一、业务概要　　（一）商业模式与经营计划实现情况　　本公司是锂电智能装备领域专业研发制造商与物料自动化整体解决方案服务商，核心掌握粉粒体气力输送、高精度配料匀浆、涂布辊压分切成套工艺以及固态电池相关配套装备等核心技术，具备成熟多项目集成交付体系、完善研发设计与相关生产制造所需配套资源。公司主要服务包括动力电池、储能电池、固态电池在内的锂电池生产企业及锂电正负极材料、精细化工、食品制药等制造业客户，可提供覆盖电池原料输送、配料匀浆、极片涂布、辊压、分切、智能仓储等定制化解决方案，同时布局干法电极、固态电池等全套前瞻产线装备。　　1、商业模式　　报告期内至报告披露日，公司的商业模式未发生重大变... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　（一）商业模式与经营计划实现情况
　　本公司是锂电智能装备领域专业研发制造商与物料自动化整体解决方案服务商，核心掌握粉粒体气力输送、高精度配料匀浆、涂布辊压分切成套工艺以及固态电池相关配套装备等核心技术，具备成熟多项目集成交付体系、完善研发设计与相关生产制造所需配套资源。公司主要服务包括动力电池、储能电池、固态电池在内的锂电池生产企业及锂电正负极材料、精细化工、食品制药等制造业客户，可提供覆盖电池原料输送、配料匀浆、极片涂布、辊压、分切、智能仓储等定制化解决方案，同时布局干法电极、固态电池等全套前瞻产线装备。
　　1、商业模式
　　报告期内至报告披露日，公司的商业模式未发生重大变化。公司商业模式如下：
　　（1）销售模式
　　公司的销售模式以直销为主，营销中心负责客户开拓，具体业务部门协同参与销售项目立项、合同成本预算规划、报价和合同谈判、合同签订等关键销售环节。公司主要通过参与客户的招标、邀标或竞争性谈判等方式获取销售订单。
　　（2）生产模式
　　由于不同客户的配方、工艺流程存在差异，因此其对产线、设备的技术要求的个性化程度较高。公司采用“以销定产”的生产模式，对每笔客户订单实施矩阵式项目制管理。运营管理部项目管理处统筹协调，粉体系统事业部、匀浆装备事业部、智能装备事业部、化工材料事业部、涂辊装备事业部、工程管理部分别组织人员实施项目中对应的专业部分。公司标准件、定制件采购之后，依托浙江诸暨、山东青岛双制造基地完成部分设备预装、联调检测，在客户现场完成安装、装配。
　　（3）采购模式
　　公司的采购模式是“以销定产、以产定购”。
　　报告期内，公司的采购内容主要包括：标准件、定制件、安装服务、运输装卸服务等。标准件主要为阀门、电机、称重模块、CPU模块、台秤等，定制件主要为罐体、平台、管路、真空上料机等。其中，定制件的加工图纸由公司提供。此外，公司在生产车间内装配完成的物料需要运输至项目所在地，而产品体积和重量都较大，公司按需采购专业运输装卸服务。公司产品需要进行现场安装，公司根据项目需要采购安装服务。
　　2、经营计划实现情况
　　2026年1-6月，公司实现营业收入60,579.81万元，同比增长50.55%；归属于挂牌公司股东的扣除非经常性损益后的净利润2,344.41万元，同比增长39.92%；2026年6月末，公司总资产337,594.76万元，较上年期末增长39.21%。公司业务规模持续增长，未来发展的潜力较大。
　　（二）行业情况
　　1、所属行业
　　公司主要从事锂电智能装备的研发制造与物料自动化整体解决方案，根据《国民经济行业分类》（GB/T4754—2017），公司属于“C35专用设备制造业”。
　　2、所属行业政策
　　国务院《新能源汽车产业发展规划（2021—2035年）》提出实施动力电池技术突破行动，明确加快固态动力电池研发及规模化产业化，支持高精度匀浆、涂布、辊压、分切、密闭粉体输送等锂电关键智能成套装备研发与规模化推广，鼓励电池厂商建设柔性智能无人产线。工信部《锂离子电池行业规范条件（2024年本）》对动力电池、储能电池、锂电材料生产环节强制要求密闭防爆、高精度自动化管控，倒逼行业淘汰老旧开放式生产设备，直接拉动公司全系列锂电成套装备需求。
　　国家发改委、国家能源局《新型储能规模化建设专项行动方案（2025—2027年）》提出，2027年全国新型储能装机规模达1.8亿千瓦以上，带动储能电池产能大规模新建，明确鼓励储能电池企业配套密闭粉体配料、智能仓储物流成套系统；《工业绿色低碳发展“十五五”规划》提出拓展锂电储能在算力、工商业、电网侧多元场景应用，持续拉动储能电池制造装备市场扩容。
　　《全固态电池产业发展指导意见（2025–2030）》将固态电池列为下一代储能、动力核心技术，统筹推进硫化物、氧化物固态电池量产线落地；配套国标GB/T43568-2026《电动汽车用固态电池第1部分：术语和分类》统一固态电池生产标准，催生固态电池粉体输送、干法涂布全套新工艺装备需求。财政部明确2026—2028年固态动力电池免征消费税，从税收端刺激固态电池产线投资建设。
　　3、所属行业概况
　　2026年上半年锂电装备行业维持高增长态势，下游锂电池出货量大幅攀升，带动设备采购需求集中释放。根据高工锂电（GGII）最新统计，2026年上半年国内锂电池总出货量达1.2TWh，同比增长50%，其中动力电池630GWh（同比+36.2%），储能电池485GWh（同比+83.4%），储能成为锂电产业第一增长引擎。结合中信证券测算，2026全年锂电设备市场规模有望突破650亿元，行业订单整体增速维持20%-30%区间。
　　（1）储能设备爆发
　　国内大储、海外户储/工商业储能双向发力，头部电池企业10GWh级长单密集落地。储能专用大电芯、高速叠片、大容量化成、PACK整线设备需求快速放量，成为设备企业核心增量的重要来源；
　　（2）整线出海进入拐点
　　海外电池厂产能满产，欧美、东南亚、匈牙利等区域建厂热潮兴起。国产锂电整线设备认可度大幅提升，斩获千亿级海外订单，头部企业凭借完整国际认证、本地化服务优势，持续提升全球市占率，替代日韩设备趋势明显；
　　（3）固态设备商业化落地
　　2026年为固态设备量产元年，行业从单机研发转向整线交付。干法涂布、等静压、惰性气体封装等全新工艺设备实现突破，产线以中试、小批量试产线落地为主，政策免税利好进一步加速技术验证与产能落地；
　　（4）行业技术与竞争格局
　　技术趋势：行业核心向整线集成化、产线高速精密化、生产数字化低碳化升级。MES系统深度普及，产线OEE效率提升至85%以上，4680大圆柱、干法电极、AI视觉检测等新工艺设备加速渗透，低碳节能设备成为海外项目标配。
　　竞争格局：行业头部集中态势显著，各细分赛道龙头壁垒稳固，整线集成能力成为核心竞争力；国内中低端标准化设备市场价格战持续，毛利率承压；跨界玩家持续入局，中小单机设备竞争加剧。

　　二、公司面临的重大风险分析
　　项目周期较长风险
　　公司的收入确认主要以下游客户出具的最终验收单据为依据。公司客户以下游行业头部企业为主，此类客户的内部审批流程较为复杂，审批周期较长。因此，公司的验收周期受客户影响较大，存在因验收周期不稳定而导致各会计期间收入出现较大波动的风险。
　　市场竞争加剧的风险
　　受政策与下游需求的驱动，电池领域物料自动化处理产线及设备行业发展迅速，市场竞争愈发激烈。随着同行业竞争对手的发展壮大，公司若不能利用自身技术优势调整经营策略，同时积极在产品质量、产品差异化和开拓新市场等方面寻求突破，将可能面临市场地位下降的风险。
　　应收账款回收的风险
　　截至2026年6月30日应收账款余额为5.13亿元，已计提应收账款信用减值损失1,584.25万元。报告期末，应收账款前五名占应收账款比例为74.87%，未来若市场环境或者主要债务人的财务状况或经营情况发生不利变化，公司面临应收账款无法及时收回从而产生坏账的风险，将对公司业绩产生不利影响。应对措施：公司将严格执行应收账款相关内部控制制度，提高应收账款精细化、信息化管理覆盖，进一步优化销售考核和约束政策，降低经营风险。截至公司报告出具日，2025年末应收账款前五名已陆续回款4,625.65万元，回款情况有所好转。
　　存货规模较大的风险
　　本期末，公司存货账面价值为175,995.94万元，占流动资产的比例为52.94%。公司的存货主要为原材料、在产品，其中在产品占存货的比例较大。公司存货余额较大主要系：一方面，报告期内公司订单增加规模较多，公司生产规模整体较大；另一方面，公司根据客户的具体产品需求进行定制化的订单式生产。公司业务执行一般需要经过产品设计、生产加工、厂内装配、现场安装与调试等阶段，并在客户现场装配调试完成、通过验收后确认收入并结转营业成本。自原材料投入生产后，至客户验收存在一定周期，在客户未验收之前，该部分产品在“在产品”科目中核算。本期末，存货跌价准备余额为6,087.95万元。随着公司业务规模逐步扩大，存货规模可能会继续增加，较大的存货规模可能会导致存货周转率下降、资金周转出现困难等情况，从而给公司生产经营带来负面影响。同时，若公司无法对存货进行及时有效的管理，则可能导致公司存货积压及价值减损，从而对公司经营业绩和盈利能力产生不利影响。
　　资产负债率较高的风险
　　本期末，公司资产负债率91.74%。公司按照合同约定采取分期收款的结算模式，本期末预收账款和合同负债规模较大，导致本期末负债规模处于较高水平，但公司不存在银行借款等有息负债。随着公司业务规模持续扩大，资金需求持续增加，若公司未来资产负债率仍旧保持较高水平，可能会使公司后续新增债务融资受到一定限制，进而存在公司因无法及时筹措资金而影响业务发展的风险。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、业务概要　　(一)商业模式与经营计划实现情况　　公司主要从事各种粉粒体物料的配料计量、气力输送、混合均化系统以及固液两相流定制化系统及整线设备的研发、制造，为锂电池、锂电池正负极材料、化工等生产制造商提供涵盖设计、制造、安装调试等物料自动化处理整体解决方案。　　在业务拓展上，公司积极从锂电池极片制片环节的前端配料、匀浆工序逐渐延伸，产品扩展至涂布环节的涂布机、辊压机、分切机以及包括智能立库、解包机等在内的智能制造产品，品类覆盖锂/钠电池极片制片全环节。同时，公司紧跟锂电池行业发展趋势，以客户需求为导向，积极研发迭代升级，前瞻性布局了固态电池极片段的相关装备产品。　　（1）销售模式　　公... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　(一)商业模式与经营计划实现情况
　　公司主要从事各种粉粒体物料的配料计量、气力输送、混合均化系统以及固液两相流定制化系统及整线设备的研发、制造，为锂电池、锂电池正负极材料、化工等生产制造商提供涵盖设计、制造、安装调试等物料自动化处理整体解决方案。
　　在业务拓展上，公司积极从锂电池极片制片环节的前端配料、匀浆工序逐渐延伸，产品扩展至涂布环节的涂布机、辊压机、分切机以及包括智能立库、解包机等在内的智能制造产品，品类覆盖锂/钠电池极片制片全环节。同时，公司紧跟锂电池行业发展趋势，以客户需求为导向，积极研发迭代升级，前瞻性布局了固态电池极片段的相关装备产品。
　　（1）销售模式
　　公司的销售模式为直销，营销中心负责客户开拓，具体业务部门协同参与销售项目立项、合同成本预算规划、报价和合同谈判、合同签订等关键销售环节。公司主要通过参与客户的招标、邀标或竞争性谈判等方式获取销售订单。
　　（2）生产模式
　　由于不同客户的配方、工艺流程存在差异，因此其对产线、设备的技术要求的个性化程度较高。公司采用“以销定产”的生产模式，对每笔客户订单实施矩阵式项目制管理。运营管理部项目管理处统筹协调，粉体系统事业部、匀浆装备事业部、智能装备事业部、化工材料事业部、涂辊装备事业部、工程管理部分别组织人员实施项目中对应的专业部分。公司标准件、定制件采购之后，在公司装配基地进行初步装配、在客户现场完成安装、装配。
　　（3）采购模式
　　公司的采购模式是“以销定产、以产定购”。报告期内，公司的采购内容主要包括：标准件、定制件、安装服务、运输装卸服务等。标准件主要为阀门、电机、称重模块、CPU模块、台秤等，定制件主要为罐体、平台、管路、真空上料机等。其中，定制件的加工图纸由公司提供。此外，公司在生产车间内装配完成的物料需要运输至项目所在地，而产品体积和重量都较大，公司按需采购专业运输装卸服务。公司产品需要进行现场安装，公司根据项目需要采购安装服务。

　　二、公司面临的重大风险分析
　　项目周期较长风险
　　公司的收入确认主要以下游客户出具的最终验收单据为依据。公司客户以下游行业头部企业为主，此类客户的内部审批流程较为复杂，审批周期较长。因此，公司的验收周期受客户影响较大，存在因验收周期不稳定而导致各会计期间收入出现较大波动的风险。
　　市场竞争加剧的风险
　　受政策与下游需求的驱动，电池领域物料自动化处理产线及设备行业发展迅速，市场竞争愈发激烈。随着同行业竞争对手的发展壮大，公司若不能利用自身技术优势调整经营策略，同时积极在产品质量、产品差异化和开拓新市场等方面寻求突破，将可能面临市场地位下降的风险。
　　应收账款回收的风险
　　本期末，公司应收账款账面价值为3.69亿元，占流动资产的比例分别为15.43%。受下游电池行业产能扩增影响，公司收入规模及客户数量持续增长，安装完成落地并验收的项目较多，应收账款快速增长。若市场环境变化或应收账款客户自身经营状况发生重大不利变化，将可能导致公司发生坏账损失或应收账款无法收回的风险，进而影响公司的利润水平。
　　应收账款的减值风险
　　截至2025年12月31日应收账款余额为3.78亿元，已计提应收账款信用减值损失955.26万元。报告期末，应收账款前五名占应收账款比例为74.4%，未来若市场环境或者主要债务人的财务状况或经营情况发生不利变化，公司面临应收账款无法及时收回从而产生坏账的风险，将对公司业绩产生不利影响。应对措施：公司将严格执行应收账款相关内部控制制度，提高应收账款精细化、信息化管理覆盖，进一步优化销售考核和约束政策，降低经营风险。截至公司年度报告报出日，2025年末应收账款前五名已陆续回款2742万元，回款情况有所好转。
　　存货规模较大的风险
　　本期末，公司存货账面价值分别为123,519.68万元，占流动资产的比例分别为51.67%。公司的存货主要为原材料、在产品，其中在产品占存货的比例较大。公司存货余额较大主要系：一方面，报告期内公司订单增加规模较多，公司生产规模整体较大；另一方面，公司根据客户的具体产品需求进行定制化的订单式生产。公司业务执行一般需要经过产品设计、生产加工、厂内装配、现场安装与调试等阶段，并在客户现场装配调试完成、通过验收后确认收入并结转营业成本。自原材料投入生产后，至客户验收存在一定周期，在客户未验收之前，该部分产品在“在产品”科目中核算。本期末，存货跌价准备余额为3708.10万元。随着公司业务规模逐步扩大，存货规模可能会继续增加，较大的存货规模可能会导致存货周转率下降、资金周转出现困难等情况，从而给公司生产经营带来负面影响。同时，若公司无法对存货进行及时有效的管理，则可能导致公司存货积压及价值减损，从而对公司经营业绩和盈利能力产生不利影响。
　　资产负债率较高的风险
　　本期末，公司资产负债率89.53%。公司按照合同约定采取分期收款的结算模式，本期末预收账款和合同负债规模较大，导致本期末负债规模处于较高水平，但公司不存在银行借款等有息负债。随着公司业务规模持续扩大，资金需求持续增加，若公司未来资产负债率仍旧保持较高水平，可能会使公司后续新增债务融资受到一定限制，进而存在公司因无法及时筹措资金而影响业务发展的风险。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、主要业务、产品或服务
　　（一）主营业务
　　“锂离子电池用双螺杆制浆系统”、“新能源电池行业吨包自动解包机”列入浙江省“2024年度省级工业新产品开发立项计划”。

　　(二)、产品或服务
　　1、主要产品
　　公司主要产品为定制化的物料自动化处理智能产线和设备。目前公司形成了以“智能设备-物料处理系统-智能软件-智能产线”为支撑的整线产业布局。
　　公司自主研发了四大产品系统。根据客户的物料配方、生产精度、制造工艺特点、质量要求、产能规模等，公司设计对应的物料处理系统，进而提供定制化的物料自动化处理智能产线或单机设备。物料自动化产线用于满足投料、配料计量、输送、搅拌、混合、存储等多... 查看全部▼

　　一、主要业务、产品或服务
　　（一）主营业务
　　“锂离子电池用双螺杆制浆系统”、“新能源电池行业吨包自动解包机”列入浙江省“2024年度省级工业新产品开发立项计划”。

　　(二)、产品或服务
　　1、主要产品
　　公司主要产品为定制化的物料自动化处理智能产线和设备。目前公司形成了以“智能设备-物料处理系统-智能软件-智能产线”为支撑的整线产业布局。
　　公司自主研发了四大产品系统。根据客户的物料配方、生产精度、制造工艺特点、质量要求、产能规模等，公司设计对应的物料处理系统，进而提供定制化的物料自动化处理智能产线或单机设备。物料自动化产线用于满足投料、配料计量、输送、搅拌、混合、存储等多项工艺需求，并通过软件控制系统来实现全流程的自动化、智能化运作。单机设备则用于满足投料、搅拌、混合等单项物料处理的工艺需求。
　　同时，公司基于在锂电池极片制片环节的前端配料、匀浆工序物料自动化领域的技术和市场优势，积极向锂电池制片环节的中后端延伸。产品扩展至涂布机、辊压机、分切机等锂电前段核心设备，目前公司产品体系覆盖极片制片全环节。
　　2、公司产品系统介绍
　　公司基于在锂电池配料匀浆环节和锂电池正负极材料制备环节对应的物料处理长期技术积累，独立自主研发了四大产品系统，涵盖物料投料、配料计量、输送、混合、存储、锂电池制造匀浆、以及涂辊分等极片制造全环节。
　　公司四大产品系统对应十一类子系统。子系统一般由关键装备、软件与控制单元三部分组成。
　　公司产品系统及主要组成设备介绍
　　3、公司智能装备的产品体系
　　公司智能装备的产品体系涵盖物料自动化处理的核心环节（配料、混合、输送）和锂电池制浆、涂辊分等锂电前段工序极片制作环节。公司单机设备可用于满足投料、搅拌、混合等单项物料处理的工艺需求以及锂电池前段工序极片制作的需求。单机设备可以组成系统、以定制智能产线的形式出售，也可以单独销售。
　　公司主要的智能装备产品基本情况如下：
　　4、公司产品的典型行业运用：锂电池物料自动化处理智能产线简介
　　报告期内，公司营业收入主要来自于锂电池物料自动化处理智能产线。锂电池物料自动化处理智能产线是将自动控制技术充分运用在锂电池正负极材料制备以及锂电池极片制造的混合、匀浆环节，针对运用场景的工艺，设计软硬件最优化的解决方案。
　　（报告期内公司产品覆盖的工艺环节为蓝色填充框，公司新产品覆盖的工艺环节为绿色填充框）
　　报告期内公司产品覆盖的工艺环节
　　公司新产品覆盖的工艺环节
　　公司产品未覆盖、公司通过对外采购或客户自行采购涉及的工艺环节
　　（1）锂电池正负极材料智能产线
　　锂电池正极材料的原料包括锂盐、过渡金属化合物等多种化学物质。负极材料的原料包括石墨、硅基材料等材料。锂电池正负极材料属于微米、纳米级粉体材料，其生产加工及后续浆料制备过程存在易扬尘、输送效率低、周转困难、危害人体健康等问题。
　　公司针对锂电池正负极材料制备的原材料种类多、原料特性差异大、敏感性强、物料处理难度大等痛点，独立开发出与之适配的无尘拆袋卸料系统、高精度自动配料系统、气力输送系统、高精度溶剂自动配料系，主要运用于锂电池正负极材料制备的投料、混料、计量配料和均化环节。公司以自产的配料、计量、混合、输送设备为引领，同时根据产线需求和设计规划，整合烧结设备、粉碎设备、石墨化、碳化设备、包覆设备、除磁、包装、智慧物流等外购设备，通过自动化控制并入整体智能产线，为客户提供高效、稳定的锂电池正负极材料智能产线。
　　公司系统在锂电池正负极材料智能产线的具体运用情况如下：
　　公司典型的锂电池正负极材料智能产线如下：
　　（2）锂电池合浆车间智能产线
　　合浆环节是电池极片制造的基础，直接影响活性物质利用率、电极结构均匀性和电池整体性能。合浆车间智能产线是确保浆料颗粒状活性物质分散性和均匀性的关键。
　　锂电池的正极活性物质主要为磷酸铁锂、钴酸锂、三元锂，负极活性物质主要为石墨。锂电池正负极浆料通常由活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂等多种成分组成。合浆工艺能使这些成分在纳米至微米尺度上达到高度均匀的混合。从物料形态和处理过程而言，合浆工艺将粉料、溶剂分别通过管路输送进搅拌机，混合搅拌成浆料后，从搅拌机中通过管路输送进储浆罐。
　　公司锂电池合浆车间智能产线具体包括：粉体系统、溶剂系统、搅拌均化系统和浆料系统四大核心系统。核心系统对应的关键设备由公司自制，其他生产环节设备由公司选型采购，安装调试后交付整体智能产线。
　　公司充分结合物料特性为客户定制化设计整套合浆车间智能产线，通过中央控制系统软件，实现对产线的全自动化、智能化控制。公司所研发软件具有西门子等常用PLC接口兼容性，能够实现对公司自产设备及其他厂商设备的控制及通讯，满足客户个性化的设备需求。
　　公司系统在锂电池合浆车间智能产线的具体运用情况如下：
　　公司典型的合浆车间智能产线构成如下：
　　（3）2024年以来公司积极向电池极片整体解决方案提供商转型，扩展了产品矩阵
　　从生产流程角度，完成前述合浆工艺之后，正极浆料涂布在铝箔上，负极浆料涂布在铜箔上，并经烘干、辊压等工序后分别制成锂电池的正极片和负极片，以供进一步制作电池。
　　电池极片为能量转换的核心介质。极片的结构、材料组成以及制备工艺等因素直接影响电池的能量密度、循环寿命和安全性。公司从极片制作的合浆环节向中后端涂布、辊压、分切工序积极拓展。2024年开始公司新增涂布机、辊压机、分切机产品，目前已具备锂（钠）电池极片整体解决方案提供能力。
　　公司典型的电池极片整体解决方案如下：

　　二、商业模式
　　（一）盈利模式
　　公司主营电池领域物料自动化处理产线及设备，通过持续投入研发打造“高精度计量配料”+“大体量低残留气力输送”的核心技术体系，为电池行业提供智能产线及智能装备，以此获取营业收入、利润和现金流。
　　（二）研发模式
　　公司设置了研发中心负责研发工作，坚持自主研发，结合所在行业发展趋势和客户潜在需求、公司中长期发展规划，围绕新技术和新产品开展研发。
　　部门级研发项目分为两个管理过程，即研发设计阶段和客户现场验证阶段。研发设计阶段分为：项目启动阶段、详细设计阶段、样机试制阶段、样机测试阶段、厂内验收阶段。厂内验收阶段完成后，验证成功后进行项目总结，项目结束。客户现场验证阶段主要工作为跟踪样机使用情况，根据现场使用数据和反馈问题优化和改进样机。
　　（三）采购模式
　　公司的采购模式是“以销定产、以产定购”。报告期内，公司的采购内容主要包括：标准件、定制件、安装服务、运输装卸服务等。标准件主要为阀门、电机、称重模块、CPU模块、台秤等，定制件主要为罐体、平台、管路、真空上料机等。其中，定制件的加工图纸由公司提供。此外，公司在生产车间内装配完成的物料需要运输至项目所在地，而产品体积和重量都较大，公司按需采购专业运输装卸服务。公司产品需要进行现场安装，公司根据项目需要采购安装服务。
　　（四）生产模式
　　由于不同客户的配方、工艺流程存在差异，因此其对产线、设备的技术要求的个性化程度较高。公司采用“以销定产”的生产模式，对每笔客户订单实施矩阵式项目制管理。运营管理部项目管理处统筹协调，粉体系统事业部、匀浆装备事业部、智能装备事业部、化工材料事业部、涂辊装备事业部、工程管理部分别组织人员实施项目中对应的专业部分。公司标准件、定制件采购之后，在公司装配基地进行初步装配、在客户现场完成安装、装配。
　　（五）销售模式
　　报告期内，公司的销售模式为直销，营销中心负责客户开拓，具体业务部门协同参与销售项目立项、合同成本预算规划、报价和合同谈判、合同签订等关键销售环节。公司主要通过参与客户的招标、邀标或竞争性谈判等方式获取销售订单。

　　三、创新特征
　　1、创新投入
　　公司坚持自主研发，重视自主创新，以市场为导向，专注于“新产品、新技术”研发，不断丰富产品种类，增加产品附加值，保证产品的竞争优势和可持续发展。2023年和2024年，公司研发投入金额分别为2,242.34万元和3,115.10万元，研发投入占比分别为4.04%、4.65%。
　　2、创新成果
　　（1）公司独立研发了11项核心技术，涵盖粉粒体物料的自动化处理和挤压涂布、辊压技术公司常年深耕物料处理系统研究，精研各种粉粒体物料的气力输送、配料计量、混合均化系统的研发制造，凭借丰富的项目经验，积累了9项核心技术，包括高精度给料技术、旋转轴气密封技术、气力输送技术、无尘化拆包技术、IBC自动化配料输送技术、双行星搅拌技术、高速匀浆技术、PHM系统、定制化SCADA/中控系统等。同时，公司从锂电池极片制片环节的前端配料、匀浆工序逐渐向中后端延伸，产品扩展至涂布机、辊压机、分切机，掌握了挤压涂布技术和辊压分切技术两项核心技术。
　　公司紧跟锂电池行业发展趋势，以客户需求为导向，积极研发迭代升级，前瞻性布局了固态电池整线解决方案，为后续发展奠定了坚实基础。
　　（2）公司拥有多项专利

　　四、所处(细分)行业基本情况及公司竞争状况
　　（一）公司所处（细分）行业的基本情况
　　1、所处（细分）行业及其确定依据
　　公司主营业务为电池领域物料自动化处理产线及设备的研发、生产和销售，符合国家产业政策，属于国家工业战略性新兴产业。
　　（1）根据国家发改委《产业结构调整指导目录（2024年本）》，公司产品属于“鼓励类行业”项下的“十九、轻工”中的11.锂离子电池、铅蓄电池、碱性锌锰电池（600只/分钟以上）等电池产品自动化、智能化生产成套制造装备、“二十八信息产业”中的7．电子元器件生产专用设备：新型动力电池设备。
　　（2）根据国家统计局《工业战略性新兴产业分类》（2023）规定:公司产品属于“1.2电子核心产业之1.2.1新型电子元器件及设备制造。行业名称电子元器件与机电组件设备制造，对应重点产品和服务锂电池生产设备（产品代码：3563026）”。
　　（3）根据国家统计局发布的《战略性新兴产业分类（2018）》，公司产品属于“1.2.1新型电子元器件及设备制造”中的“锂电池生产设备”。根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》，公司业务属于鼓励类产业中的“十九、轻工/15、锂离子电池自动化、智能化生产成套制造装备”。
　　（4）根据《国民经济行业分类标准（GB/T4754-2017）》，公司属于“C3563电子元器件与机电组件设备制造”。
　　（5）根据全国中小企业股份转让系统发布的《挂牌公司管理型行业分类指引》（2023年修订），公司所属行业为“C3563电子元器件与机电组件设备制造”。
　　2、所处（细分）行业主管单位和监管体制
　　3、主要法律法规政策及对公司经营发展的具体影响
　　（1）主要法律法规和政策
　　（2）对公司经营发展的影响
　　随着人工智能、大数据、5G通信等新技术的快速发展和广泛应用，制造业进入新一轮以智能化为核心的产业变革。在当前全球能源结构调整的背景下，新能源电池、新能源电池材料、精细化工等战略新兴领域是未来重要的发展领域。上述产业政策引导产业升级和技术改造，有助于推动锂电池及其材料、精细化工等下游领域、以及新能源汽车等终端应用领域发展，促进市场需求规模持续扩大，有助于引导产业链向智能化、自动化、柔性化发展，为公司经营发展提供了良好的外部环境，对公司未来发展具有积极的推动作用。
　　4、（细分）行业发展概况和趋势
　　（1）物料自动化处理行业的概况、市场容量、促进因素和发展趋势
　　①行业概述
　　物料自动化处理行业是智能制造与工业4.0的核心组成部分。物料自动化处理指通过自动化技术与设备的应用，替代人工完成物料搬运、分拣、存储、配送等流程，涵盖仓储物流、生产制造、流通分拣等环节，核心目标是提升效率、降低人力依赖、优化资源管理。
　　②市场容量
　　全球物料自动化处理市场具备较大的市场空间。依据FortuneBusinessInsights数据，2018年全球物料自动化处理设备市场规模为336.5亿美元，到2019年市场规模已达358.0亿美元，同比增长6.39%；预计到2027年市场规模增至565.10亿美元，复合增长率为5.87%。未来随着工业自动化进程推进，全球物料自动化处理行业将持续增长，亚太地区市场增长速度高于全球平均水平，是主要推动区域。
　　国内市场方面：据智研瞻数据，2019-2023年及2024年H1，国内物料自动化处理行业市场规模分别为393.29亿元、399.46亿元、421.44亿元、433.31亿元、461.49亿元、241.97亿元。其中，2024年上半年，国内物料自动化处理行业市场规模同比增长4.87%。
　　③促进行业发展的积极因素
　　A.老龄化加剧，叠加中国制造业薪资增长，共同推动了制造业企业逐步加速“机器换人”的步伐
　　国内人口结构的巨大变化使得劳动力逐步稀缺。65岁及以上老龄人口占总人口的比重自2012年以来呈现逐步上升。2021年全国65周岁及以上老年人口已突破2亿人，达20,056万人。截至2022年末，全国65周岁及以上老年人口为20,978万人，占总人口的14.9%。这是中国65岁及以上人口占比首次突破14%，进入“深度老龄化”1社会阶段。2023年末、2024年末，全国65岁及以上人口分别为21,679万人、22,023万人，分别占总人口的15.4%、15.6%。2024年末老龄化速度加快，主要受出生率下降（2023年、2024年出生人口仅902万、954万）和人均寿命延长影响。
　　同时，制造业薪资水平快速增长，2023年我国制造业在城镇非私营单位和私营单位中的平均工资分别为103,932元和71,762元，增速分别为6.6%和6.5%。
　　物料自动化处理产线及设备可以实现对物料的自动化、智能化处理，显著降低企业人力成本，市场需求广阔。
　　B.国内外产业政策与产业升级推动
　　《十四五规划》等国家战略积极推动制造业的自动化改造和智能化发展，智能制造成为制造业转型升级重要途径和核心动力。物料自动化处理产线及设备属于智能制造装备产业下的重大成套设备，是下游行业自动化、智能化升级的重要装备支撑，将受益于智能制造进程的推进。
　　国际上，美国通过《先进制造业伙伴计划》（AMP2.0）、《芯片与科学法案》等政策，聚焦半导体、新能源、人工智能等高端制造业。欧盟提出“工业5.0”愿景（以人为本、可持续、弹性的工业模式），强调人机协作。通过《欧洲芯片法案》、《净零工业法案》等，推动制造业向低碳化、数字化跃迁。通过自动化、数字化与人工智能技术的深度融合，推动智能工厂建设，在欧美市场有着广阔的市场需求。
　　④行业发展趋势
　　物料自动化处理行业正处于高速成长期，技术迭代与市场需求共振驱动产业升级。随着AI、5G、数字孪生等技术的深度融合，行业将向智能化、柔性化、绿色化方向发展。
　　A.智能化
　　随着传感技术、5G技术、自动化技术、仿真技术等先进智能化技术快速发展，在物料自动化处理领域将有着更加广泛的应用，以实现对物料的精度、温度、压力、流量等工艺参数进行自动采集、传输、汇总与分析，实现物料处理过程的可视化管理和对产线及设备的实时监控与预警。
　　同时，数字建模与仿真技术能在方案设计阶段提高效率，并有助于后续安装调试。数据分析技术可快速寻找最优物料处理解决方案；智能调度系统结合实时数据实现物料的精准配送和资源的优化配置。
　　随着智能化程度将不断提升，未来物料自动化处理系统将具备更强的自主学习、决策和优化能
　　1根据国际标准，65岁以上人口占比超14%为深度老龄化社会。
　　力，实现更高效、精准和智能的管理，进一步促进生产效率、流程与方式的变革。
　　B.柔性化
　　随着下游应用领域需求日益个性化，制造业生产方式向多品种、小批量转变，推动物料自动化处理行业朝柔性化发展。硬件创新方面，通过开发可调节、多功能的设备，如采用激光SLAM导航与360°避障技术的移动底盘、搭载ToF深度传感器的3D相机、能抓取不同包装物料的协作机械臂等，提高设备的柔性作业能力。软件方面，数字孪生技术等的应用，使系统配置和产线布局变更更加便捷快速。
　　物料自动化处理产线及设备将具备更强的处理多种不同物理性质、化学性质物料的能力，实现在不同配方之间的快速切换。
　　C.绿色化
　　在全球绿色经济发展的大趋势下，绿色化、高效节能将成为物料自动化处理行业的重要发展方向。行业将更加注重全生命周期的绿色化，从设备的设计、制造、使用到报废回收，都将遵循环保和可持续发展的原则，实现经济效益和环境效益的双赢。例如：物料自动化处理系统优化设备运行参数，降低能耗；在物料包装、输送等环节推广使用可循环利用、可降解的材料，减少包装废弃物和污染物的产生等。
　　（2）锂电池物料自动化处理和涂布、辊压、分切设备的概况、市场容量、促进因素和发展趋势
　　①概述
　　因粉料、粒料、液料及浆料等散装物料是电池行业原材料或半成品、产成品的主要形态，在处理过程中存在易扬尘、易泄露、难计量等难题。人工操作不仅容易导致物料浪费、生产低效、管理成本高，而且可能对员工的身体健康造成不利影响。针对电池散装物料处理的痛点以及锂电池材料和锂电池企业对高精度物料自动化处理设备的需求激增，锂电池物料自动化处理设备快速发展。
　　锂电池物料自动化处理设备指通过自动化设备与系统，完成锂电池正、负极材料的制备以及锂电池生产过程的匀浆工艺，涵盖粉料、粒料、液料及浆料的计量与输送、以及电池制造的混合匀浆环节，核心目标是提升生产效率、降低人工干预、保障产品质量一致性。
　　锂电涂布、辊压、分切设备是锂电池电极制造的核心工艺设备，直接影响电池的能量密度、循环寿命和安全性。
　　②市场容量
　　研究机构EVTank联合伊维经济研究院共同发布了《中国锂离子电池设备行业发展白皮书（2025年）》。EVTank数据显示，2024年全球锂离子电池设备市场规模为1,331.4亿元。
　　展望未来，EVTank认为：海外锂电设备市场依然是未来5年增速较快的市场，尤其是欧美市场。另一方面，锂电技术的升级也会带来新的设备的需求，大圆柱电池设备、固态电池设备、钠离子电池设备、全极耳电池设备等新的增长空间值得关注。EVTank预计全球锂电设备的市场规模在2030年将达到2,987.3亿元。
　　一般而言，前端的物料处理和极片制造设备占比约为35%～45%。
　　③促进行业发展的有利因素：政策和需求的共振
　　A.政策支持
　　近年来，国家相继出台多项政策以推动制造业提高智能化水平，促进信息化与工业化的深度融合。《“十四五”智能制造发展规划》明确鼓励：“建设智能制造示范工厂。加快新一代信息技术与制造全过程、全要素深度融合，推进制造技术突破和工艺创新，推行精益管理和业务流程再造，实现泛在感知、数据贯通、集成互联、人机协作和分析优化，建设智能场景、智能车间和智能工厂。在“智能制造示范工厂建设行动”部分支持基础条件好的企业，围绕设计、生产、管理、服务等制造全过程开展智能化升级，优化组织结构和业务流程，强化精益生产，打造一批智能工厂，推动跨业务活动的数据共享和深度挖掘，实现对核心业务的精准预测、管理优化和自主决策。”
　　公司产品的下游应用行业主要包括锂电池等行业，终端应用包括新能源汽车等行业。新能源汽车产业为国家九大战略性新兴产业之一。各项产业政策的出台，对促进行业实现智能化、绿色化、安全化跃升具有重大意义，间接促进上游物料自动化处理和锂电设备行业的需求与发展，推动行业创新发展。《新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）》第三节明确规定：“提升智能制造水平：推进智能化技术在新能源汽车研发设计、生产制造等关键环节的深度应用。加快新能源汽车智能制造仿真、管理、控制等核心工业软件开发和集成，开展智能工厂、数字化车间应用示范。加快产品全生命周期协同管理系统推广应用，支持设计、制造、服务一体化示范平台建设，提升新能源汽车全产业链智能化水平。”
　　海外市场方面，欧盟《新电池法规》（EURegulation2023/1542，2027年全面生效）对锂电匀浆段的材料、工艺和设备提出了严格的全生命周期要求，旨在推动低碳化、可回收和高安全性的电池生产。
　　B．市场需求：新能源汽车行业的快速发展与储能需求的增长带动锂电自动化产线需求增加。
　　新能源汽车产业蓬勃发展，市场对动力电池的需求持续扩大。根据中国汽车工业协会数据，新能源汽车产销量分别达1,288.8万辆和1,286.6万辆，同比分别增长34.4%和35.5%。2024年新能源汽车新车销量达到汽车新车总销量的40.9%，较2023年提高9.3个百分点。海外市场方面，根据欧洲汽车制造商协会数据，2024年欧洲31国实现新能源乘用车注册量295万辆、渗透率为22.7%。根据美国汽车创新联盟数据，2024年前三季度美国新能源轻型车实现销量约114万辆、渗透率约10%。新能源车市场的快速发展、单车带电量的逐步提升带动动力电池市场增长，根据SNEResearch统计，2024年全球新能源车动力电池使用量达894.4GWh，同比增长27.2%。
　　在全球可再生能源发展、储能成本下探、数据中心需求提升等因素驱动下，全球储能市场需求持续增长。“双碳目标”下，以锂电池为首的电化学储能市场需求快速增长，也将带动锂电相关设备的需求提升。国内市场，风电、光伏装机继续提升，根据国家能源局数据，2024年我国风电光伏新增装机容量356.5GW，同比增长21.8%；受益于政策支持且储能成本下降提升储能项目经济性，储能需求快速增长，根据中关村储能产业技术联盟统计，2024年我国新型储能新增装机规模达109.8GWh，同比增长136%。海外市场，美国简化发电机组并网流程，并网节奏加快，带动配套储能需求增长；欧洲多国及海外其他地区不断出台支持政策，储能招标规模持续增长。此外，随着智能应用的快速发展，新型数据中心建设加速，成为储能市场发展的新动力。根据SNEResearch统计，2024年全球储能电池出货量301GWh，同比增长62.7%。
　　中国汽车动力电池产业创新联盟数据显示，2024年，我国动力和其他电池累计产量和销量分别为1,096.8GWh和1,039.5GWh，同比增长41.0%和42.4%，行业正式迈入TWh时代。根据TrendForce集邦咨询报告称，至2030年全球动力电池市场装机规模预计将超过3TWh，其中，中国动力电池装机规模预计将占据全球约45%。
　　④行业发展趋势
　　A．智能化进一步升级
　　AI与IoT将加速融合，5G+边缘计算支持海量设备实时互联，本地化AI推理降低云端依赖，数字孪生技术进一步优化产线效率。如AI全流程决策，从订单排产到质量追溯，实现“无人化”闭环，机器视觉监控涂布厚度，AI算法优化分切精度。黑灯工厂将进一步推广普及。
　　B.干法电极等低碳技术加速应用，行业进一步向绿色化转型升级
　　就电池制造工艺而言，目前锂电池的主流技术路线是湿法制造，先将正负极粉料与有机溶剂混合形成浆料，并利用涂布机将其涂在铜铝箔上，再用烘箱将有机溶剂烘除，最终得到干燥的极片。该工艺中，浆料固含量相对低，匀浆、涂布和烘干的技术成熟，但能耗较高，溶剂等原材料消耗亦较大，烘干环节产生的废气具有危害性，其回收再利用的技术难度较高。软控科技的HSM高速分散系统等产品已在宁德时代等主流电池厂商的湿法工艺中得到广泛应用。
　　同时，全球各大电池厂商均已加大投入，研制下一代锂电池制造工艺，其中以“干法电极”技术为代表。该技术直接将正负极与固态粘结剂（例如聚四氟乙烯）混合，挤压或喷涂在铜铝箔上，制成极片。这使得干法电极工艺具备了两大优势：一是电池效率大幅提升，相比湿法电极，干法电极有更大输出功率、更长循环寿命、更好高温稳定性、更快的充电效率；二是生产成本大幅降低，湿法电极需要用到昂贵的电极涂覆机、大规模极高无尘化标准的烘干车间，且有害溶剂需要繁复的处理回收，而干法电极使得以上过程全部取消，大幅降低电池生产成本。
　　干法电极技术对电池生产设备提出了迥然不同的要求。以匀浆车间为例，湿法工艺浆料固含量相对较低，将正负极粉料在液体溶剂中进行分散处理的技术相对成熟；而干法工艺的浆料固含量高，甚至可能为纯粉料，固相分散的技术难度相对较高。软控科技掌握高精度计量配料技术和大体量低残留气力输送技术等核心技术，依托国际标准级物料处理技术中心累计物料数据超万条，着力研发前瞻性工艺设备产品，匹配干法电池制造工艺。
　　就电池材料而言，其技术发展主要体现在材料本身的变化，例如使用碳化硅代替石墨作为负极材料，使用钠化合物替代锂化合物作为正极材料等。材料本身的化学成分和物理形态发生变化，对生产设备的性能参数也提出了一定的适应性要求。
　　干法电极等低碳技术加速应用，行业进一步向绿色化转型升级。
　　C.全球化布局
　　《“十四五”新型储能发展实施方案》规定：“在新型储能前沿领域开展科技研发国际合作,加强国际技术交流和信息共享，探索先进技术引进、产业链供应链合作的共赢机制，研究国内外企业合作新模式，推动国内先进储能技术、标准、装备“走出去”。国内锂电池龙头企业宁德时代、比亚迪等均在海外设立生产基地，中国锂电设备商出海与之配套将是行业发展趋势。
　　5、（细分）行业竞争格局
　　物料自动化处理行业的市场竞争格局呈现出国际巨头具有先发优势、国内企业差异化竞争、积极赶超的特点。在全球物料自动化解决方案供应商领域，基伊埃集团（GEA）、布勒集团（Bühler）、泽普林集团（Zeppelin）等跨国企业占据主要市场。这些企业拥有深厚的行业发展经验、雄厚的研发能力及资本实力，在国际市场具备较强的竞争力。从国内市场来看，目前物料自动化处理行业较为分散，尚未出现广泛涵盖各个应用行业的大型龙头企业。多数企业聚焦于个别应用领域，凭借技术积累，提供物料自动化处理产线或部分关键单机设备。
　　行业内主要企业包括：
　　（1）基伊埃集团（GEA）
　　基伊埃集团成立于1881年，总部位于德国，是面向食品、饮料、制药等众多领域的全球系统供应商，业务包含分离和流体技术、液体和粉体工艺技术、食品加工和制药健康技术、牧业科技、制热和制冷技术。在散装物料自动化处理领域，基伊埃集团所生产的产品主要包括气力输送系统、装料/卸料系统、储存和输送设备等。
　　2024年基伊埃集团营业收入达54.22亿欧元。
　　（2）布勒集团（Bühler）
　　布勒集团成立于1860年，总部位于瑞士，是全球领先的食品加工、制药、化工及材料科学领域设备与解决方案供应商。其业务涵盖从原材料处理到成品生产的完整产业链。业务领域主要涵盖谷物食品解决方案和先进材料解决方案，提供从谷物到面粉、大米加工、麦芽制造、动物饲料等一系列解决方案，确保食品与饲料的安全和健康。在研磨与分散方面，为电子、化工等行业提供湿法混合、研磨和分散技术解决方案。布勒集团的产品线涉及锂电池的生产制造，主要产品包括连续式电池浆料生产线、半连续电池浆料生产线、前驱体和活性材料研磨设备等。
　　2024年布勒集团营业额为30亿瑞士法郎。其中，先进材料事业部的营业额为7.12亿瑞士法郎。
　　（3）泽普林集团（Zeppelin）
　　泽普林集团总部位于德国，业务领域涵盖物料处理系统和混料技术。泽普林集团是全球物料处理系统行业的供应商和领导者，业务覆盖石油化工、轮胎橡胶、塑料加工、食品加工、锂电产品工厂等领域。提供气力输送系统、金属料仓、混料机、关键部件如换向阀、旋转阀和过滤器等，以及整厂交钥匙工程。混料技术方面，提供应用于多种工业的混料技术和混料机，如用于粉末涂料、墨粉、PVC加工以及复合材料等领域。2024年泽普林集团营业收入达38.20亿欧元。
　　（4）无锡理奇智能装备股份有限公司
　　无锡理奇智能装备股份有限公司专注于物料自动计量、自动配料、自动投料、分散乳化、混合搅拌等物料自动化处理领域，提供专业的物料自动化处理系统整体解决方案。设备品类丰富齐全，性能高效稳定。可提供方案咨询、设计、制造、安装、调试、培训及售后的一站式总集成服务。其产品广泛应用于新能源（锂电池）、胶粘剂、复合材料、涂料、半导体材料、医药、日化、食品、5G材料等行业。
　　（5）先导智能（300450.SZ）
　　无锡先导智能装备股份有限公司专业从事高端非标智能装备的研发设计、生产和销售，聚焦“新能源+高端装备”，业务涵盖锂电池智能装备、光伏智能装备、3C智能装备、智能物流系统、汽车智能产线、氢能装备、激光精密加工装备等领域，能够为客户提供智造+服务为一体的智能工厂整体解决方案。
　　先导智能2024年营业收入118.55亿元，其中锂电池设备收入76.89亿元，智能物流系统18.67亿元。
　　（6）宏工科技（301662.SZ）
　　宏工科技股份有限公司主营业务是以粉料、粒料、液料及浆料处理为主的物料自动化处理生产线及设备的研发、生产和销售，致力于为锂电池、精细化工、橡塑、食品医药等下游行业提供一站式的物料综合处理解决方案。主要产品为物料自动化处理生产线及设备。
　　2024年宏工科技营业收入20.90亿元，其中，锂电池产线及设备16.69亿元，其他产线及设备4.21亿元。
　　（7）金银河（300619.SZ）
　　佛山市金银河智能装备股份有限公司主要从事高端智能装备制造，包括新能源电池智能装备制造、有机硅及高分子聚合物智能装备制造，业务涵盖新能源电池连续化自动混浆设备、锂离子电池和钠离子电池正负极极片智能制造一体化完整解决方案，产品可应用于固态电池、锂（钠）电池、动力电池、储能电池及数码电池等新能源电池。
　　2024年金银河营业收入15.09亿元，其中锂电池设备收入7.14亿元。
　　（8）灵鸽科技（833284.BJ）
　　无锡灵鸽机械科技股份有限公司是一家物料自动化处理解决方案提供商，涵盖自动化物料处理系统及单机设备两大产品线。在自动化物料处理系统方面，包括锂电池正负极材料自动化生产线，锂电池双螺杆连续制浆系统，食品智能微量配料系统，以及针对精细化工、橡胶塑料等行业量身定制的自动计量、配混、输送一体化系统。单机设备方面，主打动态计量器系列。公司的产品及服务覆盖新能源、橡胶塑料、精细化工、食品医药等多个对物料处理有着高要求的行业领域。
　　2024年灵鸽科技营业收入2.11亿元，其中自动配混输送系统收入1.63亿元，单机设备0.35亿元。
　　（二）公司的市场地位及竞争优劣势
　　经过多年发展，基于完备的核心技术储备和不同领域的行业应用经验，公司能够为锂电池行业的客户提供定制化的物料自动化处理解决方案，产品得到了宁德时代、中创新航、蜂巢能源等下游行业龙头企业的接受与认可。目前，公司已成为锂电池领域物料自动化处理产线及设备的主要供应商之一。近年来，公司围绕电池领域物料自动化处理持续进行研发投入，在电池领域物料自动化处理的重要环节均拥有自己的核心技术，通过专利技术的实施转化形成了众多物料自动化处理核心设备和产品。全面的物料自动化处理技术是公司产品获得下游客户认可，并持续获取业务机会的重要保障。
　　1、公司的竞争优势
　　（1）技术优势
　　基于在锂电池配料匀浆环节和锂电池正负极材料制备环节对应的物料处理长期技术积淀、持续技术创新和研发投入，公司在物料自动化处理领域和电池极片前段制造领域形成双轮驱动的技术体系，自主掌握了11项核心技术，涵盖配料计量、输送、混合均化、存储全环节以及电池极片制造的涂布、辊压和分切环节，覆盖锂/钠电池极片制片全环节。公司专利技术丰富，截至2025年4月30日，公司共拥有专利150项（其中发明专利3项，实用新型专利140项，外观设计专利3项），软件著作权10项。
　　公司的研发和技术实力获得行业的广泛认可。公司系“中国化学与物理电源行业协会会员”、“中国机械工程学会物流工程分会副主任委员单位”、“国家高新技术企业”、“浙江省专精特新中小企业（2023年12月至2026年12月）”、“2024年度浙江省科技型中小企业”、“浙江省创新型中小企业（2023年10月至2026年10月）”、“2023年度绍兴市创新型中小企业”。公司2023年度荣获“诸暨市政府质量创新奖”，入选“2024年绍兴市市级企业技术中心”。“浙江软控智能新能源输送合浆设备仓储物流数字化车间”入选“2022年度绍兴市数字化车间名单”。“诸暨市软控电子元器件与机电组件设备制造企业研究开发中心”入选“2023年第二期诸暨市企业研发中心”。公司产品“锂离子电池行业双行星式搅拌机”、“锂离子电池用高速分散系统”荣获“2024年浙江省工业新产品证书”。公司产品“锂离子电池用双螺杆制浆系统”、“新能源电池行业吨包自动解包机”列入浙江省“2024年度省级工业新产品开发立项计划”。
　　同时，公司紧跟锂电池行业发展趋势，积极研发迭代升级，前瞻性布局了固态电池整线解决方案，为后续发展奠定了坚实基础。
　　（2）优质的客户资源，全面覆盖国内锂电池和锂电正负极材料主流客户
　　凭借深厚的技术积累、产品优势和行业影响力，公司与国内知名电池和正负极材料厂商深度合作，全面覆盖国内锂电池和锂电正负极材料主流客户。公司锂电池制造行业的主要客户包括：宁德时代、比亚迪、亿纬锂能、海辰储能、蜂巢能源、ATL、新能安、正力新能、天能股份、瑞浦兰钧等。公司锂电池正负极材料行业的主要客户包括：长远锂科、巴斯夫杉杉、德方纳米、容百股份、当升科技、天原股份等。客户均为行业优质企业，需求稳定、采购持续，如宁德时代2023年、2024年对宁德时代的收入分别为49,411.82万元和27,622.28万元。
　　（3）整线解决方案优势
　　公司产品覆盖锂/钠电池极片制片全环节，可以提供涵盖锂电池正负极材料制备、锂电池前段（物料处理、匀浆、涂布、辊压、分切）整线解决方案，并具备锂电池智能制造整线相关设备完整自主知识产权。整线方案可保障不同生产环节协同，提升客户生产效率与产品质量，增强客户黏性并形成技术壁垒。
　　（4）经营管理及人才团队优势
　　公司经营管理层是国内较早开展粉粒体物料自动化处理研究开发的资深技术专家，具有丰富的行业经验、实践经验和管理经验，能够准确把握市场需求特点与趋势并实施产品技术创新与生产工艺改进。公司在技术要求较高的新能源电池极片生产的配料、匀浆工序和上游锂电池正负极材料制备工序两大运用场景取得技术突破，独立研发出新能源电池物料自动化处理的核心设备和整线解决方案。
　　经过多年的探索，公司建立了符合企业特点的人才选拔、培养和激励模式，通过实施积极的人才战略，聚集了一批粉粒体物料自动化处理和电池极片前段制造领域的技术人才，主要管理人员和核心技术人员保持稳定。公司在行业内具有明显的人才优势，有利于公司的长期发展。
　　2、公司的竞争劣势
　　公司的主要竞争劣势为融资渠道单一。产业规模的不断做强，需要在技术研发、生产设备、人才引进等方面持续投入，需要大量的资金支撑公司发展。目前，公司资金主要来自股东投入和自有资金积累，已经不能满足公司的整体发展计划。从长远来看，需要拓宽融资渠道，以进一步提升公司的市场竞争力。
　　（三）其他情况
　　1、创新投入
　　公司坚持自主研发，重视自主创新，以市场为导向，专注于“新产品、新技术”研发，不断丰富产品种类，增加产品附加值，保证产品的竞争优势和可持续发展。2023年和2024年，公司研发投入金额分别为2,242.34万元和3,115.10万元，研发投入占比分别为4.04%、4.65%。
　　2、创新成果
　　（1）公司独立研发了11项核心技术，涵盖粉粒体物料的自动化处理和挤压涂布、辊压技术公司常年深耕物料处理系统研究，精研各种粉粒体物料的气力输送、配料计量、混合均化系统的研发制造，凭借丰富的项目经验，积累了9项核心技术，包括高精度给料技术、旋转轴气密封技术、气力输送技术、无尘化拆包技术、IBC自动化配料输送技术、双行星搅拌技术、高速匀浆技术、PHM系统、定制化SCADA/中控系统等。同时，公司从锂电池极片制片环节的前端配料、匀浆工序逐渐向中后端延伸，产品扩展至涂布机、辊压机、分切机，掌握了挤压涂布技术和辊压分切技术两项核心技术。
　　公司紧跟锂电池行业发展趋势，以客户需求为导向，积极研发迭代升级，前瞻性布局了固态电池整线解决方案，为后续发展奠定了坚实基础。
　　（2）公司拥有多项专利

　　五、公司经营目标和计划
　　（一）公司经营目标
　　公司致力于成为新能源行业智能制造的世界领导品牌，立足于物料处理领域，打造新能源行业柔性智能的整线解决方案，助力全球“双碳”战略，为客户提供全方位的系统及部件服务，助力客户实现智能化工厂数字转型。
　　（二）公司经营计划
　　1、研发创新计划
　　研发创新是公司持续发展的核心动力。公司持续高度关注市场动态，以发展新质生产力为目标，坚持以客户为中心，不断加大技术创新投入，基于核心设备及控制技术，以产品的大型化、智能化为手段，开展覆盖软件、硬件的多维度研发。鉴于智能制造技术在提升效率、降低成本等方面具有重要作用，公司将进一步聚焦信息化与工业化的深度融合，提升自动化处理产线的智能化程度，打造客户的“匀浆黑灯车间”，实现无人化操作。
　　公司紧随电池制造工艺发展趋势，研发方向覆盖湿法、干法等多种电池生产工艺，保持公司在物料自动化处理行业的技术优势，并为公司行业应用拓展提供新的技术支撑。
　　公司将加大新技术、新产品、新工艺的研发力度，拓展固态电池整线解决方案等新兴业务领域，把握新能源电池智能制造新领域的发展机遇。
　　2、市场开拓计划
　　近年来新能源汽车市场、风电和光伏等清洁能源装机量快速增长，持续拉动市场对动力电池和储能电池的需求。公司将坚持以市场需求为出发点，把握市场机遇，在巩固、深化与现有客户合作的基础上，充分发掘并开拓潜在目标客户。同时，积极拓展海外市场，重点开拓东南亚、印度、欧洲等海外市场，与产业链下游企业积极配套。同时，公司将积极发挥整线解决方案优势，加大覆盖锂/钠电池极片制片全环节的销售力度，促进销售增长，发挥产业协同。
　　物料自动化处理产线方面，公司将进一步拓展化工、食品、医药等行业运用领域。
　　3、降本增效计划
　　公司将以技术升级及全面质量管理为契机，持续深化公司内部精益运营体系建设，以降本增效为核心，全面提升对生产流程的管控及过程管理。通过模块化、标准化设计，有效提高产品生产效率，降低生产成本，进一步提升产品质量。 收起▲