一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）公司主要业务、主要产品及经营模式　　1、主要业务概况　　公司主要从事铝型材挤压模具及配件、铝型材挤压配套设备、精密机械零部件等产品的研发、设计、生产和销售。经过20余年的行业深耕，公司已成为国内铝型材挤压模具及挤压配套设备行业的领先企业。　　（1）铝型材挤压模具及配件和铝型材挤压配套设备　　公司铝型材挤压模具及配件和铝型材挤压配套设备面向铝型材制造行业，服务于铝型材生产企业，铝型材应用于建筑装饰、交通运输、新能源、汽车轻量化、消费电子、航空航天等领域，在制造业体系中占据重要地位。公司铝型材挤压模具及配件、铝型材挤压配套设备为下游铝型材挤压生产流程中的... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主要业务、主要产品及经营模式
　　1、主要业务概况
　　公司主要从事铝型材挤压模具及配件、铝型材挤压配套设备、精密机械零部件等产品的研发、设计、生产和销售。经过20余年的行业深耕，公司已成为国内铝型材挤压模具及挤压配套设备行业的领先企业。
　　（1）铝型材挤压模具及配件和铝型材挤压配套设备
　　公司铝型材挤压模具及配件和铝型材挤压配套设备面向铝型材制造行业，服务于铝型材生产企业，铝型材应用于建筑装饰、交通运输、新能源、汽车轻量化、消费电子、航空航天等领域，在制造业体系中占据重要地位。公司铝型材挤压模具及配件、铝型材挤压配套设备为下游铝型材挤压生产流程中的关键部件、重要装备，对铝型材的成型质量、尺寸精度、力学性能及生产效率具有重要影响。通过这两类产品优势叠加、业务协同，公司已成为国内外可提供铝型材挤压模具及挤压配套设备一站式配套服务的极少数企业之一。
　　凭借可靠的产品质量和高品质的售后服务，公司积累了大批优质客户资源，并持续提升定制化开发能力。目前，公司已与兴发铝业（00098.HK）、敏实集团、鑫铂股份（003038.SZ）、豪美新材（002988.SZ）、中信渤海、旭升集团（603305.SH）、西南铝业、杰拉德等国内以及WISPECOPTYLTD、HindalcoIndustriesLimited等国外知名铝型材制造企业建立了长期、稳定的合作关系。
　　（2）精密机械零部件
　　公司精密机械零部件产品主要应用于风电、轨道交通及工程机械等领域，主要客户包括SiemensGamesa、布兰肯集团、阿尔斯通、ABB、VEM、Ingeteam、TraktionssystemeAustriaGmbH、中车公司、三一重能等。此外，公司依托产品质量及业界声誉持续拓展优质客户资源。
　　2、主要产品基本情况
　　（1）铝型材挤压模具及配件
　　铝型材挤压模具是下游铝型材挤压生产流程中的关键核心部件，挤压配件是挤压生产线中重要的挤压工具。下游铝型材应用领域广泛，涵盖建筑装饰、交通运输、新能源、汽车轻量化、消费电子、航空航天等领域。
　　（2）铝型材挤压配套设备
　　公司凭借完整产品线与定制化能力，提供铝型材挤压全流程智能化解决方案。公司铝型材挤压配套设备产品线完整，涵盖冷床类、加热炉类、牵引系统、淬火系统及其他辅助设备，可为下游铝型材生产企业提供从铝棒加热、挤压成型、冷却矫直到锯切包装的全流程自动化解决方案。公司产品具备高度定制化特点，可根据客户产线布局、产能需求及自动化程度进行柔性配置，并集成物联网技术实现远程监控与智能调度，以提升生产效率与运营效益。
　　（3）精密机械零部件
　　公司依托深厚的技术工艺积累和先进的制造能力，可根据客户需求定制化生产精密机械零部件。公司不断拓展产品系列广度，形成了品种丰富、规格众多的产品矩阵，主要涵盖轨道交通轴类、焊接机壳、风电轴类、定子支架等产品，主要应用于轨道交通、风电、工程机械等领域。
　　3、公司主要经营模式
　　（1）采购模式
　　公司采购主要分为原材料采购与外协加工服务采购两类：原材料涵盖钢材、电气、五金等物资；外协加工则以粗加工、表面处理等工序为主。
　　原材料采购实行“以销定产、以产定购”模式。因产品多为定制化，公司会根据订单、客户计划及自身生产安排，结合库存情况制定采购计划。
　　外协加工方面，公司以自主生产为核心，仅将部分技术含量不高、附加值较低的粗加工等非核心工序委托外部加工，既能控制成本，也能专注于高附加值的核心生产环节。
　　采购管理方面，公司在合格供应商中择优选择，严格执行供应商与采购管理制度，引入竞争与年度综合评价机制，动态调整合格供应商名录，持续提升供应质量与交付效率，降低整体采购成本。
　　（2）生产模式
　　公司主要生产非标定制产品，整体采用以销定产模式，依据客户订单与需求安排生产计划。
　　在铝型材挤压模具上，公司自主完成设计、工艺与物料规划，核心工序自主加工，非核心工序适度外协，专注做强核心能力，提升竞争优势。
　　在铝型材挤压配套设备上，公司采取订单式研发+定制化生产，按项目管理模式，为每个订单单独研发技术方案，再分解生产任务至各工序。
　　在精密机械零部件上，公司根据下游客户定期下达的生产计划组织生产。因产品品类、型号众多，公司按不同工艺特点灵活调配生产线，以适配多样化生产需求。
　　（3）销售模式
　　公司产品均按客户需求定制，差异化明显，因此采用直销模式。公司营销人员通过邮件、电话、展会、实地拜访、客户推荐等渠道拓展客户，在技术团队配合下完成需求对接、商务洽谈与合同签订。
　　同时，公司依托挤压模具与挤压配套设备的高度关联性，充分发挥协同销售优势，在模具业务中同步挖掘客户对配套设备的潜在需求。凭借行业内的产品实力与品牌口碑，也有不少新客户主动找上门寻求合作。
　　（二）报告期内公司所处行业情况
　　1、所属行业概况
　　公司铝型材挤压模具及配件业务所处行业为模具制造，铝型材挤压配套设备业务所处行业为金属成形机床制造，铝型材挤压模具及配件、铝型材挤压配套设备是公司核心产品，下游主要面向铝型材制造企业。公司精密机械零部件制造业务所处行业为机械零部件加工，主要用于轨道交通、风电及工程机械等领域。
　　（1）铝挤压模具行业概况
　　模具被称为“工业之母”，是对原材料进行加工，赋予原材料以完整构型和精确尺寸的加工工具，主要用于高效、大批量生产工业产品中的有关零部件。随着现代化工业的发展，模具已广泛应用于建筑、交通、汽车、新能源、消费电子及其他高端领域。根据加工成型方法的不同，模具可分为冲压模具、压铸模具、锻造模具、铸造模具、挤压模具以及其他模具。公司的模具产品属于挤压模具。
　　铝型材挤压模具用于铝型材的挤压成型。铝型材挤压模具行业对精密制造和加工技术要求较高。铝型材挤压模具不仅在精度和耐用性方面取得了显著进步，还通过采用先进的CAD/CAM/CAE技术，提高了模具设计和制造的效率。智能化、数字化、自动化生产成为行业发展的新趋势。铝型材挤压模具市场规模较大，随着铝型材应用的不断扩大，市场规模也在逐年增长。
　　受益于建筑、汽车、清洁能源及其他高端领域的需求，未来几年全球铝型材挤压模具市场规模较大，且随着铝型材应用领域在广度和深度上持续拓展，该市场预计保持稳定增长态势。
　　（2）铝型材挤压配套设备行业概况
　　机械制造业的发展水平是衡量国家工业化程度的重要指标之一，其生产能力直接决定了一国工业水平的高低。为实现我国经济转型升级，保障工业4.0的顺利推进，需要强大的工业机械产业作为坚实支撑。
　　金属加工机械是工业机械的重要分支，一般分为金属切削设备和金属成形设备。公司的主要产品铝型材挤压配套设备属于金属成形设备。
　　随着下游客户对铝型材挤压设备精度的要求越来越高，以及下游行业资源整合力度的逐步加大，行业内规模较大的企业正朝着高精度、高生产效率、高稳定性、低耗能耗材等方向发展，进而推动铝型材挤压设备自动化水平显著提升。未来铝型材挤压配套设备将向更高速、更高产出率发展，并侧重于节能环保（如提高能效、减少排放）以及自动化、智能化（通过先进控制系统实现精准稳定生产），大型化和精密化也是重要发展方向。在汽车轻量化、消费电子及其他高端领域的需求拉动下，全球铝挤压配套设备的海外市场需求呈现持续增长态势。
　　（3）精密机械零部件行业概况
　　精密机械零部件是机械设备中的核心零部件，是综合运用高精密设备、金属加工工艺、精密检测技术、自动化技术等，将金属材料加工成预定形状或尺寸的金属零部件。精密机械零部件既具有加工精度高、尺寸公差小、表面光洁度高等精密特点，也具有尺寸稳定性高、抗疲劳与抗衰减性能好等金属零件的特点。
　　精密机械零部件作为高端装备制造的“基石”，广泛应用于工程机械、汽车、新能源、轨道交通、医疗器械、半导体设备及其他高端领域。其行业发展水平直接反映一个国家高端制造的核心竞争力。当前，全球精密机械零部件行业正迎来历史性发展机遇期，在政策支持、市场需求、技术进步等多重因素驱动下，行业将保持高速增长态势。随着国产替代进程加速、数字化转型深入、产业集群效应显现，中国精密机械零部件企业有望在全球产业链中占据更加重要的战略地位。
　　2、下游行业概况
　　（1）铝型材下游行业概况
　　公司主要产品铝型材挤压模具及配件、铝型材挤压配套设备的下游行业为铝型材加工行业。铝型材的成型离不开挤压生产线和挤压模具，因此公司所处行业与铝型材加工行业关联度较高。未来，随着铝型材制造企业技术持续升级、产品性能不断提升，以及下游应用领域在广度和深度上不断拓展，铝型材市场需求将稳步增长。这一趋势将间接带动公司挤压模具及挤压配套设备需求的同步提升。
　　由于铝具有优良的结构及功能特性，同时结合铝及其合金材料性能的改善和提高，其应用范围不断扩大，“以铝代钢”“以铝节木”等材料替代应用亦成为化解铝产能过剩的有效抓手。当前，我国铝应用水平与发达国家仍有较大差距，随着我国工业现代化的不断高质量发展，铝应用领域的覆盖面越来越广，受益于轨道交通、汽车轻量化、光伏、电子信息产业及其他高端领域的发展，铝材市场也不断向好发展。
　　铝型材由于具有质量轻、易加工、耐腐蚀、导热导电及可回收性强等优良性能，在建筑、轨道交通、汽车轻量化、新能源、消费电子及其他高端领域有着广泛的应用。随着铝型材生产技术的发展，特别是在强韧化、结构减重、耐腐蚀、使用寿命、安全可靠性等方面的优化，具有高合金化、高综合性能的铝型材的市场需求逐步增加。
　　建筑业是铝型材应用最为广泛的领域之一，由于铝质量轻，同时强度可达到或超过结构钢的水平，易于加工成各种形状，经过表面处理拥有精美的外观和耐腐蚀性等特点，因此被广泛用于工业与民用建筑。得益于其轻量化、高强度和良好的耐候性，铝型材被广泛应用于门窗、幕墙、采光顶、隔断及建筑装饰部件。近年来，彩色铝板、复合铝板、复合门窗框、铝合金模板等新型铝建筑制品需求显著增长，推动行业产品结构持续升级。从海外市场来看，东南亚等地区城镇化进程加快，大型公共建筑和商业设施建设需求旺盛，欧美地区对节能建材和绿色建筑的要求不断提高，铝型材因其可回收性和耐久性，在国际市场中具有持续增长的潜力。
　　在轨道交通领域，铝型材因具备高强韧、轻量化、耐腐蚀等优势，被广泛用于轨道车辆车体以及连接件、座椅、门窗等内部部件。随着国内高铁和城轨网络的持续扩展，铝型材需求稳步增长。海外市场方面，欧洲、日韩等发达国家正推进铁路系统更新升级，而“一带一路”沿线国家的基础设施建设需求也在增加。
　　新能源汽车与汽车轻量化领域，铝材是汽车轻量化的关键材料之一。在全球汽车产业向电动化、低碳化转型背景下，汽车轻量化已成为全球汽车产业的发展趋势。铝型材因轻量化、高强度及良好的成型性，广泛用于汽车的结构件、底盘、车身框架、电池外壳、散热器、防撞梁等部件。随着应用场景的逐步拓宽加之新能源汽车渗透率逐步提升，未来铝型材的单车用量将逐步增长，汽车轻量化领域铝型材市场发展前景良好、广阔。
　　在光伏领域，铝型材主要应用于光伏边框和光伏支架等关键部位。铝型材因其具有重量轻、耐腐蚀性强、易加工成型、机械强度高、可回收利用等综合优势，成为当前市场应用最广泛的光伏边框材料。作为全球光伏发电装机容量最大的国家，我国已将光伏产业纳入国家重点发展的战略性新兴产业。短期内，国内光伏行业处于产能过剩、价格战加剧的阶段，中小企业加速退出，行业产能持续向头部规模企业集中；中长期来看，在“双碳”目标推动和行业技术迭代的背景下，光伏行业正从高速规模扩张转向高质量、技术驱动、应用多元化的长期增长。海外市场，欧美、亚太等多国正大力推动能源转型，光伏装机量将持续攀升。长期来看，全球光伏装机需求具备增长动力，有望推动光伏组件用铝型材需求持续提升。
　　在消费电子领域，铝型材广泛应用于手机、平板电脑、笔记本电脑的中框、外壳、内部结构件及支架。在消费电子轻薄化、高品质化，应用场景不断丰富的趋势下，铝型材市场渗透率不断上升。海外市场中，国际主流品牌持续扩大铝材在旗舰产品中的采用比例，全球消费电子产业链对高精度、外观要求高的铝型材需求保持稳定增长。
　　在其他高端领域，铝挤压型材（包括空心和实心挤压件）因其优异的比强度、比刚度和轻量化特性，应用于飞机机身结构件、发动机部件、内部结构等。未来，随着全球航空业持续复苏、新机型研发以及中国大飞机产业化和低空经济持续发展，国内外市场对高性能铝挤压型材的需求有望提升。
　　（2）精密机械零部件下游行业概况
　　公司生产的精密机械零部件主要应用于轨道交通、风电、工程机械等领域。
　　在轨道交通领域，中国已建成全球规模最大的高速铁路运营网络，以“八纵八横”为主骨架的高铁体系基本形成。未来，伴随国内高速铁路与城市轨道交通线路的持续扩展，该领域对高精度、高可靠性的机械零部件的需求将进一步提升，从而推动相关行业的发展。国际市场上，包括东南亚、欧洲也在大力推进铁路和城市交通基础设施的现代化与互联互通，为公司带来丰富的出海机遇。
　　在新能源风电领域，近年来我国风电装机容量保持稳定增长。据国家能源局统计，2025年，国内风电新增装机容量为12,047.65万千瓦，同比增长50.94%。风电产业的健康可持续发展，为上游精密机械零部件行业提供了稳定的需求支撑。从全球视角看，在能源转型和碳中和目标的驱动下，欧美、拉美等多地市场也在积极扩大风电设施建设，海外风电装机规模稳步增长，为公司实施国际化战略布局创造了广阔空间。
　　在工程机械领域，我国基础设施建设与城市化进程的不断深入，持续拉动挖掘机、起重机、装载机等产品的市场需求。随着智能制造与绿色施工理念的深入推进，工程机械行业正朝着高效、节能、智能化方向转型升级，对高性能、高可靠性的精密机械零部件提出了更高要求，为公司相关精密机械零部件产品带来新的增长点。放眼全球，“一带一路”倡议合作及发展中国家基础设施建设的加速，进一步拓展了工程机械产品的海外市场空间，为公司兼具技术领先与成本控制双重优势的零部件产品提供了长期而稳定的发展机会。
　　3、行业地位
　　公司所处行业市场化程度较高，行业内生产企业较多。随着铝型材应用范围的不断拓展，客户对上游配套企业生产的模具及设备提出了更高要求，尤其在结构精密化、功能多样化等方面都提出了更高要求，因此，集研发、设计、生产及服务能力为一体，并能提供一揽子技术解决方案的企业更易赢得客户青睐。公司是产品规格丰富且能够为客户同时提供挤压模具及挤压配套设备一站式服务的国内极少数生产企业之一。
　　经过多年经营积累，公司具备铝型材挤压模具行业领先的技术及研发优势，主持起草了有色金属行业首部《铝型材热挤压模具》行业标准，主持或参与了《JB/T14528-2023多孔微通道扁管型材挤压模结构型式和尺寸》等行业标准的制定，并获批设立了“院士工作站”和“省高精度工业模具数字化设计工程技术研究中心”，公司相关产品在制造精度、综合寿命、稳定性及设备的自动化程度等方面均达到国内领先水平。
　　公司在技术创新、客户资源、业务协同等方面具有明显优势，有望在精密机械零部件细分领域进一步提升竞争力。

　　二、核心竞争力分析
　　1、产品优势
　　公司产品优势主要体现在三大方面：定制开发能力、丰富的产品规格品类和完善的配套服务。
　　在定制开发方面，公司深耕铝型材挤压模具、铝型材挤压配套设备、精密机械零部件领域二十多年，积累了深厚的技术底蕴和实践经验。公司拥有一支研发设计能力突出、实践经验丰富的人才队伍，能够提供高度定制化的产品解决方案，精准满足客户特定应用需求。根据客户的场地布局、生产设备或应用场景的需要，公司可设计并制造匹配性高、精度高、质量性能稳定的产品。此外，在技术革新和应用领域扩展的驱动下，公司持续加大研发投入，引进先进设备，不断提升产品性能，紧跟市场趋势，及时开发符合客户需求的新产品，充分满足客户多样化的产品定制需求。
　　在产品规格品类方面，公司铝型材挤压模具产品覆盖了从直径50mm的微通道模具至1,350mm的大规格模具，产品品类丰富；公司铝型材挤压配套设备产品涵盖了冷床、加热炉、牵引机、淬火系统等设备，具备显著的系统集成优势，能够满足客户全产线采购需求；公司精密机械零部件产品包括不同规格型号及用途的轴类产品和焊接机壳等，广泛应用于轨道交通、风力发电、工程机械等领域。相较于行业内众多规模较小、产品单一的企业，公司能够为客户提供大规模、多规格、多品类的产品，满足客户一站式采购需求。
　　在配套服务方面，公司建立了完善的售后服务体系。针对客户在生产使用过程中出现模具磨损等问题，公司建立快速响应机制，提供高效、专业化的维修保养服务，有效延长模具使用寿命，保障客户生产过程的连续性与稳定性；针对铝型材挤压配套设备，基于其定制化特点、场地布局和产线集成要求，公司提供专业的安装调试指导和技术支持，确保设备与产线完美集成。公司全方位的配套服务能力，不仅提升了客户的使用体验和满意度，更增强了客户粘性，形成了长期稳定的合作关系。
　　综上，凭借卓越的定制开发能力、丰富的产品规格品类和完善的配套服务能力，公司能够较大程度上为客户提供定制化、一站式采购解决方案，发挥产品协同效应，全面提升客户采购体验和满意度。
　　2、客户优势
　　经过二十多年的经营发展，公司积累了丰富的客户资源。在铝型材挤压模具及挤压配套设备方面，公司已与兴发铝业（00098.HK）、敏实集团、鑫铂股份（003038.SZ）、豪美新材（002988.SZ）、中信渤海、旭升集团（603305.SH）、西南铝业、杰拉德等国内行业排名前列的知名企业以及WISPECOPTYLTD、HindalcoIndustriesLimited等国外知名铝型材制造企业建立了长期、稳定的合作关系；在精密机械零部件产品方面，公司客户包括SiemensGamesa、布兰肯集团、阿尔斯通、ABB、VEM、Ingeteam、TraktionssystemeAustriaGmbH、中车公司、三一重能等国内外知名企业。公司和优质客户的合作，为公司未来发展奠定坚实的基础，主要体现在以下几方面：
　　（1）行业内领军企业对供应商认证要求严苛，认证流程复杂且标准极高。一旦建立长期稳定的合作关系，在确保产品供应及时、质量稳定的前提下，客户通常不会轻易更换供应商，为潜在竞争对手构建了较高的进入壁垒；
　　（2）行业内优质客户经营规模较大，具备较强的经营稳健性和抗风险能力，其产品需求旺盛且需求结构丰富多元。随着客户需求的持续升级和业务规模的不断扩张，将直接带动公司销售规模同步提升；
　　（3）作为行业技术革新的前沿阵地，行业内领军企业对市场趋势变化具有高度敏感性。通过与其合作，公司能够及时把握行业技术发展方向，加速技术创新进程，推动新品开发和应用落地，从而巩固和提升公司市场竞争优势；
　　（4）基于行业内领军企业的行业地位，与其合作将提升公司的品牌效应和产品美誉度，提升市场影响力。这为后续新客户开发、市场拓展创造有利条件。
　　3、技术研发优势
　　公司拥有丰富的铝型材挤压模具及挤压配套设备研发、设计及生产经验，构建了自主设计创新体系、精密制造体系、信息化过程控制体系等，为持续开发和生产高质量产品提供了技术保障。
　　公司依靠自主研发与技术创新，建立了完备的模具设计方案数据库，从而基于经验数据的总结分析提升公司的模具设计能力，同时运用铝型材模具仿真软件，提升公司产品设计的可靠性。公司主持起草了有色金属行业首部《铝型材热挤压模具》行业标准，主持或参与了《JB/T14528-2023多孔微通道扁管型材挤压模结构型式和尺寸》等行业标准的制定，并获批设立了“院士工作站”和“省高精度工业模具数字化设计工程技术研究中心”，建立了行业领先的技术优势。
　　在铝型材挤压配套设备研发方面，公司基于对下游客户生产特点、工作环境、操作习惯等的深刻理解，设计出与客户需求相适应的设备产品并提供专业的系统集成和高品质的售后服务，为客户持续提供生产运营数据服务，具备了全生产线主要设备的自主研发、制造及安装能力，赢得了广大客户的高度认可。
　　不同应用场景对精密机械零部件的性能需求差异显著，公司研发优势体现在深度绑定客户需求，提供定制化技术方案。
　　4、人才优势
　　多年来，公司已建立了完善的人才引进机制、内部培训机制、薪酬激励及职业发展管理机制，建立了完备的人才梯队。公司通过理论与实践相结合的方式培养了一批管理和技术骨干，并通过定期培训的方式提升员工的专业能力，同时有计划地从外部引进各类专业人才，以适应业务规模快速发展的需要，为公司长远发展储备了充足的后备力量。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、技术进步和产品升级风险
　　公司产品定制化程度较高，需要根据客户需求或下游行业的发展趋势同步进行技术研发与设计，持续改进产品性能，不断开发新产品。在国内外市场竞争升级的背景下，若公司未能准确把握行业技术的发展趋势，在技术开发路线和方向上决策发生失误，或研发项目未能顺利推进，未能及时响应下游客户的创新需求，公司将无法持续保持产品的竞争力，从而对公司的经营产生不利影响。
　　应对措施：公司自设立以来一直十分注重提升设计研发和创新能力，拥有一批较高水平的专业设计及开发人员，具有丰富的技术研发与设计制造经验。未来，公司将紧跟行业发展趋势，进一步加大研发投入，及时把握市场信息，持续关注市场需求变化趋势，不断完善技术开发和创新体系，提供高性价比的产品，保持技术优势。
　　2、业绩下滑的风险
　　公司所处行业市场前景较好且产品具备一定的竞争优势。若未来公司不能进一步巩固和提升竞争优势，出现产品质量难以满足客户需求、销售订单下滑、毛利率下滑等情形时，公司可能出现业绩下滑的风险。另一方面，若未来公司产品下游行业出现波动，下游应用终端行业增速未达预期或放缓甚至下滑，将导致下游客户对公司产品的需求下降，公司经营业绩和盈利能力将受到一定程度的不利影响。
　　应对措施：公司将加强市场开拓力度，积极匹配客户需求，进一步提升各产品的市场占有率；重点部署海外市场，提升国际竞争力。
　　3、较高毛利率无法维持的风险
　　若未来出现行业竞争加剧导致产品销售价格下降、原材料价格上升而公司未能有效控制和转嫁产品成本、因客户需求变化导致公司现有产品销售结构发生不利变动、公司未能及时推出新的技术领先产品有效参与市场竞争等情况，公司毛利率将存在下降的风险，可能对公司的经营业绩产生不利影响。
　　应对措施：公司将密切跟踪市场需求，充分发挥领先优势，持续加大技术创新及产品研发力度，拓展产品应用领域，不断提高公司核心竞争力；进一步强化成本核算，通过工厂智能化升级，加强生产环节的成本控制；积极跟踪大宗原材料价格走势，加强与供应商的有效沟通，尽可能降低或避免因原材料价格波动导致生产成本上升的风险；进一步开拓海外市场，积极进行市场推广及客户合作。
　　4、应收账款回收风险
　　虽然公司的主要客户信誉较好，但随着公司业务规模的扩大，应收账款金额可能进一步增加，若未来市场环境、客户经营等情况出现不利变化，公司存在因货款回收不及时、应收账款金额增多、应收账款周转率下降引起的经营风险。应对措施：公司选择信用优质的客户进行合作，关注客户信用账期，及时评估应收账款风险，严格实施应收账款管控，并加大收款力度，降低坏账风险。
　　5、管理风险
　　随着公司资产、业务、人员、产能等方面的规模逐步扩大，对公司经营管理、资源整合、市场开拓等方面都提出了更高的要求，经营决策和风险控制难度进一步增加，公司管理团队的管理水平及控制经营风险的能力将面临更大考验。尽管公司已建立了规范的管理体系和完善的治理结构，形成了有效的约束机制及内部管理制度，但随着公司投资项目的实施，公司规模将迅速扩大，如果公司管理团队的管理水平不能适应规模迅速扩张的需要，经营管理未能随着公司规模的扩大而及时调整、完善，不能对关键环节进行有效控制，公司的日常运营及资产安全将面临管理风险。
　　应对措施：公司将持续完善内部组织管理机制与制度，借鉴先进的管理经验，优化调整组织结构和管理流程，促进工作执行力的提高，切实提升公司经营管理水平和风险防范能力。
　　6、市场竞争加剧的风险
　　公司所处行业发展迅速但集中度较低，以中小企业为主且数量较多，市场竞争较为激烈，各企业之间的竞争从低层次的价格竞争逐步升级到品牌、质量、服务等的综合能力竞争。市场竞争的加剧可能导致行业平均利润率的下滑，从而对公司的生产经营带来不利影响。尽管公司在所处行业具备一定的市场地位和竞争优势，若公司在未来愈加激烈的市场竞争中不能始终保持技术创新优势、不断优化产品品质、提高售后服务质量，不能及时响应市场的多样化需求，则可能导致公司的竞争力下降，进而面临客户流失、市场份额减少、盈利水平下降的风险。
　　应对措施：公司将密切关注市场变化，迅速调整生产和供应，并及时了解市场趋势，以更好地应对市场波动。
　　7、原材料价格波动风险
　　公司生产所需原材料主要包括钢材类、电气类、五金类等。原材料采购价格受市场供需关系影响，存在一定波动性，而公司产品的销售价格变动较原材料价格波动有一定的滞后性。得益于公司在细分领域的较强竞争优势，公司具备较强的议价能力和成本转嫁能力，因此，通常情况下，原材料价格波动对公司经营业绩的影响幅度会小于原材料价格自身的波动幅度。然而，若原材料价格出现预期外的快速上涨，且公司未能及时调整产品价格，或未能通过合理安排采购、有效控制原材料成本，将可能对公司经营业绩产生一定的不利影响。
　　应对措施：公司将密切跟踪主要原材料的市场价格走势，采取多方比价、批量采购等措施，根据市场价格及时调整采购策略，同时加强库存管理，加强与原材料供应商的战略合作，提升议价能力，降低采购成本，以降低风险影响。
　　8、下游行业波动影响的风险
　　公司铝型材挤压模具及配件和铝型材挤压配套设备下游均应用于铝型材制造企业。铝型材产品应用十分广泛，且领域不断拓展，已广泛应用于建筑装饰、交通运输、新能源、汽车轻量化、电子信息、航空航天等领域，在制造体系中占据重要地位。公司精密机械零部件下游主要应用于轨道交通、新能源风电及工程机械等行业。虽然公司产品对应的下游应用行业较为广泛，但如果未来国内外宏观形势发生重大变化，导致部分下游应用行业因国际贸易环境、市场竞争情况、产业政策等因素影响而出现景气程度下滑，并传导到上游生产企业，将可能对公司的生产经营和盈利能力造成一定的不利影响。
　　应对措施：公司在巩固原有客户的基础上，不断探索下游新应用领域的发展机会，同时公司还将加快海外市场拓展，提升市场竞争力。
　　9、汇率波动风险
　　公司境外销售收入主要以美元和欧元结算。虽然公司在销售定价时已合理考虑了人民币汇率变动影响，若未来人民币发生大幅升值，仍将可能对公司经营业绩产生不利影响。另一方面，近年来部分国家和地区在国际贸易战略和进出口政策等方面呈现出保护主义、本国优先主义的趋势，多次采取加征进口关税等贸易保护措施。虽然公司产品的境外销售地区较为分散，但如果未来贸易摩擦升级，相关国家或地区对公司的出口产品加征高额关税等限制措施，将可能对公司的外销业务产生不利影响。
　　应对措施：公司财务部门将及时关注汇率变化，在进行设备进口采购和产品出口销售时，采取合理的外汇结算方式。公司将密切关注国际贸易环境及政策变化趋势，适时调整市场开拓方向和业务布局，积极拓展全球不同区域市场，以分散市场风险，降低海外市场运营风险。
　　10、募集资金投资项目新增产能消化的风险
　　公司对募集资金投资项目做了充分的行业分析和市场调研，并且针对新增产能消化采取了营销管理、人才建设和市场拓展等一系列措施。但项目需要一定的建设期和达产期，在实施过程中和实际建成后，若因市场环境、技术、相关政策等方面出现重大不利变化，公司将面临产能难以消化的风险。
　　应对措施：公司将及时把握宏观环境、行业趋势、公司自身情况等变化，调配内外部资源。在此基础上，加大市场开拓力度，完善客户网络，挖掘优质客户，提高品牌优势及客户粘性，提高市场占有率。
　　11、募集资金投资项目实施的风险
　　公司募集资金投资项目的实施对公司人力资源管理、资源配置、市场开拓及财务管理等各方面能力均提出了较高要求。虽然公司已在铝型材挤压模具及配件、铝型材挤压配套设备行业积累了多年经验，且对募集资金投资项目进行了审慎的可行性研究论证，但公司所处行业竞争激烈，市场环境变化、产业政策变动、产品技术变革、市场开拓及销售渠道管理出现疏漏及项目实施过程中出现的其他意外因素，均可能对募集资金投资项目的按期实施造成不利影响。
　　应对措施：公司将持续关注行业趋势和市场动态，采取多种措施努力开拓市场。
　　12、新增折旧摊销影响经营业绩的风险
　　基于长期发展规划需要以及经营规模增长，公司相应增加生产要素投入。报告期末，相关投资项目完成转固等原因导致公司固定资产、无形资产账面原值增加，由此新增的折旧及摊销对当期盈利情况产生了一定影响。未来随着募集资金投资项目的陆续转固以及公司生产规模的进一步扩张，若相关项目建成后未能达到预期效益，固定资产折旧以及无形资产摊销费用的增加将对公司经营业绩产生不利影响。
　　应对措施：公司通过完善自动化生产线、优化产品生产管理系统等举措，完善各生产环节管理，在降低生产成本的同时，提高产品生产效率及产品品质，以降低产品制造费用，摊薄固定资产折旧成本。

　　四、主营业务分析
　　报告期内，公司实现营业收入54,184.57万元，比上年同期增长9.65%；实现归属于上市公司股东的净利润5,544.31万元，比上年同期增长11.88%。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）主要业务基本情况　　公司主要从事铝型材挤压模具及配件、铝型材挤压配套设备、精密机械零部件等产品的研发、设计、生产和销售。经过20余年的行业深耕，公司已成为国内铝型材挤压模具及挤压配套设备行业的领先企业。　　1、铝型材挤压模具及配件和铝型材挤压配套设备　　公司铝型材挤压模具及配件和铝型材挤压配套设备面向铝型材制造行业，服务于铝型材生产企业，铝型材广泛应用于建筑装饰、交通运输、新能源、汽车轻量化、消费电子、航空航天等领域，在制造业体系中占据重要地位。2025年度，公司生产的应用于航空航天领域的铝型材挤压模具的营业收入为637.51万元，占营业总收入的比例... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）主要业务基本情况
　　公司主要从事铝型材挤压模具及配件、铝型材挤压配套设备、精密机械零部件等产品的研发、设计、生产和销售。经过20余年的行业深耕，公司已成为国内铝型材挤压模具及挤压配套设备行业的领先企业。
　　1、铝型材挤压模具及配件和铝型材挤压配套设备
　　公司铝型材挤压模具及配件和铝型材挤压配套设备面向铝型材制造行业，服务于铝型材生产企业，铝型材广泛应用于建筑装饰、交通运输、新能源、汽车轻量化、消费电子、航空航天等领域，在制造业体系中占据重要地位。2025年度，公司生产的应用于航空航天领域的铝型材挤压模具的营业收入为637.51万元，占营业总收入的比例极低。公司铝型材挤压模具及配件、铝型材挤压配套设备为下游铝型材挤压生产流程中的关键部件、重要装备，对铝型材的成型质量、尺寸精度、力学性能及生产效率具有重要影响。通过这两类产品优势叠加、业务协同，公司已成为国内、国外可提供铝型材挤压模具及挤压配套设备一站式配套服务的极少数企业之一。
　　凭借可靠的产品质量和高品质的售后服务，公司积累了大批优质客户资源，并持续提升定制化开发能力。目前，公司已与兴发铝业（00098.HK）、敏实集团、鑫铂股份（003038.SZ）、豪美新材（002988.SZ）、中信渤海、旭升集团（603305.SH）、西南铝业、杰拉德等国内以及WISPECO PTY LTD、Gulf Aluminum Extrusion、Hindalco Industries Limited等国外知名铝型材制造企业建立了长期、稳定的合作关系。
　　2、精密机械零部件
　　公司精密机械零部件产品主要应用于风电、轨道交通及工程机械等领域，主要客户包括Siemens Gamesa、布兰肯集团、阿尔斯通、ABB、VEM、Ingeteam、Traktionssysteme Austria GmbH、中车公司、三一重能等。此外，公司依托产品质量及业界声誉持续拓展优质客户资源。
　　（二）主要产品基本情况
　　1、铝型材挤压模具及配件
　　铝型材挤压模具是下游铝型材挤压生产流程中的关键核心部件，挤压配件是挤压生产线中重要的挤压工具。下游铝型材应用领域广泛，涵盖建筑装饰、交通运输、新能源、汽车轻量化、消费电子、航空航天等领域。2025年度，公司生产的应用于航空航天领域的铝型材挤压模具的营业收入为637.51万元，占营业总收入的比例极低。
　　2、铝型材挤压配套设备
　　公司凭借完整产品线与定制化能力，提供铝型材挤压全流程智能化解决方案。公司铝型材挤压配套设备产品线完整，涵盖冷床类、加热炉类、牵引系统、淬火系统及其他辅助设备，可为下游铝型材生产企业提供从铝棒加热、挤压成型、冷却矫直到锯切包装的全流程自动化解决方案。公司产品具备高度定制化特点，可根据客户产线布局、产能需求及自动化程度进行柔性配置，并集成物联网技术实现远程监控与智能调度，以提升生产效率与运营效益。
　　3、精密机械零部件
　　公司依托深厚的技术工艺积累和先进的制造能力，可根据客户需求进行定制化生产精密机械零部件。公司不断拓展产品系列广度，形成了品种丰富、规格众多的产品矩阵，主要涵盖轨道交通轴类、焊接机壳、风电轴类、定子支架等产品，主要应用于轨道交通、风电、工程机械等领域。
　　报告期内，公司新增海上直驱风力发电机定子支架产品，系公司全资子公司江顺装备研发项目实现小批量试产。未来，随着生产工艺的不断成熟、市场认可度的提高以及销售渠道的拓展，定子支架产品的投产将有助于丰富公司产品系列，提升公司市场竞争力。
　　（三）公司主要经营模式
　　1、采购模式
　　公司采购主要分为原材料采购与外协加工服务采购两类：原材料涵盖钢材、电气、五金等物资；外协加工则以粗加工、表面处理等工序为主。
　　原材料采购实行“以销定产、以产定购”模式。因产品多为定制化，公司会根据订单、客户计划及自身生产安排，结合库存情况制定采购计划。
　　外协加工方面，公司以自主生产为核心，仅将部分技术含量不高、附加值较低的粗加工等非核心工序委托外部加工，既能控制成本，也能专注于高附加值的核心生产环节。
　　采购管理方面，公司在合格供应商中择优选择，严格执行供应商与采购管理制度，引入竞争与年度综合评价机制，动态调整合格供应商名录，持续提升供应质量与交付效率，降低整体采购成本。
　　2、生产模式
　　公司主要生产非标定制产品，整体采用以销定产模式，依据客户订单与需求安排生产计划。
　　在铝型材挤压模具上，公司自主完成设计、工艺与物料规划，核心工序自主加工，非核心工序适度外协，专注做强核心能力，提升竞争优势。
　　在铝型材挤压配套设备上，公司采取订单式研发+定制化生产，按项目管理模式，为每个订单单独研发技术方案，再分解生产任务至各工序。
　　在精密机械零部件上，公司根据下游客户定期下达的生产计划组织生产。因产品品类、型号众多，公司按不同工艺特点灵活调配生产线，以适配多样化生产需求。
　　3、销售模式
　　公司产品均按客户需求定制，差异化明显，因此采用直销模式。公司营销人员通过邮件、电话、展会、实地拜访、客户推荐等渠道拓展客户，在技术团队配合下完成需求对接、商务洽谈与合同签订。
　　同时，公司依托挤压模具与挤压配套设备的高度关联性，充分发挥协同销售优势，在模具业务中同步挖掘客户对配套设备的潜在需求。凭借行业内的产品实力与品牌口碑，也有不少新客户主动找上门寻求合作。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　（一）所属行业概况
　　公司铝型材挤压模具及配件业务所处行业为模具制造，铝型材挤压配套设备业务所处行业为金属成形机床制造，铝型材挤压模具及配件、铝型材挤压配套设备是公司核心产品，下游主要面向铝型材制造企业。公司精密机械零部件制造业务所处行业为机械零部件加工，主要用于轨道交通、风电及工程机械等领域。
　　（1）铝挤压模具行业概况
　　模具被称为“工业之母”，是对原材料进行加工，赋予原材料以完整构型和精确尺寸的加工工具，主要用于高效、大批量生产工业产品中的有关零部件。随着现代化工业的发展，模具已广泛应用于建筑、交通、汽车、新能源、消费电子及其他高端领域。根据加工成型方法的不同，模具可分为冲压模具、压铸模具、锻造模具、铸造模具、挤压模具以及其他模具。公司的模具产品属于挤压模具。
　　铝型材挤压模具用于铝型材的挤压成型。铝型材挤压模具行业对精密制造和加工技术要求较高。铝型材挤压模具不仅在精度和耐用性方面取得了显著进步，还通过采用先进的CAD/CAM/CAE技术，提高了模具设计和制造的效率。智能化、数字化、自动化生产成为行业发展的新趋势。铝型材挤压模具市场规模较大，随着铝型材应用的不断扩大，市场规模也在逐年增长。
　　受益于建筑、汽车、清洁能源及其他高端领域的需求，未来几年全球铝型材挤压模具市场规模较大，且随着铝型材应用领域在广度和深度上持续拓展，该市场预计保持稳定增长态势。
　　（2）铝型材挤压配套设备行业概况
　　机械制造业的发展水平是衡量国家工业化程度的重要指标之一，其生产能力直接决定了一国工业水平的高低。为实现我国经济转型升级，保障工业4.0的顺利推进，需要强大的工业机械产业作为坚实支撑。
　　金属加工机械是工业机械的重要分支，一般分为金属切削设备和金属成形设备。公司的主要产品铝型材挤压配套设备属于金属成形设备。
　　随着下游客户对铝型材挤压设备精度的要求越来越高，以及下游行业资源整合力度的逐步加大，行业内规模较大的企业正朝着高精度、高生产效率、高稳定性、低耗能耗材等方向发展，进而推动铝型材挤压设备自动化水平显著提升。未来铝型材挤压配套设备将向更高速、更高产出率发展，并侧重于节能环保（如提高能效、减少排放）以及自动化、智能化（通过先进控制系统实现精准稳定生产），大型化和精密化也是重要发展方向。在汽车轻量化、消费电子及其他高端领域的需求拉动下，全球铝挤压配套设备的海外市场需求呈现持续增长态势。
　　（3）精密机械零部件行业概况
　　精密机械零部件是机械设备中的核心零部件，是综合运用高精密设备、金属加工工艺、精密检测技术、自动化技术等，将金属材料加工成预定形状或尺寸的金属零部件。精密机械零部件既具有加工精度高、尺寸公差小、表面光洁度高等精密特点，也具有尺寸稳定性高、抗疲劳与抗衰减性能好等金属零件的特点。
　　精密机械零部件作为高端装备制造的“基石”，广泛应用于工程机械、汽车、新能源、轨道交通、医疗器械、半导体设备及其他高端领域。其行业发展水平直接反映一个国家高端制造的核心竞争力。当前，全球精密机械零部件行业正迎来历史性发展机遇期，在政策支持、市场需求、技术进步等多重因素驱动下，行业将保持高速增长态势。随着国产替代进程加速、数字化转型深入、产业集群效应显现，中国精密机械零部件企业有望在全球产业链中占据更加重要的战略地位。
　　（二）下游行业概况
　　（1）铝型材下游行业概况
　　公司主要产品铝型材挤压模具及配件、铝型材挤压配套设备的下游行业为铝型材加工行业。铝型材的成型离不开挤压生产线和挤压模具，因此公司所处行业与铝型材加工行业关联度较高。未来，随着铝型材制造企业技术持续升级、产品性能不断提升，以及下游应用领域在广度和深度上不断拓展，铝型材市场需求将稳步增长。这一趋势将间接带动公司挤压模具及挤压配套设备需求的同步提升。
　　由于铝具有其优良的结构及功能特性，同时结合铝及其合金材料性能的改善和提高，其应用范围不断扩大，“以铝代钢”“以铝节木”等材料替代应用亦成为化解铝产能过剩的有效抓手。当前，我国铝应用水平与发达国家仍有较大差距，随着我国工业现代化的不断高质量发展，铝应用领域的覆盖面越来越广，受益于轨道交通、汽车轻量化、光伏、电子信息产业及其他高端领域的发展，铝材市场也不断向好发展。
　　铝型材由于具有质量轻、易加工、耐腐蚀、导热导电及可回收性强等优良性能，在建筑、轨道交通、汽车轻量化、新能源、消费电子及其他高端领域有着广泛的应用。随着铝型材生产技术的发展，特别是在强韧化、结构减重、耐腐蚀、使用寿命、安全可靠性等方面的优化，具有高合金化、高综合性能的铝型材的市场需求逐步增加。
　　建筑业是铝型材应用最为广泛的领域之一，由于铝质量轻，同时强度可达到或超过结构钢的水平，易于加工成各种形状，经过表面处理拥有精美的外观和耐腐蚀性等特点，因此被广泛用于工业与民用建筑。得益于其轻量化、高强度和良好的耐候性，铝型材被广泛应用于门窗、幕墙、采光顶、隔断及建筑装饰部件。近年来，彩色铝板、复合铝板、复合门窗框、铝合金模板等新型铝建筑制品需求显著增长，推动行业产品结构持续升级。从海外市场来看，东南亚等地区城镇化进程加快，大型公共建筑和商业设施建设需求旺盛，欧美地区对节能建材和绿色建筑的要求不断提高，铝型材因其可回收性和耐久性，在国际市场中具有持续增长的潜力。
　　在轨道交通领域，铝型材因具备高强韧、轻量化、耐腐蚀等优势，被广泛用于轨道车辆车体以及连接件、座椅、门窗等内部部件。随着国内高铁和城轨网络的持续扩展，铝型材需求稳步增长。海外市场方面，欧洲、日韩等发达国家正推进铁路系统更新升级，而“一带一路”沿线国家的基础设施建设需求也在增加。
　　新能源汽车与汽车轻量化领域，铝材是汽车轻量化的关键材料之一。在全球汽车产业向电动化、低碳化转型背景下，汽车轻量化已成为全球汽车产业的发展趋势。铝型材因轻量化、高强度及良好的成型性，广泛用于汽车的结构件、底盘、车身框架、电池外壳、散热器、防撞梁等部件。随着应用场景的逐步拓宽加之新能源汽车渗透率逐步提升，未来铝型材的单车用量将逐步增长，汽车轻量化领域铝型材市场发展前景良好、广阔。
　　在光伏领域，铝型材主要应用于光伏边框和光伏支架等关键部位。铝型材因其具有重量轻、耐腐蚀性强、易加工成型、机械强度高、可回收利用等综合优势，成为当前市场应用最广泛的光伏边框材料。作为全球光伏发电装机容量最大的国家，我国已将光伏产业纳入国家重点发展的战略性新兴产业。短期内，国内光伏行业处于产能过剩、价格战加剧的阶段，中小企业加速退出，行业产能持续向头部规模企业集中；中长期来看，在“双碳”目标推动和行业技术迭代的背景下，光伏行业正从高速规模扩张转向高质量、技术驱动、应用多元化的长期增长。海外市场，欧美、亚太等多国正大力推动能源转型，光伏装机量将持续攀升。长期来看，全球光伏装机需求具备增长动力，有望推动光伏组件用铝型材需求持续提升。
　　在消费电子领域，铝型材广泛应用于手机、平板电脑、笔记本电脑的中框、外壳、内部结构件及支架。在消费电子轻薄化、高品质化，应用场景不断丰富的趋势下，铝型材市场渗透率不断上升。海外市场中，国际主流品牌持续扩大铝材在旗舰产品中的采用比例，全球消费电子产业链对高精度、外观要求高的铝型材需求保持稳定增长。
　　在其他高端领域，铝挤压型材（包括空心和实心挤压件）因其优异的比强度、比刚度和轻量化特性，应用于飞机机身结构件、发动机部件、内部结构等。未来，随着全球航空业持续复苏、新机型研发以及中国大飞机产业化和低空经济持续发展，国内外市场对高性能铝挤压型材的需求有望提升。
　　（2）精密机械零部件下游行业概况
　　公司生产的精密机械零部件主要应用于轨道交通、风电、工程机械等领域。
　　在轨道交通领域，中国已建成全球规模最大的高速铁路运营网络，以“八纵八横”为主骨架的高铁体系基本形成。未来，伴随国内高速铁路与城市轨道交通线路的持续扩展，该领域对高精度、高可靠性的机械零部件的需求将进一步提升，从而推动相关行业的发展。国际市场上，包括东南亚、欧洲也在大力推进铁路和城市交通基础设施的现代化与互联互通，为公司带来丰富的出海机遇。
　　在新能源风电领域，近年来我国风电装机容量保持稳定增长。据国家能源局统计，2025年，国内风电新增装机容量为12,047.65万千瓦，同比增长50.94%。风电产业的健康可持续发展，为上游精密机械零部件行业提供了稳定的需求支撑。从全球视角看，在能源转型和碳中和目标的驱动下，欧美、拉美等多地市场也在积极扩大风电设施建设，海外风电装机规模稳步增长，为公司实施国际化战略布局创造了广阔空间。
　　在工程机械领域，我国基础设施建设与城市化进程的不断深入，持续拉动挖掘机、起重机、装载机等产品的市场需求。随着智能制造与绿色施工理念的深入推进，工程机械行业正朝着高效、节能、智能化方向转型升级，对高性能、高可靠性的精密机械零部件提出了更高要求，为公司相关精密机械零部件产品带来新的增长点。放眼全球，“一带一路”倡议合作及发展中国家基础设施建设的加速，进一步拓展了工程机械产品的海外市场空间，为公司兼具技术领先与成本控制双重优势的零部件产品提供了长期而稳定的发展机会。
　　（三）行业地位
　　公司所处行业市场化程度较高，行业内生产企业较多。随着铝型材应用范围的不断拓展，客户对上游配套企业生产的模具及设备提出了更高要求，尤其在结构精密化、功能多样化等方面都提出了更高标准，因此，集研发、设计、生产及服务能力为一体，并能提供一揽子技术解决方案的企业更易赢得客户青睐。公司是产品规格丰富且能够为客户同时提供挤压模具及挤压配套设备一站式服务的国内极少数生产企业之一。
　　经过多年经营积累，公司具备铝型材挤压模具行业领先的技术及研发优势，主持起草了有色金属行业首部《铝型材热挤压模具》行业标准，主持或参与了《JB/T14528-2023多孔微通道扁管型材挤压模结构型式和尺寸》等行业标准的制定，并获批设立了“院士工作站”和“省高精度工业模具数字化设计工程技术研究中心”，公司相关产品在制造精度、综合寿命、稳定性及设备的自动化程度均达到国内领先水平。
　　公司在技术创新、客户资源、业务协同等方面具有明显优势，有望在精密机械零部件细分领域进一步提升竞争力。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　1、产品优势
　　公司产品优势主要体现在三大方面：定制开发能力、丰富的产品规格品类和完善的配套服务。
　　在定制开发方面，公司深耕铝型材挤压模具、铝型材挤压配套设备、精密机械零部件领域二十多年，积累了深厚的技术底蕴和实践经验。公司拥有一支研发设计能力突出、实践经验丰富的人才队伍，能够提供高度定制化的产品解决方案，精准满足客户特定应用需求。根据客户的场地布局、生产设备或应用场景的需要，公司可设计并制造匹配性高、精度高、质量性能稳定的产品。此外，在技术革新和应用领域扩展的驱动下，公司持续加大研发投入，引进先进设备，不断提升产品性能，紧跟市场趋势，及时开发符合客户需求的新产品，充分满足客户多样化的产品定制需求。
　　在产品规格品类方面，公司铝型材挤压模具产品覆盖了从直径50mm的微通道模具至1,200mm的大规格模具，产品品类丰富；公司铝型材挤压配套设备产品涵盖了冷床、加热炉、牵引机、淬火系统等设备，具备显著的系统集成优势，能够满足客户全产线采购需求；公司精密机械零部件产品包括不同规格型号及用途的轴类产品和焊接机壳等，广泛应用于轨道交通、风力发电、工程机械等领域。相较于行业内众多规模较小、产品单一的企业，公司能够为客户提供大规模、多规格、多品类的产品，满足客户一站式采购需求。
　　在配套服务方面，公司建立了完善的售后服务体系。针对客户在生产使用过程中出现模具磨损等问题，公司建立快速响应机制，提供高效、专业化的维修保养服务，有效延长模具使用寿命，保障客户生产过程的连续性与稳定性；针对铝型材挤压配套设备，基于其定制化特点、场地布局和产线集成要求，公司提供专业的安装调试指导和技术支持，确保设备与产线完美集成。公司全方位的配套服务能力，不仅提升了客户的使用体验和满意度，更增强了客户粘性，形成了长期稳定的合作关系。
　　综上，凭借卓越的定制开发能力、丰富的产品规格品类和完善的配套服务能力，公司能够较大程度上为客户提供定制化、一站式采购解决方案，发挥产品协同效应，全面提升客户采购体验和满意度。
　　2、客户优势
　　经过二十多年的经营发展，公司积累了丰富的客户资源。在铝型材挤压模具及挤压配套设备方面，公司已与兴发铝业（00098.HK）、敏实集团、鑫铂股份（003038.SZ）、豪美新材（002988.SZ）、中信渤海、旭升集团（603305.SH）、西南铝业、杰拉德等国内行业排名前列的知名企业以及WISPECO PTY LTD、Gulf Aluminum Extrusion、Hindalco Industries Limited等国外知名铝型材制造企业建立了长期、稳定的合作关系；在精密机械零部件产品方面，公司客户包括Siemens Gamesa、布兰肯集团、阿尔斯通、ABB、VEM、Ingeteam、Traktionssysteme Austria GmbH、中车公司、三一重能等国内外知名企业。
　　公司和优质客户的合作，为公司未来发展奠定坚实的基础，主要体现在以下几方面：
　　（1）行业内领军企业对供应商认证要求严苛，认证流程复杂且标准极高。一旦建立长期稳定的合作关系，在确保产品供应及时、质量稳定的前提下，客户通常不会轻易更换供应商，此举为潜在竞争对手构建了较高的进入壁垒；
　　（2）行业内优质客户经营规模较大，具备较强的经营稳健性和抗风险能力，其产品需求旺盛且需求结构丰富多元。随着客户需求的持续升级和业务规模的不断扩张，将直接带动公司销售规模同步提升；
　　（3）作为行业技术革新的前沿阵地，行业内领军企业对市场趋势变化具有高度敏感性。通过与其合作，公司能够及时把握行业技术发展方向，加速技术创新进程，推动新品开发和应用落地，从而巩固和提升公司市场竞争优势；
　　（4）基于行业内领军企业的行业地位，与其合作将提升公司的品牌效应和产品美誉度，提升市场影响力。这为后续新客户开发、市场拓展创造有利条件。
　　3、技术研发优势
　　公司拥有丰富的铝型材挤压模具及挤压配套设备研发、设计及生产经验，构建了自主设计创新体系、精密制造体系、信息化过程控制体系等，为持续开发和生产高质量产品提供了技术保障。
　　公司依靠自主研发与技术创新，建立了完备的模具设计方案数据库，从而基于经验数据的总结分析提升公司的模具设计能力，同时运用铝型材模具仿真软件，提升公司产品设计的可靠性。公司主持起草了有色金属行业首部《铝型材热挤压模具》行业标准，主持或参与了《JB/T14528-2023多孔微通道扁管型材挤压模结构型式和尺寸》等行业标准的制定，并获批设立了“院士工作站”和“省高精度工业模具数字化设计工程技术研究中心”，建立了行业领先的技术优势。
　　在铝型材挤压配套设备研发方面，公司基于对下游客户生产特点、工作环境、操作习惯等的深刻理解，设计出与客户需求相适应的设备产品并提供专业的系统集成和高品质的售后服务，为客户持续提供生产运营数据服务，具备了全生产线主要设备的自主研发、制造及安装能力，赢得了广大客户的高度认可。
　　不同应用场景对精密机械零部件的性能需求差异显著，公司研发优势体现在深度绑定客户需求，提供定制化技术方案。
　　4、人才优势
　　多年来，公司已建立了完善的人才引进机制、内部培训机制、薪酬激励及职业发展管理机制，建立了完备的人才梯队。公司通过理论与实践相结合的方式培养了一批管理和技术骨干，并通过定期培训的方式提升员工的专业能力，同时有计划地从外部引进各类专业人才，以适应业务规模快速发展的需要，为公司长远发展储备了充足的后备力量。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2025年，公司募投项目及自筹资金建设项目相继投入，固定资产折旧相应增加，同时为保障项目顺利推进及日常运营管理，配套管理人员配置有所扩充，职工薪酬支出随之上升；由于部分下游客户自身项目规划调整、基础设施建设进度不及预期，尚不具备设备现场安装与验收条件，致使公司部分设备产品在手订单未能如期完成交付。
　　2025年度，公司实现营业收入94,292.10万元，同比下降17.03%；归属于上市公司股东的净利润为8,115.57万元，同比下降为47.60%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益后的净利润7,997.37万元，同比下降45.33%。报告期内，公司积极拓展海外市场，外销收入同比增长37.86%。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）行业格局和趋势
　　铝挤压模具行业作为铝型材挤压生产的关键环节，也是国家经济发展的关键环节。随着下游应用领域的不断拓展、技术水平的持续提升、产业政策的强力支持，以及国际竞争力的逐步增强，该行业在中长期内仍将保持较大的发展潜力。
　　1、国家政策支持铝产业高质量发展
　　国家把铝型材挤压模具定位为制造业“四基”核心装备，纳入“十四五”智能制造、高端制造重点支持方向。核心导向是：补短板、强基础、促替代，推动模具从“中低端配套”向“高精尖核心工具”升级。工业和信息化部、国家发展改革委等十部门印发的《铝产业高质量发展实施方案（2025—2027年）》明确要求：突破精密加工、高强铝合金制备等关键技术，扩大铝在新能源、汽车、光伏及其他高端领域的应用，直接拉动高精度、长寿命挤压模具需求。
　　2、国产化替代全面提速
　　为保障产业链自主可控、降低高端模具对外依赖，同时适配国内新能源与高端制造快速发展需求，实现降本增效与技术安全，铝型材挤压模具必须加快国产替代。随着国内技术成熟以及国家政策支持，我国铝型材挤压模具行业国产替代正全面提速。《“十四五”智能制造发展规划》明确要求降低对进口高性能热作模具钢依赖，突破大吨位挤压、等温挤压、近净成形、在线热处理等核心工艺。通过专项研发资金、首台套奖励、知识产权保护，推动国产模具在精度、寿命、稳定性上追赶国际水平，逐步实现高端模具自主可控、进口替代。公司作为中国铝挤压模具行业领先企业，发展前景广阔。
　　3、数字化赋能产业转型升级
　　全球技术迭代围绕高精、高效、高韧展开：数字化方面，CAD/CAE/CAM一体化、数字孪生、AI辅助设计的普及，可以实现模具全流程虚拟验证与智能运维；材料方面，高性能热作模具钢、陶瓷基复合材料、高导热抗热疲劳材料扩大应用，显著提升耐热、耐磨与寿命，同时适配再生铝加工需求；工艺方面，大吨位挤压、等温挤压、近净成形、在线热处理技术成熟，降低能耗与材料损耗；设备方面，五轴联动加工中心、智能热处理线、物联网监控普及，推动生产自动化与柔性化，实现“自适应挤压”。公司正积极推动生产制造向自动化、智能化的方向发展，从而提高模具加工效率和制造精度。
　　4、工业型材拉动高端需求，下游应用不断扩展
　　铝型材挤压模具需求从传统建筑型材向工业应用主导转变，结构升级明显。新能源汽车、光伏、储能、轨道交通是核心增量，驱动大截面、复杂型腔、高一致性的精密模具需求；建筑领域受节能标准推动，对隔热型材、系统门窗的模具精度与表面质量要求提升；在散热领域，下游行业对高效散热的需求都在不断攀升，直接带动了复杂微小截面、高精度散热型材模具的需求。其他高端领域应用场景的扩充，进一步拉动定制化、高可靠性模具需求。下游客户认证周期长、供应链粘性强，公司深度参与前端设计，从“加工商”转向“方案服务商”。
　　5、国外市场运营效率有待提升，国内市场逐步往头部集中
　　我国铝型材挤压模具及配套设备起步较晚，欧美凭借技术、研发与工艺优势，在产品寿命、稳定性、精度等方面领先，但受高成本、劳资及需求波动影响，运营效率存在短板。国内市场则企业多而分散、集中度低，中小企业多集中于低端同质化竞争，高端能力不足，公司凭借规模、自动化、研发及一站式服务优势，在中高端市场竞争力突出，市场份额逐步提升。
　　6、核心精密机械零部件需求不断提升
　　精密机械零部件制造是各类精密设备仪器生产制造的基础。过去我国工业基础相对薄弱，加工能力与技术实力不强，核心精密机械零部件行业长期被欧美日等外资企业所垄断。近年来，随着产业链中系统总成或部件装配业务向我国转移，其子系统或部件的制造商也在我国积极寻找并支持具有核心精密机械零部件生产能力的企业，这一趋势在下游各种高端应用场景体现的尤为明显。公司依托产品质量及业界声誉持续拓展优质客户资源，客户需求不断提升。
　　（二）公司发展战略
　　面对行业高端化、智能化、绿色化转型加速与国产替代纵深推进的战略机遇，以及全球竞争格局演变与技术迭代带来的挑战，公司将继续围绕精密模具与配套设备、精密机械零部件加工的核心主业，以智能化与数字化为主线，以数字一体化、高效精密加工为技术支撑，以客户价值为导向，以持续研发与产品创新为抓手，满足新能源风电、消费电子、建筑装饰、光伏储能、散热及其他高端领域对高精度、长寿命、定制化型材的核心需求，加快构建全流程数字化制造与一站式服务能力，在稳步推进国内外市场的同时，加快3D打印等新兴领域的战略布局，推动公司加速向具有国际竞争力的轻金属领域整体解决方案服务商迈进。
　　1、稳住基本盘，持续提高公司主业产品市场占有率
　　公司以铝型材挤压模具及配套设备为主业根基，依托国内领先地位（行业标准制定者）与“模具+设备+精密零部件”一站式协同优势，持续夯实基本盘。通过扩产、数字化工厂与AI仿真设计升级产能与效率，强化大规格、高精度模具核心技术，优化柔性生产与品控体系，巩固头部客户粘性；深耕国内建筑、新能源汽车、光伏等传统优势赛道，以定制化服务与全链条解决方案抢占其他高端市场，加速国产替代；同时依托海外渠道与本地化服务，拓展东南亚、欧洲等新兴市场，内外协同稳步提升主业市场占有率，筑牢行业领先地位。
　　2、不断开拓新市场，积极扩展下游应用领域
　　公司以国际化为关键增长引擎，依托一站式协同优势，持续拓宽市场边界与应用版图。对内，深耕新能源汽车轻量化、光伏边框、轨道交通、工程机械等高景气赛道，依托技术与定制化方案加速国产替代，向其他高端场景渗透；对外，加速全球化布局，大力开拓东南亚、欧洲、北美等区域，叠加“事业部协同出海”模式，提升全球响应效率。同时，依托3D打印等技术延伸至各种高端领域，以全链条能力打开增量空间，实现市场与应用双扩张，筑牢长期增长根基。
　　3、强化数字赋能，提高公司经济效益
　　公司以智能制造与数字化转型为核心增效路径，依托全链条业务场景，推动技术与管理双升级。全面部署AI智能设计系统与数字化工厂，将仿真分析、工艺优化、生产排程等环节数据化，大幅缩短研发周期、降低试模成本；搭建全流程质量追溯与智慧仓储体系，提升生产良率与库存周转效率。依托工业互联网平台实现与客户、供应商的数据协同，推进订单柔性化响应与定制化交付，降低沟通与协作损耗。通过“数字技术赋能生产、数据驱动经营”，实现降本增效与价值增长，释放主业盈利潜力。
　　4、从“产品供应商”升级为“价值共创者”，增强市场竞争力
　　公司加快战略转型，跳出单一产品供应模式，全力从产品供应商向全流程价值提供者升级。公司不再局限于模具、设备及精密机械零部件的产品销售，而是深度贴合下游客户实际生产需求，依托核心技术优势，精准匹配客户生产痛点，打造定制化方案设计、生产协同、全周期技术运维等一站式增值服务。以全链条价值赋能替代单一产品销售，有效提升客户粘性与品牌认可度，构建差异化竞争优势，深度绑定优质客户，全面增强企业核心市场竞争力。
　　5、抓住新兴领域发展机遇，加速孵化新业务
　　增材制造正迎来高速增长期，政策与产业双驱动下，中国市场的工业级应用正从技术验证走向规模化量产，各种高端领域的场景需求爆发。公司计划依托模具与精密制造根基，布局3D打印技术，切入新兴领域赛道，把握行业增量机遇，积极拥抱产业的发展浪潮。
　　（三）经营计划
　　未来三到五年内，公司将积极采用新工艺、新材料，专注于产品的持续创新，加快研发新产品并有效推进产业化，加速推进高端模具、挤压配套设备以及精密机械零部件的进口替代。同时，公司将把握铝型材应用领域向新能源、汽车轻量化、消费电子、散热及其他高端领域加速渗透的市场机遇，通过持续创新不断满足客户需求，在增量市场占据有利地位。
　　1、抓住行业机遇，统筹国内外市场开拓
　　面对行业机遇与挑战，公司将立足国内领先地位，深耕优质客户、紧跟需求升级，以全流程服务提升客户满意度与国内市场份额。加快拓展海外市场，通过引进国际营销人才，完善全球销售网络并深化国际合作，积极拓展海外市场。加强产学研及行业协同，持续推进产品研发创新，以技术与资金优势不断增强核心竞争力，为市场拓展提供坚实支撑。
　　2、持续加大研发投入，增强竞争力和市场影响力
　　公司将持续加大研发投入，依托院士工作站、省级工程技术研究中心等平台，聚焦铝型材挤压模具、配套设备及精密零部件核心技术攻关，重点突破大规格高精度模具、微通道液冷模具、智能挤压设备等关键技术，强化热处理、AI仿真设计等核心工艺升级。深化与科研院所、头部客户的产学研协同，加快3D打印、数字化工厂等前沿技术应用，推动产品向高端领域延伸。通过研发投入与技术创新双轮驱动，持续提升产品精度、寿命与稳定性，巩固行业标准制定者地位，以技术壁垒筑牢核心竞争力，为国内外市场拓展提供强劲支撑。
　　3、坚持以人为本，构建人才核心竞争力
　　公司以人才为持续发展根基，围绕战略目标强化人力资源开发与配置。面对未来日益激烈的市场竞争，公司通过内部培养与外部引才双轮驱动，打造技术精湛、创新进取、市场开拓能力强的研发、生产、销售及管理团队；企业的持续发展离不开员工个人的持续进步，公司将完善员工培养体系与差异化成长路径，提升全员业务水平，并优化绩效考核与激励机制，激发员工活力与创造力，实现个人价值与企业发展目标的深度融合，为公司战略落地提供坚实的人才保障。
　　（四）可能面对的风险和应对措施
　　1、技术进步和产品升级风险
　　公司产品定制化程度较高，需要根据客户需求或下游行业的发展趋势同步进行技术研发与设计，持续改进产品性能，不断开发新产品。在国内外市场竞争升级的背景下，若公司未能准确把握行业技术的发展趋势，在技术开发路线和方向上决策发生失误，或研发项目未能顺利推进，未能及时响应下游客户的创新需求，公司将无法持续保持产品的竞争力，从而对公司的经营产生不利影响。
　　应对措施：公司自设立以来一直十分注重提升设计研发和创新能力，拥有一批较高水平的专业设计及开发人员，具有丰富的技术研发与设计制造经验。未来，公司将紧跟行业发展趋势，进一步加大研发投入，及时把握市场信息，持续关注市场需求变化趋势，不断完善技术开发和创新体系，提供高性价比的产品，保持技术优势。
　　2、业绩下滑的风险
　　公司所处行业市场前景较好且产品具备一定的竞争优势。若未来公司不能进一步巩固和提升竞争优势，出现产品质量难以满足客户需求、销售订单下滑、毛利率下滑等情形时，公司可能出现业绩下滑的风险。另一方面，若未来公司产品下游行业出现波动，下游应用终端行业增速未达预期或放缓甚至下滑，将导致下游客户对公司产品的需求下降，公司经营业绩和盈利能力将受到一定程度的不利影响。
　　应对措施：公司将加强市场开拓力度，积极匹配客户需求，进一步提升各产品的市场占有率；重点部署海外市场，提升国际竞争力。
　　3、较高毛利率无法维持的风险
　　若未来出现行业竞争加剧导致产品销售价格下降、原材料价格上升而公司未能有效控制和转嫁产品成本、因客户需求变化导致公司现有产品销售结构发生不利变动、公司未能及时推出新的技术领先产品有效参与市场竞争等情况，公司毛利率将存在下降的风险，可能对公司的经营业绩产生不利影响。
　　应对措施：公司将密切跟踪市场需求，充分发挥领先优势，持续加大技术创新及产品研发力度，拓展产品应用领域，不断提高公司核心竞争力；进一步强化成本核算，通过工厂智能化升级，加强生产环节的成本控制；积极跟踪大宗原材料价格走势，加强与供应商的有效沟通，尽可能降低或避免因原材料价格波动导致生产成本上升的风险；进一步开拓海外市场，积极进行市场推广及客户合作。
　　4、应收账款回收风险
　　虽然公司的主要客户信誉较好，但随着公司业务规模的扩大，应收账款金额可能进一步增加，若未来市场环境、客户经营等情况出现不利变化，公司存在因货款回收不及时、应收账款金额增多、应收账款周转率下降引起的经营风险。应对措施：公司选择信用优质的客户进行合作，关注客户信用账期，及时评估应收账款风险，严格实施应收账款管控，并加大收款力度，降低坏账风险。
　　5、管理风险
　　随着公司资产、业务、人员、产能等方面的规模逐步扩大，对公司经营管理、资源整合、市场开拓等方面都提出了更高的要求，经营决策和风险控制难度进一步增加，公司管理团队的管理水平及控制经营风险的能力将面临更大考验。尽管公司已建立了规范的管理体系和完善的治理结构，形成了有效的约束机制及内部管理制度，但随着公司投资项目的实施，公司规模将迅速扩大，如果公司管理团队的管理水平不能适应规模迅速扩张的需要，经营管理未能随着公司规模的扩大而及时调整、完善，不能对关键环节进行有效控制，公司的日常运营及资产安全将面临管理风险。
　　应对措施：公司将持续完善内部组织管理机制与制度，借鉴先进的管理经验，优化调整组织结构和管理流程，促进工作执行力的提高，切实提升公司经营管理水平和风险防范能力。
　　6、市场竞争加剧的风险
　　公司所处行业发展迅速但集中度较低，以中小企业为主且数量较多，市场竞争较为激烈，各企业之间的竞争从低层次的价格竞争逐步升级到品牌、质量、服务等的综合能力竞争。市场竞争的加剧可能导致行业平均利润率的下滑，从而对公司的生产经营带来不利影响。尽管公司在所处行业具备一定的市场地位和竞争优势，若公司在未来愈加激烈的市场竞争中不能始终保持技术创新优势、不断优化产品品质、提高售后服务质量，不能及时响应市场的多样化需求，则可能导致公司的竞争力下降，进而面临客户流失、市场份额减少、盈利水平下降的风险。
　　应对措施：公司将密切关注市场变化，迅速调整生产和供应，并及时了解市场趋势，以更好地应对市场波动。
　　7、原材料价格波动风险
　　公司生产所需原材料主要包括钢材类、电气类、五金类等。原材料采购价格受市场供需关系影响，存在一定波动性，而公司产品的销售价格变动较原材料价格波动有一定的滞后性。得益于公司在细分领域的较强竞争优势，公司具备较强的议价能力和成本转嫁能力，因此，通常情况下，原材料价格波动对公司经营业绩的影响幅度会小于原材料价格自身的波动幅度。然而，若原材料价格出现预期外的快速上涨，且公司未能及时调整产品价格，或未能通过合理安排采购、有效控制原材料成本，将可能对公司经营业绩产生一定的不利影响。
　　应对措施：公司将密切跟踪主要原材料的市场价格走势，采取多方比价、批量采购等措施，根据市场价格及时调整采购策略，同时加强库存管理，加强与原材料供应商的战略合作，提升议价能力，降低采购成本，以降低风险影响。
　　8、下游行业波动影响的风险
　　公司铝型材挤压模具及配件和铝型材挤压配套设备下游均应用于铝型材制造企业。铝型材产品应用十分广泛，且领域不断拓展，已广泛应用于建筑装饰、交通运输、新能源、汽车轻量化、电子信息、航空航天等领域，在制造体系中占据重要地位。公司精密机械零部件下游主要应用于轨道交通、新能源风电及工程机械等行业。虽然公司产品对应的下游应用行业较为广泛，但如果未来国内外宏观形势发生重大变化，导致部分下游应用行业因国际贸易环境、市场竞争情况、产业政策等因素影响而出现景气程度下滑，并传导到上游生产企业，将可能对公司的生产经营和盈利能力造成一定的不利影响。
　　应对措施：公司在巩固原有客户的基础上，不断探索下游新应用领域的发展机会，同时公司还将加快海外市场拓展，提升市场竞争力。
　　9、汇率波动风险
　　公司境外销售收入主要以美元和欧元结算。虽然公司在销售定价时已合理考虑了人民币汇率变动影响，若未来人民币发生大幅升值，仍将可能对公司经营业绩产生不利影响。另一方面，近年来部分国家和地区在国际贸易战略和进出口政策等方面呈现出保护主义、本国优先主义的趋势，多次采取加征进口关税等贸易保护措施。虽然公司产品的境外销售地区较为分散，但如果未来贸易摩擦升级，相关国家或地区对公司的出口产品加征高额关税等限制措施，将可能对公司的外销业务产生不利影响。
　　应对措施：公司财务部门将及时关注汇率变化，在进行设备进口采购和产品出口销售时，采取合理的外汇结算方式。公司将密切关注国际贸易环境及政策变化趋势，适时调整市场开拓方向和业务布局，积极拓展全球不同区域市场，以分散市场风险，降低海外市场运营风险。
　　10、募集资金投资项目新增产能消化的风险
　　公司对募集资金投资项目做了充分的行业分析和市场调研，并且针对新增产能消化采取了营销管理、人才建设和市场拓展等一系列措施。但项目需要一定的建设期和达产期，在实施过程中和实际建成后，若因市场环境、技术、相关政策等方面出现重大不利变化，公司将面临产能难以消化的风险。
　　应对措施：公司将及时把握宏观环境、行业趋势、公司自身情况等变化，调配内外部资源。在此基础上，加大市场开拓力度，完善客户网络，挖掘优质客户，提高品牌优势及客户粘性，提高市场占有率。
　　11、募集资金投资项目实施的风险
　　公司募集资金投资项目的实施对公司人力资源管理、资源配置、市场开拓及财务管理等各方面能力均提出了较高要求。虽然公司已在铝型材挤压模具及配件、铝型材挤压配套设备行业积累了多年经验，且对募集资金投资项目进行了审慎的可行性研究论证，但公司所处行业竞争激烈，市场环境变化、产业政策变动、产品技术变革、市场开拓及销售渠道管理出现疏漏及项目实施过程中出现的其他意外因素，均可能对募集资金投资项目的按期实施造成不利影响。
　　应对措施：公司将持续关注行业趋势和市场动态，采取多种措施努力开拓市场。
　　12、新增折旧摊销影响经营业绩的风险
　　基于长期发展规划需要以及经营规模增长，公司相应增加生产要素投入。报告期末，由于相关投资项目完成转固等原因导致公司固定资产、无形资产账面原值增加，由此新增的折旧及摊销对当期盈利情况产生了一定影响。未来随着募集资金投资项目的陆续转固以及公司生产规模的进一步扩张，若相关项目建成后未能达到预期效益，固定资产折旧以及无形资产摊销费用的增加将对公司经营业绩产生不利影响。
　　应对措施：公司通过完善自动化生产线，优化产品生产管理系统等各生产环节，在降低生产成本的同时，提高产品生产效率及产品品质以降低产品制造费用，摊薄固定资产折旧成本。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）所属行业概况　　公司铝型材挤压模具及配件业务所处行业为模具制造，铝型材挤压配套设备业务所处行业为金属成形机床制造，铝型材挤压模具及配件、铝型挤压配套设备是公司核心产品，下游主要面向铝型材制造行业。公司精密机械零部件制造业务所处行业为机械零部件加工，主要用于轨道交通、新能源风电及工程机械等领域。　　（1）铝挤压模具行业概况　　模具被称为“工业之母”，是对原材料进行加工，赋予原材料以完整构型和精确尺寸的加工工具，主要用于高效、大批量生产工业产品中的有关零部件。随着现代化工业的发展，模具已广泛应用于建筑、交通、汽车、能源、消费电子、航空航天等领域。根据加工... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）所属行业概况
　　公司铝型材挤压模具及配件业务所处行业为模具制造，铝型材挤压配套设备业务所处行业为金属成形机床制造，铝型材挤压模具及配件、铝型挤压配套设备是公司核心产品，下游主要面向铝型材制造行业。公司精密机械零部件制造业务所处行业为机械零部件加工，主要用于轨道交通、新能源风电及工程机械等领域。
　　（1）铝挤压模具行业概况
　　模具被称为“工业之母”，是对原材料进行加工，赋予原材料以完整构型和精确尺寸的加工工具，主要用于高效、大批量生产工业产品中的有关零部件。随着现代化工业的发展，模具已广泛应用于建筑、交通、汽车、能源、消费电子、航空航天等领域。根据加工成型方法的不同，模具可分为冲压模具、压铸模具、锻造模具、铸造模具、挤压模具以及其他模具。公司的模具产品属于挤压模具。
　　铝型材挤压模具用于铝型材的挤压成型。铝型材挤压模具行业对精密制造和加工技术要求较高。铝型材挤压模具不仅在精度和耐用性方面取得了显著进步，还通过采用先进的CAD/CAM/CAE技术，提高了模具设计和制造的效率。智能化、数字化、自动化生产成为行业发展的新趋势。铝型材挤压模具市场规模较大，随着铝型材应用的不断扩大，市场规模也在逐年增长。
　　受益于建筑、汽车、清洁能源、航空航天等领域的需求，未来几年全球铝型材挤压模具市场规模较大，且随着铝型材应用的不断扩大，将保持稳定增长。
　　（2）铝型材挤压配套设备行业概况
　　机械制造业的发展水平是衡量国家工业化程度的主要标准之一，机械设备的生产能力直接决定了一国工业水平的高低。为实现我国经济转型升级，保障工业4.0的顺利推进，必须要有强大的工业机械产业作为支撑。
　　金属加工机械是工业机械的重要分支，一般分为金属切削设备和金属成形设备。公司的主要产品铝型材挤压配套设备属于金属成形设备。
　　随着下游客户对铝型材挤压设备精度的要求越来越高，以及下游行业资源整合力度的逐步加大，行业内规模较大的企业正朝着高精度、高生产效率、高稳定性、低耗能耗材等方向发展，进而推动铝型材挤压设备自动化水平大大提高。
　　目前铝型材挤压模具及铝型材挤压配套设备行业内以中小企业为主，数量众多，行业集中度较低。随着汽车轻量化、消费电子、轨道交通等高端下游应用需求的持续增长，行业内领先企业在深耕现有客户的同时加大研发投入，加快生产线自动化升级，提升新品开发水平，不断增强多规格、全产线的一站式配套服务能力，从而占据新增市场份额，而工艺水平低、技术开发能力弱、服务能力差的小企业将逐步被淘汰，市场资源向行业内优势企业集中。
　　随着CAD/CAE/CAM一体化技术、三维设计技术等信息管理技术在机械制造行业的深度运用及物联网技术的发展，模具制造企业未来将在生产及设计过程中提升新技术融合能力和软硬件一体化能力，推动生产制造向自动化、智能化的方向发展，从而提高模具加工效率和制造精度。
　　在现有技术水平与制造能力的基础上，铝型材挤压配套设备行业正逐步通过通信技术、大数据及物联网技术的综合集成应用，实现高效化、自动化及智能化的升级，全面提升产品设计能力、生产过程控制能力。
　　未来铝型材挤压配套设备将向更高速、更高产出率发展，并侧重于节能环保（如提高能效、减少排放）以及自动化、智能化（通过先进控制系统实现精准稳定生产）。大型化和精密化也是重要发展方向。受航空航天、汽车轻量化及建筑行业拉动，全球铝挤压配套设备国外需求持续增长。
　　（3）精密机械零部件行业概况
　　精密机械零部件是机械设备中的核心零部件，是综合运用高精密设备、金属加工工艺、精密检测技术、自动化技术等，将金属材料加工成预定形状或尺寸的金属零部件。精密机械零部件既具有加工精度高、尺寸公差小、表面光洁度高等精密特点，也具有尺寸稳定性高、抗疲劳与抗衰减性能好等金属零件的特点。
　　精密机械零部件制造是各类精密设备仪器生产制造的基础。过去由于我国工业基础薄弱，加工能力与技术实力不强，核心精密机械零部件行业通常为欧美日等外资企业所垄断。近年来，随着产业链中系统总成或部件装配业务向我国转移，其子系统或部件的制造商也在我国积极寻找并支持具有核心精密机械零部件生产能力的企业。这一趋势在轨道交通、航空航天、消费电子、风力发电、工程机械等下游行业比较明显。
　　（二）下游行业概况
　　（1）铝型材下游行业概况
　　公司主要产品铝型材挤压模具及配件、铝型材挤压配套设备的下游行业为铝型材加工行业。铝型材的成型离不开挤压生产线和挤压模具，因此公司所处行业与铝型材加工行业关联度较高，未来全球铝型材应用行业对铝型材需求量的增加，也会间接带动挤压模具及挤压设备需求量的增加。
　　铝，由于其优良的结构及功能特性，同时结合铝及其合金材料性能的改善和提高，其应用范围不断扩大，“以铝代钢”、“以铝节木”等材料替代应用亦成为化解铝产能过剩的有效抓手。当前，我国铝应用水平与发达国家仍有较大差距，随着我国工业现代化的不断高质量发展，铝应用领域的覆盖面越来越广，受益于轨道交通、汽车轻量化、航空航天、光伏、电子信息产业等新兴产业的发展，铝材市场也不断向好发展。
　　建筑业是铝型材应用最为广泛的领域之一，由于铝质量轻，同时强度可达到或超过结构钢的水平，易于加工成各种形状，经过表面处理拥有精美的外观和耐腐蚀性等特点，因此被广泛用于工业与民用建筑。得益于其轻量化、高强度和良好的耐候性，铝型材被广泛应用于门窗、幕墙、采光顶、隔断及建筑装饰部件。近年来，彩色铝板、复合铝板、复合门窗框、铝合金模板等新型铝建筑制品需求显著增长，推动行业产品结构持续升级。从海外市场来看，东南亚、中东等地区城镇化进程加快，大型公共建筑和商业设施建设需求旺盛，欧美地区对节能建材和绿色建筑的要求不断提高，铝型材因其可回收性和耐久性，在国际市场中具有持续增长的潜力。
　　在轨道交通领域，铝型材因具备高强韧、轻量化、耐腐蚀等优势，被广泛用于轨道车辆车体制造以及连接件、座椅、门窗等内部部件。随着国内高铁和城轨网络的持续扩展，铝型材需求稳步增长。海外市场方面，欧洲、日韩等发达国家正推进铁路系统更新升级，而“一带一路”沿线国家的基础设施建设需求也在增加。
　　新能源汽车与汽车轻量化领域，铝材是汽车轻量化的关键材料，目前已在变速器、热管理系统、发动机部件及轮毂中得到广泛应用，未来车身、底盘等部件的铝化率有望进一步提高。据智研咨询数据，2018年中国乘用车平均用铝量为156kg/辆，而根据中国汽车工程学会发布的节能与新能源汽车技术路线图，2025年和2030年该数值将分别达到250kg和350kg，市场成长空间明确。从全球来看，欧美多家车企已明确将轻量化作为技术路线，并在电动车平台中扩大铝材比例。
　　在光伏领域，铝型材主要应用于光伏边框和光伏支架等关键部位。根据所使用的原材料不同，光伏边框和支架可分为铝型材、不锈钢和玻璃钢型材三类。其中，铝型材因其具有重量轻、耐腐蚀性强、易加工成型、机械强度高、可回收利用等综合优势，成为当前市场应用最广泛的材料，绝大多数光伏组件均采用铝边框。作为全球光伏发电装机容量最大的国家，我国已将光伏产业纳入国家重点发展的战略性新兴产业。在“双碳”目标推动和行业技术迭代的背景下，光伏装机量持续攀升，预计将进一步带动铝型材在光伏组件中的需求增长。海外市场同样处于增长通道，欧美、亚太等多国积极推动能源转型，光伏装机量持续攀升。
　　在消费电子领域，铝型材广泛应用于手机、平板电脑、笔记本电脑的中框、外壳、内部结构件及支架，在消费电子轻薄化、高品质化趋势下，市场渗透率不断上升。海外市场中，苹果、三星等国际主流品牌持续扩大铝材在旗舰产品中的采用比例，全球消费电子产业链对高精度、外观要求高的铝型材需求保持稳定增长。
　　在航空航天领域，铝挤压型材（包括空心和实心挤压件）因其优异的比强度、比刚度和轻量化特性，广泛应用于飞机机身结构件、发动机部件、内部结构等。未来，随着全球航空业的进一步复苏、新机型研发以及中国大飞机产业化和低空经济的持续发展，国内外市场对高性能铝挤压型材的需求预计将保持强劲增长势头。
　　（2）精密机械零部件下游行业概况
　　公司生产的精密机械零部件主要广泛应用于轨道交通、工程机械、新能源风电等领域。
　　在轨道交通方面，中国已建成全球规模最大的高速铁路运营网络，以“八纵八横”为主骨架的高铁体系基本形成。未来，伴随国内高速铁路与城市轨道交通线路的持续扩展，该领域对高精度、高可靠性的机械零部件的需求将进一步提升，从而推动相关行业的发展。国际市场上，包括东南亚、欧洲、中东等地区也在大力推进铁路和城市交通基础设施的现代化与互联互通，为公司带来丰富的出海机遇。
　　在工程机械方面，我国基础设施建设与城市化进程的不断深入，持续拉动挖掘机、起重机、装载机等产品的市场需求。随着智能制造与绿色施工理念的深入推进，工程机械行业正朝着高效、节能、智能化方向转型升级，对高性能、高可靠性的精密机械零部件提出了更高要求，为本公司相关产品带来新的增长点。放眼全球，“一带一路”倡议合作及发展中国家基础设施建设的加速，进一步拓展了工程机械产品的海外市场，对公司具备技术和成本优势的零部件产品提供长期机会。
　　在新能源风电方面，近年来我国风电装机容量保持稳定增长。据国家能源局统计，截至2025年6月30日，全国风电累计装机容量已达5.7亿千瓦，同比增长22.70%。风电产业的持续健康发展，为上游精密机械零部件行业提供了稳定的需求支撑。从全球视角看，在能源转型和碳中和目标的驱动下，欧美、拉美等多地市场也在积极扩大风电设施建设，海外风电装机容量稳步上升，为公司的国际化布局创造了广阔空间。
　　（三）公司主要业务
　　1、主要业务基本情况
　　公司主要从事铝型材挤压模具及配件、铝型材挤压配套设备、精密机械零部件等产品的研发、设计、生产和销售。公司主要产品为铝型材挤压模具及配件、铝型材挤压配套设备、精密机械零部件。经过20余年的行业深耕，公司已成为国内铝型材挤压模具及挤压配套设备行业内的领先企业。
　　在铝型材挤压模具及配件和铝型材挤压配套设备方面，公司产品均面向铝型材制造行业，包括建筑铝型材和工业铝型材的生产制造。铝型材产品应用十分广泛、领域不断拓展，体现在建筑装饰、交通运输、新能源、汽车轻量化、电子信息、航空航天等领域，在行业制造体系中占据重要地位。经过多年经营积累，公司建立了行业领先的技术及研发优势，主持起草了有色金属行业首部《铝型材热挤压模具》行业标准，主持或参与了《JB/T14528-2023多孔微通道扁管型材挤压模结构型式和尺寸》等行业标准的制定，并获批设立了“院士工作站”和“省高精度工业模具数字化设计工程技术研究中心”。截至2025年6月30日，公司及下属子公司合计拥有303项专利，其中发明专利64项。根据中国有色金属加工工业协会出具的证明，公司相关产品在制造精度、综合寿命、稳定性及设备的自动化程度均达到国内领先水平。凭借可靠的产品质量和高品质的售后服务，公司积累了大批优质客户资源，同时适应客户和市场新的应用需求，持续提升产品定制化开发水平，通过铝型材挤压模具及配件和铝型材挤压配套设备两类产品优势的叠加、业务的协同，成为国内少数能够为客户提供一站式配套服务的企业之一。目前，公司已与国内铝型材制造行业的知名企业如兴发铝业（0098.HK）、敏实集团、鑫铂股份（003038.SZ）、豪美新材（002988.SZ）、中信渤海、旭升集团（603305.SH）、西南铝业、杰拉德，以及国外知名铝型材制造企业如WISPECOPTYLTD、GulfAluminumExtrusion、HindalcoIndustriesLimited建立了长期、稳定的合作关系。
　　在精密机械零部件方面，公司的产品主要应用于轨道交通、新能源风电及工程机械等领域，主要客户包括布兰肯集团、阿尔斯通、ABB、VEM、Ingeteam、SiemensGamesa、TraktionssystemeAustriaGmbH、中车公司、三一重能等。此外，公司凭借良好的产品质量及业界声誉不断开发新的优质客户，逐步建立合作。
　　2、主要产品基本情况
　　公司主要产品为铝型材挤压模具及配件、铝型材挤压配套设备和精密机械零部件，其中铝型材挤压模具及配件、铝型材挤压配套设备均为下游铝型材挤压生产的关键部件。三类产品的具体情况如下：
　　（1）铝型材挤压模具及配件
　　铝型材挤压模具是下游铝型材生产的关键部件，对型材的成型、精度、性能等具有重要影响，挤压配件是挤压生产线中重要的挤压工具。下游铝型材应用领域广泛，包括建筑装饰、新能源、交通运输、电子信息、航空航天等领域。
　　（2）铝型材挤压配套设备
　　公司可根据客户需求定制化研发、生产、销售铝型材挤压生产线或部分配套设备，综合运用物联网技术提高智能化生产水平，提升生产线管控效率。
　　（3）精密机械零部件
　　（四）公司主要经营模式
　　1、采购模式
　　公司采购包括原材料采购和外协加工服务采购，其中原材料包括钢材类、电气类、五金类等材料，外协加工服务主要包括粗加工、表面处理等。
　　在原材料采购方面，公司主要采用“以销定产+以产定购”的采购模式。由于公司主要产品均为定制化产品，公司接到销售合同、订单或获悉客户的生产计划后，相应制定自身生产计划，并结合现有库存，制定原材料采购计划。
　　在外协加工服务采购方面，公司拥有完整的生产组织体系和技术体系，以自主生产为主，但对于部分市场化程度高、技术含量和附加值较低的非核心粗加工工序，公司通常采用委托外协加工的方式完成，从而在降低成本的同时确保公司聚焦于核心高附加值的生产环节。
　　在采购管理上，公司根据市场化原则在合格供应商范围内自主选择质优价廉的供应商。公司制定了供应商管理及采购管理制度并严格执行，并引入竞争机制，每年度公司对合格供方进行综合评价，定期修订合格供应商名录。公司通过引进供应商动态调整机制，进一步提升供方产品和服务的质量，缩短交期，降低整体采购成本。
　　2、生产模式
　　由于公司生产模式属于非标准产品的定制化生产，主要采用以销定产的生产方式，根据客户订单或需求计划制定生产计划并组织生产。
　　对于铝型材挤压模具产品，公司根据客户需求自主完成模具设计、工艺编制及物料需求计划制定，核心工序由公司内部加工，部分非核心工序采用委外加工，从而使公司聚焦于核心工序，不断提升核心竞争力。
　　对于铝型材挤压配套设备产品，公司实行订单式研发、定制化生产，针对每个订单实施项目管理。针对每个具体项目，公司会根据客户需求单独研发技术及配置方案，并将生产组织工作分解至各台设备。
　　对于精密机械零部件产品，一般情况下，公司下游厂商会定期向公司发送生产计划单，公司据此组织生产。公司精密机械零部件产品的生产涉及多个环节，公司针对不同产品的工艺特点对生产线进行动态配置，从而适应产品多品类、多型号的特点。
　　3、销售模式
　　由于公司产品需按客户要求设计、制造，产品差异化程度高，公司采用直销模式。公司营销人员主要通过邮件、电话、展会、实地拜访、客户推荐、行业交流等方式接洽目标客户，在技术中心的协助下完成初步需求沟通和后续商务谈判，并完成合同签订。同时，公司基于模具产品和挤压配套设备产品关联度较高的特点，在销售中会着重发挥二者的协同效应，在销售模具的同时挖掘客户对挤压配套设备的潜在需求。由于公司在行业内的产品优势和品牌影响力，部分新增客户也会主动对标寻求合作。

　　二、核心竞争力分析
　　1、产品优势
　　首先，公司的产品优势体现在定制开发方面。公司生产的铝型材挤压模具、铝型材挤压配套设备、精密机械零部件产品定制化程度较高，需适应客户应用的需求，根据客户的场地、生产设备或应用场景的需要，设计并制造匹配性高、精度高、质量性能稳定的产品。与此同时，在技术革新和应用领域扩展的驱动下，需要不断提高已有产品性能，及时跟进新产品的开发。公司经过20余年的生产实践积累，培养了一支研发设计能力突出、实践经验丰富的人才队伍，并持续加强研发投入和先进设备投入，能够满足客户多样化的产品定制需求。
　　其次，公司的产品优势体现在丰富的产品规格方面。行业内企业众多，但大部分规模较小，由于技术、经验、资金、人才等因素限制，产品种类相对单一，难以满足客户大规模、多品类的产品需求。在铝型材挤压模具方面，公司产品覆盖了从直径50mm的微通道模具至1,200mm的大规格模具，产品品类丰富；在铝型材挤压配套设备方面，公司产品覆盖了冷床、加热炉、牵引机、淬火系统等在内的挤压配套设备，系统集成优势显著，能够满足客户全产线的采购需求；在精密机械零部件方面，公司产品包括不同规格型号及用途的轴类产品和焊接机壳等，广泛应用于轨道交通领域、风力发电领域、工程机械领域。
　　此外，公司的优势还体现在产品配套服务方面。对于铝型材挤压模具，基于产品特点和使用特点，客户在生产使用中存在一定的磨损，需要对其进行维修和保养，为了保障客户生产，公司需要及时响应处理；对于铝型材挤压配套设备而言，基于其定制化特点、场地布局和产线集成要求，需要对其安装、调试提供支持和指导。公司对上述产品的配套服务能力较强，提升了客户的满意度和使用体验，从而进一步增强了客户粘性。
　　综上，基于产品开发优势、丰富的产品规格优势和产品配套服务能力，公司能够较大程度上满足客户的定制化、一站式采购需求，发挥产品协同效应，提升客户采购的体验度和满意度。
　　2、客户优势
　　在20余年的经营中，公司致力于铝型材挤压生产配套产品的研发、生产和销售，从铝型材挤压模具及配件到铝型材挤压配套设备，为客户提供了一站式服务、一揽子技术解决方案。与此同时，根据市场需求，并基于技术工艺和制造能力的积累，衍生了精密机械零部件的生产销售服务，积累了丰富的客户资源。在铝型材挤压模具及挤压配套设备方面，公司已与国内铝型材制造行业排名前列的知名企业如兴发铝业（0098.HK）、敏实集团、鑫铂股份（003038.SZ）、豪美新材（002988.SZ）、中信渤海、旭升集团（603305.SH）、西南铝业、杰拉德，以及国外知名铝型材制造企业如WISPECOPTYLTD、GulfAluminumExtrusion、HindalcoIndustriesLimited等建立了长期、稳定的合作关系。在精密机械零部件产品方面，公司客户包括布兰肯集团、阿尔斯通、ABB、VEM、Ingeteam、SiemensGamesa、TraktionssystemeAustriaGmbH、中车公司、三一重能等国内外知名企业。
　　公司和上述优质客户的合作，将为公司未来发展奠定坚实的基础，主要体现在以下几方面：（1）上述大客户对供应商认证要求较高，一旦建立长期稳定的合作关系，在保证产品供应和质量稳定的情况下，通常不会轻易更换供应商，从而对其他竞争对手构建了较高的进入壁垒；（2）上述客户的产品需求量大且需求结构丰富，经营规模大，经营稳定性和抗风险能力强，随着客户需求升级和规模增长，将同步促进公司销售规模的提升；（3）上述客户属于行业的领先企业，处在行业技术革新的前沿，对市场需求变化敏感性高，公司通过与其合作，将加快公司技术创新、新品开发和应用，巩固市场竞争优势；（4）基于上述客户的行业地位，将提升公司的品牌效应和产品美誉度，提升市场影响力，从而为新客户的开发创造良好的基础。
　　3、技术研发优势
　　公司拥有丰富的铝型材挤压模具及挤压配套设备研发、设计及生产经验，构建了自主设计创新体系、精密制造体系、信息化过程控制体系等，为持续开发和生产出高质量产品提供了技术保障。
　　公司依靠自主研发与技术创新，建立了完备的模具设计方案数据库，从而基于经验数据的总结分析提升公司的模具设计能力，同时运用铝型材模具仿真软件，提升公司产品设计的可靠性。公司主持起草了有色金属行业首部《铝型材热挤压模具》行业标准，主持或参与了《JB/T14528-2023多孔微通道扁管型材挤压模结构型式和尺寸》等行业标准的制定，并获批设立了“院士工作站”和“省高精度工业模具数字化设计工程技术研究中心”，建立了行业领先的技术优势。
　　在铝型材挤压配套设备研发方面，公司基于对下游客户生产特点、工作环境、操作习惯等的深刻理解，设计出与客户需求相适应的设备产品并提供专业的系统集成和高品质的售后服务，为客户持续提供生产运营数据服务，具备了全生产线主要设备的自主研发、制造及安装能力，赢得广大客户的高度认可。
　　4、人才优势
　　多年来，公司已建立了完善的人才引进机制、内部培训机制、薪酬激励及职业发展管理机制，建立了完备的人才梯队。公司通过理论实践相结合的方式培养了一批管理和技术骨干，并通过定期培训的方式提升员工的专业能力，同时有计划地从外部引进各类专业人才，以适应业务规模快速发展的需要，为公司长远发展储备了充足的后备力量。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　（一）技术进步和产品升级风险
　　公司产品定制化程度较高，需要根据客户需求或下游行业的发展趋势同步进行技术研发与设计，持续改进产品性能，不断开发新产品。随着国内国际市场竞争升级，在未来提升研发设计能力的竞争中，如果公司不能准确把握行业技术的发展趋势，在技术开发方向决策上发生失误；或研发项目未能顺利推进，未能及时响应下游客户的创新需求，公司将无法持续保持产品的竞争力，从而对公司的经营产生不利影响。
　　应对措施：公司自设立以来一直十分注重提升设计研发和创新能力，拥有一批较高水平的专业设计及开发人员，具有丰富的技术研发与设计制造经验。未来，公司将紧跟行业发展趋势，进一步加大研发投入，及时把握市场信息，持续关注市场需求变化趋势，不断完善技术开发和创新体系，提供高性价比的产品，保持技术优势。
　　（二）骨干技术人员流失风险
　　公司主要从事铝型材挤压模具及配件、铝型材挤压配套设备、精密机械零部件的研发、设计、生产和销售。近年来，公司持续加强内部人才培养和外部技术人才引进工作，建立了一支由公司核心技术人员带头、结构合理、研发能力突出的研发队伍。尽管公司已建立一套有效的人才引进与激励制度，但随着竞争对手对人才的争夺日趋激烈，如果公司未来在人才引进、培养和激励制度方面不够完善，公司将面临骨干技术人员流失风险，短期内对公司研发升级和技术改进造成不利影响。
　　应对措施：公司为员工提供了健全、有竞争力的薪酬体系，并对人才的引进、留用、激励和培养制定了相应的政策措施，公司将进一步完善人才激励手段和绩效考核体系，根据业务发展需要，采取积极措施，降低人才流失风险。
　　（三）业绩下滑的风险
　　公司所处行业市场前景较好且产品具备一定的竞争优势。如果未来公司不能进一步巩固和提升竞争优势，出现产品质量难以满足客户需求、销售订单下滑、毛利率下滑等情形时，公司可能出现业绩下滑的风险。另一方面，如果未来公司产品下游行业出现波动，下游应用终端行业增速未达预期或放缓甚至下滑，将影响下游客户对公司产品的需求，公司经营业绩和盈利能力将受到一定程度上的不利影响。
　　应对措施：加强市场开拓力度，积极匹配客户需求，进一步提升各产品的市场占有率；重点部署海外市场，提升全球竞争力。
　　（四）较高毛利率无法维持的风险
　　若未来出现行业竞争加剧导致产品销售价格下降、原材料价格上升而公司未能有效控制和转嫁产品成本、因客户需求变化导致公司现有产品销售结构发生不利变动、公司未能及时推出新的技术领先产品有效参与市场竞争等情况，公司毛利率将存在下降的风险，可能对公司的经营业绩产生不利影响。
　　应对措施：公司将密切跟踪市场需求，充分发挥领先优势，持续加大技术创新及产品研发力度，拓展产品应用领域，不断提高公司核心竞争力；进一步强化成本核算，通过工厂智能化升级，加强生产环节的成本控制；积极跟踪大宗原材料价格走势，加强与供应商的有效沟通，尽可能降低或避免因原材料价格波动导致生产成本上升的风险；进一步开拓海外市场，积极进行市场推广及客户合作。
　　（五）应收账款回收风险
　　虽然公司的主要客户信誉较好，但随着公司业务规模的扩大，应收账款金额可能进一步增加，如果未来市场环境、客户经营等情况出现不利变化，公司存在因货款回收不及时、应收账款金额增多、应收账款周转率下降引起的经营风险。
　　应对措施：公司选择信用优质的客户进行合作，关注客户信用账期，及时评估应收账款风险，严格实施应收账款管控，并加大收款力度，降低坏账风险。
　　（六）管理风险
　　随着公司资产、业务、人员、产能等方面的规模逐步扩大，对公司经营管理、资源整合、市场开拓等方面都提出了更高的要求，经营决策和风险控制难度进一步增加，公司管理团队的管理水平及控制经营风险的能力将面临更大考验。尽管公司已建立规范的管理体系和完善的治理结构，形成了有效的约束机制及内部管理制度，但随着公司募集资金的到位和投资项目的实施，公司规模将迅速扩大，如果公司管理团队的管理水平不能适应规模迅速扩张的需要，经营管理未能随着公司规模的扩大而及时调整、完善，不能对关键环节进行有效控制，公司的日常运营及资产安全将面临管理风险。
　　应对措施：公司将持续完善内部组织管理机制与制度，借鉴先进的管理经验，优化调整组织结构和管理流程，促进工作执行力的提高，切实提升公司经营管理水平和风险防范能力。
　　（七）市场竞争加剧的风险
　　公司所处行业发展迅速但集中度较低，以中小企业为主且数量较多，市场竞争较为激烈，各企业之间的竞争从低层次的价格竞争逐步升级到品牌、质量、服务等的综合能力竞争。市场竞争的加剧可能导致行业平均利润率的下滑，从而对公司的生产经营带来不利影响。尽管公司在所处行业具备一定的市场地位和竞争优势，若公司在未来愈加激烈的市场竞争中不能始终保持技术创新优势、不断优化产品品质、提高售后服务质量，不能及时响应市场的多样化需求，则可能导致公司的竞争力下降，进而面临客户流失、市场份额减少、盈利水平下降的风险。
　　应对措施：公司将密切关注市场变化，迅速调整生产和供应，并及时了解市场趋势，以更好地应对市场波动。
　　（八）原材料价格波动风险
　　公司生产所需原材料主要包括钢材类、电气类、五金类等，前述原材料采购价格受市场供需状况影响而存在一定波动性。公司主要产品在细分领域具有较强的竞争优势，具备一定的议价和成本转嫁能力，但由于原材料价格变动在时间上存在一定的滞后性，其对公司经营业绩稳定性的影响幅度会小于自身的变动幅度。此外，当原材料价格出现预期外的快速上涨时，如公司未能及时调整产品价格将对公司经营业绩带来一定的不利影响，甚至可能存在营业利润下滑的风险。
　　应对措施：公司将密切跟踪主要原材料的市场价格走势，采取多方比价、批量采购等措施，根据市场价格及时调整采购策略，同时加强库存管理，加强与原材料供应商的战略合作，提升议价能力，降低采购成本，以降低风险影响。
　　（九）下游行业波动影响的风险
　　公司主要产品铝型材挤压模具及配件和铝型材挤压配套设备下游应用均面向铝型材制造行业，包括建筑铝型材和工业铝型材的生产制造。铝型材产品应用十分广泛、领域不断拓展，体现在建筑装饰、交通运输、新能源光伏、汽车轻量化、电子信息、航空航天等领域，在行业制造体系中占据重要地位。公司主要产品精密机械零部件下游主要应用于轨道交通、新能源风电及工程机械等行业。虽然公司产品对应的下游应用行业较为广泛，但如果未来国内外宏观形势发生重大变化，部分下游应用行业因国际贸易环境、市场竞争情况、产业政策等影响出现景气程度降低的情况，并传导到上游生产企业，将对公司的生产经营和盈利能力造成一定的不利影响。
　　应对措施：公司在巩固原有客户的基础上，不断探索下游新应用领域的发展机会，同时公司还将加快海外市场拓展，提升市场竞争力。
　　（十）汇率波动风险
　　公司境外销售收入主要以美元和欧元结算。虽然公司在销售定价时合理考虑了人民币汇率变动影响，若未来人民币出现大幅升值，仍将可能对公司经营业绩产生一定的不利影响。另一方面，近年来部分国家和地区在国际贸易战略和进出口政策等方面有向保护主义、本国优先主义方向发展的趋势，多次宣布对中国商品加征进口关税。虽然公司产品的境外销售地区较为分散，但如果未来贸易摩擦升级，相关国家对公司的出口产品加征高额关税等，可能对公司的外销业务产生不利影响。
　　应对措施：公司财务部门将及时关注汇率变化，在进行设备进口采购和产品出口销售时，采取合理、合适的外汇结算方式。公司将密切关注外部环境变化趋势，随时调整市场开拓方向和业务布局，积极拓展全球不同区域市场，努力降低海外市场运营风险。
　　（十一）募集资金投资项目新增产能消化的风险
　　公司对本次募集资金投资项目做了充分的行业分析和市场调研，并且针对新增产能消化采取了营销管理、人才建设和市场拓展等一系列措施。但项目需要一定的建设期和达产期，在实施过程中和实际建成后，若因市场环境、技术、相关政策等方面出现重大不利变化，公司将面临产能难以消化的风险。
　　应对措施：公司将及时把握宏观环境、行业趋势、公司自身情况等变化，调配内外部资源。在此基础上，加大市场开拓力度，完善客户网络，挖掘优质客户，提高品牌优势及客户粘性，提高市场占有率。
　　（十二）募投项目实施的风险
　　本次募投项目的实施对公司人力资源管理、资源配置、市场开拓及财务管理等各方面能力均提出了较高要求。虽然公司已在铝型材挤压模具及配件、铝型材挤压配套设备行业积累了多年经验，且对本次募集资金投资项目进行了审慎的可行性研究论证，但公司所处行业竞争激烈，市场环境变化、产业政策变动、产品技术变革、市场开拓及销售渠道管理出现疏漏及项目实施过程中出现的其他意外因素，均可能对募集资金投资项目的按期实施造成不利影响。
　　应对措施：公司将持续关注行业趋势和市场动态，采取多种措施努力开拓市场。
　　（十三）新增折旧摊销影响经营业绩的风险
　　基于长期发展规划需要以及经营规模增长，公司相应增加生产要素投入。报告期末，由于相关投资项目完成转固以及因发展所需而新购建土地、厂房等原因导致公司固定资产、无形资产账面原值增加，由此新增的折旧及摊销对当期盈利情况产生了一定影响。未来随着募投项目的陆续转固以及公司生产规模的进一步扩张，如果相关项目建成后未能达到预期效益，固定资产折旧以及无形资产摊销费用的增加将对公司经营业绩产生不利影响。
　　应对措施：公司通过完善自动化生产线，优化产品生产管理系统等各生产环节，在降低生产成本的同时，提高产品生产效率及产品品质以降低产品制造费用，摊薄固定资产折旧成本。

　　四、主营业务分析
　　报告期内，公司实现营业收入49,413.694万元，比上年同期下降14.11%；实现归属于上市公司股东的净利润4,955.51万元，比上年同期下降40.73%。公司积极推动数字化转型，重视人才培养，全面深化国际化战略，积极拓展海外市场，报告期内，实现外销收入19,028.06万元，比上年同期增长31.91%。
　　报告期内，公司经营管理工作主要围绕以下几方面重点展开：
　　（1）聚焦主业，构建差异化竞争优势。积极把握高端模具市场的需求机遇，走自主创新之路以提升产品附加值，摆脱低端竞争。同时，采取差异化竞争策略，深耕客户资源，通过高质量的产品和服务塑造品牌形象，赢得可持续的增长空间。
　　（2）全面深化国际化战略，提升全球竞争力。公司将国际化作为关键增长引擎，进一步加快“走出去”步伐，积极拓展全球市场。通过深入研究并借鉴国际头部企业的成功经验，吸收先进理念与技术，持续增强在全球市场中的核心竞争力。在实施层面，强调各事业部协同出海，形成合力，推动公司由区域性企业向全球化企业全面转型升级。
　　（3）全面推行精益管理，驱动提质增效。坚定不移推进精益生产，持续减少库存积压、质量损失、设备闲置。在产品设计、原材料选择、工艺流程、质量控制等各环节追求极致，体现高端精密制造的本质。同时，重视产品细节把控，以零缺陷为目标，消除生产中的浪费，实现“做得快、做得好”。
　　（4）推进数字化转型，促进智能化升级。数智赋能是突破传统界限、迈向智能制造的关键。公司积极推进数字化转型，促进设计、制造、管理、服务等全链条深度融合。通过构建一体化数字平台，依托大数据、云计算、人工智能等技术，实现需求预测、计划优化、效率提升与成本降低，为发展注入新动能。报告期，公司荣获“江苏省先进级智能工厂”荣誉。
　　（5）强化创新驱动，引领技术革新、产品迭代。坚持破旧立新，突破技术壁垒，以人工智能驱动产业变革。敏锐洞察市场趋势，深度响应客户需求，持续提升产品性能和品质标准。公司积极向下游应用领域探索，构建产业链协同优势。同时深化与科研院所及高校的产学研融合，以创新产品重塑用户体验，强化合作纽带，提升客户忠诚与复购价值。（6）激活组织效能，夯实人才根基。一是重视机制与制度建设，构建符合自身实际且能引领未来的机制。二是秉持“重点人才重点培养、紧缺人才抓紧培养、优秀人才优先培养、后备人才超前培养”原则，以专业技术人才、市场营销人才、经营管理人才为重点，培养具备国际竞争力的优秀人才。三是提高干部队伍全局意识和协同意识，强化内部协同机制，打造一专多能的复合型人才队伍。 收起▲