精密模具和自动化生产集成的整体解决方案。
医疗器械及高分子塑料耗材、智能制造产品、半导体耗材、模具产品
基因测序类 、 生命科学实验室类 、 辅助生殖类 、 体外诊断类 、 血液透析耗材 、 实时血糖检测 、 胰岛素治疗泵 、 智能办公设备（OA） 、 智能家居 、 智能医疗 、 智能机器人 、 手持智能终端 、 半导体晶圆载具 、 洁净包装物 、 CMP设备耗材 、 光罩载具 、 精密模具
一般经营项目：非金属制品模具设计；经营贸易和进出口业务（法律、行政法规、国务院决定禁止的项目除外，限制的项目须取得许可后方可经营）；模具技术咨询及技术服务；设备与房屋租赁（不含金融租赁业务及其他限制项目）；熔喷布的研发与销售。许可经营项目：非金属制品模具加工、制造；塑料制品、模具、五金制造（以上项目不含限制项目）；消费性电子产品的生产加工；熔喷布的生产。
营业收入 X
| 业务名称 | 营业收入(元) | 收入比例 | 营业成本(元) | 成本比例 | 主营利润(元) | 利润比例 | 毛利率 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
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加载中...
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| 客户名称 | 销售额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 第一名 |
2.50亿 | 25.13% |
| 第二名 |
1.06亿 | 10.70% |
| 第三名 |
8731.41万 | 8.79% |
| 第四名 |
8658.16万 | 8.71% |
| 第五名 |
7272.86万 | 7.32% |
| 供应商名称 | 采购额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 第一名 |
2983.57万 | 4.49% |
| 第二名 |
2786.24万 | 4.19% |
| 第三名 |
2285.54万 | 3.44% |
| 第四名 |
2254.17万 | 3.39% |
| 第五名 |
1587.08万 | 2.39% |
| 客户名称 | 销售额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 第一名 |
2.52亿 | 24.28% |
| 第二名 |
1.09亿 | 10.47% |
| 第三名 |
8441.89万 | 8.13% |
| 第四名 |
8096.12万 | 7.79% |
| 第五名 |
5133.53万 | 4.94% |
| 供应商名称 | 采购额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 第一名 |
3119.68万 | 5.88% |
| 第二名 |
2647.27万 | 4.99% |
| 第三名 |
1791.51万 | 3.38% |
| 第四名 |
1593.94万 | 3.00% |
| 第五名 |
1442.27万 | 2.72% |
| 客户名称 | 销售额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 第一名 |
2.13亿 | 22.83% |
| 第二名 |
1.10亿 | 11.84% |
| 第三名 |
8338.50万 | 8.95% |
| 第四名 |
7658.26万 | 8.22% |
| 第五名 |
7537.88万 | 8.09% |
| 供应商名称 | 采购额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 第一名 |
3277.40万 | 7.35% |
| 第二名 |
1673.67万 | 3.76% |
| 第三名 |
1637.80万 | 3.67% |
| 第四名 |
1593.54万 | 3.58% |
| 第五名 |
1584.94万 | 3.56% |
| 客户名称 | 销售额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 第一名 |
2.74亿 | 22.28% |
| 第二名 |
1.30亿 | 10.58% |
| 第三名 |
1.26亿 | 10.29% |
| 第四名 |
8054.31万 | 6.56% |
| 第五名 |
8052.04万 | 6.56% |
| 供应商名称 | 采购额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 第一名 |
3544.92万 | 5.76% |
| 第二名 |
3397.53万 | 5.52% |
| 第三名 |
3029.05万 | 4.92% |
| 第四名 |
1963.17万 | 3.19% |
| 第五名 |
1815.29万 | 2.95% |
| 客户名称 | 销售额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 第一名 |
1.80亿 | 15.93% |
| 第二名 |
1.28亿 | 11.37% |
| 第三名 |
9104.56万 | 8.08% |
| 第四名 |
6119.74万 | 5.43% |
| 第五名 |
5511.02万 | 4.89% |
| 供应商名称 | 采购额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 第一名 |
3473.19万 | 6.03% |
| 第二名 |
2658.45万 | 4.61% |
| 第三名 |
2620.41万 | 4.55% |
| 第四名 |
2376.11万 | 4.12% |
| 第五名 |
2122.92万 | 3.68% |
一、报告期内公司从事的主要业务 昌红科技是一家拥有25年卓越工程技术经验、定制的自动化解决方案、领先的精密模具设计制造能力和出色的注塑工艺的国家高新技术企业。公司致力于为客户提供从产品设计、精密模具智能化制造、自动化集成、多样化注塑成型的一站式整体解决方案，将公司的一个底层技术应用于三大领域，即医疗器械及高分子塑料耗材、智能制造产品以及半导体耗材。 公司具备卓越工程技术能力，先进的管理理念，已形成符合国际标准的生产管理体系，建立了严格的品质控制体系。为医疗耗材生产建设符合GMP要求的无尘净化车间及通过ISO14644国际认证，产品生产质量体系达到国际标准，能符合国际客户的高标准生产要求... 查看全部▼
一、报告期内公司从事的主要业务
昌红科技是一家拥有25年卓越工程技术经验、定制的自动化解决方案、领先的精密模具设计制造能力和出色的注塑工艺的国家高新技术企业。公司致力于为客户提供从产品设计、精密模具智能化制造、自动化集成、多样化注塑成型的一站式整体解决方案，将公司的一个底层技术应用于三大领域，即医疗器械及高分子塑料耗材、智能制造产品以及半导体耗材。
公司具备卓越工程技术能力，先进的管理理念，已形成符合国际标准的生产管理体系，建立了严格的品质控制体系。为医疗耗材生产建设符合GMP要求的无尘净化车间及通过ISO14644国际认证，产品生产质量体系达到国际标准，能符合国际客户的高标准生产要求。高分子医疗耗材产品在符合GMP的无尘净化车间生产，其一致性、精密度、平整度等方面能符合客户的高要求，自主设计定制的自动化线保障产品快速实现量产。为半导体塑料耗材建设了高洁净无尘生产车间，并配备高精度检测仪器，确保晶圆载具的生产稳定性。
报告期内，公司业务主要为医疗器械及高分子塑料领域、智能制造领域及半导体耗材领域提供精密模具和自动化生产集成的整体解决方案。
1、医疗器械及高分子塑料耗材领域
公司的子公司深圳柏明胜、浙江柏明胜主要从事医疗器械和高分子塑料耗材产品制造，公司坚持在医疗器械与耗材两大板块深度布局，双轮驱动发展。依托卓越的工程技术、定制化的自动化生产工艺、领先的精密模具成型周期指标、快速完备的售后服务机制，已发展成为具有“一站式”服务能力的医疗器械及耗材供应商。
在高分子塑料耗材领域，公司聚焦高壁垒、高附加值赛道，主要为客户提供基因测序全产业链耗材、生命科学实验室耗材、辅助生殖耗材及试剂、体外诊断耗材及试剂、血液透析耗材、介入类微创手术耗材等系列产品，覆盖生命科学、体外诊断、临床诊疗等核心场景。
在医疗器械领域，公司深耕细分高端领域，为糖尿病领域客户提供检测、治疗类器械等小型医疗器械生产及组装服务；同时面向辅助生殖设备、微流控、微创手术机器人等领域提供配套产品及技术服务。
目前，公司已进入19家全球知名医疗客户的核心供应链体系，柏明胜成为享誉欧美医疗检测行业的知名品牌。
2、智能制造生产领域
智能制造是公司自成立以来的主要生产领域。主要为客户提供从产品设计、模具制造、成型生产到组装的一站式服务。作为产业智能化升级的实践先锋，公司智能制造业务版图广泛，深度涉足打印机、复印机、平板电脑、智能音响以及智能工业机器人等产品的核心精密零配件制造，形成了覆盖智能办公、智能家居、智能医疗、智能物流、汽车制造、智能教育、电子元器件、智能机器人等领域的多元化产品矩阵。近年来，公司依托微米级精密工艺，持续拓展智能制造领域，以创新生产力持续带动传统领域实现高质量发展。
3、半导体耗材生产领域
公司半导体生产领域主要为客户提供半导体晶圆载具和洁净包装物等产品，子公司鼎龙蔚柏是半导体塑料耗材领域的新进入者，致力于为半导体制程提供全方位、高精度的承载、运输产品，完善半导体领域塑料应用耗材产业链，立志服务国家半导体产业链“自主可控”战略，推动中国半导体塑料耗材制造水平赶超世界顶尖水平。目前鼎龙蔚柏已成功进入主流晶圆厂的供应链，产品矩阵正在不断丰富的过程中。
报告期内，公司所从事的主要业务未发生重大变化。
（二）主要产品及其用途
公司主要产品包括医疗器械及高分子塑料耗材、智能制造产品、半导体耗材和模具产品。其中：医疗器械及高分子塑料耗材主要为客户与市场提供基因测序、生命科学实验室、辅助生殖及体外诊断产业链的耗材和试剂、血液透析耗材、介入类微创手术耗材等产品，在医疗器械方面，公司提供实时血糖监测和胰岛素治疗泵、辅助生殖设备、微流控、微创手术机器人等产品；智能制造产品主要为智能办公设备、手持智能终端、智能家居等；半导体耗材产品主要为半导体晶圆载具、洁净包装物、CMP设备耗材等；模具产品主要为前述领域提供精密模具的设计与制造，为其产品的生产提供工程支持。
1、医疗器械及高分子塑料耗材
2、智能制造
3、半导体耗材
4、精密模具
（三）经营模式
1、研发模式
公司坚持以自主研发为核心，深耕精密模具制造、自动化生产集成、精密注塑成型工艺等工程技术，持续推动加工工艺、设计能力及自动化生产水平的迭代升级，不断强化公司在高端制造领域的核心竞争力。
（1）精密模具研发。公司根据下游客户个性化需求，结合产品特性进行定制化模具开发，同步制定专属工艺路线，研发生产多腔、短成型周期、长寿命的精密模具。协同客户在开发阶段，针对产品外观、结构、性能及生产工艺端提出优化建议，助力客户提升产品可制造性。
（2）自动化生产集成。针对客户提出的配套的自动化生产线建设需求，公司自动化研发团队定制嫁接非标自动化生产线，提供自动化生产集成整体解决方案。
（3）精密注塑成型工艺。公司在注塑成型领域上积累了丰厚的技术经验，能提供微型精密、超精密成型、双色注塑成型、薄壁高压等先进注塑成型工艺。公司持续精益自身注塑成型工艺，积极探索新工艺、新技术。
公司高度重视科技研发与成果转化，构建了以“广东省精密注塑模具工程技术研究中心、上海新兴医疗器械及生命科学领域研发中心”为主体架构的研发体系，公司的研发工作围绕行业技术热点、痛点及发展方向，重点针对精密模具及医疗产品生产过程中关键难题开展攻关，挖掘专利申报项目，切实保护自主研发成果的知识产权。
2、采购模式
模具及智能制造注塑件业务所需主要原材料包括各类塑料原料（ABS、PP、PPABS等）、模胚、热流道、模具钢等；公司高分子塑料耗材产品采购的主要原材料包括各类塑料原料（PS、PP等）、胶塞、试管等。
公司拥有较为完善的供应商管理体系，与核心供应商保持长期稳定的合作关系。依托供应商管理系统（SRM）实现对供应商从准入评估、协同合作的全流程精细化管理。同时，公司建立了严格的原材料质量管理体系，制定了《采购管理程序》《供应商管理程序》《采购作业指导书》等标准化管理文件，并严格按照上述制度执行采购流程。公司根据客户的产品特性选择产品所适配的原材料类型，再开展供应商筛选与评定。确定合格供应商后，由生产部门将结合生产计划与采购部等沟通并确定最终采购计划，内部通过ERP系统下达采购指令，向供应商发送相应的采购订单，确保采购工作规范、高效、可控。
3、销售模式
公司产品主要采取直销模式。公司营销中心结合集团战略和经营计划制定营销规划，明确行业市场及目标战略客户。重点围绕两大方向开展工作：一是纵深挖掘现有客户需求，推进老客户新老项目订单落地；二是主动开拓目标客户和潜在客户，不断扩大市场覆盖范围。
公司在与新客户接触达成合作意向后，客户将启动供应商资质审查：对公司的技术研发、生产流程管控、质量管理体系、产能规模等多方面审核；审查通过后，公司成为客户合格供应商。客户提供产品图纸及报价清单，项目组对模具及产品进行项目评审及制作报价DFM，营销部将模具初步设计方案以及报价DFM反馈至客户，经客户认可并签订正式的合作协议或订单合同，启动项目落地。模具在加工完成后进行FAI（首件检验）送样，经客户确认模具合格，移送量产环节，根据客户类型差异，量产前验证流程有所不同：智能制造客户需进行产品小批量试产验证，医疗端客户需完成IQ、OQ、PQ的验证，验证周期更长，验证通过后项目正式进入量产阶段，具体量产订单将根据客户市场需求及产品生产计划进行下单。
4、生产模式
公司以客户需求为导向，采用“以销定产”的核心原则规划产量，生产中心依据营销中心制定的年度销售目标及实际订单量及交付要求进行生产计划的制定。生产计划需要统筹模具制造、自动化生产线配置、注塑生产等方面的资源调配。生产中心制定各车间的年度、季度、月度生产计划，通过精细排产，均衡人员调配，实现采购、制造、销售各环节的有效协同，既保障高质量产品的高效产出，同时实现生产资源的集约化利用与效益最大化。
公司产品的生产主要集中在位于深圳、河源、浙江、上海、越南和菲律宾的生产基地进行。
5、后期服务与收入的持续性
（1）专业售后服务机制。公司拥有完备稳定的售后服务团队，与客户建立长期合作关系后，持续提供高质量的售后服务，快速响应客户的需求，涵盖产品升级、技术支持、定期培训等多维度服务，为客户提供“一站式”整体解决方案。
（2）定期产品更新与创新。随着市场需求变化，公司持续推进产品更新和优化，包括改良模具技术、产品功能升级等。既能保持公司的市场竞争力，进一步拓宽收入来源，保障收入的持续性与稳定性。
二、报告期内公司所处行业情况
公司所处行业为专用设备制造业，根据国家统计局发布的《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，其中：公司生产的医疗器械及耗材属于专用设备制造业（C35）中的医疗仪器设备及器械制造（C358）；公司智能制造业务属于橡胶和塑料制品业（C29）；公司生产的半导体耗材等产品属于专用设备制造业（C35）中的半导体器件专用设备制造（C3562），公司从事的精密注塑模具研发、设计、制造业务属于专用设备制造业（C35）。
1、医疗器械及耗材行业
老龄化已成为不可逆的发展趋势。中国是人口大国，根据国家统计局数据显示，截止2025年底，我国65岁及以上人口数量2.24亿，占总人口15.92%。据国家卫健委测算，2035年左右，60岁及以上老年人口将突破4亿人，在总人口中的占比将超过30%。人口老龄化、少子化、人均卫生支出增加、技术创新等多重因素驱动医疗需求刚性增长。目前，我国医疗卫生服务存在资源分布不均的问题，城乡医疗资源差距大，边远地区医疗服务覆盖率低，医疗资源需扩容下沉和区域均衡布局，急需强化基层医疗能力，加快医疗卫生资源提质扩容和区域均衡布局，建立健全公共卫生体系与高效医疗服务体系。同时，我国基本医疗保险制度不断完善、卫生服务体系不断健全、医保覆盖范围的扩大及多层次医疗机构体系的构建，使得我国医疗器械市场需求持续增加。
医疗器械是医疗服务体系、公共卫生体系建设的重要基础，是保障国民健康的战略支撑力量。中国近年医疗器械市场规模稳步增长，已跃升成为仅次于美国的全球第二大市场。根据中国物流与采购联合会医疗器械供应链分会数据显示，2025年中国医疗器械市场规模预计达1.22万亿元。根据弗若斯特沙利文数据显示，2020-2024年，全球医疗器械总体市场规模已从4,566亿美元增至6,230亿美元，年复合增长率为8.1%。预计到2035年，全球医疗器械总体市场规模将达到11,576亿美元。
2025年是“十四五”收官与“十五五”开篇的承前启后之年，国家宏观发展规划层面高度重视医疗器械产业创新高质量发展。《“十五五”规划纲要》中指出，明确将生物医药等列为战略新兴产业，并提出多项推动生物医药行业高质量发展的政策举措，包括创新驱动与产业升级、基层医疗与健康管理、银发经济、监督与质量安全、国际合作和开放等。国家加力扩围实施大规模设备更新和消费品以旧换新，推动医疗卫生领域设备更新。工信部等7部门联合印发《医药工业数智化转型实施方案（2025—2030年）》，聚焦数智技术赋能行动等工作任务。《国务院办公厅关于全面深化药品医疗器械监管改革促进医药产业高质量发展的意见》《国家药监局关于发布优化全生命周期监管支持高端医疗器械创新发展有关举措的公告》等文件提出要大力推动医药及医疗设备等产业创新发展，驱动医疗器械产业高端化、提升我国高端医疗器械国际竞争力。把保障人民健康放在优先发展的战略位置，从构建强大公共卫生体系、深化医药卫生体制改革、健全全民医保制度等方面织牢国家公共卫生防护网，全面推进健康中国建设。政策紧扣医疗、医保、医药协同发展核心，锚定健康中国建设目标，通过医疗质控提质、基层医保赋能、健全公共卫生体系，建设优质高效医疗服务体系、数智化转型与重点人群健康保障等举措，为“十五五”卫生健康高质量发展筑牢基础。昌红科技致力为人类健康提供精准的医疗解决方案，在基因测序全产业链、生命科学实验室、辅助生殖、体外诊断、血液透析、介入类微创手术耗材等细分领域均有产品及服务的布局。
国产替代、技术创新是行业发展主线任务。为鼓励医疗器械创新，激励产业高质量发展，逐步打破跨国企业在高端医疗器械领域的垄断地位，国家通过深化医药卫生体制改革，推进国家组织药品和耗材集中带量采购使用改革，促使行业改革创新，帮助本土医疗器械企业构建核心竞争力，促进我国医疗器械行业健康发展，引导国内医疗器械研发生产走向高端化；为扶持国产创新医疗器械开辟了绿色通道，完善医疗器械等快速审批机制，简化审批程序，大力促进我国医疗器械行业的创新发展与应用；通过医疗设备集中带量采购、政府控制采购进口产品的比例、财政扶持等措施，扶助我国医疗器械产业走向国产化、高端化、品牌化、产业链生态化、国际化的发展方向。从政策角度看，全国各地不断出台多项政策鼓励本土医疗器械企业创新发展，为医疗器械行业营造良好的发展环境。
针对“大卫生”“大健康”发展需求，针对突发传染病、重大自然灾害等紧急医学救援需求，国家陆续出台的政策表明加快补齐医疗资源短板刻不容缓，加快培育医疗装备发展新模式、新业态，医疗新基建进程发展迅速，完善分级诊疗机制，推动“千县工程”，促进公立医院高质量发展，医疗资源服务向基层下沉，推动基层诊疗水平提升，完善重大疾病防控体制机制，建立健全统一的国家公共卫生应急物资储备体系，落实重大突发公共卫生应急体系建设。
医疗健康领域政策调整与改革举措密集落地，为“十五五”医疗卫生事业发展锚定核心方向。从医保目录动态扩容优化保障范围，到分级诊疗深化推进医疗资源下沉，从社会办医扶持政策完善多元供给体系，到药品全生命周期监管标准升级，一系列政策组合拳正系统性重构行业发展生态。当前医疗器械行业市场广阔，医疗卫生体制改革、医疗器械市场扩容和国产替代需求驱动，国内外医疗器械行业高速发展。
2、注塑制品行业
注塑产品的核心竞争力在于模具的研发、设计和制造，模具的开发速度决定了注塑产品的开发和更新换代速度，模具的质量往往决定了注塑产品以及终端成品的生产规模、技术和质量水平，模具行业与注塑制品行业联系紧密，公司在精密模具方面的积累赋能了精密注塑产品的业务发展。现阶段，公司精密注塑业务主要集中在智能制造领域和医疗器械及高分子塑料耗材领域。其中，在智能制造领域，昌红科技覆盖智能办公、智能家居、智能医疗、智能物流、汽车制造、智能教育和电子元器件等领域的产品。
根据国家统计局的统计数据显示，2025年中国注塑制品行业产量7,919.9万吨，较上年同期增长2.75%。国内塑料制品需求稳健，市场前景广阔，行业持续增长。诸如5G基站、智能家居设备等新兴电子产品的普及，对精密注塑件的需求激增。近年来，塑料制品下游细分领域快速发展，使得下游产品从外观设计到产品性能更新速度加快。行业持续拓展塑料制品性能边界，精准适配智能网联新能源汽车、机器人、生物医药等战略性新兴产业，以及脑机接口、具身智能、第六代移动通信等未来产业的高端化、个性化需求。塑料制品行业开始注重高性能工程塑料的开发、注塑设备性能的提升、注塑工艺的发展，行业也往高附加值、高技术含量方向发展。2025年塑料制品行业将呈现“绿色化、高端化、全球化”趋势。随着国家一系列稳增长、促转型政策措施的落地见效，行业加快推进转型升级，高质量发展基础不断巩固，整体展现出较强的韧性和潜力，行业整体态势仍长期向好。
全球创新格局和产业变革进一步加速，全球制造业进入智能转型期，激发塑料加工业发展，塑料加工业呈现功能化、轻量化、生态化和微成型发展趋势。近年，我国推出大规模设备更新和消费品以旧换新的政策，有效地激发了消费活力，拉动内需，下游需求旺盛促进了注塑制品市场规模进一步提升。
3、半导体行业
半导体作为人类科技发展的核心基石，2025年来，半导体行业呈现复苏的态势，受消费市场提振与产业升级的大背景下市场经济发展迎来回暖，尤其是消费电子回暖、汽车电子及人工智能等下游行业的产品迭代、技术创新的不断发展，为行业发展增添新动能；展望2026年，人工智能、汽车电子、5G通信、人工智能、AI算力、数据中心建设、低空经济等新兴技术产业的蓬勃发展也为行业的发展注入新质动力，人工智能深入应用到各行业，推动半导体成为各行业升级与数字化转型的底层基础设施型产品。根据世界半导体贸易统计组织（WSTS）数据显示，2025年全球半导体销售额达7,956亿美元，同比增长26.20%。根据美国半导体行业协会（SIA）数据显示，2025年我国半导体销售额超过2,100亿美元，同比增长17.3%。
中国半导体行业在国产替代的政策背景下，近年来加速取得技术突破。我国政府高度重视半导体行业，出台多项政策鼓励发展与创新，为半导体行业提供全方位的政策支持体系。《“十五五”规划纲要》中指出，聚焦战略必争领域和产业链供应链薄弱环节，采取超常规措施，全链条推动集成电路等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破。进一步将半导体行业提升至支撑国家科技安全、引领新质生产力发展的战略高度。同时，我国对半导体行业延续“税收优惠+精准扶持”的政策，通过发布多项覆盖集成电路企业研发费用加计扣除比例提升、阶梯式企业所得税减免、增值税加计抵减等财税优惠降低研发生产负担，出台半导体设备国产化推进方案、产业链供应链协同发展行动计划及计量支撑产业新质生产力发展行动方案等专项应用补贴。成立国家集成电路产业投资基金、人工智能产业投资基金等为产业发展提供资金支持，创造良好政策环境。随着国内半导体企业在技术研发上的持续投入，自主创新能力不断增强，自主可控的半导体供应链将不断完备，中国半导体行业正加速实现关键技术的自主可控。
4、精密模具行业
模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备，被称为“工业之母”，是对原材料进行加工，赋予原材料以完整构型和精确尺寸的加工工具，主要用于高效、大批量生产工业产品中的有关零部件。模具制造是注塑成型、锻造等制造业的上游产业，模具的精密水平决定了工业制造的精密程度。“精密模具（冲压模精度≤0.02毫米，型腔模精度≤0.05毫米）”被列为鼓励性行业，而予以优先发展。多年来，随着下游注塑产业、锻造业等制造业的迅速发展，我国模具工业产值水平也在迅速提高。同时，随着我国国民经济的迅速发展及国民收入水平的提高，消费市场对汽车、通信、电子、家电等消费品的需求快速提升，使得这些行业进入高速发展阶段，这也成为我国模具行业迅速发展的重要推动力。
模具产业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是工业产品国际竞争力的重要保证之一。模具可带动其相关产业的比例大约是1:100，即模具发展1亿元，可带动相关产业100亿元。根据成型材料不同，模具可分为金属成型模具、塑胶成型模具、其他成型模具；根据成型方法的不同，模具可分为注射模、冲压模、压铸模、锻压模；根据加工精度不同，模具可分为普通精度模具和精密模具。
我国模具总销售额中注塑模具占比最大，约占45%。注塑模具的下游产品即是注塑行业。精密注塑件行业是跨学科、多技术的系统集成体，其技术基础包括模具开发技术、模内注塑技术、增材制造技术、自动剪切技术、轻量化技术等。每一项基础技术的进步都会给行业注入新的特点和功能。因此，行业技术具有融合性强、技术含量高、技术跨度大、更新快等显著特点。
模具是创新的载体，是创新转化为产品控型与控性不可或缺的工艺保障装备，是下游产品制造创新的基础。模具的生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，既为高新技术服务，又是高新技术产品。随着模具下游的消费电子、新能源汽车、智能家居、智能物流等行业的发展，未来我国模具行业将向高精密化、自动智能化、新型化、融合化等方向发展。
三、核心竞争力分析
公司始终坚持以技术创新为内生发展核心，以市场开拓展为外延拓展重点，内外联动、协同发力，秉持“追求卓越、精益求精、客户至上”的理念，在行业内树立了良好的口碑，核心竞争力稳步提升。
1、一站式解决方案能力
公司依托领先的精密模具成型周期指标、定制的自动化生产工艺、高标准的生产品质控制、快速完备的售后服务机制，成功打造出了“一站式”整体解决方案能力。公司的整体解决方案可以精准匹配行业内高端客户对产品高精度、高稳定性的需求，满足大批量、高标准的要求，为客户实现产品快速落地，形成显著的技术壁垒。其次，公司深耕模具设计、制造和自动化应用，通过严格精准的过程控制，完整全面的技术交付，实现对客户订单做到快速响应与多样化生产，具备以有限的资源满足客户多样化需求的能力。
公司产品品类丰富，覆盖医疗耗材、智能制造产品、半导体耗材等多个领域，能够满足客户不同业务场景下的多样化需求。公司不仅提供单一产品，还能根据客户需求提供从原材料采购、生产、包装到最终交付的全套解决方案，为客户提供一站式的产品供应和服务。客户可以根据实际需求，选择产品的功能、规格、设计等方面的定制，公司能根据这些需求进行精准制造，实现精准制造与一站式服务的深度融合。其次，公司拥有高效的供应链管理系统，实现原材料采购、生产制造、质量检测、包装物流及售后服务各环节的无缝衔接，确保为客户提供高效、稳定、及时的交付服务，有效降低客户多环节协调的成本与时间损耗，进一步强化一站式服务优势。
2、技术创新与研发实力
公司秉持“技术驱动市场”的理念，坚持创新引领，注重技术研发与工艺优化，紧跟核心客户研发方向，构建高质量发展新优势。公司注重技术研发，拥有强大的研发团队和持续创新的能力，持续投入资金和资源用于新技术、新材料的开发，并不断提高产品技术水平，确保产品在性能和质量上保持行业领先地位，这种创新能力使公司能够快速适应市场需求，推出具有竞争力的产品。公司建有广东省精密注塑模具工程技术研究中心、上海新兴医疗器械及生命科学领域研发中心，具备技术开发、产品研发、试验检测及人才培养等为一体的综合性创新研发平台。
公司主要研发人员均具备深厚的理论功底和丰富的行业经验，研究开发和自主创新能力突出，能够根据市场需求和客户的特殊要求提供技术支持，推动产品的创新和改进。客户可以在整个合作过程中，享受到从初期产品设计、研发阶段到后期技术支持和服务的全方位支持。
公司研发团队在高精密医疗模具技术、成型技术、自动化技术、全链品控技术、模具设计、模流分析、失效分析上不断深耕，促使了公司核心技术的日益精进。同时，公司长期专注于科技创新，目前已建立起具有自主知识产权的核心技术体系和完善的知识产权保护体系，截止2025年12月31日，公司拥有注册商标47件，162件专利授权，其中，2025年取得28件专利授权。
3、产品制造优势
公司凭借先进的技术设备、严格的质量控制、强大的研发能力、定制化服务、高效的供应链管理和环保理念，形成了强大制造优势。具体体现在以下方面：①先进的生产技术和自动化设备：公司注重生产工艺的先进性，广泛引进现代化自动化设备，尤其在医疗耗材领域，通过高精度的自动化生产线，有效降低人工误差，提升生产效率与产品一致性，减少生产过程中的资源浪费，全方位保障产品高质量。②高效的生产流程和工艺：公司注重优化生产流程，采用精细化管理方法，确保生产环节的高效性。公司运用精湛的生产工艺，保证了产品的一致性与精准性。通过持续改进工艺，公司不仅提升了生产效率，也缩短了生产周期。③灵活的定制化生产能力：公司具备极强的定制化生产能力，在医疗耗材、半导体领域，能够根据不同应用场景的需求，提供量身定制的医疗耗材产品（如移液吸头（Tip）、深孔板、化学发光反应杯等）和半导体耗材（FOUP、FOSB、CMP设备耗材等）。在智能制造产品领域，公司能根据企业客户的个性化需求，提供定制化智能制造用品解决方案。在半导体耗材领域，这种定制化能力能满足客户多样化需求，有效提升客户的粘性。④现代化生产设施与清洁环境：在医疗耗材的生产中，注重生产环境的清洁度和无菌环境，公司严格遵循GMP标准，确保医疗产品满足高标准制造需求。在智能制造领域的生产中，公司通过高效的生产设施，提升了整体生产能力，并确保了产品的质量稳定。⑤高效的供应链管理：公司具备高效的供应链管理能力，实现产品从生产到交付全环节的高效运转，能够快速响应市场需求，通过精准的库存管理降低运营成本，确保产品稳定供应，为制造环节提供有力支撑。
4、产品质量优势
①严格的质量控制体系：公司采用严格的质量管理体系，符合国际标准（如ISO9001和ISO13485认证），在原材料采购、生产、包装、运输等各个环节都实施严格的质量控制，确保每一批次的生产的产品符合相关质量要求，保证产品的安全性、可靠性和合规性。
②高标准的质量检测：在医疗耗材的制造过程中，公司对每一款产品都进行严格的质量检测，包括但不限于物理性能测试、化学成分分析、无菌检测等，确保医疗产品的安全性和有效性。智能制造产品方面，公司也有着严格的质量检测标准，保证产品在耐用性、功能性和舒适性上的优异表现。③符合国际标准的产品质量：公司的医疗耗材产品符合国际市场的严格质量标准，特别是在欧洲等国际市场，公司产品通过了FDA等国际认证，充分验证了产品质量的国际认可度。对于智能制造产品，公司同样采取国际质量标准进行制造，确保产品的稳定性与长久耐用性。④稳定的产品质量：公司通过引入全自动化生产线和精密生产工艺，确保了每批产品的质量稳定性，无论是医疗耗材还是智能制造产品，产品的一致性和可靠性得到了客户的高度认可。这种稳定性是公司在市场中脱颖而出的关键竞争力之一。⑤产品创新与研发能力：公司持续进行技术研发和产品创新，注重新材料的研究，尤其是在医疗耗材领域，通过采用高性能材料（如抗菌材料、可降解材料等）提升产品的功能性和安全性。在智能制造产品领域，公司也注重提高产品的人性化设计和舒适度，不断推出满足不同需求的创新产品。⑥持续的质量改进和创新：公司秉承持续改进的质量管理理念，不断优化生产工艺、提升产品质量，主动收集客户反馈，并根据客户需求进行产品升级与创新，确保产品始终能够满足市场的高标准要求。⑦环保与可持续发展：在制造过程中，公司注重环保和可持续发展。公司积极采用环保材料，减少资源浪费。这种环保理念不仅符合全球绿色发展趋势，也提高了公司在市场上的社会责任形象，尤其是在医疗耗材产品方面，符合国际市场对环保和健康的高要求。
报告期内，公司核心竞争力无重大不利变化。
四、主营业务分析
1、概述
报告期内，公司营业总收入为99,378.36万元，比上年同期下降4.34%；归属于上市公司股东的净利润为6,458.81万元，比上年同期下降36.66%；报告期内基本每股收益为0.12元，比上年同期下降36.84%；实现经营活动产生的现金流量净额18,819.56万元，比上年同期上升8.21%。
报告期内，公司主要经营情况如下：
（一）深耕医疗器械及耗材领域，进一步实现产业协同
昌红科技25年来在智能制造、医疗器械及耗材行业深耕细作，在精密模具、自主研发定制化的自动化设备，塑料加工的工程工艺三个方面夯实自身的核心技术，将其融合并成功打造出“一站式”整体解决方案能力。
深圳柏明胜经过15年不懈努力，依托从卓越的工程技术到自动化生产集成一体化解决方案，已成为世界领先的医疗器械及耗材供应商，连续被全球诊断领域领导者——罗氏诊断（ROCHE）授予“战略合作伙伴”和“全球供应商BusinessContinuity”奖项，是其在欧洲区以外唯一的医疗耗材供应商。2025年4月初，在双方合作的第五个年头，公司被罗氏授予合作贡献奖项，也彰显了国际医疗巨头对公司稳定的供应链及高质量产品的认可。
自2017年与全球领先医疗科技企业——西门子医疗（SiemensHealthineers）建立联系以来，公司合作关系不断深化。2024年下半年，双方正式签署IVD（体外诊断）耗材开发协议，标志着公司正式进入西门子全球高端医疗耗材供应体系。2025年上半年，公司陆续收到西门子医疗价值约数千万元人民币的IVD耗材精密模具及自动化生产线订单，目前正同步推进核心耗材的开模与自动化方案设计，预计2026年实现量产。本项目不仅是对公司研发制造与国际化项目管理能力的高度认可，也将为公司开拓全球IVD耗材市场、提升在国际医疗器械产业链中的地位奠定坚实基础。
随着西门子医疗在全球IVD业务的持续扩张，公司有望在后续年度持续获得更多批量化、系列化的耗材与自动化生产配套订单，实现收入与行业地位的双重跃升。
为进一步完善公司医疗器械和高分子塑料耗材业务的产能布局，满足公司未来业务发展和市场拓展的需要，报告期内，通过技术创新和持续研发投入，建设自有产权的医疗耗材生产基地，优化信息化管理能力，提升生产能力，完善质量管理体系，不断强化公司核心竞争力，为公司长期发展聚集能量。
①高分子医疗耗材产业园项目
2021年2月1日，公司与杭州湾上虞经济技术开发区管理委员会签署了《项目落户协议》，公司拟在杭州湾上虞经济技术开发区投资建设高分子医疗耗材产业园项目，该项目由浙江柏明胜实施。截至2025年12月，浙江柏明胜已取得《不动产权证书》《建设用地规划许可证》《建筑工程施工许可证》、环评批复，园区土建工程已完成，6栋、7栋厂房已完成洁净车间装修，生产设备已到位并调试完成，已实现产品生产。
②昌红医疗科技大厦建设项目
经中国证券监督管理委员会《关于同意深圳市昌红科技股份有限公司向特定对象发行股票注册的批复》（证监许可〔2023〕1379号）同意注册，2023年9月14日，公司向特定对象发行A股股票30,000,000股，发行价格为人民币13.79元/股，募集资金总额为人民币413,700,000.00元，扣除不含税的发行费用人民币10,081,011.51元，实际募集资金净额为人民币403,618,988.49元。募集资金将用于高端医疗器械及耗材华南基地建设项目、总部基地改造升级项目和补充流动资金。
2023年4月，昌红医疗科技大厦建设项目正式启动。截至2025年12月，高端医疗器械及耗材华南基地建设项目：1-5层洁净车间装修已接近尾声，部分设备已搬入，设备在同步调试中；总部基地改造升级项目：宿舍主体及装修已全部完成；总部基地改造升级项目：旧厂房钢结构搭建工作已完成，内部装修工作正在进行中。
（二）探索半导体晶圆载具生产领域，提升公司综合竞争力
鼎龙蔚柏秉承昌红科技“对标国际高端、打造世界一流”的技术发展战略，在晶圆载具这一半导体产业隐形的“卡脖子”工程领域积极布局。报告期内，鼎龙蔚柏取得4件晶圆包装盒实用新型专利，自主研发并掌握了FOUP、FOSB、HWS、光罩盒、超洁净桶、CMP设备耗材等半导体产业链上游关键的材料及部件的核心制备技术，公司正努力争取多个产品通过验证获得订单。
截至本报告日，公司已配有可使用的万级洁净生产车间、百级组装及清洗车间，配有分析测试仪器的专业实验室。项目研发进度方面：在研产品7个，多个产品进入国内主流晶圆厂的“小批量及验证”阶段，其中FOUP产品已获得某国内主流晶圆厂商的正式批量采购订单。同时与国内多个晶圆厂、硅片厂、封测厂、掩膜版厂、湿电子化学品厂保持接触，紧密客户的各种需求。公司将持续发挥昌红科技精密注塑模具设计制造工艺优势和鼎龙股份在半导体耗材领域的先发优势，并加大对半导体晶圆载具和洁净包装物的研发投入，积极拓展相关领域的其他客户，加快公司在半导体领域的发展进程。
（三）夯实模具及智能制造生产领域，实现提质增效
历经二十多年的发展和积累，公司精密模具研发设计制作水平已达行业领先；公司拥有经验丰富的技术团队以及先进的模具智能化生产线，有效融合了CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM/ERP软件的应用，实施控制程序化、识别自动化、编排智能化，充分展示了以加工为中心的数字化智造高科技技术。
公司研发团队在高精密医疗模具技术、成型技术、自动化技术、全链品控技术、模具设计、模流分析、失效分析上不断深耕，促使了公司核心技术的日益精进。公司凭借多年生产经验积累，不断优化工艺流程，增强生产线的自动化生产水平，以提高生产效率、保证产品精度和质量。公司拥有大尺寸模具一模多穴技术，利用独特的热处理方法，成功提升了模具生产寿命，使模具在生产过程中能够保持良好的刚性和韧性。公司模具优势主要体现在制造周期短、精度高、寿命长等方面。
（四）信息化建设全面升级，提升精细化管理水平
公司大力加强信息化建设，通过引进信息化管理高层次人才，对信息系统进行全面梳理，报告期内，公司对鼎捷ERP系统、生产信息化管理系统（MES）、流程管理系统（BPM）、仓储管理系统（WMS）、人力资源管理系统（HR）进行优化更新升级，引入集团通讯软件，凭借其即时通讯、高效协作等功能，提升了内部沟通效率，打破信息孤岛，实现跨部门信息无缝对接。通过信息化的全面建设，提升了精细化管理水平，并为全面科学推进绩效管理打下了坚实的基础。为建立一套高效的产品研发管理模式，公司将引进产品生命周期管理系统（PLM）。报告期内，公司持续强化资源共享、协同增效，全面落地精细化管理，从“降费用、降成本、提效率”等方面入手，降本提质增效成果较好。
（五）完善质量管理体系，强化资质认证布局
公司继续加强质量管理体系建设，秉承“诚信、精准、恒久、革新”的质量方针，按ISO13485、ISO14644、ISO9001、IATF16949、ISO27001标准建立管理体系，依IQ、OQ、PQ实施先期工艺验证，运用DOE、FMEA、MSA、SPC、6Sigma、Minitab管理工具实施关键流程监控，确保性能和稳定性，为客户提供高精度、高品质的产品。
五、公司未来发展的展望
（一）行业发展情况
（二）公司发展战略
制造业是立国之本、强国之基，是国家经济命脉所系。二十大报告提出，支持专精特新企业发展，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。中央经济工作会议及《政府工作报告》进一步明确，要以科技创新引领新质生产力发展，深化拓展制造业数字化转型行动，实施“人工智能+制造”行动，建设现代化产业体系，推动制造业高质量发展，打造智能经济新态势。
公司将继续秉承“诚信、责任、团结、拼搏、创新”的核心价值观，“客户至上，持续改进，不断创新，精准服务”的经营理念，践行“合法经营，合理利润，对社会有回报”的经营宗旨。未来，公司将以技术创新为核心驱动力，通过持续的研发投入、深化工程技术创新、完善售后服务机制，进一步提升公司在国内外市场的行业竞争力，依托公司多年来在精密模具、医疗器械及耗材、智能制造、半导体耗材等领域的技术沉淀与实践经验，致力于为现代制造业提供从产品设计、模具研发和自动化生产集成的一站式整体解决方案。
公司将坚持推进全球化发展战略，借力于内外部资源，完善公司全球产业链布局、推动研发能力、销售及服务能力和进一步实现产品及产业高端化、智能化升级，加大国内外市场业务布局，稳步推进公司国际化发展，积极发掘与各领域产品制造客户的合作可能。将昌红科技打造为享有国内外美誉的百年品牌，为国家高端制造高质量发展贡献昌红力量。
（三）2026年经营计划
2026年，公司将瞄准高端化、数字化、全球化方向。坚持以“智能制造”为发展重点，聚焦主业核心技术研发，探索多领域发展，丰富产品链种类，增强企业核心竞争力。同时，公司将强化数字化、智能化的管理体系建设，全面提升企业的运营管理效能。最后，公司将深入推进平台国际化发展、区域市场实现细分化管理，提升各区域服务质量与效率，为客户提供全方位、多层次、高效率的服务支持，以此推动公司高质量发展。
1、加强技术创新投入，夯实发展基础
公司将继续聚焦主业，稳步推进公司战略规划和业务布局，深度挖掘智能制造领域，全面发展医疗器械及耗材细分赛道、拓展半导体耗材业务板块。公司将通过加强核心技术研发，着重聚焦公司在精密模具技术、自动化智能生产集成技术等核心技术的投入，组建专业研发团队，全力实现关键核心技术攻关和特色技术的突破，丰富先进技术储备。持续完善技术体系，确保技术、体系、人才队伍的多重稳定，巩固和扩大行业竞争优势。紧抓医疗器械及耗材产业的形式之变，主动适配行业发展变化，提升板块的业绩贡献度；紧跟人工智能及大数据的发展浪潮，丰富智能制造领域的多元化产品矩阵；紧扣半导体产业链自主可控战略，积极赋能产业发展需求，助力中国半导体高质量发展。进一步精益工程技术、优化生产、提升管理效率、深化协同发展，增强公司未来可持续发展的能力，提升公司在高端制造领域的核心竞争力。
2、稳健经营，利用智能化提升公司整体管理水平
公司将坚持稳健经营，利用信息化、智能化提升研发和管理水平。在提高运行质量的前提下，实现适度增长。通过加强数字化建设促进公司管理水平提升，持续优化内部管理结构和管理制度建设，引进PLM研发管理系统、智能化车间管理系统等，同时对现有ERP系统、MES系统、HR系统等进行优化升级，通过信息化手段持续提升精细化管理水平，整合外部优势资源，推动公司向高质量发展迈进，逐步实现公司数字化、智能化转变。
3、加快募投项目落地，逐步实现产能布局全球化，推进释放成长新动能
公司坚持“内生＋外延”的发展战略，为优化产能布局，为精密模具、智能制造、医疗器械及耗材、半导体耗材四大事业部搭建了十三个生产基地分布在中国华南、华东地区及东南亚，以覆盖海内外区域的客户。
在医疗器械及耗材产能布局方面，公司于2021年4月1日向不特定对象发行可转换公司债券用于高端医疗器械及耗材生产线扩建项目，其中深圳柏明胜实施的“高端医疗器械及耗材生产线扩建项目（一期）”已建设完毕并实现投产。为进一步提高募集资金运行效益，合理有效配置资源，公司于2021年12月增加控股子公司浙江柏明胜作为“高端医疗器械及耗材生产线扩建项目（二期）”实施主体。项目实施后将提升公司产能，丰富产品种类，完善公司在高端医疗产品业务领域战略布局，扩大医疗器械及耗材板块在华南、华东地区产能，为公司创造更大的经济效益，提高公司在医疗行业竞争力，市场占有率及品牌美誉度。截至本报告披露日，浙江柏明胜已取得《不动产权证书》《建设用地规划许可证》《建筑工程施工许可证》，环评批复，园区土建工程已完成，6栋、7栋厂房已完成厂房装修，生产设备已到位并调试完成，已实现产品生产。浙江柏明胜园区整体建设完成后，将为华东区域实现15.8万平方米的产能布局，包括满足三类、二类等医疗器械及耗材生产的万级、十万级洁净生产车间及微生物实验室等配套设施。
2023年9月，公司向特定对象发行A股股票用于高端医疗器械及耗材华南基地建设项目及总部基地改造升级项目，总部华南基地生产总面积约4.5万平方米，主要用于公司提高华南地区的场地面积，提升生产场地适配性需求，同时推动研发资源完善化配置，进一步推动总部研发职能中心的作用。
在智能制造业务产业布局方面，公司于2023年12月通过公司全资子公司德盛投资向越南昌红增资2,000万美元，用于扩建越南昌红生产基地。截至本报告日，公司已取得境外投资的备案登记事宜，越南昌红二厂一期工程1栋厂房及1栋综合楼的主体结构建设已完成，内部装修工程正在进行中。未来越南昌红二厂的建成将为公司海外市场业务提供充足的产能保证，满足客户海外供应链部署，逐步实现公司产能布局全球化的战略。
公司基于市场和客户的需求，加速国际化产业链的战略布局进程，通过搭建高度适配的本地化生产体系和供应链，有效抵御地缘政治带来的潜在经营风险，最大限度降低关税政策对业务的影响；在产能布局上，公司将灵活调整产能布局，为客户打造安全可靠、持续稳定产能供应方案。为进一步提升全球市场的服务能力与供应韧性，公司计划未来3-5年内在欧美地区配套建设生产基地，逐步完善公司全球供应链体系，为全球各区域市场提供稳定的产能保障。
4、强化人才梯队建设，提升高端人才储备
公司将围绕战略发展规划，坚持以“以德选才、以能用才、以绩论才、以诚留才”的用人标准，建立健全高端人才培育模式，打造以项目+人才+平台的育人机制，加强人才内部培养和外部引进，将人才梯队战略贯彻到研发、生产、销售和管理的各个层面。从内部方面，公司将继续完善薪酬体系，优化各层级员工的激励机制，通过股权激励、员工持股计划等激励机制，不断激发员工的积极性和创造性；从外部方面，公司将加强与研发机构、高校的合作，促进产学研用深度融合，推动应用研究、成果转化优势深度对接，提高技术的市场转化率，同时，进一步做好创新人才引育工作，着力培养造就拔尖创新人才，建设人才高地，打造创新生态，持续激发企业创新创造活力。
目前，公司储备的研发、生产、销售和管理团队人数高达千余人。未来，公司将坚持人才梯队的建设，为昌红“智能制造”水平提升输送生力军。
5、加速新老客户项目落地，实现公司客户结构多元化
公司坚持“客户至上”的服务理念，精益求精，打造了一只具有国际水平的高质量技术与服务团队。目前，公司客户已横跨智能制造、医疗及半导体等行业，并与罗氏、迈瑞、西门子、赛默飞世尔、Vitrolife、Revvity（PerkinElmer）、兄弟、柯尼卡美能达、理光、斑马等国内外知名品牌客户形成了长期友好的战略合作关系。随着公司综合实力及行业知名度的提升，愈来愈多行业国际巨头客户与公司达成合作意向，公司将以先进的技术和快速完备的售后服务机制持续增强现有客户黏度，纵深现有客户的项目合作，加速老客户新老项目落地；通过多年丰富的产品经验、行业领先的工程技术、定制化的自动化生产工艺、领先的精密模具成型周期指标吸引新客户，积极拓展技术应用广度和深度，加大对成长性业务和高端化客户的开发，持续优化客户结构，实现客户多元化发展。
6、依托前沿技术储备，加速布局行业赛道前景业务
公司在与国际巨头客户合作的过程中，不断丰富自研核心技术储备，形成了多腔、微型精密、超精密成型、薄壁高压等特色技术和领先工艺。比如在医疗行业的分子诊断方面，公司不仅在高通量分子诊断有丰富的项目经验，还储备了微流控等前沿技术，追求行业先进技术及优越工艺，全力推动技术成果转化与变现。同时，公司前瞻布局行业的高成长性业务，依托先进的技术水平，在医疗方面加大了在糖尿病检测、治疗器械等小型医疗器械业务布局；在尖端的外科微创手术机器人领域布局，为达芬奇手术机器人提供耗材产品及服务；公司也通过对外投资对胰岛素治疗泵领域业务进行布局；通过“内生＋外延”的发展战略，逐步实现医疗行业多个细分赛道前景业务的布局。
7、利用国际领先的技术优势，进行产业升级
公司将持续通过技术创新及重点项目突破，提升“高端化、智能化”制造水平，进一步提高公司在高端智造领域的核心竞争力。立足主业，积极探索医疗器械及耗材和半导体等行业多领域发展赛道。目前，公司在医疗领域深耕细分市场，深度发掘医疗细分赛道，除了纵深原有客户的合作，公司不仅在糖尿病领域开展了CGM（连续血糖监测）仪器、胰岛素泵等产品的项目研发，在血糖检测器械和治疗器械等小型医疗器械组装方面做出了探索，抓住医疗器械CDMO行业发展，还对外科微创手术机器人领域布局；同时，在医疗试剂包装材料方面进行产品项目研发，开拓介入类微创手术耗材等业务，不断实现产业高端化升级和多元化发展，形成了公司特有的“四位一体”商业模式。公司努力打破国外技术壁垒和行业垄断，不断拓展在多个行业及细分领域的更多可能。
8、在逆全球化的风口中，加快半导体领域的发展
在宏观经济形势、地缘政治冲突及技术和贸易摩擦等因素影响，逆全球化态势持续显现，国家半导体产业链“自主可控”战略的要求半导体供应链国产化进程加速。公司在晶圆载具这一半导体产业隐形的“卡脖子”工程领域积极布局，成立鼎龙蔚柏、蔚柏包装等半导体板块公司。
目前，鼎龙蔚柏已配备建设完成可使用的万级洁净生产车间，配套自动化生产线，减少人为因素造成产品污染，公司现有产线满产后，年产能达到9万个12寸晶圆载具；百级的组装、清洗车间，选购与主流晶圆厂型号一致的全自动清洗机与量测机台，为产品质量保驾护航，同时提高产品验证速度；配备了电感耦合等离子体质谱仪、离子色谱仪、气相色谱质谱联用仪等分析测试仪器的专业实验室，除了日常检验产品，还开展材料领域的前沿研究，为产品迭代，打破国外技术壁垒奠定基础。
公司在产品、技术研发上不遗余力，在产品、技术领域布局多个专利，公司与国际资深产品专家深度合作，持续开发新产品，逐步优化产品设计，提高公司综合竞争力。公司将持续发挥昌红科技精密注塑模具设计制造工艺优势和鼎龙股份在半导体耗材领域的研发优势，加大对半导体晶圆载具和洁净包装物的研发，积极拓展相关领域客户，加快昌红在半导体领域的探索步伐。
9、建立国际化发展平台，扩大未来利润空间
公司积极拓展海外市场，业务遍及全球多个国家和地区，凭借卓越的工程技术以及精湛的智造能力赢得了国内外行业龙头企业的高度认可。为加快全球布局及海外市场业务拓展的步伐，2023年作为昌红国际化元年，在欧洲瑞士设立欧洲柏明胜作为公司在欧洲市场的营销中心，通过区域搭建本土经营点实现对区域细分市场的精细化管理，提高销售网络的辐射范围，不断完善全球渠道管理体系，逐步打造全球空间＋行业立体化平台。进一步提升公司的全球综合服务能力与运营效率，加快国际客户售后服务响应速度，不断提升公司在海外市场的品牌知名度和规模化销售能力，深入推进公司国际化发展，打造未来利润增长新曲线。
（四）可能面对的风险及应对措施
1、宏观经济风险
全球经济形势的变化，如行业经济发展情况、通货膨胀、货币政策调整等，可能对公司的产品销售和收入增长产生不利影响。特别是地缘政治冲突、国际贸易摩擦等因素，可能加剧全球经济的不确定性，加大了海外市场业务的拓展难度。公司将密切关注宏观经济形势和政策变化，及时调整经营策略，制定有效的风险防范机制。同时，公司将通过提高经营效率、提升产品竞争力、积极开拓新的国际和国内市场，寻找新的业绩增长点，保障公司的稳健经营与可持续发展。
政策的变化，如产业政策、税收政策、行业政策等，可能对公司的生产经营产生影响。其中，医疗行业政策风险尤为突出，医疗行业受政策监管力度较大，若国家及地方层面调整，可能影响公司医疗相关产品的研发、生产、销售及市场准入，进而对公司经营业绩产生不利影响。
公司将积极跟踪各类政策动态，提前做好政策变化的应对准备，确保合规经营。同时，公司将持续优化业务布局、提升核心竞争力，降低政策变化带来的负面影响。
2、技术风险
（1）新产品、新技术研发风险
精密模具设计和制造、注塑成型工艺技术、与医疗行业相适应的自动化技术是公司新产品研发过程中的三大核心技术。公司一直重视在产品及技术的持续研发和创新方面的投入，如果技术研发未能持续达到可量产目标，可能导致出现公司新产品不被市场接受的情形，使得公司面临持续研发和创新未能转化为经营成果的风险，从而影响公司的经营业绩。
公司将采取自主研发及加强与科研院所和国内国际同行的合作，促进科技研究及其成果应用，通过加快产品技术更新换代，保持公司技术的行业领先水平。此外，公司还需不断提高新技术、新产品产业化转化速度，不断提升公司盈利能力。
（2）关键技术工艺被侵权的风险
公司在精密模具设计制造方面掌握了多项关键核心技术和相关工艺，并建立起一套相对完善的研发体系。为避免公司关键核心技术和工艺受到外部侵权，公司通过申请专利，运用法律手段对关键核心技术和工艺进行保护。同时，公司在内部建立了较完善的知识产权管理体系，制定了相关的制度和文件，与核心技术人员签订了《保密协议》。但是，由于我国知识产权保护制度目前尚不够成熟，与发达国家相比，对知识产权的保护还有差距，存在专有技术流失或泄密等情况。鉴于国内市场和知识产权保护现状，公司的关键核心技术和工艺仍然存在被侵权的风险。如果该等关键技术工艺被泄露或受到侵害，将给公司生产经营带来重大不利影响。公司已引入国际标准ISO27001信息安全管理体系认证，以全面提升信息安全水平，保障知识产权。
3、汇率波动的风险
公司目前业务市场以欧美、日本发达国家为主，公司外销收入主要以美元、欧元结算。人民币兑美元、欧元的汇率波动，对公司的经营业绩会产生一定影响，主要体现在以下几点：一是公司境外销售收入占比较高，主要原材料大部分来自于境外，汇率波动将影响营业收入和销售毛利等；二是汇率波动会影响外销业务产品的定价与竞争力；三是汇率波动会影响公司财务费用中的汇兑损益。因此，如人民币汇率发生较大波动，会对公司经营业绩产生一定的影响。
针对上述风险，公司将密切跟踪汇率波动情况，公司将根据实际情况开展远期外汇交易业务锁定未来时点的交易成本或收益，或采用国际保理等方式提前锁定远期外汇收入，多措并举降低汇率波动对公司经营业绩带来的不确定性影响。
4、业务规模扩张导致的经营管理风险
随着公司经营规模的不断扩大，医疗耗材业务规模持续扩大，对公司的管理机制、人才储备、市场开拓、合规经营等多方面提出更高的要求，如果公司在经营管理过程中不能解决管理能力及效率、人才储备、市场开拓等方面的挑战，组织模式和管理制度未能随着公司规模的扩大而及时调整和完善，将对公司的有效运营和业务发展带来一定风险。
针对上述风险，公司持续积极引进高素质人才，加强对内部骨干员工的培养；严格按照上市公司规范治理要求，不断优化、整合业务结构；加强内部控制体系建设，优化内部流程，提升管理效率，坚持追求卓越的公司治理，以提高公司经营管理抗风险能力。
5、原材料价格波动风险
公司主要原材料包括模具钢材、塑胶原料等，其价格受全球宏观经济、地缘政治、市场供需关系及国际大宗商品价格波动等多重因素影响。如果原材料价格上涨，将导致公司生产成本上升，毛利率下降。针对该风险，公司通过提高生产效率、优化生产工艺、强化内部管理等方式加强生产环节的成本控制。同时，公司密切跟踪原材料市场波动，适时调整采购策略，合理控制库存水平，避免价格高位集中采购，与核心原材料供应商建立长期稳定的合作关系，锁定部分原材料采购价格，减少短期价格波动影响，拓展多元化采购渠道等措施以降低原材料价格上涨对成本的不利影响。
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