一、业务概要
　　商业模式报告期内变化：公司是一家物料自动化处理解决方案提供商，秉承技术创新与市场需求双轮驱动的发展理念，核心业务聚焦于粉料、粒料、液料及浆料等多样化物料的计量、配料、混合及输送等自动化生产流程与设备的研发、制造与销售。公司以“物料精准处理系统专家”为使命，致力于为客户提供集智能化、自动化于一体的全方位物料处理解决方案，涵盖自动化物料处理系统及单机设备两大产品线。在自动化物料处理系统方面，包括锂电池正负极材料自动化生产线，锂电池双螺杆连续制浆系统，食品智能微量配料系统，以及针对精细化工、橡胶塑料等行业量身定制的自动计量、配混、输送一体化系统。单机设备方面，主打动态计量器系列... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　商业模式报告期内变化：公司是一家物料自动化处理解决方案提供商，秉承技术创新与市场需求双轮驱动的发展理念，核心业务聚焦于粉料、粒料、液料及浆料等多样化物料的计量、配料、混合及输送等自动化生产流程与设备的研发、制造与销售。公司以“物料精准处理系统专家”为使命，致力于为客户提供集智能化、自动化于一体的全方位物料处理解决方案，涵盖自动化物料处理系统及单机设备两大产品线。在自动化物料处理系统方面，包括锂电池正负极材料自动化生产线，锂电池双螺杆连续制浆系统，食品智能微量配料系统，以及针对精细化工、橡胶塑料等行业量身定制的自动计量、配混、输送一体化系统。单机设备方面，主打动态计量器系列，其中包含失重式计量喂料机，固体流量计等。公司的产品及服务广泛覆盖新能源、橡胶塑料、精细化工、食品医药等多个对物料处理有着高要求的行业领域。
　　公司较早进入物料自动化处理领域，经过多年技术研发，掌握失重式动态计量、双螺杆连续制浆工艺等多项行业核心技术，其中数字化失重式计量喂料机的喂料精度达到±0.2%的国际先进水平。截至报告期末，公司共取得专利权173项（其中发明专利13项，集成电路布图1项，计算机软件著作权25项），拥有数位行业资深专家，核心技术人员在物料计量、混合方面拥有30年的研发经验，较早将螺杆式连续制浆技术成功应用于锂电池行业。公司先后获评江苏省高新技术企业、江苏省服务型制造示范企业和示范培育企业、江苏省版权示范基地、国家级“专精特新”小巨人企业、无锡市首台（套）重大装备、认定为省级企业技术中心、江苏省双新目录认定、江苏省五星级上云企业。
　　公司秉承“无人化、无尘化、智能化”理念，深耕物料自动化处理行业，多年来累积了丰富而优质的客户资源，客户涉及锂电池上下游产业、橡胶塑料、精细化工、食品医疗等众多行业，应用面广泛。
　　凭借先进的技术、过硬的产品质量和良好的服务口碑，公司产品得到了宁德时代、国轩高科、蓝固、鹏辉能源、厦门海辰、万华化学、容百科技等新能源行业、金发科技、道恩集团、聚隆、云天化、东方雨虹等橡塑行业以及亿滋食品、海天、好丽友、仲景、妙可蓝多等食品领域的下游行业龙头企业的接受与认可，形成了一定的品牌影响力。龙头客户资源有助于公司受益于客户的发展，保障自身业绩的稳定增长；品牌影响力有助于公司提高已有领域的市场占有率，并不断开拓新的应用市场，提高公司经营的稳健性与可持续性。
　　报告期内，公司的商业模式较上年度没有发生变化。
　　。

　　二、经营情况回顾
　　（一）经营计划
　　报告期内，公司实现营业收入7,773.60万元，较上年同期减少6.81%；实现净利润425.25万元，较上年同期增加152.16%。截至报告期末，公司总资产66,067.78万元，较去年同期增加了23.17%，公司净资产31,130.60万元，较去年同期增加1.40%。
　　报告期内，公司在市场、成本、人员以及创新研发下进行如下开展：
　　1、市场开拓情况
　　公司积极应对市场变化，通过持续优化客户结构和产品结构，在巩固传统橡塑行业市场份额的同时，重点拓展工程塑料、新型材料等橡塑领域的高价值客户。同时，公司聚焦新能源行业头部客户需求，积极布局固态电池等前沿技术领域，实现业务突破。2025年，公司新增订单量较同期增长171.10%，为业绩的稳健增长奠定了坚实基础。
　　2、项目成本控制方面：
　　公司产品为非标定制类产线及设备，产品之间差异较大，需要根据客户的特定需求，综合考虑物料特性、生产工艺、制造流程、产线布局等多种因素进行个性化、定制化设计。公司大力提高产品的标准化设计，降低设计偏差。对业务流程进行重组，实现了资源整合与成本优化，进一步降低公司的运营成本；同时公司以“客户满意、高效前行”为宗旨，全面拉通研发、设计、生产工艺、采购、质量及财务等各部门，深入钻研产品细节与工艺，提升了产品质量与生产效率，有效降低生产成本。
　　3、人才资源情况
　　在报告期内，随着公司业务发展和管理需求的提升，通过科学的岗位设计、流程再造及人才盘点，实现组织架构的精简高效，构建涵盖战略匹配度、团队协作性、以结果和价值为导向等维度的考核体系，优化组织能力，提高组织效率。为公司实现健康、持续、高质量发展提供了坚实的人才保障。基于对未来的信心，公司回购了股份，拟用于股权激励，希望能确立公司和员工利益共享的长效激励机制。激发公司整体活力，确保公司发展战略和经营目标的实现。
　　4、研发创新的实现情况
　　公司将秉承以市场需求为导向，深入研究客户产品工艺，充分发挥自身技术优势，不断提升科技创新能力。通过将技术与客户的工艺需求紧密结合，以“技术创新为驱动”的研发理念，在深入研究行业发展趋势、结合自身所在行业经验判断的基础上，围绕产线自动化所需的核心设备及控制技术，以及物料自动化处理的数字化、智能化等领域重点投入，保持公司在物料自动化处理行业的技术优势，并为公司行业应用拓展提供新的技术支撑。
　　截至本报告期末，公司在研项目包括如下：
　　（1）连续式振动失重计量秤；
　　（2）高阻隔材料共挤技术研究与应用；
　　（3）高阻隔膜用全自动收卸卷装备；
　　（4）失重秤防结拱动态响应机制及自适应破拱装置研究；
　　（5）锂电池干法电极系统的研发；
　　（6）智能粉体多组份计量系统的研发；
　　（7）自动视觉识别定位上料系统的研发；
　　（8）高分子材料去味系统的研发。
　　（二）行业情况
　　由于公司目前的主营业务涉足物料自动化处理，产品可应用于新能源电池行业、橡胶塑料、食品医药、精细化工及石化等领域。这些行业的增长会带来对物料自动化处理产线需求的增长，直接影响到公司的业绩。
　　1、物料自动化处理行业：智能制造升级核心赛道
　　粉料、粒料、液料及浆料等散装物料是锂电池、橡胶塑料、精细化工、食品医药等众多行业原材料或半成品、产成品的主要形态，在处理过程中存在易扬尘、易泄露、难计量等难题。人工操作不仅容易导致物料浪费、生产低效、质量不稳定、管理成本高，而且可能对员工的身体健康造成不利影响。针对散装物料处理的痛点，物料自动化处理产线及设备作为流程型工业自动化、数字化、智能化的重要装备支撑，可以实现粉料、粒料、液料、浆料等多种形态物料的自动化处理，大幅减少人工操作所带来的失误及安全隐患，显著提升产品质量，营造安全、卫生的生产环境；配套的产线/设备控制系统有助于企业采集和输出精度、温度、压力、流量等生产工艺指标，持续优化生产流程与处理方案，并对物料自动化处理产线及设备进行实时监控和预警，有效提高产线及设备运行的稳定性，降低生产管理及产线运维的成本。因此，物料自动化处理产线及设备能有效解决锂电池、精细化工、橡胶塑料、食品医药等诸多行业生产环节的痛点问题。因生产过程监控数字化程度低、生产数据监控不齐全产生的成本控制问题以及因自动化程度低导致工人长时间接触有害原材料为代表的安全生产问题等。物料自动化处理行业在国外，尤其是发达国家，已成为工业自动化及智能制造体系的关键一环。随着全球制造业产业结构的优化升级，该行业设备被广泛应用于多个领域。未来，随着制造业智能化、自动化技术不断提升，物料自动化处理的应用领域将进一步拓宽，全球物料自动化处理市场整体具备广阔的发展前景。依据FortuneBusinessInsights数据，全球物料自动化处理设备市场规模持续增长，预计到2027年将达到565.10亿美元。公司产品广泛应用于锂电池、橡胶塑料、精细化工、食药等行业。
　　2、新能源电池行业：技术迭代驱动千亿设备需求
　　全球新能源电池市场持续扩张，其中电池产业化进程加速，带动新一轮设备需求。随着国内外锂电池产能规划超500GWh，叠加《大规模设备更新行动方案》政策推动，早期产线的智能化改造需求激增，为自动化、数字化装备企业提供广阔空间。
　　全固态电池技术成为行业焦点，2024-2025年产能规划已超200GWh，固态电解质以其更安全性及能量密度高的特性，市场应用广泛。另外与传统的湿法工艺相比，干法电极工艺具有显著的成本优势，预计未来几年，随着动力、储能、航空、智能装备等领域对高比能电池的需求增长，针对干法电极技术趋势，量产线纤维化设备需求将进一步增加，新技术核心工艺对高精度物料处理设备（投料、计量、混合（纤维化）、包装等）依赖度高。公司凭借在粉体-固体-液体自动化处理领域的技术积累，可快速切入固态电池设备赛道，抢占市场先机。
　　3、食品制造行业：刚需市场催生柔性智造转型
　　食品制造业作为民生刚需行业，在我国经济结构中始终保持稳定占比。2022年食品制造业利润总额达1,797.9亿元（同比增长7.6%），展现出较强的韧性。根据中投顾问预测，2021-2025年行业年均复合增长率将维持在7.96%左右，2025年市场规模有望突破2,922亿元。随着消费场景持续修复及居民消费升级趋势深化，食品加工行业对高效、智能化生产设备的需求将进一步释放。
　　当前食品制造业正经历从传统"批次制造"向现代化"流程制造"的转型，这一趋势与橡塑、新能源等行业的技术升级路径高度契合。流程制造模式通过连续化、自动化生产，可显著提升食品加工的精度、效率及卫生标准，尤其适用于原料称重、输送、混合等关键环节。
　　另外随着消费者对食品保鲜、安全和品质要求的提升，高阻隔膜凭借其优异的氧气、水蒸气阻隔性能，在食品包装领域迎来快速增长。2025年全球食品包装膜市场规模预计将突破1,500亿元，其中高阻隔膜占比超30%，年复合增长率达8%-10%（数据来源：SmithersPira）。公司新开发的多层共挤高阻隔包装膜产线解决了多层高阻隔材料的共挤技术及制备工艺关键设备，提升薄膜材料的综合材料性能。可延长生鲜、预制菜等食品的货架期，减少防腐剂使用，未来的对食品安全和预制菜的市场的需求，会带来对多层共挤高阻隔膜产线的需求将进一步提升。
　　4、橡胶和塑料等新材料行业：打开增量空间
　　作为全球最大的化工新材料市场，我国新材料行业加速向高端化跃迁。智能汽车、新能源、人工智能、人形机器人、低空经济、VR/AR、5G通信和新基建等战略性新兴产业的高速发展，新材料生产离不开计量、配料、混合等物料处理过程，是物料自动化处理的主要的应用领域之一为公司持续高质量发展注入强劲动能。
　　其中橡塑（橡胶和塑料的统称）等材料，已深度渗透至国民经济各领域。2025年，中国橡塑行业继续保持全球领先地位，预计行业主营业务收入将突破3.3万亿元，较2022年的29,727亿元实现显著增长，年均复合增长率维持在5%左右。规模以上企业数量预计超过25,000家，产业集中度进一步提升。
　　2025年全球改性塑料需求量预计达到1.28亿吨，中国市场占比超过40%。汽车轻量化趋势推动改性塑料需求快速增长，新能源汽车单车塑料用量较传统汽车提升30%以上。家电行业向高端化、智能化发展，对阻燃、抗菌等功能性塑料需求旺盛。电子电器领域，5G基站、AI服务器等新型基础设施的建设带动电磁屏蔽、导热塑料需求激增。
　　另外特种工程塑料PEEK、PI等高端材料国产化进程加速，在航空航天、医疗植入、机器人等领域的应用规模年均增长20%以上。国内龙头企业产能持续扩张，进口替代空间巨大。橡塑行业增长将有力驱动上游物料自动化处理需求，为相关设备厂商带来发展空间。
　　5、精细化工行业及医药行业：高壁垒市场的破局路径
　　精细化工指生产精细化学品的工业，通称精细化学工业。该行业产品指具有特定应用功能、技术密集、商业性强、产品附加值较高的化工产品。根据不同领域可分为传统精细化工和新型精细化工。
　　精细化工作为化学工业的高端领域，2025年全球市场规模预计突破1.5万亿美元，中国市场规模将达到6.8万亿元，占化工行业比重提升至45%。医药制造领域，受益于人口老龄化和创新药审批加速，2025年中国市场规模预计突破5800亿元，年复合增长率保持在9%以上。将带来精细化工及医疗行业对物料自动化处理需求。
　　精细化工及医药行业的物料处理存在行业门槛高、工艺流程复杂、生产工艺标准要求高、安全标准要求高等特点。有很高的行业核心壁垒和技术挑战。但公司30多年积累的精密配料、输送工艺技术以及如对五氯化磷、氟化工、合成酶等特殊物料输送及处理过程中积累的经验，使公司具备进入精细化工及医药市场的核心技术。
　　（三）新增重要非主营业务情况

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、核心技术人员流失及技术失密风险
　　公司所处行业属于高新技术制造业，技术应用创新能力是公司的核心竞争力之一。由于行业内人才流动频繁，一旦公司不能保持技术先进性或因骨干人员流失而造成技术失密，将对公司竞争力造成不利影响。应对措施：公司将进一步完善人才的引进、培养和考核激励机制，以优秀的企业文化、良好的工作环境、富于竞争力的薪酬体系和广阔的发展空间吸引并留住人才，建立能够适应科技型企业发展的高水平人才梯队。公司的核心技术主要通过自主创新，以专利和非专利技术的方式加以保护。公司对这些关键技术采取了严格的保密措施，制定了相应的保密规定，与核心技术人员签署了保密协议。
　　2、经营规模扩大导致的管理风险
　　随着公司业务涉足的行业增加，前期投入较多。短期里效益还未能体现，如果公司管理制度及组织模式不能得到改进、管理层业务素质及管理能力不能随着公司发展得到有效提升，工艺流程控制、技术研发水平提升、市场开拓、员工管理、上下游管理等诸多方面均面临着新的管理挑战造成生产效率得不到提高。从而影响公司业务的可持续增长。应对措施：首先，公司加强对管理层的培训，提升管理层的业务素质；其次，公司将会适时调整管理架构以适应外部环境及内部环境的变化，改进管理制度，使得公司管理能力不断提升。
　　3、应收账款的减值风险
　　截至2025年6月30日应收账款余额为196,798,903.9元，已计提应收账款信用减值损失47,859,431.45元。对应收账款按整个存续期内预期信用损失的金额计量其损失准备；由于预期信用损失需要管理层除了结合历史经验、当前状况外还需要考虑前瞻性信息等，涉及较大成分的估计和判断。应对措施：
　　1、风险评估与识别：企业应建立信用管理部门，对客户进行信用调查和评估，制定合理的信用政策，包括信用标准、信用期间和收账政策。
　　2、风险监控与预警：建立监控体系和预警机制，对应收账款的风险进行持续监测和跟踪，及时发现风险变化。
　　3、风险应对与控制：面对减值风险，企业应及时采取措施，如增加保险覆盖、建立催收机制、完善信用管理体系等。
　　4、风险追踪与反馈：对已采取的风险管理措施进行效果评估和反馈，不断调整和优化风险管理策略。
　　5、会计处理：在新金融工具准则下，企业应采用三阶段模型进行应收账款减值的计量，包括12个月内预期信用损失或整个存续期内预期信用损失的计算。
　　4、经营业绩分布不均的风险
　　公司的主营业务为物料自动化处理产线及设备的研发、生产和销售。由于产品的定制化程度高，不同客户订单金额差异较大，且收入确认需经历安装、调试、试生产等环节，待达到合同约定的技术标准并通过客户验收后方可确认收入。在实际执行过程中，项目实施周期可能受到客户需求变更、厂房建设进度以及配套设备采购进度等多重因素影响，导致收入确认时点分布不均，经营业绩在年度内呈现不均衡特征。应对措施：公司将通过拓展产品在不同行业的应用场景，优化业务布局，以降低单一行业周期性波动对公司经营业绩的影响。
　　本期重大风险是否发生重大变化：本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、业务概要
　　商业模式报告期内变化情况
　　公司是一家物料自动化处理解决方案提供商，秉承技术创新与市场需求双轮驱动的发展理念，核心业务聚焦于粉料、粒料、液料及浆料等多样化物料的计量、配料、混合及输送等自动化生产流程与设备的研发、制造与销售。公司致力于为客户提供集智能化、自动化于一体的全方位物料处理解决方案，涵盖自动化物料处理系统及单机设备两大产品线。在自动化物料处理系统方面，包括锂电池正负极材料自动化生产线，锂电池双螺杆连续制浆系统，食品智能微量配料系统，以及针对精细化工、橡胶塑料等行业量身定制的自动计量、配混、输送一体化系统。单机设备方面，主打动态计量器系列，其中包含失重式计量喂料机... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　商业模式报告期内变化情况
　　公司是一家物料自动化处理解决方案提供商，秉承技术创新与市场需求双轮驱动的发展理念，核心业务聚焦于粉料、粒料、液料及浆料等多样化物料的计量、配料、混合及输送等自动化生产流程与设备的研发、制造与销售。公司致力于为客户提供集智能化、自动化于一体的全方位物料处理解决方案，涵盖自动化物料处理系统及单机设备两大产品线。在自动化物料处理系统方面，包括锂电池正负极材料自动化生产线，锂电池双螺杆连续制浆系统，食品智能微量配料系统，以及针对精细化工、橡胶塑料等行业量身定制的自动计量、配混、输送一体化系统。单机设备方面，主打动态计量器系列，其中包含失重式计量喂料机，固体流量计等。公司的产品及服务广泛覆盖新能源、橡胶塑料、精细化工、食品医药等多个对物料处理有着高要求的行业领域。
　　公司较早进入物料自动化处理领域，经过多年技术研发，掌握失重式动态计量、双螺杆连续制浆工艺等多项行业核心技术，其中数字化失重式计量喂料机的喂料精度达到±0.2%的国际先进水平。截至报告期末，公司共取得专利权159项（其中发明专利11项），集成电路布图1项，计算机软件著作权25项），拥有数位行业资深专家，核心技术人员在物料计量、混合方面拥有30年的研发经验，较早将螺杆式连续制浆技术成功应用于锂电池行业。公司先后获评江苏省高新技术企业、江苏省服务型制造示范企业和示范培育企业、江苏省版权示范基地、国家级“专精特新”小巨人企业。报告期内又获得无锡市首台（套）重大装备、认定为省级企业技术中心。
　　公司秉承“无人化、无尘化、智能化”理念，深耕物料自动化处理行业，多年来累积了丰富而优质的客户资源，客户涉及锂电池上下游产业、橡胶塑料、精细化工、食品医疗等众多行业，应用面广泛，其中主要客户包括宁德时代、国轩高科、鹏辉能源、厦门海辰、万华化学、容百科技等锂电行业优质客户，金发科技、浙江华峰等橡塑领域客户，亿滋食品、好丽友、仲景、妙可蓝多等食品领域细分龙头。报告期内，公司又成功拓展了厦钨新能源、道恩集团、索普瑞玛、青岛海绿源、宏源药业等优质客户，进一步巩固了行业领先地位。
　　报告期内，公司的商业模式较上年度没有发生变化。

　　二、经营情况回顾
　　(一)经营计划
　　报告期内，公司实现营业收入21,120.10万元，较2023年度减少20.30%；实现净利润-4,356.99万元，较2023年度减少353.81%。截至2024年底，公司总资产53,638.31万元，较去年同期减少9.68%，公司净资产30,701.82万元，较去年同期减少11.15%。报告期内，公司净利润较去年相比下降的主要原因是：
　　受到行业周期性调整的影响，新能源行业增速相对放缓，正处于产能出清的周期中，锂电池生产设备的市场需求有所下降，在报告期内新能源锂电行业的订单也随之减少；
　　新能源锂电行业周期性调整，对设备需求降低，客户延长了项目的交付周期，导致公司需配合客户需求持续投入成本，成本的增加导致部分新能源项目毛利亏损；
　　为了应对新能源行业的订单下滑，公司在橡塑基础行业（橡塑、化工、食品等)积极进行了市场布局，通过增加销售人员、展会、市场开拓推进基础行业业务的快速发展；为了提高公司管理能力，引进了更有经验的管理人员；另外自2023年下半年开始，新建的办公厂房陆续投入使用，固定资产折旧摊销费用有所增加，综上导致期间费用的增加。
　　由于部分应收账款的回款进度未达预期，在充分考虑信用风险的不确定性及潜在损失的基础上，依据谨慎性原则，公司对应收账款预计发生减值损失计提相应坏帐准备，引起本期计提应收账款坏账准备较上年增加。另外，基于审慎原则，本年度计提的存货跌价减值准备较上年度增加。
　　1、市场开拓情况
　　面对2024年国内经济结构持续调整、新能源市场环境错综复杂且竞争日益激烈的挑战，公司业务压力剧增，经营业绩出现下滑趋势。在此背景下，公司迅速响应市场变化，积极寻求突破，调整了战略布局，对橡塑基础行业（橡塑、化工、食品等）加大了投入。通过扩充销售团队、强化展会营销，积极开发新客户，共新增新客户164家，基础行业收入较上期增长75%；与氟化工行业头部企业达成合作，为化工业务板块的长期发展奠定了坚实基础；多层共挤高阻隔膜产线运行，成功拓展食品预制菜高阻隔膜材料行业，进一步延伸产业链价值；与改性沥青防水卷材、建筑防水材料头部企业建立合作，增强了公司在高端材料领域的市场影响力。公司通过资源的调整，实现了业务结构的优化和市场空间的拓展，为后续在橡塑等基础行业进一步发力提供了有力的支撑。
　　尽管新能源行业受行业周期性调整，订单量有所下滑，但公司仍然坚定其作为未来重要发展方向。公司将更聚焦绑定行业头部客户，跟紧发展。报告期内，公司成功解决物料处理技术难题，获得固态电池电解质项目，为未来在新能源领域，尤其是固态电池市场的拓展奠定了重要基础。
　　公司持续推动物料自动化处理系统在多行业的应用，缓解受某单一行业周期性波动带来的不利影响，为公司的长远稳定发展注入新的活力与增长动力。
　　2、人才资源情况
　　在报告期内，随着公司业务发展和管理需求的提升，公司对人才的需求日益迫切。为此，公司加大对销售人员、核心技术人才及管理人才的投入。招聘引入高端人才，不断优化人才结构，为公司实现健康、持续、高质量发展提供了坚实的人才保障。基于对未来的信心，公司回购了股份，拟用于股权激励，希望能确立公司和员工利益共享的长效激励机制。激发公司整体活力，确保公司发展战略和经营目标的实现。
　　3、研发创新的实现情况
　　报告期，公司研发重点紧紧围绕主营业务，聚焦橡塑新材料、新能源等领域，一方面，推动公司传统优势产品的技术升级，保持领先优势。另一方面，公司深入研究客户产品工艺，充分发挥自身技术优势，不断提升科技创新能力。通过将技术与客户的工艺需求紧密结合，全面实现产品数字化和智能化，有效赋能研发创新和技术迭代，不断研发出满足客户持续需求的产品。
　　研发的项目包括：（1）高精度连续计量装备研究与应用；（2）多功能储罐自动清洗装备；（3）食品行业新一代智能配料系统；（4）化工行业管链输送机；（5）自
　　动吨包解包上料系统的研发与应用；（6）固态电池制浆高效分散系统研究；（7）连续式振动失重计量秤；（8）高阻隔材料共挤技术研究与应用；（9）高阻隔膜用全自动收卸卷装备；（10）预制无菌米饭自动化产线（11）多功能锂电过滤装置的研发。
　　(二)行业情况
　　随着国家“新质生产力”战略的深入推进及大规模设备更新政策的全面落地，智能制造行业迎来新一轮发展机遇。公司所处的多元业务领域——工业机械、智能控制与信息管理、新能源、橡胶塑料、精细化工、食品医药等，在政策红利与技术革新的双重驱动下，市场需求持续扩容，行业智能化、绿色化转型步伐显著加快。
　　在“双碳”目标与工业4.0转型背景下，下游行业对智能化装备及绿色生产解决方案的需求呈现爆发式增长。新能源领域受益于全球能源结构转型，锂电池材料及电芯制造设备需求仍然潜力巨大；橡胶塑料和精细化工行业在环保升级与工艺革新推动下，对柔性制造、高效能装备的依赖度进一步提升；食品医药行业则因合规性要求提高及产能升级需求，加速智能化改造进程。大规模设备更新政策的实施，进一步激活了存量设备的智能化替换市场，为公司核心业务提供了增量空间。
　　公司以动态称量、智能控制、工艺优化等核心技术为依托，紧密围绕工业物联网（IIoT）、数字孪生等前沿技术，推动“工艺创新+智能装备”深度融合。在柔性制造与绿色生产趋势下，公司通过定制化解决方案帮助客户实现生产效率提升与碳减排目标，显著增强了下游客户的粘性。尤其在新能源与橡塑、精细化工领域，公司通过智能化产线改造与工艺优化，助力客户应对快速变化的市场需求，进一步夯实了行业地位。
　　随着新质生产力概念的实践深化，公司将持续强化跨行业协同能力，深化技术研发与场景应用，在智能制造升级浪潮中抢占先机，实现高质量发展。

　　三、未来展望
　　(一)行业发展趋势
　　由于公司目前的主营业务涉足物料自动化处理，产品可应用于新能源电池行业、橡胶塑料、食品医药、精细化工及石化等领域。这些行业的增长会带来对物料自动化处理产线需求的增长，直接影响到公司的业绩。
　　1、物料自动化处理行业：智能制造升级核心赛道
　　粉料、粒料、液料及浆料等散装物料是锂电池、橡胶塑料、精细化工、食品医药等众多行业原材料或半成品、产成品的主要形态，在处理过程中存在易扬尘、易泄露、难计量等难题。人工操作不仅容易导致物料浪费、生产低效、质量不稳定、管理成本高，而且可能对员工的身体健康造成不利影响。针对散装物料处理的痛点，物料自动化处理产线及设备作为流程型工业自动化、数字化、智能化的重要装备支撑，可以实现粉料、粒料、液料、浆料等多种形态物料的自动化处理，大幅减少人工操作所带来的失误及安全隐患，显著提升产品质量，营造安全、卫生的生产环境；配套的产线/设备控制系统有助于企业采集和输出精度、温度、压力、流量等生产工艺指标，持续优化生产流程与处理方案，并对物料自动化处理产线及设备进行实时监控和预警，有效提高产线及设备运行的稳定性，降低生产管理及产线运维的成本。因此，物料自动化处理产线及设备能有效解决锂电池、精细化工、橡胶塑料、食品医药等诸多行业生产环节的痛点问题。因生产过程监控数字化程度低、生产数据监控不齐全产生的成本控制问题以及因自动化程度低导致工人长时间接触有害原材料为代表的安全生产问题等，因此具有广阔的市场需求与发展前景。
　　2、新能源电池行业：技术迭代驱动千亿设备需求
　　全球新能源电池市场持续扩张，其中电池产业化进程加速，带动新一轮设备需求。随着国内外锂电池产能规划超500GWh，叠加《大规模设备更新行动方案》政策推动，早期产线的智能化改造需求激增，为自动化、数字化装备企业提供广阔空间。
　　固态电池技术成为行业焦点，2024-2025年产能规划已超200GWh，其核心工艺（如固态电解质制备、电极材料制造）对高精度物料处理设备（投料、计量、混合、包装等）依赖度高。公司凭借在粉体-固体-液体自动化处理领域的技术积累，可快速切入固态电池设备赛道，抢占市场先机。
　　此外，AI+智能制造深度融合，推动电池生产向柔性化、低能耗方向发展。公司依托智能控制与数字孪生技术，持续优化设备能效与工艺稳定性，巩固在新能源装备领域的竞争优势。未来，随着全球碳中和进程加速，新能源电池设备市场仍将保持强劲增长
　　3、食品制造行业：刚需市场催生柔性智造转型
　　食品制造业作为民生刚需行业，在我国经济结构中始终保持稳定占比。2022年食品制造业利润总额达1,797.9亿元（同比增长7.6%），展现出较强的韧性。根据中投顾问预测，2021-2025年行业年均复合增长率将维持在7.96%左右，2025年市场规模有望突破2,922亿元。随着消费场景持续修复及居民消费升级趋势深化，食品加工行业对高效、智能化生产设备的需求将进一步释放。
　　当前食品制造业正经历从传统"批次制造"向现代化"流程制造"的转型，这一趋势与橡塑、新能源等行业的技术升级路径高度契合。流程制造模式通过连续化、自动化生产，可显著提升食品加工的精度、效率及卫生标准，尤其适用于原料称重、输送、混合等关键环节。
　　另外随着消费者对食品保鲜、安全和品质要求的提升，高阻隔膜凭借其优异的氧气、水蒸气阻隔性能，在食品包装领域迎来快速增长。2025年全球食品包装膜市场规模预计将突破1,500亿元，其中高阻隔膜占比超30%，年复合增长率达8%-10%（数据来源：Smithers Pira）。公司新开发的多层共挤高阻隔包装膜产线解决了多层高阻隔材料的共挤技术及制备工艺关键设备，提升薄膜材料的综合材料性能。可延长生鲜、预制菜等食品的货架期，减少防腐剂使用，未来的对食品安全和预制菜的市场的需求，会带来对多层共挤高阻隔膜产线的需求将进一步提升。
　　4、橡胶和塑料制品业行业：打开增量空间
　　橡塑是橡胶和塑料的统称，已经广泛应用于人们生活中。橡塑制品的生产离不开计量、配料、混合等物料处理过程，橡塑行业是物料自动化处理的主要的应用领域之一。橡塑（橡胶和塑料的统称）作为基础性材料，已深度渗透至国民经济各领域。2025年，中国橡塑行业继续保持全球领先地位，预计行业主营业务收入将突破3.3万亿元，较2022年的29,727亿元实现显著增长，年均复合增长率维持在5%左右。规模以上企业数量预计超过25,000家，产业集中度进一步提升。
　　2025年全球改性塑料需求量预计达到1.28亿吨，中国市场占比超过40%。汽车轻量化趋势推动改性塑料需求快速增长，新能源汽车单车塑料用量较传统汽车提升30%以上。家电行业向高端化、智能化发展，对阻燃、抗菌等功能性塑料需求旺盛。电子电器领域，5G基站、AI服务器等新型基础设施的建设带动电磁屏蔽、导热塑料需求激增。
　　另外特种工程塑料PEEK、PI等高端材料国产化进程加速，在航空航天、医疗植入、机器人等领域的应用规模年均增长20%以上。国内龙头企业产能持续扩张，进口替代空间巨大。橡塑行业增长将有力驱动上游物料自动化处理需求，为相关设备厂商带来发展空间。
　　5、精细化工行业及医药行业：高壁垒市场的破局路径
　　精细化工指生产精细化学品的工业，通称精细化学工业。该行业产品指具有特定应用功能、技术密集、商业性强、产品附加值较高的化工产品。根据不同领域可分为传统精细化工和新型精细化工。
　　精细化工作为化学工业的高端领域，2025年全球市场规模预计突破1.5万亿美元，中国市场规模将达到6.8万亿元，占化工行业比重提升至45%。医药制造领域，受益于人口老龄化和创新药审批加速，2025年中国市场规模预计突破5800亿元，年复合增长率保持在9%以上。将带来精细化工及医疗行业对物料自动化处理需求。
　　精细化工及医药行业的物料处理存在行业门槛高、工艺流程复杂、生产工艺标准要求高、安全标准要求高等特点。有很高的行业核心壁垒和技术挑战。但公司30多年积累的精密配料、输送工艺技术以及如对五氯化磷、氟化工、合成酶等特殊物料输送及处理过程中积累的经验，使公司具备进入精细化工及医药市场的核心技术。
　　(二)公司发展战略
　　公司是一家物料自动化处理解决方案提供商，以技术创新及市场需求为导向，主要从事以粉料、粒料、液料及浆料的计量配料、混合及输送等物料自动化处理产线和设备研发、生产和销售，为客户提供物料处理智能化、自动化的整体解决方案。
　　未来，公司将拓展橡胶塑料、新能源、精细化工、食品及医药行业等物料处理行业，不断丰富公司的产品线，增强公司盈利能力及核心竞争力，积极践行“物料精准处理系统专家”的战略目标。
　　(三)经营计划或目标
　　2025年，公司将通过加大产品研发、保持行业领先地位；通过市场开拓，继续扩大市场影响力和占有率；通过节约成本、强化内部管理等措施实现公司业绩提升，为未来稳健发展奠定坚实基础，用业绩为投资者带来持续回报。
　　1、市场突破：多维布局，聚焦战略客户，提高增长韧性
　　面对复杂多变的市场环境，公司秉持"以客户为中心"的战略导向，通过精准行业洞察与创新服务模式，实现全维度市场突破，持续强化业务增长韧性。在橡胶塑料领域，将以技术驱动为核心，不断迭代老产品，解决客户痛点，提升核心单机产品在头部企业的市场占有率，提供流程工艺、自动化设备及数据采集技术，打造橡塑行业智能化物料处理系统解决方案；精细化工板块贯彻"标杆客户"战略，集中资源打造具有行业示范效应的标杆项目，通过可复制的成功案例强化市场领导地位；食品、医药领域充分发挥公司在自动化处理系统的技术积淀，持续拓展应用场景边界，培育新的增长点；针对快速发展的锂电新能源产业，我们实施"头部聚焦"策略，整合研发、制造、服务优势资源，与行业领军企业建立深度战略合作。针对存量客户，我们推出"产线换新"产线改造项目，以技术迭代和服务增值为抓手，持续激活老客户价值，为公司的盈利稳健性提供了坚实保障。
　　2、研发创新：产品升级、新领域产品开发，占领技术制高点
　　公司持续优化研发管理体系，实施"研用分离"策略，研发团队专注老产品迭代升级与新品类开发，严格推行全生命周期项目管理，确保技术领先性与市场适应性。通过建立"研发-市场-客户"三位一体的协同机制，深度挖掘行业痛点，精准把握市场需求，使研发创新更具针对性和前瞻性，显著增强对业务拓展的支撑作用。
　　为激发创新活力，公司完善技术人才激励机制，设立专项奖励，表彰在产品创新、专利突破等领域作出突出贡献的研发团队，营造浓厚的科技创新氛围。同时，公司将持续加
　　大研发投入，筹建高标准研发实验基地，为技术突破与产品升级提供坚实支撑，巩固行业技术领导地位，赋能企业高质量发展。
　　3、管理提效：建立客户满意度导向的组织架构，不断优化流程，有效利用数字化工具助力
　　公司将持续优化管理机制，以"客户满意"为核心导向，深化内外部客户需求洞察，强化战略执行一致性。通过推行"责任部门第一负责制"，精准识别关键管控节点，推动管理流程前置化再造，全面精简冗余架构，破除低效的保姆式管理模式，实现组织效能跃升。
　　在项目管理方面，公司坚持"项目经理全权负责制"，构建跨职能高效协同团队，系统优化安全、质量、成本、交付及服务等核心管理维度。建立项目全周期复盘机制，打破信息壁垒，完善客户闭环反馈体系，确保项目目标高质量达成。
　　数字化转型方面，公司将持续推进标准化、模块化建设，贯彻"一次做对、一次做好、后道即客户"的运营理念。通过深度开发EPR软件，消除订单至交付环节的信息偏差，实现全流程数据同频共振。同时，加速AI技术在中后台的深度应用，显著提升运营效率与工作质量。
　　财务管理将聚焦价值创造，构建关键经营指标动态监测体系，完善定期经营分析机制。通过高质量的经营会议，精准识别管理短板，强化风险预警能力，为企业稳健发展提供有力保障。公司着重加大回款考核力度和过程控制，加速资金回笼。
　　截止至年度报告报出日前，部分客户的大额欠款已回款，有效改善了回款风险。同时伴随国内下游头部客户开工率逐步提升及扩产规划持续推进，新能源锂电行业有望迎来逐步见底回升趋势，受益于此，订单有望提升。此外，公司将深化内部精益运营体系建设，以降本增效为核心，提升公司盈利能力。2025年一季度，公司经营业绩有望改善。
　　(四)不确定性因素
　　一、核心技术人员流失及技术失密风险
　　公司所处行业属于高新技术制造业，技术应用创新能力是公司的核心竞争力之一。由于行业内人才流动频繁，一旦公司不能保持技术先进性或因骨干人员流失而造成技术失密，将对公司竞争力造成不利影响。
　　应对措施：公司将进一步完善人才的引进、培养和考核激励机制，以优秀的企业文化、良好的工作环境、富于竞争力的薪酬体系和广阔的发展空间吸引并留住人才，建立能够适应科技型企业发展的高水平人才梯队。公司的核心技术主要通过自主创新，以专利和非专利技术的方式加以保护。公司对这些关键技术采取了严格的保密措施，制定了相应的保密规定，与核心技术人员签署了保密协议。
　　二、应收帐款的减值风险
　　截至2024年12月31日应收账款余额为20,943.93万元，已计提应收账款信用减值损失5,291.41万元。报告期末，应收账款前五名占应收账款比例为48.80%，未来若市场环境或者主要债务人的财务状况或经营情况发生不利变化，公司面临应收账款无法及时收回从而产生坏账的风险，将对公司业绩产生不利影响。应对措施：公司将严格执行应收账款相关内部控制制度，提高应收账款精细化、信息化管理覆盖，进一步优化销售考核和约束政策，降低经营风险。截至公司年度报告报出日，2024年末应收账款前五名已回款3700万元，回款情况有所好转。

　　四、风险因素
　　(一)持续到本年度的风险因素
　　1、核心技术人员流失及技术失密风险
　　公司所处行业属于高新技术制造业，技术应用创新能力是公司的核心竞争力之一。由于行业内人才流动频繁，一旦公司不能保持技术先进性或因骨干人员流失而造成技术失密，将对公司竞争力造成不利影响。
　　应对措施：公司将进一步完善人才的引进、培养和考核激励机制，以优秀的企业文化、良好的工作环境、富于竞争力的薪酬体系和广阔的发展空间吸引并留住人才，建立能够适应科技型企业发展的高水平人才梯队。公司的核心技术主要通过自主创新，以专利和非专利技术的方式加以保护。公司对
　　这些关键技术采取了严格的保密措施，制定了相应的保密规定，与核心技术人员签署了保密协议。
　　2、经营规模扩大导致的管理风险
　　随着公司业务涉足的行业增加，前期投入较多。短期里效益还未能体现，如果公司管理制度及组织模式不能得到改进、管理层业务素质及管理能力不能随着公司发展得到有效提升，工艺流程控制、技术研发水平提升、市场开拓、员工管理、上下游管理等诸多方面均面临着新的管理挑战造成生产效率得不到提高。从而影响公司业务的可持续增长。
　　应对措施：首先，公司加强对管理层的培训，提升管理层的业务素质；其次，公司将会适时调整管理架构以适应外部环境及内部环境的变化，改进管理制度，使得公司管理能力不断提升。
　　本期重大风险是否发生重大变化
　　(二)报告期内新增的风险因素
　　应收帐款的减值风险
　　截至2024年12月31日应收账款余额为20,943.93万元，已计提应收账款信用减值损失5,291.41万元。报告期末，应收账款前五名占应收账款比例为48.80%，未来若市场环境或者主要债务人的财务状况或经营情况发生不利变化，公司面临应收账款无法及时收回从而产生坏账的风险，将对公司业绩产生不利影响。
　　应对措施：公司将严格执行应收账款相关内部控制制度，提高应收账款精细化、信息化管理覆盖，进一步优化销售考核和约束政策，降低经营风险。
　　截至公司年度报告报出日，2024年末应收账款前五名已回款3700万元，回款情况有所好转。 收起▲

　　一、业务概要
　　商业模式报告期内情况：
　　公司是一家物料自动化处理解决方案提供商，以技术创新及市场需求为导向，主要从事以粉料、粒料、液料及浆料的计量配料、混合及输送等自动化处理产线和设备研发、生产和销售，为客户提供物料处理智能化、自动化的整体解决方案。产品包括自动化物料处理系统和单机设备。其中，自动化物料处理系统主要包括：橡胶塑料行业物料处理自动化产线（中央供料系统、料条冷却系统、干燥均化系统、全自动包装码垛输送系统）、精细化工行业正负压输送系统、新能源行业正负极材料自动化生产线和双螺杆连续制浆系统及分散制浆系统、食品行业智能微量配料系统及多层共挤高阻隔膜产线。单机设备主要有计量类设备... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　商业模式报告期内情况：
　　公司是一家物料自动化处理解决方案提供商，以技术创新及市场需求为导向，主要从事以粉料、粒料、液料及浆料的计量配料、混合及输送等自动化处理产线和设备研发、生产和销售，为客户提供物料处理智能化、自动化的整体解决方案。产品包括自动化物料处理系统和单机设备。其中，自动化物料处理系统主要包括：橡胶塑料行业物料处理自动化产线（中央供料系统、料条冷却系统、干燥均化系统、全自动包装码垛输送系统）、精细化工行业正负压输送系统、新能源行业正负极材料自动化生产线和双螺杆连续制浆系统及分散制浆系统、食品行业智能微量配料系统及多层共挤高阻隔膜产线。单机设备主要有计量类设备，输送类设备、混合搅拌类设备、包装类设备等。其中核心计量类设备为动态计量器，包括失重式计量喂料机、液体称、小料配料称、固体流量计等；输送类及混合包装干燥类设备包括：上料机、拆包机、解包站、包装机、干燥机、推球、除尘器、发送罐、双行星搅拌机、连续及分散制浆设备等。
　　自动化物料处理系统用于实现流程型工业中物理形态为粉料、粒料、液料及浆料等物料的处理。
　　公司综合考虑物料特性、生产工艺、制造流程、产线布局等多种因素进行个性化、定制化设计生产。满足投料、配料计量、输送、搅拌、混合、干燥、包装等多项工艺需求，并通过软件控制系统来实现全流程的自动化、智能化运作；从源头设计开始，一站式产品与技术服务，实现价值链的延长，为客户提供物料处理的自动化的解决方案，从而获取收益。公司产品及服务可广泛应用于新能源、橡胶塑料、精细化工、食品医药等具有物料处理需求的多个领域。
　　公司采用直销的销售模式。
　　公司凭借产品可靠的质量和信誉，在下游市场中形成了较好的口碑效应，获得了较好的品牌认可，客户群不断扩大。公司深耕物料自动化处理行业，多年来累积了丰富而优质的客户资源，客户涉及新能源、橡胶塑料、精细化工、食品医药等众多行业，与国内前十大动电电池厂商宁德时代、国轩高科、瑞浦新能源均建立稳定的合作关系，其他主流厂商客户还包括鹏辉能源、天辉锂电，锂电正负极材料主要厂商中万华化学、容百科技、当升科技等也为公司客户。此外，公司主要客户还包括金发科技、道恩、宝丽迪、东方雨虹等橡塑领域客户，亿滋、好丽友、仲景、妙可蓝多等食品领域细分龙头。公司产品和技术受到客户的广泛认可，并成功进入美国、印度、土耳其、新加坡、巴西、白俄罗斯、越南等市场，取得部分海外订单。
　　报告期内，公司的商业模式较上年度没有发生变化。
　　二、经营情况回顾
　　（一）经营计划
　　报告期内，受新能源行业增速放缓和短期需求波动导致市场开拓承压影响，公司实现营业收入8,342.06万元，实现归属于公司股东的净利润-815.31万元；其中第二季度归母净利润为-143.72万元，较一季度亏损减少。公司产品适应行业较广，报告期内，通过主动调整经营策略，橡塑化工、食品及医药等基础行业订单增长超过90%,收入较去年同期增长42.38%，且毛利率稳定，新能源行业的不利影响正在逐步消除。由于定制化设备交付验收需要一定时间，上述积极变化还未能体现在在上半年的利润表中。
　　报告期内，公司净利润较去年同期下降的主要原因是：（1）新能源行业增速放缓和短期需求波动导致市场开拓承压，以及部分新能源行业订单毛利较低，拉低整体的毛利水平。（2）公司核心中层人
　　员稳定，但为了公司未来更好的发展，夯实内部管理和提高技术储备，自去年下半年开始加大推进管理团队及核心人员建设，引进了更加符合公司未来发展的有经验的管理人员和资深技术骨干，增加了人才投入费用。
　　公司已采取的业绩改善措施如下：
　　（1）销售市场方面：公司结合市场环境变化及时调整经营策略和优化管理运营，拓展橡胶塑料、精细化工、食品及医药基础核心行业市场，利用产品优势，拓展物料自动化处理系统在各个行业的应用，有效平滑行业周期性波动。报告期内橡塑化工、食品及医药等基础行业订单增长超过90%,收入较去年同期增长42.38%。
　　（2）项目成本控制方面：公司产品为非标定制类产线及设备，产品之间差异较大，需要根据客户的特定需求，综合考虑物料特性、生产工艺、制造流程、产线布局等多种因素进行个性化、定制化设计，会存在因技术人员设计经验不足造成项目执行成本和预期成本有偏差。报告期内，公司大力提高产品的标准化设计，降低设计偏差。推动业务执行环节的信息化系统上线运行，打通从项目设计直到交付的信息沟通，推行端到端项目交付流程。通过信息化、数据化管理，加强从项目预算到执行中成本控制再到最终项目成本决算的全过程成本管控。通过上述精细化管理，项目毛利与预期毛利的偏差逐步降低，项目毛利率呈现稳定趋势。第二季度，实施上述管理流程的项目毛利率较第一季度有明显的改善。
　　（3）经营管理方面，公司引入六西格玛、FMEA、QCC等经营管理工具，推行体系化、信息化、和标准化。加强平台化技术、标准化设计、模块化装配、信息化看板、流程化精益生产管理。提升公司运营效率。
　　（4）研发创新方面：专业自动化设备制造行业具有产业关联程度高、与下游行业发展联系紧密的特点。公司开展研发工作之前，需要首先与下游客户构成紧密的合作关系，深入考察客户的生产环境，充分了解客户的生产工艺和相关生产设备的技术参数及自动化要求。在确定客户需求之后，公司将成立专门项目小组，开展从项目立项、项目管理、研发、设计、试验、工艺开发在内的多项工作，落实小组各组员责任，明确各阶段的要求和要点，逐步展开研发工作。项目组定期集中讨论研发过程中的遇到的问题，提出改进措施和建议。在最终的样机试制过程中，小组各成员按要求重点检查各阶段实施情况。在样机各项指标均达到用户要求后，项目组将汇总研发过程中出现的各种问题及相应的改进措施，为之后的项目开发积累经验。报告期内，公司新增发明专利1项，实用新型专利2项，软件著作权3项。公司应用于化工行业的新成品固体流量计已达到国际领先水平；突破了食品行业高阻隔材料PVDC在食品包装膜设备的关键技术，并已经实现订单承接。
　　研发的项目包括：1、固态电池制浆高效分散系统研究；2、高精度连续计量装备研究与应用；3、多功能储罐自动清洗装备；4、自动吨包解包上料系统的研发与应用；5、食品行业新一代智能配料系统；6、化工行业管链输送机；7、预制无菌米饭自动化产线；8、高阻隔材料共挤技术研究与应用。
　　（二）行业情况
　　公司所属行业涉及工业机械、智能控制及信息管理、新能源、橡胶塑料、精细化工、食品医药等行业。下游直接客户包括橡塑材料生产企业、大化工及精细化工企业、智能制造企业、正负极电池材料及电解液生产企业、电芯生产企业、食品生产企业、医药生产企业等。
　　近年来国家先后出台了支持企业智能化发展、支持新能源行业发展、3060双碳目标发展规划等相关政策，特别是2024年提出的新质生产力概念、大规模以旧换新政策利好企业的发展及市场推广。随着全行业制造业企业智能化、数字化需求提升，适用于新能源、橡胶塑料、精细化工、食品医药等行业的新设备需求及现有设备改造升级需求预计将快速增长，公司可以通过技术及工艺创新，为客户提供面向新质生产力的、满足柔性制造需求的工业解决方案及配套设备。公司未来的发展前景光明。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、核心技术人员流失及技术失密风险
　　公司所处行业属于高新技术制造业，技术应用创新能力是公司的核心竞争力之一。由于行业内人才流动频繁，一旦公司不能保持技术先进性或因骨干人员流失而造成技术失密，将对公司竞争力造成不利影响。应对措施：公司将进一步完善人才的引进、培养、和考核激励机制，以优秀的企业文化、良好的工作环境、富于竞争力的薪酬体系和广阔的发展空间吸引并留住人才，建立能够适应科技型企业发展的高水平人才梯队。公司的核心技术主要通过自主创新，以专利和非专利技术的方式加以保护。公司对这些关键技术采取了严格的保密措施，制定了相应的保密规定，与核心技术人员签署了保密协议。
　　2、应收帐款的减值风险
　　截至2024年6月30日应收账款余额为19,618.58万元，已计提应收账款信用减值损失2,880.58万元。对应收账款按整个存续期内预期信用损失的金额计量其损失准备；由于预期信用损失需要管理层除了结合历史经验、当前状况外还需要考虑前瞻性信息等，涉及较大成分的估计和判断。应对措施：1、风险评估与识别：企业应建立信用管理部门，对客户进行信用调查和评估，制定合理的信用政策，包括信用标准、信用期间和收账政策。2、风险监控与预警：建立监控体系和预警机制，对应收账款的风险进行持续监测和跟踪，及时发现风险变化。3、风险应对与控制：面对减值风险，企业应及时采取措施，如增加保险覆盖、建立催收机制、完善信用管理体系等。4、风险追踪与反馈：对已采取的风险管理措施进行效果评估和反馈，不断调整和优化风险管理策略。5、会计处理：在新金融工具准则下，企业应采用三阶段模型进行应收账款减值的计量，包括12个月内预期信用损失或整个存续期内预期信用损失的计算。 收起▲