特种机器人及智能装备系统的研发、生产及销售。
核工业智能装备系统、非核专用智能装备系统、特种机器人
电随动机械手 、 分析用取样机器人 、 防爆全向重载AGV 、 高辐射环境下转运通道装备 、 ER系列机器人 、 智能四足机器人
一般项目：技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广；特殊作业机器人制造；工业机器人制造；工业机器人销售；工业自动控制系统装置制造；工业自动控制系统装置销售；信息安全设备制造；信息安全设备销售；计算机软硬件及外围设备制造；计算机软硬件及辅助设备批发；计算机系统服务；工业控制计算机及系统销售；机械电气设备制造；智能机器人的研发；智能机器人销售；人工智能应用软件开发；人工智能理论与算法软件开发；人工智能硬件销售；智能物料搬运装备销售；核电设备成套及工程技术研发；专用设备制造（不含许可类专业设备制造）；工业控制计算机及系统制造；烘炉、熔炉及电炉制造；机电耦合系统研发；炼油、化工生产专用设备制造；机械设备研发；机械设备销售；软件开发；软件销售；网络与信息安全软件开发；机械电气设备销售；智能仓储装备销售；信息系统集成服务；智能控制系统集成；货物进出口；安防设备制造；安防设备销售；安全系统监控服务；安全技术防范系统设计施工服务；光电子器件制造；光电子器件销售(除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动)。许可项目：建设工程施工(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动，具体经营项目以审批结果为准)。
| 业务名称 | 2025-12-31 | 2025-06-30 | 2024-12-31 | 2024-06-30 | 2023-12-31 |
|---|---|---|---|---|---|
| 专利数量:授权专利(个) | 29.00 | 13.00 | 46.00 | 26.00 | 49.00 |
| 专利数量:授权专利:其他(个) | 0.00 | - | 0.00 | 0.00 | 0.00 |
| 专利数量:授权专利:发明专利(个) | 3.00 | 0.00 | 18.00 | 8.00 | 21.00 |
| 专利数量:授权专利:外观设计专利(个) | 0.00 | 0.00 | 1.00 | 0.00 | 0.00 |
| 专利数量:授权专利:实用新型专利(个) | 16.00 | 9.00 | 19.00 | 13.00 | 11.00 |
| 专利数量:授权专利:软件著作权(个) | 10.00 | 4.00 | 8.00 | 5.00 | 17.00 |
| 专利数量:申请专利(个) | 27.00 | 9.00 | 32.00 | 15.00 | 50.00 |
| 专利数量:申请专利:其他(个) | 0.00 | - | 0.00 | 0.00 | 0.00 |
| 专利数量:申请专利:发明专利(个) | 6.00 | 2.00 | 5.00 | 6.00 | 14.00 |
| 专利数量:申请专利:外观设计专利(个) | 0.00 | 0.00 | 1.00 | 0.00 | 0.00 |
| 专利数量:申请专利:实用新型专利(个) | 13.00 | 2.00 | 19.00 | 7.00 | 24.00 |
| 专利数量:申请专利:软件著作权(个) | 8.00 | 5.00 | 7.00 | 2.00 | 12.00 |
营业收入 X
| 业务名称 | 营业收入(元) | 收入比例 | 营业成本(元) | 成本比例 | 主营利润(元) | 利润比例 | 毛利率 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
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| 客户名称 | 销售额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 第一名 |
1.39亿 | 69.68% |
| 第二名 |
3082.25万 | 15.43% |
| 第三名 |
888.02万 | 4.45% |
| 第四名 |
826.43万 | 4.14% |
| 第五名 |
772.37万 | 3.87% |
| 供应商名称 | 采购额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 第一名 |
815.05万 | 4.01% |
| 第二名 |
595.68万 | 2.93% |
| 第三名 |
581.42万 | 2.86% |
| 第四名 |
506.84万 | 2.49% |
| 第五名 |
446.84万 | 2.20% |
| 客户名称 | 销售额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 第一名 |
1.58亿 | 57.71% |
| 第二名 |
3157.87万 | 11.56% |
| 第三名 |
2306.06万 | 8.44% |
| 第四名 |
821.06万 | 3.00% |
| 第五名 |
814.16万 | 2.98% |
| 供应商名称 | 采购额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 第一名 |
658.39万 | 5.61% |
| 第二名 |
456.27万 | 3.88% |
| 第三名 |
381.59万 | 3.25% |
| 第四名 |
266.93万 | 2.27% |
| 第五名 |
259.33万 | 2.21% |
| 客户名称 | 销售额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 第一名 |
1.95亿 | 76.66% |
| 第二名 |
1858.81万 | 7.31% |
| 第三名 |
1087.23万 | 4.28% |
| 第四名 |
1016.53万 | 4.00% |
| 第五名 |
315.04万 | 1.24% |
| 供应商名称 | 采购额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 第一名 |
1216.21万 | 8.37% |
| 第二名 |
529.20万 | 3.64% |
| 第三名 |
477.52万 | 3.29% |
| 第四名 |
460.18万 | 3.17% |
| 第五名 |
361.24万 | 2.49% |
| 客户名称 | 销售额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 中核集团下属单位 |
1.91亿 | 41.30% |
| 航天科工集团下属单位 |
1.53亿 | 33.07% |
| 航天科技集团下属单位 |
9244.86万 | 19.95% |
| 昆山华恒焊接股份有限公司 |
806.22万 | 1.74% |
| 杭州科技职业技术学院 |
595.72万 | 1.29% |
| 供应商名称 | 采购额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 杭州航天电子技术有限公司 |
2991.41万 | 20.18% |
| 杭州德创电子股份有限公司 |
556.99万 | 3.76% |
| 安吉桢正运动控制技术有限公司 |
516.20万 | 3.48% |
| 杭州欣荣精密机械有限公司 |
423.47万 | 2.86% |
| 北京爱德天创科学实验室设备有限公司 |
344.78万 | 2.33% |
| 客户名称 | 销售额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 航天科技集团下属单位 |
1.82亿 | 52.30% |
| 中核集团下属单位 |
6543.25万 | 18.76% |
| 航天科工集团下属单位 |
6494.63万 | 18.62% |
| 成都瑞奇智造科技股份有限公司 |
1061.06万 | 3.04% |
| 宜都长江机械设备有限公司 |
873.95万 | 2.51% |
| 供应商名称 | 采购额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 无锡承方科技有限公司 |
2559.51万 | 8.99% |
| 杭州茂强机械制造有限公司 |
923.34万 | 3.24% |
| 杭州欣荣精密机械有限公司 |
811.02万 | 2.85% |
| 成都航天烽火精密机电有限公司 |
749.56万 | 2.63% |
| 嘉兴万拓机械有限公司 |
653.12万 | 2.29% |
一、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况说明
(一)主要业务、主要产品或服务情况
报告期内，公司主要从事特种机器人及智能装备系统的研发、生产及销售，主要产品包括特种机器人、核工业智能装备系统、非核专用智能装备系统等，产品主要应用于核工业、国防军工、医药大健康等领域。
公司主要产品构成
（1）特种机器人产品
公司的特种机器人主要是应用于核工业高放射性腐蚀性环境、军工危险作业等特定场合的机器人产品，包括耐辐照机器人、分析用取样机器人、防爆AGV和智能四足机器人等。
耐辐照机器人具备耐辐照、抗腐蚀、远程遥操作和力反馈等功能，广泛应用于核工业热室、手套箱等复杂环...
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一、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况说明
(一)主要业务、主要产品或服务情况
报告期内，公司主要从事特种机器人及智能装备系统的研发、生产及销售，主要产品包括特种机器人、核工业智能装备系统、非核专用智能装备系统等，产品主要应用于核工业、国防军工、医药大健康等领域。
公司主要产品构成
（1）特种机器人产品
公司的特种机器人主要是应用于核工业高放射性腐蚀性环境、军工危险作业等特定场合的机器人产品，包括耐辐照机器人、分析用取样机器人、防爆AGV和智能四足机器人等。
耐辐照机器人具备耐辐照、抗腐蚀、远程遥操作和力反馈等功能，广泛应用于核工业热室、手套箱等复杂环境中的工艺操作、设备检维修及事故应急处置，主要包括关节式和坐标式两大类。
关节式耐辐照机器人已形成DS系列电随动机械臂、DM系列密封型电随动机械臂、SM系列绳驱电随动机械臂、ER系列高精度耐辐照机械臂、HR系列液压机械臂、SL系列绳驱主从机械臂等一系列定制化产品。
报告期内，公司继续开发各系列关节式机器人新产品，拓展其应用场景和范围。其中DS系列产品最大负载扩展至15kg，进一步提高了系统刚度，使其满足在特定场景下应急作业需求。ER系列开发了负载能力分别为5、15、50kg的新产品，适用于细分场景需求。SL系列重点研发了SL200伸缩式主从机械手，具有更好通用性，覆盖大部分箱室场景需求。
坐标式耐辐照机器人主要为ZB系列机器人，是基于直角坐标形式，采用耐辐照设计、集成智能控制的机器人产品，具有运动范围大、传动精度高等特点，广泛应用于核工业热室、手套箱等环境下的放射性物料自动化操作。分析用取样机器人是基于SCARA机器人技术原理，实现放射性物料自动取样的机器人产品，具有数字化控制、取样精度高的特点，主要用于乏燃料后处理、三废处理过程中的料液自动取样与发送。
报告期内，公司继续发挥两类产品优势，根据不同应用需求进行定制开发，坐标式耐辐照机器人在核燃料循环各环节、火工品生产线等新项目中均有应用，分析用取样机器人也在乏燃料后处理、三废处理等环节新项目中交付应用。
特种AGV是适用于危险作业场景、特殊物资处理的移动式机器人产品，包括防爆型和定制型两类。其中，防爆AGV具有防爆、高精度、重载、保密通信等特性，主要用于易燃易爆的特种重型物资转运存储和处理。
报告期内，公司将在现有产品基础上，根据特定场景需要开发了辊筒输送式、堆垛式、料箱式、巡检盘存等多款定制型AGV产品，可进行保密环境下高精度的对接工作，应用于特种物资的自动化转运存储。
智能四足机器人是针对特种场景应用需求而开发，可根据应用环境定制四足机器人本体，使其满足耐辐照、防水、防尘等要求；配置机械臂、云台相机、各类传感器等上装器件，已研制发布了适用于特殊复杂场景下巡逻安防、应急救援、巡检维护、搬运投送、辐射监测等作业的系列产品。
报告期内，公司根据场景定制开发的智能四足机器人已在要地巡逻、核设施巡检、核辐射监测等领域成功应用。其中“胡狼2号”产品在CMG世界智能机器人技能大赛首秀，成功进行了高难度、毫秒级响应远程遥操作展示。
（2）核工业智能装备系统
核工业智能装备系统是适用于核工业环境的智能化工艺装备系统或定制产品，主要包括放射性物料转运系统、箱室智能装备、核化工智能化系统、数字化系统、核技术应用装备等。
放射性物料转运系统是具有智能控制、辐射防护功能，可长距离、重载、高精度定位的自动转运智能装备产品，主要用于箱室内外、运输通道等环境下的放射性物料安全可靠转运。箱室智能装备是安装于热室、手套箱等辐射环境的智能装备系统，具有智能控制、自动化运行、耐辐照、便于检维修等特点，可用于核燃料循环处理的各环节。核化工智能化系统是具有智能控制功能的过程自动化设备系统，主要包括溶解、萃取、过滤、离子交换、高温反应等核化工工艺设备，可用于乏燃料后处理、三废处理等化工过程。数字化系统是根据客户需要，基于智能控制、数字孪生、模拟仿真、数据采集等技术的软件产品，与核工业智能装备有机集成，提高生产自动化、数字化、智能化程度和效率，降低操作工人的辐照风险。
报告期内，公司持续为核燃料循环各环节和核技术应用领域提供定制化智能装备系统和整体智能解决方案。在核技术应用装备方面，进一步研发形成了多样化自动分装仪、屏蔽工作箱系统等产品，并在核素制备和核药生产领域得到推广应用。
（3）非核专用智能装备系统
非核专用智能装备系统适用于非核工业环境的智能生产线、智能单机设备、智能装备保障系统和智能综合信息系统等，可根据各行业客户需求，提供智能化生产的整体解决方案以及专用的定制智能装备，主要应用领域为国防军工行业。其中，智能保障系统具有特定场景下物资智能转运、装配、包装、物流、分拣、仓储等功能，满足高可靠、高速、快速机动部署、极限环境适应性等要求；智能综合信息系统集成了数据采集、智能巡检、仓储管理、安防警戒、环境监测、指挥决策等模块，具有智能决策、智能库存管理、智能人员管控等功能，用于各类要地信息化、数智化管理。
报告期内，公司在火工品行业业务持续拓展，重点开发弹药制备、装配等场景智能单机设备和生产线，利用智能技术解决行业难题并推广应用。在智能保障系统方面，公司承研的相关装备已通过军方鉴定试验，处于最终定型阶段。在智能综合信息系统方面，公司推出了新一代智控系统产品，并已成功应用于多个项目。
(二)主要经营模式
报告期内，公司继续专注于特种机器人、智能装备系统的研制和开发，主营业务、主要产品、核心技术、自身发展阶段以及国家产业政策、市场供需情况、上下游发展状况等因素未发生重大变化，预计未来短期内亦不会发生重大变化，公司经营模式保持不变。未来公司将持续关注上述关键因素的变动情况，并适时作出相应的调整。
1、销售模式
公司的销售模式可分为直接销售和间接销售。直接销售为公司与产品的最终用户或其关联方签订合同并供货；间接销售为公司将产品销售给总包方、集成商等直接客户，其再将公司产品与其他部件、模块集成或组装后销售给最终用户或其关联方。
2、采购模式
公司的原材料采购主要采取以产定购的采购方式，根据客户订单安排原材料采购。公司制定供应商管理制度，把通过公司认证的供应商纳入《合格供应商名录》。体系管理部等相关部门每年定期或不定期对供应商进行考核和评估，采用动态和分级管理，将考核结果用于日常供应商管理环节。采购部负责货源决策及获取竞争性价格，在确定供应商时考虑其制造能力、质量管理、交货期限、价格等因素。所有的采购环节均按《采购控制程序》要求执行并通过相应审批后方可实施。
3、生产模式
公司主要实行以销定产的生产模式，一般在获取订单并完成产品技术设计后，组织生产。每个订单生产采用项目制管理方式。公司的产品主要为非标定制化的产品，其生产过程主要包括产品设计、自制加工、外购定制、装配调试等环节，分别由各事业部和技术研发中心（研究院）及下属各研发室、制造部及子公司负责完成，并由各事业部负责项目计划管理。
4、研发模式
公司产品以自主研发为主，具体由技术研发中心（研究院）和各事业部负责开展产品和技术研发工作。各项核心技术是根据行业需求和项目开发需要，通过自主研发而逐步形成的，并经过客户实际应用与验证，不断优化和完善。研发工作的具体实施由技术研发中心（研究院）和各事业部组织成立研发项目组，立项开展研发工作。研发项目组针对市场和客户需求，按照技术流程，开展方案设计、试验验证、详细设计、样机试制、测试优化和试制定型等具体研发工作。
(三)所处行业情况
1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
（1）核工业
核能作为我国实现碳达峰碳中和目标的重要战略选择，持续保持快速发展态势，而以核燃料循环为代表的核工业已进入规模化、自主化与高质量发展并行的新阶段。我国核燃料循环产业链整体上向成熟稳定发展，技术上处于国际先进水平，基本实现了自主可控，但仍呈现“前端强、后端弱”格局。其中，铀矿开采、铀转化、铀浓缩、燃料元件制造和反应堆运行环节处于成熟期向稳定期发展阶段，而乏燃料后处理环节处于快速成长期，放射性废物处置环节还处于起步阶段。
核工业行业基本特点主要体现如下：①政策驱动性强。核工业是典型的国家战略产业，发展规划、厂址审批、技术路线等重大决策均由国家层面统筹，计划性强于市场性。②技术密集度高。核工业涉及核物理、核化学、材料科学、机械工程、自动控制、辐射防护等多学科交叉，需要应对高辐射、强腐蚀、高温高压等极端环境，满足长寿命、高可靠性运行要求。③投资规模大。核燃料循环各环节均需巨额投资，单项目建设投资百亿级以上，以核电站为例，单台百万千瓦级核电机组投资约200亿，其中设备投入占比约40~50%。④项目周期长。核工业项目及产品需经历论证、预研、试验验证、工程设计与建设、运维、退役等阶段，其中从项目论证到投运通常需要5~10年，而从项目投运到退役更长达40~60年，投资回报周期较长。
核工业作为高端科技行业，不仅需要核心技术的研发和创新能力，还需要严格的质量管理体系和安全保障制度，而且受到核安全相关法律、法规和政策约束，其技术门槛非常高。基于放射性、腐蚀性等特殊应用环境特点，核工业机器人及智能装备需满足耐辐照、高安全可靠性、遥操作检维修、异常工况下手动操作、无传感智能化功能等技术要求。核工业涉及到放射性物质，安全问题是首要考虑的因素，相关装备的设计、制造、运行和维护都必须遵循严格的安全标准和规范，以确保人员和环境的安全。核工业装备通常由多个系统和部件组成，这些系统和部件需要相互协调、密切配合，才能实现整体的功能，因此需要具备高度的系统集成能力。
（2）核技术应用行业
核技术应用产业是利用放射性同位素和射线技术在非核能领域进行应用的战略性新兴产业，在《核技术应用产业高质量发展三年行动方案（2024-2026年）》和《中华人民共和国原子能法》发布和推动下，核技术应用行业正处于快速成长与高质量发展阶段，市场规模持续扩大，技术水平快速提升。
核技术应用是典型的高新技术产业，行业基本特点体现如下：①高技术壁垒特性。核技术应用涉及核电子学、探测技术、同位素生产、辐射加工等高精尖领域，依赖基础研究突破（如辐照生物效应、核基础数据测量）和前沿技术融合（如核技术与AI、云计算结合），技术门槛高，且需要在基础应用研究、探测器工程化、核素药物等方面进行技术攻关，研发投入要求高。②强监管特性。由于涉及放射性物质，行业受到严格的核安全监管和环保监管，而对于核药及相关医疗设备，则受到国家药监局放射性药品和医疗器械相关监管。③广泛应用特性。核技术应用涵盖医疗健康、工业制造、农业生产、环境保护、公共安全等众多领域，具有广阔的应用空间，且相关产品和服务附加值高，高投入带来高回报。
核技术应用行业中与装备相关的主要技术门槛有：①辐射防护与安全技术。辐射屏蔽设计是核技术应用装备的关键，需要在保证防护效果的前提下降低设备重量和成本，同时兼顾人员防护与操作便利性；另一方面，还需要实时对辐射剂量进行监测和预警，满足低剂量高精度监测要求。②放射性同位素及核药生产技术。放射性同位素生产需要掌握核反应原理、辐照参数控制、靶件设计与制备等核心技术，同时还涉及复杂的化学分离和纯化工艺，要求高纯度、高比活度；核药生产则需要掌握自动化合成、分析技术和高精度分装、剂量计算验证技术等，同时需符合GMP标准。
（3）国防军工行业
国防军工行业是国家战略性产业，承担着维护国家安全、支撑国防现代化的重要使命，在“十五五”规划和建军一百年奋斗目标的驱动下，行业迎来了快速增长和高质量发展新阶段。而国防军工装备领域则进入了“放量提质”阶段，新型装备加速批量列装，信息化、智能化水平显著提升，实战化训练消耗也拉动了装备的需求。
国防军工行业同样具有强政策驱动和高壁垒垄断特性。行业需求取决于国防建设规划和军品采购计划，受国防预算规模限制，且项目需经多层级审核批准，政策敏感度高。行业准入壁垒极高，构成多维度壁垒体系，包括武器装备科研生产许可证、保密资格认证、国军标质量管理体系认证等形成的资质壁垒，长期研发、专有技术积累形成的技术壁垒，研发投入大、回款周期长所需的资金壁垒，军方客户集中、供应商认证严格形成的客户壁垒。
国防军工行业技术门槛主要体现在高性能、高可靠性、智能化、自主可控等技术要求。高性能是军工装备竞争力的核心体现，需要对标国际先进水平，并处于领先地位，部分领域要形成代际优势。高可靠性是军工装备生命力的根本保证，装备需要在复杂环境和苛刻使用条件下保持稳定运行，这是衡量装备实战能力的关键指标。智能化是军工装备发展的必然趋势，需要从“人在回路”向“人在环上/环外”演进，实现装备的自主感知、决策、行动，这是新质战斗力的核心体现。自主可控是军工装备安全的战略底线，需要突破“卡脖子”技术，实现从芯片到系统、从材料到工艺的完全自主可控。
（4）机器人及智能装备行业
机器人及智能装备产业是制造业转型升级的核心支撑，是衡量国家科技创新和高端制造业发展水平的重要标志。2025年，在“人工智能+”行动和制造业智能化转型的驱动下，行业继续保持高速增长，并正处于从“自动化”向“智能化”跃迁的关键转型期，但同时也面临市场竞争激烈、应用场景碎片化等挑战。
机器人及智能装备行业具有技术迭代快、应用场景碎片化、市场竞争充分等特点。机器人及智能装备产品生命周期相对较短，一般1~2年迭代一次，而AI算法、传感器、物联网等技术的快速融合也推动着装备持续升级，企业需要保持高强度研发投入以跟上技术迭代节奏。机器人及智能装备通常需要根据客户需求进行定制开发，形成了大量细分应用场景，难以形成规模化批量复制优势。行业市场中有大量中小企业，竞争充分，中低端市场价格战激烈。
机器人及智能装备行业主要技术门槛体现在系统集成、智能算法和工艺理解等方面。机器人及智能装备是由机械、电气、软件、算法、工艺等多系统集成的，需要将多种不同形式的元器件、零部件有机整合、协同工作以实现系统功能，必须掌握系统集成技术，为客户提供整体解决方案。人工智能融合已成为行业共识，装备需要具备环境感知、自主决策能力，并适配相应的运动控制算法，同时集成数字孪生、人机交互技术等。对于细分的应用场景，深入理解目标行业的工艺流程、质量标准、生产节拍是装备成功应用的关键，而这种行业know-how需要长期积累和大量项目实践。
2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
公司作为核工业智能装备领域的领军企业，深度融入国家战略性产业发展格局。依托在特种机器人、智能控制等领域的持续创新，公司已构建起覆盖核工业全产业链、辐射国防军工及核技术应用的战略布局，持续巩固着行业领先地位。
公司拥有一支由核工程、机械、化工、电气、控制、软件、算法、人工智能等多个学科构成的专业人才团队，具备雄厚的科研实力、丰富的工程经验以及严格的质量和安全管理能力，掌握了特种机器人、智能控制、数字化三大核心技术，构建了稳固的技术护城河，并形成了应用于特殊行业场景的系列化产品，可为行业提供高品质的可靠智能整体解决方案。
公司产品具有技术含量高、质量稳定、性能优异的特点，在行业内获得了广泛的认可和高度评价，知名度和品牌形象得到进一步提升。目前公司特种机器人、智能装备、数字化等系列产品已推广应用至核工业全产业链，成为核工业智能化升级的核心供应商。同时，相关产品也已拓展应用于核技术应用、国防军工、火工品生产等行业，业务规模持续扩大中，有力支持了公司“核+军”的发展战略。
在持续注重研发的基础上，公司不断推动产品的技术迭代，以保持其市场竞争优势。在特种机器人方面，报告期内继续丰富了核工业机器人和防爆AGV产品线，拓展了应用领域，并研发了智能四足机器人系列产品，并已实现了特种场景下巡检、监测、应急作业等应用。在智能装备方面，面向国防军工行业特定需求，开发的智能保障系统产品成功交付总体单位，并已鉴定试验，进入了定型阶段，有望批产。在数字化、智能化方面，基于现有基础，结合AI技术，推出了综合智控系统产品，在多个军工项目中应用并获客户认可，快速开拓并抢占了市场先机。
3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
（1）核工业
在“双碳”目标驱动下，中国核工业正处于战略机遇期，技术创新与产业升级并举，正加速向核强国迈进。报告期内，其发展态势如下：
在小型模块化反应堆（SMR）、第四代核反应堆及核聚变三大前沿领域，我国均取得突破性进展，同时核工业数字化升级也在快速发展，为核能高质量发展注入新动能。SMR领域，“玲龙一号”作为全球首个陆上商用模块化小堆，已完成冷态性能试验和非核冲转试验，为后续反应堆装料及商业运行奠定了坚实基础，标志着我国在小堆技术领域抢占全球制高点。第四代核反应堆领域实现双突破：首台百万千瓦商用快堆CFR1000完成初步设计，正式迈入商用阶段；钍基熔盐实验堆首次实现钍铀核燃料转换，成为全球唯一运行并实现钍燃料入堆的熔盐堆，为钍资源规模化利用开辟了新路径。核聚变技术方面，东方超环（EAST）成功实现1亿摄氏度、1066秒稳态长脉冲高约束模等离子体运行，创造新的世界纪录，验证了聚变堆稳态高约束运行的可行性；中国环流三号（HL-3）实现离子温度1.2亿度、电子温度1.6亿度的“双亿度”运行，正式挺进燃烧实验阶段，我国聚变研究迈入国际第一梯队。
核工业数字化升级正加速从单点应用向系统集成、从辅助工具向核心决策支持转变。中广核新一代智能工控系统深度融合数字孪生与AI技术，构建起具备“感知-分析-决策-执行”全流程闭环的核电“数智大脑”，实现运行管理的智能化跃升。管网检查机器人、智能巡检机器狗、堵板拆装机器人等智能装备已在复杂环境中替代人工，大幅提升运维效率与本质安全水平。基于AI的预测性维护技术开始在核电站应用，对循环水泵等关键设备进行健康状态评估和故障预测，推动设备维护策略从“定期检修”向“预测性视情维护”转变，为核电站全生命周期管理提供了数字化支撑。
在《原子能法》正式颁布与“十五五”规划布局的宏观背景下，我国核工业正加速向产业链高端跃升，核燃料循环、核能综合利用及核聚变三大领域呈现出新业态蓬勃兴起、新模式深度演进的崭新局面。核燃料循环领域正加速构建闭式循环体系，全产业链保障能力显著增强。2025年7月，“国铀一号”天然铀产能基地成功产出第一桶铀，形成千吨级产能规模，不仅标志着我国铀资源开发迈入绿色智能新阶段，更大幅提升了天然铀产业的国际竞争力。在此基础上，我国已建立起覆盖铀资源勘探、开采、转化、浓缩到燃料组件制造的“一站式”服务体系，并同步完善核燃料供应战略储备机制，为能源安全筑牢资源根基。与此同时，乏燃料后处理大厂建设稳步推进，已形成“运输-贮存-后处理”一体化服务能力，为闭式循环体系的完善提供了关键支撑。核能综合利用领域已形成可复制推广的成熟商业模式，多能融合发展格局加速成型。山东海阳、浙江秦山等地的“核电+城市集中供热”项目稳定运行，为北方清洁供暖提供了核能方案；高温气冷堆制氢技术取得阶段性突破，初步构建起“核能制氢-氢能储运-氢能应用”的完整产业链雏形。作为稳定可靠的清洁能源，核能正与风电、光伏、水电、储能等能源形式深度融合，红沿河、秦山、田湾等地的“核水风光储”一体化示范项目已投入运行，为构建多能互补的清洁能源体系提供了实践范本。
2025年作为我国核聚变产业化发展的元年，已形成“双轨并行、多点突破”的发展格局。国家队方面，中核集团、中科院等离子体所等机构聚焦大型托卡马克装置研发，中国环流三号、BEST、CRAFT等装置持续推进关键技术攻关；民营企业方面，能量奇点、翌曦科技、星能玄光等企业主攻小型化、高效率、低成本聚变装置，为产业化注入市场活力。中核集团牵头组建注册资本150亿元的中国聚变能源有限公司，推动产学研深度融合；上海、合肥、成都等地积极打造聚变能源产业集群，形成“国家队引领+民间资本参与”的多元化投资格局，为核聚变商业化进程奠定了坚实基础。
展望未来，我国核工业将在核燃料循环、核能开发、核聚变及产业融合四大核心领域迎来跨越式发展与关键突破。在核燃料循环领域，后处理能力将实现质的飞跃，推动乏燃料后处理产业迈向规模化，闭式循环体系日趋完善。伴随海内外铀资源开发的持续深化及国际合作的拓展，我国将构建起安全、可靠的全球核燃料供应网络。在核能开发领域，随着年均核准机组突破10台，核电规模化发展全面提速。第四代核电技术、SMR等前沿创新将持续攻克并商用，核能综合利用技术日益成熟。同时，关键设备国产化率与核级材料、核心元器件的自主供应能力将显著提升，确保产业链自主可控。在核聚变领域，工程设计及关键材料制备取得重大突破，实验装置建设全面提速，工程化验证稳步推进，标志着该领域正从技术探索向工程化应用转变。超导材料、特种装备等配套产业的协同创新将加速产业集群形成，稳步推进商业化进程。在产业融合领域，将依托核能稳定的调峰优势，深化与风电、光伏等新能源的协同发展，构建多能互补的清洁能源体系。同时，全面推进核能与数字化的深度融合，涵盖核电站数字化转型、智慧核燃料管理及聚变装置智能控制等关键环节。
（2）核技术应用行业
报告期内，中国核技术应用产业迎来历史性跨越，产业规模预计突破万亿元大关，年均增速保持在15%以上，占GDP比重提升至0.66%。这一现代高新技术产业正从“小众专业领域”走向国民经济主战场，成为服务国家战略、驱动经济增长、赋能美好生活的关键支撑。在《核技术应用产业高质量发展三年行动方案（2024—2026年）》等政策引领下，产业呈现“技术突破、集群发展、跨界融合、国际合作”四大特征。
从产业格局看，四大领域协同发力构筑万亿级市场。工业应用以42.7%的占比居首，辐照加工、无损检测等技术深度嵌入制造业升级；核医学诊疗占比21.7%，增速超两位数，成为产业升级核心驱动力；农业应用占比13.9%，年产值超千亿元，辐射育种、农产品保藏技术助力粮食安全；基础产业占比10.3%，为全链条提供技术支撑。
区域发展呈现差异化集群格局。形成核能和核技术应用一体化、多园区差异化、产业链体系化等高端发展格局；珠三角重点建设核医疗产业聚集高地，辐射港澳和东盟地区；环渤海致力于打造中国北方重要核技术研发与产业转化高地和产业集群；成渝经济圈聚焦核医疗产业链，建设多个研发平台和产业化基地。四大经济圈通过“园区+产业链”模式，推动产业从点状突破向系统化布局演进。
技术突破是产业跃升的核心引擎。医疗设备领域实现从“跟跑”到“领跑”的跨越：重离子治疗系统批量化、硼中子俘获治疗自主化，标志着中国在高端放疗装备领域达到国际先进水平；全球首台相控阵CT、超大孔径立位螺旋CT等高端装备问世，打破了进口垄断。医用同位素自主化进程加速，秦山核电镥-177实现规模化供应，夹江建成亚洲最大放射源基地，锗-68、铜-64等关键同位素实现工程化生产，有效缓解了医用同位素的进口依赖。
新业态新模式加速涌现。AI赋能核医疗形成智能影像分析、多模态融合诊断等新场景，通过AI融合PET/CT与MRI等多模态数据，系统可实现功能与解剖信息同步分析，用于癌症精准分期。
政企协同创新机制日益完善，产学研医深度融合，加速技术转化与产业化。重庆实施“产学研医协同创新工程”，中广核在绵阳建设质子治疗联合创新实验室，推动70家厂商开展供应链国产化替代。国际合作深化，中国与美国、英国、法国等17个国家的代表参加2025年核技术应用产业国际大会，共同探讨核技术应用创新与产业协同。中广核技电子束废水处理技术入选“中国方案”在东南亚落地，中核医疗通过香港窗口向东盟推广核医疗一站式解决方案，形成国际化布局。
展望未来，产业将呈现三大趋势。一是技术将呈现多维度协同创新与深度融合趋势。医用同位素专用生产堆预计2027年投产，将大幅降低进口依赖，同位素国产化率有望于2035年超80%。AI在核医学影像分析渗透率将进一步提升，实现全流程自动化诊疗。电子束处理废水技术将实现大规模商业化应用，覆盖光伏、动力电池、抗生素等高难度废水处理场景。二是市场需求将呈现多元化、规模化特点。核医学诊疗将从诊断向治疗拓展，放射性核素治疗成为肿瘤治疗主流方案之一。核技术在废气处理（如钢铁行业）、固废资源化（如电子垃圾）等领域的应用将加速，预计2030年工业应用占比将升至50%。随着“一带一路”倡议深入推进，中国核技术应用产品在东南亚、中东、非洲等地区的需求将显著增长。三是政策与法治保障持续强化。《原子能法》首次从法律层面支持核技术应用，《“十五五”核技术应用产业发展规划》即将出台，国家原子能机构正制定2035年指导意见，目标产业规模扩大4-5倍。行业正通过《核技术应用产业链强链行动计划》，由中核集团牵头构建“央企+民企+科研机构”协同生态，破解产业链供应弹性不足、区域发展失衡等短板。
（3）国防军工行业
2025年是国防军工行业高质量发展的关键之年。在“十五五”规划发布、建军一百年奋斗目标临近的背景下，作为国家安全与发展的战略基石，行业正经历以智能化升级为引擎的战略转型，产业链呈现区域备份与协同重构特征。
该行业在尖端技术领域已形成突破性发展态势。人工智能自主作战系统实现从辅助决策向任务自主的跨越，通过集成AI与网络信息战技术，无人机、无人车、无人艇、四足机器人等无人智能装备领域取得重大进展，已可执行侦察、打击、后勤等多种任务。AI在军事指挥控制与电子战领域渗透率显著提升，实现“数据驱动—智能协同—精准打击”闭环。军事通信、指挥控制、情报侦察等领域取得突破，相控阵雷达、量子通信等先进技术实现批量应用。
在技术突破的驱动下，国防军工正与民用经济深度融合，催生了万亿级的新兴产业市场。随着军民融合战略的深入推进，越来越多的民用技术被引入到国防军工领域，催生出一系列新兴业态。例如，无人机、商业航天以及智能安防等新兴产业的应用日益广泛，带动了相关产业链的完善和提升。低空经济成为新引擎，市场规模预计达1.5万亿元，其中低空物流市场年均增长率达32%。通过低空空域管理改革和“低空+”场景（如医疗急救、海岛运输）的拓展，低空经济正从概念走向规模化应用。
军民融合正从“单点技术转化”向“体系化创新”转变，形成“小核心、大协作”的新格局，推动国有军工企业与民营企业、科研院所的协同创新。军民两用技术与产品成为军民领域的核心纽带。在航空航天领域，民营企业贡献率超过40%，军工人工智能领域民营企业占比超过35%。同时，军民两用标准体系不断完善，预计到2030年低空经济领域标准将超过300项。
展望未来，基于“十五五”规划目标，预计2030年国防军工行业规模较2025年增长50%以上。无人智能、网络信息、商业航天等新技术将大规模应用，新域新质作战力量将成为主力。AI技术、新一代信息技术、量子技术等将加速融合，将进一步推动装备智能化、无人化，重塑战场格局。“小核心、大协作”的创新体系将更加成熟，区域备份工厂政策将提升产业链韧性和抗风险能力。面对全球安全形势的变化和不断升级的军事需求，全球军贸格局将向多元化发展，从“单点采购”向“体系化升级”演变，形成更加务实、多元的军贸合作模式。
（4）机器人及智能装备产业
2025年，机器人及智能装备行业正处于从“自动化”向“智能化”跃迁的关键期。以大模型、具身智能、人形机器人为代表的新技术加速突破，以协作机器人、移动机器人、特种机器人为代表的新产业蓬勃发展，以机器人即服务（RaaS）、云化机器人为代表的新业态快速涌现，以AI原生设计、数字孪生工厂为代表的新模式深刻重塑产业价值链。
核心技术：从“单点创新”到“系统赋能”。AI+具身智能成为核心方向，大模型为机器人带来“环境感知-决策-执行”的闭环能力，推动产品从“执行预设指令”向“智能自主决策”演进。人形机器人实现产业化突破，高扭矩密度关节模组功率密度达500W/kg以上；多自由度仿生手具备触觉反馈，可完成精细装配；基于全身控制（WBC）实现动态平衡和复杂地形行走等。传感器技术取得重大突破，特别是高精度、多模态融合传感器的广泛应用，显著提升了机器人的环境感知与操作精度。
新产业：细分赛道蓬勃发展。协作机器人市场持续高速增长，呈现三大特点：一是负载能力提升，20kg以上大负载产品应用从3C、汽车零部件扩展到重工业；二是智能化标配，集成力控、视觉、AI的协作机器人具备自主编程能力；三是场景拓展，从工业向商业、医疗、农业延伸。移动机器人从“自动导引”向“自主移动”进化。SLAM技术成熟使自然导航成为主流，部署成本下降50%以上；集群调度技术支持成百上千台AMR协同作业；室内外通用型机器人突破场景边界，实现厂区内全流程自动化。面向特殊环境的特种机器人异军突起：电力/石化巡检机器人实现无人值守；工业外骨骼在搬运助力、康复训练领域规模化应用；微纳机器人在精密制造、医疗诊疗（靶向给药）领域取得突破；核工业机器人在无传感遥操作、应急作业方向持续进步。
新业态：商业模式创新重塑价值链。RaaS将机器人从“产品销售”转变为“服务订阅”，降低用户初始投资门槛。按使用时长/工作量计费，转移设备风险；供应商全托管服务，负责部署、运维、升级；根据业务波动灵活增减机器人数量。5G与云计算技术使机器人“大脑在云端，身体在现场”。算力上云支持复杂AI推理在云端完成；多机器人数据汇聚云端形成数据飞轮，持续优化算法；云端技能市场使机器人可下载新技能快速适应新任务。头部企业构建开放平台，汇聚开发者、集成商、终端用户形成生态。开发者平台提供SDK、仿真环境、算法库；应用市场实现解决方案可复制推广；职业培训体系培养机器人操作、编程、运维人才。
新模式：生产范式深刻变革。AI深度融入装备设计全流程。生成式设计根据约束条件自动输出最优结构，实现拓扑优化和轻量化。智能仿真加速计算，实时反馈设计修改影响。数字孪生工厂普及，物理工厂与数字工厂实时同步，实现生产全流程可视化、可预测、可优化。虚拟调试大大缩短现场调试时间；预测性维护基于设备数字孪生模型预测故障，避免非计划停机。智能装备支撑“小批量、多品种、快切换”生产模式。装备模块化设计使换型时间从小时级降至分钟级；AI视觉识别产品型号，自动调用对应工艺程序；协作机器人与人类员工协同，实现人机混线柔性生产。
展望未来，随着“十五五”规划等政策落地，中国机器人及智能装备产业有望在技术融合、产业链韧性、场景创新三大方向实现跨越式发展。其中工业机器人市场规模有望超过8000亿元，特种机器人市场规模可达300亿元。技术方面，机器人与通用人工智能（AGI）融合，将向通用机器人演进；端到端大模型成为机器人“大脑”；仿生技术突破，软体机器人拓展应用场景；新型驱动方式带来更自然、安全的运动能力。产业方面，人形机器人将进入千行百业，成为继计算机、智能手机后的下一代智能终端；机器人与智能制造深度融合，“黑灯工厂”将规模化；服务机器人渗透率快速提升，进入家庭、养老、教育、医疗领域；国产替代加速，核心零部件自主可控水平显著提升。
二、经营情况讨论与分析
2025年是公司深入实施“135”发展战略的深化之年，也是夯实基础、积蓄动能，迈向结构性突破的一年。面对复杂多变的宏观环境与持续加剧的市场竞争，公司坚持“与战略产业同频、与智能技术共振”的发展导向，在业务端强化与客户深度协同与重点项目攻坚；在技术端，聚焦核心能力打造与产品迭代升级，推动技术与业务双向赋能，多项重点任务取得实质性进展。
报告期内，公司围绕年度核心经营目标，统筹推进业务拓展、项目交付、技术攻坚与管理提效。受各业务领域项目验收减少、个别项目审价调整以及持续加大研发投入等多重因素影响，公司经营业绩阶段性承压，全年实现营业收入1.9971亿元，同比下降27.57%，归属于上市公司股东的净利润为-3,197.70万元，同比下降185.05%。尽管经营业绩短期承压，但公司通过全力开展业务拓展，本年新签合同顺利完成年度既定目标，截至2025年12月31日，公司在手订单约5.8亿元，为后续业绩增长提供了坚实支撑。
面对行业规范调整与业绩阶段性承压等外部挑战，公司坚守合规经营底线，以技术创新为核心，实施“内生增长+外延扩张”双轮驱动策略：一方面，加大研发投入，聚焦核能产业链，积极布局先进堆、核聚变等前沿新方向，构建高技术壁垒；另一方面，通过并购整合资源，快速补齐产业链部分环节，提升协同效能。同时，公司积极响应“走出去”战略，正在积极开拓海外市场，寻找新的业绩增长点。在此基础上，公司持续优化资源配置，严控成本费用，全面推进降本增效，全力保障经营稳健性，推动业绩修复并实现高质量增长。
报告期内，具体重点工作如下：
（一）持续深化135发展战略，“核+军+民”协同发展
公司持续深化135发展战略，系统推进核工业、军工与民品三大业务板块协同发展，达成年度新签订单目标，新业务拓展取得突破。
1.核工业领域：夯实基本盘，加速前沿技术布局。紧抓行业回暖机遇，坚持以“重要客户+重点项目”为方向，依托重点项目联合攻关深化与头部客户的合作关系，客户粘性持续增强，在重大项目中保持较高中标率，巩固了在核工业领域的市场地位。面对市场竞争加剧，项目毛利率有所下降，公司主动优化项目结构，强化全周期成本管控。
在前沿方向上，核聚变领域，围绕国内头部客户需求，重点突破聚变堆遥操作作业和检维修技术、特种材料自动化分析等机器人技术，同步开展聚变燃料智能生产装备方案预研与储备，已形成具备工程转化潜力的技术成果与优质商机。核裂变领域，前瞻性布局小型模块化反应堆（SMR），成立控股子公司景瀚能动，聚焦先进核能系统及其关键设备的研发、设计及制造。
2.军工领域：聚焦“转运存管”与“火工自动化”两大核心场景，打造系统能力。转运存管装备完成首套交付并通过验收，进入产品定型与批量工程化准备阶段。同步构建“智能装备+系统平台”一体化解决方案能力，以智能综合信息系统为中枢，融合伪装识别、周界智能安防等模块，形成覆盖任务规划、过程管控与态势感知的差异化解决方案，军工业务综合竞争力增强，为后续的业务稳步增长奠定基础。
3.民品及核技术应用领域：采取差异化策略推动业务落地。一方面，核技术应用装备通过新品事业部进行标准化产品研发，推动成熟产品向民用市场规模化应用；另一方面，核素与核药领域依托外部合作整合资源，并积极探索智慧医疗场景的创新模式，推动标杆项目落地。同时，组建海外业务小团队，系统梳理产品合规性与适配性，整合资源，建立海外客户合作关系，逐步布局海外业务。
（二）取得技术创新成果，完善产品体系迭代
公司坚持技术创新与业务需求深度融合，研究院与各事业部协同发力，基本形成“市场需求牵引-技术储备支撑-产品落地转化”的贯通机制，推动技术能力向业务价值高效转化。
1.AI+具身智能战略推进：公司将AI+具身智能作为战略方向，取得阶段性进展。产品应用场景主要定位于核工业及军工特种作业场景，研发定型的智能四足机器人已获得小批量订单。在技术路线上，远程遥操技术凝练为公司特色技术优势。同时，与云深处、摩尔线程两家头部企业建立战略合作，有力支撑公司在具身智能领域的技术突破和应用场景落地。
2.产品体系持续完善：核心产品耐辐照机械臂完成主力迭代，实现型谱化，可满足各种辐射环境下自动化作业需求。数字化系统能力同步提升，基于新架构的综合信息管理系统支撑了多个项目落地，PHM（故障预测与健康管理）能力有所提升。
3.强化创新成果与荣誉资质：坚持“研产协同”，推动技术从实验室向商业化应用的有效转化，知识产权成果方面，报告期内申请发明、实用新型专利、软件著作权共27项，参编国标3项；成功申报省级重点企业研究院、牵头省领雁项目等11项政府科研项目与荣誉。
（三）经营管理机制优化，运营效率稳步提升
公司持续完善经营管理体系，聚焦交付与回款等关键环节，推动管理精细化水平不断提升。在项目交付上，通过全面梳理待收尾项目，优化资源配置，强化一线团队履约能力，有效提升项目收尾效率与客户满意度。在资金管理上，建立“年初统筹计划-月初制定详细计划-每周协同跟进-月末考核复盘”的全流程闭环管理机制，强化回款节点跟踪与责任落实，有力保障了公司经营性现金流的健康稳定。
同时，公司深化目标管理与过程管控，建立健全“定目标-建机制-强宣传-盯过程-快奖惩”的专项攻关机制，提升运营效能。以“奋战100天”专项行动为抓手，推动各业务单位达成新签、交付和回款目标；同时，围绕核心产品研发设立专项推进机制，加速综合信息管理系统与四足机器人等重点产品的研发进程，为战略落地积累实践经验，进一步提升公司运营效能与市场响应速度。
（四）组织建设稳中求进，平台能力持续增强
公司深化事业部制改革，内部决策链条进一步缩短，资源配置效率提升，形成了“核+军+民”多业务引擎驱动的格局。人才建设方面，完善“管理+专业”双通道激励体系，激活团队攻坚活力。
基础设施建设方面，三大园区全面投运并实现高效协同，为公司未来规模化扩张提供了坚实的产能支撑与运营保障。生态构建方面，对外携手头部企业与高校共建联合研究中心，系统性推进平台价值与品牌生态的深化构建。
三、报告期内核心竞争力分析
(一)核心竞争力分析
1、技术研发优势
公司始终坚持技术创新的发展战略，保持高比例研发投入，依托国家级博士后工作站、省级重点企业研究院、浙江大学-景业智能联合研发中心等高新研发平台，构建高效协同的研发组织体系，深入开展特种机器人及智能装备、智能控制、数字化等核心技术及产品研发。
公司面向核工业和军工等国家战略行业发展趋势和重大客户需求，立足自主研发和技术创新，夯实和拓展耐辐照、抗腐蚀、防爆、高密封防护、耐高温、无传感遥操作、模块化快换检维修、高安全可靠设计等技术优势，并融合智能算法、数字孪生、数字化系统、保密通信、智能导航、核化工、国产化自研等技术能力，持续开展集大模型应用、多模态感知融合、动态运动控制与规划执行于一体的AI+具身智能技术研发，持续保持公司在所处行业的核心技术先进性和领先优势。
报告期内，公司获评省级企业研究院，入选了浙江省人形机器人未来产业先导区建设名单，为公司提供更广阔的发展平台，助力公司在技术创新、产品研发和市场应用等方面实现更大突破。公司牵头的浙江省“尖兵领雁+X”科技计划深海智能领域“多作业场景水下具身智能机器人运动技能自主生成技术研究与应用”项目获批立项，并参与了由中核集团下属单位牵头的2030智能制造系统和机器人国家科技重大专项某项目，加快了具身智能机器人研发进程，将在未来产业建设中发挥引领作用，为行业树立标杆。
另外，公司参与的核工业某重点项目获评国防科学技术进步二等奖、中核集团科学技术二等奖，体现了行业及客户对公司在核工业领域技术创新实力和核心优势的高度认可，也是对公司在核工业产业链中高质量产品、服务和贡献的充分肯定。
2、产品优势
公司深耕核工业，布局核技术全产业链，并将领先技术拓展到军工等国家战略行业，为其提供智能整体解决方案。为此公司以“一群靠谱的人交付高品质可靠产品”为核心价值观，持续技术攻关，掌握了具有自主知识产权的核心技术，开发了针对不同应用场景的高品质可靠产品，并结合行业特点提供整体智能解决方案，实现差异化产品和定制化解决方案的优势支撑。公司严格按照国军标质量管理体系、核安全质保体系及相关行业特定要求，对产品设计、制造过程进行全过程质量管控，产品满足行业及客户的高标准要求。
电随动机械手、分析用取样机器人等国内首台（套）产品持续在核工业领域供货，而在此基础上研发的系列化特种机器人，已拓展应用至火工品行业，解决了行业难题，并获得客户高度认可。防爆全向重载AGV、高辐射环境下转运通道装备等特色产品也应用在重点专项和重点场景中，解决了客户痛点，具有明显优势。报告期内，以公司ER系列机器人作为关键工艺设备之一的中核秦山同位素有限公司碳-14核素生产线完成了试生产并正式投产，并于2025年5月16日成功启运首批碳-14同位素产品，实现了我国商用堆产碳-14同位素的自主生产供货，公司为此作出了重要贡献。
最新推出的智能四足机器人专为满足核工业和军工领域的特殊需求而设计，并已在包括核应急响应、辐射监测以及设施巡检等多种关键场景中得到应用。其中“胡狼2号”登上CMG世界机器人技能大赛舞台，其卓越的性能和适应能力在大赛中得到了充分的展示，赢得了观众和评委的一致好评。
3、人才优势
公司面向业务战略布局和行业发展趋势需求，依托企业研究院、联合研发中心、博士后工作站等高新平台，进一步优化研发团队结构，提升研发能力，公司技术研发人员占比始终保持在40%左右。截至报告期末，公司拥有国家级领军人才1人，杭州市高层次人才24人；公司研发人员中，博士学历人才3人，硕士学历人才30人。公司已形成了一支集机器人结构设计、控制器及系统开发、智能算法开发、数字化软件开发、核科学技术等面向国家战略行业创新需求的多学科多专业融合的高层次研发团队。
除研发团队外，公司经过多年的积累，现已构建了具有行业背景、熟悉行业特点、具有丰富项目经验的售前、营销、项目管理、质量管理及交付等团队，保证了对客户的高效响应和项目的顺利交付。
4、行业经验及品牌优势
公司持续深化与核工业设计院、研究所、高校等单位合作，深度参与预研类项目，奠定产品工程化和项目复制基础，保持行业先入优势。同时，公司积极拓展核技术应用、军工领域。在本报告期内，公司持续巩固了其在核燃料循环领域内核工业机器人及智能装备方面的领先地位。同时，公司也在医用同位素和核药生产领域实现了进一步的市场拓展，成功树立了良好的品牌形象与口碑。公司自主研发的首套智能保障系统装备已经顺利交付并完成了鉴定试验，进入产品定型阶段，这标志着公司在军工高端智能装备的研发与应用上取得了重要进展。此外，在火工品领域，基于多个项目的成功交付以及由此积累的良好行业口碑，公司进一步开拓了智能装备业务的新版图。
特色的技术产品和解决方案解决了客户长期痛点难点，取得了客户的认可和好评，为公司在新的领域打造先入优势做好储备。公司始终将“持续为客户创造满意价值”作为品牌理念，以产品质量可靠、交付及时、设计创新赢得客户的认可和赞赏，保持了领先的行业品牌和口碑。
5、协同优势
公司具备高校团队技术创业、央企国资参股、投身国家战略行业重大项目、科创板上市平台等综合属性，拥有与高校研究院所、央企国企大客户、行业头部合作伙伴、政府、创新团队等多方合作协同优势，通过链接整合和创新，公司能发挥各方优势创造更大价值。
报告期内，公司积极布局核能产业新方向，与浙江大学等高校和科研院所深化合作，开展微堆/SMR技术研发，旨在研究掌握微型反应堆、小型模块化反应堆关键技术及装备，为这一革命性能源技术产业化奠定基础。
(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施
(三)核心技术与研发进展
1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
公司一贯以技术创新为核心发展战略，凭技术赢得市场、靠创新取得效益。
2、报告期内获得的研发成果
公司基于新阶段发展目标和战略定位，持续加大研发投入，紧跟行业及客户的新需求，在特种机器人、智能装备和数字化等核心技术领域实现新突破，知识产权成果持续积累。截至2025年12月31日，公司已拥有知识产权344项，其中发明专利110项，实用新型专利154项，软件著作权79项，外观设计专利1项。公司参编的国家标准GB/T45523-2025《放射性物质远程操作装置》已正式发布实施。
3、研发投入情况表
研发投入总额较上年发生重大变化的原因
报告期内，公司聚焦“AI+具身智能”战略，持续加大在特种机器人产品、后处理智能装备技术、智能综合信息系统及微堆/SMR技术等领域的研发投入，研发费用同比增长47.81%。通过技术深入攻关，成功定型“胡狼”、“狐獴”系列等多款特种四足机器人产品，并在核工业及军工领域完成部分示范项目，显著提升了公司在特种机器人领域的技术实力，进一步巩固了公司在细分市场中的先发优势。
4、在研项目情况
5、研发人员情况
6、其他说明
四、风险因素
(一)尚未盈利的风险
(二)业绩大幅下滑或亏损的风险
报告期内，公司实现营业收入19,970.83万元，同比下降27.57%；实现归属于上市公司股东的净利润-3,197.70万元，同比下降185.05%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润-4,828.59万元，同比下降381.08%。主要系各业务领域验收项目减少及成本上升导致营业收入与毛利率下滑；同时，公司持续加大研发投入，研发费用增加。此外，核工业领域特定项目审价结果调减当期营业收入，对当期经营业绩产生较大影响，造成年度经营业绩出现亏损。
公司收入主要依赖于核工业及军工行业客户，项目验收受客户交付节奏影响，业绩存在一定波动性。在民用领域，虽市场前景广阔，但产品或市场开发仍面临不达预期的风险。综上，公司存在业绩大幅下滑或亏损的风险。
(三)核心竞争力风险
1、核心技术人才流失风险
特种行业的机器人及智能装备的技术研发，要求技术人员具有较丰富的行业和项目经验，同时具备扎实的理论基础和较高的学习与创造能力。行业技术人才的培养周期相对较长、成本较高。伴随着行业技术的不断更新和市场竞争的不断加剧，行业内企业对优秀技术人才的需求也日益强烈，公司存在核心技术人员流失的风险，将对公司产品竞争力和技术创新能力造成不利影响，从而影响公司业绩。
2、研发失败的风险
公司主营业务为特种机器人及智能装备的研发、生产及销售，为了适应市场和客户需求，公司需要持续研发新技术、新产品，以确保自身的技术优势。报告期内，公司的研发投入金额为4,495.89万元，占当期营业收入的比重为22.51%。如果公司的新产品、新技术研发失败，或者研发成果未能受到市场认可，或者相关技术未能形成产品或未能实现产业化，将会导致公司大量的研发投入无法产生预期的效果，进而影响公司的经营效益。
3、市场竞争加剧风险
近年来，我国核工业、军工行业的快速发展，随着市场的不断开放和技术的不断进步，越来越多的智能装备供应商进入行业，公司面临着竞争对手数量增多、竞争手段多元化的竞争新格局，如果公司不能持续保持技术优势、研发优势、提高竞争力，将面临市场地位下降、盈利能力减弱、市场份额减少等潜在风险。
(四)经营风险
1、公司业务规模相对偏小，经营业绩波动大的风险
2025年度公司营业收入为19,970.83万元，与同行业可比公司相比，公司业务规模相对偏小，在应对宏观经济波动、产业链需求变化及原材料价格震荡时，抵御风险的能力偏弱。同时，公司可能因客户集中度高、单一项目订单占比较大而面临主营业务收入波动较大的困境，若核心订单交付节奏延迟，可能导致经营业绩出现较大波动。
2、民品市场拓展未达预期的风险
公司以国产自主可控、智能制造等技术为基础，正积极拓展民品业务板块，由于民品市场在客户需求、竞争格局、市场准入、产品迭代节奏等方面与现有的业务存在显著差异，公司在市场拓展过程中将面临品牌认知重塑、渠道体系建设、成本控制与定价策略等多重挑战。若民品市场拓展未达预期，可能导致前期投入的研发、生产和市场推广资源难以有效回收，对公司业务布局及盈利稳定性产生不利影响。
3、客户集中度高且关联销售占比大的风险
报告期内，公司对中核集团下属单位的收入占比约为69.68%，客户集中度较高。若未来无法持续获得中核集团合格供应商认证、在主要客户供应商体系中丧失优势、被其他供应商替代，或因客户经营战略、采购需求发生重大变化及公司自身原因导致合作关系中断，将对公司经营产生不利影响。同时，中国宝原作为中核集团下属投资运营公司系公司股东，中核集团其他下属单位与公司构成关联方关系，若未来关联销售金额及占比持续提升，出现定价不公允情形，可能对公司经营独立性构成不利影响。
4、业绩季节性波动的风险
由于公司客户主要集中于核工业和军工领域，受其固定资产投资计划及资金预算管理等因素的影响，产品交付及安装调试验收的时间主要集中在四季度，个别金额较大项目的验收节奏也会导致公司各季度收入金额波动。而员工工资、固定资产折旧等各项费用在相应年度内相对均匀发生。受此影响，公司各季度收入规模不均衡，甚至出现季节性亏损的情形，业绩存在季度性波动的风险。
5、国家秘密泄露的风险
报告期内，公司主营业务收入主要来自核工业与军工领域。公司已取得相关行业主管单位及监管部门要求的资质和认证，在生产经营中一直将保密工作放在首位，采取各项有效措施保守国家秘密，但不排除一些意外情况发生导致有关国家秘密泄露，如发生严重泄密事件，可能会导致公司丧失保密资质，对公司生产经营产生不利影响。
(五)财务风险
1、综合毛利率下滑的风险
报告期内，公司的综合毛利率为25.75%，同比减少14.57个百分点。公司机器人及智能装备产品的毛利率水平主要受所处行业竞争情况、非标产品技术要求、销售策略、原材料价格等因素综合影响。另外，如果未来公司出现销售定价、原材料采购价格及人工成本控制方面面临不利因素，或技术创新、生产效率、成本管理能力未能持续提升，毛利率将面临持续下滑的风险。
2、项目审价差异导致的业绩波动的风险
公司部分项目销售合同采用暂定价格方式确认收入，相关产品价格需经客户上级单位或第三方审价机构最终审定，审价批复周期较长。在暂定价合同执行过程中，公司按照合同约定的暂定价格确认收入并进行结算，待最终审价批复后，将暂定价格与审定价格之间的差异计入审价完成当期的营业收入。由于该部分价差收入无对应成本，若暂定价格与最终审定价格差异较大，将导致公司未来收入、利润及毛利率出现较大波动的风险。
3、应收账款可能发生坏账的风险
报告期末，公司应收账款及合同资产账面价值为13,473.69万元，占期末资产总额的比例为7.84%。公司客户主要为中核集团、航天科技集团等大型央企下属单位，结算方式以分阶段付款为主，留存10%左右的质保金，公司已根据企业会计准则的规定对应收账款计提了充分的坏账准备，如果未来因客户结构变化或销售规模扩大导致应收账款不能按期或无法回收，可能对公司经营业绩、现金流及资金周转产生不利影响。
(六)行业风险
公司当前的核心业务主要集中在核工业领域，尤其以特种机器人和核工业智能装备系统为关键产品。核工业作为国家能源开发利用、高科技发展、军事现代化以及国家竞争力的重要组成部分，其发展高度依赖于政策布局、政府自上而下的推动以及政企合作的共同作用。根据国家能源发展规划，核能已被确定为长期持续投资建设的战略性产业，这将直接带动核燃料循环全产业链的快速发展。然而，仍需警惕未来可能出现的风险，例如，核工业领域的产业政策发生重大不利调整，或核工业在国家战略布局中的地位显著下降，又或者下游装备市场投资规模出现停滞甚至萎缩。这些潜在变化可能对公司的主营业务、盈利能力以及未来的成长性造成较大的不利影响。
(七)宏观环境风险
公司业务主要集中于核工业和国防军工领域，这两个领域的发展深度融入国家战略布局，其需求释放与政策导向、国际形势及国家宏观经济发展紧密相关。从国际形势来看，全球地缘政治格局的演变会直接影响国家对核工业及国防军工领域的投入力度，进而传导至相关产业链的市场需求；国家宏观经济状况则决定了财政支出的整体规模与结构优先级，若经济面临阶段性压力，国家可能会对相关领域的资金支持节奏进行调整，从而影响行业对公司产品的采购需求。从产业政策层面来看，核工业和国防军工领域的发展始终围绕国家产业政策导向展开。当前，国家正持续推进“双碳”目标下的核能安全高效发展，同时以建军一百年奋斗目标为牵引加速国防现代化建设，相关政策为行业发展提供了明确支撑。但未来若产业政策出现重大调整，例如核能开发支持力度变化或国防战略部署优化，将直接引发市场需求的结构性波动，进而对公司主营业务、盈利能力及长期成长性产生一定影响。
(八)存托凭证相关风险
(九)其他重大风险
2、报告期内主要经营情况
2025年公司实现营业收入19,970.83万元，同比下降27.57%；实现归属于上市公司股东的净利润-3,197.70万元，同比下降185.05%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润-4,828.59万元，同比下降381.08%。
六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
(一)行业格局和趋势
1、市场规模与产业重构
机器人及智能装备行业是智能制造的核心组成部分，涵盖工业机器人、服务机器人、特种机器人、自动化生产线、智能物流系统等细分领域。近年来，随着人工智能、物联网、5G等技术的突破，以及全球制造业转型升级的需求驱动，该行业呈现高速增长态势。据国际机器人联合会（IFR）数据，2025年全球机器人市场规模已突破1500亿美元，中国作为最大市场，占比近半，而且国产机器人市场份额已超过50%。
中国已形成全球最完整、规模最大的机器人产业链，珠三角、长三角、京津冀等地区已形成产业集群。从核心零部件（伺服电机、减速器、控制器）到整机集成，再到上层算法和操作系统，我国机器人产业链的自主化程度正在持续提升。截至2025年，中国工业机器人整机产品自主化配套率超80%，核心零部件国产化率突破70%。
全球机器人市场呈现"专用为主、通用为辅"的发展态势。头部企业占60%+市场份额，中小厂商聚焦细分场景，行业集中度提升。中国厂商凭借完整的供应链体系、快速迭代的技术能力和丰富的应用场景，正在全球市场占据越来越重要的地位。
市场竞争格局正在重塑，呈现出“头部引领、跨界融合”的特征。一方面，传统的工业机器人巨头通过技术迭代巩固高端市场；另一方面，互联网科技巨头与“专精特新”小巨人企业纷纷跨界入局。互联网企业凭借在AI算法、云计算及大数据领域的优势，为机器人注入了“大脑”，推动了“机器人+”模式的落地；而专注于细分领域的创新者则在传感器、机器视觉等关键环节建立了技术壁垒。这种跨界融合打破了原有的产业边界，使得机器人及智能装备行业不再是单纯的机械制造，而是演变为一个集硬件制造、软件开发、场景服务于一体的高科技生态系统。
2、具身智能的崛起与“破壁”
传统的工业机器人依赖精确的建模和编程，一旦环境发生微小变化（如光照改变、零件位置偏移），便可能导致停机。而新一代具身智能通过多模态感知（视觉、触觉、力觉）与强化学习算法，构建了“感知-决策-执行”的闭环。这种从“指令执行者”到“任务解决者”的角色转变，极大地拓宽了机器人的应用边界，使其能够进入柔性生产、精密装配乃至家庭服务等非结构化环境，从执行重复、程式化任务的“功能装备”转变为“智能伙伴”。这种智能化的跃迁，直接推动了机器人形态的多元化。除了传统的六轴机械臂，人形机器人、四足机器狗、巡检无人机等新型形态正在快速渗透。
3、应用场景的全域渗透与生态协同
在需求端，机器人的应用场景正从传统的汽车、电子制造向新能源、半导体、生物医药乃至市政服务等新兴领域全向渗透。这种渗透并非简单的设备替换，而是对生产关系和作业流程的深度重构。在新能源领域，面对极高的生产节拍和精度要求，智能化装备已成为刚需；在应急救援与市政巡检中，特种机器人深入地下管廊、高压电网、核辐射、火灾等高危环境，替代人工完成“急难险重”的任务，极大地提升了设施的运行韧性。
尤为值得关注的是“协同创新”正在成为行业新常态。不同品牌的机器人可以“组团上岗”，它们之间通过统一的通信协议实现无缝接力。这种跨品牌、跨品类的协同作业，标志着行业正在从“单打独斗”走向“群体智能”。通过数字孪生与5G/6G网络的结合，物理世界的机器人集群与虚拟世界的仿真系统实时交互，实现了大规模集群的调度优化。这种生态协同能力的提升，使得机器人系统不再是信息孤岛，而是成为了工业互联网和智慧城市的重要神经末梢。
4、挑战与展望
尽管技术与市场双轮驱动，但行业在迈向2030年的进程中仍面临严峻挑战。首面面临的是“信任鸿沟”与社会伦理问题。随着机器人进入家庭、养老院等私密空间，数据隐私保护、算法偏见以及人机交互的安全性成为公众关注的焦点。如何在赋予机器人智能的同时，确保其行为符合人类伦理规范，是技术开发者必须回答的考题。此外，虽然硬件成本大幅下降，但高端复合型人才（既懂制造又懂AI）的短缺，依然是制约行业高质量发展的瓶颈。
展望未来，机器人及智能装备行业将进入“场景定义硬件”的精细化发展阶段。技术竞争将从单纯的性能参数比拼，转向对特定场景工艺理解的深度较量。谁能更精准地捕捉细分场景的痛点（如微小零件的柔性抓取、复杂环境的自主导航），谁就能在激烈的市场竞争中占据主动。同时，绿色低碳将成为行业的硬指标，通过轻量化设计、能量回收及环保材料的应用，机器人将成为制造业实现“双碳”目标的关键力量。
综上，机器人及智能装备行业正处于从量变到质变的关键拐点。具身智能的突破赋予了机器“灵魂”，产业链的成熟赋予了机器“强健体魄”，而全域场景的渗透则为其提供了广阔的“生存空间”。这是一场关于生产力的深刻变革，不仅将重塑制造业的竞争格局，更将深刻改变人类的生活方式与社会形态。
(二)公司发展战略
公司将始终恪守“三个正确”原则，坚持与国家战略同频、与智能技术共振，以系统性思维统筹全局，在持续巩固市场开拓成果的基础上，进一步优化产业布局，强化技术创新，夯实管理基础，全面提升公司核心竞争力与可持续发展能力。
1、深化产业布局，构建梯次发展格局
公司坚持“核工业为根基、军工装备强突破、民用市场拓增量”的梯次发展战略，加快形成主业突出、多元协同的产业体系：
（1）筑牢核工业根基：紧扣国家核能中长期发展规划，推动业务由特种智能装备及机器人向智慧核能整体装备系统升级；前瞻性布局聚变能关键技术领域，重点拓展氚资源循环利用、高辐射环境遥操作智能检维修等方向；同时，将小型模块化反应堆（SMR）作为AI时代的能源解决方案切入点；持续做强核药与装备业务，重点面向医院核药房场景提供定制化、智能化、合规化的一站式装备与服务。
（2）实现军工装备新突破：聚焦重点目标智能防护需求，推动智能控制系统向“感知—决策—响应—评估”一体化智能防护系统升级；深耕智能控制、隐身伪装、电磁防护等核心产品线，打造具有自主知识产权与不可替代性的系列化装备。
（3）拓展民用市场增量：积极响应国家“走出去”战略，以非洲、欧洲、中东为重点区域，分阶段推进海外业务；强化本地化合作，推动产品、技术、服务协同出海，培育可持续的业务增长点。
2、强化技术创新，拥抱AI与智能化
持续推进“AI+具身智能”创新研发战略，坚持科技创新与场景落地的双向驱动，确保关键核心技术自主可控、安全可靠：
（1）聚焦特种作业场景，持续推进具身智能核心技术攻关与产品化落地，重点研发适配高危、复杂、封闭等特种环境的专用具身智能硬件与软件系统，并深度嵌入公司智能整体解决方案体系。以市场需求为导向，加快产品迭代与场景验证，面向重点行业打造高辨识度、可推广的标杆应用案例，以标杆项目带动市场拓展与品牌影响力提升，构建特种具身智能领域技术领先、场景领先、示范领先的竞争优势。
（2）推动AI技术与具身智能机器人、智能信息系统深度融合，构建更智能、更自主、更高效的智能装备与系统能力。在机器人端，强化多模态感知、人机交互与精细操控，显著提升智能交互与智慧操作水平。在信息系统端，依托大模型、知识图谱与数据智能，强化智能识别、全域态势感知、风险预警与智能辅助决策能力，实现从数据驱动到决策智能的升级，全面提升公司整体解决方案的智能化水平与核心竞争力。
（3）巩固技术领先优势：持续加大研发投入强度，牵头申报国家级重大科研专项和奖项；积极参与核能、智能装备等领域国家及行业标准制定；深化产学研协同，构建开放共享、优势互补的创新生态，持续巩固行业技术领先地位。
3、夯实管理基础，系统提升组织效能与品牌价值
以战略落地为导向，统筹推进组织变革与品牌建设：
（1）提升组织运行效能：面向企业内部各岗位全面推进AI工具与智能体普及应用，提升全员效率与创新能力。围绕研发、招投标、生产、质保等核心场景，引入并定制化适配AI辅助工具、智能助手、专业智能体，构建企业技术和流程知识库。通过培训赋能与机制推广，推动AI工具深度融入日常工作，提升工作质量与效率，打造AI赋能的数字化组织。加快构建专业化、复合型的人才队伍，配套完善差异化激励与中长期考核机制，激发组织活力与创新动能。
（2）强化技术品牌势能：以“成为国家战略产业高品质智能解决方案领跑者”为品牌内核，贯通“研发—交付—全周期运维”价值链条，用可验证的技术突破、可复制的解决方案、可信赖的服务响应，持续提升客户满意度与行业公信力。
(三)经营计划
2026年，公司将继续深化“核+军+民”业务布局，坚持高质量发展首要任务，聚焦利润结果导向，强化系统谋划与执行穿透力，着力破解毛利率承压、已有业务深挖与新业务开拓兼顾、成本控制和组织效能提升并举等关键挑战。在巩固既有优势基础上，加快新兴领域布局，夯实合规治理根基，全面提升可持续盈利能力与核心竞争力。
1、坚持“核+军+民”梯进式发展，稳健业务布局
（1）核工业领域
坚守基本盘，深化与现有重要客户的战略合作，通过领先的技术创新、持续提升质量管理体系、重要项目联合专项工作组、定期高层互访等机制，提升服务质量、客户满意度和合作粘性。重点保障重大项目的里程碑节点，确保按期高质量交付。同时，积极拓展新客户与新项目，提升核能和核技术应用领域客户覆盖率，扩大市场份额。
核聚变领域是公司今年业务开拓的重点，为此公司组建了由高管亲自挂帅的专业团队，双轨并进推动战略落地：一方面深化与中核集团、中科院等权威科研机构及核聚变产业链上下游企业的战略合作，通过建立常态化沟通机制和联合攻关平台，构建起产学研用深度融合的创新生态；
另一方面持续加大智能装备领域技术研发投入，重点突破聚变装置运维机器人、智能巡检系统、智能总控系统及原料生产处理等核心技术，以硬核科技实力撬动亿级市场订单。
在小型模块化反应堆（SMR）战略方向上，公司依托控股子公司景瀚能动为核心载体，汇聚了由知名教授、博士领衔的高层次科研团队，同时深度激活“浙江大学-景业智能联合研发中心”的产学研协同优势，稳步推进SMR总体方案设计论证及控制棒驱动机构等核心部件的研制工作。在夯实关键技术壁垒的同时，公司将积极推动示范项目落地，致力于在SMR领域形成先发优势与前瞻性业务布局。
（2）军工领域
聚焦转运存管、火工品自动化等高技术壁垒细分赛道，持续巩固细分领域市场地位。深入推进与控股子公司合肥盛文的资源整合与业务协同，建立联合研发、产能共享、市场信息互通机制，实现协同项目落地，并推动综合成本有效降低，共同打造“1+1＞2”的聚合效应。合规方面，严格遵守军工保密资质及国防科工局相关监管要求，确保所有业务活动在许可范围内开展，保证合同履约合规。
（3）民品及核技术应用领域
持续巩固核技术应用标准产品的市场基础，确保核心产品年销售额稳定增长。聚焦与公司主业高度协同、具备高成长潜力的战略性行业，加速技术成果转化，年内完成场景化解决方案的落地应用，实现业务价值增量。同时，积极响应国家“一带一路”倡议，将海外市场拓展纳入业务发展战略，重点布局包括但不限于非洲在内的重点国家，开展相关产品的国际认证与准入备案，严格遵守出口管制与国际合规要求，逐步布局海外业务。
2、夯实事业部管理机制，实施高质量项目管理
（1）导向与机制层面
全面确立并深化事业部作为业务责任主体的经营地位，构建以单个项目为核算单元的管理体系，严格执行项目概预核决机制，形成“项目归谁管、经营责任归谁担、成本利润归谁摊、激励分配归谁算”的闭环规则，建立项目经营责任追溯与定期审计机制，将激励分配与项目利润、回款、现金流等核心经营结果深度绑定，实现“结果导向、刚性兑现”，确保项目经营责任全覆盖、激励与经营结果强关联。各分子公司立足自身定位，聚焦特色能力与业务单元建设，明确独立化、可持续利润主体的发展路径，配套内部经营授权管理机制，推动形成权责利对等的自主经营格局，使分子公司自我驱动、独立核算能力显著增强。
（2）项目管理层面
以公司年度核心经营目标为指引，紧扣利润实现与按期保质验收两大核心目标，系统梳理从线索到回款的全流程，识别并管控关键节点。针对设计、采购、制造、验收等环节开展专项治理，建立堵点快速响应与协同攻克机制。同时，建立项目过程动态跟踪与前置预警纠偏机制，强化里程碑评审与偏差即时纠偏，保障项目始终受控、成本可控。
在项目实施过程中，首先强化设计源头管控，通过专项培训与闭环反馈，引导技术人员树立产品化、工程化设计思维，立足客户需求深度优化设计方案与细节，夯实设计可靠性根基；其次严格技术评审流程，组织内外部设计、工艺、加工、装调方面资深专家，对设计图纸开展多轮交叉评审与精细化打磨，最大限度规避设计疏漏，确保图纸精准可靠；最后扎实推进制造过程质量管控，严格落实检验标准与工序要求，提升加工制造合格率与精度水平，保障加工环节稳定可靠。依托“设计-工艺-制造”一体化协同机制，打通各环节衔接壁垒，全面提升项目可行性与可靠性，确保实现一次装调成功。
在成本控制方面，推行全周期成本目标管理，建立项目成本台账与分阶段核算机制，实施采购、制造、物流等环节的降本专项行动，强化预算刚性约束与变更管控，确保项目成本可控、降本增效形成常态化机制；同时，在产业园规模效应释放方面，聚焦瓶颈工序与关键资源开展攻关，建立跨园区产能动态调配机制，推动产能稳步提升并满足交付节奏要求，通过明确三个产业园的差异化定位与产品分工，推动制造资源共享、供应链协同与订单统一调配，加速形成协同红利，实现三个产业园协同运作、规模效应逐步释放。
（3）质保管理层面
以重大项目为牵引，持续深化覆盖核质保、国军标及公司三体系要求的综合质保管理体系。针对不同业务板块与项目特点，实施分类化、差异化的质保策略与标准，体系管理部对重点项目设置专项审核，对常规项目推行过程抽检与标准化作业。推动质保要求深度融入项目立项、设计、采购、制造、验收全过程，建立质量问题前置预防与快速闭环机制，确保质保要求融入项目全过程、分类质保策略有效落地，使交付质量稳定性与可靠性持续提升。
3、保持高强度研发投入，对标国际先进水平
（1）坚持高比例研发投入：聚焦核心领域，深化“AI+具身智能”创新战略，继续加大研发投入，保持每年研发费用投入占营业收入比重在10%以上，以科技创新与场景落地双向驱动，筑牢关键核心技术自主可控、安全可靠的根基。公司将进一步实施“AI+具身智能”技术研发，以双轨并行的研发路径推动产品矩阵的迭代升级与前沿拓展。一方面，公司将聚焦要地巡检、应急作业等核心细分场景，对智能四足机器人进行深度迭代与功能强化，通过深化“四足机器人+机械臂+多模态感知+遥操作”的融合技术，赋予机器人更强的环境适应性与任务执行能力，使其能够从容应对更为复杂多变的应用需求，巩固公司在特种机器人领域的领先优势。另一方面，公司将前瞻性地布局面向特种场景的人形机器人产品研发，聚焦于超低时延遥操作智能控制技术的攻关与突破，旨在解决复杂环境下的人机协同难题，并加速推动该技术从实验室走向实际应用，实现关键技术的落地转化，为公司开辟全新的增长曲线。
（2）深入人才与技术升级战略：全面升级技术研发中心及事业部技术团队能力，构建行业领先的技术解决方案体系，成功赋能客户关键项目并赢得市场认可。对内，建立标准化知识库并优化技术流程，强化LTC全周期管控，实现方案高效化、成本透明化；对外，深度融合AI等前沿技术，引入高端专家资源，持续拓展技术边界与品牌影响力，推动技术管理水平与国际接轨。
（3）推进核心技术模块化与设计标准化：成立技术标准化委员会，参照国际通行的技术标准与模块化设计规范，基于AI技术升级企业级知识库并提高技术复用率，搭建知识管理平台将项目复盘文档纳入部门KPI，每月举办跨部门经验分享会，构建“一人经验、全员受益”的知识管理体系，加速组织智慧积累，提升研发与交付的水平。公司还将针对核聚变、SMR、火工品、军工装备等前沿领域的严苛应用需求，战略性拓展核心技术外延，将研发重心聚焦于产品环境适应性的全方位跃升。如拓宽装备工作温度边界，尤其满足超高温耐受性要求；系统性升级产品抗震设计，满足核设施对安全性的极致要求；加大对防爆技术与产品的研发投入，致力于更多产品通过防爆认证，为产品在易燃易爆等危险环境中的应用提供可靠的安全保障；优化产品抗干扰设计，全面提升电磁兼容性能等。
4、强化人才与组织建设，赋能经营价值创造
（1）聚焦业务需求，精准引才补短板：每年初开展人才盘点，针对战略新领域定向引进具备行业经验与技术能力的外部人才；加强营销开拓、项目管理等关键岗位人才梯队建设；分层分类推进培训培养，构建“储备有梯队、晋升有通道”的人才发展格局。
（2）强化激励机制，夯实人才梯队支撑：通过“高绩效团队打造+关键人才引进”双路径优化人力资源结构，落地极具竞争力的薪酬晋升机制及股权激励方案，显著提升核心团队稳定性与战略执行力，为业务扩张提供坚实支撑。
（3）全面推进AI深度应用，构建高效能组织：将AI技术纳入岗位必备技能，优先引进和培养AI应用型人才，通过多维举措打造与战略发展相适配的高效能组织，赋能经营价值创造。为加速AI技术与核心业务的深度融合，公司正式成立了AI应用推广专项小组，以研究院为执行核心，广泛吸纳各部门AI应用先行者，旨在构建一个跨部门、跨职能的协同创新平台。小组将深入剖析各岗位的实际工作需求，对AI模型进行定制化训练与场景化适配，精准释放其在技术情报调研、辅助方案设计、数据统计分析、多模态内容生成及智能质量审查等领域的巨大潜能。通过系统性的应用分析与全公司范围的推广，致力于精准识别并攻克制约项目高效实施、流程顺畅推进及质量严格管控等方面的关键瓶颈，从而全面驱动公司整体运营效率的跨越式提升。
5、筑牢合规防线，护航企业行稳致远
作为科创板上市公司，公司将持续完善法人治理，严格履行信息披露义务，强化合规管理与风险防控体系。在聚焦主业前提下，统筹推进资本运作与产业资源整合，审慎推进并购与孵化，提升上市平台价值。同时，加强保密、质量、安全三条生命线管理，压实全员责任，杜绝管理盲区，确保在高敏感、高要求的行业环境中稳健运营。持续优化园区基础设施与后勤保障体系，为高质量发展提供坚实支撑。此外，强化审计监督，实施常规与专项审计并行，重点排查项目立项、工程建设、过程管理等环节的合规风险，通过制度建设和审计实践，增强全员合规意识，保障公司在资本市场的长远健康发展。
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