冠联新材

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企业号

874799

主营介绍

  • 主营业务:

    高性能混炼胶材料的研发、生产和销售业务。

  • 产品类型:

    混炼胶、有机硅

  • 产品名称:

    天然橡胶混炼胶(NR) 、 乙丙橡胶混炼胶(EPM) 、 顺丁橡胶混炼胶(BR) 、 丁苯橡胶混炼胶(SBR) 、 丁腈橡胶混炼胶(NBR) 、 氟橡胶混炼胶(FPM) 、 氯丁橡胶混炼胶(CR) 、 氯化聚乙烯混炼胶(CPE) 、 其他混炼胶 、 有机硅

  • 经营范围:

    研发弹性体材料;改性橡胶中间体的技术开发;生产混炼胶、密封件、密封条和橡胶制品,销售公司自产产品;普通货物道路运输、冷藏车道路运输;经销橡胶制品及原料;自营和代理各类商品及技术的进出口业务(国家限定企业经营或禁止进出口的商品和技术除外)。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)

主营构成分析

报告期
报告期

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营业收入 X

单位(%) 单位(万元)
业务名称 营业收入(元) 收入比例 营业成本(元) 成本比例 主营利润(元) 利润比例 毛利率
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注:通常在中报、年报时披露 

主要客户及供应商

您对此栏目的评价: 有用 没用 提建议
前5大客户:共销售了1.70亿元,占营业收入的15.85%
  • 哈金森工业橡胶制品(苏州)有限公司与哈金
  • 特瑞堡海洋工程(青岛)有限公司特瑞堡减振
  • 吉尔泰汽车部件(苏州)有限公司武汉宜南橡
  • 博戈橡胶金属(上海)有限公司与博戈橡胶塑
  • 福沃克汽车技术(苏州)有限公司
  • 其他
客户名称 销售额(元) 占比
哈金森工业橡胶制品(苏州)有限公司与哈金
5296.88万 4.95%
特瑞堡海洋工程(青岛)有限公司特瑞堡减振
3853.65万 3.60%
吉尔泰汽车部件(苏州)有限公司武汉宜南橡
3109.68万 2.91%
博戈橡胶金属(上海)有限公司与博戈橡胶塑
2604.09万 2.43%
福沃克汽车技术(苏州)有限公司
2087.57万 1.95%
前5大供应商:共采购了2.36亿元,占总采购额的32.94%
  • 云南能投硅材科技发展有限公司与云南能投绿
  • 太仓冠茵新材料科技有限公司
  • 上海中石化三井弹性体有限公司
  • 无锡兴顺石油制品有限公司与无锡市万润润滑
  • 上海慎敏国际贸易有限公司与上海苏亭化工有
  • 其他
供应商名称 采购额(元) 占比
云南能投硅材科技发展有限公司与云南能投绿
1.13亿 15.71%
太仓冠茵新材料科技有限公司
5188.59万 7.23%
上海中石化三井弹性体有限公司
2938.51万 4.10%
无锡兴顺石油制品有限公司与无锡市万润润滑
2622.05万 3.66%
上海慎敏国际贸易有限公司与上海苏亭化工有
1611.58万 2.25%
前5大客户:共销售了1.69亿元,占营业收入的17.92%
  • 特瑞堡海洋工程(青岛)有限公司与特瑞堡模
  • 哈金森工业橡胶制品(苏州)有限公司与哈金
  • 吉尔泰汽车部件(苏州)有限公司与武汉宜南
  • 江西耐普矿机股份有限公司与NAIPU M
  • 博戈橡胶金属(上海)有限公司与博戈橡胶塑
  • 其他
客户名称 销售额(元) 占比
特瑞堡海洋工程(青岛)有限公司与特瑞堡模
4273.43万 4.53%
哈金森工业橡胶制品(苏州)有限公司与哈金
3356.95万 3.56%
吉尔泰汽车部件(苏州)有限公司与武汉宜南
3269.84万 3.46%
江西耐普矿机股份有限公司与NAIPU M
3229.85万 3.42%
博戈橡胶金属(上海)有限公司与博戈橡胶塑
2783.81万 2.95%
前5大供应商:共采购了1.76亿元,占总采购额的26.77%
  • 云南能投硅材科技发展有限公司与云南能投绿
  • 东至科祥新材料有限公司
  • 上海中石化三井弹性体有限公司
  • 宁波浙闽缘国际贸易有限公司宁波道源橡塑科
  • 无锡兴顺石油制品有限公司与无锡市万润润滑
  • 其他
供应商名称 采购额(元) 占比
云南能投硅材科技发展有限公司与云南能投绿
9019.08万 13.72%
东至科祥新材料有限公司
2293.72万 3.49%
上海中石化三井弹性体有限公司
2281.06万 3.47%
宁波浙闽缘国际贸易有限公司宁波道源橡塑科
2142.08万 3.26%
无锡兴顺石油制品有限公司与无锡市万润润滑
1863.74万 2.83%

董事会经营评述

  一、主要业务、产品或服务  (一)主营业务  公司主要从事高性能混炼胶材料的研发、生产和销售。混炼是橡胶制品生产中的关键步骤,它对橡胶制品的性能、质量、耐久性和应用场景起着至关重要的作用。公司生产出的混炼胶具有耐腐蚀、抗高温、持久耐用等特性,广泛应用于汽车、建筑、工程机械、电力能源、轨道交通、航天航空等多个领域。此外,公司控股子公司云南众合通过与云南能投等合作逐步进入有机硅市场,主要从事硅油、硅树脂等的研发、生产和销售。  公司是高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业,并荣获“中国橡胶制品行业最具影响力企业”“中国橡胶制品行业十强企业”“中国橡胶制品行业优秀供应商”“苏南国家自主创新示... 查看全部▼

  一、主要业务、产品或服务
  (一)主营业务
  公司主要从事高性能混炼胶材料的研发、生产和销售。混炼是橡胶制品生产中的关键步骤,它对橡胶制品的性能、质量、耐久性和应用场景起着至关重要的作用。公司生产出的混炼胶具有耐腐蚀、抗高温、持久耐用等特性,广泛应用于汽车、建筑、工程机械、电力能源、轨道交通、航天航空等多个领域。此外,公司控股子公司云南众合通过与云南能投等合作逐步进入有机硅市场,主要从事硅油、硅树脂等的研发、生产和销售。
  公司是高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业,并荣获“中国橡胶制品行业最具影响力企业”“中国橡胶制品行业十强企业”“中国橡胶制品行业优秀供应商”“苏南国家自主创新示范区瞪羚企业”“苏州市专精特新百强企业”等荣誉。公司始终重视研发投入,建有国家级博士后科研工作站、江苏省企业技术中心、江苏省研究生工作站,并与青岛科技大学等高校开展产学研合作。截至2024年末,公司已获得授权专利80项,其中发明专利27项、实用新型专利53项,拥有江苏省工业和信息化厅认定的新产品新技术23项。此外,公司参与起草了《氢化丙烯腈-丁二烯橡胶(HNBR)通用规范和评价方法》(GB/T39694-2020)与《橡胶与橡胶制品统计学在物理试验上的应用指南》(GB/T43751-2024)两项国家标准,参与编写了《橡胶工厂初步设计文件编制标准》(HG/T21510-2023)与《橡胶工厂工艺设计技术规定》(HG/T21558-2023)两项行业标准。
  混炼胶的专业化生产得益于其在节能、环保和特殊工艺优化方面的优势,这使得生产混炼胶逐渐成为一个独立的、新兴的橡胶分支行业。经过多年的技术沉淀和良好的市场竞争能力,公司已成长为国内产能规模最大的混炼胶专业生产企业之一。公司已与特瑞堡、博戈橡胶、哈金森、派克汉尼汾、福沃克等多家国际知名的大型橡胶制品企业建立了稳固的长期合作关系,成为其高性能混炼胶材料的供应商。
  自设立以来,公司主营业务没有发生过重大变化。

  (二)、产品或服务
  目前,公司主要产品包括混炼胶和有机硅两大类,其中混炼胶产品可进一步分为天然橡胶混炼胶以及各类合成橡胶混炼胶。

  二、商业模式
  (一)采购模式
  混炼胶原材料主要为合成橡胶、天然橡胶以及各类橡胶助剂,供应商为各类橡胶及橡胶助剂生产商与贸易商。有机硅产品原材料主要为有机硅单体及中间体,目前主要与云南能投的有机硅单体项目开展合作。
  公司采购中心负责原材料采购活动。一般情况下,采购中心根据市场供应商情况,每年年初对合格供应商名录进行更新。对于制造商供应商,由于同类原材料市场供应商数量相对较少,采购中心根据供应商的产品质量、价格、供应能力等多方面因素确定供应商并进行采购。对于贸易商供应商,由于同类原材料供应商相对数量较多,采购中心通常通过询价、比价的方式确定供应商。
  公司销售中心收到客户订单后向制造中心下发计划,制造中心根据该计划编制原料需求单并向下属的资材部提出物料需求,资材部根据原料仓储情况向采购中心提出采购计划,经审批后由采购中心进行采购。采购原材料到货后先经质量部检测,检测合格后由仓库办理正式入库;检测不合格的,由质量部通知采购中心办理退货。付款由采购中心按采购合同提出付款申请,经财务部审核、总经理批准后付款。
  (二)生产模式
  公司制造中心负责产品生产,确保公司生产活动符合国家法律法规及企业技术标准,符合环保、职业健康安全方面的各项要求。
  公司混炼胶及有机硅产品均主要采取“以销定产”的生产模式。销售中心获取订单后,制造中心根据客户订单需求进行生产计划编制,同时下达物料需求至资材部。资材部按照物料需求发放原料至制造中心,制造中心根据生产计划调度人员、设备等资源,并按照生产工艺流程和配方进行生产。在生产过程中,质量部对产品进行全流程控制。产品生产完成后,经质量部人员检验
  合格后,由仓库办理入库手续。
  (三)销售模式
  公司销售中心负责公司销售活动。销售中心主要通过自主开发、展会等形式获取新客户,同时由于公司产品具有质量优势,吸引了部分新客户主动拜访。公司产品销售采取直销为主的销售模式,下游客户主要为特瑞堡、博戈橡胶、哈金森、派克汉尼汾、福沃克等知名橡胶制品企业。
  通常情况下,公司销售人员了解客户情况并完成客户调查信息表,经主管、总经理审批后,公司与客户签订框架合作协议,对产品参数、商务条款等进行约定,之后客户通过订单向公司进行采购。公司采取送货上门或客户自提等方式销售。
  公司根据客户的规模、合作时间、经营状况、风险情况等对不同客户给予不同账期。对外资以及大型内资客户,公司通常采取先行发货,给予30至90天的月结账期;对部分小型内资客户,公司通常采取先款后货或月底结账等方式。在产品定价方面,公司综合考虑成本、交期、订单量以及市场情况等因素与客户协商确定。
  (四)研发模式
  公司为加快自身的发展,保持对国内同行的技术优势,缩小与国际同行的技术差距,自设立以来就形成了符合自身经营特色的技术研发模式。一方面,公司研发中心根据橡胶特性、混炼等技术最新动态、行业未来发展趋势等提出研发建议,自主设立并完成新技术等的研发项目;另一方面,研发中心及技术部结合市场需求变化,针对具体应用要求设立开发项目,并形成新配方或工艺开发方案。
  研发中心与技术部负责各类橡胶制品的具体研发工作,主要从橡胶配方设计和橡胶混炼工艺等研究开发进行研发工作。其中,橡胶配方设计是指通过各种橡胶助剂的优化选择,设计在物理性能、老化性能、加工性能以及成本价格方面能够符合客户要求的橡胶配方。橡胶混炼工艺研发是指通过设置合适的混炼参数,包括温度、时间、压力、投料顺序、转速、填充容量等,使得混炼胶的性能达到较为优质的水平。

  三、创新特征
  研发创新是支撑公司产品不断更新迭代、提高产品竞争力的重要因素,因此公司一直致力于建立完善的创新体系,推动产品、技术的不断创新发展
  1、创新体系
  为了推动新技术的发展与应用,保持产品技术的创新活力,公司建立了一套全面的创新研发
  体系,从创新环境和人才培养两个方面着手,确保了公司持续的创新动力。
  在营造创新环境方面,公司倡导自主研发和创新,制定了《科技成果转化的组织实施与激励奖励制度》,对于在创新方面取得显著成效的部门和员工给予奖励。公司还根据技术创新的难度和成果的效益,合理分配收益,以激励员工的创新热情。
  在人才培养方面,公司实施了人才强企战略,积极拓宽招聘渠道,吸引各类专业人才,为公司的发展提供坚实的人才基础。公司的培训机制注重实用性和针对性,紧密结合工作需求和岗位特点以及员工的知识结构,确保培训内容与实际工作紧密相关。公司坚持全员参与培训,并重点提升关键岗位人员的能力,通过有计划、有步骤的培训,全面提升员工的综合素质。
  除了自主研发,公司致力于构建产学研相结合的研发模式,与青岛科技大学等高校建立了合作关系,聘请高校专家担任公司的技术顾问。同时,公司还建立了国家级博士后科研工作站和江苏省研究生工作站,专注于高性能混炼胶的研发和创新。
  2、产品技术创新
  经过长期的研发积累和与客户的密切合作,公司的研发团队已经积累了丰富的经验,特别是在混炼胶的配方开发和生产工艺的设计与改进方面。公司能够根据客户对材料性能、产品结构、在复杂环境下的稳定性以及成本效益等不同的需求,通过优化材料配方和调整生产流程,为客户提供性能优良、品质稳定的新型混炼胶产品,并在此过程中实现技术创新和产品创新。
  截至2024年12月31日,公司已获得“耐高温低压变板式换热器用EPDM橡胶”“耐热型低动静刚度比混炼胶”“高性能燃气密封系统用NBR混炼胶”等江苏省工业和信息化厅认定的省级新产品新技术23项。
  3、创新成果
  公司为国家级专精特新“小巨人”企业、高新技术企业、江苏省企业技术中心,并获得了中国橡胶制品行业最具影响力企业、中国橡胶制品行业十强企业、中国橡胶制品行业优秀供应商、苏南国家自主创新示范区瞪羚企业、苏州市专精特新百强企业等称号。公司参与起草了《氢化丙烯腈-丁二烯橡胶(HNBR)通用规范和评价方法》(GB/T39694-2020)与《橡胶与橡胶制品统计学在物理试验上的应用指南》(GB/T43751-2024)两项国家标准,参与编写了《橡胶工厂初步设计文件编制标准》(HG/T21510-2023)与《橡胶工厂工艺设计技术规定》(HG/T21558-2023)两项行业标准。截至2024年12月31日,公司拥有27项发明专利,53项实用新型专利。

  四、所处(细分)行业基本情况及公司竞争状况
  (一)公司所处(细分)行业的基本情况
  1、所处(细分)行业及其确定依据
  公司主要从事高性能混炼橡胶材料及有机硅材料的研发、生产和销售。根据国家统计局《国民经济行业分类》(GB/T4754-2017),公司从事的混炼橡胶材料行业为“C29橡胶和塑料制品业”;公司从事的有机硅材料行业属于“C26化学原料和化学制品制造业”。
  2、所处(细分)行业主管单位和监管体制
  3、主要法律法规政策及对公司经营发展的具体影响
  (1)主要法律法规和政策
  (2)对公司经营发展的影响
  国家相关法律法规和行业政策的扶持与引导是行业发展的重要驱动因素。近年来,政府及主管部门陆续发布了《产业结构调整指导目录(2024年本)》《“十四五”原材料工业发展规划》、《橡胶行业“十四五”发展规划指导纲要》等一系列规范性文件,明确指出合成橡胶、新型天然橡胶以及新型有机硅材料的开发及应用属于国家鼓励类产业。以上文件的出台为具备较强研发实力的中小企业营造了积极的政策环境,进一步引导橡胶及有机硅行业向高端化、绿色化、智能化方向转型升级,加快壮大新材料、高端装备等战略性新兴产业,实现橡胶及有机硅产业可持续循环发展。
  工信部、科技部、中国证监会等部门印发的《关于加快培育发展制造业优质企业的指导意见》指出“加快培育发展以专精特新‘小巨人’企业、制造业单项冠军企业、产业链领航企业为代表的优质企业”。公司主要从事于高性能混炼胶材料与有机硅材料的研发、生产与销售,具有较强的市场竞争力,先后被评为高新技术企业和国家级专精特新“小巨人”企业。上述产业政策有助于行业及下游市场的持续发展与升级,有利于公司的长远发展。
  4、(细分)行业发展概况和趋势
  (1)混炼胶行业发展概况与趋势
  1)混炼胶概述
  混炼胶是一种流动性的胶料,由橡胶添加剂与块状、粒状或粉末状的生胶混合而成。
  橡胶混炼是指通过密炼机、开炼机等设备将不同配方的各种橡胶助剂混入生胶,制成分散均匀的高分子复合体系的过程。在混炼过程中,生胶和橡胶助剂之间会发生互相作用,这会导致橡胶的分子结构、分子量及其分布,以及橡胶助剂的聚集状态发生变化。橡胶助剂的配方、混炼过程的时间、环境、工艺等都会影响混炼胶的特性。
  混炼胶是橡胶制品的基础材料,混炼胶的质量对橡胶制品的工艺性能、最终品质、使用寿命
  等有着决定性影响,因此橡胶混炼是橡胶制品产业链中极为重要的一个环节。
  2)混炼胶行业发展状况
  ①全球橡胶消费长期向好
  2013年至2023年,全球橡胶消费量由2,550万吨增长至2,880万吨,年复合增长率为1.22%,整体呈上升趋势,全球橡胶消费量长期向好。根据国际橡胶研究组织(IRSG)预测,在2023年至2030年间全球橡胶需求将保持2.3%的平均增长。
  尽管受全球经济发展放缓的影响,2021年至2023年全球橡胶消费量有所下降,但同期,全球非轮胎橡胶制品市场仍呈现上升状态。根据《欧洲橡胶杂志》,2023年全球非轮胎橡胶制品50强总销售额为868.42亿美元,较2021年上涨3.80%。
  ②国内橡胶制品行业呈现增长态势
  伴随着经济的快速增长和国家产业政策的引导,中国的橡胶制品业一直保持着积极的发展势头。根据中国橡胶工业协会的资料显示,自21世纪初以来,中国的橡胶工业经历了快速的发展阶段,并在2010年成为全球最大的橡胶工业生产国,其主要产品的产量在全球范围内名列前茅。此后,中国的橡胶制品行业进入了一个新的发展阶段,逐步构建了一个较为完整的橡胶产业链,形成了一个品类齐全、产品多样的产业格局,并不断向节能、环保和智能化的方向发展。
  中国橡胶工业协会对重点会员企业的统计数据显示,从2016年到2023年,中国橡胶行业的销售规模总体呈现上升趋势。在2017年至2020年期间,行业保持了稳定的发展,销售规模整体向好;到了2022年和2023年,由于行业自身的发展以及国内相关政策的有效执行,橡胶制品的市场需求显著增加,实现销售收入分别达到4,588.33亿元与4,980.74亿元,行业销售规模呈现良好增长态势。
  根据中国橡胶工业协会发布的《橡胶行业“十四五”发展规划指导纲要》,未来我国橡胶行业将通过结构调整、科技创新、绿色发展等方式,重点放在提高产品质量、自动化水平、信息化水平、生产效率、节能降耗、环境保护、产业集中度、企业竞争力和经济效益上,建设一批具有国际竞争力的企业集团和产业集群,打造一批具有国际影响力的知名品牌,推动我国由橡胶大国向橡胶强国迈进。
  3)行业技术水平及特点
  目前,国内外混炼胶的生产工艺主要采用传统的多段混炼方式,具体可分为母炼与终炼。母炼是指将生胶与除硫化剂外的橡胶助剂混合均匀的过程,而终炼则是指将母胶与硫化剂混合均匀的过程。
  根据生产段数,传统的混炼可分为一段、二段和多段。一段混炼是在一个阶段内完成生胶与各种橡胶助剂的加入及混合,并进行下片冷却;这种方法的混炼周期较短、胶料库存较小,但可能导致橡胶助剂分散不均匀,从而影响混炼胶的质量。二段混炼是将混炼过程分为两个阶段。第一阶段是加入除硫化剂外的橡胶助剂,第二阶段是加入硫化剂进行混炼。与一段混炼相比,二段混炼能够提高炭黑等橡胶助剂的分散性,从而提升胶料的强伸性能,但这种方法的生产周期较长,能耗也相对较高。多段混炼是指胶料经过二段以上的混炼过程,最终得到的物理性能更优,通常用于轮胎的混炼工艺。
  目前,混炼胶生产企业主要根据下游橡胶制品企业的要求,选择二段或多段混炼工艺。不同混炼胶生产企业的技术水平差异主要体现在混炼胶配方、工艺流程、设备投入以及节能环保等方面。大型混炼胶生产企业通常拥有较强的资本实力,能够为混炼胶生产、环保、检测等环节配备齐全的设备,实现较高的自动化和智能化水平,满足环保、工艺、研发等多方面的需求。相比之下,小型混炼胶生产企业由于投资能力有限,可能在设备、研发人员等方面存在不足,导致技术水平相对较低,产品质量和稳定性较差,市场竞争力也较弱。
  4)行业经营模式与特征
  ①经营模式
  橡胶制品企业生产的产品品类繁多,因此对混炼胶的需求也各不相同,这就要求混炼胶的生产必须根据下游橡胶制品企业的具体需求来进行定制,使得混炼胶产品大多属于非标准化产品。在行业内,企业普遍采取“以销定产”的生产模式,力求在产量上实现产销平衡。
  一些小型橡胶制品企业可能在研发能力上有所不足。与此同时,一些大型混炼胶生产企业则拥有强大的研发团队和专业的配方开发能力。这些大型混炼胶专业企业不仅能够提供混炼胶的配方开发服务,还能销售自主研发的产品,为下游制品企业提供有力的技术支持。
  随着橡胶制品行业的不断进步、环保意识的增强以及企业分工的日益专业化,橡胶混炼胶的生产正在逐渐向专业化方向发展,并成为橡胶行业中的一个新兴分支。根据《国内橡胶混炼胶行业现状及发展前景》(2021年),目前我国橡胶制品企业中,混炼胶的外购比例大约为5%,这个比例远低于欧美发达国家的30%,这表明我国混炼胶行业的市场化程度尚有待提高。随着行业分工的进一步细化,混炼胶生产企业的专业化和独立化已成为行业发展的趋势。
  ②行业特征
  A.周期性
  混炼胶行业服务于众多领域的橡胶制品企业,这些下游企业遍布的范围非常广泛。由于混炼胶行业与这些下游应用领域的周期性密切相关,下游领域的多样性在一定程度上降低了混炼胶行业的周期性波动。总体而言,混炼胶行业与国家宏观经济的景气程度存在一定的正相关性。
  B.区域性
  我国的经济发展存在地区之间的不平衡现象,其中经济发达地区主要集中在长三角、珠三角以及京津冀这三个区域,这些地区的经济发展态势强劲,对各类产品的需求也相对较高。因此,国内的橡胶制品企业主要分布于上述区域。
  由于混炼胶的储存期限、供货周期等因素的影响,混炼胶生产企业通常会选择在橡胶制品企业附近设立,这样可以减少运输成本,缩短供货时间。因此,混炼胶生产企业的分布也呈现出较为明显的地域特征,它们的产品销售往往也局限于特定的地区范围内。
  C.季节性
  混炼胶行业的下游橡胶制品企业分布的领域较为广泛,包括汽车工业、物料输送、工程机械、建筑工程、电力能源、轨道交通、造纸印刷、航天航空、运动器材等众多领域,广泛的下游应用使得炼胶行业不存在明显的季节性特征。
  5)行业发展趋势
  ①行业趋于自动化、智能化
  随着混炼胶行业的快速发展和需求的不断增长,该行业正逐步向设备自动化转型。这一转变旨在减少人工操作、实现全自动生产控制,从而提升生产效率以及产品质量。同时,自动化还能增强生产过程的安全性,降低原材料消耗,并延长产品的使用寿命。此外,混炼胶行业也在通过改变产品形态,以更好地适应橡胶工业智能制造的新要求。
  随着“互联网+”技术的不断进步,混炼胶行业的信息化水平也将得到全面提升。这将使得产品信息能够实现全程可追溯,并通过信息化手段对混炼胶的生产和流通过程进行全面管理。通过存储设备间的数据和信息,并利用网络技术,可以实时、高效地处理客户的各种需求,提供更加精准的服务。
  ②提高技术创新能力与技术储备
  近年来,随着国内橡胶制品行业的快速发展,对混炼胶的需求也在不断上升。市场对混炼胶的要求越来越高,不仅在产品种类和质量上,而且在生产能力以及响应速度等方面也有了更新、更高的标准。因此,我国混炼胶行业的技术升级变得尤为重要。一方面,为了满足不同行业对混炼胶配方的需求,需要建立丰富的技术储备,构建产品数据库,并优化混炼胶的技术解决方案,帮助企业缩短新产品的研发周期,为企业提供必要的技术支持。另一方面,为了减少对石油资源的依赖,需要开发新的环保材料代替传统的合成材料,研发具有特殊功能的橡胶新材料,以缓解高端橡胶材料依赖进口的局面。
  ③生产环保化、企业规模化
  在2021年“两会”上,有代表提出《鼓励建设大型橡胶混炼中心》的建议。该建议强调,建立专业的炼胶中心有利于新技术的实施。例如,湿法混炼、串联式混炼、连续混炼、橡胶齿轮泵式过滤、低温一次法技术等,都可以在炼胶中心平台得到验证和实施,这有助于生产出高品质的混炼胶产品。此外,通过建立配备先进环保设备的规模化混炼中心,可以有效解决小型炼胶中心存在的污染问题,如污染源分散、难以集中管理和泄露点较多等。规模化的生产还能降低混炼过程中的能源消耗。
  近年来,随着国家对绿色、环保和节能的重视,传统混炼胶生产企业正在加快淘汰有毒有害的原材料,企业的环保意识也在迅速提升。因此,针对环保的设备投资也逐年增加。预计未来,混炼胶生产企业将更加注重环保、规模化和专业化的发展。
  (2)有机硅行业发展概况与趋势
  1)有机硅概述
  有机硅是指含有硅碳键且至少有一个有机基团直接与硅原子相连的化合物。通常,那些通过氧、硫、氮等元素将有机基团与硅原子连接起来的化合物,也被归类为有机硅化合物。
  有机硅材料的生产过程可以分为四个主要环节:有机硅原料、有机硅单体、有机硅中间体和有机硅深加工产品。有机硅产品繁多,品种多达万余种。
  在工业生产中,有机硅产品按其用途或所处产品链的位置,大致分为两大类:上游产品和下游产品。上游产品包括氯硅烷单体和初级聚硅氧烷中间体。下游产品主要包括硅橡胶、硅油、硅树脂、功能性硅烷、气相白炭黑等。
  有机硅因其优异的物理和化学性质,在多个领域有着广泛的应用,包括但不限于:密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等,这些应用覆盖了建筑、电子电器、电力和新能源、纺织、医疗、个人护理及工业助剂等多个行业。
  有机硅产业链图示如下:
  2)有机硅行业发展状况
  近十余年,我国的有机硅产品需求较为旺盛,并持续快速增长。根据百川盈孚的统计数据显示,2023年中国有机硅中间体的表观消费量达到150.24万吨。2018年至2023年,年均复合增长率为7.59%。随着中国经济转型的不断深入,居民的收入水平也在不断提高,加之国家战略如“一带一路”倡议的稳步推进,预计我国有机硅的消费量仍将保持中高速增长。
  近年来,受政策影响,全球有机硅的产能明显向中国转移。海外的有机硅生产企业面临着成本压力较大、缺乏完整的产业配套,以及严格的环保监管等问题,这促使全球有机硅的生产能力不断向中国集中。根据中国胶粘剂和胶粘带工业协会的统计数据显示,到2022年,中国有机硅单体产能已经达到500万吨/年,占全球有机硅单体总产能的67%,位居世界第一。
  总体来看,得益于中国丰富的资源和庞大的市场需求,全球主要的有机硅企业都在加快对中国的投资。全球有机硅的生产中心正在向中国转移,并逐渐形成了上下游一体化的产业格局,这使得中国有机硅产业的竞争力得到了进一步的提升。随着中国有机硅产能的不断扩大,市场竞争也变得更加激烈。
  然而,与国际生产商相比,中国的有机硅终端应用产品在某些领域仍然存在技术和性能上的差距。高端产品仍然依赖进口,存在规模大但实力不强的问题。外国公司基本上已经放弃了在中国新建大规模有机硅单体生产设施的计划,转而专注于开发技术含量更高、附加值更大的有机硅深加工产品。
  3)行业技术水平及特点
  在全球范围内,一些国际大型公司在高端有机硅产品领域保持着一定的竞争优势。然而,近年来,中国国内的有机硅生产技术已经有了显著的进步。一些国内的领先企业经过多年的发展,已经积累了较强的技术实力。这些企业在工艺参数的优化以及副产物的循环利用方面取得了积极的成果,并已经构建了完整的产业链生产能力,正在逐步缩小与国际知名化工企业的差距。
  4)行业经营模式与特征
  ①经营模式
  有机硅是一种基础原材料,通常不会直接面向终端消费者销售。因此,有机硅行业的企业主要面对的是下游客户的大规模采购需求。行业内企业主要采用直销模式进行销售,并以维护客户关系及满足客户日益增长的技术要求作为经营重点。
  ②行业特征
  A.周期性
  有机硅产品的市场需求增长速度和产品价格会随着宏观经济的运行状况以及上下游行业的供需变化而有所波动,呈现一定的周期性。
  B.区域性
  有机硅产品因其广泛的应用领域,其下游企业遍布于多个地区,尤其是在华东、华南和华北这些地区较为集中。为了更好地服务这些下游行业企业,有机硅的上游单体生产企业主要分布在华东和华北地区,其中华东地区的产能占比最大。
  C.季节性
  有机硅产品应用领域广泛,行业整体上并无明显的季节性特征。
  5)行业发展趋势
  ①装备环保及数字化转型
  在国家倡导环保和数字化转型的政策背景下,有机硅行业内的企业越来越注重在生产制造过程中实施环保措施和提升信息化、自动化以及数字化水平。一方面通过升级改造生产装置和环保设施,显著提高对废水、废气和固体废物(统称“三废”)的综合处理能力,从而减少了生产过程中对环境的影响;另一方面通过对信息化系统、自动化设备和数字化系统的投资,实现销售、研发、采购、生产、仓储、交付等各个环节的全要素数据驱动管理,大幅提高有机硅产品的生产效率、产品质量以及在环保和安全生产方面的能力。
  ②绿色循环、产业链一体化
  在国家对节能减排要求日益提高的背景下,有机硅行业技术发展的重要趋势为绿色循环及产业链一体化,实现有机硅产品的循环生产以及达到低排放、低能耗的目标。即通过采用绿色循环的生产工艺,提高生产过程中副产品的循环利用率,从而减少资源浪费;降低生产过程中废水、废气和固体废物(即“三废”)的排放量,减少对环境的影响;实施节能降耗措施,减少生产过程中的能源消耗,提高能源利用效率。
  5、(细分)行业竞争格局
  (1)混炼胶行业竞争格局
  1)行业竞争格局
  目前,我国橡胶制品企业的混炼胶外购比例约为5%,这个比例远低于欧美发达国家的30%,市场化程度有待提高。近年来,随着行业分工的不断细化,混炼胶生产企业正逐渐走向专业化和独立化,这已成为行业发展的一个明显趋势。
  在我国混炼胶行业中,企业分布较为分散,行业集中度相对较低,大部分混炼胶生产企业的规模较小。根据《国内橡胶混炼胶行业现状及发展前景》(2021年)报告显示,年产销量超过5万吨的企业仅6家,年产销量在1万-5万吨之间的企业约为8家,剩余混炼胶生产企业年产销量基本在1万吨以下。由于大多数混炼胶生产企业的规模较小,这导致我国中小型混炼胶生产企业在整体营收中占据了较大的比例,而整个行业的营收分布呈现出不均衡的特点。
  在产品质量方面,我国许多小型混炼胶生产企业由于设备不够先进,导致其生产的混炼胶产品质量不够稳定。此外,小型企业之间普遍存在激烈的竞争,这使得它们难以实现规模效应。同时,这种激烈的竞争环境也导致小型混炼胶生产企业的利润率偏低,这在一定程度上限制了它们在技术创新、设备更新以及环保投入等方面的能力。
  2)行业壁垒
  ①技术及研发壁垒
  橡胶制品的发展趋势是朝着品种多样化、性能高端化、节能环保以及使用寿命延长的方向发展。不同的应用领域对橡胶制品的性能要求各不相同,比如弹性、强度、电绝缘性、耐化学腐蚀性等。这些不同的性能需求意味着混炼胶的配方和加工工艺需要多样化。技术研发能力是决定混炼胶配方性能和加工工艺水平的关键因素。
  为了满足日益增长的客户需求以及随着下游行业发展而不断扩大的应用领域,混炼胶生产企业需要具备较强的研发能力。这个行业对企业的技术储备、研发人员的专业素养、以及行业经验都提出较高的要求。
  ②客户认证壁垒
  混炼胶的质量直接影响橡胶制品的好坏,因此,下游橡胶制品企业在选择混炼胶供应商时会非常严格。特别是汽车橡胶制品企业,它们在选择供应商时会经历一个长期且严格的考察过程。通常情况下,知名橡胶制品企业在选择混炼胶供应商时,会进行一系列的认证步骤,包括资质审核、现场评审、样品测试、试生产、装机测试等,整个认证周期大约需要为3个月到1年。
  在认证过程中,大型集团不仅对产品的质量、价格和交货时间有较高的要求,还会全面评估生产商的生产设备、生产环境、设计水平、研发能力、响应速度、交货及时性、企业管理水平和内部控制体系等多个方面。一旦供应商通过了这些严格的认证,成为优质大客户的合格或优质供应商,那么双方的合作关系通常会比较稳定。由于更换供应商的成本较高,这些优质大客户一般不会轻易更换供应商。因此,在这个行业里,存在着一定的大客户采购认证壁垒。
  ③资金壁垒
  混炼胶行业具有资本密集型、技术密集型的特点。生产混炼胶需要的设备,如混炼机、压片机,以及环保设备,通常价格昂贵。此外,研发混炼胶的材料配方和加工工艺,需要大量的高技能研发人员和先进的检测与研发设备。同时,在原材料采购上,大规模采购可以一定程度上减少单位成本。
  综合来看,混炼胶生产企业在创立初期需要投入大量的研发资金和设备成本,且在短期内很难转化成经济效益。因此,对于新进入这个行业的企业来说,很难在短时间内形成规模和竞争优势。
  ④品牌知名度壁垒
  混炼胶行业的集中度不高,生产企业分布较为分散,导致市场上的小型企业之间竞争非常激烈。相比之下,行业内的领先企业因为拥有较强的品牌优势,在吸引和开发客户方面比小型混炼胶生产企业更具竞争力。企业的知名度往往与其技术实力、经验积累和规模大小密切相关,这些都是与客户进行价格谈判和市场拓展的重要基础。
  目前,国内主要混炼胶生产企业已经涉足多个下游领域,包括汽车工业、物料输送、工程机械、建筑工程、电力能源、轨道交通、造纸印刷、航天航空和运动器材等。这些企业在人才、技术、管理、质量、市场份额以及产品口碑等方面都已经有了一定的积累。
  对于新进入这个行业的竞争对手来说,由于难以在短期内建立起市场声誉,他们将面临来自同行业的竞争压力,这在一定程度会影响企业的经营发展,从而形成了进入本行业的障碍。
  ⑤人才壁垒
  尽管行业发展迅速,但行业内高素质人才相对匮乏。在全球竞争日益激烈的背景下,拥有国际视野和经验的高水平研发和管理人员对企业的成长至关重要。混炼胶材料配方的研发和加工工艺设计等技术领域要求较高,需要专业的研发人员不断对现有产品进行创新性改进和开发新的配方。这些研发人员需要经过多年的学习和实践,才能积累起所需的专业技术知识。因此,这个行业内存在一定的人才壁垒。
  3)行业内主要企业
  ①双箭股份(002381.SZ)
  成立于2001年,是一家专业从事橡胶输送带生产的现代化企业,产品品种规格齐全,是国内橡胶输送带的龙头企业。
  ②海达股份(300320.SZ)
  成立于1998年,以橡塑材料改性研发为核心,紧紧围绕密封、减振两大基本功能,致力于关键橡塑部件的研发、生产和销售,为全球客户提供密封、减振系统解决方案,产品广泛应用于轨道交通、建筑、汽车、航运等四大领域。
  ③华密新材(836247)
  成立于1998年,主要从事橡塑材料及其制品研发、生产与销售,主导产品是特种橡胶混炼胶和橡塑制品,产品广泛应用于汽车、高铁、工程机械、石油机械、航空航天等领域。
  ④天津中和胶业股份有限公司
  成立于2008年,主要从事混炼胶等聚合物材料的研发、生产与销售,产品应用于系统密封、建筑隔震、建筑保温、汽车密封、流体管材、轨道高铁抗震、减噪、止水材料等领域。截至2023年底,天津中和胶业股份有限公司A段胶(母炼)年产能达110000吨、B段胶(终炼)年产能达50000吨、母胶粒年产能3500吨。
  ⑤青岛福凯橡塑新材料有限公司
  成立于2010年,主要从事橡胶助剂、橡塑新材料及混炼胶的研发、生产及销售,产品供应于玲珑、赛轮、三角、中策、韩泰、倍耐力、建大等国内外轮胎企业,目前拥有四条混炼胶产线。
  (2)有机硅行业竞争格局
  1)行业竞争格局
  有机硅行业是一个典型的资金和技术密集型行业,长期以来主要由少数外国公司垄断。全球范围内,有机硅市场的供应相对集中,大型跨国公司凭借其强大的研发实力、先进的生产技术、显著的品牌优势和优质的产品性能,在市场中占据主导地位。然而,自21世纪初以来,随着中国经济的快速发展和企业的发展壮大,国内有机硅产业链不断完善,全球产能已逐步向中国转移,使中国成为世界上重要的有机硅生产地。根据中国胶粘剂和胶粘带工业协会的最新统计,截至2022年底,中国的有机硅甲基单体产能已达到500万吨,约占全球总产能的67%。
  我国有机硅行业的发展特点在于有机硅单体的集中生产和产业链下游产品的分散深加工。这个行业的市场化程度较高,市场竞争参与者包括国有企业、民营企业和外资企业。在有机硅单体领域,行业集中度相对较高,生产厂家数量有限,大约只有10余家,这些企业的规模较大,生产区域相对集中,具有较强的议价能力。国内的有机硅单体生产商包括合盛硅业、新安股份、蓝星集团、兴发集团、东岳硅材等。在有机硅深加工产品领域,尽管国内企业取得了显著进步,但大多数产品仍属于初级深加工产品,高端产品在规格、质量和附加值方面有待提高,外资品牌在高端市场领域占据明显优势。
  2)行业壁垒
  ①技术壁垒
  有机硅的生产工艺复杂、技术含量高、生产周期长,具有较高的技术壁垒。要掌握有机硅产品的配方和生产工艺,以及建立技术研发体系,需要经过长时间的积累和努力。对于缺乏技术储备的厂家来说,很难生产出满足特定细分市场需求的产品。
  有机硅产品的性能可以通过采用不同的交联方式、工艺技术、新型添加剂的使用以及改性技术实现多样化,甚至可以同时具备多种特殊性能。这需要厂商具备对有机硅产品各项性能指标进行精准控制和调整的能力,这种能力直接影响到有机硅企业的生产效率和盈利能力,是新进入企业面临的主要障碍之一。
  此外,有机硅副产品的综合利用能力也是影响有机硅生产企业经济效益的重要因素,这同样是对企业技术实力的一个重要考验。
  ②资金壁垒
  有机硅行业的资金门槛较高,主要体现在三个方面:一是技术设备投资,即需要购买必要的技术设备;二是生产规模投资,即为了实现规模经济效应,需要进行相应的生产投入;三是安全环保设施投资,即需要投入资金建设相关的安全和环保设施。
  随着行业集中度的提升、企业规模的扩大、质量标准的提高、产品更新换代的加速,以及安全和环保标准的提升,企业在生产工艺设备、研发技术人员储备、安全与环保设施等方面的投资
  需求也在不断增长,从而进一步提高了进入该行业的资金门槛。
  ③客户壁垒
  下游客户对有机硅产品的质量及稳定性有着严格的要求。为确保生产的连续性和产品品质的一致性,下游客户更倾向于与那些产品质量可靠、生产规模大、供货能力强的供应商建立合作关系。同时,由于更换新供应商可能会给自身的生产工艺和产品品质带来不确定性,下游客户通常不会轻易更换现有的供应商。因此,一旦有机硅生产企业与下游客户建立了稳定的业务合作关系,双方的合作通常较为稳定。这意味着,有机硅生产企业在积累客户资源方面具有先发优势,这对那些想要进入该行业的潜在竞争者构成了一定的障碍。
  此外,有机硅产品作为一种新型材料,其应用范围非常广泛。有机硅企业需要具备深入了解客户需求的能力,并能够为客户提供个性化的产品应用技术服务和指导。通过与不同应用领域的下游客户建立长期互动的合作关系,这也为行业的新进入者设置了一定的门槛。
  ④安全和环保壁垒
  有机硅行业的生产工艺相对复杂,生产环节中有些需要在高温、高压的条件下进行,并且会使用到危险化学品。在生产过程中,还会产生较多的副产品以及废水、废气和废渣等废弃物,这些都需要通过专门的技术处理才能被回收利用或者达到排放标准。
  因此,有机硅单体的生产企业需要在经营过程中不断积累关于环境保护、安全生产以及资源综合利用等方面的经验和技能。这些要求对于新进入该行业的企业来说,形成了较高的壁垒。
  3)行业内主要企业
  ①合盛硅业(603260)
  成立于2005年,主要从事工业硅及有机硅等硅基新材料产品的研发、生产及销售,是我国硅基新材料行业中业务链最完整、生产规模最大的企业之一,也是我国目前最大的工业硅生产企业。截至2023年末,合盛硅业有机硅单体产能达到173万吨/年。
  ②东岳硅材(300821)
  成立于2006年,专注于有机硅材料研发和销售,主要产品包括硅橡胶、硅油、气相白炭黑等有机硅下游深加工产品以及有机硅中间体等,是我国有机硅行业中生产规模最大的企业之一,具备年产有机硅单体60万吨,折合有机硅中间体产能30.1万吨的生产能力。
  ③新安股份(600596)
  成立于1991年,新安股份主营作物保护、硅基新材料两个产业。其中硅基新材料围绕单体合成,搭建从硅矿冶炼、硅粉加工、单体合成、下游制品加工的完整产业链,形成硅橡胶、硅油、硅树脂、硅烷偶联剂四大系列产品,新安股份有机硅单体产能为55万吨/年。
  ④兴发集团(600141)
  成立于1994年,主营产品包括磷矿石、黄磷及精细磷酸盐、磷肥、草甘膦、有机硅及湿电子化学品等。截至2023年底,兴发集团有机硅单体产能为36万吨/年,在建有机硅产能20万吨/年。
  (二)公司的市场地位及竞争优劣势
  1、公司的市场地位
  经过十多年在混炼胶行业的深耕发展,公司的混炼胶产品凭借其质量稳定、供应及时以及价格优势等特点,赢得了众多国际橡胶制品企业的青睐。根据《欧洲橡胶杂志》发布的2024年度全球非轮胎橡胶制品企业50强排行榜,包括哈金森、派克汉尼汾、普利司通、特瑞堡在内的多家国际知名橡胶制品企业均为公司的客户。
  目前,公司已经成为国内产能规模最大的混炼胶专业生产企业之一。根据中国橡胶工业协会发布的2024年度中国橡胶工业百强企业名单,公司在非轮胎类橡胶制品企业的排名为第八名(在前十名企业中,公司是唯一的混炼胶生产企业)。此外,公司还获得了“中国橡胶制品行业最具影响力企业”“中国橡胶制品行业十强企业”“中国橡胶制品行业优秀供应商”“苏州市专精特新百强企业”“苏南国家自主创新示范区瞪羚企业”等多项荣誉。
  同时,公司控股子公司云南众合正在积极拓展有机硅市场。这是基于与云南能投的合作,利用云南能投年产40万吨有机硅单体项目,推动有机硅产品的综合利用。
  2、公司的竞争优势
  (1)技术优势
  为了满足下游橡胶制品企业对混炼胶产品的需求,提供快速、高效且稳定的供应是混炼胶生产企业核心竞争力的关键。通过长期的研发积累和与客户的紧密合作,公司的研发团队积累了丰富的混炼胶配方和生产工艺设计、改进经验。通过不断调整和优化配方工艺,公司的混炼胶产品在稳定性、可靠性和品质特性上持续提升,能够满足客户的多样化需求,并准确把握行业趋势及混炼胶性能的发展方向。
  公司始终注重人才培养和技术创新。经过多年的发展,公司建立了一支技术精湛、研发经验丰富的团队,目前拥有研发人员90人。长期的技术积累和持续的研发投入使公司形成了一个完善的配方研发体系,具备了根据客户需求研发不同配方并生产相应产品的能力。
  截至报告期末,公司已获得专利80项,其中发明专利27项、实用新型专利53项。此外,公司还拥有由江苏省工业和信息化厅认定的新产品新技术23项,如“耐高温低压变板式换热器用EPDM橡胶”“耐热型低动静刚度比混炼胶”“高性能燃气密封系统用NBR混炼胶”等。
  公司是国家级专精特新“小巨人”企业,拥有国家级博士后科研工作站、江苏省企业技术中心、江苏省研究生工作站。公司参与起草了《氢化丙烯腈-丁二烯橡胶(HNBR)通用规范和评价方法》(GB/T39694-2020)与《橡胶与橡胶制品统计学在物理试验上的应用指南》(GB/T43751-2024)两项国家标准,参与编写了《橡胶工厂初步设计文件编制标准》(HG/T21510-2023)与《橡胶工厂工艺设计技术规定》(HG/T21558-2023)两项行业标准。
  (2)产品质量优势
  由于混炼胶的性能直接影响橡胶制品的功能,橡胶制品企业对混炼胶产品的质量和性能有着严格的要求。公司高度重视混炼胶产品的质量,将质量管理和质量体系建设视为可持续发展的核心战略。公司遵循ISO9001:2015和IATF16949:2016质量管理体系,建立了全面的质量管理系统,确保所有员工、资源和操作均纳入到这个体系中。
  在产品质量控制方面,公司设置了包括原料检验、生产过程控制、成品检验、出货检验在内的多个环节,确保从原料进厂到成品出厂的每一个环节都能得到严格的质量控制,从而有效保证产品质量的稳定性。此外,公司的质量控制部门配备了红外光谱仪、热重分析仪、气相质谱仪、粘度仪、硫化仪、拉力试验机等检测设备,对混炼胶产品各项指标进行监测,拥有较好的检测能力。
  凭借长期积累的良好声誉和稳定的高质量产品,公司已经成功成为特瑞堡、博戈橡胶、哈金森、派克汉尼汾、福沃克等大型橡胶制品企业的供应商。同时,公司也进入了奔驰、宝马、特斯拉、大众、比亚迪、奇瑞、吉利等汽车制造商的供应链体系。公司的混炼胶产品还被特瑞堡用于港珠澳大桥沉管密封连接的配套生产。
  基于产品质量的优势,公司获得了“中国橡胶制品行业最具影响力企业”“中国橡胶制品行业十强企业”“中国橡胶制品行业优秀供应商”“中国橡胶制品行业混炼胶产品单项冠军”“苏州市专精特新百强企业”“苏南国家自主创新示范区瞪羚企业”等多项荣誉。
  (3)规模与成本优势
  公司拥有较强的自主研发能力、高效的运营管理以及规模化的混炼胶生产能力,使得公司具备规模优势和成本优势。首先,公司作为自主创新型企业,在产品配方和生产工艺上投入了大量的研发资源,拥有混炼胶配方万余种,可以迅速响应客户的个性化需求,缩短解决方案的时间,提高运营效率,并降低产品开发成本。其次,与国内其他混炼胶生产企业相比,公司具有明显的规模优势,使得公司在原材料采购和单位生产成本上具有竞争优势。对于知名的橡胶制品生产企业来说,供应商的供货量和质量稳定性与采购价格同等重要。因此,公司的生产规模和混炼胶性能的稳定性更受这些中大型橡胶制品企业的青睐。再次,公司的混炼胶生产线高度自动化,引进了德国、日本等国家的先进密炼生产线,并配备了自动化配料系统,使得公司在生产成本的控制方面具有显著优势。最后,公司通过技术创新和工艺优化,例如采用一步法恒温炼胶工艺,降低
  了生产环节的能耗,进一步优化了混炼胶产品的单位成本。
  3、公司的竞争劣势
  (1)融资渠道有限的劣势
  目前,公司的融资渠道较为有限,限制了公司持续、稳定的扩张。由于公司所处的行业对资金有较大需求,尤其在混炼胶专业化的发展趋势下,市场对公司的生产规模、研发能力等方面提出了更高的要求。为了抓住市场机遇,巩固并提升市场地位,公司需要更多的资金支持,积极拓展融资渠道,以便增加公司的市场份额并增强市场竞争力。
  (2)人才培养与引进尚需加强
  随着公司业务的快速发展和产品定位的不断升级,公司现有员工的学历结构和技能配置与公司未来的发展战略存在一定差距。同时,公司在吸引高级管理人才和研发人才方面也面临一些挑战。由于高端人才储备不足,公司的技术研究和产品开发能力可能无法满足公司未来产品升级的需要,制约公司的进一步发展,并影响公司的市场竞争力。
  (三)其他情况
  研发创新是支撑公司产品不断更新迭代、提高产品竞争力的重要因素,因此公司一直致力于建立完善的创新体系,推动产品、技术的不断创新发展
  1、创新体系
  为了推动新技术的发展与应用,保持产品技术的创新活力,公司建立了一套全面的创新研发
  体系,从创新环境和人才培养两个方面着手,确保了公司持续的创新动力。
  在营造创新环境方面,公司倡导自主研发和创新,制定了《科技成果转化的组织实施与激励奖励制度》,对于在创新方面取得显著成效的部门和员工给予奖励。公司还根据技术创新的难度和成果的效益,合理分配收益,以激励员工的创新热情。
  在人才培养方面,公司实施了人才强企战略,积极拓宽招聘渠道,吸引各类专业人才,为公司的发展提供坚实的人才基础。公司的培训机制注重实用性和针对性,紧密结合工作需求和岗位特点以及员工的知识结构,确保培训内容与实际工作紧密相关。公司坚持全员参与培训,并重点提升关键岗位人员的能力,通过有计划、有步骤的培训,全面提升员工的综合素质。
  除了自主研发,公司致力于构建产学研相结合的研发模式,与青岛科技大学等高校建立了合作关系,聘请高校专家担任公司的技术顾问。同时,公司还建立了国家级博士后科研工作站和江苏省研究生工作站,专注于高性能混炼胶的研发和创新。
  2、产品技术创新
  经过长期的研发积累和与客户的密切合作,公司的研发团队已经积累了丰富的经验,特别是在混炼胶的配方开发和生产工艺的设计与改进方面。公司能够根据客户对材料性能、产品结构、在复杂环境下的稳定性以及成本效益等不同的需求,通过优化材料配方和调整生产流程,为客户提供性能优良、品质稳定的新型混炼胶产品,并在此过程中实现技术创新和产品创新。
  截至2024年12月31日,公司已获得“耐高温低压变板式换热器用EPDM橡胶”“耐热型低动静刚度比混炼胶”“高性能燃气密封系统用NBR混炼胶”等江苏省工业和信息化厅认定的省级新产品新技术23项。
  3、创新成果
  公司为国家级专精特新“小巨人”企业、高新技术企业、江苏省企业技术中心,并获得了中国橡胶制品行业最具影响力企业、中国橡胶制品行业十强企业、中国橡胶制品行业优秀供应商、苏南国家自主创新示范区瞪羚企业、苏州市专精特新百强企业等称号。公司参与起草了《氢化丙烯腈-丁二烯橡胶(HNBR)通用规范和评价方法》(GB/T39694-2020)与《橡胶与橡胶制品统计学在物理试验上的应用指南》(GB/T43751-2024)两项国家标准,参与编写了《橡胶工厂初步设计文件编制标准》(HG/T21510-2023)与《橡胶工厂工艺设计技术规定》(HG/T21558-2023)两项行业标准。截至2024年12月31日,公司拥有27项发明专利,53项实用新型专利。

  五、公司经营目标和计划
  (一)整体经营目标
  公司将充分发挥多年来在行业内积累的技术优势和人才资源,在激烈的市场竞争中坚持以客户需求为导向,立足于公司占有优势地位的混炼胶领域,继续增加研发投入,提高研发能力和产品核心竞争力。公司将继续深化与重点大学的合作,推动产学研一体化,同时加强人才的培养与引进。
  此外,公司将致力于开发和应用高技术含量、高附加值的产品,重点完善环境友好型的绿色现代产品系列,提高公司产品的综合竞争力,确保公司的稳定和可持续发展。
  (二)主要经营计划
  1、产品结构优化
  公司将专注于开发功能型、高物性、环保型的混炼胶产品。公司将紧跟市场需求,积极研发新产品,满足并引领目标客户的个性化需求,提升产品的市场适应性和盈利能力,同时推动整个行业的产业升级。公司将扩大环保型混炼胶的应用范围,并巩固公司在中高端混炼胶市场上的领先地位。此外,公司还将深入研究下游客户和终端消费者在汽车、电线电缆、工程机械等不同领域的具体需求,不断优化产品结构。
  2、技术研发创新
  公司将提升自主创新能力,通过优化公司的设备、技术和工艺流程,提高整个系统的智能化水平。针对混炼胶和有机硅行业中的关键技术挑战,公司将开展深入的专题研究和技术攻关,创造拥有自主知识产权和核心竞争力的产业化科研成果。公司计划建立一个科学的技术开发和创新体系,以保持在行业内的领先地位,并持续推动混炼胶和有机硅产业向更加绿色环保、高性能、自动化的方向发展,进一步实现更清洁、更高效的生产方式。公司将进一步强化产学研合作机制,以促进科技成果的转化和产业化;也将进一步加强与全球先进跨国企业在产品开发和技术创新方面的交流与合作。
  3、人力资源建设
  公司秉持“以人为本”的理念,根据业务发展的需求,不断优化现有的人力资源体系。公司将灵活运用教育培训、绩效考核和薪酬管理等工具,完善人才招聘、培训、使用和竞争机制,进一步优化人才结构,打造一支技术精湛、团队凝聚力强的队伍,为实现公司的战略目标提供坚实的支持。同时,公司也将积极实施大学生实践基地计划,为工艺技术、市场营销、财务管理、企业管理等关键岗位培养、引进和储备人才,加强公司的人才储备和梯队建设,从而提升公司的持续发展能力。随着生产规模的不断扩大,公司也将持续招聘具有专业技能的人才来满足未来发展需求。此外,公司将帮助员工规划个人职业生涯,提供有效的职业发展指导,确保员工的成长与企业的发展同步进行。 收起▲