一、报告期内公司从事的主要业务　　本年度公司主营业务范围未发生重大变化，核心业务为工业用阀门的研发设计、生产、销售及服务。主要产品涵盖闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、调节阀等，广泛应用于核工程、石油石化、煤化工、公用工程、火电等市场领域。报告期内，公司持续稳固在核电和核化工领域关键阀门的领先地位，并积极拓展新产品市场，在高端化工装置、大型引水工程、煤化工及新材料领域取得显著业绩。通过产品智能升级，增强了阀门智慧化功能，提升用户装置运行稳定性。运维服务中心提供全生命周期服务，在核电站和石油石化行业实现多项突破。精密锻造有限公司与检测技术有限公司持续提升技术水平与产能，有力支撑核工程阀门产能... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　本年度公司主营业务范围未发生重大变化，核心业务为工业用阀门的研发设计、生产、销售及服务。主要产品涵盖闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、调节阀等，广泛应用于核工程、石油石化、煤化工、公用工程、火电等市场领域。报告期内，公司持续稳固在核电和核化工领域关键阀门的领先地位，并积极拓展新产品市场，在高端化工装置、大型引水工程、煤化工及新材料领域取得显著业绩。通过产品智能升级，增强了阀门智慧化功能，提升用户装置运行稳定性。运维服务中心提供全生命周期服务，在核电站和石油石化行业实现多项突破。精密锻造有限公司与检测技术有限公司持续提升技术水平与产能，有力支撑核工程阀门产能扩建，并拓展对外业务。公司采用“以销定产”与“以产定销”相结合的生产模式：个性化订单以销定产为主，常规订单通过信息化系统分析数据预投，实现批量生产。凭借研发、制造加服务的全产业链优势，公司覆盖从锻造、焊接热处理、加工、装配至成品的全工序制造过程。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　制造业作为培育新质生产力、构建现代化产业体系的核心载体，持续获得国家全方位政策赋能，从《中国制造2025》到高端装备、数字化及绿色制造相关专项政策，再到党的二十届四中全会明确智能化、绿色化、融合化发展方向，叠加机械行业稳增长、“人工智能+制造”等最新部署及超长期特别国债、地方技改补贴等配套措施，为阀门行业设备更新、高端突破与国产替代提供了坚实保障。目前我国已成为阀门生产大国，国内骨干企业通过技术引进消化填补了行业多项空白，缩短了与国外的差距，现已可按国际标准生产各类阀门，部分产品达到国际先进水平。但长时期内“企业数量多、从业人员多、产量多、种类多”的产业格局将继续存在，并以“交货速度快、技术研发快、行业进步快”的“四多三快”特征领跑全球中低端市场。大而不强的现状依然突出，集中体现在行业集中度低、基础研究投入不足、高端产品研发滞后、制造智能化水平薄弱等方面，与国外先进企业存在显著差距。
　　当前行业发展呈现以下核心趋势：
　　其一，政策推动行业技术创新与转型提速。在“人工智能 +制造”行动及机械行业稳增长政策推动下，行业聚焦智能化转型、数字孪生技术应用，依托材料创新推动阀门向极端工况延伸，企业亟须通过技术创新开发高附加值产品，依托数字化改造和智能化升级构建可持续发展模式，同时中低端市场竞争白热化的现状，进一步倒逼行业整体转型升级。
　　其二，绿色发展与国产替代进程加快。低碳环保理念持续扩大绿色阀门市场规模，国家积极安全有序发展核电，推动核电阀门需求保持高位并加速其国产化进程，叠加超长期特别国债、地方技改补贴等配套措施落地，新型工业化战略下新能源、新材料、智能制造等领域政策红利释放，高端阀门国产替代空间巨大，政策持续推动高端阀门国产化率提升。
　　其三，市场格局向头部集中，在资本运作驱动及产业政策引导下，优势企业加快收购兼并步伐，通过并购重组实现“内生 +外延式”发展，经营困难企业成为行业洗牌整合标的，企业两极分化进一步加剧，叠加设备更新政策支持，行业市场竞争格局加速向头部集中。
　　其四，国际化布局与应用场景拓展并行，行业整体实力提升推动阀门出口规模相应提升，头部企业通过并购、海外建厂等方式补齐技术短板，加快国际化布局；同时智能化工厂建设需求催生智慧阀门产品加快发展，具有智能感知属性的阀门拥有广阔应用前景，新型工业化领域的发展持续为阀门行业开辟新的市场需求。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　1.技术创新优势
　　作为拥有74年发展底蕴的老牌企业，公司在阀门领域积累了丰富的研制开发和生产制造经验。公司实施创新驱动发展战略，积极打造科技创新优势平台，拥有“江苏省特种阀门工程技术研究中心”、“中核集团特种阀门工程技术研究中心”、“江苏省认定企业技术中心”、“苏州市工业设计中心”、“苏州市绿色低碳能源流体控制设备创新联合体”5个科技创新平台；拥有博士后科研工作站、江苏省研究生工作站、“中核科技-苏州大学江苏省研究生实践基地”3个人才培养基地；拥有“浙江大学－中核科技高性能控制阀联合研发中心”“中核科技－华理工阀门可靠性制造联合研发中心”2个联合研发中心，研发综合实力在国内阀门行业处于领先水平。
　　报告期内，公司加快推进科技成果转化，获中国机械工业联合会科技进步一等奖1项、中国核学会科技进步一等奖1项；近年来，公司荣获国家能源局科技进步奖一等奖、中国机械工业科学技术奖一等奖、中国仪器仪表学会科技进步奖一等奖、江苏省科学技术奖三等奖、核能行业协会科学技术奖二等奖、中国核学会科学技术奖二等奖、中核集团公司科学技术奖二等奖等奖项80余项。公司拥有有效专利200余件。
　　报告期内，公司关键核心技术攻关取得突破。“核电站主蒸汽阀站研制”项目、气液联动型快速隔离阀智能诊断与健康管理技术研究项目、新型电动真空阀研制项目通过验收，煤化工材料生产应用示范平台项目完成产业化技术研究，设备国产化进程不断加快，高水平科技自立自强稳步推进；近年来，公司研制的“华龙一号”稳压器先导式安全阀、核一级稳压器快速卸压阀和CAP1400主蒸汽隔离阀驱动装置被国内权威机构鉴定为国际领先水平；公司研制的加氢装置高压阀门、乙烯装置高温高压阀门、核二级主蒸汽隔离阀、CAP1400系列关键阀门、安全壳延伸功能地坑阀等产品居国际先进水平。公司DN1050超大口径主蒸汽隔离阀、煤直接液化高温高压物料分配柱塞阀2项入选国家能源局第四批能源领域首台（套）重大技术装备名单；DN800主蒸汽隔离阀获“江苏省首台（套）重大装备产品”认定；核电超大口径主蒸汽隔离阀和煤直接液化高温高压物料分配柱塞阀获国家能源局“能源领域首台套重大技术装备”认定。
　　公司具备二代、三代核电机组阀门成套供货能力；具备四代核电机组关键阀门供货能力；具备核燃料真空阀及浓缩铀生产关键阀门成套供货能力；具备百万吨乙烯、千万吨炼油阀门成套供货能力。
　　2.品牌优势
　　公司是我国较早拥有自主品牌的阀门企业。公司使用的“SUFA”“H”牌商标注册于1983年，经过40余年的深耕发展，已成为国内阀门行业具有较高知名度、较强影响力和良好市场声誉的品牌。作为国内核级阀门领域的核心企业，核级阀门国内市场占有率超40%，第三代核电关键阀门国产化率90%以上，AP1000主蒸汽隔离阀较进口产品价格和服务优势突出。公司作为全球核电阀门领域头部企业之一，凭借品牌影响力、核电领域领先的技术先发优势，以及严苛的安全质量管理体系，构建了差异化竞争壁垒。当前国内高端核电阀门国产化率仍较低，行业存在广阔的高端市场空间，这为公司持续拓展高端市场、实现高质量发展奠定坚实基础。
　　公司高度重视品牌形象塑造与价值提升，通过行业展览、技术交流、市场推广等多元渠道系统性传播品牌理念与产品优势，客户认知度与信任度得到显著提升。同时，公司深化与客户的战略合作，提供个性化解决方案与优质售后服务，客户满意度与忠诚度持续提升，形成良好的品牌口碑效应。
　　3.管理优势
　　公司于1997年上市，是中国阀门行业和中国核工业集团有限公司所属的首家上市企业。通过上市，公司率先在行业内建立完善了现代化企业治理结构，进一步规范了公司经营发展行为。公司在国内阀门行业内率先引入先进的管理理念，2007年导入卓越绩效管理模式，2008年获得江苏省质量奖，2011年通过江苏省质量奖复审，2012年获得第一届苏州市市长质量奖，2018年获得“2017年江苏省质量管理优秀奖”，精益6S管理取得初步成效；公司连续9年获得深交所上市公司信息披露A级评价，ESG评级跃升万得A级；被认定为第十批苏州市总部企业；两化融合AAA级贯标，企业数字化转型能力在国内处于头部序列，先后入选工信部《2023年5G工厂名录》《2025年度江苏省先进级智能工厂名单》，锻钢阀体智能加工专线荣获2023年江苏省和苏州市智能制造示范车间；公司深化改革持续向纵深迈进，改革三年行动、改革深化提升行动全面完成，入选中核集团“综合改革培育库企业”；深化市场化用人机制改革，人力资源管理体系分级评价达中核集团A级。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　本年度，坚持稳中求进工作总基调，完整准确全面贯彻新发展理念，聚焦“五个价值”提升，坚持创新驱动，坚持项目牵引，坚持深化改革，强化能力建设和布局优化，统筹发展和安全，推广应用卓越绩效模式，优化企业架构，加快推进数字化转型，扎实做好生产经营改革发展各项工作，全力实现“十四五”圆满收官，为“十五五”良好开局奠定了坚实基础。
　　一、重大项目有序推进，有力保障了核电领域供给安全、安全供给；稳链保供能力持续强化，稳步推进核电产能扩建；安全质量双线提升，全年公司安全生产质量形势总体可控，未发生生产安全责任事故或质量事故。
　　二、科研攻关成果丰硕，体系建设支撑有力。关键核心技术攻关取得突破；研发体系改革，科技成果显著。
　　三、市场机制策略动态优化。修订《市场开发专项奖励管理办法》及配套销售绩效管理办法，国内市场开拓稳中有进，国际化经营纵深推进。
　　四、信息化建设提档升级，统筹开展信息化系统建设工作，核电IED文件管理一期项目、“核智兰台”档案管理项目上线运行；智能产线建设引领生产变革，公司获评2025年度江苏省先进级智能工厂。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司未来发展战略
　　全面实现转型升级，形成较为完善的绿色低碳发展体系，新市场开发、产能提升、深化改革取得明显成效，阀门主业核心竞争力大幅增强。上市公司发展质量持续提高，资本运作卓有成效，实现阀门产业链上下游延伸，成为世界一流的流体控制系统集成供应商。
　　（二）下一年度经营计划
　　总体思路是：坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入学习贯彻习近平总书记重要指示批示精神，全面贯彻党的二十大和二十届历次全会精神，深入贯彻中央经济工作会议精神和二十届中央纪委五次全会精神，落实上级工作部署，坚持稳扎稳打、稳中求进、行稳致远，完整准确全面贯彻新发展理念，以高质量发展为主题，以促进党建工作和生产经营深度融合为目标，以战略规划落地为主线，以“追求卓越-改革破局”年为契机，坚持创新驱动，坚持项目牵引，坚持改革开放，落实卓越绩效导入，推进IPD变革，培育壮大新质生产力，更好统筹发展和安全，推动实现质的有效提升和量的合理增长，确保“十五五”开好局起好步。
　　筑牢根本，在保供稳链和风险防控上展现新作为。加强保供稳链能力，强化重大项目攻坚与节点保障，稳步推进重点阀门产品项目订单；严格实施重大经营风险防控情况跟踪监测、风险事件报告机制，持续加强法治合规及风险防控。
　　聚力创新，在攻克关键核心技术上实现新突破。涉核领域聚焦主责主业，推动卓越级智能工厂建设工作，加快推进核级阀门技术创新和产能建设；非核领域稳固存量市场、拓展增量市场；通过科研建立产业集群，探索完善核电配套设备、高端阀门、精密仪器全产业链配套。
　　深耕市场，在拓展双循环格局上创造新业绩。持续深耕国内市场、大力推进海外市场开发；加强海外营销人才队伍建设、加大“乘船出海”力度；在抽水蓄能、新能源新材料、精细化工、氢能等特色产品上持续投入，努力实现新市场业务突破；积极参与聚变堆项目；进一步拓展运维中心业务，布局非核市场备品备件供应及维修服务，扩大核电领域的保运、检维修业务。
　　追求卓越，在激发体制机制活力上取得新成效。落实中核集团“追求卓越-改革破局”年工作要求。系统梳理改革深化提升行动开展以来的典型经验与实践成果案例，以点带面放大改革示范效应。全面提升生产管理能力，持续深化事业部制改革。开展海外业务模式变革，强化中东分公司能力建设和资源配置。做好采购领域改革，调整体制机制。推进零碳产业园建设，推动清洁能源与产业深度融合。
　　数智赋能，在推动生产模式变革上迈出新步伐。努力实现在各价值创造环节的输入参数化、结构化，输出数字化、服务化，过程信息化、自动化，推动公司各类数字化平台建设；推进供应商关系管理系统建设、布局开展工业互联网、智能产品、智慧车间、AI检测等技术开发应用；加快自动化生产线及装配线建设步伐，实现部分产品自动化柔性化生产。
　　人才强企，在打造高素质专业化队伍上构筑新优势。领导干部率先垂范，以身作则践行“党管人才”原则；进一步做好干部管理顶层设计；深化“育引并举”，完善人才培养引进机制，发布公司“十五五”人才发展专项规划；坚持内部培养为主的方针，完善分层分类培训体系；优化引才“校招+社招”双渠道；重点加强国际化经营、技术技能、检测及关键工艺、新兴业态等领域紧缺人才招引和选拔力度。资本协同，在提升上市公司价值上探索新路径。一是做长产业链，以产业链纵向延伸为核心，通过股权投资强化上下游协同，夯实供应链安全与自主可控能力；二是做宽产品谱系，通过多元化股权投资丰富产品线，构建多维度产业生态；三是做深产品价值，通过股权投资整合优质技术资源，实现产品向智能化、高附加值方向突破。
　　（三）可能面临的风险及应对措施
　　1.产品交付风险：随着公司销售规模的扩大，短期生产资源紧张的局面难以缓解以及原材料交货不及时等，可能影响生产进度和交付，使得公司被客户追究违约责任风险加大。
　　应对措施：一是持续推进精益管理，优化内部各生产单元产能布局，打通关键生产加工环节堵点、卡点，对关键工序进行技改，在重点工序瓶颈环节增购新设备；二是加强供应链管理，定期开展产销协同会统一生产任务目标，与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料供应及其质量；三是配强补齐关键工序加工人员，提高设备利用效率，在满足生产监管要求和保证质量的前提下，合理利用社会资源增加产能。
　　2.科研项目进度风险：随着公司新领域、新市场的开发，与之相关的产品研发也将增多，新产品的研发伴随着不确定性，可能导致项目进展呈现不稳定性。此外，设备装置损坏、货源到货不及时，市场需求变动等客观因素也会影响项目进度。
　　应对措施：一是对年度申报的科研项目计划把关，以季度目标为考核节点，加强监督和审查；二是技术部门在项目开始前对风险进行必要的预测，在风险发生时及时汇报并制定或调整项目计划；三是定期组织开展项目进展讨论会，讨论项目存在的问题及解决措施；四是技术部门根据工作需要开展技术交底会议，解决项目关键技术问题和难点、堵点。
　　3.市场竞争风险：随着新材料、新工艺和新设计的不断涌现，一些传统工业阀门逐渐被更高效、可靠的替代品取代，导致传统阀门市场的份额逐渐缩小，产品市场占有率提升难度大。
　　应对措施：一是加大技术创新投入，着力提升产品技术含量与附加值，满足市场对高性能、高可靠性阀门产品的迫切需求，从而在竞争中占据先机；二是提高产品质量与服务水平，优化生产工艺、强化质量管理，构建完善的售后服务体系，以贴心服务赢得客户满意；三是持续优化产能布局，根据市场需求与产品特性，合理规划生产布局，提升生产效率。
　　4.质量风险：产品质量是维护公司形象和声誉的重要依靠，质量风险可能存在于供应链质量控制，生产工艺过程控制，人员质量风险意识淡薄，检验设备条件等各方面。
　　应对措施：一是加强原材料质量控制，优化使用现有供方资源，结合往年供应商产品质量情况，重点监控质量不稳定的供应商；二是完善检验与测试体系，细化委托第三方检测机构检测要求，确保检验结果的准确性和可靠性；三是健全质量管理体系，增加人员培训，提高相关人员核安全质量文化意识及技能水平；四是加大内部质量体系执行情况的监督检查工作。
　　5.应收账款风险：受经营环境、销售合同履约、客户违约等影响对公司应收资金的回笼进度产生不利影响，清理压缩困难，存在资金损失风险。
　　应对措施：一是加强源头控制，严格履行销售合同审批流程，从源头控制不良应收账款的产生；二是扎实做好应收账款日常基础管理，加强对业务人员和经销商的考核力度；三是着力加强预警期应收账款管理，加大运用法律手段催收力度；四是建立信用风险提示制度，对可能发生信用风险的客户及时在公司内部进行风险提示，防止风险继续扩大。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）报告期内公司所处行业情况　　随着我国引进和消化国外先进技术，工业阀门领域逐渐填补行业空白，缩短了与国外的差距。目前，国内工业阀门生产骨干企业已能按国际标准设计制造各种阀门，部分厂家的产品达到了国际先进水平，我国已成为阀门生产大国。阀门行业发展趋势将围绕技术发展方向重点转变，如智能化转型、数字孪生技术应用，材料创新应用将推动阀门应用向极端工况延伸；低碳和环保理念将促进绿色阀门市场规模，核能发展将促进核电阀门国产化进程，政策推动高端阀门国产化率的提升；国际化布局的深度拓展，阀门出口规模相应提升，头部阀门企业通过并购、海外建厂等方式补齐技术短板。但长时期内... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）报告期内公司所处行业情况
　　随着我国引进和消化国外先进技术，工业阀门领域逐渐填补行业空白，缩短了与国外的差距。目前，国内工业阀门生产骨干企业已能按国际标准设计制造各种阀门，部分厂家的产品达到了国际先进水平，我国已成为阀门生产大国。阀门行业发展趋势将围绕技术发展方向重点转变，如智能化转型、数字孪生技术应用，材料创新应用将推动阀门应用向极端工况延伸；低碳和环保理念将促进绿色阀门市场规模，核能发展将促进核电阀门国产化进程，政策推动高端阀门国产化率的提升；国际化布局的深度拓展，阀门出口规模相应提升，头部阀门企业通过并购、海外建厂等方式补齐技术短板。但长时期内"企业数量多、从业人员多、产量多、种类多"的产业格局将继续存在，并以"交货速度快、技术研发快、行业进步快"的"四多三快"特征领跑全球中低端市场。大而不强的现状依然突出，集中体现在行业集中度低、基础研究投入不足、高端产品研发滞后、制造智能化水平薄弱等方面，与国外先进企业存在显著差距。当前行业发展呈现三大核心趋势：
　　其一，中低端市场竞争白热化倒逼转型升级，通用阀门产品因准入门槛低导致价格长期低位运行，企业利润空间持续压缩，单纯依赖低价竞争已难以为继，亟需通过技术创新开发高附加值产品，构建可持续发展模式；
　　其二，新型工业化战略催生高端市场机遇，核电阀门需求持续旺盛，智能感知型产品前景广阔，但受制于工程化应用不足，高端市场仍被国外厂商主导，随着新能源、新材料等政策红利释放，国产替代空间巨大；
　　其三，行业整合加速推进，在资本运作驱动下，优势企业通过并购重组强化竞争力，经营困难企业则为行业洗牌提供整合标的，市场竞争格局正加速向头部集中。总体而言，突破核心技术瓶颈、把握新型工业化机遇、提升产业集中度，已成为我国从阀门大国迈向阀门强国的关键路径。
　　（二）报告期内公司从事的主要业务
　　本年度公司主营业务范围没有发生重大变化，主要业务为工业用阀门的研发、生产、销售及服务。主要产品种类包括闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、调节阀等。产品应用于核工程、石油石化、公用工程、火电等市场领域。
　　报告期内，公司根据市场需求，努力拓展新产品。在高端化工装置阀门、抽水蓄能、POE等领域持续进行市场开发，取得了产品应用新业绩。通过产品智能升级，增加阀门产品的智慧化功能，为用户装置稳定运行提供保障。运维服务中心开展阀门全生命周期运维服务，在核电站以及石油石化行业取得多项业绩突破。精密锻造有限公司和检测技术有限公司不断提升技术水平和产能建设，有效开展对外服务。阀门产品实施“以销定产”和“以产定销”相结合的生产组织模式。个性化产品订单“以销定产”为主；常规产品订单通过信息化系统分析数据，进行一定量预投，以实现批量化生产形成“以产定销”。公司已形成阀门生产制造加服务的全产业链优势，开展从锻造-焊接热处理-加工-装配-成品的全工序制造过程。目前，公司的阀门产品销售模式包括直销和渠道销售。

　　二、核心竞争力分析
　　1.技术创新优势
　　作为拥有73年发展底蕴的老牌企业，公司在阀门领域积累了丰富的研制开发和生产制造经验。公司实施创新驱动发展战略，积极打造科技创新优势平台，拥有“江苏省特种阀门工程技术研究中心”、“中核集团特种阀门工程技术研究中心”、“江苏省认定企业技术中心”、“苏州市工业设计中心”4个科技创新平台；拥有博士后科研工作站、江苏省研究生工作站、“中核科技-苏州大学江苏省研究生实践基地”3个人才培养基地；拥有“浙江大学-中核科技高性能控制阀联合研发中心”、“中核科技-华理工阀门可靠性制造联合研发中心”和“苏州市绿色低碳能源流体控制设备创新联合体”3个联合研发中心，研发综合实力在国内阀门行业处于领先水平。
　　近年来，公司荣获国家能源局科技进步奖一等奖、中国机械工业科学技术奖一等奖、中国仪器仪表学会科技进步奖一等奖、江苏省科学技术奖三等奖、核能行业协会科学技术奖二等奖、中国核学会科学技术奖二等奖、中核集团公司科学技术奖二等奖等奖项80余项。公司拥有有效专利200余件。公司研制的“华龙一号”稳压器先导式安全阀、核一级稳压器快速卸压阀和CAP1400主蒸汽隔离阀驱动装置被国内权威机构鉴定为国际领先水平；公司研制的加氢装置高压阀门、乙烯装置高温高压阀门、核二级主蒸汽隔离阀、CAP1400系列关键阀门、安全壳延伸功能地坑阀等产品居国际先进水平。公司DN1050超大口径主蒸汽隔离阀、煤直接液化高温高压物料分配柱塞阀2项入选国家能源局第四批能源领域首台（套）重大技术装备名单；DN800主蒸汽隔离阀获“江苏省首台(套)重大装备产品”认定；核电超大口径主蒸汽隔离阀和煤直接液化高温高压物料分配柱塞阀获国家能源局“能源领域首台套重大技术装备”认定。公司具备二代、三代核电机组阀门成套供货能力；具备四代核电机组关键阀门供货能力；具备核燃料真空阀及浓缩铀生产关键阀门成套供货能力；具备百万吨乙烯、千万吨炼油阀门成套供货能力。
　　2.品牌优势
　　公司是我国较早拥有自主品牌的阀门企业。公司使用的“SUFA”“H”牌商标注册于1983年，经过近40年的发展，SUFA品牌在国内阀门行业具有较高的知名度和较强影响力，拥有良好的声誉，品牌影响力强，为客户所信赖。公司注重提升品牌形象和品牌价值。通过参加行业展览、技术交流、市场推广等多种渠道，积极宣传公司的品牌理念和产品优势，增强了客户对我们品牌的认知度和信任度。同时，我们还加强了与客户的沟通和合作，提供个性化的解决方案和优质的售后服务，进一步提升了客户的满意度和忠诚度。
　　3.管理优势
　　公司于1997年上市，是中国阀门行业和中国核工业集团有限公司所属的首家上市企业。通过上市，公司率先在行业内建立完善了现代化企业治理结构，进一步规范了公司经营发展行为。公司在国内阀门行业内率先引入先进的管理理念，2007年导入卓越绩效管理模式，2008年获得江苏省质量奖，2011年通过江苏省质量奖复审，2012年获得第一届苏州市市长质量奖，2018年获得“2017年江苏省质量管理优秀奖”，精益6S管理取得初步成效；公司连续8年获得深交所上市公司信息披露A级评价，被认定为第十批苏州市总部企业；两化融合AAA级贯标，企业数字化转型能力在国内处于头部序列，先后入选工信部《2023年5G工厂名录》、《2025年度江苏省先进级智能工厂名单》，锻钢阀体智能加工专线荣获2023年江苏省和苏州市智能制造示范车间。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1.产品交付风险：随着公司销售规模的扩大，短期生产资源紧张的局面难以缓解以及原材料交货不及时等，可能影响生产进度和交付，使得公司被客户追究违约责任风险加大。
　　应对措施：一是持续推进精益管理，优化内部各生产单元产能布局，打通关键生产加工环节堵点、卡点，对关键工序进行技改，在重点工序瓶颈环节增购新设备；二是加强供应链管理，定期开展产销协同会统一生产任务目标，与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料供应及其质量；三是配强补齐关键工序加工人员，提高设备利用效率，在满足生产监管要求和保证质量的前提下，合理利用社会资源增加产能。
　　2.科研项目进度风险：随着公司新领域、新市场的开发，与之相关的产品研发也将增多，新产品的研发伴随着不确定性，可能导致项目进展呈现不稳定性。此外，设备装置损坏、货源到货不及时，市场需求变动等客观因素也会影响项目进度。
　　应对措施：一是对年度申报的科研项目计划把关，以季度目标为考核节点，加强监督和审查；二是技术部门在项目开始前对风险进行必要的预测，在风险发生时及时汇报并制定或调整项目计划；三是定期组织开展项目进展讨论会，讨论项目存在的问题及解决措施；四是技术部门根据工作需要开展技术交底会议，解决项目关键技术问题和难点、堵点。
　　3.市场竞争风险：随着新材料、新工艺和新设计的不断涌现，一些传统工业阀门逐渐被更高效、可靠的替代品取代，导致传统阀门市场的份额逐渐缩小，产品市场占有率提升难度大。
　　应对措施：一是加大技术创新投入，着力提升产品技术含量与附加值，满足市场对高性能、高可靠性阀门产品的迫切需求，从而在竞争中占据先机；二是提高产品质量与服务水平，优化生产工艺、强化质量管理，构建完善的售后服务体系，以贴心服务赢得客户满意；三是持续优化产能布局，根据市场需求与产品特性，合理规划生产布局，提升生产效率。
　　4.质量风险：产品质量是维护公司形象和声誉的重要依靠，质量风险可能存在于供应链质量控制，生产工艺过程控制，人员质量风险意识淡薄，检验设备条件等各方面。
　　应对措施：一是加强原材料质量控制，优化使用现有供方资源，结合往年供应商产品质量情况，重点监控质量不稳定的供应商；二是完善检验与测试体系，细化委托第三方检测机构检测要求，确保检验结果的准确性和可靠性；三是健全质量管理体系，增加人员培训，提高相关人员核安全质量文化意识及技能水平；四是加大内部质量体系执行情况的监督检查工作。
　　5.应收账款风险：受经营环境、销售合同履约、客户违约等影响对公司应收资金的回笼进度产生不利影响，清理压缩困难，存在资金损失风险。
　　应对措施：一是加强源头控制，严格履行销售合同审批流程，从源头控制不良应收账款的产生；二是扎实做好应收账款日常基础管理，加强对业务人员和经销商的考核力度；三是着力加强预警期应收账款管理，加大运用法律手段催收力度；四是建立信用风险提示制度，对可能发生信用风险的客户及时在公司内部进行风险提示，防止风险继续扩大。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况　　经过 70余年的发展，我国已成为阀门生产大国，形成了"企业数量多、从业人员多、产量多、种类多"的产业格局，并以"交货速度快、技术研发快、行业进步快"的"四多三快"特征领跑全球中低端市场。但大而不强的现状依然突出，集中体现在行业集中度低、基础研究投入不足、高端产品研发滞后、制造智能化水平薄弱等方面，与国外先进企业存在显著差距。　　当前行业发展呈现三大核心趋势：　　其一，中低端市场竞争白热化倒逼转型升级，通用阀门产品因准入门槛低导致价格长期低位运行，企业利润空间持续压缩，单纯依赖低价竞争已难以为继，亟需通过技术创新开发高附加值产品，构建可持续发展模式；　　其二，... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　经过 70余年的发展，我国已成为阀门生产大国，形成了"企业数量多、从业人员多、产量多、种类多"的产业格局，并以"交货速度快、技术研发快、行业进步快"的"四多三快"特征领跑全球中低端市场。但大而不强的现状依然突出，集中体现在行业集中度低、基础研究投入不足、高端产品研发滞后、制造智能化水平薄弱等方面，与国外先进企业存在显著差距。
　　当前行业发展呈现三大核心趋势：
　　其一，中低端市场竞争白热化倒逼转型升级，通用阀门产品因准入门槛低导致价格长期低位运行，企业利润空间持续压缩，单纯依赖低价竞争已难以为继，亟需通过技术创新开发高附加值产品，构建可持续发展模式；
　　其二，新型工业化战略催生高端市场机遇，核电阀门需求持续旺盛，智能感知型产品前景广阔，但受制于工程化应用不足，高端市场仍被国外厂商主导，随着新能源、新材料等政策红利释放，国产替代空间巨大；
　　其三，行业整合加速推进，在资本运作驱动下，优势企业通过并购重组强化竞争力，经营困难企业则为行业洗牌提供整合标的，市场竞争格局正加速向头部集中。总体而言，突破核心技术瓶颈、把握新型工业化机遇、提升产业集中度，已成为我国从阀门大国迈向阀门强国的关键路径。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　本年度公司主营业务范围没有发生重大变化，主要业务为工业用阀门的研发、生产、销售及服务。主要产品种类包括闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、调节阀等。产品应用于核工程、石油石化、公用工程、火电等市场领域。
　　报告期内，公司根据市场需求，努力拓展产品应用的新领域，在抽水蓄能、大数据处理中心、空气储能以及制氢等领域进行市场开发，取得了产品应用的新领域新业绩。通过产品智能升级，增加阀门产品的智慧化功能，为用户装置稳定运行提供保障。运维服务中心开展阀门全生命周期运维服务，在核电站以及石油石化行业取得多项业绩突破。精密锻造有限公司和检测技术有限公司不断提升技术水平和产能建设，有效开展对外服务。阀门产品实施“以销定产”和“以产定销”相结合的生产组织模式。个性化产品订单“以销定产”为主；常规产品订单通过信息化系统分析数据，进行一定量预投，以实现批量化生产形成“以产定销”。公司已形成阀门生产制造加服务的全产业链优势，开展从锻造-焊接热处理-加工-装配-成品的全工序制造过程。目前，公司的阀门产品销售模式包括直销和渠道销售。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　1.技术创新优势
　　作为拥有73年发展底蕴的老牌企业，公司在阀门领域积累了丰富的研制开发和生产制造经验。公司实施创新驱动发展战略，积极打造科技创新优势平台，拥有“江苏省特种阀门工程技术研究中心”、“中核集团特种阀门工程技术研究中心”、“江苏省认定企业技术中心”、“苏州市工业设计中心”4个科技创新平台；拥有博士后科研工作站、江苏省研究生工作站、“中核科技-苏州大学江苏省研究生实践基地”3个人才培养基地；拥有“浙江大学-中核科技高性能控制阀联合研发中心”、“中核科技-华理工阀门可靠性制造联合研发中心”和“苏州市绿色低碳能源流体控制设备创新联合体”3个联合研发中心，研发综合实力在国内阀门行业处于领先水平。
　　近年来，公司荣获国家能源局科技进步奖一等奖、中国机械工业科学技术奖一等奖、中国仪器仪表学会科技进步奖一等奖、江苏省科学技术奖三等奖、核能行业协会科学技术奖二等奖、中国核学会科学技术奖二等奖、中核集团公司科学技术奖二等奖等奖项80余项。公司拥有有效专利200余件。公司研制的“华龙一号”稳压器先导式安全阀、核一级稳压器快速卸压阀和CAP1400主蒸汽隔离阀驱动装置被国内权威机构鉴定为国际领先水平；公司研制的加氢装置高压阀门、乙烯装置高温高压阀门、核二级主蒸汽隔离阀、CAP1400系列关键阀门、安全壳延伸功能地坑阀等产品居国际先进水平。公司DN800主蒸汽隔离阀获“江苏省首台(套)重大装备产品”认定；核电超大口径主蒸汽隔离阀和煤直接液化高温高压物料分配柱塞阀获国家能源局“能源领域首台套重大技术装备”认定。公司具备二代、三代核电机组阀门成套供货能力；具备四代核电机组关键阀门供货能力；具备核燃料真空阀及浓缩铀生产关键阀门成套供货能力；具备百万吨乙烯、千万吨炼油阀门成套供货能力。
　　2.品牌优势
　　公司是我国较早拥有自主品牌的阀门企业。公司使用的“SUFA”“H”牌商标注册于1983年，经过近40年的发展，SUFA品牌在国内阀门行业具有较高的知名度和较强影响力，拥有良好的声誉，品牌影响力强，为客户所信赖。公司注重提升品牌形象和品牌价值。通过参加行业展览、技术交流、市场推广等多种渠道，积极宣传公司的品牌理念和产品优势，增强了客户对我们品牌的认知度和信任度。同时，我们还加强了与客户的沟通和合作，提供个性化的解决方案和优质的售后服务，进一步提升了客户的满意度和忠诚度。
　　3.管理优势
　　公司于1997年上市，是中国阀门行业和中国核工业集团有限公司所属的首家上市企业。通过上市，公司率先在行业内建立完善了现代化企业治理结构，进一步规范了公司经营发展行为。公司在国内阀门行业内率先引入先进的管理理念，2007年导入卓越绩效管理模式，2008年获得江苏省质量奖，2011年通过江苏省质量奖复审，2012年获得第一届苏州市市长质量奖，2018年获得“2017年江苏省质量管理优秀奖”，精益6S管理取得初步成效；公司连续8年获得深交所上市公司信息披露A级评价，被认定为第十批苏州市总部企业；两化融合AAA级贯标，企业数字化转型能力在国内处于头部序列。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　本年度，公司坚持稳中求进、以进促稳、先立后破，在转方式、调结构、提质量、增效益上积极进取，不断巩固稳中向好的基础，统筹高质量发展和高水平安全，强化协同增强整体功能，扎实做好生产经营改革发展各项工作。
　　1.全面深化科技体制机制改革
　　深化科技管理体制改革，提升科技创新投入效能。发布纲领型制度《技术专业与行政授权体系管理办法》，上线科研管理系统，健全符合科研活动规律的分类评价体系和考核机制，做好行政管理和专业技术的“责权利”划分。
　　统筹各类创新平台建设，推动产学研融通创新。成功申报苏州市绿色低碳能源流体控制设备创新联合体。中核科技—华理联合研发中心完成二期项目选题。中核科技—浙大联合研发中心继续推动二期项目实施。中核科技—苏大研究生工作站完成两项阀门相关材料性能研究。博士后工作站完成项目模型构建及参数探索，新进站一名博士。
　　2.持续做好市场开拓与品牌建设
　　以客户为中心，统筹国内国际双格局，巩固传统市场优势的同时，积极布局新领域新材料市场，做好“智造+服务”运维服务市场，荣获多个单位“优秀供应商”称号；以科技自立自强培育新质生产力，核工程领域聚焦重点项目和薄弱环节开展攻关，非核方面在保持传统领域技术优势的同时加快新兴领域科技创新，科技成果丰硕；持续加强品牌建设，广泛与大型央企建立战略合作关系，积极参加中外行业展会交流活动，“SUFA”、“H”商标成功入选江苏省重点保护商标名录和江苏省高知名商标称号。
　　3.推动公司信息化数字化智能化
　　持续深化数字化转型战略，提高信息化数字化智能化水平，通过两化融合AAA级贯标，企业数字化转型能力在国内处于头部序列；健全自动化生产体系，推动智能制造建设，对公司清洗、焊接、研磨、装配、泵验等工艺环节进行智能制造升级，全流程跟踪技术在锻钢阀体加工线试运用；建设DN50-150软密封闸阀自动化装配线，提高生产效率的同时可大大降低劳动强度；建设核电零件清洗烘干自动线，生产效率得到显著提升。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司未来发展战略
　　全面实现转型升级，形成较为完善的绿色低碳发展体系，新市场开发、产能提升、深化改革取得明显成效，核心竞争力大幅增强，上市公司发展质量持续提高，资本运作卓有成效，实现阀门产业向装备制造产业延伸，规模效益取得跨越式突破，成为世界一流的特色化、差异化、智能化装备制造上市公司。
　　（二）下一年度经营计划
　　总体思路：坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入学习贯彻习近平总书记重要指示批示精神，全面贯彻党的二十大和二十届二中、三中全会精神，贯彻中央经济工作会议精神，落实中核集团2025年度工作会议精神及上级工作部署，坚持稳中求进工作总基调，完整准确全面贯彻新发展理念，聚焦“五个价值”提升，坚持创新驱动、项目牵引、深化改革，强化能力建设和布局优化，统筹发展和安全，推广应用卓越绩效模式，优化企业架构，加快推进数字化转型，实现“十四五”圆满收官，为“十五五”良好开局奠定坚实基础，为加快建设世界一流核工业集团、推动我国核工业高质量发展贡献自身力量。
　　坚持高质量发展。深入贯彻落实核能“三步走”战略，聚焦核电、核化工、核燃料循环装备等领域，建设世界一流的特色化、差异化、智能化装备制造上市公司。坚持“高、大、难、特”产品定位，持续推进“以市场为导向、科技创新驱动、生产制造支撑”的一体化协同机制，并积极向后端运维服务领域延伸拓展，形成“制造+服务”的装备制造产业体系，构建可持续高质量发展格局，持续增强核全产业链装备自主可控能力。
　　强化科技创新。持续健全完善技术管理制度体系，发挥现有技术创新平台优势，推进重大科研项目攻关与科研成果转化。加强企业知识产权建设，开展核电领域阀门标准化、系列化、型谱化，推动主蒸汽隔离阀、爆破阀系列化。加快推进数字化、智能化转型，抓好行业先进对标，大力推进智能工厂建设运营，推动智能化、数字化、绿色化加工体系建设。加快布局核级球阀、蝶阀、调节阀、常规岛等产业，打造发展新动能。
　　持续深化改革。高质量完成改革深化提升行动收官。坚持问题导向、目标导向，把补短板强弱项、持续健全市场化经营机制作为着力点，持续深化三项制度、销售管理模式改革。以创新创造为导向，深化科技成果转化机制改革，探索科研人员多种形式中长期激励。推动任期制和契约化管理走深走实，严格落实考核兑现要求，刚性执行薪酬和末等退出机制。
　　聚焦资本运作。围绕公司战略定位和产业布局，落实上级决策部署，稳步推进投资并购工作。
　　坚持追求卓越。组织开展“追求卓越年”专项行动，以卓越绩效模式导入为主线，重视整合资源，注重加强过程管理和经验反馈。扎实推进卓越绩效模式贯标推广，组织开展学习培训，推进领域专家体系建设，健全“整体-协同”长效机制，全面推进基于企业架构的数字化转型。
　　坚持安全发展。以“零死亡、零重伤、零（质量）事故”为基本目标，落实安全质量工作。坚持安全质量是企业的生命线，以更加严格的标准、更加务实的作风、更加有力的举措，抓好安全生产和产品质量各项工作，确保公司安全环保质量管理受控。
　　立足党建融入中心。深入学习习近平新时代中国特色社会主义思想、习近平总书记系列重要讲话及重要指示批示精神，增强加快装备制造发展的责任感和使命感。持续深化完善党建工作机制，坚持把加强党的领导和完善公司治理有机统一起来，压实党建工作责任，把党建考核与生产经营考核相衔接。
　　（三）可能面对的风险及应对策略
　　1.主要经营目标“稳增长”风险。作为充分竞争的市场化企业，公司经营发展受主要业务领域的行业发展趋势变化影响较大。
　　应对措施：采取措施加强非核重点跟踪项目的管理。加快抽水蓄能、氢能、半导体等新兴市场拓展。加大海外市场开发力度，依托中东分公司，争取在海外市场拓展上取得重大突破。
　　2.重点项目订单按期履约风险。核电业务持续高速增长使公司产生短期的产能瓶颈，加上核电监管要求趋严、上游设计变更频繁。非核订单呈现“多品种、小批量”的特点，批量化组织生产困难，部分关键工序能力仍有不足。此外，采购管理要求变化所带来的审批周期增加，对现有订单的执行造成较大影响，进一步加剧了按期履约风险。
　　应对措施：加强生产计划管理，完善公司级到事业部级的计划管理体系，针对重大项目，引入项目管理模式，强化订单执行。加快推进精益管理，优化生产业务流程和产能布局，打通关键生产加工环节的堵点、卡点，在重点工序瓶颈环节增购新设备，对关键工序实施技术改造。加强供应链管理，与供应商建立稳定的合作关系，强化供应商履约评价，确保原材料供应的时效性和质量。配强补齐关键工序加工人员，提高设备使用率，在满足生产监管要求和保证质量的前提下，合理利用社会资源增加产能。积极与上级采购管理部门沟通，寻求支持，加快采购流程。
　　3.产品质量风险。质量是企业的生命线。当前公司质量风险主要可能由供应链质量问题、生产工艺过程控制不到位、人员质量意识淡薄、检验不到位等环节引起。
　　应对措施：加强原材料质量控制，优化使用现有供方资源，重点加强对质量不稳定的供应商的管控。健全质量管理体系，增加人员培训，提高相关人员核安全质量文化意识及技能水平。加大内部质量体系执行情况的监督检查，严格落实质量考核。加强年度质量损失成本管控，明确年度管控目标，对超出指标的质量问题分析原因，制定整改措施，明确责任人并持续改进。 收起▲