一、业务概要
　　商业模式报告期内变化情况
1、主营业务概况及优质客户资源
公司系以精密机械加工、压铸制造为核心业务的精密零部件生产企业，核心经营范畴涵盖精密机械加工件、压铸件等金属零部件的研发、生产与销售，并为下游客户提供专业化定制加工服务。同时，公司立足长期发展战略，自主研发完成03-32型全系列谐波减速器产品，后续将持续加大该领域的资源投入与布局力度，稳步推进谐波减速器的产业化落地，助力相关业务板块实现规模化发展。
公司产品体系丰富多元，广泛应用于半导体、机器人自动化、汽车制造、轨道交通等多个高端装备及工业领域。凭借稳定可靠的产品质量、高效专业的服务能力，公司... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　商业模式报告期内变化情况
1、主营业务概况及优质客户资源
公司系以精密机械加工、压铸制造为核心业务的精密零部件生产企业，核心经营范畴涵盖精密机械加工件、压铸件等金属零部件的研发、生产与销售，并为下游客户提供专业化定制加工服务。同时，公司立足长期发展战略，自主研发完成03-32型全系列谐波减速器产品，后续将持续加大该领域的资源投入与布局力度，稳步推进谐波减速器的产业化落地，助力相关业务板块实现规模化发展。
公司产品体系丰富多元，广泛应用于半导体、机器人自动化、汽车制造、轨道交通等多个高端装备及工业领域。凭借稳定可靠的产品质量、高效专业的服务能力，公司获得了国内外众多知名企业的认可，逐步建立起长期稳定、互利共赢的战略合作伙伴关系，形成了信誉优良、结构稳定的核心客户群体。目前，公司合作客户均为各细分行业内的知名品牌制造商，主要包括安川电机（YASKAWA）、埃地沃兹（Edwards）、蒂业技凯（THK）、山洋电机（SANYO）、盖茨集团（Gates）、中国中车、阿尔斯通（ALSTOM）、费斯托（Festo）、依诺信（item）、毕勤（BITRON）、均胜电子（Joyson）、尼得科（Nidec）、岱高（DAYCO）、凯斯纽荷兰（CNH）、富士电机、阿特拉斯（Atas）等。
深耕精密零部件生产加工领域多年，公司在保持原有业务稳步推进的基础上，依托多年来在结构设计、机械加工、热处理、表面处理、质量管控、生产管理等核心环节积累的成熟技术与丰富经验，以谐波减速器为核心突破口，积极布局精密减速器领域，目前已具备03-32型全系列谐波减速器的量产能力，并已成功获取人形机器人、工业机器人等多个领域的相关订单，为业务结构升级奠定了坚实基础。
2、技术创新实力及核心竞争力
公司始终以技术创新作为核心发展驱动力，深耕精密制造赛道，凭借深厚的技术积淀、前瞻的产业布局，持续提升核心竞争力，致力于向行业领军企业稳步迈进。
公司先后荣获国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、山东省企业技术中心、第七批山东省制造业单项冠军企业、青岛市企业技术中心、青岛市制造业中小企业“隐形冠军”企业、2025年度青岛市民营领军标杆企业、2023年青岛市技术创新示范企业（人工智能类）、2023年青岛市“一企一技术”研发中心企业、胶州科技创新示范企业、青岛市绿色工厂、创新型中小企业等多项荣誉资质；同时，公司累计拥有百余项专利成果，切实将技术创新转化为核心发展优势，彰显了持续的创新能力。
在业务拓展过程中，公司始终坚持“技术驱动成长，创新引领突破”的核心战略，在稳固原有精密零部件业务市场地位的基础上，依托多年沉淀的结构设计、机械加工、热处理、表面处理等全链条核心技术与实践经验，以谐波减速器为切入点，进军机器人关节核心动力产品领域，推动业务板块从精密零部件制造向核心终端产品延伸。该布局不仅进一步优化了公司业务结构，更有效拓宽了增长空间，为实现长期发展目标提供了有力支撑。
公司核心竞争力的持续提升，离不开成熟专业的服务团队与不断精进的管理体系。在工艺技术与实操管控方面，公司目前已达到国内领先水平；生产管理环节，公司通过对生产计划、工艺工序、生产设备及加工标准的精细化设计与规范化管理，持续完善管理体系，搭配先进的生产加工设备与精密检测设施，实现生产效率与产品质量的双重提升，为业务稳健发展提供了坚实保障。
未来，公司将持续秉持技术创新与客户至上的发展原则，主动把握行业发展新机遇，不断提升技术创新能力、精细化管理水平与行业影响力，稳步向更具竞争力、更具行业影响力的领军企业迈进，持续在精密制造领域实现高质量发展。
3、业务模式说明
公司深耕精密制造领域多年，以直销模式为核心经营模式，通过为下游客户提供高精度精密机械零部件、压铸件产品，承接各类定制化加工服务，实现营收稳定增长。目前已构建起覆盖生产、供应、销售全流程的闭环运营体系，从原材料采购、生产加工到终端客户交付，各环节高效协同，有效保障了业务的可持续、规范化运转。
报告期内，公司业务模式呈现“延续性与拓展性并存”的显著特征：一方面，公司为客户提供精密加工件、压铸件等精密零部件的传统核心业务稳步推进，为公司稳健运营提供了坚实支撑；另一方面，作为核心新产品的谐波减速器，逐步完善03-32型全系列产品的量产准备工作，陆续向客户实现交付，逐步形成“精密零部件+核心产品（谐波减速器）”的多元化产品矩阵。该模式既延续了公司在精密制造领域的直销优势，又通过产品结构升级，打开了公司的长期增长空间。
报告期内，公司主营业务、商业模式及核心客户类型均保持稳定，未发生重大变化。新产品谐波减速器的市场拓展与现有业务高度协同，不仅进一步巩固了公司与机器人自动化领域现有客户的合作粘性，更凭借核心技术突破，吸引机器人产业链上下游新客户的合作，为公司实现持续增长奠定了坚实基础。
4、未来发展愿景
未来，公司将持续秉承“以客户为中心”的发展理念，致力于成为客户信赖、行业首选的战略合作伙伴，以推动精密制造行业可持续发展为己任，践行企业社会责任。在技术创新与高质量管理的双轮驱动下，公司将持续精进产品性能、优化服务体系，不断锻造不可替代的核心竞争力；同时，在深化与现有核心客户战略合作的基础上，积极开拓新兴市场领域，稳步提升公司品牌在行业内的影响力与号召力。
依托深厚的技术积淀与旺盛的创新活力，公司将全力巩固并扩大在精密制造领域的领先优势，实现健康、稳健、可持续的高质量增长，与产业链各方携手共进，在应对行业新挑战、把握行业新机遇的进程中，为中国制造业高质量发展贡献更大力量。
专精特新等认定情况

二、经营情况回顾
(一)经营计划
2025年，全球产业格局在贸易摩擦持续演进背景下加速调整重构，半导体、机器人自动化等高端制造领域迎来深刻变革，行业竞争日趋激烈，公司核心业务既面临转型攻坚的阶段性阵痛，也叠加国产替代、技术革新带来的结构性机遇。在董事会和管理层的统筹引领下，公司全体员工坚守战略定力，锚定技术创新核心，强化产能升级支撑，持续夯实产品竞争力以应对行业挑战，全年总体保持“转型调整与突破增长并存”的稳健发展态势，各项经营工作有序推进，为后续持续高质量发展积蓄了充足动能。
　　1、战略目标执行情况
　　本年度，公司紧扣“技术驱动成长，创新引领突破”核心战略，基于全球市场动态、行业发展趋势及内部资源禀赋深化分析研判，明确全年经营发展目标并层层分解至各业务环节、各职能部门，构建“目标明确、责任清晰、执行高效、闭环管控”的战略执行体系，确保战略落地见效。
　　（1）战略目标分解
　　公司将全年经营目标自上而下层层细化分解，形成“高层定方向、抓资源，中层强协同、促落实，基层抓执行、保落地”的三级联动机制。通过精准分解，使每一项工作都有明确导向、每一个岗位都有责任清单，确保全员目标同频、行动同步，凝聚起战略落地的强大合力，推动年度战略规划稳步落地实施。
　　（2）高效执行机制
　　公司以“提高效率、提升效能、提增效益”为行动指南，将年度重点工作举措细化为可量化、可追踪的步骤，实行责任到岗、任务到人，以“立刻就干”的行动力推动各项工作快速落地。同时，建立常态化市场风险评估机制，动态跟踪市场波动、资源约束、政策变化等外部因素，灵活优化人、财、物等核心资源配置，简化审批流程、压缩决策周期，确保一线业务需求得到快速响应，有效降低内耗，在复杂多变的行业环境中保持高效运转，为战略目标实现提供坚实保障。
　　（3）激励措施
　　为激发全员创新活力、稳定核心人才队伍，公司于本年度适时推出员工持股计划及股权激励计划，将员工个人成长与公司长期发展深度绑定，充分调动员工的责任感、积极性与创新动力，同时增强核心人才的归属感与外部人才吸引力，构建“企业、员工、股东”三方价值共赢的利益共同体，为公司持续发展注入持久动力。
　　2、经营业绩完成方面
　　2025年度，公司实现营业收入20,963.52万元，较上年同期降低9.79%；归属于上市公司股东的净利润-1,554.92万元，较上年同期降低173.84%；扣除股份支付影响后的归属于上市公司股东的净利润-1,183.08万元。
　　本年度公司业绩出现阶段性波动，既受宏观环境及下游需求阶段性波动影响，导致营业收入有所承压；也受全球产业结构调整、下游客户库存优化、高毛利率加工类订单结构变化及固定成本分摊压力等短期因素制约，同时客观反映了行业结构性转型背景下公司的发展特征。报告期内，公司推进产能布局优化，完成新工厂投产，相关投入及搬迁费用对当期成本构成阶段性影响，产能效益尚未完全体现；此外，为夯实长期发展基础，公司持续完善人才激励机制、重视研发创新，相关费用有所增加，上述因素共同对当期盈利带来短期影响。
　　截至本报告期末，上合工厂已完成全部搬迁并实现全面投产，产能规模提升，为公司后续业务拓展与业绩增长奠定坚实产能基础。面对阶段性挑战，公司积极优化经营管理，未来将持续聚焦核心业务，抢抓行业复苏机遇，深化内部成本管控与运营优化，加速研发成果产业化落地，不断提升运营效率与综合竞争力，推动公司业绩逐步修复。展望未来，随着半导体行业复苏趋势延续、汽车业务稳步拓展、机器人自动化业务高增长态势持续，公司有信心持续优化经营、提升盈利能力，为全体投资者创造长期稳定的投资价值。
　　3、生产管理方面
　　2025年，面对复杂多变的经济环境、日益激烈的行业竞争及产能升级的关键需求，公司坚持聚焦自我提升，始终将产品质量与客户需求放在首位，持续完善精细化管理体系，优化生产效率、提升产品质量、强化客户服务，不断增强公司综合竞争力，为企业可持续发展奠定坚实基础。
　　（1）提升生产效率
　　本年度，公司妥善应对上合工厂搬迁带来的短期产能波动，上半年有序推进搬迁工作，三季度实现全面投产，随后通过深度优化产能布局、重构生产流程、推动作业标准化，实现产能规模与生产效率双提升。在效率提升与成本控制方面，公司秉持全面优化策略，一方面持续改进生产工艺、优化流程管理，提高原材料及生产资源利用率，合理调整生产排程，实现生产运营的高效协同；另一方面深入推进全流程风险管控，排查生产各环节潜在隐患，保障生产经营平稳有序运行。同时，公司加大员工能力提升投入，开展专业技能培训与岗位练兵，全面增强员工技术水平与职业素养，多维度推动生产效率提升，加快产品交付速度，进一步强化生产端核心竞争力。
　　（2）提升产品质量
　　产品质量是公司发展的核心基石，公司始终秉持“质量为先、精益求精”的理念，持续推进全面质量管理体系迭代升级。通过优化质量控制流程、强化全员质量意识、严格执行产品检验标准，加强生产全流程质量监控及供应链质量管控，确保产品稳定性与一致性持续提升，满足客户日益多样化、高品质的需求，不断提高客户满意度与忠诚度。此外，公司通过开展全员质量培训、深化企业文化建设，培育“工匠精神”，打造高素质技术技能团队，为产品质量提供坚实的人才保障，赢得了客户的高度信赖与长期稳定合作。
　　（3）完善精细化管理体系
　　公司始终将精益管理作为持续改进的重要战略，围绕“丰光精密精益管理系统”构建核心管理框架，将可视化管理、生产过程监控与分析、精益思想融入日常经营管理的各个环节，形成高效、闭环的精细化管理体系。同时，鼓励全体员工践行“工匠精神”，主动参与管理优化与流程改进，推动管理效能持续提升，通过精细化管理降本增效、提质控险，进一步提升公司整体运营水平，为公司稳健发展提供有力支撑。
　　4、市场开拓方面
　　本年度，公司秉承“新产品、新客户、新市场”的“三新”发展理念，聚焦核心业务领域，持续提升自身竞争力，不断为业务增长注入新动能。一方面，加快新产品研发与布局步伐，提升产品开发效率与质量，重点拓展半导体、机器人自动化核心部件精密制造领域，加速推进谐波减速器产业化进程；另一方面，加大市场拓展力度，深入挖掘客户需求与资源，在稳固现有核心客户合作关系的基础上，积极开拓新客户、拓展新市场，提升市场覆盖率。
　　在海外市场布局方面，公司依托美国、日本全资子公司，进一步完善全球化布局，以美国子公司（FGA）为核心打造全球营销中心，以日本子公司为核心构建海外研发与生产中心，既为全球客户提供高品质产品供给，也依托国际化研发视角探索技术创新突破。本年度，公司充分利用海外子公司的全球化优势，结合全球市场需求，积极拓展海外业务，加强与国际市场的交流与合作，加快国际化进程，各业务板块协同发力，共同推动市场开拓取得成效。
　　（1）半导体业务方面
　　本年度，半导体业务受上半年上合工厂搬迁产能波动、存量客户库存消化等短期因素影响，阶段性面临压力。2025年，全球半导体产业在人工智能、高性能计算等需求拉动下延续增长态势，国内集成电路进出口稳步增长，半导体及半导体设备市场仍有广阔发展空间。本年度，公司重点加大半导体领域客户开发力度，采取“客户推荐+主动攻坚”双轮驱动模式，借助现有客户的行业影响力与资源网络，获取潜在客户线索，同时推动销售团队开展针对性市场调研，主动对接国内半导体产业链核心环节企业，聚焦关键设备制造领域，目标为与核心装备制造商建立深入合作关系，逐步融入国内半导体产业供应链，扩大市场份额，积极参与半导体核心部件、组件国产化进程，为业务持续增长注入新动能。
　　（2）机器人自动化业务方面
　　2025年，全球工业机器人与自动化产业发展良好，智能制造转型持续深化，为行业带来广阔的市场空间与发展机遇。其中，谐波减速器作为公司拳头产品，核心技术优势凸显；公司受邀参加2025青岛市具身智能机器人生态发展大会，作为人形机器人链主企业参与上合新区建设创新型产业体系“链主挂帅”推进大会，集中展示谐波减速器技术实力，提升行业影响力。本年度，公司紧抓全球机器人自动化快速发展的战略机遇，并将机器人核心零部件及自动化相关产品作为重点发展方向，持续优化产品性能，加强与上下游产业链协同合作，提升产品质量与供应链响应能力，积极对接潜在客户，获取多项订单，通过多维度发力，推动业务规模持续扩大，巩固行业领先地位。
　　（3）汽车业务方面
　　本年度，公司在汽车行业结构性转型中主动求变、积极作为，把握汽车产业发展机遇。上合工厂全面投产进一步打开产能空间，公司通过实施降本增效策略，提升产品性价比，换取更多市场份额；凭借多年积累的优秀客户合作基础及良好产品口碑，本年度在多个核心客户处取得新定点，部分产品已顺利投入量产，同时持续对接客户其他定点配套需求，多个项目推进报价、试样、交样工作，为后续汽车业务持续增长提供了坚实支撑。
　　（4）轨道交通业务方面
　　本年度，公司持续巩固轨道交通业务市场地位，在保持现有客户基础与产品线稳定的前提下，聚焦产品质量提升与性能优化，不断提升客户体验，增强客户粘性，巩固长期合作关系。同时，密切关注轨道交通行业发展趋势与技术创新方向，积极开展新产品研发、试制及量产工作，为老客户提供更多创新解决方案，通过持续创新与优质服务双轮驱动，保持公司在该领域的竞争优势，实现业务平稳发展。
　　5、产品研发方面
　　2025年度，公司始终秉承创新驱动发展理念，高度重视技术研发工作，持续加大研发投入，强化研发团队建设，聚焦核心技术突破与产品迭代升级，不断提升企业核心生产力，增强产品行业竞争力。本年度，公司研发费用投入1,657.89万元，占公司营业收入的7.91%，同比增长13.33%；全年荣获实用新型专利21项、发明专利1项。
　　2025年，机器人产业在技术创新、市场规模和政策支持等方面取得显著进展。公司紧跟行业发展趋势，加快谐波减速器研发，增加细分品类，现已具备03-32型全系列谐波减速器量产能力，其中03型、05型产品有效填补了国内微型高精度机器人关节器件的空白。
　　技术创新层面，公司始终以突破为导向，一方面持续优化谐波减速器产品性能，通过迭代升级巩固市场竞争优势；另一方面积极参与2025年青岛市关键技术攻关及产业化示范类项目，与青岛市科技局正式签署任务合同书，将产品研发纳入区域重点技术推进体系，借助政策与资源优势推动技术创新。产业链协同方面，公司加强与上下游伙伴的合作深度，通过供应链协同优化，提升谐波减速器产品质量稳定性与供应链响应速度，更好适配市场需求与客户期望。
　　6、上合工厂建设投产情况
　　2025年度，上合工厂建设及搬迁工作有序推进，2025年三季度末，已完成全部搬迁工作并全面投产，成为公司产能升级、业务增长的重要支撑，标志着公司迈向规模化、精细化发展的新起点。
　　工厂全面投产后，公司结合全年订单需求，科学调配产能，优化生产流程与产能布局，确保生产资源高效利用、产品交付及时准确。通过加强生产线自动化改造、引入先进生产设备，持续提升整体生产效率与产品质量，有效满足市场及客户多样化需求。上合工厂的全面投产，进一步拓宽了公司产能空间，提升了企业抗风险能力与市场竞争力，为公司未来高质量发展赋能。
　　7、未来发展规划
　　未来，公司将依托多年积累的规范管理、精密加工、技术研发、客户资源、质量管控等核心竞争优势，聚焦半导体和机器人自动化两大战略领域，坚持内生培育与外延扩张双轮驱动模式，不断拓宽业务版图，提升经营业绩与行业影响力，实现高质量发展。
　　在内生培育层面，公司将持续聚焦自主创新，加大研发投入，优化完善核心技术与生产工艺，提升产品附加值；进一步优化管理机制与人才体系，强化技术与业务支撑，打造高素质、专业化团队；深化精细化生产管理，持续提效降本，增强市场核心竞争力，牢牢掌握核心技术，形成独特竞争优势，夯实长期发展根基。
　　在外延扩张层面，公司将积极整合外部优质资源，精准筛选合作及并购标的，通过投资、并购、合作经营等多种方式，纵向推进产业链上下游资源整合，提升产业链协同能力；横向加速核心技术突破与产品、业务升级，快速切入新市场、获取优质资源，实现规模与业绩的跨越式增长。
　　通过内生培育与外延扩张的有机结合，公司将进一步夯实技术壁垒，巩固现有市场地位，扩大市场覆盖范围，推动业务规模与盈利能力双重跃升，努力实现企业价值、员工价值与股东价值的持续提升。
　　(二)行业情况
　　根据国家统计局2019年5月20日修订后的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为“制造业（C）——金属制品业（C33）——结构性金属制品制造（C331）——金属结构制造（C3311）”。根据《中国上市公司协会上市公司行业统计分类指引》，公司业务属于金属制品业。公司专注于精密零部件制造，产品主要应用于半导体领域、机器人自动化领域、汽车领域、轨道交通领域。
　　（一）行业发展情况
　　1、制造业
　　制造业是国民经济的支柱产业，是立国之本、兴国之器、强国之基，直接关系国家综合实力、安全稳定和长远发展。它不仅是拉动经济增长、提供就业岗位的核心动力，能带动上下游产业链形成完整产业生态，还是保障国家产业链供应链、能源等安全的关键载体，助力防范外部技术壁垒封锁风险；同时，其高端化、智能化、绿色化发展是实现经济高质量发展、从制造大国向制造强国跨越的必由之路，更能提供优质工业产品、带动就业增收，助力民生改善和共同富裕，是我国经济社会持续发展、实现民族复兴的根本支撑。
　　2025年，面对全球经济复苏乏力、国际市场波动加剧、外部技术封锁等多重挑战，中国制造业坚定扛起发展责任，凭借强大的产业韧性与创新活力，成功顶住各类压力，实现了平稳增长与质效双升的良好态势。全年制造业增加值达34.7万亿元，同比增长6.1%，增速稳健提升，占国内生产总值（GDP）的比重稳定在25%左右，制造业规模有望连续16年稳居全球第一，持续巩固全球制造业第一大国地位。与此同时，行业转型升级步伐持续加快，高端化、智能化、绿色化发展态势愈发鲜明，成为制造业高质量发展的核心亮点：规模以上装备制造业增加值同比增长9.2%，高技术制造业增加值同比增长9.4%，两大产业增速均大幅高于制造业平均水平，其占规模以上工业增加值的比重分别提升至36.8%和17.1%，产业结构持续优化。运行效益方面同样表现亮眼，全年规模以上制造业实现利润56,916亿元，同比增长5.0%，盈利能力稳步增强；其中高技术制造业企业利润同比增长13.3%，增速远超制造业平均水平，充分体现了产业升级带来的质量效益提升，彰显出中国制造业强劲的发展韧性与广阔的发展空间。
　　2、金属制品业
　　金属制品业是国民经济的基础性、战略性支柱产业，是连接上游冶金原料与下游装备制造、建筑、交通、民生等领域的核心枢纽，直接体现国家工业化水平与产业链韧性。其产品覆盖建筑钢结构、机械零部件、汽车轻量化构件、五金器具、能源装备结构件等，渗透国民经济全领域，为几乎所有制造业提供基础材料与零部件支撑。在新能源汽车、光伏风电、航空航天、5G通信等新兴产业中，高性能金属制品是技术突破的关键载体，推动高端制造国产化替代。同时，行业带动冶金、装备、物流、研发等全链条协同，是制造业升级、绿色低碳转型与实体经济稳定的压舱石。
　　2025年金属制品业整体呈现平稳运行、结构优化的发展态势，行业发展稳中提质、韧性凸显，整体运行符合预期。从核心数据来看，全国金属制品业固定资产投资同比下降1.9%，反映出行业投资趋于理性，逐步向提质增效转型，告别规模扩张的粗放发展模式；全年规模以上金属制品业营业收入46,599.7亿元，同比下降1.9%，整体规模保持稳定，受市场供需格局、外部环境变化等因素影响略有波动，但行业整体发展根基稳固。全国金属制品业累计出口货值4,983.6亿元，累计同比下降5.6%，出口市场受全球经济复苏乏力、贸易环境复杂等因素影响呈现阶段性调整，行业正积极优化出口结构、拓展多元市场。总体而言，2025年金属制品业在调整中稳步前行，行业发展质量持续提升，市场韧性不断增强，为实体经济发展提供了坚实支撑。
　　3、半导体行业
　　2025年全球半导体行业呈现稳健复苏、逐季向好的整体态势，AI算力需求与终端市场回暖共同支撑行业温和上行，增长节奏平稳、无剧烈波动。据世界半导体贸易统计组织（WSTS）统计，全年全球半导体销售额达7,917亿美元，同比增长25.6%，行业逐步走出调整期，复苏基础持续巩固。中国半导体市场同步稳健增长，国产替代有序推进。在市场需求、政策扶持及企业技术突破的多重利好下，集成电路产业稳步发展。据国家统计局数据，2025年我国规模以上工业集成电路产量4,842.8亿块，同比增长10.9%；出口数量3,495亿个、金额14,442亿元，分别同比增长17.4%和27.4%，彰显我国半导体产业在全球供应链中的重要地位。半导体设备作为产业核心支撑，2025年同步实现景气增长。受益于全球晶圆厂扩产、AI芯片产能扩张及国内国产替代加速，全球设备市场规模创新高。据《中国电子报》报道，2025年全球芯片设备销售额达1,330亿美元，同比增长13.7%，为行业复苏提供有力保障。
　　半导体行业作为高新技术的代表，得到了国家政策的大力支持和各地政府的积极投资。政府对半导体产业有着较大的扶持力度，通过产业政策、税收优惠以及人才培养等方面的大力支持，逐步推进本土半导体制造和配套产业链的规模化和高端化。
　　整体而言，2025年全球及中国半导体行业以AI算力需求为核心引擎，联动终端市场、设备产业协同回暖，实现了扎实、稳步的恢复性增长，行业发展质量持续提升。无论是全球市场的规模扩张，还是中国市场的国产突破，亦或是设备行业的高景气支撑，都为2026年半导体行业的持续扩张、高质量发展奠定了坚实基础。
　　4、机器人自动化行业
　　机器人自动化是推动信息化、智能化与工业化深度融合的关键抓手，也是我国长期重点布局和持续支持的发展方向。近年来，工业自动化产业发展始终受到国家高度重视，国务院、工业和信息化部、国家发展改革委、科技部等多部门相继出台一系列政策，从技术创新、应用推广、产业升级等多个层面鼓励和支持工业自动化行业高质量发展。
　　机器人自动化不仅是制造业转型升级的核心引擎，更是提升生产效率、保障产品精度、减少安全风险、增强产业链供应链自主可控能力的重要支撑，对加快我国制造业向高端化、数字化、智能化转型具有重要战略意义。
　　公司产品在机器人自动化行业主要用于智能制造、装备制造类产品生产设备及工业机器人上，公司产品的承载主体主要是工业机床、工业机器人等。
　　（1）智能制造
　　智能制造作为制造业高质量发展的核心引擎与战略支撑，是推动产业转型升级、提升国家综合竞争力的关键抓手，更是保障产业链供应链安全稳定、实现绿色低碳发展的必由之路，在构建现代化产业体系、建设制造强国进程中占据着不可替代的重要地位。
　　全球智能制造市场正经历由技术突破向产业重构的跨越。工业互联网平台、数字孪生技术、工业大模型的深度应用，推动制造业从“机械自动化”向“认知智能化”升级。2025年，我国智能制造行业在一系列重磅政策的引领下稳步前行、加速升级。国家以《“十四五”智能制造发展规划》为总体纲领，明确提出到2025年规模以上制造业企业基本实现数字化网络化、重点行业骨干企业初步具备智能化应用能力的目标。工信部等部门相继发布《智能制造典型场景参考指引》、《国家智能制造标准体系建设指南》等配套政策，围绕“智改数转、数实融合”持续发力，通过智能工厂分级培育、试点示范建设、技术改造补贴、数字化诊断服务等多种方式，引导企业加快设备联网、产线升级与管理优化，在全社会营造出以智能制造赋能制造业高质量发展的浓厚氛围。
　　在此基础上，多部门联合推出“人工智能+制造”专项行动，进一步将政策重心向深度智能化倾斜，推动工业互联网、数字孪生、工业机器人、AI质检与预测性维护等技术在生产一线广泛落地。2025年装备制造业销售收入同比增长7.4%，占制造业比重达47.7%。同时，围绕产业链供应链安全稳定、绿色低碳转型等重点方向，各地相继出台中小企业数字化扶持、专精特新企业培育、绿色智能制造推广等实施细则，坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化”的发展方针，推动智能制造从单点应用走向全域覆盖，从规模扩张转向质效提升，为实体经济提质增效、加快建设制造强国提供了坚实支撑。
　　（2）工业机器人行业
　　工业机器人作为新质生产力的核心载体与智能制造的关键基础设施，深度融入我国制造业转型升级的全过程，其发展水平直接关联我国制造业自动化、智能化进程，更是我国在全球产业竞争中抢占先机的重要支撑。作为全球最大工业机器人应用与制造国，我国工业机器人产业已逐步摆脱规模扩张的粗放模式，转向质量与效益双升的高质量发展阶段，已在汽车、电子、冶金、轻工、装备制造等重点领域实现深度渗透，成为产业升级的重要支撑力量。
　　为支撑工业机器人产业高质量发展，2025年我国构建起“顶层规划+专项行动+地方配套”的全方位政策支持体系，形成央地协同、精准发力的良好政策生态。在国家战略层面，《机器人产业发展规划（2021—2025年）》明确了核心技术攻关的重点目标；十七部门联合印发的《“机器人+”应用行动实施方案》，设定“2025年制造业机器人密度较2020年翻番”的核心指标；《人形机器人创新发展指导意见》将具身智能纳入产业重点发展方向，2025年政府工作报告更是首次提及“具身智能”，进一步提升了产业战略层级。在专项支持层面，工信部“工业强基工程”，重点攻克减速器、伺服系统、控制器等产业关键技术；《“人工智能+制造”专项行动实施意见》则推动人工智能与工业机器人深度融合，拓展产业应用场景。
　　2025年，我国工业机器人行业呈现稳步高质量发展态势，勾勒出产业从规模扩张向质量效益双升转型的鲜明态势。产量规模的持续攀升是产业发展的核心支撑，全年全国工业机器人产量达77.3万套，同比增长28.0%，充分体现了工业机器人产业作为战略性新兴产业的强劲增长动力，也为市场供给提供了坚实保障。进出口方面的历史性突破尤为值得关注，2025年工业机器人出口量同比增长48.7%，首次超过进口量，我国正式成为工业机器人净出口国，这标志着我国工业机器人产业不仅能满足国内市场需求，还具备了参与全球市场竞争的核心实力，产业竞争力实现质的飞跃。
　　（3）工业机床行业
　　机床作为“工业母机”，是制造业核心装备与国家产业链安全的战略基石，直接支撑着高端制造产业升级与国家工业实力提升。2025年作为“十四五”规划收官之年，在国家政策精准赋能、下游高端制造需求持续拉动下，我国机床工具行业成功实现企稳回升、质效双升，国际竞争力取得突破性进展，同时全球机床行业整体呈现稳步发展、格局深度调整的态势。
　　2025年，全球机床行业保持稳步发展态势，市场规模持续扩大，智能化、绿色化、高端化已成为全球行业发展的核心方向与共同共识。主要经济体纷纷加大对机床产业的扶持力度，聚焦核心技术突破与产业生态完善，全球市场呈现明显梯队分布，高端市场仍由少数发达国家主导，中低端市场则面临新兴国家的激烈竞争，行业在技术创新与市场需求的双重驱动下实现平稳有序增长。
　　我国将工业母机列为制造强国建设核心攻坚领域，顶层政策密集落地、全面护航行业发展。工信部等六部门联合出台扶持政策，将高端数控机床、五轴加工中心等关键设备纳入首台（套）重大技术装备推广目录，辅以税收减免、专项金融支持等配套措施；相关部门同步发布工业母机高质量标准体系建设方案，以标准引领产业高质量升级。据中国机床工具工业协会数据显示，我国机床行业顺利结束连续两年的调整周期，实现全面复苏，全行业完成营业收入10,571亿元、利润总额421亿元，同比分别增长1.6%和58.6%；各类机床产量均实现同比增长，金属加工机床新增订单同比增长7.9%，下游新能源汽车、精密零部件等领域的旺盛需求，为行业复苏提供了坚实支撑。
　　此外，2025年我国机床行业国际竞争力迎来显著提升，当年我国金属加工机床出口额96.8亿美元、进口额53.9亿美元，同比分别增长17.9%和下降1.7%，贸易顺差持续扩大。我国机床产业成功实现从“规模扩”到“质效双优”、从“制造大国”到“出口强国”的战略转型，产品国际认可度持续提高，全球产业竞争力实现质的飞跃，为全球机床行业发展注入新的活力。
　　（4）人形机器人行业
　　2025年是全球人形机器人产业从技术验证期迈入规模化商用元年的关键转折点，凭借对先进制造、智能服务等领域的深度赋能，其产业发展已然成为驱动新质生产力、重塑全球制造业竞争格局的核心战略支点，在全球科技竞争与产业升级中的必要性与重要性持续凸显。《2025年人形机器人市场研究报告》显示，2025年全球人形机器人出货量达1.7万台，市场规模28.8亿元。其中，中国依托全链条供应链配套优势、核心技术自主化攻坚突破以及多元化场景快速落地能力，在全球人形机器人赛道中占据绝对主导地位，全年出货量约1.44万台，占全球84.7%，市场规模15.5亿元，全球占比53.8%，无论是产业规模还是市场份额均领跑全球。
　　2025年，国家及地方层面针对性政策密集出台，为人形机器人产业规模化、规范化发展筑牢制度保障。工信部《人形机器人创新发展指导意见》设定的2025年产业发展目标全面落地实现，行业初步构建起集技术研发、成果转化、场景应用于一体的完整创新体系，机器人“大脑”智能算法、“小脑”运动控制、“肢体”精密执行等关键核心技术实现批量突破与工程化应用。从顶层规划到地方配套，政策红利持续释放，与市场实际需求形成强劲共振，有效推动人形机器人加速走出实验室与试验场景，全面迈向工业化生产线与市场化应用一线。
　　2025年，人形机器人彻底告别以往概念展示式的“舞台炫技”阶段，全面转向务实落地的“民生实干”，在多领域实现规模化商用落地，成为破解社会发展痛点、提升社会运行效率的重要力量。工业领域作为应用主阵地，人形机器人凭借灵活操作、精准作业等特性，广泛渗透至汽车制造、3C电子装配、物流仓储搬运等核心环节，有效提升生产自动化水平与制造精度。在民生服务领域，人形机器人聚焦人口老龄化加剧带来的服务缺口，在康养护理、社区服务、公共便民等场景开展规模化示范应用，切实补齐公共服务资源短板，助力提升社会治理精细化、智能化效能。
　　（5）谐波减速器行业
　　2025年，全球谐波减速器市场呈现稳步发展态势。据Global Growth Insights发布的2025年度统计报告显示，当年全球谐波减速器市场规模达11.6亿美元，较上年实现稳步增长。从区域分布来看，亚太、北美、欧洲为全球核心市场，其中亚太地区占全球市场份额的35%-40%，北美占30%-35%，欧洲占25%-30%，中国所在的亚太地区已成为全球最大市场。应用领域方面，工业机器人需求占比达40%-45%，为行业核心应用领域。
　　2025年，中国谐波减速器市场同步保持稳步发展态势。市场需求主要依托工业机器人、自动化装备、半导体及光伏设备等传统领域，同时随着人形机器人产业化进程不断加快，也为行业发展带来了新的增量空间。国内相关企业持续提升产品精度、可靠性及批量供应能力，推动国产化替代进程进一步深化，行业市场格局也随之逐步优化。与此同时，行业发展得到多项产业政策的有力支持，相关国家标准的落地实施，有效规范了产品质量与技术要求，助力行业向更高端、更自主可控的方向稳步迈进。
　　政策层面，2025年我国多项支持谐波减速器行业发展的政策陆续落地实施，为行业高质量发展提供了坚实支撑。其中，GB/T 30819-2024《机器人用谐波齿轮减速器》国家标准于2025年4月1日正式强制执行，统一了产品精度、寿命、刚度等核心指标，进一步规范了行业发展秩序。同年，工信部等六部门联合发布《机械行业稳增长工作方案（2025—2026年）》，明确将高精密谐波减速器列为核心基础零部件重点突破领域。多重政策协同发力，持续推动行业国产化进程走向深入。
　　5、汽车行业
　　2025年，全球汽车市场摆脱前期波动，呈现温和复苏、区域分化的总体格局，全年销量达9,647万辆，同比增长5%，逐步回归稳定增长轨道。全球汽车产业格局持续优化，形成亚洲主导、欧美稳固、新兴市场加速崛起的发展态势。中国作为全球最大汽车市场，在产业变革中加速转型，从汽车制造大国稳步迈向制造强国，产业链自主可控能力与全球影响力实现显著提升，为全球汽车产业复苏与发展注入强劲动力。
　　2025年，我国汽车行业在宏观经济稳步复苏、消费政策持续发力、产业结构不断优化的多重支撑下，整体保持平稳向好增长态势，产销规模稳居全球前列。据行业统计，全年汽车产量3,453万辆、销量3,440万辆，同比分别增长10.4%和9.4%，连续多年稳固保持3,000万辆以上产销规模，产业发展韧性持续显现。其中，乘用车贡献核心增量，产销分别达3,027万辆和3,010万辆，同比增长10.2%与9.2%；对外贸易展现较强韧性，全年汽车出口量超700万辆，国际市场竞争力稳步增强。
　　2025年，国家及地方密集出台汽车消费促进政策，有效激活市场活力。商务部等八部门实施汽车以旧换新政策；工信部等八部门印发《汽车行业稳增长工作方案（2025—2026年）》，从扩大消费、优化供给等维度推出系列举措。在政策推动下，国内汽车终端零售温和增长，行业营收与利润同步改善，整体运行质量较上年明显提升，为“十四五”时期汽车产业高质量发展奠定坚实基础。
　　6、轨道交通行业
　　2025年，我国城市轨道交通行业保持平稳有序、提质增效的良好发展态势，稳步推进各项建设与运营工作，有效发挥交通骨干作用，为城市群、都市圈一体化发展及居民绿色出行提供坚实保障，持续助力城市综合交通体系完善与居民出行品质提升，成为推动城市发展的重要支撑力量。
　　在相关政策支持下，我国城市轨道交通运营规模稳步扩大、制式结构更趋多元，运营服务质量持续提升，切实满足广大群众出行需求。据统计，截至2025年12月31日，全国共有58个城市开通运营城市轨道交通线路382条，运营总里程达13,067.89公里，较2024年增长907.12公里，保持稳步增长；全网运营车站共计7,105座，运营规模再创新高，运营网络覆盖范围持续拓展，进一步拉近城市各区域时空距离，助力城市功能优化。
　　建设投资领域，我国城市轨道交通行业已从高速扩张转向高质量、稳投资、重效益的发展阶段，更加注重投资合理性、工程质量与运营效益的协同。2025年全年完成建设投资4,114.16亿元，同比下降13.38%，彰显行业向精细化、高质量发展的转型趋势。2025年，全国共有40个城市有在建轨道交通项目，在建线路总规模4,875.45公里，可研批复总投资累计39,235.15亿元，其中市域快轨在在建线路中占比显著上升，制式结构持续优化，多元化制式体系逐步完善，可更好适配不同城市规模及出行需求。
　　2025年我国城市轨道交通行业在多方合力推动下，实现运营规模、建设质量、服务水平的协同提升，行业发展韧性强劲、潜力充足。后续，行业将持续聚焦智慧化、绿色化发展，不断提升网络换乘便捷性与运营安全水平，优化线路布局与制式结构，充分发挥轨道交通在综合交通体系中的骨干作用，助力城市高质量发展，推动行业实现更可持续的进步。
　　（二）行业周期性、区域性或季节性特征
　　1、周期性
　　金属零部件行业面向下游装备制造企业提供零部件及加工服务，不存在明显的周期性，但是当下游出现周期性波动或需求下滑，会对为其配套的上游行业产生影响，导致金属零部件行业可能具有一定的周期性特征。
　　2、区域性
　　金属零部件行业的业务区域由下游工业企业的产线分布情况决定，由于精密金属零部件用途非常广泛，所以不存在明显的区域性特征，但是下游工业企业主要集中在交通发达的区域，如华东、华北、华南、西南区域，导致金属零部件行业可能具有一定的区域性特征。
　　3、季节性特征
　　金属零部件行业不存在明显季节性特征。
　　（三）上下游行业发展状况对公司所处行业的影响
　　公司处在产业链的中游位置，公司所处行业的上游行业主要为钢材/毛坯件、铝合金材料等金属原材料。公司从上游的原材料供应商处采购材料，为下游的品牌设备制造商提供高品质的金属零部件制造加工，并最终应用于半导体、机器人自动化、汽车、轨道交通等诸多行业。
　　上述行业市场容量大，且伴随国家在半导体、机器人自动化、汽车制造和轨道交通等方面诸多利好产业政策的扶持，公司顺应产业政策方向开展经营，积极布局新产品策略，在巩固传统优势产品的基础上，未来依然蕴藏着巨大的增长潜力，通过不断推动新产品的量产与潜在市场的拓展，努力开辟出一条全新的增长曲线，迎接更广阔的发展空间。

三、未来展望
(一)行业发展趋势
2025年，全球工业经济复苏分化、国内产业结构升级持续深化，我国凭借完整产业体系、超大规模市场与新型信息基础设施优势，工业经济稳中有进、长期向好的基本面未发生改变。公司核心布局的半导体、机器人自动化、汽车、轨道交通四大领域，在技术创新、国产替代、政策扶持与下游需求扩容的多重驱动下，中长期发展态势持续向好。公司将始终坚守精密制造核心能力，以提质增效、客户深耕、国产替代、产能释放为抓手，把握行业结构性机遇，实现稳健可持续发展。
　　1、半导体行业
　　半导体是战略性产业，在AI、HPC、数据中心等需求带动下逐步复苏，国产替代加速。Gartner预测，2026年全球半导体行业收入将突破1.32万亿美元，同比增长64%；Omdia等测算，2026年中国半导体市场规模将突破5,400亿美元，同比增速31.26%，2026年我国集成电路相关产业整体规模将接近2万亿元。
　　半导体设备市场持续增长，SEMI数据显示，2025年全球半导体制造设备销售额达1,351亿美元，同比增长15%，其中中国大陆设备支出493亿美元，稳居全球最大市场。国家大基金三期加码投资，AI、5G-A、汽车电子等多领域需求爆发，半导体及上游精密制造领域将持续受益。
　　2、机器人自动化行业
　　机器人自动化行业正处于技术迭代加速、应用场景全面拓展、市场规模高速扩张的关键发展期，AI大模型与具身智能深度融合、核心零部件国产化突破、人形机器人规模化落地、工业机床高端化转型四大核心动力，将推动行业从“专用自动化”向“通用智能化”转型，全球市场呈现工业机器人稳健增长、人形机器人突破增长、谐波减速器等核心部件同步扩容、工业机床稳步升级的格局，中国凭借完整产业链、政策支持与庞大应用市场，成为全球机器人自动化产业发展的核心引擎。
　　（1）工业机器人：FMI预测，2026年全球市场规模达651亿美元，2026-2036年复合增长率18.1%；2025年中国工业机器人出口增长48.7%，首次成为净出口国，2025年国内市场规模达527亿元，2026年将突破600亿元，应用场景持续拓展。
　　（2）工业机床行业：2026年1-2月金属切削机床营收同比增长15.3%，新增订单、在手订单分别增长3.8%、7.7%；2026年中国数控机床市场规模约1304亿元，五轴联动机床市场规模预计达157亿元；2026年全球金属切削机床市场达76.4亿美元，同比增长6.3%。
　　（3）人形机器人行业：2025年国内整机企业超140家，发布产品超330款；TrendForce预测，2026年下半年进入商业化关键期，国内产量同比增长94%；IDTechEx预测，2036年全球市场规模达295亿美元，2035年中国工业场景需求量达48.4万台，对应市场空间483.6亿元。
　　（4）谐波减速器行业：2025年国内市场规模突破150亿元，2023-2025年复合增长率超25%；2026年中国减速器行业市场规模达1672亿元；预测2032年全球市场规模达29.27亿美元，复合增长率29.53%，亚太地区2032年市场份额将达65%，国产替代加速。
　　3、汽车行业
　　我国汽车行业电动化、智能化优势凸显，政策持续赋能。中汽协预计，2026年全年汽车销量约3475万辆，同比增长1%；其中新能源汽车1900万辆，同比增长15.2%；汽车出口740万辆，同比增长4.3%。
　　Global Growth Insights预测，2026年全球汽车市场规模达49085亿美元，2035年将达85714.9亿美元，复合增长率6.39%。2025年全国汽车保有量3.66亿辆，驾驶人5.25亿人，市场潜力持续释放，零部件产业核心竞争力不断提升。
　　综合来看，长期内我国汽车行业将持续保持稳中向好的发展态势，政策赋能、技术升级、市场扩容将成为核心驱动力，行业高质量发展进程持续推进，未来发展前景广阔，市场增长潜力将充分释放。
　　4、轨道交通行业
　　轨道交通行业行业已迈入“增量扩容、存量优化、维保升级”新阶段，政策持续加码。2026年我国轨道交通装备行业市场规模将达1.2万亿元，2021-2026年复合增长率10.4%。
　　铁路领域存量优化需求释放，城市轨道交通建设稳定，市域铁路等新型制式加速推广；轨交装备国际化推进，技术向智能化、节能化、国产化升级，维保后市场需求快速释放，全产业链协同发展。
　　综上所述，公司所处下游行业景气度较高、核心业务突破方向明确，公司将全面聚焦于夯实核心竞争力：一方面通过持续优化精密制造工艺，推动谐波减速器、半导体、机器人自动化、汽车、轨交零部件等核心产品的技术与品质提升，加快上合工厂产能爬坡与效率释放，以降本增效支撑订单交付；另一方面，公司将深化与客户合作，依托海外子公司加速拓展半导体、机器人及汽车领域的全球市场份额，并择机通过投资并购完善产业链布局，在抢抓国产替代机遇的同时，利用下游领域的合理布局有效对冲单一行业波动风险，积极把握行业长期向好红利，实现经营质量与规模的同步提升，为股东创造长期价值。
　　(二)公司发展战略
　　公司深耕精密零部件制造领域二十余载，积淀了深厚的行业经验与技术底蕴，产品已广泛渗透至半导体、机器人自动化、汽车、轨道交通等多个关键支柱行业。当前，受益于下游半导体、机器人自动化、汽车等核心领域市场扩容及国家高端制造、国产替代政策扶持，公司迎来高质量发展机遇期，发展前景广阔。公司聚焦核心发展，发展战略如下：
　　公司秉承以客户需求为导向，集中资源打造核心竞争优势，同时稳步推进原有业务拓展，为整体发展提供坚实支撑；以技术创新为驱动，持续推进研发投入，聚焦主力领域核心技术攻关，加强产能优化升级，助力产品迭代升级及规模化发展；以强链补链为核心目标，开展针对性并购布局，整合行业优质资源、补齐自身发展短板，借助资本杠杆加速规模扩张与核心能力提升；聚焦主力业务领域深耕核心客户，优化国内外区域市场布局，适度探索新兴领域，不断提升市场覆盖率与客户粘性；持续优化管理体系，强化全流程质量管控与精密加工核心能力，完善人才梯队建设，夯实企业发展基础，保障各项战略顺利落地；同时以谐波减速器量产为突破口，推进研发与生产投入，拓展产业链布局，培育企业新的利润增长点，推动企业实现高质量转型发展。
　　未来，公司将以技术创新与并购整合为双轮驱动，充分凭借规范管理、精密加工、技术研发、客户资源、质量管控等核心竞争优势，整合公司全方面优质资源，持续引入并完善先进技术与管理机制，实现系统化、明确化、透明化、可持续化的管理能力跃升；始终坚守“匠心智造精品”理念，不断打磨优化产品品质，抢抓市场发展新机遇，推动谐波减速器领域量产持续增量提速，扎实培育企业第二增长曲线，持续巩固并提升核心竞争力，深耕精密零部件制造领域，致力于打造全球领先的精密零部件领军企业，彰显行业标杆实力，实现企业高质量跨越式发展。
　　(三)经营计划或目标
　　围绕公司2026年年度发展战略，紧扣“固本提效”核心方针，以“稳固现有根基、提升经营效能、强化核心竞争力”为导向，聚焦客户拓展、订单获取、谐波减速器产业发展、内部效率提升、推动技术创新等关键任务，通过明确经营目标、细化实施举措、压实责任落实，统筹推进市场、生产、研发、管理等各项工作，确保公司经营稳健发展、效益稳步提升。公司计划采取以下经营保障措施，推动实现“固本强基、提质增效”的年度发展目标。
　　1、行动方案方面
　　立足“固本提效”方针，强化统筹谋划与责任落实，坚持“务实高效、精益求精”的工作作风，持续深化“提高效率、提升效能、提增效益”行动落地。明确各部门年度核心目标与月度关键任务，细化工作举措、明确时间节点、压实岗位责任，杜绝形式主义，推动各项工作落地见效。激发员工主动作为的责任意识和提质增效的行动自觉，充分调动全员工作积极性。提前预判各项工作推进中的潜在风险、瓶颈问题，建立风险预警机制和应急处置方案，不定期开展复盘总结，及时优化调整工作举措，确保经营计划稳步推进、目标顺利达成，切实保障方案实施的成果，提升经营质量。
　　2、市场拓展方面
　　以“拓展客户、深耕行业”为核心，巩固现有市场根基，积极开拓新市场、新领域，实现订单规模稳步增长，为公司发展注入持续动力。
　　（1）深耕现有客户，稳固合作根基：持续深化与现有客户的合作粘性，不定期开展客户走访、需求调研，精准对接客户采购需求，优化服务流程，提升响应速度，确保产品质量稳定、交付及时，全力保障现有订单履约率，提高客户复购率和满意度，筑牢市场基本盘。
　　（2）加大新客户拓展，扩大订单储备：主动出击开拓新客户、新领域，组建专项市场拓展团队，聚焦精密零部件应用场景，针对性开展市场推广和客户开发工作，重点挖掘高端装备、智能制造等领域的潜在客户，建立客户储备库，力争年度新增客户数量、新增订单金额实现稳步提升。
　　（3）聚焦谐波减速器，拓宽市场布局：依托2025年谐波减速器研发与产业化基础，抢抓行业发展机遇，加快谐波减速器市场拓展步伐，重点开拓工业机器人、人形机器人、高端装备等核心应用领域，深入挖掘不同场景的应用需求，加强与下游客户的沟通对接，优化产品适配性，提升谐波减速器产品的市场认可度和订单获取能力，推动谐波减速器业务成为公司核心增长引擎，助力第二增长曲线加速成型。同时，持续优化谐波减速器生产工艺，提升产品性价比，增强市场竞争力，逐步降低高端市场进口依赖度，推动国产谐波减速器技术水平提升。
　　（4）深化“三新”理念，优化产品供给：持续秉承“新产品、新客户、新市场”理念，结合市场需求变化，优化现有产品结构，加快新产品研发与市场化落地，提升新产品订单占比，以多样化、高品质的产品满足客户差异化采购需求，进一步扩大市场份额。
　　3、生产效率方面
　　以“提效降耗、精益生产”为核心，聚焦生产环节痛点、难点，多措并举提升生产效率，降低生产成本，巩固生产管理根基，实现生产效能全面提升。
　　（1）深化自动化升级，提升生产效能：持续推进自动化改造，优化生产线布局，整合生产资源，优化人员配置，实现生产环节高效、精准运转，力争生产效率提升。
　　（2）优化工艺技术，减少生产浪费：持续优化工装夹具设计和生产加工工艺，探索高效加工技术，推进工艺参数标准化、规范化，减少生产过程中的物料浪费、工时浪费，提升加工精度和生产合格率；推行精益生产模式，全面诊断生产流程，消除无效工序，实现生产全流程提质提效。
　　（3）强化技能培训，推动全员提效：开展针对性的员工技能培训，聚焦自动化设备操作、高效加工工艺、质量管控等核心内容，提升员工操作水平和工艺执行能力；强化全员效率意识和成本意识，推动全员参与效率提升行动，鼓励员工提出合理化建议，形成“人人重效率、人人促提效”的良好氛围。
　　4、质量方面
　　持续巩固质量管控成果，深化质量管理精细化、系统化建设，以“零缺陷、高口碑”为目标，降低产品不良率，提升客户满意度，筑牢公司品牌根基。
　　（1）优化流程管控，强化源头预防：进一步优化产品设计与生产流程，结合自动化、智能化升级，减少人工操作带来的质量波动，从设计、采购、生产等源头把控产品质量，严格执行质量标准，真正实现“预防为主、全程管控”。
　　（2）强化过程管理，落实质量责任：持续加大全员质量培训力度，深化质量管理体系落地，增强全员质量意识，确保每位员工熟练掌握质量管控要求，具备处理质量问题的能力；完善过程质量管控机制，加强生产各环节的质量巡检，及时发现并整改质量隐患，压实各岗位质量责任，确保产品质量稳定。
　　（3）优化交付管理，提升客户体验：严格执行产品检验制度，确保每一件出厂产品都符合客户质量要求；加强订单交期管理，优化生产计划，合理调配资源，确保订单按时交付，杜绝延期交付情况；持续跟踪客户使用反馈，快速响应客户质量诉求，及时优化产品和服务，超越客户期望，进一步提升客户满意度和品牌忠诚度。
　　5、管理体系建设方面
　　以“固本提效”为导向，进一步完善管理体系，优化管理流程，降低管理成本，提升管理效能，打造高效、规范、协同的管理模式，为公司发展提供有力支撑。
　　（1）优化生产现场管理：深化可视化看板管理，完善信息公示机制，提升生产现场信息透明度，加快决策效率，降低管理成本，确保生产流程顺畅、有序推进；规范现场操作标准，杜绝违规操作，提升生产现场管理精细化水平。
　　（2）深化精益管理落地：持续导入精益管理和六西格玛方法，完善“丰光精益管理系统”，聚焦生产、采购、库存等关键环节，深挖降本增效潜力，消除管理冗余，提升管理效能；培养精益管理专业人才，推动精益理念贯穿全员、全流程。
　　（3）强化降本增效举措：牢固树立“一切成本皆可控”和绿色低碳、节约优先的发展理念，将降本增效、节能降耗贯穿生产经营与日常办公全过程。优化采购流程，降低采购成本；推进自动化改造与工艺优化，降低生产成本；精细化管控各项费用，压缩非必要开支，提升资金使用效率。同时大力倡导节水、节电、节物、节材，推行绿色低碳办公，减少资源浪费与碳排放，实现“降本、增效、提质、绿色、低碳”协同推进、同步提升。
　　（4）弘扬工匠精神，提升员工素质：持续加强工匠精神和自律精神宣传，培育员工敬业、严谨、精益求精的工作态度，引导员工专注岗位、提升技能；完善员工技能提升体系，鼓励员工开展技术钻研和创新，推动员工综合素质和专业能力全面提升。
　　（5）完善人才发展机制：聚焦核心业务需求，强化人才梯队建设，完善人才引进、培养、激励机制，为员工提供清晰的职业发展空间；重点培育谐波减速器研发、市场拓展、自动化操作等领域的专业人才，打造高效、专业、稳定的核心团队，提升公司核心竞争力。
　　（6）提升信息化管理水平：依托大数据、信息化技术，进一步优化信息化管理系统，提升决策的科学性和效率，推动信息化与生产经营深度融合。
　　6、产品研发方面
　　聚焦核心业务，坚持“研发赋能、产品提质”，以市场需求为导向，持续推进产品研发与技术创新，巩固技术优势，为公司“固本提效”和长远发展提供技术支撑。
　　（1）谐波减速器项目研发：持续推进谐波减速器研发进程，优化产品技术和生产工艺，提升产品精度、稳定性和使用寿命，对标行业先进水平，增强产品市场竞争力；完善谐波减速器全系列产品布局，提升产品快速响应市场的能力，适配工业机器人、人形机器人等多领域应用需求，加快产业化进程，推动谐波减速器业务规模化、高质量发展，为公司第二增长曲线奠定坚实基础。
　　（2）精密机械加工和压铸业务研发：巩固现有业务技术优势，完善技术人员队伍建设，优化研发激励机制，持续推进精密加工、压铸工艺研发，开发新产品、新工艺；通过推行工装夹具内置化、产品工艺优化、自动化改造、刀具改型等举措，实现降本增效，提升现有产品竞争力，助力原有业务稳步增长，巩固公司市场根基。
　　7、产能布局方面
　　立足上合工厂现有产能基础，进一步优化产能布局，提升产能利用率，实现产能与订单需求精准匹配，为公司经营目标达成提供产能支撑。根据公司业务发展需求，合理规划上合工厂生产布局，优化车间分工、设备配置和空间利用，提升生产效率和产品质量；加强产能动态管理，根据订单波动及时调整生产计划，确保产能高效利用；推动上合工厂产能释放与业务发展同频同步，助力谐波减速器等核心产品规模化生产。
　　经营计划或目标并不构成对投资者的业绩承诺，提示投资者对此保持足够的风险意识，并且应当理解经营计划或目标与业绩承诺之间的差异。
　　(四)不确定性因素
　　无。

　　四、风险因素
　　(一)持续到本年度的风险因素
　　客户集中度相对较高的风险
　　重大风险事项描述：
　　2024年度和 2025年度，公司向前五名客户实现的销售收入分别为18,389.60万元和 15,309.66万元，占同期营业收入的比例分别为79.13%和73.03%，客户集中度相对较高。公司在发展过程中，始终遵循与优质客户长期共存、深度合作的发展理念，与主要客户形成了长期、持续、稳定的合作关系，部分客户从公司成立合作至今，已达20多年。尽管上述长期深度合作模式有效保障了公司业务的稳定性，但同时也带来了一定的经营风险：若主要客户经营状况出现大幅波动，导致其短期内对公司产品的需求显著下降，或主要客户出现回款延迟等情况，将可能对公司的正常经营运转及经营业绩产生不利影响。应对措施：
　　（1）推进市场多元化布局：公司积极拓展新市场及新行业领域，着力降低对单一市场及核心客户的依赖度。通过开展全面的市场调研与分析，识别具有增长潜力的潜在领域，制定针对性的市场进入与拓展策略。同时，积极探索国际市场及新兴行业布局，推动业务结构多元化发展，有效分散市场波动及客户相关风险，同步挖掘新的业绩增长点。
　　（2）强化技术创新与产品升级：公司持续加大技术研发资源投入，聚焦核心技术的研发与创新，着力提升产品的技术含量与核心竞争力。通过引入先进技术、优化现有技术体系，研发并推出具有技术领先优势的产品，匹配客户不断升级的需求。通过强化技术壁垒，树立公司在行业内的技术领先地位，进一步吸引更多优质客户合作，拓宽客户群体。
　　（3）优化客户服务与体验：公司将客户体验优化作为重点工作，贯穿于产品交付、售后服务等全流程，全面聚焦客户需求与反馈。建立健全客户反馈机制，不定期开展客户满意度调研，及时优化服务流程、提升服务质量。通过持续提升客户满意度，增强核心客户的粘性与忠诚度，进一步巩固长期稳定的合作关系，降低客户流失风险。
　　（4）健全财务风险管理体系：公司不断加强财务风险管理能力，制定并严格执行完善的财务监控机制、风险评估流程及应对预案。可以通过核查财务状况、开展风险预测，提前识别潜在的财务风险，及时采取针对性应对措施。同时，还可以建立应急资金储备机制，有效应对突发财务危机，保障公司财务状况的稳健运行，降低客户相关风险对公司财务的影响。
　　汇率风险
　　重大风险事项描述:
　　2024年度月和2025年度，公司外销收入分别为6,552.80万元和6,622.34万元，占营业务收入的比例分别为28.20%和31.59%.6.00公司外销收入主要采用美元、日元、欧元等外币进行结算，而结算货币与人民币之间的汇率水平受国内外政治局势、宏观经济政策、利率水平、国际收支状况等多重因素综合影响，呈现出不确定性波动特征。该等汇率波动将直接影响公司以外币结算的销售收入折算金额，同时也会对公司持有的外币银行存款、外币应收账款等外币资产的人民币计价金额产生影响，进而波动公司的经营业绩及利润水平，使公司面临一定的汇率波动风险。应对措施：
　　（1）密切跟踪汇率及宏观经济动态：公司持续关注国际汇率市场走势、各国汇率政策调整及全球宏观经济运行态势，重点跟踪与公司外销业务相关国家和地区的货币汇率波动情况，建立常态化汇率监测机制，及时捕捉汇率
　　变动信号，为公司外汇管理决策提供科学、及时的依据，提前预判汇率波动带来的潜在风险。
　　（2）优化外汇结算与交易策略：优化外汇结算与交易策略：针对汇率波动风险，公司积极采用灵活的外汇结算方式，根据市场汇率走势，在合适时机开展货币兑换操作，合理控制外币结算成本。同时，公司与专业银行及金融机构保持密切沟通，借助其专业优势获取实时汇率信息、外汇市场分析及专业化的外汇交易服务，进一步提升外汇风险管理的专业性和有效性，降低汇率波动带来的损失。
　　（3）灵活调整产品定价机制：在汇率波动幅度较大的时期，公司将适时与外销客户沟通协商，合理调整产品销售价格，通过定价机制的灵活调整，对冲汇率波动对销售收入的不利影响，保障公司销售收入的稳定性，减少潜在的外汇折算损失，维护公司盈利能力。
　　（4）拓展市场实现风险分散：公司积极推进市场多元化战略，持续拓展新的海外市场及客户群体，降低对单一国家或地区市场的依赖程度。通过分散销售区域，将汇率波动带来的风险在不同市场间进行分摊，有效降低单一货币汇率波动对公司整体经营的冲击，增强公司整体抗风险能力。
　　（5）强化员工汇率风险管理能力：公司不定期为财务、销售等相关业务部门员工开展汇率风险管理等培训，提升员工对汇率风险的敏感度和专业认知水平，帮助员工熟练掌握汇率管理相关技能，确保公司在复杂的外汇市场环境中能够快速、高效地应对汇率波动风险，全面提升公司汇率风险管理整体水平。
　　实际控制人不当控制的风险
　　重大风险事项描述：
　　截至报告期末，公司实际控制人李军间接控制公司64.61%的股权，实际控制人李军及其一致行动人共控制公司64.74%的股权。尽管公司已建立较为完善的法人治理结构，但实际控制人仍可通过其控制的表决权，对公司财务决策、人事任免、生产经营决策、利润分配等重大事项实施不当控制，存在损害公司及其他股东利益的潜在风险。应对措施：
　　（1）完善公司治理结构：公司已建立合理健全的法人治理结构，严格遵循《公司章程》及各项议事规则，保障股东会、董事会的规范、有效运行。通过规范管理层运作，平衡决策效率与监督效能，持续提升公司治理的规范性、透明度，增强全体股东对公司治理的信任度。
　　（2）严格执行管理制度：公司针对各类重大决策及交易（包括但不限于对外投资、关联交易、对外担保等），建立了严格的审批流程并严格执行，确保关联交易的公允性、重大决策的合法合规性，切实保护全体股东的合法权益。
　　（3）充分发挥独立董事作用：公司已依法聘任独立董事，并制定完善《独立董事工作制度》，强化独立董事在公司重大决策过程中的参与度和话语权，保障独立董事的独立性与客观性，提升公司决策的科学性、公正性，进一步维护公司及中小股东利益。
　　（4）充分发挥审计委员会监督作用：公司将继续督促审计委员会发挥监督作用，通过发挥审计委员会的监督职能，加强对实际控制人的制衡，防范其可能对公司及其他股东利益的侵害。审计委员会的监督作用在决策和执行层面形成有效的约束。
　　（5）加强管理层合规与诚信建设：持续开展合规培训工作，强化管理层及实际控制人的诚信意识、合规经营意识，逐步构建科学完善、权责清晰、相互监督、相互制约的管理体系，防范因管理不当、决策失衡引发的相关风险，保障公司持续健康发展。
　　应收账款余额较大的风险
　　重大风险事项描述：
　　2024年末和2025年末，公司应收账款账面价值分别为6,311.64万元和4,645.77万元，占同期流动资产的比例分别为34.65%和34.21%，占比相对较
　　大。为规范应收账款管理、加速资金回笼，公司持续完善内部控制体系，不断强化应收账款全流程管理。但随着公司业务规模的稳步扩张、新客户群体的持续拓展，在现有信用政策保持不变的情况下，应收账款余额预计将进一步增长。
　　虽然公司主要客户均具备较强的资金实力和良好的信用状况，应收账款回收具备一定保障，但仍存在潜在风险：若未来出现客户付款延迟、客户经营状况或财务状况发生重大不利变化，或宏观市场经济环境出现恶化、行业景气度下滑等情况，可能导致公司应收账款回收周期延长，甚至出现坏账损失，进而对公司的资金流动性、经营业绩及财务状况产生不利影响。应对措施：
　　（1）严控客户质量，降低合作违约风险：公司主要合作客户以行业龙头企业为主，该类客户资金市场信誉良好，合作稳定性强。自公司成立25年来，部分核心客户合作期限已超过20年，合作历史中几乎未发生坏账情况，客户违约风险较低，为应收账款回收提供了坚实基础。
　　（2）规范会计核算，强化应收账款质量管理：公司严格遵循《企业会计准则》相关要求，秉持谨慎性原则，合理计提坏账准备，确保会计信息真实准确。同时，公司建立了基于账龄的应收账款分类管理模式，截至报告期末，账龄3个月以内的应收账款余额占比达80.62 %，整体账龄结构合理，应收账款质量较高，有效降低坏账发生概率。
　　（3）健全催收机制，提升资金回笼效率：公司积极建立并有效执行严格的应收账款催收管理制度，明确催收责任、流程及时间节点；同时，建立应收账款回收率与销售业绩挂钩的考核机制，加强对应收账款的动态管理。此外，公司持续加强与客户的常态化沟通，及时了解客户付款进度及未付款原因，针对异常情况及时采取应对措施，加快资金回笼，切实保障应收账款回收质量。
　　市场竞争风险
　　重大风险事项描述：
　　公司作为一家以精密机械加工、压铸制造为核心的精密零部件生产企业，凭借规范的内部管理、精湛的精密加工能力、较强的技术研发实力、稳定的客户资源及完善的质量管控体系，在行业内形成了一定的综合竞争优势。但随着行业发展日趋成熟，市场竞争呈现日益激烈的态势，行业内企业在技术创新、产品质量、市场份额等方面的竞争不断加剧，公司需持续适应市场需求变化、紧跟行业发展趋势，才能维持现有市场竞争力。若公司未能及时在技术创新、产品质量提升、市场拓展等方面跟上行业发展步伐，无法充分发挥自身综合优势，将可能导致公司在市场竞争中逐渐丧失优势地位，进而对公司经营业绩等产生不利影响。
　　应对措施：
　　（1）强化技术研发实力：公司将持续加大研发投入，完善研发体系，推动研发团队紧密跟踪行业前沿技术，聚焦技术创新与产品附加值提升，持续推出具有市场竞争力的新产品、新技术。同时，积极与国内外领先技术研究机构、创新型企业开展沟通合作，充分吸收先进技术成果，不断提升公司综合技术水平，力争在产品质量、性能及客户满意度等方面实现对竞争对手的超越，进一步巩固并提升市场地位。
　　（2）建立灵活的市场应变机制：公司积极关注市场动态、行业发展趋势及客户需求变化，开展市场环境与行业竞争格局分析，及时、灵活调整市场策略与产品结构，精准匹配市场需求，以确保能够有效应对激烈的市场竞争，降低市场变化带来的不利影响。
　　（3）增强客户粘性与品牌影响力：公司将持续加强品牌宣传推广，优化客户服务流程，提升客户服务质量，不断提高客户满意度，塑造良好的品牌口碑与市场影响力。同时，高度重视客户关系管理，通过建立长期稳定的战略合作伙伴关系、提供定制化产品与服务等方式，提升客户忠诚度与粘性，降低客户流失率，增强公司在市场竞争中的核心优势。
　　（4）深化供应链与成本管理优化：针对市场价格波动及行业竞争压力，公司将进一步优化供应链管理体系，加强采购环节管控，降低采购成本，保障原材料稳定供应。同时，引入精益生产理念与信息化管理手段，提升生产效率与运营管理水平，加强与核心供应商的深度合作，争取原材料价格优势，为公司参与市场价格竞争提供有力支撑。
　　（5）积极拓展市场布局：公司将密切跟踪市场趋势与客户需求变化，及时调整产品结构与市场定位，在巩固现有市场的基础上，积极开拓新市场、拓展新客户群体，丰富客户结构，减少对单一市场或单一客户的依赖，有效分散市场竞争风险，扩大市场份额。
　　（6）加强人才培养与激励：公司高度重视人才储备与培养，着力吸引、培养并留住优秀的技术、管理及市场人才，打造一支高素质、专业化的人才队伍。同时，建立健全有效的激励机制，充分激发员工的工作积极性、主动性与创造力，促进团队协作，提升整体业绩水平，为公司应对市场竞争提供人才保障。
　　（7）优化战略合作布局：公司将在行业内积极寻求优质战略合作伙伴，通过战略合作实现资源共享、技术互补、市场渠道互通，充分发挥各方优势，提升公司整体竞争力，共同应对市场竞争挑战，实现互利共赢。
　　技术人员流失的风险
　　重大风险事项描述：
　　随着公司业务规模持续扩大、技术研发不断深入，公司对技术人才的需求日益增加。技术人才是公司技术实力积累、技术创新突破、产品质量提升的核心支撑，对公司持续健康发展至关重要。尽管公司已高度重视优秀人才的激励与保留工作，建立了较为完善的人才管理体系，培养了一批核心技术人才与熟练技术员工，但目前行业内对专业技术人才的竞争日趋激烈，同行业企业及相关领域企业对高端技术人才、核心骨干人员及关键岗位技术人才的争夺不断加剧。若公司未能有效吸引所需的高端技术人才、核心骨干人员及关键岗位人才，或现有核心技术人才出现流失，将可能影响公司技术研发进度、产品质量稳定性及生产经营连续性，进而对公司的经营发展、市场竞争力造成不利影响。应对措施：
　　（1）优化薪酬福利体系：公司将定期或不定期对行业内薪酬福利水平进行调研评估，结合公司经营业绩与发展规划，及时调整薪酬福利政策，确保公司薪酬福利水平与行业标准保持一致且具备市场竞争力。同时，提供多元化、有吸引力的薪酬方案与福利保障，切实增强员工的归属感与留任意愿。
　　（2）完善职业发展与培训体系：公司将为技术人员制定系统化的职业发展规划，提供技能培训、晋升机会，帮助技术人员提升专业技能与综合素养，拓宽职业发展路径。同时，支持员工参与行业高端会议、专业培训课程等活动，确保技术人员及时掌握行业前沿技术与专业知识，保持专业竞争力。
　　（3）优化工作环境与企业文化：公司将着力打造积极向上、开放包容的工作氛围，提供舒适的工作条件、先进的生产研发设备及完善的配套设施，为技术人员开展工作提供有力保障。同时，收集员工反馈，及时解决员工工作与生活中遇到的问题，提升员工工作满意度，增强企业文化凝聚力。
　　（4）建立健全激励机制：公司将制定科学的绩效评估体系，对表现优秀的技术人员、核心骨干给予充分认可。通过绩效奖金、晋升提拔、股权激励等多种激励形式，充分激发员工的工作积极性、主动性与忠诚度，稳定核心人才队伍。
　　（5）增强团队凝聚力与员工归属感：公司将组织团队建设、企业文化交流等活动，促进员工之间的沟通协作，营造团结互助的团队氛围。同时，加强企业文化宣导，传递公司发展理念与核心价值观，让员工充分认同公司发展愿景，提升员工的归属感与责任感，减少核心人才流失。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、业务概要　　商业模式报告期内变化情况：　　1、主营业务与良好客户基础　　公司是一家以精密机械加工和压铸制造为核心的精密零部件生产企业，主要从事精密机械加工件和压铸件等金属零部件的研发、生产和销售，并为客户提供定制化加工服务。此外，公司自主研发了03-32型全系列谐波减速器产品，未来将继续加大在谐波减速器领域的布局，推动谐波减速器产业化进程和业务发展。　　公司的产品种类丰富，广泛应用于半导体、机器人自动化、汽车、轨道交通等多个领域。凭借优秀的产品质量和卓越的服务水平，公司赢得了众多国内外知名企业的认可，并建立了长期稳定的合作关系。公司拥有良好的信誉和稳定的客户群体，客户均为细分行业知名品... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　商业模式报告期内变化情况：
　　1、主营业务与良好客户基础
　　公司是一家以精密机械加工和压铸制造为核心的精密零部件生产企业，主要从事精密机械加工件和压铸件等金属零部件的研发、生产和销售，并为客户提供定制化加工服务。此外，公司自主研发了03-32型全系列谐波减速器产品，未来将继续加大在谐波减速器领域的布局，推动谐波减速器产业化进程和业务发展。
　　公司的产品种类丰富，广泛应用于半导体、机器人自动化、汽车、轨道交通等多个领域。凭借优秀的产品质量和卓越的服务水平，公司赢得了众多国内外知名企业的认可，并建立了长期稳定的合作关系。公司拥有良好的信誉和稳定的客户群体，客户均为细分行业知名品牌制造商，例如蒂业技凯（THK）、安川电机（YASKAWA）、埃地沃兹（Edwards）、山洋电机（SANYO）、盖茨集团（Gates）、中国中车、阿尔斯通（ALSTOM）、费斯托（Festo）、依诺信（item）、毕勤（BITRON）、均胜电子（Joyson）、尼得科（Nidec）、岱高（DAYCO）、凯斯纽荷兰（CNH）、富士电机以及阿特拉斯（Atlas）等。
　　公司深耕精密零部件生产与加工领域多年，在原有业务稳步发展的基础上，依托多年来在结构设计、机械加工、热处理、表面处理、质量控制、生产管理等方面积累的技术与经验，以谐波减速器为突破口，积极向精密减速器领域布局，公司已具备03-32型全系列谐波减速器量产能力，目前公司已取得人形机器人、工业机器人、外骨骼机器人等多个领域的订单。
　　2、技术创新与良好竞争力
　　公司以技术创新为核心驱动力，深耕精密制造赛道，凭借深厚的积累与前瞻的布局，正努力迈向行业领军者的行列。
　　作为国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、山东省企业技术中心、第七批山东省制造业单项冠军企业、青岛市企业技术中心、青岛市制造业中小企业“隐形冠军”企业、2024年度青岛市民营领军标杆企业、2023年青岛市技术创新示范企业（人工智能）、2023年青岛市“一企业一技术”研发中心企业、胶州科技创新示范企业和青岛市绿色工厂等多项荣誉的获得者，其技术实力得到了从国家到地方的层层权威认证，百余项专利更是实打实的创新成果体现。
　　在业务版图的拓展上，公司以“技术驱动成长，创新引领突破”为核心战略。在原有精密零部件业务稳步发展的基础上，依托多年沉淀的结构设计、机械加工、热处理、表面处理等全链条技术与经验，以谐波减速器为突破口，向机器人关节的“核心动力产品”领域进军，推动业务从精密零部件向核心产品延伸，这一布局不仅优化了业务结构，更为打开增长空间、实现远期目标奠定了基础。
　　支撑这一切的，是一支成熟专业的服务团队和一套不断精进的管理体系。在工艺技术与操控经验上，公司已处于国内领先水平；生产管理中，通过对生产计划、工艺工序、设备及加工标准的精细化设计与管理，持续完善体系，再配合先进的生产加工设备和检测设施，不断提升生产效率与产品质量。
　　秉持技术创新与客户至上的原则，公司正加速抓住行业新机遇，在提升技术创新能力、管理水平和行业影响力的道路上持续发力，向着更具竞争力和影响力的行业领军企业稳步前行，继续书写着精密制造领域的成长篇章。
　　3、业务模式
　　公司深耕精密制造领域，以直销模式为核心，通过提供高精度的精密机械零部件与压铸件产品、承接相关定制化加工服务实现稳健营收，依托成熟且稳定的业务架构，03-32型全系列谐波减速器也陆续批量交付客户，目前公司已构建起覆盖生产、供应、销售的全链条闭环体系，从原材料采购到生产加工，再到终端客户交付，各环节高效协同，确保了业务的可持续运转。在报告期内，公司的业务模式呈现“延续性+拓展性”特征：一方面，为客户提供精密加工件、压铸件等精密零部件的传统业务稳步推进，保障公司稳健运营；另一方面，谐波减速器作为核心新产品，已完成03-32型全系列量产准备，已陆续向机器人自动化领域新客户交付，形成“精密零部件+核心产品（谐波减速器）”的产品矩阵，既延续了公司在精密制造领域的直销优势，又通过产品结构升级打开了公司的增长空间。
　　报告期内，公司主营业务、商业模式及核心客户类型保持稳定。新产品拓展（谐波减速器加入）与现有业务高度协同，不仅巩固了与机器人自动化领域客户的合作粘性，更依托技术突破吸引了新的机器人产业链客户，为公司持续增长奠定基础。
　　4、未来愿景
　　未来，公司将继续秉承“以客户为中心”的发展理念，致力于成为客户信赖的、首选的合作伙伴，以推动精密制造行业的可持续发展为己任。在技术创新与高质量管理的双轮驱动下，公司将不断精进产品性能、优化服务体系，持续锻造不可替代的核心竞争力；与此同时，在深化与现有客户战略合作的基础上，积极开拓新兴市场版图，稳步提升品牌在行业内的影响力与号召力。凭借深厚的技术积淀与旺盛的创新活力，公司将全力巩固并扩大在精密制造领域的领先优势，实现健康、稳健的持续增长，与产业链各方携手并肩，在迎接行业新挑战与新机遇的征程中，为中国制造业的高质量发展贡献更大力量。

　　二、经营情况回顾
　　（一）经营计划
　　2025年上半年，全球产业格局在贸易摩擦背景下加速调整，公司半导体、机器人自动化等核心业务既面临转型阵痛，也迎来结构性机遇。在董事会和管理层的带领下，公司全体员工坚守战略定力，以技术创新为锚点、以产能升级为支撑，夯实产品基础以应对挑战，总体保持“转型调整与突破增长并存”的发展态势，为下半年的经营发展积蓄了充足动能。
　　1、战略目标执行情况
　　公司紧扣“技术驱动成长，创新引领突破”核心战略，基于市场动态与内部资源深化分析，明确年度目标并分解至各环节，形成高效执行闭环。
　　（1）战略目标分解
　　公司将经营目标层层细化分解至高层、中层及基层，高层聚焦战略方向与资源调配，中层强化跨部门协同，基层抓实具体执行，确保全员目标一致，形成战略落地的强大合力。通过战略目标分解，不仅让每个环节的努力都有了清晰的方向，更能确保全员目标一致，促进整体协同效应，从而有力推动战略目标规划落地。
　　（2）高效执行机制
　　公司以“提高效率、提升效能、提增效益”为行动指南，将工作举措细化为可追踪的步骤，责任到岗到人，以“立刻就干”的行动力推动快速落地。同时，动态评估市场波动、资源约束等风险，优化人财物配置，简化审批流程，确保一线需求快速响应，在复杂环境中保持高效运转。这种高效执行机制，不仅能够使公司在复杂多变的市场环境快速响应、高效运转，减少内耗与延误，更能凝聚全员力量，形成强大的执行力，从而在激烈的竞争中抢占先机，有力保障战略目标落地，为公司的持续发展注入强劲动力。
　　（3）激励措施
　　公司适时推出了员工持股计划和股权激励计划，旨在将员工个人利益与公司长期发展紧密绑定。激发员工责任感与创新动力，增强核心人才稳定性与外部人才吸引力，构建“企业、员工、股东”价值共赢的利益共同体。
　　2、经营业绩完成方面
　　报告期内，公司营业收入10,148.93万元，较上年同期降低15.04%；归属于上市公司股东的净利润-150.2万元，较上年同期降低110.75%；扣除股份支付影响后的归属于上市公司股东的净利润33.44万元，2025年第二季度较第一季度增长214.12%，环比实现扭亏为盈，呈现向好态势。
　　公司上半年业绩波动既受市场阶段性调整影响，也反映结构性变化下的转型特征：一方面，下游客户库存优化、高毛利率加工类订单占比波动、固定成本分摊压力等因素短期压制了整体收入与利润；另一方面，结构性机遇已逐步显现——半导体业务二季度止跌企稳，环比增长3.39%；汽车业务在行业转型中把握机遇，二季度环比增长5.66%；机器人自动化业务成为核心增长引擎，受益于工业机器人国产替代加速、新能源场景需求爆发及具身智能蓬勃发展，上半年同比大增52.94%。
　　第二季度扣除股份支付影响后的归属于上市公司股东的净利润环比改善，源于内外积极因素的共振：下游需求回暖推动部分业务订单回升，成本端持续提升效率，单位产品成本环比下降，毛利率较第一季度有所修复，叠加各业务线的结构性突破，共同实现环比扭亏。
　　目前新工厂搬迁进入收尾阶段，三季度全面投产后产能进一步提升，随着半导体、汽车业务持续复苏及机器人自动化业务高增长态势延续，公司有信心在下半年延续向好趋势，持续改善经营业绩，为投资者创造长期价值。
　　3、生产管理方面
　　在复杂多变的经济环境和日益激烈的行业竞争背景下，公司坚定地将目光聚焦于自我提升，始终将产品质量和客户需求放在首位。公司持续完善精细化管理体系，持续优化生产效率、提升产品质量，提升客户满意度，保持和深化与客户的稳健合作。不断增强公司的综合竞争力，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
　　（1）提升生产效率
　　报告期内，尽管上合工厂搬迁带来短期产能波动，但随着三季度搬迁工作的顺利完成，公司通过深度优化产能布局和流程管理，将实现产能再升级，为公司未来成长积蓄了充足动能。在提升生产效率和降低成本方面，公司始终秉承全面优化策略，一方面改进生产工艺和流程管理，不断提升资源的利用率。同时优化生产流程，推动作业标准化，并合理调整生产排程，以实现更高效的生产运营。另一方面深入推进风险管控，减少生产中的潜在风险，保障各环节平稳有序运行。
　　除了技术和流程上的优化，公司还大力投资于员工能力的提升，定期举办专业培训，全面增强员工的技术水平和职业素养。通过这种多维度的提升策略，不仅能够有效加快了产品交付的速度，还能进一步增强了生产效率和质量控制能力，为公司的长远发展创造了更加坚实的基础。
　　（2）提升产品质量
　　产品质量始终是公司发展的基石，秉持“质量为先”的理念，公司持续推进全面质量管理体系的建设。通过不断优化质量控制措施、强化员工的质量意识，严格执行产品检验标准，并加强质量监控和供应链管理，确保产品的稳定性和一致性不断提升，以满足客户日益增长的需求并提高客户的满意度。同时，公司拥有国内为数不多的微型谐波减速器检测设备，这一先进技术不仅助力公司在谐波减速器的工艺和质量方面取得进步，还提升了客户产品的性能和稳定性。通过精确的检测与分析，公司能够及早发现潜在问题，优化产品设计，确保每一台谐波减速器都具备更高的可靠性和更长的寿命。公司还通过开展全员培训和深化企业文化建设，提升员工的质量素养，打造高素质的“工匠”团队，进一步为质量保障提供坚实支持，确保每一件产品都能达到行业标准和客户期望。这些措施不仅增强了公司的竞争力，也赢得了客户的高度信赖和长期合作。
　　（3）完善精细化管理体系
　　公司始终将精益管理作为持续改进的重要战略，围绕“丰光精密精益管理系统”构建核心管理框架，推动精细化管理的全面落实。将加强可视化管理、优化生产过程的监控与分析、强化精细化管理和精益思想等思想融入公司日常管理，形成高效的管理体系。同时，公司鼓励全体员工践行“工匠精神”，加强企业文化熏陶，推动全员参与管理优化和流程改进，持续提升综合管理水平和整体效能，推动公司稳步发展。
　　4、市场开拓方面
　　公司秉承“三新”理念——新产品、新客户、新市场，致力于提升自身竞争力，不断为业务增长注入新动能。首先，公司加快新产品研发和布局步伐，提升产品质量和开发效率，以满足客户日益多样化的需求，计划进一步扩展半导体、机器人自动化核心部件精密制造领域，并加速推进谐波减速器产业化。其次，公司加大市场拓展力度，深入挖掘客户资源与需求，在稳固现有客户合作关系的同时，积极开拓新客户。
　　另外，在海外布局方面，公司目前已在美国和日本设立全资子公司，并建立以美国子公司（FGA）为核心的全球营销中心，以日本子公司为核心的海外研发与生产中心，既为全球市场提供高品质产品供给，又依托国际化研究视角探索技术突破。未来公司将充分利用子公司全球化的优势，根据客户和市场需求，积极拓展海外市场，进一步促进公司与国际市场的交流与合作，加快公司国际化进程，同时各个业务版块协同发力，共同助力公司市场开拓。
　　（1）半导体业务方面
　　受新工厂搬迁产能波动、存量客户库存消化等短期影响，公司半导体业务上半年销售额阶段性下滑，但二季度止跌企稳，较第一季度环比增长3.39%。依托于AI需求爆发及中国半导体投资额领先于全球的预期，半导体及半导体设备市场依然存在广阔的发展空间。下半年，随着公司产能全面提升，为存量客户订单恢复打下基础；同时，公司计划重点加大该领域的客户开发力度。在拓展路径上，采取“客户推荐+主动攻坚”双轮驱动模式。一方面，借助现有客户的行业影响力与资源网络，获取国内潜在客户的推荐线索；另一方面，推动销售团队针对性开展市场调研，主动对接国内半导体产业链核心环节企业。在合作深化上，聚焦国内关键设备制造领域，计划与核心装备制造商建立深入合作模式。
　　通过上述举措，公司旨在更紧密地融入国内半导体产业供应链，逐步扩大市场份额，积极参与半导体核心部件、组件国产化，为公司整体发展注入新动能。
　　（2）机器人自动化业务方面
　　在2025年上半年，公司机器人自动化业务实现高速增长，同比增幅52.94%。其中，谐波减速器作为公司的拳头产品目前已具备全系列03-32产品量产能力，这一核心优势不仅成为业务增长的重要引擎，更在行业舞台上崭露头角——公司受邀参加2025青岛市具身智能机器人生态发展大会，也作为人形机器人链主企业参与上合新区建设创新型产业体系“链主挂帅”推进大会，在两大重要会议上集中展示了谐波减速器的技术实力。在此基础上，公司积极与潜在客户对接，并取得客户的量产订单。公司始终致力于技术创新，持续优化产品性能，确保在激烈的市场竞争中占据领先地位。此外，公司还加强了与上下游产业链的合作，提升产品的质量和供应链响应能力，以满足不断增长的市场需求和客户期望。通过这些精准且有针对性的销售策略，从市场拓展到供应链切入，再到客户信任的建立，我们将多维度发力，全面推动订单量增长，为公司的发展提供强有力的支撑，并为未来的业务发展奠定坚实基础。
　　（3）汽车业务方面
　　公司在行业结构性转型中主动求变，2025年第二季度较第一季度环比增长5.66%。上合工厂的正式运营，打开公司产能空间，未来计划通过降本策略换取更多市场份额，目前公司凭借多年优秀的客户合作基础及产品口碑，在多个客户取得新定点，部分产品已经投入量产，同时还在对接客户其他定点配套需求，多个项目正在推进报价、试样、交样，将为下半年汽车版块释放更多发展成效提供支撑。
　　（4）轨道交通业务方面
　　公司坚持在保持现有客户基础和产品线稳定的同时，致力于产品质量的持续提升，确保在市场中的竞争优势始终如一。通过优化产品性能和提升客户体验，我们将增强客户粘性，巩固长期合作关系。同时，我们将密切关注行业发展趋势和技术创新，积极开展新产品的研发、试制及量产工作，为老客户提供更多创新解决方案。通过这种持续创新与优质服务的双轮驱动，保持公司在行业中的领先地位。
　　5、产品研发方面
　　报告期内，公司秉承创新驱动发展的理念，高度重视技术研发工作，持续加强研发创新以提升企业核心生产力，报告期内，荣获实用新型专利16项，截止报告期末另有9项专利在审。2025年上半年持续加码研发投入，研发费用投入857.20万元，占公司营业收入的8.45%，同比增长24.20%，以持续增强公司产品在行业中的综合竞争力。
　　2025年，机器人产业在技术创新、市场规模和政策支持等方面取得了显著进展，展现出强大的发展潜力。以特斯拉Optimus机器人为代表的国际品牌，以宇树、智元等为代表的国内机器人厂商迅速崛起，推动了行业的高速发展。随着机器人行业需求的快速增长，尤其是在核心部件——谐波减速器的需求不断攀升，公司紧跟市场趋势，积极加快研发及量产步伐，在谐波减速器领域实现了小步快跑的态势。
　　目前，公司已具备03-32型全系列谐波减速器量产能力，其中03型、05型产品有效填补了国内微型高精度机器人关节器件的空白。在技术创新层面，公司始终以技术突破为导向：一方面持续优化谐波减速器产品性能，通过迭代升级巩固在市场竞争中的领先地位；另一方面积极参与2025年青岛市关键技术攻关及产业化示范类项目，已与青岛市科技局正式签署任务合同书，将产品研发纳入区域重点技术推进体系。在产业链协同方面，公司加强与上下游伙伴的合作深度，通过供应链协同优化，既提升了谐波减速器产品的质量稳定性，也加快了供应链响应速度，从而更好适配市场需求与客户的期望。
　　6、上合工厂建设投产情况
　　截至报告期末，上合工厂已陆续进入投产阶段，预计三季度搬迁完成、全面投产。上合工厂的投产进一步打开了公司的产能空间，是公司迈向新目标的又一重要起点。
　　随着工厂的顺利投产，公司将继续结合订单需求进行产能调配，优化生产流程和产能布局，确保资源的高效利用和产品交付的及时性。同时，为了应对谐波减速机产品日益增长的市场需求，今年公司设定的产能目标是10万套；为了进一步满足市场及客户的多样化需求，公司不仅加强了生产线的自动化水平，还不断引入并改造先进的生产设备，提升了整体生产效率和产品质量。为公司未来经营发展、产能布局优化提供有力支撑，能够提升企业抗风险能力，为公司未来高质量发展赋能。
　　7、未来发展
　　未来，公司凭借多年积累的规范管理优势、精密加工能力优势、技术研发能力优势、客
　　户资源优势、质量管控优势等竞争优势，将重点深耕半导体和机器人自动化两大战略领域，依托内生培育与外延扩张的双轮驱动模式，不断拓宽业务版图，提升经营业绩。
　　在内生培育层面，公司将聚焦自主创新，加大研发投入，优化完善核心技术与工艺，提升产品附加值；优化管理机制与人才体系，强化技术与业务支撑；通过精细化生产提效降本，增强市场竞争力。通过内生增长助力公司牢牢掌握核心技术，形成独特优势，夯实长期发展根基。
　　在外延扩张层面，公司将积极整合外部资源，积极筛选优质企业，拓展业务边界、提升行业影响力。通过投资、并购、合作经营等多种方式，纵向推进产业链上下游资源整合，横向加速核心技术突破与产品、业务升级。通过外延扩张可助力公司快速切入新市场、获取优质资源，实现规模与业绩的跨越式增长。
　　通过内生培育与外延扩张的有机结合，进一步夯实技术壁垒，巩固现有市场地位，扩大市场覆盖，最终实现业务规模与盈利能力的双重跃升。
　　（二）行业情况
　　根据国家统计局2019年5月20日修订后的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为“制造业（C）——金属制品业（C33）——结构性金属制品制造（C331）——金属结构制造（C3311）”。根据中国证监会发布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司业务属于金属制品业（C33）。公司专注于精密零部件制造，产品主要应用于半导体领域、机器人自动化领域、汽车领域、轨道交通领域。
　　（一）行业发展情况
　　1、制造业
　　制造业是立国之本、强国之基，是实体经济中最重要和最基础的部分。我国作为制造业大国，自改革开放以来，我国制造业经历了持续快速发展，形成了门类齐全、独立完整的产业体系，为推动工业化和现代化进程发挥了重要作用。这一发展不仅显著增强了中国的综合国力，也巩固了其作为世界大国的地位。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》提出，要保持制造业比重基本稳定，增强制造业竞争优势，推动制造业高质量发展。在此背景下，我国制造业稳步发展，拥有巨大的规模、完备的产业体系以及强大的韧性优势。
　　当前，新一轮科技革命和产业变革深入发展，全球产业结构和布局深度调整，大国竞争和博弈日益加剧，我国制造业发展面临新的形势，机遇和挑战并存，总体来看，国民经济顶住压力、迎难而上，经济运行总体平稳、稳中向好，生产需求稳定增长，就业形势总体稳定，居民收入继续增加，新动能成长壮大，高质量发展取得新进展，社会大局保持稳定。2025年1-6月全国规模以上工业企业实现利润总额34,365.0亿元，同比下降1.8%，利润增速较1-5月有所放缓，其中6月份，规模以上工业企业利润同比下降4.3%，降幅较5月份收窄4.8个百分点。全国规模以上工业增加值同比增长6.4%，装备制造业增加值同比增长10.2%，高技术制造业增加值增长9.5%，增速分别快于全部规模以上工业3.8和3.1个百分点。分产品看，新能源汽车、工业机器人产品产量同比分别增长36.2%、35.6%。1-5月份，全国规模以上工业企业实现利润总额27,204亿元，同比下降1.1%。制造业高质量发展扎实推进，但外部不稳定不确定因素仍然较多，持续回升向好的基础还需进一步稳固。
　　2、金属制品业
　　金属制品行业是制造业的重要组成部分，也是国民经济的基础性产业之一，也是衡量一个国家制造业实力强弱的代表产业之一。金属制品业的发展对于一个国家的制造业实力至关重要。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛。这个行业不仅为相关产业链提供支持，同时也促进了技术进步、创新和经济增长。金属制品的制造涉及到多个领域和行业，包括建筑、交通运输、机械制造、能源等各个领域，其产品广泛应用于基础设施建设、汽车制造、航空航天、家用电器等领域，有着重要的经济和社会意义。
　　2025年上半年，装备制造业增加值同比增长10.2%，高技术制造业增加值增长9.5%，增速分别快于全部规模以上工业3.8和3.1个百分点。高端装备、人工智能等领域创新能力进一步提升，新材料、生物制造、工业机器人、机器人等新兴行业快速成长，一批技术含量高、附加值高的新产品不断涌现，带动产业结构进一步优化升级，直接带动金属制品业的发展。未来，随着科技的进步和市场需求的变化，金属制品业将继续发展壮大，推动制造业的发展和经济的繁荣。
　　3、半导体行业
　　当今世界，半导体产业被广泛认可为新一代信息技术发展的核心和基础，也是支撑经济社会发展和保障国家安全的战略性、基础性、先导性产业，未来发展前景可期。作为国民经济的基础性支撑产业，近年来随着我国经济的发展和现代化、信息化的建设，中国的半导体行业取得了显著的进展。
　　近年来，晶圆厂先进制程在AI时代的产能需求增量明显，外部环境变化倒逼国内先进制程需求回流。国内厂商正在积极追赶，同时在设备供应、良率提升、客户拓展方面仍存在一些瓶颈，亟待突破。国产半导体设备存在进口替代的巨大潜力，同时AI的发展和存储的需求以及先进制程产能扩张驱动，半导体及半导体设备市场在2025年呈现上涨态势，中国半导体投资规模领先全球，国产化进程进一步提速。
　　据统计2025年6月全球半导体销售额同比增长19.6%，环比增长1.5%。根据美国半导体行业协会（SIA）的数据，2025年6月份全球半导体销售额约为599亿美元，同比增长19.6%，连续20个月实现同比增长，环比增长1.5%。根据WSTS的最新预测，预计2025年全球半导体市场销售额将达到7,009亿美元，同比增长11.2%，预计2026年继续增长8.5%。
　　半导体行业作为高新技术的代表，得到了国家政策的大力支持和各地政府的积极投资。政府对半导体产业有着较大的扶持力度，通过产业政策、税收优惠以及人才培养等方面的大力支持，逐步推进本土半导体制造和配套产业链的规模化和高端化。
　　总体而言，半导体产业链景气向好，中国半导体行业有望在全球竞争中发挥重要作用。
　　4、机器人自动化行业
　　机器人自动化作为推进信息化、智能化与工业化深度融合的重点，是我国持续关注的发展方向。近年来，机器人自动化的发展持续受到国家重视，包括国务院、工信部、发改委、科技部等有关部门出台一系列政策鼓励和支持机器人自动化行业发展。
　　公司产品在机器人自动化行业主要用于智能制造、装备制造类产品生产设备及工业机器人上，公司产品的承载主体主要是工业机器人、人形机器人等。
　　（1）智能制造
　　智能装备制造业作为全面推进实施《中国制造2025》的重点行业，是我国成为制造强国的强大装备支撑，是国民经济发展尤其是工业发展的基础。
　　随着全球制造业数字化转型成为各国重要战略，智能制造的重要性愈发突出。“工业4.0”这一新型生产制造模式变革，以数字化和网络化，通过信息技术驱动制造，实现智能制造，带来多重收益。各国也结合自身优势，提出各自制造业发展规划，像美国《国家先进制造战略规划》、中国《中国制造2025》等。制造业对效率、精度和安全性不断增长的需求，激励企业投资自动化，促进全球工业自动化市场扩张，这其中智能制造的发展起到了关键推动作用。
　　国家高度重视智能制造装备产业发展，不断出台的利好政策，为智能制造装备产业提供了良好的政策环境，我国智能制造装备行业未来将迎来大发展时期。
　　（2）工业机器人行业
　　工业机器人是我国智能制造2025的核心抓手之一，是我国机器换人、制造业产业升级的核心环节。为加快制造强国建设步伐，推动工业机器人产业发展，近年我国政府及相关部门出台了一系列政策，鼓励工业机器人产业发展。
　　工业机器人领域谐波减速器消费量预计延续稳健增长态势。随着协作机器人的景气度延续，叠加人形机器人带来的新增量，据GGII预测未来几年谐波减速器市场需求有望迎来持续增长。到2028年，工业机器人领域谐波减速器消费量有望接近190万台。
　　（3）人形机器人行业
　　人形机器人目前处在技术验证阶段，未来在政策支持和资本持续加持下有望加速突破成本和技术瓶颈，商业化会带来万亿级的增量市场。
　　从需求端来看，市场潜力持续释放。一方面，全球老龄化趋势加剧，未来全球劳动力市场供需格局将日趋紧张，催生机器代人需求；另一方面，人口老龄化打开养老服务类机器人市场空间，“机器人+养老”成为解决养老问题的可行方式之一。同时，伴随着经济水平的提升和人口老龄化程度的日益加重，用工成本不断攀升，从长远视角来看机器换人性价比未来有望逐步体现。根据高工机器人产业研究所，2030年全球人形机器人市场有望达200亿美元，未来市场空间广阔。
　　政策端持续发力，为行业发展筑牢根基。2023年《人形机器人创新发展指导意见》明确要求2025年实现“批量生产”，培育2-3家全球影响力企业，并在制造、民生等领域开展示范应用。2025年“具身智能”首次写入政府工作报告，各地积极响应。
　　在资本与技术的双轮驱动下，人形机器人商业化进程有望加速。人形机器人在2025年快速发展，海外特斯拉的Optimus、FigureAI的Figure01商业化逐步落地，国内宇树科技、智元机器人、优必选中标大订单，华为、字节、小米等企业纷纷投资具身智能，逐步跟进。随着资本不断累积投入以及技术实力逐步积累，人形机器人行业格局有望进入“百家争鸣”的阶段，发展前景愈发值得期待。
　　（4）谐波减速器行业
　　在工业机器人和人形机器人不断发展的背景下，谐波减速器作为机器人轻负载关节的核心传动部件，我国逐渐打破了国外技术的垄断，成为国内机器人产业不可或缺的一部分。根据HDINResearch数据，2024年的谐波减速器市场规模升至12亿美元，约人民币86亿元。同时，预测表明受益下游机器人需求爆发，谐波减速器市场将继续保持上升趋势预计到2029年将达到34亿美元，复合年增长率为23.2%。机器换人需求、机床应用延伸等因素推动着谐波减速器市场的稳步扩张，而人形机器人的飞速发展和更多关节执行器的结构设计也为谐波减速器开辟了广阔的市场空间。
　　谐波减速器已广泛应用于工业机器人、服务机器人、人形机器人等多个领域，还在数控机床、光伏设备、医疗器械、航天航空、测量/分析/实验设备等行业中占有一席之地，具备了良好的市场前景。
　　随着中国制造转型升级、智能制造的深入推进，未来3C、半导体、新能源、物流仓储、智能家居等领域的机器人应用需求将呈现较快增长，同时也将拓展到其他新兴领域，预计将会推动机器人的需求多元化和市场扩容。
　　综上所述，尽管机器人自动化行业面临一些挑战，智能制造、工业机床和机器人仍具有广阔的发展前景。通过政府的支持和政策环境的改善，以及企业的技术创新和提升竞争力，该行业有望在中国制造业转型升级的进程中发挥重要作用。
　　5、汽车行业
　　公司在汽车领域的产品主要为汽车零部件。今年以来，国家实施更加积极有为的宏观政策，加快落实稳就业稳经济推动高质量发展若干举措，经济运行总体平稳。上半年，汽车市场延续良好态势，多项经济指标同比均实现两位数增长。具体来看，在以旧换新政策持续显效带动下，内需市场明显改善，对汽车整体增长起到重要支撑作用；新能源汽车延续快速增长态势，持续拉动产业转型升级，出口量仍保持增长，其中新能源汽车出口增长迅速，中国品牌销量占比保持高位，但汽车市场整体处于结构性转型阶段，新能源车市场增长，传统燃油车市场收缩，同时国内主机厂的激励竞争，传导至下游供应链企业。
　　2025年1-6月，汽车产销分别完成1,562.1万辆和1,565.3万辆，同比分别增长12.5%和11.4%，产量增速较1-5月收窄0.2个百分点，销量增速扩大0.5个百分点。汽车国内销量1,257万辆，同比增长11.7%。其中，传统燃料汽车国内销量669.3万辆，同比下降3.2%。
　　展望下半年，“两新”政策将继续有序实施，新能源免购置税优惠面临退坡，叠加企业新品供给持续丰富有助于拉动汽车消费增长。不过也要看到，当前外部环境的复杂性、严峻性、不确定性有所增加，部分地区暂停汽车置换补贴等以旧换新活动需要密切关注，行业竞争依然激烈，整体盈利水平持续承压，行业稳定运行仍面临挑战。需要稳定政策预期，规范市场竞争秩序，加强行业自律，强化政策引导与监管，助力行业健康平稳运行。
　　6、轨道交通行业
　　轨道交通建设是我国基建投资的重要组成部分，近年来在政策利好下，轨道交通得到平稳运行和发展，新增运营线路长度不断增长。
　　总的看，过去五年我国交通运输事业取得了历史性成就，综合交通运输体系建设实现了突破性进展，“6轴7廊8通道”国家综合立体交通网主骨架建成率超过90%，交通运输综合能力、服务品质、运行效率大幅提升，“人享其行、物畅其流”的美好愿景正在加快实现。国家综合立体交通网加快构建，截至2024年底，铁路营业里程达到16.2万公里，比“十三五”末增加了约1.6万公里，其中高铁增加了1万公里，今年上半年，全国铁路固定资产投资完成3,559亿元，同比增长5.5%，有效发挥了投资拉动作用，助力我国经济持续回升向好。
　　基础设施是经济社会发展的重要支撑，而轨道交通作为基础设施的一环，随着国家各项政策的推出，未来将推动轨道交通行业持续发展。
　　（二）行业周期性、区域性或季节性特征
　　1、周期性
　　金属零部件行业面向下游装备制造企业提供零部件及加工服务，不存在明显的周期性，但是当下游出现周期性波动或需求下滑，会对为其配套的上游行业产生影响，导致金属零部件行业可能具有一定的周期性特征。
　　2、区域性
　　金属零部件行业的业务区域由下游工业企业的产线分布情况决定，由于精密金属零部件用途非常广泛，所以不存在明显的区域性特征，但是下游工业企业主要集中在交通发达的区域，如华东、华北、华南、西南区域，导致金属零部件行业可能具有一定的区域性特征。
　　3、季节性特征
　　金属零部件行业不存在明显季节性特征。
　　（三）上下游行业发展状况对公司所处行业的影响
　　公司处在产业链的中游位置，公司所处行业的上游行业主要为钢材/毛坯件、铝合金材料等金属原材料。公司从上游的原材料供应商处采购材料，为下游的品牌设备制造商提供高品质的金属零部件制造加工，并最终应用于半导体、机器人自动化、汽车、轨道交通等诸多行业。
　　上述行业市场容量大，且伴随国家在半导体、机器人、汽车制造和轨道交通等方面诸多利好产业政策的扶持，我公司顺应产业政策方向开展经营，积极布局新产品策略，在巩固传统优势产品的基础上，未来依然蕴藏着巨大的增长潜力，通过不断推动新产品的量产与潜在市场的拓展，努力开辟出一条全新的增长曲线，迎接更广阔的发展空间。
　　数据来源于：国务院新闻办公室官网、国家铁路局官网、国家统计局官网、中研网、中华人民共和国工业信息化部官网、中华人民共和国交通运输部官网、中信证券、中原证券、东吴证券、万联证券、财信证券、江海证券。
　　（三）新增重要非主营业务情况

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　客户集中度相对较高的风险
　　重大风险事项描述:2024年1-6月和2025年1-6月，公司向前五名客户实现的销售收入分别为9,400.12万元和7,545.46万元，占同期营业收入的比例分别为78.69%和74.35%，客户集中度相对较高。公司在发展过程中，始终遵循与优质客户长期共存、深度合作的发展理念，与主要客户形成了长期、持续、稳定的合作关系，部分客户从公司成立合作至今，已达20多年。尽管这种深入合作模式确保了业务的稳定性，但它也带来了一定的风险：如果公司主要客户经营情况产生大幅波动造成短时间内对公司产品需求量不足，或者主要客户回款不及时，可能会对公司的经营情况和业绩产生不利影响。应对措施:（1）市场多样化战略：公司积极拓展新市场和行业，以减少对单一市场的依赖。通过市场调研和分析，识别潜在的增长领域，制定针对性的市场进入策略。这不仅有助于公司分散风险，还能抓住新的增长机会。通过开拓国际市场或新的行业领域，公司能够实现业务的多元化，降低因市场波动带来的负面影响。（2）技术创新和升级：公司积极投入资源进行技术研发和创新，以提升产品的技术含量和竞争力。通过引入新技术或改进现有技术，公司可以推出具有技术领先性的产品，满足客户日益增长的需求。技术创新不仅有助于提升产品的市场竞争力，还能在行业内树立公司的技术领导地位，吸引更多的客户和合作机会。（3）客户体验优化：公司积极致力于优化客户体验，从产品交付、售后服务的各个环节都要考虑客户的需求和反馈。通过建立客户反馈机制，进行客户满意度调查，不断改进服务质量。提升客户体验不仅能增加客户的满意度，还能增强客户的忠诚度，促进长期稳定的合作关系。（4）财务风险管理：公司积极加强对财务风险的管理，包括制定和实施有效的财务监控机制、风险评估和应对计划。通过审查财务状况、进行风险预测和压力测试，公司可以及早识别潜在的财务风险，并采取适当的应对措施。此外，公司还可以建立应急资金储备，以应对突发的财务危机，确保公司的财务健康和稳定。
　　汇率风险
　　重大风险事项描述:2024年1-6月和2025年1-6月，公司外销收入分别为2,721.39万元和3,090.33万元，占营业务收入的比例分别为22.78%和30.45%，由于公司外销收入采用美元、日元、欧元结算，结算货币与人民币之间的汇率水平受国内外政治、经济等多重因素综合影响，其波动将会使公司面临一定的汇率波动风险，汇率的变动将影响公司以外币结算的销售收入以及外币银行存款和应收账款等，进而影响公司的利润。应对措施：（1）密切关注汇率趋势与全球经济形势：公司持续关注国际市场、汇率政策的变化以及全球经济动态，尤其是与公司业务相关的国家和地区的货币汇率波动。通过持续关注汇率波动的趋势，能够为公司决策提供更有力的支持和依据。（2）优化外汇结算与交易策略：为了减轻汇率波动带来的负面影响，公司积极采取更加灵活的外汇结算方式，可在市场合适时机进行货币兑换，从而有效控制成本。此外，可与银行或专业金融机构建立合作关系，能为公司提供实时的汇率信息及专业的外汇交易服务，进一步降低汇率风险。（3）灵活调整定价策略：在汇率波动较大的时期，适时与客户协商调整销售价格，以确保销售收入不受到汇率波动过度影响。通过灵活的定价机制，缓解汇率风险对销售收入的影响，减少潜在的外汇损失，从而保护盈利能力。（4）扩展市场分散风险：公司可以通过扩展新的市场和客户群体，以降低过度依赖特定国家或地区的风险。通过分散销售区域，可以有效地分摊汇率波动带来的不确定性，增强整体抗风险能力。（5）开展汇率风险管理培训：公司可为相关部门员工提供汇率风险管理培训，提升他们对汇率波动的敏感度和应对策略的理解，帮助员工掌握汇率管理的工具和策略。通过增强团队的专业知识和风险意识，以确保公司在复杂的外汇环境中做出更加高效的应对决策，提升风险管理水平。
　　实际控制人不当控制的风险
　　重大风险事项描述：截至报告期末，公司实际控制人李军间接控制公司64.61%的股权。虽然公司建立了较为完善的法人治理结构，但是实际控制人仍能够通过所控制的表决权对公司的财务决策、人事任免、生产和经营决策、利润分配等重大事项进行不当控制，有可能损害公司及其他股东利益。应对措施：（1）完善公司治理结构：公司已经建立了合理的治理结构，严格遵守《公司章程》和议事规则，确保股东会、董事会和监事会（审计委员会）的有效运行。通过管理层规范运作，确保决策效率与监督功能的平衡，提高公司治理的规范性和透明度，增强股东对公司治理的信任。（2）严格管理制度：公司对所有重大决策和交易（包括对外投资、关联交易、对外担保等）建立了严格的审批程序，并严格执行，以确保关联交易的公允性及重大决策的合法合规，从而保护所有股东的利益。（3）充分发挥独立董事的作用：公司已聘任独立董事，并建立了《独立董事工作制度》，加强独立董事在决策过程中的参与，确保独立董事在重大决策中的独立性和客观性，提升公司决策的科学性和公正性，进一步维护公司及中小股东的利益。（4）充分发挥监事会（审计委员会）监督作用：公司将继续督促监事会（审计委员会）发挥监督作用，通过发挥监事会（审计委员会）的监督职能，加强对实际控制人的制衡，防范其可能对公司及其他股东利益的侵害。监事会（审计委员会）的监督作用在决策和执行层面形成有效的约束。（5）加强管理层的合规意识和诚信教育：通过合规培训，增强管理层特别是实际控制人的诚信意识和合规意识。逐步形成科学的管理体系，确保各方相互监督与制约，防范管理不当带来的风险。
　　应收账款余额较大的风险
　　重大风险事项描述：2024年6月30日和2025年6月30日，公司应收账款账面价值分别为7,190.89万元和4,583.66万元，占同期流动资产的比例分别为39.25%和31.61%，占比较大。公司持续完善内部控制制度，加强了应收账款的管理，加速资金回笼。但随着公司新客户的增加及销售规模的逐步扩大，在原有信用政策不变的情况下，应收账款余额会进一步增加。尽管公司主要客户的资金实力较强，信用较好，资金回收有保障，但若出现应收账款回收不及时或客户经营、财务等情况发生重大不利变化，或市场经济环境恶化，可能导致应收账款的回收周期延长或坏账发生，进而对公司的流动性和财务状况造成负面影响。应对措施：（1）公司主要客户实力较强，客户大多都是行业龙头企业，信誉度非常高，公司经营25年来，部分客户已经合作20多年，历史上几乎没有发生过坏账，且这些客户与公司具有多年的稳定合作关系，发生违约风险较小；（2）公司严格按照企业会计准则合理谨慎计提坏账准备，按照账龄建立应收账款分类管理模式，应收账款账龄相对较短，截至报告期末，公司账龄为3个月以内的应收账款余额占比达75.85%，公司应收账款质量相对较高，账龄结构合理；（3）公司积极建立并有效执行了严格的应收账款催收制度以及应收账款回收率与销售业绩挂钩的业务考核机制，加强对应收账款的动态管理，与客户保持稳定沟通，了解未及时付款的原因并采取措施加快资金回收，保障应收账款回收质量。
　　市场竞争风险
　　重大风险事项描述：公司是一家以精密机械加工、压铸制造为核心的精密零部件生产企业。尽管公司具备规范管理、精密加工能力、技术研发能力、客户资源和质量管控等综合优势，但市场竞争日益激烈，要保持市场竞争力需要持续适应市场变化和满足客户需求。如果公司无法在技术创新、产品质量提升和市场拓展方面跟进，无法充分发挥自身优势，将导致公司在竞争中失去优势地位，对公司业绩产生不利影响的风险。应对措施：（1）强化技术研发实力：公司持续进行研发投入，推动研发团队紧跟行业前沿技术，专注于技术创新和产品附加值的提升，不断推出具有市场竞争力的产品。可通过开展与国内外领先技术研究机构及创新型企业等沟通、合作，吸收先进技术成果，不断提升公司自身综合技术水平，力求在产品质量和客户满意度等方面超越竞争对手，巩固市场地位。（2）灵活的市场应变机制：公司积极关注市场动态变化和客户需求变化，进行市场和竞争环境的分析，根据市场变化，及时灵活调整市场策略和产品结构，以确保能够及时应对激烈的市场竞争。（3）增强客户粘性：公司将通过加强宣传、优化客户服务、提高客户满意度等手段，塑造强有力的口碑影响力。同时，重视客户关系管理，通过建立长期稳定的合作伙伴关系和提供定制化服务，提高客户的忠诚度与黏性，减少客户流失率，增强公司在市场中的竞争力。（4）深化供应链与成本管理优化：为应对市场价格波动和激烈竞争，公司将优化供应链管理，降低采购成本，提高生产效率。通过引入精益生产理念和信息化管理手段，提升公司整体运营效率，同时加强与供应商的合作，确保原材料的稳定供应和价格优势，为公司在价格竞争中提供支持。（5）积极拓展市场：公司可以通过关注市场趋势和客户需求变化，及时调整产品结构和市场定位。积极开拓新市场，扩展客户群体，减少对单一市场或客户的依赖，分散竞争风险。（6）加强人才培养和激励：公司注重人才储备和培养，吸引和留住优秀技术、管理和市场人才。建立有效的激励机制，激发员工积极性和创造力，促进团队协作和业绩提升。（7）优化战略合作：公司也将在行业内积极寻求战略合作伙伴，通过合作共享资源、技术和市场渠道等，实现优势互补。
　　技术人员流失的风险
　　重大风险事项描述：公司对技术人才的需求随着业务规模的扩大不断增加，技术人才对于公司技术实力的积累和创新至关重要。尽管公司已经重视优秀人才的激励和保留，并建立了一套人才管理体系，培养了核心技术人才和熟练技术员工，但行业内对专业人才的竞争日益激烈。如果公司无法吸引到所需的高端人才或核心骨干人员以及关键岗位人才，可能对公司的经营发展造成不利影响。应对措施：（1）优化薪酬和福利待遇：公司可定期或不定期评估并调整薪酬和福利水平，确保与行业标准相符或具有竞争力。提供有吸引力的薪酬方案和福利，增强员工的留任意愿。（2）职业发展与培训：公司可为技术人员提供持续的职业发展和培训机会，帮助他们提升技能，开拓职业发展路径。支持员工参与行业会议和培训课程，保持专业知识的前沿性。（3）优化工作环境：公司创造积极的工作氛围，提供舒适的工作条件和先进的工具设备。关注员工的工作满意度，定期进行员工反馈和改进措施。（4）建立激励机制：公司可以制定明确的绩效评估和激励机制，认可和奖励优秀表现。通过奖金、晋升机会和股权激励等形式，激发员工的工作积极性和忠诚度。（5）增强团队凝聚力：公司可以组织团队建设活动和公司文化活动，促进员工间的合作与沟通。建立良好的团队关系和公司文化，提升员工的归属感。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、业务概要
　　商业模式报告期内变化情况
　　1、主营业务与良好客户基础
　　公司是一家以精密机械加工和压铸制造为核心的精密零部件生产企业，主要从事精密机械加工件和压铸件等金属零部件的研发、生产和销售，并为客户提供精密机械零部件的加工服务。此外，公司还自主研发了谐波减速器产品，未来将继续加大在谐波减速器领域的布局，推动谐波减速器产业化进程和业务发展。
　　公司的产品种类丰富，广泛应用于半导体、工业自动化、汽车零部件、轨道交通等多个领域。凭借优秀的产品质量和卓越的服务水平，公司赢得了众多国内外知名企业的认可，并建立了长期稳定的合作关系。公司拥有良好的信誉和稳定的客户群体，客户均为细分行业知... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　商业模式报告期内变化情况
　　1、主营业务与良好客户基础
　　公司是一家以精密机械加工和压铸制造为核心的精密零部件生产企业，主要从事精密机械加工件和压铸件等金属零部件的研发、生产和销售，并为客户提供精密机械零部件的加工服务。此外，公司还自主研发了谐波减速器产品，未来将继续加大在谐波减速器领域的布局，推动谐波减速器产业化进程和业务发展。
　　公司的产品种类丰富，广泛应用于半导体、工业自动化、汽车零部件、轨道交通等多个领域。凭借优秀的产品质量和卓越的服务水平，公司赢得了众多国内外知名企业的认可，并建立了长期稳定的合作关系。公司拥有良好的信誉和稳定的客户群体，客户均为细分行业知名品牌制造商，例如蒂业技凯（THK）、安川电机（YASKAWA）、埃地沃兹（Edwards）、山洋电机（SANYO）、盖茨集团（Gates）、中国中车、阿尔斯通（ALSTOM）、费斯托（Festo）、依诺信（item）、毕勤（BITRON）、均胜电子（Joyson）、尼得科（Nidec）、岱高（DAYCO）、凯斯纽荷兰（CNH）、富士电机以及阿特拉斯（Atas）等。
　　2、技术创新与良好竞争力
　　技术创新是公司发展的核心驱动力之一，公司专注于精密制造，荣获了国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、山东省企业技术中心、第七批山东省制造业单项冠军企业、青岛市企业技术中心、青岛市制造业中小企业“隐形冠军”企业、2023年度青岛市民营领军标杆企业、2023年青岛市技术创新示范企业（人工智能）、2023年青岛市“一企业一技术”研发中心企业和胶州科技创新示范企业等多项荣誉称号，拥有专利百余项。
　　公司秉持技术创新与客户至上的原则，抓住行业新机遇，加速步伐，实现可持续增长，努力打造更加竞争力强、影响力大的行业领军企业。在原有业务稳步发展的基础上，依托多年来在结构设计、机械加工、热处理、表面处理、质量控制、生产管理等方面积累的技术与经验，以谐波减速器为突破口，积极向精密减速器领域布局，进一步优化公司现有业务结构，实现由精密零部件加工向整机产品生产的延伸，助力公司打开业务增长空间，实现远期发展目标。
　　经过多年的经营与发展，公司已具备了一支成熟、优质、专业的服务团队，积累了丰富的行业经验。在工艺技术和操控经验等方面，公司处于国内领先水平；在生产管理方面，持续加强生产计划、工艺工序、机器设备和加工标准的精细化设计和管理，不断完善精细化管理体系。依托先进的生产加工设备和检测设施，结合精细化管理体系的持续完善，公司致力于生产效率和产品质量的持续提升，致力于技术创新、管理水平和行业影响力上的持续提高，保持良好的市场竞争力。
　　3、业务模式
　　公司采用直销模式销售产品，并通过向客户销售精密机械零部件和压铸件，或为其提供相关加工服务获得收入。公司具有成熟稳定的业务模式和产、供、销的完整体系，收入相对稳定。在报告期内，公司的主营业务、商业模式和客户类型等均未发生变化。
　　4、未来愿景
　　未来，公司将继续秉承“以客户为中心”的发展理念，致力于成为客户信赖的、首选的合作伙伴，以推动精密零部件行业的可持续发展为己任。在技术创新和高质量管理的驱动下，不断完善优化自身产品和服务水平，持续强化公司核心竞争力；同时，进一步深化与现有客户的合作关系，并拓展新兴市场，持续扩大品牌影响力。公司将继续发挥技术优势和创新精神，推动公司在精密零部件制造领域的领先地位，保持健康、稳步的增长，与各界携手共进，迎接更大的挑战与机遇，为推动中国制造业的发展做出更多的贡献。

　　二、经营情况回顾
　　(一)经营计划
　　2024年全球整体经济呈现韧性复苏态势，国民经济运行总体平稳、稳中有进，但经济运行仍面临不少困难和挑战。面对复杂的经济环境，公司董事会和管理层秉持敬业拼搏、求实创新的精神，不断优化经营策略，精心谋划发展布局，加强经营管理，优化运营安排，始终坚持将产品质量和客户需求放在首位，持续贯彻精细化管理运营。在公司董事会和管理层带领下，全体员工凝心聚力，开展生产经营，总体保持良好的发展态势。
　　1、经营业绩方面
　　报告期内，公司实现营业收入23,238.94万元，较上年同期增长10.09%，归属于上市公司股东的净利润2,105.68万元，较上年同期降低40.81%。
　　业绩下滑的主要原因为：虽然公司下游行业需求增加，使公司销售订单较去年同期有所增加，公司整体毛利率相对保持稳定，但是公司上年年末上合工厂主体竣工验收，本期发生了厂房折旧费用，且本期项目贷款产生的利息支出由资本化转为费用化，同时本期收到的政府补助较上年同期减少619.16万元，营业收入增长幅度低于营业总成本增长幅度，导致本期营业利润的减少。
　　2、生产管理方面
　　在复杂多变的经济环境和日益激烈的行业竞争的背景下，公司坚定地将目光聚焦于自我提升，始终将产品质量和客户需求放在首位。公司持续完善精细化管理体系，持续优化生产效率、提升产品质量，提升客户满意度，保持和深化与客户的稳健合作。不断增强公司的综合竞争力，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
　　（1）战略目标的制定与分解
　　公司通过对市场动向和内部资源的深入分析，明确年度战略目标，并根据目标的关键成功因素，制定具体且可衡量的绩效指标，并逐层分解至各部门和个人，促进目标一致性。通过明确的目标设定与有效执行，能够促进资源的优化配置，激发员工的工作积极性，提升决策效率，促进提升公司的整体竞争力。
　　（2）提升生产效率
　　公司通过多方面的优化措施，提高生产效率，降低生产成本。通过优化生产工艺、建立标准化作业、合理安排生产计划等措施，改善生产流程、降低生产风险并提高资源利用效率。此外，公司也注重员工的技能提升和素质的培养，通过各项培训活动提升员工专业水平和职业素养，进一步提升生产效率和产品交付的及时性。
　　（3）强化产品质量
　　质量始终是公司发展的核心，我们坚持“质量为本”的理念，积极推进全面质量管理。通过不断完善质量管理控制措施、加强质量意识、实施严格产品检验和质量监控、强化供应链管理等措施，公司将不断提高产品的质量稳定性和一致性，以满足客户的需求，提高客户满意度。同时，公司不断强化质量管理体系，提升全员的质量意识，通过培训和企业文化建设等方式，培养员工的品质素养，塑造高素质的“工匠”队伍，为公司提供坚实的质量保障。
　　（4）完善精细化管理体系
　　公司始终将精益管理作为持续改进的重要战略，围绕“丰光精密精益管理系统”构建核心管理框架，推动精细化管理的全面落实。将加强可视化管理、优化生产过程的监控与分析、强化精细化管理和精益思想等思想融入公司日常管理，形成高效的管理体系。同时，公司鼓励全体员工践行“工匠精神”，加强企业文化熏陶，推动全员参与管理优化和流程改进，持续提升综合管理水平和整体效能，推动公司稳步发展。
　　3、市场开拓方面
　　面对不断变化的新市场和日益多样化的客户需求，公司积极调整经营策略，紧跟市场动向，灵活应对挑战。结合公司在产品研发、技术创新、质量管控等方面的优势，依托公司全球营销中心的协同效应，在增强原有客户合作深度与粘性的基础上，积极开发新产品、新客户、新市场，提升企业的品牌影响力与市场份额，助力企业可持续发展。同时，公司不断优化自身实力，不断夯实自身优势，优化产品生产工艺，提升新产品开发效率，提高产品质量水平，满足客户多样的采购需求；加强与客户的沟通交流，聚焦客户需求，持续关注客户满意度。
　　4、产品研发方面
　　报告期内，公司秉承创新驱动发展的理念，高度重视技术研发工作，持续加强研发创新以提升企业核心生产力，报告期内荣获实用新型专利10项、发明专利1项。2024年持续加强研发投入，研发费用投入1,462.94万元，占公司营业收入的6.30%，以持续增强公司产品在行业中的综合竞争力。
　　2024年，机器人产业在技术创新、市场规模和政策支持等方面取得了显著进展，展现出强大的发展潜力。随着行业需求的快速增长，尤其是在人形机器人核心部件——谐波减速器方面，公司紧跟市场趋势，加快研发步伐，积极向精密减速器领域布局。目前公司已成功完成谐波减速器全系列齿形设计，并通过了内部技术验证，具备随时响应市场需求并进入批量生产的能力。公司正在积极与潜在客户对接，并已向相关客户送样，部分客户已下达小批量订单。
　　公司在产品研发中采用国际领先的加工技术和标准，严格把控原材料选择、热处理工艺、齿形加工、组装与测量等关键环节，结合多年的技术积累和加工经验，秉承匠心智造精品的理念，持续优化打磨产品，以期以最好的产品满足客户需求，加快谐波减速器项目落地进程。
　　5、上合工厂建设投产情况
　　在报告期内，公司积极推进上合工厂的建设进度，截至报告期末，工厂装修已顺利完成并陆续进入投产工作。新厂区的建成将为相关精密产品的生产提供基础保障，为公司未来经营发展、产能布局优化提供有力支撑，能够提升企业抗风险能力，为公司未来高质量发展赋能。
　　(二)行业情况
　　根据国家统计局2019年5月20日修订后的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为“制造业（C）——金属制品业（C33）——结构性金属制品制造（C331）——金属结构制造（C3311）”。根据中国证监会发布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司业务属于金属制品业（C33）。公司专注于精密零部件制造，产品主要应用于半导体领域、工业自动化领域、汽车零部件领域、轨道交通领域。
　　（一）行业发展情况
　　1、制造业
　　制造业是立国之本、强国之基，是实体经济中最重要和最基础的部分。我国作为制造业大国，自改革开放以来，我国制造业经历了持续快速发展，形成了门类齐全、独立完整的产业体系，为推动工业化和现代化进程发挥了重要作用。这一发展不仅显著增强了中国的综合国力，也巩固了其作为世界大国的地位。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》提出，要保持制造业比重基本稳定，增强制造业竞争优势，推动制造业高质量发展。在此背景下，我国制造业稳步发展，拥有巨大的规模、完备的产业体系以及强大的韧性优势。
　　当前，新一轮科技革命和产业变革深入发展，全球产业结构和布局深度调整，大国竞争和博弈日益加剧，我国制造业发展面临新的形势，机遇和挑战并存，总体来看，2024年我国工业经济发展韧性进一步增强，经济运行亮点纷呈。2024年以来，我国规模以上工业增加值呈现稳中有升的态势，特别是制造业发展水平的提升，对经济平稳运行发挥着重要作用。制造业投资支撑作用加强。2024年以来，我国工业投资保持较快增速，制造业投资对全部投资增长的贡献率较高，为稳投资稳增长提供有力支撑。其中，消费品制造业、装备制造业和原材料制造业投资快速增长。2024年制造业投资增长9.2%，扣除房地产投资，高技术制造业投资增长7.0%。2024年，全国规模以上工业增加值比上年增长5.8%。制造业增长6.1%，装备制造业增加值增长7.7%，高技术制造业增加值增长8.9%，增速分别快于规模以上工业1.9、3.1个百分点。分产品看，新能源汽车、集成电路、工业机器人产品产量分别增长38.7%、22.2%、14.2%。四季度，规模以上工业增加值同比增长5.7%。12月份，规模以上工业增加值同比增长6.2%，环比增长0.64%。1—11月份，全国规模以上工业企业实现利润总额66,675亿元，同比下降4.7%。制造业高质量发展扎实推进。
　　2、金属制品业
　　金属制品行业是制造业的重要组成部分，也是国民经济的基础性产业之一，也是衡量一个国家制造业实力强弱的代表产业之一。金属制品业的发展对于一个国家的制造业实力至关重要。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛。这个行业不仅为相关产业链提供支持，同时也促进了技术进步、创新和经济增长。金属制品的制造涉及到多个领域和行业，包括建筑、交通运输、机械制造、能源等各个领域，其产品广泛应用于基础设施建设、汽车制造、航空航天、家用电器等领域，有着重要的经济和社会意义。
　　2024年，规模以上装备制造业增加值同比增长7.7%，高技术制造业增加值同比增长8.9%。高端装备、人工智能等领域创新能力进一步提升，新材料、生物制造、机器人等新兴行业快速成长，一批技术含量高、附加值高的新产品不断涌现，带动产业结构进一步优化升级，直接带动金属制品业的发展。未来，随着科技的进步和市场需求的变化，金属制品业将继续发展壮大，推动制造业的发展和经济的繁荣。
　　3、半导体行业
　　当今世界，半导体产业被广泛认可为新一代信息技术发展的核心和基础，也是支撑经济社会发展和保障国家安全的战略性、基础性、先导性产业，未来发展前景可期。作为国民经济的基础性支撑产业，近年来随着我国经济的发展和现代化、信息化的建设，中国的半导体行业取得了显著的进展。
　　近年来，半导体板块呈现出需求回暖、周期向上的态势。世界半导体贸易统计组织发布报告显示，2024年第三季度半导体市场增长至1,660亿美元，较2024年第二季度增长10.7%。中国已连续多年成为全球最大的半导体市场，占据全球市场份额近三分之一。2024年前三季度，国内半导体销售额达到1,358亿美元，占全球比重接近30%。
　　半导体行业作为高新技术的代表，得到了国家政策的大力支持和各地政府的积极投资。政府对半导体产业有着较大的扶持力度，通过产业政策、税收优惠以及人才培养等方面的大力支持，逐步推进本土半导体制造和配套产业链的规模化和高端化。
　　总体而言，半导体产业链景气向好，中国半导体行业有望在全球竞争中发挥重要作用。
　　4、工业自动化行业
　　工业自动化作为推进信息化、智能化与工业化深度融合的重点，是我国持续关注的发展方向。近年来，工业自动化的发展持续受到国家重视，包括国务院、工信部、发改委、科技部等有关部门出台一系列政策鼓励和支持工业自动化行业发展。
　　公司产品在工业自动化行业主要用于智能制造、装备制造类产品生产设备及工业机器人上，公司产品的承载主体主要是工业机床、工业机器人等。
　　（1）智能制造
　　智能装备制造业作为全面推进实施《中国制造2025》的重点行业，是我国成为制造强国的强大装备支撑，是国民经济发展尤其是工业发展的基础。
　　随着全球制造业数字化转型成为各国重要战略，智能制造的重要性愈发突出。“工业4.0”这一新型生产制造模式变革，以数字化和网络化，通过信息技术驱动制造，实现智能制造，带来多重收益。各国也结合自身优势，提出各自制造业发展规划，像美国《国家先进制造战略规划》、中国《中国制造2025》等。制造业对效率、精度和安全性不断增长的需求，激励企业投资自动化，促进全球工业自动化市场扩张，2023年市场规模达3,258.7亿美元，同比增长7.14%，这其中智能制造的发展起到了关键推动作用。
　　国家高度重视智能制造装备产业发展，不断出台的利好政策，为智能制造装备产业提供了良好的政策环境，我国智能制造装备行业未来将迎来大发展时期。
　　（2）工业机床
　　工业机床作为产品的承载主体之一，在中国的机床工具行业面临一定的挑战。根据数据显示，2024年，机床工具全行业完成营业收入10,407亿元，同比下降5.2%；实现利润总额265亿元，同比下降76.6%；利润率为2.6%，同比下降7.8个百分点。
　　随着存量政策有效落实，一揽子增量政策加快推出，政策组合效应持续发挥，有效提振了市场信心，2024年10-12月制造业PMI连续三个月保持在临界点以上，设备更新投资保持较快增长，对机床工具行业产生了明显的拉动效应，主机产品产需两端都呈现增长。
　　2024年，机床工具行业整体运行呈前低后高走势，全行业营业收入较上年度有所降低，利润空间持续收窄，但各分行业间和企业间的运行分化明显。金属加工机床的新增订单和在手订单都恢复增长，市场需求转暖迹象初现。
　　（3）机器人行业
　　工业机器人是工业自动化的核心产品之一。目前来看，我国工业机器人高端市场仍处于供不应求的阶段，但低端市场已有产能过剩的风险，企业应当通过提高生产水平来提高高端产能是现阶段的发展重点。2024年，工业机器人产量达55.6万套，比上年同期增长14.2%。
　　工业机器人是我国智能制造2025的核心抓手之一，是我国机器换人、制造业产业升级的核心环节。为加快制造强国建设步伐，推动工业机器人产业发展，近年我国政府及相关部门出台了一系列政策，鼓励工业机器人产业发展。
　　在机器人技术发展领域，《“十四五”机器人产业发展规划》提出要推动用产学研联合攻关，提升机器人关键零部件的功能、性能和可靠性，支撑中国工业机器人领域关键零部件技术的研发，提升高端供给能力。规划提出到2025年机器人产业营业收入年均增速超过20%，制造业机器人密度实现翻番，形成一批具有国际竞争力的领军企业及一大批创新能力强、成长性好的专精特新“小巨人”企业，建成3-5个有国际影响力的产业集群。
　　2023年10月工信部印发的《人形机器人创新发展指导意见》指出，到2025年，确保人形机器人核心部组件安全有效供给，培育2-3家有全球影响力的生态型企业和一批专精特新中小企业，打造2-3个产业发展集聚区；到2027年形成安全可靠的人形机器人产业链供应链体系，构建具有国际竞争力的产业生态。
　　随着中国制造转型升级、智能制造的深入推进，未来3C、半导体、新能源、物流仓储、智能家居等领域的机器人应用需求将呈现较快增长，同时也将拓展到其他新兴领域，预计将会推动工业机器人的需求多元化和市场扩容。
　　综上所述，尽管工业自动化行业面临一些挑战，智能制造、工业机床和工业机器人仍具有广阔的发展前景。通过政府的支持和政策环境的改善，以及企业的技术创新和提升竞争力，该行业有望在中国制造业转型升级的进程中发挥重要作用。
　　5、汽车行业
　　公司在汽车领域的产品主要为汽车零部件。2024年，是实现“十四五”规划目标任务的关键一年。在党中央、国务院坚强领导下，各级政府主管部门积极施策，及时出台“两新”政策，在全行业共同努力下，汽车产业转型步伐加快，高质量发展扎实推进，全年产销稳中有进，表现出强大的发展韧性和活力，成为拉动经济增长的重要引擎。
　　2024年，汽车产销累计完成3,128.2万辆和3,143.6万辆，同比分别增长3.7%和4.5%，产销量再创新高，继续保持在3,000万辆以上规模。其中，乘用车产销持续增长，为稳住汽车消费基本盘发挥积极作用；商用车市场表现疲弱，产销未达400万辆预期；新能源汽车继续快速增长，年产销首次突破1,000万辆，销量占比超过40%，迎来高质量发展新阶段；汽车出口再上新台阶，为全球消费者提供了多样化消费选择。
　　尽管汽车行业面临一些挑战，中国汽车制造业在适应变化、积极推动创新以及政府政策的支持下，仍然具备广阔的发展前景，中国的经济实力和市场需求也为汽车制造业提供了坚实基础。随着新能源汽车购买补贴、推广使用、配套设施建设和政策支持体系的完善，新能源汽车市场的快速发展和持续增长为整个行业注入了活力。同时，伴随5G、大数据、人工智能等技术的发展，中国汽车企业也在智能驾驶、车联网服务等方面进行积极探索，为全球用户提供了更加安全、便捷的出行解决方案。因此，未来中国汽车制造业有望在转型升级的进程中发挥重要作用，并为行业带来更多机遇和发展空间。
　　6、轨道交通行业
　　轨道交通建设是我国基建投资的重要组成部分，近年来在政策利好下，轨道交通得到平稳运行和发展，新增运营线路长度不断增长。
　　据相关统计数据，2024年，全国新增城市轨道交通运营线路18条，新增运营区段27段，新增运营里程748公里。截至2024年年底，全国共有54个城市开通运营城市轨道交通线路325条，运营里程10,945.6公里，车站6,324座。其中，43个城市开通运营地铁、轻轨线路267条，运营里程9,477.6公里；16个城市开通运营单轨、磁浮、市域快速轨道交通线路25条，运营里程970.7公里；18个城市开通运营有轨电车、自动导向轨道线路33条，运营里程497.3公里。
　　基础设施是经济社会发展的重要支撑，而轨道交通作为基础设施的一环，随着国家各项政策的推出，未来将推动轨道交通行业持续发展。
　　（二）行业周期性、区域性或季节性特征
　　1、周期性
　　金属零部件行业面向下游装备制造企业提供零部件及加工服务，不存在明显的周期性，但是当下游出现周期性波动或需求下滑，会对为其配套的上游行业产生影响，导致金属零部件行业可能具有一定的周期性特征。
　　2、区域性
　　金属零部件行业的业务区域由下游工业企业的产线分布情况决定，由于精密金属零部件用途非常广泛，所以不存在明显的区域性特征，但是下游工业企业主要集中在交通发达的区域，如华东、华北、华南、西南区域，导致金属零部件行业可能具有一定的区域性特征。
　　3、季节性特征
　　金属零部件行业不存在明显季节性特征。
　　（三）上下游行业发展状况对公司所处行业的影响
　　公司处在产业链的中游位置，公司所处行业的上游行业主要为钢材/毛坯件、铝合金材料等金属原材料。公司从上游的原材料供应商处采购材料，为下游的品牌设备制造商提供高品质的金属零部件制造加工，并最终应用于半导体、工业自动化、汽车、轨道交通等诸多行业。
　　上述行业市场容量大，且伴随国家在半导体、工业机器人、汽车制造和轨道交通等方面诸多利好产业政策的扶持，我公司顺应产业政策方向开展经营，积极布局新产品策略，在巩固传统优势产品的基础上，未来依然蕴藏着巨大的增长潜力，通过不断推动新产品的量产与潜在市场的拓展，努力开辟出一条全新的增长曲线，迎接更广阔的发展空间。

　　三、未来展望
　　(一)行业发展趋势
　　2024年，工业经济面临的内外部环境依然严峻复杂，但是，我国拥有完整的产业体系、庞大的市场规模和完善的信息基础设施等优势，工业经济长期向好的趋势不会改变。长期来看，公司下游涉及的半导体行业、工业自动化行业、汽车行业、轨道交通行业发展态势趋于良好。
　　面对良好的市场环境和国家的支持性政策，公司将从自身出发，提高产品质量和服务质量，积极拓展与客户的合作规模，抓住市场机遇，为公司健康稳健的发展提供良好的前提。
　　1、半导体行业
　　半导体产业是我国信息技术产业的核心，国家制定出台多项政策为半导体产业链发展保驾护航，通过税收优惠、投融资以及人才培养等方面的政策支持，逐步推进本土半导体制造和配套产业链的规模化和高端化。大基金三期成立于2024年5月，其规模超过前两期总和，重点投向集成电路全产业链，半导体产业未来发展前景良好，半导体设备市场空间广阔，自主可控下国产设备迎发展机遇，这也为上游精密金属制造行业提供了广阔的市场空间。
　　2024年随着半导体产业周期触底回升以及AI、HPC等新兴应用需求带动，全球半导体市场需求回暖。2025年人工智能AI与高性能运算HPC需求提升或驱动云端、终端的芯片需求提升，市场预期延续复苏趋势。中长期来看，AI、5G/6G、云端/边缘运算、机器人与智能汽车等新兴应用领域将成为半导体行业长期发展的动力。根据多家机构的数据，2025年全球半导体市场规模有望达到数千亿美元。根据WSTS的预测，2024年全球销售额将同比增长19.0%，达到6,269亿美元；而2025年，全球销售额预计达到6,972亿美元，同比增长11.2%。据相关报告预测，2025年全球半导体市场规模的预测值在6,000亿至7,000亿美元之间，同比增长率约为10%至15%。
　　半导体设备是半导体产业的基础，贯穿于晶圆制造、封装和测试等关键环节。随着半导体市场筑底回升，全球半导体设备投资额有望提升。数据显示，2024年全球半导体设备销售额为1,090亿美元，其中前三季度全球半导体设备市场增长尤为强劲，销售额同比增长18.7%。随着AI浪潮的兴起，以及下游消费电子、物联网、工业互联、汽车电子等领域同步快速发展，据预测，2025年全球半导体设备销售额将达1,231亿美元，2025年中国半导体设备市场规模将达2,300亿元。
　　综上所述，半导体行业在2024-2025年展现出从低谷反弹后的强劲复苏势头，销售额与设备投资规模双双攀升。新兴应用需求如AI、HPC等持续释放增长潜力，成为拉动市场需求与销售额的核心动力。半导体设备作为产业根基，其市场规模增长不仅反映了当前产业复苏现状，更预示着在新兴技术驱动下，半导体行业将在中长期迎来更广阔的发展空间，产业的整体扩张与技术升级态势明朗。
　　2、工业自动化行业
　　工业自动化作为现代制造领域中最重要的核心技术和产业之一，主要解决生产效率与一致性问题。自动化行业市场规模大、整体保持发展，伴随近年来产业结构的优化升级，工业自动化需求加速增长。在全球制造业开启“工业4.0”进程的时候，我国亦提出了“工业2025”计划，工业自动化行业将在中国制造业的未来发展起到举足轻重的作用，未来仍将保持较快的发展速度，未来发展前景看好。
　　我国劳动力、产业转型、政策和技术四大因素正在助推中国制造业工厂智能化改造，以自动化成套生产线、智能控制系统、工业机器人、新型传感器为代表的工业自动化装备产业体系初步形成。我国工业自动化设备行业起步相对较晚，但由于下游应用市场容量大，工业自动化设备增长速度较快，发展势头强劲。数据显示，2015-2019年我国工业自动化设备市场规模由1,390亿元增长至1,865亿元，预计2025年我国工业自动化设备市场规模将达2,720亿元。
　　在快速发展的工业自动化领域，高精度传动部件的需求日益凸显，尤其是在工业机器人、数控机床及新兴的人形机器人行业中，传动系统的性能直接关系到设备的整体效能和稳定性。然而，长期以来，这些领域中的关键传动部件——谐波减速器，市场长期被国际巨头所垄断，高昂的价格和供应的不稳定性成为制约行业发展的痛点之一。随着全球制造业的转型升级和对智能化设备需求的激增，市场对高性能、高性价比谐波减速器的渴望愈发迫切。
　　中国工业机器人市场正迎来前所未有的发展机遇，展现出巨大的增长潜力。中商产业研究院发布资料显示，2024年中国规上工业机器人产量55.64万套，同比增长14.2%。工业机器人市场的销量约为30.2万台，同比下降了4.5%。随着人口老龄化和劳动力成本的上升，工业机器人应用领域不断扩大，工业机器人需求快速增长。据预测，2025年中国工业机器人产量将超60万台，市场销量将达到32.5万台，同比增速约7.7%。谐波减速器作为工业机器人核心部件，据相关预测，中国工业机器人配套谐波减速器销量2025年将增长至119万台。
　　随着人工智能和机器人技术的不断突破，人形机器人成为了市场关注的焦点。2025年3月5日，《政府工作报告》提及具身智能，提到要大力发展智能机器人，政府政策支持机器人的高速发展。作为未来智能制造和服务机器人的重要发展方向之一，人形机器人对核心传动部件的需求巨大。特别是轻负载关节部位对传动精度和稳定性有着极高的要求，而谐波减速器凭借其优越的性能成为了人形机器人的理想选择。以特斯拉Optimus为例，全身共计28个执行器中旋转执行器占14个，每个旋转执行器内均包含谐波减速器。马斯克预计，2025年特斯拉人形机器人Optimus将量产千台级，人形机器人步入量产元年；2026年Optimus大规模生产并外销，远期需求量级达百亿台。据相关数据预测，2025年人形机器人行业有望迎来技术突破与量产落地的双重驱动，2025年至2026年国内外人形机器人在量产方面有望超预期。2025年人形机器人出货将会突破1万台，到2030年预计人形机器人出货量将达到500万台左右，市场需求会升至约7,500亿元。随着人形机器人技术的不断成熟和成本的不断降低，谐波减速器的市场需求将进一步扩大。
　　随着工业机器人和人形机器人的快速发展，谐波减速器的市场需求将持续增长。下游应用领域的不断拓展和市场规模的持续扩大，为谐波减速器行业提供了广阔的发展空间。国产品牌在技术上的不断突破和市场占有率的逐步提升，将进一步推动谐波减速器行业的国产化进程。未来，谐波减速器行业将更加注重技术创新和产品质量，以满足市场对高精度、高可靠性产品的需求。同时，随着生产规模的扩大和制造工艺的改进，成本有望进一步降低，为谐波减速器的普及应用奠定基础。
　　3、汽车行业
　　目前，我国新能源汽车进入快速发展阶段，政策和市场的“双驱动”为该产业的发展提供了充足动力，在以旧换新和报废更新补贴政策的拉动下，2024年中国乘用车零售市场增长，新能源车渗透率逐步增长。2025年1月8日，新一轮消费品以旧换新政策出台，汽车报废更新支持范围进一步扩大。展望2025年，乘用车补贴范围和力度有望持续加码，新能源乘用车市场有望保持当前高增的势能，预计2025年新能源渗透率进一步提升，展现出我国新能源汽车市场强大的发展动能和巨大的需求潜力。
　　随着国家对新能源汽车各项扶持政策的推出、消费者对新能源汽车认知程度的逐步提高，以及各项技术的的不断进步和基础设施的完善，新能源车将进一步普及。预计未来，在我国国家利好政策驱动以及消费升级的趋势下，新能源车行业仍有广阔的发展空间，我国新能源汽车产业将继续保持高速增长。
　　我国汽车市场主体发展态势良好，公安部交通管理局统计数据显示，2024年，全国机动车保有量达4.53亿辆，其中汽车3.53亿辆；机动车驾驶人数达5.42亿人，其中汽车驾驶人数达5.06亿人；2024年全国新注册登记机动车3,583万辆，新领证驾驶人2,226万人。虽然汽车保有量持续增加，但我国千人汽车保有量远不及发达国家。这意味着，在未来较长时间内，我国汽车市场仍有较大发展空间。
　　长期来看，汽车市场将继续保持稳中向好发展态势，中国汽车市场还有较大增长空间。
　　4、轨道交通行业
　　轨道交通行业在2025年也将迎来新的发展阶段。在城市化进程加速、人口流动增加的背景下，轨道交通作为高效、环保的公共交通方式，需求持续增长。城市地铁、轻轨等项目不断规划和建设，以缓解城市交通拥堵问题。在技术方面，轨道交通设备不断朝着智能化、节能化方向发展。信号系统更加智能，能够实现列车的高效运行和精准控制；车辆的节能技术不断提升，降低能耗和运营成本。这其中同样离不开半导体技术在控制系统、通信系统等方面的应用。半导体技术的进步使得轨道交通设备的性能更加稳定、可靠，实现更高效的数据处理和传输。
　　国际上，一些国家也在加大对轨道交通基础设施的建设投入，推动轨道交通行业的国际化发展。同时，随着“一带一路”倡议的推进，中国轨道交通企业在国际市场上的竞争力逐渐增强，有望参与更多国际项目的建设和运营，拓展市场空间。
　　轨道交通行业对于我国经济社会发展至关重要。在政策的推动下，轨道交通行业将继续保持快速增长，为改善城市交通状况、促进经济发展和提升居民生活品质发挥重要作用。
　　综上所述，公司产品所属行业长期来看，其未来发展都值得期待，多行业领域的布局也为公司的平稳发展起到了很好的风险规避作用。
　　(二)公司发展战略
　　公司专注于精密零部件制造领域已逾二十年，凭借丰富的行业经验，产品广泛应用于半导体、工业自动化、汽车、轨道交通等多个关键行业。随着这些行业市场容量的持续扩大以及国家产业政策的大力支持，公司的未来增长潜力较大，发展前景广阔。
　　公司秉承以客户需求为导向，以技术创新为驱动，以优质的质量和服务为目标，坚持精益求精，加快原有产能优化升级，扩大生产规模，加强技术创新与改善，提升产品质量与生产效率，在稳步发展的基础上，优化客户行业布局、客户区域布局，不断坚实自身在精密零部件行业的竞争优势。
　　未来公司将继续凭借规范管理优势、精密加工能力优势、技术研发能力优势、客户资源优势、质量管控优势等竞争优势，依托公司各方面资源，持续引入和完善先进的技术、管理机制，实现系统化、明确化、透明化、可持续化的管理能力提升，坚持“匠心智造精品”的理念，不断打磨和优化产品，抢抓新的市场机遇，完成谐波减速器领域量产的不断增量和持续增速，实现企业第二增长曲线。
　　(三)经营计划或目标
　　围绕公司2025年年度发展战略，通过明确市场定位、推动产品创新、控制生产成本、实施降本增效、建设优秀团队以及财务深入管理等方面的工作，公司计划采取以下经营保障措施。
　　1、行动方案方面
　　做到预先筹划、明确目标任务、细化工作举措、压实工作责任，坚持“立刻就干的行动力”，认真组织实施“提高效率、提升效能、提增效益”行动。激发员工效率意识，提升员工工作激情。提前考虑评估各项方案实施过程中可能遇到的各项隐患，制定对应可行策略，切实保障方案实施的成果。
　　2、市场拓展方面
　　公司将继续深耕现有行业，深入挖掘客户资源与需求，稳固与客户的合作关系，并积极拓展新客户，致力于提供快速响应、高效管理和卓越品质的服务，确保产品质量稳定和按时交付。同时，公司将持续秉承“三新”理念——新产品、新客户、新市场，加快其研发与布局步伐，进一步优化产品生产工艺，不断提升新产品的开发效率和质量，以满足客户日益多样化的采购需求。
　　在精密零部件生产加工领域，公司已积累了丰富的经验和技术优势，致力于不断强化在行业中的竞争力，推动高质量发展。公司将在充分利用现有的工艺技术储备、生产设计经验及运营管理团队等资源的基础上，积极布局精密减速器领域，尤其是在谐波减速器的产业化进程中加速推进。公司将继续加大市场拓展力度，积极开拓潜在客户，深入挖掘不同领域的应用需求，拓展谐波减速器的市场。通过不断完善提升谐波减速器技术水平以及加强客户沟通等，提升产品的市场竞争力，为公司持续增长和行业领先地位奠定更加坚实的基础。
　　3、生产效率方面
　　进一步提升生产效率，为达到生产效率提升的目标，主要采取如下方法：
　　A、加大自动化生产线建设与改造，引入先进设备以提高生产效率和精度，同时优化人员配置，确保生产环节高效运转；
　　B、持续优化工装夹具设计，提升加工精度，改善加工方法和工艺，引入高效加工技术，减少生产浪费，提升效率；
　　C、开展员工技能培训，提升操作水平和工艺执行能力，同时增强员工的生产效率和质量意识，推动全员参与效率提升。
　　4、质量方面
　　公司将持续改善产品质量，降低不良率，力求提高客户满意度。为实现这一目标，公司将采取以下方法：
　　A、优化设计与生产流程，提升自动化水平
　　通过对生产流程和加工工艺的持续优化，结合设备自动化改造，提升生产效率的同时，减少对人工的依赖。注重从设计源头入手，确保产品质量在每个环节得到有效保障，真正做到“预防为主”。
　　B、强化过程管理与员工培训，确保质量落实
　　公司将加大员工培训力度，增强全员质量意识。通过有效的质量管理体系培训和内部持续教育，确保每位员工都具备处理质量问题的能力。同时，导入高效的过程质量管控，从源头掌控产品质量波动，确保每个生产环节都严格符合标准。
　　C、严格质量控制与交期管理，提升客户体验
　　严格执行产品检验制度，确保每一件产品都符合客户的质量要求。加强交期管理，确保按时交付，并持续追踪客户需求变化，灵活应对，以达到超越客户期望的目标，进一步提升客户的整体满意度。
　　公司将持续推进质量管理的精细化与系统化，从源头到末端全方位保障产品质量，进一步增强客户信任，提升企业竞争力。
　　5、管理体系建设方面
　　A、优化生产现场管理
　　通过可视化看板管理，提升信息透明度，增强决策效率，降低管理成本，确保生产顺畅。
　　B、推进精益管理理念
　　全面诊断生产流程、供应链和设备情况，导入精益管理和六西格玛方法，构建“丰光精益管理系统”，提升效率、降低成本，并培养专业人才。
　　C、加强降本增效措施
　　树立降本增效理念，提升职能效率，推进自动化改造与工艺优化，精细化管理各环节，全面降低成本，提高效益。
　　D、宣扬工匠精神，提升员工素质
　　加强工匠精神和自律精神的宣传，培养员工敬业、精益求精的态度，不断提高专业技能，推动员工综合素质提升。
　　E、完善人才发展机制
　　提供职业发展空间，提升员工技能，强化人才梯队建设，打造高效、专业的团队，提升核心竞争力。
　　F、提升信息化管理水平
　　利用大数据分析，推动信息化管理，提高决策效率和管理水平。
　　6、产品研发方面
　　A、谐波减速器项目研发方面
　　公司计划通过持续优化谐波减速器的技术和生产工艺，提升产品的整体竞争力，提升国内谐波减速器整体水平。继续完善全系列产品迅速对应市场的能力，满足市场需求，为公司在谐波减速器领域的进一步发展和第二增长曲线奠定坚实基础。
　　B、精密机械加工和压铸业务方面
　　完善技术人员队伍建设，优化激励机制，继续推进精密加工、压铸工艺研发，开发新产品、新工艺；通过推行工装夹具内置化、产品工艺优化、自动化改造、刀具改型等实现降本增效的目的，助力公司原有业务不断增长。
　　7、产能布局
　　截至报告期末，公司上合工厂已经逐步投入使用，公司将根据公司实际情况，综合考虑实施上合工厂的产能布局，合理利用空间，提升生产效率和产品质量。
　　经营计划或目标并不构成对投资者的业绩承诺，提示投资者对此保持足够的风险意识，并且应当理解经营计划或目标与业绩承诺之间的差异。
　　(四)不确定性因素
　　无。

　　四、风险因素
　　1、客户集中度相
　　对较高的风险：重大风险事项描述：2023年和2024年，公司向前五名客户实现的销售收入分别为16,520.19万元和18,389.60万元，占同期营业收入的比例分别为78.26%和79.13%，客户集中度相对较高。公司在发展过程中，始终遵循与优质客户长期共存、深度合作的发展理念，与主要客户形成了长期、持续、稳定的合作关系，部分客户从公司成立合作至今，已达20多年。尽管这种深入合作模式确保了业务的稳定性，但它也带来了一定的风险：如果公司主要客户经营情况产生大幅波动造成短时间内对公司产品需求量不足，或者主要客户回款不及时，可能会对公司的经营情况和业绩产生不利影响。
　　应对措施：
　　（1）市场多样化战略：公司应积极拓展新市场和行业，以减少对单一市场的依赖。通过市场调研和分析，识别潜在的增长领域，制定针对性的市场进入策略。这不仅有助于公司分散风险，还能抓住新的增长机会。通过开拓国际市场或新的行业领域，公司能够实现业务的多元化，降低因市场波动带来的负面影响。
　　（2）技术创新和升级：公司应投入资源进行技术研发和创新，以提升产品的技术含量和竞争力。通过引入新技术或改进现有技术，公司可以推出具有技术领先性的产品，满足客户日益增长的需求。技术创新不仅有助于提升产品的市场竞争力，还能在行业内树立公司的技术领导地位，吸引更多的客户和合作机会。
　　（3）客户体验优化：公司应致力于优化客户体验，从产品交付、售后服务的各个环节都要考虑客户的需求和反馈。通过建立客户反馈机制，进行客户满意度调查，不断改进服务质量。提升客户体验不仅能增加客户的满意度，还能增强客户的忠诚度，促进长期稳定的合作关系。
　　（4）财务风险管理：公司应加强对财务风险的管理，包括制定和实施有效的财务监控机制、风险评估和应对计划。通过审查财务状况、进行风险预测和压力测试，公司可以及早识别潜在的财务风险，并采取适当的应对措施。此外，公司还可以建立应急资金储备，以应对突发的财务危机，确保公司的财务健康和稳定。
　　2、汇率风险：重大风险事项描述：
　　2023年和2024年，公司外销收入分别为6,265.74万元和6,552.80万元，占营业务收入的比例分别为29.68%和28.20%，由于公司外销收入采用美元、日元、欧元结算，结算货币与人民币之间的汇率水平受国内外政治、经济等多重因素综合影响，其波动将会使公司面临一定的汇率波动风险，汇率的变动将影响公司外币结算的销售收入以及外币银行存款和应收账款等，进而影响公司的利润。
　　应对措施：
　　（1）密切关注汇率趋势与全球经济形势：公司需持续关注国际市场、汇率政
　　策的变化以及全球经济动态，尤其是与公司业务相关的国家和地区的货币汇率波动。通过持续关注汇率波动的趋势，能够为公司决策提供更有力的支持和依据。
　　（2）优化外汇结算与交易策略：为了减轻汇率波动带来的负面影响，公司应
　　采取更加灵活的外汇结算方式，可在市场合适时机进行货币兑换，从而有效控制成本。此外，可与银行或专业金融机构建立合作关系，能为公司提供实时的汇率信息及专业的外汇交易服务，进一步降低汇率风险。
　　（3）灵活调整定价策略：在汇率波动较大的时期，适时与客户协商调整销售
　　价格，以确保销售收入不受到汇率波动过度影响。通过灵活的定价机制，缓解汇率风险对销售收入的影响，减少潜在的外汇损失，从而保护盈利能力。
　　（4）扩展市场分散风险：公司可以通过扩展新的市场和客户群体，以降低过度依赖特定国家或地区的风险。通过分散销售区域，可以有效地分摊汇率波动带来的不确定性，增强整体抗风险能力。
　　（5）开展汇率风险管理培训：公司可为相关部门员工提供汇率风险管理培训，提升他们对汇率波动的敏感度和应对策略的理解，帮助员工掌握汇率管理的工具和策略。通过增强团队的专业知识和风险意识，以确保公司在复杂的外汇环境中做出更加高效的应对决策，提升风险管理水平。
　　3、实际控制人不
　　当控制的风险：重大风险事项描述：截至报告期末，公司实际控制人李军间接控制公司64.61%的股权。虽然公司建立了较为完善的法人治理结构，但是实际控制人仍能够通过所控制的表决权对公司的财务决策、人事任免、生产和经营决策、利润分配等重大事项进行不当控制，有可能损害公司及其他股东利益。
　　应对措施：
　　（1）完善公司治理结构：公司已经建立了合理的治理结构，严格遵守《公司章程》和三会议事规则，确保股东大会、董事会和监事会的有效运行。通过管理层规范运作，确保决策效率与监督功能的平衡，提高公司治理的规范性和透明度，增强股东对公司治理的信任。
　　（2）严格管理制度：公司对所有重大决策和交易（包括对外投资、关联交易、对外担保等）建立了严格的审批程序，并严格执行，以确保关联交易的公允性及重大决策的合法合规，从而保护所有股东的利益。
　　（3）充分发挥独立董事的作用：公司已聘任独立董事，并建立了《独立董事工作制度》，加强独立董事在决策过程中的参与，确保独立董事在重大决策中的独立性和客观性，提升公司决策的科学性和公正性，进一步维护公司及中小股东的利益。
　　（4）充分发挥监事会监督作用：公司将继续督促监事会发挥监督作用，通过发挥监事会的监督职能，加强对实际控制人的制衡，防范其可能对公司及其他股东利益的侵害。监事会的监督作用在决策和执行层面形成有效的约束。
　　（5）加强管理层的合规意识和诚信教育：通过合规培训，增强管理层特别是实际控制人的诚信意识和合规意识。逐步形成科学的管理体系，确保各方相互监督与制约，防范管理不当带来的风险。
　　4、应收账款余额
　　较大的风险：重大风险事项描述：2023年12月31日和2024年12月31日，公司应收账款账面价值分别为8,557.64万元和6,311.64万元，占同期流动资产的比例分别为55.76%和34.65%，占比较大。公司持续完善内部控制制度，加强了应收账款的管理，加速资金回笼。
　　但随着公司新客户的增加及销售规模的逐步扩大，在原有信用政策不变的情况下，应收账款余额会进一步增加。尽管公司主要客户的资金实力较强，信用较好，资金回收有保障，但若出现应收账款回收不及时或客户经营、财务等情况发生重大不利变化，或市场经济环境恶化，可能导致应收账款的回收周期延长或坏账发生，进而对公司的流动性和财务状况造成负面影响。
　　应对措施：
　　（1）公司主要客户实力较强，且与公司具有多年的稳定合作关系，发生违约风险较小；
　　（2）公司严格按照企业会计准则合理谨慎计提坏账准备，按照账龄建立应收账款分类管理模式，应收账款账龄相对较短，截至报告期末，公司账龄为3个月以内的应收账款余额占比达76.09%，公司应收账款质量相对较高，账龄结构合理；
　　（3）公司应建立并有效执行了严格的应收账款催收制度以及应收账款回收率与销售业绩挂钩的业务考核机制，加强对应收账款的动态管理，与客户保持稳定沟通，了解未及时付款的原因并采取措施加快资金回收，保障应收账款回收质量。
　　5、市场竞争风险：重大风险事项描述：
　　公司是一家以精密机械加工、压铸制造为核心的精密零部件生产企业。尽管公司具备规范管理、精密加工能力、技术研发能力、客户资源和质量管控等综合优势，但市场竞争日益激烈，要保持市场竞争力需要持续适应市场变化和满足客户需求。如果公司无法在技术创新、产品质量提升和市场拓展方面跟进，无法充分发挥自身优势，将导致公司在竞争中失去优势地位，对公司业绩产生不利影响的风险。
　　应对措施：
　　（1）强化技术研发实力：公司需持续进行研发投入，推动研发团队紧跟行
　　业前沿技术，专注于技术创新和产品附加值的提升，不断推出具有市场竞争力的产品。可通过开展与国内外领先技术研究机构及创新型企业等沟通、合作，吸收先进技术成果，不断提升公司自身综合技术水平，力求在产品质量和客户满意度等方面超越竞争对手，巩固市场地位。
　　（2）灵活的市场应变机制：公司需关注市场动态变化和客户需求变化，进行市场和竞争环境的分析，根据市场变化，及时灵活调整市场策略和产品结构，以确保能够及时应对激烈的市场竞争。
　　（3）增强客户粘性：公司将通过加强宣传、优化客户服务、客户满意度等手段，塑造强有力的口碑影响力。同时，重视客户关系管理，通过建立长期稳定的合作伙伴关系和提供定制化服务，提高客户的忠诚度与黏性，减少客户流失率，增强公司在市场中的竞争力。
　　（4）深化供应链与成本管理优化：为应对市场价格波动和激烈竞争，公司将优化供应链管理，降低采购成本，提高生产效率。通过引入精益生产理念和信息化管理手段，提升公司整体运营效率，同时加强与供应商的合作，确保原材料的稳定供应和价格优势，为公司在价格竞争中提供支持。
　　（5）积极拓展市场：公司可以关注市场趋势和客户需求变化，及时调整产品结构和市场定位。积极开拓新市场，扩展客户群体，减少对单一市场或客户的依赖，分散竞争风险。
　　（6）加强人才培养和激励：公司应注重人才储备和培养，吸引和留住优秀技术、管理和市场人才。建立有效的激励机制，激发员工积极性和创造力，促进团队协作和业绩提升。
　　（7）优化战略合作：公司也将在行业内积极寻求战略合作伙伴，通过合作共享资源、技术和市场渠道等，实现优势互补。
　　6、技术人员流失
　　的风险：重大风险事项描述：公司对技术人才的需求随着业务规模的扩大不断增加，技术人才对于公司技术实力的积累和创新至关重要。尽管公司已经重视优秀人才的激励和保留，并建立了一套人才管理体系，培养了核心技术人才和熟练技术员工，但行业内对专业人才的竞争日益激烈。如果公司无法吸引到所需的高端人才或核心骨干人员以及关键岗位人才，可能对公司的经营发展造成不利影响。
　　应对措施：
　　（1）优化薪酬和福利待遇：公司可定期或不定期评估并调整薪酬和福利水平，确保与行业标准相符或具有竞争力。提供有吸引力的薪酬方案和福利，增强员工的留任意愿。
　　（2）职业发展与培训：公司可为技术人员提供持续的职业发展和培训机会，帮助他们提升技能，开拓职业发展路径。支持员工参与行业会议和培训课程，保持专业知识的前沿性。
　　（3）优化工作环境：公司应创造积极的工作氛围，提供舒适的工作条件和先进的工具设备。关注员工的工作满意度，定期进行员工反馈和改进措施。
　　（4）建立激励机制：公司可以制定明确的绩效评估和激励机制，认可和奖励优秀表现。通过奖金、晋升机会和股权激励等形式，激发员工的工作积极性和忠诚度。
　　（5）增强团队凝聚力：公司可以组织团队建设活动和公司文化活动，促进员工间的合作与沟通。建立良好的团队关系和公司文化，提升员工的归属感。 收起▲