一、报告期内公司从事的主要业务　　1.行业发展情况　　公司所属行业为钢铁行业，钢铁行业是我国国民经济的重要基础产业，是建设现代化强国的重要支撑、是实现绿色低碳发展的重要领域。　　2026年上半年，国内钢铁行业呈现供给收缩、需求结构性分化、成本高企、盈利承压的运行特征，“板强长弱”格局凸显。在“控总量、优供给、强基础、推转型”政策导向下，行业持续推进粗钢产量调控，加速产业结构升级，但下游需求恢复不均衡、原燃料成本倒挂挤压企业盈利空间，行业整体经营压力加大。国家统计局、中国钢铁工业协会数据显示，2026年1-6月全国粗钢、生铁、钢材产量同比同步回落，1-6月粗钢累计产量5.0亿吨，同比下降3.... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　1.行业发展情况
　　公司所属行业为钢铁行业，钢铁行业是我国国民经济的重要基础产业，是建设现代化强国的重要支撑、是实现绿色低碳发展的重要领域。
　　2026年上半年，国内钢铁行业呈现供给收缩、需求结构性分化、成本高企、盈利承压的运行特征，“板强长弱”格局凸显。在“控总量、优供给、强基础、推转型”政策导向下，行业持续推进粗钢产量调控，加速产业结构升级，但下游需求恢复不均衡、原燃料成本倒挂挤压企业盈利空间，行业整体经营压力加大。国家统计局、中国钢铁工业协会数据显示，2026年1-6月全国粗钢、生铁、钢材产量同比同步回落，1-6月粗钢累计产量5.0亿吨，同比下降3.0%；生铁4.27亿吨，同比下降2.8%；钢材7.19亿吨，同比下降0.9%。2026年上半年中国钢材价格指数(CSPI)窄幅震荡，均价同比小幅下行，钢价涨幅难以覆盖原料上涨幅度。成本端呈现“焦强矿弱”特征，铁矿石价格小幅下行，焦煤、焦炭价格大幅攀升，推高全流程冶炼成本，行业亏损面扩大。从市场需求看，国内用钢需求分化显著，房地产市场持续磨底，建筑长材需求大幅走弱；船舶、海上风电、新能源汽车、装备制造带动板材需求保持韧性，制造业用钢占比持续提升，成为行业需求核心支撑。进出口端承压，海外贸易壁垒、碳关税政策落地冲击钢材出口，上半年钢材出口总量同比下滑，高端板材出口韧性优于普碳建材；钢材进口延续缩减态势。
　　2.主要业务、主要产品及其用途
　　报告期内公司所从事的主要业务有钢铁冶炼、压延加工、发电、煤化工、特钢型材、铁路、进出口贸易、科研、产品销售等，基本建成了以汽车钢为主的精品钢材基地，形成了60多个品种、7500多个规格的产品系列，汽车表面板、家电板、石油管线钢、集装箱板、船板等主导产品，被广泛应用于汽车、家电、石油化工、航空航天、机械制造、能源交通、建筑装潢和金属制品等领域，并远销60多个国家和地区。报告期内，公司主营业务未发生重大变化。
　　3.经营模式
　　采购模式：公司采购模式包括国内采购和国外采购，国内采购采用协同采购、统一招标（公开、邀请）、询比、竞价、谈判等方式进行。国外采购通过长协采购、直接采购、公开和邀请招标、询比价、竞谈、磋商采购等模式进行，主要由鞍钢国贸本溪分公司代理。
　　销售模式：公司的销售分为内销和外销，内销主要以期货销售为主，销售渠道以直供、流通及工程为主，按月提前组织合同订单，按合同订单组织生产。根据不同地区，不同渠道，不同行业特点，推行期货后结算、一厂一策、指数定价等多种价格政策销售方式；外销则是由鞍钢国贸本溪分公司代理公司的出口业务，并由公司支付代理费用。
　　4.主要的业绩驱动因素
　　报告期内，公司紧密围绕“握指成拳攻坚五个重点，推动实现三个新开局”工作部署，全面落实“聚焦一条主线，锚定三化发展，增强四种能力，实现五个新突破”工作要求，坚定不移推进“0115”工作指导方针，以“严细实快准效”的工作作风持续推进各项工作：
　　（1）聚力科技创新，高端化发展实现新突破。公司坚持以科技创新为支撑、以高端化为主线，锚定极限产品研发攻坚，聚焦控轧控冷核心工艺提质增效，持续完善工艺体系、优化产线效能、拓展高端市场。攻坚极限规格技术取得突破。围绕极宽、极厚产品开展专项攻关，通过优化卷板性能、重构成分体系、迭代轧制工艺，在2300热轧产线成功打通20-28mm厚度、2000-2190mm宽度超宽超厚生产流程。2190mm极限宽幅产品实现全球首发，打造国内极限宽幅标志性产品，填补行业空白。
　　（2）聚力数字赋能，智能化建设展现新作为。公司坚持以智能化驱动产业模式转变，推动从“经验驱动”向“数据+模型双驱动”升级，通过国家两化融合管理体系AAAA级认证。加快推进产业数智化。打通炼钢-热轧-冷轧全流程数据链，覆盖产线工艺优化、设备状态预知、能源精细管控、营销决策辅助、质量精准追溯五大维度，构建“智能模型矩阵”。分批分类推进智能模型落地见效。聚焦成本核算、精益经营、价值创造等核心工作，相继开发与深化应用智能模型41项。（3）聚力“双碳”战略，绿色化转型迈出新步伐。以“双碳”战略为引领，围绕“焦-烧-铁-钢-轧”重点工序，强化管理提升、工艺改进、能源结构优化。持续巩固超低排放改造成效。加大有组织排放、无组织排放及清洁运输进行全流程、全过程超低排放管控，环保管理水平大幅提升，污染物排放量同比下降25.7%。加快提升极致能效水平。攻坚能源项目，2×135MW机组顺利并网。推进以能源为中心的生产组织，6月自发电比例高于80%，水电费低于80元，首次突破双80目标，创历史最好水平。能源转化大幅提升，自发电比例最高达到行业90分位；转炉煤气回收累计完成139.2m/t，创历史最好水平。

　　二、核心竞争力分析
　　公司坚持创新驱动和“精品+服务”的发展模式，以建设极具国际竞争力的精品板材基地、国内一流特钢基地和综合服务商为战略目标，发挥战略引领作用，围绕提质增效、品种升级、科技创新、绿色及智能制造等方面，创新经营管理思路，提升企业核心竞争力，推动企业实现高端化、绿色化、智能化发展。
　　1.生产制造能力。遵循“效率为先、价值创造”的理念，深化“虚拟经营体”运作，把算账经营落实到每条产线、每个品种、每个岗位。锚定“八大效率”提升，优化产线定位，使运行产线保持高效率生产。推进全链条效率提升，落实极致满意、极致效率、极致成本的运行模式。一是生产效率提升，上半年公司共打破各类生产纪录151次，创历史新高。二是生产成本持续降低。三是技术质量取得进步，汽车板累计生产123.08万吨。
　　2.装备改造升级。2026年公司下达固定资产投资计划14.92亿元。实施了炼钢厂及福金河区域雨污分流改造项目、冷轧总厂5#镀锌机组高等级产品提质增效改造项目、本钢浦项3号镀锌机组生产高等级汽车板升级改造项目，以及以热连轧厂2300线智慧工厂为代表的新一轮大规模技术改造、信息化改造及环保改造项目。目前，炼铁总厂焦化工序雨污分流治理项目、资源服务分公司环保振动筛和无动力除尘改造项目、炼铁总厂运输带头尾轮封闭受料点改造项目已投产；热连轧厂2300线提质增效改造项目正在稳步实施中。
　　3.新产品开发能力。完成新产品开发20项，实现订货7.35万吨。推进汽车用高强钢迭代升级，成功试制1000MPa级热镀锌双相钢。聚焦家电用钢市场，完成酸洗搪瓷钢开发，填补了本钢在该领域的产品空白。通过技术攻关，实现超厚规格（26.0mm）船板用钢CCSB稳定生产，已通过中国船级社审核并具备供货资质。拓展海外市场成效显著，出口高端磨球钢系列产品通过工艺优化，解决了大规格磨球钢超声波A级探伤技术瓶颈，并突破了高碳钢矫直缺陷率偏高等问题。4.技术创新能力。强化校企合作，与西安交通大学联合开展《DP980-DH980高强钢复杂加载条件下的边缘开裂问题研究》项目，促进高校院所成熟科技成果向企业移植。标准方面，在研国际标准4项、国家标准9项、团体标准1项；牵头修订的ISO9681国际标准已完成研制，正进行发布前审核；牵头修订的GB/T17600等3项国家标准已完成研制，并提请国标委审查。知识产权方面，受理专利69件（其中发明专利47件），授权专利37件（其中发明专利28件）。科技成果方面，荣获省部级以上科技进步奖2项，《数字化赋能汽车钢成形碰撞安全轻量化协同技术及全链条工程转化》荣获辽宁省科学技术奖二等奖，《面向复杂载荷下的高性能汽车钢精准成形与碰撞安全关键技术开发及规模化工程应用》荣获中国产学研促进会科技创新奖三等奖。
　　5.绿色发展能力。重点开展绿钢产品试制、低碳排放钢产品认证及碳管理平台建设等工作。已完成丰田技术储备项目酸洗低碳排放钢SPH270D等三个牌号认证，以及供一汽技术储备项目深冲钢St04D+Z、590DPD+Z产品认证；同时完成供索尼电视机背板热镀锌绿钢DC53D+Z产品认证。创新“高炉铁水+电炉全废钢钢水”联合工艺路径，开展低碳排放汽车钢生产。公司探索了三种工艺模式：一是220吨铁水+120吨特钢钢水模式（废钢比35%）；二是170吨铁水+170吨特钢钢水模式（废钢比50%）；三是50吨铁水+200吨钢水模式（废钢比80%），上述模式可实现降碳量30%-60%。为提升产品碳管理竞争力并满足高端供应链要求，公司联合宝信共同搭建碳管理平台,目前项目已进入实施阶段。
　　6.智能制造能力。公司坚持“智慧指数”牵引、工序数智化支撑的思路，扎实推进智能制造落地实施。2025年投资建设的三冷区域智能工厂、一贯制质量数据管理平台二期、板材信息系统自主可控适配改造等智能化项目，已实现全部或部分功能投入使用。2026年计划投资建设板材信息系统自主可控适配改造二期、板材热连轧厂2300线智慧工厂等项目。依靠数智技术创新驱动，截至目前数据资产化率达到92%；在炼铁高炉巡检、测温取样、捞渣等3D岗位投入机器人26台套，换人率由9%提升至32%；智慧指数达82.67分，由集成级迈入优化级，相比前期的69.26分提升了19.36%，跑出了板材智能制造“加速度”。公司获评工信部“2025年度卓越级智能工厂”、辽宁省工信厅“2025辽宁省先进级智能工厂”、第十届智慧钢铁技术与装备发展大会“智慧钢铁示范单位”及辽宁省智改数转标杆企业，并顺利通过两化融合体系AAAA认证。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1.市场与经营风险
　　上半年钢铁行业整体呈现需求偏弱、供给宽松、价格下行、利润收缩、竞争加剧的整体态势，公司经营面临多重实质性压力，具体集中在终端需求持续疲软，市场增量不足；钢材价格震荡下行，盈利空间持续压缩；行业产能释放充足，市场竞争恶性内卷。
　　应对措施：针对上半年行业下行的严峻形势，公司全面转向，主动拓市、精细化经营，通过稳订单、调结构、控风险、提服务、拓渠道、保现金流等一系列针对性应对措施，全方位对冲市场风险。
　　2.财务与资金风险
　　公司短期偿债压力较大，叠加持续经营亏损、财务费用攀升，企业资金链紧张，经营现金流稳定性不足，“两金”占用偏高。持续的资金占用进一步压缩企业可支配流动资金，资金周转效率下降，现金流承压显著。应对措施：多措并举化解到期债务风险，建立专项债务兑付工作机制，双管齐下保障资金安全：一方面积极拓展银行授信、债务置换等多元化融资渠道，提前储备兑付资金；另一方面通过降本增效、提质增利、存量资产盘活提升企业经营现金流。严控“两金”占用，强化现金流刚性管理，制定年度“两金”压降目标，持续盘活存量资金，提升资金周转效率。
　　3.环保与政策合规风险
　　国内钢铁行业环保督察、超低排放管控力度持续加码，污染物排放、固废处理、能耗双控等监管标准不断提升；钢铁行业产能置换、能耗双控、低碳转型、产业升级等政策持续更新，行业准入门槛不断提高。
　　应对措施：公司严格落实中央环保督察反馈问题整改工作，健全环保设施常态化运行、检修、维护标准，确保污染物持续稳定达标排放。持续推进节能降碳、清洁生产改造，降低主要污染物排放强度，规范固废、危废处置流程，全面满足行业环保管控要求。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　1.主要业务、主要产品及其用途　　报告期内公司所从事的主要业务有钢铁冶炼、压延加工、发电、煤化工、特钢棒材、铁路、进出口贸易、科研、产品销售等，引入世界先进装备技术对钢铁主业实施装备升级改造，基本建成了精品钢材基地，形成了60多个品种、7500多个规格的产品系列，汽车面板、家电板、石油管线钢、集装箱板、船板等主导产品，被广泛应用于汽车、家电、石油化工、航空航天、机械制造、能源交通、建筑装潢和金属制品等领域，并远销多个国家和地区。　　2.经营模式　　采购模式：公司采购模式包括国内采购和国外采购，国内采购采用协同采购、统一招标（公开、邀请）、询比、竞价、谈判等... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　1.主要业务、主要产品及其用途
　　报告期内公司所从事的主要业务有钢铁冶炼、压延加工、发电、煤化工、特钢棒材、铁路、进出口贸易、科研、产品销售等，引入世界先进装备技术对钢铁主业实施装备升级改造，基本建成了精品钢材基地，形成了60多个品种、7500多个规格的产品系列，汽车面板、家电板、石油管线钢、集装箱板、船板等主导产品，被广泛应用于汽车、家电、石油化工、航空航天、机械制造、能源交通、建筑装潢和金属制品等领域，并远销多个国家和地区。
　　2.经营模式
　　采购模式：公司采购模式包括国内采购和国外采购，国内采购采用协同采购、统一招标（公开、邀请）、询比、竞价、谈判等方式进行。国外采购通过长协采购、直接采购、公开和邀请招标、询比价、竞谈、磋商采购等模式进行，主要由鞍钢国贸本溪分公司代理。
　　销售模式：公司的销售分为内销和外销，内销主要以期货销售为主，销售渠道以直供、流通及工程为主，按月提前组织合同订单，按合同订单组织生产。根据不同地区，不同渠道，不同行业特点，推行期货后结算、一厂一策、指数定价等多种价格政策销售方式；外销则是由鞍钢国贸本溪分公司代理公司的出口业务，并由公司支付代理费用。
　　3.主要的业绩驱动因素
　　公司聚焦支撑鞍钢集团建设世界一流企业，坚持效益中心的内涵式发展，夯实“精益+双基”，践行算账经营，以超常规措施补齐短板、调优结构，积极有效应对强供给、弱需求的外部挑战。坚持以稳顺、质量为中心，落实“八大效率”指标，在全工序系统提升工艺技术、设备精度和生产稳定性，促进高效稳产。聚焦价值创造，以滚动预算为基础，先算后干、边干边算、干后再算，建立指标体系、责任体系和考核体系，优化资源配置，促进挖潜提质。依靠科技创新，驱动产品结构升级、数字赋智赋能、节能降碳改造和用能设备更新，促进产业升级。聚焦效率效益，以变革破困局，夯实利益主体，强协同、补短板，全员挖潜提质，促进生产型向经营型转变。
　　报告期内，公司主要业务、经营模式未发生变化。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　公司所属行业为钢铁行业，钢铁行业是我国国民经济的重要基础产业，是建设现代化强国的重要支撑、是实现绿色低碳发展的重要领域。
　　2025年，中国钢铁行业呈现“减量提质、盈利修复、结构优化”的运行特征，在“控总量、优供给、强基础、推转型”政策导向下，行业结束连续两年下滑态势，实现经济效益显著改善。
　　国家统计局数据显示，全年粗钢产量9.61亿吨，同比下降4.4%；生铁产量8.36亿吨，同比下降3.0%；钢材产量14.46亿吨，同比增长3.1%，产品结构持续优化。从市场需求看，国内粗钢表观消费量8.29亿吨，同比下降7.1%，传统建筑用钢需求持续走弱，制造业用钢占比提升至51%，首次超过建筑业，需求结构实现历史性转变；出口方面，钢材出口1.19亿吨，同比增长7.5%，创历史新高，有效对冲了国内内需不足的压力；进口方面，全年累计钢材进口总量605.9万吨，同比减少10.7%。2025年中国钢材价格指数(CSPI)全年平均值为93.19点，同比下降9.1%。
　　2025年，国家工信部发布《钢铁行业规范条件(2025年版)》、《钢铁行业稳增长工作方案(2025—2026年)》等法规政策，核心目的是确立两级评价体系，推动要素向优势企业集中。稳增长、防内卷，应对需求下行、微利、亏损面大、恶性竞争；绿色低碳转型，落实双碳、超低排放、能耗强度约束；结构优化与高端化，破解低端过剩、高端不足、集中度低等问题；数字化与智能化，提升效率、质量、柔性生产能力；扩内需、稳外需、保供应链，挖掘建筑、基建、制造、钢结构新需求。在稳住行业基本盘的前提下，以绿色低碳、结构优化、数字智能为抓手，实现钢铁行业质的有效提升和量的合理增长，支撑国民经济平稳运行与高质量发展。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　公司坚持创新驱动和“精品+服务”的发展模式，以建设极具国际竞争力的精品板材基地、国内一流特钢基地和综合服务商为战略目标，发挥战略引领作用，围绕提质增效、品种升级、科技创新、绿色及智能制造等方面，创新经营管理思路，提升企业核心竞争力，推动企业实现高端化、绿色化、智能化发展。
　　1.生产制造能力。坚持以稳顺、质量为中心，落实“八大效率”指标，在全工序系统提升工艺技术、设备精度和生产稳定性，促进高效稳产。一是生产效能不断提高，深化产销协同，推进精益生产，产能效率实现跃升，全年累计打破各类生产纪录二百多次，创历史新高；二是技术质量取得进步，加强“一贯制”管理，梳理完善关键技术诀窍四百项，按照“三个维度+分级管控”提升攻关，吨钢质量损失持续下降，产品稳定性显著提升；三是生产成本持续降低，管线用钢、集装箱用钢销量均突破10万吨，马口铁跻身国内一流供应商，供比亚迪、奔驰重卡等汽车主机厂销量增长4%，供美的、格力等家电头部企业销量增长27%。全年汽车钢销量创历史最好水平。
　　2.装备改造升级。实施了炼铁总厂焦炉系统超低排、炼铁总厂化产区域VOCS收集及物料运输、炼铁总厂焦化工序雨污分流治理、热连轧厂2300线提质增效改造为代表的新一轮大规模技术改造、环保改造。炼铁总厂焦炉系统超低排、炼铁总厂化产区域VOCS收集及物料运输项目已投产。炼铁总厂焦化工序雨污分流治理项目、热连轧厂2300线提质增效改造项目正在实施。
　　3.新产品开发能力。完成新产品开发40项，实现订货32万吨。高端产品研发取得里程碑式进展，超高强稀土热冲压耐蚀光伏支架系列用钢PHS1500A/PHS1500P、“低碳竞优解锁家电板生产技术”共2个牌号、1项技术实现全球首发。成功开发极限薄宽规格2.2GPa高强热冲压钢，为下游产业链产品升级提供有力支撑。依托纳米析出技术，开发新能源商用车用钢B780NP，填补市场空白。成功开发系列输氢管线用钢，在纯氢环境中表现优异，满足高压纯氢管线需求；构建绿色经济新生态，低碳排汽车钢实现冷轧品种全覆盖。
　　4.技术创新能力。强化校企合作，与东北大学、北京科技大学签订对外技术合作项目4项，促进高校院所成熟科技成果向企业移植。标准方面，牵头完成国家标准2项，参与完成国家标准11项，牵头完成行业标准1项，参与完成行业标准3项，参与完成团体标准7项。知识产权方面，受理专利数量292件，其中海外专利受理13件；授权专利数量159件，其中发明专利79件。科技成果方面，荣获省部级以上科技进步奖7项，其中《高性能液压开铁口机关键技术研发及应用》获得中国发明协会发明创业奖一等奖，《1700线支撑辊疲劳失效的控制研究》荣获第十一届国际发明展览会金奖，《全球首发免镀层热成形钢研制及在一汽红旗车型》《宽薄规格高强汽车结构用钢热轧轧制工艺关键技》分别获得东北“三省一区”（辽宁赛区）国有企业“星火”创新创意大赛一等奖、二等奖，《汽车用钢碰撞性能高精度表征与轻量化数字化协同优化关键技术及应用》荣获中国汽车工程学会三等奖，《冷轧热镀锌外板高效生产与关键技术集成》荣获辽宁省科技进步三等奖，《无涂层控制氧化铁皮脱落的热冲压成形用钢生产方法》荣获中国专利奖优秀奖。
　　5.绿色发展能力。重点开展了省级绿色工厂申报、板材公司双碳管理工作方案编制、十五五低碳发展规划编制、绿钢产品试制及低碳排放钢产品认证、温室气体排放核算数据收集上报、碳管家项目实施、委托鞍钢集团资本控股有限公司负责碳交易等多方面工作。持续推进半钢工艺路径低碳排放产品的试验，实现综合降低碳排放30-50%。
　6.智能制造能力。2025年投资建设三冷区域智能工厂、一贯制质量数据管理平台二期、板材信息系统自主可控适配改造等智能化项目，通过“智慧指数”牵引，工序数智化支撑的思路开展智能制造落地实施。依靠数智技术创新驱动，数据资产化率达到92%，在炼铁高炉巡检、炼铁测温取样、捞渣等3D岗位投入机器人26台套，换人率提升32%，智慧指数82.67分，由集成级进入优化级，提升19.36%，跑出了板材智能制造“加速度”。板材公司获评工信部“2025年度卓越级智能工厂”、辽宁省工信厅“2025辽宁省先进级智能工厂”、第十届智慧钢铁技术与装备发展大会“智慧钢铁示范单位”。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2025年，公司聚焦效益中心的内涵式发展，夯实“精益+双基”，践行算账经营，团结努力、破局前行，以超常规措施补齐短板、调优结构，积极有效应对强供给、弱需求的外部挑战，全年完成生铁产量959万吨、粗钢产量1003万吨、商品材1364万吨。回顾全年工作，主要体现在：
　　一、持续抓基层抓基础，运行效率大幅提升。生产效能持续提升，通过深化产销协同、推进精益生产，产能效率实现显著跃升，全年累计打破各类生产纪录276次，创历史新高。技术质量取得进步，加强“一贯制”管理，持续优化合金设计，深耕高强钢高速生产技术及超高强钢稳定轧制技术，“本钢宽幅”成功入选国务院国资委中央企业品牌引领行动第二批创建成果榜单。设备保障能力进一步增强，通过强化设备评估、功能精度管控及全生命周期管理，统筹开展联合检修工作。
　　二、建立算账经营机制，经营效益逐步改善。市场营销工作持续优化，重点围绕产线、流向与渠道三大维度深化调整，并同步优化品种结构与价格策略，推动经营模式从“订单增量”向“结构升级”转变。公司组建专项攻关团队，充分发挥“销研产财”一体化协同优势，核心产品销量达394万吨。在客户拓展方面，加大优质新客户开发力度，管线用钢、集装箱用钢销量均突破10万吨，马口铁产品成功跻身国内一流供应商行列。生产成本管控成效显著，通过构建全流程、全方位对标管理体系，聚焦生铁成本攻坚。优化配煤、配矿结构，稳定高炉运行并提升物耗效率，生铁成本优于行业平均水平，钢轧成本指标亦大幅改善。以增效降耗为核心，扎实推进沉泥、除尘灰销售，优化资源循环利用；同时开展包装材料替代与整体承包工作，为拓展综合创效渠道、持续压降运营成本提供了高效路径。此外，公司强化存货周转管理，“两金”占用较年初减少7.83亿元，存货资金水平达到行业平均标准。在产业链布局方面，积极推进补链强链，辽宁晟昱达钢结构项目于恒达产业园落地建设，开创了“企业增利、园区增效、地方受益”的共赢新局面。在财税管理上，合理实施节税创效策略，享受优惠政策红利1.28亿元；精准把握国家政策导向，成功争取政策资金1.15亿元。
　　三、加大科技创新创效，发展优势不断提升。高端化产品实现新突破。以设备功能与精度的完善为基础，炼钢环节聚焦提质增效，热轧环节突破极限规格生产，冷轧环节深耕产品高端化，系统提升高附加值产品生产能力。全年重点产品增效2.13亿元，战新产品营收较基本目标超额12.36亿元。智能化升级展现新气象。加快数字鞍钢建设进程，推进产业数字化与数据价值化。板材公司通过两化融合体系3A认证，获评国家“2025年度卓越级智能工厂”及“辽宁省先进级智能工厂”；质检计量中心、炼铁总厂等单位获评创新应用场景与智慧钢铁示范单位。绿色化发展取得新成效。以“双碳”战略为引领，围绕“焦-烧-铁-钢-轧”重点工序，强化管理提升、工艺改进与能源结构优化，成为2025年度钢铁行业首家通过双碳最佳实践能效标杆示范现场验收的单位。开展低碳减排汽车钢生产试制，废钢比从39%提升至79.85%，碳减排最高达50.28%，实现冷轧品种全覆盖与“绿色溢价”。推进宝马、丰田等主流汽车主机厂的“绿钢”认证，同步开展绿色低碳产品推介，低碳发展优势全面夯实。
　　四、深化管理体系变革，组织效能显著增强。新型责任制运行成效显著。本钢以市场化为导向，构建以价值创造为核心的经营体，推动责任制向效益为中心转型。激励机制进一步完善，重构“一人一表”年度经营业绩评价体系，优化“红蓝榜”评价周期，以效益为核心的绩效转型取得重要突破。深化改革注入新动力，围绕国企改革、专业化融合持续发力，完成1户法人压减，水系统移交工作稳步推进，冷轧总厂“人链合一”改革成为鞍钢集团样板，本钢浦项连续获评国务院国资委“双百企业”标杆。特殊钢事业部推进与凌钢代料加工合作模式，积极探索减亏控亏路径。以效率提升为目标深化“三项制度”改革，实物劳动生产率提升14.15%。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）行业的发展趋势及公司面临的市场竞争格局
　　2026年，是“十五五”规划的开局之年，是板材公司承压奋进、提质增效，奋力开创高质量发展新局面的关键之年。总体来看，外部环境更趋复杂严峻，挑战与机遇并存、压力与动力同在。从挑战看，钢铁行业深度调整周期持续演化，供需格局发生根本性转变，减量提质、绿色低碳、数智转型成为行业发展的主旋律，市场竞争已从规模扩张全面转向质量效益与核心实力的比拼。从机遇看，国家“十五五”规划全面启动实施，一系列稳增长、促改革、调结构的宏观政策效应加速释放，我国经济长期向好的基本面依然稳固；鞍钢集团加快建设世界一流企业，深入推进产业协同和高端化、智能化、绿色化发展，为公司融入大局、乘势而上提供了战略牵引和有力支撑。同时，公司自身应对风险挑战、抵御市场波动的能力基础显著增强，经过“十四五”以来的持续奋斗和深化改革，公司在精益管理、技术创新、产品升级等方面的底蕴更加厚实，高质量发展的内生动力持续巩固。
　　（二）生产经营总方针
　　坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的二十大和二十届历次全会精神，深入学习贯彻习近平总书记重要讲话和“2-26”“11-6”重要指示批示精神，认真落实中央经济工作会议精神和习近平总书记对中央企业工作作出的重要指示，牢记“为中国式现代化多作贡献”重大使命，紧密围绕“握指成拳攻坚五个重点，推动实现三个新开局”工作部署，全面落实“聚焦‘一条主线’，锚定‘三化发展’，增强‘四种能力’，实现‘五个新突破’”要求，不折不扣贯彻落实“0115”工作指导方针，深化“精益+双基”，持续固本升级、加速强基增效，奋力实现“十五五”高起点开局。
　　（三）生产经营目标：生铁1000万吨、粗钢1027万吨、钢材1409万吨，安全、环保事故为零。
　　为了落实以上总体生产经营方针和经营目标，重点从以下几个方面开展工作：
　　1.聚焦效益提升，全面深化算账经营与成本管控。
　　2.强化创新驱动，加速构建高端化智能化绿色化新优势。
　　3.深化改革攻坚，充分激发组织活力与内生动力。
　　4.筑牢发展底线，系统构建安全环保与风险防控坚固屏障。
　　5.坚持人才强企，凝聚共建共享共促发展的强大合力。
　　（四）维持当前业务并完成在建投资项目所需资金安排
　　公司将以自有资金和银行贷款来满足生产经营和技术改造所需的资金。
　　（五）可能面对的风险
　　1.市场与价格波动风险
　　传统用钢领域需求不及预期，普材同质化竞争激烈，钢价震荡下行，毛利率持续承压；下游订单不足，产销衔接不畅，产品结构偏传统，高端汽车板、家电板认证与放量不足，盈利韧性弱。
　　应对措施：坚持以销定产、极致生产，响应行业“反内卷”要求，按效益优先排产，严控无效产能；深化产销协同，建立快速响应机制，压缩交货周期，降低库存资金占用；聚焦高端汽车板、超宽耐候钢、家电面板等高附加值产品，扩大厂商认证与批量供货。
　　2.环保与低碳合规风险
　　超低排放改造与监测评估未达标，面临限产；碳核算体系不完善，欧盟 CBAM碳关税增加出口成本，碳配额不足制约产能；绿色改造资金投入大，短期加重财务压力。
　　应对措施：完成公司超低排放改造与评估监测，确保合规达标，享受差异化限产政策；建立碳核算、报告、核查体系，推进碳足迹认证，争取欧盟互认，降低 CBAM影响；推广CCPP、余压余热回收等节能技术，探索氢冶金、低碳冶金前沿技术储备；创建绿色工厂，争取环保补贴，缓解绿色改造资金压力。
　　3.财务与流动性风险
　　资产负债率偏高，有息负债规模大，短期偿债压力突出；经营活动现金流净额波动，资金链紧张，可转债兑付存在压力；连续经营亏损，融资成本上升。
　　应对措施：优化债务结构，与金融机构协商展期、降息，降低财务费用；强化资金集中管理，严控资金支出，保障经营与兑付刚需；加快应收账款回收，提升资金周转效率，改善经营性现金流；审慎推进重大资产置换，补充资本金，降低资产负债率。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　1.行业发展情况　　2025年上半年，受铁矿石、焦煤等原材料价格下降因素影响，钢铁行业经营业绩持续修复。但国内钢铁行业仍呈现“高产量、高成本、高库存、低需求、低价格、低效益”的“三高三低”格局，市场整体处于磨底阶段。下游需求偏弱，供应强于需求，加之原燃料价格高位运行，成本重心实际下移幅度小于钢价下移幅度，钢价整体偏弱运行，钢材市场整体处于强预期和弱现实矛盾之中。　　2.主要业务、主要产品及其用途　　报告期内公司所从事的主要业务有钢铁冶炼、压延加工、发电、煤化工、特钢型材、铁路、进出口贸易、科研、产品销售等，基本建成了以汽车钢为主的精品钢材基地，形成了60多... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　1.行业发展情况
　　2025年上半年，受铁矿石、焦煤等原材料价格下降因素影响，钢铁行业经营业绩持续修复。但国内钢铁行业仍呈现“高产量、高成本、高库存、低需求、低价格、低效益”的“三高三低”格局，市场整体处于磨底阶段。下游需求偏弱，供应强于需求，加之原燃料价格高位运行，成本重心实际下移幅度小于钢价下移幅度，钢价整体偏弱运行，钢材市场整体处于强预期和弱现实矛盾之中。
　　2.主要业务、主要产品及其用途
　　报告期内公司所从事的主要业务有钢铁冶炼、压延加工、发电、煤化工、特钢型材、铁路、进出口贸易、科研、产品销售等，基本建成了以汽车钢为主的精品钢材基地，形成了60多个品种、7500多个规格的产品系列，高附加值和高技术含量产品比例达到80%以上，汽车表面板、家电板、石油管线钢、集装箱板、船板等主导产品，被广泛应用于汽车、家电、石油化工、航空航天、机械制造、能源交通、建筑装潢和金属制品等领域，并远销60多个国家和地区。报告期内，公司主营业务未发生重大变化。
　　3.经营模式
　　采购模式：公司采购模式包括国内采购和国外采购，国内物资采购通过集中采购、统一招标、比价、磋商的模式进行。国外物资采购通过长协采购、直接采购、公开和邀请招标、询比价、竞谈、磋商采购等模式进行，主要由鞍钢国贸本溪分公司代理。
　　销售模式：公司的销售分为内销和外销，内销主要采用直销模式，对大客户由公司直接对其销售，其他中小客户通过各区域销售子公司对其销售；外销主要利用鞍钢国贸本溪分公司多年来在国际贸易中积累的强大的营销网络，由其代理公司产品出口，并支付鞍钢国贸本溪分公司代理费。
　　4.主要的业绩驱动因素
　　报告期内，公司主要经营指标完成：生铁产量519.97万吨，粗钢产量541.65万吨，钢材产量816.16万吨。回顾上半年工作，主要体现在以下方面：
　　（1）聚焦“继续努力把短板补上、把结构调优”的重要要求，核心竞争力实现提升。板材公司持续深化“精益+双基”，强化穿透式管理，推动生产型向经营型转变，坚决啃“效益提升”硬骨头。通过推行全面预算管理，全流程降本增效、全方位销售增利，生铁成本取得突破，产销协同更加高效，低成本、适度高强、薄规格专业化生产不断优化，经营效益逐步好转。
　　（2）聚焦“坚持高端化、智能化、绿色化方向，不断提高产品科技含量和附加值”的重要要求，转型升级取得新进展。聚力“高精尖特”，深化科技攻关，重点产品占比同比提升31%，热成型系列产品销量同比提升89%，高附加值新产品增利2737万元。2300产线首次轧制2190mm超宽幅热轧板，填补了国内宽幅板材空白，技术指标达到国际领先水平。聚力“智改数转”，面向管理优化、制造优化，推进产业数字化、数字产业化、数据价值化，智慧指数提高到82.67分。聚力“追新逐绿”，持续推进超低排改造和用能设备更新，重点围绕焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢5大重点工序推进管理提升、生产工艺改进、能源结构优化，主要污染物排放量、吨钢综合能耗大幅降低。本钢板材和本钢浦项被认定为市级绿色工厂；极致能效完成中钢协现场验收；热轧、冷轧、镀锌、电镀锌低碳排放汽车钢完成工业化实验，通过一汽、丰田、索尼等认证，正在推进宝马认证；热轧产品通过中钢协“低碳排放钢”认证，碳效等级达到E级。
　　（3）聚焦“抓改革工作要进一步聚焦问题，突出重点，破解难题”的重要要求，深化改革迈出新步伐。打造冷轧总厂“人链合一”改革样板、推进电镀锌“微单元”利润中心建设，发挥示范引领作用，带动改革向更深层次迈进。以更大改革力度推动特殊钢事业解决深层次矛盾，推进生产经营效能提升。
　　（4）聚焦“必须毫不动摇坚持加强党的领导，坚定不移全面从严治党”的重要要求，党组织的政治功能和组织功能不断增强。坚持将开展学习教育与全面加强党的组织建设结合起来，与深入推进党风廉政建设结合起来，以高质量党建引领保障高质量发展。党建创新力和清廉企业建设同步提升，企业文化建设和职工精气神展现新形象。
　　（5）坚持底线思维，严守安全环保红线。常态化开展“四不两直”安全检查；强化相关方安全监管，严把“五个关口”，落实“四统一”。强化环保管理，加大环保考核力度，严格执行“三同时”要求。

　　二、核心竞争力分析
　　公司坚持创新驱动和“精品+服务”的发展模式，以建设极具国际竞争力的精品板材基地、国内一流特钢基地和综合服务商为战略目标，发挥战略引领作用，围绕提质增效、品种升级、科技创新、绿色及智能制造等方面，创新经营管理思路，提升企业核心竞争力，推动企业实现高端化、绿色化、智能化发展。
　　1.生产制造能力。以质量为生命线，狠抓产品结构调整，推进提质增效。按照工序服从原则强化质量管理，以生产品种钢为契机，强化质量一贯制体系建设，严禁废次产品流向市场，真正提高市场信誉。加大汽车用钢、家电用钢品牌培植力度，提高产品的溢价能力；不断推进管线钢、集装箱用钢、专项钢技术突破，为国家重大工程、重大专项提供优质产品。
　　2.装备改造升级。2025年公司下达固定资产投资计划13.6亿元。实施了炼铁总厂焦炉系统超低排、炼铁总厂化产区域VOCS收集及物料运输、炼铁总厂焦化工序雨污分流治理、热连轧厂2300线提质增效改造、1780平整机组升级改造为代表的新一轮大规模技术改造、环保改造。目前炼铁总厂焦炉系统超低排、化产区域VOCS收集及物料运输正在实施。
　　3.新产品开发能力。完成新产品开发36项，实现订货17.4万吨。推进热成形钢产品系列化，完成辊压马氏体钢（EF1900-MS）首批合同交付。新开发新能源商用车储气支撑结构用钢B780NP，实现订货350吨，用户使用效果良好。输氢管线钢L415MH通过辽阳钢管厂认证。新开发高品质齿轮钢22CrMoH(ZQ），产品成功打入中国重汽。
　　4.技术创新能力。强化校企合作，与东北大学、上海大学签订对外技术合作项目3项，促进高校院所成熟科技成果向企业移植。标准方面，主持完成国家标准2项，参与完成国家标准9项，主持完成行业标准1项，参与完成行业标准3项，参与完成团体标准7项。知识产权方面，受理专利数量139件，其中海外专利受理5件；授权专利数量79件，其中发明专利30件。科技成果方面，荣获省部级以上科技进步奖4项，其中《高性能液压开铁口机关键技术研发及应用》获得中国发明协会发明创业奖一等奖，《全球首发免镀层热成形钢研制及在一汽红旗车型前围挡板总成上的应用研究》、《宽薄规格高强汽车结构用钢热轧轧制工艺关键技术研究与应用》分别获得东北“三省一区”（辽宁赛区）国有企业“星火”创新创意大赛一等奖、二等奖。《无涂层控制氧化铁皮脱落的热冲压成形用钢生产方法》荣获中国专利奖优秀奖。
　　5.绿色发展能力。重点开展了绿色工厂申报、板材公司“碳”管理工作方案编制、“十五五”低碳发展规划编制、绿钢产品试制及低碳排放钢产品认证、温室气体排放核算数据收集上报、碳管家平台建设等多方面工作。持续推进半钢工艺路径低碳排放产品的试验，实现综合降低碳排放27-40%。
　　6.智能制造能力。2025年投资建设三冷区域智能工厂、一贯制质量数据管理平台二期、板材信息系统自主可控适配改造等智能化项目，通过“智慧指数”牵引，工序数智化支撑的思路开展智能制造落地实施。依靠数智技术创新驱动，数据资产化率达到88%，在炼铁高炉巡检、炼铁测温取样、捞渣等3D岗位投入机器人26台套，换人率由9%提升至32%，智慧指数82.67分，由集成级进入优化级，相比前期69.26提升了19.36%，跑出了板材智能制造“加速度”。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1.原材料价格波动风险
　　原材料市场瞬息万变、跌宕起伏，焦煤、焦炭受安全、环保及地缘政治影响较大，市场价格波动影响企业利润，给公司的成本控制带来较大压力。
　　应对措施：强化市场分析研判，抓好原材料合理采购以及采购波段把控工作，要切准低点采购，库存增减要符合市场变化节奏，规避库存潜亏；继续强化对标挖潜工作，优化配煤配矿结构，进一步降低生产成本；拓展原材料年度长协采购合作业务，利用长期友好合作优势，获得低于市场的优惠价供应。
　　2.市场风险
　　我国钢铁行业正面临多重挑战，行业整体处于由增量扩张向存量优化的深度调整期，行业供需矛盾持续激化。中国实施稳增长政策，但是投资增速放缓且政策落地到下游实际需求恢复需要一定时间，钢材下游需求增长仍面临不确定性；同质化钢材之间的市场竞争愈加激烈。
　　应对措施：聚焦创新领先，推进“科创兴企”，产品结构高端化，做强高端钢铁材料服务基地，打造高端专用和特殊用途产品品牌，力争开发更多高精尖钢种。优化对标体系，突出对标重点，持续推进精益生产，完善优化公司工艺技术升级、技术指标优化、坚持极致降本举措，挖掘潜在效益工序成本降低方案。
　　3.环保风险
　　在国家“碳达峰”“碳中和”目标约束下，环保部门加大对钢铁行业污染治理的监管力度，对公司环保达标排放、节能减排要求越来越高，公司环保投入和运行成本升高，面临的环保挑战加大。
　　应对措施：对标同类企业碳排放强度，深挖降碳潜力，建立完善的碳排放管理体系；严格落实环保管理责任，借助数字化手段加强全流程管控，确保环保设施高效运行，进一步提高资源能源利用效率；加大工艺创新及绿色转型技术研发力度，重点研发和推广绿色低碳产品；完善环境应急预警与风险防控体系，加强现有环保设备设施的运维和标准化操作管控，重点强化对大气污染源的监控力度。 收起▲