一、报告期内公司从事的主要业务　　1.主要业务　　公司是国家重型机械行业的大型重点骨干企业和新能源设备制造重点企业，系国家高新技术企业，具备重大技术装备机电液一体化设计、制造、总装发运、安装调试及工程总承包能力，在重型机械行业内占有重要地位。公司主要从事物料搬运设备、冶金设备、新能源设备、传动与控制系统、船用设备等领域的大型成套设备及核心零部件的开发、研制和销售，为冶金、港口、能源、矿山、工程、交通、造船等国民经济基础产业提供大型高端装备和智能服务解决方案。公司经营范围：机械设备设计制造、安装调试；备、配件供应；金属制品、金属结构制造；工具、模具、模型设计、制造；金属表面处理及热处理；机电... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　1.主要业务
　　公司是国家重型机械行业的大型重点骨干企业和新能源设备制造重点企业，系国家高新技术企业，具备重大技术装备机电液一体化设计、制造、总装发运、安装调试及工程总承包能力，在重型机械行业内占有重要地位。公司主要从事物料搬运设备、冶金设备、新能源设备、传动与控制系统、船用设备等领域的大型成套设备及核心零部件的开发、研制和销售，为冶金、港口、能源、矿山、工程、交通、造船等国民经济基础产业提供大型高端装备和智能服务解决方案。公司经营范围：机械设备设计制造、安装调试；备、配件供应；金属制品、金属结构制造；工具、模具、模型设计、制造；金属表面处理及热处理；机电设备零件及制造、协作加工；起重机械特种设备设计、制造、安装、改造、维修；压力容器设计、制造；铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、锻件加工制造；钢锭铸坯、钢材轧制、防尘设备设计、制造、安装、调试；铸造工艺及材料技术开发；造型材料制造；货物进出口、技术进出口；房地产开发；仓储；商业贸易；工程总承包；机电设备租赁及技术开发、咨询；计算机应用；房屋建筑工程施工；机电设备安装工程；普通货运；国内货运代理；承办海上、陆路、航空国际货运代理（含报关、报验）；人工搬运；货物包装；大型物件运输。（特业部分限下属企业在许可范围内）（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。
　　2.主要产品及其用途
　　3.经营模式
　　（1）采购模式
　　公司持续深化“集中管理、分散采购”管控模式，大力推进大宗物资集采与原厂直采。以“集成”为核心、以端到端流程拉通和数据智能为驱动力的职能定位，围绕“资源统筹、战略集采、仓储管控、数智运营”四大中心职能，涵盖采购计划协同、品类管理、供应资源管理、交付管理、物流管理、仓储管理、成本管理、风险管理、组织流程建设及数智化规划实施等十大体系，不断提升采购质量、规避合同执行风险、降低采购综合成本，实现供应链全链条协同管理。供应商管理方面，公司实行分类审核、规范准入的供方管理机制，明确职能分工。其中，供应链本部负责采购类合格供方认证审核，运营改善本部负责外协类合格供方审核。各经营单位原则上在认证合格供方名录内择优选择供应商，确因业务需要选用非认证供方的，需严格履行供方认证审批流程，确保供应资源合规可控。
　　集采管理方面，公司针对大宗、通用类物资实施集中定价及框架协议采购模式，由总部统一统筹集采策略与价格标准，各经营单位严格按照既定定价结果和协议价格开展采购业务，依托规模化集采优势有效控制采购成本。
　　采购执行方面，公司实行统一化、标准化管理，各经营单位严格遵照公司既定制度、作业流程及标准合同文本开展采购签约及履约工作。所有采购物料均须通过质量管理部门检验合格后方可办理入库，从源头把控物料品质。物资到货后，由采购员、质检员、库管员协同开展物资核验、单据核对及发票确认工作，核验无误后完成收货确认，实现采购全流程闭环管控。
　　物流仓储管理方面，公司依托专业化物流管理中心统筹开展全链条物流仓储业务，主要负责仓储精益管控、物料收发转运、运输服务商招标遴选、发货物流运输轨迹数字化追踪及物流交付全流程管理。通过规范仓储作业标准、市场化筛选优质运力资源、数字化实时监控运输状态，有效提升仓储周转效率与物流交付稳定性，完善供应链采、储、运一体化管控体系，全面提升供应链整体运营效率与风险防控能力。
　　（2）生产模式
　　公司是典型的离散制造企业，相关产品全部采取订单式生产。生产的焦炉机械、散料装卸机械、起重机械和港口机械等整机产品符合多品种小批次特点，均为非标定制型产品，采用单件小批生产；风电齿轮箱、轮毂、塔筒等核心零部件产品符合批量制造特点，采用批量生产。
　　（3）销售模式
　　公司多数产品采取交钥匙方式直接提供给终端客户，包括设计、制造、运输、安装、调试等业务。部分设备、核心零部件等提供给总包方或整机厂商，经第三方再装配、工程调试后提供给终端客户。产品定价方式以变动成本法为主，以原材料、辅料、配套件等直采费用作为成本计价基础，结合市场供需关系、产品竞争力、协议采购价和客户资信等信息制定当期的产品价格，定价决策实施分级审批。公司所生产的重型机械产品单价较高、设计复杂、供应链长、制造周期长，多采用赊销方式销售，即：客户在取得设备控制权之前，预付部分货款，交货销售后形成一定额度的应收账款，随着设备的投产、运行等，逐步回收剩余尾款。大型设备通常客户要预留部分质量保证金，在质保期满且无质量争议后结清。
　　报告期内，公司从事的主要业务、主要产品及其用途、经营模式、主要的业绩驱动因素没有发生重大变化。
　　4.行业发展情况
　　公司所处的重型机械行业，是装备制造业的核心组成部分，主要为国民经济各领域提供重大技术装备与大型铸锻件。该行业产品普遍具备体积大、重量大、技术复杂度高、产品价值高的特点，被广泛应用于能源、交通、原材料、国防等基础性、战略性产业，是衡量一个国家工业实力与科技水平的重要标志。
　　2026年上半年，行业延续高质量发展态势，运行稳中有进、向新向优转型提速。行业正经历新旧动能转换，增长引擎已转变为多元化的新兴需求：一是“双碳”目标引领下的新能源产业进入规模化建设高峰期，风电建设持续提速，核电项目稳步推进，催生了对大型吊装设备、超大型铸锻件的持续强劲需求；二是“人工智能+制造”专项行动纵深推进，智能工厂梯度培育全面展开，推动了对智能搬运系统、工业机器人及柔性生产线等“工作母机”的迫切需求，港口智能化建设加速，自动化岸桥等智能装备需求旺盛；三是传统高耗能产业绿色化改造加速，为冶金、矿山等领域带来了庞大的设备更新市场，焦炉机械、起重设备等节能环保型产品迎来升级窗口。
　　与此同时，行业呈现出鲜明的“强周期性”与“结构性分化”并存的特征。普通、标准化设备市场增长平稳甚至放缓，而具备高端化、智能化、绿色化、定制化特征的产品与服务，正显示出更强的抗周期能力和更高的增长弹性。行业的价值重心加速从单一的设备制造与销售，向提供覆盖设计、制造、运维、升级等全生命周期的“产品+服务+数字化”综合解决方案迁移，“服务型制造”模式成为企业转型和构筑新竞争优势的关键路径。
　　近年来，新公布的政策法规为行业发展注入了明确动力并指明了路径。2026年3月，十四届全国人大四次会议审查批准《中华人民共和国国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》，明确提出“构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系”，“实施产业基础再造工程”和“实施重大技术装备攻关工程”，将高端装备列为战略性新兴产业重点领域。2026年3月，交通运输部等部门联合印发《智能航运2030行动计划》，设定到2027年建成3个以上智能航运综合试点区域等量化目标，为港口机械智能化升级提供了明确路径。在“发展新质生产力”的顶层战略指引下，这些政策共同强化了创新驱动与供应链安全，为核心技术攻关与“国产替代”提供了历史性机遇，将持续引领行业向价值链高端攀升。
　　5.报告期内公司主要经营情况
　　报告期内，公司实现营业收入80.21亿元，同比增长7.63%；实现利润总额4.44亿元，同比增长21.29%；实现归属于上市公司股东的净利润3.71亿元，同比增长18.76%；基本每股收益为0.1939元/股截至2026年6月30日，公司总资产为277.83亿元，较年初增长2.79%；归属于上市公司股东的净资产为80.27亿元，较年初增长2.57%；归属于上市公司股东的每股净资产为4.16元/股。
　　报告期内，公司聚焦大客户做加法，强化大客户统筹管理和资源保障投入，持续深耕大客户、大项目，实现大客户订货62.3亿元，同比增长10.94%；签订摩洛哥矿山储运总包项目等亿元以上大项目9项；围绕服务、高端主机两大主线，大力拓展国际市场，实现出口订货5.4亿美元，同比增长38.8%。以落实“五化”战略为重点，市场结构调整显成效，智能化、绿色化、高端化、服务化分别实现订货8.1亿元、39.8亿元、20.4亿元、40亿元，同比均保持稳定或实现小幅增长。
　　报告期内，公司聚焦客户体验，引入数智化变革，快速响应客户需求，扎实推进LTC销售主干打通变革，加快数字化平台（CRM）建设。夯实大客户管理，推行大客户集团化管理，“一企一策”编制105份《大客户洞察档案》《年度发展规划》，对标华为实践，制定符合公司业务场景的《大客户铁三角建设方案》，支撑营销域系列变革。编制公司全品类产品五年发展规划方案，对60类主要产品建立了产品分类与差异化策略矩阵，明晰五年发展目标、攻坚任务与落地举措。强化端到端全流程产销协同常态化管控，针对在手合同资源、履约进度、客户关注的质量问题以及影响回款的疑难项目问题，进行跨部门的拉通分析，集中力量解决单个单位无法突破的瓶颈，切实提升合同的履约能力与回款保障。规范完善售后服务管理体系，优化售后服务链条中信息收集、分发、处理和关闭等关键环节，深入分析优化改进，开展三个维度的客户满意度调查，覆盖790+客户，占近三年有合作客户74%，综合评分达到98分以上。
　　报告期内，公司以“质量上上2.0”变革为统领，践行“尊重规则流程，一次做对、持续改善，增强客户满意，提升客户体验”质量方针，系统构建“大质量”管理体系，全链条推动质量管理水平稳步提升。公司联合行业标杆完成质量管理变革方案设计，优化、完善质量管理手册及配套流程文件，搭建三级质量度量与流程看护机制，推动质量管理由被动问题处置向主动价值创造转型。在此基础上，公司全链条强化产品质量管控：研发端深化设计质量闭环管理，完成12项设计问题改进课题；供应链端出台外协培育方案，帮扶6家战略外协供应商，建立57项典型质量问题库前置防控风险；围绕43项标杆产品实施全生命周期管控，累计识别并规避质量风险537项，推行FAT/SAT标准化放行，落地三级现场巡检机制，全方位保障交付质量。公司聚焦客户痛点开展专项攻关，上半年共立项攻关33项质量改进课题；实施7次滚动质量审核，提前预防并整改质量问题76项；落实特种设备常态化管控机制，开展3轮专项督查，严守合规底线。同时持续夯实质量基础能力，组织跨单位经验交流2场，开展8项专题培训覆盖骨干千余人次，推进4项检验数智化升级。报告期内公司未发生重大质量事故，核心质量指标整体稳定，体系运行有效性持续增强，为重点项目履约、品牌价值提升提供坚实质量支撑。
　　报告期内，公司科技研发锚定“中长期能力建设、当期业务发展”两大核心方向，确立重构研发管理体系、攻坚新技术新产品两条实施路径，以集成产品研发（IPD）管理模式赋能商业成功，搭建“战略解码—中长期技术规划—年度科技计划—项目落地”闭环管控机制，推动研发模式由机会驱动向战略牵引转型。公司统筹新产品开发、核心技术攻关、知识产权与标准体系建设、IPD变革、数字化平台建设、产学研协同、设计提质降本等创新工作，全链条推动科技能力稳步提升。公司科研项目稳步实施，上半年立项产品组合及技术开发项目153项、完成12项，关键装备技术攻关取得多项突破；知识产权与标准建设量质齐升，上半年累计专利申请132件、同比增长23.8%，清理38件低价值专利节约维护成本，主持制定的《起重机械控制装置布置形式和特性》《回转式翻车机》等11项国家及行业标准正式发布，完善装备全品类标准体系；创新成果持续涌现，“新型密闭直流电炉”等5项产品荣获辽宁省国有企业“星火”创新创意大赛奖项；“大型智能化硅材料冶炼装备研发及应用”和“盾构机用系列减速机研发与应用”分获2025年度大连市科技进步奖二等奖和三等奖；“矿石码头全天候智慧混矿关键技术创新与应用”和“适用于整船作业的智能化抓斗卸船机”分获2025年度中国港口协会科技进步奖一等奖和三等奖；“大型智能化硅材料冶炼装备研发及应用”和“钢铁除尘灰水洗提盐固废综合利用系统”通过科技成果评价，技术水平达到国际先进；全面推进集成产品研发（IPD）变革，出台《集成产品研发(IPD)变革项目实施方案》，按照“三线并进、互为赋能”策略完成研发、需求、质量全流程体系设计，全面启动IPD规模化落地，搭建了分层变革人才梯队，完成了全员业务适配赋能，上线IPD线上学习及问题反馈数字化渠道，研发标准化管理底座全面建成。
　　报告期内，公司全面启动ISC集成供应链顶层变革，聚焦供应链顶层规划与管理计划两大板块，以SCOR模型为基础，构建覆盖计划、采购、制造、订单、仓储物流、交付、退货等核心领域的端到端业务架构，着力打造以客户为中心、以计划为龙头、数据驱动的世界一流集成供应链管理体系，着力补齐履约交付短板。公司构建全生命周期TCO降本体系，深化前端管控，推行“项目+品类”双线动态预算机制，强化研发采购协同设计，推动非标物料标准化、通用化，从设计源头控制成本增量；细化品类管理，依据卡拉杰克模型构建覆盖A类战略、B类杠杆、C类运营、S类服务四类物资的差异化TCO模型，综合运用技术帮扶、框架协议、集中议价等手段，稳定供货质量、压降综合采购成本。供应商管理方面，发布《供应商寻源与准入手册》，建立规范化寻源准入机制，以卡拉杰克品类分类模型与绩效结果搭建分类分级模型，实施差异化合作与管理策略；编制《供应链风险清单》，采用“发生概率×影响程度”量化模型，覆盖计划、采购、物流、仓储、供应商五大环节40余项风险点，配套分级处置预案。数字化平台加速迭代，采购平台五期全功能上线，累计完成44项核心功能开发、集成52套系统接口，打通WMS、TMS、OA、SAP、乐企和司库等7个系统数据链路，实现“合同-发票-付款”业财税一体化数据流转与“下单-发货-到货”全程追踪。规模化开展国际认证专项集训，组织160余名业务骨干参加CIPS四级国际认证培训，覆盖寻源谈判、供应商管理、合规风控等核心模块，夯实供应链人才支撑。
　　报告期内，公司结合国家省市安全生产“治本攻坚”三年行动，坚持外来作业“嵌入式”一体化管控，持续深化安全管理创新举措，推动安全管理由被动防御向主动治理跃升。压实层级安全责任，实现安全履职全覆盖，以责任全面系统落实为抓手，健全分级履职、层层管控的安全责任体系，推动安全履职层层落地见效。聚焦重点关键环节，筑牢安全管控防线，坚持聚焦特殊时段、重点项目、高危环节、高危场景四大重点，常态化开展隐患排查整治，实现各类安全隐患精准化解。持续深化外来作业“嵌入式”一体化管理，健全外协队伍帮扶、管控、退出全链管控机制，全面提升外来作业安全管控质效。精准赋能基层单元，提升自主安管能力，聚焦二级单位安全管理重点薄弱环节，常态化推行帮扶提升系列工作，持续夯实自主管理根基。厚植安全文化氛围，构建全员共治格局，多措并举深化特色安全文化建设，营造浓厚的“全员参与、全员尽责、全员共治”的安全文化氛围。深耕本质安全提升，持续改善安健环管理质效，始终以问题、目标、结果为“三维”导向，全面聚焦管理短板、设备弱项、环节漏洞等方面，持续推进安健环管理提质升级，夯实本质安全根基。强化监督教育培训，夯实应急处置保障能力，统筹安全监督检查、全员教育培训、应急实战演练，全方位筑牢安全生产能力保障体系。
　　报告期内，公司严格对标上市公司合规监管要求，持续夯实全面风险管理与内部控制体系，常态化开展经营风险防范化解工作。公司聚焦主营业务关键风控环节，统筹推进市场经营、技术创新、汇率利率、关税以及安健环等重点领域风险管控，优化销售全业务流程、推进集成产品开发管理，启动集成供应链变革实施项目嵌入式全流程管控，进一步强化资金管控，常态化开展风险自查与预警整改，有效防范化解各类经营隐患，持续提升风险抵御能力。报告期内，公司整体经营风险可控、风险态势平稳，未发生重大经营、合规及安全风险。公司现行风险防控体系运行有效、适配行业及监管要求，能够有力支撑公司主营业务稳健运营、规范运作，切实保障公司持续稳定、健康高质量发展。

　　二、核心竞争力分析
　　经过多年的发展，公司拥有完整的房产、土地使用权、设备、专利、非专利技术、商标等核心资产，在研发与制造、市场品牌、顾客资源、国际化经营等方面形成公司的优势。报告期内，公司核心竞争力未发生重大变化。
　　1.研发与制造优势。公司在重型机械相关的复杂技术领域具备深厚的技术积累与专利壁垒。其优势具体表现为经国家重大工程验证的产品平台、设计数据库以及专有技术标准，这些要素共同构成了在传统优势领域提供高可靠性、高度定制化产品的核心技术实力。公司搭建“3个国家级研发平台+14个省市级创新平台”完整创新矩阵，涵盖国家认定企业技术中心、国家风电传动与控制工程技术研究中心、国家级博士后科研工作站，配套多专业专项实验室，形成国家级平台引领、各研发载体协同的一体化创新体系。公司持续突破多项装备领域关键技术，先后实现大型船用曲轴、三代核环吊、兆瓦级风电核心零部件国产化，成功研制FAST射电望远镜索驱动系统、全球最大22000TEU集装箱船X92曲轴、华龙一号核环吊等多项填补国内外空白的重大装备，累计创造250余项“中国第一”。截至报告期末，公司持有有效专利731件，其中发明专利431件、国际专利19件。公司先后获评国家技术创新示范企业、国家创新型企业、国家知识产权示范企业、制造业单项冠军示范企业、国资委创建世界一流专精特新示范企业，并荣获第六届中国工业大奖，行业技术引领优势持续巩固。公司拥有服务于极限制造、超大型构件加工的独特产能与重型装备体系。此类重型化、专用化的制造资源具有投资巨大、建设周期长、技术集成度高等特点，形成了显著的规模经济效应与产能壁垒，是公司承接国家重大专项、满足高端市场个性化定制需求的不可复制的硬实力保障。
　　2.市场品牌优势。公司实现了区域核心产业资源的一体化管控。此举在组织架构上创造了跨业务单元的技术、市场与供应链资源的潜在协同接口。宝钢湛江3600吨/小时智能连续卸船机、大型智慧焦炉设备引领行业发展。世界最大、全球首支24000标箱集装箱船用曲轴实现制造过程全部国产化，大连重工品牌在行业内得到广泛认可。对于市场吸引力高且公司实力雄厚的业务，其核心优势在于“技术领先+高端品牌+大客户深度绑定”的三角支撑，进一步彰显大连重工的品牌优势。
　　3.顾客资源优势。公司与能源、交通、冶金等行业的领军企业建立了战略合作伙伴关系，为联合技术研发、全生命周期服务协同与品牌价值共创，形成了强大的客户锁定效应和市场准入壁垒，为业务提供了稳定根基和向产业链高端拓展的信任通道。由“经营产品”向“经营客户”转变，实现逆势增长。构建跨板块大协同工作机制与大客户管理体系，有效提升营销服务质量。深耕存量市场，拓展增量空间，集中资源“做精做专”，精准策划目标市场，在散料搬运机械、新能源核心部件等重点领域精准布局。截至报告期末，公司已与70多家重点顾客签订长期战略合作协议，其中与中国宝武、鞍钢集团、中船集团、五矿集团、国家电投集团、国家能源集团、华润集团、中广核集团、华能集团、华电集团、中车集团、中国一重、东方电气、哈电集团、招商局集团等多家央企建立互惠互利的长期战略合作伙伴关系，在业内树立了良好口碑。
　　4.国际化经营优势。公司积极拓展国际市场，深化“一带一路”“借船出海”策略，强化与国际一流企业合作。报告期内，公司不断创新出口模式，拓展总承包、后服务业务国际市场，积极化解不利影响，实现出口货5.4亿美元，同比增长38.8%，实现海外市场逆势增长。公司构建全球营销网络支撑体系，以国内区域协同管控中心+海外协同管控中心为经营网点，作为贴近市场的敏捷客户作战单元。国内区域中心依托国内产业集群，深挖重点区域市场需求；海外协同管控中心，统筹区域资源，协同开拓海外市场。同时建立以区域服务中心为核心、以数字化平台为支撑的全球售后与运维体系，优化备件供应布局、强化本地化技术服务团队建设，实现对国际客户需求的快速响应。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1.宏观经济与政策风险
　　公司以高端装备制造为主导产业，核心客户分布于冶金、港口、能源、矿山、造船等国民经济基础领域与战略新兴行业，其投资周期与政策导向（如“双碳”目标、产能置换）高度关联，导致市场需求呈现结构性波动。全球经济增长动能趋缓、“泛区域化”供应链重构及地缘政治不确定性上升，将对国际市场需求与跨国运营构成持续挑战。国内宏观经济结构性调整深化，传统基建投资高峰已过，钢铁、煤炭等“原字号”行业在“双碳”目标约束下进入产能优化与绿色升级周期，对传统重型机械的增量需求逐步让位于存量更新、高端替代与智能化改造需求。一系列因素为公司保持业务规模持续增长与市场布局的稳定性带来不确定性。
　　对策措施：公司将外部压力转化为加速向高端化、智能化、绿色化转型的内生动力，紧密贴合国家“新质生产力”与“制造强国”战略导向，构建穿越经济周期的经营韧性，在风险中捕捉结构性机遇。推动市场格局多元化，在巩固冶金等传统优势领域的同时，战略性加大在新能源、智慧港口、绿色矿山等新兴领域的拓展力度，通过产品与解决方案的差异化，降低对单一行业周期的依赖。强化前瞻性市场洞察，完善市场情报与分析体系，深化对下游行业政策、客户需求及竞争动态的感知与研判，为科学决策提供支撑。加速营销体系数字化变革，全面推广与优化LTC（从线索到回款）、CRM等系统平台，以流程化、数字化手段提升运营效率与风险识别能力。
　　2.行业市场与竞争风险
　　重型机械行业正经历深刻变革。一方面，公司深耕的焦化、钢铁等传统领域投资趋于理性，行业集中度提升，导致传统产品市场需求收缩。另一方面，行业整体产能结构性过剩，中低端市场同质化竞争激烈，价格战挤压盈利空间，而优质项目资源的稀缺进一步压缩了行业利润空间。与此同时，国际巨头在高端市场凭借技术、品牌与“产品+服务”生态构筑壁垒，而国内新兴力量也在细分领域加速追赶，公司面对“前有壁垒、后有追兵”的竞争格局。
　　对策措施：公司将实施“高端筑基战役”突破技术瓶颈、依托“数智增效战役”构建成本优势、并通过“生态转型战役”实现从设备商向“服务+平台”运营商的跃迁，加速产品结构优化、提升解决方案能力、摆脱低端同质化竞争，应对行业风险。公司将坚决转向“价值竞争”策略，以实现“量与价协同增长”。具体路径包括：聚焦“高端化、智能化、绿色化”产品定位，避免低水平同质化竞争；重点发展大兆瓦风电核心部件、智能化散料处理系统、无人化港口设备等高附加值、高技术壁垒产品；通过持续的技术创新与产品优化，构建核心竞争优势，将竞争维度从价格转向技术与品牌价值。
　　3.海外市场拓展风险
　　国际贸易壁垒、技术标准差异与汇率波动，对公司实施“全球纵横战役”、构建立体化国际网络及推动高端产品与服务“出海”带来潜在阻力，海外业务受到多重挑战，不确定性增加。同时，公司当前海外客户结构相对集中，对主要大客户存在一定依赖，海外市场多元化拓展不足，单一区域经济衰退将对公司海外业务业绩产生重大影响。
　　对策措施：公司将实施“稳健与扩张并重”的国际化战略。一方面，着力优化海外市场与客户结构，通过推进“1+8+14”全球化营销网络建设，分散区域风险，并建立市场与风险防控的协同机制。另一方面，深化“国内国际双轮驱动”的“6+8”市场布局，积极拓展“一带一路”沿线市场，深化与国际国内大型工程承包商的战略合作，采用“借船出海”等模式，稳步实现从重点突破到区域联动的国际化经营格局。
　　4.技术研发与创新风险
　　装备制造业涉及多个技术领域，产品具有多学科知识的集成性、组织结构的跨企业性、项目性以及用户定制性等特点，产品生产周期长、研发成本高、不确定性较强，增加了产品研发的难度。公司需通过不断进行技术升级帮助公司提高生产效率、降低成本、创造新的产品和服务，以适应市场需求的变化、满足客户的期望，从而在激烈的竞争中获得优势。公司部分研发活动基于在手具体市场信息带来的机会驱动，而非基于技术趋势洞察和需求分析形成的战略牵引，可能导致公司“高端化、智能化、绿色化、国际化、服务化”战略落地及市场、产品结构调整的支撑不足，制约公司在产业结构升级与全球竞争格局中的主动权。
　　对策措施：公司锚定“高端智能绿色技术和研发能力世界一流、产品和服务质量世界一流”战略愿景，以“技术研发的有效性和驱动商业成功”作为唯一衡量标准，推动研发活动由“机会驱动”向“战略牵引”转变。通过实施“四个一代”技术布局确保技术长期领先，依托IPD变革重构研发管理体系，持续提升研发质量与效率，以“技术创新+产品组合”双轮驱动确保技术优势转化为高端、智能、绿色的市场竞争力，从而体系化支撑公司战略转型与全球竞争格局下的持续领先。
　　5.汇率及利率风险
　　公司国际化经营程度较高，海外业务主要以美元、欧元等外币进行结算，汇率波动可能对公司进出口业务、外币收付及经营成果产生一定影响。公司存在银行借款等融资活动，市场利率波动可能对融资成本及财务费用产生一定影响。对策措施：公司已建立完善的汇率风险管理体系，制定专项套期保值管理制度，明确全流程管控要求；严格限定仅开展与主营业务相关的低风险外汇衍生品套期保值业务，杜绝投机性交易；审慎选择具备资质的金融机构作为交易对手，规范公允价值计量；建立常态化风险预警与动态评估机制，及时调整策略并制定应对预案，确保汇率风险整体可控。公司持续优化债务结构，合理配置长短期借款比例，结合市场利率走势动态调整融资策略；积极拓展多元化融资渠道，深化与金融机构的战略合作，有效分散利率波动带来的潜在影响。
　　6.关税风险
　　随着全球贸易格局的复杂演变，美国关税政策变动已成为影响供应链稳定与成本控制的核心变量。此类风险将直接推高采购成本、扰乱供应节奏，并且因政策变动的不确定性，增加中长期供应链规划与成本测算的难度，对公司核心竞争力和经营活动的稳定性构成持续挑战。
　　对策措施：针对关税政策带来的阶段性冲击与长期潜在风险，公司建立“精准施策、分类应对、长效防控”的全流程应对体系，确保供应链稳定与成本可控。一是完成全量物资与供应商梳理，精准识别风险边界；二是构建“库存利用+多元替代”的组合应对方案，综合运用国产化替代、品牌替代、同品牌不同产地替换等手段，最大化降低供应中断与成本上涨风险；三是建立关税政策动态跟踪机制，实时研判全球贸易政策变动趋势，提前优化采购计划与供应商布局，确保采购工作稳步推进，将各类影响降至最低水平，筑牢供应链安全防线。
　　7.安健环风险
　　一是风险治理正从传统经验管理向现代系统管控转型，但风险辨识的广度、深度与精度不足，本质安全化水平还不高，尚未完全实现从“事后处置”到“事前预防”的深层次转变，安全生产责任传导存在“中梗阻”，“三违”现象还偶有发生，自动化、智能化防控手段应用不广。二是公司正处在“双碳”战略目标引领下的绿色转型关键期，面对日益严格的法规标准和全社会生态文明建设的更高要求，部分环保设施运行效能偏低、稳定达标排放压力大、资源能源利用效率不高等问题，已成为制约企业可持续发展的突出短板。三是传统职业危害治理已进入深水区，粉尘、化学毒物等传统危害尚未根本消除，部分基层单位管理体系碎片化，培训教育与实际风险脱节，健康治理能力现代化水平还需提升。对策措施：一是构建战略性一体化治理新格局。将职业健康、安全、环保置于企业生存与发展的战略核心，推动HSE管理从专业模块向核心战略支柱升级，构建权责清晰、运行高效的一体化管理体系，实现规划、决策、执行、考核的全链条融合，使安全健康环保成为全员的内在价值追求和行动自觉。二是筑牢风险前瞻性防控的坚实根基。坚持“源头治理、系统防控”，运用HAZOP、LOPA等先进方法，对全流程、全要素进行系统性风险再辨识、再评估，强力推进本质安全提升工程，所有新建项目必须高标准落实“三同时”，优先采用安全、清洁、高效的工艺技术装备，以“智能化减风险”为导向，加快自动化替代、机械化换人、智能化巡检的部署应用，实现风险可知、可视、可控。三是激活科技创新与绿色发展的核心动能。持续加大战略性投入，聚焦高效除尘净化、有毒有害物质替代与治理、VOCs深度治理与资源化等前沿方向，在解决当前历史固有问题的基础上，并开展技术集成应用，以“数智化”赋能HSE管理现代化，打通数据壁垒，驱动管理模式向精准、高效、前瞻变革。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　1.主要业务　　公司是国家重型机械行业的大型重点骨干企业和新能源设备制造重点企业，系国家高新技术企业，具备重大技术装备机电液一体化设计、制造、总装发运、安装调试及工程总承包能力，在重型机械行业内占有重要地位。公司主要从事物料搬运设备、冶金设备、新能源设备、传动与控制系统、船用设备等领域的大型成套设备及核心零部件的开发、研制和销售，为冶金、港口、能源、矿山、工程、交通、造船等国民经济基础产业提供大型高端装备和智能服务解决方案。　　公司经营范围：机械设备设计制造、安装调试；备、配件供应；金属制品、金属结构制造；工具、模具、模型设计、制造；金属表面处理及热处理；... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　1.主要业务
　　公司是国家重型机械行业的大型重点骨干企业和新能源设备制造重点企业，系国家高新技术企业，具备重大技术装备机电液一体化设计、制造、总装发运、安装调试及工程总承包能力，在重型机械行业内占有重要地位。公司主要从事物料搬运设备、冶金设备、新能源设备、传动与控制系统、船用设备等领域的大型成套设备及核心零部件的开发、研制和销售，为冶金、港口、能源、矿山、工程、交通、造船等国民经济基础产业提供大型高端装备和智能服务解决方案。
　　公司经营范围：机械设备设计制造、安装调试；备、配件供应；金属制品、金属结构制造；工具、模具、模型设计、制造；金属表面处理及热处理；机电设备零件及制造、协作加工；起重机械特种设备设计、制造、安装、改造、维修；压力容器设计、制造；铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、锻件加工制造；钢锭铸坯、钢材轧制、防尘设备设计、制造、安装、调试；铸造工艺及材料技术开发；造型材料制造；货物进出口、技术进出口；房地产开发；仓储；商业贸易；工程总承包；机电设备租赁及技术开发、咨询；计算机应用；房屋建筑工程施工；机电设备安装工程；普通货运；国内货运代理；承办海上、陆路、航空国际货运代理（含报关、报验）；人工搬运；货物包装；大型物件运输。（特业部分限下属企业在许可范围内）（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。
　　2.经营模式
　　（1）采购模式
　　公司采用集中管理、分散采购的采购组织模式，通过全面推进集成供应链变革与精益供应链管理，不断提升采购质量与效率、规避合同执行风险、降低采购综合成本。在采购管理方面，供应链本部负责采购类合格供方认证审核，运营改善本部负责外协类合格供方审核，各经营单位在认证合格供方名录中选择供应商，非认证合格供方选用需通过供方认证流程审批。在集采策略方面，公司大宗、通用物资实施集中定价和协议采购管理，经营单位按照定价结果和协议采购价格执行采购。在采购执行方面，经营单位按公司统一确定的制度、流程和合同文本实施合同签订，所有采购物料必须经过质量管理部门检验合格后方可入库。经营单位直接负责入库管理，供应商提供采购发票，采购员、质检员、库管员实施检查，确认收货。
　　（2）生产模式
　　公司是典型的离散制造企业，相关产品全部采取订单式生产。生产的焦炉机械、散料装卸机械、起重机械和港口机械等整机产品符合多品种小批次特点，均为非标定制型产品，采用单件小批生产；风电齿轮箱、轮毂、塔筒等核心零部件产品符合批量制造特点，采用批量生产。
　　（3）销售模式
　　公司多数产品采取交钥匙方式直接提供给终端客户，包括设计、制造、运输、安装、调试等业务。部分设备、核心零部件等提供给总包方或整机厂商，经第三方再装配、工程调试后提供给终端客户。产品定价方式以变动成本法为主，以原材料、辅料、配套件等直采费用作为成本计价基础，结合市场供需关系、产品竞争力、协议采购价和客户资信等信息制定当期的产品价格，定价决策实施分级审批。公司所生产的重型机械产品单价较高、设计复杂、供应链长、制造周期长，多采用赊销方式销售，即：客户在取得设备控制权之前，预付部分货款，交货销售后形成一定额度的应收账款，随着设备的投产、运行等，逐步回收剩余尾款。大型设备通常客户要预留部分质量保证金，在质保期满且无质量争议后结清。
　　报告期内，公司从事的主要业务、主要产品及其用途、经营模式、主要的业绩驱动因素没有发生重大变化。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　公司所处的重型机械行业作为国民经济与国防建设的战略性、基础性产业，肩负着为能源开发、交通运输、原材料工业、重大基础设施建设及国防安全等领域提供重大技术装备、大型铸锻件及关键核心部件的使命。该行业技术密集、产业链条长、资本投入大，其发展水平是衡量一个国家工业实力、科技创新能力和综合国力的重要标尺。
　　当前，行业整体已迈入以“结构调整、动能转换、质量提升”为核心的高质量发展阶段。行业正经历深刻的新旧动能转换，增长引擎已转变为多元化的新兴需求：一是“双碳”目标引领下的新能源产业，如风电、光伏、核电的快速发展，催生了对大型吊装设备、超大型铸锻件、专用施工机械的持续强劲需求；二是制造业智能化、数字化转型浪潮，推动了对智能搬运系统（AGV）、高端数控机床、工业机器人及柔性生产线等“工作母机”的迫切需求；三是传统高耗能产业的绿色化、节能化改造，为冶金、矿山、化工等领域带来了庞大的设备更新与置换市场。与此同时，行业呈现出鲜明的“强周期性”与“结构性分化”并存的特征。一方面，其需求仍与宏观经济周期及固定资产投资节奏紧密联动，波动显著；另一方面，在周期波动内部，市场结构发生深刻变化。普通、标准化设备市场增长平稳甚至放缓，而具备高端化、智能化、绿色化、定制化特征的产品与服务，正显示出更强的抗周期能力和更高的增长弹性。行业的价值重心加速从单一的设备制造与销售，向提供覆盖设计、制造、运维、升级、回收等全生命周期的“产品+服务+数字化”综合解决方案迁移，“服务型制造”模式成为企业转型和构筑新竞争优势的关键路径。中国重型机械行业正在宏观环境变迁、技术革命驱动与政策引导的多重作用下，进行一场深刻的转型升级。
　　公司作为中国重型机械行业的重点骨干企业，长期立足国家战略与产业升级前沿，在技术创新领域持续突破高端装备、智能装备、核心部件等“卡脖子”关键技术，承担并完成了多项国家重大装备研制任务，发挥了“国家队”与“主力军”作用；在市场竞争中，公司已从传统设备制造商转型为覆盖新能源、智能制造等领域的系统解决方案提供商，通过“制造+服务”模式提供全生命周期管理，显著提升业务附加值；在行业格局中，公司依托规模与品牌优势，积极推动行业整合升级，并借力“一带一路”布局全球市场，成为中国高端装备“走出去”的重要代表，持续引领行业高质量发展。
　　近年来，新公布的政策法规为行业发展注入了明确动力并指明了路径。2024年3月《推动工业领域设备更新实施方案》的出台，以大规模设备更新为抓手，直接创造了庞大的存量替换市场，并强制推动产品向数字化、绿色化方向升级。紧随其后，2024年 12月发布的《制造业企业数字化转型实施指南》，为企业提供了转型的具体蓝图，加速物联网、大数据与制造深度融合，推动行业价值重心从“硬件”向“软件与服务”延伸。在“发展新质生产力”的顶层战略指引下，这些政策共同强化了创新驱动与供应链安全，为核心技术攻关与“国产替代”提供了历史性机遇，将持续引领行业向价值链高端攀升。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　经过多年的发展，公司拥有完整的房产、土地使用权、设备、专利、非专利技术、商标等核心资产，在制造能力与专业技术、产品结构、顾客资源、系统解决方案能力、人力资源等方面形成公司的优势。报告期内，公司核心竞争力未发生重大变化。
　　1.制造能力与专业技术优势。公司拥有服务于极限制造和超大型构件加工的重型专用装备与稀缺产能，构成了显著的规模经济与高投资壁垒。同时，公司在长期参与国家重大工程中，积累了经过严苛工况验证的成熟产品平台、专有技术数据库和专利体系，形成了提供高可靠性与高度定制化产品的深厚技术底蕴。公司建有国家级技术中心（由 1个设计研究总院、12个专业设计院、1个电气技术研发中心、4个研究所及3个实验室等院所组成）、国家认可检测/校准实验室、1个海外（德国）技术研发中心、国家风电传动与控制工程技术研究中心，构建了适应企业发展的三级技术研发体系，具备机、电、液集成研发、重大装备非标设计、制造、总装发运、安装调试及工程总承包能力，配有一大批国际领先、国内先进的大型精密加工、大型铸造及热处理设备。
　　2.产品结构优势。合理的产品结构是企业抵御风险及稳定发展的坚实基础。公司主要为冶金、矿山、港口、造船、能源等国民经济基础产业提供重大技术装备，冶金机械、港口机械、起重机械、散料装卸机械等传统主导产品始终保持竞争优势。紧紧围绕国家产业政策方向，研发了新能源设备、传动与控制系统、船用设备等产品，构建了国内规模最大、最具市场竞争能力的风电核心零部件、核电起重设备和大型船用曲轴专业化研制基地。同时，公司凭借高端稳定的客户基础和整机制造优势，积极拓展工程总包、后服务业务，打造多元化产品业务结构。
　　3.顾客资源优势。公司与能源、交通、冶金等行业的领军企业建立了战略合作伙伴关系，为联合技术研发、全生命周期服务协同与品牌价值共创，形成了强大的客户锁定效应和市场准入壁垒，为业务提供了稳定根基和向产业链高端拓展的信任通道。截至报告期末，公司已与70多家重点顾客签订长期战略合作协议，其中与中国宝武、鞍钢集团、中船集团、五矿集团、国家电投集团、国家能源集团、华润集团、中广核集团、华能集团、华电集团、中车集团、中国一重、东方电气、哈电集团、招商局集团等多家央企建立互惠互利的长期战略合作伙伴关系，在业内树立了良好口碑。
　　4.系统解决方案能力优势。公司具备整合机械、电气、液压、自动化控制等多学科技术的成套装备能力，能进一步提供从初步设计、设备成套到安装调试的“一站式”工程总包服务。这种将客户场景需求转化为具体可执行方案的能力，是公司实现从“设备供应商”向“场景解决方案提供商”战略跨越的关键支撑。
　　5.人力资源优势。高素质的人才队伍是保障公司平稳运行的必要条件。公司大力实施“人才强企”战略，践行“为敬业者搭建平台、为成才者培植沃土”的人才理念，培养造就了一支具有较强国际竞争力的经营管理人才、科技研发人才和高技能人才队伍。报告期内，公司优化调整继任者管理，整合各层次梯队人才培养方式，持续完善教育培训体系，不断提升员工技能水平。截至报告期末，公司拥有国家级技能大师工作室5个、省级技能大师工作站17个、大连市级技能大师工作室8个；各类高端人才311人次，其中国家级高端人才32人次，省级高端人才134人次，市级高端人才147人次。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2025年，公司董事会严格遵循《公司法》《证券法》等法律法规及监管要求，以“战略引领、科学决策、风险防控”为核心定位，恪守忠实义务与勤勉责任，依法行使《公司章程》赋予的职权，扎实推进日常运作与决策，深化投资者关系管理，规范组织信息披露，不断推进治理效能提升，切实维护公司和全体股东权益。报告期内，在董事会的领导下，公司以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻党的二十大和二十届历次全会精神，紧紧团结依靠全体干部员工，锚定“挺进世界一流”愿景一张蓝图绘到底，一以贯之落实“十个世界一流”具象化战略目标，牢牢坚持“八个务必”，加速推进系列变革筑势赋能，聚力攻坚实现“六个突破”，有效应对全球经济深度调整与市场竞争加剧的挑战。
　　报告期内，公司实现营业收入155.17亿元，同比增长8.66%；实现利润总额6.93亿元，同比增长19.73%；实现归属于上市公司股东的净利润5.83亿元，同比增长17.11%；基本每股收益为0.3049元/股。截至2025年12月31日，公司总资产为270.29亿元，较上年末增长2.67%；归属于上市公司股东的所有者权益为78.27亿元，较上年末增长6.79%；归属于上市公司股东的每股净资产为4.05元/股。
　　报告期内，公司重点开展了以下工作：
　　（1）聚力攻坚拓市场、调结构，发展能级实现新突破
　　报告期内，公司聚焦大客户战略持续发力。全年大客户订货122亿元，同比增长10%，占总订货额的60.4%，集中资源“做精做专”。
　　报告期内，公司国际市场、重点领域开拓创新高。全年出口订货8.24亿美元，同比增长16.0%。与力拓签订全球框架合作协议，开创中国重机企业与全球矿业“巨头”战略合作之先河；斩获摩洛哥磷酸盐矿工程总包项目近30亿EPC总承包大单，刷新企业单体项目合同额纪录。风电、港口领域订货分别同比增长 14.2%、49.6%，青山铬铁矿热炉等亿元以上大项目29个，筑牢订货基本盘。
　　报告期内，公司市场协同与结构调整成效显著。锚定“五化”战略转型，高端化、国际化、智能化、绿色化、服务化订货分别同比增长12.3%、16.0%、9.4%、6.6%、18%。
　　（2）聚力攻坚抓需求、提质效，价值创造能力实现新突破
　　报告期内，公司精益赋能高效率均衡生产。精益二期扎实推进，试点单位产能提升17.2%、全员改善提案34,000余项，创效3.86亿元，一举斩获2025年全国精益数字化创新大会14个奖项，创历史最佳成绩。构建产销协同一体化工作机制，强力推动销售不确定性项目、客户安装现场消缺，有力保障秦皇岛港煤四期等19项国内外重大项目精准交付。资源与效率统筹优化，整合60余家外协资源，攻克曲轴热装等15项工序瓶颈。
　　报告期内，公司质量管理持续改善。重构企业质量价值观与方针，启动实施“质量上上、世界一流 2.0”变革。聚焦“突破设计质量，打造一批精品项目”“突破外协质量，打造一批高质量供应商”“突破外观质量，打造一批高体验客户”“突破标准质量，打造一批精品产品”四个突破、四个一批，成功打造中矿堆取料机等23个精品项目，培育中国宝武等15个高体验客户，评定首批7家战略级供应链生态伙伴。
　　报告期内，公司供应链体系建设初见成效。以核心成员身份组织召开首届供应链生态伙伴大会。采购平台五期完成物料主数据库等30项功能模块开发上线，全年集采率提升21%。
　　报告期内，公司客户服务体系建设进一步完善。建立客户满意度、问题处理及时率等多维度考核体系，精准服务得到首钢京唐、鞍钢等客户高度肯定。
　　（3）聚力攻坚谋创新、强战略，发展动能实现新突破
　　报告期内，公司研发投入与管理持续见效。连续四年研发投入强度平均超 6%，完成“3800t/h抓斗卸船机”“铁路敞顶集装箱与敞车两用三车翻车机”等36项新产品开发；完成“超低温风电球铁材料”“料堆智能建模”等25项新技术开发。基于主导产品技术竞争力矩阵分析，形成未来两年企业产品组合与技术开发规划。
　　报告期内，公司“两新”引领行业发展。全年申请专利198项，发布国家、行业标准6项，曲轴公司入选国家第七批专精特新“小巨人”企业，风电铸件、风电发电齿轮箱等3项产品获辽宁省制造业单项冠军。
　　报告期内，公司“战略牵引”发展模式固基重塑。创新搭建“以客户为中心、以目标为导向”的战略管理体系和“以业务需要为触发点”的三层战略规划体系。“十个世界一流”职能体系建设全面启幕，确定了曲轴、堆取料机、卸船机、风电铸件首批四大业务领域世界一流建设定位，系统谋划港口装备、散料装卸装备、80级以上曲轴产线扩能改造“三大产业基地”和泉水、旅顺“两大智能集中下料中心”等一批全球领先的智能制造项目。
　　报告期内，公司组织与人力资源效能有效释放。全面完成组织变革，重构公司总部职能定位与部门职责体系，压减总部职能部门7%，初步搭建了世界一流卓越总部的“四梁八柱”。系统实施人力资源管理变革，优化岗位、职级、薪酬、绩效体系，打通管理人员、专业人员的职业发展通道，开发23个专业序列任职资格标准，为构建组织级发展能力赋能。全年引进高层次人才145人，“训战结合”培养精益领导与星级精益专家98人、数智化转型“金种子”195人、架构师74人，初步构建公司及各业务域架构师团队。
　　（4）聚力攻坚固根基、精管理，运行质量实现新突破
　　报告期内，公司成本费用管控能力全面增强。依托变革流程再造提效，设计成本优化2.5亿元，集成供应链管理降本增效12.23亿元。
　　报告期内，公司风险与合规管理持续夯实。绘制“大风控”建设蓝图，健全“九道风险管控防线”，开展以产销异常项目清理和风险管控为核心目的专项清理行动，存量应收账款回收额同比增长 22.4%。全年化解风险超 1亿元，强制诉讼机制回款超1.8亿元。上市公司持续规范运作，连续八年获深交所信息披露考核 A级评价，连续两年入选中国上市公司协会“上市公司董事会优秀实践案例”和证券时报“中国上市公司 ESG百强”。报告期内，凭借在环境保护、社会责任履行和公司治理等方面的卓越表现，公司新斩获中国证券报“国新杯-ESG金牛奖百强”、价值在线“最佳 ESG实践奖”，并首次入选中国上市公司协会“可持续发展优秀实践案例”。
　　报告期内，公司财资管理创新赋能战略落地。启动实施“统一财务制度”“统一财务流程”“统一财务 IT与数据”“统一财务监控”财务四统一，拉齐公司层面核心制度与财务标准。盘活大重宾馆等闲置资产回笼资金 6,800余万元，启动投资及资产一体化、全面预算等五大财资数字化平台建设。
　　报告期内，公司安全管理能力稳步提升。深入实施“治本攻坚”三年行动、“系统提升工程”两年行动，完成安全管理改善提升项目885项，消除危险作业点位346项，重复性隐患问题同比减少23.5%。完成外埠现场管理提升项目101项，严格执行外来队伍“黑名单”机制，A级外协队伍同比增加24%。
　　（5）聚力攻坚推变革、优流程，数智化转型实现新突破
　　报告期内，公司业务管理变革齐头并进。IPD集成产品研发变革一期顺利收官，融入“结构化流程、跨领域协同、异步开发”核心思想，完成CBB通用技术模块开发44项，试点项目标准设计周期缩短25%。LTC销售主干打通变革完成高阶方案制定，推进线索培育、投标报价、合同履约结构化流程等开发。流程与架构管理体系变革稳步推进，初步搭建公司级管理体系。数据治理和数据底座变革固本筑基，完成财经、人资试点业务域L1至L5数据资产目录编制，实施处理器架构扩容和云计算平台建设，数据处理与分析效率提升60%以上。
　　报告期内，公司智能制造场景应用多点开花。深入实施智能工厂建设与成熟等级评价，“铸造生产全流程智能工厂”“大型重装齿轮全生命周期数字化协同智能工厂”获评国家卓越级智能工厂，曲轴热处理车间被认定为辽宁省先进级智能工厂。完成AGV刀具智能配送、镗床机群集中控制等12项核心制造工序智能化改造，完成曲轴智能曲拐铣镗等10条产线智能升级。
　　报告期内，公司产品与服务数智化规划先行。聚焦散料仓储等九大典型场景智能化改造，全年智能化订货13.2亿元。初步构建产品与服务数智化转型规划，明确了“数据化、软件化、智能化、集成化”的阶段递进发展路径。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司面临的形势
　　当前，全球政经格局深度重构，动荡与不确定因素交织蔓延，企业发展挑战与机遇并存。挑战是，市场整体需求放缓、“内卷式”竞争压力仍然较大，公司服务的钢铁、焦化、矿热炉等传统核心领域，正遭遇产业转型的共性瓶颈，产能过剩问题尚未缓解，中低端市场空间收窄且价格竞争激烈，高端市场呈现差异化竞争格局，利润空间被严重挤压，市场“供过需弱”矛盾依然突出。机遇是，我国立足新发展阶段，加快构建新发展格局，以“内需主导、建设强大国内市场”为核心的宏观调控精准发力，“一带一路”倡议、“两重”“两新”领域投资等政策红利持续释放，国内经济运行稳中有进、长期向好的基本面没有改变。产业结构加速向高端智能升级，生产方式向绿色低碳转型，商业模式向“核心制造+综合服务”深度延伸。公司核心业务基本盘稳固，出口、工程总包领域和散料、港口、矿山等产品市场需求预期增长；风电、造船等产品市场需求稳定，协同效应加速释放，系列战略调整、变革项目逐步落地见效，“三支队伍”协同作战效能持续提升。这些坚实的发展根基，正是公司攻坚克难、向世界一流企业奋勇挺进的底气所在。
　　（二）公司发展战略
　　立足新的发展阶段，公司将全面贯彻落实党的二十大和二十届历次全会精神，认真贯彻党中央及省委、市委经济工作会议精神，坚持“一个中心、两个基本点”的经营发展理念，以全流程数智化转型变革为主线，以改革创新为根本动力，以增强为客户创造价值能力、提升企业核心竞争力为根本目的，为集团公司实现“十个世界一流”目标，筑牢战略支撑、注入强劲动能，不断增强企业价值创造力和核心竞争力，实现企业规模效益的跨越式提升，奋力挺进世界一流装备制造企业。
　　公司将围绕业务本质展开系统性、深层次的变革，攻坚“高端筑基战役、数智增效战役、生态转型战役、全球纵横战役、绿色赋能战役”，实现技术、模式和生态三个维度的跃迁：在技术上，着力推动核心技术从传统体系向智能化、自主化方向演进，构建具有持续创新能力的技术底座；在模式上，打破单一装备销售的局限，构建覆盖装备、工程、服务与数据的全方位一体化能力体系；在生态上，着力打通技术、制造、服务与数据之间的闭环，形成相互赋能、协同发展的有机整体，推动整体运营层次的显著提升。
　　（三）2026年度经营计划
　　2026年，是公司实施“十五五”规划的开局之年，也是企业战略解码成果转化为发展实效的关键之年，更是公司系列变革“飞轮效应”加速凸显、高质量发展组织级能力厚积薄发的跃升之年。为最大限度维护股东、公司、员工和其他相关者利益，2026年公司工作要点如下：
　　1.聚焦建设“业务增长”工程：打造“市场、创新、运营一体化”的发展新引擎
　　（1）市场拓展精准牵引做大规模。构建“1+3”营销组合模型，以定价为核心，实施大客户管理、市场开发、差异化产品经营，联动推动“量价双增”。聚焦定价“做增值”。践行“定价即经营”理念，推动“成本定价”向“价值定价”转变，精准锁定目标市场、用户价值与竞争策略，反向推导产品标准、成本结构与资源投入。成立公司级价格委员会，健全组织体系，规范产品价格确定与执行管控，实现由个人定价向集体定价转变。聚焦大客户“做加法”。坚持“一金胜十银”原则，全力推进大客户战略落地与资源精准聚焦，深耕现有大客户实现价值升级，攻坚潜在大客户实现战略突破，大客户订货占比提升至50%、全年开拓3家以上高价值大客户。聚焦市场开发“做资源匹配”。制定差异化市场开发策略，立足国内、开发海外，实现做大市场空间与资源精准投放。深耕风电、散料搬运等市场需求预期高的领域，夯实订货增长基本盘。聚焦产品经营“做差异化”。明确公司主导产品“价值锚”和全品类产品差异化经营策略，加速推进产品结构调整，高端化、国际化、智能化、绿色化、服务化订货分别实现33亿元、9亿美元、12亿元、80亿元、70亿元，主导产品市场占有率同比提高3个百分点以上。
　　（2）有效创新积蓄发展动能。锚定“行业制高点、客户痛点、同业差点”，高效聚集资源精准投入，以创新赋能战略落地和业务增长。加速产品迭代升级。以主导产品高端化、智能化、绿色化升级为方向，深化 AI、数字孪生等前沿技术应用，完成3000吨/小时智能连续卸船机等产品组合开发48项以上，风电高等级球铁材料等新技术开发55项以上。强化核心技术突破。投资4,500余万元实施矿山半移动破碎站、高精度智能测控系统等重大研发投资项目45项以上，内外合力突破关键核心技术。全年开展国际、国家、行业标准修制订60项以上，申请专利210项以上。强化研发管理提质增效。推动PLM系统升级迭代，打造公司级产品全生命周期数字化平台。快速提升三维设计能力，建立主导产品专用三维模型库，开发SDP智能设计平台，实现三维设计周期压缩30%以上。开展设计质量提升工程，设计变更率降低20%以上。
　　（3）精益运营筑牢增长根基。产销协同强化履约交付能力。夯实合同执行全流程“6+4+4+2”关键节点产销异常管理能力，实现信息流与实物流闭环管理，堆取料机、卸船机等8类主导产品交付周期压缩5%以上。系统提升项目安装现场管控能力，强化双向履约管理，年底实现焦炉安装现场投产未销售问题“清零”。精益管理赋能运营效率提升。持续完善“4+2+2”精益运营管理模型，快速推动试点单位产线布局和工位标准化作业经验推广，实现精益示范产线1.0全覆盖。夯实三级拉式计划体系，校准标准工期，实现与ERP等平台数据互通，提升合同执行全流程精准管控能力。开展单位级改善课题“2533”行动、员工改善提案提质行动，完成180项以上改善课题和实现“双7”目标，提升价值改善类提案占比60%以上。系统挖掘内部产能潜力。开展关键设备使用效率提升和瓶颈工序治理行动，设备稼动率提升 5%、产线运行效率提升10%以上。深挖内外部优质产能，有效破解散料、港口装备等产品产能瓶颈，全力把握业务增长机遇期。聚焦海外市场增长主航道，确保力拓等全球战略客户项目按期销售。
　　2.聚焦建设“智改数转”工程：构建“全流程数智化转型”的发展新业态
　　（1）协同联动推进业务管理数智化。“2”大主价值流重点突破。全面推广IPD集成产品研发变革一期成果，打通合同产品设计流程，建立需求管理平台，优化CBB通用技术模块开发和复用，项目设计变更率降低30%、人均效率提升15%。扎实推进LTC销售主干打通变革，完成主干流程建设与试点验证，建立标准化销售项目运作机制。“3”层变革推进体系协同赋能。固化应用“变革、流程与架构”管理体系与运作机制，对准业务推动主价值流、使能域、支撑域变革项目互相赋能。把控变革项目推进节奏，择机启动集成供应链管理2.0、ICF集成合同履约交付管理变革。“2”项数据能力夯实根基。纵深推进数据治理与数据底座变革，完成财经、人资领域核心数据全面入湖及场景应用，建立数据质量流程，开发数据应用程序，适时在研发、营销等业务域推广应用，实现数据资产化沉淀。深入实施财务“四统一”，重点推进流程重构与 IT固化，着力打造规范、透明、高效的财务管控体系。
　　（2）锚定一流推进生产制造数智化。打造世界级先进智能制造产业基地。以“高端化、精益化、智能化”为方向，高标准陆续启动建设港口装备、散料装卸装备、80级以上曲轴“三大智能制造产业基地”及“两大智能集中下料中心”，强化高端智能装备和数智化技术融合应用，实现从单元提效到智控协同赋能，打造行业细分领域数智化引领型标杆工厂。持续健全智能制造管理和评价体系。构建智能制造项目全流程管控体系，提升智能制造业务执行质效。完善智能制造成熟度标准制定与动态评价机制，打造2个省级以上智能工厂。积极推动精益智能化产线规划与建设，制定标准作业流程规范，推进一线作业标准化。
　　（3）梯次分步推进产品与服务数智化。围绕“数据化”。全面梳理堆取料机、港口机械等10类以上主导产品数据资产目录，制定统一的产品数据标准，试点建设“云、边、端”三级数据承载平台。围绕“软件化”。聚焦场景需求和客户痛点，基于“平台+插件”原则，构建公司产品知识图谱，完成软件CBB模块开发24项，复用率提升至50%。围绕“智能化”。构建公司主机产品智能算法库，实现15项智能化场景AI小模型开发应用。启动公司数据中心、算力资源中心建设，夯实基础设施保障。围绕“集成化”。适时启动“产品+软件+服务”集成技术开发与平台建设，为客户提供智能化产品和数字化服务。
　　3.聚焦建设“战略护航”工程：筑牢支撑战略目标实现的发展新基座
　　（1）深化“大协同”。聚焦“市场+客户”“资源+管理”两大方向，打通业务板块间、系统间的边界与壁垒，系统提升发展战略协同力。聚焦“市场+客户”协同。进一步强化大客户协同走访，制定公司层面专项计划推动协同订货提升。加快构建全球化经营网络，分步建立南美等区域“桥头堡”，积极推进矿山板块拓展能力建设。聚焦“资源+管理”协同。强化公司战略领域资源共享，协同打造风电、散料搬运两个百亿级业务板块。建立内部交易战略协同体系，做优做大内部配套、能力协作、总包工程。以项目为载体，健全跨部门、跨单位变革协同作战机制，打通流程断点、堵点。围绕研发体系赋能、工艺衔接、供应链共建等关键任务立项实施协同课题。
　　（2）强化战略有效落地。推动战略管理体系有效运作。以年度为周期滚动复盘，定期监控经营计划，同步调整目标预算、绩效考核指标，确保战略执行效果量化闭环。全面构建 ROE经营预算与绩效体系，推动公司经营预算从“财务管控型”向“价值增长型”全链路经营系统转变，将企业战略目标与员工收入增长深度挂钩。强化投资管理体系建设。建立“战略导向、价值创造、风险可控”的投资全生命周期管理体系，锚定达标达产核心导向细化考核标准，推动投资精准赋能业务拓展与核心能力建设。改革深化激发战略执行动力。积极优化股权结构，持续健全市场化经营机制。
　　（3）提升人力资源效能。推进人力资源变革落地。全面完成管理、专业职级落位与薪酬绩效体系切换并持续优化，启动技能岗位序列体系建设，赋能全员劳动生产率提升5%，人均效益达到 4.5万元/人。搭建内部人员流动和轮岗管理机制，打通专业和管理的转任通道，全年跨单位、跨部门人才轮岗流动100人以上。精准人才引进与战略匹配。建立统一招聘管理与流程体系，全年招聘“双一流”院校毕业生占比80%以上。匹配企业发展需求，分别引进数智化人才58名、国际化人才30名、变革与管理提升人才50名以上。深化“训战结合”，精准完善公司级、系统级、单位级培训机制，搭建复合型人才培养体系，培养20名精益领导、40名精益专家、30名数智化转型“金种子”、50名架构师、30名研发域PMP。推动两级人力资源组织体系高效运行。强化人力资源数智化建设与专业赋能，新增数智员工 16人，加快建设集人力、绩效、薪酬等模块于一体的人力资源管理平台，实现数据标准化、流程自动化与管理战略化。建设专业化HRBP队伍，强化业务一线的人力资源支撑与赋能。
　　（4）增强风险防控能力。战略引领构建“大风控”体系。推动风险管理深度融入业务前端与战略决策，强化分类分级精准管控，建立刚性追责机制。强化客户信用管理，通过事前信用评价实现高风险客户精准筛查与动态管控。持续加强内控体系建设与监督评价，压实业务单位主体责任与业务主管部门直接责任。狠抓现金流生命线。持续推进“七＋五”专项清理，最大程度提高应收账款回款金额的同时，积极化解风险项目，适时启动强制诉讼机制。深化合规管理与法务赋能。强化合规要求与业务流程的嵌入式融合，切实将法律支持贯穿于重大项目决策、商业模式创新与合同管理全周期，保障经营管理与变革项目合规运行，为公司全球化发展与品牌声誉提供内生性保障。构建“战略引领、流程驱动、数智赋能”型卓越公司治理体系，系统推进多元治理、结构优化、流程再造等关键治理能力建设。
　　4.聚焦建设“价值创造”工程：拉通“端到端”提质增效的发展新链条
　　（1）强化成本管控。打造“价值创造型”成本管控体系。依托财务“四统一”拉齐成本全要素基座，试点推广完全成本法，探索建立全周期项目成本管控体系。建立固定费用管理基线标准，依照费用动因实施差异化管控。深化“跨职能协同”降本增效机制。推动“五位一体”降本增效机制向多职能联合转变，依托变革项目流程再造，明确全生命周期成本约束标准，推行TCO总拥有成本管理，实现设计端成本优化2.8亿元、供应端协同降本5%。锚定存货账实一致，启动隐性成本专项管控行动，持续压减“两金”占用，盘活闲置资产1500万元以上。建强“竞争赋能式”财经组织级能力。厘清“公司+业务单元”两级成本管理架构，组建财经域 COE、项目与职能 BP业财双通人才梯队。推进成本核算、全面预算系统升级，启动成本管理系统平台建设，驱动科学经营决策。
　　（2）优化供应链生态。搭建全品类集采集管供应体系。刚性推行“公司集采、授权板块集采、子企业自采”三级管控模式，拉通实施各板块电子采购平台供应品类映射，整体集采率提升至65%，通用性标准化物资实现集采全覆盖。基于项目需求系统构筑设计端主导标准、采购端统筹资源、供应商参与研发“铁三角”，共建标准化物料全生命周期管理体系。创建稳定、高效、共生的供应商生态。以“协同创新、生态价值挖掘”为立足点，构建“潜在、预备、合格、优质、核心、战略”供应商六级分类管理体系，完善“严控准入、强化评估、动态调整、定向培育”全生命周期管控机制，培育供应商战略合作伙伴10家以上，并试点推行集采付款“直通车”。打造“端到端”供应链管理平台。强化生产类物资计划协同与差异化交付管理机制，构建“采、配、仓”一体化协同平台，推进电子采购平台五期17项功能拓展，完成TMS物流系统与WMS仓储系统升级，拉通“供应、仓储、物流”数据互联，实现流程提效10%。
　　（3）深化质量管理变革。扎实推动“质量上上、世界一流2.0”变革向纵深发展。重构质量管理体系运行框架。完善公司质量管理手册，明确各业务域流程质量要求建设责任，完成质量管理领域流程设计，构建平台级的质量管理能力。统筹营销、采购、生产等业务域与质量强相关业务流程，初步构建基于流程的质量管理体系，实现从“后端测试检验”向“前端设计预防”转变。持续强化实物质量监管。做好质量策划与过程管控，建立过程质量策划标准框架、协同监控与评估机制，确保过程质量满足要求。聚焦实物质量，强化产品质量策划，识别并预防质量风险 150项以上；基于产品实现过程开展制度、流程看护审核10次以上，保证过程质量受控，打造25项以上客户满意的标杆产品。持续实施产品质量改进攻关。建立标准化的质量改进触发、实施与评价闭环机制，针对用户反馈强烈和内部亟待解决的问题，完成质量改进攻关40项以上。持续夯实质量基础。强化公司质量价值观与质量方针的宣贯，分享质量管理最佳实践，着力营造尊重规则流程、一次做对、持续改善的质量文化氛围。在研发、采购、生产等领域培养质量工程师10人以上，初步实现集中管控到分布式赋能的组织转型。
　　（4）夯实安全管理体系。安全生产与精益管理深度融合。固化安全管理“系统提升工程”工作成果，以精益管理促进安全管理持续变革。聚焦生产经营关键安全风险，以安全风险防控和隐患排查治理“双重预防”为抓手，围绕“人、物、管、环”四大方面全向发力，全年实施安全改善项目不少于300项，不安全行为降低10%；投资建设旅顺基地喷漆房等环保、消防改造项目，全面筑牢消防屏障、守好环保底线红线。推动监管模式有效创新与数智化赋能。全面上线应用安健环信息化三期系统，实施AI不安全行为智能识别、智慧监测等5个场景的数智化项目，推动安全管理从“人防”到“技防”的持续转变，全力打好“治本攻坚”三年行动收官战。
　　（四）公司资金计划及来源
　　根据公司业务情况及经营目标，2026年业务规模将保持稳定，公司将主要以货款回收以及多种融资手段、多渠道筹集，满足经营性资金需求。
　　（五）公司面临的主要风险因素及对策措施
　　1.宏观经济与政策风险
　　公司以高端装备制造为主导产业，核心客户分布于冶金、港口、能源、矿山、造船等国民经济基础领域与战略新兴行业，其投资周期与政策导向（如“双碳”目标、产能置换）高度关联，导致市场需求呈现结构性波动。全球经济增长动能趋缓、“泛区域化”供应链重构及地缘政治不确定性上升，将对国际市场需求与跨国运营构成持续挑战。国内宏观经济结构性调整深化，传统基建投资高峰已过，钢铁、煤炭等“原字号”行业在“双碳”目标约束下进入产能优化与绿色升级周期，对传统重型机械的增量需求逐步让位于存量更新、高端替代与智能化改造需求。一系列因素为公司保持业务规模持续增长与市场布局的稳定性带来不确定性。
　　对策措施：公司将外部压力转化为加速向高端化、智能化、绿色化转型的内生动力，紧密贴合国家“新质生产力”与“制造强国”战略导向，构建穿越经济周期的经营韧性，在风险中捕捉结构性机遇。推动市场格局多元化，在巩固冶金等传统优势领域的同时，战略性加大在新能源、智慧港口、绿色矿山等新兴领域的拓展力度，通过产品与解决方案的差异化，降低对单一行业周期的依赖。强化前瞻性市场洞察，完善市场情报与分析体系，深化对下游行业政策、客户需求及竞争动态的感知与研判，为科学决策提供支撑。加速营销体系数字化变革，全面推广与优化LTC（从线索到回款）、CRM等系统平台，以流程化、数字化手段提升运营效率与风险识别能力。
　　2.行业市场与竞争风险
　　重型机械行业正经历深刻变革。一方面，公司深耕的焦化、钢铁等传统领域投资趋于理性，行业集中度提升，导致传统产品市场需求收缩。另一方面，行业整体产能处于供需调整期，中低端市场同质化竞争激烈，价格战挤压盈利空间，而优质项目资源的稀缺进一步压缩了行业利润空间。与此同时，国际巨头在高端市场凭借技术、品牌与“产品+服务”生态构筑壁垒，而国内新兴力量也在细分领域加速追赶，公司面对“前有壁垒、后有追兵”的竞争格局。
　　对策措施：公司将实施“高端筑基战役”突破技术瓶颈、依托“数智增效战役”构建成本优势、并通过“生态转型战役”实现从设备商向“服务+平台”运营商的跃迁，加速产品结构优化、提升解决方案能力、摆脱低端同质化竞争，应对行业风险。公司将坚决转向“价值竞争”策略，以实现“量与价协同增长”。具体路径包括：聚焦“高端化、智能化、绿色化”产品定位，避免低水平同质化竞争；重点发展大兆瓦风电核心部件、智能化散料处理系统、无人化港口设备等高附加值、高技术壁垒产品；通过持续的技术创新与产品优化，构建核心竞争优势，将竞争维度从价格转向技术与品牌价值。
　　3.海外市场拓展风险
　　国际贸易壁垒、技术标准差异与汇率波动，对公司实施“全球纵横战役”、构建立体化国际网络及推动高端产品与服务“出海”带来潜在阻力，海外业务受到多重挑战，不确定性增加。同时，公司当前海外客户结构相对集中，对主要大客户存在一定依赖，海外市场多元化拓展不足，单一区域经济衰退将对公司海外业务业绩产生重大影响。
　　对策措施：公司将实施“稳健与扩张并重”的国际化战略。一方面，着力优化海外市场与客户结构，通过推进“1+8+14”全球化营销网络建设，分散区域风险，并建立市场与风险防控的协同机制。另一方面，深化“国内国际双轮驱动”的“6+8”市场布局，积极拓展“一带一路”沿线市场，深化与国际国内大型工程承包商的战略合作，采用“借船出海”等模式，稳步实现从重点突破到区域联动的国际化经营格局。
　　4.技术研发与创新风险
　　装备制造业涉及多个技术领域，产品具有多学科知识的集成性、组织结构的跨企业性、项目性以及用户定制性等特点，产品生产周期长、研发成本高、不确定性较强，增加了产品研发的难度。公司需通过不断进行技术升级帮助公司提高生产效率、降低成本、创造新的产品和服务，以适应市场需求的变化、满足客户的期望，从而在激烈的竞争中获得优势。公司部分研发活动基于在手具体市场信息带来的机会驱动，而非基于技术趋势洞察和需求分析形成的战略牵引，可能导致公司“高端化、智能化、绿色化、国际化、服务化”战略落地及市场、产品结构调整的支撑不足，制约公司在产业结构升级与全球竞争格局中的主动权。
　　对策措施：公司锚定“高端智能绿色技术和研发能力世界一流、产品和服务质量世界一流”战略愿景，以“技术研发的有效性和驱动商业成功”作为唯一衡量标准，推动研发活动由“机会驱动”向“战略牵引”转变。通过实施“四个一代”技术布局确保技术长期领先，依托IPD变革重构研发管理体系，持续提升研发质量与效率，以“技术创新+产品组合”双轮驱动确保技术优势转化为高端、智能、绿色的市场竞争力，从而体系化支撑公司战略转型与全球竞争格局下的持续领先。
　　5.汇率及利率风险
　　公司国际化经营程度较高，海外业务主要以美元、欧元等外币进行结算，汇率波动可能对公司进出口业务、外币收付及经营成果产生一定影响。公司存在银行借款等融资活动，市场利率波动可能对融资成本及财务费用产生一定影响。
　　对策措施：公司已建立完善的汇率风险管理体系，制定专项套期保值管理制度，明确全流程管控要求；严格限定仅开展与主营业务相关的低风险外汇衍生品套期保值业务，杜绝投机性交易；审慎选择具备资质的金融机构作为交易对手，规范公允价值计量；建立常态化风险预警与动态评估机制，及时调整策略并制定应对预案，确保汇率风险整体可控。公司持续优化债务结构，合理配置长短期借款比例，结合市场利率走势动态调整融资策略；积极拓展多元化融资渠道，深化与金融机构的战略合作，有效分散利率波动带来的潜在影响。
　　6.关税风险
　　随着全球贸易格局的复杂演变，国际关税政策变动已成为影响供应链稳定与成本控制的核心变量。此类风险将直接推高采购成本、扰乱供应节奏，并且因政策变动的不确定性，增加中长期供应链规划与成本测算的难度，对公司核心竞争力和经营活动的稳定性构成持续挑战。
　　对策措施：针对关税政策带来的阶段性冲击与长期潜在风险，公司建立“精准施策、分类应对、长效防控”的全流程应对体系，确保供应链稳定与成本可控。一是完成全量物资与供应商梳理，精准识别风险边界；二是构建“库存利用+多元替代”的组合应对方案，综合运用国产化替代、品牌替代、同品牌不同产地替换等手段，最大化降低供应中断与成本上涨风险；三是建立关税政策动态跟踪机制，实时研判全球贸易政策变动趋势，提前优化采购计划与供应商布局，确保采购工作稳步推进，将各类影响降至最低水平，筑牢供应链安全防线。
　　7.安健环风险
　　一是风险治理正从传统经验管理向现代系统管控转型，但风险辨识的广度、深度与精度不足，本质安全化水平还不高，尚未完全实现从“事后处置”到“事前预防”的深层次转变，自动化、智能化防控手段应用不广。二是公司正处在“双碳”战略目标引领下的绿色转型关键期，面对日益严格的法规标准和全社会生态文明建设的更高要求，部分环保设施运行效能偏低、资源能源利用效率不高等问题，已成为制约企业可持续发展的突出短板。三是传统职业危害治理已进入深水区，部分基层单位管理体系碎片化，培训教育与实际风险脱节，健康治理能力现代化水平还需提升。
　　对策措施：一是构建战略性一体化治理新格局。将职业健康、安全、环保置于企业生存与发展的战略核心，推动 HSE管理从专业模块向核心战略支柱升级，构建权责清晰、运行高效的一体化管理体系，实现规划、决策、执行、考核的全链条融合，使安全健康环保成为全员的内在价值追求和行动自觉。二是筑牢风险前瞻性防控的坚实根基。坚持“源头治理、系统防控”，运用HAZOP、LOPA等先进方法，对全流程、全要素进行系统性风险再辨识、再评估，强力推进本质安全提升工程，所有新建项目必须高标准落实“三同时”，优先采用安全、清洁、高效的工艺技术装备，以“智能化减风险”为导向，加快自动化替代、机械化换人、智能化巡检的部署应用，实现风险可知、可视、可控。三是激活科技创新与绿色发展的核心动能。持续加大战略性投入，聚焦高效除尘净化、有毒有害物质替代与治理、VOCs深度治理与资源化等前沿方向，解决当前历史固有问题的基础上，开展技术集成应用，以“数智化”赋能 HSE管理现代化，打通数据壁垒，驱动管理模式向精准、高效、前瞻变革。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　1.主要业务　　公司是国家重型机械行业的大型重点骨干企业和新能源设备制造重点企业，系国家高新技术企业，具备重大技术装备机电液一体化设计、制造、总装发运、安装调试及工程总承包能力，在重型机械行业内占有重要地位。公司主要从事物料搬运设备、冶金设备、新能源设备、传动与控制系统、船用设备等领域的大型成套设备及核心零部件的开发、研制和销售，为冶金、港口、能源、矿山、工程、交通、造船等国民经济基础产业提供大型高端装备和智能服务解决方案。公司经营范围：机械设备设计制造、安装调试；备、配件供应；金属制品、金属结构制造；工具、模具、模型设计、制造；金属表面处理及热处理；机电... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　1.主要业务
　　公司是国家重型机械行业的大型重点骨干企业和新能源设备制造重点企业，系国家高新技术企业，具备重大技术装备机电液一体化设计、制造、总装发运、安装调试及工程总承包能力，在重型机械行业内占有重要地位。公司主要从事物料搬运设备、冶金设备、新能源设备、传动与控制系统、船用设备等领域的大型成套设备及核心零部件的开发、研制和销售，为冶金、港口、能源、矿山、工程、交通、造船等国民经济基础产业提供大型高端装备和智能服务解决方案。公司经营范围：机械设备设计制造、安装调试；备、配件供应；金属制品、金属结构制造；工具、模具、模型设计、制造；金属表面处理及热处理；机电设备零件及制造、协作加工；起重机械特种设备设计、制造、安装、改造、维修；压力容器设计、制造；铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、锻件加工制造；钢锭铸坯、钢材轧制、防尘设备设计、制造、安装、调试；铸造工艺及材料技术开发；造型材料制造；货物进出口、技术进出口；房地产开发；仓储；商业贸易；工程总承包；机电设备租赁及技术开发、咨询；计算机应用；房屋建筑工程施工；机电设备安装工程；普通货运；国内货运代理；承办海上、陆路、航空国际货运代理（含报关、报验）；人工搬运；货物包装；大型物件运输。（特业部分限下属企业在许可范围内）（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。
　　2.主要产品及其用途
　　3.经营模式
　　（1）采购模式
　　公司采用集中管理、分散采购的采购组织模式，通过全面推进供应链数字化转型与精细化管理，不断提升采购质量、规避合同执行风险、降低采购综合成本。在采购管理方面，供应链本部负责采购类合格供方认证审核，运营改善本部负责外协类合格供方审核，各经营单位在认证合格供方名录中选择供应商，非认证合格供方选用需通过供方认证流程审批。在集采策略方面，公司大宗、通用物资实施集中定价和协议采购管理，经营单位按照定价结果和协议采购价格执行采购。在采购执行方面，经营单位按公司统一确定的制度、流程和合同文本实施合同签订，所有采购物料必须经过质量管理部门检验合格后方可入库。经营单位直接负责入库管理，供应商提供采购发票，采购员、质检员、库管员实施检查，确认收货。
　　（2）生产模式
　　公司是典型的离散制造企业，相关产品全部采取订单式生产。生产的焦炉机械、散料装卸机械、起重机械和港口机械等整机产品符合多品种小批次特点，均为非标定制型产品，采用单件小批生产；风电齿轮箱、轮毂、塔筒等核心零部件产品符合批量制造特点，采用批量生产。
　　（3）销售模式
　　公司多数产品采取交钥匙方式直接提供给终端客户，包括设计、制造、安装、调试等业务。部分设备、核心零部件等提供给总包方或整机厂商，经第三方再装配、工程调试后提供给终端客户。产品定价方式以变动成本法为主，以原材料、辅料、配套件等直采费用作为成本计价基础，结合市场供需关系、产品竞争力、协议采购价和客户资信等信息制定当期的产品价格，定价决策实施分级审批。公司所生产的重型机械产品单价较高、设计复杂、供应链长、制造周期长，多采用赊销方式销售，即：客户在取得设备控制权之前预付部分货款，交货销售后形成一定额度的应收账款，随着设备的投产、运行等，逐步回收剩余尾款。大型设备通常客户要预留部分质量保证金，在质保期满且无质量争议后结清。报告期内，公司从事的主要业务、主要产品及其用途、经营模式、主要的业绩驱动因素没有发生重大变化。
　　4.行业发展情况
　　公司所处的重型机械行业主要为国民经济和国防建设提供各类重大技术装备，是一个国家和地区工业化水平与经济科技综合实力的标志，也是关系国家、民族长远利益的基础性和战略性产业。多年来，重型机械行业在国家供给侧结构性改革、推动高质量发展的进程中，围绕新能源、新材料、高端装备、绿色环保等战略性新兴产业，紧跟国家战略需求，在高端装备、极限制造、智能装备、节能环保、绿色装备等方面进行了有效的业务转型和产品结构调整，竞争力得到进一步提升，有力地支撑解决了诸多领域关键技术“卡脖子”问题，在国家重大技术装备研发制造中发挥了主力军的作用，为我国能源工业、冶金工业、石化工业、海洋工程及交通运输等领域的现代化建设做出了突出贡献，对我国制造业产业安全与可持续发展具有重要战略意义。
　　重型装备一直是国家重点支持的领域，尤其是近年来，为实现经济的转型升级，国家制定了多项产业政策和发展规划，大力推动装备制造业的振兴和发展。为应对新一轮科技革命和产业变革，国家提出《中国制造2025》规划，立足我国转变经济发展方式实际需要，围绕创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展、人才为本等关键环节及先进制造、高端装备等重点领域，提出了加快制造业转型升级、提质增效的重大战略任务和重大政策举措，力争到2025年使我国从制造大国迈入制造强国行列。政策的支持必将带动行业的发展，公司作为重型机械行业的重点骨干企业之一，也将从中获益。此外，随着供给侧结构性改革的持续深化和“一带一路”战略布局加速落地，行业产能结构和市场结构不断得到优化，工业生产稳定增长，重型机械行业的发展质量得到稳步提升。
　　2024年12月，国家工业和信息化部等三部门联合发布《制造业企业数字化转型实施指南》，为企业数字化转型提供指引，促进实体经济和数字经济深度融合，加快产业模式和组织形态变革，提升企业核心竞争力，促进形成新质生产力。2025年5月，国务院常务会议审议通过《制造业绿色低碳发展行动方案（2025－2027年）》指出，要推进传统产业深度绿色转型，积极应用先进装备和工艺，加快重点行业绿色改造升级。相关政策的陆续出台，既为公司所处的重型机械行业带来新的市场机遇，鼓励企业紧盯新一轮技术革命和产业变革方向，加快绿色科技创新和先进绿色技术推广应用，研制技术先进、绿色低碳、节能高效、适应市场需求的新型设备产品和服务，同时也有助于引领行业企业聚焦产业链发展的关键领域，强化新型工业化绿色底色，加速更新部署一批高技术、高效率、高可靠性的先进生产设备，实现向高端化、智能化、绿色化转型发展。
　　5.报告期公司主要经营情况
　　报告期内，公司实现营业收入74.53亿元，同比增长6.38%；实现利润总额3.66亿元，同比增长13.11%；实现归属于上市公司股东的净利润3.12亿元，同比增长13.88%；基本每股收益为0.1633元/股截至2025年6月30日，公司总资产为268.37亿元，较年初增长1.94%；归属于上市公司股东的净资产为75.63亿元，较年初增长3.19%；归属于上市公司股东的每股净资产为3.92元/股。
　　报告期内，公司通过技术规划和市场洞察“上下结合”，实施产品和技术区分研究发展，开展产品组合开发和技开发91项；专利申请84项，同比增长12%，其中发明专利申请69项，同比增长38%；公司参与制定的国家标准《起重机械智能化系统第1部分：术语和分级》正式发布；完成“3800t/h抓斗卸船机”“33MVA硅铝矿热炉”等9项结题验收评审；“智能环保焦炉机械设备”“10000t/h桥式双斗轮取料机”2项产品荣获辽宁省国有企业“星火”创新创意大赛奖。
　　报告期内，公司不断健全产品结构化开发流程及运作机制，推进完成131项典型问题整改及“主小车滑轮罩优化”等40项整改提升，并在精品项目、精品产品中全部实现问题“零再发”；深挖设计成本优化，完成继电器、交换机、指示灯等20项样本并下发实施，为后续集采选用提供支撑；以国际化、高端化、智能化、绿色化、服务化“五化”战略为指引，制定《集成产品研发(IPD)变革项目实施方案》，全面推进集成产品研发管理变革，实施“三线并进、互为赋能”推进策略，完成主干研发、需求管理、质量管理和各使能技术领域的详细设计，重点围绕合同产品研发建立端到端的结构化开发流程与重量级团队运作机制，实现跨部门高效协同，提升合同产品设计效率和质量。
　　报告期内，公司聚焦大客户做加法，强化大客户统筹管理和资源保障投入，持续深耕大客户、大项目，实现大客户订货67.8亿元，占总订货107亿元的63.4%，同比增长4.5%；签订印尼岸桥、中港力拓堆取料机、山西晋鑫6.73m捣固焦炉等1亿元以上大项目12项，总额22.2亿元。国际化经营布局有序推进，与全球矿业巨头力拓集团签署《全球框架合作伙伴协议》，开创中国重机企业与全球矿业“巨头”战略合作之先河；围绕服务、高端主机两大主线，大力拓展国际市场，实现出口订货38,938万美元，同比增长19.2%，其中签订1,000万元以上整机订货合同15项。以落实“五化”战略为重点，市场结构调整显成效，智能化、绿色化、高端化、服务化分别实现订货7亿元、46.5亿元、16.7亿元、37.2亿元，同比增长3.9%、20.9%、2.3%、15.6%。
　　报告期内，公司围绕强化产能平衡摆布，加强协同联动，提升精准履约能力，通过精益管理赋能，统筹推进生产组织工作。系统动态评估钢材备料、结构件制造，表面处理、风电铸件打磨和机加工、物流运输等资源状况，通过利用精益工具进一步发掘内部潜力、统筹社会化资源利用，建立跨单位资源共享机制，焊接、机加工等相关工序产能同比增长20%以上，有效化解产能资源缺口，为业务高速增长提供产能保证。以满足顾客需求为核心驱动生产组织摆布，深度实施拉动式一体化联动计划，进一步拉通营销、研发、采购以及生产等合同执行各环节，优化高效联动的生产履约机制，确保1,300余个项目按期交付；建立重大项目管控清单，聚焦重难点项目执行的关键因素和主要矛盾，以保履约工作指令、调度指令和节点计划为抓手实施进度动态点检，针对异常组织制定改进行动计划并实施滚动督导推进，有效满足客户需求。
　　报告期内，公司持续实施“质量上上”专项行动，坚持对标一流、系统推进、创新驱动，采用分类分级精准施策的方法，着力推动设计质量、外协质量、外观质量、标准质量取得新突破，不断提高质量管理水平和为客户创造价值的能力。公司依托IPD管理变革，将质量要求与设计业务流程深度融合，完成79项设计重复、典型问题清单的根治和31项辅件设计问题的改进提升，产品设计过程质量管控能力不断增强。向51家主要供应商推广公司“3C+PDCA”质量管理模式及成功经验，帮扶供应商实施质量改进154项，与供应商联合攻关质量改进86项，有效减少采购及外协环节的质量问题。制订19类核心产品的产品质量对标提升计划，对标行业标杆完成21项质量改进提升，有效保障核心产品质量水平。开展6次月份质量数据和40余项典型产品质量问题的分析，组织11项质量专题培训，实施140余项质量管理改进举措，推动质量管理体系运行有效性持续提升。
　　报告期内，公司结合国家省市安全生产“治本攻坚”三年行动，坚持实施安全管理“系统提升工程”两年行动、外来作业“嵌入式”一体化管理，持续深化18项安全管理创新举措，系统强化安全主体责任，切实保障企业安全生产和员工生命财产安全。多途径培训警示教育，坚持实施“学安全、懂安全”竞赛机制，通过全员“先学后考”促进提升对安全知识的掌握；执行内外部典型案例还原警示教育，组织开展常态化警示、反思讨论及缺陷改进提升，累计完成反思警示31项、4万余人次，警示全员提高安全生产意识；建立规范化、标准化、清单化的安全隐患排查模板，通过场景化还原细化形成13大类67个小项清单化、标准化检查清单，系统规范专项检查标准事项；完善安健环信息化管理系统，将网格化巡检、隐患排查等管理业务模块嵌入二期信息化系统，进一步实现各级人员线上巡检、举报、培训考试、危险作业信息流转等，安全管理效率和质量显著提高；结合全国第24个安全生产月活动主题，策划并落实“七宣传、六培训、五检查、四演练”等4方面27项具体工作措施，营造良好的全员参与安全文化氛围。

　　二、核心竞争力分析
　　经过多年的发展，公司拥有完整的房产、土地使用权、设备、专利、非专利技术、商标等核心资产，在技术制造、结构调整、市场品牌、顾客资源、人力资源、国际化经营等方面形成公司的优势。报告期内，公司核心竞争力未发生重大变化。
　　1.技术制造优势。卓越的技术制造能力是企业提升综合实力的有力保障。公司建有国家级技术中心（由1个技术研发管理本部、12个专业设计院、1个电气技术研发中心、4个研究所及3个实验室等院所组成）、国家认可检测/校准实验室、海外（德国）技术研发中心、国家风电传动与控制工程技术研究中心，构建了适应企业发展的三级技术研发体系，具备机、电、液集成研发、重大装备非标设计、制造、总装发运、安装调试及工程总承包能力，配有一大批国际领先、国内先进的大型精密加工、大型铸造及热处理设备，公司先后承担大型船用曲轴、核电起重设备、风电传动与控制系统等重大装备国产化研制课题。截至报告期末，公司拥有有效专利713项（其中发明专利418项，国际专利18项）、软件著作权103项，技术引领能力持续提升。
　　2.产品结构优势。合理的产品结构是企业抵御风险及稳定发展的坚实基础。公司主要为冶金、矿山、港口、造船、能源等国民经济基础产业提供重大技术装备，冶金机械、港口机械、起重机械、散料装卸机械等传统主导产品始终保持竞争优势。紧紧围绕国家产业政策方向，研发了新能源设备、传动与控制系统、船用设备等产品，构建了国内规模最大、最具市场竞争能力的风电核心零部件、核电起重设备和大型船用曲轴专业化研制基地。同时，公司凭借高端稳定的客户基础和整机制造优势，积极拓展工程总包、后服务业务，打造多元化产品业务结构。
　　3.市场品牌优势。良好的业内声誉是企业拥有的重要关键性资源。公司是国家重型机械行业的大型重点骨干企业和新能源设备制造重点企业，历史底蕴悠久、行业声誉良好，历经市场考验，创造了250多项“中国第一”。截至报告期末，公司拥有起重机械、散料装卸设备、焦炉机械、风电核心部件、矿热炉等优势主导产品，通过技术、质量、服务等方面不断提升改善，始终保持行业领先地位。
　　4.人力资源优势。高素质的人才队伍是保障公司平稳运行的必要条件。公司大力实施“人才强企”战略，践行“为敬业者搭建平台、为成才者培植沃土”的人才理念，培养造就了一支具有较强国际竞争力的经营管理人才、科技研发人才和高技能人才队伍。报告期内，公司优化调整继任者管理，整合各层次梯队人才培养方式，持续完善教育培训体系，不断提升员工技能水平。截至报告期末，公司拥有国家级技能大师工作室5个、省级技能大师工作站17个、大连市级技能大师工作室8个；各类高端人才311人次，其中国家级高端人才32人次，省级高端人才132人次，市级高端人才147人次。
　　5.顾客资源优势。顾客的广泛认可是企业可持续发展的重要环节。公司始终坚持以市场为中心，以满足顾客需求为导向，借助在行业内的深厚积累以及丰富的重型机械设备制造经验，建立全球领先的重型机械设备制造案例库，与关键和重要顾客建立战略合作联盟，大力培育“战略顾客”。截至报告期末，公司已与70多家重点顾客签订长期战略合作协议，其中与中国宝武、鞍钢集团、中船集团、五矿集团、国家电投集团、国家能源集团、华润集团、中广核集团、华能集团、华电集团、中车集团、中国一重、东方电气、哈电集团、招商局集团等多家央企建立互惠互利的长期战略合作伙伴关系，在业内树立了良好口碑。
　　6.国际化优势。国际化经营始终是企业长远发展的核心战略。公司坚持注重市场国际化、标准国际化、网络国际化，多层次、多渠道提升国际化经营能力。公司积极践行“一带一路”倡议，先后设立德国公司、印度公司、香港公司、澳大利亚公司、越南公司，打造了技术创新、制造服务、贸易等多维度平台。报告期内，公司不断创新出口模式，拓展总承包、后服务业务国际市场，积极化解不利影响，报告期内实现出口订货38,938万美元，同比增长19.2%，实现海外市场逆势增长。截至报告期末，公司产品和服务累计远销96个国家和地区，逐步实现了从零部件出口到单机出口、成套设备出口，再到工程总承包出口和产品全生命周期服务管理转变。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1.可能面临的风险
　　（1）宏观经济与政策风险
　　公司以装备制造业为主导产业，主要客户集中在冶金、港口、能源、矿山、工程、交通、造船等国民经济基础领域，世界经济环境和国家宏观调控政策及宏观经济的变化将会对上述行业需求产生重大的影响。当前全球经济复苏乏力，外部环境的复杂性、严峻性、不确定性上升，若宏观经济持续呈增速放缓或固定资产投资下滑趋势，将直接导致需求下降。同时，钢铁、煤炭等传统行业受“双碳”政策约束，产能缩减或升级改造进一步降低对传统重型机械的需求。此外，国际贸易环境不确定性增大，地缘政治冲突、贸易壁垒及汇率波动等因素，将影响公司海外市场的拓展。
　　（2）行业市场与竞争风险
　　公司重点服务的焦化、钢铁、矿热炉等领域进入深度调整期，投资收缩。重机行业整体产能过剩，同质化、低价竞争加剧，部分细分领域（如风电产品）产能严重过剩，导致企业利润空间压缩，甚至陷入恶性价格战。国内外逐渐发展起来并具备一定规模的低成本企业加剧了中低端市场的竞争。同时，行业产业结构发生变化，公司服务的部分行业企业通过重组整合或延伸自身产业链，一定程度实现“自给自足”，有效需求的减少进一步加剧了竞争程度。各种不利因素叠加下，公司高速发展难度持续增大。
　　（3）技术研发与创新风险
　　装备制造业涉及多个技术领域，产品具有多学科知识的集成性、组织结构的跨企业性、项目性以及用户定制性等特点，产品生产周期长、研发成本高、不确定性较强，增加了产品研发的难度。公司需要通过不断进行技术升级帮助公司提高生产效率、降低成本、创造新的产品和服务，以适应市场需求的变化、满足客户的期望，从而在激烈的竞争中获得优势。若公司无法持续投入创新或创新有效性不足，在智能化、数字化转型等方面滞后，可能导致对公司“高端化、智能化、绿色化、国际化、服务化”战略落地及市场、产品结构调整的支撑不足，造成公司竞争力下降。
　　（4）供应链与成本风险
　　需求预测方面，市场需求的波动以及客户定制化需求的频繁变更，将导致生产计划与供应链不匹配，一方面造成库存积压或供应不及时，另一方面因紧急采购导致溢价；原材料价格方面，钢材、有色金属等大宗商品价格受国际市场和政策影响显著，成本控制难度加大，影响公司盈利能力；供应链稳定性方面，供应商群体产能下降、单一供应商依赖等因素可能导致供应不及时或成本增加，需要建立多元化供应体系。特别是在全球供应链紧张的情况下，关键零部件（如高端液压件、电控系统）如过分依赖进口，可能存在供应不及时甚至中断。
　　2.对风险的应对措施
　　公司强化战略思维，保持战略定力，坚持把高质量发展作为首要任务，面对宏观经济环境的深刻变化以及各方面的风险挑战，坚持把挑战变机遇，化压力为动力，综合施策打出风险防范化解组合拳。
　　（1）以满足客户需求为导向，优化资源配置
　　进一步扩展市场，深挖客户需求，深化营销体制机制创新，快速提升客户需求响应能力。推动营销、设计、采购等重点价值链环节前端协同发展，加强“业务、资源、市场、渠道、技术”五大协同，鼓励实施跨领域、跨行业联动做好市场开发和新产品推广，协同提升合同中标率；把握市场发展机遇，“国际”和“国内”协同开发两手抓，推动主导优势产品“智能化、绿色化、高端化”深度对标升级，打造细分市场国际一流品牌；强化产销联动增长，健全快速响应和异常管理协调机制，系统联动严保产品按需出产销售。
　　（2）系统提升盈利能力并改善现金流
　　推动业财深度融合，深化“五位一体”降本增效机制，推动重点产品合同边际贡献率持续提升，运用极限思维全力消除非增值活动，大力提升费用使用效能。重构供应链管理体系，打造具有一流竞争力的供应链生态，常态化推进专项清理，突出经营单位风险防控主体责任；聚焦经营“四性”管理，压减“两金”占用，强化应收账款清收，加强问题类应收账款清理和逾期管理。加强存货管控，优化库房结构和数量，快速清理呆滞存货。提升资金管理效能，加强资金预算管理，充分释放存量资金潜力。
　　（3）坚持科技第一生产力、人才第一资源
　　完善科技创新管理体系，加速智能化、绿色化、高端化、国际化、服务化；通过人力资源管理变革，以技术创新支撑“五化”战略落地；推进人员结构优化，强化实践、问题、效果导向，实施领导干部专业能力系统提升计划，推动干部员工提升高质量发展能力本领。实施员工“业务+管理”双能力提升培训，快速补齐能力素质短板，全力打造学习型组织。
　　（4）把握数智转型窗口期，构筑核心竞争新优势
　　聚焦业务数智转型，用数字定义业务场景，逐步完成数智转型变革的组织设计和流程匹配优化，形成数智转型总体蓝图规划，搭建数智转型模式下的业务架构、信息架构、应用架构和技术架构；搭建统一的基础资源底座，横向贯通业务信息系统数据，启动数据治理工程，构建大数据资源湖，打破数据孤岛，纵向搭建集团级数据应用中台和开发平台，建设支撑决策者、管理者、业务操作者千人千面的数据界面和数字化应用场景；夯实信息化建设基础，加快数字孪生技术、模拟仿真技术、数字建模等新技术应用，培育数字化场景、培养转型关键用户，以快盈项目树立转型变革典型。
　　（5）开展质量及精益管理提升
　　完善新型质量管理体系，深化实施顾客导向过程、管理过程、支持过程协同变革，建立健全顾客需求闭环落地转化机制，大力提升质量管理体系运行有效性。确保产品高质交付，系统推动质量问题根治。扎实开展精益管理两年行动，以精益生产为重点，聚焦“端到端”合同执行全流程，构建试点单位“精益连续流产线+拉动式联动计划+配送制准时化物流”一体化协同的精益运营管理体系，形成具有企业特色的精益生产管理推广模式。 收起▲