一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明　　（一）行业情况说明　　公司主要产品为机械、电气、液压一体化的热轧型钢、带钢、棒线材、中厚板轧制的自动化生产线、成套设备及其相关的备品备件，主要应用于冶金行业。根据《国民经济行业分类》（GBT4754－2017），公司所处行业为制造业门类中的专用设备制造业大类（分类代码：C35）。公司产品属于智能制造装备，涉及从基础装备到高端控制系统，再到专用智能装备的全方位提升，能够有效促进传统产业的改造升级和战略性新兴产业的发展，推动下游产业向智能高效、低碳节能的方向发展，符合《“十四五”智能制造发展规划》中“传统产业智能化升级”的战略方向。　　从行业发展态... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）行业情况说明
　　公司主要产品为机械、电气、液压一体化的热轧型钢、带钢、棒线材、中厚板轧制的自动化生产线、成套设备及其相关的备品备件，主要应用于冶金行业。根据《国民经济行业分类》（GBT4754－2017），公司所处行业为制造业门类中的专用设备制造业大类（分类代码：C35）。公司产品属于智能制造装备，涉及从基础装备到高端控制系统，再到专用智能装备的全方位提升，能够有效促进传统产业的改造升级和战略性新兴产业的发展，推动下游产业向智能高效、低碳节能的方向发展，符合《“十四五”智能制造发展规划》中“传统产业智能化升级”的战略方向。
　　从行业发展态势看，中国冶金装备已实现大规模国产自主可控，以中重科技为代表的企业通过技术创新完成部分高端装备进口替代，部分产品技术达到国际领先水平。国内市场方面，头部企业凭借全产业链服务能力占据主导地位；全球市场中，中国冶金装备份额仍有提升空间，尤其在新兴市场具备显著竞争优势。
　　2025年上半年，全球粗钢产量9.343亿吨，中国以5.148亿吨产量（同比下降3.0%，国家统计局）占比55.1%，仍是核心市场。需求端呈现“国内升级+海外扩张”格局：国内钢铁行业通过自律控产实现盈利修复，据中国钢铁协会统计，2025年上半年重点统计钢铁企业利润总额为592亿元，同比增长63.26%;平均利润率为1.97%，同比上升0.83个百分点。从钢铁产品结构来看，制造业用钢占比突破50%，推动高精度轧制设备需求增长；印度等新兴市场成为增量核心，上半年粗钢产量8090万吨（同比增加9.2%，世界钢铁协会），首次超越日本，其3亿吨产能扩张计划（2030年目标）为中国装备出口创造机遇。“一带一路”沿线市场年均将为中国冶金装备企业带来220亿美元需求（中研网）。
　　同时，我国政策刚性约束与绿色转型要求成为行业发展核心推力。《钢铁行业节能降碳专项行动计划》明确2025年电炉钢比例提升至15%、能效标杆产能占比达30%，倒逼钢铁企业加速设备升级。《国家智能制造标准体系建设指南（2024版）》要求钢铁行业关键工序数控化率达80%（工信部），推动冶金装备向全流程数字化管理升级。
　　（二）主要业务和经营模式
　　公司是集智能装备及生产线的研发、工艺及装备设计、生产制造、技术服务及销售为一体的国家级高新技术企业，主要产品为机械、电气、液压一体化的热轧型钢、带钢、棒线材、中厚板轧制的自动化生产线、成套设备及其相关的备品备件。
　　报告期内公司主营业务和经营模式未发生重大变化。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2025年上半年，中重科技围绕年度经营计划，在市场拓展、项目落地等方面稳步推进，但受行业环境及内外因素影响，钢铁行业客户对未来市场预期持谨慎态度，减少了资本支出，推迟了部分设备的更新和升级计划，部分客户选择推迟已订购设备的交付时间，导致公司业绩呈现短期承压态势。报告期内，公司实现营业收入223,462,396.99元，同比下降22.04%；归属于上市公司股东的净利润19,625,324.99元，同比减少41.85%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润9,495,095.18元，同比减少47.41%。尽管公司收入和利润均同比下滑，但2025年上半年公司毛利率为21.94%，较上年同期上升3个百分点，显示公司项目盈利能力有所反弹，主要是由于毛利率较高的境外收入占比提升导致。报告期内，公司加大对于项目的应收款管理以及在制项目的现金流管理，上半年实现经营性现金流转正。
　　在全球化布局上，公司持续发力海外市场，签约尼日利亚1450mm热轧卷板机电液总包项目，该项目采用1+7半连轧布置及多项先进技术，可生产多规格高质量热轧卷板，投产后将填补尼日利亚市场空白，是公司践行“一带一路”战略的重要成果，彰显其在海外冶金装备市场的竞争力。国内市场则聚焦高端升级需求，承包的江苏新柯玛1150mm冷连轧项目顺利投产，该产线实现超薄精密带钢高效转化，厚度控制精度达±0.005mm，标志着公司在高端冷轧技术领域实现突破；上半年签约的年产60万吨不锈钢大方圆坯连铸项目，采用自主研发的全程保护浇铸、电磁搅拌等先进技术，覆盖多规格铸坯及高端不锈钢系列，进一步巩固了公司在国内高端冶金装备市场的地位。
　　自上市以来，公司始终坚持以现金分红的方式回馈投资者，至今累计现金分红总额超2.2亿元。2025年上半年，公司按计划顺利完成股份回购方案，累计回购股份4,966,400股，占公司目前总股份数0.79%，使用的资金总额为50,052,512.51元（不含交易费用）。未来，公司将结合实际经营情况、业务发展现状、未来发展规划以及行业发展趋势，持续提升股东价值回报。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　（一）技术与创新优势
　　冶金智能制造装备具有技术含量高、生产工艺复杂的特点，公司通过自主研发和多年的生产经验积累，掌握了型钢、带钢等生产线及设备制造的一系列核心技术，实现了机械、电气、液压一体化，保证了公司的产品品质和市场竞争力。
　　公司的核心技术包括高刚度智能型万能轧机技术、CMA万能轧机数字化技术、超大规格H型钢双可逆、高性能轧制技术、万能轧机组合控制孔型技术等，并成功应用于公司主要产品，先后推出了国内首台套特大型钢生产线CMA万能轧钢机机组、国内首台套钢板桩及超大H型钢生产线，科技创新能力突出，具备较强的核心竞争力。
　　公司是国家高新技术企业和国家火炬计划项目承担单位，拥有国家级企业技术中心、天津市企业重点实验室。截至2025年6月30日，公司拥有自主知识产权，主要专利354项（含发明专利64项、实用新型专利289项、外观专利1项），公司积极参与行业相关产品标准的制定，曾参与GBT41749-2022热轧型钢表面质量一般要求、GBT20933-2021热轧钢板桩、GBT11263-2017热轧H型钢和剖分T型钢国家标准的制定，有两位享受国务院政府特殊津贴的专家。
　　2021年，公司作为项目牵头单位承担了“十四五”国家重点研发计划“高性能制造技术与重大装备”重点专项，项目名称为“超大规格H型钢高性能热轧成形技术”。该项目如果成功，将形成全球型钢生产的技术领先，超过目前国际竞争对手的最大生产规格。
　　（二）产品质量优势
　　公司在实际产品生产过程中严格遵守公司相关制度规定，从原材料采购、入库、生产和质量检测到销售及客户服务等环节均进行有效的全流程质量管控。在采购环节，公司制定了严格的规章制度，来保证公司产品的质量和性能。同时，公司引入了先进的生产进度管理软件，满足国内外市场的订单要求。公司生产的热轧带钢、型钢等轧钢生产线被广泛应用于下游钢铁企业，为荣程钢铁、福建鼎盛、津西钢铁等下游客户提供高质量的冶金智能制造装备，且在客户中享有较高的品牌声誉。
　　（三）先发优势
　　公司是国内较早进入型钢、带钢冶金智能制造装备领域的企业，长期的技术积累和较早的进入行业，在技术沉淀、行业经验等方面相较于后进入市场的竞争对手存在较强的先发优势。
　　（四）人才队伍和管理团队优势
　　在人才培养方面，公司积累并培育了一批优秀的技术研发、生产、销售和管理人才。公司通过引导职工不断学习新知识、掌握新技能，广泛开展研发创新、技术攻关和技术交流等各种活动，建设了一支学习型、技术型、创新型、执着专注和精益求精的人才队伍。公司通过不断完善人才激励制度，保证了公司人才队伍的稳定和行业竞争力。同时，公司重视人才引进工作，通过与国内多家著名大学和科研院所进行产学研合作，引入行业高端人才从事行业前瞻性、基础性和应用性研究，提升公司的自主创新能力。
　　在管理团队建设方面，公司的董事长、副董事长、总经理、副总经理等核心管理团队成员均具有行业十几年以上的从业经验。稳健高效的公司管理团队为公司的持续快速发展打下了良好的基础，能够基于公司的实际情况、市场变化情况和行业发展趋势制定符合公司长远发展的战略规划，能够对公司的研发、生产和营销等经营问题进行合理决策并有效实施。公司对技术研发、采购、生产和销售等环节的日常经营管理精益求精，追求并实施精细化管理，有效提升生产、管理效率，不断强化成本控制，树立公司在冶金智能制造装备行业良好、持久的市场竞争力。

　　四、可能面对的风险
　　1、宏观经济增速下滑和下游行业需求下降的风险
　　公司是集智能装备及生产线的研发、工艺及装备设计、生产制造、技术服务及销售为一体的国家级高新技术企业，主要产品应用于冶金行业，是国家基础工业的上游行业，受宏观经济影响大，对宏观经济波动敏感。如果未来国家宏观经济环境发生重大变化、经济增长速度放缓或下游行业需求出现周期性波动，而公司未能形成合理预期并相应调整生产经营策略，将会对公司未来的发展产生一定的负面影响，公司的业务增长速度可能放缓，甚至出现收入与利润的阶段性下降。2、重大项目波动风险
　　公司承接了多个客户影响力大、产品技术含量高、合同金额高的重大项目。受原材料价格、经济环境、市场竞争等因素影响，重大项目的盈利水平对公司年度经营成果影响较大。同时，客户的经营状况的变化也会影响项目的收款进度，进而影响项目的交付进度，可能会对公司未来业绩稳定性造成一定影响。
　　3、主要原材料价格波动的风险
　　公司采购的原材料主要包括机械类、电气类、液压类、直接原材料类等，各种原料的价格一定程度上影响本公司产品的成本。其中，直接原材料及机械类原材料上游主要为钢材及各类合金等，这些原材料的价格受到其各自生产成本、市场需求及市场短期投机因素的影响，价格波动较大。这些材料的价格波动可能导致本公司生产成本的波动，进而影响本公司的盈利水平。
　　4、募集资金运用的风险
　　公司对募集资金投资项目进行了谨慎、充分的可行性研究论证和认真的市场调查，项目本身具有良好的市场前景，有利于公司业务进一步的扩张，加速公司的发展。公司预计项目将取得较好的经济效益。上述分析论证的结果均基于当前宏观经济背景、产业政策、市场环境和技术发展趋势等因素。由于募集资金投资项目涉及金额较大，项目建设周期较长，项目在实施过程中可能面临宏观经济环境变化、产业政策变化、技术迭代、产品市场需求变化、原材料价格波动等诸多不确定因素，可能导致募集资金投资项目实际盈利水平达不到预期的收益水平。此外，随着募投项目建设的实施，募投项目完工后固定资产将有所增加，固定资产年折旧额相应增加。如果行业或市场环境发生重大不利变化，募投项目无法实现预期收益，可能面临盈利水平暂时下降的风险。 收起▲

　　一、经营情况讨论与分析　　（一）报告期内经营业绩回顾　　2024年，受钢铁行业周期性调整及下游需求收缩影响，公司实现营业收入9.56亿元，同比下降14.38%；归属于上市公司股东的净利润0.56亿元，同比下降69.03%；扣非净利润0.29亿元，同比下降82.61%。业绩波动主要源于下游钢铁价格下跌导致的钢铁企业资本开支缩减，进而导致既有订单交付延迟、叠加行业竞争加剧，新单毛利率下滑等因素影响。尽管面临着国内市场下滑的重大挑战，公司在2024年大力开拓海外市场，初步在不同国家和区域获取订单，并累计业绩和口碑，2024年公司新增订单6.5亿元，其中终端客户位于海外订单占比超过60%，分别来自... 查看全部▼

　　一、经营情况讨论与分析
　　（一）报告期内经营业绩回顾
　　2024年，受钢铁行业周期性调整及下游需求收缩影响，公司实现营业收入9.56亿元，同比下降14.38%；归属于上市公司股东的净利润0.56亿元，同比下降69.03%；扣非净利润0.29亿元，同比下降82.61%。业绩波动主要源于下游钢铁价格下跌导致的钢铁企业资本开支缩减，进而导致既有订单交付延迟、叠加行业竞争加剧，新单毛利率下滑等因素影响。尽管面临着国内市场下滑的重大挑战，公司在2024年大力开拓海外市场，初步在不同国家和区域获取订单，并累计业绩和口碑，2024年公司新增订单6.5亿元，其中终端客户位于海外订单占比超过60%，分别来自于南亚，东南亚，欧洲，非洲，中东，中亚等多个国家地区的客户，为公司未来国际化的发展奠定了基础。2024年末，剔除终止项目后，公司期末在手订单达18亿元。
　　（二）应对策略与核心举措
　　1、海外市场突破与全球化布局
　　公司紧抓“一带一路”国家基建需求机遇，重点开拓南亚、中东及中亚市场。报告期内，印尼海洋特钢1450mm热轧卷板生产线顺利投产，标志着公司在东南亚热轧领域的技术突破；与印度CSLALLOYS钢铁公司签署不锈钢连铸及热轧大棒生产线总包合同，成功进入印度这个正在高速增长的市场。通过国际展会、客户调研等活动，公司接待来自10余个国家的近百家潜在客户，为了潜在客户做了大量的咨询及初步方案的设计，陆续签约精轧机、连铸线等项目，金额覆盖数百万至数亿元，进一步巩固国际品牌影响力。
　　2、技术创新驱动产业升级
　　公司持续深化高端装备制造技术研发，与江苏新柯玛新材料合作的1150mm冷连轧工程投产，标志着冷轧领域战略布局取得关键进展。该项目采用自主研发的智能化轧制技术，有效提升客户产线效率与产品精度，为拓展汽车、家电等高端制造领域需求奠定了基础。结合已经实现商业订单的连铸装备，公司已经形成“连铸-热轧-冷轧”的更长产业链的延伸，行业竞争力和客户服务能力进一步提升。未来，公司将以国家级技术中心为依托，聚焦产线智能化与绿色化解决方案两个方向的研发工作，带动下游产业装备的技术升级。
　　3、精细化管理与降本增效
　　公司全面推进生产、销售、服务流程优化，通过制定标准化作业体系、建立数据管理系统及引入自动化设备，提升运营效率。同时，从采购、制造、服务全链条控制成本，优化原材料供应链，推广节能工艺。此外，公司通过技能培训强化员工执行力，确保降本增效举措落地。
　　4、募投项目加速产能释放
　　智能装备生产基地建设项目累计投入46,336.12万元，报告期内中重江苏实现营收36,798.42万元，净利润496.68万元。项目达产后，将显著提升冶金智能装备产能，缩短交货周期，并依托江苏产业链优势拓展液压缸等基础件业务至非冶金领域，进一步打开市场空间。
　　5、自动化领域的新业务机会探索
　　借助公司在冶金行业专用设备的市场地位和销售网络，公司也在进一步探索将公司的技术积累结合其他行业和地区的市场需求，开拓自动化领域的新业务机会。
　　
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　（一）行业基本情况与发展趋势
　　公司所处行业为专用设备制造业（C35），核心产品为冶金智能装备，主要服务于钢铁行业的智能化、绿色化升级。2024年，全球钢铁行业呈现“总量趋稳、结构分化”特征，据世界钢铁协会统计，全年71个主要产钢国粗钢产量18.826亿吨，同比下降0.8%。中国作为全球最大产钢国，全年粗钢产量10.05亿吨，同比下降1.7%，占全球总产量的53.4%（数据来源：世界钢铁协会、国家统计局）。
　　从需求结构看，中国钢铁消费呈现“建筑业占比下降、制造业占比提升”的趋势。2024年，建筑业用钢占比降至50%，制造业用钢占比首次突破50%，汽车、家电、船舶等领域对高端钢材的需求成为增长引擎（数据来源：中国钢铁工业协会）。随着城镇化率突破67%（国家统计局），基础设施建设需求逐步转向存量更新，进一步推动钢铁产品结构向高附加值方向调整。
　　（二）全球市场格局与竞争态势
　　2024年海外粗钢产量为8.78亿吨，同比增长1.39%，非洲/南美洲/欧盟/印度产量分别增长1%/0.6%/2.6%/6.3%。
　　2023年全球冶金设备市场规模达349.1亿美元，预计2030年将增至547.9亿美元，年复合增长率6.8%（数据来源：QYResearch）。中国冶金装备企业凭借成本优势与技术创新，在国内市场占据主导地位，但中国企业在全球市场份额仍较低。以德国西马克公司为例，其2023年新增订单50.4亿欧元，仅4.1%来自中国，其余主要来自欧美、印度及中东市场（数据来源：西马克年报）。
　　报告期内，公司积极响应“一带一路”倡议，重点开拓东南亚、中东及印度市场。以印度市场为例，印度作为全球第二大产钢国，2024年粗钢产量达到1.496亿吨（数据来源：世界钢铁协会），成为冶金设备需求增长最快的区域之一，按照印度最新统计人口，其人均粗钢产量仅为104公斤，较中国目前人均700公斤的粗钢产量相比仍有非常大的提升空间。公司与印度CSLALLOYS钢铁公司签署的不锈钢连铸及热轧大棒生产线总包合同，标志着成功进入该市场。
　　（三）行业政策与重大影响
　　1、节能降碳政策驱动
　　国家发展改革委《钢铁行业节能降碳专项行动计划》明确，到2025年能效标杆产能占比达30%，电炉钢比例提升至15%。政策推动钢铁企业加速绿色工艺改造（如氢基冶炼、余热回收）及智能化升级，为公司绿色化、智能化装备提供市场机遇（数据来源：国家发展改革委）。
　　2、智能制造战略深化
　　《“十四五”智能制造发展规划》及钢铁行业标准体系建设指南的推进，加速了传统产线的智能化改造需求。公司以热轧技术为基础，成功投产1150mm冷连轧工程，标志着向高端冷轧装备领域的战略延伸，契合汽车、新能源等行业对高精度钢材的需求（数据来源：工信部）。
　　总体而言，2024年行业调整虽对短期业绩造成压力，但长期来看，政策支持与技术创新将为公司创造结构性机遇，推动行业集中度提升与高质量发展。
　　
　　三、报告期内公司从事的业务情况
　　（一）主要业务、主要产品及其用途
　　公司是集智能装备及生产线的研发、工艺及装备设计、生产制造、技术服务及销售为一体的国家级高新技术企业，主要产品为机械、电气、液压一体化的热轧型钢、带钢、棒线材、中厚板轧制的自动化生产线、成套设备及其相关的备品备件。
　　1、型钢智能装备及生产线
　　型钢智能装备及生产线通常以型钢轧机作为核心设备，以高刚度智能型万能轧机技术、CMA万能轧机数字化技术、万能轧机组合控制孔型技术等为纽带，以智能自动化系统、智能诊断系统、MES系统为核心控制单元，将相互独立的硬件设备、软件控制系统和应用功能进行有机结合、融合优化与系统深度集成，形成彼此关联、智能控制、协同作业的有机整体，从而实现型钢生产过程的智能化和自动化。发行人型钢智能装备及生产线可以生产H型钢、工字钢、角钢、钢轨、槽钢、U型钢板桩、Z型钢板桩等各类型钢，在灵活性、稳定性、精度、生产效率上均具有较高水平，通过柔性化的工艺布置，可以根据客户需求定制并有效适应各类场地工况条件。
　　2、带钢智能装备及生产线
　　发行人带钢智能装备及生产线主要应用于热轧带钢的轧制及生产，结合AWC伺服装置液压系统技术、粗轧机组全连续式生产工艺技术等核心技术，以二辊轧机、四辊轧机、转鼓式飞剪、卧式有芯卷取机、打包机器人等为核心设备，以高频伺服液压系统及高压伺服缸为核心驱动单位，以L1、L2和L3三级自动化控制系统为核心控制单元，具有产量高、成本低的特点，得到客户的广泛认可。
　　3、备品备件及其他
　　发行人向客户销售的备品备件通常用于客户新旧设备易损件的日常消耗，包括轧辊轴备品备件、辊道备品备件、飞剪备品备件、矫直机备品备件等。由于轧机等关键设备安全、稳定性要求极高，绝大多数情况下生产线及设备客户多购买原产厂家的备品备件，客户粘性较高，公司凭借技术研发、设计及规模化生产等优势，与国内主要客户保持长期、稳定的合作关系。
　　（二）经营模式
　　1、采购模式
　　公司原材料采购主要分为项目类物料采购和通用类物料采购两种类型。对于项目类物料采购，多为非标制造物料，一般根据客户项目需求向供应商采购，制造形式包括自主生产和定制化外购，由生产部根据项目生产需要编制《物料采购申请单》并提交审批，采购部门以招投标或者询价、比价形式选择合适的供应商，并与其签订《采购合同》，该类物料由公司向供应商提供技术要求或图纸，供应商自行负责采购所需原材料，公司根据技术要求或图纸要求进行检验和验收。对于通用类存货采购，多为标准件，产品供应较为稳定。当存货数量较低时，仓储部提示需求部门，需求部门根据需要编制《物料采购申请单》并提交审批，采购部结合采购周期向供应商采购。
　　公司一般根据采购成本、原材料价格的市场情况选择合适的供应商进行采购。对于同一种类型的原材料，采购部门以招投标或者询价、比价形式选择合适的供应商。公司通常与主要供应商单独签订购销合同，根据客户订单需求自主向供应商采购产品，与供应商直接约定采购产品型号、价格、数量、付款期限等事项，并签订采购合同。
　　2、生产模式
　　公司主要采用“以销定产”的生产模式。公司对产品的生产相关流程进行统一规划，由工艺部及技术中心给予技术支持，全力配合并保证生产活动顺利运行；生产部负责评估年度产能，参与月度生产计划的制定并根据客户实际需求调整计划，严格按照特定的工艺流程和产品质量控制制度执行生产。
　　公司智能装备及生产线产品生产工艺相对复杂，制造周期较长，其组成设备中的轧机、矫直机、卷取机等核心设备由公司自行组织生产；冷床、辊道等辅助设备根据产能负荷情况选择自主生产或向供应商按图采购；对于组成设备所需的电机、减速机、除尘设备等外购设备，以及部分电气自动化系统及元器件、液压系统及元器件等按照项目配置、技术参数、规格型号等向供应商定制。此外，公司将部分非核心生产工序委托外协厂商进行加工。
　　3、销售模式
　　公司销售模式以直销模式为主，从客户类型来看基本为终端客户；存在少量业务通过非终端客户开展。公司通常直接面对客户进行销售，主要包括技术交流、招投标及商务谈判、签订合同、产品交付、客户回款、对账等环节。
　　公司主要产品智能装备及生产线属于非标定制化产品，主要终端客户为大型钢厂，单笔合同金额较大，生产周期较长。合同定价一般根据所需要的各类原材料、设计及制造所需人工费用和其他费用等预估成本基础上，综合考虑项目的复杂程度、一定的利润水平因素并参考市场情况对产品定价。公司不同项目间的合同金额差异较大，一般从几百万到数亿元不等。
　　公司向客户销售的备品备件通常用于客户新旧设备易损件的日常消耗。由于轧机等关键设备安全、稳定性要求极高，绝大多数情况下生产线及设备客户多购买原产厂家的备品备件，客户粘性较高，公司凭借技术研发、设计及规模化生产等优势，与国内主要客户保持长期、稳定的合作关系。
　　（三）主要的业绩驱动因素
　　报告期内，受钢铁行业周期性调整及下游需求收缩影响，公司冶金智能制造装备业务面临较大压力。钢铁行业呈现“需求减弱、价格下行、成本高企、利润承压”的特征，客户资本开支收缩导致订单交付周期延长，部分重大项目因客户产能调整延期实施，直接影响当期收入确认。同时，行业竞争加剧导致新单毛利率显著下滑，叠加原材料价格波动及募投项目新增固定资产折旧等成本压力，进一步挤压利润空间。
　　
　　四、报告期内核心竞争力分析
　　（一）技术与创新优势
　　冶金智能制造装备具有技术含量高、生产工艺复杂的特点，公司通过自主研发和多年的生产经验积累，掌握了型钢、带钢等生产线及设备制造的一系列核心技术，实现了机械、电气、液压一体化，保证了公司的产品品质和市场竞争力。
　　公司的核心技术包括高刚度智能型万能轧机技术、CMA万能轧机数字化技术、超大规格H型钢双可逆、高性能轧制技术、万能轧机组合控制孔型技术等，并成功应用于公司主要产品，先后推出了国内首台套特大型钢生产线CMA万能轧钢机机组、国内首台套钢板桩及超大H型钢生产线，科技创新能力突出，具备较强的核心竞争力。
　　公司是国家高新技术企业和国家火炬计划项目承担单位，拥有国家级企业技术中心、天津市企业重点实验室。截至2024年12月31日，公司拥有自主知识产权，主要专利354项（含发明专利64项、实用新型专利289项、外观专利1项），公司积极参与行业相关产品标准的制定，曾参与GBT41749-2022热轧型钢表面质量一般要求、GBT20933-2021热轧钢板桩、GBT11263-2017热轧H型钢和剖分T型钢国家标准的制定，有两位享受国务院政府特殊津贴的专家。
　　2021年，公司作为项目牵头单位承担了“十四五”国家重点研发计划“高性能制造技术与重大装备”重点专项，项目名称为“超大规格H型钢高性能热轧成形技术”。该项目如果成功，将形成全球型钢生产的技术领先，超过目前国际竞争对手的最大生产规格。
　　（二）产品质量优势
　　公司在实际产品生产过程中严格遵守公司相关制度规定，从原材料采购、入库、生产和质量检测到销售及客户服务等环节均进行有效的全流程质量管控。在采购环节，公司制定了严格的规章制度，来保证公司产品的质量和性能。同时，公司引入了先进的生产进度管理软件，满足国内外市场的订单要求。公司生产的热轧带钢、型钢等轧钢生产线被广泛应用于下游钢铁企业，为荣程钢铁、福建鼎盛、津西钢铁等下游客户提供高质量的冶金智能制造装备，且在客户中享有较高的品牌声誉。
　　（三）先发优势
　　公司是国内较早进入型钢、带钢冶金智能制造装备领域的企业，长期的技术积累和较早的进入行业，在技术沉淀、行业经验等方面相较于后进入市场的竞争对手存在较强的先发优势。
　　（四）人才队伍和管理团队优势
　　在人才培养方面，公司积累并培育了一批优秀的技术研发、生产、销售和管理人才。公司通过引导职工不断学习新知识、掌握新技能，广泛开展研发创新、技术攻关和技术交流等各种活动，建设了一支学习型、技术型、创新型、执着专注和精益求精的人才队伍。公司通过不断完善人才激励制度，保证了公司人才队伍的稳定和行业竞争力。同时，公司重视人才引进工作，通过与国内多家著名大学和科研院所进行产学研合作，引入行业高端人才从事行业前瞻性、基础性和应用性研究，提升公司的自主创新能力。
　　在管理团队建设方面，公司的董事长、副董事长、总经理、副总经理等核心管理团队成员均具有行业十几年以上的从业经验。稳健高效的公司管理团队为公司的持续快速发展打下了良好的基础，能够基于公司的实际情况、市场变化情况和行业发展趋势制定符合公司长远发展的战略规划，能够对公司的研发、生产和营销等经营问题进行合理决策并有效实施。公司对技术研发、采购、生产和销售等环节的日常经营管理精益求精，追求并实施精细化管理，有效提升生产、管理效率，不断强化成本控制，树立公司在冶金智能制造装备行业良好、持久的市场竞争力。
　　
　　五、报告期内主要经营情况
　　2024年，受钢铁行业周期性调整及下游需求收缩影响，公司实现营业收入9.56亿元，同比下降14.38%；归属于上市公司股东的净利润0.56亿元，同比下降69.03%；扣非净利润0.29亿元，同比下降82.61%。业绩波动主要源于下游钢铁价格下跌导致的钢铁企业资本开支缩减，进而导致既有订单交付延迟、叠加行业竞争加剧，新单毛利率下滑等因素影响。尽管面临着国内市场下滑的重大挑战，公司在2024年大力开拓海外市场，初步在不同国家和区域获取订单，并累计业绩和口碑，2024年公司新增订单6.5亿元，其中终端客户位于海外订单占比超过60%，分别来自于南亚，东南亚，欧洲，非洲，中东，中亚等多个国家地区的客户，为公司未来国际化的发展奠定了基础。2024年末，剔除终止项目后，公司期末在手订单达18亿元。
　　
　　六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　1、智能化升级
　　智能化是冶金智能装备行业发展的核心趋势。通过集成传感器、控制系统、数据处理与分析技术，冶金装备能够实现生产过程的自动化、智能化管理。这不仅能够提高生产效率，减少人工成本，还能优化产品质量，降低能耗和排放。
　　2、数字化转型
　　数字化转型是冶金智能装备行业的另一大趋势。通过引入大数据、云计算等技术，冶金企业可以实现对生产数据的实时采集、分析和处理，从而优化生产流程，提高决策效率。数字化转型还能够推动企业实现智能制造，提高生产效率和产品质量。
　　3、绿色制造
　　环保和可持续发展成为冶金智能装备行业的重要发展方向。随着全球对环境保护意识的提高，冶金企业需要关注绿色制造，减少能源消耗和污染排放。通过引入清洁能源、节能技术和环保设备，冶金智能装备行业将实现绿色制造，为环保事业做出贡献。
　　4、个性化定制
　　随着消费者需求的多样化，冶金智能装备行业将越来越注重个性化定制。通过引入柔性生产线和智能制造技术，企业可以根据客户需求快速调整生产方案，实现个性化定制。这不仅能够满足客户需求，还能提高企业的市场竞争力。
　　5、国际合作与竞争
　　随着全球化的深入发展，冶金智能装备行业将面临更加激烈的国际竞争。企业需要加强国际合作，引进先进技术和管理经验，提高自身竞争力。同时，企业还需要关注国际贸易形势，积极应对各种挑战。
　　6、人才培养与创新
　　冶金智能装备行业的发展离不开高素质人才的支持。企业需要重视人才培养，提高员工的技能水平和创新能力。同时，企业还需要加强研发投入，推动技术创新，为行业发展提供源源不断的动力。
　　综上所述，冶金智能装备行业未来发展趋势将呈现出智能化升级、数字化转型、绿色制造、个性化定制、国际合作与竞争以及人才培养与创新等特点。面对这些趋势，企业需要积极应对，加强技术研发，提高生产效率，推动行业持续健康发展。
　　(二)公司发展战略
　　公司在“成为国际一流冶金高端装备制造集团，成就中重百年未来”的战略引领下，在冶金领域持续发力。一方面，全力推动中国标准、中国技术、中国制造所构成的整体服务走向海外，借此提升我国冶金工程技术的国际竞争力。另一方面，公司始终以客户价值为核心，加速创新进程，优化精益生产模式，提升产品品质，进一步增强“中重”品牌的市场竞争力。
　　公司紧跟行业发展趋势，专注于主业的强化与精细化，持续提升制造实力。通过纵向整合与深度融合的发展策略，积极向冶金装备基础件领域拓展。公司致力于成为智能装备及生产线研发、工艺设计、生产制造、技术服务、生产运维及销售等全产业链的领军企业，不断巩固并提升自身作为国家级高新技术企业的行业地位，稳步朝着国际一流的目标迈进。
　　(三)经营计划
　　1、加快全球化步伐，拓宽海外市场
　　面对2025年全球经济复苏的不确定性和复杂性，公司将继续加快海外市场的拓展步伐。深入研究不同国家和地区的市场需求、竞争格局和政策法规，制定更加精准的市场开拓策略。加强与国际同行和海外客户的交流与合作，积极参加国际展会和行业论坛，提升公司在全球智能装备制造领域的知名度和影响力。同时，借鉴国际先进企业的管理经验和商业模式，优化自身的海外业务运营体系，提高市场响应速度和服务质量，通过不断拓宽海外市场，为公司打造新的业务增长点，推动公司的全球化发展迈向新台阶。
　　2、坚持科技创新，提升核心竞争力
　　2025年，中重科技将持续加大科技创新投入，聚焦关键技术突破和产品创新，提升核心竞争力。公司引进先进智能机器人和软件系统，提升自动化、智能化水平，并深化与供应商合作，共同研发适用于冶金行业的智能机器人和软件系统。此外，公司将继续加强与高校和科研机构的产学研合作，共同开展技术攻关，提升公司的研发实力和创新能力。
　　3、强化人才建设，打造一流团队
　　公司将根据实际情况和未来发展规划，继续引进和培养各方面的人才，同时吸纳全球高端人才，优化人才结构；公司将加强员工培训，继续完善员工培训计划，形成有效的人才培养和成长机制，通过内外部培训、课题研究等方式，提升员工业务能力与整体素质，在鼓励员工个性化、差异化发展的同时，培养团队意识，增强合作精神，打造世界级的一流人才团队，实现公司可持续发展；同时，公司未来还将根据具体情况对优秀人才持续实施股权或期权激励，将公司利益、个人利益与股东利益相结合，有效地激励优秀人才。
　　4、优化客户结构，提升现金流质量
　　中重科技将致力于优化客户结构，吸引更多优质客户，提高市场竞争力。在客户选择上，注重客户的信誉和支付能力，与具有良好信誉和稳定业务的客户建立长期合作关系。同时，加强应收账款管理，建立完善的应收账款管理制度，定期对应收账款进行账龄分析和风险评估，及时采取有效的催收措施，确保应收账款的及时回收。通过优化客户结构和加强应收账款管理，提升公司的现金流质量，为公司的稳定发展提供有力的资金支持。
　　5、推进重大专项，落地产业化成果
　　2025年作为“十四五”规划的收官之年，公司将全力推进“十四五”国家重点研发计划顺利实现产业化落地。为此，公司将进一步强化专项团队的资源配置和协调能力，细化产业化落地的具体路径和时间节点，制定更为严格的项目监控和评估机制，确保项目不仅按时推进，更要高质量完成。同时，积极与政府、科研机构和行业伙伴开展深度战略合作，共同攻克技术难题，共享资源与成果，加速推动重大专项从实验室走向市场，为“十四五”规划画上圆满句号。
　　6、强化精细管理，推动高质量发展
　　为适应2025年更加复杂多变的市场环境和更高的发展要求，中重科技在管理方面将进一步强化规范化精细化管理。完善企业内部管理制度和流程，确保各项工作有章可循、有据可查，提高管理的科学性和效率。同时，加强员工培训和素质提升，不仅要提高员工的专业素养和执行力，还要注重培养员工的创新思维和团队协作能力。通过精细化管理，深入挖掘企业内部潜力，提升企业运营效率和核心竞争力，推动公司高质量发展，为公司的长期稳定发展奠定更加坚实的基础。
　　(四)可能面对的风险
　　1、宏观经济增速下滑和下游行业需求下降的风险
　　公司是集智能装备及生产线的研发、工艺及装备设计、生产制造、技术服务及销售为一体的国家级高新技术企业，主要产品应用于冶金行业，是国家基础工业的上游行业，受宏观经济影响大，对宏观经济波动敏感。如果未来国家宏观经济环境发生重大变化、经济增长速度放缓或下游行业需求出现周期性波动，而公司未能形成合理预期并相应调整生产经营策略，将会对公司未来的发展产生一定的负面影响，公司的业务增长速度可能放缓，甚至出现收入与利润的阶段性下降。
　　2、重大项目波动风险
　　公司承接了多个客户影响力大、产品技术含量高、合同金额高的重大项目。受原材料价格、经济环境、市场竞争等因素影响，重大项目的盈利水平对公司年度经营成果影响较大。同时，客户的经营状况的变化也会影响项目的收款进度，进而影响项目的交付进度，可能会对公司未来业绩稳定性造成一定影响。
　　3、主要原材料价格波动的风险
　　公司采购的原材料主要包括机械类、电气类、液压类、直接原材料类等，各种原料的价格一定程度上影响本公司产品的成本。其中，直接原材料及机械类原材料上游主要为钢材及各类合金等，这些原材料的价格受到其各自生产成本、市场需求及市场短期投机因素的影响，价格波动较大。这些材料的价格波动可能导致本公司生产成本的波动，进而影响本公司的盈利水平。
　　4、募集资金运用的风险
　　公司对募集资金投资项目进行了谨慎、充分的可行性研究论证和认真的市场调查，项目本身具有良好的市场前景，有利于公司业务进一步的扩张，加速公司的发展。公司预计项目将取得较好的经济效益。上述分析论证的结果均基于当前宏观经济背景、产业政策、市场环境和技术发展趋势等因素。由于募集资金投资项目涉及金额较大，项目建设周期较长，项目在实施过程中可能面临宏观经济环境变化、产业政策变化、技术迭代、产品市场需求变化、原材料价格波动等诸多不确定因素，可能导致募集资金投资项目实际盈利水平达不到预期的收益水平。此外，随着募投项目建设的实施，募投项目完工后固定资产将有所增加，固定资产年折旧额相应增加。如果行业或市场环境发生重大不利变化，募投项目无法实现预期收益，可能面临盈利水平暂时下降的风险。 收起▲

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明　　（一）报告期内公司所处行业情况　　公司主要产品为机械、电气、液压一体化的热轧型钢、带钢、棒线材、中厚板轧制的自动化生产线、成套设备及其相关的备品备件，主要应用于冶金行业。根据《国民经济行业分类》（GBT4754－2017），公司所处行业为制造业门类中的专用设备制造业大类（分类代码：C35）。　　公司产品属于智能制造装备，涉及从基础装备到高端控制系统，再到专用智能装备的全方位提升，能够有效促进传统产业的改造升级和战略性新兴产业的发展，推动下游产业向智能高效、低碳节能的方向发展。　　从冶金智能装备的发展态势来看，随着中国冶金行业的高速发展，中国冶金... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）报告期内公司所处行业情况
　　公司主要产品为机械、电气、液压一体化的热轧型钢、带钢、棒线材、中厚板轧制的自动化生产线、成套设备及其相关的备品备件，主要应用于冶金行业。根据《国民经济行业分类》（GBT4754－2017），公司所处行业为制造业门类中的专用设备制造业大类（分类代码：C35）。
　　公司产品属于智能制造装备，涉及从基础装备到高端控制系统，再到专用智能装备的全方位提升，能够有效促进传统产业的改造升级和战略性新兴产业的发展，推动下游产业向智能高效、低碳节能的方向发展。
　　从冶金智能装备的发展态势来看，随着中国冶金行业的高速发展，中国冶金装备已经实现了大规模的国产自主可控，包括中重科技在内的冶金设备类公司实现了部分进口替代，甚至研发了国际领先的技术，但是仍存在部分高端需求，技术仍掌握在国际冶金龙头手中，需要通过持续的技术研发实现突破。
　　根据世界钢铁协会的统计，2023年全球粗钢产量为18.92亿吨，同比微增，中国粗钢产量为10.19亿吨，同比持平，中国粗钢产量占到全球的53.86%。但是随着中国城镇化率的水平的提升，房地产和基建的需求下降，中国的粗钢产量占比预计会逐年下降，但是相应的，以印度，俄罗斯，中东，东南亚国家为代表的国家/地区的钢铁需求和产量都在快速增加，成为冶金设备的新的目标市场。据第三方研究机构数据，2023年全球冶金设备市场销售额达到了349.1亿美元，预计2030年将达到547.9亿美元，年复合增长率为6.8%（2024-2030）。
　　然而，行业的发展并非没有挑战，受到国内钢铁行业不景气的影响，公司所处行业面临市场需求波动、客户资本支出谨慎，部分项目延迟推进以及生产周期长导致的收入确认延迟等问题，这些因素对企业的短期业绩产生负面影响。为了应对行业变化，公司一方面持续加强公司产品和工艺研发，提出更具有附加值和技术含量的产品，另一方面，公司大力开拓海外市场机会，产品也获得了海外客户的认可。
　　中国冶金设备公司已经在中国占有绝大部分市场份额，但在全球市场份额占比仍较小，较国际巨头仍有较大的追赶空间，以行业头部公司德国西马克公司为例，据其年报披露，西马克2023年全年新增订单50.4亿欧元，较2022年46.1亿欧元继续增长，但其新增订单中只有4.1%来自于中国市场，剩余均来自于欧美印度中东等市场，可见海外的冶金设备市场空间巨大，中国冶金设备厂商凭借自身的成本优势，叠加持续的技术创新，有机会在海外实现进一步突破。
　　国家政策的支持也为行业发展提供了有力保障。例如，《“十四五”智能制造发展规划》的发布，明确了智能制造的发展方向和目标，为行业提供了政策指导和支持。同时，钢铁行业智能制造标准体系建设指南的发布，有助于规范和引导行业健康有序发展。
　　综上所述，2024年上半年中国冶金智能制造装备行业虽然面临一些挑战，但在国家政策的推动、市场需求的增长以及技术创新的驱动下，整体展现出了积极的发展前景。随着行业逐步克服短期困难，预计未来将继续保持稳定增长的态势。
　　（二）报告期内公司主要业务
　　公司是集智能装备及生产线的研发、工艺及装备设计、生产制造、技术服务及销售为一体的国家级高新技术企业，主要产品为机械、电气、液压一体化的热轧型钢、带钢、棒线材、中厚板轧制的自动化生产线、成套设备及其相关的备品备件。
　　1、型钢智能装备及生产线
　　型钢智能装备及生产线通常以型钢轧机作为核心设备，以高刚度智能型万能轧机技术、CMA万能轧机数字化技术、万能轧机组合控制孔型技术等为纽带，以智能自动化系统、智能诊断系统、MES系统为核心控制单元，将相互独立的硬件设备、软件控制系统和应用功能进行有机结合、融合优化与系统深度集成，形成彼此关联、智能控制、协同作业的有机整体，从而实现型钢生产过程的智能化和自动化。发行人型钢智能装备及生产线可以生产H型钢、工字钢、角钢、钢轨、槽钢、U型钢板桩、Z型钢板桩等各类型钢，在灵活性、稳定性、精度、生产效率上均具有较高水平，通过柔性化的工艺布置，可以根据客户需求定制并有效适应各类场地工况条件。
　　2、带钢智能装备及生产线
　　发行人带钢智能装备及生产线主要应用于热轧带钢的轧制及生产，结合AWC伺服装置液压系统技术、粗轧机组全连续式生产工艺技术等核心技术，以二辊轧机、四辊轧机、转鼓式飞剪、卧式有芯卷取机、打包机器人等为核心设备，以高频伺服液压系统及高压伺服缸为核心驱动单位，以L1、L2和L3三级自动化控制系统为核心控制单元，具有产量高、成本低的特点，得到客户的广泛认可。
　　3、备品备件及其他
　　发行人向客户销售的备品备件通常用于客户新旧设备易损件日常的消耗，包括轧辊轴备品备件、辊道备品备件、飞剪备品备件、矫直机备品备件等。由于轧机等关键设备安全、稳定性要求极高，绝大多数情况下生产线及设备客户多购买原产厂家的备品备件，客户粘性较高，公司凭借技术研发、设计及规模化生产等优势，与国内主要客户保持长期、稳定的合作关系。
　　（三）经营模式
　　1、采购模式
　　公司原材料采购主要分为项目类物料采购和通用类物料采购两种类型。对于项目类物料采购，多为非标制造物料，一般根据客户项目需求向供应商采购，制造形式包括自主生产和定制化外购，由生产部根据项目生产需要编制《物料采购申请单》并提交审批，采购部门以招投标或者询价、比价形式选择合适的供应商，并与其签订《采购合同》，该类物料由公司向供应商提供技术要求或图纸，供应商自行负责采购所需原材料，公司根据技术要求或图纸要求进行检验和验收。对于通用类存货采购，多为标准件，产品供应较为稳定。当存货数量较低时，仓储部提示需求部门，需求部门根据需要编制《物料采购申请单》并提交审批，采购部结合采购周期向供应商采购。
　　公司一般根据采购成本、原材料价格的市场情况选择合适的供应商进行采购。对于同一种类型的原材料，采购部门以招投标或者询价、比价形式选择合适的供应商。公司通常与主要供应商单独签订购销合同，根据客户订单需求自主向供应商采购产品，与供应商直接约定采购产品型号、价格、数量、付款期限等事项，并签订采购合同。
　　2、生产模式
　　公司主要采用“以销定产”的生产模式。公司对产品的生产相关流程进行统一规划，由工艺部及技术中心给予技术支持，全力配合并保证生产活动顺利运行；生产部负责评估年度产能，参与月度生产计划的制定并根据客户实际需求调整计划，严格按照特定的工艺流程和产品质量控制制度执行生产。
　　公司智能装备及生产线产品生产工艺相对复杂，制造周期较长，其组成设备中的轧机、矫直机、卷取机等核心设备由公司自行组织生产；冷床、辊道等辅助设备根据产能负荷情况选择自主生产或向供应商按图采购；对于组成设备所需的电机、减速机、除尘设备等外购设备，以及部分电气自动化系统及元器件、液压系统及元器件等按照项目配置、技术参数、规格型号等向供应商定制。此外，公司将部分非核心生产工序委托外协厂商进行加工。
　　3、销售模式
　　公司销售模式以直销模式为主，从客户类型来看基本为终端客户；存在少量业务通过非终端客户开展。公司通常直接面对客户进行销售，主要包括技术交流、招投标及商务谈判、签订合同、产品交付、客户回款、对账等环节。
　　公司主要产品智能装备及生产线属于非标定制化产品，主要终端客户为大型钢厂，单笔合同金额较大，生产周期较长。合同定价一般根据所需要的各类原材料、设计及制造所需人工费用和其他费用等预估成本基础上，综合考虑项目的复杂程度、一定的利润水平因素并参考市场情况对产品定价。公司不同项目间的合同金额差异较大，一般从几百万到数亿元不等。
　　公司向客户销售的备品备件通常用于客户新旧设备易损件日常的消耗。由于轧机等关键设备安全、稳定性要求极高，绝大多数情况下生产线及设备客户多购买原产厂家的备品备件，客户粘性较高，公司凭借技术研发、设计及规模化生产等优势，与国内主要客户保持长期、稳定的合作关系。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2024年上半年，受钢铁行业下游市场需求不及预期等因素影响，钢铁行业客户对未来市场预期持谨慎态度，减少了资本支出，推迟了部分设备的更新和升级计划。部分客户选择推迟已订购设备的交付时间。这导致公司在报告期内无法按计划完成产品投产交付，无法确认相应收入，影响了报告期的业绩表现。
　　报告期内，公司实现营业收入286,639,714.68元，同比下降49.37%；归属于上市公司股东的净利润33,749,786.32元，同比减少64.83%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润18,054,532.48元，同比减少81.07%。尽管如此，公司在国际市场上取得了显著进展，2024年公司积极把握海外钢铁行业蓬勃发展的历史性机遇，大力开拓海外市场，通过加强社交媒体平台宣传、积极参加国际展览、持续拓展客户关系网络，不断提升品牌国际影响力，并吸引了大量潜在海外客户前来参观考察。
　　2024年上半年，公司接待了来自于10余个国家的上百人次的潜在客户的调研参观和合作意向洽谈，并完成了多个项目和备品备件供应的签约；签订项目合同涵盖精轧机、不锈钢大棒生产线、连铸生产线、压力矫直机、钢板桩以及不锈钢/普碳钢带钢生产线等，项目金额从几百万到数亿元不等。其中公司与印度CSLALLOYS钢铁公司签署了的机电液总包合同，包括不锈钢大圆坯连铸、不锈钢大方坯连铸和热轧不锈钢大棒生产线项目。这一合作不仅证明了中重科技在高端装备制造领域的技术实力和创新能力，也意味着公司的产品成功进入印度这一钢铁行业目前增速最高的区域市场，为进一步拓展印度业务打下了基础。
　　由于公司承接的冶金智能装备生产线订单具有较长的生产周期，通常超过一年。这意味着从订单签订到产品交付和收入确认存在显著的时间跨度。随着在手订单的逐步推进，预计在2024年下半年，公司将陆续完成并交付部分始于2023年签订的订单，这将有助于逐步确认收入，改善业绩表现。同时，公司将继续依托技术创新和产业链优势，加强国际合作，推动长期发展和战略目标的实现，特别是在国际市场上的进一步开发和品牌影响力的提升。

　　三、风险因素
　　1、宏观经济增速下滑和下游行业需求下降的风险
　　公司是集智能装备及生产线的研发、工艺及装备设计、生产制造、技术服务及销售为一体的国家级高新技术企业，主要产品应用于冶金行业，是国家基础工业的上游行业，受宏观经济影响大，对宏观经济波动敏感。如果未来国家宏观经济环境发生重大变化、经济增长速度放缓或下游行业需求出现周期性波动，而公司未能形成合理预期并相应调整生产经营策略，将会对公司未来的发展产生一定的负面影响，公司的业务增长速度可能放缓，甚至出现收入与利润的阶段性下降。
　　2、重大项目波动风险
　　公司承接了多个客户影响力大、产品技术含量高、合同金额高的重大项目。受原材料价格、经济环境、市场竞争等因素影响，重大项目的盈利水平对公司年度经营成果影响较大，可能会对公司未来业绩稳定性造成一定影响。
　　3、主要原材料价格波动的风险
　　公司采购的原材料主要包括机械类、电气类、液压类、直接原材料类等，各种原料的价格一定程度上影响本公司产品的成本。其中，直接原材料及机械类原材料上游主要为钢材及各类合金等，这些原材料的价格受到其各自生产成本、市场需求及市场短期投机因素的影响，价格波动较大。这些材料的价格波动可能导致本公司生产成本的波动，进而影响本公司的盈利水平。
　　4、募集资金运用的风险
　　公司对募集资金投资项目进行了谨慎、充分的可行性研究论证和认真的市场调查，项目本身具有良好的市场前景，有利于公司业务进一步的扩张，加速公司的发展。公司预计项目将取得较好的经济效益。上述分析论证的结果均基于当前宏观经济背景、产业政策、市场环境和技术发展趋势等因素。由于募集资金投资项目涉及金额较大，项目建设周期较长，项目在实施过程中可能面临宏观经济环境变化、产业政策变化、技术迭代、产品市场需求变化、原材料价格波动等诸多不确定因素，可能导致募集资金投资项目实际盈利水平达不到预期的收益水平。此外，随着募投项目建设的实施，募投项目完工后固定资产将有所增加，固定资产年折旧额相应增加。如果行业或市场环境发生重大不利变化，募投项目无法实现预期收益，可能面临盈利水平暂时下降的风险。

　　四、报告期内核心竞争力分析
　　（一）技术与创新优势
　　冶金智能制造装备具有技术含量高、生产工艺复杂的特点，公司通过自主研发和多年的生产经验积累，掌握了型钢、带钢等生产线及设备制造的一系列核心技术，实现了机械、电气、液压一体化，保证了公司的产品品质和市场竞争力。
　　公司的核心技术包括高刚度智能型万能轧机技术、CMA万能轧机数字化技术、超大规格H型钢双可逆、高性能轧制技术、万能轧机组合控制孔型技术等，并成功应用于公司主要产品，先后推出了国内首台套特大型钢生产线CMA万能轧钢机机组、国内首台套钢板桩及超大H型钢生产线，科技创新能力突出，具备较强的核心竞争力。
　　公司是国家高新技术企业和国家火炬计划项目承担单位，拥有国家级企业技术中心、天津市企业重点实验室。截止2024年6月30日，公司拥有自主知识产权，主要专利327项，其中发明专利62项，实用新型专利264项，外观专利1项。公司积极参与行业相关产品标准的制定，曾参与GBT41749-2022热轧型钢表面质量一般要求、GBT20933-2021热轧钢板桩、GBT11263-2017热轧H型钢和剖分T型钢国家标准的制定，有两位享受国务院政府特殊津贴的专家。
　　2021年，公司作为项目牵头单位承担了“十四五”国家重点研发计划“高性能制造技术与重大装备”重点专项，项目名称为“超大规格H型钢高性能热轧成形技术”。该项目如果成功，将形成全球型钢生产的技术领先，超过目前国际竞争对手的最大生产规格。
　　（二）产品质量优势
　　公司在实际产品生产过程中严格遵守公司相关制度规定，从原材料采购、入库、生产和质量检测到销售及客户服务等环节均进行有效的全流程质量管控。在采购环节，公司制定了严格的规章制度，来保证公司产品的质量和性能。同时，公司引入了先进的生产进度管理软件，满足国内外市场的订单要求。公司生产的热轧带钢、型钢等轧钢生产线被广泛应用于下游钢铁企业，为荣程钢铁、福建鼎盛、津西钢铁等下游客户提供高质量的冶金智能制造装备，且在客户中享有较高的品牌声誉。
　　（三）先发优势
　　公司是国内较早进入型钢、带钢冶金智能制造装备领域的企业，长期的技术积累和较早的进入行业，在技术沉淀、行业经验等方面相较于后进入市场的竞争对手存在较强的先发优势。
　　（四）人才队伍和管理团队优势
　　在人才培养方面，公司积累并培育了一批优秀的技术研发、生产、销售和管理人才。公司通过引导职工不断学习新知识、掌握新技能，广泛开展研发创新、技术攻关和技术交流等各种活动，建设了一支学习型、技术型、创新型、执着专注和精益求精的人才队伍。公司通过不断完善人才激励制度，保证了公司人才队伍的稳定和行业竞争力。同时，公司重视人才引进工作，通过与国内多家著名大学和科研院所进行产学研合作，引入行业高端人才从事行业前瞻性、基础性和应用性研究，提升公司的自主创新能力。
　　在管理团队建设方面，公司的董事长、副董事长、总经理、副总经理等核心管理团队成员均具有行业十几年以上的从业经验。稳健高效的公司管理团队为公司的持续快速发展打下了良好的基础，能够基于公司的实际情况、市场变化情况和行业发展趋势制定符合公司长远发展的战略规划，能够对公司的研发、生产和营销等经营问题进行合理决策并有效实施。公司对技术研发、采购、生产和销售等环节的日常经营管理精益求精，追求并实施精细化管理，有效提升生产、管理效率，不断强化成本控制，树立公司在冶金智能制造装备行业良好、持久的市场竞争力。 收起▲