一、业务概要　　商业模式报告期内变化情况：公司是一家专注于科学仪器、医疗器械、交通运输、半导体等行业的精密机械零部件制造商，提供新品开发、小批量试制、大批量生产制造的一站式服务的高新技术企业及国家级专精特新“小巨人”企业。公司长期钻研精密机械零部件制造技术，掌握了多种高精密机械零件的核心工艺，具备千级洁净室内高级别装配、检测的能力。公司自成立以来，高度重视技术研发工作，秉承创新驱动发展的理念，始终专注以技术创新推动科技成果转化，通过多年研发和积累，公司具备了以金属零部件精密制造技术为核心的研发制造能力，打造了一支对行业技术发展和应用前沿领域有深入理解的专业研发团队。公司被工信部评定为国家级... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　商业模式报告期内变化情况：公司是一家专注于科学仪器、医疗器械、交通运输、半导体等行业的精密机械零部件制造商，提供新品开发、小批量试制、大批量生产制造的一站式服务的高新技术企业及国家级专精特新“小巨人”企业。公司长期钻研精密机械零部件制造技术，掌握了多种高精密机械零件的核心工艺，具备千级洁净室内高级别装配、检测的能力。公司自成立以来，高度重视技术研发工作，秉承创新驱动发展的理念，始终专注以技术创新推动科技成果转化，通过多年研发和积累，公司具备了以金属零部件精密制造技术为核心的研发制造能力，打造了一支对行业技术发展和应用前沿领域有深入理解的专业研发团队。公司被工信部评定为国家级专精特新“小巨人”企业、被上海市经济和信息化委员会评定为上海市“专精特新”中小企业、曾两次荣获上海市人民政府颁发的“上海市科学技术奖”三等奖等荣誉；2022年，公司“质谱仪结构件”项目被认定为上海市高新技术成果转化项目；2023年，公司“冷冻切片机结构件”项目被认定为上海市高新技术成果转化项目；研发团队核心成员曾获得国务院政府特殊津贴、全国五一劳动奖章、全国总工会职工技术成果二等奖、首届“长三角大工匠”等荣誉。截至2025年6月30日，公司已取得各类专利82项，其中发明专利15项，实用新型专利66项；软件著作权1项。公司根据市场和客户的需求，通过自主研发不断积累核心技术，在多年的生产实践中，公司产品结构、生产工艺不断优化、改进、创新。目前掌握的核心技术主要有：不同控制系统数控程序转换系统，防止滑动件旋转的装置制造工艺及装配工艺，低温微米推进机构的关键制造技术，质谱仪高精密高真空腔体工艺，超精密铝合金气浮导轨的工艺，X光机、移动CT的关键制造工艺与装配技术，航空行业高要求薄壁易变形零件解决方案，检测设备及光学仪器高精度的实现，汽车行业及大批量生产的工序集中及复合刀具创新，机床自动计算坐标技术，交叉孔无毛刺技术等。技术创新丰富了公司的产品种类，其产品技术先进性较高、性能稳定、质量优良、故障率低，为公司带来稳定的经济效益，提升了公司品牌的影响力。公司在品质管控方面按照产品目标市场的质量标准建立了完整的质量控制体系，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO13485医疗器械质量管理体系认证、AS9100D航空质量管理体系认证、IATF16949汽车行业质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证等一系列质量和环境管理体系认证。公司是全球知名生物科学仪器制造商赛默飞世尔、全球知名医疗成像解决方案提供商锐珂医疗、全球知名机舱内饰生产商B/EAerospace、全球知名航空座椅生产商RECARO、晶圆光学组件制造商AnteryonB.V.和全球知名气动产品制造供应商NorgrenN.V.等企业的精密机械零部件供应商。公司在产品开发、工艺研发方面持续投入，有力地保障了产品质量的可靠性和稳定性，为更好地开发市场储备技术能力。半导体领域的业务拓展是公司未来发展的重要方向，公司已成为上海微电子、华海清科等知名公司的合格供应商。对用于半导体设备中的微米级高精密度、复杂零部件，力争做到快速报价、打样和敏捷制造，已具备高洁净度清洗、真空封装能力，力争成为半导体设备客户值得信赖的长期合作伙伴。此外，公司在液冷服务器相关精密零部件领域的业务逐步渗入，相关产品开发取得重要进展。1、盈利模式公司的盈利模式为通过向科学仪器、医疗器械、交通运输、半导体等高端制造业客户提供高精密的机械零部件一站式服务获取收入和利润。公司产品总体定价策略为成本与目标毛利相结合，在原材料、加工成本和人力成本等基础上加成一定比例的利润确定产品的最终报价，产品成本通常会受到材料价格变动、汇率变动、人工成本等因素的影响。利润加成比例由公司根据产品市场竞争状况、客户品牌知名度、订单规模、信用状况、公司自身发展战略等因素综合评定。公司产品的成本因材料价格变动、汇率变动、人工成本变动而发生变更时，公司会对最新底价进行重新核定。2、采购模式公司采购分为金属材料、定制件、标准件、辅料等。金属材料主要包括生产所需的铸件、型材、棒料等；定制件主要为供应商按照公司提供的图纸加工的零件；标准件包含五金件、紧固件、电子元器件等为公司装配业务产品的零件；辅料主要为辅助生产加工使用的物料，如工装、切屑液、包装材料等。公司战略采购中心负责采购生产所需物料，一般分为按照预测采购和按订单采购：①按照预测采购主要操作方式为与供应商签订《看板协议》，每月更新未来3-6个月的需求数量，供应商需按照每月需求数量滚动投产，并按照公司需求的时间送货；②按订单采购主要操作方式为供应商需按照订单数量、交付时间进行交付。公司根据每季度由市场营销中心、生产制造中心、技术研发中心及战略采购中心等部门联合召开的销售运营会议，拟订下一季度的原辅料采购计划，并输出设备、人力资源等资源需求。战略采购中心依据已核定的采购计划，分解采购任务，并针对不同的原辅料需求，采用不同的采购方式；如为长期使用且价格弹性较大的原材料，则尽量实行集中采购，维持重点供应商的长期合作关系，降低采购成本；零星用品或临时性采购需求，则随行就市，通过询价、议价或多个供应商比价等多种方式，降低采购成本。公司针对主要采购物料，会结合供应商的资质、价格、质量、服务、交付等方面进行考核、筛选，最终确定两个或两个以上的合格供应商。3、生产模式公司采用以销定产和备有适量安全库存相结合的生产模式。生产流程：①市场营销中心与计划物流部评估批量订单的生产和交货计划；②计划物流部通过ERP系统中的计划模块结合BOM、工艺路线等数据运算毛坯、标准件、配套件的采购需求和内部生产工单；③战略采购中心按采购需求进行采购原、辅材料；④生产部按生产工单及其对应的工艺路线安排生产；⑤工程部在生产过程中提供必要的技术支持；⑥战略采购中心按照产品工艺路线的要求组织工序外协；⑦质量部对采购、生产、工序外协等各环节物料进行检测，合格后入成品仓库；⑧销售部根据客户实际需求，安排发运成品给客户。公司主要客户产品的生命周期一般较长，批量订单的生产通常会持续五到十年以上，客户一般还会按月提供产品需求预测和安全库存数据，以便于公司组织生产。4、销售模式公司采用的是“直销为主，经销为辅”的销售模式，客户主要为国内外知名企业。公司多年专注于精密机械零部件及高端装配件的研发、生产和销售，凭借先进的制造技术、科学的项目管理、严格的质量监督和良好的售后服务，与主要客户建立长期稳定的合作关系，成为客户供应链体系中的优质供应商，在保证既有订单高质量履行的同时不断取得新项目的订单。在直销和经销模式下，均存在VMI模式，即按客户或最终客户要求，将商品发货至客户指定的地点，客户依据其生产计划领用商品的情形。公司通过客户转介绍、业务部门开拓、参加国内外行业展会及网络宣传等方式开拓客户，以技术和服务优势进入国内外知名企业的合格供应商名录，并保持长期业务合作关系。5、研发模式公司研发活动主要是以客户和市场需求为导向而进行针对性的产品工艺方法的研发。公司根据客户提供的相关需求、图纸、技术规范、参数指标等，进行产品结构设计、制造工艺设计开发、模具设计、生产流程设计等研发活动，从而生产出符合客户需求的产品。客户需求产品通常为非标定制件，与客户的其他零部件组装成终端产品，公司以客户需求为导向，开展针对性的产品研发活动。该研发模式下，公司一般在客户终端产品设计前期即参与客户的研发合作，并结合自身技术经验，协同客户进行产品设计图纸与技术数据等的优化与校正修改，形成设计方案与图纸终稿；根据图纸最终要求的形状、参数进行模具设计开发及制造工艺与工艺流程设计，以高合格率、高性价比为目标对产品进行试样、改善优化，并在通过客户验证后进行批量生产。公司主要产品为科学仪器、医疗器械、交通运输和半导体等行业的核心精密零部件，研发活动包括共性技术研发及新工艺、新技术方法和研发，其中的共性技术研发主要对现有产品的共性技术问题进行系统性工艺优化、难点突破，实现技术的持续迭代，形成新技术、新工艺，提高生产效率、提升技术门槛；新工艺、新技术方法研发主要是根据市场的前瞻性需求或客户的新产品要求进行工艺、制程、检测测试方法等的开发，突破新需求或新产品的技术瓶颈，推动公司保持技术的先进性。

　　二、经营情况回顾
　　（一）经营计划
　　报告期内，公司营收稳中有升。报告期内实现营业收入133,752,013.96元，同比增加15.95%；其中国际市场销售收入76,039,327.20元，同比增长37.41%；国内市场销售收入57,712,686.76元，同比下降3.84%。全年实现归属于公司股东的净利润6,472,716.76元，同比下降46.78%。
　　1、业务开展情况
　　在2025年上半年度，公司面对复杂多变的市场环境和不确定的国际贸易环境，继续秉承“正直诚信、质量第一、变革创新、协作共赢”的核心价值观，坚持将产品质量和客户需求放在首位，围绕年度经营计划指标，并结合市场行情，灵活调整市场拓展策略，实现了业务的稳健发展。
　　（1）主要业务领域开展情况
　　在科学仪器领域，公司积极应对市场变化，持续深化与赛默飞世尔等核心客户的合作，拓展海外业务的机会，强化与核心客户的紧密联系。随着与赛默飞世尔合作粘性不断提升，公司在报告期内与该客户的销售额较上年同期保持稳定。
　　在医疗器械领域，公司继续加强与锐珂医疗等国际知名客户的合作，提升老客户的产品质量和服务水平，并通过积极开发新客户、新业务，不断提升客户满意度和市场竞争力，来对冲市场波动带来的负面效应。随着新客户和新产品的逐步导入，未来将带来可预期的业务增长。
　　在交通零部件领域，公司凭借快速响应客户需求的服务能力和强大的工艺研发实力，赢得了客户的广泛认可。2025年航空业的复苏以及过往项目的逐步量产，报告期内航空业务较去年同期增长超过30%。随着更多的项目在未来逐步量产，也会给交通零部件业务的增长带来驱动力。
　　在半导体领域，作为公司的战略发展方向，公司持续在硬件设备和人才方面加大投入。2025年上半年度，公司与华海清科、上海微电子等企业的合作持续深入，销售额较2024年同期增长超过140%。未来，公司将继续保持在半导体产品研发制造方面的较高投入，坚持高度柔性化的生产管理体系，力争在半导体设备零部件制造领域实现敏捷制造和快速响应客户需求。
　　（2）市场拓展与客户服务
　　报告期内，公司按照既定方向持续推进，同时继续深入市场调研，精准洞察市场需求和趋势，积极开拓新客户和新业务，布局液冷服务器赛道，为未来的持续增长增加动力。通过“引进来、走出去”同步进行的策略，公司加强了与国外客户的沟通和合作，提高了客户对公司的信任度和满意度。同时，公司还不断优化客户服务流程和质量，为客户提供更加优质、高效的服务体验。
　　公司将继续坚持创新驱动发展战略，不断提升核心竞争力和市场竞争力。通过深化与现有客户的合作、积极开拓新客户和新业务、持续优化产品结构和生产工艺等措施，公司将努力实现业务的持续稳健增长和高质量发展。同时，公司还将积极履行社会责任和环保义务，实现可持续发展。
　　2、生产运营情况
　　（1）持续精益深化及生产效能提升
　　报告期内，公司持续推进精益化战略，通过精益生产与管理深化、流程与系统精益优化等多维度、多层面精益措施，持续消除生产过程中的浪费、优化生产流程、减少与控制库存、优化与缩短生产周期，不断提升生产运营效率，降低运营成本，为公司的可持续发展奠定了坚实基础。
　　①数字化管理平台的应用
　　深度开发与优化ERP、MES、PLM等数字化管理平台，实现生产运营数据的实时采集、分析和决策、智财管控等的支持，实现工程技术、生产制造、采购、仓储物流、销售、质量管控等业务一体化管理，提升运营效率。
　　②定制化生产模式强化
　　为满足客户日益增多的定制化、多样化需求，提高客户满意度和忠诚度，公司通过不断优化与创新，建立与完善了快速定制化的生产流程与管理机制，为客户提供快速的定制化产品服务。
　　③生产工艺优化与效率提升
　　通过对核心业务与核心产品的工艺方法与工艺路径、工艺工时与工艺成本的梳理分析，改善与优化生产制程与工艺、快换夹具的推广应用、机上检测技术的应用、工艺流程优化等，不断提升生产效率与设备综合效率，设备综合效率相较上年同期有所提升。同时重点压缩关键设备的调试时间，使量产产品的标准工时较上年同期降低3.53%，使得生产成本相应下降。
　　④工艺能力及生产能力升级与扩建
　　公司将半导体业务列为战略发展方向，为满足业务拓展的需要，报告期内公司在生产能力建设方面进一步加大投入，补足工艺制程与生产能力的短板。上海阿为特先后投资建设洁净焊接设备与能力、中大型零部件的加工设备与能力、中大型零部件恒温加工车间。此外，引进半导体设备零部件生产的相关人才，不断完善工艺与生产能力，为公司业务拓展提供保障。
　　（2）供应链协同优化
　　通过供应链各环节信息共享与协同运作，提升供应链响应速度和灵活性，使得原材料采购到货更加精准、及时；零部件工序外协平均3天完成协同作业效率。
　　为实现产品品质的持续提升与供应链稳定可靠，公司与各供应链伙伴开展深度合作，从需求沟通、资源与技术共享、过程协同作业等，大幅提升供应链协同作业效率与效能，强化了公司在市场上的竞争力，为公司业务发展提供战略保障。
　　（3）质量管控提升
　　①质量管控数字化
　　利用大数据技术，强化对质量数据的统计与分析及生产过程中质量实时监控和分析，及时发现和解决质量问题，降低质量损失成本。
　　②质量追溯体系完善
　　完善产品质量追溯体系，从原材料采购到售后服务全过程的质量数据记录与管控，实现质量全过程的追溯。
　　3、研发创新与发展
　　（1）新产品研发打样加速
　　在人力、设备、资金等各方面持续对新产品研发打样的投入，成立新产品研发打样团队与研发生产专线，加速新产品研发打样认证与转产。2025年上半年共完成1,300多种新产品，为后续的业务奠定基础。
　　（2）新工艺新制程开发
　　为满足业务拓展与增长的需要，成功开发精密洁净焊接工艺、精密镜面抛光工艺、特种表面处理工艺等工艺与制程，满足了新产品、新业务的承接需求。
　　（3）新技术开发
　　公司始终坚持“变革创新”的核心价值观，将技术研发作为战略发展的核心支撑，秉承创新驱动发展的理念，持续加大研发投入，专注以技术创新突破推动科技成果高效转化。结合市场需求以及公司的可持续发展需要，报告期内，研发费用投入772.48万元，占公司营业收入的5.78%。
　　（4）CNC宏开发应用。通过对刀仪软件二次开发、CNC控制系统宏变量代码开发等关键技术创新，实现对刀仪电子数据经定制化POST文件生成带宏变量的NC程序，传输至NC控制器后自动完成刀具长度数据录入。现有对刀方式中，机床端手动输入法和机内自动对刀仪接触式录入法无法节省辅助时间，仅适用于小规模生产；机外对刀仪的网络传输法（3.1）效率高但设备权限费用高昂，内置芯片刀柄二维码扫描法（3.2）安全性好但改造成本巨大，均不适用于大规模设备场景。而通过定制软件模块与宏代码的方案（3.3），以低成本一次性投入兼顾效率提升与操作安全，适配中等规模高端精密制造企业需求。
　　（二）行业情况
　　根据国家统计局2019年5月20日修订后的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为“制造业（C）——金属制品业（C33）——结构性金属制品制造（C331）——金属结构制造（C3311）”。根据中国证监会发布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司业务属于金属制品业（C33）。
　　1、行业概况
　　精密机械零部件是机械零部件中常见的类型，是综合运用高精密机械成型工艺、精密检测、自动化等现代技术，将金属材料加工成预定设计形状或尺寸的精密零部件。精密机械零部件既具有加工精度高、尺寸公差小、表面光洁度高等精密特点，也具有尺寸稳定性高、抗疲劳与抗衰减性能好等金属零件的特点。精密机械零部件通常在仪器、设备及精密部件中承担一定的功能性，如电子元器件连接、零件铰链、信号传输、弹性接触、支撑、紧固、电磁屏蔽等，广泛应用于科学仪器、医疗器械、交通运输、半导体等行业。随着科学仪器、医疗器械、交通运输、半导体等行业发展，对产品的微型化、高精度、尺寸稳定性、抗疲劳等特性要求越来越高，对高端精密机械零部件需求急速增长，促进了精密机械零部件制造行业的迅速发展。精密机械零部件制造是各类精密仪器设备生产制造的基础，其发展程度和国家科技水平和制造业发达程度高度关联。早期精密机械零部件制造业被欧美、日本等工业发达国家垄断，中国制造企业多数处于非核心产品外包代加工和学习阶段。近年来，在全球经济一体化和国际产业转移进程加快的背景下，产业链终端的大型企业为提高市场反应速度、提升研发效率、降低生产采购成本，开始寻找与培育有精密加工能力、有严格的质量控制能力、有自主研发能力以及响应速度快的零部件供应商。我国零部件制造企业通过吸收引进与自主创新，涌现出一批以精密制造技术与精细质量管理为核心能力，可以协同产业链配套企业进行共同研发的优秀企业，精密机械零部件行业得到了长足的发展。
　　2、行业主要法律法规与行业政策
　　2021年3月13日，《国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》提出深入实施智能制造和绿色制造工程，发展服务型制造新模式，推动制造业高端化智能化绿色化。培育先进制造业集群，推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展。
　　2022年3月4日，《政府工作报告(2022)》提出要增强制造业核心竞争力。促进工业经济平稳运行，加强原材料、关键零部件等供给保障，实施龙头企业维护产业链、供应链稳定。着力培育“专精特新”企业，在资金、人才、孵化平台搭建等方面给予大力支持。
　　2022年12月15日，《“十四五”扩大内需战略实施方案》推动船舶与海洋工程装备、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展。
　　2023年7月31日，《求是》杂志发表重要文章《加强基础研究实现高水平科技自立自强》，强调了要打好科技仪器设备、操作系统和基础软件国产化攻坚战，鼓励科研机构、高校同企业开展联合攻关，提升国产化水平和应用规模，争取早日实现用我国自主的研究平台、仪器设备来解决重大基础研究问题。
　　2023年9月21日，《关于计量促进仪器仪表产业高质量发展的指导意见》指出，到2025年，部分国产仪器仪表的计量性能和技术指标达到或接近国际先进水平，研发一批具有国际先进测量能力的高质量、高可靠性仪器仪表，攻克一批关键计量测试技术，提升社会公用计量标准效能，研制一批新型仪器仪表用标准物质，制修订一批仪器仪表计量技术规范，助力打造一批仪器仪表国产品牌，加快推进计量基准、计量标准和仪器仪表的国产化。
　　2025年7月2日，《机械工业数字化转型实施方案》指出，重点发展高分辨率光谱仪、质谱仪、色谱仪、超宽带高分辨率数字存储示波器等科研仪器。
　　3、相关行业发展情况
　　据《中国医疗器械产业发展报告现状及“十四五”展望》预测，到2025年我国医疗器械产业营业收入可达18,750亿元，相比2015年增加了12,453亿元，累计增长197.88%，10年年均复合增长率为11.5%。
　　根据SEMI数据显示，2024年全球半导体设备销售额达1,090亿美元，前三季度市场表现尤为亮眼，销售额同比增长18.7%，环比增长13.4%。受人工智能浪潮推动，以及消费电子、物联网、工业互联网、汽车电子等下游领域的快速发展，预计2025年全球销售额将攀升至1,231亿美元。
　　从区域来看，2024年中国大陆在全球半导体设备市场中占据主导地位，占比达42.3%，中国大陆、韩国和中国台湾仍然是半导体设备支出的前三大市场，合计占全球市场的74%。受益于积极的产能扩张，中国大陆巩固了其作为最大半导体设备市场的地位，投资同比增长35%，达到496亿美元。中国大陆半导体设备在成熟制程领域国产化已取得显著进展，但先进制程领域的设备仍需突破，未来国产替代空间广阔。
　　根据SEMI报告显示，2024年全球半导体零部件市场规模达1,350亿美元，同比增长7.2%,来自日本、美国、韩国和欧洲的供应商在不同细分市场和技术领域保持领先地位，仍处于垄断先进市场阶段，中国零部件行业国产替代成效将在政策驱动下进一步提升。
　　4、行业特有的经营模式、周期性、区域性或季节性特点
　　（1）行业特有的经营模式
　　精密机械零部件产品一般由客户提供产品技术图纸，金属制品厂商通过自主研发或与客户合作研发，设计制作精密机械零部件的模具、加工方案，并将产品交付给客户，客户进一步完成主要结构件与其他零部件的组装成型。同时部分客户出于对产品质量的要求，对原材料的质量管控严格，会直接向生产商提供原材料，由生产商对原材料进行生产加工。
　　（2）周期性、区域性或季节性特征
　　①周期性
　　金属制品下游的行业应用领域众多，当整体宏观经济出现波动或市场需求下滑时，能有效减少单个应用行业影响，所以不存在明显周期性特征。
　　②区域性
　　精密机械零部件用途广泛，业务区域覆盖面较大，但下游客户出于降低运输成本、提高售后服务效率等因素的考虑，主要聚集在经济活跃、配套发达的区域，如长三角和珠三角等区域，导致金属制品行业具有一定的区域性特征。
　　③季节性
　　由于产品下游可应用行业众多，且下游的终端产品生产商在零部件的备料、运输、核验需要一定的前置性，故金属制品行业不存在明显季节性特征。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　公司实际控制人不当控制风险
　　重大风险事项描述:截至2025年6月30日，公司实际控制人为汪彬慧、汪生贵和潘瑾，三人通过间接持股控制公司的股权比例达到69.32%。公司已经制定了较为完善的公司治理结构和内控制度来规范公司的日常运营，但仍存在实际控制人利用其控制权对公司的经营决策、人事、财务等实施不当控制的可能，可能会损害公司或少数股东的利益。应对措施:不断完善公司重大事项决策制度，规范公司治理结构，减少实际控制人实施不当控制的影响。
　　核心技术人员流失的风险
　　重大风险事项描述:公司作为精密机械零部件提供商，产品的设计开发及生产加工工艺需要较高的研发设计能力。公司深耕精密机械零部件行业十余年，积累了一定技术实力，培养了一支设计开发能力较强、实践经验较丰富的技术开发队伍，取得了一系列核心技术研发成果。公司在近年来不断扩展业务规模，但如果公司在业务拓展过程中不能持续吸引高端人才或核心技术人员流失，对公司经营发展将造成不利影响。应对措施:提高薪资待遇及福利，完善与实施员工股权激励计划。
　　租赁使用的生产和办公用房到期无法续租的风险
　　重大风险事项描述:公司在上海的生产、办公场所租赁地址为上海市宝山区宝安公路917号1幢一楼，租赁的厂房建筑面积为6,708.65平方米，租赁期到期日为2029年6月30日。虽然公司租赁该厂房时间较久，但仍存在租赁到期后无法续租进而导致公司面临搬迁的风险。应对措施:与房东保持良好关系,同时关注其他合适的场地。
　　人力成本上升风险
　　重大风险事项描述:精密零部件制造行业属于资本密集型行业，又属于技术密集型行业，本行业对管理者和生产者的专业技能要求较高。随着公司业务规模的不断扩大、公司业务领域的不断扩宽，对员工的素质、技能的要求不断提高，随之带来了人力成本的增长。虽然公司已通过信息化、标准化、自动化的管理模式提高管理效率，通过职业再培训提升员工的专业与管理技能，但若公司未来经营业绩未能持续增长，可能存在人力成本上升幅度高于营业收入的增幅而导致公司盈利能力下降的风险。应对措施:持续投入信息化、数字化、自动化建设，提升生产和管理效率。
　　市场竞争加剧的风险
　　重大风险事项描述:目前我国金属精密零部件企业数量众多，行业集中度较低，企业规模普遍偏小，自主创新能力和研发投入不足，行业竞争较为激烈。同时，头部企业具备了资金、技术、人才、客户等资源，不断扩大其市场份额，进一步加剧了行业的竞争程度。如果公司未来不能根据行业发展、客户需求、技术更新等进行研发创新和业务升级，持续提高产品质量和技术优势，可能导致在未来日益激烈的市场竞争中处于不利地位，对公司业绩产生不利影响。应对措施:持续研发投入，保持技术领先，突出细分市场竞争优势。
　　客户集中度较高的风险
　　重大风险事项描述:报告期内公司前五大客户的销售收入占当期营业收入的比例为54.24%，公司的客户主要为国内外知名企业，信誉资质优秀，报告期内公司与主要客户的业务合作不断加深，为公司收入的增长起到重要作用。但如果公司未来产品和服务无法满足客户不断变化的需求，导致客户的订单需求减少，将对公司未来的持续盈利能力造成不利影响。应对措施:与主要客户保持良好的协作关系，同时加大新领域、新客户的开发力度。
　　汇率波动风险
　　重大风险事项描述:报告期内，公司外销收入占营业收入的比例为56.85%。目前我国人民币实行有管理的浮动汇率制度，2015年以后人民币汇率走势改变了以前的单边升值态势，汇率波动幅度较大。汇率的大幅波动将直接影响公司出口产品的销售定价，造成汇兑损益的波动，给公司经营带来一定风险。应对措施:公司通过在销售框架协议中约定汇率超过一定限度时，双方进行价格重议，来消除部分汇率变动风险。财务部门通过远期汇率管理，也会降低部分汇率变动风险。
　　募投项目实施效果不及预期的风险
　　重大风险事项描述:公司已对本次募投项目的可行性进行了充分论证，本次募投项目的实施有助于公司强化主营业务的经营优势、增强核心竞争力。本次募投项目需要经过项目建设、竣工验收、产能逐步释放等过程，募投项目产生的效益难以在短期内实现，且本次募投项目的最终实施效果受市场环境、产业政策、技术发展等内外部多重因素的影响，公司存在本次募投项目实施效果不及预期的风险。应对措施:做好项目全过程管理，对建设项目实行科学分段实施。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、业务概要
　　商业模式报告期内变化情况
　　公司是一家专注于科学仪器、医疗器械、交通运输、半导体等行业的精密机械零部件制造商，提供新品开发、小批量试制、大批量生产制造的一站式服务的高新技术企业及国家级专精特新“小巨人”企业。公司长期钻研精密机械零部件制造技术，掌握了多种高精密机械零件的核心工艺，具备千级洁净室内高级别装配、检测的能力。
　　公司自成立以来，高度重视技术研发工作，秉承创新驱动发展的理念，始终专注以技术创新推动科技成果转化，通过多年研发和积累，公司具备了以金属零部件精密制造技术为核心的研发制造能力，打造了一支对行业技术发展和应用前沿领域有深入理解的专业研发团队。公司被工信部... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　商业模式报告期内变化情况
　　公司是一家专注于科学仪器、医疗器械、交通运输、半导体等行业的精密机械零部件制造商，提供新品开发、小批量试制、大批量生产制造的一站式服务的高新技术企业及国家级专精特新“小巨人”企业。公司长期钻研精密机械零部件制造技术，掌握了多种高精密机械零件的核心工艺，具备千级洁净室内高级别装配、检测的能力。
　　公司自成立以来，高度重视技术研发工作，秉承创新驱动发展的理念，始终专注以技术创新推动科技成果转化，通过多年研发和积累，公司具备了以金属零部件精密制造技术为核心的研发制造能力，打造了一支对行业技术发展和应用前沿领域有深入理解的专业研发团队。公司被工信部评定为国家级专精特新“小巨人”企业、被上海市经济和信息化委员会评定为上海市“专精特新”中小企业、曾两次荣获上海市人民政府颁发的“上海市科学技术奖”三等奖等荣誉；2022年，公司“质谱仪结构件”项目被认定为上海市高新技术成果转化项目；2023年，公司“冷冻切片机结构件”项目被认定为上海市高新技术成果转化项目；研发团队核心成员曾获得国务院特殊津贴、全国五一劳动奖章、全国总工会职工技术成果二等奖、首届“长三角大工匠”等荣誉。截至2024年12月31日，公司已取得各类专利77项，其中发明专利15项，实用新型专利62项；软件著作权1项；在审发明专利40项。公司根据市场和客户的需求，通过自主研发不断积累核心技术，在多年的生产实践中，公司产品结构、生产工艺不断优化、改进、创新。目前掌握的核心技术主要有：不同控制系统数控程序转换系统，防止滑动件旋转的装置制造工艺及装配工艺，低温微米推进机构的关键制造技术，质谱仪高精密高真空腔体工艺，超精密铝合金气浮导轨的工艺，X光机、移动CT的关键制造工艺与装配技术，航空行业高要求薄壁易变形零件解决方案，检测设备及光学仪器高精度的实现，汽车行业及大批量生产的工序集中及复合刀具创新，机床自动计算坐标技术，交叉孔无毛刺技术等。其中交叉孔无毛刺技术为本报告期新增技术。技术创新丰富了公司的产品种类，其产品技术先进性较高、性能稳定、质量优良、故障率低，为公司带来稳定的经济效益，提升了公司品牌的影响力。
　　公司在品质管控方面按照产品目标市场的质量标准建立了完整的质量控制体系，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO13485医疗器械质量管理体系认证、AS9100D航空质量管理体系认证、IATF16949汽车行业质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证等一系列质量和环境管理体系认证。公司是全球知名生物科学仪器制造商赛默飞世尔、全球知名医疗成像解决方案提供商锐珂医疗、全球知名机舱内饰生产商B/E Aerospace、全球知名航空座椅生产商RECARO、晶圆光学组件制造商Anteryon B.V、全球知名气动产品制造供应商Norgren N.V.等企业的精密机械零部件供应商。公司在产品开发、工艺研发方面持续投入，有力地保障了产品质量的可靠性和稳定性，为更好地开发市场储备技术能力。半导体领域的业务拓展是公司未来发展的重要方向，公司已成为上海微电子、华海清科等知名公司的合格供应商。对用于半导体设备中的微米级高精密度、复杂零部件，快速报价、打样和敏捷制造，已具备高洁净度清洗、真空封装能力，力争成为半导体设备客户值得信赖的长期合作伙伴。
　　1、盈利模式
　　公司的盈利模式为通过向科学仪器、医疗器械、交通运输、半导体等高端制造业客户提供高精密的机械零部件一站式服务获取收入和利润。公司产品总体定价策略为成本与目标毛利相结合，在原材料、加工成本和人力成本等基础上加成一定比例的利润确定产品的最终报价，产品成本通常会受到材料价格变动、汇率变动、人工成本等因素的影响。利润加成比例由公司根据产品市场竞争状况、客户品牌知名度、订单规模、信用状况、公司自身发展战略等因素综合评定。公司产品的成本因材料价格变动、汇率变动、人工成本变动而发生变更时，公司会对最新底价进行重新核定。
　　2、采购模式
　　公司采购分为金属材料、定制件、标准件、辅料等。金属材料主要包括生产所需的铸件、型材、棒料等；定制件主要为供应商按照公司提供的图纸加工的零件；标准件包含五金件、紧固件、电子元器件等为公司装配业务产品的零件；辅料主要为辅助生产加工使用的物料，如工装、切屑液、包装材料等。公司战略采购中心负责采购生产所需物料，一般分为按照预测采购和按订单采购：①按照预测采购主要操作方式为与供应商签订《看板协议》，每月更新未来6个月的需求数量，供应商需按照每月需求数量滚动投产，并按照公司需求的时间送货；②按订单采购主要操作方式为供应商需按照订单数量、交付时间进行交付。公司根据每季度由市场营销中心、生产制造中心、技术研发中心及战略采购中心等部门联合召开的销售运营会议，拟订下一季度的原辅料采购计划，并输出设备、人力资源等资源需求。战略采购中心依据已核定的采购计划，分解采购任务，并针对不同的原辅料需求，采用不同的采购方式；如为长期使用且价格弹性较大的原材料，则尽量实行集中采购，维持重点供应商的长期合作关系，降低采购成本；零星用品或临时性采购需求，则随行就市，通过询价、议价或多个供应商比价等多种方式，降低采购成本。
　　公司针对主要采购物料，会结合供应商的资质、价格、质量、服务、交付等方面进行考核、筛选，最终确定两个或两个以上的合格供应商。
　　3、生产模式
　　公司采用以销定产和备有适量安全库存相结合的生产模式。生产流程：①市场营销中心与计划物流部评估批量订单的生产和交货计划；②计划物流部通过ERP系统中的计划模块结合BOM、工艺路线等数据运算毛坯、标准件、配套件的采购需求和内部生产工单；③战略采购中心按采购需求进行采购原、辅材料；④生产部按生产工单及其对应的工艺路线安排生产；⑤工程部在生产过程中提供必要的技术支持；⑥战略采购中心按照产品工艺路线的要求组织工序外协；⑦质量部对采购、生产、工序外协等各环节物料进行检测，合格后入成品仓库；⑧销售部根据客户实际需求，安排发运成品给客户。公司主要客户产品的生命周期一般较长，批量订单的生产通常会持续五到十年以上，客户一般还会按月提供产品需求预测和安全库存数据，以便于公司组织生产。
　　4、销售模式
　　公司采用的是“直销为主，经销为辅”的销售模式，客户主要为国内外知名企业。公司多年专注于精密机械零部件及高端装配件的研发、生产和销售，凭借先进的制造技术、科学的项目管理、严格的质量监督和良好的售后服务，与主要客户建立长期稳定的合作关系，成为客户供应链体系中的优质供应商，在保证既有订单高质量履行的同时不断取得新项目的订单。在直销和经销模式下，均存在VMI模式，即按客户或最终客户要求，将商品发货至客户指定的地点，客户依据其生产计划领用商品的情形。公司通过客户转介绍、业务部门开拓、参加国内外行业展会及网络宣传等方式开拓客户，以技术和服务优势进入国内外知名企业的合格供应商名录，并保持长期业务合作关系。
　　5、研发模式
　　公司研发活动主要是以客户需求为导向而进行针对性的工艺研发。公司根据客户提供的相关需求、参数、图纸等，进行产品开发、模具开模、生产流程设计等，从而生产出符合客户需求的产品。客户需求产品通常为非标件、定制件，与客户的其他零部件组装成终端产品，公司需要以客户需求为导向，进行针对性的工艺研发。该研发模式下，公司一般在客户终端产品设计前期即参与客户的研发合作，并结合自身生产技术经验，对客户提供的零部件产品图纸初稿或技术数据等方案进行校正修改，形成图纸终稿。根据图纸最终要求的形状、参数进行模具开发及工艺流程设计，以高合格率、高性价比为目标对模具进行试样、改型，优化生产流程，并在通过客户验证后进行批量生产。
　　公司主要产品为科学仪器、医疗器械、交通运输和半导体等行业的核心精密零部件，研发活动包括共性技术研发及新工艺技术研发，其中的共性技术研发主要对现有产品的共性技术问题进行系统性工艺优化、难点突破，实现技术的持续迭代，形成新技术、新工艺，提高生产效率、提升技术门槛；新工艺技术研发主要是根据市场的前瞻性需求或客户的新产品要求进行工艺开发，突破新需求或新产品的技术
　　瓶颈，推动公司保持技术的先进性。
　　报告期内，公司商业模式未发生重大变化。

　　二、经营情况回顾
　　(一)经营计划
　　全年实现营业收入24,687.99万元，同比增加19.04%；其中国际市场销售收入12,355.46万元，同比增长23.45%；国内市场销售收入12,332.53万元，同比增长14.93%。全年实现归属于公司股东的净利润1,716.69万元，同比下降25.21%。
　　1、业务开展情况
　　在2024年度，公司面对复杂多变的市场环境，继续秉承“正直诚信、质量第一、变革创新、协作共赢”的核心价值观，坚持将产品质量和客户需求放在首位，围绕年度经营计划指标，灵活调整市场拓展策略，实现了业务的稳健发展。
　　（1）主要业务领域开展情况
　　在科学仪器领域，公司继续深化与赛默飞世尔等核心客户的合作，积极应对其业务重组带来的挑战，敏锐把握其新项目向中国转移的机遇，强化与核心客户的紧密联系。随着与赛默飞世尔合作粘性不断提升，加之2023年度在公司新产品开发方面奠定的坚实基础，公司在报告期内与该客户的销售额较上年同期相比增长18.46%。
　　在医疗器械领域，公司积极应对宏观经济波动带来的挑战，在整体市场下行的情况下，继续加强与锐珂医疗等国际知名客户的合作，提升老客户的产品质量和服务水平，不断提升客户满意度和市场竞争力，实现了业务的稳定增长。通过积极拓展老客户新业务、开发新客户，2024年度新产品开发种类约370种，实现了503万元的销售额。新产品销售额比上年显著增加，该类产品的生命周期较长，产品需
　　求量在整个生命周期基本上遵循第一年小批量、后期逐年爬坡的规律，新产品的成功开发将带来可预期的业务增长。
　　在交通零部件领域，公司凭借快速响应客户需求的服务能力和强大的工艺研发实力，赢得了客户的广泛认可。2024年度，公司继续加大在航空项目上的投入，中标率显著提升，航空整体业务相较于2023年增长达到65%。随着更多的项目在未来逐步量产，也会给交通零部件业务的增长带来驱动力。
　　在半导体领域，公司将该领域作为未来的战略发展方向，继续加大在硬件设备和人才方面的投入。2024年度，公司与华海清科、上海微电子等企业的合作持续深入，销售额较2023年增长达到185%，半导体产品开发的新产品有386种。未来，公司将继续保持在半导体产品研发制造方面的较高投入，坚持高度柔性化的生产管理体系，力争在半导体设备零部件制造领域实现敏捷制造和快速响应客户需求。
　　（2）市场拓展与客户服务
　　2024年度，公司继续深入市场调研，精准洞察市场需求和趋势，积极开拓新客户和新业务。通过“引进来、走出去”同步进行的策略，公司加强了与国外客户的沟通和合作，提高了客户对公司的信任度和满意度。同时，公司还不断优化客户服务流程和质量，为客户提供更加优质、高效的服务体验。
　　公司将继续坚持创新驱动发展战略，不断提升核心竞争力和市场竞争力。通过深化与现有客户的合作、积极开拓新客户和新业务、持续优化产品结构和生产工艺等措施，公司将努力实现业务的持续稳健增长和高质量发展。同时，公司还将积极履行社会责任和环保义务，实现可持续发展。
　　2、生产运营
　　（1）精益管理深化及生产效能提升
　　报告期内，公司持续推进精益化管理战略，通过多维度、系统化的管理优化措施，提升生产运营效率，降低综合生产成本，为公司的可持续发展奠定了坚实基础。
　　第一，生产工艺优化与效率提升。公司通过全面梳理核心产品的工艺路径，对生产流程进行系统性优化，同时重点压缩关键设备的调试时间，使量产产品的标准工时较上年同期降低5.33%，使得生产成本相应下降。
　　第二，质量管理强化与不良率下降。公司深入推进“定工艺、定机、定人”的标准化生产模式，通过明确工艺参数、固定设备配置及专人专岗操作，实现生产过程的精准控制。在此模式下，产品不良率呈现持续下降趋势，年度报废损失金额下降，质量管控水平显著提升。
　　第三，精细化成本管控呈显成效。在辅助材料管理方面，公司建立了统一的标准化管理体系，通过集中采购、定额领用等措施，有效降低辅料消耗成本。
　　第四，产能升级与工厂搬迁效益释放。2024年8月，上海阿为特工厂顺利完成整体搬迁工作，新工厂建筑面积6,708.65平方米，是原厂房的约1.5倍，其中可布置重型设备的一楼区域约4000平方米，是原厂房的约4倍。通过精心规划车间布局，新工厂增加20台/套新设备，整体产能储备得到一定的提升，关键工序设备得到有效补充。新工厂在物流规划、精益布局、数字化改造、高阶目视化等方面精益求精、科学设计，在功能布局上寻求新突破。在机床设备布局上，通过梳理、分析各类产品工艺，对机床设备进行科学组合，搭建了多条不同类别产品生产线，较好提升了机床利用率，现代化的厂房设计改善了生产布局合理性。在物流设计上，根据工艺流向精心设计，从进料检验到原材料入库、从车间领料到工序转料、从委外发料到半成品收料、从装配车间到成品仓库，不仅理顺了物流动线、减少了物流交叉与浪费，更是通过“定位、定量”管理，提升了空间利用率和物料周转效率，运营效率得到提升。随着新工厂的搬迁，新的办公环境也得以改善，为员工提供了更加便捷、舒适的工作场所，进一步提升了员工满意度。
　　本次工厂搬迁是公司产能优化战略的重要里程碑，一方面，为后续业务扩张尤其是半导体业务的拓展提供了充足的硬件资源保障，另一方面，通过硬件升级带动了整体运营效能的提升，对公司的长期发展具有深远意义。
　　（2）供应链优化与战略合作进展
　　为实现产品品质的持续提升并提升供应链稳定性，2024年4月，公司与业内专业的某表面处理供应
　　商达成战略合作关系。公司于该表面处理供应商处设立阿为特专用生产线，同时选派多名经验丰富的技术人员驻场指导，确保其依照公司的技术规范与时效要求开展生产。这一合作方式有力保障了公司表面处理产品专属化、柔性化生产，显著提升公司表面处理的质量和生产效率，更加高效地满足高端客户的需求。
　　此次合作构建了清晰流畅的业务流程，双方合作进展顺利。通过双方深度的资源协同与技术共享，不仅显著提升了整体生产效能，更强化了公司在精密制造领域的技术竞争力，符合公司长期发展战略。
　　3、研发创新
　　公司始终坚持“变革创新”的核心价值观，高度重视技术研发工作，秉承创新驱动发展的理念，持续加大研发投入，专注以技术创新推动科技成果转化。结合市场需求以及公司的可持续发展需要，2024年研发费用投入1,756.92万元，占公司营业收入的7.12%。
　　报告期内，公司共新增了7项发明专利和1项实用新型专利，新增专利技术的取得体现了公司的技术创新及自主研发能力，有利于提升公司产品的自主知识产权优势，加强对知识产权的保护力度，提升了公司的核心竞争力，对公司未来的经营发展具有积极意义。
　　报告期内，公司在技术研发改进方面，主要的突破性进展如下：
　　精密加工技术领域。一种将内孔镗刀转为外圆镗刀的转换模块，通过夹持杆和转换块的结构设计，将内孔镗刀转变为外圆镗刀，实现高精度、高位置度圆柱加工，有效解决现有技术存在的加工局限性、精度低、成本高等问题。
　　自适应夹持技术突破。公司研发了一种锻件轴类产品自适应夹紧装置，这是一种具有自我适应功能的夹具，能够根据工件的形状和尺寸自动进行夹紧和松开。自适应夹具能够实现高效、精准的操作，适用于高端加工场合。
　　自动化装配技术升级。开发完成系列自动化装配解决方案，创新自动虹膜结构实现多工件同步装配，自动化涂胶工装替代传统人工操作，不仅有效解决人工生产效率慢问题，产品一致性也得到了显著改善。高端装备技术不断优化。在科学仪器和医疗器械领域取得关键技术突破，成功开发移动式平板C形臂数字化成像机械整机，完成质谱仪、电子显微镜等高端设备核心零部件的国产化工艺开发，打破原有的技术垄断。
　　智能制造系统建设。报告期内顺利建成智能化软件测试平台，实现性能测试数据与客户物料信息系统的无缝对接，建立完善的产品全生命周期追溯体系，可实现单件追溯，显著提升质量管理效率。
　　上述技术成果已陆续投入产业化应用，预计将对公司未来经营业绩产生积极影响。公司将持续进行研发投入，保持技术创新领先优势。
　　4、人力资源建设
　　（1）组织结构与团队建设
　　在2024年度，公司与表面处理供应商开展业务合作，该供应商将其一组生产线专用于阿为特的相关表处产品。公司积极推进表处线的组织搭建工作，通过快速组建专业团队，明确岗位职责，优化资源配置，确保该生产线能够迅速投入运营并达到预期的生产效率和质量标准。引入专业销售人才，加大对市场的开发力度。
　　（2）人才招聘与培养
　　为了拓宽人才招聘渠道，提高人才培养质量，公司积极开发新的校企合作资源。新增合作了6所院校，通过校企合作项目，为学生提供实习实训机会，同时为公司储备优秀人才。此外，加强企业内部培训，开展人才培养工作，提升员工的综合素质和业务能力。
　　在2024年度内，公司正式上线在线培训平台，并导入114节培训课程，内容涵盖质量管理、认证体系、工程能力以及生产运营等。通过在线培训平台，员工可以随时随地进行学习，提高学习效率。同时公司不断优化培训课程，确保课程内容与实际工作紧密结合，提高培训的针对性和实效性。通过开展培训，提升员工的业务能力和综合素质，为公司的持续发展提供人才支持。
　　5、数字化工厂建设
　　报告期内，公司通过优化信息系统架构和强化数据管理，进一步提升财务管理、项目管理和运营管理等能力。
　　（1）财务管理系统优化
　　公司基于OA平台成功开发了标准成本管理模块。该模块实现了OA系统与ERP、PLM、MES等系统间的数据实时交互，实时标准成本的精准计算，并及时推送销售毛利率等关键数据。通过该模块的运行，公司可及时获取准确的关键财务指标，为经营决策提供数据支撑，极大提升决策的科学性与及时性。
　　（2）项目管理体系升级
　　公司依托OA平台成功开发了项目管理模块。该模块实现了对标准件、毛利率、机器费率等基础数据的系统化管控，实现了询价与报价流程的系统化管理，实现报价成本的自动化核算。该模块的投入使用，有效提升了样品报价效率，为迅速响应市场需求筑牢了根基。
　　（3）信息系统集成建设
　　报告期内，公司重点推进了以下系统集成工作：①建立了PLM与ERP系统的数据接口，实现了物料基础信息的自动化传输；②开发了工程变更单、产品变更管理的工作流，提升了单据处理效率；③优化业务流程，缩短了业务审批周期。
　　（4）信息技术基础设施强化
　　报告期内，为保障信息系统安全稳定运行，公司实施了数据中心硬件设备扩容、网络设备更新升级，此外还部署了先进的网络防护系统。这些措施全面提升了数据处理能力和系统安全性，为公司数字化转型提供了坚实的信息技术基础。
　　(二)行业情况
　　根据国家统计局2019年5月20日修订后的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为“制造业（C）——金属制品业（C33）——结构性金属制品制造（C331）——金属结构制造（C3311）”。根据中国证监会发布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司业务属于金属制品业（C33）。
　　1、行业概况
　　精密机械零部件是机械零部件中常见的类型，是综合运用高精密机械成型工艺、精密检测、自动化等现代技术，将金属材料加工成预定设计形状或尺寸的精密零部件。精密机械零部件既具有加工精度高、尺寸公差小、表面光洁度高等精密特点，也具有尺寸稳定性高、抗疲劳与抗衰减性能好等金属零件的特点。精密机械零部件通常在仪器、设备及精密部件中承担一定的功能性，如电子元器件连接、零件铰链、信号传输、弹性接触、支撑、紧固、电磁屏蔽等，广泛应用于科学仪器、医疗器械、交通运输、半导体等行业。随着科学仪器、医疗器械、交通运输、半导体等行业发展，对产品的微型化、高精度、尺寸稳定性、抗疲劳等特性要求越来越高，对高端精密机械零部件需求急速增长，促进了精密机械零部件制造行业的迅速发展。精密机械零部件制造是各类精密仪器设备生产制造的基础，其发展程度和国家科技水平和制造业发达程度高度关联。早期精密机械零部件制造业被欧美、日本等工业发达国家垄断，中国制造企业多数处于非核心产品外包代加工和学习阶段。近年来，在全球经济一体化和国际产业转移进程加快的背景下，产业链终端的大型企业为提高市场反应速度、提升研发效率、降低生产采购成本，开始寻找与培育有精密加工能力、有严格的质量控制能力、有自主研发能力以及响应速度快的零部件供应商。我国零部件制造企业通过吸收引进与自主创新，涌现出一批以精密制造技术与精细质量管理为核心能力，可以协同产业链配套企业进行共同研发的优秀企业，精密机械零部件行业得到了长足的发展。
　　2、行业主要法律法规与行业政策
　　2021年3月13日，《国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》提出深入实施智能制造和绿色制造工程，发展服务型制造新模式，推动制造业高端化智能化绿色化。培育先进制造
　　业集群，推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展。
　　2022年3月4日，《政府工作报告(2022)》提出要增强制造业核心竞争力。促进工业经济平稳运行，加强原材料、关键零部件等供给保障，实施龙头企业维护产业链、供应链稳定。着力培育“专精特新”企业，在资金、人才、孵化平台搭建等方面给予大力支持。
　　2022年12月15日，《“十四五”扩大内需战略实施方案》推动船舶与海洋工程装备、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展。
　　2023年7月31日，《求是》杂志发表重要文章《加强基础研究实现高水平科技自立自强》，强调了要打好科技仪器设备、操作系统和基础软件国产化攻坚战，鼓励科研机构、高校同企业开展联合攻关，提升国产化水平和应用规模，争取早日实现用我国自主的研究平台、仪器设备来解决重大基础研究问题。
　　2023年9月21日，《关于计量促进仪器仪表产业高质量发展的指导意见》指出，到2025年，部分国产仪器仪表的计量性能和技术指标达到或接近国际先进水平，研发一批具有国际先进测量能力的高质量、高可靠性仪器仪表，攻克一批关键计量测试技术，提升社会公用计量标准效能，研制一批新型仪器仪表用标准物质，制修订一批仪器仪表计量技术规范，助力打造一批仪器仪表国产品牌，加快推进计量基标准和仪器仪表的国产化。
　　3、行业特有的经营模式、周期性、区域性或季节性特点
　　（1）行业特有的经营模式
　　精密机械零部件产品一般由客户提供产品技术图纸，金属制品厂商通过自主研发或与客户合作研发，设计制作精密机械零部件的模具、加工方案，并将产品交付给客户，客户进一步完成主要结构件与其他零部件的组装成型。同时部分客户出于对产品质量的要求，对原材料的质量管控严格，会直接向生产商提供原材料，由生产商对原材料进行生产加工。
　　（2）周期性、区域性或季节性特征
　　①周期性
　　金属制品下游的行业应用领域众多，当整体宏观经济出现波动或市场需求下滑时，能有效减少单个应用行业影响，所以不存在明显周期性特征。
　　②区域性
　　精密机械零部件用途广泛，业务区域覆盖面较大，但下游客户出于降低运输成本、提高售后服务效率等因素的考虑，主要聚集在经济活跃、配套发达的区域，如长三角和珠三角等区域，导致金属制品行业具有一定的区域性特征。
　　③季节性
　　由于产品下游可应用行业众多，且下游的终端产品生产商在零部件的备料、运输、核验需要一定的前置性，故金属制品行业不存在明显季节性特征。

　　三、未来展望
　　(一)行业发展趋势
　　公司是一家专注于科学仪器、医疗器械、交通运输、半导体等行业的精密机械零部件制造商，提供新品开发、小批量试制、大批量生产制造的一站式服务的高新技术企业及国家级专精特新“小巨人”企业。
　　1、科学仪器
　　科学仪器行业涉及多学科交叉融合，行业壁垒高。科学仪器是生命科学等学科研究与生产的重要工具，其产业链上游为仪器生产制造原材料和零部件供应行业，下游为科学仪器需求市场，主要为高校、科研院所实验室和企业研发实验室等。我国科学仪器的研究一直处于高速发展的过程中，但因为产业基础薄弱，发展时间仍短，高端科学仪器市场仍以发达国家企业产品为主。根据2022年仪器信息网的数据，全球科学仪器排名前20中，有11家来自美国。随着政策的支持以及研发投入，国内科学仪器市场逐步打开，根据国家统计局发布的统计数据，2023年，仪器仪表行业实现营业收入10,112.2亿元，同比增长4.0%；实现利润总额1,049.9亿元，同比增长2.3%，行业规模和盈利能力不断提升。
　　2、医疗器械
　　随着我国科学技术水平的不断提升，国家政策对自主创新以及国产化的支持，医疗器械行业持续突破技术壁垒，实现高速以及高质量发展。随着生活水平提高、人口老龄化加剧、医疗需求不断增加，我国医疗器械行业保持快速增长，2022年，我国医疗器械市场规模达1.3万亿元，已成为全球第二大市场。由于临床需求持续上升及医疗器械的不断创新，中国医疗器械市场有望持续增长。中商产业研究院发布的《2022-2027年中国医疗器械市场需求预测及发展趋势前瞻报告》显示，中国医疗器械市场规模由2019年的6,235亿元增长至2023年的10,358亿元。
　　3、交通运输
　　（1）汽车零部件行业
　　公司所生产的汽车零部件主要为应用于车用柴油发动机的水冷座。伴随着发达国家和发展中国家公共交通和物流网络能力的提高，柴油发动机的市场需求将会保持较高水平。从价值增长的角度来看，符合更严格排放标准的柴油发动机将为柴油发动机市场带来良好的前景。2020年-2022年全球车用柴油机进口金额分别为243.79亿美元、289.51亿美元和292.34亿美元，呈持续增长趋势。
　　（2）航空航天行业
　　根据中国商飞统计，2021年，全球共有347架客机永久退役，平均退役机龄为22年。近20年，全球客机平均退役机龄曲线呈现平稳且略微下降趋势。2001年至2014年期间，全球客机平均退役机龄总体保持在25至29年。2006年至2008年期间，全球客机平均退役机龄较高，均超过27年，2008年时甚至接近30年。2015年至今，全球客机平均退役机龄呈下降趋势。退役机龄下降、退役数量增加这一趋势显示全球客机机队更新换代的进程是加快进行的，随着新机型的产生，老旧机型正在更多地被替代，更多的新客机被交付。
　　据中国商飞估算，商用飞机内饰市场总值为160亿美元。从细分领域看，座椅和机娱乐（IFE）系统产值最高；其中，座椅占全部内饰市场份额的接近30%，是航空内饰的主要组成部分。根据波音公司和空客公司的预测，未来20年全球新增飞机所需的座椅数量至少为729万个，相当于每年新增约40万个航空座椅。同时，航空座椅存量翻新的需求同步增长，民航飞机的使用寿命较长，近年全球的民航飞机的平均退役年限均在25年以上。
　　在全球范围内，大约有25家飞机座椅制造商，其中四家主要的座椅生产商是柯林斯航空航天公司、瑞凯威公司、赛峰公司和汤普森航空座椅公司。发行人是柯林斯航空航天公司、瑞凯威公司航空座椅零部件的多年合作供应商。
　　4、半导体
　　半导体产业作为我国信息技术产业的核心，备受国家重视。国家相继制定并出台了一系列政策，从税收优惠、投融资以及人才培养等维度，为半导体产业链的发展筑牢坚实保障，稳步推动本土半导体制造及其配套产业链朝着规模化与高端化方向迈进。2024年5月，大基金三期正式成立，其规模超越了前两期的总和。该基金重点聚焦集成电路全产业链进行投资布局。在此背景下，半导体产业前景一片向好，半导体设备市场空间极为广阔。在自主可控的大趋势下，国产设备迎来了前所未有的发展机遇，进而为上游精密金属制造行业开拓出广袤的市场空间。
　　半导体行业协会发布的数据显示，2024年第二季度，全球半导体产业销售额累计达1499亿美元，同比增长18.3%，环比增长6.5%。广发证券研报显示，2024年第二季度，半导体板块营收同比增长26.0%，环比增长17.0%，连续6个季度实现了同比增长；板块归母净利润同比增长20.2%，环比增长64.3%。
　　(二)公司发展战略
　　阿为特以“成为世界级的精密零部件制造及装配的标杆企业”为愿景，多年来，公司一直秉承“正直诚信、质量第一、变革创新、协作共赢”的核心价值观，为客户提供优质的服务，为股东及社会创造价值，为员工创造美好生活，与供应商等合作伙伴实现共赢，最终促进公司高质量发展，使公司成为一家让客户满意、股东满意、社会满意、员工满意、合作伙伴满意的企业。
　　1、组织与产能规划
　　公司实施差异化生产基地布局，以提升专业化生产效能。上海阿为特承接主要的产品与工艺研发职能，定位高端技术攻关，主导半导体、航空核心零部件，同时统筹科学仪器及医疗器械的样品开发。常熟阿为特聚焦规模化制造，承担科学仪器及医疗器械领域的批量生产任务，以及汽车零部件从样品开发到批量生产的全流程。深圳阿为特，继续致力于服务华南市场客户。
　　2、业务发展战略
　　公司以技术升级与产能优化为核心，分领域推进业务战略实施。公司将半导体业务列为战略增长方向，系统性构建专业团队，通过引进行业高端人才、完善快速打样流程、扩充生产专用设备和提升工艺技术能力，实现业务规模化突破。科学仪器领域，重点突破超高精密加工技术，向高端产品线延伸，构建技术壁垒。医疗器械领域，由复杂单体零件向模块化组件及高端总成延伸，提供垂直整合解决方案。航空领域，建立敏捷研发与制造体系，强化结构件全流程研发与生产能力，挖掘客户协同深度。汽车领域以离心风机-水冷座全自动化产线为标杆，推动规模化生产的效率提升与成本优化。
　　3、全球化战略布局
　　公司深化海外市场拓展，重点布局欧洲高端制造集群，依托当地先进工艺底蕴，规划本土化产能建设，强化客户服务响应能力。通过提升跨国运营效率与市场洞察，持续增强国际竞争力，为长期发展注入新动能。
　　(三)经营计划或目标
　　1、生产运营方面
　　为全面提升半导体行业生产制造能力，公司将持续加大高端和特种设备的投入，拓展特殊的先进工艺能力，以增强复杂零部件加工的技术覆盖范围。同时，公司将强化表面处理自主可控能力，严格对标半导体及航空结构件的产品标准，提高对专业化表面处理车间的管理能力，以满足高端制造领域的严苛要求。
　　精益化生产是公司多年来坚持的目标，公司将通过引进关键人才、优化组织架构，组建专业化精益生产团队，建立高效报价响应机制及快速打样流程，确保客户需求的高效交付。通过全员精益化管理，持续减少生产过程中的各种浪费，提升人均效能。
　　公司将深化数字化工厂建设，依托EPR、PLM、MES、OA、刀具管理系统、设备终端数据采集等系统与智能化技术，实现生产全流程透明化管理，精准监控业务过程。将通过智能化改造及自动化改造，提升智能排产能力，确保生产资源的高效配置。同时提升后工序以及全检效率，进一步提升生产效率，优化人均产值，缩短产品交付周期，增强市场竞争力。
　　2、技术研发方面
　　在工程技术领域，公司将持续突破科学仪器行业要求的超高精密零件的核心工艺技术，建立完整的工艺数据库及标准化技术体系，以巩固行业领先地位。同时，公司将进一步提升磨削加工能力，提升微米、亚微米级的平面度和圆柱度加工能力，并拓展钢件及高温合金材料的加工技术。
　　公司将持续发展特种工艺能力，为半导体核心零部件提供更全面的工艺解决方案。
　　3、人力资源建设方面
　　人才是公司可持续发展的核心驱动力。公司将完善人才培养体系，强化执行落地，以提升整体管理效能与运营效率。通过持续的企业文化宣导，公司致力于使全体员工深刻理解并践行“正直诚信、质量第一、协作共赢、变革创新”的核心价值观，打造一支技术精湛、作风严谨的高素质工匠团队，为公司长期高质量发展奠定坚实的人才基础。
　　(四)不确定性因素
　　报告期内，公司内部和外部不存在对持续经营能力产生重大不利影响的不确定因素。

　　四、风险因素
　　(一)持续到本年度的风险因素
　　公司实际控制人不当控制风险
　　重大风险事项描述：
　　截至2024年12月31日，公司实际控制人为汪彬慧、汪生贵和潘瑾，三人通过间接持股控制公司的股权比例达到69.32%。公司已经制定了较为完善的公司治理结构和内控制度来规范公司的日常运营，但仍存在实际控制人利用其控制权对公司的经营决策、人事、财务等实施不当控制的可能，可能会损害公司或少数股东的利益。应对措施：
　　不断完善公司重大事项决策制度，规范公司治理结构，减少实际控制人实施不当控制的影响。
　　核心技术人员流失的风险
　　重大风险事项描述：
　　公司作为精密机械零部件提供商，产品的设计开发及生产加工工艺需要较高的研发设计能力。公司深耕精密机械零部件行业十余年，积累了一定技术实力，培养了一支设计开发能力较强、实践经验较丰富的技术开发队伍，取得了一系列核心技术研发成果。公司在近年来不断扩展业务规模，但如果公司在业务拓展过程中不能持续吸引高端人才或核心技术人员流失，对公司经营发展将造成不利影响。
　　应对措施：
　　提高薪资待遇及福利，完善与实施员工股权激励计划。
　　租赁使用的生产和办公用房到期无法续租的风险
　　重大风险事项描述：
　　公司在上海的生产、办公场所已于2024年8月16日由上海市宝山区富联二路 438号1号底层搬迁至上海市宝山区宝安公路917号1幢一楼，新租赁的厂房建筑面积为6,708.65平米，租赁期到期日为2029年6月30日。虽然公司租赁该厂房时间较久，但仍存在租赁到期后无法续租进而导致公司面临搬迁的风险。
　　应对措施：
　　与房东保持良好关系,同时关注其他合适的场地。
　　人力成本上升风险
　　重大风险事项描述：
　　精密零部件制造行业属于资本密集型行业，又属于技术密集型行业，本行业对管理者和生产者的专业技能要求较高。随着公司业务规模的不断扩大、公司业务领域的不断扩宽，对员工的素质、技能的要求不断提高，随之带来了人力成本的增长。虽然公司已通过信息化、标准化、自动化的管理模式提高管理效率，通过职业再培训提升员工的专业与管理技能，但若公司未来经营业绩未能持续增长，可能存在人力成本上升幅度高于营业收入的增幅而导致公司盈利能力下降的风险。
　　应对措施：
　　持续投入信息化、数字化、自动化建设，提升生产和管理效率。
　　市场竞争加
　　重大风险事项描述：
　　剧的风险
　　目前我国金属精密零部件企业数量众多，行业集中度较低，企业规模普遍偏小，自主创新能力和研发投入不足，行业竞争较为激烈。同时，头部企业具备了资金、技术、人才、客户等资源，不断扩大其市场份额，进一步加剧了行业的竞争程度。如果公司未来不能根据行业发展、客户需求、技术更新等进行研发创新和业务升级，持续提高产品质量和技术优势，可能导致在未来日益激烈的市场竞争中处于不利地位，对公司业绩产生不利影响。
　　应对措施：
　　持续研发投入，保持技术领先，突出细分市场竞争优势。
　　客户集中度较高的风险
　　重大风险事项描述：
　　报告期内公司前五大客户的销售收入占当期营业收入的比例达到55.01%，公司的客户主要为国内外知名企业，信誉资质优秀，报告期内公司与主要客户的业务合作不断加深，为公司收入的增长起到重要作用。但如果公司未来产品和服务无法满足客户不断变化的需求，导致客户的订单需求减少，将对公司未来的持续盈利能力造成不利影响。
　　应对措施：
　　与主要客户保持良好的协作关系，同时加大新领域、新客户的开发力度。
　　汇率波动风险
　　重大风险事项描述：
　　报告期内，公司外销收入占营业收入的比例为50.05%。目前我国人民币实行有管理的浮动汇率制度，2015年以后人民币汇率走势改变了以前的单边升值态势，汇率波动幅度较大。汇率的大幅波动将直接影响公司出口产品的销售定价，造成汇兑损益的波动，给公司经营带来一定风险。
　　应对措施：
　　公司通过在销售框架协议中约定汇率超过一定限度时，双方进行价格重议，来消除部分汇率变动风险。财务部门通过远期汇率管理，也会降低部分汇率变动风险。
　　募投项目实施效果不及预期的风险
　　重大风险事项描述：
　　公司已对本次募投项目的可行性进行了充分论证，本次募投项目的实施有助于公司强化主营业务的经营优势、增强核心竞争力。本次募投项目需要经过项目建设、竣工验收、产能逐步释放等过程，募投项目产生的效益难以在短期内实现，且本次募投项目的最终实施效果受市场环境、产业政策、技术发展等内外部多重因素的影响，公司存在本次募投项目实施效果不及预期的风险。
　　应对措施：
　　做好项目全过程管理，对建设项目实行科学分段实施。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、业务概要
　　商业模式报告期内情况：
　　公司是一家专注于科学仪器、医疗器械、交通运输等行业的精密机械零部件制造商，提供新品开发、小批量试制、大批量生产制造的一站式服务的高新技术企业及国家级专精特新“小巨人”企业。公司长期钻研精密机械零部件制造技术，掌握了多种高精密机械零件的核心工艺，具备千级洁净室内高级别装配、检测的能力。
　　公司自成立以来，高度重视技术研发工作，秉承创新驱动发展的理念，始终专注以技术创新推动科技成果转化，通过多年研发和积累，公司具备了以金属零部件精密制造技术为核心的研发制造能力，打造了一支对行业技术发展和应用前沿领域有深入理解的专业研发团队。公司被工信部评定为国家... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　商业模式报告期内情况：
　　公司是一家专注于科学仪器、医疗器械、交通运输等行业的精密机械零部件制造商，提供新品开发、小批量试制、大批量生产制造的一站式服务的高新技术企业及国家级专精特新“小巨人”企业。公司长期钻研精密机械零部件制造技术，掌握了多种高精密机械零件的核心工艺，具备千级洁净室内高级别装配、检测的能力。
　　公司自成立以来，高度重视技术研发工作，秉承创新驱动发展的理念，始终专注以技术创新推动科技成果转化，通过多年研发和积累，公司具备了以金属零部件精密制造技术为核心的研发制造能力，打造了一支对行业技术发展和应用前沿领域有深入理解的专业研发团队。公司被工信部评定为国家级专精特新“小巨人”企业、被上海市经济和信息化委员会评定为上海市“专精特新”中小企业、曾两次荣获上海市人民政府颁发的“上海市科学技术奖”三等奖等荣誉；2022年，公司“质谱仪结构件”项目被认定为上海市高新技术成果转化项目；2023年，公司“冷冻切片机结构件”项目被认定为上海市高新技术成果转化项目；研发团队核心成员曾获得国务院特殊津贴、全国五一劳动奖章、全国总工会职工技术成果二等奖、首届“长三角大工匠”等荣誉。截至2024年6月30日，公司已取得各类专利74项，其中发明专利12项，实用新型专利62项；软件著作权1项；在审发明专利38项。公司根据市场和客户的需求，通过自主研发不断积累核心技术，在多年的生产实践中，公司产品结构、生产工艺不断优化、改进、创新。目前掌握的核心技术主要有：不同控制系统数控程序转换系统，防止滑动件旋转的装置制造工艺及装配工艺，低温微米推进机构的关键制造技术，质谱仪高精密高真空腔体工艺，超精密铝合金气浮导轨的工艺，X光机、移动CT的关键制造工艺与装配技术，航空行业高要求薄壁易变形零件解决方案，检测设备及光学仪器高精度的实现，汽车行业及大批量生产的工序集中及复合刀具创新，机床自动计算坐标技术，交叉孔无毛刺技术等。其中交叉孔无毛刺技术为本报告期新增技术。技术创新丰富了公司的产品种类，其产品技术先进性较高、性能稳定、质量优良、故障率低，为公司带来稳定的经济效益，提升了公司品牌的影响力。
　　公司在品质管控方面按照产品目标市场的质量标准建立了完整的质量控制体系，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO13485医疗器械质量管理体系认证、AS9100D航空质量管理体系认证、IATF16949汽车行业质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证等一系列质量和环境管理体系认证。公司是全球知名生物科学仪器制造商赛默飞世尔、全球知名医疗成像解决方案提供商锐珂医疗、全球知名机舱内饰生产商B/EAerospace、全球知名航空座椅生产商RECARO、晶圆光学组件制造商AnteryonB.V.全球知名气动产品制造供应商NorgrenN.V.等企业的精密机械零部件供应商。公司在产品开发方面的投入不断增加，有力地保障了产品质量的可靠性和稳定性，为更好地开发市场储备了技术能力。半导体领域的业务拓展是公司未来发展的重要方向，公司已成为上海微电子、华海清科等知名公司的合格供应商。对用于半导体设备中的微米级高精密度、复杂零部件，公司力争做到快速报价、打样和敏捷制造，已具备高洁净度清洗、真空封装能力，力争成为半导体设备客户值得信赖的长期合作伙伴。
　　1、盈利模式
　　公司的盈利模式为通过向科学仪器、医疗器械、交通运输等高端制造业客户提供高精密的机械零部件一站式服务获取收入和利润。报告期内公司主营业务收入为114,161,214.65元，占营业收入的比重为98.96%，公司主营业务突出。公司产品总体定价策略为成本与目标毛利相结合，在原材料、加工成本和人力成本等基础上加成一定比例的利润确定产品的最终报价，产品成本通常会受到材料价格变动、汇率变动、人工成本等因素的影响。利润加成比例由公司根据产品市场竞争状况、客户品牌知名度、订单规模、信用状况、公司自身发展战略等因素综合评定。公司产品的成本因材料价格变动、汇率变动、人工成本变动而发生变更时，公司会对最新底价进行重新核定。
　　2、采购模式
　　公司采购分为金属材料、定制件、标准件、辅料等。金属材料主要包括生产所需的铸件、型材、棒料等；定制件主要为供应商按照公司提供的图纸加工的零件以及公司不生产的零件；标准件包含五金件、紧固件、电子元器件等为公司装配业务服务的零件；辅料主要为辅助生产加工类物料，如工装、切屑液、包装材料等。公司战略采购中心负责采购生产所需物料，一般分为按照预测采购和按订单采购：①按照预测采购主要操作方式为与供应商签订《看板协议》，每月更新未来6个月的需求数量，供应商需按照每月需求数量滚动投产，并按照公司需求的时间送货；②按订单采购主要操作方式为供应商需按照订单数量、交付时间进行交付。公司根据每季度召集市场营销中心、生产制造中心、技术研发中心及战略采购中心等部门召开的销售运营会议，拟订下一季度的原辅料采购计划，并输出资源需求。战略采购中心依据已核定的采购计划，分解采购任务，并针对不同的原辅料需求，采用不同的采购方式；如为长期使用且价格弹性较大的原材料，则尽量实行集中采购，维持重点供应商的长期合作关系，降低采购成本；零星用品或临时性采购需求，则随行就市，通过询价、议价或多个供应商比价等多种方式，降低采购价格。
　　公司针对主要采购物料，会结合供应商的资质、价格、质量、服务、交付等方面进行考核、筛选，最终确定两个以上的合格供应商。
　　3、生产模式
　　公司采用以销定产和备有适量安全库存相结合的生产模式。生产流程：①市场营销中心与计划物流部评估批量订单的生产和交货计划；②计划物流部通过ERP系统中的计划模块结合BOM、工艺路线等数据运算毛坯、标准件、配套件的采购需求和内部生产工单；③战略采购中心按采购需求进行采购原材料备料；④生产部按生产工单及其对应的工艺路线安排生产；⑤工程部在生产过程中提供必要的技术支持；⑥战略采购中心按照产品工艺路线的要求组织工序外协；⑦质量部对采购、生产、工序外协等各环节物料进行检测，合格后入成品仓库，由销售安排发运给客户。公司主要客户产品的生命周期一般较长，批量订单的生产通常会持续五到十年以上，客户一般还会按月提供产品需求预测和安全库存数据，以便于公司组织生产。
　　4、销售模式
　　公司采用的是“直销为主，经销为辅”的销售模式，客户主要为海内外知名企业。公司多年专注于精密机械零部件及高端装配件的研发、生产和销售，凭借先进的制造技术、科学的项目管理、严格的质量监督和良好的售后服务与主要客户建立长期稳定的合作关系，成为客户供应链体系中的优质供应商，在保证既有订单高质量履行的同时不断取得新项目的订单。在直销和经销模式下，均存在受客户或最终客户要求，将商品发货至客户指定的地点，客户依据其生产计划领用商品的情形，即VMI模式。公司通过客户转介绍、业务部门开拓、参加国内外行业展会及网络宣传等方式开拓客户，并以其技术和服务
　　优势进入多家海内外企业的合格供应商名录，并保持了长期业务合作关系。
　　5、研发模式
　　公司研发活动主要是以客户需求为导向而进行针对性的工艺研发。公司根据客户提供的相关需求、参数、图纸等，进行产品开发、模具开模、生产流程设计等，从而生产出符合客户需求的产品。客户需求产品通常为非标件、定制件，与客户的其他零部件组装成终端产品。故公司需要以客户需求为导向，进行针对性的工艺研发。该研发模式下，公司一般在客户终端产品设计前期即参与客户的研发合作，并结合自身生产技术经验，对客户提供的零部件产品初步图纸或技术数据等方案进行校正修改，形成图纸终稿。根据图纸最终要求的形状、参数进行模具开发及工艺流程设计，以高合格率、高性价比为目标对模具进行试样、改型，优化生产流程，并在通过客户验证后进行批量生产。
　　公司主要产品为科学仪器、医疗器械等行业的核心精密零部件，研发活动包括共性技术研发及新工艺技术研发，其中的共性技术研发主要对现有产品的共性技术问题进行系统性工艺优化、难点突破，实现技术的持续迭代，形成新技术、新工艺，提高生产效率、提升技术门槛；新工艺技术研发主要是根据市场的前瞻性需求或客户的新产品要求进行工艺开发，突破新需求或新产品的技术瓶颈，推动公司保持技术的先进性。
　　报告期内，公司商业模式未发生重大变化。

　　二、经营情况回顾
　　（一）经营计划
　　报告期内，公司营收稳中有升。公司实现营业收入11,535.57万元，同比增长14.71%；其中国际市场销售收入5,533.91万元，同比增长21.63%；国内市场销售收入6,001.67万元，同比增长8.99%。报告期实现归属于公司股东的扣除非经常性损益后的净利润1,156.00万元，同比增长1.00%。
　　1、业务开展情况
　　报告期内，阿为特继续秉承“正直诚信、质量第一、变革创新、协作共赢”的核心价值及创新驱动的发展战略，不断加大研发投入和精益化生产投入，深化在科学仪器、医疗器械、交通运输等行业的精密机械零部件制造领域的专业能力，推动技术进步，努力提升产品竞争力。
　　在科学仪器领域，随着公司与客户赛默飞世尔的粘性不断增强，以及公司去年在新产品开发方面打下的扎实基础，公司在报告期内与该客户之间交易的新产品销售额与上年同期相比增长达到122.42%。此外，随着公司在北交所的成功上市，公司的市场关注度有一定的提高，多家国内科学仪器领域厂商开始主动与我司联系。公司与该类潜在客户保持积极沟通的同时努力提升产品竞争力，力争扩大国内科学
　　仪器领域市场。
　　在医疗器械领域，在2023年存量客户新产品开发的种类增加100多种的基础上，2024上半年实现的医疗器械类营业收入为3,535.55万元，相比2023上半年的3,143.21万元增长了12.48%。
　　在交通零部件领域的航空业务方面，去年成功开发的数百种新产品陆续在今年上半年实现转产，今年上半年航空业务营业收入较2023年上半年同比增长116.77%。面对竞争激烈且多变的市场环境，公司在确保在手订单及时交付的同时，在产品结构上向大件、异形件等差异化产品扩展，不断优化公司的产品结构。在汽车零部件业务方面，报告期内，商用车的关键阀块出口增长明显。
　　在工业设备领域，公司始终将半导体领域作为未来的战略发展方向。公司已建成了千级洁净室及清洗线，具备了高洁净度清洗、真空封装等生产半导体领域相关产品的能力。在人员配置方面，半导体项目团队人员配备了经验丰富的研发技术人员及高技能精密加工及产品调试人员。随着公司在半导体类产品领域的投入持续加大，对客户华海清科在报告期内的新产品开发达50余种。同时，随着公司在半导体领域技术的不断迭代以及公司与客户华海清科之间合作的深入，积极参与到重要机型的新项目研发，一百多款零件在上半年也逐步量产。公司在半导体领域的产品结构也同步得到优化，结构复杂、超高精密度的核心零件不断增加。尤其是关键物料零件的生产，为半导体业务的持续快速增长和精密零件生产的技术提高打下了坚实基础。
　　2、生产运营
　　公司的生产运营始终追求以客户为中心、以价值链优化为基础、以信息技术为支撑、以降本增效为目标的持续推进精益化生产建设。
　　为满足公司业务增长的需要，生产运营合理安排原材料到货计划、积极协调设备资源、组织人员招聘和培训等工作，顺利实现产品交付，达成销售目标。公司在品质管控方面按照产品目标市场的质量标准建立了完整的质量控制体系，报告期内，公司持续加强对质量管理体系建设的更新和优化。上海阿为特和常熟阿为特均顺利通过了ISO13485医疗器械质量管理体系的年度监督审核；常熟阿为特顺利通过了IATF16949汽车行业质量管理体系的年度监督审核；上海阿为特和常熟阿为特累计通过了医疗器械、航空、汽车、工业设备等不同行业9家客户的现场审核。
　　报告期内，超洁净清洗产品工序完成了由外协转成自制，缩短了生产周期，提高千级洁净室、超精密工业级清洗线、一级制纯水系统等设备设施的利用率，提高公司高级别洁净装配能力。报告期内，公司通过将超洁净清洗项目由外协转成自制，相关产品的生产周期由一周左右缩短到一天；此外，自制消除了外协多出的周转次数，因此，运输成本、包材成本、人工成本以、多次周转划伤不良成本以及对不良品的返工或退货等运营成本均得到了降低；由于洁净类产品来料都是真空包装，普通环境无法开袋检查，质量的监控由原先的全部托付于供应商改进为公司内部质量监控拦截。
　　2024年4月，公司与表面处理供应商开展业务合作，该供应商将其一组生产线专用于阿为特的相关表处产品，同时公司派驻多名技术人员，现场指导该供应商根据公司技术要求进行生产，以提高公司表面处理产品的质量及生产效率，进一步满足高端客户需求。另外，通过与该供应商开展深度合作，有利于公司进一步加深对表面处理工艺、流程的认识和理解，以提升公司在表面处理领域的技术储备。
　　3、研发创新
　　公司始终坚持“变革创新”的核心价值观，高度重视技术研发工作，秉承创新驱动发展的理念，持续加大研发投入，专注以技术创新推动科技成果转化。结合市场需求以及公司的可持续发展需要，报告期内，公司持续加大研发投入，研发费用投入940.30万元，占公司营业收入的8.15%，以持续增强公司产品在行业中的竞争力，保持技术领先。报告期内，公司研发了双刃带深孔钻铰一体刀具以及薄板类高平面度及平行度要求的夹治具设计，解决了半导体核心零件微米级加工、通过UG实体导出到刀具库进行加工模拟仿真、导入PMI自动生成测量程序以及机床探针在任意矢量角度对零件的在线测量等新技术，有效优化加工程序、提升产品质量以及检测效率。
　　报告期内，公司共新增了4项发明专利和1项实用新型专利，新增专利技术的取得体现了公司的技术创新及自主研发能力，有利于提升公司产品的自主知识产权优势，加强对知识产权的保护力度，提升了公司的核心竞争力，对公司未来的经营发展具有积极意义。
　　4、数字化工厂建设
　　阿为特为客户提供柔性化制造服务，根据客户的多样化需求，快速响应，为客户提供高精度零部件的解决方案。目前公司使用的系统有ERP系统、MES系统、PLM系统、OA系统以及盖雅系统。报告期内，公司对ERP系统进行持续改进，完成PLM与ERP系统产品信息的传输接口，通过接口传递数据，减少人工重复劳动，降低由于人为因素导致系统数据异常的概率。此外，对OA系统进行了大版本升级。通过对应用中心模块和流程中心模块的升级，实现了可基于OA系统平台，自主搭建生产管理、项目管理等业务系统；通过升级报表中心模块，实现跨系统的数据汇总、统计与分析，结合OA系统自身的预警功能，帮助管理者挖掘更多的数据价值，为企业管理、领导决策提供数据支持。公司坚持精细化管理的提升，持续推进数字化改革，致力于打造数字化工厂，增强企业的核心竞争力与可持续发展能力。
　　（二）行业情况
　　根据《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》的分类标准，公司所属行业归类为“C331结构性金属制品制造”之“C3311金属结构制造”；根据股转系统发布的《挂牌公司管理型行业分类指引》的规定，公司所属行业归类为“C331结构性金属制品制造”之“C3311金属结构制造”。
　　1、行业概况
　　精密机械零部件是机械零部件中常见的类型，是综合运用高精密机械成型工艺、精密检测、自动化等现代技术，将金属材料加工成预定设计形状或尺寸的精密零部件。精密机械零部件既具有加工精度高、尺寸公差小、表面光洁度高等精密特点，也具有尺寸稳定性高、抗疲劳与抗衰减性能好等金属零件的特点。精密机械零部件通常在仪器、设备及精密部件中承担一定的功能性，如电子元器件连接、零件铰链、信号传输、弹性接触、支撑、紧固、电磁屏蔽等，广泛应用于科学仪器、医疗器械、交通运输等行业。随着科学仪器、医疗器械、交通运输等行业发展，对产品的微型化、高精度、尺寸稳定性、抗疲劳等特性要求越来越高，对高端精密机械零部件需求急速增长，促进了精密机械零部件制造行业的迅速发展。精密机械零部件制造是各类精密仪器设备生产制造的基础，其发展程度和国家科技水平和制造业发达程度高度关联。早期精密机械零部件制造业被欧美、日本等工业发达国家垄断，中国制造企业多数处于非核心产品外包代加工和学习阶段。近年来，在全球经济一体化和国际产业转移进程加快的背景下，产业链终端的大型企业为提高市场反应速度、提升研发效率、降低生产采购成本，开始寻找与培育有精密加工能力、有严格的质量控制能力、有自主研发能力以及响应速度快的零部件供应商。我国零部件制造企业通过吸收引进与自主创新，涌现出一批以精密制造技术与精细质量管理为核心能力，可以协同产业链配套企业进行共同研发的优秀企业，精密机械零部件行业得到了长足的发展。
　　2、行业主要法律法规与行业政策
　　2021年3月13日，《国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》提出深入实施智能制造和绿色制造工程，发展服务型制造新模式，推动制造业高端化智能化绿色化。培育先进制造业集群，推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展。
　　2022年3月4日，《政府工作报告(2022)》提出要增强制造业核心竞争力。促进工业经济平稳运行，加强原材料、关键零部件等供给保障，实施龙头企业维护产业链、供应链稳定。着力培育“专精特新”企业，在资金、人才、孵化平台搭建等方面给予大力支持。
　　2022年12月15日，《“十四五”扩大内需战略实施方案》推动船舶与海洋工程装备、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展。
　　2023年7月31日，《求是》杂志发表重要文章《加强基础研究实现高水平科技自立自强》，强调了要打好科技仪器设备、操作系统和基础软件国产化攻坚战，鼓励科研机构、高校同企业开展联合攻关，提升国产化水平和应用规模，争取早日实现用我国自主的研究平台、仪器设备来解决重大基础研究问题。
　　2023年9月21日，《关于计量促进仪器仪表产业高质量发展的指导意见》指出，到2025年，部分国产仪器仪表的计量性能和技术指标达到或接近国际先进水平，研发一批具有国际先进测量能力的高质量、高可靠性仪器仪表，攻克一批关键计量测试技术，提升社会公用计量标准效能，研制一批新型仪器仪表用标准物质，制修订一批仪器仪表计量技术规范，助力打造一批仪器仪表国产品牌，加快推进计量基标准和仪器仪表的国产化。
　　3、行业特有的经营模式、周期性、区域性或季节性特点
　　（1）行业特有的经营模式
　　精密机械零部件产品一般由客户提供产品技术图纸，金属制品厂商通过自主研发或与客户合作研发，设计制作精密机械零部件的模具、加工方案，并将产品交付给客户，客户进一步完成主要结构件与其他零部件的组装成型。同时部分客户出于对产品质量的要求，对原材料的质量管控严格，会直接向生产商提供原材料，由生产商对原材料进行生产加工。
　　（2）周期性、区域性或季节性特征
　　①周期性
　　金属制品下游的行业应用领域众多，当整体宏观经济出现波动或市场需求下滑时，能有效减少单个
　　应用行业影响，所以不存在明显周期性特征。
　　②区域性
　　精密机械零部件用途广泛，业务区域覆盖面较大，但下游客户出于降低运输成本、提高售后服务效率等因素的考虑，主要聚集在经济活跃、配套发达的区域，如长三角和珠三角等区域，导致金属制品行业具有一定的区域性特征。
　　③季节性
　　由于产品下游可应用行业众多，且下游的终端产品生产商在零部件的备料、运输、核验需要一定的前置性，故金属制品行业不存在明显季节性特征。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　公司实际控制人不当控制风险
　　重大风险事项描述:截至2024年6月30日，公司实际控制人为汪彬慧、汪生贵和潘瑾，三人通过间接持股控制公司的股权比例达到69.32%。公司已经制定了较为完善的公司治理结构和内控制度来规范公司的日常运营，但仍存在实际控制人利用其控制权对公司的经营决策、人事、财务等实施不当控制的可能，可能会损害公司或少数股东的利益。应对措施:不断完善公司重大事项决策制度，规范公司治理结构，减少实际控制人实施不当控制的影响。
　　核心技术人员流失的风险
　　重大风险事项描述:公司作为精密机械零部件提供商，产品的设计开发及生产加工工艺需要较高的研发设计能力。公司深耕精密机械零部件行业十余年，积累了一定技术实力，培养了一支设计开发能力较强、实践经验较丰富的技术开发队伍，取得了一系列核心技术研发成果。公司在近年来不断扩展业务规模，但如果公司在业务拓展过程中不能持续吸引高端人才或核心技术人员流失，对公司经营发展将造成不利影响。应对措施:提高薪资待遇及福利，完善与实施员工股权激励计划。
　　租赁使用的生产和办公用房到期无法续租的风险
　　重大风险事项描述:公司在上海的生产、办公场所已于2024年8月16日由上海市宝山区富联二路438号1号底层搬迁至上海市宝山区宝安公路917号1幢一楼，新租赁的厂房建筑面积为6,708.65平米，租赁期到期日为2029年6月30日。虽然公司租赁该厂房时间较久，但仍存在租赁到期后无法续租进而导致公司面临搬迁的风险。应对措施:与房东保持良好关系。
　　人力成本上升风险
　　重大风险事项描述:精密零部件制造行业属于资本密集型行业，又属于技术密集型行业，本行业对管理者和生产者的专业技能要求较高。随着公司业务规模的不断扩大、公司业务领域的不断扩宽，对员工的素质、技能的要求不断提高，随之带来了人力成本的增长。虽然公司已通过信息化、标准化、自动化的管理模式提高管理效率，通过职业再培训提升员工的专业与管理技能，但若公司未来经营业绩未能持续增长，可能存在人力成本上升幅度高于营业收入的增幅而导致公司盈利能力下降的风险。应对措施:持续投入信息化、自动化建设，提升管理效率。
　　市场竞争加剧的风险
　　重大风险事项描述:目前我国金属精密零部件企业数量众多，行业集中度较低，企业规模普遍偏小，自主创新能力和研发投入不足，行业竞争较为激烈。同时，头部企业具备了资金、技术、人才、客户等资源，不断扩大其市场份额，进一步加剧了行业的竞争程度。如果公司未来不能根据行业发展、客户需求、技术更新等进行研发创新和业务升级，持续提高产品质量和技术优势，可能导致在未来日益激烈的市场竞争中处于不利地位，对公司业绩产生不利影响。应对措施：加大研发投入，保持产品领先，突出细分市场竞争优势。
　　客户集中度较高的风险
　　重大风险事项描述:报告期内公司前五大客户的销售收入占当期营业收入的比例达到56.59%，公司的客户主要为国内外知名企业，信誉资质优秀，报告期内公司与主要客户的业务合作不断加深，为公司收入的增长起到重要作用。但如果公司未来产品和服务无法满足客户不断变化的需求，导致客户的订单需求减少，将对公司未来的持续盈利能力造成不利影响。应对措施：与主要客户保持良好的协作关系，同时加大新领域、新客户的开发力度。
　　汇率波动风险
　　重大风险事项描述:报告期内，公司外销收入占营业收入的比例为47.97%。目前我国人民币实行有管理的浮动汇率制度，2015年以后人民币汇率走势改变了以前的单边升值态势，汇率波动幅度较大。汇率的大幅波动将直接影响公司出口产品的销售定价，造成汇兑损益的波动，给公司经营带来一定风险。应对措施：公司通过在销售框架协议中约定汇率超过一定限度时，双方进行价格重议，来消除部分汇率变动风险。财务部门通过远期汇率管理，也会降低部分汇率变动风险。
　　募投项目实施效果不及预期的风险
　　重大风险事项描述:公司已对本次募投项目的可行性进行了充分论证，本次募投项目的实施有助于公司强化主营业务的经营优势、增强核心竞争力。本次募投项目需要经过项目建设、竣工验收、产能逐步释放等过程，募投项目产生的效益难以在短期内实现，且本次募投项目的最终实施效果受市场环境、产业政策、技术发展等内外部多重因素的影响，公司存在本次募投项目实施效果不及预期的风险。应对措施：做好项目全过程管理，对建设项目实行科学分段实施。 收起▲