要点一:通用五金类电镀设备行业
       龙门式电镀设备和滚镀类设备行业的发展均受到通用五金行业电镀需求的影响，具有相似的市场空间。由于通用五金类电镀是一种应用广泛的成熟技术，龙门式电镀设备和滚镀类设备的技术和市场需求相对稳定。根据中国电镀年鉴估算，2018年中国约有电镀加工生产线（主要用于通用五金电镀）4.11万台，同比增长7.0%。展望未来，通用五金类电镀在较长时期内将依然是制造业表面处理环节最重要的工艺手段之一，并随着制造业的发展同步增长。预计到2023年，电镀加工生产线（主要用于通用五金电镀）的市场需求将达到5.70万台，未来五年复合增长率为5.4%。

要点二:动力电池，光伏领域的应用
       公司将进一步在PCB专用电镀设备的高端化及精细化上加强研发及技术成果应用，进一步提升五金表面处理高效环保滚镀设备的市场推广。同时，拓展公司自主研发的垂直连续核心技术体系在其它领域的应用，主要有两个方面：一个是应用于新能源动力电池材料的专用设备研发和制造，可有效提升动力电池及储能电池集流材料的性能，提升电池的安全性及续航能力，目前到了可以量产的阶段，另一个是应用于光伏的专用设备制造，可有效降低光伏硅片的制造成本，提升光电转化效率，已取得了阶段性应用的技术成果。

要点三:环保节能
       传统PCB行业在电镀环节会产生大量的废水，废气和固废等污染物。监管对PCB厂商清洁生产和节能减排等方面提出了越来越高的要求，具备环境友好型特性的垂直连续电镀设备解决了下游行业发展过程中的痛点，PCB厂商也已将设备的环保性作为选择供应商的考量条件之一。随着国内环保政策日趋严格，落后的电镀生产线将面临加速淘汰，行业对于具备“绿色”属性的垂直连续电镀设备的需求也会相应增加。经合理测算，与同样月产出1.5万m2PCB的龙门式电镀设备相比，公司的垂直连续电镀设备可以节约用水约60%，节约用电约30%，节约铜球耗用量约13%，能源消耗显著降低。

要点四:高端精密电镀设备及其配套设备
       公司主要从事高端精密电镀设备及其配套设备的研发，设计，生产及销售，主要产品包含应用于PCB电镀领域的垂直连续电镀设备，水平式表面处理设备，及应用于通用五金电镀领域的龙门式电镀设备，滚镀类设备。公司自主研发的垂直连续电镀设备可以用于各种基材特性（刚性板，柔性板及刚柔结合板等），特殊工艺（高频板，HDI板，IC封装基板及特殊基材板等），应用场景（5G通讯，消费电子，汽车电子，工控医疗及航空航天等）的PCB的电镀制程，技术延展性好，设备适应性强。

要点五:垂直连续电镀设备
       凭借公司自主研发的垂直连续电镀等技术，公司部分垂直连续电镀设备在电镀均匀性，贯孔率（TP）等关键指标上均表现良好。其中柔性板片对片垂直连续电镀设备在板厚36μm-300μm时电镀均匀性能够达到10μm±1μm，通过了江苏省新产品新技术鉴定，并获评“江苏省首台（套）重大装备产品”，“江苏省高新技术产品”，“苏州市科学技术进步奖”，柔性板卷对卷垂直连续电镀设备在板厚24μm-100μm时电镀均匀性能够达到10μm±0.7μm，通过了江苏省新产品新技术鉴定，中国电子电路行业协会科技成果评审（鉴定），并获评“安徽省首台（套）重大技术装备”。公司也先后获得“江苏省高新技术企业”，“昆山市细分领域隐形冠军”，“中国电子电路行业协会优秀民族品牌企业”等荣誉称号。

要点六:客户情况
       公司的垂直连续电镀设备已具有较强的市场竞争力及较高的品牌知名度。目前公司的下游客户涵盖鹏鼎控股，东山精密，健鼎科技，深南电路，沪电股份，瀚宇博德，胜宏科技，兴森科技，名幸电子，崇达技术，定颖电子，生益科技，方正科技，奥士康等知名企业，已覆盖大多数国内一线PCB 制造厂商，同时公司也已成功将产品出口至日本，韩国，欧洲和东南亚等地区。

要点七:核心技术优势
       在技术创新研发方面，立足PCB专用电镀设备的研发，设计，制造等方面，加强研发及技术成果应用，在技术水平先进性，制造工艺成熟度等方面，形成了垂直连续电镀核心技术体系，拥有多项专利技术，多项核心技术处于国际或国内先进水平。在电镀均匀性，贯孔率（TP）等关键指标上处于行业领先水平。同时，公司加强核心技术在其它领域的应用，拓展应用渠道，在PCB电解蚀刻机，卷式水平镀铜线，垂直连续硅片电镀机等方面，加大研发投入，成为公司更多的核心技术优势和新的业务增长点。在技术成果的转化方面，不断将PCB领域的垂直连续电镀技术，拓展应用至新能源材料专用设备，包含锂电和光伏专用设备的研发和制造，取得多项研发技术成果，形成了独立自主的首创技术和机型，已具备量产条件，取得了较好的效果。

要点八:PET复合铜膜
       在动力电池，储能等多个领域带动下，锂电池市场需求迅速增长。在需求快速扩张的情况下，铜箔企业也开始新一轮的扩展，目前作为动力电池材料的6-8微米铜箔极板在遭遇外力碰撞时容易造成安全隐患，研制更加安全的新式动力电池材料已成为未来发展的趋势。目前设备通过真空蒸镀，磁控溅射等方式可以在不导电的PP超薄超宽膜表面形成50-80纳米的铜层，公司生产的水平镀膜设备可以将铜层增厚到1微米，使之兼具安全性和导电性。未来趋势：PET复合铜膜在锂电行业的大批量应用是必然的，主要是由PET产品的四个先进性所决定的：高安全，高比容，长寿命，高兼容。

要点九:动力电池，光伏领域的应用
       公司将进一步在PCB专用电镀设备的高端化及精细化上加强研发及技术成果应用，进一步提升五金表面处理高效环保滚镀设备的市场推广。同时，拓展公司自主研发的垂直连续核心技术体系在其它领域的应用，主要有两个方面：一个是应用于新能源动力电池材料的专用设备研发和制造，可有效提升动力电池及储能电池集流材料的性能，提升电池的安全性及续航能力，目前到了可以量产的阶段，另一个是应用于光伏的专用设备制造，可有效降低光伏硅片的制造成本，提升光电转化效率，已取得了阶段性应用的技术成果。