一、业务概要　　（一）商业模式与经营计划实现情况　　1、商业模式　　公司是一家专注于注塑模具热流道系统及相关部件研发、设计、生产与销售的高新技术企业。公司主要产品为热流道系统，是使用热流道技术注塑的模具核心加热组件系统，广泛应用于汽车车灯、汽车内外饰、3C消费电子等领域。凭借较强的产品研发实力、稳定的产品质量以及对市场的深度理解，公司具备快速响应客户需求，迅速提供定制化设计方案以及质量稳定的产品的供应能力，在热流道领域具有良好的行业口碑，赢得了众多优质客户的广泛认可。公司热流道系统产品主要应用于汽车领域，覆盖汽车领域的车灯、汽车内外饰等部件，其余少部分应用于3C消费电子、家电等领域，经过多... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　（一）商业模式与经营计划实现情况
　　1、商业模式
　　公司是一家专注于注塑模具热流道系统及相关部件研发、设计、生产与销售的高新技术企业。公司主要产品为热流道系统，是使用热流道技术注塑的模具核心加热组件系统，广泛应用于汽车车灯、汽车内外饰、3C消费电子等领域。凭借较强的产品研发实力、稳定的产品质量以及对市场的深度理解，公司具备快速响应客户需求，迅速提供定制化设计方案以及质量稳定的产品的供应能力，在热流道领域具有良好的行业口碑，赢得了众多优质客户的广泛认可。公司热流道系统产品主要应用于汽车领域，覆盖汽车领域的车灯、汽车内外饰等部件，其余少部分应用于3C消费电子、家电等领域，经过多年市场耕耘与考验，公司积累了丰厚的客户资源，先后成为国内外知名的汽车主机厂、汽车零部件厂和注塑模具厂的配套供应商。
　　（1）盈利模式
　　公司盈利模式为通过销售热流道系统及零部件产品获取合理利润。公司根据客户需求进行定制化产品研发、材料采购、生产制造、销售发货以及售后服务，通过产品销售获取营业收入和利润。公司热流道系统产品主要应用于汽车领域，覆盖汽车领域的车灯、汽车内外饰等部件，其余少部分应用于3C消费电子、家电等领域，随着技术研发实力的不断增强，未来公司产品的应用领域将会不断拓展，应用场景将会更加丰富。
　　（2）销售模式
　　公司主要产品为热流道系统，该产品是热流道注塑模具的核心组件，系根据客户特定需求制作的非标部件，具备高度定制化的特点。公司销售采用主要采用直销模式，直接与客户签订销售合同并提供服务，有利于提升公司服务效率与客户粘性。
　　在获取新订单方面，公司主要通过商业谈判来实现，亦有个别客户因内部管理要求系通过参与项目招标方式取得。公司的主要客户群体集中在汽车领域，包括汽车主机厂、汽车零部件厂及模具厂等。公司通过参加行业展会、主动拜访、行业内推荐以及参与项目投标等多种方式积极拓展业务并获取订单资源。随着公司在热流道领域内的知名度不断提高，部分客户亦会主动询价并与公司签订销售合同。
　　（3）采购模式
　　公司采购的主要原材料包括钢材、铜材、合金、电磁阀、加热元器件等，上述原材料市场竞争充分、供应充足。因行业特性及下游客户需求的差异性，公司实行“以产定采+合理备货”的采购模式。公司专设采购部负责日常生产经营中的采购工作，在采购流程管理方面，采购部根据生产等部门提交的物料需求清单，结合实际库存、排产计划以及供应商备货周期等因素确定采购计划，并按照公司规定的采购流程进行采购。
　　（4）生产模式
　　公司的主要产品为热流道系统，不同系列产品的结构、规格、材质要求等存在差别，定制化属性高，因此公司主要采用以销定产方式展开生产，为提高生产效率，针对部分标准零部件公司结合销售订单情况予以合理备产。
　　在生产具体实施上，销售订单形成后公司技术部门组织设计图纸，图纸设计完成且评审完毕后，即转交生产部门组织生产，生产部门根据销售订单情况制定生产计划。生产人员按照产品设计方案进行各工艺的零部件加工，主要加工的零部件包括分流板、喷嘴、加热器、驱动组件及其他零配件等，不同部件的机加工工序可通过各类型数控机床同步执行加工，生产工艺主要涉及外形加工、粗加工、平面磨、精加工、抛光、组装等步骤，其中核心工序公司采用自主生产方式，部分电镀、热处理等系通过外协加工的方式完成。各类零部件机加工完成后，进行质量检测，随后进行成品组装，由质检部门进行成品质检，产品检测合格后包装入库，后续安排发货。
　　公司已建立了较为完善的生产流程管理制度，对生产和服务提供过程中各个节点设置了明确的控制措施，在保证产品质量和按时交付的基础上不断提高生产效率，保障客户的供货需求。
　　（5）研发模式
　　公司始终坚持技术创新，确定了自主研发的研发模式，建立了规范的研发设计管理流程，设立研发部全面负责公司研发工作。研发部具体负责研究行业技术发展方向，组织研发立项工作，提供技术咨询服务等，公司研发流程包括研发项目立项申请、产品设计开发、产品试制、产品验证与验收、项目结项。研发项目经公司审批后进行项目结项，转化为研发成果，项目成果可为专利、产品、新标准等。此外，公司亦注重产学研合作，通过课题合作、人才培养等方式与多家高等院校建立了产学研合作关系，开展技术合作与交流，为公司技术研发、产品迭代创新及人才储备提供相应支撑。
　　报告期初至本报告披露日，公司商业模式未发生重大变化。
　　2、经营计划实现情况
　　报告期内，公司经营计划稳步推进，整体经营情况良好，实现营业收入1.47亿元，较上年同期增长36.62%；实现扣非净利润3,907.93万元，较上年同期增长26.05%。未来公司将利用自身在热流道领域积累多年经验的优势，继续巩固并深耕国内汽车市场，不断提升市场占有率，同时将重点开拓海外市场及其他行业市场，成为公司收入和利润新的增长点。
　　（二）行业情况
　　随着中国制造业的迅猛发展，加快发展新型注塑模具的开发变得极为重要。目前，我国注塑模具采用的是冷流道技术或者热流道技术，相较于冷流道而言，热流道在节约原材料，改善制件质量和力学性能，以及提高自动化程度等方面具有突出的优势。
　　热流道系统广泛应用于汽车、3C消费电子、家电和医疗等行业。随着科技进步、经济增长及消费升级，市场对于高品质出行、智能消费、健康生活的需求日益增长，这为热流道系统在各终端应用领域的拓展提供了强大动力。汽车行业是热流道技术的重要应用领域，随着汽车行业对轻量化、环保和节能的不断追求，塑料零部件的使用日益普及。此外，国内新能源汽车制造商的快速崛起，以及汽车型号的频繁更新和改款，为热流道技术在汽车制造中的应用提供了广阔的市场增长空间。
　　热流道行业主要通过注塑模具应用到制造行业中，为了促进中国制造业的发展，提高自主创新和相关制造水平，相关部门出台了一系列的鼓励政策。国家发展和改革委员会颁布的《产业结构调整指导目录（2024年本）》明确将“复合材料模具，热流道、氮气弹性元件、自润滑耐磨滑动元件、精定位模具零件等模具标准件”列为鼓励类项目。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》也提出“推动制造业优化升级，深入实施智能制造和绿色制造工程，推动制造业高端化智能化绿色化。实施制造业降本减负行动，强化要素保障和高效服务，巩固拓展减税降费成果，降低企业生产经营成本，提升制造业根植性和竞争力”。在大力推进制造业向智能化、绿色化、服务化方向发展的政策环境下，市场对于热流道系统的技术及品质要求逐渐提升，进一步推动了热流道系统行业的创新和应用。此外，下游汽车行业领域亦受到国家产业政策大力支持，工业和信息化部、财政部等七部门印发《汽车行业稳增长工作方案（2023—2024年）》，明确提出支持新能源汽车等关键技术的攻关和应用，这为热流道系统在汽车轻量化、高效化生产中的应用提供了广阔空间。
　　根据QYResearch的统计，我国热流道销售收入由2019年的60.42亿元增长至2024年的78.76亿元，未来随着我国热流道使用率的提升，国内市场销售规模预计仍将保持稳定增长，预计2030年国内热流
　　道销售收入将达到114.43亿元。
　　热流道系统行业作为制造业高端化、智能化、绿色化发展的重要组成部分，符合国家产业政策的导向。在国家政策的大力扶持下，热流道系统行业不仅在技术上不断突破，还在市场应用中展现出强大的竞争力，为国内制造业的转型升级和高质量发展贡献着重要力量。

　　二、公司面临的重大风险分析
　　宏观经济波动与下游行业景气度风险
　　公司下游应用领域以汽车行业为主，公司业务的发展与汽车制造业的发展状况密切相关，而汽车制造业的发展与宏观经济波动具有较明显的相关性，全球及国内经济的周期性波动均会对汽车及其零部件制造业造成一定的影响。未来，如果宏观经济形势发生重大变化影响到下游行业的发展环境，导致下游汽车产业景气度下降，则汽车零部件市场需求将随之下滑，从而对公司生产经营和盈利能力产生不利影响。
　　行业竞争风险
　　热流道行业长期以来主要由外资品牌垄断，虽然公司通过多年的技术和经验积累，逐渐发展成为行业内知名度较高、市场竞争力较强的生产服务商，但外资品牌热流道厂商起步早、业务体量大，品牌知名度高，仍占据国内热流道市场主要份额；近年来随着内资品牌企业逐步发展，行业竞争日趋激烈，公司在市场开拓中的竞争对手会逐渐增加，另一方面，如果外资品牌采取价格战等方式争夺市场份额，可能对公司的业务经营造成不利影响。
　　主要原材料价格波动风险
　　公司热流道系统产品主要原材料包括钢板、钢管等，属于价格波动较为频繁的大宗商品，对经济环境变化等外部因素变动较为敏感。虽然公司主要采用“以销定产”、“以产定购”的生产及采购模式，能够将部分原材料成本通过调整产品报价方式向下游客户转移，但如果未来主要原材料价格出现大幅波动，公司产品价格调整存在一定滞后性或超出客户接受程度，则原材料波动短期内会给公司营运资金及成本控制造成较大压力，影响公司的盈利能力。
　　应收账款余额较大风险
　　报告期各期末，公司应收账款余额较大。随着销售规模的增长，公司应收账款余额可能进一步增加，应收账款发生坏账的风险随之增大，若该等款项不能及时收回或无法回收，将对公司的经营业绩造成不利影响。公司将加强与回款信誉良好的客户合作，同时增加应收账款的回收力度，确保应收账款能够按期收回，减少坏账风险。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、业务概要　　(一)商业模式与经营计划实现情况　　公司是一家专注于注塑模具热流道系统及相关部件研发、设计、生产与销售的高新技术企业。公司主要产品为热流道系统，是使用热流道技术注塑的模具核心加热组件系统，广泛应用于汽车车灯、汽车内外饰、3C消费电子等领域。　　凭借较强的产品研发实力、稳定的产品质量以及对市场的深度理解，公司具备快速响应客户需求，迅速提供定制化设计方案以及质量稳定的产品的供应能力，在热流道领域具有良好的行业口碑，赢得了众多优质客户的广泛认可。公司热流道系统产品主要应用于汽车领域，覆盖汽车领域的车灯、汽车内外饰等部件，其余少部分应用于3C消费电子、家电等领域，经过多年市场耕耘与... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　(一)商业模式与经营计划实现情况
　　公司是一家专注于注塑模具热流道系统及相关部件研发、设计、生产与销售的高新技术企业。公司主要产品为热流道系统，是使用热流道技术注塑的模具核心加热组件系统，广泛应用于汽车车灯、汽车内外饰、3C消费电子等领域。
　　凭借较强的产品研发实力、稳定的产品质量以及对市场的深度理解，公司具备快速响应客户需求，迅速提供定制化设计方案以及质量稳定的产品的供应能力，在热流道领域具有良好的行业口碑，赢得了众多优质客户的广泛认可。公司热流道系统产品主要应用于汽车领域，覆盖汽车领域的车灯、汽车内外饰等部件，其余少部分应用于3C消费电子、家电等领域，经过多年市场耕耘与考验，公司积累了丰厚的客户资源，先后成为国内外知名的汽车主机厂、汽车零部件厂和注塑模具厂的配套供应商。
　　1、盈利模式
　　公司盈利模式为通过销售热流道系统及零部件产品获取合理利润。公司根据客户需求进行定制化产品研发、材料采购、生产制造、销售发货以及售后服务，通过产品销售获取营业收入和利润。公司热流道系统产品主要应用于汽车领域，覆盖汽车领域的车灯、汽车内外饰等部件，其余少部分应用于3C消费电子、家电等领域，随着技术研发实力的不断增强，未来公司产品的应用领域将会不断拓展，应用场景将会更加丰富。
　　2、销售模式
　　公司主要产品为热流道系统，该产品是热流道注塑模具的核心组件，系根据客户特定需求制作的非标部件，具备高度定制化的特点。公司销售采用主要采用直销模式，直接与客户签订销售合同并提供服务，有利于提升公司服务效率与客户粘性。
　　在获取新订单方面，公司主要通过商业谈判来实现，亦有个别客户因内部管理要求系通过参与项目招标方式取得。公司的主要客户群体集中在汽车领域，包括汽车主机厂、汽车零部件厂及模具厂等。公司通过参加行业展会、主动拜访、行业内推荐以及参与项目投标等多种方式积极拓展业务并获取订单资源。随着公司在热流道领域内的知名度不断提高，部分客户亦会主动询价并与公司签订销售合同。
　　3、采购模式
　　公司采购的主要原材料包括钢材、铜材、合金、电磁阀、加热元器件等，上述原材料市场竞争充分、供应充足。因行业特性及下游客户需求的差异性，公司实行“以产定采+合理备货”的采购模式。公司专设采购部负责日常生产经营中的采购工作，在采购流程管理方面，采购部根据生产等部门提交的物料需求清单，结合实际库存、排产计划以及供应商备货周期等因素确定采购计划，并按照公司规定的采购流程进行采购。
　　4、生产模式
　　公司的主要产品为热流道系统，不同系列产品的结构、规格、材质要求等存在差别，定制化属性高，因此公司主要采用以销定产方式展开生产，为提高生产效率，针对部分标准零部件公司结合销售订单情况予以合理备产。
　　在生产具体实施上，销售订单形成后公司技术部门组织设计图纸，图纸设计完成且评审完毕后，即转交生产部门组织生产，生产部门根据销售订单情况制定生产计划。生产人员按照产品设计方案进行各工艺的零部件加工，主要加工的零部件包括分流板、喷嘴、加热器、驱动组件及其他零配件等，不同部件的机加工工序可通过各类型数控机床同步执行加工，生产工艺主要涉及外形加工、粗加工、平面磨、精加工、抛光、组装等步骤，其中核心工序公司采用自主生产方式，部分电镀、热处理等系通过外协加工的方式完成。各类零部件机加工完成后，进行质量检测，随后进行成品组装，由质检部门进行成品质检，产品检测合格后包装入库，后续安排发货。
　　公司已建立了较为完善的生产流程管理制度，对生产和服务提供过程中各个节点设置了明确的控制措施，在保证产品质量和按时交付的基础上不断提高生产效率，保障客户的供货需求。
　　5、研发模式
　　公司始终坚持技术创新，确定了自主研发的研发模式，建立了规范的研发设计管理流程，设立研发部全面负责公司研发工作。研发部具体负责研究行业技术发展方向，组织研发立项工作，提供技术咨询服务等，公司研发流程包括研发项目立项申请、产品设计开发、产品试制、产品验证与验收、项目结项。研发项目经公司审批后进行项目结项，转化为研发成果，项目成果可为专利、产品、新标准等。此外，公司亦注重产学研合作，通过课题合作、人才培养等方式与多家高等院校建立了产学研合作关系，开展技术合作与交流，为公司技术研发、产品迭代创新及人才储备提供相应支撑。
　　6、公司采用目前经营模式的原因、经营模式及其影响因素在报告期内的变化情况及未来变化趋势
　　公司目前采用的经营模式是在结合所处行业特点、产业链上下游发展情况、行业技术变化及生产方式等多种因素综合考虑后确定。公司根据自身经营管理经验及科学的管理方式，形成了现有的采购、生产、销售及研发模式，符合自身发展需要及行业特点。报告期内，公司经营模式及影响经营模式的关键因素保持稳定，均未发生重大变化，且预计未来一段时间内也不会发生重大变化。

　　二、公司面临的重大风险分析
　　宏观经济波动与下游行业景气度风险
　　公司目前下游应用领域以汽车行业为主，公司业务的发展与汽车制造业的发展状况密切相关，而汽车制造业的发展与宏观经济波动具有较明显的相关性，全球及国内经济的周期性波动均会对汽车及其零部件制造业造成一定的影响。未来，如果宏观经济形势发生重大变化影响到下游行业的发展环境，导致下游汽车产业景气度下降，则汽车零部件市场需求将随之下滑，从而对公司生产经营和盈利能力产生不利影响。公司未来将积极开拓医疗、消费等行业市场，加强公司市场竞争力。
　　行业竞争风险
　　热流道行业主要由外资品牌垄断，虽然公司通过多年的技术和经验积累，逐渐发展成为行业内知名度较高、市场竞争力较强的生产服务商，但外资品牌热流道厂商起步早、业务体量大，品牌知名度高，仍占据国内热流道市场主要份额；近年来随着内资品牌企业逐步发展，行业竞争日趋激烈，如外资品牌采取价格战等方式争夺市场份额，可能对公司的业务规模造成不利影响。公司将积极投入研发，严把质量关，管理好客户关系，进一步提升产品竞争力。
　　主要原材料价格波动风险
　　公司主要原材料包括钢板、钢管等，属于价格波动较为频繁的大宗商品，对经济环境变化等外部因素变动较为敏感。虽然公司主要采用“以销定产”、“以产定购”的生产及采购模式，能够将部分原材料成本通过调整产品报价方式向下游客户转移，但如果未来主要原材料价格出现大幅波动，公司产品价格调整存在一定滞后性或超出客户接受程度，则原材料波动短期内会给公司营运资金及成本控制造成较大压力，影响公司的盈利能力。公司将积极寻找信誉好的供应商，加强战略合作，避免原材料价格波动带来的影响。
　　应收账款余额较大风险
　　报告期各期末，公司应收账款余额较大。随着销售规模的增长，公司应收账款余额可能进一步增加，应收账款发生坏账的风险随之增大，若该等款项不能及时收回或无法回收，将对公司的经营业绩造成不利影响。公司将加强与回款信誉良好的客户合作，同时增加应收账款的回收力度，确保应收账款能够按期收回，减少坏账风险。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、主要业务、产品或服务
　　（一）主营业务
　　公司是一家专注于注塑模具热流道系统及相关部件研发、设计、生产与销售的高新技术企业，是浙江省经济和信息化厅评定的浙江省“专精特新”中小企业、浙江省“隐形冠军”企业、“浙江省创新型中小企业”。公司主要产品为热流道系统，是使用热流道技术注塑的模具核心加热组件系统，广泛应用于汽车车灯、汽车内外饰、3C消费电子等领域。
　　公司深耕热流道行业多年，作为国内热流道行业的领军企业，经过持续的研发投入和工艺积累，具备深厚的技术储备，已形成多色热流道系统技术、光导注塑模具的热流道系统技术、热流道系统成型与流道排布分析技术、热流道系统无死角技术、热流道系统精准... 查看全部▼

　　一、主要业务、产品或服务
　　（一）主营业务
　　公司是一家专注于注塑模具热流道系统及相关部件研发、设计、生产与销售的高新技术企业，是浙江省经济和信息化厅评定的浙江省“专精特新”中小企业、浙江省“隐形冠军”企业、“浙江省创新型中小企业”。公司主要产品为热流道系统，是使用热流道技术注塑的模具核心加热组件系统，广泛应用于汽车车灯、汽车内外饰、3C消费电子等领域。
　　公司深耕热流道行业多年，作为国内热流道行业的领军企业，经过持续的研发投入和工艺积累，具备深厚的技术储备，已形成多色热流道系统技术、光导注塑模具的热流道系统技术、热流道系统成型与流道排布分析技术、热流道系统无死角技术、热流道系统精准温控技术、热流道驱动系统控制技术等多项核心技术，其中依靠多色热流道注塑核心技术的“尾灯三色热流道系统”产品获得“2023年度浙江省首台（套）装备”认定，“集成式液压针阀热流道系统”、“熔喷模具”等产品获得绍兴市经济和信息化局颁发的创新创业大赛优胜奖项。公司研发中心被评定为“浙江省省级企业研究开发中心”，截至本公开转让说明书签署日，公司已经形成了9项发明专利、24项实用新型专利、8项软件著作权，公司持续积极参与行业内的标准起草和修订工作，先后参与制定1项国家标准、3项团体标准。
　　凭借较强的产品研发实力、稳定的产品质量以及对市场的深度理解，公司具备快速响应客户需求，迅速提供定制化设计方案以及质量稳定的产品供应能力，在热流道领域具有良好的行业口碑，赢得了众多优质客户的广泛认可。公司热流道系统产品主要应用于汽车领域，覆盖汽车领域的车灯、汽车内外饰等部件，其余少部分应用于3C消费电子、家电等领域，经过多年市场耕耘与考验，公司积累了丰厚的客户资源，先后成为国内外知名的汽车主机厂、汽车零部件厂和注塑模具厂的配套供应商。公司主要客户包括比亚迪（002594.SZ）、安瑞光电（三安光电（600703.SH）之全资子公司）、嘉利股份、星宇股份（601799.SH）、海泰科（301022.SZ）、格力电器（000651.SZ）等知名企业建立了长期稳定的合作关系，产品下游应用到比亚迪、理想、蔚来、上汽大众、上汽通用等知名汽车品牌中。
　　报告期内，公司主营业务、主要产品及主要经营模式未发生重大变化。

　　(二)、产品或服务
　　公司提供的产品及服务主要包括热流道系统及相关部件、控制器产品和技术服务。
　　1、热流道系统
　　热流道系统主要由分流板、喷嘴、加热器等部件装配构成，是安装在热流道注塑模具内部的核心组件，是在注塑生产过程中将熔融的塑胶粒子注入到注塑模具型腔中的加热组件系统。
　　相较于传统的冷流道注塑技术，热流道技术是注塑成型技术发展的新阶段，通常使用在汽车、3C消费电子、家电领域中。热流道技术是通过对注塑模具内的热流道系统进行精准控温，使流道内塑料保持熔融状态，在开模时只需取出冷却固化的塑料制品，可以显著提高模具生产塑料制品的生产效率、质量和精度，并降低能耗。因热流道技术难度高，热流道系统通常由专业公司制造和经营，注塑模具的生产企业与热流道系统的生产和服务公司合作，共同完成注塑模具的设计和制造。
　　报告期内，公司热流道产品下游主要应用于汽车车灯、汽车内外饰塑料模具中。
　　报告期内，公司热流道系统产品主要应用于汽车领域，覆盖汽车领域的车灯、汽车内外饰等部件，其余少部分应用于3C消费电子领域。根据不同部件所需的塑料品种以及产品透光度、平整度要求等，按照应用领域区分，公司热流道产品可分为车灯模具热流道、汽车内外饰模具热流道以及其他。按照是否由系统控制进料过程，热流道系统可分为开放式和针阀式。
　　（1）按照应用领域分类
　　公司热流道系统产品主要应用于汽车领域，由于对零部件的加工精度、可靠度、复杂程度、使用寿命等存在较高要求，因而汽车注塑模具大多采用热流道技术进行注塑成型。
　　考虑到汽车塑料零部件中车灯部件通常对透光度、平整度有较高要求，而汽车内外饰相较于汽车车灯相应要求较低，因此按照应用部件来看，公司热流道系统在汽车领域中可分为车灯模具热流道、汽车内外饰模具热流道。
　　（2）按照驱动控制进料方式分类
　　根据下游应用注塑产品的透光度、平整度等不同要求，热流道系统一般依据是否由驱动系统控制进料过程，可分为开放式和针阀式系统，并应用于不同下游领域中。其中，开放式热流道系统，即没有阀针闭合控制进料，所有点位进料口同时进行，因此会在产品上留下较明显的浇口夹线痕迹，适合表面质量要求不高的产品；针阀式热流道系统，是指加装驱动系统以控制阀针的开闭，可以通过先后浇筑方式精准控制熔体的注入，避免浇口夹线痕迹，实现更小的浇口痕迹，提高产品的美观度和质量，一般使用压缩空气或液压油搭配电磁阀进行驱动。
　　（3）热流道系统构成的主要部件
　　热流道系统主要由分流板、喷嘴、加热感温元器件、驱动装置等核心部件组成，以针阀式热流道系统为例。

　　二、商业模式
　　（一）盈利模式
　　公司盈利模式为通过销售热流道系统及零部件产品获取合理利润。公司根据客户需求进行定制化产品研发、材料采购、生产制造、销售发货以及售后服务，通过产品销售获取营业收入和利润。公司热流道系统产品主要应用于汽车领域，覆盖汽车领域的车灯、汽车内外饰等部件，其余少部分应用于3C消费电子、家电等领域，随着技术研发实力的不断增强，未来公司产品的应用领域将会不断拓展，应用场景将会更加丰富。
　　（二）销售模式
　　公司主要产品为热流道系统，该产品是热流道注塑模具的核心组件，系根据客户特定需求制作的非标部件，具备高度定制化的特点。公司销售采用直销模式，直接与客户签订销售合同并提供服务，有利于提升公司服务效率与客户粘性。
　　在获取新订单方面，公司主要通过商业谈判来实现，亦有个别客户因内部管理要求系通过参与项目招标方式取得。公司的主要客户群体集中在汽车领域，包括汽车主机厂、汽车零部件厂及模具厂等。公司通过参加行业展会、主动拜访、行业内推荐以及参与项目投标等多种方式积极拓展业务并获取订单资源。随着公司在热流道领域内的知名度不断提高，部分客户亦会主动询价并与公司签订销售合同。
　　公司已建立相对完善的销售管理内控体系，制定了《浙江恒道科技股份有限公司销售管理制度》。在销售管理方面。目标客户提出订单需求后，公司了解需求后启动客户合同方案评审流程，评审通过后与客户进行议价和定价，而后制作并签署销售合同。
　　（三）采购模式
　　公司采购的主要原材料包括钢材、铜材、合金、电磁阀、加热元器件等，上述原材料市场竞争充分、供应充足。
　　因行业特性及下游客户需求的差异性，公司实行“以产定采+合理备货”的采购模式。公司专设采购部负责日常生产经营中的采购工作，并制定了《浙江恒道科技股份有限公司采购管理制度》《浙江恒道科技股份有限公司供应商管理制度》等文件，建立完善的采购管理体系。
　　在采购流程管理方面，采购部根据生产等部门提交的物料需求清单，结合实际库存、排产计划以及供应商备货周期等因素确定采购计划，并按照公司规定的采购流程进行采购。
　　（四）生产模式
　　公司的主要产品为热流道系统，不同系列产品的结构、规格、材质要求等存在差别，定制化属性高，因此公司主要采用以销定产方式展开生产，为提高生产效率，针对部分标准零部件公司结合销售订单情况予以合理备产。
　　在生产具体实施上，销售订单形成后公司技术部门组织设计图纸，图纸设计完成且评审完毕后，即转交生产部门组织生产，生产部门根据销售订单情况制定生产计划。生产人员按照产品设计方案进行各工艺的零部件加工，主要加工的零部件包括分流板、喷嘴、加热器、驱动组件及其他零配件等，不同部件的机加工工序可通过各类型数控机床同步执行加工，生产工艺主要涉及外形加工、粗加工、平面磨、精加工、抛光、组装等步骤，其中核心工序公司采用自主生产方式，部分电镀、热处理等系通过外协加工的方式完成。各类零部件机加工完成后，进行质量检测，随后进行成品组装，由质检部门进行成品质检，产品检测合格后包装入库，后续安排发货。
　　公司已建立了较为完善的生产流程管理制度，对生产和服务提供过程中各个节点设置了明确的控制措施，在保证产品质量和按时交付的基础上不断提高生产效率，保障客户的供货需求。
　　（五）研发模式
　　公司始终坚持技术创新，确定了自主研发的研发模式，建立了规范的研发设计管理流程，设立研发部全面负责公司研发工作。研发部具体负责研究行业技术发展方向，组织研发立项工作，提供技术咨询服务等，公司研发流程包括研发项目立项申请、产品设计开发、产品试制、产品验证与验收、项目结项。此外，公司亦注重产学研合作，通过资金支持、课题合作、人才培养等方式与多家高等院校建立了产学研合作关系，开展技术合作与交流，为公司技术研发、产品迭代创新及人才储备提供相应支撑。

　　三、创新特征
　　（一）创新特征概况
　　公司深耕热流道行业多年，定位于使用热流道技术的中高端注塑模具市场，应用领域集中于汽车车灯、汽车内外饰等范围，是国内少数专攻汽车领域注塑模具的热流道厂商之一，在国内市场竞争中主要与外资领先品牌开展竞争。
　　公司经过持续的研发投入和工艺积累，已在关键的产品成型与流道排布设计、产品机加工关键工艺制造等关键工艺环节实现完全自主并掌握技术诀窍，并在生产中逐步总结生产工艺情况，在多色注塑模具热流道、光导注塑模具热流道等领域实现重要突破，例如针对汽车车灯外观要求高、结构复杂、有配光需求的特点，公司不断优化产品流道排布与各类部件设计，通过流线型结构设计以及不同形状部件结构等，降低流道内压力损失，减小浇口问题，并逐步研发形成一套产品可将需多次成型的产品集成到一套热流道系统内，该项依靠多色热流道注塑核心技术的“尾灯三色热流道系统”产品获得“2023年度浙江省首台（套）装备”认定。
　　公司具备深厚的技术储备的同时，亦注重前端市场洞察及产品设计开发，经过长期的积累形成了核心竞争力，先后被浙江省经济和信息化厅评定为“浙江省‘专精特新’中小企业”、“浙江省‘隐形冠军’企业”。公司研发中心被评定为“浙江省省级企业研究开发中心”，截至本公开转让说明书签署日，公司已经形成了9项发明专利、24项实用新型专利、8项软件著作权，公司持续积极参与行业内的标准起草和修订工作，先后参与制定1项国家标准、3项团体标准。
　　（二）知识产权取得情况
　　1、专利
　　2、著作权
　　3、商标权
　　（三）报告期内研发情况
　　1、基本情况
　　公司自成立以来始终注重技术研发与产品创新，持续加大新技术、新产品投入力度，作为公司业务开展的重要支撑。公司高度重视技术研发人员的培养和吸纳，已经建立起一支创新能力强、在热流道系统领域拥有领先研发设计能力和项目实践经验的技术研发团队。此外，公司建立了完善的研发项目管理制度等，为公司技术和产品等创新提供了有利保障。
　　2、报告期内研发投入情况
　　3、合作研发及外包研发情况
　四、所处(细分)行业基本情况及公司竞争状况
　　（一）公司所处（细分）行业的基本情况
　　1、所处（细分）行业及其确定依据
　　公司专注于热流道系统及相关部件的研发、设计、生产和销售，系注塑模具的核心部件，应用于塑料制品加工过程。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754—2017）和《挂牌公司管理型行业分类指引》，公司属于“C35专用设备制造业”下的“C3523塑料加工专用设备制造”（即塑料加工工业中所使用的各类专用机械和装置的制造），根据《挂牌公司投资型行业分类指引》中，公司属于机械制造（121015）。
　　2、所处（细分）行业主管单位和监管体制
　　3、主要法律法规政策及对公司经营发展的具体影响
　　（1）主要法律法规和政策
　　（2）对公司经营发展的影响
　　公司所处细分行业为注塑模具热流道行业，公司的热流道产品终端应用领域包括汽车车灯、汽车内外饰、3C电子产品、家电等行业。报告期内，国家各级部门陆续出台各类产业政策，对热流道、模具行业的发展进行积极引导，为公司经营发展提供了强有力的政策支持和良好的政策环境。报告期初以来国家新制定或修订的法律法规、产业政策，对公司的经营资质、准入门槛、运营模式、所在行业竞争格局等方面无重大不利影响。在政策鼓励、行业持续向好的背景下，公司业务有望迈上更高的台阶，发展前景广阔。
　　4、（细分）行业发展概况和趋势
　　根据国家统计局颁布的《国民经济行业分类与代码》（GB/T4754-2017），公司热流道系统所属行业为“C35专用设备制造业”下的“C3523塑料加工专用设备制造”，根据中国证监会发布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司热流道系统所属行业为“C35专用设备制造业”。公司专注于热流道系统及相关部件的研发、设计、生产和销售，热流道系统是注塑模具的核心部件，公司所属行业及相关模具行业的基本情况和未来发展趋势具体如下：
　　1、模具行业发展概况
　　（1）行业基本情况
　　①模具的概念及应用情况
　　模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成形、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具的统称。模具产业是全球最大的横向产业，几乎面向所有的工业制造产业，具有实现制件（制品）高精度、高复杂度、高一致性的技术特点，以及高加工效率、高材料利用率、低生产成本的制造优势。模具是对原材料进行加工，赋予原材料以完整构型和精准尺寸的加工工具，主要用于高效、大批量生产工业产品中的相关零部件。模具被誉为“工业之母”，是当代制造业实现产品高效率量产的核心环节，模具的设计水平和制造工艺水平直接影响产品性能指标、良品率及生产效率。模具工业的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，是衡量一个国家制造水平高低的重要指标，也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保障。
　　②模具行业的发展历程
　　我国模具工业起步较晚，在经历半个世纪的发展后有较大的提高，发展速度十分迅速。从制造技术角度来说，我国模具行业的发展经历了以下三个阶段：
　　我国模具设计与制造技术的发展经历了手工作坊制造的萌芽阶段、工业化生产的快速发展及产品竞争阶段、现代化生产的品牌竞争阶段。
　　萌芽阶段（20世纪50年代至20世纪70年代中期）：该阶段由于受社会经济及政治发展状况的影响，我国模具制造在这一阶段发展缓慢，模具制造大多依附于企业的一个配件加工车间，模具制造企业较少且产量低。模具产品的种类较为单一，供需关系处于不合理的混乱状态。
　　快速发展阶段（20世纪80年代初期至20世纪90年代中期）：在该阶段，我国开始实行改革开放政策，国内模具制造企业开始引进国外先进生产设备和科学管理理念，并自行研制开发了一批适合我国国情的模具新材料。模具的产量及生产工艺均得到了较大幅度提升，整个行业进入了快速发展阶段。
　　品牌竞争阶段（20世纪90年代中期至21世纪初）：这一阶段，在消费需求的引领下，模具产品更新换代加快。具有技术优势的国外模具企业开始大举挤入国内的模具市场，抢占市场份额。与此同时，中小企业厂商之间相互模仿，产品同质化严重，竞争日益激烈。
　　③我国模具行业的发展现状
　　与国外发达国家相比，中国模具行业发展较晚，现代模具工业直到20世纪70年代末才起步，但经过多年的发展，通过引进国际工业发达国家与地区较为成熟的设计制造技术和自主创新相结合的方式，目前，中国模具制造业已建立起了包括模具技术研发机构、模具生产和供应体系在内的模具工业体系，随着模具制造行业不断进行业务转型和产业升级，中国已经成为世界模具制造和贸易大国。根据海关总署数据显示，2017-2023年，中国模具出口额由54.90亿美元提升至80.31亿美元，年均复合增长率为6.5%。随着供应市场向中国转移，模具行业市场规模有望持续稳步增长。
　　目前我国模具生产总量虽然已位居世界前列，模具企业众多。但模具设计制造水平在总体上要比德、美等国家落后，从产品结构来看，中国中低端的模具已供过于求，而技术含量较高的高档模具还远不能适应国民经济发展的需要，如精密、复杂的轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等高档模具仍有很大一部分依靠进口，高端模具市场存在较大的发展空间。近年来，中国模具行业技术水平不断提升，目前中国许多企业已应用了CAD/CAE/CAM一体化技术、三维设计技术、ERP和IM3等信息管理技术，以及高速加工、快速成形、虚拟仿真、机器人技术、智能制造及网络技术等许多高新技术。随着经济和科技的不断发展，3D打印、机器人、精密机床、智能控制等先进技术的引入，中国模具行业将向新的高度发展。
　　（2）我国注塑模具行业的发展情况
　　按照模具成型加工工艺的差异，可以划分出对应不同工艺要求的模具类型，主要有注塑模具、冲压模具、锻压模具、铸造模具、橡胶模具等。随着中国经济的发展，注塑模具行业市场需求呈现不断增长的趋势。尤其是在汽车、电子、通讯、医疗等领域的快速发展，更是进一步推动了注塑模具行业的发展。同时，随着3D打印技术、人工智能、数字设计与智能制造技术等高端技术的引入，注塑模具行业的设计和制造水平得到了极大地提升。在市场行业总产值方面，根据东吴证券研究所统计，中国注塑模具行业总产值从2013年的2,131亿元增长到2021年3,035亿元，年复合增长率为4.5%。
　　热流道（HotRunner）技术是注塑模具革新的一项重要技术，是对注塑模的冷流道技术的优化与改进，它属于无流道凝料浇注技术1。它通过将加热棒或加热圈等加入注塑模具的流道部分，对模具的浇注系统进行持续加热或者绝热的方式，通过温度控制器精确控制塑料的温度，使塑料在流道和浇口保持熔融状态，从而避免浇注系统凝料的形成，减小注射时的压力损失，然后再将融化后的塑料熔体由注射机喷嘴注入模具的型腔中。
　　热流道技术应用于模具生产最早是在20世纪40年代，经过半个多世纪的发展与完善，同时随着模具制造业的不断发展，热流道技术逐渐被推广与应用，并取得了良好的经济与环境效益，成为注塑行业发展的热点。热流道技术可以说是对注塑模具的冷流道技术的优化与改进，作为一项新型的注塑成型技术，热流道技术具有以下优点：
　　（2）热流道技术在注塑模具行业中的应用和发展情况
　　随着中国制造业的迅猛发展，加快发展新型注塑模具的开发变得极为重要。目前，我国注塑模具大多采用冷流道，而该类模具一直存在诸多问题，其关键技术及设备往往需从发达国家引进，因此大力推动我国模具业的发展迫在眉睫。相较于冷流道而言，热流道在节约原材料，改善制件质量和力学性能，以及提高自动化程度等方面具有突出的优势2。
　　在热流道系统中针阀式热流道在汽车制造、医疗、电子、办公设备等许多领域得到广泛的应用。近年来，国际上各主要汽车公司均采用针阀式热流道，结合模具多色共注工艺来生产整体车灯灯罩，因灯罩是透明产品，若使用开放式热流道，则在注塑制品上会形成注塑成型熔合线，浇口等处需要喷涂着色，着色零件的色泽可能会有所差异，无法满足质量要求。为避免这类问题，许多汽车零件供应商采用一种基于针阀式热流道的顺序开关浇口的生产工艺，来彻底消除零件上的熔合线；在医疗领域里，同样对医疗用的塑料零件浇口质量要求极为严格，不可以有尖利凸起等，否则在使用时会刺伤、扎伤皮肤，导致后果严重，从而需依靠针阀式浇口流道系统来提高产品浇口质量。针阀式浇口是通过阀针机械动作来关闭的，因而不受浇口处塑料冷却时间的限制，所以针阀式浇口流道系统有时可以大大缩短塑件生产成型周期3。
　　自1940年第一个热流道专利公开以来，热流道技术已取得长足进步，并且仍在快速继续发展。我国在上个世纪70年代就已开展了热流道技术的应用，但其发展速度较为缓慢，直到本世纪热流道技术才开始飞速发展，但热流道技术在注塑模具领域使用率仍仅为10%，与美国使用率超过40%相比存在巨大差距4。近几年，汽车、家电和医疗等行业的高速发展带动了注塑工业、模具工业规模和水平提升，同时也给热流道技术的迅速提高和发展带来了契机。
　　（3）热流道系统市场容量
　　全球热流道系统市场近年来保持着稳定的增长，根据QYResearch统计，全球热流道市场销售规模由2017年的2,530百万美元增长至2021年的3,080百万美元。未来，随着汽车行业、电子家电行业、医疗行业等下游行业需求的增长趋势，以及下游市场对高性能产品需求的增加，热流道系统在注塑领域将进一步渗透，营业收入得到进一步提升，预计2028年全球热流道市场销售规模增长至4,249百万美元。
　　21世纪以来，随着我国加入WTO后制造业迅猛发展，全球知名热流道厂商2002年起纷纷通过建立生产基地或设立子公司等各种形式进驻中国大陆市场，使近年来我国热流道产量和市场销售规模均处于全球首位。根据QYResearch的统计，2021年我国热流道产量和市场销售收入分别占全球的36.69%和32.81%，国内热流道销售收入由2017年的796百万美元增长至2021年的1,010百万美元，未来随着我国热流道使用率的提升，国内市场销售规模预计仍将保持稳定增长，预计2028年国内热流道销售收入达到1,670百万美元。
　　3、下游应用领域的市场前景
　　公司产品广泛应用于汽车、家用电器、3C产品、塑料包装等行业，与整体宏观经济等运行密切相关。其中，汽车、家电、3C产品为公司产品主要的终端应用领域。报告期内，公司产品主要终端应用领域发展情况良好，具有广阔的市场空间，具体情况如下：
　　（1）汽车行业
　　汽车行业是热流道技术的重要应用领域，尤其在汽车车灯和内外饰等塑料部件的生产中，热流道技术发挥着关键作用。随着汽车行业对轻量化、环保和节能的不断追求，塑料零部件的使用日益普及。此外，国内新兴汽车制造商的快速崛起，以及汽车型号的频繁更新和改款，为热流道技术在汽车制造中的应用提供了广阔的市场增长空间。
　　根据中国汽车工业协会数据，近五年我国汽车产量稳步增长，其中2023年较2022年增长率达11.62%。截至2023年末，中国汽车工业多项经济指标创历史新高，年产销量超过3,000万辆，连续十五年蝉联全球第一，具体情况如下：
　　为推动低碳绿色发展，实现“碳达峰、碳中和”的发展目标，近年来我国新能源汽车产业呈高速发展趋势。根据中国汽车工业协会数据，中国新能源汽车也同样领跑全球市场，自2015年起，产销量连续9年位居世界第一。2023年中国新能源汽车产销量分别完成958.7万辆和949.5万辆，同比分别增长35.8%和37.9%，全年国内新能源汽车销量占全部汽车销售量比重达31.6%，较2022年提升6个百分点。2023年全年，中国汽车整车出口491万辆，同比增长57.9%，其中新能源汽车出口120.3万辆，同比增长77.6%。我国已成为全球最大的新能源汽车市场，新能源汽车景气度持续高涨。
　　随着我国经济总体延续恢复发展和向好发展态势，购置税优惠等促消费政策持续发力，汽车行业发展持续向好，将带动注塑模具市场和热流道行业的快速发展。
　　（2）3C消费电子行业
　　3C消费电子产品往往要求高精度和复杂的设计，要求塑料模具和热流道技术能够提供更精细、更复杂的成型能力，因此3C消费电子行业也是热流道行业的终端应用领域之一，主要通过计算机外壳、手机外壳、耳机、VR眼镜等可穿戴设备外壳及零部件等应用在3C产品行业。
　　近年来，随着我国经济不断发展，3C产品已广泛应用于居民生活的各个领域，满足了居民对美好生活的向往，提升了居民日常生活品质与移动办公体验。目前，以智能手机、平板电脑、传统PC等为代表的3C产品行业市场规模巨大，行业的景气度长期向好。
　　在智能手机领域。近几年，随着5G网络的发展与AI（人工智能）的兴起，智能手机的需求开始复苏。根据IDC数据，2023年Q4全球智能手机出货量为3.261亿部，同比增长8.5%，环比Q3增长7.7%，手机需求在经历了2年的下滑后开始呈现复苏状态。
　　从未来发展趋势来看，随着全球宏观经济的回暖以及端侧大模型（苹果、高通、联发科相继发布侧重于AI算力的SoC）的发布，未来全球智能手机市场将持续增长。
　　在计算机领域，近年来受宏观经济较差、消费市场疲软的影响，全球PC出货量呈现下降趋势。由于AI发展对PC高性能要求导致的更新换代，未来全球AIPC的出货量将飞速增长，全球PC出货量有望恢复。根据IDC数据，2023年全球PC出货量约为2.5亿台，预计2027年有望恢复至2.8亿台，此外，2024-2027年全球AIPC出货量的复合年增长率将达到42.7%。全球AIPC的装配比例将在未来几年中快速攀升，将于2027年达到58%，超越未装配AI的电脑。
　　根据AIPC白皮书预测，中国PC市场将因AIPC结束负增长，在未来5年中保持稳定的增长态势。在未来几年中，AIPC在中国PC市场中新机的装配比例将快速攀升，2027年将达到85%，成为PC市场主流。此外，随着VR、AR、智能手表等新产品的不断涌现等智能可穿戴设备产品的不断涌现，消费电子的需求将进一步增大。根据IDC最新数据显示，全球可穿戴设备总出货量由2015年的0.8亿台以37%的复合增速增长至2021年的5.3亿台。2022年终端需求疲软，出货量较2021年下降7.55%，但整体出货量仍达到了4.9亿台，高于2020年和2019年的水平，2023年全球可穿戴设备出货量有所恢复达到了5.1亿台。在AI发展浪潮的背景下，未来可穿戴设备的需求将保持强劲增长态势。根据IDC预计，全球可穿戴设备年出货量有望从2024年的约5.6亿台增长至2028年的6.46亿台。
　　综上所述，随着3C消费电子迭代更新等带动发展下，对塑料零部件的需求也随之增长，从而推动了塑料模具和热流道技术的创新和升级。
　　（3）家电行业
　　随着家电产品向轻量化、个性化和环保化方向发展，塑料制品因其轻质、耐腐蚀、易加工等特性，在家电领域的应用量不断增长，根据中国家用电器协会公布的统计数据，目前塑料在家电中的用量已占重量比的40%，在彩电、空调等家用电器上的平均使用量为每台1.5-2.5千克。针对家电领域外观形美学塑料因其色彩丰富、外观效果多样且只需一次成型的特点，在家电设计中越来越受欢迎，满足了消费者对美观、个性化产品的需求。塑料不仅用于外观部件，还越来越多地用于内部结构件，如冰箱抽屉、洗衣机内外桶、空调风叶等，这得益于塑料改性技术的发展，使得塑料的性能得到了显著提升，能够满足家电产品对于材料性能的多样化需求。
　　2023年我国家电市场所面临的外部环境不断改善，经济运行持续向好，内需稳步扩大，供给侧结构优化提升，根据奥维云网（AVC）推总数据，2023年我国家电零售市场规模达到8,498亿元，整体保有量逐步恢复至2019年零售规模水平。
　　热流道技术作为一种先进的塑料注射成型技术，能够提高塑料制品的生产效率和质量，减少材料浪费，因此在家电制造业中的应用也在不断扩大。未来随着房地产政策宽松、宏观经济持续好转、促消费政策的出台，未来家电行业景气复苏度有望延续，家电行业的复苏增长也将进一步带动注塑模具市场和热流道行业的发展。
　　（4）医疗耗材与日化包装行业
　　热流道技术在医疗器材和日化包装领域的应用正逐渐扩大。在医疗耗材领域，热流道技术因其能够提供一致性和精确控制的注塑过程而被广泛采用，这对于生产高精度的医疗器械至关重要，如注射器、管子、呼吸机部件等。热流道技术可以确保医疗产品的卫生安全和精度要求，同时优化生产效率和材料使用效率。在日化包装领域，日化产品包装容器，如塑料瓶、罐、软管等，通常采用热流道技术进行生产，可以提高生产效率的同时减少材料浪费，并提供更为精确的剂量控制。
　　在医疗耗材行业内，随着全球人口老龄化问题的不断加剧以及慢性病患者数的持续增加，不断增长的医疗耗材需求推动了全球医疗耗材市场的持续发展。根据Frost&Sullivan（弗若斯特沙利文）统计数据，全球医疗耗材市场规模从2017年的2,040亿美元增长到2022年的2,790亿美元，年均增长率为6.46%。预计在2030年医疗耗材增长至4,380亿美元。同时，中国医疗耗材行业正朝着高端化、国际化的方向发展，近年来，一系列政策出台，鼓励医疗耗材企业加强技术创新，提高产品水平，医疗耗材企业已随着利好政策的出台而强势崛起，开始进入国内外的中高端市场，并带动整个行业逐步向中高端的价值链上游迈进。根据Frost&Sullivan（弗若斯特沙利文）分析，2022年中国医疗耗材市场规模达到5,940亿元，2017年至2022年复合增长率为17.2%，预计2030年中国医疗耗材市场规模将达到10,270亿元，具体如下：
　　根据Euromonitor数据显示，中国日化市场预计至2026年日化行业市场规模将达到8,443.39亿元，日化产品需求的持续增长带动日化包装行业不断发展。
　　综上所述，未来随着医疗耗材、日化包装等领域市场规模的日渐增大，将进一步刺激注塑模具和热流道行业市场需求增长。
　　5、（细分）行业竞争格局
　　公司属于塑料加工专用设备制造行业，主营业务为注塑模具热流道系统的研发、设计、生产与销售，其终端应用领域包括汽车零部件、3C电子、家电等行业，目前在公开市场上尚无与公司业务完全相同的同行业上市公司。
　　21世纪初，随着中国制造业的崛起，外资品牌热流道厂商纷纷通过在中国设厂等方式进入中国市场。外资品牌热流道厂商起步早、技术沉淀深厚，品牌知名度高，占据国内热流道市场主要份额，尤其在高端热流道领域具有较强的竞争优势。当前，我国的热流道厂商以外资品牌为主，同时包括公司、麦士德福、好特斯在内的内资企业，通过多年研发积累，内资企业也开始占据部分市场份额。截至报告期末，国内从事热流道生产的主要企业基本情况如下
　　（1）国际知名企业
　　①YUDO（柳道）
　　YUDO（柳道）成立于1980年，总部位于韩国，是专业从事高端注塑模具“热流道系统”制造的公司，其生产的热流道系统可应用于汽车、家电、3C电子、包装、医疗等领域。
　　柳道万和（苏州）热流道系统有限公司是YUDO（柳道）于2002年在苏州成立的港澳台独资企业，注册资本为3,310万美元。
　　②Synventive（圣万提）
　　Synventive（圣万提）成立于1971年，于2012年被美股上市公司BARNES集团（纽约证券交易所：B.N）收购，是全球领先的塑料注射成型行业热流道系统制造商之一，其产品可应用于汽车、工业、电气和电子以及家用电器等众多领域。Synventive（圣万提）在北美、亚洲、欧洲都设有生产基地。
　　圣万提注塑工业（苏州）有限公司是Synventive（圣万提）于2004年在苏州成立的外商独资企业，注册资本为1,186.728393万美元。
　　③OerlikonHRSflow（欧瑞康好塑）
　　HRSflow成立于1987年，2021年被表面工程、聚合物加工和增材制造供应商欧瑞康收购，自此以OerlikonHRSflow（欧瑞康好塑）为品牌名称进行运营，致力于为塑料注塑行业设计和制造热流道系统；其产品可应用于汽车、家电、包装、医疗、家具用品、食品等多个领域。OerlikonHRSflow（欧瑞康好塑）在全球设有3个生产工厂，50多个分支机构。
　　英格斯模具制造（中国）有限公司是HRSflow于2006年在杭州成立的外商独资企业，注册资本为1,080万欧元。
　　④Mold-Masters（马斯特）
　　Mold-Masters（马斯特）成立于1963年，总部位于加拿大，是美股上市公司Hillenbrand集团（纽约证券交易所：HI）旗下的一家运营公司，主要生产热流道、控制器、辅助注塑设备等，产品终端应用领域包括汽车、大型白色家电/物流用品、医疗、包装、瓶盖、个人护理、消费品、电子、工程等领域；在全球28个国家或地区设有工厂或办事处等。
　　马斯特模具有限公司是Mold-Masters（马斯特）于2003年在昆山成立的港澳台独资企业，是Mold-Masters（马斯特）在亚太地区的总部，注册资本为850万美元。
　　（2）国内企业
　　①麦士德福
　　深圳市麦士德福科技股份有限公司成立于2005年，注册资本为5,309.2784万元人民币，主要从事热流道系统、精密注塑模具和注塑制品的研发、设计、生产和销售。麦士德福主要产品热流道系统、精密注塑模具和注塑制品最终下游应用领域范围较为广泛，涵盖汽车、家电、IT电子、食品和日化包装、电子雾化器等行业。
　　②好特斯
　　苏州好特斯模具有限公司成立于2007年，注册资本为25,000万元人民币，是从事热流道系统研发、制造及销售服务的高新技术企业。好特斯产品可应用于汽车、电子、医疗等不同领域。
　　（3）同行业可比公司的选取
　　公司专注从事热流道系统的研发、生产和销售，热流道系统是下游热流道注塑模具的核心部件，属于专用设备制造业（行业代码：C35），产品下游主要使用领域为汽车车灯、汽车内外饰等行业。目前在该行业上不存在与公司产品种类和产品结构完全相同的可比上市公司，仅有曾申请创业板上市后终止的麦士德福的部分产品具有相似度，但其产品主要下游使用领域为IT、家电、3C等，与公司主要下游领域存在一定差异。
　　（二）公司的市场地位及竞争优劣势
　　1、公司的市场地位
　　凭借在热流道系统领域的长久积累，来自欧美等外资品牌在产品设计、制造工艺、品牌认可度等方面相比我国具有明显的领先优势，其产品具备较高的表面光滑度、质量稳定性等，叠加其在技术人才队伍建设、资金规模等方面的显著优势，上述企业目前仍主要占据着全球与国内的热流道市场份额，随着国内制造业企业逐步发展，内资品牌热流道厂商也开始占据部分市场份额。
　　公司热流道系统产品主要应用于汽车领域，覆盖汽车领域的车灯、汽车内外饰等部件，主要竞争对手为外资品牌商。公司凭借自身技术优势与稳定的产品质量，经过多年市场耕耘与考验，公司已形成良好市场口碑的品牌效应，积累了丰厚的客户资源，先后成为国内外知名的汽车主机厂、汽车零部件厂和注塑模具厂的配套供应商，公司目前是国内领先的热流道厂商之一。未来随着热流道技术在国内注塑模具行业的发展，公司在加大与现有客户合作的基础上，不断拓展新的客户，同时延伸拓展家电、3C消费电子领域市场，实现市场份额的不断提升。
　　2、公司的竞争优势
　　（1）竞争优势
　　①技术优势
　　作为一家专注于技术创新的国家高新技术企业，公司重视技术研发与创新，秉承市场需求与战略布局相结合的理念，不断优化研发体系并提升技术实力，在为客户提供更全面、更可靠的产品。公司经过持续的研发投入和技术积累，在产品成型、流道排布设计以及关键工艺制造等核心环节实现了完全自主的技术掌握，并在生产实践中不断提炼和完善生产工艺，尤其在多色注塑模具热流道和光导注塑模具热流道等关键领域取得了显著的技术突破，公司“尾灯三色热流道系统”产品荣获“2023年度浙江省首台（套）装备”认定。
　　为及时把握行业技术趋势和市场需求变化，公司提前布局前瞻性研发计划与技术储备，优化产品种类与使用领域，提高产品创新力度，加大对车灯领域多色与光导注塑模具热流道系统等前沿技术的研发投入力度，具有较强的研发优势。公司先后被浙江省经济和信息化厅评为“浙江省‘专精特新’中小企业”和“浙江省‘隐形冠军’企业”，公司研发中心也被认定为“浙江省省级企业研究开发中心”，截至本公开转让说明书签署日，公司已经形成了9项发明专利、24项实用新型专利、8项软件著作权，公司持续积极参与行业内的标准起草和修订工作，先后参与制定1项国家标准、3项团体标准。
　　②品牌与客户资源优势
　　热流道系统是热流道注塑模具中的核心部件，其质量及产品稳定性直接影响下游模具注塑过程的稳定程度与塑料件表面平整度等指标水平，因此下游客户针对热流道系统产品技术稳定性、制造工艺、质量管控能力等方面具有较高要求，更为重视热流道厂商品牌认可度。
　　公司凭借自身技术优势与稳定的产品质量，经过多年市场耕耘与考验，已形成良好市场口碑的品牌效应，积累了丰厚的客户资源，先后成为国内外知名的汽车主机厂、汽车零部件厂和注塑模具厂的配套供应商。公司主要客户包括比亚迪（002594.SZ）、安瑞光电（三安光电（600703.SH）之全资子公司）、嘉利股份、星宇股份（601799.SH）、海泰科（301022.SZ）、格力电器（000651.SZ）等知名企业，产品下游应用到比亚迪、理想、蔚来、上汽大众、上汽通用等知名汽车品牌车型内。汽车企业通常对其供应商及产业链中重要部件供应商有着严格的资格认证标准，为了维持稳定连续的生产，客户通常会保持稳定的合作，不会轻易更换供应商，这也为公司带来长期稳定的产品订单。优质的客户资源为公司业绩的持续稳定增长提供了保障，有助于提高公司的市场声誉和品牌影响力，增强公司核心竞争优势。
　　③快速响应的服务优势
　　公司产品具有高度定制化特点，根据每套塑料件的注塑模具会定制设计全新的热流道系统，公司围绕不同类型产品已形成快速生产的产品配套能力，可实现对客户的一站式服务，充分满足下游客户更有效管理供应链的需求。
　　公司凭借在行业中深厚的技术积累，具备快速响应客户定制化产品需求以及同步设计的能力，公司在取得客户产品需求的阶段即可预期同步进行流道分布与产品成型设计，为客户提供优秀的设计方案、提升开发效率与成功率，并实现项目开发成本的节约等。同时，公司已建立完善的营销服务网络和快速响应机制，成立了一支专业素质高、技术能力强的售后技术服务团队，可为客户提供365天24小时售后技术服务支持，并在全国多个重点城市设立售后服务点，能够及时响应客户的产品需求并解决热流道产品使用过程中出现的问题。在目前热流道系统国内市场的竞争环境下，公司相较于外资品牌具有的快速响应服务优势，亦为公司维护客户关系及市场开发提供了良好的竞争基础。
　　④高效生产经验形成的成本优势
　　公司产品具有定制化程度高的特点，生产流程涵盖产品设计、加工制造、品质检测、客户服务等过程，公司采用订单式生产管理。针对产品生产特点，凭借多年在热流道行业内的技术研发与改进，公司不断提升产品研发设计能力、工艺制造水平和快速响应能力等一系列核心竞争力，形成一套完善的规模化生产模式，在保证产品质量和客户交货日期的前提下，将个性化的订单和规模生产有效结合，提出产品标准化部件使用标准规范，根据产品订单排产情况进行标准件备货式生产，提高生产效率；与此同时，公司仍不断优化生产工艺，提高良品率同时减少边角料，以最大限度地提高材料的综合利用率，降低产品的材料成本。
　　（2）竞争劣势
　　①融资渠道相对单一
　　目前公司资金来源主要为自身内部积累和外部银行贷款，资金来源渠道单一且规模受限。公司正处于良好的发展阶段，业务的扩张、产能投资建设、研发投入及日常运营的资金需求较大，资金实力将逐步成为制约公司发展的因素。为进一步扩大市场应用范围，提升综合竞争实力，公司需要拓宽融资渠道、提高自身资金实力以满足公司未来发展的要求。
　　②业务规模有待进一步扩大
　　公司在国内热流道领域内拥有一定的技术领先优势和优质的客户资源，在行业内拥有了较高的品牌认可度，但是与国外同行业竞争对手相比，公司业务规模相对偏小，不能满足未来热流道系统迅速增加的市场需求，因此，公司的业务规模有待进一步扩大。
　　（三）其他情况
　　五、公司经营目标和计划
　　（一）公司经营目标
　　公司自设立以来，一直专注于注塑模具热流道系统及相关部件的研发、设计、生产与销售。公司秉承“专业、专注、创新、价值”的理念，视“为客户创造价值”为己任，以优惠的价格、优良的产品、完善的设计方案、强力的品质保障和快速反应的售后服务赢得了市场的认同和客户的信赖。
　　公司力争不断完善热流道系统产品，倾力打造中国热流道第一品牌，力争成为全球一流的热流道供应商。
　　（二）具体计划及落地措施
　　1、积极开展技术研发和产品创新
　　技术研发和产品创新是公司立身之本，是公司保持市场竞争力的关键。公司将紧密关注行业趋势和市场动态，持续加大研发投资，不断深化技术积累和成果转化，以增强产品创新能力，巩固在热流道系统在汽车领域应用的技术优势。同时，公司将保持与科研院校等的交流合作，探索和学习行业前沿技术，加强新工艺、新技术的研发，加速研发成果的产业化进程，从而显著提升公司的核心竞争力。此外，公司还将拓展研发视野，探索医疗耗材、日化包装等领域的产品开发，以实现业务的多元化发展。
　　2、加大市场开拓力度，提升品牌影响力
　　公司将持续优化营销与服务网络布局，在全国核心省会城市及海外建立本地化服务团队，专注客户需求，提供专业、高效的本地化服务；打通售前、售中、售后的全流程营销服务，建立以总部为核心、各分支机构相互支撑的营销和服务体系，不断加大市场覆盖率。
　　3、优化人才队伍和管理体系建设
　　公司将坚持高水平人才队伍建设，加大技术型、创新型、管理型人才培养和引进力度，持续完善员工考核与激励机制，健全人才培养和评价制度，打造有市场竞争力的薪酬管理和人员晋升体系，充分挖掘员工潜能，为公司扩大经营规模和提升经营质量提供有力支持。 收起▲