一、报告期内公司从事的主要业务　　公司自1969年创立以来，始终专注于汽车零部件及轴承的研发及制造。公司依托国家级企业技术中心、国家级博士后科研工作站及CNAS认可实验室，累计获得授权专利超过3900项，构建了覆盖设计、制造与检测的全链条技术体系。公司不仅是汽车零部件领域的领跑者，更致力于为全球移动与运动领域提供系统化、模块化的“动行智控”解决方案。公司主要经营模式如下：　　1、生产模式　　公司紧跟汽车产业电动化、智能化、轻量化发展浪潮，锚定全域数智化转型发展战略，持续推动生产组织模式转型升级，加速实现从传统单一订单驱动生产方式，向“数智中枢+绿色柔性+全链协同”新型精益生产模式迭代升级。... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司自1969年创立以来，始终专注于汽车零部件及轴承的研发及制造。公司依托国家级企业技术中心、国家级博士后科研工作站及CNAS认可实验室，累计获得授权专利超过3900项，构建了覆盖设计、制造与检测的全链条技术体系。公司不仅是汽车零部件领域的领跑者，更致力于为全球移动与运动领域提供系统化、模块化的“动行智控”解决方案。公司主要经营模式如下：
　　1、生产模式
　　公司紧跟汽车产业电动化、智能化、轻量化发展浪潮，锚定全域数智化转型发展战略，持续推动生产组织模式转型升级，加速实现从传统单一订单驱动生产方式，向“数智中枢+绿色柔性+全链协同”新型精益生产模式迭代升级。现阶段，公司数字孪生、AI中台及各类数字化创新应用等前沿技术融合落地工作有序推进，并取得阶段性成效。
　　公司坚持“动行智控”战略引领，以数智运营体系为核心管控抓手，依托月度绩效对话常态化机制，紧盯各项经营运营指标落地达成，稳步推进数智运营体系在下属各子公司全面推广实施，持续提升运营管控数字化、精细化治理能力。智能工厂建设持续收获阶段性成果，报告期内，公司累计16家工厂获评基础级、先进级、卓越级智能工厂。公司多场景AI应用实现规模化落地，成功举办首届万向钱潮AI智能体大赛，有效激发全员创新动能，持续深化人工智能技术与公司各业务场景深度融合。
　　2、采购模式
　　公司通过控股子公司浙江钱潮供应链有限公司搭建数字化采购平台，实现全流程数智化管控，以三大机制保障供应链稳定与成本可控。一是供应商准入严格化：所有供应商需通过技术质量评审、线上准入审核（含ESG、可持续能力、合规性等）及试样验证合格，方可批量供货；二是分类采购策略：集中采购与本地化采购相结合，全面实施国产化，持续推动供应商技术降本，实现协同效率提升，采购成本降低，保证质量和供应链稳定；三是全链路动态监管：系统数据互通，实现采购、库存、质量追溯闭环管理，持续优化供应商绩效与供应链韧性。
　　3、销售模式
　　公司的汽车零部件产品主要面向整机配套市场，由公司营销服务中心及分、子公司各自向用户销售。在出口市场，公司主要以直接销售的方式向境外用户出口并销售。公司货款结算以现汇、银行承兑汇票等方式为主。

　　二、核心竞争力分析
　　1、规模优势
　　轴承业务：万向节全球规模领先，深耕商用车、乘用车、工程机械行业；传动轴国内规模前列，国内配套市场占有率17%；拥有国内最大的圆锥滚子轴承生产基地；滚针市场份额占比国内前三。
　　底盘业务：轮毂单元国内规模前列，处于行业领先地位，国内配套市场占有率26.13%；等速驱动轴国内自主品牌规模前列，国内配套市场占有率18.3%。
　　2、品牌优势
　　“轴承”与“底盘”两大硬核支撑品牌根基。轴承领域，公司以精密科技定义“机械关节”，新能源汽车电驱动高速轴承、高端精密结构件等产品已服务于奔驰、宝马等全球主流用户，并延伸至低空飞行器、高端装备等前沿场景。底盘领域，等速驱动轴、轮毂单元、电控制动、电控悬架等核心产品大量配套全球主流车企，线控制动、线控转向、线控悬架、轮边驱动等前瞻技术持续布局，为智能出行奠定坚实基础。
　　布局机器人赛道，开启品牌新增长曲线。公司已将机器人业务确立为第三大战略支柱，系统布局具身智能精密部件、专用轴承与关节总成，将深厚的轴承、传动与电控技术深度融合，为机器人产业提供高可靠、高性能的运动解决方案。匠心品质，赢得国家与行业持续认可。公司汽车零部件产品于1987年获国家银质奖，2007年万向节产品同时摘得“中国世界名牌”和“中国工业大奖表彰奖”。此后三度荣获中国质量奖提名奖，多次获评制造业单项冠军示范企业，旗下万向节、轮毂单元、传动轴三大产品均为国家级制造业单项冠军。在绿色发展与智能制造方面，公司2019年获评国家级绿色工厂，2022年获评国家知识产权示范企业，2025年获评国家卓越级智能工厂，并培育了5家国家级专精特新“小巨人”企业和一批省级专精特新企业，品牌实力持续跃升。
　　3、技术优势
　　公司拥有完善的创新平台支撑技术研发工作，包括国家级企业技术中心、国家级博士后科研工作站、中国合格评定国家认可委员会CNAS认可实验室等。依托创新平台，公司围绕“轴承”与“底盘”两大硬核，持续开展技术创新，保持领先优势；掌握多项核心技术，累计获得授权专利3926项，其中发明专利753项；主导和参与制定万向节、轴承、等速驱动轴、制动器等产品的国际标准、国家标准、行业标准和浙江制造标准共93项，有力地引领了行业的发展；获得国家科技进步奖、中国专利奖、中国标准创新贡献奖、浙江省科学技术奖等多个国家级和省级奖项。
　　2026年上半年，公司获得授权专利94项，其中发明专利63项；制定了行业标准QC/T316-2026《汽车行车制动器疲劳强度技术要求及台架试验方法》；两个项目荣获浙江省汽车工程学会科学技术奖，多个项目获得技术突破：“基于极寒工况下的重卡万向节关键技术项目”突破了重卡万向节耐低温技术，填补了国内重卡领域万向节耐极寒工况的技术空白，技术达到国际先进水平；“轻量化大摆角绿色高效等速驱动轴关键技术研究及产业化项目”开发了球笼多球道协同技术，提升了大摆角和高扭矩工况下的传动性能，处于国际同类产品先进水平；“自衡压低功耗新型轮毂轴承单元关键技术研究及应用项目”开发了低滚动阻力矩、预密封结构，降低了滚动阻力并提高了密封性能，处于国际同类产品先进水平等。
　　4、管理优势
　　公司以“让空气更清新”为使命，深入弘扬鲁冠球精神、劳模精神与工匠精神，构建了绿色化、数字化、智能化深度融合的现代管理体系，形成支撑高质量发展的独特管理优势。
　　绿色制造，全链路降碳增效。公司将绿色理念嵌入产品设计、生产运营和资源循环全链条，以技术创新驱动节能降耗。坚持绿色设计引领，从源头优化产品结构减重降耗；大规模采购绿色电力，推进用能结构清洁化；深化资源高效循环利用，实现从设计到终端的系统化绿色升级，以管理精度兑现“双碳”承诺。
　　智能制造，全流程数据驱动。公司以“数据驱动、协同高效”为核心，构建覆盖研发、生产、运营全生命周期的集成管控体系，通过多层级系统协同与全流程数据贯通，实现精细化运营与动态优化。旗下万向精工高端轮毂轴承智能工厂，深度融合数字孪生与工业互联网，打通生产、质量、设备全链路数据；马瑞利减震器数字化车间集成PLM、ERP、MES等七大系统，有效破解离散制造信息孤岛难题。三项实践同时入选省级数字化转型典型案例，树立了从单点突破到全链条集成升级的行业标杆。
　　AI赋能，务实推进数智变革。公司明确将AI定位为“解决真问题的工具”，制定“先普及、再深耕、再推广、再延伸”的四步走战略，不贪大求全，确保AI用实、用透。围绕“研、产、供、销、服、管”全价值链，深度部署19个AI智能体，并率先在经营绩效管理场景落地——整合多源数据建立核心指标体系，由AI智能体驱动“问题确认—根因分析—对策制定—验证—预防”的全流程闭环，推动管理从被动应对转向主动预防。2025年以来，公司相继荣获中国智能管理杰出应用奖、浙江省人工智能应用标杆企业，2026年更是斩获IDC中国工业AI领航者大奖，AI赋能管理获权威认可。
　　以赛育才，激活全员创新文化。公司成功举办首届AI智能体大赛，11项参赛成果全部源自生产经营一线，直面业务痛点，通过“以赛促学、以赛促研、以赛促产”，营造起“人人学AI、人人用AI”的浓厚氛围。以此为基础，常态化开展技能培训与智能体开发沙龙，推动数智基因扎根一线，为管理持续进化积蓄内生动力。
　　立足绿色、智能、AI融合的管理实践，公司正加速向全球汽车零部件行业标杆迈进，以扎实的管理优势，让“精密转动世界，智能赋予运动”的愿景照进现实。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、行业利润率持续探底，竞争倒逼成本重构
　　中国汽车行业盈利压力持续加大，行业利润率已处于历史低位，多家主流车企由盈转亏。与此同时，上游原材料价格受供需关系影响大幅上涨，成本端压力不减。公司作为产业链中间环节，面临上下游压力，若无法通过技术创新、精益生产和供应链优化有效消化两端压力，盈利能力将持续承压，甚至可能面临经营性亏损风险。
　　2、智能化转型面临日趋严格的法规合规风险
　　2026年汽车安全标准多项核心新规密集落地，整车信息安全、软件升级、自动驾驶数据记录三项强制性国标已实施，26项强制性安全标准集中落地，覆盖动力电池、整车碰撞、高压安全、转向系统全链条。公司正从传统机械零部件向线控制动、主动悬架、线控转向等智能化产品转型升级，新产品研发与量产过程中需全面满足日趋严格的法规要求。合规门槛的持续抬升将显著增加研发验证、测试认证及产品迭代的成本与周期。
　　3、海外业务面临贸易壁垒升级与地缘政治双重挑战
　　地缘政治与贸易壁垒是当前中国汽车及零部件出海最核心的挑战。一方面，欧盟、美国对中国电车加征关税以及对供应链限制政策大幅抬高合规成本。除关税壁垒外，非关税壁垒和投资限制正在成为更大阻碍。公司持续推进海外布局与资产收购，海外新建投资周期长，叠加贸易政策变化，海外业务拓展面临不确定性。
　　4、技术路线竞争加剧，新赛道投入面临方向性风险
　　公司已将机器人业务确立为第三大战略板块。然而，人形机器人产业化进程存在较大不确定性、技术路线尚未收敛，市场格局远未定型。若公司在技术路线选择上出现偏差，或新业务商业化进程不及预期，前期大量研发投入可能难以回收，对公司资源配置和经营业绩将产生不利影响。
　　应对措施：
　　公司持续高度关注行业发展趋势，深化成本管控与供应链安全保障，深入推进智能制造与精益管理。审慎推进全球化布局，强化海外风险防范。加速合规体系建设，确保新产品研发与量产符合监管要求。公司围绕“动行智控”核心战略，构建“底盘与轴承双硬核”与“人形机器人新曲线”的全球化发展架构，继续围绕“9N”用户目标进行市场开拓，动态优化新业务投入节奏，根据技术路线演进与市场反馈及时调整资源配置，加强与科研院所、产业链伙伴的协同创新，分散技术研发风险。围绕技术钱潮愿景开展科技创新，加大对新产品、新技术、新材料的研发投入，不断推出新产品，持续提升市场竞争力，助力战略目标和经营目标的实现。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　公司自1969年创立以来，始终专注于汽车零部件及轴承的研发及制造。公司依托国家级企业技术中心、国家级博士后科研工作站及CNAS认可实验室，累计获得授权专利超过3500项，构建了覆盖设计、制造与检测的全链条技术体系。公司不仅是汽车零部件领域的领跑者，更致力于为全球移动与运动领域提供系统化、模块化的“动行智控”解决方案。公司主要经营模式如下：　　1、生产模式　　公司紧扣汽车行业电动化、智能化、轻量化发展趋势，立足全域数智化转型战略，摒弃传统单一订单导向生产逻辑，构建“数智中枢+绿色柔性+全链协同”的新型精益生产模式，深度融合5G工业互联网、数字孪生、AI智能决... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司自1969年创立以来，始终专注于汽车零部件及轴承的研发及制造。公司依托国家级企业技术中心、国家级博士后科研工作站及CNAS认可实验室，累计获得授权专利超过3500项，构建了覆盖设计、制造与检测的全链条技术体系。公司不仅是汽车零部件领域的领跑者，更致力于为全球移动与运动领域提供系统化、模块化的“动行智控”解决方案。公司主要经营模式如下：
　　1、生产模式
　　公司紧扣汽车行业电动化、智能化、轻量化发展趋势，立足全域数智化转型战略，摒弃传统单一订单导向生产逻辑，构建“数智中枢+绿色柔性+全链协同”的新型精益生产模式，深度融合5G工业互联网、数字孪生、AI智能决策、RPA自动化等前沿技术，打造适配多品类、小批量、快迭代、高定制的高端汽车零部件智造体系。
　　新模式以“动行智控”为战略方针，以“数智运营”为管控载体，打通研发、生产、供应链、仓储、物流、质量全链路数据壁垒，实现生产全流程自主预判、动态调度、闭环管控、低碳降本，同步贴合高端客户定制化需求，兼顾生产效率、产品品质与绿色可持续发展，全面对标行业智能工厂、灯塔工厂建设标准，助力公司高端化、低碳化、全球化发展。
　　2、采购模式
　　公司通过控股子公司浙江钱潮供应链搭建数字化采购平台，实现全流程数智化管控，以三大机制保障供应链稳定与成本可控。一是供应商准入严格化：所有供应商需通过技术质量评审、线上准入审核（含ESG、可持续能力、合规性等）及试样验证合格，方可批量供货；二是分类采购策略：集中采购与本地化采购相结合，全面实施国产化，持续推动供应商技术降本，实现协同效率提升，采购成本降低，保证质量和供应链稳定；三是全链路动态监管：系统数据互通，实现采购、库存、质量追溯闭环管理，持续优化供应商绩效与供应链韧性。
　　3、销售模式
　　公司的汽车零部件产品主要面向整机配套市场，由公司营销服务中心及分、子公司各自向用户销售。在出口市场，公司主要以直接销售的方式向境外用户出口并销售。公司货款结算以现汇、银行承兑汇票等方式为主。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　全球汽车行业周期与经济周期高度相关，一般10年左右一个周期。从前两轮发展规律来看，一个完整汽车周期中一般下降周期持续2-3年，上升周期持续7-8年。上两轮周期中，由于汽车快速普及进入家庭及购置税减免、新能源汽车补贴等政策的影响，中国与全球汽车周期的相关性非常低。但是随着家庭汽车拥有率升高，产销数据绝对量已到高位，及经济进入中低速增长时期，中国汽车周期与全球的相关性会显著提高，甚至可能基本趋于一致。上轮全球汽车周期2017年达到高点，自2018年开始回落至2020年基本见底，后续始于2021年的中长期复苏态势在2025年得以延续，同时全球汽车行业步入电动化转型深水区，呈现“总量微增、利润骤降”的转型阵痛特征，跨国车企普遍面临盈利承压、战略回调的挑战。
　　2025年，中国汽车工业持续领跑全球，交出一份更具含金量的答卷：产销量连续17年位居全球第一，新能源汽车产销量连续11年位居全球第一，出口量再创新高，实现“十四五”圆满收官。2025年，全年汽车产销稳步攀升、再创历史新高，在“两新”政策加力扩围、企业新品密集上市的带动下，终端需求持续释放，全年未出现明显的市场疲软态势，整体运行韧性强劲。全年汽车产销量连续三年保持在3000万辆以上规模，且首次突破3400万辆大关。
　　乘用车产销持续稳健增长，成为拉动汽车行业增长的核心动力；商用车市场全面回暖，产销重回400万辆以上，彻底扭转此前疲弱态势；新能源汽车持续高速增长，年产销首次突破1600万辆，销量占比逼近50%，正式进入“新能源主导”的高质量发展新阶段；汽车出口再上新台阶，全年出口超700万辆，其中新能源汽车出口达261.5万辆，中国汽车正从“产品出海”向“产业链出海”延伸。2025全年，我国乘用车产销量分别完成3027万辆和3010.3万辆，同比分别增长10.2%和9.2%。商用车市场同样表现强劲，不仅产销量重返400万辆以上，更呈现出“内需与出口”同步增长的良好态势。2025年，我国商用车产销分别完成426.1万辆和429.6万辆，同比分别增长12%和10.9%。其中，2025年新能源商用车累计销售95.4万辆，同比增长65.5%。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　1、规模优势
　　轴承业务：万向节全球规模领先，深耕商用车、乘用车、工程机械行业；传动轴国内规模前列，国内配套市场占有率17%；拥有国内最大的圆锥滚子轴承生产基地；滚针市场份额占比国内前三。
　　底盘业务：轮毂单元国内规模前列，处于行业领先地位，国内配套市场占有率26%；等速驱动轴国内自主品牌规模前列，国内配套市场占有率17%。
　　2、品牌优势
　　公司制造的汽车零部件产品在1987年荣获国家银质奖；2005年“钱潮”商标被认定为驰名商标；2007年万向节产品荣获中国世界名牌、中国工业大奖表彰奖；2010年荣获首届浙江省政府质量奖；2013年荣获首届中国质量奖提名奖；2017年被评为制造业单项冠军示范企业；2021年再次荣获中国质量奖提名奖；2019年获评国家级绿色工厂；2022年荣获“国家知识产权示范企业”；2024年万向钱潮荣获浙江省工业大奖。
　　目前，公司拥有万向节、轮毂单元、传动轴有3个国家级制造业单项冠军，拥有5家国家级专精特新“小巨人”企业，以及一批省级专精特新企业。报告期内，公司及下属子公司积极履行社会责任，公司荣获第五届中国质量奖提名奖，获评2025年浙江省人工智能应用标杆企业，汽车底盘零件中试平台入选首批国家级重点培育中试平台名单，下属子公司入选工信部2025年度卓越级智能工厂、工信部2025年国家5G工厂名录、国家级专精特新“小巨人”企业、省级绿色工厂、省级先进级智能工厂、省级未来工厂和省级“专精特新”中小企业等，彰显了持续领先的行业地位与深厚的技术底蕴。在细分领域拥有独门绝技，掌握核心科技，在产业链中不可替代，在价值链中居于上游，万向钱潮各专业公司将继续深耕主业，坚持创新驱动，掌握核心科技，在专、精、特、新上苦下功夫，在细分领域钻研独门绝技，为万向钱潮高质量发展做出更多贡献。
　　3、技术优势
　　公司拥有完善的创新平台支撑技术研发工作，包括国家级企业技术中心、国家级博士后科研工作站、中国合格评定国家认可委员会CNAS认证实验室等。依托创新平台，聚焦精密轴承与智能底盘两大硬核，以及人形机器人精密零部件，公司拥有多项核心技术，累计获得了授权专利3832项，其中发明专利690项；2025年，获得了国内授权专利317项，其中发明专利183项。公司主导、参与制定了包括万向节、轴承、等速驱动轴、制动器等产品的国际标准、国家标准、行业标准和浙江制造标准累计91项；2025年，制定了《GB 21670-2025乘用车制动系统技术要求及试验方法》《GB/T 46849.2—2025技术产品文件基于模型定义要求第 2部分：三维标注》《GB/T 46849.6—2025技术产品文件基于模型定义要求第 6部分：服务数据》等国家标准9项和行业标准1项，有力地引领了行业的发展。
　　多项新产品获得省级荣誉：高自由度“零拖滞”电子制动角总成，突破了传统转向节设计范式，首创了六连杆转向节系统及安装方法，实现了底盘关键部件的轻量化与高性能双重跃升，整体技术处于国际先进水平，获浙江省首台套认定。新能源汽车用高速圆锥滚子轴承，攻克了残余压应力调控、磕碰伤防控及清洁度提升等关键难题，获浙江省优秀工业产品认定。新结构高强度三球销万向节，首次创新设计了变截面曲面新结构及高强度工艺技术，使得材料对强度的贡献最大化，实现了高强度、长寿命目标，获浙江省优秀工业产品认定。轻量耐磨MS11等速驱动轴，使用两端八球道紧凑轻量斜滚道移动万向节，配合端面齿及复合型高性能润滑脂使用，减重的同时有效减少车辆起步异响问题，整体技术水平国内领先、国际先进，获浙江省优秀工业产品认定。P3011高端皮卡项目传动轴，通过系统优化设计，满足强度载荷性能的同时，大幅提升了NHV性能，整体技术处于国内领先水平，获浙江省优秀工业产品认定。轻量化球笼式高性能乘用车传动轴总成，开发了一种新型三球笼两段式传动轴结构，研制了内置式高阻尼梅花型动力吸振器，设计了小尺寸八沟道等速万向节，技术水平国内领先，获浙江省优秀工业产品认定。ESC产品（车身稳定控制系统），通过柱塞泵结构优化与电磁阀产品提升和控制算法升级，显著提升了ESC核心性能，填补了国内HCU技术短板，加速了国产替代进程，获浙江省优秀工业产品认定。高承载低摩擦新型轮毂单元，采用了两列沟道内钢球数量不同和非对称沟道结构设计实现了高承载，研发了一种多腔体式、低转矩和高密封磁性组件保证了高密封性及低转矩性能，技术水平国内领先，获浙江省优秀工业产品认定。端面驱动型低转矩轮毂轴承单元，创新设计了端面齿形与关键结构参数，开发了高精度成型铆压工艺，发明了端面花键齿形误差测量评价方法，技术水平国际先进，获浙江制造精品认定。共轨用喷油器体精密锻件，采用温锻精密成型，消除了传统锻造工艺的飞边，尺寸精度和力学性能均达到国际领先水平，获江苏精品认定。新能源轻量化后悬结构件总成，首次开发了一体成型式悬架臂替代传统冲焊方案实现了轻量化目标，整体技术处于国内领先水平，获浙江省优秀工业产品认定。D架构高性能NVH减震器，研发了载荷均布的高应力悬架弹簧，设计了特殊缓冲结构及大载荷优良密封轴承，有效解决了新能源汽车转向异响与减震器撞击异响问题，获浙江省优秀工业产品认定。
　　4、管理优势
　　公司积极完善绿色制造体系，深化生产全流程协同降碳，不断以技术创新激活绿色动能；以数字化建设为牵引、智能化技术为内核，绿色化生产为导向，持续推进制造模式创新迭代；聚焦高价值场景，围绕“研、产、供、销、服、管”全价值链，深度布局19个AI智能体，并开展全员AI活动，深化AI在数智工程种的应用。
　　在绿色制造方面，公司将绿色理念融入产品设计、生产运营、资源循环全链条，以技术创新为引擎，聚焦节能降耗、清洁生产与数字化管控，从坚持绿色设计引领，优化结构降低产品重量、推行绿色能源战略，大规模采购绿色电力、深化资源高效利用，推动循环经济降碳三个方面实现从设计到终端的系统化绿色升级，全力推动绿色发展目标落地见效。
　　在智能制造方面，公司以“数据驱动、协同高效”为核心，构建了覆盖“产品研发、生产作业、运营管理”产品生产全生命周期的一体化集成体系，通过多层级系统协同与全流程数据贯通，实现生产运营的精细化管控和动态优化。公司将进一步深化应用集成，拓展数字化的创新边界，构建更完善的智能制造生态，助力制造业高质量发展。
　　在人工智能AI应用方面，公司基于已部署的多业务系统和积累积淀的OT与IT数据，从指标体系、生产数据、异常根因排查入手，以“经营绩效管理”为试点场景，打造了“数据整合+智能分析+管理闭环”的AI解决方案：整合ERP、MES等多源数据，建立统一核心经营指标体系，引入AI智能体，形成“问题确认-根因分析-对策制定-验证-预防”的流程闭环。从场景试点的“单点突破”，到人才体系的“能力筑基”，再到全价值链的“全面落地”，公司将以AI为引擎、以数据为及时，稳步推进数智化工程深入实施，继续扩大大模型与业务的融合，让“人工智能+”成为企业高质量增长的持久动力。
　　公司围绕“让空气更清新”的使命，秉承技术钱潮“创新发展、行业领先、绿色可持续、国内外联动”愿景，深入弘扬鲁冠球精神、劳模精神、工匠精神，坚定全球化发展战略，坚持自主创新，在高端用户突破、新产品技术攻关、数智转型等方面攻坚开拓，取得新成绩。持续实施数智设计、运营、智造，以轴承、底盘为“双硬核”，推动产业转型升级，成为全球汽车零部件行业标杆。公司以精密转动世界，以智能赋予运动，以五十余年的匠心与创新，携手全球伙伴，共同驱动一个更高效、更灵活、更可持续的能动未来。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2025年公司坚持“中国投资、美国运营、全球市场、创新技术、提升中国”的方针,继续围绕“9N”用户目标进行市场开拓；公司始终重视技术的积累以及研发的投入，持续将技术研发放在公司发展的重要位置。2025年度，公司实现营业收入1,339,081.74万元，同比增长4.06%；归属于母公司股东的净利润103,557.77万元，同比增长8.89%。
　　（1）围绕市场突破目标、重点项目进行市场开拓
　　2025年，公司集中优质资源、坚定不移进一步开拓9N重点用户。在巩固原有用户配套项目批量供货与市场份额的基础上，持续向高端市场开拓，本年度重点开发了日产、丰田、大众等轮毂单元及驱动轴项目；上汽卡钳项目；比亚迪轴承和结构件项目；沃尔沃轮毂单元等项目。
　　（2）围绕技术与产品创新，提升核心技术能力、抓好高端产品研发
　　围绕“动行智控”战略，聚焦精密轴承与智能底盘两大核心业务，大力推进绿色化与智能化发展战略的实施。报告期内，公司实施了百项科技创造创业创新项目，包括“9N”项目技术创新、精密轴承新产品技术创新、智能底盘新产品技术创新等。公司始终重视技术的积累以及研发的投入，持续将技术研发放在公司发展的重要位置，技术为先，保障对技术创新和竞争力的掌控。
　　（3）围绕生产运营提质、沉没成本优化、全流程降本增效，深入开展数智赋能
　　全年围绕生产运营提质、沉没成本优化、全流程降本增效核心目标，纵深推进数智工程落地，聚焦仓储物流优化、设备效率提升、人效提升、工艺改进、耗材能源管控、产能盘活等重点方向，系统性推进降本增效举措落地，全年累计完成各类提质增效、成本优化举措412条，实现财务核算实际效益7253.59万元，年化效益突破1.19亿元。全年持续深化数字化技术与生产运营深度融合，围绕生产全流程数字化管控、数据全域打通、系统高效协同，稳步推进MES生产制造执行系统、DPM数字化绩效控制塔落地运行，完成钱潮森威、精工江苏、重庆万向数智、芜湖钱潮智造4家公司数字化专项审核及整改提升，构建起标准化、规范化、可视化的数字管控体系。参照CMMM智能制造能力成熟度模型，全面开展各公司智造现状评估，分层推进卓越级、先进级、基础级智能工厂建设，形成梯度培育、分级提升的智能制造格局。全年智造标杆成效显著，万向精工获评卓越级智能工厂；石首钱潮智造、精工江苏、钱潮森威、万向上海技术、武汉万向智造获评先进级智能工厂；重庆万向数智、芜湖钱潮智造筑牢基础级智能工厂建设根基。全力推进AI技术与生产运营深度融合，数智创新中心AI队伍依托开源平台，自主搭建质量改进、数智工程等十大智能体，出台标准化操作指导，全面赋能生产端、管理端效率提升；重点推进设备智能预测性维护项目落地，实现设备故障提前预判、精准维保；启动AIGC工作坊、高质量数据集建设项目，推动AI技术从试点应用向全域推广迈进。在数据要素、人工智能领域斩获多项重磅荣誉：数据管理层面，成功入选浙江省DCMM贯标试点企业，斩获国家“数据要素X”大赛浙江分赛优胜奖等多项省市区级荣誉；AI应用层面，成功入选浙江省人工智能应用标杆企业、制造业数字化转型典型案例，设备智能预测性维护AI应用场景获评萧山区制造业人工智能应用场景评比第一名，以技术创新筑牢数智转型核心优势，为生产模式优化、管控效率提升提供强劲技术支撑。
　　（4）引进与培育相结合，提升人员素质
　　2025年度引进专业技术人员359位，通过外部引进和内部培育，不断输入新鲜血液，提升素质，为公司高质量发展和长远战略目标实现提供了强有力的人才支撑和智力保障。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　2026年公司展望具体如下：
　　（一）公司方针
　　中国投资、美国运营、全球市场、创新技术、提升中国
　　（二）经营策略
　　1、市场方面，2026年搭建市场大矩阵，汇总各公司优质资源和信息，围绕9N重点市场建立“9N”用户商务队伍，争取更多重点项目定点和产品突破。同时保持对非“9N”用户的管控，推进市场数智化建设。在巩固9N用户原有项目和份额的基础上，重点突破特斯拉和丰田全球体系。
　　2、技术方面，2026年围绕“动行智控”战略，持续开展科技创造创业创新。立项攻关“9N”项目技术和智能化绿色化新产品技术百余项。把握技术关键事，结合轴承工程研究中心、底盘工程研究中心、机器人工程研究中心架构设置，加强前沿共性技术研究和新产品开发。轴承业务重点开发新能源汽车滚珠丝杠轴承单元、低空飞行器轴承、新能源汽车电驱高速球轴承等，底盘业务重点开发空气弹簧、电子机械制动系统、电控助力器和连续阻尼可调电控减震器等，重点开发关节精密轴、专用轴承、结构件、关节模组等。按最优的成本目标，扎实推进技术标准化、零件通用化、产品系列化以及技术降成本等工作。
　　3、发展投资方面，2026年将聚焦轴承和底盘双硬核，重点围绕底盘智控新产品、精密轴承新产品产能、轴承和底盘制造数智化、绿色化方向开展投资，发展新质生产力。重点实施钱潮技术公司底盘智控项目、空气弹簧项目、电子机械制动EMB项目，钱潮轴承丝杠项目，泰国公司轴承项目、万向节厂铝合金项目等。更新发布固定资产管理制度，对在建工程实行严格管控,全面挖掘沉没成本，彻底有效清理不良资产。全面建设绍兴园区，建零碳工厂和智能工厂,东区全面建成投产,西区启动建设,并开展零碳工厂规划建设。芜湖钱潮智造完成厂房及研发大楼建设并投产。泰国公司二期厂房完成建设并投产，并选址新建工厂。建立全球并购协同队伍，全球范围寻找优秀标的，实施产业并购。围绕“让空气更清新”使命，完成节能降碳专项行动，全面推行碳管理，降低碳排放，构建ESG（环境、社会和公司治理）评价体系并推行，推广光伏、储能、绿电等清洁能源应用，催生绿色低碳新业务，加强循环经济建设，推动公司绿色可持续发展。4、数智赋能方面，2026年将紧扣“灯塔引领、质安并重、数智驱动、创享未来”核心方针，全力推进数智创新、精益管控、质量升级各项重点工作，持续夯实全域数智运营能力，冲刺行业高端智造标杆。数智工厂与智能制造方面，重点推进万向精工、芜湖钱潮智造对标灯塔工厂、领航级智能工厂建设，同步提速万向节厂、钱潮传动轴、武汉万向智造等单元智能工厂升级，依托精益改善、自动化提质、数字化赋能优化一线人员配置，全面提升产线运行效能。数字化体系建设方面，完成DPM数字化绩效控制塔全公司推广落地，实现万向通达、石首钱潮智造等单位生产过程数字化用例全覆盖，搭建完善数智运营考核评价体系，推动在制品周转、劳动生产率、设备综合效率、订单交付率等核心指标稳步提升，同步推进绍兴园区智慧园区建设与数字化系统自主运维，严控外部运维成本。AI应用方面，全面落地AI在交互问答、数据分析、质量检测、安环管控、生产运营全场景应用，完成万向精工设备智能体试点验收并向万向上海技术推广，持续深化智能工具与生产业务深度融合。成本与质量管控方面，围绕仓储物流、工艺优化、能耗节降、人效提升等维度推进沉没成本改善，严控质量内外部损失、攻坚质量降本；推进QMS数字化系统实施，落地9N质量通则评审，保障高端客户审核通过率、严控客户质量抱怨，全力攻坚第六届中国质量奖，力争跻身制造业前列、冲击正奖。安环管控方面，深化安环数字化平台全域应用，压实安全环保管控责任，严控各类安全事故与合规处罚，筑牢生产运营安全防线，以全方位数智创新与精益管控，助力公司高质量全球化发展。
　　5、组织资源方面，围绕公司业务和技术创新需要，全面落实2026年度“七步七定”规划工作，加强人才梯队建设，全年新招收本科及以上学历科技人员380人。重点开展数智工程、质量、规范经营、人力资源、财务管理等方面的培训，提升各专业线队伍能力。继续深化人力资源数字转型，对人力资源工作流程进行优化。继续推广落地人力资源体系建设工作，建立人才发展体系，巩固部门、公司、钱潮三级常态化绩效对话机制，不断完善绩效结果对应员工薪酬、轮岗、调岗、晋升、降级、能力提升等方面的人资工作闭环管理。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　公司创业50多年来，专门致力于汽车零部件的研发及制造，并为汽车零部件模块化提供系统化、协同化的解决方案。专业生产万向节、传动轴、等速驱动轴、轮毂单元、轴承、制动器、汽车电子、传动系统、制动系统、悬架系统、燃油箱及后处理系统等零部件及总成。万向节及轮毂单元产品居全球领先；传动轴、等速驱动轴、轴承等产品居国内领先。为奔驰、宝马、丰田、大众、通用、福特、一汽、上汽、广汽、中国重汽等重点用户长期稳定供货。公司主要经营模式如下：　　1、生产模式　　2025年上半年，万向钱潮秉持创新与高效的理念，在生产制造领域持续深耕，通过实施数据驱动的“订单导向型柔性生产”策略，依... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司创业50多年来，专门致力于汽车零部件的研发及制造，并为汽车零部件模块化提供系统化、协同化的解决方案。专业生产万向节、传动轴、等速驱动轴、轮毂单元、轴承、制动器、汽车电子、传动系统、制动系统、悬架系统、燃油箱及后处理系统等零部件及总成。万向节及轮毂单元产品居全球领先；传动轴、等速驱动轴、轴承等产品居国内领先。为奔驰、宝马、丰田、大众、通用、福特、一汽、上汽、广汽、中国重汽等重点用户长期稳定供货。公司主要经营模式如下：
　　1、生产模式
　　2025年上半年，万向钱潮秉持创新与高效的理念，在生产制造领域持续深耕，通过实施数据驱动的“订单导向型柔性生产”策略，依托智能算法对订单数据进行深度解析，从订单的数量、规格、交付时间到客户的特殊需求等各个维度进行挖掘与分析，以此作为精准组织采购与生产流程的核心依据，实现了生产流程的优化与升级，为公司的稳健发展奠定了坚实基础。
　　（1）数智运营：充分借助大数据分析和人工智能技术，运用智能排程系统对产能、物料供应、人力配置等多方面因素进行综合考量。详细分析各生产车间、各生产设备的实际生产能力以及潜在的提升空间。通过物联网技术，实现设备运行、物流运输、产品质量检测等各个环节的数据实时采集与传输。运用大数据分析和人工智能技术，对这些数据进行深度挖掘和分析，为企业的决策提供有力支持。
　　（2）智造创新：针对安环政策、PLM助手、质量经验问答、数智工程举措、TPM工作、精益改善等多个复杂且重要的业务场景，分别构建了专业、精准的知识库。基于构建的知识库，开发了多个实用的AI助手，这些AI助手能够快速理解员工的需求，给予精准的答案并提供切实可行的建议，促进了公司内部知识的共享与传承。公司计划与合作伙伴紧密合作，共同打造智能体生态平台。通过多模型混合应用，形成灵活、高效的业务链路，推动企业数字化升级迈向“全域智能”新纪元。
　　2、采购模式
　　公司通过控股子公司浙江钱潮供应链搭建数字化采购平台，实现全流程数智化管控，以三大机制保障供应链稳定与成本可控。一是供应商准入严格化：所有供应商需通过技术质量评审、线上准入审核（含ESG、可持续能力、合规性等）及试样验证合格，方可批量供货；二是分类采购策略：集中采购与本地化采购相结合，全面实施国产化，持续推动供应商技术降本，实现协同效率提升，采购成本降低，保证质量和供应链稳定；三是全链路动态监管：系统数据互通，实现采购、库存、质量追溯闭环管理，持续优化供应商绩效与供应链韧性。
　　3、销售模式
　　公司的汽车零部件产品主要面向整机配套市场，由公司营销服务中心及分、子公司各自向用户销售。在出口市场，公司主要以直接销售的方式向境外用户出口并销售。公司货款结算以现汇、银行承兑汇票等方式为主。公司在报告期内获得的新用户新项目有奔驰、吉利沃尔沃、上汽通用等轮毂单元轴承项目；一汽红旗、本田、比亚迪、长城等驱动轴总成项目；广汽、长城汽车、比亚迪等轴承项目等。

　　二、核心竞争力分析
　　1、规模优势
　　轴承业务：万向节全球规模领先，深耕商用车、乘用车、工程机械行业；传动轴国内规模前三，国内配套市场占有率20%；拥有国内最大的圆锥滚子轴承生产基地；滚针市场份额占比国内前三；后处理系统国内规模前三，国内配套市场占有率12%。
　　底盘业务：轮毂单元国内规模前列，处于行业领先地位，国内配套市场占有率27.9%；等速驱动轴国内自主品牌规模前列，国内配套市场占有率16%，ABS产品在细分市场占有率达10%。
　　2、品牌优势
　　公司在汽车零部件领域拥有深厚的品牌积淀与技术实力，获得了国家及行业的高度认可。万向钱潮制造的汽车零部件产品在1987年荣获国家银质奖；2005年“钱潮”商标被认定为驰名商标；2007年万向节产品荣获中国世界名牌、中国工业大奖表彰奖；2010年荣获首届浙江省政府质量奖；2013年荣获首届中国质量奖提名奖；2017年被评为制造业单项冠军示范企业；2021年、2023年再次荣获中国质量奖提名奖；2022年荣获“国家知识产权示范企业”，并被认定为省级智能工厂、绿色工厂；2024年万向钱潮荣获浙江省工业大奖。
　　目前，公司拥有万向节、轮毂单元、传动轴3个国家级制造业单项冠军；拥有4家国家级专精特新“小巨人”企业，以及一批省级专精特新企业；拥有1家国家级绿色工厂和3家省级绿色工厂，下属子公司浙江万向精工有限公司于2024年入选浙江省未来工厂。在细分领域拥有独门绝技，掌握核心科技，在产业链中不可替代，在价值链中居于上游。万向钱潮各专业公司将继续深耕主业，坚持创新驱动，掌握核心科技，在专、精、特、新上苦下功夫，在细分领域钻研独门绝技，为万向钱潮高质量发展做出更多贡献。
　　3、技术优势
　　公司拥有完善的创新平台支撑技术研发工作，包括国家级企业技术中心、国家级博士后科研工作站、中国合格评定国家认可委员会CNAS认可实验室等。依托创新平台，围绕“轴承”与“底盘”两大硬核，持续开展技术创新，保持领先优势，2025年上半年8件产品荣获“杭州市优质产品”、4件产品获得新产品鉴定：新结构高强度万向节实现了自主优化设计及材料国产化替代，整体技术达到国内领先水平；中间伸缩式轻卡铝合金传动轴总成首创了全新铝材料中间滑动伸缩副结构，处国内领先水平；高承载低摩擦新型轮毂轴承单元耐久寿命、弯曲疲劳、密封性能、摩擦力矩等技术达到国际先进水平；车身稳定控制系统（ESC）柱塞泵性能、电磁阀控制精度处国际先进水平等。
　　公司拥有多项核心技术，累积获得授权专利3619项，其中发明专利567项；2025年上半年获得授权专利100项，其中发明专利56项。公司主导、参与制定了包括万向节、轴承、等速驱动轴、制动器等产品的国际标准、国家标准、行业标准和团体标准等72项；2025年上半年发布了国家标准《GB21670-2025乘用车制动系统技术要求及试验方法》和团体标准《T/CSAE416-2025轻型越野车汽车轮毂电动轮总成技术条件及台架试验方法》，有力地引领了行业的发展。
　　4、管理优势
　　公司紧紧围绕“让空气更清新”的使命，秉承“创新发展、行业领先、绿色可持续、国内外联动”的技术钱潮愿景，深入践行鲁冠球精神、劳模精神、工匠精神。公司以战略为引领，将绿色协同发展与人工智能（AI）赋能深度融入管理体系，持续构建并强化在可持续发展与智能制造领域的核心管理优势。
　　构建绿色协同管理体系，贯穿全价值链：系统推进绿色设计、绿色制造、绿色能源与绿色供应链的协同发展，将节能化、低碳化、轻量化理念深度融入产品全生命周期管理；持续深化数智工程，推动万向精工、钱潮轴承、传动轴公司、钱潮森威、等速驱动轴厂等全面落地数字化与智能化管理，实现核心业务数据的实时统计、采集与分析，为精益管理奠定基础。
　　绿色供应链管理：建立并实施绿色采购策略，优先选择环保材料、可再生资源及持有绿色认证的供应商。在采购、包装、运输等全环节贯彻环境保护、资源节约、安全健康、循环低碳、回收利用等绿色低碳原则，显著降低碳排放，提升供应链韧性与可持续性。
　　打造数智运营体系（QCDOS），驱动管理范式升级：成功搭建并完成QCDOS数智运营体系框架及初稿制定，围绕设备管理、人效管理、耗用管理、计划与库存管理等八大管理支柱展开标准化建设。该体系已在万向精工和传动轴公司率先试点运行，正通过实践持续优化各支柱的流程与标准，旨在建立统一、高效、透明的数字化管理平台。在万向精工智能车间，成功应用AGV智能物流与上下料机器人，实现物料配送与上下料环节的无人化操作，是智能制造与管理效率提升的标杆实践。
　　深化AI技术应用，赋能管理创新与效率跃升：在数智工程推进中，坚持以数据为核心，以业务价值为导向，充分发挥AI技术的创新驱动优势；将AI技术深度应用于协同办公、生产运营、安全管控、质量管理、人力资源管理等关键管理领域，通过具体业务场景切入；实现运营管理和智能制造的螺旋式迭代升级，使公司在快速的技术迭代和管理创新中保持敏捷高效，持续提升生产效率、管理效能与技术创新能力。
　　公司在绿色低碳与智能制造管理方面的卓越实践，持续获得政府及行业高度评价，彰显管理优势：浙江省优秀工业产品评选委员会授予万向钱潮股份公司“轻量化高强度高效率商用车万向节”为2024年浙江省优秀工业产品，浙江省经济和信息化厅、浙江省财政厅授予浙江万向精工有限公司“汽车轮毂轴承单元集成汽车电子产品量产应用数字化转型项目”为2024年生产制造方式转型示范项目(绿色化方向)，浙江省节约用水办公室授予万向钱潮股份公司浙江省2023年度节水标杆企业，浙江省经信厅、发展改革委、生态环境厅认定浙江万向精工有限公司为2023年浙江省绿色低碳工厂，工业和信息化部授予万向钱潮股份公司为2022年工业产品绿色设计示范企业，浙江省经济和信息化厅认定万向钱潮股份公司为2022年浙江省绿色低碳工厂，工业和信息化部认定万向智造有限公司为2019年国家级绿色工厂。
　　公司将持续坚定全球化发展战略，坚持自主创新。聚焦轴承与底盘“双硬核”业务，在高端用户突破、新产品技术攻关及数智化转型上持续发力。通过深入实施数智设计、数智运营、数智制造，推动管理体系和产业能力全面升级，巩固并提升全球汽车零部件行业标杆地位。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、行业整体盈利性下降
　　主机厂不断加大对新能源与智能驾驶方面的投入，资本需求不断增加，而利润不断收缩，不断提升对汽车零部件供应商的的年度降价要求。因此，公司面临持续的产品降价压力，而上游原材料整体仍处于上涨周期，研发、制造、销售等重要环节的人力成本始终处于上升通道，造成上下游两端承压，一旦经营不善，将可能面临巨大的生存压力。
　　2、“新四化”趋势带来产品结构性调整
　　顺应汽车“新四化”发展趋势，公司需从传统机械汽车零部公司向智能底盘系统解决方案集成商转型升级，研发线控制动、主动悬架、轮边驱动、线控转向等前瞻新产品，以保持汽车产业核心市场竞争力，适应汽车自动驾驶发展需求。开发智能化产品需要持续保持较高的研发投入，使得研发成本占营收比例不断增加，但前期研发投入难以快速给公司带来规模化收入，短期内会对公司营收收入与利润会产生一定影响。
　　3、海外业务扩张步伐加快
　　面对规模停滞增长甚至略有萎缩的汽车市场，国内优秀的整车企业尤其是行业巨头几乎都视海外扩张为长远增长的必经之路，而汽车零部件企业在海外新建投资扩张过程中，需要重点考虑目标开拓市场、主要跟随客户以及投资区位等三大重要因素，需面临多重压力。出海新建投资周期非常长，缺乏海外经验，且产能、人员、体系等均需从零构建，对公司的资金实力和经营能力要求非常高，后续市场开拓需完全依赖自身推动，业务快速增长受到诸多制约。
　　应对措施：公司持续高度关注汽车行业发展趋势，特别是新能源汽车、汽车智能化技术革新方向，及时掌握市场动态与格局，对汽车市场变化和用户经营调整及时精准预判。始终聚焦全球化、“9N”、轴承和底盘双硬核战略，围绕目标用户持续突破，加深与“9N”用户合作，不断提高产品配套供货，并积极推进中美一体化，持续完善全球化产业布局，提升获取全球项目的响应能力。围绕技术钱潮愿景开展科技创新，加大对新产品、新技术、新材料的研发投入，不断快速推出符合新能源汽车技术要求的新产品，增加市场竞争力，抵御市场波动，降低经营风险，助力战略目标和经营目标的实现。 收起▲