一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主要产品及服务
　　公司目前主要产品为易拉盖/易拉罐高速生产设备和系统改造、新能源动力、储能电池壳。此外，公司产品还包括智能检测设备、数码印罐迷你线、光伏发电等，具体如下：
　　1、易拉罐/易拉盖高速生产设备、设备零备件及系统改造
　　（1）高速易拉盖生产设备
　　高速易拉盖生产设备分为基础盖设备和组合盖设备两种，基础盖是易拉盖成品盖所需的前道工序产品，公司根据客户需求定制化生产和销售易拉盖基础盖生产设备。公司基础盖生产设备的模数最多达到28模，冲次速度达400次/分钟，产能可达11,200盖/分钟。
　　组合盖是在基础盖的基础上生产成品组合盖... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主要产品及服务
　　公司目前主要产品为易拉盖/易拉罐高速生产设备和系统改造、新能源动力、储能电池壳。此外，公司产品还包括智能检测设备、数码印罐迷你线、光伏发电等，具体如下：
　　1、易拉罐/易拉盖高速生产设备、设备零备件及系统改造
　　（1）高速易拉盖生产设备
　　高速易拉盖生产设备分为基础盖设备和组合盖设备两种，基础盖是易拉盖成品盖所需的前道工序产品，公司根据客户需求定制化生产和销售易拉盖基础盖生产设备。公司基础盖生产设备的模数最多达到28模，冲次速度达400次/分钟，产能可达11,200盖/分钟。
　　组合盖是在基础盖的基础上生产成品组合盖，需要生产拉环并对基础盖进行刻线等加工，然后将基础盖和拉环组合形成成品组合盖，是易拉盖制造过程中技术含量最高的部分。公司通过自主研发，在精密连续级进模、金属材料成形、全自动控制及高速在线实时检测等精密机电领域进行了多项集成创新，拥有多项易拉盖组合盖生产设备相关专利。公司可提供多通道、多盖型组合盖生产设备，以六通道组合冲系统为例，最大冲次达750次/分钟，产能可达4,500盖/分钟，而行业易拉盖生产设备生产速度通常为3,000盖/分钟，公司六通道组合冲系统生产速度已达全球领先水平。
　　（2）高速易拉罐生产设备
　　高速易拉罐生产设备将铝材通过多次精密加工工艺生产出易拉罐产品。2015年以来，公司凭借在易拉盖高速生产线积累的技术与客户优势，自主研发并实现易拉罐整线生产设备销售，打破了国外企业在此领域长期垄断的局面。为顺应国内外终端市场对易拉罐产品的消费需求，公司重点研发生产二片罐易拉罐整线设备。相较于传统的三片罐制品，二片罐制品具有密封性好、生产效率高、节省原材料等优势，但对于生产设备的技术要求也更高。目前，公司生产的高速易拉罐生产线的主要设备已开发成熟，达到了世界先进水平，可有效保证生产线的稳定性和良品率。
　　目前，公司提供的易拉罐高速生产线的生产速度最高可达3,000罐/分钟以上，产品性能处于国际前列。某些产线的关键设备，如双向双伸拉伸机实现了世界首创。
　　（3）易拉盖、易拉罐高速生产设备系统改造业务
　　系统改造业务主要包括：根据客户需求在现有产线上更换成套模具及相关机械传动设备，生产新的盖型；根据客户要求为其提供成套模具用于在其已有生产设备上更换；对客户原有的生产设备进行重新设计、改造设备结构，以提高生产效率；在客户原有生产设备中设计、安装辅助设备，使之增加对产品进行在线漏光检测、在线图像检测等功能，增强生产系统功能，提高产品成品率等。公司易拉罐高速生产设备系统改造服务与易拉盖高速生产设备系统改造服务业务模式类似，均围绕下游客户现有设备进行升级优化，提升产线效率、稳定性与智能化水平。
　　2、新能源电池壳
　　随着电动汽车的普及和电池用量井喷式发展，公司看好新能源汽车领域未来发展前景，将现有制罐技术应用于新能源汽车电池壳的制造，自主研发电池壳高速自动化生产方式，相较于国内传统设备路线，生产出的电池壳一致性更好，生产效率更高，使用的人员更少，相对成本较低。
　　目前新能源汽车和储能行业终端市场的需求旺盛，有力带动动力、储能电池行业及配套产业链高速发展。公司从新能源汽车圆柱电池壳入手，已经实现了圆柱和方形两大类电池壳的生产设备开发和生产线建设，并已实现圆柱和方形电池壳的批量化生产，可以应用于动力电池和储能电池上。
　　3、智能检测设备
　　公司智能检测设备融合用机器视觉、光电、电子及传感器技术，对包装制品生产加工过程、产成品进行外观、尺寸、密封性、漏光性等多维度智能检测。智能检测设备作为制盖整线、制罐整线重要组成部分之一，在下游生产环节应用广泛。公司已设立独立业务线，专注拓展智能检测设备市场，目前公司智能检测设备主要应用于电池壳缺陷、易拉罐与易拉盖缺陷、医用胶塞缺陷检测等领域。
　　4、数码印罐迷你线/数码印罐机
　　传统易拉罐生产线将铝或者马口铁等原材料，经过多种拉伸成形工序后，生产出白罐。公司数码印罐迷你线将白罐进行底印、数码印刷、图检、罩光、内喷、烘干、缩颈翻边、清洗后可进行产品灌装，最后码垛打包交付终端消费者。该数码印罐迷你线应用了公司新型数码印罐机，保证了罐身图片优质的印刷质量，分辨率达到1,200DPI，降低了传统DWI罐的生产数量门槛和生产成本，尤其适合小批量、个性化定制的商业生产和运作。
　　数码印罐迷你线中核心设备为数码印罐机，公司数码印罐机可以实现高质印刷还原图像清晰度，满足个性化需求定制与工业化小批量生产需求。
　　目前，公司数码印罐迷你线生产速度最高达200罐/分钟，实现快速交付，产品性能处于国际领先地位，并荣获国际制罐行业权威会议“CantechGrandTour2019”颁发的国际供应商创新金奖，技术水平获得了全球行业的认可。
　　5、光伏发电
　　公司光伏发电业务主要由子公司白城江鼎和苏州能源发展负责运营。2015年以来，白城江鼎投资建设了白城市牧光互补立体开发光伏电站一期项目，工程峰值总容量为15MWp，占地面积40万平方米，于2016年6月实现并网发电，为公司提供稳定盈利及现金流；苏州能源发展及其子公司目前正在开展新能源光伏电站建设工作。
　　（二）主要经营模式
　　1、采购模式
　　（1）易拉罐盖/罐产线设备
　　产品的主要原材料及外购设备为冲床、外购机械加工件、电气元器件、配套辅助设备、合金工具钢等。公司生产经营所需原材料、设备及其他物资均由公司采购部集中统一采购。由于不同制盖、制罐生产企业对设备的性能指标、产品规格型号、设备配置及平面布局往往有不同的要求，因而高速制盖、制罐设备属于非标准产品，需要根据客户的要求进行定制式研发设计，主要包括成套设备的研发设计、系统改造的研发设计及成套模具的研发设计。设计部根据客户服务部提出的产品需求制定产品开发计划，进行研发设计，采购部根据设计部提供的零件明细表、生产部生产物资的需求、项目单等编制采购合同，经由公司主管领导审批后实施采购或外协加工。
　　为了既能稳定长期合作关系，又能采购低价高质的原材料，公司选择与信誉好、有竞争力的供应商建立长期的合作关系，并对供应商的基本情况、资质、产品质量、设备能力、价格、供货期等进行动态评估并记录，及时淘汰不合格的供应商。
　　（2）新能源电池壳产品
　　产品的主要原材料铝材、钢材、铜材、预镀镍钢带等，均由公司采购部统一进行采购，采购部负责所有供应商的选择、评价及采购控制等职能，公司总经理或其授权人负责合格供应商的批准及采购合同和订单的审批。
　　2、生产模式
　　（1）易拉罐盖/罐产线设备
　　由于制盖、制罐设备通常属于非标准件产品，公司的生产组织模式大多为严格的“以销定产”模式，即根据客户要求来安排、组织生产。目前市场上易拉罐制品种类较多，不同制品种类对于生产设备要求不同，特别是模具系统差异明显。此外，即使是同一类型的易拉罐制品，由于下游食品饮料生产企业的包装需求的不同以及用于不同品牌产品的易拉罐直径大小、拉环形状、刻线处理方式、开启方式上存在明显差别，决定了易拉罐生产设备大多需要定制化生产。
　　鉴于产品的定制化特点，公司通常在合同签订后收取部分预付款，并根据客户合同约定的冲床要求订购冲床等组成部件；公司设计部根据合同约定或与客户协商组织设计，确定主要技术参数，设计输出体现为所有零件的零件图、电气电路图、装配图及零件明细表；各生产协同部门根据设计图纸及零件明细表进行自制零部件、外协加工机械加工件、选型采购标准机械件和电器元件；生产部门在公司厂房完成设备主要组部件的制造、装配、调试流程，经客户预验收后收取部分货款；设备生产完成后由客户来公司试机验收确认后发货，并最终在客户工厂现场安装调试，在客户进行最终验收后收取除质保金外的剩余货款。
　　（2）新能源电池壳产品
　　公司新能源电池壳生产主要采用两类工艺路线：一是依托公司在超薄金属成型技术和自动化工艺方面优势，采用自研高速自动化产线进行生产；二是针对如常州和盛等控股子公司原有产能，在收购后对其精密高速冲床、气动冲床等设备进行改造升级，提高生产速度和自动化水平，降低生产成本，并逐步全面切换为公司自研高速自动化产线进行生产。
　　电池壳产品的生产根据客户订单和销售计划而制定生产计划，并由销售部门与下游客户定期沟通，动态调整排产安排。
　　3、销售模式
　　（1）易拉罐盖/罐产线设备
　　由于本公司主营产品属于非标准大型机械设备，客户针对性强，客户主要为国内外易拉盖、易拉罐生产企业，公司采用直销为主、代理为辅的销售模式，销售网络由公司自己的客户服务部、海外子公司组成。
　　直销：由公司销售人员、海外子公司直接与客户洽谈销售；
　　展会：公司积极参加各项具有权威性的全球性金属包装或制罐行业展会，同时会有选择性地参加洲级的行业展会。
　　（2）新能源电池壳产品
　　公司采用直销为主的销售模式，新能源电池壳产品客户主要为各个主流电池厂商，通过客户招标方式获取相应的订单。
　　4、盈利模式
　　公司由大中型专用设备的生产者扩展至出售新能源电池壳产品的生产者，公司盈利来源主要是所生产的产品销售收入和生产成本之间的差额。
　　（1）易拉罐盖/罐产线设备
　　销售专用设备与一般销售产品不同的是，公司采用统一的预收款模式以保证初步的成本投入，产品交付后，公司需要继续为客户提供维修服务、模具系统的更换等长期合作，以保证后续尾款的收取。
　　公司在给客户提供设备的同时实际上是公司为客户提供了生产线设备及技术上的整套解决方案，提供给客户的不仅仅是产品，更重要的是产品包含的技术和提供的服务。新项目是从研发设计工作开始，并且研发设计工作贯穿于项目始终，研发设计工程师与客户充分沟通项目方案，提出建议，并进行大量的创造性设计工作，这部分工作为公司所生产的设备创造了较高的价值，保证了公司产品的毛利率比一般制造业要高。
　　公司的服务工程师要在客户工厂对设备进行调试，使之处于最佳生产状态。同时，还会对客户工程师进行技术培训和指导。因此，除了整套装备中全部的“硬件”之外，如何进行控制操作，使用“硬件”等方面的“软件”，是公司销售产品的重要组成部分。这一点与一般概念上的传统制造业有着较大区别。
　　（2）新能源电池壳产品
　　电池壳产品的盈利主要来源于产品销售收入与生产成本之间的差额。在此基础上，公司通过高速自动化产线技术赋能，进一步提升产品一致性、改善生产效率、提高原材料利用率、降低人工与时间成本，实现生产全过程增效降本，保障并提升盈利空间。
　　（三）报告期公司所处的行业情况
　　1、新能源电池壳行业基本情况及发展现状
　　伴随全球能源消费结构向清洁、低碳及多元化加速转型，清洁能源已逐步成为世界能源需求增长的主导力量。在此背景下，受各国政策强力驱动、传统化石能源价格震荡及环保约束趋紧等多重因素共振，共同促成了行业的快速增长。目前，碳中和目标已成为全球共识，世界主要国家均在大力推进节能减碳进程，重点在交通、电力等关键领域推动碳排放减量。自我国提出2030年前实现“碳达峰”、2060年前实现“碳中和”的“双碳”目标以来，新能源领域相关政策与产业规划陆续出台，新能源企业整体迈入加速发展新阶段。电池壳体作为新能源电池的关键部件之一，主要用于容纳和保护内部电池材料，受益于储能、新能源汽车等下游市场的增量影响。
　　以锂电池为代表的储能装置，已成为绿色清洁能源高效利用的重要载体；另一方面，能源确定性已逐渐成为制约算力扩张的瓶颈之一，AI算力爆发与传统电网承载力的失衡，进一步促进了数据中心相关的储能市场扩张，储能电池的战略重要性日益凸显。据国家能源局发布的《中国新型储能发展报告（2026）》，今年2月国内AI算力中心配套储能在新型储能新增装机中的占比突破40%，首次超越传统新能源配储，成为当月第一大应用场景。ICC鑫椤资讯统计，2026年上半年全球储能电池出货507.8GWh，同比增长97.5%；其中国内厂家储能电池出货490.8GWh，同比增长95.4%。根据高工产研储能研究所（GGII）调研数据显示，2026H1中国用户侧储能锂电池出货量超80GWh，同比增速超240%，全年对应出货预计超170GWh，户储电芯结构也呈现大容量电芯渗透用户侧，多技术路线并行特点，2026年大圆柱占比提升，预计全年储能圆柱出货增长超100%。
　　2025-2026H1中国锂电池出货
　　据高工产研锂电研究所（GGII）初步统计数据显示，2026H1中国锂电池出货约1.2TWh，同比增长超50%。2026H1动力电池出货量约630GWh，同比增长超30%。电力行业减碳则主要依托锂电池等电化学储能技术，对风电、光伏等可再生能源电力进行存储调节，而其中交通行业实现碳减排的主要路径是提升电动化渗透率，并推广使用绿色清洁能源。报告期内，据中汽协数据显示，国内新能源汽车产业不仅延续了高速增长态势，更在全球竞争中展现出强劲韧性，2026年1-6月我国新能源汽车产销分别完成743.8万辆和744.6万辆，同比分别增长6.7%和7.3%，新能源汽车新车销量达到汽车新车总销量的49.6%。
　　2026年上半年，国内大圆柱电池行业不断结构性优化，开始逐步形成标准化主流型号体系，两轮车共享换电、电摩整车、户用储能等赛道进入规模化放量周期，根据高工产业研究院（GGII）发布统计数据显示，2026年上半年国内大圆柱电池出货量超8亿支，同比增速超110%，在新一轮科技浪潮下，圆柱电池除电动汽车、储能、电子消费领域外，在人形机器人等多元市场开始兴起，结合圆柱形态本身在高能量密度和结构安全性方面的固有优势，目前eVTOL、人形机器人都以圆柱电池为首选，未来圆柱电池市场盘面持续扩大，也将有利于放大公司DWI技术在圆柱电池壳的制造效率与标准化优势。
　　2026年7月1日，《电动汽车用动力蓄电池安全要求》（GB38031-2025）与《电动汽车安全要求》（GB18384-2025）两项电动汽车领域强制性国家标准正式实施，标志着电池安全标准红线再度抬升。电池壳作为保障电芯安全的物理屏障，其材料选型、结构设计、制造工艺及系统集成能力均面临全方位的升级压力，可能进一步倒逼电池壳产品技术上限。斯莱克也将乘势而上，持续跟进政策、市场要求，深度挖掘DWI超薄金属成型工艺的技术潜能，着力提升动力电池壳产品在相关关键维度的综合性能。通过工艺迭代与产品升级的双轮驱动，在更加严苛的安全标准体系下，提供兼具安全、性能与成本优势的电池壳体解决方案，助力行业迈向高质量发展的新阶段。
　　2、金属包装行业的基本情况及发展现状
　　公司作为全球少数几家易拉罐/易拉盖高速生产设备提供商，客户主要为下游易拉罐（两片罐）的生产企业以及食品相关金属包装企业,金属包装行业下游应用广泛，与国民经济生产、消费等各个领域均有联系。金属包装作为包装行业的重要分支，具有阻隔性优异、保质期长、易于实现自动化生产、印刷精密、款式多样、易回收再利用等优点，广泛应用于食品饮料、医药产品、日用产品、仪器仪表、军用物资等领域。两片罐主要应用于啤酒和碳酸饮料等软饮领域，其中啤酒领域对易拉罐两片罐的巨大需求是两片罐总体需求增长的核心推动力，罐装啤酒在整个两片罐的需求市场中目前占比达到一半左右。
　　根据国家统计局数据2026年上半年国内啤酒总产量1936.2万千升，同比微增0.2%；5月、6月传统旺季产量分别同比下滑6.2%、3.1%，世界杯红利未扭转终端疲软，行业存量内卷加剧。包装差异化成为破局方向之一，曾经主导中国啤酒市场数十年的绿色玻璃瓶，正在被金属包装快速替代，根据西部证券发布的《金属包装行业历史复盘：走向行业自律，盈利有望改善》报告显示，我国啤酒罐化率从2016年的21.2%提升至2024年的29.6%，对比美国、英国、日韩等国家超过60%的罐化率水平，未来我国啤酒罐化率仍有较大的提升空间。
　　另一方面，下游消费者健康意识提升，多重因素叠加促成市场转向，传统含糖碳酸饮料却迎来罕见的“旺季遇冷”，国家统计局数据显示2026年6月全国规模以上饮料产量1745万吨，同比下降3.2%；1至6月累计产量9027.3万吨，同比下降0.5%。为近五年来国内饮料行业首次出现半年度产量同比下滑，下滑主体集中于含糖碳酸饮料，与之对照无糖即饮茶、即饮咖啡，成为为数不多保持正增长的细分赛道。
　　在消费习惯变化、环保政策趋严促使下，啤酒行业罐化率多重影响下，易拉罐/盖相关设备行业按照下游易拉罐消费波动，呈现周期性变动。
　　（四）主要的业绩变动因素
　　报告期内，公司实现营业总收入110,314.27万元，较上年同期增加19.85%；归属于上市公司股东的净利润-7,935.44万元，较上年同期减少291.58%。主要系电池壳业务营业收入持续增长，通过产品结构优化及降本增效等措施，毛利率逐步提升，已大幅减亏，但受原材料价格涨价、行业竞争加剧影响尚未实现盈利；传统易拉罐/盖专用设备业务方面，2026年大部分订单交付计划集中于下半年，导致本期营业收入有所下滑，叠加固定成本摊销、员工持股计划股份支付费用计提及本着谨慎性原则结合会计准则规定计提资产减值损失等影响，整体经营呈现亏损。
　　1、报告期内，新能源汽车、储能等下游市场需求持续增加，公司通过以技术优势驱动市场规模快速扩张，电池壳业务营业收入93,998.50万元，同比增长51.33%，继续保持双位数增长，其中大圆柱壳体收入也呈现连续增长态势。公司持续加大国内外新客户的拓展力度，在与宁德时代、亿纬锂能、赣锋锂业、多氟多、远景动力等国内众多电池客户进行深入合作的同时，不断加大国内外新客户拓展的力度，积极推进新能源电池壳业务的国际化进程，与韩国东远系统公司签署了《框架协议》，双方拟依据美国特拉华州法律在特拉华州设立开展主营业务的专属主体，并在墨西哥建设运营生产基地，向核定核心客户供应圆柱形电池壳及相关零部件；控股子公司徕柯旺收到了韩国电池客户发送的《项目定点函》，成为该客户的供应商。
　　公司电池壳业务市场规模在快速增长。报告期内，随着产线逐步落地和规模效应的形成，通过产品结构优化及降本增效等措施，公司电池壳业务毛利率水平也继续提升，但受相关设备投入持续加大、原材料涨价、行业内卷等因素叠加影响，暂未实现盈利。公司将继续发挥自动化程度高、生产速度快、精度和一致性高的技术优势，在研发创新、智能制造、销售渠道、成本控制、精细化管理等方面注入更多精力，同时力图实现电池壳技术的不断突破和应用场景丰富拓展，争取在未来和客户共同开发出更加先进、安全、高效的新型电池技术，力争尽快实现电池壳业务早日盈利。
　　2、传统易拉罐/盖业务方面，公司2026年在手订单较充裕，但受交付节奏的影响，上半年确认收入的订单较少，因此报告期易拉罐/盖业务的收入、利润同比下降，公司将按照合同约定积极组织排产交付。公司时刻关注易拉罐相关消费市场变化趋势，紧扣消费需求转变，持续提升创新能力与产品服务，开发的一次性铝杯等新产品，特别适合体育赛事、演唱会等大型活动；公司数码印罐迷你线、新型数码印罐机生产的数码印罐，通过提供包装个性化的产品、定制化的服务，可以帮助包装企业更好地满足消费者的差异化需求。
　　报告期内，在全球金属包装领域最具权威的专业盛会--德国埃森金属包装展览会上，公司面向中小客户群体研发的低速小型易拉罐线（小罐线）成为全场焦点。该产线覆盖冲杯、拉伸、缩颈、内喷、印刷全工序，以轻量化设计降低能耗与场地占用，兼顾通用性与换型效率，其“低成本投入、高运行稳定性、快速换型、精密成型、柔性生产、节能省空间”六大核心优势，精准切中当前制罐行业降本增效、灵活转产的核心需求。
　　3、报告期内，斯莱克机器人子公司进一步拓展谐波减速器业务，在吸收行业现有加工经验的基础上，充分发挥自身金属精密成形技术优势，采用DWI冷成形工艺替代传统锻造工艺生产柔轮，使材料利用率提高3-5倍，柔轮晶粒度达11.5级以上，已形成包括谐波减速器核心部件柔轮冲压制造在内的完整工艺体系。目前已累计完成数十套工程样机的开发与测试，形成了冲压工艺、热处理等核心工艺的技术积累，具备了谐波减速器制造的技术基础与产业化条件。但未来发展存在多种不确定风险因素，敬请投资者注意投资风险，注意投资决策。
　　报告期内，公司与北科大签署了《技术开发合同》，委托研发“新一代高导热金属/金刚石复合材料制备装置”，利用北科大高导热复合材料设备和材料研发方面经验和科研资源，结合公司的精密装备开发优势，推动科研结果向产业应用转化。目前双方联合开发的金刚石复合材料热沉样品，已经进入测试阶段。但该业务尚处于初期，未来发展存在多种不确定风险因素，敬请投资者注意投资风险，注意投资决策。

　　二、核心竞争力分析
　　自成立以来，技术始终是斯莱克发展的核心竞争力，而持续不断的技术创新则是斯莱克发展的核心动力。公司不断优化高速易拉盖及易拉罐生产成套设备技术，取得了多项重要研发成果。近年来，公司先后获评国家高新技术企业、国家知识产权优势企业，并获批设立国家级博士后科研工作站，建有江苏省企业技术中心、江苏省工程技术研究中心等科研平台。多年来公司研发实力不断增强。
　　公司在易拉盖和易拉罐高速生产设备整线安装和调试方面已掌握诸多核心专利和技术，目前公司主要精密零件均实现自主制造，并且拥有多项世界首创主要产品：数码印罐迷你线（高速易拉罐数码打印机）、六通道组合制盖机、双向双伸拉伸机，其中具有突破性核心技术的双向拉伸机获得优秀专利奖等。
　　公司利用自身在金属精密成型方面的技术积累和技术优势，研发出新能源电池壳生产线，为新能源汽车动力电池、储能电池产业链提供了技术革新支撑，助力行业降本增效。
　　（一）国内外优质客户群体广泛认可
　　在易拉罐、盖设备方面，公司作为全球少数几家拥有成熟技术的高速易拉罐、盖产线设备供应商，相关产线设备的技术性能和整体水平目前已经达到世界较高水准，公司产品得到世界头部制罐制盖企业波尔、皇冠和阿达等客户的认可和应用；随着公司成功打破国外垄断，也在国内积累了宝钢包装、奥瑞金、昇兴股份、嘉美包装、英联股份等包装行业的重要知名客户。
　　在电池壳业务方面，公司凭借自身独有工艺路线、先进的技术水平、高品质的生产能力、高效的研发体系，成功跨界进入电池壳结构件行业，吸引了众多高端优质客户，涵盖宁德时代、亿纬锂能、赣锋锂业、多氟多、远景动力等知名电池制造企业，公司已经在国内布局了多个生产基地，进一步匹配客户产能需求，深化长期稳定的合作关系。公司持续加大国内外新客户的拓展力度，在深化与国内众多电池厂商合作的同时，积极推进新能源电池壳业务的国际化进程。
　　（二）知识产权及技术壁垒优势
　　经过多年深耕，公司在制罐、制盖设备及相关领域积累了多项核心技术，在易拉盖冲压、刻线，易拉罐拉伸、切边、成形等关键工艺流程申请了多项发明专利，公司关键技术主要依靠自主研发，具有较强的持续创新能力。公司易拉盖高速生产成套设备整线在精密连续级进模、高速同步运动机构、高速精密冲压设备、高速在线光电检测、材料成形等方面具有多项关键技术，易拉罐高速生产成套设备在快速冲杯、罐体拉伸、多次缩颈翻边、罐体印刷等方面也具备了技术领先优势。
　　（三）核心设备自产助力电池壳协同发展优势
　　公司重视科研成果专利化，打造一个拥有自主知识产权的品牌企业，通过最近几年的研发，公司产品技术快速提升，盖线设备生产速度从2004年的600-700个/分钟提升到目前的4,500个/分钟；罐线业务从2012年开始开拓市场以来，已经从单台设备拓展到整线，公司易拉罐高速整线生产设备生产速度最高达到2,000-3,000罐/分钟，在行业内处于领先水平。目前公司主要精密零部件已实现自主制造并替代进口，一方面可以为下游客户提供多样化选项，拓宽下游市场销售渠道；一方面可以有效减少对国外进口长期依赖，提升公司应对外部技术限制等风险的能力。
　　在核心设备自主化过程中，公司技术积累持续丰富，易拉盖、易拉罐整线技术日趋成熟。公司利用在制罐制盖领域超薄金属成型技术和自动化工艺方面的长期探索、储备和预研，充分发挥业务协同优势，结合新能源电池的特性针对性的研究与开发出了高速自动化电池壳生产线，生产线具有成型、清洗、检验、包装等功能，生产的电池壳成型精度高、一致性更好，生产线效率更高，使用的人员更少，相对成本较低，解决了现有生产工艺无法保证一致性和很难大规模生产的痛点，具有显著的技术优势。
　　1、六通道易拉盖系统的高速冲压优势
　　在国内外市场几十年来易拉盖系统一直最高速度的3,000盖/分钟的前提下，斯莱克又一首创专利产品，在使用同一型号冲床的基础上，把原来的模具从四通道扩展到了六通道，同时冲压速度不变，仍然保持在750冲次/分钟，从而使得设备最高速度可以达到4,500盖/分钟，在以上速度下，能够继续保持易拉盖金属材料厚度可以达到最薄0.203mm，冲压成型精度控制在0.005mm，设备生产效率控制在24小时连续生产，冲压产品合格率控制99.99%，整套设备充分体现了公司在高速连续级进模具技术、同步分度间歇送进传动技术、电气状态检测技术等方面的全球领先水平。
　　2、双向双冲拉伸机的高速减薄拉伸优势
　　双向双冲拉伸机是传统拉伸机基础之上的又一技术革新，为全球首创，优势更为明显：双向双冲拉伸机的对称传动机构，使得惯性力得到完美平衡，大大减小了拉伸机的振动，设备运行稳定，精度保持性好；相比于传统拉伸机，双向双冲拉伸机运行速度更高，约为传统拉伸机的两倍，大大提高了生产效率；设备的传动机构简洁，空间大，维护和维修方便；运行时振动小，不需要特殊地基；相比于两台普通拉伸机，设备能耗降低了15%以上；自带设备智能监控管理系统，可以实时监控设备运行状态，便于远程设备管理和生产数据分析。整套设备充分体现了公司在理论研究、仿真分析、工艺试制等方面的综合技术实力。
　　3、数码印罐产品个性化优势
　　公司在提升传统印罐设备技术水平的同时，研发出迷你数码印罐设备。在控制成本的同时优化了罐身图片的印刷质量，降低了传统制罐工艺的生产数量门槛，为终端消费者及下游制罐企业对小批量、个性化定制产品的需求提供了设备支持。公司于2019年12月成功验收了第一条迷你数码印罐自动生产线，从而开启了易拉罐领域用于定制的自动化生产线的制造和销售，确立了在全球该领域该类技术上的领先地位。同时公司已经开发了基于工业4.0需求的智能生产线，可以在网上收到订单后全程跟踪，包括用视频来确认生产过程以及发货交付的过程。这种打印技术及生产过程的跟踪技术，以及个性化智能化的包装发运都是公司在本行业的首创，是C2M商业模式的典型实际应用。
　　数码印罐生产线基于自身特点，可作为防伪溯源的基本载体，随着公司在国家工业互联网二级节点通过验收，公司数码印罐生产线已经与二级节点顺利对接，数码印罐实体区块链标签线上线下立体防伪溯源结合的更加紧密，同时进一步推广了应用范围，在大米、饮料、茶叶、啤酒等个性化定制包装和对产品防伪溯源方面保持了独特优势，工业互联网标识码可满足客户对产品防伪和追溯的需求。同时，公司加强发展工业互联网的标识解析作用，数码印罐机器接入工业互联网以后，公司目前正在加大对大数据分析方面的探索工作，力求进一步加强与客户的信息交换和共享。
　　（四）人才储备及研发团队优势
　　公司坚持技术创新和加大研发投入，拥有长期稳定的技术团队，主要技术人员在制罐设备、制盖设备领域经验丰富。凭借在制罐、制盖设备领域多年经营积累，公司研发实力及产品技术得到较快发展，成为可研制生产高速自动化易拉罐成套设备的企业，不仅打破了国外巨头垄断，同时多个产品填补了国内空白，也构建了自身技术研发的护城河。
　　报告期内，公司持续加大研发投入，注重人才的引进和培养，截至目前公司已有387人的技术人员团队，占员工总数的18.87%，其中包括多名博士和硕士。公司高度重视核心团队建设，营造良好的企业文化氛围，为了吸引和留住优秀人才，公司推出多期股票激励计划及员工持股计划，力图各方共同关注公司的长远发展，确保公司发展战略和经营目标的实现。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、易拉罐/盖设备行业市场需求波动及政策的风险和应对措施
　　公司易拉罐/盖设备的市场需求情况主要取决于下游啤酒饮料、食品等包装企业的固定资产投资规模及其增长速度，若宏观经济增长波动、盈利承压、轻量化与包装材料替代加速，或行业景气度下行，将直接或间接影响下游客户对公司主要产品的市场需求，从而造成公司主营业务经营业绩的波动。
　　智能装备制造受产业政策、补贴退坡、出口退税及贸易壁垒等影响显著。未来如果国家对智能装备制造业发展的相关政策有所变化，政府部门对公司所处产业的政策支持力度有所减弱，或者补助政策发生不利变化，将对公司的盈利能力和经营业绩产生不利影响。
　　公司将进一步加强对宏观环境、行业、市场、客户层面的分析洞察，不断提高自身研发水平，开拓符合市场需求的新兴产品，提升产品综合竞争力，抵御市场波动及竞争对公司带来的负面影响。同时持续跟踪国内外产业、财税、环保及贸易政策动态，提前优化布局市场策略，确保政策波动下业务稳健运营。
　　2、电池结构件业务市场竞争加剧及政策、经济环境的风险和应对措施
　　公司电池结构件业务主要应用于动力电池及储能领域，受产业政策、补贴退坡、碳足迹合规、贸易壁垒及行业标准趋严等因素影响较大。若未来相关政策调整或执行力度不及预期、下游装机需求放缓、技术路线发生切换，均可能对公司经营业绩产生不利影响。
　　近年来全球新能源电池市场快速发展，带动电池结构件市场规模持续扩大，但行业准入门槛相对不高，业内企业普遍扩产，市场竞争日趋激烈。公司作为行业后进入者，既面临与现有优势企业的激烈竞争，也需应对行业产能扩张带来的同质化竞争压力。若未来市场环境与竞争格局发生重大变化，可能导致新业务拓展不及预期，进而影响公司整体经营业绩。
　　公司将持续跟踪国内外产业政策动向，提前布局并动态调整经营策略，降低政策变动带来的冲击。紧密对接下游客户技术路线与产能规划，深耕动力电池、储能电池双赛道，优化客户结构与市场布局，积极拓展国内外优质客户，以技术适配与快速响应能力保障业务稳健增长。同时依托自身技术积累推进产品创新与品质升级，打造差异化竞争优势；持续推进精益生产与成本管控，强化质量保障与快速交付能力，提升综合竞争力，抵御行业竞争加剧风险。
　　3、原材料价格波动的风险和应对措施
　　公司电池壳产品主要原材料为铝、钢等，报告期内直接材料占主营业务成本的比重较大，对公司毛利率的影响较大。近年来国际国内铝、钢价格等有所波动，导致公司主要原材料的采购价格亦相应波动。
　　未来如果上述原材料价格出现大幅上涨，将会对公司毛利率水平产生一定影响，并导致公司经营业绩的下滑和盈利能力的下降。
　　公司将时刻关注主要原材料的市场价格变化趋势，持续优化供应链管理，提高市场预测能力、提前规划产能。在原材料价格涨幅较大时，通过与下游客户协商调整产品价格将部分风险进行转移，同时视情况进行一定比例的商品期货套期保值业务以应对原材料价格持续上涨的风险。
　　4、资产减值、信用减值风险和应对措施
　　随着公司业务规模的不断扩大，公司固定资产、存货以及应收款项等资产均有所增长。未来如公司所处行业发生重大变化，公司面临着资产减值风险，将会对公司的财务状况及经营成果带来不利影响。
　　公司将通过持续的技术创新实现工艺改进，进一步细化和完善公司的经营管理体系，加强存货分析及管控，应收账款的催收，以及固定资产的投资分析，提升综合应对能力，强化经营管理，提升企业经营业绩，降低公司各类资产减值风险。
　　5、业务规模扩张的风险和应对措施
　　随着公司经营与投资规模持续扩大，在固定资产折旧、资金周转、经营管理等方面面临的压力相应增加。
　　公司业务扩张带动产线、设备、厂房等固定资产投入大幅增长，折旧费用显著上升。若新项目产能释放不及预期、产能利用率偏低，将提高单位产品成本，对短期盈利形成压力。
　　公司将根据订单及市场需求合理规划投资节奏，严控固定资产投入；投产后加快量产爬坡与工艺优化，提升良率及产能利用率，通过规模化、自动化生产摊薄成本；加强设备全生命周期管理，提高资产使用效率，降低折旧对业绩的影响。
　　业务扩张使得产能建设、设备采购、研发及备货等资金支出大幅增加，相应融资需求增大，若融资渠道受阻、回款放缓或资金管理效率不足，将加大资金压力与财务成本，影响项目推进。
　　公司将强化资金统筹与预算管理，合理安排投融资节奏，拓宽多元化融资渠道，优化融资结构；加强应收账款与信用管理，加快回款，提升现金流质量；优化库存与资金使用效率，保障现金流安全稳健。
　　随着业务、资产、人员及生产基地快速扩张，公司在生产运营、质量管控、供应链协同、人才团队及内控管理等方面面临更大挑战，若管理能力未能同步提升，可能导致运营效率下降、管控风险增加。
　　公司将持续完善组织架构与内控体系，推进数字化管理升级，提升运营与风控水平；加强核心人才引育，健全激励机制；统一生产、质量及安全标准，强化流程管控，实现管理能力与业务规模匹配适配，保障公司持续稳健发展。
　　6、未来新业务拓展不利的风险和应对措施
　　公司在谐波减速器、数据中心及电子器件的热管理技术领域的布局，目前尚处于初期或起步阶段，尚未形成规模化销售收入，对公司当前经营业绩不构成重大影响。尽管公司在金属成形技术、精密装备开发等方面具备一定经验积累与技术基础，但未来上述新业务拓展仍可能面临研发进程不及预期、产业化落地滞后、市场竞争加剧、宏观经济及产业政策变化等多重因素影响，业务能否顺利推进并实现预期目标存在一定风险与不确定性。
　　公司将持续密切跟踪行业技术演进及市场需求变化，加强产品研发与技术创新，稳步推进市场开拓与客户验证，不断提升综合竞争力，审慎推进相关业务布局。
　　7、技术风险和应对措施
　　（1）人才流失及核心技术泄密的风险
　　公司所处行业内对于技术人才的竞争日趋激烈，技术人才和核心技术是公司发展的关键资源之一，但如果公司核心技术人员流失或核心技术泄密，将会直接影响公司的市场竞争优势及自主创新能力，进而对斯莱克的生产经营造成不利影响。
　　公司将不断完善、健全有竞争力的薪酬体系，建立股权激励,员工持股等长效激励机制，提高员工的创造性和积极性，激励和留住核心人才，同时通过签订保密协议等措施防止核心技术的泄密。
　　（2）研发偏离市场需求或未取得预期成果的风险
　　公司的主要产品广泛应用于易拉盖高速生产设备和易拉罐高速生产设备及智能检测设备，易拉盖、易拉罐高速生产设备零备件等，下游行业处于快速发展阶段，对产品性能、个性化的要求持续提高。若公司无法准确把握市场需求的发展方向，或对关键前沿技术的研发无法取得预期成果，将可能导致公司面临市场份额下降，进而对公司经营业绩可能产生较大不利影响。
　　此外，如果公司利用自身的易拉罐制造技术向新能源汽车电池壳制造领域的应用进展未及预期，则可能对公司在该领域的投资收益或进一步发展产生不利影响。
　　公司将密切关注易拉罐盖、新能源电池领域前沿技术的发展，以下游客户需求和行业发展趋势为导向，同时在研发设计过程中积极与客户保持沟通，争取实现快速有效的研发成果。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）公司主要产品及服务　　公司目前主要产品为易拉盖/易拉罐高速生产设备和系统改造、新能源动力、储能电池壳。此外，公司产品还包括智能检测设备、数码印罐迷你线、光伏发电等，具体如下：　　1、易拉罐/易拉盖高速生产设备、设备零备件及系统改造　　（1）高速易拉盖生产设备　　高速易拉盖生产设备分为基础盖设备和组合盖设备两种，基础盖是易拉盖成品盖所需的前道工序产品，公司根据客户需求定制化生产和销售易拉盖基础盖生产设备。公司基础盖生产设备的模数最多达到28模，冲次速度达400次/分钟，产能可达11,200盖/分钟。　　高速基础盖系统组合盖系统　　组合盖是在基础盖的基础... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主要产品及服务
　　公司目前主要产品为易拉盖/易拉罐高速生产设备和系统改造、新能源动力、储能电池壳。此外，公司产品还包括智能检测设备、数码印罐迷你线、光伏发电等，具体如下：
　　1、易拉罐/易拉盖高速生产设备、设备零备件及系统改造
　　（1）高速易拉盖生产设备
　　高速易拉盖生产设备分为基础盖设备和组合盖设备两种，基础盖是易拉盖成品盖所需的前道工序产品，公司根据客户需求定制化生产和销售易拉盖基础盖生产设备。公司基础盖生产设备的模数最多达到28模，冲次速度达400次/分钟，产能可达11,200盖/分钟。
　　高速基础盖系统组合盖系统
　　组合盖是在基础盖的基础上生产成品组合盖，需要生产拉环并对基础盖进行刻线等加工，然后将基础盖和拉环组合形成成品组合盖，是易拉盖制造过程中技术含量最高的部分。公司通过自主研发，在精密连续级进模、金属材料成形、全自动控制及高速在线实时检测等精密机电领域进行了多项集成创新，拥有多项易拉盖组合盖生产设备相关专利。公司可提供多通道、多盖型组合盖生产设备，以六通道组合冲系统为例，最大冲次达750次/分钟，产能可达4,500盖/分钟，而行业易拉盖生产设备生产速度通常为3,000盖/分钟，公司六通道组合冲系统生产速度已达全球领先水平。
　　（2）高速易拉罐生产设备
　　高速易拉罐生产设备将铝材通过多次精密加工工艺生产出易拉罐产品。2015年以来，公司凭借在易拉盖高速生产线积累的技术与客户优势，自主研发并实现易拉罐整线生产设备销售，打破了国外企业在此领域长期垄断的局面。为顺应国内外终端市场对易拉罐产品的消费需求，公司重点研发生产二片罐易拉罐整线设备。相较于传统的三片罐制品，二片罐制品具有密封性好、生产效率高、节省原材料等优势，但对于生产设备的技术要求也更高。目前，公司生产的高速易拉罐生产线的主要设备已开发成熟，达到了世界先进水平，可有效保证生产线的稳定性和良品率。
　　易拉罐高速生产线
　　目前，公司提供的易拉罐高速生产线的生产速度最高可达3,000罐/分钟以上，产品性能处于国际前列。某些产线的关键设备，如双向双伸拉伸机实现了世界首创。
　　（3）易拉盖、易拉罐高速生产设备系统改造业务
　　系统改造业务主要包括：根据客户需求在现有产线上更换成套模具及相关机械传动设备，生产新的盖型；根据客户要求为其提供成套模具用于在其已有生产设备上更换；对客户原有的生产设备进行重新设计、改造设备结构，以提高生产效率；在客户原有生产设备中设计、安装辅助设备，使之增加对产品进行在线漏光检测、在线图像检测等功能，增强生产系统功能，提高产品成品率等。公司易拉罐高速生产设备系统改造服务与易拉盖高速生产设备系统改造服务业务模式类似，均围绕下游客户现有设备进行升级优化，提升产线效率、稳定性与智能化水平。
　　2、新能源电池壳
　　随着电动汽车的普及和电池用量井喷式发展，公司看好新能源汽车领域未来发展前景，将现有制罐技术应用于新能源汽车电池壳的制造，自主研发电池壳高速自动化生产方式，相较于国内传统设备路线，生产出的电池壳一致性更好，生产效率更高，使用的人员更少，相对成本较低。
　　目前新能源汽车和储能行业终端市场的需求旺盛，有力带动动力、储能电池行业及配套产业链高速发展。公司从新能源汽车圆柱电池壳入手，已经实现了圆柱和方形两大类电池壳的生产设备开发和生产线建设，并已实现圆柱和方形电池壳的批量化生产，可以应用于动力电池和储能电池上。
　　方形电池壳
　　3、智能检测设备
　　公司智能检测设备融合用机器视觉、光电、电子及传感器技术，对包装制品生产加工过程、产成品进行外观、尺寸、密封性、漏光性等多维度智能检测。智能检测设备作为制盖整线、制罐整线重要组成部分之一，在下游生产环节应用广泛。公司已设立独立业务线，专注拓展智能检测设备市场，目前公司智能检测设备主要应用于电池壳缺陷、易拉罐与易拉盖缺陷、医用胶塞缺陷检测等领域。
　　4、数码印罐迷你线/数码印罐机
　　传统易拉罐生产线将铝或者马口铁等原材料，经过多种拉伸成形工序后，生产出白罐。公司数码印罐迷你线将白罐进行底印、数码印刷、图检、罩光、内喷、烘干、缩颈翻边、清洗后可进行产品灌装，最后码垛打包交付终端消费者。该数码印罐迷你线应用了公司新型数码印罐机，保证了罐身图片优质的印刷质量，分辨率达到1,200DPI，降低了传统DWI罐的生产数量门槛和生产成本，尤其适合小批量、个性化定制的商业生产和运作。
　　数码印罐迷你线
　　数码印罐迷你线中核心设备为数码印罐机，公司数码印罐机可以实现高质印刷还原图像清晰度，满足个性化需求定制与工业化小批量生产需求。
　　数码印罐产品
　　目前，公司数码印罐迷你线生产速度最高达200罐/分钟，实现快速交付，产品性能处于国际领先地位，并荣获国际制罐行业权威会议“CantechGrandTour2019”颁发的国际供应商创新金奖，技术水平获得了全球行业的认可。
　　5、光伏发电
　　公司光伏发电业务主要由子公司白城江鼎和苏州能源发展负责运营。2015年以来，白城江鼎投资建设了白城市牧光互补立体开发光伏电站一期项目，工程峰值总容量为15MWp，占地面积40万平方米，于2016年6月实现并网发电，为公司提供稳定盈利及现金流；苏州能源发展及其子公司目前正在开展新能源光伏电站建设工作。
　　（二）主要经营模式
　　1、采购模式
　　（1）易拉罐盖/罐产线设备
　　产品的主要原材料及外购设备为冲床、外购机械加工件、电气元器件、配套辅助设备、合金工具钢等。公司生产经营所需原材料、设备及其他物资均由公司采购部集中统一采购。由于不同制盖、制罐生产企业对设备的性能指标、产品规格型号、设备配置及平面布局往往有不同的要求，因而高速制盖、制罐设备属于非标准产品，需要根据客户的要求进行定制式研发设计，主要包括成套设备的研发设计、系统改造的研发设计及成套模具的研发设计。设计部根据客户服务部提出的产品需求制定产品开发计划，进行研发设计，采购部根据设计部提供的零件明细表、生产部生产物资的需求、项目单等编制采购合同，经由公司主管领导审批后实施采购或外协加工。
　　为了既能稳定长期合作关系，又能采购低价高质的原材料，公司选择与信誉好、有竞争力的供应商建立长期的合作关系，并对供应商的基本情况、资质、产品质量、设备能力、价格、供货期等进行动态评估并记录，及时淘汰不合格的供应商。
　　（2）新能源电池壳产品
　　产品的主要原材料铝材、钢材、铜材、预镀镍钢带等，均由公司采购部统一进行采购，采购部负责所有供应商的选择、评价及采购控制等职能，公司总经理或其授权人负责合格供应商的批准及采购合同和订单的审批。
　　2、生产模式
　　（1）易拉罐盖/罐产线设备
　　由于制盖、制罐设备通常属于非标准件产品，公司的生产组织模式大多为严格的“以销定产”模式，即根据客户要求来安排、组织生产。目前市场上易拉罐制品种类较多，不同制品种类对于生产设备要求不同，特别是模具系统差异明显。此外，即使是同一类型的易拉罐制品，由于下游食品饮料生产企业的包装需求的不同以及用于不同品牌产品的易拉罐直径大小、拉环形状、刻线处理方式、开启方式上存在明显差别，决定了易拉罐生产设备大多需要定制化生产。
　　鉴于产品的定制化特点，公司通常在合同签订后收取部分预付款，并根据客户合同约定的冲床要求订购冲床等组成部件；公司设计部根据合同约定或与客户协商组织设计，确定主要技术参数，设计输出体现为所有零件的零件图、电气电路图、装配图及零件明细表；各生产协同部门根据设计图纸及零件明细表进行自制零部件、外协加工机械加工件、选型采购标准机械件和电器元件；生产部门在公司厂房完成设备主要组部件的制造、装配、调试流程，经客户预验收后收取部分货款；设备生产完成后由客户来公司试机验收确认后发货，并最终在客户工厂现场安装调试，在客户进行最终验收后收取除质保金外的剩余货款。
　　（2）新能源电池壳产品
　　公司新能源电池壳生产主要采用两类工艺路线：一是依托公司在超薄金属成型技术和自动化工艺方面优势，采用自研高速自动化产线进行生产；二是针对如常州和盛等控股子公司原有产能，在收购后对其精密高速冲床、气动冲床等设备进行改造升级，提高生产速度和自动化水平，降低生产成本，并逐步全面切换为公司自研高速自动化产线进行生产。
　　电池壳产品的生产根据客户订单和销售计划而制定生产计划，并由销售部门与下游客户定期沟通，动态调整排产安排。
　　3、销售模式
　　（1）易拉罐盖/罐产线设备
　　由于本公司主营产品属于非标准大型机械设备，客户针对性强，客户主要为国内外易拉盖、易拉罐生产企业，公司采用直销为主、代理为辅的销售模式，销售网络由公司自己的客户服务部、海外子公司组成。
　　直销：由公司销售人员、海外子公司直接与客户洽谈销售；
　　展会：公司积极参加各项具有权威性的全球性金属包装或制罐行业展会，同时会有选择性地参加洲级的行业展会。
　　（2）新能源电池壳产品
　　公司采用直销为主的销售模式，新能源电池壳产品客户主要为各个主流电池厂商，通过客户招标方式获取相应的订单。
　　4、盈利模式
　　公司由大中型专用设备的生产者扩展至出售新能源电池壳产品的生产者，公司盈利来源主要是所生产的产品销售收入和生产成本之间的差额。
　　（1）易拉罐盖/罐产线设备
　　销售专用设备与一般销售产品不同的是，公司采用统一的预收款模式以保证初步的成本投入，产品交付后，公司需要继续为客户提供维修服务、模具系统的更换等长期合作，以保证后续尾款的收取。公司在给客户提供设备的同时实际上是公司为客户提供了生产线设备及技术上的整套解决方案，提供给客户的不仅仅是产品，更重要的是产品包含的技术和提供的服务。新项目是从研发设计工作开始，并且研发设计工作贯穿于项目始终，研发设计工程师与客户充分沟通项目方案，提出建议，并进行大量的创造性设计工作，这部分工作为公司所生产的设备创造了较高的价值，保证了公司产品的毛利率比一般制造业要高。
　　公司的服务工程师要在客户工厂对设备进行调试，使之处于最佳生产状态。同时，还会对客户工程师进行技术培训和指导。因此，除了整套装备中全部的“硬件”之外，如何进行控制操作，使用“硬件”等方面的“软件”，是公司销售产品的重要组成部分。这一点与一般概念上的传统制造业有着较大区别。
　　（2）新能源电池壳产品
　　电池壳产品的盈利主要来源于产品销售收入与生产成本之间的差额。在此基础上，公司通过高速自动化产线技术赋能，进一步提升产品一致性、改善生产效率、提高原材料利用率、降低人工与时间成本，实现生产全过程增效降本，保障并提升盈利空间。
　　（三）主要的业绩驱动因素
　　报告期内，公司坚持以市场为导向、紧跟行业发展趋势，积极把握市场机遇，坚持以客户为中心、持续为客户创造价值，主要为客户提供易拉罐/盖高速生产设备及系统改造、新能源电池壳、智能检测设备等产品和服务，公司所从事的主要业务、主要产品、经营模式、主要的业绩驱动因素均未发生变化。报告期公司业绩较去年同期明显减亏，主要原因是：公司积极开拓电池壳业务新客户、优化产品结构并整合生产基地产能，电池壳业务营业收入同比大幅增长，毛利率由负转正，带动经营业绩明显减亏，但受市场竞争激烈以及产能仍处于爬坡阶段影响，该业务尚未实现盈利；同时易拉罐/盖专用设备业务营业收入同比增长，收入主体主要为母公司，母公司经营业绩同比去年已实现扭亏为盈。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　（一）公司主要业务情况
　　公司主要从事高速易拉盖、易拉罐等金属包装制品生产设备的研发、设计、生产、装配调试，相关精密模具、智能检测设备、零备件的研发、加工制造等业务，凭借在易拉罐制盖、制罐生产设备领域积累的研发成果及生产经验，公司已经延伸至新能源电池壳智能生产线及电池壳结构件制造领域。
　　公司致力于高端专用成套设备的设计制造，属于先进制造产业中的智能制造装备行业，根据中国证监会《国民经济行业分类与代码》（GB/T4754-2017）的分类标准，公司所在行业为大类“C制造业”中的专用设备制造业，行业分类代码为C35。
　　（二）所属行业发展阶段、周期性及地位
　　1、新能源电池壳行业分析
　　目前，碳中和目标已成为全球共识，世界主要国家均在大力推进节能减碳进程，重点在交通、电力等关键领域推动碳排放减量。自我国提出2030年前实现“碳达峰”、2060年前实现“碳中和”的“双碳”目标以来，新能源领域相关政策与产业规划陆续出台，新能源企业整体迈入加速发展新阶段。
　　其中，交通行业实现碳减排的主要路径是提升电动化渗透率，并推广使用绿色清洁能源；电力行业减碳则主要依托锂电池等电化学储能技术，对风电、光伏等可再生能源电力进行存储调节。以锂电池为代表的储能装置，已成为绿色清洁能源高效利用的重要载体，战略重要性日益凸显。
　　（1）新能源汽车行业
　　汽车产业是推动新一轮科技革命和产业变革的重要力量，是建设制造强国的重要支撑，是国民经济的重要支柱。为巩固产业良好发展态势，工业和信息化部等八部门印发《汽车行业稳增长工作方案（2025—2026年）》，明确提出要加快构建新发展格局，大力发展智能网联新能源汽车，通过扩大内需、优化供给、改善环境、深化合作，实现行业质的有效提升和量的合理增长，为宏观经济向好贡献积极力量。该方案设定2025年核心目标：全年汽车销量3,230万辆左右，同比增长约3%，其中新能源汽车销量1,550万辆左右，同比增长约20%。
　　根据中国汽车工业协会发布的最新数据，2025年我国汽车产销分别完成3,453.1万辆和3,440万辆，同比分别增长10.4%和9.4%，连续17年稳居全球第一。新能源汽车的产销量进一步加快释放，新能源汽车产销量超1,600万辆，其中国内新车销量占比超50%，成为我国汽车市场主导力量，新能源汽车持续增长，新能源汽车产销量连续11年位居全球第一。其中，2025年新能源汽车产销分别完成1,662.6万辆和1,649万辆，同比分别增长29%和28.2%，新能源汽车新车销量达到汽车新车总销量的47.9%，较去年同期提高7个百分点。目标均超额完成，行业规模与质量同步跃升，交出超预期答卷，也圆满实现了“十四五”规划对新能源车市的增长预期。
　　在政策利好、汽车价格降低、基础设施持续改善等多重因素影响下，2025年我国新能源汽车渗透率持续攀升，2025年12月，新能源乘用车零售渗透率已高达59.1%（上月为59.3%），这意味着在国内每售出10辆乘用车，就有近6辆是新能源汽车。乘用车市场进入“新能源主导”的新阶段。在此背景下我国汽车销售市场竞争也日趋白热化，下游新能源汽车行业也导致降本的压力从市场传导到车企，再层层传到上游供应链。2025年中国汽车市场价格战呈现上半年密集爆发、下半年逐步趋稳的态势，行业竞争从单纯拼价格转向价值战、技术战、品牌战与服务战的多维综合竞争。
　　（2）储能行业方面
　　2025年，全球能源转型加速，各国“双碳”战略深入推进，能源体系正由化石燃料主导，快速转向以风光等清洁能源为核心的低碳结构。随着风电、光伏装机持续高增，电网对调峰、调频等灵活性资源的需求急剧攀升；同时储能技术迭代、电池成本大幅下降、产业化能力显著增强，为大规模应用筑牢基础。多重因素驱动下，行业增长由政策主导转向经济性、刚需双轮驱动，全球储能电池需求爆发，成为能源转型中增速最快、拉动效应最强的关键赛道。
　　储能电池是储能系统的核心部件，直接决定系统性能、成本与安全边界，是体现系统价值与技术水平的关键基石。在能源转型与新型电力系统建设推动下，我国储能电池行业由政策引导与市场需求双轮驱动，正从规模扩张向高质量、全球化发展升级。
　　据GGII数据，2025年我国储能电池出货量630GWh，同比增长88%。尽管国内取消强制配储要求，但在容量电价政策支撑下，独立储能市场实现超预期增长；叠加海外需求高速释放，全球储能电池出货量达651.5GWh，同比增长76.18%，增速较2024年提升11.23个百分点。
　　（3）新能源电池行业
　　新能源汽车的高速增长持续带动动力电池市场扩容。我国新能源电池以锂电池为主，主要覆盖消费电子、动力、储能三大领域，动力电池与储能电池共同构成锂电池需求增长的双引擎：动力电池奠定规模基础，储能电池贡献高增长弹性。据起点研究院（SPIR）数据，2025年全球锂电池出货量2,042.7GWh，同比增长46.8%；其中全球动力电池（EV）出货1,271GWh，同比增长39.9%，仍为锂电池最大应用市场；储能锂电池（ESS）出货637GWh，同比增长78.9%，增速领跑细分领域。
　　在全球电池行业稳步增长的背景下，2025年全球新能源电池呈现差异化发展格局。储能电池出货量大幅提升，成为全年最主要的增量市场，增速显著高于动力电池，成为拉动锂电池需求的新引擎。与此同时，行业竞争持续加剧，价格战尚未消退，电池价格下行带来的经营压力仍不容忽视。
　　报告期内，国内头部动力电池制造企业纷纷启动降本降价应对市场竞争，以宁德时代为例，根据其年报数据可看出，2025年其储能电池平均销售单价为0.52元/Wh，较2024年下降16.0%；而动力电池系统平均销售单价为0.59元/Wh，较2024年下降11.8%。激烈的市场竞争加剧产业内卷，国内电池及产业链企业普遍面临着利润率下滑压力。针对行业非理性竞争现状，2025年11月以来的半年内，工信部等部门三次召开电池行业“反内卷”座谈会，2026年4月9日，工信部、国家发改委、市场监管总局、国家能源局四部门联合召开动力及储能电池行业企业座谈会，明确提出抵制不正当竞争、规范市场秩序，推动产业从“规模扩张”向“价值创造”转型。未来随着“反内卷”政策落地，行业竞争逻辑将迎来重构，单纯依赖价格战的发展模式难以为继，企业正逐步将发展重心转向技术创新与全球化布局，推动行业向高质量发展转型。
　　2、易拉罐行业的基本情况及发展现状
　　公司下游为易拉罐二片罐的生产企业以及食品企业下属金属包装企业。金属包装作为包装行业的重要分支，具有阻隔性优异、保质期长、易于实现自动化生产、印刷精密、易回收再利用等优点，广泛应用于食品饮料、医药、日用产品、仪器仪表、军用物资等多个领域，与国民经济生产、消费等各个领域均有联系。易拉罐装二片罐行业历经多年的产能出清和整合，龙头企业市占率较集中，此前主要由昇兴股份、奥瑞金、宝钢包装、中粮包装四家企业占据，2025年1月，奥瑞金将原中粮包装纳入合并报表，中粮包装于4月完成其香港联交所退市私有化，形成“一超两强”的稳定竞争格局，行业集中度提升有望推动行业从价格战转向价值竞争，加速技术升级与环保转型进程。
　　政策层面持续为金属包装行业赋能，《中国包装工业发展规划（2021—2025年）》提出，以促进产业基础高级化和产业链现代化为重点，立足包装产品的应用广泛性和功能综合性，大力实施“可持续包装战略”。金属包装具备环境友好、回收容易、能源消耗小等特点，契合国家绿色低碳循环发展要求，在整个包装工业中拥有广阔的发展空间，也将凭借自身优势把握更多发展机遇。
　　我国两片罐主要应用于啤酒和碳酸饮料等软饮领域，其中啤酒领域的巨大需求是二片罐总体需求增长的核心推动力，目前罐装啤酒在整个二片罐的需求市场中占比达到一半左右。报告期内，国家统计局数据显示，2025年中国规模以上啤酒企业累计产量3,536万千升，同比下降1.1%，连续多年维持微幅波动的存量格局，已接近供需平衡，整体发展相对稳定，而多元化、个性化成为啤酒高端化的新方向之一。商业咨询机构中研普华研究院《2024—2029年中国碳酸饮料行业市场深度调研及投资策略预测报告》中提出，传统含糖碳酸饮料增速放缓至3.2%，而无糖碳酸饮料则以28%的年增速成为核心增长引擎，持续为二片罐需求提供支撑。
　　短期来看，行业下游消费需求的节奏变化，是制罐等包装专用设备销量的先行晴雨表，影响包装专用设备需求跟随下游需求周期性波动，但从中长期看，随着欧美地区以及中国等国家相继颁发“限塑令”，易拉罐等金属包装物凭借可同级循环再生、环境友好等特性，成为塑料包装物较好的替代品之一。此外，我国啤酒金属罐包装逐步替代玻璃酒瓶长期趋势不变，西部证券发布的《金属包装行业历史复盘：走向行业自律，盈利有望改善》报告显示，我国啤酒罐化率从2016年的21.2%提升至2024年的29.6%，对比美国、英国、日韩等发达国家及地区超过60%的罐化率水平，未来我国啤酒罐化率仍有较大的提升空间。
　　随着环保趋势推进和啤酒罐化率提升，二片罐需求未来长期有望稳步增长，将有力带动金属包装材料及上游包装专用设备制造业的市场需求。
　　亚太地区尤其是中国与东南亚，作为全球最大的金属包装生产区，内需增长持续推动区域自给率提升。当前国内金属包装市场竞争日趋激烈，叠加二片罐产能结构性过剩，“出海”已成为头部企业突破增长瓶颈、抢占新增量市场的核心战略。宝钢包装是国内金属包装企业国际化布局的先行者，自2012年起深耕东南亚市场，此后在越南、马来西亚、柬埔寨布局产线，2023年柬埔寨智能化铝制二片罐项目投产后，正式形成“三国四基地五产线”布局。2025年奥瑞金进一步加码海外布局，拟在泰国、哈萨克斯坦新建二片罐生产线，规划年产能分别达7亿罐、9亿罐。同年昇兴股份也持续拓展东南亚市场，在越南新建二片罐生产线。
　　头部企业海外扩产直接带动易拉盖、易拉罐生产设备的新增与改扩建需求，为易拉罐生产设备行业带来新的发展机遇；同时在环保政策、消费升级等因素驱动下，啤酒罐化率有望进一步提升，罐装食品需求量持续增长，也将持续拉动易拉罐设备市场扩容。在上述多重因素的叠加下，整个易拉罐、易拉盖设备市场需求都处于相对稳定状态。
　　（三）所述行业周期特点及地位
　　1、新能源电池壳业务
　　新能源电池壳下游应用领域为动力、储能、3C相关电池产品，受产业政策支持力度较大，行业周期性较弱。在技术进步推动成本降低的背景下，电池企业通过多种路径降本提质已成为行业趋势，新能源电池壳生产厂家将和电池企业协同优化，共同朝着效率、品质与成本的综合最优方向发展。
　　在新能源汽车的动力电池系统中，电池壳占系统总重量约20-30%，是主要结构件之一，在保障电池系统功能安全和整车安全的前提下，电池壳轻量化已经成为电池系统重要优化方向；同时，电池壳也是储能系统中承载与保护电芯的关键部件，不仅提供物理保护，还直接影响电池的热管理、安全性和能量密度。标准化是大规模制造和降本的重要基础，可显著提升单一型号电池壳的生产规模、降低制造成本。未来电池产品型号标准化、生产过程智能化会成为行业重要特征。
　　按结构形态划分，新能源电池分为方形、圆柱与软包三类，国内市场以方形电池为主流，据高工产业研究院（GGII）根据新能源汽车交强险口径统计，2025年，我国动力电池装机量约717.4GWh，同比增长35%。分结构来看，方形动力电池装机量约698.0GWh，同比增长36%；软包动力电池装机量约4.2GWh，同比下降34%；圆柱动力电池装机量约15.2GWh，同比增长40%，2025年，圆柱电池在全极耳无损成型、干法电极技术、集流盘焊接等工艺上持续突破，进一步强化了“高能量密度、高安全性、低成本”的三大核心优势，实现了超预期发展，产业化进入关键阶段。另外，根据起点研究院（SPIR）统计数据显示，2025中国圆柱电池全球市占率达48.4%，同比提升2.7%，高容量、高倍率等高端圆柱电池国产替代进程明显加快。
　　2026年，是我国“十五五”规划开局之年，低空经济、新型储能、智能机器人等被纳入国家重点培育的六大新兴支柱产业。新一轮产业周期下，相关领域的电池需求正加速向圆柱电池集中。圆柱电池在结构成熟度、制造一致性及倍率性能方面具备天然优势，预计优势将进一步凸显。随着机器人、无人机、低空飞行器及各类新兴设备逐步普及，可能作为核心动力源的圆柱电池竞争格局正在重塑，应用价值将随新兴产业规模化落地持续释放，为行业打开新的增长空间。未来圆柱电池的规模化量产，将直接带动圆柱电池壳需求快速放量，更有利于发挥公司的技术优势，公司可依托高速自动化生产线进一步降低制造成本，提升市场竞争力，改善电池壳业务盈利水平。
　　2、易拉盖、易拉罐整线设备制造业务
　　易拉盖、易拉罐整线设备行业已步入成熟稳定的发展阶段，行业技术路线、竞争格局及盈利模式均相对固化，整体利润率保持在相对稳定的区间。行业内企业主要面向下游金属包装企业，提供高度定制化、非标准化的制盖、制罐成套装备及整体解决方案。从订单承接至项目最终交付，通常需历经方案设计、核心零部件采购、设备集成组装、单机模块测试、整线联动调试、客户工厂预验收、现场安装调试及最终验收等一系列复杂且严谨的流程。由于环节多、链条长、技术集成度高，设备整体生产交付周期普遍较长，企业上半年签订的在手订单，往往需要在当年下半年乃至次年逐步确认收入，营业收入呈现出明显的跨期结转与季节性错配特征。
　　从下游需求节奏来看，行业核心客户为各类金属包装生产企业，此类客户通常在年初制定年度固定资产投资与产能扩张计划，并结合自身排产、新建产线进度及资金安排，集中在下半年完成设备的终验收与投产，进一步强化了行业营收下半年集中确认的特点。从区域分布特征来看，尽管易拉罐终端消费市场受人口、经济、饮料产业布局等因素影响呈现一定地域差异，但受制罐装备全球化供应、整线设备长途运输与跨国交付普及、技术服务体系全球化布局等因素影响，行业整体并未形成明显的区域性壁垒或地域集中特征，呈现出全球供应、属地服务的发展格局。
　　过去五十年来伴随着包装技术持续迭代、装备效率不断提升以及下游行业集中度提高，行业优胜劣汰趋势显著。一批研发能力薄弱、管理粗放、综合竞争力不足的中小企业逐步被市场淘汰或被优势企业整合，全球生产企业数量持续减少，市场份额不断向头部企业集中。近年来，易拉罐及易拉盖装备技术加速向包装材料轻量化、产线高速化、运行高效化、能耗低碳化、智能柔性化生产方向升级，对企业的研发投入、精密制造能力、系统集成水平提出更高要求。无法紧跟技术迭代趋势、难以满足下游降本增效需求的企业逐步退出市场。
　　近二十年来，全球易拉罐、易拉盖成套装备行业竞争格局已基本稳定，行业技术、资金、客户与品牌壁垒极高，新进入者难以突破。目前全球范围内具备整线供应能力的领先企业数量有限，主要包括欧美地区的STOLLE、DRT、BELVAC、CMBENGINEERING等国际知名厂商，以及本公司斯莱克，行业格局高度集中，竞争秩序相对稳定。
　　（四）公司所处国内外行业政策信息
　　三、核心竞争力分析
　　自成立以来，技术始终是斯莱克发展的核心竞争力，而持续不断的技术创新则是斯莱克发展的核心动力。公司不断优化高速易拉盖及易拉罐生产成套设备技术，取得了多项重要研发成果。近年来，公司先后获评国家高新技术企业、国家知识产权优势企业，并获批设立国家级博士后科研工作站，建有江苏省企业技术中心、江苏省工程技术研究中心等科研平台。多年来公司研发实力不断增强。
　　公司在易拉盖和易拉罐高速生产设备整线安装和调试方面已掌握诸多核心专利和技术，目前公司主要精密零件均实现自主制造，并且拥有多项世界首创主要产品：数码印罐迷你线（高速易拉罐数码打印机）、六通道组合制盖机、双向双伸拉伸机，其中具有突破性核心技术的双向拉伸机获得优秀专利奖等。
　　公司利用自身在金属精密成型方面的技术积累和技术优势，研发出新能源电池壳生产线，为新能源汽车动力电池、储能电池产业链提供了技术革新支撑，助力行业降本增效。
　　（一）国内外优质客户群体广泛认可
　　在易拉罐、盖设备方面，公司作为全球少数几家拥有成熟技术的高速易拉罐、盖产线设备供应商，相关产线设备的技术性能和整体水平目前已经达到世界较高水准，公司产品得到世界头部制罐制盖企业波尔、皇冠和阿达等客户的认可和应用；随着公司成功打破国外垄断，也在国内积累了宝钢包装、奥瑞金、昇兴股份、嘉美包装、英联股份等包装行业的重要知名客户。
　　在电池壳业务方面，公司凭借自身独有工艺路线、先进的技术水平、高品质的生产能力、高效的研发体系，成功跨界进入电池壳结构件行业，吸引了众多高端优质客户，涵盖宁德时代、亿纬锂能、赣锋锂业、瑞浦兰钧、多氟多、远景动力等知名电池制造企业，公司已经在国内布局了多个生产基地，进一步匹配客户产能需求，深化长期稳定的合作关系。报告期内，公司持续加大国内外新客户的拓展力度，在深化与国内众多电池厂商合作的同时，积极推进新能源电池壳业务的国际化进程，并与韩国东远系统公司签署了《谅解备忘录》，拟共同组建合资公司，全资子公司苏州先莱与韩国东远系统签署《合作协议》，在中国境内成立合资公司，在中国、美国和欧洲为韩国三大电池制造商开展电池壳业务进行深度合作。
　　（二）知识产权及技术壁垒优势
　　经过多年深耕，公司在制罐、制盖设备及相关领域积累了多项核心技术，在易拉盖冲压、刻线，易拉罐拉伸、切边、成形等关键工艺流程申请了多项发明专利，公司关键技术主要依靠自主研发，具有较强的持续创新能力。公司易拉盖高速生产成套设备整线在精密连续级进模、高速同步运动机构、高速精密冲压设备、高速在线光电检测、材料成形等方面具有多项关键技术，易拉罐高速生产成套设备在快速冲杯、罐体拉伸、多次缩颈翻边、罐体印刷等方面也具备了技术领先优势。
　　（三）核心设备自产助力电池壳协同发展优势
　　公司重视科研成果专利化，打造一个拥有自主知识产权的品牌企业，通过最近几年的研发，公司产品技术快速提升，盖线设备生产速度从2004年的600-700个/分钟提升到目前的4,500个/分钟；罐线业务从2012年开始开拓市场以来，已经从单台设备拓展到整线，公司易拉罐高速整线生产设备生产速度最高达到2,000-3,000罐/分钟，在行业内处于领先水平。目前公司主要精密零部件已实现自主制造并替代进口，一方面可以为下游客户提供多样化选项，拓宽下游市场销售渠道；一方面可以有效减少对国外进口长期依赖，提升公司应对外部技术限制等风险的能力。
　　在核心设备自主化过程中，公司技术积累持续丰富，易拉盖、易拉罐整线技术日趋成熟。公司利用在制罐制盖领域超薄金属成型技术和自动化工艺方面的长期探索、储备和预研，充分发挥业务协同优势，结合新能源电池的特性针对性的研究与开发出了高速自动化电池壳生产线，生产线具有成型、清洗、检验、包装等功能，生产的电池壳成型精度高、一致性更好，生产线效率更高，使用的人员更少，相对成本较低，解决了现有生产工艺无法保证一致性和很难大规模生产的痛点，具有显著的技术优势。
　　1、六通道易拉盖系统的高速冲压优势
　　在国内外市场几十年来易拉盖系统一直最高速度的3,000盖/分钟的前提下，斯莱克又一首创专利产品，在使用同一型号冲床的基础上，把原来的模具从四通道扩展到了六通道，同时冲压速度不变，仍然保持在750冲次/分钟，从而使得设备最高速度可以达到4,500盖/分钟，在以上速度下，能够继续保持易拉盖金属材料厚度可以达到最薄0.203mm，冲压成型精度控制在0.005mm，设备生产效率控制在24小时连续生产，冲压产品合格率控制99.99%，整套设备充分体现了公司在高速连续级进模具技术、同步分度间歇送进传动技术、电气状态检测技术等方面的全球领先水平。
　　2、双向双冲拉伸机的高速减薄拉伸优势
　　双向双冲拉伸机是传统拉伸机基础之上的又一技术革新，为全球首创，优势更为明显：双向双冲拉伸机的对称传动机构，使得惯性力得到完美平衡，大大减小了拉伸机的振动，设备运行稳定，精度保持性好；相比于传统拉伸机，双向双冲拉伸机运行速度更高，约为传统拉伸机的两倍，大大提高了生产效率；设备的传动机构简洁，空间大，维护和维修方便；运行时振动小，不需要特殊地基；相比于两台普通拉伸机，设备能耗降低了15%以上；自带设备智能监控管理系统，可以实时监控设备运行状态，便于远程设备管理和生产数据分析。整套设备充分体现了公司在理论研究、仿真分析、工艺试制等方面的综合技术实力。
　　3、数码印罐产品个性化优势
　　公司在提升传统印罐设备技术水平的同时，研发出迷你数码印罐设备。在控制成本的同时优化了罐身图片的印刷质量，降低了传统制罐工艺的生产数量门槛，为终端消费者及下游制罐企业对小批量、个性化定制产品的需求提供了设备支持。公司于2019年12月成功验收了第一条迷你数码印罐自动生产线，从而开启了易拉罐领域用于定制的自动化生产线的制造和销售，确立了在全球该领域该类技术上的领先地位。同时公司已经开发了基于工业4.0需求的智能生产线，可以在网上收到订单后全程跟踪，包括用视频来确认生产过程以及发货交付的过程。这种打印技术及生产过程的跟踪技术，以及个性化智能化的包装发运都是公司在本行业的首创，是C2M商业模式的典型实际应用。
　　数码印罐生产线基于自身特点，可作为防伪溯源的基本载体，随着公司在国家工业互联网二级节点通过验收，公司数码印罐生产线已经与二级节点顺利对接，数码印罐实体区块链标签线上线下立体防伪溯源结合的更加紧密，同时进一步推广了应用范围，在大米、饮料、茶叶、啤酒等个性化定制包装和对产品防伪溯源方面保持了独特优势，工业互联网标识码可满足客户对产品防伪和追溯的需求。同时，公司加强发展工业互联网的标识解析作用，数码印罐机器接入工业互联网以后，公司目前正在加大对大数据分析方面的探索工作，力求进一步加强与客户的信息交换和共享。
　　（四）人才储备及研发团队优势
　　公司坚持技术创新和加大研发投入，拥有长期稳定的技术团队，主要技术人员在制罐设备、制盖设备领域经验丰富。凭借在制罐、制盖设备领域多年经营积累，公司研发实力及产品技术得到较快发展，成为可研制生产高速自动化易拉罐成套设备的企业，不仅打破了国外巨头垄断，同时多个产品填补了国内空白，也构建了自身技术研发的护城河。
　　报告期内，公司持续加大研发投入，注重人才的引进和培养，截至目前公司已有412人的技术人员团队，占员工总数的20.96%，其中包括多名博士和硕士。公司高度重视核心团队建设，营造良好的企业文化氛围，为了吸引和留住优秀人才，公司推出多期股票激励计划及员工持股计划，力图各方共同关注公司的长远发展，确保公司发展战略和经营目标的实现。
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　报告期内，公司实现营业总收入210,127.09万元，较上年同期增长38.99%；
　　实现营业利润-10,016.99万元，较上年同期减亏49.04%；归属于上市公司股东的净利润-6,156.01万元，较上年同期减亏55.17%。
　　报告期公司业绩较去年同期明显减亏，主要原因是：公司积极开拓电池壳业务新客户、优化产品结构并整合生产基地产能，电池壳业务营业收入同比大幅增长，毛利率由负转正，带动经营业绩明显减亏，但受市场竞争激烈以及产能仍处于爬坡阶段影响，该业务尚未实现盈利；同时易拉罐/盖专用设备业务营业收入同比增长，收入主体主要为母公司，母公司经营业绩同比去年同期已实现扭亏为盈。
　　（一）罐盖设备抢抓市场复苏机遇，周期反弹彰显传统主业韧性
　　2025年，易拉罐包装业务呈现筑底回升态势，针对国内需求以及出口的增长回暖，公司积极调整生产策略、优化成本结构来应对未来的变化趋势。
　　报告期内，全球及国内啤酒、饮料易拉罐包装需求整体呈现消费结构升级，市场稳健增长的态势，下游华润啤酒、青岛啤酒、燕京啤酒等厂商啤酒销量开始增长，刺激设备增大投入；另一方面东南亚新兴地区因成本优势、关税红利等因素，也成为国内制罐企业加速出海新战场。公司依托成熟市场高罐化率增长空间，凭借精酿啤酒、高端风味酒精饮料、无糖碳酸饮料的普及实现稳健复苏，积极顺应客户出海大趋势，公司传统设备业务营收整体同比上升47.55%。
　　公司密切关注金属包装行业多元化、高端化、个性化的趋势，积极探索新模式，开展包装差异化发展，公司开发的铝瓶罐适用于茶饮、碳酸饮料、咖啡、果汁等多种饮品、多样化的瓶型包装需求；公司还开发了一次性铝杯等新产品，特别适合体育赛事、演唱会等大型活动。另外公司数码印罐迷你线、新型数码印罐机生产的数码印罐，通过提供包装个性化的产品、定制化的服务，可以更好地满足消费者的差异化需求。报告期内已有铝杯相关设备达到客户要求，部分设备帮助客户实现顺利落地。
　　（二）电池壳业务多元赛道发展，全球化拓展打开增长新空间
　　下游终端市场的强劲需求，带动了动力电池、储能电池及配套产业的高速发展，2025年，方形电池凭借高成组效率、低成本和技术成熟度，继续占据国内动力电池市场大多数份额。报告期内，公司电池壳业务营业收入同比增加35.04%，连续四年保持双位数增长，主要来自于子公司常州和盛方形电池壳业务的贡献。作为行业的新晋参与者，公司在方形电池壳市场占有率在稳步提升。
　　常州和盛及下属各个生产基地在保障订单顺利交付的同时，有序完成多轮技术优化改造，依托公司超薄金属成型工艺，多条按最新标准设计制造的新产线已顺利建成并全面投产，生产效率、良品率得到进一步提升，充分彰显了公司核心技术优势与规模化制造能力。目前各个生产基地对客户日益增长的订单需求已经形成有效配套，按照客户的要求制定量产计划，全面进入稳定供货阶段。同时公司也在积极推进方壳的数字化智能化生产，旗下分宜和骏荣获当地政府“2025年度科技创新企业”称号。
　　在全球新能源汽车高端化、储能市场规模化、低空经济与机器人等新兴场景快速崛起的浪潮下，圆柱电池开始多场景应用全面渗透，2025年相关发展开始换挡提速。公司紧抓圆柱电池结构性增长红利，积极拓展圆柱电池壳业务，报告期内相关营收实现同比增长。同时，公司以技术前置研发策略，深度联动客户开展定制化产品联合研发，逐步对接客户海内外部分子公司业务，高效完成样品送检、性能验证等全流程工作，为后续承接客户未来圆柱电池壳产品规模化订单筑牢基础，配合客户全球电池产业布局，打通从研发到量产的全链条衔接。现阶段，多家子公司的大圆柱电池壳已实现批量供货。
　　为进一步完善全球化产业布局、拓宽新能源业务版图，公司积极推进海内外产业协同布局，与韩国东远系统公司先后签署《谅解备忘录》《框架协议》等，合资设立常州徕柯旺精密制造有限公司，后续将携手开展北美地区合作，以切入韩国三大电池厂供应链，搭建海外业务桥梁，全方位服务海外客户。双方整合各自优势，依托公司精密成型核心技术与合作方优质海外客户资源，精准匹配海外市场需求，高效实现圆柱电池壳等核心产品的规模化量产与定点交付，进一步夯实公司在新能源电池精密结构件领域的市场地位，为国际化客户拓展、国内产能优化及技术迭代升级提供重要战略支撑。
　　由于公司电池壳业务转型发展尚处于爬坡阶段，虽然市场规模在快速增长，但受前期设备购置、研发和人员投入、原材料涨价、行业竞争激烈等因素叠加影响，板块暂未实现盈利。报告期内，各电池壳生产基地全面推进精细化管理升级，在公司上下不断努力下，电池壳业务亏损开始收窄，毛利持续改善，市场份额不断提升，部分型号的产品已实现扭亏为盈。
　　此外，公司稳固原有客户业务，持续提升批量供应规模，不断强化产品交付、品质保障与快速技术响应能力，积极扩展多氟多、远景动力、鹏辉能源等储能新客户，与力华电源签订战略合作协议，并荣获宁福新能源颁发的“最佳潜力供应商奖”。
　　（三）坚守技术立身优良基因，持续加大研发投入推进创新突破
　　公司自成立之初就专注先进设备的研发，立足中高端专用设备市场。报告期内，公司根据既定发展战略规划，以自主研发为主，通过自动化、数字化、智能化方式完成技术积累，围绕全周期正向研发体系进行跨界创新，凭借经验丰富的研发团队，积极参与下游电池厂商技术交流，深入开展和新一代电池联合研发合作。报告期内，公司研发投入7,292.71万元，公司一贯注重人才的引进和培养，公司“创新技术研究院”及“智慧软件中心”也获得众多研发成果。截至本报告期末，斯莱克已拥有国家发明专利47项，实用新型专利133项，外观设计专利3项，软件著作权16项；共申报专利33项，其中，国家发明专利6项；获得专利授权31项，其中发明专利8项。
　　公司根据项目进展优化研发团队，建立了多团队、多部门、灵活协同的研发模式，构建规范标准、高效持续的研发体系。报告期内，对圆柱电池壳清洗工艺、产线设备、检验标准等各方面进行优化，有效提升生产良率和材料利用率；同时，完成部分型号电池壳生产输送工序迭代升级，进一步压降产线日均能耗；公司稳步推进产线智能化，打包包装工序开始无人化运行，以降低人工成本。报告期内，在大圆柱电池壳领域，公司加大研发力度，依托DWI制罐工艺迭代优化，产品精度、防爆值等重要性能参数已经稳定达到客户相关技术要求。
　　报告期内，公司主要研发项目为SLAC智能制造平台研发项目、第二代方壳切边机设备研发项目、方壳光检设备研发项目、方形电池壳生产线研发项目、短刀壳体新工艺研发项目、低速小型易拉罐线整线研发项目、新一代罐外检测设备研发项目、柔轮杯体的开发项目、圆柱电池壳成型设备研发等。公司未来将加大研发投入，强化自主创新能力，积极融合前沿技术成果，不断夯实技术壁垒与综合制造实力，全面强化核心竞争优势，支撑新能源精密结构件业务长期高质量发展。
　　（四）打造SLAC智能管控平台，稳步构建智能化发展新格局
　　公司继续保持高速易拉罐/盖和电池壳生产线数字化、智能化转型，力求提高相关业务产线的高端化、智能化、绿色化层次，并积极助推公司各下属电池壳生产基地和易拉罐下游客户应用场地的智能化、数字化转型发展，按计划打造智能制造集团级管理、工厂级管理、产线级管理、产品级管理/设备级管理，实现层级立体式管理体系，实现公司整体数字化、智能化赋能。
　　新能源电池结构件的品质控制和信息追溯方面不断发展，结合设备的高速数据采集系统，实现了生产线的故障分析、产品品质控制及工艺追溯、生产过程管理等，结合人脸识别设备对各生产环节进行采集，责任到人。通过产品二维码对人、机、料、法、环、测6个角度进行全方位追溯，进一步提升电池结构件产线的智能化程度，报告期内，累计数据采集条数大约达到13000亿行，通过大数据采集，实现了设备故障分析及常见报警信息的趋势分析，实施预测性维护，提升产线的无故障连续运行时间，也为单件成本、班次成本、批次成本的精确计算提供依据。在公司帮助下，完成了分宜和骏数字化改造与智能化建设，在结合多维度可视化呈现、智能预警与业务协同能力，实现“生产现场-质量监控-资源管理-经营决策”的全链路数据贯通，子公司分宜和骏获得江西省制造业企业数字化发展水平L6级评价。
　　公司在日常管理中顺应智能数字化趋势，加强信息安全管理，通过ISO/IEC27001信息安全管理体系认证，建立系统化信息安全管理降低安全风险与事故损失，进一步规范员工行为，减少人为漏洞，降低安全风险与事故损失。同时增强各类客户信任，ISO/IEC作为国际标准之一，在欧美、东南亚等地区普遍认可，降低跨境合作信任成本，便于后续拓展海外业务。
　　（五）深耕核心技术延伸应用，实现谐波减速器柔轮样品开发
　　谐波减速器作为机器人执行机构核心部件之一，其中柔轮是谐波减速器的心脏，是实现高减速比、高精度的关键所在。柔轮是谐波减速器中受力最复杂、最易发生疲劳断裂的零件。这也导致柔轮的加工要求高、难度大，成本高，国家“十四五”规划等将高精度减速器纳入重点攻关清单。
　　2025年2月，公司成立全资子公司苏州斯莱克机器人有限公司，作为谐波减速器的核心运营平台，开始开展机器人谐波减速器零部件相关研发工作。报告期内，公司研发团队依靠易拉罐成型技术积累，采用冷成型工艺研发谐波减速器杯型柔轮，节省了前道热处理工序，加工过程显著简化，提升了材料利用率与生产效率，降低零部件制造成本。谐波减速器柔轮已完成样品制作并通过疲劳测试，公司还完成了杯型谐波减速器原型机研制并通过性能验证，进一步拓展了公司多年的金属超精密加工技术的应用场景。
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司未来整体发展战略
　　凭借完整的研发体系以及正向设计理念，公司从成立至今已成长为高速易拉盖、易拉罐等金属包装制品生产设备的头部企业，公司将继续保持技术领先的行业地位优势战略，筑牢现有技术壁垒，在全球范围内实现更大的市场规模和更高的占有率。
　　公司将继续坚定推动高速易拉盖、易拉罐产线在新能源电池壳领域的跨维度发展，加大对新能源电池壳业务产品的技术嫁接、研发升级和市场推广的投入，扩大新能源电池壳产业规模，加强管理降本增效，努力构建公司业务新的增长引擎。
　　未来公司将通过智能化发展进一步提升综合竞争力，使用视觉分析、机器学习等技术应用于工厂管理、生产检测，从人工管理走向“数智化”管理，为企业数字化转型升级、迈向高质量发展奠定坚实基础。
　　公司将利用积累多年的精密机械经验，布局人形机器人、数据中心及电子器件的热管理技术等新兴领域，逐步开展机器人谐波减速器、金刚石增强金属基复合材料、热沉和微流道液冷板等热管理器件的研发工作，跨维度探索新的应用领域。
　　（二）公司未来经营规划
　　1、开拓市场推进产能建设，发展市场多元化客户
　　公司一直看好新能源汽车行业的发展前景，创新地将多年积淀的易拉罐/盖精密成型和自动化生产线技术运用于电池壳生产线制造，成功进军新能源电池壳领域。未来公司将致力新能源电池结构件业务开拓，围绕行业技术标准要求，继续与电池产业链上的领先企业在新材料、新工艺应用方面进行深层次合作与交流，联合设计研发新产品、新技术，努力为客户提供高品质、高性价比的新能源电池精密结构件产品。
　　随着头部电池企业各地产能的快速扩张，为更好地满足下游客户的需求，公司加快推进建设各地电池壳配套产能，加大对原有及新建基地的技术投入和管理力量，保障各基地释放优质产能，同时提升产品质量，降低制造各类成本，实现电池壳产品制造的降本增效。为应对市场竞争更加激烈的状况，公司也将积极发挥技术优势，走差异化路线，将技术优势转变为成本优势，通过成本优势带动规模优势，打造公司电池壳高端品牌赢得更多客户信赖。
　　公司继续密切关注新能源电动车、储能及电池结构件行业的发展动向，紧紧抓住行业快速发展的市场形势，致力于新能源电池结构件业务的开拓，在加深与现有客户合作的同时，进一步发挥公司的先进技术优势，不断加大国内外新客户开拓的力度；抓紧新能源电池精密结构件在国际化方面的布局，与海外的电池厂商保持联系接洽，积极拓展东南亚、北美及欧洲海外市场业务，同时积极推进与韩国东远系统的合作事宜，依据美国特拉华州法律设立合资公司，作为开展主营业务的专属主体，并在墨西哥建设运营生产基地，向核定核心客户供应圆柱电池壳及相关零部件。
　　2、紧跟市场保持行业地位，深化精益管理实现降本增效
　　公司将继续紧密跟踪易拉罐/盖高速生产装备制造领域的技术迭代趋势与市场需求变化，与下游易拉罐、盖生产领域的国内外领军企业建立技术合作关系，牢牢把握行业发展主动权。同时利用自身的技术优势和优质客户群，加大新产品的研发，结合智能制造的大背景，进一步完善制罐装备产品矩阵、优化市场供给结构，紧密围绕市场需求变化与中小客户实际生产场景，公司针对性开展低速小型易拉罐整线装备的自主研发工作。依托该项目研发，公司系统沉淀轻量化、小型化、紧凑型整线设计与工程化应用经验，进一步丰富制罐装备产品线，补齐小型制罐设备细分短板，全面覆盖中小型客户群体，实现制罐业务多元协同发展，拓宽市场覆盖与营收渠道。公司也将积极布局数码印罐、铝瓶制造等设备研发，提升自动化、智能化的水平，使公司保持国内规模最大，产品最全，智能化水平最高的易拉罐、盖高速生产设备商地位。
　　同时，公司将持续深化管理架构改革，持续完善现代企业治理体系，以“稳经营、提效率、控风险、增效益”为核心经营目标，聚焦人员管理、生产效率、成本费用、客户回款、行业竞争、原材料波动六大关键环节，统筹推进全流程提质增效工作。在公司及各生产基地加强人员管理，使岗位职责清晰化，安排培训与技能提升，实施内部绩效考核与激励，尤其在电池壳基地合理计划排产增加人效，数据化管理分析实时调整，优化流程减少浪费，积极应对行业竞争加剧与原材料价格波动带来的经营挑战。
　　通过上述管理举措，最终使公司整体持续提升精益化、精细化、数字化管理水平，不断夯实经营基础，增强可持续盈利能力、抗风险能力与综合竞争力，为高质量发展提供坚实保障。
　　3、实现产线全过程智能化，不断完善SLAC智能平台
　　随着技术进步以及相关产业的进一步发展，公司未来将重点开发智能化生产线产品，特别是随着5G技术的广泛应用，大量数据的快速传输成为可能，生产线的远程监控、远程调试以及远程维护成为未来产线工作的正常组成部分。此外，在智能检测等业务的未来发展中，公司加大AI技术的探索与应用，考虑使用AI视觉分析、机器学习等技术，提升“智能化产品缺陷检测”能力，为未来的设备智能化运维打基础。
　　公司已搭建SLAC智能制造基础平台，率先在子公司实施验证中，接下来有待全面推广，该平台具备故障分析、产品品质控制及工艺追溯、生产管理、日清日结等部分功能，未来公司将深化智能制造、工业互联网、数据分析等系统开发和应用，通过SLAC智能平台实现软件、硬件、人员、设备、产品等企业资源的互联互通和智能管控，打造数据分析、远程服务、生产管理、故障分析、售后维护、人员培训为一体的完整平台。推进相关设备行业整体智能化制造、数据共享、供应链管理等服务型制造新模式、新业态的进程；助力电池生产厂商加快智能制造过程，加快工业4.0时代的智能化发展。同时，实现公司自身向客户提供更多服务，实现向服务收费，创建新的商业模式，为企业形成新的利润增长点。
　　4、保持技术创新探索，跨维度探索应用新领域
　　斯莱克作为技术密集型企业，技术创新是公司成长的基石，公司将继续保持加大技术创新，加强创新团队、人才队伍建设，使其成为公司高质量发展的根本动力和强大支撑。公司在2023年推进转型升级之际成立“创新技术研究院”后，其作为后续公司全面创新的核心引擎，将持续强化金属包装专用设备和新能源电池结构件领域的创新地位。
　　新能源电池市场需求呈现快速发展的态势，新能源电池行业的技术更新换代速度也在同步加快，为保持对市场发展趋势、下游客户需求以及行业动态的敏感度，公司将继续与电池产业链上的生产企业深入开展技术合作与交流，实现对客户需求和行业痛点的快速研发响应。
　　公司身为全球少数几家具备整套的易拉罐高速自动生产线设备的企业，将努力在涉及到的精密机械、力学、材料等各个领域继续保持技术优势，不断强化尖端技术，通过智能化、数字化赋能，突破自身新的发展阶段。
　　随着工业机器人以及人形机器人各行业的飞速发展，公司紧跟智能机器人技术发展趋势，依托在高端设备制造领域多年积累的智能化经验，以及高速产线的研发和生产技术，通过集成市场上成熟的与机器人相关的产品，配以自行研发的智能化管理系统，形成最终的工业助理机器人系统，助力易拉罐盖、电池壳自动化产线生产流程优化与效率的进一步跃升。
　　公司将以自主研发的谐波减速器柔轮为突破口，同步积极推进刚轮、波发生器及减速器整机开发进程，为机器人高精密传动提供关键核心部件支撑；另一方面，公司围绕未来算力发展与智能设备热管理需求，关注金刚石增强金属基复合材料和散热器的发展，拟利用公司自身装备开发和制造的优势以及产品规模化生产的经验，通过与北京科技大学进行技术合作，在金刚石增强金属基复合材料批量化生产工艺与技术的瓶颈等方向进行技术研发，改进加工工艺、优化制备流程，力争能稳定实现材料制备。同时，计划与下游客户在协同设计上进行合作，从下游推动上游材料设计、开发和装备开发。这两方面虽然都处于业务发展初期，但具备清晰的技术路径与产业化潜力。公司将持续加大研发投入与市场验证力度，稳步推进研发、关键部件样品测试、客户验证及小批量试产，不断夯实技术储备与产品竞争力，力争在机器人核心零部件、高端热管理等新兴赛道形成新的技术亮点与增长动能，为公司长期高质量发展注入新动力。
　　5、积极推进社会责任履行，加强企业文化建设
　　目前公司正处于转型升级的关键期，随着产能规模的快速扩张，相应对内部经营管理水平的提升也提出了一定挑战。在面对新环境、新业务、新发展的环境下，公司将进一步加强企业内部管理机制的建设，从企业内部出发，强化社会责任意识，提高公司治理、风险管理水平，促进企业自身高质量发展。公司也将和员工共同努力，以企业日常管理体系为基础，不断完善社会责任履职，充分发挥团队力量，研究解决问题，让员工在每一个项目中通过锻炼而得到成长，通过贡献而获得成就，和公司一起实现世界一流企业，创造先进产品的愿景；同时公司将继续秉承“行胜于言、实事求是、自强不息、厚德载物”的核心价值理念，系统推进企业文化建设，夯实思想根基，传递公司导向，以实事求是为方法，以行胜于言为导向，增强公司文化向心力和企业凝聚力，以自强不息的精神为原则，激励公司不断创新不断发展，以厚德载物的情怀加强各型人才的培养以及管理团队的建设，保持公司高质量发展，提升公司经营管理水平和核心竞争力。
　　（三）可能面临的风险和应对措施
　　1、易拉罐/盖设备行业市场需求波动及政策的风险
　　公司易拉罐/盖设备的市场需求情况主要取决于下游啤酒饮料、食品等包装企业的固定资产投资规模及其增长速度，若宏观经济增长波动、盈利承压、轻量化与包装材料替代加速，或行业景气度下行，将直接或间接影响下游客户对公司主要产品的市场需求，从而造成公司主营业务经营业绩的波动。智能装备制造受产业政策、补贴退坡、出口退税及贸易壁垒等影响显著。未来如果国家对智能装备制造业发展的相关政策有所变化，政府部门对公司所处产业的政策支持力度有所减弱，或者补助政策发生不利变化，将对公司的盈利能力和经营业绩产生不利影响。
　　公司将进一步加强对宏观环境、行业、市场、客户层面的分析洞察，不断提高自身研发水平，开拓符合市场需求的新兴产品，提升产品综合竞争力，抵御市场波动及竞争对公司带来的负面影响。同时持续跟踪国内外产业、财税、环保及贸易政策动态，提前优化布局市场策略，确保政策波动下业务稳健运营。
　　2、电池结构件业务市场竞争加剧及政策、经济环境的风险
　　公司电池结构件业务主要应用于动力电池及储能领域，受产业政策、补贴退坡、碳足迹合规、贸易壁垒及行业标准趋严等因素影响较大。若未来相关政策调整或执行力度不及预期、下游装机需求放缓、技术路线发生切换，均可能对公司经营业绩产生不利影响。
　　近年来全球新能源电池市场快速发展，带动电池结构件市场规模持续扩大，但行业准入门槛相对不高，业内企业普遍扩产，市场竞争日趋激烈。公司作为行业后进入者，既面临与现有优势企业的激烈竞争，也需应对行业产能扩张带来的同质化竞争压力。若未来市场环境与竞争格局发生重大变化，可能导致新业务拓展不及预期，进而影响公司整体经营业绩。
　　公司将持续跟踪国内外产业政策动向，提前布局并动态调整经营策略，降低政策变动带来的冲击。紧密对接下游客户技术路线与产能规划，深耕动力电池、储能电池双赛道，优化客户结构与市场布局，积极拓展国内外优质客户，以技术适配与快速响应能力保障业务稳健增长。同时依托自身技术积累推进产品创新与品质升级，打造差异化竞争优势；持续推进精益生产与成本管控，强化质量保障与快速交付能力，提升综合竞争力，抵御行业竞争加剧风险。
　　3、原材料价格波动的风险
　　公司电池壳产品主要原材料为铝、钢等，报告期内直接材料占主营业务成本的比重较大，对公司毛利率的影响较大。近年来国际国内铝、钢价格等有所波动，导致公司主要原材料的采购价格亦相应波动。未来如果上述原材料价格出现大幅上涨，将会对公司毛利率水平产生一定影响，并导致公司经营业绩的下滑和盈利能力的下降。
　　公司将时刻关注主要原材料的市场价格变化趋势，持续优化供应链管理，提高市场预测能力、提前规划产能。在原材料价格涨幅较大时，通过与下游客户协商调整产品价格将部分风险进行转移，同时视情况进行一定比例的商品期货套期保值业务以应对原材料价格持续上涨的风险。
　　4、资产减值、信用减值风险
　　随着公司业务规模的不断扩大，公司固定资产、存货以及应收款项等资产均有所增长。未来如公司所处行业发生重大变化，公司面临着资产减值风险，将会对公司的财务状况及经营成果带来不利影响。公司将通过持续的技术创新实现工艺改进，进一步细化和完善公司的经营管理体系，加强存货分析及管控，应收账款的催收，以及固定资产的投资分析，提升综合应对能力，强化经营管理，提升企业经营业绩，降低公司各类资产减值风险。
　　5、业务规模扩张的风险
　　随着公司经营与投资规模持续扩大，在固定资产折旧、资金周转、经营管理等方面面临的压力相应增加。
　　公司业务扩张带动产线、设备、厂房等固定资产投入大幅增长，折旧费用显著上升。若新项目产能释放不及预期、产能利用率偏低，将提高单位产品成本，对短期盈利形成压力。
　　公司将根据订单及市场需求合理规划投资节奏，严控固定资产投入；投产后加快量产爬坡与工艺优化，提升良率及产能利用率，通过规模化、自动化生产摊薄成本；加强设备全生命周期管理，提高资产使用效率，降低折旧对业绩的影响。
　　业务扩张使得产能建设、设备采购、研发及备货等资金支出大幅增加，相应融资需求增大，若融资渠道受阻、回款放缓或资金管理效率不足，将加大资金压力与财务成本，影响项目推进。
　　公司将强化资金统筹与预算管理，合理安排投融资节奏，拓宽多元化融资渠道，优化融资结构；加强应收账款与信用管理，加快回款，提升现金流质量；优化库存与资金使用效率，保障现金流安全稳健。
　　随着业务、资产、人员及生产基地快速扩张，公司在生产运营、质量管控、供应链协同、人才团队及内控管理等方面面临更大挑战，若管理能力未能同步提升，可能导致运营效率下降、管控风险增加。公司将持续完善组织架构与内控体系，推进数字化管理升级，提升运营与风控水平；加强核心人才引育，健全激励机制；统一生产、质量及安全标准，强化流程管控，实现管理能力与业务规模匹配适配，保障公司持续稳健发展。
　　6、未来新业务拓展不利的风险
　　公司在谐波减速器、数据中心及电子器件的热管理技术领域的布局，目前尚处于初期或起步阶段，尚未形成规模化销售收入，对公司当前经营业绩不构成重大影响。尽管公司在金属成形技术、精密装备开发等方面具备一定经验积累与技术基础，但未来上述新业务拓展仍可能面临研发进程不及预期、产业化落地滞后、市场竞争加剧、宏观经济及产业政策变化等多重因素影响，业务能否顺利推进并实现预期目标存在一定风险与不确定性。
　　公司将持续密切跟踪行业技术演进及市场需求变化，加强产品研发与技术创新，稳步推进市场开拓与客户验证，不断提升综合竞争力，审慎推进相关业务布局。
　　7、技术风险
　　（1）人才流失及核心技术泄密的风险
　　公司所处行业内对于技术人才的竞争日趋激烈，技术人才和核心技术是公司发展的关键资源之一，但如果公司核心技术人员流失或核心技术泄密，将会直接影响公司的市场竞争优势及自主创新能力，进而对斯莱克的生产经营造成不利影响。
　　公司将不断完善、健全有竞争力的薪酬体系，建立股权激励,员工持股等长效激励机制，提高员工的创造性和积极性，激励和留住核心人才，同时通过签订保密协议等措施防止核心技术的泄密。
　　（2）研发偏离市场需求或未取得预期成果的风险
　　公司的主要产品广泛应用于易拉盖高速生产设备和易拉罐高速生产设备及智能检测设备，易拉盖、易拉罐高速生产设备零备件等，下游行业处于快速发展阶段，对产品性能、个性化的要求持续提高。若公司无法准确把握市场需求的发展方向，或对关键前沿技术的研发无法取得预期成果，将可能导致公司面临市场份额下降，进而对公司经营业绩可能产生较大不利影响。
　　此外，如果公司利用自身的易拉罐制造技术向新能源汽车电池壳制造领域的应用进展未及预期，则可能对公司在该领域的投资收益或进一步发展产生不利影响。
　　公司将密切关注易拉罐盖、新能源电池领域前沿技术的发展，以下游客户需求和行业发展趋势为导向，同时在研发设计过程中积极与客户保持沟通，争取实现快速有效的研发成果。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）公司主要产品及服务　　公司目前主要产品为易拉盖/罐高速生产设备和系统改造、新能源汽车电池壳。除主要产品外，公司产品还包括智能检测设备、数码印罐迷你线、光伏发电等，具体如下：　　1、易拉罐/易拉盖高速生产设备、设备零备件及系统改造　　（1）高速易拉盖生产设备　　高速易拉盖生产设备分为基础盖和组合盖两种，基础盖是易拉盖成品盖所需的前道工序产品，公司根据客户需求定制生产和销售易拉盖基础盖生产设备。基础盖生产设备的模数最多达到28模，速度达到400冲次/分钟，生产速度可达11,200盖/分钟。　　高速基础盖系统　　组合盖系统　　组合盖是在基础盖的基础上生产成... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主要产品及服务
　　公司目前主要产品为易拉盖/罐高速生产设备和系统改造、新能源汽车电池壳。除主要产品外，公司产品还包括智能检测设备、数码印罐迷你线、光伏发电等，具体如下：
　　1、易拉罐/易拉盖高速生产设备、设备零备件及系统改造
　　（1）高速易拉盖生产设备
　　高速易拉盖生产设备分为基础盖和组合盖两种，基础盖是易拉盖成品盖所需的前道工序产品，公司根据客户需求定制生产和销售易拉盖基础盖生产设备。基础盖生产设备的模数最多达到28模，速度达到400冲次/分钟，生产速度可达11,200盖/分钟。
　　高速基础盖系统
　　组合盖系统
　　组合盖是在基础盖的基础上生产成品组合盖，需要生产拉环并对基础盖进行刻线等加工，然后将基础盖和拉环组合形成成品组合盖，是易拉盖制造过程中技术含量最高的部分。公司通过自主研发，在精密连续级进模、金属材料成形、全自动控制及高速在线实时检测等精密机电领域进行了多项集成创新，拥有多项易拉盖组合盖生产设备领域的专利。公司可提供多通道多盖型组合盖生产设备，以公司生产的六通道组合冲系统为例，生产设备最大冲次为750次/分钟，生产速度可达4,500盖/分钟，而行业易拉盖生产设备生产速度通常为3,000盖/分钟，公司六通道组合冲系统生产速度已达全球领先水平。
　　（2）高速易拉罐生产设备
　　易拉罐高速生产设备即将铝材通过多次精密加工工艺生产出易拉罐产品的设备。2015年以来，公司凭借在易拉盖高速生产线领域积累的技术优势、客户优势，研发并实现销售易拉罐整线生产设备，打破了国外企业在此领域长期垄断的局面。为顺应国内外终端市场对易拉罐产品的消费需求，公司主要研发生产二片罐易拉罐整线设备。相较于传统的三片罐制品，二片罐制品具有密封性好、生产效率高、节省原材料等优势，但对于生产设备的技术要求也更高。目前，公司生产的高速易拉罐生产线的主要设备已经开发成熟，达到了世界先进水平，能够保证生产线的稳定性和良品率。
　　易拉罐高速生产线
　　目前，公司提供的易拉罐高速生产线的生产速度最高可达3,000罐/分钟以上，产品性能处于国际前列。某些产线的关键设备，如双向双伸拉伸机实现了世界首创。
　　（3）易拉盖、易拉罐高速生产设备系统改造业务
　　主要包括以下类型：根据下游制盖企业的要求，在客户已有的生产设备系统上，更换成套模具及相关机械传动设备，生产新的盖型；根据客户要求为其提供成套模具用于在其已有生产设备上更换；对客户原有的生产设备进行重新设计、改造设备结构，以提高生产效率；在客户原有生产设备中设计、安装辅助设备，使之增加对产品进行在线漏光检测、在线图像检测等功能，增强生产系统功能，提高产品成品率等。公司易拉罐高速生产设备系统改造服务与易拉盖高速生产设备系统改造服务业务模式类似，即针对下游客户现有易拉罐生产设备进行更新改造，提升生产效率及稳定性等。
　　2、新能源电池壳
　　随着电动汽车的普及和电池用量井喷式发展，公司看好新能源汽车领域未来发展前景，将现有制罐技术应用于新能源汽车电池壳的制造，研发出电池壳高速自动化生产方式，其生产工艺与现有国内市场上使用的设备不同，生产出的电池壳一致性更好，生产效率更高，使用的人员更少，相对成本较低。
　　在世界汽车电动化的大浪潮下，国际主流整车企业纷纷加大新能源汽车战略布局。新能源汽车终端市场的强劲需求，将带动动力电池行业及配套产业的高速发展。公司从新能源汽车圆柱形电池壳入手，已经实现了圆柱形和方形两大类电池壳的生产设备开发和生产线建设，目前方形电池壳、圆柱钢壳和圆柱铝壳均已实现批量供货。
　　圆柱铝壳
　　方形铝壳
　　3.智能检测设备
　　公司智能检测设备包括利用机器视觉技术、光电技术、电子技术、传感器技术，对包装制品生产加工过程、产成品进行智能检测的设备，具体检测内容包括产品外观、规格、密封性、漏光性等方面。智能检测设备作为制盖整线、制罐整线重要组成部分之一，在下游生产加工工艺中具有广泛应用。公司充分挖掘智能检测设备下游应用领域，成立单独智能检测设备业务线，独立发展智能检测设备业务。目前公司智能检测设备主要应用于电池壳缺陷检测、易拉罐与易拉盖缺陷检测、医用胶塞缺陷检测等领域。
　　易拉罐检测设备
　　4、数码印罐迷你线\数码印罐机
　　传统易拉罐生产线将铝或者马口铁等原材料，经过多种拉伸成形工序后，生产出白罐。公司数码印罐迷你线将白罐进行底印、数码印刷、图检、罩光、内喷、烘干、缩颈翻边、清洗后可进行产品灌装，最后码垛打包交付终端消费者。公司数码印罐迷你线应用了新型数码印罐机，保证了罐身图片优质的印刷质量，分辨率达到1,200DPI，降低了传统DWI罐的生产数量门槛和生产成本，同时该迷你线非常适用于客户个性化定制的商业生产和运作。
　　数码印罐迷你线
　　数码印罐迷你线中核心设备为数码印罐机，公司数码印罐机可以实现高质印刷还原图像清晰度，满足个性化需求定制工业化生产，满足小批量起订多元化信息载体。
　　数码印罐产品
　　目前，公司提供的数码印罐迷你线生产速度最高200罐/分钟，实现最快当天交付，产品性能处于国际领先地位，并获得行业权威会议“CantechGrandTour2019”颁发的国际供应商创新金奖，技术水平获得了全球易拉罐制罐行业的认可。
　　5、光伏发电
　　公司光伏发电业务主要由子公司白城江鼎和苏州能源发展实施。2015年以来，白城江鼎投资建设了白城市牧光互补立体开发光伏电站一期项目，光伏电站一期工程峰值总容量为15MWp，占地面积40万平方米。光伏电站一期项目于2016年6月并网发电，为公司带来稳定盈利及现金流；苏州能源发展及其子公司目前在开展新能源光伏电站建设工作。
　　（二）主要经营模式
　　1、采购模式
　　（1）易拉罐盖/罐产线设备
　　产品的主要原材料及外购设备为冲床、外购机械加工件、电气元器件、配套辅助设备、合金工具钢等。公司生产经营所需原材料、设备及其他物资均由公司采购部集中统一采购。由于不同制盖、制罐生产企业对设备的性能指标、产品规格型号、设备配置及平面布局往往有不同的要求，因而高速制盖、制罐设备属于非标准产品，需要根据客户的要求进行定制式研发设计，主要包括成套设备的研发设计、系统改造的研发设计及成套模具的研发设计。设计部根据客户服务部提出的产品需求制定产品开发计划，进行研发设计，采购部根据设计部提供的零件明细表、生产部生产物资的需求、项目单等编制采购合同，经由公司主管领导审批后实施采购或外协加工。
　　为了既能稳定长期合作关系，又能采购低价高质的原材料，公司选择与信誉好、有竞争力的供应商建立长期的合作关系，并对供应商的基本情况、资质、产品质量、设备能力、价格、供货期等进行动态评估并记录，及时淘汰不合格的供应商。
　　（2）新能源电池壳产品
　　产品的主要原材料铝材、钢材、铜材、预镀镍钢带等，均由公司采购部统一进行采购，采购部负责所有供应商的选择、评价及采购控制等职能，公司总经理或其授权人负责合格供应商的批准及采购合同和订单的审批。
　　2、生产模式
　　（1）易拉罐盖/罐产线设备
　　由于制盖、制罐设备通常属于非标准件产品，公司的生产组织模式大多为严格的“以销定产”模式，即根据客户要求来安排、组织生产。目前市场上易拉罐制品种类较多，不同制品种类对于生产设备要求不同，特别是模具系统差异明显。此外，即使是同一类型的易拉罐制品，由于下游食品饮料生产企业的包装需求的不同以及用于不同品牌产品的易拉罐直径大小、拉环形状、刻线处理方式、开启方式上存在明显差别，决定了易拉罐生产设备大多需要定制化生产。
　　鉴于产品的定制化特点，公司通常在合同签订后收取部分预付款，并根据客户合同约定的冲床要求订购冲床等组成部件；公司设计部根据合同约定或与客户协商组织设计，确定主要技术参数，设计输出体现为所有零件的零件图、电气电路图、装配图及零件明细表；各生产协同部门根据设计图纸及零件明细表进行自制零部件、外协加工机械加工件、选型采购标准机械件和电器元件；生产部门在公司厂房完成设备主要组部件的制造、装配、调试流程，经客户预验收后收取部分货款；设备生产完成后由客户来公司试机验收确认后发货，并最终在客户工厂现场安装调试，在客户进行最终验收后收取除质保金外的剩余货款。
　　（2）新能源电池壳产品
　　公司新能源电池壳生产工艺分为两种：一种为公司基于在制罐制盖领域超薄金属成型技术和自动化工艺方面优势，自己研发的高速自动化产线进行生产；另外一种为如常州和盛等控股子公司，在收购前是用精密高速冲床、精密气动冲床等拉伸设备生产销售电池壳，收购后公司对其生产设备进行改造升级，提高生产速度和自动化水平，降低生产成本，逐步过渡到全面实现用公司自研高速自动化产线进行生产。
　　电池壳产品的生产根据客户订单和销售计划而制定生产计划，并由销售部门与下游客户定期沟通，对计划适时调整。
　　3、销售模式
　　（1）易拉罐盖/罐产线设备
　　由于本公司主营产品属于非标准大型机械设备，客户针对性强，客户主要为国内外易拉盖、易拉罐生产企业，公司采用直销为主、代理为辅的销售模式，销售网络由公司自己的客户服务部、海外子公司组成。
　　直销：由公司销售人员、海外子公司直接与客户洽谈销售；
　　展会：公司积极参加各项具有权威性的全球性金属包装或制罐行业展会，同时会有选择性地参加洲级的行业展会。
　　（2）新能源电池壳产品
　　公司采用直销为主的销售模式，新能源电池壳产品客户主要为各个主流电池厂商，通过客户招标方式获取相应的订单。
　　4、盈利模式
　　公司由大中型专用设备的生产者扩展至出售新能源电池壳产品的生产者，公司盈利来源主要是所生产的产品销售收入和生产成本之间的差额。
　　（1）易拉罐盖/罐产线设备
　　销售专用设备与一般销售产品不同的是，公司采用统一的预收款模式以保证初步的成本投入，产品交付后客户需要公司继续提供维修服务、以及模具系统的更换等长期合作保证了后续尾款的收取。
　　公司在给客户提供设备的同时实际上是公司为客户提供了生产线设备及技术上的整套解决方案，提供给客户的不仅仅是产品，更重要的是产品包含的技术和提供的服务。新项目是从研发设计工作开始，并且研发设计工作贯穿于项目始终，研发设计工程师与客户充分沟通项目方案，提出建议，并进行大量的创造性设计工作，这部分工作为公司所生产的设备创造了较高的价值，保证了公司产品的毛利率比一般制造业要高。
　　公司的服务工程师要在客户工厂对设备进行调试，使之处于最佳生产状态。同时，还会对客户工程师进行技术培训和指导。因此，除了整套装备中全部的“硬件”之外，如何进行控制操作，使用“硬件”等方面的“软件”，是公司销售产品的重要组成部分。这一点与一般概念上的传统制造业有着较大区别。
　　（2）新能源电池壳产品
　　电池壳产品的盈利模式主要赚取产品销售收入和生产成本之间的差额，在此基础上通过高速产线技术赋能，进一步提升产品一致性，改善生产效率和原材料利用率，降低人力时间成本，实现生产过程的增效降本，保障公司盈利空间。
　　（三）报告期公司所处的行业情况
　　1、新能源电池壳行业基本情况及发展现状
　　随着全球“碳达峰”、“碳中和”目标的提出和世界能源消费结构向清洁、低碳、多元化转型，清洁能源将主导世界能源需求的发展，此背景下新能源汽车产业、储能产业近年来在全球范围内经历了迅猛的发展，由于各国政策的强力推动，加上传统石化能源价格波动以及环保压力增大等因素，共同促成了行业的快速增长。
　　报告期内，据中汽协数据显示，国内新能源汽车产业不仅延续了高速增长态势，更在全球竞争中展现出强劲韧性——产销量均达约700万辆，同比分别增长41.4%和40.3%，新能源汽车新车销量市场渗透率攀升至44.3%；动力电池装机量约288.1GWh，同比增长44%。
　　2025年上半年全球储能电芯市场在多重政策刺激下也延续高增长态势，根据第三方平台机构SMM公布最新行业数据，2025年上半年全球储能电芯出货量超过250GWh，同比增长100%以上；ICC鑫椤储能数据库统计2025年上半年全球储能电池出货量达258GWh，同比增长106%，数据相近，其中国内厂家出货252GWh，同比增长109%，中国储能电池出货量已占据全球市场主导地位。
　　壳体作为新能源电池的关键部件之一，主要用于容纳和保护内部电池材料，受益于新能源汽车、储能市场的持续扩容，也带动了动力/储能电池产业的同步增长。分电池形状看，圆柱动力电池装机量6.2GWh，同比增长51%，同比增速最高。在新一轮科技浪潮下，圆柱电池除电动汽车、储能、电子消费领域外，在eVTOL、人形机器人等多元市场开始兴起，结合圆柱形态本身在高能量密度和结构安全性方面的固有优势，目前eVTOL、人形机器人都以圆柱电池为首选，未来圆柱电池市场盘面持续扩大，也将有利于放大公司DWI技术在圆柱电池壳的制造效率与标准化优势。
　　2、金属包装行业的基本情况及发展现状
　　公司下游为易拉罐两片罐的生产企业以及食品企业下属金属包装企业,金属包装行业下游应用广泛，与国民经济生产、消费等各个领域均有联系。金属包装作为包装行业的重要分支，具有阻隔性优异、保质期长、易于实现自动化生产、印刷精密、款式多样、易回收再利用等优点，广泛应用于食品饮料、医药产品、日用产品、仪器仪表、军用物资等领域。两片罐主要应用于啤酒和碳酸饮料等软饮领域，其中啤酒领域对易拉罐两片罐的巨大需求是两片罐总体需求增长的核心推动力，罐装啤酒在整个两片罐的需求市场中目前占比达到一半左右。
　　尽管下游主要行业啤酒产量前几年呈下滑趋势，但近一年左右整体相较平稳，据国家统计局数据显示，2025年1-7月，中国规模以上企业累计啤酒产量2,327.0万千升，同比增长0.6%。其中，2025年7月，中国规模以上企业啤酒产量374.1万千升，同比增长1.9%。在消费场景变化、环保政策趋严促使下，啤酒行业罐化率提升明显，带动二片罐行业量增，支撑行业扩容，易拉罐/盖相关设备行业开始回暖。
　　近年来，国家发布一系列政策，推动包装行业往绿色方向发展，这也带动二片罐及其他食品包装行业向着绿色环保的领域逐步发展，《关于印发促进绿色消费实施方案的通知》中指出：到2025年，绿色消费理念深入人心，奢侈浪费得到有效遏制，绿色低碳产品市场占有率大幅提升，重点领域消费绿色转型取得明显成效，绿色消费方式得到普遍推行，绿色低碳循环发展的消费体系初步形成。在新的市场环境、政策支持下开始出现了铝杯、铝瓶等新的包装途径。2025年5月23日国家体育场鸟巢演出活动启用一次性铝杯代替纸杯，改善传统大型活动常陷入“纸杯遍地、塑料成山”的窘境，一次性铝杯的推行使用，为大型活动的环保提升了创新解决方案。
　　（四）主要的业绩变动因素
　　报告期内，公司实现营业总收入92,041.27万元，较上年同期增加37.62%；归属于上市公司股东的净利润-2,026.51万元，较上年同期减少214.98%。利润减少的主要原因是虽然电池壳业务实现营收62,113.13万元，同比增长53.99%，毛利率较去年同期有所向好，但受电池壳业务资产投入和营收增长的影响，财务费用及期间费用有所增加，所以利润较去年同期有所减少。
　　报告期内，公司通过以技术优势驱动市场规模快速扩张，电池壳业务营业收入继续保持双位数增长。公司和宁德时代、亿纬锂能、赣锋锂业、瑞浦兰钧等客户进行深入合作，并不断加大国内外新客户拓展的力度，公司大圆柱壳体及其生产技术得到了客户高度认可，报告期内与烟台力华电源科技有限公司在46系列大圆柱电池及市场推广、商务、商业信息资源领域展开全面合作。另一方面，公司抓紧新能源电池壳业务的国际化进程，报告期内增加公司子公司OKLEngineering,Inc.电池结构件的相关业务范围，作为公司开展业务的窗口，拓展美国市场。公司和行业多家全球知名企业保持商务对接以及技术交流，2025年8月19日，公司与韩国DongwonSystemsCorporation（东远系统公司）经过平等协商签署了《谅解备忘录》，双方拟发挥各自优势，共同组建合资公司，在美国和欧洲为韩国主要的三大电池制造商的圆柱形和方形电池壳业务进行深度合作。
　　由于公司电池壳业务转型发展尚处于初期，市场规模在快速增长，但受相关设备、研发和人员投入持续加大、原材料涨价、行业内卷等因素叠加影响，暂未实现盈利。报告期内，随着设备逐步落地和规模效应的形成，电池壳业务毛利率水平也得到同步改善，较去年同期有所提高。公司将继续发挥自动化程度高、生产速度快、精度和一致性高的技术优势，在研发创新、智能制造、销售渠道、成本控制、精细化管理等方面注入更多精力，同时力图实现电池壳技术的不断突破和应用场景丰富拓展，争取在未来和客户共同开发出更加先进、安全、高效的新型电池技术，力争尽快实现电池壳业务早日盈利。
　　在传统易拉罐/盖业务方面，由于前两年，相关消费市场出现了普遍的放缓趋势，下游包装企业对二片罐高速产线的固定资产投资节奏放缓，报告期内，行业整体呈现回暖复苏趋势，公司时刻关注易拉罐相关消费市场变化趋势，紧扣消费需求转变，开发了一次性铝杯等新产品，特别适合体育赛事、演唱会等大型活动，另外公司数码印罐迷你线、新型数码印罐机生产的数码印罐，通过提供包装个性化的产品、定制化的服务，可以帮助包装企业更好地满足消费者的差异化需求。2025年8月22日，公司与奥瑞金科技股份有限公司签署《战略合作协议》，双方携手开启了在易拉罐/盖生产设备数码罐印刷、铝杯印刷及柔性制造方面、备件国产化替代等多个核心领域的深度合作，约定在协议签署五年内，合作范围内奥瑞金增设新生产线、改造现有产线、翻新设备、新型产品的生产设备采购、集成、备件需求及技术服务总金额预计为5亿元。
　　随着工业机器人以及人形机器人各行业的飞速发展，机器人的应用正从传统的工业制造快速渗透到社会生活的方方面面，其广度和深度都在不断拓展。2025年2月，公司成立了苏州斯莱克机器人有限公司，开展机器人谐波减速器零部件相关研发工作。报告期内，公司研发团队依靠易拉罐成型技术积累，叠加创新的采用特别原材料，使用冷冲压成型的工艺路线来制备谐波减速器柔轮，材料利用率大幅提升，加工过程显著简化，且节省了前道热处理工序，可以降低制造成本，从而降低整个机器人制造成本。谐波减速器柔轮的研发取得重大突破，进一步拓展了公司多年的金属超精密加工技术的应用场景。

　　二、核心竞争力分析
　　从成立开始，技术就是斯莱克发展的核心竞争力，而持续不断的技术创新则是斯莱克发展的核心动力。公司不断优化高速易拉盖及易拉罐生产成套设备技术，取得了显著的研发成果。近年来，公司荣获高新技术企业、江苏省博士后创新实践基地、国家知识产权优势企业等称号，多年来公司研发实力不断增强。
　　公司在易拉盖和易拉罐高速生产设备整线安装和调试方面已掌握诸多核心专利和技术，目前公司主要精密零件均由自主制造，并且拥有多项世界首创主要产品：数码印罐迷你线（高速易拉罐数码打印机）、六通道组合制盖机、双向双伸拉伸机，其中具有突破性核心技术的双向拉伸机获得优秀专利奖等。
　　公司利用自身在金属精密成型方面的技术积累和技术优势，研发出新能源电池壳生产线，为新能源汽车产业链提供了技术革新的助力，发挥降本增效的积极作用。
　　（一）国内外优质客户群体广泛认可
　　在易拉罐、盖设备方面，公司作为全球少数几家拥有成熟技术的高速易拉罐、盖产线设备供应商，相关产线设备的技术性能和整体水平目前已经达到世界较高水准，公司产品得到世界头部大罐、盖制造商波尔、皇冠和阿达等客户的认可和采用；随着公司成功打破国外垄断，也在国内收获了中粮包装、宝钢包装、奥瑞金、昇兴股份、嘉美包装、英联股份等包装行业的重要知名客户。
　　在电池壳业务方面，公司凭借自身独有工艺路线、先进的技术水平、高品质的生产能力、高效的研发体系，成功跨界进入电池壳结构件行业，生产技术得到了高度认可，吸引了众多高端优质客户，涵盖与宁德时代、亿纬锂能等全球知名电池制造企业，公司已经在国内设立了多个生产基地，进一步满足客户产能配套需求，增强长期稳定的合作关系。同时公司不断加大国内外新客户拓展的力度，抓紧新能源电池壳业务的国际化进程。
　　（二）知识产权及技术壁垒优势
　　凭借在易拉罐、易拉盖生产设备多年的经营发展，公司在制罐、制盖设备及相关领域积累了多项核心技术，在易拉盖冲压、刻线，易拉罐拉伸、切边、成形等关键工艺流程申请了多项发明专利，公司关键技术主要依靠自主研发，具有较强的持续创新能力。公司易拉盖高速生产成套设备整线在精密连续级进模、高速同步运动机构、高速精密冲压设备、高速在线光电检测、材料成型等方面具有多项关键技术，易拉罐高速生产成套设备在快速冲杯、罐体拉伸、多次缩颈翻边、罐体印刷等方面也具备了技术领先优势。
　　（三）核心设备自产助力电池壳协同发展优势
　　公司重视科研成果专利化，打造一个拥有自主知识产权的品牌企业，通过最近几年的研发，公司产品技术快速提升，盖线设备生产速度从2004年的600-700盖/分钟上升到目前的4,500盖/分钟；罐线业务从2012年开始开拓市场，已经从单台设备拓展到整线，公司易拉罐高速整线生产设备生产速度最高达到2,000-3,000罐/分钟，在行业内处于领先水平。目前公司主要精密零件均可由自主制造替代相关进口，一方面可以为下游客户提供多样化选项，拓宽下游市场销售渠道；一方面可以有效减少公司的对国外进口长期依赖，增强公司面对外部技术限制等负面影响因素的抵抗能力。
　　随着对生产线关键设备自产化的过程中，公司进一步丰富了相关技术积累，目前公司的易拉盖、易拉罐成套设备生产技术已经成熟；公司利用在制罐制盖领域超薄金属成型技术和自动化工艺方面的长期探索、储备和预研，充分发挥业务协同优势，结合新能源电池自身的特性针对性的研究与开发出了高速自动化电池壳生产线，生产线具有成型、清洗、检验、包装等功能，生产的电池壳成型精度高、一致性更好，生产线效率更高，使用的人员更少，相对成本较低，解决了现有生产工艺无法保证一致性和很难大规模生产的痛点，具有显著的技术优势。
　　1、六通道易拉盖系统的高速冲压优势
　　在国内外市场几十年来易拉盖系统一直最高速度为3,000盖/分钟的前提下，斯莱克又一首创专利产品，在使用同一型号冲床的基础上，把原来的模具从四通道扩展到了六通道，同时冲压速度不变，仍然保持在750冲次/分钟，从而使得设备最高速度可以达到4,500盖/分钟，在以上速度下，能够继续保持易拉盖金属材料厚度可以达到最薄0.203mm，冲压成型精度控制在0.005mm，设备生产效率控制在24小时连续生产，冲压产品合格率控制99.99%，整套设备充分体现了公司在高速连续级进模具技术、同步分度间歇送进传动技术、电气状态检测技术等方面的全球领先优势。
　　2、双向双冲拉伸机的高速减薄拉伸优势
　　双向双冲拉伸机是传统拉伸机基础之上的又一技术革新，为全球首创，优势更为明显：双向双冲拉伸机的对称传动机构，使得惯性力得到完美平衡，大大减小了拉伸机的振动，设备运行稳定，精度保持性好；相比于传统拉伸机，双向双冲拉伸机运行速度更高，约为传统拉伸机的两倍，大大提高了生产效率；设备的传动机构简洁，空间大，维护和维修方便；运行时振动小，不需要特殊地基；相比于两台普通拉伸机，设备能耗降低了15%以上；自带设备智能监控管理系统，可以实时监控设备运行状态，便于远程设备管理和生产数据分析。整套设备充分体现了公司在理论研究、仿真分析、工艺试制等方面的技术优势。
　　3、数码印罐产品个性化优势
　　公司在保证传统印罐设备技术提升的同时，研发出迷你数码印罐设备。在保持成本优势的同时优化了罐身图片的印刷质量，降低了传统制罐工艺的生产数量门槛，为终端消费者及下游制罐企业对小批量、个性化产品的需求提供了设备支持。公司于2019年12月成功验收了第一条迷你数码印罐自动生产线，从而开启了易拉罐领域用于定制的自动化生产线的制造和销售，确立了在全球该领域该类技术上的领先地位。同时公司已经开发了基于工业4.0需求的智能生产线，可以在网上收到订单后全程跟踪，包括用视频来确认生产过程以及发货交付的过程。这种打印技术及生产过程的跟踪技术，以及个性化智能化的包装发运都是公司在本行业的首创，是C2M商业模式的典型实际应用。
　　数码印罐生产线基于自身特点，可作为防伪溯源的基本载体，随着公司在国家工业互联网二级节点通过验收，公司数码印罐生产线已经与二级节点顺利对接，数码印罐实体区块链标签线上线下立体防伪溯源结合的更加紧密，同时进一步推广了应用范围，在大米、饮料、茶叶、啤酒等个性化定制包装和对产品防伪溯源方面保持了独特优势，工业互联网标识码可满足客户对产品防伪和追溯的需求。同时，公司加强发展工业互联网的标识解析作用，数码印罐机器接入工业互联网以后，公司目前正在加大对大数据分析方面的探索工作，力求进一步加强与客户的信息交换和共享。
　　（四）人才储备及研发团队优势
　　公司不断进行技术创新和研发投入，获批设立了国家级博士后科研工作站，公司拥有长期稳定的技术团队，主要技术人员在制罐设备、制盖设备领域经验丰富。凭借在制罐、制盖设备领域多年经营积累，研发实力及产品技术得到较快发展。凭借研发实力公司成为可研制生产高速自动化易拉罐成套设备的企业，不仅打破了国外巨头垄断易拉罐相关设备的壁垒，同时多个产品填补了国内空白，也造就了自身技术研发的护城河。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、易拉罐盖业务经济周期波动及市场竞争风险
　　（1）经济周期波动风险
　　公司易拉罐/盖设备下游行业主要为金属包装行业，市场需求情况主要取决于下游啤酒饮料、日化用品、工业品等包装企业的固定资产投资规模及其增长速度。国内外市场环境下，宏观经济增长波动对下游行业的需求及固定资产投资增速将带来一定影响，这将直接或间接影响公司主要产品市场需求，从而造成公司主营业务经营业绩的波动。
　　（2）市场竞争风险
　　易拉罐/盖设备所处行业的行业集中度高，四家美国及欧洲公司STOLLE、CMBEngineering、BELVAC和DRT均有较长发展历史，该等公司凭借先发优势及综合实力占据了国际高速制盖设备、制罐设备市场的部分市场份额。
　　公司作为国内拥有成熟技术的高速易拉盖生产设备、高速易拉罐生产设备供应商，凭借可靠的质量、较高的产品性价比以及优质的售后服务，产品已销往泰国、波兰、马来西亚、韩国、哥斯达黎加等新兴经济体国家，并占据国内易拉盖高速生产设备大部分新增市场份额。但由于公司成立时间相对较短，市场积累尚不充分，在国际市场知名度、市场占有率、资产规模等方面与主要竞争对手相比还有较大差距，如果公司不能在短时间进一步扩大经营规模，提升资本实力和市场份额，将面临市场竞争加剧风险。
　　公司将进一步加强对宏观环境、行业、市场、客户层面的分析洞察，不断提高自身研发水平，开拓符合市场需求的新兴产品，提升产品综合竞争力，抵御市场波动及竞争对公司带来的负面影响。
　　2、电池壳业务发展不利及市场竞争加剧的风险
　　公司根据战略发展规划，大力开拓新能源电池壳等新业务，加大在新能源电池壳领域的研发创新与投资，在市场开拓、项目管理、风险管控、经营业绩等方面面临较大的挑战。目前公司电池壳业务暂未实现盈利，出现亏损。若公司的技术优势、市场拓展无法达到预期，或未能与下游客户建立广泛的合作关系并取得充足的订单，可能导致新业务开拓不利的风险。
　　此外，近年来随着全球新能源电池市场快速增长，电池壳结构件作为新能源电池重要组成部分，市场规模得到不断提升，公司作为新进入者，将面临电池壳行业内现有优势企业的激烈竞争，需打破行业原有的竞争格局。同时由于动力电池、储能电池行业市场需求规模较大，新能源电池壳的增速较快，电池壳产品准入门槛不高，行业内企业不断进行产能扩张，还存在市场竞争加剧的风险。如未来市场环境、行业政策、竞争格局发生大幅变化，也将会导致公司新业务开拓不利的风险，进一步影响公司整体经营业绩。
　　公司将利用自身技术优势和产品特性，通过电池壳产品创新和品质的提升，实现与传统工艺生产的电池壳产品差异化竞争，提高公司的创新能力和竞争力，同时努力拓展国内外客户，抵御市场内卷加剧的风险，争取早日实现盈利。
　　3、未来机器人关节零部件业务拓展不利的风险
　　目前国内外众多公司投入了大量精力和资源进行机器人关节零部件相关产品的开发生产，公司尚处于起步阶段，虽然有相关技术及经验的积累，但未来公司该业务可能受研发生产、宏观经济、产业政策、市场竞争等多个方面的影响，是否能顺利拓展存在一定的风险和不确定性。
　　公司将密切关注机器人行业的发展动态，加强对产品、行业、市场、客户层面的分析洞察，不断提高自身研发水平，开拓符合市场需求的产品，提升产品综合竞争力。
　　4、经营管理风险
　　（1）经营规模扩大导致的管理风险
　　随着公司经营规模扩大和投资规模的增加，公司资产、业务、人员等方面的规模将显著扩大，新产品开发、市场开拓、内部管理将面临更大的压力。如果公司的经营管理水平和组织管理体系不能满足公司资产和经营规模扩大后的要求，将会导致相应的管理风险。
　　（2）人力资源风险
　　公司所从事的业务需要一大批掌握精密机械技术、自动化控制技术、光电检测技术的人才，也需要一大批对客户需求、下游行业生产工艺以及产品特征深入了解，并具备丰富项目实施经验的项目管理人才和市场营销人才。伴随着自动化领域高新技术的不断更新和市场竞争的不断加剧，行业内企业对优秀技术人才和管理人才的需求也日益强烈。随着公司经营规模的不断扩张，必然带来人力资源的新需求，公司将可能面临技术、项目管理和市场营销人才不足的风险。
　　公司近年来一直保持较快的发展速度，积累了一定的管理经验并培养了一批中高级管理人员。公司将进一步完善内部控制制度，加强子公司财务管控和精细化管理，优化健全组织结构和激励机制，加强内部培训交流，加大培养和吸引优秀管理人才的力度，降低公司规模快速扩张带来的管理风险。
　　5、技术风险
　　（1）人才流失及核心技术泄密的风险
　　公司所处行业内对于技术人才的竞争日趋激烈，技术人才和核心技术是公司发展的关键资源之一，但如果公司核心技术人员流失或核心技术泄密，将会直接影响公司的市场竞争优势及自主创新能力，进而对斯莱克的生产经营造成不利影响。
　　公司将不断完善、健全有竞争力的薪酬体系，建立股权激励,员工持股等长效激励机制，提高员工的创造性和积极性，激励和留住核心人才，同时通过签订保密协议等措施防止核心技术的泄密。
　　（2）研发偏离市场需求或未取得预期成果的风险公司的主要产品广泛应用于易拉盖高速生产设备和易拉罐高速生产设备及智能检测设备，易拉盖、易拉罐高速生产设备零备件等，下游行业处于快速发展阶段，对产品性能、个性化的要求持续提高。若公司无法准确把握市场需求的发展方向，或对关键前沿技术的研发无法取得预期成果，将可能导致公司面临市场份额下降，进而对公司经营业绩可能产生较大不利影响。
　　此外，如果公司利用自身的易拉罐制造技术向新能源汽车电池壳制造领域的应用进展未及预期，则可能对公司在该领域的投资收益或进一步发展产生不利影响。
　　公司将密切关注易拉罐盖、新能源电池领域前沿技术的发展，以下游客户需求和行业发展趋势为导向，同时在研发设计过程中积极与客户保持沟通，争取实现快速有效的研发成果。 收起▲