一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）主营业务基本情况　　公司深耕塑料机械配套件行业三十年，已经成为塑料机械行业细分领域核心零部件的制造专家，专注于塑料成型设备的“心脏”——螺杆、机筒的研发、生产和销售。公司是国内少数有能力供应高端塑料成型设备核心零部件的生产商，公司与海天国际、伊之密等国内头部塑料成型设备制造商开展紧密合作，助力客户在超大型塑料成型设备核心零部件实现了国产化的自主可控。塑料机械行业是高分子复合材料的“工业母机”，也是先进制造业的重要组成部分，对于推动经济发展、国家工业现代化具有重要意义。除海天国际、伊之密外，公司还与富强鑫、大同机械、华研精机、博创智能等主要塑料成型设备... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）主营业务基本情况
　　公司深耕塑料机械配套件行业三十年，已经成为塑料机械行业细分领域核心零部件的制造专家，专注于塑料成型设备的“心脏”——螺杆、机筒的研发、生产和销售。公司是国内少数有能力供应高端塑料成型设备核心零部件的生产商，公司与海天国际、伊之密等国内头部塑料成型设备制造商开展紧密合作，助力客户在超大型塑料成型设备核心零部件实现了国产化的自主可控。塑料机械行业是高分子复合材料的“工业母机”，也是先进制造业的重要组成部分，对于推动经济发展、国家工业现代化具有重要意义。除海天国际、伊之密外，公司还与富强鑫、大同机械、华研精机、博创智能等主要塑料成型设备制造商建立了长期稳定的合作关系。
　　在助力我国塑料机械成型设备实现核心零部件自主可控的同时，公司充分发挥在细分行业长期生产实践积淀的技术优势和创新能力优势，积极开拓境外知名塑料机械成型设备制造商客户，逐步实现“走出去”战略，先后成功进入赫斯基、克劳斯马菲、恩格尔、发那科、住友德马格、米拉克龙、芝机精密、戴维斯标准等厂商合格供应商名录。在日趋严苛的应用条件下，公司通过生产实践不断对工艺技术路径进行迭代优化，持续满足塑料机械成型设备更新迭代的工艺需求，致力于成为全球塑料机械成型设备核心零部件的领导者和顾客首选的业务合作伙伴。报告期内，机筒螺杆实现营收6.47亿元，占比66.68%，是公司主要产品；哥林柱实现营收3.09亿元，占比31.85%，为公司第二大类产品；其他配件实现营收0.14亿元，占比1.47%。公司始终以产品技术创新、卓越的品质及完善的服务为核心追求，在精密制造方面，公司具备可生产超耐磨、耐腐蚀、耐高压、耐高速等特殊高效机筒螺杆产品的生产能力。同时，公司深入研究各种树脂在不同成型条件下的粘弹特性以及熔融状况，为客户提供详细的售前技术支持，开展点对点的问题分析，为客户提供最优的螺杆机筒选型指南。公司建立了覆盖产品周期的售后服务，确保客户在使用过程中获得及时的技术响应和备件支持，真正实现从选型到量产的一站式配套服务。报告期内，公司主营业务未发生重大变化。
　　（二）主要产品基本情况
　　公司主要产品为螺杆、机筒、哥林柱等塑料成型设备的核心零部件，主要应用于注塑机、挤出机等塑料成型设备。注塑成型设备主要由注射系统、合模系统及动力驱动系统等构成。
　　1、注射系统产品
　　注塑机注射系统产品主要包括螺杆、机筒及螺杆头、射嘴等配件。螺杆是注射系统中的核心部件，螺杆的质量直接影响注塑成型设备的生产效率和塑料制品的质量，机筒为螺杆的配套件。公司研发、生产和销售的主要注射系统产品按照材质和制作工艺可分为单螺杆机筒产品（HPT系列螺杆、PTA螺杆、PVD螺杆、电镀螺杆、氮化螺杆、双金属机筒、氮化机筒）和双螺杆机筒产品（双螺杆机筒套组）以及其他零配件(螺杆头、过胶圈、封胶垫圈、头部射嘴等)。
　　2、合模系统产品
　　合模系统是注塑成型设备的重要组成部分，哥林柱为合模系统重要部件之一。哥林柱又称拉杆，在合模系统中起导向作用，其性能直接影响到合模系统的刚性、合模精度及稳定性。
　　公司研发、生产和销售的主要合模系统产品按照应用领域可划分为哥林柱（二板机哥林柱、三板机哥林柱）和哥林柱配件及其他配件（普通螺母、抱闸螺母、活塞杆）。
　　（三）主要经营模式
　　1、采购模式
　　（1）物料采购
　　公司主要采用“以产定购”的采购模式，根据销售订单、客户需求预测、市场供应情况等因素综合评估采购需求并制定采购方案。公司拥有严格的供应商管理体系及采购控制流程，具体由公司采购部统一负责原料采购和供应商定期评估，根据仓储部门每月采购需求制定合理采购方案，经供应链中心批准后，在公司合格供应商体系中实施采购。
　　（2）供应商管理
　　公司制定了《供应商管理制度》，并建立了完备的供应商管理体系：通过每年根据品管部提供的检验报告，按月提供《供应商来料交期、服务月报表》对主要供应商进行严格考核和综合评价，以保证入选供应商的供应能力、质量水准符合公司要求。
　　（3）采购流程
　　公司采购主要使用询价方式，根据采购计划向供应商统一询价、二次议价并进行初步审核比较后，汇报至总经理处审批。此外，当公司合格供应商无法满足公司物资供应需求时，公司将综合考虑地区、厂家、工艺要求等综合条件最好的体系外供应商，再经总经理审批后实施采购。
　　2、生产模式
　　公司生产产品以非标产品为主，因此采用“以销定产、适度备货”的生产模式，生产计划可能受市场需求预测、客户订单数量等因素影响。
　　（1）自主生产
　　公司产品生产周期约为1-2个月，主要生产流程是由工程师根据客户需求进行产品设计审核，工艺部根据客户要求编制工艺文件，经两方汇总至营销中心确认订单后，再由供应链中心下达生产计划。公司严格遵守ISO9001质量管理体系的要求，不仅建立了《生产实现管理程序》，还制定了严格的产品检测标准，同时设立品管部门负责生产加工期间的工序检测以及后续的成品检测。
　　（2）外协加工
　　公司以自主生产模式为主，工厂产能不足时通过外协满足临时性生产需要，以便更加及时、高效地响应客户需求，减少成本投入、提高供货速度，将有限的生产资源集中于核心生产工序。
　　3、销售模式
　　公司采用“直销为主，经销为辅”的销售模式。直销模式有助于公司与客户更好的交流，及时了解客户需求，为客户提供更好的产品与服务，维护长期稳定的合作关系，是公司主要的销售模式。经销模式是直销模式的补充，能够有效扩大公司产品的市场销量和市场知名度。
　　（1）直销模式
　　1）一般直销
　　公司主要采用直销模式，通过建立完备的销售服务流程（售前沟通客户需求-售中定制化设计开发-售后产品使用说明配合技术支持），与公司客户建立了直接稳定的合作关系，保持较高的客户粘性。
　　2）贸易商模式
　　贸易商模式是指公司与贸易商签订买断式的购销合同，再由贸易商销售给下游及终端客户的业务模式。除签署产品购销合同外，公司未与贸易商客户签署经销协议，不对贸易商的销售、库存进行主动管理。公司通过贸易商客户开展合作，能够利用其销售渠道迅速扩大公司产品的销售市场、提高产品的认知度。同时，贸易商客户往往具有特定区域优势，能够有效开拓潜在的客户市场。
　　（2）经销模式
　　为满足终端客户定期更新螺杆机筒产品的需求，公司在直销模式基础上积极发展经销模式，通过将产品销售给经销商间接销售给终端客户。公司严格审查经销商资质，选择更具渠道优势、客户优势和资金优势的经销商。公司借助经销模式不断开拓市场，有助于扩大销售规模、提升市场占有率。
　　（四）主要业绩驱动因素
　　公司主要业绩驱动因素如下：
　　1、下游行业景气度持续复苏，公司下游主要客户经营业绩同比增长：2025年,中国延续了作为全球塑料机械生产与消费第一大国的地位，下游产业快速发展带动注塑机行业需求持续增长，对轻量化、高强度零部件的需求驱动行业向高性能、高精度方向升级。
　　2、产业政策持续发力，国家“以旧换新”等产业政策支持效果显著：在国家产业政策刺激下，行业需求快速增长。同时，在“双碳”目标推动下，绿色制造成为行业发展方向，伺服节能型及全电动注塑机渗透率持续提升。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　（一）公司所处行业分类
　　根据中国上市公司协会颁布的《中国上市公司协会上市公司行业统计分类指引》的分类标准，公司所处行业属于通用设备制造业（行业代码：CG34）。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司属于通用零部件制造业中的机械零部件加工小类（行业代码：C3484）。
　　（二）所处行业发展状况
　　1、螺杆行业概况
　　（1）螺杆定义与分类
　　螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，具有耐高温、耐腐蚀、高强度、良好的切削加工性能、热变形小等特性。因此，螺杆对其材质有一定的要求，常用的螺杆材料有42CrMo、38CrMoAl、模具钢、粉末冶金钢、高温合金等。
　　螺杆及其配套零部件常用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机、注塑机等，是塑料成型设备的核心部件以及加热挤出塑化的重要组成部分。以塑料挤出机为例，塑料挤出机主要是由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，螺杆同时作为挤压系统和传动系统的重要配件，其性能直接决定挤出机的加工精度和能效水平，是一台塑机的核心部件。
　　图表1塑料机械和橡胶机械产业链
　　螺杆设计需要通过反复的原料和参数调整以适应其生产塑料的材料特性。螺杆按用途被分为通用螺杆和专用螺杆。其中，通用螺杆可以满足大多数塑料的生产需求，如ABS、PS、PDP、HDPE、AS等常用材料。而专用螺杆可以满足特殊性能材料（如PA、PC、PET、UPVC等）或特殊塑化要求的制品生产加工需求，这是通用螺杆所做不到的。
　　（2）螺杆行业发展现状
　　自1982年我国第一根螺杆诞生以来，经过近40年的发展，螺杆行业一路从模仿学习走向自主创新，实现了从规模扩张到技术升级的跨越，并逐步由传统制造迈向自动化、智能化。2025年，随着新能源汽车、消费电子、医疗器械等行业的蓬勃发展，螺杆市场需求持续增长，市场规模不断扩大。与此同时，日益提升的环保意识对螺杆能效与噪音控制提出了更高要求，推动行业加速技术革新与产品优化，也为未来发展打开了新的空间。
　　（3）我国螺杆产业市场规模
　　公司所在地——舟山市定海区金塘镇是中国最大的塑机螺杆生产基地，素有“中国塑机螺杆之都”“世界螺杆加工制造中心”的美誉，螺杆制造销售已占全国75%以上的市场份额。据中国网报道，截至2025年5月，全镇塑机螺杆企业已超过700家。根据金塘管委会经济发展局统计数据，金塘镇螺杆产业保持稳健增长：2023年产业产值实现79亿元，同比增长3.3%；2024年产业增速超10%；2025年第一季度规模以上塑机螺杆行业产值同比增长13.4%。
　　2、塑料机械行业概况
　　（1）塑料机械行业介绍与分类
　　塑料作为三大合成材料之一，具有质轻、耐冲击性好、透明性较佳和耐磨耗性、绝缘性好等优势，在新能源汽车、医疗生物、家电、建材、环保、包装等国民经济领域均得到广泛应用。在全球绿色低碳转型与技术创新浪潮的双重驱动下，塑料行业正迎来深刻变革。特别是在我国“制造强国”战略与“双碳”目标的明确指引下，塑料产业通过材料创新与工艺提升，为新能源、高端医疗、光学显示、半导体等战略性新兴产业提供关键组件与解决方案，从而推动全行业步入以技术创新为内核、以可持续发展为导向的高质量发展新阶段。塑料机械指通过一系列工艺过程将高分子聚合物原料加工为塑料制品的成套工业装备，是高分子材料成型工业的核心基础。塑料机械行业主要产品，按原料加工前的熔融程度及成型工艺的不同，可以分为注塑机、挤出机和吹塑机等。其中，注塑机是产量最大、使用量最多的塑料加工设备，在塑料成型设备领域占据主导地位，主要应用于汽车、家电、包装、物流等产业。
　　（2）塑料机械行业发展现状
　　中国的塑料机械工业现已形成门类齐全、配套完善的世界级产业体系，生产集群主要分布在环渤海、长三角和珠三角三大区域，具有民营企业主导、集群效应明显的特性。
　　国家对塑料机械行业高度重视，频出政策以推动产业升级与高质量发展。2009年，国务院颁布《装备制造业调整和振兴规划》，将塑料机械行业的多个产品列入发展重点。2017年，工业和信息化部等部委正式将塑料机械列入“工业母机”范畴，确立塑料机械行业为单项冠军重点培育行业，并将其纳入国家级专精特新小巨人企业的认定领域。另外，塑料机械行业长期被列入《装备制造业技术进步和技术改造投资方向》《产业关键共性技术发展指南》等国家级指导文件，是改造提升传统产业、服务新能源等战略性新兴产业的关键支撑。
　　塑料机械行业正处于国家战略鼓励引导、市场需求持续拉动的黄金发展期。2025年1月，国家发改委和财政部颁布《关于2025年加力扩围实施大规模设备更新和消费品以旧换新政策的通知》，扩大汽车报废更新支持范围，加力支持家电产品以旧换新。根据商务部数据，2025年汽车以旧换新超1,150万辆，家电以旧换新超1.29亿件，手机等数码产品购新超9,100万部。以塑代钢趋势在汽车及工业设备等领域的持续深化是我国塑料机械产业高质量发展的重要驱动力。以旧换新的政策成效显著，不仅有力支撑消费持续扩大，牵引各行各业提质升级。在下游行业绿色制造与智能化升级需求的直接驱动下，塑料机械行业正加速向绿色智能方向转型。《工业企业技术改造升级投资指南(2016年版)》正式将智能塑料机械列入创新平台建设,环保型高分子及其复合材料专用成型加工技术及装备列入绿色制造。为响应国家制造强国战略以及下游产业升级需求，行业通过推进节能技术行业推广服务平台建设促进技术升级与传统产品创新，同时深度融合工业互联网等前沿技术，积极探索设备数字化与工艺智能化，发展制造新业态新模式，实现从技术、产品到模式的全方位升级。
　　（3）塑料机械行业市场规模
　　我国塑料机械行业呈现稳健发展态势，市场规模持续扩张。根据《中国塑料机械工业年鉴2024》统计数据，我国塑料机械行业规模以上企业主要营业收入由2015年的521.78亿元增长至2024年的1,282亿元，期间年复合增长率达8.95%。
　　中国是世界塑料机械生产大国和出口大国。2025年前三季度，受宏观经济环境、下游产业需求波动等因素影响，全国塑料加工专用设备产量为23.1万台，同比下降1.7%。尽管如此，中国仍是世界最主要的塑机供应基地，其年产量占全球比重长期超过50%，且连续23年稳居世界首位。中国也是当今全球第一大塑料机械出口国，进口替代效应显著，塑机产品与配件远销海外200多个国家和地区，全球市场销售收入占比约35%，持续保持强大国际竞争力。
　　3、注塑机行业概况
　　（1）注塑机定义与分类
　　公司的主要产品包括机筒、螺杆、哥林柱及其配件，服务以注塑机为主的塑料机械加工设备。注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料，通过塑料成型模具制成各种形状塑料制品的机械设备，具有制造一次成型、外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件塑料制品的能力。
　　注塑机主要可依据锁模力大小分为大、中、小型机；依据物料的塑化方式分为螺杆往复式、柱塞式及螺杆预塑柱塞注射式；依据注射与锁模装置的排列方式则可分为立式、卧式与角式注塑机。
　　（2）注塑机行业发展现状
　　注塑机是产量最大、使用量最多的塑料加工设备，在塑料成型设备领域占据主导地位，主要应用于汽车、家电、包装、物流等产业。根据《中国塑料机械工业年鉴2024》，我国塑料制品的总产量已由1989年的352.3万吨增至2021年的8,003.98万吨，其中，约83%的塑料制品是通过注塑加工成型。从世界范围看，注塑机产值占塑料成型设备总产值的40%以上。在我国，塑料成型设备行业与世界塑料成型设备行业的产品构成大致相同，注塑机同样是产量最大、产值最高、出口最多的塑料成型设备。
　　（3）注塑机行业市场规模
　　注塑机全球市场规模持续增长，据QYResearch数据，2023年全球注塑装备市场销售额达到98.12亿美元，预计2030年将达到107.76亿美元，年复合增长率（CAGR）为1.45%。
　　当前国际注塑机市场呈现明显的梯次竞争格局：以德国为代表的欧洲企业凭借在精密、大型注塑机领域的深厚技术积累，与日本主导的全电动注塑机技术共同垄断了全球高端市场。中国注塑机行业起步较晚，其产业仍主要集中于中低端领域，但在持续的技术追赶与创新驱动下，部分领先企业已通过提升产品精度、能效与智能化水平，逐步向高端市场渗透，破解了核心技术“卡脖子”难题，使全球竞争态势由单一技术垄断向多极竞争演变。中国头部企业如海天国际、伊之密的市场份额持续上升，与欧洲、日本企业的技术差距正逐步缩小。
　　国内市场方面，龙头企业占据中高端市场，大量的中小型企业占据中低端市场，主要集聚于长三角和珠三角两大产业群，市场集中度持续提高。我国注塑机行业已从后发追赶迈进自主创新阶段，并正加速向高端化突破。以伊之密成功研发交付的85000kN超大型二板式注塑机为标志，其项目技术和设备各项指标和性能均被鉴定达到国际先进水平，创造了我国超大型精密注塑机行业新纪录。
　　此外，随着我国注塑机行业朝着高端化方向发展，进口替代趋势明显，贸易顺差逐步扩大。近年来，中国注塑机出口规模呈现波动上升趋势，而进口量则不增反降。这表明国内注塑机企业在提升产品质量和技术水平方面取得了显著进展，开始逐步抢占国际市场。
　　未来注塑机行业将迎来更为开阔的发展前景，依托下游新能源汽车、医疗器械等高端制造领域的需求扩张，主动向节能化、绿色化、智能化方向转型升级。企业也将把握机遇，加快技术升级与产品创新，加速提升满足市场定制化、集成化解决方案需求的能力，以在产业迭代升级中巩固竞争优势。
　　（三）公司所处的行业地位
　　公司连续多年被中国塑料机械工业协会认定为“塑机辅机及配套件行业5强”企业，2023-2025年度,公司连续三年被中国塑料机械工业协会评为“中国塑机辅机及配套件行业7强企业”，是塑机螺杆和机筒领域唯一获此殊荣的企业。公司先后荣获国家工信部第一批专精特新“小巨人”企业、国家知识产权局颁发的“知识产权优势企业”、国家级“绿色工厂”、浙江省“隐形冠军”企业和浙江省级“无废工厂”等荣誉称号。此外，为了推动行业高质量发展和规范化经营理念，公司依托深厚的技术积累，起草和制定了6项行业及团体标准，持续引领行业标准和技术发展。
　　公司在我国塑料机械用螺杆、机筒产品市场占有率排名均处于领先水平。未来，公司将继续坚持面向经济主战场、面向国家重大需求、优先服务我国本土塑料机械成型设备制造商的战略方针，持续陪伴和助力我国塑料机械成型设备制造商发展壮大，积极推动塑料成型设备核心零部件的国产替代进程，实现我国塑料机械成型设备核心零部件的自主可控。
　　三、核心竞争力分析
　　1、研发技术优势
　　公司始终坚持创新驱动发展，长期深耕新材料应用及新工艺的研发，以深厚的技术底蕴与丰富的工艺经验为发展基石，构建行业内领先的材料科学与制造工艺深度融合的技术体系。
　　在标准化建设方面，公司积极参与行业及团体标准起草制定，累计参与标准制定6项，涵盖行业基础标准与“浙江制造”高端团体标准。其中，公司作为主要起草单位，牵头制定了3项“浙江制造”团体标准：T/ZZB2161—2021《塑料机械用氮化单螺杆、机筒》、T/ZZB0873—2018《塑料机械用氮全硬单螺杆》以及T/ZZB1013—2019《塑料机械用双金属单机筒》；同时，参与制定了行业标准JB/T8538—1997《塑料机械用螺杆、机筒》、“浙江制造”团体标准T/ZZB2481—2021《塑料机械用双金属单螺杆》以及团体标准T/CAS915—2024《质量分级及“领跑者”评价要求塑料机械用螺杆》。通过专利布局与标准引领，公司持续巩固在塑料机械用螺杆、机筒领域的技术优势与行业影响力。截至2025年底，公司累计拥有专利140项，其中发明专利18项，技术创新实力持续夯实。此外，公司持续完善创新管理机制，2025年顺利通过基于ISO56005的《创新与知识产权管理能力》评价并获得2级证书，标志着公司在知识产权战略管理与创新融合方面迈入新台阶。在核心技术领域，公司形成了包括“多轴联动的螺杆抛光机抛光技术”“机筒螺杆耐磨层制作技术”“锥双机筒中耐磨层的应用”及“锥双机筒挤出段镶嵌耐磨条技术”等一系列具有自主知识产权的关键工艺。其中“机筒螺杆耐磨层制作技术”是公司结合传统离心浇铸工艺基础上进行的自主研发并创造性革新，成功地应用于螺杆、机筒产品，掌握了机筒螺杆耐磨层制作技术，并形成了“一种螺杆机筒耐磨层的制作方法及其加工装置”的发明专利，该技术不仅显著提升了浇铸合格率，同时具备生产效率高、节能环保等优势，成为公司核心竞争力的重要支撑。在产品应用方面，公司主导开发了配套8500吨超大型注塑机的螺杆产品，实现从替代进口到反向渗透的跨越，依托超大型部件技术成功打破欧美垄断，填补了国内技术空白。同时，公司成功攻克耐高压螺杆技术，持续推动国产替代向高端延伸。
　　在知识产权体系建设方面，公司持续完善创新管理机制。2025年，公司顺利通过基于ISO56005的《创新与知识产权管理能力》评价，获得2级证书，标志着公司在知识产权战略管理与创新融合方面迈入新台阶。同时，公司新增授权发明专利2项，实用新型专利7项，进一步充实了核心技术群，为技术成果保护与产业化应用奠定了坚实的基础。公司高度重视开放式创新，积极投身于国内外行业交流活动，通过与海内外专家及同行的深入研讨与技术交流，持续吸收前沿的产品理念，学习先进的制造工艺与材料技术，为公司自主创新能力提升注入动力。凭借多年研发、生产的经验积累，公司已形成了一系列具有较高价值的专有技术体系，能够响应塑料机械配套产品多品类、技术迭代快等特点，实现工艺技术与下游产品需求的同步升级。
　　公司技术研发中心项目引入硕士研究生/副高级工程师1名，全日制本科生5人，进一步充实了研发骨干力量。年内新增中级工程师职称评定10人，专业技术梯队更加完善。同时，公司聚焦关键共性技术，重点突破机筒表面强化技术及双金属机筒离心浇铸表面强化工艺，持续提升核心零部件的性能。公司研制了螺杆全自动光学检测设备，采用全自动上下料装卸设备与全方位光学检测装置，并配合先进的光学检测算法，能够高效精确地实现螺杆尺寸和形位公差的在线检测。该项目为未来智能工厂的质量管理体系奠定了技术基础。
　　2、产品质量优势
　　公司在质量管理上贯彻“质量屋”管理框架，以质量战略为先导，始终把产品质量控制作为企业生存、发展的重要前提。公司建立了《生产实现管理程序》，制定了严格的产品检测标准，并严格执行与监督评估。2025年，公司新通过《知识产权合规管理体系认证》，进一步建立健全以ISO9001为核心的质量体系。高标准的产品质量管理体系使公司产品质量达到行业内领先水平，深受下游塑料成型设备制造商的认可。
　　3、定制化生产能力优势
　　在塑料成型设备领域中，客户通常基于自身产品的特殊结构设计，对螺杆、机筒等核心零部件存在差异化需求。公司凭借多年深耕积累的技术经验与柔性制造力，已形成规模定制化生产核心竞争优势。此外，定制化生产对制造企业的产品、设备、工艺水平以及开发经验等方面都有着较高的要求。例如客户的塑料产品要求产品尺寸精度在0.01mm以内，公司通过先进的技术工艺以及对产品零件尺寸的分析，模拟计算各个应力集中点的抗扭矩情况，最终给出系统性的解决方案。
　　4、关键技术指标领先优势
　　2、氮化层深度水平：mm数值越大代表渗氮深度越深，氮化层越厚，产品使用寿命越长；
　　3、调质硬度水平：HRC数值越大代表产品硬度值越高，机械性能越好；
　　4、表面粗糙度水平：Ra数值越小代表产品表面粗糙度越小，螺杆、机筒使用效率更高；
　　5、直线度水平：根据《形状和位置公差未注公差值》（GB/T1184—1996），精度等级数值越低，直线度越高，产品使用寿命越长。
　　通过多年研发创新，公司的螺杆机筒产品在氮化表面硬度、调质硬度、表面粗糙度等技术参数指标方面优于行业标准及浙江制造团体标准，其他技术指标均能达到浙江制造团体标准且超过行业标准。公司机筒螺杆的关键技术指标处于行业领先地位，技术具备先进性。
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2025年公司实现营业收入97,010.56万元，同比上升8.77%；归属于上市公司股东的净利润19,682.67万元，同比上升111.78%。归属于上市公司扣除非经常损益的净利润为9,332.17万元，同比上升2.87%。报告期内，公司紧贴市场需求
　　和技术发展趋势，与下游主要塑料成型设备制造商保持长期稳定的合作关系，在下游行业景气度快速复苏的背景下，凭借自身积累的工艺技术以及产品质量迅速响应需求，实现营收与利润双增长，核心业务竞争力持续增强。
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司发展战略
　　面对全球塑料加工机械市场向智能化、绿色化深度转型的发展趋势，公司将紧扣“双碳”目标与产业升级机遇，持续加大研发投入，积极推进螺杆、机筒产品前沿领域的研发创新，提升产品工艺技术和质量标准以达到国内领先、国际一流水平。公司积极响应国家“大规模设备更新”及浙江省制造业高端化、智能化、绿色化发展政策，以舟山穆岙生产基地项目为抓手，加快螺杆数智工厂建设，推进生产制造方式转型升级。围绕主业相关领域，公司积极探索延伸与技术赋能，拓宽产品应用领域，不断开辟新的市场空间，如镁合金金属半固态注射成型、PEEK材料、光学螺杆、精密电子等高技术壁垒、高附加值细分领域。公司坚持全球化布局的发展战略，充分发挥产品在质量与成本上的综合优势，积极与国际知名塑料成型装备厂商建立长期稳定的战略合作关系；主动布局东南亚市场并以此为枢纽加速全球市场渗透，推动品牌从“走出去”向“走上去”迈进，持续提升全球产业链中的品牌影响力和价值地位。
　　（二）公司经营规划
　　公司秉持“专注专业、超越卓越”的经营理念，致力于实现从国内领先向国际高端塑料成型设备核心零部件供应商的跨越。未来，公司将坚持“创新驱动、技术引领”的发展战略，聚焦塑料成型设备核心零部件领域，以市场需求为导向，深化技术研发与产业升级，巩固行业领先地位。
　　1、深化技术创新与前瞻性布局
　　技术创新是保持竞争优势的关键。2025年，全球塑料加工机械行业正加速融合人工智能（AI）、物联网（IoT）等智能技术，实现实时监控、预测性维护和精准制造。公司紧跟行业技术趋势，通过对现有工艺不断创新升级，实现对调质、离心浇铸、氮化及电镀等业内主流工艺的全覆盖，尤其在合金材料配方、合金层制备、表面处理等领域掌握了独有的工艺技术。
　　未来，公司将密切关注行业技术发展趋势，持续加大研发创新力度并加快产品创新，积极应用工业互联网技术，打造基于物联网的螺杆产业链协同平台，提高生产过程的数字化、智能化水平。
　　2026年，公司持续聚焦螺杆机筒终端应用的深度拓展，加大力度开发新的终端客户，持续提升终端市场份额。公司将进一步深耕细分领域，继续布局半固态金属注射成型、PEEK材料专用螺杆等轻量化应用领域，坚持市场需求为导向，通过持续丰富产品应用场景，优化生产工艺，在确保卓越品质的同时实现降本增效，致力于为客户提供更具竞争力的产品解决方案。
　　2、数智化转型赋能高质量发展
　　公司依托本次募集资金投资项目，正积极推进在金塘穆岙区域规划建设的全新的智能工厂。该项目已取得约170亩建设用地，计划新建大规模、高标准的智能化厂房，致力于打造行业领先的“数智工厂”。项目建成达产后，将实现生产规模的跨越式增长，为实现“再造一个新华业”的战略目标奠定坚实基础。在项目规划阶段，公司引入在智能制造领域具有丰富经验的专业规划设计团队，对工厂整体布局与生产流程进行了系统规划和优化。穆岙新工厂将建成以高端五轴复合加工中心为核心的螺杆、机筒、哥林柱柔性生产线，通过CAM集中编程、在线仿真以及加工程序自动下发等数字化手段，整合精简生产工序，并采用AGV、RGV等自动化物流设施提升工序间物流效率，减少传统生产中工序等待和重复装夹造成的浪费，保障产品加工品质的一致性、生产计划的精准执行的透明性。
　　数智工厂投产后将实现全天候高效运营，设备综合利用率相较现有工厂将大幅提升，生产人员配置更精简，生产运营效率显著提升。通过这些智能制造能力的构建，公司的产品质量稳定性、交付能力和规模化生产优势将得到进一步增强，从而持续巩固和提升公司在行业中的市场竞争地位与品牌影响力。
　　3、深耕细分市场拓宽存量市场，补齐市场短板
　　（1）深耕细分领域，拓展技术应用。重点围绕注塑机板块，在半固态金属注射成型、PEEK材料专用螺杆等轻量化前沿领域推出定制化优化解决方案，不断丰富产品应用场景，提升在高端市场的技术壁垒。
　　（2）拓宽存量市场，强化渠道建设，加大对终端市场的开发与维护力度，精准对接客户需求，切实提高存量市场的占有率和客户粘性。
　　（3）补齐市场短板，加速双螺杆产品海外布局。针对公司当前在挤出机双螺杆机筒市场份额相对不足的现状，公司将充分发挥成本控制与产品质量的双重优势，积极拓展海外市场，推动与欧洲知名厂商建立合作关系，促进双螺杆产品市场份额的进一步扩大。
　　（三）公司面临的风险和应对措施
　　1、核心技术泄密与关键技术人员流失的风险
　　公司深知核心技术与关键人员是公司核心竞争力的重要组成部分，已搭建较为成熟的产品创新与研发流程，依托专利布局形成核心技术保护机制，以及搭建科学的薪酬管理制度与激励机制。若未来专利保护出现疏漏、保密管理执行不力，或因核心技术人员流失而未能有效补充，将可能导致核心技术外泄或研发能力削弱，进而对公司经营业绩和长期发展产生不利影响。
　　公司将加大人才引进与培养的投入力度，建立多层次、专业化的人才梯队。一方面，公司将持续推进内部培训体系建设，重点加强对研发人员的前沿技术培训、营销人员的市场洞察与沟通技巧培训，以及管理人员的现代企业管理方法教育，全面提升团队综合素质。另一方面，公司将制定更具竞争力的人才引进政策，积极吸纳拥有深厚行业经验与开拓视野的高端人才，不断优化人才结构，确保核心团队的技术领先性与管理先进性。公司将逐步完善涵盖薪酬激励、职业发展、精神荣誉等多层次的激励机制，充分激发员工的积极性与创造力，不断夯实核心技术保密机制与人才稳定性，确保技术创新能力持续提升，为企业战略目标的实现提供坚实保障。
　　2、原材料价格波动引致的经营业绩波动风险
　　公司主要从事螺杆、机筒、哥林柱及相关配套产品的研发、生产与销售，产品的主要原材料包括钢材、生铁等大宗金属材料。近年来，受全球宏观经济环境变动等因素影响，原材料市场价格呈现较大幅度的波动。若原材料价格短期内大幅上涨，公司将面临生产成本攀升的压力；若无法及时通过产品售价调整、工艺优化等方式有效传导成本压力，将可能导致产品毛利率下降，对公司经营业绩产生不利影响。反之，若原材料价格快速下跌，则可能面临库存商品跌价风险，同样影响盈利稳定性。
　　公司与主要钢材供应商建立长期稳定的战略合作伙伴关系，通过签订年度框架协议、锁定量价资源等方式，保障原材料稳定供应。同时，持续优化供应商结构，拓展多元化的采购渠道，提升议价能力和供应链韧性。公司将持续关注原材料市场价格走势，建立灵敏的价格调整机制。在承接订单时，综合考虑原材料成本波动预期，适时调整产品报价；对于长周期订单，积极与客户协商建立价格联动调整机制，合理传导原材料成本变动压力，保障合理的利润空间。通过持续改进生产工艺、优化产品设计，降低单位产品的材料消耗定额。推广应用精益生产管理方法，严格控制各环节用料成本，提升材料利用率。同时，加大高附加值产品的研发投入，优化产品结构，提升产品整体毛利率水平，增强对原材料成本波动的消化能力。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）行业发展情况　　根据《中国上市公司协会上市公司行业统计分类指引》，公司属于通用设备制造业，行业代码为CG34；按照《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司属于通用零部件制造业中的机械零部件加工小类，行业代码为C3484。　　（二）主营业务与经营成果　　公司深耕于塑料机械配套件行业，主要从事塑料成型设备核心零部件研发、生产和销售，掌握了配方、加工制造、表面处理等生产全工艺流程核心技术，形成了较为完善的产品研发与生产体系，为业务的平稳发展提供了有力保障。公司的下游行业主要为汽车、家用电器、3C产品、塑料包装、塑料建材、医疗器械等领域。其中... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）行业发展情况
　　根据《中国上市公司协会上市公司行业统计分类指引》，公司属于通用设备制造业，行业代码为CG34；按照《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司属于通用零部件制造业中的机械零部件加工小类，行业代码为C3484。
　　（二）主营业务与经营成果
　　公司深耕于塑料机械配套件行业，主要从事塑料成型设备核心零部件研发、生产和销售，掌握了配方、加工制造、表面处理等生产全工艺流程核心技术，形成了较为完善的产品研发与生产体系，为业务的平稳发展提供了有力保障。公司的下游行业主要为汽车、家用电器、3C产品、塑料包装、塑料建材、医疗器械等领域。其中，汽车、家用电器、3C产品和塑料包装行业是公司产品主要的终端应用领域。2025年上半年，公司实现营收47,849.42万元人民币，同比增长10.56%，主要受益于国家“以旧换新”政府补贴的大力支持和新能源汽车、3C电子行业对塑料成型设备需求增长。
　　截至2025年6月30日，公司在手订单量18,889.14万元，同比下降8.48%，2025年上半年，公司实现归属于母公司股东的净利润4,766.92万元，同比增长6.66%；加权平均净资产收益率4.24%，同比下降1.02个百分点。
　　1、螺杆机筒上半年实现营业收入32,203.19万元，同比增长13%；
　　2、哥林柱上半年实现营业收入14,984.90万元，同比增长10%。
　　根据中国塑料机械工业协会的统计数据，2025年1～5月，中国塑料、橡胶机械行业952家规上企业实现营业收入507.88亿元，同比增长6.07%；利润总额43.92亿元，同比增长10.40%；利润率8.65%。由于我国塑料机械行业整体水平的提升，进口替代日趋增强。根据中国塑料机械工业行业协会统计，2024年中国塑料橡胶机械出口额约为90亿美元，同比增长21%。经过近30年的发展，中国塑料成型设备产量已占全球塑料成型设备产量的50%以上，位居全球第一。我国已经成为世界塑料机械生产大国、消费大国和出口大国，在全球塑料机械市场具有举足轻重的地位。
　　（三）主要产品及其用途
　　公司主要产品为螺杆、机筒、哥林柱等塑料成型设备的核心零部件，主要应用于注塑机、挤出机等塑料成型设备。注塑成型设备（又称注塑机）是塑料机械行业的重要分支，是我国塑料机械行业产量最大、产值最高、出口最多的产品。注塑成型设备主要由注射系统、合模系统及动力驱动系统等构成。公司产品主要应用于注塑成型设备的注射系统和合模系统。
　　1、注射系统产品
　　注塑机注射系统产品主要包括螺杆、机筒及螺杆头、射嘴等配件。螺杆是注射系统中的核心部件，螺杆的质量直接影响注塑成型设备的生产效率和塑料制品的质量，机筒为螺杆的配套件。公司研发、生产和销售的主要注射系统产品按照材质和制作工艺可分为单螺杆机筒产品（HPT系列螺杆、PTA螺杆、PVD螺杆、电镀螺杆、氮化螺杆、双金属机筒、氮化机筒）和双螺杆机筒产品（双螺杆机筒套组）以及其他零配件(螺杆头、过胶圈、封胶垫圈、头部射嘴等)。
　　2、合模系统产品
　　合模系统是注塑成型设备的重要组成部分，哥林柱为合模系统重要部件之一。哥林柱又称拉杆，是合模装置的导向部件，安装在合模系统中起导向作用。哥林柱的性能直接影响到合模系统的刚性、合模精度及稳定性。
　　公司研发、生产和销售的主要合模系统产品按照应用领域可划分为哥林柱（二板机哥林柱、三板机哥林柱）和哥林柱配件及其他配件（普通螺母、抱闸螺母、活塞杆）。
　　（四）主要经营模式
　　1、采购模式
　　（1）物料采购
　　公司主要采用“以产定购”的采购模式，根据销售订单、客户需求预测、市场供应情况等因素综合评估采购需求，制定采购方案。公司在原材料采购环节制定了严格的供应商管理体系及采购控制流程，具体由公司采购部统一负责原料采购和供应商定期评估，根据仓储部门每月采购需求，经供应链中心批准后，在公司合格供应商体系中实施采购。
　　（2）供应商管理
　　为了保证供应商的供应能力、质量水准符合公司要求，公司制订《供应商管理制度》对合格供应商、外协供应商等进行全面的管理。公司每年根据品管部提供的检验报告和供应商来料交期、服务等情况对主要供应商进行评价打分，依据评价决定新供应商的遴选结果和对合格供应商的管理控制。
　　（3）采购流程
　　公司采购主要使用询价方式，根据采购计划对已纳入公司合格供应体系的供应商统一询价并进行初步审核比较，必要时与供应商议价，并反馈结果汇报至总经理处审批执行采购。此外，当公司合格供应商无法满足公司物资供应需求时，公司将综合考虑地区、厂家、工艺要求等因素在体系外选择供应商，再经总经理审批后实施采购。
　　2、生产模式
　　公司产品作为塑料成型设备的核心零部件，不属于终端产品，客户信息需求的多元化造就公司产品定制化的特质。由此，公司采用“以销定产、适度备货”的生产模式，生产计划主要取决于市场需求预测、客户订单数量等因素。
　　（1）自主生产
　　公司目前生产周期约为1-2个月，主要生产流程是由工程师根据客户需求进行产品设计审核，工艺部根据客户要求编制工艺文件。再经两方汇总至营销中心，公司接受客户订单并由供应链中心下达生产计划。公司严格遵守ISO9001质量管理体系的要求，对内设立品管部门负责生产加工期间的工序检测以及后续的成品检测，不仅建立了《生产实现管理程序》,还制定了严格的产品检测标准。
　　（2）外协加工
　　公司以自主生产模式为主，工厂加工能力不足时通过外协满足临时性生产需要，以更加及时、高效地响应客户需求、减少成本投入、提高供货速度，将有限的生产资源集中于核心生产工序。
　　3、销售模式
　　公司采用“直销为主，经销为辅”的销售模式。直销模式有助于公司与客户更好的交流，及时了解客户需求，为客户提供更好的产品与服务，培养长期稳定的合作关系，是公司主要的销售模式。经销模式是直销模式的补充，能够有效扩大公司产品的市场销量和市场知名度。
　　（1）直销模式
　　1）一般直销
　　公司产品以技术优良、性能稳定及供应可靠等特性获得了下游客户的认可，下游客户往往倾向与公司建立直接、稳定的合作关系。此模式下，公司可直接接触下游客户进行技术和产品推介，并针对其对设备型号和特点的要求对螺杆、机筒等产品进行定制化的设计和开发，提供售后技术支持与服务，保持较高的客户粘性。
　　2）贸易商模式
　　贸易商模式是指公司与贸易商签订买断式的购销合同，再由贸易商销售给下游及终端客户的业务模式。除签署产品购销合同外，公司未与贸易商客户签署经销协议，不对贸易商的销售、库存进行主动管理。公司通过贸易商客户开展合作，能够利用其销售渠道迅速扩大公司产品的销售市场、提高产品的认知度。同时，贸易商客户往往具有特定区域优势，能够有效开拓潜在的客户需求。
　　（2）经销模式
　　除下游塑料成型设备制造商外，购买塑料成型设备的终端客户也存在定期、定量的螺杆、机筒等产品的更新需求。针对此类需求，公司会选择具有一定渠道优势、客户优势和资金优势的经销商，将产品销售给经销商，再由经销商销售至终端客户。
　　公司建立了完善的经销商管理制度，与经销商合作情况良好。经销模式下，公司对经销商的销售均为买断式销售，由经销商自行根据市场情况安排进货与销售。经销商购进公司产品后，非产品质量问题经销商不得退货。公司通过与经销商合作不断开拓市场，有助于扩大销售规模、提升市场占有率。
　　（五）公司市场地位
　　公司深耕于塑料机械配套件行业，主要从事塑料成型设备核心零部件研发、生产和销售，主要产品为塑料成型设备的螺杆、机筒、哥林柱及相关配件。塑料机械配套件行业属于塑料机械行业中的一个重要细分行业，公司是较早进入塑料机械配套件行业的企业之一，通过近30年不断的发展与积累，公司已经成为行业领先的定制化塑料成型设备核心零部件制造商。
　　2014年至2019年，公司连续被中国塑料机械工业协会评为“中国塑机辅机及配套件行业5强企业”，2023年至2025年公司再次被中国塑料机械工业协会评为“中国塑机辅机及配套件行业7强企业”，为螺杆、机筒产品领域内唯一获得该项殊荣的企业。根据中国塑料机械工业协会统计，2022年至2024年，公司在我国塑料机械用螺杆、机筒产品市场占有率分别为12%、12.5%和13.2%，市场排名均为第一名。
　　公司凭借行业领先的技术研发能力、自身积累的工业技术以及优质的产品质量，赢得了海内外客户的广泛认可，与国内外众多头部塑料成型设备制造商建立了长期稳定的合作关系，境外客户主要包括恩格尔（Engel）、赫斯基（Husky）、克劳斯玛菲（KraussMaffei）、住友德马格（Demag）、发那科（FANUC)、米拉克龙（Milacron）、戴维斯标准（Davis-Standard），境内客户主要包括伊之密、海天国际、富强鑫、大同机械、泰瑞机器、华研精机、震雄集团等。
　　公司作为行业领导者，在研发、生产和销售等方面具有较为明显的优势，凭借较高的质量水准和工艺精度为客户提供全方位、多元化、定制化的产品和服务，在下游客户中享有较高的市场地位，未来将继续提升核心竞争力，积极响应市场需求，努力实现高效创新，提供满足客户需求的优质产品和服务。
　　（六）主要业绩驱动因素
　　（1）产业政策加大支持，行业景气持续复苏
　　近年来，国家及地方政府对制造业的支持力度有增无减，特别在智能制造和绿色制造等方面出台了一系列新规新政策，为注塑机行业提供了有力支持，并推动行业向高质量发展方向大步迈进。公司下游塑料机械行业景气度持续复苏，叠加国家“以旧换新”等产业政策支持，行业需求快速增长。
　　（2）国内外整机需求推动零部件出货快速增长
　　得益于政府对出口退税以及信保支持等政策措施的支持，注塑机行业海外市场不断拓展，出口规模不断扩大。公司紧贴市场需求和技术发展趋势，与海天国际、伊之密等下游主要塑料成型设备制造商保持长期稳定的合作关系，在下游行业景气度快速复苏的背景下，公司凭借自身积累的工艺技术以及产品质量迅速响应需求，在手订单快速增长。根据公司生产一线员工的工时数统计，报告期内公司螺杆机筒产品的产能利用率达到110%；哥林柱产品的产能利用率达到100%。
　　（3）新市场孕育新生机，新客户带来新业绩
　　在当前全球经济形势复杂多变、制造业竞争日益激烈的背景下，公司通过精准的市场定位、高效的客户开发策略以及优质的技术服务，成功实现了订单量的显著增长。在保持与存量优质客户合作的同时，公司加强产品研发创新和市场开拓力度，持续开发新的优质客户，为未来经营业绩的可持续性提供有力保障。

　　二、核心竞争力分析
　　（一）研发技术优势
　　公司一直致力于工业技术水平的提高和新产品的研发，并充分发挥多年来积累的研发技术优势与工艺制造经验，研发并掌握了行业内一系列核心技术，形成了行业内领先的材料与制造工艺相结合的技术体系，包括“多轴联动的螺杆抛光机抛光技术”、“机筒螺杆耐磨层制作技术”、“锥双机筒中耐磨层的应用”、“锥双机筒挤出段镶嵌耐磨条技术”等。其中，公司自主研发传统离心浇铸工艺，并创造性地将其应用于螺杆、机筒产品，从而掌握了机筒螺杆耐磨制造技术，形成了“一种螺杆机筒耐磨层的制作方法及其加工装置”的发明专利，不仅生产效率高、节能环保，而且能有效提高浇铸合格率。截至2025年6月30日，公司基于技术积累和创新实践共累计申请专利132项，其中发明专利17项，实用新型专利115项。
　　同时公司密切跟踪行业前沿技术发展，积极参加各项行业内交流活动，如国内最大的橡塑展Chinaplas，持续与海内外各界人士进行交流探讨，互相学习，通过不断了解、学习国内外先进的产品、技术、工艺，不断提升自身的持续创新能力。
　　（二）客户资源优势
　　公司依靠稳定的交付能力、卓越的工艺技术以及优质的产品服务，已成长为一家具备全球化供应能力的定制化塑料成型设备核心零部件制造商，不仅在与海内外客户的深度合作中积累了良好的品牌认知和客户资源，而且成功进入了世界主要塑料成型设备制造商的供应体系。公司产品除供应国内市场外，还远销加拿大、美国、德国、印度和日本等国家和地区。目前，公司与国内外众多头部塑料成型设备制造商均建立了长期稳定的合作关系，境外客户主要包括恩格尔（Engel）、赫斯基（Husky）、克劳斯玛菲（KraussMaffei）、住友德马格（Demag）、发那科（FANUC)、米拉克龙（Milacron）、戴维斯标准（Davis-Standard），境内客户主要包括伊之密、海天国际、富强鑫、大同机械、泰瑞机器、华研精机、震雄集团等。
　　（三）生产管理优势
　　公司一直致力于建立科学有效的生产管理体系，目前在研发、生产、安全、环保等各环节已形成专业化团队，具有丰富的实践经验和企业管理经验，能够适应品牌客户、中大规模客户的供货需求，并将持续优化管理。
　　公司大力推进信息化建设，引入SAP、PLM和MES信息化管理系统，帮助公司控制管理各个生产经营环节，使整个生产经营过程有序进行，从信息化角度科学提升管理水平和效益。公司产品质量管理上的优势，使产品质量具有高度的一致性和可靠性，从而增加了产品的市场竞争力。
　　（四）产品质量优势
　　公司拥有高效完善的质量管理体系，在质量管理上贯彻“质量屋”管理框架，以质量战略为先导，始终把产品质量控制作为企业生存、发展的重要前提。公司建立了《生产实现管理程序》，制定了严格的产品检测标准，并严格执行与监督评估，且已通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三体系认证，持续完善质量体系建设，确保和提高产品质量，推行全面的质量管理。高标准的产品质量管理体系使公司产品质量达到行业内领先水平，更为公司在行业内树立起良好的质量口碑，赢得了海内外客户的长期信任与支持。
　　（五）定制化生产能力优势
　　公司凭借多年来经验积累，针对下游塑料成型设备厂商的多元化定制需求，已形成多产品的定制化解决方案。定制化的解决方案不仅能满足客户对产品结构设计的独特需求，还能保证对制造企业的产品、设备、工艺水平以及开发经验等方面较高的要求，为客户降低综合成本，提升客户产品品质与综合效益。例如客户的塑料产品要求产品尺寸精度在0.001mm以内，公司通过先进的技术工艺以及对产品零件尺寸的分析，模拟计算各个应力集中点的抗扭矩情况，最终给出系统性的解决方案。
　　（六）关键技术指标领先优势
　　公司核心技术参数不仅满足各类客户的定制化需求，而且达到甚至超过浙江制造团体标准，并已全面超过行业标准。
　　1、表面硬度水平：HV数值越大代表检测硬度值越高，耐磨性越好，产品使用寿命越长；
　　2、氮化层深度水平：数值越大代表渗氮深度越深，氮化层越厚，产品使用寿命越长；
　　3、调质硬度水平：HRC数值越大代表产品硬度值越高，机械性能越好；
　　4、表面粗糙度水平：Ra数值越小代表产品表面粗糙度越小，螺杆、机筒使用效率更高；
　　5、直线度水平：根据《形状和位置公差未注公差值》（GB/T1184—1996），精度等级数值越低，直线度越高，产品使用寿命越长。
　　通过多年研发创新，公司的螺杆机筒产品在氮化表面硬度、调质硬度、表面粗糙度等技术参数指标方面优于行业标准及浙江制造团体标准，其他技术指标均能达到浙江制造团体标准且超过行业标准。公司机筒螺杆的关键技术指标处于行业领先地位，技术具备先进性。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、核心技术泄密与关键技术人员流失的风险
　　公司深耕于塑料机械配套件行业近30年，掌握多项自主创新的核心技术，并通过申请专利对核心技术进行保护，同时培育了一支专业高效的技术团队，并建立了一套较为完善的产品创新和研发流程。若公司专利保护措施不力、保密措施管理不当，或者公司的关键技术人员流失且无法及时有效补充，可能对公司未来的经营业绩产生不利影响。
　　应对措施：公司将加快对各方面优秀人才的引进和培养，同时加大对人才的资金投入并建立有效的激励机制，确保公司发展规划和目标的实现。一方面，公司将继续加快培育一批素质高、业务强的营销人才、服务人才、管理人才；继续加强员工培训，对营销人员进行沟通与营销技巧方面的培训，对管理人员进行现代企业管理方法的教育。另一方面，不断引进外部人才，对于行业管理经验杰出的高端人才，要加大引进力度，保持核心人才的竞争力。最后，逐步建立、完善包括直接物质奖励、职业生涯规划等多层次的激励机制，充分调动员工的积极性、创造性，提升员工对企业的忠诚度。
　　2、创新风险
　　公司所处的行业属于技术密集型行业，客户对产品的定制化需求较高，产品和技术的持续创新能力日渐成为公司核心竞争力的重要组成部分。随着产品不断迭代和升级，若公司不能准确把握螺杆、机筒、哥林柱等产品的市场发展趋势，及时根据下游客户日益复杂的工艺要求而提高生产技术、研发能力，或公司不能继续保持技术领先优势，不能开发更多的新产品，公司可能面临技术落后、产品市场竞争力下降，从而可能对公司的生产经营造成较大影响。
　　应对措施：在多年来与客户合作的过程中，公司在技术、工艺方面积累了丰富的行业经验，技术水平不断提升，并积极与主要客户进行技术交流与沟通，在下游客户产品更新换代时能够不断满足客户的产品需求，进一步增强了客户粘性。未来，公司将继续加大核心技术产品投入、拓宽产品应用领域、大力推动产品技术的研发创新，持续陪伴和助力我国塑料机械成型设备制造商发展壮大。
　　3、市场竞争加剧风险
　　公司主要产品为螺杆、机筒、哥林柱，属于塑料机械行业中的塑料机械配套件行业。总体而言，我国塑料机械配套件行业市场化程度较高、行业集中度较低，市场竞争较为激烈。
　　随着下游市场对螺杆、机筒产品的性能、质量、供应能力等要求的不断提升，市场竞争将越发激烈。如果公司未来不能准确把握市场机遇和变化趋势，不断开拓新的市场、加大研发投入、提高产品技术水平、进一步丰富产品类型、增强议价能力，则可能导致公司的竞争力下降，将对公司经营业绩产生不利影响。
　　应对措施：公司凭借自身积累的工艺技术以及产品质量，已成功进入世界主要塑料成型设备制造商的供应体系，成为一家具备全球化供应能力的定制化塑料成型设备核心零部件制造商，产品不仅供应国内市场，还远销加拿大、美国、德国、印度、日本等国家和地区。未来，公司将以客户需求为原点，持续完善质量体系建设，不断提升产品质量，依托技术输出与标准引领，实现市场渗透的深度与广度双突破，持续巩固行业龙头地位，抵御同质化竞争冲击。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况　　（一）公司所属行业基本情况　　公司专注于塑料成型设备核心零部件的研发、生产和销售。根据《中国上市公司协会上市公司行业统计分类指引》，公司属于通用设备制造业，行业代码为CG34；按照《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司属于通用零部件制造业中的机械零部件加工小类，行业代码为C3484。　　1、塑料机械行业发展概况　　塑料作为三大合成材料之一，具有质轻、耐冲击性好、透明性较佳和耐磨耗性、绝缘性好等优势，是人类社会现在和未来节约资源、循环利用的关键材料，以塑料为原料的各类制品已广泛应用于国民经济各行业和人民生活的各领域。同时，随着以塑代钢、以塑代... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　（一）公司所属行业基本情况
　　公司专注于塑料成型设备核心零部件的研发、生产和销售。根据《中国上市公司协会上市公司行业统计分类指引》，公司属于通用设备制造业，行业代码为CG34；按照《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司属于通用零部件制造业中的机械零部件加工小类，行业代码为C3484。
　　1、塑料机械行业发展概况
　　塑料作为三大合成材料之一，具有质轻、耐冲击性好、透明性较佳和耐磨耗性、绝缘性好等优势，是人类社会现在和未来节约资源、循环利用的关键材料，以塑料为原料的各类制品已广泛应用于国民经济各行业和人民生活的各领域。同时，随着以塑代钢、以塑代木等趋势的进一步发展，塑料在航空航天、交通、医疗、家电、建材、环保、包装等国民经济各个领域得到广泛应用。由于所有塑料原料均需经过塑料成型设备的加工制造，因此，塑料机械行业是加工高分子材料“工业母机”，也是先进制造业的重要组成部分，符合新质生产力发展方向。
　　塑料机械行业主要产品，按原料加工前的熔融程度及成型工艺的不同，可以分为注塑机、挤出机和吹塑机等。其中，注塑机是产量最大、使用量最多的塑料加工设备，在塑料成型设备领域占据主导地位，主要应用于汽车、家用电器、3C产品、塑料包装、塑料建材等领域。从世界范围看，注塑机产值占塑料成型设备总产值的40%以上。在我国，塑料成型设备行业与世界塑料成型设备行业的产品构成大致相同，注塑机也是我国产量最大、产值最高、出口最多的塑料成型设备。
　　我国塑料机械行业经过多年发展，已经发展成为具有一定技术水平、能够基本满足国民经济需求、并具有相当国际竞争力的产业体系。根据中国塑料机械工业协会的统计数据，2024年我国塑料成型设备规模以上企业实现主营业务收入约1049亿元，同比增长9%；利润总额104亿元，同比增长12%。
　　由于我国塑料机械行业整体水平的提升，进口替代日趋增强。根据中国塑料机械工业行业协会统计，2024年，中国塑料橡胶机械进口额约为32亿美元，同比减少14%；出口额约为90亿美元，同比增长21%。经过近30年的发展，中国塑料成型设备产量已占全球塑料成型设备产量的50%以上，位居全球第一。由于塑料机械设备出口增长的提速，国产塑料机械设备在国内市场的占有率从2019年的78%提高至2020年的83%。我国已经成为世界塑料机械生产大国、消费大国和出口大国，在全球塑料机械市场具有举足轻重的地位。
　　随着高分子材料的性能、功效的不断开发与突破、高分子材料与其它材料复合化的不断创新，以及塑料制品在制造业和生活领域中的广泛应用，塑料机械行业发展前景极其广阔，在通用设备制造业中将会占据非常重要的地位。
　　2、注塑机行业概况
　　（1）注塑机概况及分类
　　注塑成型装备，通常称注塑机，是一种可以将热塑性塑料或热固性塑料，通过塑料成型模具，制成各种形状的塑料制品的机械设备，具有一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的塑料制品的能力。注塑机领域是塑料机械行业中的一个重要分支，注塑机作为塑料加工业中使用量最大的加工机械，可直接生产大量的塑料制品，在塑料机械领域占据主导地位，大约占全部塑料成型机械产值的40%，是衡量塑料机械制造能力的重要标志。
　　从注塑机的发展历史看，注塑成型技术拥有近百年历史，经历了早期技术萌芽、技术设备成熟以及全面发展创新三个阶段。注塑成型技术起步于20世纪50年代以前；20世纪50年代以后，以螺杆式注射结构、计算机控制技术为代表的注射成型装备发展，模具内熔体流动、冷却等注射成型理论的建立，大批热塑性材料的出现与应用，标志着注塑成型技术逐渐成熟；20世纪90年代后，在可加工原材料范围、产品类型及复杂度、产品质量、装备类型等方面实现了重大突破，注塑成型技术进入全面应用、发展和创新阶段。
　　目前，注塑机具有多种分类方式。注塑机是注射成型的主要设备，其功能是将热塑性塑料从粒状原料转变成最后的成型品，并在每一步中完成熔融、注射、保压及冷却一个循环。根据物料塑化方式的差异可以分为螺杆式注塑机、柱塞式注塑机和螺杆预塑柱塞注射式注塑机等类别，螺杆式注塑机的混炼性以及预塑化原料质量要优于柱塞式注塑机；根据注射与合模装置轴线方向的不同，可以分为卧式注塑机、立式注塑机和角式注塑机；根据锁模力大小的不同可以分为大型注塑机、中型注塑机和小型注塑机，锁模力分界线分别为5,000kN和1,000kN，中小型注塑机占据主要的市场份额。
　　（2）注塑机的工作流程及公司产品应用
　　各种注塑机完成注射成型的动作程序可能不完全相同，但其成型的基本过程和原理是相同的，基本过程包括塑化、合模、注射、保压、开模、冷却定型、脱模这几个阶段。
　　在塑化阶段，塑化部件中的螺杆通过动力驱动主轴旋转，并将塑化好的熔料推到料筒前端的储料室中。与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，并通过推力轴承使推力座后退，通过螺母拉动活塞杆直线后退，完成计量。注射时，注射油缸的杆腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的杆腔进油推动活塞杆及螺杆完成注射动作。
　　在合模阶段，哥林柱是安装在注塑机合模系统中起牵引作用的杆形构件，通过平衡模滑动，抵消锁模带来的张力，哥林柱的性能直接影响到注塑机合模系统的刚性和稳定性，保证合模系统有足够的锁模力和系统刚度（确保尺寸精确）及移动模板的开合模运动要高速、平稳且静音。
　　3、挤出机行业概况
　　在塑料机械中，塑料挤出机通常简称为挤出机。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、多螺杆挤出机和无螺杆挤出机。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。螺杆是挤出机的心脏，是挤出机的关键部件，螺杆的性能好坏，决定了一台挤出机的生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等，它可以直接影响到挤出机的应用范围和生产效率。通过螺杆的转动对塑料产生挤压的作用，塑料在机筒中才可以发生移动、增压以及从摩擦中获取部分热量，塑料在机筒中移动的过程中获得混合和塑化，黏流态的熔体在被挤压而流经口模时，获得所需的形状而成型。目前我国单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。
　　4、螺杆行业概况
　　螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有耐高温、耐腐蚀、高强度、良好的切削加工性能、热变形小等特性。因此，螺杆对其材质有一定的要求，常用的螺杆材料有钢材、铸件等。机筒、哥林柱为螺杆主要的配套件。
　　螺杆是塑料机械的核心部件，小到手机外壳，大到各类电器、汽车轮胎，均要依靠螺杆的挤出、挤压效应完成模型制作。螺杆主要运用于塑料成型设备，如注塑机、挤出机等，在产业链中所处位置如所示：
　　自1982年第一根螺杆诞生以来，经过近40年的发展，公司所在地浙江省舟山市金塘镇已发展成为中国最大的塑机螺杆生产基地，享有“中国螺杆之都”的美誉。根据浙江舟山群岛新区金塘管理委员会经济发展局统计数据，我国75%以上螺杆产品来自金塘。
　　目前，金塘镇共有《塑料机械用全硬单螺杆》《塑料挤出机用锥形异向双螺杆、机筒》等4项“浙江制造”团体标准，基本涵盖了所有塑料机械用螺杆品类。同时，金塘螺杆行业在用标准还包括《塑料机械用单螺杆、机筒》《塑料机械用双螺杆、机筒》等2项协会团体标准及《塑料机械用螺杆机筒》1项行业标准。金塘螺杆行业目前已基本形成了由“浙江制造”团体标准、协会团体标准、行业标准组成的“阶梯式、全覆盖”标准体系，为螺杆行业高质量发展提供标准支撑。另外，金塘镇先后制定了《关于扶持塑机螺杆产业发展的若干意见》《关于全面推进创新驱动加快民营经济转型升级若干政策意见》，在一系列政策的扶持之下，金塘镇螺杆制造产业发展迅速，走在国内前沿。
　　根据《中国塑料机械工业年鉴2021》统计数据，2021年金塘镇塑料机械螺杆产业产值达到76亿元，同比增长11.33%。按照金塘镇螺杆产业占全国75%，产业年增长率参照2021年金塘镇螺杆产业增长率11.33%进行推算，2024年我国螺杆产业产值将达到139.83亿元。
　　（二）公司所属行业相关政策
　　1、行业主管部门和监管体制
　　公司所处行业的主要管理部门是国家发展和改革委员会、国家工业和信息化部，中国塑料机械工业协会对行业进行自律管理。
　　（1）国家发展和改革委员会
　　国家发展和改革委员会主要负责拟定并组织实施国民经济和社会发展战略、中长期规划和年度规划，统筹协调经济社会发展，研究分析国内外经济形势，提出国民经济发展、价格总水平调控和优化重大经济结构的目标、政策，提出综合运用各种经济手段和政策的建议，受国务院委托向全国人大提交国民经济和社会发展计划的报告。
　　（2）国家工业和信息化部
　　国家工业和信息化部的主要职责是提出行业发展战略和政策，拟订并组织实施行业发展规划，推进产业结构战略性调整和优化升级；指导行业技术创新和技术进步，组织实施有关国家科技重大专项，推进相关科研成果产业化等。
　　（3）中国塑料机械工业协会
　　中国塑料机械工业协会成立于1993年5月，是经中华人民共和国民政部批准、具有法人资格的全国性行业组织，主要职能包括向政府反映企业的意见和要求，为政府决策提供建议和咨询服务；参与编制行业发展规划，为政府制定产业政策和行业结构调整服务；分析和发布行业技术经济信息，为政府、会员、企业提供信息服务；组织制定、修订塑机工业国家和行业标准及技术规范，并组织宣传贯彻等。
　　2、行业主要法律法规或政策
　　3、行业主要法律法规和政策对公司经营发展的影响
　　公司所处的大行业为塑料机械行业，塑料机械行业是高分子复合材料的“工业母机”，也是先进制造业的重要组成部分，符合新质生产力的发展方向。塑料机械行业是加工高分子材料“工业母机”，也是先进制造业的重要组成部分，下游包括汽车、家用电器、3C产品、塑料包装、塑料建材、医疗器械等。其中，汽车、家用电器、3C产品、塑料包装行业为公司产品主要的终端应用领域。
　　目前，我国正逐步形成以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局，从消费需求看，我国具有规模广阔、需求多样的国内消费市场，有形成超大规模消费市场的人口基础。以塑料为原料的各类制品已广泛应用于国民经济各行业和人民生活的各领域，长期来看具有广阔发展空间，具有持续、广泛的需求。
　　报告期初以来新制定或修订的法律法规不会对公司经营资质、准入门槛、运营模式、所在行业竞争格局等方面产生重大不利影响。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）主营业务基本情况及公司所处的行业地位
　　公司深耕于塑料机械配套件行业，主要从事塑料成型设备核心零部件研发、生产和销售，主要产品为塑料成型设备的螺杆、机筒、哥林柱及相关配件。
　　塑料机械配套件行业属于塑料机械行业中的一个重要细分行业。公司是较早进入塑料机械配套件行业的企业之一，通过近30年不断的发展与积累，公司已经成为行业内领先的定制化塑料成型设备核心零部件制造商。公司始终坚持以技术创新为导向，在发展过程中积累了一系列核心技术，包括“多轴联动的螺杆抛光机抛光技术”、“机筒螺杆耐磨层制作技术”、“锥双机筒中耐磨层的应用”、“锥双机筒挤出段镶嵌耐磨条技术”等。公司先后被评为“高新技术企业”、浙江省“隐形冠军”企业。2019年，公司入选了国家工信部第一批专精特新“小巨人”企业。
　　在不断提升研发实力的同时，公司积极探索绿色发展、科学发展的理念。2022年，公司被工业和信息化部评为“绿色工厂”。根据《绿色工厂评价通则》（中华人民共和国国家标准GB/T36132-2018），绿色工厂指实现了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。2022年，公司被浙江省生态环境厅和浙江省经济和信息化厅评为“无废工厂”。根据《浙江省全域“无废城市”建设2021年重点工作任务》，无废工厂是以源头减量、厂内循环、绿色低碳为原则，一批引领全国的示范工厂。
　　公司参与了5项行业及团体标准起草和制定。公司作为牵头单位参与起草和制定了浙江制造团体标准“T/ZZB1013—2019《塑料机械用双金属单机筒》”、“T/ZZB0873—2018《塑料机械用全硬单螺杆》”、“T/ZZB2161—2021《塑料机械用氮化单螺杆、机筒》”。同时，公司参与制订行业标准“JB/T8538—2011《塑料机械用机筒、螺杆》”、浙江制造团体标准“T/ZZB2481—2021《塑料机械用双金属单螺杆》”。
　　2014年至2019年，公司连续被中国塑料机械工业协会评为“中国塑机辅机及配套件行业5强企业”，2023年至2024年公司再次被中国塑料机械工业协会评为“中国塑机辅机及配套件行业7强企业”，为螺杆、机筒产品领域内唯一获得该项殊荣的企业。根据中国塑料机械工业协会统计，2020年至2023年，公司在我国塑料机械用螺杆、机筒产品市场占有率分别为8%、10%、12%、12.5%，市场排名均为第一名。
　　公司凭借较强的产品研发能力、严格的质量管控体系和稳定的产品质量，赢得了众多优质客户的认可并与国内外众多知名塑料成型设备厂商建立了长期稳定的合作关系。境外客户主要包括恩格尔（Engel）、赫斯基（Husky）、克劳斯玛菲（KraussMaffei）、住友德马格（Demag）、米拉克龙（Milacron）、戴维斯标准（Davis-Standard），境内客户主要包括伊之密、富强鑫、大同机械、海天塑机、泰瑞机器、华研精机、震雄集团等。
　　报告期内，公司主营业务未发生重大变化。
　　（二）主要产品基本情况
　　公司主要产品为螺杆、机筒、哥林柱等塑料成型设备的核心零部件，主要应用于注塑机、挤出机等塑料成型设备。注塑成型设备（又称注塑机）是塑料机械行业的重要分支，是我国塑料机械行业产量最大、产值最高、出口最多的产品。注塑成型设备生产的塑料制品可广泛应用于汽车、家用电器、3C产品、塑料包装、塑料建材等领域。
　　注塑成型设备主要由注射系统、合模系统及动力驱动系统等构成。
　　1、注射系统产品
　　注塑机注射系统产品主要包括螺杆、机筒及螺杆头、射嘴等配件。螺杆是注射系统中的核心部件，螺杆的质量直接影响注塑成型设备的生产效率和塑料制品的质量，机筒为螺杆的配套件。
　　（1）螺杆
　　螺杆和塑料直接接触，塑料通过螺槽的有效长度，经过长时间的热历程，进行玻璃态、黏弹态、黏流态的转变，因此螺杆各功能段的长度、几何形状、几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑化质量，最终影响注射成型周期和制品质量。螺杆的主要功能是塑化塑胶料和将熔体注入模具型腔，螺杆通过旋转将物料吸入机筒内，并通过将物料向前推进、压实、排气以及塑化，塑化好的熔融塑料逐渐汇集到螺杆头部和机筒射嘴之间，当存积的熔融料达到一次注射所需要的供料量后，螺杆停止转动，并受机械动力的驱动将熔融料通过射嘴推进到模具内，进而完成一次注射动作。
　　（2）机筒
　　机筒为塑料加热和加压的储料容器，一般为整体结构，通常具有耐压、耐热、耐疲劳、抗腐蚀、导热性好的特点。机筒的材料性能及处理后的表面硬度、机筒的直线度、同心度、壁厚及间隙是影响注塑成型设备生产效率和注塑制品质量的关键因素。
　　2、合模系统产品
　　合模系统是注塑成型设备的重要组成部分，哥林柱为合模系统重要部件之一。哥林柱又称拉杆，是合模装置的导向部件，安装在合模系统中起导向作用。哥林柱的性能直接影响到合模系统的刚性、合模精度及稳定性。
　　（三）主要经营模式
　　1、盈利模式
　　公司是专业从事塑料成型设备核心零部件研发、生产和销售的制造商，公司主要盈利模式为定制化开发和生产螺杆、机筒、哥林柱及相关配件，并向客户销售，从而获取收入、实现盈利。未来，公司将根据行业发展趋势、客户需求变化继续加强产品研发创新，进一步提高公司技术水平和核心竞争力，从而提升公司的盈利能力。
　　2、生产模式
　　公司主要执行“以销定产、适度备货”的生产模式，以客户订单及中长期需求预测为导向，制定生产计划并实施。公司以自主生产模式为主，当工厂加工能力不足时，通过外协满足临时性生产需要。
　　（1）自主生产
　　公司主要采用“以销定产、适度备货”的生产模式。公司主要客户为塑料成型设备制造商，由于同一客户不同类型的塑料成型设备具有不同的性能要求，不同客户通常具有不同的技术方案要求，因此公司产品主要为定制化产品。由营销中心提供客户季度需求预测，供应链中心根据在手订单量、成品实际库存、安全库存量及对客户需求的预测来制定下月的生产计划。通常情况下，公司与客户就技术方案沟通达成一致并取得客户订单后，再组织生产，整个生产周期约为 1-2个月。主要生产流程为所示：
　　（2）外协加工
　　报告期内，公司主要采用自主生产的方式，当工厂加工能力不足时，将部分处理简单但相对耗时的工序，如铣螺棱、铣螺杆、粗车等，委托给外协厂商进行加工，满足临时性生产需要。外协加工由制造中心根据生产交期需要，生产主管提出委外加工申请，交由外协厂商根据公司提供的图纸要求进行加工。
　　通过外协加工的方式组织生产，公司可以更加及时、高效地响应客户需求、减少成本投入、提高供货速度，将有限的生产资源集中于核心生产工序。
　　3、采购模式
　　公司主要采用“以产定购”的采购模式，根据销售订单、客户需求预测、市场供应情况等因素综合评估采购需求，制定采购方案。
　　（1）物料采购
　　报告期内，公司采购的主要物资包括原辅料及相关备品备件，其中主要原辅料为圆钢、铸件、刀具及其他生产物料。公司仓储部门根据物料库存、前一季度物料使用情况及预测需求编制每月采购需求计划，采购部门根据计划表的需求量提出采购申请，在供应链中心批准后，采购部门根据经批准的采购需求在公司的合格供应商体系中实施采购。
　　（2）供应商管理
　　为了保证供应商的供应能力、质量水准符合公司要求，公司制订《供应商管理制度》对合格供应商、外协供应商等进行全面的管理。公司每年根据品管部提供的检验报告和供应商来料交期、服务等情况对主要供应商定期进行评价打分，依据评价结果决定对供应商的管理方式。
　　（3）采购流程
　　公司通常采用询价方式进行物料采购，询价的对象为纳入公司合格供应商管理名录中的供应商。在询价过程中，公司对供应商的报价初步审核比较，必要时与供应商进行议价，最终结果报总经理审批后执行，境内供应商大多采用银行承兑汇票和电汇进行结算，境外供应商大多采用电汇结算。若公司合格供应商无法满足公司的物资供应需求，公司会执行特殊采购程序：公司将在合格供应商名录外，综合考虑地区因素、厂家因素、工艺要求选定新供应商，经总经理审批同意后与新供应商签订合同实施采购。
　　物料到货后，供应链部门根据采购订单、供应商送货单核对物料数量、规格等，核对无误后由品管部门执行检验，检验合格后收货入库。
　　4、销售模式
　　公司采用“直销为主，经销为辅”的销售模式。
　　（1）直销模式
　　1）一般直销
　　一般直销模式为公司与下游塑料成型设备制造商直接签订购销合同实现销售的业务模式。由于公司直接接触下游客户，可针对其设备型号、特点对螺杆、机筒等产品进行定制化的设计和开发，能够保持较高的客户粘性。
　　2）贸易商模式
　　贸易商模式是指公司与贸易商签订买断式的购销合同，再由贸易商销售给下游及终端客户的业务模式。除签署产品购销合同外，公司未与贸易商客户签署经销协议，不对贸易商的销售、库存进行主动管理。通过贸易商客户开展合作，能够利用其销售渠道迅速扩大公司产品的销售市场、提高产品的认知度。同时，贸易商客户往往具有特定区域优势，能够有效开拓潜在的客户需求。
　　（2）经销模式
　　除下游塑料成型设备制造商外，购买塑料成型设备的终端客户也存在定期、定量的螺杆、机筒等产品的更新需求。针对此类需求，公司主要采用经销方式进行销售。公司会选择具有一定渠道优势、客户优势和资金优势的经销商，通过将产品销售给经销商，再由经销商销售至终端客户。
　　公司建立了完善的经销商管理制度，与经销商合作情况良好。经销模式下，公司对经销商的销售均为买断式销售，由经销商自行根据市场情况安排进货与销售。经销商购进公司产品后，非产品质量问题经销商不得退货。公司通过与经销商合作不断开拓市场，有助于扩大销售规模、提升市场占有率。
　　直销模式有助于公司与客户更好的交流，及时了解客户需求，为客户提供更好的产品与服务，培养长期稳定的合作关系，是公司主要的销售模式。经销模式是直销模式的补充，能够有效扩大公司产品的市场销量和市场知名度。
　　（四）公司市场地位
　　公司深耕于塑料机械配套件行业，主要从事塑料成型设备核心零部件研发、生产和销售，主要产品为塑料成型设备的螺杆、机筒、哥林柱及相关配件。塑料机械配套件行业属于塑料机械行业中的一个重要细分行业，公司是较早进入塑料机械配套件行业的企业之一，通过近30年不断的发展与积累，公司已经成为行业领先的定制化塑料成型设备核心零部件制造商。
　　2014年至2019年，公司连续被中国塑料机械工业协会评为“中国塑机辅机及配套件行业5强企业”，2023年至2024年公司再次被中国塑料机械工业协会评为“中国塑机辅机及配套件行业7强企业”，为螺杆、机筒产品领域内唯一获得该项殊荣的企业。根据中国塑料机械工业协会统计，2020年至2023年，公司在我国塑料机械用螺杆、机筒产品市场占有率分别为8%、10%、12%、12.5%，市场排名均为第一名。
　　公司凭借自身积累的工艺技术以及产品质量，与国内外众多头部塑料成型设备制造商建立了长期稳定的合作关系，境外客户主要包括恩格尔（Engel）、赫斯基（Husky）、克劳斯玛菲（KraussMaffei）、住友德马格（Demag）、米拉克龙（Milacron）、戴维斯标准（Davis-Standard），境内客户主要包括伊之密、富强鑫、大同机械、海天国际、泰瑞机器、华研精机、震雄集团等。
　　（五）主要业绩驱动因素
　　公司2024年度经营业绩同比实现增长，主要原因系：（1）公司下游塑料机械行业景气度持续复苏，叠加国家“以旧换新”等产业政策支持，行业需求快速增长；（2）公司紧贴市场需求和技术发展趋势，与海天国际、伊之密等下游主要塑料成型设备制造商保持长期稳定的合作关系，在下游行业景气度快速复苏的背景下，公司凭借自身积累的工艺技术以及产品质量迅速响应响应需求，在手订单快速增长；（3）在保持与存量优质客户合作的同时，公司加强产品研发创新和市场开拓力度，持续开发新的优质客户，为未来经营业绩的可持续性提供有力保障。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　1、研发技术优势
　　公司高度重视工艺技术水平的提高以及新产品的研发，通过长期努力，积累了大量的先进工艺技术和经验，形成了行业内领先的材料与制造工艺相结合的技术体系。核心技术包括“多轴联动的螺杆抛光机抛光技术”、“机筒螺杆耐磨层制作技术”、“锥双机筒中耐磨层的应用”、“锥双机筒挤出段镶嵌耐磨条技术”等。其中公司结合传统离心浇铸工艺，自主研发并创造性的应用于螺杆、机筒产品，掌握了机筒螺杆耐磨层制作技术，形成了“一种螺杆机筒耐磨层的制作方法及其加工装置”的发明专利，具有生产效率高、节能环保，并提高浇铸合格率。
　　公司积极参加各项行业交流活动，如国内最大的橡塑展 Chinaplas，与海内外各界人士进行交流探讨，互相学习，通过不断了解、学习国内外先进的产品、技术、工艺，公司持续创新能力得到了有力的支持。
　　此外，公司经过多年研发、生产的经验积累，形成了多项具有较高价值的专有技术，能够较好的应对塑机配套产品品种多、技术更新快等特点，不断根据下游产品的变化及时更新技术工艺。
　　2、客户资源优势
　　公司下游客户主要为塑料成型设备制造商，其对于零部件供应商的产品质量有严格的要求，对供应商有严苛的认证过程，一旦进入下游制造商客户的供应商名单后，通常会形成一个长期、稳定的合作关系。
　　公司凭借自身积累的工艺技术以及产品质量，已成功进入世界主要塑料成型设备制造商的供应体系，成为一家具备全球化供应能力的定制化塑料成型设备核心零部件制造商，产品不仅供应国内市场，还远销加拿大、美国、德国、印度、日本等国家和地区。目前，公司与国内外众多头部塑料成型设备制造商建立了长期稳定的合作关系，境外客户主要包括恩格尔（Engel）、赫斯基（Husky）、克劳斯玛菲（KraussMaffei）、住友德马格（Demag）、米拉克龙（Milacron）、戴维斯标准（Davis-Standard），境内客户主要包括伊之密、富强鑫、大同机械、海天国际、泰瑞机器、华研精机、震雄集团等。
　　3、生产管理优势
　　公司自成立以来，一直致力于螺杆、机筒、哥林柱等塑机核心零部件的研发、生产和销售，对本行业有着深刻的理解。公司在研发、生产、安全、环保等各环节已形成专业化的团队，具有丰富的实践经验和企业管理经验。公司建立较为完善的生产管理体系，能适应品牌客户、中大规模客户的供货需求，并持续改善生产管理过程，现已形成了完善而有效的管理体系。
　　为提升管理效率与效果，公司大力推进信息化建设，引入SAP、PLM和MES信息化管理系统，帮助公司控制管理各个生产经营环节，使整个生产经营过程有序进行，从信息化角度科学提升管理水平和效益。由于管理的有效性对企业至关重要，而完善的管理体系是长期改善、提高的结果，一般企业很难在短期内建立，因此完善的生产管理体系构成公司的竞争优势之一。
　　4、产品质量优势
　　公司在质量管理上贯彻“质量屋”管理框架，以质量战略为先导，始终把产品质量控制作为企业生存、发展的重要前提。公司建立了《生产实现管理程序》，制定了严格的产品检测标准，并严格执行与监督评估。同时，公司通过 ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三体系认证企业，并持续完善质量体系建设，提高和确保产品质量，推行全面的质量管理。高标准的产品质量管理体系使公司产品质量达到行业内领先水平，深受下游塑料成型设备制造商的认可。
　　5、定制化生产能力优势
　　在塑料成型设备领域中，客户对其产品通常都有着独特的产品结构设计，不同客户的产品对螺杆、机筒的要求往往有着较大的差异，公司拥有为客户大规模定制化生产的能力和经验。此外，即使相同品种或类型的螺杆、机筒，客户要求的设计结构也往往不同，而定制化生产对制造企业的产品、设备、工艺水平以及开发经验等方面都有着较高的要求。例如客户的塑料产品要求产品尺寸精度在0.001mm以内，公司通过先进的技术工艺以及对产品零件尺寸的分析，模拟计算各个应力集中点的抗扭矩情况，最终给出系统性的解决方案。
　　6、关键技术指标领先优势
　　2、氮化层深度水平：mm数值越大代表渗氮深度越深，氮化层越厚，产品使用寿命越长；
　　3、调质硬度水平：HRC数值越大代表产品硬度值越高，机械性能越好；
　　4、表面粗糙度水平：Ra数值越小代表产品表面粗糙度越小，螺杆、机筒使用效率更高；
　　5、直线度水平：根据《形状和位置公差未注公差值》（GB/T1184—1996），精度等级数值越低，直线度越高，产品使用寿命越长。
　　通过多年研发创新，公司的螺杆机筒产品在氮化表面硬度、调质硬度、表面粗糙度等技术参数指标方面优于行业标准及浙江制造团体标准，其他技术指标均能达到浙江制造团体标准且超过行业标准。公司机筒螺杆的关键技术指标处于行业领先地位，技术具备先进性。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2024年公司实现营业收入89,187.96万元，同比上升21.20%；归属于上市公司股东的净利润9,293.83万元，同比上升32.21%。归属于上市公司扣除非经常损益的净利润为9,072.25万元，同比上升37.02%。报告期内，公司紧贴市场需求和技术发展趋势，与下游主要塑料成型设备制造商保持长期稳定的合作关系，在下游行业景气度快速复苏的背景下，凭借自身积累的工艺技术以及产品质量迅速响应需求，实现营收与利润双增长，核心业务竞争力持续增强。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司发展战略
　　公司秉持“专注专业、超越卓越”的经营理念，致力于成为全球产业的领导者和顾客首选的业务合作伙伴。公司通过持续加大研发投入，积极拓展螺杆、机筒产品前端领域的研发创新，使产品工艺技术和质量标准达到国内领先、国际一流的水平。公司积极拓展国内外塑机市场，建立与世界顶级品牌企业紧密的合作关系，加强与直销及经销客户合作，进一步优化客户结构，提升市场份额。
　　公司凭借雄厚的技术积累并通过持续创新，成为全球领先的塑料成型设备核心零部件制造企业，将“华业”打造成产业内一流的国际品牌。
　　（二）公司经营规划
　　2025年度，浙江华业将坚持
　　“创新驱动、技术引领”的发展战略，聚焦塑料成型设备核心零部件领域，以市场需求为导向，深化技术研发与产业升级，巩固行业龙头地位：
　　1、技术创新
　　公司作为国家第一批专精特新“小巨人”企业，技术创新是公司保持竞争优势的关键。通过持续的研发投入，公司积累了大量的先进工艺技术和经验，形成了行业内领先的材料与制造工艺相结合的技术体系。未来，公司将密切关注行业内最新的技术发展趋势，持续加大研发创新力度，自主研发核心技术并加快产品创新。
　　2、人才培养
　　公司所处的行业属于技术密集型行业，人才是公司竞争成功的根本。高水平的专业人才团队是支撑公司技术创新、产品开发、市场开拓及运营管理的关键，为此公司通过在人才引进、培训学习体系、人才激励机制等方面进行持续的投入，不断完善公司人才梯队建设，打造了一支高素质、高水平的专业化人才队伍。
　　未来，公司将不断改善员工的薪酬和福利待遇，以关爱员工为企业文化的组成部分。公司关注员工的自我发展诉求，为员工提供广阔的发展通道、完善和健全培训机制，发展和培养出更多满足公司经营和发展需要的人才。此外，公司将不断提升管理能力，建立科学、规范、高效的决策机制，不断提高运营管理的信息化水平。
　　3、业务发展
　　公司作为我国塑料机械配套件行业领先企业之一，致力于成为全球塑机产业内领导者和客户首选的配套与业务合作伙伴。未来，公司将积极利用新一代信息技术，布局工业互联网，打造基于物联网的螺杆产业链协同平台，在完善自身供应链的基础上，优化产品及客户结构，保持市场领先地位，提高国内外市场的产品覆盖率及影响力。
　　（三）公司面临的风险和应对措施
　　1、核心技术泄密与关键技术人员流失的风险
　　公司深耕于塑料机械配套件行业近30年，掌握了多项自主创新的核心技术，培育了一支专业高效的技术团队，并建立了一套较为完善的产品创新和研发流程。公司已通过申请专利对核心技术进行保护。若公司专利保护措施不力、保密措施管理不当，或者公司的关键技术人员流失且无法及时有效补充，可能对公司未来的经营业绩产生不利影响。
　　应对措施：公司将加快对各方面优秀人才的引进和培养，同时加大对人才的资金投入并建立有效的激励机制，确保公司发展规划和目标的实现。一方面，公司将继续加强员工培训，加快培育一批素质高、业务强的营销人才、服务人才、管理人才；对营销人员进行沟通与营销技巧方面的培训，对管理人员进行现代企业管理方法的教育。另一方面，不断引进外部人才，对于行业管理经验杰出的高端人才，要加大引进力度，保持核心人才的竞争力。最后，逐步建立、完善包括直接物质奖励、职业生涯规划等多层次的激励机制，充分调动员工的积极性、创造性，提升员工对企业的忠诚度。
　　2、创新风险
　　公司所处的行业属于技术密集型行业，客户对产品的定制化需求较高，产品和技术的持续创新能力日渐成为公司核心竞争力的重要组成部分。随着产品不断迭代和升级，若公司不能准确把握螺杆、机筒、哥林柱等产品的市场发展趋势，及时根据下游客户日益复杂的工艺要求而提高生产技术、研发能力，或公司不能继续保持技术领先优势，不能开发更多的新产品，公司可能面临技术落后、产品市场竞争力下降，从而可能对公司的生产经营造成较大影响。
　　应对措施：在多年来与客户合作的过程中，公司在技术、工艺方面积累了丰富的行业经验，技术水平不断提升，并积极与主要客户进行技术交流与沟通，在下游客户产品更新换代时能够不断满足客户的产品需求，进一步增强了客户粘
　　未来，公司将继续加大核心技术产品投入、拓宽产品应用领域、大力推动产品技术的研发创新，持续陪伴和助力我国塑料机械成型设备制造商发展壮大
　　3、市场竞争加剧风险
　　公司主要产品为螺杆、机筒、哥林柱，属于塑料机械行业中的塑料机械配套件行业。总体而言，我国塑料机械配套件行业市场化程度较高、行业集中度较低，市场竞争较为激烈。
　　随着下游市场对螺杆、机筒产品的性能、质量、供应能力等要求的不断提升，市场竞争将越发激烈。如果公司未来不能准确把握市场机遇和变化趋势，不断开拓新的市场、加大研发投入、提高产品技术水平、进一步丰富产品类型、增强议价能力，则可能导致公司的竞争力下降，将对公司经营业绩产生不利影响。
　　应对措施：公司凭借自身积累的工艺技术以及产品质量，已成功进入世界主要塑料成型设备制造商的供应体系，成为一家具备全球化供应能力的定制化塑料成型设备核心零部件制造商，产品不仅供应国内市场，还远销加拿大、美国、德国、印度、日本等国家和地区。未来，公司将以客户需求为原点，持续完善质量体系建设，不断提升产品质量，依托技术输出与标准引领，实现市场渗透的深度与广度双突破，持续巩固行业龙头地位，抵御同质化竞争冲击。 收起▲