机器人自动化、智能化、柔性化的系统集成。
焊接用工业机器人系统集成、非焊接用工业机器人系统集成、定制夹具、储能系统
焊接用工业机器人系统集成 、 非焊接用工业机器人系统集成 、 定制夹具 、 储能系统
加工组装：机器人；自动化设备、机械电子设备、自动化系统与生产线的开发、设计；信息技术与网络系统开发、技术咨询、技术服务、技术转让；销售：计算机、机械电子设备及配件、焊接材料；从事机器人及相关配件的进口、机器人系统及相关技术的出口业务；新兴能源技术研发；储能技术服务；在线能源监测技术研发；合同能源管理；节能管理服务。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。
营业收入 X
| 业务名称 | 营业收入(元) | 收入比例 | 营业成本(元) | 成本比例 | 主营利润(元) | 利润比例 | 毛利率 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
加载中...
|
||||||||
| 客户名称 | 销售额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 第一名 |
1.32亿 | 25.89% |
| 第二名 |
5209.87万 | 10.21% |
| 第三名 |
5036.32万 | 9.87% |
| 第四名 |
4068.46万 | 7.98% |
| 第五名 |
2593.83万 | 5.09% |
| 供应商名称 | 采购额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 第一名 |
5877.21万 | 9.03% |
| 第二名 |
2333.83万 | 3.59% |
| 第三名 |
1723.17万 | 2.65% |
| 第四名 |
1522.82万 | 2.34% |
| 第五名 |
1432.73万 | 2.20% |
| 客户名称 | 销售额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 第一名 |
9807.51万 | 14.03% |
| 第二名 |
5253.85万 | 7.51% |
| 第三名 |
5031.07万 | 7.20% |
| 第四名 |
4132.83万 | 5.91% |
| 第五名 |
3936.07万 | 5.63% |
| 供应商名称 | 采购额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 第一名 |
3319.75万 | 5.84% |
| 第二名 |
2435.69万 | 4.28% |
| 第三名 |
1938.75万 | 3.41% |
| 第四名 |
1357.19万 | 2.39% |
| 第五名 |
1154.95万 | 2.03% |
| 客户名称 | 销售额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 第一名 |
1.34亿 | 15.70% |
| 第二名 |
9295.59万 | 10.89% |
| 第三名 |
8346.73万 | 9.77% |
| 第四名 |
6755.75万 | 7.91% |
| 第五名 |
5134.96万 | 6.01% |
| 供应商名称 | 采购额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 第一名 |
2983.84万 | 9.86% |
| 第二名 |
2636.62万 | 8.72% |
| 第三名 |
1782.80万 | 5.89% |
| 第四名 |
1367.80万 | 4.52% |
| 第五名 |
1297.79万 | 4.29% |
| 客户名称 | 销售额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 第一名 |
7286.36万 | 9.87% |
| 第二名 |
5410.68万 | 7.33% |
| 第三名 |
4864.42万 | 6.59% |
| 第四名 |
3837.60万 | 5.20% |
| 第五名 |
2690.27万 | 3.65% |
| 供应商名称 | 采购额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 第一名 |
6726.45万 | 11.21% |
| 第二名 |
4401.11万 | 7.34% |
| 第三名 |
2135.81万 | 3.56% |
| 第四名 |
1905.21万 | 3.18% |
| 第五名 |
1551.73万 | 2.59% |
| 客户名称 | 销售额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 第一名 |
1.02亿 | 17.35% |
| 第二名 |
8093.64万 | 13.78% |
| 第三名 |
6050.80万 | 10.30% |
| 第四名 |
3371.02万 | 5.74% |
| 第五名 |
2302.90万 | 3.92% |
| 供应商名称 | 采购额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 第一名 |
4522.91万 | 6.07% |
| 第二名 |
2035.96万 | 2.73% |
| 第三名 |
1977.97万 | 2.65% |
| 第四名 |
1666.00万 | 2.24% |
| 第五名 |
1643.07万 | 2.21% |
一、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况说明 (一)主要业务、主要产品或服务情况 1、智能制造整体解决方案业务 公司是国内领先的“AI+机器人”智能制造整体解决方案提供商，以制造业高端化、智能化、绿色化发展为主攻方向，始终坚持核心技术的自主研发。公司持续在基于AI的机器视觉、焊接工艺模型、智能轨迹规划、核心控制软件、工业互联网及大数据应用、工业机器人应用技术、以及具身智能装备和智能产线整体解决方案设计等关键领域实现突破，并积累了深厚的工艺Know-how和系统集成能力。相关技术已应用于汽车、航空航天、船舶、重工、电梯、工程机械等高端制造业。多年来，公司持续为客户提供从0到... 查看全部▼
一、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况说明
(一)主要业务、主要产品或服务情况
1、智能制造整体解决方案业务
公司是国内领先的“AI+机器人”智能制造整体解决方案提供商，以制造业高端化、智能化、绿色化发展为主攻方向，始终坚持核心技术的自主研发。公司持续在基于AI的机器视觉、焊接工艺模型、智能轨迹规划、核心控制软件、工业互联网及大数据应用、工业机器人应用技术、以及具身智能装备和智能产线整体解决方案设计等关键领域实现突破，并积累了深厚的工艺Know-how和系统集成能力。相关技术已应用于汽车、航空航天、船舶、重工、电梯、工程机械等高端制造业。多年来，公司持续为客户提供从0到1的智能化工厂建设服务，涵盖数字化/智能化咨询、机器人智能化与自动化系统集成、数字化/信息化软件、智能化物流系统等一站式解决方案。
公司的主要产品包括：具身智能焊接机器人、新能源汽车焊接生产线、柔性自动化焊接生产线、柔性自动化装配生产线、智能化焊接装备、激光加工装备、抛光打磨装备、生产管理信息化系统、数字化车间，提供集“产品+技术+服务”的交钥匙工程服务。公司已发展成为全球化汽车零部件制造装备和智能焊接装备领域的领先企业。
（1）新能源汽车领域智能制造生产线
公司经过多年的技术积累和项目研发投入，重点在新能源汽车轻量化、铝合金连接工艺上实现创新，为客户提供了富有竞争力的智能制造产线，并与客户建立了持续稳定的战略合作关系，帮助客户拓展产品的上下游工艺，使得客户能够获得更高的产品附加值。公司在新能源汽车领域提供的产品主要有：新能源汽车电池托盘产线、新能源汽车柔性自动化智能制造产线、新能源汽车电机装配产线等。
（2）柔性自动化智能制造生产线
公司根据产能、节拍、投入等客户差异化需求，为客户定制开发柔性自动化智能制造生产线，产品类型主要包括：汽车底盘零部件柔性自动化智能制造生产线、汽车车身零部件柔性自动化智能制造生产线、汽车内饰金属零部件柔性自动化智能制造生产线及一般工业产品柔性自动化智能制造生产线。
（3）柔性自动化装配生产线
在制造业升级换代，生产智能化、标准化要求持续提升的背景下，柔性自动化装配生产线能够实现机器取代工人进行自动化装配，其质量的好坏关系到下游客户产品质量的稳定性和安全性。柔性自动化装配生产线主要满足制造业常见的零件组装、机械加工等需求，通过机器人和工具来替代人工完成组装、机加工、上下料等工作，提高产品组装、加工的效率和质量，如汽车底盘零部件柔性自动化装配生产线、阀体柔性自动化装配生产线等。
（4）智能化焊接装备及生产线
公司通过对工业机器人焊接自动化领域持续深入理解，积极开展机器人焊接智能化技术研发和集成创新应用，不断开发并掌握机器人焊接智能化关键技术，并将其成功应用于航空航天、军工、船舶、重工等领域，如运载火箭贮箱箱底智能化焊接装备、挖掘机驾驶舱智能化焊接生产线、船板T型材机器人智能化焊接装备等。
（5）激光加工装备
激光作为一种先进工具，可广泛用于切割、焊接、打标、表面处理等工艺。公司根据客户产品产能、投入、质量等要求，定制开发相应激光加工系统，例如不等厚板激光拼焊机、机器人激光焊接系统、机器人激光切割系统等，目前主要应用于汽车、航天等行业。
（6）自动化抛光打磨装备
主要应用于轨道交通、航空航天、新能源汽车、半导体等领域的高端复杂结构件，以高级打磨技工为主的生产方式严重制约高端装备的品质、高效率、高安全的发展需求。公司已实现去毛刺、打磨、抛光、机加工等自动化、标准化方案。
（7）生产管理信息化系统
公司自2015年开始布局生产管理信息化系统的研究和开发，通过长期的潜心探索，已完成核心产品BR-MES的研发，具有防错防漏电子化智能监控系统、漏焊检测提示系统、数据追溯及分析系统等多种软件产品模块。该类型产品目前已成功应用于柔性自动化智能制造生产线等主要产品上，实现生产计划、人员、设备、物料、工艺等全过程管理和监控，显著提高生产管理的数字化、信息化和智能化。
（8）数字化车间
数字化车间是智能制造的生产组织模式，在深度信息感知和生产装备全网络互联的基础上，通过制造信息系统和物理系统（CPS）的深度融合，优化配置生产要素，并快速建立定制化、自动化的生产模式，实现高效优化的生产制造。公司通过开展焊接数字化车间系统集成技术的研究和开发，主导建设“航天器大型薄壁结构件制造数字化车间”，参与建设“海上钻井平台装备制造智能化焊接车间”“现代农业装备智能驾驶舱数字化工厂”等焊接数字化车间，积累了大量焊接数字化车间建设相关的核心技术和工程经验，可提供焊接数字化车间设计和建设的产品服务。
（9）具身智能焊接机器人系统
随着制造业高质量发展进程加快，生产自动化、智能化转型成为行业发展趋势，尤其是船舶、工程机械、重工钢、电梯桥梁、钢构等行业的多品种小批量/单件生产场景，对焊接机器人的智能化、柔性化、敏捷化水平提出了更高要求，传统专用焊接机器人在适配频繁切换的作业工况方面存在局限性，通用化、智能化的焊接机器人存在刚性市场需求。公司紧抓行业发展机遇，将具身智能焊接机器人系统作为技术研发和产品布局的核心方向，该产品定位为传统工业机器人智能化能力的系统级进化探索版本，核心研发目标是实现从专用场景向通用场景的升级，提升新产品的快速部署能力。研发过程中融合AI智能决策、多模态传感、焊接工艺推理和运动规划等核心功能模块的技术探索，致力于达成工艺智能化、轨迹自主化、编程自动柔性化、软件平台化、应用敏捷化的综合优势，提升作业工艺和轨迹规划自主能力精确度、场景适配能力和机器人柔性作业能力，以期满足复杂结构件非结构化场景高质高效焊接的市场潜在需求。
该产品核心研发方向为厚板焊接中的“多层多道自主规划”技术，该技术设计目标为通过智能算法划分焊缝横截面为多个焊道，并自主规划每层每道的焊接路径、工艺参数及焊枪姿态，以期解决传统焊接依赖人工经验、难以应对工件装配误差和焊接变形的行业难题，提升焊接质量与过程稳定性。产品以智能、技能和机能为核心框架，搭载公司自主研发的BR-IWS智能焊接软件平台，连接了3D视觉、工艺数据库、运动规划引擎，并提供了直观的人机交互界面。通过软件定义焊接，可快速迭代算法，持续提升机器人的智能水平。
基于统一的智能核心，公司推出了“一脑多形”的产品系列。同一个智能大脑，可以适配不同形态的机器人本体，灵活覆盖各类应用场景：
-智能悬臂焊接机器人：适用于大型结构件的定点焊接，如桥梁、压力容器。
-可移动车载智能焊接机器人：实现现场灵活部署，满足维修、小批量生产需求。
-磁吸爬壁智能焊接机器人：用于立面或仰面焊接，如储罐、船体外部。
-定制化智能焊接机器人：覆盖超大工件的焊接，如船舶分段、风电塔筒。
目前，上述产品均处于持续迭代升级阶段，相关性能仍有待进一步验证与优化完善；该类产品及相关技术已在钢结构、电梯等小批量多品种制造场景中启动小批量试应用，客户评估良好。
定制化智能焊接机器人
2、工商业储能业务
工商业储能行业的竞争日趋激烈、政策环境逐渐收紧、市场价格持续下行，叠加终端客户经营稳定性不足、支付信用风险上升等多重系统性因素影响，工商业储能业务的商业模式和收益模型未能达到预期。
在2025年报告期内，国家及地方层面针对工商业用户的电价政策发生重大调整，包括但不限于分时电价时段变化、峰谷价差预期收窄、部分地区容量电价机制探索等，新政策对储能项目的备案、并网、消防安全等技术标准和管理要求持续升级且执行细则存在地区差异。这些政策变化导致存量项目面临整改、关停、撤柜或额外投入，新项目审批周期延长、合规成本显著增加，直接影响了工商业储能项目的经济性和落地效率，从而影响投资回收周期与内部收益率，导致下游市场需求增速放缓，行业竞争加剧。作为商业模式重要一环的外部资产持有方（资方），对工商业储能资产也普遍持谨慎观望态度，导致资产出售难度高、落地效率远低于预期。
经审慎评估，公司决定对储能整体业务实施战略性收缩，并对存量储能资产及相关业务进行有序清理与退出。
(二)主要经营模式
1、销售模式
公司产品可以满足客户个性化需求，呈现出非标准化和定制化特点。公司采取直销方式向汽车零部件厂商以及航天航空、船舶和重工企业等客户提供自动化、智能化的装备及智能制造生产线的整体解决方案。
公司获得订单主要通过如下方式：（1）承接常年稳定客户的订单及其介绍的新客户订单；（2）通过展会、网站与论坛宣传等市场推广方式获得新客户订单；（3）主动联系目标客户获取订单，有针对性的向客户推介公司产品，确保公司对市场需求变化的快速响应。
2、生产模式
项目部门根据客户订单要求，组建项目组，由项目部人员负责总体项目管理，机械设计部人员负责机械部分的规划设计，电气设计部人员负责电气规划设计，工程部人员负责机器人、机械及电气部分的安装和调试。
公司的核心业务主要为智能制造产线业务，是根据客户业务需求特点、技术路线、资源禀赋等定制的非标准化的设备，具备个性化的技术要求和技术规范、工艺特点和工艺参数，不同客户间和不同订单的差异显著。因此，公司与客户在项目执行各个环节均需针对技术和工艺细节进行充分沟通论证，从而将客户的需求具体落地和实现。项目过程通常包括设计、生产、调试、预验收、现场交付到终验收。
3、采购模式
公司原材料采购主要按照项目采取“以产定购”的采购模式。
公司设有物料计划、采购及仓管三个业务模块，分别负责物料的采购计划控制、对外实施采购和到货入库管理的工作。公司系统集成所需要的原材料主要分为外购标准件、外购定制件和辅料，其中，外购标准件包含标准设备和标准零部件。
(三)所处行业情况
1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
（1）行业发展阶段
公司从事的工业机器人系统集成与“AI+机器人”高度相关，是以工业机器人为基础，对工业机器人进行二次应用开发并集成配套设备，为终端客户提供满足其特定生产需求的非标准化、个性化成套智能制造生产线或工作站。系统集成产业是智能制造装备产业的重要组成部分。
随着人口老龄化加剧和人口红利消退，社会用工成本逐渐增加，为应对用工成本上升和可用劳动力短缺的不利状况，制造业企业纷纷开启“机器人换人”计划，着眼于长期降低单位人工成本，自动化、智能化设备和产线需求提升显著，驱动工业机器人系统集成行业快速发展。
另一方面，我国正由高速发展转向高质量发展阶段，正处于转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关阶段。数字化、智能化、绿色化、网联化已成为制造业发展的必然趋势，制造业企业迫切需要通过产线的自动化、数字化、智能化改造升级来实现高质量跨越式发展。
根据工信部、发改委等八部门联合发布的《“十四五”智能制造发展规划》,未来15年将通过“两步走”，加快落实生产方式变革：一是到2025年，70%的规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；二是到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。在制造业实现数字化转型、网络化协同、智能化变革的关键时期，将会给智能制造解决方案提供商带来前所未有的发展机遇。
工业和信息化部、教育部、公安部等十七部门联合发布《“机器人﹢”应用行动实施方案》中明确提出了2025年制造业机器人密度较2020年实现翻番。其中方案中指出研制焊接、装配、喷涂、搬运、磨抛等机器人新产品，加快机器人化生产装备向相关领域应用拓展，开发专业化、定制化的解决方案和软硬件产品，积累模型库、工艺软件包等经验知识，深度融合机器人控制软件和集成应用系统，发展基于工业机器人的智能制造系统，助力制造业数字化转型、智能化变革。“机器人﹢”时代的到来，意味着机器人将在更大范围内得到应用，公司所处的智能制造整体解决方案领域将迎来重大发展机遇。
在国家层面，人工智能被提升至战略高度。《“十五五”规划建议》明确提出全面实施“人工智能+”行动，旨在以AI引领科研范式变革，并深度赋能千行百业。我国AI实力在“十四五”期间显著提升，为智能制造奠定了技术基础。同时，以工业机器人为代表的具身智能产业成为焦点。据国家发改委解读，人形机器人产业正以超50%的年增速发展，预计2030年市场规模达千亿。下一步政策将聚焦构建行业标准、攻关核心技术和建设训练平台，推动其健康规范发展，这正是AI与先进制造深度融合的体现，标志着智能制造从“人工主导”向“智能自主”迈进。在地方政府层面，各地政策正加速落地。例如，福建省出台10条措施，从模型、平台、应用到数据全方位支持AI产业；陕西省则发布专项行动方案，目标到2027年在制造、能源等重点领域实现智能化显著成效。这些举措旨在将国家战略在具体产业场景中做实，推动工业机器人和智能装备的规模化应用。此外，蓬勃发展的新能源汽车市场和巨大的汽车出口预期，不仅展示了中国制造业的转型升级，也为智能机器人在自动化生产线、智能焊接等领域的应用提供了广阔市场。
（2）行业基本特点
工业机器人行业按产业链划分为上游、中游、下游和行业应用。上游为核心零部件生产，包括减速器、伺服系统、控制系统等；中游为工业机器人本体制造；下游为系统集成环节，即根据终端行业特定需求，将机器人本体与周边设备、传感系统、控制软件和具体工艺深度结合，实现焊接、装配、检测、搬运、喷涂等功能；行业应用主要面向汽车、电子等自动化、智能化需求较高的终端领域。工业机器人本体是产业发展的基础，而系统集成则是机器人工程化和大规模应用的关键环节，其市场规模远大于本体市场。系统集成的核心硬件与软件涵盖机器人本体、末端执行器与夹具、先进制造工艺装备、各类传感器（含触觉、力觉、视觉等）、现场工业控制软件及信息交互系统等。从全球市场来看，亚太是全球最大的机器人系统集成市场，亚太市场占有约68%的份额，欧洲和北美分别占18%和12%（根据QYResearch的研究报告）。
从细分领域来看，不同系统集成业务的技术门槛差异显著。搬运、码垛等系统集成领域技术门槛相对较低，从业企业数量较多，竞争激烈；而焊接、装配、铆接和检测等系统集成领域对技术实力和研发创新能力要求较高，规模以上企业数量相对较少。随着技术门槛提升和客户对可靠性要求不断加强，未来具备行业Know-how、技术集成能力和快速响应服务能力的企业将更具竞争力。根据普华有策的统计，中国工业机器人系统集成市场规模2024年已达2,381亿元，预计到2031年将突破4,996亿元，年复合增长率约10.6%，市场空间广阔。
从应用行业看，汽车制造业和电气电子设备连续多年是市场的主要应用领域。根据QYResearch的研究报告，系统集成最常见的应用领域是汽车和电气电子产业，分别占32%和28%。根据普华有策的报告，2025年汽车整车与零部件领域占比超过40%，新能源汽车产线改造需求持续释放；电子电气领域受益于消费电子复苏与AI硬件创新，增速领先。受益于我国制造业自动化、智能化的产业趋势，工业机器人产业加速渗透，同时在国家政策鼓励支持下，系统集成领域发展动力强劲。根据普华有策的报告，政策明确要求到2025年制造业机器人密度较2020年实现翻番，推动智能制造装备满足率超过70%，培育150家以上专业系统解决方案供应商。此外，AI视觉、数字孪生、5G+工业互联网等技术的深度融合，正推动机器人从“执行工具”向“智能决策体”升级，模块化、柔性化和智能化已成为行业发展的主要方向。
（3）主要技术门槛
工业机器人系统集成涉及材料、机械、电气电子、自动化、计算机、软件、工程管理等多个学科领域，需要熟悉各学科领域的基础技术知识。在汽车焊接机器人系统集成等细分行业，还涉及汽车工业、机器人、焊接等专业领域的专有技术，系统集成过程需要将机器人技术、机械设计技术、电气控制技术、工艺技术、信息化技术等多项技术进行深度融合，实现传统人工工艺向自动化工艺的转变。因此，工业机器人系统集成是一个需要技术、制造、经验沉淀的行业，具有较高的多学科交叉复合技术壁垒。一个完整的集成应用过程涵盖需求分析与工艺理解、方案设计与仿真、硬件集成与“手眼”配置、软件与控制系统集成、现场调试与交付等多个环节，每个环节均对集成商的综合能力提出较高要求。
软件与控制系统集成是技术门槛中尤为突出的难点。在硬件层面之外，系统集成需要编写机器人程序、开发人机界面，并实现机器人控制器与PLC、视觉系统、MES等外部设备的通信，复杂的多机协同和与生产信息系统的对接是软件集成的核心挑战。随着驱控一体成为行业趋势，软件复杂度大幅上升，这已不仅仅是嵌入式开发问题，而是复杂实时系统软件工程问题，许多企业在驱控一体硬件完成后，软件开发周期较长、系统调试困难，项目常卡在软件和系统调试阶段。此外，围绕机器视觉、软件工程构建及重构等核心技术的应用，正成为系统集成商竞争力的重要体现，也是企业不可外包的关键能力。
随着汽车行业产品开发周期缩短，新材料、新技术、新工艺不断应用，客户制造工艺难度持续加大。系统集成商需要在生产线开动率、单件生产节拍、焊接质量、产品质量合格率、夹具设计标准、电气设计标准、系统可维修性、系统安全等多个维度满足客户需求，对客户制造工艺的深刻理解是提供高质量系统集成产品的前提。在焊接集成领域，重点是焊枪姿态、焊接参数与机器人轨迹的完美同步；装配集成对精度和柔顺性要求最高，常需结合视觉引导和力控技术实现精密装配。未来，工业机器人系统集成将向模块化、柔性化和智能化方向发展，数字孪生技术的应用将推动远程监控与预测性维护，中小企业对低成本、易部署的自动化解决方案需求增长，也推动着轻量化集成模式的不断演进。
2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
公司以“AI+机器人”为核心技术底座，深度融合机器视觉、智能控制算法、数字孪生与工业大数据分析，致力于为客户提供从工艺规划、方案设计、系统集成到数字化交付的全生命周期智能制造解决方案。凭借深厚的技术积淀与丰富的工程实践经验，公司在工业机器人系统集成智能制造整体解决方案及智能装备领域已占据重要一席，尤其在新能源汽车领域智能制造整体解决方案中拥有突出的竞争优势。
（1）在新能源汽车电池托盘生产装备细分领域，保持市场领先地位
随着全球新能源汽车产业的持续高速发展，电池托盘作为动力电池系统的核心结构件，市场规模快速扩大。根据QYResearch调研数据，2025年全球BEV电池托盘市场规模约为58.05亿美元，预计2032年将达到416.7亿美元，2026—2032年期间年复合增长率达33%。公司前瞻性布局新能源汽车电池托盘生产装备领域，系统性掌握新能源汽车电池托盘的结构特点、制造工艺难点及方案设计要点，以“AI+机器人”为核心驱动力，将机器视觉检测、智能焊接控制算法与柔性自动化产线技术深度融合，成为国内率先掌握多种电池盒连接工艺的智能制造方案提供商。目前，公司可提供针对不同材料的各种结构新能源汽车电池托盘制造的整体解决方案，服务的终端客户覆盖某知名国际新能源汽车品牌、宁德时代、通用、大众、沃尔沃、日产、东风、红旗、宝马、吉利、问界、小米、理想、小鹏、蔚来、零跑汽车等主流新能源汽车品牌，累积了上百款电池托盘的生产工艺数据库。凭借对电池托盘制造工艺的深刻理解和“AI+机器人”应用技术的持续创新，公司在新能源汽车焊接领域获单能力和订单执行能力具有明显优势，已成为新能源汽车电池托盘自动化产线、汽车零部件焊装自动化产线细分领域的领先企业，并牵头制定了T/CWAN0027-2022《新能源汽车铝合金电池托盘焊接制造规范》团体标准。电池托盘行业竞争格局呈现头部集中、梯队分明的特点，传统零部件企业通过技术积累和客户资源向电池托盘业务延伸。公司凭借多年技术沉淀、广泛的客户覆盖及持续的研发投入，在该领域已构筑起较强的竞争壁垒和市场影响力。
（2）在柔性自动化焊接领域，公司具有技术、品牌、人才、规模和先发优势
随着整车企业普遍面临多平台、短周期、个性化的产品战略，汽车零部件制造对“柔性+效率”的要求不断提升。公司基于自主研发的技术平台，能够就客户的个性化需求提供更具性价比的整体解决方案，同时具备快速响应能力，能够为客户提供专业、快速、周全的售后服务。公司自主研发的AI视觉引导焊接系统、智能工艺优化算法及柔性自动化产线控制平台，可有效解决多品种、小批量生产场景下的工艺切换难题，实现免示教、高柔性、高精度焊接作业，在技术实力、品牌影响力、人才储备、规模化交付能力和先发优势方面均处于行业领先地位，并拥有较强的进口替代能力。
（3）在航空航天、军工、船舶、重工等高端装备制造领域，积累了丰富的技术优势和丰富的工程经验
航空航天、军工、船舶、重工等高端装备制造领域，亟需面向复杂、多元应用场景的高精度、高可靠机器人焊接技术支撑。公司通过自主研发已掌握智能化制造核心技术，将“AI+机器人”焊接技术深度应用于高端装备制造场景，包括复杂焊缝智能识别与路径规划、多传感器融合感知、焊接参数自适应调节等关键技术。公司相关智能化焊接机器人系统已在上述几个领域得到成功应用，积累了丰富的工程经验，部分产品技术实力已达到国际先进水平，如运载火箭贮箱箱底智能化焊接装备。凭借在高端装备制造领域的持续深耕，公司已成为推动重点领域焊接制造自主可控、解决“卡脖子”技术难题的重要力量。
（4）持续拓宽主流汽车体系市场，产品、技术和品牌知名度进一步提升
在需求创新的驱动下，公司持续深化智能制造解决方案的创新能力和工程化水平。公司研发的汽车底盘柔性智能制造生产线、新能源汽车电池托盘柔性智能制造生产线等产品，已进入宝马、某知名国际新能源汽车品牌等主流汽车体系。公司产品得到上述终端汽车品牌的高度认可，不仅促进了公司产品技术能力的持续提升，也进一步巩固了公司在主流汽车体系智能制造领域的品牌知名度和市场地位。
（5）强化核心技术能力建设，综合研发实力进一步增强
公司坚持“AI+机器人”双轮驱动的技术发展战略，持续加大研发投入，强化核心技术能力建设。公司先后获得“国家级专精特新小巨人企业”“江苏省院士工作站”“江苏省工业设计中心”“江苏省工程技术研究中心”“江苏省企业技术中心”“江苏省小巨人企业”“江苏省智能制造服务机构领军企业”“江苏省服务型制造示范企业”“中小企业数字化智能化改造升级优秀服务商”等荣誉资质，充分体现了公司在智能制造领域的技术实力和社会认可度。公司研发的新能源汽车电池托盘生产线获得江苏省机械行业协会的新产品鉴定。
在行业标准制定方面，公司积极发挥引领作用。由公司牵头，联合宁德时代、敏实等33家产业链和行业内公司共同起草的《新能源汽车铝合金电池托盘焊接制造规范》团体标准，经中国焊接协会专家技术工作委员会组织审查、中国焊接协会批准发布，已于2022年6月1日起实施。此外，公司还参与制定了《激光焊接机器人系统通用技术条件》《电阻点焊机器人系统通用技术条件》和《铸铝搅拌摩擦焊接技术规范》《3D视觉引导智能机器人焊接技术条件》《AI机器人柔性自动化焊接生产线技术》，上述标准分别于2023年9月1日、2023年8月1日、2023年8月1日、2025年4月30日和2025年8月18日起实施。通过深度参与行业标准制定，公司持续为行业的健康、规范、可持续发展贡献力量。
3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
（1）新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况
a新技术促进工业机器人系统集成技术革新
工业机器人目前已经在汽车、电子、金属制造等行业广泛应用，但仍然有大量的工业制造过程由人来完成。随着新传感、新工艺、人工智能、大数据、5G等技术发展，工业机器人将具备更高的柔性、更智能，通过工艺革新实现用工业机器人代替人完成相关制造过程，这些都可以进一步扩大工业机器人应用领域和应用场景，从而带来工业机器人系统集成新的增长点。
以机器视觉技术为例，随着3D视觉技术和人工智能技术的发展，其与工业机器人结合，可以为制造、物流等行业提供完整且性价比极高的混杂分拣、拆垛及上下料解决方案。以汽车零部件智能制造工业机器人系统集成细分领域为例，目前大部分的上下料工位仍然由人工完成，未来有望大规模被具备3D视觉和人工智能技术的智能工业机器人取代。
b新基建带动工业机器人系统集成产业增长
新基建涉及的主要领域包括5G基站、特高压、工业互联网、城际高速铁路（城际轨道交通）、新能源车充电桩、人工智能和大数据中心等。新基建涉及的产品存在大量的制造需求，需要相关装备制造业的快速发展，工业机器人系统集成作为装备制造业的重要一环也将受益。
以大数据中心为例，大数据中心的管理和日常维护方面需要大量工业巡检机器人，随着我国大数据中心的大规模建设，未来有望大规模采用工业巡检机器人来代替人进行巡检、维护和保养等，从而带动工业移动机器人系统集成产业的增长。
c新需求推动工业机器人系统集成向无人化发展
随着国内人工成本逐年上升和人工管理成本相对较高，制造业企业越来越倾向于采用“无人化”解决方案。能够采用机器人取代传统人工的环节尽可能采用机器人。另一方面，对于很多全球布局的制造型企业而言，为符合各国法律法规的要求，人员管理更具挑战，“无人化”的解决方案对于计划将制造搬到国外的企业有巨大的吸引力。
未来生产制造过程无人化需求的增长，必然会推动工业机器人系统集成往制造业深水区迈进，从而进一步推动工业机器人系统集成的发展。
（2）行业未来发展趋势
a人口红利的消退及制造业的升级改造推动市场需求
随着人口结构的不断变化，人口红利消退、人力成本增加、劳动力短缺，“机器人换人”将成为制造业企业的首选。同时随着制造业开始从规模化批量生产向个性化、多品种、定制化的小批量生产转变，对智能化生产线及自动化设备需求的日益增加，驱动了工业机器人系统集成行业的快速发展。
b工业机器人应用领域不断延伸拓展
随着技术水平的不断提升，工业机器人的应用领域也在不断延伸，广度和深度不断扩展。工业机器人已经由传统的汽车、3C、食品等传统领域，逐渐向储能、仓储物流、新能源、光伏、锂电等领域加快转变。下游应用客户更注重机器人产品的性价比、投资回报率及本土化服务等优势，因此，国内机器人系统集成企业具有良好的发展机遇。
c工业机器人与新兴技术深入融合推进智能制造焊接装备的发展
随着《“十五五”规划纲要》的发布，具身智能已被列为国家前瞻布局的六大未来产业之一。2025年，“具身智能”首次写入政府工作报告，2026年“十五五”规划进一步将其纳入未来产业重点布局，推动其成为新的经济增长点。工业和信息化部明确表示，要推动机器人产业实现“从有到优”、迈向机器人强国的关键转变，从“规模扩张”向“质量跃升”转型，以自主创新为根本动力，推动产业向高端化、智能化、融合化方向发展。同时提出“提升数智化发展水平”，制造业数字化转型与“人工智能+制造”行动正在加快推进。在焊接领域，行业将聚焦绿色化、高端化、智能化方向，攻坚核心技术，优化产业结构，强化产学研协同，为装备制造业及国家重大工程提供坚实焊接技术支撑。在市场需求方面，随着船舶、电梯、重钢等行业小批量多品种焊接场景的智能化需求释放，具身智能焊接机器人系统已展现出显著优势，正加速从实验室研发走向工业场景商业化应用。未来市场对满足高精度、高品质、多品种、小批量柔性生产的具身智能焊接机器人系统的需求将呈现跨越式增长态势，为智能制造焊接装备的创新发展提供了广阔空间。
d工业机器人系统集成商向更加专业化发展
工业机器人系统集成由于涉及下游行业和工艺应用范围广泛，业务本身非标定制化属性强，每个项目都带有一定研发性质，如果没有有力技术沉淀和资金支撑，企业可持续性不高，因此工业机器人系统集成商必须深入理解行业Know-how，掌握核心工艺，深度结合AI、工业互联网、视觉等先进技术，向行业细分化、产品模块化、应用智能化方向发展。
随着国家不断推动“双碳”战略、绿色制造、节能减排，新能源汽车得到大力发展，相应车身结构轻量化、车身材料轻量化不断升级，铝合金、高强钢等材料大量应用，热成型、辊压、高压压铸等新技术的推广，对连接工艺要求不断提高，先进的连接工艺如激光焊、搅拌摩擦焊、FDS、SPR等逐步成为主流，因此只有不断提高自身的工艺水平，持续在细分领域耕耘，才可以持续引领行业。
e智能工厂建设将加速机器人系统集成发展
随着“十五五”规划全面实施，智能工厂建设成为推进新型工业化的核心引擎。《“人工智能+制造”专项行动实施意见》明确到2027年推广500个典型应用场景，培育一批赋能服务商。智能制造正从数字化迈向智能化跃升期，智能工厂将信息化、数字化贯穿生产全流程，通过集成与控制实现产线无缝对接，加速机器人系统集成在制造业的应用与推广。
5G、人工智能、数字孪生等技术与机器人系统集成深度融合，推动集成模式从自动化向智能化跃迁，而机器人系统集成正深度参与智能工厂从工艺规划到数据决策的全生命周期，成为智能制造不可或缺的核心环节。
二、经营情况讨论与分析
公司是国内领先的“AI+机器人”智能制造整体解决方案提供商，以制造业高端化、智能化、绿色化发展为主攻方向，始终坚持核心技术的自主研发。公司持续在基于AI的机器视觉、焊接工艺模型、智能轨迹规划、核心控制软件、工业互联网及大数据应用、工业机器人应用技术、以及具身智能装备和智能产线整体解决方案设计等关键领域实现突破，并积累了深厚的工艺Know-how和系统集成能力。相关技术已应用于汽车、航空航天、船舶、重工、电梯、工程机械等高端制造业。多年来，公司持续为客户提供从0到1的智能化工厂建设服务，涵盖数字化/智能化咨询、机器人智能化与自动化系统集成、数字化/信息化软件、智能化物流系统等一站式解决方案。
公司的主要产品包括：具身智能焊接机器人、新能源汽车焊接生产线、柔性自动化焊接生产线、柔性自动化装配生产线、智能化焊接装备、激光加工装备、抛光打磨装备、生产管理信息化系统、数字化车间，提供集“产品+技术+服务”的交钥匙工程服务。公司已发展成为全球化汽车零部件制造装备和智能焊接装备领域的领先企业。
公司是国家级高新技术企业，荣获“国家级专精特新小巨人企业”“江苏省院士工作站”“江苏省工业设计中心”“江苏省工程技术研究中心”“江苏省企业技术中心”“江苏省智能制造服务机构领军企业”“江苏省服务型制造示范企业”“中小企业数字化智能化改造升级优秀服务商”等荣誉资质或称号。
2025年，面对复杂多变的宏观经济环境、行业竞争格局的深度调整以及自身战略转型的关键挑战，公司主动应对经营发展中面临的问题和困难，坚守基于“AI+机器人”的智能制造整体解决方案核心赛道。在战略层面，及时调整布局，审慎处置非核心亏损业务，集中资源强化主业优势；在市场拓展上，全力开拓海外市场，打造业务增长引擎，同时深化重点客户合作，提升抗风险能力；在技术研发方面，聚焦核心工艺与智能化升级，加码具身智能焊接机器人系统的前瞻布局，推动机器人感知、决策与执行能力深度融合。尽管多重因素导致经营业绩出现阶段性下滑，但持续加强核心业务研发创新投入，产品业务竞争力持续夯实，国内外战略客户不断向纵深拓展。面对不利局面，公司主动作为、优化资源配置，持续提升运营效率与组织韧性，为长期可持续发展筑牢根基。报告期内，公司实现营业总收入51,004.11万元，归属于上市公司股东的净利润-8,083.18万元。业绩下滑系多重因素综合作用所致，既有行业周期、市场环境的外部影响，也有公司战略调整、业务布局的阶段性压力，具体来看，机器人智能制造整体解决方案业务受国内订单战略调整、海外订单转化周期、海外拓展投入及研发费用增长等因素影响，营收和利润端承压；工商业储能业务则因行业政策调整、市场竞争加剧、商业模式未达预期等系统性问题，持续亏损并形成一定资金与资产压力。面对上述情况，公司主动作为、精准施策，聚焦核心优势、优化资源配置，重点推进了以下几方面工作：
（一）深耕“AI+机器人”核心赛道，全力开拓海外市场，打造业务增长新引擎
工业机器人系统集成领域的海外市场拥有巨大的发展潜力和市场机遇，公司依托多年来在“AI+机器人”智能制造领域积累的技术沉淀、项目经验和品牌优势，公司在稳固国内市场基本盘的基础上，将海外市场拓展作为核心战略方向，重点布局北美及欧洲市场。公司结合国内外市场的需求差异与行业特点，制定了切实可行的海外市场拓展策略，从团队搭建、渠道建设、客户服务等多维度全面推进海外业务布局，稳步提升在国际市场的品牌影响力和市场占有率。
2025年度，公司多款产品和整体解决方案获得国际客户的高度认可，充分彰显了公司在机器人智能制造整体解决方案领域的技术领先优势，以及公司品牌、产品与服务在国内及国际化客户群体中的认可度和影响力。海外市场的良好开局，为公司突破国内行业竞争瓶颈、实现业务全球化发展奠定了坚实基础。也成为公司未来核心业务增长的重要支撑。
（二）聚焦技术创新，加码具身智能焊接机器人系统布局，构筑核心技术壁垒
随着制造业高质量发展进程加快，生产自动化、智能化转型成为行业发展趋势，尤其是船舶、工程机械、重工、桥梁、钢构等行业的多品种小批量/单件生产场景，对焊接机器人的智能化、柔性化、敏捷化水平提出了更高要求。传统焊接机器人在适配频繁切换的作业工况方面存在局限性，智能化的焊接机器人存在市场需求。
公司紧抓行业发展机遇，将具身智能焊接机器人作为技术研发和产品布局的核心方向。该产品定位为传统工业机器人智能化能力的系统级进化探索版本，核心研发目标是实现从专用场景向通用场景的升级，提升新产品的快速部署能力。研发过程中融合AI智能决策、多模态传感、焊接工艺推理和运动规划等核心功能模块的技术探索，致力于达成工艺智能化、轨迹自主化、编程自动柔性化、软件平台化、应用敏捷化的综合优势，提升作业工艺和轨迹规划自主能力、场景适配能力和机器人柔性作业能力，以期满足非结构化场景高质高效焊接的市场潜在需求。
2025年度，公司在具身智能焊接机器人领域持续深耕、稳步推进。第一代产品已完成开发并实现小批量投产，成功向客户交付试应用且完成相关项目验收，获得客户阶段性良好评价。同时，公司持续加大研发投入，推进产品迭代升级工作，正式启动第二代产品的应用测试：针对船舶、重钢、桥梁道路等行业的中厚板多层多道焊接场景，开发层道规划软件并在种子客户工厂开展应用测试，获得客户认可，成熟度有待进一步验证；确立“眼脑手足”核心技术开发路线，推出智能移动焊接小车，在抽蓄压力钢管焊接场景中开展落地应用测试，目前仍处于测试优化阶段。
在产学研协同创新方面，公司与哈尔滨工业大学、上海交通大学、南京航空航天大学、天津大学、东南大学等国内知名高校开展深度技术研讨，就工艺模型和规划模型的研发合作事宜达成初步共识，为后续技术创新注入潜在动力。凭借在工业具身智能领域的探索与实践，公司在2025工业具身应用峰会暨第八届高工机器人集成商大会上荣获“2025年度高工机器人工业具身智能开拓奖”，该奖项是行业对公司相关技术探索及实践的阶段性认可，不代表公司相关技术及产品已完全成熟。目前，公司相关产品仍处于小批量试应用阶段，尚未形成规模化出货，后续将持续推进研发迭代与测试优化工作。
（三）审慎评估形势，战略收缩亏损业务，优化资源配置聚焦核心主业
公司于2023年正式布局工商业储能业务，初衷是拓展业务版图、培育第二增长曲线，但自业务推进以来，行业发展遭遇多重系统性挑战：行业竞争日趋激烈、市场价格持续下行，终端客户经营稳定性不足、支付信用风险上升，该业务板块已连续三个会计年度未能实现盈利。2025年，行业发展环境进一步趋紧，国家及地方层面针对工商业用户的电价政策发生重大调整，分时电价时段变化、峰谷价差预期收窄、部分地区探索容量电价机制等，直接影响储能项目的经济性与投资回收周期；同时，储能项目的备案、并网、消防安全等技术标准和管理要求持续升级，且各地执行细则存在差异，导致存量项目面临整改、关停或额外投入，新项目审批周期延长、合规成本显著增加，下游市场需求增速放缓，行业竞争进一步加剧。此外，外部资产持有方对储能领域普遍持谨慎观望态度，导致公司储能资产出售困难、处置效率远低于预期，形成资产沉淀与资金压力，工商业储能业务的商业模式与收益模型未能达到预期目标。
鉴于上述情况，为保障公司整体经营的稳健性与可持续性，公司经审慎研究、全面评估，决定对工商业储能业务实施战略性收缩，并对存量储能资产及相关业务进行有序清理。本次业务收缩，核心是为了优化公司整体资源配置，减少亏损业务对公司资金、人力等核心资源的占用，将有限的资源集中投向公司智能制造核心优势主业，重点支持海外市场拓展和具身智能焊接机器人系统的开发迭代，进一步强化公司在核心赛道的技术优势和市场竞争力，推动公司回归核心主业、聚焦价值创造，为后续经营发展轻装上阵、实现高质量发展奠定基础。
三、报告期内核心竞争力分析
(一)核心竞争力分析
1、强大的技术储备及研发实力
公司以“AI+机器人”为核心技术底座，主要提供基于工业机器人的智能制造整体解决方案，包括数字化咨询，及机器人智能化自动化系统、数字化软件、智能物流系统的整体落地实施。在服务过程中，公司基于对客户工艺的深刻理解，运用公司自主研发的核心技术，通过生产线方案规划设计、非标机械及电气设计、机器人及电气控制系统的编程以及整体调试等关键环节，实现客户高效、高质量的个性化生产需求。经过数年发展和技术积累，公司形成六大核心技术体系：柔性精益自动化产线设计技术、先进制造工艺集成应用技术、产线虚拟设计与仿真技术、工业控制与信息化技术、生产过程智能化技术，以及基于AI的机器视觉与智能决策技术。
公司通过多年的工艺研发，在激光深熔焊、激光填丝焊、激光钎焊、激光电弧复合焊、激光切割、激光清洗等激光工艺应用方面，在搅拌摩擦焊、CMT、FDS、SPR等铝合金连接新工艺方面，在焊缝打磨智能化方面，均形成了深厚的技术积累，相关技术和工艺已成功应用于铝合金电池托盘、铝合金副车架、铝合金车身、铝合金仪表盘支架、高强钢电池托盘、高强钢保险杠等汽车关键部件制造。公司通过多年持续技术研发及储备，在基于AI的焊接工艺数据库与工艺自优化算法、在基于工业互联网的焊接工艺数据库、基于机器视觉及传感技术的智能化焊接装备、基于大数据的远程智能化运维平台等方面取得了重要技术突破，实现焊缝高精度检测、焊缝智能寻位、焊接路径自适应，实现生产过程远程运维及控制，焊接装备智能化水平持续提升。
公司为客户提供产品及服务的同时，积极承担国家级重大科研项目的研发任务，如国家发改委智能制造装备发展专项“海上钻井平台装备制造智能化焊接车间”“航天器大型薄壁结构件制造数字化车间”、工信部智能制造综合标准化与新模式应用项目“现代农业装备智能驾驶舱数字化工厂”“智能化柔性机器人焊接系统及智能运维平台研发及产业化项目”等，在项目研发过程中形成的机器人焊缝跟踪、焊缝成形控制、视觉检测技术、智能运维技术、机器人打磨抛光等技术，已经在公司项目中得到规模化应用。
公司高度重视研发投入与知识产权保护。截至2025年底，公司拥有各项知识产权共计135项，其中授权发明专利38项，授权实用新型41项，授权软件著作权43项、商标权13项。主要包括一种电池盒焊接装置、一种机器人柔性焊接系统、一种位姿自适应机器人的焊接系统、定位夹紧工装、定位夹具及贮箱箱底环缝焊接设备、焊缝质量检测系统、铝合金汽车仪表盘支架焊接装置、一种智能化机器人焊接系统、一种箱型件焊缝自主寻位及轨迹自动生成方法、焊缝质量检测系统及其检测方法、激光焊接系统、铝合金板材热成型生产线等，这些技术主要应用于智能化焊接装备及生产线、柔性自动化焊接生产线、激光加工系统、焊接数字化车间、柔性自动化装配生产线等产品。
公司目前拥有由以上关键技术、专利及软件著作权组成的技术体系，该体系是保障工业机器人自动化、智能化的整体解决方案成功的关键，也是保证公司在激烈的竞争中保持领先的根本。与此同时，公司在信息化、数字化方面也投入大量的资金及人员，深入开展综合数字化、信息化、制造工艺等技术的深入研究与应用，推动制造业数字化、智能化改造升级，实现高质量跨越式发展。目前公司已经具备根据客户数字化车间的需求，提供数字化转型咨询、数字化软件、智能物流系统及自动化系统集成整体解决方案的能力，帮助客户实现数字化车间的规划和落地实施。
2、突出的品牌影响力、优质的客户资源及过硬的产品质量
公司秉承“创新引领发展”的核心理念，以技术创新为驱动，凭借强劲的技术实力和及时周到精准的服务获得客户认可和良好的市场口碑，不断积累了一批长期合作的头部优质客户。在汽车行业，公司客户主要包括宁波拓普、敏实、奇昊汽车、长盈精密、一汽模具、凌云股份、赛科利、多利科技、无锡振华、联明股份、浙江万向、宝钢阿赛洛、上海航发、东风（武汉）实业等国内外大型企业，产品主要服务于上汽通用、一汽大众、一汽红旗、上汽大众、上海汽车、东风汽车、宇通客车等整车品牌；在新能源领域，公司主要为某知名国际新能源汽车品牌、宁德时代、红旗、宝马、通用、大众、沃尔沃、日产、东风、吉利、问界、小米、理想、小鹏、蔚来、长城、零跑汽车等提供电池盒托盘、底盘和车身的机器人集成产线和服务。公司已稳定成为宁德时代、敏实集团、上海赛科利、长盈精密、凌云股份、多利科技等头部企业的新能源电池盒生产线的直接供应商，并新增马瑞利、海斯坦普、卡斯马、本特勒、安徽驰宇等重要客户。依托工业机器人系统集成技术的不断进步和项目经验积累，公司在汽车领域做大、做强的同时，加强在航空航天、军工、船舶、重工等高端装备制造领域拓展业务，服务了上海航天、沈阳飞机、沈阳黎明、卡特彼勒、西安昆仑、振华重工、三一重工、徐州重工等在内的多家大型客户。
基于对客户工艺的深刻理解，公司运用自主研发的核心技术，对工业机器人进行二次应用开发并集成配套设备，为终端客户提供满足其特定生产需求的非标准化、个性化成套工作站或生产线。公司凭借专业的技术、优质的产品为客户提供非标准化、个性化定制产品，赢得了客户的充分信任，与客户保持了长期稳定的战略合作关系。
3、经验丰富的管理团队以及专业化的人才梯队
经过多年的人才培养和团队建设，公司成功打造了一支技术专业的研发团队。公司创始人朱振友先生、联合创始人林涛先生和李定坤先生作为国内较早一批焊接机器人领域研究专家，拥有二十年以上的研究经验，对自动化、柔性化、智能化生产制造有独到的行业见解和丰富的技术积淀。
公司高度重视技术团队建设，在长期发展中形成了先进的人才引进和培养机制，并不断完善技术人才的聘用、管理和培养制度。公司持续引进富有经验的技术人员，增强公司技术人员的储备，保持研发团队的活力与创新能力。公司积极开展技术人员的在职培训，确保技术人员始终掌握行业内的先进设计思路、研发方法和生产工艺。同时，公司鼓励技术人员积极参与国内外展会、学术会议等，使其能够始终把握行业内的前沿方向。
在人才引进方面，公司制订《人才引进管理办法》，重点针对具有硕士以上学位高级人才、“211”“985”院校应届毕业生、具有专业特长的骨干人才，采用录用、兼职、科研合作等多种方式加以引进和聘用，对于高级人才，公司采用柔性引进机制，以智力引进、智力借入、业余兼职、临时聘请、技术合作项目或承担研究课题等方式，灵活多样、创造性地开展人才引进工作。
4、丰富的项目管理经验、及时的需求响应速度
公司作为新能源电池盒集成领域的头部集成商，在产线制作已形成标准化，模块化，柔性化，自动化的深度融合，依托对客户实际需求的精准把握和娴熟的系统模块搭建方式，公司以高质量，短周期、高效率完成了多个电池盒产线的设计、生产与交付，积累了丰富的项目管理经验，并形成了快速响应客户需求的显著优势。
(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施
(三)核心技术与研发进展
1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
（1）核心技术及其先进性
公司以“创新引领发展”为核心价值理念，以客户需求为导向，凭专业技术和优质服务赢得市场，通过持续创新实现价值增长。
经过多年自主研发和技术积累，公司在工业机器人系统集成各环节形成了完整的核心技术体系，涵盖智能制造及智能装备整体解决方案的设计、产线虚拟设计与仿真、机器人控制系统设计、电气控制系统设计、工控软件设计等关键领域；在机器人弧焊、激光加工、点焊、凸焊、铆接、涂胶以及自动化装配等单项工艺应用方面拥有多项关键技术；在视觉检测、焊缝跟踪、焊缝成形控制等生产过程智能化技术应用方面形成核心能力；在数据采集、数据处理、数据分析等信息化技术应用方面亦具备自主优势。公司目前拥有由以上关键技术、专利及软件著作权组成的技术体系，该体系是保障工业机器人自动化、智能化的系统集成解决方案成功的核心基础。
综合来看，公司核心技术主要体现在如下6个方面：柔性精益自动化产线设计技术、先进制造工艺集成应用技术、产线虚拟设计与仿真技术、工业控制与信息化技术、生产过程智能化技术以及基于AI的机器视觉与智能决策技术。在“十五五”规划及国家“人工智能+”战略的指引下，公司以先进的核心技术装备为基础，深度融合人工智能、云平台、工业互联网等新兴技术，持续提高装备的智能化水平，为客户提供更加专业、可靠的智能制造整体解决方案，致力于成为提供“AI+机器人”整体解决方案的标杆企业。
（2）核心技术及其先进性在报告期内的变化情况
报告期内，公司通过持续的研发实践，不断探索行业技术前沿，在五大核心技术领域取得显著成效，尤其在IOT系统软件开发平台、2D/3D视觉系统、激光工艺研发与应用、机器人焊缝打磨及智能机器人焊接等方面实现了关键技术突破。
在IOT系统软件开发平台方面，公司深入探索数据采集平台与业务应用平台的架构设计，开展自动化产线数据分析和数据展示工作，为产线数字化运维奠定了平台基础。
在机器视觉技术方面，公司进一步掌握视觉识别、视觉引导、视觉检测等核心技术，特别是针对钣金类物料无序上下料的场合，系统性掌握3D+2D视觉检测和视觉引导技术，通过示范性项目落地检验，完成钣金类物料无序上下料解决方案可行性验证，为公司该类型市场需求提供切实可行的解决方案。
在机器人激光焊接工艺方面，公司系统性掌握铝合金电池盒、铝合金电池盒水冷板等产品激光填丝焊接、激光摆动填丝焊接等核心工艺，同时掌握汽车钣金件激光飞行焊接等核心工艺，为汽车零部件轻量化发展提供关键工艺技术支撑。针对复杂结构件焊接工艺，开发了基于AI的智能机器人焊接装备，引入人工智能与机器视觉等技术，赋予工业机器人智能决策能力，突破复杂结构件智能焊接的技术瓶颈，技术达到行业领先。
在机器人抛光打磨方面，公司掌握焊缝视觉检测、柔性力控等核心技术，自主研发柔性力控系统，开发焊缝视觉引导打磨解决方案，为公司在机器人打磨抛光领域的业务发展提供技术支撑。公司还开发大型复杂结构件智能打磨装备，将机器视觉、力控技术、数字工艺引擎等技术与机器人技术深度整合，突破大型复杂结构件智能打磨的技术瓶颈，有效替代进口产品，实现机器人装备自主化。
（3）积极布局具身智能焊接机器人系统
随着制造业高质量发展进程的深入推进，生产自动化和智能化转型趋势日益显著。尤其在多品种、小批量乃至单件生产的场景中，传统焊接机器人在智能化、柔性化、敏捷化方面存在明显不足，难以高效适配频繁切换的作业工况。此类场景对焊接机器人的通用化与智能化水平提出了更高要求，亟需通过更具通用性的智能化焊接装备替代人工，以满足复杂作业需求。
公司前瞻性布局具身智能焊接机器人系统，将其定位为传统工业机器人的系统级进化探索版本，核心研发方向是实现从专用场景向通用场景的跨越升级。该产品在研发过程中融合了AI智能决策、多模态传感、焊接工艺推理、运动规划等功能模块，致力于实现工艺智能化、轨迹自动化、编程柔性化、软件平台化、应用敏捷化等目标，旨在提升作业规划的精确度、场景适配能力和机器人柔性作业能力，从而满足复杂结构件高质高效焊接的潜在需求。目前，该产品相关技术仍处于持续研发迭代阶段，尚未形成规模化出货，公司后续将稳步推进测试优化与市场验证工作。
2、报告期内获得的研发成果
公司持续创新和变革，产品和技术不断取得突破。报告期内公司多项研发工作达到预期目标，获得丰富的研发成果。
3、研发投入情况表
4、在研项目情况
情况说明
因公司战略性收缩储能相关业务，以下研发项目提前结题：314Ah电芯PACK5MWh直流侧储能系统研发项目、125KW261KWh工商业卧式柜储能柜研发项目及综合能源管理系统研究与开发项目。
5、研发人员情况
6、其他说明
四、风险因素
(一)尚未盈利的风险
(二)业绩大幅下滑或亏损的风险
公司2025年度经营业绩出现亏损，其中主要原因为储能业务计提资产减值影响所致。为应对储能业务对公司带来的不利影响，未来公司将继续聚焦智能制造核心主业，优化资源配置，强化核心竞争力，保障公司整体经营的稳健与可持续发展。此外公司2026年度推行了《2026年限制性股票激励计划》，将员工利益与公司发展深度绑定，调动员工的主观能动性和创造性。
凭借在智能制造领域的核心技术和精细化的布局，公司将全力推进业绩目标，促进长期健康发展。
(三)核心竞争力风险
1、知识产权被侵害的风险
公司自成立以来一直致力于产品研发和技术创新，自主研发并掌握了一系列核心技术。同时，公司申请了多项专利和软件著作权。截至报告期末，公司拥有发明专利38项，实用新型专利41项，软件著作权43项，除公司已经申请的专利或者软件著作权之外，公司还有多项非专有技术，公司拥有的知识产权及非专有技术构成公司技术竞争力的重要部分，该等知识产权及非专有技术对公司业务经营发挥作用，如果其受到侵害，将对公司造成不利影响。
为控制知识产权被侵害的风险，公司将知识产权管理作为重点工作管控，并在相关方案的实施过程中采取严密的保密措施，同时建立核心技术与专有技术的分级保密制度，定期开展知识产权风险排查，尽可能降低知识产权被侵害的风险。
2、技术人才流失的风险
经过数年的人才培养和团队建设，公司拥有一支专业技术、研发队伍，涵盖非标定制化智能制造整体解决方案和具身智能焊接机器人系统等前沿领域。随着市场竞争的不断加剧，行业内企业对优秀技术人才的需求也日益强烈，尤其是在机器人系统集成、AI算法研发、机器视觉等交叉学科领域的人才争夺日趋白热化。如果公司的技术人员出现大量流失，将对公司的生产经营产生不利的影响。
为提升公司管理团队和核心员工的凝聚力、创造力，吸引、留住优秀人才，公司完善薪酬体系、创新激励机制，并实施了第二类限制性股票激励计划，健全公司长效激励机制，促进公司与员工共同健康发展。
3、科技创新能力可持续性的风险
公司高度重视研发投入，并建立了良好的研发制度，但如果公司的技术开发和产品升级不能及时跟上市场需求的变化，或者公司对相关产品的市场发展趋势、研发方向判断失误，将对公司市场竞争地位产生不利影响，并进一步影响公司的持续盈利能力。
为降低技术创新能力不可持续的风险，公司紧跟技术发展趋势，强化研发投入，持续进行技术创新，保持技术与产品的竞争力。
4、新产品研发失败风险
公司持续开展新产品的研发工作，并投入了一定的资金、人员和技术，包括具身智能焊接机器人系统的持续迭代、AI智能决策与运动规划算法的优化升级等前沿方向。由于对行业发展趋势的判断可能存在偏差，以及新产品的研发、生产和市场推广存在一定的不确定性，公司可能面临新产品研发失败或销售不及预期的风险，从而对公司业绩产生不利的影响。
为控制研发风险，公司立足市场，综合考虑技术研发与市场需求，注重研发过程中的风险控制，提高研发效率，降低新产品研发失败的风险。
(四)经营风险
1、市场竞争加剧风险
智能制造整体解决方案领域，随着国家对智能装备制造业的政策扶持、相关产业技术逐渐成熟等因素，系统集成商数量也随之快速增长，公司所处细分领域的集中度较低，竞争企业较多。虽然公司在行业内具有领先地位和核心竞争力，但如果公司不能持续保持技术优势、研发优势、提高产品竞争力，则可能面临市场竞争加剧的风险，进而对公司业绩产生不利影响。
公司将通过不断优化自身业务，提升公司盈利能力，加强对行业和竞争对手的分析与研究，同时将紧盯核心业务，提升市场占有率，以应对市场竞争的风险。
2、原材料供应及价格波动的风险
公司业务主要提供基于工业机器人的自动化生产线和储能产品等，所需的设备和部件如工业机器人、夹具、标准件等，原材料成本占产线产品总生产成本的比重较高。尽管公司已建立了较为完善的原材料采购管理体系、战略供应商合作关系，但地缘政治、通货膨胀等宏观经济形势变化及突发性事件仍有可能对原材料供应及价格产生较大波动，从而对公司经营产生较大影响。
3、销售市场集中的风险
公司收入存在一定的区域特征，主要集中于长三角地区。工业机器人系统集成领域，下游客户主要为汽车零部件生产企业，汽车零部件行业区域性特征较为明显，在下游整车制造企业聚集、经济活跃、配套发达的区域容易形成产业集群。目前我国已经形成了长三角、珠三角、东北三省、西南地区等汽车零部件产业集群。公司自成立以来立足于长三角，主要客户分布在上海和江苏，随着公司产能规模和企业规模逐步扩大，公司加大了其他地区的市场和海外市场布局，已经成立的沈阳北人，就是充分利用良好产业政策、经营成本优势，扩大和优化公司产能布局、人才结构和成本结构，同时更好开拓区域市场，提高行业地位和市场占有率，进一步增强公司的盈利能力和综合竞争力而作出的慎重决策。
若公司未来销售市场仍主要集中于长三角地区，随着该区域市场潜力接近或达到上限，或者对产品需求出现重大变化，公司的经营业绩存在出现不利影响的风险。
4、客户集中度较高的风险
报告期内，公司前五名客户的销售收入为30,115.51元，占当期营业收入的比重约为59.04%，客户集中度较高。公司客户主要为汽车零部件厂商，汽车零部件厂商使用公司提供的生产设备生产出汽车零部件后，销售给整车厂商。尽管公司已经进入了众多知名汽车集团体系，客户集中度在逐年改善，但是来源于前五名客户的订单比例仍然偏高，如果公司主要客户经营状况出现不利变化，将对公司的经营业绩产生不利影响。
为降低客户集中与订单波动的风险，公司持续推进客户结构优化，积极拓展航空航天、军工、船舶、重工等高端装备制造领域的客户，并加快海外市场业务布局，分散单一行业或单一客户的依赖风险。
(五)财务风险
外币汇率波动风险：报告期内，公司海外业务以欧元、美元等外币结算为主。尽管公司通过订单报价策略优化、收付周期管控及外币资产动态平衡等措施落实汇率中性管理，但仍存在以下风险：1.若国际经济环境、地缘政治或货币政策发生重大变化，导致汇率剧烈波动，可能增加汇兑损益不确定性；2.汇率短期大幅波动可能对境外原材料采购成本及产品销售定价产生传导效应，进而影响经营业绩稳定性。
毛利率下滑风险：国内工业机器人系统集成行业竞争加剧，市场定价空间持续承压。海外业务面临国际物流时间长、项目交付周期长、属地化交付成本较高等多重挑战。因海外市场尚处拓展阶段，人力及运营成本短期内难以通过同一区域多个项目复用实现有效分摊。若国内市场低价竞争态势延续，叠加海外订单规模未达预期，公司综合毛利率可能面临下行压力。
(六)行业风险
(七)宏观环境风险
(八)存托凭证相关风险
(九)其他重大风险
1、存货损失的风险
报告期末，公司存货账面价值为91,116.69万元，占报告期末流动资产的比例为61.19%，比例较高。工业机器人系统集成领域，公司的产品具有非标定制化的特点，虽然产品均根据订单组织生产，且大部分已取得了合同预付款，但仍存在客户项目计划变更导致合同变更或合同终止的风险，从而造成存货发生损失，对公司的经营业绩产生不利的影响。
公司将密切关注宏观经济政策变化，提前采取合理的措施避免市场环境变化带来的影响；加强人员和项目全流程跟踪管理，避免管理和人为因素带来的影响；并合理计提存货跌价准备，真实反映公司经营成果。
2、应收账款回收风险
报告期末，公司应收账款账面价值（含合同资产）为18,761.23万元，占报告期末流动资产的比例为12.60%。随着公司业务规模扩大及海外项目增加，应收账款余额可能保持较高水平。若宏观经济环境发生不利变化，或主要客户的经营状况、信用状况出现恶化，可能导致公司应收账款不能及时收回或无法全额收回，对公司的资金周转和经营业绩产生不利影响。
为降低应收账款回收风险，公司加强客户信用管理，审慎评估客户资信状况，完善应收账款催收机制，并对存在回收风险的款项及时计提坏账准备。
3、储能业务收缩风险
考虑到储能业务经营中实际面临的行业竞争持续加剧、政策环境不断收紧、市场价格持续下行及终端客户稳定性不足等多重系统性挑战，结合该业务连续未能达成预期经营目标的客观情况，公司经审慎评估，决定对储能业务实施战略性收缩，并计划对存量储能资产及相关业务进行有序清理，公司已经严格按照《企业会计准则》等规定对储能业务计提了充分的资产减值准备。截至2025年末，公司合并报表层面与储能业务相关的固定资产净额为4,331.33万元，存货净额为991.00万元。未来，若储能行业政策持续收紧、市场价格进一步下行或相关项目运营情况未达预期，公司相关资产仍面临减值风险，具体包括：（1）持有待售的储能柜（存货）：如市场价格下行，其可收回金额可能低于账面价值，需进一步计提减值；（2）正在运营的储能项目（固定资产）：如相关项目公司实际经营情况低于预期，不排除进一步计提资产减值准备的可能；（3）储能柜生产线（固定资产）：如产线持续闲置或可收回金额降低，后续仍可能发生减值。上述资产减值可能将对公司未来经营业绩产生一定影响。
4、海外业务风险
公司于2024年启动海外市场战略，积极拓展北美及欧洲市场。海外业务拓展可能面临国际贸易摩擦、地缘政治风险、当地法律法规差异、汇率波动、跨国项目管理复杂度高等多重不确定性因素，若海外订单转化不及预期或项目实施过程中出现重大障碍，可能对公司经营业绩产生不利影响。
为降低海外业务风险，公司制定了切实可行的海外市场策略，强化项目管理和风险控制体系，审慎评估各国市场环境，稳步推进海外业务布局。
五、公司关于公司未来发展的讨论与分析
(一)行业格局和趋势
1、工业机器人和系统集成行业发展现状
（1）工业机器人行业发展现状
工业机器人系统集成是以工业机器人为核心，为终端行业客户提供自动化生产解决方案，涵盖机器人应用二次开发与自动化配套设备集成的关键环节，其发展与工业机器人行业深度绑定、协同共进。
2025年作为我国工业机器人产业从“规模扩张”向“质量跃升”转型的关键之年，行业发展成效显著。市场规模方面，据《2025中国工业机器人产业发展白皮书》数据，全年市场规模突破1500亿元人民币；另据《2025年中国工业机器人产业分析报告》显示，以美元计价的市场规模达492亿美元，同比增长7.2%，2020-2025年年均复合增长率保持在6%-8%区间，成为新质生产力的核心增长极。产量与出口表现亮眼，2025年上半年全国工业机器人产量达37万套，同比增长35.6%，前三季度产量同比进一步提升至29.8%，连续12年稳居全球最大应用市场，覆盖国民经济71个大类，前三季度出口量同比增长54.9%，产品结构持续优化。行业增长主要受益于新能源汽车、光伏、锂电池等行业的自动化需求驱动，国内市场规模占全球比例持续攀升，国产化率突破60%，产业活力强劲。
政策落地成效显著，《“十四五”机器人产业发展规划》设定的2025年发展目标全面达成：我国已成为全球机器人技术创新策源地、高端制造集聚地和集成应用新高地；一批核心技术和高端产品实现突破，整机综合指标达到国际先进水平，关键零部件性能与可靠性对标国际同类产品；机器人产业营业收入年均增速超20%，培育出一批具有国际竞争力的领军企业及众多专精特新“小巨人”企业，建成3-5个有国际影响力的产业集群，制造业机器人密度实现翻番。规划中2035年产业综合实力达到国际领先水平的目标，正稳步推进。
（2）工业机器人系统集成行业发展现状
系统集成的核心价值在于为客户降本增效、提升智能化水平与实现互联互通，这一价值创造能力与集成商的综合实力直接相关。经过多年发展，行业属性与工艺属性愈发鲜明，同时跨领域交叉渗透趋势明显。
行业“长尾”特性依然突出，多数企业聚焦细分领域，真正实现规模化发展的集成商数量有限。市场格局呈现分化演进态势，细分领域集中度持续提升，头部大型集成商不断拓展业务边界，实现跨行业延伸，逐步从单一系统集成商向综合解决方案服务商转型。技术融合成为核心竞争力，人工智能、大数据等技术与集成方案深度结合，推动行业向“智能化”“绿色化”转型，节能减排与可持续发展策略得到广泛应用。
2、汽车零部件焊接细分行业发展现状
2025年我国汽车行业延续强劲发展韧性，产销规模再创新高，为汽车零部件焊接细分领域带来广阔市场空间。根据中国汽车工业协会数据，2025年全国汽车产销量分别完成3,453.1万辆和3,440万辆，同比分别增长10.4%和9.4%，连续17年稳居全球第一，且连续三年保持3,000万辆以上规模。
新能源汽车作为产业转型升级的核心驱动力，持续爆发式增长，2025年产销量分别完成1,662.6万辆和1,649万辆，同比分别增长29%和28.2%，连续11年位居全球第一，国内新车销量占比突破50%，成为汽车市场主导力量。伴随乘用车与新能源汽车的产销扩张，汽车零部件焊接的自动化、高精度需求持续攀升，直接驱动相关系统集成业务实现大幅增长，行业发展潜力充分释放。
3、智能装备行业细分市场发展现状
在中国制造2025《“十四五”智能制造发展规划》等政策持续驱动下，传统产业加速转型升级，智能制造成为制造业高质量发展的核心战略制高点，推动数字化转型已成为不可逆的时代趋势。智能制造装备是先进制造技术、信息技术与智能技术的集成融合载体，集中体现制造业的智能化、数字化与网络化特征，产业链涵盖机器人及系统集成、高端数控机床、工业互联网、工业软件及数据处理、增材制造装备等关键领域。
2025年作为“十四五”收官之年，智能装备行业圆满完成阶段发展目标：规模以上制造业企业基本普及数字化，重点行业骨干企业初步实现智能转型，行业整体保持高速增长态势。同年，工信部等多部门密集出台政策加码支持，《机械工业数字化转型实施方案（2025—2030年）》《机械行业稳增长工作方案(2025—2026年)》等政策相继发布，聚焦智能装备创新发展，明确推动“机器人+”应用行动，部署12类核心装备突破与更新，为行业后续发展奠定坚实政策基础。
（1）智能制造装备行业趋势
产业升级进入快车道：我国经济结构转型与传统产业升级持续深化，智能制造发展迈入多级推进、协同创新、示范引领的新阶段，在多个领域加速实现从跟跑到并跑、领跑的跨越。
技术融合驱动制造变革：智能装备复杂程度不断提升，制造过程向自动化、集成化、信息化深度演进。企业从智能工厂顶层设计出发，以自动化集成装备替代传统生产方式，结合数字化工具探索精益生产路径，同时推动通用大模型与行业大模型研发，促进人工智能、量子科技等新兴技术与装备融合创新。
生态系统协同化发展：行业加速融合感测装置、机器人等智能硬件与云端平台、大数据分析等软件，依托人工智能、工业互联网等技术链接产业链上中下游，构建各环节紧密联动的制造生态系统，催生新技术、新应用、新业态。
应用场景持续扩容：智能装备从传统工业场景向千行万业延伸，物流分拣、汽车工厂、电子制造等十大重点场景加速落地，智慧交通、智慧农业、智慧医疗等新兴场景不断拓展，政策支持分行业打造低成本、可复用的场景化解决方案，推动装备向中小企业渗透普及。
（2）智能制造装备面临的主要挑战
战略规划与创新体系有待完善：部分企业缺乏系统性的智能制造战略规划，创新研发体系不健全，核心技术对外依赖度仍较高，芯片、传感器等关键零部件与部分软件系统仍依赖进口，制约行业高质量发展。
专业人才供给存在缺口：制造业普遍缺少兼具IT与OT技术能力，能够推动企业数字化、智能化转型的复合型专业人才，成为行业升级的重要瓶颈。
中小企业转型压力较大：智能制造改造投入成本高、回收周期长，中小企业与传统产业资金实力有限，转型升级难度较大，精益化制造水平亟待提升。
行业标准与协同水平需进一步提升：跨企业、跨领域的数据互通共享机制尚未完全建立，部分领域标准不统一，影响产业链协同效率与整体转型进度。
4、行业发展趋势
(二)公司发展战略
1、积极布局和开拓海外市场
工业机器人系统集成领域，海外市场具有巨大的潜力和机遇，公司在深耕国内市场的同时，积极拓展北美及欧洲市场。利用多年积累的技术和品牌优势，结合国内外市场需求，制定切实可行的市场策略，实现稳步拓展国内基本盘的情况下，大力开拓海外市场。
2025年度，公司海外订单执行良好，客观展现出了公司在“AI+机器人”智能制造整体解决方案领域的领先优势和公司品牌、产品、服务在国内、国际化客户中的认可度和影响力。
2026年度，公司将持续深化全球化战略布局，在巩固国内市场基本盘的基础上，重点加大北美、欧洲等海外成熟市场的开拓力度。围绕重点行业与头部客户，完善海外本地化营销、交付与服务体系，提升项目落地效率与客户响应能力；持续强化技术方案、产品品质与品牌口碑的国际竞争力，推动海外订单规模与收入贡献稳步提升，加快构建国内国际双轮驱动、协同增长的业务格局，进一步提升公司在全球智能制造系统集成领域的市场地位与影响力。
2、积极布局具身智能焊接机器人系统
随着制造业高质量发展进程的推进，生产自动化和智能化转型趋势逐步显现，尤其是在船舶、电梯、重钢、桥梁等行业的小批量多品种焊接场景中，对机器人自适应工件尺寸、形状、材质等变化的能力提出了更高要求，传统焊接机器人在智能化、柔性化、敏捷化方面存在提升空间，难以充分适配上述频繁切换的作业工况。这类场景对焊接机器人的通用化、智能化水平有较强需求，亟需通过更具通用性的智能化焊接设备替代人工。
公司推行的具身智能焊接机器人系统，定位为传统工业机器人的系统级进化探索版本，其核心研发方向是实现从专用场景向通用场景的升级。该产品沿用“感知-决策-执行-反馈”机制，研发过程中基于国产开源大模型构建焊接工艺推理引擎，结合多种传感器对工件、环境进行信息感知，将相关信息输入基于人工智能算法开发的工艺模型和规划模型，进而对焊接工艺和机器人动作进行决策并下发执行，同步收集焊接结果反馈至工艺模型和规划模型，实现学习自优化，以期不断提高产品的适应性和通用性，致力于达成工艺智能化、轨迹自动化、编程柔性化、软件平台化、应用敏捷化的目标，提升作业规划的精确度、场景适配能力和机器人柔性作业能力，满足复杂结构件高质高效焊接的潜在需求。
公司拟进一步整合具身智能机器人和AI算法的技术资源，聚焦焊接机器人的系统研发与产业化，致力于解决船舶、工程机械、重工、桥梁、钢构等行业多品种小批量焊接场景的技术难题。目前，产品已向无锡巨力重工、江苏博陆威等战略客户完成小批量交付试应用，获得客户积极评价。后续公司将持续加大产品迭代的研发投入，稳步推进相关市场推广工作，努力提升产品市场接受度，力争实现更好的业绩贡献。截至目前，该产品尚未形成规模化出货，相关技术及产品仍处于持续研发迭代与市场验证阶段。
3、收缩储能业务
基于储能业务经营中实际面临的行业竞争持续加剧、政策环境不断收紧、市场价格持续下行及终端客户稳定性不足等多重系统性挑战，结合该业务连续未能达成预期经营目标的客观情况，公司经审慎评估，决定对储能业务实施战略性收缩。未来公司将不再开展新的储能产品生产与销售，不再新增储能资产持有，并计划对存量储能资产及相关业务进行有序清理与退出，逐步终止储能业务。公司将继续聚焦智能制造核心主业，优化资源配置，强化核心竞争力，保障公司整体经营的稳健与可持续发展。
4、积极关注未来机遇，促进业务技术储备
公司秉承“专业所以自信、创新引领发展、敬业开拓市场、责任铸就品牌”的经营理念，顺应国家“十五五”规划纲要明确的“加快建设制造强国”战略部署，紧扣推动制造业高端化、智能化、绿色化的发展方向，充分利用公司在智能制造领域的技术积累与资源优势，积极融入新质生产力发展大局。
公司将持续深耕“AI+机器人”的智能制造解决方案，凭借在智能制造方面多年的经验技术积累，紧跟制造业数字化转型与“人工智能+制造”的政策导向，不断提升智能制造解决方案的智能化水平与附加值，与零碳工厂建设的绿色化、智能化需求高度契合，积极关注绿色制造领域的业务机会，为制造业企业提供低碳智能的解决方案支持。未来，公司将密切关注国家政策动态与产业技术演进趋势，以科技创新为引领，持续优化资源配置，强化核心竞争力，为公司高质量发展培育新的业绩增长点。
(三)经营计划
公司将秉承“专业所以自信、创新引领发展、敬业开拓市场、责任铸就品牌”的经营理念，聚焦行业核心挑战，以技术驱动、全球布局、精益运营为三大支柱，持续提升市场竞争力。公司将以中国制造业高质量发展为契机，深化“技术+市场+服务”共驱策略，在巩固国内领先地位的同时，加速海外业务拓展。通过营销模式创新、研发体系升级、数字化管理赋能，实现运营效率与盈利能力的同步提升，推动公司长期战略目标的达成。
1、市场拓展：深耕存量市场，突破新兴领域，加速全球化布局
（1）存量市场深度服务：针对汽车行业客户的智能化改造或扩产需求，提供定制化方案，建立“技术+服务”双维客户粘性体系，巩固公司在客户中的优势地位。
（2）新兴行业渗透：依托柔性化、数字化、智能化技术积累，向船舶、工程机械、重工、桥梁、钢构等小批量多品种领域延伸，打造新的业务增长曲线。
（3）海外市场突破：重点布局北美、欧洲等区域，建立本地化销售与技术团队，缩短交付周期，根据市场特点提供模块化、标准化智能装备解决方案，降低海外客户综合成本。
（4）营销模式创新：探索“装备+服务”、联合研发等新型合作模式，提升客户二次需求的全生命周期价值，拓宽公司的市场机会。
2、研发创新：以核心技术为基石，聚焦智能化与标准化
公司经过多年的研发创新，已经形成了以自主研发为主导的技术开发模式，积累了深厚的项目经验和技术优势。公司将在已有的研发基础上，不断加大对技术研发投入：
（1）核心技术攻坚：深化具身智能焊接机器人系统研发，重点突破多品种小批量自适应焊接算法，将焊接合格率提升至最优；推进激光工艺技术创新，开发多种新材料焊接参数模型；强化智能检测技术研发，进一步提升基于机器视觉的焊缝检测精度，实现焊接质量实时闭环控制；攻关数字孪生、三维可视化等技术，开发虚拟化信息管理技术，实现产线虚实交互联动与过程监控，缩短新产线部署周期。
（2）研发体系升级：建立跨部门协同机制，缩短研发周期；加强产学研合作，与哈工大等高校共建联合实验室，重点攻关智能焊接、新材料连接等关键技术；完善研发人才培养体系，实施"技术专家双通道"晋升机制，持续引进高端研发人才；加快标准化与知识产权布局，积极参与行业技术标准制定，推动智能焊接装备标准化进程；加强申请专利和核心技术保护；建立快速产业化机制，加快研发成果商业化和工程化应用转化；完善售后技术服务体系，建立客户反馈快速响应通道。
公司将结合实际发展要求，确保研发投入不低于营业收入的合理比例，通过持续的技术创新保持行业领先地位，为业务拓展提供强有力的技术支撑。
3、管理增效：数字化贯穿全价值链，打造敏捷组织
公司将持续深化数字化转型，以数据驱动管理升级，构建高效、协同、智能的现代化管理体系，支撑全球化业务拓展。2026年，公司将重点推进以下工作：
（1）内部管理数字化：基于Deepseek开源大模型，持续升级和开发MES系统等先进数字化管理系统，实现项目计划、资源调度、质量管控、数据分析、流程管理等方面全流程数字化管控，提升项目标准化和交付效率。
（2）供应链协同优化：自建SCM（供应链管理）系统，实现供应商数据互联，缩短采购周期；
（3）数据驱动的项目管理：升级项目管理平台，集成工时填报-资源调度-风险预警功能，实现项目进度、成本、质量的有效监控。
（4）全员绩效与激励优化：推行“项目合伙人”机制，将团队奖金与项目利润、客户满意度直接挂钩，激发组织活力，建立技术专家与管理人才“双通道”晋升体系，确保核心人才留任率。升级人力资源管理系统，实现国内与海外的招聘、薪酬、绩效的标准化管理。建立“跨文化培训计划”，促进融合，降低跨国团队协作摩擦，提升海外项目交付成功率。
4、人才建设：构建本地化+全球化人才战略
技术是公司核心竞争力的源泉，人才是公司最宝贵的资源。面对公司所处行业的技术密集型特点，公司将持续强化高素质研发技术人才和管理人才梯队建设，同时加速海外人才布局，以支撑全球化业务拓展。
（1）国内人才体系深化：夯实技术根基，激发组织活力
完善技术人才培养机制，进一步细化技术等级资格体系，优化考核标准，强化“师徒带教”模式，打造内部技术人才池，确保关键岗位人才储备；优化绩效与激励机制，推行差异化薪酬策略，将个人能力、贡献与收益紧密挂钩，打破平均主义，鼓励“多劳多得”，塑造高绩效文化；组织效能提升，结合年度业务目标，动态调整薪酬绩效方案，确保资源聚焦战略领域，激发团队创新活力，传承公司务实、敬业的传统，同时拥抱技术变革。
（2）海外人才战略：本地化+全球化，支撑业务出海
核心市场本地化团队建设，在墨西哥、欧洲等关键区域加快技术及销售人才的招募，建立属地化服务能力，缩短客户响应周期；跨文化管理与融合，制定符合当地市场的薪酬激励政策，强化合规雇佣体系，设立海外HRBP角色，确保团队稳定性；国际化技术人才培养，推行“全球技术人员轮岗计划”，促进国内外团队技术交流，提升海外项目的交付能力；数字化协同赋能，搭建全球化HR管理系统，实现人才数据、绩效管理的标准化，提升跨国团队协作效率。
未来，公司将持续优化人才战略，在夯实国内技术团队的同时，加速海外人才体系的搭建，通过“本土深耕+全球协同”的双轮驱动，为公司业务的国际化扩张提供强有力支撑。
收起▲