一、报告期内公司从事的主要业务　　公司从事的主要业务包括三大板块：金属成形机床、激光加工装备、智能制造解决方案。报告期内面对内外部多重压力与挑战，公司迎难而上、砥砺前行，确保了经营业绩的稳健增长。实现营业收入22.85亿元，较上年同比增长11.06%；实现归属于上市公司股东的净利润1.06亿元，较上年同比增长40.86%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常损益的净利润1.00亿元，较上年同比增长95.14%。　　1、金属成形机床业务　　公司的金属成形机床业务主要产品包括数控折弯机、数控折边机、数控转塔冲床、伺服压力机、机械压力机等主机产品和钣金自动化柔性加工设备、智能冲压线、卷板加工机械等... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司从事的主要业务包括三大板块：金属成形机床、激光加工装备、智能制造解决方案。报告期内面对内外部多重压力与挑战，公司迎难而上、砥砺前行，确保了经营业绩的稳健增长。实现营业收入22.85亿元，较上年同比增长11.06%；实现归属于上市公司股东的净利润1.06亿元，较上年同比增长40.86%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常损益的净利润1.00亿元，较上年同比增长95.14%。
　　1、金属成形机床业务
　　公司的金属成形机床业务主要产品包括数控折弯机、数控折边机、数控转塔冲床、伺服压力机、机械压力机等主机产品和钣金自动化柔性加工设备、智能冲压线、卷板加工机械等自动化设备。
　　报告期内，公司的金属成形机床业务实现营业收入17.35亿元，同比增长19.74%。其中机床高端主机业务实现收入10.92亿元，同比增长7.85%。单项冠军产品数控折弯机行业领先地位进一步扩大，同时核心技术自主可控和节能环保水平更进一步，自研数控系统折弯机、全电伺服折弯机订单皆实现大幅增长；伺服压力机销量持续攀升，实现了1600吨和2000吨多工位伺服压力机的销售突破，并成功打入3C行业龙头企业供应链。机床自动化设备实现营业收入6.43亿元，同比增长47.30%。智能钣金柔性加工生产线展品作为行业代表入选中国制造十四五成就展；全伺服智能冲压线成功进入汽车行业市场；卷板加工机械凭借领先的技术优势和过硬的市场基础，有效合同创历史新高。
　　2、激光加工装备业务
　　公司的激光加工装备业务主要产品包括面向金属材料加工领域的板材激光切割机、管材激光切割机、三维数控激光切割机、三维激光焊接设备、激光柔性切割单元及自动化生产线；面向显示面板、半导体、新能源领域的精密激光加工设备等。
　　报告期内，公司的激光加工装备业务实现营业收入5.05亿元，同比下降12.32%。其中金属材料激光加工设备实现营业收入4.55亿元，在板材激光切割机销量保持稳定增长的基础上，充分发挥协同销售优势，管材激光切割机、三维激光焊接设备、激光柔性切割单元及自动化生产线等产品订单实现了大幅增长，汽车门环激光拼焊线和汽车门环补丁焊自动化生产单元完成首台套交付成功进入新能源汽车热成型零部件市场。精密激光加工设备实现营业收入0.50亿元，FilmCut大张切割撕膜等设备取得订单突破，为精密激光加工设备业务拓展增添了新动能。
　　3、智能制造解决方案业务
　　公司的智能制造解决方案业务主要产品包括工业机器人、工业管理软件、工业互联网大数据平台、仓储物流自动化系统、设备自动化和产线智能化改造等。
　　报告期内，公司的智能制造解决方案业务实现营业收入0.45亿元，同比增长39.09%。直线机器人以高品质、高精度优势，持续取得汽车、航空航天、轨道交通、建筑水泥、热处理等行业客户订单。智能制造软件及服务进入电力、汽车零部件等行业多家知名企业并成功出海。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　公司主营业务包括金属成形机床、激光加工设备、智能制造解决方案三大业务板块。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754—2017），公司所处行业为“C34通用设备制造业”，根据中国证监会《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所处行业为“制造业”中的“通用设备制造业（C34）”。
　　1、金属成形机床
　　金属成形机床是汽车、航空航天、轨道交通、工程机械、新能源等关键领域高质量制造的基石，直接推动制造业升级与技术创新。近年来在政策扶持、技术进步及市场需求驱动下，金属成形机床行业呈现恢复性增长态势。根据中国机床工具工业协会数据，2025年我国金属成形机床营业收入1019亿元，同比增长9.6%；产量达17.9万台，同比增长7.2%。高端市场领域国产设备逐步替代进口，国产化占有率不断提高，出海势头强劲。随着"两新""两重"政策加力扩围，对金属成形机床产业形成重要拉动。同时，新能源汽车、航空航天、AI算力等新兴领域的快速发展，对高精度、自动化、复合化机床装备的需求持续提升，为行业高质量发展注入了新的增长动力。金属成形机床行业正处于从“规模驱动、通用化产品”向“技术驱动、场景定义、服务增值”跃迁的价值重构期，未来随着下游产业的不断升级，有望迎来新一轮增长周期。
　　公司是国内金属成形机床行业的领军企业，主要产品涵盖两大门类：钣金机床，含数控折弯机、数控折边机、数控转塔冲床、钣金柔性自动化设备等；冲压机床，含伺服压力机、机械压力机、智能冲压线、卷板加工机械等。在钣金机床领域，公司实现了中高端进口替代，折弯机产品被工信部评定为“国家制造业单项冠军”，数控转塔冲床等产品产销规模领先优势明显，自动化、智能化水平持续提升。在冲压机床领域，公司卷板加工机械技术水平和产销规模国内领先、国际先进，近年来伺服压力机新兴业务快速成长，成功在汽车、家电、新能源、3C等行业形成规模化销售。未来公司将坚定不移地赶超金属成形机床国际先进水平，以钣金机床业务的稳定增长和冲压机床的快速成长，巩固提升在金属成形机床行业的领先地位。
　　2、激光加工装备
　　激光加工装备是先进制造业的核心支撑，精密制造与微细加工不可或缺的关键装备，能够有效提升产品品质与生产效率，推动传统加工向高精、高效方向升级，是制造业转型的重要抓手。同时，它也是我国提升全球制造竞争力、实现高质量发展的重要技术载体。根据《中国激光产业发展报告》，2025年我国激光设备市场实现销售收入958亿元，同比增长6.8%，在全球市场的占比进一步提升至58%，同时国内激光加工装备企业加快布局海外市场，出口规模持续扩大。当前，激光加工正加速与人工智能、数字孪生深度融合，向多工艺集成、全流程自动化方向加速演进，应用场景从传统切割、焊接进一步向新能源、半导体等高端领域拓展。未来激光装备将进一步迈向柔性化、绿色化与全球化，为智能制造纵深发展持续赋能。
　　公司的金属材料激光加工设备与钣金机床具有天然的协同性，目前该业务领域市场竞争不断加剧，行业企业盈利能力持续下滑，公司保持定力，持续加大金属材料激光加工设备国际国内市场推广和核心零部件自研力度，保证了板材激光切割机等核心产品产销规模的稳定增长，同时推动管材激光切割机、三维数控激光切割机、三维激光焊接设备、激光柔性切割单元及自动化生产线等产品的多元化成长。面向非金属材料加工方向，公司坚定推进精密激光加工设备业务的发展，聚焦显示面板行业，兼顾半导体、光伏等行业相关技术的研究应用，持续提升精密激光行业解决方案的能力。
　　3、智能制造解决方案
　　当前，智能制造正进入深度融合、全域普及的新阶段，工业智能体、工业大模型、数字孪生等前沿技术与先进制造加速渗透。国家持续深化“人工智能+制造”战略布局，工信部等八部门明确提出到2027年打造千个工业智能体、推广五百个典型场景的核心目标。发展智能制造已成为制造业高质量发展的核心引擎，是推动产业高端化、智能化、绿色化转型、培育新质生产力的必由之路。
　　公司在智能制造发展方向上不断完善产业布局，面向离散制造重点行业，形成“硬件+软件+云+集成+咨询规划”的智能制造解决方案新优势，未来将围绕“单机智能化、产线自动化、工厂智慧化”产品体系提升AI技术应用能力，持续提升为客户提供软硬件一体化解决方案的能力，继续有力、务实地推进智能制造解决方案业务发展。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　报告期内，不断完善的业务发展模式和强大的技术研发能力仍然是公司立足行业领先地位的核心竞争力。同时，公司持续推进数智转型，坚持以工匠精神为国内外中高端客户提供优质的产品和服务，战略目标明晰，核心管理团队长期稳定，综合竞争力不断增强。
　　1、完善的业务布局和发展模式
　　公司面对市场需求新变化，前瞻性制定和践行智能制造升级战略，积极推进产品结构调整和新兴产业布局。在稳步发展数控金属成形机床产品业务的基础上，大力拓展激光加工装备、智能制造解决方案等新兴产品业务，取得了显著成效；同时有效利用上市公司资本平台，推进产业和资本双轮驱动发展模式，不断加大外延式投资力度，适时进入成长潜力巨大、发展前景广阔的新兴领域，对现有业务进行了有力的补充和升级。
　　2、强大的技术研发能力
　　公司以市场智能化需求为导向，着力搭建高端研发平台，不断加大研发投入和研发人才队伍建设力度，持续提升自主创新能力，并与引进消化吸收再创新、集成创新、产学研用合作等模式相结合，整合国内国际优势资源，占据科技创新高地，确保了公司在行业内长期的竞争优势。近年来企业被评为“国家技术创新示范企业”，共承担12项省级以上重大科研攻关项目，获省级以上科技进步奖10项，8个产品被认定为江苏省首台套重大装备，获各类专利422项，其中国内发明专利79项，软件著作权249项，主持或参与并发布的国家、行业标准起草32项。
　　3、领先的智能制造能力
　　报告期内公司获评工信部“卓越级智能工厂（第一批）”、“全国工信系统先进集体”。已全面建成以四大信息化平台为支撑的智能工厂：以PLM为核心的设计管理平台、以ERP为核心的运营管理平台、以MES为核心的制造管理平台、以亚威智云为核心的企业服务平台。结合智能化立体仓库、柔性化生产线等高端装备的应用，大幅提升信息化、自动化、智能化和协同化水平，形成行业领先的智能制造技术优势。目前，公司智能制造全过程数据集成打通，行业内率先实现三维工艺设计技术的应用，实现“物物相联”的制造现场“智能决策”，形成具备行业特色的智能服务解决方案；围绕机床行业上下游客户智能制造需求，持续提升了亚威智云工业互联网平台服务能力，重点解决客户设备利用率低、生产运营效率低、成本高等突出问题。
　　4、健全的销售服务一体化模式
　　公司利用全覆盖的网络，以服务零距离、客户零烦恼的理念为客户带来全方位无缝隙的技术服务和良好的客户体验。在国内设立了60多个集销售、服务于一体的办事处，全球60多个国家和地区建有销售代理机构，为客户提供优质的产品和周到及时的服务，赢得了国内外客户的长期青睐和信赖。
　　5、高效的战略运营管控能力
　　公司建立了动态的战略运营闭环管理，实现企业从战略规划、经营计划、运营管理到组织绩效评估的有效衔接，并在时间维度上完成战略活动与经营活动的闭环。应对业务领域和规模逐步扩大的需求，积极地推进扁平化、平台化、赋能型的组织生态系统建设，按“业务协同、责任封装、权利到位、自主经营”的原则，逐步形成各业务经营单元独立运营的能力，推动业务快速成长。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2025年是承压奋进、破局突围的一年，经济增长面临地缘政治冲突加剧、国际经贸秩序重整的外部挑战，叠加内需结构调整与存量竞争的压力，企业经营发展面临的考验持续升级。公司接续奋斗、砥砺前行，顶住了多重风险冲击，确保了经营业绩的稳健增长。报告期内公司实现营业收入22.85亿元，较上年同比增长11.06%；实现归属于上市公司股东的净利润1.06亿元，较上年同比增长40.86%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常损益的净利润1.00亿元，较上年同比增长95.14%。
　　报告期内，公司整体经营情况如下：
　　新老业务协同增长。数控折弯机销量行业领先地位进一步扩大，同时核心技术自主可控和节能环保水平更进一步，自研数控系统折弯机、全电伺服折弯机订单皆实现大幅增长。卷板加工机械凭借领先的技术优势和过硬的市场基础，持续扩大在汽车行业的影响力，有效合同创历史新高。伺服压力机成功进入3C电子行业龙头，实现了服务于汽车行业的首条伺服冲压生产线、1600吨和2000吨多工位伺服压力机的销售突破。汽车门环激光拼焊线和汽车门环补丁焊自动化生产单元完成首台套交付，成功进入新能源汽车热成型零部件市场。FilmCut大张切割撕膜设备取得订单突破，为精密激光加工设备业务拓展增添了新动能。智能制造软件及服务进入电力、汽车零部件等行业多家知名企业并成功出海。
　　技术创新成果丰硕。新产品研发持续发力，成功研制450mm超大开口数控折边机、1000吨门式双点伺服压力机、CLL偏摆落料线、高速高精度硅钢纵剪线等多类高端柔性设备，助力客户加工精度、效率和智能化水平提升。技术工艺攻坚收获满满，持续开展伺服折弯机直驱、折弯精密补偿等技术研究，并推进自研CAM软件技术攻关，实现工件三维模型展开处理、加工三维模拟和工序自动排序等自动化和图形化编程功能。核心部件研发迈出坚实步伐，研发激光切割分拣装置，大幅提高分拣成功率和堆垛效率；持续迭代自研数控系统，系统可靠性进一步完善。报告期内，公司“CLF-3.0×2050数控激光落料线”成功获批江苏省首台（套）重大装备产品认定。
　　管理升级成效显著。数智转型再进一程，获评工信部卓越级智能工厂（第一批）、全国工信系统先进集体，顺利通过国家智能制造标准应用试点项目验收；质量管控精益求精，入围全国首批质量管理能力高等级企业，检测中心通过国家级CNAS实验室认证；绿色制造有序推进，自动化喷涂线正式投产，厂房屋顶光伏全面建成，被评定为江苏省首批零碳（近零碳）工厂；行业影响力持续提升，荣膺全国“安康杯”竞赛优胜单位、江苏省制造业领航企业，智能钣金柔性加工生产线展品成功入选中国制造十四五成就展。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司战略规划
　　公司将紧紧围绕“十五五”发展战略目标，锚定“技术领先、以质取胜、数智转型、全球突破”战略，突出规模效益成长的发展主基调，实现业务规模稳健快速增长。加快建设多元协同发展的产业体系，坚定不移地推进金属成形机床核心产业做强做大，积极整合面向显示面板、半导体、新能源的精密自动化设备业务，继续深入推进智能制造服务业务，有效提升各产品业务的行业竞争力。完善技术创新体系，推动产品平台化、系列化和模块化发展，持续围绕产品的高精度、高速度、高柔性、高可靠、智能化和绿色化开展技术攻关。强化精益质量管理体系建设，做领先同行的质量精品。全面推动AI技术与销售服务、技术研发、生产管理和职能管理深度融合，实现AI能力在核心业务中应用落地。持续拓展国际销售渠道，建设海外展示服务中心，全面提升国际市场交付效率与响应速度。通过内涵式增长+外延式扩张，面向离散制造重点行业，形成“硬件+软件+云+集成+咨询规划”的智能制造解决方案新优势，尽快成为世界一流的高端装备与智能制造解决方案供应商。
　　（二）2026年度经营计划
　　1、聚力营销突破，推动市场规模与品牌价值同步提升
　　深化业务协同与渠道融合，强化区域销售、产品销售协同机制，重点突破汽车及零部件、家电、工程机械、电力电气、新能源等行业标杆客户，推动销售业绩快速成长。强化国际代理商管理，匹配针对性定价与支持政策，加大薄弱市场开发力度，推动有针对性的产品改善。组建专业销售支持团队，深度参与重点订单全过程管理，精准识别客户需求，提高响应速度与客户满意度。优化售后服务体系，开展复合技能专项培训，缩短安装调试周期，强化预防性维修管理，切实降低重复服务率。推进项目制管理，培养项目交付人才，提高成套项目验收合格率。协同开展品牌与产品宣传，加大互联网营销力度，提升亚威品牌网络形象与商机获取能力。持续推进海外展示服务中心建设，提高海外品牌影响力。
　　2、聚焦技术引领，构建持续创新的产品研发体系
　　紧跟市场需求，加速产品研发与迭代。金属成形机床领域研制双伺服高性能折弯机，面向新能源汽车等行业开发伺服六连杆压力机、伺服偏载多工位压力机、经济型高速单臂机器人冲压连续生产线及高端分条线等设备，提升冲压机床产品综合竞争力。激光加工装备领域优化升级激光切割机和激光切管机系列产品，开发全新一代三维五轴激光切割机，预研泛半导体、消费电子等行业激光设备相关技术，为客户提供多元、高效的精密切割方案。智能制造解决方案领域持续推进亚威码易与亚威MOM产品迭代，开展数据采集平台、工艺知识库、AI大数据分析、设备预测性维护等技术的研究与应用。对标国际领先，推进折弯动态补偿、折边半自动换模等技术攻关，探索融合AI技术的智能激光切割工艺参数库。
　　3、深化精益生产，实现提质增效降本新突破
　　全面推进“以质取胜”战略，夯实“全员一次做对”的质量管理基础，优化质量、安全、环保等管理体系，针对不同产品设定关键质量控制点，推进全价值链质量改善。加强生产计划统筹，实现排产与销售需求精准匹配，充分挖掘内部产能，优化工艺流程，推广标准化作业，切实提升设备稼动率和人均产出效率，缩短产品制造周期。整合供应链资源，深化精益采购模式，推动采购从“生产保障型”向“价值创造型”转变。全面推进生产现场6S专项改善，深化TPM管理，加强设备精度管理与防碰撞措施，切实减少设备事故。持续推进二级安全标准化建设，深化双重预防机制，推行"三级网格"管理模式，提高员工安全意识和操作技能。
　　4、对标卓越管理，以持续改进驱动高质量发展
　　加快“人工智能+”转型，推进亚威统一数据管理平台建设，构建覆盖全业务环节的数据治理体系，深度融合AI技术，打造智能问数、预测分析等智能体应用，提升方案生成、知识检索、数据处理与决策支持等环节的智能化水平。深化业财融合，细化成本数据分析，优化资产负债率、存货周转率、应收账款周转率、成本费用率等关键指标。系统优化人力资源体系，搭建分层分类成长平台，完善线上线下相结合的培训体系，细化薪酬总额管理机制，提升人效与组织活力。传承“诚精和新”企业精神，以“幸福亚威”为目标，持续改善员工工作生活环境，完善困难职工帮扶长效机制，增强员工归属感与幸福感。
　　（三）可能面临的风险
　　在公司未来发展过程中，主要可能面临以下风险：
　　1、市场风险
　　目前国际宏观形势错综复杂，经济发展不确定性增加。中国制造业需求持续改善，但处于较不稳定的状态，市场竞争加剧也可能对公司盈利水平造成一定影响。公司将根据不同业务采取针对性灵活的发展策略，保持规模效益的持续快速增长和行业地位的不断提升。
　　2、管理风险
　　随着企业转型升级的不断深入和公司规模的不断扩张，对既有的战略规划、制度流程、财务管控、内部控制等方面都提出了更高的要求，公司可能面临管理风险。公司已建立起一套完善的治理制度，将积极面对发展新形势下的新挑战，及时优化调整管理体制，培养充实相关专业管理人才，将先进的管理制度延伸到下属子公司，保证公司管理水平提升与规模增长相匹配。
　　3、技术风险
　　近年来制造业技术升级步伐明显加快，未来将面向智能制造方向高速发展，可能出现国内外同行更快推出更先进技术，导致公司的技术被超越失去领先地位和竞争力降低的风险。公司将持续加大研发投入，加强技术人才队伍建设，在保持国内行业技术领先水平的基础上，瞄准国际先进标杆，加大新产品研发力度，快速实现研发项目成果产业目标。
　　4、整合风险
　　公司坚持内涵式和外延式发展并举，将积极通过投资、并购等方式拓展新业务，探索发展新模式。在投资并购过程中，由于企业管理风格及文化差异，可能产生整合风险，导致投资并购项目的业务进展不及预期。公司将审慎选择投资并购对象，坚持公司和股东利益优先原则，加大对投资并购业务的管控和整合力度，充分利用多方优势资源，发挥协同互补作用，促进投资并购业务的持续成长。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　公司从事的主要业务包括三大板块：金属成形机床业务、激光加工装备业务、智能制造解决方案业务。报告期内，制造业需求未见明显回暖，行业竞争日趋白热化，公司上下坚定信心、深耕不辍，确保了生产经营的平稳运行。实现营业收入10.24亿元，同比下降0.45%；归属于上市公司股东的净利润7,065万元，同比增长6.88%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润6,402万元，同比增长6.24%。　　1、金属成形机床业务　　公司的金属成形机床业务主要产品包括数控折弯机、数控转塔冲床、压力机等主机产品和钣金自动化柔性加工设备、卷板加工机械等自动化设备。　　报告期内，公司... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司从事的主要业务包括三大板块：金属成形机床业务、激光加工装备业务、智能制造解决方案业务。报告期内，制造业需求未见明显回暖，行业竞争日趋白热化，公司上下坚定信心、深耕不辍，确保了生产经营的平稳运行。实现营业收入10.24亿元，同比下降0.45%；归属于上市公司股东的净利润7,065万元，同比增长6.88%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润6,402万元，同比增长6.24%。
　　1、金属成形机床业务
　　公司的金属成形机床业务主要产品包括数控折弯机、数控转塔冲床、压力机等主机产品和钣金自动化柔性加工设备、卷板加工机械等自动化设备。
　　报告期内，公司的金属成形机床业务实现营业收入7.85亿元，同比增长8.38%。其中机床高端主机业务实现收入5.28亿元。数控折弯机销售台套数稳步增长，行业领先地位进一步巩固，伺服折弯机实现批量化销售；伺服压力机销量持续攀升，实现了2000吨伺服压力机的订单突破，并成功打入3C行业龙头企业供应链。机床自动化设备实现营业收入2.57亿元，同比增长67.92%。顺利交付多条高端钣金成套自动化生产线、伺服冲压生产线及开卷落料线等产品，随着客户对自动化、智能化的需求不断提升，面向汽车、电力电气等行业的机床自动化设备呈现旺盛需求，在手订单储备充足。
　　2、激光加工装备业务
　　公司的激光加工装备业务主要产品包括面向金属材料加工领域的二维激光切割机、二维激光柔性切割单元、三维激光切割系统、激光切管设备、激光焊接系统及自动化成套生产线；面向显示面板、半导体、新能源领域的精密激光加工设备等。
　　报告期内，公司的激光加工装备业务实现营业收入2.23亿元，同比下降21.58%。其中金属材料激光加工设备实现营业收入2.10亿元，在二维激光切割机销售台套数保持稳定的基础上，激光切管设备、激光焊接系统、激光自动化单元等产品订单大幅增长，有效推动了金属材料激光加工设备业务的多元化成长。精密激光加工设备实现营业收入0.13亿元，坚定业务发展信心，持续斩获国内主流显示面板厂商订单，相关产品发货与交付均顺利推进。
　　3、智能制造解决方案业务
　　公司的智能制造解决方案业务主要产品包括工业机器人、工业管理软件、工业互联网大数据平台、仓储物流自动化系统、设备自动化和产线智能化改造等。
　　报告期内，公司的智能制造解决方案业务实现营业收入0.16亿元，同比下降19.40%。直线机器人以高品质、高精度优势，持续取得汽车、航空航天、轨道交通、建筑水泥、热处理等行业客户订单。继续加大工业管理软件的研发和推广应用，丰富和强化制造运营平台MOM和低代码开发平台EAP，探索将AI新技术融入形成产品亮点功能和产品化交付模式，并通过项目管理PMS系统进行系统化管理产品迭代、授权管理和售后服务。

　　二、核心竞争力分析
　　报告期内不断完善的业务发展模式和强大的技术研发能力仍然是公司立足行业领先地位的核心竞争力。公司坚持深入推进产业转型升级、加速规模效益增长的双轮驱动发展战略，持续提高钣金机床高端主机、卷板加工机械、金属材料激光加工设备、工业机器人等主力业务市场占有率，加速推进压力机、钣金自动化、精密激光加工设备等成长业务，持续提升软硬件一体化解决方案服务能力，推动亚威规模效益的高质量发展。同时，公司持续推进智能升级，战略目标明晰，核心管理团队长期稳定，坚持为国内外中高端客户提供优质的产品和服务，综合竞争力不断增强，报告期内获评工信部“卓越级智能工厂（第一批）”、“全国工信系统先进集体”。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　在公司未来发展过程中，主要可能面临以下风险：
　　1、市场风险
　　目前国际宏观形势错综复杂，经济发展不确定性增加。中国制造业需求持续改善，但处于较不稳定的状态，市场竞争加剧也可能对公司盈利水平造成一定影响。公司将根据不同业务采取针对性灵活的发展策略，保持规模效益的持续快速增长和行业地位的不断提升。
　　2、管理风险
　　随着企业转型升级的不断深入和公司规模的不断扩张，对既有的战略规划、制度流程、财务管控、内部控制等方面都提出了更高的要求，公司可能面临管理风险。公司已建立起一套完善的治理制度，将积极面对发展新形势下的新挑战，及时优化调整管理体制，培养充实相关专业管理人才，将先进的管理制度延伸到下属子公司，保证公司管理水平提升与规模增长相匹配。
　　3、技术风险
　　近年来制造业技术升级步伐明显加快，未来将面向智能制造方向高速发展，可能出现国内外同行更快推出更先进技术，导致公司的技术被超越失去领先地位和竞争力降低的风险。公司将持续加大研发投入，加强技术人才队伍建设，在保持国内行业技术领先水平的基础上，瞄准国际先进标杆，加大新产品研发力度，快速实现研发项目成果产业目标。
　　4、整合风险
　　公司坚持内涵式和外延式发展并举，将积极通过投资、并购等方式拓展新业务，探索发展新模式。在投资并购过程中，由于企业管理风格及文化差异，可能产生整合风险，导致投资并购项目的业务进展不及预期。公司将审慎选择投资并购对象，坚持公司和股东利益优先原则，加大对投资并购业务的管控和整合力度，充分利用多方优势资源，发挥协同互补作用，促进投资并购业务的持续成长。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况　　公司主营业务包括金属成形机床、激光加工设备、智能制造解决方案三大业务板块。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754—2017），公司所处行业为“C34 通用设备制造业”，根据中国证监会《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所处行业为“制造业”中的“通用设备制造业（C34）”。　　1、金属成形机床　　金属成形机床产业作为制造业的“工作母机”，是汽车、航空航天、新能源等关键领域高质量零部件制造的基石，直接推动产业升级与技术创新。近年来在政策扶持、技术进步及市场需求驱动下，金属成形机床行业呈现恢复性增长态势。根据中国机床工具工业协会数据，2024年我国... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　公司主营业务包括金属成形机床、激光加工设备、智能制造解决方案三大业务板块。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754—2017），公司所处行业为“C34 通用设备制造业”，根据中国证监会《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所处行业为“制造业”中的“通用设备制造业（C34）”。
　　1、金属成形机床
　　金属成形机床产业作为制造业的“工作母机”，是汽车、航空航天、新能源等关键领域高质量零部件制造的基石，直接推动产业升级与技术创新。近年来在政策扶持、技术进步及市场需求驱动下，金属成形机床行业呈现恢复性增长态势。根据中国机床工具工业协会数据，2024年我国金属成形机床生产额832亿元，同比增长3.2%；产量达16万台，同比增长7.4%。高端市场领域国产设备逐步替代进口，国产化占有率不断提高，但核心零部件仍依赖进口。行业技术加速向智能化、绿色化方向转型，数字孪生、AI、电伺服驱动等技术逐步应用，推动能效提升和工艺创新。未来，随着汽车轻量化、航空航天等下游产业升级，金属成形机床行业有望迎来新一轮增长周期。
　　公司是国内金属成形机床行业的领军企业，在钣金机床业务领域，公司实现了中高端进口替代，折弯机产品被工信部评定为“国家制造业单项冠军”，数控转塔冲床等产品产销规模领先优势明显。报告期内市场竞争持续白热化，公司钣金机床进一步放大产品竞争优势，主要产品销售台套数和市场占有率均取得增长，冲压机床深耕重点行业和区域，在汽车、家电等行业影响力稳步提升，其中压力机产品销售规模实现翻倍增长。报告期内投资6.8亿元建设的“伺服压力机及自动化冲压线技术改造项目” 高标准建设投产运营，助力公司冲压机床业务快速发展。未来公司将坚定不移地全面推动高端金属成形机床设备国产化，以钣金机床业务的稳定增长和冲压机床的快速成长，巩固提升公司在金属成形机床行业的领先地位。
　　2、激光加工装备
　　激光加工装备行业是先进制造业的重要支撑，它推动了传统加工技术向高精度、高效率方向转型升级。激光加工凭借非接触、高能量密度等特性，在微细加工、精密制造等领域展现出独特优势，大幅提升了产品质量和生产效率。根据《中国激光产业发展报告》，2024年中国激光设备市场销售收入为897亿元，在大环境影响下同比下降1.4%，是近几年首次出现下滑，但在全球的占比较去年增长0.6%，达到56.6%；同时中国激光切割设备厂商持续发力海外市场，2024年出口总金额为141亿元人民币，同比增长了2%。未来随着智能制造的推进，激光加工装备将在更多领域发挥关键作用，为提升国家制造业竞争力、实现高质量发展注入强劲动力。
　　公司的金属材料激光加工设备如二维激光切割机、二维激光柔性切割单元、激光焊接系统及相关自动化成套生产线与钣金加工机床具有天然的协同性，目前该业务领域市场竞争不断加剧，行业企业盈利能力持续下滑，公司保持定力，加大金属材料激光加工设备国际国内市场推广和核心零部件自研力度，保证了高端激光切割机等产品产销规模的稳定增长。同时坚定推进精密激光加工设备业务的发展，聚焦显示面板行业，兼顾半导体、光伏等行业精密激光设备相关技术的研究应用，持续提升精密激光行业解决方案的能力。报告期内公司持续取得国内主流面板厂商的批量化订单，品牌知名度和行业影响力进一步提升。
　　3、智能制造解决方案
　　当前智能制造加速发展，促进了机器人、工业互联网、大数据分析、人工智能等技术与先进制造技术的深度融合。党的二十大报告提出，实施产业基础再造工程和重大技术装备攻关工程，支持专精特新企业发展，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。大力发展智能制造已成为我国企业界的广泛共识，智能制造成为制造业高质量发展的“助推器”。公司坚持以亚威智云工业互联网平台的建设和有效应用为支撑，努力打造“硬件+软件+云+集成+咨询规划”一体化解决方案和生态系统，继续有力、务实地推进智能制造解决方案业务发展。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　报告期内，公司从事的主要业务包括三大板块：金属成形机床业务、激光加工装备业务、智能制造解决方案业务。
　　1、金属成形机床业务
　　公司的金属成形机床业务主要产品包括数控折弯机、数控转塔冲床、压力机等主机产品和钣金自动化柔性加工设备、智能冲压线、卷板加工机械等自动化设备。
　　报告期内，公司的金属成形机床业务实现营业收入14.49亿元，同比增长9.31%。其中高端主机业务实现营业收入 10.12亿元，同比上升8.88%。单项冠军产品数控折弯机充分利用市场品牌优势，产品持续优化升级，年销量保持稳定增长；伺服压力机业务取得阶段性成长，1250T多工位伺服压力机实现汽车行业销售突破。自动化设备实现营业收入 4.36亿元，同比上升10.3%。钣金机床自动化、智能化水平进一步提升，钣金成套自动化生产线销量创历史新高；伺服冲压生产线成功进入家电龙头企业，智能冲压解决方案能力持续提升。
　　2、激光加工装备业务
　　公司的激光加工装备业务主要产品包括面向金属材料加工领域的二维激光切割机、二维激光柔性切割单元、三维激光切割系统、激光切管设备、激光焊接系统及自动化成套生产线；面向显示面板、半导体、新能源领域的精密激光加工设备等。
　　报告期内，公司的激光加工装备业务实现营业收入 5.76亿元，同比增长 8.12%。其中金属材料激光加工设备实现营业收入 4.98亿元，同比持平。面对激烈的市场竞争形势，公司加强各系列产品技术工艺性能优化，切实提升市场竞争力，平面激光切割机产品销售台套数持续增长，销售规模整体稳定。精密激光加工设备业务实现营业收入0.79亿元，同比增长128%，公司持续加大技术消化吸收和市场拓展力度，紧抓车载及 IT显示行业的快速发展机遇，OLED 模组设备获显示面板高端企业批量订单，在中大尺寸柔性显示激光加工领域取得显著成效。
　　3、智能制造解决方案业务
　　公司的智能制造解决方案业务主要产品包括工业机器人、工业管理软件、工业互联网大数据平台、仓储物流自动化系统、设备自动化和产线智能化改造等。
　　报告期内，公司的智能制造解决方案业务实现营业收入0.32亿元，同比下降53.58%。直线机器人积极推进新行业、新应用、新客户的市场开拓，以高品质、高精度产品优势稳定供货于汽车、新能源、船舶等行业，在中高端市场影响力持续提升。公司不断推进智能制造服务应用，亚威码易 EAP低代码开发平台和MOM智造运营管理系统正式发版，工业管理软件在钣金行业持续发力，三大标准产品EMC、PDS、MES已实现市场化应用。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　报告期内，不断完善的业务发展模式和强大的技术研发能力仍然是公司立足行业领先地位的核心竞争力。同时，公司持续推进智能升级，战略目标明晰，核心管理团队长期稳定，坚持为国内外中高端客户提供优质的产品和服务，综合竞争力不断增强。
　　1、完善的业务布局和发展模式
　　公司面对市场需求新变化，前瞻性制定和践行智能制造升级战略，积极推进产品结构调整和新兴产业布局。在稳步发展数控金属成形机床产品业务的基础上，大力拓展激光加工装备、智能制造解决方案等新兴产品业务，取得了显著成效；同时有效利用上市公司资本平台，推进产业和资本双轮驱动发展模式，不断加大外延式投资力度，适时进入成长潜力巨大、发展前景广阔的新兴领域，对现有业务进行了有力的补充和升级。
　　2、强大的技术研发能力
　　公司以市场智能化需求为导向，着力搭建高端研发平台，不断加大研发投入和研发人才队伍建设力度，持续提升自主创新能力，并与引进消化吸收再创新、集成创新、产学研用合作等模式相结合，整合国内国际优势资源，占据科技创新高地，确保了公司在行业内长期的竞争优势。近年来企业被评为“国家技术创新示范企业”，共承担12项省级以上重大科研攻关项目，36个新产品被认定为省级以上高新技术产品，获省级以上科技进步奖10项，获各类专利391项，其中国内发明专利 66项，软件著作权228项，主持或参与并发布的国家、行业标准起草26项。
　　3、健全的销售服务一体化模式
　　公司利用全覆盖的网络，以服务零距离、客户零烦恼的理念为客户带来全方位无缝隙的技术服务和良好的客户体验。在国内设立了60多个集销售、服务于一体的办事处，全球60多个国家和地区建有销售代理机构，为客户提供优质的产品和周到及时的服务，赢得了国内外客户的长期青睐和信赖。
　　4、领先的智能制造能力
　　先后承担了工信部“高档数控金属成形机床关键功能部件智能制造新模式应用”、江苏省重点工业互联网平台建设项目，根据业务需求，以前瞻性的顶层设计和整体规划为指导，以信息化和工业化的深度融合为抓手，通过多年的探索和实践，打造以“亚威智云”平台为基础，集成管理、设计、制造、服务为一体的智能制造平台，全面实现企业经营全过程的智造升级，具备了行业领先的智能制造能力；围绕机床行业上下游客户智能制造需求，持续提升了亚威智云工业互联网平台服务能力，重点解决客户设备利用率低、生产运营效率低、成本高等突出问题。
　　5、高效的战略运营管控能力
　　公司建立了动态的战略运营闭环管理，实现企业从战略规划、经营计划、运营管理到组织绩效评估的有效衔接，并在时间维度上完成战略活动与经营活动的闭环。应对业务领域和规模逐步扩大的需求，积极地推进扁平化、平台化、赋能型的组织生态系统建设，按“业务协同、责任封装、权利到位、自主经营”的原则，逐步形成各业务经营单元独立运营的能力，推动业务快速成长。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2024年是充满压力与挑战的一年，经济增长面临疲软的内需和复杂的外部环境双重压力，市场竞争持续白热化，企业规模增长和盈利能力都承受巨大压力。报告期内公司实现营业收入 20.58亿元，较上年同比增长6.7%；实现归属于上市公司股东的净利润 7,500万元，较上年同比下降24.13%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常损益的净利润5,141万元,较上年同比下降45.4%。
　　报告期内，公司整体经营情况如下：
　　销售规模稳定增长。围绕重点行业需求深耕细作，主要产品市场占有率进一步提升, 单项冠军产品数控折弯机销量保持稳定增长，钣金产线销量也再创历史新高。伺服压力机业务取得阶段性成长，1250T多工位伺服压力机实现汽车行业销售突破，伺服冲压生产线成功进入家电龙头企业。紧抓车载及IT显示行业的快速发展机遇，OLED 模组设备获显示面板高端企业批量订单，在中大尺寸柔性显示激光加工领域取得显著成效。工业管理软件在钣金行业持续发力，三大标准产品EMC、PDS、MES已实现市场化应用，其中EMC已完成标准化交付。推动国际代理商发挥亚威丰富的产品线优势，拓宽业务范围，钣金成套自动化生产线、冲压机床产品在多个国家实现市场突破。
　　技术创新硕果累累。“智能化多头联动高速激光落料系统”通过省科技成果转化项目验收，成功交付客户。国内首创“数控板料冲剪切割折弯自动化生产线”获批省首台（套）重大装备产品认定，实现批量化销售。纵深推进产品系列化研发升级，开发多个折弯机、折边机、伺服压力机新机型。技术工艺攻关成效显著，有效提升主机性能和工艺兼容性。核心关键部件开发取得新进展，满足客户多样化需求，其中精密激光加工设备大远心场镜、振镜及数控系统完成国产化替代。
　　管理基础有效夯实。重大项目建设有序推进，“伺服压力机及自动化冲压线技术改造项目”高标准建设投产运营，为冲压机床业务发展注入强劲动力。智能制造升级取得新突破，获评首批国家卓越级智能工厂。质量管控能力稳步提升，“离散型制造行业供应链质量协同提升模式”入选全省质量强链优秀成果。坚持贯彻 IPD核心思想，进一步优化完善项目立项管理、需求调研管理，研发目标与市场需求的一致性、新产品市场成功率显著提升。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司战略规划
　　公司将紧紧围绕“十四五”发展战略目标，突出规模效益成长的发展主基调，实现业务规模稳健快速增长。持续完善产业体系，坚定不移地推进金属成形机床产业做强做大；积极整合面向显示面板、半导体、新能源的精密自动化设备业务；继续深入推进智能制造服务业务。有效提升各产品业务的行业竞争力，保持和提升亚威股份在国内行业领先地位。通过内涵式增长+外延式扩张，在“数控单机设备-自动化产线-数字化车间-智能工厂”的智能制造发展方向上不断完善产业布局，面向离散制造重点行业，形成“硬件+软件+云+集成+咨询规划”的智能制造解决方案新优势。坚定不移地推进IPD集成产品研发体系，持续优化人力资源管理，全面推进亚威精益质量管理体系建设，尽快成为世界一流的高端装备与智能制造解决方案供应商。
　　（二）2025年度经营计划
　　加强营销创新，提升市场开拓与品牌塑造能力
　　深化开拓国内国际两个市场，加强业务协同、市场协同，加大互联网营销力度，努力提升经营业绩，持续改善用户服务，提高客户满意度和品牌美誉度。强化各类业务销售协同，加强跨业务销售协作，完善信息互通、资源共享机制，充分发挥亚威产品线丰富的优势，推动各类产品销售快速增长。强化国际代理销售的规范管理，提高国际市场的竞争意识和能力。强化售后服务团队建设，提高售后服务质量和能力。继续加强多能工培训，提高服务快速响应能力，进一步提高售后服务工作质效。强化品牌和产品宣传，重视自媒体平台的建设与推广，提高亚威品牌影响力。
　　坚持创新驱动，持续提升技术工艺水平
　　坚持以市场需求为导向，不断提升自主创新能力，贴合市场需求进行产品和技术的研发创新，加大研发投入，高效开展新产品研发：推进新一轮全系列折弯机规划设计；全面升级各系列激光切割机，形成差异化竞争优势；进行全系列激光切管机优化设计，提质提效；研发激光切割分拣装置，提升激光切割机产品自动化水平；面向汽车、家电行业，开发大型偏摆落料线，提高材料利用率；持续推进显示面板大尺寸切割设备的优化提升。坚持以提升产品性能为目标，不断推进技术攻关，提升产品综合性能。坚持以提质提效为目标，持续加强工艺工作，严格控制每一道工艺环节的质量和精度，实施不同程度的自动化控制和检测手段，提高产品质量；不断完善和优化工艺流程，提高生产效率。
　　实施精益生产，推动提质增效取得新成效
　　坚持实施精益生产，以准时化生产为目标，提高协同生产的能力，合理控制制造成本，快速响应市场需求。大力弘扬亚威“质量文化”，全面推进精益质量管理班组建设，组织开展“质量诚信”实践活动，开展质量规范、质量行为准则执行情况监督检查，推动“一次做对”落地见效。加强生产计划管理，切实持续改进生产计划，落实分工责任机制，提高产能利用率，为公司规模增长提供有力保障。持续加强供应链的建设和管理，建立更加高效、灵活、有竞争力的供应链管理体系。
　　继续智改数转，推动数字化转型取得新成效
　　持续建设完善以四大信息化平台为支撑的智能工厂，紧跟技术发展步伐，提高数据驱动能力，提升智能制造能力。深化以PLM为核心的设计管理平台建设，推进数字化设计工具的应用，提高设计效率和创新能力。深化以ERP为核心的运营管理平台建设，全面优化各类业务数字化流程和管理制度，确保数字化转型的有序推进。深化以MES为核心的制造管理平台建设，实现数字化、智能化的生产管理，有效提高生产效率。深化以亚威智云为核心的企业服务平台建设，探索产品程序管理、设备维修知识库等功能的开发与应用，提升服务人员工作效率和客户满意度。
　　对标一流管理，推进持续改善支撑经营高质量
　　不断完善企业基础管理，提高管理效率和质量，增强企业的核心竞争力，支撑企业的可持续发展。全面推进战略制定到战略执行的闭环管理，聚焦高端智能装备及服务领域，持续打造“硬件+软件+云+集成+咨询规划”一体化解决方案和生态系统。优化人力资源全链条管理，更大程度释放各类人才的创新创造活力，让人才在实践中成长，在成长中创造价值。深化价值管理，以全面预算为牵引，推动经营目标落地见效。全面传承发扬“诚、精、和、新”企业精神，持续组织开展各项文体娱乐活动，关爱困难职工，不断增强员工归属感，提升员工幸福指数。
　　（三）可能面临的风险
　　在公司未来发展过程中，主要可能面临以下风险：
　　1、市场风险
　　目前国际宏观形势错综复杂，经济发展不确定性增加。中国制造业需求持续改善，但处于较不稳定的状态，市场竞争加剧也可能对公司盈利水平造成一定影响。公司将根据不同业务采取针对性灵活的发展策略，保持规模效益的持续快速增长和行业地位的不断提升。
　　2、管理风险
　　随着企业转型升级的不断深入和公司规模的不断扩张，对既有的战略规划、制度流程、财务管控、内部控制等方面都提出了更高的要求，公司可能面临管理风险。公司已建立起一套完善的治理制度，将积极面对发展新形势下的新挑战，及时优化调整管理体制，培养充实相关专业管理人才，将先进的管理制度延伸到下属子公司，保证公司管理水平提升与规模增长相匹配。
　　3、技术风险
　　近年来制造业技术升级步伐明显加快，未来将面向智能制造方向高速发展，可能出现国内外同行更快推出更先进技术，导致公司的技术被超越失去领先地位和竞争力降低的风险。公司将持续加大研发投入，加强技术人才队伍建设，在保持国内行业技术领先水平的基础上，瞄准国际先进标杆，加大新产品研发力度，快速实现研发项目成果产业目标。
　　4、整合风险
　　公司坚持内涵式和外延式发展并举，将积极通过投资、并购等方式拓展新业务，探索发展新模式。在投资并购过程中，由于企业管理风格及文化差异，可能产生整合风险，导致投资并购项目的业务进展不及预期。公司将审慎选择投资并购对象，坚持公司和股东利益优先原则，加大对投资并购业务的管控和整合力度，充分利用多方优势资源，发挥协同互补作用，促进投资并购业务的持续成长。 收起▲