一、业务概要　　(一)商业模式与经营计划实现情况　　1、商业模式：　　公司是一家专注于工业节能技术领域的系统解决方案提供商，主要从事MVR节能蒸发、冷冻及精馏装备的研发、设计、生产与销售，具备从工艺设计、主设备制造到装置开车的全流程综合技术服务能力。　　（1）采购模式　　公司执行“以产定购”的采购模式，采购流程主要包括采购申请及审批、供应商询比价、确定供应商、签订采购合同、采购订单跟进、验收入库等。公司主营业务相关的采购类型主要包括原材料采购和外协加工采购。　　原材料采购方面，公司采购的原材料主要包括不锈钢板、钛板、碳钢板、无缝钢管等项目生产原材料，蒸汽压缩机等外购专用设备，动力控制柜、变... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　(一)商业模式与经营计划实现情况
　　1、商业模式：
　　公司是一家专注于工业节能技术领域的系统解决方案提供商，主要从事MVR节能蒸发、冷冻及精馏装备的研发、设计、生产与销售，具备从工艺设计、主设备制造到装置开车的全流程综合技术服务能力。
　　（1）采购模式
　　公司执行“以产定购”的采购模式，采购流程主要包括采购申请及审批、供应商询比价、确定供应商、签订采购合同、采购订单跟进、验收入库等。公司主营业务相关的采购类型主要包括原材料采购和外协加工采购。
　　原材料采购方面，公司采购的原材料主要包括不锈钢板、钛板、碳钢板、无缝钢管等项目生产原材料，蒸汽压缩机等外购专用设备，动力控制柜、变频器、变送器、流量计等自控件，以及管道等安装材料。公司根据相关项目需要及技术标准，向供应商发出采购意向，根据相关技术标准对采购货物进行检验，使其符合项目质量要求。外协加工采购方面，公司向外协厂商提供加工所需的原材料，由外协厂商按照公司提供的图纸或技术要求执行相应的加工工序。
　　（2）生产模式
　　公司产品均属于定制化产品，采用“以销定产”的生产模式。销售合同签订后，项目部完成产品设计工作，生产部门根据项目部提供的设计图纸、BOM清单，结合采购部门的采购进度、设备交期，制定具体生产计划。生产过程主要包括原材料准备、下料、机加工、尺寸检测、底座表面处理、焊接组装、外观检查、清洗、压力试验等工序。报告期内，主要产品制造环节由公司自行完成，生产过程中涉及的部分零部件机加工委托外协厂商完成。
　　（3）销售模式
　　公司产品为高度定制化的MVR系统成套装备，具备较强的技术专业性与工艺复杂性，需结合客户具体工况、物料特性及项目需求定制设计与生产。报告期内，公司均采用直销的销售模式。
　　①销售流程
　　公司销售流程围绕定制化项目全生命周期展开，主要包括市场信息收集、技术与商务洽谈、合同签订、产品设计与采购生产、销售发货、现场安装调试、客户验收等环节。市场信息收集主要系了解潜在客户需求、收集市场招投标信息，对客户需求进行分析，提供初步技术方案，参与项目前期技术交流或投标工作；技术与商务洽谈主要系根据客户明确需求，定制化制定技术方案，完成成本测算与商务报价；技术方案经客户认可后，双方进入合同签订阶段，就相关合同条款进行协商；合同签订后，公司开始执行产品设计、采购、生产等活动；销售发货后，公司通常负责现场安装、调试工作，安装调试完成后按照约定条件通过客户验收。
　　②获取客户的途径
　　在业务发展初期，公司以行业展会、招投标信息追踪、主动技术研讨与新技术推广、网络潜在需求检索、居间合作推广为主要拓客渠道，通过展示技术实力、案例成果对接潜在客户，逐步建立项目储备。依托项目落地积累的行业口碑与技术口碑，技术营销、口碑营销以及存量客户重复购买及深度合作已成为公司核心获客途径。
　　报告期内，公司商业模式未发生重大变化。
　　2、经营计划实现情况：
　　2025年度，公司实现营业收入30,593.38万元，较上年同期增长13.05%，实现归属于挂牌公司股东的净利润为9,560.70万元，较上年同期增长2.19%。截至报告期末，公司总资产63,700.41万元，归属于挂牌公司股东净资产总额为37,733.94万元。2025年公司整体经营情况良好，实现了公司的经营目标。

　　二、公司面临的重大风险分析
　　客户集中度较高及单一客户依赖风险
　　公司2025年度来自前五大客户的销售收入26,653.07万元，占当期营业收入的比例为87.12%，客户集中度较高。虽然公司不断提升新客户的开发力度并开始向更多领域进行业务拓展，但新客户的开拓和新领域的拓展均需要一定的周期，如上述主要客户因其发展战略调整或自身经营发生重大不利变化，或公司与其合作发生重大不利变化，将会对公司经营业绩产生不利影响。
　　经营业绩季度间波动风险
　　公司MVR系统产品为定制化大型成套装备，项目执行周期较长、产品单价较高，在项目安装调试完毕、取得客户正式验收合格文件后方可确认收入。受项目生产交付周期、安装调试周期、投料开车条件等因素影响，项目验收时点存在较强不确定性，收入在各季度间分布不均衡，不同季度、甚至不同年度完工的项目数量和对应的收入可能出现较大波动，甚至不排除单一季度由于完工项目较少，公司出现亏损的情况。
　　下游行业市场需求下降的风险
　　公司主要从事MVR节能蒸发、冷冻及精馏装备的研发、设计、生产与销售业务，MVR设备行业是典型的投资拉动型产业，行业的发展与社会固定资产投资规模密切相关，而社会固定资产投资规模受国民经济和宏观调控影响，若下游行业产能扩张或设备更新速度放缓，则直接影响MVR设备的需求。MVR设备的应用领域广泛，但不同领域的市场需求变化可能会对公司业务产生影响，若公司提供的产品及技术依赖于某一下游领域，受下游需求下降风险的影响就越大，将对公司经营业绩产生不利影响。
　　存货规模和库龄上升的风险
　　公司的主要客户为医药、食品、化工、环保、冶金、新能源等行业企业，在行业周期性波动的宏观形势下，存在部分客户的生产线建设期延长导致公司产品验收周期延长的问题。根据公司的收入确认政策，公司以客户验收为收入确认时点。如果下游客户受行业发展、监管政策及宏观经济的影响导致生产经营出现重大不利变化，可能出现客户无法按时验收或拖延验收，使得公司的存货规模和库龄上升，存货周转速度下降，并且导致存货存在减值、收入无法及时确认的风险。
　　原材料价格波动的风险
　　公司主要原材料包括不锈钢以及钛金属材质的板材和管材、蒸汽压缩机、泵等，上述原材料占直接材料的比例较高，对营业成本的影响较大。若未来出现主要原材料价格大幅增长，而公司产品销售价格不能同步提高，将对公司的业绩产生不利影响。
　　实际控制人控制失当的风险
　　公司的实际控制人是徐晨、薛善兰夫妇，二者合计直接或间接控制公司71.07%的股份。如果徐晨、薛善兰夫妇利用其实际控制人地位，对本公司发展战略、生产经营决策、利润分配、人事安排等重大事项的决策实施不当影响或侵占公司利益，则可能损害公司及公司其他股东利益。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、主要业务、产品或服务　　（一）主营业务　　公司是一家专注于工业节能技术的系统解决方案提供商，主要从事MVR节能蒸发、冷冻及精馏装备的研发、生产与销售，主要产品包括节能蒸发成套装备、节能冷冻成套装备、节能精馏成套装备三大类，服务于医药、食品、化工、环保、冶金、新能源等多个行业，其产品广泛应用于含热敏性物质的蒸发与结晶、高含盐有机废水处理、精馏系统的余热利用、垃圾渗滤液浓缩液处理、含锂溶液的高收率提锂、新能源材料的生产等众多领域。公司致力于节能、环保、低碳技术的研发和深化应用，为客户在工艺流程优化、能源利用效率提升及成本节约等方面持续创造价值。　　公司积极把握“智能制造”及“双碳”背景下节... 查看全部▼

　　一、主要业务、产品或服务
　　（一）主营业务
　　公司是一家专注于工业节能技术的系统解决方案提供商，主要从事MVR节能蒸发、冷冻及精馏装备的研发、生产与销售，主要产品包括节能蒸发成套装备、节能冷冻成套装备、节能精馏成套装备三大类，服务于医药、食品、化工、环保、冶金、新能源等多个行业，其产品广泛应用于含热敏性物质的蒸发与结晶、高含盐有机废水处理、精馏系统的余热利用、垃圾渗滤液浓缩液处理、含锂溶液的高收率提锂、新能源材料的生产等众多领域。公司致力于节能、环保、低碳技术的研发和深化应用，为客户在工艺流程优化、能源利用效率提升及成本节约等方面持续创造价值。
　　公司积极把握“智能制造”及“双碳”背景下节能领域的重大战略机遇，以技术创新为根本动力，以“智能化、低碳化”为主攻方向，不断提升产品质量及客户服务能力，通过绿色节能技术创新实现自然资源充分高效利用，研制出多项业内先进的技术及装置，大大降低了下游行业的生产能耗，为下游行业绿色低碳转型发展发挥了重要作用。截至本公开转让说明书签署日，公司拥有发明专利21项，获得江苏省人民政府科学技术奖二等奖、江苏省环境科学学会环保科技奖二等奖等多个科技创新奖项。公司“废动力电池含锂萃余液回收处理成套装备”获2024年江苏省首台（套）重大装备认定，实现锂回收率达98%，关键技术指标显著优于工信部推荐技术标准及行业内代表性企业的指标，达国内先进水平；公司“高含盐有机废水深度处理技术”实现了核心装备的国产化，关键技术指标优于工信部推荐技术标准，达国内先进水平。2023年公司获评国家级“专精特新”小巨人企业。
　　经过多年的发展，公司凭借出色的技术和项目业绩，在业内建立了良好的口碑，拥有较高知名度，与客户A、客户C、寒锐钴业、光大水务、武汉天源、国邦医药、安琪酵母、世纪阳光、中顺新科等行业知名客户建立了业务合作关系，在主要服务领域具备核心技术并取得了显著的经营业绩。
　　公司代表性客户
　　报告期内，公司主营业务未发生重大变化。

　　(二)、产品或服务
　　公司主要为医药、食品、化工、环保、冶金、新能源等行业客户，提供基于MVR节能蒸发、冷冻及精馏技术的成套装备，按技术工艺特点，公司主要产品分为节能蒸发成套装备、节能冷冻成套装备、节能精馏成套装备三大类。
　　1、主要产品介绍
　　报告期内公司主要产品情况如所示：
　　2、核心产品工艺流程介绍
　　（1）低温节能蒸发成套装备
　　公司低温节能蒸发成套装备主要特点是可以实现在较低温度下的蒸发结晶，因客户技术要求与物料蒸发特性不同，该类产品的工艺流程存在差别，所示为流程较短的一级强制循环蒸发工艺。该低温节能蒸发成套装备主要组成部分包括强制换热器、强制分离器、压缩机、循环泵、真空泵等。该装备主要工艺流程：原料溶液由前工序泵入进料罐，然后由进料泵加压后进入换热器预热，预热到适当温度后进入强制蒸发器内，强制蒸发室低温二次蒸汽分别进入压缩机M-01及二级压缩机M-02，蒸汽被压缩后温度和压力升高，然后进入强制循环蒸发器换热管外面，与管内原料换热，蒸汽放出潜热后成为冷凝水排出。
　　（2）高沸点升节能蒸发成套装备
　　（局部串联压缩机）
　　高沸点升节能蒸发成套装备（局部串联压缩机）的主要组成部分包括两台串联使用的蒸汽压缩机、分离器、两级蒸发器以及配套的循环泵等。该装备主要工艺流程：原料溶液由前工序泵入一级蒸发器内，物料被浓缩后经泵送至二级蒸发器内，一级蒸发器和二级蒸发器的二次蒸汽汇合后进入一级压缩机M-01，蒸汽被压缩后温度和压力升高，一部分进入一级蒸发器与管内原料换热，另一部分进入二级压缩机M-02被再次升温升压，然后进入二级蒸发器与管内原料换热，蒸汽放出潜热后成为冷凝水排出。
　　（整体串联压缩机）
　　高沸点升节能蒸发成套装备（整体串联压缩机）的主要组成部分包括两台串联使用的蒸汽压缩机、分离器、两级蒸发器以及配套的循环泵等。该装备主要工艺流程：原料溶液由前工序泵入一级蒸发器内，物料被浓缩后经泵送至二级蒸发器内，一级蒸发器和二级蒸发器的二次蒸汽汇合后进入一级压缩机M-01，蒸汽被压缩后温度和压力升高，全部进入二级压缩机M-02，被再次压缩后升温升压，然后进入一级和二级蒸发器与管内原料换热，蒸汽放出潜热后成为冷凝水排出。
　　（3）多效MVR节能蒸发成套装备
　　多效MVR节能蒸发成套装备的主要组成部分包括一效换热器、二效换热器、强制换热器、一效分离器、二效分离器、三效分离器、压缩机、循环泵等。该装备主要工艺流程：料液通过进料泵经预热后输送到一效蒸发器中，一效蒸发器的料液靠压差进入二效降膜加热器中，二效浓缩后的料液再进入强制循环蒸发系统内。压缩机给一效降膜和强制循环提供蒸汽热源，二效热源来自一效产生的二次蒸汽，二效和强制产生的二次蒸汽汇合进入压缩机，经过压缩后升温升压的二次蒸汽进入加热器，对管内物料进行加热。加热器中换热后的蒸汽以冷凝水的形式排出。被加热的晶浆回到结晶室，结晶室内液体表面沸腾，溶液蒸发，达到过饱和状态，部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。晶体经过结晶器中部的自动沉降流化育晶床进行育晶后排出至增稠器，晶浆由中央送液槽流入到增稠器，清液由溢流管排出。增稠器中的搅拌桨以一定的转速旋转，使沉淀物集中后排出到离心机。晶浆通过离心机离心脱水，离心之后的盐经过皮带排出，之后的晶浆进入到母液罐中进行再循环。
　　（4）单效MVR节能蒸发成套装备
　　单效MVR节能蒸发成套装备主要组成部分包括强制换热器、强制分离器、压缩机、循环泵等。该装备主要工艺流程：料液由前工序泵送到蒸发器内，蒸发器内的原料与管外加热蒸汽换热使原料升温蒸发，蒸发产生的水蒸气夹带部分液滴进入分离器，分离器把水蒸气中的液滴从蒸汽中分离除去形成二次蒸汽，二次蒸汽进入压缩机被压缩后温度和压力升高，较高温度的水蒸气进入循环蒸发器换热管外面，与管内的原料换热，水蒸气放出潜热成为冷凝水。冷凝水在强制蒸发器的换热管底部汇集后进入冷凝水罐，最后泵出系统。原料被浓缩达到设计浓度后，通过采出泵泵出系统。不产生结晶的料液，可采用单效降膜蒸发器或单效升膜蒸发器。
　　（5）连续水冷结晶成套装备
　　连续水冷结晶成套装备的主要组成部分包括连续冷却釜、冷却换热器、循环泵等。连续水冷结晶成套装备解决了温差较大的物料换热容易结垢堵塞换热管的问题，此工艺先让冷热物料直接混合，从而实现能量的高效利用；在换热器中两者温差较小，不易堵塞管道，能够更精确地控制温度，确保工艺的稳定运行；同时使得进入冷却器的物料与冷却水温差控制小于3度（根据结晶学理论小于3度温差时不易结壁堵管）。
　　（6）连续冷媒直冷结晶成套装备
　　连续冷媒直冷结晶成套装备的主要组成部分包括强制冷却换热器、连续式预冷釜、连续冷却结晶釜、冷媒直冷强制换热器等。连续冷媒直冷强制冷冻结晶工艺，解决了温差较大的物料换热容易结垢堵塞换热管的问题，此工艺先让冷热物料直接混合，从而实现能量的高效利用；在换热器中两者温差较小，不易堵塞管道，能够更精确地控制温度，确保工艺的稳定运行；同时采用制冷剂与物料直接间壁换热，省去中间媒介，极大降低了能耗，节约电能约50%。
　　（7）节能精馏成套装备
　　节能精馏成套装备主要组成部分包括降膜换热器、降膜分离器、压缩机、精馏泵等。该装备主要工艺流程：原料液由原料罐泵送进入预热器预热后到精馏塔内，与塔釜蒸汽在塔板或填料上传质传热，使得轻组分在塔顶汇集，重组分留在塔釜，塔顶轻组分蒸汽进入降膜换热器壳层与管程水或塔釜含重组分水溶液换热，降膜换热器管层产生低于塔顶轻组分蒸汽温度的二次蒸汽进入压缩机，压缩后蒸汽温度提高到塔釜需要的蒸汽温度后进入精馏塔釜再给料液升温，塔底热水或塔釜含重组分水溶液进入降膜管程闪蒸降温，降温后液体再与塔顶轻组分蒸汽换热，产生二次蒸汽供给压缩机使用，降膜壳层冷凝液部分作为塔的回流液，部分作为轻组分产品采出。
　　3、代表性项目案例介绍
　　近年来。
　　（1）安琪酵母（宜昌）有限公司——酵母绿色制造生产基地建设项目MVR蒸发系统
　　安琪酵母（宜昌）有限公司系上市公司安琪酵母（600298.SH）全资子公司，安琪酵母主要从事酵母、酵母衍生物及相关生物制品的开发、生产和经营，依托酵母技术与产品优势，建立了上下游密切关联的产业链，打造了以酵母为核心的多个业务领域，产品丰富、结构完善。安琪酵母在全球建有16个酵母及深加工产品生产基地，酵母系列产品总产能已达45万吨，在国内市场占比55%，在全球占比超过20%，酵母系列产品规模位居全球第二。公司与安琪酵母相继在宜昌、埃及、普洱等地多个项目开展长期合作，为其提供MVR系统解决方案，产品性能及服务能力得到客户高度认可。
　　安琪酵母宜昌酵母绿色制造生产基地MVR蒸发系统项目系公司在食品行业高含盐有机废水处理领域的代表性项目。该项目采用“两效降膜+两级强制循环蒸发”工艺，大幅提高了蒸发的总体效率，且不易结垢；该装置处理酵母液126吨/小时，处理浓缩液产品约13.86-16.38吨/小时，吨水电耗低于21.98度，吨原料处理成本16.59元。安琪酵母宜昌项目采用公司装置后，处理能耗及成本大幅降低，成为行业节能标杆，因此在埃及、普洱等项目也全面采用公司的技术及装置。
　　（2）山东国邦药业有限公司——氯化铵及氟化钠MVR项目
　　山东国邦药业有限公司系上市公司国邦医药（605507.SH）全资子公司，国邦医药是一家面向全球市场、多品种、具备多种关键中间体自产能力的医药制造公司，主要从事医药及动物保健品的研发、生产与销售，为全球规模最大的大环内酯类和喹诺酮类原料药供应商之一，国内硼氢化钠、硼氢化钾、环丙胺等中间体产能最大的企业之一，多年入选中华全国工商业联合会全国医药工业百强名单。公司与国邦医药相继在7.5吨/小时硫酸镁硫酸钠MVR改造项目、氯化铵及氟化钠MVR项目、L0废水MVR装置项目开展合作，为其提供MVR系统解决方案，产品性能及服务能力得到客户高度认可。
　　山东国邦氯化铵及氟化钠MVR项目系公司在医药行业高含盐有机废水处理领域的代表性项目。针对氯化铵项目采用“MVR强制循环低温蒸发浓缩+连续循环降温结晶”工艺，氯化铵废水处理能力6.12吨/小时，以10倍浓缩设计，吨原料处理成本50.65元。由于该项目原料液中的有机物等杂质会随蒸发而富集，采用定量返回除杂工段来保持蒸发系统杂质离子平衡，保持物料蒸发性能稳定，连续降温结晶，通过控制结晶温度保持稳定，持续补充浓缩浆料与悬浮细晶浆混合，晶体颗粒长大后排出结晶器，在结晶冷却器内循环物料保持大量细晶核使得结晶换热器结垢堵管风险大大降低，冷却换热器可以保持较长的清洗周期。针对氟化钠项目采用“一级降膜加一级强制循环MVR低温蒸发结晶”工艺，氟化钠废水处理能力9.49吨/小时，物料浓缩15倍，吨蒸馏水系统成本49.18元。该项目的关键点在于氟化钠废水蒸发时的雾沫夹带，会有较多微细氟化钠晶粒随二次蒸汽进入压缩机等二次蒸汽管路，采用合理的抑泡除沫技术和洗气措施，保障项目长期稳定运行。
　　（3）武汉天源——扬州生活垃圾处理厂垃圾渗滤液浓缩液处理
　　武汉天源（301127.SZ）为深交所创业板上市公司，主要从事水环境治理、环保能源、固废处置、高端环保装备制造及运营服务业务，产品和服务广泛应用于垃圾焚烧发电厂渗滤液、垃圾填埋场渗滤液、垃圾中转站渗滤液、飞灰渗滤液、厨余垃圾渗滤液、餐厨沼液、市政污水、工业废水、畜牧养殖废水等处理领域。公司与武汉天源相继在潍坊、南昌、扬州、上饶等地垃圾渗滤液浓缩液处理项目上开展长期合作，为其提供垃圾渗滤液浓缩液MVR系统处理方案，产品性能及服务能力得到客户高度认可。
　　武汉天源扬州生活垃圾处理厂垃圾渗滤液浓缩液处理项目系公司在垃圾渗滤液浓缩液处理领域的代表性项目。垃圾渗滤液由于其高COD的特性，直接蒸发容易起泡，料液黏度高，传热效率低下，系统稳定性极难控制，同时蒸发产水超标不能直接排放。该项目采用“膜+MVR蒸发技术”工艺，其优势在于膜可以先除去进水中的大部分有机物，进入到蒸发器的物料不易爆沸，蒸发稳定，不易结垢，蒸发出水达到国家排放标准，同时排放的浓缩母液量相对较少。扬州垃圾渗滤液项目的水质属于高COD（接近30,000mg/L）、高盐分（TDS大于5%），采用公司10倍浓缩MVR蒸发系统，处理浓缩液210吨/天，吨水电耗58度，连续运营超过30天不需要清洗。鉴于公司产品能耗低、运行成本低等优点，武汉天源在南昌、上饶、潍坊等项目也全面采用公司的技术及装置。
　　（4）瑞隆科技——20吨/小时动力电池冷冻及MVR蒸发结晶提锂项目
　　瑞隆科技是一家锂电池综合回收商，专业从事废旧锂电池、动力电池、含锂及镍钴废料的处置及回收利用，锂电回收相关产品的研发、制造、销售及技术服务。瑞隆科技入选工信部《新能源汽车废旧动力蓄电池综合利用行业规范条件》企业名单（第四批），为我国废动力电池回收利用“白名单”企业，截至2024年底该“白名单”企业一共156家。
　　瑞隆科技20吨/小时动力电池冷冻及MVR蒸发结晶提锂项目系公司废动力电池高收率提锂领域代表性项目，由“两效降膜加强制循环MVR预浓缩+连续冷却冷冻结晶+强制循环蒸发”工艺组成，主要工艺流程：预浓缩采用两效三级MVR蒸发，预浓缩后浓缩液进入冷却系统，为了提高冷却器的总体效率，一级冷却采用循环冷却水强制冷却器，二级冷却采用公司核心技术强制循环冷媒直冷结晶技术。冷却及冷冻均采用连续自动化方式，冷冻产生十水硫酸钠热熔后进入单级MVR蒸发，得到无水硫酸钠，少量浓缩液进入冷却系统，可防止锂累积造成锂损失，同时防止蒸发器效率下降。冷冻滤液去沉锂后硫酸钠达到饱和，再进入一套冷媒直冷强制循环冷却器，得到的十水硫酸钠也进入单级MVR蒸发，母液进入单效蒸发器浓缩。
　　该项目采用先进的MVR两效降膜加强制循环工艺，比普通蒸发工艺更节能、更稳定；冷冻采用连续冷媒直冷工艺，比传统冷冻技术节能30%以上。该项目系从客户含硫酸钠盐溶液中回收硫酸钠盐后提取锂，处理量为20吨/小时，每吨原料液处理成本为69.79元，具备处理量大且处理成本低的优点；该装置可实现冷冻结晶过程连续运行360小时无堵塞；实现锂回收率从80%提升到98%，镍、钴、锰等元素综合回收率达到99%，回收的碳酸锂达到电池级碳酸锂标准，硫酸钠出盐达到工业盐一等品标准，技术水平得到客户高度认可。

　　二、商业模式
　　1、采购模式
　　公司执行“以产定购”的采购模式，采购流程主要包括采购申请及审批、供应商询比价、确定供应商、签订采购合同、采购订单跟进、验收入库等。公司主营业务相关的采购类型主要包括原材料采购和外协加工采购。
　　原材料采购方面，公司采购的原材料主要包括不锈钢板、钛板、碳钢板、无缝钢管等项目生产原材料，蒸汽压缩机等外购专用设备，动力控制柜、变频器、变送器、流量计等自控件，以及管道等安装材料。公司根据相关项目需要及技术标准，向供应商发出采购意向，根据相关技术标准对采购货物进行检验，使其符合项目质量要求。
　　外协加工采购方面，公司向外协厂商提供加工所需的原材料，由外协厂商按照公司提供的图纸或技术要求执行相应的加工工序。报告期内，主要产品制造环节由公司自行完成，部分非核心设备加工、零部件机加工、表面处理等工序采用外协加工方式，金额及占比均较小。
　　为规范公司供应商管理，提升采购质量，降低采购风险，公司建立了供应商管理制度。按所供产品在项目中的重要性，公司将供应商分为重要合格供应商和一般合格供应商分类管理。公司综合供应商产能、技术、交期、质保等情况，经评审后确定合格供应商。公司每年对合格供应商实施动态评价，对于不能满足公司采购要求的供应商予以淘汰。
　　2、生产模式
　　公司产品均属于定制化产品，采用“以销定产”的生产模式。销售合同签订后，设计部门完成产品设计工作，生产部门根据设计部提供的设计图纸、BOM清单，结合采购部门的采购进度、设备交期，制定具体生产计划。生产过程主要包括原材料准备、下料、机加工、尺寸检测、底座表面处理、焊接组装、外观检查、清洗、压力试验等工序。报告期内，主要产品制造环节由公司自行完成，生产过程中涉及的部分非核心设备加工、零部件机加工、表面处理等非核心生产工序委托外协厂商完成。
　　3、销售模式
　　公司产品高度定制化，具备较强的技术专业性，报告期内，公司均采用直销的销售模式。
　　（1）销售流程
　　公司销售流程主要包括市场信息收集、技术与商务洽谈、合同签订、采购与生产、销售发货、现场安装调试、客户验收等环节。市场信息收集主要系了解潜在客户需求、收集市场招投标信息，对客户需求进行分析，提供初步方案或参与投标；技术与商务洽谈阶段主要系根据客户需求制定技术方案及报价；技术方案经客户认可后，双方进入合同签订阶段，就相关合同条款进行协商；合同签订后，公司开始执行产品设计、采购、生产等活动；销售发货后，公司负责现场安装、调试工作，安装调试完成后按照约定条件通过客户验收。
　　（2）获取客户的途径
　　在业务发展初期，公司获取客户的主要途径包括参加行业展会、关注下游领域的招投标信息、主动与客户进行技术研讨和新技术推广、网络检索收集潜在需求信息、居间推广等。随着项目经验、技术水平及服务能力的增强，公司行业知名度显著提升，技术营销、口碑营销以及客户重复购买已成为公司获取客户及项目的主要途径。
　　报告期内，公司商业模式及其影响因素未发生重大变化。

　　三、创新特征
　　公司始终将技术创新作为企业发展的第一生产力，经过多年孜孜不断的技术创新与业务拓展，相继在含热敏性物质的蒸发与结晶、高含盐有机废水处理、精馏系统的余热利用、垃圾渗滤液浓缩液处理、含锂溶液的高收率提锂、新能源材料的生产等众多领域创造出多项业内先进的技术及装置，取得了大量专利技术成果，获得了诸多技术创新方面的重要奖项，成长为国内MVR节能蒸发及冷却结晶领域知名的成套装备供应商和技术服务公司。
　　1、公司建立了长效科研制度，取得大量专利技术成果
　　为保持持续创新能力，公司建立了长效的技术创新机制，制定了《研发管理制度》《研发财务核算制度》《技术保密管理制度》等制度并持续实施，在研发机构设置、研发过程控制、研发资金管理、技术保密等方面进行了有效的规范管理。
　　作为国家级“专精特新”小巨人企业，在长效科研制度激励下，公司取得了大量专利技术成果，截至本公开转让说明书签署日，公司取得21项发明专利和15项实用新型专利，并在主要产品及业务领域得到较好应用。
　　2、公司创新成果显著，获得诸多奖项认可
　　公司长期的技术研发工作取得了显著的创新成果，先后获得多项省部级、行业协会等颁发的创新类奖项，得到了政府及行业的专业认可。截至本公开转让说明书签署日。
　　注：上述奖项1、2、3为中源技术、常州大学、光辉生物联合获奖；奖项4为中源技术、江苏省环境科学研究院联合获奖。
　　3、“高含盐有机废水深度处理技术”达到国内先进水平
　　公司针对广泛存在于石化、食品、医药等行业中的高含盐有机废水处理难题进行了研究。高含盐有机废水处理的方法有多效蒸发浓缩、传统活性污泥、电解、离子交换、生物接触氧化等工艺。这些处理方法有诸多不足，如通常的耗氧厌氧生化处理由于细菌耐盐性的制约（一般含盐量需低于1%）而无法使用，若将含盐量稀释到1%以下后生化处理，则耗水耗电很高，有机物被氧化，无法回收有机物；多效蒸发浓缩虽然后效利用了前效的二次蒸汽，但是一效蒸发仍需要消耗大量鲜蒸汽，综合处理成本相对较高，如四效蒸发器蒸发1吨废水的成本约为150元，单效蒸发器蒸发1吨废水的成本约为300元，另外废水采用多效高温蒸发后，有机物容易变质，难以回收。公司研发的高含盐有机废水深度处理技术可解决传统多效蒸发器能耗高、有机物难分离的问题。
　　本技术是由多效MVR蒸发、低温蒸发、智能化控制等多种工艺技术组合而成的技术体系，相比传统四效蒸发技术节约77%运行成本，相比传统单效蒸发技术节约88%运行成本，节能效果十分显著。此外，MVR蒸发技术还省去了二次蒸汽冷却水系统，可节约大量冷却水。
　　2023年12月，工信部、生态环境部发布《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2023年版）》（以下简称“目录”），将“高盐废水MVR蒸发结晶处理技术装备”列为国家鼓励发展的重大环保技术装备。公司高含盐有机废水处理MVR节能蒸发技术装备已在安琪酵母、客户A3、山东绿灵生物科技有限公司、山东国邦药业有限公司等诸多客户项目中成功应用，技术先进性得到客户一致认可。公司高含盐有机废水处理MVR节能蒸发技术装备与目录推荐的“高盐废水MVR蒸发结晶处理技术装备”主要技术指标对比如下：
　　注：来源于《<国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2023年版）>供需对接指南二十一环境污染防治设备专用零部件典型案例》中的“北京华源泰盟节能设备有限公司高盐废水MVR蒸发结晶处理技术装备”案例。
　　根据工信部、生态环境部发布的《两部门关于征集2023年国家鼓励发展的重大环保技术装备的通知》（工信厅联节函〔2023〕142号），目录推荐技术属于行业领先技术，而公司高含盐有机废水处理MVR节能蒸发技术关键指标优于目录推广技术，达到国内先进水平。
　　4、“废动力电池含锂萃余液回收处理成套装备”获得江苏省首台（套）重大装备认定，关键技术指标达到国内先进水平
　　公司自主研发的“废动力电池含锂萃余液回收处理成套装备”获得2024年江苏省首台（套）重大装备认定，关键技术指标达到国内先进水平，在多个废动力电池高收率提锂项目上得到成功应用，促进了我国废动力电池循环利用产业的高质量发展。
　　工业和信息化部《新能源汽车废旧动力电池综合利用行业规范条件》（2024年本），要求镍、钴、锰回收率不低于98%，锂回收率不低于90%。镍、钴、锰生产企业成熟的湿法冶炼技术及装备可直接用于废动力电池镍、钴、锰回收，废动力电池回收行业内镍、钴、锰回收率普遍已超过98%，而锂回收率普遍在80%左右，行业瓶颈主要集中在如何提升锂回收率上。目前，国内回收企业普遍采用纯蒸发浓缩工艺回收锂，导致产生的硫酸钠含锂量达到0.1%以上，造成锂回收率降低6.5%以上；同时因有机物累积问题又使得提锂后溶液残余锂难以回收，造成锂收率降低8.5%以上。部分企业在尝试协同使用冷冻技术时，又无法解决设备堵塞问题。
　　针对废动力电池回收行业存在的锂回收率低、有机物累积等瓶颈问题，公司自主研发了“热溶蒸发结晶+冷媒直冷强制冷冻结晶+含锂有机物溶液蒸发及碳化”工艺，首创了提锂前无堵塞冷冻结晶装备及提锂后溶液有机物碳化装备，在国内率先研制出废动力电池高收率提锂成套装备，并通过工艺及装备升级，最终实现废动力电池锂回收率从80%提高到98%，回收的碳酸锂达到电池级碳酸锂标准。
　　公司集成热溶蒸发结晶、冷媒直冷强制冷冻结晶、含锂有机物溶液蒸发及碳化等关键技术，形成包括连续式预冷装备、冷媒直冷强制冷冻结晶装备、自旋约束式蒸发设备、连续结晶釜、连续溶解釜、高温碳化装备等组成的成套装备，通过自主创新工艺及装备，实现了动力电池的高收率提锂，锂回收率以及镍、钴、锰等元素综合回收率关键技术指标显著优于国内行业标准，且优于天奇金泰阁、格林美、光华科技、邦普循环等国内锂电池回收利用行业代表性企业，达到国内先进水平。
　　废动力电池提锂关键技术指标对比
　　公司2022年之前研制的第一代废动力电池高收率提锂技术锂回收率为95%，镍、钴、锰等元素综合回收率达到97%；2022年之后研制的第二代废动力电池高收率提锂技术锂回收率达到98%，镍、钴、锰等元素综合回收率达到99%；
　　注2：天奇金泰阁系上市公司天奇股份（002009.SZ）子公司，主要从事锂电池回收、梯次利用、再生利用为核心的锂电池循环业务，为国内锂电池回收利用的代表性企业；上表技术指标来源于天奇股份2024年半年度报告；
　　注3：格林美（002340.SZ）主要从事动力电池三元前驱体材料制造、废旧动力电池回收利用业务，为国内锂电池回收利用的代表性企业；上表技术指标来源于格林美2024年度报告；注4：光华科技（002741.SZ）主要从事高性能电子化学品、高品质化学试剂与专用化学品、新能源材料和退役动力电池回收、综合利用业务，为国内锂电池回收利用的代表性企业；上表技术指标来源于光华科技2024年度报告；
　　注5：邦普循环系上市公司宁德时代（300750.SZ）子公司，为宁德时代电池产业生态体系的重要组成部分，主要从事废旧动力电池回收利用业务，为国内锂电池回收利用的代表性企业；上表技术指标来源于宁德时代《2023年度环境、社会与公司治理（ESG）报告》；
　　注6：国内行业标准来源于工信部《新能源汽车废旧动力电池综合利用行业规范条件（2024年本）》。
　　本工艺技术已在龙南市瑞鸿科技有限公司硫酸钠溶液MVR蒸发冷冻系统、瑞隆科技动力电池冷冻及MVR蒸发结晶提锂系统、客户C动力电池冷冻及MVR蒸发结晶提锂系统、客户C硫酸钠溶液MVR蒸发结晶提锂系统等项目中成熟应用，技术先进性得到客户一致认可。
　　《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2023年版）》（以下简称“目录”）将“新能源材料MVR蒸发提取装备”列为国家鼓励发展的重大环保技术装备
　　注：来源于《<国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2023年版）>供需对接指南之八新能源行业废水处理技术装备典型案例》中的“江苏瑞升华能源科技有限公司新能源材料MVR蒸发提取装备”案例。
　　目录推荐技术属于行业领先技术，公司废动力电池高收率提锂技术关键指标优于该目录推荐技术，达到国内先进水平。
　　5、“垃圾渗滤液膜滤浓缩液高效节能处理关键技术”获得江苏省环境保护科学技术奖二等奖，达到国内先进水平
　　公司承担的江苏省环境工程重点实验室开放课题《垃圾渗滤液膜滤浓缩液高效节能处理关键技术研究》，针对垃圾渗滤液浓缩液无法有效处理的难题，针对性地开展了内循环纳滤膜高效处理技术、酸性低温分级蒸发处理技术、MVR高效节能技术研究，形成了垃圾渗滤液浓缩液高效节能处理关键技术，建成了一套规模为150吨/天的垃圾渗滤液浓缩液处理工程，浓缩液实现深度减量处理、MVR装置实现高效节能稳定运行，综合运行成本降至54.6元/吨。该课题经江苏省环境科学研究院验收通过，相关技术获得江苏省环境保护科学技术奖二等奖。
　　公司垃圾渗滤液浓缩液高效节能处理关键技术及装备已在江苏新奇环保有限公司、厦门嘉戎技术股份有限公司、武汉天源、武汉众源环境科技有限公司等客户的垃圾渗滤液MVR项目中成熟应用，技术先进性得到客户一致认可。
　　垃圾渗滤液处理出水一般执行行业标准《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）。公司垃圾渗滤液浓缩液高效节能处理关键技术指标与行业标准、行业代表性公司万德斯对比如下：
　　注：万德斯（688178.SH）主要从事垃圾污染削减及修复业务、高难度废水处理业务，为国内垃圾渗滤液处理行业代表性公司；上表指标来源于万德斯《首次公开发行股票并在科创板上市招股说明书》。
　　通过上述对比可知，公司垃圾渗滤液浓缩液处理技术在主要处理指标方面优于行业标准及行业代表性公司，达到国内先进水平。

　　四、所处(细分)行业基本情况及公司竞争状况
　　（一）公司所处(细分)行业的基本情况
　　1、所处（细分）行业及其确定依据
　　公司主要从事MVR节能蒸发、冷冻及精馏装备的研发、生产与销售，产品广泛应用于含热敏性物质的蒸发与结晶、高含盐有机废水处理、精馏系统的余热利用、垃圾渗滤液浓缩液处理、含锂溶液的高收率提锂、新能源材料的生产等众多领域。根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为“C35专用设备制造业”；根据《中国上市公司协会上市公司行业统计分类指引》（2023年），公司所属行业为“C35专用设备制造业”；根据全国股转公司发布的《挂牌公司管理型行业分类指引》，公司所属行业为“C35专用设备制造业”；根据全国股转公司发布的《挂牌公司投资型行业分类指引》，公司所属行业为“12101511工业机械”。
　　根据国家统计局发布的《战略性新兴产业分类（2018）》，公司高含盐有机废水处理装备属于“7节能环保产业”之“7.2先进环保产业”之“7.2.1环境保护专用设备制造”中的“有机废水处理技术设备”；公司动力电池高效提锂装备属于“7节能环保产业”之“7.3资源循环利用产业”之“7.3.1矿产资源与工业废弃资源利用设备制造”中的“动力电池无害化再生利用技术装备”，因此公司主要产品属于国家重点支持的战略性新兴产业。
　　2、所处（细分）行业主管单位和监管体制
　　3、主要法律法规政策及对公司经营发展的具体影响
　　（1）主要法律法规和政策
　　（2）对公司经营发展的影响
　　总体来看，行业法律法规体系的完善及行业政策的实施，有利于行业市场化程度的提高，为公司经营发展提供了良好的外部政策环境。
　　2018年以来，我国先后在节能低碳技术、工业节能技术、节能降碳、节能减排、环保技术装备、废旧动力电池综合利用等方面出台了引导节能环保行业发展的政策及技术标准，为行业长期健康发展指明了方向。在国家大力提倡工业生产节能减排、工业废水循环利用、“碳达峰、碳中和”等背景下，蒸发浓缩分离技术及设备在工业生产流程后端的高含盐工业废水处理、动力电池回收、新能源产品蒸发结晶、垃圾渗滤液处理等环节应用亦逐步增多，涵盖行业也更加广泛。产业政策的鼓励和应用需求的拓展，都促使公司不断提升MVR系统核心技术，扩大下游覆盖行业范围，为客户提供更多更优化的系统解决方案，努力夯实公司在国内MVR领域的竞争地位，持续为中国节能装备行业的进步贡献力量。
　　4、(细分)行业发展概况和趋势
　　（1）行业概况及特点
　　1）行业概况
　　公司属于MVR蒸发器细分行业。MVR蒸发器是一种新型高效节能蒸发设备，采用低温与低压蒸汽和电能作为清洁能源，通过机械压缩的方式对二次蒸汽进行再压缩，提高其温度和压力，使其作为热源再次蒸发物料，达到蒸汽的循环利用，节能效果显著，是替代传统蒸发器的升级换代产品。MVR技术作为目前国际上先进的蒸发技术，被广泛地应用于化工、食品、制药、环保、新能源、生物发酵、冶金、水淡化等众多领域。
　　第一次工业革命末期，已经出现机械蒸汽再压缩的概念。1834年有国外学者提出机械蒸汽再压缩热泵的概念，但因工艺水平的限制，生产出来的热泵并不理想。1880年，瑞士的工程师研制出全球首个机械蒸汽再压缩式热泵，但当时工业能源充足，该技术未能得到充分发展。直到20世纪出现能源危机，急需节能环保设备，MVR技术才得到世界范围内的重视。1917年瑞士企业SulzerEscherWyss初步制造了一个简单的MVR系统，首次实际运行则是1925年由奥地利Reichenhall公司完成的。进入第三次工业革命，MVR技术开始在国外用于生产，1957年德国GEA公司推出MVR蒸发系统浓缩各类乳制品，其商业化后一吨水能耗为9.8kW，在当时处于低能耗水平。时至今日，GEA公司的MVR系统在制盐、食品饮料、环保、化学工业等方面均有涉猎。20世纪70年代后，石油危机造成了世界范围的能源紧缺和价格飞升，具有极高节能性的MVR技术开始吸引各地研究者的目光，发展速度加快并且有了数量可观的实际应用，90年代的MVR技术迅速发展，已经向大型化和多效化进步。21世纪以来，在发展起步较早的地区，MVR技术已经应用的相当成熟，应用范围也越来越广，例如食品行业、药品行业、化工行业以及制盐行业等。同时，一些国家还将MVR技术成功运用到了海水淡化上，MVR技术已经在国外的水处理领域占据了一席之地。
　　我国针对MVR技术的相关研究起步较晚。20世纪70年代末，受能源危机影响，我国逐步开始研究MVR技术。2008年左右，MVR设备开始在中国市场销售，但初期市场接受度较低。2008年至2013年，国内MVR行业处于基础期，随着国民经济的快速发展和环保节能要求的日益突出，MVR的使用和推广也逐渐成为相关行业的潮流，国内较早一批用户以观望态度引进了MVR技术与设备。2013年至2018年，随着环保意识的提升和节能减排政策的推动，MVR技术因其显著的节能性而受到广泛关注，国内MVR行业进入快速发展期，大量企业涌入MVR行业，行业爆发式增长。近几年来，由于环保政策趋严，尤其是“碳达峰、碳中和”目标的提出，MVR技术及设备不断拓展应用领域，国内MVR系统厂商得到快速发展，目前已成长为拥有百亿级规模的市场。随着政府对节能减排及低碳环保政策的深入推进和下游企业市场竞争的日益加剧，将有更多的制造企业采用MVR蒸发技术来替代传统蒸发技术。
　　随着MVR设备近年来在下游领域的大量应用，接下来MVR行业将进入沉淀期，行业会出现洗牌，技术与专注度不够的企业将面临出局，拥有核心技术并能提供及时、完善的全流程服务的企业将脱颖而出，占领更多的市场份额，并引领MVR行业未来的发展趋势。
　　2）行业经营模式
　　当前我国MVR行业的经营模式大致可以分为产品导向型、设计导向型、一体化服务型三类。
　　①产品导向型模式
　　产品导向型模式是MVR行业中最基本的经营模式。该种模式下，企业专注于MVR系统中某一类或某几类产品的研发、生产和销售，比如换热器、分离器、压缩机等，通过产品类型的迭代和有效的质量控制，提供可以满足市场需求的产品。由于应用领域与工艺特点的不同，MVR设备需要满足客户的特定需求，因此定制化生产成为产品导向型模式的主要特征。企业会根据客户的具体需求，如物料特性、处理能力、处理成本、投资成本等，进行定制化生产。该种模式下，企业核心竞争能力在于产品质量及产能规模。
　　②设计导向型模式
　　在MVR行业中，设计导向型经营模式是一种注重工艺设计、工艺流程优化能力的经营模式。设计导向型企业通过投入研发资源，探索新的技术路径和解决方案，或通过对现有工艺的持续改进和优化，以提高MVR系统的适用条件、系统能效、稳定性和使用寿命等关键技术指标。采用该种经营模式的企业通常为行业经验丰富、规模较大的专业设计院，其通过深入了解客户的工艺流程、物料特性和操作环境，能够为客户提供定制化的MVR技术方案和设计服务。
　　③一体化服务模式
　　一体化服务模式的企业提供包括工艺方案设计、设备制造与采购、设备安装与调试、运营技术支持等在内的综合解决方案。采用该模式的企业需具备较强的产业链整合能力，通过整合上下游资源，实现产业链的延伸和价值的最大化。这类企业通常行业积淀深厚、项目经验丰富，对MVR节能蒸发工艺具备深刻的理解，能够准确把握客户的需求，具备快速工艺开发、核心设备制造、配套设备选型、系统整体交付等综合服务能力。该种模式下，企业核心竞争能力体现在整体工艺技术的开发、产业链的整合及客户需求的快速响应等综合能力方面。
　　（2）行业技术水平及特点
　　在蒸发技术领域，当前已实现产业化应用的蒸发技术包括单效蒸发技术、多效蒸发技术、热力蒸汽再压缩技术（TVR）以及机械蒸汽再压缩技术（MVR）。早期的蒸发浓缩分离设备采用单效蒸发技术，其后于20世纪初逐步发展到多效蒸发技术、多级闪蒸技术、TVR技术，最后到MVR技术。
　　1）单效蒸发技术
　　单效蒸发是最基本的蒸发方式。这种蒸发方式的特点是使用一台蒸发器完成整个蒸发过程，不涉及将二次蒸汽再次用于加热原料液。如所示的单效蒸发过程：待浓缩的稀溶液送入蒸发器壳侧，高温高压水蒸气通入蒸发器后在管内凝结放热，通过间壁换热方式加热原料稀溶液至沸腾，原料液中水分蒸发汽化后排出，被冷却并收集，溶液浓度升高达到要求后从蒸发器的底部排出，完成蒸发过程。单效蒸发技术的优点是蒸发过程简单、设备少、占地小、投资少、易于操作，当所需要的生产能力规模小，蒸汽是廉价的，物料有腐蚀性以致需要非常昂贵的结构材料，或蒸汽被污染以致不能
　　重新利用时，适用单效蒸发方式。单效蒸发技术的缺点是没有考虑对二次蒸汽的回收和利用，造成二次蒸汽中蕴含潜能的极大浪费，是最耗能的蒸发形式。
　　单效蒸发系统示意图
　　2）多效蒸发技术
　　多效蒸发是在单效蒸发的基础上发展而来的。如所示，多效蒸发系统由两个或多个蒸发器首尾串联组成，前一效的二次蒸汽进入下一效蒸发器中作为其加热蒸汽，实现将单效蒸发中的大温差一次蒸发变为连续多次的小温差蒸发，从而实现蒸发的次数增加，有效利用二次蒸汽中的余热，单位产品的蒸汽消耗相比单效蒸发明显减少。在多效蒸发过程中，各效蒸发器内的压力和蒸发温度逐渐降低，末效的二次蒸汽虽然携带有汽化潜热，但由于压力和温度过低，无法继续利用，仍存在一定的热能损失。有研究表明1，在同样消耗1kg高压蒸汽的情况下，单效方式可蒸发0.91kg水量，双效方式可蒸发1.76kg水量，三效方式可蒸发2.5kg水量。由此可知，蒸发效数越多蒸气节约越多，但设备费用也在增加，因此不是效数越多越好，最适宜的效数应是设备费用和运行费用总和最小。
　　多效蒸发系统示意图
　　1张建军,李帅旗,陈永珍等.蒸汽再压缩技术研究现状与发展趋势[J].新能源进展,2020,8(3).
　　3）多级闪蒸技术
　　多级闪蒸技术起步于上世纪50年代，最初被用于海水淡化。多级闪蒸的基本原理是将原料海水加热到一定温度后引入闪蒸室，由于该闪蒸室中的压力控制在低于热盐水温度所对应的饱和蒸汽压的条件下，故热盐水进入闪蒸室后即因为过热而急速地部分汽化，从而使热盐水自身的温度降低，所产生的蒸汽冷凝后即为所需的淡水。多级闪蒸就是以此原理为基础，使热盐水依次流经若干个压力逐渐降低的闪蒸室，逐级蒸发降温，同时盐水也逐级增浓，直到其温度接近（但高于）天然海水温度。多级闪蒸装置具有产能高、耐腐蚀性强、工艺成熟等优点，进而被推广用于火力发电厂、石油化工厂的锅炉供水、工业废水和矿井苦咸水的处理与回收，以及印染工业、造纸工业废碱液的回收等领域。不足之处是多级闪蒸技术需要消耗大量的热能，排出的二次蒸汽虽然温度和压力都较低，却携带了大量的汽化潜热，仍存在较大的热能浪费。
　　多级闪蒸系统示意图
　　4）热力蒸汽再压缩（TVR）技术
　　TVR技术是提高低品位二次蒸汽的一种经济实惠的节能技术，它根据热泵原理，利用少量动力蒸汽即高压蒸汽，来压缩二次蒸汽即引射蒸汽，使二次蒸汽由低品位变为高品位热源，从而使蒸发系统充分利用其潜热。TVR技术的核心设备是蒸汽引射器，它是能量转换装置，可以将静压能转换为动能。如所示，在TVR系统内，高压蒸汽被引入喷嘴后达到极高的速度，压力降低到被引射的闪蒸气压力以下，被引射蒸汽（二次蒸汽）抽吸到混合段进行充分混合，混合蒸汽进入扩压管后，随着流通截面积的逐步增大，蒸汽流速逐步降低，蒸汽动能逐步转化为势能，压力得以恢复。
　　TVR系统引射器示意图
　　引射器由喷嘴、引射室、混合室、扩压室组成。当供应蒸汽的压力、温度均大于工艺需要时，蒸汽压缩式喷射器可以使用。一般情况下，喷管效率约为95%，混合效率约为90%，压缩效率约为90%2。根据能量守恒原理，TVR系统需要高压蒸汽作为充分条件，且只能部分回收余热。相比于多效蒸发技术，TVR技术提高了可利用的二次蒸汽的品位，节能效果优于多效蒸发。而相比于MVR技术，TVR技术只是引射提高了部分二次蒸汽的品位，系统还需要补充新鲜蒸汽，且存在二次蒸汽的浪费，节能效果低于MVR技术。
　　5）MVR技术
　　MVR技术是一种新型高效节能蒸发技术，采用低温与低压蒸汽和电能作为清洁能源，通过电机驱动蒸汽压缩机对系统自身产生的二次蒸汽进行再压缩，提高其温度和压力，使其作为热源再次蒸发物料，达到蒸汽的循环利用，从而减少对新鲜蒸汽的
　　2张建军,李帅旗,陈永珍等.蒸汽再压缩技术研究现状与发展趋势[J].新能源进展,2020,8(3).
　　需求，节能效果十分显著，是当前最为节能的一种蒸发技术，被广泛应用于化工、食品、制药、环保、冶金、新能源以及海水淡化等领域。
　　如所示，以单效MVR节能蒸发为例，主要工艺流程是原料经预热器预热后进入蒸发器内，蒸发器内的原料与管外加热蒸汽换热使原料升温蒸发，蒸发产生的水蒸气夹带部分液滴进入分离器，分离器把水蒸气中的液滴从蒸汽中分离除去形成二次蒸汽，二次蒸汽进入压缩机，水蒸气被压缩后温度和压力升高，较高温度的水蒸气进入循环蒸发器换热管外面，与管内的原料换热，水蒸气放出潜热被冷凝为冷凝水。冷凝水在强制蒸发器的换热管底部汇集后进入冷凝水罐，最后泵出系统。原料被浓缩达到设计浓度后，通过采出泵泵出系统。MVR技术能将二次蒸汽得到充分利用，回收潜热，提高热效率，减少对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗。
　　MVR单效蒸发系统示意图
　　6）各类蒸发技术比较
　　相比单效蒸发、多效蒸发、多级闪蒸及TVR蒸发，MVR蒸发技术的节能优势最为明显。MVR蒸发技术利用蒸汽压缩机，将蒸发器产生的二次蒸汽中所蕴含的大部分低品位能量收集起来，并在花费较小电能代价的基础上将这部分二次蒸汽提高为较高品位的能量，送回蒸发器作为热源使用。一方面，整个蒸发过程除初始鲜蒸汽外不需要消耗额外蒸汽，仅依靠较小电能压缩加热，就可以大幅提高二次蒸汽的热转换效率；另一方面，蒸发过程中产生的二次蒸汽通过压缩机加热升温后，在蒸发器内循环使用，避免了二次蒸汽的浪费。据相关研究结果显示，MVR蒸发技术与单效蒸发、多效蒸发技术相比节能49%~76%3；以15t/h氨基酸的蒸发浓缩为工程实例，对采用MVR蒸发技术和传统的多效蒸发技术的能效进行对比分析，结果表明，采用MVR蒸发技术比传统的多效蒸发技术每年可节省783.14万元的加热蒸汽费用及20.12万元的蒸汽冷凝水费用，相当于节省了85.7%的标准煤4；以5,400kg/hNaOH溶液的蒸发浓缩为工程实例，对单效蒸发、TVR蒸发和MVR蒸发进行能耗对比分析，从能耗方面看，TVR蒸发二次蒸汽回用率为0.289，其能耗较单效蒸发降低22%，MVR蒸发则回用了全部的二次蒸汽，其能耗最低，较单效蒸发降低76.2%，较TVR蒸发降低69.49%5。
　　综上，单效蒸发、多效蒸发、TVR蒸发、MVR蒸发技术设备性能对比如下：
　　对比单效蒸发、多效蒸发、多级闪蒸、TVR蒸发，MVR蒸发具备明显优势：在能源方面，MVR蒸发器完全利用二次蒸汽，系统运行以电能为主，综合能耗最低；在运行成本方面，MVR蒸发器由于节约了大量新鲜蒸汽且电能成本较低，因此综合运行成本最低；在设备运行方面，相较于单效及多效蒸发，MVR蒸发器中原料液停留时间短，采用低温差蒸发，不易结垢；除此之外，MVR还具备设备占地面积小、自控程度高等优势。当前国内蒸发器市场的产品结构依然是以传统多效蒸发器为主，但随着市场对MVR蒸发技术优势了解的深入，以及低碳节能政策的持续推进，MVR蒸发器逐渐取代传统的多效蒸发器将成为行业发展的必然趋势。
　　3张化福,童莉葛,张振涛等.机械蒸汽压缩蒸发技术研究现状与发展趋势[J].化工学报,2023,74(S1).
　　4高丽丽,张琳,杜明照.MVR蒸发与多效蒸发技术的能效对比分析研究[J].现代化工,2012,32(10).
　　5一鸣.二次蒸汽再压缩蒸发过程分析及工程应用[J].广州化工,2015,43(10).
　　（3）行业的需求情况
　　1）MVR行业市场需求概况
　　MVR技术作为目前国际上先进的蒸发技术，下游应用领域广泛，行业市场需求持续增长。MVR行业市场需求增长的驱动因素主要有以下两方面：
　　①节能减排政策推动
　　MVR技术作为一种高效节能的蒸发技术，可以显著降低工业生产过程中的能耗和排放，符合国家政策导向和市场需求。中国作为“世界工厂”，是能源消耗大国，根据国家统计局数据，2024年我国全年能源消费总量59.6亿吨标准煤，较上年增长4.3%，万元国内生产总值能耗为0.44吨标准煤，较2023年下降3.8%。根据国务院《“十四五”节能减排综合工作方案》，到2025年，全国单位国内生产总值能耗比2020年下降13.5%。自2000年以来我国单位国内生产总值能耗持续下降，但由于我国产业结构中高耗能产业占比较高，单位国内生产总值能耗仍显著高于全球平均水平。随着“碳达峰、碳中和”目标的提出，我国出台了一系列政策措施支持节能环保产业的发展，其中包括对MVR节能蒸发装备行业的鼓励政策，为MVR行业的市场需求提供了坚实的政策保障。
　　②技术进步打开增量空间
　　随着我国工业发展水平的不断进步，各工业领域生产设备的技术水平日益升级，绿色制造标准也不断提升，同样也对蒸发结晶设备的综合效能提出了更高要求，常规的单效MVR蒸发技术已不能满足市场需求。随着MVR行业技术水平的进步，多效MVR蒸发、低温蒸发、高沸点升蒸发、冷冻结晶技术得到较快发展，其节能效果、稳定性及适用范围均得到提升，从而促进MVR下游应用领域及市场渗透率的提高，为行业市场需求打开庞大的增量空间。
　　根据国金证券研究报告，我国MVR蒸汽机械市场规模在2015年突破100亿元，2022年突破200亿元，预计2025年市场规模突破300亿元，到2026年市场规模将增长至342亿元。2015年至2026年，我国MVR蒸汽机械市场规模年复合增长率为11.33%。
　　2）MVR下游行业情况
　　凭借显著的节能、环保、高效等优点，MVR技术被广泛地应用于医药、食品、化工、环保、冶金及新能源等各类工业领域中的蒸发、结晶、浓缩、精馏等工艺环节，下游行业的健康发展直接拉动MVR系统的市场规模。
　　①医药行业
　　医药行业是关系国计民生、经济发展和国家安全的战略性产业，是健康中国建设的重要基础。随着全球经济的不断发展，医疗科技的持续突破，世界各地人民健康意识的不断增强以及人均可支配收入的增长，全球医药行业市场总规模一直保持稳定上升态势。2020年，全球医药行业市场规模逼近1.4万亿美元，预计到2027年将达到1.9万亿美元6。作为人口大国，我国医药产业发展前景广阔，潜在市场空间巨大。根据《“十四五”医药工业发展规划》，“十三五”期间，我国生物医药产业已成为国家重点发展的战略性产业，规模以上医药工业增加值年均增长9.5%，高出工业整体增速4.2个百分点，占全部工业增加值的比重从3.0%提高至3.9%；规模以上医药企业营业收入、利润总额年均增长9.9%和13.8%，增速居各工业行业前列。“十四五”时期，我国进一步围绕以人民健康为中心，加快国际国内双循环建设，促进产业高质量发展，将生物医药产业提升到“国家优先产业”战略高度，全面加快生物医药强国
　　6孔菲,曹原等.我国医药产业发展态势分析及展望[J].中国工程科学,2023,25(5).
　　建设步伐。2021年至2025年，我国规模以上医药企业营业收入、利润总额增速预计保持在8%以上，至2025年规模以上医药工业增加值占全部工业的比重提高到5%左右。
　　在医药行业持续稳健发展的推动下，自2017年起，我国医药制造业固定资产投资规模呈现出持续增长的态势，其投资金额从2017年的5,986亿元攀升至2024年的11,045亿元，直接带动了包括上游MVR蒸发装备在内的设备制造行业市场需求增长，为其带来了广阔的发展机遇与市场空间。
　　医药行业在快速发展的同时，其能耗较大的问题也不容忽视。医药行业能耗过高的原因是制药设备滞后、高能耗的制药工艺以及企业节能意识的薄弱。以中药制造业为例，中药制药生产流程主要包括中药提取和制剂两大部分，每个环节均会产生较高能耗。在中药提取环节，中药材前处理（清洗、干燥）、粉碎和筛选等工序以耗电为主，主要耗能设备有洗药机、粉碎机、干燥机等；煎煮（浸提）、浓缩、浸膏干燥及溶剂回收等工序以耗电、蒸汽为主，主要耗能设备有煎煮罐、浸提管、浓缩罐、蒸发浓缩设备、喷雾干燥塔等。其中蒸汽耗用量最大的工艺为蒸发浓缩及喷雾干燥，蒸汽来源于锅炉或城市高压蒸汽管网，需要经过降压过程才能用于生产中，伴随着较大的能量消耗。此外，低效的燃煤锅炉也加剧制药行业能耗，同时也污染了大气环境。医药制造行业落后的生产工艺与高能耗的生产设备具有很大的节能空间，是节能改造的首要目标。
　　《“十四五”医药工业发展规划》提出促进医药工业全产业链绿色低碳发展，推动企业实施生产过程绿色低碳化改造，淘汰一批挥发性有机物（VOCs）排放高、环境污染严重、安全风险高的工艺技术和生产设施；实施医药工业绿色低碳工程，落实国家碳达峰、碳中和战略部署，制定实施医药工业重点领域碳减排行动计划，明确二氧化碳排放强度控制目标，提高全行业资源综合利用效率，支持企业开发应用节能技术和装备，提升能源利用效率，对生产过程中耗能大的环节开展节能改造，率先达到碳排放峰值。
　　目前，MVR系统在医药工业的应用较为普遍，已成为制药领域不可或缺的设备，其主要用途包括：化学药物生产工艺过程中的蒸发、浓缩、结晶和干燥，尤其是低温蒸发高温容易变性的西药，如维生素C等，以及中药材的浓缩等。未来，随着我国经济持续增长，人民生活水平不断提高，医疗保障制度逐渐完善，以及人口老龄化趋势日益明显，我国医药行业将保持持续增长，其对MVR系统等节能设备的需求也将不断提升。
　　②食品行业
　　食品中水分含量高，而蒸发浓缩是去除其中大部分水分的主要方式之一。在食品工业领域，脱水技术虽由来已久，但相较于多数化学产品的蒸发浓缩，其面临的问题更为复杂多样。除了物理与化学特性外，生物学特性以及感官层面的测试与评价同样关键，诸如难以量化的滋味、气味、色泽以及组织状态等因素，均需在工艺设计与设备设计进程中予以综合考量。随着蒸发器制造行业的技术演进与经验沉淀，其逐步具备了契合食品工业蒸发浓缩需求的能力。此外，鉴于食品成分多为热敏性物料，为保障食品质量并降低高温对其中有益成分的损害，食品领域的蒸发浓缩操作往往需在低温条件下开展。MVR技术因能够在较低温度下达成蒸发浓缩，且在热敏性物质处理方面表现卓越，同时具备显著节能效益，故而在食品行业得到了广泛应用。在当前的食品制造行业，MVR技术已应用于各类食品与发酵香料的分馏沉淀物、溶剂的精炼；乳制品加工中的乳清蛋白浓缩、脱脂奶浓缩；果蔬加工中的果汁浓缩、番茄酱浓缩；
　　调味品加工中的酱油浓缩、酵母提取物生产；糖类加工中的葡萄糖浆浓缩、低聚糖纯化等众多环节。
　　食品工业作为国民经济支柱性产业，承载着基础民生保障与消费升级双重使命。在“健康中国2030”战略指引及居民消费质量持续提升的背景下，现代食品业已逐步迈向营养化、绿色化、便捷化与功能化的发展方向，其中功能食品势将成为新时代食品领域之主流趋向。食品工业的健康稳定发展，必将有力地带动上游食品机械行业的发展。自2020年起，我国食品制造业固定资产投资规模呈现出持续增长的态势，其投资金额从2020年的5,735亿元攀升至2024年的9,954亿元，近5年复合增长率达14.78%，极大地促进了包括上游MVR蒸发装备在内的设备制造行业市场需求增长，为MVR装备行业带来了庞大的市场空间。
　　③化工行业
　　在化工行业，MVR系统广泛应用于无机盐生产、精细化工与中间体生产、高盐废水处理、碱液蒸发与再生利用等众多领域。
　　在无机盐生产领域，MVR系统可应用于氯化物（氯化钠、氯化钾、氯化钙等）、硫酸盐（硫酸钠、硫酸镁、硫酸钙等）、碳酸盐（碳酸钙、碳酸钠、碳酸钾等）、硝酸盐（硝酸钠、硝酸钾、硝酸铵等）等各类无机盐生产中的浓缩与结晶环节，MVR系统可通过低温蒸发技术显著减少能耗，同时提升产品纯度。
　　在精细化工与中间体生产领域，MVR系统可应用于有机酸与氨基酸结晶、染料中间体分离等众多产品生产环节。例如，在有机酸（如柠檬酸、乳酸）和氨基酸生产过程中，MVR系统通过精准控温实现高纯度结晶，避免高温破坏成分活性；MVR强制循环蒸发工艺用于染料中间体的结晶分离，可有效提升分离效率并减少溶剂残留。
　　在高盐废水处理领域，针对化工行业的高盐废水（如电镀废液、印染废碱液等），MVR系统通过蒸发结晶实现废水减量化和盐类资源回收，同时冷凝水可回用，实现高盐废水零排处理。
　　在碱液蒸发与再生利用领域，MVR系统可用于废碱液处理，例如纺织印染行业的丝光淡碱液、化工废碱液通过MVR蒸发浓缩后，可回用于生产流程，减少新碱液采购成本；除此之外，MVR系统还可以用于强碱性溶液处理，例如针对含NaOH的高浓度碱液，MVR系统可采用耐腐蚀材质（如纯镍、钛合金）制造设备，避免设备腐蚀并延长使用寿命。
　　当前MVR系统在化工行业的应用已从单一蒸发场景向多元化、高附加值领域延伸，其节能环保特性与复杂工况适应性成为核心竞争力。未来，随着技术创新与政策支持，MVR将在绿色化工、资源循环利用领域发挥更大作用，推动化工行业向高效、低碳、智能化方向转型。
　　我国已成为全球最大的化工产品生产和消费国之一，整体规模庞大，涵盖基础化工、石油化工、精细化工等多个子行业，产业规模位居世界前列。2024年我国化学原料及化学制品制造业增加值同比增长8.9%，高出工业整体增速3.1个百分点，保持较快增长速度。在化工行业持续快速发展的推动下，自2020年起，我国化学原料及化学制品制造业固定资产投资规模呈现出持续增长的态势，其投资金额从2020年的15,172亿元攀升至2024年的25,683亿元，近5年复合增长率达14.06%，有力带动了包括上游MVR蒸发装备在内的设备制造行业市场需求增长。
　　④环保行业
　　在环保行业，MVR系统具有广泛的适用性，可针对电镀、印染、造纸、炼金等行业所产生的工业废水，实现零排放处理以及固体废弃物的回收再利用，以及垃圾渗滤液浓缩液的处理。化工生产过程中产生的废水以及高浓度垃圾渗滤液，因其特殊的水质特性，难以通过常规的生化方法进行有效处理，且此类废水中通常富含大量复杂杂质，限制了膜分离技术的应用，因此蒸发工艺成为处理高盐度、高毒性以及高化学需氧量废水的首选方案。
　　与传统蒸发处理技术相比，MVR系统具备诸多突出优势。在能耗方面，MVR系统凭借其独特的能量循环利用机制，显著降低了单位处理量的能耗，展现出卓越的节能效果；在工艺方面，其工艺流程简洁紧凑，操作步骤相对简化，降低了工艺复杂度与操作难度；在设备性能上，MVR系统所采用的设备具备高度的可靠性，能够在长时间、高强度的运行条件下保持稳定的处理效能，可有效避免废水处理过程中常见的起沫、结垢、腐蚀等棘手问题，进一步保障了系统的稳定运行与处理效果；在系统操作上，MVR系统具有较高的操作灵活性，可采用全自动控制操作，根据不同水质、水量进行针对性的参数调整，显著提高处理效果。
　　随着工业的高速发展，人口的持续增长及城市化进程的加快，我国工业废水及垃圾渗滤液产生量持续增长，对生态环境造成了巨大的威胁，面对环境污染的严峻形势，国家强化了工业废水及垃圾渗滤液处理的监管力度。2015年4月，国务院出台《水污染防治行动计划》，要求全面排查装备水平低、环保设施差的小型工业企业；将造纸、焦化、氮肥、有色金属、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等十大行业列入专项整治重点行业，实施清洁化改造；将工业高盐废水脱盐技术列入攻关研发前瞻技术。随着政府对环境治理重视程度的加强，国家加大了在基础设施和环保领域的投资力度，并出台了各项扶持政策，这些举措引领我国工业废水处理行业步入快速发展阶段。根据生态环境部《中国生态环境统计年报》数据，自2017年以来我国工业废水处理量保持在每年250亿吨以上，2020年至2023年持续增长，2023年达到339亿吨；全国废水污染治理投资由2018年541.8亿元增长至2023年845.2亿元，2022及2023连续两年保持10%以上增长率。综上，下游工业废水处理量及废水污染治理投资额的稳定增长，显著带动了MVR系统等工业废水处理设备行业市场需求的扩张。
　　⑤冶金及新能源行业
　　MVR系统在冶金及新能源行业的应用广泛，包括生产废水资源化处理、锂电池材料生产、废动力电池提锂等诸多领域。
　　在生产废水资源化处理方面，冶金行业生产过程中会产生大量高盐、高浓度、含重金属或酸碱的废液（如酸洗废水、冶炼废水、含尘废水等），这些废液不仅需达标排放，还需通过资源化回收实现“变废为宝”。MVR系统可以在冶金及新能源材料生产废水处理中实现多环节应用，比如可以将稀酸废液蒸发浓缩至可回用浓度，返回酸洗工序循环使用，降低酸采购成本；在湿法冶金领域，MVR系统可将含重金属盐废水浓缩结晶回收铜、镍、钼、镍、锰等有价金属，得到工业级副产品，实现“废水减量化+资源回收”，提升资源利用率；有色金属冶炼过程中高浓度重金属和高盐的废水的“零排放”处理。
　　锂电池材料生产亦属于有色金属冶炼行业，MVR系统可用于氢氧化锂、碳酸锂、硫酸锰、硫酸钴、硫酸镍、硫酸锂等锂离子电池原材料的生产，上述材料生产主要工艺包括晶转焙烧、酸化焙烧、浸出分离、净化分离、蒸发浓缩、冷却结晶、真空干燥等环节，MVR系统在蒸发浓缩与冷却结晶两个工艺环节扮演着极为重要的角色。在蒸发浓缩环节，MVR系统利用自身独特的机械蒸汽再压缩技术，将二次蒸汽的能量回收利用，大幅减少了对生蒸汽的依赖，降低能耗效果显著；在冷却结晶环节中，MVR系统提供的稳定蒸发条件为晶体的生长提供了良好的环境，保障了晶体的质量和生产效率。
　　在废动力电池提锂领域，MVR系统主要用于含锂溶液的蒸发浓缩与结晶工艺环节。当前废动力电池拆解回收的主要工艺包括前道的放电、电池包拆解、电芯破碎筛分，以及后道的酸浸和萃取提盐，MVR系统主要应用于后道萃取提盐工艺环节。在废动力电池提锂过程中，经过前道工艺预处理后，得到的含锂溶液浓度较低，MVR系统可对该含锂溶液进行蒸发浓缩和结晶。MVR系统的应用一方面可以显著降低蒸汽能耗，节约废动力电池提锂的生产成本；另一方面，MVR系统可以精确控制结晶过程中的温度、压力等参数，利用MVR系统的高效蒸发和精确控制能力，能够使锂盐结晶更加充分、晶体颗粒更加均匀，提高锂回收率及产品质量。
　　近年来，我国新能源汽车市场呈现爆发式增长态势，根据中国汽车工业协会数据，2019-2024年我国新能源汽车销量持续保持高速增长，近6年复合增长率高达60.46%，2024年销量突破1,200万辆，位居世界首位。随着新能源汽车保有量的快速增加，动力电池的退役量也将逐年攀升。由于废动力电池中含有大量的重金属和有害物质，如果不进行妥善处理，随意丢弃或填埋，其中的铅、汞、镉等重金属会渗入土壤和水体，造成严重的环境污染，影响生态平衡和人类健康。为此我国政府出台了《废电池污染防治技术政策》《新能源汽车动力蓄电池回收利用管理暂行办法》等一系列政策，强制要求对废动力电池进行规范回收处理。根据中泰证券研究报告《动力电池退役潮起，回收赛道风口将至》，预计2025年可供回收废动力电池总量达42.83万吨，2030年达300.11万吨；预计2025年废动力电池回收市场规模为331.4亿元，2030年可达1,485.33亿元，2025-2030年复合增长率达34.99%。综上，新能源汽车保有量的高速增长产生了大量待处置的废动力电池，加之国家环保政策的趋严，待回收利用的废动力电池规模将持续快速增长，极大地推动了MVR系统在废动力电池提锂领域的应用市场空间。
　　（4）公司所处行业上下游产业链情况
　　MVR系统行业的上游主要为钢铁、钛材、压缩机、电子元器件等原材料及零部件生产制造行业，下游主要为医药、化工、环保、食品、冶金及新能源等行业应用领域。在上游行业中，主要原材料及零部件技术较为成熟、市场供应充足，选择面较广，供应商容易替代。因此MVR系统行业的发展受上游材料及硬件供应商的影响较小。在下游行业中，MVR系统主要应用于客户的生产或环保处理过程中的部分工艺或环节，受到下游行业固定资产投资规模和增速的影响较大。鉴于MVR技术的不断进步以及国家持续推进节能减排政策，MVR系统适用的行业及领域十分广泛，不存在对单一行业依赖的情况。
　　（5）行业的周期性、区域性或季节性
　　1）行业的周期性
　　MVR系统适用于医药、化工、食品、环保、冶金、新能源、电镀、海水淡化等诸多具有节能蒸发需求的生产领域，广泛的应用领域可有效平缓下游行业周期性波动的影响，因此MVR行业不具有明显的周期性特征。
　　2）行业的区域性
　　MVR系统适用于医药、化工、食品、环保、冶金、新能源、电镀、海水淡化等诸多具有节能蒸发需求的生产领域，下游行业分布广泛，不存在区域集中的特点，因此MVR行业在需求端不具有明显的区域性特征。
　　3）行业的季节性
　　MVR系统应用领域广泛，在需求端不存在显著的季节性特征，然而MVR产品属于下游企业的固定资产投资，且投资金额较大，建设周期较长，业主方通常在配套建设工程完工后才要求装备制造商发货、安装调试、现场验收，受国内北方冬季施工限制及春节假期因素影响，通常MVR装备企业下半年的发货及完工量会高于上半年，行业存在一定的季节性特征。此外，MVR系统安装调试完成后，需视前端水样产出情况安排验收考核工作，因此验收时间存在一定不确定性，导致确认收入金额在月度之间波动较大，但不具有均匀的规律性。
　　（6）行业进入门槛
　　1）技术壁垒
　　MVR系统作为工业节能与环保领域的重要设备，其设计融合了复杂的机械原理与热动力学知识，涉及化工工艺、机械设计、自动化控制、机械制造等多个专业技术领域，属于技术密集型行业。MVR系统可应用于众多具有蒸发需求的行业领域，且不同行业及客户的物料蒸发特性各异，所适用的MVR系统均需要高度定制化。MVR系统供应商需根据客户的一系列技术指标和成本要求，在充分了解用户的物料特性、生产工艺、工况、场地等内部特点的条件下，进行针对性的工艺流程设计，复杂的计算、模拟和验证，才能提供最优的技术解决方案。这一特性决定了新进入者若想在该领域站稳脚跟，必须跨越技术上的重重难关，这要求企业不仅要具备深厚的理论基础，还需投入大量研发资源，进行长期的技术积累与实验验证。因此，具备行业竞争力的MVR系统厂商需要深厚的技术积累、先进的产品性能、经验丰富的技术服务团队，对于新进入者构成较大的技术壁垒。
　　2）市场壁垒
　　MVR系统是各工业领域的重要基础设备，其性能、效率、运行稳定性与维护便捷性对整个工艺系统运行状况、运行成本、能源利用效果等具有重要影响。如果设备在使用过程中出现问题，将会直接影响客户的产品质量、生产效率，甚至会影响生产经营活动的正常开展。因此，客户在选择产品时都十分谨慎，往往倾向于信赖那些经过市场长期验证、产品性能稳定可靠、具备丰富项目成功案例、拥有专业化技术服务团队的知名供应商，这种市场认可度不仅来源于产品本身的高质量，也源自于品牌提供的全方位服务与支持。新进入者需通过大量的市场实践与客户验证，不断积累成功案例与良好口碑，以赢得市场的认可，构成了新进入者的市场壁垒。
　　3）资金壁垒
　　MVR行业属于资金密集型行业。首先，进入MVR行业需要大量前期投入，包括大面积和高标准的加工厂房建设投资，先进的生产及检测设备投资。这些必备的生产要素要求行业的新进入者一次性投入大量资金，增加了投资风险。其次，由于MVR蒸发器属于高度定制化的产品，对原材料及配套设备的质量要求较高，原材料成本在产品成本中占比较大，对于新进入者来说，需要占用大量资金用于原材料采购，增加了资金压力。再者，MVR行业的产品销售通常分阶段回款，这意味着企业在销售过程中需要承担一定的资金压力，特别是在订单量较大、生产及安装调试周期较长的情况下，企业需要垫付更多的资金用于生产和发货，这种流动资金的占用对于新进入者来说是一个不小的挑战。此外，MVR行业属于技术密集型行业，需要一定资金规模才能支撑长期持续的研发投入以保持公司的竞争力。
　　（7）行业发展的有利因素及不利因素
　　1）行业发展的有利因素
　　①下游行业保持持续健康发展
　　凭借显著的节能、环保、高效等优点，MVR蒸发器被广泛地应用于医药、化工、食品、环保、冶金、新能源等各类工业领域中的蒸发、结晶、浓缩等工艺环节，上述行业保持稳定健康发展，固定资产投资规模呈现持续增长，直接拉动了上游MVR蒸发装备行业市场需求的增长，为MVR行业的发展提供了良好的市场空间。
　　②国产化和出海进程加速推进行业发展
　　当前MVR技术的节能性得到共识，下游应用场景持续拓展，行业成长空间广阔，近年来国产厂商纷纷布局，由于国产设备在交付周期、制造成本、设备价格等方面具有多重优势，国产化和出海进程有望加速推进。其中，具备自主研发、设计和生产能力的国内企业竞争优势显著，未来市场占有率有望快速提升。
　　③服务低碳节能的绿色发展战略
　　在当今全球范围内，对环保和可持续发展的高度重视正引领着各行各业向绿色化、低碳化转型。MVR蒸汽机械行业，作为节能环保领域的重要组成部分，正迎来前所未有的发展机遇。这一行业不仅承载着提升能效、减少排放的重要使命，还面临着工业4.0浪潮下产业升级的迫切需求。随着全球对节能减排目标的共识增强，MVR蒸汽机械以其高效能、低能耗的特性，成为众多企业转型升级的首选设备。
　　④国家政策大力鼓励行业发展
　　近年来，国家颁布实施了《“十三五”节能环保产业发展规划》《关于加快推进环保装备制造业发展的指导意见》《“十四五”节能减排综合工作方案》《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022年版）》《国家工业节能技术装备推荐目录（2020）》《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2023年版）》等系列政策和法规，大力鼓励高效、节能、环保型设备的应用，不断加大节约用水、节能降耗和清洁生产的推行力度，鼓励在生产中使用高效节能设备和工艺，大力鼓励高效、节能、环保型设备的应用，不断加大节约用水、节能降耗和清洁生产的推行力度，鼓励在生产中使用高效节能设备和工艺。MVR系统的应用与推广，能有效提升能源利用效率，减少资源消耗，从多方面助力企业实现节能减排目标，高度契合国家产业政策导向，对于减少碳排放、推动“碳达峰、碳中和”目标的早日达成意义重大。
　　⑤我国工业技术水平的提升促进MVR的推广应用
　　当前国内蒸发器市场的产品结构依然以传统多效蒸发器为主，随着我国工业发展水平的不断提升，各工业领域生产设备的技术水平也日益升级，同样也对蒸发结晶设备的综合效能提出了更高要求。鉴于MVR蒸发具备显著的节能优势，伴随工业领域节能设备的换代升级，以及市场对MVR蒸发技术优势了解的深入，高效节能的MVR设备应用领域日益广泛，市场认可度逐渐提升，MVR蒸发器逐渐取代传统的多效蒸发器将成为行业发展的必然趋势。
　　2）行业发展的不利因素
　　①行业集中度较低，市场竞争不规范
　　在MVR蒸发器市场中，海外厂商如美国GE、德国GEA等由于成立时间早、技术积累深厚，占据了国内大型订单的主要市场份额。而国内企业虽然数量较多，但具有较强自主创新能力、形成规模效应的大型企业较少，行业集中度较低。国内MVR行业在快速发展的同时，大量的上下游企业希望能借机分享市场红利，其中包括上游的蒸汽压缩机、换热器厂家以及机械加工制造厂家，也包括下游的环保工程，甚至业主企业的进入。随着不同背景的企业纷纷进入MVR行业，行业的竞争加剧，低价低质恶意抢订单的现象屡见不鲜，但大量的项目运行不成功，给潜在的客户形成了MVR技术不成熟等错位印象，一定程度上阻碍了MVR行业的发展。
　　②下游应用领域的市场需求变化
　　MVR设备是典型的投资拉动型产业，行业的发展与社会固定资产投资规模密切相关，而社会固定资产投资规模受国民经济和宏观调控影响，若下游行业产能扩张或设备更新速度放缓，则直接影响MVR设备的需求。MVR设备的应用领域广泛，但不同领域的市场需求变化可能会对行业产生影响，若行业内企业提供的产品及技术越局限于某一下游领域，受下游需求变化的影响就越大。
　　③国际贸易环境的不确定性
　　在全球经济一体化的背景下，贸易保护主义的抬头和国际贸易冲突的加剧，也会对我国MVR行业产生较大影响，导致国内厂商出海进程受阻，特别是对于依赖出口的企业将产生较大影响。企业需密切关注国际贸易动态，及时调整市场布局和出口策略，积极开拓多元化市场，降低对单一市场的依赖。加强品牌建设和市场推广，提升产品的国际知名度和竞争力，也是应对国际贸易环境不确定性的有效手段。
　　（8）行业发展态势
　　随着国家大力提倡工业生产节能减排、工业废水循环利用，蒸发浓缩分离设备在工业生产流程中的应用亦逐步增多，涵盖行业也更加广泛。当下MVR行业发展态势包括：
　　1）具备核心技术且售后服务及时高效的企业受到青睐
　　技术创新是推动MVR行业发展的重要力量，技术与专注度不够的企业将面临被淘汰的风险，而拥有核心技术的企业能够更好地满足客户对处理效果、处理成本、节能降耗等方面的要求，为客户在工艺流程优化、能源利用效率提升等方面持续创造价值。同时，具备及时高效售后服务能力的企业，可以提供快速的客户需求响应，确保设备稳定运行，减少故障对客户生产的影响，这类企业将在竞争中脱颖而出，占领更多市场份额。
　　2）对系统化、定制化、专业化解决方案的能力要求不断提高
　　MVR制造安装涉及化工工艺、机械设计、自动控制、机械加工、安装调试等诸多专业技术领域，属于相对复杂的定制化集成工程项目。面对复杂和多样的工业需求，若厂商的技术储备和设计经验不足，容易导致MVR系统在实际运行中难以保持性能稳定，影响客户的生产效率。因此，具备丰富的设计和工程经验，能够根据不同客户的特定需求设计制造出定制化产品，并能提供系统化、专业化的整体解决方案的企业，将赢得更多客户的信任，并更容易获得竞争优势。
　　3）低能耗、低排放的要求越来越高
　　MVR系统所涉及的下游医药、食品、化工、环保、冶金、新能源等行业连续多年保持增长态势，产业规模不断扩大，但增长方式依然较为粗放，存在着高投入、高耗能、低效率等诸多矛盾，资源综合利用率不高，资源和环境问题制约着行业的可持续发展。要突破这一瓶颈，就必须转变生产方式，革新生产工艺，升级生产装备，建立节能高效、环境友好的现代化生产方式，依靠新质生产力促进行业持续健康发展。为适应下游行业对低能耗、低排放的新生产方式要求，MVR系统未来亦将在能耗、排放等方面设定更高的标准。
　　4）节能改造需求推动行业持续增长
　　“双碳”目标驱动下，众多传统高耗能企业面临着节能改造的压力，MVR蒸发器因其高效节能的特性，成为了企业改造的优选设备之一。同时，随着MVR技术的不断进步，其应用的广度及深度均愈发广泛，有力地推动工业企业实现降本增效。在医药、食品、化工、环保、冶金、新能源等成熟应用的行业，MVR系统每年可为企业节约大量运行成本，甚至2年内可收回投资成本。在下游行业充分竞争的在市场环境下，持续增长且规模庞大的工业节能改造需求将成为推动MVR行业增长的重要动力。
　　5、(细分)行业竞争格局
　　（1）行业竞争概况
　　MVR技术发源于欧美，早在上个世纪六十年代，德国和法国已经成功将该技术用于化工、制药、造纸、污水处理、海洋淡化等行业。当前MVR技术在欧美等发达国家的发展已较为成熟，其中包括美国的GE和Aqua-Pure、德国的GEA等公司都已具备较为成熟的MVR设计与装配经验，其MVR产品在多个国家的化工、食品等领域均得到了广泛应用，市场保有的设备数量较多，且承接的单笔订单金额较大。由于成立时间较早，具有较长时间的技术和经验积累，市场保有的设备较多，综合优势明显。因此，国企和其他大型企业往往会选择以上述企业为代表的国外设备供应商。
　　国内企业由于成立时间较晚，经验和案例积累相对较少，2018年前国内企业还不能完全自行设计和制造压缩机这一核心设备，因此我国MVR压缩机此前主要依赖进口，这也成为了制约MVR系统在我国普及率提升的重要瓶颈。2018年后，以金通灵、江增重工为代表的国内企业逐步掌握了压缩机技术。目前，压缩机技术已不再成为限制我国MVR行业发展的关键因素。MVR系统的制造安装涉及化工工艺、机械设计、自动控制、机械加工等多个专业技术领域，属于较为复杂的定制化集成工程项目，MVR供应商需根据对应行业的具体要求进行针对性的工艺流程设计并打造整体性的解决方案，因此十分考验MVR系统供应商的业务经验和案例积累。而国外厂商由于进入市场时间较长，承接的案例数量与体量更大，具备更为深厚的行业工艺经验，能够更好的进行MVR系统设计优化并降低设备能耗，为国内厂商的后发破局构筑了一定壁垒。近些年，随着行业技术的逐渐成熟，下游应用领域需求的不断增长，国内企业的行业经验和案例积累快速提升，目前已成为满足国内需求的主要力量。
　　在MVR市场的不同竞争领域中，目前传统市场即环保产业方面竞争日益激烈，工业企业的环保意识和要求不断提高，大量需求爆发，MVR企业争相聚焦环保领域；而其他行业领域，由于概念推广不够深入，技术难度较大，MVR企业的行业经验不够充分，或者由于下游行业自身的限制，大量有效需求尚未被充分挖掘，因此市场竞争者有限，竞争激烈程度还未充分体现。
　　（2）行业内主要竞争对手
　　1）国外主要企业
　　①德国GEA公司
　　德国GEAGroup（基伊埃集团）成立于88年，专注于机械制造、生产运营、工艺技术、设备组件以及全面的服务，致力于不断提升客户生产流程的效率和可持续性。GEA是全球最大的食品、饮料、制药等领域的系统及部件供应商之一，是全球MVR蒸发结晶设备市场与技术的领先者，客户遍布全世界各大洲。基伊埃工程技术（中国）有限公司是GEA集团在中国的独资公司，专注于高标准的生产流程，并且为用户提供高效的解决方案，可根据客户特殊要求提供工程承包、工程设计、设备制造以及项目管理等业务。年度GEA集团实现营业收入8亿元。
　　②德国Piller公司
　　德国Piller公司是一家以出口为主的全球性家族企业，拥有100多年的历史传统，专门研发、设计并生产用于过程工业的高性能鼓风机和压缩机，并面向过程工业提供高能效解决方案。Piller的产品系列包含了MVR与蒸汽回收工艺所使用的高性能鼓风机与压缩机，产品主要应用于食品工业、纸浆与造纸工业、化学工业、石油化学工业、制药业或工业废水处理等行业，是蒸汽压缩机制造行业中的龙头企业。
　　2）国内主要企业
　　①亚光股份（8SH）
　　浙江亚光科技股份有限公司成立于年，总部位于浙江省温州市。亚光股份专业从事各类工业领域中的蒸发、结晶、过滤、清洗、干燥、有机溶媒精馏等设备的研发、生产和销售，并提供系统工程解决方案。目前产品包括制药装备和节能环保设备两大系列，其中节能环保设备领域主要产品包括离心式蒸汽压缩机系列、MVR系统系列、高效旋转精馏床等。主要服务于制药、环保、化工、新能源等行业。8年月，亚光股份收购了乐恒节能股权，开始从事蒸汽压缩机及MVR系统的研发、设计、制造及销售。亚光股份于年在上交所主板上市，年度实现营业收入8,8万元。
　　②瑞升华
　　深圳市瑞升华科技股份有限公司成立于年，总部位于深圳市。瑞升华是国内较早专业从事MVR蒸发器研发、设计、生产、销售的企业，主要产品应用于MVR蒸发浓缩、MVR蒸发结晶、MVR精馏、MVR脱氨、MVR耦合干燥及母液干化等领域，主要服务于医药、化工、新能源、冶金、环保等行业客户。
　　③上海神农
　　上海神农节能环保科技股份有限公司成立于年，总部位于上海市。上海神农是国内较早专业从事蒸发结晶和传热技术及装备的研发与制造的企业，提供集研发、工程设计、制造、安装、调试、运行及维保服务于一体的整体解决方案，主要产品包括多效蒸发器、MVR蒸发器、TVR蒸发器、果蔬加工生产线等，主要服务于食品、医药、环保、化工、新能源、造纸等行业。
　　④乔发科技（88NQ）
　　苏州乔发环保科技股份有限公司成立于2012年，总部位于江苏省苏州市。乔发科技主营业务为工业领域蒸发器的研发、设计、生产、销售、调试、运行，致力于为下游客户（主要包括化工、石油化工、生物制药、环保、有色金属、光伏、锂电、钢铁、冶金、电子信息等领域）提供用于提取、浓缩、结晶分离的高效节能蒸发器设备，主要产品包括蒸发器成套设备、废水及废气等其他环保设备，其中蒸发器产品系列包括多效蒸发器、MVR蒸发器、连续结晶强制循环蒸发器、含氯化钠废水蒸发器等。2016年，乔发科技在全国股转系统挂牌，2024年度实现营业收入22,200.65万元。
　　（二）公司的市场地位及竞争优劣势
　　1、公司的市场地位
　　公司始终将技术创新作为企业发展的第一生产力，经过多年孜孜不断的技术创新与业务拓展，相继在含热敏性物质的蒸发与结晶、高含盐有机废水处理、精馏系统的余热利用、垃圾渗滤液浓缩液处理、含锂溶液的高收率提锂、新能源材料的生产等众多领域创造出多项业内先进的技术及装置，取得了大量专利及专有技术。公司获得江苏省人民政府科学技术奖二等奖、江苏省环境科学学会环保科技奖二等奖等多个科技创新奖项；核心设备“废动力电池含锂萃余液回收处理成套装备”获2024年江苏省首台（套）重大装备认定。2023年公司获评国家级“专精特新”小巨人企业。
　　公司近年来发展迅速，目前已成长为国内MVR节能蒸发及冷却结晶装备领域知名的设备制造商和技术服务公司。公司凭借出色的技术和项目业绩，在业内建立了良好的口碑，拥有较高知名度，与客户A、客户C、寒锐钴业、光大水务、武汉天源、国邦医药、安琪酵母、世纪阳光、中顺新科等行业知名客户建立了长期业务合作关系，在主要服务领域占据了显著的市场地位。
　　2、公司的竞争优势与劣势
　　（1）竞争优势
　　1）客户资源与项目经验优势
　　经过多年的发展，公司凭借出色的技术和项目业绩，在业内建立了良好的口碑，拥有较高知名度，公司客户遍布医药、食品、化工、环保、冶金、新能源等多个行业，与客户A、客户C、寒锐钴业、光大环保、武汉天源、国邦医药、安琪酵母、世纪阳光、中顺新科等行业知名客户建立了良好的业务合作关系。在含热敏性物质蒸发与结晶、高含盐有机废水处理、精馏系统的余热利用、垃圾渗滤液浓缩液处理、含锂溶液的高收率提锂、新能源材料的生产等节能蒸发领域创造了大量成功的项目案例，积累了丰富的项目经验。
　　2）技术创新优势
　　公司始终将技术创新作为企业发展的第一生产力，经过多年孜孜不断的技术创新与业务拓展，相继在含热敏性物质的蒸发与结晶、高含盐有机废水处理、精馏系统的余热利用、垃圾渗滤液浓缩液处理、含锂溶液的高收率提锂、新能源材料的生产等众多领域创造出多项业内先进的技术及装置，取得了大量专利及专有技术，获得了诸多技术创新方面的重要奖项，成长为国内MVR节能蒸发及冷却结晶装备领域知名的设备制造商和技术服务公司。截至目前，公司拥有授权发明专利21项，获得江苏省人民政府科学技术奖二等奖、江苏省环境科学学会环保科技奖二等奖等多个科技创新奖项；核心设备“废动力电池含锂萃余液回收处理成套装备”获2024年江苏省首台（套）重大装备认定；2023年公司获评国家级“专精特新”小巨人企业。
　　3）产品质量优势
　　公司将产品质量作为企业发展的核心，建立了全面的质量控制体系并严格遵守，质量控制措施全面覆盖了研发、采购、生产、销售等各个环节。先进的技术工艺及严格的质量控制，保障了公司在节能蒸发成套装备、节能冷冻成套装备、节能精馏成套装备三大产品系列中均实现了优异的产品质量，在装置适应性、稳定性、连续运行时长、节能性、智能化、工艺优化、运行成本、投资回报周期等关键技术及经济指标方面具有显著优势。突出的产品质量使得公司多次在竞争对手的重要客户招投标中脱颖而出。
　　4）服务能力优势
　　公司致力于节能、环保、低碳技术的研发和深化应用，始终秉持为客户在工艺流程优化、能源利用效率提升及成本节约方面持续创造价值的经营理念。公司具备向客户提供工艺方案设计、核心设备制造、系统集成、运营技术支持等在内的全流程服务能力。基于对蒸发工艺的深入理解及大量的研发实验，公司已构建涵盖镍、钴、锰、锂、钠、镁、氨、铝、铜等10余种盐在不同温度、压力、环境下的众多蒸发特性数据库，有利于公司准确把握客户的蒸发需求，可实现快速工艺开发和定制交付。此外，公司技术服务团队均具备深厚的行业及项目经验，能够从客户需求出发，提供高效、稳定、最优的解决方案。综上，公司具备全流程服务能力及客户需求的快速响应能力，成为公司赢得市场竞争的又一核心优势。
　　（2）竞争劣势
　　随着业务规模的不断增长，一方面公司营运资金需求上涨，另一方面公司现有工艺技术人员数量、生产场地及机械设备日渐达到瓶颈，资本性资金需求较大。然而，公司目前的融资渠道较为单一，主要依靠自身经营积累的自有资金运营，融资能力不足对公司主营业务的持续增长和市场竞争力的提升造成了一定影响。
　　作为一家专注于工业节能领域的技术导向型公司，公司现有优势业务领域的技术在国内具备较强的竞争力，但与行业内领先的国外知名公司相比仍存在一定差距，公司国际市场竞争力有待提高。为了实现国产技术的突破，在与国际先进技术的市场竞争中占有一席之地，公司需要围绕下游细分领域不断研发新产品、新技术，持续加大研发资金投入，延伸自身的技术服务深度及广度，增强自身的技术优势。
　　（三）其他情况
　　公司始终将技术创新作为企业发展的第一生产力，经过多年孜孜不断的技术创新与业务拓展，相继在含热敏性物质的蒸发与结晶、高含盐有机废水处理、精馏系统的余热利用、垃圾渗滤液浓缩液处理、含锂溶液的高收率提锂、新能源材料的生产等众多领域创造出多项业内先进的技术及装置，取得了大量专利技术成果，获得了诸多技术创新方面的重要奖项，成长为国内MVR节能蒸发及冷却结晶领域知名的成套装备供应商和技术服务公司。
　　1、公司建立了长效科研制度，取得大量专利技术成果
　　为保持持续创新能力，公司建立了长效的技术创新机制，制定了《研发管理制度》《研发财务核算制度》《技术保密管理制度》等制度并持续实施，在研发机构设置、研发过程控制、研发资金管理、技术保密等方面进行了有效的规范管理。
　　作为国家级“专精特新”小巨人企业，在长效科研制度激励下，公司取得了大量专利技术成果，截至本公开转让说明书签署日，公司取得21项发明专利和15项实用新型专利，并在主要产品及业务领域得到较好应用。
　　2、公司创新成果显著，获得诸多奖项认可
　　公司长期的技术研发工作取得了显著的创新成果，先后获得多项省部级、行业协会等颁发的创新类奖项，得到了政府及行业的专业认可。截至本公开转让说明书签署日。
　　注：上述奖项1、2、3为中源技术、常州大学、光辉生物联合获奖；奖项4为中源技术、江苏省环境科学研究院联合获奖。
　　3、“高含盐有机废水深度处理技术”达到国内先进水平
　　公司针对广泛存在于石化、食品、医药等行业中的高含盐有机废水处理难题进行了研究。高含盐有机废水处理的方法有多效蒸发浓缩、传统活性污泥、电解、离子交换、生物接触氧化等工艺。这些处理方法有诸多不足，如通常的耗氧厌氧生化处理由于细菌耐盐性的制约（一般含盐量需低于1%）而无法使用，若将含盐量稀释到1%以下后生化处理，则耗水耗电很高，有机物被氧化，无法回收有机物；多效蒸发浓缩虽然后效利用了前效的二次蒸汽，但是一效蒸发仍需要消耗大量鲜蒸汽，综合处理成本相对较高，如四效蒸发器蒸发1吨废水的成本约为150元，单效蒸发器蒸发1吨废水的成本约为300元，另外废水采用多效高温蒸发后，有机物容易变质，难以回收。公司研发的高含盐有机废水深度处理技术可解决传统多效蒸发器能耗高、有机物难分离的问题。
　　本技术是由多效MVR蒸发、低温蒸发、智能化控制等多种工艺技术组合而成的技术体系，相比传统四效蒸发技术节约77%运行成本，相比传统单效蒸发技术节约88%运行成本，节能效果十分显著。此外，MVR蒸发技术还省去了二次蒸汽冷却水系统，可节约大量冷却水。
　　2023年12月，工信部、生态环境部发布《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2023年版）》（以下简称“目录”），将“高盐废水MVR蒸发结晶处理技术装备”列为国家鼓励发展的重大环保技术装备。公司高含盐有机废水处理MVR节能蒸发技术装备已在安琪酵母、客户A3、山东绿灵生物科技有限公司、山东国邦药业有限公司等诸多客户项目中成功应用，技术先进性得到客户一致认可。公司高含盐有机废水处理MVR节能蒸发技术装备与目录推荐的“高盐废水MVR蒸发结晶处理技术装备”主要技术指标对比如下：
　　注：来源于《<国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2023年版）>供需对接指南二十一环境污染防治设备专用零部件典型案例》中的“北京华源泰盟节能设备有限公司高盐废水MVR蒸发结晶处理技术装备”案例。
　　根据工信部、生态环境部发布的《两部门关于征集2023年国家鼓励发展的重大环保技术装备的通知》（工信厅联节函〔2023〕142号），目录推荐技术属于行业领先技术，而公司高含盐有机废水处理MVR节能蒸发技术关键指标优于目录推广技术，达到国内先进水平。
　　4、“废动力电池含锂萃余液回收处理成套装备”获得江苏省首台（套）重大装备认定，关键技术指标达到国内先进水平
　　公司自主研发的“废动力电池含锂萃余液回收处理成套装备”获得2024年江苏省首台（套）重大装备认定，关键技术指标达到国内先进水平，在多个废动力电池高收率提锂项目上得到成功应用，促进了我国废动力电池循环利用产业的高质量发展。
　　工业和信息化部《新能源汽车废旧动力电池综合利用行业规范条件》（2024年本），要求镍、钴、锰回收率不低于98%，锂回收率不低于90%。镍、钴、锰生产企业成熟的湿法冶炼技术及装备可直接用于废动力电池镍、钴、锰回收，废动力电池回收行业内镍、钴、锰回收率普遍已超过98%，而锂回收率普遍在80%左右，行业瓶颈主要集中在如何提升锂回收率上。目前，国内回收企业普遍采用纯蒸发浓缩工艺回收锂，导致产生的硫酸钠含锂量达到0.1%以上，造成锂回收率降低6.5%以上；同时因有机物累积问题又使得提锂后溶液残余锂难以回收，造成锂收率降低8.5%以上。部分企业在尝试协同使用冷冻技术时，又无法解决设备堵塞问题。
　　针对废动力电池回收行业存在的锂回收率低、有机物累积等瓶颈问题，公司自主研发了“热溶蒸发结晶+冷媒直冷强制冷冻结晶+含锂有机物溶液蒸发及碳化”工艺，首创了提锂前无堵塞冷冻结晶装备及提锂后溶液有机物碳化装备，在国内率先研制出废动力电池高收率提锂成套装备，并通过工艺及装备升级，最终实现废动力电池锂回收率从80%提高到98%，回收的碳酸锂达到电池级碳酸锂标准。
　　公司集成热溶蒸发结晶、冷媒直冷强制冷冻结晶、含锂有机物溶液蒸发及碳化等关键技术，形成包括连续式预冷装备、冷媒直冷强制冷冻结晶装备、自旋约束式蒸发设备、连续结晶釜、连续溶解釜、高温碳化装备等组成的成套装备，通过自主创新工艺及装备，实现了动力电池的高收率提锂，锂回收率以及镍、钴、锰等元素综合回收率关键技术指标显著优于国内行业标准，且优于天奇金泰阁、格林美、光华科技、邦普循环等国内锂电池回收利用行业代表性企业，达到国内先进水平。
　　废动力电池提锂关键技术指标对比
　　公司2022年之前研制的第一代废动力电池高收率提锂技术锂回收率为95%，镍、钴、锰等元素综合回收率达到97%；2022年之后研制的第二代废动力电池高收率提锂技术锂回收率达到98%，镍、钴、锰等元素综合回收率达到99%；
　　注2：天奇金泰阁系上市公司天奇股份（002009.SZ）子公司，主要从事锂电池回收、梯次利用、再生利用为核心的锂电池循环业务，为国内锂电池回收利用的代表性企业；上表技术指标来源于天奇股份2024年半年度报告；
　　注3：格林美（002340.SZ）主要从事动力电池三元前驱体材料制造、废旧动力电池回收利用业务，为国内锂电池回收利用的代表性企业；上表技术指标来源于格林美2024年度报告；注4：光华科技（002741.SZ）主要从事高性能电子化学品、高品质化学试剂与专用化学品、新能源材料和退役动力电池回收、综合利用业务，为国内锂电池回收利用的代表性企业；上表技术指标来源于光华科技2024年度报告；
　　注5：邦普循环系上市公司宁德时代（300750.SZ）子公司，为宁德时代电池产业生态体系的重要组成部分，主要从事废旧动力电池回收利用业务，为国内锂电池回收利用的代表性企业；上表技术指标来源于宁德时代《2023年度环境、社会与公司治理（ESG）报告》；
　　注6：国内行业标准来源于工信部《新能源汽车废旧动力电池综合利用行业规范条件（2024年本）》。
　　本工艺技术已在龙南市瑞鸿科技有限公司硫酸钠溶液MVR蒸发冷冻系统、瑞隆科技动力电池冷冻及MVR蒸发结晶提锂系统、客户C动力电池冷冻及MVR蒸发结晶提锂系统、客户C硫酸钠溶液MVR蒸发结晶提锂系统等项目中成熟应用，技术先进性得到客户一致认可。
　　《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2023年版）》（以下简称“目录”）将“新能源材料MVR蒸发提取装备”列为国家鼓励发展的重大环保技术装备
　　注：来源于《<国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2023年版）>供需对接指南之八新能源行业废水处理技术装备典型案例》中的“江苏瑞升华能源科技有限公司新能源材料MVR蒸发提取装备”案例。
　　目录推荐技术属于行业领先技术，公司废动力电池高收率提锂技术关键指标优于该目录推荐技术，达到国内先进水平。
　　5、“垃圾渗滤液膜滤浓缩液高效节能处理关键技术”获得江苏省环境保护科学技术奖二等奖，达到国内先进水平
　　公司承担的江苏省环境工程重点实验室开放课题《垃圾渗滤液膜滤浓缩液高效节能处理关键技术研究》，针对垃圾渗滤液浓缩液无法有效处理的难题，针对性地开展了内循环纳滤膜高效处理技术、酸性低温分级蒸发处理技术、MVR高效节能技术研究，形成了垃圾渗滤液浓缩液高效节能处理关键技术，建成了一套规模为150吨/天的垃圾渗滤液浓缩液处理工程，浓缩液实现深度减量处理、MVR装置实现高效节能稳定运行，综合运行成本降至54.6元/吨。该课题经江苏省环境科学研究院验收通过，相关技术获得江苏省环境保护科学技术奖二等奖。
　　公司垃圾渗滤液浓缩液高效节能处理关键技术及装备已在江苏新奇环保有限公司、厦门嘉戎技术股份有限公司、武汉天源、武汉众源环境科技有限公司等客户的垃圾渗滤液MVR项目中成熟应用，技术先进性得到客户一致认可。
　　垃圾渗滤液处理出水一般执行行业标准《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）。公司垃圾渗滤液浓缩液高效节能处理关键技术指标与行业标准、行业代表性公司万德斯对比如下：
　　注：万德斯（688178.SH）主要从事垃圾污染削减及修复业务、高难度废水处理业务，为国内垃圾渗滤液处理行业代表性公司；上表指标来源于万德斯《首次公开发行股票并在科创板上市招股说明书》。
　　通过上述对比可知，公司垃圾渗滤液浓缩液处理技术在主要处理指标方面优于行业标准及行业代表性公司，达到国内先进水平。

　　五、公司经营目标和计划
　　（一）公司经营目标
　　公司恪守“服务企业、造福社会”的企业使命和价值观，秉承“专业、责任、效率、质量”的服务理念，坚持为客户在工艺流程优化、能源利用效率提升及成本节约方面持续创造价值的经营方针，致力于节能、环保、低碳技术的研发和深化应用。公司的经营战略目标是成为“国内蒸发结晶与分离技术的系统解决方案领导者，国际一流的高端过程装备及低碳节能科技综合服务商”。
　　公司现处于快速发展阶段，经过多年的发展，凭借出色的技术和项目业绩，在业内建立了良好的口碑，拥有较高知名度，公司客户遍布医药、食品、化工、环保、冶金、新能源等多个行业，与客户A、客户C、寒锐钴业、光大水务、武汉天源、国邦医药、安琪酵母、世纪阳光、中顺新科等行业知名客户建立了良好的业务合作关系。在含热敏性物质蒸发与结晶、高含盐有机废水处理、精馏系统的余热利用、垃圾渗滤液浓缩液处理、含锂溶液的高收率提锂、新能源材料的生产等节能蒸发领域创造了大量成功的项目案例，积累了丰富的项目经验。公司将持续深耕医药、食品、化工、环保、冶金、新能源等行业的MVR节能技术及高端装备制造，利用公司多年沉淀的工艺技术能力和工程实施经验优势，以及现有客户资源优势，围绕新老客户开发更多的新建及改造项目，为公司业绩稳定增长奠定基础。
　　同时，公司将在新材料研发、新技术引进、新工艺改良、新装备集成上持续创新，积极推进新产品的开发和推广，探索产品在各类工业领域的应用场景，深化市场开拓和人才队伍建设，在巩固MVR蒸发结晶市场的同时，重点开发节能精馏、冷冻结晶、低温蒸发及干化等领域，逐步提高市份额，持续提升公司项目成功率及行业竞争力。
　　（二）公司经营计划
　　在节能精馏领域，加大针对乙醇精馏、甲醇精馏、氨汽提等精馏工艺产品的开发，提升公司现有产品的处理能力和技术水平，加大对行业内代表性客户的开发。
　　在食品发酵领域，加大针对发酵香料的分馏沉淀物、溶剂的精炼，乳制品加工中的乳清蛋白浓缩、脱脂奶浓缩，果蔬加工中的果汁浓缩、番茄酱浓缩，调味品加工中的酱油浓缩，酵母提取物生产，糖类加工中的葡萄糖浆浓缩、低聚糖纯化等众多生产过程的产品及技术开发，逐步提高该领域的市场份额。
　　继续拓展MVR蒸发及冷冻结晶在新能源全产业链的行业应用案例。重点开发三元废动力电池资源化高效提锂、磷酸铁锂正极材料回收锂、锂辉石硫酸法工艺提锂副产物硫酸钠回收锂、三元前驱体用硫酸钴/镍/锰盐的高效结晶、新能源电池过程产品蒸发结晶、盐湖提锂MVR蒸发与冷冻、新能源行业工业废水等行业应用。
　　持续跟踪国内外固态电池、高精密度PCB、电镀废水等行业技术发展动态，利用公司在湿法冶金、新能源等行业成功经验，加快研发适用新领域的产品与技术，加大对行业内头部客户的开发，实现标杆性项目突破。
　　在人才队伍建设方面，公司将加强核心技术骨干培养，积极引进专业技术人才，通过技术培训、股权激励、专利奖励、高校人才共建等方式增强公司的人才队伍。 收起▲