一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）主要业务　　印刷机械可分为印前设备、印中设备和印后设备，目前大规模使用的现代有版印刷设备根据工艺分类主要可分为凹版印刷机、凸版印刷机（柔性版印刷机）、平版印刷机（胶版印刷机）和丝网印刷机。　　公司成立以来主要生产标签印刷设备，主要产品包括组合式高速全轮转（套筒）胶印机、间歇式PS版商标印刷机（胶印）、机组式柔性版印刷机、数码印刷机雅致系列、数码印刷机Pro系列、数码柔印组合印刷机等。　　1、公司产品　　间歇式PS版商标印刷机（胶印）采用高品质重型胶印印刷单元，每个印刷单元由20根墨辊以及4根水辊组成，具有良好的传墨系统，能有效防止墨杠及鬼影现象的产生... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）主要业务
　　印刷机械可分为印前设备、印中设备和印后设备，目前大规模使用的现代有版印刷设备根据工艺分类主要可分为凹版印刷机、凸版印刷机（柔性版印刷机）、平版印刷机（胶版印刷机）和丝网印刷机。
　　公司成立以来主要生产标签印刷设备，主要产品包括组合式高速全轮转（套筒）胶印机、间歇式PS版商标印刷机（胶印）、机组式柔性版印刷机、数码印刷机雅致系列、数码印刷机Pro系列、数码柔印组合印刷机等。
　　1、公司产品
　　间歇式PS版商标印刷机（胶印）采用高品质重型胶印印刷单元，每个印刷单元由20根墨辊以及4根水辊组成，具有良好的传墨系统，能有效防止墨杠及鬼影现象的产生。同时，每一机组单元均由独立伺服电机驱动，各印刷单元调节横向和纵向移动均由独立电机控制，为机器在高速运转中的高精度套准提供了保证。该机型可以在不停机的情况下，在主控台上调节印刷品的横向和纵向套准，有效地提高了印刷品的质量和产能。
　　该机型还提供了多种可供客户选配的功能单元，如冷烫、丝印、圆刀模切、光油上光、胶面印刷等单元，以实现多样化的印刷工艺和多元化的印刷需求。公司根据客户具体的诉求为其提出设备装配建议并提供印刷解决方案。
　　组合式高速全轮转（套筒）胶印机是公司在间歇式PS版商标印刷机（胶印）的技术储备基础之上，结合标签印刷市场发展趋势研制而成的最新产品。该产品创新性地研发出了可变径套筒式印刷滚筒，印刷图案长度与印版滚筒表面周长接近相等，可实现全轮转连续式印刷，解决了传统胶印机滚筒只能进行间歇式印刷的痛点，大幅提高了印刷速度，将最高印刷速度提高至160米/分钟。版滚筒和转印滚筒采用气胀套筒式，两个滚筒可根据印刷图案长度同时更换，适应不同长度尺寸图案的印刷，换版速度快，简单易操作，印刷效率高。该机型的传墨机构可以自动调整来适应版滚筒外径的变化，优化设计传墨路线，匀墨效果好，印刷压力平稳。配备的自动控墨装置可以实现一键式调节，墨量自动控制，精准供墨，提高了印刷精准度并减少了浪费。
　　与间歇式PS版商标印刷机（胶印）相比较，组合式高速全轮转（套筒）胶印机将最大印刷幅面宽度提升至920毫米，实现了从窄幅印刷向中宽幅印刷的转变，拓宽设备的市场适用范围。通过人机界面输入参数，该机型能够精确实现印刷张力的闭环自动控制，张力稳定，高速走纸平稳。该机型将柔印技术与胶印技术融合，实现胶/柔一体化高速全轮转印刷，使印刷品同时体现柔印的饱满丰富和胶印的细腻、逼真、层次感。
　　机组式柔性版印刷机最高印刷速度为180米/分钟，与间歇式PS版商标印刷机（胶印）相比，由于其速度更快、制版成本较高，更适用于大批量的印刷。整机控制系统采用微机伺服控制，每一机组单元均由独立伺服电机驱动，为机器高速运转中的高精度套准提供了保障。同时，机组式柔性版印刷机可以提供更多的色组与选配装置，实现更加多样化的印刷需求。
　　机组式柔性版印刷机的版辊采用气胀套筒式，版滚筒没有齿轮传动机构，既减少了印刷误差又缩减了维护频率，且印刷效果好。版滚筒采用走辊肩方式，更换版滚筒大小后，印刷压力变化小，印刷压力及传墨压力自动调节，提高了印刷效率。机组式柔性版印刷机配有水冷装置，印刷材料不会受UV固化产生的高温影响，适用于包括PET、BOPP、CPP、PP等膜类材料及纸张类材料的印刷。
　　数码印刷机雅致系列相较于传统印刷机，采用了灵活高效的数码印刷配置，增加了涂布、覆膜功能，拓宽了客户的应用范围，兼顾高效率及作业方案灵活性。该机型印刷速度最高可达60米/分钟，印刷宽度达到230毫米，最大卷径600毫米，大卷径保证了打印的连续性，减少了停机收放料的频次和时间；采用single-pass方案，非接触式打印，无需制版可一次成型，同时印刷精度最高可达1200*600dpi，成像细腻色彩饱满，呈现更精致细腻的打印效果。再加上该机型搭载高精度压电喷头，具有VSDT技术，可以自由控制喷射的墨滴大小，从而减小画面颗粒感，搭配专业的数码印刷墨水，可以使得产品颜色饱和艳丽，色域宽广，过渡性好，呈现更多画面细节、色彩过渡平滑，最终实现高速输出和高质量打印。该机型配备了除静电装置、除尘装置，有效保障印刷品质始终如一，确保稳定可靠的印刷效果。数码印刷机支持网络连接和数字化管理，高集成软件能够实现快速接单、小批量生产、可变数据打印、打样等功能。
　　该机型的人机界面简单易懂，可以实现快速上手。对于后期的维护清理，该机型拥有自动清洗、保湿、喷头防撞等功能，能够最大程度保障喷头的使用寿命，减少客户使用成本，方便设备的后期保养工作。同时该机型小巧，占地面积小，可适应各种应用场合。
　　数码印刷机在外形上就明显区别于传统标签印刷机，它采用了简约、科技感的设计风格，给人一种年轻化、智能化、数字化的既视感。这款设备拥有灵活高效的印刷配置，在色彩组合方面非常灵活，可任意组合色彩以及增效方案；它可以兼顾高效率以及作业方案的灵活性，设备搭载了经久耐用的高精度压电喷头，可实现印刷品质始终如一的良好效果，而且支持全天候生产。最高印刷速度可达60米/分钟，最大印刷宽度可达350毫米，大大拓宽了用户的应用范围。设备采用的是single-pass喷墨方案，属于非接触式打印方式，一次成型、无需制版；印刷精度最高可达1200*600dpi，另外还有900*600、600*600精度模式可选，不仅成像细腻，而且色彩非常饱满；此外，数码印刷机采用英国HybridSoftware的GGS图形软件，全球首个基于AI智能的专利软件，色彩管理更加智能、方便、快捷。该机型引入柔性印刷技术，结合柔版印刷的优点，采用CMYK+专色的应用系统，色彩还原度高，白墨光油还可实现各种数字增效应用，使得产品呈现更精致细腻的打印效果。
　　该机型的人机界面简单易懂，可以实现快速上手。针对于后期的维护清理，该机型拥有自动清洗、保湿、喷头防撞等功能，方便机器的后期保养工作。
　　数码柔印组合印刷机结合了数码印刷和柔性印刷的优势，为公司提供了高效、灵活和高质量的印刷解决方案。首先，该机型将数码印刷技术与柔性印刷技术融合，整机控制系统采用微机伺服控制，每一机组单元均由独立伺服电机驱动，为机器高速运转中的高精度套准提供了保障。同时，机组式柔性版印刷机可以提供更多的色组与选配装置，实现更加多样化的印刷需求。版辊采用气胀套筒式，版滚筒没有齿轮传动机构，既减少了印刷误差又缩减了维护频率，且印刷效果好。版滚筒采用走辊肩方式，更换版滚筒大小后，印刷压力变化小，印刷压力及传墨压力进行微调，提高了印刷效率。机组式柔性版印刷机配有水冷装置，印刷材料不会受UV固化产生的高温影响，适用于包括PET、BOPP、CPP、PP等膜类材料及纸张类材料的印刷。其次，数码柔印组合印刷机采用先进的数码印刷技术，采用高精度压电喷头，印刷精度最高可达1200*1200dpi，高精度的印刷速度可达80米/分钟，多种打印精度模式可供选择，支持高速可变数据打印。该机型采用single-pass方案，非接触式打印，使得操作更加快捷方便。另外可选装“CMYK四色+增效+白墨”模式，实现细致的图像和色彩，确保印刷品的高品质。在配置上既拥有目前国际上最先进的套筒技术，还可以与数码设备完美融合，可实现10色印刷一次成型，可以很好地解决柔印客户数字印刷可变部分的应用需求，满足用户不同订单的印刷需求。机组柔印加数码六色印刷机很好地解决了柔版客户数码可变部分的应用需求，满足了客户数码短单、打样的打印需求。
　　（7）层叠式柔性版印刷机
　　层叠式柔性版印刷机采用陶瓷网纹辊传墨，陶瓷层化学稳定性好，辊面耐腐蚀性佳，使用寿命长；网穴呈蜂巢状排布，吸墨性好，印刷效果好，可以进行高网线印刷，图案色调再现性好。该产品可根据需求添加选配模切工位、红外烘干装置等，能够实现从放卷、印刷、上光、自动红外烘干、覆膜、模切、收卷等工序的一次完成。
　　（8）间歇-全轮转商标模切机
　　间歇-全轮转商标模切机采用圆压圆模切方式，速度最高可达120米/分钟。该机配备有先进的伺服控制系统，可按需要选配各种功能装置，完成放卷、纠偏、柔印上光、冷烫、覆膜、分条复卷等印刷及印后工序。
　　（9）自动不干胶商标模切机
　　自动不干胶商标模切机能够进行平压平高精度模切，拖料及切片由电脑控制，印刷标两边及纵向由三只光电眼精确跟踪定位，能够实现精准模切，模切、收废、切片等工序全部自动化完成，可与公司的柔印机系列、胶印机系列等设备配套使用。
　　2、公司设立以来主营业务及主要产品的演变情况
　　公司自成立至今，主营业务未发生过变化，始终专注于标签印刷技术的研究与应用，不断拓展产品系列，根据客户需求持续优化设备结构及功能配置，强化在行业内的市场地位。
　　自成立之初，公司从事层叠式柔性版印刷机等印中设备、模切机以及分切机等印后设备的生产，初步奠定了行业地位。
　　2008年，公司首次推出间歇式PS版商标印刷机（胶印），并持续优化设备结构，提高设备性能，同时根据市场需求陆续开发了冷烫、丝印、模切、上光、胶面印刷等配置供客户组合选择，行业认可度得到进一步加强。
　　2016年，公司研发出机组式柔性版印刷机，进一步丰富了公司的产品线，以满足客户对更大批量印刷量、更丰富的色组以及更灵活的选配装置的需求。
　　2020年，基于多年的技术积累和行业经验，公司推出了自主研制的组合式高速全轮转（套筒）胶印机，标志着公司进军市场规模更大、增长空间更广阔的包装印刷市场。
　　2023年，公司紧抓智能化、数字化、自动化、融合化的行业发展机遇，向全球标签印刷行业推出其自主研发的数码印刷设备，为标签印刷企业转型升级和加速行业数字化进程提供了新机遇、新选择。
　　2025年，公司为满足全球不同市场的客户需求，新推出机组式柔性版印刷机——经济型E系列和高端型G系列，推出高速数码印刷机（WGS350Ultra、ZJRS350Ultra）等新品，进一步丰富产品矩阵，助力公司在全球范围内实现更高质量的发展与市场拓展。
　　2026年，公司将于10月上海全印展上，首次公开亮相全新一代全轮转印刷机——WGQ920全轮转加间歇多功能高速印刷机。WGQ920采用模块化组合式结构，具有间歇式与全轮转多模式胶印印刷机构，间歇式印刷模式与全轮转印刷模式一键切换，灵活选择，操作简单，减少印版套筒的规格备货量，实现各种订单的快速响应，缩短用户交货周期，实现高效率生产。充分满足中高端标签及包装印刷对效率与规格多样化的需求。间歇式印刷模式下最高印刷速度可达60m/min，全轮转印刷模式下最高印刷速度可达160m/min。WGQ920以胶印为核心，可灵活集成柔印、凹印、冷烫、热烫、上光、模切、压痕等多种工艺，实现多印刷方式与多种印后功能的融合，将原本需要多台设备完成的生产流程集中于一条生产线。WGQ920累计拥有二十余项国内及国际专利，在高速张力控制、自动套准、快速换版与稳定供墨等关键领域实现突破。同时，WGQ920具有在线看样功能，实现高速印刷过程中不停机看样，印刷图案在看样台部位可短暂停留，方便印刷品质检测。
　　WGQ920全轮转加间歇多功能高速印刷机的研发，标志着公司从标签印刷细分赛道，进阶迈入广阔全域包装印刷市场。这一跨越使得公司未来的市场容量、客户层级都得到了质的提升，极大拓宽了业务增长边界。
　　通过持续创新，公司建立了覆盖印中、印后设备丰富的产品体系，积累了丰富的客户资源，公司已发展成为国内标签印刷设备领域的龙头企业之一。
　　（二）主要经营模式
　　1、采购模式
　　公司采购主要包括电气元件、机械元件、委外加工服务以及钢材等原料。其中，电气元件包括伺服电机、驱动器、触摸屏、PLC、变频器、传感器等。机械元件可分为轴承、气缸、墨泵、轮箱等标准件及底座、滚筒等各类定制件。公司根据每种零部件类型特点，建立了严格的供应商选择标准，综合考虑品牌实力、信誉度、技术水平、质量保障能力、交货期等指标选择供应商，建立合格供应商名录。
　　对于电气元件和机械元件，公司采购部门结合生产计划、库存情况及交期确定物资采购量，向合格供应商进行采购。其中，对于定制的机械元件，公司技术部提供图纸，供应商严格根据公司质量标准加工，公司检验合格后入库。
　　对于委外加工服务（主要包括车、铣、磨、喷塑等工序），采购部门确定物资采购量后，将需要加工的原材料或半成品交付给供应商进行加工。采购的物资均需经检验后方可入库。
　　2、生产模式
　　标签印刷机械是机电一体化设备，主要设备涉及近千种零部件，不同客户对具体功能及配置需求等均存在差异。公司主要采用“以销定产”模式，根据客户需求定制化生产，根据销售订单来安排生产规格、数量及交货期等。
　　公司主要生产流程为：销售部接到销售订单后，在系统中生成生产通知单，生产部收到生产通知单后，根据技术部出具的BOM表进行领料或按照公司要求由供应商进行定制加工。由于标签印刷设备涉及的零部件繁多、构造复杂且精密度要求高，定制件需要通过公司自主加工及由供应商定制加工方式完成。生产部领料后按照生产工序进行加工、组装、调试、检验等工序，直至完成整机生产。
　　3、销售模式
　　公司的销售模式主要包括直销（包括融资租赁模式）、经销商模式和贸易商模式。
　　（1）直销模式
　　直销模式下，公司直接与终端客户签订销售合同，终端客户包括国内客户和海外客户。一般而言，公司与终端客户签订合同后，客户按照合同约定支付定金，公司收到定金后在系统中生成销售订单和生产通知单，生产部门按照合同约定的交货期安排生产及内部调试，并根据合同约定安排发货及后续安装调试工作。公司与不同客户约定了不同的尾款支付方案，包括一次性支付、分期支付或预留一定比例质保金等。
　　对于间歇式PS版胶印机、机组式柔印机、数码印刷机等价格较高的产品，由于部分客户存在资金紧张的情况，公司以融资租赁模式（包括直接租赁、售后回租）向客户进行销售。客户向公司支付总价款一定比例的首付款后，融资租赁公司向公司支付剩余价款。公司收到全部款项后，将产品发货给客户并负责安装调试工作，完成产品销售。
　　（2）经销商/贸易商模式
　　报告期内，针对境外终端客户，除直销模式外，公司采用经销商或贸易商（根据是否签订经销协议）模式进行销售。公司制定了出海策略，精准定位各区域的独特性，以各区域独特性为基础，设立明确的业务指标，以最大化市场渗透力和品牌影响力，不断完善海外布点，在全球范围内精心挑选并设立贸易商或经销商。公司将产品销售给贸易商或经销商，由其销售给终端客户。公司通常需负责产品的安装调试工作，部分情况下由经销商或贸易商协助客户进行安装调试。
　　4、研发模式
　　公司坚持以市场需求为导向、以技术创新为核心的研发目标，充分听取客户反馈，制定公司的研究规划，致力于为客户提供高技术附加值的标签印刷设备及综合解决方案。公司的主要研发方向如下：（1）新机型及新部件研发。研发人员持续了解行业动态、发掘市场需求，同时销售部门充分听取客户反馈，识别客户对新机型及新功能的需求并反馈给研发部门。研发部门基于客户需求和公司自身优势，确定研发项目，在已有的间歇式PS版商标印刷机（胶印）、机组式柔性版印刷机的基础上，公司持续开发组合式高速全轮转（套筒）胶印机、组合式标签柔性印刷、国内首台（套）-多功能融合的全数字卷筒料印刷生产线等，通过持续不断研发推出新机型、新部件，并将相关机型系列化，满足不同类型客户的多样化需求。同时，公司致力于通过中宽幅全轮转高速胶印机及配套的模切、装版、收卷、粉碎等功能模块的研发，在标签印刷市场之外拓展包装印刷市场，持续拓展公司发展空间。另外，公司紧抓智能化、数字化、自动化、融合化的行业发展机遇，向全球标签印刷行业推出自主研发生产制造的三款数码印刷设备，为标签印刷企业转型升级，加速行业数字化进程提供了新机遇、新选择。
　　（2）对已有功能的改进。研发人员根据客户使用设备后的反馈意见，不断改进已有设备的功能，使其更加符合客户的需求。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　（一）行业发展情况
　　根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》，公司所属行业为制造业中的“专用设备制造业（C35）”。根据公司具体业务情况，公司所在的细分子行业为标签印刷专用设备制造业。
　　1、印刷机械行业发展概况
　　据QYResearch统计，2025年全球印刷机械市场销售额约为1637亿元人民币，预计到2032年将增长至1952.1亿元，年复合增长率（CAGR）为2.6%。亚太地区是全球最大的市场，占比约38%，中国和印度因工业化和消费市场扩大而增长迅速。北美和欧洲紧随其后，是技术成熟且创新驱动的成熟市场。中国印刷机械行业起步较晚，但发展迅速，目前正处于从“中端制造”向“高端智能”转型的关键期。随着我国科学技术水平的快速发展，印刷设备也在不断创新和完善，越来越多先进技术应用在印刷设备制造业，极大地促进了行业的进步和发展。同时印刷行业的迅速发展带动了作为其上游行业的印刷设备制造业的加速前进。我国印刷业“十四五”发展规划明确提出，在“十四五”期间要继续推动我国印刷业加快“绿色化、数字化、智能化、融合化”发展，促进产业结构优化升级，要继续提高我国印刷业的规模化、集约化和专业化水平，尽快实现由印刷大国向印刷强国跨越的重要转变。在国家相关产业政策的引导和支持下，我国印刷设备制造企业通过吸收国外先进技术和坚持自主创新，在生产技术方面得到了快速发展，少数企业生产技术已接近或达到国外先进水平，并具备较完整的产业链。与国外同档次的印刷设备相比，国产印刷设备性能、质量不断提高以及产品价格的优势推动了国产设备的出口。中国是印刷机械的出口大国。2024年，中国印刷机械出口金额为36.87亿美元（同比增长16.05%），进口金额为20.29亿美元（同比增长6%），出口增速明显高于进口，显示出国产设备国际竞争力的提升。
　　2、标签印刷行业持续蓬勃发展
　　随着人类社会经济的发展、生产技术水平的提高，人们不再满足于标签基本的信息标识功能，而开始注重标签设计、选材、风格等方面的个性化，同时对于标签的功能性也提出了更高的要求。标签未来的潜力和增长不再仅限于标签印刷的内容和外观，而是受标签日益智能化的影响。标签印刷行业正朝着短单、快速、定制、高质量方向快速发展。
　　标签印刷是印刷行业发展的风向标，一个国家标签印刷水平的高低可以反映该国的经济发展情况，世界各国对标签印刷的发展非常重视。从全球范围看，标签印刷市场未来几年将保持稳定增长。根据全球包装行业权威机构Smithers的数据，全球包装标签市场规模预计以3.6%的年复合增长率（CAGR）增长至2030年的575亿美元。我国标签行业虽然起步较晚，但经历多年的发展已经成为世界上最大的标签生产国和消费国。伴随着人们对于标签的个性化及功能性需求的提升，以及RFID（射频识别）、AR/VR、NFC（智能标签）、二维码等新技术在标签上的广泛应用，将为标签行业的发展注入新动能。未来我国标签行业仍存在较大的增长空间，进而将带动标签印刷设备的需求增长。
　　3、包装印刷行业市场空间较大
　　经过多年发展，全球包装印刷行业已经进入了稳定发展的成熟期，增速与世界经济平均增速基本持平。未来，持续增长的包装市场需求，将带动包装印刷行业的发展，进而带动对包装印刷设备的需求增长。
　　公司研发的组合式高速全轮转（套筒）胶印机，可以同时进行标签印刷及中幅包装印刷，产品应用从标签印刷扩展到了包装印刷领域。与标签印刷行业相比，包装印刷因其应用领域更广、附加值更高，故具备更大的市场空间和更深的发展潜力。
　　包装印刷行业作为印刷领域规模最大的细分市场，其市场空间和发展潜力显著高于标签印刷行业。从市场规模看，根据史密瑟斯研究所《到2029年包装印刷的未来》报告，全球包装印刷市场2024年已达5,179亿美元，预计2029年将增至6,182亿美元，年复合增长率达3.6%，而中国作为亚太核心市场，2023年其行业规模已超千亿美元，占据全球超20%的份额。根据MordorIntelligence数据，中国包装印刷市场规模到2030年将增至2,762.9亿美元，国内包装印刷领域正以年均12%-15%的增速领跑整个印刷行业。该行业深度融入国民经济体系，应用场景覆盖食品饮料（占比36.6%）、日化、电子通讯、医药、烟酒、快递物流等民生刚需领域，仅中国规上企业就达7,000余家，其中75%专注包装印刷。其发展不仅受下游消费升级（如电商推动快递包装年均4.98%增长）、个性化定制需求激增的驱动，更与上游造纸、油墨、智能设备等产业链协同创新密切相关。
　　（二）行业发展趋势
　　随着我国经济社会发展和科技进步，印刷机械行业正处于深度转型升级的时期，智能化、数字化、绿色化已成为行业发展的主线。
　　国家政策积极引导行业转型升级。《“十四五”发展规划》明确提出，加快印刷装备智能化、绿色化改造，推动智能制造示范项目建设，提升印刷行业智能制造水平。同期，《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》等政策相继出台，鼓励制造业设备更新，进一步释放了印刷包装行业的更新换代需求。环保监管力度持续加大，各地陆续实施更为严格的VOCs排放标准，促使印刷企业加快绿色转型。2026年是“十五五”规划的开局之年，行业正从传统的规模扩张向高质量、智能化发展转型。
　　市场需求变化同样驱动行业变革。随着居民消费水平提升和个性化、定制化趋势加速，印刷包装市场呈现短单化、多样化、快速响应的特点，倒逼印刷装备向高效灵活、环保智能方向升级。同时，电商、食品饮料、医药健康等领域的快速发展，带动包装印刷设备需求持续增长，对印刷质量、环保性能和柔性生产能力提出更高要求。
　　在政策推动和市场拉动的共同作用下，印刷机械行业展现出以下发展趋势：
　　1、智能化加速推进，印刷装备向高端升级
　　人工智能正在向印刷产品的全生命周期渗透，推动产业向“智能体”演进。印刷业《“十四五”发展规划》明确提出，要加快智能印刷装备的研发与推广应用，推动行业向智能制造转型。未来，印刷包装设备将在自动化、数字化、智能化方向持续演进，印刷装备广泛应用智能传感器、伺服系统、机器视觉、人工智能控制等技术，具备自动换版、智能套准、实时检测、自动清废等功能，广泛采用智能化元件，包括数控系统（闭环、半闭环和开环）、伺服电机和步进电机、滚珠丝杠、智能传感器（包括温度、时间、压力、速度、位置、监测、故障、防护等传感装置）、谐波传动、目标监控、机器视觉、触摸屏、故障显示等，显著提升生产效率与印刷品质，降低人工成本。设备层面，印刷机正通过嵌入物联网模块和AI算法，实现从单机自动化向整线智能化的跃升，例如通过AI进行色彩管理和预测性维护。软件层面，AI正在重塑业务软件的核心架构，集成了客户管理、智能排产、库存核对等多种功能。智能制造成为企业提升竞争力、实现高质量发展的核心路径。
　　2、数字化印刷技术快速普及，按需生产成行业趋势
　　随着消费升级和个性化定制需求的持续增长，数字印刷技术凭借打样快捷、短单高效、个性化灵活等优势，在标签印刷、包装印刷领域应用加速扩展。数码印刷设备不受传统制版工序限制，可实现小批量、多品种、高频次生产，特别适应电商包装、定制化礼盒、功能性标签等细分市场需求。
　　数字印刷凭借按需印刷、灵活高效、缩短交付周期等优势，在标签印刷、包装印刷等领域快速渗透。随着喷墨技术、色彩管理系统不断进步，数码印刷在印刷精度、色彩还原度、成本控制方面持续提升，应用场景不断扩展。数字印刷机凭借其灵活性强、适配个性化需求的优势，已成为行业增长最快的细分领域。特别是在包装和个性化印刷领域，高速喷墨印刷设备的应用日益广泛。同时，传统印刷与数字印刷融合发展的混合印刷模式（HybridPrinting）成为市场主流，为短单定制与大批量生产提供了高效兼容方案。未来的印刷业，数字化不是选答题，而是必答题。
　　3、绿色印刷需求持续提升，环保装备加快普及
　　在“双碳”目标和环境保护政策驱动下，绿色印刷已成为行业发展的必然趋势。柔性版印刷、水性油墨、LED-UV固化、电子束（EB）固化等环保技术应用日益广泛，新型环保材料、低VOCs排放设备需求持续增长。
　　国家政策鼓励企业采用低能耗、低排放的绿色制造技术，提升资源循环利用效率。地方政府陆续出台环保治理标准和激励政策，进一步加快环保型印刷装备的应用步伐。绿色印刷技术创新与设备升级成为企业竞争力提升的重要方向。
　　4、包装印刷设备需求稳步增长，细分市场机遇凸显
　　包装印刷作为印刷行业中规模最大的细分领域，受益于消费升级、电商物流发展及环保政策推动，市场需求持续扩大。高端包装（如高档酒水、奢侈品、医药健康产品包装）对印刷品质和材料环保性提出更高要求，催生对高精度、高效率、多功能印刷设备的旺盛需求。随着食品饮料、医药和消费品等行业对包装需求的增加，以及电子商务的兴起导致对定制化包装和标签的需求激增，包装印刷已成为印刷机械最大的应用市场。例如，在美国，2024年第二季度的电商销售额同比增长6.7%，直接拉动了相关印刷设备的投资。
　　在快递包装、食品包装等领域，市场对小批量、多批次、快速交付的柔性生产能力提出更高要求，推动智能化与数字化装备成为企业应对挑战、提升效率的核心工具。未来，包装印刷设备将朝着绿色化、智能化、自动化方向持续演进，通过数字化系统贯通印前、印刷、印后全流程，构建生产数据闭环管理体系，并依托物联网技术实现设备协同网络化运作，显著提升生产响应速度与资源利用效率。推动行业从传统制造向智能服务模式升级。随着环保标准升级与智能制造趋势深化，包装印刷设备将持续向绿色化、智能化方向迭代，驱动行业从传统加工模式向智能服务生态转型，为产业链创造长期发展空间。
　　（三）行业地位
　　公司产品全自动卷筒商标胶印机自2010年开发起，将国内标签印刷设备从单张印刷迈入卷筒料印刷时代，获制造业单项冠军产品、国家中小创新基金产品、省内首台套产品、浙江省科学技术三等奖。
　　公司为中国印刷及设备器材工业协会认证的，市场占有率和销售额均位居行业第一的企业，2022年公司于深交所主板上市，是全国标签印刷设备企业的第一股，拥有开拓务实的管理团队、设计研发能力强的技术人员、遍及国内外的营销网络和售后服务团队、现代化生产基础及先进的加工检测设备为公司在激烈的市场竞争中提供管理、资金、技术、生产、检测、营销等方面的保障。加快公司技术开发创新、工艺改革的步伐，加速技术成果向生产的转化，才能提高公司核心竞争力。公司系国家专精特新小巨人企业、国家工信部制造业单项冠军、浙江省隐形冠军企业、国家火炬计划重点高新技术企业和国家知识产权优势企业，公司系5项印刷机械国家标准参与起草单位，9项印刷机械行业标准起草单位，2项团体标准“浙江制造”标准，拥有省级企业研究院，也是中国印刷及设备器材工业协会及标签印刷分会的副理事长单位。
　　三、核心竞争力分析
　　（一）产品质量优势：精度高、速度快、稳定性好
　　公司积累了丰富的印刷专用设备研发与生产经验，建立了严格的产品质量管理体系，通过先进的产品结构设计，执行严格的采购、生产、调试验收标准，持续保障产品质量。公司产品质量水平高，主要体现在印刷精度高、速度快、稳定性好等方面。公司主要产品应用了自主研发的送料装置、传动结构、供墨技术等核心技术，可实现高速度印刷，间歇式胶印机最大印刷速度可达到260转/分钟，全轮转胶印机最大印刷速度可达到160米/分钟，机组式柔印机的最大印刷速度可达到180米/分钟。
　　同时，通过先进的结构设计和生产质量管控，以及智能控制纠偏系统、智能张力控制等智能技术的应用，提高了印刷走料的稳定性，保持承印物的张力平稳，满足高速、高精度的印刷要求。结合印刷品质量智能检测系统，可实现印刷品在线检测、动态反馈、实时自动调整功能，从而减小套印误差，套印误差和套印合格率优于行业标准或国家标准要求，大幅提高了印刷质量。
　　依托较强的产品设计研发能力及关键部件的加工制造能力，使得公司产品在印刷速度/效率、精度（套印误差）、稳定性（合格率及一致性）等方面形成了以下核心竞争力：
　　（二）研发设计优势：较强的定制化、组合式及模块化结构设计开发能力
　　公司以实际控制人周炳松为首的技术团队深耕标签印刷领域近30年，积累了丰富的机械设计经验，响应客户需求进行定制化、组合式开发，形成多种功能模块，构建了独特的研发设计优势。公司的研发设计优势尤其体现在产品结构设计、功能模块化及设计理念等方面：
　　一方面，公司持续推出主流设备机型，陆续推出了胶印机、柔印机及全轮转胶印机等机型，分别获评“浙江省首台（套）产品”和“国内首台（套）装备”，并将每种机型进行系列化开发，满足客户生产不同类型标签的需求。同时，公司研发团队不断推进数码印刷设备产品升级，加快标签印刷企业转型，为加速行业数字化进程提供了新机遇、新选择。
　　另一方面，公司围绕智能化、数字化、绿色化发展方向，持续推进产品创新与技术迭代。针对每种机型，公司根据各类标签产品印刷需求，不断开发、升级功能单元模块（如胶印机增加柔版印刷单元、丝网印刷单元、冷烫单元、圆压圆热烫单元、平压平热烫/模切/压痕单元、覆膜单元、圆刀及平刀模切等10余种功能单元），形成了齐全的功能模块体系，使得客户可通过加装齐全的功能单元整合实现成套设备，实现联机生产，降低客户操作人员投入，同时提高印刷品质，可一站式满足客户从普通到高端（多工艺多功能）的各种类型标签需求。
　　此外，公司结合自身研发经验及客户需求，在收放料装置、烘干装置、传墨装置、冷烫热烫装置、模切及断张等方面进行了数十项创新性结构设计、智能化开发和持续针对性改进，结合各类机械机构及控制器的使用，同时针对各印刷单元印刷工艺、速度不一致的情形，加强各印刷单元间的匹配性和整体协同性，大幅提升印刷速度、精度、稳定性和操作便利性，减少停机时间，节省印刷耗材，同时降低客户使用成本，体现了公司的技术优势。
　　在设计理念方面，公司对结构设计秉承着精益求精的态度，注重印刷设备的总体结构刚性和细节可靠性，根据实际生产及运行情况持续改进其研发设计的不足之处，使之更具有实际应用价值，对原有结构持续改进，一旦设计出更先进的结构则迅速将其应用于产品中，从而保障产品设计及质量的持续领先。
　　（三）服务响应优势
　　基于强大的技术研发能力，公司可以准确把握市场需求，提供标签印刷的一站式解决方案，并可针对客户需求提供定制化服务，从研发、生产和销售各个环节迅速作出响应。同时，公司建立了完善的售后服务体系，可确保在48小时内电话响应客户需求，及时提供产品使用培训、品质检测评估、现场支援、故障维修等专业服务。对于部分客户的个性化定制需求（例如改变收放料卷径、提高印刷速度、烫金材料重复利用、印刷废料粉碎等），公司研发部门也会及时响应，进行针对性研发和试制，确保在最短时间内满足客户需求。在响应客户个性化定制需求的过程中，公司也增加了自身的技术沉淀，进一步巩固了公司的综合竞争优势。
　　（四）品牌及市场优势
　　公司作为国内较早从事标签印刷设备生产、研发和销售的企业，是行业内扎根较深、技术经验较为丰富的企业之一。公司十分重视品牌建设，始终致力于打造国际一流的印刷设备制造商和综合解决方案提供商。公司不仅在多项权威评选中屡获殊荣，更以显著的品牌价值与行业地位，成为高端装备制造领域的标杆企业，持续引领行业高质量发展。
　　经过十余年的发展，“炜冈”已成为行业知名品牌，公司标签印刷设备销售规模始终位于行业前列，具备较强的规模优势、较高的市场认可度和良好的社会形象。公司品牌积淀深厚，主商标自2012年注册以来已连续使用14年，形成了广泛的品牌认知度。公司注重品牌保护与价值提升，通过核心类别注册、防御性注册、马德里国际注册及著作权登记等多重手段构建了完善的商标保护体系，并积极应对商标侵权与恶意注册行为，有效维护了品牌权益。在品牌价值方面，公司于2023年入选“中国品牌价值评价信息”榜单，品牌价值评估达6.94亿元，位列行业第一，彰显了强大的品牌影响力与市场认可度。
　　公司拥有庞大的客户群体，国内客户广泛分布于全国30余个省市；同时，公司积极参与国内外行业相关展会、进行媒体宣传，拓展海内外市场，产品出口至亚洲、欧洲及南美洲等地区，公司品牌的国际影响力不断提升。
　　在前期设备销售的基础上，公司通过后续的配件销售、技术支持等服务，保持与客户持续稳定的合作关系，从而进一步巩固和提高了公司的行业地位，实现了市场占有率的稳步提升。
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2025年，公司在董事会和管理层的领导下，根据发展战略和经营计划，积极开展各项业务，积极扩大内销，带领全体员工全面落实各项生产经营任务，不断规范企业经营运作的同时，在生产、销售、采购等业务环节采取了一系列积极、有效的措施，推进公司的可持续发展。报告期内，公司实现营业总收入53,540.68万元，同比增长9.44%；实现归属于母公司股东的净利润13,301.36万元，同比增长47.49%。
　　报告期内开展的主要工作包括：
　　（1）加强研发投入，提升产品竞争力
　　公司打造高水平研发创新团队，以创新发展为驱动力推动企业持续发展，确保公司在行业的技术领先地位，引领行业应用技术发展趋势。一直以来，公司以市场需求为导向发展，推动印刷装备技术向智能化、绿色化方向发展，研发绿色智能化印刷装备、数字化印刷装备、多功能印刷装备等先进的装备。截至报告期末，公司共拥有27项发明专利，2项欧洲发明专利，59项实用新型专利，33项软件著作权。
　　（2）不断优化生产工艺，提高管理水平
　　公司始终致力于精益制造和智能制造，持续推进数字化、智能化工厂建设，以打造民族品牌，做世界级印刷方案服务商为目标，不断进行“设备引进的自动化，MES主导的信息化，精益生产的改善化”的“三化”建设。配备了最先进、覆盖领域最齐全的生产和检测设备，拥有占地9.11万平方米，建筑面积达17.90万平方米现代化标准厂房和舒适的办公环境，满足公司未来发展需求。
　　公司根据战略发展要求，不断打造定制化、多元化生产车间及生产设施设备。自2022年4月份公司迁入百亩制造基地起，公司产量水平得到迸发式提升，极大缩短订单交期，制造过程中品质一次检验合格率始终保持100%，生产计划完成率和产品交付及时率达99%以上，形成批量供货能力，抓住市场机遇，满足下游市场需求。公司不断优化生产工艺和提高管理水平，提升产品质量把控、供货能力保障、客户需求响应、技术支持保障等能力，打造印刷机械领域核心竞争优势。
　　（3）完善治理结构，加强规范运作
　　报告期内，公司结合经营管理工作的具体需要，细化责任分工；继续遵守公平、公开和诚信的原则，建立健全可操作性强、责权利明确的公司治理规则，保证内控的实施；增加公司透明度，提高公司信息披露标准，促进公司与投资者之间长期、稳定的良好互动关系，争取实现公司价值和股东利益最大化。
　　五、公司未来发展的展望
　　2026年，随着公司战略的持续升级，炜冈科技正式将愿景从“打造民族品牌，成为世界级印刷方案服务商”迭代为“打造民族品牌，成为世界级印刷方案智领者”。这一变更，标志着公司将以智能化重塑核心竞争力。未来，公司以智为擎，引领行业迈向新高度。
　　（一）公司未来发展规划
　　1、技术创新，加快布局新品研发
　　2026年，公司将围绕“智能化、系列化、集成化”三大方向，系统推进重点研发项目落地，持续夯实产品核心竞争力。
　　一是全力推进全轮转宽幅印刷机项目。2026年，公司将于10月上海全印展上，首次公开亮相全新一代全轮转印刷机——WGQ920全轮转加间歇多功能高速印刷机。该机型定位于替代并超越国际高端品牌，横向拓展包装印刷市场，机器上市后，公司将密切跟踪客户使用反馈，建立快速迭代机制，以季度为周期收集市场意见并推动功能优化与性能升级，确保产品在可靠性、效率和印刷品质上持续领先。二是完成数码印刷机系列全面升级。基于前序型号的技术积累与市场需求变化，公司将对现有数码印刷机产品线进行系统性迭代，涵盖打印精度、生产效率、色彩管理及人机交互等关键维度，提升产品在短单、可变数据印刷场景下的综合竞争力。
　　三是完成印后组合机的研发。针对标签及包装印刷后道工序分散、效率偏低等行业痛点，公司成功研制出将烫金、丝印、模切压痕、分切等印后环节高度集成的一体化设备，实现“一机完成多工序”，有效降低客户设备投入与人工成本，提升生产流转效率。
　　2、AI布局，人工智能提效提质
　　当前，人工智能正以前所未有的速度重塑全球制造业的竞争格局。面对这一时代浪潮，公司坚持“主动拥抱、务实探索、场景驱动、分步落地”的原则，2026年将系统推进人工智能技术在内部管理与产品功能两大领域的深度融合，加快构建智能化运营与智能化装备的双重能力。
　　内部管理方面，聚焦研发、生产、运营三大场景。研发端试点AI辅助设计，提升图纸审校与参数优化效率；生产端部署AI调试辅助，加快印机组装调试周期，提升产能；运营端构建AI决策平台，整合MES、ERP等数据，实现排程优化、库存预警与设备预测性维护。产品功能方面，启动“印刷装备+AI”行动计划。重点研发基于机器学习的色彩闭环控制系统、远程运维与预测性维护模块，以及AI辅助工艺规划系统，推动印刷装备从自动化向智能化跃升。
　　3、品牌建设，助力全球市场拓展
　　2025年公司正式成立品牌部，为品牌系统化建设奠定组织基础。2026年，品牌工作将围绕“高端化、国际化、智能化”三大方向，以全轮转宽幅印刷机首发为核心契机，全面推进海外推广与国际化形象塑造。
　　一是打造年度全球品牌事件。借势全轮转宽幅印刷机10月上海全印展首发，策划全球线上发布会及重点市场线下巡展，突出“中国智造-替代国际高端”的技术突破，集中传递品牌实力。
　　二是构建全球化整合营销体系。针对海外目标市场，整合行业顶级展会、专业媒体、社交媒体及KOL资源，形成“内容+活动+社群”立体传播矩阵，持续提升公司国际知名度与专业信任度。
　　三是系统塑造国际化品牌形象。统一全球视觉识别系统与品牌故事，强化“智领者”定位，将AI、智能化元素深度融入品牌传播，突出从“设备供应商”向“印刷智领者”的转型，提升品牌溢价与客户认同，助力海外市场份额持续扩大。
　　4、内控改革，提升经营效益
　　2026年，公司将以内控管理为抓手，全面铺开ROE管理体系，推动经营效益的系统性提升。已完成ROE导向的绩效框架的构建，将ROE分解为利润率、资产周转率、财务杠杆三大驱动因素，逐层拆解至各业务单元与职能部门，形成“公司—部门—岗位”三级考核闭环，确保战略目标与日常经营深度挂钩。结合ROE管理要求，对关键业务流程进行再梳理，减少审批冗余，下放合理权限，提升决策与执行效率。同时，建立ROE复盘机制，及时识别偏差并采取纠正措施，确保经营效益持续改善。
　　5、资本运作，探寻产业衍生机遇
　　公司将加强资本运作，发挥上市公司综合能力，多元拓展融资渠道。未来公司将根据行业发展的趋势，围绕核心业务，完善数码印刷机、传统印刷机的产品系列，寻求延伸产业布局，打造企业发展第二曲线，加快公司主营业务的发展。
　　（二）未来可能面临的风险
　　1、市场竞争风险
　　我国标签印刷设备制造业起步较晚。公司作为国内知名标签印刷厂商，产品虽然已经可以与国际知名厂商德国海德堡、瑞士捷拉斯等国外知名品牌竞争，但在市场地位、整体技术实力、产销规模和产品种类等方面仍存在一定差距。同时，公司面临着万杰科技、浙江中特等内资印中及印后设备制造商的竞争，尤其是随着东莞源铁等印刷机制造商与公司在柔性版印刷机市场的竞争加剧，对公司产品定价及毛利率产生了一定程度的不利影响。
　　2、宏观经济风险
　　全球经济始终面临着众多的不确定性，如全球产业链和供应链的重新调整、贸易争端影响等，可能对整体经济带来无法预估的风险，也可能会给公司运营带来不利影响。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）报告期内公司所处行业情况　　1、行业发展情况　　根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》，公司所属行业为制造业中的“专用设备制造业（C35）”。根据公司具体业务情况，公司所在的细分子行业为标签印刷专用设备制造业。　　随着我国科学技术水平的快速发展，印刷设备也在不断创新和完善，越来越多先进技术应用在印刷设备制造业，极大地促进了行业的进步和发展。在国家相关产业政策的引导和支持下，我国印刷设备制造企业通过吸收国外先进技术和坚持自主创新，在生产技术方面得到了快速发展，少数企业生产技术已接近或达到国外先进水平，并具备较完整的产业链。标签印刷是印刷行业发展的重要... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）报告期内公司所处行业情况
　　1、行业发展情况
　　根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》，公司所属行业为制造业中的“专用设备制造业（C35）”。根据公司具体业务情况，公司所在的细分子行业为标签印刷专用设备制造业。
　　随着我国科学技术水平的快速发展，印刷设备也在不断创新和完善，越来越多先进技术应用在印刷设备制造业，极大地促进了行业的进步和发展。在国家相关产业政策的引导和支持下，我国印刷设备制造企业通过吸收国外先进技术和坚持自主创新，在生产技术方面得到了快速发展，少数企业生产技术已接近或达到国外先进水平，并具备较完整的产业链。标签印刷是印刷行业发展的重要风向标之一，一个国家标签印刷技术水平与应用成熟度可以侧面反映该国的经济发展情况，在商品经济活跃的国家和地区，标签印刷的发展普遍受到重视。随着人类社会经济的发展、生产技术水平的提高，人们不再满足于标签基本的信息标识功能，而开始注重标签设计、选材、风格等方面的个性化，同时对于标签的功能性也提出了更高的要求。标签印刷行业正朝着短单、快速、定制、高质量方向快速发展。同时经过多年发展，全球包装印刷行业已经进入了稳定发展的成熟期，增速与世界经济平均增速基本持平。未来，持续增长的包装市场需求，将带动包装印刷行业的发展，进而带动对包装印刷设备的需求增长。我国包装印刷工业总规模已跻身世界包装印刷大国行列，包装印刷技术接近世界先进技术水平，相当比例的企业取得国际先进管理体系资质，并越来越注重对人才、设备、技术的储备，制造及加工的包装产品不仅能够满足国内市场的需求，而且已经走出国门，进入国际市场，实现出口创汇。
　　2、行业发展趋势
　　随着计算机技术、数控技术、智能元器件等发展水平的提升，智能化发展已逐渐向印刷设备领域延伸。数码印刷的市场发展前景不容忽视，如今，人们对数码印刷的依赖越来越大，在当前文化需求旺盛的时期，数码印刷有着不可估量的市场前景。数码印刷可以实现一张起印，不必考虑传统印刷中的起印量。而且数码印刷很好地满足按需印刷的需求，小于500份的多页面精美彩色印刷品市场越来越大，数码印刷机的出现使得按需印刷不再只是行业“理想”。未来的印刷业，数字化不是选答题，而是必答题。同时随着“推进绿色发展、循环发展、低碳发展”的提出，印刷设备环保化也逐渐成为行业发展目标，业内公司应该积极推行免化学处理印版制作，在做到节约资源的同时也间接减少了污染物的排放，实现水和资源的循环利用，提高资源的综合利用水平。在新的发展时期，大规模印刷产品集中在教科书印刷和包装印刷，而包装印刷具有较高的增长率，因此包装印刷设备前景广阔。包装印刷的环境保护和绿色印刷包装设备创新开发，将成为印刷包装业和设备制造企业发展的主旋律。
　　3、行业地位
　　公司凭借较强的技术水平和产品质量，助力下游客户生产智能化、自动化的标签印刷生产，推动我国印刷工业的发展。
　　公司系国家专精特新“小巨人”企业、国家工信部制造业单项冠军、浙江省隐形冠军企业、国家火炬计划重点高新技术企业和国家知识产权优势企业，公司系5项印刷机械国家标准参与起草单位，9项印刷机械行业标准起草单位，2项团体标准“浙江制造”标准，拥有省级企业研究院，也是中国印刷及设备器材工业协会及标签印刷分会的副理事长单位。同时，公司荣获2023年度中国轻工业联合会科学技术进步奖一等奖、中国轻工业装备制造行业五十强企业，具有较高的行业地位。
　　（二）报告期内公司从事的主要业务
　　1、主要业务
　　印刷机械可分为印前设备、印中设备和印后设备，目前大规模使用的现代有版印刷设备根据工艺分类主要可分为凹版印刷机、凸版印刷机（柔性版印刷机）、平版印刷机（胶版印刷机）和丝网印刷机。
　　公司成立以来主要生产标签印刷设备，主要产品包括组合式高速全轮转（套筒）胶印机、间歇式PS版商标印刷机（胶印）、机组式柔性版印刷机、数码印刷机雅致系列、数码印刷机Pro系列、数码柔印组合印刷机等。
　　（1）公司产品
　　1）间歇式PS版商标印刷机（胶印）
　　间歇式PS版商标印刷机（胶印）采用高品质重型胶印印刷单元，每个印刷单元由20根墨辊以及4根水辊组成，具有良好的传墨系统，能有效防止墨杠及鬼影现象的产生。同时，每一机组单元均由独立伺服电机驱动，各印刷单元调节横向和纵向移动均由独立电机控制，为机器在高速运转中的高精度套准提供了保证。该机型可以在不停机的情况下，在主控台上调节印刷品的横向和纵向套准，有效地提高了印刷品的质量和产能。
　　该机型还提供了多种可供客户选配的功能单元，如冷烫、丝印、圆刀模切、光油上光、胶面印刷等单元，以实现多样化的印刷工艺和多元化的印刷需求。公司根据客户具体的诉求为其提出设备装配建议并提供印刷解决方案。
　　2）组合式高速全轮转（套筒）胶印机
　　组合式高速全轮转（套筒）胶印机是公司在间歇式PS版商标印刷机（胶印）的技术储备基础之上，结合标签印刷市场发展趋势研制而成的最新产品。该产品创新性地研发出了可变径套筒式印刷滚筒，印刷图案长度与印版滚筒表面周长接近相等，可实现全轮转连续式印刷，解决了传统胶印机滚筒只能进行间歇式印刷的痛点，大幅提高了印刷速度，将最高印刷速度提高至180米/分钟。版滚筒和转印滚筒采用气胀套筒式，两个滚筒可根据印刷图案长度同时更换，适应不同长度尺寸图案的印刷，换版速度快，简单易操作，印刷效率高。该机型的传墨机构可以自动调整来适应版滚筒外径的变化，优化设计传墨路线，匀墨效果好，印刷压力平稳。配备的自动控墨装置可以实现一键式调节，墨量自动控制，精准供墨，提高了印刷精准度并减少了浪费。
　　与间歇式PS版商标印刷机（胶印）相比较，组合式高速全轮转（套筒）胶印机将最大印刷幅面宽度提升至680毫米，实现了从窄幅印刷向中宽幅印刷的转变。通过人机界面输入参数，该机型能够精确实现印刷张力的闭环自动控制，张力稳定，高速走纸平稳。该机型将柔印技术与胶印技术融合，实现胶/柔一体化高速全轮转印刷，使印刷品同时体现柔印的饱满丰富和胶印的细腻、逼真、层次感。
　　3）机组式柔性版印刷机
　　机组式柔性版印刷机最高印刷速度为180米/分钟，与间歇式PS版商标印刷机（胶印）相比，由于其速度更快、制版成本较高，更适用于大批量的印刷。整机控制系统采用微机伺服控制，每一机组单元均由独立伺服电机驱动，为机器高速运转中的高精度套准提供了保障。同时，机组式柔性版印刷机可以提供更多的色组与选配装置，实现更加多样化的印刷需求。
　　机组式柔性版印刷机的版辊采用气胀套筒式，版滚筒没有齿轮传动机构，既减少了印刷误差又缩减了维护频率，且印刷效果好。版滚筒采用走辊肩方式，更换版滚筒大小后，印刷压力变化小，印刷压力及传墨压力自动调节，提高了印刷效率。机组式柔性版印刷机配有水冷装置，印刷材料不会受UV固化产生的高温影响，适用于包括PET、BOPP、CPP、PP等膜类材料及纸张类材料的印刷。
　　4）数码印刷机雅致系列
　　数码印刷机雅致系列相较于传统印刷机，采用了灵活高效的印刷配置，拓宽了客户的应用范围，兼顾高效率及作业方案灵活性。该机型印刷速度最高可达60米/分钟，印刷宽度达到230毫米，最大卷径600毫米，大卷径保证了打印的连续性，减少了停机收放料的频次和时间；采用single-pass方案，非接触式打印，无需制版可一次成型，同时印刷精度最高可达1200*600DPI，成像细腻色彩饱满，呈现更精致细腻的打印效果。再加上该机型搭载高精度压电喷头，独有的VSDT技术，可以自由控制喷射的墨滴大小，从而减小画面颗粒感，搭配专业的数码印刷墨水，可以使得产品颜色饱和艳丽，色域宽广，过渡性好，呈现更多画面细节、色彩过渡平滑，最终实现高速输出和高质量打印。该机型配备了除静电装置、除尘装置，保证了印刷品质始终如一，具备稳定可靠的印刷品质。数码印刷机支持网络连接和数字化管理，高集成软件能够实现快速接单、小批量生产、可变数据打印、打样等功能。
　　该机型的人机界面简单易懂，可以实现快速上手。对于后期的维护清理，该机型拥有自动清洗、保湿、喷头防撞等功能，能够最大程度保障喷头的使用寿命，减少客户使用成本，方便设备的后期保养工作。同时该机型小巧，占地面积小，可适应各种应用场合。
　　5）数码印刷机Pro系列
　　数码印刷机在外型上就明显区别于传统标签印刷机，它采用了简约、科技感的设计风格，给人一种年轻化、智能化、数字化的既视感。这款设备拥有灵活高效的印刷配置，在色彩组合方面非常灵活，可任意组合色彩以及增效方案；它可以兼顾高效率以及作业方案的灵活性，设备搭载了经久耐用的高精度压电喷头，可实现印刷品质始终如一的良好效果，而且支持全天候生产。印刷速度可达60米/分钟，印刷宽度可达350毫米，大大拓宽了用户的应用范围。设备采用的是single-pass喷墨方案，属于非接触式打印方式，一次成型、无需制版；印刷精度最高可达1200*600dpi，另外还有900*600、600*600精度模式可选，不仅成像细腻，而且色彩非常饱满；此外，数码印刷机采用英国HybridSoftware的GGS图形软件，全球首个基于AI智能的专利软件，色彩管理更加智能、方便、快捷。该机型引入柔性印刷技术，结合柔版印刷的优点，采用CMYK+专色的应用系统，色彩还原度高，白墨光油还可实现各种数字增效应用，使得产品呈现更精致细腻的打印效果。
　　该机型的人机界面简单易懂，可以实现快速上手。针对于后期的维护清理，该机型拥有自动清洗、保湿、喷头防撞等功能，方便机器的后期保养工作。
　　6）数码柔印组合印刷机
　　数码柔印组合印刷机结合了数码印刷和柔性印刷的优势，为公司提供了高效、灵活和高质量的印刷解决方案。首先，该机型引入柔性印刷技术，整机控制系统采用微机伺服控制，每一机组单元均由独立伺服电机驱动，为机器高速运转中的高精度套准提供了保障。同时，机组式柔性版印刷机可以提供更多的色组与选配装置，实现更加多样化的印刷需求。版辊采用气胀套筒式，版滚筒没有齿轮传动机构，既减少了印刷误差又缩减了维护频率，且印刷效果好。版滚筒采用走辊肩方式，更换版滚筒大小后，印刷压力变化小，印刷压力及传墨压力进行微调，提高了印刷效率。机组式柔性版印刷机配有水冷装置，印刷材料不会受UV固化产生的高温影响，适用于包括PET、BOPP、CPP、PP等膜类材料及纸张类材料的印刷。其次，数码柔印组合印刷机采用先进的数码印刷技术，采用高精度压电喷头，多种打印精度模式可供选择，支持高速可变数据打印。该机型采用single-pass方案，非接触式打印，使得操作更加快捷方便。另外可选装“CMYK四色+增效+白墨”模式，实现细致的图像和色彩，确保印刷品的高品质。在配置上既拥有目前国际上最先进的套筒技术，还可以与数码设备完美融合，可实现10色印刷一次成型，可以很好地解决柔印客户数字印刷可变部分的应用需求，满足用户不同订单的印刷需求。机组柔印加数码六色印刷机很好的解决了柔版客户数码可变部分的应用需求，满足了客户数码短单、打样的打印需求。
　　7）层叠式柔性版印刷机
　　层叠式柔性版印刷机采用陶瓷网纹辊传墨，陶瓷层化学稳定性好，辊面耐腐蚀性佳，使用寿命长；网穴呈蜂巢状排布，吸墨性好，印刷效果好，可以进行高网线印刷，图案色调再现性好。该产品可根据需求添加选配模切工位、红外烘干装置等，能够实现从放卷、印刷、上光、自动红外烘干、覆膜、模切、收卷等工序的一次完成。
　　8）间歇-全轮转商标模切机
　　间歇-全轮转商标模切机采用圆压圆模切方式，速度最高可达120米/分钟。该机配备有先进的伺服控制系统，可按需要选配各种功能装置，完成放卷、纠偏、柔印上光、冷烫、覆膜、分条复卷等印刷及印后工序。
　　9）自动不干胶商标模切机
　　自动不干胶商标模切机能够进行平压平高精度模切，拖料及切片由电脑控制，印刷标两边及纵向由三只光电眼精确跟踪定位，能够实现精准模切，模切、收废、切片等工序全部自动化完成，可与公司的柔印机系列、胶印机系列等设备配套使用。
　　2、主要经营模式
　　（1）采购模式
　　公司采购主要包括电气元件、机械元件、委外加工服务以及钢材等原料。其中，电气元件包括伺服电机、驱动器、触摸屏、PLC、变频器、传感器等。机械元件可分为轴承、气缸、墨泵、轮箱等标准件及底座、滚筒等各类定制件。公司根据每种零部件类型特点，建立了严格的供应商选择标准，综合考虑品牌实力、信誉度、技术水平、质量保障能力、交货期等指标选择供应商，建立合格供应商名录。
　　对于电气元件和机械元件，公司采购部门结合生产计划、库存情况及交期确定物资采购量，向合格供应商进行采购。其中，对于定制的机械元件，公司技术部提供图纸，供应商严格根据公司质量标准加工，公司检验合格后入库。
　　对于委外加工服务（主要包括车、铣、磨、喷塑等工序），采购部门确定物资采购量后，将需要加工的原材料或半成品交付给供应商进行加工。采购的物资均需经检验后方可入库。
　　（2）生产模式
　　标签印刷机械是机电一体化设备，主要设备涉及近千种零部件，不同客户对具体功能及配置需求等均存在差异。公司主要采用“以销定产”模式，根据客户需求定制化生产，根据销售订单来安排生产规格、数量及交货期等。
　　（3）销售模式
　　公司的销售模式主要包括直销（包括融资租赁模式）、经销商模式和贸易商模式。
　　1）直销模式
　　直销模式下，公司直接与终端客户签订销售合同，终端客户包括国内客户和海外客户。一般而言，公司与终端客户签订合同后，客户按照合同约定支付定金，公司收到定金后在系统中生成销售订单和生产通知单，生产部门按照合同约定的交货期安排生产及内部调试，并根据合同约定安排发货及后续安装调试工作。公司与不同客户约定了不同的尾款支付方案，包括一次性支付、分期支付或预留一定比例质保金等。
　　对于间歇式PS版胶印机、机组式柔印机、数码印刷机等价格较高的产品，由于部分客户存在资金紧张的情况，公司以融资租赁模式（包括直接租赁、售后回租）向客户进行销售。客户向公司支付总价款一定比例的首付款后，融资租赁公司向公司支付剩余价款。公司收到全部款项后，将产品发货给客户并负责安装调试工作，完成产品销售。
　　2）经销商/贸易商模式
　　报告期内，针对境外终端客户，除直销模式外，公司采用经销商或贸易商（根据是否签订经销协议）模式进行销售。公司制定了出海策略，精准定位各区域的独特性，以各区域独特性为基础，设立明确的业务指标，以最大化市场渗透力和品牌影响力，不断完善海外布点，在全球范围内精心挑选并设立贸易商或经销商。公司将产品销售给贸易商或经销商，由其销售给终端客户。公司通常需负责产品的安装调试工作，部分情况下由经销商或贸易商协助客户进行安装调试。
　　（4）研发模式
　　公司坚持以市场需求为导向、以技术创新为核心的研发目标，充分听取客户反馈，制定公司的研究规划，致力于为客户提供高技术附加值的标签印刷设备及综合解决方案。公司的主要研发方向如下：
　　1）机型及新部件研发
　　研发人员持续了解行业动态、发掘市场需求，同时销售部门充分听取客户反馈，识别客户对新机型及新功能的需求并反馈给研发部门。研发部门基于客户需求和公司自身优势，确定研发项目，在已有的间歇式PS版商标印刷机（胶印）、机组式柔性版印刷机的基础上，公司持续开发组合式高速全轮转（套筒）胶印机、组合式标签柔性印刷、国内首台（套）-多功能融合的全数字卷筒料印刷生产线等，通过持续不断研发推出新机型、新部件，并将相关机型系列化，满足不同类型客户的多样化需求。同时，公司致力于通过中宽幅全轮转高速胶印机及配套的模切、装版、收卷、粉碎等功能模块的研发，在标签印刷市场之外拓展包装印刷市场，持续拓展公司发展空间。另外，公司紧抓智能化、数字化、自动化、融合化的行业发展机遇，向全球标签印刷行业推出其自主研发生产制造的三款数码印刷设备，为标签印刷企业转型升级，加速行业数字化进程提供了新机遇、新选择。
　　2）对已有功能的改进
　　研发人员根据客户使用设备后的反馈意见，不断改进已有设备的功能，使其更加符合客户的需求。

　　二、核心竞争力分析
　　（一）产品质量优势：精度高、速度快、稳定性好
　　公司积累了丰富的印刷专用设备研发与生产经验，建立了严格的产品质量管理体系，通过先进的产品结构设计，执行严格的采购、生产、调试验收标准，持续保障产品质量。公司产品质量水平高，主要体现在印刷精度高、速度快、稳定性好等方面。公司主要产品应用了自主研发的送料装置、传动结构、供墨技术等核心技术，可实现高速度印刷，间歇式胶印机最大印刷速度可达到260转/分钟，全轮转胶印机最大印刷速度可达到160米/分钟，机组式柔印机的最大印刷速度可达到180米/分钟。
　　同时，通过先进的结构设计和生产质量管控，以及智能控制纠偏系统、智能张力控制等智能技术的应用，提高了印刷走料的稳定性，保持承印物的张力平稳，满足高速、高精度的印刷要求。结合印刷品质量智能检测系统，可实现印刷品在线检测、动态反馈、实时自动调整功能，从而减小套印误差，套印误差和套印合格率优于行业标准或国家标准要求，大幅提高了印刷质量。
　　依托较强的产品设计研发能力及关键部件的加工制造能力，使得公司产品在印刷速度/效率、精度（套印误差）、稳定性（合格率及一致性）等方面形成了以下核心竞争力：
　　（二）研发设计优势：较强的定制化、组合式及模块化结构设计开发能力
　　公司以实际控制人周炳松为首的技术团队深耕标签印刷领域近30年，积累了丰富的机械设计经验，响应客户需求进行定制化、组合式开发，形成多种功能模块，构建了独特的研发设计优势。公司的研发设计优势尤其体现在产品结构设计、功能模块化及设计理念等方面：
　　一方面，公司持续推出主流设备机型，陆续推出了胶印机、柔印机及全轮转胶印机等机型，分别获评“浙江省首台（套）产品”和“国内首台（套）装备”，并将每种机型进行系列化开发，满足客户生产不同类型标签的需求。同时，公司研发团队不断推进数码印刷设备产品升级，加快标签印刷企业转型，为加速行业数字化进程提供了新机遇、新选择。
　　另一方面，公司围绕智能化、数字化、绿色化发展方向，持续推进产品创新与技术迭代。针对每种机型，公司根据各类标签产品印刷需求，不断开发、升级功能单元模块（如胶印机增加柔版印刷单元、丝网印刷单元、冷烫单元、圆压圆热烫单元、平压平热烫/模切/压痕单元、覆膜单元、圆刀及平刀模切等10余种功能单元），形成了齐全的功能模块体系，使得客户可通过加装齐全的功能单元整合实现成套设备，实现联机生产，降低客户操作人员投入，同时提高印刷品质，可一站式满足客户从普通到高端（多工艺多功能）的各种类型标签需求。
　　此外，公司结合自身研发经验及客户需求，在收放料装置、烘干装置、传墨装置、冷烫热烫装置、模切及断张等方面进行了数十项创新性结构设计、智能化开发和持续针对性改进，结合各类机械机构及控制器的使用，同时在各印刷单元印刷工艺、速度不一致的情形下加强各印刷单元间的匹配性和整体协同性，大幅提升印刷速度、精度、稳定性和操作便利性，减少停机时间，节省印刷耗材，同时降低客户使用成本，体现了公司的技术优势。
　　在设计理念方面，公司对结构设计秉承着精益求精的态度，注重印刷设备的总体结构刚性和细节可靠性，根据实际生产及运行情况持续改进其研发设计的不足之处，使之更具有实际应用价值，对原有结构持续改进，一旦设计出更先进的结构则迅速将其应用于产品中，从而保障产品设计及质量的持续领先。（三）服务响应优势
　　基于强大的技术研发能力，公司可以准确把握市场需求，提供标签印刷的一站式解决方案，并可针对客户需求提供定制化服务，从研发、生产和销售各个环节迅速作出响应。同时，公司建立了完善的售后服务体系，可确保在48小时内电话响应客户需求，及时提供产品使用培训、品质检测评估、现场支援、故障维修等专业服务。对于部分客户的个性化定制需求（例如改变收放料卷径、提高印刷速度、烫金材料重复利用、印刷废料粉碎等），公司研发部门也会及时响应，进行针对性研发和试制，确保在最短时间内满足客户需求。在响应客户个性化定制需求的过程中，公司也增加了自身的技术沉淀，进一步巩固了公司的综合竞争优势。
　　（四）品牌及市场优势
　　公司作为国内较早从事标签印刷设备生产、研发和销售的企业，是行业内扎根较深、技术经验较为丰富的企业之一。公司十分重视品牌建设，始终致力于打造国际一流的印刷设备制造商和综合解决方案提供商。
　　经过十余年的发展，“炜冈”已成为行业知名品牌，公司标签印刷设备销售规模始终位于行业前列，具备较强的规模优势、较高的市场认可度和良好的社会形象。公司拥有庞大的客户群体，国内客户广泛分布于全国30余个省市；同时，公司积极参与国内外行业相关展会、进行媒体宣传，拓展海内外市场，产品出口至亚洲、欧洲及南美洲等地区，公司品牌的国际影响力不断提升。
　　在前期设备销售的基础上，公司通过后续的配件销售、技术支持等服务，保持与客户持续稳定的合作关系，从而进一步巩固和提高了公司的行业地位，实现了市场占有率的稳步提升。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　（一）面临的风险
　　1、市场竞争风险
　　我国标签印刷设备制造业起步较晚。公司作为国内知名标签印刷厂商，产品虽然已经可以与国际知名厂商德国海德堡、瑞士捷拉斯等国外知名品牌竞争，但在市场地位、整体技术实力、产销规模和产品种类等方面仍存在一定差距。同时，公司面临着万杰科技、浙江中特等内资印中及印后设备制造商的竞争，尤其是随着东莞源铁等印刷机制造商与公司在柔性版印刷机市场的竞争加剧，对公司产品定价及毛利率产生了一定程度的不利影响。
　　2、宏观经济风险
　　全球经济始终面临着众多的不确定性，如全球产业链和供应链的重新调整、贸易争端等，可能对整体经济带来无法预估的风险，也可能会给公司运营带来不利影响。
　　（二）应对的措施
　　1、提升技术实力与创新能力
　　公司将持续增加对技术研发的投入，专注于提升产品的技术含量和附加值，通过引进高端技术人才，加强与国际知名厂商的技术交流与合作，不断提升自身的技术创新能力。同时，公司积极引进国外先进的标签印刷技术和设备，通过消化吸收再创新，形成具有自主知识产权的核心技术。这些举措将有助于缩小与国际知名厂商的技术差距，提升产品的市场竞争力。另外，公司积极与高校、科研机构等建立紧密的产学研合作关系，共同开展技术研发和成果转化。通过整合各方资源，加速技术创新和产业升级的步伐。
　　2、拓展市场与品牌建设
　　在巩固国内市场的同时，公司不断开拓国际市场，实现市场的多元化布局，通过参加国际展会、建立海外销售服务点等方式，提升品牌在国际市场上的知名度和影响力。公司注重品牌形象的塑造和维护，通过提升产品质量、优化客户服务等方式，增强消费者对品牌的认同感和忠诚度。另外，公司不断加强品牌宣传和推广，提高品牌的市场占有率。
　　3、提升供应链韧性
　　公司将构建多元化的供应链体系，分散风险，主要包括在全球范围内寻找可靠的供应商，建立长期合作关系，并储备一定的库存以应对突发情况。同时根据市场需求和供应链状况灵活调整生产布局，优化资源配置。
　　4、关注政策动态、合规经营
　　公司密切关注国内外政策动态和法律法规变化，及时调整经营策略以符合政策要求。同时，加强与政府部门的沟通和联系，争取政策支持和帮助。同时，公司建立健全合规管理体系，确保经营活动符合国内外法律法规要求，不断加强员工培训和教育，提高员工的合规意识和能力。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况　　（一）行业发展情况　　根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》，公司所属行业为制造业中的“专用设备制造业（C35）”。根据公司具体业务情况，公司所在的细分子行业为标签印刷专用设备制造业。　　1、印刷机械行业发展概况　　据国际知名调研公司Report Linker预测，2020年全球印刷机械市场规模为189亿美元，到2027年预计将达到250亿美元，2020-2027年期间将以4%的年复合增长率增长。　　随着我国科学技术水平的快速发展，印刷设备也在不断创新和完善，越来越多先进技术应用在印刷设备制造业，极大的促进了行业的进步和发展。同时印刷行业的迅速发展带动了作... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　（一）行业发展情况
　　根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》，公司所属行业为制造业中的“专用设备制造业（C35）”。根据公司具体业务情况，公司所在的细分子行业为标签印刷专用设备制造业。
　　1、印刷机械行业发展概况
　　据国际知名调研公司Report Linker预测，2020年全球印刷机械市场规模为189亿美元，到2027年预计将达到250亿美元，2020-2027年期间将以4%的年复合增长率增长。
　　随着我国科学技术水平的快速发展，印刷设备也在不断创新和完善，越来越多先进技术应用在印刷设备制造业，极大的促进了行业的进步和发展。同时印刷行业的迅速发展带动了作为其上游行业的印刷设备制造业的加速前进。我国印刷业“十四五”发展规划明确提出，在“十四五”期间要继续推动我国印刷业加快“绿色化、数字化、智能化、融合化”发展，促进产业结构优化升级，要继续提高我国印刷业的规模化、集约化和专业化水平，尽快实现由印刷大国向印刷强国跨越的重要转变。在国家相关产业政策的引导和支持下，我国印刷设备制造企业通过吸收国外先进技术和坚持自主创新，在生产技术方面得到了快速发展，少数企业生产技术已接近或达到国外先进水平，并具备较完整的产业链。与国外同档次的印刷设备相比，国产印刷设备性能、质量不断提高以及产品价格的优势推动了国产设备的出口。
　　2、标签印刷行业持续蓬勃发展
　　随着人类社会经济的发展、生产技术水平的提高，人们不再满足于标签基本的信息标识功能，而开始注重标签设计、选材、风格等方面的个性化，同时对于标签的功能性也提出了更高的要求。标签未来的潜力和增长不再仅限于标签印刷的内容和外观，而是受标签日益智能化的影响。标签印刷行业正朝着短单、快速、定制、高质量方向快速发展。
　　标签印刷是印刷行业发展的风向标，一个国家标签印刷水平的高低可以反映该国的经济发展情况，世界各国对标签印刷的发展非常重视。根据印刷行业全球权威机构 Smithers的最新市场报告，2024年印刷标签和包装市场的价值为5,179亿美元。我国标签行业虽然起步较晚，但经历多年的发展已经成为世界上最大的标签生产国和消费国。伴随着人们对于标签的个性化及功能性需求的提升，以及RFID（射频识别）、AR/VR、NFC（智能标签）、二维码等新技术在标签上的广泛应用，将为标签行业的发展注入新动能。未来我国标签行业仍存在较大的增长空间，进而将带动标签印刷设备的需求增长。
　　3、包装印刷行业市场空间较大
　　经过多年发展，全球包装印刷行业已经进入了稳定发展的成熟期，增速与世界经济平均增速基本持平。未来，持续增长的包装市场需求，将带动包装印刷行业的发展，进而带动对包装印刷设备的需求增长。
　　公司研发的组合式高速全轮转（套筒）胶印机，可以同时进行标签印刷及中幅包装印刷，产品应用从标签印刷扩展到了包装印刷领域。与标签印刷行业相比，包装印刷因其应用领域更广、附加值更高，故具备更大的市场空间和更深的发展潜力。
　　包装印刷行业作为印刷领域规模最大的细分市场，其市场空间和发展潜力显著高于标签印刷行业。从市场规模看，根据史密瑟斯研究所《到2029年包装印刷的未来》报告，全球包装印刷市场2024年已达5,179亿美元，预计2029年将增至6,182亿美元，年复合增长率达3.6%，而中国作为亚太核心市场，2023年其行业规模已超千亿美元，占据全球超20%的份额。该行业深度融入国民经济体系，应用场景覆盖食品饮料（占比36.6%）、日化、电子通讯、医药、烟酒、快递物流等民生刚需领域，仅中国规上企业就达7,000余家，其中75%专注包装印刷。其发展不仅受下游消费升级（如电商推动快递包装年均4.98%增长）、个性化定制需求激增的驱动，更与上游造纸、油墨、智能设备等产业链协同创新密切相关。
　　（二）行业发展趋势
　　随着我国经济社会发展和科技进步，印刷机械行业正处于深度转型升级的时期，智能化、数字化、绿色化已成为行业发展的主线。
　　国家政策积极引导行业转型升级。《“十四五”发展规划》明确提出，加快印刷装备智能化、绿色化改造，推动智能制造示范项目建设，提升印刷行业智能制造水平。同期，《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》等政策相继出台，鼓励制造业设备更新，进一步释放了印刷包装行业的更新换代需求。环保监管力度持续加大，各地陆续实施更为严格的VOCs排放标准，促使印刷企业加快绿色转型。
　　市场需求变化同样驱动行业变革。随着居民消费水平提升和个性化、定制化趋势加速，印刷包装市场呈现短单化、多样化、快速响应的特点，倒逼印刷装备向高效灵活、环保智能方向升级。同时，电商、食品饮料、医药健康等领域的快速发展，带动包装印刷设备需求持续增长，对印刷质量、环保性能和柔性生产能力提出更高要求。
　　在政策推动和市场拉动的共同作用下，印刷机械行业展现出以下发展趋势：
　　1、智能化加速推进，印刷装备向高端升级
　　印刷业《“十四五”发展规划》明确提出，要加快智能印刷装备的研发与推广应用，推动行业向智能制造转型。未来，印刷包装设备将在自动化、数字化、智能化方向持续演进，印刷装备广泛应用智能传感器、伺服系统、机器视觉、人工智能控制等技术，具备自动换版、智能套准、实时检测、自动清废等功能，广泛采用智能化元件，包括数控系统（闭环、半闭环和开环）、伺服电机和步进电机、滚珠丝杠、智能传感器（包括温度、时间、压力、速度、位置、监测、故障、防护等传感装置）、谐波传动、目标监控、机器视觉、触摸屏、故障显示等，显著提升生产效率与印刷品质，降低人工成本。智能制造成为企业提升竞争力、实现高质量发展的核心路径。
　　2、数字化印刷技术快速普及，按需生产成行业趋势
　　随着消费升级和个性化定制需求的持续增长，数字印刷技术凭借打样快捷、短单高效、个性化灵活等优势，在标签印刷、包装印刷领域应用加速扩展。数码印刷设备不受传统制版工序限制，可实现小批量、多品种、高频次生产，特别适应电商包装、定制化礼盒、功能性标签等细分市场需求。
　　数字印刷凭借按需印刷、灵活高效、缩短交付周期等优势，在标签印刷、包装印刷等领域快速渗透。随着喷墨技术、色彩管理系统不断进步，数码印刷在印刷精度、色彩还原度、成本控制方面持续提升，应用场景不断扩展。同时，传统印刷与数字印刷融合发展的混合印刷模式（Hybrid Printing）成为市场主流，为短单定制与大批量生产提供了高效兼容方案。未来的印刷业，数字化不是选答题，而是必答题。
　　3、绿色印刷需求持续提升，环保装备加快普及
　　在“双碳”目标和环境保护政策驱动下，绿色印刷已成为行业发展的必然趋势。柔性版印刷、水性油墨、LED-UV固化、电子束（EB）固化等环保技术应用日益广泛，新型环保材料、低VOCs排放设备需求持续增长。
　　国家政策鼓励企业采用低能耗、低排放的绿色制造技术，提升资源循环利用效率。地方政府陆续出台环保治理标准和激励政策，进一步加快环保型印刷装备的应用步伐。绿色印刷技术创新与设备升级成为企业竞争力提升的重要方向。
　　4、包装印刷设备需求稳步增长，细分市场机遇凸显
　　包装印刷作为印刷行业中规模最大的细分领域，受益于消费升级、电商物流发展及环保政策推动，市场需求持续扩大。高端包装（如高档酒水、奢侈品、医药健康产品包装）对印刷品质和材料环保性提出更高要求，催生对高精度、高效率、多功能印刷设备的旺盛需求。
　　在快递包装、食品包装等领域，市场对小批量、多批次、快速交付的柔性生产能力提出更高要求，推动智能化与数字化装备成为企业应对挑战、提升效率的核心工具。未来，包装印刷设备将朝着绿色化、智能化、自动化方向持续演进，通过数字化系统贯通印前、印刷、印后全流程，构建生产数据闭环管理体系，并依托物联网技术实现设备协同网络化运作，显著提升生产响应速度与资源利用效率。推动行业从传统制造向智能服务模式升级。随着环保标准升级与智能制造趋势深化，包装印刷设备将持续向绿色化、智能化方向迭代，驱动行业从传统加工模式向智能服务生态转型，为产业链创造长期发展空间。
　　（三）行业地位
　　公司凭借较强的技术水平和产品质量，助力下游客户生产智能化、自动化的标签印刷生产，推动我国印刷工业的发展。
　　公司系国家专精特新小巨人企业、国家工信部制造业单项冠军、浙江省隐形冠军企业、国家火炬计划重点高新技术企业和国家知识产权优势企业，公司系5项印刷机械国家标准参与起草单位，9项印刷机械行业标准起草单位，2项团体标准“浙江制造”标准，拥有省级企业研究院，也是中国印刷及设备器材工业协会及标签印刷分会的副理事长单位。同时，公司荣获2023年度中国轻工业联合会科学技术进步奖一等奖、2022年度温州市市长质量奖、2022年度中国包装百强企业排名标签设备前20名企业、中国轻工业装备制造行业五十强企业，具有较高的行业地位。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）主要业务
　　印刷机械可分为印前设备、印中设备和印后设备，目前大规模使用的现代有版印刷设备根据工艺分类主要可分为凹版印刷机、凸版印刷机（柔性版印刷机）、平版印刷机（胶版印刷机）和丝网印刷机。
　　公司成立以来主要生产标签印刷设备，主要产品包括组合式高速全轮转（套筒）胶印机、间歇式PS版商标印刷机（胶印）、机组式柔性版印刷机、数码印刷机雅致系列、数码印刷机 Pro系列、数码柔印组合印刷机等。
　　1、公司产品
　　间歇式PS版商标印刷机（胶印）采用高品质重型胶印印刷单元，每个印刷单元由20根墨辊以及4根水辊组成，具有良好的传墨系统，能有效防止墨杠及鬼影现象的产生。同时，每一机组单元均由独立伺服电机驱动，各印刷单元调节横向和纵向移动均由独立电机控制，为机器在高速运转中的高精度套准提供了保证。该机型可以在不停机的情况下，在主控台上调节印刷品的横向和纵向套准，有效地提高了印刷品的质量和产能。
　　该机型还提供了多种可供客户选配的功能单元，如冷烫、丝印、圆刀模切、光油上光、胶面印刷等单元，以实现多样化的印刷工艺和多元化的印刷需求。公司根据客户具体的诉求为其提出设备装配建议并提供印刷解决方案。
　　（2）组合式高速全轮转（套筒）胶印机
　　组合式高速全轮转（套筒）胶印机是公司在间歇式PS版商标印刷机（胶印）的技术储备基础之上，结合标签印刷市场发展趋势研制而成的最新产品。该产品创新性地研发出了可变径套筒式印刷滚筒，印刷图案长度与印版滚筒表面周长接近相等，可实现全轮转连续式印刷，解决了传统胶印机滚筒只能进行间歇式印刷的痛点，大幅提高了印刷速度，将最高印刷速度提高至180米/分钟。版滚筒和转印滚筒采用气胀套筒式，两个滚筒可根据印刷图案长度同时更换，适应不同长度尺寸图案的印刷，换版速度快，简单易操作，印刷效率高。该机型的传墨机构可以自动调整来适应版滚筒外径的变化，优化设计传墨路线，匀墨效果好，印刷压力平稳。配备的自动控墨装置可以实现一键式调节，墨量自动控制，精准供墨，提高了印刷精准度并减少了浪费。
　　与间歇式PS版商标印刷机（胶印）相比较，组合式高速全轮转（套筒）胶印机将最大印刷幅面宽度提升至680毫米，实现了从窄幅印刷向中宽幅印刷的转变。通过人机界面输入参数，该机型能够精确实现印刷张力的闭环自动控制，张力稳定，高速走纸平稳。该机型将柔印技术与胶印技术融合，实现胶/柔一体化高速全轮转印刷，使印刷品同时体现柔印的饱满丰富和胶印的细腻、逼真、层次感。
　　（3）机组式柔性版印刷机
　　机组式柔性版印刷机最高印刷速度为180米/分钟，与间歇式PS版商标印刷机（胶印）相比，由于其速度更快、制版成本较高，更适用于大批量的印刷。整机控制系统采用微机伺服控制，每一机组单元均由独立伺服电机驱动，为机器高速运转中的高精度套准提供了保障。同时，机组式柔性版印刷机可以提供更多的色组与选配装置，实现更加多样化的印刷需求。
　　机组式柔性版印刷机的版辊采用气胀套筒式，版滚筒没有齿轮传动机构，既减少了印刷误差又缩减了维护频率，且印刷效果好。版滚筒采用走辊肩方式，更换版滚筒大小后，印刷压力变化小，印刷压力及传墨压力自动调节，提高了印刷效率。机组式柔性版印刷机配有水冷装置，印刷材料不会受UV固化产生的高温影响，适用于包括PET、BOPP、CPP、PP等膜类材料及纸张类材料的印刷。
　　（4）数码印刷机雅致系列
　　数码印刷机雅致系列相较于传统印刷机，采用了灵活高效的印刷配置，拓宽了客户的应用范围，兼顾高效率及作业方案灵活性。该机型印刷速度最高可达60米/分钟，印刷宽度达到230毫米，最大卷径600毫米，大卷径保证了打印的连续性，减少了停机收放料的频次和时间；采用single-pass方案，非接触式打印，无需制版可一次成型，同时印刷精度最高可达1200*600DPI，成像细腻色彩饱满，呈现更精致细腻的打印效果。再加上该机型搭载高精度压电喷头，独有的VSDT技术，可以自由控制喷射的墨滴大小，从而减小画面颗粒感，搭配专业的数码印刷墨水，可以使得产品颜色饱和艳丽，色域宽广，过渡性好，呈现更多画面细节、色彩过渡平滑，最终实现高速输出和高质量打印。该机型配备了除静电装置、除尘装置，保证了印刷品质始终如一，具备稳定可靠的印刷品质。数码印刷机支持网络连接和数字化管理，高集成软件能够实现快速接单、小批量生产、可变数据打印、打样等功能。
　　该机型的人机界面简单易懂，可以实现快速上手。对于后期的维护清理，该机型拥有自动清洗、保湿、喷头防撞等功能，能够最大程度保障喷头的使用寿命，减少客户使用成本，方便设备的后期保养工作。同时该机型小巧，占地面积小，可适应各种应用场合。
　　（5）数码印刷机Pro系列
　　数码印刷机在外型上就明显区别于传统标签印刷机，它采用了简约、科技感的设计风格，给人一种年轻化、智能化、数字化的既视感。这款设备拥有灵活高效的印刷配置，在色彩组合方面非常灵活，可任意组合色彩以及增效方案；它可以兼顾高效率以及作业方案的灵活性，设备搭载了经久耐用的高精度压电喷头，可实现印刷品质始终如一的良好效果，而且支持全天候生产。印刷速度可达60米/分钟，印刷宽度可达350毫米，大大拓宽了用户的应用范围。设备采用的是single-pass喷墨方案，属于非接触式打印方式，一次成型、无需制版；印刷精度最高可达1200*600dpi，另外还有 900*600、600*600精度模式可选，不仅成像细腻，而且色彩非常饱满；此外，数码印刷机采用英国Hybrid Software的GGS图形软件，全球首个基于AI智能的专利软件，色彩管理更加智能、方便、快捷。该机型引入柔性印刷技术，结合柔版印刷的优点，采用CMYK+专色的应用系统，色彩还原度高，白墨光油还可实现各种数字增效应用，使得产品呈现更精致细腻的打印效果。
　　该机型的人机界面简单易懂，可以实现快速上手。针对于后期的维护清理，该机型拥有自动清洗、保湿、喷头防撞等功能，方便机器的后期保养工作。
　　（6）数码柔印组合印刷机
　　数码柔印组合印刷机结合了数码印刷和柔性印刷的优势，为公司提供了高效、灵活和高质量的印刷解决方案。首先，该机型引入柔性印刷技术，整机控制系统采用微机伺服控制，每一机组单元均由独立伺服电机驱动，为机器高速运转中的高精度套准提供了保障。同时，机组式柔性版印刷机可以提供更多的色组与选配装置，实现更加多样化的印刷需求。版辊采用气胀套筒式，版滚筒没有齿轮传动机构，既减少了印刷误差又缩减了维护频率，且印刷效果好。版滚筒采用走辊肩方式，更换版滚筒大小后，印刷压力变化小，印刷压力及传墨压力进行微调，提高了印刷效率。机组式柔性版印刷机配有水冷装置，印刷材料不会受UV固化产生的高温影响，适用于包括PET、BOPP、CPP、PP等膜类材料及纸张类材料的印刷。其次，数码柔印组合印刷机采用先进的数码印刷技术，采用高精度压电喷头，多种打印精度模式可供选择，支持高速可变数据打印。该机型采用single-pass方案，非接触式打印，使得操作更加快捷方便。另外可选装“CMYK四色+增效+白墨”模式，实现细致的图像和色彩，确保印刷品的高品质。在配置上既拥有目前国际上最先进的套筒技术，还可以与数码设备完美融合，可实现 10色印刷一次成型，可以很好地解决柔印客户数字印刷可变部分的应用需求，满足用户不同订单的印刷需求。机组柔印加数码六色印刷机很好的解决了柔版客户数码可变部分的应用需求，满足了客户数码短单、打样的打印需求。
　　（7）层叠式柔性版印刷机
　　层叠式柔性版印刷机采用陶瓷网纹辊传墨，陶瓷层化学稳定性好，辊面耐腐蚀性佳，使用寿命长；网穴呈蜂巢状排布，吸墨性好，印刷效果好，可以进行高网线印刷，图案色调再现性好。该产品可根据需求添加选配模切工位、红外烘干装置等，能够实现从放卷、印刷、上光、自动红外烘干、覆膜、模切、收卷等工序的一次完成。
　　（8）间歇-全轮转商标模切机
　　间歇-全轮转商标模切机采用圆压圆模切方式，速度最高可达120米/分钟。该机配备有先进的伺服控制系统，可按需要选配各种功能装置，完成放卷、纠偏、柔印上光、冷烫、覆膜、分条复卷等印刷及印后工序。
　　（9）自动不干胶商标模切机
　　自动不干胶商标模切机能够进行平压平高精度模切，拖料及切片由电脑控制，印刷标两边及纵向由三只光电眼精确跟踪定位，能够实现精准模切，模切、收废、切片等工序全部自动化完成，可与公司的柔印机系列、胶印机系列等设备配套使用。
　　2、公司设立以来主营业务及主要产品的演变情况
　　公司自成立至今，主营业务未发生过变化，始终专注于标签印刷技术的研究与应用，不断拓展产品系列，根据客户需求持续优化设备结构及功能配置，强化在行业内的市场地位。
　　自成立之初，公司从事层叠式柔性版印刷机等印中设备、模切机以及分切机等印后设备的生产，初步奠定了行业地位。
　　2008年，公司首次推出间歇式PS版商标印刷机（胶印），并持续优化设备结构，提高设备性能，同时根据市场需求陆续开发了冷烫、丝印、模切、上光、胶面印刷等配置供客户组合选择，行业认可度得到进一步加强。
　　2016年，公司研发出机组式柔性版印刷机，进一步丰富了公司的产品线，以满足客户对更大批量印刷量、更丰富的色组以及更灵活的选配装置的需求。
　　2020年，基于多年的技术积累和行业经验，公司推出了自主研制的组合式高速全轮转（套筒）胶印机，标志着公司进军市场规模更大、增长空间更广阔的包装印刷市场。
　　2023年，公司紧抓智能化、数字化、自动化、融合化的行业发展机遇，向全球标签印刷行业推出其自主研发生产制造的数码印刷设备，为标签印刷企业转型升级，加速行业数字化进程提供了新机遇、新选择。
　　通过持续创新，公司建立了覆盖印中、印后设备丰富的产品体系，积累了丰富的客户资源，公司已发展成为国内标签印刷设备领域的龙头企业之一。
　　（二）主要经营模式
　　1、采购模式
　　公司采购主要包括电气元件、机械元件、委外加工服务以及钢材等原料。其中，电气元件包括伺服电机、驱动器、触摸屏、PLC、变频器、传感器等。机械元件可分为轴承、气缸、墨泵、轮箱等标准件及底座、滚筒等各类定制件。公司根据每种零部件类型特点，建立了严格的供应商选择标准，综合考虑品牌实力、信誉度、技术水平、质量保障能力、交货期等指标选择供应商，建立合格供应商名录。
　　对于电气元件和机械元件，公司采购部门结合生产计划、库存情况及交期确定物资采购量，向合格供应商进行采购。其中，对于定制的机械元件，公司技术部提供图纸，供应商严格根据公司质量标准加工，公司检验合格后入库。
　　对于委外加工服务（主要包括车、铣、磨、喷塑等工序），采购部门确定物资采购量后，将需要加工的原材料或半成品交付给供应商进行加工。采购的物资均需经检验后方可入库。
　　2、生产模式
　　标签印刷机械是机电一体化设备，主要设备涉及近千种零部件，不同客户对具体功能及配置需求等均存在差异。公司主要采用“以销定产”模式，根据客户需求定制化生产，根据销售订单来安排生产规格、数量及交货期等。
　　公司主要生产流程为（如所示）：销售部接到销售订单后，在系统中生成生产通知单，生产部收到生产通知单后，根据技术部出具的BOM表进行领料或按照公司要求由供应商进行定制加工。由于标签印刷设备涉及的零部件繁多、构造复杂且精密度要求高，定制件需要通过公司自主加工及由供应商定制加工方式完成。生产部领料后按照生产工序进行加工、组装、调试、检验等工序，直至完成整机生产。
　　3、销售模式
　　公司的销售模式主要包括直销（包括融资租赁模式）、经销商模式和贸易商模式。
　　（1）直销模式
　　直销模式下，公司直接与终端客户签订销售合同，终端客户包括国内客户和海外客户。一般而言，公司与终端客户签订合同后，客户按照合同约定支付定金，公司收到定金后在系统中生成销售订单和生产通知单，生产部门按照合同约定的交货期安排生产及内部调试，并根据合同约定安排发货及后续安装调试工作。公司与不同客户约定了不同的尾款支付方案，包括一次性支付、分期支付或预留一定比例质保金等。
　　对于间歇式PS版胶印机、机组式柔印机、数码印刷机等价格较高的产品，由于部分客户存在资金紧张的情况，公司以融资租赁模式（包括直接租赁、售后回租）向客户进行销售。客户向公司支付总价款一定比例的首付款后，融资租赁公司向公司支付剩余价款。公司收到全部款项后，将产品发货给客户并负责安装调试工作，完成产品销售。
　　（2）经销商/贸易商模式
　　报告期内，针对境外终端客户，除直销模式外，公司采用经销商或贸易商（根据是否签订经销协议）模式进行销售。公司制定了出海策略，精准定位各区域的独特性，以各区域独特性为基础，设立明确的业务指标，以最大化市场渗透力和品牌影响力，不断完善海外布点，在全球范围内精心挑选并设立贸易商或经销商。公司将产品销售给贸易商或经销商，由其销售给终端客户。公司通常需负责产品的安装调试工作，部分情况下由经销商或贸易商协助客户进行安装调试。
　　4、研发模式
　　公司坚持以市场需求为导向、以技术创新为核心的研发目标，充分听取客户反馈，制定公司的研究规划，致力于为客户提供高技术附加值的标签印刷设备及综合解决方案。公司的主要研发方向如下：
　　（1）新机型及新部件研发。研发人员持续了解行业动态、发掘市场需求，同时销售部门充分听取客户反馈，识别客户对新机型及新功能的需求并反馈给研发部门。研发部门基于客户需求和公司自身优势，确定研发项目，在已有的间歇式PS版商标印刷机（胶印）、机组式柔性版印刷机的基础上，公司持续开发组合式高速全轮转（套筒）胶印机、组合式标签柔性印刷、国内首台（套）-多功能融合的全数字卷筒料印刷生产线等，通过持续不断研发推出新机型、新部件，并将相关机型系列化，满足不同类型客户的多样化需求。同时，公司致力于通过中宽幅全轮转高速胶印机及配套的模切、装版、收卷、粉碎等功能模块的研发，在标签印刷市场之外拓展包装印刷市场，持续拓展公司发展空间。另外，公司紧抓智能化、数字化、自动化、融合化的行业发展机遇，向全球标签印刷行业推出其自主研发生产制造的三款数码印刷设备，为标签印刷企业转型升级，加速行业数字化进程提供了新机遇、新选择。
　　（2）对已有功能的改进。研发人员根据客户使用设备后的反馈意见，不断改进已有设备的功能，使其更加符合客户的需求。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　（一）产品质量优势：精度高、速度快、稳定性好
　　公司积累了丰富的印刷专用设备研发与生产经验，建立了严格的产品质量管理体系，通过先进的产品结构设计，执行严格的采购、生产、调试验收标准，持续保障产品质量。公司产品质量水平高，主要体现在印刷精度高、速度快、稳定性好等方面。公司主要产品应用了自主研发的送料装置、传动结构、供墨技术等核心技术，可实现高速度印刷，间歇式胶印机最大印刷速度可达到260转/分钟，全轮转胶印机最大印刷速度可达到160米/分钟，机组式柔印机的最大印刷速度可达到180米/分钟。
　　同时，通过先进的结构设计和生产质量管控，以及智能控制纠偏系统、智能张力控制等智能技术的应用，提高了印刷走料的稳定性，保持承印物的张力平稳，满足高速、高精度的印刷要求。结合印刷品质量智能检测系统，可实现印刷品在线检测、动态反馈、实时自动调整功能，从而减小套印误差，套印误差和套印合格率优于行业标准或国家标准要求，大幅提高了印刷质量。
　　依托较强的产品设计研发能力及关键部件的加工制造能力，使得公司产品在印刷速度/效率、精度（套印误差）、稳定性（合格率及一致性）等方面形成了以下核心竞争力：
　　（二）研发设计优势：较强的定制化、组合式及模块化结构设计开发能力
　　公司以实际控制人周炳松为首的技术团队深耕标签印刷领域近 30年，积累了丰富的机械设计经验，响应客户需求进行定制化、组合式开发，形成多种功能模块，构建了独特的研发设计优势。公司的研发设计优势尤其体现在产品结构设计、功能模块化及设计理念等方面：
　　一方面，公司持续推出主流设备机型，陆续推出了胶印机、柔印机及全轮转胶印机等机型，分别获评“浙江省首台（套）产品”和“国内首台（套）装备”，并将每种机型进行系列化开发，满足客户生产不同类型标签的需求。同时，公司研发团队不断推进数码印刷设备产品升级，加快标签印刷企业转型，为加速行业数字化进程提供了新机遇、新选择。
　　另一方面，公司围绕智能化、数字化、绿色化发展方向，持续推进产品创新与技术迭代。针对每种机型，公司根据各类标签产品印刷需求，不断开发、升级功能单元模块（如胶印机增加柔版印刷单元、丝网印刷单元、冷烫单元、圆压圆热烫单元、平压平热烫/模切/压痕单元、覆膜单元、圆刀及平刀模切等 10余种功能单元），形成了齐全的功能模块体系，使得客户可通过加装齐全的功能单元整合实现成套设备，实现联机生产，降低客户操作人员投入，同时提高印刷品质，可一站式满足客户从普通到高端（多工艺多功能）的各种类型标签需求。
　　此外，公司结合自身研发经验及客户需求，在收放料装置、烘干装置、传墨装置、冷烫热烫装置、模切及断张等方面进行了数十项创新性结构设计、智能化开发和持续针对性改进，结合各类机械机构及控制器的使用，同时在各印刷单元印刷工艺、速度不一致的情形下加强各印刷单元间的匹配性和整体协同性，大幅提升印刷速度、精度、稳定性和操作便利性，减少停机时间，节省印刷耗材，同时降低客户使用成本，体现了公司的技术优势。
　　在设计理念方面，公司对结构设计秉承着精益求精的态度，注重印刷设备的总体结构刚性和细节可靠性，根据实际生产及运行情况持续改进其研发设计的不足之处，使之更具有实际应用价值，对原有结构持续改进，一旦设计出更先进的结构则迅速将其应用于产品中，从而保障产品设计及质量的持续领先。
　　（三）服务响应优势
　　基于强大的技术研发能力，公司可以准确把握市场需求，提供标签印刷的一站式解决方案，并可针对客户需求提供定制化服务，从研发、生产和销售各个环节迅速作出响应。同时，公司建立了完善的售后服务体系，可确保在48小时内电话响应客户需求，及时提供产品使用培训、品质检测评估、现场支援、故障维修等专业服务。对于部分客户的个性化定制需求（例如改变收放料卷径、提高印刷速度、烫金材料重复利用、印刷废料粉碎等），公司研发部门也会及时响应，进行针对性研发和试制，确保在最短时间内满足客户需求。在响应客户个性化定制需求的过程中，公司也增加了自身的技术沉淀，进一步巩固了公司的综合竞争优势。
　　（四）品牌及市场优势
　　公司作为国内较早从事标签印刷设备生产、研发和销售的企业，是行业内扎根较深、技术经验较为丰富的企业之一。公司十分重视品牌建设，始终致力于打造国际一流的印刷设备制造商和综合解决方案提供商。
　　经过十余年的发展，“炜冈”已成为行业知名品牌，公司标签印刷设备销售规模始终位于行业前列，具备较强的规模优势、较高的市场认可度和良好的社会形象。公司拥有庞大的客户群体，国内客户广泛分布于全国 30余个省市；同时，公司积极参与国内外行业相关展会、进行媒体宣传，拓展海内外市场，产品出口至亚洲、欧洲及南美洲等地区，公司品牌的国际影响力不断提升。
　　在前期设备销售的基础上，公司通过后续的配件销售、技术支持等服务，保持与客户持续稳定的合作关系，从而进一步巩固和提高了公司的行业地位，实现了市场占有率的稳步提升。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2024年，公司在董事会和管理层的领导下，根据发展战略和经营计划，积极开展各项业务，积极扩大内销，带领全体员工全面落实各项生产经营任务，不断规范企业经营运作的同时，在生产、销售、采购等业务环节采取了一系列积极、有效的措施，推进公司的可持续发展。报告期内，公司实现营业总收入 48,923.93万元，同比增长 17.45%；实现归属于母公司股东的净利润 9,018.40万元，同比增长8.30%。
　　报告期内开展的主要工作包括：
　　（1）加强研发投入，提升产品竞争力
　　公司打造高水平研发创新团队，以创新发展为驱动力推动企业持续发展，2024年度公司研发费用3,462.96万元，同比增长3.51%，确保公司在行业的技术领先地位，引领行业应用技术发展趋势。一直以来，公司以市场需求为导向发展，推动印刷装备技术向智能化、绿色化方向发展，研发绿色智能化印刷装备、数字化印刷装备、多功能印刷装备等先进的装备。截至报告期末公司共拥有21项发明专利，2项欧洲发明专利，65项实用新型专利，32项软件著作权。
　　（2）不断优化生产工艺，提高管理水平
　　公司始终致力于精益制造和智能制造，持续推进数字化、智能化工厂建设，以打造民族品牌，做世界级印刷方案服务商为目标，不断进行“设备引进的自动化，MES主导的信息化，精益生产的改善化”的“三化”建设。配备了最先进、覆盖领域最齐全的生产和检测设备，拥有占地 135.22亩，建筑面积达14万平方米现代化标准厂房和舒适的办公环境，满足公司未来发展需求。
　　公司根据战略发展要求，不断打造定制化、多元化生产车间及生产设施设备。报告期内，对于工厂智能化、信息化、自动化生产的设备装备升级改造达2,000多万元。自2022年4月份公司迁入百亩制造基地起，公司产量水平得到迸发式提升，极大缩短订单交期，制造过程中品质一次检验合格率始终保持100%，生产计划完成率和产品交付及时率达99%以上，形成批量供货能力，抓住市场机遇，满足下游市场需求。公司不断优化生产工艺和提高管理水平，提升产品质量把控、供货能力保障、客户需求响应、技术支持保障等能力，打造印刷机械领域核心竞争优势。
　　（3）完善治理结构，加强规范运作
　　报告期内，公司结合经营管理工作的具体需要，细化责任分工；继续遵守公平、公开和诚信的原则，建立健全可操作性强、责权利明确的公司管理治理规则，保证内控的实施；增加公司透明度，提高公司信息披露标准，促进公司与投资者之间长期、稳定的良好互动关系，争取实现公司价值和股东利益最大化。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　2025年，公司将在“打造民族品牌，致力于成为世界级印刷方案服务商”的发展愿景下，全面贯彻落实董事会的战略部署，积极推进主营业务发展，把握时代发展下的额外机遇，扎实推进公司各项重点工作，努力提升安全运营及规范治理水平，助力公司转型发展，在印刷领域为世界添彩。
　　（一）公司未来发展规划
　　1、技术创新，加快布局新品研发
　　2025年度，公司将锚定“技术引领市场”战略，聚焦智能化、绿色化与高附加值产品研发，持续保持对技术研发工作的高投入，计划投入更多研发资金，加速构建“迭代一代、储备一代、预研一代”的技术创新体系，引领标签印刷设备行业前行。2025年度计划完成数码印刷机WG S350 Ultra试制阶段、完成组合式全轮转高速印刷机ZP系列调试、完成机组式柔性版印刷机ZJR-350 G系列和W系列升级迭代。通过技术引领与产品升级稳定公司行业龙头地位，助力公司突破新高。
　　2、绩效升级，流程改造降时增效
　　为全面提升组织人效，2025年公司计划引入权威绩效咨询机构，计划聚焦三大模块：一是基于战略目标拆解，确保目标纵向穿透、横向协同；二是对流程改造和项目管理的优化，提升项目和流程合理性，完成公司人效的进一步升级；三是强化绩效结果应用，将考核结果与股权计划及晋升发展深度挂钩，优化冗余流程，目标实现全员劳动生产率提升15%以上。该项目拟于2025年三季度启动，以研发系统为始，逐步覆盖公司全部门，预计年内完成体系落地并输出人效评估报告，为长期精益化管理奠定基础。
　　3、品牌建设，助力公司业绩增长
　　公司在国内市场份额已是行业领先地位，但在国际市场仍有巨大发展空间。为快速抢占国际数码印刷机市场以及扩增公司传统机型国际市场份额，公司将聚焦品牌国际化与高端化转型，计划于2025年度引入国际品牌负责人，组建专业化品牌市场部，系统构建品牌价值体系。重点推动三大任务：一是提炼“智能化+高端化”标签，制定全球品牌定位与传播策略，强化“中国智造”高端形象；二是搭建营销中台，整合海外社交媒体、展会、行业专家等资源，实现品牌曝光量同比增长；三是借助品牌力量推动高端机型销售，以欧洲市场为突破口，通过差异化定价与定制化服务提升溢价能力，力争高端产品线收入占比突破20%。
　　4、人才培养，完成高层知识迭代
　　2025年，在现有培训模式下，公司将以“战略领导力+全球化视野”为核心，启动高层管理者综合能力培养计划，聚焦全球视野、领导力及创新战略制定三大领域，打造适配全球化战略的高效决策团队。计划开展EMBA、战略课程研修等培训，通过“定制化课程+实战课题+标杆对标”模式，系统性提升高层管理能力。此外，与高层协同梯队培养，实施“高管-后备人才”双导师制，每位高管定向培养1-2名中层干部，输出管理经验并纳入晋升评估体系。
　　（二）未来可能面临的风险
　　1、市场竞争风险
　　我国标签印刷设备制造业起步较晚。公司作为国内知名标签印刷厂商，产品虽然已经可以与国际知名厂商德国海德堡、瑞士捷拉斯等国外知名品牌竞争，但在市场地位、整体技术实力、产销规模和产品种类等方面仍存在一定差距。同时，公司面临着万杰科技、浙江中特等内资印中及印后设备制造商的竞争，尤其是随着东莞源铁等印刷机制造商与公司在柔性版印刷机市场的竞争加剧，对公司产品定价及毛利率产生了一定程度的不利影响。
　　2、宏观经济风险
　　全球经济始终面临着众多的不确定性，如全球产业链和供应链的重新调整、贸易争端影响等，可能对整体经济带来无法预估的风险，也可能会给公司运营带来不利影响。 收起▲