一、业务概要　　（一）商业模式与经营计划实现情况　　一、商业模式　　公司是国家高新技术企业，核心主业为高端智能装备业务，定位于“以现代直驱技术为各行业提供智能制造解决方案”。公司专业从事直线伺服电机、非圆截面数控机床、高精度直线电机车床等高端装备的开发，并提供基于直线电机的特种运动解决方案。公司高端智能装备业务具有完整的研、产、供、销、服体系，主要产品面向高端数控机床、3C消费电子、内燃机加工等领域。自创立至今，公司始终坚持以产品质量为基础、以品质服务为核心、以市场和客户需求为导向的经营理念，通过采用“产品+服务”并举的业务模式，持续优化产品性能、加强技术研发、提升服务质量及品牌形象，进而... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　（一）商业模式与经营计划实现情况
　　一、商业模式
　　公司是国家高新技术企业，核心主业为高端智能装备业务，定位于“以现代直驱技术为各行业提供智能制造解决方案”。公司专业从事直线伺服电机、非圆截面数控机床、高精度直线电机车床等高端装备的开发，并提供基于直线电机的特种运动解决方案。公司高端智能装备业务具有完整的研、产、供、销、服体系，主要产品面向高端数控机床、3C消费电子、内燃机加工等领域。自创立至今，公司始终坚持以产品质量为基础、以品质服务为核心、以市场和客户需求为导向的经营理念，通过采用“产品+服务”并举的业务模式，持续优化产品性能、加强技术研发、提升服务质量及品牌形象，进而不断提高市场认可度。公司在直线伺服、非圆截面数控领域掌握着国际先进技术，拥有多项发明专利及软件著作权，主导起草多项产品技术标准，多次承担国家重大专项和技改项目。公司直线电机产品凭借较强的品牌和技术实力在3C领域持续渗透核心客户，不断扩大客户群和产品群，进一步提高市场占有率；同时高端数控机床产品如数控活塞异形外圆车床、数控活塞异形销孔镗床主导国内市场，并出口多个国家，已经形成了一定的国际竞争力。
　　1、研发模式
　　公司研发主要包括已有产品的技术创新和新产品开发。公司主要采取“自主研发+对外合作”相结合的研发方式，以实现产研目标。其一，公司加强专业技术人才引进力度，打造“高精专”自主研发团队，满足公司技术研发要求，可根据市场发展方向和相关技术更替进度适时调整自身的技术研发方向。其二，公司始终与高校保持密切的“产学研”合作关系，共同对目标领域的前沿技术进行深入研究、突破研发瓶颈。公司通过对研发项目过程和节点的科学把控，提高项目效率，能够及时将项目成果应用于产品和市场，确保公司在行业内的技术领先地位。
　　2、采购模式
　　公司主要采用“以产定购”的采购模式。公司所需原材料中的标准件和外购通用件直接向市场采购，定制件则通过合格供应商定制加工。为了缩短产品交货期，公司对于采购或加工周期相对较长的零部件和原材料，通常根据销售预测，提前进行小批量的采购和加工。公司的生产部门根据公司制定的年度销售计划和客户订单制定生产预投产计划，并以此为依据细化月度物料需求计划。在此月度计划的指导下，由采购部门和生产部门共同完成具体采购工作。采购部门主要负责生产所需的标准件、电器件以及进口配件的采购；生产部门主要负责定制件的采购。
　　3、生产模式
　　公司按客户订单组织生产，建立了“以销定产”的生产模式。具体为：公司根据接到的订单排定生产计划，同时在签订销售合同之前组织销售部、技术部、生产部对合同条款进行评审，审议是否能够满足交货期、所需资源、验收服务以及特殊需求等条件；评审通过后，生产部门每月组织生产、技术和采购等相关部门召开生产调度会以确定每月的生产计划，并根据此生产计划组织生产装配，完成成品检验后办理入库手续。
　　4、销售模式
　　公司的产品销售全部采取订单式的直销方式，即直接与产品的最终用户签署合同和结算货款，并向其提供技术支持和售后服务。公司销售部门负责整体销售和市场开拓工作。公司充分利用自身核心技术，通过公司销售工程师的技术推广和营销计划，积极挖掘客户的潜在需求，及时为客户提供个性化的策划方案。公司通过积极的品牌宣传、对售后服务快速反应机制的进一步完善、对一批综合技术能力强的售后服务人才的培养、及对产品质量的提高等措施不断扩大企业知名度和行业认可度，树立和提升在行业内的声誉。报告期内，公司商业模式未发生重大变化。
　　二、经营计划实现情况
　　2025年上半年，面对国家经济形势波动与客户需求的双重挑战，公司管理层根据年初所确定的年度战略目标进行经营，集中资源攻坚保障核心市场，实现经营业绩与历史同期相比的历史性突破。
　　1、主要财务指标完成情况
　　2025年上半年，公司全面抢抓市场机遇，确保产品订单保质保量交付。在管理层和全体员工的共同努力下，实现营业收入85,046,288.53元，同比增加64.31%，实现净利润16,737,835.05元，同比增加156.01%。
　　公司的营业收入较去年同期有大幅上升，主要原因系：第一，因国际市场上内燃机生产、加工需求升温，我公司主要服务于内燃机行业的车床、镗床产品，销售量增加；第二，PCB行业设备需求的持续增长，使得直线电机订单大幅增加，主要客户本报告期提货、备货需求旺盛。
　　本年净利润上涨的主要原因系：2025年上半年销售收入的大幅增加的影响。
　　报告期末，公司资产总额为233,755,042.64元，较上年末上升12.81%；负债总额为80,318,061.75元，较上年末上升31.89%；所有者权益合计为153,436,980.89元，较上年末上升4.87%。
　　2、研发创新方面
　　报告期内，公司重视新产品的开发，同时加大技术研发投入，改进现有生产线技术工艺，提升质量控制水平，从而提升生产效率。专利方面，公司2025年上半年共获得专利1项，其中发明专利1项，实用新型专利0项。截止2025年6月30日，公司拥有授权专利共计21项，其中发明专利11项，实用新型专利10项。
　　（二）行业情况
　　1、行业政策
　　党的二十大报告明确强调加快建设制造强国，提出构建新发展格局、推动高质量发展、建设现代化经济体系的核心目标，并将发展经济的着力点聚焦于实体经济，推进新型工业化，全面建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国和数字中国。报告进一步要求加快实施创新驱动发展战略，以国家战略需求为导向，集中力量突破关键核心技术，坚决打赢高端装备自主可控攻坚战，通过实施一批具有战略性、全局性、前瞻性的国家重大科技项目，显著增强自主创新能力。
　　高端机床国产化已成为国家战略的紧迫任务。作为能源、航空航天、军工、船舶等国家安全关键领域的基础装备，高端机床的自主可控能力直接关系到产业链安全。同时，汽车、航空航天、医疗设备等下游行业的高端化转型加速，对五轴联动、高精度复合加工等高端机床的需求持续攀升。然而，西方国家长期对五轴联动机床等高端装备实施出口管制，导致我国航空、航天、兵器、船舶、电子等重点行业面临“卡脖子”风险。因此，从保障国家安全与推动产业升级的双重视角出发，高端机床国产化已成为中国机床行业发展的必然选择。
　　近年来，国家密集出台多项政策推动高端数控机床突破：
　　2023年，国资委启动“工业母机创新领航行动”，明确要求到2025年实现高端数控系统、五轴联动加工中心等核心装备自主化率突破60%，并建立覆盖设计、制造、服务的全产业链创新体系。
　　2024年，工信部等七部门联合发布《高端装备制造业高质量发展行动计划（2024-2026）》，提出到2026年高端数控机床国内市场占有率提升至75%，数控系统标准型、智能型国内市场占有率分别达到85%、40%，并设立500亿元规模的国家工业母机产业投资基金，重点支持关键核心技术攻关。
　　2025年，国务院常务会议审议通过《机床行业自主可控发展条例》，将高端机床纳入“两新一重”（新型基础设施、新型城镇化、重大工程）配套装备清单，要求中央企业带头采购国产设备，并实施首台（套）重大技术装备保险补偿机制，降低用户企业风险。
　　2、行业发展情况及趋势
　　（1）直线电机驱动技术加速渗透，推动机床性能跃升
　　我国机床关键部件国产化率持续提升，但中高档数控系统、高精度丝杠、导轨、伺服电机等仍依赖进口。随着政策支持力度加大，国内企业加速研发突破：
　　直线电机应用：在高端机床领域，直线电机正逐步替代传统伺服电机+滚珠丝杠组合，其传动链缩短、动态响应速度提升50%以上，快移速度可达120m/min（传统方案约60m/min），切削稳定性显著增强。
　　市场渗透率：据中国机床工具工业协会统计，2024年直线电机在高端数控机床中的渗透率已达18%，预计到2026年将突破30%，带动关键零部件国产替代市场空间超200亿元。
　　技术突破：国内企业如华中数控、广州数控已研发出高精度直线电机驱动系统，定位精度达到±1μm，重复定位精度±0.5μm，达到国际先进水平。
　　（2）更新周期与新兴需求共振，行业景气度持续攀升
　　机床行业进入新一轮更新替换高峰期，叠加新兴领域需求爆发，市场扩容趋势明确：
　　更新周期：数控机床平均更新周期为8-10年，上一轮消费高峰（2011-2015年）对应的替换需求自2021年起集中释放。尽管2020年受疫情影响短暂承压，但2021-2024年中国机床消费额年均复合增长率达12%，2024年市场规模突破2,200亿元。
　　新兴需求：新能源汽车一体化压铸工艺、航空航天钛合金/复合材料加工、半导体设备精密制造等领域对高端机床的需求激增。例如，2024年新能源汽车行业对五轴联动加工中心的需求同比增长45%，带动高端机床订单占比提升至38%。
　　出口增长：2025年1-5月，中国机床工具出口额达112亿美元，同比增长15%，其中金属切削机床出口额占比超40%，东南亚、中东欧成为主要增长市场。
　　（3）中高档机床进口替代加速，民营力量崛起
　　国产机床技术突破与供应链调整推动进口替代进程：
　　国产化率提升：2024年高档数控机床国产化率突破25%（2018年仅6%），中档机床国产化率达68%。2025年Q1，进口数控机床均价降至22万美元（约154万元），较2019年下降24%，反映国产高端产品竞争力增强。
　　民营企业崛起：创世纪、海天精工、纽威数控等民营企业在五轴联动、高速加工等领域实现突破，2024年合计市场份额达32%，首次超过外资品牌。例如，创世纪研发的HM-G1500五轴联动加工中心，已批量应用于航空发动机叶片加工，精度达到国际同类产品水平。
　　政策驱动替代：在中美科技竞争背景下，2024年国资委要求中央企业高端机床采购国产化率不低于50%，并建立“白名单”制度优先支持国产设备，进一步加速进口替代。
　　未来展望（2025-2030年核心趋势）
　　1、技术自主化：到2027年，高端数控系统、主轴、导轨等核心部件国产化率将超70%，AI赋能的智能机床（如自适应加工、预测性维护）成为主流。
　　2、市场全球化：中国机床企业将通过并购海外技术公司、设立海外研发中心等方式提升国际竞争力，预计2030年高端机床出口占比将达25%。
　　3、生态协同化：产业链上下游将形成“系统+整机+零部件+服务”一体化生态，头部企业通过数字化平台整合资源，推动行业集中度提升至60%以上。
　　4、绿色低碳化：节能电机、轻量化材料应用将降低机床能耗20%以上，符合欧盟碳关税等国际标准的产品将成为出口新增长点。

　　二、公司面临的重大风险分析
　　1、市场竞争加剧的风险
　　目前，直线伺服电机的国内市场总容量持续增长，市场上的直线电机产品主要还是以通用型、标准化的产品为主，但下游企业的需求是多样化的，标准化的直线电机产品将难以满足客户的实际需求，因此兼容非标准化的同时又可以做到批量化生产的定制直线电机产品将逐渐成为市场主流的需求，也是直线电机生产企业形成差异化竞争的关键。具有强大研发能力和优秀设计能力的企业将会受到市场青睐，其智能化、模块化制造能力的深度将影响企业的发展空间，直线伺服电机领域行业竞争格局已基本形成。同时，中低端电机制造企业也开始涉及高端直线电机应用行业。随着国外直线电机生产商加大对国内市场的开拓力度，并下调电机产品在国内的售价，导致市场竞争有进一步加剧的风险。应对措施：公司将不断加强新产品研发，加快技术更新，充分发挥多年来积累的直线伺服电机的技术工艺优势，在保证产品质量及工艺水平的同时降低成本，依靠价格、服务上的优势，参与市场竞争。
　　2、核心技术泄密和技术人员流失风险
　　直驱行业属于技术密集型行业，研发技术人员培养成本高、周期长，涉密程度较深，企业对成熟研发技术人员的依赖度较高。目前公司拥有一批涉及机械设计、机电一体化、电机电器及控制、自动化等方面的专业人才，是公司在新产品开发及技术改造的主力军。但是，如果竞争对手通过更高的薪资待遇吸引公司研发技术人才，或者其他因素导致公司研发技术人才离职，公司将面临核心技术人员流失的风险。一旦核心技术人员流失、技术保密措施执行不严或者专利保护措施不力，都将带来核心技术泄密和研发人员缺失的风险。应对措施：公司已经积极将有关研发技术转化为知识产权成果，申请了有关专利、软件著作权，从法律上予以保护。在防范人才流失，特别是公司骨干人才的流失方面，公司采取了一系列措施，包括：为员工提供良好的工资及福利待遇；与所有员工签订保密协议及劳动合同；实施项目分红、项目奖励等；公司每年开展各种形式的聚会，加强与员工的交流与沟通，积极开展各种各样的企业文化教育，实现待遇留人、感情留人、事业留人、机制留人。
　　3、新产品研发的风险
　　公司一直坚持追求技术领先的战略，坚持自主创新。同时，公司非常重视研发投入，研发了一批具备行业领先优势的产品。随着市场竞争的加剧以及工业生产自动化、集成化的发展要求，公司为持续保持行业竞争优势，必须持续加大研发的投入和增强技术储备。在国内外同行业不断增加研发投入的大背景下，公司受研发能力、研发条件和研发周期等因素的限制，存在研发失败的风险，这种风险可能导致公司不能按计划开发出新产品，或者开发的新产品在技术、性能、成本等方面不能适应市场环境的快速变化，进而影响到公司的生产经营。应对措施：公司现已围绕技术创新研发活动建立了一系列规章制度，把创新的研发活动纳入日常管理，有效保证了各项技术创新活动的有序进行。公司通过有关行业协会的研讨交流、参加电机、机床、内燃机、电子、光学等领域装备展览会形式把握国内技术动态，了解市场需求，并以此对公司产品的重大技术问题，进行基础性、前瞻性、系统性研究，对有市场价值的重要科技成果进行产业化应用，以巩固公司的技术创新优势，促进公司长期可持续发展。
　　4、外协生产加工的风险
　　公司将主要精力和资源用于产品的研发、设计、装配及销售，同时也是成本控制、集中采购的要求，在生产加工环节主要加工生产技术含量高、人员需求相对较少、利润率高的核心部件，对部分非标准机械加工件则采取外协加工的生产模式。如果外协企业的加工质量、加工精度、交货时间等不能满足公司的要求或外协件价格发生较大变化，将影响公司的正常生产或增加产品生产成本。应对措施：公司将加强对外协生产商的管理、辅导和培训，促进供应商提高质量意识，强化产品的检测，对产品进行售后持续跟踪，以此有效防止产品出现质量问题，降低产品质量风险。
　　5、对非经常性损益存在一定依赖的风险
　　2024年1-6月和2025年1-6月，公司净利润分别为6,537,981.71元和16,737,835.05元，非经常性损益分别为532,198.21元和182,102.48元。政府补贴具有一定的不确定性，若未来公司所获得的政府补贴有较大波动，将会对公司的业绩造成一定影响。应对措施：公司将在原有数控机床生产的基础上加大科研成果转化力度，并扩大直线电机产品的销售团队，提高直线电机市场占有率，增加主营业务收入和利润，提高企业核心竞争力，减小对非经常性损益的依赖。
　　6、应收账款较大的风险
　　截至2024年12月31日和2025年6月30日，公司应收账款账面价值分别为24,022,103.17元和44,879,185.69元，占各期末总资产的比例为11.59%和19.20%。公司应收账款主要与公司的销售和收款方式有关，虽然公司对客户采用了较为谨慎的信用政策，对于期末应收款余额，公司安排专人负责货款回收，责任落实到个人，但由于公司质保期和应收账款回收周期比较长，因此仍然存在发生坏账的风险。应对措施：公司采取责任落实到人的措施，安排专人负责货款催款，加大质保金的回收力度。制定并逐步完善公司应收账款管理制度，加强销售货款的回收管理，以逐步降低应收账款占流动资产及总资产比例，在提升营业收入的同时，使应收账款周转率得以提升，从而降低公司应收账款发生重大坏账的风险。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、业务概要　　(一)商业模式与经营计划实现情况　　一、商业模式　　公司是国家高新技术企业，核心主业为高端智能装备业务，定位于“以现代直驱技术为各行业提供智能制造解决方案”。公司专业从事直线伺服电机、非圆截面数控机床、高精度直线电机车床等高端装备的开发，并提供基于直线电机的特种运动解决方案。公司高端智能装备业务具有完整的研、产、供、销、服体系，主要产品面向高端数控机床、3C消费电子、内燃机加工等领域。　　自创立至今，公司始终坚持以产品质量为基础、以品质服务为核心、以市场和客户需求为导向的经营理念，通过采用“产品+服务”并举的业务模式，持续优化产品性能、加强技术研发、提升服务质量及品牌形象，... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　(一)商业模式与经营计划实现情况
　　一、商业模式
　　公司是国家高新技术企业，核心主业为高端智能装备业务，定位于“以现代直驱技术为各行业提供智能制造解决方案”。公司专业从事直线伺服电机、非圆截面数控机床、高精度直线电机车床等高端装备的开发，并提供基于直线电机的特种运动解决方案。公司高端智能装备业务具有完整的研、产、供、销、服体系，主要产品面向高端数控机床、3C消费电子、内燃机加工等领域。
　　自创立至今，公司始终坚持以产品质量为基础、以品质服务为核心、以市场和客户需求为导向的经营理念，通过采用“产品+服务”并举的业务模式，持续优化产品性能、加强技术研发、提升服务质量及品牌形象，进而不断提高市场认可度。公司在直线伺服、非圆截面数控领域掌握着国际先进技术，拥有多项发明专利及软件著作权，主导起草多项产品技术标准，多次承担国家重大专项和技改项目。公司直线电机产品凭借较强的品牌和技术实力在3C领域持续渗透核心客户，不断扩大客户群和产品群，进一步提高市场占有率；同时高端数控机床产品如数控活塞异形外圆车床、数控活塞异形销孔镗床主导国内市场，并出口多个国家，已经形成了一定的国际竞争力。
　　1、研发模式
　　公司研发主要包括已有产品的技术创新和新产品开发。公司主要采取“自主研发+对外合作”相结合的研发方式，以实现产研目标。其一，公司加强专业技术人才引进力度，打造“高精专”自主研发团队，满足公司技术研发要求，可根据市场发展方向和相关技术更替进度适时调整自身的技术研发方向。其二，公司始终与高校保持密切的“产学研”合作关系，共同对目标领域的前沿技术进行深入研究、突破研发瓶颈。公司通过对研发项目过程和节点的科学把控，提高项目效率，能够及时将项目成果应用于产品和市场，确保公司在行业内的技术领先地位。
　　2、采购模式
　　公司主要采用“以产定购”的采购模式。公司所需原材料中的标准件和外购通用件直接向市场采购，定制件则通过合格供应商定制加工。为了缩短产品交货期，公司对于采购或加工周期相对较长的零部件和原材料，通常根据销售预测，提前进行小批量的采购和加工。公司的生产部门根据公司制定的年度销售计划和客户订单制定生产预投产计划，并以此为依据细化月度物料需求计划。在此月度计划的指导下，由采购部门和生产部门共同完成具体采购工作。采购部门主要负责生产所需的标准件、电器件以及进口配件的采购；生产部门主要负责定制件的采购。
　　3、生产模式
　　公司按客户订单组织生产，建立了“以销定产”的生产模式。具体为：公司根据接到的订单排定生产计划，同时在签订销售合同之前组织销售部、技术部、生产部对合同条款进行评审，审议是否能够满足交货期、所需资源、验收服务以及特殊需求等条件；评审通过后，生产部门每月组织生产、技术和采购等相关部门召开生产调度会以确定每月的生产计划，并根据此生产计划组织生产装配，完成成品检验后办理入库手续。
　　4、销售模式
　　公司的产品销售全部采取订单式的直销方式，即直接与产品的最终用户签署合同和结算货款，并向其提供技术支持和售后服务。公司销售部门负责整体销售和市场开拓工作。公司充分利用自身核心技术，通过公司销售工程师的技术推广和营销计划，积极挖掘客户的潜在需求，及时为客户提供个性化的策划方案。公司通过积极的品牌宣传、对售后服务快速反应机制的进一步完善、对一批综合技术能力强的售后服务人才的培养及对产品质量的提高等措施不断扩大企业知名度和行业认可度，树立和提升在行业内的声誉。
　　报告期内，公司商业模式未发生重大变化。
　　二、经营计划实现情况
　　2024年度，面对复杂多变的国内外环境，公司管理层根据年初所确定的年度战略目标进行经营，克服重重困难，保障公司的生产经营和业务正常进行。
　　1、主要财务指标完成情况
　　2024年度，面对复杂多变的经济形势，公司抢抓市场机遇，争取产品订单。在管理层和全体员工的共同努力下，实现销售收入105,232,352.09元，同比增加140.31%，实现净利润16,948,015.22元，同比减少43.40%。
　　公司的营业收入较去年同期有所上升，主要原因系：第一，直线电机订单大幅增加，较去年同期增长了203.30%，主要客户本报告期提货、备货需求旺盛；第二，其他配件或部件快速增长，公司报告期拓展了内燃机活塞生产企业的设备升级改造业务，实现该板块销售大幅增加。
　　本年净利润较上年度下降的主要原因系：2023年度净利润除了经营利润外，还包含了出售公司原有土地使用权及房产的资产处置收益，而本年度净利润均为经营利润，因而整体数值上较上年度有所减少。
　　报告期末，公司资产总额为207,206,950.60元，较上期末增加8.83%；负债总额为60,898,115.74元，较上期末增加12.28%；所有者权益合计为146,308,834.86元，较上期末增加7.46%。
　　2、研发创新方面
　　报告期内，公司重视新产品的开发，同时加大技术研发投入，改进现有生产线技术工艺，提升质量控制水平，从而提升生产效率。专利方面，公司2024年共获得专利2项，其中发明专利2项，实用新型专利0项。截至2024年底，公司拥有授权专利共计20项，其中发明专利10项，实用新型专利10项。
　　(二)行业情况
　　1、行业政策
　　党的二十大报告强调加快建设制造强国。二十大报告提出，加快构建新发展格局，着力推动高质量发展，加快建设现代化经济体系，着力提高全要素生产率，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国、数字中国。加快实施创新驱动发展战略，加快实现高水平科技自立自强，以国家战略需求为导向，集聚力量进行原创性引领性科技攻关，坚决打赢关键核心技术攻坚战，加快实施一批具有战略性全局性前瞻性的国家重大科技项目，增强自主创新能力。
　　高端机床国产化刻不容缓，针对机床行业的相关政策频频出台彰显决心。高端机床应用范围涵盖能源、航天航空、军工、船舶等关系国家安全的重点支柱产业，此外，汽车、航天航空、医疗设备等下游重点行业产业升级加速，也进一步提升对高端机床的需求。而西方国家对以五轴联动机床为代表的高端机床出口进行了严格管制，我国航空、航天、兵器、船舶、电子等急需高端数控机床的行业面临“卡脖子”的难题。因此，从国家安全角度以及产业结构升级两个维度看，推进高端机床国产化，实现高端产品的自主可控是中国机床行业发展的必然要求。
　　近年来，国家相继出台多项政策如《推动工业领域设备更新实施方案》,以加快高端数控机床的发展，近期，国资委召开会议强调要针对工业母机、高端芯片等加强关键核心技术攻关，开展补链强链专项行动，加强上下游产业协同，而《中国制造2025》明确规划，到2025年高端数控机床与基础制造装备国内市场占有率将超过80%，数控系统标准型、智能型国内市场占有率将分别达到80%、30%。
　　2、行业发展情况及趋势
　　（1）直线电机在机床领域应用前景广阔
　　我国机床关键部件的国产化率较低，中高档数控系统以及配套的丝杠、导轨、伺服电机等均依赖进口。随着国家政策支持力度的加大，国内主要机床企业也在加大对机床关键部件的研发，国产化水平将逐步得到提高。其中在部分高端机床上已经开始加强高速直线电机驱动技术的研究应用，取代传统伺服电机和滚珠丝杆加驱动，简化传动系统，缩短传动链，实现高动态性能。直线电机相比传统丝杠能显著提高快移速度、切削速度，动静性能更稳定。随着我国机床产业技术升级，未来直线电机将成为机床驱动主流选择，作为全球最大的机床生产国，我国机床行业关键零部件替代市场空间巨大。
　　（2）更新周期叠加新增需求，机床行业持续高景气度
　　十年更新周期已开启，未来3-5年内，机床更新需求旺盛。通常情况下，数控机床的更新周期为10年。根据中国机床工具工业协会数据，中国机床消费的上一轮高峰期为2010-2014年，以10年为更新周期计算，中国机床消费也开始进入更新替换周期，受新冠疫情大爆发影响，国内机床消费在2020年延续下降趋势，但从2021年开始快速反弹，根据德国机床制造商协会（VDW）统计数据，2021年中国机床消费约1,704亿人民币，同比增长22.60%。随着新冠疫情影响边际减弱，中国经济逐步复苏，下游制造业投资信心恢复，预计未来3年内，机床的更新换代需求仍较旺盛。
　　（3）中高档机床市场进口替代空间大
　　国产机床无法满足国内高端制造业的需求，高档数控金属切削机床高度依赖进口。根据MIR睿工业数据统计，2023年中国机床国产化率提升至55%，但我国高档数控机床国产化率仅约6%（中商产业研究院）。根据中国机床工具工业协会数据，2023年中国金属切削机床进口额为51.4亿美元，进口依赖度为35.3%，进口数控机床基本为高档产品，根据海关总署数据，2023年我国进口数控机床均价达28.10万美元（约197万元），远高于国产机床均价。随着技术的不断积累，国内数控机床厂商逐渐向高档市场发展。其数控机床厂商逐渐向高档市场发展。近年来，国内中高档数控机床市场亦出现了一批具备核心技术的新兴民营机床企业，其产品得到市场的广泛认可，综合竞争力大幅提高，民族品牌开始崛起，逐渐形成进口替代趋势。另外，在中美贸易战的大背景下，美国在高科技领域限制中国的全球化进程，这使得国内行业供应链被迫进行调整，加速了进口替代的进程。

　　二、公司面临的重大风险分析
　　市场竞争加剧的风险
　　目前，直线伺服电机的国内市场总容量持续增长，市场上的直线电机产品主要还是以通用型、标准化的产品为主，但下游企业的需求是多样化的，标准化的直线电机产品将难以满足客户的实际需求，因此兼容非标准化的同时又可以做到批量化生产的定制直线电机产品将逐渐成为市场主流的需求，也是直线电机生产企业形成差异化竞争的关键。具有强大研发能力和优秀设计能力的企业将会受到市场青睐，其智能化、模块化制造能力的深度将影响企业的发展空间，直线伺服电机领域行业竞争格局已基本形成。同时，中低端电机制造企业也开始涉及高端直线电机应用行业。随着国外直线电机生产商加大对国内市场的开拓力度，并下调电机产品在国内的售价，导致市场竞争有进一步加剧的风险。应对措施：公司将不断加强新产品研发，加快技术更新，充分发挥多年来积累的直线伺服电机的技术工艺优势，在保证产品质量及工艺水平的同时降低成本，依靠价格、服务上的优势，参与市场竞争。
　　核心技术泄密和技术人员流失风险
　　直驱行业属于技术密集型行业，研发技术人员培养成本高、周期长，涉密程度较深，企业对成熟研发技术人员的依赖度较高。目前公司拥有一批涉及机械设计、机电一体化、电机电器及控制、自动化等方面的专业人才，是公司在新产品开发及技术改造的主力军。但是，如果竞争对手通过更高的薪资待遇吸引公司研发技术人才，或者其他因素导致公司研发技术人才离职，公司将面临核心技术人员流失的风险。一旦核心技术人员流失、技术保密措施执行不严或者专利保护措施不力，都将带来核心技术泄密和研发人员缺失的风险。应对措施：公司已经积极将有关研发技术转化为知识产权成果，申请了有关专利、软件著作权，从法律上予以保护。在防范人才流失，特别是公司骨干人才的流失方面，公司采取了一系列措施，包括：为员工提供良好的工资及福利待遇；与所有员工签订保密协议及劳动合同；实施项目分红、项目奖励等；公司每年开展各种形式的聚会，加强与员工的交流与沟通，积极开展各种各样的企业文化教育，实现待遇留人、感情留人、事业留人、机制留人。
　　新产品研发的风险
　　公司一直坚持追求技术领先的战略，坚持自主创新。同时，公司非常重视研发投入，研发了一批具备行业领先优势的产品。随着市场竞争的加剧以及工业生产自动化、集成化的发展要求，公司为持续保持行业竞争优势，必须持续加大研发的投入和增强技术储备。在国内外同行业不断增加研发投入的大背景下，公司受研发能力、研发条件和研发周期等因素的限制，存在研发失败的风险，这种风险可能导致公司不能按计划开发出新产品，或者开发的新产品在技术、性能、成本等方面不能适应市场环境的快速变化，进而影响到公司的生产经营。应对措施：公司现已围绕技术创新研发活动建立了一系列规章制度，把创新的研发活动纳入日常管理，有效保证了各项技术创新活动的有序进行。公司通过有关行业协会的研讨交流、参加电机、机床、内燃机、电子、光学等领域装备展览会形式把握国内技术动态，了解市场需求，并以此对公司产品的重大技术问题，进行基础性、前瞻性、系统性研究，对有市场价值的重要科技成果进行产业化应用，以巩固公司的技术创新优势，促进公司长期可持续发展。
　　外协生产加工的风险
　　公司将主要精力和资源用于产品的研发、设计、装配及销售，同时也是成本控制、集中采购的要求，在生产加工环节主加工生产技术含量高、人员需求相对较少、利润率高的核心部件，对部分非标准机械加工件则采取外协加工的生产模式。如果外协企业的加工质量、加工精度、交货时间等不能满足公司的要求或外协件价格发生较大变化，将影响公司的正常生产或增加产品生产成本。应对措施：公司将加强对外协生产商的管理、辅导和培训，促进供应商提高质量意识，强化产品的检测，对产品进行售后持续跟踪，以此有效防止产品出现质量问题，降低产品质量风险。
　　对非经常性损益存在一定依赖的风险
　　2023年度、2024年度，公司净利润分别为29,944,825.07元和16,948,015.22元，非经常性损益分别为36,624,930.42元和1,896,622.64元。公司的非经常性损益主要由政府财政补助构成，系公司承担重大科研项目及将研发产品实施产业化生产过程中获得的财政补助和响应政府“腾笼换鸟”政策搬迁所带来的收益。政府补贴具有一定的不确定性，若未来公司所获得的政府补贴有较大波动，将会对公司的业绩造成一定影响。应对措施：公司将在原有数控机床生产的基础上加大科研成果转化力度，并扩大直线电机产品的销售团队，提高直线电机市场占有率，增加主营业务收入和利润，提高企业核心竞争力，减小对非经常性损益的依赖。
　　应收账款较大的风险
　　2023年末、2024年末，公司应收账款净额分别为13,449,950.33元和24,022,103.17元，占各期营业收入的比例为30.71%和22.83%，占各期总资产的比例为7.06%和11.59%。公司应收账款主要与公司的销售和收款方式有关，虽然公司对客户采用了较为谨慎的信用政策，对于期末应收款余额，公司安排专人负责货款回收，责任落实到个人，但由于公司质保期和应收账款回收周期比较长，因此仍然存在发生坏账的风险。应对措施：公司采取责任落实到人的措施，安排专人负责货款催款，加大质保金的回收力度。制定并逐步完善公司应收账款管理制度，加强销售货款的回收管理，以逐步降低应收账款占动资产及总资产比例，在提升营业收入的同时，使应收账款周转率得以提升，从而降低公司应收账款发生重大坏账的风险。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、业务概要 （一）商业模式与经营计划实现情况 一、商业模式 公司是国家高新技术企业，核心主业为高端智能装备业务，定位于“以现代直驱技术为各行业提供智能制造解决方案”。公司专业从事直线伺服电机、非圆截面数控机床、高精度直线电机车床等高端装备的开发，并提供基于直线电机的特种运动解决方案。公司高端智能装备业务具有完整的研、产、供、销、服体系，主要产品面向高端数控机床、3C消费电子、内燃机加工等领域。 自创立至今，公司始终坚持以产品质量为基础、以品质服务为核心、以市场和客户需求为导向的经营理念，通过采用“产品+服务”并举的业务模式，持续优化产品性能、加强技术研发、提升服务... 查看全部▼

　　一、业务概要
（一）商业模式与经营计划实现情况
一、商业模式
公司是国家高新技术企业，核心主业为高端智能装备业务，定位于“以现代直驱技术为各行业提供智能制造解决方案”。公司专业从事直线伺服电机、非圆截面数控机床、高精度直线电机车床等高端装备的开发，并提供基于直线电机的特种运动解决方案。公司高端智能装备业务具有完整的研、产、供、销、服体系，主要产品面向高端数控机床、3C消费电子、内燃机加工等领域。
自创立至今，公司始终坚持以产品质量为基础、以品质服务为核心、以市场和客户需求为导向的经营理念，通过采用“产品+服务”并举的业务模式，持续优化产品性能、加强技术研发、提升服务质量及品牌形象，进而不断提高市场认可度。公司在直线伺服、非圆截面数控领域掌握着国际先进技术，拥有多项发明专利及软件著作权，主导起草多项产品技术标准，多次承担国家重大专项和技改项目。公司直线电机产品凭借较强的品牌和技术实力在3C领域持续渗透核心客户，不断扩大客户群和产品群，进一步提高市场占有率；同时高端数控机床产品如数控活塞异形外圆车床、数控活塞异形销孔镗床主导国内市场，并出口多个国家，已经形成了一定的国际竞争力。
1、研发模式
公司研发主要包括已有产品的技术创新和新产品开发。公司主要采取“自主研发+对外合作”相结合的研发方式，以实现产研目标。其一，公司加强专业技术人才引进力度，打造“高精专”自主研发团队，满足公司技术研发要求，可根据市场发展方向和相关技术更替进度适时调整自身的技术研发方向。其二，公司始终与高校保持密切的“产学研”合作关系，共同对目标领域的前沿技术进行深入研究、突破研发瓶颈。公司通过对研发项目过程和节点的科学把控，提高项目效率，能够及时将项目成果应用于产品和市场，确保公司在行业内的技术领先地位。
2、采购模式
公司主要采用“以产定购”的采购模式。公司所需原材料中的标准件和外购通用件直接向市场采购，定制件则通过合格供应商定制加工。为了缩短产品交货期，公司对于采购或加工周期相对较长的零部件和原材料，通常根据销售预测，提前进行小批量的采购和加工。公司的生产部门根据公司制定的年度销售计划和客户订单制定生产预投产计划，并以此为依据细化月度物料需求计划。在此月度计划的指导下，由采购部门和生产部门共同完成具体采购工作。采购部门主要负责生产所需的标准件、电器件以及进口配件的采购；生产部门主要负责定制件的采购。
3、生产模式
公司按客户订单组织生产，建立了“以销定产”的生产模式。具体为：公司根据接到的订单排定生产计划，同时在签订销售合同之前组织销售部、技术部、生产部对合同条款进行评审，审议是否能够满足交货期、所需资源、验收服务以及特殊需求等条件；评审通过后，生产部门每月组织生产、技术和采购等相关部门召开生产调度会以确定每月的生产计划，并根据此生产计划组织生产装配，完成成品检验后办理入库手续。
4、销售模式
公司的产品销售全部采取订单式的直销方式，即直接与产品的最终用户签署合同和结算货款，并向其提供技术支持和售后服务。公司销售部门负责整体销售和市场开拓工作。公司充分利用自身核心技术，通过公司销售工程师的技术推广和营销计划，积极挖掘客户的潜在需求，及时为客户提供个性化的策划方案。公司通过积极的品牌宣传、对售后服务快速反应机制的进一步完善、对一批综合技术能力强的售后服务人才的培养、及对产品质量的提高等措施不断扩大企业知名度和行业认可度，树立和提升在行业内的声誉。
报告期内，公司商业模式未发生重大变化。
二、经营计划实现情况
2024年上半年，面对复杂多变的国内外环境，公司管理层根据年初所确定的年度战略目标进行经营，克服重重困难，保障公司的生产经营和业务正常进行。
1、主要财务指标完成情况
2024年上半年，面对复杂多变的经济形势，公司抢抓市场机遇，争取产品订单。在管理层和全体员工的共同努力下，实现营业收入51,759,813.51元，同比增加142.03%，实现净利润6,537,981.71元，同比增加751.02%。
公司的营业收入较去年同期有大幅上升，主要原因系：第一，直线电机订单大幅增加，主要客户本报告期恢复提货、备货进度；第二，其他配件或部件快速增长，针对公司数控机床版块产品主要服务内燃机活塞生产企业，此类企业上半年拓展了设备升级改造业务，实现销售大幅增加。
本年净利润上涨的主要原因系：2024年上半年销售收入的大幅增加、研发费用降低等因素综合作用的影响。
报告期末，公司资产总额为193,486,374.75元，较上年末上升1.63%；负债总额为56,166,406.99元，较上年末上升3.56%；所有者权益合计为137,319,967.76元，较上年末上升0.86%。
2、研发创新方面
报告期内，公司重视新产品的开发，同时加大技术研发投入，改进现有生产线技术工艺，提升质量控制水平，从而提升生产效率。专利方面，公司2024年上半年共获得专利2项，其中发明专利2项，实用新型专利0项。截止2024年6月30日，公司拥有授权专利共计20项，其中发明专利10项，实用新型专利10项。
（二）行业情况
1、行业政策
党的二十大报告强调加快建设制造强国。二十大报告提出，加快构建新发展格局，着力推动高质量发展，加快建设现代化经济体系，着力提高全要素生产率，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国、数字中国。加快实施创新驱动发展战略，加快实现高水平科技自立自强，以国家战略需求为导向，集聚力量进行原创性引领性科技攻关，坚决打赢关键核心技术攻坚战，加快实施一批具有战略性全局性前瞻性的国家重大科技项目，增强自主创新能力。
高端机床国产化刻不容缓，针对机床行业的相关政策频频出台彰显决心。高端机床应用范围涵盖能源、航天航空、军工、船舶等关系国家安全的重点支柱产业，此外，汽车、航天航空、医疗设备等下游重点行业产业升级加速，也进一步提升对高端机床的需求。而西方国家对以五轴联动机床为代表的高端机床出口进行了严格管制，我国航空、航天、兵器、船舶、电子等急需高端数控机床的行业面临“卡脖子”的难题。因此，从国家安全角度以及产业结构升级两个维度看，推进高端机床国产化，实现高端产品的自主可控是中国机床行业发展必然要求。
近年来，国家相继出台多项政策以加快高端数控机床的发展，2021年8月，国资委召开会议强调要针对工业母机、高端芯片等加强关键核心技术攻关，开展补链强链专项行动，加强上下游产业协同，而《中国制造2025》明确规划，到2025年高端数控机床与基础制造装备国内市场占有率将超过80%，数控系统标准型、智能型国内市场占有率将分别达到80%、30%。
2、行业发展情况及趋势
（1）直线电机在机床领域应用前景广阔
我国机床关键部件的国产化率较低，中高档数控系统以及配套的丝杠、导轨、伺服电机等均依赖进口。随着国家政策支持力度的加大，国内主要机床企业也在加大对机床关键部件的研发，国产化水平将逐步得到提高。其中在部分高端机床上已经开始加强高速直线电机驱动技术的研究应用，取代传统伺服电机和滚珠丝杆加驱动，简化传统系统，缩短传动链，实现高动态性能。直线电机相比传统丝杠能显著
提高快移速度、切削速度，动静性能更稳定。随着我国机床产业技术升级，未来直线电机将成为机床驱动主流选择，作为全球最大的机床生产国，我国机床行业关键零部件替代市场空间巨大。（2）更新周期叠加新增需求，机床行业持续高景气度
十年更新周期已开启，未来3-5年内，机床更新需求旺盛。通常情况下，数控机床的更新周期为10年。根据中国机床工具工业协会数据，中国机床消费的上一轮高峰期为2010-2014年，以10年为更新周期计算，中国机床消费应大概在2020年开始进入更新替换周期，受新冠疫情大爆发影响，国内机床消费在2020年延续下降趋势，但从2021年开始快速反弹，根据德国机床制造商协会（VDW）统计数据，2021年中国机床消费约1,704亿人民币，同比增长22.60%。随着新冠疫情影响边际减弱，中国经济逐步复苏，下游制造业投资信心恢复，预计未来3年内，机床的更新换代需求仍较旺盛。
（3）中高档机床市场进口替代空间大
国产机床无法满足国内高端制造业的需求，高档数控金属切削机床高度依赖进口。根据前瞻研究院统计数据，2018年我国高档数控机床国产化率仅约6%。根据中国机床工具工业协会数据，2020年中国金属切削机床进口额为49亿美元，进口依赖度为35.3%，进口数控机床基本都为高档产品，根据海关总署数据，2019年我国进口数控机床均价达28.10万美元（约197万元），远高于国产机床均价。随着技术的不断积累，国内数控机床厂商逐渐向高档市场发展。其数控机床厂商逐渐向高档市场发展。近年来，国内中高档数控机床市场亦出现了一批具备核心技术的新兴民营机床企业，其产品得到市场的广泛认可，综合竞争力大幅提高，民族品牌开始崛起，逐渐形成进口替代趋势。另外，在中美贸易战的大背景下，美国在高科技领域限制中国的全球化进程，这使得国内行业供应链被迫进行调整，加速了进口替代的进程。

　　二、公司面临的重大风险分析
1、市场竞争加剧的风险
目前，直线伺服电机的国内市场总容量持续增长，市场上的直线电机产品主要还是以通用型、标准化的产品为主，但下游企业的需求是多样化的，标准化的直线电机产品将难以满足客户的实际需求，因此兼容非标准化的同时又可以做到批量化生产的定制直线电机产品将逐渐成为市场主流的需求，也是直线电机生产企业形成差异化竞争的关键。具有强大研发能力和优秀设计能力的企业将会受到市场青睐，其智能化、模块化制造能力的深度将影响企业的发展空间，直线伺服电机领域行业竞争格局已基本形成。同时，中低端电机制造企业也开始涉及高端直线电机应用行业。随着国外直线电机生产商加大对国内市场的开拓力度，并下调电机产品在国内的售价，导致市场竞争有进一步加剧的风险。应对措施：公司将不断加强新产品研发，加快技术更新，充分发挥多年来积累的直线伺服电机的技术工艺优势，在保证产品质量及工艺水平的同时降低成本，依靠价格、服务上的优势，参与市场竞争。
2、核心技术泄密和技术人员流失风险
直驱行业属于技术密集型行业，研发技术人员培养成本高、周期长，涉密程度较深，企业对成熟研发技术人员的依赖度较高。目前公司拥有一批涉及机械设计、机电一体化、电机电器及控制、自动化等方面的专业人才，是公司在新产品开发及技术改造的主力军。但是，如果竞争对手通过更高的薪资待遇吸引公司研发技术人才，或者其他因素导致公司研发技术人才离职，公司将面临核心技术人员流失的风险。一旦核心技术人员流失、技术保密措施执行不严或者专利保护措施不力，都将带来核心技术泄密和研发人员缺失的风险。应对措施：公司已经积极将有关研发技术转化为知识产权成果，申请了有关专利、软件著作权，从法律上予以保护。在防范人才流失，特别是公司骨干人才的流失方面，公司采取了一系列措施，包括：为员工提供良好的工资及福利待遇；与所有员工签订保密协议及劳动合同；实施项目分红、项目奖励等；公司每年开展各种形式的聚会，加强与员工的交流与沟通，积极开展各种各样的企业文化教育，实现待遇留人、感情留人、事业留人、机制留人。
3、新产品研发的风险
公司一直坚持追求技术领先的战略，坚持自主创新。同时，公司非常重视研发投入，研发了一批具备行业领先优势的产品。随着市场竞争的加剧以及工业生产自动化、集成化的发展要求，公司为持续保持行业竞争优势，必须持续加大研发的投入和增强技术储备。在国内外同行业不断增加研发投入的大背景下，公司受研发能力、研发条件和研发周期等因素的限制，存在研发失败的风险，这种风险可能导致公司不能按计划开发出新产品，或者开发的新产品在技术、性能、成本等方面不能适应市场环境的快速变化，进而影响到公司的生产经营。应对措施：公司现已围绕技术创新研发活动建立了一系列规章制度，把创新的研发活动纳入日常管理，有效保证了各项技术创新活动的有序进行。公司通过有关行业协会的研讨交流、参加电机、机床、内燃机、电子、光学等领域装备展览会形式把握国内技术动态，了解市场需求，并以此对公司产品的重大技术问题，进行基础性、前瞻性、系统性研究，对有市场价值的重要科技成果进行产业化应用，以巩固公司的技术创新优势，促进公司长期可持续发展。
4、外协生产加工的风险
公司将主要精力和资源用于产品的研发、设计、装配及销售，同时也是成本控制、集中采购的要求，在生产加工环节主要加工生产技术含量高、人员需求相对较少、利润率高的核心部件，对部分非标准机械加工件则采取外协加工的生产模式。如果外协企业的加工质量、加工精度、交货时间等不能满足公司的要求或外协件价格发生较大变化，将影响公司的正常生产或增加产品生产成本。应对措施：公司将加强对外协生产商的管理、辅导和培训，促进供应商提高质量意识，强化产品的检测，对产品进行售后持续跟踪，以此有效防止产品出现质量问题，降低产品质量风险。
5、对非经常性损益存在一定依赖的风险
2023年1-6月和2024年1-6月，公司净利润分别为-1,004,270.35元和6,537,981.71元，非经常性损益分别为2,743,621.12元和532,198.21元。政府补贴具有一定的不确定性，若未来公司所获得的政府补贴有较大波动，将会对公司的业绩造成一定影响。应对措施：公司将在原有数控机床生产的基础上加大科研成果转化力度，并扩大直线电机产品的销售团队，提高直线电机市场占有率，增加主营业务收入和利润，提高企业核心竞争力，减小对非经常性损益的依赖。
6、应收账款较大的风险
截至2023年6月30日和2024年6月30日，公司应收账款账面价值分别为13,449,950.33元和27,872,186.06元，占各期末总资产的比例为7.06%和14.41%。公司应收账款主要与公司的销售和收款方式有关，虽然公司对客户采用了较为谨慎的信用政策，对于期末应收款余额，公司安排专人负责货款回收，责任落实到个人，但由于公司质保期和应收账款回收周期比较长，因此仍然存在发生坏账的风险。应对措施：公司采取责任落实到人的措施，安排专人负责货款催款，加大质保金的回收力度。制定并逐步完善公司应收账款管理制度，加强销售货款的回收管理，以逐步降低应收账款占流动资产及总资产比例，在提升营业收入的同时，使应收账款周转率得以提升，从而降低公司应收账款发生重大坏账的风险。 收起▲