主营业务:
中石化炼化工程（集团）股份有限公司（‘公司’）及其附属公司（统称‘集团’）主要从事境内外炼油、石油化工工程、储运工程等行业的(1)设计、咨询和技术许可业务、(2)工程总承包业务、(3)施工业务及(4)设备制造业务。
报告期业绩:
本报告期内,集团实现收入总额为人民币700.74亿元,年内利润为人民币18.07亿元,其中公司股东应占利润为人民币17.98亿元。
报告期业务回顾：
QHSE保持良好绩效:
本报告期内,集团在执行项目1,888个,现场日均用工约12万人。截至本报告期末,累计安全人工时3.59亿,未发生重大安全、质量、环保事故。
本报告期内,集团全面开展安全标准化班组示范建设,持续推动班组长及分包商三类关键岗位人员持证上岗,并实现战略分包商培训全覆盖。聚焦设计、校核、变更等关键环节,组织开展质量提升专项行动,从源头有效降低HSE风险。积极推进智慧化工地建设,推广应用智能违章识别系统与电子围栏等先进技术装备。上线‘危大工程’(1)作业监管平台,实施三级管控与全过程信息化动态监管,并建立问题数据库,强化风险闭环管理。深化‘大健康’管理,开展‘健康管理年’活动,搭建员工健康咨询服务平台。围绕‘降碳、减污、提效、增绿’四大目标,启动绿色企业创建第二阶段行动,从设计源头落实节能减排措施,全面推行绿色施工,持续提升可持续发展能力。
市场开发成果量质齐增:
本报告期内,集团新签订合同额为人民币1,012.48亿元。其中,境内新签订合同额约人民币632.48亿元;境外新签订合同量约54.29亿美元。
境内市场,集团深耕战略客户,强化一体化推介,以整体解决方案持续提升市场份额。在稳固传统业务核心优势的同时,持续拓展新技术、新材料、新能源等业务。本报告期内,境内新签代表性合同包括中国石化茂名乙烯项目EPC总承包合同,合同金额总计约为人民币118.21亿元;中国石化洛阳百万吨乙烯项目(‘洛阳乙烯项目’)EPC总承包合同,合同金额总计约为人民币65.53亿元;陕煤榆林化学1500万吨╱年煤炭分质清洁高效转化示范项目(‘陕煤榆林煤化工项目’)EPC总承包合同,合同金额总计约为人民币27.72亿元;国能神华包头煤制烯烃升级示范项目MTO及烯烃分离装置(‘神华包头MTO’)EPC总承包合同,合同金额总计约为人民币23.67亿元。
本报告期内,集团在新兴业务领域中新签合同348个,新签合同额约人民币110亿元。其中,来自清洁能源及新能源领域合同40个,新签合同金额约为人民币18亿元;来自新材料、新技术、节能、环保等新兴领域合同308个,新签合同金额约为人民币92亿元。
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境外市场,集团加快打造更加多元、更趋均衡、更具韧性的全球市场网络。加大与国际同业伙伴强强联合,加强与战略客户的高层互访和推介交流。本报告期内,境外新签代表性合同包括阿尔及利亚哈西炼厂项目(‘哈西炼厂项目’)EPC总承包合同,合同金额约为20.58亿美元;哈萨克斯坦斯坦Silleno石化综合体项目之聚乙烯及公用工程项目(‘哈萨克斯坦斯坦Silleno PE&UIO项目’)EPC总承包合同,合同金额约19.02亿美元;沙特阿美Haradh GOSP-3油气分离增产项目(‘沙特Haradh项目’)EPC总承包合同,合同额约7.07亿美元;阿尔及利亚奥兰阿尔泽炼厂重整项目(‘阿尔泽炼厂项目’)EPCC总承包合同,合同额约4.33亿美元。
在前端工程领域,集团签订了包括ACWA沙特延布绿氢绿氨FEED+可转化EPC、阿联酋NGL项目FEED+可转化EPC、NKNK乙苯苯乙烯技术转让及工艺包设计、哈萨克斯坦硫酸基础设计、越南生物质气化制航煤项目可行性研究、中国石化湖南石化岳阳地区100万吨╱年乙烯炼化一体化项目(‘岳阳乙烯项目’)工程设计、中国石化齐鲁石化鲁油鲁炼转型升级技术改造项目(‘齐鲁升级项目’)工程设计、神华榆林循环经济煤炭综合利用项目(‘神华榆林煤化工项目’)工程设计等合同,持续迈向产业链前端和价值链高端。
本报告期内,集团主要在执行项目情况:
北方华锦联合石化精细化工及原料工程项目(‘华锦项目’)(EPC):于本报告期末,该项目已机械竣工,进入收尾阶段。
中沙石化福建古雷乙烯及下游深加工联合体项目(‘芒果乙烯项目’)(EPC):于本报告期末,该项目处于安装施工收尾阶段,总体进度逾九成。
茂名乙烯项目(EPC):于本报告期末,该项目设计进入收尾阶段,施工进入安装阶段,总体进度近五成。
洛阳乙烯项目(EPC):于本报告期末,该项目乙烯装置处于基础设计阶段,配套炼油装置处于施工安装阶段,总体进度近三成。
联泓格润(山东)新能源材料和生物可降解材料一体化项目(‘联泓新材料项目’)(EPC):该于本报告期末,该项目已建成中交,转入投料试车。
中煤榆林煤炭深加工基地项目(‘中煤榆林煤化工项目’)(EPC):于本报告期末,该项目设计进入收尾阶段,施工进入安装阶段,总体进度近五成。
神华包头MTO(EPC):于本报告期末,该项目处于详细设计阶段,施工进入土建阶段,总体进度逾三成。
沙特阿美Riyas NGL项目P1、P2标段(‘沙特Riyas项目’)(EPC):于本报告期末,该项目设计进入收尾阶段,施工已进入安装高峰,总体进度逾六成。
沙特AMIRAL项目之罐区及与SATORP炼厂集成项目(‘沙特AMIRAL项目’)(EPC):于本报告期末,该项目设计进入收尾阶段,施工进入安装高峰,总体进度逾六成。
沙特阿美Jafurah天然气扩建III期项目((‘沙特Jafurah三期项目’)(EPC):该项目处于设计及采购高峰,施工已全面启动,总体进度逾四成。
沙特阿美原油输送泵站升级改造项目(EPC):于本报告期末,该项目已基本完成,总体进度逾九成。
哈萨克斯坦Silleno项目:(1)乙烷裂解(ECU)项目(EPC)于本报告期末,该项目处于设计及采购阶段,施工已经启动,总体进度逾四成。(2)聚烯烃及公用工程(PE&UIO)项目(EPC)于本报告期末,该项目已开启设计和采购工作,总体进度逾一成。
阿尔及利亚哈西炼厂项目(EPC):于本报告期末,该项目处于设计和采购高峰,施工进入准备阶段,总体进度逾二成。
阿尔及利亚LNG/MTBE(EPCC)项目:于本报告期末,该项目设计、采购工作基本完成,处于施工高峰,总体进度逾八成。
沙特Haradh项目(EPC):于本报告期末,该项目已开启设计和采购工作,总体进度逾一成。
阿联酋NGL项目(FEED):于本报告期末,该项目总体设计工作已完工,进入EPC合同评标阶段。
沙特延布绿氢项目(FEED):于本报告期末,该项目总体设计进度逾三成。
持续推进科技创新:
本报告期内,集团持续加大开放合作。与中广核、青岛安工院、广东工业大学签订3项战略合作协议,与中科院相关院所和清华大学、北京化工大学等20家科研院校组织技术交流,在羰基合成、PEEK、新型电解槽、绿色化工、节能降碳、CCUS等多个创新领域展开深度合作。与NEXANT、SABIC、ADNOC、SOCAR、TR等公司探索技术开发与合作,推动公司优势技术走向海外市场。成功承办第十二届世界化学工程大会暨第21届亚太化工联盟大会,第12分会场-流程工业创新与过程系统工程再造分会,聚焦智能制造、数字化赋能、绿色低碳发展等主题,吸引全球化工领域近200名专家学者、企业代表和行业精英参会,共同探索行业科技创新与高质量发展的新路径。
本报告期内,集团获省部级及以上各类科技进步类奖项共37项(次)。
本报告期内,集团主要科技攻关成果:(1)茂名乙烯基弹性体关键技术开发及示范项目成功产出合格产品。该装置已完成满负荷标定,指标均优于设计指标。(2)镇海聚丙烯釜内合金成套技术开发一次投料试车成功。(3)脱油沥青气化成套技术开发和应用,全部技术指标达到设计目标。(4)海南炼化PBST可降解材料工业化成套技术开发与示范项目顺利打通全流程,产出合格产品。(5)青岛顺酐加氢法制丁二酸装置已产出合格丁二酸酐产品,装置运行稳定。
本报告期内,集团新签各类技术开发合同309项,合同额合计达人民币5.32亿元;新签技术许可和技术转化类合同138项,合同额合计为人民币4.81亿元。
本报告期内,集团新增专利申请762件,其中发明专利583件;新增授权专利307件,其中发明专利174件。截至本报告期末,集团有效专利数为4,580件,其中发明专利2,440件。
引领工程建设行业新型工业化:
集团系统推动工程建设模式革新,积极推动先进技术装备应用,逐步改进传统工程建设方式,实现从传统模式到‘标准精益设计+工厂化智造+装配化安装’的转变,走出一条具有工程建设行业特色的新型工业化道路。
强化全产业链一体化协同能力。深化一体化协同设计、一体化供应链管理、一体化设计可施工性研究、一体化项目界面管理。强化全域业务链流程标准化、数据链互联互通及工具链AI应用,优化工程建设一体化协同工作机制,为客户提供更好的全生命周期一体化协同增值服务。
(1)在设计端,构建知识图谱赋能效率提升,探索生成式设计转型,围绕乙烯装置、HAZOP安全等13项关键领域开展智能化专项研究,在智能审查、工艺安全分析、结构设计等场景形成专业模型,全厂流程优化、智能图纸与三维模型校审等取得实效。(2)在管理端,通过数字化技术赋能供应链协同,打造项目全生命周期供应链智能管理体系。统筹建设运营管理、项目管理、施工管理一体化平台,强化‘数据+平台+应用’模式,推动标准化智慧工地建设。(3)在应用端,推进配管、物性库、流程模拟等国产工业软件攻关与土建、设备等三维设计软件深化应用。
进一步提升数智赋能能力。大力发展技术研发和智能化装配,重点在模块化智造、工厂化预制生产线、起重运输数字化模拟、智能装备等方面开展专项技术研发和推广应用。通过‘机器代工’变革生产组织模式,加快推进智能装备研发和智能生产车间建设。
本报告期内,累计形成86项高效施工装备清单,发布覆盖焊接、调试、检测、供应链、绿色制造等多场景的《智能装备应用指南》。青岛智能化管道预制生产线完成组装测试;工艺管道自动焊接应用率提升至26%;无导轨爬行焊机、九轴╱六轴管道焊接机器人应用更加广泛,一次合格率达99.8%。试点推广罐内防腐全流程机器人作业、智能巡检机器狗与安全监控系统;推广电动叉车、高空作业平台等新能源工程机械。完成14,000吨环轨式起重机总体设计;深化AI在方案优化、施工调度中的应用,并启动‘智慧起运’平台建设,强化起重运输数字化模拟能力。
推进装置智能化生产运维。拓展数字化工厂交付广度与深度,稳步推进全量、全要素高质量数字化交付。构建‘系统代脑’数字孪生智能运维平台,融合动态运行数据与机理模型,实现远程诊断、预测性维护与工艺优化。加速‘工艺远程技术支持中心’与‘工艺远程智能支持服务平台’建设,形成可复制的典型应用。同步开展数字孪生、远程智能运维等专项课题研究,规划智能运维平台体系,持续提升装置全生命周期智能化运维服务水平,为客户创造高附加值运营保障。
业务展望：
集团2026年市场开发目标为:境内新签合同额人民币550亿元,境外新签合同额50亿美元。同时,将重点做好以下工作。
更大力度做好市场开发,筑牢发展根基。
集团将坚定向工程服务价值链前端延伸,重点提升咨询、FEED、详细设计等高端服务能力。国内市场方面,持续稳固石油化工、煤化工、天然气及储运等传统基本盘,同时大力拓展绿氢、绿氨、绿醇及风光核电等新能源新领域;做强电子化学品、高性能工程塑料、碳纤维复合材料等高端新材料业务;推进生物航煤、生物基化学品及硫磷合成氨产业链开发;不断做大环境治理、节能降碳、循环经济的业务规模,打造新的业绩增长点。海外市场方面,深耕中东、中亚、北非等优势区域,持续开拓新的国别市场,构建多元均衡的全球市场布局;依托石油化工产业的传统优势,加快向新能源和低碳工程等新赛道延伸,推动国际业务持续升级。
加强项目管控,持续提升盈利水平。
项目是集团经营的核心载体,集团将从源头提升项目管理能力,加强项目源头策划,完善全生命周期经营风险动态监控机制,从前期就把好项目质量关、风险关。强化项目全过程管控,狠抓项目履约各环节,持续提升履约能力和盈利能力。始终坚守安全环保底线,持续提高QHSE绩效,筑牢公司安全、环保、绿色运营的根基。同时,深化数智化赋能,提升人工智能在项目管理中的应用水平,在设计优化和项目现场管理上加大投入,大力推广自动焊、焊接机器人等智能装备的应用,以数智化手段提升项目管理效能,降低运营成本。
更大力度推动协同创新,强化技术核心优势。
集团将整合内外部资源,深化与科研院所、高校及行业优质企业的合作,扩大优质技术源头供给,让创新成果更多、更快地转化为发展实效。强化研发、设计、制造、施工一体化的优势,将技术优势转化为盈利优势。抓好重大科技攻关项目的落地实施、投产示范与迭代提升,持续加强技术储备,为集团业务发展提供持续的技术支撑。同时,加大集团优势技术的推广应用与品牌推介,以技术引领市场、创造市场,不断提升公司在行业内的核心影响力和话语权。
全面提升风险防控能力,守住发展底线。
集团把风险防控放在更加重要的位置,强化全面风险管理,持续推动内控体系与合规、风险管理体系协同运作。加大项目风险防控力度,推进风险前置管理,严格把好项目立项关口,审慎推进项目决策,做实做细风险应对闭环管理。强化关键财务指标的边界管控与刚性约束,动态监控重点项目财务状况,精准识别、及时预警各类财务风险,确保公司资金、汇率、税务等各类风险总体平稳、安全可控,有效防范化解外部环境变化带来的各类风险,为集团的稳健发展保驾护航。
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