一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）公司从事的主要业务　　公司系国有控股上市公司、国家高新技术企业，是集冶炼、锻造、铸造、焊接、热处理、机加工、涂装于一体的综合性研发制造平台企业，确立了“打造世界一流高端装备及新能源供应商”的战略发展定位，以及“一航（航空）、一高（高端装备）、两海（海外、海工）、两新（新能源、新材料）”的“1122”战略布局。可为能源电力（含风电、水电、火电、核电）、石化、船舶、海工装备、冶金、航空航天、矿山、水泥等行业提供大型高端装备的核心部件。　　（1）风电类产品仍是公司主要的产品类型。公司依靠综合性研发制造平台优势，可以同时为陆上/海上风电的双馈式/直驱式/半直... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司从事的主要业务
　　公司系国有控股上市公司、国家高新技术企业，是集冶炼、锻造、铸造、焊接、热处理、机加工、涂装于一体的综合性研发制造平台企业，确立了“打造世界一流高端装备及新能源供应商”的战略发展定位，以及“一航（航空）、一高（高端装备）、两海（海外、海工）、两新（新能源、新材料）”的“1122”战略布局。可为能源电力（含风电、水电、火电、核电）、石化、船舶、海工装备、冶金、航空航天、矿山、水泥等行业提供大型高端装备的核心部件。
　　（1）风电类产品仍是公司主要的产品类型。公司依靠综合性研发制造平台优势，可以同时为陆上/海上风电的双馈式/直驱式/半直驱式风电机组批量提供锻件、铸件和结构件产品，主要产品形式包括风电锻造主轴、铸造主轴、轮毂、机架、轴承座、转子机壳、定子机座等。2024年12月，公司首台套14MW大型海上风电转子房产品在青岛基地成功下线，将进一步促进公司海外市场和海上风电业务的开发。
　　（2）铸钢业务实现高质量发展。2024年公司成立了铸钢事业部，整合现有的厂房、设备和人员打造铸钢生产线，成功实现当年投产、当年见效，为客户提供高端装备配套大型铸钢件的铸造、精加工及装配一体化服务，市场涵盖能源装备(水电、核电、火电、燃气发电、储能等)、海工石油、矿山机械、冶金机械等大型高端装备领域，产品材料包括不锈钢、耐热钢、高强钢、低温用钢等，最大可生产单重150吨铸钢件。公司已成为核电汽轮机外缸铸钢件供应商，标志着公司大型高端铸钢制造能力进一步提升并具备全球一流竞争力。
　　（3）核装备业务提升公司成套装备研制能力。公司依托自身综合研发实力和产业链优势进入了核装备制造领域，尤其是“国民融合”以来，已为中国核电工程有限公司、中国核动力研究设计院、中核四〇四有限公司等单位持续提供了能在各种工况下使用的涉核成套设备，成为中核集团合格供应商，并获得中国核电工程公司4A级供应商、中核工程第二项目部十佳供应商等荣誉。公司核装备事业部主要负责公司涉核高端装备产品的研发制造等相关工作，涵盖营销、设计、技术、质量、售后等环节，完成了与中国核电工程公司合作的高放废物热室内转运装置（热室吊车）、中低放废物热室外转运系统、核电站主设备及附属设备吊装安装工具，与中国核动力研究设计院合作的含硼废液高效固化生产线等产品。
　　（4）其他锻件业务结构升级。公司其他锻件产品种类较多，涵盖轴类、筒类、齿圈等各种锻件，主要产品形式有船用轴系锻件、水电机组锻件等，产品广泛应用于船舶、电力、冶金、矿山、化工及重型机械制造业。船用锻件方面，主要产品形式有大型船用轴系、舵系锻件，如中间轴、螺旋桨轴、舵杆、舵销、曲拐等。公司先后取得了中国CCS、法国BV、劳氏LR、挪威DNV、美国ABS、日本NK、韩国KR、意大利RINA及俄罗斯RS等九家船级社工厂认可证书，并将船用锻件业务延伸至广阔的海外市场，在提供常规舵杆、舵销等产品的基础上，还致力于满足客户多元化、个性化需求，定制化生产特殊形状锻件等前沿产品。多年来，公司紧跟船舶工业高端化、智能化、绿色化的发展趋势，持续优化船用产品的制造能力和产品结构。水电锻件方面，公司可以生产水轮机主轴、发电机主轴、磁轭圈等水电机组关键核心部件，并利用产业平台优势，抓住国家大力开发水电资源的历史机遇，持续开发新的水电机组配套产品。
　　（二）报告期内公司主要业绩驱动因素
　　根据国家能源局公布的数据，2025年上半年，我国风电行业呈现出强劲的发展势头。新增并网容量达到5139万千瓦，其中陆上风电占主导地位，新增4890万千瓦，海上风电也实现了249万千瓦的新增并网。截至2025年6月底，全国风电累计并网容量已达到5.73亿千瓦，同比增长22.7%。其中陆上风电5.28亿千瓦，海上风电4420万千瓦。今年上半年，风电、太阳能发电新增装机规模较去年同期翻一番。风电行业的持续发展带动了公司风电产品市场需求的增长及价格回升，公司抓住有利时机抢抓风电产品订单及交付，促进公司主营业绩持续向好。
　　在“打造世界一流高端装备及新能源装备供应商”的战略定位指引下，公司紧紧围绕产业高端化、大型化、国际化的战略部署，以改善创新和精益管理为抓手，不断开发新产品、新技术、新工艺，拓展延伸产业链条；强化成本控制，提高产品竞争力。在公司董事会领导下和广大员工的共同努力下，公司生产经营工作和改革发展各项工作推进有条不紊、取得良好成效，今年上半年，风电转子房产品已实现小批量生产；公司首套超大型核电高压外缸铸钢件（净重120吨，浇注重量250吨）完成浇注；向客户交付了首套6G80ME型船用低速柴油机半组合式曲轴毛坯粗加工锻件，进一步巩固了公司在船用轴系锻件制造领域的市场地位。

　　二、核心竞争力分析
　　（一）综合性的研发制造平台优势
　　公司已形成集“特钢冶炼/电渣重熔-锻造/铸造/焊接-热处理-机加工-大型成套设备设计制造-涂装”于一体的完整制造链条，公司依托于三大核心工艺——锻造、铸造、焊接，成为我国工业装备大型综合性研发制造平台，可根据市场需求不断拓展产品结构，规避了单一产品带来的市场风险，可为能源电力（含风电、水电、火电、核电）、石化、船舶、海工装备、冶金、航空航天、矿山、水泥等行业提供大型高端装备的核心部件，并逐步向高端成套装备拓展。
　　（二）国有控股上市公司的资信优势
　　在国有控股股东的大力支持下，公司充分利用资本市场融资支持实体产业升级发展，资本实力显著增强；银行融资成本保持基准利率以下，债务结构更加合理。此外，国有控股后也为公司在产业链合作中带来更好资信和更多潜在机会，“国民融合”以来，公司已为中国核电工程有限公司、中国核动力研究设计院、中核四〇四有限公司等单位持续供应了能在各种工况下使用的涉核成套设备，成为中核集团合格供应商，并获得中国核电工程公司4A级供应商、中核工程第二项目部十佳供应商等荣誉。
　　（三）自主研发创新优势
　　公司系国家级高新技术企业，拥有国家认定企业技术中心、山东省工程技术研究中心、山东省工程实验室、山东省工业设计中心、山东省大型风电主轴工程实验室、山东省大型精密管模制备示范工程技术研究中心等。公司长期从事大型铸锻件及结构件的研发、制造及销售，在生产经营的过程中开展了大量的自主创新工作。近年来，模”、“全纤维一体成型磁轭圈锻件”、“高强高韧铸造风电主轴”和“9MW海上锻造风力发电主轴”等多项新产品通过山东省机械工业科学技术协会组织的科学技术成果鉴定，整体技术均达到国际先进水平。
　　（四）完备的质保体系
　　公司检测中心通过了国家实验室认证，获得了CNAS认可标志，严格把控产品质量。公司拥有超声波探伤仪、直读光谱仪、电子万能试验机、冲击试验机、蔡司万能显微镜、三坐标测量仪等先进试验检测设备80余台套，可进行化学成分、无损检测、力学性能、金相、三维尺寸检测等各项分析。公司凭借过硬的产品质量及高效完善的售后服务，与国内外近千家企业保持着长期稳定的合作关系，产品销往国内二十多个省市自治区、国外四十多个国家和地区。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、国内外宏观经济波动风险。公司主要从事大型高端装备核心部件的研发、制造、销售，服务于实体经济，业绩增长与经济周期具有一定的相关性。若全球及国内宏观经济形势波动较大，相关上下游行业发展速度减缓，则将对公司未来经营情况产生影响，导致公司经营业绩存在波动的风险。对此，公司将根据市场需求情况，发挥综合性研发制造平台优势及时调整产品结构，持续整合公司资产和业务，通过管理效能提升实现降本增效，提高核心竞争力。
　　2、风电行业波动风险。风电类产品是公司主要业务板块。风电类产品的销售规模与风电整机制造企业景气度以及风电行业的发展息息相关。受全球经济发展情况及各国风电产业政策调整影响，全球风电整机的新增装机量会随之波动。随着风电行业价格竞争加剧、风电机组技术发展路线调整，若公司不能继续保持市场竞争力，可能导致公司风电领域产品业绩存在波动风险。对此，公司将以创新推动技术工艺升级进步，提高生产效率，降低主营业务产品生产成本，积极开拓风电产品的“海上市场”和“海外市场”。利用综合性研发制造平台优势，开发航空航天、海工装备、核电等领域高附加值产品市场。
　　3、原材料价格波动风险。公司使用的主要原材料包括生铁、废钢和钼铁、铬铁、锰铁等铁合金，其中，公司营业成本构成中，原材料成本占比过半，原材料的价格波动将影响公司的毛利率水平。若未来主要原材料价格出现大幅上涨，将直接影响产品的生产成本、销售价格及毛利率等，导致公司经营业绩的波动。对此，公司将利用生产规模化优势，与主要供应合作方达成更有利合作条件，并通过适时适量对原辅材料进行储备，力争平滑原材料价格大幅波动给公司带来的不利影响。
　　4、经营管理风险。随着公司经营规模的扩大，公司内部组织结构和管理体系更趋复杂，对公司在运营管理、制度建设、人才引进等方面的治理提出了更高的要求。如果公司在规模不断扩大的过程中不能有效提高内部管理控制水平，则公司将面临经营管理风险。董事会将根据公司所在行业发展情况、市场需求情况以及提升管理效能要求，进一步梳理、调整公司组织架构，激发公司内生动力，以管理促效益。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况　　高端装备制造业作为国之重器，是实体经济的重要组成部分和国家工业体系的核心组成部分，对国民经济的发展和国防建设具有举足轻重的作用，具有技术密集和资本密集的特点。政策支持和市场需求是装备制造业发展的重要驱动因素。国家“十四五”规划明确将高端装备制造业列为七大战略性新兴产业之一。市场需求的变化也对装备制造业产生了重要影响，随着全球经济的复苏和新兴领域的快速发展，装备制造业迎来了新的增长机遇。技术创新是装备制造业发展的核心驱动力。我国大力发展高端装备制造业，加强国家高端装备制造产业创新中心建设，促进高端装备自主研发和产业化。当前，高端装备制造业正向着绿色化、智能化方... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　高端装备制造业作为国之重器，是实体经济的重要组成部分和国家工业体系的核心组成部分，对国民经济的发展和国防建设具有举足轻重的作用，具有技术密集和资本密集的特点。政策支持和市场需求是装备制造业发展的重要驱动因素。国家“十四五”规划明确将高端装备制造业列为七大战略性新兴产业之一。市场需求的变化也对装备制造业产生了重要影响，随着全球经济的复苏和新兴领域的快速发展，装备制造业迎来了新的增长机遇。技术创新是装备制造业发展的核心驱动力。我国大力发展高端装备制造业，加强国家高端装备制造产业创新中心建设，促进高端装备自主研发和产业化。当前，高端装备制造业正向着绿色化、智能化方向发展。
　　风电行业属于新能源产业。自2020年风电“抢装潮”后，2021年以来风电行业进入产能过剩、价格竞争愈发激烈的阶段。随着风电机组大型化、成本持续优化的发展趋势，风电整机及零部件环节的“内卷式”竞争更加严重，风电整机招标价连创新低，同时整机降价压力传导至上游零部件制造环节。在国家“双碳”战略引领下，风电行业未来发展空间仍非常广阔，尤其是我国以及欧洲更加重视海上风电的开发。2024年以来，海上风电项目审批明显提速。根据中国可再生能源学会风能专业委员会发布的《2024年中国风电吊装容量统计简报》显示，2024年，全国（除港、澳、台地区外）新增装机14388台，容量8699万千瓦，同比增长9.6%；其中，陆上风电新增装机容量8137万千瓦，占全部新增装机容量的93.5%，海上风电新增装机容量562万千瓦，占全部新增装机容量的6.5%。截至2024年底，累计装机超过20.9万台，共计56126万千瓦，同比增长18.3%，其中：陆上累计装机容量51795万千瓦，占全部累计装机容量的92.3%；海上累计装机容量4331万千瓦，占全部累计装机容量的7.7%。2024年，我国新增装机的风电机组平均单机容量为6046千瓦，同比增长8.1%。其中陆上风电机组平均单机容量为5886千瓦，同比增长9.6%；海上风电机组平均单机容量为9981千瓦，同比增长3.9%。
　　《2025年国务院政府工作报告》明确指出“推进新能源开发利用”、“发展海上风电”。预计未来海风新增装机量增速将超过陆风。全球风能理事会（GWEC）发布的《2025全球风能报告》预测，风能行业未来的年均复合平均增长率为8.8%，其预测2025至2030年海上风电每年新增装机将从16GW增加到34GW，到2030年，海上风电将从占全部新增装机容量的11.8%上升到17.5%。在公司目前风电产品结构中，海上风电和海外风电的收入占比明显低于陆上风电。2024年12月，公司首台套适用于海上风电的14MW大规格转子房成功下线，公司已具备批量生产海上风电（含陆上）直驱式风电机组所需大规格转子房的能力。
　　近年来，全球造船市场需求活跃，国内外船企新接订单大增，新船价格持续攀高，中长期造船需求持续向好。2024年我国造船三大指标全面增长，其中造船完工量4818万载重吨，同比增长13.8%；新接订单量11305万载重吨，同比增长58.8%；截至12月底，手持订单量20872万载重吨，同比增长49.7%。2024年我国造船完工量、新接订单量和手持订单量以载重吨计分别占全球总量的55.7%、74.1%和63.1%，以修正总吨计分别占50.3%、68.2%和55.4%。造船大国地位进一步巩固。
　　2024年8月，国家发布了《关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》，提到加快建设核电等清洁能源基地。2024年核准11台核电机组。中国能源报预测：未来每年建设8-10台百万千瓦机组，到2030年、2035年我国核电装机将分别达到120GW、150GW左右，未来增长空间很大。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　公司系国有控股上市公司、国家高新技术企业，是集冶炼、锻造、铸造、焊接、热处理、机加工、涂装于一体的综合性研发制造平台企业，确立了“打造世界一流高端装备及新能源供应商”的战略发展定位，以及“一航（航空）、一高（高端装备）、两海（海外、海工）、两新（新能源、新材料）”的“1122”战略布局。可为能源电力（含风电、水电、火电、核电）、石化、船舶、海工装备、冶金、航空航天、矿山、水泥等行业提供大型高端装备的核心部件。
　　（1）风电类产品仍是公司主要的产品类型。公司依靠综合性研发制造平台优势，可以同时为陆上/海上风电的双馈式/直驱式/半直驱式风电机组批量提供锻件、铸件和结构件产品，主要产品形式包括风电锻造主轴、铸造主轴、轮毂、机架、轴承座、转子机壳、定子机座等。2024年12月，公司首台套14MW大型海上风电转子房产品在青岛基地成功下线，为公司风电产品板块增添新拼图，将进一步促进公司海外市场和海上风电业务的开发。
　　（2）铸钢业务实现高质量发展。2024年公司成立了铸钢事业部，整合现有的厂房、设备和人员打造铸钢生产线，招才引智，组建拥有丰富经验的大型高端铸钢件研制技术团队，成功实现当年投产、当年见效，为客户提供高端装备配套大型铸钢件的铸造、精加工及装配一体化服务，市场涵盖能源装备(水电、核电、火电、燃气发电、储能等)、海工石油、矿山机械、冶金机械等大型高端装备领域，产品材料包括不锈钢、耐热钢、高强钢、低温用钢等，最大可生产单重150吨铸钢件。目前，公司已为国内三大动力企业提供产品并实现铸钢产品成功“出海”，已获得白龙、海阳核电项目常规岛蒸汽轮机高压外缸订单，成为核电汽轮机外缸铸钢件供应商，标志着公司大型高端铸钢制造能力进一步提升并具备全球一流竞争力。
　　（3）核装备业务提升公司成套装备研制能力。公司依托自身综合研发实力和产业链优势进入了核装备制造领域，尤其是“国民融合”以来，已为中国核电工程有限公司、中国核动力研究设计院、中核四〇四有限公司等单位持续提供了能在各种工况下使用的涉核成套设备，成为中核集团合格供应商，并获得中国核电工程公司4A级供应商、中核工程第二项目部十佳供应商等荣誉。公司核装备事业部主要
　　负责公司涉核高端装备产品的研发制造等相关工作，涵盖营销、设计、技术、质量、售后等环节，完成了与中国核电工程公司合作的高放废物热室内转运装置（热室吊车）、中低放废物热室外转运系统、核电站主设备及附属设备吊装安装工具，与中国核动力研究设计院合作的含硼废液高效固化生产线等产品。（4）其他锻件业务结构升级。公司其他锻件产品种类较多，涵盖轴类、筒类、齿圈等各种锻件，主要产品形式有船用轴系锻件、水电机组锻件等，产品广泛应用于船舶、电力、冶金、矿山、化工及重型机械制造业。船用锻件方面，主要产品形式有大型船用轴系、舵系锻件，如中间轴、螺旋桨轴、舵杆、舵销、曲拐等。公司先后取得了中国CCS、法国BV、劳氏LR、挪威DNV、美国ABS、日本NK、韩国KR、意大利RINA及俄罗斯RS等九家船级社工厂认可证书，并将船用锻件业务延伸至广阔的海外市场，在提供常规舵杆、舵销等产品的基础上，还致力于满足客户多元化、个性化需求，定制化生产特殊形状锻件等前沿产品。多年来，公司紧跟船舶工业高端化、智能化、绿色化的发展趋势，持续优化船用产品的制造能力和产品结构，船用锻件产品订单保持稳定增长，船舶用传动轴产品成功入围山东省工信厅发布的第八批制造业单项冠军企业名单。水电锻件方面，公司可以生产水轮机主轴、发电机主轴、磁轭圈等水电机组关键核心部件，并利用产业平台优势，抓住国家大力开发水电资源的历史机遇，持续开发新的水电机组配套产品。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　（一）综合性的研发制造平台优势
　　公司已形成集“特钢冶炼/电渣重熔-锻造/铸造/焊接-热处理-机加工-大型成套设备设计制造-涂装”于一体的完整制造链条，公司依托于三大核心工艺——锻造、铸造、焊接，成为我国工业装备大型综合性研发制造平台，可根据市场需求不断拓展产品结构，规避了单一产品带来的市场风险，可为能源电力（含风电、水电、火电、核电）、石化、船舶、海工装备、冶金、航空航天、矿山、水泥等行业提供大型高端装备的核心部件，并逐步向高端成套装备拓展。报告期内，公司成功实现了铸钢产品的批量供货并出口海外。
　　（二）国有控股上市公司的资信优势
　　在国有控股股东的大力支持下，公司充分利用资本市场融资支持实体产业升级发展，资本实力显著增强；银行融资成本保持基准利率以下，债务结构更加合理。此外，国有控股后也为公司在产业链合作中带来更好资信和更多潜在机会，“国民融合”以来，公司已为中国核电工程有限公司、中国核动力研究设计院、中核四〇四有限公司等单位持续供应了能在各种工况下使用的涉核成套设备，成为中核集团合格供应商，并获得中国核电工程公司4A级供应商、中核工程第二项目部十佳供应商等荣誉。
　　（三）自主研发创新优势
　　公司系国家级高新技术企业，拥有国家认定企业技术中心、山东省工程技术研究中心、山东省工程实验室、山东省工业设计中心、山东省大型风电主轴工程实验室、山东省大型精密管模制备示范工程技术研究中心等。公司长期从事大型铸锻件及结构件的研发、制造及销售，在生产经营的过程中开展了大量的自主创新工作。近年来，公司自主研发的“ZSK2309A数控龙门动梁复合式三坐标深孔钻镗床”、“DN3000大型球墨铸铁管管模”、“全纤维一体成型磁轭圈锻件”、“高强高韧铸造风电主轴”和“9MW海上锻造风力发电主轴”等多项新产品通过山东省机械工业科学技术协会组织的科学技术成果鉴定，整体技术均达到国际先进水平。
　　（四）完备的质保体系
　　公司检测中心通过了国家实验室认证，获得了CNAS认可标志，严格把控产品质量。公司拥有超声波探伤仪、直读光谱仪、电子万能试验机、冲击试验机、蔡司万能显微镜、三坐标测量仪等先进试验检测设备80余台套，可进行化学成分、无损检测、力学性能、金相、三维尺寸检测等各项分析。公司凭借过硬的产品质量及高效完善的售后服务，与国内外近千家企业保持着长期稳定的合作关系，产品销往国内二十多个省市自治区、国外四十多个国家和地区。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2024年，面对残酷的国内外市场竞争形势，公司董事会重新审视自身的发展定位。经过公司范围的大调研、大讨论，坚定了改革创新之路，进行大变革、大轮岗、大竞聘、大改良。这一年，公司上下进一步统一思想、坚定信心、力出一孔、拼搏进取，生产经营管理不断取得重要突破，各项工作稳步推进。
　　（一）谋划公司大变革，蓄力未来发展
　　1、升级公司发展战略
　　通裕重工是集冶炼、锻造、铸造、焊接、热处理、机加工、涂装于一体的综合性研发制造平台企业，具有重资产、重工艺、劳动密集等特点，公司董事会科学研判行业发展趋势，立足公司特点，明确了公司发展战略，树立了“打造世界一流高端装备及新能源供应商”的战略发展定位，以及“一航（航空）、一高（高端装备）、两海（海外、海工）、两新（新能源、新材料）”的“1122”战略布局。一是紧抓高端铸钢市场，整合铸铁件生产资源，迅速成立铸钢事业部，引进行业高端人才；二是强化海工、船舶装备制造能力，积极打造船舶、海工类新市场；三是大力拓展海外市场，筹划在欧洲成立销售型子公司；四是以核装备制造为核心构建高端装备制造能力；五是将新能源领域产品作为公司未来发展的压舱石，积极进行资源整合；六是把航空航天产品作为公司未来的战略核心业务进行培育。在新战略引导下，稳住了公司的基本盘，为未来的发展指明了方向。
　　2、推动组织架构改革，提升管理效能
　　公司原组织架构结构臃肿、效率低下，管理内耗问题突出。2024年伊始，董事会在前期大调研、大讨论的基础上，大刀阔斧开启组织架构改革。一是推动事业部制改革。根据产品结构和业务特点，整合市场、生产、技术、安全、售后等要素，将科层制变革为以市场为导向的事业部制组织架构，实施独立运行、独立核算、独立考核的运行机制。同时对职能部门的职责权限进行梳理、调整，将原职能部门进行整合。通过组织机构改革，弥合了管理缝隙、优化了管理团队、提升了管理效能。二是整合子公司架构。将公司直接持有的、与公司主业关联度不高的、从事瓦斯气发电的贵州宝丰公司和鲁晋宝丰公司100%股权划转至控股子公司新园热电旗下，既突出了公司主业，又将新园热电打造成集生物质发电、可燃气体发电、热电联产运营于一体的电力业务平台。三是强化总部管理职能。公司总部负责对外投资的管理和决策，以及大宗物资的集中招标采购等总部职能；并加强对各级子公司的股权管理和国有产权登记工作；对子公司的财务管理细化和内部审计全覆盖；对部分子公司和事业部领导班子进行调整，以目标考核为导向，给予其相对独立运营的权力，授予各子公司、事业部领导班子对其基层管理人员的任免权限。
　　3、推动公司大轮岗、大竞聘
　　随着公司组织架构改革的开展，相关事业部或部门的职责发生较大变化。为进一步优化人才资源配置，实现人岗匹配，经公司董事会研究，决定开展大轮岗、大竞聘。一方面推动高层管理人员进行大轮岗，解决管理内耗问题，加强高层管理团队能力建设；一方面全年组织开展三批共15个单位、42个重要管理岗位的集中内部竞聘工作，共有75人参加竞聘，39人通过竞聘上岗。在大整合、大轮岗完成之后，一批事业部新人被选拔上来，组织活力明显增强。
　　4、改良企业文化，激发全员活力
　　2024年企业文化改良建设贯穿始终，一是推动高管挂点联系基层单位，与基层单位建立更直接、更通畅的联系。二是开展各种团建活动，修建了职工运动中心，组织了趣味运动会、职工篮球赛等形式多样的团建活动。三是建立了以“六个人”为行为规范的诚信文化。“君子求诸己,小人求诸人”，做一个“善良阳光、表里如一、敢讲真话、寻找答案、言出必行、社会信任”的人，号召全员改变企业从改变自己开始。四是创建《通裕大讲堂》《通裕之声》《小黑走基层》等栏目，打造正能量宣传堡垒。新干部集中谈话，集中收看廉政视频，中高层和核心员工定期集中学习分享先进的管理经验和企业文化，进一步解放思想、拓展视野。五是提出企业新使命——“为奋斗者谋幸福”，触动员工心灵，为全员创新改善打下基础。六是启动了通裕重工全员创新改善活动，制定创新奖励机制，激发员工创新潜能。通过改良、打造符合时代要求的创新文化、诚信文化和学习型团队，公司上下形成统一的价值观，组织活力大大改善。
　　（二）新组织、新活力，不断实现重大突破
　　1、铸钢业务实现高质量发展
　　作为公司2024年组织变革成立的第一个事业部，铸钢事业部迅速形成行业竞争力，可为客户提供铸造、精加工及装配一体化服务，现已为国内能源装备头部企业完成了样件交付，成功实现当年投产、当年见效。不仅成为国内三大动力企业供应商，还为全球矿山行业巨头美卓公司批量交货，产品成功“出海”，跻身国内高端铸钢制造企业，开启全球业务新征程。2024年12月，公司顺利通过了核电常规岛蒸汽轮机高压外缸的铸造工艺方案评审，拿到了白龙、海阳核电项目两套常规岛蒸汽轮机高压外缸铸钢件订单，成为核电汽轮机外缸铸钢件供应商；同时，抽蓄叶轮及座环、马氏体不锈钢缸体研发成功，标志着公司大型高端铸钢制造能力进一步提升并具备全球一流竞争力，为铸钢业务高端化发展打下坚实基础。
　　2、产品结构升级取得重要进展
　　2024年，公司利用产业平台优势优先向高附加值产品和市场发力，产品结构升级取得重要进展。一是公司首台套 14MW大型海上风电转子房产品在青岛基地成功下线，为公司风电产品板块增添新拼图，将进一步促进公司海外市场和海上风电业务的开发。二是公司紧跟船舶工业高端化、智能化、绿色化的发展趋势，持续优化船用产品的制造能力和产品结构，船用锻件产品订单保持稳定增长，船舶用传动轴产品成功入围山东省工信厅发布的第八批制造业单项冠军企业名单。三是公司被中国核能行业协会授予“核能行业合格供应商”资格，已为多家用户提供涉核成套设备。四是飞轮转子、电机轴等飞轮储能装备配套产品也首次实现批量供货。五是实现单缸双超及亚临界汽轮机转子毛坯探伤合格的历史性突破。该类转子对冶炼、锻造及锻后热处理过程控制有极高的要求，生产难度极大。该产品研发成功后对公司进入汽轮机转子市场、提升公司高端产品的市场竞争力具有重要意义。
　　3、海外市场营收占比提升
　　在当前行业内卷日益严峻的形势下，制造业面临着“不出海就出局”的发展压力。公司大变革后，海外市场的拓展上升为公司战略，对经过两次整合形成的海外事业部，给与机制支持，2024年度海外收入占比迅速提升至40.75%，较上年增长了14.12%，为2025年全面走向海外奠定了坚实的基础。（三）推动市值管理工作，深入践行ESG发展理念
　　1、推动市值管理工作
　　公司高度重视市值管理工作。2024年，公司召开市值管理会议，制定针对性的市值管理措施，发布了公司股票回购方案，在中国人民银行联合金融监管总局、中国证监会设立股票回购增持再贷款后，成功跻身全国首批23家获得回购增持贷款专项资金的上市公司行列。目前，股票回购工作正有序推进中。
　　2、深入践行ESG发展理念
　　面对“双碳”战略背景下不断趋严的监管趋势和产业政策，更多上市公司越来越重视ESG治理及相关信息的披露。公司作为国有控股上市企业已连续四年披露ESG报告，将ESG理念融入到公司发展中，推动公司安全管理和环保工作创新实践。不断增强人文关怀意识，建设了职工体育场、健身活动中心等设施，组织各项比赛、运动会、节日主题活动等丰富员工生活，提升员工幸福感。公司连续两年入选“大湾区国企ESG发展指数”榜单、连续两年获得 ESG A类评级。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司未来发展的展望
　　2025年是国家“十四五”规划的收官之年，也是谋划“十五五”规划之年。当前，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段。我公司也处于由传统铸锻企业向高端装备制造企业全面转型的关键期，面对外部环境不确定性和行业竞争加剧的挑战，我们要切实提升党建引领作用，构建以诚信文化和创新文化为核心的企业文化体系，激发员工活力，创新驱动发展，持续深化企业改革，推动公司高质量发展，重点做好以下几方面的工作：
　　1、建立系统性的企业文化体系及宣传机制
　　以“为奋斗者谋幸福”为企业使命，诚信和创新为企业文化内核，构建符合公司发展需要的、系统性的企业文化体系，并建立企业文化内外宣传机制，从高层到生产一线全方位覆盖，在广大员工中产生共鸣、形成合力，用企业文化激发员工活力和干事创业热情。
　　2、发挥创新驱动力，促进企业高质量发展
　　技术进步是大型铸锻行业发展的重要驱动力。当前，公司上下及各子公司已经掀起全员创新热潮，创新文化氛围日渐形成。我们将以创新驱动发展为目标，把创新改善作为“一把手工程”，提升到公司战略高度。继续完善创新奖励机制，积极引导技术创新、工艺创新、管理创新，从机制、资金、平台、人才等方面加大新产品、新技术的研发投入力度；创新安全管理、质量管理方式方法，保障公司安全、稳定生产经营，推动创新驱动企业高质量发展。
　　3、持续深化企业改革，激发企业内生动力
　　一是以提升管理效能为目标进一步调整公司组织架构，明确各事业部、各单位职能和任务目标。二是建立公平、公正、科学、系统的人力资源管理体系，包括考核体系、职级体系、薪酬体系和激励机制、晋升机制等等，提升员工获得感和成就感，激发干事创业热情。三是推动信息化建设，推动公司管理向数字化、智能化转型。
　　4、加快推进产品结构升级，促进企业转型
　　（1）巩固以风电产品为主的新能源装备市场
　　风电板块是公司业务基本盘，随着大型海上风电结构件项目的投产，我们能够同时批量供应风电锻件、铸件和结构件，综合制造能力处于行业领先地位。我们要抓住风电行业发展机遇，发挥业务协同效应，稳扎稳打抓好风电产品，尤其是依托大规格风电转子房的生产能力，加大海外市场和海上风电市场的开发。同时，积极开拓以抽水蓄能、飞轮储能为代表的新型储能配套产品市场。通过以上举措，稳定公司基本盘。
　　（2）加快高附加值产品和市场开发
　　一是促进铸钢生产线加快产能释放，提高核电项目常规岛蒸汽轮机高压外缸等产品市场占有率；二是抓住全球造船业发展周期大力开发船舶、海工业务；三是以14MW转子房开发成功为契机，以欧洲子公司为桥头堡大力开发海外高端风电市场，提高海外业务规模占比；四是依托珠海市和控股股东产业资源，积极推进航空航天配套产品研发和市场培育；五是积极开发以涉核装备为代表的成套装备市场；六是开发电渣锭锻件、水电机组锻件、发电机转子锻件等高附加值锻件市场。
　　5、高度重视市值管理工作，在资本市场树立良好形象
　　上市公司同时面对产品和资本两个市场，两个市场对上市公司的影响相辅相成，有效的市值管理工作将会推动资本市场高质量发展。我们面对资本市场要以市值管理为核心，将市值管理作为一项长期战略管理行为，建立、健全公司的市值管理制度和工作机制，保证高质量的信披和投关工作，重视股东回报，用好市值管理“工具箱”，以提高公司发展质量为基础，依法依规开展市值管理工作。
　　6、加快人才培养和梯队建设，为企业发展做好人才储备
　　建立现代化的人才培养体系，制定人才专项培养计划，以“通裕大讲堂”为平台，采取线上、线下、内部、外部等多种培训方式，全面提升员工综合素质和技能水平。实施“英才强企”计划，加大招才引智力度，吸引高学历、高职称、高技能等高素质人才加入通裕、留在通裕、发展通裕。
　　7、持续加强党建工作，引领企业高质量发展
　　坚持党的领导，加强党的建设，是国有企业的“根”和“魂”，也是国有企业的独特优势。我们将在集团党委的坚强领导下，紧紧把握新时代党的建设总体要求，持续强化党的政治建设、思想建设、组织建设、作风建设、纪律建设，将党建工作与生产经营深度融合，以高质量党建引领企业高质量发展。8、深化外脑赋能工程，打造“企业-智库”联动的战略升级引擎
　　公司将进一步借助外部咨询专家的力量，整合各方顶尖智库资源和行业领袖智慧，建立多维战略咨询合作体系，打造前瞻性管理提升工程，驱动企业管理范式创新，提升组织治理效能和战略竞争力。
　　（二）可能面临的风险及应对措施
　　1、国内外宏观经济波动风险。公司主要从事大型高端装备核心部件的研发、制造、销售，服务于实体经济，业绩增长与经济周期具有一定的相关性。若全球及国内宏观经济形势波动较大，相关上下游行业发展速度减缓，则将对公司未来经营情况产生影响，导致公司经营业绩存在波动的风险。对此，公司将根据市场需求情况，发挥综合性研发制造平台优势及时调整产品结构，持续整合公司资产和业务，通过管理效能提升实现降本增效，提高核心竞争力。
　　2、风电行业波动风险。风电类产品是公司主要业务板块。风电类产品的销售规模与风电整机制造企业景气度以及风电行业的发展息息相关。受全球经济发展情况及各国风电产业政策调整影响，全球风电整机的新增装机量会随之波动。随着风电行业价格竞争加剧、风电机组技术发展路线调整，若公司不能继续保持市场竞争力，可能导致公司风电领域产品业绩存在波动风险。对此，公司将以创新推动技术工艺升级进步，提高生产效率，降低主营业务产品生产成本，积极开拓风电产品的“海上市场”和“海外市场”。利用综合性研发制造平台优势，开发航空航天、海工装备、核电等领域高附加值产品市场。3、原材料价格波动风险。公司使用的主要原材料包括生铁、废钢和钼铁、铬铁、锰铁等铁合金，其中，公司营业成本构成中，原材料成本占比过半，原材料的价格波动将影响公司的毛利率水平。若未来主要原材料价格出现大幅上涨，将直接影响产品的生产成本、销售价格及毛利率等，导致公司经营业绩的波动。对此，公司将利用生产规模化优势，与主要供应合作方达成更有利合作条件，并通过适时适量对原辅材料进行储备，力争平滑原材料价格大幅波动给公司带来的不利影响。随着公司经营规模的扩大，公司内部组织结构和管理体系更趋复杂，对公司在运营管理、制度建设、人才引进等方面的治理提出了更高的要求。如果公司在规模不断扩大的过程中不能有效提高内部管理控制水平，则公司将面临经营管理风险。董事会将根据公司所在行业发展情况、市
　　4、经营管理风险。
　　场需求情况以及提升管理效能要求，进一步梳理、调整公司组织架构，激发公司内生动力，以管理促效益。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）公司从事的主要业务　　公司系国有控股上市公司、国家高新技术企业，长期从事大型锻件、铸件、结构件及硬质合金等功能材料的研发、制造及销售，现已形成集冶炼/电渣重熔、铸造/锻造/焊接、热处理、机加工、大型成套设备设计制造、涂装于一体的完整制造链条，可为能源电力（含风电、水电、火电、核电）、船舶、海工装备、航空航天、石化、冶金、矿山、水泥、造纸等行业提供大型高端装备的核心部件。风电类产品是公司主要的产品类型，公司依靠综合性研发制造平台优势，可以同时为陆上/海上风电的双馈式/直驱式/半直驱式风电机组批量提供锻件、铸件和结构件产品，主要产品形式包括风电锻造主轴、... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司从事的主要业务
　　公司系国有控股上市公司、国家高新技术企业，长期从事大型锻件、铸件、结构件及硬质合金等功能材料的研发、制造及销售，现已形成集冶炼/电渣重熔、铸造/锻造/焊接、热处理、机加工、大型成套设备设计制造、涂装于一体的完整制造链条，可为能源电力（含风电、水电、火电、核电）、船舶、海工装备、航空航天、石化、冶金、矿山、水泥、造纸等行业提供大型高端装备的核心部件。风电类产品是公司主要的产品类型，公司依靠综合性研发制造平台优势，可以同时为陆上/海上风电的双馈式/直驱式/半直驱式风电机组批量提供锻件、铸件和结构件产品，主要产品形式包括风电锻造主轴、铸造主轴、轮毂、机架、轴承座、转子机壳、定子机座等等。公司还拥有管模及其他锻件产品。管模是生产球墨铸铁管的模具，球墨铸管广泛用于城镇供排水管道，少量用于燃气管道，服务于城镇基础公用事业。公司的管模产品规格涵盖DN50mm-DN3000mm。公司其他锻件产品种类较多，涵盖轴类、筒类、齿圈等各种锻件，主要产品形式有水电机组锻件（水轮机轴、磁轭圈等）、船用轴系锻件（传动轴、曲臂等）、压力容器锻件等，产品广泛应用于电力、船舶、冶金、矿山、水泥、化工及重型机械制造业。此外，公司可为客户提供高端装备配套大型铸钢件，涵盖铸造、精加工及装配一体化服务，市场涵盖能源装备(水电、核电、火电、燃气发电、储能等)、海工石油、矿山机械、冶金机械等大型高端装备领域，产品材料涵盖不锈钢、耐热钢、高强钢、低温用钢等，目前最大可生产单重150吨铸钢件。
　　公司子公司济南冶科所及山东宝元硬质合金有限公司主要从事硬质合金及相关产品的研制、生产和销售，生产过程以碳化钨、钴粉等为原材料，通过混料、压制、烧结、深加工等工序，生产包括金刚石压机生产用顶锤、棒材、盾构刀具、数控金属切削工具等，产品远销海外。报告期内，公司根据发展规划进一步对固态储氢合金研发项目进行整合，推动该项目的对外合作交流。
　　（二）公司主要经营模式
　　1、采购模式：公司采购的主要原材料以废钢、生铁及铁合金等为主。公司采取比价采购、招标采购相结合的采购模式，对常规的原、辅材料的采购，坚持同样产品比质量、同样质量比价格、同样价格比服务的“三比”原则。按“供应方管理制度”对供应方进行评价，实行动态管理。对公司产品质量影响较大的原材料或批量较大的物资按规定实行招标采购。
　　2、生产模式：公司采取订单式生产模式，以销定产。公司围绕各事业部的市场订单组织生产。计划调度中心接到订单后，对合同、图纸及相关技术文件进行登记，根据交货期进行排产，根据生产计划向各生产车间分配生产任务。报告期内，公司进一步强化生产计划的合理性和生产过程的执行力，为生产活动的有序开展提供有力保障。
　　3、销售模式：公司遵循“以市场为导向，以客户为中心”的原则，根据公司业务特点，以产品（行业）为主，客户、区域为辅的方式划分事业部，已成立了航空航天事业部、铸钢事业部、海外事业部、新能源事业部、锻件事业部、海工事业部、核装备事业部等七大事业部，通过设立事业部，充分发挥各事业部的专业优势和资源优势，专业化面对市场，实现公司业务的专业化、精细化和高效化运营，提高市场竞争力。
　　（三）报告期内公司主要业绩驱动因素
　　根据国家能源局公布的数据，2024年上半年，我国风电新增并网容量2,584万千瓦，同比增长12%，其中陆上风电2,501万千瓦，海上风电83万千瓦。截至2024年6月底，全国风电累计并网容量达到4.67亿千瓦，同比增长20%，其中陆上风电4.29亿千瓦，海上风电3,817万千瓦。目前，公司主营业务仍以风电类产品为主。今年二季度以来，随着风电装机量相较一季度的回暖，带动公司风电类产品的生产销售；与此同时，公司在其他锻件领域保持着良好的市场竞争力，公司二季度实现归属于上市公司股东的净利润3,007.88万元，环比一季度增长286.57%。但随着行业竞争的日益加剧，今年风电类产品价格总体上同比去年有了不同幅度的下降，导致公司今年上半年主营业绩同比去年有较大幅度下降。
　　公司正处于向高质量发展转型的关键阶段，为积极应对当前行业的竞争压力，培育和发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点。基于此，公司董事会树立了“打造世界一流高端装备及新能源供应商”的战略发展定位，提出“高质量发展+”战略发展规划，明确业务定位及发展思路，抓住发展机遇，向高端装备制造领域全面转型。今年以来，公司已完成铸钢产品的小批量交付，并实现首件“出海”，公司的铸钢业务开始走向全球。同时，公司也将继续加大海工装备、海外市场及航空航天配套产品的市场拓展和研发储备，积极推动公司产品结构的创新升级。

　　二、核心竞争力分析
　　（一）综合性的研发制造平台优势
　　公司已形成集“特钢冶炼/电渣重熔-锻造/铸造/焊接-热处理-机加工-大型成套设备设计制造-涂装-物流”于一体的完整制造链条，公司依托于三大核心工艺——锻造、铸造、焊接，形成了机械制造领域大型综合性研发制造平台，根据市场需求不断拓展产品系列和应用领域，规避了单一产品带来的市场风险，可为能源电力（含风电、水电、火电、核电）、石化、船舶、海工装备、冶金、航空航天、矿山、水泥、造纸等行业提供大型高端装备的核心部件，并逐步向高端成套装备拓展。
　　（二）国资+上市的资信优势
　　在国有控股股东的大力支持下，公司充分利用资本市场融资支持实体产业升级发展，资本实力显著增强；银行融资成本保持基准利率以下，债务结构更加合理；此外，国有控股后也为公司在产业链合作中带来更好资信和更多潜在机会，未来在国家新能源战略中赢得了更广阔的发展前景。
　　（三）自主研发创新优势
　　公司系国家级高新技术企业，拥有国家认定企业技术中心、山东省工程技术研究中心、山东省工程实验室、山东省工业设计中心、山东省大型风电主轴工程实验室、山东省大型精密管模制备示范工程技术研究中心等。公司长期从事大型铸锻件及结构件的研发、制造及销售，在生产经营的过程中开展了大量的自主创新工作。
　　（四）完备的质保体系
　　公司检测中心通过了国家实验室认证，获得了CNAS认可标志，严格把控产品质量。公司拥有超声波探伤仪、直读光谱仪、电子万能试验机、冲击试验机、蔡司万能显微镜、三坐标测量仪等先进试验检测设备80余台套，可进行化学成分、无损检测、力学性能、金相、三维尺寸检测等各项分析。公司始终坚持“以品质占领市场、以信誉赢得客户”为原则，产品质量、交货期、售后服务等得到了客户的充分认可。凭借过硬的产品质量及高效完善的售后服务，公司与国内外近千家企业保持着长期稳定的合作关系，产品销往国内二十多个省市自治区、国外四十多个国家和地区。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、宏观经济波动风险。公司主要从事大型高端装备核心部件的研发、制造、销售，服务于实体经济，业绩增长与经济周期具有一定的相关性。当前国内外经济运行面临较大下行压力，若全球及国内经济形势持续走低，相关上下游行业发展速度减缓，则将对公司未来经营情况产生一定影响，导致公司经营业绩存在波动的风险。对此，公司将根据市场需求及时调整产品结构、持续完善产业布局，通过管理效能提升实现降本增效，提高核心竞争力。
　　2、风电行业波动风险。目前，风电类产品是公司主要业务板块。风电类产品的销售规模与风电整机制造企业景气度以及风电行业的发展息息相关。受全球经济发展情况及各国风电产业政策调整影响，全球风电整机的新增装机容量会随之波动。随着风电整机技术进步以及大型化发展趋势，风电零部件行业面临日益严峻的市场竞争压力。若公司不能继续保持市场竞争力，公司风电业务的业绩短期内存在波动的风险。对此，公司一方面在风电产品生产环节深挖内潜，精准核算降成本、工艺创新提效能、合理排产保交付，有效保证风电板块的业务开展。另一方面充分发挥公司的产业链优势，加强非风电产品研发储备和市场拓展，比如铸钢业务、海工装备、航空航天配套产品等。
　　3、原材料价格波动风险。公司使用的主要原材料包括生铁、废钢和钼铁、铬铁、锰铁等铁合金，其中，公司营业成本构成中，原材料成本占比过半，原材料的价格波动将影响公司的毛利率水平。若未来主要原材料价格出现大幅上涨，将直接影响产品的生产成本、销售价格及毛利率等，导致公司经营业绩的波动。对此，公司将利用生产规模化优势，与主要供应合作方达成更有利合作条件，并通过适时适量对原辅材料进行储备，力争平滑原材料价格大幅波动给公司带来的不利影响。
　　4、经营管理风险。随着公司经营规模的不断扩大，公司内部组织结构和管理体系更趋复杂，对公司在运营管理、制度建设、人才引进等方面的治理提出了更高的要求。如果公司在规模不断扩大的过程中不能有效提高内部管理控制水平、引进专业人才、提升信息化建设速度，则公司将面临经营管理风险。在国有控股的新背景下，公司一方面进一步完善考核和激励机制，加强对管理人员绩效考核和长期激励；另一方面持续加大人才队伍建设和培养，适应公司发展需求。 收起▲