一、报告期内公司从事的主要业务　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息披露》中的“锂离子电池产业链相关业务”的披露要求　　（一）公司所属行业　　公司主要从事物料自动化处理业务，聚焦于粉料、粒料、液料、浆料等散装物料的自动化处理产线及设备的研发、生产和销售，致力于为下游锂电池、食药化塑等行业提供一站式的物料自动化处理解决方案。公司主要产品涵盖物料自动化处理产线及设备，应用领域涵盖动力锂电池行业、储能行业、精细化工、橡胶塑料行业。根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》，公司属于“C35专用设备制造业”。　　（二）主要业务及产品　　公司以“让物料处理更简单... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息披露》中的“锂离子电池产业链相关业务”的披露要求
　　（一）公司所属行业
　　公司主要从事物料自动化处理业务，聚焦于粉料、粒料、液料、浆料等散装物料的自动化处理产线及设备的研发、生产和销售，致力于为下游锂电池、食药化塑等行业提供一站式的物料自动化处理解决方案。公司主要产品涵盖物料自动化处理产线及设备，应用领域涵盖动力锂电池行业、储能行业、精细化工、橡胶塑料行业。根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》，公司属于“C35专用设备制造业”。
　　（二）主要业务及产品
　　公司以“让物料处理更简单”为使命，聚焦于粉料、粒料、液料、浆料等散装物料的自动化处理产线及设备的研发、生产和销售，是一家具有自主核心设备、配件和软件的物料自动化处理方案解决商。公司根据下游客户提供的一系列需求要素，如客户的产品种类、客户使用原材料的物理化学特性、客户新建产能规模、产品质量标准、生产工艺路线等，输出合适的物料自动化解决方案，并基于上述解决方案生产包含自主核心设备、配件和软件的产线或单机产品。
　　公司主要产品为物料自动化处理产线及设备，用于实现流程型工业中物理形态为粉料、粒料、液料及浆料等物料的处理。根据客户的生产工艺，物料自动化产线用于满足投料、配料计量、输送、搅拌、混合、粉碎研磨、干燥、包装等多项工艺需求，并通过软件控制系统来实现全流程的自动化、智能化运作；单机设备则用于满足混合、中转等单项工艺需求。公司主要产品包括：
　　（1）混合均质一体机
　　干法电极制造过程因不含溶剂，需高性能的纤维化混合设备，以防破坏活性粉末及粉末团聚；混合均质一体机针对此需求而研制，应用于粉末混合纤维化工序，兼顾了高效性、稳定性与物料保护，具备连续生产能力，适用于干法电极制造中的高要求混合工艺。可实现物料完全排出，物料残留率小于0.5%，解决现有纤维化物料底部残留量大、排料不彻底的问题。同时，模块化程度高，搅拌件可进行替换，可满足纤维化、多物料配混、物料包覆等多种工况。
　　（2）高固含高效制浆机
　　新型高效制浆系统可大幅度提升制浆生产效率，降低能耗、缩减设备占地空间，极大地降低了综合运营成本，已经与国内主流电池企业进行了大量的带料工艺验证评估，浆料加工性能、温升、排料及制浆效率等方面得到了认可，较同类设备有大幅度的提升。
　　在此基础上，公司通过对制浆机、循环罐及系统迭代改进，推出适用于高固含量的高效制浆系统，适用固含相比常规设备提升3-5%，适应粘度从现有10万cp提升至50-100万cp。拓宽现有高效制浆工艺窗口，使系统具备高固含处理能力，提高浆料固含量，减少溶剂用量，降低涂布烘干工段能耗。解决现有高效制浆机不适应负极浆料高粘搅拌的问题。
　　（3）双螺杆挤出机
　　干法电极纤维化工艺需要在一定的温度下，通过强力挤压剪切才能充分实现PTFE粘接剂的充分纤维化，双螺杆挤出机具有细长的处理通道和封闭狭小的挤压混炼空间，在温度控制、剪切强度、能耗等方面有较大优势，但常规双螺杆挤出机处理干粉时容易卡机，且小间隙的螺杆容易产生金属磨损，影响电极性能。公司近期在原湿法双螺杆挤出机技术基础上开发了适用于干法电极的双螺杆挤出机，通过特定螺纹组合使PTFE充分纤维化而不会破坏材料颗粒，并开发超耐磨螺杆材料解决螺杆金属磨损问题。
　　（4）立式砂磨机
　　立式砂磨机突破卧式砂磨机堵网、机封不耐用等痛点，以无网分离设计实现永不堵料，兼具粗磨与细磨功能、缩短工艺路径，锆珠可连续使用且损耗减少80%，能实现D50达100纳米以下的超细研磨，搭配多重防漏珠设计，全面提升产品竞争力。
　　（5）全自动拆包系统
　　全自动吨袋拆包系统，是锂电材料领域首款实现全自动化吨袋拆包功能的产品，获授权专利9项，可实现无损抓袋、投料、理袋自动化，减少投料人员配置，单台投料效率20包/h，大幅提升投料效率。设备拆包物料残留量≤150g，残留率低于0.03%，相较人工投料，设备可大幅减少物料残留，尤其适合高价值物料投料。密闭腔体微负压设计，多点位、分时段、独立智能控制除尘，防止粉尘外溢，符合OEB4防护要求（＜10ug），解决了以往吨袋投料自动化程度低、残余量不稳定、投料环境差等痛点。
　　（6）全自动包装系统
　　全自动吨袋包装系统，是一款适用于锂电材料行业的全自动化吨袋包装设备，获授权专利 14项，可实现吨袋及托盘的自动供给、自动开袋套袋、自动灌装、自动取样、自动复检、自动抽真空及热合、自动贴标及入库等功能，包装精度可达0-100g，包装效率6-10包/小时，最大化提升包装效率与质量。抓袋过程采用具备学习能力的AI视觉识别系统捕捉袋口位置，并通过机械臂抓取吨袋袋口，进行无损开袋，实现吨袋的自动上袋与开袋。
　　（7）CVD流化床
　　FBCVD100流化床，是用于硅碳负极材料制备的核心设备，旨在为硅碳负极材料提供高安全性、高批次一致性、低生产成本的解决方案；设备集成了自动上料、特气输送、硅沉积、碳预包覆、热态出料、尾气处理等功能。聚焦于行业核心故障点，对设备的轴承径向密封、分体式水冷和出料结构精细化设计，降低设备故障率，提升 OEE（设备综合效率）水平。通过精细化流化结构设计及多重安全防护机制，使设备在高温、高反应活性条件下保持稳定运行，降低工艺波动风险，为材料成品的性能一致性提供可靠保障。 通过优化设备结构、控制逻辑和工艺参数，确保设备具有优异的安全性能。
　　公司根据应用领域工艺的区别，对物料自动化处理产线在共性原理基础上进行了针对性的开发，形成了锂电池物料自动化处理产线及设备、精细化工物料自动化处理产线及设备、橡胶塑料物料自动化处理产线及设备等成熟的应用方案。
　　1、锂电池物料自动化处理产线及设备
　　锂电池生产涉及正负极材料生产、正负极浆料制备等数十项工艺流程，各工艺流程对应的产品质量均与最终锂电池的稳定性、一致性和安全性紧密相关。因此，在锂电池生产过程中，各环节工艺及设备都要从严、从细管理，以提升锂电池产品质量及安全性能。
　　（1）锂电池匀浆自动化处理产线及设备
　　锂电池的生产工艺流程可以概括为三大工段：前段工序（极片制备）、中段工序（电芯装配）和后段工序（化成封装）。前段工序包括正负极匀浆、涂布、辊压、分切、制片等，中段工序涉及卷绕、入壳、底焊、烘烤、注液、焊接、封口、清洗、套膜等，后段工序则包括活化、化成、陈化、分选、分容等。公司的锂电池匀浆自动化处理产线主要适用于锂电池生产的前段工序中的正负极匀浆工序。
　　浆料制备在锂电池生产中占据核心地位，它涉及将正负极材料与导电剂、粘结剂等混合，形成均匀的浆料，是制作锂电池正负极片的关键步骤。浆料中颗粒状活性物质的分散性和均匀性对锂离子在电池两极间的运动有直接影响，进而影响电池的性能和安全性。
　　公司的锂电池匀浆自动化处理产线主要包括原材料处理、配料匀浆、浆料输送、管道在线清洗等模块，核心设备主要包含双螺杆制浆机、高效制浆机、双行星搅拌机、吨袋解包站、发送罐、真空上料器、中转罐等。
　　（2）锂电池正极材料自动化处理产线及设备
　　锂电池正极材料有三元材料、磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂等不同产品，其在堆积密度、包装、粒径、扬尘、流动性、腐蚀性等方面差异较大，对应的制备工艺也有所不同。
　　以三元正极材料为例，公司的锂电池正极材料自动化处理产线主要包括一烧前配料混合；一次烧结、破碎；细粉碎、水洗、干燥；二烧前配料混合；二次烧结、破碎；批混、筛分、除磁、暂存包装等模块。核心设备主要包含吨袋解包站、螺带混合机、犁刀混合机、喂料机、除尘器、发送罐、气流磨、机械磨、干燥机、包装机等。
　　（3）锂电池负极材料自动化处理产线及设备
　　锂电池负极材料主要包括人造石墨、天然石墨、硅碳等。以制备工艺来看，人造石墨由焦炭类原料经高温石墨化处理后转化成石墨，天然石墨需要以碳包覆工艺进行改性处理，硅碳是在硅颗粒外面包覆碳层。
　　以人造石墨为例，公司的锂电池负极材料自动化处理产线主要包括原材料处理、配料混合、造粒解聚、石墨化后物料处理等模块，核心设备主要包含CVD流化床、吨袋解包站、粉碎机、发送罐、真空上料器、混合机、包装机等。
　　2、精细化工物料自动化处理产线及设备
　　精细化工产品分为精细化学品（如中间体、涂料、医药和农药以及香精的原料等）和专用化学品（如医药成药、农药配剂、各种香精、水处理剂等），具有生产品种多、附加价值高等特点。
　　由于物料特性和特殊工艺，精细化工产品生产过程中的物料处理具有一系列特殊需求：解包投料方面，精细化工原料中具有毒害性的物料较多，精细化工产线需要实现投料解包的自动化，人员尽可能减少参与和接触物料；存储运输方面，由于精细化工产品具备流动性差、易吸潮变质、与氧气等活性气体反应等特性，在存储和输送环节中要充分考虑密闭性和安全性；计量配料方面，由于不同产品产线物料的粘性、吸水性等性质差别较大，物料计量方式、计量精度的把控难度存在较大区别。以上特性对物料自动化处理设备提出了较高的技术要求。
　　公司的精细化工物料自动化处理产线主要包括投料、储存、计量、均化包装等模块，核心设备主要包含吨袋解包站、小袋解包站、暂存仓、除尘器、计量仓、计量罐、真空上料器、包装机等。
　　3、橡胶塑料物料自动化处理产线及设备
　　橡胶、塑料生产通常具有工艺流程长、单元反应多、操作较为复杂的特点，对产线的可靠性、稳定性、易清洁性提出了更高的要求。同时，生产过程中，需要充分考虑温控环境、干湿度、洁净度等各种性能参数要求，且生产过程需要兼顾生产工艺的安全性。因而，橡胶塑料领域相关设备、产线的建设和安全生产要求较高，难度较大。
　　以改性塑料为例，公司的橡胶塑料物料自动化处理产线主要构成包括投料、计量、混合、成品、包装等模块。核心设备主要包含吨袋解包站、小袋解包站、除尘器、体积喂料机、多组分计量秤、真空上料器、活化料斗、混合机、吨袋包装机、小袋包装机等。
　　（三）经营模式
　　公司聚焦于物料自动化处理产线及设备的研发、设计、生产和销售，根据下游行业的不同应用场景针对性地研发设备及控制系统，根据客户的差异化需求进行采购、生产、销售：
　　1、研发模式
　　公司研发部门主要围绕物料自动化处理产线的核心设备、软件控制系统以及下游应用过程中的痛点问题进行研究开发，此外还对相关核心设备进行标准化、模块化研发，并对业务开展过程中新工艺、新技术进行探索。
　　公司建立了完善的产品及技术研发应用规范，主要包括立项、设计、试制、验证和验收等环节。主要研发流程如下：（1）立项：研发部门根据市场发展趋势和客户需求，收集和学习相关技术等文献资料，形成工艺技术或产品开发建议，编写研发项目可行性分析报告，并提交立项审批；在研发项目通过立项审批之后，研发部门进行总体技术方案设计。
　　（2）设计：研发部门根据总体技术方案制定研发项目的具体实施计划，组织研发人员开展关键技术和工艺研究，关键技术、工艺等获得突破后，将进入到详细设计阶段。在详细设计的过程中，研发部门出具完整的设计图纸和物料清单。
　　（3）试制：研发部门根据物料清单提出研发物料需求，并组织安排样品制作，并对试制过程中发现的问题及时进行优化整改。
　　（4）验证：研发部门对样品的可靠性、安全性、稳定性等性能进行测试和试验验证，以判断是否达到设计要求，并对测试和试验验证过程中的信息进行记录和反馈，对于发现的问题，研发人员及时进行优化整改。
　　（5）验收：研发部门收集研发过程资料，组织安排结题验收。验收通过之后，公司将开展知识产权的申请工作，并进行新技术、新工艺、新产品的应用推广。
　　2、采购模式
　　由于公司产品具有高度定制化特征，因而公司主要采用“以产定购”的采购模式。报告期内，公司的采购内容主要包括原材料、外协、安装服务等。公司采购部门负责定制部件、配套设备等原材料的采购计划制定与执行，项目管理部门负责安装服务的采购计划制定与执行。
　　在实际执行过程中，物料需求部门基于安全库存或销售订单的生产计划需求，提出采购申请。采购部门或项目管理部门根据审批后的采购申请，结合材料或服务的耗用量、价格变动特点、使用频率等因素与合格供应商签订单次采购合同或年度框架协议，执行采购计划。
　　3、生产模式
　　公司不同客户的订单在工艺方案、技术要求等方面存在个性化差异。因此，公司采用“按单定制、以销定产”的生产模式，并针对客户的每个订单实施项目管理。项目管理部门负责项目管理，制造部门负责生产制造。
　　制造部门根据项目管理部门制订的项目执行计划制定生产计划，以确保生产计划满足项目交期的要求；制造部门完成生产后，由品质管理部门进行检验，以确保生产产品满足合同约定的技术指标要求。
　　4、销售模式
　　报告期内，公司的销售模式为直销模式。公司销售部门负责客户开拓、销售项目立项、合同谈判、合同签订等关键销售环节的协调与实施。公司主要通过参与客户的招标、邀标或竞争性谈判等方式获取销售订单。公司销售的主要流程如下：
　　（1）获取商机：对于存量客户，公司在售后服务及技术支持的过程中与客户保持持续沟通，及时获得客户的产能扩建需求信息；对于增量客户，销售人员主要通过展会、下游行业的技术交流、老客户推荐等方式获取商机。
　　（2）前期方案设计及报价：对于有合作意向的客户，销售工程师记录客户的相关信息，销售部门组织制定初步的工艺技术方案及报价，进行项目立项。
　　（3）客户订单获取：项目立项审批完成后，由销售部门的技术团队负责客户方案设计，之后交给客户进行确认。公司制定的初步工艺技术方案获得客户认可后，销售部门制作投标文件，参与客户组织的招标、邀标或竞争性谈判。
　　（4）签订合同：最终方案定稿并经客户确认后，由销售部门提供最终合同报价。项目获得客户的采购通知后，销售部门与客户商谈商务合同及技术协议的具体条款，经双方合同评审通过后，签订商务合同及技术协议。
　　（四）市场地位
　　从国内市场来看，目前物料自动化处理行业较为分散，尚未出现广泛涵盖各个应用行业的大型龙头企业。多数企业聚焦于个别应用领域，凭借技术积累，提供物料自动化处理产线或部分关键单机设备。
　　公司及主要子公司获评“国家高新技术企业”“2025年度智能制造系统解决方案‘揭榜挂帅’项目”“广东省专精特新中小企业”“广东省智能配料输送系统工程技术研究中心”“2025年广东省省级制造业单项冠军企业”“广东省电池行业协会5A级信用企业”“湖南省省级企业技术中心”“湖南省工业设计中心”“湖南省制造业单项冠军”“东莞市倍增计划试点企业”等。经过十几年的发展，基于完备的核心技术储备和不同领域的行业应用经验，公司能够为锂电池、食药化塑等行业的客户提供定制化的物料自动化处理解决方案，产品得到了宁德时代、比亚迪、欣旺达、容百科技、富临精工、龙蟠科技、安泰科技、和邦生物、卫龙美味、万马科技、石大胜华、中石化、金发科技、中研股份等下游行业龙头企业的接受与认可。目前，公司已成为物料自动化处理产线及设备的主要供应商之一，在新能源板块业务领域的市场占有率持续领先。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息披露》中的“锂离子电池产业链相关业务”的披露要求
　　1、动力锂电池行业
　　在锂电池领域，公司的物料自动化处理产线及设备主要用于锂电池正、负极材料的生产过程以及锂电池生产过程的匀浆阶段。公司属于锂电材料和锂电池厂商的生产设备供应商之一，处于整个锂电池产业链的上游环节，未来发展主要受下游锂电池需求的增长而驱动。
　　2020年10月，国务院办公厅发布《新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）》以来，国家相继出台了一系列政策推动新能源汽车产业高质量发展，得益于国家政策的培育和扶持，以及创新技术的不断推出，新能源汽车产业处于蓬勃发展的态势：中国新能源汽车销量从2020年的136.7万辆快速上升至2025年的1649万辆，期间复合年均增长率约为64.5%，整体维持着较高的增长水平。同时，为应对新能源汽车的续航焦虑，近年来新上市车型对续航里程的要求逐步提升，新能源汽车单车平均带电量不断上升。新能源汽车市场容量持续增长，叠加新车型单车带电量不断上升的趋势，共同推动对新能源汽车的核心零部件——动力锂电池——需求的快速增长：根据中国汽车动力电池产业创新联盟发布的数据，2025年中国动力电池累计装车量769.7GWh，同比增长40.4%。动力电池厂商以扩产来满足需求，而动力电池厂商的产能扩建也将显著带动上游锂电池相关设备供应商业绩的持续增长。国内新能源汽车销量稳定增长的同时，较多低端、落后的产能也跟风涌入锂电市场，锂电池结构性过剩导致了对动力电池阶段性的供求错配，近年来部分电池厂商、电池材料厂商的产能利用率承压，扩产计划停滞或放缓，锂电池设备制造企业获取新增订单的难度有所增加，设备企业的业绩阶段性承压。
　　根据中国汽车工业协会最新统计，2025年新能源汽车国内渗透率突破 50%，《新能源汽车产业发展规划（2021- 2035年）》中关于 2025年新能源汽车市场渗透率的阶段性发展目标已经提前完成；根据中国汽车流通协会等所述相关数据，全球新能源车渗透率呈现快速提升趋势，但截至2025年12月全球新能源车渗透率也仅仅为26.3%，全球新能源车渗透率仍有很大的提升空间。随着全球节能减排政策的推出以及中国新能源渗透率不断提升的趋势，出海发展成为国内新能源汽车产业链企业新的业务增长点。根据中国电动汽车百人会联合麦肯锡发布的《对2030年全球新能源汽车产业发展格局的初步分析》，预计2030年全球新能源乘用车渗透率有望达到50%，新能源汽车销量将接近4000万辆。2024年年底以来，承接全球的新能源车市场增长对动力电池的需求，各家企业的产能利用率逐步回升，国内头部动力电池厂商开始加速布局产能的扩建；锂电池正负极材料头部企业也纷纷加大国内外的产能建设投入，以应对下游动力电池的扩产需求，提高自身的市场占有率。锂电行业逐步回暖，头部动力电池厂商以及锂电池正负极材料头部企业加速布局国内外新增产能，也给上游锂电池设备制造企业带来了新的机遇，锂电池设备制造企业有望获得新的业绩增长点。
　　海外本土电池厂商在液态电池领域的竞争力相对有限，无论是从市场份额上还是从技术能力上来看，该领域由中国厂商占据全球领先地位。因此近年来，日本、韩国、欧盟、美国等纷纷选择押宝固态电池，或由政府资金直接出资，或由政府提供税收抵免或补贴政策，以期在动力电池领域弯道超车。固态电池被视为下一代动力电池的重要发展方向，能量密度高、安全性好、使用寿命长、结构简单，对比传统液态电池有其优势，电动汽车、低空经济、人形机器人等应用领域对此有迫切需求，未来有望开启大规模商业化进程。根据EVTank联合伊维经济研究院共同发布的《中国固态电池行业发展白皮书（2025年）》，预计到2030年，全球固态电池出货量将达到614.1GWh，其中全固态的比例将接近30%。2020年，国家发布《新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）》，其中“新能源汽车核心技术攻关工程”中明确提及“加快固态动力电池技术研发及产业化”，以此为契机，近年来各大厂商纷纷加大了固态电池的研发和生产线建设的投入。据高工产业研究院（GGII）不完全统计，2025年我国固态电池新增规划项目约60个，总规划产能189GWh，总规划投资约677亿元。现阶段产业化应用主要还是以半固态电池为主，高工产业研究院（GGII）估计2026年半固态电池出货量将超15GWh。相较传统液态电池，全固态电池取消了电解液的使用，使用硫化物等作为固态电解质，正极从高镍升级为超高镍、富锂锰基等材料，负极从石墨体系升级为锂金属负极等；半固态电池需要减少电解液的用量、增加复合电解质，正极、负极材料也需要相应的升级。固态电池制造工艺和使用材料有所不同，其相关设备亟需全面更新、升级，这对上游锂电池相关设备供应商来说既是机遇、又是挑战：具备相关固态电池设备相关技术储备和生产能力的设备厂商将会获得新的业绩增长点，抢占相关市场份额。
　　2025年1月，国家发展改革委和财政部，发布《关于2025年加力扩围实施大规模设备更新和消费品以旧换新政策的通知》，可申请车辆报废更新补贴的范围进一步扩大；2025年6月，工业和信息化部、国家发展改革委等五部门发布《关于开展2025年新能源汽车下乡活动的通知》，参与下乡活动的新能源车型增加至124款。在国家以旧换新和报废更新补贴政策的拉动下，结合头部动力电池厂商为应对全球的新能源车市场而加速布局扩产，2025年行业有所回暖：根据中国汽车动力电池产业创新联盟发布的数据，2025年我国动力电池累计销量为 1200.9 GWh,同比增长 70.6%。上游锂电池设备制造企业的订单量也逐步回升，结合固态电池的产业化趋势，预计未来还将持续稳定增长。
　　2、储能行业
　　相较于传统能源，新能源有清洁性、来源多样性、可再生性等优点，但也具有供应不稳定、波动性大的特点，因此需要通过新能源储能来保证供需平衡。目前，储能装机规模中抽水储能占比较大，但其因受地形因素限制较大，因此发展空间较为有限；未来，以电化学储能为主的新型储能将具备广阔的市场空间。根据中关村储能产业技术联盟相关数据，截止到2024年底，累计电力储能装机中新型储能装机规模首次超过抽水蓄能；而锂离子电池储能占比约为整体的55.2%，成为市场占比最大的储能技术，钠离子电池、固态电池以及液流电池等为代表的前沿技术突破正在为行业开辟多元价值增长路径。
　　在碳达峰、碳中和目标的指引下，国家层面及地方不断推出新型储能相关支持政策：2021年7月，国家出台《关于加快推动新型储能发展的指导意见》，提出到 2025年实现新型储能从商业化初期向规模化发展转变，装机规模达3000万千瓦以上，2030年，实现新型储能全面市场化发展；2022年1月出台《“十四五”新型储能发展实施方案》，明确了“十四五”期间新型储能的发展方向；2024年3月，“发展新型储能”被首次写入《政府工作报告》。在政策执行过程中，往年各省市以“强制配储”为主——即将配建储能作为新能源建设的前置条件；以2025年1月国家发改委及国家能源局发布的《关于深化新能源上网电价市场化改革促进新能源高质量发展的通知》（以下称“136号文”）为标志，我国新型储能进入市场化驱动时代：明确了“坚持市场化改革方向，推动新能源上网电量全面进入电力市场、通过市场交易形成价格”“不得将配置储能作为新建新能源项目核准、并网、上网等的前置条件”。在此背景下，年内多个省份陆续出台了容量补偿政策，为新型储能市场化夯实基础。2025年8月，国家发改委及国家能源局出台了《新型储能规模化建设专项行动方案（2025—2027年）》，为我国新型储能的发展指明了发展方向：提出 2027年新型储能基本实现规模化、市场化发展，全国新型储能装机规模达到1.8亿千瓦以上，带动项目直接投资约2500亿元。
　　136号文后，国内新型储能收益来源主要有三类：容量补偿收益、峰谷套利收益、辅助服务收益，三者共同推动了新型储能的市场化，新建独立储能项目的整体收益率有望提升。根据国家能源局相关数据，2025年国内新型储能新增装机规模达到62.24GW，同比增长约46.9%。海外市场方面，人工智能发展迅猛，耗电量极大，美国的电网建设速度远远赶不上数据中心对电力的巨大需求，储能系统凭借其优先并网权及其平抑电压波动的能力，成为AI算力爆发强有力的支撑，2025年美国储能市场迎来了爆发性增长；欧洲市场方面，近年来负电价冲击以及大规模停电频发，在一定程度上激发了欧洲各国对储能装机的迫切需求；澳洲具有独特的气候条件与低密度的居住环境，催生了其对户用储能系统的独特需求，例如澳大利亚联邦政府于2025年7月推出的“更便宜家用电池计划”（Cheaper Home Batteries Program），对安装家用储能电池系统给予补贴，有力推动了当地户储市场的蓬勃发展。根据高工产研锂电研究所(GGII) 初步调研数据，2025年我国储能电池出货量为630GWh，同比增长 85%。新型储能装机规模以及储能电池出货量的快速增长，也带动着上游电池设备制造行业稳步成长。
　　3、精细化工
　　精细化工包括农药、染料、颜料、信息用化学品等在内的 11个细分类别，其新兴应用领域主要包括电子化学品、新能源材料、食品添加剂与饲料添加剂、功能高分子材料等。作为我国国民经济战略性支柱产业，精细化工行业近年来持续获得国家政策倾斜。2022年3月，国家发布《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》，明确提出：加快推进传统产业改造提升，大力发展化工新材料和精细化学品，加快产业数字化转型，提高本质安全和清洁生产水平，加速石化化工行业质量变革、效率变革、动力变革，推进我国由石化化工大国向强国迈进；2024年7月，工业和信息化部等九部门联合印发《精细化工产业创新发展实施方案(2024—2027年)》，提出将大力发展精细化工作为产业延链补链强链、转型升级的主攻方向，到 2027 年，石化化工产业精细化延伸取得积极进展。得益于国家政策倾斜，精细化工行业发展势头良好：根据中商产业研究院发布的数据，2024年中国精细化工产业市场规模约为 3.96万亿元，同比增长7.5%，2022至2024年期间年均复合增长率为6.1%。根据中国石油和化学工业联合会预计，2027年我国精细化工行业总产值有望超过11万亿元，增速达到10%。
　　精细化工行业市场规模的不断扩大，对化工制造装备的需求稳步提升，但目前我国化工制造装备仍然与国际先进水平存在较大差距，部分生产设备生产效率较低、能耗高、环境污染严重，亟需向高效、环保、节能、安全性高的化工制造装备转型，而物料自动化处理设备符合未来的发展方向。行业内，国际巨头如泽普林集团等进入相关市场较早，具有深厚的技术底蕴、成熟的应用经验及较强的品牌影响力，形成了明显的先发优势。未来，随着国内物料自动化处理行业的不断成熟、研发设计的不断创新，相关领域的物料自动化处理设备将逐步实现国产化替代。
　　4、改性塑料
　　改性塑料是在通用塑料、工程塑料及特种工程塑料等塑料基材的基础之上，加入改性剂，通过物理方法或化学方法，使塑料的强度、稳定性、耐化学性、阻燃性等性能有所提升，达到增强增韧、轻量化等目的，其被广泛应用于家用电器、汽车零部件、消费电子等领域。2024年以来，国家逐步加大消费提振的力度，推出《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》等刺激政策，推动汽车、家电产品等消费品以旧换新。改性塑料耐高温、耐腐蚀，且具有轻量化等优点，正是汽车特别是新能源车内饰及结构件、电子电气等汽车零部件所需，“以塑代钢”已成行业趋势。家电尤其是小家电产品的壳体、装饰、配件等都需要成本低、阻燃性好的改性塑料，随着国内以旧换新需求的落地以及家电出海的不断发展，改性塑料行业将从中获益。
　　根据前瞻产业研究院的预测，到2030年我国改性塑料市场规模将达到6596亿元，期间年均复合增速约为9%。物料自动化处理产线及设备广泛应用于尼龙、PP、PE、POE、PEEK、PVC、ABS、PBT、PBAT、PS等新型改性材料/工程塑料、橡胶等工业品生产制备过程中的物料处理，“以塑代钢”、“以塑代木”的绿色发展趋势推动着改性塑料行业快速发展，也将进一步推动相关物料自动化处理产线及设备制造行业的发展壮大。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　（一）核心设备、软件控制系统自研自产能力
　　相比于产线集成商，公司拥有主要物料自动化处理核心设备的自产能力：如混合均质一体机、搅拌机、中转罐、犁刀混合机、螺带混合机、CVD流化床、包装机等。公司自研的软件控制系统，不仅可以对各类设备进行实时运行监控，也可与客户已有的生产经营管理系统进行连接，如ERP、LIMS（实验室信息管理系统）、OA（办公自动化系统）、WMS（仓库管理系统）、TMS（运输管理系统）等系统；实现下至产线设备运行情况、上至企业生产经营决策的数据互联互通，为企业经营决策提供详实的数据支撑和有效的数据分析。
　　通过将自身核心设备及工业控制软件应用于自身产线，有利于提升软硬件结合质量以及产线整体交付能力，加深客户粘性。
　　（二）技术优势
　　经过多年经验积累、持续技术创新和研发投入，公司现已掌握了粉料、粒料、液料、浆料等多种散装物料的全流程处理技术，形成了从前段投料、中段搅拌混合到后段干燥包装等的专利链，为公司构建了良好的行业竞争力。截至2025年12月31日，公司及子公司所拥有的已授权的境内专利共527项，其中发明专利28项、实用新型457项、外观设计42项。截至2025年12月31日，公司及子公司所拥有的境外专利2项。截至2025年12月31日，公司及子公司拥有的软件著作权共112件。
　　经过10余年的积累，公司针对锂电池、精细化工、橡胶塑料、食品医药等多个下游行业的不同应用场景，积累了数千种工艺模型库单元，以及包含数千种物料性质研究的数据库。根据客户的差异化需求，公司可为客户快速确定工艺参数，并适配工艺模型，进而形成整套成熟的工艺流程，减少客户的试错成本，缩短客户新建、扩建项目周期，为客户及时新建、扩建产能提供保障。
　　（三）行业应用经验
　　基于多年的核心技术积累，公司自主研发的物料自动化处理产线及设备已在锂电池、精细化工等行业中累计推广应用数千项工程案例。不同行业的应用使公司积累了针对多种不同物料的处理经验与数据，特别是精细化工领域高端特种材料的输送、混合、除杂等处理经验；行业应用经验增厚了公司的技术储备，提高了公司的综合服务能力，保障公司未来在新领域里的业务开拓。目前公司能为客户提供物料自动化处理产线及设备的方案设计、工艺流程优化、核心设备开发、安装调试的整体解决方案，具有良好的市场竞争力。
　　（四）品牌影响力和高端客户资源
　　凭借先进的技术、过硬的产品质量和良好的服务口碑，公司产品得到了宁德时代、比亚迪、欣旺达、容百科技、富临精工、龙蟠科技、安泰科技、和邦生物、卫龙美味、万马科技、石大胜华、中石化、金发科技、中研股份等下游行业龙头企业的接受与认可，形成了一定的品牌影响力。龙头客户资源有助于公司捕捉市场前沿机会，提升自身的技术实力，保障公司业绩的稳定增长；品牌影响力有助于公司开拓新的市场，降低获客成本，提高市场占有率。
　　（五）优秀的经营管理与技术团队
　　公司经营管理团队的知识结构、专业背景、工作经验搭配合理。同时，公司拥有一批有经验的专业技术人才，如研发人员、工程技术人员等，在机械设计、电气设计、软件开发、粉体工程等工业自动化及粉体材料领域具有丰富的经验。优秀的经营管理与技术团队保障公司未来经营的可持续增长。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2025年，公司实现营业收入203,151.27万元，同比下降2.82%；归属上市公司股东的净利润5,987.60万元，同比下降71.18%。其中，公司锂电产线及设备实现营业收入180,865.93万元，同比上升8.35%；公司食药化塑产线及设备实现营业收入20,655.98万元，同比下降47.18%。公司海外业务收入为5,273.60万元，同比增长1,588.72%。
　　2024年，锂电行业整体仍处于弱复苏状态，部分电池厂商的产能利用率承压，扩产计划停滞或放缓，上游锂电池设备制造企业获取的新增订单较少，公司产品需经安装、调试、试生产等过程，达到合同约定的技术标准并经客户验收合格后确认收入，订单执行、收入确认的周期较长；另外，部分新拓展的海外市场项目验收交付时间相对较长。受以上情形影响，公司本报告期内收入、利润的实现情况与订单增长情况不同步。
　　本报告期内，随着国家及地方不断推出汽车、家电产品等消费品以旧换新等刺激政策，以及海外市场需求逐步攀升，国内头部锂电池厂商开始加速布局产能，带动上游物料自动化处理行业订单情况有所改善，行业整体有所回暖。公司作为锂电池产业链上游环节的设备制造企业，积极响应客户的扩产投资需求，紧跟市场发展方向研发创新、改进生产工艺，努力达成经营目标，维持竞争优势。
　　（1）新能源板块业务情况
　　公司坚持产能大型化、工艺集成化、智能无人化的理念，满足市场对提效降本、智能生产的需求，助力客户实现自动化、智能化产能升级。2025年，公司持续优化整体方案、加强供应链管理，不断提升交付能力，新能源板块业务订单较上年度大幅增长，新增订单约31.97亿元（含在途）。配合行业头部客户的扩产布局，紧跟市场需求，聚焦对不同业务、不同环节核心设备的研发，重视技术创新及产品迭代，新推出的或优化改良的匀浆类、混合类、研磨类等核心设备均获得头部客户高度认可，核心新产品销量增长趋势喜人。国内多家行业头部客户使用公司的混合均质一体机进行小试、中试，其中应用最久的已达一年以上，实际应用情况表明设备的工艺适应性良好。
　　公司积极布局固态电池、干法电极相关工艺：公司与客户联合在国内率先落地硫化物固态电池实验线，其极片制造工艺路径采用湿法工艺，需开发高密封性能制浆系统满足OEB4要求，包括投料系统、制浆设备；实现全流程惰化工艺自动控制，实现水汽、氧气双隔绝；在线监测闭环及安全控制系统。对于干法电极极片涂布厚度均匀性要求高，涂布段不良极片量多的问题，针对性开发了干法电极产线废弃极片的脱粉处理回收利用系统；方案通过纯物理方式，可将干法电极涂覆段产生的较多不良极片以较低的成本进行脱粉回收处理，可有效降低回收极片中的集流体破碎率，当前处于方案验证阶段。针对固态电池、干法电极工艺的特殊需求，公司研发或联合研发了混合均质一体机、干法研磨机、CVD流化床、适用于干法电极的双螺杆挤出机、适用于固态电池的全自动吨袋拆包系统等。
　　（2）非新能源板块业务情况
　　在巩固公司新能源业务市场地位的同时，公司将部分资源灵活转向食药化塑等传统行业，增加市场宣传及展会投入，紧扣市场趋势，主攻智能化、绿色化、高端化市场，2025年新增订单约 3.57亿元（含在途）。化工橡塑业务主要涵盖PI薄膜、CPE、高性能改性材料及胶粘剂等行业，客户主要为以创新驱动的新质生产力企业，相关订单量与去年同期相比有所增加；食品业务领域，公司着力开拓预制菜行业、休闲食品行业业务，以食品安全行业的改造项目为切入点，积极开发新客户。
　　（3）海外业务开展情况
　　报告期内，公司积极布局海外市场，年内新签国内客户出海及海外客户订单约4.4亿元（含在途）：聚焦大客户战略，公司积极响应国内头部客户海外扩张计划，海外业务订单量实现了快速增长；同时加强海外业务的开拓，夯实海外子公司的建设、加强国际化人才培养，海外项目覆盖美洲、欧洲、亚洲等，涉及电池匀浆、正极材料、负极材料及传统化工等行业领域。海外成功交付模块化项目，降低安装风险及缩短建设周期，解决客户痛点，自动化、智能化产线及核心单机产品广受国际客户的好评。
　　（4）降本增效举措
　　公司设置了专门的成本管控职位，落实各部门成本责任，统一降本增效的思想认识、执行方法和经验总结；公司实行全面预算管理，严格管控各项费用，持续优化业务流程，实现资源整合与成本优化。以市场调研、行业成本数据进行全面对标并作为产品目标成本的重要依据，控制产品的研发、设计、制造、安调各阶段成本；深入钻研产品细节与工艺，提升了产品质量与生产效率。针对具体项目，通过概预核决的全线拉通精准控制售前报价、制定项目各项成本预算目标、执行过程预算管控、项目完结复盘的全过程，并通过复盘数据进一步优化、完善各阶段执行方案和运营效率。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司发展战略
　　1、聚焦锂电业务核心设备的开发，积极布局下一代电池工艺
　　在整合自动化产线的同时，公司聚焦高固含方向的湿法制浆设备、高压密铁锂路线、硅碳负极制备设备、全自动包装、拆包设备、干燥、研磨设备等核心设备的研发，逐步提升自研核心设备在整体产线价值中的占比，增强产品核心竞争力，提高产品溢价能力及毛利水平，从而提升公司整体盈利水平。公司秉承“以市场需求为导向，以实验数据为基础，以理论计算为参考，以实践为依据，以模块化设计为原则，以技术创新为驱动”的研发理念，以 IPD（集成产品开发）及LMT（生命周期管理团队）为抓手，针对客户痛点，研发满足客户需求、市场空白、有技术壁垒的产品，通过产品全生命周期管理，应对产品质量、成本相关课题，延长产品的生命周期，提升企业整体的运营效率，实现企业资源的优化配置。
　　固态电池技术以及干法电极技术被视为下一代电池技术，全球领先的电池企业纷纷进入相关领域角逐；为满足头部客户对干法电极制备及固态电池的生产设备及产线的需求，公司有针对性地开发了混合均质一体机、干法研磨机、CVD流化床、适用于干法电极的双螺杆挤出机、适用于固态电池的全自动吨袋拆包系统等核心产品，部分产品获得了头部客户的小试、中试订单。未来公司也将聚焦于全固态电池配料、制浆、全固态电极材料、固态电解质材料制备等固态电池、干法电极相关领域，密切关注行业工艺技术的升级迭代，提前进行战略卡位，提升公司产品的核心竞争力。
　　2、捕捉市场机会，重视非新能源领域的资源投入
　　生物医药、食品、化工等传统行业增长相对稳定，对物料自动化有刚需，国产化替代潜力高、抗风险能力强，从中长期来看，向“非能扩展”能规避单一行业周期性波动风险，降低公司对新能源业务贡献的依赖，丰富公司的核心产品及产线，增加公司的营业收入来源，平抑业绩波动。依托公司多年来在新能源领域物料自动化处理的项目经验以及对粉体工程学、流体力学等物料自动化底层能力的深刻理解，把握市场机遇，通过投资、并购等方式切入诸如精细化工、改性塑料等成长赛道；以模块化、数字化、智能化为载体，将部分应用于新能源行业的设备改良、迭代，快速推广至精细化工、橡胶塑料、食品医药等非新能源领域，增加公司业务收入来源。
　　3、积极开拓海外市场
　　海外新能源车市场对动力电池需求旺盛，国内锂电产业链出海正当时，公司聚焦大客户战略，以贴近客户为根本，以海外市场开拓为战略发展方向，积极响应国内头部客户海外扩张计划；公司重视海外市场头部客户的拓展，积极与欧美、韩国、印度等海外多地客户沟通交流，推进海外重点客户对于主要核心设备的产品验证，探索海外重点市场销售渠道的建设；公司注重本地化服务团队的培养，设立海外分子公司、办事处，加强国际化人才的培养，积极筹建海外重点市场的售后服务中心网络。
　　4、着力拓展后市场增值服务业务
　　行业竞争日趋激烈，依赖销售新设备、产线的“一次性”交易模式无法满足市场的多样化需求；构建全生命周期服务生态——提供主动维保、持续升级、全周期陪伴——为客户创造价值的同时，能为企业带来可持续的服务型收入，更有利于企业抵御行业的周期性波动。同时，从“单一的设备供应商”到“提供设备、服务的合作伙伴”的身份转换能够增加客户粘性、增强品牌认可度。依托于日益丰富的存量设备，核心设备维保、整线维保、配件销售、项目改造等后市场服务业务可构成具备复购性、高粘性的新收入增长极。公司将通过对后市场服务业务的系统设计、专门业务团队的设置、维保、改造项目的方案人员和设计人员的培养、配件销售渠道的建设等手段，提升后市场服务业务能力。
　　（二）公司面临的风险和应对措施
　　1、市场竞争加剧的风险
　　受到政策与下游需求的驱动，物料自动化处理行业发展迅速，但行业集中度仍然较低，市场竞争较为激烈。随着同行业竞争对手的发展壮大，公司若不能利用自身技术优势调整经营策略，同时积极在产品质量、产品差异化、渠道控制和开拓新市场等方面寻求突破，将可能在未来的市场竞争中处于不利地位。
　　应对措施：公司秉承“以市场需求为导向，以实验数据为基础，以理论计算为参考，以实践为依据，以模块化设计为原则，以技术创新为驱动”的研发理念，紧跟市场发展方向研发创新、改进生产工艺，保持公司在物料自动化处理行业的技术优势；同时公司设置了专业的市场服务团队，充分发掘和开拓潜在目标客户，在巩固现有市场份额的同时，进一步提升产品的市场占有率和覆盖率。
　　2、产业政策风险
　　目前，公司的物料自动化处理产线及设备主要用于锂电池正、负极材料的生产过程以及锂电池生产过程的匀浆阶段，下游行业的设备投资需求与新能源汽车产业政策紧密相关。若下游锂电池、新能源汽车等行业的产业政策出现不利变化，将延缓下游客户的产能扩张进程，降低客户对物料自动化处理产线及设备等固定资产的投资需求，导致公司经营业绩出现波动。
　　应对措施：一方面，公司将密切关注下游行业的产业政策变化，根据最新产业政策积极布局，研发创新，快速响应客户的差异化需求；另一方面，在巩固、提高锂电板块市场份额的同时，坚持食品、生物医药、精细化工、新材料等非新能源领域的多样化布局，多细分领域共同发力，减少因单一行业产业政策变化可能给公司带来的不利影响。
　　3、主要原材料价格波动风险
　　上游原材料价格波动受供需关系的影响，如果未来原材料价格持续大幅波动或与主要供应商的合作发生不利变化，公司可能无法及时采取有效措施以传导原材料价格上升压力，从而面临着原材料价格波动而引发的公司盈利能力下降风险。
　　应对措施：公司将加强供应链管理，在积极与现有供应商实现战略协同的同时，努力开拓多元化采购渠道，提高自身的议价能力，有效控制原材料成本，降低主要原材料价格波动对公司的影响。
　　4、应收账款余额较大的风险
　　近年来新能源相关行业存在较大的波动性，部分下游客户的回款节奏放缓，公司应收账款余额较大；较大的应收账款余额可能影响公司的资金周转，若客户自身经营状况发生重大不利变化，还可能导致公司的应收账款无法收回，进而影响公司的利润水平。
　　应对措施：公司逐步加大了应收账款的回款力度。2026年，公司将继续加强与客户的沟通交流，持续关注客户的经营情况，并严格按照应收账款管理、催收制度，及时跟进项目进展与回款情况，将应收账款的催收工作落实到具体的责任人，积极收回客户的货款；在实现收入的同时，获取稳定的现金流入。
　　5、存货余额较大的风险
　　公司主营产品为物料自动化处理产线及设备，产品在发出后需经安装、调试、试生产等过程，在能够满足客户生产需求、符合技术协议约定且经客户验收合格后结转成本；产品从发货至验收的时间间隔相对较长，随着公司经营规模的扩张，公司存货余额较大，占用了公司的营运资金。
　　应对措施：公司采用“按单定制、以销定产”的生产模式，并加强对每个订单的项目管理，优化整体流程，积极与客户保持持续有效的沟通，快速响应客户的需求，缩短交货周期，及时完成验收事项，减少发出商品的余额。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）所属行业发展情况　　公司主要从事物料自动化处理业务，聚焦于粉料、粒料、液料、浆料等散装物料的自动化处理产线及设备的研发、生产和销售，致力于为下游锂电池、食药化塑等行业提供一站式的物料自动化处理解决方案。公司主要产品涵盖物料自动化处理产线及设备，应用领域涵盖动力锂电池行业、储能行业、精细化工、橡胶塑料行业。根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》，公司属于“C35专用设备制造业”。　　1、动力锂电池行业　　在锂电池领域，公司的物料自动化处理产线及设备主要用于锂电池正、负极材料的生产过程以及锂电池生产过程的匀浆阶段。公司属于锂电材料和锂电池厂商的生产... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）所属行业发展情况
　　公司主要从事物料自动化处理业务，聚焦于粉料、粒料、液料、浆料等散装物料的自动化处理产线及设备的研发、生产和销售，致力于为下游锂电池、食药化塑等行业提供一站式的物料自动化处理解决方案。公司主要产品涵盖物料自动化处理产线及设备，应用领域涵盖动力锂电池行业、储能行业、精细化工、橡胶塑料行业。根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》，公司属于“C35专用设备制造业”。
　　1、动力锂电池行业
　　在锂电池领域，公司的物料自动化处理产线及设备主要用于锂电池正、负极材料的生产过程以及锂电池生产过程的匀浆阶段。公司属于锂电材料和锂电池厂商的生产设备供应商之一，处于整个锂电池产业链的上游环节，未来发展主要受下游锂电池需求的增长而驱动。
　　2020年10月，国务院办公厅发布《新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）》以来，国家相继出台了一系列政策推动新能源汽车产业高质量发展，得益于国家政策的培育和扶持，以及创新技术的不断推出，新能源汽车产业处于蓬勃发展态势，中国新能源汽车销量从2010年的136.7万辆快速上升至2024年的1286.6万辆，期间复合年均增长率约为73.7%。在新能源汽车市场容量不断增长的背景下，对新能源汽车的核心零部件——动力锂电池——的需求也快速增长：根据中国汽车动力电池产业创新联盟发布的数据，2024年中国动力电池累计装车量548.4GWh，同比增长41.5%。动力电池厂商以扩产来满足需求，而动力电池厂商的产能扩建也将显著带动上游锂电池相关设备供应商业绩的持续增长。而因国内锂电市场多年来持续的火热，较多低端、落后的产能也跟风涌入市场，锂电池结构性过剩导致了对动力电池阶段性的供求错配，近两年部分电池厂商的产能利用率承压，扩产计划停滞或放缓，锂电池设备制造企业获取新增订单的难度有所增加，设备企业的业绩阶段性承压。
　　根据中国汽车工业协会最新统计，中国2024年新能源汽车渗透率约为40.9%，《新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）》中关于2025年新能源汽车市场渗透率的阶段性发展目标已经提前完成；根据中国汽车流通协会等所述相关数据，全球新能源车渗透率呈现快速提升趋势，但截至2024年全球新能源车渗透率也仅仅为19.2%，全球新能源车渗透率仍有很大的提升空间。随着全球节能减排政策的推出以及中国新能源渗透率不断提升的趋势，出海发展成为国内新能源汽车产业链企业新的业务增长点。根据中国电动汽车百人会联合麦肯锡发布的《对2030年全球新能源汽车产业发展格局的初步分析》，预计2030年全球新能源乘用车渗透率有望达到50%，新能源汽车销量将接近4000万辆。2024年以来，为承接全球的新能源车市场增长对动力电池的需求，国内头部动力电池厂商开始加速布局产能的扩建；锂电池正负极材料头部企业也纷纷加大国内外的产能建设投入，以应对下游动力电池的扩产，提高自身的市场占有率。头部动力电池厂商以及锂电池正负极材料头部企业加速布局国内外新增产能，也给上游锂电池设备制造企业带来了新的机遇，锂电池设备制造企业有望获得新的业绩增长点。
　　海外本土电池厂商在液态电池领域的竞争力相对有限，无论是从市场份额上还是从技术能力上来看，该领域由中国厂商占据全球领先地位。因此近年来，日本、韩国、欧盟、美国等纷纷选择押宝固态电池，或由政府资金直接出资，或由政府提供税收抵免或补贴政策，以期在动力电池领域弯道超车。固态电池能量密度高、安全性好、使用寿命长、结构简单，对比传统液态电池有其优势，被认为是未来电池的终极形态。固态电池有高能量密度、安全性好等特点，电动汽车、低空经济、人形机器人等应用领域对此有迫切需求，未来有望开启大规模商业化进程。根据EVTank联合伊维经济研究院共同发布的《中国固态电池行业发展白皮书（2025年）》，预计到2030年，全球固态电池出货量将达到614.1GWh，其中全固态的比例将接近30%。2020年，国家发布《新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）》，其中“新能源汽车核心技术攻关工程”中明确提及“加快固态动力电池技术研发及产业化”，以此为契机，近年来各大厂商纷纷加大了固态电池的研发和生产线建设的投入。据高工产业研究院（GGII）不完全统计，2024年我国固态电池总规划产能超140GWh，总规划投资超740亿元；据高工锂电不完全统计，2025年上半年，新签约的固态电池项目总规划产能已超过50GWh，投资总额超过150亿元。具体应用方面，高工产业研究院（GGII）估计2024年固态电池（以半固态为主）出货量约为7GWh，现阶段产业化应用主要还是以半固态电池为主。相较传统液态电池，全固态电池取消了电解液的使用，使用硫化物等作为固态电解质，正极从高镍升级为超高镍、富锂锰基等材料，负极从石墨体系升级为锂金属负极等；半固态电池需要减少电解液的用量、增加复合电解质，正极、负极材料也需要相应的升级。固态电池制造工艺和使用材料有所不同，其相关设备亟需全面更新、升级，这对上游锂电池相关设备供应商来说既是机遇、又是挑战：具备相关固态电池设备相关技术储备和生产能力的设备厂商将会获得新的业绩增长点，抢占相关市场份额。
　　2025年1月，国家发展改革委和财政部，发布《关于2025年加力扩围实施大规模设备更新和消费品以旧换新政策的通知》，可申请车辆报废更新补贴的范围进一步扩大；2025年6月，工业和信息化部、国家发展改革委等五部门发布《关于开展2025年新能源汽车下乡活动的通知》，参与下乡活动的新能源车型增加至124款。在国家以旧换新和报废更新补贴政策的拉动下，结合头部动力电池厂商为应对全球的新能源车市场而加速布局扩产，2025年上半年行业有所回暖：根据中国汽车动力电池产业创新联盟发布的数据，今年上半年，我国动力电池累计销量为485.5GWh,同比增长51.6%。上游锂电池设备制造企业的订单量也逐步回升，结合固态电池的产业化趋势，预计未来还将持续稳定增长。
　　2、储能行业
　　相较于传统能源，新能源有其清洁性、来源多样性、可再生性等优点，但也具有供应不稳定、波动性大的特点，因此需要通过新能源储能来保证供需平衡。目前，储能装机规模中抽水储能占比较大，但其因受地形因素限制较大，因此发展空间较为有限；未来，以电化学储能为主的新型储能将具备广阔的市场空间。2021年7月，国家出台《关于加快推动新型储能发展的指导意见》，提出到2025年实现新型储能从商业化初期向规模化发展转变，装机规模达3000万千瓦以上，2030年，实现新型储能全面市场化发展；2022年1月出台《“十四五”新型储能发展实施方案》，明确了“十四五”期间新型储能的发展方向；2024年3月，“发展新型储能”被首次写入《政府工作报告》；2025年2月，八部门联合印发《新型储能制造业高质量发展行动方案》，提出布局先进储能型锂电池产品等新型储能本体产品及技术。在碳达峰、碳中和目标的指引下，国家层面及地方不断推出相关支持政策，新型储能的发展有望步入快车道。
　　根据中关村储能产业技术联盟相关数据，截至2024年底，累计电力储能装机中新型储能装机规模首次超过抽水蓄能；而锂离子电池储能占比约为整体的55.2%，成为市场占比最大的储能技术，钠离子电池、固态电池以及液流电池等为代表的前沿技术突破正在为行业开辟多元价值增长路径。根据《储能产业研究白皮书2025》数据，2021年至2024年，我国新型储能新增装机量年复合增长率约为121%；保守预计，2030年新型储能装机规模将达到236.1GW。2025年上半年，国内新型储能新增装机达21.9GW，同比增长69.4%；根据高工产研锂电研究所(GGII)初步调研数据显示，2025年上半年我国储能电池出货量为265GWh，同比增长128%。新型储能装机规模以及储能电池出货量的快速增长，也带动着上游电池设备制造行业稳步成长。
　　3、精细化工
　　精细化工包括农药、染料、颜料、信息用化学品等在内的11个细分类别，其新兴应用领域主要包括电子化学品、新能源材料、食品添加剂与饲料添加剂、功能高分子材料等。作为我国国民经济战略性支柱产业，精细化工行业近年来持续获得国家政策倾斜。2022年3月，国家发布《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》，明确提出：加快推进传统产业改造提升，大力发展化工新材料和精细化学品，加快产业数字化转型，提高本质安全和清洁生产水平，加速石化化工行业质量变革、效率变革、动力变革，推进我国由石化化工大国向强国迈进；2024年7月，工业和信息化部等九部门联合印发《精细化工产业创新发展实施方案(2024—2027年)》，提出将大力发展精细化工作为产业延链补链强链、转型升级的主攻方向，到2027年，石化化工产业精细化延伸取得积极进展。得益于国家政策倾斜，精细化工行业发展势头良好，根据中国石油和化学工业联合会预计，2027年我国精细化工行业总产值有望超过11万亿元，增速达到10%。精细化工行业市场规模的不断扩大也将促进精细化工领域固定资产投资规模的快速提升；根据国家统计局相关数据，国内化学原料及化学制品制造业固定资产投资2021-2024年增长率分别为15.7%、18.8%、13.4%、8.6%，固定资产投资总体保持稳步增长态势。
　　精细化工领域固定资产投资规模的上升加大了对化工制造装备的需求，但目前我国化工制造装备仍然与国际先进水平存在较大差距，部分生产设备生产效率较低、能耗高、环境污染严重，亟需向高效、环保、节能、安全性高的化工制造装备转型，而物料自动化处理设备符合未来的发展方向。行业内，国际巨头如泽普林集团等进入相关市场较早，具有深厚的技术底蕴、成熟的应用经验及较强的品牌影响力，形成了明显的先发优势。未来，随着国内物料自动化处理行业的不断成熟、研发设计的不断创新，相关领域的物料自动化处理设备将逐步实现国产化替代。
　　4、改性塑料
　　改性塑料是在通用塑料、工程塑料及特种工程塑料等塑料基材的基础之上，加入改性剂，通过物理方法或化学方法，使塑料的强度、稳定性、耐化学性、阻燃性等性能有所提升，达到增强增韧、轻量化等目的，其被广泛应用于家用电器、汽车零部件、消费电子等领域。2024年以来，国家逐步加大消费提振的力度，推出《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》等刺激政策，推动汽车、家电产品等消费品以旧换新。改性塑料耐高温、耐腐蚀，且具有轻量化等优点，正是汽车特别是新能源车内饰及结构件、电子电气等汽车零部件所需，“以塑代钢”已成行业趋势。家电尤其是小家电产品的壳体、装饰、配件等都需要成本低、阻燃性好的改性塑料，随着国内以旧换新需求的落地以及家电出海的不断发展，改性塑料行业将从中获益。
　　根据中研普华产业研究院的数据显示，2023年我国改性塑料的市场规模为3107亿元，增长率为6.44%；预计2025年改性塑料的市场规模将突破4000亿元。物料自动化处理产线及设备广泛应用于尼龙、PP、PE、POE、PEEK、PVC、ABS、PBT、PBAT、PS等新型改性材料/工程塑料、橡胶等工业品生产制备过程中的物料处理，“以塑代钢”、“以塑代木”的绿色发展趋势推动着改性塑料行业快速发展，也将进一步推动相关物料自动化处理产线及设备制造行业的发展壮大。
　　（二）主要业务及产品
　　公司以“让物料处理更简单”为使命，聚焦于粉料、粒料、液料、浆料等散装物料的自动化处理产线及设备的研发、生产和销售，是一家具有自主核心设备、配件和软件的物料自动化处理方案解决商。公司根据下游客户提供的一系列需求要素，如客户的产品种类、客户使用原材料的物理化学特性、客户新建产能规模、产品质量标准、生产工艺路线等，输出合适的物料自动化解决方案，并基于上述解决方案生产包含自主核心设备、配件和软件的产线或单机产品。
　　公司主要产品为物料自动化处理产线及设备，用于实现流程型工业中物理形态为粉料、粒料、液料及浆料等物料的处理。根据客户的生产工艺，物料自动化产线用于满足投料、配料计量、输送、搅拌、混合、粉碎研磨、干燥、包装等多项工艺需求，并通过软件控制系统来实现全流程的自动化、智能化运作；单机设备则用于满足混合、中转等单项工艺需求。公司主要产品包括：
　　（1）混合均质一体机
　　干法电极制造过程因不含溶剂，需高性能的纤维化混合设备，以防破坏活性粉末及粉末团聚；混合均质一体机针对此需求而研制，应用于粉末混合纤维化工序，兼顾了高效性、稳定性与物料保护，具备连续生产能力，适用于干法电极制造中的高要求混合工艺。可实现物料完全排出，物料残留率小于0.5%，解决现有纤维化物料底部残留量大、排料不彻底的问题。
　　（2）混合包覆一体机
　　混合包覆一体机主要应用于锂电材料包覆工序，最大型号3000L，批次处理量大于3.5t，单批次混合时间30min，并具有高强度的混合包覆效果。同时，模块化程度高，搅拌件可进行替换，可满足纤维化、多物料配混、物料包覆等多种工况。
　　（3）高固含高效制浆机
　　新型高效制浆系统可大幅度提升制浆生产效率，降低能耗、缩减设备占地空间，极大地降低了综合运营成本，已经与国内主流电池企业进行了大量的带料工艺验证评估，浆料加工性能、温升、排料及制浆效率等方面得到了认可，较同类设备有大幅度的提升。
　　在此基础上，公司通过对制浆机、循环罐及系统迭代改进，推出适用于高固含量的高效制浆系统，适用固含相比常规设备提升3-5%，适应粘度从现有10万cp提升至50-100万cp。拓宽现有高效制浆工艺窗口，使系统具备高固含处理能力，提高浆料固含量，减少溶剂用量，降低涂布烘干工段能耗。解决现有高效制浆机不适应负极浆料高粘搅拌的问题。
　　（4）双螺杆挤出机
　　干法电极纤维化工艺需要在一定的温度下，通过强力挤压剪切才能充分实现PTFE粘接剂的充分纤维化，双螺杆挤出机具有细长的处理通道和封闭狭小的挤压混炼空间，在温度控制、剪切强度、能耗等方面有较大优势，但常规双螺杆挤出机处理干粉时容易卡机，且小间隙的螺杆容易产生金属磨损，影响电极性能。公司近期在原湿法双螺杆挤出机技术基础上开发了适用于干法电极的双螺杆挤出机，通过特定螺纹组合使PTFE充分纤维化而不会破坏材料颗粒，并开发超耐磨螺杆材料解决螺杆金属磨损问题。
　　（5）立式砂磨机
　　立式砂磨机突破卧式砂磨机堵网、机封不耐用等痛点，以无网分离设计实现永不堵料，兼具粗磨与细磨功能、缩短工艺路径，锆珠可连续使用且损耗减少80%，能实现D50达100纳米以下的超细研磨，搭配多重防漏珠设计，全面提升产品竞争力。
　　（6）全自动拆包系统
　　全自动吨袋拆包系统，是锂电材料领域首款实现全自动化吨袋拆包功能的产品，获授权专利9项，可实现无损抓袋、投料、理袋自动化，减少投料人员配置，单台投料效率20包/h，大幅提升投料效率。设备拆包物料残留量≤150g，残留率低于0.03%，相较人工投料，设备可大幅减少物料残留，尤其适合高价值物料投料。密闭腔体微负压设计，多点位、分时段、独立智能控制除尘，防止粉尘外溢，符合OEB4防护要求（＜10ug），解决了以往吨袋投料自动化程度低、残余量不稳定、投料环境差等痛点。
　　（7）全自动包装系统
　　全自动吨袋包装系统，是一款适用于锂电材料行业的全自动化吨袋包装设备，获授权专利14项，可实现吨袋及托盘的自动供给、自动开袋套袋、自动灌装、自动取样、自动复检、自动抽真空及热合、自动贴标及入库等功能，包装精度可达0-100g，包装效率6-10包/小时，最大化提升包装效率与质量。抓袋过程采用具备学习能力的AI视觉识别系统捕捉袋口位置，并通过机械臂抓取吨袋袋口，进行无损开袋，实现吨袋的自动上袋与开袋。
　　公司根据应用领域工艺的区别，对物料自动化处理产线在共性原理基础上进行了针对性的开发，形成了锂电池物料自动化处理产线及设备、精细化工物料自动化处理产线及设备、橡胶塑料物料自动化处理产线及设备等成熟的应用方案。
　　1、锂电池物料自动化处理产线及设备
　　锂电池生产涉及正负极材料生产、正负极浆料制备等数十项工艺流程，各工艺流程对应的产品质量均与最终锂电池的稳定性、一致性和安全性紧密相关。因此，在锂电池生产过程中，各环节工艺及设备都要从严、从细管理，以提升锂电池产品质量及安全性能。
　　（1）锂电池匀浆自动化处理产线及设备
　　锂电池的生产工艺流程可以概括为三大工段：前段工序（极片制备）、中段工序（电芯装配）和后段工序（化成封装）。前段工序包括正负极匀浆、涂布、辊压、分切、制片等，中段工序涉及卷绕、入壳、底焊、烘烤、注液、焊接、封口、清洗、套膜等，后段工序则包括活化、化成、陈化、分选、分容等。公司的锂电池匀浆自动化处理产线主要适用于锂电池生产的前段工序中的正负极匀浆工序。
　　浆料制备在锂电池生产中占据核心地位，它涉及将正负极材料与导电剂、粘结剂等混合，形成均匀的浆料，是制作锂电池正负极片的关键步骤。浆料中颗粒状活性物质的分散性和均匀性对锂离子在电池两极间的运动有直接影响，进而影响电池的性能和安全性。
　　公司的锂电池匀浆自动化处理产线主要包括原材料处理、配料匀浆、浆料输送、管道在线清洗等模块，核心设备主要包含双螺杆制浆机、高效制浆机、双行星搅拌机、吨袋解包站、发送罐、真空上料器、中转罐等。
　　（2）锂电池正极材料自动化处理产线及设备
　　锂电池正极材料有三元材料、磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂等不同产品，其在堆积密度、包装、粒径、扬尘、流动性、腐蚀性等方面差异较大，对应的制备工艺也有所不同。
　　以三元正极材料为例，公司的锂电池正极材料自动化处理产线主要包括一烧前配料混合；一次烧结、破碎；细粉碎、水洗、干燥；二烧前配料混合；二次烧结、破碎；批混、筛分、除磁、暂存包装等模块。核心设备主要包含吨袋解包站、螺带混合机、犁刀混合机、喂料机、除尘器、发送罐、气流磨、机械磨、干燥机、包装机等。
　　（3）锂电池负极材料自动化处理产线及设备
　　锂电池负极材料主要包括人造石墨、天然石墨、硅碳等。以制备工艺来看，人造石墨由焦炭类原料经高温石墨化处理后转化成石墨，天然石墨需要以碳包覆工艺进行改性处理，硅碳是在硅颗粒外面包覆碳层。
　　以人造石墨为例，公司的锂电池负极材料自动化处理产线主要包括原材料处理、配料混合、造粒解聚、石墨化后物料处理等模块，核心设备主要包含吨袋解包站、粉碎机、发送罐、真空上料器、混合机、包装机等。
　　2、精细化工物料自动化处理产线及设备
　　精细化工产品分为精细化学品（如中间体、涂料、医药和农药以及香精的原料等）和专用化学品（如医药成药、农药配剂、各种香精、水处理剂等），具有生产品种多、附加价值高等特点。
　　由于物料特性和特殊工艺，精细化工产品生产过程中的物料处理具有一系列特殊需求：解包投料方面，精细化工原料中具有毒害性的物料较多，精细化工产线需要实现投料解包的自动化，人员尽可能减少参与和接触物料；存储运输方面，由于精细化工产品具备流动性差、易吸潮变质、与氧气等活性气体反应等特性，在存储和输送环节中要充分考虑密闭性和安全性；计量配料方面，由于不同产品产线物料的粘性、吸水性等性质差别较大，物料计量方式、计量精度的把控难度存在较大区别。以上特性对物料自动化处理设备提出了较高的技术要求。
　　公司的精细化工物料自动化处理产线主要包括投料、储存、计量、均化包装等模块，核心设备主要包含吨袋解包站、小袋解包站、暂存仓、除尘器、计量仓、计量罐、真空上料器、包装机等。
　　3、橡胶塑料物料自动化处理产线及设备
　　橡胶、塑料生产通常具有工艺流程长、单元反应多、操作较为复杂的特点，对产线的可靠性、稳定性、易清洁性提出了更高的要求。同时，生产过程中，需要充分考虑温控环境、干湿度、洁净度等各种性能参数要求，且生产过程需要兼顾生产工艺的安全性。因而，橡胶塑料领域相关设备、产线的建设和安全生产要求较高，难度较大。
　　以改性塑料为例，公司的橡胶塑料物料自动化处理产线主要构成包括投料、计量、混合、成品、包装等模块。核心设备主要包含吨袋解包站、小袋解包站、除尘器、体积喂料机、多组分计量秤、真空上料器、活化料斗、混合机、吨袋包装机、小袋包装机等。
　　（三）经营模式
　　公司聚焦于物料自动化处理产线及设备的研发、设计、生产和销售，根据下游行业的不同应用场景针对性的研发设备及控制系统，根据客户的差异化需求进行采购、生产、销售：
　　1、研发模式
　　公司研发部门主要围绕物料自动化处理产线的核心设备、软件控制系统以及下游应用过程中的痛点问题进行研究开发，此外还对相关核心设备进行标准化、模块化研发，并对业务开展过程中新工艺、新技术进行探索。
　　公司建立了完善的产品及技术研发应用规范，主要包括立项、设计、试制、验证和验收等环节。主要研发流程如下：（1）立项：研发部门根据市场发展趋势和客户需求，收集和学习相关技术等文献资料，形成工艺技术或产品开发建议，编写研发项目可行性分析报告，并提交立项审批；在研发项目通过立项审批之后，研发部门进行总体技术方案设计。
　　（2）设计：研发部门根据总体技术方案制定研发项目的具体实施计划，组织研发人员开展关键技术和工艺研究，关键技术、工艺等获得突破后，将进入到详细设计阶段。在详细设计的过程中，研发部门出具完整的设计图纸和物料清单。
　　（3）试制：研发部门根据物料清单提出研发物料需求，并组织安排样品制作，并对试制过程中发现的问题及时进行优化整改。
　　（4）验证：研发部门对样品的可靠性、安全性、稳定性等性能进行测试和试验验证，以判断是否达到设计要求，并对测试和试验验证过程中的信息进行记录和反馈，对于发现的问题，研发人员及时进行优化整改。
　　（5）验收：研发部门收集研发过程资料，组织安排结题验收。验收通过之后，公司将开展知识产权的申请工作，并进行新技术、新工艺、新产品的应用推广。
　　2、采购模式
　　由于公司产品具有高度定制化特征，因而公司主要采用“以产定购”的采购模式。报告期内，公司的采购内容主要包括原材料、外协、安装服务等。公司采购部门负责定制部件、配套设备等原材料的采购计划制定与执行，项目管理部门负责安装服务的采购计划制定与执行。
　　在实际执行过程中，物料需求部门基于安全库存或销售订单的生产计划需求，提出采购申请。采购部门或项目管理部门根据审批后的采购申请，结合材料或服务的耗用量、价格变动特点、使用频率等因素与合格供应商签订单次采购合同或年度框架协议，执行采购计划。
　　3、生产模式
　　公司不同客户的订单在工艺方案、技术要求等方面存在个性化差异。因此，公司采用“按单定制、以销定产”的生产模式，并针对客户的每个订单实施项目管理。项目管理部门负责项目管理，制造部门负责生产制造。
　　制造部门根据项目管理部门制订的项目执行计划制定生产计划，以确保生产计划满足项目交期的要求；制造部门完成生产后，由品质管理部门进行检验，以确保生产产品满足合同约定的技术指标要求。
　　4、销售模式
　　报告期内，公司的销售模式为直销模式。公司销售部门负责客户开拓、销售项目立项、合同谈判、合同签订等关键销售环节的协调与实施。公司主要通过参与客户的招标、邀标或竞争性谈判等方式获取销售订单。公司销售的主要流程如下：
　　（1）获取商机：对于存量客户，公司在售后服务及技术支持的过程中与客户保持持续沟通，及时获得客户的产能扩建需求信息；对于增量客户，销售人员主要通过展会、下游行业的技术交流、老客户推荐等方式获取商机。
　　（2）前期方案设计及报价：对于有合作意向的客户，销售工程师记录客户的相关信息，销售部门组织制定初步的工艺技术方案及报价，进行项目立项。
　　（3）客户订单获取：项目立项审批完成后，由销售部门的技术团队负责客户方案设计，之后交给客户进行确认。公司制定的初步工艺技术方案获得客户认可后，销售部门制作投标文件，参与客户组织的招标、邀标或竞争性谈判。
　　（4）签订合同：最终方案定稿并经客户确认后，由销售部门提供最终合同报价。项目获得客户的采购通知后，销售部门与客户商谈商务合同及技术协议的具体条款，经双方合同评审通过后，签订商务合同及技术协议。
　　（四）市场地位
　　从国内市场来看，目前物料自动化处理行业较为分散，尚未出现广泛涵盖各个应用行业的大型龙头企业。多数企业聚焦于个别应用领域，凭借技术积累，提供物料自动化处理产线或部分关键单机设备。
　　公司及主要子公司获评“国家高新技术企业”“广东省专精特新中小企业”“广东省智能配料输送系统工程技术研究中心”“东莞市倍增计划试点企业”“湖南省省级企业技术中心”“湖南省工业设计中心”等。经过十几年的发展，基于完备的核心技术储备和不同领域的行业应用经验，公司能够为锂电池、食药化塑等行业的客户提供定制化的物料自动化处理解决方案，产品得到了宁德时代、比亚迪、亿纬锂能、欣旺达、华友钴业、容百科技、长远锂科、万华化学、宝胜科技、三棵树、安琪酵母、华中正大等下游行业龙头企业的接受与认可。目前，公司已成为物料自动化处理产线及设备的主要供应商之一，在锂电板块业务领域的市场占有率持续领先。

　　二、核心竞争力分析
　　（一）核心设备、软件控制系统自研自产能力
　　相比于产线集成商，公司拥有主要物料自动化处理核心设备的自产能力：如混合均质一体机、混合包覆一体机、高固含高效制浆机、立式砂磨机、全自动拆包系统、全自动包装系统等。公司自研的软件控制系统，不仅可以对各类设备进行实时运行监控，也可与客户已有的生产经营管理系统进行连接，如ERP、LIMS（实验室信息管理系统）、OA（办公自动化系统）、WMS（仓库管理系统）、TMS（运输管理系统）等系统；实现下至产线设备运行情况、上至企业生产经营决策的数据互联互通，为企业经营决策提供详实的数据支撑和有效的数据分析。
　　通过将自身核心设备及工业控制软件应用于自身产线，有利于提升软硬件结合质量以及产线整体交付能力，加深客户粘性。
　　（二）技术优势
　　经过多年经验积累、持续技术创新和研发投入，公司现已掌握了粉料、粒料、液料、浆料等多种散装物料的全流程处理技术，形成了从前段投料、中段搅拌混合到后段干燥包装等的专利链，为公司构建了良好的行业竞争力。截至2025年6月30日，公司及子公司所拥有的已授权的境内专利共484项，其中发明专利16项、实用新型430项、外观设计38项。截至2025年6月30日，公司及子公司所拥有的境外专利2项。截至2025年6月30日，公司及子公司拥有的软件著作权共104件。
　　经过10余年的积累，公司针对锂电池、精细化工、橡胶塑料、食品医药等多个下游行业的不同应用场景，积累了数千种工艺模型库单元，以及包含数千种物料性质研究的数据库。根据客户的差异化需求，公司可为客户快速确定工艺参数，并适配工艺模型，进而形成整套成熟的工艺流程，减少客户的试错成本，缩短客户新建、扩建项目周期，为客户及时新建、扩建产能提供保障。
　　（三）行业应用经验
　　基于多年的核心技术积累，公司自主研发的物料自动化处理产线及设备已在锂电池、精细化工等行业中累计推广应用数千项工程案例。不同行业的应用使公司积累了针对多种不同物料的处理经验与数据，特别是精细化工领域高端特种材料的输送、混合、除杂等处理经验；行业应用经验增厚了公司的技术储备，提高了公司的综合服务能力，保障公司未来在新领域里的业务开拓。目前公司能为客户提供物料自动化处理产线及设备的方案设计、工艺流程优化、核心设备开发、安装调试的整体解决方案，具有良好的市场竞争力。
　　（四）品牌影响力和高端客户资源
　　凭借先进的技术、过硬的产品质量和良好的服务口碑，公司产品得到了宁德时代、比亚迪、亿纬锂能、欣旺达、华友钴业、容百科技、长远锂科、万华化学、宝胜科技、三棵树、安琪酵母、华中正大等下游行业龙头企业的接受与认可，形成了一定的品牌影响力。龙头客户资源有助于公司捕捉市场前沿机会，提升自身的技术实力，保障公司业绩的稳定增长；品牌影响力有助于公司开拓新的市场，降低获客成本，提高市场占有率。
　　（五）优秀的经营管理与技术团队
　　公司经营管理团队的知识结构、专业背景、工作经验搭配合理。同时，公司拥有一批有经验的专业技术人才，如研发人员、工程技术人员等，在机械设计、电气设计、软件开发、粉体工程等工业自动化及粉体材料领域具有丰富的经验。优秀的经营管理与技术团队保障公司未来经营的可持续增长。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、市场竞争加剧的风险
　　受到政策与下游需求的驱动，物料自动化处理行业发展迅速，但行业集中度仍然较低，市场竞争较为激烈。随着同行业竞争对手的发展壮大，公司若不能利用自身技术优势调整经营策略，同时积极在产品质量、产品差异化、渠道控制和开拓新市场等方面寻求突破，将可能在未来的市场竞争中处于不利地位。
　　应对措施：公司秉承“以市场需求为导向，以实验数据为基础，以理论计算为参考，以实践为依据，以模块化设计为原则，以技术创新为驱动”的研发理念，紧跟市场发展方向研发创新、改进生产工艺，保持公司在物料自动化处理行业的技术优势；同时公司设置了专业的市场服务团队，充分发掘和开拓潜在目标客户，在巩固现有市场份额的同时，进一步提升产品的市场占有率和覆盖率。
　　2、产业政策风险
　　目前，公司的物料自动化处理产线及设备主要用于锂电池正、负极材料的生产过程以及锂电池生产过程的匀浆阶段，下游行业的设备投资需求与新能源汽车产业政策紧密相关。若下游锂电池、新能源汽车等行业的产业政策出现不利变化，将延缓下游客户的产能扩张进程，降低客户对物料自动化处理产线及设备等固定资产的投资需求，导致公司经营业绩出现波动。
　　应对措施：一方面，公司将密切关注下游行业的产业政策变化，根据最新产业政策积极布局，研发创新，快速响应客户的差异化需求；另一方面，在巩固、提高锂电板块市场份额的同时，坚持食品、生物医药、精细化工、新材料等非新能源领域的多样化布局，多细分领域共同发力，减少因单一行业产业政策变化可能给公司带来的不利影响。
　　3、主要原材料价格波动风险
　　上游原材料价格波动受供需关系的影响，如果未来原材料价格持续大幅波动或与主要供应商的合作发生不利变化，公司可能无法及时采取有效措施以传导原材料价格上升压力，从而面临着原材料价格波动而引发的公司盈利能力下降风险。
　　应对措施：公司将加强供应链管理，在积极与现有供应商实现战略协同的同时，努力开拓多元化采购渠道，提高自身的议价能力，有效控制原材料成本，降低主要原材料价格波动对公司的影响。
　　4、应收账款余额较大的风险
　　近年来新能源相关行业存在较大的波动性，部分下游客户的回款节奏放缓，公司应收账款余额较大；较大的应收账款余额可能影响公司的资金周转，若客户自身经营状况发生重大不利变化，还可能导致公司的应收账款无法收回，进而影响公司的利润水平。
　　应对措施：公司逐步加大了应收账款的回款力度。2025年，公司将继续加强与客户的沟通交流，持续关注客户的经营情况，并严格按照应收账款管理、催收制度，及时跟进项目进展与回款情况，将应收账款的催收工作落实到具体的责任人，积极收回客户的货款；在实现收入的同时，获取稳定的现金流入。
　　5、存货余额较大的风险
　　公司主营产品为物料自动化处理产线及设备，产品在发出后需经安装、调试、试生产等过程，在能够满足客户生产需求、符合技术协议约定且经客户验收合格后结转成本；产品从发货至验收的时间间隔相对较长，随着公司经营规模的扩张，公司存货余额较大，占用了公司的营运资金。
　　应对措施：公司采用“按单定制、以销定产”的生产模式，并加强对每个订单的项目管理，优化整体流程，积极与客户保持持续有效的沟通，快速响应客户的需求，缩短交货周期，及时完成验收事项，减少发出商品的余额。

　　四、主营业务分析
　　（一）概述
　　2025年上半年，公司实现营业收入75,744.69万元，同比下降19.32%；归属上市公司股东的净利润5,356.04万元，同比下降15.70%。其中，公司锂电产线及设备实现营业收入68,757.22万元，同比下降16.55%；公司食药化塑产线及设备实现营业收入6,270.14万元，同比下降45.40%。公司海外业务收入为370.82万元，同比增长789.35%。
　　公司产品需经安装、调试、试生产等过程，达到合同约定的技术标准并经客户验收合格后确认收入，订单执行、收入确认的周期较长；2024年，锂电行业整体仍处于弱复苏状态，部分电池厂商的产能利用率承压，扩产计划停滞或放缓，上游锂电池设备制造企业获取的新增订单较少，受此情形影响，公司2025年上半年营业收入、净利润同比有所减少。
　　本报告期内，随着国家及地方不断推出汽车、家电产品等消费品以旧换新等刺激政策，以及海外市场需求逐步攀升，国内头部锂电池厂商开始加速布局产能，带动上游物料自动化处理行业订单情况有所改善，行业整体有望回暖。公司作为锂电池产业链上游环节的设备制造企业，积极响应客户的扩产投资需求，紧跟市场发展方向研发创新、改进生产工艺，努力达成经营目标，维持竞争优势。
　　1、锂电板块业务情况
　　公司坚持产能大型化、工艺集成化、智能无人化的理念，满足市场对提效降本、智能生产的需求，助力客户实现自动化、智能化产能升级。2025年上半年，公司持续优化整体方案、加强供应链管理，不断提升交付能力，锂电板块业务订单较上年度同期大幅增长，新签订单16亿元。匀浆业务：配合头部动力电池厂商产能扩建的布局，积极满足客户对匀浆自动化处理产线及设备的需求。材料业务：与三元头部客户合作紧密，三元业务保持稳定；磷酸铁锂业务持续突破，全自动系列、研磨类、混合类核心设备接连获得头部客户认可，获得批量订单。
　　公司积极布局固态电池、干法电极相关工艺：公司与客户联合在国内率先落地硫化物固态电池实验线，其极片制造工艺路径采用湿法工艺，需开发高密封性能制浆系统满足OEB4要求，包括投料系统、制浆设备；实现全流程惰化工艺自动控制，实现水汽、氧气双隔绝；在线监测闭环及安全控制系统。对于干法电极极片涂布厚度均匀性要求高，涂布段不良极片量多的问题，针对性开发了干法电极产线废弃极片的脱粉处理回收利用系统；方案通过纯物理方式，可将干法电极涂覆段产生的较多不良极片以较低的成本进行脱粉回收处理，可有效降低回收极片中的集流体破碎率，当前处于方案验证阶段。针对固态电池、干法电极工艺的特殊需求，公司研发或联合研发了混合均质一体机、干法研磨机、适用于干法电极的双螺杆挤出机、适用于固态电池的全自动吨袋拆包系统等。
　　2、食药化塑板块业务情况
　　在巩固公司新能源业务市场地位的同时，公司将部分资源灵活转向食药化塑等传统行业，增加市场宣传及展会投入，积极开发新客户，上半年新签订单1.1亿元。化工橡塑业务主要涵盖PI薄膜、CPE、高性能改性材料及胶粘剂等行业，客户主要为以创新驱动的新质生产力企业；食品业务领域，公司着力开拓预制菜行业、休闲食品行业业务，以食品安全行业的改造项目为切入点，公司的订单量与去年同期相比呈上升趋势。
　　3、海外业务开展情况
　　报告期内，公司积极布局海外市场：配合国内电池头部客户海外扩张计划，年内新签海外订单约3亿元；加强海外业务的开拓，夯实海外子公司的建设、加强国际化人才培养，海外项目覆盖美洲、欧洲、亚洲等，涉及电池匀浆、正极材料、负极材料及传统化工等行业领域。海外成功交付模块化项目，降低安装风险及建设周期，解决客户痛点，自动化、智能化产线及核心单机产品广受国际客户的好评。
　　4、降本增效举措
　　公司设置了专门的成本管控职位，落实各部门成本责任，统一降本增效的思想认识、执行方法和经验总结；公司实行全面预算管理，严格管控各项费用，持续优化业务流程，实现资源整合与成本优化。以市场调研、行业成本数据进行全面对标并作为产品目标成本的重要依据，控制产品的研发、设计、制造、安调各阶段成本；深入钻研产品细节与工艺，提升了产品质量与生产效率。针对具体项目，通过概预核决的全线拉通精准控制售前报价、制定项目各项成本预算目标、执行过程预算管控、项目完结复盘的全过程，并通过复盘数据进一步优化、完善各阶段执行方案和运营效率。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息披露》中的“锂离子电池产业链相关业务”的披露要求　　（一）公司所处行业基本情况　　公司主要从事物料自动化处理业务，致力于为下游锂电池、食药化塑等行业提供一站式的物料自动化处理解决方案。主要产品涵盖物料自动化处理产线及设备。根据《中国上市公司协会上市公司行业统计分类指引》，公司属于“C35专用设备制造业”。　　（二）公司业务所处行业发展现状与发展趋势　　物料自动化处理行业在国外，尤其是发达国家，已成为工业自动化及智能制造体系的关键一环。随着全球制造业产业结构的优化升级，该行业设备被广泛应用于... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息披露》中的“锂离子电池产业链相关业务”的披露要求
　　（一）公司所处行业基本情况
　　公司主要从事物料自动化处理业务，致力于为下游锂电池、食药化塑等行业提供一站式的物料自动化处理解决方案。主要产品涵盖物料自动化处理产线及设备。根据《中国上市公司协会上市公司行业统计分类指引》，公司属于“C35专用设备制造业”。
　　（二）公司业务所处行业发展现状与发展趋势
　　物料自动化处理行业在国外，尤其是发达国家，已成为工业自动化及智能制造体系的关键一环。随着全球制造业产业结构的优化升级，该行业设备被广泛应用于多个领域。未来，随着制造业智能化、自动化技术不断提升，物料自动化处理的应用领域将进一步拓宽，全球物料自动化处理市场整体具备广阔的发展前景。依据 Fortune Business Insights数据，全球物料自动化处理设备市场规模持续增长，预计到2027年将达到565.10亿美元。公司产品广泛应用于动力电池、储能电池、电池正负极材料、食药化塑等行业。
　　1、动力电池行业
　　在全球能源危机和环境污染问题日益突出的背景下，各国政府纷纷出台政策推动新能源汽车的发展。荷兰、挪威、德国、法国等国家已经明确禁售传统燃油汽车的时间表，标志着全球汽车产业的重心正在从燃油车向新能源汽车转移。在此背景下，新能源汽车产业得到快速发展。根据 EVTank、中汽协等机构数据显示，2024年全球新能源汽车销量达到1,823.6万辆，同比增长24.4%。中国新能源汽车发展领跑全球，2024年中国新能源汽车销量达到1,286.6万辆，年销量首次突破1,000万辆，同比增长35.5%，占全球新能源汽车销量的70%以上。
　　动力电池是新能源汽车的核心零部件之一，新能源汽车的需求提升带动了动力电池产业发展。根据 SNE Research统计，2024年全球动力电池累计出货量998GWh，同比增长15.38%，排名前十企业出货量约900 GWh，占全球动力电池出货量超90%，宁德时代与比亚迪合计占比超过54%，头部效应显著。
　　2、储能电池行业
　　2024年，全球储能产业规模化商业应用程度进一步加深，已形成"技术路线共生发展、跨场景深度整合、产业链全球协同"的新格局。其中，锂电储能体系仍维持市场主导地位，其技术创新路线与商业化应用矩阵呈现显著分异化态势。钠离子电池、固态电解质为代表的前沿技术突破正在为行业开辟多元价值增长路径。
　　研究机构EVTank与伊维经济研究院联合发布的《中国储能电池行业发展白皮书（2025年）》指出，2024年全球储能电池出货量达369.8GWh，同比增长64.9%，其中中国企业出货量345.8GWh，占全球出货量的93.5%，占比提升2.6个百分点。“十四五”期间国家大力扶持新型储能产业，截至2024年底，全国已建成投运新型储能项目累计装机规模达7376万千瓦/1.68亿千瓦时，较2023年底增长超130%。
　　在应用领域方面，电力系统储能是最大市场，2024年其用电池占比达 83.3%，出货量增长得益于中国政策推动和储能电芯成本下降。海外业务中，新兴市场增幅较大，带动全球出货量增长。工商业储能和家庭储能增幅明显，基站储能和便携式储能基本持平。技术类别上，2024年全球储能电池中磷酸铁锂电池占比高达 92.5%。EVTank预测，到 2030年全球储能电池出货量将达1550GWh。
　　3、电池正负极材料行业
　　（1）正极材料
　　新能源汽车产业的蓬勃发展显著推动了锂电正极材料出货量的迅猛增长。然而，在补贴政策逐步退坡、钴镍原材料价格波动以及磷酸铁锂电池技术不断革新的综合作用下，三元材料的发展步伐有所放缓。据 EVTank最新数据，2024年中国锂电正极材料市场出货量达到了329.2万吨，其中三元正极材料的出货量为64.3万吨，较去年下降了3.2%。
　　展望未来，随着镍、钴、锂等核心金属原材料价格趋于回落并保持稳定，三元电池与磷酸铁锂电池之间的价格差距将逐步缩小。与此同时，固态电池技术、高电压快充技术等前沿科技的持续进步，以及新能源车、储能系统、eVTOL低空飞行器等产业技术路径向高能量密度方向的演进，将为三元材料市场份额的回升提供有力支撑。
　　（2）负极材料
　　在新能源汽车与储能双轮驱动下，2024年全球锂电负极材料市场呈现强劲增长态势。鑫椤资讯数据显示，全球负极材料产量突破216.73万吨，同比增幅达23%，其中中国主导地位持续强化，产量占比攀升至98.5%的历史高位。市场集中化特征显著，行业
　　CR3（前三家企业市占率）达49.7%，头部企业竞争优势持续巩固。
　　尽管行业仍面临阶段性产能过剩压力，价格中枢受制于成本传导与需求波动维持低位运行，但受益于新能源汽车渗透率突破35%及储能市场超预期增长（年增速超60%），负极材料供需格局已现边际改善。
　　4、食药化塑行业
　　公司核心业务布局覆盖精细化工、橡胶塑料、食品医药等国民经济基础产业，并深度融入高端装备制造、生物医药等战略性新兴产业领域。
　　（1）精细化工
　　中国精细化工行业作为国民经济战略性支柱产业，近年来在政策引领下实现跨越式发展。作为全球化工产业升级的重要方向，该领域持续获得政策倾斜，我国自"十三五"规划起明确将精细化工纳入"补短板、调结构"核心战略，2024年九部门联合发布的《精细化工产业创新发展实方案》更提出突破绿色化、智能化关键技术，培育世界级产业集群的宏伟目标。在全球范围内，美国、欧洲及日本等发达国家均高度重视精细化工行业的发展，国际知名的化工巨头如巴斯夫、陶氏杜邦、拜耳等也在持续加大对该行业的投入与布局。
　　据中国石油和化学工业联合会统计，2023年我国精细化工行业总产值已成功突破5.2万亿元大关，占化工行业总产值的比重高达45%。预计中国精细化工产值以8%年复合增速增长，2030年有望突破10万亿元。
　　（2）改性塑料
　　改性塑料已被列入国家“七大战略性新兴产业”及“中国制造 2025”的重点发展领域，得益于《产业结构调整指导目录》、《十四五规划》等一系列政策的有力推动，其在汽车、家电、新能源等多个关键领域的应用日益广泛，有效促进了“以塑代钢”、“以塑代木”的绿色发展趋势。据统计，2023年我国改性塑料产量达到了约2975.5万吨，需求量则为2284万吨，改性化率（即改性塑料产量占塑料总产量的比例）自2010年的16.2%显著提升至2023年的25%，并预计2024年的市场规模将达到3320万吨。
　　改性塑料的应用领域正展现出多元化的趋势。在汽车行业中，轻量化需求成为推动其增长的重要动力，改性塑料越来越多地替代金属件，如保险杠、内饰等部件，而新能源汽车渗透率的不断提升更是进一步拉动了对改性塑料的需求。此外，高耐热、阻燃等特性的改性塑料被广泛应用于冰箱、空调及5G设备的外壳制造中。同时，随着节能环保意识的增强，节能建材（例如隔热型材）以及可降解包装材料的需求也在持续上升。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息披露》中的“锂离子电池产业链相关业务”的披露要求
　　（一）主营业务
　　公司以“让物料处理更简单”为使命，聚焦于粉料、粒料、液料、浆料等散装物料的自动化处理产线及设备的研发、生产和销售，是一家具有自主核心设备、配件和软件的物料自动化处理方案解决商。公司根据下游客户提供的一系列需求要素，如客户的产品种类、客户使用原材料的物理化学特性、客户新建产能规模、产品质量标准、生产工艺路线等，输出合适的物料自动化解决方案，并基于上述解决方案生产包含自主核心设备、配件和软件的产线或单机产品。
　　（二）公司主要产品及用途
　　公司主要产品为物料自动化处理产线及设备，用于实现流程型工业中物理形态为粉料、粒料、液料及浆料等物料的处理。根据客户的生产工艺，物料自动化产线用于满足投料、配料计量、输送、搅拌、混合、粉碎研磨、干燥、包装等多项工艺需求，并通过软件控制系统来实现全流程的自动化、智能化运作；单机设备则用于满足混合、中转等单项工艺需求。
　　公司根据应用领域工艺的区别，对物料自动化处理产线在共性原理基础上进行了针对性的开发，形成了锂电池物料自动化处理产线、精细化工物料自动化处理产线等成熟的应用方案。
　　1、锂电池物料自动化处理产线及设备
　　锂电池生产涉及正负极材料生产、正负极浆料制备、极片制作、电芯制作、电池组装等数十项工艺流程，各工艺流程对应的产品质量均与最终锂电池的稳定性、一致性和安全性紧密相关。因此，在锂电池生产过程中，各环节工艺及设备都要从严、从细管理，以提升锂电池产品质量及安全性能。
　　（1）锂电池匀浆自动化处理产线及设备
　　锂电池的生产工艺流程可以概括为三大工段：前段工序（极片制备）、中段工序（电芯装配）和后段工序（化成封装）。前段工序包括正负极匀浆、涂布、辊压、分切、制片等，中段工序涉及卷绕、入壳、底焊、烘烤、注液、焊接、封口、清洗、套膜等，后段工序则包括活化、化成、陈化、分选、分容等。公司的锂电池匀浆自动化处理产线主要适用于锂电池生产的前段工序中的正负极匀浆工序。
　　浆料制备在锂电池生产中占据核心地位，它涉及将正负极材料与导电剂、粘结剂等混合，形成均匀的浆料，这是制作锂电池正负极片的关键步骤。浆料中颗粒状活性物质的分散性和均匀性对锂离子在电池两极间的运动有直接影响，进而影响电池的性能和安全性。
　　公司的锂电池匀浆自动化处理产线主要包括原材料处理、配料匀浆、浆料输送、管道在线清洗等模块，核心设备主要包含双螺杆制浆机、高效制浆机、双行星搅拌机、吨袋解包站、发送罐、真空上料器、中转罐。
　　（2）锂电池正极材料自动化处理产线及设备
　　锂电池正极材料有三元材料、磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂等不同产品，其在堆积密度、包装、粒径、扬尘、流动性、腐蚀性等方面差异较大，对应的制备工艺也有所不同。
　　以三元正极材料为例，公司的锂电池正极材料自动化处理产线主要包括一烧前配料混合；一次烧结、破碎；细粉碎、水洗、干燥；二烧前配料混合；二次烧结、破碎；批混、筛分、除磁、暂存包装等模块。核心设备主要包含吨袋解包站、螺带混合机、犁刀混合机、喂料机、除尘器、发送罐、气流磨、机械磨、干燥机、包装机。
　　（3）锂电池负极材料自动化处理产线及设备
　　锂电池负极材料主要包括人造石墨、天然石墨、硅碳等。以制备工艺来看，人造石墨由焦炭类原料经高温石墨化处理后转化成石墨，天然石墨需要以碳包覆工艺进行改性处理，硅碳是在硅颗粒外面包覆碳层。
　　以人造石墨为例，公司的锂电池负极材料自动化处理产线主要包括原材料处理、配料混合、造粒解聚、石墨化后物料处理等模块，核心设备主要包含吨袋解包站、粉碎机、发送罐、真空上料器、包装机。
　　2、精细化工物料自动化处理产线及设备
　　精细化工产品分为精细化学品（如中间体、涂料、医药和农药以及香精的原料等）和专用化学品（如医药成药、农药配剂、各种香精、水处理剂等），具有生产品种多、附加价值高等特点。
　　由于物料特性和特殊工艺，精细化工产品生产过程中的物料处理具有一系列特殊需求：解包投料方面，精细化工原料中具有毒害性的物料较多，精细化工产线需要实现投料解包的自动化，人员尽可能减少参与和接触物料；存储运输方面，由于精细化工产品具备流动性差、易吸潮变质、与氧气等活性气体反应等特性，在存储和输送环节中要充分考虑密闭性和安全性；计量配料方面，由于不同产品产线物料的粘性、吸水性等性质差别较大，物料计量方式、计量精度的把控难度存在较大区别。以上特性对物料自动化处理设备提出了较高的技术要求。
　　公司的精细化工物料自动化处理产线主要包括投料、储存、计量、均化包装等模块，核心设备主要包含吨袋解包站、小袋解包站、暂存仓、除尘器、计量仓、计量罐、真空上料器、包装机。
　　3、橡胶塑料物料自动化处理产线及设备
　　橡胶、塑料生产通常具有工艺流程长、单元反应多、操作较为复杂的特点，对产线的可靠性、稳定性、易清洁性提出了更高的要求。同时，生产过程中，需要充分考虑温控环境、干湿度、洁净度等各种性能参数要求，且生产过程需要兼顾生产工艺的安全性。因而，橡胶塑料领域相关设备、产线的建设和安全生产要求较高，难度较大。
　　以改性塑料为例，公司的橡胶塑料物料自动化处理产线主要构成包括投料、计量、混合、成品、包装等模块。核心设备主要包含吨袋解包站、小袋解包站、除尘器、体积喂料机、多组分计量秤、真空上料器、活化料斗、混合机、吨袋包装机、小袋包装机。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　（一）技术优势
　　经过多年经验积累、持续技术创新和研发投入，公司现已掌握了粉料、粒料、液料、浆料等多种散装物料的全流程处理技术，形成了从前段投料、中段搅拌混合到后段干燥包装等的专利链。截至2024年12月31日，公司及子公司所拥有的已授权的境内专利共429项，其中发明专利13项、实用新型381项、外观设计35项。截至2024年12月31日，公司及子公司所拥有的境外专利2项。截至2024年12月31日，公司及子公司拥有的软件著作权共102件。公司可为客户提供一站式物料自动化处理解决方案，为公司构建了一定的行业竞争力。
　　（二）行业应用经验
　　基于较多的核心技术积累，公司自主研发的物料自动化处理产线及设备已在锂电池、精细化工等行业中累计推广应用数千项工程案例。不同行业的应用经验使公司积累了针对多种不同物料的处理经验与数据，特别是精细化工领域高端特种材料的输送、混合、除杂等处理经验，增厚公司的技术储备，提高公司综合服务能力，保障公司未来新领域的业务开拓。
　　（三）品牌影响力和高端客户资源
　　凭借先进的技术、过硬的产品质量和良好的服务口碑，公司产品得到了宁德时代、比亚迪、中创新航、蜂巢能源、亿纬锂能、华友钴业、容百科技、杉杉股份、长远锂科、万华化学、宝胜科技、三棵树、安琪酵母、华中正大等下游行业龙头企业的接受与认可，形成了一定的品牌影响力。龙头客户资源有助于公司受益于客户的发展，保障自身业绩的稳定增长；品牌影响力有助于公司提高已有领域的市场占有率，并不断开拓新的应用市场，提高公司经营的稳健性与可持续性。
　　（四）优秀的经营管理与技术团队
　　公司经营管理团队的知识结构、专业背景、工作经验搭配合理。同时，公司拥有一批有经验的专业技术人才，如研发人员、工程技术人员等，在机械设计、电气设计、软件开发、粉体工程等工业自动化及粉体材料领域具有一定的经验。优秀的经营管理与技术团队保障公司未来经营的可持续增长。
　　1、概述
　　2024年，随着中国新能源汽车渗透率突破 50%，锂电市场整体增速放缓，锂电产业链以消化库存和减缓资本开支为主，行业竞争激烈，市场环境复杂多变。公司在巩固原有业务的基础上，聚焦大客户战略，整体订单维持良好态势。公司管理层通过组织效能提升计划激发全员战斗力，实现了资源整合与成本优化。
　　2024年，公司实现营业收入209,049.63万元，同比下降34.64%；归属上市公司股东的净利润20,777.36万元，同比下降34.03% 。
　　（二）主营业务开展情况
　　公司的主营业务为物料自动化处理产线及设备的研发、生产和销售，广泛应用于锂电池、锂电池正负极材料、精细化工、橡胶塑料、食品医药等多个领域。
　　1、锂电产线及设备
　　公司持续深耕锂电业务，聚焦头部客户，通过大客户出海实现海外业务拓展，2024年新签国内客户出海及海外客户订单2.2亿元，海外订单实现快速增长。
　　公司专注于物料自动化处理领域的产品研发与技术创新，紧跟行业发展趋势。公司与深圳清研电子科技有限公司达成战略合作，对“干法电极”前段工序技术进行产业化、规模化攻关，专注于核心部件的生产工艺和成（台）套设备的协同研发，共同推进干法电极前段工序的研发与市场应用。固态电池被视为最具潜力的下一代锂电池技术，2024年公司与多家客户签订了数千万元的产线及设备订单。
　　2024年，公司锂电产线及设备实现营业收入166,920.34万元，同比下降43.08%。
　　2、食药化塑产线及设备
　　公司持续加大精细化工、橡胶塑料、食品医药等多个非新能源行业物料自动化产线及设备的产品研发及市场开拓，提升非新能源行业的业务占比。
　　2024年，公司加大对FFS重膜包装机、全自动包装机、全自动底充式包装机等应用于精细化工、橡胶塑料、食品医药等多个非新能源行业设备的研发力度，并将部分应用于锂电行业的设备推广到精细化工、橡胶塑料、食品医药等多个非新能源行业。在市场开拓方面，公司拓展了研究所、设计院等项目渠道，加大了行业展会的投入，大幅提升公司产品的推广力度。
　　2024年，公司食药化塑产线及设备实现营业收入39,106.71万元，同比增长57.2%。
　　
　　四、公司未来发展的展望
　　（一）战略规划与目标
　　公司以“让物料处理更简单”为使命，专注于物料自动化处理领域的研发与市场拓展，致力于成为全球领先的物料处理系统综合服务商；不断增强公司的物料仓储、上料、输送、计量、搅拌、混合、分散、研磨、干燥、除尘、包装、以及整线控制的自动化技术和行业应用经验，以提升国内物料自动化处理技术为发展方向，以客户需求为导向，持续开发符合下游产业的新技术、新工艺、新设备，促进下游行业产业升级。
　　（二）公司未来发展经营规划
　　1、积极布局下一代电池工艺设备，推动固态电池产业化进程
　　作为新能源产业链核心工艺设备技术创新的积极推动者，公司致力于构建并强化新技术的战略布局能力。鉴于全球动力电池产业正朝着高镍低钴及固态电池技术的趋势发展，公司敏锐洞察并布局固态电池工艺设备技术领域，成功跻身为行业领军企业固态电池上料、输送及搅拌工序的核心供应商行列，并与多家客户签订了数千万元的固态电池产线及设备订单。
　　与此同时，干法电极技术以其独特的无溶剂工艺特性，正逐步成为全球领先电池企业技术角力的焦点领域，干法电极的制备将成为全固态电池生产过程中重要的工艺环节。基于对产业变革的深刻理解和精准把握，公司与清研电子达成了战略合作，并于2024年12月携手共创合资公司清研宏工。清研宏工将整合宏工科技在物料自动化领域的深厚积淀和清研电子在干法电极领域领先的技术优势，为电池制造行业提供领先的干法电极前段工序自动化解决方案，专注于干法电极前段工序制造设备的研发与市场开拓，通过技术协同与产业协同的双重驱动力，加速构建涵盖设备供应至工艺赋能的全链条竞争优势，共同开创干法电极技术的新篇章。
　　2、加大非新能源领域的资源投入
　　战略布局多元化产业生态体系是企业规避周期性风险、实现可持续发展的重要路径。公司将重点推进食品、生物医药、精细化工、新材料等应用领域的深度布局。上述领域具有显著的市场刚需属性，其产品需求弹性较低，消费群体基数庞大，行业周期波动幅度较新能源领域更为平缓，能够形成稳定的现金流支撑体系。公司通过建立多产业协同发展的业务矩阵，充分运用不同产业间的周期错位效应，平滑企业整体经营波动，增强公司抗风险能力。
　　3、深入开拓海外市场
　　2024年，公司在海外市场取得突破。中国锂电产业链的“出海潮”正日益显现其强劲势头。在市场层面，海外众多关键市场和新兴领域迫切需要引入中国在锂电及材料方面的领先技术和产能，以填补当地的供应缺口。公司将持续拓展海外市场，坚定不移地实施大客户战略，充分利用并依托大客户的全球化布局，实现了业务版图的不断扩张。通过紧密跟踪国际市场的最新动态，公司积极与大客户进行战略对接，深入了解其全球化发展的需求与趋势，从而精准定位自身的产品和服务。
　　在与大客户的合作中，公司不仅注重产品质量的提升和技术创新的突破，还致力于构建长期稳定的合作关系，通过提供定制化解决方案和优质服务，赢得大客户的信赖与支持。这种深度合作的模式，不仅助力公司在大客户的国际化进程中占据重要位置，还为公司带来了更多的海外市场机遇。
　　同时，公司也积极借助大客户的全球网络和品牌影响力，提升自身的国际知名度和竞争力。通过参与大客户的全球项目，公司得以深入了解不同国家和地区的市场需求和文化差异，进一步丰富自身的国际业务经验，为未来的海外市场拓展奠定坚实基础。
　　展望未来，公司将继续深化与大客户的合作，不断拓展海外市场的广度和深度，努力成为全球领先的行业解决方案提供商，为更多的大客户和合作伙伴创造价值。
　　（三）可能面对的风险
　　1、市场竞争加剧的风险
　　受到政策与下游需求的驱动，物料自动化处理行业发展迅速，但行业集中度仍然较低，市场竞争较为激烈。随着同行业竞争对手的发展壮大，公司若不能利用自身技术优势调整经营策略，同时积极在产品质量、产品差异化、渠道控制和开拓新市场等方面寻求突破，将可能在未来的市场竞争中处于不利地位。
　　2、产业政策风险
　　物料自动化处理产线及设备属于下游锂电池、精细化工等行业的重要生产设备。下游行业的设备投资需求与产业政策紧密相关。若下游锂电池、精细化工等行业的产业政策出现不利变化，将延缓下游客户的产能扩张进程，降低对物料自动化处理产线及设备等固定资产的投资需求，导致公司经营业绩出现波动，对公司持续稳定发展造成不利影响。
　　3、经营业绩分布不均的风险
　　公司主营产品为物料自动化处理产线及设备，产品在发出后需经安装、调试、试生产等过程，达到合同约定的技术标准并经客户验收合格后确认收入。物料自动化处理产线及设备具有高度定制化、个性化特征，不同客户之间的销售合同金额差异较大。同时，不同项目在实施过程中可能会因客户需求变化、厂房建设进度及客户配套设备采购进度等因素导致实施周期存在差异，进而导致项目收入确认时点的分布不具有规律性。因而，公司面临经营业绩在年度内分布不均的风险。公司在手订单执行周期较长，受客户厂房情况等因素的影响，在手订单存在无法短期完成交付的风险，进而导致公司经营业绩出现季节性波动的风险。
　　4、主要原材料价格波动风险
　　公司与客户在原材料价格波动较大时会协商调整产品销售价格，但未就原材料价格传导机制的量化标准及明确的触发机制在合作协议之中进行明确的书面约定，原材料涨价频率与客户相关产品调价频率并非严格对应。如果未来原材料价格持续大幅波动或与主要供应商的合作发生不利变化，公司可能无法及时采取有效措施以传导原材料价格上升压力，从而面临着原材料价格波动而引发的公司盈利能力下降风险。
　　5、创新风险
　　公司聚焦于以粉料、粒料、液料及浆料处理加工为主的物料自动化处理产线及设备的研发、生产和销售，产品应用于锂电池、精细化工等下游领域。由于下游不同领域工艺技术具有多样性与特殊性，同时随着信息技术的高速发展，物料自动化处理技术也快速迭代更新。
　　如果公司不能及时准确地预测和把握物料自动化处理技术及下游工艺技术的发展趋势，对技术研究的路线做出合理安排或升级，保持本公司的技术创新优势，将可能延缓公司在关键技术和关键应用上实现突破的进度，导致公司面临被竞争对手赶超、市场竞争力下降的风险。
　　6、应收账款较高的风险
　　受下游客户放缓扩产速度影响，回款速度放缓，公司应收账款较高，较高的应收账款余额一方面会影响公司的资金周转，限制公司业务的快速发展；另一方面，若市场环境变化或应收账款客户自身经营状况发生重大不利变化，将可能导致公司发生坏账损失或应收账款无法收回的风险，进而影响公司的利润水平。
　　7、存货较大的风险
　　公司产品主要为物料自动化处理产线及设备，相关产品在运达客户后，需进行安装、调试等过程，在能够稳定地满足客户生产需求、符合技术协议约定且经客户验收合格后确认收入、结转成本。公司产品从发货至验收的时间间隔相对较长，验收前相关产品均在发出商品科目核算。因此，随着公司经营规模扩张，已发货尚未验收的项目增多，导致公司发出商品金额较大。
　　存货金额较大一方面占用了公司大量资金，降低了资金使用效率，另一方面也增加了公司管理、成本控制等方面的压力，影响公司业绩的稳定增长。 收起▲