主营业务:
中联重科股份有限公司（‘公司’）与其子公司（统称为‘集团’）之主要业务为研究、开发、生产与销售工程机械和农业机械，并提供融资租赁服务。
报告期业绩:
报告期内，公司实现营业收入人民币271.35亿元，同比增长9.17%，主要是因为本期海外销售规模增长。归属于母公司净利润共计人民币21.02亿元，同比减少23.65%，主要是因为本期外汇汇率大幅度波动所产生的大额汇兑损失的影响。
报告期业务回顾：
公司秉持‘用互联网思维做企业、用极致思维做产品’的核心理念，锚定高质量发展目标，围绕相关多元化、全球化、数字化战略方向持续推进。通过以科技创新驱动高质量发展，深入推进‘数字化、智能化、绿色化’转型升级，持续深耕传统优势板块，加速培育壮大新兴业务板块，积极孵化未来产业，提速具身智能机器人产业化落地。全面拓展全球化市场布局，为公司开辟全新增长空间，实现稳健可持续的高质量发展。
报告期内，公司开展的主要工作如下：
1、推动产业板块多元布局，培育壮大新兴产业
在报告期内，公司加速推进产业板块多元化，全力构建传统优势产业、新兴产业、未来产业协同融合、竞相发展的良好格局，加速公司全球化发展进程，稳步推进‘1+N’全球化制造战略落地。传统优势产业市场地位稳固，筑牢发展根基；新兴产业蓬勃发展，逐步形成新的增长极；具身智能机器人稳步推进，前瞻布局未来产业。(1)传统优势产业市场地位稳固传统优势产品板块坚守稳健发展战略，统筹优化全局资源配置，全面推进海外转型，深化‘品字型’管理模式，严控国内海外市场风险，全方位提升运营管理质量，积蓄新动能以促进公司高质量发展。
混凝土机械极致王牌产品策略成效显著，规模与效益同步提升，搅拌车、泵车、搅拌站产品线均实现高速增长。报告期内，混凝土机械规模同比增幅超34.11%，增速领跑行业。起重机械加快海外高端市场布局，重点打造14款海外高品质主销产品，推进海外产品精细化布局，欧洲区域销售规模同比增长近23%，德国、西班牙、意大利实现空白机型销售。
报告期内，传统优势产品板块市场地位稳固，筑牢公司业绩基本盘。
(2)土方机械持续壮大，成长动能充足土方机械持续深耕小挖产品布局，有序拓展装载机、推土机、新能源产品矩阵，打造成套化设备解决方案，形成行业领先的竞争力。国内市场渠道培育成效持续显现，规模增长领跑行业，小挖产品板块快速上量，百吨级以上超大挖稳居行业前三。海外市场持续完善产品及全球服务网络布局，重点区域持续突破，挖掘机出口规模稳居国内前三。报告期内，土方机械国内销售规模同比增幅超24.19%，出口销售规模同比增幅超22.7%，增速持续领跑行业。(3)高空作业机械持续巩固高端市场地位高空作业机械依托持续的技术创新，构建稳固的核心竞争优势，在超高米段领域掌握全球定价权。其中：超高米段直臂产品全球地位领先，世界之最的82米超高米段直臂产品，在高端市场持续交付。电动臂式产品完成迭代，性能全面提升；叉装车11款主销产品批量上市，成功打开北美、欧洲高端市场。海外市场头部客户攻坚成效显著，欧洲、澳洲、东南亚头部客户批量采购。
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(4)农业机械加快海外高端市场破局农业机械围绕落实‘高端、国际、新能源’核心发展战略，聚焦耕、种、管、收、烘全产业链智能化解决方案，持续完善产品矩阵强化海外市场适配；自研混动技术实现行业换道领先，推出全球最大马力混动拖拉机DX7004、全球首台混动谷物联合收获机DH7-6000。国内市场坚持‘水田抢份额、大马力树标竿、烘干机保基本盘’策略，精准触达规模化种植客户群体，渠道完成从‘规模扩张’到‘结构优化’的战略升级；海外市场坚持‘高端混动突破+渠道分层深耕’策略，大马力混动产品突破欧美高端市场，欧洲、美洲高端市场销售规模实现翻番式增长。报告期内，海外销售规模同比增幅超过33.34%。(5)矿山机械成套化交付能力凸显矿山机械聚焦‘绿色化、大型化、智能化’方向，致力于打造全工序高端矿山装备，宽体车、潜孔钻机、选矿设备、电动轮矿卡等全面协同发力，产品综合竞争力行业领先。国内市场深耕央国企高端客户，新能源亿元级订单集中落地，主流设备完成极寒、高原适应性验证，无人驾驶矿卡批量投放；海外聚焦资源型国家核心矿区，扩大产品推广力度，成功突破重要市场头部核心客户，斩获多个批量订单。报告期内，矿山机械规模同比增幅超57.20%，板块规模加速成长。
(6)其他新兴产业板块加速壮大依托公司的平台与品牌优势，基础施工、应急装备、工业车辆等新兴业务稳健成长，市场布局持续完善，行业地位不断提升。
基础施工秉持‘保稳、求增、补短板、做王牌’的工作思路，海外市场延续高增长态势，土耳其、中东优势区域市场地位稳固。报告期内，海外销售规模同比增幅超28.18%。
应急装备坚持‘稳经营、强产品、拓市场、增动能’战略方针，推进国内14款、海外16款重点产品开发，完善海外产品型谱，海外市场实现从零到一重要突破。(7)未来产业板块加速落地报告期内，全新开发两款产品：Z01双足人形机器人、15KG级四足机器人。稳步推进具身智能机器人自动化产线建设，发布行业首个重工业级具身智能操作系统(RobotOps)，实现数据、软件、智能体三位一体深度融合，将开发者所需资源与能力统一起来。不断探索第一视角与第三视角数据采集、基座模型、多模态大模型、世界模型，加速物料拣选、精密装配、仓储搬运等场景的落地。‘具身智能机器人+具身智能操作系统(RobotOps)’一站式应用方案，已在多个合作单位开展深度合作，参加汉诺威工业展，并取得广泛好评，计划参加下半年世界机器人大会、世界机器人运动会。
2、深化海外市场精细化运营，稳步推进全球化布局
公司坚定践行中联特色的全球化发展战略，持续做深做透‘端对端、本土化、数字化’海外业务直销体系。通过业务结构优化锻造经营韧性，管理流程迭代驱动提质增效，风险管控筑牢经营底线，加密全球网点做强终端触达，为全球化业务高质量纵深发展积蓄持续增长势能。
(1)全球业务结构持续优化，海外业务高质量多极发展。报告期内，海外业务保持稳健增长态势，同比增长超12.45%。深度优化区域业务结构，均衡全球市场布局，单一市场依赖有效降低。美洲、欧洲、东南亚、非洲等市场同比快速增长；其中，拉美市场前瞻性布局成果落地，同比增长超80%。各产品线普遍实现正增长，混凝土机械、土方机械、高空作业机械等产品稳中有升，矿山机械、农业机械、基础施工、工业车辆增速领先，海外业务多极化发展格局加速成型。(2)业务管理持续迭代升级，海外直销提质增效。深化‘品字型’扁平化管理体系，落实‘整体性、及时性、紧迫性’管理要求，优化‘前、中、后台点检’运行机制，实现全球业务24小时联动闭环，快速响应一线诉求，全面提升全球业务运营效能。持续推进数字赋能，依托大数据与智能系统打造数字化决策引擎，覆盖客户商机、业务执行、风险预警等全流程精细管控，持续细化管理颗粒度，增强海外业务管理综合能力。紧扣海外客户发展战略，围绕规范体系、精准开发、数字赋能、协同增效四个方向优化客户管理体系，推动客户从‘规模扩张’向‘质量与价值并重’转型，为长期高质量发展奠定坚实客户基础。
(3)风控根基全面筑牢，为海外业务保驾护航。强化营销、风控、法务‘三道防线’，筑牢‘事前预防、事中控制、事后处置’全周期闭环管理机制。迭代标准合同及国别差异化指引，健全法律风控与跨境合规体系。依托AI及数字化工具精准赋能业务管控，持续创新抵押担保模式、拓宽多元化融资渠道，通过多维度协同举措筑牢海外业务现金流安全底座。
(4)网点布局量质齐升，终端客户触达持续增强。推动服务网络向核心市场下沉，加速填补非洲、欧洲、澳洲等区域空白市场，构建全域覆盖的海外网点布局。截至报告期，全球共建成30余个一级空港，及530多个二三级网点，其中备件仓库300余个，立体化销服网络布局初步成型；境外本地员工规模达约6,600人，属地化人才队伍稳步壮大。(5)持续推进海外研发制造基地拓展升级。公司已完成全球研发制造网络的战略性布局，在意大利、德国、墨西哥、巴西、土耳其、美国、匈牙利等国家拥有生产基地。其中，高机匈牙利工厂建成投产，通过本地化生产推动业务深度发展，目前已实现小批量生产；扩建升级德国威尔伯特工厂项目，功能由生产制造升级为集展示、销售、生产、服务于一体的综合平台。公司借助海外研发制造基地的技术、资源及区位优势，实现全球资源的全面有效联动和整合，形成支撑全球化进程的产业生态。
3、全面试点AI智能，提速数智化转型升级
公司全面试点AI智能应用，加速数智化转型升级，以互联网思维革新市场运作模式，借助数智化手段重塑管理与业务模式，全方位构建‘AI+数智化’驱动的发展新格局。
加快数字化研发平台建设，提升产品试验数字化能力，满足欧美高端市场准入要求；加快自研实验室管理和试验数据管理系统，确保实验过程合规、试验数据完整可追溯；推进自研科研项目管理平台落地，实现跨组织多角色高效协同，提升科研项目管理效能及质量，试点AI智能场景应用。
海外市场重点围绕本地化、服务能力、财务管控等核心业务场景。全面推进海外销售合同自动化生成，AI贷审、风控模型智能化升级、清关标准化，推广应用AI智能体，对业务异常指标实时预警；持续深化服务数字化赋能，引入海外AI智能问答，提升服务运营效率；完成海外配件商城功能升级，实现快速下单、便捷支付、物流实时查看、发票在线下载的一站式服务体验；持续强化全球资金与费用的集约化管控能力、海外电票业务的合规能力，提升海外财务运营效率与风险防控水平。4、打造智能制造产业集群，引领行业高质量发展公司坚定‘数字化、智能化、绿色化’的发展方向，全面推进高端装备智能制造升级，智能园区、智能工厂、智能产线建设相继落地，先进智造技术快速转化应用，‘端对端’数字化转型持续深化，‘看得见’的智慧与‘看不见’的智慧深度融合，加速构建行业领先的智能制造产业集群，牢固树立智能制造行业标杆，巩固优势产业智造领先地位，持续引领行业高质量发展。
(1)智能制造产业集群加速形成，构筑先进制造格局。全面落实公司‘1+N’发展战略，以中联智慧产业城为核心，公司全面推进高端装备从主机到零部件的智能工厂建设，着力发展农机、矿山机械，增强新能源产品制造能力，构建高端装备产业智能制造矩阵，筑牢公司高质量发展基础，成效显著。中联智慧产业城4大主机智能工厂及关键零部件中心全面达产，常德农机、泉塘矿机、中高端液压油缸等3个智能工厂20余条智能产线建成投产。截至目前，公司已在全球累计建成投产20个智能工厂、440余条智能产线，含16条无人化‘黑灯’产线；九华工业园、马鞍山叉车园区、中高端液压油缸等70余条产线建设加速推进，中联智慧产业城高端农机装备园总体规划有序实施，全方位助力公司打造国家重要先进制造业高地。中联重科‘挖掘机共享制造智能工厂’位列工信部首批领航级智能工厂培育名单，标志着公司智能制造水平实现从国内领先到全球领先的跨越。报告期内，中联重科基于数智协同的高端绿色高空作业装备智能工厂、中联重科塔式起重机先进级智能工厂成功入选湖南省2026年度先进级智能工厂名单，持续提升公司智能制造水平。(2)先进智造技术研究快速转化应用。公司深度融合人工智能、智能制造技术与智能装备，打造智能化、柔性化、绿色化的智能产线体系；创新开发智能控制算法与数字化系统，构建柔性、高效、协同的智能工厂。持续推进自主研发的300余项行业领先的全工艺流程成套智能制造技术应用研究，已完成290余项关键技术在智能产线搭载，彰显出公司强大的智造技术实力和前沿引领优势，加速赋能生产制造智能化升级，持续推动公司智能制造引领行业发展。
(3)推进全球智能制造体系及AI技术赋能。推进高机匈牙利海外自动化KD标竿工厂建设，采用全球多中心云化架构与云边协同部署方式，提升全球数据共享与访问效率，打造海外智能制造管理样板工程。全面搭建质量端到端数字化体系，实现问题实时归集、技术快速响应、故障智能分析、全流程溯源管控。加速AI技术深度融入生产、质检、工艺优化等环节，实现生产节拍与瓶颈工序的实时监控，落地六大AI视觉智能质检场景。
5、加速全球化产品体系搭建，引领行业创新
报告期内，中联重科以‘全球化+AI’为战略指引，深入推进4.0和4.0A创新工程，加速‘高端化、智能化、数字化、绿色化’升级，以科技创新驱动全球化，深度融合AI技术创新，赋能公司高质量发展。上半年，海外市场上市新产品129款，海外王牌产品新上市24款，海外市场产品型谱覆盖率67.5%。通过国际认证490款，涵盖780个产品型号，全球化产品体系不断完善，海外市场占有率快速提升。报告期内，在研科研项目1,789项，产品开发项目904项，新开发上市产品179款，研制了全球最高最大风电动臂塔机LW3600-240NB，具备‘起重性能卓越、场地面积要求小、地耐力要求低、抗风能力强、吊装效率行业领先、安装和转场速度快’六大核心优势，并全新打造了全球最大36吨混动装载机、全球首台混合动力谷物联合收获机、行业首款10F氢能源搅拌车等行业标竿产品。围绕核心技术壁垒突破、品质升级、性能升级等方面，完成了起重机高性能力矩限制器、欧洲泵车油缸、拖拉机三电系统及总线阀等53项关键零部件的研发及搭载。公司‘万吨米级特大型塔式起重机关键技术及应用’项目获2024-2025年度湖南省科学技术进步一等奖。
报告期内取得的主要创新成果如下：
(1)‘三化’新技术持续搭载，显著提升产品竞争力数字化方面，开展数字化项目56项，已实现批量搭载24项；围绕故障诊断、增值服务、调试技术等方面，开展了三维吊装仿真软件地理信息及模型导入技术、面向吊装生态链的客户增值服务平台、易损件主动维保提醒及更新技术、混凝土数字化调试管理系统（提升工作效率30%）、矿挖作业量分析技术（作业量识别准确率91.2%）、塔机零部件故障率自动识别（对服务备件的调配精准性提升35%，客户满意度提升10%）等数字化技术攻关，并实现了典型应用，进一步提升服务、调试效率及用户使用满意度。
智能化方面，开展智能化项目77项，已实现批量搭载17项。围绕‘高端、国际’战略，完成起重机臂架感知与防碰撞技术、泵车全臂架碰撞预警技术、远程遥控效率提升技术、悬挂油缸智能称重系统等典型场景应用，进一步提升产品安全性及工作效率。全栈自研的智慧矿山解决方案，构建‘单机智能+机群协同+云端智慧’三层技术体系，自研线控底盘、VCU及数字孪生平台，三电系统自主可控，运载能力提升15%，能耗降低15%-25%。行业首创的‘站车泵机群协同’智能解决方案，可无缝接入多品牌的施工、充电、装载等各类设备，打通‘站－车－泵－充’全流程数据壁垒，实现生产、运输、浇筑、补能的一体化协同。相比传统分散施工模式，整体施工效率提升50%，综合运营成本降低30%，同时可实现施工零安全事故。
绿色化方面，开展绿色化项目69项，已样机验证10项，小批或批量搭载14项。完成了起重机高效作业能量回收技术、P1混动+电回转节能技术（矿挖节能20%，工作效率提升10%）、低温增程器续航提升技术、小功率分布式机电集成动力单元技术开发（续航提升8%以上）等一批节能技术开发及搭载应用，持续推动产品竞争力提升。高空作业机械首创分布式架构电液集成控制技术和多功能模块化电驱集成设计技术，系统能耗减少30%，电驱关键零部件型号减少约40%。
(2)新能源主机迭代出新，关键零部件产业化提速报告期内，完成了20款新能源主机的研发、验证及上市，其中包括全球最大36吨混动装载机、全球首台混合动力谷物联合收获机、行业首款10F氢能源搅拌车、行业首款续航超8小时的纯电动叉装车等。搅拌车和宽体车国内市场的电动化进程明显加快。‘三电’零部件方面，聚焦农机、搅拌车、工业车辆等主机应用场景，持续构筑差异化竞争优势，下线了300kW双模块单电控、L268D1叠装系列电池系统、叉车用314Ah固液混合态电池包、304V53Ah混动搅拌车上装专用电池包，产品随主机搭载成功应用于国内外市场；氢能装备方面，下线了无人机用加氢撬、氢氧发生器等氢能创新场景产品，完成PEM制氢系统性能测试与可靠性验证，90MPa氢气液驱活塞压缩机成功斩获海外订单，为构建氢能领域全场景应用奠定坚实基础。
(3)未来产业加速落地，推出多款新产品报告期内，公司加速推进未来产业落地，建立第三增长曲线。在具身智能方向，攻克多模态融合感知、在线模仿强化学习、ZA01VLA大模型等系列技术，推出两款全新产品Z01双足人形机器人、15KG级四足机器人。发布行业首个重工业级具身智能操作系统(RobotOps)，以数据、软件、智能体三位一体为核心理念，将开发者所需资源与能力统一起来，提升开发效率60%以上。
在氢能源方向，成功研制了行业首款10F氢能源搅拌车、国际领先的‘兆瓦级PEM制氢系统’，集高适应性、快速启停、低能耗及多场景应用优势于一体；国内首创90MPa氢气压缩机，具备高压比、大排量、长寿命和易维护等技术优势；国内首创大排量便携式无人机用加氢撬，无人机用35MPa液驱加氢撬，依托全套自研液驱增压技术，实现氢气从额定1.6MPa低压到35MPa高压的稳定、快速、安全补能，为低空经济氢能领域、氢能机器人、氢能两轮车等新兴绿色装备长航时、高可靠、快补给作业提供专业加氢解决方案。(4)知识产权与标准全球化布局，支撑公司海外战略报告期内，新申请专利658件，授权专利669件，其中授权发明专利367件。截至2026年6月30日，累计申请专利20,296件，授权专利14,413件。以打造高价值知识产权、立体式保护、全球化布局为导向，持续深化核心竞争力技术专利堡垒打造，重点围绕‘三化’新技术专利布局，累计达到6,859件，其中新能源技术专利累计达到612件，加速农机板块技术专利布局，累计申请2,572件；加快海外重点国家专利布局，累计海外PCT申请及进入国家阶段1,071件，助力海外战略推进。
报告期内，公司成功举办了国际标准化组织起重机技术委员会(ISO/TC96)第34届年会，累计主导10项国际标准，多个项目取得重要进展：ISO4302全票通过DIS投票进入FDIS阶段，ISO7296-1完成预研后直接进入CD阶段，同时获批制修订ISO12480-3塔式起重机‘安全使用’、ISO9926‘司机培训’系列总则及流动式起重机3项标准。持续推进产品智能、电动、碳足迹标准研制，累计承办混凝土机械、高空作业机械、塔式起重机等领域5场标准化行业会议，发布国家标准2项、团体标准6项，在研标准47项，其中新增起重机械、混凝土机械、高空作业机械、工程机械动力电池等领域智能化行业标准提案5项、电动化提案3项、碳足迹提案4项，充分彰显了公司强劲的标准研制能力与行业影响力。6、经营管理质量与效能持续提升报告期内，公司强化风险控制，深化服务能力建设，持续提升供应链管理、存货管理水平，优化激励体系，落实全球化人才战略，为公司高质量发展保驾护航。
(1)全面加强风险控制。公司坚持风险可控、稳健经营，持续健全防治结合的全流程风控体系，严格落实‘源头控风险、过程强回款、机制促协同、数字化监控’的管理思路。公司搭建‘准入管控、抵押强化、专项清理’三位一体风控模式，优化现金回款；严守经营红线，刚性管控新合质量。实施差异化风控策略，传统优势产业板块聚焦存量客户精细化运营；新兴产业板块坚持高质量发展，风险防控前置，全面夯实经营安全底线。
(2)深化极致服务能力建设。公司紧扣‘极致服务’战略导向，坚持以客户满意度为核心准则，全方位完善全球服务保障体系。持续推进‘小时级’服务圈布局，加大海外硬件资源投入，补齐大修运维能力短板，推动服务网络向核心市场深度下沉；持续推进海外属地化运营，搭建属地人才培育体系，布局海外培训中心，当前海外服务人员本地化率已超60%。
(3)强化供应链体系建设。持续推进大宗通用类物资‘提质降本’集采整合，引入行业优质供应资源，深化重要战略物资战略合作，完善供应链布局，优化供应生态；协同推进供应链数字化建设，打造供应链端到端数字化平台，搭建供应商全生命周期管理体系；统一外协核价模型，推动采购降本，通过优选工艺、优选设备、优选管理，持续提升外协供应水平。(4)全力加快存货周转。持续完善‘以商机指导生产’的统一存货管理体系，迭代升级数字化存货管理平台，持续打通产销衔接、生产排程、物料配送、采购、发货全链路，实现端对端贯通与实时协同，赋能资金、风险、成本管控。
(5)持续完善激励机制。围绕‘效益优先、多劳多得、公开公平、及时激励’四大核心原则，构建差异化考核体系与动态薪酬分配机制，形成‘业绩导向、价值创造、精准激励’的良性循环，充分激发核心骨干的活力与动力。
(6)全面落实全球化人才战略。紧跟公司全球化发展战略，落实公司人才队伍建设目标。加速全球化业务人才引进与骨干人才系统性培养，优化出海人才政策，强化全球化人才队伍建设；选优汰劣、储备培养，打造敏捷智造高技能人才队伍；深化人力资源数字化，推动人力资源运行数据赋能经营与人才管理。
业务展望：
（一）二十余年深耕全球市场，构筑端到端本地化经营优势
公司作为全球工程机械行业龙头企业之一，历经二十余年全球化深耕，逐步形成“端对端、数字化、本土化”海外业务发展模式。该模式贯通研发、制造、供应、销售、服务和人才等环节，推动公司海外业务由产品出口向本地运营、由单一销售向全价值链布局持续深化。公司在海外发展过程中沉淀了深厚的关于全球化经营的实践经验、实用技巧、专门知识等难以复制的隐性能力。
在研发端，公司依托分布于意大利、德国、北美等地的海外研发中心，并积极推动中国本土研发人员出海，围绕当地法规标准、客户需求和作业工况开展产品开发与迭代，提升产品的全球适配能力；在生产端，公司已在意大利、德国、匈牙利、土耳其、墨西哥、巴西、印度等国家建成十余个海外制造基地，实现由“产品出口”向“本地制造”的战略跨越；在供应端，围绕公司海外研发和生产制造基地，已构建起全球物流与零配件供应网络；在销售服务端，自建自营全球体系，实现本地化运营与快速响应。同时，凭借在数字化转型方面的累计超百亿元的投入，完成了全球业务端对端数字化转型，工业互联网平台连接全球实时活跃在线设备超80万台套，实现“产品在网上、数据在云上、服务在掌上”，为全球化经营提供精准洞察与高效协同的强大技术支撑。在人力资本方面，公司海外本土化员工约6600人，培育了一支兼具专业能力与跨文化融合素质的国际化人才队伍。
全球化经营涉及不同国家和地区的法规认证、市场环境、商业文化、组织管理和风险控制等。公司在长期实践中积累形成的组织体系、运营流程、人才队伍和数字化等能力，培育周期长、复制难度较高，构成公司持续拓展全球市场、提升本地经营深度的重要基础。
（二）三大产业协同发展，构建以共性能力复用为基础的相关多元化增长优势
公司产品覆盖工程机械、矿山机械、农业机械三大产业，主导产品涵盖数十个产品系列、成百上千个型谱，是行业内产品线最为齐全的企业之一。三大产业集中于同一上市公司主体，为公司拓展市场空间、复用共性能力和发挥业务协同创造了良好条件：
一是三大产业全球市场总规模巨大，为公司带来高增长潜力。工程机械、矿山机械、农业机械全球市场规模数万亿人民币，下游需求长久持续且增长空间广阔。三大产业协同布局扩大了公司覆盖的区域市场、客户群体和应用场景，降低了对单一产品和单一市场的依赖，为公司持续发展提供了更加广阔的业务空间，使股东能够通过单一投资分享多个高增长赛道的红利，有利于公司为股东创造更好的增长性回报。
二是公司可根据需求针对性提供完整的全链条解决方案，为客户创造更大价值，进而更有利于市场开拓。凭借覆盖三大产业数十个品类的完整产品矩阵，公司能够为客户提供工程施工、矿山开采、现代农业作业的系统集成全场景成套解决方案，满足客户多品类采购和一体化作业需求，增强客户黏性与合作深度，有力支撑市场拓展与份额提升。
三是不同产业之间在研发、渠道、销售等方面协同性显著。在研发端，液压、传动、电控、新能源动力链等共性技术在三大产业间共享复用，有效降低研发成本、缩短开发周期、提高研发投入效率；在制造、供应链、营销和服务环节，各业务板块亦可共享智能制造体系、全球渠道网络、质量管理能力和客户资源，进一步提升资源利用效率。
公司在保持混凝土机械、起重机械优势板块市场领先地位的同时，土方机械、矿山机械、高空作业机械和农业机械等新兴板块快速崛起，均已进入国产品牌第一阵营。以能力复用和资源协同为基础的相关多元化布局，成为公司保持持续增长的重要优势。
（三）七十年技术积淀，形成面向全球市场的持续创新能力
公司源自原建设部长沙建设机械研究院，该院创立于1956年，是中国创立最早、集建设机械科研开发和行业技术归口于一体的应用型研究院，拥有70年的技术积淀，被誉为“中国工程机械技术发源地”。建机院曾支持了当时中国70%的工程机械企业走上发展之路，完成了国家重大科研课题数百项，荣获国家、省部级科技成果奖超百项，奠定了中国工程机械产品技术的基础。
公司有效发明专利数量位居机械设备行业第一，先后2次荣获国家科技进步奖、4次荣获中国专利金奖，是国际标准、国家标准、行业标准的重要制定者。公司是国内工程机械行业第一个国际标准化组织秘书处承担单位，代表全行业利益，站上全球行业技术的制高点，提高了中国工程机械国际市场准入的话语权。
传承国家级科研院所的技术底蕴与行业使命，公司始终保持行业领先的研发创新实力，是持续推出高端、全球适配产品的源头。公司拥有起重机械关键技术全国重点实验室、国家混凝土机械工程技术研究中心等8大国家级科研创新平台，构建了基础应用技术研究和主机产品、关键零部件开发为一体的两级创新体系，使科研开发与市场需求实现无缝对接。公司旗下关键零部件企业常德液压、特力液压均被评为国家级专精特新“小巨人”企业，拥有塔式起重机、履带起重机、轮式起重机、混凝土泵车、混凝土搅拌车、施工升降机6个国家级制造业单项冠军产品，起重机技术创新团队荣获党中央、国务院颁发的首批“国家卓越工程师团队”荣誉称号。
公司坚持面向市场和客户开展产品创新，将人工智能、智能控制、新能源、数字化等技术应用于产品设计、作业辅助、安全控制、故障诊断和远程服务等环节，持续提升产品的安全性、可靠性、作业效率和维护便利性。围绕不同国家和地区的法规标准、环境条件和作业工况，公司建立了市场需求识别、产品开发、试验验证、国际认证和客户反馈相衔接的产品迭代机制，不断完善全球化产品型谱。
依托领先的研发创新实力，公司始终引领行业发展浪潮，先后研制出全球最大吨位全地面起重机、全球首台万吨米级塔机、全球最长101米碳纤维臂架泵车、全球最大300吨级混合动力矿卡、全球最大700马力轮式拖拉机等一批世界级标杆产品，持续以高端化、智能化、绿色化的产品矩阵为全球客户创造价值，给企业带来高竞争力和高盈利能力。
（四）领航级智能制造集群，构筑交付、质量和成本优势
公司建成了以中联智慧产业城为核心的智能制造产线集群。其中，挖掘机共享制造智能工厂入选国家首批15家“领航级”智能工厂培育名单。“领航级”智能工厂是国家智能制造梯度培育体系的最高层级，代表国内智能制造的最高水平与未来方向。中联重科亦是全国首批、湖南省唯一入选该名单的企业。
截至报告期末，公司在全球累计已建成投产20个智能工厂、440余条智能产线，其中包括16条无人化“黑灯”产线，部署超过3000个工业机器人，汇聚600余项产线专利技术，产线自动化率超90%，人工智能应用场景超80%，依托自主研发的AI动态资源调度算法和多模态感知柔性工作站，部分生产线实现换产“零切换”。针对工程机械多品种、多型号、不同批量和区域定制化的生产特点，公司持续推进柔性制造、智能排产、数字化工艺，攻克重型装备多品种、小批量混流生产难题，实现挖掘机6大核心制造环节全流程智能制造，100余种型号挖掘机高效共享混流生产；智能制造体系横向覆盖挖掘机、混凝土泵车、起重机、高空作业机械4大工程机械品类，纵向贯通数百道工序，形成协同共享的智能工厂集群。
公司已将成熟的智能制造解决方案复制推广至全球多个工厂，并推进人形机器人样机在机加、物流、装配、质检等环节的试点应用。智能制造体系将研发成果进一步转化为稳定的产品质量、快速的交付能力和持续的成本改善，构成公司制造竞争力的重要基础。
（五）全球本地化供应链，兼顾效率、成本与经营韧性
公司已初步构建起全球本地化布局的供应链体系，将成本、效率、品质、安全与韧性进行最优化统筹，形成了强大的供应链竞争优势。
在制造基地方面，公司在意大利、德国、匈牙利、土耳其、墨西哥、巴西、印度等国家拥有十余个海外制造基地，实现了海外制造基地的多品类覆盖，实现了从“产品出口”向“本地制造”的转型。在国内，公司形成了以中联智慧产业城为核心的数十个工业园区布局，构建起覆盖全产业链的精益制造网络。
在物流与供应方面，公司围绕全球众多研发制造基地，已逐步建立起了全球物流网络和零配件供应体系，在全球设立超300个服务备件仓库，实现备件供应的快速响应与高效配送。依托全球生产基地的紧密协同，公司构建起高效的区域物流网络与稳定的供应保障，有效增强供应链韧性，提升应对国际贸易壁垒与地缘风险的能力。
在数字化管理方面，公司工业互联网平台实现物料的统一管理与产品的精益生产，端对端打通研发、供应链、制造、销售、服务各环节，实现数字驱动、数字管理、数字决策，使供应链在成本最优、效率最高、品质可控、安全合规与韧性充足之间取得最佳平衡，为公司全球化经营提供坚实保障。
（六）全球完善的本地化销售与服务网络，实现全球24小时“日不落”极致触达，构建长期竞争力的坚实壁垒
公司自建自营的全球本地化销售与服务网络建设，数量领先、布局完善，构建了企业长期竞争力的坚实壁垒。
在网点布局方面，公司已在全球设立40多家分子公司，建成30余个一级业务航空港和530余个二三级网点，设立超300个服务备件仓库，产品覆盖全球170余个国家和地区。公司本土化员工约6600人，本地化布局行业领先。报告期内，公司在欧洲、非洲、澳新、拉美等高潜市场新布局数十个一、二级网点，在中东、东南亚等市场加速推进“空港下沉战略”，持续强化服务响应能力与市场覆盖深度。公司全球完善的销售与服务网络能够实现24小时“日不落”极致触达，以快速响应能力赢得客户信赖。依托工业互联网平台连接全球设备，公司实现设备远程监控、故障预警、精准维保与主动服务，将传统的被动式服务升级为主动式、预测式服务，大幅缩短设备停机时间，提升客户运营效率。凭借完善的本地化服务网络与强大的后市场运营能力，公司持续提升客户复购率与后市场收入贡献，以全生命周期的服务支撑实现客户价值的持续提升。自建自营的全球本地化销售与服务网络是公司长期投入、长期经营积累形成的核心资产，壁垒深厚、难以复制，是企业长期竞争力的坚实保障。
（七）行业领先的品牌影响力，持续转化为品牌溢价与市场竞争优势
公司经过长期经营和技术积淀，已形成较强的全球品牌影响力，在客户认可度、忠诚度、粘性与品牌溢价等方面均处于行业前列，是公司长期经营的成果，构成难以被复制的长期竞争壁垒。
公司的混凝土机械、工程起重机械和建筑起重机械等优势产品市占率持续保持行业前列；土方机械、矿山机械、高空作业机械等新兴板块业务的品牌影响力快速提升。在高端市场，公司的全地面起重机成功突破欧盟准入技术壁垒并实现规模化出口，臂式高空作业平台实现在欧洲、北美等市场的批量销售，全球客户对公司品牌和产品的认可度持续提高。公司董事长曾获意大利总统亲自授予的“莱昂纳多国际奖”，刷新了中国企业出海的国际形象。
行业领先的品牌影响力能够降低新产品和新业务进入市场的认知成本，增强客户信任和合作黏性，并为公司拓展高端市场、推广新品类和发展后市场业务提供支持。长期形成的品牌积淀正在持续转化为客户认可、市场份额和综合竞争优势。
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