（一）营业收入构成分析
　　1.营业收入构成情况
　　报告期内，公司营业收入分别为141,117.44万元、161,721.06万元和151,153.95万元，其中主营业务收入分别为140,651.48万元、161,214.39万元和150,561.91万元，占营业收入的比例分别为99.67%、99.69%和99.61%，主营业务突出。报告期内，公司其他业务收入主要系废料销售、材料销售、居间服务费等收入，整体金额较小，占营业收入的比例较低。
　　公司主营业务为热工装备及配套处理设备研发、生产和销售，通常为大型产线建设或改造项目，合同规模往往相对较大，且合同执行情况受客户需求、厂房及配套设备... 查看全部▼

　　（一）营业收入构成分析
　　1.营业收入构成情况
　　报告期内，公司营业收入分别为141,117.44万元、161,721.06万元和151,153.95万元，其中主营业务收入分别为140,651.48万元、161,214.39万元和150,561.91万元，占营业收入的比例分别为99.67%、99.69%和99.61%，主营业务突出。报告期内，公司其他业务收入主要系废料销售、材料销售、居间服务费等收入，整体金额较小，占营业收入的比例较低。
　　公司主营业务为热工装备及配套处理设备研发、生产和销售，通常为大型产线建设或改造项目，合同规模往往相对较大，且合同执行情况受客户需求、厂房及配套设备建设进度等因素影响而存在差异，从而导致不同年度实现的收入有所波动。
　　2.主营业务收入按产品或服务分类
　　公司长期以来深耕热力工程及自动化控制技术，形成了操作智能化、功能集成化、设备大型化、控制精细化、制程绿色化的智能热工装备体系。报告期内，公司的主营业务收入由智能热工装备、配套处理设备及其他构成。
　　（1）智能热工装备
　　报告期内，公司智能热工装备收入分别为128,466.49万元、141,782.52万元和137,986.70万元，占主营业务收入的比例分别为91.34%、87.95%和91.65%，是公司主要的收入来源。智能热工装备收入规模较高，主要得益于新能源汽车、新型储能等终端产业高速发展，下游锂电行业产能扩张，公司凭借多年技术迭代升级和一站式解决方案的突出优势与下游龙头企业客户建立了深厚稳定的合作关系，成功抢抓市场机遇，实现了较高的经营业绩。除应用于新能源领域的热工装备外，公司还向泛半导体材料等领域探索热工装备的多元化应用，取得了一定销售成果。
　　（2）配套处理设备
　　在公司的高性能智能热工装备作为下游客户材料制备的核心设备基础上，公司以技术创新为驱动，针对客户的工艺需求，延展开发了多种配套处理设备，包括高速混料机、螺带混合/冷却机、负压气力输送机等。公司将智能热工装备及配套处理设备等产品有机结合，根据客户需求对不同的自动化模块进行高度集成，形成材料热处理整线集成交付解决方案。
　　报告期内，公司配套处理设备收入分别为8,121.95万元、14,229.25万元和7,964.93万元，占主营业务收入的比例分别为5.77%、8.83%和5.29%，公司通过持续的技术研发及成果转化，向客户交付的配套处理设备在稳定性、生产效率及整体性能上获得了高度认可，产品竞争力较强，为公司开拓了新的收入增长点。
　　（3）其他
　　报告期内，公司主营业务中其他收入分别为4,063.04万元、5,202.62万元和4,610.28万元，占主营业务收入的比重分别为2.89%、3.23%和3.06%，主要系基于客户需求，为客户进行产能提升改造、产线维护、备品备件销售等收入，该类业务需求和收入受下游客户的技术升级迭代、设备更新维护节奏影响存在一定波动。
　　3.主营业务收入按销售区域分类
　　报告期内，公司主营业务收入主要来自于境内，其中华东地区、西南地区、华南地区、华中地区的销售收入占公司收入比例较高，报告期各期合计收入占比分别为97.88%、95.31%和84.63%。公司重要客户华友集团、湖南裕能、宁德时代、浙江时代、厦门钨业、湖北融通等主要产能基地设在浙江、四川、贵州、云南、广西、福建、湖北等地，因此上述地区产生的收入占公司收入比例较高，符合我国正极材料产业集群分布特征。
　　报告期内，公司外销收入及占比较低，但呈持续增长趋势。公司一方面积极开拓海外优质客户，另一方面把握了国内新能源产业链协同出海的机遇，实现了外销收入的稳步提升。
　　总体上看，公司分地区的收入结构主要随着公司业务发展呈同步变化，具有合理性。
　　4.主营业务收入按销售模式分类
　　报告期内，公司销售模式均为直销。公司大部分客户为终端客户即材料生产商，少部分客户为项目总包方。材料生产商为了提高项目建设效率和资金使用效率，选择采用项目总包的方式将整个产线项目交由项目总包方负责，由总包方与设备供应商暨公司签订产品购销合同，并将公司产品作为其负责项目的一部分统一交付给终端客户。
　　公司在日常客户管理中对终端客户和项目总包方采用一致的买断式直接销售模式，销售条款、结算方式、信用政策等不存在显著差异。
　　5.主营业务收入按季度分类
　　报告期内，公司主营业务收入无明显季节性特征。由于公司产品属于客户定制化的大型生产设备，单笔合同金额较大，且其执行周期受客户工艺要求、技术方案、施工进度等多重因素影响，验收时点存在差异。因此，各期收入在不同季度的分布受当期大额合同的验收进度的影响，在各季度呈不均衡分布。
　　6.前五名客户情况
　　报告期内，公司向前五大客户合计销售比例分别为81.04%、86.68%和78.53%，上述客户与公司不存在关联关系。
　　报告期内，公司收入主要来源于新能源电池材料领域，下游客户多为知名电池材料厂商。该行业市场份额集中，头部企业普遍经营规模大、扩产需求明确，设备采购量较高，导致下游市场本身集中度较高。同时，公司现阶段产能与经营规模有限，业务重心集中于服务现有行业头部客户，因此客户集中度相对较高。这一状况符合下游行业竞争格局与公司当前的发展阶段及经营策略。报告期内及期后，公司持续深化市场拓展，积极与潜在客户开展技术交流与商务洽谈，以推进新客户开发，不断优化客户结构与产品布局。公司已在本招股说明书“第三节风险因素”之“一、（四）客户集中度较高的风险”中做出相关风险提示。
　　7.其他披露事项
　　（1）第三方回款
　　报告期内，公司仅2025年存在第三方回款，占当年营业收入的比例为1.83%，系客户内蒙古
　　华景新材料有限责任公司通过长江联合金融租赁有限公司向公司支付款项。公司第三方回款主要系客户出于自身现金流情况考虑，与融资租赁公司签订协议，采用融资租赁的方式购买设备，符合公司所处行业的经营特点，具有商业合理性。长江联合金融租赁有限公司与公司不存在关联关系，公司不存在调节账龄等情形。
　　报告期内第三方回款均具有真实的业务背景和商业合理性，不存在虚构交易的情形，不存在因第三方回款导致货款归属纠纷的情形。
　　8.营业收入总体分析
　　报告期内，公司发展态势良好，收入规模保持较高水平的主要原因包括：
　　（1）下游产能扩张，驱动需求增长
　　辊道炉等热工装备是新能源电池正负极材料制备的核心设备，其市场需求与下游电池正负极材料厂商的产能扩张情况密切相关。近年来，受益于新能源汽车及储能市场的需求增长，锂电正极材料厂商产能不断扩张，市场竞争加剧的同时，电池技术也在不断迭代升级，产能扩张和技术升级持续带动公司热工装备销售增加。根据我国各主流正负极材料厂商数据整理，自2020年至2026年（预期）的我国正负极材料产能供给情况如下：
　　（2）深耕优质客户，实现协同发展
　　热工装备作为实现各种热处理工艺的核心载体，使得下游客户会优先选择具有丰富项目经历及优质客户服务经验的设备供应商，同时优秀的设备生产商凭借优秀的产品性能、工艺适配性、客户服务能力和扎实的技术储备，深度参与下游客户工艺设计，攻克材料特性及热处理工艺关键点，实现与客户共同向前沿技术发展。
　　公司长期服务于华友集团、湖南裕能、厦门钨业、龙蟠科技、宁德时代等下游行业龙头企业，其中华友集团、宁德时代、厦门钨业在三元正极材料市场分别位于行业第二、第四、第七，湖南裕能、龙蟠科技在磷酸铁锂正极市场位于行业第一、第七。受益于客户强劲的发展势头，公司实现了经营业绩的稳定。凭借与行业龙头企业合作中积累的技术实力及行业声誉，近年来公司还拓展了浙江时代、广西时代汇能等重要客户，取得了容百科技、国轩高科等行业内知名企业的新增订单，并进一步开发了海外市场，巩固了公司主营业务的增长动能。
　　（3）技术驱动延伸，提供整线解决方案
　　经过多年技术迭代升级，公司设备整合程度不断提高，顺应下游客户对产线整体效能与智能化水平提升的需求，利用在热工装备领域积累的技术优势，深度融合设计与集成控制的能力，实现整线自动化、智能化生产，为客户提供材料热处理整线集成交付解决方案。此外，公司以新能源锂电材料领域为业务发展基础和主线，在热场控制、气氛调节和自动化控制等领域积累了丰富的技术经验和优势，与泛半导体设备制造中对温度控制和工艺稳定性的高要求高度契合，为公司不断向泛半导体材料等应用领域拓展、扩展业务板块布局奠定了坚实基础，从而为公司培育新的业务增长点。 收起▲

　　一、业务概要　　(一)商业模式与经营计划实现情况　　公司是一家主要从事热工装备及配套处理设备研发、生产和销售的智能装备制造企业。公司长期深耕于热力工程及自动化控制领域，形成了集操作智能化、功能集成化、设备大型化、控制精细化、制程绿色化为一体的智能热工装备体系，能够为客户提供材料热处理整线集成交付解决方案。公司通过不断进行产品迭代，丰富产品类型，拓展客户资源，致力于以“绿色技术、低碳应用”服务高质量发展战略，将自身打造成热工装备领域的领航者。　　公司是国家级专精特新重点“小巨人”企业、江苏省高新技术企业、苏南国家自主创新示范区瞪羚企业、苏州市新能源重点企业，并荣获国家级“绿色工厂”、“苏州市... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　(一)商业模式与经营计划实现情况
　　公司是一家主要从事热工装备及配套处理设备研发、生产和销售的智能装备制造企业。公司长期深耕于热力工程及自动化控制领域，形成了集操作智能化、功能集成化、设备大型化、控制精细化、制程绿色化为一体的智能热工装备体系，能够为客户提供材料热处理整线集成交付解决方案。公司通过不断进行产品迭代，丰富产品类型，拓展客户资源，致力于以“绿色技术、低碳应用”服务高质量发展战略，将自身打造成热工装备领域的领航者。
　　公司是国家级专精特新重点“小巨人”企业、江苏省高新技术企业、苏南国家自主创新示范区瞪羚企业、苏州市新能源重点企业，并荣获国家级“绿色工厂”、“苏州市质量奖”等荣誉称号。公司坚持以技术创新为发展驱动力，建有国家级博士后科研工作站、江苏省企业技术中心和省级工程技术研究中心，截至2025年12月31日，公司已取得专利211项，其中发明专利37项、实用新型专利171项、外观设计专利3项和软件著作权22项，并参与了2项国家标准的制定。
　　1、销售模式
　　公司采用直销的销售模式。公司营业中心负责业务开拓、销售合同执行管理、客户关系维护等销售职能。营业中心一般通过参加展会、市场推广和客户主动接洽等方式获取业务机会，在深度调研客户生产工艺及设备需求的基础上，牵头公司各部门共同拟定产品方案和报价，并通过商业谈判、投标报价等方式最终完成合同签定。合同签订后，营业中心负责召集项目评审会，确定执行方案，向各执行部门下发任务通知，并负责项目执行过程中的客户沟通反馈等事宜。
　　2、采购模式
　　公司主要采用“以产定购”的采购模式。公司运营中心下设的采购部主要负责生产相关原材料和服务的对外采购，以及供应商管理等采购职能。
　　公司的采购内容主要包括原材料及劳务外包服务等。对于材料采购，公司根据项目执行方案制定采购计划，并执行询价、下单、结算付款等采购流程；对于劳务外包服务，公司根据项目需求以询价方式确定外包商并签署外包合同，经公司验收确认后结算付款。公司采购的劳务外包服务主要包括窑炉安装、电气安装等技术附加值较低、可替代性较强的辅助生产工序，产品结构设计、软件开发、电控设计、设备调试、质量检测等核心工序均由公司自行完成。
　　3、生产模式
　　公司的产品大部分为大型成套设备，生产环节可分为厂内生产和现场安装两个阶段。厂内生产阶段由公司运营中心下设的制造部负责，制造部制定生产计划，组织设备生产，经总检后拆运至客户现场；现场安装阶段由公司运营中心下设的项目部负责，安装内容主要涉及炉体对接、自动线对接等工序，设备总装并调试完成后交付给客户验收。
　　公司具备完善的产品生产质量管理体系，严格按照有关标准和技术要求组织生产，有效保障产品交付及设备运行的稳定性。
　　(二)行业情况
　　根据《国民经济行业分类》国家标准（GB/T4754-2017），公司所处行业属于“C34通用设备制造业”中的“3461烘炉、熔炉及电炉制造”。根据《战略性新兴产业分类（2018）》，公司属于“7.1.1高效节能通用设备制造”下的“3461烘炉、熔炉及电炉制造”。
　　热工装备是实现各种热制程工艺的核心装备。随着科技的发展，热处理技术不断进步，创造自主知识产权的热工装备产品，服务新材料与高端装备制造，是成为实现制造大国向制造强国转变、提升国家核心竞争力的战略需要。热工装备作为热处理工序的泛用设备在多个下游领域都有广泛应用，包括新能源、半导体、先进材料、食品、医药、化工、建材、环保等。公司现阶段主要服务于新能源电池材料和泛半导体两大市场。
　　在新能源电池材料领域，热工装备主要用于烧结电池的正负极材料，对提升正负极材料的能量密度、循环性能、安全性能起到关键作用，是正负极材料制备的核心设备，也是正负极材料生产工序中价值量最高的设备系统。近年来，新能源电池终端需求增长、电池材料技术快速迭代、下游企业海外产能扩张等多重因素促进下游行业企业加大对热工装备的投资，提升了热工装备的市场需求。
　　在泛半导体领域，热工装备是保障工艺环境稳定性、实现材料特性改性的关键设备之一。在芯片制程升级、半导体零部件精密要求提高、先进封装技术发展和新材料应用拓展等多重因素的驱动下，热工装备的市场需求持续增长，设备厂商迎来较大的市场发展机遇。

　　二、公司面临的重大风险分析
　　下游市场景气度波动风险
　　公司产品现阶段主要应用于新能源电池材料行业，报告期收入占比为98.25%。未来如出现新能源电池材料行业景气度下降、行业固定资产投入下降、投资放缓等情况，将会导致公司订单量减少、项目执行放缓，对公司的经营业绩产生不利影响。
　　在手订单执行风险
　　公司生产的智能热工装备属于定制化产品，交付周期不仅取决于公司自身的生产效率和技术能力，还受制于客户项目建设进度等外界因素。如果客户因经营战略调整、资金状况恶化、下游市场变化等原因推迟项目建设，或公司项目管理水平和生产效率未能满足客户需求，公司的在手订单可能存在项目延迟、暂停或取消的风险，对公司生产经营造成不利影响.
　　新领域开拓风险
　　公司在巩固自身在新能源电池材料用热工装备领域的技术优势和市场份额的同时，持续加大智能热工装备在泛半导体等领域内的拓展应用，延伸产品多元化布局。虽然公司进行了充分的行业研究和战略分析，但仍可能存在对新市场判断存在误差、专业人才缺乏、市场开拓困难等问题，使得公司可能面临新领域开拓成果不及预期的风险。
　　客户集中度较高的风险
　　受下游行业特征影响，报告期内公司对前五大客户的销售收入占营业收入的比例为78.52%，客户集中度较高。若未来公司主要客户因宏观周期波动或其自身市场竞争力下降导致生产计划缩减、采购规模缩小，或因本公司产品无法满足客户需求，将可能导致公司与主要客户的合作发生重大不利变化，将对公司经营业绩产生重大不利影响。
　　应收账款坏账风险
　　报告期末公司应收账款账面价值为29,934.33万元，占流动资产比例为11.26%，公司应收账款账面价值相对较大。若未来公司下游行业发展形势或主要客户经营情况发生重大不利变化，公司应收账款不能及时足额收回，将导致公司面临应收账款发生大额坏账的风险，从而对公司的经营业绩和财务状况产生不利影响。
　　存货减值风险
　　报告期末公司存货账面价值为150,645.26万元，占流动资产的比例为56.65%。公司存货主要由原材料和合同履约成本构成，其中合同履约成本占比例较高。未来随着公司业务规模逐步扩大，存货规模可能会进一步增加，若因产品质量、产品功能等因素不能满足客户订单需求，或在生产交付过程中出现客户经营状况恶化、采购计划调整、付款能力下降等情况，可能导致订单延期、取消或客户退货，从而增加订单履约成本，造成存货滞销、积压或减值，进而对公司经营业绩和资产质量产生不利影响。
　　毛利率波动风险
　　报告期公司主营业务毛利率为25.59%。随着下游市场需求和行业竞争格局不断变化，未来若客户进一步加强设备成本管控导致产品销售价格下降、原材料价格及人工成本等生产要素成本大幅上涨、或公司不能及时根据市场变化推出高附加值产品来保持竞争优势，则可能面临毛利率下降的风险。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、主要业务、产品或服务　　（一）主营业务　　博涛智能主要为客户提供智能热工装备及配套处理设备。公司智能热工装备主要包括辊道炉、推板炉、回转炉等工业窑炉，配套处理设备主要包括混料机、干燥机、物料输送系统等物料处理设备。公司长期以来深耕热力工程及自动化控制技术，形成了操作智能化、功能集成化、设备大型化、控制精细化、制程绿色化的智能热工装备体系，为客户提供烧结、熔炼、干燥、包覆等材料热处理的一站式解决方案。智能热工装备广泛应用于先进材料、食品、医药、化工、环保等领域，目前公司主要专注于新能源锂电材料、泛半导体行业。　　公司是国家级专精特新“小巨人”企业、江苏省高新技术企业、苏南国家自主创新示范... 查看全部▼

　　一、主要业务、产品或服务
　　（一）主营业务
　　博涛智能主要为客户提供智能热工装备及配套处理设备。公司智能热工装备主要包括辊道炉、推板炉、回转炉等工业窑炉，配套处理设备主要包括混料机、干燥机、物料输送系统等物料处理设备。公司长期以来深耕热力工程及自动化控制技术，形成了操作智能化、功能集成化、设备大型化、控制精细化、制程绿色化的智能热工装备体系，为客户提供烧结、熔炼、干燥、包覆等材料热处理的一站式解决方案。智能热工装备广泛应用于先进材料、食品、医药、化工、环保等领域，目前公司主要专注于新能源锂电材料、泛半导体行业。
　　公司是国家级专精特新“小巨人”企业、江苏省高新技术企业、苏南国家自主创新示范区瞪羚企业、苏州市新能源重点企业，并荣获苏州市质量奖、江苏省绿色工厂等称号。公司坚持以技术创新为驱动力，建有国家级博士后科研工作站、江苏省企业技术中心、省级工程技术研究中心，并与东南大学、南京理工大学等高校开展产学研合作。截至报告期末，公司已取得33项发明专利、166项实用新型专利、1项外观设计专利、19项软件著作权。
　　自设立以来，公司始终深耕智能热工装备领域，同时凭借在热场智能化精密控制技术等共性技术领域的深厚积累，开发了APCVD等泛半导体薄膜沉积装备，进一步拓宽了公司产品线，着力打造“低碳经济核心装备供应商”和“绿色热工装备领航者”。
　　公司依靠卓越的产品质量、高效优质的服务，树立了良好的品牌形象，积累了丰富的优质客户资源，除华友集团、湖南裕能、厦门钨业、龙蟠科技等锂电材料知名企业外，还包括浩钠科技、浙江龙理等先进材料企业，三环集团、三时纪等泛半导体材料企业。优质的客户资源为公司持续发展奠定了良好的基础。
　　报告期内，公司主营业务未发生重大变化。

　　(二)、产品或服务
　　2、配套处理设备
　　配套处理设备是材料在热处理前后工序段所使用的自动化设备，如前段的配料、混料、装料设备，及后段的粉碎、筛分、除铁、包装设备。
　　配套处理设备的性能影响原料的颗粒度、混合均匀度、杂质比例等指标，进而影响产品的生产质量。高性能的配套处理设备能够增加反应物间接触面积，起着提高反应速度，促进充分反应的作用。
　　公司根据客户的工艺需求设计了一系列配套处理单机工站，不仅可以销售单机设备，也可以组合成完整的配套处理生产线，搭配智能热工装备形成材料热处理一站式解决方案。
　　公司主要销售的配套处理设备情况如下：
　　3、其他
　　公司主营业务中其他产品及服务包括智能热工装备等设备的备件销售、维修改造，以及应用于金属加工领域的流体过滤器等其他产品，占比较小。

　　二、商业模式
　　1、采购模式
　　公司主要采用“以产定购”的采购模式。公司运营中心下设的采购部负责生产相关原材料和服务的对外采购，以及供应商管理等采购职能。
　　报告期内，公司的采购内容主要包括原材料及安装服务等。对于材料采购，采购部根据项目执行方案制定采购计划，并执行询价、下单、结算付款等采购流程；对于安装服务等劳务外包服务，采购部根据项目需求以询价方式确定外包商并签署外包合同，经公司相关部门验收确认后结算付款。公司采购的劳务外包服务主要包括电气安装、砌炉、焊接等基础工作，产品设计、软件开发、电控设计、质量检测等核心工序均由公司自行完成。
　　2、生产模式
　　公司的产品大部分为大型成套设备，生产环节可分为厂内生产和现场安装两个阶段。厂内生产阶段由公司运营中心下设的制造部负责，制造部制定生产计划，组织设备生产，经总检后拆运至客户现场；现场安装阶段由公司运营中心下设的项目部负责，安装内容主要涉及炉体对接、自动线对接等工序，设备总装并调试完成后交付给客户验收。
　　公司具备完善的产品生产质量管理体系，严格按照有关标准和技术要求组织生产，有效保障产品交付及设备运行的稳定性。
　　3、销售模式
　　公司产品以大型成套非标设备为主，采用直销的销售模式。
　　公司营业中心负责业务开拓、销售合同执行管理、客户关系维护等销售职能。营业中心一般通过参加展会、市场推广和客户主动接洽等方式获取业务机会，在深度调研客户生产工艺及设备需求的基础上，牵头公司各部门共同拟定产品方案和报价方案，并通过客户的招投标程序或与客户进行商业谈判最终完成合同签约。签约后，营业中心负责召集项目评审会，确定执行方案，向各执行部门下发任务通知，并负责项目执行过程中的客户沟通反馈等事宜。
　　4、研发模式
　　公司采用以自主研发为核心，并辅以产学研合作的研发模式。
　　公司研发技术中心下设研发一部（工业窑炉及配套自动线）、研发二部（泛半导体装备）和研发三部（配套处理装备）。研发一部主要负责工业窑炉的研发，一方面针对现有产品持续提升技术性能、降低产品能耗、开发创新功能，另一方面根据下游前沿材料工艺趋势开发新型热工装备。研发二部主要负责泛半导体装备的研发，依托公司在热工装备领域积累的热场智能化精密控制技术等共性技术，开发APCVD\PECVD等化学气相沉积设备，为公司开辟新的支柱领域。研发三部主要负责配套处理装备的研发。
　　研发技术中心各部门经立项调研后提交立项申请，经评审通过后编制项目设计书，确定研发项目组并分配项目任务。研发工作形成样机或其他技术成果后，研发部门组织测试验收，测试不达标的进行排查、优化改进，以最大限度地达到既定研发目标。

　　三、创新特征
　　公司长期以来深耕热力工程及自动化控制技术，在技术创新、产品性能等方面持续彰显创新特征。
　　在技术创新方面，公司通过持续的研发投入和技术迭代，在热场智能化精密控制、大型化多层辊道炉高效增产、传动系统运行稳定性增强、窑炉密闭性精密控制、设备全流程自动化和集成化运行、综合节能和减排等核心领域构建了完整的技术体系，创新成果显著。公司是国家级专精特新“小巨人”企业、高新技术企业、苏南国家自主创新示范区瞪羚企业、苏州市新能源重点企业，公司的研发技术中心被评定为“国家级博士后科研工作站”、“江苏省企业技术中心”、“省级工程技术研究中心”。多年来，公司持续为新能源电池正负极材料供应商提供智能热工装备等核心生产装备，深度参与新能源电池生产技术变革，通过自主研发创新，形成了深厚的技术积累和产业化经验。截至报告期末，公司共拥有200项专利，其中发明专利共计33项，实用新型专利共计166项，外观专利1项，正在申请的专利共计12项。
　　在产品创新方面，公司始终紧扣国家节能减排战略需求和新能源电池产业升级趋势，以政策导向和市场需求驱动技术研发。公司设立后，以金属加工流体过滤器为开端，于2014年推出了首款锂电正极材料辊道炉。此后，公司顺应行业发展趋势，更加积极地将热工技术同锂电池正极材料产业深度融合，结合材料工艺特性开发了新型智能热工装备，引领了全自动、大型化、高效节能的行业技术发展趋势，为我国锂电池行业的蓬勃发展注入全新动力。2018年，公司开发的全自动锂电池正极材料烧结成套辊道炉获得江苏省首台（套）重大装备认定。此外，公司深度参与客户的前期工艺开发，针对不同客户的工艺路线定制化优化热工设备，高度契合客户需求，与华友集团、湖南裕能、厦门钨业、龙蟠科技等行业知名企业建立了长期且稳固的合作关系。
　　除常规的智能热工装备及配套处理设备等产品外，公司利用自身在热场控制、气氛控制、实验仿真等领域的技术积累与优势，积极拓展前沿应用领域。在泛半导体薄膜沉积装备领域，公司成功开发了常压化学气相沉积设备（APCVD）等多款薄膜沉积设备，未来有望成为公司业务发展的新方向。

　　四、所处(细分)行业基本情况及公司竞争状况
　　（一）公司所处(细分)行业的基本情况
　　1、所处（细分）行业及其确定依据
　　公司的主要产品为智能热工装备及配套处理设备，报告期内上述产品收入占比均在95%以上。根据《国民经济行业分类》国家标准（GB/T4754-2017），公司所处行业属于“C34通用设备制造业”中的“3461烘炉、熔炉及电炉制造”。
　　根据《战略性新兴产业分类（2018）》，公司属于“7.1.1高效节能通用设备制造”下的“3461烘炉、熔炉及电炉制造”。
　　根据《挂牌公司管理型行业分类指引》，公司所处行业为“CG34通用设备制造业”之“CG3461烘炉、熔炉及电炉制造”；根据《挂牌公司投资型行业分类指引》，公司所处行业为“12工业”之“12101511工业机械”。
　　2、所处（细分）行业主管单位和监管体制
　　3、主要法律法规政策及对公司经营发展的具体影响
　　（1）主要法律法规和政策
　　（2）对公司经营发展的影响
　　国家政策的积极引导对智能热工装备行业的发展起到了至关重要的作用。国家持续推出的扩大需求政策，推动了新能源、电子半导体等下游行业扩大或更新产能，从而为智能热工装备行业及博涛智能带来了强劲的市场需求。
　　此外，随着国家对绿色和节能方向支持力度的不断增强，特别是“碳达峰、碳中和”战略的提出，智能热工装备行业正朝着绿色化和清洁化方向进步。下游市场倾向于逐步使用高能效的智能热工装备，以替代能效较低的原有设备，进一步促进了智能热工装备行业的更新换代需求。
　　4、(细分)行业发展概况和趋势
　　（1）热工装备的分类
　　热工装备是一种利用高温、气氛、气压等条件改变物料性质的设备，可用于材料或工件的焙烧、熔化、熔炼、加热、干馏、气化等工序。热工装备根据其热源、作业方式、窑型、工作环境等因素有多种分类方式：
　　（2）上下游产业链情况
　　热工装备的上游行业主要是包括金属材料（机加件、钢材、铝材）、电气材料（电子元器件、电动气动组件、电控组件）、耐火材料、模块组件、辅助材料等原材料，上游所需原材料主要为充分竞争行业，基本已发展成熟，能够满足工业窑炉原材料及零配件需求。
　　热工装备的下游行业包括新能源、半导体、先进材料、食品、医药、化工、陶瓷、冶金、环保等，应用较为广泛，其中新能源、半导体等主要市场需求近年来持续扩张，陶瓷、冶金等传统行业的生产技术也不断升级，各下游行业产能扩张、技术提升带来的固定资产投资需求为我国智能热工装备行业发展创造了有利条件。
　　（3）下游需求情况
　　热工装备作为一种多工序适用的通用设备，在先进材料、食品、医药、化工、环保等领域都有广泛应用，目前公司主要专注于新能源锂电材料、泛半导体行业
　　1）新能源材料生产对热工装备的需求分析
　　热工装备在新能源材料的热处理（合成、烧结、包覆、活化等）环节中发挥着重要作用，如在锂电领域用于烧结电池的正极、负极材料，在光伏领域用于熔化硅料、烧结电池片，在燃料电池领域用于烧制固体氧化物燃料电池电解质材料（如氧化锆、氧化钇），在氢能源领域中用于气相法制备储氢材料。
　　以目前市场容量较大的电池正负极材料市场来看，热工装备为原料合成提供反应环境，是新能源电池正负极材料制备的核心设备。若智能热工装备的温度、气氛均匀性不好，温度控制不稳定，反应原料将有较大概率反应不完全，需要进行多次烧结才可达到指标，在增加产品生产周期的同时将导致能源消耗的增加，不利于客户形成规模效应。
　　热工装备的市场需求与电池正负极材料的技术迭代和产能扩张情况密切相关。近年来，随着新能源汽车、储能行业的市场需求快速增长，全球正负极材料产能呈现快速扩张趋势，自2020年至2026年（预期）的正负极产能供给情况如下：
　　——电动车2025年中期策略》
　　未来，新能源电池正负极材料领域对热工装备的需求有以下驱动因素：
　　①动力电池及储能需求持续增长
　　动力电池和储能电池需求的快速增长促使正负极材料厂商扩充产能并提升生产效率，从而为热工装备行业带来稳定需求。
　　动力电池：动力电池目前的主要市场是新能源汽车，新能源汽车是全球汽车产业转型发展的主要方向。我国目标到2035年新能源汽车成为新销售车辆的主流，欧美国家也大多设立了2030年电动化率达50%的整体目标。除欧美外，东南亚、南美洲也是空间广阔的增量市场。在政策支持和技术进步的影响下，全球新能源汽车销量持续增长：2024年，全球新能源汽车销量为1,724.16万辆，同比增长26.08%，我国新能源汽车销量为1,285.90万辆，同比增长36.10%；2025年1-6月，全球新能源汽车销量为901.43万辆，同比增长25.00%，我国新能源汽车销量为693.70万辆，同比增长40.31%，继续保持高速增长态势。
　　动力电池的潜在市场还包括正在蓄势待发的低空航空产业。2024年2月，工信部等四部门联合印发《通用航空装备创新应用实施方案(2024-2030年)》，提出到2030年，以高端化、智能化、绿色化为特征的通用航空产业发展新模式基本确立，形成万亿级市场规模。在国家政策支持下，低空经济有望进入发展快车道，续接新能源汽车，对动力电池以及上游正负极材料产生可观的需求。
　　储能：储能是新能源高效开发利用的基础环节，是正负极材料的另一重要下游市场。近年来全球储能市场经历了显著的增长，根据CNESA发布的《储能产业研究白皮书2025》：2024年全球新增新型储能装机容量达到177.8GWh，同比增长62%，锂离子电池仍为主导技术；2024年中国新型电力系统建设加速，全年新增新型储能装机超100GWh，同比增长136%，在全球市场中的份额达到62%；预计2030年新型储能累计规模将达到291.2GW，2025-2030年复合年均增长率为24.5%。
　　结合动力和储能两方面市场驱动力，预计未来动储电池需求将保持稳定较高增速：
　　——电动车2025年中期策略》
　　②新能源电池技术迭代速度增快，设备更新需求加快
　　随着新能源汽车渗透率持续提升和竞争加剧，各汽车厂商、动力电池厂商、电池材料厂商都在不断投入研发力量，开发能量密度更高、更安全、成本更低的电池材料。锂电池每一代技术的迭代升级与产能的实现，都与生产设备的进步相辅相成，新技术的落地有望带动产业链持续升级。目前新能源电池材料主要有以下几个技术发展路线：
　　A、正极材料
　　正极材料直接决定了锂电池能量密度、安全性、使用寿命、充电时间及温度高低适应性等性能的优劣，是电池电化学性能的决定性因素。此外，正极材料成本对于锂电池总体成本的高低也有着关键性影响。因此，正极材料对于锂电池产业的发展有着引导性的作用。其中：
　　I磷酸铁锂向高压实、高倍率发展
　　高压实工艺是指在锂离子电池制造过程中通过提高正极材料的压实密度来提升电池能量密度和性能的一种技术。该项技术不仅能够提高单位重量的储电量，还能够减少极片厚度以降低内阻并提高倍率，从而符合快速充电的需求。
　　2025年3月，工信部组织制定的强制性国家标准《电动汽车用动力蓄电池安全要求》(GB38031-2025)由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会批准发布，将于2026年7月1日起开始实施。《电动汽车用动力蓄电池安全要求》(GB38031-2025)全面提升了动力电池的安全标准，大容量电芯正成为行业重要趋势。高压实磷酸铁锂凭借优异性能精准契合上述高端产品需求，并进一步提升电池安全性，各大磷酸铁锂材料厂商在不断投入技术力量和新设备优化材料的压实密度。
　　热工装备的热场控制技术对提高压实密度至关重要，保持合适的高温区间能够使磷酸铁锂小颗粒之间发生更多固相扩散，从而显著提升粉体压实密度。高压实工艺的进一步发展和普及将促使正极材料企业采购新型高性能热工装备。
　　II磷酸锰铁锂系磷酸铁锂的重要发展方向
　　磷酸锰铁锂是一种新型的锂离子电池正极材料，它结合了磷酸铁锂的高安全性和低成本以及磷酸锰锂的高电压平台和能量密度优势。通过掺杂适当比例的锰元素，可以将铁锂电池的充电电压从3.4V提升至4.1V，从而使得理论能量密度提升了15%~20%。磷酸锰铁锂材料在低温下的性能表现也优于磷酸铁锂，低温保持率可提升至77%-78%。在成本上，磷酸锰铁锂的装机成本略低于磷酸铁锂。因此，加“锰”料将成为磷酸铁锂技术创新的新路径。
　　磷酸锰铁锂的制备工艺与磷酸铁锂类似，因此磷酸铁锂厂商对原有设备和烧结工艺进行改造即可转而生产磷酸锰铁锂，但磷酸锰铁锂技术的逐步成熟也将吸引三元锂等其他路线厂商向该技术路线转变，从而新增热工装备等生产设备的需求。
　　III三元正极材料向高镍化和高压化发展
　　随着新能源汽车对高能量密度电池的需求持续增长，三元正极材料正加速向高镍化、超高镍化方向演进。三元正极材料的高镍化和高压化对热工装备的温度控制和气氛控制提出了更高的要求。
　　B负极材料
　　负极材料对于锂离子电池的能量密度、循环性能、充放电倍率以及低温放电性能具有较大的影响。传统液态锂电池主要使用碳族材料（如石墨）作为负极，目前技术成熟，产业化高，但受限于碳基比容量，其未来的发展空间有限。硅基负极材料理论比容量高，可以大幅提升电池性能，是固态电池负极材料体系迭代的重要方向之一，但硅基材料在充放电过程中体积膨胀严重，导致循环性能下降。目前，通过碳包覆、纳米化等技术手段，硅基材料的循环稳定性和体积膨胀问题得到了有效改善，硅基负极材料开始在高端市场实现初步应用。其中，碳包覆需要窑炉来实现，纳米化需配合CVD设备来实现，因此，硅基负极的应用和发展需要材料厂商和设备厂商的协同发展。
　　C.固态电池
　　固态电池使用固体电解质替代易燃易爆的电解液，提高电池安全性，同时可以应用更高比容量的正负极材料，提升电池能量密度。目前主流的固态电解质技术路线主要分为聚合物、氧化物、硫化物三类，各类路线各有特点，而复合电解质路线凭借综合优势，成为当下产业化的“先锋”。
　　虽然固态电池目前仍有制造成本高、固固界面导电性差等问题，但固态电池技术正在快速发展，多家企业和研究机构正在积极推进其研究和产业化进程。固态电池的电极材料制备、电解质制备等多个环节都可能应用新型热工装备，未来固态电池的加速落地将有望助力热工装备行业发展。
　　综上所述，新材料、新技术的量产应用将带来生产工艺的改变，从而新增热工装备等核心生产设备需求。
　　③下游厂商加速海外布局
　　全球新能源汽车的快速发展带动了对动力电池及正负极材料的需求增长，而全世界70%以上的锂电池均在中国生产，中国企业如今已在全球锂电池及正负极材料市场中占据领先地位。
　　随着海外车企电动化率的提升追赶，出于贴近终端市场和规避贸易保护两方面因素考虑，中国新能源行业的产业链协同出海正成为行业发展主要趋势之一。不仅我国新能源车企、锂电池企业积极加速海外建厂，正负极材料企业也正以与前者更加匹配的速度加快海外布局。
　　综上所述，持续增长的国内外电池材料市场需求，以及新材料、新技术的量产应用带来的生产工艺的改变，均有望新增热工装备等核心生产设备需求。
　　2）泛半导体领域
　　①功能陶瓷
　　功能陶瓷材料是指在应用过程中主要利用其非力学性能的高科技陶瓷，具有电学、磁学、光学、化学及生物性能等多种功能。常见的功能陶瓷包括半导体陶瓷、磁性陶瓷、高温超导陶瓷、绝缘陶瓷和介电陶瓷等。上述材料均需要使用智能热工装备进行烧结制备，是热工装备重要的新兴市场。未来，功能陶瓷领域对热工装备的需求有以下驱动因素：
　　功能陶瓷材料已成为消费电子、通信、自动化、航空、医疗和汽车等关键行业电子设备中不可或缺的材料。目前消费电子产品向更小型化和高度集成化的方向发展，汽车呈现智能化趋势，图像和计算芯片对陶瓷封装的需求增加，以及物联网技术发展带动微型通信设备需求，这些下游行业的技术演进都进一步扩大了功能陶瓷器件的市场。
　　根据QYResearch数据，2024年全球电子陶瓷产品市场规模为315.5亿美元，预计2025年全球电子陶瓷产品市场规模为320.5亿美元，到2031年全球电子陶瓷产品市场规模达到469.4亿美元，年均复合增长率6.6％，增长迅猛。当前，下游市场对电子陶瓷产品的需求持续拓展，同时国内电子陶瓷产业也在积极推动技术与产能升级，将刺激我国电子陶瓷生产企业不断升级自身生产设备，提高生产效率，从而拉动对热工装备等相关设备的投资。
　　②先进封装材料
　　热工装备是许多关键封装材料制备过程中不可或缺的核心加工设备。如作为环氧塑封料核心填料的球形硅微粉，其生产工艺过程需要将不规则形状的高纯度石英粉通过高温火焰（>2000°C）或等离子体，使其瞬间熔融，在表面张力作用下自然形成完美的液滴，然后在冷却后固化为球形；其他封装材料中的陶瓷基板的制备也基于窑炉的烧结工艺、玻璃晶圆/盖板的制作工艺中同样也涉及热处理设备。
　　根据Yole数据，2023年全球先进封装市场规模约为439亿美元左右，同比增长19.62%，并预计2028年达到786亿美元，2022-2028年CAGR为10.6%，远高于传统封装的3.2%。TECHCET预计受各种终端应用对半导体的需求推动，全球半导体封装材料市场将继续增长，到2025年，全球封装材料市场规模将超过280亿美元，并将持续稳步增长至2028年，先进封装市场规模的快速增长，也将刺激我国先进封装材料生产企业不断升级自身生产设备，提高生产效率，从而拉动对热工装备等相关设备的投资。
　　③薄膜沉积设备
　　薄膜沉积设备是一种利用加热、等离子等各种方式使材料气化并最终在材料表面通过化学反应或物理沉积的方式形成固态沉积物的工艺设备，广泛用于在硅片上沉积各种材料，如介质层、栅氧化层、钝化层等，属于晶圆制造等电子半导体领域的关键设备。高端智能热工装备中涉及的热场管理技术、气氛控制技术、真空腔体技术、自动化工程等共性技术同样是泛半导体薄膜沉积设备中的关键技术，公司正在通过共性技术迭代开发向泛半导体领域转型升级，因此在此分析泛半导体薄膜沉积设备的市场需求。
　　薄膜沉积设备根据生产原理可以分为APCVD、LPCVD、PECVD等类别。
　　随着近年来智能驾驶、人工智能等新兴技术的深化应用，以芯片为首的泛半导体行业迅速发展。根据美国半导体行业协会（SIA），2024年全球半导体销售额达到6276亿美元，同比增长19.1%。快速增长的下游需求促进了上游厂商持续拓展产能、提升工艺与产品技术，对薄膜沉积装备等核心工艺设备需求迅速增加。根据MaximizeMarketResearch数据，全球薄膜沉积设备市场规模预计由2017年的125亿美元增长至2025年的340亿美元。未来，逻辑芯片制程升级、存储芯片堆叠层数提升、新工艺的应用，使得薄膜沉积设备在产线中的占比及价值量逐步提升，全球薄膜沉积设备市场规模将保持稳定增长态势。
　　从我国本土市场来看，薄膜沉积设备的市场需求则更加受到半导体产业的强有力促进作用。近年来美国等境外国家不断加码先进半导体领域的贸易管制，国内半导体制造企业获取进口的先进半导体设备尤其是晶圆制造环节的设备逐渐困难，对半导体设备供应链安全稳定的需求日益增长。
　　受国内学科教育基础、从业经验人才缺乏、下游产线发展程度影响，当前我国半导体薄膜沉积设备自主生产率相对较低，仍以美国、日本企业为主。近年随着下游产线持续壮大以及加速导入国产供应商，以及国产厂商本身在技术、专利、经验等多方面不断突破，也逐渐有拓荆科技、北方华创、盛美上海等优质厂商在部分领域取得进展。
　　根据华福证券研究所研究数据，2022年我国薄膜沉积设备市场规模59亿美元，预测2025年将增长至86亿美元，年均复合增长率13.38%。在广阔的市场空间背景和竞争格局转变的有利条件下，国内设备厂商具有大量潜在市场机遇。
　　（4）行业发展趋势
　　1）锂电池产业存在结构性、阶段性产能过剩，但需求逐步回暖，带动国内锂电设备恢复增长
　　①产能过剩背景
　　自2020年下半年以来，受新能源车及储能市场快速增长拉动，国内锂电池产业迎来一轮扩产潮，大量资本涌入锂电产业链，正极材料作为核心环节，规划产能巨大，超过下游实际需求。随着市场增速回落及技术路线转变（如磷酸铁锂份额提升），中低端产能过剩问题日益凸显，尤其是技术门槛较低的普通三元材料及部分磷酸铁锂产能利用率持续走低。然而，行业同时呈现高端产能不足的结构性矛盾，如高镍三元、单晶材料等高性能产品仍依赖优势企业供应，市场呈现出“低端产能过剩、高端产能紧缺”的分化格局。
　　伴随前期集中扩张与下游需求阶段性调整，锂电设备行业自2023年起经历了增速放缓，行业整体进入短期盘整期，设备投资节奏趋于理性。
　　②需求逐步回暖，带动国内锂电设备恢复增长
　　在经历了两年的调整与消化后，随着终端需求逐步回暖、产业链库存逐步出清，2025年新能源电池制造企业固定资产投资逐步回暖，设备采购需求有望进入恢复性增长通道。
　　根据高工产业研究院（GGII）不完全统计，2025年1-4月，锂电池产业链共规划123个扩产项目，总投资额超3400亿元，在行业逐步企稳回暖背景下，企业扩产意愿增强，2025年全年产业链规划投资有望超过9000亿元，高端热工装备将迎来新一轮市场需求。
　　面对锂电行业的“内卷”困局，锂电行业相关协会发布倡议，呼吁业内企业“反内卷”，推动行业健康发展。同时，中央密集释放整治无序竞争的政策信号，为行业的转型发展提供了有力的政策支持。当前，国家政府高度重视“内卷式”竞争整治，政策信号密集，后续有望出台实质性政策，优化市场竞争格局。
　　2）锂电行业下游厂商加速海外布局
　　随着海外车企电动化率的提升追赶，出于贴近终端市场考虑，中国新能源行业的产业链协同出海正成为行业发展主要趋势之一。不仅我国新能源车企、锂电池企业积极加速海外建厂，正负极材料企业也正以与前者更加匹配的速度加快海外布局，国产热工装备制造商正跟随下游客户的步伐，积极拓展海外市场。这为国产热工装备厂商带来了新的发展机遇，国际化已成为中国锂电材料用热工装备未来发展的重要趋势，海外业务需求成了锂电热工装备行业的另一个重要增长极。
　　3）热工装备企业向上下游延伸，提供整线解决方案
　　为顺应下游客户对产线整体效能与智能化水平提升的需求，热工装备企业正从仅提供窑炉（如辊道炉、推板炉、回转炉）向交付一体化热工处理系统演变。这意味着关键设备生产企业需具备将核心烧结反应设备（各类工业窑炉）与前端物料处理系统（如混料、输送、干燥等）及后端处理系统（如破碎、包装等）进行深度融合设计与集成控制的能力，实现从原料到成品烧结、包装的整线自动化、智能化生产。
　　4）热工装备产品向高效智能演进
　　热工装备的生产效率是下游客户的关注重点，行业内企业通过研发大型化、自动化、智能化的产品来满足客户需求。大型化的热工装备能够提升设备作业效率并且降低能耗，降低设备管理维护成本；自动化技术的应用使得热工装备在上料、下料、输送、前后道处理方面都能够自动进行，大大提高了热工装备的生产效率，减少了人工干预，降低了生产成本；智能化的热工装备可以根据实时采集的数据自动调整运行参数，如温度、气氛、压力等，从而保障生产的稳定性和连续性以及产品质量。此外，热工装备行业还正在探索通过集成AI和物联网技术，实现窑炉的远程监控、预测性维护和自动化生产，提升整体运营的智能化水平。
　　5）热工装备龙头企业有望脱颖而出
　　当前，全球锂电池生产行业集中度较高，头部效应显著，但因下游应用场景多样，国内仍存在大量中小型锂电池及材料生产企业。这一市场结构使得国内热工装备领域也聚集了众多中小型企业，产品性能水平参差不齐，客户质量分化明显。未来，随着下游行业持续整合，热工装备行业也将进入加速洗牌阶段。在产品性能、工艺适配性及客户服务能力上处于劣势的企业将逐步被市场淘汰，市场份额将进一步向具备技术优势、拥有优质客户资源并能够提供持续创新解决方案的头部设备企业集中。
　　6）置换周期越来越短
　　由于下游各行业技术迭代越来越快，导致工业窑炉的存量置换周期存在缩短的趋势。
　　（5）行业周期性及季节性特征
　　本行业产品属于大型生产设备，本身并不存在明显的行业内生周期性。然而，行业市场需求很大程度上受到下游行业产能扩张周期的驱动，因此会随着宏观经济周期的波动而变化。当宏观经济处于繁荣时期，下游行业扩张，对热工装备等生产设备的需求随之增加，以支持产能的扩大。
　　相反，在宏观经济衰退或下游行业不景气时，整体市场需求减少，设备更新换代的需求也随之降低，这将导致本行业的需求出现相应的波动。
　　总体而言，本行业并不表现出明显的整体季节性特征。然而，对于个别企业来说，可能会因为主要客户的集中扩产计划或不同客户采购时间的重叠，导致企业在特定时期内需要集中完成设备的安装、调试和验收工作。这种特定情况下的需求集中，可能会在某些时段引发企业层面的季节性波动。
　　5、(细分)行业竞争格局
　　我国的热工装备企业数量较多，但成规模的大型企业数量有限，不同下游应用领域的市场竞争格局呈现显著分化。公司产品主要应用于新能源电池正负极材料制造领域，并在泛半导体等领域进行了布局。
　　新能源电池正负极材料的市场需求量大、投资规模大，规模壁垒、技术壁垒较高，导致正负极材料的行业集中度较高。根据华泰证券研究报告，我国2023年磷酸铁锂正极材料的前五大供应商集中度在65%以上，三元正极材料的前五大供应商集中度在55%以上。这些大型材料厂商为了确保生产的连续性和稳定性，在采购热工装备等核心生产装备时倾向于选择项目经验丰富、技术领先、产品性能可靠、运营稳健、研发能力强的供应商，且选定后长期合作。当前能够满足新能源正负极材料需求的大型热工装备企业数量较少，这一细分市场中呈现寡头竞争的市场格局。而且，在该细分市场中，国产厂商已经凭借本土服务优势、项目经验优势和成本优势逐步取代了日韩和欧洲等海外窑炉龙头企业的市场份额，成为众多国内客户的首选。
　　在泛半导体领域，由于国外窑炉生产企业起步较早，技术积累深厚，在产品性能上具有一定优势，目前的市场份额大多被国外企业或其设在境内的子公司占据。近年来，随着我国热工装备企业技术进步和项目经验增长，国内企业在泛半导体领域的竞争力逐步凸显，国内企业正在不断扩大其市场份额。
　　1、中鹏科技（874665.NEEQ）
　　中鹏科技成立于2008年，注册资本7,327.008万元，2024年于全国中小企业股份转让系统挂牌交易，主要从事热工装备制造领域，主营业务为工业窑炉及配套设备的设计、研发、制造和销售。主营产品包括辊道窑、隧道窑、回转窑、箱式炉等。
　　2、科恩新能（874564.NEEQ）
　　科恩新能成立于2011年，注册资本5,000万元，2024年于全国中小企业股份转让系统挂牌交易，主要从事高端工业窑炉及相关自动化设备设计、生产与销售，主要产品包括各类辊道炉、推板炉、钟罩炉、梭式炉、隧道炉、回转炉、实验炉等热处理设备。
　　3、科达制造（600499.SZ）
　　科达制造成立于2000年，注册资本191,785.64万元，2002年于深圳证券交易所上市，并于2022年在瑞士证券交易所上市，主要从事陶瓷机械、海外建材、锂电材料、新能源装备等产品的生产与销售，主要产品包括压机、抛光炉、窑炉、海外建筑材料、负极成品等。科达制造子公司广东科达新能源装备有限公司及安徽科达新能源装备有限公司专业从事锂电、钠电等正负极材料的热工装备及锂电装备的研发制造，主要产品包括辊道窑、隧道窑、箱式炉、石墨化炉、预炭化回转窑、石墨化自动装埚系统、气力输送系统等设备。
　　4、宏工科技（301662.SZ）
　　宏工科技成立于2008年，注册资本8,000.00万元，2025年于深圳证券交易所上市，主要从事粉料、粒料、液料、浆料等散装物料的自动化处理产线及设备的研发、生产和销售，主要产品包括应用于锂电池、精细化工、橡胶塑料、食品医药等行业的物料自动化处理产线、单机设备（包括双行星搅拌机、中转罐、犁刀混合机、螺带混合机、包装机等）。
　　5、日本碍子
　　日本碍子成立于1919年，1949年于东京证券交易所及名古屋证券交易所上市，主要从事储能、电力设备、汽车尾气净化器、金属制品、产业装备、半导体装备等产品的生产与销售。日本碍子在苏州投资设立了NGK（苏州）热工技术有限公司，注册资本1,220万美元，主营业务为研发开发、设计、锂电池的新型窑炉、电子元器的新型窑炉，陶瓷产品生产的窑炉、干燥炉设备、零部件和其相关产品等。主要产品包括锂电材料烧成用辊道窑、隧道炉、梭式窑等。
　　6、日本高砂工业
　　日本高砂工业成立于1953年，员工300余人，主要从事工业窑炉及金属热处理装备的生产与销售，主要产品包括回转窑、辊道窑、隧道窑、真空热处理、真空渗碳、真空清洗机等设备。日本高砂工业在佛山投资建设了佛山高砂工业窑炉有限公司，注册资本2,350万元，产品以工业窑炉及金属热处理设备为主。
　　（二）公司的市场地位及竞争优劣势
　　1、公司市场地位
　　公司自成立以来已在热工装备行业深耕十余年，形成了以高性能智能热工装备为核心、配套处理设备为延伸的产品体系，市场竞争力突出、品牌知名度高。公司技术实力较强，获得了国家级专精特新“小巨人”企业、江苏省高新技术企业、苏南国家自主创新示范区瞪羚企业、苏州市质量奖、苏州市新能源重点企业等荣誉称号。公司还凭借优秀的产品质量、先进的产品技术、精细的品质管理以及快速的客户响应获得了行业内头部客户的认可，先后获得了华友钴业授予的“卓越战略伙伴”、“核心供应商”、“2024年度优秀供应商”称号以及2021中国动力电池正极材料产业链大会“年度卓越服务企业奖”等业内赞誉。
　　公司产品覆盖广泛，下游客户除华友集团、湖南裕能、厦门钨业、龙蟠科技等锂电材料知名企业外，还包括浩钠科技等钠电材料企业，三环集团、日本则武、三时纪等泛半导体材料企业，在下游行业中声誉卓著。
　　综上所述，公司凭借十余年的行业深耕和技术积累，在热工装备行业中取得了较高的市场地位，尤其在新能源正负极材料细分领域产品创新能力及市场竞争力得到广泛认可。
　　2、公司竞争优劣势
　　（1）竞争优势
　　1）技术创新优势
　　自2010年成立以来，公司始终坚持以技术创新为核心驱动力，致力于通过自主研发和技术突破引领行业发展。公司于2014年推出了锂电正极材料辊道炉，打破国外产业垄断，推动锂电材料生产设备实现国内自主供应；此后公司持续深耕新能源领域，凭借在材料烧结工艺设备上的技术突破，率先开发的全自动锂离子电池正极材料烧结成套辊道炉获得江苏省首台（套）重大装备认定，引领了热工装备全自动、高效节能、大型化的技术趋势。
　　公司凭借深厚的研发实力和丰富的项目实践，构建了一套全面的核心技术体系，涵盖热场智能化精密控制、大型化多层辊道炉高效增产、传动系统运行稳定性增强、窑炉密闭性精密控制、设备全流程自动化和集成化运行、综合节能和减排等多个领域。公司技术性能优异：基于精准的分区热场智能化精密控制技术，公司在6列2层窑炉中可以实现稳定波动小于6摄氏度，提高了烧结产品的质量和一致性；基于气氛调节控制技术,公司产品管路设计精密，可以实现炉内压力波动小于2Pa、低氧窑炉的氧浓度小于5ppm，保证了材料烧结过程的稳定。通过这些核心技术的应用，公司不仅优化了烧结产品的性能参数，还提升了节能效率和自动化水平，使得公司的智能热工装备产品在多个指标方面具有优势。
　　得益于这些技术积累和创新研发，公司在多个领域取得了突破性进展，并获得了众多技术专利及行业荣誉。公司被认定为国家级博士后科研工作站、江苏省企业技术中心、省级工程技术研究中心等高层次研发机构，并被选为国家级专精特新“小巨人”企业。报告期末，公司拥有发明专利33项，实用新型专利166项，充分体现了公司的技术优势。
　　2）产品体系与客户服务优势
　　公司坚持以客户需求为导向，建立了完善的产品矩阵与专业化的客户服务体系，是公司保持行业竞争力的核心要素之一。
　　产品层面：公司提供完整工艺流程的一站式解决方案，使进料、混合、热处理、出料、包装的过程均实现高度自动化，相比销售工业窑炉单机设备的同行业企业，能够最大化降低客户的供应链集成成本，缩短项目周期，并且充分释放人工，提升生产效率和场地利用率。
　　服务层面：公司在项目执行过程中坚持以客户需求为核心，凭借行业深耕中积累的丰富产品设计与生产经验，为客户提供定制化的方案服务。公司深度参与客户的前期工艺开发，针对客户的工艺路线深度优化设备，从而高度贴合客户需求。公司的客户服务理念已全面覆盖需求评估、设计生产、安装交付、保养维护等各个阶段，持续为客户创造价值。
　　3）客户资源优势
　　公司凭借卓越的技术研发实力、过硬的产品质量、多样化的产品方案以及出色的服务水平，在行业内树立了良好的口碑，并与众多行业领军企业建立了长期且稳固的合作关系。
　　公司客户包括华友集团、湖南裕能、厦门钨业、龙蟠科技等，均为国内主要的锂电池正极材料生产商。公司在与这些行业领先客户合作的过程中，已经建立了双向驱动的合作模式。通过不断合作和解决客户生产过程中的工艺难题，公司持续提升自身的研发和设计能力，打磨产品质量和稳定性，为公司进一步巩固并扩充客户资源奠定了坚实的基础。现有的优质客户资源已经成为公司在行业内保持持续竞争力的重要优势。
　　4）质量优势
　　公司与下游主要行业领先的客户合作紧密，在长期稳定的合作中，公司持续跟踪客户需求，配合客户技术部门展开技术研发，向客户提供技术先进质量优秀的产品。公司建立了整套的质量管控体系，并取得了GB/T19001-2016/ISO9001:2015质量管理体系认证。公司获得了“2023年苏州市质量奖”，亦体现了公司产品的过硬质量。
　　（2）竞争劣势
　　1）融资渠道尚需拓展
　　近年来，随着公司业务的不断壮大，公司迫切需要加大研发投入、加强产品开发和市场开拓力度，以抓住先进材料、食品、医药、化工、环保等下游行业快速发展带来的机遇，实现可持续发展。然而，公司目前的融资渠道和能力难以满足未来规划项目支出，这对公司长期发展造成了一定限制。
　　2）人才积累尚浅
　　虽然公司已经培养了一支专业过硬、综合素质较高的人才队伍，但随着公司的持续发展，行业竞争的加剧，以及公司向泛半导体、先进材料等新兴技术领域拓展，公司仍需要进一步引进市场人才、运营人才及具备跨领域研发能力的优秀技术人才。
　　（三）其他情况

　　五、公司经营目标和计划
　　（一）公司经营目标
　　公司秉承“技术驱动发展、绿色引领未来”的核心价值观，紧密围绕全球可持续发展趋势，通过智能化热工技术创新与多领域解决方案开发，持续拓展先进材料、食品、医药、化工、环保。
　　公司总体战略为：“深耕锂电热工装备，巩固行业龙头地位；拓展绿色应用场景，助力低碳经济转型”。未来，公司一方面将深耕锂电正极材料烧结设备领域，强化技术壁垒并锁定头部客户置换周期，稳固行业绝对领先地位；另一方面将加速低碳热工技术向冶金和化工等节能减排压力较大的传统行业、以及先进材料和环保等新兴绿色低碳领域延伸，构建绿色智能热工装备生态，同步推进全球化布局提升海外市场占比，实现“低碳热工技术+低碳热工应用”的双轮驱动，成为全球低碳工业热工智能解决方案的核心推动者。
　　（二）公司经营计划
　　为更好地实现公司的战略和发展目标，公司拟采取以下措施：
　　1、技术研发计划
　　公司将不断加大研发和技术投入力度，完善研发中心建设，优化研发流程和创新机制，加强公司研发团队建设，并以行业技术发展趋势和客户实际需求为研发导向。一方面公司将持续强化和提升现有产品的技术优势，保持现有产品的核心竞争力；另一方面公司也将加大对泛半导体沉积装备与高效干燥设备等产品的研发力度，通过现有核心技术的应用延伸及新技术的研发，丰富公司技术和产品体系，持续增强公司在行业内的竞争力和市场地位。
　　2、增强人才培养储备
　　在公司的经营发展中，专业、高素质的研发人员、营销人员、管理人员等人才是公司持续发展的关键要素。
　　公司将立足于未来发展需求，加快人才引进。根据不同部门职能和职责规划，有针对性的招聘相关专业人才，同时公司也将完善人才梯队建设，以培养管理和技术骨干为重点工作，有计划地引进各类人才，形成高级、中级和初级人才分布合理的人才结构，为公司未来发展提供人才支撑。同时，公司将持续完善内部员工激励机制，紧密结合所处地区、行业以及公司实际情况，制定和完善具有市场竞争力的薪酬体系，根据员工的岗位、职责、服务年限、工作贡献，制定科学的薪酬体系，为员工提供良好的用人机制和发展空间，有效提高公司员工的稳定性，激发员工工作的主动性和创造性。
　　3、加强品牌建设拓展应用领域
　　公司将坚持以客户需求为起点，以客户满意为终点，积极发掘并响应不同行业不同客户的低碳热工解决方案需求，在稳步扩大应用领域和市场份额的同时巩固品牌形象，在赢得当前增量市场的同时为未来存量置换市场打好基础。
　　4、丰富市场拓展渠道
　　公司紧跟下游客户出海的步伐，积极探索全球化道路，相继在韩国、匈牙利等地设立境外子公司，进行海外业务洽谈和技术合作，开启智能热工装备的反向国际化输出。
　　5、产能扩张计划
　　公司将通过引进自动化、智能化生产设备，提高生产效率，优化产品结构和丰富公司产品线，积极把握行业发展机遇，满足下游客户不断增加的市场需求，增强公司经营规模和盈利能力，提高公司市场竞争力和经营的稳定性。 收起▲