一、主要业务、产品或服务
　　（一）主营业务
　　公司创立于2006年，是一家专注于挤出吹塑中空成型设备设计、研发、生产、销售及服务为一体的智能装备供应商。公司根据客户实际生产需求生产销售非标定制专用机型，同时提供相关调试、技术支持、备品配件的销售和服务。公司始终坚持“弘扬开放包容、互利共赢”的姿态，为全球客户提供全方位的产品解决方案，致力于以科技改善全员生活品质，以创新实现客户永恒利益。
　　公司现有四个生产基地，已为全球100多个国家和地区提供了超过9000台(套)各种规格的挤出吹塑中空成型设备，主要应用于化工、日化、汽车、植保、食品包装、户外休闲、医疗、物流仓储、光伏、校具、交通设施... 查看全部▼

　　一、主要业务、产品或服务
　　（一）主营业务
　　公司创立于2006年，是一家专注于挤出吹塑中空成型设备设计、研发、生产、销售及服务为一体的智能装备供应商。公司根据客户实际生产需求生产销售非标定制专用机型，同时提供相关调试、技术支持、备品配件的销售和服务。公司始终坚持“弘扬开放包容、互利共赢”的姿态，为全球客户提供全方位的产品解决方案，致力于以科技改善全员生活品质，以创新实现客户永恒利益。
　　公司现有四个生产基地，已为全球100多个国家和地区提供了超过9000台(套)各种规格的挤出吹塑中空成型设备，主要应用于化工、日化、汽车、植保、食品包装、户外休闲、医疗、物流仓储、光伏、校具、交通设施等主要行业。
　　公司始终以技术创新作为核心驱动力，建立了完善的研究开发管理机制，截至本说明书签署之日，公司共有32项软件著作权、72项发明专利、49项实用新型专利，以及1项外观专利。公司是中国塑料机械工业协会副会长单位、国家级专精特新小巨人企业、国家知识产权优势企业、江苏省高新技术企业、“十二五”塑料加工业科技创新型企业，并曾获得江苏省企业技术中心，江苏省挤出中空吹塑成型技术工程技术研发中心，江苏省企业研究生工作站，江苏省博士后创新实践基地等多项荣誉。自2011年起，公司已连续14年蝉联中国塑料机械工业协会评选的中国塑料中空成型塑机行业前3强，同时还被评选为“2024中国塑机制造业综合实力40强企业”第25名。截至目前，公司已主持起草或参与了3项推荐性国家标准和1项行业标准的制定，其中2项推荐性国家标准和1项行业标准均已发布。公司目前拥有超过50人的研发团队，包括一名“万人计划”专家以及十余名高级、中级职称研究人员，已承担1项江苏省科技成果转化项目和1项国家火炬计划，获得“江苏省科学技术奖二等奖”1项、“中国机械工业科学技术奖二等奖”1项、“中国机械工业科学技术奖三等奖”2项、“中国专利优秀奖”2项等多个奖项。
　　报告期内，公司主营业务明确，主营业务和主要产品未发生重大变化。
　　根据《中华人民共和国国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，所属行业为“C35专用设备制造业”。公司主营业务符合国家产业政策，不属于被国家或地方政府发布的产业政策明确禁止或淘汰的行业，不存在产业政策发生重大不利变化的风险。

　　(二)、产品或服务
　　报告期内，公司主要产品为挤出吹塑中空成型设备及其他，其中其他主要指模具、辅机及配件等。公司客户主要为塑料制品生产企业，遍布化工、日化、汽车、植保、食品包装、户外休闲、医疗、物流仓储、光伏、校具、交通设施等主要行业。客户可通过公司产品生产制造如塑料包装、汽车零部件、电子电器外壳等多种塑料制品。根据客户需求和吹塑工艺的要求不同，公司机型大类可
　　主要分为连续式中空成型机以及间歇式中空成型机。
　　1、连续式中空成型机（HT系列、HTS系列、HS系列、HSE系列、KSH系列）
　　按照合模机构工位的数量，连续式中空成型机可分为连续式单工位中空成型机、连续式双工位中空成型机以及连续式多工位中空成型机，而目前行业主流则是以单工位和双工位的中空成型机为主。
　　连续式单工位中空成型机工作原理：在连续式单工位中空成型机工作过程中，电动机带动挤出机连续挤出型坯，单工位的合模装置在型坯挤出后向机头下方移动，型坯挤出到位后，模具将塑料型坯夹住后合模并向外移出，上吹气杆从上方向下插入瓶口处的型坯内，导入压缩空气将型坯吹胀为所需形状的制品。需注意的是，挤出机在此阶段依旧保持连续挤出型坯的状态。待制品冷却定型后，合模装置开模，制品脱模，同时下一个型坯已经基本挤出到位，合模装置带动模具回到机头下方，继续下一个工作循环。这种连续式单工位中空成型机比较适合容积在5L以下的且产品批量较小的吹塑制品的成型生产。
　　连续式双工位中空成型机工作原理：连续式双工位中空成型机配置有一套挤出机与机头以及两套合模装置、上吹气杆和两套相同的模具。设备运行时，电动机驱动挤出机运转，并由机头不断挤出塑料型坯。第一工位的合模装置带动模具向机头下方移动，在模具夹住挤出的型坯后向外移出，随后由上吹气杆从模具瓶口处插入并注入压缩空气使型坯膨胀定型，与此同时，第二工位的合模装置同步运作，将方才挤出到位的型坯紧接着夹持并移出，并由其上吹气杆执行相同的吹胀定型工作。当第一工位制品完成冷却定型并脱模后，合模装置再次带动模具返回机头下方开始新的生产循环。这种双工位交替的工作方式实现了设备的连续生产，同理，当第二工位执行制品吹胀定型并冷却的工序时，第一工位已准备就绪接收新挤出的型坯，如此往复形成不间断的生产过程。这种连续式双工位中空成型机较为适合容积在30L以下且批量较大的吹塑制品成型，目前这种机型正在向高速、自动去制品飞边和余料、自动检测制品、自动输送、自动包装等方向发展，其制品层数可达到9层，机头与模具数可达到12个，并且可以由多台机组连接成生产规模较大的吹塑生产线。
　　公司目前连续式挤出吹塑中空成型机产品主要有HT系列、HTS系列、HS系列、HSE系列以及KSH系列。根据客户需求，以上系列均可自主选择合模机构工位数量。
　　各系列具体情况如下：
　　2、间歇式中空成型机（TDB系列、TDW系列）
　　目前间歇式中空成型机基本均为单工位结构，其工作原理是电动机通过减速箱齿轮带动挤出机螺杆运转，将经过加热的塑料熔体挤出到储料机头内储存，待储料量达到设定值时，储料机头上部的伺服液压缸带动机头芯模开口向下移动，主液压缸带动压料活塞将塑料熔体挤出成为可控制的塑料型坯。塑料型坯挤出到设定长度时，安装了模具的合模机构开始合模并注入压缩空气将其吹胀成型。与此同时，挤出机仍保持运转并向储料机头中进行储料，以备下一个循环使用。制品冷却定型后，合模机构带动模具打开，待脱模并取出制品后，即可进入下一个工作循环。
　　目前这种间歇式中空成型机的制品容积在国际上从5L到10000L均已有制造。
　　现阶段公司间歇式中空成型机产品主要为TDB以及TDW两个系列。

　　二、商业模式
　　（一）采购模式
　　公司根据客户订单情况，结合生产计划、生产工艺流程、各原材料投产时间和投产数量、现有库存情况，制定原材料采购计划。建立合格供应商管理制度，对供应商所提供的产品或者服务的质量和价格进行评定，制定合格供应商名单，并按季度进行审核。针对特殊工艺和超出公司产能时期加工需求，公司采用外协采购方式作为补充，其中外协加工工艺主要包括机加工、表面处理（氮化、磷化、抛光、电镀）等。
　　（二）生产模式
　　公司采用以销定产的生产模式，即根据客户订单情况组织生产。根据客户需求，研发中心确定最终产品技术参数及设计图，生产中心严格执行生产控制程序，依照工艺流程进行规范生产。质量中心对生产过程进行监控，并对自制半成品、产成品的质量进行检测，确保产品质量。
　　（三）销售模式
　　营销中心负责公司境内外市场开拓、客户开发及维护、产品需求分析及订单跟踪等销售工作，公司境内销售主要集中于华东、华北等区域，境外销售主要集中于亚非、北美、欧洲等区域。公司产品的终端客户主要为最终使用挤出吹塑中空成型设备的厂商。公司销售模式主要分为直销与经销两种，其中直销模式按客户类型可分为终端客户、贸易商及融资租赁类客户，上述客户均为买断式销售，其中融资租赁类客户与公司形成购销关系，融资租赁公司与承租方构成租赁关系。公司通过展会、网络推广、代理推广等方式促进产品销售，由于产品的专业化程度和定制化程度较高，因此公司主要采取对终端客户直销模式，通过技术讲解、解决方案设计、案例分享、工厂参观等方式促进销售达成；同时，为进一步拓宽销售渠道，公司建立了经销商体系，对资信情况良好且拥有广泛客户资源的经销商进行销售授权，由经销商负责相关客户的开发、维护以及售后等，经销商与客户签署销售合同，公司与经销商签署销售合同。除此之外，部分由经销商介绍后直接与公司签订销售合同的客户，公司根据经销协议支付经销商一定比例的销售服务费。
　　（四）研发模式
　　公司建立了以自主研发为主，辅以委托研发和合作研发的研发体系，研发中心专注于定制产品的设计开发，以及新装备、新工艺、新技术的研发工作。研发过程涵盖了研发规划、项目启动、设计研发、试制验证等多个阶段。公司秉承技术引领与市场需求相结合的研发理念：一方面，紧跟行业技术发展趋势与变革，致力于前沿技术的研发，确保持续的创新能力；另一方面，紧密贴合市场和客户的实际需求，不断推进技术革新与新项目研发，从而进一步巩固并提升其核心竞争力。

　　三、创新特征
　　自成立以来，公司始终致力于自主创新，深耕挤出吹塑中空成型装备制造领域。公司紧跟塑料加工专用设备制造行业向节能、智能、绿色、高端发展以及大型装备国产化的趋势，对整机装备的机械设计、模具研发、电气系统设计、关键零部件的创新设计，到塑料挤出工艺流程的优化等多个维度进行了深入探索。公司专注于提升装备关键性能参数，对技术难点不断突破，并持续推进产品创新，积极拓展新兴下游领域及国产化需求迫切的领域，展现出了鲜明的创新特征。
　　公司设有近2000平方米的企业研究院，拥有研发、实验、检测、中试设备100多台套。经过多年发展，公司积累了丰富的行业经验与技术成果，在产品、技术等方面持续创新，技术水平在挤出吹塑中空成型机细分领域内保持领先。公司是国家级“专精特新”小巨人企业、国家知识产权优势企业、江苏省高新技术企业、“十二五”塑料加工业科技创新型企业，并曾获“江苏省企业技术中心”、“江苏省挤出中空吹塑成型技术工程技术研究中心”、“江苏省企业研究生工作站”和“江苏省博士后创新实践基地”等多项荣誉，主持起草或者参与了3项推荐性国家标准和1项行业标准。截至目前，公司拥有32件软件著作权和超过120件专利授权，且自2011年起已连续14年蝉联由中国塑料机械工业协会评比的“中国塑料中空成型塑机行业前3强”，同时还被评选为“2024中国塑机制造业综合实力40强企业”第25名。
　　公司目前拥有超过50人的研发团队，包括一名“万人计划”专家以及十余名高级、中级职称研究人员，已承担1项江苏省科技成果转化项目和1项国家火炬计划。公司目前已获得“江苏省科学技术奖二等奖”1项、“中国机械工业科学技术奖二等奖”1项、“中国机械工业科学技术奖三等奖”2项、“中国专利优秀奖”2项等多项荣誉。另外，公司多年来和南京航空航天大学、江苏科技大学、华东理工大学、华南理工大学、北京化工大学、东北大学等高等院校达成了成熟的产学研一体的合作体系，为公司未来研发工作提供了进一步保障。

　　四、所处(细分)行业基本情况及公司竞争状况
　　（一）公司所处(细分)行业的基本情况
　　1、所处（细分）行业及其确定依据
　　公司主营业务为挤出吹塑中空成型设备的设计、研发、生产、销售及售后服务等。根据中国《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司所处行业为“C35专用设备制造业”中的“C352化工、木材、非金属加工专用设备制造”下的“C3523塑料加工专用设备制造”。根据全国股转公司《挂牌公司投资型行业分类指引》，公司属于“12工业”中的“1210资本品”中的“121015机械制造”下的“12101511工业机械”。根据全国股转公司《挂牌公司管理型行业分类指引》（2023年修订），公司属于“C制造业”中的“C35专用设备制造业”中的“C352化工、木材、非金属加工专用设备制造”下的“C3523塑料加工专用设备制造”。
　　2、所处（细分）行业主管单位和监管体制
　　3、主要法律法规政策及对公司经营发展的具体影响
　　（1）主要法律法规和政策
　　（2）对公司经营发展的影响
　　上述法规和政策的出台为塑料加工专用设备制造业的发展提供了强有力的支持和良好的环境，有利于公司发挥自身优势，不断提高业务的核心竞争力。
　　4、(细分)行业发展概况和趋势
　　（1）行业发展概况
　　①塑料机械行业简介
　　公司致力于塑料机械制造行业，主营业务包括挤出吹塑中空成型设备的研发、制造、销售及售后服务。塑料机械是指塑料加工领域中使用的一系列设备和机器的总称，它们主要负责执行如流体和固体的输送、分离、破碎、磨粉和干燥等通用操作。按照塑料制品的生产步骤，塑料机械可以分为以下四大类：
　　公司的主要产品为挤出吹塑中空成型设备及配件等，属于塑料机械行业中的吹塑机这一细分市场。
　　具体来看，挤出吹塑中空成型机械的工作核心原理在于将粒状或粉末状塑料原料送入挤出机的料筒中加热至熔融状态，使其流动性增强，形成粘流态。随后，在挤出机的挤压系统施加压力的作用下，熔融的塑料通过特制的口模挤出，其中该口模的形状与所需制品的截面相匹配，随后形成与口模形状一致的管状型坯，也称料管。紧接着，这个型坯被吹塑模具牢牢固定，并向其内部吹入压缩空气，使其膨胀并紧密地贴合模具的内壁，由此形成中空制品的初步形状。之后，通过冷却工艺，制品逐渐从粘流态过渡到高弹态，并最终冷却固化至具备特定的几何形状和尺寸的玻璃态。最后，当制品完全冷却定型后，即可从模具中取出，得到所需的塑料制品。目前，公司挤出吹塑中空成型设备主要用于生产高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）等高分子材料产品，具体主要应用于塑料包装、汽车零部件及电子电器外壳等。
　　②塑料机械行业发展概况
　　1公司所属吹塑机领域属于塑料机械细分行业，缺乏相对权威的行业数据，此处披露为公司所属塑料机械行业的相关数据信息。
　　中国塑料机械行业在经历了多年的发展后，现已成功构建了一个以科技创新为核心驱动力、种类全面、规模超过连续20年居世界之首且技术先进的产业体系。据中国塑料机械工业协会提供的测算，中国在全球塑料机械产量中的份额已超越50%，同时销售收入占比超过了三分之一；而在国内市场中，国产塑料机械占有率稳定维持在大约80%的水平。目前来看，中国已然成为塑料机械制造与出口领域的全球领导者，对国际市场具有显著的影响力。
　　根据中国塑料机械工业协会数据，2011年至2024年10月，我国规模以上塑机企业从330家发展到720家，年均复合增长率超过6%；规模以上企业营业收入由2011年的441亿元左右提升至2023年的约941亿元，年均复合增长率约为6.52%，2024年1-10月营业收入达到833亿元，同比增长约9%；另一方面，企业利润率于2020年创下了历史最高，达到了10.58%，虽随后两年出现了一定程度下降，但利润率仍可保持在9%以上水平。
　　注：规模以上企业为主营业务收入在2000万元及以上的工业法人企业
　　从设备产量上来看，2024年全国塑料加工专用设备产量31.59万台，同比增长7.55%，增速由负转正。2023年我国塑料加工专用设备的生产数量为29.37万台，同比下降3.63%，虽产量有所下降，但降幅已同比显著收窄。目前来看，我国塑料加工专用设备行业生产集中度相对较高，浙江与广东两省产量占据全国产量的超七成，其次为重庆市和江苏省。
　　从全球市场来看，我国在塑料机械行业的发展起步较晚，且受到技术研发实力相对薄弱等因素的制约，导致目前我国塑料机械设备制造商的总体技术水平与德国、日本、意大利等国外领先制造企业相比，仍存在一定的差距。这些欧美和日本企业依然牢牢控制着塑料机械行业的高端市场。然而，随着近年来我国相关技术水平的持续进步，已出现诸如海天精工、伊之密等顶尖的塑料机械企业成功进入高端市场的情况，这表明我国塑机行业与国际先进企业的差距正在逐渐缩小，我国塑机企业在海外市场的竞争力正在不断增强。
　　据海关总署的统计数据，近年来，我国塑料机械设备出口持续保持着贸易顺差，并且出口额呈现出快速增长的趋势。从数据来看，我国已经跃升为世界塑料机械的生产大国、消费大国和出口大国，在全球塑料机械市场中扮演着举足轻重的角色。2024年，我国五大类塑料机械（包括注射机、挤出机、吹塑机、真空模塑机及其他热成型机、其他模塑或成型机）的出口总额达到了41.03亿美元，同比增长21.88%；而进口总额为18.73亿美元，同比下降10.95%。在进口方面，2024年我国塑料机械的进口主要来源于前十大国家及地区，包括为日本、德国、韩国、意大利、奥地利、中国台湾、加拿大、美国、瑞士、印度，总额达到18.27亿美元，占比超过97.54%，其中，日本是中国塑料机械的最大进口来源国，占进口总额的46.97%，德国紧随其后，占比29.41%；在出口方面，2024年中国塑料机械的出口主要覆盖了前二十大国家及地区，包括越南、印度、俄罗斯、印度尼西亚、墨西哥、泰国、土耳其、巴西、阿联酋、美国等，总额达到30.26亿美元，占比73.74%，其中，越南和印度两国的合计占比超过了20%。（上述数据计算已剔除中国保税区相关数据）
　　③下游市场需求强劲推动塑机行业进一步增长
　　塑料机械行业下游主要为以塑料为代表的高分子材料系列制品行业。高分子材料发展距今已有超过300多年的历史，最早可追溯到19世纪中期对天然橡胶使用的研究。自上世纪50年代以来，越来越多的高分子材料逐渐面世，并随着其在性能参数方面的不断发展突破，使其正逐步取代传统的金属材料，在包括航空航天、国防、石化、电子、光电通讯、生物医疗、新能源、建筑材料、包装、电器、汽车及交通、农业和轻工业等国民经济各领域得到了广泛应用。
　　高分子材料主要包括橡胶、纤维和塑料三类，其中塑料是高分子材料中最为重要的一类产品。
　　根据《2024-2029年中国高分子材料行业竞争格局及投资规划深度研究分析报告》披露，高分子材料市场规模庞大，全球市场规模已经超过2万亿美元，其中塑料制品占据了约60%市场份额。塑料主要由合成或天然的聚合物构成，同时添加了填充剂、增塑剂及其他辅助材料，在特定的温度和压力下加工成型，形成材料或制成品，其下游应用覆盖了众多领域，诸如建筑、包装、电子电器、汽车工业、通讯、风电以及锂电池等行业。从长远视角来看，高分子材料，尤其是塑料，正逐渐替代钢铁、有色金属、水泥和木材等传统材料，且这一趋势正在持续发展。另一方面，高分子材料及塑料在下游领域的广泛应用和巨大的市场空间同时为塑料机械行业的持续增长提供了坚实的基础和保障。
　　根据欧洲塑料制造商协会数据显示，2022年全球塑料产量约为4亿吨，且该数据预计到2050年将达到11亿吨。我国现阶段作为塑料制品生产及消费第一大国，过去十年塑料制品产量均维持在了高基数的状态，且总体保持微幅增长的态势。据国家统计局数据显示，我国塑料制品产量由2014年7,387.8万吨增长至2024年的7,707.6万吨，年均复合增长率为0.42%。
　　（2）行业发展趋势
　　随着塑料加工技术的日益成熟与发展，塑料机械的种类日益增多，相关技术也持续不断地进步与革新。根据MordorIntelligence预测，2024年塑料加工机械市场规模预计为327.6亿美元，预计到2029年将达到407.3亿美元，在预测期内（2024-2029年）复合年增长率为4.45%，得益于中国、印度等国的制造业扩张和技术升级，亚太地区预计将占据最大的市场份额，预计占比将超过40%。
　　目前来看，塑料机械行业的发展主要呈现出以下几个趋势：
　　1、产品向自动化、智能化、精密化以及节能化发展
　　由于人工成本的不断攀升，加之塑料加工生产行业通常面临着较为恶劣的工作环境和高强度的劳动要求，机器换人、优化工人工作环境的需求愈发迫切。采用自动化、智能化装备不仅能满足以上需求，同时从长远来看，将有助于企业更好地控制成本。另外，随着终端客户对产品品质要求的日益提高，塑料加工生产企业也开始通过提升装备的精密性、自动化和智能化水平，来确保生产线的稳定运行，从而提高产品品质、降低生产成本并提升生产效益。
　　从政策角度来看，《“十四五”智能制造发展规划》等相关政策文件强调，将推进各行业的智能化改造升级举措，特别是在装备制造领域，着重提升产品可靠性和推动高端化发展。这包括开发适用于特定应用场景的智能成套生产线，以及结合新技术与工艺的模块化生产单元等。同时，政策鼓励建设基于精益生产和柔性生产的智能车间与工厂，并积极推广数字化设计、远程运维服务、个性化定制等新兴业务模式。通过这些政策的加持，中国制造业的生产与设计未来将深度融合5G通讯、物联网、大数据、高档数控机床、工业机器人、智能仪器仪表等前沿技术，一系列的新业态与新模式将会不断涌现。在细分行业层面，这些政策将有力推动塑料机械制造技术实现快速且跨越式的发展。数据显示，2020年中国塑料机械行业的专利年申请量已达到1060件，2021年虽略有下降但仍保持在786件的高位。目前来看，塑料机械行业内的大部分企业高度重视设计与研发，近年来专利申请数量不断增加，行业研发氛围浓厚，研发能力持续提高，塑料机械正朝着自动化、智能化、精密化、节能化以及多功能集成等方向稳步前行。
　　随着塑料机械相关技术的不断革新与进步，国内塑料机械制造企业也积极应用先进技术和前沿设备，广泛运用现代化管理方法和一流的制造生产模式，这一系列举措不仅提升了企业在国内外市场的竞争力与影响力，同时也为中国塑料机械制造行业的持续健康发展奠定了坚实基础。
　　另一方面，面对严峻的环境挑战和可持续发展的要求，我国政府已明确提出了2030年实现碳达峰，2060年实现碳中和的规划目标。为实现这些目标，塑料制品企业使用节能环保生产设备已成为大势所趋，这不仅能有助于减少能源消耗、降低生产成本，还能显著提升企业的市场竞争力和可持续发展能力；同时，积极引入和应用先进的环保技术和设备，如废气、废水处理系统等，优化生产工艺和流程、提高资源利用率等，也成为减少排放，降低环境污染重要途径之一。因此，推动塑料加工生产设备向环保节能化发展也已成为目前塑料机械企业提升市场竞争力的战略方向之一。
　　综上所述，塑料机械行业向自动化、智能化、精密化以及环保节能化发展已成为当下必然趋势。
　　2、行业门槛提高，集中度逐步增加
　　当前，全球范围内已就塑料的绿色发展方向达成共识，约有90个国家和地区实施了控制乃至禁止一次性不可降解塑料制品使用的相关政策或法规，引领了一股全球性的塑料绿色革命浪潮。在我国，聚焦于绿色低碳与循环经济的发展也成为“十四五”规划期间产业政策的主要旋律。另外，自2020年起，国家发展和改革委员会等多个政府部门相继发布了《关于深化塑料污染治理工作的指导意见》、《“十四五”循环经济发展蓝图》以及《“十四五”期间塑料污染治理行动计划》等一系列政策指导性文件。塑料制品行业正经历着向高端化、品牌化及绿色化转型的过程，业内落后产能正逐步退出市场。相应地，塑料加工企业对上游塑料加工专用设备制造商的技术水平提出了越来越高的要求，这不仅推动了塑料机械行业准入门槛的不断抬升，也加速了行业集中度的逐步提升；另一方面，信息化与智能化等技术的出现促使塑料加工专用设备行业与多领域技术产生了深度结合，为产业升级带来全新机遇，但也间接提高了行业门槛。在这样的背景下，只有拥有技术储备和持续研发能力的企业方能更好的适应此次变革，在未来市场中脱颖而出。
　　3、市场愈发国际化
　　随着市场国际化水平的不断提高，国产产品与世界先进制造企业产品之间的差距也越来越小。国内塑料机械行业产业链完整，产品性价比高，且随着多年的积累，已形成了庞大的产业规模，可以满足全球不同客户的多样化产品需求。另外，随着中国制造业水平的不断提升，中国在全球经济中不断扮演着重要角色，中国产品的知名度以及认可度也正在不断提升。这预示着未来行业客户国际化的趋势将愈发明显，业内具备强劲技术实力的企业有望在国际市场中占有一席之地。
　　5、(细分)行业竞争格局
　　（1）市场竞争概况
　　无论是国内还是国外，塑料加工专用设备制造行业都是一个高度竞争的市场。自改革开放以来，中国国民经济的快速增长推动了塑料加工专用设备行业的蓬勃发展。从国内竞争情况来看，规模以上企业的数量逐年增加，2022年至2024年10月，这一数字从644家增长至720家，行业竞争日益激烈。而在国际市场上，发达国家仍凭借其技术和人才优势占据重要地位，如德国、意大利和日本的高端、精密、大型塑料机械产品，凭借其高技术含量和高附加值，保持领先地位，对中国塑料机械产业构成较大挑战。
　　目前来看，全球塑料机械的主要生产国包括德国、奥地利、中国、日本、韩国和加拿大等。其中，发达国家依靠其深厚的技术积累和人才资源，引领着整个行业的发展趋势。欧洲则被视为全球塑料机械领先技术的代表，拥有超过45%的全球塑料机械专利。对比来看，德国、奥地利和日本的企业专注于高端精密大型塑料机械市场，凭借高效率的设备、高精度的制成品以及长久的使用寿命，在高端市场中享有良好声誉并占据主导地位；中国塑料机械行业则以其门类齐全、基础稳固和技术水平相对先进的特点，在全球市场中占据重要位置。过去20年间，中国的塑料机械产量一直位居世界第一，中国既是主要生产国也是重要使用国。经过持续的学习和创新，中国的行业龙头企业现已经逐渐缩小了与欧洲日本机械制造强国的技术差距，并在国际中端市场上展现出越来越强的竞争力。得益于日益精进的生产技术和高性价比的产品，中国塑料机械在海外市场的竞争力逐年提升。
　　从中空成型机细分领域来看，业内高端设备供应商依旧主要来自德国、日本、中国台湾等传统塑机制造强国或地区。而在国内市场，公司目前已牢牢占据了领先地位，公司已自2011年持续十四年蝉联由中国塑机协会评比的“中国塑料中空成型塑机行业前三强”、“2024中国塑机制造业综合实力40强中排名第25名”。我国的中空成型机械产业主要集聚于广东和浙江两地，尽管行业内企业众多，但多数规模偏小，技术水平相对有限，主要在中低端设备市场中比拼价格优势。相较于国际市场，国内中空成型机械市场的竞争较为激烈，且产品附加值偏低。随着下游客户对机械品质、产品精确度等要求的不断提高，小型生产厂商正面临着市场空间逐渐缩减，行业集中度升高的态势。
　　（2）主要竞争者
　　公司在中空成型机械行业内主要竞争者如下：
　　江苏维达、山东通佳、上海金纬为非上市公司，无官方公开的财务数据。为便于关键业务数据、财务指标等方面的比较，在后续可比公司分析中，不将上述主要竞争者作为可比公司进行分析。
　　（3）行业壁垒
　　①技术壁垒
　　行业属于技术密集型行业，设备通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成，其技术涉及多个领域，如机械制造技术、信息处理、加工、传输技术、自动控制技术、伺服驱动技术、传感器技术、软件技术等。同时行业技术还在朝着高速化、高精度化、功能复合化、控制智能化、体系开放化、信息交互网络化等方向发展。我国业内领先企业深耕行业多年，学习、吸收、消化行业技术并进行创新迭代，已经提前抢占市场，短期内进入或者追赶比较困难。
　　随着行业的发展，用户对塑料机械生产厂商提出了“交钥匙工程”的要求，使得生产厂商从单纯的产品制造而进一步向前端的产品选型和工艺设计，以及后端的人员培训、安装调试方向延伸，要求企业能提供产品的全生命周期服务，对企业产品品种和规格的多样性提出较高的要求，这需要企业有较高的系统集成能力和工程成套能力。
　　②资金壁垒。
　　塑料加工专用设备制造业是一个资本密集型行业，业内龙头企业通常会斥巨资构建现代化生产基地、购置尖端制造装备，并致力于技术研发，旨在增强生产效率、优化产品品质，以符合市场需求。鉴于塑料机械庞大的体积，企业往往需配置充足的厂房和场地，这要求企业在房产和土地上做出大量投资。其次，构建工业物联网系统以及引入数控加工设备、高精度自动化生产线等高端制造设施，往往需要超过数以百万的资金投入，且后续的设备维护与保养服务成本也相对昂贵。此外，技术研发与创新升级同样需要雄厚的资金支持；钢材、铝材等核心原材料采购同样会占用大量资金并且专用设备制造业回款周期相对较长，对新进入的企业构成进一步资金的资金壁垒。
　　③品牌壁垒。
　　塑料机械价值高、使用寿命长、置换成本高，一般其使用寿命可以达到10余年之久，所以客户对塑料机械产品的质量及性能的稳定性都有较高要求，确认订单前需要较长的时间进行认证、需要一个逐步接受和认可的过程。这就需要生产厂商的产品有一定的历史积累，在行业内具有较高的品牌美誉度和知名度。而品牌建设是一个长期沉淀的过程，短期内较难培育。
　　④人才壁垒
　　塑料机械，尤其是高端产品制造，融合了多个高科技领域，其技术含量深厚，且面临高分子材料科学与终端消费市场的快速变化，技术创新和产品迭代速度日益加快。为适应这一趋势并满足客户需求，行业内企业必须持续研发新技术、新工艺，这离不开高素质专业人才的支持。由于塑料机械的生产加工效率和精度对技术人员的能力与熟练度有严格要求，且随着市场需求的不断更新，企业对高素质研发人才的需求愈发迫切。然而，无论是生产还是研发人员，都需要经过长期针对性的培养才能胜任工作，组建一支专业的生产研发团队需要时间的积累。因此，对于行业外企业而言，短期内难以聚集足够的经验丰富的专业人员，进入塑料机械制造，尤其是高端领域，面临较高的人才壁垒。
　　（二）公司的市场地位及竞争优劣势
　　1、公司市场地位
　　公司深耕塑料机械行业超过20余年，已为全球100多个国家和地区提供了9000多台(套)各种规格的挤出吹塑中空成型设备，属于该细分领域的领先企业。作为中国塑料机械工业协会的副会长单位、国家级专精特新小巨人企业、国家知识产权优势企业、江苏省认定的高新技术企业以及“十二五”塑料加工业科技创新型企业，公司坐拥江苏省企业技术中心、江苏省挤出中空吹塑成型技术工程技术研发中心等荣誉称号，同时设有江苏省优秀研究生工作站以及博士后创新实践基地等多个高端研发平台。自2011年以来，公司已连续14年稳居“中国塑料中空成型塑机行业的前3强”，同时公司还被评选为“2024中国塑机制造业综合实力40强企业”第25名。
　　2、公司竞争优劣势
　　（1）公司竞争优势
　　①技术研发优势
　　公司始终将科技创新作为提升竞争力和推动发展的核心战略，公司的产品研发和技术水平在行业内始终保持着领先地位。自公司成立以来，公司专注于中空成型机的研发与生产，并高度重视自主知识产权的研发，确保公司的技术和实力在行业内保持领先。
　　作为塑料机械行业的头部企业，公司是中国塑料机械工业协会副会长单位、国家级专精特新小巨人企业、国家知识产权优势企业、江苏省高新技术企业、“十二五”塑料加工业科技创新型企业、江苏省企业技术中心、江苏省挤出中空吹塑成型技术工程技术研发中心、江苏省企业研究生工作站、江苏省博士后创新实践基地，并获得了江苏省科学技术奖、中国机械工业科学技术奖、中国专利优秀奖等多个奖项，且已承担1项江苏省科技成果转化项目和1项国家火炬计划。截至报告期末，公司已拥有32项软件著作权，已授权有效专利122件，其中发明专利72件、实用新型49件、外观专利1件，并且有16件专利处于申请阶段。另外，公司已主持起草或参与了3项推荐性国家标准和1项行业标准的制定，其中2项推荐性国家标准和1项行业标准均已发布。
　　公司致力于打造不断进步和创新的研发环境，并已构建了一套全面的激励体系。目前，公司的研发团队由超过50名专业技术研发人才组成，其中包括一位国家“万人计划”专家以及十余名高级、中级职称研究人员，核心技术人员不仅拥有丰富的行业经验，还取得了众多研究成果。公司每年均会制定年度研发项目，并定期进行进度探讨汇报总结，以确保新产品和新技术的研发工作得以顺利进行。公司报告期各期研发投入占营业收入比例超3.5%，金额超过1300万元。展望未来，公司将持续加大对产品功能、性能参数等方面优化升级的技术投入，进一步扩大公司竞争优势。
　　此外，公司还与北京化工大学、南京航空航天大学、江苏大学、江苏科技大学等高等学府和研究机构建立了稳固的产学研合作关系，从技术研究、项目合作、人才引进到人才培训等多个层面开展深入合作，共同推动科技创新和行业发展。
　　②品牌及产业链优势
　　经过多年的市场深耕，公司已经显著提升了企业规模与效益，确立了在行业中的领先地位。公司的产品以公司品牌已经积累了卓越的口碑，并且拥有显著的品牌优势。作为行业内的佼佼者，公司产品拥有较高的市场占有率和较强的影响力，产品销量已连续多年保持行业前列。
　　为了满足客户不断变化的需求，公司不断研发和推出多样化的产品系列，并持续进行产品创新。在深入开发挤出吹塑中空成型机及其应用的同时，公司还通过产业链的延伸，拓展到了上游模具的生产和开发领域。公司经营范围覆盖了模具、辅助设备以及产品配套的原配件等一系列相关产品，形成了强大且完善的产业链优势。通过整合现有资源，公司已初步构建了一体化的产业布局，建立了从“挤出吹塑中空成型机产品”到“模具制造”的一体化生产链经营模式。这一模式不仅实现了资源的整合和客户粘性的提升，还使公司能够迅速适应下游市场对产品需求的变化，挖掘市场机遇，从而增强了公司应对市场变化的能力和快速响应市场的能力。
　　③销售服务优势
　　截至目前。公司产品已远销美国、英国、澳大利亚、希腊、波兰、俄罗斯、墨西哥、巴西、沙特阿拉伯等100多个国家和地区，销售超过9000台套中空成型机械设备。公司在国内拥有15个稳定的经销服务商，并与众多行业服务伙伴建立了广泛的合作关系。公司时刻关注客户需求，致力于为客户提供卓越的试模体验。公司接受并学习采纳宝贵的市场反馈意见，精准把握市场发展动态，及时判断客户切实所需方向，为客户提供灵活丰富的机型及技术选择。
　　公司建立了全面的服务网络和一流的售后服务体系，目前在全球范围内拥有多个专业的售后服务小组，能够迅速响应并解决客户的需求。此外，公司还定期安排调试工程师进行客户拜访，以便实时掌握客户的反馈和诉求，确保问题能够得到及时有效的处理。
　　④产品质量优势
　　公司依托ISO9001质量管理体系，构建了从企业标准到图纸标准，再到零部件标准的层层细化和落实，实现了国家标准向企业内部标准的转化，并进一步细化到部门和个人层面。公司通过收集和统计内外部的质量信息，针对性地编制质量改进计划，以解决存在的问题。此外，公司注重质量意识的培养，通过培训和教育，将质量理念深植于企业文化之中，从而提升员工对质量管理的认识和执行力。同时，公司建立了明确的质量奖惩制度，以此来激励员工追求卓越质量，确保质量管理措施的有效执行。通过这些综合性措施，公司确保了产品和服务的高标准和高质量，增强了企业的市场竞争力。
　　截至目前，公司已经成功通过了GB/T19001-2016/IS09001:2015质量管理体系的认证，同时公司主要产品系列均按照国际标准生产，并且都获得了CE认证。
　　（2）公司竞争劣势
　　①融资渠道较为单一
　　面对业务规模的持续增长、生产设备的持续投资，以及客户对产品精度和定制化需求的不断提升，公司计划进一步增强市场扩张、研发力度和人才引进，这些举措将带来显著的资金需求。自公司成立以来，资金来源主要依赖于内部经营积累和股东资金投入，融资方式相对有限，这已成为制约公司进一步发展的关键因素之一。为了适应市场需求和公司规模扩张的内在要求，公司迫切需要多样化融资渠道并提升融资效率。
　　②公司产能存在限制
　　公司以卓越的产品品质和优质的服务赢得了国内外市场的广泛认可，品牌影响力随之增强。面对日益激烈的竞争，公司现有生产规模尚不能够满足快速扩张的市场需求，该情况可能限制公司的进一步发展。为此，公司计划增加投资以扩大产能，并推出新产品线，以进一步提升市场竞争力。目前，公司生产能力与市场需求之间存在差距，公司正积极采取措施，扩大生产，以维持并增强在行业中的领先地位。

　　五、公司经营目标和计划
　　（一）战略发展目标
　　公司将把握此次挂牌的重要机遇，以中长期发展战略为指引，致力于在挤出吹塑行业中树立起领导品牌的良好形象。公司将根据自身的实际情况，全面加强在营销、研发、生产和内部运营等关键领域的核心竞争力，持续推进管理的优化升级，积极培养和吸引各路人才，全面提升公司治理结构，构建一个现代化的企业管理体系。公司将努力打造一支具备高素质、高效率和专业能力的员工队伍，共同秉承“同心合力、一起壮大”的公司理念，朝着“创建持久发展的基业，成为挤出吹塑中空领域的领航者”的长远目标迈进，致力于实现“以科技创新为驱动力，为客户创造价值、为员工创造机会、为社会创造财富”的崇高使命。
　　在现有业务板块的发展上，公司将不断学习和强化，积极适应下游应用市场的发展动态和变化，从战略规划、技术创新、工艺改进到市场营销等多个维度，不断拓展盈利模式，有效控制运营成本，推动技术革新，加强品牌宣传。公司将利用先进的技术提升产品的附加值，依靠可靠的品质树立市场口碑，通过一流的服务水平巩固品牌形象，全面提升公司的核心竞争力和市场占有率，从而实现企业价值的最大化。
　　（二）未来具体发展计划
　　在市场战略方面，公司将专注于中空吹塑机领域，通过拓展核心零部件业务和加快新工艺新技术的研发，来加强公司的产品竞争力。公司还将为清洁能源、高端医疗等行业提供综合解决方案，以拓宽市场并开辟新的增长点。面对全球经济的波动和市场竞争的加剧，公司将更加注重差异化的产品服务和优质的售后保障，以提升国内外市场的占有率和公司的抗风险能力。未来，公司将在全球建立80个服务站点，提供全天候、立体化、多方位的服务，并通过数据化手段搭建售后服务平台。
　　在研发战略方面，公司将继续聚焦中空吹塑机领域，加强产品的升级与完善，及时捕捉行业前沿技术，追踪市场最新需求。公司将推动产品和生产过程的数字化、网络化、智能化、标准化、模块化改造，以提高品牌知名度和国内外影响力。公司的目标是提供吹塑行业全价值链的解决方案，包括客户资源、生产基地规划与建设、内部运营与管理、生产技术与配方等，确保产品品质稳定，达到行业领先水平。
　　在人力资源战略方面，公司将针对生产制造工序的复杂性和高质量管理要求，建立“工匠之路”培训体系，以提升生产技术人员的技能。公司将采取内外部培训相结合的方式，为不同岗位的员工制定个人成长与企业需求相结合的培训计划。此外，公司将构建一个多元化的人才结构，涵盖经营管理、生产管理、市场营销等多个领域，并通过内部培养和外部招聘相结合的方式，培养中高层管理人员。同时，公司还将建立研发人才培养机制，引进业内专业高级人才，并与高校联合培养专业人员，以提高综合研发实力，并为研发人员提供优厚的待遇和良好的晋升空间。
　　在融资渠道方面，通过在全国股转系统挂牌，公司将进一步拓展融资渠道，为公司的未来可持续发展奠定基础。 收起▲