化程度较高，部分相对成熟的产品生产周期在3-4个月，而首台套产品则需根据客户对磁体的磁场强度、位形分布、励磁电流、外观尺寸等性能方面的要求进行产品设计，并在设备加工过程中根据测试情况不断调整修正，最终完成整体制造，总体生产周期较长，最长可达两年以上。
　　报告期内，公司存在外协加工，加工工序主要为超导磁体外壳、杜瓦、顶板、底板、支承件等零部件的机械加工，具体由公司采购DT4板/丝材、无氧铜板/棒材、高纯铝板等原材料后向委外加工商调拨，并提供零部件规格参数，由委外加工商加工完成后交付公司用于设备的整体制造。
　　（四）研发模式
　　公司设立研发中心负责公司研发活动，研发中心下设研发一部和研发二部，其中研发一部负责行业创新性、突破性技术的研发，研发二部从事实用性技术和新产品的开发。公司主要采取自主研发模式，以超导应用技术为基础，以国家重大项目、关键产业用超导磁体设备为核心，持续进行研发投入，开展自主研发及创新，不断提升设备品质，优化设备性能，以取得超导磁体设备关键核心技术在半导体单晶硅生长、超高速磁悬浮、加速器、医疗及科研等领域的重要成果。
　　公司研发内容包括新工艺和新产品的研发，研发流程主要包括立项、开题、设计、验证与优化、量产等五个阶段。超导磁体的设计涉及力学、电磁学、机械、材料、低温等多个学科的交叉，是一个复杂的系统，公司根据不同超导磁体的需求，依次开展超导材料选型、电磁设计、力学校核、低温设计、机械设计，并反复迭代，达到下游应用所需的磁感应强度、磁场均匀度、磁场梯度、漏场水平和尺寸规格，并最终形成能够满足下游行业需求的超导磁体。
　　（五）盈利模式
　　公司通过取得超导磁体订单，采购超导线材、制冷机等原辅料，设计、制造、销售超导磁体设备并提供超导磁体维护保养、配件等方式获取利润。
　　三、创新特征
　　（一）创新特征概况
　　公司是一家拥有深厚技术积淀和行业实践经验的超导磁体设备厂商，致力于在我国低温、高温超导材料行业快速发展的基础上，持续创新超导磁体设计、制造技术，实现超导技术在前沿科学研究和各下游领域的应用。目前，公司已实现了半导体用超导磁体、科研用特种超导磁体等多种类型超导磁体的设计技术和制造工艺，并紧密结合国内外科学研究和下游行业发展动向，不断提升产品设计制造能力和产品性能，公司业务具有显著的创新特征。
　　1、公司专注超导技术应用拓展，助推前沿科学研究和下游关键行业发展
　　超导技术被誉为21世纪具有重大经济和战略意义的新兴技术，凭借“零电阻”和“完全抗磁”的特性在能源、交通、高端制造等领域展现出巨大应用潜力。近年来，随着我国低温超导材料的进一步推广和高温超导材料的逐步成熟，超导技术在可控核聚变、粒子加速器、超高速磁悬浮、核磁共振成像、磁控直拉单晶硅等领域的应用快速发展。除电力领域外，超导材料均需通过制成具有一定磁场强度、均匀度和尺寸的超导磁体，超导磁体是超导技术在下游领域发挥作用的核心载体。
　　在国内超导磁体行业主要聚焦医用核磁共振成像仪的背景下，公司专注我国半导体行业、科研等前沿领域亟需的高端超导磁体设备，紧密结合下游用户对磁场的严苛要求，通过多年的技术攻关解决了大型超导磁体在极低温、强磁场及复杂力学载荷实际运行环境下，超导材料的磁-热不稳定性难题，同时开发了干式无液氦直接冷却技术，成功摆脱了液氦对超导磁体大规模应用的限制，助推了超导磁体在可控核聚变、粒子加速器、超高速磁悬浮、核磁共振成像、磁控直拉单晶硅等领域的大规模发展，已成为我国超导磁场解决方案最完善的机构之一。
　　在半导体用超导磁体方面，公司于2011年自主研发的MCZ磁体是国内第一台专门用于磁控直拉单晶硅的高磁场强度超导磁体-传导冷却类型MCZ磁体，已实现批量生产并广泛用于我国300mm（12英寸）半导体硅片的生产，实现了对中欣晶圆（874810.NQ）、西安奕材（688783.SH）、沪硅产业（688126.SH）、立昂微（605358.SH）、郑州合晶等国内主流硅片厂商的覆盖，解决了约我国在半导体级单晶硅生产领域用超导磁体的需求问题，有力支撑了国内电子级硅、高频低阻硅、高阻硅、SOI硅等不同等级硅片的产线的建设。
　　在悬浮推进用超导磁体领域，公司研发的超导磁体装车后实现在400米跑道最高623Km/h的速度纪录，2024年1月29日，航天三院牵头在山西省大同市阳高县高速飞车试验基地，成功完成了超高速低真空管道磁浮交通系统（简称“高速飞车”）全尺寸超导电动悬浮试验。2024年7月22日，超高速低真空管道磁浮交通系统（简称“高速飞车”）全尺寸试验线（一期）项目，在山西省大同市阳高县高速飞车试验基地成功完成低真空环境下系统集成演示验证试验。
　　在加速器用超导磁体领域，公司研制的同步加速器用快脉冲螺线管磁体、高温超导波荡器用背景场磁体、光源用扭摆器系列高能加速器核心部件等高场强、大孔径超导磁体已批量实现应用，在国内首次制备出4.2T扭摆器磁体、1.8T波荡器磁体和新型四极超导磁体，28Gz离子源磁体，为兰州重离子加速器装置（HIRFL）、强流重离子加速器装置（HIAF）、上海光源（SSRF）、中国散裂中子源（CSNS）、聚变堆主机关键系统综合研究设施（CRAFT）等大科学装置提供了相关超导磁体，保障了我国重点科研项目的实施。同时，公司制造的特种磁体设备还实现了向美国稀有同位素加速器（FRIB）项目、欧洲大型强子对撞机（LHC）升级项目出口，助力国际前沿科学技术研究。
　　在聚变用超导磁体方面，研发完成了国内首台聚变堆主机关键系统-国家重大基础设施中偏滤器等离子体与材料相互作用平台核心装备3T1200超导磁体；在超大孔径分离间距超导磁体领域成功突破了电磁、力学、制造等方面的关键技术，首次完成上百吨大型铁轭和磁体的整体装配，励磁水平达到3T无失超。完成了5T双室温孔光学超导磁体，服务于国内兰州大学、上海交通大学等光学实验应用；完成了量子研究用14T高场超导磁体及611、911矢量磁体，助力下游相关领域高质量发展。
　　2、公司高度重视技术创新，掌握超导磁体先进技术，推动行业整体水平提升
　　超导磁体主要由超导线圈冷体、制冷设备、防辐射冷屏、真空杜瓦四部分组成。其中超导线圈冷体是超导磁体的核心部件，主要用于产生所需要的强磁场；制冷设备主要是为将超导线圈冷体降至工作温度，使超导线圈冷体始终处于超导状态；防辐射冷屏主要是为超导线圈冷体提供一层低温屏，吸收来自外部环境的高温热辐射；真空杜瓦主要是为超导磁体提供一个高效的真空绝热环境，减少外界环境对内部低温部件的热对流，降低超导磁体系统漏热。
　　超导磁体的磁场强度越高、中心孔径越大，则超导线圈受到的径向电磁拉力和轴向电磁压力就越大，超导线圈越容易受到机械损伤，因此超导线圈的设计与制造难度极大。超导线圈通常由超导材料、骨架、固化材料组成，多种材料紧密复合形成一个整体。从室温降到低温状态过程中由于不同材料的冷缩率不同，超导线圈内部会产生冷缩应力，特别是大尺寸的超导线圈，多种材料的冷缩应力会导致内部出现裂纹，严重的会导致超导材料损伤。如何平衡超导线圈的电、磁、热耦合作用下的应力问题，是超导线圈设计与批量化制造面临的核心难题。
　　在超导磁场的设计方面，公司通过长期积累的磁场设计、制造和应用经验，掌握了不同磁场强度、电流密度和温度环境下各种复杂作用力对超导线圈的形变影响，能快速根据用户使用需求，针对目标磁场的强度和空间范围进行力-热-电-磁耦合分析，确定合适的超导材料和绕制方式，使超导线圈的应力、电流、磁场参数均满足磁体的要求。
　　在超导线圈的制造方面，公司开发掌握了特殊的超导线圈绕制、浸渍和固化技术，在磁场设计的基础上选用合适的大尺寸、异形超导线圈绕制方式，并使用特制材料将超导线圈内部的空隙填充，以给超导线圈提供充分的支撑与定位，同时满足固化后放气率低、流动性好、冷缩量与超导材料匹配，300K-4.2K温度区间内冷热循环不开裂、抗热冲击、绝缘性好、热导率好、韧性好等特性，从而减少超导线在低温、强磁场下发生微小位移，很好地控制了超导磁体的失超特性。
　　在制冷和冷传导方面，传统低温超导磁体系通过液氦将工作温度降至临界温度，但我国的氦资源极少，因此无液氦制冷成为我国超导磁体的发展趋势。传导冷却技术是依靠温度差作为冷量传输动力，必然会导致整个导冷路径上温度分布不均。公司通过自主研发，解决了利用干式制冷机实现极低温环境下的高效导冷技术，结合公司大尺寸复合结构超导线圈均温技术，使高场强、大尺寸的超导磁体亦能实现无需液氦达到超导临界状态，同时减少冷热循环对超导磁场稳定性的影响，目前公司产品已基本实现无液氦制冷，极大提升了行业技术发展水平。
　　3、公司已建立完善科研体系机制，创新成果得到广泛认可
　　超导磁体是超导技术实现产业应用的核心部件，涉及力学、电磁学、机械、材料、低温等多个学科的交叉，设计和制造难度极高，需要持续进行研究和创新。公司通过十余年研发积累，已形成覆盖磁场设计、批量化制造、无液氦制冷与冷传导、失超保护等四大核心技术，截至本说明：书出具之日，已取得发明专利50项、外观设计2项、实用新型49项，技术实力位居行业前列。
　　同时，公司通过长期实践积累，培养了一支从事超导磁体研发、中试和产业化的人才队伍，开展新技术、新装备的研发和批量化制造。报告期内，公司依托陕西省发改委批复设立的“超导强磁场工程研究中心”和公司“西安市博士后创新基地”等科研创新平台，持续开展超导磁场相关领域技术攻关，承担了陕西省科技厅“半导体硅单晶生长用大型超导勾形磁体优化设计关键技术及产业化”“300mm磁控单晶硅生长用大型超导磁体”“制冷机直接冷却大型超导磁体的研制”“大型超导磁体关键部件设计制造技术”“中子散射超导磁体用闭式循环1.8K极低温制冷系统的研制”等多项超导磁体重点研发项目。
　　此外，公司获得了国家级专精特新“小巨人”企业，“中国有色金属工业科学技术奖”、“2021年度陕西省专利奖”一等奖、“中国电工技术学会科技进步”一等奖、二等奖各一项、“2022年西安市品牌培育企业”、“陕西省瞪羚企业”等多个荣誉资质或奖项，创新成果得到各类机构广泛认可。
　　（二）知识产权取得情况
　　1、专利
　　2、著作权
　　3、商标权
　　（三）报告期内研发情况
　　1、基本情况
　　公司设立研发中心负责公司研发活动，研发中心下设研发一部和研发二部，其中研发一部负责行业创新性、突破性技术的研发，研发二部从事实用性技术和新产品的开发。公司主要采取自主研发模式，以超导应用技术为基础，以国家重大项目、关键产业用超导磁体设备为核心，持续进行研发投入，开展自主研发及创新，不断提升设备品质，优化设备性能，以取得超导磁体设备关键核心技术在半导体单晶硅生长、超高速磁悬浮、加速器、医疗及科研等领域的重要成果。
　　报告期内，公司研发投入分别为1,196.75万元、1,715.44万元和383.12万元，占营业收入的比例分别为8.31%、9.11%和9.03%。截至2024年4月30日公司研发人员合计16人，占公司员工总数的12.03%。公司核心技术人员共4人，分别为李超、刘伟、葛正福和马鹏。最近两年，公司核心技术人员保持稳定。截至本说明书签署之日，公司已取得发明专利50项，实用新型专利49项，外观设计专利2项。
　　2、报告期内研发投入情况
　　3、合作研发及外包研发情况
　　（四）与创新特征相关的认定情况
　　四、所处（细分）行业基本情况及公司竞争状况
　　（一）公司所处（细分）行业的基本情况
　　1、所处（细分）行业及其确定依据
　　根据国家统计局颁布的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）和全国股转公司《挂牌公司管理型行业分类指引（2023年修订）》，公司属于“C35专用设备制造业”。根据国家统计局《战略性新兴产业分类（2018）》（国家统计局令第23号），公司属于战略新兴产业中的“高端装备制造产业”。
　　2、所处（细分）行业主管单位和监管体制
　　3、主要法律法规政策及对公司经营发展的具体影响
　　（1）主要法律法规和政策
　　（2）对公司经营发展的影响
　　公司致力于研发和制造国家急需、紧缺的超导磁体设备，着力打造成为国内领先、国际一流的专业化科技创新型企业。
　　从国家政策变化趋势来看，我国政府陆续发布《战略性新兴产业分类（2018）》《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》《“十四五”原材料工业发展规划》《关于推动未来产业创新发展的实施意见》《前沿材料产业化重点发展指导目录（第一批）》（工信部联原函〔2023〕213号）等产业政策，均涉及支持超导材料及下游领域创新应用，超导磁体是加快超导材料等前沿新材料创新应用，聚焦半导体、加速器、可控核聚变等重点领域的关键环节。
　　超导磁体作为下游行业高端装备的核心组成部分，广泛应用于半导体硅片生产设备、可控核聚变、MRI、科学研究领域，随着下游需求不断提升，商业化程度日渐成熟，前述产业政策的颁布及实施对公司业务发展提供了强有力的政策支持。
　　4、（细分）行业发展概况和趋势
　　（1）超导磁体行业概述
　　1）超导技术概述
　　超导是指当温度降低到某一临界温度时电阻突然消失，电流可以无阻流动的现象。在特定温度下具备超导特性的材料被称为超导材料，其具有三个常规材料所不具备的性质：
　　①零电阻
　　超导材料最基础的物理特性是：当环境温度低于其临界温度（Tc）时，材料电阻会完全降为零，这一零电阻特性使其在高效输电和强磁体制造等领域具有重要应用价值。
　　②完全抗磁性
　　当超导体处于外磁场环境中且温度低于临界温度时，材料会表现出完全抗磁性，即自发将原本穿透其内部的磁场排离至体外，最终使材料内部的磁感应强度降为零。这一现象在物理学中被定义为“迈斯纳效应”，基于超导材料的完全抗磁特性，可应用于超导钉扎磁悬浮列车的制造。
　　③量子隧穿效应
　　1962年，剑桥大学约瑟夫森理论预言，在薄绝缘层分隔的双超导体结构中，库珀电子对可通过量子隧穿效应穿过绝缘势垒，且超导结两端无需施加电压即可形成超导电流。该预言随后被安德森、罗厄耳等人通过实验验证，此现象后被学界命名为“约瑟夫森效应”。基于超导材料的量子隧穿特性，其弱电磁信号检测应用已取得重要突破——超导量子干涉仪（SQUID）作为当前灵敏度最高的弱磁测量装置，可检测强度低至地磁场十亿分之一至百亿分之一的微弱磁信号。
　　2）超导材料的分类
　　超导材料依据临界温度（Tc）的高低可分为低温超导材料与高温超导材料两类。通常以25K为分界，Tc＜25K的材料归为低温超导材料，目前已实现商业化应用的主要包括NbTi（Tc=9.5K）和Nb?Sn（Tc=18K）；Tc≥25K的材料则属于高温超导材料，具有实用价值的主要包含铋系（如Bi?Sr?Ca?Cu?O?-δ，Tc=110K）、钇系（如YBCO，Tc=92K）以及MgB?（Tc=39K）等体系。
　　从应用现状看，具备实用价值的铋系与钇系高温超导材料属于氧化物陶瓷，其制造工艺面临加工脆性大、氧含量精准控制难、易与基体发生反应等技术瓶颈，导致生产成本居高不下，目前产业化推进速度相对较慢。相比之下，以NbTi和Nb?Sn为代表的低温超导材料凭借优异的机械加工性能和显著的成本优势，是商业化超导市场的主流选择。
　　3）超导磁体概述
　　超导磁体是指用超导线材制作成可产生磁场的线圈，集成低温系统后降至工作温度产生磁场的装备，它利用超导材料在低温条件下实现零电阻的特性，能在无能量损失的情况下产生强磁场。根据超导材料的不同，可分为低温超导磁体和高温超导磁体。
　　低温超导磁体通常使用铌钛（NbTi）、铌三锡（Nb?Sn）等材料，需在接近绝对零度（约4.2K，绝对零度0K为摄氏零下273度）的条件下工作，常用于核磁共振成像仪（MRI）设备、磁控直拉单晶硅（MCZ）设备、粒子加速器等。高温超导磁体采用如铋（Bi）系、钇钡铜氧（YBCO）系、二硼化镁（MgB2）等材料，工作温度一般在25K以上，在可控核聚变、电力传输、工业加热等领域应用渐广。
　　（2）超导磁体行业与上下游行业的关系
　　1）上游
　　超导磁体行业上游是整个产业链的基础支撑，其核心构成包括超导材料（超导线/带材）和辅料两大板块，直接影响中游超导磁体的性能、成本及产业化进程。
　　超导线材是由铌（Nb）、钛（Ti）、锡（Sn）、铋（Bi）、锶（Sr）、钇（Y）、钡（Ba）、硼（B）等具有超导性质的原材料通过特定工艺加工而成，分为低温超导线材（如NbTi线材、Nb3Sn线材）和高温超导线/带材（如Bi-2212带材、YBCO涂层导体、MgB2）。其中，NbTi线材因具有良好的延展性和加工性能，占低温超导材料市场的90%以上，主要用于10T以下的常规超导磁体；Nb3Sn线材虽脆性大、加工难度高，但临界磁场可达20T以上，适用于高场强科研磁体（如核磁共振谱仪）；高温超导线/带材（如Bi-2212、YBCO）则因能在液氮环境下工作，成为未来超高场强磁体（如高场内插磁体、可控核聚变磁体）的重要方向。线材的制备工艺直接影响其临界电流密度及机械强度，是中游超导磁体实现高场强、高稳定性的关键前提。
　　上游环节的技术壁垒主要体现在原材料纯度控制、线材加工工艺及高性能材料规模化生产能力。这些壁垒决定了上游企业在产业链中的话语权，也直接影响中游超导磁体的性能与成本竞争力。
　　2）下游
　　①MRI
　　超导磁体是超导型MRI设备的核心功能组件，其通过超导材料在极低温下的零电阻特性，产生高强、均匀且稳定的静磁场，为MRI的核磁共振成像过程提供基础环境——原子核在强磁场中发生共振并产生可检测信号，最终通过计算机处理生成人体内部结构的高清图像。
　　MRI是一种生物磁自旋成像技术，它利用原子核自旋运动的特点，在外加磁场内，经射频脉冲激发后产生信号，经过计算机处理转换后获得图像。与基于CT（计算机X-射线断层摄影术）的X射线技术不同，MRI对人体不会产生放射性损伤，可以实现三维立体扫描、成像图像分辨率高、对肿瘤早期诊断有较高的临床价值，已经广泛运用于全身各部位脏器的疾病诊断中。与永磁型MRI相比，超导型MRI成像区磁场高，所以可以获得更高的分辨率，通过闭环运行方式实现磁场空间和时间稳定性更高，一般可达10年以上而不变化，这就决定了超导MRI具有永磁型MRI无可比拟的优势。
　　②MCZ
　　MCZ是磁控直拉单晶硅技术的简称，是半导体行业中高品质单晶硅规模化生产的核心技术。其原理是通过在传统直拉法（CZ）基础上引入超导磁场，利用磁场对导电硅流体的热对流、温度梯度及熔体流动的抑制作用，解决传统直拉法中“大尺寸单晶生长难、杂质缺陷多、氧含量控制难”的痛点。具体来说，磁场能有效抑制熔硅与石英坩埚的反应、降低熔体粘度、稳定温度场，从而实现300mm以上大尺寸、低氧、高均匀性、少缺陷的单晶硅快速生长，满足半导体芯片及高效光伏电池对硅片的高品质要求。随着光伏、半导体（12英寸硅片需求增长）产业升级，MCZ技术已成为单晶硅行业提升竞争力的关键路径。
　　超导磁体是MCZ装置的核心功能组件，其零电阻、高载流、强磁场的特性直接决定了MCZ技术的可行性和经济性。在MCZ系统中，超导磁体通过产生稳定、均匀的背景磁场，发挥三大关键作用：一是抑制热对流，通过洛伦兹力约束熔硅的流动，减少熔体与坩埚壁的接触；二是稳定温度场，减弱温度梯度波动，避免晶体生长过程中的成分偏析；三是控制氧含量，通过抑制熔硅与坩埚的反应，将氧含量降至传统直拉法的1/10以下（如半导体级单晶硅氧含量可控制在5ppm以下），显著提升单晶硅的性能（如少子寿命、电阻率均匀性）。与传统常导磁体相比，超导磁体因零电阻特性，运行时无需持续供电，且体积更小（减少设备占用空间），同时提高了成品率（提升约30%）。
　　目前，MCZ用超导磁体主要采用技术成熟的NbTi低温超导材料，支撑了MCZ技术的产业化应用。
　　③磁约束可控核聚变
　　磁约束可控核聚变又被称为“人造太阳”，是举世公认的解决人类能源问题的终极技术路径之一，其原理是利用强磁场将氘、氚等轻原子核组成的超高温等离子体约束在有限空间内，避免其与装置壁接触而冷却，通过持续加热使等离子体达到聚变反应条件，进而释放巨大能量。在核聚变的极高温环境中，气体分子被完全电离，物质以高温等离子体（完全电离的气体）的形式存在。为了持续输出反应能量，有效约束等离子体是核聚变的关键。目前，人工约束方法主要有惯性约束和磁约束。磁约束通过强磁场将高温等离子体限制在特定区域，常见的装置包括托卡马克和仿星器。目前，托卡马克（如ITER、EAST）是可控核聚变的主流装置，通过环形磁场结构实现等离子体的稳定约束，为未来商业化聚变堆奠定了技术基础超导磁体是磁约束可控核聚变装置的核心组件，其零电阻和高载流能力特性解决了传统铜磁体的致命缺陷（强磁场下电阻发热严重、能耗高、无法稳态运行）。在托卡马克装置中，超导磁体主要承担三大功能：一是产生强约束磁场（如ITER装置的纵向场磁体最高场强达11.8T，EAST装置等离子体中心磁场达3.5T），通过洛伦兹力将等离子体限制在环形真空室内，防止其逃逸；二是维持等离子体电流（如中心螺管磁体提供欧姆加热电流，激发等离子体并保持其稳定性）；三是优化磁场位形（如极向场磁体调整等离子体形状，避免能量损失）。超导磁体的应用使聚变装置的磁场强度大幅提升（比传统铜磁体高2-3倍），约束效率显著提高（聚变功率与磁场强度的四次方成正比），同时降低了运行能耗（零电阻特性减少了冷却系统的负担）。
　　目前，低温超导材料（如NbTi、Nb?Sn）已广泛应用于现有聚变装置（如ITER的CICC导体），而高温超导材料（如REBCO、Bi-2212）因具有更高临界温度（可达液氮温度77K）、更高临界磁场（如REBCO的临界磁场超过30T）和更好机械性能，成为未来紧凑型、稳态化聚变堆的关键技术方向（如MIT的SPARC装置采用REBCO高温超导磁体，有望实现更高的磁场强度和能量增益）。
　　④NMR
　　核磁共振（NMR）是一种基于不同元素原子核核磁共振效应差异的磁学分析技术，作为重要的磁学式分析仪器，广泛应用于化合物结构解析、定量分析及生物学研究等领域。核磁共振波谱仪的分辨率与所用磁体强度呈正相关，高精度检测需依赖高场强超导磁体实现。
　　当前，国内NMR系统仍有待进一步提升，300-400MHz的NMR设备在国内属于常规配置，可满足基础科研与工业检测需求。但随着国内制药、石油化工等重点应用领域对物质结构解析精度要求的不断提高，500MHz至1GHz的高分辨率NMR已成为科研机构与产业用户的主要采购目标，推动着我国高端NMR设备研发与产业升级的迫切需求。
　　⑤加速器
　　粒子加速器（简称加速器）是一种用人工方法产生和加速带电粒子束的装置，其工作原理根植于经典电磁学理论，利用电场对粒子直接施加力实现速度提升，而磁场则巧妙地引导粒子沿特定轨迹行进，确保其在加速过程中保持稳定且聚焦。近一个世纪以来，粒子加速器已经发展成为能够加速电子、正电子、质子、反质子、重离子等各种带电粒子，具有静电、回旋、感应、同步、射频直线等多种加速器类型，规模大到27km、小到桌面化的实验装置。我国重要的粒子加速器项目包括兰州重离子加速器（HIRFL）、北京正负电子对撞机（BEPC）、上海光源（SSRF）、中国散裂中子源（CSNS）、武威肿瘤医院重离子加速器等，大大推动了科技进步和医疗水平提高。
　　粒子加速器一般由离子源/电子枪、注入器、加速结构、磁体系统、真空系统、束流诊断设备、低温系统等部件组成，按构造又可分为环形加速器、直线加速器、回旋加速器等类型。
　　要使粒子加速器的最高能量提高，需要增加加速器中偏转粒子的磁场强度和加速器的尺寸。在有限的规模情况下，想要获得更高的粒子能量，同时又要节约建设和运行成本，就必须要用到更强的加速器磁体，而超导磁体则是建设高场粒子加速器的理想装置。
　　1986年，费米实验室采用17吨NbTi超导线制备了1,000个超导磁体，作为4英里长粒子加速器的重要组成部分，在4.2K条件下实现了4.5T的磁场强度；1994年，英国牛津仪器公司为美国布鲁克海文国家实验室的RHIC（相对论重离子对撞机）项目供应了60吨NbTi超导线材；2008年，欧洲大型强子对撞机（LHC）则使用了1,200吨NbTi超导线制造了10,000个超导磁体，在1.9K低温下产生了高达8.3T的磁场。20世纪60年代以来，随着超导技术的快速发展，超导直线加速器、超导回旋加速器、超导同步加速器等高能粒子加速器逐步成熟，这类加速器的核心优势在于利用超导磁体可在极低激磁功率下产生强大约束磁场，从而显著减小加速器体积并降低功率消耗，在经济性与技术性能上展现出显著优越性，具有广阔的应用前景。
　　作为高技术发展水平和综合国力的重要象征，以加速器为代表的大科学工程自20世纪80年代以来一直备受关注。其中，以超导磁体为核心的加速器系统是这些装置的核心组成部分。随着全球范围内加速器市场需求持续增长，对高性能超导磁体的需求将更加明确和迫切。
　　⑥超导感应加热设备
　　超导感应加热技术凭借节能减耗、加热均匀、升温迅速、温控精准等显著优势，正逐步成为金属加工领域的关键技术。该技术基于超导材料在临界低温下呈现的零电阻特性，通过建立0.5-1T的直流磁场实现高效加热——具体而言，锭料在直流磁场中由驱动电机带动旋转并切割磁力线，基于法拉第电磁感应定律、涡流效应与焦耳定律产生感应电流，进而实现锭料自身加热。其加热原理虽与传统感应加热一致，但高温超导感应加热依托零电阻、强磁场、极低频的独特优势，在能效、效率及工艺控制等方面表现更为优异。
　　与传统交流感应加热相比，高温超导感应加热的节能效果尤为突出。根据联创光电公告，一台兆瓦（MW）级高温超导感应加热炉对比同等处理能力的工频炉，每年可节约高达600万度电，显著降低生产过程中的电力消耗。目前，该技术已进入规模化应用阶段：随着2023年世界首台兆瓦级高温超导感应加热设备的正式投产，商用设备正快速放量，下游市场需求旺盛。
　　从应用场景看，高温超导感应加热设备广泛覆盖非磁金属加工热成型领域（如铝、铜、镁、钛、特种钢材、高温合金等材料的挤压、锻造、轧制等工艺）以及金属熔炼、半导体熔融等特殊场景。
　　特别是在金属挤压领域，大型铝挤压设备及军工、航空航天领域的精密金属挤压设备对其需求迫切，市场空间近千亿元。更值得关注的是，金属熔炼加工是比挤压锻造更大的应用市场（总产值超万亿元），其中约5000亿元规模的熔炼场景可通过高温超导感应加热设备实现高效替代，这将成为该技术未来发展的核心方向。
　　（3）超导磁体行业的发展阶段
　　1）早期探索阶段（1911-1960年）：超导现象发现与基础验证
　　1911年，荷兰物理学家昂内斯（H.Kamerlingh Onnes）首次发现汞在4.2K（约-269℃）时电阻突然消失，标志着超导电性的诞生。此后，科学家们尝试将超导材料制成线圈（超导磁体），但初期面临致命缺陷——临界电流密度极低：仅通过很小电流，超导磁体就会从超导态（零电阻）转变为正常态（高电阻，即“失超”）。例如，1954年科学家Yntema用铌线材制成中心磁场约0.7T的超导磁体，虽验证了超导磁体的可行性，但磁场强度远低于传统电磁铁（铜磁体可达1-2T），且稳定性差，无法满足实际应用需求。这一阶段的核心是探索超导材料的磁体特性，为后续发展积累了基础数据。
　　1951年，我国在钱三强等人的提议下建立了低温物理研究所，为中国超导技术研究奠基。
　　2）实用化起步阶段（1961-1986年）：低温超导磁体的商业化开端
　　1961年，美国科学家孔兹勒（J.E.Kunzler）团队利用Nb?Sn超导材料，绕制成能产生接近9T磁场的超导线圈，解决了早期超导磁体“低电流失超”的问题，揭开了超导磁体实际应用的序幕。
　　此后，NbTi超导材料因高机械强度、高延展性、高临界电流密度及相对低的制造成本，成为低温超导磁体的主流材料，广泛应用于医疗（MRI）、科研（高能粒子加速器、核磁共振谱仪）等领域。
　　1980年代，低温超导磁体技术趋于成熟，开始实现商业化生产，例如1.5T MRI设备成为临床主流，标志着超导磁体从实验室走向市场。
　　1965年，中科院院士、低温物理学家管惟炎课题组成功制造中国首个强磁场超导磁体，标志着中国在超导磁体领域迈出重要一步。
　　3）高温超导突破阶段（1986-2000年）：高温超导材料的发现与应用
　　1986年，瑞士科学家缪勒（K.A.Müller）和柏诺兹（J.G.Bednorz）发现铜氧化物陶瓷材料（如LaBaCuO）在30K以下具有超导电性。此后，钇钡铜氧（YBCO）、铋锶钙铜氧（BSCCO）等高温超导材料（临界温度Tc＞25K，可在液氮温度77K下工作）相继问世，大幅降低了超导磁体的冷却成本（液氮价格仅为液氦的1/100）。1990年代，高温超导磁体开始进入实用化阶段，例如用于核磁共振成像（MRI）的高场磁体（如7T科研MRI）、磁约束核聚变实验装置（如JT-60U托卡马克的极向场磁体）等，推动了超导技术在更多领域的应用。
　　1987年，赵忠贤团队发现临界温度在93K的液氮温区超导材料，并率先公布其组成，大幅提高了超导材料的临界温度。2000年，北京有色金属研究院研制出百米长铋系高温超导带材。
　　4）高场与混合磁体阶段（2000-2020年）：更高磁场与混合技术的融合
　　随着科研、能源等领域对更高磁场的需求（如核磁共振谱仪需要更高磁场以提高分辨率，可控核聚变需要更强磁场约束等离子体），传统低温超导磁体（最大磁场约23T）的磁场上限成为瓶颈。
　　科学家们通过混合磁体技术（将低温超导磁体与常规电阻磁体结合），实现了更高磁场的稳定运行。
　　例如，中科院合肥物质科学研究院强磁场科学中心研制的水冷-超导混合磁体，最高可产生45.22T的磁场（2022年数据），成为当时世界最高稳态磁场之一；全超导磁体方面，中国科学院电工研究所研制出32.35T全超导磁体（2019年数据），打破了美国保持的世界纪录，象征着中国在超导磁体高场技术领域的领先地位。
　　5）高温超导规模化阶段（2020年至今）：高温超导材料的产业化与商业化加速
　　近年来，高温超导材料（如稀土钡铜氧（REBCO）带材）的工业化生产能力显著提升，成本逐步下降（如REBCO带材价格较10年前下降约50%），推动了高温超导磁体在商业项目中的应用。
　　例如，美国麻省理工学院（MIT）的“SPARC”托卡马克装置（计划2025年运行），采用REBCO高温超导磁体，将磁场强度提升至12T，体积和成本较传统托卡马克装置压缩至1/40；中国能量奇点公司的“洪荒70”装置（2024年），成为全球首台全高温超导托卡马克装置，标志着高温超导技术在磁约束核聚变中的应用进入工程可行性验证阶段。此外，高温超导磁体在可控核聚变、高能物理、医疗影像等领域的商业化应用加速，成为未来超导磁体发展的重要方向。
　　近年来，中国在超导磁体的产业化与战略应用上取得重大进展。2024年，中科院电工所“无液氦高场强磁装备研究团队”突破无液氦超导磁体成套关键技术，研制出9.4T、800毫米口径人体全身成像磁共振磁体系统，解决了传统MRI依赖液氦的重要问题，满足医疗领域对高场MRI的需求；2024年，公司研制完成国内首台大口径高场超导磁体，中心磁感应强度达15T，室温孔径120mm，冷孔直径达到150mm，成功解决了高磁场精度高场螺线管磁体的设计及工艺制作难题，实现了超导磁体精密磁场设计制造；2025年，中科院电工所王秋良院士团队研制出14.0T、内径164mm大口径高场通用超导磁体，为高端科学仪器、可控核聚变、量子计算等领域提供了核心装备。
　　截至目前，中国已成为少数掌握超导磁体产业化技术的国家之一，超导磁体在医疗设备、半导体设备、科研设备和大科学装置等领域广泛应用。同时，政府政策支持力度大，工信部等部门将超导材料、超导设备列为重点产业，为行业发展提供保障。
　　（4）超导磁体行业的发展趋势
　　1）材料体系向更高性能与规模化迈进
　　超导磁体是超导材料应用到各行各业的重要载体。未来，超导材料体系将持续向更高临界温度（Tc）、更高临界磁场（Hc）、更高临界电流密度（Jc）方向突破：一方面，传统低温超导材料（如铌钛NbTi、铌三锡Nb?Sn）将通过工艺优化（如粉末装管法、热处理工艺）提升磁体的机械强度与稳定性，满足大型装置（如托卡马克、MRI）的需求；另一方面，高温超导材料（如钇钡铜氧YBCO、Bi系）将成为研发重点，材料规模化生产技术（如YBCO带材的批量制备）将不断成熟，降低超导磁体的制造成本。
　　2）应用领域从传统高端向新能源、量子等新兴领域扩展
　　超导磁体的应用边界正快速扩张，从传统的医疗、科研向半导体制造、新能源、量子计算等新兴领域渗透：在新能源领域，高温超导磁体用于光伏单晶炉，可降低硅片氧含量（＜5ppma）、提升效率（12%），推动光伏产业向高效化发展；在可控核聚变领域，超导磁体可缩小试验装置体积、降低成本，加速商业化进程；在量子计算领域，超导量子比特是通用量子计算机的关键元件，其高灵敏度与稳定性推动了量子比特数量的增加。
　　3）技术与工艺向高场、高稳定性与低成本化演进
　　高场强是超导磁体提升性能的关键，未来将通过优化磁体结构（如混合磁体：水冷磁体＋超导磁体）、提升材料临界磁场等方式，实现更高磁场（如14T以上医疗MRI、20T以上科研磁体）。
　　同时，高稳定性是超导磁体长期运行的保障，将通过改进冷却系统（如无液氦超导磁体）、增强磁体机械强度（如铌钛合金的热处理），解决传统超导磁体“失超”问题。此外，降低成本是推动商业化的核心，将通过规模化生产、替代冷媒（液氦磁体被液氮、干式磁体替代）等方式，降低超导磁体的制造与使用成本。
　　4）产业生态向全产业链协同深化发展
　　超导磁体产业涉及超导材料、磁体制造、应用设备等多个环节，未来将形成全产业链协同的发展模式：例如，西部超导作为全球唯一具备低温超导全流程生产能力的企业，覆盖NbTi、Nb?Sn材料，国际市场份额持续提升；高温超导带材（YBCO、Bi系等）逐步实现产业化，推动超导磁体产业从低温为主到高低温协同互补发展转变。
　　（5）超导磁体行业发展面临的机遇和挑战
　　1）行业发展机遇
　　①技术突破推动产业化进程加速
　　低温、高温超导材料的研发与规模化制备技术取得关键突破，为超导磁体行业提供了更经济、高效的解决方案。例如，西部超导利用内锡法、青铜法制造铌三锡（Nb3Sn）低温超导线的工艺不断成熟，满足不同场景超导磁体绕制需求；钇钡铜氧（YBCO）带材通过化学气相沉积（CVD）法实现批量化生产，单条产线年产能突破5000公里，单位成本较2018年下降60%；铁基超导材料的临界温度（Tc）不断提升，临界温度Tc推至55K，拓展了高温超导的应用温区。这些技术进步使得超导磁体的制造成本降低、性能提升，加速了其在能源、医疗、交通等领域的商业化落地。
　　②应用领域多元化拓展带动需求增长
　　超导磁体的应用场景从前沿科学研究，如加速器、可控核聚变、核磁共振谱仪，向规模化工业应用延伸。在能源领域，上海35kV公里级高温超导电缆示范工程传输容量达传统电缆5倍，雄安新区超导限流器商业化运行降低电网损耗40%；在交通领域，中车集团计划建设时速600公里超导磁悬浮列车试验线，推动高速铁路运输升级；在医疗领域，3.0T以上高场强MRI设备技术快速发展，MRI超导磁体市场规模预计达92亿元；在半导体领域，300mm单晶硅片制备工艺不断成熟，对磁控直拉设备需求旺盛。此外，量子计算、磁分离、MRAM存储器等新兴领域对强磁场的需求，也成为超导磁体的“新战场”。
　　③政策与需求双轮驱动市场扩张
　　国家政策大力支持超导磁体行业的发展，《国家战略性新兴产业发展规划》《“十四五”智能电网建设规划》等文件明确将超导材料及磁体纳入重点支持领域，推动产业链上下游协同创新。同时，下游需求持续增长：医疗领域对精准诊断的需求提升；能源领域“双碳”目标推动电网升级，高温超导电缆因低损耗优势迎来规模化应用；交通领域磁悬浮列车、商业航天发射等新技术的工程化推广，增加了对超导磁悬浮系统的需求。
　　④国际市场地位提升带来发展空间
　　中国超导领域企业在全球市场中的竞争力逐步增强，头部企业如西部超导、永鼎股份、上海超导等通过技术创新与垂直整合，占据产业链关键环节；西部超导低温超导材料国内市占率超95%，成为ITER项目核心供应商，海外市场份额不断扩大；永鼎股份在高温超导带材领域形成双寡头格局，超导感应加热设备能效比突破90%。这些企业的崛起为中国超导磁体行业参与国际竞争提供了坚实原材料基础。
　　2）行业面临挑战
　　①成本居高不下，大规模应用受限
　　超导磁体的制造成本仍然较高，尤其是部分低温超导磁体需使用液氦导冷，液氦价格昂贵且资源稀缺（空气中氦气含量仅约0.0005%），有效储量主要分布在美国、卡塔尔等国，导致运行成本居高不下。例如，传统液氦浸泡强超导磁体的制冷成本占其总运行成本的30%以上，限制了其在民用市场的普及。虽然以公司为代表的参与者实现了无液氦制冷技术的突破，但受限于大规模生产条件，医疗等相关领域仍以使用液氦制冷磁体为主，使用成本居高不下。
　　②国际竞争加剧，技术壁垒凸显
　　国际上，日本、美国等发达国家在超导磁体领域具有较强的技术优势，例如美国CFS公司的SPARC磁体（20.1T）与中国“经天磁体”（21.7T）在磁场强度上形成竞争；美国商务部将超导薄膜沉积设备列入出口管制清单。这些技术壁垒与贸易限制增加了中国超导磁体企业参与国际竞争的难度，迫使企业加大研发投入以突破关键技术。
　　（6）超导磁体下游应用前景分析
　　1）磁控直拉单晶硅（MCZ）
　　半导体硅片处于半导体产业链的上游，为半导体行业发展提供基础支撑。其由硅片生产制造商将原材料加工制造而成，主要用于制作集成电路等半导体器件，进而应用于通信、计算机、汽车电子、消费电子、医疗电子、智能电网等领域。单晶硅按生长方法主要分为直拉法（CZ）与区熔法（FZ）两类。区熔法采用无坩埚生长方式，所制备的单晶硅质量优异，但受限于工艺特性，难以实现大尺寸单晶硅的规模化生长；直拉法则凭借可生长大尺寸单晶硅的优势，成为大规模集成电路和大面积太阳能电池制备的主流技术。磁控直拉法（MCZ）是直拉法的技术升级方向，其核心原理是通过施加磁场抑制导电硅流体的热对流，从而减少单晶硅生长过程中的杂质与缺陷，显著提升晶体的完整性与均匀性，实现高质量大尺寸单晶硅的快速生长。
　　当前技术路径下，300mm（12英寸）硅片对纯度、均匀性、一致性的严苛要求，使得超导磁控直拉法（MCZ）成为必选技术路线；高品质200mm（8英寸）外延片、抛光片硅棒亦逐步转向MCZ工艺。因此，随着光伏、半导体产业对大尺寸、高品质单晶硅的需求增加，MCZ技术的渗透率持续提升，单晶硅产量的增长必然带动MCZ生产设备的采购需求，而超导磁体作为MCZ设备的核心部件，其需求量将与单晶硅产量呈同步增长趋势。
　　自2000年以来，12英寸半导体硅片市场需求持续旺盛，出货面积与市场份额呈现爆发式增长。
　　SEMI数据显示，2000年12英寸硅片出货面积仅94百万平方英寸（市场份额1.69%），至2024年已扩大至9,294百万平方英寸（市场份额76.39%），成为绝对主流；预计2025年全球出货面积将进一步攀升至9,897百万平方英寸，市场份额提升至77.42%。2026年全球12英寸硅片月需求将突破1,000万片（中国大陆地区超300万片），叠加半导体材料高端化进程提速，12英寸及高品质8英寸硅片正加速成为晶圆制造核心战场，也将使超导产业成为重要受益环节。
　　2）磁约束可控核聚变
　　可控核聚变作为人类能源终极解决方案，其商业化落地以托卡马克装置最具潜力。该技术通过轻原子核聚合成重核并释放巨大能量，凭借燃料储量丰富（如海水中氘）、能量密度高、清洁无污染、安全性等优势，被视为理想能源形态。在磁约束、惯性约束等多条技术路径中，磁约束因能量约束时间长、技术成熟度高、工程可行性强成为主流方向，而托卡马克装置凭借环形磁场结构的稳定性与可控性，成为最成熟、最可能率先商业化的可控核聚变技术——国际原子能机构（IAEA）统计显示，截至2024年中全球159个核聚变项目中，托卡马克装置占比近50%（达79个）。
　　磁体系统是磁约束聚变装置的核心，超导技术的应用正加速其商业化进程。在托卡马克装置中，磁体通过产生强约束磁场控制高温等离子体（温度超1亿摄氏度），其磁场强度与均匀性直接影响装置性能与效率：以国际热核聚变实验堆（ITER）为例，磁体系统成本占比高达28%，是项目最大开支项。早期装置采用铜导体磁体，但通电后电阻发热问题导致无法长时间稳态运行；而超导材料凭借零电阻特性（电流通过时几乎无能量损耗）及更高载流密度（可构建更强磁场），不仅能建造更紧凑、更高场强的聚变装置，还能显著延长脉冲稳态运行时间，提升能量转化效率与输出功率同时降低冷却系统等配套设施的成本，大幅缩短可控核聚变商业化时间表。
　　据国际核聚变工业协会（FIA）《2024全球核聚变产业报告》调研显示，在37家受访商业核聚变公司中，26家（占比超70%）预测2035年前首台核聚变机组将实现并网供电；另一项针对35家公司的调查中，19家（占比54%）认为2035年前首台机组可满足低成本、高效率的商业化运行条件，印证了超导技术赋能下核聚变产业化的乐观前景。
　　3）MRI
　　在MRI技术体系中，根据磁体类型可分为永磁型、常导型和超导型。与永磁型MRI相比，超导MRI的核心优势在于其成像区磁场强度更高（通常可达1.5T及以上），由此可获得更高的图像分辨率；同时，超导磁体采用闭环运行方式，能实现磁场空间与时间稳定性的长期保持（一般可达10年以上无明显衰减），这种稳定性是永磁型MRI难以企及的，从根本上决定了超导MRI在临床诊断中的不可替代性。
　　超导磁体是MRI系统中工艺精度最高、成本占比最大的核心部件。作为先进的人体无损成像技术，MRI凭借无辐射、软组织分辨率高的特点，在临床中尤其适用于脑组织成像，对帕金森氏症、阿尔茨海默氏症、癌症等重大疾病的早期筛查与诊断具有重要价值。根据辰光医疗招股说明书，MRI设备主要由五大模块构成：主磁体（提供核心磁场）、梯度系统（控制磁场空间分布）、射频系统（发射与接收信号）、谱仪系统（信号处理）及计算机辅助设备，其中主磁体、梯度系统与射频系统为三大核心硬件，合计覆盖设备总成本的90%以上。
　　从市场角度看，我国MRI设备需求旺盛但供给存在明显缺口。据华经产业研究院数据，2022年我国MRI设备人均保有量仅为每百万人9.38台，远低于日本的57.4台，也显著落后于美国、希腊、韩国等发达国家（均超30台/百万人）。随着医疗设备高端化进程加速，超导MRI的普及将直接带动上游超导磁体的需求增长。智研瞻产业研究数据显示，2022年我国超导型磁共振成像设备市场规模为19.21亿美元，预计到2029年将攀升至41.94亿美元，年均复合增长率达11.80%，展现出强劲的市场扩张潜力。
　　（7）行业技术水平及技术特点、主要壁垒
　　1）行业技术水平
　　超导磁体技术水平主要体现在磁场强度、磁场位形、稳定性、均匀性四大核心指标及高场强、高稳定性、无液氦化三大技术趋势上。
　　从核心指标看，传统低温超导磁体（如铌钛NbTi、铌三锡Nb?Sn）已实现1.5T以上的全身成像磁场强度，其中MRI用超导磁体磁场强度可达3.0T及以上（占2024年国内MRI市场的38%），能满足高分辨率成像需求；高场强超导磁体（如科研用磁体）方面，中国科学院电工所研制出32.35T的全超导磁体，中科院合肥物质科学研究院强磁场科学中心设计制造的混合磁体最高可产生45.22T的磁场，为物质科学探索提供了先进实验条件。
　　从技术趋势看，高场强化是核心方向，通过低温超导与高温超导材料组合（如铌三锡内插高温超导带材），兼顾成本与磁场强度；高稳定性依赖无液氦超导磁体技术（如健信超导的1.5T无液氦超导磁体），解决了传统磁体对液氦的依赖（液氦占磁体运营成本35%），提升了运行可靠性；均匀性通过电磁与结构设计优化（如多宽度绕制技术、无绝缘绕制技术），确保磁场分布一致性，提升成像或实验精度。
　　2）行业技术特点
　　多学科交叉融合：超导磁体研发制造涉及电磁学、热学、力学、机械、材料学、超低温电子测量、大型制造、精密加工等多领域技术，需协同解决高磁场、超低温、大电流等极端环境下的性能兼容问题。
　　极端环境适应性：需在超低温（4.2K，即-268.95℃）、高磁场（数十特斯拉）、大电流（数千安培）环境下稳定运行，对材料的临界温度、临界磁场、临界电流密度要求极高（如铌三锡的临界磁场可达23T以上）。
　　高精度制造工艺：绕制工艺（饼绕、层绕、多宽度绕制、无绝缘绕制、异形线圈绕制）直接影响磁场均匀性与机械强度（如多宽度绕制技术根据磁场分布调整带材宽度，提高材料利用率）；接头技术（低电阻接头、超导接头）需将短线材连接成长线，减小电阻以避免焦耳热导致的失超（低温超导接头工艺已成熟，高温超导接头仍在探索）；大口径磁体还需解决高应力调控（如轴向弹性支撑结构、绑扎装置），确保结构稳定性。
　　全生命周期可靠性：需解决失超保护问题（如超导磁体从超导态转为正常态会导致损坏），通过实时监测（如光纤、声波技术）与快速响应机制，避免热量积累；同时，低温冷却系统（如液氦、GM制冷机）的稳定性直接影响磁体运行（如无液氦超导磁体通过制冷机循环，无需持续液氦供应）。
　　3）行业进入壁垒
　　①技术壁垒
　　本行业所需的高场强磁体的力-热-电-磁耦合计算设计、无液氦制冷及冷传导技术、Nb3Sn等脆性超导材料处理、低电阻、全超导接头等核心技术依赖长期、大量技术积累，新进入者难以短时间突破。
　　②人才壁垒
　　超导磁体的研发、设计与生产需要电磁学、热学、力学、机械、材料学等多学科复合型人才，并通过长期实践在设计、制造环节积累丰富经验，高端人才集中在行业头部企业及国内外科研院所、高校，中小企业和新进入者人才短缺问题突出。
　　③资金壁垒
　　超导磁体研发投入大、生产设备昂贵、产品制造过程中报废风险高，且规模化生产需在设备、原材料等方面持续投入，新进入者资金压力较大。
　　④供应链壁垒
　　超导磁体的关键原材料，如超导线/带材、制冷机和高纯金属板材等材料，以及高端设备（如超导线圈绕制设备等）需企业通过长期合作建立和维持稳定供应渠道，从而保证产品制造的连贯性、一致性和成本的可控性。
　　⑤认证与客户壁垒
　　超导磁体的下游客户（如MRI整机厂商、半导体硅片厂商、大科学装置项目）对供应商的研发设计能力、长期性能稳定性、制造交付能力要求极高，新进入者难以快速获得客户信任。在医疗MRI领域，还需通过FDA、CE等严格认证，认证周期相对较长。
　　（8）行业特有的经营模式、区域性、周期性和季节性特征
　　1）行业特有的经营模式
　　超导磁体属于专用设备制造业，行业以下游客户需求为导向，产品具有定制化程度高的特点，需向客户提供全生命周期定制化服务，涵盖售前（技术咨询、磁场方案设计，如超导磁体应用场景分析、超导磁体定制化方案）、售中（产品测试、安装调试，如超导磁体性能测试、超导设备现场安装）、售后（维护保养、故障排除、技术培训，如超导磁体定期检测、超导设备维修、零部件更换、客户操作人员培训），与客户保持长期稳定的合作关系。
　　2）区域性
　　超导磁体行业呈现“核心区域主导、多节点协同”的格局，华东地区凭借技术、资本和政策优势成为全国乃至全球产业高地，MRI及其他特种超导磁体企业密集，中西部地区依托原材料资源禀赋实现差异化发展。未来，随着市场规模大幅扩张、区域协同创新深化，区域性特征可能进一步强化。
　　3）周期性
　　由于目前超导磁体行业下游行业，如半导体等行业存在明显的周期性，因此超导磁体行业亦可能随之呈现长周期性波动，但由于超导磁体下游同时存在科研需求、存量超导磁体设备维护需求、可控核聚变等未来行业的产业转化需求，因此超导磁体行业目前呈现的周期性有限。
　　4）季节性
　　本行业销售不存在明显的季节性特征，但会受科研院所、高校、企业等下游用户的科研或项目建设执行情况的影响，导致下游客户在下半年对设备的验收节奏加快，使业内企业在下半年营业收入占比较高。
　　5、细分行业竞争格局
　　（1）行业竞争概况
　　超导磁体作为半导体硅片制造、粒子加速器、超高速磁悬浮、可控核聚变、高端医疗（MRI）、前沿科学研究等领域的关键部件，其设计性能（如磁场强度、均匀性、稳定性）需与下游应用场景深度绑定，这种场景特异性导致定制化成为当前行业的核心需求。正因如此，下游行业中的头部客户也存在具备超导磁体生产能力的情况。例如，全球主要MRI设备厂商中，GE医疗、Siemens医疗、Philips医疗、联影医疗均具备超导磁体自产能力，其自有磁体产能主要用于内部配套。
　　国外主要厂商包括英国Oxford、德国Bruker、日本JASTEC、三菱、东芝、住友等，GE、Philips、Siemens等MRI整机厂商也有自己的超导磁体工厂。国内主要厂家包括宁波健信、辰光医疗和杭州慧翔电液技术开发有限公司等，联影医疗等MRI整机厂商也有超导磁体自产能力。
　　总体而言，超导磁体行业竞争呈现“国际巨头主导高端、国内企业加速追赶”的格局，国内在关键领域逐步实现自主化。
　　（2）主要竞争对手
　　公司产品主要用于半导体硅片制造、悬浮推进、加速器、可控核聚变等领域，这些领域处于科技前沿且更迭速度快，是国家综合竞争力的重要指标。目前国际上主要研发、生产此类领域超导磁体的商业机构主要为海外企业，其半导体用超导磁体曾占据我国大量市场，也为我国有关科研装置提供过磁体设备，其公开信息如下：
　　1）东芝（Toshiba）
　　东芝公司自1960年代初开始研究超导物质，1970年代起尝试将超导物质用作磁铁，1985年左右开始参与研发应用于MRI医疗器械的超导磁体，致力于MRI量产用产品的研发。此外，东芝还研发了用于重离子束癌症治疗设备的超导磁体，通过研发可高速改变磁场的技术，成功实现了重离子束癌症治疗设备中旋转机架的旋转，缩短了患者的治疗时间。东芝旗下的东芝能源系统公司（Toshiba Energy Systems&Solutions Corporation）从1988年起开始制造单晶硅拉晶装置的超导磁体，在半导体制造相关的超导磁体应用方面有丰富经验。
　　2）三菱（Mitsubishi）
　　三菱公司从1980年代开始从事超导材料和技术的开发和应用，1990年代通过其下属企业参与国际热核聚变实验堆项目（ITER），参与用于托克马克装置的超导磁体研发设计，承担了ITER项目中日本部分的5个环形磁场（TF）线圈制造任务，并于2020年开始承担日本核聚变实验装置（JT-60SA）的超导磁体任务。三菱旗下的三菱电机从事紧凑型超导磁体业务，主要用于MRI医疗设备、电力、能源等领域。
　　3）东芝三菱（TMEIC）
　　2003年10月，三菱和东芝的工业业务合并为东芝三菱电机产业系统株式会社（TMEIC）。TMEIC在超导磁体领域主要为半导体单晶硅片拉晶生产提供设备，其超导磁场采用鞍形线圈结构，可形成广范围均一水平磁场，能够精准控制坩埚内融液的对流，防止液面浮动造成的结晶缺陷，进而生产高质量的单晶硅，在国际市场应用广泛。
　　4）住友（Sumitomo）
　　住友集团从1980年代开始从事超导材料研究，1998年成为全球首个量产高温超导线材的企业，在高温超导技术应用领域全球领先。住友重机械工业（Sumitomo Heavy Industries）从1990年代开始从事超导磁体系统的研发，相关产品主要用于加速器、MRI、质子治疗仪等领域，其MCZ超导磁体广泛用于信越化学、胜高（SUMCO）等国际一线半导体硅片制造商，极大提高了硅片成品率。
　　5）牛津仪器（Oxford）
　　牛津仪器是1959年成立于英国的高科技系统设备供应商，在超导磁体和低温系统的设计、制造和支持方面拥有独特的技术专长和实践工程经验，产品主要包括螺线管超导磁体、分立线圈超导磁体、矢量磁体等，广泛用于量子材料发现、凝聚态物理研究、中子散射实验、核磁共振（NMR）、磁共振成像（MRI）等领域。
　　6）布鲁克（Bruker）
　　Bruker是全球核磁共振谱仪（NMR）、磁共振成像（MRI）及高场强磁体技术的领导者，其超导磁体业务专注于高场强、高稳定性超导磁体的研发、生产与商业化，产品覆盖科研、医疗及工业等高端领域。
　　7）Cryomagnetics
　　Cryomagnetics总部位于美国，成立于1983年，专注于超导磁体、低温恒温器、低温测量系统、低温电源及磁体控制系统的设计与制造，产品广泛应用于高能物理、医疗成像、量子计算、低温研究及其他科研与工业领域。
　　目前，国内的第三方超导磁体设备厂商主要从事医疗MRI用超导磁体业务，其中以健信超导、辰光医疗等为代表。公司主要开展半导体及科研用超导磁体设备，与产品构成相似度较高的可比企业较少。据公开信息，辰光医疗、合肥曦合超导科技有限公司、苏州八匹马超导科技有限公司与公司业务方向存在相似性。上述企业的公开信息如下：
　　1）上海辰光医疗科技股份有限公司（简称“辰光医疗”）
　　辰光医疗成立于2004年8月，于2022年12月在北交所上市，主营医学影像超导磁共振系统（MRI）和MRI系统的核心部件，包括超导磁体、射频探测器、MRI系统其他硬件、MRI系统配件和科研领域定制化特种磁体的研发、生产、销售、维修、保养。其控股子公司上海辰昊超导科技有限公司具体从事MCZ、科研用特种超导磁体业务，目前拥有发明专利1件，实用新型11件，已向中科院近物所、中国科学技术大学、北京理工大学等科研机构供应。
　　2）合肥曦合超导科技有限公司（简称“曦合超导”）
　　曦合超导成立于2022年6月，为合肥综合性国家科学中心能源研究院（安徽省能源实验室）技术孵化公司，依托聚变、等离子体所研究基础，致力于实验室、工业应用及特殊场合应用的超导、低温设备的研发、制造和销售，服务于核聚变、科研强磁、半导体、超导磁选、高端医疗等领域。
　　目前，曦合超导拥有发明专利7件，软件著作权3件，获得各类资质证书和奖项20余项。曦合超导已为全球60多用户提供超导磁体产品，其中18T全超导磁体产品获得2023年安徽省首台（套）重大技术装备称号。
　　3）苏州八匹马超导科技有限公司（简称“八匹马”）
　　八匹马成立于2018年10月，由技术团队、管理团队、创业板上市公司共同投资组建，是一家将超导、低温、真空等核心技术应用于半导体、医疗、科学仪器和大科学工程等领域，形成关键设备和部件产品化、产业化的高科技企业，致力于打造硬科技，小而美，全球化的隐形冠军企业和民族品牌。截至目前，八匹马拥有授权发明专利24项，被评为江苏省“专精特新”企业。
　　4）宁波健信超导科技股份有限公司（简称“健信超导”）
　　宁波健信主要从事医用磁共振成像（MRI）设备核心部件的研发、生产和销售，主要产品包括超导磁体、永磁体和梯度线圈。以装机量口径统计，2024年健信超导的MRI设备超导磁体全球市占率位列第五、国内企业第二，是全球最大的MRI超导磁体独立供应商。
　　（二）公司的市场地位及竞争优劣势
　　1、公司的市场地位
　　公司自成立以来长期专业从事特种超导磁体设备的研发、设计、制造、销售和服务。在超导技术应用以来，国内企业主要聚焦于超导型核磁共振成像仪（MRI）领域。MRI用超导磁体的磁场强度相对较低、磁场构造较为常规，且国际上的应用技术相对成熟，国内已有数家企业实现了产业化。
　　与之相对，由于半导体用超导磁体相对较高的技术门槛，我国半导体MCZ超导磁体长期处于空白状态，直接制约着半导体用硅片的制造品质，而硅片作为芯片制造的基石，处于半导体产业最上游，故从源头上限制了我国半导体及下游相关产业的突围。同时，在科研领域，特种超导磁体大多为专门定制，首台套属性较强，因而存在研发、制造周期长，报废风险高等进入壁垒，国内鲜有商业机构涉足，只有部分科研院所或其附属企业能够针对其主持的科研项目研发专门的超导磁体，但也由于缺乏系统性的超导技术理论和经验积累，相关磁体往往生产周期久、且难以批量化制造。在此背景下，公司瞄准我国重大项目、重点产业急难所需，重点攻克半导体、科研等前沿领域所需的超导磁体，为相关领域提供了大量产品。
　　在半导体大硅片用超导磁体领域，公司历经多年研发和试验，能够制造国际主流的横向、勾形磁场，无需使用国内储量稀缺的液氦进行制冷，且中心磁场强度最高可达5000Gs的MCZ超导磁体，是目前国内极少数实现量产并在多家主流企业大规模应用的企业。公司产品凭借性能、成本及服务速度等优势，可基本对标海外企业的超导磁体，近年来在国内硅片市场快速扩张。同时，由于硅片生产企业从工艺路线设计、单晶炉与磁场集成、磁体试制、硅片试产到实现批量化供应还需要1-2年周期，新进入难度较高。目前，公司超导磁体产品已覆盖200mm（8英寸）、300mm（12英寸）等主流尺寸硅片，以及2000-5000Gs中心磁场强度和横向、勾形等多种方向的磁场类型，为国内硅片企业的技术迭代提供了多种系列的产品，与硅片及拉晶炉设备厂商形成了紧密的合作粘性，构筑了较高的细分行业护城河。截至本说明书出具日，公司半导体用超导磁体已成功进入中欣晶圆（874810.NQ）、西安奕材（688783.SH）、上海超硅、上海新昇和太原晋科（沪硅产业旗下）、郑州合晶（上海合晶旗下）、金瑞泓（立昂微旗下）、山东有研（有研硅旗下）等国内主流硅片厂商或拉晶设备制造商，并已在其他硅片厂商进行验证。此外，公司已与韩国DST、芬兰Okmetic等海外厂商达成合作意向，预计将成为首家进入国际市场的中国半导体用超导磁体企业，代表着我国半导体用超导磁体的综合性能达到国际水平。
　　在其他领域，公司已向中科院、中国工程物理研究院、中国电科、航天科工等机构旗下的多家研究院所以及西南交通大学、上海交通大学、北京交通大学、兰州大学、上海科技大学、华中科技大学、中国矿业大学、北京航空航天大学、大连理工大学、密歇根州立大学、普林斯顿大学等国内外院校提供产品。其中，公司生产的悬浮推进用超导磁体相继参与西南交通大学、航天科工等科研机构的超高速磁悬浮交通设施试验，并取得了该领域648km/h的超高速记录，正在推动其在磁悬浮载人交通、航天发射、电子弹射等领域的工程化应用。在大科学装置方面，公司产品已被用于中科院下属的近代物理研究所、上海应用物理研究所、合肥物质科学研究院、高能物理研究所等科研机构承担的上海光源、兰州重离子加速器、CRAFT（聚变堆主机关键系统综合研究设施）、EAST（人造太阳）、中国散裂中子源等国内多项大科学装置的建设，并已向美国密歇根州立大学FRIB（同位素束流装置）项目、普林斯顿大学PPPL实验室可控核聚变用磁约束等离子体项目等国际重大科研项目供应超导磁体。公司为前述项目提供的28GHz、45GHz重离子加速器用ECR离子源磁体、重离子加速器用快脉冲二极磁体、聚焦用四极铁、加速器驱动核能系统用超导磁体，先进同步辐射光源用4.2T高性能超导扭摆器磁体、波荡器等全系列加速器用超导磁体大多为国内乃至国际首台套产品。
　　经过多年研发和实践，公司在力-热-电-磁耦合计算、超导磁场设计、磁体制造工艺、无液氦高效制冷和冷传导等技术方面积累了多项核心技术，在目前超导磁体向无液氦、高场强、大尺寸等方向发展的趋势下，公司突破了高效制冷、高精准磁场和大尺寸结构等制约超导磁场应用的行业瓶颈，向客户提供的超导磁体基本无需使用液氦，极大降低了客户的使用成本、风险系数和对液氦的依赖，发生漏场、失超等异常工况的概率较小。综上，公司已成为国内高品质超导磁场解决方案最完善的厂商之一。
　　2、竞争优势、劣势
　　（1）竞争优势
　　1）技术研发和创新优势
　　技术和创新能力是公司持续取得客户订单，抢占市场份额的基础，特别是在公司主要参与的半导体、科研等领域，相关技术可复制经验少、迭代速度快，需要上游配套企业具有较强的技术和创新能力。超导磁体的设计和制造涉及力学、电磁学、机械、材料、低温等多个学科的交叉，对研发生产单位的综合技术实力要求较高。作为我国目前唯一实现低温超导线材商业化批产的企业西部超导的子公司，公司自成立以来，致力于填补我国超导技术在半导体、超高速磁悬浮等前沿领域工程化、产业化的行业空白，通过自主研发，在力-热-电-磁耦合计算设计、大尺寸超导线圈绕制、无液氦高效制冷和冷传导等领域累积了丰富技术，突破了高场磁体、大孔径磁体、无液氦制冷磁体、低漏场磁体的设计制造工艺，能快速响应客户定制化的研发需求，保障下游关键产业发展。
　　公司深耕行业多年，培养了一支长期从事超导磁体研发、设计和产业化的专业团队，涵盖电子、机械、低温、材料等多个专业方向。现有员工中研发人员充足，具备从基础研究到规模化生产的全流程能力。截至目前，公司形成了包括公司管理层、研发中心、制造中心等相关人员的科研攻关团队，其中硕士及以上学历人员30余人，一线生产人员约80人，团队三人入选2018年科技部“先进超导材料及磁体应用技术创新团队”，获得国家级专精特新“小巨人”企业，中国有色金属工业科学技术奖、中国电工技术学会科技进步一等奖、二等奖等荣誉，团队技术创新能力突出，为公司持续创新提供了人才保障。
　　2）市场先入优势
　　公司服务的行业主要包括半导体硅片制造、悬浮推进、加速器、可控核聚变等科技前沿领域，其磁场系统制造难度大，进入壁垒高。在半导体领域，超导磁体作为磁控直拉单晶硅技术的核心设备，通过在单晶直拉炉中外加磁场，使磁场与晶硅熔体中的感应电流相互作用，干预熔体运动方向、速率来提升结晶质量，可见，超导磁体与单晶炉系统的集成和共同作用才能生产出符合要求的单晶硅棒，硅片质量的稳定性与磁体的稳定性高度相关，且磁体性能也是决定其拉晶技术迭代升级的关键。因此，硅片企业一旦选定与其单晶炉适配的超导磁场，一般不会轻易更换。根据公司业务经验，即便对于具有成熟供应经验的超导磁体企业来说，从磁体设计、试用、硅片验证到批产至少需要1-2年时间。我国硅片制造业的技术迭代受到磁场系统的限制，高端化需求迫切，故由公司经过研发和一系列验证流程后进入国内半导体硅片产业链。截至目前，公司是国内极少数实现MCZ超导磁体产业化的公司，在专利储备、品牌认知、客户渠道、项目合作等方面占据先发优势，并在技术、产品、营销、服务等方面持续增强客户满意度，夯实市场先进优势。
　　在悬浮推进、加速器、可控核聚变等领域，公司亦是国内最早专业从事超导磁体业务的企业单位之一。该等超导磁体定制化程度高、研发制造周期久、报废风险大，大部分产品都具有首台套属性，故除部分科研单位自制以外，鲜有第三方商业机构涉足。公司借助半导体用超导磁体业务提供的经营基础，在此类超导磁体方面投入了大量人员、资金进行产品研发，已经向国内外众多科研项目和实验室提供了超导磁体设备，克服了单一项目、单台套设备对磁体企业的发展限制，形成了多个项目并行、交替产生经济效益的良性业务循环，而行业后来者即使取得个别科研项目的磁体研发制造任务，其长期可持续发展仍任重道远。
　　3）产品质量与服务优势
　　公司产品经过在国内外多个大型半导体硅片厂商和科研院所使用验证，磁场强度、场强均匀度、制冷效果等关键性能可较好满足客户使用要求，能够对标原有同类产品，且经客户反馈，公司超导磁体的运行成本、失超次数显著低于其他产品。同时，公司绝大部分产品已无需液氦制冷，大大降低了客户的使用成本及失超工况下的风险系数，得到客户的高度认可，已在国内市场快速渗透。此外，作为国内专业的超导磁体企业，公司不仅在产品设计、生产、运输和安装速度方面具备天然优势，还能以更高的效率、更低的成本响应客户的后续维护保养需求，在服务能力上与国外竞争者建立优势，也为公司树立了良好的品牌形象和较高的客户认可度。
　　4）客户资源与服务经验优势
　　公司长期专业从事特种超导磁体的研发、设计、生产、销售和服务，在行业内积累了丰富的客户资源和项目服务经验。在半导体用超导磁体领域，公司产品能够满足主流的200mm、300mm硅片生产需求，已顺利导入我国半导体产业链，服务客户覆盖中欣晶圆（874810.NQ）、西安奕材（688783.SH）、沪硅产业（688126.SH）、上海超硅、郑州合晶、金瑞泓、有研硅（688432.SH）等主流硅片厂商，解决了我国缺少半导体级单晶硅生产领域高端强磁场超导磁体的关键难题，取得了良好的市场口碑。公司还跟随客户硅片制造工艺升级需求，不断研发、升级超导磁场系统，掌握半导体行业发展和需求动向。在其他磁体方面，公司已向中科院、中国工程物理研究院下属的多家研究所以及西南交通大学、上海交通大学、北京交通大学、兰州大学、密歇根州立大学、普林斯顿大学等国内外院校提供产品，服务项目包括上海光源、兰州重离子加速器、东莞中国散射中子源、中国聚变工程堆、强流重离子加速器、美国稀有同位素束流装置等，积累了丰富的磁体研发、设计及制造经验。在维保业务方面，公司除对自身销售的产品进行后续维护外，还凭借技术和服务能力承担了客户原有的超导磁体的维保业务，经公司维保的超导磁体性能可达到新购产品水平，为公司将产品导入更多新客户、新项目提供了切入点。
　　（2）竞争劣势
　　在国际超导巨头相比，公司产品供应历史较短，国际市场影响力较低，在海外的竞争中处于相对劣势。与国内其他超导磁体企业相比，公司目前的生产设备规模及产能相对较小，难以满足MRI等民用超导磁体大规模生产的需求，限制公司在民用市场的渗透和扩张。
　　（三）其他情况
　　五、公司经营目标和计划
　　（一）公司经营目标
　　公司立足国家核心战略需求，以拓展超导磁体应用场景为核心目标，加速推进超导磁体技术向规模化、产业化跨越式发展。构建一批半导体、能源、医疗、交通等领域的标志性应用场景，实现超导技术在多行业“从1到100”的批量化规模应用；到2030年，建成国际先进的超导磁体应用示范单位，推动超导磁体在半导体、核聚变能源、高端医疗装备、超导磁悬浮交通等前沿场景实现产业化、商业化突破，形成具有自主知识产权的技术标准与产业生态，实现超导磁体的规模化应用，为我国建设科技强国、能源强国和制造强国提供重要支撑。
　　（二）总体经营战略
　　公司将以核心技术与专业化人才为核心竞争力，通过研发投入和专利布局构建壁垒，聚焦半导体能源、医疗、交通等高端细分市场，推进高附加值超导磁体场景应用，避免与通用型超导磁体恶性竞争。整合上下游优势资源，形成“产-学-研-用”闭环，通过超导磁体产业链协同降低成本并加速新型超导磁体设计制造技术转化，形成核心技术与核心产品，实现全面推广应用。在核聚变、半导体单晶硅制造、高能加速器、磁悬浮列车、生物医疗、工业污水分离、磁分离选矿等领域应用加速推进。“十五五”期间，公司将坚定锚定超导磁体领域的战略高地，志在全球市场中占据30%以上的份额，引领行业技术及应用发展。公司产品将深度应用在半导体、量子科技实验装置、磁约束核聚变、磁悬浮交通系统等多个关键战略领域，成为推动各行业技术革新的战略力量。
　　（三）经营计划
　　1、巩固和发展产品竞争优势
　　半导体方面，深化与国内头部硅片制造企业的深度合作，持续跟踪各厂家的扩产需求，满足3000-4000Gs超导磁体的批量化应用；同时积极同相关企业加快研发，推进5000-8000Gs级特种产品用高场MCZ超导磁体，实现产业迭代更新升级，生产更高端的硅片，进一步提升成品率；同步大力拓展磁存储器（MRAM）热处理装备、TMR磁传感用热处理装备市场应用；高端医疗装备方面，完成230MeV质子治疗超导磁体研制并实现产业化，研发弯曲CCT超导磁体，快脉冲超导磁体，并实现批量化生产，让尖端技术普惠于民；核聚变方面，开发高温超导磁约束磁体（25T），持续推进加热用特种回旋管高场磁体，参与全球聚变项目建设；高端仪器方面，推出32T及以上全超导磁体系统，覆盖量子计算、拓扑材料研究领域，持续保持行业稀缺性与技术的领先地位；悬浮推进方面，推进超导磁体在车辆及航天发射等场景应用，助推600km/h以上超导高速示范工程建设，目标在“十五五”期间实现示范应用并取得重大科技成果。
　　2、核心技术取得突破
　　继续紧抓无液氦磁体发展趋势，深化无液氦制冷机直冷技术和快速冷却技术研发。利用新型超导材料，进一步降低成本，提升竞争优势，以高性能NbTi、MgB2等超导材料为依托，突破轻量化超导磁体、固氮冷却超导磁体全面批量化应用；设计和制造方面，建立超导磁体AI仿真平台，缩短磁体设计周期；在现有超导磁体技术体系基础上，全面提升高场超导磁体结构设计能力，开展异形超导磁体快速绕制和固化制备技术研发，获得高性能特种超导磁体制备新技术。
　　3、加大人才梯队建设
　　“十五五”末公司研发人员占比提升至30%，新增30名左右硕、博士人才，支撑公司未来业务多领域、多方向产业布局；设立“超导磁体首席科学家”岗位，持续引进5-8名海内外顶尖专家；与行业知名高校共建“超导应用实验室”，推进新技术、新应用研发与人才培养；实施“双师型”培养计划，提升高技能人才和数智化人才培养，提升人员整体素质水平。
　　4、建设高水平研发平台
　　公司始终将“四个面向”作为根本遵循和行动指南，致力于通过超导磁体这一前沿技术的创新与应用，在国家急需的关键领域实现战略性突破和全方位支撑。未来将积极申报“超导磁体国家工程研究中心”，聚焦特种超导磁体电磁、磁体稳定性、动态载荷抗冲击等共性技术以及特殊磁体的应用场景建设。扩建泾河厂房二期，提升批量化制造能力及超导材料极端环境测试能力。 收起▲