一、报告期内公司从事的主要业务　　公司是国内领先的高端智能装备整体解决方案服务商，主要从事高端智能装备的研发、制造、销售与服务，旗下拥有台群精机、赫勒精机等知名品牌，产品涵盖钻铣加工中心、立式加工中心、龙门加工中心、五轴联动加工中心、数控车床等各类数控机床，广泛应用于3C消费电子、新能源汽车、人工智能硬件、具身机器人、航空航天、精密模具、5G通讯、医疗器械等高端制造领域。公司深耕CNC数控机床领域二十余年，总部位于深圳，拥有完善的研发体系、生产基地与供应链能力，产品线齐全，技术积累深厚，先后获评广东省制造业500强、深圳市500强企业。　　报告期内，公司主营业务未发生较大变化，未新增其他重... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司是国内领先的高端智能装备整体解决方案服务商，主要从事高端智能装备的研发、制造、销售与服务，旗下拥有台群精机、赫勒精机等知名品牌，产品涵盖钻铣加工中心、立式加工中心、龙门加工中心、五轴联动加工中心、数控车床等各类数控机床，广泛应用于3C消费电子、新能源汽车、人工智能硬件、具身机器人、航空航天、精密模具、5G通讯、医疗器械等高端制造领域。公司深耕CNC数控机床领域二十余年，总部位于深圳，拥有完善的研发体系、生产基地与供应链能力，产品线齐全，技术积累深厚，先后获评广东省制造业500强、深圳市500强企业。
　　报告期内，公司主营业务未发生较大变化，未新增其他重要非主营业务。公司继续贯彻“聚焦核心主业”的战略方针，资源高度集中于高端智能装备业务的研发与制造，为主营业务长期高质量发展构筑坚实基础。
　　（一）报告期内公司所处行业情况
　　1、行业定义与分类
　　机床被誉为“工业母机”，是制造机器的机器，构成装备制造业的核心基础，其技术水平直接关乎国家战略安全与制造业竞争力，广泛应用于消费电子、半导体、新能源汽车、光伏风电、人工智能、机器人、低空经济、航空航天等国民经济关键领域。
　　根据加工方式不同，机床可分为金属切削机床、金属成形机床、特种加工机床等。根据《中国上市公司协会上市公司行业统计分类指引》，公司所属行业为“C34通用设备制造业”。根据国家统计局《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司细分行业为“C3421金属切削机床制造”。
　　2、行业发展情况
　　2026年上半年，中国机床行业正处于新一轮向上周期的加速确认阶段。区别于上一轮的增长，本轮景气上行的核心驱动力已结构性切换至“政策超常规赋能+AI产业链爆发+国产替代窗口+设备更新周期”四重共振。行业呈现“总量温和复苏、高端加速渗透”的鲜明特征。
　　（1）行业总体运行情况：量质齐升，经营效益稳步改善
　　2026年上半年，受益于新兴产业快速发展和国产化替代加速，高端机床装备需求旺盛，行业整体延续一季度增长态势。市场量质齐升，产品结构持续优化，经营效益稳步改善。营业收入层面，上半年机床工具行业完成营业收入5,309亿元，同比增长7.6%，其中金属切削机床依托新能源汽车、AI硬件（液冷、光通讯等）、人形机器人等高端制造领域的需求集中释放，增速持续领跑行业，营业收入同比增长15.6%，行业资源不断向高端领域集聚。利润方面，上半年机床工具行业实现利润总额196亿元，同比增长110.8%，其中金属切削机床利润总额同比增长43%。产量层面，根据国家统计局数据，1-6月规模以上企业金属切削机床产量达43.0万台，同比增长6.9%，二季度产量增速逐月攀升，6月单月同比增速达18.1%，创下年内新高，数控机床及中高端产品需求持续走高。订单层面，行业需求韧性充足，根据中国机床工具工业协会统计数据，2026年上半年，金属加工机床新增订单、在手订单同比分别增长9.2%、12.1%，新增订单由一季度的同比下降转为增长，在手订单增幅扩大。其中，金属切削机床新增订单、在手订单同比分别增长20.5%、19.1%，增幅均高于一季度。
　　（2）政策环境：从“产业扶持”到“战略攻坚”的范式升级
　　2026年是“十五五”规划开局之年，工业母机在国家级战略中的定位实现了从“产业扶持”向“战略攻坚”的范式级跃升，政策力度和落地节奏均显著超预期：
　　“十五五”规划纲要确立战略最高优先级：2026年3月，“十五五”规划纲要正式发布，明确将工业母机纳入战略必争领域，提出采取“超常规措施”全链条推动工业母机等重点领域关键核心技术攻关。这意味着工业母机已被提升至与集成电路同等的国家科技攻坚最高优先级，后续配套资源投入有望持续加码。
　　标准体系加速成型：工信部等部门共同印发的《工业母机高质量标准体系建设方案》明确，到2026年基本建立覆盖高端工业母机、高档数控系统、高性能功能部件等关键领域的行业高标准体系，制修订标准不少于300项。统一标准的建立将从战略层面筑牢制造业安全底线，夯实自主可控底座；从产业链层面打通上下游，解决“整机与零部件适配难题”；从市场应用层面降低国产设备的下游认证门槛；从技术创新层面加速科研成果转化，引领智能化、绿色化升级；从国际化竞争层面使国产品牌在面对德日巨头时拥有同台竞技的标尺。
　　万亿级设备更新资金夯实内需底盘：我国持续加码工业领域设备更新与技术改造政策，资金端与行业细则形成完整配套支撑。资金层面，2025—2026年国家连续安排2000亿元超长期特别国债专项用于大规模设备更新与制造业新型技术改造，重点支持工业领域高端化、智能化、绿色化设备迭代升级，通过长期低成本资金撬动制造业存量设备替换需求。行业落地层面，工信部等七部门联合印发《推动工业领域设备更新实施方案》（工信部联规〔2024〕53号），针对工业母机行业明确提出重点更新服役超过10年的老旧机床设备，精准划定机床存量替换核心标的，加速低效、超期服役传统机床出清，利好高端国产数控机床、核心功能部件的国产化替代与渗透率提升。
　　“模数共振”行动推动AI+机床深度融合：工信部与国家数据局联合启动2026年“模数共振”行动，将工业母机列为重点支持行业，推动AI技术与产业数据深度融合。政策一方面驱动下游制造业加速老旧机床智能化更新，催生智能数控机床增量需求；另一方面重构行业竞争维度，推动行业竞争由单纯硬件比拼转向“整机+数控系统+工艺数据+嵌入式AI”综合能力竞争。
　　（3）市场需求：新兴赛道重构高端机床需求结构
　　2026年上半年，机床行业需求端正经历深刻的结构性变迁。根据中国机床工具工业协会统计数据，金属切削机床新增订单同比增长20.5%。传统下游汽车、精密模具需求温和回暖的同时，新兴产业需求大幅增长，如AI液冷零部件、服务器精密结构件加工需求激增，人形机器人核心零部件加快量产，低空经济商业化探索提速，新型储能电池结构件、储能逆变器规模化投产等。新兴赛道快速发展拉动高精度、智能化、成套成线机床装备需求增长，成为重构高端数控机床需求结构的核心增量来源。
　　1）新能源汽车渗透率持续突破，一体化压铸重构加工工艺
　　根据中国汽车工业协会发布的数据，2026年1-6月新能源汽车市场渗透率为46.8%，产销规模持续走高。电动化彻底改变了传统燃油车的加工工艺，一体化压铸模具、轻量化电池托盘、高压电机壳体、电控箱体等部件均要求一次装夹多面复合加工，带动龙门加工中心、高速钻攻加工中心、五轴设备需求持续上行。整车厂和零部件企业扩产及产线技改持续释放机床采购订单，同时国企和头部零部件企业供应链自主可控要求提升，为国产高端机床提供了大规模工艺验证场景。国产机床企业依托产品性能、供应链自主可控、成本性价比等多重竞争优势，充分把握国产替代带来的发展机遇。
　　2）AI产业链资本开支传导至制造端，打开工业母机长期成长空间
　　近年来，AI算力基础设施建设按下“加速键”，随着AI算力密度飙升，AI液冷、光模块领域迎来爆发式发展。液冷散热系统所需的液冷冷板、快接头、CDU（冷却液分配单元）、歧管等关键零部件对加工精度提出“零泄漏、微米级、高一致性”的严苛要求；光模块腔体、底座、高速连接器等精密结构件，兼具薄壁、微孔、超高精度、小型化特征，复杂零部件对机床的加工精度、效率和刚性提出更高要求。对此，高精度、高效率、高一致性的高端精密机床设备迎来“需求放量+设备升级”双重机遇，AI产业链的资本开支传导效应已实质显现。
　　3）具身机器人核心零部件驱动高精度机床刚需
　　机器人本体降本与批量化生产高度依赖工业母机。机器人核心零部件——减速器、关节轴承、微型机身壳体等均为复杂的异形结构件，对齿轮精度和一致性要求极高，直接拉动了对高精度数控机床、磨齿机及五轴加工中心的刚性需求。
　　4）航空航天与低空经济：复杂曲面加工构筑极高壁垒
　　在航空航天与商业航天领域，航空发动机叶片、钛合金机身结构件及复合材料零部件，必须依靠五轴联动机床完成微米级公差的异形曲面精密加工。随着国内大飞机批量交付及低轨卫星量产加速，行业机床采购需求增加。同时，低空经济中碳纤维构件的加工也对高端精密设备提出了新需求，商业航天及低空经济客户多倾向于采购国产高端设备，国产五轴设备在航空细分领域的渗透率正快速提升。
　　（4）存量设备更新周期叠加政策红利，形成“存量刚需托底”
　　机床产品寿命一般约10年，重型切削机床寿命7-8年。我国机床行业上一轮产销高峰集中在2011-2015年，目前正处于存量设备集中更新的窗口期，叠加超长期特别国债2,000亿元支持，“存量刚需托底、政策提速放量”格局进一步巩固，为中高端数控机床提供了确定性较高的需求基本盘。
　　（5）贸易结构：出口“量减价增”折射高端化转型成效
　　2026年上半年，中国机床工具行业外贸呈现“顺差扩大、结构升级”态势，出口“量减价增”折射出高端化转型成效。根据中国海关总署数据，上半年机床出口数量同比下降24.1%，但出口金额同比上涨0.2%，出口均价大幅提升。这一“量减价增”的结构性升级特征，折射出国产机床正在向“以质定价”的高端化转型路径加速演进。
　　（6）技术趋势：AI重塑产业底层逻辑，国产替代窗口加速打开
　　当前，数控机床正经历由人工智能（AI）驱动的底层逻辑重塑，国产替代也由此迎来关键窗口期。工信部发布的《工业母机智能化变革十大趋势展望》明确指出，新一代AI技术正将工业母机从“被动执行指令的工具”转变为“自主完成制造任务的物理智能体”，推动数控系统从封闭专用向“云边端”开放平台化架构转型。在技术落地方面，国产AI数控系统已取得实质性突破。
　　在AI赋能与政策红利共振下，国产替代窗口正加速打开。从市场规模看，据国金证券测算，2025年国内数控系统市场空间已达208亿元，但国产化率依然偏低，替代弹性空间巨大。另一方面，海外主流数控系统出现供应紧缺，市场释放出的系统缺口正倒逼下游客户加速转向国产供应商。同时，双向出口管制格局下，美国、日本等国家收紧五轴数控系统等出口管制，叠加中国海关总署将符合特定高精度或复杂控制标准的数控机床及相关设备纳入许可管理，国产数控系统将迎来替代窗口，高端功能部件国产化提速。中国机床产业将借AI智能化升级的东风，加速迈向高端智造与自主可控。
　　3、行业周期性特征与竞争格局
　　机床行业自身的周期性主要与下游行业发展周期及机床设备更新周期相关，下游行业的发展趋势与机床更新周期相结合，共同影响了机床行业的周期性。其中下游行业需求起着更为重要的作用，而下游行业需求取决于制造业的发展。在制造业快速发展时期，机床行业也随之扩张，机床更新需求波动带来的周期性影响得到削弱；制造业发展放缓时期，受机床寿命等影响，机床呈现出一定的周期性。机床产品的寿命一般约为10年，但长时间工作的重型切削机床寿命为7-8年。整体而言，从经济周期和机床寿命周期来看，全球和中国机床行业过去发展呈现以10年为周期的特征。
　　从全球金属加工机床竞争格局来看，机床产业主要集中在中国、德国、日本、意大利和美国等国家。近年来，中国持续保持着世界第一机床生产和消费大国的地位。虽然我国机床行业已经形成较完备的产业体系，但由于起步较晚，“大而不强”的结构性矛盾依然突出，国内高端机床市场仍以境外先进企业为主导。近年来，随着制造业产业转型升级的加速，市场对具有高速度、高精度、高复杂性加工特征的高端数控机床需求也越来越高，倒逼国内机床行业整体技术水平逐步提升，国内高端数控机床已呈现进口替代趋势。
　　（二）高端智能装备业务概述
　　1、公司高端智能装备业务主要产品
　　公司产品门类齐全，涵盖金属切削机床和非金属切削机床领域，是国内同类型企业中技
　　术宽度最广、产品种类最全的企业之一，产品种类包括钻铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、五轴联动加工中心、数控车床、型材加工中心等产品。公司主要产品及用途介绍如下：
　　（1）钻铣加工中心系列
　　钻铣加工中心是公司的拳头产品，集铣、钻、镗和攻丝等多种加工功能为一体，主要应用于3C消费电子、AI液冷、具身机器人、低空经济、5G通讯、小型精密零件/壳体类零件等相关结构件的精密加工，基本已实现下游3C领域核心用户的全面覆盖，品牌口碑良好，市场占有率位居行业前列，2022年该产品成功入选国家工信部制造业单项冠军产品。
　　（2）立式加工中心系列
　　立式加工中心产品是公司通用领域的明星产品。该系列机床具备高刚性、高精度、高生产效率等特点，可以实现高速高刚性切削，在AI液冷、具身机器人、汽车零部件、精密零件、精密模具、医疗器械、5G通讯行业得到广泛应用。
　　（3）卧式加工中心系列
　　公司卧式加工中心系列产品可广泛应用于小零件和中大型零件的加工，特别适合于各种异型零件、高精度箱体类零件的加工。其中，为适应新能源汽车领域的零部件量产加工需求，公司推出了高性能参数的J、Q、K系列高速产线型卧式加工中心，灵活应对包括前箱体（电机壳）、中间壳体、下油路板、减震塔、电控箱体、控制臂、铝制转向节等在内的汽车零部件加工。
　　（4）龙门加工中心系列
　　公司龙门加工中心系列产品主要应用于大型精密零件和精密模具的钻、铣、攻、镗、3D弧面加工，可广泛应用于新能源汽车、航空航天、轨道交通、模具、工程机械等行业中大型复杂零件（如精密模具、轴承、螺旋桨等）加工。其中，公司着力打造的高速五轴龙门加工中心G-VU系列机型具备A/C双摆头，五轴联动，可以对复杂的空间曲面、腔体进行高精度、高效率加工，具备大行程、强结构、高效率的特点，适用更大工件的精密加工。
　　（5）五轴联动加工中心系列
　　五轴高端机床是公司重点培育的种子产品。五轴联动，一次装夹可实现对空间复杂曲面零部件的多面高效、高速、高精度加工，具有节约空间成本、经济实用的特点，相较于普通数控机床其优势在于加工精度更高，适用于更复杂的加工场景，满足更高效更动态的加工需求。其中，五轴联动立式加工中心，主要应用于具身机器人、航空航天、船舶、精密模具、汽车等领域的精密模具、精密部件加工；卧式五轴加工中心可广泛应用于新能源汽车等行业中大型压铸件加工，如一体压铸类、中大型车架、后底板类零件、异形复杂型零件；高效型五轴联动钻铣加工中心，主要是针对3C领域复杂异型结构件的加工，同时该设备在具身机器人、汽车、仪器仪表、机械制造、医疗器械等行业的中小型精密部件加工中广泛应用。
　　（6）数控车床系列
　　公司数控车床分为卧式车床、立式车床两个系列，广泛应用于新能源汽车、AI液冷、具身机器人、工程机械、电子通讯、船舶等行业的零部件加工，尤其在阀体、轴承、汽车零部件（刹车盘、飞轮、制动毂、减速器等）及机器人传动部件（齿轮、丝杠等）领域深受客户青睐。
　　（7）型材加工中心系列
　　公司型材加工中心产品包括动柱式型材加工中心、动梁式龙门型材加工中心等产品，应用于汽车零部件、AI液冷、工程机械、轨道交通等领域，主要针对新能源汽车电池托盘、盖板等大尺寸铝型材、钢件等加工，以及AI液冷领域的大型分水器等散热结构件加工，可实现高速加工、高效加工、重切削加工。
　　2、整体解决方案
　　公司从单一机床供应商向“设备+工艺方案”一体化解决方案服务商转型，构建了多层次解决方案，这一转型方向与下游客户从单一设备采购向一体化需求转变及机床行业智能化发展的行业趋势高度契合：
　　（1）创世纪AI云平台
　　智能制造浪潮下，装备的数字化、智能化应用成为行业的必然发展趋势。为此，公司整合装备制造、装备应用及工业互联网建设能力，历经数年打造了“机床云”管理平台和数字工厂建设方案，旨在帮助客户进行数字化升级改造，满足个性化定制、智能化生产、协同化设计、服务化延伸等需求。“机床云”管理平台，通过机床设备联网、数据传输、数据计算分析，帮助下游客户实现以“云平台”为依托的数字化生产过程管控，通过电脑、手机等终端设备，实现设备快速联网、机床状态监控、设备维修保全、加工程序在线管理、刀具寿命管理、生产自动报工、成本绩效管理等功能，助力客户打造“数字车间”，较大程度提高生产管理水平。创世纪“机床云”已在钻铣加工中心、立式加工中心等产品中应用推广，并受到客户的认可和青睐。
　　（2）高端机床数字化解决方案
　　公司针对高端机床推出了以数字化为基础的虚拟机床，与实物机床各项参数配置完全一致。工件的打样工艺流程可以先在虚拟机床上进行仿真加工，效果和实际机床操作近乎100%相同。虚拟机床可实现验证客户加工需求、检查程序的合理性、规避加工撞机风险、提前预知加工效率等功能，提高设备利用率，大幅降低工件打样成本。
　　（3）行业解决方案
　　公司始终以客户需求为导向，以加工场景为牵引，面向3C消费电子、AI液冷、具身机器人、低空经济、新能源汽车、模具行业不同零部件加工需求，灵活推出定制化机床产品，以及由立式加工中心、龙门加工中心、数控车床、卧式加工中心等产品组成的组合方案，以满足特定的加工需求。例如，面向新能源汽车产业链企业推出了三电系统（电池、电机、电控）、制动系统、转向系统、轮毂、底盘悬架等所需的高效加工解决方案；针对具身机器人躯干、大腿、灵巧手、仿生关节等不同部位的差异化类型结构件加工难点，推出了一套高效、精准、柔性的整体加工解决方案，通过高端五轴（五轴钻攻机、五轴立加等）等高效复合的产品组合方案，为机器人制造商提供覆盖粗加工、半精加工、精加工、多角度加工及复杂曲面成型等加工方案。
　　（4）自动化柔性线解决方案
　　公司面向单件散件、小批量多品种以及批量产品的企业推出了自动化柔性生产线，实现无人化生产。自动化柔性线解决方案通过机外装夹，零件刀具自动上下机台，刀具数据库及寿命管理，工件自动纠偏及取数，程序自动传输及执行，生产任务智能化分配执行（线内自动排产）、过程监控及生产数据统计，实现产品的快速换产，缩短生产周期，提高生产效率，提升品质稳定性。
　　（三）公司的经营模式
　　公司数控机床业务拥有完整的研、产、供、销、服体系，在各价值链环节中采取资源配置与附加值大小相匹配的原则，使内部资源配置达到安全、高效、集约、弹性目标，确保公司业务各关键环节可控，提高价值链整体附加值。在附加值较高的研发设计和产品销售与服务环节，以及对技术及经验积累要求较高的精密制造和检测环节，公司积极投入资源、重点布局；对于生产所需核心部件按照供应保障安全、可控的原则，主要通过“自主设计+委托加工”以及多种形式的采购方式获取，未在零部件环节大规模投入重资产及相关人员，减少重资产依赖，降低业务淡旺季和周期性波动带来的经营风险。
　　1．研发模式
　　公司基于“客户第一、科技创新”的核心理念，形成了用户需求导向特质的技术研发体系，公司始终坚持创新驱动发展，应用性研发与前瞻性研发并重，致力于产品综合性能提升及高性价比产品的技术迭代。
　　公司研发活动围绕“整机+”展开，即以整机研发为基础，积极布局关键部件研发、数控系统开发等。在整机研发方面，公司基于加工场景和用户需求，持续推动整机机型创新及加工精度、加工速度、加工效率、稳定性的代际提升。在关键部件研发方面，公司围绕主轴、刀库、B/C轴转台、直角铣头等核心部件进行技术研发，不断推进自主化。同时根据客户需求，进行数控系统的合作开发和二次开发。公司在确保现有产品技术性能的基础上投入资源，加大五轴等高档数控机床的储备与研发。
　　2．生产模式
　　公司生产采取“长期规划与短期计划”结合的滚动管理模式，管控销售及生产交付；并且在生产过程中将特定步骤、工件模块化、标准化，进一步提升生产效率。
　　在精密制造环节，公司依托标准化的制造工艺流程，模块化精益生产，流程化控制，确保制造的效率和质量。在检测环节，公司拥有专门的工程检测实验室、计量中心和精密测量室，配备先进的进口检测仪器，依托完善的品质管控体系和成熟的检测流程，经过十余道严格的检测工序，最终确保产品高标准出库。公司较高的精密制造及检测水平，保障产品的精密性、稳定性、可靠性。
　　3．采购模式
　　公司通过战略采购、规模化集采、定制化采购、委托加工等多种方式，确保核心部件的稳定供给，实现成本控制、质量保证、交付保障等关键目标。目前，在数控系统、丝杆、线轨、精密轴承等方面，公司主要通过向核心供应商进行战略采购或规模化集采。在主轴、刀库、转台等功能零部件方面，公司已基本实现技术自主化，通过自主设计、委托加工或直接外购，提高生产效率。在铸件、钣金等方面，公司通过规模化集采、标准距离配送等方式实现配套供应保障。
　　4．销售模式
　　公司销售模式以直销为主，经销为辅，主要是在客户分散度较高的区域及加快拓展的海外市场，根据需要采用经销模式，结合公司产品定位、区域市场特点、客户群体特点发展经销渠道。
　　（四）公司产品的行业地位
　　公司聚焦于高端数控机床业务，具有完整的研、产、供、销、服体系，已成为国内数控机床行业领先的上市公司。
　　3C行业是公司产品应用的优势领域，主要面向手机、平板、PC、智能穿戴等3C产品相关金属及非金属结构件的精密加工，市场占有率领跑行业。公司通过持续技术研发突破、营销牵引、规模化制造，不断推动进口替代，并在产品综合性能、技术水平、性价比和本地化服务等方面积累了多重优势，具有较强的品牌影响力和市场竞争力。
　　通用领域是公司业务增长的关键驱动力，下游广泛覆盖制造业各领域，如机器人零部件、AI算力/液冷零部件、汽车零部件、自动化设备、机械加工、模具加工、轨道交通、医疗器械等领域。近年来公司持续加大在技术、研发、产能、营销等方面投入，集中资源重点打造立式加工中心系列产品，开拓龙门加工中心、卧式加工中心、数控车床、型材加工中心等通用系列产品市场，公司通用领域业务呈现多点开花态势，抗周期能力增强，为公司做大做强奠定了坚实基础。
　　其中，新能源汽车领域是公司大力开拓的市场，尤其当下“碳达峰、碳中和”目标全面引领中国经济社会发展绿色转型，在新能源替代传统能源的进程中，新能源汽车产业将迎来加速发展新阶段。公司面向新能源汽车行业布局了立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、型材加工中心、数控车床等多款产品。目前公司机床产品在新能源汽车领域得到客户普遍认可。
　　具身机器人、低空经济、人工智能等新兴经济领域近年来技术飞速发展，产业利好政策频出，产业化进程加快。公司密切关注新兴经济领域的发展新动向，积极开拓市场，目前已与具身机器人领域部分客户及其零部件加工厂商、部分液冷硬件、光通讯硬件领域厂商及其代工厂建立合作关系，针对客户个性化需求推出定制化加工产品，通过精准匹配应用场景、优化工艺方案，有效帮助客户提升加工效率与产品良率。
　　以五轴产品为代表的高精尖应用市场是公司积极培育的领域。为顺应市场发展趋势，加速进口替代实现自主可控，公司持续投入五轴高端数控机床的研发，目前已向市场推出多款五轴高端数控机床，并已实现批量交付。
　　（五）主要的业绩驱动因素
　　报告期内，公司继续坚定贯彻“聚焦核心主业”战略方针。在巩固3C行业既有优势的前提下，公司重点发力AI硬件（液冷、光通讯等）、新能源（新能源汽车、储能等）、具身机器人、低空经济四大高成长新兴赛道，以“场景牵引”策略针对性布局细分领域专用机床研发与方案落地；同步推进高端五轴机床、自动化产线拓展，兼顾传统制造升级与新兴产业需求。这一战略路径与行业需求结构变迁高度契合，使公司能够充分受益于本轮行业景气上行周期。报告期内业绩驱动核心因素如下：
　　1.持续巩固3C基本盘，消费电子与新材料加工需求持续复苏。公司作为国内领先的数控机床企业，核心产品钻铣加工中心在消费电子行业市场份额领先。随着消费电子行业温和复苏，叠加钛合金等新材料应用推广以及折叠屏手机等消费电子新工艺推广，高精度钻攻机加工时间与设备用量需求大幅提振，公司3C业务订单与产能利用率保持高位。
　　2.算力基建深度赋能，光模块与液冷设备加工占比显著提升。AI算力基建爆发带动光模块壳体、液冷冷板及微通道换热器等高精度结构件加工需求强劲。公司高端钻攻机与立式加工中心成功切入算力硬件供应链，高附加值的“光模块+液冷加工”设备收入占比持续提升，大幅优化产品结构。
　　3.新能源汽车、具身机器人、低空经济等新兴赛道业绩持续放量。上半年由于国际能源局势变动，新能源汽车渗透率提升，新能源汽车产量增加带动机床需求提升，公司新能源领域订单同比增长；与此同时，人形机器人核心零部件加快量产，低空经济商业化探索提速，新型储能电池结构件、储能逆变器规模化投产等，带动公司机床订单温和增长。

　　二、核心竞争力分析
　　报告期内公司核心竞争力无重大不利变化，主要内容如下：
　　（一）具备持续竞争力的技术研发创新能力
　　公司坚持“技术是根本”的战略定位，重视研发体系建设和研发人才培育，推动研发技术创新，增强公司可持续竞争力。公司具备行业领先且可持续、高质量的研发技术创新能力，依托“一站一室两中心”（深圳市院士〈专家〉工作站、智能精密加工关键技术工程实验室、广东省工程技术研究中心、深圳市企业技术中心）四个高端研发创新平台，在深圳、苏州、西安设有研发中心，重点技术领域与高校建立联合研发实验室，构建了从基础研究到应用开发的完整研发体系；公司设立数控系统研究院，在智能数控系统软件关键领域开展深度研究与项目攻关，在核心功能部件方面，聚焦智能电主轴、高精度转台、五轴头等部件持续研发，旨在全方位提升产品核心竞争力。截至报告期末，公司共拥有有效专利714件，其中发明专利129件、实用新型473件、外观设计112件；累计获得商标193件，软件著作权134件。未来，公司将积极响应新质生产力的创新发展要求，持续提升技术创新能力，为工业制造带来高效、绿色、创新的加工应用和服务体验，推动公司可持续发展。
　　（二）完善的产业布局和领先的规模优势
　　公司总部位于深圳，在华南、华东、西南及海外地区分别布局了东莞、苏州、湖州、宜宾及越南制造基地，全面覆盖了国内及东南亚核心的制造业产业聚集群，并兼顾了供应链、生产（产能）、市场、客户、人才等公司发展核心的资源需求。公司贯彻“小批量、多品种、快速交付、合理成本”生产经营理念，通过产能重构将湖州基地升级为公司制造总部，打造全国一盘棋，为应对市场增量需求提供强力支撑。同时，公司越南生产基地的投产，大大增强了公司全球制造能力，为公司海外业务拓展提供可靠的供应链支持。
　　（三）完善的销售布局及快速的市场响应
　　公司始终贯彻“以客户为中心”的营销策略，打造了一支具备“敏捷服务、团结协作与目标导向”的高效能营销团队。公司构建以直销为主、经销为辅的销售模式，在直销领域，公司细化直销渠道颗粒度，直销团队密集覆盖国内制造业最集中的华东和华南地区，提供快速响应的本地化服务；在经销领域，通过与多家优质经销商展开良好合作，覆盖国内外主要客户。同时，公司正在搭建面向海外的销售渠道和服务体系，目前销售和服务已覆盖东南亚、欧洲、拉美等区域40多个国家和地区。在售后服务方面，公司始终秉承“全心全意、及时高效”的宗旨，为客户提供极致的本地化售后服务，及时响应客户售后服务需求。
　　（四）较高的品牌美誉度和客户认可度
　　公司始终追求卓越匠心精神，深刻牢记“品质就是尊严”的产品使命，经过不懈的努力，公司的中高端数控机床产品与服务获得了诸多一线客户的高度认可，并先后荣获“国际信誉品牌荣誉证书”“深圳市市长质量奖”“深圳质量百强企业”“深圳市科学技术进步奖”等多项质量与品质殊荣。公司核心商标“台群Taikan”“宇德Yuken”被评为广东省著名品牌，在行业内具有较高的品牌美誉度。公司钻铣加工中心入选工信部“制造业单项冠军产品”，市场份额及客户认可度居行业领先地位。目前公司数控机床产品已与比亚迪电子、富士康、立讯精密、领益智造、长盈精密、宇树科技等诸多知名品牌客户展开良好合作。
　　（五）安全、高效的供应链管控系统
　　公司通过多年积淀已建立供应链四大管控系统，实现了对生产过程全生命周期的高效管理。在计划管控方面，依托强大的客户、市场体系，精准把握市场需求，快速调整生产计划，建立了极具效率的计划管控流程；在成本管控方面，制定了严格的成本管理流程，依托规模优势对零部件进行集中大量采购，降低采购成本，同时推进核心零部件模块化，提升不同机型的量产效率，降低单位制造成本；在质量管控方面，对上游供应链实行准入机制，打造公司与供应商命运共同体，形成共赢、健康、可持续、可信赖的购销伙伴关系，保证公司产品的安全和质量；在交付管控方面，缩短原材料采购周期，实施标准化生产，缩短交付周期，提升资产周转率。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1.宏观经济和下游行业景气度波动风险
　　受到全球经济环境变化及国际贸易环境日趋复杂等因素影响，宏观经济不确定性增强，下游行业固定资产投资对机床行业发展具有重要影响，而固定资产投资很大程度上取决于国家宏观经济运行态势和国民经济的增长幅度。近年来，部分国家多次宣布对进口商品加征关税，国际经济整体形势较为严峻，若未来宏观经济增长放缓甚至出现下滑，将导致下游行业固定资产投资需求下降，进而影响公司的经营业绩。另一方面，数控机床下游涉及到消费电子、新能源汽车、精密模具、航空航天等诸多行业，公司业绩与上述细分领域的行业需求、景气度表现及发展态势呈现出高度相关的鲜明特征。如果公司下游行业受到宏观经济周期波动影响，设备投资乏力，或下游行业增速不及预期，导致设备采购需求大幅下降，公司将面临行业景气度波动风险。
　　公司下游制造业呈现结构性分化特征。在业务布局上，公司将持续巩固3C领域优势，重点拓展新能源装备等高增长领域，同时加速培育人工智能、具身机器人以及低空经济等新兴经济领域市场，分散下游行业景气度对公司产品需求的影响。在市场端，密切关注当前下游各行业动态，并及时响应客户需求；在产品端，深化核心技术攻关，推进产品的多元化发展和高端化升级，以满足不同行业市场需求；在生产端，完善产业布局和基地建设，科学规划产能，审慎开展海外生产基地选址，根据需要灵活调整海外营销方式，灵活应对国际多变局势。
　　2.市场竞争加剧风险
　　随着国内制造业产业智能化升级以及机床行业关键领域技术突破，国产机床技术和产品质量逐步提升。尽管中低端机床市场占有率逐年提高，且逐步挑战国际高端机床市场份额，但机床行业海内外品牌较多，市场竞争日渐加剧。一方面，海外知名品牌跨国公司技术实力雄厚、规模大，在国内高端机床市场中占据较高的份额，如果境外先进企业加大在中国市场的开拓力度，将对国产品牌构成较大的竞争压力；另一方面，部分国内具有较强竞争力的数控机床企业持续增加研发投入，提高产品及服务竞争力，若公司不能在激烈的市场竞争中继续巩固自身优势，或未能进一步提升先进产品研发实力，或新产品的市场推广不及预期，或未能持续提升制造服务能力和经营管理水平，将影响公司市场占有率和利润水平。
　　公司作为国内数控机床龙头企业，定位于“行业领先的高端智能装备整体解决方案服务商”。公司将持续迭代升级产品，丰富产品序列，不断巩固核心竞争优势，凭借在规模、技术、销售及服务等方面的综合能力，对标外资企业逐步实现进口替代；利用公司产能规模、产品性价比、品牌美誉度等优势，夯实3C、通用市场护城河，提高五轴等高端机床市场占有率。
　　3.核心部件供应风险
　　公司产品的部分核心部件如数控系统、丝杆、线轨主要来自日本、德国等国际知名厂商。一方面，国际品牌的核心部件技术成熟，在国内机床行业的市场占有率较高，国产机床企业中高档产品可选择的核心部件品牌较少，议价能力不强，由此可能导致公司采购成本增加；另一方面，因国际贸易形势变化影响，上述核心部件的供应可能受到交货期延长、关税提升等潜在风险影响，核心部件的国外供应链企业可能受到当地政府要求限制向中国出口或要求其关闭在中国投资设立的企业，导致其无法向公司持续供货，若公司不能及时找到可替代的国产核心部件，或者国产核心部件在公司主要产品的性能适配上存在显著障碍，将增加公司经营难度和经营成本，进而影响公司的经营业绩。
　　针对上述风险，公司将加强与国产数控系统企业合作，联合开发适配公司产品的数控系统，突破核心部件进口依赖；同时筛选优质国产丝杆、线轨供应商建立合作储备，优化采购体系，提升议价能力。公司将密切关注国际贸易形势，制定供应链应急预案，降低供应中断风险。
　　4.原材料价格波动的风险
　　公司产品生产所需部分原材料包括铸件、钣金件及其他金属结构件等，其采购价格间接受钢材等大宗商品价格波动影响。2025年下半年以来，部分大宗金属价格有所上涨。若未来相关原材料价格持续上涨或出现较大波动，而公司未能通过加强供应链管理、优化产品结构、改进工艺设计、适时调整销售价格等方式有效传导或消化成本压力，则公司可能面临产品成本上升、毛利率下降的风险，进而对经营业绩产生不利影响。
　　公司将充分发挥规模优势及集采优势，与合格、优秀的供应商保持长期业务合作关系，并提前一段时间洽谈采购需求，最大程度对冲采购成本上升的影响，同时根据成本波动程度适时调整产品销售价格，强化对采购、计划、生产、库存、交付的全流程管控，加强精益生产和标准量化管理，做好制造成本控制，采用组合手段积极应对原材料价格波动风险。
　　5.技术创新的风险
　　数控机床行业属于典型的技术密集型行业，技术创新是公司发展壮大的核心要素之一，数控机床产品的技术主要体现在高精度、高稳定性、高效率、智能化等方面。目前，国内机床市场逐步往高端化、复合化方向发展，如果公司不能准确把握高端机床的技术发展趋势，不能对技术研发路线作出合理的安排，不能持续实现技术突破，将影响公司未来持续发展能力。
　　为有效应对技术创新风险，公司已制定系统化的技术发展战略：一是持续加大研发投入，重点围绕高端整机研发、核心部件自主研发、基础功能部件研发、智能控制系统开发等高端数控机床核心技术投入；二是深化与高校、科研院所及产业链上下游的产学研协同创新，加速技术成果转化；三是完善研发人才引进与长效激励机制，打造高水平、稳定的技术团队；四是建立市场导向的技术预研体系，紧密跟踪全球高端机床在复合化、智能化、绿色化等方面的发展趋势，动态优化技术研发路线图。通过上述举措构建公司可持续的领先优势，夯实长期高质量发展基础。
　　6.重大诉讼案件及关联诉讼的风险
　　2025年12月，公司收到与北京精雕科技集团有限公司（以下简称“北京精雕”）知识产权纠纷案的二审判决书，二审判令田某、深圳创世纪连带赔偿北京精雕经济损失及合理开支合计38,163万元，同时承担一、二审案件受理费；判令田某与深圳创世纪立即停止披露、使用或允许他人使用北京精雕涉案技术秘密等其他内容。目前案件进入执行阶段，深圳创世纪部分银行账户资金被冻结、划扣，其持有的子公司宜宾创世纪、浙江创世纪100%股权被冻结。
　　鉴于案件正在执行中，子公司深圳创世纪正推进判决履行工作，考虑到本次执行同时涵盖金钱给付与行为履行两类事项，执行要求较为复杂，执行环节仍存在一定的不确定性。针对金钱给付部分，本次执行涉及金额较大，金钱给付部分存在多个环节及多方沟通的不确定性。由于本次金钱给付及相关账户冻结，对深圳创世纪经营情况及现金流状况产生一定的不利影响；如深圳创世纪不能及时执行金钱给付，相关子公司股权存在被拍卖风险，进而对发行人的生产经营产生不利影响。针对行为履行部分，由于涉及技术秘密的停止使用、相关技术信息的销毁等事项，虽然深圳创世纪已在能力范围内完成主动自查并积极履行，并向法院及原告方申请履行监督与见证，但如若后续原被告双方就行为履行的情况产生争议，且法院最终认定深圳创世纪未全面履行行为履行义务，深圳创世纪将可能面临被法院要求继续履行或产生新的纠纷。上述情况若实际发生，可能对公司的财务状况及生产经营造成不利影响。
　　与之关联的专利权属纠纷案件目前已由法院作出一审判决，本次专利权属纠纷案件不涉及经济赔付，且前述技术秘密侵权案已经判决了较高的经济赔偿金额，但因相关案件及其影响持续时间较长，不排除对公司未来的财务状况及生产经营带来潜在不利影响。
　　为积极化解本次诉讼风险、降低经营不确定性，深圳创世纪已向最高人民法院提交再审申请并获受理，组建专项团队推进再审工作，全力争取有利司法结果。公司已全面完成涉案技术自查、清理与整改工作，主动申请行为履约核验，避免产生履约争议。同时公司统筹资源保障经营稳定，最大限度维护公司正常经营秩序及全体投资者的合法权益。
　　7.知识产权的风险
　　长期以来，公司通过申请专利等方式对自主知识产权以及核心技术进行保护，但不排除公司部分知识产权被通过模仿或窃取等方式受到侵害的风险。同时，公司一贯重视自主知识产权的研发，避免侵犯他人知识产权。由于知识产权权利认定、保护范围等存在一定复杂性，公司作为拥有较多知识产权的上市公司，仍可能面临与第三方就知识产权相关事宜产生纠纷、争议或引发诉讼的风险。若上述情形实际发生，可能对公司的日常经营、业务发展和竞争优势等造成不利影响。
　　公司将持续完善知识产权全流程管理体系，加大核心技术专利布局与保护力度，建立常态化风险排查机制。严格开展知识产权尽职调查，强化合规管控，积极运用法律手段维护自身合法权益，妥善应对各类侵权及纠纷风险，保障公司核心技术与经营活动稳定运行。
　　8.应收账款回收的风险
　　随着公司业务规模的不断扩大，公司应收账款规模也呈现增长趋势。未来若市场环境变化或者客户自身发生重大经营困难，公司应收账款可能面临回款周期延长甚至无法回收的风险。
　　公司将持续强化应收账款管理，加强应收账款催收力度，根据账龄、客户性质和项目情况，制定有针对性的催款方案，将应收账款纳入营销人员的业务考核指标，同时持续优化和健全相关制度，逐步建立应收账款有序回收的长效机制，做好客户管理工作，选择信用好的优质客户进行长期合作。
　　9.商誉减值风险
　　公司2015年通过发行股份及支付现金购买资产方式取得了深圳创世纪100%股权，合并财务报表由此形成商誉16.54亿元。如宏观经济低迷或相关行业固定资产更新速度不达预期，抑或不可预知的其他风险因素对深圳创世纪及其下属子公司的经营情况造成重大不利影响，公司可能面临商誉减值的风险。
　　深圳创世纪及其下属子公司主要经营高端智能装备业务，经商誉减值测试，目前未出现商誉减值迹象。后续公司将在识别、防范各项经营风险的同时，全面落实各项经营计划，促进高端智能装备业务的稳健发展。

　　四、主营业务分析
　　1.概述
　　2026年上半年，公司持续夯实3C行业传统业务优势，同时聚焦AI硬件（液冷、光模块）、新能源（新能源汽车、储能）、具身机器人等高成长性新兴赛道，依托“场景牵引”核心策略，精准布局各细分领域机床研发与一体化解决方案落地，深度把握下游行业景气上行周期及高端装备国产化替代的核心发展机遇，持续优化业务结构、拓宽增长边界，整体经营发展态势向好。
　　订单层面，报告期内公司经营成果亮眼，整体新签订单（不含税，下同）金额达525,536万元，较上年同期大幅增长79%，报告期末合同负债较年初增长82.05%，订单规模实现跨越式提升，为公司后续业绩释放筑牢充足的订单储备。分业务领域来看，传统核心业务稳健深耕，新兴赛道业务迎来全方位、多场景下的爆发式增长，业务结构优化成效显著。
　　公司重点布局的新兴产业赛道迎来高速增长，成为订单增量的核心驱动力，各新兴领域订单均实现大幅攀升。其中，AI硬件（液冷、光模块）领域增长最为突出，新签订单105,586万元，同比增长352.80%，占总订单比例约20%，新兴核心赛道布局成效充分落地；新能源汽车领域新签订单81,870万元，同比增长217%，占总订单比重15.58%，公司新能源配套业务凭借良好的产品性能、稳定且自主可控的供应链交付能力、成本性价比等多重竞争优势，紧抓国产替代发展机遇，市场拓展速度迅猛；具身机器人领域新签订单30,686万元，同比增长84%，占总订单比重5.84%，赛道渗透率持续提升。整体来看，报告期内公司通用类新兴业务订单增长远超传统业务，业务结构更加多元化，逐步转型为传统业务稳底盘、新兴赛道多点爆发的多元化发展格局。
　　盈利层面，报告期内公司营业收入、净利润实现双增长，经营规模持续扩容。上半年公司实现营业收入320,463.91万元，同比增长31.26%；实现归属于上市公司股东的净利润30,107.46万元，同比增长29.11%，业绩增长主要源于整体订单规模的增长及费用率的降低，公司整体盈利持续优化。
　　盈利质量与费用管控方面，上半年公司综合毛利率为24.09%，较上年同期小幅下降0.97个百分点，主要系不同毛利率产品线的收入结构差异影响。同时，公司费用端管控成效凸显，上半年公司期间费用率为11.10%，同比下降0.96个百分点，公司精细化管理、降本增效的经营策略落地见效，保障了公司整体盈利水平的稳定。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　公司是国内领先的高端智能装备整体解决方案服务商，主要从事高端智能装备的研发、制造、销售与服务，旗下拥有台群精机、赫勒精机等知名品牌，产品涵盖各类加工中心及数控车床、走心机等精密加工设备，广泛应用于3C电子、新能源汽车、人工智能、机器人、航空航天、精密模具、5G 通讯、医疗器械等高端制造领域。公司深耕 CNC 数控机床领域二十余年，总部位于深圳，拥有完善的研发体系、生产基地与供应链能力，产品线齐全，技术积累深厚，先后获评广东省制造业 500 强、深圳市 500 强企业。　　报告期内，公司主营业务未发生较大变化，未新增其他重要非主营业务。公司继续贯彻“聚焦核心... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司是国内领先的高端智能装备整体解决方案服务商，主要从事高端智能装备的研发、制造、销售与服务，旗下拥有台群精机、赫勒精机等知名品牌，产品涵盖各类加工中心及数控车床、走心机等精密加工设备，广泛应用于3C电子、新能源汽车、人工智能、机器人、航空航天、精密模具、5G 通讯、医疗器械等高端制造领域。公司深耕 CNC 数控机床领域二十余年，总部位于深圳，拥有完善的研发体系、生产基地与供应链能力，产品线齐全，技术积累深厚，先后获评广东省制造业 500 强、深圳市 500 强企业。
　　报告期内，公司主营业务未发生较大变化，未新增其他重要非主营业务。公司继续贯彻“聚焦核心主业”的战略方针，资源高度集中于高端智能装备业务的研发与制造，为主营业务长期高质量发展构筑坚实基础。
　　（一）高端智能装备业务概述
　　1.公司高端智能装备业务主要产品
　　公司产品门类齐全，涵盖金属切削机床和非金属切削机床领域，是国内同类型企业中技术宽度最广、产品种类最全的企业之一，产品种类包括钻铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、五轴联动加工中心、数控车床、型材加工中心等产品。公司主要产品及用途介绍如下：
　　（1）钻铣加工中心系列
　　钻铣加工中心是公司的拳头产品，集铣、钻、镗和攻丝等多种加工功能为一体，主要应用于3C消费电子、AI液冷、具身机器人、低空经济、5G通讯、小型精密零件/壳体类零件等相关结构件的精密加工，基本已实现下游3C领域核心用户的全面覆盖，品牌口碑良好，市场占有率位居行业前列，2022年该产品成功入选国家工信部制造业单项冠军产品。
　　（2）立式加工中心系列
　　立式加工中心产品是公司通用领域的奠基之作。该系列机床具备高刚性、高精度、高生产效率等特点，可以实现高速高刚性切削，在AI液冷、具身机器人、汽车零部件、精密零件、精密模具、医疗器械、5G通讯行业得到广泛应用。目前，该系列产品已成为公司明星产品。
　　（3）卧式加工中心系列
　　公司卧式加工中心系列产品可广泛应用于小零件和中大型零件的加工，特别适合于各种异型零件、高精度箱体类零件的加工。其中，为适应新能源汽车领域的零部件量产加工需求，公司推出了高性能参数的J、Q、K系列高速产线型卧式加工中心，灵活应对包括前箱体（电机壳）、中间壳体、下油路板、减震塔、电控箱体、控制臂、铝制转向节等在内的汽车零部件加工。
　　（4）龙门加工中心系列
　　公司龙门加工中心系列产品主要应用于大型精密零件和精密模具的钻、铣、攻、镗、3D弧面加工，可广泛应用于新能源汽车、航空航天、轨道交通、模具、工程机械等行业中大型复杂零件（如精密模具、轴承、螺旋桨等）加工。其中，公司着力打造的高速五轴龙门加工中心G-VU系列机型具备A/C双摆头，五轴联动，可以对复杂的空间曲面、腔体进行高精度、高效率加工，具备大行程、强结构、高效率的特点，适用更大工件的精密加工。
　　（5）五轴联动加工中心系列
　　五轴高端机床是公司重点培育的种子产品。五轴联动，一次装夹可实现对空间复杂曲面零部件的多面高效、高速、高精度加工，具有节约空间成本、经济实用的特点，相较于普通数控机床其优势在于加工精度更高，适用于更复杂的加工场景，满足更高效更动态的加工需求。其中，五轴联动立式加工中心，主要应用于具身机器人、航空航天、船舶、精密模具、汽车等领域的精密模具、精密部件加工；卧式五轴加工中心可广泛应用于新能源汽车等行业中大型压铸件加工，如一体压铸类，中大型车架，后底板类零件、异形复杂型零件；高效型五轴联动钻铣加工中心，主要是针对3C领域复杂异型结构件的加工，同时该设备在具身机器人、汽车、仪器仪表、机械制造、医疗器械等行业的中小型精密部件加工中广泛应用。
　　（6）数控车床系列
　　公司数控车床分为卧式车床、立式车床两个系列，广泛应用于新能源汽车、AI液冷、具身机器人、工程机械、电子通讯、船舶等行业的零部件加工，尤其在阀体、轴承、汽车零部件（刹车盘、飞轮、制动毂、减速器等）及机器人传动部件（齿轮、丝杠等）领域深受客户青睐。
　　（7）型材加工中心系列
　　公司型材加工中心产品包括动柱式型材加工中心、动梁式龙门型材加工中心等产品，应用于汽车零部件、AI液冷、工程机械、轨道交通等领域，主要针对新能源汽车电池托盘、盖板等大尺寸铝型材、钢件等加工，以及AI液冷领域的大型分水器等散热结构件加工，可实现高速加工、高效加工、重切削加工。
　　2．整体解决方案
　　公司除了为客户提供多样化、优质的数控机床产品，还持续加强“一体化的高端智能装备整体解决方案”能力建设，致力于将产品核心竞争力升级为整体解决方案核心竞争力，提升产品附加值，全方位地满足客户需求。
　　（1）创世纪AI云平台
　　智能制造浪潮下，装备的数字化、智能化应用成为行业的必然发展趋势。为此，公司整合装备制造、装备应用及工业互联网建设能力，历经数年打造了“机床云”管理平台和数字工厂建设方案，旨在帮助客户进行数字化升级改造，满足和实现个性化定制、智能化生产、协同化设计、服务化延伸需求等。“机床云”管理平台，通过机床设备联网、数据传输、数据计算分析，帮助下游客户实现以“云平台”为依托的数字化生产过程管控，通过电脑、手机等终端设备，实现设备快速联网、机床状态监控、设备维修保全、加工程序在线管理、刀具寿命管理、生产自动报工、成本绩效管理等功能，助力客户打造“数字车间”，较大程度提高生产管理水平。创世纪“机床云”已在钻铣加工中心、立式加工中心等产品中应用推广，并受到客户的认可和青睐。
　　（2）高端机床数字化解决方案
　　公司针对高端机床推出了以数字化为基础的虚拟机床，与实物机床各项参数配置完全一致。工件的打样工艺流程可以先在虚拟机床上进行仿真加工，效果和实际机床操作近乎100%相同。虚拟机床可实现验证客户加工需求、检查程序的合理性、规避加工撞机风险、提前预知加工效率等功能，提高设备利用率，大幅降低工件打样成本。
　　（3）行业解决方案
　　公司始终以客户需求为导向，以加工场景为牵引，面向3C消费电子、AI液冷、具身机器人、低空经济、新能源汽车、模具行业不同零部件加工需求，灵活推出定制化机床产品，以及由立式加工中心、龙门加工中心、数控车床、卧式加工中心等产品组成的组合方案，以满足特定的加工需求。例如，面向新能源汽车产业链企业推出了三电系统（电池、电机、电控）、制动系统、转向系统、轮毂、底盘悬架等所需的高效加工解决方案；针对具身机器人躯干、大腿、灵巧手、仿生关节等不同部位的差异化类型结构件加工难点，推出了一套高效、精准、柔性的整体加工解决方案，通过高端五轴（五轴钻攻机、五轴立加等）等高效复合的产品组合方案，为机器人制造商提供覆盖粗加工、半精加工、精加工、多角度加工及复杂曲面成型等加工方案。
　　（4）自动化柔性线解决方案
　　公司面向单件散件、小批量多品种以及批量产品的企业推出了自动化柔性生产线，实现无人化生产。自动化柔性线解决方案通过机外装夹，零件刀具自动上下机台，刀具数据库及寿命管理，工件自动纠偏及取数，程序自动传输及执行，生产任务智能化分配执行（线内自动排产）过程监控及生产数据统计，实现产品的快速换产，缩短生产周期，提高生产效率，提升品质稳定性。
　　（二）公司的经营模式
　　公司数控机床业务拥有完整的研、产、供、销、服体系，在各价值链环节中采取资源配置与附加值大小相匹配的原则，使内部资源配置达到安全、高效、集约、弹性目标，确保公司业务各关键环节可控，提高价值链整体附加值。在附加值较高的研发设计和产品销售与服务环节，以及对技术及经验积累要求较高的精密制造和检测环节，公司积极投入资源、重点布局；对于生产所需核心部件按照供应保障安全、可控的原则，主要通过“自主设计+委托加工”以及多种形式的采购方式获取，未在零部件环节大规模投入重资产及相关人员，减少重资产依赖，降低业务淡旺季和周期性波动带来的经营风险。
　　1．研发模式
　　公司基于“客户第一、科技创新”的核心理念，形成了用户需求导向特质的技术研发体系，公司始终坚持创新驱动发展，应用性研发与前瞻性研发并重，致力于产品综合性能及高性价比产品的技术提升。
　　公司研发活动围绕“整机+”展开，即以整机研发为基础，积极布局关键部件研发、数控系统开发等。在整机研发方面，公司基于加工场景和用户需求，持续推动整机机型创新及加工精度、加工速度、加工效率、稳定性的代际提升。在关键部件研发方面，公司围绕主轴、刀库、B/C轴转台、直角铣头等核心部件进行技术研发，不断推进自主化。同时根据客户需求，进行数控系统的合作开发和二次开发。公司在确保现有产品技术性能的基础上投入资源，加大五轴等高档数控机床的储备与研发。
　　2．生产模式
　　公司生产采取“长期规划与短期计划”结合的滚动管理模式，管控销售及生产交付；并且在生产过程中将特定步骤、工件模块化、标准化，进一步提升生产效率。
　　在精密制造环节，公司依托标准化的制造工艺流程，模块化精益生产，流程化控制，确保制造的效率和质量。在检测环节，公司拥有专门的工程检测实验室、计量中心和精密测量室，配备先进的进口检测仪器，依托完善的品质管控体系和成熟的检测流程，经过十余道严格的检测工序，最终确保产品高标准出库。公司较高的精密制造及检测水平，保障产品的精密性、稳定性、可靠性。
　　3．采购模式
　　公司通过战略采购、规模化集采、定制化采购、委托加工等多种方式，确保核心部件的稳定供给，实现成本控制、质量保证、交付保障等关键目标。目前，在数控系统、丝杆、线轨、精密轴承等方面，公司主要通过向核心供应商进行战略采购或规模化集采。在主轴、刀库、转台等功能零部件方面，公司已基本实现技术自主化，通过自主设计、委托加工或直接外购，提高生产效率。在铸件、钣金等方面，公司通过规模化集采、标准距离配送等方式实现配套供应保障。
　　4．销售模式
　　公司销售模式以直销为主，经销为辅，主要是在客户分散度较高的区域及加快拓展的海外市场，根据需要采用经销模式，结合公司产品定位、区域市场特点、客户群体特点发展经销渠道。
　　（三）公司产品的行业地位
　　公司聚焦于高端数控机床业务，具有完整的研、产、供、销、服体系，已成为国内数控机床行业领先的上市公司。
　　3C行业是公司产品应用的优势领域，主要面向手机、平板、PC、智能穿戴等3C产品相关金属及非金属结构件的精密加工，市场占有率领跑行业。公司通过持续技术研发突破、营销牵引、规模化制造，不断推动进口替代，并在产品综合性能、技术水平、性价比和本地化服务等方面积累了多重优势，具有较强的品牌影响力和市场竞争力。
　　通用领域是公司业务增长的关键驱动力，下游广泛覆盖制造业各领域，如机器人零部件、AI算力/液冷部件、汽车零部件、自动化设备、机械加工、模具加工、轨道交通、医疗器械等领域。近年来公司持续加大在技术、研发、产能、营销等方面投入，集中资源重点打造立式加工中心系列产品，开拓龙门加工中心、卧式加工中心、数控车床、型材加工中心等通用系列产品市场，公司通用领域业务呈现多点开花态势，抗周期能力增强，为公司做大做强奠定了坚实基础。
　　其中，新能源汽车领域是公司大力开拓的市场，尤其当下“碳达峰、碳中和”目标全面引领中国经济社会发展绿色转型，在新能源替代传统能源的进程中，新能源汽车产业将迎来加速发展新阶段。公司面向新能源汽车行业布局了立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、型材加工中心、数控车床等多款产品。目前公司机床产品在新能源汽车领域得到客户普遍认可。
　　具身机器人、低空经济、人工智能等新兴经济领域近年来技术飞速发展，产业利好政策频出，产业化进程加快。公司密切关注新兴经济领域的发展新动向，积极开拓市场，目前已与具身机器人领域部分客户及其零部件加工厂商、部分液冷硬件领域厂商及其代工厂建立合作关系，针对客户个性化需求推出定制化加工产品，通过精准匹配应用场景、优化工艺方案，有效帮助客户提升加工效率与产品良率。
　　以五轴产品为代表的高精尖应用市场是公司积极培育的领域。为顺应市场发展趋势，加速进口替代实现自主可控，公司持续投入五轴高端数控机床的研发，目前已向市场推出多款五轴高端数控机床，并已实现批量交付。
　　（四）主要的业绩驱动因素
　　1. 3C消费电子业务稳步增长。公司高端智能装备业务的下游涉及消费电子、新能源汽
　　车、AI液冷、精密模具、航空航天、机器人等众多行业。公司业绩表现与上述细分领域的行业需求及景气度呈现出显著的相关性与一致的发展趋势。2025年，在AI技术的深度赋能、产品形态的创新迭代以及政策与市场的协同驱动下，下游消费电子产业需求稳步扩张，公司核心优势产品3C 型钻铣加工中心销量稳步增长。
　　2. 新兴经济产业带来增量需求。2025年，人工智能、具身机器人、低空经济等新兴产业蓬勃发展，推动机床需求向高精度、高复杂度方向升级。公司作为研发生产制造“工业母机”的数控机床领先企业，紧抓产业升级机遇，优化产品结构，提升技术能力，成功切入多个高成长性赛道，有效拓展了市场份额。
　　3. 存量设备更新周期与政策双轮驱动。当前大量存量机床已进入更新替换阶段，被动更新需求刚性凸显，叠加人工智能、新能源汽车、航空航天等下游产业升级带来高端数控机床替换需求；同时，机床作为工业母机，被纳入大规模设备更新重点支持领域，超长期特别国债、贷款贴息、税收优惠等政策组合落地，形成“存量刚需托底、政策提速放量”的格局。
　　4. 海外业务持续增长。受益于国产机床产业链完善及技术创新，产品整体性能提升，国产机床在全球综合竞争力也进一步彰显。公司深刻洞察海外市场需求，深化全球化布局，加强海外营销渠道体系与产能建设，在重点海外市场加强本地化运营，提升品牌影响力与客户黏性，海外业务布局加速推进，海外业务持续增长。
　　5. 持续加大创新驱动力度。公司高度重视技术创新，围绕产品迭代、核心部件自主可控、基础技术攻关持续加码研发，高强度研发投入有力支撑公司实现整机性能优化、核心部件自研突破，进一步夯实技术壁垒。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　（一）行业定义与分类
　　机床是制造机器的机器，亦称“工业母机”，是装备制造业的核心基础，现代化工业发展的重要基石，广泛应用于消费电子、5G通信、半导体、新能源汽车、光伏风电、自动化、人工智能、机器人、低空经济、航空航天等领域，其技术水平直接关系国家战略安全和制造业竞争力。
　　根据加工方式不同，机床可分为金属切削机床、金属成形机床、特种加工机床等。其中，金属切削机床通过刀具与工件的相对运动，切除多余材料以获得所需几何形状、尺寸精度和表面质量的零件，是应用最广泛、技术含量最高的机床类别。
　　根据《中国上市公司协会上市公司行业统计分类指引》，公司所属行业为“C34 通用设备制造业”。根据国家统计局《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017），公司细分行业为“C3421 金属切削机床制造”。
　　2021年12月工信部、国家发改委等八部门联合发布的《“十四五”智能制造发展规划》文件明确提出国家要重点发展“通用智能制造装备”产业。智能制造装备产业是我国由“制造大国”迈向“制造强国”的重要基础性产业，是促进制造业转型升级迈向高质量发展的关键支柱产业，是国家大力推动发展的战略产业。
　　（二）行业基本情况
　　1.产业链概况
　　数控机床行业产业链可划分为上游核心零部件及功能部件、中游整机制造、下游终端应用三个环节，各环节技术壁垒、价值分布与竞争格局差异显著。
　　（1）上游：核心零部件与关键功能部件
　　上游为数控机床提供核心软硬件及基础结构件，是决定机床精度、稳定性、效率与成本的关键环节，主要包括：1）数控系统及伺服驱动：含数控装置、伺服驱动、伺服电机、反馈系统等，为机床的 “大脑” 与 “神经”；2）基础结构件：床身、立柱、横梁、滑座等铸件及钣金结构件，决定机床刚性与精度保持性；3）核心功能部件：主轴单元、滚珠丝杠、线性导轨、精密轴承、回转工作台、刀库及刀塔、液压气动单元等；4）电气控制及辅助元器件：传感器、PLC、冷却、过滤、排屑、润滑等配套系统。上游具备技术壁垒高、价值占比高、国产化替代加速的行业特征。
　　（2）中游：数控机床整机研发、制造与集成
　　中游为数控机床整机研发、设计、生产、装配及销售，是产业链系统集成与价值实现的核心环节。主要产品包括：数控金属切削机床（立式 / 卧式 / 龙门加工中心、数控车床、镗铣床、磨床等）、数控金属成形机床（折弯、冲压、激光切割等成形设备）、数控特种加工机床（电火花机、线切割机、激光及其他特种加工设备）。中游企业核心竞争力体现在技术集成能力、精度控制能力、规模化交付能力、成本管控能力及客户服务能力。
　　（3）下游：高端制造多领域应用
　　下游为数控机床终端应用领域，覆盖高端装备制造全场景，需求具备总量大、结构升级、行业联动性等特点，主要包括汽车及新能源汽车零部件制造、3C 消费电子结构件与精密组件加工、模具制造、航空航天、船舶、发电设备、轨道交通装备、新能源、通信设备、通用机械及其他高端制造领域。下游产业升级、设备更新、自动化渗透率提升是驱动机床行业持续增长的核心动力。
　　2.行业周期性特征
　　机床行业自身的周期性主要与下游行业发展周期及机床设备更新周期相关，下游行业的发展趋势与机床更新周期相结合，共同影响了机床行业的周期性。其中下游行业需求起着更为重要的作用，而下游行业需求取决于制造业的发展。在制造业快速发展时期，机床行业也随之扩张，机床更新需求波动带来的周期性影响得到削弱；制造业发展放缓时期，受机床寿命等影响，机床呈现出一定的周期性。机床产品的寿命一般约为 10年，但长时间工作的重型切削机床寿命为7-8年。整体而言，从经济周期和机床寿命周期来看，全球和中国机床行业过去发展呈现以10 年为周期的特征。
　　3.行业竞争格局
　　从全球金属加工机床竞争格局来看，机床产业主要集中在中国、德国、日本、意大利和美国等国家。近年来，中国一直保持着世界第一机床生产和消费大国的地位。虽然我国机床行业已经形成较完备的产业体系，但由于起步较晚，与世界先进水平相比仍“大而不强”，高端产品及核心零部件较多依赖进口，使得我国在高端数控机床领域仍然面临“卡脖子”的难题，而贸易摩擦更是加剧了这一局面。
　　从国内机床产业发展历程来看，新中国成立后确定了 18家国有骨干机床企业，代表了中国机床行业技术和规模的最高水平，后因市场需求结构发生显著变化以及老牌机床企业经营管理问题，境外先进机床企业利用产品优势快速抢占国内高端市场份额，叠加市场经济冲击，产业格局发生了较大变化，国内涌现了一批民营企业抓住了转型升级的机遇，得到市场广泛认可，逐步成为我国机床行业的中坚企业。
　　目前国内高端机床市场以境外先进机床企业为主。近年来，随着制造业产业转型升级的加速，市场对具有高速度、高精度、高复杂性加工特征的高端数控机床需求也越来越高，倒逼国内机床行业整体技术水平逐步提升，国内高端数控机床已呈现进口替代趋势。
　　（三）行业发展现状与趋势
　　2025年，在政策驱动、技术迭代与市场需求升级的多重作用下，机床行业呈现显著的高质量发展特征。具体来看，整体呈现政策赋能、需求升级、技术突破、出海提速、智能融合的多元特征，行业步入转型升级攻坚期与景气上行周期。
　　1.行业总体情况：市场需求转暖
　　2025年，中国工业母机行业正处于转型升级的攻坚期。作为全球第一大工业母机生产与消费国，产业规模已连续 13年位居全球第一。机械工业景气指数全年始终在景气区间，整体表现优于上年。根据中国机械工业联合会数据，2025年机械工业规模以上企业增加值同比增长8.2%，其中通用设备制造业保持8.0%的较高增长水平；金属切削机床产量86.8万台，同比增长9.7%，延续上行趋势。设备工器具购置投资同比增长17.3%，强有力地拉动了机床主机的市场需求。
　　根据中国机床工具工业协会测算，2025年机床工具行业实现营业收入 10,571亿元，同比增长1.6%，其中金属切削机床分行业实现营业收入1,868亿元，同比增长10.8%。中国金属切削机床行业在政策支持与市场需求的双重赋能下，呈现出“总量企稳、结构优化、高端突破”的发展特征。
　　2.政策环境：顶层设计持续加码
　　工业母机在国家发展规划中的战略地位持续提升，2025年政策扶持助力再上新台阶。2025年1月，国家发展改革委、财政部出台专项政策，加力扩围实施大规模设备更新和消费品以旧换新政策。2025年7月，工信部印发《工业母机高质量标准体系建设方案》，提出到2026年基本建立工业母机高质量标准体系。2025年9月，工信部等六部门联合印发《机械行业稳增长工作方案（2025—2026年）》，明确推动工业母机产业数字化转型智能化升级。
　　2025年10月，“十五五”规划建议提出完善新型举国体制，采取超常规措施全链条推动工业母机等重点领域关键核心技术攻关。2026年3月，“十五五”规划纲要正式出炉，工业母机被纳入战略必争领域。
　　地方层面，山东、浙江、江苏、四川、广东、辽宁等全国多个工业大省及重点城市相继出台工业母机产业专项规划、设备更新实施方案及配套细则，形成了“国家战略引领、地方落地配套”的全层级政策体系，央地政策协同效应加速显现。
　　3.市场需求：设备更新与高端需求共振
　　机床产品寿命一般约为10年，我国机床行业上一轮产销高峰集中在2011-2015年，按照7-10年的设备使用寿命，2020年起行业已全面进入存量设备集中更新换代窗口。根据中国机床工具工业协会测算，本轮设备更新行动到 2027年末，将为机床行业累计新增至少千亿级的市场需求。
　　国内高端数控机床需求在国家战略刚性牵引、下游产业回暖与升级倒逼以及国产供给能力突破的驱动下提升。据MIR睿工业数据，五轴数控机床市场规模由2020年的70亿元增长至2024年的108亿元，年均复合增长率达11.45%，显著高于数控机床行业整体。制造业回暖与产业升级是高端机床需求旺盛的核心内生驱动力，据国家统计局数据，2025年汽车制造业投资同比增长11.7%，通用设备制造业投资同比增长6.2%，铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业投资同比增长17.5%。
　　核心技术的多点突破、供给能力大幅提升是国内高端机床需求持续旺盛的重要催化因素，五轴数控机床逐步迈入深度替代阶段，打破了海外品牌的技术垄断。
　　4.应用领域：新兴高端产业需求旺盛
　　新能源汽车、人工智能算力基建、具身机器人、低空经济、商业航天等新兴高端产业快速崛起，正逐步成为拉动数控机床需求增长的新引擎。新能源汽车领域，根据中国汽车工业协会数据，2025年我国新能源汽车产销规模分别达1,662.6万辆和1,649万辆，再创历史新高。一体化压铸技术的加速应用、800V高压平台升级、半固态电池规模化量产，催生了大量精密加工需求。AI液冷领域，随着算力基建投入增加，液冷技术渗透率提升，液冷系统的冷板、微通道换热器等核心部件，需要高精度设备提供支撑。具身机器人领域，据《证券日报》报道的公开信息，2025年国产人形机器人进入商业化加速期，国内多家头部企业跨过千台交付门槛。传感器、关节部件、减速器等结构件的加工对机床的加工精度、动态响应能力提出了严苛要求。商业航天和低空经济领域，近年来，星网集团低轨卫星星座建设进入规模化组网阶段，民营商业火箭发射频次显著提升，卫星批量制造产能持续扩张。运载火箭的箭体结构件、发动机涡轮泵等核心部件，需完成复杂曲面、深腔、薄壁结构的高精度加工。载人电动垂直起降飞行器（eVTOL）的机身结构件、旋翼系统等核心部件需高精度加工。根据前瞻产业研究院测算，2025年中国低空经济领域相关机床需求预计突破1,200亿元。
　　5.贸易结构：出海打开新成长空间
　　近年来，随着国产数控机床性能提升以及产业链逐渐完善，数控机床国产化速度不断加快，越来越多的国内机床企业开始将目光投向海外市场。从中国海关及中国机床工具工业协会公布的数据来看，2025年我国机床出口量达1,492万台，出口额923.7亿元，出口额较上年增长15.2%，其中，金属切削机床进口额47.7亿美元，同比降低1%，出口额62.5亿美元，同比增长11.5%，出口增速远超进口增速，形成14.7亿美元贸易顺差，同比扩大约90.9%。德国机床制造商协会报告显示，2025年中国机床出口规模首次超越德国，以21.6%的全球市场份额跃居全球首位。
　　6.技术趋势：AI+机床深度融合
　　随着人工智能技术的快速迭代，机床行业正从传统的“程序控制自动化”向“感知-决策-执行-自学习”的具身智能时代跨越。AI技术的全流程渗透，正在彻底重构机床的核心能力边界。
　　在核心软硬件方面，国产高端数控系统普遍采用全开放式架构，原生支持AI算法、工业软件、定制化功能的深度集成与二次开发。国产数控系统厂商发布的集成AI芯片与AI大模型的智能数控系统，实现了从“刚性控制”到“感知-学习-决策-控制”闭环的跨越。国产核心功能部件与自主数控系统的适配，为AI自适应加工、实时防碰撞、动态精度补偿等智能化功能的稳定落地提供了坚实硬件支撑。
　　在技术应用方面，AI技术正在全面渗透机床加工的全生命周期。AI自适应加工优化可基于实时采集的多维度数据对各项参数进行动态调整；AI算法可实现核心部件故障的提前预警与寿命预测；AI智能编程系统可识别零件三维图纸，自主生成最优加工程序与工艺方案，大幅缩短传统人工编程周期。
　　在行业协同方面，中国机床工具工业协会主导发布的我国数控机床领域首个互联互通协议标准NC-Link，其最新版本搭载DeepSeek，通过AI开展计算和推荐，形成最优生产方案。在中国国际机床（CIMT2025）展会上，新一代智能机床深度融合 AI、数字孪生、边缘计算、自主决策等智能技术，其动态感知、实时优化、全链协同等核心特征迈上新台阶。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　报告期内公司核心竞争力无重大不利变化，主要内容如下：
　　（一）具备持续竞争力的技术研发创新能力
　　公司坚持“技术是根本”的战略定位，重视研发体系建设和研发人才培育，推动研发技术创新，增强公司可持续竞争力。公司具备行业领先且可持续、高质量的研发技术创新能力，依托“一站一室两中心”（深圳市院士<专家>工作站、智能精密加工关键技术工程实验室、广东省工程技术研究中心、深圳市企业技术中心）四个高端研发创新平台，并在深圳、苏州、西安设有研发中心，吸纳优质人才，围绕基础技术与应用技术等方向开展研究，旨在全方位提升产品核心竞争力；同时在重点技术领域与高校建立联合研发实验室，助力公司高端技术的快速发展。截至2025年12月31日，公司共拥有与主营业务相关的有效专利792件，其中发明专利126件、实用新型551件、外观设计115件；累计获得商标193件，软件著作权132件。未来，公司将积极响应新质生产力的创新发展要求，持续提升技术创新能力，为工业制造带来高效、绿色、创新的加工应用和服务体验，推动公司可持续发展。
　　（二）完善的产业布局和领先的规模优势
　　公司总部位于深圳，在华南、华东、西南及海外地区分别布局了东莞、苏州、湖州、宜宾及越南制造基地，全面覆盖了国内及东南亚核心的制造业产业聚集群，并兼顾了供应链、生产（产能）、市场、客户、人才等公司发展核心的资源需求。公司贯彻“小批量、多品种、快速交付、合理成本”生产经营理念，通过产能重构将湖州基地升级为公司制造总部，打造全国一盘棋，为应对市场增量需求提供强力支撑。2025年，公司越南生产基地正式投产，大大增强了公司全球制造能力，为公司海外业务拓展提供可靠的供应链支持。
　　（三）完善的销售布局及快速的市场响应
　　公司始终贯彻“以客户为中心”的营销策略，打造了一支具备“敏捷服务、团结协作与目标导向”的高效能营销团队。公司构建以直销为主、经销为辅的销售模式，在直销领域，公司细化直销渠道颗粒度，直销团队密集覆盖国内制造业最集中的华东和华南地区，提供快速响应的本地化服务；在经销领域，通过与多家优质经销商展开良好合作，覆盖国内外主要客户。同时，公司正在搭建面向海外的销售渠道和服务体系，目前销售和服务已覆盖东南亚、欧洲、拉美等区域 40多个国家和地区。在售后服务方面，公司始终秉承“全心全意、及时高效”的宗旨，为客户提供极致的本地化售后服务，及时响应客户售后服务需求。
　　（四）较高的品牌美誉度和客户认可度
　　公司始终追求卓越匠心精神，深刻牢记“品质就是尊严”的产品使命，经过不懈的努力，公司的中高端数控机床产品与服务获得了诸多一线客户的高度认可，并先后荣获“国际信誉品牌荣誉证书”“深圳市市长质量奖”“深圳质量百强企业”“深圳市科学技术进步奖”等多项质量与品质殊荣。公司核心商标“台群Taikan”“宇德Yuken”被评为广东省著名品牌，在行业内具有较高的品牌美誉度。公司钻铣加工中心入选工信部“制造业单项冠军产品”，市场份额及客户认可度居行业领先地位。目前公司数控机床产品已与比亚迪电子、富士康、立讯精密、领益智造、长盈精密、宇树科技等诸多知名品牌客户展开良好合作。
　　（五）安全、高效的供应链管控系统
　　公司通过多年积淀已建立供应链四大管控系统，实现了对生产过程全生命周期的高效管理。在计划管控方面，依托强大的客户、市场体系，精准把握市场需求，快速调整生产计划，建立了极具效率的计划管控流程；在成本管控方面，制定了严格的成本管理流程，依托规模优势对零部件进行集中大量采购，降低采购成本，同时推进核心零部件模块化，提升不同机型的量产效率，降低单位制造成本；在质量管控方面，对上游供应链实行准入机制，打造公司与供应商命运共同体，形成共赢、健康、可持续、可信赖的购销伙伴关系，保证公司产品的安全和质量；在交付管控方面，缩短原材料采购周期，实施标准化生产，缩短交付周期，提升资产周转率。
　　
　　四、主营业务分析
　　（一）概述
　　2025年，公司在复杂多变的宏观环境与激烈的市场竞争中，坚定战略锚定力，聚焦主业不动摇，在核心业务市场持续深耕、新产品研发成果显著、海外布局取得突破性进展。报告期内公司实现营业总收入532,029.66万元，同比增长15.53%；实现归属于上市公司股东的净利润14,325.26万元，同比下降39.63%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润43,363.46万元，同比增长114.27%。尽管受非经常性损益影响净利润短期承压，但公司主营业务展现出强劲韧性与高质量增长态势，人才建设和组织架构持续优化，经营管理效率持续提升，为长期可持续发展奠定坚实基础。2025年主要经营工作总结如下：
　　1．优势业务稳步增长，海外业务快速扩张
　　作为公司的传统优势领域，3C消费电子业务在2025年继续保持高景气度。得益于下游消费电子产业需求的稳步扩张，报告期内公司拳头产品——3C钻铣加工中心实现营业收入21.85亿元，同比增长13.45%。该系列产品已基本实现对国内头部3C领域核心客户的全面覆盖，市场占有率稳居行业前列。
　　2025年是公司全球化布局的关键一年。公司在越南的生产基地正式投产，标志着从“产品出海”迈向“产能出海”的新阶段。报告期内，海外业务收入达 3.91亿元，同比增长88.26%。
　　2．布局新兴产业赛道，培育未来增长点
　　公司敏锐把握新兴产业崛起带来的结构性机遇，通过“场景牵引”，定制化开发特定加工场景的数控机床，深度嵌入新能源汽车、AI液冷、具身机器人、低空经济等前沿产业链。在新能源汽车领域，针对一体化压铸、三电系统（电池、电机、电控）等核心部件的精密加工需求，公司推出了专用的高速产线型卧式加工中心（J/Q/K系列）及龙门加工中心等产品，产品经量产严苛考验，质量实现跨越式提升；在 AI液冷领域， 针对AI服务器散热场景常见的散热器、冷板、热管、鳍片、冷头、大型分水器等不同工件加工需求，公司在已有机型上进行定制化升级，推出钻铣加工中心、立式加工中心、型材加工中心等组合产品解决方案，助力行业客户破解散热困局；在具身机器人领域，公司的立式加工中心、五轴联动加工中心等产品被广泛应用于机器人关节模组、复杂结构件等高精度零部件的加工，成为该新兴赛道的重要装备供应商；在航空航天领域，高端卧式加工中心、五轴联动产品在航空发动机转子、精密模具等领域的应用不断深化，技术壁垒持续提升。
　　3．持续加大创新驱动力度，夯实技术护城河
　　2025年度，公司高度重视技术创新，围绕产品创新、核心部件自主可控、基础研究攻关持续加大研发投入力度，全年研发投入15,776.72万元，同比增长27.57%。持续的研发投入支撑了公司在整机性能优化、核心部件自研等方面取得突破。目前公司已累计拥有近800项机床核心专利，报告期新增专利60余项，其中新增机床相关发明专利16项，技术自主化能力不断增强。报告期内各项研发工作具体总结如下：
　　（1）深耕细分场景，强化产品创新
　　2025年公司持续加大整机类产品研发，聚焦储能、新能源汽车、AI液冷、模具、精密制造等下游需求，持续推进产品创新与矩阵升级，在高端五轴联动立式加工中心、五轴复合铣车加工中心、五轴龙门加工中心、高速/高效卧式加工中心、型材加工中心、数控车削中心等加工中心整机种类上不断拓宽产品序列。具体来看，针对储能行业高效量产需求，公司推出新款高速产线型卧式加工中心，精准适配电池包箱体等核心部件加工；针对AI液冷市场，推出新款型材加工中心，解决液冷领域大型分水器加工难题；针对模具、能源、轨道交通等行业重型工件加工需求推出T1370G立式加工中心，强化机床刚性与重切削能力；针对具身机器人、航空航天等行业复杂曲面零件加工的需求，推出新款五轴联动立式加工中心、卧式加工中心。新产品进一步丰富了公司产品矩阵，提升公司产品竞争力，为业务增长提供有力支撑。
　　（2）数控机床智能化升级
　　2025年，公司设立数控系统研究院，在智能数控系统软件关键领域开展了深度研究与项目攻关。公司加大了软件研发投入，围绕机床数字化升级，以“打造自主可控的机床‘智慧大脑’与‘神经中枢’”为总目标，旨在通过 AI技术与先进制造技术的深度融合，实现数控机床从“数控一代”到“智能一代”的跨越。报告期内，公司积极拥抱行业智能化与数字化变革趋势，将AI与工业互联网技术深度融入产品研发，发布了全新一代搭载AI智能控制系统机床，可实现加工参数自优化、故障自诊断，将加工精度提升至微米级。
　　（3）基础科研项目攻坚克难，关键核心部件持续深耕
　　2025年，公司围绕行业“卡脖子”技术与前沿方向，在热误差补偿技术、主动抑制震动技术研究方面集中立项了一批基础科研项目，并已顺利完成阶段性目标，部分研究成果在产品上应用效果良好，有效提升了机床加工精度、零件加工后的表面效果。在核心功能部件方面，聚焦智能电主轴、高精度转台、五轴头等部件持续研发。2025年8月，由公司深度参与完成的“高刚度超精密多孔质气浮主轴关键技术及应用”项目荣获2024年四川省科学技术进步二等奖，相关成果已应用于多款高端装备。
　　4. 强化资本运作，健全长效激励
　　报告期内，公司实施向特定对象发行股票项目，拟向实际控制人夏军先生募资不超过5.5亿元，用于补充流动资金及偿还银行贷款。实控人夏军先生将进一步提升持股比例，为公司的持续发展奠定基础；同时本次发行将有利于优化公司资本结构，提升公司资本实力，保持公司市场竞争优势。
　　另一方面，公司实施限制性股票股权激励计划，分批授予部分董事、高管、核心骨干员工共计 1,450万股。股权激励计划紧扣高端智能装备主业，设定了兼具挑战性与科学性的营收及净利润考核目标，将股东利益、公司发展与核心团队个人收益深度绑定。这一举措极大地激发了人才活力，增强了团队凝聚力，为公司战略目标的达成提供了坚实的人才保障。
　　5．运营管理提质增效，激活发展新动能
　　报告期内，公司聚焦运营管理全面提质增效，以流程优化和产能提升为抓手，联动组织演进，各项工作取得显著成效。在流程与系统优化方面，公司AGV生产线成功完成验证并转入批量推广，大幅跃升了生产自动化水平与效率；同时，通过深化PLM等核心系统的应用，进一步规范了运营流程，实现了资源整合与成本降低，为运营提质增效提供坚实支撑。在产能规模建设方面，湖州制造总部的成品与光机产能实现突破性增长，不仅推动产能规模迈上新台阶，更为市场供应提供了强有力的保障。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司发展战略
　　公司将继续聚焦深耕数控机床行业，不断推动技术创新、产品迭代、服务升级，致力于将公司打造成为核心部件自主可控、行业领先的高端智能装备整体解决方案服务商。
　　公司将持续强化长期主义布局，坚持以“1-3-8”战略为指引，以由大到强、由强到久为路径，以中高端为突破口，以扩大高市占率为目标，采用合纵连横的经营策略。横向整合方面，立足于产业，投资整合优质机床标的及核心部件资源；纵向提升方面，深挖客户需求发展大单品，做大核心产品规模，打造高端产品品牌。
　　公司将持续推进全球营销网络的规划和建设，坚持国内、国外并举，并以国内市场为核心，扩大东南亚、欧洲和拉美等地区营销网点；巩固中高端行业和市场，大力开拓高端行业和市场，积极提升品牌影响力和知名度。
　　公司将不忘初心，扎根产业，始终弘扬“我们一直用心，努力做到更好”企业文化精神，长期坚守“一个中心、两个基本点”（即以“人才”为中心，以“市场”和“技术”为两个基本点）企业发展理念，不断夯实发展基础，在进口替代大背景下，推动公司持续、平稳、健康发展。
　　（二）2026年度经营管理工作计划
　　面对全球制造业智能化、高端化、绿色化加速演进的新格局，以及国内“双碳”目标与进口替代战略深入推进的政策机遇，2026年公司将在董事会的坚强领导下，继续锚定高质量发展目标，围绕“以人才为中心，以市场和技术为两个基本点”的企业发展理念，从技术创新、市场拓展、组织建设、人才培育、产业协同五个维度，扎实推进“1-3-8”战略规划落地，全面推动技术突破、市场拓展与管理精进，奋力开启高质量发展新篇章。
　　1. 持续深化技术创新驱动发展战略
　　2026 年，公司将围绕技术与产品战略加大研发投入，持续提升整机及功能部件的效率、性能、精度等关键指标，聚焦数控系统核心算法、关键基础与共性技术攻关，加快技术转化应用，并布局前瞻性技术研究。产品线建设方面，公司将提升五轴整机可靠性与智能化水平，打造高端产品矩阵；面向新能源汽车、具身机器人、AI 液冷、低空经济等新兴领域，依托核心技术满足精密加工需求；紧抓航空航天国产化替代机遇，加大机型应用测试与推广；借助数字化仿真与工业互联网平台，推进产品智能化、联网化升级；针对客户定制化需求，提供柔性自动化、信息化产线等整体解决方案。核心技术研发上，公司持续重点攻关智能电主轴、高精度转台等关键功能部件，通过建设省级重点实验室、深化校企合作，强化基础研究与成果转化。同时搭建公司创新中心，构建研发快速迭代体系，全面提升技术实力与市场响应能力。
　　2.持续巩固核心市场领先地位，聚焦关键领域业务发展
　　2026 年，公司将以技术创新与市场深耕双轮驱动，持续巩固核心市场，开拓新兴增长极。核心业务市场方面，加快 3C 领域技术迭代，持续提升产品可靠性与稳定性，巩固领先优势；通过技术升级、成本优化与质量提升，推动通用产品量质齐升，增强市场竞争力。新兴增量市场方面，加快新能源汽车研发成果产业化落地，建立标准化工艺体系，依托技术与成本优势深化头部客户合作，实现规模化放量；围绕人工智能、AI液冷、具身机器人、低空经济等前沿领域，聚焦新应用场景，组建专项团队，研发专用高端装备与解决方案，抢占未来市场。全球化布局方面，紧跟全球产业转移趋势，为出海客户提供“装备+服务”一体化支持；重点布局东南亚、欧洲、拉美等区域，分步建设营销与技术服务中心，推进越南生产基地建设，完善本地化服务体系，以定制化产品与差异化服务提升海外营收与国际影响力。
　　3. 深化三大管控体系与智造升级，筑牢高质量发展根基
　　2026 年，公司将以高质量发展为目标，同步推进“成本、效率、质量”三大管控体系建设与智能工厂升级，筑牢运营根基。在管控方面，建立覆盖研发、采购、生产、物流的全生命周期成本管控机制，推动全员降本；加快数字化转型，依托智能制造、物联网与大数据实现生产实时监控与智能调度，提升运营效率；构建“预防—控制—改进”的质量管理闭环，通过数据分析破解质量痛点，降低质量成本。在智造升级方面，以湖州工厂为标杆，加快各基地数字化、自动化改造，深度融合工业互联网、AI 算法与生产执行系统，打造具备自感知、自决策、自执行能力的智能工厂，通过预测性维护、智能排产提升设备利用率、交付效率与产品一致性。三大管控体系与智能制造协同发力，持续完善现代化运营管理体系，为公司稳健增长提供坚实支撑。
　　4.推进资本运作项目落地
　　2026年，公司将持续推进资本运作相关工作，将向特定对象发行股票项目落地作为重点工作，严格遵照相关规定，有序推进各项工作，积极与各相关方保持高效协同，全力推动项目尽快落地实施。
　　5.推动产业协同与外延整合，补强产业链关键环节
　　围绕高端数控系统、精密功能部件等薄弱环节，2026年将持续推进产业投资与并购，优先布局具备核心技术能力的优质企业。通过资本与市场双轮驱动，快速整合优质资源，降低进口依赖，提升产业链韧性与自主可控水平。
　　6.深化激励与人才建设机制，全面激活组织创新活力
　　公司将把人才战略置于核心地位，通过深化长效激励机制与系统推进人才建设双管齐下，全面激活组织活力。在激励机制方面，建立长效利益共享机制，公司将在总结 2025年成效的基础上，系统性完善中长期激励体系，加大核心技术与业务骨干激励力度，以稳固核心团队并吸引顶尖人才。在人才建设方面，公司将通过多种举措加速人才成长，针对关键战略方向设立专项人才储备池与“创新中心”，系统性培育技术创新领军者。
　　（三）未来发展面临的主要风险及应对措施
　　1.宏观经济和下游行业景气度波动风险
　　受到全球经济环境变化及国际贸易环境日趋复杂等因素影响，宏观经济不确定性增强，下游行业固定资产投资对机床行业发展具有重要影响，而固定资产投资很大程度上取决于国家宏观经济运行态势和国民经济的增长幅度。2025年以来，部分国家多次宣布对进口商品加征关税，国际经济整体形势较为严峻，若未来宏观经济增长放缓甚至出现显著下滑，将导致下游行业固定资产投资需求下降，进而影响公司的经营业绩。另一方面，公司数控机床产品的下游涉及消费电子、新能源汽车、精密模具、航空航天等行业。公司业绩与上述细分领域的行业需求与景气度呈现出鲜明特征与发展态势。如果公司下游行业受到宏观经济周期波动影响，设备投资乏力，或下游行业增速不及预期，导致设备采购需求大幅下降，公司将面临行业景气度波动风险。
　　公司下游制造业呈现结构性分化特征。在业务布局上，公司将持续巩固3C领域优势，重点拓展新能源装备等高增长领域，同时加速培育人工智能、具身机器人以及低空经济等新兴经济领域市场，分散下游行业景气度对公司产品需求的影响。在市场端，密切关注当前下游各行业动态，并及时响应客户需求；在产品端，深化核心技术攻关，推进产品的多元化发展和高端化升级，以满足不同行业市场需求；在生产端，完善产业布局和基地建设，科学规划产能，审慎开展海外生产基地选址，灵活根据需要调整海外营销方式，灵活应对国际多变局势。
　　2.市场竞争加剧风险
　　随着国内制造业产业智能化升级以及机床行业关键领域技术突破，国产机床技术和产品质量逐步提升。尽管中低端机床市场占有率逐年提高，且逐步挑战国际高端机床市场份额，但机床行业海内外品牌较多，市场竞争日渐加剧。一方面，海外知名品牌跨国公司技术实力雄厚、规模大，在国内高端机床市场中占据较高的份额，如果境外先进企业加大在中国市场的开拓力度，将对国产品牌构成较大的竞争压力；另一方面，部分国内具有较强竞争力的数控机床企业持续增加研发投入，提高产品及服务竞争力，若公司不能在激烈的市场竞争中继续巩固自身优势，或未能进一步提升先进产品研发实力，或新产品的市场推广不及预期，或未能持续提升制造服务能力和经营管理水平，将影响公司市场占有率和利润水平。
　　公司作为国内数控机床龙头企业，定位于“行业领先的高端智能装备整体解决方案服务商”。公司将持续迭代升级产品，丰富产品序列，不断巩固核心竞争优势，凭借在规模、技术、销售及服务等方面的综合能力，对标外资企业逐步实现进口替代；利用公司产能规模、产品性价比、品牌美誉度等优势，夯实3C、通用市场护城河，提高五轴等高端机床市场占有率。
　　3.核心部件供应风险
　　公司产品的部分核心部件如数控系统、丝杆、线轨主要来自日本、德国等国际厂商品牌。一方面，国际品牌的核心部件技术成熟，在国内机床行业的市场占有率较高，国产机床企业中高档产品可选择的核心部件品牌较少，议价能力不强，由此可能导致公司采购成本增加；另一方面，因国际贸易形势变化影响，上述核心部件的供应可能受到交货期延长、关税提升等潜在风险影响，核心部件的国外供应链企业可能受到当地政府要求限制向中国出口或要求其关闭在中国投资设立的企业，导致其无法向公司持续供货，若公司不能及时找到可替代的国产核心部件，或者国产核心部件在公司主要产品的性能适配上存在显著障碍，将增加公司经营难度和经营成本，进而影响公司的经营业绩。
　　针对上述风险，公司将加强与国产数控系统企业合作，联合开发适配公司产品的数控系统，突破核心部件进口依赖；同时筛选优质国产丝杆、线轨供应商建立合作储备，优化采购体系，提升议价能力。公司将密切关注国际贸易形势，制定供应链应急预案，降低供应中断风险。
　　4.原材料价格波动的风险
　　公司产品生产所需部分原材料包括铸件、钣金件及其他金属结构件等，其采购价格受钢材等大宗商品价格波动影响。2025年下半年以来，部分大宗金属价格有所上涨。若未来相关原材料价格持续上涨或出现较大波动，而公司未能通过加强供应链管理、优化产品结构、改进工艺设计、适时调整销售价格等方式有效传导或消化成本压力，则公司可能面临产品成本上升、毛利率下降的风险，进而对经营业绩产生不利影响。
　　公司将充分发挥规模优势及集采优势，与合格、优秀的供应商保持长期业务合作关系，并提前一段时间洽谈采购需求，最大程度对冲采购成本上升的影响，同时根据成本波动程度适时调整产品销售价格，强化对采购、计划、生产、库存、交付进行全流程管控，加强精益生产和标准量化管理，做好制造成本控制，采用组合手段积极应对原材料价格波动风险。
　　5.技术创新的风险
　　数控机床行业属于典型的技术密集型行业，技术创新是公司发展壮大的核心要素之一，数控机床产品的技术主要体现在高精度、高稳定性、高效率、智能化等方面。目前，国内机床市场逐步往高端化、复合化方向发展，如果公司不能准确把握高端机床的技术发展趋势，不能对技术研发路线作出合理的安排，不能持续实现技术突破，将影响公司未来持续发展能力。
　　为有效应对技术创新风险，公司已制定系统化的技术发展战略：一是持续加大研发投入，重点围绕高端整机研发、核心部件自主研发、基础功能部件研发、智能控制系统开发等高端数控机床核心技术投入；二是深化与高校、科研院所及产业链上下游的产学研协同创新，加速技术成果转化；三是完善研发人才引进与长效激励机制，打造高水平、稳定的技术团队；四是建立市场导向的技术预研体系，紧密跟踪全球高端机床在复合化、智能化、绿色化等方面的发展趋势，动态优化技术研发路线图。通过上述举措构建公司可持续的领先优势，夯实长期高质量发展基础。
　　6.重大诉讼执行风险
　　2025年 12月，公司收到与北京精雕科技集团有限公司（以下简称“北京精雕”）知识产权纠纷案的二审判决书，二审判令田某、深圳创世纪连带赔偿北京精雕经济损失及合理开支合计38,163万元，同时承担一、二审案件受理费；判令田某与深圳创世纪立即停止披露、使用或允许他人使用北京精雕涉案技术秘密等其他内容。目前案件进入执行阶段，法院已冻结深圳创世纪部分银行账户及其持有的子公司宜宾创世纪、浙江创世纪100%股权。鉴于案件正在执行中，子公司深圳创世纪正推进判决履行工作，考虑到案件本身情况较为复杂、执行金额较大，且执行程序涉及多个环节及多方沟通，实际推进过程中仍存在一定的不确定性风险。
　　针对上述执行风险，公司高度重视，正积极与案件相关方沟通与协商，争取妥善解决本次诉讼事项，最大限度维护公司正常经营秩序及全体投资者的合法权益。
　　7.知识产权的风险
　　长期以来，公司通过申请专利等方式对自主知识产权以及核心技术进行保护，但不排除公司部分知识产权被通过模仿或窃取等方式侵害的风险。同时，公司一贯重视自主知识产权的研发，避免侵犯他人知识产权，由于知识产权权利认定、保护范围等存在一定复杂性，公司作为拥有较多知识产权的上市公司，仍可能面临与第三方就知识产权相关事宜产生纠纷、争议或引发诉讼的风险。若上述情形实际发生，可能对公司的日常经营、业务发展和竞争优势等造成不利影响。
　　公司将持续完善知识产权全流程管理体系，加大核心技术专利布局与保护力度，建立常态化风险排查机制。严格开展知识产权尽职调查，强化合规管控，积极运用法律手段维护自身合法权益，妥善应对各类侵权及纠纷风险，保障公司核心技术与经营活动稳定运行。
　　8.应收账款回收的风险
　　随着公司业务规模的不断扩大，公司应收账款规模也呈现增长趋势。未来若市场环境变化或者客户自身发生重大经营困难，公司应收账款可能面临回款周期延长甚至无法回收的风险。
　　公司将持续不断地强化应收账款管理，加强应收账款催收力度，根据账龄时间、客户性质和项目情况，制定有针对性的催款方案，将应收账款纳入营销人员的业务考核指标，同时持续优化和健全相关制度，逐步建立应收账款有序回收的长效机制，做好客户管理工作，选择信用好的优质客户进行长期合作。
　　9.商誉减值风险
　　公司2015年通过发行股份及支付现金购买资产方式取得了深圳创世纪100%股权，合并财务报表由此形成商誉 16.54亿元。如宏观经济低迷或相关行业固定资产更新速度不达预期，亦或不可预知的其他风险因素对深圳创世纪及其下属子公司的经营情况造成重大不利影响，公司可能面临商誉减值的风险。
　　深圳创世纪及其下属子公司主要经营高端智能装备业务，经商誉减值测试，目前未出现商誉减值迹象。后续公司将在识别、防范各项经营风险的同时，全面落实各项经营计划，促进高端智能装备业务的稳健发展。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）报告期内公司所处行业情况　　公司业务所属行业为“通用智能制造装备”产业，主营业务为数控机床的研发、生产及销售。2021年12月工信部、国家发改委等八部门联合发布的《“十四五”智能制造发展规划》文件明确提出国家要重点发展“通用智能制造装备”产业。数控机床，又称“工业母机”，指制造机器的机器,是制造业的“心脏”，是现代化工业发展的重要基石，广泛应用于消费电子、5G通信、半导体、新能源汽车、光伏风电、自动化、人工智能、机器人、低空经济、航空航天、国防军工等领域，其技术水平直接关系国家战略安全和制造业竞争力。智能制造装备产业是我国由“制造大国”迈向“制造强国... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）报告期内公司所处行业情况
　　公司业务所属行业为“通用智能制造装备”产业，主营业务为数控机床的研发、生产及销售。2021年12月工信部、国家发改委等八部门联合发布的《“十四五”智能制造发展规划》文件明确提出国家要重点发展“通用智能制造装备”产业。数控机床，又称“工业母机”，指制造机器的机器,是制造业的“心脏”，是现代化工业发展的重要基石，广泛应用于消费电子、5G通信、半导体、新能源汽车、光伏风电、自动化、人工智能、机器人、低空经济、航空航天、国防军工等领域，其技术水平直接关系国家战略安全和制造业竞争力。智能制造装备产业是我国由“制造大国”迈向“制造强国”的重要基础性产业，是促进制造业转型升级迈向高质量发展的关键支柱产业，是国家大力推动发展的战略产业。机床行业竞争格局和发展趋势如下：
　　1、我国机床行业大而不强，高端机床进口替代空间广阔
　　全球机床市场中，日本、德国、美国、中国占据较大的市场份额。我国机床行业已经形成较完备的产业体系，但由于起步较晚，与世界先进水平相比仍“大而不强”，高端产品及核心零部件主要依赖进口，使得我国在高端数控机床领域仍然面临“卡脖子”的难题，而贸易摩擦更是加剧了这一局面。机床核心技术自主化率低的现状不仅限制我国机床行业的发展，还会限制下游制造业的升级，我国数控机床的进口替代势在必行。
　　根据中商产业研究院数据，2024年我国中、低端数控机床的国产化率分别高于65%、82%，已基本实现进口替代；但高端数控机床的国产化率仅为6%，国产化空间很大。随着制造业产业转型升级的加速，市场对具有高速度、高精度、高复杂性加工特征的高端数控机床需求也越来越高，倒逼机床行业整体技术水平逐步提升，国内高端数控机床已呈现进口替代趋势，机床行业的未来发展为公司高端数控机床经营发展迎来了新的机遇。
　　2、机床产业支持政策频出，助力行业走高端自主可控路线
　　2015年5月国务院发布的《中国制造2025》将数控机床列为十大重点发展领域，要求实现高端数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过80%。2021年3月，国务院发布的《国家“十四五”规划》明确提出，要培育先进制造业集群，推动高端数控机床等产业创新发展。2023年4月，工信部、科技部联合发布《高端数控机床创新发展行动计划》要求全国各地根据实际情况出台专项政策支持数控机床产业发展。2023年12月，中央经济工作会议提出要以科技创新推动产业创新，发展新质生产力。数控机床产业的高质量发展是提高新质生产力发展的必要保障。2024年4月，工信部等七部门联合发布《推动工业领域设备更新实施方案》，要求淘汰服役超10年的老旧机床，推动航空、光伏等领域高端设备更新，到2027年工业领域设备投资规模较2023年增长25%以上，规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别超过90%、75%，推动数控机床等工业装备更新升级。
　　3、新一轮上行周期开启，设备更新政策释放存量市场潜力
　　机床产品的寿命一般约为10年，但长时间工作的重型切削机床寿命为7-8年，我国机床行业过去发展也呈现以10年为周期的特征。根据中国机床工具工业协会数据，2020年至今，受益于我国制造业转型升级加速、机床行业更新替代需求及进口替代等多重有利条件，我国机床行业开始回暖，2020年我国金属切削机床产量为45万台，2024年金属切削机床产量达69.5万台，2025年1-6月金属切削机床产量达40万台，同比增长13.5%，上行趋势已现。
　　以未来10年、20年为周期看当前机床市场，目前机床行业仍处于上行初期。尽管下游市场过去几年经历快速扩张形成了庞大存量设备市场，在设备折旧刚性的影响下，未来更新替换叠加新增需求仍将支撑机床市场达到较高市场规模，开启新一轮上升周期。
　　4、国产机床性能提升，出海打开新成长空间
　　近年来，随着国产数控机床性能提升以及产业链逐渐完善，数控机床国产化速度不断加快，越来越多的国内机床企业开始将目光投向海外市场，寻求新的增长空间。根据中国机床工具工业协会发布的《2024年机床工具行业经济运行情况》，2024年金属加工机床总体进口明显下降，出口增长，顺差金额扩大。2024年金属加工机床进口额为54.9亿美元，同比下降9.9%，出口额为82.1亿美元，同比增长5.6%，贸易顺差为27.2亿美元。其中，金属切削机床进口额为48.3亿美元，同比下降6.2%，出口额为56.0亿美元，同比增长1.3%，贸易顺差为7.7亿美元。
　　5、新兴产业快速发展，驱动机床需求增长
　　目前新能源汽车、低空经济、人工智能、人形机器人等新兴经济领域的发展势头方兴未艾，新的技术和应用层出不穷。新兴产业的快速发展推动新的技术革新，也拉动高精度数控机床设备采购需求。其中，新能源汽车车身轻量化与电池精密结构件、低空飞行器与发动机壳体、人工智能服务器及数据中心部件、智能传感器部件、人形机器人及机器狗的关节模组和复杂结构件等加工需求带动高精度数控机床采购需求增长。
　　6、核心部件自给能力不断提高
　　数控机床核心零部件包括数控系统、主轴、丝杆、线轨、刀库以及结构件等，目前国内各核心零部件技术水平与国际品牌相比存在一定差距。《<中国制造2025>重点领域技术路线图》对数控机床核心部件国产化提出了明确规划：到2025年，数控系统标准型、智能型国内市场占有率分别达到80%、30%；主轴、丝杆、线轨等中高端功能部件国内市场占有率达到80%；高端数控机床与基础制造装备总体进入世界强国行列。目前，国内机床企业正在不断突破掌握核心部件技术，随着国家政策的大力支持，国内机床自主研发水平的不断提高，我国机床核心部件自给能力将会进一步提升。
　　（二）高端智能装备业务概述
　　公司核心主业为高端智能装备业务，定位为“行业领先的高端智能装备整体解决方案服务商”，致力于为广大客户提供高精度、高效率、高可靠性、高性价比的优质装备及智能化整体解决方案，助力行业客户智能制造转型升级，打造高质量发展新质生产力。
　　1、公司高端智能装备业务主要产品
　　公司产品门类齐全，涵盖金属切削机床和非金属切削机床领域，是国内同类型企业中技术宽度最广、产品种类最全的企业之一，产品种类包括五轴联动加工中心、卧式加工中心、钻铣加工中心、立式加工中心、龙门加工中心、数控车床、精雕机、走心机以及型材机等产品。公司主要产品及用途介绍如下：
　　（1）五轴联动加工中心系列
　　五轴高端机床是公司重点培育的种子产品。五轴联动，一次装夹可实现对空间复杂曲面零部件的多面高效、高速、高精度加工，具有节约空间成本、经济实用的特点，相较于普通数控机床，其优势在于加工精度更高，适用于更复杂的加工场景，满足更高效、更动态的加工需求。其中，车铣复合七轴五联动加工中心，主要应用于航空航天、船舶、精密仪器、汽车等行业领域的航空发动机转子、大型发电机转子、大型船舶螺旋桨、曲轴、叶轮、叶片等高端部件精密加工；五轴联动铣车复合加工中心，主要应用于航空航天、半导体、5G通讯、新能源汽车等领域的精密模具、精密部件等零件加工；五轴联动立式加工中心，主要应用于人形机器人、航空航天、船舶、精密模具、汽车等领域的精密模具、精密部件加工；高效型五轴联动钻铣加工中心，主要是针对3C领域复杂异型结构件的加工，同时该设备在汽车、机车、仪器仪表、轻工轻纺、电子电器、机械制造、医疗器械等行业的中小型箱体、盖、板、壳、盘等零件加工上也可广泛应用。
　　（2）卧式加工中心系列
　　公司卧式加工中心系列产品可广泛应用于小零件和中大型零件的加工，特别适合于各种异型零件、高精度箱体类零件的加工。其中，为适应新能源汽车领域的零部件量产加工需求，公司推出了高性能参数的J、Q、K系列高速产线型卧式加工中心，灵活应对包括前箱体（电机壳）、中间壳体、下油路板、减震塔、电控箱体、控制臂、铝制转向节等在内的汽车零部件加工。
　　（3）钻铣加工中心系列
　　钻铣加工中心是公司的拳头产品，主要应用于3C消费电子、通用机械、人形机器人等相关结构件的精密加工，已基本实现下游3C领域核心用户的全面覆盖，沉淀了良好的品牌口碑，市场占有率位居行业前列；该产品2022年成功入选国家工信部制造业单项冠军产品，在3C领域跻身国产数控机床企业第一梯队。
　　（4）立式加工中心系列
　　立式加工中心产品是公司通用领域的奠基之作。其中，T-V856S线轨型高速高效立式加工中心，采用了高精度的滚柱线轨及滚珠丝杠，让机床具有更好的动态响应性，可以实现高速高刚性切削，在人形机器人、5G通讯、新能源汽车、精密零件、五金、汽配、医疗器械行业得到广泛应用，该系列产品已成为公司明星产品。
　　（5）龙门加工中心系列
　　公司龙门加工中心系列产品主要应用于大型精密零件和精密模具的钻、铣、攻、镗、3D弧面加工，可广泛应用于新能源汽车、能源、轨道交通、模具等行业中大型复杂零件加工。其中，公司着力打造的高速五轴龙门加工中心G-VU系列机型具备A/C双摆头，可实现五轴联动，能对复杂的空间曲面、腔体进行高精度、高效率加工，具备大行程、强结构、高效率的特点，适用更大工件的精密加工。
　　（6）数控车床系列
　　公司数控车床分为卧式车床、立式车床两个系列，是备受人形机器人、新能源汽车零部件企业青睐的机床产品，也可广泛应用于工程机械、通讯等行业的零部件加工。其中，数控卧式车床广泛应用于阀体、汽车零部件、中大型阀体类、轴类零件加工；立式数控车床适用于刹车盘、飞轮、制动毂、减速器等汽车零件、轴承及新能源等行业复杂的盘类、壳类及短轴类零件加工。
　　（7）精雕加工中心系列
　　公司精雕加工中心主要应用于3C行业（手机、平板、PC、可穿戴设备）的玻璃、铝塑复合材料、普通陶瓷等材质零部件的加工，也可以用于其他领域各类小型五金件的生产加工。
　　2、整体解决方案
　　公司除了为客户提供多样化、优质的数控机床产品，还持续加强“一体化的高端智能装备整体解决方案”能力建设，致力于将产品核心竞争力升级为整体解决方案核心竞争力，提升产品附加值，全方位地满足客户需求。
　　（1）“机床云”平台
　　公司针对机加工行业的管理痛点、难点，推出了创世纪“机床云”平台，通过机床设备联网、数据传输、数据计算分析，帮助下游客户实现以“云平台”为依托的数字化生产过程管控，通过电脑、手机等终端设备，实现设备快速联网、机床状态监控、刀具寿命管理、故障报警监控、生产自动报工、成本绩效管理等功能，助力客户打造“数字车间”，较大程度提高了生产管理水平。创世纪“机床云”已在钻铣加工中心、立式加工中心等产品中应用推广，并受到客户的认可和青睐。
　　（2）高端机床数字化解决方案
　　公司针对高端机床推出了以数字化为基础的虚拟机床，与实物机床各项参数配置完全一致。工件的打样工艺流程可以先在虚拟机床上进行和实际机床操作近乎100%相似的仿真加工。虚拟机床可实现验证客户加工需求、检查程序的合理性、规避加工撞机风险、提前预知加工效率等功能，提高设备利用率，大幅降低工件打样成本。
　　（3）新能源汽车行业加工解决方案
　　公司面向新能源汽车产业链企业推出了三电系统（电池、电机、电控）、制动、转向系统所需的智能装备整体解决方案，根据新能源汽车部件加工需求，灵活推出由立式加工中心、龙门加工中心、数控车床、卧式加工中心产品组成的组合方案，以满足特定的加工需求。
　　（4）自动化柔性线解决方案
　　公司面向单件散件、小批量多品种以及批量产品的企业推出了自动化柔性生产线，实现无人化生产。自动化柔性线解决方案通过机外装夹，零件刀具自动上下机台，刀具数据库及寿命管理，工件自动纠偏及取数，程序自动传输及执行，生产任务智能化分配执行（线内自动排产），过程监控及生产数据统计，实现产品的快速换产，缩短生产周期，提高生产效率，提升品质稳定性。
　　（二）公司的经营模式
　　公司数控机床业务拥有完整的研、产、供、销、服体系，在各价值链环节中采取资源配置与附加值大小相匹配的原则，使内部资源配置达到安全、高效、集约、弹性目标，确保公司业务各关键环节可控，提高价值链整体附加值。在附加值较高的研发设计和产品销售与服务环节，以及对技术和经验积累要求较高的精密制造和检测环节，公司积极投入资源、重点布局；对于生产所需核心部件按照供应保障安全、可控的原则，主要通过“自主设计+委托加工”以及多种形式的采购方式获取，未在零部件环节大规模投入重资产及相关人员，有助于减少重资产依赖，降低业务淡旺季和周期性波动带来的经营风险。
　　1、研发模式
　　公司基于“客户第一、科技创新”的核心理念，形成了用户需求导向特质的技术研发体系，公司始终坚持创新驱动发展，应用性研发与前瞻性研发并重，致力于产品综合性能及高性价比产品的技术提升。
　　公司研发活动围绕“整机+”展开，即以整机研发为基础，积极布局关键部件研发、数控系统的二次开发等。在整机研发方面，公司基于用户端不断提高的加工需求，持续推动整机加工精度、加工速度、加工效率、稳定性的代际提升。在关键部件研发方面，公司围绕主轴、刀库、B/C轴转台、直角铣头等核心部件进行技术研发，不断推进自主化。同时根据客户需求，进行数控系统的合作开发和二次开发。公司在确保现有产品技术性能的基础上，独立投入资源，加大五轴等高档数控机床的储备与研发。
　　2、生产模式
　　公司生产采取“长期规划与短期计划”结合的滚动管理模式，管控销售及生产交付；并且在生产过程中将特定步骤、工件模块化、标准化，进一步提升生产效率。
　　在精密制造环节，公司依托标准化的制造工艺流程，模块化精益生产，流程化控制，确保制造的效率和质量。在检测环节，公司拥有专门的工程检测实验室、计量中心和精密测量室，配备先进的进口检测仪器，依托完善的品质管控体系和成熟的检测流程，经过十余道严格的检测工序，最终确保产品高标准出库。较高水平的精密制造及成熟的检测流程，保障产品的精密性、稳定性、可靠性。
　　3、采购模式
　　公司通过战略采购、规模化集采、定制化采购、委托加工等多种方式，确保核心部件的稳定供给，实现成本控制、质量保证、交付保障等关键目标。目前，在数控系统、丝杆、线轨、精密轴承等方面，公司主要通过向核心供应商进行战略采购或规模化集采；在主轴、刀库、转台等方面已基本实现自主化；在铸件、钣金等方面，公司通过规模化集采、标准距离配送等方式实现配套供应保障。
　　4、销售模式
　　公司销售模式以直销为主，在客户分散度较高的区域及海外市场结合公司产品定位、区域市场特点、客户群体特点等因地制宜地采取经销模式。
　　（三）市场地位
　　公司聚焦于高端数控机床业务，具有完整的研、产、供、销、服体系，已成为国内数控机床行业领先的上市公司。
　　3C行业是公司产品应用的优势领域，主要面向手机、平板、PC、Watch等3C产品相关金属及非金属结构件的精密加工，市场占有率占据行业领先地位。公司通过持续技术研发突破，营销牵引和规模化制造，不断推动进口替代，并在产品综合性能、技术水平、性价比和本地化服务等方面积累了多重优势，具有较强的品牌影响力和市场竞争力。
　　通用领域是公司业务增长的关键驱动力，下游广泛覆盖制造业各领域，如人形机器人关节、汽车零部件、自动化设备、机械加工、模具加工、零件加工、轨道交通、医疗器械等领域。近年来公司持续加大在技术、研发、产能、营销等方面投入，集中资源重点打造立式加工中心系列产品，开拓龙门加工中心、卧式加工中心、数控车床等通用系列产品市场，公司通用领域业务呈现多点开花态势，抗周期能力增强，为公司做大做强奠定了坚实基础。
　　新能源汽车领域是公司大力开拓的市场，尤其当下“碳达峰、碳中和”目标全面引领中国经济社会发展绿色转型，新能源替代传统能源的进程中，新能源汽车产业将迎来加速发展新阶段。公司面向新能源汽车行业布局了立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、型材加工中心、数控车床等多款产品。目前公司产品在新能源汽车领域得到客户普遍认可，市占率逐年提高。
　　以五轴产品为代表的高精尖应用市场是公司积极培育的领域。为顺应市场发展趋势，加速进口替代实现自主可控，公司持续投入五轴高端数控机床的研发，目前已向市场推出多款五轴高端数控机床，并已实现批量交付。
　　目前，机器人、低空经济、人工智能等新兴经济领域在国家大力支持下利好政策频出，产业化进程速度加快。公司密切关注新兴经济领域的发展新动向，积极开拓市场，目前已与机器人领域部分客户及其零部件加工厂商展开合作。
　　（四）主要的业绩驱动因素
　　报告期内，公司业绩实现稳健增长，主要变动原因如下：
　　1.3C行业持续保持高景气度
　　3C领域一直是公司的优势领域，拳头产品钻攻机可用于手机、平板、PC、Watch等3C产品相关金属及非金属结构件的精密加工，在技术水平、产销规模、服务能力等方面可与国际领先企业竞争，获得富士康、立讯精密、比亚迪电子、领益智造、蓝思科技、欧菲光、长盈精密等国内消费电子金属结构件龙头企业高度认可，市占率领跑行业。
　　钻攻机市场前景广阔，需求量较大，主要体现在以下四个方面。一是消费电子行业AI创新引发新一轮电子产品更新迭代，AI手机、XR智能穿戴设备等智能电子产品销量增加，导致下游客户扩产带来新增设备产能需求；二是钛合金手机中框渗透率的持续提升以及折叠屏手机的普及应用，这类消费电子产品材质加工及外观工艺创新为公司钻攻机带来增量市场需求；三是消费电子行业正处于复苏周期叠加创新周期的向上趋势中，存量钻攻机设备更新市场需求持续释放；四是报告期公司拳头产品钻攻机市场拓展成效显著，市占率的进一步提升。
　　受益于上述利好因素综合影响，下游消费电子产业需求稳步扩容，2025年上半年，公司拳头产品3C型钻铣加工中心市场竞争力持续凸显，报告期内实现营业收入8.96亿元，同比增长34.07%。
　　2.海外业务布局加速落地
　　公司持续深化海外市场布局，积极推进海外营销网络本土化建设与生产基地规模化运营。报告期内，公司越南生产基地正式投产。海外生产基地的设立，有利于公司充分利用当地的资源优势，降低海外业务整体运营成本，便捷服务海外客户，增强公司产品在全球市场中的竞争力。报告期内公司海外业务收入达1.61亿元，同比增长89.45%。
　　3.持续加大新产品和核心部件的研发投入
　　报告期内，公司持续加大各产品系列整机、核心功能部件、基础共性技术、数控系统应用二次开发等方面资源投入及创新成果转化。公司不断拓宽产品序列，针对新兴经济行业（人工智能、人形机器人、低空经济等）的AI硬件、人形机器人关节及谐波减速器核心零部件、低空飞行器等结构件的加工，推出多款定制化数控机床，并持续升级迭代现有产品序列，实现产品横向和纵向（高端化）拓展。在核心功能部件研发方面，持续加大转台、电主轴、摆头等功能部件的技术迭代，持续提升功能部件的自主化水平；在数控系统研发及应用二次开发方面，推出公司特色操作界面及应用，并在部分机型上交付使用。报告期内，公司研发投入6,763.01万元，较上年同期增长49.93%。
　　4.盈利能力进一步增强
　　2025年上半年，公司产品销售结构持续优化，高附加值产品占比提升，产品综合毛利率稳步上行，公司整体盈利能力进一步增强。报告期内，公司实现归属于上市公司股东的净利润23,318.77万元，较上年同期增长47.38%。

　　二、核心竞争力分析
　　报告期内公司核心竞争力无重大不利变化。未来公司将立足核心主业，深耕中高端数控机床市场。在3C领域、通用领域不断巩固规模优势和市场占有率，积极开拓五轴高端机床赛道，加大人工智能、人形机器人、低空经济等新兴经济领域的资源投入，培育新的业绩增长点。
　　（一）具备持续竞争力的技术研发创新能力
　　公司坚持“技术是根本”的战略定位，重视研发体系建设和研发人才培育，推动研发技术创新，增强公司可持续竞争力。公司具备行业领先且可持续、高质量的研发技术创新能力，依托“一站一室两中心”（深圳市院士工作站、智能精密加工关键技术工程实验室、广东省工程技术研究中心、深圳市企业技术中心）四个高端研发创新平台，并在深圳、苏州、西安设有研发中心，吸纳优质人才，围绕提升产品核心竞争力为目标持续投入研发资源；同时在重点技术领域与高校建立联合研发实验室，助力公司高端技术的快速发展。截至2025年6月30日，公司共拥有与主营业务相关的有效专利744件，其中发明专利109件、实用新型529件、外观设计106件；累计获得商标154件，著作权133件。未来，公司将积极响应新质生产力的创新发展要求，持续提升技术创新能力，为工业制造带来高效、绿色、创新的加工应用和服务体验，推动公司可持续发展。
　　（二）完善的产业布局和领先的规模优势
　　公司总部位于深圳，在华南、华东、西南地区分别布局了东莞、苏州、湖州、宜宾四个大型自有产业基地，全面覆盖了国内最核心的制造业产业聚集群，并兼顾了供应链、生产（产能）、市场、客户、人才等公司发展最核心的资源需求。公司贯彻“小批量、多品种、快速交付、合理成本”生产经营理念，通过产能重构将湖州基地升级为公司制造总部，打造全国一盘棋，为应对市场增量需求提供强力支撑。2025年，公司越南生产基地正式投产，大大增强了公司全球制造能力，为公司海外业务拓展提供可靠的供应链支持。
　　（三）强有力的销售渠道体系
　　公司始终贯彻“以客户为中心”的营销策略，打造了一支具备“敏捷服务、团结协作与目标导向”的高效能营销团队。公司构建以直销为主、经销为辅的销售模式，在直销领域，公司细化直销渠道颗粒度，直销团队密集覆盖国内制造业最集中的华东和华南地区，提供快速响应的本地化服务；在经销领域，通过与100多家优质经销商展开良好合作，覆盖国内外主要客户。在售后服务方面，公司始终秉承“全心全意、及时、高效、低成本、增值，服务好每个客户到永远”宗旨，为客户提供极致的本地化售后服务，及时响应客户售后服务需求。
　　（四）较高的品牌美誉度和客户认可度
　　公司始终追求卓越匠心精神，先后荣获“国际信誉品牌荣誉证书”“深圳市市长质量奖”“深圳质量百强企业”“深圳市科学技术进步奖”等多项质量与品质殊荣。公司核心商标“台群Taikan”“宇德Yuken”被评为广东省著名品牌，在行业内具有较高的品牌美誉度。公司钻铣加工中心入选工信部“制造业单项冠军产品”，市场份额及客户认可度居行业领先地位。目前公司数控机床产品已与比亚迪电子、富士康、领益智造、立讯精密、长盈精密、中国中车、上汽通用、中航工业、宇树科技等诸多知名品牌客户展开良好合作，并获得客户高度认可。
　　（五）安全、高效的供应链管控系统
　　公司通过多年积淀已建立供应链四大管控系统，实现了对生产过程全生命周期的高效管理。在计划管控方面，依托强大的客户、市场体系，精准把握市场需求，快速调整生产计划，建立了极具效率的计划管控流程；在成本管控方面，制定了严格的成本管理流程，依托规模优势对零部件进行集中大量采购，降低采购成本，同时推进核心零部件模块化，提升不同机型的量产效率，降低单位制造成本；在质量管控方面，对上游供应链实行准入机制，打造公司与供应商命运共同体，形成共赢、健康、可持续、可信赖的购销伙伴关系，保证公司产品的安全和质量；在交付管控方面，缩短原材料采购周期，实施标准化生产，缩短交付周期，提升资产周转率。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、宏观经济和行业景气度波动风险
　　受到全球经济环境变化及国际贸易环境日趋复杂等因素影响，宏观经济不确定性增强，下游行业固定资产投资对机床行业发展具有重要影响，而固定资产投资很大程度上取决于国家宏观经济运行态势和国民经济的增长幅度。2025年以来，部分国家宣布对其进口商品多次加征关税，国际经济整体形势较为严峻，若未来宏观经济增长继续放缓甚至出现显著下滑，将导致下游行业固定资产投资需求下降，进而影响公司的经营业绩波动。与此同时，公司优势产品主要应用领域是3C消费电子行业，2023年下半年以来，带有AI功能的产品渗透率逐步提升，以及折叠屏手机普及、钛合金材质大规模应用，消费电子行业市场需求呈现一定的复苏迹象。如果未来下游消费类电子领域不能持续企稳回升，3C行业终端需求萎缩或技术升级放缓（如折叠屏手机、AI手机、钛合金材质渗透不及预期）等不利因素会带来行业景气度波动风险。
　　公司下游制造业呈现结构性分化特征。在业务布局上，公司将持续巩固3C领域优势，重点拓展新能源装备等高增长领域，同时加速培育人工智能、人形机器人以及低空经济等新兴经济领域，分散下游行业景气度对公司产品需求的影响。在产品端，深化核心技术攻关，推进产品的多元化发展和高端化升级，以满足不同行业市场需求；在市场端，密切关注当前下游各行业动态，并及时响应客户需求；在生产端，完善产业布局和基地建设，科学规划产能，审慎开展海外生产基地选址，灵活根据需要调整海外营销方式，灵活应对国际多变局势。
　　2、市场竞争加剧风险
　　随着国内制造业产业智能化升级以及机床行业关键领域技术突破，国产机床技术和产品质量逐步提升。尽管中低端机床市场占有率逐年提高，且逐步挑战国际高端机床市场份额，但机床行业海内外品牌较多，市场竞争日渐加剧。
　　公司作为国内数控机床龙头企业，定位于以高档数控机床为核心的高端装备市场。公司将持续迭代升级产品，丰富产品序列，不断巩固核心竞争优势，凭借在规模、技术、销售及服务等方面的综合能力，对标外资企业逐步实现进口替代；利用公司产能规模、产品性价比、品牌美誉度等优势，夯实3C、通用市场护城河，提高五轴等高端机床市场占有率。
　　3、原材料价格波动和核心零部件依赖进口风险
　　公司数控机床整机及功能部件所需的原材料主要包括生铁、冷轧钢板、热轧钢板等，该类原材料受大宗商品期货市场价格和汇率影响，可能引发原材料价格波动风险；部分核心零部件如数控系统主要从国外进口，受国际贸易环境的影响，可能导致公司采购成本增加。
　　公司将充分发挥规模优势及集采优势，与合格、优秀的供应商保持长期业务合作关系，并提前一段时间洽谈采购需求，最大程度对冲采购成本上升的影响，同时根据成本波动程度适时调整产品销售价格，强化对采购、计划、生产、库存、交付进行全过程控制，加强精益生产和标准量化管理，做好制造成本控制，采用组合手段积极应对原材料价格波动风险。
　　4、诉讼赔偿风险
　　2019年11月，北京精雕科技集团有限公司（以下简称“北京精雕”）因其原产品经理离职后入职深圳创世纪，在北京知识产权法院起诉自然人田某、深圳创世纪，北京精雕主张的赔偿金额为38,181万元。一审判决深圳创世纪连带赔偿的金额为1,230万元，另承担其他合理开支50万元等。双方不服一审判决均提起上诉，目前案件在二审审理阶段，二审结果存在一定的不确定性。
　　公司将依法积极应诉，尽最大努力保护公司合法权益，维护广大投资者的利益，并将按照法律、法规要求及时履行相应的信息披露义务。
　　5、应收款项回收的风险
　　报告期内，公司业务规模持续增长，客户应收款项规模较大。未来若市场环境变化或者客户自身发生重大经营困难，公司应收款项可能面临回款周期延长甚至无法回收的风险。
　　公司将持续不断地强化应收款项管理，加强应收款项催收力度，根据账龄时间、客户性质和项目情况，制定有针对性的催款方案，将应收款项纳入营销人员的业务考核指标，同时持续优化和健全相关制度，逐步建立应收款项有序回收的长效机制，做好客户管理工作，选择信用好的优质客户进行长期合作。
　　6、商誉减值风险
　　公司2015年通过发行股份及支付现金购买资产方式取得了深圳创世纪100%股权，合并财务报表由此形成商誉16.54亿元。如宏观经济低迷或相关行业固定资产更新速度不达预期，亦或不可预知的其他风险因素对深圳创世纪的经营情况造成重大不利影响，公司可能面临商誉减值的风险。
　　深圳创世纪作为公司核心主业的经营主体，经商誉减值测试，目前未出现商誉减值迹象。后续公司将在识别、防范各项经营风险的同时，全面落实各项经营计划，促进高端智能装备业务的稳健发展。 收起▲