一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）概述
　　公司是一家新材料产品和解决方案供应商，主要从事新能源材料、生物材料、电子材料、特种材料等新材料的研发、生产和销售，为国家级高新技术企业、国家级“绿色工厂”。公司紧紧围绕培育新质生产力，持续聚焦新材料方向，坚持绿色化、高端化、差异化、精细化的发展理念，旨在建设优秀的新材料平台型企业，打造在多个新材料领域领先的“专精特新”产业集群。经过十余年的砥砺前行，公司从一片绿地成长为一家现代化高端新材料企业，EVA光伏胶膜料、EVA电线电缆料、PP薄壁注塑专用料、EOD特种表面活性剂、UHMWPE、锂电溶剂及添加剂、电子特气等主营产品在细分市场领域均处... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）概述
　　公司是一家新材料产品和解决方案供应商，主要从事新能源材料、生物材料、电子材料、特种材料等新材料的研发、生产和销售，为国家级高新技术企业、国家级“绿色工厂”。公司紧紧围绕培育新质生产力，持续聚焦新材料方向，坚持绿色化、高端化、差异化、精细化的发展理念，旨在建设优秀的新材料平台型企业，打造在多个新材料领域领先的“专精特新”产业集群。经过十余年的砥砺前行，公司从一片绿地成长为一家现代化高端新材料企业，EVA光伏胶膜料、EVA电线电缆料、PP薄壁注塑专用料、EOD特种表面活性剂、UHMWPE、锂电溶剂及添加剂、电子特气等主营产品在细分市场领域均处于行业领先地位。2025年联泓格润一体化项目成功投产，公司产品结构更加丰富，产品规模显著提升，产业链优势进一步显现。公司已打造“四园区、一中心”的区域产业布局，各园区差异化定位、协同发展。公司目前共有五家高新技术企业，业务范围遍布全国。
　　公司拥有一支高水平的研发团队，设立了国内领先的先进高分子材料研发平台和特种精细材料合成与应用平台，建有生物工程平台、新型电池材料研发应用平台、复合精馏和量化计算平台、功能催化剂开发平台、聚氨酯应用评价平台，掌握了多项核心技术，拥有多项具有国际国内领先水平的技术成果。截至报告期末，公司共拥有授权专利308项。
　　依托领先的工艺技术、独特的产业布局与产品结构、高效的经营管理机制、优秀的运营管理能力、突出的研发创新能力等核心竞争优势，公司在行业和客户中树立了良好的口碑和品牌知名度。报告期内，公司入选“2025全球新能源企业500强”“全国工业和信息化系统先进集体”“2025中国石油和化工企业500强”“2025年度中国精细化工TOP100企业”“2025中国石油和化工民营企业百强”“2025中国卓越管理公司”“2025年中国民营企业社会责任优秀案例”“山东省民营企业200强”“山东省民营经济高质量发展突出贡献企业”；获得深圳证券交易所（以下简称“深交所”）2024-2025年度信息披露工作考评A级，以及中国上市公司协会“2025上市公司董事会最佳实践案例”、中国基金报“英华奖A股价值示范案例”、中国证券报“ESG金牛奖百强”、上海证券报“上证鹰-金质量公司治理奖”等荣誉；公司“特种异氰酸酯XDI绿色制备与产业化项目”入选山东省重点研发计划（重大科技创新工程）；子公司联泓研究院入选“2025年江苏瞪羚企业”“江苏省民营科技企业”。公司董事长、总裁郑月明先生为第十三届、第十四届全国人大代表，第十三届全国工商联执委，第十四届山东省工商联副主席，报告期内当选中国光彩事业促进会第七届理事会常务理事、山东民营经济高质量发展研究院理事会理事。公司股票入选深股通、深证成指、富时罗素大盘股、中证500指数及融资融券标的。
　　（二）公司主要业务板块及市场地位
　　1、新能源材料
　　新能源及相关新材料是战略性新兴产业的重要构成，是发展新质生产力的重点方向之一，发展速度快，市场空间大。在新能源材料方向，公司重点布局新能源光伏材料和新能源电池材料两类产品。
　　（1）新能源光伏材料
　　光伏发电具备清洁低碳、场景灵活、成本竞争力突出等优势，预计 2027年将成为全球装机容量最大的电力来源。根据中国光伏行业协会数据，2025年我国光伏新增装机量为315.1GW，同比增长13.5%，全球新增装机量580GW，同比增长9.4%。在全球能源结构转型的大背景下，光伏行业长期发展空间广阔，将带动相关光伏材料需求保持稳步增长。
　　公司新能源光伏材料主要为光伏胶膜料，同时拥有EVA与POE两大主流光伏胶膜料产品，产品品类丰富。根据卓创资讯统计，2025年，国内 EVA表观消费量为333.6万吨，进口依存度为 20.9%；国内POE表观消费量约为93.3万吨，进口依存度为77.9%，仍高度依赖进口。未来光伏及其他下游应用领域需求总体保持增长，预计EVA需求复合增长率为6.0%，至2030年EVA总需求量将达到448万吨。预计POE需求复合增长率为8.1%，至2030年总需求量将达到138万吨。
　　公司在国内率先开发出光伏胶膜料产品并打破国外技术垄断，为EVA国家标准起草单位之一，已积累丰富的生产运营管理经验，产品质量优异，品牌认可度高，处于行业领先地位。公司拥有全球领先的两套EVA生产装置，产能超过35万吨/年,其中一套采用ExxonMobil釜式法工艺技术，产能超过15万吨/年，已稳定运行多年；另一套采用LyondellBasell管式法工艺技术，产能为20万吨/年，于2025年12月顺利投产。两套生产装置高度协同，产品结构可灵活调整，能够生产多种VA含量的全系列EVA产品，全面满足光伏、线缆、热熔胶、发泡等不同领域应用需求。公司 9万吨/年VA装置可保障公司EVA装置VA原料稳定供应。
　　POE作为第二大类光伏胶膜原料，与EVA形成有效互补，主要应用于N型电池、BC电池等新型光伏电池的封装；此外，POE也是一种性能优异的车用塑料增韧材料。公司在巩固EVA产品竞争优势的同时，积极布局POE产品，采用自主开发的溶液法工艺，可生产POE光伏胶膜料、增韧料等系列高端产品，10万吨/年POE项目预计将于2026年二季度投产。
　　（2）新能源电池材料
　　2025年，新能源电池行业加速增长，相关材料价格与行业盈利持续改善。据高工锂电数据，国内锂电池出货量1,875GWh，同比增长53%，动力电池与储能电池同比分别增长41%、85%。新能源车、储能等终端市场维持高景气度，带动电解液、隔膜等电池材料需求继续快速增长。
　　公司在新能源电池材料领域已形成系列产品布局，包括锂电隔膜材料、锂电电解液溶剂、锂电电解液添加剂、固态/半固态电池/钠离子电池等新型电池关键功能材料，产业链协同优势明显，产品稳定供应下游头部企业。
　　公司2万吨/年UHMWPE装置采用新型连续法工艺技术，生产高端隔膜料、纤维料等产品，产品质量优异，稳定供应下游企业。以锂电隔膜为代表的下游当前处于快速发展的阶段，带动UHMWPE需求增长，据隆众资讯统计，2025年国内UHMWPE需求量为37万吨，同比增长27.9%，预计未来五年需求复合增长率将达到15%。
　　公司锂电电解液溶剂碳酸酯装置采用行业领先的技术，所需主要原料 EO、二氧化碳均为公司自产，产能包括10万吨/年EC、5万吨/年EMC、0.9万吨/年DEC等。公司为国内锂电电解液溶剂主流供应商之一，产品质量优异，稳定供应电解液行业头部客户。根据EVTank统计，2025年中国电解液出货量同比增长46.4%，国内溶剂需求约170万吨，保持持续增长。
　　公司锂电电解液添加剂项目4000吨/年VC装置以自产的EC为主要原料，在多个关键生产环节实现自主技术突破，具备更高转化率和更低能耗，技术优势和产业链优势突出，装置于2025年12月建成投产。根据鑫椤资讯数据，2025年国内VC需求量6.6万吨，预计2026年需求达9.8万吨，同比增长48%。
　　公司紧跟新能源行业发展的趋势和动态，积极开发、布局新型新能源电池材料。公司与固态电池行业龙头企业北京卫蓝新能源科技有限公司合资成立控股子公司联泓卫蓝，开发固态电池、半固态电池等新型电池关键功能材料，并开始工业化应用。公司战略投资温州钠术新能源科技有限公司，从事钠离子电池及相关材料的开发。
　　2、生物可降解材料
　　生物材料与人类生命健康和自然环境息息相关，以生物材料为代表的生物技术是战略性新兴产业重点领域之一。随着技术和材料科学的快速进步，生物材料产业迎来蓬勃发展。作为生物材料的一个重点方向，生物可降解材料是助力双碳目标完成、推动绿色低碳转型的重要抓手，已列入国家绿色产业指导目录。
　　公司的生物可降解材料包括PLA、PPC。在双碳战略驱动下，以PLA、PPC为代表的生物可降解材料，基于生物基原料来源、固碳降碳等核心优势，在环保包装、农用地膜、纤维纺织等领域广泛应用。据隆众资讯统计，2025年国内PLA表观消费量为17.6万吨，同比增长42%。此外，PLA材料凭借优良的综合性能在3D打印等新型应用领域快速推广，3D打印已成为PLA目前最大的应用领域，根据国家统计局数据，2025年3D打印设备产量同比增长52.5%，消费级3D打印需求旺盛，PLA材料迎来发展新机遇。PPC材料在全生物降解农用地膜等领域发展潜力巨大，绿色价值凸显。
　　公司PLA项目采用自主开发的“淀粉—高光纯乳酸—高光纯丙交酯—聚乳酸”全产业链技术，产能包括4万吨/年PLA装置、10万吨/年乳酸装置等，产品具有高收率、高纯度的优势，现已开发出高、中、低光纯PLA系列产品，不断推向市场。
　　公司5万吨/年PPC项目采用与中国科学院相关院所共同开发的最新一代催化剂技术，该技术课题被国家科学技术部列入国家重点研发计划。项目已于2026年1月建成中交，所产PPC产品在自然条件下可以完全降解，具有刚韧平衡性好、阻隔性好、透明度高等优点，主要原料PO、二氧化碳均为自产，产业链优势明显，并可有效降低二氧化碳排放。
　　3、电子材料
　　电子材料是半导体、显示面板、PCB等电子工业的关键基础材料，近两年下游产业快速发展进一步拉动核心电子材料需求，在政策支持自主可控与市场需求双重驱动下，行业成长空间广阔。
　　公司电子材料主要布局电子特气和光刻胶树脂单体BCB产品。
　　公司掌握多项超高纯电子特种气体制备技术，拥有完全自主知识产权，生产经验丰富，产品开发能力强，公司电子级高纯特气装置主要产品超高纯电子级氯化氢、电子级氯气质量优异，供应台积电、上海新昇等行业领先企业，同时正在积极开发其他多品类电子特气产品。2025年中国电子特气市场规模约279亿元，市场增速约10%。电子特气市场增长动力主要源于先进制程芯片需求、EUV光刻等技术应用，以及新能源汽车、光伏等领域的带动，在国家鼓励关键战略材料供应链自主可控和市场需求的双重驱动下，电子特气产业未来增长趋势明确，发展空间大。
　　公司战略投资半导体先进封装材料企业绵阳达高特科技有限公司。达高特已实现BCB的量产销售，打破了国外垄断。BCB单体是合成光刻胶树脂PBCB的主要原料，可用于先进封装的介电材料及平坦化材料、封装光刻胶、高频高速覆铜板树脂材料、医药中间体、人工晶状体等多个领域。
　　4、特种材料
　　特种材料具备高性能、专业化、定制化等特点，下游应用覆盖高端制造、电子信息、消费品、日化用品等多元领域。随着下游产业结构升级、核心技术迭代及应用场景不断拓宽，市场对特种材料的性能要求与需求规模同步提升，具备长期发展潜力。
　　公司特种材料包括特种精细化学品、特种树脂、特种工程材料等，其中特种精细化学品包括EOD、PPG等，特种树脂包括PP专用料、特种光学材料XDI（在建），特种工程材料主要为PEEK（在建）。
　　公司EOD装置采用国际领先的烷氧基化生产工艺，产品紧贴消费升级趋势，聚焦各行业高端细分应用市场，已累计开发出40多个节能高效、环境友好、高端差异化的特种表面活性剂产品系列，实现产业化产品100余个。公司已建成国内领先的特种精细材料合成与应用平台，在EOD催化剂、特种聚醚新产品开发等方面构建了差异化的研发优势。根据卓创资讯统计，2025年非离子表面活性剂总消费量约190万吨，同比增长4.4%，出口量约65万吨，同比增长24.6%，特种表面活性剂作为非离子表面活性剂中的重点发展领域保持更快速度稳定增长。
　　公司PPG装置采用自主开发的连续法工艺技术，主要原料PO、EO为公司自产，具备产业链一体化优势，产品定位高端，于2025年11月建成投产。PPG是PO重要衍生物，是聚氨酯工业中的重要原料，广泛应用于建筑、汽车、家具、包装等行业。据隆众资讯统计，2025年国内PPG表观消费量约为 440万吨，同比增长7.8%，出口量约210万吨，同比增长25.0%。
　　公司PP装置全部生产PP高端专用料产品，其中主要用于餐饮外卖包装领域的PP薄壁注塑专用料产品市场占有率和影响力持续居于国内领先水平；主要用于现制饮品包装领域的 PP高熔无规共聚专用料市场认可度高，行业影响力较大，为该领域主流供应商，多年来出货量位居行业前列。近年来，受益于国内餐饮外卖和现制饮品等领域的迅速增长，PP薄壁注塑专用料和高熔无规共聚专用料市场规模保持稳定增长，据隆众资讯统计，2025年，国内产量合计约261.9万吨,同比增长17.1%。
　　XDI是高端光学树脂、TPU隐形车衣、特种涂层和胶粘剂的关键材料，长期依赖进口，具有广阔的市场空间。公司正在积极推动XDI项目建设，预计于2027年建成投产，项目技术课题为公司与中国科学院相关院所共同开发，被国家科学技术部列入国家重点研发计划。
　　PEEK是综合性能最佳的特种工程材料之一，具备高刚性韧性、优异的耐热性、生物相容性、耐磨、自润滑等特性，在医疗、半导体等高端新兴领域发展前景广阔。报告期内，公司战略并购泰兴普理，基于泰兴普理在PEEK材料开发与产业化方面的良好基础，结合公司在PEEK领域的技术储备和研发积累，现已启动PEEK项目规划建设，预计于2027年建成投产。
　　（三）公司主要布局产品及其用途
　　（四）公司经营模式
　　采购模式：公司拥有完善的采购管理制度和规范的采购管理流程，通过框架采购、招标、询比价及议价、评比和审批等管理流程，对生产原辅料、备品备件、设备、工程物资等采购过程进行科学、严格的控制。报告期内，公司生产所需的主要原材料为煤炭、甲醇等，采购模式以长协采购为主、零单采购为辅。
　　生产模式：公司产品定位高端，市场需求旺盛；公司以市场为导向，以年度生产计划为指导，制定详细的月度生产计划，以装置满负荷生产为排产原则，保持各装置“安、稳、长、满、优”运行，并根据市场变化和产品盈利能力适时灵活调整排产计划和产品结构。
　　销售模式：公司坚持“专业、团队、技术、服务、品牌”的营销理念，根据产品客户群体、下游市场特性、消费趋势变化等因素，分别采取直销、经销方式，产品以长约合同销售为主、零单销售为辅，结算方式主要为先款后货。
　　研发模式：公司以“面向市场、服务客户、技术创新、产品精细”为研发理念，构建“自主研发+合作开发”的研发模式，建立了国内领先的先进高分子材料研发平台和特种精细材料合成与应用平台，建有生物工程、新型电池材料合成及研发应用平台，进行新技术、新项目、新工艺合作开发。公司持续加强与中国科学院等科研院所、国内高等院校的合作与交流，不断充实在化工新材料领域的研究力量和创新资源，积极进行化工新材料创新技术储备与成果转化。
　　（五）公司业绩回顾及经营举措
　　2025年，公司实现营业收入633,753.15万元，归属于上市公司股东的净利润30,571.08万元，营业收入、归母净利润同比实现双增长，经营效益稳步提升。报告期末，公司总资产2,457,139.21 万元，归属于上市公司股东的净资产743,792.12万元，资产负债率为66.97%。
　　2025年，公司按照年初制定的经营目标，积极推动在建项目按计划建成投产，快速推进已投产项目产能释放；强化技术攻关与运营优化，进一步提升运营管理效能；坚持创新驱动，不断丰富技术储备，持续优化产品结构，紧扣既定战略路线投资布局新业务；发展质效稳步提升，财务状况保持健康向好态势，各项工作取得了积极进展。具体举措如下：
　　1、积极开展技术攻关与运营优化，运营效能稳步提升
　　报告期内，公司继续推进技术攻关与运营优化，通过生产运营挖潜增效、重点攻关项目实施、技改技措，多套装置运行效率进一步提升，降本增效成效明显；优化采购源头、控制储运成本，降低主要原材料煤炭采购成本；高效完成联泓化学装置大检修，为产能与效益双提升奠定基础。
　　报告期内，公司持续完善安全生产管理体系，推进各子公司属地化管理与平台化整体协同相结合，提升HSE管理效能。风险辨识覆盖率、隐患排查整改率、安全教育培训合格率等核心指标均达100%，无环境污染事故，污染物排放稳定达标，年度安全生产目标全面完成。
　　2、不断丰富产品结构，有效开拓新产品市场
　　报告期内，公司产品结构进一步丰富，成功开发出多款高毛利新产品。EVA装置全部生产高附加值产品，产销量创新高。EOD产品结构持续优化，高附加值特种表面活性剂产品销量同比增长约12.6%，高端应用产品销量及毛利贡献比例提升；国际业务继续保持高速增长，全年出口量同比增长54.7%，销往东南亚、欧洲、拉美等27个国家和地区，公司品牌在海外市场的知名度与影响力显著提升。PP薄壁注塑专用料产品市场占有率和影响力继续保持国内领先。EC等碳酸酯系列产品全产全销，稳定供应下游电解液行业主要客户。
　　报告期内，新建装置产品销售工作有序推进，销量持续提升。UHMWPE产品包括锂电隔膜料、高端纤维料等牌号，装置保持高负荷稳定运行，产品全产全销，与行业头部主要客户形成稳定合作关系。PLA产品形成了稳定的客户群体。电子级氯化氢、电子级氯气、VC、PPG、PO等新投产产品实现批量销售，并逐步放量。POE、PPC等产品预销售工作有序推进。
　　3、全面强化项目管理，在建项目按计划建成投产
　　报告期内，公司进一步加强项目建设管理，各在建项目均按计划陆续建成投产。山东省重大项目联泓格润“新能源材料和生物可降解材料一体化项目”于2025年9月实现整体中交，主要装置年内成功投产，各装置运行稳定，产能逐步释放；华宇同方VC项目于2025年12月投产；江苏省重大项目联泓惠生“热塑性聚乙烯弹性体（POE）项目”顺利推进。上述新投产装置的产能陆续释放，将对公司提高核心竞争力和增强盈利能力产生积极影响。XDI项目建设工作稳步推进，启动PEEK项目规划建设工作。
　　4、多渠道推进技术开发，创新驱动取得新进展
　　报告期内，公司通过自主研发、成果转化等方式，深化在战略方向的技术储备，形成多项创新成果，新增授权专利47项。新能源材料方向，推进固态电池、半固态电池用关键功能材料的开发。生物材料方向，开展生物染料、生物表面活性剂、非粮生物基产品等技术开发。电子材料方向，高纯特种气体和湿电子化学品开发取得新进展。特种材料方向，开发出多款聚烯烃新型催化剂；推动特种精细材料向高端化延伸，完成21个新产品/新工艺的实验室研发、18个新产品的生产工艺开发、15个新产品的产业化。
　　5、加快信息化、智能化建设，持续提升组织能力
　　公司高度重视智能化发展趋势、应用工具与工业化生产经营场景相结合，积极推动生产运行、供应链、设备管理、人力资源等模块信息化建设。报告期内，公司搭建工业互联网平台，陆续上线 11个信息化项目，完成智能巡检、仪控监测、智慧物流等系统一体化部署，自控率进一步提升，提高了人效和智能化运营水平。
　　公司以“打造人才供应链，提升组织能力”为目标，落实人才保障机制，持续提升组织效能。报告期内，公司进行了新一轮人才盘点，强化人才梯队建设；拓宽招聘渠道，招聘新员工380余人；加强人才培养，优化专项培训、企业文化建设培训，不断提升员工能力，构建学习型组织。
　　报告期内正在申请或者新增取得的环评批复情况
　　报告期内，公司及子公司依法推进项目建设，在环境影响评价方面取得积极进展。联泓惠生取得“乙烯外管项目”环评批复；联泓格润取得“一体化项目产业链配套天然气制氢项目”环评批复。
　　相关批复、许可、资质及有效期的情况
　　报告期内，公司及子公司按照相关法律法规要求办理完成《安全生产许可证》《排污许可证》《危险化学品登记证》《危险化学品经营许可证》资质证照的获取、变更延续工作。截至本报告期末，公司及子公司持有的相关批复、许可、资质均在有效期内。
　　对有效期将于下一报告期内到期的相关批复、许可、资质等，公司将会及时办理续期手续。截至本报告披露日，在现有政策不发生重大变化的前提下，公司不存在相关批复、许可、资质有效期届满后不能通过复审的风险。同时，公司将根据相关政策的变化情况积极主动进行调整，以确保公司能够持续符合相关批复、许可、资质的续期条件。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　化工新材料行业是国家高端制造与战略性新兴产业的基础，为我国化学工业中需求增长最快的领域，同时也是行业实现高端绿色转型的核心赛道。根据中国石油和化学工业联合会数据，2024年我国化工新材料产量、产值分别比2020年增长69%、85%，总产值突破1.5万亿元。经过“十四五”时期的快速发展，中国化工新材料产业规模与供给能力大幅提升，但结构性矛盾突出问题明显，低端产能过剩，高端化、差异化产能依然不足，产能快速扩张导致部分细分行业竞争加剧。“十五五”时期，我国化工新材料产业将步入“规模优势”向“质量优势”跨越的关键阶段，以高端聚烯烃、特种工程塑料、生物基材料、电子化学品、高性能碳纤维复合材料为代表的新材料产品将迎来快速发展，同时行业持续向高端化、差异化、绿色化转型，并在全球产业链中占据更核心地位。根据中国化工信息中心预测，至2030年，中国化工新材料产业总产值将达2万亿元，自给率维持在80%以上，产业核心竞争力有望实现质的飞跃。公司主要产品所处行业发展变化情况如下：
　　（一）新能源材料应用场景不断深化，发展前景向好
　　根据中国光伏行业协会数据，2025年我国光伏新增装机量为315.1GW，同比增长13.5%，全球新增装机量 580GW，同比增长9.4%。2025年国内光伏反内卷进程持续深化，政策有效引导、行业自律逐步完善，夯实产业长期稳健发展的基础。光伏应用端，光储协同由配套配置升级为核心支撑，零碳园区、虚拟电厂、新型分布式光伏等新应用场景不断拓展。随着技术发展以及应用突破，以及在全球能源转型的大背景下，光伏行业仍然具有持续的增长空间，EVA/POE光伏胶膜材料作为光伏核心辅材，需求也将同步增长。
　　2025年新能源汽车市场实现结构性增长，储能经济性持续提升，数据中心配储需求爆发，低空经济等其他新兴领域进一步发展，新能源电池行业增长动力强劲。根据高工锂电数据，2025年中国锂电池出货量1,875GWh，同比增长53%，其中动力、储能电池出货量分别为1.1TWh、630GWh，同比增长分别为 41%、85%。公司产品下游主要应用于锂电电解液和锂电隔膜，其中，2025年锂电电解液出货量223.5万吨，同比增长46.4%；锂电湿法隔膜出货量为267亿平米，同比增长55%。多领域需求带动下，新能源电池产业链景气度显著回升，材料价格实现快速上涨，预计未来新能源锂电池出货量保持高速增长，将带动锂电电解液、隔膜等相关行业及上游原材料继续稳步增长。
　　（二）生物材料助力绿色低碳，产业前景广阔
　　生物可降解材料是解决传统塑料污染的主要途径之一，作为环境保护、资源循环利用产业的代表，已列入国家发展改革委等多部门印发的《绿色低碳转型产业指导目录（2024版）》。根据隆众资讯预测，2025年全球可降解塑料产能约306万吨，国内约258万吨。进入“十五五”时期，双碳战略向纵深推进，零碳工厂、绿色园区加快建设，绿色制造、低碳工艺广泛推广，推动行业加速向低碳、高效、可持续方向转型。未来，在下游快速发展及国家双碳目标相关政策的推动下，以 PLA、PPC为代表的高性能全生物可降解材料，符合绿色制造和可持续发展的理念，在绿色包装、农业、消费品、医疗、环保服饰等领域有望实现快速增长。
　　（三）电子材料规模稳步提升，相关产业推动需求快速增长
　　电子材料是半导体集成电路、显示面板等电子工业生产制造过程中不可缺少的关键基础性材料，制造半导体集成电路所需材料主要包括硅片、电子特气、光刻胶、湿电子化学品、CMP材料、靶材、先进封装材料等。随着半导体先进制程迭代、晶圆产能扩张及新型显示等快速发展，半导体材料市场规模近年来持续快速增长。根据调研机构TECHCET的预测，2025年全球半导体材料市场将达到约700亿美元规模，同比增长约6%，预计到2029年市场规模将超过870亿美元。近年来相关产业加速发展，进一步推动电子特气、光刻胶、PCB树脂等核心电子材料需求增长。在供应链自主可控与市场需求双重驱动下，电子材料具备持续的成长空间。
　　（四）特种材料供给需求优化，新兴领域赋能成长空间
　　随着新兴产业快速发展，对高端材料提出更高性能、更高精度要求，有力拉动材料需求升级。与此同时，化工部分子行业供给端持续优化，老旧产能退出、反内卷深化，叠加海外传统产能有序退出，全球供应格局向国内倾斜，国内企业国际竞争力提升，出口比例持续增加。在市场及政策的驱动下，EOD、PPG等特种精细化学品，UHMWPE、PEEK、XDI等高附加值特种材料的需求将持续释放，应用场景持续拓展，具备持续发展空间。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　（一）独特的产业布局与产品结构
　　公司坚持创新驱动发展战略，旨在建设优秀的新材料平台型企业；持续聚焦新材料方向，重点关注国家需要和市场紧缺的高端新材料领域，进行绿色化、高端化、差异化、精细化布局。公司深加工产业链独特，产业链条长，产品结构丰富，定位高端，盈利能力与抗风险能力较强，奠定了稳固的产业基本盘。同时，公司围绕新能源材料、生物材料、电子材料、特种材料等重点领域，新布局了一批有核心竞争优势的高毛利产品，均定位新材料关键核心领域，需求确切、市场空间大，盈利能力强，具有较高的技术壁垒和较强的竞争力。随着新产能陆续释放与多领域协同发力，公司产业布局更趋完善，产品结构更加优化，在多个新材料领域领先的“专精特新”产业集群正在逐步形成。
　　（二）突出的研发创新能力
　　公司以“面向市场、服务客户、技术创新、产品精细”的研发理念，打造了一支高水平的研发团队，掌握了多项行业领先的新材料关键核心技术，开发了一系列契合公司发展战略的新技术、新工艺、新产品，研发创新能力突出。公司主持、参与修/制订国家和行业标准13项，承担国家科技部“863计划”和“国家重点研发计划”，以及多项省重大项目、省重大科技创新工程；联泓新科获评山东省制造业单项冠军、山东省企业技术中心、山东省技术创新示范企业，联泓研究院获评江苏省博士后创新实践基地。截至报告期末，公司已获得授权专利308项。
　　公司构建“自主研发+合作开发”的研发模式。公司研发人员占比近 20%，建立了业内领先的先进高分子材料、特种精细材料、生物材料、新型电池材料等多个合成及研发应用平台，通过自主创新，已储备多项技术成果，涵盖固态/半固态电池材料、生物基材料、湿电子化学品、光刻胶材料、高端聚烯烃材料、特种工程材料等多个领域。通过协同创新，持续加强与中国科学院等科研院所的合作与交流，不断丰富化工新材料领域的研究力量和创新资源，与外部科研院所合作开发了多项化工新材料技术成果并实现产业化。
　　（三）领先的工艺技术
　　公司主要生产装置均采用国际一流的工艺技术，新投产项目及在建项目均采用自主研发或合作开发的关键核心技术。公司率先开发出EVA光伏胶膜料，积累了丰富的生产运营经验，目前同时拥有全球领先的管式法工艺和釜式法工艺两套生产装置，产品品类丰富，持续巩固EVA产品的竞争优势；拥有完全自主知识产权的多项高纯气体提纯关键技术，已在电子特气项目成功应用；PLA装置采用自主开发的“淀粉—高光纯乳酸—高光纯丙交酯—聚乳酸”全产业链技术，技术壁垒高；PPC装置采用与中国科学院相关院所共同开发的全球领先的技术，填补了国内空白；XDI装置采用自主开发、全球首创的非光气法特种异氰酸酯XDI绿色制备技术，XDI和PPC课题均被国家科学技术部列入国家重点研发计划。
　　（四）优秀的运营管理能力
　　公司拥有良好的战略规划制定能力，经营管理团队及核心骨干行业经验深厚、综合管理能力较为突出；历经十余年体系化的运营历练与实践积累，打造了一支专业高效、学习力强、执行力好的人才队伍，人才储备丰富，梯队建设完善。公司持续深化对标管理，聚焦装置运行效能提升，在生产运行、供应链、设备管理等多模块具备完善的信息化体系，产销研高效协同联动，市场开拓能力较强，主要装置的经济技术指标、运行稳定性、成本控制能力，以及项目建设管理能力居于行业领先水平。
　　（五）良好的品牌形象
　　公司依托稳定的生产运行、优质的产品质量、完善的技术服务，与产业链上下游形成了良好的合作关系，成为多家行业知名企业的核心战略合作伙伴，树立了较高的品牌知名度和美誉度。公司积极履行社会责任，努力以自身实践为行业发展贡献力量，获得了社会和行业的认可。公司先后荣获“全球新能源企业500强”“中国石油和化工企业500强”“中国上市企业市值500强”“中国石油和化工民营企业百强”“中国精细化工百强企业”“中国卓越管理公司”“中国石化科学技术进步奖一等奖”“年度最具品牌影响力新材料企业”“全国工业和信息化系统先进集体”“山东省优秀企业”“山东省五一劳动奖状”“山东省化工新材料十强”“山东省‘十强’产业集群领军企业”“山东省管理标杆企业”“深圳证券交易所信息披露工作考评A级”等荣誉。
　　
　　四、公司未来发展的展望
　　（一）未来发展战略
　　新材料作为全球科技革命与产业变革的核心基础领域，同时也是支撑我国现代化产业体系构建、培育新质生产力的战略先导产业，对实现高水平科技自立自强及制造强国、质量强国建设具有不可替代的战略价值。2025年中央经济工作会议提出，坚持创新驱动、培育壮大新动能、推进全面绿色转型、推动高质量发展等关键部署。作为化工产业高端化转型的核心支撑与新质生产力培育的重要载体，化工新材料产业正迎来政策赋能、技术攻坚、需求释放协同发力的发展新机遇。
　　公司致力于成为新材料卓越企业，始终坚持创新驱动发展战略，持续聚焦新材料方向，坚持绿色化、高端化、差异化、精细化的发展理念，旨在建设优秀的新材料平台型企业，打造在新材料若干领域领先的“专精特新”产业集群。未来，公司在做大做优现有产业的同时，进一步夯实在新能源材料、生物材料、电子材料、特种材料等方向的布局，厚植新质生产力，增强发展新动能，实现规模和效益的跨越增长，盈利能力和核心竞争力的显著增强。
　　1、新能源材料方向
　　习近平总书记强调，“能源安全事关经济社会发展全局。积极发展清洁能源，推动经济社会绿色低碳转型，已经成为国际社会应对全球气候变化的普遍共识。我们要顺势而为、乘势而上，以更大力度推动我国新能源高质量发展”。新能源及相关新材料是战略性新兴产业的重要构成，是发展新质生产力的主攻方向之一，发展速度快，市场空间大。根据国家能源局的数据，2025年，光伏、风电等可再生能源发电装机占比继续超过50%，为我国最大电源。同时，新能源汽车市场增长迅速、空间巨大，根据中国汽车工业协会（CAAM）数据，2025年我国新能源汽车产销量双超1,600万辆，同比增长接近30%，市场渗透率突破50%。在新能源材料方向，公司重点布局新能源光伏材料和新能源电池材料。
　　在新能源光伏材料领域，公司同时布局EVA与POE两大核心光伏胶膜料产品。公司在国内率先开发出EVA光伏胶膜料。报告期内，公司EVA产能达到35万吨/年，同时拥有全球领先的管式法工艺和釜式法工艺两套生产装置，生产灵活性显著提升。EVA主要原料乙烯和 VA均为公司自产，在原料稳定供应和成本方面具有优势。同时，正在建设的POE项目投产后，将进一步巩固公司在光伏材料领域的头部企业地位。
　　在新能源电池材料领域，公司已形成系列产品布局，锂电溶剂碳酸酯、锂电隔膜材料UHMWPE产品稳定供应电池行业下游头部客户，锂电添加剂VC装置报告期内建成投产，开发固态/半固态电池/钠离子电池等新型电池关键功能材料，公司新能源电池材料产业协同优势逐步显现。
　　未来，公司在新能源材料方面将进一步推动已有装置产能充分释放，产品结构持续优化，加强与产业链伙伴协同，开发创新性产品，重点关注产业升级、终端应用场景拓展、新型电池等新兴领域发展带来的机会，进一步提升新能源材料板块竞争优势。
　　2、生物材料方向
　　让环境更美好、生命更健康始终是人类的追求，2025年中央经济工作会议明确提出“深入打好蓝天、碧水、净土保卫战”，旨在以高品质生态环境支撑高质量发展，保障人民健康福祉。生物材料与生命健康、自然环境息息相关，是助力双碳目标完成、推动绿色低碳转型的重要抓手。随着生物技术和材料科学的快速进步，新技术不断涌现，应用场景不断拓展，生物材料产业迎来蓬勃发展。
　　公司将生物材料作为重要发展方向，已投资布局 PLA、PPC等全生物可降解材料。公司自主开发PLA全产业链技术，乳酸装置、PLA装置已建成投产。公司与中国科学院相关院所共同开发的新一代PPC技术是生物可降解及二氧化碳高值化利用的创新突破，以二氧化碳和PO为原料生产新一代全生物可降解材料PPC，兼具环境友好和固碳降碳双重优势，PPC新建装置已于2026年1月建成中交。
　　未来，公司将加强现有产品的应用研究，进一步拓展应用场景；推进非粮生物质利用、生物基表活、合成生物学等技术开发，增强生物材料板块核心竞争力。
　　3、电子材料
　　随着5G通信、物联网等新兴技术的快速发展，先进制造业已然成为各国经济高质量发展的重要推动力，我国高端制造业关键核心技术、材料、装备对外依存度高，提高关键材料的自给能力和自主创新能力的紧迫性越来越强。作为现代科技产业的核心支撑，特别是在新兴需求的带动下，电子材料等关键材料正迎来前所未有的发展机遇。
　　公司目前电子材料产品包括超高纯电子级氯化氢、电子级氯气等，战略投资光刻胶树脂单体；掌握多项超高纯电子特种气体制备技术，开展光刻胶树脂技术开发，正在规划建设超高纯电子特气、湿电子化学品、光刻胶树脂等电子材料新项目。
　　4、特种材料
　　特种工程材料、特种精细化学品等具有特殊性能的特种材料，是公司重点投资布局的领域之一。公司与中国科学院相关院所共同开发的XDI项目课题被列入国家科学技术部国家重点研发计划，公司XDI项目建设工作稳步推进，预计将于 2027年建成投产。报告期内，公司完成对泰兴普理战略并购，启动高端特种工程材料PEEK项目规划建设。公司依托在特种表面活性剂领域产业基础和行业地位，将进一步推动产能提升和新产品开发，增加产品品类，提升产品档次。未来，公司将充分发挥现有产业链协同优势，重点关注绿色化、高端化、差异化、精细化方向，积极储备相关新技术、新项目，丰富产业布局。
　　（二）年度经营计划
　　2026年，公司将通过精益管理，推动已投产装置达标增效，在建项目按计划建成投产，新建项目按进度推进，夯实产业基本盘；坚持创新引领，在研发创新方面取得新突破，推动更多技术成果产业化落地。
　　1、发挥新投产装置效能，努力实现业绩增长
　　2025年四季度，联泓格润一体化项目130万吨/年MTO装置、20万吨/年EVA装置、30万吨/年PO装置、24万吨/年PPG装置建成投产，华宇同方4000吨/年VC项目建成投产，并实现稳定运行；2026年二季度，联泓惠生10万吨/年POE项目、联泓格润PPC装置将建成投产；以上项目的投产，将进一步丰富公司产品品类，提升产品规模，预计对公司2026年业绩产生积极影响。
　　2、深化精益管理，提升运营管理效能
　　深化精细化管理，挖掘装置运行潜力，推动新投产装置达产达效，主要装置经济技术指标保持行业领先水平。进一步优化原料采购和物流运输方式，建立合理多元供应渠道，降低采购成本。提高装置自控率，推动生产管理智能化，提升运行效能。
　　进一步优化产品结构，提高EVA、碳酸酯、UHMWPE、EOD、电子特气、PLA等高附加值产品比例。加强市场分析预判及市场开拓能力，加大新投产产品推广力度，努力实现主要产品全产全销。
　　3、深化创新引领，推动技术成果落地
　　进一步优化公司创新体系，加强协同创新，推动新成果高质量落地。加快XDI、PEEK、EOD二期、湿电子化学品、电子特气等新项目建设；围绕新能源材料、生物材料、电子材料、特种材料领域，2026年计划开展8个产品小试、9个产品中试，推动14个项目产业化，进行5项技术改造，新增发明专利申请超过20项。
　　4、加强管理体系建设，提升综合管理质效
　　加强成本管理和财务管理，拓展融资渠道，降低融资成本，完成科技创新债券发行；深化人力资源管理，完善组织绩效管理，优化人才引进模式和评价机制，激发组织活力；加强风险管控，合规运营，进一步提升内控水平；加快信息化、智能化建设，形成实施方案，通过工业互联网等工具，提升各个环节的工作质效。
　　（三）公司面临的主要风险及应对举措
　　1、宏观环境风险
　　国际政治经济形势复杂多变，地缘冲突对宏观环境的影响存在不确定性，可能会给公司生产经营带来一定的风险。公司将密切关注外部形势变化，提升研判能力，采取针对性措施积极应对，并做好防范，努力实现平稳运营。
　　2、行业竞争风险
　　公司所处的行业属于资本及技术密集型产业，具有较强的进入壁垒，但未来仍将面临新进入市场者以及现有竞争对手的挑战。如不能持续保持行业领先，会面临一定的竞争压力。公司将发挥运营效率高、技术先进、产业链长、产品结构独特等优势，持续提高装置运行效率，优化产品结构，巩固竞争优势；加快新项目建设与新技术开发，增强盈利能力和竞争力，进一步提高抗风险能力。
　　3、原材料和产品价格波动风险
　　原材料和产品价格的波动将直接影响公司的毛利率水平。若未来主要原材料和产品价格出现大幅波动，如果公司在原材料采购节奏、销售产品定价、库存成本控制等方面未能有效应对，可能会对公司盈利稳定性造成不利影响。公司将进一步拓宽原材料采购渠道，提高长协采购比例，根据行情变化灵活调整采购节奏与采购模式，降低采购成本。公司将紧贴市场制定灵活的销售策略，巩固核心客户资源，积极开拓新的营销渠道，降低产品价格波动的影响。
　　4、安全环保风险
　　公司所处新材料行业具有生产工序复杂、工艺条件严格的特点，对安全稳定运行的要求越来越高。如公司因设备故障、不可抗力等原因发生意外事故，可能将对公司的生产经营造成负面影响。公司制定了“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与、持续改进”为核心的企业安全生产方针，确立了“零责任事故，零人身伤害，零环境损害”的安全生产目标，以零容忍的态度对待一切不安全行为。同时，公司为国家级“绿色工厂”，投产以来污染物排放达标率连续多年保持 100%。公司将严格执行国家环保政策，一方面加大节能环保投入，确保环保设施正常运行并及时升级，推进“机械化、自动化、智能化”体系建设；另一方面，公司将持续进行生产工艺优化，注重绿色环保技术应用，规划实施节能降碳新举措，提升绿色、安全运行水平。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）概述　　公司是一家新材料产品和解决方案供应商，主要从事先进高分子材料和特种精细材料的研发、生产和销售，业务板块包括新能源材料、生物材料、电子材料、其他特种材料等，为国家级高新技术企业、国家级“绿色工厂”。公司紧紧围绕培育新质生产力，持续聚焦新材料方向，坚持绿色化、高端化、差异化、精细化的发展理念，旨在建设优秀的新材料平台型企业，打造在多个新材料领域领先的“专精特新”产业集群。经过十余年的砥砺前行，公司从一片绿地成长为一家现代化高端新材料企业，EVA光伏胶膜料、EVA电线电缆料、PP薄壁注塑专用料、EOD特种表面活性剂、电子特气等主营产品在细分市场领域... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）概述
　　公司是一家新材料产品和解决方案供应商，主要从事先进高分子材料和特种精细材料的研发、生产和销售，业务板块包括新能源材料、生物材料、电子材料、其他特种材料等，为国家级高新技术企业、国家级“绿色工厂”。公司紧紧围绕培育新质生产力，持续聚焦新材料方向，坚持绿色化、高端化、差异化、精细化的发展理念，旨在建设优秀的新材料平台型企业，打造在多个新材料领域领先的“专精特新”产业集群。经过十余年的砥砺前行，公司从一片绿地成长为一家现代化高端新材料企业，EVA光伏胶膜料、EVA电线电缆料、PP薄壁注塑专用料、EOD特种表面活性剂、电子特气等主营产品在细分市场领域均处于行业领先地位，碳酸酯锂电溶剂、UHMWPE、PLA等产品的投产进一步丰富了公司新材料产品品类，产业链之间具备深度协同效应，新材料平台型企业建设取得进展。“十四五”期间，公司持续优化并拓展新材料产业布局，研究新趋势，抓住新机遇，通过卓越的执行和持续的创新，不断提升运营质量，提高核心竞争力。公司正在建设的项目包括20万吨/年EVA、10万吨/年POE、30万吨/年PO、5万吨/年PPC、24万吨/年PPG、4000吨/年锂电添加剂VC等，均将于2025年陆续建成投产。
　　公司采取自主研发与合作开发相结合的协同创新研发模式，拥有一支高水平的研发团队，设立了国内领先的先进高分子材料研发平台和特种精细材料合成与应用平台，建有生物工程平台、新型电池材料研发应用平台，掌握了多项核心技术，拥有多项具有国际国内领先水平的技术成果。截至报告期末，公司共拥有授权专利283项。
　　依托领先的工艺技术、独特的产业布局与产品结构、高效的经营管理机制、优秀的运营管理能力、突出的研发创新能力等核心竞争优势，公司在行业和客户中树立了良好的口碑和品牌知名度。报告期内，公司获评“全国工业和信息化系统先进集体”、“中国卓越管理公司”等荣誉。公司董事长、总裁郑月明先生为第十三届及第十四届全国人大代表、第十三届全国工商联执委、第十四届山东省工商联副主席。公司股票入选深证成指、深股通、富时罗素大盘股、中证500、中证光伏产业指数名单及融资融券标的。
　　（二）公司主要业务板块及市场地位
　　1、新能源材料
　　公司的新能源材料包括EVA光伏胶膜料、锂电隔膜材料、锂电溶剂，正在建设POE、锂电添加剂等项目。
　　公司在国内率先开发出EVA光伏胶膜料，填补市场空白，目前已积累丰富的生产运营管理经验，产品质量优异，品牌认可度高，处于行业领先地位。公司现有EVA装置采用ExxonMobil釜式法工艺技术，产能超过15万吨/年；正在建设20万吨/年EVA装置，采用LyondellBasell管式法工艺技术，计划于2025年底前投产。新产能投产后，公司EVA产能将超过35万吨/年，主要生产附加值较高的光伏胶膜料等产品；公司将同时拥有全球领先的管式法工艺和釜式法工艺两套生产装置，有利于提高生产操作弹性，优化产品结构，灵活布局高附加值产品。此外，公司9万吨/年VA装置可保障现有及在建装置的EVA装置VA原料全部稳定供应。
　　公司在巩固EVA产品竞争优势的同时，积极布局POE产品，采用自主开发的全套工艺技术，生产POE光伏胶膜料、增韧料等系列高端产品，正在建设10万吨/年POE项目，计划于2025年底前建成中交。公司将同时拥有EVA与POE两大主流光伏胶膜料产品，进一步丰富在光伏材料领域的布局，增强核心竞争优势。
　　公司2万吨/年UHMWPE装置采用合作开发的新型连续法工艺技术，已产出高端隔膜料、纤维料等5个牌号产品；10万吨/年碳酸酯锂电溶剂项目所需主要原料EO、二氧化碳均为公司自产，与现有产业链深度协同；锂电添加剂项目4000吨/年VC装置计划于2025年三季度建成投产，产品具备技术优势和产业链优势。
　　公司紧跟新能源行业发展的趋势和动态，积极开发、布局新型新能源电池材料。公司与固态电池行业龙头企业北京卫蓝新能源科技有限公司合资成立控股子公司联泓卫蓝，开发固态电池、半固态电池等新型电池关键功能材料，并开始工业化应用。公司战略投资温州钠术新能源科技有限公司，从事钠离子电池及相关材料的开发。
　　2、生物可降解材料
　　公司的生物可降解材料包括PLA、PPC，PLA项目已产出合格产品，PPC项目正在建设。
　　公司PLA项目采用自主开发的“淀粉—高光纯乳酸—高光纯丙交酯—聚乳酸”全产业链技术，所产核心原料乳酸具有高光学纯度、高化学纯度的特点，关键中间体丙交酯具有高收率、高纯度的优势，PLA为生物基来源和完全生物降解材料，具有分子量可控、结晶度高、耐热性及力学性能优异等特点。
　　公司在建的5万吨/年PPC项目计划于2025年底前建成投产，主要原料PO、二氧化碳均为自产，不仅产业链优势明显，还可降低二氧化碳排放。PPC项目采用与中国科学院相关院所共同开发的最新一代催化剂技术，在自然条件下可以完全降解，且具有刚韧平衡性好、阻隔性好、透明度高等优点。“超临界聚合制备生物降解二氧化碳基塑料的研发与工业化示范”课题被国家科学技术部列入国家重点研发计划。
　　3、电子材料
　　公司电子材料主要布局电子特气和光刻胶树脂单体BCB。公司掌握多项超高纯电子特种气体制备技术，拥有完全自主知识产权，生产经验丰富，产品开发能力强，公司1万吨/年电子级高纯特气装置已成功开车，主要产品超高纯电子级氯化氢、电子级氯气质量优异，已供应台积电、上海新昇等行业领先企业。
　　公司战略投资半导体先进封装材料企业绵阳达高特科技有限公司，为该公司第二大股东。达高特已实现BCB的量产销售，打破了国外垄断。BCB单体是合成光刻胶树脂PBCB的主要原料，可用于先进封装的介电材料及平坦化材料、封装光刻胶、高频高速覆铜板树脂材料、医药中间体、人工晶状体等多个领域。
　　4、其他特种材料
　　公司其他特种材料主要包括PP专用料、特种表面活性剂等，正在推进PPG项目、XDI项目建设。
　　公司PP装置全部生产PP高端专用料产品，其中PP薄壁注塑专用料产品市场占有率和影响力持续居于国内领先水平；PP高熔无规共聚专用料市场认可度高，行业影响力较大，为该领域主流供应商，多年来出货量持续位居行业前列。
　　公司已建成国内领先的烷氧基化研发平台，在EOD催化剂、特种聚醚新产品开发等方面构建了差异化的研发优势。公司EOD装置采用国际领先的烷氧基化生产工艺，产品紧贴消费升级趋势，聚焦高端化学品市场，持续开发绿色低碳、高毛利的特种表面活性剂，已累计开发出40多个系列，实现产业化产品100余个。
　　公司正在建设的24万吨/年PPG项目采用先进的生产工艺和技术，主要原料PO、EO为公司自产，具备产业链一体化优势，产品定位高端，计划于2025年投产。PPG是PO重要衍生物，是聚氨酯工业中的重要原料，广泛应用于建筑、汽车、家具、包装等行业。
　　公司设立控股子公司联泓瑞升，建设4000吨/年XDI项目，生产XDI系列高端产品，是公司在高端特种材料领域的重要布局，计划于2026年投产；公司与中国科学院相关院所共同开发的特种异氰酸酯（XDI）项目课题被国家科学技术部列入国家重点研发计划。XDI是高端光学树脂、TPU隐形车衣、特种涂层和胶粘剂的关键材料，长期依赖进口，具有广阔的市场空间。
　　公司正在开展PEEK相关技术开发，已具备产业化条件，将择机进行项目建设。PEEK具备高刚性韧性、优异的耐热性、物化稳定性、生物相容性以及耐磨、自润滑等特性，是综合性能最佳的特种工程塑料之一，当前PEEK行业进入快速成长期，在医疗、半导体、人形机器人等高端与新兴领域发展前景广阔。
　　（三）公司现有产品及其用途
　　公司现有产品包括EVA、VA、UHMWPE、PLA、电子特气、PP、EO、EOD、EC。
　　公司EVA产品全部为附加值高的高VA含量产品，主要应用于生产光伏胶膜、电线电缆、高端鞋材料等。
　　VA是EVA生产所需的主要原料之一，为公司自产，主要为EVA装置配套。
　　公司UHMWPE产品主要有锂电隔膜料、高性能纤维料、板材料等，应用于新能源电池、储能、海洋产业、安全防护等多个领域。
　　公司PLA产品属于性能优异的生物可降解材料，主要应用于3D打印、环保餐具、可降解膜袋、纤维纺织等领域。
　　公司电子特气产品为电子级氯化氢、电子级氯气，主要用于集成电路生产中硅片蚀刻、外延、除杂和洁净处理等工艺环节，是半导体集成电路、显示面板、光伏能源、光纤光缆等电子工业生产制造过程中不可缺少的关键基础性材料。
　　公司PP专用料产品主要为PP薄壁注塑专用料、PP高熔无规共聚专用料、PP高透明专用料，应用于食品包装、汽车、家具、光纤电缆、建筑、医疗等领域。
　　公司的EO产品主要自用，用于生产特种表面活性剂（EOD）、锂电电解液溶剂（EC）。特种表面活性剂广泛应用于日化、纺织、光伏、金属加工、农化、涂料、皮革等领域，EC是锂电池电解液的主要溶剂之一。
　　（四）公司经营模式
　　采购模式：公司拥有完善的采购管理制度和规范的采购管理流程，通过框架采购、招标、询比价及议价、评比和审批等管理流程，对生产原辅料、备品备件、设备、工程物资等采购过程进行科学、严格的控制。报告期内，公司生产所需的主要原材料为煤炭、甲醇等，采购模式以长协采购为主、零单采购为辅。
　　生产模式：公司产品定位高端，市场需求旺盛；公司以市场为导向，以年度生产计划为指导，制定详细的月度生产计划，以装置满负荷生产为排产原则，保持各装置“安、稳、长、满、优”运行，并根据市场变化和产品盈利能力适时灵活调整排产计划和产品结构。
　　销售模式：公司坚持“专业、团队、技术、服务、品牌”的营销理念，根据产品客户群体、下游市场特性、消费趋势变化等因素，分别采取直销、经销方式，产品以长约合同销售为主、零单销售为辅，结算方式主要为先款后货。
　　研发模式：公司以“面向市场、服务客户、技术创新、产品精细”为研发理念，构建“自主研发+合作开发”的研发模式，建立了国内领先的先进高分子材料研发平台和特种精细材料合成与应用平台，建有生物工程、新型电池材料合成及研发应用平台，进行新技术、新项目、新工艺合作开发。公司持续加强与中国科学院等科研院所、国内高等院校的合作与交流，不断充实在化工新材料领域的研究力量和创新资源，积极进行化工新材料创新技术储备与成果转化。
　　（五）公司业绩回顾及经营举措
　　报告期内，公司实现营业收入291,127.90万元，同比下降12.13%；归属上市公司股东的净利润16,066.78万元，同比增长14.15%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润15,977.80万元，同比增长43.21%。营业收入同比下降主要原因是部分产品价格同比有所下降；净利润同比增长的原因为：原材料价格同比有所下降，EC、UHMWPE、电子特气、PLA等新产品开始贡献利润。
　　2025年上半年，公司围绕创新驱动发展战略和年度经营计划，加强运营管理，进一步提高运行效率；继续优化产品结构，推动新投产项目产能释放；强化项目管理，在建项目按计划推进，促进了主营业务盈利改善，主要经营举措如下：
　　1、推进技术攻关与效能优化，进一步提高运行效率
　　报告期内，公司锚定降本增效目标，开展10余个重点技术攻关项目，成效明显；按计划完成甲醇、VA、UHMWPE装置检修，取得预期效果，能耗、物耗进一步降低。公司实现了“零责任事故，零人身伤害，零环境损害”的安全生产目标，顺利通过安全分级分类“5个重点要素”省标杆企业验收。
　　2、持续优化产品结构，新产品开始贡献利润
　　报告期内，公司继续保持在先进高分子材料及特种精细材料细分领域的市场优势，并根据市场需求持续优化产品结构，开发新牌号产品。公司EVA产品全产全销，在巩固光伏、高端发泡、线缆三大应用领域市场份额的同时，开发出了新牌号产品。EOD业务持续稳定增长，高毛利产品占比进一步提升，其中特种表面活性剂销量同比增长约27.56%，积极拓展海外业务，出口量同比增长55.51%；碳酸酯锂电溶剂产品稳定供应电解液行业头部客户。
　　报告期内，新投产项目逐渐进入负荷提升和产能释放阶段，市场开拓取得突破，开始贡献利润。UHMWPE装置经过优化调试，目前高负荷稳定运行，开发出锂电隔膜料、高端纤维料等5个牌号产品，已通过多家下游客户评价认证并获得主流客户稳定订单。电子级高纯特气装置已开发出电子级氯化氢、氯气等电子特气产品，陆续通过下游客户验证并形成销售。PLA装置开发出了高、中、低光纯系列产品，形成批量销售。
　　3、强化项目管理，在建项目按计划推进
　　报告期内，公司进一步加强项目建设管理，各在建项目均按计划有序推进。山东省重大项目联泓格润“新能源材料和生物可降解材料一体化项目”总体形象进度超过80%，计划于2025年底前建成投产。华宇同方VC项目完成主体装置建设，计划于2025年三季度建成投产。江苏省重大项目联泓惠生“热塑性聚乙烯弹性体（POE）项目”土建工程基本完工，进入设备安装阶段，计划于2025年底前建成中交。联泓瑞升XDI项目积极开展工程设计及项目建设准备工作，计划于2026年建成投产。上述装置的陆续投产，将对公司核心竞争力的提高和盈利能力的增强产生积极影响。
　　4、加大研发力度，创新取得新成果
　　报告期内，公司创新驱动取得新进展：固态电解质分散剂、硅碳负极粘结剂等新型电池关键功能材料部分产品通过了下游客户试用验证；开发出了多款聚烯烃新型催化剂；完成了高端特种表面活性剂、聚醚和特种助剂等15个新产品的开发；完成了PEEK产品中试；新增授权专利22项。
　　报告期内，公司从事的主营业务未发生重大变化。

　　二、核心竞争力分析
　　（一）独特的产业布局与产品结构
　　公司坚持创新驱动发展战略，旨在建设优秀的新材料平台型企业；持续聚焦新材料方向，重点关注国家需要和市场紧缺的高端新材料领域，进行绿色化、高端化、差异化、精细化布局。公司已建成独特的深加工产业链，产业链条长，产品结构丰富，定位高端，盈利能力与抗风险能力较强，奠定了稳固的产业基础。同时，公司围绕新能源材料、生物材料、电子材料、其他特种材料等重点领域，新布局了一批有核心竞争优势的高毛利产品，均定位新材料关键核心领域，需求确切、市场空间大，盈利能力强，具有较高的技术壁垒和较强的竞争力。随着新产能陆续释放与多领域协同发力，公司产业布局更趋完善，产品结构更加优化，在多个新材料领域领先的“专精特新”产业集群正在逐步形成。
　　（二）突出的研发创新能力
　　公司以“面向市场、服务客户、技术创新、产品精细”的研发理念，打造了一支高水平的研发团队，掌握了多项行业领先的新材料关键核心技术，开发了一系列契合公司发展战略的新技术、新工艺、新产品，研发创新能力突出。公司主持、参与修/制订国家和行业标准13项，承担国家科技部“863计划”和“国家重点研发计划”，以及多项省重大项目、省重大科技创新工程；联泓新科获评山东省制造业单项冠军、山东省企业技术中心、山东省技术创新示范企业，联泓研究院获评江苏省博士后创新实践基地。截至2025年6月30日，公司已获得授权专利283项。
　　公司构建“自主研发+合作开发”的研发模式。公司研发人员占比约20%，建立了业内领先的先进高分子材料、特种精细材料、生物材料、新型电池材料等多个合成及研发应用平台，通过自主创新，已储备多项技术成果，涵盖固态/半固态电池材料、生物基材料、湿电子化学品、光刻胶材料、高端聚烯烃材料、特种工程材料等多个领域。通过协同创新，与外部科研院所合作开发了多项化工新材料技术成果并实现产业化，公司持续加强与中国科学院等科研院所的合作与交流，不断丰富化工新材料领域的研究力量和创新资源。
　　（三）领先的工艺技术
　　公司主要生产装置均采用国际一流的工艺技术，新投产项目及在建项目的新产品均采用自主研发或合作开发的关键核心技术。公司率先开发出EVA光伏胶膜料，积累了丰富的生产运营经验；新建的20万吨/年EVA装置投产后，公司将同时拥有全球领先的管式法工艺和釜式法工艺两套生产装置，产品品类更加丰富，进一步巩固EVA产品的竞争优势；拥有完全自主知识产权的多项高纯气体提纯关键技术，已在1万吨/年电子特气项目成功应用；PLA装置采用自主开发的“淀粉—高光纯乳酸—高光纯丙交酯—聚乳酸”全产业链技术，技术壁垒高；PPC装置采用与中国科学院相关院所共同开发的全球领先的技术，填补了国内空白；XDI装置采用首创的非光气法特种异氰酸酯XDI绿色制备技术，XDI和PPC课题均被国家科学技术部列入国家重点研发计划。
　　（四）优秀的运营管理能力
　　公司专业人才储备丰富，经营管理团队及核心骨干主要来自国内外知名化工和新材料企业，历经十余年体系化的运营历练与实践积累，拥有深厚的行业经验和高效的执行能力。公司持续深化对标管理，聚焦装置运行效能提升，在生产运行、供应链、设备管理等多模块具备完善的信息化体系，产销研高效协同联动，产品全产全销，主要装置的经济技术指标、运行稳定性及成本控制能力居于行业领先水平。
　　（五）良好的品牌形象
　　公司依托稳定的生产运行、优质的产品质量、完善的技术服务，与产业链上下游形成了良好的合作关系，成为多家行业知名企业的核心战略合作伙伴，树立了较高的品牌知名度和美誉度。公司积极履行社会责任，努力以自身实践为行业发展贡献力量，获得了社会和行业的认可。公司先后荣获“全球新能源企业500强”、“中国石油和化工企业500强”、“中国上市企业市值500强”、“中国石油和化工民营企业百强”、“中国精细化工百强企业”、“中国卓越管理公司”、“中国石化科学技术进步奖一等奖”、“年度最具品牌影响力新材料企业”、“全国工业和信息化系统先进集体”、“山东省优秀企业”、“山东省五一劳动奖状”、“山东省化工新材料十强”、“山东省‘十强’产业集群领军企业”、“山东省管理标杆企业”等荣誉称号。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　（一）宏观经济风险
　　国际政治经济形势复杂多变，可能会给公司生产经营带来一定的风险。公司将密切关注外部形势变化，提升研判能力，采取针对性措施积极应对，并做好防范，努力实现平稳运营。
　　（二）行业和市场竞争风险
　　公司所处的行业属于资本及技术密集型产业，具有较强的进入壁垒，但未来仍将面临新进入市场者以及现有竞争对手的挑战。如不能持续保持行业领先，会面临一定的竞争压力。公司将发挥运营效率高、技术先进、产业链长、产品结构独特等优势，持续提高装置运行效率，优化产品结构，巩固竞争优势；加快新项目建设，早日达产达效，增强盈利能力和竞争力，进一步提高抗风险能力。
　　（三）原材料和产品价格波动风险
　　原材料和产品价格的波动将直接影响公司的毛利率水平。若未来主要原材料和产品价格出现大幅波动，如果公司在原材料采购节奏、销售产品定价、库存成本控制等方面未能有效应对，可能会对公司盈利稳定性造成不利影响。公司将进一步拓宽原材料采购渠道，提高长协采购比例，根据行情变化灵活调整采购节奏，降低采购成本。公司所需甲醇超过75%自产，可发挥库容大的优势择机采购，有效降低甲醇价格波动对业绩的影响。公司将紧贴市场制定灵活的销售策略和定价策略，巩固核心客户资源，降低产品价格波动的影响。
　　（四）安全环保风险
　　公司所处新材料行业具有生产工序复杂、工艺条件严格的特点，对安全稳定运行的要求越来越高。如公司因设备故障、操作不当、不可抗力等原因而发生意外事故，可能将对公司的生产经营造成负面影响。公司制定了“安全第一，预防为主，综合治理”为核心的企业安全生产方针，确立了“零责任事故，零人身伤害，零环境损害”的安全生产目标，以零容忍的态度对待一切不安全行为。同时，公司为国家级“绿色工厂”，投产以来污染物排放达标率连续多年保持100%。公司将严格执行国家环保政策，一方面加大节能环保投入，确保原有环保设施正常运行并及时升级，推进“机械化、自动化、智能化”体系建设；另一方面，公司将持续进行生产工艺优化，注重绿色环保技术应用；同时，规划实施节能降碳新举措，提升绿色、高质量发展水平。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况　　新材料是新型工业化的重要支撑，是国家大力发展的战略性新兴产业之一，也是加快发展新质生产力、推进高质量发展的重要产业方向。化工新材料是新材料产业的重要组成部分，加快发展高端化工新材料，对推动技术创新、支撑产业升级、建设制造强国具有重要战略意义。“十四五”期间，化工新材料行业实现显著增长，据《中国化工新材料产业发展报告（2024）》显示，2023年我国化工新材料产值超过1.37万亿元，总产量约3,700万吨，年均增速超过10%。2017年至2023年，化工新材料自给率从64.2%增长至82.7%，整体自给率稳步提升，但仍存在结构性矛盾突出的问题，高端化、差异化产... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　新材料是新型工业化的重要支撑，是国家大力发展的战略性新兴产业之一，也是加快发展新质生产力、推进高质量发展的重要产业方向。化工新材料是新材料产业的重要组成部分，加快发展高端化工新材料，对推动技术创新、支撑产业升级、建设制造强国具有重要战略意义。“十四五”期间，化工新材料行业实现显著增长，据《中国化工新材料产业发展报告（2024）》显示，2023年我国化工新材料产值超过1.37万亿元，总产量约3,700万吨，年均增速超过10%。2017年至2023年，化工新材料自给率从64.2%增长至82.7%，整体自给率稳步提升，但仍存在结构性矛盾突出的问题，高端化、差异化产能不足，当前新材料技术和市场已经高度全球化，国际竞争日趋激烈，技术壁垒带来的产业垄断问题日益凸显，创新驱动将是未来行业发展的关键动力。随着新一代信息技术、新能源、智能制造等新兴产业的快速发展，下游对材料提出了更高要求，拥有核心技术及持续创新能力的企业将有望穿越周期，获得长远发展。展望未来，化工新材料产业将伴随先进制造业的发展保持快速增长态势，智能化浪潮下，AI产业的加速发展有望赋能化工全产业链，提升各环节运行效率,同时催生高端化工新材料需求动能，新材料技术将与人工智能等其他学科和领域更加深度融合，并向绿色化、低碳化、精细化、数字化方向持续发展。
　　先进高分子材料和特种精细材料是化工新材料行业的重要领域。先进高分子材料主要包括高性能树脂、特种合成橡胶、特种工程材料等，广泛应用于国民经济的众多领域。随着经济发展水平和消费水平的提高，我国先进高分子材料在其主要的应用领域，如电子信息、新能源、机械制造、汽车工业、医疗器械、生活消费品等均保持高速发展。公司的EVA、POE、UHMWPE、生物可降解材料、PP专用料均属于先进高分子材料，主要应用于新能源、智能装备、绿色消费等领域。特种精细材料主要指技术含量高、产量少、相对价值高、具有专门功能或最终使用性能的产品，其细分种类众多，广泛应用于电子信息、新能源、建筑、医药、日化、纺织、农化、造纸、食品等领域。公司的电子特气、锂电电解液溶剂及添加剂、特种表面活性剂等均属于特种精细材料，主要应用于集成电路、显示面板、新能源、纺织、日化等领域。报告期内，公司所在行业情况如下：
　　（一）先进高分子材料
　　1、光伏胶膜材料
　　能源结构转型是实现碳达峰和碳中和的关键，光伏、风电等清洁能源是推动能源结构转型的主要动力。国际能源署发布的《2024年可再生能源报告》指出，到2030年可再生能源在全球电力结构中的份额将接近50%，太阳能和风能发电将占新增可再生能源发电量的 95%。光伏发电具有清洁低碳、场景灵活等特点，已具备持续的成本竞争力，预计到2027年将成为全球装机容量最大的电力来源。
　　2024年全球及中国新增装机量保持快速增长。根据中国光伏行业协会统计，2024年国内新增装机量277.6GW，同比增长28.3%；2024年组件出口量238.8GW，同比增长12.8%。根据彭博新能源财经（BNEF）数据，2024年全球新增装机量达599GW，同比增长34.9%，2025年全球新增装机量预计可达698GW，同比增长16.5%。2024年行业自律、“反内卷”在光伏行业内达成共识，通过产能管控、政策引导、技术创新多轮驱动，2025年光伏行业有望重回健康有序的发展轨道。在全球能源转型的大背景下，行业技术不断进步，光伏发电经济性进一步提升，供需结构持续改善，光伏行业仍将具备非常高的发展潜力和确定的发展空间，光伏材料的需求量也将随着光伏新增装机量的持续增长而快速增加。
　　EVA是光伏胶膜的主要材料，具有高透光率和良好的交联度，加工性能突出，应用基础广泛。根据卓创资讯统计，2024年中国EVA产量为238.4万吨，表观消费量为304.7万吨，进口依存度为30.1%。光伏胶膜依然是EVA下游第一大应用领域，占比为53.4%。同时，EVA在电线电缆、发泡、热熔胶等其他应用领域需求仍将保持稳定增长。未来五年，预计EVA需求复合增长率可达11.2%，至2029年EVA总需求量可达535万吨。
　　POE是一种高端聚烯烃材料，兼具良好的热塑性和高弹性，主要应用于光伏、汽车及其他领域。POE作为第二大类光伏胶膜原料，在光伏胶膜料供应格局中与EVA形成有效互补，POE类光伏胶膜在抗PID、耐老化、阻水性能等方面具有独特优势，主要应用于 N型电池、BC电池等新型光伏电池的封装。POE也是性能优异的车用塑料增韧材料，并可广泛用于电线电缆、家电、防水卷材和管材等诸多领域。根据卓创资讯统计，2024年中国POE表观消费量为98万吨，同比增长15.9%，进口依存度为 93.0%，当前高度依赖进口。未来 POE市场需求将随光伏行业发展及汽车“轻量化+新能源”趋势等下游驱动而快速增长，并凭借其优异性能不断拓展新的应用场景，发展空间广阔。
　　2、UHMWPE材料
　　UHMWPE是一种高性能聚烯烃材料，具有高强度、耐冲击、耐磨损、自润滑、耐化学腐蚀、耐低温等诸多优异性能，主要应用于新能源电池、储能、智能装备、海洋产业、安全防护等领域。近年来全球及中国UHMWPE需求增长迅速，据隆众资讯统计，2024年中国需求量为30.5万吨，占全球消费市场的一半以上。UHMWPE当前处于快速发展的阶段，随着聚合及功能化改性技术的提升，UHMWPE应用领域将逐步拓宽，成为诸多高要求场景的理想材料，未来整体需求增速有望维持10%以上。隔膜料和纤维料是UHMWPE的两大高端品种，进口依存度约55%，兼具高成长性及较大进口替代空间。锂电隔膜是新能源锂电材料的关键构成，分为湿法隔膜和干法隔膜，其中湿法隔膜出货占比超 75%。UHMWPE是湿法隔膜的主材，是目前最主要的锂电隔膜材料。据EVtank统计，2024年国内锂电隔膜出货量达到227.5亿平，同比增长约28.6%，其中湿法隔膜出货174.9亿平，占比76.9%。当前我国锂电池材料已形成千亿级市场规模，随着新能源汽车、储能、智能设备等终端需求进一步释放，将带动锂电隔膜持续增长。
　　UHMWPE纤维强度是优质钢材的15倍、玻璃和尼龙66的4倍、碳纤维的2.6倍，被誉为“扯不断、割不破、泡不烂”的材料，广泛应用于防护、海洋工程、航空航天、建筑、纺织等领域。随着全球智能化发展，智能装备将呈现爆发式增长，UHMWPE纤维已在人形机器人等新型场景实现应用，有望带动UHMWPE纤维需求持续增长。根据相关数据统计，2023-2028年中国UHMWPE纤维需求量年均复合增长率约10.4%。
　　UHMWPE材料应用场景
　　3、生物可降解材料
　　生物可降解材料是解决传统塑料污染的主要途径之一。近年来，在政策支持和市场需求扩张双重因素驱动下，全球生物可降解塑料产业快速发展，购物袋、食品包装、餐具、农膜等一次性塑料制品在下游应用领域中占据主导地位，未来发展空间十分广阔。可降解塑料和生物基材料作为环境保护、资源循环利用产业的代表，已列入国家发展改革委等多部门印发的《绿色低碳转型产业指导目录（2024版）》。根据隆众资讯预测，2025年全球可降解塑料产能约325万吨，国内产能超266万吨。
　　PLA属于一种人工合成高分子材料，是重要的生物可降解材料之一，具有生物基和可降解的特点。PLA的耐热性和力学强度较高，能够兼容传统塑料加工工艺，可以适用挤出成型、注塑成型、挤吹成型、纺丝、发泡等方式加工，在3D打印、食品、药品包装、纤维纺织等领域应用日益广泛，据统计，2024年PLA国内需求约12万吨，同比增长48.1%。其中，3D打印为PLA目前最大的应用领域，2024年占比约35%。以PLA为基材的3D打印材料凭借其环保性、易用性、良好的机械性能、安全性以及成本优势，广泛用于文创产品、智能设备所需复杂结构零部件、轻量化组件等领域。未来，在下游快速发展及国家双碳目标相关政策的推动下，PLA作为高性能材料，符合绿色制造和可持续发展的理念，在高端制造、智能装备、玩具、教育、医疗、绿色包装、环保服饰等领域有望实现快速增长。
　　PLA材料应用场景
　　PPC属于新一代性能优异的“环境友好型”生物可降解材料，以二氧化碳和PO为原料，可有效利用二氧化碳，有助于解决“白色污染”，降低碳排放。与其他生物可降解材料相比，PPC具有刚韧平衡性好、阻隔性好、透明度高、保水保墒性优异、生物可降解等优点，是理想的一次性薄膜材料，可替代传统的不可降解材料，尤其在替代传统地膜材料方面具备较大的市场发展潜力。
　　PPC材料应用场景
　　4、PP专用料
　　PP专用料为合成树脂的重要品类。由于具有耐热耐腐蚀、高强抗冲、透明性好、易加工等多方面的优异性能，除一次性消费领域外，PP专用料在耐用品应用领域具有稳定的成长空间。国内 PP产品结构升级及产品高端化、专用化是大势所趋，高端PP产品将成为行业主要增长动力。“互联网+”时代，受益于快递、餐饮外卖等产业持续发展，以及材料轻量化、医疗条件升级、传统家电行业转型升级等因素综合作用，薄壁注塑料、汽车轻量化专用料、透明料、管材料、高熔体强度料等具有独特性能的高端PP产品需求稳定增长。根据隆众资讯统计，2024年国内市场PP薄壁注塑专用料和奶茶杯用高熔无规共聚PP专用料产量合计约223.6万吨,同比增长4.67%。
　　（二）特种精细材料
　　1、电子特气
　　半导体集成电路产业是支撑现代经济社会发展的战略性、基础性和先导性产业。制造半导体集成电路所需的材料主要包括硅片、电子特气、光刻胶、湿电子化学品、CMP材料、靶材、先进封装材料等。根据世界半导体贸易统计组织（WSTS）统计，2024年全球半导体市场规模约6,276亿美元，预计2025年将达到6,970亿美元，同比增长11%，人工智能、5G/6G通信技术和智能汽车成为推动半导体市场需求增长的主要动力。
　　电子特气是半导体集成电路、显示面板、光伏能源、光纤光缆等电子工业生产制造过程中不可缺少的关键基础性材料，是仅次于硅片的第二大晶圆制造材料。由于技术门槛高，电子特气长期以来一直被国外企业垄断，属于国家发展战略关键材料，被国家工业和信息化部列入《重点新材料首批次应用示范指导目录》。根据电子材料咨询公司TECHCET统计，2024年全球电子气体市场规模约73.2亿美元，其中电子特气占全球电子气体市场的54.8%，是电子气体中价值量最高的类别。2024年中国电子特气市场规模约为250亿元。在国家鼓励关键战略材料供应链自主可控和市场需求的双重驱动下，电子特气产业未来增长趋势明确，发展空间大。
　　半导体集成电路材料应用场景
　　2、环氧乙烷衍生物
　　公司所在行业的环氧乙烷衍生物产品主要包括新能源锂电电解液溶剂及添加剂、特种表面活性剂等。
　　（1）新能源锂电电解液溶剂及添加剂
　　新能源锂电材料包括正极、负极、电解液、隔膜材料等,主要应用于新能源汽车、电化学储能以及消费电子等领域。我国锂电池主要材料已形成千亿级市场规模，并在下游需求带动下高速成长。根据鑫椤资讯统计，2024年全球锂电池产量为1,525Gwh，同比增长26.0%，其中动力与储能电池产量分别为1,065Gwh和330Gwh，同比增长21.1%和50.0%，消费电子领域锂电池产量为130Gwh，同比增长17.5%，预计2025年全球锂电池产量有望达到1,845Gwh，同比增长21.0%。未来，随着下游需求的进一步释放，锂电池正极、负极、电解液、隔膜等相关行业及上游原材料将快速增长。
　　新能源锂电电解液主要由锂盐、溶剂、添加剂三部分构成，是锂电池的“血液”，决定锂电池综合性能。随着新能源行业快速发展，锂电池及相关材料的需求同步快速增长。EVTank统计数据显示，在锂离子电池尤其是储能电池的带动下，全球锂离子电池电解液出货量达到166.2万吨，同比增长26.7%。《中国锂离子电池电解液行业发展白皮书（2025年）》数据显示，2024年中国锂离子电池电解液出货量为152.7万吨，同比增长34.2%，增速进一步提升，且中国电解液出货量的全球占比继续提升至90%以上。
　　电解液溶剂为 EC、PC、DMC、DEC、EMC的混合体系，约占电解液质量的 80%。溶剂在电解液中提供离子传导介质，影响电导率、稳定性和温度性能，是决定电池能量密度、寿命和安全性的关键因素。2024年中国电解液溶剂出货量超过120万吨，同比增长超过30%。
　　电解液添加剂可以提高锂电池的容量和循环寿命，对锂电池综合性能的提升至关重要，主要包括VC、FEC、DTD等，其中VC是目前用量最大的添加剂品类，约占电解液添加剂总量40%。在未来锂电池发展要求高能量密度和高安全性的背景下，电解液添加剂的用量会进一步提高，预计到2025年全球锂电电解液添加剂VC需求量将超过7.5万吨。
　　电解液溶剂及添加剂应用场景
　　（2）特种表面活性剂
　　非离子表面活性剂广泛应用于日化、纺织、金属加工、农化、造纸、食品等领域，覆盖国民经济和日常生活的各个方面，具有产品细分品类多、性能多样、定制化要求高、需求更迭快等特点。根据卓创资讯统计，2024年我国非离子表面活性剂总消费量约182万吨，同比增长超8%。随着消费升级和下游应用领域的不断拓展，特种表面活性剂作为非离子表面活性剂中的重点发展领域将保持更加快速增长。在全球产业重心转移、供应链重构的背景下，近年来以特种表面活性剂为代表的特种精细材料出口机会显著增加，具备研发创新和技术服务能力的行业龙头企业进一步受益。未来，特种表面活性剂行业将围绕绿色化、高性能化、定制化方向不断拓展细分品类，在新能源、生物医药、高端制造等新兴领域的需求有望快速增长。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）概述
　　公司是一家新材料产品和解决方案供应商，主要从事先进高分子材料和特种精细材料的研发、生产和销售，业务板块包括新能源材料、生物可降解及生物基材料、电子材料、其他特种材料等，为国家级高新技术企业、国家级“绿色工厂”。公司紧紧围绕培育新质生产力，持续聚焦新材料方向，坚持绿色化、高端化、差异化、精细化的发展理念，旨在建设优秀的新材料平台型企业，打造在新材料若干领域领先的“专精特新”产业集群。经过十余年的砥砺前行，公司从一片绿地成长为一家现代化高端新材料企业，EVA光伏胶膜料、EVA电线电缆料、PP薄壁注塑专用料、EOD特种表面活性剂、电子特气等主营产品在细分市场领域均处于行业领先地位，碳酸酯锂电溶剂、UHMWPE、PLA等产品的投产进一步丰富了公司新材料产品品类，且产业链之间深度协同，新材料平台型企业建设迈向新台阶。“十四五”期间，公司持续优化并拓展新材料产业布局，研究新趋势，抓住新机遇，通过卓越的执行和持续的创新，不断提升运营质量，提高核心竞争力。公司正在建设的项目包括20万吨/年EVA、10万吨/年POE、30万吨/年PO、5万吨/年PPC、24万吨/年PPG、4000吨/年锂电添加剂VC等。
　　公司采取自主研发与合作开发相结合的协同创新研发模式，拥有一支高水平的研发团队，设立了国内领先的先进高分子材料研发平台和特种精细材料合成与应用平台，建有生物工程平台、新型电池材料研发应用平台，掌握了多项核心技术，拥有多项具有国际国内领先水平的技术成果。截至报告期末，公司共拥有授权专利273项。
　　依托领先的工艺技术、独特的产业布局与产品结构、高效的经营管理机制、优秀的运营管理能力、突出的研发创新能力等核心竞争优势，公司在行业和客户中树立了良好的口碑和品牌知名度。报告期内，公司通过了国家高新技术企业复审，入选“2024中国品牌价值评价信息榜”、“2024胡润中国新材料企业百强榜”、“2024年度中国精细化工百强”、“2024中国石油和化工企业500强”、“2024中国石油和化工民营企业百强”、“2024中国石油和化工上市公司500强”、“2024中国卓越管理公司”、“2024企业绿色低碳发展优秀实践案例”、“山东省制造业单项冠军企业”、“2024山东企业社会责任卓越实践”、“2024山东省石油和化学工业创新指数TOP100”榜单，并获得深交所2023-2024年度信息披露工作考评 实践案例”、“2024年上市公司董办最佳实践案例”、“投资者关系金奖-杰出 IR团队”等荣誉；联泓研究院获评国家高新技术企业、江苏省专精特新中小企业、江苏省瞪羚企业；联泓化学获评山东省创新型中小企业、山东省专精特新中小企业。公司董事长、总裁郑月明先生为第十三届及第十四届全国人大代表、第十三届全国工商联执委、第十四届山东省工商联副主席，报告期内获评“2024山东企业家社会责任卓越贡献企业家”、“投资者关系金奖-杰出IR董事长”。公司股票已入选深证成指、深股通、富时罗素大盘股、中证500、中证光伏产业指数名单及融资融券标的。
　　（二）公司主要业务板块及市场地位
　　1、新能源材料
　　公司的新能源材料包括
　　EVA光伏胶膜料、锂电隔膜材料、锂电溶剂，正在建设POE、锂电添加剂等项目。
　　公司在国内率先开发出 EVA光伏胶膜料，填补市场空白，目前已积累丰富的生产运营管理经验，产品质量优异，品牌认可度高，处于行业领先地位。公司现有EVA装置采用ExxonMobil釜式法工艺技术，产能超过15万吨/年；正在建设20万吨/年EVA装置，采用LyondellBasell管式法工艺技术，计划于2025年投产。新产能投产后，公司EVA产能将超过 35万吨/年，主要生产附加值较高的光伏胶膜料等产品；公司将同时拥有全球领先的管式法工艺和釜式法工艺两套生产装置，有利于提高生产操作弹性，优化产品结构，灵活布局高附加值产品。此外，公司9万吨/年VA装置已于2024年1月投产，实现了现有EVA装置原料完全自供，并将充分保障在建装置的VA原料全部稳定供应，进一步降低生产成本。公司在巩固EVA产品竞争优势的同时，积极布局POE业务，采用自主开发的全套工艺技术，生产POE光伏胶膜料、增韧料等系列高端产品，正在建设10万吨/年POE项目，计划于2025年建成投产。公司将同时拥有EVA与POE两大主流光伏胶膜料产品，进一步丰富在光伏材料领域的布局，增强核心竞争优势。
　　公司2万吨/年UHMWPE装置采用合作开发的新型连续法工艺技术，于2024年3月投产，已产出高端隔膜料、纤维料等 5个牌号产品，通过了下游客户验证；10万吨/年碳酸酯锂电溶剂项目所需主要原料EO、二氧化碳均为公司自产，与现有产业链深度协同，产品成功通过锂电行业头部客户评价，并实现稳定供应；锂电添加剂项目4000吨/年VC装置计划于2025年年中建成投产，产品具备技术优势和产业链优势。
　　公司紧跟新能源行业发展的趋势和动态，积极开发、布局新型新能源电池材料。公司与固态电池行业龙头企业北京卫蓝新能源科技有限公司合资成立控股子公司联泓卫蓝，开发固态电池、半固态电池等新型电池关键功能材料，并开始工业化应用。公司战略投资了温州钠术新能源科技有限公司，从事钠离子电池及相关材料的研发、生产与销售。
　　2、生物可降解材料
　　公司的生物可降解材料包括PLA、PPC，PLA项目于2024年8月产出合格产品，PPC项目正在建设。
　　公司 PLA项目采用自主开发的“淀粉—高光纯乳酸—高光纯丙交酯—聚乳酸”全产业链技术
　　，所产核心原料乳酸具有高光学纯度、高化学纯度的特点，关键中间体丙交酯具有高收率、高纯度的优势，PLA为生物基来源和完全生物降解材料，具有分子量可控、结晶度高、耐热性及力学性能优异等特点。
　　公司在建的5万吨/年PPC项目计划于2025年建成投产，主要原料
　　PO、二氧化碳均为自产，不仅产业链优势明显，还可降低二氧化碳排放。PPC项目采用与中国科学院相关院所共同开发的最新一代催化剂技术，在自然条件下可以完全降解，且具有刚韧平衡性好、阻隔性好、透明度高等优点。“超临界聚合制备生物降解二氧化碳基塑料的研发与工业化示范”课题被国家科学技术部列入国家重点研发计划。
　　3、电子材料
　　公司电子材料主要布局电子特气和光刻胶树脂单体 BCB。公司掌握多项超高纯电子特种气体制备技术，拥有完全自主知识产权，生产经验丰富，产品开发能力强，公司1万吨/年电子级高纯特气装置已于2024年5月成功开车，主要产品包括超高纯电子级氯化氢、电子级氯气等，产品质量优异并已供应台积电、上海新昇等行业领先企业。
　　报告期内，公司完成对半导体先进封装材料企业四川绵阳达高特科技有限公司的战略投资，为该公司第二大股东。达高特已实现BCB的量产销售，打破了国外垄断。BCB单体是合成光刻胶树脂PBCB的主要原料，可用于先进封装的介电材料及平坦化材料、封装光刻胶、高频覆铜板树脂材料、医药中间体、人工晶状体等多个领域。
　　4、其他特种材料
　　公司其他特种材料主要包括PP专用料、特种表面活性剂等，正在推进PPG项目、XDI项目建设。
　　公司PP装置全部生产PP高端专用料产品，其中
　　PP薄壁注塑专用料产品市场占有率和影响力持续居于国内领先水平；PP高熔无规共聚专用料市场认可度高，行业影响力较大，为该领域主流供应商，多年来出货量持续位居行业前列。
　　公司已开发出40多个系列特种表面活性剂。报告期内，公司完成21个新产品/新工艺的实验室研发、13个新产品的生产工艺开发、11个新产品的产业化，包括光伏硅晶片用高端切割液和润湿剂、涂料用绿色环保乳化剂、农化用绿色分散剂以及替代进口垄断的高端特殊电子化学品等产品。
　　公司正在建设的24万吨/年PPG项目采用先进的生产工艺和技术，主要原料PO、EO为公司自产，具备产业链一体化优势，产品定位高端，计划于2025年投产。PPG是PO重要衍生物，是聚氨酯工业中的重要原料，广泛应用于建筑、汽车、家具、包装等行业。
　　公司设立控股子公司联泓瑞升，计划建设4000吨/年XDI项目，生产XDI系列高端产品，是公司在高端特种材料领域的重要布局，计划于2026年投产。XDI是高端光学树脂、TPU防护膜、特种涂层和胶粘剂的关键材料，具有较高的强度、粘附力、柔韧性和耐久性，主要应用于高端光学树脂等领域，具有广阔的市场空间，中国长期依赖进口。公司与中国科学院相关院所共同开发的特种异氰酸酯（XDI）项目课题被列入国家科学技术部国家重点研发计划。
　　（三）公司现有产品及其用途
　　公司现有产品包括EVA、VA、UHMWPE、PLA、电子特气、PP、EO、EOD、EC。
　　公司EVA全部为附加值高的高VA含量产品，主要应用于生产光伏胶膜、电线电缆、高端鞋材料等。
　　VA是EVA生产所需的主要原料之一，为公司自产，主要为EVA装置配套。
　　EVA高端料应用场景
　　公司UHMWPE产品主要有锂电隔膜料、高性能纤维料、板材料等，应用于新能源电池、储能、海洋产业、安全防护等多个领域。
　　公司PLA产品属于性能优异的生物可降解材料，主要应用于3D打印、环保餐具、可降解膜袋、纤维纺织等领域。公司电子特气产品为电子级氯化氢、电子级氯气，主要用于集成电路生产中硅片蚀刻、外延、除杂和洁净处理等工艺环节，是半导体集成电路、显示面板、光伏能源、光纤光缆等电子工业生产制造过程中不可缺少的关键基础性材料。
　　PP专用料、高透明PP专用料，应用于食品包装、汽
　　车、家具、光纤电缆、建筑、医疗等领域。
　　公司的 EO产品主要自用，用于生产特种表面活性剂（EOD）、锂电电解液溶剂（
　　特种表面活性剂广泛应用于日化、纺织、光伏、金属加工、农化、涂料、皮革等领域，EC是锂电池电解液的主要溶剂之一。
　　（四）公司经营模式
　　采购模式：公司拥有完善的采购管理制度和规范的采购管理流程，通过框架采购、招标、询比价及议价、评比和审批等管理流程，对生产原辅料、备品备件、设备、工程物资等采购过程进行科学、严格的控制。报告期内，公司生产所需的主要原材料为煤炭、甲醇等，采购模式以长协采购为主、零单采购为辅。
　　生产模式：公司产品定位高端，市场需求旺盛；公司以市场为导向，以年度生产计划为指导，制定详细的月度生产计划，以装置满负荷生产为排产原则，保持各装置“安、稳、长、满、优”运行，并根据市场变化和产品盈利能力适时灵活调整排产计划和产品结构。
　　销售模式：公司坚持“专业、团队、技术、服务、品牌”的营销理念，根据产品客户群体、下游市场特性、消费趋势变化等因素，分别采取直销、经销方式，产品以长约合同销售为主、零单销售为辅，结算方式主要为先款后货。
　　研发模式：公司以“面向市场、服务客户、技术创新、产品精细”为研发理念，构建“自主研发+合作开发”的研发模式，建立了国内领先的先进高分子材料研发平台和特种精细材料合成与应用平台，建有生物工程、新型电池材料合成及研发应用平台，进行新技术、新项目、新工艺合作开发。公司持续加强与中国科学院等科研院所、国内高等院校的合作与交流，不断充实在化工新材料领域的研究力量和创新资源，积极进行化工新材料创新技术储备与成果转化。
　　（五）公司业绩回顾
　　2024年，公司实现营业收入626,791.36 万元，归属于上市公司股东的净利润23,444.25万元；主要受严峻复杂环境的影响，市场需求增速放缓，导致公司主要产品价格有所下滑，营业收入和营业利润同比下降。报告期末，公司总资产1,952,477.09万元，归属于上市公司股东的净资产724,300.30万元，资产负债率为59.74%。
　　随着国家经济提振政策实施，下游需求回暖，产品价格呈现企稳回升态势。公司新一轮战略逐步落地，新项目陆续投产，将对公司经营业绩带来积极影响。
　　（六）公司经营举措
　　一方面持续优化产品结构，开发高毛利新产品并推向市场，强化技术攻关与运营优化，提升运营管理效能；另一方面进一步完善创新体系，丰富新能源材料、生物材料、电子材料等领域的技术研发与储备，积极投资布局新业务，推动新项目投产达效。具体举措如下：
　　1、优化产品结构，开拓新产品市场
　　报告期内，公司继续保持在先进高分子材料及特种精细材料细分领域的市场优势，并根据市场需求持续优化产品结构，开发新产品，推动新产品进入市场。EVA产品全部排产附加值高的高 VA含量产品，成功开发出新产品高端鞋材料UL01233，EVA高端鞋材料产销量创新高。PP薄壁注塑专用料产品市场占有率和影响力继续保持国内领先。EOD业务保持稳定增长，新型环保高附加值产品开发取得进展，新产品销量及毛利贡献比例提升；特种表面活性剂销量同比增长约27.98%，积极拓展海外业务，产品销往21个国家和地区，出口量同比增长47.61%；EC产品成功通过锂电行业头部客户评价，并实现供应。
　　报告期内，随着新建项目陆续投产，新产品开始推向市场并逐步放量。UHMWPE高端纤维料、锂电隔膜料产品已通过下游客户验证。持续推进电子级氯化氢、氯气新产能销售，与多家头部客户达成合作意向。PLA产品开始投放市场并开发3D打印等新应用场景。
　　2、部分新项目投产，投资布局新业务
　　报告期内，公司部分新建装置投产。其中 9万吨/年VA装置投产，实现了EVA装置的原料完全自给；2万吨/年UHMWPE装置已产出锂电隔膜料、高端纤维料等5个牌号产品，通过了下游客户验证；1万吨/年电子级高纯特气装置已产出合格的电子级氯化氢、电子级氯气产品，正在进行客户认证；10万吨/年乳酸装置、4万吨/年 PLA装置已产出合格PLA。上述新投产装置的产能陆续释放，将对提高公司核心竞争力和增强盈利能力产生积极影响。
　　报告期内，公司在建项目均按计划有序推进。联泓格润“新能源材料和生物可降解材料一体化项目”为山东省重大项目，现场施工全面展开。华宇同方4000吨/年锂电添加剂VC装置进入安装阶段。联泓惠生“热塑性聚乙烯弹性体项目”为江苏省重大项目，10万吨/年POE装置已通过安评、环评、能评审批，全面展开项目建设。
　　报告期内，公司规划建设联泓瑞升4000吨/年XDI项目，生产XDI系列高端产品；完成对光刻胶树脂单体生产企业达高特的战略投资，为该公司第二大股东。
　　3、推进技术攻关与运营优化，确保安全环保高标准运行
　　报告期内，公司持续开展技术攻关及生产运营优化，降本增效，强化各装置综合循环利用，提高公用工程运行效率，管理效能提升显著。通过优化运行，进一步降低单耗，充分发挥一体化协同效应。积极开展“降低 MTO甲醇单耗”、“PP生产成本优化”、“蒸汽平衡优化攻关”等其他十余项技术攻关并均取得明显效果。
　　报告期内，公司贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，落实全员安全生产责任制，完成“零责任事故，零人身伤害，零环境损害”的安全生产目标。公司严格落实企业安全主体责任，不断完善安全生产管理体系，落实国家安全生产治本攻坚三年行动方案，积极推进“机械化、自动化、智能化”改造工作，对 EOD装置、EVA装置进行自动化改造；完成RTO炉项目安全验收、物联网管线互联互通建设项目等11项行政许可；完成ISO-45001职业健康安全管理体系再认证，二级安全生产标准化定级工作，职业健康管理工作被国家卫生健康委列入“健康企业建设优秀案例名单”。
　　4、加快信息化建设，启动节能降碳规划
　　报告期内，公司成立信息化小组，推动生产运行、供应链、设备管理、人力资源等模块信息化建设，推进工业互联网平台建设，提升管理效率。推进智慧物流建设项目，实现物流业务全流程线上管理；升级实验室信息管理系统，提高化验设备数据采集率；升级E-HR系统项目，实现人力资源管理数字化。
　　报告期内，为落实国家双碳战略政策要求，推动公司绿色低碳高质量发展，健全节能降碳管理机制，公司成立节能降碳工作领导小组，深入研究绿色工艺和节能降碳措施，拓展新技术开发和应用。认真解读相关政策，考察调研优秀案例，编制降碳规划建议，制定降碳措施，储备降碳技术。报告期内，公司入选由中国企业联合会组织征集评选的“2024企业绿色低碳发展优秀实践案例”。
　　5、深化创新体系，丰富研发布局
　　报告期内，公司以“面向市场、服务客户、技术创新、产品精细”为研发理念，不断探索新技术，研发新产品，积极培育新的增长点。新能源材料方向，完善软包电池平台，以固态电池、半固态电池用关键功能材料为研发重点，其中分散剂、粘结剂、新型电解液添加剂、硅碳负极材料等技术成果进入中试阶段；生物材料方向，新建分子生物学平台，推进生物基代糖的产业化进程，探索新型生物基代糖新技术路线的技术开发，推进非粮生物质原料制造生物材料的技术开发；电子材料方向，完善复合精馏和量化计算工程化平台建设，逐步形成多品类高纯特种气体和湿电子化学品工艺技术开发能力；其他特种材料方向，巩固和提升现有产品技术优势及行业地位，开发高端特种化学品，推进多行业应用高端特种表面活性剂、聚醚产品开发；成立全资子公司江苏联泓化工设计有限公司，提升工艺包编制与工程设计优化能力。报告期内，公司完成21个新产品/新工艺的实验室研发、13个新产品的生产工艺开发、11个新产品的产业化；新增授权专利35项，其中发明专利11项。截至报告期末，公司共拥有授权专利273项，其中发明专利90项。
　　6、构建高质量人才梯队体系，提升组织能力
　　报告期内，公司秉承以人为本、德才兼备、多元包容、持续学习的人才发展理念，以“打造人才供应链，提升组织能力”为目标，为公司战略目标的实现提供强有力的人才保障。人才引进方面，公司拓宽招聘渠道、优化招聘流程，招聘新员工 441人；人才培养方面，持续推动公司人才梯队建设，加强内部人才培养，优化专项培训学习、企业文化建设培训，促进不同序列、层次员工掌握先进的管理工具和方法，不断提升员工能力，构建学习型组织。
　　报告期内正在申请或者新增取得的环评批复情况
　　报告期内，公司取得了“危化品库一体化建设项目”、“物联网互通建设项目”环评批复；子公司联泓惠生取得了“年产10万吨热塑性聚乙烯弹性体项目”环评批复；子公司联泓格润取得了“一体化项目110KV变电站工程”、“一体化项目PPG项目”环评批复。
　　相关批复、许可、资质及有效期的情况
　　报告期内，公司及子公司按照相关法律法规要求办理完成《安全生产许可证》《排污许可证》《危险化学品登记证》资质证照的变更延续工作。截至本报告期末，公司及子公司持有的相关批复、许可、资质均在有效期内。
　　对有效期将于下一报告期内到期的相关批复、许可、资质等，公司将会及时办理续期手续。截至本报告披露日，在现有政策不发生重大变化的前提下，公司不存在相关批复、许可、资质有效期届满后不能通过复审的风险。同时，公司将根据相关政策的变化情况积极主动进行调整，以确保公司能够持续符合相关批复、许可、资质的续期条件。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　（一）领先的工艺技术
　　公司主要生产装置均采用国际一流的工艺技术，并有效掌握应用与消化吸收。经过多年的技术创新和生产实践，公司在先进高分子材料和特种精细材料领域，已开发、掌握了多项核心技术与核心生产工艺，在核心产品高效制备、清洁生产等方面形成了系列专有生产技术，拥有多项达到行业先进水平的技术成果。
　　（二）独特的产业布局与产品结构
　　公司持续聚焦新材料方向，坚持创新驱动发展战略，关注国家需要和市场紧缺的高端新材料领域，进行高端化、差异化、精细化布局。公司已建成独特的深加工产业链，并持续优化产品结构，产业链条长，产品结构丰富，定位高端，盈利能力与抗风险能力较强。
　　（三）高效的经营管理机制
　　公司具备完善的治理结构，并持续提升治理水平。管理层在董事会授权下，积极实施公司发展战略，坚持自主规范经营，保证企业经营决策的高效性和灵活度。为充分激发员工工作积极性与主观能动性，公司在创业之初就实现核心骨干员工持股，管理层及员工与企业共同成长。
　　（四）优秀的运营管理能力
　　公司始终专注于新材料行业，经营管理团队及核心骨干主要来自国内外知名化工和新材料企业，拥有深厚的行业经验、高效的执行能力和丰富的专业人才储备，在生产运行、供应链、设备管理等多模块具备完善的信息化体系，公司的管理水平和运行效率居行业领先水平。
　　（五）突出的研发创新能力
　　公司以“面向市场、服务客户、技术创新、产品精细”的研发理念，构建“自主研发+合作开发”的研发模式，拥有高水平的研发团队。公司建立了国内领先的先进高分子材料研发平台和特种精细材料合成与应用平台，建有生物工程、新型电池材料合成及研发应用平台，进行新技术、新项目、新工艺合作开发。公司持续加强与中国科学院等科研院所、国内高等院校的合作与交流，充实化工新材料领域的研究力量和创新资源，进行化工新材料项目创新技术成果转化。
　　（六）综合的区位优势
　　公司生产基地所处地区化工产业基础好，配套设施完备，主要原料富集，在生产端较区域内竞争对手具备一定的成本优势。公司研发和销售机构主要设置在华东腹地，临近经济发达的华东市场，该区域是国内先进高分子材料和特种精细材料的重要消费市场，也是公司产品的主要销售区域。
　　（七）良好的客户资源和品牌形象
　　公司依托多年稳定的生产运行、积极的市场开拓、优质的产品质量、完善的技术服务，在行业和客户中树立了良好口碑和品牌知名度。通过持续多年的市场深度开发和结构优化，公司建立了稳定的销售渠道和客户资源，与主要客户保持稳定深入的战略合作。公司荣获“全球新能源企业500强”、“中国石油和化工企业500强”、“中国上市企业市值500强”、“中国石油和化工民营企业百强”、“中国精细化工百强企业”、“中国卓越管理公司”、“中国石化科学技术进步奖一等奖”、“年度最具品牌影响力新材料企业”、“山东省优秀企业”、“山东省五一劳动奖状”、“山东省化工新材料十强”、“山东省‘十强’产业集群领军企业”、“山东省管理标杆企业”等荣誉称号。
　　
　　四、公司未来发展的展望
　　（一）未来发展战略
　　发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点。习近平总书记指出，“科技创新能够催生新产业、新模式、新动能，是发展新质生产力的核心要素”，强调“要及时将科技创新成果应用到具体产业和产业链上，改造提升传统产业，培育壮大新兴产业，布局建设未来产业，完善现代化产业体系”。
　　公司致力于成为新材料卓越企业，始终坚持创新驱动发展战略，紧紧围绕培育新质生产力，持续聚焦新材料方向，坚持绿色化、高端化、差异化、精细化的发展理念，旨在建设优秀的新材料平台型企业，打造在新材料若干领域领先的“专精特新”产业集群。未来，公司在做大做优现有产业的同时，进一步夯实在新能源材料、生物材料、电子材料、其他特种材料等方向的布局，厚植新质生产力，增强发展新动能，实现规模和效益的跨越增长，盈利能力和核心竞争力的显著增强。
　　1、新能源材料方向
　　习近平总书记强调，“能源安全事关经济社会发展全局。积极发展清洁能源，推动经济社会绿色低碳转型，已经成为国际社会应对全球气候变化的普遍共识。我们要顺势而为、乘势而上，以更大力度推动我国新能源高质量发展”。新能源及相关新材料是战略性新兴产业的重要构成，是发展新质生产力的主攻方向之一，发展速度快，市场空间大。根据国家能源局的数据，2024年我国累计发电装机容量约33.5亿千瓦；其中，可再生能源发电装机占比继续超过50%，为我国最大电源。根据国际能源署报告预测，未来5年全球可再生能源装机容量将迎来快速增长期，到2025年初，可再生能源将成为全球最主要的电力来源；中国是全球可再生能源领域的领跑者，预计到2028年，中国将占全球新增可再生能源发电量的 60%。同时，新能源汽车市场增长迅速、空间巨大，据中国汽车工业协会（CAAM）数据，2024年我国新能源汽车销量达1,286.6万辆，同比增长35.5%，市场渗透率达到40.9%，较2023年提高9.3个百分点，连续10年位居全球第一。在新能源材料方向，公司重点布局光伏材料和新能源电池材料。
　　在光伏材料领域，公司已布局光伏胶膜核心原材料EVA和POE。公司在国内率先开发出EVA光伏胶膜料。在现有15万吨/年EVA产能的基础上，公司正在建设20万吨/年EVA项目，2025年新产能投产后，EVA产能将超过 35万吨/年。EVA主要原料乙烯和VA均为公司自产，在原料稳定供应和成本方面具有优势。在巩固EVA产品竞争优势的同时，公司10万吨/年POE装置预计于2025年建成投产。未来公司将同时拥有EVA与POE两大核心光伏胶膜料产品。
　　在新能源电池材料领域，公司已布局锂电溶剂及添加剂、锂电隔膜材料等产品，10万吨/年锂电溶剂碳酸酯装置、2万吨/年UHMWPE装置已建成投产，锂电添加剂项目4000吨/年VC装置将于2025年建成投产。在固态/半固态电池、钠离子电池等新型电池关键功能材料的开发方面，公司已成功开发出固态电解质分散剂等产品并通过部分下游客户试用验证，后续将择机量产，硅碳负极粘结剂等产品开发稳步推进中。随着在建装置的逐步投产和新产品、新工艺的开发完成，未来公司在新能源电池材料方面的产品品类将更加丰富，有助于提升公司在新能源材料领域的综合竞争力。
　　2、生物材料方向
　　生物材料与人类生命健康和自然环境息息相关。随着生物技术和材料科学的快速进步，生物材料产业迎来蓬勃发展，新材料、新技术不断涌现，生物材料的应用范围也不断拓展。预计未来生物材料产业将保持高速增长，成为国民经济的重要支柱产业之一。
　　生物可降解及生物基材料是助力双碳目标完成、推动绿色低碳转型的重要抓手。绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。《中共中央国务院关于全面推进美丽中国建设的意见》强调，“要坚持做到全领域转型。大力推动经济社会发展绿色化、低碳化，加快能源、工业、交通运输、城乡建设、农业等领域绿色低碳转型，加强绿色科技创新”。
　　公司将生物材料作为重要发展方向，已投资布局PLA、PPC等生物可降解材料。公司自主开发PLA全产业链技术，10万吨/年乳酸装置、4万吨/年PLA装置已于2024年建成投产。PPC属于新一代性能优异的“环境友好型”生物可降解材料，以二氧化碳和PO为原料，可有效利用二氧化碳，降低碳排放。公司与中国科学院相关院所共同开发的新一代PPC技术是生物可降解及二氧化碳高值化利用的创新突破，相关课题被国家科学技术部列入国家重点研发计划，在建的5万吨/年PPC装置计划于2025年建成投产。未来，公司将继续增加在生物材料方向的业务布局，加大对生物可降解及生物基材料的投资，积极推进新型生物基代糖等其他新型生物材料技术开发、产业化进程。
　　3、电子材料
　　随着人工智能、5G通信、物联网等新兴技术的快速发展，先进制造业已然成为各国经济高质量发展的重要推动力，我国高端制造业关键核心技术、材料、装备对外依存度高，提高关键材料的自给能力和自主创新能力的紧迫性越来越强。作为现代科技产业的核心支撑，电子材料等关键材料正迎来前所未有的发展机遇。
　　公司持续拓展进口依存度大、技术壁垒高、市场空间广的电子材料领域的投资布局。公司目前电子材料主要布局电子特气，现已掌握多种超高纯电子特种气体制备技术，在建的1万吨/年电子特气项目已于2024年建成投产；2024年公司完成了对光刻胶树脂单体生产企业达高特的战略投资，未来还将继续加大在其他超高纯电子特气、湿电子化学品、光刻胶相关材料等领域的投资，进一步扩充产能，丰富产品品类。
　　4、其他特种材料
　　其他特种材料包括特种工程材料等具有特殊性能的新兴材料，也是公司重点投资布局的领域之一。
　　在特种工程材料方面，公司与中国科学院相关院所共同开发的特种异氰酸酯（XDI）项目课题被列入国家科学技术部国家重点研发计划；XDI是高端光学树脂、TPU防护膜、特种涂层和胶粘剂的关键材料，中国长期依赖进口；公司已设立子公司联泓瑞升作为XDI项目建设主体，正在启动项目建设工作，预计将于2026年建成投产。公司持续关注特种材料行业的发展，积极储备相关新技术、新项目。
　　（二）年度经营计划
　　2025年，公司将通过提升管理效能，确保项目进度质量，坚持创新驱动，推进战略布局落地等举措，推动年度经营目标实现。
　　1、深挖装置运行潜力，提高综合管理效能
　　持续强化对标管理，深挖装置运行潜力，把降低甲醇装置煤炭单耗、MTO装置甲醇单耗作为重点攻关项目，全年通过实施各项技术攻关和挖潜措施，主要装置经济技术指标、运行水平及成本控制能力保持行业领先水平。开稳开好新投产装置，确保新投产装置达到设计指标并保持连续稳定运行，提升盈利能力。加速信息化系统建设，落实节能降碳规划，不断深化降碳措施，全方位提升绿色化、数字化、智能化水平，利用数字化平台、智能化AI工具等提高综合管理效能。
　　2、继续优化产品结构，实现新产品销售规划
　　持续优化公司产品结构，提升高附加值产品比例，推进 EOD产品结构调整，进一步提升盈利能力。加强市场分析预判，提高市场开拓能力，深化与重点客户的对接和服务，加强碳酸酯系列产品、UHMWPE、PLA、电子特气等产品市场销售，推进VC、POE、PO、PPG、PPC等年内新投产产品的销售准备工作，为全产全销奠定坚实基础。
　　3、多渠道创新驱动，推动技术成果转化
　　公司继续坚持创新驱动，以创新委员会为引领，拓展国际化视野，持续优化已布局产业，通过自主研发、成果转化、投资并购等方式，深化在新能源材料、生物材料、电子材料、其他特种材料等方向的技术储备，实现创新突破。
　　公司将围绕现有产业链布局，通过搭建新材料、新产品的评价平台，加快新产品的推广进程；依托自身有机合成技术及聚合物生产技术的丰富经验，推动多款新型电池材料的开发；进行非粮生物质高值化利用等生物基材料的技术开发和转化，推进生物基代糖产业化；建立吸附分离技术平台，完善高纯特种气体和湿电子化学品的工艺技术开发能力；依托现有技术平台，开发更多品类高端聚烯烃材料；持续优化特种精细材料的产品结构，提供定制化、功能化、专用化、系列化的产品和服务解决方案；加强产业链上下游企业、高校院所的协同创新合作，推动技术创新成果转化。2025年计划新增发明专利申请超过20项。
　　4、如期完成项目建设，保证建设质量和效率
　　联泓格润“新能源材料和生物可降解材料一体化项目”、联泓惠生“热塑性聚乙烯弹性体项目”、华宇同方VC装置按计划进度年内建成投产。联泓瑞升 XDI项目完成立项审查和各项评价工作，开始现场施工。公司对在建项目的进度、工程施工、成本控制等实施严格把控，高质量推进项目建设工作。
　　5、加强队伍能力和管理体系建设，匹配战略发展要求
　　根据公司战略规划，结合企业现状及组织能力需求，持续优化人力资源实施规划。公司将继续坚持“内部培养为主、外部引进为辅”的原则，打造人才供应链，并通过优化完善人才培养体系，实施多元化的人才发展项目，提升公司各梯队的人才视野与能力素质，为公司战略目标的实现提供强有力人才保障。
　　（三）公司面临的主要风险及应对举措
　　1、宏观经济风险
　　国际政治经济形势复杂多变，可能会给公司生产经营带来一定的风险。公司将密切关注外部形势变化，提升研判能力，采取针对性措施积极应对，并做好防范，努力实现平稳运营。
　　2、行业和市场竞争风险
　　公司所处的行业属于资本及技术密集型产业，具有较强的进入壁垒，但未来仍将面临新进入市场者以及现有竞争对手的挑战。如不能持续保持行业领先，会面临一定的竞争压力。公司将发挥运营效率高、技术先进、产业链长、产品结构独特等优势，持续提高装置运行效率，优化产品结构，巩固竞争优势；加快新项目建设，早日达产达效，增强盈利能力和竞争力，进一步提高抗风险能力。
　　3、原材料和产品价格波动风险
　　原材料和产品价格的波动将直接影响公司的毛利率水平。若未来主要原材料和产品价格出现大幅波动，如果公司在原材料采购节奏、销售产品定价、库存成本控制等方面未能有效应对，可能会对公司盈利稳定性造成不利影响。公司将进一步拓宽原料煤采购渠道，提高煤炭长协采购比例，根据行情变化灵活调整采购节奏，降低采购成本。公司所需甲醇超过80%自产，可发挥库容大的优势择机采购，有效降低甲醇价格波动对业绩的影响。公司将紧贴市场制定灵活的销售策略和定价策略，巩固核心客户资源，降低产品价格波动的影响。
　　4、安全环保风险
　　公司所处新材料行业具有生产工序复杂、工艺条件严格的特点，对安全稳定运行的要求越来越高。如公司因设备故障、操作不当、不可抗力等原因而发生意外事故，可能将对公司的生产经营造成负面影响，还可能对周边公众的人身、财产安全造成损失。公司制定了“安全第一，预防为主，综合治理”为核心的企业安全生产方针，确立了“零责任事故，零人身伤害，零环境损害”的安全生产目标，以零容忍的态度对待一切不安全行为。同时，公司为国家级“绿色工厂”，投产以来污染物排放达标率连续多年保持 100%。公司将严格执行国家环保政策，一方面加大节能环保投入，确保原有环保设施正常运行并及时升级，推进“机械化、自动化、智能化”体系建设；另一方面，公司将持续进行生产工艺优化，注重绿色环保技术应用；同时，规划实施节能降碳新举措，提升绿色、高质量发展水平。
　　（四）前期披露的经营计划回顾。 收起▲