一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　1、公司所属行业
　　根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所属行业为专用设备制造业（代码C35）；根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为专用设备制造业（C35）中的电子元器件与机电组件设备制造（代码3563）中的锂离子电池等电子元器件与机电组件的设备的制造；根据国家统计局发布的《战略性新兴产业分类（2018）》，公司产品所属领域为新能源汽车产业之新能源汽车储能装置制造（5.2.2）；根据国家发展改革委公布的《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》（2016版），公司产品所属领域为... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　1、公司所属行业
　　根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所属行业为专用设备制造业（代码C35）；根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为专用设备制造业（C35）中的电子元器件与机电组件设备制造（代码3563）中的锂离子电池等电子元器件与机电组件的设备的制造；根据国家统计局发布的《战略性新兴产业分类（2018）》，公司产品所属领域为新能源汽车产业之新能源汽车储能装置制造（5.2.2）；根据国家发展改革委公布的《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》（2016版），公司产品所属领域为“5、新能源汽车产业”之“5.3.1电池生产装备”。
　　子公司嘉洋电池所属领域为<制造业>计算机、通信和其他电子设备制造业>电子元件及电子专用材料制造>电子专用材料制造(C3985)。
　　2、行业技术水平、主要技术门槛
　　（1）关键设备技术参数接近国际标准
　　过去十余年，我国智能制造装备行业经历了快速增长阶段，作为公司主要设备所处的锂离子电池制造装备领域，关键设备技术参数已接近国际标准。根据国家工信部发布《锂离子电池综合标准化体系建设指南（2023版）》《锂离子电池综合标准化体系建设指南（2024版）》显示，在产业界共同努力下，我国已发展成为全球最大的锂离子电池生产国，建成了从上游关键材料到电芯制造、电池组装、设备制造的完备体系。到2026年，新制定国家标准和行业标准100项以上，引领锂电池产业高质量发展的标准体系更加健全，标准服务行业巩固优势地位的作用持续增强。开展标准宣贯和实施推广的企业超过1000家，标准服务企业创新发展的成效更加突显。参与制定国际标准10项以上，我国锂电池标准的国际影响力进一步提升。到2028年，锂离子电池标准的技术水平达到国际先进水平，基本实现产业基础通用标准和重点产品标准全覆盖。
　　（2）行业技术门槛提高
　　锂电池设备制造行业是技术密集型行业，融合运用了机械工程、光学工程、控制科学与工程、材料科学、电子电气、工艺设计等多学科知识，具有高度的复杂性和系统性，对研发、设计、制造能力有较高的技术要求，需要设备制造企业充分掌握上述技术，并具备综合应用的能力。
　　同时，锂电池下游产品具有技术发展快、更新频率高的特点，市场和客户不断对锂电池设备提出新的要求。同一客户不同生产线的设备要求也不同，这就要求设备供应商能对锂电池生产工艺十分的了解，理解和掌握客户生产线的参数，能够在短时间内根据客户需要确定工艺参数、进行快速试制，并最终提供成熟可靠的自动化设备。
　　锂电池技术在快速发展中，设备一体化趋势显著，设备厂商需持续对设备进行迭代升级并延伸产品类别，扩大竞争优势。随着锂电生产工艺对精细化、稳定性的要求越高，锂电设备制造商为了满足下游需求，对其自身生产过程一体化、自动化、技术标准稳定化也越来越高。
　　3、行业的发展阶段及未来发展趋势
　　公司产品主要应用于新能源汽车动力电池和消费类产品储能电池领域。从行业发展阶段来看，在全球范围内，新能源汽车取代传统燃油汽车趋势明显，储能电池需求增长极度旺盛。根据高工锂电发布报告显示：2026年上半年，储能需求的快速释放正在重塑锂电产业链的供需格局。其中，锂电行业需求保持高位，产业链整体延续较快增长。中国锂电池出货量同比增长58.0%，其中：储能电池同比增长
　　84.9%，成为核心增长引擎，动力电池同比增长32.1%。本轮储能需求的释放快于行
　　业预期，头部电芯企业已进入“保供优先”状态，客户订单周期普遍拉长至半年至一年。第一梯队储能企业产能利用率达92%-98%，第二梯队为90%-95%，行业短期供不应求。
　　4、主要业务、主要产品或服务情况
　　公司主营业务为非标自动化智能装配设备、测试设备的研发、生产和销售。
　　公司主要产品为锂离子电池智能装备与消费电子类智能制造设备，可广泛运用于新能源、汽车电子、消费电子、建筑、医疗等多领域产品的智能生产制造，是实现生产自动化、智能化和高效化的关键装备。子公司嘉洋电池主营业务为消费类电池PACK应用的研发、生产和销售；消费类电池PACK可应用于智能家居、人工智能、智能穿戴及汽车、手持类终端、消费电子等领域。
　　在锂离子电池智能装备方面，公司主要产品包括包膜设备、注液设备、氦检设备、开卷炉设备、热压整形设备、包Mylar设备、入壳设备等。
　　在消费电子类智能制造设备方面，公司主要产品包括咖啡机检测线、香水喷发器组装线、剃须刀自动组装设备、光伏组件装配机等。
　　在消费类电池PACK应用方面，公司主要产品包括：圆柱电池、聚合物电池、磷酸铁锂电池。
　　（1）锂电池制造设备
　　公司锂离子电池制造工艺中的十三段工艺，对应着十七款锂离子电池制造设备产品。
　　（2）其他领域制造设备
　　（3）消费类电池PACK主要应用领域
　　1、圆柱电池
　　2、聚合物电池
　　3、磷酸铁锂电池
　　5、主要经营模式
　　（1）盈利模式
　　公司专注于锂离子电池智能制造装备和锂离子电池产品的研发、生产和销售，目前已建立覆盖研发、生产和销售为一体的完整业务模式。公司依据对产品的前期研发投入、生产成本等因素制定产品价格，通过向客户销售智能制造装备、配件及提供升级改造服务和各类电池产品及提供测试服务实现盈利。
　　（2）采购模式
　　在锂离子电池智能制造装备领域，公司已建立采购管理制度，对采购管理关键环节进行风险控制，并对物料采购、订单管理、采购计划制定等进行了规范化管理，由采购部会同产品事业中心、仓储部、品质中心等部门，参与需求拟定、物料采购、来料控制及领用等。
　　公司对外采购主要可分为原料采购、劳务服务两种类型，具体如下：
　　1）原材料采购
　　公司采购的原材料可分为标准件与非标件。标准件如电气控制元件、传动元件、气动元件和电机马达等，由供应链中心向生产厂家或其代理商直接采购。非标件如定制机架、机罩、加工零部件等，由公司提供技术图纸或者规格要求，供应商按照要求生产。
　　2）劳务服务采购
　　公司采购的劳务服务包括劳务外包和装配外包，且以劳务外包为主，劳务服务采购主要是为应对生产中出现的临时性、紧急性用工需求。劳务外包模式下，公司根据项目的工期、人员的配置情况，将部分项目中的非核心工序外包给劳务公司，核心工作仍由公司独立完成，公司劳务外包的岗位主要为安装和调试工序的装配电工和钳工，公司按照与劳务公司约定的金额与条件进行结算；装配外包模式下，公司将某一产品的部分模组外包给供应商，供应商进行装配与调试，公司按照技术约定进行验收,验收后双方按照约定的合同总价进行结算。
　　子公司嘉洋电池采购模式：
　　子公司嘉洋电池对外采购工作遵循以下标准化步骤：
　　1、基于生产计划与库存状况，精准识别物料需求，制定科学的采购计划；
　　2、通过严格的供应商评估体系，甄选合格且优质的合作伙伴，确保供应链的稳定性与可靠性；
　　3、将双方共识以正式合同形式固定，明确权利义务关系，规避潜在法律风险；
　　4、确保供应商按约定履行交付义务，实施动态进度监控，保障供应时效；
　　5、严格执行验收标准，验证实物与合同一致性，严把质量关口；
　　6、遵循"见票付款"原则，规范资金支付流程，保障公司资金安全。
　　（3）生产模式
　　1）在锂离子电池智能制造装备领域，公司产品为非标自动化设备，需要根据客户生产工艺需求进行设计和生产，所以公司的生产计划根据销售订单确定，基本按照“以销定产”模式进行生产。收到客户订单后，公司首先需要根据客户需求进行产品的结构与工艺设计，并输出物料清单指导供应链中心进行原材料采购，供应链中心按照物料清单安排物料采购，并向产品事业中心传递物料交期：产品事业中心根据物料交期与客户订单交期情况进行排产，物料基本齐备后，产品事业中心根据公司制定的生产工艺文件对产品进行组装生产，品质中心对过程异常及过程质量进行监控，确保产品按质按量完成；产品组装调试完毕后进行内部验收，并出具内部验收报告。对于具备特殊工艺需求的设备，会邀请客户到现场参与内部验收，验收通过后安排物流将产品运输至客户场地并进一步在客户现场调试至满足客户的生产需求。
　　公司的主要生产环节涉及结构与工艺设计、原材料采购、装配和调试。在结构与工艺设计阶段，公司基于核心技术将客户需求进行分解，并转化为详尽的机械设计图、电气线路图、PLC软件程序、生产工艺文件等，上述文件作为公司生产环节中的纲领性文件，用以指导后续原材料采购环节中的标准件选型与非标件加工、以及生产过程中的装配与调试，最终形成稳定可靠的产品并向客户交付。
　　2）在消费类电池PACK领域，公司主营定制化锂离子电池产品，采用以销定产的核心生产模式，所有生产计划均依据客户实际订单与产品需求制定、组织和执行。依据客户产品需求开展电池结构设计，输出物料清单（BOM），作为采购与生产依据；采购部门按物料清单组织原材料采购，并将物料到货周期同步至计划部门；计划部门结合物料交期与客户订单交期统筹排产，待核心物料基本到位后下达生产指令；生产部门依据工艺文件完成电池组装；品质部门全程监控生产过程异常与质量状态，同步准备合规认证资料，保障产品按质、按量、按期交付。主要生产工序：物料准备与检验→电芯分组与配对→保护板装配与接线→焊接组装→封装→测试→外观检查→包装入库。
　　自动化生产模式：圆柱电池自动线通过模块化设计与精密机械协同，实现从电芯分选到PACK组装的标准化流程。该模式以自动化设备为主，如电池分选机、自动点焊机等，可完成电芯筛选、并组、焊接、测试等工序，部分关键工序自动化程度可达70%。并通过MES系统收集统计数据，实现智能化生产。这种模式能大幅提升生产效率和产品一致性，兼顾高效生产与灵活调整需求，是现代PACK生产的发展趋势。
　　半自动化生产模式：这种模式融合了人工操作与自动化设备的优势。在物料搬运、复杂装配任务和质量检测等环节，依靠人工的灵活性和判断力来完成；而在重复性高、精度要求严格的工作中，如电芯分选、焊接等，则由自动化设备完成。3C电池PACK流程的核心是“精细化”和“高一致性”，因消费电子体积小、使用场景复杂，对焊接精度、保护功能和安全性要求远高于动力电池PACK，通常采用自动化生产线（如自动焊接、自动检测）提升效率和稳定性。
　　（4）研发模式
　　公司设立五个专业研发部门及研发工艺部，形成分工明确、协同高效的研发体系。研发部作为产品开发的核心力量，根据设备开发的重点方向，承担新产品开发与设计任务；研发工艺部则聚焦于新产品从设计到量产的全流程，确保技术可行性、工艺稳定性及质量可靠性。二者紧密配合，为公司产品的高效、快速研发奠定了坚实基础。
　　公司始终坚持自主创新，以技术开发为根基，以成果转化和产品开发为重点。坚持“量产一代、开发一代、预研一代”的梯次研发策略，围绕“新技术，新产品，新工艺”为研发方向，持续保障研发项目资金投入，积极开展技术创新活动。在研发管理上，公司以市场需求为导向，重点推进新产品开发，从市场调研、新技术可行性研究，到项目立项、技术方案设计、评估与验证，直至项目验收，各阶段均明确开发要求和关键要点，确保研发过程可控、成果可落地。
　　通过上述研发模式，公司实现了技术积累与市场需求的高效对接，为产品持续创新和竞争力提升提供了有力支撑。
　　（5）销售模式
　　1）模式和流程
　　在锂离子电池智能制造装备领域，公司主要向客户销售锂离子电池制造设备，销售模式全部为直销模式。受客户自身产品类型、产品工艺、生产需求的影响，该类产品专用性强，属于非标设备，一般为客户根据自身工艺与生产需要向公司定制。
　　客户直接与公司签订合同，公司按照合同要求进行设备开发、原料采购、生产组装等，公司内部验收后在约定日期内将产品运至客户处，并安排人员调试，确保正常使用至客户验收，并按合同约定提供质保。
　　在消费类电池PACK领域，公司主要向客户销售锂离子电池产品，销售模式全部为直销模式。研发根据客户所属行业、电芯选型、技术参数及品质要求，为客户定制研发设计生产所需锂电池产品；该类产品专用性强，属于差异化的非标产品。
　　客户直接与公司签订合同，公司按照合同要求进行产品开发、原料采购、生产制造等，品质检查合格后在约定日期内将产品交付至客户处，并按合同约定提供质保。
　　2）定价方式和结算方式
　　在锂离子电池智能制造装备领域，公司主要客户的设备类订单通过参与招投标方式或商务谈判方式获取并定价，配件、增值及服务类订单主要是客户在已有设备销售的后续需求，主要通过商务谈判方式定价。
　　在消费类电池PACK领域，公司主要客户的订单通过商务谈判方式协议定价。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2026年上半年，新能源终端市场需求旺盛，新能源装备行业景气度保持稳定。报告期内，公司在手订单充足，产能利用率逐渐攀高，结合行业周期特点，公司持续深化头部客户战略合作关系，持续开拓海外市场，着力提升产品交付效率，重点推进发出商品验收工作，平均单机制造时间有效提升，营收同比实现增长，回款质量有所提升，信用减值损失有所改善，但受毛利率较低影响，资产减值损失有所上升，公司当期仍处于亏损状态。
　　（一）经营业绩
　　报告期内，公司实现营业收入34,975.42万元，同比增加12.17%；归属于上市公司股东的净利润-7,508.79万元，同比下降36.79%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润为-7,748.06万元，同比下降32.48%。公司经营业绩的主要变动原因：报告期内验收设备较少，设备整体毛利率较低，叠加行业周期波动，部分项目验收交付节奏延缓，现场安装、运维人力投入持续增加，导致存货资产减值计提较多；报告期内管理费用有所上升，主要为股权激励股份支付导致。
　　（二）业务经营情况
　　1、报告期内，公司下游行业尤其是储能领域需求增加较大，外部环境及产业政策总体保持稳定。公司生产经营有序开展，在手订单同比有所增长；在产品售价、结构布局、核心客户及供应商体系等关键经营要素方面，均未发生重大不利变化，亦无其他可能影响投资者决策的重大事项。
　　2、报告期内，公司持续完善“锂电核心设备迭代+新兴领域技术储备”双轮驱动创新体系。核心产品紧跟头部客户产能扩张与工艺升级需求，超高速包膜机目标产能60PPM研发进展顺利；新兴领域围绕固态电池模切叠片、涂覆、电芯真空烘烤、尺寸测量等方向稳步推进，其中尺寸测量设备已利用在下游客户中试线,电芯真空烘烤装备已获得头部客户中试线订单;嘉洋电池拓展研发机器人、智慧物流等多应用场景电池包，多领域技术储备日益夯实。
　　3、海外业务成绩显著。截至本报告披露日，公司海外业务持续发力，已形成以中资出海龙头为基础、海外本土企业为延伸的稳定客群矩阵。依托突出的产品竞争力，公司品牌的全球市场专业认可度得到进一步提升，国内外客户持续加码海外基地订单，增加了公司的盈利空间。
　　4、报告期内，公司以提升产品交付效率为宗旨，紧扣项目全流程管理，持续推进数字化建设，积极推动AI智能体嵌入职能岗位，赋能业务流程提效；同时持续强化成本管控能力，迭代升级供应链生态体系，优化项目人力资源配置，推动财务成本管控前置于业务前端，深化业财一体化协同，全面推动企业经营管理向精细化水平迈进。
　　5、嘉洋电池整体经营态势稳健向好。嘉洋与下游客户保持了长期稳定的合作关系。报告期内，嘉洋电池新签订单金额已超2亿元，根据当前客户需求排期测算，下半年预计新增订单需求持续高涨，全年订单体量可观。从订单转化率来看，历史执行数据与当前交付节奏均表现乐观。嘉洋电池作为公司重要的利润贡献主体，其在手订单充裕且呈良性增长态势，为公司整体业绩提供重要保障。
　　（三）公司管理层工作开展
　　1、夯实订单高质量交付
　　上半年，公司管理层围绕“订单高质量交付”的核心经营目标，扎实推进五大关键举措：（1）强化供应链生态体系建设，提升大批量接单情境下的敏捷响应与物料保障能力；（2）加强质量管控，从严把关设计与生产环节，有效降低物料冗余损耗，推动精益生产；（3）推行全生命周期的项目管理机制，灵活资源调配，有效提升了产品制造的“翻台效率”（4）持续加强数字化平台建设，推动AI嵌入经营管理，深化业财协同融合，以数智化赋能管理提效；（5）不断延伸售后服务价值，拓展售后增值改造服务，完善售后服务体系，实现从“交付产品”向“交付价值”的延伸。报告期内，公司平均单机制造天数有所缩短，整体产值与产能利用率均稳步提升。
　　2、推进关键技术研发创新
　　上半年，公司紧抓行业需求趋势，一方面，在核心锂电装备端，超高速包膜机持续迭代升级，电池模切叠片、涂覆、电芯真空烘烤设备研发进展顺利，固态半自动尺寸测量的设备已供给客户中试线使用，另一方面，消费电子领域，具身智能电池包、智能电动车电池包等新的在研项目多点开花。持续进步的研发能力，保障了公司的长远发展。截至2026年6月30日，公司新获专利41项，软件著作权2项。公司已获授权专利362项(其中发明专利98项)，软件著作权154项。
　　3、持续优化组织效能提升
　　上半年，公司管理层在组织建设方面紧扣“高效灵活”主线，围绕“研发+产品+营销”三位一体的敏捷型架构，坚持业绩导向，贯彻"有效工时"，动态优化考核机制，经营结果与团队绩效强关联；人才建设方面，通过拓宽引才渠道，聚焦核心梯队建设，有序实施“中层加速”与“菁英工程师”培养计划，组织内生动力显著激活。
　　4、加强回款管理
　　上半年，公司管理层着力提升回款效率偏低短板，将历史欠款管理摆在突出位置，贯彻“回款提质、风险可控”的流程闭环，逐级压实项目回款责任，跨部门组织市场、财务、法务多部门攻坚逾期账款，报告期内因账款逾期产生的信用资产减值同比、环比均得到显著改善。
　　5、募投项目产能升级
　　上半年，公司募投项目处于爬产阶段。管理层严格遵循项目规划，逐步配置自动化产线与研发生产设备，同步完善配套基础设施，产能释放节奏符合预期，单位制造成本与制造效率环比持续优化，整体交付能力显著增强，为后续订单高效交付奠定基础。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　(一)核心竞争力分析
　　历经多年的行业深耕与技术积累，公司在技术、产品品质、品牌与客户、公司管理等方面形成了自身独特的竞争优势。报告期内公司核心竞争力未发生重大变化。
　　1、技术优势
　　公司是国家高新技术企业。公司核心管理层多为技术出身，注重产品研发与技术创新。研发团队由两百多名资深机械工程师、结构工程师、电子工程师、硬件工程师、电控工程师、软件工程师及IE工程师组成，研发设计经验丰富，可以以客户需求为导向，准确快速完成满足客户需求的产品解决方案。公司多年来与行业一起成长，进行产品升级与迭代，多次获得客户优秀供应商奖、最佳客户满意奖、客户满意度奖等荣誉。
　　公司通过自主开发，已掌握多项核心技术，不断健全产品类型。公司已在方形铝壳动力锂离子电池装配设备领域掌握多项核心技术、关键技术，且拥有自主知识产权。历年来公司开发的产品包括包膜设备、注液设备、氦检设备、开卷炉设备、热压整形设备、包Mylar设备、入壳设备等十余款产品。公司在电池PACK领域掌握多项核心技术，且拥有自主知识产权。历年来公司开发的产品包括高循环寿命电池，防水防撞电池，智能家居电池，手持终端电池，医疗设备电池，储能电池等。报告期内，公司新获专利41项，软件著作权2项。截至2026年6月30日，公司已获授权专利362项(其中发明专利98项)，软件著作权154项。
　　2、产品品质优势
　　产品品质是企业发展的基石，公司一直将产品品质放在企业发展首位，在锂离子电池智能制造装备领域，致力于通过将锂电池制造工艺数字化、生产设备智能化、制造自动化和研发并行化，在进一步降低成本的同时兼顾设备性能与稳定性。
　　公司自成立之初即与下游龙头客户紧密配合进行了大量工艺验证工作，将锂电池制造工艺进行数字化、代码化转换，形成了技术模块化积累。锂电池的安全性与锂电设备在整个生命周期内的稳定性息息相关，公司利用数字化与人工智能技术，保证设备在生命周期内稳定的同时降低生产成本。公司注重设备的标准化，通过模块化的设计和组装，在大幅降低成本的同时保证设备的性能与长期稳定性。此外，公司引入面向产品生命周期各环节的设计理念，在产品设计之初即综合考虑锂电池制造过程中的工艺要求、测试要求、组装的合理性，同时还考虑到维修要求、售后服务要求、可靠性要求等。
　　在消费类电池PACK领域，公司始终坚持以“客户满意、持续改进，为客户提供品质优良、技术领先、安全、清洁的新能源产品，采用环保材料，预防污染，满足法规及客户要求”的质量方针。在供应链上，与优质电芯、材料供应商建立稳定合作，严格筛选原材料品质，建立溯源体系，避免因上游材料问题影响电池包性能；在制程中重抓生产过程的精细化及可追溯的产品生产流程化、持续推动工艺一致性优化，产品均能做到测试防呆并数据保存；在合规和安全管理方面，公司大力投入实验室的建设，环境、性能及运输使用等可靠性测试设备齐全，有效保证了产品的设计及生产过程中的安全可靠。产品通过了UL、CB、CQC、KC、BIS、CE、FCC、PSE等认证，可在全球范围内销售；产品符合环保、安全等合规要求，公司对供应链物料的环保进行实际检测管控，积极导入可回收的公平材料，确保产品在全球市场的准入性，规避政策风险。综上，这些优势使得企业能够生产出更安全、稳定、适配性强的电池包，在对品质要求极高的领域形成竞争壁垒。
　　3、品牌与客户资源优势
　　在锂离子电池智能制造装备领域，公司多年来深耕锂离子电池智能装备及其他行业非标自动化设备，为客户提供锂电池的专业化组装及测试智能制造装备，在锂电新能源领域已经建立了较好的品牌与客户资源优势。通过十多年对市场的深耕，并依托技术创新能力和项目管理交付能力，公司积累了广泛的客户基础，与宁德时代、中创新航、瑞浦兰钧、亿纬锂能、欣旺达、蜂巢能源、正力新能源、海辰新能源、楚能新能源、海基新能源等国内知名锂电池生产企业保持长期稳定合作关系，在消费电子市场，与美的集团、飞利浦等知名家电企业持续进行业务合作。同时，海外业务成为新增量，陆续与CATL、FORD、SUNWODA、RIL签订海外电芯工厂的设备订单。
　　在消费类电池PACK领域，公司多年来深耕锂离子电池行业，能为客户提供专业化的技术支持及品质稳定的产品交付，在消费电子、EMS代工领域已经建立了较好的品牌与客户资源优势。通过十多年对市场的深耕，并依托技术创新能力和项目管理交付能力，公司积累了广泛的客户基础，与亚马逊、西门子、霍尼韦尔、富士康、歌尔等全球知名企业保持长期稳定合作关系。
　　4、管理优势
　　在锂离子电池智能制造装备领域，公司从研发设计、采购供应、生产装配、品质保障到售后服务建立了一套完整的管理流程,强大的管理优势对于有效整合公司资源、控制成本、保证产品质量提供了有力保障。
　　在研发设计阶段，严格按照设计开发流程进行充分的评估、论证及验证，从而保证方案的可行性和先进性。
　　在采购供应阶段，公司能够根据客户产品工艺需要快速确定设备所需要的标准件和非标件，在较短的时间内采购入库并有效控制成本，充分体现出公司优秀的供应商管理能力。
　　在生产装配阶段，公司拥有一支具备精细化组装和调试能力的生产团队，严格执行产品装配工艺的要求并采用科学规范的管理方式，保证了车间良好的生产计划，提高了工作效率。
　　在品质保障阶段，公司有一套完整的质量管控流程，从客户对接到售后服务，形成了一个完整的闭环，并通过了ISO9001:2015质量管理体系认证。此外，公司为出厂的每一台设备配备了一份详细的产品使用说明书，对所有关键零件、模组与整机功能等出具检验报告，确保产能、故障率，次优率等关键指标达到或优于客户要求。
　　在售后服务阶段，公司配备了专职售后人员长驻客户现场，保证在质保期内最大限度满足客户需求并做到快速有效响应，同时，售后人员适时跟踪客户设备状况并及时反馈，可以保证客户利益最大化。
　　在消费类电池PACK领域，公司从研发设计、采购供应、产品量产、品质保障到售后服务建立了一套完整的管理流程,强大的管理优势对于有效整合公司资源、控制成本、保证产品质量提供了有力保障。
　　在项目研发设计阶段，我们严格遵循公司产品开发流程，通过建立多维度评估机制、组织跨部门可行性论证会议、实施分阶段验证测试等标准化程序，确保技术方案同时满足工程可实现性与行业领先性的双重标准。
　　在生产装配阶段，公司聚焦标准化作业车间，流程标准化筑基、设备与环境可控化保障、人员能力标准化支撑、质量全链路管控、数据驱动动态优化，严格执行产品工艺的要求并采用科学规范的管理方式，保证了车间良好的生产计划，提高了工作效率。
　　在品质保障阶段，公司有一套覆盖从原材料、生产过程、成品检验、环境与人员管理、追溯与售后改进等完整的质量管控流程。公司严格按照国际质量管理体系的要求建立质量保证系统，已通过ISO9001,ISO14001，ISO45001,QC080000等体系认证，确保产品质量的稳定性和可靠性。在售后服务阶段，公司配备了专职客户质量工程师，在面对客诉时最大限度满足客户需求。
　　(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施
　　(三)核心技术与研发进展
　　1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
　　公司在锂离子电池制造装备领域和消费类电池PACK制造领域的核心产品具有较强的市场地位，核心技术按照应用领域包含三大类：锂离子电池制造领域技术、以消费类电子为主的其他制造领域和消费类电池PACK制造领域技术，公司具备的核心技术均为自主研发，且均处于批量生产阶段，对应产品包膜设备的市占率在包膜设备细分领域保持头部领先位置。公司是国家标准《动力锂电池生产设备通信接口要求》（GB/T45390-2025）的参与起草单位。
　　报告期内，公司进一步扩展核心技术布局，以帮助客户提升工艺水平、突破产能瓶颈、解决客户痛点为目标，以行业发展趋势和客户需求为导向，持续进行技术研发和产品创新，对半固态、固态电池领域的叠片、搅拌、涂覆技术、新型光伏领域的全彩微图层设备和退役光伏组件高价值回收利用领域的自动拆解分类技术、消费电子领域的电池PACK技术加大研发投入。公司将持续更新迭代提高已有核心技术产品的产能和性能，提高产品稳定性以满足市场需求；针对包膜检测、电解液注液、激光测量、气密性检测等核心技术进行深度开发，持续进行高速叠片、高速包膜、高速氦检、等压注液等技术的研发，具体情况如下：
　　1、锂离子电池制造领域技术
　　2、其他制造领域技术
　　3、消费类电池PACK技术
　　2、报告期内获得的研发成果
　　报告期内，公司新获专利41项，软件著作权2项。截至2026年6月30日，公司已获授权专利362项（其中发明专利98项），软件著作权154项。

　　四、风险因素
　　1、核心竞争力风险
　　（1）技术升级风险
　　在锂离子电池制造装备领域，公司锂离子电池制造工艺分为电芯制造、模组与PACK、辅助设备，电芯制造的生产工艺可以分为前中后三段。公司的技术优势主要集中在电芯制造的中后段装配和检测工序，随着市场竞争加剧，未来电池厂制造商将在更优的性能指标以及提质降本等方面对设备供应商提出更高的要求。在消费类电池PACK制造领域，公司的技术优势主要集中在PACK组装方面，随着市场竞争加剧，未来终端客户将在更优的性能指标，更高的生产效率以及提质降本等方面对PACK厂商提出更高的要求。公司若不能在核心工序上不断提高生产工艺并实现市场示范应用，未来将面临较大的技术压力及风险。
　　（2）人才流失和核心技术人员变动风险
　　公司核心技术人员在非标自动化智能装配设备、测试设备和定制消费类锂电池PACK领域具备丰富的从业经验，熟悉所涉及业务领域知识及技术。公司通过实施员工持股计划、对公司骨干成员实施年度绩效激励等激励制度稳定人才团队，并与核心技术人员签订了保密协议、积极开展部门培训，资料全程备份，以避免因核心技术人员的流失而对公司造成损失。但由于市场竞争、内部管理等因素，如果未来公司管理团队发生重大变动或核心技术人员流失，将对公司的管理运营及研发工作产生不利影响，进而影响公司的业绩。
　　（3）专利技术被侵权风险
　　公司在包膜检测技术、电解液注液技术、卷芯入壳技术、气密性检测技术、电芯热压技术、PACK组装结构、电路管理等方面积累了丰富的技术成果，掌握了多项关键技术。由于技术的公开性和竞争性，公司存在关键技术被侵权的风险。
　　2、经营风险
　　（1）行业竞争加剧的风险
　　近年来，在下游新能源汽车及储能行业市场需求的增长放缓和受全球消费电子市场需求低迷的影响，行业内相关企业市场竞争日趋激烈。若未来锂离子电池制造装备领域和消费电子市场下游市场需求增长不及预期，行业供需关系持续恶化，而公司不能在激烈的市场环境下适应未来的竞争形势，可能会面临行业地位、市场份额、经营业绩等下滑的风险。
　　（2）客户集中度较高的风险
　　报告期内，公司客户集中度较高。若未来公司现有主要客户发展战略发生重大变化，或由于经营不善、产业政策调整、行业竞争加剧以及突发事件等原因导致业绩下滑，或公司的产品不能持续得到大客户的认可，进而减少对公司产品的采购金额，而公司未能及时开拓新客户或拓展其他领域客户，则将对公司盈利能力产生不利影响。
　　（3）原材料价格波动的风险
　　在锂离子电池制造装备领域，公司主要原材料有电气控制元件、传动元件、气动元件、电机马达等标准件及机加钣金件等定制加工件。在消费类电池PACK制造领域，公司主要原材料有电芯、PCBA保护板、电子元器件等定制化物料。原材料价格波动对公司产品成本的影响较大。若未来原材料价格大幅上涨，且公司未能合理安排采购或及时转嫁增加的采购成本，将可能对公司经营业绩造成不利影响。
　　（4）关税风险
　　子公司嘉洋电池终端客户主要分布在美国。2025年上半年，美国对中国实施了一系列加征关税政策。若未来中美贸易摩擦进一步升级，嘉洋电池的美国客户可能会削减订单、要求嘉洋电池产品降价或承担部分关税，将导致嘉洋电池出口美国的销售收入和盈利水平下降。
　　3、财务风险
　　（1）应收账款与坏账风险
　　受行业特点、销售模式等因素影响，公司期末应收账款及应收票据余额较大。未来随着公司业务规模的扩大，应收款项余额预计会进一步增加，另一方面，公司客户集中度高的动力电池行业由于前期大幅扩产，出现产能过剩，资金相对紧张，未来应收账款回款时间及逾期应收账款有可能增加。若经济形势恶化或客户自身发生重大经营困难，或下游客户经营情况发生不利变化，将会导致公司应收款项存在无法收回或者无法承兑的风险，公司将面临一定的坏账损失的风险。
　　（2）存货跌价风险
　　公司存货主要为发出商品、在制品和原材料。其中发出商品账面价值占存货账面价值比重较大。公司产品为非标定制化设备，生产销售周期较长。同时设备交付客户后，公司对产品进行安装、调试，若客户对设备进行验收周期加长，或未来客户因市场环境恶化等不利因素的影响出现违约撤销订单，以及产品及原材料的市场价格出现重大不利变化导致公司原材料积压、在产品和产成品出现贬值，或因为客户出现管理疏忽或意外等原因，导致发出商品受损。公司将面临存货跌价的风险，将对公司经营业绩带来不利影响。
　　（3）毛利率波动风险
　　报告期内，公司各类产品毛利率及综合毛利率均存在一定程度的波动。公司产品执行周期较长，毛利率水平主要受市场供求关系、公司销售及市场策略、产品结构等因素综合影响。由于公司各产品面临的市场竞争环境存在差异，各产品所在的生命周期阶段及更新迭代进度不同，产品的市场销售策略不同、产品结构不同等导致的毛利率波动风险。报告期内，各类原材料产品价格有所提升，对公司整体毛利率有一定影响。如果公司未能正确应对，将可能导致公司毛利率出现波动甚至下降，进而对公司经营造成不利影响。
　　（4）汇率风险
　　公司已逐步开拓海外客户，子公司嘉洋电池生产基地分布在越南、东莞，客户主要为美元客户，若美元兑人民币，越南盾的汇率下降则有汇兑损失，导致毛利率下滑，净利润下滑的风险。
　　4、行业风险
　　在锂离子电池制造装备领域，公司的产品主要应用于锂电池行业，与新能源汽车和储能行业的周期波动和市场景气度密切相关。如果未来新能源汽车、储能行业增速放缓或下滑，锂电池行业客户出现设备投资周期性放缓，同时公司不能拓展其他行业的业务，公司将存在收入增速放缓甚至收入下滑的风险。
　　在消费类电池PACK领域，公司下游客户主要面向消费电子行业，受全球消费周期波动影响较大，传统消费终端需求增速放缓，客户订单存在波动风险。消费锂电PACK行业竞争充分，下游品牌及代工厂议价能力较强，产品价格承压。同时消费电子产品迭代速度快，客户新项目认证竞争激烈，若公司研发迭代、生产柔性制造能力不能匹配客户需求，存在份额流失风险。 收起▲

　　一、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况说明　　(一)主要业务、主要产品或服务情况　　公司主营业务为非标自动化智能装配设备、测试设备的研发、生产和销售。公司主要产品为锂离子电池智能装备与消费电子类智能制造设备，可广泛运用于新能源、汽车电子、消费电子、建筑、医疗等多领域产品的智能生产制造，是实现生产自动化、智能化和高效化的关键装备。子公司嘉洋电池主营业务为消费类电池PACK应用的研发、生产和销售；消费类电池PACK可应用于智能家居、人工智能、智能穿戴及汽车、手持类终端、消费电子等领域。　　在锂离子电池智能装备方面，公司主要产品包括包膜设备、注液设备、氦检设备、开卷炉设备、热压整形... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况说明
　　(一)主要业务、主要产品或服务情况
　　公司主营业务为非标自动化智能装配设备、测试设备的研发、生产和销售。公司主要产品为锂离子电池智能装备与消费电子类智能制造设备，可广泛运用于新能源、汽车电子、消费电子、建筑、医疗等多领域产品的智能生产制造，是实现生产自动化、智能化和高效化的关键装备。子公司嘉洋电池主营业务为消费类电池PACK应用的研发、生产和销售；消费类电池PACK可应用于智能家居、人工智能、智能穿戴及汽车、手持类终端、消费电子等领域。
　　在锂离子电池智能装备方面，公司主要产品包括包膜设备、注液设备、氦检设备、开卷炉设备、热压整形设备、包Mylar设备、入壳设备等。
　　在消费电子类智能制造设备方面，公司主要产品包括咖啡机检测线、香水喷发器组装线、剃须刀自动组装设备、光伏组件装配机等。
　　在消费类电池PACK应用方面，公司主要产品包括：圆柱电池、聚合物电池、磷酸铁锂电池。
　　（1）锂电池制造设备
　　（2）其他领域制造设备
　　（3）消费类电池PACK主要应用领域
　　1、圆柱电池
　　2、聚合物电池
　　3、磷酸铁锂电池
　　(二)主要经营模式
　　1、盈利模式
　　公司专注于锂离子电池智能制造装备和锂离子电池产品的研发、生产和销售，目前已建立覆盖研发、生产和销售为一体的完整业务模式。公司依据对产品的前期研发投入、生产成本等因素制定产品价格，通过向客户销售智能制造装备、配件及提供升级改造服务和各类电池产品及提供测试服务实现盈利。
　　2、采购模式
　　在锂离子电池智能制造装备领域，公司已建立采购管理制度，对采购管理关键环节进行风险控制，并对物料采购、订单管理、采购计划制定等进行了规范化管理，由采购部会同产品事业中心、仓储部、品质中心等部门，参与需求拟定、物料采购、来料控制及领用等。
　　公司对外采购主要可分为原料采购、劳务服务两种类型，具体如下：
　　（1）原材料采购
　　公司采购的原材料可分为标准件与非标件。标准件如电气控制元件、传动元件、气动元件和电机马达等，由供应链中心向生产厂家或其代理商直接采购。非标件如定制机架、机罩、加工零部件等，由公司提供技术图纸或者规格要求，供应商按照要求生产。
　　（2）劳务服务采购
　　公司采购的劳务服务包括劳务外包和装配外包，且以劳务外包为主，劳务服务采购主要是为应对生产中出现的临时性、紧急性用工需求。劳务外包模式下，公司根据项目的工期、人员的配置情况，将部分项目中的非核心工序外包给劳务公司，核心工作仍由公司独立完成，公司劳务外包的岗位主要为安装和调试工序的装配电工和钳工，公司按照与劳务公司约定的金额与条件进行结算；装配外包模式下，公司将某一产品的部分模组外包给供应商，供应商进行装配与调试，公司按照技术约定进行验收,验收后双方按照约定的合同总价进行结算。
　　子公司嘉洋电池采购模式：
　　子公司嘉洋电池对外采购工作遵循以下标准化步骤：
　　1、基于生产计划与库存状况，精准识别物料需求，制定科学的采购计划；
　　2、通过严格的供应商评估体系，甄选合格且优质的合作伙伴，确保供应链的稳定性与可靠性；
　　3、将双方共识以正式合同形式固定，明确权利义务关系，规避潜在法律风险；
　　4、确保供应商按约定履行交付义务，实施动态进度监控，保障供应时效；
　　5、严格执行验收标准，验证实物与合同一致性，严把质量关口；
　　6、遵循"见票付款"原则，规范资金支付流程，保障公司资金安全。
　　3、生产模式
　　（1）在锂离子电池智能制造装备领域，公司产品为非标自动化设备，需要根据客户生产工艺需求进行设计和生产，所以公司的生产计划根据销售订单确定，基本按照“以销定产”模式进行生产。收到客户订单后，公司首先需要根据客户需求进行产品的结构与工艺设计，并输出物料清单指导供应链中心进行原材料采购，供应链中心按照物料清单安排物料采购，并向产品事业中心传递物料交期：产品事业中心根据物料交期与客户订单交期情况进行排产，物料基本齐备后，产品事业中心根据公司制定的生产工艺文件对产品进行组装生产，品质中心对过程异常及过程质量进行监控，确保产品按质按量完成；产品组装调试完毕后进行内部验收，并出具内部验收报告。对于具备特殊工艺需求的设备，会邀请客户到现场参与内部验收，验收通过后安排物流将产品运输至客户场地并进一步在客户现场调试至满足客户的生产需求。
　　公司的主要生产环节涉及结构与工艺设计、原材料采购、装配和调试。在结构与工艺设计阶段，公司基于核心技术将客户需求进行分解，并转化为详尽的机械设计图、电气线路图、PLC软件程序、生产工艺文件等，上述文件作为公司生产环节中的纲领性文件，用以指导后续原材料采购环节中的标准件选型与非标件加工、以及生产过程中的装配与调试，最终形成稳定可靠的产品并向客户交付。
　　（2）在消费类电池PACK领域，公司主营定制化锂离子电池产品，采用以销定产的核心生产模式，所有生产计划均依据客户实际订单与产品需求制定、组织和执行。依据客户产品需求开展电池结构设计，输出物料清单（BOM），作为采购与生产依据；采购部门按物料清单组织原材料采购，并将物料到货周期同步至计划部门；计划部门结合物料交期与客户订单交期统筹排产，待核心物料基本到位后下达生产指令；生产部门依据工艺文件完成电池组装；品质部门全程监控生产过程异常与质量状态，同步准备合规认证资料，保障产品按质、按量、按期交付。主要生产工序：物料准备与检验→电芯分组与配对→保护板装配与接线→焊接组装→封装→测试→外观检查→包装入库。
　　自动化生产模式：圆柱电池自动线通过模块化设计与精密机械协同，实现从电芯分选到PACK组装的标准化流程。该模式以自动化设备为主，如电池分选机、自动点焊机等，可完成电芯筛选、并组、焊接、测试等工序，部分关键工序自动化程度可达70%。并通过MES系统收集统计数据，实现智能化生产。这种模式能大幅提升生产效率和产品一致性，兼顾高效生产与灵活调整需求，是现代PACK生产的发展趋势。
　　半自动化生产模式：这种模式融合了人工操作与自动化设备的优势。在物料搬运、复杂装配任务和质量检测等环节，依靠人工的灵活性和判断力来完成；而在重复性高、精度要求严格的工作中，如电芯分选、焊接等，则由自动化设备完成。3C电池PACK流程的核心是“精细化”和“高一致性”，因消费电子体积小、使用场景复杂，对焊接精度、保护功能和安全性要求远高于动力电池PACK，通常采用自动化生产线（如自动焊接、自动检测）提升效率和稳定性。
　　4、研发模式
　　公司设立五个专业研发部门及研发工艺部，形成分工明确、协同高效的研发体系。研发部作为产品开发的核心力量，根据设备开发的重点方向，承担新产品开发与设计任务；研发工艺部则聚焦于新产品从设计到量产的全流程，确保技术可行性、工艺稳定性及质量可靠性。二者紧密配合，为公司产品的高效、快速研发奠定了坚实基础。
　　公司始终坚持自主创新，以技术开发为根基，以成果转化和产品开发为重点。坚持“量产一代、开发一代、预研一代”的梯次研发策略，围绕“新技术，新产品，新工艺”为研发方向，持续保障研发项目资金投入，积极开展技术创新活动。在研发管理上，公司以市场需求为导向，重点推进新产品开发，从市场调研、新技术可行性研究，到项目立项、技术方案设计、评估与验证，直至项目验收，各阶段均明确开发要求和关键要点，确保研发过程可控、成果可落地。
　　通过上述研发模式，公司实现了技术积累与市场需求的高效对接，为产品持续创新和竞争力提升提供了有力支撑。
　　5、销售模式
　　（1）模式和流程
　　在锂离子电池智能制造装备领域，公司主要向客户销售锂离子电池制造设备，销售模式全部为直销模式。受客户自身产品类型、产品工艺、生产需求的影响，该类产品专用性强，属于非标设备，一般为客户根据自身工艺与生产需要向公司定制。
　　客户直接与公司签订合同，公司按照合同要求进行设备开发、原料采购、生产组装等，公司内部验收后在约定日期内将产品运至客户处，并安排人员调试，确保正常使用至客户验收，并按合同约定提供质保。
　　在消费类电池PACK领域，公司主要向客户销售锂离子电池产品，销售模式全部为直销模式。研发根据客户所属行业、电芯选型、技术参数及品质要求，为客户定制研发设计生产所需锂电池产品；该类产品专用性强，属于差异化的非标产品。
　　客户直接与公司签订合同，公司按照合同要求进行产品开发、原料采购、生产制造等，品质检查合格后在约定日期内将产品交付至客户处，并按合同约定提供质保。
　　（2）定价方式和结算方式
　　在锂离子电池智能制造装备领域，公司主要客户的设备类订单通过参与招投标方式或商务谈判方式获取并定价，配件、增值及服务类订单主要是客户在已有设备销售的后续需求，主要通过商务谈判方式定价。
　　在消费类电池PACK领域，公司主要客户的订单通过商务谈判方式协议定价。
　　(三)所处行业情况
　　1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
　　1、公司所属行业
　　根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所属行业为专用设备制造业（代码C35）；根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为专用设备制造业（C35）中的电子元器件与机电组件设备制造（代码3563）中的锂离子电池等电子元器件与机电组件的设备的制造；根据国家统计局发布的《战略性新兴产业分类（2018）》，公司产品所属领域为新能源汽车产业之新能源汽车储能装置制造（5.2.2）；根据国家发展改革委公布的《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》（2016版），公司产品所属领域为“5、新能源汽车产业”之“5.3.1电池生产装备”。
　　子公司嘉洋电池所属领域为<制造业>计算机、通信和其他电子设备制造业>电子元件及电子专用材料制造>电子专用材料制造(C3985)。
　　2、行业技术水平、主要技术门槛
　　（1）关键设备技术参数接近国际标准
　　过去十余年，我国智能制造装备行业经历了快速增长阶段，作为公司主要设备所处的锂离子电池制造装备领域，关键设备技术参数已接近国际标准。根据国家工信部发布《锂离子电池综合标准化体系建设指南（2023版）》《锂离子电池综合标准化体系建设指南（2024版）》显示，在产业界共同努力下，我国已发展成为全球最大的锂离子电池生产国，建成了从上游关键材料到电芯制造、电池组装、设备制造的完备体系。到2026年，新制定国家标准和行业标准100项以上，引领锂电池产业高质量发展的标准体系更加健全，标准服务行业巩固优势地位的作用持续增强。开展标准宣贯和实施推广的企业超过1000家，标准服务企业创新发展的成效更加突显。参与制定国际标准10项以上，我国锂电池标准的国际影响力进一步提升。到2028年，锂离子电池标准的技术水平达到国际先进水平，基本实现产业基础通用标准和重点产品标准全覆盖。
　　（2）行业技术门槛提高
　　锂电池设备制造行业是技术密集型行业，融合运用了机械工程、光学工程、控制科学与工程、材料科学、电子电气、工艺设计等多学科知识，具有高度的复杂性和系统性，对研发、设计、制造能力有较高的技术要求，需要设备制造企业充分掌握上述技术，并具备综合应用的能力。
　　同时，锂电池下游产品具有技术发展快、更新频率高的特点，市场和客户不断对锂电池设备提出新的要求。同一客户不同生产线的设备要求也不同，这就要求设备供应商能对锂电池生产工艺十分的了解，理解和掌握客户生产线的参数，能够在短时间内根据客户需要确定工艺参数、进行快速试制，并最终提供成熟可靠的自动化设备。
　　锂电池技术在快速发展中，设备一体化趋势显著，设备厂商需持续对设备进行迭代升级并延伸产品类别，扩大竞争优势。随着锂电生产工艺对精细化、稳定性的要求越高，锂电设备制造商为了满足下游需求，对其自身生产过程一体化、自动化、技术标准稳定化也越来越高。
　　2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
　　公司深耕非标自动化设备领域，为国家高新技术企业，专精特新企业。根据市场需求，公司报告期内的主要产能集中在锂电设备领域，包括锂电池包膜设备、注液设备、氦检设备等14款产品，其中包膜设备为公司的核心产品，凭借产品质量和市占率方面的突出表现，荣获2025高工金球奖—“年度先锋”奖项和第九届“锂想奖”—年度产品信赖企业等多项行业殊荣，包膜设备获得“广东省单项制造业冠军”称号，公司作为依托单位建设的“广东省锂电池包膜设备（誉辰）工程技术研究中心”上榜广东省科学技术厅公布的“2024年度广东省工程技术研究中心认定名单”。
　　3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
　　（1）新形态电池市场发展情况
　　钠电池、固液电池、固态电池作为新能源电池的主要发展趋势，已成为电池终端厂商主要的布局方向。根据高工锂电数据显示：2025年我国锂电产业链全环节公开投资项目（含锂电池及主要材料、固态电池、钠电池）超282个，总投资额超8200亿元，同比增长超74%。
　　锂电池方面，2025年中国锂电池新增规划项目（含签约、公告、开工，下同）共计约64个，规划产能超1100GWh，同比增长105%。
　　固态电池方面，2025年中国固态电池新增规划项目约60个，规划产能189GWh，规划总投资额约677亿元，同比下降9%。值得关注的是，投资额同比减少的同时，产能规划实现23%的增长。核心原因在于关键工艺持续突破，干法电极、叠片工艺等逐步成熟，有效降低了企业设备投入成本。
　　钠电池方面，2025年中国钠电池新增规划项目42个，规划产能超290GWh，规划总投资额超千亿元，三项指标同比均实现显著增长。钠电池产业快速发展的核心驱动力包括三方面：技术端持续突破，头部电池厂商已将量产钠电池能量密度提升至175Wh/kg，比肩磷酸铁锂电池水平。
　　2023-2025年锂电池及主要材料、钠电池及正负极材料、固态电池规划投资金额汇总
　　总的来看，GGII认为，新能源产业经历了2023-2024长达两年的“供需失衡、价格走低、极致内卷、增速减缓、业绩下滑”困境期，2025年已呈复苏趋势，预计2026年有望成为中国锂电新能源行业新一轮健康有序发展周期的起点。
　　二、经营情况讨论与分析
　　2025年，受益于新型电池技术持续突破与储能需求放量，新能源行业迎来强劲复苏。报告期内，公司经营呈现“触底回升、量增利缓”的特征：在手订单持续饱满，交付效率稳步提升，研发方向与头部客户需求高度契合；但由于本期验收设备较少，毛利率较低，导致当期未能实现扭亏。
　　面对“增量未增利”的局面，公司管理层坚决执行“稳主业、保交付、拓增量、控风险”的年度战略。通过构建系统化的运营管理体系，全面落实提质增效方针，保障各项经营工作稳健推进。截至2026年3月31日，公司及下属子公司在手订单合计超人民币20亿元，创历史新高，持续饱满的在手订单为公司业绩持续回升奠定坚实基础。
　　（一）经营业绩
　　报告期内，公司实现营业收入72,150.20万元，同比增加42.47%；归属于上市公司股东的净利润-15,099.19万元，同比下降17.97%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润为-15,789.34万元，同比下降16.35%。公司经营业绩的主要变动原因：报告期内验收设备较少，设备整体毛利率较低；报告期内销售订单增加较多，同期销售费用增加；中山生产基地于本期投产，生产规模明显扩大，相关管理人员增加、厂房折旧等管理费用增加；公司为保持竞争力，持续加大研发投入，导致研发费用增加；公司按会计政策计提的信用减值损失和资产减值损失对当期利润造成较大影响。
　　（二）业务经营情况
　　1、报告期内，公司下游行业需求逐步回暖，外部环境及产业政策总体保持稳定。公司生产经营有序开展，主要产品销量实现同比增长；在产品售价、结构布局、核心客户及供应商体系等关键经营要素方面，均未发生重大不利变化，亦无其他可能影响投资者决策的重大事项。
　　2、报告期内，公司持续完善“锂电核心设备迭代+新兴领域技术储备”双轮驱动创新体系。一方面，聚焦主业纵深发展，重点推进高速包膜、固态电池模切叠一体及涂覆装备等技术升级；另一方面，加速跨领域技术融合，形成“核心业务横向深挖、新兴赛道纵向拓展”的立体化研发布局。期内，公司成功研制150PPM大圆柱电池包膜设备、光伏彩色化与综合利用生产线辅助设备及医疗尿套全自动生产线等多元化装备，产品矩阵进一步丰富，顺利实现从锂电向光伏回收、医疗等非标自动化领域的应用延伸。上述技术突破不仅确立了“多点开花”的多元化发展趋势，更为后续新领域订单获取奠定了坚实的技术基础。
　　3、海外业务势头强劲，国际化战略成效显著。报告期内，公司海外业务新增订单占比突破40%，成为拉动业绩增长的重要引擎。依托卓越的产品竞争力，公司成功承接宁德时代（匈牙利、西班牙、印尼）、欣旺达（泰国）、福特汽车（美国）及RIL等标志性海外订单，客户结构涵盖中资出海龙头与海外本土企业，全球化布局进一步深化，品牌全球认可度显著提升。截至披露日，多批次订单设备已顺利装船发运，交付进度符合预期。海外市场的蓬勃发展为公司业绩触底回升提供了强劲动能。
　　4、报告期内，公司以提升运营效率为核心，持续推进数字化体系建设，重点聚焦数字化费用管控与项目全生命周期管理两大关键领域。通过搭建“业财一体、产供销协同”的数字化运营平台，打通业务、财务、生产、采购、销售等全链条数据壁垒，实现业务流、资金流、物流高效协同与闭环管理，有效破除信息孤岛，显著提升资源配置效率与跨部门协同效能，切实推动降本增效落地，为公司精细化管理与高质量发展筑牢数字化基础。
　　5、嘉洋电池业务整体运行稳健，基本达成年度业绩目标。尽管上半年受海外关税政策波动的短期扰动，但其业务韧性较强，报告期内已全面恢复常态。依托公司在技术研发、客户资源及运营体系方面的深度整合，双方已形成高效的产业协同效应。目前，嘉洋电池已成为公司稳定的盈利支柱，为公司整体业绩提供了持续、可靠的利润支撑。
　　（三）公司管理层工作开展
　　1、市场纵深突破，全球布局提速
　　市场开拓成效显著，全球化战略迈入收获期。报告期内，公司锚定“守牢主业、提升产能、拓宽空间、筑牢底线”四大战略方向，实现市场订单总额同比大幅增长108%，其中海外业务贡献率突破40%，国际化布局取得阶段性成果。
　　业务结构呈现“纵深突破、多点开花”态势：国内锂电板块，持续深耕宁德时代、欣旺达、瑞浦兰钧等头部客户，核心设备续约率超90%，并通过定制化交付包膜、热压、注液、氦检等设备助力客户产线效率提升15%-20%，客户粘性显著增强；海外锂电板块，重点突破东南亚及欧洲储能市场，以“设备+售后+工艺优化”一体化解决方案斩获多个订单，品牌口碑持续树立；非锂电板块，依托非标自动化技术积累，拓展光伏组件装配、电池PACK线等领域，实现小批量出货与客户验证，第二增长曲线初具雏形。
　　与此同时，公司强化品牌全球曝光度，携嘉洋电池亮相CIBF2025及欧洲电池展等国际顶级盛会，集中展示锂电智能装备与电池PACK领域的最新成果。通过精准对接国内外市场需求，洞察行业前沿趋势，公司进一步拓展了全球“朋友圈”，品牌国际知名度显著提升，为后续海外业务的深化拓展奠定了坚实基础。报告期内，公司凭借在产品质量和市占率方面的突出表现，荣获2025高工金球奖“年度先锋”奖项和第九届“锂想奖”年度产品信赖企业等多项行业殊荣。
　　2、组织效能升级，筑牢高质量发展人才基石
　　组织变革纵深推进，运营效能显著提升。报告期内，公司管理层紧扣战略目标，全面推行独立核算与目标责任制。通过打造“研发+产品+营销”三位一体的敏捷型作战单元，强化以客户为中心、以价值为导向的经营理念，有效激发各业务单元活力，显著提升了组织响应速度、市场竞争力及客户满意度。
　　在人力资源体系建设方面，公司构建了“战略牵引—绩效驱动—激励配套—人才支撑”的闭环管理机制。依托“两通道五职族”职级体系，深入实施“磐石计划”及管培生项目，精准赋能基层管理骨干与青年梯队建设。通过上述举措，公司进一步完善了绩效与薪酬激励机制，夯实了人才厚度，为全球化布局及多元化业务拓展提供了坚实的组织保障与智力支持。
　　3、产能升级赋能发展,供应链协同降本增效
　　报告期内，公司募投项目中山誉辰自动化设备研发生产基地正式投产运营，进入产能爬坡阶段，标志着战略产能布局迈出关键一步。基地深度融合智能化生产线，通过优化生产布局、推行精益管理，实现效能升级，新增产能30%以上，单位制造成本同比下降，设备产品平均交付周期由60天缩短至45天，交付保障能力与市场快速响应效率大幅增强。
　　与此同时，公司供应链韧性得到持续强化：公司针对占采购额80%的核心物料建立双供应商及以上保障机制，通过集中采购、签订年度框架协议、推行模组集采等举措，实现主要原材料采购成本下降；同步引入VMI供应商管理模式，完善质量追溯体系，来料批次合格率提升至98.5%，为生产连续稳定、高效运行筑牢坚实保障。
　　4、布局前瞻性技术研发
　　公司管理层持续深耕技术创新，报告期内，公司新获专利26项，软件著作权9项。截至2025年12月31日，公司已获授权专利330项（其中发明专利82项）、软件著作权152项。在报告期内荣获“深圳市瞪羚企业”认定。
　　在研发方向上，公司紧跟头部企业路线需求，秉承“量产一代、开发一代、预研一代”的梯次研发策略，确保技术布局始终与产业发展同频共振。报告期内相关研发项目包括：“电芯极片高精度模切叠片一体机的研发”“真空式行星搅拌装置的开发”“固态电池涂覆技术的研发”“极片成膜复合机的开发”，其中小间隙涂布、高精度叠片等关键工艺设备，为下一代电池制造提供了装备支撑，助力公司在新型电池制造装备竞争中保持核心竞争力，为未来市场抢占奠定坚实基础。
　　5、重构敏捷型管理架构，驱动组织效能提升
　　公司通过组织变革打造“研发+产品+营销”三位一体的敏捷型架构，推行扁平化管理以缩短决策链路。依托数字化系统建设，实现信息高效流转与资源集约配置。通过组织绩效、团队绩效与个人绩效的深度绑定，激发员工主观能动性，构建高效协同的运营生态。多维度管理举措协同发力，全面推动组织效率与执行力的跨越式提升。
　　三、报告期内核心竞争力分析
　　(一)核心竞争力分析
　　历经多年的行业深耕与技术积累，公司在技术、产品品质、品牌与客户、公司管理等方面形成了自身独特的竞争优势。报告期内公司核心竞争力未发生重大变化。
　　1、技术优势
　　公司是国家高新技术企业。公司核心管理层多为技术出身，注重产品研发与技术创新。研发团队由三百多名资深机械工程师、电控工程师、软件工程师及IE工程师组成，研发设计经验丰富，可以以客户需求为导向，准确快速完成满足客户需求的产品解决方案。公司多年来同行业一起成长，进行产品升级与迭代，多次获得客户优秀供应商奖、最佳客户满意奖、客户满意度奖等荣誉。
　　公司通过自主开发，已掌握多项核心技术，不断健全产品类型。公司已在方形铝壳动力锂离子电池装配设备领域掌握多项核心技术、关键技术，且拥有自主知识产权。历年来公司开发的产品包括包膜设备、注液设备、氦检设备、开卷炉设备、热压整形设备、包Mylar设备、入壳设备等十余款产品。公司在电池PACK领域掌握多项核心技术，拥有自主知识产权。历年来公司开发的产品包括高循环寿命电池，防水防撞电池，智能家居电池，手持终端电池，医疗设备电池，储能电池等。
　　2、产品品质优势
　　产品品质是企业发展的基石，公司一直将产品品质放在企业发展首位，在锂离子电池智能制造装备领域，致力于通过将锂电池制造工艺数字化、生产设备智能化、制造自动化和研发并行化在进一步降低成本的同时兼顾设备性能与稳定性。
　　公司自成立之初即与下游龙头客户紧密配合进行了大量工艺验证工作，将锂电池制造工艺进行数字化、代码化转换，形成了技术模块化积累。锂电池的安全性与锂电设备在整个生命周期内的稳定性息息相关，公司利用数字化与人工智能技术，保证设备在生命周期内稳定的同时降低生产成本。公司注重设备的标准化，通过模块化的设计和组装，在大幅降低成本的同时保证设备的性能与长期稳定性。此外，公司引入面向产品生命周期各环节的设计理念，在产品设计之初即综合考虑锂电池制造过程中的工艺要求、测试要求、组装的合理性，同时还考虑到维修要求、售后服务要求、可靠性要求等。
　　在消费类电池PACK领域，公司始终坚持以“客户满意、持续改进，为客户提供品质优良、技术领先、安全、清洁的新能源产品，采用环保材料，预防污染，持续改进、满足法规及客户要求”的质量方针。在供应链上，与优质电芯、材料供应商建立稳定合作，严格筛选原材料品质，建立溯源体系，避免因上游材料问题影响电池包性能；在制程中重抓生产过程的精细化及可追溯的产品生产流程化、持续推动工艺一致性优化，产品均能做到测试防呆并数据保存；在合规和安全管理方面，公司大力投入实验室的建设，环境、性能及运输使用等可靠性测试设备齐全，有效保证了产品的设计及生产过程中的安全可靠。产品通过了UL、CB、CQC、KC、BIS、CE、FCC、PSE等认证，可在全球范围内销售；产品符合环保、安全等合规要求，公司对供应链物料的环保进行实际检测管控，积极导入可回收的公平材料，确保产品在全球市场的准入性，规避政策风险。综上，这些优势使得企业能够生产出更安全、稳定、适配性强的电池包，在新能源汽车、储能等对品质要求极高的领域形成竞争壁垒。
　　3、品牌与客户资源优势
　　在锂离子电池智能制造装备领域，公司多年来深耕锂离子电池智能装备及其他行业非标自动化设备，为客户提供锂电池的专业化组装及测试智能制造装备，在锂电新能源领域已经建立了较好的品牌与客户资源优势。通过十多年对市场的深耕，并依托技术创新能力和项目管理交付能力公司积累了广泛的客户基础，与宁德时代、中创新航、瑞浦兰钧、亿纬锂能、欣旺达、蜂巢能源正力新能源、海辰新能源、楚能新能源、海基新能源等国内知名锂电池生产企业保持长期稳定合作关系，在消费电子市场，与美的集团、飞利浦等知名家电企业持续进行业务合作。同时，海外业务成为新增量，陆续与CATL、FORD、SUNWODA、RIL签订海外电芯工厂的设备订单。
　　在消费类电池PACK领域，公司多年来深耕锂离子电池行业，能为客户提供专业化的技术支持及品质稳定的产品交付，在消费电子、EMS代工领域已经建立了较好的品牌与客户资源优势。通过十多年对市场的深耕，并依托技术创新能力和项目管理交付能力，公司积累了广泛的客户基础，与亚马逊、西门子、霍尼韦尔、富士康、歌尔等全球知名企业保持长期稳定合作关系。
　　4、管理优势
　　在锂离子电池智能制造装备领域，公司从研发设计、采购供应、生产装配、品质保障到售后服务建立了一套完整的管理流程,强大的管理优势对于有效整合公司资源、控制成本、保证产品质量提供了有力保障。
　　在研发设计阶段，严格按照设计开发流程进行充分的评估、论证及验证，从而保证方案的可行性和先进性。
　　在采购供应阶段，公司能够根据客户产品工艺需要快速确定设备所需要的标准件和非标件,在较短的时间内采购入库并有效控制成本，充分体现出公司优秀的供应商管理能力。
　　在生产装配阶段，公司拥有一支具备精细化组装和调试能力的生产团队，严格执行产品装配工艺的要求并采用科学规范的管理方式，保证了车间良好的生产计划，提高了工作效率。在品质保障阶段，公司有一套完整的质量管控流程，从客户对接到售后服务，形成了一个完整的闭环，并通过了ISO9001:2015质量管理体系认证。此外，公司为出厂的每一台设备配备了一份详细的产品使用说明书，对所有关键零件、模组与整机功能等出具检验报告，确保产能、故障率，次优率等关键指标达到或优于客户要求。
　　在售后服务阶段，公司配备了专职售后人员长驻客户现场，保证在质保期内最大限度满足客户需求并做到快速有效响应，同时，售后人员适时跟踪客户设备状况并及时反馈，可以保证客户利益最大化。
　　在消费类电池PACK领域，公司从研发设计、采购供应、产品量产、品质保障到售后服务建立了一套完整的管理流程,强大的管理优势对于有效整合公司资源、控制成本、保证产品质量提供了有力保障。
　　在项目研发设计阶段，严格遵循公司产品开发流程，通过建立多维度评估机制、组织跨部门可行性论证会议、实施分阶段验证测试等标准化程序，确保技术方案同时满足工程可实现性与行业领先性的双重标准。
　　在采购供应阶段，公司能够根据客户产品工艺需要快速确定产品所需要的定制件与相关辅料，在较短的时间内采购入库并有效控制成本，充分体现出公司优秀的供应商管理能力。
　　在生产装配阶段，公司聚焦标准化作业车间，流程标准化筑基、设备与环境可控化保障、人员能力标准化支撑、质量全链路管控、数据驱动动态优化，严格执行产品工艺的要求并采用科学规范的管理方式，保证了车间良好的生产计划，提高了工作效率。
　　在品质保障阶段，公司有一套覆盖从原材料、生产过程、成品检验、环境与人员管理、追溯与售后改进等完整的质量管控流程。公司严格按照国际质量管理体系的要求建立质量保证系统，已通过ISO9001，ISO14001，ISO45001，QC080000等体系认证，确保产品质量的稳定性与可靠性。
　　在售后服务阶段，公司配备了专职客户质量工程师，在面对客诉时最大限度满足客户需求并做到快速有效响应。
　　(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施
　　(三)核心技术与研发进展
　　1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
　　公司在锂离子电池制造装备领域和消费类电池PACK制造领域的核心产品具有较强的市场地位，核心技术按照应用领域包含三大类:锂离子电池制造领域技术、以消费类电子为主的其他制造领域和消费类电池PACK制造领域技术,公司具备的核心技术均为自主研发,且均处于批量生产阶段，包膜设备的市占率在包膜设备细分领域保持头部领先位置。公司是国家标准《动力锂电池生产设备通信接口要求》(GB/T45390-2025)的参与起草单位。
　　报告期内，公司进一步扩展核心技术布局，以帮助客户提升工艺水平、突破产能瓶颈、解决客户痛点为目标，以行业发展趋势和客户需求为导向，持续进行技术研发和产品创新，对半固态、固态电池领域的叠片、搅拌、涂覆技术、新型光伏领域的全彩微图层设备和退役光伏组件高价值回收利用领域的自动拆解分类技术、消费电子领域的电池PACK技术加大研发投入。公司将持续更新迭代提高已有核心技术产品的产能和性能，提高产品稳定性以满足市场需求;针对包膜检测、电解液注液、激光测量、气密性检测等核心技术进行深度开发，持续进行高速叠片、高速包膜、高速氨检、等压注液等技术的研发，具体情况如下：
　　1、锂离子电池制造领域技术
　　2、其他制造领域技术
　　（3）消费类电池pack技术
　　2、报告期内获得的研发成果
　　报告期内，公司新获专利26项，软件著作权9项。截至2025年12月31日，公司已获授权专利330项（其中发明专利82项）、软件著作权152项。
　　3、研发投入情况表
　　研发投入总额较上年发生重大变化的原因
　　报告期内，公司为保持竞争力，持续加大前瞻性研发项目投入，导致研发费用增加。
　　4、在研项目情况
　　5、研发人员情况
　　6、其他说明
　　四、风险因素
　　(一)尚未盈利的风险
　　(二)业绩大幅下滑或亏损的风险
　　2025年受益于新型电池技术持续突破与储能需求放量，新能源行业迎来强劲复苏。在手订单持续饱满，交付效率稳步提升。但受国内锂电设备领域市场竞争激烈、技术迭代冲击的影响，如在后续经营中行业持续内卷，竞争加剧等，都可能导致公司未来业绩出现下滑的风险。
　　在消费类电池PACK制造领域，因主要客户为国外客户，但若因国际贸易壁垒，关税持续增加等重大不利变化，公司仍将面临业绩下滑的风险。
　　(三)核心竞争力风险
　　1、技术升级风险
　　在锂离子电池制造装备领域，公司锂离子电池制造工艺分为电芯制造、模组与PACK、辅助设备，电芯制造的生产工艺可以分为前中后三段。公司的技术优势主要集中在电芯制造的中后段装配和检测工序，随着市场竞争加剧，未来电池厂制造商将在更优的性能指标以及提质降本等方面对设备供应商提出更高的要求。在消费类电池PACK制造领域,公司的技术优势主要集中在PACK组装方面，随着市场竞争加剧，未来终端客户将在更优的性能指标，更高的生产效率以及提质降本等方面对PACK厂商提出更高的要求。公司若不能在核心工艺上不断提高生产工艺并实现市场示范应用，未来将面临较大的技术压力及风险。
　　2、人才流失和核心技术人员变动风险
　　公司核心技术人员在非标自动化智能装配设备、测试设备和定制消费类锂电池PACK领域具备丰富的从业经验，熟悉所涉及业务领域知识及技术。公司通过实施员工持股计划对公司骨干成员实施年度绩效激励等激励制度稳定人才团队，并与核心技术人员签订了保密协议、积极开展部门培训，资料全程备份，以避免因核心技术人员的流失而对公司造成损失。但由于市场竞争、内部管理等因素，如果未来公司管理团队发生重大变动或核心技术人员流失，将对公司的管理运营及研发工作产生不利影响，进而影响公司的业绩。
　　3、专利技术被侵权风险
　　公司在包膜检测技术、电解液注液技术、卷芯入壳技术、气密性检测技术、电芯热压技术PACK组装结构、电路管理等方面积累了丰富的技术成果，掌握了多项关键技术。由于技术的公开性和竞争性，公司存在关键技术被侵权的风险。
　　(四)经营风险
　　1、行业竞争加剧的风险
　　在锂离子电池制造装备领域，国内锂电设备行业的主要厂商包括先导智能、赢合科技、利元亨、联赢激光、科瑞技术和杭可科技等。与同行业主要厂商相比，本公司虽处于快速成长期，但在销售规模、产品结构、资金实力等方面仍存在一定差距。若公司在市场竞争中无法持续保持产品核心技术的领先优势，或未能满足客户对锂电设备精度、稳定性及生产效率日益提升的要求，公司将面临市场竞争力不足的风险。
　　在消费类电池PACK制造领域，近年来，受全球消费电子市场需求低迷的影响下，行业内相关企业产能普遍快速扩张、产能过剩，市场竞争日趋激烈。若未来消费电子市场需求增长不及预期，行业供需关系持续恶化，而公司不能在激烈的市场环境下适应未来的竞争形势，可能会面临行业地位、市场份额、经营业绩等下滑的风险。
　　2、客户集中度较高的风险
　　报告期内，公司前五大客户(含同一控制下企业)的销售占营业收入的68.19%，公司客户集中度较高，本行业集中度较高，若未来公司现有主要客户发展战略发生重大变化，或由于经营不善、产业政策调整、行业竞争加剧以及突发事件等原因导致业绩下滑，或公司的产品不能持续得到大客户的认可，进而减少对公司产品的采购份额，公司若未能及时开拓新客户或拓展其他领域客户，公司盈利能力将产生不利影响。
　　3、原材料价格波动的风险
　　在锂离子电池制造装备领域，公司主要原材料有电气控制元件、传动元件、气动元件、电机马达等标准件及机加钣金件等定制加工件。在消费类电池PACK制造领域，公司主要原材料有电芯、PCBA保护板、电子元器件、塑胶件、五金件等定制化物料与相关标准化辅料。原材料价格波动对公司产品成本的影响较大。若未来原材料价格大幅上涨，且公司未能合理安排采购或及时转嫁增加的采购成本，将可能对公司经营业绩造成不利影响。
　　4、国际贸易摩擦风险
　　子公司嘉洋电池终端客户主要分布在美国。近年来，美国对中国实施了一系列加征关税政策。若未来中美贸易摩擦持续存在，嘉洋电池的美国客户可能会削减订单、要求嘉洋电池产品降价或承担部分关税，将导致嘉洋电池出口美国的销售收入和盈利水平下降。
　　5、汇率风险
　　誉辰智能已逐步开拓海外客户，子公司嘉洋电池生产基地分布在越南、东莞，客户主要为美元客户，若美元兑人民币，越南盾的汇率下降则有汇兑损失，导致毛利率下滑，净利润下滑的风险。
　　(五)财务风险
　　1、应收账款与坏账风险。受行业特点、销售模式等因素影响，公司期末应收账款及应收票据余额较大。未来随着公司业务规模的扩大，应收款项余额预计会进一步增加，另一方面，公司客户集中度高的动力电池行业由于前期大幅扩产，出现产能过剩，资金相对紧张，未来应收账款回款时间及逾期应收账款有可能增加。若经济形势恶化或客户自身发生重大经营困难，或下游客户经营情况发生不利变化，将会导致公司应收款项存在无法收回或者无法承兑的风险，公司将面临一定的坏账损失的风险。
　　2、存货跌价风险。公司存货主要为发出商品、在制品和原材料。其中发出商品账面价值占存货账面价值比重较大。公司产品为非标定制化设备，生产销售周期较长。同时设备交付客户后，公司对产品进行安装、调试，若客户对设备进行验收周期加长，或未来客户因市场环境恶化等不利因素的影响出现违约撤销订单，以及产品及原材料的市场价格出现重大不利变化导致公司原材料积压、在产品和产成品出现贬值，或因为客户出现管理疏忽或意外等原因，导致发出商品受损。公司将面临存货跌价的风险，将对公司经营业绩带来不利影响。
　　3、毛利率波动风险。报告期内，公司各类产品毛利率及综合毛利率均存在一定程度的波动，毛利率水平主要受市场供求关系、公司销售及市场策略、产品结构等因素综合影响。由于公司各产品面临的市场竞争环境存在差异，各产品所在的生命周期阶段及更新迭代进度不同，产品的市场销售策略不同、产品结构不同等导致的毛利率波动风险。如果公司未能正确判断锂离子电池制造装备下游市场需求变化和消费类电池PACK制造领域上游供应链，特别是电芯及保护板等重要原材料市场供需变化，或公司技术实力停滞不前，或公司未能有效控制产品成本等，将可能导致公司毛利率出现波动甚至下降，进而对公司经营造成不利影响。
　　(六)行业风险
　　在锂离子电池制造装备领域，公司的产品主要应用于锂电池行业，与新能源汽车和储能行业的周期波动和市场景气度密切相关。如果未来新能源汽车、储能行业增速放缓或下滑，锂电池行业客户出现设备投资周期性放缓，同时公司不能拓展其他行业的业务，公司将存在收入增速放缓甚至收入下滑的风险。
　　在消费类电池PACK制造领域，近年来，受全球消费电子市场需求低迷的影响下，行业内相关企业产能普遍快速扩张、产能过剩，市场竞争日趋激烈。若未来消费电子市场需求增长不及预期，行业供需关系持续恶化，而公司不能在激烈的市场竞争中持续技术迭代，满足客户需求，可能会面临行业地位、市场份额、经营业绩等下滑的风险。
　　(七)宏观环境风险
　　在全球经济周期波动背景下，经济增长放缓可能导致市场需求减少，进而对制造业的生产与投资活动产生直接影响。若未来国家宏观经济环境发生重大变化、经济增长速度放缓或下游行业需求出现周期性波动，公司主要客户可能因终端需求下滑、调整市场策略或供应链短缺等因素，在电池制造业务方面的资本支出趋于谨慎。若公司未能及时对行业需求进行合理预期并相应调整经营策略，可能对公司业务发展造成不利影响。
　　(八)存托凭证相关风险
　　(九)其他重大风险
　　
　　五、报告期内主要经营情况
　　请参考第三节“二、经营情况讨论与分析”相关表述。
　　
　　六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　根据GGII预测，2025以来，我国锂电产业链迎来“第三轮”扩产周期，通过设备招标情况及电池厂规划来看，预计2026年我国锂电池新增有效产能有望超700GWh，主要集中于具备技术与规模优势的头部企业及部分固态和钠离子电池企业。
　　与此同时2026年，头部企业海外产能加大释放。产能扩张将直接带动锂电设备市场规模增长超650亿元。
　　(二)公司发展战略
　　1、公司整体战略目标
　　（1）核心价值观
　　公司秉承“品质是企业价值和尊严的起点”的核心价值观，持续深化技术研发体系，强化自主创新能力，专注工艺精进与品质提升，致力于为全球客户提供可靠性的智能制造解决方案。
　　（2）公司愿景
　　矢志成为全球一流的多领域智能制造方案解决商，通过构建品牌价值，打造全生命周期服务体系，为全球优质客户提供卓越价值。
　　2、未来三年发展规划
　　公司未来将紧密围绕国家“十五五”规划部署，以技术创新为核心引擎，积极践行高质量发展，坚定“高端化、智能化、绿色化”为产品发展方向，外部聚焦市场拓展，内部践行降本增效，全面提升公司综合实力。具体实施路径如下：
　　（1）持续提升主营产品的竞争力
　　持续巩固高速包膜设备、智能注液系统、消费电子PACK等优势产品技术壁垒，通过工艺优化与产能升级强化市场主导地位，构建公司基本盘。
　　（2）开展前瞻性研发
　　与权威行业机构、头部客户研发团队建立常态化沟通机制，深度融入准固态电池、钠离子电池、全固态电池等新型电池技术的产业化浪潮。在此过程中，全面剖析新型电池的工艺路线设计、材料体系创新、电芯结构优化及制造工艺迭代路径，精准掌握各技术路线的预计量产周期；同步系统梳理各工艺环节的核心痛点与技术瓶颈，针对新型电池制造设备开展针对性需求论证，并通过小规模样机验证快速迭代技术方案，确保对下一代电池制造设备的技术预研与储备始终领先行业半步，为抢占未来市场竞争制高点筑牢技术护城河，持续巩固企业在新型电池装备领域的先发优势。
　　（3）全球化市场拓展战略
　　加速推进国际化布局，通过深化与国内头部客户的海外协同合作，完善CE/UL标准认证体系，同步完成本地化供应链及服务体系搭建，为全球电芯制造商提供符合国际规范的高品质设备与属地化技术服务支持；同时持续强化海外办事处及分公司的实体运营能力，深化与当地供应链的资源协同，为海外项目的顺利落地与高效交付构筑坚实保障，以此不断提升海外市场份额、巩固细分领域优势，为更深层次的全球化运营积蓄动能、夯实基础。
　　（4）消费电子PACK产业升级战略
　　公司通过并购切入的消费电子PACK领域业务发展趋势良好，已成为公司稳定的利润贡献单元，未来将坚定支持子公司嘉洋电池聚焦消费电子、智能终端与物联网场景需求，通过产品矩阵迭代、工艺技术创新及资源整合，打造差异化竞争力，在激烈的市场竞争中行稳致远。
　　(三)经营计划
　　1、强化生产交付能力，夯实业绩基本盘
　　2026年，公司将以“订单高质量交付”为核心，构建全流程、全要素保障体系，通过五大关键举措筑牢交付确定性：深化与核心供应商战略合作，建立关键物料安全库存，提升多品种、大批量订单的快速响应能力；秉持“质量源于设计”理念，将质量管控关口前移至研发设计阶段，从严把控生产全过程，保障产品性能稳定一致；推行全生命周期项目管理机制，配备专职项目经理统筹内外部资源，有效缩短项目实施周期；搭建数字化交付管控平台，打通各业务系统，实现订单、生产、质量、物流全链路实时可视、可追、可控，持续提升客户体验。健全全周期售后服务体系，不断延伸服务价值。通过供应链协同、质量全过程管控、全周期项目管理、数字化赋能与专业化服务的系统联动，全面提升交付可靠性，促进公司业绩回升。
　　2、推进关键技术研发，保持核心竞争优势
　　2026年，公司将进一步加大研发投入强度，以“锂电核心设备升级迭代、固态装备技术开发、小动力电池PACK线研发、视觉AI技术装备应用”四大方向为核心，深化创新体系建设，推动新一代包膜设备规模化落地，实现包膜优率突破性提升；加速新型态电池设备研发进程，力争取得研发成果转化，全面赋能技术突破与产业升级。
　　同时，积极推进跨领域技术融合，着力构建“以锂电池设备为基础、固态电池装备为突破、小动力电池PACK产线为补充、设备智能化为驱动”的技术发展新路径，形成多维度技术协同优势。在此基础上，构建涵盖“基础技术固化、固态技术突破、智能算法应用”的立体化知识产权保护体系，从底层技术到前沿创新实现全链条覆盖，进一步筑牢多维度技术护城河，为公司长远发展提供坚实的核心技术支撑与竞争壁垒。
　　3、深化组织架构改革，支撑战略目标有效落地
　　2026年，公司紧扣“降本增效、赋能业务”主线，在组织文化与体系改革双维度发力。组织文化上，严守绩效红线并动态优化，深化“有效工时”管理，精准向高增长业务前线倾斜资源，提升产能效率，激活组织内生动力。体系改革上，加速从职能管理向“战略驱动的业务赋能者”转型，深入业务精准识需、拓宽人才渠道，聚焦关键岗位与核心梯队，重点实施“中层管理干部加速计划”“工程师菁英计划”，以创新培养模式保障人才供给，全面支撑战略目标落地。
　　4、加强项目现金流管理，降低财务计提损失
　　针对2025年设备验收滞后、回款效率偏低短板，2026年公司重点加强项目现金流管理，以“验收提速、回款提质、风险可控”为核心实施全流程闭环管理，建立“售前明标、售中管控、售后快响”体系，目标一次验收通过率≥95%、周期压缩15天；强化回款责任，执行“谁接单谁负责”并挂钩薪酬，重点攻坚逾期账款，目标到期回款率≥85%；同时完善协同保障，市场、财务、法务多部门联动，全力破解回款痛点。
　　5、推动募投项目产能升级，筑牢长远发展根基
　　2026年，公司募投项目将进入产能爬坡关键阶段。公司将严格遵循项目规划，精准配置生产与研发设备，同步完善配套基础设施，确保产能有序释放；通过规模化生产效应与流程优化，推动综合成本持续优化，显著提升产品供应能力与生产效率，为公司长远发展筑牢根基。 收起▲

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　1、公司所属行业
　　根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所属行业为专用设备制造业（代码C35）；根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为专用设备制造业（C35）中的电子元器件与机电组件设备制造（代码3563）中的锂离子电池等电子元器件与机电组件的设备的制造；根据国家统计局发布的《战略性新兴产业分类（2018）》，公司产品所属领域为新能源汽车产业之新能源汽车储能装置制造（5.2.2）；根据国家发展改革委公布的《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》（2016版），公司产品所属领域为... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　1、公司所属行业
　　根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所属行业为专用设备制造业（代码C35）；根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为专用设备制造业（C35）中的电子元器件与机电组件设备制造（代码3563）中的锂离子电池等电子元器件与机电组件的设备的制造；根据国家统计局发布的《战略性新兴产业分类（2018）》，公司产品所属领域为新能源汽车产业之新能源汽车储能装置制造（5.2.2）；根据国家发展改革委公布的《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》（2016版），公司产品所属领域为“5、新能源汽车产业”之“5.3.1电池生产装备”。
　　2、行业技术水平
　　关键设备技术参数接近国际标准
　　过去十余年，我国智能制造装备行业经历了快速增长阶段，作为公司主要设备所处的锂离子电池制造装备领域，关键设备技术参数已接近国际标准。根据国家工信部发布《锂离子电池综合标准化体系建设指南（2023版）》显示，在产业界共同努力下，我国已发展成为全球最大的锂离子电池生产国，建成了从上游关键材料到电芯制造、电池组装、设备制造的完备体系。到2028年，锂离子电池标准的技术水平达到国际先进水平，基本实现产业基础通用标准和重点产品标准全覆盖。
　　3、行业主要技术门槛
　　锂电池设备制造行业是技术密集型行业，融合运用了机械工程、光学工程、控制科学与工程、材料科学、电子电气、工艺设计等多学科知识，具有高度的复杂性和系统性，对研发、设计、制造能力有较高的技术要求，需要设备制造企业充分掌握上述技术，并具备综合应用的能力。
　　同时，锂电池下游产品具有技术发展快、更新频率高的特点，市场和客户不断对锂电池设备提出新的要求。同一客户不同生产线的设备要求也不同，这就要求设备供应商能对锂电池生产工艺十分了解，理解和掌握客户生产线的参数，能够在短时间内根据客户需要确定工艺参数、进行快速试制，并最终提供成熟可靠的自动化设备。
　　锂电池技术在快速发展中，设备一体化趋势显著，设备厂商需持续对设备进行迭代升级并延伸产品类别，扩大竞争优势。随着锂电生产工艺对精细化、稳定性的要求越高，锂电设备制造商为了满足下游需求，对其自身生产过程一体化、自动化、技术标准稳定化的要求也越来越高。
　　4、行业的发展阶段及未来发展趋势
　　从公司产品主要应用领域新能源汽车动力电池行业来看，在全球范围内，新能源汽车取代传统燃油汽车趋势明显。上半年，动力锂电行业国内市场依旧处于去库存状态，且竞争持续加剧，面对这一局面，海外市场将成为动力锂电企业业务拓展的新方向。另外，在技术创新下，多元技术路线并行，固态电池、半固态电池和干法制片等概念火热。当前国内设备技术持续升级，锂电设备国产化率持续提升；锂电设备技术向高精度、高效率、高稳定、无人化、数字化、自动化方向发展；在国家新能源政策带动下，国内锂电池快速发展，特别是动力电池技术不断提升，产品能量密度不断增加。电池制造企业为了提高产品的品质水平，以宁德时代、比亚迪为代表的电池厂已采取与设备企业联合创新，共同定制性研发的策略，根据企业工艺及技术特点开发适合企业的生产设备。未来，随着终端市场需求的快速增长，上下游的联动将进一步加强，智能制造装备产品从汽车向3C电子等其他领域延伸，设备精度、稳定性和产能等指标继续提升，锂电设备通用性较强，可以随下游客户工艺路线的变化快速调整。
　　5、主要业务、主要产品或服务情况
　　公司主营业务为非标自动化智能装配设备、测试设备的研发、生产和销售。公司主要产品为锂离子电池智能装备与消费电子类智能制造设备，可广泛运用于新能源、汽车电子、消费电子、建筑、医疗等多领域产品的智能生产制造，是实现生产自动化、智能化和高效化的关键装备。子公司嘉洋电池主营业务为消费类电池PACK应用的研发、生产和销售；消费类电池PACK可应用于智能家居、人工智能、智能穿戴及汽车、手持类终端、消费电子等领域。
　　在锂离子电池智能装备方面，公司主要产品包括包膜设备、注液设备、氦检设备、开卷炉设备、热压整形设备、包Mylar设备、入壳设备等。
　　在消费电子类智能制造设备方面，公司主要产品包括咖啡机检测线、香水喷发器组装线、剃须刀自动组装设备、光伏组件装配机等。
　　在消费类电池PACK应用方面，公司主要产品包括：圆柱电池、聚合物电池、磷酸铁锂电池。
　　（1）锂电池制造设备
　　公司锂离子电池制造工艺中的十一段工艺，对应着十四款锂离子电池制造设备产品。
　　（2）其他领域制造设备
　　（3）消费类电池PACK主要应用领域
　　1、圆柱电池
　　2、聚合物电池
　　3、磷酸铁锂电池
　　6、主要经营模式
　　（1）盈利模式
　　公司专注于锂离子电池智能制造装备、消费类电池PACK的研发、生产和销售，目前已建立覆盖研发、生产和销售为一体的完整业务模式。公司依据对产品的前期研发投入、生产成本等因素制定产品价格，通过向客户销售智能制造装备、配件及提供升级改造服务、各类电池产品及提供测试服务实现盈利。
　　（2）采购模式
　　公司已建立采购管理制度，对采购管理关键环节进行风险控制，并对物料采购、订单管理、采购计划制定等进行了规范化管理，由采购部会同生产部、仓储部、品质部等部门，参与需求拟定、物料采购、来料控制及领用等。
　　公司对外采购主要可分为原料采购、劳务服务两种类型，具体如下：
　　1）原材料采购
　　公司采购的原材料可分为标准件与非标件。标准件如电池、PCBA、电气控制元件、传动元件、气动元件和电机马达等，由采购部向生产厂家或其代理商直接采购。非标件如定制机架、机罩、加工零部件等，由公司提供技术图纸或者规格要求，供应商按照要求生产。
　　采购模式如下：1、需求确认与计划制定；2、供应商开发与筛选，找到合格且优质的合作方，确保供应链稳定性;3、签订商务合同；4、订单执行与跟催，确保供应商按约定履行交付义务，动态监控进度；5、到货验收与入库，验证实物与合同一致性，守住质量关；6、付款结算与账务处理，遵循“见票付款”原则，保障资金安全。
　　2）劳务服务采购
　　公司采购的劳务服务包括劳务外包和装配外包，且以劳务外包为主，劳务服务采购主要是为应对生产中出现的临时性、紧急性用工需求。劳务外包模式下，公司根据项目的工期、人员的配置情况，将部分项目中的非核心工序外包给劳务公司，核心工作仍由公司独立完成，公司劳务外包的岗位主要为安装和调试工序的装配电工和钳工，公司按照与劳务公司约定的金额与条件进行结算；装配外包模式下，公司将某一产品的部分模组外包给供应商，供应商进行装配与调试，公司按照技术约定进行验收，验收后双方按照约定的合同总价进行结算。
　　（3）生产模式
　　在锂离子电池智能制造装备领域，公司产品为非标自动化设备，需要根据客户生产工艺需求进行设计和生产，所以公司的生产计划根据销售订单确定，基本按照“以销定产”模式进行生产。收到客户订单后，公司首先需要根据客户需求进行产品的结构与工艺设计，并输出物料清单指导采购部进行原材料采购，采购部按照物料清单安排物料采购，并向生产部传递物料交期。生产部根据物料交期与客户订单交期情况进行排产，物料基本齐备后，生产部根据公司制定的生产工艺文件对产品进行组装生产，品质部对过程异常及过程质量进行监控，确保产品按质按量完成；产品组装调试完毕后进行内部验收，并出具内部验收报告。对于具备特殊工艺需求的设备，会邀请客户到现场参与内部验收，验收通过后安排物流将产品运输至客户场地并进一步在客户现场调试至满足客户的生产需求。
　　公司的主要生产环节涉及结构与工艺设计、原材料采购、装配和调试。在结构与工艺设计阶段，公司基于核心技术将客户需求进行分解，并转化为详尽的机械设计图、电气线路图、PLC软件程序、生产工艺文件等，上述文件作为公司生产环节中的纲领性文件，用以指导后续原材料采购环节中的标准件选型与非标件加工、以及生产过程中的装配与调试，最终形成稳定可靠的产品并向客户交付。
　　在消费类电池PACK领域，公司产品为定制化锂离子电池，需要根据客户产品需求进行设计和生产，所以公司的生产计划根据销售订单确定，基本按照“以销定产”模式进行生产。收到客户订单后，公司首先需要根据客户需求进行产品的结构设计，并输出物料清单指导采购部进行原材料采购，采购部按照物料清单安排物料采购，并向计划部传递物料交期。计划部根据物料交期与客户订单交期情况进行排产，物料基本齐备后，生产部根据公司制定的生产工艺文件对产品进行组装生产，品质部对过程异常及过程质量进行监控，并提前接入准备合规认证资料，确保产品按质按量完成交付。具体生产工序可分为物料准备与检验、电芯分组与配对、保护板装配与接线、焊接组装、封装、测试、外观检查、包装入库。
　　自动化生产模式：圆柱电池自动线通过模块化设计与精密机械协同，实现从电芯分选到PACK组装的标准化流程。该模式以自动化设备为主，如电池分选机、自动点焊机等，可完成电芯筛选、并组、焊接、测试等工序，部分关键工序自动化程度可达70%。并通过MES系统收集统计数据，实现智能化生产。这种模式能大幅提升生产效率和产品一致性，兼顾高效生产与灵活调整需求，是现代PACK生产的发展趋势。
　　半自动化生产模式：这种模式融合了人工操作与自动化设备的优势。在物料搬运、复杂装配任务和质量检测等环节，依靠人工的灵活性和判断力来完成；而在重复性高、精度要求严格的工作中，如电芯分选、焊接等，则由自动化设备完成。
　　3C电池PACK流程的核心是“精细化”和“高一致性”，因消费电子体积小、使用场景复杂，对焊接精度、保护功能和安全性要求远高于动力电池PACK，通常采用自动化生产线、自动焊接、自动检测等方式提升效率和稳定性。
　　（4）研发模式
　　公司设有研发部门、工艺部。其中研发部为产品开发部门，根据设备开发的重点不同，负责新产品的开发与设计。工艺部主要职责是确保新研发产品从设计到量产全流程的技术可行性、工艺稳定性及质量可靠性。公司研发分工明确，为公司产品高效、快速研发提供坚实基础。公司坚持自主创新，以技术开发为基础，以成果转化和产品开发为重点，以高质量、高产能、多规格、多功能为研发方向，保障研发项目资金的投入，积极开展技术创新活动。公司以市场需求为导向，以新产品开发和订单产品设计开发为主，依据公司管理制度从市场调研、新技术可行性研究、项目立项、技术方案设计、评估、验证以及项目结题报告，明确各阶段的开发要求和要点，逐步展开研发工作。
　　（5）销售模式
　　1）模式和流程
　　在锂离子电池智能制造装备领域，公司主要向客户销售锂离子电池制造设备，销售模式全部为直销模式。受客户自身产品类型、产品工艺、生产需求的影响，该类产品专用性强，属于非标设备，一般为客户根据自身工艺与生产需要向公司定制。
　　客户直接与公司签订合同，公司按照合同要求进行设备开发、原料采购、生产组装等，公司内部验收后在约定日期内将产品运至客户处，并安排人员调试，确保正常使用至客户验收，并按合同约定提供质保。
　　在消费类电池PACK领域，公司主要向客户销售锂离子电池，销售模式全部为直销模式。研发根据客户所属行业、电芯选型、技术参数及品质要求，为客户定制研发设计生产所需锂电池产品；该类产品专用性强，属于差异化的非标产品。
　　客户直接与公司签订合同，公司按照合同要求进行产品开发、原料采购、生产制造等，品质检查合格后在约定日期内将产品交付至客户处，并按合同约定提供质保。
　　2）定价方式和结算方式
　　公司主要客户的设备类订单及消费类电池PACK的订单通过参与招投标方式或商务谈判方式获取并定价，配件、增值及服务类订单主要是客户在已有设备销售的后续需求，主要通过商务谈判方式定价。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2025年上半年，行业历经阶段性调整后，市场需求逐步回暖，然而毛利率压力依然存在。公司管理层秉承“外拓市场渠道、内优管理体系、深化降本增效、推进海外布局”的战略方针，精准把握市场脉搏，全力提升运营效能。报告期内，公司营业收入实现同比及环比双增长，二季度利润亏损环比显著收窄，在手订单持续攀升，整体经营态势较去年同期呈现明显复苏。
　　（一）经营业绩
　　报告期内，公司实现营业收入31,181.93万元，同比上升7.05%；归属于上市公司股东的净利润-5,489.33万元，同比下降；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润为-5,848.50万元，同比下降。
　　（二）业务经营情况
　　1、报告期内公司所处行业需求呈复苏态势，外部政策及环境无重大变化，公司经营正常，主要产品的销售规模有所增加，销售价格、产品结构、主要客户及供应商的构成以及其他可能影响投资者判断的重大事项等方面均未发生重大变化。
　　2、报告期内，公司坚持“核心业务横向深挖、新兴赛道纵向拓展”的立体化研发格局，专注锂电核心设备迭代，聚焦新兴领域的技术储备。一方面，持续推动高速包膜设备、热压设备等锂电装备核心产品的技术革新，通过技术优化与性能提升，进一步筑牢主要产品的技术壁垒；另一方面，积极投身新型电池方向的前沿研发与探索，为公司的长期发展注入创新动力。与此同时，公司坚持布局多元化产品矩阵，不断完善“锂电装备+半导体设备+新能源设备+智能终端”四大产品技术集群，完成了真空式行星搅拌装置、化妆品收料机的研发，并为某头部客户研发制造光伏彩色化与综合利用生产线辅助设备，产品已应用于客户全球首台套全彩微图层设备产线，助力客户在全彩光电材料创新应用与退役光伏组件高价值回收利用领域迈出“全球首步”，也为公司未来不断拓展新领域订单奠定基础。
　　3、公司海外业务进展态势良好，前期已成功承接宁德时代匈牙利厂区、印尼厂区的设备订单、福特工厂设备订单、欣旺达泰国厂区、RIL印度厂区等众多海外设备订单，其中包含多家海外本土客户，证明公司产品受到全球范围内客户的广泛认可。截至本报告披露日，已有多笔订单设备顺利装船启运，成功发往海外。海外业务的蓬勃发展，为公司业绩的回升提供了强劲动力。
　　4、公司以提升运营效率为目标，持续完善数字化系统搭建。公司聚焦数字化费用控制及项目全流程数字化管理两大关键环节，集中资源重点投入。通过构建"业财一体、产供销协同"的数字化运营体系，打通业务、财务、生产、供应、销售等各环节的数据壁垒，实现全流程的数字化贯通与高效协同。这一举措旨在全面提升公司运营效率，优化资源配置，最终达成降本增效的核心目标，为公司的高质量发展提供坚实的数字化支撑。
　　5、嘉洋电池业务整体表现稳健，因嘉洋电池以海外销售为主，上半年短暂受到关税影响，报告期内即已恢复正常。公司已与嘉洋电池在技术研发、客户资源、运营体系方面形成了良好的产业协同。嘉洋电池的良性发展，使其成为公司稳定的盈利贡献单元，为整体业绩提供了可持续的盈利来源。
　　（三）公司管理层工作开展
　　1、把握市场契机，聚焦核心客户
　　公司与国内外知名客户保持长期稳定合作关系，报告期内，公司管理层将资源聚焦于头部客户，扩大合作份额，提升规模效应，国内订单与海外订单双擎助推公司发展。截至2025年7月31日，在手订单近15亿元人民币，其中今年新接订单超8亿元人民币，较去年同期大幅增长。
　　与此同时，公司管理层持续加大市场推广力度，携嘉洋电池亮相第十七届深圳国际电池技术交流会/展览会（CIBF2025）以及2025年欧洲电池展及电动车科技展览会两场行业重磅展会，展示了公司在锂电智能装备领域和电池PACK领域的产品矩阵与竞争实力，精准对接国内和欧洲市场需求，把握行业发展最新趋势，拓展公司全球“朋友圈”，进一步提升公司品牌在国际市场的知名度，为后续海外业务深化拓展奠定了坚实基础。
　　2、持续优化组织结构，经营结果与团队绩效强关联
　　报告期内，公司管理层紧密围绕战略发展目标，以“研发+产品+营销”三位一体的敏捷型架构，驱动盈利水平提升；以事业部CEO责任制，强化盈利为导向的KPI考核体系，经营结果与团队绩效强关联，并重点加强回款与验收环节的考核力度。在此背景下，公司推进的六大产品事业中心向六大利润中心转型升级，目前已取得阶段性成效，二季度营业收入环比大幅提升，亏损环比明显收窄，经营质量与盈利能力呈现持续向好的积极态势。
　　3、高度重视研发创新，积极开展前瞻性技术研发
　　公司管理层持续深耕技术创新，上半年新增专利12项及软件著作权4项。截至2025年6月30日，累计已获授权专利317项（含发明专利76项），软件著作权147项。此外，公司作为依托单位建设的“广东省锂电池包膜设备（誉辰）工程技术研究中心”成功入选“2024年度广东省工程技术研究中心”，截至报告披露日，公司荣获“深圳市瞪羚企业”认定。
　　与此同时，公司深度洞察行业趋势，在新能源装备方面与行业权威机构及头部客户研发团队建立常态化技术交流机制，报告期内相关研发项目包括：“电芯极片高精度模切叠片一体机的研发”“固态电池涂覆技术的研发”“真空式行星搅拌装置的开发”“光伏板拆解回收智能生产线的研发”，力争在后续的实验设备、量产设备中保持核心竞争力，为未来市场抢占奠定坚实基础。
　　4、募投项目顺利投产运营，提质增效保障产品交付
　　报告期内，公司募投项目中山誉辰自动化设备研发生产基地顺利运营投产，基地融合智能化生产线与绿色工艺，可有效降低单位成本，提升公司运营质量。公司管理层严格遵循项目规划要求，系统完善配套设备与设施建设，重点保障产能爬坡阶段的资源支持与生产稳定性，确保产能逐步释放与产品交付能力的扎实提升，为公司长期技术转化与市场拓展提供了坚实的战略支撑，助力公司实现可持续的高质量发展。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　(一)核心竞争力分析
　　历经多年的行业深耕与技术积累，公司在技术、产品品质、品牌与客户、公司管理等方面形成了自身独特的竞争优势。报告期内公司核心竞争力未发生重大变化。
　　1、技术优势
　　公司是国家高新技术企业。公司核心管理层多为技术出身，注重产品研发与技术创新。研发团队由三百多名资深机械工程师、结构工程师、电子工程师、硬件工程师、电控工程师、软件工程师及IE工程师组成，研发设计经验丰富，可以以客户需求为导向，准确快速完成满足客户需求的产品解决方案。公司多年来与行业一起成长，进行产品升级与迭代，多次获得客户优秀供应商奖、最佳客户满意奖、客户满意度奖等荣誉。
　　公司通过自主开发，已掌握多项核心技术，不断健全产品类型。公司已在方形铝壳动力锂离子电池装配设备领域掌握多项核心技术、关键技术，且拥有自主知识产权。历年来公司开发的产品包括包膜设备、注液设备、氦检设备、开卷炉设备、热压整形设备、包Mylar设备、入壳设备等十余款产品。公司在电池PACK领域掌握多项核心技术，且拥有自主知识产权。历年来公司开发的产品包括高循环寿命电池，防水防撞电池，智能家居电池，手持终端电池，医疗设备电池，储能电池等。报告期内，公司新获专利12项，软件著作权4项。截至2025年6月30日，公司已获授权专利317项(其中发明专利76项)，软件著作权147项。
　　2、产品品质优势
　　产品品质是企业发展的基石，公司一直将产品品质放在企业发展首位，在锂离子电池智能制造装备领域，致力于通过将锂电池制造工艺数字化、生产设备智能化、制造自动化和研发并行化，在进一步降低成本的同时兼顾设备性能与稳定性。
　　公司自成立之初即与下游龙头客户紧密配合进行了大量工艺验证工作，将锂电池制造工艺进行数字化、代码化转换，形成了技术模块化积累。锂电池的安全性与锂电设备在整个生命周期内的稳定性息息相关，公司利用数字化与人工智能技术，保证设备在生命周期内稳定的同时降低生产成本。公司注重设备的标准化，通过模块化的设计和组装，在大幅降低成本的同时保证设备的性能与长期稳定性。此外，公司引入面向产品生命周期各环节的设计理念，在产品设计之初即综合考虑锂电池制造过程中的工艺要求、测试要求、组装的合理性，同时还考虑到维修要求、售后服务要求、可靠性要求等。
　　在消费类电池PACK领域，公司始终坚持以“客户满意、持续改进，为客户提供品质优良、技术领先、安全、清洁的新能源产品，采用环保材料，预防污染，满足法规及客户要求”的质量方针。在供应链上，与优质电芯、材料供应商建立稳定合作，严格筛选原材料品质，建立溯源体系，避免因上游材料问题影响电池包性能；在制程中重抓生产过程的精细化及可追溯的产品生产流程化、持续推动工艺一致性优化，产品均能做到测试防呆并数据保存；在合规和安全管理方面，公司大力投入实验室的建设，环境、性能及运输使用等可靠性测试设备齐全，有效保证了产品的设计及生产过程中的安全可靠。产品通过了UL、CB、CQC、KC、BIS、CE、FCC、PSE等认证，可在全球范围内销售；产品符合环保、安全等合规要求，公司对供应链物料的环保进行实际检测管控，积极导入可回收的公平材料，确保产品在全球市场的准入性，规避政策风险。综上，这些优势使得企业能够生产出更安全、稳定、适配性强的电池包，在对品质要求极高的领域形成竞争壁垒。
　　3、品牌与客户资源优势
　　在锂离子电池智能制造装备领域，公司多年来深耕锂离子电池智能装备及其他行业非标自动化设备，为客户提供锂电池的专业化组装及测试智能制造装备，在锂电新能源领域已经建立了较好的品牌与客户资源优势。通过十多年对市场的深耕，并依托技术创新能力和项目管理交付能力，公司积累了广泛的客户基础，与宁德时代、中创新航、瑞浦兰钧、亿纬锂能、欣旺达、蜂巢能源、正力新能源、海辰新能源、楚能新能源、海基新能源等国内知名锂电池生产企业保持长期稳定合作关系，在消费电子市场，与美的集团、飞利浦等知名家电企业持续进行业务合作。同时，海外业务成为新增量，陆续与CATL、FORD、SUNWODA、RIL签订海外电芯工厂的设备订单。
　　在消费类电池PACK领域，公司多年来深耕锂离子电池行业，能为客户提供专业化的技术支持及品质稳定的产品交付，在消费电子、EMS代工领域已经建立了较好的品牌与客户资源优势。通过十多年对市场的深耕，并依托技术创新能力和项目管理交付能力，公司积累了广泛的客户基础，与亚马逊、西门子、霍尼韦尔、富士康、歌尔等全球知名企业保持长期稳定合作关系。
　　4、管理优势
　　在锂离子电池智能制造装备领域，公司从研发设计、采购供应、生产装配、品质保障到售后服务建立了一套完整的管理流程,强大的管理优势对于有效整合公司资源、控制成本、保证产品质量提供了有力保障。
　　在研发设计阶段，严格按照设计开发流程进行充分的评估、论证及验证，从而保证方案的可行性和先进性。
　　在采购供应阶段，公司能够根据客户产品工艺需要快速确定设备所需要的标准件和非标件，在较短的时间内采购入库并有效控制成本，充分体现出公司优秀的供应商管理能力。
　　在生产装配阶段，公司拥有一支具备精细化组装和调试能力的生产团队，严格执行产品装配工艺的要求并采用科学规范的管理方式，保证了车间良好的生产计划，提高了工作效率。
　　在品质保障阶段，公司有一套完整的质量管控流程，从客户对接到售后服务，形成了一个完整的闭环，并通过了ISO9001:2015质量管理体系认证。此外，公司为出厂的每一台设备配备了一份详细的产品使用说明书，对所有关键零件、模组与整机功能等出具检验报告，确保产能、故障率，次优率等关键指标达到或优于客户要求。
　　在售后服务阶段，公司配备了专职售后人员长驻客户现场，保证在质保期内最大限度满足客户需求并做到快速有效响应，同时，售后人员适时跟踪客户设备状况并及时反馈，可以保证客户利益最大化。
　　在消费类电池PACK领域，公司从研发设计、采购供应、产品量产、品质保障到售后服务建立了一套完整的管理流程,强大的管理优势对于有效整合公司资源、控制成本、保证产品质量提供了有力保障。
　　在项目研发设计阶段，我们严格遵循公司产品开发流程，通过建立多维度评估机制、组织跨部门可行性论证会议、实施分阶段验证测试等标准化程序，确保技术方案同时满足工程可实现性与行业领先性的双重标准。
　　在生产装配阶段，公司聚焦标准化作业车间，流程标准化筑基、设备与环境可控化保障、人员能力标准化支撑、质量全链路管控、数据驱动动态优化，严格执行产品工艺的要求并采用科学规范的管理方式，保证了车间良好的生产计划，提高了工作效率。
　　在品质保障阶段，公司有一套覆盖从原材料、生产过程、成品检验、环境与人员管理、追溯与售后改进等完整的质量管控流程。公司严格按照国际质量管理体系的要求建立质量保证系统，已通过ISO9001,ISO14001，ISO45001,QC080000等体系认证，确保产品质量的稳定性和可靠性。
　　在售后服务阶段，公司配备了专职客户质量工程师，在面对客诉时最大限度满足客户需求。
　　(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施
　　(三)核心技术与研发进展
　　1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
　　公司在锂离子电池制造装备领域和消费类电池PACK制造领域的核心产品具有较强的市场地位，核心技术按照应用领域包含三大类：锂离子电池制造领域技术、以消费类电子为主的其他制造领域和消费类电池PACK制造领域技术，公司具备的核心技术均为自主研发，且均处于批量生产阶段，对应产品包膜设备的市占率在包膜设备细分领域保持头部领先位置。公司是国家标准《动力锂电池生产设备通信接口要求》（GB/T45390-2025）的参与起草单位。
　　报告期内，公司进一步扩展核心技术布局，以帮助客户提升工艺水平、突破产能瓶颈、解决客户痛点为目标，以行业发展趋势和客户需求为导向，持续进行技术研发和产品创新，对半固态、固态电池领域的叠片、搅拌、涂覆技术、新型光伏领域的全彩微图层设备和退役光伏组件高价值回收利用领域的自动拆解分类技术、消费电子领域的电池PACK技术加大研发投入。公司将持续更新迭代提高已有核心技术产品的产能和性能，提高产品稳定性以满足市场需求；针对包膜检测、电解液注液、激光测量、气密性检测等核心技术进行深度开发，持续进行高速叠片、高速包膜、高速氦检、等压注液等技术的研发，具体情况如下：
　　1、锂离子电池制造领域技术
　　2、其他制造领域技术
　　3、消费类电池PACK技术
　　国家级专精特新“小巨人”企业、制造业“单项冠军”认定情况
　　2、报告期内获得的研发成果
　　报告期内，公司新获专利12项，软件著作权4项。截至2025年6月30日，公司已获授权专利317项（其中发明专利76项），软件著作权147项。
　　3、研发投入情况表
　　研发投入总额较上年发生重大变化的原因
　　公司研发投入同比增加41.82%，主要系在激烈的市场竞争中公司为保持竞争优势，持续加大多领域、多行业的研发投入，为提升公司核心竞争力，从事研发工作人员的薪酬及费用等投入增加所致。
　　4、在研项目情况
　　5、研发人员情况
　　6、其他说明

　　四、风险因素
　　1、核心竞争力风险
　　（1）技术升级风险
　　在锂离子电池制造装备领域，公司锂离子电池制造工艺分为电芯制造、模组与PACK、辅助设备，电芯制造的生产工艺可以分为前中后三段。公司的技术优势主要集中在电芯制造的中后段装配和检测工序，随着市场竞争加剧，未来电池厂制造商将在更优的性能指标以及提质降本等方面对设备供应商提出更高的要求。在消费类电池PACK制造领域，公司的技术优势主要集中在PACK组装方面，随着市场竞争加剧，未来终端客户将在更优的性能指标，更高的生产效率以及提质降本等方面对PACK厂商提出更高的要求。公司若不能在核心工序上不断提高生产工艺并实现市场示范应用，未来将面临较大的技术压力及风险。
　　（2）人才流失和核心技术人员变动风险
　　公司核心技术人员在非标自动化智能装配设备、测试设备和定制消费类锂电池PACK领域具备丰富的从业经验，熟悉所涉及业务领域知识及技术。公司通过实施员工持股计划、对公司骨干成员实施年度绩效激励等激励制度稳定人才团队，并与核心技术人员签订了保密协议、积极开展部门培训，资料全程备份，以避免因核心技术人员的流失而对公司造成损失。但由于市场竞争、内部管理等因素，如果未来公司管理团队发生重大变动或核心技术人员流失，将对公司的管理运营及研发工作产生不利影响，进而影响公司的业绩。
　　（3）专利技术被侵权风险
　　公司在包膜检测技术、电解液注液技术、卷芯入壳技术、气密性检测技术、电芯热压技术、PACK组装结构、电路管理等方面积累了丰富的技术成果，掌握了多项关键技术。由于技术的公开性和竞争性，公司存在关键技术被侵权的风险。
　　2、经营风险
　　（1）行业竞争加剧的风险
　　近年来，在下游新能源汽车及储能行业市场需求的增长放缓和受全球消费电子市场需求低迷的影响，行业内相关企业市场竞争日趋激烈。若未来锂离子电池制造装备领域和消费电子市场下游市场需求增长不及预期，行业供需关系持续恶化，而公司不能在激烈的市场环境下适应未来的竞争形势，可能会面临行业地位、市场份额、经营业绩等下滑的风险。
　　（2）客户集中度较高的风险
　　报告期内，公司客户集中度较高。若未来公司现有主要客户发展战略发生重大变化，或由于经营不善、产业政策调整、行业竞争加剧以及突发事件等原因导致业绩下滑，或公司的产品不能持续得到大客户的认可，进而减少对公司产品的采购金额，而公司未能及时开拓新客户或拓展其他领域客户，则将对公司盈利能力产生不利影响。
　　（3）原材料价格波动的风险
　　在锂离子电池制造装备领域，公司主要原材料有电气控制元件、传动元件、气动元件、电机马达等标准件及机加钣金件等定制加工件。在消费类电池PACK制造领域，公司主要原材料有电芯、PCBA保护板、电子元器件等定制化物料。原材料价格波动对公司产品成本的影响较大。若未来原材料价格大幅上涨，且公司未能合理安排采购或及时转嫁增加的采购成本，将可能对公司经营业绩造成不利影响。
　　（4）子公司嘉洋电池终端客户主要分布在美国。2025年上半年，美国对中国实施了一系列加征关税政策。若未来中美贸易摩擦进一步升级，嘉洋电池的美国客户可能会削减订单、要求嘉洋电池产品降价或承担部分关税，将导致嘉洋电池出口美国的销售收入和盈利水平下降。
　　3、财务风险
　　（1）应收账款与坏账风险
　　受行业特点、销售模式等因素影响，公司期末应收账款及应收票据余额较大。未来随着公司业务规模的扩大，应收款项余额预计会进一步增加，另一方面，公司客户集中度高的动力电池行业由于前期大幅扩产，出现产能过剩，资金相对紧张，未来应收账款回款时间及逾期应收账款有可能增加。若经济形势恶化或客户自身发生重大经营困难，或下游客户经营情况发生不利变化，将会导致公司应收款项存在无法收回或者无法承兑的风险，公司将面临一定的坏账损失的风险。
　　（2）存货跌价风险
　　公司存货主要为发出商品、在制品和原材料。其中发出商品账面价值占存货账面价值比重较大。公司产品为非标定制化设备，生产销售周期较长。同时设备交付客户后，公司对产品进行安装、调试，若客户对设备进行验收周期加长，或未来客户因市场环境恶化等不利因素的影响出现违约撤销订单，以及产品及原材料的市场价格出现重大不利变化导致公司原材料积压、在产品和产成品出现贬值，或因为客户出现管理疏忽或意外等原因，导致发出商品受损。公司将面临存货跌价的风险，将对公司经营业绩带来不利影响。
　　（3）毛利率波动风险
　　报告期内，公司各类产品毛利率及综合毛利率均存在一定程度的波动。公司产品执行周期较长，毛利率水平主要受市场供求关系、公司销售及市场策略、产品结构等因素综合影响。由于公司各产品面临的市场竞争环境存在差异，各产品所在的生命周期阶段及更新迭代进度不同，产品的市场销售策略不同、产品结构不同等导致的毛利率波动风险。如果公司未能正确判断下游市场需求变化，或公司技术实力停滞不前，或公司未能有效控制产品成本等，将可能导致公司毛利率出现波动甚至下降，进而对公司经营造成不利影响。
　　4、行业风险
　　公司的主营业务收入主要来源于锂离子电池制造装备，公司的产品主要应用于锂电池行业，与新能源汽车和储能行业的周期波动和市场景气度密切相关。如果未来新能源汽车、储能行业增速放缓或下滑，锂电池行业客户出现设备投资周期性放缓，同时公司不能拓展其他行业的业务，公司将存在收入增速放缓甚至收入下滑的风险。 收起▲