一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）公司所处行业基本情况及发展阶段　　装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业，是产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现；目前已经形成门类齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系，成为国民经济的重要支柱。公司所处行业为压力容器过程装备制造业，是装备制造业的一个分支，压力容器作为现代化工工艺流程中的关键设备，广泛应用于炼油、天然气化工、煤化工、核电军工、新能源、新材料、海工、航天航空、医疗、环保、农业等领域，是国家鼓励自主生产的核心设备。　　从行业发展进程讲，以美国、欧洲、日本为代表的金属压力容器制造企业起步较早，技术及工艺水平... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司所处行业基本情况及发展阶段
　　装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业，是产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现；目前已经形成门类齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系，成为国民经济的重要支柱。公司所处行业为压力容器过程装备制造业，是装备制造业的一个分支，压力容器作为现代化工工艺流程中的关键设备，广泛应用于炼油、天然气化工、煤化工、核电军工、新能源、新材料、海工、航天航空、医疗、环保、农业等领域，是国家鼓励自主生产的核心设备。
　　从行业发展进程讲，以美国、欧洲、日本为代表的金属压力容器制造企业起步较早，技术及工艺水平优势明显，在国际上一度处于领先地位。20世纪90年代以来，韩国、印度、中国也开始大力发展本国的金属压力容器制造业。由于起步较晚，过去较长一段时期以来，我国压力容器行业的主要技术和部分设备主要来自于国外技术和产品的引进、吸收和消化，自主创新能力整体偏弱。特别是在大型化、成套化、高端产品方面，研发能力不足，工艺技术与装备技术开发脱节，为客户提供成套服务的能力不足，制约了我国压力容器在国际高端市场的竞争力。
　　但是经过多年的发展和积累，在国家一系列鼓励政策的大力支持和推动下，压力容器过程装备制造业有了良好的政策环境支持，有力推动了行业的快速发展。目前我国压力容器行业和生产技术已经处于十分成熟的发展阶段，生产规模和市场规模持续不断扩大，市场保有量呈逐年上升的态势，已经成为压力容器制造大国。根据国家市场监督管理总局发布的相关信息，自2016年以来我国压力容器保有量呈持续上升态势，截至2025年末，压力容器保有量已达607.41万台。另外，基于国内压力容器制造企业在人力成本、原材料采购成本等方面的优势，近年来，全球金属压力容器的制造逐渐向我国转移，我国凭借着持续提升的技术水平、可靠的产品质量、完善的配套供应链体系以及比较价格优势，逐渐成为了全球压力容器设备重要的供应国，并且在技术水平、产品质量等众多方面已经实现全面提升，高端、重型压力容器设备已基本不再依赖进口，部分技术难度高、制造工艺复杂的关键核心设备已经掌握自主知识产权，成功实现了国产化，甚至部分产品已接近国际领先水平并进入国际市场。
　　近年来，随国家安全、环保产业政策的相继实施，以及供给侧结构性改革的不断升级，对下游能源和化工行业产业结构调整和优化升级提出了新要求，倒逼上游压力容器设备供应商在产品设计、工艺、低碳环保等方面不断进行技术改造和升级。在国家“碳达峰、碳中和”目标背景下，《国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》提出我国要大力提倡发展核电、天然气、太阳能、氢能等清洁能源和可再生资源等战略新兴行业相关项目。“十五五”规划纲要进一步部署了初步建成清洁低碳安全高效的新型能源体系的目标，并明确推动氢能等成为新的经济增长点；工信部印发的《工业绿色低碳发展“十五五”规划》也提出到2030年工业领域二氧化碳排放量达到峰值，绿色制造和服务体系更加完善。《“十四五”智能制造发展规划》中也提出，要立足制造本质，紧扣智能特征，以工艺、装备为核心，以数据为基础，依托制造单元、车间、工厂、供应链等载体，构建虚实融合、知识驱动、动态优化、安全高效、绿色低碳的智能制造系统。《中国制造2025》提出力争通过三个十年的努力，到新中国成立一百年时，把我国建设成为引领世界制造业发展的制造强国。“十五五”规划建议已将“建设现代化产业体系，巩固壮大实体经济根基”摆在战略任务的首位。随着我国工业4.0时代的到来，我国装备制造行业正迎来新的发展机遇，压力容器过程装备行业正积极响应国家高效节能、低碳环保等政策，锚定智能化、绿色化发展方向，处于转型升级的关键时期。
　　（二）所处行业周期性、区域性或季节性特点
　　（1）周期性特点
　　压力容器过程装备制造业是典型的投资拉动型产业，行业的发展与社会固定资产投资规模密切相关，而社会固定资产投资规模与国民经济增长呈正相关。受国民经济和宏观调控影响，能源和化工等下游领域固定资产投资可能存在一定的波动性，因而其上游的压力容器设备制造业将受其影响呈现总体需求变化。近年来，随着压力容器涉及的下游行业逐渐增多，通过积极拓展新能源、环保、核电等多个下游领域的相关市场，可以有效分散下游某一个行业领域的周期性波动对压力容器制造企业在生产与销售方面所产生的影响。
　　（2）区域性特点
　　从区域性来看，压力容器过程装备的生产制造及下游应用存在一定的区域性。由于我国东部沿海地区经济发达、工业基础良好、相关配套完善、交通便利等多方面因素，加之我国石油化工企业主要集中在辽宁、山东、江苏、浙江、广东、福建等沿海省份，因而相关压力容器生产厂家也多在东部沿海附近地区进行布局，集中在华东沿海、沿江地区建设生产基地。
　　近年来，随着国家环保与产业政策的深化实施，国内化工产业布局正经历持续调整。东部沿海地区因环保标准趋严、产业结构升级，相关负荷型产业逐步向外转移；与此同时，中西部地区凭借丰富的石油、天然气、煤炭等资源禀赋优势和相对宽松有利的产业政策环境，积极承接产业转移，新疆、宁夏、河南、山西、内蒙古等省份新建化工项目逐年增多，成为承接转移的重要基地，使得部分压力容器生产厂家陆续选择在西部地区建设生产基地，进一步融入区域产业链协同发展格局。
　　（3）季节性特点
　　压力容器过程装备制造业根据下游客户的市场需求而生产，不存在明显的季节性特点。
　　(三)公司从事的主营业务
　　报告期内，公司主营业务未发生重大变化；目前主要致力于核电军工、新能源、新材料、天然气化工、石油炼化、煤化工等领域生产环节的高端重型过程装备及系统集成的设计、研发及制造，囊括反应、传质、传热、分离和储存等关键核心生产工艺过程。
　　（四）公司生产的主要产品及用途
　　公司是压力容器产业链中的核心装备制造商之一，专注于技术研发、工艺设计、生产制造及装配，为下游客户提供全方位的技术产品与解决方案。公司的产品种类丰富，覆盖大型反应器、热交换器、塔器、炉类设备、各类容器以及核电军工、油气橇装设备等。产品广泛应用于炼油、化工、电力、冶金、新能源、新材料等领域的项目配套建设。
　　（五）公司承制的部分代表性项目设备
　　公司主要生产重型容器、大型反应器、换热器以及塔器类等设备。多年以来，已参与众多重大客户项目建设，为国内外多领域重大项目建设提供了大量超限及特殊材料的关键核心设备。如：
　　1、尿素高压设备四大件：涉及云天化、云南祥丰、刘化化工、安徽昊源、中国五环赞比亚、甘肃金昌能化等多个项目多台套尿素高压核心设备。
　　2、核电设备：中广核集团项目ANT-12A新燃料核电运输容器；山东石岛湾高温气冷堆核电站示范工程项目热气导管和主氦风机冷却器；华龙一号一体化堆顶结构设备等。
　　3、中国寰球中石油项目的裂解气二、三级冷却器和大量核心换热器；盛虹炼化（连云港）1600万吨年炼化一体化项目的吸附塔及核心换热器；恒力石化1500万吨/年炼化一体化项目HDPE装置的第一、二、三反应器和粉料处理罐等数台核心设备；中航华林项目大型热压罐。
　　4、神华宁煤煤制油及煤制烯烃项目的数台大型超限设备；内蒙古荣信化工乙二醇装置项目的数台加氢反应器、合成反应器；万华化学集团烟台、四川、宁夏、新疆、福建及宁波等基地的核心塔器、换热器、反应器（包括MDI一体化、POE、IPN、HMDA、IPDA、PBAT、BDO、PVDF、NMP、MDI分离项目、乙炔等项目）。
　　5、中国成达新疆美克项目、新疆中泰金晖、内蒙广锦及内蒙华恒项目的近百台BDO一二级反应器、BYD反应器、高压换热器、PTMEG反应器高端精细化工和可降解塑料项目核心设备国产化。中国成达新疆中泰项目甲醇合成塔；山东裕龙石化项目高密度聚乙烯装置第一、第二聚合反应器；湖北三宁项目醇脱氢反应器、加氢沉降器；安徽碳鑫甲醇综合利用项目气化炉设备。
　　6、海外出口设备：印尼Pusri3B合成氨尿素项目核心设备，中国五环埃及NCIC项目核心设备，伊朗马苏项目塔设备，孟加拉大化肥设备和越南北氮大型合成氨尿素成套装置等诸多大型核心设备。公司以持续创新的研发设计为驱动，依托精益求精的工艺、严苛的材质标准与出色的产品外观包装、优质的产品品质及售后服务，赢得了行业内外的广泛赞誉与客户的深度信赖，品牌口碑在市场中持续积淀，成为客户心中值得托付的优选伙伴。
　　（六）公司的经营模式
　　根据所处行业经营模式，结合本公司产品的特点，目前公司主要采用“订单式生产”的经营模式，即根据客户订单进行组织采购、生产，产品直接销售给客户的模式。具体情况如下：
　　1、采购模式
　　公司采购的主要原材料为不锈钢、碳钢、复合材料、焊材、有色金属和特材及外购零部件，包括了板材、管材、型材、锻件等材料。采购工作主要由物资供应部门统一负责，根据生产计划、技术工艺设计提料、库存情况确定采购需求，制定相应的采购计划。通过询价、招标、洽谈等方式向国内外厂商及经销商采购。公司对供应商的遴选采取合格供应商评价制度，通常向通过公司年度评价并列入合格供应商名单的供应商采购。除招标采购外，对于不能采用招标方式采购的，通过广泛的询价、比价、洽谈，从而确定最终的采购价格和采购对象。公司从事压力容器设备制造近30年，与各主要供应商保持着长期稳定的合作伙伴关系，原材料供应充足、渠道畅通，为确保产品制造质量过硬，不断巩固和开发优质供应合作伙伴。
　　2、设计模式
　　公司产品属于非标压力容器特种设备设计、制造，以及核电军工等特殊压力容器制造。对于非标压力容器特种设备，公司根据用户条件图、合同及技术协议、具体工况条件和工艺参数，在满足国内或国外有关安全技术规范、标准的要求下，按公司质保体系进行设计、校核、审核、审批，国标类施工图需加盖国家市场监督管理总局印章后生效，施工图根据合同要求经用户确认后进入生产制造流程。ASME类施工图需经ASME授权检验师AI审签，并加盖U/U2钢印标识后用于生产制造。对于军工核电类压力容器，公司根据制造具体情况，经工艺性审图提出设计变更申请或设计澄清单，经设计单位审批确认后进入生产制造流程。
　　3、生产模式
　　公司采用典型的订单式生产模式，生产产品均为非标特种设备，营销中心负责营销订货，通过项目信息搜集、跟踪，参与下游客户的招标或议标，中标后双方签订营销订单；技术研发部门负责转化图纸和编制工艺；生产安全部、项目管理部、制造分厂负责根据合同约定的产品交期和产品质量技术要求统一策划、组织、并安排生产，产品成台须经总检合格后入库。生产过程中，对于部分技术含量不高的零部件加工，公司会考虑采用外协加工的模式。并且公司也会根据客户要求或自身实际情况，对部分超大型重型设备等采取现场制造的生产模式。
　　4、销售模式
　　公司主要采用直接销售的模式销售产品，产品制造完工后由营销中心牵头负责组织将产品发往客户指定现场，并负责对后期的售后服务进行全程跟踪处理。公司的销售收款结算方式一般采取“预收款—进度款—交货款—质保金”形式进行，具体的收款进度通过与客户协商或双方合同约定来确定。公司的销售区域覆盖全国，同时有部分产品已经销往国际市场。主要的盈利来源是产品销售收入与产品制造成本的差价。
　　（七）公司所处行业市场地位
　　公司长期聚焦主业，专注于以重型压力容器为主的高端过程装备和系统集成的设计、制造及安装。秉承“安全、质量、交期、成本”的经营理念，坚持科技创新、持续不断积累先进研发及制造技术，强化内部管理，努力激发专精特新最大潜能。经过近三十年的发展，先后参与众多重大客户项目建设，在生产制造、研发设计、国内外重大项目上积累了丰富的实战经验，具备为大型炼油、化工、核电以及新能源、新材料等下游客户提供关键高端装备与专业服务的能力，先后成功承制了多种超限、高压、抗强腐蚀、耐极温及精密特殊材料的关键核心设备，满足下游行业转型升级对压力容器性能与品质要求。近年来，公司全面推进精益管理、清洁化生产与数字化建设，牢固树立“质量至上”的核心理念，以项目管控为中心，充分发挥各项管理职能，精益求精铸精品，极致完美强细节。凭借在产品质量上的优异表现和交付周期不断优化，公司在行业中的市场地位和影响力稳步提升，知名度和美誉度不断提高。
　　公司当前在同行业中，技术能力、制造质量保障力、产品市场认可度、管理效能和综合竞争力处于行业梯队前列。展望未来，随着技术引领优势的持续锻造与精益管理的不断深化，公司综合竞争实力与服务能力将进一步提升，行业地位与品牌影响力必将得到持续巩固与扩大。
　　（八）主要的业绩驱动因素
　　1、行业及政策驱动因素
　　制造业是我国核心经济支柱，其发展水平直接反映国家技术进步与产业升级进程。多年来，国家持续出台鼓励政策，从《国务院关于加快装备制造业的若干意见》《装备制造业调整和振兴规划》《中国制造2025》到《“十四五”智能制造发展规划》及《“十四五”规划和2035年远景目标纲要》等，为压力容器过程装备制造业营造了良好的政策环境，行业运行稳中有升。
　　公司压力容器产品服务的下游能源和化工领域宽广，涉及国民经济发展、社会进步和人民生活需求等方方面面，项目建设长期保持稳定需求。同时，在“能耗双控”及“碳达峰、碳中和”战略引领下，国家大力推动核电、太阳能光伏、氢能等清洁能源及战略性新兴产业发展。“十四五”期间出台的《“十四五”现代能源体系规划》《氢能产业发展中长期规划（2021—2035年）》《“十四五”可再生能源发展规划》及《2024—2025年节能降碳行动方案》《化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》等政策，持续引导行业绿色化、智能化转型。
　　步入“十五五”时期，国家进一步提出构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系，深入推进智能制造工程，加快制造业“智改数转网联”，并初步建成清洁低碳安全高效的新型能源体系，明确氢能等成为新增长点，推动工业领域碳达峰目标落地。上述政策叠加下游项目建设的持续推动，为压力容器行业带来广阔市场空间。随着安全、绿色、环保、智能要求的不断升级，下游产业结构调整与换代提速，对压力容器材质和工艺标准提出更高要求，也为技术实力过硬的企业创造了更大的市场机遇。
　　2、公司自身驱动因素
　　报告期内，公司实现营业收入51,221.97万元，较去年同期59,156.80万元下降13.41%；实现营业利润5,022.68万元，较去年同期5,554.25万元下降9.57%；实现利润总额5,009.03万元，较去年同期5,525.17万元下降9.34%；实现归属于上市公司股东的净利润4,142.11万元，较去年同期5,219.66万元下降20.64%。实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益后的净利润3,753.92万元，较去年同期4,836.98万元下降22.39%。报告期内，非经常性损益对归属于上市公司股东的净利润的影响金额为388.19万元。
　　公司营业收入及净利润同比下降，主要受产品结构阶段性调整及项目交付节奏影响，具体如下：1、营业收入变动：报告期内订单较为充足，但因受限于现有场地资源产能，以及交付客户的产品主材结构较上年同期发生调整（单位价值低的碳钢和不锈钢类产品交付量大幅减少，而单位价值较高的特材产品销量有所提升），同时，受客户项目整体调试进度及产品验收时点等因素综合影响，当期收入确认较上年同期减少7,934.82万元。
　　2、净利润变动：受低单吨价碳钢产品毛利率低的影响，报告期综合毛利率为23.79%，较上年同期的25.92%下降2.13个百分点。另一方面，由于强化应收款项及存货风险管控，公司资产减值损失和信用减值损失合计占营业收入比例由上年同期的6.67%下降至本期的3.11%。上述毛利率的下降与减值损失的收窄相互对冲及其他税费增减等影响，综合导致归属于上市公司股东净利润同比减少1,077.55万元，下降20.64%。
　　报告期内，公司主要工作开展情况如下：
　　（1）营销订货工作
　　报告期内，公司秉持以客户为中心、以市场导向的经营理念，持续加大营销订货工作力度，密切跟踪下游项目招投标动态。国际市场方面，公司积极拓展海外业务，与多家国际知名专利商及工艺商开展技术交流与业务对接，已获得其相应的审查认可与供应商资格，为后续争取订单夯实了基础。国内市场方面，公司进一步巩固在合成氨/尿素高压设备、废热锅炉/蒸汽发生器、二级冷换热器等特种产品领域的竞争优势，确保了相关专项订单的持续获取。
　　（2）生产及技术工作
　　报告期内，公司持续强化生产管控，依据项目合同交期，统筹推进产前策划与生产组织，不断提升各环节衔接，确保产品进度与质量满足客户交付要求。
　　报告期内，公司有序推进图纸设计、工艺文件编制及焊接工艺评定等基础技术工作。结合生产实际，对部分加工方案、加工方法及专用工装进行针对性改进；优化工艺技术标准20余项，制定奥氏体不锈钢焊缝收缩控制要求及锥体卷制工艺规范，建立厚板碾长与复合板碾长工艺计算模型，并逐步推广应用。
　　报告期内，公司完成4项内部研发项目立项，新增专利申请4件，获得授权专利2件。截至报告期末，公司累计拥有各类专利50余件。
　　（3）其他管理工作
　　报告期内，公司资质能力建设取得重要进展：顺利取得特种设备超高压容器（A6）生产许可证，为公司后续承制超高压容器设备提供了资质条件；通过了一类放射性物品运输容器制造许可证的延续申请；成功获得实验室CNAS认可证书，标志着公司检测与校准能力达到国家认可水平；GC1压力管道设计资质的取证工作亦在有序推进中。
　　报告期内，公司信息化建设持续深化，成效显著：通过信息化手段搭建了系统焊接工时量化体系；打通PLM系统与业务端的提料链路，实现零件明细自动触发物料运算及标准化输出；同时内部差旅费控系统顺利上线，进一步提升了费用管理的规范性与效率。

　　二、核心竞争力分析
　　报告期内，公司核心技术团队保持稳定，技术力量不断加强，经营方式、盈利模式没有发生重要变化，也没有发生因设备或技术升级换代、核心技术人员辞职、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情况。经过多年的发展，公司在压力容器过程装备制造方面积累了丰富的设备设计和制造经验，不断积累的专有化技术形成了较为突出的竞争优势，在行业内树立了良好的品牌形象。公司的核心竞争能力和优势主要体现在以下几个方面：
　　(一)资质齐全、产品种类多、覆盖行业面广
　　公司作为一家专业从事压力容器过程装备的供应商，地处四川德阳，德阳作为中国的重大技术装备制造业基地，正在积极打造世界级清洁能源重装基地，公司是重装基地（德阳）成员单位之一。目前公司已经拥有A1、A2、A3级压力容器设计许可，A1、A2级压力容器制造许可（含多层压力容器；含超大型中低压非球形压力容器现场制造）以及超高压容器（A6）生产许可证，核2、3级民用核安全机械设备制造许可及核级一类放射性物品及新燃料运输容器制造许可；GC1级工业管道安装许可；美国ASMEU、U2授权证书及钢印及有关军工资质。齐备的资质使得公司能够生产多种类、多规格的产品，满足客户定制化的生产需求，助推公司产业链向更高端延伸。产品覆盖重型压力容器、核电和核化工设备及有关军工、常规电站辅机设备和橇装设备等，广泛应用于炼油化工、天然气化工、煤化工、核电军工、新能源、新材料、油气装备等多个领域。
　　(二)技术工艺及研发制造优势
　　公司作为国家高新技术企业及四川省省级企业技术中心，始终将产品研发与技术创新置于核心战略位置，持续加大研发投入，已构筑起以50余项专利技术为支撑的自主知识产权体系。凭借多年在生产技术领域的深耕与迭代创新，公司在产品成型、特种材料焊接及精密检测等关键环节，已掌握数十项具有行业领先优势的核心技术，形成了深厚的技术积淀与独特的竞争优势。熟练运用DN4000多层夹紧式整体包扎、大型薄壁复杂构件式成型技术、大型球罐瓣片压制、数控弯管等技术。掌握了碳钢、低合金钢（低温钢、抗氢钢、耐热钢、高强钢等）、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢（普通不锈钢、超级不锈钢904L、尿素级不锈钢25-22-2）、双相钢及其他高合金钢的焊接技术；以及铝、镁、钛、锆、铪及其合金、镍基耐蚀合金等材料的先进焊接技术。其中Incone1625镍基合金焊接技术能够解决堆焊及管子-管板焊接容易出现的技术难题，已成功应用于乙二醇项目核心设备羰基反应器制造。拥有N04400蒙乃尔镍基合金热丝TIG焊、管子-管板内孔焊等行业高端材料及高难度特殊结构焊接技术。熟练掌握了代表了化肥装备制造能力和技术水平最高峰的尿素装置核心关键设备高压圈四大件设计制造技术，目前国内仅一、二家企业有能力提供，尿素高压四大件设备已经成为公司高端优势产品。并长期与清华大学、四川大学等国内20多家知名单位以及行业资深专家展开紧密的技术合作，强化科技研发能力。
　　公司承担的多个项目曾被评为重大技术装备创新研制项目。承制的“200MW高温气冷堆热气导管”项目被认定为四川省重大技术装备国内首台套产品；与中国寰球工程有限公司联合研发的新型裂解气二级冷却器专利产品，成功攻克了在恶劣工况下易早期失效的行业顽疾，破解了石油炼化领域长期存在的技术瓶颈，具有国际先进性，正广泛应用；PTMEG反应器突破了外国对PTMEG工艺装置核心技术的限制；板焊加氢反应器代表了石油炼化行业顶尖技术水平和制造能力；公司与中国成达共同研发的天然气乙炔装置—新型乙炔裂解反应器成功制造，打破国外长期技术封锁，填补了国内这一领域的空白，破解“卡脖子”难题。研制的“年产100万吨级甲醇工艺包核心设备甲醇合成塔”实现国产化替代，被认定为2024年度四川省重大技术装备省内首台套产品；高效耐蚀新型反应器和高性能换热器被四川省科技厅认定为重点创新产品。承担特定条件任务的核燃料运输容器过去一直依赖进口，公司与中广核联合研制的用于核燃料组件国际运输的新燃料运输容器突破了该领域的种种限制，实现在该领域的高端设备国产化。公司与相关院所在核燃料运输容器及放射源包装容器等项目的合作中，拥有成熟的成型、加工、焊接、γ屏蔽灌铅、中子屏蔽、散热、减震、动静载试验检验等关键技术储备，积极参与国家有关乏燃料运输容器设计制造法规和标准相关规范工作、氢能制储运装置、特材装置、超高压装置研发等，整体技术研发实力深厚。
　　(三)生产装备优势
　　公司建有洁净车间、次洁净车间、重型压力容器车间和重型机加工车间等标准厂房。起吊方面，具备最大起吊能力720吨；下料成型方面，配备了冷卷成型250mm*3500mm卷板机、4000吨油压机，DN4000整体多层夹紧式包扎机、等离子切割机、激光切割机、铣边机等下料成型设备。机械加工方面，配备了10m/6.3m数控立车、DN55*1000mm数控深孔钻、200mm数控镗铣床以及DN60*300mmDM7050/4B高速数控平面钻等先进加工设备。焊接方面，拥有各种自动或手工焊机及焊接辅助设备数百台套，如：ESAB封头带极堆焊工作站、ESAB窄间隙工作站、P+T纵缝焊接工作站、P+T环缝焊接工作站、马鞍形埋弧自动焊、弗尼斯CO2气保焊、管子管板自动焊机、等离子氩弧焊、热丝TIG焊、小孔堆焊机以及激光清洗机、中频感应加热器等各式先进焊接及辅助设备。无损检测及理化检测实验方面，配备了直读式光谱分析仪、摆锤式低温冲击试验机、高温拉伸试验机、常温拉伸试验机、氦质谱检漏仪、6MeV加速器、TOFD超声波、相控阵超声波探伤仪等先进设备。热处理及表面处理方面，拥有8×8×25m热处理炉、油漆工作室、抛丸机等等。
　　公司多种先进加工制造及检测试验设备，具备为下游客户企业提供超大型、特殊材料、核级材料等核心设备的专业能力，并提供全方位配套服务。同时公司在持续发展中不断对重大核心工艺装备进行升级改造，大力推进信息化数据化体系建设和智能制造升级。实施生产车间现代化改造，积极引进了全自动管板焊接机器人，推广应用自动化、数字化先进制造系统，持续改善生产效能和提升产品品质。
　　(四)客户资源优势
　　公司建立了遍布全国的营销市场网络，凭借丰富的设计和制造经验，通过为客户提供的优质产品和服务，赢得客户广泛信赖，确立了良好的市场地位。公司与中石油、中石化、中海油、延长石油、中国寰球、中国五环、中国成达、中国天辰、中广核、中国核动力院、万华化学、东华科技、华陆工程、赛鼎工程、湖北三宁化工、河南心连心、北京石油、协鑫集团等国内众多大型企业及知名工程设计院建立了长期战略合作伙伴关系，屡获“优秀供应商”“金牌供应商”等殊荣，品牌影响力持续提升，为公司未来市场产品销售推广奠定了坚实的基础。在全球合作客户中，与国际知名的工艺技术供应商美国KBR、荷兰Stamicarbon及国际知名企业日本三菱、德国MAN、美国拉贝尔、奥地利SBN等公司有着良好的技术交流和友好合作关系。
　　(五)项目经验优势
　　公司深耕高端压力容器过程装备领域，集研发设计与生产制造于一体，在长期服务大型优质客户的实践中，积淀了丰富的项目经验。针对项目产品承制，公司已构建起一套系统化、标准化的全流程管控体系，项目团队专业高效，实现了从工艺设计、产前准备、过程管理到售后服务的紧密衔接。面对差异化项目需求，团队能够灵活整合资源、复用经验，快速响应并精准应对各类挑战，多维度高效制定解决方案，确保项目顺利推进。
　　(六)人才及管理优势
　　通过多年的积淀，公司拥有一批高素质研发人才、行业资深专家、精通工艺制造技术的专业技术人员，并不断培养壮大。公司的核心技术人员在能源、化工装备领域，有超15年以上的行业研究与实践经验，焊接技术能力和优势不断增强。公司还积极引入“外脑”，通过与国内多所高校、科研单位建立了“产学研”合作关系，聘请外部兼职专家。先进的技术理念、技术全面、经验丰富的技术队伍不断巩固和增强了公司产品制造技术能力。
　　作为一家民营上市企业，公司高度重视管理团队建设工作，目前已经搭建了一支勤勉敬业、求真务实的优秀经营管理团队。公司组织机构扁平、高效，管理过程中始终重细节、求精益，内部管理水平处于同行业前列。坚持把“安全、质量、交期、成本”作为根本经营理念，倡导“心齐撼山岳，抱团迎硕果”的团队观，注重人才梯队建设，每年招聘引进优秀大学毕业生，为公司可持续发展注入新鲜血液；并通过各种学习培训、专题讨论、文化宣贯等活动，不断厚植先进企业文化理念，建立起了一套独具特色的科新企业文化体系，打造出一支特别能吃苦、敢为人先、善于攻坚、充满“精气神”的科新团队。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　（一）市场竞争风险
　　公司产品市场需求与下游天然气化工、石油炼化、煤化工、核电、新材料等领域项目建设的固定资产投资密切相关。虽然公司在行业中具有较强的制造技术竞争力和品牌优势，但是下游行业的固定投资、项目建设容易受到国内外宏观经济整体变化及国家产业政策影响，可能会出现阶段性波动，导致市场需求回落。如果波动不断持续，势必会加剧行业市场激烈竞争程度。另外，随着同行企业规模不断扩大，经营管理持续提升，若公司自身抵御市场竞争的能力不足，将面临因竞争加剧而导致市场占有率下降的风险，影响业绩稳定增长。
　　应对措施：公司将始终秉承以客户为中心，加大营销开拓，注重创新与差异化服务，重点加强与大型优质客户的合作，争取附加值高的订单。在保持现有主业市场份额基础上，加大核电、新能源、环保、化工新材料等战略新兴领域业务的市场开拓，不断向成套化、超大型、橇装化方向发展，将优势产品广泛推向市场。加强新产品、新技术的研发投入，持续积累先进装备技术专有能力，优化产品结构。狠抓内部生产管控和过程履约能力，确保产品质量和交期。积极落实降本增效措施，持续开展数智建设，提升管理效能，增强盈利韧性和弱化可能的增长波动性影响，实现可持续发展。
　　（二）应收账款增加带来的坏账损失风险
　　当前阶段，公司在实施项目产品制造过程中的垫付款、保证金较多，应收账款余额也处于相对高位。由于订货合同约定的付款条件均是按照生产进度分阶段、分比例付款，条件严格，公司承受的应收账款回收风险较大。虽然公司的主要应收账款来源多为合作多年的优质大型客户，具有良好的信用和较强的经济实力。但如果对方发生重大不利或突发性事件，或者公司不能进一步加强和完善应收账款的控制和管理，导致出现应收账款不能按期收回的情况，所引起的坏账损失、资金成本和管理成本的增加将可能对公司生产经营和业绩产生不利影响。
　　应对措施：一方面公司将做好对项目的生产管控，尽量消除和避免因项目延期对公司生产经营的影响，通过为客户提供优质产品和服务来满足客户需求。另一方面通过不断完善信用评估管理体系，对应收账款余额进行持续梳理、跟踪，压实各重要收款节点的相关工作，及时加强客户产品过程沟通交流和有关确认工作，采取必要合法措施加大应收账款回收、催收力度，强化营销市场开拓能力与风险控制并举的责任考核，做到应收款事前、事中、事后的有效把控，保持现金流良好情况，提高资金运转效率，降低应收账款余额和坏账损失风险。
　　（三）经营管理风险
　　随着公司经营规模和业务领域的扩大，对公司在管理机制、管理思路、战略布局等方面提出了更高的要求和标准。虽然公司经营管理层有着丰富的经营管理经验，但仍需不断调整以适应新的社会经济形势和公司业务发展需要。若管理层不能及时放开思路，不能及时应对市场竞争、行业发展、经营规模扩张等内外环境的变化，将极有可能阻碍公司业务和战略的顺利推进，错失发展良机，导致一系列的经营管理风险。
　　应对措施：公司将根据经济形势发展需要，不断调整管理思路和方法，严格按照法律法规加强规范运作和内部控制建设；加强人才队伍建设，适时引进和培育优秀高级管理人才和技术人才，打造精湛的专业技能队伍。全面推行精益管理，深挖内生潜能，提质增效；深化学习型企业建设，厚植企业先进文化理念；尊重对供应商伙伴的承诺，不断为客户提供优质产品与服务。并进一步强化董事会、经营管理层重大决策的及时性、科学性，提升管理执行力，兼顾发展导向与风险导向，提高风险预判能力，防范和化解各种风险挑战，使企业管理不断适应社会经济形势发展变化。
　　（四）原材料价格波动的风险
　　公司生产的设备原材料主要为大型钢材、锻件、复合材料和部分特殊材料，并且对材料规格质量要求高。虽然公司在采购原材料时，制定了相应的采购管理制度和供应商遴选措施，但是主体材料属于大宗商品，市场化程度高，价格受市场供求、国际金属期货价格、市场短期投机行为等多种因素影响。原材料在生产成本中占有较大的比重，如果主要原材料价格未来持续大幅上涨，或者公司产品售价未随着原材料成本变动作相应调整，公司生产成本将显著增加，影响公司整体盈利能力。
　　应对措施：公司将随时跟踪原材料价格波动情况，做好原材料采购事前、事中、事后的管控工作，不断构建和优化与主材等相关优质供应商的价值合作关系，确保原材料采购质量、成本和交期合理有效控制。
　　（五）宏观经济变化及行业周期波动风险
　　公司主要生产压力容器等非标特种设备，服务的对象主要是下游能源、化工等多个领域，而这些行业作为国民经济的基础性工业，又与国家宏观经济状况、固定资产投资等紧密相关。公司下游行业项目投资将会受宏观经济变化、国家产业政策、所处行业周期波动等因素影响。若国家宏观经济增速放缓，产业政策出现不利变化或调整，所处行业进入周期低谷，下游行业整体景气度降低，市场需求低迷，将对公司的经营业绩产生不利影响。
　　应对措施：公司将密切关注国内外宏观经济形势，分析所处行业发展动向及市场动态，积极研究产业政策，主动适应市场需求的变化。同时积极加强技术创新，加大对新产品、新技术、新材料、新工艺的研发力度，及时做好产品结构调整与转型升级，拓宽业务发展新边界，不断提高市场竞争力和影响力，防范因宏观经济变化及行业周期波动带来的风险。
　　（六）项目履约风险
　　公司在合同执行过程中，一方面可能存在公司因某阶段订单交期集中、客户密集催货、生产管控不力等因素影响，出现过程质量和延期交货问题，致使项目产品不能保质按期履行，增加成本及索赔等，影响公司经营业绩及市场形象。另一方面可能存在因下游客户投资意愿及经营财务状况出现变化等原因，导致客户暂停项目或终止项目建设，导致项目无法继续履行的风险。
　　应对措施：针对可能出现的原因，公司将持续加强流程管控，在项目实施前充分做好订单结构分析，重点加大前期项目的策划组织以及生产过程的质量管控，追踪关键节点，揭示差异，调整纠偏，同时注重与客户的沟通衔接工作，确保项目顺利执行。针对下游客户可能出现的原因，公司将加强与客户的沟通，积极了解客户项目具体情况和资金状况，共同商讨后续解决措施，严格按照合同约定的条件收取相应款项。 收起▲

　　一、 报告期内公司从事的主要业务　　(一)公司从事的主营业务　　报告期内，公司主营业务未发生重大变化；目前主要致力于核电军工、新能源、新材料、天然气化工、石油炼化、煤化工等领域生产环节的高端重型过程装备及系统集成的设计、研发及制造，囊括反应、传质、传热、分离和储存等关键核心生产工艺过程。　　（二）公司生产的主要产品及用途　　公司是压力容器产业链中的核心装备制造商之一，专注于技术研发、工艺设计、生产制造及装配，为下游客户提供全方位的技术产品与解决方案。公司的产品种类丰富，覆盖大型反应器、热交换器、塔器、炉类设备、各类容器以及核电军工、油气橇装设备等。产品广泛应用于炼油、化工、电力、冶金、新能... 查看全部▼

　　一、 报告期内公司从事的主要业务
　　(一)公司从事的主营业务
　　报告期内，公司主营业务未发生重大变化；目前主要致力于核电军工、新能源、新材料、天然气化工、石油炼化、煤化工等领域生产环节的高端重型过程装备及系统集成的设计、研发及制造，囊括反应、传质、传热、分离和储存等关键核心生产工艺过程。
　　（二）公司生产的主要产品及用途
　　公司是压力容器产业链中的核心装备制造商之一，专注于技术研发、工艺设计、生产制造及装配，为下游客户提供全方位的技术产品与解决方案。公司的产品种类丰富，覆盖大型反应器、热交换器、塔器、炉类设备、各类容器以及核电军工、油气橇装设备等。产品广泛应用于炼油、化工、电力、冶金、新能源、新材料等领域的项目配套建设。
　　（三）公司的经营模式
　　根据所处行业经营模式，结合本公司产品的特点，目前公司主要采用“订单式生产”的经营模式，即根据客户订单进行组织采购、生产，产品直接销售给客户的模式。具体情况如下：
　　1、采购模式
　　公司采购的主要原材料为不锈钢、碳钢、复合材料、焊材、有色金属和特材及外购零部件，包括了板材、管材、型材、锻件等材料。采购工作主要由物资供应部门统一负责，根据生产计划、技术工艺设计提料、库存情况确定采购需求，制定相应的采购计划。通过询价、招标、洽谈等方式向国内外厂商及经销商采购。公司对供应商的遴选采取合格供应商评价制度，通常向通过公司年度评价并列入合格供应商名单的供应商采购。除招标采购外，对于不能采用招标方式采购的，通过广泛的询价、比价、洽谈，从而确定最终的采购价格和采购对象。公司从事压力容器设备制造近30年，与各主要供应商保持着长期稳定的合作伙伴关系，原材料供应充足、渠道畅通，为确保产品制造质量过硬，不断巩固和开发优质供应合作伙伴。
　　2、设计模式
　　公司产品属于非标压力容器特种设备设计、制造，以及核电军工等特殊压力容器制造。对于非标压力容器特种设备，公司根据用户条件图、合同及技术协议、具体工况条件和工艺参数，在满足国内或国外有关安全技术规范、标准的要求下，按公司质保体系进行设计、校核、审核、审批，国标类施工图需加盖国家市场监督管理总局印章后生效，施工图根据合同要求经用户确认后进入生产制造流程。ASME类施工图需经ASME授权检验师AI审签，并加盖U/U2钢印标识后用于生产制造。对于军工核电类压力容器，公司根据制造具体情况，经工艺性审图提出设计变更申请或设计澄清单，经设计单位审批确认后进入生产制造流程。
　　3、生产模式
　　公司采用典型的订单式生产模式，生产产品均为非标特种设备，营销中心负责营销订货，通过项目信息搜集、跟踪，参与下游客户的招标或议标，中标后双方签订营销订单；技术研发部门负责转化图纸和编制工艺；生产安全部、项目管理部、制造分厂负责根据合同约定的产品交期和产品质量技术要求统一策划、组织、并安排生产，产品成台须经总检合格后入库。生产过程中，对于部分技术含量不高的零部件加工，公司会考虑采用外协加工的模式。并且公司也会根据客户要求或自身实际情况，对部分超大型重型设备等采取现场制造的生产模式。
　　4、销售模式
　　公司主要采用直接销售的模式销售产品，产品制造完工后由营销中心牵头负责组织将产品发往客户指定现场，并负责对后期的售后服务进行全程跟踪处理。公司的销售收款结算方式一般采取“预收款—进度款—交货款—质保金”形式进行，具体的收款进度通过与客户协商或双方合同约定来确定。公司的销售区域覆盖全国，同时有部分产品已经销往国际市场。主要的盈利来源是产品销售收入与产品制造成本的差价。
　　（四）公司承制的部分代表性项目设备
　　公司主要生产重型容器、大型反应器、换热器以及塔器类等设备。多年以来，已参与众多重大客户项目建设，为国内外多领域重大项目建设提供了大量超限及特殊材料的关键核心设备。
　　1、尿素高压设备四大件：涉及云天化、云南祥丰、刘化化工、安徽昊源、中国五环赞比亚、甘肃金昌能化等多个项目多台套尿素高压核心设备。
　　2、核电设备：中广核集团项目ANT-12A新燃料核电运输容器；山东石岛湾高温气冷堆核电站示范工程项目热气导管和主氦风机冷却器；华龙一号一体化堆顶结构设备等。
　　3、中国寰球中石油项目的裂解气二、三级冷却器和大量核心换热器；盛虹炼化（连云港）1600万吨年炼化一体化项目的吸附塔及核心换热器；恒力石化1500万吨/年炼化一体化项目HDPE装置的第一、二、三反应器和粉料处理罐等数台核心设备；中航华林项目大型热压罐。
　　4、神华宁煤煤制油及煤制烯烃项目的数台大型超限设备；内蒙古荣信化工乙二醇装置项目的数台加氢反应器、合成反应器；万华化学集团烟台、四川、宁夏、新疆、福建及宁波等基地的核心塔器、换热器、反应器（包括 MDI一体化、POE、IPN、HMDA、IPDA、PBAT、BDO、PVDF、NMP 、MDI分离项目、乙炔等项目）。
　　5、中国成达新疆美克项目、新疆中泰金晖、内蒙广锦及内蒙华恒项目的近百台BDO一二级反应器、BYD反应器、高压换热器、PTMEG反应器高端精细化工和可降解塑料项目核心设备国产化。中国成达新疆中泰项目甲醇合成塔；山东裕龙石化项目高密度聚乙烯装置第一、第二聚合反应器；湖北三宁项目醇脱氢反应器、加氢沉降器；安徽碳鑫甲醇综合利用项目气化炉设备。
　　6、海外出口设备：印尼Pusri 3B合成氨尿素项目核心设备，中国五环埃及NCIC项目核心设备，伊朗马苏项目塔设备，孟加拉大化肥设备和越南北氮大型合成氨尿素成套装置等诸多大型核心设备。公司以持续创新的研发设计为驱动，依托精益求精的工艺、严苛的材质标准与出色的产品外观包装、优质的产品品质及售后服务，赢得了行业内外的广泛赞誉与客户的深度信赖，品牌口碑在市场中持续积淀，成为客户心中值得托付的优选伙伴。
　　（五）主要代表性产品图片展示
　　（六）主要的业绩驱动因素
　　1、行业及政策驱动因素
　　制造业作为我国的核心经济支柱，制造业发展的水平能够直接反映国家技术进步、产业升级的水平。为推动高端压力容器过程装备制造业发展，多年以来，国家出台了系列鼓励发展的优惠政策，从《国务院关于加快装备制造业的若干意见》《装备制造业调整和振兴规划》《中国制造2025》《石化产业规划布局方案》《“十四五”智能制造发展规划》以及《“十四五”规划和2035远景目标》《关于推进能源装备高质量发展的指导意见》等系列政策，压力容器行业持续得到良好的政策环境支持，确保了压力容器过程装备制造业呈现稳中有升的运行局面。
　　公司压力容器产品服务的下游能源和化工领域宽广，涉及国民经济发展、社会进步和人民生活需求等方方面面，能源和化工行业领域项目建设长期保持稳定增长的需求。同时，在“能耗双控”、“碳达峰、碳中和”背景下，国家大力鼓励核电、太阳能光伏、氢能等清洁能源以及环保等战略性新兴产业发展。“十四五”期间，国家密集出台了《“十四五”现代能源体系规划》《氢能产业发展中长期规划(2021—2035 年)》《关于促进光伏产业链健康发展有关事项的通知》《“十四五”可再生能源发展规划》《2023年能源工作指导意见》《关于推动现代煤化工产业健康发展的通知》《关于促进炼油行业绿色创新高质量发展的指导意见》以及《2024-2025年节能降碳行动方案》《化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》等政策。
　　受上述系列政策驱动及下游行业项目建设的推动，为压力容器行业带来良好市场机遇，压力容器过程装备的市场需求保持稳定增长。并且随着国家对安全、绿色、环保、智能要求的持续升级，下游行业结构调整和产业升级换代加快，对压力容器制造企业的材质、工艺标准提出了更高要求，同时也为技术过硬的企业提供了更大的市场空间。
　　2、公司自身驱动因素
　　报告期内，公司紧密围绕公司发展战略和年度经营目标积极有序开展各项工作，面对复杂多变的市场环境和客户订单产品结构调整、项目交付周期紧张等多重挑战，全体员工团结一心、攻坚克难，在营销订货、产品交付、精益管理及数字化建设等方面取得了良好的成绩。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　（一）公司所处行业基本情况及发展阶段
　　装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业，是产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现；目前已经形成门类齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系，成为国民经济的重要支柱。公司所处行业为压力容器过程装备制造业，是装备制造业的一个分支，压力容器作为现代化工工艺流程中的关键设备，广泛应用于炼油、天然气化工、煤化工、核电军工、新能源、新材料、海工、航天航空、医疗、环保、农业等领域，是国家鼓励自主生产的核心设备。
　　从行业发展进程讲，以美国、欧洲、日本为代表的金属压力容器制造企业起步较早，技术及工艺水平优势明显，在国际上一度处于领先地位。20世纪90年代以来，韩国、印度、中国也开始大力发展本国的金属压力容器制造业。由于起步较晚，过去较长一段时期以来，我国压力容器行业的主要技术和部分设备主要来自于国外技术和产品的引进、吸收和消化，自主创新能力整体偏弱。特别是在大型化、成套化、高端产品方面，研发能力不足，工艺技术与装备技术开发脱节，为客户提供成套服务的能力不足，制约了我国压力容器在国际高端市场的竞争力。
　　但是经过多年的发展和积累，在国家一系列鼓励政策的大力支持和推动下，压力容器过程装备制造业有了良好的政策环境支持，有力推动了行业的快速发展。目前我国压力容器行业和生产技术已经处于十分成熟的发展阶段，生产规模和市场规模持续不断扩大，市场保有量呈逐年上升的态势，已经成为压力容器制造大国。根据国家市场监督管理总局统计信息，自 2016 年以来我国压力容器保有量呈持续上升态势，截至 2024 年末，我国压力容器保有量为 571.63 万台，期间实现年均复合增长率 6.68%。另外，基于国内压力容器制造企业在人力成本、原材料采购成本等方面的优势，近年来，全球金属压力容器的制造逐渐向我国转移，我国凭借着持续提升的技术水平、可靠的产品质量、完善的配套供应链体系以及比较价格优势，逐渐成为了全球压力容器设备重要的供应国，并且在技术水平、产品质量等众多方面已经实现全面提升，高端、重型压力容器设备已基本不再依赖进口，部分技术难度高、制造工艺复杂的关键核心设备已经掌握自主知识产权，成功实现了国产化，甚至部分产品已接近国际领先水平并进入国际市场。
　　近年来，随国家安全、环保产业政策的相继实施，以及供给侧结构性改革的不断升级，对下游能源和化工行业产业结构调整和优化升级提出了新要求，倒逼上游压力容器设备供应商在产品设计、工艺、低碳环保等方面不断进行技术改造和升级。并且在国家“碳达峰、碳中和”目标背景下，《国民经济和社会发展第十四个五年规划和 2035年远景目标纲要》提出我国要大力提倡发展核电、天然气、太阳能、氢能等清洁能源和可再生资源等战略新兴行业相关项目。《“十四五”智能制造发展规划》中也提出，要立足制造本质，紧扣智能特征，以工艺、装备为核心，以数据为基础，依托制造单元、车间、工厂、供应链等载体，构建虚实融合、知识驱动、动态优化、安全高效、绿色低碳的智能制造系统。《中国制造 2025》提出力争通过三个十年的努力，到新中国成立一百年时，把我国建设成为引领世界制造业发展的制造强国。随着我国工业4.0时代的到来，我国装备制造行业正迎来新的发展机遇，压力容器过程装备行业正积极响应国家高效节能、低碳环保等政策，处于转型升级的关键时期。
　　（二）所处行业周期性、区域性或季节性特点
　　（1）周期性特点
　　压力容器过程装备制造业是典型的投资拉动型产业，行业的发展与社会固定资产投资规模密切相关，而社会固定资产投资规模与国民经济增长呈正相关。受国民经济和宏观调控影响，能源和化工等下游领域固定资产投资可能存在一定的波动性，因而其上游的压力容器设备制造业将受其影响呈现总体需求变化。近年来，随着压力容器涉及的下游行业逐渐增多，通过积极拓展新能源、环保、核电等多个下游领域的相关市场，可以有效分散下游某一个行业领域的周期性波动对压力容器制造企业在生产与销售方面所产生的影响。
　　（2）区域性特点
　　从区域性来看，压力容器过程装备的生产制造及下游应用存在一定的区域性。由于我国东部沿海地区经济发达、工业基础良好、相关配套完善、交通便利等多方面因素，加之我国石油化工企业主要集中在辽宁、山东、江苏、浙江、广东、福建等沿海省份，因而相关压力容器生产厂家也多在东部沿海附近地区进行布局，集中在华东沿海、沿江地区建设生产基地。
　　近年来，随着国家环保与产业政策的深化实施，国内化工产业布局正经历持续调整。东部沿海地区因环保标准趋严、产业结构升级，相关负荷型产业逐步向外转移；与此同时，中西部地区凭借丰富的石油、天然气、煤炭等资源禀赋优势和相对宽松有利的产业政策环境，积极承接产业转移，新疆、宁夏、河南、山西、内蒙古等省份新建化工项目逐年增多，成为承接转移的重要基地，使得部分压力容器生产厂家陆续选择在西部地区建设生产基地，进一步融入区域产业链协同发展格局。
　　（3）季节性特点
　　压力容器过程装备制造业根据下游客户的市场需求而生产，不存在明显的季节性特点。
　　（三）公司所处行业地位
　　公司长期聚焦主业，专注于以重型压力容器为主的高端过程装备和系统集成的设计、制造及安装。秉承“安全、质量、交期、成本”的经营理念，坚持科技创新、持续不断积累先进研发及制造技术，强化内部管理，努力激发专精特新最大潜能。经过近三十年的发展，先后参与众多重大客户项目建设，在生产制造、研发设计、国内外重大项目上积累了丰富的实战经验，具备为大型炼油、化工、核电以及新能源、新材料等下游客户提供关键高端装备与专业服务的能力，先后成功承制了多种超限、高压、抗强腐蚀、耐极温及精密特殊材料的关键核心设备，满足下游行业转型升级对压力容器性能与品质要求。近年来，公司全面推进精益管理、清洁化生产与数字化建设，牢固树立“质量至上”的核心理念，以项目管控为中心，充分发挥各项管理职能，精益求精铸精品，极致完美强细节。凭借在产品质量上的优异表现和交付周期不断优化，公司在行业中的市场地位和影响力稳步提升，知名度和美誉度不断提高。公司当前在同行业中，技术能力、制造质量保障力、产品市场认可度、管理效能和综合竞争力处于行业梯队前列，展望未来，随着技术引领优势的持续锻造与精益管理的不断深化，公司综合竞争实力与服务能力将进一步提升，行业地位与品牌影响力必将得到持续巩固与扩大。
　　（四）新公布的法律、行政法规、部门规章、行业政策对所处行业的影响
　　1、2025年1月，国家发展改革委、财政部联合印发《关于2025年加力扩围实施大规模设备更新和消费品以旧换新政策的通知》，通知指出，加大重点领域设备更新项目支持力度。增加超长期特别国债支持重点领域设备更新的资金规模，在继续支持工业、用能设备、能源电力、交通运输、物流、环境基础设施、教育、文旅、医疗、老旧电梯等设备更新基础上，将支持范围进一步扩展至电子信息、安全生产、设施农业等领域，重点支持高端化、智能化、绿色化设备应用。
　　2、2025年3月，工业和信息化部等三部门联合印发《关于促进环保装备制造业高质量发展的若干意见》。明确提出，到2027年实现先进技术装备市场占有率显著提升，2030年形成自主可控的产业链格局。政策重点支持智能环卫装备、新能源应用装备等绿色低碳领域，推动行业从污染治理向循环经济转型。
　　3、2025年9月，工业和信息化部等七部门联合印发《石化化工行业稳增长工作方案（2025—2026年）》。工作方案提出，2025—2026年，石化化工行业增加值年均增长5%以上，经济效益企稳回升，产业科技创新能力显著增强。同时指出，加强重大石化、现代煤化工项目规划布局引导，严控新增炼油产能，合理确定乙烯、对二甲苯新增产能规模和投放节奏，防范煤制甲醇行业产能过剩风险。石化领域严格执行新建炼油项目产能减量置换要求，重点支持石化老旧装置改造、新技术产业化示范以及现有炼化企业“减油增化” 项目。
　　4、2025年9月15日由国家能源局、工业和信息化部、国务院国资委、市场监管总局四部门联合印发《关于推进能源装备高质量发展的指导意见》指出，聚焦能源安全与能源转型两大核心任务，坚持高端化、智能化、绿色化的发展方向，到2030年，实现能源关键装备产业链供应链自主可控，技术和产业体系全球领先。
　　上述系列相关政策的颁布和实施，将进一步促进能源化工行业的平稳运行和健康发展，同时对公司所处的上游压力容器过程装备制造业的行业发展产生积极影响。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　报告期内，公司核心技术团队保持稳定，技术力量不断加强，经营方式、盈利模式没有发生重要变化，也没有发生因设备或技术升级换代、核心技术人员辞职、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情况。经过多年的发展，公司在压力容器过程装备制造方面积累了丰富的设备设计和制造经验，不断积累的专有化技术形成了较为突出的竞争优势，在行业内树立了良好的品牌形象。公司的核心竞争能力和优势主要体现在以下几个方面：
　　(一)资质齐全、产品种类多、覆盖行业面广
　　公司作为一家专业从事压力容器过程装备的供应商，地处四川德阳，德阳作为中国的重大技术装备制造业基地，正在积极打造世界级清洁能源重装基地，公司是重装基地（德阳）成员单位之一。目前公司已经拥有A1、A2、A3级压力容器设计许可，A1、A2级压力容器制造许可（含多层压力容器；含超大型中低压非球形压力容器现场制造）以及超高压容器（A6）生产许可证，核2、3级民用核安全机械设备制造许可及核级一类放射性物品及新燃料运输容器制造许可；GC1级工业管道安装许可；美国ASME U、U2授权证书及钢印及有关军工资质。齐备的资质使得公司能够生产多种类、多规格的产品，满足客户定制化的生产需求，助推公司产业链向更高端延伸。产品覆盖重型压力容器、核电和核化工设备及有关军工、常规电站辅机设备和橇装设备等，广泛应用于炼油化工、天然气化工、煤化工、核电军工、新能源、新材料、油气装备等多个领域。
　　(二)技术工艺及研发制造优势
　　公司作为国家高新技术企业及四川省省级企业技术中心，始终将产品研发与技术创新置于核心战略位置，持续加大研发投入，已构筑起以 50余项专利技术为支撑的自主知识产权体系。凭借多年在生产技术领域的深耕与迭代创新，公司在产品成型、特种材料焊接及精密检测等关键环节，已掌握数十项具有行业领先优势的核心技术，形成了深厚的技术积淀与独特的竞争优势。熟练运用DN40000多层夹紧式整体包扎、大型薄壁复杂构件式成型技术、大型球罐瓣片压制、数控弯管等技术。掌握了碳钢、低合金钢（低温钢、抗氢钢、耐热钢、高强钢等）、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢（普通不锈钢、超级不锈钢904L 、尿素级不锈钢25-22-2）、双相钢及其他高合金钢的焊接技术；以及铝、镁、钛、锆、铪及其合金、镍基耐蚀合金等材料的先进焊接技术。其中Incone1625镍基合金焊接技术能够解决堆焊及管子-管板焊接容易出现的技术难题，已成功应用于乙二醇项目核心设备羰基反应器制造。拥有N04400蒙乃尔镍基合金热丝 TIG焊、管子-管板内孔焊等行业高端材料及高难度特殊结构焊接技术。熟练掌握了代表了化肥装备制造能力和技术水平最高峰的尿素装置核心关键设备高压圈四大件设计制造技术，目前国内仅一、二家企业有能力提供，尿素高压四大件设备已经成为公司高端优势产品。并长期与清华大学、四川大学等国内20多家知名单位以及行业资深专家展开紧密的技术合作，强化科技研发能力。
　　公司承担的多个项目曾被评为重大技术装备创新研制项目。承制的“200MW高温气冷堆热气导管”项目被认定为四川省重大技术装备国内首台套产品；与中国寰球工程有限公司联合研发的新型裂解气二级冷却器专利产品，成功攻克了在恶劣工况下易早期失效的行业顽疾，破解了石油炼化领域长期存在的技术瓶颈，具有国际先进性，正广泛应用；PTMEG反应器突破了外国对PTMEG工艺装置核心技术的限制；板焊加氢反应器代表了石油炼化行业顶尖技术水平和制造能力；公司与中国成达共同研发的天然气乙炔装置—新型乙炔裂解反应器成功制造，打破国外长期技术封锁，填补了国内这一领域的空白，破解“卡脖子”难题。研制的“年产 100万吨级甲醇工艺包核心设备甲醇合成塔”实现国产化替代，被认定为2024年度四川省重大技术装备省内首台套产品；高效耐蚀新型反应器和高性能换热器被四川省科技厅认定为重点创新产品。承担特定条件任务的核燃料运输容器过去一直依赖进口，公司与中广核联合研制的用于核燃料组件国际运输的新燃料运输容器突破了该领域的种种限制，实现在该领域的高端设备国产化。公司与相关院所在核燃料运输容器及放射源包装容器等项目的合作中，拥有成熟的成型、加工、焊接、γ 屏蔽灌铅、中子屏蔽、散热、减震、动静载试验检验等关键技术储备，积极参与国家有关乏燃料运输容器设计制造法规和标准相关规范工作、氢能制储运装置、特材装置、超高压装置研发等，整体技术研发实力深厚。
　　(三)生产装备优势
　　公司建有洁净车间、次洁净车间、重型压力容器车间和重型机加工车间等标准厂房。起吊方面，具备最大起吊能力720吨；下料成型方面，配备了冷卷成型250mm*3500mm卷板机、4000吨油压机，DN4000整体多层夹紧式包扎机、等离子切割机、激光切割机、铣边机等下料成型设备。机械加工方面，配备了 10m/6.3m数控立车、DN55*1000mm数控深孔钻、200mm数控镗铣床以及DN60*300mm DM7050/4B高速数控平面钻等先进加工设备。焊接方面，拥有各种自动或手工焊机及焊接辅助设备数百台套，如：ESAB封头带极堆焊工作站、ESAB窄间隙工作站、P+T纵缝焊接工作站、P+T 环缝焊接工作站、马鞍形埋弧自动焊、弗尼斯CO2气保焊、管子管板自动焊机、等离子氩弧焊、热丝TIG焊、小孔堆焊机以及激光清洗机、中频感应加热器等各式先进焊接及辅助设备。无损检测及理化检测实验方面，配备了直读式光谱分析仪、摆锤式低温冲击试验机、高温拉伸试验机、常温拉伸试验机、氦质谱检漏仪、6MeV加速器、TOFD超声波、相控阵超声波探伤仪等先进设备。热处理及表面处理方面，拥有8×8×25m热处理炉、油漆工作室、抛丸机等等。
　　公司多种先进加工制造及检测试验设备，具备为下游客户企业提供超大型、特殊材料、核级材料等核心设备的专业能力，并提供全方位配套服务。同时公司在持续发展中不断对重大核心工艺装备进行升级改造，大力推进信息化数据化体系建设和智能制造升级。实施生产车间现代化改造，积极引进了全自动管板焊接机器人，推广应用自动化、数字化先进制造系统，持续改善生产效能和提升产品品质。
　　(四)客户资源优势
　　公司建立了遍布全国的营销市场网络，凭借丰富的设计和制造经验，通过为客户提供的优质产品和服务，赢得客户广泛信赖，确立了良好的市场地位。公司与中石油、中石化、中海油、延长石油、中国寰球、中国五环、中国成达、中国天辰、中广核、中国核动力院、万华化学、东华科技、华陆工程、赛鼎工程、湖北三宁化工、河南心连心、北京石油、协鑫集团等国内众多大型企业及知名工程设计院建立了长期战略合作伙伴关系，屡获“优秀供应商”“金牌供应商”等殊荣，品牌影响力持续提升，为公司未来市场产品销售推广奠定了坚实的基础。在全球合作客户中，与国际知名的工艺技术供应商美国KBR、荷兰Stamicarbon及国际知名企业日本三菱、德国MAN、美国拉贝尔、奥地利SBN等公司有着良好的技术交流和友好合作关系。
　　(五)项目经验优势
　　公司深耕高端压力容器过程装备领域，集研发设计与生产制造于一体，在长期服务大型优质客户的实践中，积淀了丰富的项目经验。针对项目产品承制，公司已构建起一套系统化、标准化的全流程管控体系，项目团队专业高效，实现了从工艺设计、产前准备、过程管理到售后服务的紧密衔接。面对差异化项目需求，团队能够灵活整合资源、复用经验，快速响应并精准应对各类挑战，多维度高效制定解决方案，确保项目顺利推进。
　　(六)人才及管理优势
　　通过多年的积淀，公司拥有一批高素质研发人才、行业资深专家、精通工艺制造技术的专业技术人员，并不断培养壮大。公司的核心技术人员在能源、化工装备领域，有超 15年以上的行业研究与实践经验，焊接技术能力和优势不断增强。公司还积极引入“外脑”，通过与国内多所高校、科研单位建立了“产学研”合作关系，聘请外部兼职专家。先进的技术理念、技术全面、经验丰富的技术队伍不断巩固和增强了公司产品制造技术能力。
　　作为一家民营上市企业，公司高度重视管理团队建设工作，目前已经搭建了一支勤勉敬业、求真务实的优秀经营管理团队。公司组织机构扁平、高效，管理过程中始终重细节、求精益，内部管理水平处于同行业前列。坚持把“安全、质量、交期、成本”作为根本经营理念，倡导“心齐撼山岳，抱团迎硕果”的团队观，注重人才梯队建设，每年招聘引进优秀大学毕业生，为公司可持续发展注入新鲜血液；并通过各种学习培训、专题讨论、文化宣贯等活动，不断厚植先进企业文化理念，建立起了一套独具特色的科新企业文化体系，打造出一支特别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关、充满 “精气神”的科新团队。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　（一）报告期内公司总体经营回顾
　　2025年公司实现营业总收入114,847.81万元，较去年同期121,560.90万元下降5.52%。
　　2025年实现营业利润7,680.75万元，较去年同期19,867.14万元下降61.34%；实现利润总额7,523.81万元，较去年同期19,587.85万元下降61.59%。
　　2025年实现归属于上市公司股东的净利润6,401.77万元，较去年同期16,929.04万元下降62.18%。实现归属于上市公司股东的扣除非经营性损益后的净利润为5,723.14万元，较去年同期16,172.79万元下降64.61%。
　　报告期内，对经营业绩产生较大影响的主要原因如下：
　　1、营业收入及毛利下滑：尽管报告期内订单量持续增长，但受客户产品结构变化影响，部分订单工序工作量增加、生产周期延长，叠加生产场地资源受限，拉低了整体产出效率，营业收入同比减少6,713.09万元，降幅5.52%。受此影响，毛利润相应下降5,237.73万元。
　　2、信用减值损失增加：受2021至2023年光伏及BDO行业需求爆发驱动，公司前期承接的部分项目，因客户项目建设与运营放缓影响，应收账款回款变慢，应收账款账龄变长，风险增加。基于审慎原则，公司进一步优化资产质量管控，本期计提信用减值损失较去年同期增加5,675.95万元。
　　3、报告期内，非经常性损益对归属于上市公司股东的净利润的影响金额为678.63万元。
　　（二）报告期内，公司主要工作开展情况
　　（1）营销订货工作
　　报告期内，公司始终坚持以客户为中心，以市场为导向，积极开展营销订货工作。报告期内，公司继续巩固了在合成氨/尿素高压设备、废锅/蒸汽发生器、乙烯二级冷等特殊专有设备的市场订单；同时在维护好现有客户的基础上，积极开发了天池能源、国能包头、新疆煤化工等客户项目，成功入围并获取卡萨利三聚氰胺核心反应器订单。核电业务稳步推进，完成了多种运输容器取证资料的提交，首台乏燃料场内倒运容器的设计、承制工作也在有序开展中。橇装业务市场开拓有力，成功开发了大庆油田、新疆油田等项目，相应的业务订单保持良好增长。
　　报告期内公司完成了KBR CEQ认证，TOYO(尿塔和汽提塔）PEQ认证；完成了卡萨利三聚氰胺59合金专利设备认证，并陆续与乌拉尔化学，GA，越南金瓯，NIIK，CASALE，KBR，OBAX，Zentic等国际客户开展积极的业务沟通与交流，为获取国际市场订单打下扎实基础。
　　（2）生产管理工作
　　报告期内，公司以安全生产为底线，持续开展安全隐患排查和治理，提升全员安全意识和岗位风险识别及处理能力；持续强化生产各环节质量管控，推进产品进度管理，在满足设计规范和性能要求的前提下，优化排版下料，减少边角料浪费，加强质量控制减少返工和报废，推动降本增效。
　　报告期内，公司根据客户项目产品交期需要，对每个项目做好产前策划、精心组织，不断克服产品结构变化导致工序工作量增加等影响因素，关注生产进度偏差，降低异常影响；加大与原材料供应商沟通等，积极排除干扰，努力确保项目产品进度满足客户交期需求。报告期内，公司顺利完成了刘化二期、泸天化、浙江石油、新疆心连心、河南心连心、北方华锦尿素技改、福建中沙、五环印尼P3B、五环埃及NCIC塔器、中石化俄罗斯西布尔等重点项目的设备交付组织工作。
　　（3）技术设计、研发及科技管理工作
　　报告期内，公司持续优化技术设计及科技管理工作，图纸设计、工艺文件编制、焊接工艺评定等工作有序开展。报告期内完成了费托反应器研制，在设计、制造、检验试验等方面形成了专有技术。完成了首套三菱燃机国产化工艺开发、真空灌铅技术开发、首套固定气床气化炉研制；首次将分析仿真设计结果应用于产品设计和质量事故分析，如热应力对废热锅炉管板影响研究，反应堆模拟体仿真分析，椭圆度超差对设备安全性能的影响研究等。改进了尿素合成塔、全冷凝反应器、汽提塔、高压甲氨冷凝器收口焊缝热处理工艺等。
　　报告期内完成了费拓反应器内件直径108mm管子深孔焊焊接技术开发、卡萨利尿素级材料的焊接技术开发，卡萨利 ALLOY59 的焊接技术开发，尿素级双金属复合管与管板焊接热影响区的仿真研究，换热管与管板角焊缝焊接熔深技术研发，锆材管子管板焊接技术研发，尿素级双金属复合管与管板的技术开发、废热锅炉 Cr-Mo钢 300mm 深孔焊的技术开发，内缩式 8mm 管子管板 TIG自动焊的技术开发，10Cr9Mo1VNbN 堆焊奥氏体不锈钢的技术研发，管子管板机动焊在尿素换热器成功运用，小车带极堆焊在尿素设备收口环缝成功运用。
　　报告期内完成了15件内部研发项目的撰写，申请专利8件，获得授权5件；截至报告期末累计拥有专利55件。
　　（4）精益改善及信息化建设工作
　　报告期内，公司精益改善持续深化，聚焦生产现场、流程及工艺技术等关键环节，累计落地精益改善建议及专项项目数百项，有效提升了运营效率。目前，通过机制引导与培育，员工已自发形成长期提出改善提案并落实整改措施的良好工作习惯，精益文化深入人心，为持续优化注入了内生动力。
　　报告期内，公司信息化建设多点突破。物资采购：完成采购招标系统升级，实现比价表在线审批，规范询比价流程，节省手工录入时间；质量检验：推动取样理化检验、压力试验、无损检测及返修定责等环节线上流转，实现PONC台账数字化；技术设计：完成PLM系统CAD明细模块开发，提升设计数据管理效率；人力资源：搭建员工资质管理、假勤、入职、简历等管理模块，确保证书复审及时，优化入职流程，便捷简历查阅；生产工时：完成工序工时线上管理，实现相关数据的系统性记录与查询。
　　（5）其他内部管理工作
　　报告期内，公司学习型组织建设深入推进。陆续开展了全员“安全红线、质量红线、匠人 30条及生产作业操作禁令”等的学习与考核；常态化开展一年一度的技能比武大赛、国防教育培训、举行了多轮中高层读书分享活动，并组织部分中高层管理人员前往国内优秀企业参观学习先进管理经验。
　　报告期内，公司资质管理及维护工作有效运行，顺利通过了压力容器制造许可的换证工作，知识产权管理体系的重新认证，通过了质量、环境、职业健康安全管理体系的年度审查。
　　（6）公司治理及规范运作工作
　　报告期内，公司治理和规范运作持续完善。为贯彻落实新《公司法》及中国证监会发布的配套制度规则要求，公司及时调整了治理结构，取消了监事会的设置，监事会的职权由董事会审计委员会行使。同时结合实际情况，对《公司章程》《股东会议事规则》《董事会议事规则》等共计三十余项规范运作制度的相关条款内容进行了逐一修订。报告期内，公司信息披露整体工作质量稳定且不断提升，在深交所 2024-2025年度的信息披露工作评价结果的通报中，公司获得“A”级，持续确保公司治理依法合规。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司所处行业格局和趋势
　　公司作为压力容器过程装备制造企业，主要生产应用于石油炼化、天然气化工、煤化工、核电、新能源、化工新材料等领域的各类重型、大型压力容器设备，其发展与下游各行业领域的需求密切相关，下游行业相关固定资产投资将直接对上游行业设备市场需求构成总体影响。
　　1、下游行业发展趋势
　　（1）石油炼化应用领域
　　在“碳达峰、碳中和”目标和国家环保要求严监管背景下，我国石油炼化行业正在经历新一轮变革和调整，优化产能规模和布局，加大落后产能淘汰力度，有效化解结构性过剩矛盾，配置大型节能环保设备、走绿色、低碳之路已经成为石油化工行业发展共识。
　　受政策因素影响和推动，近年来我国炼油行业正向装置大型化、炼化一体化、园区化、产业集群化方向发展。国内新建、改建、拟建的大型炼化一体化项目集中涌现，大型炼化一体化项目建设步伐加快，民营炼化的纷纷崛起改变了国内炼化产能格局，国企及民营炼化一体化的多元化市场格局已经形成，行业集中度进一步提升。根据卓创资讯数据显示，截至2024年，中国共有29家炼化一体化企业，累计炼油一次能力达到 42610万吨/年，占中国炼油行业总能力的比例为44.3%。中石化、中石油、浙江石化、恒力石化、盛虹炼化、福建古雷、万华化学等企业纷纷加快全产业链布局，大力发展“大乙烯+高端聚烯烃”或者“大乙烯+化工新材料”路线。外资企业也密集加码布局中国石化市场,巴斯夫、埃克森美孚、沙特基础工业公司、壳牌等国际石油石化公司陆续在国内开展新业务，在广东、浙江、辽宁等省通过独资或者合资方式投资设厂，国内形成了以“环渤海”“长三角”和“珠三角”三大炼化企业集群和东北、西北、沿江三大炼化产业带为特征的炼化产业“三圈三带”格局。预计随着石油炼化行业向绿色低碳化的方向发展将引发产业结构的调整及生产技术迭代，为压力容器行业内的优质公司带来新的成长点与业务机会，炼化一体化的陆续建设，将持续推动上游炼化设备的市场需求。
　　另外，在“一带一路” 政策引导下，我国炼化企业进入国际市场竞争。鉴于“一带一路”沿线大多数国家属于发展中国家，未来对石油消费需求巨大，但沿线多数国家的炼化产业规模较小、技术基础相对薄弱、炼化装备制造业进口依赖度高。预计随着未来“一带一路”沿线国家炼化产业建设需求的提升，国际炼化市场将为国内炼化设备制造商带来良好机遇。
　　（2）天然气化工应用领域
　　天然气作为一种清洁、高效的能源和化工原料，在能源转型中扮演着重要角色。天然气化工可以用于合成氨、甲醇、尿素、氢气、乙烯、乙炔等化工产品的生产，世界上80%的合成氨，90%的甲醇用天然气为原料，天然气化工已成为世界化学工业的主要支柱，其行业上游的压力容器过程装置在天然气化工领域已经得到了广泛运用。
　　近年来，随着人们环保意识的提高，在国家能源结构调整、环保政策和产业政策的推动下，天然气作为清洁能源的重要组成部分，地位日益凸显，其化工行业得到了系列政策支持，国家鼓励企业增加天然气化工产品的产量，提高天然气在能源消费中的比重。一方面，天然气开采技术的不断进步和新型天然气的开发利用，促使天然气的供应能力持续提升，为天然气化工行业提供更加充足的原料供应和更加广阔的市场空间。另一方面，天然气化工迎来更加多元化的发展机遇，除了传统的合成氨、甲醇等生产外，随着新技术的发展和应用，天然气化工将向更加高端的领域拓展，如天然气制氢、天然气制烯烃、天然气制芳烃等。这些新技术的开发和应用，将为天然气化工行业带来更加广阔的市场发展空间和前景。与此对应的，天然气化工行业投资规模稳步扩大，相应的天然气化工设备市场需求将传导至上游压力容器过程装置及油气采输橇装装置，为设备制造商带来了良好的市场机遇。
　　（3）煤化工应用领域
　　经过多年发展，我国传统煤化工生产技术已十分成熟，在当前 “碳达峰、碳中和”背景及国家环保要求下，推动传统煤化工向现代煤化工转型是煤化工行业未来的发展重点和关键路径。《煤炭工业“十四五”现代煤化工发展指导意见》提出，“十四五”期间，我国将充分发挥煤炭的工业原料功能，有效替代油气资源，保障国家能源安全，着力打通煤油气、化工和新材料产业链，拓展煤炭全产业链发展空间。
　　当前阶段，我国现代煤化工技术已取得全面突破，关键技术水平已居世界领先地位，有力促进了煤炭的清洁高效转化利用。以煤制油、煤制气、煤制烯烃、煤制芳烃、煤制乙二醇等为代表的现代煤化工项目快速建设，产能急剧扩大，且不断向大型化、材料一体化方向发展。根据中国煤炭工业协会数据，2024年我国煤制油、煤制气产能分别为 931 万吨/年和74.55 亿立方米/年，保持稳中有升趋势。2024年我国煤制烯烃产能为1973万吨/年，2018年至2024年产能复合增长率为10.02%。2024 年我国煤制乙二醇产能为1143万吨/年，2018年至2024年复合增长率为 21.07%，产能处于持续扩张期。另外，据不完全统计，目前正在推进的煤制天然气项目共有 10余个，年总产能约为 420亿方/年；正在推进的煤制油项目约4个，总产能约956万吨/年，未来五年有望投产的煤制燃料项目预计远超过去十五年的总和。
　　根据前瞻产业研究院数据，在煤化工项目投资中设备占比约 55%，其中压力容器占设备比重的40%，主要包括气化炉、乙二醇合成塔等设备。预计现代煤化工的清洁、高效利用，以及作为实现“双碳”目标关键路径的碳捕集、利用与封存（CCUS）产业技术，将带来新工艺、新技术、新装备的进一步发展和应用，推动上游压力容器过程装备的投资需求，将为压力容器设备行业带来大好发展机遇。
　　（4）核电应用领域
　　核电作为一种清洁高效能源，在清洁替代、电能替代、能源生产与消费革命的转型中具有突出的优势，在我国能源结构中所占地位越来越重要，核能在供电、供暖、供汽、制氢、海水淡化等领域的应用将不断拓展。经过多年发展，我国核电发展规模和质量不断迈向新台阶，核电装备制造能力大幅提升,装机规模持续增长、技术不断突破，具有自主知识产权的华龙一号、CAP1400三代核电技术已经跻身世界前列，高温气冷堆、钍基熔盐堆、钠冷快堆、聚变堆等一批代表着当今先进水平的核能工程也取得重大进展,核电设备国产化率均已达到较高水平。
　　按“十四五”规划，2030年核电装机有望达120GW，2026-2030年每年新开工6-8台百万千瓦级机组，全球在建机组中我国占比超60%，推动本土供应链替代进口。同时在国家“积极安全有序发展核电”的主基调下，近年来国内核电审批节奏进入常态化，2022年—2025年，我国已连续四年每年核准10台及以上核电机组，核电批量化建设稳步推进，核电发展空间广阔。根据中国核能行业协会2025年4月发布的相关信息显示，中国商运核电机组共58台、装机容量6096万千瓦，核准在建机组44台，装机容量5235万千瓦，总规模升至世界第一。
　　公司高度重视核电市场的培育和开发，自2011年取得民用核安全机械设备制造许可证后，成为为数不多的拥有核电资质的民营制造企业，先后参与了高温气冷堆、华龙一号等多个国家重大专项关键设备制造，核电设备制造经验和能力大幅提升。近年来承制的国家“一带一路”中哈组件厂项目核心设备ANT—12A型新燃料运输容器，以优质性能实现替代进口，获得客户赞许，实现了批量生产能力，放射性运输容器的制造技术能力不断积累。同时积极参与乏燃料运输容器设计制造法规和标准相关规范工作，承接乏燃料运输容器研发试验及制造的订单，为未来获取此类项目批量订单打下了坚实基础。
　　（5）新能源、化工新材料应用领域
　　①光伏领域
　　近年来，在“碳达峰、碳中和”政策的持续推动下，我国光伏行业迅速发展，已构建起从硅料到光伏系统建设及运营的完整产业链，形成了显著的全球产业规模优势。在此背景下，产业链上游的硅料企业也迎来快速发展期，为提升产能，纷纷宣布扩产及技改计划，进而催生了大规模的新增设备采购及存量设备改造需求。
　　当前阶段，光伏产业链在经过前几年景气周期后，出现了供需错配、周期性震荡、价格波动等情况，致使硅料生产企业扩产、技改项目建设受到较大影响。但是从中长期来看，随着国家对光伏“反内卷”的政策引导、国家能源结构调整和重塑发展战略，以及产业自身不断地升级和创新，供需平衡将重新恢复，广泛产业链的发展空间仍然可期。鉴于光伏产业链的硅料生产环节需要大量压力容器过程装置产品，因此预计未来光伏产业对工艺生产过程装置的换热器、反应器、塔器等依然有释放需求的空间。
　　②化工新材料与精细化工领域
　　化工新材料和精细化学品是推动石化化工行业高质量发展的关键引擎,关乎重要产业链供应链安全稳定、绿色低碳发展、民生福祉改善。化工新材料是新能源、高端装备、绿色环保、生物技术等战略新兴材料的重要基础材料。与传统材料相比，化工新材料具有性能更优、附加值更高、技术难度更大等特点，细分领域包括工程塑料、特种橡胶及弹性体、高性能纤维等传统合成材料的高端产品，以及高性能膜材料、电子化学品、新能源和生物化工领域高性能专用和精细化学品等。
　　在碳达峰、碳中和背景下，我国化工新材料与精细化工产业近年来快速发展，行业自给率不断提升，政府相关部门先后出台了多项产业政策，支持该行业进一步高质量发展。中国石油和化学工业联合会发布的《石油和化学工业“十四五”发展指南》提出，在化工新材料、高端专用化学品等领域，提高核心技术装备自主可控能力。完善行业绿色标准体系，加快推广绿色工艺和绿色产品，推进绿色工厂、绿色供应链建设，提升本质安全水平。加快落后产能淘汰和无效产能退出，加快发展高端石化产品、化工新材料、专用化学品和生产性服务业。工信部、发改委等九部门联合出台的《精细化工产业创新发展实施方案（2024-2027年）》也明确指出，到 2027 年，石化化工产业精细化延伸取得积极进展。围绕经济社会发展需求，攻克一批关键产品，对重点产业链供应链保障能力进一步增强；突破一批绿色化、安全化、智能化关键技术，能效水平显著提升，挥发性有机物排放总量大幅降低，本质安全水平显著提高；培育5家以上创新引领和协同集成能力强的世界一流企业，培育500家以上专精特新“小巨人”企业，创建20家以上以精细化工为主导、具有较强竞争优势的化工园区，形成大中小企业融通、上下游企业协同的创新发展体系。
　　总体来讲，化工新材料与精细化工领域的驱动力丰富多元，发展势头和前景良好，预计随着化工新材料与精细化工产业的不断发展，将进一步推动项目建设，拉动上游设备制造的市场需求。
　　2、行业总体发展趋势
　　近年来，随着“双碳”目标的推行及相关政策的陆续出台，石化、电力、冶金等行业正面临深度的产业结构调整，开始向清洁能源、节能减排方向转型升级；与此同时，国家正大力鼓励新能源、新材料、环保、核电等战略新兴行业的发展。基于下游需求变化和政策的影响，我国压力容器过程装备制造业呈现出向大型化、高效节能、清洁能源领域延伸化、模块化及业务一体化等方向发展。具体如下：
　　①向大型化、国产化方向发展。随着压力容器的设计、制造及使用管理的成熟化，加之国家对石化行业相关领域供给侧改革的深入实施，促进了能源和化工等行业的结构调整和产业升级换代，促使压力容器产品结构向特种化、大型化、国产化方向发展。
　　②向高效节能、绿色化方向发展。在当前全球应对气候变化的大背景下，推广节能减排已经成为发展全球社会经济的共识。近年我国颁布一系列节能减排支持政策，推出“碳达峰 碳中和”目标，国务院印发的《中国制造2025》中也指出“加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度，加快制造业绿色改造升级”、“大力研发推广余热余压回收”、“加快应用清洁高效铸造、锻压、焊接、表面处理、切削等加工工艺，实现绿色生产”。发改委在2022年发布的《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南》中，有针对炼化行业、乙烯行业和二甲苯行业降碳改造升级的实施指南，将推广高效换热器、高通量换热管和高效降膜蒸发技术等设备研发和应用作为重要的工作方向，预示高效节能、绿色环保化压力容器设备将是未来主要发展方向。
　　③向清洁能源领域延伸。发展绿色低碳、可循环经济已经成为近年来全球各国的共识，国际间各主要经济体和工业化国家都在大力发展核电、太阳能光伏、氢能等清洁能源。在我国的能源安全策略中，发展清洁能源已经成为未来战略的重中之重。国家发改委、国家能源局发布的《“十四五”现代能源体系规划》、《“十四五”可再生能源发展规划》，要求建成清洁低碳、安全高效的现代能源体系并提出相关举措。在此背景下，作为能源行业未来的主要发展方向，清洁能源行业景气程度的提高将会带动产业链上相关固定资产投资的增加，而金属压力容器过程装备是核电、太阳能光伏、氢能储运等领域的核心设备之一，将进一步推动压力容器过程装备向清洁能源领域延伸。
　　④向模块化、集成化方向发展。模块化是能源化工工程产业未来发展方向之一，也是压力容器过程装备行业生产的趋势。由于压力容器装备主要用于完成反应、传质、传热、分离、冷却和储存等生产工艺流程，且各工艺流程反应设备的装配较为复杂。近年来，压力容器装备的自动化和集成化成为行业趋势，要求从开始进料、反应、出料均能以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物及产物浓度等重要参数进行严格的调控。尤其是在地理、工程施工条件复杂的环境中，要不断提高装备的集成化程度、降低现场作业成本。模块化、集成化、橇装化将成为未来压力容器制造行业的发展趋势。
　　⑤趋向于业务一体化。随着炼油、化工等下游客户对生产环节要求的细化，压力容器的许多业务都需要根据客户需求定制，压力容器的生产将逐渐打通上下游产业链，趋向于业务一体化，即压力容器生产厂商既可以作为业务的总承包商负责整个项目，也可以作为分包商进行特定压力容器的生产。目前在国际范围内，欧美国家的企业逐渐以工程总承包的方式出现在全球市场上，在全球范围内采购所需的金属压力容器，将金属压力容器的制造环节转移到其他国家。业务一体化不仅可以简化下游客户的采购流程和降低其采购成本，而且可加强金属压力容器生产商的相互合作，把设备生产者从竞争关系转变为合作共赢关系，并通过分工生产，充分发挥各自的比较优势，提高生产效率。国务院印发的《中国制造2025》中也指出“鼓励优势企业加快发展国际总承包、总集成”。未来，业务一体化趋势将越发明显，压力容器制造商将逐渐由单一产品制造商向全国甚至全球范围内工程化、整合化迈进。
　　3、行业竞争格局
　　从国际市场看，目前全球非标压力容器市场较为分散，竞争主要表现为美国、韩国、日本、印度、中国以及欧洲主要企业之间的竞争。其中，美国、欧洲、日本的金属压力容器制造企业起步较早，在国际上一直处于领先地位，其技术及工艺水平优势明显，产品高端。
　　从国内市场看，中国压力容器制造业的发展经历了一个从无到有、从小到大、从混业到专业的发展历程，已形成了多种体制、类型的生产企业并存的格局。当前阶段，我国压力容器行业持证制造企业数量众多，规模参差不齐，市场竞争充分，行业集中度低，市场化程度高。根据相关资料显示，近年来我国ASME持证厂商数量大幅提升，已由2010年的502家上升至2024年的912家，行业整体竞争随着持证厂商数量不断增加也日趋加剧，不存在少数几家市场独大、或几分天下的局面。我国已经发展成为全球金属压力容器行业最重要的生产基地之一，具有自主知识产权的高端装备市场占有率逐步得到提升，核心技术对外依存度明显下降，基础配套能力显著增强，重要领域装备达到国际领先水平。
　　近年来随着国家对安全、环保监管力度的不断提升，促进了压力容器下游行业产业结构调整升级与优化。下游客户更加关注产品品质、效能及服务等，对行业的技术和工艺水平提出了更高的要求，“低价为王”的竞争时代已经基本结束，小企业的生存空间进一步被压缩，而拥有先进技术、良好市场、规模以及品牌的优质实力企业则通过优胜劣汰取得了更好的发展良机。公司作为国内少数几家压力容器上市企业之一，经过多年发展和积累，产品种类丰富且质量稳定，技术、市场、规模等不断壮大，整体综合实力持续提升，在国内已经具备较强市场竞争力和影响力，是国内压力容器行业关键核心设备的重要提供方之一。
　　4、公司所处行业优势与劣势
　　（1）竞争优势
　　公司长期聚焦主业、深耕高端过程装备制造，致力于向下游客户提供最优质的产品和满意的服务。目前在产品种类、技术工艺、研发创新、装备配置、人才培育、客户资源等方面具有较强的竞争优势，这是公司持续发展的重要保障。
　　（2）竞争劣势
　　公司地处我国西部地区，相对东部沿海压力容器设备制造企业来讲，虽具有供货西部地区天然气化工、石油炼化、煤化工等金属压力容器的一定运输优势，但在原材料配套采购的运输方面存在一定差距；在面对东部沿海客户时，承制大型产品的运输成本相对偏高。公司已经采取积极统筹措施，运用多年的现场项目制作和移动工厂丰富的管理经验，通过邻近交付使运费成本得到一定控制。
　　5、公司行业地位的变动趋势
　　公司自成立以来，一直专注于压力容器过程装备制造，在行业内保持着较强的整体竞争力，报告期内，凭借持续创新的技术、优质的产品品质与服务，出色的产品外观包装、良好的产品交期进一步赢得了更多客户的信赖，在行业中的市场地位综合靠前，并不断巩固和提升。
　　（二）公司发展战略
　　企业核心理念：安全、质量、交期、成本
　　公司总体战略：立足于重大高端装备制造业，将“精”作为核心业务定位与精神内核，坚持深耕压力容器主业，全力做精、做强，努力成为“创新常态化、市场国际化、标准模块化、信息数字化、核算项目化、生态环保化”的过程装备成套服务方案解决者。
　　针对发展战略拟采取的战略措施：
　　（1）以内生增长为根本，提升超大型、超重型设备生产制造水平，增强高压、抗强腐蚀、耐极温、有色金属和精密特材研发实力，发展橇装化、集成化和成套化装置，进口替代不断突破，将优质产品更广泛推向国内外市场。高度重视国家“双碳”目标政策机遇，积极在清洁能源高端装备领域实施发展战略。
　　（2）积极构建全方位营销响应能力，坚定不移推进精益改善、洁净化生产，加强装备智能制造升级和数字化建设，不断积累技术创新优势、持续完善质量控制体系，为客户提供优质精品和满意服务。（3）构建健康合作伙伴关系，服务客户、成就员工、回报股东、贡献社会；持续完善人才吸引培育机制，深入打造学习型企业，厚植先进文化理念，促进管理效能持续提升，推动企业高质量发展。
　　（三）2026年度经营计划
　　2026年是国家“十五五”规划的开局之年。公司将紧跟国家“十五五”规划部署，以政策为指引，聚焦压力容器过程装备主业，牢固践行“安全、质量、交期、成本”的公司经营理念，筑牢安全防护墙，锻造产品过硬口碑，积极兑现履约时间表，把好经营算盘关，不断破解运营效率瓶颈，持续提升经营管理效率，夯实高质量发展根基。
　　[重要提示：该经营计划并不构成公司对投资者的业绩承诺，投资者对此应保持足够的风险意识，并且应当理解经营计划与业绩承诺之间的差异。
　　（1）营销订货及管理工作
　　2026年，公司将持续加强营销开拓力度，始终坚持以市场为导向，以客户为中心，密切关注行业市场动态，跟踪下游重大项目建设的市场需求。持续巩固公司的传统主业优势，进一步探索公司产品更多应用领域和市场空间；积极做好在核电、化工新材料、精细化工、特材装备、橇装设备等领域的市场开拓，提升营销订货的附加值。合理利用子公司积累的客户资源，持续加大国际市场开发，努力将公司更多产品推向海外市场。着力做好营销服务及管理工作，提升工作响应效率，加强风险把控，及时梳理各类应收货款，加大应收货款的催收力度，确保应收货款安全性和回收及时性。
　　（2）安全生产及管控工作
　　2026年，一是公司将紧扣“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，通过常态化宣贯教育，强化生产一线人员的安全意识，构建全员参与的安全文化；同时加大安全巡视与监督力度，将安全管控深度融入日常运营，深化安全管理，以高水平安全促进高质量发展。二是强化项目管控，围绕项目合同交期，科学策划、精细组织，对生产全流程工序实施动态跟踪、实时监控与及时纠偏，全力确保项目产品保质、按期交付，持续提升产品交期达成率，更好兑现履约时间表。三是加快推进再融资募投项目“高端装备数智化生产及研发基地项目”的后续建设，力争项目早日建成投产，夯实公司长远发展的硬件基础。
　　（3）质量及技术工作
　　2026年，质量工作方面，继续坚持以质量为根本，秉承“嘴硬不如货硬”的质量理念，系统构建全流程大质量管控体系，通过机制建设与意识提升双管齐下，确保质量管控覆盖每一个环节，建立贯穿研发、生产、交付全流程的质量管控机制，强化过程监督与质量考核，致力于减少返工返修，提升运营效率。着力强化全员质量意识，倡导“不当差不多先生，不做麻烦制造者”的工作态度，要求每一位员工严格遵循生产操作规程与工作标准，将质量责任落实到岗、到人，努力确保全年焊缝首探合格率、产品总检一次合格率（含软件）、重大NCR率、一般NCR率，均满足2026年度质量控制目标要求，以精益质量管理锻造硬核产品。
　　技术工作方面，持续强化技术工艺设计、技术研发与创新能力建设，提升在产品开发、焊接热处理及生产制造等领域的技术解决能力；以数字化协同设计为核心，搭建覆盖工艺计算、三维设计、仿真模拟的专业技术团队，打通从设计到应用的关键环节，提升设计效率，支撑市场投标，缩短研发周期，集中攻克关键技术难题；同时，深化产学研用协同，持续加强与大型工程公司、高等院校的技术交流与合作，通过引入外部智慧，不断夯实技术积累。
　　（4）人才队伍储备与培养工作
　　目前公司正积极推进高端装备数智化生产及研发基地项目建设，为有效支撑公司中长期提质扩能战略目标，将构建系统化的人才保障计划。强化人力资源的前瞻性规划与精准招聘，持续深化与四川及全国重点理工科院校的战略合作，建立校企合作基地、开展定向招聘等方式，锁定优质人才源头，从入口处严把人才质量关。
　　在人才培养方面，建立“引进来”与“内部育”相结合的立体化培训体系，不断开展“导师制”与“轮岗实践”，通过“传帮带”和多岗位历练，加速人才成长，培养复合型业务骨干。持续打造多元化学习平台，线上，依托数字化学习平台，提供丰富优质的课程资源，支持员工随时随地自主学习，提升理论素养；线下，通过组织实操培训、案例分析研讨会、经验分享会等互动式、沉浸式学习活动，强化实战能力，解决实际工作难题，全面提升员工的整体业务能力和专业水平，为公司高质量发展提供坚实的人才支撑和智力保障。
　　（5）管理提升及规范运作工作
　　2026年，公司将持续深化精益管理，进一步优化生产流程、工艺方案与计划管理体系。通过精细化管控，着力减少返工返修，消除时间、资源、成本等各个环节的低效与浪费，提升整体运营效率和资源利用率。持续深化信息化建设工作，搭建贯通生产、技术、质检等核心业务环节的流程协同链路。通过信息化手段，打破部门壁垒，实现数据互通与业务协同，提升跨部门协作效率与决策精准度。
　　2026年，公司将持续加强上市公司治理，严格依法规范运作。根据最新法律法规、部门规章及规范性文件的要求，及时做好规范运作制度的修订、制定；切实做好定期报告和临时报告的信息编制和披露义务，持续提升信息披露工作质量，确保投资者公平、及时、准确了解公司生产经营动态及财务信息。持续加强投资者关系管理，及时回复投资者提问，适时保持与外部机构、媒体的良好沟通交流，传递公司价值。
　　（四）公司未来发展可能面对的风险
　　1、市场竞争风险
　　公司产品市场需求与下游天然气化工、石油炼化、煤化工、核电军工、新材料等领域项目建设的固定资产投资密切相关。虽然公司在行业中具有较强的制造技术竞争力和品牌优势，但是下游行业的固定投资、项目建设容易受到国内外宏观经济整体变化及国家产业政策影响，可能会出现阶段性波动，导致市场需求回落。如果波动不断持续，势必会加剧行业市场激烈竞争程度。另外，随着同行企业规模不断扩大，经营管理持续提升，若公司自身抵御市场竞争的能力不足，将面临因竞争加剧而导致市场占有率下降的风险，影响业绩稳定增长。
　　应对措施：公司将始终秉承以客户为中心，加大营销开拓，注重创新与差异化服务，重点加强与大型优质客户的合作，争取附加值高的订单。在保持现有主业市场份额基础上，加大核电、新能源、环保、化工新材料等战略新兴领域业务的市场开拓，不断向成套化、超大型、橇装化方向发展，将优势产品广泛推向市场。加强新产品、新技术的研发投入，持续积累先进装备技术专有能力，优化产品结构。狠抓内部生产管控和过程履约能力，确保产品质量和交期。积极落实降本增效措施，持续开展数智建设，提升管理效能，增强盈利韧性和弱化可能的增长波动性影响，实现可持续发展。
　　2、应收账款增加带来的坏账损失风险
　　目前阶段，公司在实施项目产品制造过程中的垫付款、保证金较多，应收账款余额也处于相对高位。由于订货合同约定的付款条件均是按照生产进度分阶段、分比例付款，条件严格，公司承受的应收账款回收风险较大。虽然公司的主要应收账款来源多为合作多年的优质大型客户，具有良好的信用和较强的经济实力。但如果对方发生重大不利或突发性事件，或者公司不能进一步加强和完善应收账款的控制和管理，导致出现应收账款不能按期收回的情况，所引起的坏账损失、资金成本和管理成本的增加将可能对公司生产经营和业绩产生不利影响。
　　应对措施：一方面公司将做好对项目的生产管控，尽量消除和避免因项目延期对公司生产经营的影响，通过为客户提供优质产品和服务来满足客户需求。另一方面通过不断完善信用评估管理体系，对应收账款余额进行持续梳理、跟踪，压实各重要收款节点的相关工作，及时加强客户产品过程沟通交流和有关确认工作，采取必要合法措施加大应收账款回收、催收力度，强化营销市场开拓能力与风险控制并举的责任考核，做到应收款事前、事中、事后的有效把控，保持现金流良好情况，提高资金运转效率，降低应收账款余额和坏账损失风险。
　　3、经营管理风险
　　随着公司经营规模和业务领域的扩大，对公司在管理机制、管理思路、战略布局等方面提出了更高的要求和标准。虽然公司经营管理层有着丰富的经营管理经验，但仍需不断调整以适应新的社会经济形势和公司业务发展需要。若管理层不能及时放开思路，不能及时应对市场竞争、行业发展、经营规模扩张等内外环境的变化，将极有可能阻碍公司业务和战略的顺利推进，错失发展良机，导致一系列的经营管理风险。
　　应对措施：公司将根据经济形势发展需要，不断调整管理思路和方法，严格按照法律法规加强规范运作和内部控制建设；加强人才队伍建设，适时引进和培育优秀高级管理人才和技术人才，打造精湛的专业技能队伍。全面推行精益管理，深挖内生潜能，提质增效；深化学习型企业建设，厚植企业先进文化理念；尊重对供应商伙伴的承诺，不断为客户提供优质产品与服务。并进一步强化董事会、经营管理层重大决策的及时性、科学性，提升管理执行力，兼顾发展导向与风险导向，提高风险预判能力，防范和化解各种风险挑战，使企业管理不断适应社会经济形势发展变化。
　　4、原材料价格波动的风险
　　公司生产的设备原材料主要为大型钢材、锻件、复合材料和部分特殊材料，并且对材料规格质量要求高。虽然公司在采购原材料时，制定了相应的采购管理制度和供应商遴选措施，但是主体材料属于大宗商品，市场化程度高，价格受市场供求、国际金属期货价格、市场短期投机行为等多种因素影响。原材料在生产成本中占有较大的比重，如果主要原材料价格未来持续大幅上涨，或者公司产品售价未随着原材料成本变动作相应调整，公司生产成本将显著增加，影响公司整体盈利能力。
　　应对措施：公司将随时跟踪原材料价格波动情况，做好原材料采购事前、事中、事后的管控工作，不断构建和优化与主材等相关优质供应商的价值合作关系，确保原材料采购质量、成本和交期合理有效控制。
　　5、宏观经济变化及行业周期波动风险
　　公司主要生产压力容器等非标特种设备，服务的对象主要是下游能源、化工等多个领域，而这些行业作为国民经济的基础性工业，又与国家宏观经济状况、固定资产投资等紧密相关。公司下游行业项目投资将会受宏观经济变化、国家产业政策、所处行业周期波动等因素影响。若国家宏观经济增速放缓，产业政策出现不利变化或调整，所处行业进入周期低谷，下游行业整体景气度降低，市场需求低迷，将对公司的经营业绩产生不利影响。
　　应对措施：公司将密切关注国内外宏观经济形势，分析所处行业发展动向及市场动态，积极研究产业政策，主动适应市场需求的变化。同时积极加强技术创新，加大对新产品、新技术、新材料、新工艺的研发力度，及时做好产品结构调整与转型升级，拓宽业务发展新边界，不断提高市场竞争力和影响力，防范因宏观经济变化及行业周期波动带来的风险。
　　6、项目履约风险
　　公司在合同执行过程中，一方面可能存在公司因某阶段订单交期集中、客户密集催货、生产管控不力等因素影响，出现过程质量和延期交货问题，致使项目产品不能保质按期履行，增加成本及索赔等，影响公司经营业绩及市场形象。另一方面可能存在因下游客户投资意愿及经营财务状况出现变化等原因，导致客户暂停项目或终止项目建设，导致项目无法继续履行的风险。
　　应对措施：针对可能出现的原因，公司将持续加强流程管控，在项目实施前充分做好订单结构分析，重点加大前期项目的策划组织以及生产过程的质量管控，追踪关键节点，揭示差异，调整纠偏，同时注重与客户的沟通衔接工作，确保项目顺利执行。针对下游客户可能出现的原因，公司将加强与客户的沟通，积极了解客户项目具体情况和资金状况，共同商讨后续解决措施，严格按照合同约定的条件收取相应款项。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）公司所处行业基本情况及发展阶段　　装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业，是产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现；目前已经形成门类齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系，成为国民经济的重要支柱。公司所处行业为压力容器过程装备制造业，是装备制造业的一个分支，压力容器作为现代化工工艺流程中的关键设备，广泛应用于炼油、天然气化工、煤化工、核电军工、新能源、新材料、海工、航天航空、医疗、环保、农业等领域，是国家鼓励自主生产的核心设备。　　从行业发展进程讲，以美国、欧洲、日本为代表的金属压力容器制造企业起步较早，技术及工艺水平... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司所处行业基本情况及发展阶段
　　装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业，是产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现；目前已经形成门类齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系，成为国民经济的重要支柱。公司所处行业为压力容器过程装备制造业，是装备制造业的一个分支，压力容器作为现代化工工艺流程中的关键设备，广泛应用于炼油、天然气化工、煤化工、核电军工、新能源、新材料、海工、航天航空、医疗、环保、农业等领域，是国家鼓励自主生产的核心设备。
　　从行业发展进程讲，以美国、欧洲、日本为代表的金属压力容器制造企业起步较早，技术及工艺水平优势明显，在国际上一度处于领先地位。20世纪90年代以来，韩国、印度、中国也开始大力发展本国的金属压力容器制造业。由于起步较晚，过去较长一段时期以来，我国压力容器行业的主要技术和部分设备主要来自于国外技术和产品的引进、吸收和消化，自主创新能力整体偏弱。特别是在大型化、成套化、高端产品方面，研发能力不足，工艺技术与装备技术开发脱节，为客户提供成套服务的能力不足，制约了我国压力容器在国际高端市场的竞争力。
　　但是经过多年的发展和积累，在国家一系列鼓励政策的大力支持和推动下，压力容器过程装备制造业有了良好的政策环境支持，有力推动了行业的快速发展。目前我国压力容器行业和生产技术已经处于十分成熟的发展阶段，生产规模和市场规模持续不断扩大，市场保有量呈逐年上升的态势，已经成为压力容器制造大国。根据国家市场监督管理总局统计信息，自2016年以来我国压力容器保有量呈持续上升态势，截至2024年末，我国压力容器保有量为571.63万台，期间实现年均复合增长率6.68%。另外，基于国内压力容器制造企业在人力成本、原材料采购成本等方面的优势，近年来，全球金属压力容器的制造逐渐向我国转移，我国凭借着持续提升的技术水平、可靠的产品质量、完善的配套供应链体系以及比较价格优势，逐渐成为了全球压力容器设备重要的供应国，并且在技术水平、产品质量等众多方面已经实现全面提升，高端、重型压力容器设备已基本不再依赖进口，部分技术难度高、制造工艺复杂的关键核心设备已经掌握自主知识产权，成功实现了国产化，甚至部分产品已接近国际领先水平并进入国际市场。
　　近年来，随国家安全、环保产业政策的相继实施，以及供给侧结构性改革的不断升级，对下游能源和化工行业产业结构调整和优化升级提出了新要求，倒逼上游压力容器设备供应商在产品设计、工艺、低碳环保等方面不断进行技术改造和升级。并且在国家“碳达峰、碳中和”目标背景下，《国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》提出我国要大力提倡发展核电、天然气、太阳能、氢能等清洁能源和可再生资源等战略新兴行业相关项目。《“十四五”智能制造发展规划》中也提出，要立足制造本质，紧扣智能特征，以工艺、装备为核心，以数据为基础，依托制造单元、车间、工厂、供应链等载体，构建虚实融合、知识驱动、动态优化、安全高效、绿色低碳的智能制造系统。《中国制造2025》提出力争通过三个十年的努力，到新中国成立一百年时，把我国建设成为引领世界制造业发展的制造强国。随着我国工业4.0时代的到来，我国装备制造行业正迎来新的发展机遇，压力容器过程装备行业正积极响应国家高效节能、低碳环保等政策，处于转型升级的关键时期。
　　（二）所处行业周期性特点
　　压力容器过程装备制造业是典型的投资拉动型产业，行业的发展与社会固定资产投资规模密切相关，而社会固定资产投资规模与国民经济增长呈正相关。受国民经济和宏观调控影响，能源和化工等下游领域固定资产投资可能存在一定的波动性，因而其上游的压力容器设备制造业将受其影响呈现总体需求变化。
　　同时环保政策及地区产业政策对下游行业的区域性发展布局等具有较大影响。目前阶段，我国经济发达的东部及南部地区环保政策较为严格，新建化工项目相对较少；中西部地区对于化工行业给予较为宽松的产业政策，相关产业由东南沿海地区向中西部地区转移，河南、山西、宁夏、新疆及内蒙古等省份新建化工项目较多。
　　当前阶段，我国压力容器过程装备制造行业呈现出的整体特点为：全国持证制造企业数量众多，规模参差不齐，市场竞争激烈，行业集中度低，重大装备研发、建造力量分散。在“碳达峰、碳中和”背景下，行业整体的发展呈现向高效节能、清洁能源延伸、模块化、一体化的方向发展。
　　(三)公司从事的主营业务
　　报告期内，公司主营业务未发生重大变化；目前主要致力于核电军工、新能源、新材料、天然气化工、石油炼化、煤化工等领域生产环节的高端重型过程装备及系统集成的设计、研发及制造，囊括反应、传质、传热、分离和储存等关键核心生产工艺过程。
　　（四）公司生产的主要产品及用途
　　公司生产的产品为压力容器过程装备，具体典型代表产品类别有：大型反应器类设备、大型热交换器类设备、大型塔器类设备、大型炉类设备、容器类设备、核电军工类设备、油气板块撬装类设备等。产品广泛应用于炼油、化工、电力、冶金、新能源、新材料等下游企业的项目配套建设。
　　（五）公司承制的部分代表性项目产品
　　公司主要生产重型容器、大型反应器、换热器以及塔器类等设备。多年以来，已参与众多重大客户项目建设，为国内外多个重大项目建设提供了大量超限及特殊材料的多领域重要关键核心设备。如：1、尿素高压设备四大件：涉及云天化、云南祥丰、刘化化工、安徽昊源、中国五环赞比亚、甘肃金昌能化等多个项目多台套尿素高压核心设备。
　　2、中广核集团项目ANT-12A新燃料核电运输容器实现国产化替代；山东石岛湾高温气冷堆核电站示范工程项目的热气导管和主氦风机冷却器，华龙一号一体化堆顶结构设备。
　　3、中国寰球中石油项目的裂解气二、三级冷却器和大量核心换热器；盛虹炼化（连云港）1600万吨年炼化一体化项目的吸附塔及核心换热器；恒力石化1500万吨/年炼化一体化项目HDPE装置的第一、二、三反应器和粉料处理罐等数台核心设备。
　　4、神华宁煤煤制油及煤制烯烃项目的数台大型超限设备；内蒙古荣信化工乙二醇装置项目的数台加氢反应器、合成反应器；万华化学集团烟台、四川、宁夏、新疆、福建及宁波等基地的核心塔器、换热器、反应器（包括MDI一体化、POE、IPN、HMDA、IPDA、PBAT、BDO、PVDF、NMP、MDI分离项目、乙炔等项目）。
　　5、中国成达新疆美克项目、新疆中泰金晖、内蒙广锦及内蒙华恒项目的近百台BDO一二级反应器、BYD反应器、高压换热器、PTMEG反应器高端精细化工和可降解塑料项目核心设备国产化。
　　6、安徽碳鑫甲醇综合利用项目气化炉设备，山东裕龙石化项目高密度聚乙烯装置第一、第二聚合反应器，湖北三宁项目醇脱氢反应器、加氢沉降器，中国成达新疆中泰项目甲醇合成塔，中航华林项目大型热压罐，伊朗马苏项目塔设备、孟加拉大化肥设备和越南北氮大型合成氨尿素成套装置出口等等诸多大型核心设备。
　　公司凭借持续创新的研发设计能力、不断完善的工艺、过硬的材质、出色的产品外观包装、优质的产品品质及售后服务为公司赢得了良好的口碑，受到客户的一致信赖与青睐。
　　（六）公司的经营模式
　　根据所处行业经营模式，结合本公司产品的特点，目前公司主要采用“订单式生产”的经营模式，即根据客户订单进行组织采购、生产，产品直接销售给客户的模式。具体情况如下：
　　1、采购模式
　　公司采购的主要原材料为不锈钢、碳钢、复合材料、焊材、有色金属和特材及外购零部件，包括了板材、管材、型材、锻件等材料。采购工作主要由物资供应部门统一负责，根据生产计划、技术工艺设计提料、库存情况确定采购需求，制定相应的采购计划。通过询价、招标、洽谈等方式向国内外厂商及经销商采购。公司对供应商的遴选采取合格供应商评价制度，通常向通过公司年度评价并列入合格供应商名单的供应商采购。除招标采购外，对于不能采用招标方式采购的，通过广泛的询价、比价、洽谈，从而确定最终的采购价格和采购对象。公司从事压力容器设备等特种设备制造20多年，与各主要供应商保持着长期稳定的合作伙伴关系，原材料供应充足、渠道畅通，为确保产品制造质量过硬，不断巩固和开发优质供应合作伙伴。
　　2、设计模式
　　公司产品属于非标压力容器特种设备设计、制造，以及核电军工等特殊压力容器制造。对于非标压力容器特种设备，公司根据用户条件图、合同及技术协议、具体工况条件和工艺参数，在满足国内或国外有关安全技术规范、标准的要求下，按公司质保体系进行设计、校核、审核、审批，国标类施工图需加盖国家市场监督管理总局印章后生效，施工图根据合同要求经用户确认后进入生产制造流程；ASME类施工图需经ASME授权检验师AI审签，并加盖U/U2钢印标识后用于生产制造；对于军工核电类压力容器，公司根据制造具体情况，经工艺性审图提出设计变更申请或设计澄清单，经设计单位审批确认后进入生产制造流程。
　　3、生产模式
　　公司采用典型的订单式生产模式，生产产品均为非标特种设备，营销中心负责营销订货，通过项目信息搜集、跟踪，参与下游客户的招标或议标，中标后双方签订营销订单；技术研发部门负责转化图纸和编制工艺；生产安全部、项目管理部、制造分厂负责根据合同约定的产品交期和产品质量技术要求统一策划、组织、并安排生产，产品成台须经总检合格后入库。生产过程中，对于部分技术含量不高的零部件加工，公司会考虑采用外协加工的模式。并且公司也会根据客户要求或自身实际情况，对部分超大型重型设备等采取现场制造的生产模式。
　　4、销售模式
　　公司目前主要采用直接销售的模式销售产品，产品制造完工后由营销中心牵头负责组织将产品发往客户指定现场，并负责对后期的售后服务进行全程跟踪处理。公司的销售收款结算方式一般采取“预收款—进度款—交货款—质保金”形式进行，具体的收款进度通过与客户协商或双方合同约定来确定。公司的销售区域覆盖全国，同时有部分产品已经销往国际市场。主要的盈利来源是产品销售收入与产品制造成本的差价。
　　（七）公司所处行业市场地位
　　公司长期聚焦主业，专注于以重型压力容器为主的高端过程装备和系统集成的设计、制造及安装。秉承“安全、质量、交期、成本”的经营理念，坚持科技创新、持续不断积累先进研发及制造技术，强化内部管理，努力激发专精特新最大潜能。经过二十多年的发展，先后参与众多重大客户项目建设，在生产制造、研发设计、国内外重大项目上积累了丰富的项目经验，已具备为大型炼油、化工、核电以及新能源、新材料等下游客户提供关键高端装备与专业服务的能力，先后成功承制了多种超限、高压、抗强腐蚀、耐极温及精密特殊材料的关键核心设备，满足下游行业转型升级对压力容器性能与品质要求。近年来，公司在力推精益管理、清洁化生产，数字化建设，持续强化质量至上观念，全面围绕项目目标管控，不断发挥各项管理职能，精益求精铸精品，极致完美强细节，交付产品的质量和交期得到客户高度肯定，客户满意度大大提高，市场占有率不断扩大，在行业中的市场地位和影响力稳步提升，知名度和美誉度不断提高。公司当前在同行业中，技术能力、制造质量保障力、产品市场认可度、管理效能和综合竞争力处于行业梯队前列，预计随着公司不断锻造技术引领优势、精益管理不断深入，综合竞争实力和服务能力持续提升，公司的行业地位和品牌影响力将持续巩固和扩大。
　　（八）主要的业绩驱动因素
　　1、行业及政策驱动因素
　　制造业作为我国的核心经济支柱，制造业发展的水平能够直接反映国家技术进步、产业升级的水平。为推动高端压力容器过程装备制造业发展，多年以来，国家出台了系列鼓励发展和优惠政策，从《国务院关于加快装备制造业的若干意见》《装备制造业调整和振兴规划》到《中国制造2025》《石化产业规划布局方案》《“十四五”智能制造发展规划》以及《十四五规划和二0三五远景目标》等系列政策，压力容器行业持续得到良好的政策环境支持，确保了压力容器过程装备制造业呈现稳中有升的运行局面。公司产品服务的下游能源和化工等领域宽广，涉及国民经济发展、社会进步和人民生活需求等方方面面，能源和化工行业领域项目建设长期保持稳定增长的需求。同时，在“能耗双控”、“碳达峰、碳中和”背景下，国家大力鼓励核电、太阳能光伏、氢能等清洁能源以及环保等战略性新兴产业发展，十四五期间，国家密集出台了《“十四五”现代能源体系规划》《氢能产业发展中长期规划(2021—2035年)》《关于促进光伏产业链健康发展有关事项的通知》《“十四五”可再生能源发展规划》《2023年能源工作指导意见》《关于推动现代煤化工产业健康发展的通知》以及《关于促进炼油行业绿色创新高质量发展的指导意见》，受政策驱动及下游行业项目建设需求，压力容器过程装备的市场需求保持稳定增长，为压力容器设备市场带来广阔市场机遇。并且随着国家对安全、绿色、环保要求的持续升级，下游行业结构调整和产业升级换代加快，对压力容器设备性能与品质要求不断提高，推动压力容器设备新工艺、新技术、新方法的创新研发和应用，带动了大型高端压力容器装备的进一步发展。
　　2、公司自身驱动因素
　　报告期内，公司实现营业收入59,156.80万元，较去年同期71,494.53万元下降17.26%；实现营业利润5,554.25万元，较去年同期10,999.31万元下降49.50%；实现利润总额5,525.17万元，较去年同期10,931.56万元下降49.46%；实现归属于上市公司股东的净利润5,219.66万元，较去年同期9,697.74万元下降46.18%。实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益后的净利润4,836.98万元，较去年同期9,308.78万元下降48.04%。
　　报告期内，公司营业收入和净利润同比下降，主要原因系：
　　1、部分在制产品由于外部技术输入条件滞后，对排产计划造成困扰，影响正常产出。
　　2、产品结构相比上年同期发生变化，如塔器设备和大型设备相对更多，工序工作量增加，加之大型设备更多占用场地，导致整体制造更为花费时间。
　　3、部分光伏及BDO项目设备的应收账款因受客户项目建设及运营放缓影响，应收货款回收变慢，应收账款账龄变长，风险增加，导致计提信用减值准备比去年同期增加。
　　报告期内，非经常性损益对归属于上市公司股东的净利润的影响金额为382.68万元。
　　报告期内，公司主要工作开展情况如下：
　　（1）营销订货工作
　　报告期内，公司始终坚持以客户为中心，以市场为导向，积极开展营销订货工作。报告期内，公司继续巩固了在合成氨/尿素高压设备、废锅/蒸汽发生器、二级冷等特殊材料、专有产品的订单，同时在维护好现有客户的基础上，积极开发了天池能源、国能包头、新疆煤化工等客户项目。报告期内公司完成了KBRCEQ认证，TOYO(尿塔和汽提塔）PEQ认证；同时CASALE三聚氰胺高压59合金认证、TOYO高压分解器认证和CASALE尿素高压设备认证工作也正在有序推进中，认证工作的有效完成，将有效助力公司开发高端市场。
　　（2）生产工作
　　报告期内，公司持续加强生产质量及进度的管控工作。根据客户项目产品交期需要，对每个项目进行充分的产前策划、精心组织，努力克服产品结构变化导致工序工作量增加等因素影响，做好生产过程中的偏差预案处置，持续加大与原材料供应商的沟通力度，努力确保项目产品进度满足客户交期需求。
　　（3）技术设计及研发管理工作
　　报告期内，公司持续加强技术设计及研发管理工作，图纸设计、工艺文件编制、焊接工艺评定等工作有序开展。报告期内完成了公司级企业标准《压力容器》和《热交换器》初稿编制工作，完成了费拓反应器内件直径108mm管子深孔焊焊接技术、锆材管子管板机动焊技术、尿素汽提塔双金属锆复合管焊接技术以及废锅CrMo钢350mm深管子管板对接焊技术研发;完成核电放射源运输容器产品灌铅和热传导试验。报告期内完成10件内部研发项目立项，申请专利4件，获得授权专利3件，截至报告期末累计拥有各项专利56件。
　　（4）其他管理工作
　　报告期内，公司内部管理工作不断优化，对采购招标系统进行了升版，实现了比价表在线审批，规范了询比价流程，节省了手工录入工序时间。信息化工作稳步推进，PLM与项目管理软件、ERP接口开发工作顺利完成，质量检验的材料取样复验实现从工艺卡编制到理化试验的全程线上操作。精益改善工作稳步推进，员工已自发形成长期提出精益改善提案和整改措施的工作习惯。
　　报告期内，公司顺利通过压力容器制造换证工作，确保资质管理持续有效。公司继续开展一年一度的生产系统技能比武大赛，营造“比学赶帮”的工作学习氛围。学习型组织建设深入推进，公司内部开展多轮中高层读书分享活动，并组织部分中高层管理人员前往国内优秀企业参观学习优秀管理经验。

　　二、核心竞争力分析
　　报告期内，公司核心技术团队保持稳定，技术力量不断加强，经营方式、盈利模式没有发生重要变化，也没有发生因设备或技术升级换代、核心技术人员辞职、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情况。经过多年的发展，公司在压力容器过程装备制造方面积累了丰富的设备设计和制造经验，不断积累的专有化技术形成了较为突出的竞争优势，在行业内树立了良好的品牌形象。公司的核心竞争能力和优势主要体现在以下几个方面：
　　(一)资质齐全、产品种类多、覆盖行业面广
　　公司作为一家专业从事压力容器过程装备的供应商，地处四川德阳，德阳作为中国的重大技术装备制造业基地，正在积极打造世界级清洁能源重装基地，公司是重装基地（德阳）成员单位之一。目前公司已经拥有A1、A2、A3级压力容器设计许可及A1、A2级压力容器制造许可（含多层压力容器；含超大型中低压非球形压力容器现场制造）；核2、3级民用核安全机械设备制造许可及核级一类放射性物品及新燃料运输容器制造许可；GC1级工业管道安装许可；美国ASMEU、U2授权证书及钢印及有关军工资质。齐备的资质使得公司能够生产多种类、多规格的产品，满足客户定制化的生产需求。产品覆盖重型压力容器、核电和核化工设备及有关军工、常规电站辅机设备和管系设备等，广泛应用于炼油化工、天然气化工、煤化工、核电军工、新能源、新材料、油气装备等多个领域。
　　(二)技术工艺及研发制造优势
　　公司作为国家高新技术企业，同时被评定为四川省省级企业技术中心，高度重视产品研发和技术创新，不断加大对研发的投入力度，已经积累了50余项专利技术。经过多年生产技术的经验积累和创新，在产品成型、材料及焊接、检测方面拥有几十项核心技术。熟练运用DN40000多层夹紧式整体包扎、大型薄壁复杂构件式成型技术、大型球罐瓣片压制、数控弯管等技术。掌握了碳钢、低合金钢（低温钢、抗氢钢、耐热钢、高强钢等）、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢（普通不锈钢、超级不锈钢904L、尿素级不锈钢25-22-2）、双相钢及其他高合金钢的焊接技术；以及铝、镁、钛、锆、铪及其合金、镍基耐蚀合金等等材料的先进焊接技术。其中Incone1625镍基合金焊接技术能够解决堆焊及管子-管板焊接容易出现的技术难题，已成功应用于乙二醇项目核心设备羰基反应器制造。拥有N04400蒙乃尔镍基合金热丝TIG焊、管子-管板内孔焊等行业高端材料及高难度特殊结构焊接技术。熟练掌握了代表了化肥装备制造能力和技术水平最高峰的尿素装置核心关键设备高压圈四大件设计制造技术，目前国内仅一、二家企业有能力提供，尿素高压四大件设备已经成为公司高端优势产品。并长期与清华大学、四川大学等国内20多家知名单位以及行业资深专家展开紧密的技术合作，不断创新制造技术，强化科技研发能力。
　　公司承担的多个项目曾被评为重大技术装备创新研制项目。承制的“200MW高温气冷堆热气导管”项目被认定为四川省重大技术装备国内首台套产品；与中国寰球工程有限公司共同研发的新型裂解气二级冷却器产品，解决了传统结构设备在恶劣工况下运行后较短时间失效的行业难题，突破了石油炼化行业长期性难题，该产品系公司研发的高端产品、优秀专利，具国际先进性，正广泛应用。PTMEG反应器突破了外国对PTMEG工艺装置核心技术的限制；板焊加氢反应器代表了石油炼化行业顶尖技术水平和制造能力；公司与中国成达共同研发的天然气乙炔装置—新型乙炔裂解反应器成功制造，打破国外长期技术封锁，填补了国内这一领域的空白，破解“卡脖子”难题。首台套100万吨级甲醇工艺包核心设备甲醇合成塔实现国产化替代，高效耐蚀新型反应器和高性能换热器被四川省科技厅认定为重点创新产品。承担特定条件的核燃料运输容器过去一直依赖进口，公司与中广核联合研制的用于核燃料组件国际运输的新燃料运输容器突破了该领域的种种限制，实现在该领域的高端设备国产化。公司与相关院所在核燃料运输容器及放射源包装容器等项目的合作中，拥有成熟的成型、加工、焊接、γ屏蔽灌铅、中子屏蔽、散热、减震、动静载试验检验等关键技术储备，积极参与国家有关乏燃料运输容器设计制造法规和标准相关规范工作、氢能制储运装置研发、特材装置研发等，整体技术研发实力深厚。
　　(三)生产装备优势
　　公司建有洁净车间、次洁净车间、重型压力容器车间和重型机加工车间等标准厂房。起吊方面，具备最大起吊能力720吨；下料成型方面，配备了冷卷成型250mm*3500mm卷板机、4000吨油压机，DN4000整体多层夹紧式包扎机、等离子切割机、激光切割机、铣边机等下料成型设备。机械加工方面，配备了10m/6.3m数控立车、DN55*1000mm数控深孔钻、200mm数控镗铣床以及DN60*300mmDM7050/4B高速数控平面钻等先进加工设备。焊接方面，拥有各种自动或手工焊机及焊接辅助设备数百台套，如：ESAB封头带极堆焊工作站、ESAB窄间隙工作站、P+T纵缝焊接工作站、P+T环缝焊接工作站、马鞍形埋弧自动焊、弗尼斯CO2气保焊、管子管板自动焊机、等离子氩弧焊、热丝TIG焊、小孔堆焊机以及激光清洗机、中频感应加热器等各式先进的焊接及辅助设备。无损检测及理化检测实验方面，配备了直读式光谱分析仪、摆锤式低温冲击试验机、高温拉伸试验机、常温拉伸试验机、氦质谱检漏仪、6MeV加速器、TOFD超声波、相控阵超声波探伤仪等先进设备。热处理及表面处理方面，拥有8×8×25m热处理炉、油漆工作室、抛丸机等等。
　　公司多种先进的加工制造及检测试验设备，具备为下游客户企业提供超大型、特殊材料、核级材料等核心设备与专业服务的能力。同时公司在持续发展中不断升级改造重大核心工艺装备，推进信息化数据化体系建设和智能制造建设。加强生产车间现代化改造，积极引进了全自动管板焊接机器人等更为先进制造设备，推广应用自动化、数字化等先进制造系统。
　　(四)客户资源优势
　　公司建立了遍布全国的营销市场网络，凭借丰富的设备设计和制造经验，通过为客户提供优质的产品和服务，获取了客户的认可与信赖，赢得了良好的市场地位。目前已经同国内许多大型优质客户建立了长期稳定的战略合作关系，积累了大量优质的客户资源。公司与中石油、中石化、中海油、延长石油、中国寰球、中国五环、中国成达、中国天辰、中广核、中国核动力院、万华化学、东华科技、华陆工程、赛鼎工程、北京石油、湖北三宁、协鑫集团等国内大型知名企业及工程设计院均建立了稳定良好的合作关系，多次被评为优秀供应商、金牌供应商，树立了公司良好的企业品牌形象，为公司未来产品的销售推广奠定了良好的市场基础。在国际客户合作中，与国际知名的工艺技术供应商美国KBR、荷兰Stamicarbon及国际知名企业日本三菱、德国MAN、美国拉贝尔、奥地利SBN等公司有着长期的技术交流与友好合作关系。
　　(五)项目经验优势
　　公司专注于高端压力容器过程装备的研发设计和生产制造，在与众多大型优质客户合作的过程中积累了丰富的项目经验。针对项目产品承制，公司内部已经形成了一整套完善的项目执行及管控工作流程制度，项目团队经验丰富，从工艺设计、产前准备、过程管控、售后服务等环节均做到了有效衔接。面对各种不同特点的项目，均能灵活运用、调配各种资源或借鉴以往的项目经验，做到快速响应、及时应对，多维度迅速提出解决项目问题的方案及措施。
　　(六)人才及管理优势
　　通过多年的积淀，公司拥有一批高素质研发人才、行业资深专家、精通工艺制造技术的专业技术人员，并不断培养壮大。公司的核心技术人员在能源、化工装备领域，有超15年以上的行业研究与实践经验，焊接技术能力和优势不断增强。公司还积极引入“外脑”，通过与国内多所高校、科研单位建立了“产学研”合作关系，聘请外部兼职专家。先进的技术理念、技术全面和业务经验丰富的技术队伍不断巩固和增强了公司产品制造技术能力。
　　作为一家民营上市企业，公司高度重视管理团队建设工作，目前已经搭建了一支勤勉敬业、求真务实的优秀管理团队。组织机构扁平、高效，管理过程中始终重细节、求精益，内部管理水平处于同行业前列。坚持把“安全、质量、交期、成本”作为根本经营理念，倡导“心齐撼山岳，抱团迎硕果”的团队观，注重人才梯队建设，每年招聘引进优秀大学毕业生，为公司注入新鲜血液；并通过各种学习培训、专题讨论、文化宣贯等活动，不断厚植先进企业文化理念，建立起了一套独具特色的科新企业文化体系，打造出一支特别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关、充满“精气神”的科新团队。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、市场竞争风险
　　公司产品市场需求与下游天然气化工、石油炼化、煤化工、核电军工、新材料等领域项目建设的固定资产投资密切相关。虽然公司在行业中具有较强的制造技术竞争力和品牌优势，但是下游行业的固定投资、项目建设容易受到国内外宏观经济整体变化及国家产业政策影响，可能会出现阶段性波动，导致市场需求回落。如果波动不断持续，势必会加剧行业市场激烈竞争程度。另外，随着同行企业规模不断扩大，经营管理持续提升，若公司自身抵御市场竞争的能力不足，将面临因竞争加剧而导致市场占有率下降的风险，影响业绩稳定增长。
　　应对措施：公司将始终秉承以客户为中心，加大营销开拓，注重创新与差异化服务，重点加强与大型优质客户的合作，争取附加值高的订单。在保持现有主业市场份额基础上，加大核电、新能源、环保、化工新材料等战略新兴领域业务的市场开拓，不断向成套化、超大型、撬装化方向发展，将优势产品广泛推向市场。加强新产品、新技术的研发投入，持续积累先进装备技术专有能力，优化产品结构。狠抓内部生产管控和过程履约能力，确保产品质量和交期。积极落实降本增效措施，持续开展数智建设，提升管理效能，增强盈利韧性和弱化可能的增长波动性影响，实现可持续发展。
　　2、应收账款增加带来的坏账损失风险
　　目前阶段，公司在实施项目产品制造过程中的垫付款、保证金较多，应收账款余额也处于相对高位。由于订货合同约定的付款条件均是按照生产进度分阶段、分比例付款，条件严格，公司承受的应收账款回收风险较大。虽然公司的主要应收账款来源多为合作多年的优质大型客户，具有良好的信用和较强的经济实力。但如果对方发生重大不利或突发性事件，或者公司不能进一步加强和完善应收账款的控制和管理，导致出现应收账款不能按期收回的情况，所引起的坏账损失、资金成本和管理成本的增加将可能对公司生产经营和业绩产生不利影响。
　　应对措施：一方面公司将做好对项目的生产管控，尽量消除和避免因项目延期对公司生产经营的影响，通过为客户提供优质产品和服务来满足客户需求。另一方面通过不断完善信用评估管理体系，对应收账款余额进行持续梳理、跟踪，压实各重要收款节点的相关工作，及时加强客户产品过程沟通交流和有关确认工作，采取必要合法措施加大应收账款回收、催收力度，强化营销市场开拓能力与风险控制并举的责任考核，做到应收款事前、事中、事后的有效把控，保持现金流良好情况，提高资金运转效率，降低应收账款余额和坏账损失风险。
　　3、经营管理风险
　　随着公司经营规模和业务领域的扩大，对公司在管理机制、管理思路、战略布局等方面提出了更高的要求和标准。虽然公司经营管理层有着丰富的经营管理经验，但仍需不断调整以适应新的社会经济形势和公司业务发展需要。若管理层不能及时放开思路，不能及时应对市场竞争、行业发展、经营规模扩张等内外环境的变化，将极有可能阻碍公司业务和战略的顺利推进，错失发展良机，导致一系列的经营管理风险。
　　应对措施：公司将根据经济形势发展需要，不断调整管理思路和方法，严格按照法律法规加强规范运作和内部控制建设；加强人才队伍建设，适时引进和培育优秀高级管理人才和技术人才，打造精湛的专业技能队伍。全面推行精益管理，深挖内生潜能，提质增效；深化学习型企业建设，厚植企业先进文化理念；尊重对供应商伙伴的承诺，不断为客户提供优质产品与服务。并进一步强化董事会、经营管理层重大决策的及时性、科学性，提升管理执行力，兼顾发展导向与风险导向，提高风险预判能力，防范和化解各种风险挑战，使企业管理不断适应社会经济形势发展变化。
　　4、原材料价格波动的风险
　　公司生产的设备原材料主要为大型钢材、锻件、复合材料和部分特殊材料，并且对材料规格质量要求高。虽然公司在采购原材料时，制定了相应的采购管理制度和供应商遴选措施，但是主体材料属于大宗商品，市场化程度高，价格受市场供求、国际金属期货价格、市场短期投机行为等多种因素影响。原材料在生产成本中占有较大的比重，如果主要原材料价格未来持续大幅上涨，或者公司产品售价未随着原材料成本变动作相应调整，公司生产成本将显著增加，影响公司整体盈利能力。
　　应对措施：公司将随时跟踪原材料价格波动情况，做好原材料采购事前、事中、事后的管控工作，不断构建和优化与主材等相关优质供应商的价值合作关系，确保原材料采购质量、成本和交期合理有效控制。
　　5、宏观经济变化及行业周期波动风险
　　公司主要生产压力容器等非标特种设备，服务的对象主要是下游能源、化工等多个领域，而这些行业作为国民经济的基础性工业，又与国家宏观经济状况、固定资产投资等紧密相关。公司下游行业项目投资将会受宏观经济变化、国家产业政策、所处行业周期波动等因素影响。若国家宏观经济增速放缓，产业政策出现不利变化或调整，所处行业进入周期低谷，下游行业整体景气度降低，市场需求低迷，将对公司的经营业绩产生不利影响。
　　应对措施：公司将密切关注国内外宏观经济形势，分析所处行业发展动向及市场动态，积极研究产业政策，主动适应市场需求的变化。同时积极加强技术创新，加大对新产品、新技术、新材料、新工艺的研发力度，及时做好产品结构调整与转型升级，拓宽业务发展新边界，不断提高市场竞争力和影响力，防范因宏观经济变化及行业周期波动带来的风险。
　　6、项目履约风险
　　公司在合同执行过程中，一方面可能存在公司因某阶段订单交期集中、客户密集催货、生产管控不力等因素影响，出现过程质量和延期交货问题，致使项目产品不能保质按期履行，增加成本及索赔等，影响公司经营业绩及市场形象。另一方面可能存在因下游客户投资意愿及经营财务状况出现变化等原因，导致客户暂停项目或终止项目建设，导致项目无法继续履行的风险。
　　应对措施：针对可能出现的原因，公司将持续加强流程管控，在项目实施前充分做好订单结构分析，重点加大前期项目的策划组织以及生产过程的质量管控，追踪关键节点，揭示差异，调整纠偏，同时注重与客户的沟通衔接工作，确保项目顺利执行。针对下游客户可能出现的原因，公司将加强与客户的沟通，积极了解客户项目具体情况和资金状况，共同商讨后续解决措施，严格按照合同约定的条件收取相应款项。 收起▲