一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）公司主要业务　　弘亚数控作为国内家具装备研发、生产、销售及服务的行业领军企业，凭借多年自主研发能力及深厚的制造经验，致力于创新和技术升级，为家具企业智能化生产提供全系列数控制造装备、自动化生产线和整厂智能制造一站式解决方案。公司在中国和意大利设立研发制造基地，携手全球130多家经销商合作开展业务，业务遍及70多个国家和地区。　　（二）公司主要产品　　公司主要向客户提供应用于板式家具、实木家具、木门等多系列家具机械设备和自动化生产线解决方案，主要包括开料、封边、钻孔、分拣、包装、研磨、曲面加工等设备及其机器人自动化生产线，木门规方四边锯、封边、门锁加工... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主要业务
　　弘亚数控作为国内家具装备研发、生产、销售及服务的行业领军企业，凭借多年自主研发能力及深厚的制造经验，致力于创新和技术升级，为家具企业智能化生产提供全系列数控制造装备、自动化生产线和整厂智能制造一站式解决方案。公司在中国和意大利设立研发制造基地，携手全球130多家经销商合作开展业务，业务遍及70多个国家和地区。
　　（二）公司主要产品
　　公司主要向客户提供应用于板式家具、实木家具、木门等多系列家具机械设备和自动化生产线解决方案，主要包括开料、封边、钻孔、分拣、包装、研磨、曲面加工等设备及其机器人自动化生产线，木门规方四边锯、封边、门锁加工等设备及机器人自动化生产线。
　　（1）仓储系列
　　智能料库集成轨道机器人及阵列式多层货架，双排垂直布局节省空间，支持多品类板材分区存储，可进行货架仓位动态调整，简单高效。配备智能管理系统，自动匹配排产需求精准输送至产线，不间断供料，提升整线运营效率。
　　（2）开料系列 — 数控裁板锯
　　数控裁板锯是家具生产中将板材进行精准裁切的智能化开料设备，凭借高效、精密、便捷的优势，为下游客户提供精准裁切方案。设备可对接订单数据，通过智能AI算法优化裁板方案，提升原材料利用率，适配定制化与批量化生产，助力下游企业降本增效。系列产品涵盖超高速、前后上料、纵横锯切中心、机器人数控裁板锯单元、机器人锯切工作站等，适配不同产能需求，彰显产品多元化优势。
　　超高速裁板锯，国内首创磁悬浮超高速裁板技术，最高移速达 200米/分钟，可提升35%的产能，获得中国、德国、意大利三国专利认证，技术水平国际领先。可大幅度提升开料品质，满足板材单张锯切和批量多张叠切。无缝对接MES、WMS、拆单软件等，完成智能化生产管理。设备可多机并排连线，并与智能物流系统、立体仓库、平面仓库等系统对接，组成智能锯切工作站，节省人工并实现大规模定制、批量生产。
　　机器人数控裁板锯单元，融合工业机器人技术，重新定义高效、精准与可持续生产标准。采用多重再切工艺与全流程自动化控制，结合紧凑设计、预堆垛和缓冲区功能，实现空间与能耗最小化。其智能无人化系统降低返工率和提高板材利用率，支持7×24小时连续生产，提升产线效率与交付能力。配备自动打贴标与废料收集等智能化功能，适配中小型到大型家具企业产线，助力企业快速响应市场，构建核心竞争力。
　　纵横数控锯切中心，全自动锯切与横断，自动旋转材料加工方向，废料自动裁断收集，节省人工并实现智能化生产。其材料吞吐量巨大，适合作为一个独立的解决方案或集成在生产线中，支持不间断的多班运行，满足大批量高效开料生产，是家具工业生产的得力助手。
　　机器人锯切工作站，可按需灵活组配主机，集成智能立库上料、自动贴标、高效锯切、机器人分拣搬运等全流程工序，依托机器人真空吸盘、板材一次成型、自动化废料处理等核心技术，实现开料环节一站式、无人化、高柔性的智能化作业。工作站搭载总线控制与多功能智能控制系统，支持开料全过程可视化管理，可实时监控生产状态、快速排查异常，保障设备稳定运行，精准适配家居行业大规模定制生产需求。
　　（3）开料系列 — 智能加工中心
　　智能加工中心是公司面向定制家居智能制造领域推出的核心装备系列，具备对人造板、实木等多种材料的柔性加工能力。该系列设备基于多轴联动控制技术，并与前端CAD/CAM设计软件深度集成，支持镂铣、侧铣、钻孔、锯切及自由曲面加工等复杂工艺，可满足多样化、高复杂度的生产需求。主要产品包括平台式三轴/四轴加工中心、PTP加工中心、智能钻切一体线、智能开料中心等。
　　平台式三轴加工中心搭载公司自主研发的控制系统，集成绘图编辑、优化排版、智能补板等功能，具备开放接口，可实现与家具设计拆单软件的无缝对接，支持定制家具的规模化、智能化生产。依托公司在高精度装备领域的研发积累与精益生产管理体系，该系列产品在加工精度、运行效率与设备稳定性方面表现突出，技术水平、产品品质及市场销量均处于行业领先地位。
　　复合型四轴加工中心在传统三轴基础上创新融入自主研发的C轴旋转装置，实现四轴联动加工，大幅提升加工灵活性与工艺适应性。设备搭载基于Windows平台开发的专用控制系统，内置CAD绘图、优化排样与加工仿真等多项功能，构建了完善的软件生态。该产品兼具普通定制家具的大板套材开料能力与高端定制家具的复杂铣型、精密锯切及 45°拉米诺槽等特殊工艺加工能力，功能复合性强，可覆盖从大众化到高端定制的全场景加工需求。
　　智能钻切一体线集成钻孔、开槽、开料功能，通过智能控制实现三工序同步协同，减少搬运等待，提升效率。一次定位，避免板材变形影响孔位精度，确保产品尺寸一致。标配CAM软件，自动生成最优路径，确保工序产能匹配；智能排刀算法实现开料一刀切，加工效率大幅提升。高精度伺服驱动与高刚性机械设计保障加工更稳定、精准。
　　智能开料中心，是集成自动贴标、板件智能分流、高速柔性开料、自动上下料及机器人分拣等功能于一体的高端智能装备。公司创新性的将贴标功能集成于上料机器人，在提升上料灵活性与产线空间利用率的同时，进一步优化了整线成本，为客户提供更具性价比的解决方案。下料环节采用机器人自动分拣系统，结合视觉识别与坐标定位技术，可精准识别并抓取错位板件，实现与后续工序的无缝衔接，满足家具企业无人化、柔性化的开料生产需求。
　　（4）封边系列
　　封边机主要应用于衣柜、橱柜、木门、办公家具等板式家具的封边工艺。封边工序是板式家具加工的重要环节，不仅影响家具的使用寿命、环保性能，还影响家具的整体质感和外观。封边机主要有磁悬浮高速柔性封边机、高定门板封边机、柔性端头封边机、智能封边机、双端封边机、木门封边机、斜边封边机、软成型封边机、高速精密双端封连线等。
　　国内首创磁悬浮高速柔性封边机，封边最高速度42m/min，技术水平达国际领先。创新研发磁悬浮水平齐头和仿形修边机构，采用直线电机驱动装置和三轴柔性补偿系统，提高了封边质量、运行速度和生产效率。设备运用高精度柔性定位系统，根据不同封边带厚度自动调节刀具加工位置，实现了柔性化封边。同时配备自主研发的控制系统，自动扫码读取板件信息，实现封边工艺自动切换功能，满足了个性化和批量化生产需求。
　　高定门板封边机KB系列产品，配备钢压梁、重型机架和动力履带压料系统，可满足8mm厚度板材加工需求，轻松应对 40*300mm的板材，节省前端开料后分拣工序，解决定制家具成套加工的难题。控制系统带有缺口板模式，可实现中间缺口和后缺口板封边模式一键切换。适用于多种板材加工需求，是高定门板加工领域的理想选择。
　　柔性端头封边机，主要面向国际中高端市场，运用高精度定位系统和多向自动调刀技术调节封边效果，可满足8mm厚度板材加工需求，轻松应对40mm*300mm的板材加工，设备操作更智能更简便，同时配备自主研发的控制系统，自动扫码读取板件信息，实现封边工艺自动切换功能，满足柔性化生产的加工需求。
　　小型智能封边机，主要面向国际中低端市场，整机长度约 4.2米，占地面积小，可 8- 12m/min无极调速。配有铰链装置修、刮边机构和360°单电机跟踪机构，满足先打孔后封边工艺，可一键切换两种不同厚度封边带。同时配备自主研发的控制系统，可存储多种封边工艺，实现封边工艺自动切换功能，满足小批量生产加工需求。
　　高速精密双端封连线，由高速重型龙门上下料机、高速精密双端封边机、转向输送机等设备组成，整线最高速度为42m/min，最小板件加工尺寸为195*195mm，整线节拍为16次/min。高速精密双端封边机创新研发磁悬浮水平齐头和仿形修边机构，采用直线电机驱动装置和三轴柔性补偿系统，提高了封边质量、运行速度和生产效率。设备运用高精度柔性定位系统，根据不同封边带厚度自动调节刀具加工位置，实现了柔性化封边。同时配备自主研发的控制系统，自动扫码读取板件信息，实现封边工艺自动切换功能，适用于大批量个性化的生产需求。
　　（5）钻孔系列
　　数控钻系列产品主要应用于板式家具智能化生产环节，专注于板材工件的钻孔、开槽及铣型等工序加工，可高效完成铰链孔、连接件预埋孔、拉手槽、隐形连接件槽、切角、镂空等各种工艺制程。依托国内外家居市场分层需求与行业迭代趋势，公司持续强化自主研发与产品矩阵布局，构建多场景、多制式的数控钻孔智能装备体系，核心产品涵盖六面数控钻孔中心、复合加工数控钻孔中心、通过式数控钻孔中心、双工位数控钻孔中心、机器人上料柔性钻孔工作站等，适配不同产能规模、工艺复杂度及国际化应用场景，赋能家居制造提质增效与柔性化转型升级。
　　六面数控钻孔中心搭载公司自主研发第三代软件系统，内嵌智能AI蚁群算法，可动态仿真并规划最优加工路径；自研多组变频精密气排钻模组，配置高性能伺服控制系统和智能视觉检测系统；软硬件深度协作，闭环联控，整机集成化、智能化与运行稳定性显著提升。可一次性完成板件的六面钻孔和铣型工艺，支持叠板同步加工，具备高精度、高效率、人机交互便捷等优势。提供人性化、友善型的操作界面，功能齐全，复合加工，一机多用。科技打造新质生产力，实现板式家具智能化生产。
　　双工位数控钻孔中心采用对称式结构设计，实现左右双向进出料平台、上下集成加工单元与重载高速抓取机构的优化布局与协同配置。自研钻头AI智能排布技术，对工艺大数据进行耦合分析，深入研究多轴协作联动技术应用，可同时对多张板材柔性加工，效率倍增；配置联排自动换刀库，实现快速换刀、自动对刀检测，满足多元化复合工艺需求；首创一体式重型机身，三点支撑式横梁技术，动态刚性更强，抗振性能优异，确保设备持久运行精度高，稳定性好。积极推进板式家具连线生产设备更新换代，促进产业智能化、智慧管理转型升级。
　　机器人上料柔性钻孔工作站集成智能机器人上料、自动扫码进料、板件智能分流、高效柔性钻孔、快速出料等工艺流程，形成全链路一体化智能作业单元。自研机器人应用可视化总控集成系统，通过扫码自动识别板件加工信息，根据板件尺寸、加工工艺特性等信息智能分配输送板件，实现高效、高质量加工。软件采用模块化设计，功能扩展性强，支持在线更新，支持多种文件格式，后台生产数据实时监控，实现智慧型工厂的可视化管理。
　　（6）分拣系列
　　水平式吸盘分拣线是集升降机械手、缓存架、输送线体及中控系统于一体的自动化生产线。依托总线控制、视觉识别与自主研发控制系统，结合智能分包算法，整合订单数据与分拣规则，革新板件分拣技术，实现从人工到无人化、数字化、智能化的转型，显著降低错漏单与破损风险，提升作业效率、人力效能及场地利用率。
　　（7）包装系列
　　智能包装线，是一套汇集了柔性组包、智能测量、数控裁纸、动态组箱、高速封箱等高度自动化包装设备。通过自主研发的控制系统软件，对包装工艺的整个流程进行智能化管理，能够全程实时监控产线内各设备的作业状况。同时，依靠数据采集和精细分析，科学合理地分配包装任务，有效提高生产效率；应用智能测量技术搭配数控裁纸系统，深度优化裁切工艺，显著提高包装材料利用率，切实降低人工成本，全面提升包装质量，助力家具厂提升品牌综合竞争力。
　　（8）木门系列
　　木门生产线由木门主机和自动化输送设备组合而成，通过不同的主机和输送设备组合成柔性木门生产解决方案，以解决客户对大规模定制化、个性化的自动化生产需求。
　　柔性木门生产线，集龙门上料、自动扫码、四边规方、自动缓存、柔性封边、门锁加工、龙门下料等7种工序结合。龙门自动上料后通过扫码自动识别生产信息，智能调整设备加工尺寸，自动完成四边裁切和封边工序，可拓展衔接门锁加工工序完成锁孔铰链加工，龙门自动堆垛下料，支持总控控制，监控整线运行状态，板件加工流程记录与监控，整个过程自动化、信息化，满足终端规模化，多样化的定制需求，实现木门柔性生产。无缝对接MES、ERP等系统，大幅降低人工成本，提高场地利用效率。
　　（9）砂光系列
　　砂光机是通过砂带、砂盘或砂布条等磨具对家具工件表面进行磨削加工的机械装备。主要用于消除前道工序留下的刀纹、提高表面光洁度、实现定厚加工以及为后续涂装、贴面等工艺做准备。其核心功能包括三个方面：一是定厚砂削，在板面上均匀去除一层材料，确保厚度一致；二是表面精细砂光，消除刀纹使表面美观光洁；三是砂毛处理，提高装饰板与基材的胶合强度。
　　定厚砂光机，采用高钢性机架和精密进给系统，4-8尺大板砂削厚度误差控制在0.1mm以内。三砂架组合，刨砂、粗砂、精砂一次完成，自动纠偏、砂带吹灰系统，完全不用人干预。采用进口轴承、高品质砂带等核心部件，降低故障率，维护成本低。可满足家具、木门、建材等行业的高标准加工需求，提升生产效率与产品品质。
　　琴键砂光机，配备 60组独立琴键组，可根据不同砂光需求灵活调整压力与行程，确保对不同材质、形状的工件实现精准砂光，提升加工适应性与效率。多维度砂光组合，横向琴键、纵向琴键、组合辊任意组合。精准的边缘控制及自研系统的稳定性，为客户提供高效、高质、低维护成本的砂光解决方案，助力提升砂光品质与效率。
　　（10）实木五轴加工中心
　　多轴加工中心核心优势在于可对复杂曲面工件完成一次装夹后的全工序加工，无需反复调整工装夹具。同时，设备兼具超高加工精度、卓越生产效率与灵活工艺适配性，从根本上提升加工品质、缩短生产周期、降低综合成本。
　　五轴加工中心将车削、铣削、雕刻、钻孔、锯切和开槽等多项工序集于一体，从而减少工件装夹次数及调整时间，可实现空间曲面、异形结构及复杂工件加工的自动化，从而迅速提升加工效率并缩短加工流程。
　　十轴联动加工中心既可以作为两台独立的五轴设备进行操作和应用，也可通过两个五轴电主轴的8支刀具相互协作，高效解决更复杂的工件加工问题，实现1+1大于 2的卓越效果，可加工非金属零件，包括亚克力、尼龙、PVC等材料。
　　（11）智能制造解决方案
　　公司专注家具制造自动化解决方案，聚焦行业痛点，以控制系统、视觉识别和结构设计等关键技术为引擎，自主研发了五轴机器人、四轴机器人、两轴机器人等多款家具制造专用机器人产品。开发的高度集成化智能软件，简化了传统多工艺、多系统操作的复杂模式，高效服务于家具制造中上下料、搬运、码垛等环节。可提供从方案设计、技术支持到生产制造一站式机器人OEM/ODM服务，助力实现柔性生产与批量定制需求。通过智能机器人技术革新传统生产模式，将人力密集型工序转化为高效智能化流程，推动家具制造从数控生产向智能制造一体化的现代生产模式迈进。
　　一人线方案，是专门面向中小型定制家具企业的创新型自动化生产解决方案。该方案由智能料库、智能钻切一体设备、专用机器人、封边机以及平面分拣线共同构建而成，通过总线控制技术、高效的优化排料算法，联合自主开发的中控系统，对定制家具的生产流程进行了全面的产线升级。引领定制家具生产从传统的人工单机操作模式，向智能化、自动化的方向成功转型，有效地降低了错误率，提高了生产效率，缩短了交付周期。
　　整厂智能制造解决方案，是对客户厂区布局、产品工艺、生产流程、产能需求等进行整体规划，通过生产线规划软件进行仿真模拟，工艺及流程再设计、生产管理提升与生产设备智能化相结合，实现制造经济效益最大化。采用机器人及智能输送线体将立体仓库、智能开料中心、柔性封边工作站、柔性钻孔工作站、智能分拣缓存、智能包装设备等进行无缝衔接，实现工件从仓库存储、开料、封边、钻孔直至包装等工段全自动化，实现无人或少人操作，提升生产效率及产品合格率，加速推进家居企业智能制造升级。
　　精密零部件系列
　　公司控股子公司丹齿精工长期专注于高精度齿轮、减速器及精密传动总成的研发与制造，凭借持续的高强度研发投入，全面掌握了从材料处理、精密加工到啮合仿真、总成装配的全流程核心技术，其关键产品在精度、寿命、噪音及可靠性等方面均达到国际先进水平，成功打破了高端家具装备领域对进口传动部件的长期依赖。基于核心部件高精度、高刚性和高可靠性的共性优势，丹齿精工展现出强大的跨界拓展能力，产品目前已应用于工业机器人、精密机床、低空经济及风电等多个战略性新兴产业：伺服电机齿轮轴和螺旋锥齿轮服务于机器人关节和精密传动系统；高强度轻量化齿轮及减速机构应用于飞行器动力传动；高负载齿轮部件用于风电偏航、变桨系统及传动链，满足清洁能源装备对可靠性的严苛要求。丹齿精工未来将精准卡位机器人、低空经济、风电等高增长赛道，与公司形成了良好的产业协同与正向循环。
　　（三）经营模式
　　公司属于家具装备制造业企业，成立以来始终聚焦主业，主要从事家具制造装备的研发、生产与销售，为客户提供高品质的家具制造自动化、智能化、柔性化的机械设备及智能化整线解决方案。
　　1. 研发模式
　　公司作为国内家具机械行业科技创新型代表企业，建立了广东省省级企业技术中心、广东省家具专用装备工程技术研究中心、广东省工业设计中心等省级研发平台。公司研发体系坚持以自主研发为核心，以科技创新为驱动，以市场为导向，采用PLM信息管理系统，运用三维设计、动画仿真、数值模拟、有限元分析等设计工具，进行机械结构、电气及控制系统、软件等协同开发，确保产品开发的可靠性和及时性，做到技术上完全自主。
　　2. 采购模式
　　公司采购原材料以标准件和非标准零部件为主，包括电器件、传动件、电机类、五金杂件等标准件，其中电器件主要包括伺服、PLC、变频器、工业PC等，传动件包括导轨、滑块、齿条、联轴器等，电机类包括主轴、电机、减速机、谐波减速机等。以及包括钢板、型钢、铝型材生产的机架、外壳、精密零件等非标零部件。
　　标准零部件及钢铝材：对于产品组装所需的标准零部件及钢铝材，公司主要根据生产和备货需要向供应商或从材料市场直接采购。
　　非标零部件：对于产品组装所需的各种配件、机架等非标准零部件，主要通过自制加工，其余由公司提供相关非标零部件的图纸及要求，向指定非标零部件供应商采购。
　　公司建立了原材料供应商管理体系，包括供应商评估及管理程序、物料采购程序、价格评审程序等严格的管理程序；与现有供应商建立长期合作关系，稳定原材料供应渠道；积极实施多元化采购方案，拓宽原材料进货渠道，确保原材料价格的合理性及货源的稳定性。
　　3. 生产模式
　　公司的生产环节主要是对非标零部件自主加工制造及家具机械设备总成、整机的组装和调试。总装生产主要采用“订单生产与计划生产相结合并保持合理库存”的生产模式。订单生产主要针对所有无足够备货的产品，销售部门在收到订单后提交研发、采购、生产等相关部门进行评审，安排生产计划；计划生产主要针对需求较大的常规通用机型，公司根据订单预期编制生产计划、组织生产，保持合理库存并动态调整。常规通用机型从下达生产订单到产成品入库的生产周期一般为15天左右。
　　非标零部件生产：公司自主研发的板式家具机械非标零部件，主要通过自制加工，部分通过外协加工。公司购置高精度柔性化加工设备，建成先进的现代化关键零部件自动化生产线，打通关键零部件供给与生产制造之间的壁垒，实现技术研发、工艺设计、关键零部件自制、整机生产制造的一体化，有效保障产品精密程度和质量管控。
　　总装生产：公司的整机装配生产环节主要是对总成、整机的组装和调试。公司的产品分为常规通用机型及非常规定制机型两类。常规通用机型是指能够满足大部分终端客户基本功能需求、通用性较强，并列入公司产品手册供客户直接选购的型号产品。常规通用机型一般市场需求量大、适合批量生产，公司可以按照市场需求预测进行合理库存备货；非常规定制机型是指为满足终端客户的个性化要求，在产品基本功能基础上根据客户要求增加其他模块化功能配置的型号产品。非常规定制机型需按订单要求安装对应的功能部件，但无需对产品进行重新设计，该类型产品的生产与一般意义上的“产品定制生产”存在较大差异。非常规定制机型能够满足客户特殊功能需求，附加值较高但需要按订单生产。
　　生产计划管理：公司制定统一的计划体系是以销售计划为源头、以生产计划为核心的计划体系。公司根据客户订单的数量和交期编制销售计划。生产部门根据销售计划确定公司生产计划，由制造中心承接生产制造任务。
　　生产过程管理：公司大件物料及核心零部件生产采用“二维码工序流转式”作业方式，整机装配生产采用“流水线”作业方式，均使用智能制造生产管理系统MES进行生产过程的管理监控，并与ERP系统对接，实现生产过程透明化、质量检验可视化、仓储管理智能化等。生产计划下达后，各制造中心进入作业计划的执行阶段，管理者负责对计划进度的跟踪和控制、现场协调及组织生产调度会，及时了解生产进度，确保产品按质、按量、按时交付给客户。售后可通过系统查询每台产品的核心零部件编号，实行全面质量追溯，打造业务协同、智能决策、数字驱动的数字化工厂。
　　质量控制：质量管理主要控制来料检验、产品装配过程的作业规范和成品的检验，通过控制点的内部反馈以及服务部门和品质会议的反馈实现调整和改进。公司建立了质量管理体系，从机制上提供产品的质量保证，从技术上根据产品的特点和质量要求，建立了完善的产品质量检测体系，包括检测技术、检测标准、检测方法和管理制度。公司以精益生产为准则，紧抓质量管理，不断提升产品质量稳定性。
　　4. 销售模式
　　公司在国内外市场主要通过经销商向终端客户销售产品，与经销商建立了紧密、互信的长期合作关系。一方面，公司可将核心销售资源聚焦于经销商体系的建设与维护，深化渠道赋能；另一方面，充分依托经销商的客户资源、本地化售后服务能力与响应效率优势，同步实现售后服务质量保障与销售费用精准管控，持续强化产品的市场核心竞争力。
　　市场营销：公司通过多渠道、立体化的营销体系拓展市场：以行业展会、产品推介会为核心抓手，精准触达行业客户；通过新品发布会，向经销商及终端用户迭代推广升级产品与延伸系列；同时，依托官网、微信公众号、抖音号、Facebook 等海内外社交媒体，以推文、短视频等多元形式开展品牌与产品宣传，持续提升自主品牌知名度，高效获取市场订单。
　　销售管理：公司搭建自主研发的报价系统管理平台，对全系列产品进行标准化分类管理。经销商可结合客户需求灵活选配机型，系统自动生成专业报价方案，为经销商提供全流程订单报价管理服务，大幅提升订单转化效率。同时，公司为经销商配套原厂正品零配件商城，提供价格合理的原厂配件，支持客户端统一账号下单采购，全面满足客户售后配件需求。
　　培训及售后服务管理：公司构建并完善了全链路数字化培训及售后服务体系。线上线下一体化培训体系常态化落地，依托专业知识服务平台开展线上系统化培训，结合线下生产车间理论精讲与实操实训，全方位赋能经销商，持续提升技术服务能力，打造行业领先的售后服务团队。公司引入云服务管理平台搭建产品应用知识库，搭载基于 Deepseek 大模型的智能 AI 客服，实现售后问题快速精准处置；创新推出 “一码互联” 服务模式，打通设备资料查阅、配件采购、售后申请全链路，有效提升服务效率与响应时效，持续优化终端家具企业客户服务体验。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　家具装备行业属于家具产业链的细分领域，主要分布在德国、意大利和中国。弘亚数控目前市场占有率排名全国第一、全球前五，是全球行业内净利润水平最高的家具装备企业之一1。目前部分产品技术性能已经非常接近甚至超越德国和意大利的先进水平。产品的价格仅为国外同类产品的二分之一甚至三分之一，具有比较突出的性价比优势。在板式家具机械领域，弘亚数控是当前中国唯一一家同时在封边、钻孔、裁切、加工中心四大核心品类，实现市场份额全面领先的企业2。
　　1依据：中国林机协会于2025年8月7日出具的广州弘亚数控机械集团股份有限公司全球行业内收入、净利润排名《证明》。
　　2依据：中国林机协会于2025年6月23日出具的广州弘亚数控机械集团股份有限公司封边机、数控钻（含多排钻）、数控裁板锯、加工中心产品的2024年国内细分市场行业排名《证明》。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　1. 人才优势
　　人才是企业发展的第一生产力，专业、稳定、高效的经营管理团队，是公司实现快速发展的重要基础，是企业核心竞争力的重要体现。公司创始人李茂洪先生多年来深耕家具机械装备领域，不断汇聚全球行业高端人才，带领多名广东省、广州市高层次专业及科技人才组建起一支以持续创新与高效执行力为理念的具有国际视野的核心队伍。他们长期从事家具机械行业，对产品市场和技术发展趋势了解透彻，并在多年的实际工作中积累了丰富的研发、生产、营销和管理经验，同时公司建立了完善的治理机构和有效的运营架构，始终坚持以人为本，鼓励创新和高效，从制度建设和文化建设两方面保证了核心管理团队、研发团队的稳定性，保证了员工的积极性和忠诚度，形成较强的凝聚力，进而保障公司持续、稳定、高效、有序地运转。
　　2. 技术优势
　　公司作为国内板式家具机械行业国家高新技术企业与科技创新型领军企业，始终坚持以科技创新为引领，专注于家具制造装备自动化与智能化的研发创新与设计优化，持续突破技术瓶颈，推出行业技术领先家具装备产品。自参与研制国内第一台仿形修边封边机至今，公司自主研发推出国内第一台双端封边机、全自动四面加工多排钻、上钻式五面数控钻、超高速裁板锯、高速柔性封边机、机器人锯切中心等核心产品，增加产品品类覆盖面。通过外延并购方式吸收德国及意大利国际先进技术，实现直线驱动技术、五轴加工技术、木门加工技术等国产化，与德国科研机构、省级科研机构、林业行业高等院校开展深度合作，持续推进研发体系建设，建成了省市级企业技术中心、省级工程技术中心以及省级工业设计中心等研发平台。主导制订国家标准和行业标准共7项，取得近300项专利授权和计算机软件著作权。超高速裁板锯、高速柔性封边机产品项目成果技术达到“国际领先”的科技成果评价，核心成果获得中国专利优秀奖、梁希林业科学技术奖、广东省科学技术奖一等奖、广东省机械工程学会科学技术奖等。
　　3. 全产业链优势
　　公司目前已成为国内家具机械制造生产企业中少数同时具备精密零部件及非标零部件自主加工、总装装配制造的全产业链生产能力的企业，基本实现了“一张钢板进，一台数控机床出”的智能制造全过程。通过全产业链模式，提高了采购及生产环节的协同效应，有效降低成本并提升运作效率。同时进一步提升了公司在高端产品的品质保障和交付能力。
　　4. 渠道优势
　　公司主要通过经销商渠道拓展国内外市场，多年来与公司共同发展、共同成长，高度认同公司品牌文化及经营理念，是公司产品送达全球的重要通道和公司重要的合作伙伴。公司为全球经销商划分合理的管理区域，充分授予经销商本地市场的管理权限，经销商利用其渠道优势拓展全球市场，提升品牌影响力，利用服务半径优势快速高效为客户提供售后服务，包括提供丰富的产品、原厂零配件以及专业培训、现场技术指导、良好的沟通响应机制等服务支持。
　　5. 品牌优势
　　”、“品牌代表公司产品的质量信誉，公司坚持产品质量优先的品牌经营理念，经过多年的经营，“
　　能稳定、加工精度精准的口碑形象。其中，“
　　名商标，入选“广东高价值商标品牌”榜单。
　　评为广东省名牌产品，获得了诸多荣誉和奖项。
　　”品牌在行业内具备了较高的品牌认知度，树立了技术性”注册商标被认定为广东省/广州市著”、“ ”牌直线封边机被
　　”、“
　　”、“
　　标纳入广东省重点商标保护名录。公司被认定为国家级专精特新“小巨人”、智能制造系统解决方案供应商，入选国家先进制造业集群“广东省广深佛莞智能装备产业集群”项目参与单位。荣获中国机械500强、广东省制造业500强，被评为广州市隐形冠军企业。公司的行业地位及品牌质量为公司进一步优化产品结构和提高市场综合竞争力奠定了良好的基础。
　　6. 风险控制能力优势
　　公司作为以家具装备为主业的民营上市公司，资产负债率一直保持在良好水平。2025年公司经营活动产生的现金流量净额6.22亿元，经营活动产生的现金流量与净利润匹配，现金流情况良好。公司高度重视营运资金管理，持续优化现金流，充裕的资金为公司在市场份额和经营规模扩张、对外投资兼并、长期项目建设与资产购置、研发成果转化与创新投入等各方面提供有力保障，充分体现出公司具备良好的现金保障和抗风险能力，以及稳健的可持续发展能力。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2025年，国内外经济环境复杂多变，行业整体面临一定调整压力，外部贸易政策也存在一定不确定性。面对多重挑战，公司经营管理层在董事会的战略指引下，坚持“全球布局、技术深耕、精益运营”的经营主线，以技术创新驱动发展，以产能优势应对市场波动。全年来看，公司核心经营指标保持稳健，海外市场份额持续扩大，行业龙头地位进一步巩固。报告期内，公司实现营业收入24.29亿元，归属于上市公司股东的净利润4.31亿元，经营活动产生的现金流量净额6.22亿元，现金流保持健康充裕。截至2025年末，公司资产总额43.03亿元，较上年末增长3.90%，归属于上市公司股东的所有者权益29.00亿元，较上年末增长2.42%。公司2025年度经营情况：
　　（一）市场拓展：海外业务稳步推进，国内市占率持续提升
　　报告期内，公司紧抓“中国装备出海”的战略机遇，积极赴海外市场调研拓展，参加德国汉诺威国际木工机械展（LIGNA 2025）等全球性知名展会，实现境外收入 9.74亿元，同比增长6.46%，缓解国内市场的阶段性下行压力。国内业务方面，面对需求收缩，公司聚焦核心客户与优势产品线，采取差异化竞争策略，积极响应市场需求，境内收入实现14.55亿元，公司收入规模继续保持全国第一、全球前五的行业地位，并在国内市场中呈现进一步领先优势。
　　（二）渠道建设：海外经销网络加速拓展
　　2025年，公司海外经销网络加速布局，在欧洲等重点区域新增多家优质合作伙伴，其中大部分位于核心发达国家，品牌影响力显著提升。展会期间，外国参展商人数大幅增长，新建立联系的海外客商已进入有序的转化阶段。
　　（三）技术壁垒与产品创新：核心零部件自主可控，高端矩阵持续完善
　　2025年，公司核心标准零部件（如伺服电机、丝杆、导轨、减速器等）已基本实现国产化，非标件自制率保持了较高水平。自研控制软件实现了封边切换、AI智能路径规划等核心功能，显著提升了自动化效率。在产品层面，公司在高端封边机、数控钻、加工中心等领域形成完整解决方案，持续完善高端产品矩阵。机器人家具制造生产线入选广东省“机器人+”典型家具制造应用案例，通过机器人与生产线的协同，有效助力客户提升生产效率、降低运营成本、提高人均产值，全面推动家具制造向智能化与数字化转型升级。
　　（四）精密传动布局：从传统传动零部件向机器人核心部件延伸
　　2025年，公司控股子公司丹齿精工在精密传动领域取得重要进展。丹齿精工多年深耕精密传动零部件，其减速机、高精度齿轮、C轴等产品已逐步从汽车、通用机械传统领域切入工业机器人、精密机床等供应链体系。
　　（五）人才激励与组织建设：凝聚核心团队，激发内生动力
　　2025年，公司持续优化人才激励机制，完善管理层及核心技术骨干的长期激励体系。通过股权激励将个人成长与公司发展深度绑定，有效激发了技术创新与市场开拓的内生动力。同时，公司加强海外服务团队建设，为全球化布局提供人才保障。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司发展战略
　　公司坚持“国内领先、国际一流的家具制造装备供应商”的发展战略定位，以科技创新为驱动，不断丰富产品线，为更多家具企业提供智能化、信息化、数字化的优质产品与服务。建设精密零部件加工与整机总装一体化的现代化产业基地，进一步提升关键零部件自制比例，满足公司大规模生产和进一步降本增效的需要，致力将公司发展成为全球领先的家具装备智能制造集团企业。
　　（二）2026年经营计划
　　2026年，是公司成立 20周年的重要里程碑。公司将迎来“新产能全面释放”与“全球化深度拓展”的双重驱动。经营管理层将重点推进以下工作：
　　1、全球展会与品牌提升：全方位展示，扩大国际影响力
　　2026年，公司将积极参加德国纽伦堡、俄罗斯莫斯科、美国亚特兰大、土耳其伊斯坦布尔及中国广州、上海等国内外顶级行业展会，通过全方位品牌展示提升“KDT”“极东机械”的全球影响力。
　　2、新产品密集推出：智能化与自动化全面升级
　　2026年，公司将推出家具机械机器人及其自动化生产线、CNC异型封边机、磁悬浮窄板封边机、PTP加工中心、自动打梢钻孔中心等系列新产品，全面响应家具行业自动化、智能化的升级需求。公司将持续严格对标欧洲CE标准，提升设备安全环保性能，为公司全面进军国际家具机械主流市场做好准备。
　　3、制造能力：产能持续释放，产品链条持续延伸
　　2024年年初投产的佛山德弘重工一期项目，已顺利实现各阶段的预期产出，助力公司核心非标零部件自制化比例提升至70%以上，为公司高端装备制造提供了坚实的产能保障。二期项目按计划推进，预计在 2026年下半年投产运营，其核心定位是吸收行业优质资源，延伸产品链条，进一步完善产业生态。一、二期项目的陆续落地，将进一步提升高端产品的制造精度与产能，为全球市场拓展提供坚实的供应保障；推动产品线持续延伸，提供从单机到整线的全场景解决方案，更好匹配各地区家具产业升级的多元化需求，有效激发市场活力。
　　（三）可能面对的风险
　　1、国内市场风险与应对措施
　　风险：公司生产的智能封边机、数控裁板锯、数控钻孔中心、智能加工中心等家具制造装备是定制家具企业的主要生产设备，家具制造装备行业与家具制造行业有一定的关联性。国内宏观经济、产业政策的变动，将会直接影响到下游家具行业市场需求，进而影响到家具机械行业。2025年公司境内收入14.55亿元，占比59.91%。如果宏观经济周期波动及产业政策发生变动导致下游家具行业发生不利变化，将会直接影响下游家具企业对家具制造装备的需求，并可能会对公司经营业绩产生不利影响。
　　措施：公司深化下游客户需求洞察，积极延伸产品线，加大对下游客户的营销力度，强化成本管控提升产品性价比。
　　2、国外市场风险与应对措施
　　风险：公司产品出口欧洲、美洲及东南亚等 70多个国家和地区，由于上述国家与我国经贸关系稳定，公司通过积极开拓出口市场，使得公司报告期内产品出口规模相对稳定且区域布局较为均衡。2025年公司境外收入9.74亿元，占比40.09%。如果未来公司产品出口市场出现政治动荡、政策变化或全球性重大事件影响，而公司无法及早预测并及时作出应对措施，公司产品出口规模和增速将会受到不利影响。
　　措施：构建多元化市场布局，加大欧洲等重点市场开拓力度；建立国别风险评估体系，动态监测政治、贸易政策变动；深化本地化服务能力，缩短供应链响应周期。
　　3、行业竞争风险与应对措施
　　风险：随着全球一体化进程的推进，公司产品既面临国内同行业竞争，又面临国外同行业竞争。目前国内同行业企业数量较多而大多数企业规模较小、主要产品技术整体水平不高，但仍有少数国内企业通过积累或引进技术，在某些产品领域已具备了与公司相当的技术研发能力，公司仍面临着国内同行业企业的激烈竞争压力；同时，公司部分产品与德国豪迈集团（HOMAG Group）、意大利比雅斯集团（BIESSE Group）和意大利埃斯曼集团（SCM Group）等跨国企业在研发能力、技术水平以及品牌影响力等方面尚存在差距，如果这些跨国企业进一步将相关产品的生产基地转移至中国或其他人力成本较低的国家，将会削弱公司产品销售的性价比优势，增加公司市场竞争压力。
　　措施：实施技术差异化策略，强化智能集成等核心优势；推行成本管控精细化措施，提升规模化生产的效率；深耕细分市场，针对定制家具企业，推出模块化和柔性生产线解决方案；加强客户服务网络建设，凭借快速响应能力打造差异化竞争优势。
　　4、技术研发风险与应对措施
　　风险：公司为家具制造装备行业的国家高新技术企业与科技创新型企业，一直重视核心技术的突破和高端产品的开发，组建了一支稳定、富有创新力的研究开发团队，最近三年公司核心技术产品收入占营业收入的比例达到80%以上。报告期内核心技术人员、研发人员保持稳定，具备持续开发新技术的能力。随着经济全球化，国内国际市场逐渐融为一体，技术竞争日趋激烈，公司不仅要保持国内技术优势地位，还需要不断努力追赶世界先进水平。如果公司在发展过程中，出现研发方向偏离市场需求、重大项目研发失败或重要技术研发人员流失等情况，公司产品的技术优势地位将难以持续，进而影响公司产品的市场竞争力。
　　措施：建立市场调研与跨部门评审机制，确保研发精准匹配需求；对重大项目实行阶段评审并设置风险预警，预留备选方案降低失败影响；通过股权激励与职业发展通道保留核心技术骨干，同步建设人才储备库保障团队稳定。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主要业务
　　弘亚数控作为国内家具装备研发、生产、销售及服务的行业领军企业，凭借多年自主研发能力及深厚的制造经验，致力于创新和技术升级，为家具企业智能化生产提供全系列数控制造装备、自动化生产线和整厂智能制造一站式解决方案。公司在中国和意大利设立研发制造基地，携手全球130多家经销商合作开展业务，业务遍及70多个国家和地区。
　　（二）公司行业地位
　　家具装备行业属于家具产业链的细分领域，主要分布在德国、意大利和中国。弘亚数控目前市场占有率排名全国第一、全球前五，是全球行业内净利润水平最高的家具装备企业之一1。目前部分产品技术性能已经非常接近甚... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主要业务
　　弘亚数控作为国内家具装备研发、生产、销售及服务的行业领军企业，凭借多年自主研发能力及深厚的制造经验，致力于创新和技术升级，为家具企业智能化生产提供全系列数控制造装备、自动化生产线和整厂智能制造一站式解决方案。公司在中国和意大利设立研发制造基地，携手全球130多家经销商合作开展业务，业务遍及70多个国家和地区。
　　（二）公司行业地位
　　家具装备行业属于家具产业链的细分领域，主要分布在德国、意大利和中国。弘亚数控目前市场占有率排名全国第一、全球前五，是全球行业内净利润水平最高的家具装备企业之一1。目前部分产品技术性能已经非常接近甚至超越德国和意大利的先进水平。产品的价格仅为国外同类产品的二分之一甚至三分之一，具有比较突出的性价比优势。在板式家具机械领域，弘亚数控是当前中国唯一一家同时在封边、钻孔、裁切、加工中心四大核心品类，实现市场份额全面领先的企业2。
　　1依据：中国林机协会于2025年8月7日出具的广州弘亚数控机械集团股份有限公司全球行业内收入、净利润排名《证明》。
　　2依据：中国林机协会于2025年6月23日出具的广州弘亚数控机械集团股份有限公司封边机、数控钻（含多排钻）、数控裁板锯、加工中心产品的2024年国内细分市场行业排名《证明》。
　　（三）公司主要产品
　　公司主要向客户提供应用于板式家具、木门等多系列家具机械设备和自动化生产线解决方案，主要包括开料、封边、钻孔、分拣、包装等设备及其机器人自动化生产线，木门规方四边锯、封边、门锁加工等设备及机器人自动化生产线。
　　板式家具装备
　　（1）仓储系列
　　智能料库集成轨道机器人及阵列式多层货架，双排垂直布局节省空间，支持多品类板材分区存储，可进行货架仓位动态调整，简单高效。配备智能管理系统，自动匹配排产需求精准输送至产线，不间断供料，提升整线运营效率。
　　智能料库
　　（2）开料系列—数控裁板锯
　　数控裁板锯是家具生产中将板材进行精准裁切的智能化开料设备，具有高效、精密、安全和操作简单等优点。可根据客户订单数据进行智能优化，生成最优的裁板方案，智能AI算法可有效提高原材料利用率。主要有超高速裁板锯、前上料数控裁板锯、后上料数控裁板锯、纵横数控锯切中心、机器人数控裁板锯单元等。
　　超高速裁板锯，国内首创磁悬浮超高速裁板技术，最高移速达200米/分钟，可提升35%的产能，获得中国、德国、意大利专利认证，技术水平国际领先。可大幅度提升开料品质，满足板材单张锯切和批量多张叠切。无缝对接MES、WMS、拆单软件等，完成智能化生产管理。设备可多机并排连线，并与智能物流系统、立体仓库、平面仓库等系统对接，组成智能锯切工作站，节省人工并实现大规模定制、批量生产。
　　磁悬浮超高速裁板锯
　　机器人数控裁板锯单元，融合工业机器人技术，重新定义高效、精准与可持续生产标准。采用多重再切工艺与全流程自动化控制，结合紧凑设计、预堆垛和缓冲区功能，实现空间与能耗最小化。其智能无人化系统降低返工率和提高板材利用率，支持7×24小时连续生产，提升产线效率与交付能力。配备自动打贴标与废料收集等智能化功能，适配中小型到大型家具企业产线，助力企业快速响应市场，构建核心竞争力。
　　纵横数控锯切中心，全自动锯切与横断，自动旋转材料加工方向，废料自动裁断收集，节省人工并实现智能化生产。其材料吞吐量巨大，适合作为一个独立的解决方案或集成在生产线中，支持不间断的多班运行，满足大批量高效开料生产，是家具工业生产的得力助手。
　　自动调整锯切方向
　　废料收集系统
　　智能锯切工作站，是集龙门上料、自动贴标、智能板件分流、高效锯切、废料收集、机器人分拣搬运、自动打贴标签等工序于一体的智能开料设备。全线采用总线控制，对开料过程进行可视化管理，可根据产能需求灵活配置开料主机数量，满足定制、批量开料生产，大幅提高开料效率。工作站可对接智能料库、柔性封边连线等，为家具的智能制造提供更优解决方案。
　　（3）开料系列—智能加工中心
　　智能加工中心是一种用于各种人造板、实木等材料加工的柔性制造设备。采用多轴联动控制方式，与前端家具设计CAD/CAM软件技术相结合，可实现镂铣、侧铣、钻孔、锯切、自由曲面等多样化复杂产品的智能加工，满足复合多样化的加工需求。主要有五轴加工中心、三轴平台式加工中心、PTP加工中心等。
　　平台式三轴加工中心，采用自主研发的控制系统，集绘图编辑、优化排版、智能补板等功能于一体，设备接口开放，与家具设计拆单软件无缝对接，实现定制家具的智能化生产。近年来公司孵化出的高精装备加工体系以及高品质生产管理优势，大批量生产出高精度、高效率、高稳定性的开料加工中心，技术、品质以及产销量均为行业领先。
　　复合型四轴加工中心，在X/Y/Z三轴基础上增加垂直于Z轴旋转的自主研发C轴装置，实现四轴联动、灵活加工。基于ows平台开发的专业控制系统，涵盖常用CAD画图、优化排版和模拟仿真等多种功能，软件生态“一应俱全”。既适用于普通定制家具大板套材的开料，又满足高端定制家具的铣型、锯切和45°拉米诺槽等特殊工艺加工需求，设备功能丰富，复合性强。
　　平台式三轴加工中心
　　复合型四轴加工中心
　　智能钻切一体线集成钻孔、开槽、开料功能，通过智能控制实现三工序同步协同，减少搬运等待，提升效率。一次定位，避免板材变形影响孔位精度，确保产品尺寸一致。标配CAM软件，自动生成最优路径，确保工序产能匹配；智能排刀算法实现开料一刀切，加工效率大幅提升。高精度伺服驱动与高刚性机械设计保障加工更稳定、精准。
　　智能钻切一体线
　　智能开料中心，是集自动贴标、板件智能分流、高速柔性开料、自动上下料、机器人自动分拣等工序于一体的智能开料设备。采用机器人自动分拣，根据板件位置坐标结合视觉识别系统对错位板件实现智能抓取下料，无缝衔接后工序，实现无人化柔性开料需求。
　　智能开料中心
　　（4）封边系列
　　封边机主要应用于衣柜、橱柜、木门、办公家具等板式家具的封边工艺。封边工序是板式家具加工的重要环节，不仅影响家具的使用寿命、环保性能，还影响家具的整体质感和外观。封边机主要有高速柔性封边机、激光封边机、智能封边机、双端封边机、斜边封边机、木门封边机等。
　　国内首创磁悬浮高速柔性封边机，封边最高速度42m/min，技术水平达国际领先。创新研发磁悬浮水平齐头和仿形修边机构，采用直线电机驱动装置和三轴柔性补偿系统，提高了封边质量、运行速度和生产效率。设备运用高精度柔性定位系统，根据不同封边带厚度自动调节刀具加工位置，实现了柔性化封边。同时配备自主研发的控制系统，自动扫码读取板件信息，实现封边工艺自动切换功能，满足了个性化和批量化生产需求。
　　磁悬浮直线电机水平齐头
　　磁悬浮直线电机仿形修边
　　高定门板封边机KB系列产品，配备钢压梁、重型机架和动力履带压料系统，可满足8mm厚度板材加工需求，轻松应对40*300mm的板材，节省前端开料后分拣工序，解决定制家具成套加工的难题。控制系统带有缺口板模式，可实现中间缺口和后缺口板封边模式一键切换。适用于多种板材加工需求，是高定门板加工领域的理想选择。
　　高定门板封边机
　　柔性封边机，主要面向国际中高端市场，运用高精度定位系统和多向自动调刀技术调节封边效果，设备操作更智能更简便，同时配备自主研发的控制系统，自动扫码读取板件信息，实现封边工艺自动切换功能，满足柔性化生产的加工需求。
　　小型智能封边机，主要面向国际中低端市场，整机长度约4.2米，占地面积小，可8-12m/min无极调速。配有铰链装置修、刮边机构和360°单电机跟踪机构，满足先打孔后封边工艺，可一键切换两种不同厚度封边带。同时配备自主研发的控制系统，可存储多种封边工艺，实现封边工艺自动切换功能，满足小批量生产加工需求。
　　柔性封边机
　　小型智能封边机
　　柔性窄板封边工作站，由进料输送机、柔性伺服驱动进料系统、封边机、板件转向输送机等设备组成，柔性伺服驱动进料系统采用机械推手精准夹持送料，保证板材垂直进入封边机，提高板材进料的稳定性，从而提升封边质量。整线满足50mm以上不同大小板材的自动进料封边，上线率达到90%以上，提高了家具工厂自动化生产效率和上线率，提高产品的封边质量，降低生产成本。
　　柔性窄板封边工作站
　　（5）钻孔系列
　　数控钻系列产品主要用于板式家具板件的钻孔、开槽和铣型工艺，如加工铰链孔、三合一孔、拉手槽、隐形连接件槽、切角、镂空等。面对国内外家具市场的差异化需求，自主研发多款数控钻孔设备，主要有六面数控钻孔中心、复合加工数控钻孔中心、双工位数控钻孔中心、通过式数控钻孔中心等。
　　六面数控钻孔中心，自主研发第三代软件系统，智能AI蚁群算法，规划最优加工路径；开发多组变频精密气排钻减速器，采用高性能伺服控制系统和智能视觉检测系统，软硬件协作能力强，智能化程度高，可一次性完成板件的六面钻孔和铣型加工。具有高精度、高效率、易操作等特点，满足各种隐形连接件、拉手、拉直器等高定工艺需求。提供人性化、友善型的操作界面，功能齐全，复合加工，一机多用。科技打造新质生产力，实现定制家具智能化生产。
　　AI蚁群算法最优路径规划
　　六面数控钻孔中心
　　双工位数控钻孔中心，对称式设计理念，使左右进出料平台、上下加工单元、重型高速抓手得到合理配置；基于钻头AI智能排布技术，对工艺大数据耦合分析，深入研究多轴协作联动技术，可同时对多张板材柔性加工，效率倍增；配置联排自动换刀库，快速对刀检测，满足复合工艺需求；首创一体式重型机身，三点支撑式横梁技术，持久运行精度高，稳定性好。积极推进板式家具连线生产设备更新换代，促进产业智能化、智慧管理转型升级。
　　AI大数据耦合最优钻头排布
　　双工位数控钻孔中心
　　机器人上料柔性钻孔工作站，包括机器人自动上料、自动扫码进料、板件智能分流、高效柔性钻孔、智能出板等工序。自研机器人应用可视化总控集成系统，通过扫码自动识别板件加工信息，根据板件尺寸、加工工艺特性等信息智能分配输送板件，实现高效、高质量加工，后台生产数据实时监控，实现智慧型工厂的可视化管理。
　　机器人上料柔性钻孔工作站
　　（6）分拣系列
　　水平插盘式分拣线是集升降机械手、缓存架、双层输送线体及中控系统于一体的自动化生产线。依托总线控制、视觉识别与自主研发控制系统，结合智能分包算法，整合订单数据与分拣规则，革新板件分拣技术，实现从人工到无人化、数字化、智能化的转型，显著降低错漏单与破损风险，提升作业效率、人力效能及场地利用率。
　　水平插盘式分拣线
　　（7）包装系列
　　智能包装线，是一套汇集了柔性组包、智能测量、数控裁纸、动态组箱、高速封箱等高度自动化包装设备。通过自主研发的控制系统软件，对包装工艺的整个流程进行智能化管理，能够全程实时监控产线内各设备的作业状况。同时，依靠数据采集和精细分析，科学合理地分配包装任务，有效提高生产效率；应用智能测量技术搭配数控裁纸系统，深度优化裁切工艺，显著提高包装材料利用率，切实降低人工成本，全面提升包装质量，助力家具厂提升品牌综合竞争力。
　　（8）智能制造解决方案
　　公司控股子公司星石机器人专注家具制造自动化解决方案，聚焦行业痛点，以控制系统、视觉识别和结构设计等关键技术为引擎，自主研发了四轴机器人、两轴机器人等多款家具制造专用机器人产品。开发的高度集成化智能软件，简化了传统多工艺、多系统操作的复杂模式，高效服务于家具制造中上下料、搬运、码垛等环节。星石机器人可提供从方案设计、技术支持到生产制造一站式机器人OEM/ODM服务，助力实现柔性生产与批量定制需求。通过智能机器人技术革新传统生产模式，将人力密集型工序转化为高效智能化流程，推动家具制造从数控生产向智能制造一体化的现代生产模式迈进。
　　四轴立柱机器人，主要用于板材的上料、下料、搬运、码垛，适用于各种规格和材质的板材。无需挖地坑，即可实现整垛板材的快速上下料，大大节省了安装时间与成本。设备占地面积小，有效节约了生产场地，提高了空间利用率。结合吸盘上料技术的应用，确保了板材在搬运过程中的平稳与安全，有效保护了板面免受损伤。
　　四轴贴标机器人，主要用于板材的上料及贴标环节，一套软件集合3道工序，设备稳定可靠，操作维护简单，安装调试快速高效。整垛上料无需挖地坑，真空吸盘精准抓取，避免多片误抓和板材划伤。机械臂既上料又贴标，连续作业零等待。
　　两轴上料机器人，主要用于板材的上下料环节，同样无需挖地坑，即可实现整垛板材的上料操作。真空吸盘以柔和的力度抓取板材，从源头避免了板材划痕的产生，保证了产品质量。该机器人安装调试过程简单快捷，即装即用，无需复杂的调试和培训工作，为客户节省了时间与成本。
　　一人线方案，是专门面向中小型定制家具企业的创新型自动化生产解决方案。该方案由智能料库、智能钻切一体设备、专用机器人、封边机以及平面分拣线共同构建而成，通过总线控制技术、高效的优化排料算法，联合自主开发的中控系统，对定制家具的生产流程进行了全面的产线升级。引领定制家具生产从传统的人工单机操作模式，向智能化、自动化的方向成功转型，有效地降低了错误率，提高了生产效率，缩短了交付周期。
　　一人线方案
　　整厂智能制造解决方案，是对客户厂区布局、产品工艺、生产流程、产能需求等进行整体规划，通过生产线规划软件进行仿真模拟，工艺及流程再设计、生产管理提升与生产设备智能化相结合，实现制造经济效益最大化。采用机器人及智能输送线体将立体仓库、智能开料中心、柔性封边工作站、柔性钻孔工作站、智能分拣缓存、智能包装设备等进行无缝衔接，实现工件从仓库存储、开料、封边、钻孔直至包装等工段全自动化，实现无人或少人操作，提升生产效率及产品合格率，加速推进家居企业智能制造升级。
　　整厂规划方案
　　木门装备
　　木门生产线由木门主机和自动化输送设备组合而成，通过不同的主机和输送设备组合成柔性木门生产解决方案，以解决客户对大规模定制化、个性化的自动化生产需求。
　　柔性木门生产线，集龙门上料、自动扫码、四边规方、自动缓存、柔性封边、门锁加工、龙门下料等7种工序结合。龙门自动上料后通过扫码自动识别生产信息，智能调整设备加工尺寸，自动完成四边裁切和封边工序，可拓展衔接门锁加工工序完成锁孔铰链加工，龙门自动堆垛下料，支持总控控制，监控整线运行状态，板件加工流程记录与监控，整个过程自动化、信息化，满足终端规模化，多样化的定制需求，实现木门柔性生产。无缝对接MES、ERP等系统，大幅降低人工成本，提高场地利用效率。
　　木门复合加工生产线，用于木门的五金工艺加工，由龙门上料、自动扫码、端头及门锁加工、合页加工、龙门下料等工序组成，是解决门扇多面加工的复合加工连线。龙门上料后通过扫码自动识别生产信息，智能分配加工工序到相应的门锁加工中心，完成木门上下端头工艺，门锁锁槽，合页等加工工序加工，龙门自动堆垛下料，满足终端多样化的定制需求，实现木门五金工艺复合加工自动化规模化生产，提高木门定制化生产效率。
　　木门复合加工生产线
　　精密零部件系列
　　公司控股子公司丹齿精工长期专注于高精度齿轮、减速器及精密传动总成的研发与制造，凭借持续的高强度研发投入，全面掌握了从材料处理、精密加工到啮合仿真、总成装配的全流程核心技术，其关键产品在精度、寿命、噪音及可靠性等方面均达到国际先进水平，成功打破了高端家具装备领域对进口传动部件的长期依赖。基于核心部件高精度、高刚性和高可靠性的共性优势，丹齿精工展现出强大的跨界拓展能力，产品目前已应用于工业机器人、低空经济及风电等多个战略性新兴产业：伺服电机齿轮轴和螺旋锥齿轮服务于机器人关节和精密传动系统；高强度轻量化齿轮及减速机构应用于飞行器动力传动；高负载齿轮部件用于风电偏航、变桨系统及传动链，满足清洁能源装备对可靠性的严苛要求。丹齿精工未来将精准卡位机器人、低空经济、风电等高增长赛道，与公司形成了良好的产业协同与正向循环。
　　减速机/风扇轴
　　（四）经营模式
　　公司属于家具装备制造业企业，成立以来始终聚焦主业，主要从事家具制造装备的研发、生产与销售，为客户提供高品质的家具制造自动化、智能化、柔性化的机械设备及智能化整线解决方案。
　　1.研发模式
　　公司作为国内家具机械行业科技创新型代表企业，建立了广东省省级企业技术中心、广东省家具专用装备工程技术研究中心、广东省工业设计中心等省级研发平台。公司研发体系坚持以自主研发为核心，以科技创新为驱动，以市场为导向，采用PLM等信息管理系统。运用先进的三维设计、动作仿真、数值模拟、有限元分析、软件仿真等设计工具进行机械结构设计、电气及控制系统设计、软件开发等，确保产品开发的可靠性和及时性，做到技术上完全自主。
　　2.采购模式
　　公司采购原材料以标准件和非标准零部件为主，包括电器件、传动件、电机类、五金杂件等标准件，其中电器件主要包括伺服、PLC、变频器、工业PC等，传动件包括导轨、滑块、齿条、联轴器等，电机类包括主轴、电机、减速机、谐波减速机等。以及包括钢板、型钢、铝型材生产的机架、外壳、精密零件等非标零部件。
　　标准零部件及钢铝材：对于产品组装所需的标准零部件及钢铝材，公司主要根据生产和备货需要向供应商或从材料市场直接采购。
　　非标零部件：对于产品组装所需的各种配件、机架等非标准零部件，主要通过自制加工，其余由公司提供相关非标零部件的图纸及要求，向指定非标零部件供应商采购。
　　公司建立了原材料供应商管理体系，包括供应商评估及管理程序、物料采购程序、价格评审程序等严格的管理程序；与现有供应商建立长期合作关系，稳定原材料供应渠道；积极实施多元化采购方案，拓宽原材料进货渠道，确保原材料价格的合理性及货源的稳定性。
　　3.生产模式
　　公司的生产环节主要是对非标零部件自主加工制造及家具机械设备总成、整机的组装和调试。总装生产主要采用“订单生产与计划生产相结合并保持合理库存”的生产模式。订单生产主要针对所有无足够备货的产品，销售部门在收到订单后提交研发、采购、生产等相关部门进行评审，安排生产计划；计划生产主要针对需求较大的常规通用机型，公司根据订单预期编制生产计划、组织生产，保持合理库存并动态调整。常规通用机型从下达生产订单到产成品入库的生产周期一般为15天左右。
　　非标零部件生产：公司自主研发的板式家具机械非标零部件，主要通过自制加工，部分通过外协加工。公司购置高精度柔性化加工设备，建成先进的现代化关键零部件自动化生产线，打通关键零部件供给与生产制造之间的壁垒，实现技术研发、工艺设计、关键零部件自制、整机生产制造的一体化，有效保障产品精密程度和质量管控。
　　总装生产：公司的整机装配生产环节主要是对总成、整机的组装和调试。公司的产品分为常规通用机型及非常规定制机型两类。常规通用机型是指能够满足大部分终端客户基本功能需求、通用性较强，并列入公司产品手册供客户直接选购的型号产品。常规通用机型一般市场需求量大、适合批量生产，公司可以按照市场需求预测进行合理库存备货；非常规定制机型是指为满足终端客户的个性化要求，在产品基本功能基础上根据客户要求增加其他模块化功能配置的型号产品。非常规定制机型需按订单要求安装对应的功能部件，但无需对产品进行重新设计，该类型产品的生产与一般意义上的“产品定制生产”存在较大差异。非常规定制机型能够满足客户特殊功能需求，附加值较高但需要按订单生产。
　　生产计划管理：公司制定统一的计划体系是以销售计划为源头、以生产计划为核心的计划体系。公司根据客户订单的数量和交期编制销售计划。生产部门根据销售计划确定公司生产计划，由制造中心承接生产制造任务。
　　生产过程管理：公司大件物料及核心零部件生产采用“二维码工序流转式”作业方式，整机装配生产采用“流水线”作业方式，均使用智能制造生产管理系统MES进行生产过程的管理监控，并与ERP系统对接，实现生产过程透明化、质量检验可视化、仓储管理智能化等。生产计划下达后，各制造中心进入作业计划的执行阶段，管理者负责对计划进度的跟踪和控制、现场协调及组织生产调度会，及时了解生产进度，确保产品按质、按量、按时交付给客户。售后可通过系统查询每台产品的核心零部件编号，实行全面质量追溯，打造业务协同、智能决策、数字驱动的数字化工厂。
　　质量控制：质量管理主要控制来料检验、产品装配过程的作业规范和成品的检验，通过控制点的内部反馈以及服务部门和品质会议的反馈实现调整和改进。公司建立了质量管理体系，从机制上提供产品的质量保证，从技术上根据产品的特点和质量要求，建立了完善的产品质量检测体系，包括检测技术、检测标准、检测方法和管理制度。公司以精益生产为准则，紧抓质量管理，不断提升产品质量稳定性。
　　4.销售模式
　　公司在国内外市场主要通过经销商向终端客户销售产品，与经销商的合作紧密，信赖关系牢固，一方面公司可以将更多的销售资源投入到经销商体系的建设和维护上，另一方面也可以充分利用经销商的客户资源、售后服务能力和服务及时性优势，最终有机地实现保证售后服务质量和控制销售费用两方面目标，进一步增强产品市场竞争能力。
　　市场营销：公司通过参加行业展会及推介会等形式对外拓展市场，通过组织新品发布会向经销商及直接用户推广迭代及延伸产品，通过官网、微信公众号、抖音号、facebook等社交媒体以推文、短视频等方式对公司产品进行宣传推广，以提升自主品牌的知名度及获得订单。
　　销售管理：采用自主研发报价系统管理平台，对产品进行系列分类，各经销商可以结合客户需求进行选择搭配机型，自动生成报价方案，为经销商提供专业订单报价管理服务，加快促成订单交易。公司向经销商配备价格合理的原厂正品零配件商城，可通过客户端唯一账号下单采购，满足客户配件需求。
　　培训及售后服务管理：拥有完整的培训体系，为经销商定期开展线上线下培训，线上培训采用专业知识服务管理平台进行在线直播及知识专栏等开展培训，线下培训实施常态化培训计划，组织学员到企业制造车间进行理论知识与操作应用培训学习，有效提高经销商技术服务能力，打造国际一流售后服务团队，更好地服务家具企业。
　　引入云服务管理平台，构建产品应用知识库，为经销商提供更加便捷、有效的服务支持，提供终端用户服务体验。智能AI客服搭配Deepseek大模型，根据反馈产品售后问题快速精准为用户提供解决方案，提高服务效率。

　　二、核心竞争力分析
　　1.人才优势
　　人才是企业发展的第一生产力，专业、稳定、高效的经营管理团队，是公司实现快速发展的重要基础，是企业核心竞争力的重要体现。公司创始人李茂洪先生多年来深耕家具机械装备领域，不断汇聚全球行业高端人才，带领多名广东省、广州市高层次专业及科技人才组建起一支以持续创新与高效执行力为理念的具有国际视野的核心队伍。他们长期从事家具机械行业，对产品市场和技术发展趋势了解透彻，并在多年的实际工作中积累了丰富的研发、生产、营销和管理经验，同时公司建立了完善的治理机构和有效的运营架构，始终坚持以人为本，鼓励创新和高效，从制度建设和文化建设两方面保证了核心管理团队、研发团队的稳定性，保证了员工的积极性和忠诚度，形成较强的凝聚力，进而保障公司持续、稳定、高效、有序地运转。
　　2.技术优势
　　公司作为国内板式家具机械行业国家高新技术企业与科技创新型领军企业，始终坚持以科技创新为引领，专注于家具制造装备自动化与智能化的研发创新与设计优化，持续突破技术瓶颈，推出行业技术领先家具装备产品。自参与研制国内第一台仿形修边封边机至今，公司自主研发推出国内第一台双端封边机、全自动四面加工多排钻、上钻式五面数控钻、超高速裁板锯、高速柔性封边机、机器人锯切中心等核心产品，增加产品品类覆盖面。通过外延并购方式吸收德国及意大利国际先进技术，实现直线驱动技术、五轴加工技术、木门加工技术等国产化，与德国科研机构、省级科研机构、林业行业高等院校开展深度合作，持续推进研发体系建设，建成了省市级企业技术中心、省级工程技术中心以及省级工业设计中心等研发平台。主导制订国家标准和行业标准共7项，取得近300项专利授权和计算机软件著作权，其中包括公司在国内首创的仿形修边封边技术专利。超高速裁板锯、高速柔性封边机产品项目成果技术达到“国际领先”的科技成果评价，核心成果获得中国专利优秀奖、梁希林业科学技术奖、广东省科学技术奖一等奖、广东省机械工程学会科学技术奖等。
　　3.全产业链优势
　　公司目前已成为国内家具机械制造生产企业中少数同时具备精密零部件及非标零部件自主加工、总装装配制造的全产业链生产能力的企业，基本实现了“一张钢板进，一台数控机床出”的智能制造全过程。通过全产业链模式，提高了采购及生产环节的协同效应，有效降低成本并提升运作效率。同时进一步提升了公司在高端产品的品质保障和交付能力。
　　4.渠道优势
　　公司主要通过经销商渠道拓展国内外市场，多年来与公司共同发展、共同成长，高度认同公司品牌文化及经营理念，是公司产品送达全球的重要通道和公司重要的合作伙伴。公司为全球经销商划分合理的管理区域，充分授予经销商本地市场的管理权限，经销商利用其渠道优势拓展全球市场，提升品牌影响力，利用服务半径优势快速高效为客户提供售后服务，包括提供丰富的产品、原厂零配件以及专业培训、现场技术指导、良好的沟通响应机制等服务支持。
　　5.品牌优势
　　品牌代表公司产品的质量信誉，公司坚持产品质量优先的品牌经营理念，经过多年的经营，品牌在行业内具备了较高的品牌认知度，树立了技术性
　　能稳定、加工精度精准的口碑形象。其中，注册商标被认定为广东省/广州市著名商标，入选“广东高价值商标品牌”榜单。牌直线封边机被
　　评为广东省名牌产品，获得了诸多荣誉和奖项。
　　”、商
　　标纳入广东省重点商标保护名录。公司被认定为国家级专精特新“小巨人”智能制造系
　　统解决方案供应商，入选国家先进制造业集群“广东省广深佛莞智能装备产业集群”项目参与单位。荣获中国机械500强、广东省制造业500强，被评为广州市隐形冠军企业。公司的行业地位及品牌质量为公司进一步优化产品结构和提高市场综合竞争力奠定了良好的基础。
　　6.风险控制能力优势
　　公司作为家具装备为主业的民营上市公司，资产负债率一直保持在良好水平。2025年上半年公司经营活动产生的现金流量净额2.41亿元，经营活动产生的现金流量与净利润匹配，现金流情况良好。公司高度重视营运资金管理，持续优化现金流，充裕的资金为公司在市场份额和经营规模扩张、对外投资兼并、长期项目建设与资产购置、研发成果转化与创新投入等各方面提供有力保障，充分体现出公司具备良好的现金保障和抗风险能力，以及稳健的可持续发展能力。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、国内市场风险与应对措施
　　风险：公司生产的智能封边机、数控裁板锯、数控钻孔中心、智能加工中心等家具制造装备是定制家具企业的主要生产设备，家具制造装备行业与家具制造行业有一定的关联性。国内宏观经济、产业政策的变动，将会直接影响到下游家具行业市场需求，进而影响到板式家具机械行业。2025年上半年公司境内收入8.10亿元，占比65.56%。如果宏观经济周期波动及产业政策发生变动导致下游家具行业发生不利变化，将会直接影响下游家具企业对家具制造装备的需求，并可能会对公司经营业绩产生不利影响。
　　措施：公司深化下游客户需求洞察，积极延伸产品线，加大对下游客户的营销力度，强化成本管控提升产品性价比。
　　2、国外市场风险与应对措施
　　风险：公司产品出口俄罗斯、意大利、马来西亚、土耳其、德国等欧洲、美洲及东南亚70多个国家和地区，由于上述国家与我国经贸关系稳定，公司通过积极开拓出口市场，使得公司报告期内产品出口规模相对稳定且区域布局较为均衡。2025年上半年公司境外收入4.25亿元，占比34.44%。如果未来公司产品出口市场出现政治动荡、政策变化或全球性重大事件影响，而公司无法及早预测并及时作出应对措施，公司产品出口规模和增速将会受到不利影响。
　　措施：构建多元化市场布局，加大欧洲、东南亚、中东等重点市场开拓力度；建立国别风险评估体系，动态监测政治、贸易政策变动；深化本地化服务能力，缩短供应链响应周期。
　　3、行业竞争风险与应对措施
　　风险：随着全球一体化进程的推进，公司产品既面临国内同行业竞争，又面临国外同行业竞争。目前国内同行业企业数量较多而大多数企业规模较小、主要产品技术整体水平不高，但仍有少数国内企业通过积累或引进技术，在某些产品领域已具备了与公司相当的技术研发能力，公司仍面临着国内同行业企业的激烈竞争压力；同时，公司部分产品与德国豪迈集团（HOMAGGroup）、意大利比雅斯集团（BIESSEGroup）和意大利埃斯曼集团（SCMGroup）等跨国企业在研发能力、技术水平以及品牌影响力、制造工艺等方面尚存在差距，如果这些跨国企业进一步将相关产品的生产基地转移至中国或其他人力成本较低的国家，将会削弱公司产品销售的性价比优势，增加公司市场竞争压力。
　　措施：实施技术差异化策略，强化智能集成等核心优势；推行成本管控精细化措施，提升规模化生产的效率；深耕细分市场，针对定制家具企业，推出模块化和柔性生产线解决方案；加强客户服务网络建设，凭借快速响应能力打造差异化竞争优势。
　　4、技术研发风险与应对措施
　　风险：公司为家具制造装备行业的国家高新技术企业与科技创新型企业，一直重视核心技术的突破和高端产品的开发，组建了一支稳定、富有创新力的研究开发团队，最近三年公司核心技术产品收入占营业收入的比例达到80%以上。报告期内核心技术人员、研发人员保持稳定，具备持续开发新技术的能力。随着经济全球化，国内国际市场逐渐融为一体，技术竞争日趋激烈，公司不仅要保持国内技术优势地位，还需要不断努力追赶世界先进水平。如果公司在发展过程中，出现研发方向偏离市场需求、重大项目研发失败或重要技术研发人员流失等情况，公司产品的技术优势地位将难以持续，进而影响公司产品的市场竞争力。
　　措施：建立市场调研与跨部门评审机制，确保研发精准匹配需求；对重大项目实行阶段评审并设置风险预警，预留备选方案降低失败影响；通过股权激励与职业发展通道保留核心技术骨干，同步建设人才储备库保障团队稳定。

　　四、主营业务分析
　　2025年上半年，公司紧密围绕年度经营计划，以“提升组织效能、聚焦核心市场与优势产品线”为导向，持续推进全球化布局与技术创新。面对复杂多变的市场环境，公司通过并购行业优质资源、优化资源配置、加速产品迭代、深化渠道建设等举措，实现了经营质量的稳步提升。
　　报告期内，公司海外市场拓展取得一定成效，技术创新能力持续增强，整体发展态势良好。实现营业收入123,477.44万元，归属于上市公司股东净利润24,239.11万元，经营活动现金流量净额24,078.59万元。公司年度目标进展如下：
　　（一）技术创新驱动竞争力提升
　　报告期内，公司始终以市场需求为导向，秉持科技创新为驱动不断提升产品竞争力，推出了机器人柔性锯切中心连线方案、门柜墙一体机等新产品。新产品融合了工业机器人技术，重新定义高效、精准与可持续生产标准，实现空间与能耗最小化，进一步提升了大规模开料设备的技术含量及市场竞争力。
　　（二）聚焦海外核心市场拓展深化
　　国际市场深化渗透。在渠道建设方面：海外经销商数量有所提升，主要覆盖欧亚大陆及欧洲等国家和地区；在市场拓展方面：公司产品在欧洲市场具备极致性价比优势，叠加当地经销商较强的服务意识，在欧洲市场影响力逐步增加，品牌认可度持续提升；在品牌推广方面：参与德国汉诺威国际木工机械展（LIGNA2025）等大型行业知名展会，展示智能木工解决方案，获得国外优质经销商的认可，品牌曝光度持续提升。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况　　（一）全球家具机械行业发展情况　　现代家具机械起始和发展于欧洲，目前德国、意大利和中国是世界领先的家具机械生产国家。德国作为家具机械最大的生产国和出口国，其在国际市场上的竞争地位和技术水平都要显著高于其他国家和地区，生产的开料、封边、钻孔、木屋建造等家具制造设备主要销往欧洲、南北美洲等国家和地区，代表企业有德国豪迈集团（HOMAG Group，法兰克福证券交易所股票代码：HG1.F）、伊玛谢林集团（IMA Schelling Group），其中德国豪迈集团是全球板式家具机械的龙头企业，其欧美市场占收入比超过70%。意大利也是板式家具机械生产制造强国之一，... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　（一）全球家具机械行业发展情况
　　现代家具机械起始和发展于欧洲，目前德国、意大利和中国是世界领先的家具机械生产国家。德国作为家具机械最大的生产国和出口国，其在国际市场上的竞争地位和技术水平都要显著高于其他国家和地区，生产的开料、封边、钻孔、木屋建造等家具制造设备主要销往欧洲、南北美洲等国家和地区，代表企业有德国豪迈集团（HOMAG Group，法兰克福证券交易所股票代码：HG1.F）、伊玛谢林集团（IMA Schelling Group），其中德国豪迈集团是全球板式家具机械的龙头企业，其欧美市场占收入比超过70%。意大利也是板式家具机械生产制造强国之一，板式家具机械门类齐全、产品品种众多，技术水平较为领先，尤其是加工中心、封边机等数控类家具机械设备，主要销往欧洲、南北美洲。代表企业有比雅斯集团（BIESSE Group，意大利证券交易所股票代码：BSS.BSI）和埃斯曼集团（SCM Group），主要分布在欧美市场，其中比雅斯集团在欧美地区占比较高。中国家具机械生产企业经过多年持续快速的发展，体量上逐步形成追赶的趋势，技术水平逐步接近甚至有部分产品赶超国际先进水平，在高端市场逐步实现市场占有率提升，在全球“一带一路”国家及国内的中高端市场以性价比和快速迭代优势保持了较大的市场份额占据领先优势，其中具有代表性的弘亚数控销售收入近年来在国内同行业中持续排名处于领先位置。
　　（二）中国家具机械行业发展情况
　　经过近半个世纪的演进，中国家具行业已从传统的手工作坊转型为以机械自动化生产为主导，技术装备先进且具有一定规模的产业。随着互联网和大数据等新兴技术的推动，家具产业的智能化进程加快，产业链结构发生了显著变化，定制家具的飞速发展占据了家具市场较大份额。家具企业正从依赖资源要素的低成本竞争，转向提升产品科技含量和附加值，从单纯的产品制造向产品+服务的模式转变，从家具制造商向提供家居系统解决方案的服务商转型。
　　板式家具机械设备作为定制家具产业的基础，其智能化水平的提升对家具产业升级起到了决定性作用。目前，我国的家具装备正从半自动化向智能化迈进，家具制造装备的研发也从单机产品逐步扩展到设计生产线和整厂规划，实现了生产数据的动态传输、加工技术参数的自动调用、自动分拣和智能包装等功能。家具装备供应商正从传统的机械制造商转变为制造装备厂商和解决方案提供商，成为服务供应商。
　　公司作为家具制造装备行业的领军企业，凭借强大的研发和制造实力，实现了产品从单一设备到工段化局部设备连线，再到自动化产线+智能机器人的不断迭代升级。我们不断提高设备的加工效率和工艺水平，全面覆盖市场需求，使整体产品在性能和技术创新上展现出明显优势，品牌影响力持续增强。这不仅进一步拉大了与行业中小企业之间的差距，而且逐步实现了市场份额的提升。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主要业务
　　弘亚数控作为国内家具装备研发、生产、销售及服务的行业领军企业，凭借多年自主研发能力及深厚的制造经验，致力于创新和技术升级，为家具企业智能化生产提供全系列数控制造装备、自动化生产线和整厂智能制造一站式解决方案。公司在中国和意大利设立研发制造基地，携手全球120多家经销商合作开展业务，业务遍及70多个国家和地区。
　　（二）公司主要产品及用途
　　报告期内，公司主要向客户提供应用于板式家具、木门等多系列家具机械设备和自动化生产线解决方案，主要包括开料、封边、钻孔、分拣、包装等设备及其机器人自动化生产线，木门规方四边锯、封边、门锁加工等设备及机器人自动化生产线。
　　板式家具装备
　　（1）仓储系列
　　智能料仓集成轨道机器人及阵列式多层货架，双排垂直布局节省空间，支持多品类板材分区存储，可进行货架仓位动态调整，简单高效。配备智能管理系统，自动匹配排产需求精准输送至产线，不间断供料，提升整线运营效率。四轴机器人适用于板材上下料、搬运及码垛，适配多规格板材，吸盘搬运免损板面，快速安装无需挖地坑。
　　（2）开料系列 — 数控裁板锯
　　数控裁板锯是家具生产中将板材进行精准裁切的智能化开料设备，具有高效、精密、安全和操作简单等优点。可根据客户订单数据进行智能优化，生成最优的裁板方案，智能 AI算法可有效提高原材料利用率。主要有超高速裁板锯、前上料数控裁板锯、后上料数控裁板锯、纵横数控锯切中心、机器人数控裁板锯单元等。
　　超高速裁板锯，获得中国、德国、意大利专利认证，最高移速达 200米/分钟，可提升35%的产能，技术水平国际领先。可大幅度提升开料品质，满足板材单张锯切和批量多张叠切。无缝对接MES、WMS、拆单软件等，完成智能化生产管理。设备可多机并排连线，并与智能物流系统、立体仓库、平面仓库等系统对接，组成智能锯切工作站，节省人工并实现大规模定制、批量生产。
　　超高速裁板锯
　　机器人数控裁板锯单元，融合工业机器人技术，重新定义高效、精准与可持续生产标准。采用多重再切工艺与全流程自动化控制，结合紧凑设计、预堆垛和缓冲区功能，实现空间与能耗最小化。其智能无人化系统降低返工率和提高板材利用率，支持7×24小时连续生产，提升产线效率与交付能力。配备自动打贴标与废料收集等智能化功能，适配中小型到大型家具企业产线，助力企业快速响应市场，构建核心竞争力。
　　机器人数控裁板锯单元
　　柔性机器人操控
　　纵横数控锯切中心，全自动锯切与横断，自动旋转材料加工方向，废料自动裁断收集，节省人工并实现智能化生产。其材料吞吐量巨大，适合作为一个独立的解决方案或集成在生产线中，支持不间断的多班运行，满足大批量高效开料生产，是家具工业生产的得力助手。
　　自动调整锯切方向
　　废料收集系统
　　智能锯切工作站，是集龙门上料、自动贴标、智能板件分流、高效锯切、废料收集、机器人分拣搬运、自动打贴标签等工序于一体的智能开料设备。全线采用总线控制，对开料过程进行可视化管理，可根据产能需求灵活配置开料主机数量，满足定制、批量开料生产，大幅提高开料效率。工作站可对接智能料库、柔性封边连线等，为家具的智能制造提供更优解决方案。
　　（3）开料系列 — 智能加工中心
　　加工中心是一种用于各种人造板、实木等材料加工的柔性制造设备。采用多轴联动控制方式，与前端家具设计CAD/CAM软件技术相结合，可实现镂铣、侧铣、钻孔、锯切、自由曲面等多样化复杂产品的智能加工，满足复合多样化的加工需求。主要有三轴平台式加工中心、PTP加工中心等。
　　平台式三轴加工中心，采用自主研发的控制系统，集绘图编辑、优化排版、智能补板等功能于一体，设备接口开放，与家具设计拆单软件无缝对接，实现定制家具的智能化生产。近年来公司孵化出的高精装备加工体系以及高品质生产管理优势，大批量生产出高精度、高效率、高稳定性的开料加工中心，技术、品质以及产销量均为行业领先。
　　复合型四轴加工中心，在X/Y/Z三轴基础上增加垂直于 Z轴旋转的自主研发C轴装置，实现四轴联动、灵活加工。基于Windows平台开发的专业控制系统，涵盖常用CAD画图、优化排版和模拟仿真等多种功能，软件生态“一应俱全”。既适用于普通定制家具大板套材的开料，又满足高端定制家具的铣型、锯切和 45°拉米诺槽等特殊工艺加工需求，设备功能丰富，复合性强。
　　智能钻切一体线集成钻孔、开槽、开料功能，通过智能控制实现三工序同步协同，减少搬运等待，提升效率。一次定位，避免板材变形影响孔位精度，确保产品尺寸一致。标配CAM软件，自动生成最优路径，确保工序产能匹配；智能排刀算法实现开料一刀切，加工效率大幅提升。高精度伺服驱动与高刚性机械设计保障加工更稳定、精准。
　　智能钻切一体线
　　智能开料中心，是集自动贴标、板件智能分流、高速柔性开料、自动上下料、机器人自动分拣等工序于一体的智能开料设备。采用机器人自动分拣，根据板件位置坐标结合视觉识别系统对错位板件实现智能抓取下料，无缝衔接后工序，实现无人化柔性开料需求。
　　智能开料中心
　　（4）封边系列
　　封边机主要应用于衣柜、橱柜、木门、办公家具等板式家具的封边工艺。封边工序是板式家具加工的重要环节，不仅影响家具的使用寿命、环保性能，还影响家具的整体质感和外观。封边机主要有高速柔性封边机、激光封边机、智能封边机、双端封边机、斜边封边机、木门封边机等。
　　国内首创磁悬浮高速柔性封边机，封边最高速度42m/min，技术水平达国际领先。创新研发磁悬浮水平齐头和仿形修边机构，采用直线电机驱动装置和三轴柔性补偿系统，提高了封边质量、运行速度和生产效率。设备运用高精度柔性定位系统，根据不同封边带厚度自动调节刀具加工位置，实现了柔性化封边。同时配备自主研发的控制系统，自动扫码读取板件信息，实现封边工艺自动切换功能，满足了个性化和批量化生产需求。
　　磁悬浮直线电机仿形修边
　　高定门板封边机KB系列产品，配备钢压梁、重型机架和动力履带压料系统，可满足8mm厚度板材加工需求，轻松应对 40*300mm的板材，节省前端开料后分拣工序，解决定制家具成套加工的难题。控制系统带有缺口板模式，可实现中间缺口和后缺口板封边模式一键切换。适用于多种板材加工需求，是高定门板加工领域的理想选择。
　　高定门板封边机
　　柔性封边机，主要面向国际中高端市场，运用高精度定位系统和多向自动调刀技术调节封边效果，设备操作更智能更简便，同时配备自主研发的控制系统，自动扫码读取板件信息，实现封边工艺自动切换功能，满足柔性化生产的加工需求。
　　定位系统自动调节机构
　　小型智能封边机，主要面向国际中低端市场，整机长度约 4.2米，占地面积小，可 8- 12m/min无极调速。配有铰链装置修、刮边机构和360°单电机跟踪机构，满足先打孔后封边工艺，可一键切换两种不同厚度封边带。同时配备自主研发的控制系统，可存储多种封边工艺，实现封边工艺自动切换功能，满足小批量生产加工需求。
　　柔性窄板封边工作站，由进料输送机、柔性伺服驱动进料系统、封边机、板件转向输送机等设备组成，柔性伺服驱动进料系统采用机械推手精准夹持送料，保证板材垂直进入封边机，提高板材进料的稳定性，从而提升封边质量。整线满足50mm以上不同大小板材的自动进料封边，上线率达到90%以上，提高了家具工厂自动化生产效率和上线率，提高产品的封边质量，降低生产成本。
　　柔性窄板封边工作站
　　（5）钻孔系列
　　数控钻系列产品主要用于板式家具板件的钻孔、开槽和铣型工艺，如加工铰链孔、三合一孔、拉手槽、隐形连接件槽、切角等。面对国内外家具市场日趋差异化的需求，自主研发多款数控钻孔设备，主要有六面数控钻孔中心、复合加工数控钻孔中心、双工位数控钻孔中心、通过式数控钻孔中心等。
　　六面数控钻孔中心，自主研发软件系统，智能AI蚁群算法，规划最优加工路径；开发多组变频精密气排钻减速器，采用高性能伺服控制系统和精密视觉检测系统，软硬件协作能力强，智能化程度高，可一次性完成板件的六面钻孔和铣型加工。具有高精度、高效率、易操作等特点，满足各种隐形连接件、拉手、拉直器等高定工艺需求。提供人性化、友善型的操作界面，功能齐全，复合加工，一机多用。科技打造新质生产力，实现定制家具智能化生产。
　　六面数控钻孔中心
　　智能AI蚁群算法
　　双工位数控钻孔中心，对称式设计理念，使左右进出料平台、上下加工单元、重型高速抓手得到合理配置；基于钻头 AI智能排布技术，对工艺大数据耦合分析，深入研究多轴协作联动技术，可同时对多张板材柔性加工，效率倍增；配置联排自动换刀库，快速对刀检测，满足复合工艺需求；首创一体式重型机身，三点支撑式横梁技术，持久运行精度高，稳定性好。积极推进板式家具连线生产设备更新换代，促进产业智能化、智慧管理转型升级。
　　双工位数控钻孔中心
　　AI自学习钻头排布
　　机器人上料柔性钻孔工作站，包括机器人自动上料、自动扫码进料、板件智能分流、柔性钻孔、智能板件收集等工序。自研可视化总控系统集成机器人应用，通过扫码自动识别板件加工信息，根据板件尺寸、加工特性等信息智能分配输送板件，实现高效、特殊工艺加工，生产数据实时呈现，方便进行生产管理。
　　机器人上料柔性钻孔工作站
　　（6）分拣系列
　　水平插盘式分拣线是集升降机械手、缓存架、双层输送线体及中控系统于一体的自动化生产线。依托总线控制、视觉识别与自主研发控制系统，结合智能分包算法，整合订单数据与分拣规则，革新板件分拣技术，实现从人工到无人化、数字化、智能化的转型，显著降低错漏单与破损风险，提升作业效率、人力效能及场地利用率。
　　水平插盘式分拣线
　　（7）包装系列
　　智能包装线，是一套汇集了柔性组包、智能测量、数控裁纸、动态组箱、高速封箱等高度自动化包装设备。通过自主研发的控制系统软件，对包装工艺的整个流程进行智能化管理，能够全程实时监控产线内各设备的作业状况。同时，依靠数据采集和精细分析，科学合理地分配包装任务，有效提高生产效率；应用智能测量技术搭配数控裁纸系统，深度优化裁切工艺，显著提高包装材料利用率，切实降低人工成本，全面提升包装质量，助力家具厂提升品牌综合竞争力。
　　（8）智能制造解决方案
　　一人线方案，是专门面向中小型定制家具企业的创新型自动化生产解决方案。该方案由智能料仓、智能钻切一体设备、机器人、封边机以及平面分拣线共同构建而成，通过总线控制技术、高效的优化排料算法，联合自主开发的中控系统，对定制家具的生产流程进行了全面的产线升级。引领定制家具生产从传统的人工单机操作模式，向智能化、自动化的方向成功转型，有效地降低了错误率，提高了生产效率，缩短了交付周期。
　　一人线方案
　　整厂智能制造解决方案，是对客户厂区布局、产品工艺、生产流程、产能需求等进行整体规划，通过生产线规划软件进行仿真模拟，工艺及流程再设计、生产管理提升与生产设备智能化相结合，实现制造经济效益最大化。采用机器人及智能输送线体将立体仓库、智能开料中心、柔性封边工作站、柔性钻孔工作站、智能分拣缓存、智能包装设备等进行无缝衔接，实现工件从仓库存储、开料、封边、钻孔直至包装等工段全自动化，实现无人或少人操作，提升生产效率及产品合格率，加速推进家居企业智能制造升级。
　　整厂规划方案
　　木门装备
　　木门生产线由木门主机和自动化输送设备组合而成，通过不同的主机和输送设备组合成柔性木门生产解决方案，以解决客户对大规模定制化、个性化的自动化生产需求。
　　柔性木门生产线，集龙门上料、自动扫码、四边规方、自动缓存、柔性封边、门锁加工、龙门下料等7种工序结合。龙门自动上料后通过扫码自动识别生产信息，智能调整设备加工尺寸，自动完成四边裁切和封边工序，可拓展衔接门锁加工工序完成锁孔铰链加工，龙门自动堆垛下料，支持总控控制，监控整线运行状态，板件加工流程记录与监控，整个过程自动化、信息化，满足终端规模化，多样化的定制需求，实现木门柔性生产。无缝对接MES、ERP等系统，大幅降低人工成本，提高场地利用效率。
　　木门复合加工生产线，用于木门的五金工艺加工，由龙门上料、自动扫码、端头及门锁加工、合页加工、龙门下料等工序组成，是解决门扇多面加工的复合加工连线。龙门上料后通过扫码自动识别生产信息，智能分配加工工序到相应的门锁加工中心，完成木门上下端头工艺，门锁锁槽，合页等加工工序加工，龙门自动堆垛下料，满足终端多样化的定制需求，实现木门五金工艺复合加工自动化规模化生产，提高木门定制化生产效率。
　　木门复合加工生产线
　　精密零部件系列
　　丹齿精工自主研发的适用于家具装备中封边机、数控钻、加工中心、裁板锯的关键、核心传动零件和减速器总成产品，结束公司对进口零部件的依赖。主要有气排钻减速器、C轴、减速器、高精度齿轮等。
　　（三）经营模式
　　公司属于家具装备制造业企业，成立以来始终聚焦主业，主要从事家具制造装备的研发、生产与销售，为客户提供高品质的家具制造自动化、智能化、柔性化的机械设备及智能化整线解决方案。
　　1. 研发模式
　　公司作为国内家具机械行业科技创新型代表企业，建立了广东省省级企业技术中心、广东省家具专用装备工程技术研究中心、广东省工业设计中心等省级研发平台。公司研发体系坚持以自主研发为核心，以科技创新为驱动，以市场为导向，采用PLM等信息管理系统。运用先进的三维设计、动作仿真、数值模拟、有限元分析、软件仿真等设计工具进行机械结构设计、电气及控制系统设计、软件开发等，确保产品开发的可靠性和及时性，做到技术上完全自主。
　　2. 采购模式
　　公司采购原材料以标准件和非标准零部件为主，包括电器件、传动件、电机类、五金杂件等标准件，其中电器件主要包括伺服、PLC、变频器、工业PC等，传动件包括导轨、滑块、齿条、联轴器等，电机类包括主轴、电机、减速机、谐波减速机等。以及包括钢板、型钢、铝型材生产的机架、外壳、精密零件等非标零部件。
　　标准零部件及钢铝材：对于产品组装所需的标准零部件及钢铝材，公司主要根据生产和备货需要向供应商或从材料市场直接采购。
　　非标零部件：对于产品组装所需的各种配件、机架等非标准零部件，主要通过自制加工，其余由公司提供相关非标零部件的图纸及要求，向指定非标零部件供应商采购。
　　公司建立了原材料供应商管理体系，包括供应商评估及管理程序、物料采购程序、价格评审程序等严格的管理程序；与现有供应商建立长期合作关系，稳定原材料供应渠道；积极实施多元化采购方案，拓宽原材料进货渠道，确保原材料价格的合理性及货源的稳定性。
　　3. 生产模式
　　公司的生产环节主要是对非标零部件自主加工制造及家具机械设备总成、整机的组装和调试。总装生产主要采用“订单生产与计划生产相结合并保持合理库存”的生产模式。订单生产主要针对所有无足够备货的产品，销售部门在收到订单后提交研发、采购、生产等相关部门进行评审，安排生产计划；计划生产主要针对需求较大的常规通用机型，公司根据订单预期编制生产计划、组织生产，保持合理库存并动态调整。常规通用机型从下达生产订单到产成品入库的生产周期一般为15天左右。
　　非标零部件生产：公司自主研发的板式家具机械非标零部件，主要通过自制加工，部分通过外协加工。公司购置高精度柔性化加工设备，建成先进的现代化关键零部件自动化生产线，打通关键零部件供给与生产制造之间的壁垒，实现技术研发、工艺设计、关键零部件自制、整机生产制造的一体化，有效保障产品精密程度和质量管控。
　　总装生产：公司的整机装配生产环节主要是对总成、整机的组装和调试。公司的产品分为常规通用机型及非常规定制机型两类。常规通用机型是指能够满足大部分终端客户基本功能需求、通用性较强，并列入公司产品手册供客户直接选购的型号产品。常规通用机型一般市场需求量大、适合批量生产，公司可以按照市场需求预测进行合理库存备货；非常规定制机型是指为满足终端客户的个性化要求，在产品基本功能基础上根据客户要求增加其他模块化功能配置的型号产品。非常规定制机型需按订单要求安装对应的功能部件，但无需对产品进行重新设计，该类型产品的生产与一般意义上的“产品定制生产”存在较大差异。非常规定制机型能够满足客户特殊功能需求，附加值较高但需要按订单生产。
　　生产计划管理：公司制定统一的计划体系是以销售计划为源头、以生产计划为核心的计划体系。公司根据客户订单的数量和交期编制销售计划。生产部门根据销售计划确定公司生产计划，由制造中心承接生产制造任务。
　　生产过程管理：公司大件物料及核心零部件生产采用“二维码工序流转式”作业方式，整机装配生产采用“流水线”作业方式，均使用智能制造生产管理系统MES进行生产过程的管理监控，并与ERP系统对接，实现生产过程透明化、质量检验可视化、仓储管理智能化等。生产计划下达后，各制造中心进入作业计划的执行阶段，管理者负责对计划进度的跟踪和控制、现场协调及组织生产调度会，及时了解生产进度，确保产品按质、按量、按时交付给客户。售后可通过系统查询每台产品的核心零部件编号，实行全面质量追溯，打造业务协同、智能决策、数字驱动的数字化工厂。
　　质量控制：质量管理主要控制来料检验、产品装配过程的作业规范和成品的检验，通过控制点的内部反馈以及服务部门和品质会议的反馈实现调整和改进。公司建立了质量管理体系，从机制上提供产品的质量保证，从技术上根据产品的特点和质量要求，建立了完善的产品质量检测体系，包括检测技术、检测标准、检测方法和管理制度。公司以精益生产为准则，紧抓质量管理，不断提升产品质量稳定性。
　　4. 销售模式
　　公司在国内外市场主要通过经销商向终端客户销售产品，与经销商的合作紧密，信赖关系牢固，一方面公司可以将更多的销售资源投入到经销商体系的建设和维护上，另一方面也可以充分利用经销商的客户资源、售后服务能力和服务及时性优势，最终有机地实现保证售后服务质量和控制销售费用两方面目标，进一步增强产品市场竞争能力。
　　市场营销：公司通过参加行业展会及推介会等形式对外拓展市场，通过组织新品发布会向经销商及直接用户推广迭代及延伸产品，通过官网、微信公众号、抖音号、facebook等社交媒体以推文、短视频等方式对公司产品进行宣传推广，以提升自主品牌的知名度及获得订单。
　　销售管理：采用自主研发报价系统管理平台，对产品进行系列分类，各经销商可以结合客户需求进行选择搭配机型，自动生成报价方案，为经销商提供专业订单报价管理服务，加快促成订单交易。公司向经销商配备价格合理的原厂正品零配件商城，可通过客户端唯一账号下单采购，满足客户配件需求。
　　培训及售后服务管理：拥有完整的培训体系，为经销商定期开展线上线下培训，线上培训采用专业知识服务管理平台进行在线直播及知识专栏等开展培训，线下培训实施常态化培训计划，组织学员到企业制造车间进行理论知识与操作应用培训学习，有效提高经销商技术服务能力，打造国际一流售后服务团队，更好地服务家具企业。
　　引入云服务管理平台，构建产品应用知识库，为经销商提供更加便捷、有效的服务支持，提供终端用户服务体验。智能AI客服搭配Deepseek大模型，根据反馈产品售后问题快速精准为用户提供解决方案，提高服务效率。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　1. 人才优势
　　人才是企业发展的第一生产力，专业、稳定、高效的经营管理团队，是公司实现快速发展的重要基础，是企业核心竞争力的重要体现。公司创始人李茂洪先生多年来深耕家具机械装备领域，不断汇聚全球行业高端人才，带领多名广东省、广州市高层次专业及科技人才组建起一支以持续创新与高效执行力为理念的具有国际视野的核心队伍。他们长期从事家具机械行业，对产品市场和技术发展趋势了解透彻，并在多年的实际工作中积累了丰富的研发、生产、营销和管理经验，同时公司建立了完善的治理机构和有效的运营架构，始终坚持以人为本，鼓励创新和高效，从制度建设和文化建设两方面保证了核心管理团队、研发团队的稳定性，保证了员工的积极性和忠诚度，形成较强的凝聚力，进而保障公司持续、稳定、高效、有序地运转。
　　2. 技术优势
　　公司作为国内板式家具机械行业国家高新技术企业与科技创新型领军企业，始终坚持以科技创新为引领，专注于家具制造装备自动化与智能化的研发创新与设计优化，持续突破技术瓶颈，推出行业技术领先家具装备产品。自参与研制国内第一台仿形修边封边机至今，公司自主研发推出国内第一台双端封边机、全自动四面加工多排钻、上钻式五面数控钻、超高速裁板锯、高速柔性封边机、机器人锯切中心等核心产品，增加产品品类覆盖面。通过外延并购方式吸收德国及意大利国际先进技术，实现直线驱动技术、五轴加工技术、木门加工技术等国产化，与德国科研机构、省级科研机构、林业行业高等院校开展深度合作，持续推进研发体系建设，建成了省市级企业技术中心、省级工程技术中心以及省级工业设计中心等研发平台。主导制订国家标准和行业标准共5项，取得近300项专利授权和计算机软件著作权，其中包括公司在国内首创的仿形修边封边技术专利。超高速裁板锯、高速柔性封边机产品项目成果技术达到“国际领先”的科技成果评价，核心成果获得中国专利优秀奖、梁希林业科学技术奖、广东省科学技术奖一等奖、广东省机械工程学会科学技术奖等。
　　3. 全产业链优势
　　公司目前已成为国内家具机械制造生产企业中少数同时具备精密零部件及非标零部件自主加工、总装装配制造的全产业链生产能力的企业，基本实现了“一张钢板进，一台数控机床出”的智能制造全过程。通过全产业链模式，提高了采购及生产环节的协同效应，有效降低成本并提升运作效率。同时进一步提升了公司在高端产品的品质保障和交付能力。
　　4. 渠道优势
　　公司主要通过经销商渠道拓展国内外市场，多年来与公司共同发展、共同成长，高度认同公司品牌文化及经营理念，是公司产品送达全球的重要通道和公司重要的合作伙伴。公司为全球经销商划分合理的管理区域，充分授予经销商本地市场的管理权限，经销商利用其渠道优势拓展全球市场，提升品牌影响力，利用服务半径优势快速高效为客户提供售后服务，包括提供丰富的产品、原厂零配件以及专业培训、现场技术指导、良好的沟通响应机制等服务支持。
　　5. 品牌优势
　　品牌代表公司产品的质量信誉，公司坚持产品质量优先的品牌经营理念，经过多年的经营，“ ”、“ ”品牌在行业内具备了较高的品牌认知度，树立了技术性能稳定、加工精度精准的口碑形象。其中，“ ”注册商标被认定为广东省/广州市著名商标，入选“广东高价值商标品牌”榜单。“ ”、“ ”牌直线封边机被评为广东省名牌产品，获得了诸多荣誉和奖项。“ ”、“ ”、“ ”商标纳入广东省重点商标保护名录。公司被认定为国家级专精特新“小巨人”、智能制造系
　　统解决方案供应商，入选国家先进制造业集群“广东省广深佛莞智能装备产业集群”项目参与单位。荣获中国机械500强、广东省制造业500强，被评为广州市隐形冠军企业。公司的行业地位及品牌质量为公司进一步优化产品结构和提高市场综合竞争力奠定了良好的基础。
　　6. 风险控制能力优势
　　公司作为家具装备为主业的民营上市公司，资产负债率一直保持在良好水平。2024年公司经营活动产生的现金流量净额5.64亿元，经营活动产生的现金流量与净利润匹配，现金流情况良好。公司高度重视营运资金管理，持续优化现金流，充裕的资金为公司在市场份额和经营规模扩张、对外投资兼并、长期项目建设与资产购置、研发成果转化与创新投入等各方面提供有力保障，充分体现出公司具备良好的现金保障和抗风险能力，以及稳健的可持续发展能力。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2024年，面对国内外多变复杂的经济环境，公司始终以市场需求为主导，以持续创新为驱动，积极应对行业面临的各种挑战，在变化中寻找可持续发展规律稳健发展。2024年度公司实现营业收入26.94亿元，归属于上市公司股东净利润5.17亿元，经营活动现金流量净额5.64亿元，归属于上市公司股东的净资产达到28.31亿元，保持了稳定良好的发展态势。
　　报告期内，公司主要开展了以下工作：
　　1、海外市场稳定增长，出口贡献提高较快
　　公司持续加强在“一带一路”沿线国家以及欧美地区的市场拓展和支持力度。国外的优秀经销商群体不断壮大，收入规模持续增长，本地化服务的能力显著提升。报告期内，境外实现销售收入9.15亿元，同比增长12.68%，占公司营业收入比重已超过1/3。同时，出口产品的毛利率保持在相对稳定水平，对公司的整体业绩贡献较为突出，公司在全球市场占有率也在稳步提升。
　　2、产品结构进一步优化，为家具企业提供更丰富、更优质的解决方案
　　公司根据年度研发计划，推出家具生产智能料仓，该智能料仓能够实现原材料板材的自动存储、智能分拣和高效配送。机器人锯切中心，利用AI算法优化切割路径和参数。　　进一步提高材料利用率和切割效率。复合铣型数控钻孔中心具备更强大的加工功能，可完成多种复杂铣型和钻孔任务。智能钻切线将整合先进的钻孔技术和自动化输送系统，提高钻孔效率。通过推出这些新产品，持续完善定制家具全工艺流程标准化产品，进一步优化产品结构，更好地满足不断变化的市场需求，为家具企业提供更丰富、更优质的解决方案。
　　3、实施产品多元化布局，扩充经销商的销售选项
　　在产品多元化布局方面，为了满足市场日益多样化的需求，公司积极布局新业务领域，新设立或并购凯澳智能、万合包装、德迈智能等控股子公司，布局高端品牌、延伸包装工段、填补砂光工艺空白。设立星石机器人公司，自主研发应用在家具制造过程中的上下料、搬运、码垛专用机器人，推出“一人线”方案，为家具制造各工序衔接提供性价比更高的机器人解决方案。通过新公司的运营拓宽产品类别，实施产品多元化布局，不仅扩充了经销商的销售选项，为客户提供了更全面、一站式的解决方案，有效提升了公司在市场中的综合竞争力。
　　4、正式进入“一总部，两基地”的产业布局运营阶段
　　在提升制造能力方面，广州封边机制造基地和佛山数控装备制造基地在试投产后，于2024年6月前顺利完成了整体搬迁。目前，生产系统和管理架构已全面建立，标志着公司正式进入“一总部，两基地”的产业布局运营阶段。这两个基地采用先进的自动化设备和生产工艺，实现了生产流程的优化和升级。目前，公司核心零部件自主供应能力已超过70%，提升了产品品质和缩短了交货周期。
　　5、加大国内外参展力度，提高品牌影响力
　　在品牌推广方面，公司积极参加意大利米兰、俄罗斯莫斯科、美国亚特兰大、广州、上海等国际展览会和地方性展览会。通过展会平台，全方位展示公司最新产品技术和解决方案，品牌的知名度和影响力持续提升，与众多国内外客户建立了深入的沟通与合作，为业务的持续增长奠定了坚实基础。报告期内，公司及经销商在国内外的参展场次及面积上有了较大提升，展示的产品在定制家具开封钻装备的基础上，增加了包装类及智能料仓等产品，为客户提供更具高科技含量的产品和更多元化的选择。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司发展战略
　　公司坚持“国内领先、国际一流的家具制造装备供应商”的发展战略定位，以科技创新为驱动，不断丰富产品线，为更多家具企业提供智能化、信息化、数字化的优质产品与服务。建设精密零部件加工与整机总装一体化的现代化产业基地，进一步提升关键零部件自制比例，满足公司大规模生产和进一步降本增效的需要，致力将公司发展成为全球领先的家具装备智能制造集团企业。
　　（二）2025年经营计划
　　2025年公司将着力提升组织效能，聚焦核心市场和优势产品线，为全球客户提供更高效、智能的家具装备及解决方案。
　　在聚焦优势产品线方面，公司将持续以市场需求为导向，秉持科技创新为驱动不断提升产品竞争力，计划推出机器人柔性锯切中心连线方案、门柜墙一体机、CNC异型封边机等新产品，为家具制造商提供从原材料储存、机器人柔性开料，到门柜墙一体化生产，以及复杂边缘造型封边的解决方案。进一步强化公司在市场上的竞争力，满足家具行业日益增长的自动化和个性化需求。
　　在聚焦核心市场方面，公司将继续加大在国内外市场的拓展力度。在国际市场，充分发挥产品高性价比优势，深化海外市场渗透。通过加强海外销售渠道建设、提升品牌知名度、优化售后服务等措施，进一步扩大公司产品在海外市场的份额。在国内市场，持续关注市场动态，及时调整市场策略，聚焦核心客户和优势产品，强化市场推广和销售服务，力争国内市场份额的稳定增长。
　　（三）可能面对的风险
　　1、国内市场风险
　　公司生产的智能封边机、数控裁板锯、数控钻孔中心、智能加工中心等家具制造装备是定制家具企业的主要生产设备，家具制造装备行业与家具制造行业有一定的关联性。国内宏观经济、产业政策的变动，将会直接影响到下游家具行业市场需求，进而影响到板式家具机械行业。公司2024年境内收入为 17.79亿元，占比66.05%。如果未来宏观经济周期波动及产业政策发生变动导致下游家具行业发生不利变化，将会直接影响下游家具企业对家具制造装备的需求，并可能会对公司经营业绩产生不利影响。
　　2、国外市场风险
　　公司产品出口俄罗斯、意大利、马来西亚、土耳其、德国等欧洲、美洲及东南亚 70多个国家和地区，由于上述国家与我国经贸关系稳定，公司通过积极开拓出口市场，使得公司报告期内产品出口规模相对稳定且区域布局较为均衡。公司 2024年境外收入为 9.15亿元，占比33.95%。如果未来公司产品出口市场出现政治动荡、政策变化或全球性重大事件影响，而公司无法及早预测并及时作出应对措施，公司产品出口规模和增速将会受到不利影响。
　　3、行业竞争风险
　　随着全球一体化进程的推进，公司产品既面临国内同行业竞争，又面临国外同行业竞争。目前国内同行业企业数量较多而大多数企业规模较小、主要产品技术整体水平不高，但仍有少数国内企业通过积累或引进技术，在某些产品领域已具备了与公司相当的技术研发能力，公司仍面临着国内同行业企业的激烈竞争压力；同时，公司与德国豪迈集团（HOMAG Group）、意大利比雅斯集团（BIESSE Group）和意大利埃斯曼集团（SCM Group）等跨国企业在研发能力、技术水平以及、品牌影响力、制造工艺等方面尚存在差距，如果这些跨国企业进一步将相关产品的生产基地转移至中国或其他人力成本较低的国家，将会削弱公司产品销售的性价比优势，增加公司市场竞争压力。
　　4、技术研发风险
　　公司为家具制造装备行业的国家高新技术企业与科技创新型企业，一直重视核心技术的突破和高端产品的开发，组建了一支稳定、富有创新力的研究开发团队，最近三年公司核心技术产品收入占营业收入的比例达到 80%以上。报告期内核心技术人员、研发人员保持稳定，具备持续开发新技术的能力。随着经济全球化，国内国际市场逐渐融为一体，技术竞争日趋激烈，公司不仅要保持国内技术优势地位，还需要不断努力追赶世界先进水平。如果公司在发展过程中，出现研发方向偏离市场需求、重大项目研发失败或重要技术研发人员流失等情况，公司产品的技术优势地位将难以持续，进而影响公司产品的市场竞争力。 收起▲