一、业务概要　　(一)商业模式与经营计划实现情况　　一、业务概况　　公司主要从事汽车、储能、通信及照明领域铝合金精密压铸件的研发、生产和销售。汽车领域主要产品为新能源汽车的电控系统、电驱系统以及传统燃油汽车的发动机系统、传动系统等铝合金精密压铸件；储能领域主要产品为家用储能光储充一体化集成壳体；通信领域主要产品为4G、5G通信基站机体、滤波器、屏蔽盖等铝合金精密压铸件；照明领域主要产品为户外路灯灯具壳体。公司多年深耕铝合金精密铸造行业，掌握了包括高压铸造、半固态铸造、低压铸造、精密加工在内的全面工艺体系，形成了包括产品开发、模具设计、工艺设计、压铸制造、快速样件制作、后道处理、机加工、涂装... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　(一)商业模式与经营计划实现情况
　　一、业务概况
　　公司主要从事汽车、储能、通信及照明领域铝合金精密压铸件的研发、生产和销售。汽车领域主要产品为新能源汽车的电控系统、电驱系统以及传统燃油汽车的发动机系统、传动系统等铝合金精密压铸件；储能领域主要产品为家用储能光储充一体化集成壳体；通信领域主要产品为4G、5G通信基站机体、滤波器、屏蔽盖等铝合金精密压铸件；照明领域主要产品为户外路灯灯具壳体。公司多年深耕铝合金精密铸造行业，掌握了包括高压铸造、半固态铸造、低压铸造、精密加工在内的全面工艺体系，形成了包括产品开发、模具设计、工艺设计、压铸制造、快速样件制作、后道处理、机加工、涂装和废料回收等在内的综合服务能力，可为下游客户提供具有竞争力的“一体化”铝合金精密压铸件解决方案。
　　公司聚焦智能制造，精益求精，不断增强自主研发与创新能力，是国家级专精特新“小巨人”企业、国家级高新技术企业、国家级绿色工厂、安徽省专精特新冠军企业、安徽省企业技术中心、安徽省服务型制造示范企业、安徽省智能工厂、安徽省绿色工厂，连续三届荣获中国铸造协会评定的“中国压铸件生产企业综合实力50强”（2019年、2021年及2023年），2022年荣获《铸造工程》行业品牌推进委员会评定的“第四届中国铸造行业综合百强企业”，2023年荣获安徽省科学技术进步奖。截至报告期末，公司及其子公司目前已取得40项专利，包括22项发明专利、17项实用新型专利和1项外观设计专利。
　　公司秉持为客户创造价值的企业宗旨，长期坚持与客户深度融合发展，凭借过硬的生产工艺技术、严格的产品质量控制和完善的客户售后服务，积累了一批长期稳定的战略客户。公司客户主要为汇川技术（300124.SZ）、思格新能源、固德威（688390.SH）、阳光电源（300274.SZ）、上汽集团（600104.SH）、中兴通讯（000063.SZ）、昕诺飞（LIGHT.AS）、奇瑞汽车（09973.HK）、罗托克（Rotork）等国内外知名厂商。
　　二、商业模式
　　1、销售模式
　　公司采取直销模式，公司客户主要为汇川技术（300124.SZ）、中兴通讯（000063.SZ）、思格新能源、昕诺飞（LIGHT.AS）、上汽集团（600104.SH）、奇瑞汽车（09973.HK）、阳光电源（300274.SZ）、罗托克（Rotork）等国内外知名厂商。直销模式有助于公司了解客户需求，为客户提供更好的产品和服务，建立长期稳定的战略合作关系。直销模式下，公司部分客户存在寄售模式，按客户提货、领用入库或上线使用数量结算，公司在与客户对账结算后，向客户开票并收取回款。公司营销中心下设市场开发部、产品销售部和客户服务部，围绕客户开展全流程营销服务。
　　公司客户具有严格的供应商筛选标准，公司需通过一系列考察、审核及批准流程后，才能进入合格供应商名录。一般情况下，客户与公司签订基本采购合同或主采购协议等，在合同或协议约定的条件范围内，通过订单确定供货产品的型号、数量和价格等，达成购销关系。
　　公司主要产品为客户定制产品，签订框架协议后，根据客户提供的图纸等技术要求，向客户进行报价。报价确认后，设计模具方案及产品工艺路线，模具方案及产品工艺路线经双方确定后公司进行产品开发和产品试生产，并由客户进行确认。客户对产品进行确认后下达供货订单，公司根据产品订单组织生产并向客户进行销售。
　　2、采购模式
　　公司采购的材料主要包括铝锭、废铝、模具及辅材，同时受产能限制，公司对压铸、机加工、去毛刺等加工工序进行委托加工以及外购模具、毛坯和半成品等。公司设采购中心，根据采购内容，下设铝锭和废铝采购部、模具采购部、辅材及外协加工采购部。
　　铝锭和废铝采购量根据公司销售订单及原材料库存状态，定期和不定期采购。铝锭采购价格主要是按照上海金属网当月市场平均价格进行定价结算。废铝主要根据金属含量、杂质种类、交易量等因素，参考上海金属网铝锭价格，与供应商协商定价。
　　模具采购系根据公司客户需求，以销定采。模具采购价格由采购部门向公司合格供应商询价，经技术评审及价格比价后确定。
　　辅料则根据生产需要，结合库存状态，定期和不定期采购。
　　外协加工采购则根据公司生产安排，结合自身产能状态，以产定采。外协加工费由采购部门向公司合格外协供应商询价，经比价后确定外协供应商。具体外协模式为：公司提供原材料、毛坯件和相关工艺资料，由外协供应商按照公司要求加工生产，公司向外协供应商支付加工费。
　　3、生产模式
　　公司生产以客户需求为导向，结合产品定制化、多品种的特点，主要实行“以销定产”的生产模式，即根据客户订单要求制定生产计划并组织生产，同时基于客户对不同产品需求量的预测，进行适量的储备生产以便于快速响应客户需求。
　　公司产品以自主生产为主，受产能限制、产品交货期、生产计划等因素的影响，公司部分技术含量较低的非核心产品存在外协情形。报告期内，公司外协加工的模式为：公司提供原材料或半成品，由外协厂商按照公司的要求完成指定工序后送回公司，公司对完工产品验收后，向外协厂商支付加工费。外协厂商仅按照公司的要求使用公司提供的原材料或半成品进行加工，外协厂商仅向公司收取加工费，不承担原材料或半成品价格波动的风险。
　　4、研发模式
　　公司以自主研发为主，通过建立多部门协同配合的自主创新机制，逐步形成了科学的研发体系和规范的研发流程。
　　公司设置独立研发中心，下设技术开发部、模治具部。技术开发部负责工艺开发、工装设计、压铸等技术前瞻性研究，尤其是高导热、轻量化材料研究；模治具部负责模具设计、模具工艺、模具加工等技术的开发。
　　公司新产品开发分为两类，一类是根据客户需求进行产品开发，公司前期充分沟通客户，深度融入客户产品开发过程，随客户产品开发同步进行新产品开发，该等产品开发受客户影响，由市场部牵头，研发中心落实跟进。另一类是前瞻性研发成果在产品中应用，提升产品工艺，增强客户粘性。
　　三、经营计划实现情况
　　2025年度，公司实现营业收入95,300.87万元，同比增长51.79%；净利润6,418.91万元，同比增长64.16%；归属于挂牌公司股东的净利润6,283.90万元，同比增长57.46%；基本每股收益0.68元。

　　二、公司面临的重大风险分析
　　原材料价格波动风险
　　精密铝合金压铸件生产所需的主要原材料为铝合金，占生产成本的比重较高。近年来，铝锭等大宗商品的价格存在波动，通常行业内企业会采取约定定期调价、在价格相对低点灵活采购等方式降低原材料价格波动的影响，但如果未来原材料价格出现大幅上升，而公司无法通过调整产品价格或通过其他途径消化原材料价格上涨的压力，将对企业的生产成本和利润产生不利影响。
　　市场竞争加剧的风险
　　我国精密铝合金压铸件行业已较为成熟，同行业企业众多，市场集中度较低，市场化程度较高，竞争比较充分。因铝合金压铸件行业的下游行业主要为汽车行业，汽车轻量化和新能源汽车的快速普及吸引一些企业进入铝合金压铸领域，或促使现有压铸企业增加产能，行业将面临更为激烈的竞争。随着行业竞争加剧，如果公司在激烈的市场竞争中不能保持在技术工艺、生产管理、产品品质以及成本管控等方面的优势，公司市场开拓以及产品盈利水平将受到一定影响。
　　行业技术变革及研发失败的风险
　　铝合金压铸件下游汽车行业正处于向轻量化、新能源、智能化不断演进，随着市场竞争的加剧，客户对产品的技术要求、创新要求不断提高；如果公司不能及时准确把握行业、产品的发展趋势，研发能力不能及时跟上行业技术更新换代的速度，或不能及时将新技术运用于新产品开发，公司前期研发投入将难以带来经济效益，公司面临研发失败的风险。
　　客户集中度较高的风险
　　报告期内，公司前五大客户的销售收入占营业收入的比例为81.35%，来自主要客户的销售收入变化对公司经营业绩的波动具有较大影响，公司存在客户集中度较高的风险。公司主要客户为全球知名的汽车设备制造商，如果未来主要客户与公司的合作关系发生重大变化，或主要客户因自身经营策略改变等情况减少或不再采购公司产品，或主要竞争对手抢占公司市场份额等，均可能导致公司对主要客户的销售收入增长放缓、停止甚至下降，从而对公司业务发展、业绩和盈利稳定性带来不利影响。
　　应收账款的坏账风险
　　报告期内，公司应收账款的账面价值为406,501,784.36元，占流动资产比重为45.59%，占比较高，随着公司收入增长，应收账款规模整体呈上升趋势。公司应收账款相关的客户主要为行业内知名企业，整体资金实力较强、信用记录良好，且与公司建立了长期且稳定的业务合作关系，应收账款发生坏账的风险较小。但如果公司主要客户未来经营情况发生重大不利变化，财务状况恶化，则公司可能出现坏账风险，对公司经营业绩产生不利影响。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、主要业务、产品或服务
　　（一）主营业务
　　公司主要从事汽车、储能、通信及照明领域铝合金精密压铸件的研发、生产和销售。汽车领域主要产品为新能源汽车的电控系统、电驱系统以及传统燃油汽车的发动机系统、传动系统等铝合金精密压铸件；储能领域主要产品为家用储能光储充一体化集成壳体；通信领域主要产品为4G、5G通信基站机体、滤波器、屏蔽盖等铝合金精密压铸件；照明领域主要产品为户外路灯灯具壳体。公司多年深耕铝合金精密铸造行业，掌握了包括高压铸造、半固态铸造、低压铸造、精密加工在内的全面工艺体系，形成了包括产品开发、模具设计、工艺设计、压铸制造、快速样件制作、后道处理、机加工、涂装和废料回收等在内的... 查看全部▼

　　一、主要业务、产品或服务
　　（一）主营业务
　　公司主要从事汽车、储能、通信及照明领域铝合金精密压铸件的研发、生产和销售。汽车领域主要产品为新能源汽车的电控系统、电驱系统以及传统燃油汽车的发动机系统、传动系统等铝合金精密压铸件；储能领域主要产品为家用储能光储充一体化集成壳体；通信领域主要产品为4G、5G通信基站机体、滤波器、屏蔽盖等铝合金精密压铸件；照明领域主要产品为户外路灯灯具壳体。公司多年深耕铝合金精密铸造行业，掌握了包括高压铸造、半固态铸造、低压铸造、精密加工在内的全面工艺体系，形成了包括产品开发、模具设计、工艺设计、压铸制造、快速样件制作、后道处理、机加工、涂装和废料回收等在内的综合服务能力，可为下游客户提供具有竞争力的“一体化”铝合金精密压铸件解决方案。
　　公司聚焦智能制造，精益求精，不断增强自主研发与创新能力，是国家级专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业、安徽省专精特新冠军企业、安徽省企业技术中心、安徽省服务型制造示范企业、安徽省省级智能工厂、安徽省省级绿色工厂，连续三届荣获中国铸造协会评定的“中国压铸件生产企业综合实力50强”（2019年、2021年及2023年），2022年荣获《铸造工程》行业品牌推进委员会评定的“第四届中国铸造行业综合百强企业”，2023年荣获安徽省科学技术进步奖。截至本公开转让说明书签署之日，公司及其子公司已取得39项专利，包括21项发明专利、17项实用新型专利和1项外观设计专利。
　　公司秉持为客户创造价值的企业宗旨，长期坚持与客户深度融合发展，凭借过硬的生产工艺技术、严格的产品质量控制和完善的客户售后服务，积累了一批长期稳定的战略客户。公司客户主要为汇川技术（300124.SZ）、中兴通讯（000063.SZ）、思格新能源、昕诺飞（LIGHT.AS）、奇瑞汽车、阳光电源（300274.SZ）、罗托克（Rotork）等国内外知名厂商。
　　(二)、产品或服务
　　公司产品主要应用于汽车、储能、通信及照明领域。
　　1、汽车领域
　　公司汽车领域产品涵盖新能源汽车和传统汽车。新能源汽车产品主要包括电控系统和电驱系统等铝合金精密压铸件，传统汽车零部件产品主要包括发动机系统、传动系统等铝合金精密压铸件。
　　2、储能领域
　　公司储能领域产品主要为家用储能光储充一体化集成壳体，是储能电池、逆变器等安装基体，起到散热、防水、防尘的关键作用。
　　3、通信领域
　　公司通信领域产品主要为4G、5G通信基站机体、屏蔽盖等铝合金精密压铸结构件，是通信基站系统的安装主体，用于固定和安装电路板及元器件，实现电子元器件的防电磁干扰和信号屏蔽功能，同时起到散热、防水、防尘、防腐的关键作用，是维持移动通信网络正常工作不可或缺的基站配套结构件。
　　4、照明领域
　　公司照明领域产品主要为户外路灯灯具壳体，是灯具内部电子元器件的安装基体，起支撑、保护内部电子元器件作用。

　　二、商业模式
　　1、销售模式
　　公司采取直销模式，公司客户主要为汇川技术（300124.SZ）、中兴通讯（000063.SZ）、思格新能源、昕诺飞（LIGHT.AS）、奇瑞汽车、阳光电源（300274.SZ）、罗托克（Rotork）等国内外知名厂商。直销模式有助于公司了解客户需求，为客户提供更好的产品和服务，建立长期稳定的战略合作关系。直销模式下，公司部分客户存在寄售模式，按客户提货、领用入库或上线使用数量结算，公司在与客户对账结算后，向客户开票并收取回款。公司营销中心下设市场开发部、产品销售部和客户服务部，围绕客户开展全流程营销服务。
　　公司客户具有严格的供应商筛选标准，公司需通过一系列考察、审核及批准流程后，才能进入合格供应商名录。一般情况下，客户与公司签订基本采购合同或主采购协议等，在合同或协议约定的条件范围内，通过订单确定供货产品的型号、数量和价格等，达成购销关系。
　　公司主要产品为客户定制产品，签订框架协议后，根据客户提供的图纸等技术要求，向客户进行报价。报价确认后，设计模具方案及产品工艺路线，模具方案及产品工艺路线经双方确定后公司进行产品开发和产品试生产，并由客户进行确认。客户对产品进行确认后下达供货订单，公司根据产品订单组织生产并向客户进行销售。
　　2、采购模式
　　公司采购的材料主要包括铝锭、废铝、模具及辅材，同时受产能限制，公司对压铸、机加工、去毛刺等加工工序进行委托加工以及外购模具、毛坯和半成品等。公司设采购中心，根据采购内容，下设铝锭和废铝采购部、模具采购部、辅材及外协加工采购部。
　　铝锭和废铝采购量根据公司销售订单及原材料库存状态，定期和不定期采购。铝锭采购价格主要是按照上海金属网当月市场平均价格进行定价结算。废铝主要根据金属含量、杂质种类、交易量等因素，参考上海金属网铝锭价格，与供应商协商定价。
　　模具采购系根据公司客户需求，以销定采。模具采购价格由采购部门向公司合格供应商询价，经技术评审及价格比价后确定。
　　辅料则根据生产需要，结合库存状态，定期和不定期采购。
　　外协加工采购则根据公司生产安排，结合自身产能状态，以产定采。外协加工费由采购部门向公司合格外协供应商询价，经比价后确定外协供应商。具体外协模式为：公司提供原材料、毛坯件和相关工艺资料，由外协供应商按照公司要求加工生产，公司向外协供应商支付加工费。
　　3、生产模式
　　公司生产以客户需求为导向，结合产品定制化、多品种的特点，主要实行“以销定产”的生产模式，即根据客户订单要求制定生产计划并组织生产，同时基于客户对不同产品需求量的预测，进行适量的储备生产以便于快速响应客户需求。
　　公司产品以自主生产为主，受产能限制、产品交货期、生产计划等因素的影响，公司部分技术含量较低的非核心产品存在外协情形。报告期内，公司外协加工的模式为：公司提供原材料或半成品，由外协厂商按照公司的要求完成指定工序后送回公司，公司对完工产品验收后，向外协厂商支付加工费。外协厂商仅按照公司的要求使用公司提供的原材料或半成品进行加工，外协厂商仅向公司收取加工费，不承担原材料或半成品价格波动的风险。
　　4、研发模式
　　公司以自主研发为主，通过建立多部门协同配合的自主创新机制，逐步形成了科学的研发体系和规范的研发流程。
　　公司设置独立研发中心，下设技术开发部、模治具部。技术开发部负责工艺开发、工装设计、压铸等技术前瞻性研究，尤其是高导热、轻量化材料研究；模治具部负责模具设计、模具工艺、模具加工等技术的开发。
　　公司新产品开发分为两类，一类是根据客户需求进行产品开发，公司前期充分沟通客户，深度融入客户产品开发过程，随客户产品开发同步进行新产品开发，该等产品开发受客户影响，由市场部牵头，研发中心落实跟进。另一类是前瞻性研发成果在产品中应用，提升产品工艺，增强客户粘性。
　　三、创新特征
　　（一）创新特征概况
　　1、公司主营业务定位符合国家战略性新兴产业发展方向，注重绿色制造体系建设
　　公司主要从事汽车、储能、通信及照明领域铝合金精密压铸件的研发、生产和销售。未来公司将围绕汽车、通信两大快速发展行业定位，同时积极布局储能市场，在目前已与部分存储充一体化企业合作的基础上，进一步拓展国内储能市场。根据国家统计局公布的《战略性新兴产业分类（2018）》，公司主营业务所属的“网络设备制造”和“高品质铝铸件制造”被列入国家战略性新兴产业，公司主要产品所属的“新一代移动通信基站设备”和“汽车与新能源汽车铸件”被列为重点产品和服务。
　　公司一直致力于绿色制造体系的建设，注重对先进节能环保工艺的投入，并积极推行厂区的低碳化、循环化和集约化生产，提高资源利用效率。公司建立了全自动的废水处理站、中水回用系统、循环水系统、空压站、集中除尘系统、切削液集中供液系统、氦气检测设备等。近年，公司产品边角料基本实现100%回收再利用。凭借对绿色制造技术的攻关与投入，公司于2018年入选为安徽省省级“绿色工厂”、“智能工厂”，2020年获“安徽省专精特新冠军企业”，2021年获“国家级专精特新“小巨人”企业”，2023年获“安徽省科学技术进步奖”，2024年获“国家级绿色工厂”。
　　此外，公司针对压铸行业现状及实际需求，基于“5G+工业互联网”的精密压铸智能制造工厂建设为目标，以5G、MES等新型技术改造内网，通过将云计算、大数据、人工智能等信息技术与制造技术相融合，对工厂进行数字化、智能化升级，采用数据采集+数据管理+数据应用的整体系统架构，端管云一体协同，实现企业数据的采集、汇聚、管理及应用。通过数据采集与监控系统实时采集设备状态、生产完工信息、质量信息等数据，实现生产现场的可视化和透明化。并通过物联网、标识解析体系等技术，实现生产过程的智能化应用，赋能企业数字化转型，2025年获得“安徽省先进智能工厂”。
　　2、公司具备持续创新创造的研发体系，对核心技术持续进行优化创新，提升产品性能
　　作为国家级专精特新小巨人企业、国家高新技术企业，公司持续创新优化核心技术，通过对新技术、新工艺、新材料持续的自主研发创新，不断提高产品性能和质量，更好地满足铝合金材料高导热、轻量化和压铸模具设计一体化的发展趋势。
　　公司构建了完整有效的持续创新创造的研发体系：在机构设置方面，公司设立研发中心，职能包括开展新项目、新工艺、新材料的开发和应用；在研发制度方面，公司通过内部控制制度规范员工研发活动行为，调动员工的积极性，制定了合理的考核机制，积极引导公司员工参与公司新产品、新项目的开发工作。
　　经过十多年发展，公司在产品研发设计方面取得了丰富的技术创新成果，掌握了一系列先进的核心技术。截至本公开转让说明书签署之日，公司拥有39项专利，其中发明专利占21项，积累形成了较为完整的知识产权体系。
　　此外，公司紧跟行业技术发展趋势，与客户深度合作，参与客户的研发工作。汽车、储能、通信领域的铝合金精密压铸件产品更新迭代速度较快，为及时响应客户对产品更新迭代的个性化需求，公司研发中心与客户保持沟通，配合客户相应的产品开发工作，提前储备新产品和新技术，增强客户粘性，并保证了公司研发技术的前瞻性和先进性。
　　3、公司具备较强的生产工艺创新能力，具备全产业链优势
　　公司长期致力于铝合金压铸件的研发与生产流程优化，积累了较强的生产工艺创新能力。公司生产工艺达到行业领先水平。
　　在铝合金熔炼方面，公司基于自身多年铝合金材料生产经验，形成了铝合金的原料配比数据库，通过其他元素投入时间、速度、环境控制等技术，提升铝合金材料的各项物理性能。在除渣环节形成自身独特的自动化熔炼加工及除渣技术，降低人工除渣的操作风险。在保温转运环节形成铝液保温技术，减少铝液转运前、转运中降温凝固对压铸产品质量的影响。
　　在铝合金压铸模具设计方面，公司拥有结构件真空模具的密封设计能力，通过动模与定模之间的密封胶圈设计，保证模具腔内气体充分排出，实现压铸模具内真空度。公司自主开发的模腔体积可变技术具备一种模具可以生产多种规格的产品，具有使用方便、移动便利等优点，解决了一种模具只能生产同一种规格的产品，不便移动的问题。同时模具的顶出机构设计为模具压铸成型后使得铸件更易脱模；在铝合金压铸方面，公司的真空压铸技术能够保障压铸件的致密程度，减少气孔，提高产品的整体质量。
　　在铝合金零部件自动化生产方面，公司通过多年的技术积累与研发，并经实践验证，从模具设计、压铸工艺到工装夹具设计制作、机加工、去毛刺、清洗，形成了较为全面的自动化处理的核心技术，如工装夹具的自定心夹紧技术、摩擦焊焊接技术、智能去毛刺技术、快速清洗技术等，能够提高自动化生产，减少人工应用，实现精细化管理。以上工艺技术的开发保障了公司在压铸领域的技术优势。
　　公司服务链涵盖产品开发、模具设计、工艺设计、压铸制造、快速样件制作、后道处理、机加工、涂装和废料回收等铝合金精密压铸件加工的全流程。此外，公司拥有三台20吨以上熔炼炉，具备利用废旧铝再加工、纯度提炼、合金配比等原材料加工处理能力，可以根据客户的需求进行原材料自采自研。原材料成本是影响压铸厂盈利能力的核心因素之一，深入参与布局原材料采购及加工配料成为行业向上延伸重要手段。公司能够通过加强对原材料的加工处理能力，控制生产成本，发挥全产业链配套的协同优势。
　　（二）知识产权取得情况
　　1、专利
　　2、著作权
　　3、商标权
　　（三）报告期内研发情况
　　1、基本情况
　　公司自成立以来一直注重研发创新的投入力度。报告期内，公司研发费用分别为2,031.44万元、2,668.70万元和840.56万元，占当期营业收入的比重分别为4.21%、4.25%和3.52%。
　　2、报告期内研发投入情况
　　3、合作研发及外包研发情况
　　2022年，为支持芜湖市及安徽省新能源汽车等战略性新兴产业的发展以及增加压铸模具生产使用寿命，公司与产学研合作单位安徽工业大学芜湖技术创新研究院合作开展铝合金压铸模具耐磨减磨涂层技术的研发并共建芜湖市轻合金精密成型工程研究中心。公司与安徽工业大学芜湖技术创新研究院签署了技术开发合同，相关研发工作在合同约定范围内进行，符合行业惯例和相关法律规定。此外，合作研发项目产生的相关权益100%归公司所有，公司与安徽工业大学芜湖技术创新研究院合作关系良好，不存在纠纷及潜在纠纷。
　　四、所处(细分)行业基本情况及公司竞争状况
　　（一）公司所处(细分)行业的基本情况
　　1、所处（细分）行业及其确定依据
　　公司主要从事汽车领域和通信领域铝合金精密压铸件的研发、生产和销售。从生产工艺看，公司产品主要采用有色金属压铸及机加工制造技术，根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为“C339铸造及其他金属制品制造”之“C3392有色金属铸造”。根据全国中小企业股份转让系统发布的《挂牌公司管理型行业分类指引》，公司属于制造业（C）中的金属、非金属（CF），具体可归类为有色金属铸造（CF3392）。
　　根据国家统计局发布的《战略性新兴产业分类（2018）》，公司所属行业系“新材料产业”下的“高品质铝铸件制造”。
　　2、所处（细分）行业主管单位和监管体制
　　3、主要法律法规政策及对公司经营发展的具体影响
　　（1）主要法律法规和政策
　　（2）对公司经营发展的影响
　　公司产品面向的下游主要是汽车、储能及通信领域，汽车领域方面，国家出台了一系列的政策优化汽车产业发展环境。其中新能源汽车的发展、汽车以旧换新政策的出台以及汽车工业智能化、网联化的趋势，大大开拓了铝合金汽车压铸件的市场；储能领域方面，国家政策大力支持和鼓励行业发展，将进一步扩大对储能行业的市场需求，推动市场整体产品质量的提升，积极支持用户侧储能多元化发展，提高用户供电可靠性，切实推动新型储能向市场化迈进，促进了行业的良性发展；通信领域方面，在国家一系列政策支持下，通信技术服务市场需求持续增加，电信运营商的资本开支也不断增加，新一代5G移动通信技术成为核心重点发展领域。
　　4、(细分)行业发展概况和趋势
　　（1）压铸行业发展概况及发展趋势
　　1）压铸行业简介
　　压铸（压力铸造）是一种金属铸造工艺，是指将液态或半液态金属高速填充于压铸模的型腔，并在高压下快速凝固而获得铸件的一种方法，作为一种切削较少、接近无切削的凝固成形的金属热加工技术，压铸成形的产品具有材质轻巧、耐磨性强、机械强度高、传热及导电性好、可承受高温、节能高效、生产效率高、产品尺寸精度高以及表面粗糙度值小等特点，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化以及绿色环保的趋势。
　　根据原材料不同，压铸产品可主要分为铝合金压铸件、镁合金压铸件、锌合金压铸件和铜合金压铸件等类别。从压铸件量来看，以铝合金压铸件为主，相较于其它金属材料（如锌、铜等），铝合金具有密度小、塑性高、热传导性能好、抗蚀性强等多种优异的铸造性能，且可循环利用，在汽车零部件、通信设备和通用机械的生产中优势突出。近年来，随着全球经济的发展，汽车、3C产品、通讯基础设备、家用电器、医疗设备等众多领域对精密压铸件的需求稳步增长。对于发达国家而言，由于在装备和技术水平上的领先优势，因此其压铸业一般以汽车、通讯、航空航天等高质量和高附加值的压铸为主。
　　2）压铸行业发展概况
　　①全球压铸行业发展概况
　　全球范围来看，铝合金压铸件是产量最高的压铸产品，根据QYResearch数据，2024-2031期间年复合增长率（CAGR）为3.84%，2024年全球铝压铸合金市场规模大约为1,427.8亿美元，预计2031年将达到2,005.1亿美元。
　　2024年至2031年全球铝铸件市场规模及复合增长率此外，根据GrandViewResearch的研究结果，全球铝合金压铸件的市场需求量也将从2021年的893.23万吨，预计增长到2028年的1,137.69万吨，年均复合增长率3.53%，铝合金压铸件的市场规模仍将稳步扩大。
　　2021年至2028年全球铝合金压铸件需求量及复合增长率汽车行业是压铸行业最大的下游应用领域，其发展情况对压铸行业的影响较大，据GlobalInfoResearch调研，按收入计，2022年全球铝合金汽车压铸件收入大约329.60亿美元，预计2029年达到451.30亿美元，2022至2029期间，年复合增长率CAGR为4.60%，由此可见，全球铝合金压铸行业正在呈现上升发展的趋势。
　　2022年至2029年全球铝合金汽车压铸件收入及复合增长率
　　②我国压铸行业发展概况
　　经过这几十年的快速发展，中国已经成为世界上主要的压铸生产制造和需求大国之一，随着汽车、通讯基础设备、3C产品、装备制造业、家电、机电仪表、轻工等产业的持续快速发展，整个压铸行业也跟着一起快速增长。根据中国铸造协会数据。
　　2024年下游行业铸件需求占比图所示，中国铸件行业下游需求最为旺盛的领域为汽车行业，2024年占比为29.70%。
　　3）压铸行业发展趋势
　　1）一体化压铸发展趋势
　　在减重、提效和降本的多重驱动力下，2019年特斯拉提出了车身一体成形铸造方法，通过采用一体成形压铸方式生产ModelY底板总成，将原先由多工序所需的70多个零件精简为一体化成型的一个压铸件，减少了组装焊接等程序，减重约30%，降低制造成本约40%。同时，零件一体化成型在应对碰撞时能更好地承受冲击力，提升车身的骨架安全性。相比于传统的压铸工艺，一体化压铸对材料、设备、工艺的要求进一步提高。具体来看，材料上，一体化压铸要求选用免热处理材料；设备上，需要大吨位压铸设备支持；工艺上，对模具设计、设备参数调整、工艺优化都提出更高的要求。未来一段时间内，大型一体化压铸技术将是行业内领军企业布局的关键技术方向。
　　2）从三合一到多合一，驱动整合带动壳体一体化发展趋势
　　新能源电驱系统主要包括驱动电机、电机控制器、减速器三大主要部件，并从独立单体向“三合一”方向演进，实现驱动总成。此外，整车电压电控的相关模块，如车载充电机、DC-DC转换器、电压分配单元等也开始向集成化发展，并在过去成熟的“三合一”电源总成基础上实现“多合一”。伴随着驱动系统的“多合一”整合路线，其外形外壳也开始随之出现变化，逐渐从过去的拼接外壳向一体化外壳发展。驱动系统一体化基于其在成本、效率上的明显优势，未来将逐渐成为发展趋势。
　　3）压铸行业位于产业中游，向上延伸成为行业内企业发展的重要趋势
　　从产业链层面看，压铸行业位于产业链中游，其上游行业包括压铸机制造、压铸模制造、五金材料、辅助材料等，下游行业包括汽车、通讯、家电、储能等行业。基于行业重资产、重原材料成本的特点，压铸行业企业向上延伸布局合作有望有效控本增效，提高盈利能力，因此，向上延伸成为行业发展的重要趋势。
　　4）定制化模具是压铸工艺的核心之一，加强模具研发与制造成为行业重要发展趋势
　　压铸模具是保证最终铝合金压铸件质量的关键设备，其通过影响铸件形状、精度、尺寸、表面质量等，从而保证最终铸件满足设计需要。公司的模具自研能力提高不仅有助于减少模具外购，提高盈利能力，更直接决定了模具产品的研发速度、良品率，从而提升企业订单的竞争能力。未来模具定制化研发能力有望成为决定公司利润水平的关键环节，加强模具研发与制造成为行业重要发展趋势。
　　5）汽车电动化趋势延续，新能源汽车渗透率持续提升，但市场竞争将逐步加剧
　　2018年以来，我国汽车市场在经历了持续高速增长后，已经进入降速调整、转型升级阶段，未来汽车销量增速降低将成为常态，汽车市场结构将逐步由增量发展向存量竞争转变，新能源汽车与主流传统燃油汽车市场逐步展开市场竞争。根据乘联会数据显示，2024年国内新能源汽车市场渗透率达到47.6%，同比增长12%，未来一段时间内新能源汽车销量预计将持续保持高速增长，2030年国内新能源汽车市场渗透率有望达70%。
　　但随着汽车行业整体增速放缓，未来一段时间里竞争将在全方位展开，预计我国汽车企业数量将有所减少，产业集中度进一步提升。2022年以来，恒大、威马等造车新势力企业陆续经历经营困难、停工停产等风险，新能源汽车市场淘汰节奏加快。2023年以来，在新能源补贴退坡背景下，在头部企业特斯拉、比亚迪等的带动下，大量车企宣布降价并且降价潮蔓延至传统燃油车企，下游竞争策略和竞争更趋于激烈化、复杂化，未来随着下游车企进入深层次竞争洗牌阶段，势必也将影响上游汽车零部件供应链。下游市场竞争加剧也将倒逼车企对上游供应链提出更高的零部件价格年降要求，这就要求零部件生产企业进一步加强工艺开发和降本能力，配合下游车企提升产品竞争力。
　　6）资本和技术密集趋势
　　压铸行业属于资本和技术密集型行业。压铸产品定制化需求高，企业需要配置与相关要求相匹配的制造、研发、检测设备，且需要根据终端产品外观尺寸、精度要求变化而进行设备改造或更新。压铸企业需要投入大量资金购买国内外先进的压铸设备、精加工设备、研发设备以及检测设备以提高企业硬件实力。企业还需要配备拥有丰富专业知识和行业经验的研发及生产人员，具备材料运用、模具开发、产品设计、工艺创新方面的能力。
　　5、(细分)行业竞争格局
　　（1）压铸行业竞争格局
　　压铸行业是充分竞争行业，从全球范围来看，压铸企业主要集中在汽车工业发达的欧美等地区。公司主要产品为压铸行业中的铝合金压铸件，根据QYResearch数据，全球汽车零部件铝合金压铸核心厂商包括墨西哥Nemak、日本Ryobi、Ahresty、爱柯迪和瑞士GeorgFische等，前五大厂商占有全球大约14%的份额，龙头企业的市场份额高于中国市场。
　　从国内市场来看，我国压铸行业是完全竞争行业，市场集中度较低，不存在占有显著市场份额的压铸件生产企业。以公司主要产品铝合金压铸件为例，根据华经情报网数据，2024年我国铝合金压铸行业市场集中度CR5仅为4%-6%。我国压铸行业的主要竞争者可以分为三类：外资压铸企业、国内整车厂商附属压铸企业和独立的内资压铸企业。其中，第一类外资压铸企业以在大型、精密、复杂压铸件设计制造方面的技术优势保持核心竞争力；第二类国内整车厂商附属压铸企业通常为大型汽车集团指定汽车零部件试制基地和生产企业；第三类独立的内资压铸企业以其技术研发优势、产品质量优势、全方位服务优势等市场竞争力在汽车零部件细分领域形成一定的竞争优势，与下游客户建立了长期稳定的合作关系。
　　2023年国内车用铝合金压铸行业竞争格局在国内的地域分布上，我国的压铸企业主要分布在广东、江苏、浙江、重庆等地，规模大、专业化的企业大部分集中在珠江三角洲和长江三角洲地区。目前我国已经形成了长三角、珠三角、东北三省、西南地区等压铸产业集群，其中以长三角和珠三角的产业集群最为突出，这两个地区经济活跃、配套产业发达，地域优势明显。
　　（2）压铸行业主要壁垒
　　1）技术壁垒
　　铝合金压铸件在生产过程中要考虑到材料的选择、材料的优化、模具开发、压铸、精加工等一系列难点，还需要与客户直接进行沟通，参与到产品设计中，这些难点都要求压铸件生产企业具备较强的技术实力与人才储备。此外，铝合金熔炼、压铸、后道处理过程中的安全与防护措施，对企业的安全生产技术和人员专业性等提出了较高要求。最后，整车制造商与零部件各级制造商相互介入研发已随着全球汽车产业链专业化分工日益明显而成为趋势，这种上下游同步研发模式对零部件供应商的自主研发、快速响应和持续创新能力提出了较高要求。因此，行业新进入者受限于经验积累、工艺理解以及初期研发实力不足，很难在较短时间内具备较强竞争力。
　　2）资金壁垒
　　压铸行业资本投入大，回报周期长，需要持续地进行研发投入与固定资产投入。一方面压铸生产过程中需要大量价格较高的机器设备，如国际领先的压铸中心、机加工中心、点冷机、检测设备等，以保证生产产品的外观要求、精度要求。另一方面，在生产汽车零部件的项目中，下游客户往往会针对生产产品进行反复研发、改进与测试，验收周期较长，期间公司需要持续进行研发投入以保证可以及时满足下游客户的各项需求及改动，往往一项大型压铸零部件从立项到批量生产需要较长时间，且资金投入较大。压铸行业较大的资金投入成为新进者进入压铸行业的壁垒。
　　3）优质客户资源和认证壁垒
　　公司铝合金精密压铸件产品客户主要为汽车零部件厂商及通信设备集成商。行业内优质客户对于零部件供应商在产品质量、产品规格、产品的稳定性、供应商资质、生产能力、管理能力等诸多方面有严格要求，在选择供应商时具有一套严格的资质认定标准，对供应商生产规模、生产流程、品质管理、研发设计和售后服务能力等有明确要求，形成较高的进入壁垒。因上述客户对供应商的认证流程复杂、认证成本较高，故一经认证合格，双方通常会保持长期稳定的合作关系，客户粘性较高、客户相对较为稳定。
　　（3）主要竞争对手
　　（二）公司的市场地位及竞争优劣势
　　1、公司产品或服务的市场地位
　　公司长期深耕铝合金精密压铸件的研发与制造，拥有铝合金压铸模具设计、先进生产工艺以及规模化生产的完整业务体系。凭借优秀的产品设计、品质控制、供应保障和售后服务能力，赢得了客户的高度认可，并与汇川技术（300124.SZ）、中兴通讯（000063.SZ）、思格新能源、昕诺飞（LIGHT.AS）、奇瑞汽车、阳光电源（300274.SZ）、罗托克（Rotork）等知名大型零部件供应商及整车厂商建立了良好的合作关系。
　　公司是国家级专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业、国家级绿色工厂、安徽省专精特新冠军企业、安徽省企业技术中心、安徽省服务型制造示范企业、安徽省省级智能工厂、安徽省省级绿色工厂、安徽省先进智能工厂。通过不断的技术研发与储备，截至本公开转让说明书签署之日，公司及其子公司已取得39项专利，包括21项发明专利、17项实用新型专利和1项外观设计专利，积累形成了较为完整的知识产权体系。
　　公司铝合金压铸相关技术在行业内具有较高水平，2019年、2021年及2023年，公司连续三届荣获中国铸造协会评定的“中国压铸件生产企业综合实力50强”，2022年荣获《铸造工程》行业品牌推进委员会评定的“第四届中国铸造行业综合百强企业”，2023年荣获安徽省科学技术进步奖。此外，公司凭借多年的铝合金压铸实践经验以及对绿色铸造应用的深刻理解和精准把握，牵头或参与起草了《铝合金压铸件》（GB/T15114-2023）、《压铸铜合金及铜合金压铸件》（GB/T15116-2023）等国家标准，促进了我国压铸行业标准化和规范化的发展。
　　2、公司竞争优势
　　（1）客户多元化优势
　　经过多年的发展，公司已在铝合金精密压铸件配套产业链中积累了较为丰富的行业经验，公司客户群体呈现多元化的特征，涵盖了汽车、储能、通信、照明等行业中的优质企业。目前，凭借优秀的产品及模具设计能力、试验验证能力、稳定的质量表现、出色的交付能力，取得了客户的高度认可，在业内树立了良好的品牌形象，积累了大批优质客户资源，抗风险能力强。
　　（2）生产工艺优势
　　公司长期致力于铝合金压铸件的研发与生产流程优化，积累了较强的生产工艺创新能力。公司生产工艺达到行业领先水平，如：在铝合金熔炼方面，公司基于自身多年铝合金材料生产经验，形成了铝合金的原料配比数据库，通过其他元素投入时间、速度、环境控制等技术，提升铝合金材料的各项物理性能。在除渣环节形成自身独特的自动化熔炼加工及除渣技术，降低人工除渣的操作风险。在保温转运环节形成铝液保温技术，减少铝液转运前、转运中降温凝固对压铸产品质量的影响；在铝合金压铸模具设计方面，公司拥有结构件真空模具的密封设计能力，通过动模与定模之间的密封胶圈设计，保证模具腔内气体充分排出，实现压铸模具内真空度。公司自主开发的模腔体积可变技术具备一种模具可以生产多种规格的产品，具有使用方便、移动便利等优点，解决了一种模具只能生产同一种规格的产品，不便移动的问题。同时模具的顶出机构设计为模具压铸成型后使得铸件更易脱模；在铝合金压铸方面，公司的真空压铸技术能够保障压铸件的致密程度，减少气孔，提高产品的整体质量；在铝合金零部件自动化生产方面，公司通过多年的技术积累与研发，并经实践验证，从模具设计、压铸工艺到工装夹具设计制作、机加工、去毛刺、清洗，形成了较为全面的自动化处理的核心技术，如工装夹具的自定心夹紧技术、摩擦焊焊接技术、智能去毛刺技术、快速清洗技术等，能够提高自动化生产，实现精细化管理。
　　（3）全产业链优势
　　公司服务链涵盖产品开发、模具设计、工艺设计、压铸制造、快速样件制作、后道处理、机加工、涂装和废料回收等铝合金精密压铸件加工的全流程。此外，公司拥有三台20吨以上熔炼炉，具备利用废旧铝再加工、纯度提炼、合金配比等原材料加工处理能力，可以根据客户的需求进行原材料自采自研。原材料成本是影响压铸厂盈利能力的核心因素之一，深入参与布局原材料采购及加工配料成为行业向上延伸重要手段。公司能够通过加强对原材料的加工处理能力，控制生产成本，发挥全产业链配套的协同优势。
　　（4）快速响应能力优势
　　铝合金精密压铸件产品具有多品种、多批次、非标准性的特征及高精密度的特点，由于客户对从发出订单到出货的周期要求较为严格，所以公司的快速反应能力显得尤为重要。
　　公司创立至今始终聚焦铝合金精密压铸件领域，截至报告期末，公司拥有280T至3000T各种型号的压铸机设备二十余台，在制产品种类达500余种，对于已有产品的订单，公司从接受订单、安排生产到出货时间较短。对于客户新产品的设计需求，公司能在短时间内完成模具设计并迅速进行产品试生产，进而投入量产。公司的快速响应能力优势，使其能紧密配合下游客户的各类产品需求，大幅缩短产品出货周期，满足客户快速推出新产品的要求。
　　（5）股东优势
　　公司具备显著的股东优势，公司控股股东物产中大产投为物产中大集团（600704.SH）全资子公司。物产中大是浙江省属特大型国有控股上市公司，自2011年起已连续15年入围世界500强（2025年列149位），其业务范围覆盖全球90多个国家和地区，拥有超500家成员单位，在智慧供应链集成服务、金融服务和高端制造等领域均有出色布局，能为公司带来丰富资源、先进管理经验与广阔业务渠道，助力公司提升市场地位与竞争力，实现长远稳健发展。
　　3、公司竞争劣势
　　（1）公司规模较小
　　公司深耕铝合金精密压铸件领域多年，具备一定技术实力，在技术研发以及生产工艺上积累了大量的经验，并与客户始终保持深入、稳定的合作，但与行业龙头相比，受资金实力的限制，公司缺少实现一体化压铸的大吨位压铸机，在规模化程度和抗风险能力上存在一定的差距。
　　（2）融资渠道单一
　　公司所处行业属于资金密集型行业，资金规模的大小直接影响公司的产能和规模效益，公司尚未进入资本市场融资，融资渠道单一，公司研发、扩展生产所需资金主要依靠自有资金和银行贷款，对公司大规模研发投入、技术改造、招聘人员、扩展生产规模形成了一定制约。
　　（三）其他情况
　　五、公司经营目标和计划
　　公司秉承“为客户创造价值、为员工创造未来”的企业宗旨，立足铝合金精密压铸件领域，聚焦智能制造，精益求精，不断增强自主研发与创新能力，在上下游深度融合中发展成为世界一流大型压铸企业，持续高效回馈股东。
　　（一）继续加强客户深度开发融合
　　未来，公司将继续加强市场开拓的广度与深度，秉承为客户创造价值的宗旨，积极参与客户产品开发，继续加强与客户的融合。未来，公司将围绕汽车、通信两大快速发展行业定位，积极布局储能市场，在目前已与部分存储充一体化企业合作的基础上，进一步拓展国内储能市场，紧盯该行业的即将爆发的机遇期，不断提升产品的市场渗透率和细分市场占有率。
　　（二）继续完善生产工艺智能改造
　　未来，公司将继续完善生产工艺智能化改造，引进大吨位压铸设备，在熔炼、提纯、压铸、去毛刺、摩擦焊、机加工、喷涂等工艺中继续增加机器设备投入，提高生产效率，提升产品良率。
　　（三）继续增加技术创新投入力度
　　未来，公司将继续加大研究开发投入和技术人才引进力度，提升公司的技术创新能力，加快技术成果向新产品转化，保证产品技术领先性，增强公司的市场竞争力和盈利能力。
　　（四）继续巩固绿色循环经济发展
　　公司继续加强废弃资源回收利用，探索与客户产品更新换代、报废处理的联动，回收客户淘汰产品再铸造，构建资源绿色循环利用的闭环，筑牢与客户合作关系。
　　（五）继续推动产品多元化发展
　　公司正加快镁合金产业的布局，积极对接镁合金产品潜在客户的研发需求，构建铝合金压铸件及镁合金压铸件双轮驱动的业务模式，实现资源共享、协同发展，进一步提升公司在轻量化压铸产品领域的品牌影响力。 收起▲

　　一、主要业务、产品或服务
　　（一）主营业务
　　公司主要从事汽车、通信、储能及照明领域铝合金精密压铸件的研发、生产和销售。汽车领域主要产品为新能源汽车的电控系统、电驱系统以及传统燃油汽车的发动机系统、传动系统等铝合金精密压铸件；通信领域主要产品为4G、5G通信基站机体、滤波器、屏蔽盖等铝合金精密压铸件；储能领域主要产品为家用储能光储充一体化集成壳体；照明领域主要产品为户外路灯灯具壳体。公司多年深耕铝合金精密铸造行业，掌握了包括高压铸造、半固态铸造、低压铸造、精密加工在内的全面工艺体系，形成了包括产品开发、模具设计、工艺设计、压铸制造、快速样件制作、后道处理、机加工、涂装和废料回收等在内的... 查看全部▼

　　一、主要业务、产品或服务
　　（一）主营业务
　　公司主要从事汽车、通信、储能及照明领域铝合金精密压铸件的研发、生产和销售。汽车领域主要产品为新能源汽车的电控系统、电驱系统以及传统燃油汽车的发动机系统、传动系统等铝合金精密压铸件；通信领域主要产品为4G、5G通信基站机体、滤波器、屏蔽盖等铝合金精密压铸件；储能领域主要产品为家用储能光储充一体化集成壳体；照明领域主要产品为户外路灯灯具壳体。公司多年深耕铝合金精密铸造行业，掌握了包括高压铸造、半固态铸造、低压铸造、精密加工在内的全面工艺体系，形成了包括产品开发、模具设计、工艺设计、压铸制造、快速样件制作、后道处理、机加工、涂装和废料回收等在内的综合服务能力，可为下游客户提供具有竞争力的“一体化”铝合金精密压铸件解决方案。
　　公司聚焦智能制造，精益求精，不断增强自主研发与创新能力，是国家级专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业、安徽省专精特新冠军企业、安徽省企业技术中心、安徽省服务型制造示范企业、安徽省省级智能工厂、安徽省省级绿色工厂，连续三届荣获中国铸造协会评定的“中国压铸件生产企业综合实力50强”（2019年、2021年及2023年），2022年荣获《铸造工程》行业品牌推进委员会评定的“第四届中国铸造行业综合百强企业”，2023年荣获安徽省科学技术进步奖。截至本公开转让说明书签署之日，公司及其子公司已取得34项专利，包括19项发明专利、14项实用新型专利和1项外观设计专利。
　　公司秉持为客户创造价值的企业宗旨，长期坚持与客户深度融合发展，凭借过硬的生产工艺技术、严格的产品质量控制和完善的客户售后服务，积累了一批长期稳定的战略客户。公司客户主要为汇川技术（300124.SZ）、中兴通讯（000063.SZ）、思格新能源、昕诺飞（LIGHT.AS）、奇瑞汽车、阳光电源（300274.SZ）、罗托克（Rotork）等国内外知名厂商。

　　(二)、产品或服务
　　公司产品主要应用于汽车、通信、储能及照明领域。
　　1、汽车领域
　　公司汽车领域产品涵盖新能源汽车和传统汽车。新能源汽车产品主要包括电控系统和电驱系统等铝合金精密压铸件，传统汽车零部件产品主要包括发动机系统、传动系统等铝合金精密压铸
　　件。公司汽车领域产品类型、类别、功能/用途情况如下：
　　2、通信领域
　　公司通信领域产品主要为4G、5G通信基站机体、屏蔽盖等铝合金精密压铸结构件，是通信基站系统的安装主体，用于固定和安装电路板及元器件，实现电子元器件的防电磁干扰和信号屏蔽功能，同时起到散热、防水、防尘、防腐的关键作用，是维持移动通信网络正常工作不可或缺的基站配套结构件。公司通信领域产品类型、类别、功能/用途情况如下：
　　3、储能领域
　　公司储能领域产品主要为家用储能光储充一体化集成壳体，是储能电池、逆变器等安装基体，起到散热、防水、防尘的关键作用，公司储能领域产品类型、类别、功能/用途情况如下：
　　4、照明领域
　　公司照明领域产品主要为户外路灯灯具壳体，是灯具内部电子元器件的安装基体，起支撑、保护内部电子元器件作用，公司照明领域产品类型、类别、功能/用途情况如下：

　　二、商业模式
　　1、销售模式
　　公司采取直销模式，公司客户主要为汇川技术（300124.SZ）、中兴通讯（000063.SZ）、思格新能源、昕诺飞（LIGHT.AS）、奇瑞汽车、阳光电源（300274.SZ）、罗托克（Rotork）等国内外知名厂商。直销模式有助于公司了解客户需求，为客户提供更好的产品和服务，建立长期稳定的战略合作关系。直销模式下，公司部分客户存在寄售模式，按客户提货、领用入库或上线使用数量结算，公司在与客户对账结算后，向客户开票并收取回款。公司营销中心下设市场开发部、产品销售部和客户服务部，围绕客户开展全流程营销服务。
　　公司客户具有严格的供应商筛选标准，公司需通过一系列考察、审核及批准流程后，才能进入合格供应商名录。一般情况下，客户与公司签订基本采购合同或主采购协议等，在合同或协议约定的条件范围内，通过订单确定供货产品的型号、数量和价格等，达成购销关系。
　　公司主要产品为客户定制产品，签订框架协议后，根据客户提供的图纸等技术要求，向客户进行报价。报价确认后，设计模具方案及产品工艺路线，模具方案及产品工艺路线经双方确定后公司进行产品开发和产品试生产，并由客户进行确认。客户对产品进行确认后下达供货订单，公司根据产品订单组织生产并向客户进行销售。
　　2、采购模式
　　公司采购的材料主要包括铝锭、废铝、模具及辅材，同时受产能限制，公司对压铸、机加工、去毛刺等加工工序进行委托加工以及外购模具、毛坯和半成品等。公司设采购中心，根据采购内容，下设铝锭和废铝采购部、模具采购部、辅材及外协加工采购部。
　　铝锭和废铝采购量根据公司销售订单及原材料库存状态，定期和不定期采购。铝锭采购价格主要是按照上海金属网当月市场平均价格进行定价结算。废铝主要根据金属含量、杂质种类、交易量等因素，参考上海金属网铝锭价格，与供应商协商定价。
　　模具采购系根据公司客户需求，以销定采。模具采购价格由采购部门向公司合格供应商询价，经技术评审及价格比价后确定。
　　辅料则根据生产需要，结合库存状态，定期和不定期采购。
　　外协加工采购则根据公司生产安排，结合自身产能状态，以产定采。外协加工费由采购部门向公司合格外协供应商询价，经比价后确定外协供应商。具体外协模式为：公司提供原材料、毛坯件和相关工艺资料，由外协供应商按照公司要求加工生产，公司向外协供应商支付加工费。
　　3、生产模式
　　公司生产以客户需求为导向，结合产品定制化、多品种的特点，主要实行“以销定产”的生产模式，即根据客户订单要求制定生产计划并组织生产，同时基于客户对不同产品需求量的预测，进行适量的储备生产以便于快速响应客户需求。
　　公司产品以自主生产为主，受产能限制、产品交货期、生产计划等因素的影响，公司部分技术含量较低的非核心产品存在外协情形。报告期内，公司外协加工的模式为：公司提供原材料或半成品，由外协厂商按照公司的要求完成指定工序后送回公司，公司对完工产品验收后，向外协厂商支付加工费。外协厂商仅按照公司的要求使用公司提供的原材料或半成品进行加工，外协厂商仅向公司收取加工费，不承担原材料或半成品价格波动的风险。
　　4、研发模式
　　公司以自主研发为主，通过建立多部门协同配合的自主创新机制，逐步形成了科学的研发体系和规范的研发流程。
　　公司设置独立研发中心，下设技术开发部、模治具部。技术开发部负责工艺开发、工装设计、压铸等技术前瞻性研究，尤其是高导热、轻量化材料研究；模治具部负责模具设计、模具工艺、模具加工等技术的开发。
　　公司新产品开发分为两类，一类是根据客户需求进行产品开发，公司前期充分沟通客户，深度融入客户产品开发过程，随客户产品开发同步进行新产品开发，该等产品开发受客户影响，由市场部牵头，研发中心落实跟进。另一类是前瞻性研发成果在产品中应用，提升产品工艺，增强客户粘性。

　　三、创新特征
　　（一）创新特征概况
　　1、公司主营业务定位符合国家战略性新兴产业发展方向，注重绿色制造体系建设
　　公司主要从事汽车、通信、储能及照明领域铝合金精密压铸件的研发、生产和销售。未来公司将围绕汽车、通信两大快速发展行业定位，同时积极布局储能市场，在目前已与部分存储充一体化企业合作的基础上，进一步拓展国内储能市场。根据国家统计局公布的《战略性新兴产业分类（2018）》，公司主营业务所属的“网络设备制造”和“高品质铝铸件制造”被列入国家战略性新兴产业，公司主要产品所属的“新一代移动通信基站设备”和“汽车与新能源汽车铸件”被列为重点产品和服务。
　　公司一直致力于绿色制造体系的建设，注重对先进节能环保工艺的投入，并积极推行厂区的低碳化、循环化和集约化生产，提高资源利用效率。公司建立了全自动的废水处理站、中水回用系统、循环水系统、空压站、集中除尘系统、切削液集中供液系统、氦气检测设备等。近年，公司产品边角料基本实现100%回收再利用。凭借对绿色制造技术的攻关与投入，公司于2018年入选为安徽省省级“绿色工厂”、“智能工厂”，2020年获“安徽省专精特新冠军企业”，2021年获“国家级专精特新“小巨人”企业”，2023年获“安徽省科学技术进步奖”。
　　2022年公司针对压铸行业现状及实际需求，基于“5G+工业互联网”的精密压铸智能制造工
　　厂建设为目标，以5G、MES等新型技术改造内网，通过将云计算、大数据、人工智能等信息技术与制造技术相融合，对工厂进行数字化、智能化升级，采用数据采集+数据管理+数据应用的整体系统架构，端管云一体协同，实现企业数据的采集、汇聚、管理及应用。通过数据采集与监控系统实时采集设备状态、生产完工信息、质量信息等数据，实现生产现场的可视化和透明化。并通过物联网、标识解析体系等技术，实现生产过程的智能化应用，赋能企业数字化转型。
　　2、公司具备持续创新创造的研发体系，对核心技术持续进行优化创新，提升产品性能
　　作为国家级专精特新小巨人企业、国家高新技术企业，公司持续创新优化核心技术，通过对新技术、新工艺、新材料持续的自主研发创新，不断提高产品性能和质量，更好地满足铝合金材料高导热、轻量化和压铸模具设计一体化的发展趋势。
　　公司构建了完整有效的持续创新创造的研发体系：在机构设置方面，公司设立研发中心，职能包括开展新项目、新工艺、新材料的开发和应用；在研发制度方面，公司通过内部控制制度规范员工研发活动行为，调动员工的积极性，制定了合理的考核机制，积极引导公司员工参与公司新产品、新项目的开发工作。
　　经过十多年发展，公司在产品研发设计方面取得了丰富的技术创新成果，掌握了一系列先进的核心技术。截至本公开转让说明书签署之日，公司拥有34项专利，其中发明专利占19项，积累形成了较为完整的知识产权体系。
　　此外，公司紧跟行业技术发展趋势，与客户深度合作，参与客户的研发工作。汽车、通信、储能领域的铝合金精密压铸件产品更新迭代速度较快，为及时响应客户对产品更新迭代的个性化需求，公司研发中心与客户保持沟通，配合客户相应的产品开发工作，提前储备新产品和新技术，增强客户粘性，并保证了公司研发技术的前瞻性和先进性。
　　3、公司具备较强的生产工艺创新能力，具备全产业链优势
　　公司长期致力于铝合金压铸件的研发与生产流程优化，积累了较强的生产工艺创新能力。公司生产工艺达到行业领先水平。
　　在铝合金熔炼方面，公司基于自身多年铝合金材料生产经验，形成了铝合金的原料配比数据库，通过其他元素投入时间、速度、环境控制等技术，提升铝合金材料的各项物理性能。在除渣环节形成自身独特的自动化熔炼加工及除渣技术，降低人工除渣的操作风险。在保温转运环节形成铝液保温技术，减少铝液转运前、转运中降温凝固对压铸产品质量的影响。
　　在铝合金压铸模具设计方面，公司拥有结构件真空模具的密封设计能力，通过动模与定模之间的密封胶圈设计，保证模具腔内气体充分排出，实现压铸模具内真空度。公司自主开发的模腔体积可变技术具备一种模具可以生产多种规格的产品，具有使用方便、移动便利等优点，解决了一种模具只能生产同一种规格的产品，不便移动的问题。同时模具的顶出机构设计为模具压铸成型后使得铸件更易脱模；在铝合金压铸方面，公司的真空压铸技术能够保障压铸件的致密程度，减少气孔，提高产品的整体质量。
　　在铝合金零部件自动化生产方面，公司通过多年的技术积累与研发，并经实践验证，从模具设计、压铸工艺到工装夹具设计制作、机加工、去毛刺、清洗，形成了较为全面的自动化处理的核心技术，如工装夹具的自定心夹紧技术、摩擦焊焊接技术、智能去毛刺技术、快速清洗技术等，能够提高自动化生产，减少人工应用，实现精细化管理。以上工艺技术的开发保障了公司在压铸领域的技术优势。
　　公司服务链涵盖产品开发、模具设计、工艺设计、压铸制造、快速样件制作、后道处理、机加工、涂装和废料回收等铝合金精密压铸件加工的全流程。此外，公司拥有三台20吨以上熔炼炉，具备利用废旧铝再加工、纯度提炼、合金配比等原材料加工处理能力，可以根据客户的需求进行原材料自采自研。原材料成本是影响压铸厂盈利能力的核心因素之一，深入参与布局原材料采购及加工配料成为行业向上延伸重要手段。公司能够通过加强对原材料的加工处理能力，控制生产成本，发挥全产业链配套的协同优势。

　　四、所处(细分)行业基本情况及公司竞争状况
　　（一）公司所处（细分）行业的基本情况
　　1、所处（细分）行业及其确定依据
　　公司主要从事汽车领域和通信领域铝合金精密压铸件的研发、生产和销售。从生产工艺看，公司产品主要采用有色金属压铸及机加工制造技术，根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为“C339铸造及其他金属制品制造”之“C3392有色金属铸造”。根据全国中小企业股份转让系统发布的《挂牌公司管理型行业分类指引》，公司属于制造业（C）中的金属、非金属（CF），具体可归类为有色金属铸造（CF3392）。
　　根据国家统计局发布的《战略性新兴产业分类（2018）》，公司所属行业系“新材料产业”下的“高品质铝铸件制造”。
　　2、所处（细分）行业主管单位和监管体制
　　3、主要法律法规政策及对公司经营发展的具体影响
　　（1）主要法律法规和政策
　　（2）对公司经营发展的影响
　　公司产品面向的下游主要是汽车、通信及储能领域，汽车领域方面，国家出台了一系列的政策优化汽车产业发展环境。其中新能源汽车的发展、汽车以旧换新政策的出台以及汽车工业智能化、网联化的趋势，大大开拓了铝合金汽车压铸件的市场；通信领域方面，在国家一系列政策支持下，通信技术服务市场需求持续增加，电信运营商的资本开支也不断增加，新一代5G移动通信技术成为核心重点发展领域；储能领域方面，国家政策大力支持和鼓励行业发展，将进一步扩大对储能行业的市场需求，推动市场整体产品质量的提升，积极支持用户侧储能多元化发展，提高用户供电可靠性，切实推动新型储能向市场化迈进，促进了行业的良性发展。
　　4、（细分）行业发展概况和趋势
　　压铸（压力铸造）是一种金属铸造工艺，是指将液态或半液态金属高速填充于压铸模的型腔，并在高压下快速凝固而获得铸件的一种方法，作为一种切削较少、接近无切削的凝固成形的金属热加工技术，压铸成形的产品具有材质轻巧、耐磨性强、机械强度高、传热及导电性好、可承受高温、节能高效、生产效率高、产品尺寸精度高以及表面粗糙度值小等特点，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化以及绿色环保的趋势。
　　根据原材料不同，压铸产品可主要分为铝合金压铸件、镁合金压铸件、锌合金压铸件和铜合金压铸件等类别。从压铸件量来看，以铝合金压铸件为主，相较于其它金属材料（如锌、铜等），铝合金具有密度小、塑性高、热传导性能好、抗蚀性强等多种优异的铸造性能，且可循环利用，在汽车零部件、通信设备和通用机械的生产中优势突出。近年来，随着全球经济的发展，汽车、3C产品、通讯基础设备、家用电器、医疗设备等众多领域对精密压铸件的需求稳步增长。对于发达国家而言，由于在装备和技术水平上的领先优势，因此其压铸业一般以汽车、通讯、航空航天等高质量和高附加值的压铸为主。
　　2）压铸行业发展概况
　　①全球压铸行业发展概况
　　全球范围来看，铝合金压铸件是产量最高的压铸产品，根据AstuteAnalytica研究，以产值计，预计在2022-2030年的预测期内，全球铝铸件市场的复合年增长率为6.80%。2021年全球铝铸件市场产值613.00亿美元，预计到2030年将达到1,086.00亿美元。
　　2021年至2030年全球铝铸件产值及复合增长率
　　此外，根据GrandViewResearch的研究结果，全球铝合金压铸件的市场需求量也将从2021年的893.23万吨，预计增长到2028年的1,137.69万吨，年均复合增长率3.53%，铝合金压铸件的市场规模仍将稳步扩大。
　　2021年至2028年全球铝合金压铸件需求量及复合增长率
　　汽车行业是压铸行业最大的下游应用领域，其发展情况对压铸行业的影响较大，据GlobalInfoResearch调研，按收入计，2022年全球铝合金汽车压铸件收入大约329.60亿美元，预计2029年达到451.30亿美元，2023至2029期间，年复合增长率CAGR为4.60%，由此可见，全球铝合金压铸行业正在呈现上升发展的趋势。
　　2022年至2029年全球铝合金汽车压铸件收入及复合增长率
　　②我国压铸行业发展概况
　　经过这几十年的快速发展，中国已经成为世界上主要的压铸生产制造和需求大国之一，随着汽车、通讯基础设备、3C产品、装备制造业、家电、机电仪表、轻工等产业的持续快速发展，整个压铸行业也跟着一起快速增长。根据中国铸造协会数据，我国铸件行业下游应用领域分布如
　　下：
　　2023年下游行业铸件需求占比
　　图所示，中国铸件行业下游需求最为旺盛的领域为汽车行业，2023年占比为29.30%。根据材质划分，公司主要产品为压铸行业中的铝合金压铸件，根据智研咨询数据显示，铝合金压铸件行业最大的下游应用领域同样为汽车行业，2022年中国铝合金压铸件下游占比中汽车占比66.81%，其他领域占比为33.19%
　　中国于2009年超过美国成为全球第一大汽车产销国并连续多年蝉联第一，根据公安部和国家统计局数据，截至2023年底，我国汽车保有量为3.36亿辆，千人汽车保有量为238辆，远低于欧美发达国家普遍600~800辆的水平。根据中国汽车工业协会数据，2023年我国汽车销量约为3,009.40万辆，占全球汽车销量的比例接近34.00%；其中新能源汽车销量达到949.50万辆，约占全球新能源汽车销量的64.80%，“十四五”期间，我国经济将处于长周期的中高速发展中，未来随着中等收入人群持续壮大，改善性消费需求将被大量释放，我国汽车产销量还有较大的增长空间。此外，在政策的驱动，对轻量化的迫切需求下，铝合金压铸市场容量有望扩大，2024-2026年中国乘用车用铝量市场规模测算如下：
　　从产值和产量来看，根据开源证券研报数据显示，中国铝合金压铸件行业市场规模总体呈上涨态势，2022年中国铝合金压铸件行业市场规模为1,998.01亿元。随着我国生产技术逐渐进步，铝合金压铸件企业不断扩大生产规模，产量逐渐得到增长。根据中国铸造协会发布的数据显示，2023年，我国铝合金压铸件产量为795.00万吨，同比增长5.30%。
　　2019年至2023年中国铝合金铸件产量及增速情况
　　3）压铸行业发展趋势
　　1）一体化压铸发展趋势
　　在减重、提效和降本的多重驱动力下，2019年特斯拉提出了车身一体成形铸造方法，通过采用一体成形压铸方式生产ModelY底板总成，将原先由多工序所需的70多个零件精简为一体化成型的一个压铸件，减少了组装焊接等程序，减重约30%，降低制造成本约40%。同时，零件一体化成型在应对碰撞时能更好地承受冲击力，提升车身的骨架安全性。相比于传统的压铸工艺，一体化压铸对材料、设备、工艺的要求进一步提高。具体来看，材料上，一体化压铸要求选用免热处理材料；设备上，需要大吨位压铸设备支持；工艺上，对模具设计、设备参数调整、工艺优化都提出更高的要求。未来一段时间内，大型一体化压铸技术将是行业内领军企业布局的关键技术方向。
　　2）从三合一到多合一，驱动整合带动壳体一体化发展趋势
　　新能源电驱系统主要包括驱动电机、电机控制器、减速器三大主要部件，并从独立单体向“三合一”方向演进，实现驱动总成。此外，整车电压电控的相关模块，如车载充电机、DC-DC转换器、电压分配单元等也开始向集成化发展，并在过去成熟的“三合一”电源总成基础上实现“多合一”。伴随着驱动系统的“多合一”整合路线，其外形外壳也开始随之出现变化，逐渐从过去的拼接外壳向一体化外壳发展。驱动系统一体化基于其在成本、效率上的明显优势，未来将逐渐成为发展趋势。
　　3）压铸行业位于产业中游，向上延伸成为行业内企业发展的重要趋势
　　从产业链层面看，压铸行业位于产业链中游，其上游行业包括压铸机制造、压铸模制造、五金材料、辅助材料等，下游行业包括汽车、通讯、家电、储能等行业。基于行业重资产、重原材料成本的特点，压铸行业企业向上延伸布局合作有望有效控本增效，提高盈利能力，因此，向上延伸成为行业发展的重要趋势。
　　4）定制化模具是压铸工艺的核心之一，加强模具研发与制造成为行业重要发展趋势
　　压铸模具是保证最终铝合金压铸件质量的关键设备，其通过影响铸件形状、精度、尺寸、表面质量等，从而保证最终铸件满足设计需要。公司的模具自研能力提高不仅有助于减少模具外购，提高盈利能力，更直接决定了模具产品的研发速度、良品率，从而提升企业订单的竞争能力。未来模具定制化研发能力有望成为决定公司利润水平的关键环节，加强模具研发与制造成为行业重要发展趋势。
　　5）汽车电动化趋势延续，新能源汽车渗透率持续提升，但市场竞争将逐步加剧
　　2018年以来，我国汽车市场在经历了持续高速增长后，已经进入降速调整、转型升级阶段，未来汽车销量增速降低将成为常态，汽车市场结构将逐步由增量发展向存量竞争转变，新能源汽车与主流传统燃油汽车市场逐步展开市场竞争。2023年，国内新能源汽车市场渗透率达到31.60%，较2022年增加约6个百分点，未来一段时间内新能源汽车销量预计将持续保持高速增长，预计在2030年前达成国内市场超过50%的目标。
　　但随着汽车行业整体增速放缓，未来一段时间里竞争将在全方位展开，预计我国汽车企业数量将有所减少，产业集中度进一步提升。2022年以来，恒大、威马等造车新势力企业陆续经历经营困难、停工停产等风险，新能源汽车市场淘汰节奏加快。2023年以来，在新能源补贴退坡背景下，在头部企业特斯拉、比亚迪等的带动下，大量车企宣布降价并且降价潮蔓延至传统燃油车企，下游竞争策略和竞争更趋于激烈化、复杂化，未来随着下游车企进入深层次竞争洗牌阶段，势必也将影响上游汽车零部件供应链。下游市场竞争加剧也将倒逼车企对上游供应链提出更高的零部件价格年降要求，这就要求零部件生产企业进一步加强工艺开发和降本能力，配合下游车企压铸行业属于资本和技术密集型行业。压铸产品定制化需求高，企业需要配置与相关要求相匹配的制造、研发、检测设备，且需要根据终端产品外观尺寸、精度要求变化而进行设备改造或更新。压铸企业需要投入大量资金购买国内外先进的压铸设备、精加工设备、研发设备以及检测设备以提高企业硬件实力。企业还需要配备拥有丰富专业知识和行业经验的研发及生产人员，具备材料运用、模具开发、产品设计、工艺创新方面的能力。
　　5、（细分）行业竞争格局
　　（1）压铸行业竞争格局
　　压铸行业是充分竞争行业，从全球范围来看，压铸企业主要集中在汽车工业发达的欧美等地区。公司主要产品为压铸行业中的铝合金压铸件，根据QYResearch数据，全球汽车零部件铝合金压铸核心厂商包括墨西哥Nemak、日本Ryobi、Ahresty、爱柯迪和瑞士GeorgFische等，2023年前五大厂商占有全球大约14%的份额，龙头企业的市场份额高于中国市场。
　　从国内市场来看，我国压铸行业是完全竞争行业，市场集中度较低，不存在占有显著市场份额的压铸件生产企业。以公司主要产品铝合金压铸件为例，根据民生证券研究院测算，2021年我国铝压铸行业市场集中度CR5仅为2%-4%。我国压铸行业的主要竞争者可以分为三类：外资压铸企业、国内整车厂商附属压铸企业和独立的内资压铸企业。其中，第一类外资压铸企业以在大型、精密、复杂压铸件设计制造方面的技术优势保持核心竞争力；第二类国内整车厂商附属压铸企业通常为大型汽车集团指定汽车零部件试制基地和生产企业；第三类独立的内资压铸企业以其技术研发优势、产品质量优势、全方位服务优势等市场竞争力在汽车零部件细分领域形成一定的竞争优势，与下游客户建立了长期稳定的合作关系。
　　在国内的地域分布上，我国的压铸企业主要分布在广东、江苏、浙江、重庆等地，规模大、专业化的企业大部分集中在珠江三角洲和长江三角洲地区。目前我国已经形成了长三角、珠三角、东北三省、西南地区等压铸产业集群，其中以长三角和珠三角的产业集群最为突出，这两个地区经济活跃、配套产业发达，地域优势明显。
　　（2）压铸行业主要壁垒
　　1）技术壁垒
　　铝合金压铸件在生产过程中要考虑到材料的选择、材料的优化、模具开发、压铸、精加工等一系列难点，还需要与客户直接进行沟通，参与到产品设计中，这些难点都要求压铸件生产企业具备较强的技术实力与人才储备。此外，铝合金熔炼、压铸、后道处理过程中的安全与防护措施，对企业的安全生产技术和人员专业性等提出了较高要求。最后，整车制造商与零部件各级制造商相互介入研发已随着全球汽车产业链专业化分工日益明显而成为趋势，这种上下游同步研发模式对零部件供应商的自主研发、快速响应和持续创新能力提出了较高要求。因此，行业新进入者受限于经验积累、工艺理解以及初期研发实力不足，很难在较短时间内具备较强竞争力。
　　2）资金壁垒
　　压铸行业资本投入大，回报周期长，需要持续地进行研发投入与固定资产投入。一方面压铸生产过程中需要大量价格较高的机器设备，如国际领先的压铸中心、机加工中心、点冷机、检测设备等，以保证生产产品的外观要求、精度要求。另一方面，在生产汽车零部件的项目中，下游客户往往会针对生产产品进行反复研发、改进与测试，验收周期较长，期间公司需要持续进行研发投入以保证可以及时满足下游客户的各项需求及改动，往往一项大型压铸零部件从立项到批量生产需要较长时间，且资金投入较大。压铸行业较大的资金投入成为新进者进入压铸行业的壁垒。
　　3）优质客户资源和认证壁垒
　　公司铝合金精密压铸件产品客户主要为汽车零部件厂商及通信设备集成商。行业内优质客户对于零部件供应商在产品质量、产品规格、产品的稳定性、供应商资质、生产能力、管理能力等诸多方面有严格要求，在选择供应商时具有一套严格的资质认定标准，对供应商生产规模、生产流程、品质管理、研发设计和售后服务能力等有明确要求，形成较高的进入壁垒。因上述客户对供应商的认证流程复杂、认证成本较高，故一经认证合格，双方通常会保持长期稳定的合作关系，客户粘性较高、客户相对较为稳定。
　　（3）主要竞争对手
　　（二）公司的市场地位及竞争优劣势
　　1、公司产品或服务的市场地位
　　公司长期深耕铝合金精密压铸件的研发与制造，拥有铝合金压铸模具设计、先进生产工艺以及规模化生产的完整业务体系。凭借优秀的产品设计、品质控制、供应保障和售后服务能力，赢得了客户的高度认可，并与汇川技术（300124.SZ）、中兴通讯（000063.SZ）、思格新能源、昕诺飞（LIGHT.AS）、奇瑞汽车、阳光电源（300274.SZ）、罗托克（Rotork）等知名大型零部件供应商及整车厂商建立了良好的合作关系。
　　公司是国家级专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业、安徽省专精特新冠军企业、安徽省企业技术中心、安徽省服务型制造示范企业、安徽省省级智能工厂、安徽省省级绿色工厂。通过不断的技术研发与储备，截至本公开转让说明书签署之日，公司及其子公司已取得34项专利，包括19项发明专利、14项实用新型专利和1项外观设计专利，积累形成了较为完整的知识产权体系。
　　公司铝合金压铸相关技术在行业内具有较高水平，2019年、2021年及2023年，公司连续三届荣获中国铸造协会评定的“中国压铸件生产企业综合实力50强”，2022年荣获《铸造工程》行业品牌推进委员会评定的“第四届中国铸造行业综合百强企业”，2023年荣获安徽省科学技术进步奖。此外，公司凭借多年的铝合金压铸实践经验以及对绿色铸造应用的深刻理解和精准把握，牵头或参与起草了《铝合金压铸件》（GB/T15114-2023）、《压铸铜合金及铜合金压铸件》（GB/T15116-2023）等国家标准，促进了我国压铸行业标准化和规范化的发展。
　　2、公司竞争优势
　　（1）客户多元化优势
　　经过多年的发展，公司已在铝合金精密压铸件配套产业链中积累了较为丰富的行业经验，公司客户群体呈现多元化的特征，涵盖了汽车、通信、储能、灯具等行业中的优质企业。目前，凭借优秀的产品及模具设计能力、试验验证能力、稳定的质量表现、出色的交付能力，取得了客户的高度认可，在业内树立了良好的品牌形象，积累了大批优质客户资源，抗风险能力强。
　　（2）生产工艺优势
　　公司长期致力于铝合金压铸件的研发与生产流程优化，积累了较强的生产工艺创新能力。公司生产工艺达到行业领先水平，如：在铝合金熔炼方面，公司基于自身多年铝合金材料生产经验，形成了铝合金的原料配比数据库，通过其他元素投入时间、速度、环境控制等技术，提升铝合金材料的各项物理性能。在除渣环节形成自身独特的自动化熔炼加工及除渣技术，降低人工除渣的操作风险。在保温转运环节形成铝液保温技术，减少铝液转运前、转运中降温凝固对压铸产品质量的影响；在铝合金压铸模具设计方面，公司拥有结构件真空模具的密封设计能力，通过动模与定模之间的密封胶圈设计，保证模具腔内气体充分排出，实现压铸模具内真空度。公司自主开发的模腔体积可变技术具备一种模具可以生产多种规格的产品，具有使用方便、移动便利等优点，解决了一种模具只能生产同一种规格的产品，不便移动的问题。同时模具的顶出机构设计为模具压铸成型后使得铸件更易脱模；在铝合金压铸方面，公司的真空压铸技术能够保障压铸件的致密程度，减少气孔，提高产品的整体质量；在铝合金零部件自动化生产方面，公司通过多年的技术积累与研发，并经实践验证，从模具设计、压铸工艺到工装夹具设计制作、机加工、去毛刺、清洗，形成了较为全面的自动化处理的核心技术，如工装夹具的自定心夹紧技术、摩擦焊焊接技术、智能去毛刺技术、快速清洗技术等，能够提高自动化生产，实现精细化管理。
　　（3）全产业链优势
　　公司服务链涵盖产品开发、模具设计、工艺设计、压铸制造、快速样件制作、后道处理、机加工、涂装和废料回收等铝合金精密压铸件加工的全流程。此外，公司拥有三台20吨以上熔炼炉，具备利用废旧铝再加工、纯度提炼、合金配比等原材料加工处理能力，可以根据客户的需求进行原材料自采自研。原材料成本是影响压铸厂盈利能力的核心因素之一，深入参与布局原材料采购及加工配料成为行业向上延伸重要手段。公司能够通过加强对原材料的加工处理能力，控制生产成本，发挥全产业链配套的协同优势。
　　（4）快速响应能力优势
　　铝合金精密压铸件产品具有多品种、多批次、非标准性的特征及高精密度的特点，由于客户对从发出订单到出货的周期要求较为严格，所以公司的快速反应能力显得尤为重要。
　　公司创立至今始终聚焦铝合金精密压铸件领域，截至报告期末，公司拥有180T至3000T各种型号的压铸机设备二十余台，在制产品种类达500余种，对于已有产品的订单，公司从接受订单、安排生产到出货时间较短。对于客户新产品的设计需求，公司能在短时间内完成模具设计并迅速进行产品试生产，进而投入量产。公司的快速响应能力优势，使其能紧密配合下游客户的各类产品需求，大幅缩短产品出货周期，满足客户快速推出新产品的要求。
　　3、公司竞争劣势
　　（1）公司规模较小
　　公司深耕铝合金精密压铸件领域多年，具备一定技术实力，在技术研发以及生产工艺上积累了大量的经验，并与客户始终保持深入、稳定的合作，但与行业龙头相比，受资金实力的限制，公司缺少实现一体化压铸的大吨位压铸机，在规模化程度和抗风险能力上存在一定的差距。
　　（2）融资渠道单一
　　公司所处行业属于资金密集型行业，资金规模的大小直接影响公司的产能和规模效益，公司尚未进入资本市场融资，融资渠道单一，公司研发、扩展生产所需资金主要依靠自有资金和银行贷款，对公司大规模研发投入、技术改造、招聘人员、扩展生产规模形成了一定制约。
　　（三）其他情况

　　五、公司经营目标和计划
　　公司秉承“为客户创造价值、为员工创造未来”的企业宗旨，立足铝合金精密压铸件领域，聚焦智能制造，精益求精，不断增强自主研发与创新能力，在上下游深度融合中发展成为世界一流大型压铸企业，持续高效回馈股东。
　　（一）继续加强客户深度开发融合
　　未来，公司将继续加强市场开拓的广度与深度，秉承为客户创造价值的宗旨，积极参与客户产品开发，继续加强与客户的融合。未来，公司将围绕汽车、通信两大快速发展行业定位，积极布局储能市场，在目前已与部分存储充一体化企业合作的基础上，进一步拓展国内储能市场，紧盯该行业的即将爆发的机遇期，不断提升产品的市场渗透率和细分市场占有率。
　　（二）继续完善生产工艺智能改造
　　未来，公司将继续完善生产工艺智能化改造，引进大吨位压铸设备，在熔炼、提纯、压铸、去毛刺、摩擦焊、机加工、喷涂等工艺中继续增加机器设备投入，提高生产效率，提升产品良率。
　　（三）继续增加技术创新投入力度
　　未来，公司将继续加大研究开发投入和技术人才引进力度，提升公司的技术创新能力，加快技术成果向新产品转化，保证产品技术领先性，增强公司的市场竞争力和盈利能力。
　　（四）继续巩固绿色循环经济发展
　　公司继续加强废弃资源回收利用，探索与客户产品更新换代、报废处理的联动，回收客户淘汰产品再铸造，构建资源绿色循环利用的闭环，筑牢与客户合作关系。 收起▲