一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）报告期内公司所处行业情况　　1、氟基新材料　　氟基新材料作为战略性新兴产业的关键组成部分，在新能源、半导体、航空航天等高端制造领域的应用日益广泛。随着全球能源结构转型加速及“双碳”目标的推进，我国氟基新材料行业正迎来技术突破与市场需求双轮驱动的发展机遇。　　公司主营产品无水氟化铝、高分子比冰晶石作为铝电解工业的关键助熔剂，其行业发展态势与全球铝产业格局紧密相连，步入2025年，氟化工行业正向着规模化、精细化、系列化的方向发展，并且更加注重产品的应用技术开发。　　未来，在环境保护与可持续发展的大背景下，环保型氟基新材料的研发与应用将成为行业发展的重点方... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）报告期内公司所处行业情况
　　1、氟基新材料
　　氟基新材料作为战略性新兴产业的关键组成部分，在新能源、半导体、航空航天等高端制造领域的应用日益广泛。随着全球能源结构转型加速及“双碳”目标的推进，我国氟基新材料行业正迎来技术突破与市场需求双轮驱动的发展机遇。
　　公司主营产品无水氟化铝、高分子比冰晶石作为铝电解工业的关键助熔剂，其行业发展态势与全球铝产业格局紧密相连，步入2025年，氟化工行业正向着规模化、精细化、系列化的方向发展，并且更加注重产品的应用技术开发。
　　未来，在环境保护与可持续发展的大背景下，环保型氟基新材料的研发与应用将成为行业发展的重点方向。通过化解过剩产能、优化产业布局、绿色化学应用等措施推动氟化工产业向绿色、低碳方向转型升级。
　　2、电子信息材料
　　电子信息材料，作为信息技术产业的“底盘技术”，涵盖干电子化学品、湿电子化学品等各类电子化学品，其中电子级氢氟酸、电子特气等关键产品更是半导体制造、光伏面板、液晶玻璃等行业刚需。随着新一代5G/6G、人工智能、量子信息等新兴技术蓬勃发展，以及与新能源、生物医药、航空航天等新兴产业的的深度融合，进一步凸显了电子信息材料的重要性。
　　近年来，国家层面持续大力支持电子信息产业发展，鼓励高端芯片、半导体等核心技术的研发创新，引导企业加大研发投入，努力突破关键技术瓶颈，加速实现材料的国产化替代，确保产业链供应链的安全稳定。电子信息材料产品具有技术要求高、验证周期长、交付要求高等特点，这意味着行业竞争更依赖技术积累与长期投入。
　　如今电子产品正朝着小型化、集成化、智能化方向加速演进，对电子信息材料的性能提出了更为严苛的要求，推动行业向功能化、高端化、精细化的方向发展，这也将进一步夯实我国在信息技术产业中的核心竞争力，为新兴技术和产业的持续突破提供坚实保障。
　　3、新能源材料
　　公司主营产品是以六氟磷酸锂、双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）、六氟磷酸钠等为代表的多种电解质，是电池电解液的关键材料，其性能直接决定电解液的导电效率与稳定性，在新能源汽车、消费电子产品和储能领域均有广泛应用。根据广东省电池行业协会产业研究中心统计显示，2025年1-6月份电解液产量90.85万吨，同比增长超过65%。
　　4、新能源电池
　　2025年，在以旧换新等消费激励政策驱动基础上，叠加全球储能装机增势稳定，共同推动了锂电池需求的增长。据高工锂电（GGII）数据，2025年1-6月中国锂电池出货量776GWh，同比增长68%。其中动力、储能电池出货量分别为477GWh、265GWh，同比增长分别为49%、128%。
　　国家出台了一系列强有力的政策支持新能源电池产业发展，在安全方面，进一步加强了对电池产品安全标准的制定和监管力度，促使企业不断提升电池的安全性和可靠性；在技术创新方面，鼓励企业加大研发投入，全力突破电池能量密度、充放电效率、循环寿命等关键技术指标，推动电池技术的持续升级换代。
　　未来，新能源电池市场规模将继续保持高速增长态势。动力电池方面，市场对高能量密度、长续航、高安全性电池需求迫切；二轮车、三轮车锂电市场需求不断增长，因其重量轻、能量密度高、寿命长等优势，有逐步替代铅酸电池的趋势。储能电池市场则处于快速增长阶段，应用场景不断拓展，特别是在便携储能领域，能够为户外露营、应急救援、移动办公等场景提供稳定电力支持。
　　（二）报告期内公司从事的主要业务
　　公司主要从事高性能无机氟化物、电子化学品、锂离子电池及材料等领域的研发、生产和销售。
　　（三）主要产品及其用途、市场地位
　　1、氟基新材料
　　（1）主要产品简介及用途
　　报告期内公司氟基新材料主要产品包括：无水氟化铝、高分子比冰晶石、无水氟化氢等。
　　氟化铝、冰晶石作为助熔剂能够有效降低电解铝过程中电解质的熔化温度和提高导电率，减少铝电解生产中的水解损失，降低生产成本，对于电解铝企业节能减排、产品质量起到较大影响。
　　无水氟化氢是氟化工产业的基础原材料，主要用途是作为制冷剂、含氟高分子材料、含氟精细化工、无机氟等各类氟化物的原材料，进一步提纯可应用于光伏、集成电路等高端制造领域。
　　（2）主要产品制造工艺
　　无水氟化铝主要以无水氢氟酸（含量为99.9%）和氢氧化铝为原料反应生成。高分子比冰晶石是以氟硅酸钠、氨水等为原料制成。公司无水氟化铝主成分含量高、容重大、流动性好、水分及杂质含量极低，能够有效降低氧化铝电解过程中的熔化温度，增强导电性能，从而减少能源消耗与环境污染，更有利于氟资源的高效利用。
　　公司除拥有以萤石和硫酸为原料制备氢氟酸技术以外，还拥有“氟硅酸制无水氢氟酸联产白炭黑生产工艺”，该技术工艺原料成本低，充分利用了地区磷肥副产氟资源，对于提高磷化工氟资源利用率、降低战略资源萤石消耗具有重要意义。
　　（3）报告期内主要产品发展现状
　　公司无水氟化铝生产技术达到国际领先水平，产销量、出口量持续多年保持行业龙头地位。自主研发的“磷肥副产氟硅资源高质利用成套技术开发及产业化”项目，首次开发了以磷肥副产氟硅酸为原料生产超纯电子级氢氟酸联产高品质白炭黑成套新工艺，实现多项技术创新，并建成稳定运行的万吨级生产装置。
　　公司正逐步加大研发投入，积极开发高性能、环保型氟化工产品，以满足市场对绿色、高效材料的需求。同时，公司还将加强与上下游产业链上企业协同合作，推动氟化工产业链的协同创新，提升整体竞争力，助力氟化工行业实现高质量发展。
　　2、电子信息材料
　　（1）主要产品简介及用途
　　报告期内公司电子信息材料主要产品包括以下产品：
　　电子级氢氟酸：按照下游用途的不同大致可分为半导体级氢氟酸和光伏级氢氟酸，半导体级氢氟酸主要应用在集成电路、液晶显示、芯片制造等领域；光伏级氢氟酸主要应用在光伏太阳能电池领域。
　　电子级硅烷(纯度达到99.9999%）：主要应用于半导体芯片、TFT液晶显示器、光伏行业、高端制造业等战略新兴产业领域，是半导体产业典型关键性瓶颈材料，国产替代性强。
　　其他电子级化学品：主要包括高纯纳米硅粉及高性能硅碳材料、氟氮混合气、电子级硝酸、电子级氟化铵、PI剥离液等，主要应用领域有新能源、半导体、光伏产业、显示面板、玻璃加工等领域。
　　硼的同位素：产品主要包括三氟化硼、硼-10酸、三氟化硼-11及碳化硼、硼化锆等硼化合物前体产品，重点应用用于原子能工业、航空航天、半导体、生命健康、新能源等领域。
　　（2）主要产品制造工艺
　　电子级氢氟酸：公司利用自产无水氢氟酸为原料，采用“多级精馏、二次换热、微过滤等工艺”生产。
　　电子级硅烷：使用金属钠、金属铝、石英砂、氢氟酸等为原料生产，经合成、提纯等工艺制得。其他电子级化学品：根据客户需求进行定制化开发，提供解决方案，生产工艺主要包括材料合成、提纯、分析、包装、检测等。
　　硼同位素：三氟化硼和苯甲醚经过富集分离得到三氟化硼-10和三氟化硼-11；以富集三氟化硼-10和三氟化硼-11气体或其络合物为原料制备硼-10酸和其他产品。
　　（3）报告期内主要产品发展现状
　　公司UPSSS(Grade5)级氢氟酸产品和众多国内外半导体企业建立了长期、稳定的合作关系，市场空间广阔，公司正持续加快研发和客户开发，进而满足更多的高端市场需求。
　　子公司浙江中宁硅业股份有限公司生产的电子级硅烷（纯度达99.9999%）是国家重点新产品，同时专注于高纯乙硅烷、高纯四氟化硅等电子特气的研发、生产与销售，正积极拓展硅烷材料在先进制程半导体及高端封装领域的应用，助力国产半导体产业链自主可控。
　　其他电子级化学品的生产公司具备独特的制造工艺，均在国内同行业中处于领先水平，已与众多客户建立了电子化学品系列产品的合作关系，在多家知名半导体和面板企业进行上线验证，部分产品已实现批量销售。
　　公司已成功突破硼同位素技术壁垒，填补了国内空白，相关产品已在医疗健康、原子能与半导体等高精尖领域开展应用。
　　3、新能源材料
　　（1）主要产品简介及用途
　　报告期内公司新能源材料主要包括以下产品
　　六氟磷酸锂：作为当前商业化电解液中综合性能最优的电解质材料，其纯度、稳定性直接决定电解液的离子电导率、电化学窗口及电池的高低温性能。
　　双氟磺酰亚胺锂：通常作为锂离子电池电解液添加剂，与六氟磷酸锂搭配使用，具有电导率高、热稳定性强、耐水解等优势，可提升电池的化学性能。
　　六氟磷酸钠：钠离子电池的关键材料，能够增强电解液的导电性和离子传输效率，提供稳定的电解质环境，可在储能等领域替代部分锂盐应用。
　　（2）主要产品制造工艺
　　六氟磷酸锂：公司自主开发利用工业级碳酸锂、无水氟化氢、三氯化磷等原料，运用连续制气、连续合成、连续结晶等技术来制备高纯晶体六氟磷酸锂，生产效率高，稳定性强，在制备过程中不会出现大量副反应。
　　双氟磺酰亚胺锂：主要原料包括氨基磺酸、氯化亚砜、氯磺酸、硫酰氟和金属锂盐等，其制造工工艺包括氯化、氟化、锂化等流程。
　　六氟磷酸钠：以三氯化磷、无水氟化氢和氟化钠为原料，通过纯化、结晶、干燥等流程制得。
　　（3）报告期内主要产品发展现状
　　公司六氟磷酸锂产品纯度高、品质好、稳定性强，关键性能指标优于国内同行业水平，是目前商业化应用最广泛的电解质，客户涵盖国内主流电解液厂商，并出口韩国、日本、欧洲等地区，产销量位居全球前列。公司可根据下游客户需求定制专属服务，持续优化工艺进行技术迭代，降低单位生产成本，稳固在电解质行业的领先地位。
　　公司已新建双氟磺酰亚胺锂产线，利用新技术进行生产，生产成本大幅下降，为广泛商用创造了条件，迎来发展机遇。
　　目前六氟磷酸钠产品已商业化量产，客户涵盖多家主流钠离子电池和电解液厂商，随着钠离子电池技术的发展和进步，六氟磷酸钠将会得到更广泛的应用。
　　4、新能源电池
　　（1）产品简介及用途
　　报告期内公司新能源电池主要产品包括圆柱电池、方形系锂离子电池，主要应用领域为新能源汽车、电动二轮车和三轮车、大规模分布式储能、工商业储能、家用储能系统以及便携式储能等领域。
　　（2）主要产品制造工艺
　　锂离子电池包括正极、负极、隔膜和电解液等四大原材料，生产工艺主要包括前段工序，如制浆、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕、注液、封装等，后段工序包括化成、分容、检测等。
　　（3）报告期内主要产品发展现状
　　公司目前已布局海外储能、户外电源及家用储能、动力电池、国内轻型车等市场领域，公司的“氟芯”大圆柱电池，自主研发“双向泄压”防爆结构提高了安全性，“单侧汇流”降低了制造成本，“全系CTC结构”提高了安全性，确保每一块电池都能达到高品质、高安全性和卓越性能的标准。考虑到客户需求和产品的经济性、可靠性，公司推出从40、42、46到60、65系列产品，以满足市场对不同电池容量的需求。
　　公司正逐步加大在锂电池领域的研发投入和技术创新，提升产品性能和质量，以满足市场对高性能、高安全性电池的需求。同时，加强与上下游产业链的协同合作，扩大产能、优化成本、拓展市场，满足更多客户需求，为全球能源转型和低碳经济贡献力量。
　　（四）经营模式
　　1、生产模式
　　公司根据年度销售计划，结合生产能力制定月度生产目标，依据订单、市场需求等变化，做相应生产任务调整。此外，公司也会依据市场状况对相应产品进行提前备货，依据销售预测保持合理库存量。销售订单、备货和合理库存共同构成下月的计划生产量。
　　生产装备部是生产计划的制定部门，由其编制每月的生产计划，并下发至各个分厂具体执行。品质部对生产过程中的质量问题进行全程监督，并负责产品的质量控制，在生产过程中进行中控，产成品入库前做质量检验，合格后入库。
　　2、销售模式
　　公司根据不同的客户群体，采取不同的销售模式，但均为公司直销。公司与部分大客户签订销售长单，确定每月销售量。对其余客户采用按单报价的方式，每月依据市场行情的波动情况，对下月原材料的预判以及库存情况进行报价，确定下月供货数量及结算价格。严格遵守合同确定的条款，严格监管合同执行情况、应收款回收情况，以降低资金风险。
　　3、采购模式
　　公司严格按照生产计划和销售计划，合理预测原材料需求，在保障一定的安全库存的基础上，按月组织原材料采购。公司在长期的生产经营过程中已建立起详细的供应商档案，并在综合比较产品价格、质量、供货稳定性等因素的基础上优化采购结构，通过市场行情分析及时把控原材料价格走势，依据公司销售订单情况、原材料库存情况和行情波动趋势等因素综合考虑，制定合理的采购计划，调整采购节奏，在保障生产的前提下尽可能降低采购成本，降低资金占用率。
　　（五）主要的业绩驱动因素
　　报告期内，全球电动汽车渗透率持续突破，储能产业蓬勃发展，六氟磷酸锂市场在新能源产业链的持续驱动下保持增长态势，根据ICC鑫椤锂电数据库统计：2025上半年六氟磷酸锂产量达12.5万吨，同比增速38%，全年总产量有望冲击25万吨量级。但行业竞争日趋激烈，公司上半年实现营业收入432,843.49万元，同比下降6.65%；归属于上市公司股东的净利润5,133.02万元，同比下降16.55%。六氟磷酸锂等部分主营产品虽然产销量均有提升，但市场价格持续低位运行，导致相关业务毛利下降，公司盈利能力降低。
　　我国已构建成了具备国际竞争优势的新能源全产业链体系，伴随着旨在通过优化市场竞争秩序和资源配置效率的“反内卷”政策的措施，新能源、新材料行业将实现持续稳定向好公司也将迎来发展的更多机遇。
　　公司始终坚持技术创新、服务优质和精益管理的经营理念，致力于做全球氟材料行业引领者的愿景，为全球客户提供优质产品及解决方案。未来，公司将通过扩展市场、优化服务、提升运营效率等方式，进一步降低生产成本和费用支出，提高产品附加值，增强盈利能力。

　　二、核心竞争力分析
　　1、技术创新优势
　　公司技术创新体系覆盖氟、锂、硅、硼等多种材料的研发、制造到下游应用等全产业链领域，拥有国家博士后科研工作站、国家认可实验室、国家技能大师工作室、河南省氟基新材料产业研究院、河南省无机氟化学工程技术研究中心等多个科研平台。公司以氟基新材料产业研究院为载体，打造“一体两翼一中心”组织保障体系，与清华大学共同组建氟基新材料联合研究中心、与郑州大学联合成立智慧元素研究院、与河南理工大学携手建设新材料产业学院，打通“产学研用”通道，加速核心科技成果转换，支撑产业化创新发展。公司坚持创新驱动，积极对接国家战略创新资源，先后承担国家“863”计划、国家增强制造业核心竞争力专项、国家工业强基工程、国家产业基础再造工程等国家级项目30项。
　　依托强大的科研团队和先进的研发平台，公司走出一条“技术专利化、专利标准化、标准国际化”的创新发展道路，在新能源材料、电子信息材料等多个领域取得重大进展。截至报告期末，公司申报专利1,735项，授权专利1,134项，其中发明专利301项；主持制、修订100余项国家及行业标准，2项国际标准，研制出6项标准样品。
　　公司在坚持自主研发的同时，高度重视搭建创新驱动平台，分别与清华大学、中科院过程所等多家单位签订长期合作协议，形成创新合力，将科技创新能力转化为产业竞争优势，推动技术创新成果落地，实现产业链和创新链整体能力提升。
　　2、成本优势
　　公司技术工艺先进兼具一体化优势，具备“氟资源→氢氟酸及电子级氢氟酸→氟化锂→六氟磷酸锂→锂电池”完整的产业链，以六氟磷酸锂为突破口，向下延伸至电池产业链，形成从材料到电池的完整布局，并通过锂电池回收工艺的技术创新来实现持续降本。
　　公司在六氟磷酸锂产品的制备中创新反应和结晶工艺，提升原材料转化率和单体装置产能，在保证品质优良的前提下，通过持续的技术迭代、设备的集约化和自动化应用，原料单耗、能源消耗、制造费用等成本控制能力显著增强，规模优势明显，并稳步推进一系列新型锂盐的技术升级和产业化。
　　多氟多宜化华中氟硅产业园项目的落地，标志公司以循环经济为核心、技术创新为驱动的产业实践迈入新阶段，开创了氟硅资源高效转化的创新路径。项目以氟硅酸为起点，构建“氟硅酸—氢氟酸—精细化学品—电子化学品”的增值链条，实现了湿法磷酸副产氟硅酸的高效利用，不仅降低对传统萤石资源的依赖，更推动氟硅资源从“工业废料”向“高附加值产品”的转变，助力产业可持续发展。
　　3、市场优势
　　在氟基新材料版块，公司凭借较高的产品质量和优质的服务体系，积极把握市场机遇，订单数量持续稳步增长，与国内外多家大型电解铝生产企业保持了良好的业务合作关系，并签订战略长单合作，形成了广泛而稳固的客户群。同时，产品外贸出口态势稳定，覆盖全球多个地区和国家。
　　在新能源材料版块，公司生产的六氟磷酸锂被国内外主流电解液制造商广泛使用，稳定出口韩国、日本等海外市场，市场份额稳步提升，已深度融入全球锂电池产业链核心环节，并与众多新能源领域上下游客户建立了股权合作或者技术合作项目，全面深化战略协同。报告期内，公司六氟磷酸锂凭借行业领先的市场占有率、规模化产能以及国家科技进步二等奖、全国单项冠军产品等荣誉，入选河南省首批授权使用“美豫名品”企业名单。
　　在电子信息材料版块，公司电子级氢氟酸产品品质可达UPSSS级，其纯度及颗粒指标可满足主流芯片生产的工艺要求，同海内外多家知名半导体企业有着长期稳定的业务合作。与此同时，公司子公司中宁硅业生产的电子级硅烷、高纯四氟化硅、纳米硅粉等产品也已进入国内外知名半导体和新能源企业供应链。
　　在新能源电池版块，公司具备较完整的材料研发和智能制造体系，生产的新能源电池在300公里以下车用、备电、家储应用领域有较强的竞争力。其中，“氟芯”大圆柱电池以其卓越的性能、先进的技术和广泛的应用场景，受到了市场的认可，该电池实现了能量密度、安全性、使用寿命及成本控制的全面升级，能够满足新能源汽车、轻型车、储能等领域对高性能电池的需求。
　　4、信息化优势
　　公司以“三智工程”（智才聚集、智能制造、智慧企业）为核心驱动，构建起“标准引领-平台支撑-生态协同”三位一体的数字化转型体系；打造“两会三层”数字化治理架构，通过“5+1”工业互联网平台矩阵（智能设计云、供应链协同云、智能制造云、智能物流云、智能服务云及工业大数据平台）实现全价值链贯通，向内打通业务流程，向外延伸服务广度和深度。
　　在生产领域，建成覆盖“无人工厂-黑灯工厂-黑屏工厂”的智能生产体系，设备自动化率达98%；在管理维度，依托集团管理驾驶舱集成SAP、MES等12大系统，形成“五个一”管控效能——全场景一目可视、全流程一链穿透、全要素一体管控。通过“三链耦合”机制实现供应链、制造链、需求链深度协同，订单响应速度大幅提升，并构建客户定制化交付系统。
　　公司持续推动绿色智造转型，获评国家级绿色工厂，建成河南省首个氟化工工业互联网平台，输出20多项智能制造标准，服务产业链企业超200家，形成氟基新材料、新能源电池等四大数字化业务集群，构建起“数字人才-智能装备-数据资产”创新三角。
　　公司自主研发“豫鼎安澜”工业安全生产大模型，打造高度融合、动态优化、开放共享的智慧能源体系，助力企业绿色低碳转型。报告期内，公司凭借在数据安全领域的卓越表现，获得“2024年河南省数据安全标杆产品典型案例奖”，不仅彰显了在省内数据安全建设方面的领先地位，同时也为行业的数字化转型和数据安全建设树立标杆。
　　5、人才优势
　　公司注重强化人才梯队建设，着力建设支撑高水平发展的创新人才力量。截至报告期末，公司拥有国务院津贴获得者4人，国家百千万人才1人，正高级职称15人，河南省学术技术带头人1人、优秀专家、杰出专业技术人才2人，全国技术能手1人，河南省技术能手8人，河南省高层次人才5人。
　　公司成功组建工程系列化工专业副高级职称评审委员会，成为全省首家可以自主评审副高级职称的民营企业，建立“新八级工”技能人才培养体系，成为河南省首批特级技师、首席技师认定机构，在项目建设中培养人才、在数字化转型中赋能人才，以实际行动推动人才与产业的深度融合。
　　公司拥有1个国家级技能大师工作室，1个省级人力资源品牌培训示范基地，3个省级技能大师工作室，与多家职业、技师学院签署联合培养协议，加强对新型技能人才的培养。公司依托企业研发中心、技能大师工作室等平台，合理统筹调配内部高层次技术和工程技术人员，有力推动研发和工程项目攻关，为企业发展筑牢坚实的人才根基。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、宏观政治、经济波动的风险
　　全球经济波动可能导致下游需求疲软，国家新能源产业政策的调整和变化，也将会直接影响新能源汽车市场的发展，进而影响新能源、新材料行业产品的市场规模与价格；国际贸易竞争加剧可能引发关税调整、贸易壁垒增多，冲击海外业务，增加海外项目建设和运营成本。
　　应对措施：密切跟踪宏观经济与政策动态，调整经营策略，优化客户结构，在巩固头部客户合作的同时，拓展储能、消费电子等新兴市场，降低对单一领域的依赖，整合产业链资源；同时，优化海外市场布局，加强与海外客户的合作关系，通过本地化生产、贸易创新方式等手段，应对国际贸易风险。
　　2、产品和技术更新风险
　　公司主营业务涉及氟基新材料、电子信息材料、新能源材料三大新材料体系，公司目前拥有的产品和技术在全球同行业中处于领先水平，但材料产品研发难度大、测试周期长、资金投入大，若公司不能持续保持技术创新能力，跟上行业技术迭代的步伐，可能面临产品竞争力下降、市场份额被抢占的风险。
　　应对措施：加大研发投入，加强与高校、科研机构的合作，培养高端研发人才，提高公司的自主创新能力；密切关注行业技术发展趋势，加强产业链上下游协同合作，提高产品性价比和市场竞争力，确保公司在技术迭代过程中能够保持领先地位。
　　3、公司规模扩大导致的管理风险
　　随着公司业务规模的不断扩大，在跨区域经营、多业务版块协同等方面对公司的管理能力提出了更高要求。此外，随着公司国际化进程的推进，不同国家和地区的文化差异、法律法规差异等也增加了管理的难度和复杂性。
　　应对措施：公司持续完善治理结构和内部控制体系，不断加强信息化建设，提高管理效率和决策的科学性；细化各业务版块的发展目标及实施路径，构建动态资源调配机制，保障战略举措精准落地；健全风险管理与内部控制体系，保障公司各项管理制度有效执行。
　　4、环保及安全生产风险
　　随着国家经济增长模式转型及可持续发展战略深入推进，政府对氟化工、新能源及新材料行业实施更为严格的环保管控，若公司持续追加环保方面的投入，一定程度上会影响公司收益水平。同时，因部分原料及产品具有危险性，且生产过程中对操作规范要求极高，生产过程中可能存在因设备老化、操作失误或自然灾害等导致的突发安全环保事故，进而引发停产整改、法律追责或声誉损失等风险。
　　应对措施：构建完善的安全生产管理体系，落实全员安全责任制，定期维护更新生产设备，确保生产全流程安全可控；加大环保投入力度，引进先进环保技术与设备，保障各类污染物达标排放；加强与环保部门的常态化联动，动态跟踪政策变化并主动响应监管要求。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况　　1、氟基新材料　　（1）报告期内行业发展及供求关系趋势　　近年来，随着下游需求的不断扩张和产业政策的持续支持，我国氟化工行业实现了快速发展，行业体量在全球占比显著提升，已成为国家战略性新兴产业的重要组成部分。　　报告期内，公司氟基新材料业务以无水氟化铝、高分子比冰晶石为核心产品，广泛应用于电解铝行业，作为电解铝核心熔盐添加剂，在电解铝辅料成本中占比超60%。根据国家统计局发布的《2024年国民经济和社会发展统计公报》显示，我国2024年度电解铝产量为4,400.5万吨，同比增长4.6%。　　从市场需求来看，氟化工产品广泛应用于家电、医药、轨道交通、电子信息等... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　1、氟基新材料
　　（1）报告期内行业发展及供求关系趋势
　　近年来，随着下游需求的不断扩张和产业政策的持续支持，我国氟化工行业实现了快速发展，行业体量在全球占比显著提升，已成为国家战略性新兴产业的重要组成部分。
　　报告期内，公司氟基新材料业务以无水氟化铝、高分子比冰晶石为核心产品，广泛应用于电解铝行业，作为电解铝核心熔盐添加剂，在电解铝辅料成本中占比超60%。根据国家统计局发布的《2024年国民经济和社会发展统计公报》显示，我国2024年度电解铝产量为4,400.5万吨，同比增长4.6%。
　　从市场需求来看，氟化工产品广泛应用于家电、医药、轨道交通、电子信息等传统工业部门以及新能源、半导体、航空航天等高新技术领域。随着全球经济的持续复苏和新兴产业的快速发展，各行各业对氟化工产品的需求持续增长，特别是在新能源汽车、5G通信、半导体制造、航空航天等高端领域，对高性能、高品质氟化工产品的需求更加旺盛，为行业带来了新的增长机遇。
　　（2）报告期内行业技术发展阶段及未来前景
　　面对日益严格的环保法规和能源成本上升的挑战，氟化工行业正朝着规模化、精细化、绿色化的方向转型升级，并更加注重产品的应用技术开发与创新。同时，随着全社会对环境保护问题的关注度不断提高，以低品位含氟副产物为原料，推动资源循环高效利用，已成为我国氟材料行业的重要发展方向。
　　未来，氟化工材料行业将更加注重可持续发展与技术创新，特别是在氟碳化合物替代品的研发、高效催化剂的应用以及数字化、智能化生产线的建设上。随着全球对环保要求的日益严格，氟化工行业将加速向绿色化、低碳化方向转型。含氟聚合物在 5G通信、半导体、新能源电池、航空航天等高端领域的应用将进一步扩大，成为推动行业增长的重要动力。
　　2、电子信息材料
　　（1）报告期内行业现状及供求关系趋势
　　电子信息材料，泛指专为电子工业配套使用的精细化工材料，处于精细化工行业与半导体行业的交叉领域，是支撑电子工业发展的核心材料，涵盖湿电子化学品、干电子化学品及功能性电子材料等几大类型，核心应用领域有半导体制造、显示面板、新能源、人工智能与算力基建等。根据Gartner公司的数据，2024年全球半导体市场收入预计增长19%，达到6,300亿美元。
　　现阶段，电子信息材料行业处于快速发展阶段，尤其是在半导体国产化替代的背景下，国内市场需求旺盛。国内电子信息材料行业正从“跟跑”向“并跑”跨越，高端领域技术突破与产业链协同将成为未来竞争核心。在AI算力革命、半导体自主可控及碳中和目标的驱动下，头部企业有望持续受益于国产替代浪潮与技术创新红利，在量子计算材料、先进封装化学品、新能源电子材料等前沿赛道构建全球竞争优势。
　　（2）报告期内行业技术发展阶段及未来前景
　　随着大数据、量子计算、物联网等新兴电子信息产业的快速发展，电子信息材料呈现出品种越来越多、质量要求越来越高、纯净度要求越来越严苛、产品附加值不断提升等特点，行业发展趋向于超纯化、功能化和智能化，已成为世界上各国为发展电子工业而优先开发的关键材料之一。
　　电子信息材料行业发展与国家政策、经济发展、市场消费能力息息相关，产品普遍存在较高的准入门槛，具有技术要求高、验证周期长、交付要求高等特点。市场机会主要集中在新技术带动的高端产品及替代品的需求，市场有较大的增长潜力。
　　电子信息材料生产对纯度和洁净度要求极高，生产过程中的自动化控制、安全管理和环保控制至关重要，故此行业壁垒较高。目前超净高纯电子信息材料的生产技术要求高，国内企业与国际领先水平仍存在一些差距，关键原材料和设备的进口依赖度较高，企业供应链的稳定性面临一定挑战。
　　3、新能源材料
　　（1）报告期内行业现状及供求关系趋势
　　报告期内，公司新能源材料业务的核心产品是以六氟磷酸锂（LiPF6）及其他多种新型锂盐为代表的电解质材料。
　　六氟磷酸锂（LiPF6）作为锂离子电池电解液的核心材料，广泛应用于新能源汽车动力电池、电化学储能电池以及新兴智能终端等领域。全球六氟磷酸锂的主要生产商集中在亚洲，尤其是中国、日本和韩国。近年来，随着新能源汽车和储能市场的快速增长，六氟磷酸锂的需求大幅上升。凭借产能的快速扩张，中国已成为全球最大的六氟磷酸锂生产国，根据高工锂电（GGII）的数据，国内六氟磷酸锂产能全球占比超过70%，进一步巩固了中国在全球产业链中的主导地位。
　　根据研究机构EVTank发布的《中国六氟磷酸锂行业发展白皮书（2025年）》显示，2024年六氟磷酸锂行业仍处于产能过剩状态，在2023年和2024年规划的大量产能处于停滞状态，除少部分头部企业外，大部分企业的开工率低于70%。尽管当前产能过剩，但从长期来看，需求仍将持续增长，2024年，全球六氟磷酸锂出货量为20.8万吨，同比增长 23.1%，总体市场规模为129.6亿元。展望未来，EVTank预测，考虑到半固态电池和固态电池的产业化进程以及新型锂盐的替代效应，2030年全球六氟磷酸锂的需求量将达到54.5万吨。
　　（2）报告期内行业技术发展阶段及未来前景
　　现阶段六氟磷酸锂头部企业制造技术成熟、工艺流程持续优化，行业技术难点在于纯度提升、连续化生产、特殊材料设备以及制造过程的安全环保。目前尽管产能扩张迅速，但六氟磷酸锂的实际有效供应仍受到原材料供应、环保政策和技术壁垒的限制。六氟磷酸锂的生产高度依赖高纯度氢氟酸和碳酸锂等关键原材料，这些原材料的价格波动、供应稳定性等因素将直接影响六氟磷酸锂的制造成本和实际供应能力。
　　随着新能源车企车型的不断推新、智能驾驶技术的持续赋能以及充换电等基础设施的日益完善，消费者对新能源汽车的认可度和接受度逐步提升。叠加国家汽车以旧换新政策的持续发力，新能源汽车市场渗透率将持续攀升，从而带动锂电池产业链规模进一步扩大。与此同时，新能源材料行业逐步由过去的爆发式增长转向平稳增长阶段，龙头企业对供需关系的把握更加精准，六氟磷酸锂价格将逐步告别暴涨暴跌，进入平稳发展的新阶段。在此背景下，具备成本控制能力和规模效应的龙头企业竞争力将进一步增强，市场集中度也将持续提升。
　　4、新能源电池
　　（1）报告期内行业现状及供求关系趋势
　　为应对全球气候变化的紧迫挑战、推进可持续发展议程，国际社会已形成高度共识。多国政府及国际组织正通过系统性战略部署加速能源结构转型和经济低碳化进程，当前全球已形成“政策-技术-市场”三位一体的清洁能源转型生态。这一趋势预示着新能源产业正步入一个全新的发展阶段，展现出巨大的市场潜力和商机。
　　锂电池作为新能源汽车、储能系统和消费电子等领域的关键部件，近年来实现了快速增长。公开数据显示，中国光伏、风电、储能装机以及新能源汽车产销规模已连续多年稳居世界第一。根据GGII的数据，2024年中国锂电池总产量接近1.2TWh，同比增长 32.6%。其中，动力电池、储能电池和数码电池的出货量分别为780GWh、335GWh和55GWh，同比分别增长23%、64%和14%。中国作为全球最大的锂电池生产国和消费国，其产量占全球总产量的比例超过65%，进一步巩固了在全球产业链中的主导地位。预计“十五五”期间，随着新能源汽车市场渗透率的进一步提高，对电池性能和质量的要求也将显著提升。
　　储能市场正处于快速发展阶段。根据国家能源局新闻发布会数据，2024年我国新型储能累计装机规模突破7,000万千瓦。截至2024年底，全国已建成投运的新型储能项目累计装机规模达7,376万千瓦/1.68亿千瓦时，约为“十三五”末的20倍，较2023年底增长超过130%。在“十五五”期间，工商业储能将成为新建园区和商业地产的标配，家庭储能市场也有望迎来爆发式增长。同时，随着电力市场改革的深入推进和储能技术的不断进步，储能电池的商业模式将不断创新，为电池企业带来新的发展机遇。
　　（2）报告期内行业技术发展阶段及未来前景
　　随着新能源电池成本的持续下降，铅酸电池的优势逐渐减弱，而锂电池在寿命、能量密度、低温性能、续航能力和轻量化等方面展现出显著优势。随着电动自行车“新国标”实施以及电动摩托车开始时兴，锂电化趋势渐显。在2024年新能源电池回收利用大会上，中国自行车协会理事长表示，截至2024年底，我国电动自行车社会保有量将达4亿辆，其中锂电池电动自行车保有量超过5,000万辆。从长远来看，两轮电动车采用锂电池方案更具经济性，铅酸电池向锂电池的转换已成为大势所趋，为新能源电池市场提供了广阔的发展空间。
　　从整体发展趋势来看，锂离子电池技术正朝着高安全性、长循环寿命、低成本、高能量密度方向迈进。未来，随着全球能源结构转型的深入推进和新能源产业的持续发展，锂电池行业将迎来更广阔的市场空间。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　报告期内正在申请或者新增取得的环评批复情况
　　2024年期间，公司共取得环境影响评价批复手续 2项：《河南钠锂优材科技有限公司年回收、提纯 6000吨电池级碳酸锂项目》《河南东方韶星实业有限公司氟化铝生产线筛余废料综合利用项目》，有效支撑了公司的项目发展。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　1、技术创新优势
　　公司技术创新体系覆盖氟、锂、硅、硼等多种材料的研发、制造到下游应用等全产业链领域，拥有国家博士后科研工作站、国家认可实验室、国家技能大师工作室、河南省氟基新材料产业研究院、河南省无机氟化学工程技术研究中心等众多研发平台，并与清华大学共同组建氟基新材料联合研究中心，与郑州大学联合成立智慧元素研究院，与河南理工大学携手建设新材料产业学院。
　　依托强大的科研团队和先进的研发平台，公司在新能源材料、电子信息材料等多个领域取得重大进展。截至报告期末，公司申报专利1,602项，授权专利1,024项，其中发明专利270项；主持制定或修订100余项国家及行业标准，2项国际标准，研制出6项标准样品。报告期内，公司成功入围“2024民营企业研发投入500家榜单”和“2024民营企业发明专利500家榜单”；公司“集成电路用高纯氢氟酸关键技术及装备开发”项目荣获“河南省科学技术进步奖二等奖”。
　　公司在坚持自主研发的同时，高度重视对创新驱动平台的搭建工作，分别与清华大学、同济大学、西安交通大学、北京化工大学、厦门大学、中科院过程所等30余家单位签订长期合作协议，整合内外部资源，开展项目技术研发，提升技术创新的效率与质量，促进创新成果转化。
　　2、成本优势
　　公司技术工艺先进兼具一体化优势，具备“氟资源→氢氟酸及电子级氢氟酸→氟化锂→六氟磷酸锂→锂电池”完整的产业链，成本优势显著，并持续推动技术迭代与创新，不断优化生产流程，进一步巩固并强化自身的成本优势。
　　在六氟磷酸锂产品的制备中创新反应和结晶工艺，提升原材料转化率和单体装置产能，在保证品质优良的前提下，原料单耗、能源消耗、制造费用等成本控制能力显著增强。
　　“磷肥副产氟硅资源高质利用成套技术开发及产业化”项目首次开发了以磷肥副产氟硅酸为原料，生产超纯电子级氢氟酸联产高品质白炭黑，拓宽了磷肥行业氟、硅资源高质利用的新路径，突破了集成电路关键材料保障能力，对提高产品市场竞争力具有显著优势。
　　3、市场优势
　　在氟基新材料版块，公司凭借优异的产品质量和服务体系，形成了广泛而稳固的客户群，与国内外多家大型电解铝生产企业保持了良好的业务合作关系，产品出口稳定，覆盖多个国家和地区。
　　在新能源材料版块，公司生产的六氟磷酸锂是市场普遍认可的高性价比进口替代产品，被国内外主流电解液制造商广泛使用，稳定出口韩国、日本等海外市场，市场占有率稳步提升，并与众多上下游厂商建立了股权合作或者技术合作项目，全面深化战略协同。
　　在电子信息材料版块，公司电子级氢氟酸产品品质可达UPSSS级，其纯度及颗粒指标可满足主流芯片生产的工艺要求，同海内外多家知名半导体企业有着长期稳定的业务合作。与此同时，公司子公司中宁硅业生产的电子级硅烷、高纯四氟化硅、纳米硅粉等产品也已进入国内外知名半导体和新能源企业供应链。
　　在新能源电池版块，公司已深耕行业十余年，具备较完整的材料研发和智能制造体系，主要生产磷酸铁锂大圆柱电池。公司生产的新能源电池在300公里以下乘用车、轻型车、备电、储能领域有较强的竞争力。
　　4、信息化优势
　　站在数字革命和低碳革命的浪潮下，公司依托大数据、云计算和物联网，以“一眼看全、一眼看穿、一眼看透、一目了然、一杆子到底”的“五个一”为指引，搭建智能研发设计、智能采购、智能生产、智能物流、智能市场与工业互联网联通的“5+1”朵云平台，向内打通业务流程，向外延伸服务广度和深度，通过数字化技术实现对生产全过程的实时监控和数据分析，提升生产效率。
　　公司以全域的三维数字地图为载体，在虚拟模型、监控终端、数据组合的基础上再次进行深层次的挖掘，实现数字化成果落地、知识封装、智慧复用，将数据决策和数据驱动转化为多氟多企业管理的核心能力，运用现代信息技术，赋能产业转型升级。
　　报告期内，公司入选“2024年度河南省数字领航企业”，不仅彰显了公司在省内制造业领域数字化转型发展的头部地位，同时也为行业企业提供了数字化转型新模式。
　　5、人才优势
　　公司注重强化人才梯队建设，着力建设支撑高水平发展的创新人才力量。截至报告期末，公司拥有国务院津贴获得者4人，国家百千万人才1人，正高级职称15人，河南省学术技术带头人1人、优秀专家、杰出专业技术人才2人，全国技术能手1人，河南省技术能手8人，河南省高层次人才5人。
　　公司成功建立工程系列化工专业副高级职称评审委员会，成为全省首家可以自主评审副高级职称的民营企业，对高端人才吸引及培养注入强大动力。公司拥有1个国家级技能大师工作室，1个省级人力资源品牌培训示范基地，3个省级技能大师工作室。公司与多家职业、技师学院签署联合培养协议，加强对各类实用新型技能人才的培养，推动产业高质量发展。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　（1）经营情况
　　报告期内，公司实现营业收入82.07亿元，同比减少31.25%；实现利润总额-3.65亿元，归属于上市公司股东的净利润-3.08亿元；基本每股收益-0.26元/股，加权平均净资产收益率-3.47%。
　　主要原因：①新能源电池板块中部分产线，存在减值迹象，公司根据行业发展趋势、自身运营状况及谨慎性原则进行了减值测试；同时，叠加部分存货减值因素影响，减值总金额36,604.39万元。
　　②新能源材料及电子信息材料行业竞争加剧，产品价格处于低位运行。公司积极推进各项降本增效措施，主要产品六氟磷酸锂、新能源电池等销售规模仍保持了增长，但相关产品2024年度平均售价均较2023年度大幅下降，毛利不达预期。
　　（2）主要业务及产品
　　公司主要从事高性能无机氟化物、电子信息材料、锂离子电池及材料等领域的研发、生产和销售。
　　报告期内公司氟基新材料主要产品包括：无水氟化铝、高分子比冰晶石、无水氟化氢等。
　　氟化铝、冰晶石作为助熔剂能够有效降低电解铝过程中电解质的熔化温度和提高导电率，无水氟化铝主含量高，杂质含量极低，能有效调整电解质分子比，减少铝电解生产中的水解损失，有利于提高铝锭质量，降低生产成本，对于电解铝企业节能减排、产品质量起到较大影响。
　　无水氟化氢是氟化工产业的基础原材料，应用十分广泛，主要用途是作为制冷剂、含氟高分子材料、含氟精细化工、无机氟等各类氟化物的原材料，进一步提纯可应用于集成电路、电池电解质材料的高端制造领域。
　　主要产品制造工艺
　　无水氟化铝主要以无水氢氟酸（含量为 99.9%）和氢氧化铝为原料反应生成。高分子比冰晶石是以氟硅酸钠、氨水等为原料制成。
　　公司无水氟化铝生产工艺是自主创新开发的第三代新技术，该项技术生产的无水氟化铝产品主成分含量高、容重大、流动性好、水分及杂质含量极低。能够有效降低氧化铝电解过程中的熔化温度，增强导电性能，调整电解质分子比，从而减少能源消耗与环境污染，更有利于氟资源的利用。
　　公司除拥有以萤石和硫酸为原料制备氢氟酸技术以外，还拥有氟硅酸制备无水氟化氢技术。公司与云南云天化股份有限公司、湖北宜化化工股份有限公司分别合资建设了氟硅酸制无水氢氟酸装置，原料成本低，充分利用地区磷肥副产氟资源，对于提高磷化工氟资源利用率、降低战略资源萤石消耗具有重要意义。
　　报告期内主要产品发展现状
　　公司无水氟化铝生产技术达到国际领先水平，产销量、出口量持续多年保持行业龙头地位，“磷肥副产氟硅资源综合利用项目”被国家发改委列为“国家先进制造业和现代服务业发展专项”（发改产业〔2022〕648号），“无水氟化铝生产工艺”、“氟硅酸制无水氢氟酸联产白炭黑生产工艺”被列入《绿色石化工艺名录》。
　　公司自主研发的“磷肥副产氟硅资源高质利用成套技术开发及产业化”项目，获得了2023年度中国石油和化学工业联合会“科技进步一等奖”。项目首次开发了以磷肥副产氟硅酸为原料生产超纯电子级氢氟酸联产高品质白炭黑成套新工艺，突破了氟硅难分离、氟转化率低、二氧化硅活性低的核心技术，在原料预处理、分离纯化、特种装备研制等方面，实现多项技术创新，并建成稳定运行的万吨级生产装置。
　　公司将继续加大研发投入，积极探索氟资源的循环利用路径，开发高性能、环保型氟化工产品，以满足市场对绿色材料、高效材料的需求。同时，公司还将加强与上下游产业链的协同合作，推动氟化工产业链的协同创新，提升整体竞争力。此外，随着数字化技术的深入应用，智能化生产线将成为行业发展的新趋势，将进一步提升生产效率和产品质量，降低能耗与排放，助力氟化工行业实现高质量发展。
　　报告期内公司电子信息材料主要产品包括：电子级氢氟酸、电子级硅烷、其他电子级化学品以及硼的同位素等。
　　电子级氢氟酸按照下游用途的不同大致可分为半导体级氢氟酸和光伏级氢氟酸，其中半导体级氢氟酸主要应用在集成电路、液晶显示、芯片制造等领域；光伏级氢氟酸主要应用在光伏太阳能电池领域，是相关产品制作过程中应用最多的电子化学品之一。
　　电子级硅烷(纯度达到99.9999%，即6N级)等电子特气被称为“晶圆制造之血液”，主要应用于半导体芯片、TFT液晶显示器、光伏行业、高端制造业等战略新兴产业领域，是化学气相沉积（CVD）的硅原料。
　　其他电子级化学品
　　主要包括高纯纳米硅粉及高性能硅碳材料、高纯氟气、氟氮混合气、电子级硝酸、电子级氨水、电子级氟化铵、PI剥离液等，主要应用在电子工业、半导体、新能源、光伏产业、显示面板、玻璃加工等领域。
　　硼的同位素产品主要包括硼-10酸、碳化硼-10、硼-11、单质硼、氮化硼等，重点应用于原子能工业、医疗健康和半导体等战略性新兴产业等领域。
　　主要产品制造工艺
　　电子级氢氟酸：公司利用自产无水氢氟酸为原料，采用“多级精馏、二次换热、微过滤等工艺”生产。
　　电子级硅烷：公司以高纯度硅粉、镁粉、氯化铵为原料，经精密反应、净化、提纯等流程工艺生产电子级硅烷。
　　其他电子级化学品：根据客户需求进行定制化开发，提供解决方案，生产工艺主要包括材料合成、提纯、分析、包装、检测等。
　　硼同位素的生产原料包括：硼酸、氟化氢及其他一些辅助和催化材料，经过酯化反应、蒸馏、浓缩，纯化等流程制得。
　　报告期内主要产品发展现状
　　电子级氢氟酸按纯度可分为5个级别，其中可用于半导体集成电路的为UPSS(Grade 4)级以上，12寸晶圆要求 UPSSS(Grade 5)级以上。公司已突破UPSSS(Grade 5)级氢氟酸生产技术，目前该产品已成功切入半导体企业供应链，和众多国内外半导体企业建立了长期、稳定的合作关系，市场空间广阔。公司将加大研发投入、提高扩产进度，进而满足更多的高端市场需求。报告期内公司具备年产6万吨电子级氢氟酸的产能，其中半导体级2万吨，光伏级4万吨。
　　子公司浙江中宁硅业股份有限公司的电子级硅烷被国家科技部评为“国家重点新产品”，现具备年产4,000吨电子级硅烷的生产能力，正在建设年产5,000吨电子级硅烷系列产品项目，预计2025年中期投产。中宁硅业是专注于电子级硅烷、高纯乙硅烷、高纯四氟化硅等电子气体和电子新材料的研究开发、生产和销售的国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，正在积极拓展硅烷产品在先进制程半导体、第三代半导体等领域的应用。
　　对其他电子级化学品的生产，公司具备独特的制造工艺，均在国内同行业中处于领先水平。公司已与现有客户建立了电子化学品系列产品的合作关系，目前在多家知名半导体和面板企业进行上线验证，部分产品已实现批量销售。
　　公司已成功突破硼同位素生产技术壁垒，填补了国内空白，部分产品已在相关领域应用，将持续为推动原子能工业、半导体及医药行业高端材料国产化、能源产业绿色发展做出贡献。
　　③新能源材料
　　主要产品简介及用途
　　报告期内公司新能源材料包括六氟磷酸锂（LiPF6）、双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）、六氟磷酸钠（NaPF6）等电解质盐。
　　六氟磷酸锂是锂离子电池电解液的核心电解质锂盐，作为当前商业化电解液中综合性能最优的电解质材料，其纯度、稳定性直接决定电解液的离子电导率、电化学窗口及电池的高低温性能。
　　双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）具有电导率高、热稳定性高、耐水解等诸多优势，通常作为锂离子电池电解液添加剂，与六氟磷酸锂搭配使用，以提升电池容量及电池的电化学性能。
　　六氟磷酸钠（NaPF6）作为钠离子电池的关键材料，能够增强电解液的导电性和离子传输效率，提供稳定的电解质环境，可在储能等领域替代部分锂盐应用。
　　主要产品制造工艺
　　公司自主开发了利用工业级碳酸锂、无水氟化氢、三氯化磷法制备高纯晶体六氟磷酸锂，运用了连续制气、连续合成、连续结晶等技术，具有较高的生产效率和批次稳定性，在制备过程中不会出现大量副反应。
　　双氟磺酰亚胺锂的主要原料包括氨基磺酸、氯化亚砜、氯磺酸、硫酰氟和金属锂盐等，其制造工艺包括氯化、氟化、锂化等流程。
　　六氟磷酸钠的生产是以五氯化磷、无水氟化氢和氟化钠为原料，在无水有机溶剂中经过反应合成，再通过纯化、结晶、干燥等流程制得。
　　报告期内主要产品发展现状
　　公司目前具备六氟磷酸锂的规模化生产能力，拥有双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）、六氟磷酸钠（NaPF6）等其他新型电解质的千吨级生产线，规模居行业前列。公司持续加大研发投入，并积极布局其他新型电解质材料，以应对未来技术变革和市场需求的挑战。
　　六氟磷酸锂：产品纯度高、品质好、稳定性强、运输安全，关键性能指标优于国内同行业水平，是目前商业化应用最广泛的电解质。报告期内，公司客户涵盖国内主流电解液厂商，并出口韩国、日本、欧洲等地区，产销量位居全球前列。公司根据市场动向，按照下游客户需求定制专属服务，持续优化工艺进行技术迭代，增强成本把控能力以保持竞争力，稳固公司在电解质行业的领先地位。
　　双氟磺酰亚胺锂：报告期内，公司新建产能落地，通过持续技术更新，使得生产成本大幅下降，为广泛商用创造了条件，迎来发展机遇。
　　公司具备包括六氟磷酸钠在内的多种电解质盐的技术储备及研发能力，目前六氟磷酸钠产品已商业化量产，客户涵盖多家主流钠离子电池和电解液厂商。未来随着钠离子电池技术的发展和进步，六氟磷酸钠将会得到更广泛的应用。
　　④新能源电池
　　产品简介及用途
　　报告期内公司新能源电池主要产品包括圆柱电池、软包电池、方形铝壳系锂离子电池和钠离子电池。主要应用领域为新能源汽车、电动二轮车和三轮车、大规模分布式储能、工商业储能、家用储能系统以及便携式储能等领域。
　　主要产品制造工艺
　　锂离子电池包括四大关键原材料，分别为正极、负极、隔膜和电解液等四大类，生产工艺主要包括前段工序，如制浆、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕、注液、封装等，后段工序包括化成、分容、检测等。
　　报告期内主要产品发展现状
　　公司具备“氟资源→氢氟酸及电子级氢氟酸→氟化锂→六氟磷酸锂→锂电池”完整的产业链，并通过锂电池回收工艺的技术创新来实现持续降本。目前已布局海外储能、户外电源及家用储能、动力电池、国内轻型车等市场领域。公司的“氟芯”大圆柱电池，自主研发“双向泄压”防爆结构提高了安全性，“单侧汇流”提高了装配效率，“全芯CTC结构”提高了可靠性，确保每一块电池都能达到高品质、高安全性和卓越性能的标准。考虑到客户需求和产品的经济性、可靠性，公司推出产品直径从40、42、46到60、65系列，容量从20安时到65安时不等；目前便携领域、家用储能都得到了广泛应用，同时二、三轮车、叉车、AGV等细分动力领域也有了较大突破，圆柱电芯的市场竞争力及占有量逐步提升。
　　公司将继续加大在锂电池领域的研发投入和技术创新，进一步提升产品性能和质量，以满足市场对高性能、高安全性电池的需求。同时，还将加强与上下游产业链的协同合作，推动新能源电池产业链的可持续发展，为全球能源转型和低碳经济贡献力量。
　　（3）经营模式
　　①采购模式
　　公司严格按照生产计划，合理预测原材料需求，在保障一定的安全库存的基础上，按月组织原材料采购。公司在长期的生产经营过程中已建立起详细的供应商档案，并在综合比较产品价格、质量、供货稳定性等因素的基础上优化采购结构，通过市场行情分析及时把控原材料价格走势，依据公司销售订单情况、原材料库存情况和行情波动趋势等因素综合考虑制定合理的采购计划，调整采购节奏，在保障生产的前提下尽可能降低采购成本，降低资金占用率。
　　②生产模式
　　公司根据年度生产计划，结合生产能力制定月度生产目标，依据订单、市场需求等变化做相应生产任务调整并组织实施。此外，公司也会依据市场状况对相应产品进行提前备货，同时依据销售预测保持合理库存量。销售订单、备货和合理库存共同构成下月的计划生产量。
　　生产装备部是生产计划的制定部门，由其编制每月的生产计划，并下发至各个车间具体执行。品质部对生产过程中的质量问题进行全程监督，并负责产品的质量控制，在生产过程中进行中控，产成品入库前做质量检验，合格后方可入库。
　　③销售模式
　　公司产品依据不同的客户群体，采取不同的销售模式，但均为公司直销。公司与部分大客户签订销售长单，确定每月销售量。对其余客户采用按单报价的方式，每月依据市场行情的波动情况，对下月原材料的预判以及库存情况进行报价，确定下月供货数量及结算价格。严格遵守合同确定的条款，严格监管合同执行情况、应收款回收情况，以降低资金风险。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司中长期发展战略
　　站在“十四五”和“十五五”的历史交汇点上，科技革命与产业变革深度交织，科技创新与产业发展协同共进，国家正在构建全球领先的新能源全产业链体系。随着一系列增量措施的推行，新能源、新材料行业将实现持续稳定增长，公司也将迎来顺势而为的大好机遇。2025年，公司将继续围绕“12345”战略目标，在“氟通四海、锂行天下、硅达五洲、硼程万里、智创未来”的追梦路上，笃实前行。
　　1、四大业务版块协同发力，竞相绽放。氟硅资源综合利用项目要全力以赴实现历史性突破，高度重视引领和带动作用；电子化学品要以规模化、多元化抢抓市场，生产系统满负荷助力；持续迭代多功能锂盐和新能源材料，把锂盐电解液化和电解液锂盐化打造成核心竞争力，加快新型电解质材料产业化进程，及时把握新的利润增长点；大圆柱锂电池品牌影响力正在放大，抢抓新赛道实现蜕变，借助“氟芯电池”开启公司在新能源电池行业的新篇章。
　　2、四大体系建设形成合力，相互支撑。生产体系是基础，生产全流程管理需要生产装备、安全环保以及资产、能源的全力支撑，通过精益管理的持续提升，使生产要素高效有序融入生产系统；市场体系在提升市场话语权、发挥行业引领作用的主导地位越来越显著，要确保稳定的原材料供应，以应对供应链风险，不断探索创新，提升市场竞争力；创新体系建设以创新中心为载体，从卖产品、卖企业到卖服务，为上下游产业链提供全套解决方案；管理体系必须横向到边，纵向到底，健全创新成果转化服务体系，依托智能化、信息化、大模型，打造科学、高效、协同的管理体系，形成以总部为核心的一体化管理体系，为公司运营提供强力支撑。
　　3、四大工程持续推进，赋能创新发展。对于未来的产业布局，公司将以极致思维、极致创新打造四大工程，打好产业生态组合拳，夯实自身的核心竞争力。以氟硅资源综合利用为主的“一号工程”，要发挥引领作用；以硼同位素研发和应用为主的“世纪工程”，要成为新的中流砥柱；以数智一体化平台为主的“未来工程”，要发挥高质高效的支撑作用；以制能、节能、储能三位一体的“智慧能源工程”，要成为造福人类、推进社会文明进步的幸福工程。四大工程相互赋能、相互支撑，共同驱动多氟多在创新路上勇往直前。
　　4、践行ESG理念，追求向“新”发力、向“绿”而行。绿色低碳发展是新一轮科技革命和产业变革的重要方向，公司“十五五”规划要向“绿”而行，向“绿”增效。公司全面推行绿色设计、绿色制造、绿色建造，为产品贴上“绿色”标签；坚持遵循能量守恒定律和质量守恒定律，走资源综合利用道路，在绿色发展的实践中开辟出一条新路径。从无水氟化铝到高分子比冰晶石，从节约国家战略资源萤石，到今天从磷肥副产中生产绿色化、高端化、智能化新材料产品，再到近几年，构建“以氟为基、制能依氢、行之有锂、坐地为钠”的智慧能源体系，公司会一如既往站在全球的高度，探索绿色工艺清洁文明生产系统。
　　5、实施创新驱动发展战略，构建创新生态。公司围绕产业链部署创新链，围绕创新链布局产业链，推动创新链、产业链、资金链、人才链“四链”深度融合，构建高度协同、动态适应的创新生态体系。创新链是动力源，要把产业链上的科研机构、高等院校等创新主体有机结合起来，形成创新合力，坚定不移推进新能源行业的发展。创新体系建设需要人才和资金的有力支撑，为创新链和产业链提供金融与智力支持，依托产业链、创新链和资金链集聚人才资源，为公司发展提供人才支撑，要整合创新资源要素，将具有可量化特征的资源确认为企业无形资产。同时，输出技术资源，让知识产生价值，形成从硬件建设到软件建设的良性循环，使创新中心发挥越来越大的作用。把创新链的好技术变成产业链的新应用，实现技术创新与产业提质同频共振。
　　（二）2025年工作计划
　　1、氟基新材料巩固氟化盐龙头地位，加速氟硅资源综合利用项目的成果转化，提升利润空间和规模效益；在完成氟硅资源综合利用的基础上，加快开发萤石矿产资源进度，提高资源占有量，降低大宗原料成本，提升竞争力和产业优势。
　　完善产业布局，推进低品位氟硅资源综合利用，多种生产工艺融合迭代，形成自主知识产权。加大技术研发力度，实现产品多元、柔性生产，提供市场所需的多种氟化盐产品。运用两大定律，探求氟硅资源的循环利用，研究四氟化硅产品延伸。结合河南理工大学等科研院所，推进氟石膏综合利用，通过矿山填充、建材、路基、元素循环回收等多种方式，解决行业难题。以 PVDF 项目生产和市场开发为契机，逐步拓向有机氟领域。
　　2、电子信息材料以“世界领先的电子化学品综合服务商”为目标，新产品研发和技术引进齐头并行，增加市场亟需的高附加值产品比重；提升和稳固市场份额，特别是扩大半导体级产品市场占有率，进一步聚焦高端客户，提高盈利能力。
　　以硼同位素三大化合物(硼-10 酸、三氟化硼-11、三氟化硼)、湿电子化学品四大液体(氢氟酸、双氧水、硝酸、氨水)和干电子化学品五大气体(硅烷、乙硅烷、四氟化硅、氟氮混合气、氧化亚氮)为重点，持续丰富健全产品体系。光伏行业做好风险管控，强化与客户在含氟废液综合回收领域的合作，降低生产成本并提高客户合作粘性。半导体类产品整合内部销售资源，形成一体化市场推进体系，稳步扩大国内市场份额，积极推进台湾、韩国及东南亚客户上线验证应用工作，提高新产品的销售比重。完善品质管理与研发体系，提升现有产线效能，布局功能性化学品及高端特气产品。硼同位素系列产品加快实现规模化生产，提升市占率，打造盈利新引擎；硅同位素系列产品实现技术突破，延伸产业链发挥自身产业及资金优势，积极寻求产业并购高端产品标的，通过并购实现产业跃升。
　　3、新能源材料围绕成本和品质最优的目标，加快六氟磷酸锂新技术迭代；以客户为中心，推行定制化生产，加快锂盐电解液化和电解液锂盐化战略落地，提高产品矩阵的丰富度，筑牢行业领先地位。
　　六氟磷酸锂加大国内外客户开发力度，加快产能扩张，巩固规模效益，保持技术领先地位。双氟磺酰亚胺锂、二氟磷酸锂实现规模生产，加快其他新型锂盐产能释放，培育可持续增长极，打造最具竞争力的产品。联合上下游协同创新，提升元素收率，进一步增强成本优势，推进国际合作，构建优良产业生态。锚定提升市占率的目标，深化精益管理体系建设，实现全流程自动化进程，强化生产系统降本增效，提升品质管理水平，在全球范围内保持行业领先地位。
　　4、新能源电池整合市场和供应链资源，做好锂电池梯级利用与材料回收内循环系统，推动废旧电池修复技术的产业化进程，形成从回收、修复到再利用的全产业链闭环；加快产品技术迭代，追求极致成本。
　　做深、做透氟芯品牌，深耕大圆柱产品系列，提供磷酸铁锂、锰铁锂、钠离子等多元化的产品，满足客户使用场景需求。整合国内外市场战略资源，积极拓展业务范围。国内市场要聚焦300公里以内动力乘用车，储能要与工商储、家储及便携储等优质客户深度合作；轻型车深度绑定头部主机厂，占领轻型车市场份额，保持领先地位。开拓国际市场，扩大市场规模。国外市场有序推进欧美及东南亚等布局，打好国内外市场组合拳，实现可持续发展。聚焦战略制造客户和核心产品，拉动式排产，打造低库存、高周转的竞争优势，提升新能源电池制造和品质管控能力。依托内外部供应链战略资源，优化供应链结构，打造快速交付模式，实现产、供、销一体化运营，做电池行业系统解决方案的提供商。
　　5、各职能部门围绕企业年度经营目标，为生产经营和项目建设提供专业服务，分工协作，提高组织效率。健全人才发展体系，依托多氟多大学、技能培训学校、知识产权教育基地三个学习平台，加大人才培养力度与多元成长空间建设，做好人才梯队建设，为公司战略发展提供全方位人才支撑。
　　（三）公司经营可能面临的风险和应对措施
　　1、宏观经济与市场波动风险
　　全球宏观经济波动背景下，不稳定、不确定、难预料因素日趋增多，新能源需求端可能产生变化，或将对新能源、新材料行业景气度带来影响，进而对公司的生产运营和财务状况带来不利影响。
　　应对措施：公司持续关注市场动态、行业趋势和宏观经济环境的变化，增强系统性风险防控意识，做好全流程装备管理，提升企业综合管理水平；按照经济责任制要求，紧紧围绕既定的年度经营计划开展各项工作，加大市场开拓力度，整合产业链资源；以数智融合激发创新活力，实现降本增效，进一步凸显公司从材料到电池的全产业链优势。
　　2、公司规模扩大导致的管理风险
　　随着公司规模的不断扩大和业务版块的持续扩张，公司经营的复杂性和多样性日益凸显，资源配置和协调难度加大，进而对公司的管理体系提出了更高的要求。若公司在组织架构、人力资源及财务管理等方面不能适应规模迅速扩张的需要，管理制度等未能得到及时调整和完善，将为公司带来不确定的管理风险，影响公司的高效运营。
　　应对措施：公司将细化各业务版块发展目标与实施路径，确保战略举措精准落地；建立动态资源调配机制，匹配公司规模化发展的需求，同步推进数字化建设，优化业务流程，降低运营成本，提高运营效率；建立健全风险管理和内部控制体系，对公司运营过程中的各类风险进行有效识别、评估和控制，通过加强内部审计和监督检查，确保公司各项管理制度得到有效执行。
　　3、产品和技术更新风险
　　公司拥有氟基新材料、电子信息材料、新能源材料三大新材料体系，产品和技术在全球同行业中位居前列，但新材料研发难度大、测试周期长、资金投入大；公司新能源电池性能持续提升，但行业技术更新快、需求多变。在行业竞争加剧背景下，如果公司不能持续进行技术迭代、工艺优化，保持产品的成本优势，可能会面临市场份额下降、盈利能力减弱等风险。
　　应对措施：公司密切关注市场需求变化，深入了解客户需求；充分发挥在新材料、新能源领域的全产业链优势，加强产业链上下游协同合作，持续加大研发投入，不断进行技术升级和产品迭代，提高产品性价比和市场竞争力；积极参与行业技术交流，与高校、研究机构等多方展开合作，提升研发效能；持续完善人才培养体系，激发员工的积极性和创造力，推动人才培养工作更聚焦公司战略、更融入业务发展。
　　4、环保及安全生产风险
　　随着“双碳”政策持续推进及国家环保治理力度加大，氟化工、新能源及新材料行业面临更严格的环保监管要求。若未来环保标准升级，公司可能需增加环保设施投入及运营成本；同时，生产过程中可能存在因设备老化、操作失误或自然灾害等导致的突发安全环保事故，进而引发停产整改、法律追责或声誉损失等风险。
　　应对措施：公司以合规为底线，动态跟踪政策变化，完善环保内控体系，确保业务全流程符合最新国家标准；加大清洁生产工艺研发投入，推动低碳技术应用（如废气回收、废水循环利用等），降低污染物排放强度，并逐步淘汰高耗能设备，替换为智能化、低排放装备。建立风险分级管控与隐患排查治理体系，推行“全员安全责任制”，定期开展安全演练与操作规范考核；建立舆情监测机制，确保事故发生后快速响应，主动公开信息，降低社会影响。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）报告期内公司所处行业情况　　1、氟基新材料　　二十届三中全会强调了绿色发展的重要性，这对于环保要求日益严格的氟化工行业来说具有重要意义，企业会更加注重环保和可持续发展，研发和推广更加环保的氟化工产品，以适应市场需求和政策导向。　　氟化工产业作为国家战略新兴产业的重要组成部分，得到了国家政策的大力扶持，特别是在环保理念、产业升级与技术创新的推动下，氟化工行业迎来了产业升级、绿色发展的好时机。同时，国家对氟化工产品的安全生产和产品迭代也日益严格，这对氟化工企业的生产和经营提出了更高的要求。　　未来，氟化工行业可能会迎来新一轮整合与升级，企业通过兼并重组、... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）报告期内公司所处行业情况
　　1、氟基新材料
　　二十届三中全会强调了绿色发展的重要性，这对于环保要求日益严格的氟化工行业来说具有重要意义，企业会更加注重环保和可持续发展，研发和推广更加环保的氟化工产品，以适应市场需求和政策导向。
　　氟化工产业作为国家战略新兴产业的重要组成部分，得到了国家政策的大力扶持，特别是在环保理念、产业升级与技术创新的推动下，氟化工行业迎来了产业升级、绿色发展的好时机。同时，国家对氟化工产品的安全生产和产品迭代也日益严格，这对氟化工企业的生产和经营提出了更高的要求。
　　未来，氟化工行业可能会迎来新一轮整合与升级，企业通过兼并重组、技术改造等方式，提高行业整体水平，增强产业竞争力。同时，这也为氟化工行业带来新的发展机遇和挑战，促使其不断向高端化、精细化、智能化方向发展。
　　2、电子信息材料
　　电子信息材料行业作为电子工业的重要基石，因其高技术含量、高性能参数而越来越受到国外高端企业的竞相关注。随着大数据、人工智能、物联网等新兴电子信息产业的快速发展，对各类电子化学品的需求将持续增长，这些新兴领域对电子化学品的质量、性能要求更高，推动了电子化学品行业的技术创新和产业升级。
　　在集成电路、液晶显示、光伏面板、智能汽车等关键领域，国内电子化学品企业正加速实现国产化替代，减少对进口产品的依赖。为了满足下游产业对高质量、高性能电子化学品的需求，相关企业不断加大研发投入，推动技术创新，电子化学品行业的技术壁垒也在不断提高。这就要求电子化学品企业具备快速响应市场变化的能力，不断提高产品品质并推出新产品以满足市场需求。行业正朝着品种多元化、质量高端化、纯净度严苛化、附加值提升化等方向发展。
　　随着环保意识的增强和可持续发展理念的深入人心，电子信息材料行业需要更加注重绿色生产，采用环保的生产工艺和设备，减少污染物的排放；在生产和使用过程中，需要注重资源的循环利用，并通过回收利用废旧电子化学品和副产品等资源，来降低生产成本并减少环境污染。
　　3、新能源材料
　　报告期内，公司新能源材料核心产品是以六氟磷酸锂（LiPF）及其他多种新型锂盐为代表的电解质材料，为锂电池电解液的关键材料之一。
　　与其他电解质相比，六氟磷酸锂在有机溶剂中的电导率、安全性和环保性方面最有优势，成为目前应用范围最广的锂盐电解质，国内主要锂电池电解液生产企业所用的锂盐溶质也均以六氟磷酸锂为主。由于六氟磷酸锂合成难度较高，容易水解，因此对设备和操作人员要求高、工艺难度极大，整个生产过程涉及高低温处理、高纯精制、强腐蚀防护等环节，技术壁垒较高。随着供需格局变化，现阶段产品价格进入下行通道，单位利润空间收窄，因此，行业产能越来越向头部企业集中，行业竞争相对较为激烈，有规模效应、客户资源优势以及工艺技术先进、单位成本控制能力强的企业，竞争优势明显。
　　在新型锂盐方面，以双氟磺酰亚胺锂为代表，其相较于六氟磷酸锂具有更高的离子电导率、更低的粘度和更好的热与化学稳定性，可以与与六氟磷酸锂联合应用，作为电解质双主盐体系的重要组成部分，能够有效提升电池的高温循环低温放电及高倍率性能。
　　未来，随着新能源车企车型的日益推新、智能化的不断赋能、充换电等基础配套设施的持续完善，消费者对新能源车认可度和接受度逐步提升，全球新能源车市场渗透率持续攀升，带动锂电池产业链规模持续扩大，下游新能源材料行业将逐步由过去爆发式增长转变为平稳增长，企业对供需格局的把握将更加准确，六氟磷酸锂价格将逐步告别暴涨暴跌，回归到合理空间。
　　4、新能源电池
　　随着消费者对新能源汽车认知度的提升和环保意识的增强，以及新能源多种优质车型投放、充换电基础设施数量增长等因素，全球新能源车市场需求持续增长。中国汽车工业协会发布数据显示，今年上半年，新能源汽车产销量分别完成492.9万辆和494.4万辆，同比分别增长30.1%和32%，市场占有率达到35.2%。这一数据反映了新能源汽车市场在中国的强劲增长势头。
　　我国新能源汽车在核心技术领域取得了突破性进展，特别是电池、电机、电控这“三电”系统，已稳居世界领先地位。在全球动力电池销售市场上，中国企业处于领跑地位，且在正极材料、负极材料、隔膜、电解液等关键原材料的生产上具备较强的产业链优势。成本控制上也实现了重大突破，通过技术创新和规模化生产，高端技术得以应用，使得新能源汽车的购置成本大幅下降，极大地促进了新能源汽车的普及。
　　随着气候治理的紧迫性日益凸显，各国可再生能源加速转型，储能产业正逐步成为全球能源系统低碳转型的核心驱动力。国家发展改革委、国家能源局联合发布了《关于加快推动新型储能发展的指导意见》《“十四五”新型储能发展实施方案》等国家层面综合性储能政策，明确规划了新型储能在未来十年的总体发展目标。伴随着工商业储能、分布式光伏配储、通讯基站等领域的应用范围日益拓宽，储能行业正逐步从政策引导配置向市场化推动的发展阶段过渡。在市场机制的逐步完善和储能技术的不断进步下，储能行业将在未来实现更广泛的应用和更高速的发展。
　　公司涉足新能源电池领域以来，布局海外储能、轻型车市场、新能源汽车电池市场，目前锂离子电池和钠离子电池累计产能已达8.5GWH。已经形成多维度的市场布局，产品涵盖方形储能类电池、轻型车圆柱类电池以及快充类三元软包电池。
　　（二）报告期内公司从事的主要业务
　　公司主要从事高性能无机氟化物、电子化学品、锂离子电池及材料等领域的研发、生产和销售。
　　（三）主要产品及其用途、市场地位
　　1、氟基新材料
　　主营产品包括无水氟化铝、高分子比冰晶石、无水氟化氢等。
　　公司无水氟化铝生产工艺是自主创新开发的第三代新技术，该生产技术已达到国际领先水平，产销量、出口量持续多年保持行业龙头地位。利用该项技术生产的无水氟化铝产品主含量高、容重大、流动性好、水分及杂质含量极低。能够有效降低氧化铝电解过程中的熔化温度，增强导电性能，调整电解质分子比，从而减少能源消耗与环境污染，更有利于氟资源的利用。
　　公司除拥有以萤石和硫酸为原料制备氢氟酸技术以外，还拥有氟硅酸制备无水氟化氢技术。公司与云南云天化股份有限公司合资建设了氟硅酸制无水氢氟酸装置，原料成本低，充分利用西南地区磷肥副产氟资源，对于提高磷化工氟资源利用率、降低战略资源萤石消耗具有重要意义。
　　公司自主研发的“磷肥副产氟硅资源高质利用成套技术开发及产业化”项目，获得了2023年度中国石油和化学工业联合会“科技进步一等奖”。项目首次开发了以“磷肥副产氟硅酸为原料，生产超纯电子级氢氟酸联产高品质白炭黑”成套新工艺，突破了氟硅难分离、氟转化率低、二氧化硅活性低等技术难点，在原料预处理、分离纯化、特种装备研制等方面，实现多项技术创新，并建成稳定运行的万吨级生产装置。
　　2、电子信息材料
　　主营产品包括电子级氢氟酸、电子级硅烷、其他电子级化学品等。
　　公司利用自产无水氢氟酸为原料，采用“多级精馏、二次换热、微过滤等工艺”生产电子级氢氟酸。电子级氢氟酸按照下游用途的不同大致可分为半导体级氢氟酸和光伏级氢氟酸，其中半导体级氢氟酸主要应用在集成电路、液晶显示、芯片制造等领域；光伏级氢氟酸主要应用在光伏太阳能电池领域，是相关产品制作过程中应用最多的电子化学品之一。
　　依据杂质含量和液体中颗粒数目，电子级氢氟酸分为5个级别，其中可用于半导体集成电路的为UPSS(Grade4)级以上，12寸晶圆要求UPSSS(Grade5)级以上。公司已突破UPSSS(Grade5)级氢氟酸生产
　　技术，目前该产品已成功切入半导体企业供应链，和众多国内外半导体企业建立了长期、稳定的合作关系，市场空间广阔，公司将加大研发投入、提高扩产进度，进而满足更多的高端市场需求。公司现具备年产6万吨电子级氢氟酸的产能,其中半导体级2万吨，光伏级4万吨。
　　电子特气被称为“晶圆制造之血液”，是半导体产业典型的“卡脖子”材料，国产替代性强。子公司中宁硅业是一家专注于电子级硅烷、高纯乙硅烷、高纯四氟化硅等电子气体和电子新材料的研究开发、生产和销售的国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业。电子级硅烷(纯度达到99.9999%，即6N级)主要应用于半导体芯片、TFT液晶显示器、光伏行业、高端制造业等战略新兴产业领域，是化学气相沉积（CVD）的硅原料，现具备年产4000吨产能，中宁硅业的电子级硅烷是国家重点新产品。
　　公司目前还掌握了高纯纳米硅粉及高性能硅碳材料、高纯氟气、氟氮混合气、电子级硝酸、电子级氨水、电子级氟化铵、PI剥离液等一系列电子化学品生产工艺，均在国内同行业中处于领先水平。公司已与现有客户建立了电子化学品系列产品的合作关系，目前在多家知名半导体和面板企业进行上线验证，部分产品已实现批量销售。
　　3、新能源材料
　　主营产品包括以六氟磷酸锂（LiPF6）、双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）、六氟磷酸钠（NaPF6）等为代表的电解质盐。
　　六氟磷酸锂是锂电池电解液最重要的组成部分，主要应用在动力电池、储能电池及其他日用系列电池等产品中。
　　公司自主开发了利用工业级碳酸锂、无水氟化氢、三氯化磷法制备高纯晶体六氟磷酸锂，运用了连续制气、连续合成、连续结晶等技术，具有较高的生产效率和批次稳定性，在制备过程中不会出现大量副反应。该产品纯度高、品质好、稳定性强、运输安全，关键性能指标优于国内同行业水平，是目前商业化应用最广泛的电解质。目前公司具备6.5万吨高纯晶体六氟磷酸锂的生产能力，客户涵盖国内主流电解液厂商，并出口韩国、日本、欧洲等地区，产销量位居全球前列。
　　双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）具有电导率高、热稳定性高、耐水解等诸多优势，通常作为锂离子电池电解液添加剂，与六氟磷酸锂搭配使用，以提升电池容量及电池的电化学性能。公司利用新技术进行生产，生产成本大幅下降，为广泛商用创造了条件，迎来发展机遇。
　　公司具备包括六氟磷酸钠在内的多种电解质盐的技术储备及研发能力，目前六氟磷酸钠产品已商业化量产，客户涵盖多家主流钠离子电池和电解液厂商，未来随着钠离子电池技术的发展和进步，六氟磷酸钠将会得到更广泛的应用。
　　随着下游客户电解液配方的变化，其他新型锂盐在特定领域内的良好化学性能正被市场关注、应用，且已得到较多下游电解液客户的认可。公司也根据市场动向，按照下游客户需求定制专属服务，加大研发投入和产能建设，以期巩固公司在电解质行业的领先地位。
　　4、新能源电池
　　主营产品包括软包、圆柱、方形铝壳系锂离子电池和钠离子电池。
　　目前主要聚焦在三大细分市场：
　　轻型车及小储能市场。主打全极耳圆柱电芯40、60系列产品，功率、低温及安全等综合性能优异，主要应用于便携式储能、换电、二轮车、三轮车等领域。圆柱产品涵盖从20Ah到70Ah的产品系列，独特的易拉罐和双侧防爆技术，根本性解决行业的安全和成本问题，是轻型车和小储能领域的较优选择，目前公司60系列大圆柱产品已经占据三轮车市场30%的份额，该比例还在逐步扩大；同时40系列产品也在陆续进入二轮车、便携领域，未来也是公司核心的业务之一。
　　新能源汽车市场。公司在新能源汽车市场主要是以快充软包电池和全极耳大圆柱的产品布局，续航里程400KM以下的新能源汽车主要是以磷酸铁锂和钠离子电池为主；现已与国内多家知名车企达成长期合作，产品渗透多种畅销车型。
　　大规模储能市场。公司大规模储能产品目前主要布局海外市场。2017年，公司在海外合作建立储能产业基地，在美国和欧洲等国家具备完善的客户结构和售后保障。国内市场方面，公司持续推进大规模储能和工商业储能市场化进度，已与多家头部企业形成长期合作。
　　钠离子电池具备物料成本低、低温适应性好等诸多优势，在低速车、两轮车及储能上具备广阔的应用前景。公司从2017年开始研究钠离子电池核心材料六氟磷酸钠，2019年已成功批量供应下游客户，2020年正负极关键材料小试开发，2022年大圆柱钠离子电池开始量产，并于同年装车进行了冬标测试；在储能领域，已形成和中国铁塔联合研发储能类应用场景。公司将根据市场需求变化推进产业化进度，并形成新的利润增长点。
　　（四）经营模式
　　1、采购模式
　　公司严格按照生产计划，合理预测原材料需求，在保障一定的安全库存的基础上，按月组织原材料采购。公司在长期的生产经营过程中已建立起了详细的供应商档案，并在综合比较产品价格、质量、供货稳定性等因素的基础上优化采购结构，通过市场行情分析及时把控原材料价格走势，依据公司销售订单情况、原材料库存情况和行情波动趋势等因素综合考虑制定合理的采购计划，调整采购节奏，在保障生产的前提下尽可能降低采购成本，减少资金占用率。
　　2、生产模式
　　公司根据年度生产计划，结合生产能力制定月度生产目标，依据订单、市场需求等变化做相应生产任务调整并组织实施。此外，公司也会依据市场状况对相应产品进行提前备货，同时依据销售预测保持合理库存量。销售订单、备货和合理库存共同构成下月的计划生产量。
　　生产装备部是生产计划的制定部门，由其编制每月的生产计划，并下发至各个车间具体执行。品质部对生产过程中的质量问题进行全程监督，并负责产品的质量控制，在生产过程中进行中控，产成品入库前做质量检验，合格后方可入库。
　　3、销售模式
　　公司产品依据不同的客户群体，采取不同的销售模式，但均为公司直销。公司与部分大客户签订销售长单，确定每月销售量。对其余客户采用按单报价的方式，每月依据市场行情的波动情况，对下月原材料的预判以及库存情况进行报价，确定下月供货数量及结算价格。严格遵守合同确定的条款，严格监管合同执行情况、应收款回收情况，以降低资金风险。
　　（五）主要的业绩驱动因素
　　报告期内，公司实现营业收入460,929.01万元，同比下降12.46%；归属于上市公司股东的净利润7,032.63万元，同比下降73.78%。公司上半年经营业绩变化的主要原因为：新能源行业竞争加剧，下游客户需求低于预期，虽然公司新能源材料产品六氟磷酸锂产销规模保持增长，但产品售价持续下跌，使得主营业务毛利大幅下降，导致公司盈利能力降低。

　　二、核心竞争力分析
　　1、技术创新优势
　　公司技术创新体系覆盖氟、锂、硅、硼等多种材料的研发、制造到下游应用等全产业链领域，拥有国家博士后科研工作站、国家认可实验室、国家技能大师工作室、河南省氟基新材料产业研究院、河南省无机氟化学工程技术研究中心等众多研发平台，并与清华大学共同组建氟基新材料联合研究中心，与郑州大学联合成立智慧元素研究院，与河南理工大学携手建设新材料产业学院。
　　依托强大的科研团队和先进的研发平台，公司在新能源材料、电子信息材料等多个领域取得重大进展。截止报告期末，公司申报专利1,490项，授权专利925项，其中发明专利243项；主持制、修订126项国家及行业标准，2项国际标准，研制出6项标准样品。公司“磷肥副产氟硅资源高质利用成套技术开发及产业化”项目获得中国石油和化学工业联合会“科技进步一等奖”。
　　公司在坚持自主研发的同时，高度重视对创新驱动平台的搭建工作，分别与清华大学、同济大学、西安交通大学、北京化工大学、厦门大学、中科院过程所等30余家单位签订长期合作协议，整合内外部资源，开展项目技术研发，提升技术创新的效率与质量，促进创新成果转化。
　　2、成本优势
　　公司技术工艺先进兼具一体化优势，具备“氟资源→氢氟酸及电子级氢氟酸→氟化锂→六氟磷酸锂→锂电池”完整的产业链，成本优势显著，并持续推动技术迭代与创新，不断优化生产流程，进一步巩固并强化自身的成本优势。
　　在六氟磷酸锂产品的制备中创新反应和结晶工艺，提升原材料转化率和单体装置产能，在保证品质优良的前提下，原料单耗、能源消耗、制造费用等成本控制能力显著增强。
　　“磷肥副产氟硅资源高质利用成套技术开发及产业化”项目首次开发了以磷肥副产氟硅酸为原料，生产超纯电子级氢氟酸联产高品质白炭黑成套新工艺，拓宽了磷肥行业氟、硅资源高质利用的新路径，突破了集成电路关键材料保障能力，对提高产品市场竞争力具有显著优势。
　　3、市场优势
　　在氟基新材料版块，公司凭借较高的产品质量和优质的服务体系，形成了广泛而稳固的客户群，与国内外多家大型电解铝生产企业保持了良好的业务合作关系，产品外贸出口稳定，覆盖多个地区和国家。
　　在新能源材料版块，公司生产的六氟磷酸锂是市场普遍认可的高性价比进口替代产品，被国内外主流电解液制造商广泛使用，稳定出口韩国、日本等海外市场，市场占有率步提升，并与众多新能源领域上下游客户建立了股权合作或者技术合作项目，全面深化战略协同。
　　在电子信息材料版块，公司电子级氢氟酸产品品质可达UPSSS级，其纯度及颗粒指标可满足主流芯片生产的工艺要求，同海内外多家知名半导体企业有着长期稳定的业务合作。与此同时，公司子公司中宁硅业生产的电子级硅烷、高纯四氟化硅、纳米硅粉等产品也已进入国内外知名半导体和新能源企业供应链。
　　在新能源电池版块，公司已深耕锂电行业十余年，具备较完整的材料研发和智能制造体系，形成了三元软包、磷酸铁锂大圆柱及方形电池三大产品体系。公司规划生产的新能源电池在400公里以下车用、备电、家储应用领域有较强的竞争力，快充类电池产品也在加速推广应用中。
　　4、信息化优势
　　站在数字革命和低碳革命的浪潮下，公司依托大数据、云计算和物联网，以“一眼看全、一眼看穿、一眼看透、一目了然、一杆子到底”的“五个一”为指引，搭建智能研发设计、智能采购、智能生产、智能物流、智能市场与工业互联网联通的“5+1”朵云平台，向内打通业务流程，向外延伸服务广度和深度，通过数字化技术实现了对生产全过程的实时监控和数据分析，提升生产效率。
　　公司以全域的三维数字地图为载体，在虚拟模型、监控终端、数据组合的基础上再次进行深层次的挖掘，实现数字化成果落地、知识封装、智慧复用，将数据决策和数据驱动转化为多氟多企业管理的核心能力，运用现代信息技术，赋能产业转型升级。
　　报告期内，多氟多入选“2024年度河南省数字领航企业”，不仅彰显了多氟多在省内制造业领域数字化转型发展的头部地位，同时也在企业数字化转型综合建设方面为省内和行业提供了新的模式标杆。
　　5、人才优势
　　公司注重强化人才梯队建设，着力建设支撑高水平发展的创新人才力量。截止报告期末，拥有国务院津贴获得者4人，国家百千万人才1人，正高级职称10人，河南省学术技术带头人、优秀专家、杰出专业技术人才3人，全国技术能手1人，河南省技术能手6人，河南省高层次人才5人，中原大工匠1人。
　　同时公司成功建立工程系列化工专业副高级职称评审委员会，成为全省首家可以自主评审副高级职称的民营企业，对高端人才吸引及培养注入强大动力。公司拥有1个国家级技能大师工作室，1个省级人力资源品牌培训示范基地，3个省级技能大师工作室。公司成功申报多氟多职业技能培训学校，子公司白银中天与白银矿冶职业技术学院、甘肃有色金属技师学院签署联合培养协议，加强对各类实用新型技能人才的培养，赋能产业高质量发展。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、宏观政治、经济波动的风险
　　大国博弈、地缘冲突等因素加剧全球政治经济风险，对新能源产业发展和企业生产运营带来不确定影响。国家新能源产业政策的调整和变化，也将会直接影响新能源汽车市场的发展，进而对公司的经营业绩带来不确定的影响。
　　应对措施：公司密切关注国际关系的发展，尤其是与主要经济体之间的政治互动、贸易政策调整等。通过不断优化以主营业务价值链构建为核心，完善新材料体系和能源体系等互补细分市场的覆盖，积极开拓海外市场，通过多元化市场策略，增强全球竞争力。
　　2、原材料价格波动的风险
　　公司主营业务涉及高性能无机氟化物、电子化学品和锂离子电池及材料领域，上述业务发展与锂、镍、钴、锰、硅等大宗商品或化工原料价格紧密相关，特别是碳酸锂价格的波动，将会造成公司生产成本波动，影响公司盈利水平。
　　应对措施：公司不断深化多元供应链布局，保障原材料供应及优化采购成本；利用公司商品价格联动机制，适当传导成本压力；通过优化生产工艺、加快技术创新、合理库存管理等方式提升内部运营效率，减少经营风险。
　　3、产品和技术更新风险
　　公司目前拥有的产品和技术在全球处于领先水平，但近年来，过渡形态的固态锂电池（聚合物/半固态）逐步在特定的应用领域尝试商业化，对传统锂电池的细分市场占有率会产生一定影响，从而存在影响公司新能源材料版块业务的可能性。
　　应对措施：公司通过长期技术积累和发展，培养了一支高水平的技术研发团队，形成了较强的自主创新能力，能够及时准确把握技术、产品和市场的发展趋势并实现技术和产品的升级。建立快速反应机制，一旦新技术成熟可以迅速将研发成果转化为商业化量产的产品，继续确保在锂电池关键化学品领域的领先地位。
　　4、公司规模扩大导致的管理风险
　　随着公司规模的不断扩大和业务版块的持续扩张，公司经营的复杂性和多样性日益凸显，管理的广度和深度在逐步加大。若公司在组织架构、人力资源及财务管理等方面未能得到及时调整和完善，将有可能影响公司长期稳定发展。
　　应对措施：公司明确各业务版块的发展目标和路径，确保各项战略举措得到有效落实。强化人才培养与团队建设，优化组织结构，完善内部管理制度，包括人力资源管理、财务管理以及信息技术支持系统。建立健全风险管理和内部控制体系，确保公司各项管理制度得到有效执行。 收起▲