一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）报告期内公司所属行业发展情况　　公司所处行业大类为装备制造业，隶属于特材非标装备制造业细分领域，主要指特材非标压力容器及与之相配套的特材管道、管件等的研发与制造，是新材料业与先进制造业紧密结合形成的新兴行业，属于国家高端装备制造业的重要细分领域，具有产业关联度高、带动能力强和技术含量高等特点。行业产品广泛应用于石油化工、能源、冶金、电力、环保、航空航天、海洋工程等国民经济支柱产业，以及军工国防建设领域，是这些行业生产过程中不可或缺的核心关键设备。行业技术和产品的持续升级，为国家上述行业的发展奠定了坚实基础。　　经过多年发展，我国特材非标压力容器制造业... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）报告期内公司所属行业发展情况
　　公司所处行业大类为装备制造业，隶属于特材非标装备制造业细分领域，主要指特材非标压力容器及与之相配套的特材管道、管件等的研发与制造，是新材料业与先进制造业紧密结合形成的新兴行业，属于国家高端装备制造业的重要细分领域，具有产业关联度高、带动能力强和技术含量高等特点。行业产品广泛应用于石油化工、能源、冶金、电力、环保、航空航天、海洋工程等国民经济支柱产业，以及军工国防建设领域，是这些行业生产过程中不可或缺的核心关键设备。行业技术和产品的持续升级，为国家上述行业的发展奠定了坚实基础。
　　经过多年发展，我国特材非标压力容器制造业在技术水平、装备能力、产品质量、市场规模、产业链配套及应用领域拓展等方面均取得显著进步，已成为全球重要的制造基地。
　　在技术水平上，行业整体技术接近国际先进水平，大型、重型特材压力容器基本实现国产化替代，对进口依赖显著降低。部分技术壁垒高、制造工艺复杂的高端核心装备已实现自主可控，拥有自主知识产权，部分产品性能达到国际领先水平并成功进入国际市场。
　　在装备能力上，行业已建成一批具备国际先进水平的大型、精密、高效加工制造体系，涵盖高精度数控加工、大型卷板与成型设备、先进自动化焊接生产线、大型热处理装备及多维度高精度无损检测设备，综合制造能力显著增强，可满足多材质、多规格、复杂结构、超大型容器的制造与现场组焊需求。部分头部企业在数字化、智能化制造领域持续突破，为高端装备国产化提供了坚实硬件支撑。
　　在产品质量上，行业质量控制体系持续完善，普遍通过ISO9001等国际质量体系认证，并严格执行国家及行业标准，产品安全性、可靠性、稳定性持续提升。高端产品质量已接近国际先进水平，满足国内重大工程严苛要求，并通过多项国际认证，获得海外市场广泛认可。
　　在市场与产业规模上，国内市场需求稳定增长，国产设备占据主导地位；同时凭借技术与性价比优势，国际市场份额稳步提升，出口结构从中低端向高端升级，行业整体规模位居全球前列，形成国内国际双循环相互促进的发展格局。我国已形成从原材料、零部件到整机组装的完整产业链，配套能力全球领先。
　　在应用领域上，产品已从传统石油、化工、电力，进一步拓展至新能源、环保、舰船及海洋工程、航空航天、生物医药等高端新兴领域，应用边界持续扩大。
　　当前，我国特材非标压力容器行业正处于战略转型与创新升级的关键阶段，整体向高质量、高技术、高附加值方向加速演进。
　　随着国家安全与环保政策持续深化，传统石化、煤化工等行业加快绿色低碳、高效安全转型，对装备性能、质量与安全标准提出更高要求，推动行业在设计、工艺、低碳化等方面持续升级。在国家“双碳”战略引领下，新能源汽车、光伏、光热发电、地热、核能、氢能等清洁能源产业快速发展，对设备耐高温、耐高压、耐腐蚀等特种性能需求持续提升，成为行业技术创新与产品迭代的重要引擎。同时，舰船、海洋工程及深海装备领域快速发展，深海探测、海洋资源开发等场景对装备耐压、耐腐蚀、轻量化、高可靠性提出更严苛要求，进一步拓展行业市场空间并驱动材料、设计、制造与检测全链条技术突破。
　　传统产业升级、新兴产业爆发、海洋装备拓展三重驱动，共同推动行业向大型化、高效节能、低碳环保、模块化、智能化、系统解决方案化方向发展。在国家产业政策支持与国内外旺盛需求的共同作用下，行业正处于重要战略机遇期。业内领先企业围绕节能低碳、高端制造方向持续加大研发投入与装备升级，不断提升核心竞争力，以适应并引领市场结构升级，实现高质量可持续发展。
　　（二）报告期内公司从事的主要业务、主要产品及用途
　　1、主营业务
　　报告期内，公司主营业务未发生重大变化。公司主要从事钛、镍、锆、钽、铜等有色金属及其合金、高级不锈钢和金属复合材料等特种材料非标压力容器装备的研发、设计、制造、安装、服务与技术咨询，以及有色金属焊接压力管道、管件的制造和安装。公司产品和服务主要面向对装备有防腐蚀、耐高压、耐高温等特殊性能要求的行业，旨在为客户提供定制化解决方案，以满足其复杂且严苛的工况需求。
　　2、主要产品及其用途
　　公司产品主要为特种材料非标压力容器设备，包括换热器、塔器、反应器、储罐等各类压力容器及配套管道管件，广泛应用于化工、能源、冶金、电力、环保、海洋工程及舰船装备等国民经济重要领域。上述设备在各类工业生产装置中承担反应、传质、传热、分离和储存等核心工艺功能，是保障生产装置安全、高效、稳定、长周期运行的关键核心装备。
　　公司在相关领域的代表产品如下：
　　化工领域：
　　煤化工领域的换热器、反应器、分离器、储罐等关键设备
　　冶金领域：
　　矿业冶金工业装置的反应器、真空蒸发器、换热器等设备。
　　新能源领域：
　　地热发电项目的换热器等核心设备
　　绿色环保领域：
　　工业污水处理装置废水换热器、反应器、冷却器等设备，以及水处理蒸发系统撬装模块等
　　舰船、海洋工程及深海装备领域：
　　深海用高强度钛合金大型耐压结构体等
　　民船用钛材洗涤塔
　　航空航天配套领域：
　　（三）经营模式
　　鉴于公司产品为非标设备，主要根据客户的特定需求进行定制，公司采用“订单式生产”的经营模式，即根据客户订单要求，进行图纸设计、工艺报料和文件编制、原材料采购、产品制造等环节，最终将产品交付用户。具体情况如下：
　　1、销售模式
　　公司主要采用直接销售模式。产品制造完成并检验合格后，由项目管理部牵头组织发运至客户指定现场，并负责后续售后服务。公司秉持“以市场为导向，以客户为中心”的经营理念，通过主动收集市场信息、开展针对性客户走访、参与客户邀标等途径拓展业务，并以公平竞标方式获取产品制造合同。经过多年发展，公司已与一批国内外知名的大型工程公司、设计院、化工企业集团以及新能源产业头部企业等建立了稳定的合作关系，销售区域覆盖国内大部分地区，并成功打入国际市场。
　　鉴于公司销售合同对应的项目周期普遍较长，销售结算一般采用“预收款、进度款、发货款、质保金”的方式，具体收款进度一般根据产品类别、客户性质等因素，与客户协商确定。
　　2、定价模式
　　为契合客户的差异化需求，公司提供的产品或服务具有定制化特性，市场上较难获取完全相同产品的参考价格。因此，公司主要采用成本加成法定价，首先精准核算产品成本，主要包括原材料成本、设计成本、制造成本、包装运输成本以及税金等。在此基础上，综合考量历史同类产品价格、结算条件、市场竞争状况、公司品牌及竞争优势、谈判或投标结果等因素，附加合理的利润空间后确定产品最终价格。
　　3、采购模式
　　公司产品主要原材料包括钛、锆、镍等材质的板材及其复合板、不锈钢，以及管材和锻件等。由于产品为订单式生产，公司采购模式以“以销订购”为主，由物流中心统筹负责。物流中心根据生产计划、设计技术工艺报料以及库存情况，确定采购需求并制定采购计划，随后通过竞争性谈判、竞价、询比等非招标采购方式向合格供应商或项目指定供应商进行采购。公司建立了完善的合格供应商评价与遴选制度，通常向通过年度评价的合格供应商名录内厂商进行采购。
　　凭借在特材非标压力容器装备制造领域的多年深耕，公司与主要供应商均保持着长期稳定的合作关系，确保了原材料供应的稳定与采购渠道的顺畅。
　　4、设计模式
　　公司与客户签订的合同包含技术协议，明确规定了具体设计模式，主要有以下两种：一是公司自行设计，公司根据客户提供的条件图、合同及技术协议，结合具体工况条件和工艺参数，在严格遵循国内或国际相关安全技术规范及标准的前提下，依照公司质量保证体系开展设计工作，并履行校核、审核与批准（必要时）程序。对于按国标且受《固容规》监管的设备，图纸需按合同约定经用户确认，确认后的施工图总图，须加盖经江苏省市场监督管理总局认证的压力容器设计专用印章后，方可进入生产制造流程。对于ASMEU钢印类设计图，需经ASME授权检验师（AI）审签并加盖U/U2钢印标识后，方可用于生产制造。二是外来图纸审查，对于客户提供的外来设计图纸，公司会根据制造实际情况进行工艺性审查。对不符合标准规范要求或无法满足制造工艺要求的部分，公司将提出设计变更申请或设计澄清单，经设计单位或客户审批确认后，方可用于生产制造。
　　5、生产模式
　　公司采用“以销定产”的生产模式。营销公司负责市场开拓与获取订单；技术部门负责产品设计、图纸转化及工艺编制，确保产品设计符合相关法规标准和客户需求；生产部作为生产组织的核心部门，依据合同约定的产品交期及质量技术要求，进行系统性的生产策划、组织与安排。产品制造完成后，须经全面、严格的最终检验（总检）合格后方可办理入库手续。公司产品的生产周期通常为6-12个月。为优化资源配置、节约成本、提升生产效率并满足产能需求，公司对部分非核心、附加值较低的部件或工序采用外协加工模式，与外部专业供应商合作。此外，公司会结合项目实际状况及自身生产条件灵活决策生产方式。例如对某些大型设备采用现场制造模式。
　　（四）公司所处的市场地位
　　公司是我国特材非标装备制造领域的重要开拓者与技术引领者。经过30余年的技术深耕与市场拓展，“BAOSE”在业内树立了响亮的品牌，公司已成长为国内特材非标压力容器装备制造领域的头部企业之一。公司行业竞争力主要体现在特种材料应用覆盖面广、产品应用领域多元、技术实力突出及产业布局具备规模优势等方面。
　　在特材化工装备制造领域，公司市场地位稳固，制造的多项大型特材化工核心装备均属国内首制，实现了我国在特材装备制造领域多项“零的突破”，填补了多项技术空白。公司先后承接并完成多个世界级大型PTA、MMA、PDH、大炼化项目等成套设备制造任务，屡次刷新国内乃至全球特材非标装备的制造纪录，多项产品制造能力达到国内及国际先进水平，综合技术实力与制造工艺得到市场认可。近年来，公司紧抓产业升级与能源转型机遇，依托深厚的技术积累、先进的装备能力及品牌声誉，快速切入新能源装备领域。公司自主研制的大型高压反应釜等关键设备，成功打破国外技术垄断，已成为国内少数具备新能源汽车动力电池原材料和电子级棒状多晶硅等高品质多晶硅核心生产装置生产能力的专业制造商之一，为我国新能源产业的自主可控与高质量发展提供了关键装备支撑。在高端大型、重型特材装备制造领域，公司的市场占有率和综合竞争实力稳居行业第一梯队。公司始终坚持品质至上，在产品大型化、特材化、精品化的基础上，进一步聚焦高端化、国际化、差异化发展，持续提升产品的科技含量与附加值。公司产品不仅在国内市场广受认可，更逐步打入全球市场，参与国际竞争，为行业技术进步、产业升级及全球化工、能源等领域的发展提供关键装备支持。此外，公司前瞻性布局的舰船及海洋工程装备业务板块，持续为国家深海探测等相关领域发展提供技术支撑，该业务兼具战略价值与成长潜力，进一步优化了公司的产品结构，增强了抵御行业周期性波动的能力，形成了差异化竞争优势。
　　（五）报告期内公司主要业务经营情况
　　2026年上半年，国内化工、新能源等下游市场延续承压态势，传统化工行业处于调整周期，新能源领域面临阶段性供需失衡，行业固定资产投资整体偏弱，市场竞争进一步加剧。同时行业也呈现结构性发展机遇，海外化工、能源装备市场拓展空间持续扩大；随着国家深海经济战略深入落地，深海装备配套需求逐步释放，为公司带来新的业务增长点。
　　面对分化的市场环境，公司锚定年度经营目标，发挥高端大型特材非标装备制造核心竞争优势，抢抓海外市场开拓、深海装备预研配套等发展机遇，统筹推进各项生产经营工作。
　　报告期内公司主要业务开展情况如下：
　　1、抢抓结构性市场机遇，加快业务布局与结构升级
　　报告期内，面对国内化工、新能源领域市场需求不足的市场环境，公司统筹推进国内、海外两大板块市场开拓，积极把握结构性发展契机，海外订单规模持续提升，深海装备业务取得实质性突破，推动整体业务结构不断优化。
　　国内市场方面，业务涵盖石油化工、新能源、环保水处理以及深海装备等领域。化工、新能源业务作为公司经营基本盘，在行业固定资产投资偏弱的背景下，公司持续巩固存量市场，全力挖掘项目机会。围绕有色冶炼、煤化工等领域开展深度技术与商务对接，为后续订单承接筑牢基础；签订煤化工项目合同，持续深化与国内知名工程公司的业务合作。公司持续推进央国企供应商准入及信用体系建设，进一步拓宽央国企市场准入渠道。深海装备方面，公司深度参与国家重大专项、大科学装置等重点项目，相关业务处于技术预研、商务洽谈、合同落地等不同阶段，各项工作有序开展，板块发展态势向好。参研的“奋斗者号全海深载人潜水器”项目荣获国家科技进步特等奖。
　　海外市场方面，业务拓展成效显著，业务占比大幅提升。公司持续深耕东南亚、南亚、欧美及中国台湾地区市场，深化与区域大型工程企业、跨国工业企业的业务合作；在深耕化工传统业务的同时，紧抓全球算力产业快速扩张、算力中心配套基础设施投资持续加大，以及储能、太阳能、地热能等新能源产业加快布局带来的多重市场机遇，针对算力配套装备、储能装备等重点领域开展市场调研、技术对接与商务前端布局；成功获取湿法冶炼、能源配套装备等相关项目订单，海外市场布局持续向纵深推进。
　　2、持续强化生产运营管控，稳步推进年度经营目标
　　报告期内，下游行业结构持续调整，公司订单呈现多品种、小批量、短周期、高定制化特点，同时研发及外贸业务占比稳步提升，对公司统筹协调、过程管控及履约交付能力提出更高要求。
　　为进一步优化内部管理体系，提升协同效率，报告期内公司实施组织架构优化调整，整合设立项目管理中心，实现项目管理与生产管理职能深度融合。公司持续落实项目管理机制，统筹做好外部客户商务对接与内部生产制造全流程协调。通过项目与生产职能整合，原有项目管理机制运行更为顺畅，项目实施过程中的资源调配、事项协调效率得到进一步提升。
　　面对订单品类多、交付周期紧、工序排布密集的经营压力，公司持续优化营销、设计、采购、生产、质控、售后服务全链条业务流程，强化前端预判与动态调度，不断优化制造工艺、压实全过程质量管控、筑牢供应链保障能力，精益制造水平与复杂项目履约能力持续增强。报告期内公司生产运营平稳有序，经营质效稳步提升，为上半年经营目标落地提供有力支撑。
　　3、深化创新驱动发展，持续推进技术研发与协同创新
　　报告期内，公司坚持科技创新引领，持续完善研发管理体系，有序推动各项技术创新工作落地。公司新增9项研发项目，目前在研项目共17项，重点围绕深海耐压结构制造、新型钛合金成型及焊接工艺、高端成套装备国产化等核心领域开展技术攻关，着力突破特种材料装备制造关键技术瓶颈，进一步提升自主创新能力与国产化配套水平。
　　标准化建设工作扎实开展。公司积极参与国家及行业标准制修订，多项标准按程序推进报批，部分国家标准已正式发布实施，持续巩固公司在高端特材装备制造领域的行业地位与技术话语权。公司持续深化产学研协同创新布局，加强与哈尔滨工业大学、江苏科技大学等高校及中国科学院金属研究所、中国科学院力学研究所等科研院所的合作，联动深海技术科学太湖实验室、太钢集团等产业链创新主体，围绕深海装备制造、特种材料焊接等关键技术方向开展联合技术攻关、协同申报重点科研项目，不断拓宽创新合作渠道，加速技术成果落地转化，持续赋能公司高端装备研发升级。
　　4、推进重点项目前期筹备，开展募投项目变更相关准备工作
　　“宝色（南通）高端特材装备智能制造项目”为公司再融资原募投项目，是公司扩充高端特材装备产能、提升智能制造水平、落实中长期发展战略的重要载体。项目推进过程中，受宏观政策调整等客观因素影响，项目未能启动建设。为契合公司发展战略、有效管控投资风险、提高募集资金使用效益，公司本着稳健经营、长远布局的原则，从投资建设模式、整体投资效益、后期运营成本、属地配套条件、资质审批时间成本及长期经营管理等多个维度，对原募投项目方案进行了全面复盘与深度重新论证。为适配当前行业市场发展节奏、保障项目后续稳定运营、有效管控投资风险，公司拟变更该募投项目。
　　在前期论证工作基础上，报告期内，公司有序推进新项目选址、项目可行性研究、项目建设方案优化等各项前期工作，同步开展募投项目变更相关准备工作。2026年7月17日，公司召开第六届董事会第二十二次会议审议通过了相关议案，拟在南京江宁滨江经济开发区投资建设“宝色高端超限装备智能制造项目”，并签署项目投资协议；同时拟将原募投项目“宝色（南通）高端特材装备智能制造项目”变更为“宝色高端超限装备智能制造项目”，上述对外投资及募投项目变更事项尚需提交公司股东会审议。
　　5、深化精益管理建设，推进降本增效与组织效能提升
　　报告期内，公司持续夯实精益管理对标提升工作体系，常态化开展提质、降本、增效工作，增强经营韧性。
　　供应链管理方面，公司持续优化供应商评价及动态管理机制，积极拓展多元采购渠道，增强供应稳定性；通过竞争性谈判等非招标方式统筹采购需求，合理管控采购成本；持续压降库存规模，优化库存结构，加快存货周转，提升资金使用效率。生产管控方面，科学统筹生产排产，持续优化制造工艺流程，提升生产效率；稳步推进现场精益改善，严控物料与能源损耗，消除过程浪费；强化全过程质量管控，提升工序稳定性与产品合格率，降低质量损失。经营管控方面，持续完善制度建设，深化业财融合机制，将“两金”压降、成本管控等措施嵌入项目全周期，强化事前研判与过程跟踪；以全面预算为抓手，统筹资金规划与调度，持续提升资金使用效益，夯实公司盈利基础。
　　公司持续深化国企改革，有序推进“三定”专项工作。按照精简高效、科学合理的原则开展定编、定岗、定员，同步优化内部机构设置、再造业务流程，进一步理顺组织架构、明晰岗位职责。随着“三定”工作落地，组织体系得到优化，整体运营效率有效提升。
　　6、强化合规内控管控，夯实稳健运营发展根基
　　报告期内，公司持续健全合规管理与全面风险管理体系，以数字化建设、审计整改、制度完善、重点领域风险防控为抓手，全面提升规范化治理水平。
　　一是深化数字化内控建设，推进全流程智能化管控。依托PLM、ERP、MES、OA四大核心系统及安全生产数字化平台，覆盖生产经营全业务链条。通过将合规要求与内控规则嵌入业务系统，实现风险前置预警、过程在线可控、责任可溯可查，推动业务流、数据流、资金流多维度协同，持续提升内控精细化与智能化水平。
　　二是强化审计监督与问题整改。通过内部审计、外部专业机构评价、上级专项检查等方式，持续监控公司合规及内控体系的健全性与有效性；针对发现问题及时分析原因，落实整改，推动合规内控工作持续深化，保障公司稳健运营。
　　三是深化制度体系梳理，夯实治理基础。印发制度“废改立”清单，系统梳理、整合现有制度体系，清理废止老旧制度，修订优化滞后制度，补齐管理领域短板；同步完成制度系统化汇编，推动制度体系由碎片化向系统化转变，动态更新核心管理制度，提升制度的规范性与适用性。
　　四是聚焦重点领域风险治理，筑牢资产安全防线。持续强化"两金"精细化管控，对应收款项实行分类管理、动态跟踪及差异化清收；落实应收类权益风险专项治理，全面摸排债权底数，分类施策、依法清收，多措并举盘活存量资产，防范化解应收款项相关经营险。严守安全环保底线，持续压实安全生产主体责任，健全隐患排查治理机制，依托智能化安全管控平台搭建全链条智能安防体系，报告期内未发生重大安全、环保事故。公司获评市级“无废工厂”，持续优化环保管理，助力企业合规经营。
　　7、深化党建业务融合，凝聚转型发展合力
　　公司持续推动党建工作与生产经营深度融合，以高质量党建引领保障企业高质量发展。坚持围绕中心、服务大局，紧扣年度经营目标，推动党建工作嵌入市场开拓、技术创新、重点项目实施、精益降本、风险防控等各个关键环节。充分发挥党员先锋模范作用，依托党员先锋岗、党员责任区等工作载体，组织党员骨干主动投身特材工艺研发、重点项目推进、重点订单履约、成本管控等重难点任务。常态化开展劳动技能竞赛、创新创效、“金点子”合理化建议征集等活动，搭建职工成长成才、岗位建功和技能提升实践平台，充分激发全员创新创造活力。持续凝聚攻坚克难的内生合力，切实把党组织的政治优势、组织优势转化为企业创新优势与市场竞争优势，为公司各项战略落地提供坚强保障。
　　（六）主要的业绩驱动因素
　　1、政策和行业因素
　　特材非标装备制造业作为高端装备制造领域的重要组成部分，是国家现代产业体系的关键支撑，亦是推动工业向高端化、智能化、绿色化转型的重要载体。近年来，国家持续加大对高端装备制造业的扶持力度，相继出台《中国制造2025》《“十四五”智能制造发展规划》《工业领域碳达峰实施方案》《关于加快传统制造业转型升级的指导意见》《“十四五”海洋经济发展规划》《国家深海基地管理中心“十四五”发展规划》等一系列产业政策与规划文件。进入“十五五”发展阶段，《中华人民共和国国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》明确提出构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系，做强石化、海洋工程高端装备基地，实施产业基础再造工程、重大技术装备攻关行动，鼓励企业突破特种材料、高端成套装备核心工艺，大力发展智能制造、绿色制造与服务型制造。多层次、连续性的政策环境为行业持续稳健发展提供了坚实保障。
　　从下游需求结构来看，公司产品主要应用于化工、能源等国民经济支柱行业，行业升级改造及绿色可持续发展催生稳定的装备采购需求。伴随国家供给侧结构性改革持续深化，安全生产、节能环保相关标准不断提高，下游行业对特材压力容器的高性能、节能化、绿色化要求进一步提升，驱动装备制造企业加快技术升级与工艺优化，为行业带来结构性发展机遇。在“双碳”战略目标引领下，新能源、清洁能源、节能环保、海洋工程等战略性新兴产业快速发展，推动特材非标装备在氢能、光伏、核电、深海开发等领域实现应用拓展，成为行业新的增长动力。
　　报告期内，受宏观经济周期以及部分下游行业阶段性调整影响，特材非标装备制造业整体需求阶段性收缩，市场竞争压力加剧，行业经营整体承压，公司经营业绩相应出现一定下滑。但从长期看，行业政策支撑明确、下游市场空间广阔、新兴应用场景不断拓展，行业具备稳健发展基础。公司将发挥材料工艺、定制化设计与制造等核心竞争优势，主动适配市场变化，优化产品结构与服务能力，抢抓行业转型升级及新兴领域发展机遇。
　　2、公司自身因素
　　报告期内，全球经济复苏态势持续偏弱，下游传统化工行业固定资产投资增长动力不足，大型项目投放相对稀缺，整体市场需求偏弱，行业竞争持续加剧。受上述行业环境影响，行业普遍面临在手订单储备不足的问题，导致公司经营业绩承压的外部市场环境未发生明显改善。
　　面对复杂的外部环境，公司坚持稳健经营、主动抢抓结构性市场机遇。一方面持续巩固传统主业优势与存量市场基本盘，深耕高景气细分领域，积极拓展新兴业务板块及优质客户资源，外贸订单、深海装备相关订单实现稳步增长，为公司业务发展积蓄新的增长动能；另一方面，针对当前市场小型化、批量化、多材质化的需求特征，公司持续优化生产组织模式、统筹调配内部各类资源，全力保障订单交付效率与产品质量稳定，生产运营整体平稳有序。
　　报告期内，公司生产交付节奏保持平稳、各项经营工作扎实推进。受行业整体订单储备不足、大宗商品原材料价格同比下行等周期性因素叠加影响，公司营业收入同比有所回落，属于行业周期波动下的正常市场表现。
　　后续公司将持续跟踪行业发展趋势及市场动态，在夯实国内化工、能源基本盘的基础上，持续加大海外市场、深海装备等高景气领域开拓力度，不断优化产品结构与客户结构，稳步充实订单储备，着力提升公司整体经营质量与盈利水平。

　　二、核心竞争力分析
　　报告期内，公司核心技术人员团队保持稳定，经营方式、盈利模式没有发生重要变化，也没有发生因设备或技术升级换代、核心技术人员辞职、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情况；同时报告期内，公司拥有的土地使用权也没有发生重大变化。公司核心竞争力主要如下：
　　1、市场优势
　　历经多年市场深耕与布局优化，公司已形成国内、国际两大市场协同发展格局，构建起以化工装备、能源装备为主，舰船及海洋工程装备为重要增长极的多元化产品体系，产品广泛应用于石化、新能源、冶金、电力、环保、舰船及海洋工程等国民经济基础与支柱性产业领域。
　　在国内市场，公司已形成以江苏、浙江、福建、山东等华东地区，以及内蒙古、新疆、宁夏等西北地区为核心区域，业务覆盖全国主要地区的营销服务网络。通过对不同区域市场需求的持续跟踪与精准响应，公司能够为客户提供适配的产品与系统化解决方案，保障国内市场份额稳定。凭借持续深耕与全国化布局，公司积累了优质稳定的客户资源，与中石化、浙石化、逸盛、华谊集团、独山能源、万华化学、华友钴业、东方希望、昆仑工程、天辰工程、华陆工程、上海寰球等行业龙头企业及知名工程总包商建立长期合作，多次获评优秀供应商。优质客户群体不仅为公司提供稳定的业务支撑，其行业影响力与合作口碑亦有助于提升公司市场形象，进一步巩固行业竞争地位。
　　其中在舰船及海洋工程装备领域，公司依托完备的专业资质与技术制造实力，与中国科学院相关院所、中国船舶集团相关单位等深海装备与舰船装备领域的科研机构及制造企业建立了长期稳定合作关系。公司充分发挥技术研发与制造优势，成功开发出舰船用大型结构件、舰船用大型容器、深潜器附属装备、深海用高强度钛合金大型耐压结构体、数据方舱缩比模型、钛合金实尺度工艺模型、深海冷却器等系列产品。该板块已成为公司重要的成长性业务领域，形成差异化竞争优势，为公司在高端特材装备制造领域的持续发展奠定了良好基础。
　　在国际市场，公司积极推进全球化布局，产品已出口至美国、加拿大、德国、澳大利亚、西班牙、印尼、智利等美洲、欧洲、东南亚、中东等多个国家和地区，应用于当地基础设施建设和工业项目。作为国内少数能够将高品质特材装备产品销往海外优质客户的企业，公司凭借产品质量与综合性能获得国际市场认可，与西门子、TR公司、沃利工程公司、瑞士博特、拜耳、赢创化学、安德里茨、克瓦纳、韩国三星等众多国际行业龙头企业及知名工程总包商建立了长期稳定的合作关系。
　　2、技术优势
　　公司产品的核心竞争力体现在特种材料应用与高端装备制造能力，产品广泛使用钛材、镍材、锆材以及新型合金材料等特种材料，关键核心技术体现在将特种材料、新材料等与先进制造技术工艺深度融合，以此实现高端大型装备的设计、制造与集成。历经30多年的技术积累与持续迭代，公司在特材非标装备的整体方案设计、机械加工、成型、焊接、无损检测、热处理及现场检修等全流程环节形成了成熟的工艺体系与经验数据，掌握了丰富且独有的高端大型、重型装备关键制造技术，能够对产品的安全性、可靠性及成本控制等关键指标实现有效管控。
　　公司为国家专精特新“小巨人”企业，同时是钛制、锆制压力容器等行业标准的主要起草单位，具有较强的研发实力。公司拥有专业的研发机构与研发团队，专注于特材非标装备的设计开发、工艺技术研究，以及新材料成型、焊接、表面处理、装备检验检测等关键技术攻关。公司构建产学研协同创新平台，拥有江苏省有色金属压力容器及管道工程技术研究中心、江苏省企业技术中心等多个省级研发平台，并建立了规范的研发管理体系，为技术创新与成果转化提供了坚实的制度保障。
　　公司通过原始创新、集成创新以及引进消化吸收再创新相结合的方式，持续推进技术突破，已形成50多项达到国际先进、国内领先水平的核心技术，主要包括PTA大型钛钢复合板氧化反应器与钛、镍、锆及合金设备的制造技术、超级双相钢（ZERON100）制造技术、高温镍基合金设备管道制造技术、大直径钛焊管连续生产制造技术、超高强度钛合金厚板自动焊技术、钛材激光焊接、换热管与管板智能焊接、347H高温合金成形焊接、硬质合金堆焊、钛管胀接、钛薄壁换热管的强度胀接、钛表面焊缝的阳极化处理、超声波消应力、大型复合材料设备热态循环试验、氦质谱检测、相控阵缺陷检测关键工艺与检测技术。
　　公司积极承担国家重大科研项目，包括国家智能制造应用示范项目“海洋工程装备及舰船用钛及钛合金关键部件智能制造新模式应用项目”、国家重点研发计划“全海深载人潜水器结构设计、集成与海试子课题—钛合金板材曲面成形焊接精度控制技术研究”、国家科技重大专项（预研）深海装备钛合金结构技术先期研究、大科学装置（冷泉装置）建造关键技术研究等，并在项目实施过程中形成多项具有自主知识产权的核心技术，其中参研的“奋斗者号全海深载人潜水器”项目荣获国家科技进步特等奖。
　　3、装备优势
　　公司配备国际先进水平的生产及检测设备，覆盖特材装备制造生产设备、高精金属加工设备、专用分析和产品检测及模拟装备在线热气循环试验等全流程体系，持续深化自动化、数字化、智能化制造系统与智能装备应用，部分核心设备制造能力达到国内先进水平。依托IPO募投项目一期钛、镍、锆等特种材料装备制造生产厂区（超限装备制造厂房）建成投用，公司重型装备生产能力实现全面升级，目前最大产品制造能力可达：直径15米、长度100米、重量1500吨、厚度185毫米，综合制造规模位居行业领先水平。
　　公司配置起重设备70余台，最大起吊能力达1000吨，同步配套建设高跨厂房用于大型塔器装配作业，为超大规格装备的生产、组装提供坚实硬件保障。
　　在下料及机械加工环节，公司装备以数控化、自动化为核心配置，有效保障下料精度与交付效率。其中TK6920A/160X50数控落地铣镗床，搭载恒流静压导轨、双齿轮齿条传动等成熟技术，具备五轴联动高精度加工能力；大型高精龙门加工中心、直径16米大型高精仿形加工双柱立式数控立车、VM950S数控铣床、NL504SC数控高精度车床、10.5米大型四动力头数控龙门移动钻床等高端设备，可满足各类超大部件的高精度加工需求。
　　在成型装备领域，公司配备W11S-185×3200三辊卷板机，为国内冷弯成形能力领先的核心设备；同时拥有厚度覆盖8mm-185mm全系列卷制成形设备，可适配锥体、短节、弯头等多元化结构产品的成型制造要求。
　　在焊接环节，公司拥有各类自动、手工焊机及焊接辅机近400台套，涵盖法国进口SAF全自动等离子+TIG复合焊拼板焊机、钛合金管板机器人自动焊、机器人压缩电弧焊、伊萨钛熔化极MIG焊、双枪等离子纵缝自动焊机、超宽带极堆焊机、窄间隙焊接工作站及1600吨防窜滚轮架等行业高端装备。公司与哈尔滨工业大学联合研制国内首台大型数字化高性能磁控窄间隙高精度焊接系统及装备，为国家大科学装置研制提供关键支撑，实现大型钛合金耐压壳体智能化、自动化焊接，显著提升焊接效率与质量稳定性。
　　在焊后处理环节，公司配置智能热态试验平台（RT23-7500-7），炉膛净尺寸长65米、宽14.5米、高15.5米，最高装机重量1500吨，配套高、中、低压移动式空压机协同作业，构建行业内规模化领先的热气循环试验系统；同时配备中频感应加热系统，可实现局部环缝、纵缝焊前预热与焊后消氢热处理，与智能热态试验平台形成高效互补。
　　在产品检验检测及材料性能试验环节，公司配备覆盖无损检测、精密测量、材料分析、力学性能测试等领域的专业设备，包括全聚焦相控阵超声检测仪、TOFD超声检测仪、伽马射线探伤仪、直线加速器、多型号X射线探伤机等无损检测装备；2025年引进国际一线品牌全进口扫描电子显微镜+能谱仪、电感耦合等离子发射光谱仪、原子发射光电直读光谱仪、ProtoX射线残余应力分析仪、氢氧氮分析仪、徕卡金相显微镜、超景深显微镜等材料成分与微观分析设备，以及徕卡全站仪、激光跟踪仪、3D扫描仪等精密尺寸与形态测量设备；同时配置国内优质品牌1000kN微机控制电液伺服万能试验机、高温拉伸试验机、三通道弯曲试验机等材料力学性能测试设备，实现产品全维度质量管控。
　　在产品表面处理环节，公司配备大型智能喷砂、涂装集成系统及通过式钢板抛丸机等设备，可满足高端产品表面处理标准，有效提升产品外观质量与防腐防护性能。
　　凭借全流程、大型化、专业化、高端化的设备配置体系，公司在高端大型特种材料装备制造领域形成显著装备优势，为新产品研发、重大科研项目攻关等筑牢坚实硬件基础。
　　4、品牌优势
　　公司在高端特材装备制造领域深耕30多年，依托持续的技术积累与自主创新，在化工、能源等重大技术装备领域形成多项开创性成果，实现多项特材设备国产化、大型化突破。公司坚持高标准品质管控，凭借稳定可靠的产品与专业化服务，为PTA、PDH、MMA、动力电池原材料、光伏多晶硅等领域的装备配套与技术升级提供支撑，助力相关行业高质量发展。
　　凭借突出的技术实力与市场竞争力，公司获得多项国家级、省部级荣誉与行业认可。公司为国家专精特新“小巨人”企业，“BAOSE”商标被认定为中国驰名商标；多项产品获评国家重点新产品、省级高新技术产品及市级名牌产品，体现了公司产品的技术先进性与市场竞争力。
　　科技成果方面，公司先后荣获国家科学技术进步二等奖、江苏省科学技术奖一等奖、南京市科学技术进步奖三等奖、中国腐蚀与防护学会科学技术奖二等奖、中国安装协会科学技术进步奖二等奖、中国产学研合作促进会创新成果奖二等奖等多项奖项。上述荣誉是对公司技术创新能力与产品质量的权威认可，进一步巩固了“BAOSE”品牌在行业的领先地位。公司核心产品在国内市场占据重要地位，并具备一定国际影响力，为公司拓展海外市场奠定基础。
　　公司高度重视质量管理和标准遵循，拥有涵盖国内以及美国、欧盟、挪威等全球主要压力容器制造标准的设计制造许可资质，构建了全面且严格的质量管控体系。国内资质方面，公司拥有A1级压力容器制造许可证、固定式压力容器规则设计许可证、GC1级压力管道安装许可证，确保了公司在国内压力容器和压力管道领域的合法合规运营。国际资质方面，公司拥有美国ASME（U、U2）证书、NB注册证书、挪威NORSOK认证、BV船级社工厂认证、欧盟PED认证、ENISO3834-2认证等，为产品进入国际市场提供合规保障。
　　同时，公司通过多项国际管理体系认证，德国莱茵（TUV）ISO9001：2015质量管理体系认证、英国、NQAISO14001：2004环境管理体系及OHSAS18001：2007职业健康安全管理体系认证。公司实验室获CNAS国家认可实验室认证，检测和研发能力得到国家权威认可。公司亦具备国军标质量管理体系等相关资质，持续保持质量管理与技术服务的高标准、严要求。
　　5、区位优势
　　公司地处长三角地区产业集聚区，区域内产业生态成熟，产业链上下游配套企业汇聚，大型优质客户资源集中，为公司业务拓展提供了良好的市场基础。依托区域内完善的产业配套体系，公司可就近对接原材料供应商及外协加工资源，有利于降低物流成本、提高采购响应效率，保障原材料稳定供应；同时可借助区域外协资源灵活匹配订单需求，优化生产组织与产能调配，为生产运营提供稳定支撑。
　　公司地理位置优越，已形成水陆空协同的立体交通网络。毗邻长江航道、长江三桥、205国道、宁芜铁路、宁安高铁及南京禄口国际机场。便捷的交通条件有利于提升产品交付效率，高效覆盖华东、长江流域及沿海等核心经济区域，更重要的是依托长江海运优势拓展海外市场，提升公司市场覆盖能力与综合竞争力。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、宏观经济、产业政策与市场竞争风险
　　公司主营业务为特材非标压力容器装备的研发、设计、制造及相关技术服务，产品需求与下游化工、能源、冶金、电力、环保、舰船及海洋工程等领域的固定资产投资紧密相关。这些行业的发展态势易受宏观经济周期波动及国家产业政策调整影响，若出现宏观经济下行或政策导向变化，可能导致下游行业投资放缓、项目延期或需求结构性调整，从而对公司订单获取与经营业绩产生不利影响。在此背景下，市场需求波动可能进一步传导至行业竞争层面。一方面，若下游整体需求阶段性收缩，行业订单竞争将趋于激烈；另一方面，随着行业内企业持续提升技术、管理及规模水平，公司也面临市场占有率与盈利空间受到挤压的风险。
　　应对措施：公司将持续跟踪宏观经济与政策动向，增强对下游行业趋势的研判能力，动态优化市场策略。同时，坚持创新驱动，加大研发投入，提升智能制造水平，推动产品向高效节能、绿色环保、模块化以及业务一体化方向升级，持续增强核心竞争力。积极拓展新能源、清洁能源、环保、海洋工程及深海等新兴应用领域，优化业务结构，培育多元增长点，有效应对市场波动与行业竞争带来的挑战。
　　2、经营管理风险
　　随着公司业务规模的持续扩张与业务领域的不断延伸，对公司治理机制、管理模式及战略规划的前瞻性与适应性提出了更高要求。尽管公司管理层具备丰富的行业经验，现行管理体系能够保障日常运营有序开展，但面对快速变化的市场竞争格局、产业升级趋势以及公司自身发展阶段的演进，若未能及时优化管理思路、创新管理模式并提升战略执行力，可能影响经营效率与发展节奏，导致公司在转型升级或新兴机遇响应上相对滞后，从而对公司长期竞争力构成潜在挑战。
　　应对措施：为有效应对上述风险，公司将努力做好以下工作：一是紧密跟踪宏观经济与行业趋势变化，动态研判公司发展路径，适时调整经营理念与发展方向，积极探索符合公司实际的管理创新，推动公司向现代化示范企业转型。二是持续完善决策机制，提升董事会及管理层重大决策的时效性与科学性，强化战略执行监督与评估，坚持发展与风险防控并重，增强对各类经营风险的前瞻识别与应对能力。三是加强高层次、专业化人才引进与培养，通过系统化激励与发展机制激发团队活力；同时，主动开展对外交流与标杆企业调研，学习借鉴先进管理经验，持续提升公司整体运营管理水平与韧劲。
　　3、应收账款风险
　　公司主营业务通常采用分期收款的结算方式，由于产品生产与质保周期较长，自合同签订、生产交付至货款收回全流程耗时较长，致使应收账款账龄偏长。随着经营规模扩大，公司在执行订单过程中垫付的货款及保证金相应增加，应收账款余额持续攀升，回款风险随之累积。同时由于客户项目多为大型集成项目，需待其所有设备到位后统一调试、整体验收，导致公司产品发货后至最终验收间隔时间较长。若在调试阶段出现技术或协调问题，验收环节易被推迟，进而导致验收款及质保金回收困难，加剧账款拖欠风险。尽管公司客户多为长期合作的优质大型企业，信用记录良好，但仍不能排除因其自身经营环境恶化、突发财务困难或项目整体进展受阻而导致部分应收账款无法按时收回的可能。此类情形可能引发坏账损失，增加资金占用成本与管理成本，并对公司经营业绩与现金流稳定造成不利影响。
　　应对措施：为加强应收账款风险管控，公司将持续优化以下工作：一是强化项目全流程管理，严格控制生产与交货节点，确保产品质量与交货期，从履约端减少回款阻碍。二是完善客户信用评估与分级管理体系，根据客户当前经营状况与项目进展灵活调整收款策略，强化合同付款条款的风险约束。三是落实应收账款清收责任制，定期召开专题会议研判回款形势，制定针对性催收方案，对逾期账款加大追讨力度，必要时采取法律手段维护公司权益。四是加强应收账款的定期风险排查与坏账计提管理，提高风险预警能力，确保财务稳健。
　　4、合同履约风险
　　公司产品主要应用于化工、能源、冶金、电力等领域，特别是随着公司海外订单的增多，合同履约面临更多元化的挑战。在合同执行期间，客户可能因所在行业的市场波动、产业政策调整、自身财务状况变化等因素，致使项目暂停、终止或回款延迟；尤其对于海外订单，还需特别关注汇率波动可能带来的汇兑损失风险，以及地缘政治冲突、贸易壁垒等因素可能引发的项目执行受阻、交付延迟等风险。此外，公司也可能因原材料质量不佳、技术问题等，导致产品质量无法满足客户需求。上述情况均可能造成合同无法顺利履行，对公司经营业绩产生不利影响。
　　应对措施：针对客户原因可能引发的履约风险，公司将持续跟踪项目所在行业动态及当地政策与汇率变化，加强与客户的沟通交流，及时了解客户项目的整体进度、资金状况及信用情况，对海外客户强化信用评估与背景调查，通过信用证、出口信用保险等方式保障回款安全；严格依照合同约定的支付进度收取款项，一旦发现异常立即采取应对措施。针对因公司自身原因可能导致的履约风险，公司将强化原材料采购管理，加大供应商考核力度，确保原材料质量稳定；同时严格遵循制造标准，加强产品制造过程中的质量管控，避免出现重大产品质量问题。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）报告期内公司所从事的主要业务、主要产品及其用途、经营模式等内容
　　1、主营业务
　　报告期内，公司主营业务未发生重大变化。公司主要从事钛、镍、锆、钽、铜等有色金属及其合金、高级不锈钢和金属复合材料等特种材料非标压力容器装备的研发、设计、制造、安装、服务与技术咨询，以及有色金属焊接压力管道、管件的制造和安装。公司产品和服务主要面向对装备有防腐蚀、耐高压、耐高温等特殊性能要求的行业，旨在为客户提供定制化解决方案，以满足其复杂且严苛的工况需求。
　　2、主要产品及其用途
　　公司产品主要为特种材料非标压力容器设备，包括换热器、塔器、反应器、储罐等各类压... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）报告期内公司所从事的主要业务、主要产品及其用途、经营模式等内容
　　1、主营业务
　　报告期内，公司主营业务未发生重大变化。公司主要从事钛、镍、锆、钽、铜等有色金属及其合金、高级不锈钢和金属复合材料等特种材料非标压力容器装备的研发、设计、制造、安装、服务与技术咨询，以及有色金属焊接压力管道、管件的制造和安装。公司产品和服务主要面向对装备有防腐蚀、耐高压、耐高温等特殊性能要求的行业，旨在为客户提供定制化解决方案，以满足其复杂且严苛的工况需求。
　　2、主要产品及其用途
　　公司产品主要为特种材料非标压力容器设备，包括换热器、塔器、反应器、储罐等各类压力容器及配套管道管件，广泛应用于化工、能源、冶金、电力、环保、海洋工程及舰船装备等国民经济重要领域。上述设备在各类工业生产装置中承担反应、传质、传热、分离和储存等核心工艺功能，是保障生产装置安全、高效、稳定、长周期运行的关键核心装备。煤化工领域的换热器、反应器、分离器、储罐等关键设备。矿业冶金工业装置的反应器、真空蒸发器、换热器等设备。
　　新能源领域：
　　 地热发电项目的换热器等核心设备。
　　绿色环保领域：
　　 工业污水处理装置废水换热器、反应器、冷却器等设备，以及水处理蒸发系统撬装模块等舰船、海洋工程及深海装备领域：
　　 深海用高强度钛合金大型耐压结构体等。
　　航空航天配套领域：
民船用钛材洗涤塔。
　　3、经营模式
　　鉴于公司产品为非标设备，主要根据客户的特定需求进行定制，公司采用“订单式生产”的经营模式，即根据客户订单要求，进行图纸设计、工艺报料和文件编制、原材料采购、产品制造等环节，最终将产品交付用户。具体情况如下：
　　（1）销售模式
　　公司主要采用直接销售模式。产品制造完成并检验合格后，由项目管理部牵头组织发运至客户指定现场，并负责后续售后服务。公司秉持“以市场为导向，以客户为中心”的经营理念，通过主动收集市场信息、开展针对性客户走访、参与客户邀标等途径拓展业务，并以公平竞标方式获取产品制造合同。经过多年发展，公司已与一批国内外知名的大型工程公司、设计院、化工企业集团以及新能源产业头部企业等建立了稳定的合作关系，销售区域覆盖国内大部分地区，并成功打入国际市场。
　　鉴于公司销售合同对应的项目周期普遍较长，销售结算一般采用“预收款、进度款、发货款、质保金”的方式，具体收款进度一般根据产品类别、客户性质等因素，与客户协商确定。
　　（2）定价模式
　　为契合客户的差异化需求，公司提供的产品或服务具有定制化特性，市场上较难获取完全相同产品的参考价格。因此，公司主要采用成本加成法定价，首先精准核算产品成本，主要包括原材料成本、设计成本、制造成本、包装运输成本以及税金等。在此基础上，综合考量历史同类产品价格、结算条件、市场竞争状况、公司品牌及竞争优势、谈判或投标结果等因素，附加合理的利润空间后确定产品最终价格。
　　（3）采购模式
　　公司产品主要原材料包括钛、锆、镍等材质的板材及其复合板、不锈钢，以及管材和锻件等。由于产品为订单式生产，公司采购模式以“以销订购”为主，由物流中心统筹负责。物流中心根据生产计划、设计技术工艺报料以及库存情况，确定采购需求并制定采购计划，随后通过竞争性谈判、竞价、询比等非招标采购方式向合格供应商或项目指定供应商进行采购。公司建立了完善的合格供应商评价与遴选制度，通常向通过年度评价的合格供应商名录内厂商进行采购。
　　凭借在特材非标压力容器装备制造领域的多年深耕，公司与主要供应商均保持着长期稳定的合作关系，确保了原材料供应的稳定与采购渠道的顺畅。
　　（4）设计模式
　　公司与客户签订的合同包含技术协议，明确规定了具体设计模式，主要有以下两种：一是公司自行设计，公司根据客户提供的条件图、合同及技术协议，结合具体工况条件和工艺参数，在严格遵循国内或国际相关安全技术规范及标准的前提下，依照公司质量保证体系开展设计工作，并履行校核、审核与批准（必要时）程序。对于按国标且受《固容规》监管的设备，图纸需按合同约定经用户确认，确认后的施工图总图，须加盖经江苏省市场监督管理总局认证的压力容器设计专用印章后，方可进入生产制造流程。对于ASME U钢印类设计图，需经ASME授权检验师（AI）审签并加盖U/U2钢印标识后，方可用于生产制造。二是外来图纸审查，对于客户提供的外来设计图纸，公司会根据制造实际情况进行工艺性审查。对不符合标准规范要求或无法满足制造工艺要求的部分，公司将提出设计变更申请或设计澄清单，经设计单位或客户审批确认后，方可用于生产制造。
　　（5）生产模式
　　公司采用“以销定产”的生产模式。营销公司负责市场开拓与获取订单；技术部门负责产品设计、图纸转化及工艺编制，确保产品设计符合相关法规标准和客户需求；生产部作为生产组织的核心部门，依据合同约定的产品交期及质量技术要求，进行系统性的生产策划、组织与安排。产品制造完成后，须经全面、严格的最终检验（总检）合格后方可办理入库手续。公司产品的生产周期通常为6-12个月。为优化资源配置、节约成本、提升生产效率并满足产能需求，公司对部分非核心、附加值较低的部件或工序采用外协加工模式，与外部专业供应商合作。此外，公司会结合项目实际状况及自身生产条件灵活决策生产方式。例如对某些大型设备采用现场制造模式。
　　（二）报告期内公司产品市场地位、竞争优势与劣势、主要的业绩驱动因素、业绩变化是否符合行业发展状况等情况
　　1、公司产品市场地位、竞争优势与劣势等情况
　　多年来，公司始终专注于特材非标压力容器及配套管道管件的研发、设计与制造，技术实力位居行业前列，是我国特材非标装备制造领域的技术先行者与产业推动者，为推动我国化工和特材非标装备制造行业的升级发展作出了重要贡献。公司主导研制了多项国内首台套大型特材化工核心装备，实现多项关键领域技术与产品零的突破。如国内250万吨/年PTA项目英威达工艺包首套氧化反应器、BP工艺包首套第二脱水塔、全球最大规格钛钢复合板塔器、5万吨/年MMA项目氧化反应器、45万吨/年PDH装置全套脱氢及再生单元核心设备、70万吨/年醋酸项目纯锆材醋酸水分离塔与锆钢复合板醋酸反应器、电站项目钛材冷凝器等。公司在上述产品研发制造过程中突破多项关键技术瓶颈，产品性能和质量获得行业高度认可，成为行业内示范产品。在新能源装备领域，公司自主研制的镍基合金冷氢化反应器、超纯硅反应器、6万吨/年镍金属量红土镍矿湿法冶炼大型高压反应釜等核心装备，打破国外企业技术垄断，是国内少数具备光伏、电子级多晶硅、新能源汽车动力电池原材料核心生产装置制造能力的专业制造商，为我国新能源产业发展提供了强有力的装备保障。
　　上述一批批高端大型核心设备的成功研制与交付，不断刷新着我国乃至世界大型特材非标装备制造纪录，当属国之重器，持续提升我国特材非标装备制造能力，代表我国化工、新能源等特材压力容器装备制造先进水平。在国内市场，公司产品覆盖主流化工、新能源企业集团，成为众多企业的首选优质供应商。在国际市场，公司产品凭借技术与品质优势，出口至欧美、亚洲等多个国家和地区，与多家国际知名企业建立了长期稳定合作关系，为我国特材非标装备走向世界做出了积极贡献。
　　2015年起，公司战略布局舰船及海洋工程装备领域，经过多年技术积累与市场拓展，已成为该领域的重要供应商。公司通过承担多项国家级科研项目与自主技术攻关等，形成了成熟的技术体系与市场资源，成功研制交付了舰船用大型结构件、舰船用大型容器、深潜器附属装备、深海用高强度钛合金大型耐压结构件、数据方舱缩比模型、钛合金实尺度工艺模型、深海冷却装备等一系列关键钛合金部件，与中国科学院相关院所、中国船舶集团相关单位等建立了长期稳定合作关系，参与多项国家重大科技专项与大科学装置项目。随着国家海洋强国战略实施及深海技术迭代，公司在舰船及海洋工程装备领域具备广阔持续发展潜力，进一步巩固高端特材非标装备制造领域市场地位。
　　控股股东宝钛集团及其控股公司宝钛股份在稀有金属及其合金等高端材料领域具备扎实的研发积累与技术成果，为公司开展新型高端材料非标装备的研发制造提供了重要技术依托与协同支持。
　　公司当前在特材非标装备制造行业已形成一定技术优势与经营规模，但在持续发展过程中仍存在短板：一是业务结构以装备制造为主，模块化、撬装化等一体化解决方案尚处于拓展阶段，高附加值系统服务能力、产业链整合及协同效率有待进一步提升。二是随着海外业务规模持续扩大，对公司生产组织适配性、国际运营管理能力及专业人才储备、汇率风险管理、国际法律合规应对等方面提出更高要求，均面临一系列新的挑战，相关体系和能力建设需要持续完善与加强。
　　2、主要的业绩驱动因素、业绩变化是否符合行业发展状况等情况
　　（1）政策和行业驱动因素
　　1）政策环境与行业发展机遇
　　特材非标装备制造业作为高端装备制造领域的重要组成部分，是国家现代产业体系的关键支撑，亦是推动工业向高端化、智能化、绿色化转型的重要载体。近年来，国家持续加大对高端装备制造业的扶持力度，相继出台《中国制造2025》《“十四五”智能制造发展规划》《十四五规划和二〇三五年远景目标》《工业领域碳达峰实施方案》《关于加快传统制造业转型升级的指导意见》《关于推动先进制造业和现代服务业深度融合发展的实施意见》等一系列产业政策与规划文件，明确鼓励行业企业加强技术创新、突破关键材料与工艺瓶颈，推动产业向一体化解决方案和“制造+服务”模式升级，为行业持续健康发展提供了坚实的政策保障。
　　从下游需求结构看，公司产品主要应用于化工、能源等国民经济基础支柱行业，行业升级改造与可持续发展需求形成了持续稳定的装备采购需求。随着国家供给侧结构性改革持续深化，以及安全生产、节能环保标准不断提升，下游行业对特材压力容器的高性能、节能化、绿色化要求持续提高，驱动装备制造企业持续加强技术升级与工艺优化，为行业带来结构性发展机会。
　　在“双碳”战略目标引领下，新能源、清洁能源、节能环保、海洋工程等战略性新兴产业快速发展。国家相继发布《“十四五”可再生能源发展规划》《氢能产业发展中长期规划（2021—2035年）》《关于促进光伏产业链健康发展有关事项的通知》《关于促进新时代新能源高质量发展的实施方案》《“十四五”海洋经济发展规划》《国家深海基地管理中心“十四五”发展规划》等系列专项政策，推动特材非标装备在氢能、光伏、核电、深海开发等领域的应用拓展，成为行业增长的新动力。
　　2）行业短期波动特征与长期发展趋势
　　2025年度，受宏观经济周期及部分下游行业阶段性调整影响，特材非标装备制造业整体需求阶段性收缩，市场竞争压力加剧，行业整体经营承压，公司经营业绩相应出现一定下滑。从长期看，行业政策支撑明确、下游需求空间广阔、新兴应用场景持续拓展，行业整体具备稳健发展基础。公司将依托材料工艺、定制化设计与制造能力等核心优势，积极适应市场变化，优化产品结构与服务能力，把握行业转型升级及新兴领域发展机遇。
　　（2）公司自身驱动因素
　　报告期内，受宏观经济环境及下游部分领域投资节奏放缓影响，公司传统优势业务市场需求阶段性承压，新增订单结构发生变化，高附加值特材产品占比有所下降，导致公司营业收入同比出现下滑，主要系产品结构调整因素影响。
　　面对市场环境变化，公司采取多项应对措施：一是坚持市场开拓导向，在巩固核心业务领域的基础上，积极拓展精细化工、新材料、深海装备及海外市场，全力获取订单；二是优化生产组织与资源配置，深化项目制管理与精益生产，保障订单交付效率与产品质量；三是持续推进技术创新与研发能力建设，依托现有研发平台加强技术储备与产品迭代升级；四是深化成本管控与内控合规管理，提升运营效率与风险防控水平。
　　报告期内，公司经营业绩受产品结构调整等因素影响出现阶段性波动，公司通过系统性经营举措维持了生产经营平稳有序，更是在新兴领域及海外订单获取方面取得重大突破，为后续把握行业复苏及结构升级机遇奠定基础。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　（一）所处行业基本情况
　　公司所处行业大类为装备制造业，隶属于特材非标装备制造业细分领域，主要指特材非标压力容器及与之相配套的特材管道、管件等的研发与制造，是新材料业与先进制造业紧密结合形成的新兴行业，属于国家高端装备制造业的重要细分领域，具有产业关联度高、带动能力强和技术含量高等特点。行业产品广泛应用于石油化工、能源、冶金、电力、环保、航空航天、海洋工程等国民经济支柱产业，以及军工国防建设领域，是这些行业生产过程中不可或缺的核心关键设备。行业技术和产品的持续升级，为国家上述行业的发展奠定了坚实基础。
　　从发展历程看，特材非标压力容器制造业最早在英国、德国、美国等工业起步较早、化工和能源等相关产业发展迅猛的国家兴起，而我国起步相对较晚。
　　新中国成立初期至上世纪80年代为行业的起步阶段。在此期间，国内压力容器在材料选用方面主要以普通碳钢为主，仅有部分企业开始接触特材非标压力容器的设计和制造理念，但特材的实际应用极为有限。
　　上世纪90年代后期至21世纪初是行业的成长阶段。这一时期，国家陆续出台并完善了一系列与压力容器相关的政策法规，为行业发展提供了良好的政策环境。与此同时，国内经济快速发展，石油、化工、电力等行业大规模建设和技术改造，对特材非标压力容器的需求急剧增长。在材料技术方面，我国能够生产更多种类、更高性能的特殊钢材、有色金属及复合材料等；在制造工艺方面，CAD、CAM等技术开始应用，焊接、成型、热处理等关键工艺不断改进，一批国内企业通过技术引进、自主研发和管理创新逐渐成长起来，产业集群开始形成，有力推动了行业的快速发展。
　　自2010年至今，行业步入快速发展阶段。随着科技的不断进步，我国在特材非标压力容器制造领域的技术创新能力持续提升。企业加大研发投入，在新材料应用、先进制造工艺、智能化设计与制造等方面取得了一系列重要成果。例如，钛及钛合金、镍基合金、高级不锈钢等新型材料不断涌现，提高了压力容器的性能和使用寿命；制造工艺不断进步，数控加工中心、自动化焊接设备等先进加工设备和自动化生产技术的应用，提高了产品的加工精度和生产效率，无损检测技术、热处理工艺等也得到不断完善。这一时期，国内市场对特材非标压力容器的需求从数量增长转向追求质量和性能提升，对高端产品的需求日益增加。同时，随着“一带一路”倡议的推进，国内企业积极拓展国际市场，参与全球竞争，提升了我国特材非标压力容器制造业在全球的影响力。
　　随着产业结构的不断优化，一些小型、落后的企业逐渐被市场淘汰，产业集中度逐步提高。目前，国内具备较强自主研发实力、能够实现规模化生产、工艺和技术水平达到国际标准、具备国际竞争力且能将高质量产品销往海外优质客户的高端特材非标装备制造企业数量相对较少。与发达国家相比，我国特材非标压力容器制造业整体水平还存在一定差距。
　　（二）所处行业发展阶段
　　经过多年发展，我国特材非标压力容器制造业在技术水平、装备能力、产品质量、市场规模、产业链配套及应用领域拓展等方面均取得显著进步，已成为全球重要的制造基地。
　　在技术水平上，行业整体技术接近国际先进水平，大型、重型特材压力容器基本实现国产化替代，对进口依赖显著降低。部分技术壁垒高、制造工艺复杂的高端核心装备已实现自主可控，拥有自主知识产权，部分产品性能达到国际领先水平并成功进入国际市场。
　　在装备能力上，行业已建成一批具备国际先进水平的大型、精密、高效加工制造体系，涵盖高精度数控加工、大型卷板与成型设备、先进自动化焊接生产线、大型热处理装备及多维度高精度无损检测设备，综合制造能力显著增强，可满足多材质、多规格、复杂结构、超大型容器的制造与现场组焊需求。部分头部企业在数字化、智能化制造领域持续突破，为高端装备国产化提供了坚实硬件支撑。
　　在产品质量上，行业质量控制体系持续完善，普遍通过ISO9001等国际质量体系认证，并严格执行国家及行业标准，产品安全性、可靠性、稳定性持续提升。高端产品质量已接近国际先进水平，满足国内重大工程严苛要求，并通过多项国际认证，获得海外市场广泛认可。
　　在市场与产业规模上，国内市场需求稳定增长，国产设备占据主导地位；同时凭借技术与性价比优势，国际市场份额稳步提升，出口结构从中低端向高端升级，行业整体规模位居全球前列，形成国内国际双循环相互促进的发展格局。我国已形成从原材料、零部件到整机组装的完整产业链，配套能力全球领先。
　　在应用领域上，产品已从传统石油、化工、电力，进一步拓展至新能源、环保、舰船及海洋工程、航空航天、生物医药等高端新兴领域，应用边界持续扩大。
　　当前，我国特材非标压力容器行业正处于战略转型与创新升级的关键阶段，整体向高质量、高技术、高附加值方向加速演进。
　　随着国家安全与环保政策持续深化，传统石化、煤化工等行业加快绿色低碳、高效安全转型，对装备性能、质量与安全标准提出更高要求，推动行业在设计、工艺、低碳化等方面持续升级。在国家“双碳”战略引领下，新能源汽车、光伏、光热发电、地热、核能、氢能等清洁能源产业快速发展，对设备耐高温、耐高压、耐腐蚀等特种性能需求持续提升，成为行业技术创新与产品迭代的重要引擎。同时，舰船、海洋工程及深海装备领域快速发展，深海探测、海洋资源开发等场景对装备耐压、耐腐蚀、轻量化、高可靠性提出更严苛要求，进一步拓展行业市场空间并驱动材料、设计、制造与检测全链条技术突破。
　　传统产业升级、新兴产业爆发、海洋装备拓展三重驱动，共同推动行业向大型化、高效节能、低碳环保、模块化、智能化、系统解决方案化方向发展。在国家产业政策支持与国内外旺盛需求的共同作用下，行业正处于重要战略机遇期。业内领先企业围绕节能低碳、高端制造方向持续加大研发投入与装备升级，不断提升核心竞争力，以适应并引领市场结构升级，实现高质量可持续发展。
　　（三）所处行业的周期性特点
　　特材非标装备制造业作为典型的投资驱动型行业，市场需求与全社会固定资产投资规模高度相关，受国民经济运行态势及宏观经济周期波动影响较为显著，行业整体呈现明显的周期性特征。
　　在宏观经济上行阶段，下游石油化工、冶金、能源、电力等行业经营状况向好，固定资产投资意愿与投资能力提升，通过新建项目、技术改造或装备升级等形成持续的设备采购需求，带动特材非标装备制造业进入上行周期。反之，在宏观经济下行或调整期，下游行业投资趋于审慎，资本开支相应收缩，设备采购需求减弱，行业随之进入下行或调整阶段。
　　长期以来，特材非标压力容器等核心装备的需求主要集中于石化、冶金、电力等传统领域。上述行业自身受国家宏观调控政策及产业政策影响，投资行为具有一定周期性，并进一步传导至上游装备制造环节，加剧行业周期性波动。
　　近年来，随着产业结构优化调整与技术水平不断提升，特材非标装备的应用领域逐步拓展至新能源、环保、新材料、生物医药、电子化学品等新兴行业。行业内优势企业通过实施下游市场多元化布局，有效分散单一行业周期波动对生产经营的影响，提升了经营稳健性与可持续发展能力。
　　（四）公司所处的行业地位
　　公司是我国特材非标装备制造领域的重要开拓者与技术引领者。经过30余年的技术深耕与市场拓展，“BAOSE”在业内树立了响亮的品牌，公司已成长为国内特材非标压力容器装备制造领域的头部企业之一。公司行业竞争力主要体现在特种材料应用覆盖面广、产品应用领域多元、技术实力突出及产业布局具备规模优势等方面。
　　在特材化工装备制造领域，公司市场地位稳固，制造的多项大型特材化工核心装备均属国内首制，实现了我国在特材装备制造领域多项“零的突破”，填补了多项技术空白。公司先后承接并完成多个世界级大型PTA、MMA、PDH、大炼化项目等成套设备制造任务，屡次刷新国内乃至全球特材非标装备的制造纪录，多项产品制造能力达到国内及国际先进水平，综合技术实力与制造工艺得到市场认可。近年来，公司紧抓产业升级与能源转型机遇，依托深厚的技术积累、先进的装备能力及品牌声誉，快速切入新能源装备领域。公司自主研制的大型高压反应釜等关键设备，成功打破国外技术垄断，已成为国内少数具备新能源汽车动力电池原材料和电子级棒状多晶硅等高品质多晶硅核心生产装置生产能力的专业制造商之一，为我国新能源产业的自主可控与高质量发展提供了关键装备支撑。在高端大型、重型特材装备制造领域，公司的市场占有率和综合竞争实力稳居行业第一梯队。公司始终坚持品质至上，在产品大型化、特材化、精品化的基础上，进一步聚焦高端化、国际化、差异化发展，持续提升产品的科技含量与附加值。公司产品不仅在国内市场广受认可，更逐步打入全球市场，参与国际竞争，为行业技术进步、产业升级及全球化工、能源等领域的发展提供关键装备支持。此外，公司前瞻性布局的舰船及海洋工程装备业务板块，持续为国家深海探测等相关领域发展提供技术支撑，该业务兼具战略价值与成长潜力，进一步优化了公司的产品结构，增强了抵御行业周期性波动的能力，形成了差异化竞争优势。
　　（五）新公布的法律、行政法规、部门规章、行业政策对所处行业的重大影响
　　近年来，国家相关部门密集出台一系列支持传统制造业升级、新能源发展、绿色低碳及新兴产业的政策，为公司所处的特材非标压力容器装备行业提供了明确的发展方向和政策支撑。具体如下：
　　1、2023年12月，工信部等部门联合印发《关于加快传统制造业转型升级的指导意见》，明确提出坚持创新驱动、系统推进，实施技术改造升级工程，加快设备更新、工艺升级、数字赋能，推动传统制造业向高端化、智能化、绿色化、融合化转型。到2027年，工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率需分别超过90%、70%。该政策不仅为化工、电力等下游行业的设备升级提供了明确路径，直接带动换热器、反应器等核心装备的市场需求；更通过对装备“高端化、智能化、绿色化”的刚性要求，倒逼装备制造业加快技术创新与工艺迭代——例如需在高效节能设计、智能控制集成、数字化生产等领域突破关键技术，以匹配下游行业对低能耗、高精度、可远程监控装备的需求，推动行业整体技术水平向更高标准升级，为公司在特材非标压力容器领域的技术研发与产品迭代指明方向。
　　2、2025年1月，国家发改委、财政部联合印发《关于2025年加力扩围实施大规模设备更新和消费品以旧换新政策的通知》，在原有工业、能源电力、环境基础设备等支持领域基础上，进一步将电子信息、安全生产、设施农业等纳入支持范围，重点支持高端化、智能化、绿色化设备应用，并鼓励以工业园区、产业集群为载体规模化实施设备更新。公司的换热器、塔器等设备作为工业生产核心装备，有望在设备更新浪潮中受益。
　　3、2024年5月，国务院发布《2024-2025年节能降碳行动方案》，要求加快石化化工行业节能降碳改造，推进工艺流程再造，实施能量系统优化，加强余热余压回收利用，推广大型高效压缩机、先进气化炉等节能设备。到 2025年底，炼油、乙烯等行业能效标杆水平以上产能占比超过30%，能效基准水平以下产能完成技术改造或淘汰退出，进一步驱动行业对高效换热器、节能型反应器的需求。
　　4、2025年2月，国家能源局发布《2025年能源工作指导意见》，明确非化石能源发电装机占比需提升至60%，非化石能源占能源消费总量比重达到20%，为新能源产业长期发展提供政策保障。公司在新能源汽车动力电池原材料、太阳能等领域的装备制造能力，将持续受益于新能源产业的扩张。
　　5、2025年3月，《2025年政府工作报告》首次将“深海科技”纳入重点发展领域，提出“开展新技术新产品新场景大规模应用示范行动，推动商业航天、低空经济、深海科技等新兴产业安全健康发展”。公司产品在深海科技及海洋工程领域的应用，将迎来新兴市场机遇。
　　6、2025年5月，自然资源部、工信部联合发布《深海装备产业发展行动计划（2025-2030年）》，明确推动深海探测、资源开发、深海工程等装备发展，重点支持耐压容器、热交换系统等核心部件的国产化。公司在舰船、深海科技领域的特材非标压力容器制造能力，将深度契合深海装备国产化需求。
　　7、2025年3月，工信部、生态环境部、市场监管总局联合印发《促进环保装备制造业高质量发展的若干意见》，明确提出以环保装备技术攻关、推广应用及产业链优化为重点，旨在巩固并提升环保装备全产业链综合竞争优势，推动制造业向绿色化、低碳化、循环化转型升级，为工业绿色制造提供了关键技术支撑。
　　8、2025年12月，工信部、生态环境部、市场监管总局等部门联合发布《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2025年版）》。该目录包含115项重点技术装备，正式取代2023年版目录，旨在引导环保技术装备供需精准对接、加速推广应用。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　报告期内，公司核心技术人员团队保持稳定，经营方式、盈利模式没有发生重要变化，也没有发生因设备或技术升级换代、核心技术人员辞职、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情况；同时报告期内，公司拥有的土地使用权也没有发生重大变化。公司核心竞争力主要如下：
　　1、市场优势
　　历经多年市场深耕与布局优化，公司已形成国内、国际两大市场协同发展格局，构建起以化工装备、能源装备为主，舰船及海洋工程装备为重要增长极的多元化产品体系，产品广泛应用于石化、新能源、冶金、电力、环保、舰船及海洋工程等国民经济基础与支柱性产业领域。
　　在国内市场，公司已形成以江苏、浙江、福建、山东等华东地区，以及内蒙古、新疆、宁夏等西北地区为核心区域，业务覆盖全国主要地区的营销服务网络。通过对不同区域市场需求的持续跟踪与精准响应，公司能够为客户提供适配的产品与系统化解决方案，保障国内市场份额稳定。凭借持续深耕与全国化布局，公司积累了优质稳定的客户资源，与中石化、浙石化、逸盛、华谊集团、独山能源、万华化学、华友钴业、东方希望、昆仑工程、天辰工程、华陆工程、上海寰球等行业龙头企业及知名工程总包商建立长期合作，多次获评优秀供应商。优质客户群体不仅为公司提供稳定的业务支撑，其行业影响力与合作口碑亦有助于提升公司市场形象，进一步巩固行业竞争地位。
　　其中在舰船及海洋工程装备领域，公司依托完备的专业资质与技术制造实力，与中国科学院相关院所、中国船舶集团相关单位等深海装备与舰船装备领域的科研机构及制造企业建立了长期稳定合作关系。公司充分发挥技术研发与制造优势，成功开发出舰船用大型结构件、舰船用大型容器、深潜器附属装备、深海用高强度钛合金大型耐压结构体、数据方舱缩比模型、钛合金实尺度工艺模型、深海冷却器等系列产品。该板块已成为公司重要的成长性业务领域，形成差异化竞争优势，为公司在高端特材装备制造领域的持续发展奠定了良好基础。
　　在国际市场，公司积极推进全球化布局，产品已出口至美国、加拿大、德国、澳大利亚、西班牙、印尼、智利等美洲、欧洲、东南亚、中东等多个国家和地区，应用于当地基础设施建设和工业项目。作为国内少数能够将高品质特材装备产品销往海外优质客户的企业，公司凭借产品质量与综合性能获得国际市场认可，与西门子、TR公司、沃利工程公司、瑞士博特、拜耳、赢创化学、安德里茨、克瓦纳、韩国三星等众多国际行业龙头企业及知名工程总包商建立了长期稳定的合作关系。
　　2、技术优势
　　公司产品的核心竞争力体现在特种材料应用与高端装备制造能力，产品广泛使用钛材、镍材、锆材以及新型合金材料等特种材料，关键核心技术体现在将特种材料、新材料等与先进制造技术工艺深度融合，以此实现高端大型装备的设计、制造与集成。历经30多年的技术积累与持续迭代，公司在特材非标装备的整体方案设计、机械加工、成型、焊接、无损检测、热处理及现场检修等全流程环节形成了成熟的工艺体系与经验数据，掌握了丰富且独有的高端大型、重型装备关键制造技术，能够对产品的安全性、可靠性及成本控制等关键指标实现有效管控。
　　公司为国家专精特新“小巨人”企业，同时是钛制、锆制压力容器等行业标准的主要起草单位，具有较强的研发实力。公司拥有专业的研发机构与研发团队，专注于特材非标装备的设计开发、工艺技术研究，以及新材料成型、焊接、表面处理、装备检验检测等关键技术攻关。公司构建产学研协同创新平台，拥有江苏省有色金属压力容器及管道工程技术研究中心、江苏省企业技术中心等多个省级研发平台，并建立了规范的研发管理体系，为技术创新与成果转化提供了坚实的制度保障。
　　公司通过原始创新、集成创新以及引进消化吸收再创新相结合的方式，持续推进技术突破，已形成50多项达到国际先进、国内领先水平的核心技术，主要包括PTA大型钛钢复合板氧化反应器与钛、镍、锆及合金设备的制造技术、超级双相钢（ZERON100）制造技术、高温镍基合金设备管道制造技术、大直径钛焊管连续生产制造技术、超高强度钛合金厚板自动焊技术、钛材激光焊接、换热管与管板智能焊接、347H高温合金成形焊接、硬质合金堆焊、钛管胀接、钛薄壁换热管的强度胀接、钛表面焊缝的阳极化处理、超声波消应力、大型复合材料设备热态循环试验、氦质谱检测、相控阵缺陷检测关键工艺与检测技术。
　　公司积极承担国家重大科研项目，包括国家智能制造应用示范项目“海洋工程装备及舰船用钛及钛合金关键部件智能制造新模式应用项目”、国家重点研发计划“全海深载人潜水器结构设计、集成与海试子课题—钛合金板材曲面成形焊接精度控制技术研究”、国家科技重大专项（预研）深海装备钛合金结构技术先期研究、大科学装置（冷泉装置）建造关键技术研究等，并在项目实施过程中形成多项具有自主知识产权的核心技术。
　　3、装备优势
　　公司配备国际先进水平的生产及检测设备，覆盖特材装备制造生产设备、高精金属加工设备、专用分析和产品检测及模拟装备在线热气循环试验等全流程体系，持续深化自动化、数字化、智能化制造系统与智能装备应用，部分核心设备制造能力达到国内先进水平。依托 IPO募投项目一期钛、镍、锆等特种材料装备制造生产厂区（超限装备制造厂房）建成投用，公司重型装备生产能力实现全面升级，目前最大产品制造能力可达：直径15米、长度100米、重量1500吨、厚度185毫米，综合制造规模位居行业领先水平。
　　公司配置起重设备70余台，最大起吊能力达1000吨，同步配套建设高跨厂房用于大型塔器装配作业，为超大规格装备的生产、组装提供坚实硬件保障。
　　在下料及机械加工环节，公司装备以数控化、自动化为核心配置，有效保障下料精度与交付效率。其中TK6920A/160X50数控落地铣镗床，搭载恒流静压导轨、双齿轮齿条传动等成熟技术，具备五轴联动高精度加工能力；大型高精龙门加工中心、直径16米大型高精仿形加工双柱立式数控立车、VM950S数控铣床、NL504SC数控高精度车床、10.5米大型四动力头数控龙门移动钻床等高端设备，可满足各类超大部件的高精度加工需求。
　　在成型装备领域，公司配备W11S-185×3200三辊卷板机，为国内冷弯成形能力领先的核心设备；同时拥有厚度覆盖8mm-185mm全系列卷制成形设备，可适配锥体、短节、弯头等多元化结构产品的成型制造要求。
　　在焊接环节，公司拥有各类自动、手工焊机及焊接辅机近400台套，涵盖法国进口SAF全自动等离子+TIG复合焊拼板焊机、钛合金管板机器人自动焊、机器人压缩电弧焊、伊萨钛熔化极MIG焊、双枪等离子纵缝自动焊机、超宽带极堆焊机、窄间隙焊接工作站及1600吨防窜滚轮架等行业高端装备。公司与哈尔滨工业大学联合研制国内首台大型数字化高性能磁控窄间隙高精度焊接系统及装备，为国家大科学装置研制提供关键支撑，实现大型钛合金耐压壳体智能化、自动化焊接，显著提升焊接效率与质量稳定性。
　　在焊后处理环节，公司配置智能热态试验平台（RT23-7500-7），炉膛净尺寸长65米、宽14.5米、高15.5米，最高装机重量1500吨，配套高、中、低压移动式空压机协同作业，构建行业内规模化领先的热气循环试验系统；同时配备中频感应加热系统，可实现局部环缝、纵缝焊前预热与焊后消氢热处理，与智能热态试验平台形成高效互补。
　　在产品检验检测及材料性能试验环节，公司配备覆盖无损检测、精密测量、材料分析、力学性能测试等领域的专业设备，包括全聚焦相控阵超声检测仪、TOFD超声检测仪、伽马射线探伤仪、直线加速器、多型号X射线探伤机等无损检测装备；2025年引进国际一线品牌全进口扫描电子显微镜+能谱仪、电感耦合等离子发射光谱仪、原子发射光电直读光谱仪、Proto X射线残余应力分析仪、氢氧氮分析仪、徕卡金相显微镜、超景深显微镜等材料成分与微观分析设备，以及徕卡全站仪、激光跟踪仪、3D扫描仪等精密尺寸与形态测量设备；同时配置国内优质品牌1000kN微机控制电液伺服万能试验机、高温拉伸试验机、三通道弯曲试验机等材料力学性能测试设备，实现产品全维度质量管控。
　　在产品表面处理环节，公司配备大型智能喷砂、涂装集成系统及通过式钢板抛丸机等设备，可满足高端产品表面处理标准，有效提升产品外观质量与防腐防护性能。
　　凭借全流程、大型化、专业化、高端化的设备配置体系，公司在高端大型特种材料装备制造领域形成显著装备优势，为新产品研发、重大科研项目攻关等筑牢坚实硬件基础。
　　4、品牌优势
　　公司高端特材装备制造领域深耕30多年，依托持续的技术积累与自主创新，在化工、能源等重大技术装备领域形成多项开创性成果，实现多项特材设备国产化、大型化突破。公司坚持高标准品质管控，凭借稳定可靠的产品与专业化服务，为PTA、PDH、MMA、动力电池原材料、光伏多晶硅等领域的装备配套与技术升级提供支撑，助力相关行业高质量发展。
　　凭借突出的技术实力与市场竞争力，公司获得多项国家级、省部级荣誉与行业认可。公司为国家专精特新“小巨人”企业，“BAOSE”商标被认定为中国驰名商标；多项产品获评国家重点新产品、省级高新技术产品及市级名牌产品，体现了公司产品的技术先进性与市场竞争力。
　　科技成果方面，公司先后荣获国家科学技术进步二等奖、江苏省科学技术奖一等奖、南京市科学技术进步奖三等奖、中国腐蚀与防护学会科学技术奖二等奖、中国安装协会科学技术进步奖二等奖、中国产学研合作促进会创新成果奖二等奖等多项奖项。上述荣誉是对公司技术创新能力与产品质量的权威认可，进一步巩固了“BAOSE”品牌在行业的领先地位。公司核心产品在国内市场占据重要地位，并具备一定国际影响力，为公司拓展海外市场奠定基础。
　　公司高度重视质量管理和标准遵循，拥有涵盖国内以及美国、欧盟、挪威等全球主要压力容器制造标准的设计制造许可资质，构建了全面且严格的质量管控体系。国内资质方面，公司拥有A1级压力容器制造许可证、固定式压力容器规则设计许可证、GC1级压力管道安装许可证，确保了公司在国内压力容器和压力管道领域的合法合规运营。国际资质方面，公司拥有美国ASME（U、U2）证书、NB注册证书、挪威NORSOK认证、BV船级社工厂认证、欧盟PED认证、EN ISO 3834 - 2认证等，为产品进入国际市场提供合规保障。
　　同时，公司通过多项国际管理体系认证，德国莱茵（TUV）ISO 9001：2015质量管理体系认证、英国、NQA ISO14001：2004环境管理体系及OHSAS18001：2007职业健康安全管理体系认证。公司实验
　　室获CNAS国家认可实验室认证，检测和研发能力得到国家权威认可。公司亦具备国军标质量管理体系等相关资质，持续保持质量管理与技术服务的高标准、严要求。
　　5、区位优势
　　公司地处长三角地区产业集聚区，区域内产业生态成熟，产业链上下游配套企业汇聚，大型优质客户资源集中，为公司业务拓展提供了良好的市场基础。依托区域内完善的产业配套体系，公司可就近对接原材料供应商及外协加工资源，有利于降低物流成本、提高采购响应效率，保障原材料稳定供应；同时可借助区域外协资源灵活匹配订单需求，优化生产组织与产能调配，为生产运营提供稳定支撑。
　　公司地理位置优越，已形成水陆空协同的立体交通网络。毗邻长江航道、长江三桥、205国道、宁芜铁路、宁安高铁及南京禄口国际机场。便捷的交通条件有利于提升产品交付效率，高效覆盖华东、长江流域及沿海等核心经济区域，更重要的是依托长江海运优势拓展海外市场，提升公司市场覆盖能力与综合竞争力。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2025年，面对全球经济复苏乏力，行业竞争持续加剧，外部环境复杂严峻等多重挑战，在宝钛集团及公司党委的坚强领导和董事会的科学决策下，公司经营层带领全体员工，紧紧围绕年度经营目标，坚持战略引领，积极识变应变，统筹推进稳经营、拓市场、保交付、精管理、提质效等各项工作，有效抵御外部压力、稳住经营基本盘。公司全年经营业绩总体平稳，订单规模与结构实现新突破，海外订单占比大幅增长，深海装备领域取得重要进展，为公司长期可持续发展奠定了坚实基础。
　　报告期内公司主要工作开展情况如下：
　　（一）持续深化营销体系建设，市场开拓成效显著
　　报告期内，面对深刻变化的行业形势与日趋激烈的市场竞争，公司紧扣国家战略与产业发展方向，持续完善营销体系建设，全方位加大市场开拓力度，新签订单规模创历史新高，订单结构及业务布局持续优化，实现了量与质的双提升。
　　一是深化团队建设与机制完善，提升市场响应效能。公司坚持以营销体系建设为核心，以专业化、规模化为方向，优化人员结构，强化梯队培养与片区化管理。同时，完善全周期项目跟踪机制，推行“技术+商务”融合模式，全面提升投标质量与商务竞争力。
　　二是深耕国内市场，核心业务实现突破升级。全年着力拓展核心客户群体，重点突破国内能源领域头部企业市场，成功取得相关二级供应商资质及关键物料编码，实现核心设备订单的实质性落地，并完成与国家级能源央企重要集采平台的对接，为深化与主流央企供应链合作奠定了坚实基础。同时，深度参与国家重大科技专项及大科学装置项目研制，在钛合金集成式换热器原理样机及关键模块领域实现了技术与市场双重突破；深度参与多项高强钛合金关键工艺研究试验项目，为公司在舰船及深海装备领域的长远发展提供了坚实技术支撑。
　　三是拓展海外市场，国际化经营成效显著。海外订单占比显著提升，业务结构持续优化。成功开发一批优质海外新客户，巩固并深化了与国际知名能源装备及工程企业的长期合作。公司业务成功覆盖南亚、中亚等新兴市场，传统优势市场深度开拓成效显著，国际订单额创历史新高。同时，跟踪储备多项全球重点区域的储能、石油炼化等领域项目，为后续业绩提供了储备动能。
　　（二）优化生产运营管理，提升履约效率与质量
　　报告期内，公司订单延续小型批量、材质多样、设备数量多、交付周期短的特点。公司通过深化项目制管理、强化内外部资源协同及夯实基础管理等举措，持续优化生产组织策略，提升交付效率与产品质量。
　　一是强化项目全周期管控，精准保障项目履约交付。以项目履约交付为目标，贯穿项目全流程管理主线，强化跨部门协同与信息共享，对项目技术方案、生产排程、原材料保障等关键环节实施全过程精细化管控，提升资源向项目的精准投放与统筹调度效率。针对重点项目及首台套设备，加强前期策划与瓶颈预判，实施过程动态跟踪与节点管控，确保项目按期按质推进。
　　二是优化生产组织运行，统筹内外部资源保障产能。建立营销、采购、技术、生产等部门前瞻联动与快速响应机制，提升跨部门沟通效率与整体协同效率，打通日常业务流转堵点。通过优化厂区布局、拓展外部协作资源等方式，有效缓解产能与场地约束，保障生产经营稳定高效运行。
　　三是健全全过程质量管控，持续提升质量管理水平。原材料环节，完善供应商动态评价与准入机制，夯实质量与成本控制基础。生产制造环节，聚焦过程质量管控，严格落实质量考核机制，通过问题溯源整改、员工技能培训及制度刚性执行，提升过程质量控制能力与管理效能。
　　（三）坚持创新驱动发展，核心技术实力持续增强
　　报告期内，公司坚持以技术研发与创新为核心驱动，持续深化科技管理体系建设，科技创新能力与核心竞争力稳步提升。
　　一是持续强化研发投入，推动核心技术升级。全年新增立项研发项目9项，在研项目共计20项，重点围绕高端装备关键核心技术开展研发攻关，同步推进先进制造工艺、高效设计及智能化生产等前沿技术研究。通过持续研发投入与关键技术突破，公司制造水平、产品附加值与运营效率稳步提升，发展动能持续增强。
　　二是聚力推进重点项目攻坚，持续夯实核心竞争实力。公司成功突破多项关键技术瓶颈，完成一批重点装备自主研发与国产化制造，关键深海装备顺利开发、钛合金集成式换热器原理样机研制完成、超纯硅装置、高效换热器等成功落地、水处理撬装一体化装置及废水改造EPC项目顺利实施。此外，公司在高端精细化工、煤化工、地热发电等领域均取得重要突破。上述成果进一步丰富了公司产品线，拓展了产品应用场景，推动产品结构与业务模式持续优化，为市场拓展和多元化发展奠定了坚实基础。
　　三是深化产学研用协同创新，夯实科技资质与知识产权储备。公司联合中国科学院、中国船舶集团科研院所、哈尔滨工业大学、华东理工大学、江苏科技大学等多个科研机构与高校，共同承担国家重大科技项目攻关，开展深度技术合作。科技资质与荣誉方面，完成多项关键资质换证、扩证与认证，通过国家专精特新“小巨人”企业复核，并获得多项政府专项资金与荣誉奖励，成功入选省级先进级智能工厂公示名单。知识产权方面，新增受理专利6项、授权专利3件；主编、参编的两项国家标准正式发布，目前正参与两项国家标准修订工作。
　　（四）全力推进重点项目建设实施，驱动技术突破与长远发展
　　报告期内，公司稳步推进重大产业与研发项目建设，持续夯实研发创新、智能制造硬件基础，为技术突破与高质量长远发展提供坚实支撑。
　　宝色工程技术研发中心项目作为提升公司研发能力、推动技术升级的重要载体，报告期内高效推进并于10月末顺利结项。项目完成了部分专业设计与仿真分析平台搭建，包括有限元计算软件、参数化高效三维设计软件、前处理建模软件等，配置调试了X射线残余应力分析仪、扫描电子显微镜+能谱仪等一批高端检验检测设备。项目的建成投用，全面提升了公司研发硬件水平与检验检测能力，为核心技术攻关、产品创新及产业升级提供了有力平台支撑。
　　高端特材装备智能制造项目是公司扩大产业规模、实现高质量跨越式发展的关键支撑。报告期内，公司围绕投资成本、运营成本、后续管理等维度对项目进行全面复盘与方案优化，相关工作有序推进。为保障项目稳妥实施，提升投资效益，公司经履行相应内部决策程序，对项目达到预定可使用状态的时间进行了合理调整。
　　（五）深化成本协同管控，持续提升运营效益与管理效能
　　报告期内，公司围绕全价值链构建成本协同管控体系，通过精益采购、生产提质、业财融合等多维举措，持续优化成本结构，全面提升运营效率与综合管理效能。
　　一是健全精益采购管控体系，优化供应链全流程管理。公司持续提升采购专业化与精益化水平，推行集中精准采购，发挥规模效应与议价优势，有效降低采购成本；依托数据分析优化需求预测与库存管理，提高资金周转效率。深化供应商全生命周期管理与核心供应商战略合作，强化供应链稳定性与竞争力，确保原材料质量、成本及交付可控。
　　二是强化生产运营与质量管控，夯实降本增效工作根基。生产方面，推进现场精细化管理与精益生产，优化排程与资源配置，提升设备利用率，减少能耗与浪费；完善绩效考核，提升生产效率与产品一次合格率，优化综合生产成本。质量方面，深入推进全过程及全生命周期质量管理与追溯体系，强化过程管控与关键节点检验，降低质量损失成本，以稳定质量赋能效益提升。
　　三是深化业财协同融合，强化财务价值创造能力。公司推动财务职能从事后核算向事前规划、事中控制、事后评价转型，发挥价值引领作用。财务深度融入营销报价、合同评审、招投标及预算编制等关键环节，并实施项目全周期成本预算与动态监控。资金管理上，优化资金配置，管控汇率风险，深化金融合作以降低融资成本，保障经营合规、高效、稳健运行。
　　（六）深化合规内控建设，筑牢安全稳健运营基石
　　报告期内，公司持续健全合规内控与全面风险管理体系，不断提升风险识别、预警与应对能力，严守合规底线，保障公司经营合规、资产安全、运营稳定，为高质量发展提供坚实保障。
　　一是深化内控合规一体化建设，提升风险防范能力。公司在重点业务领域合规体系基础上，系统推进内控与合规一体化建设，编制完成内控管理手册；常态化开展内控评价与全面风险评估，动态更新风险数据库，制定优化方案与改进措施，形成管理闭环。同时，完善法律风险防范机制，严格执行法律事务与重大决策合规审查，持续提升法律管理水平，有效防范法律合规风险。
　　二是强化重点领域风险管控，抓实“两金”精细化管理。针对应收账款，实施分类分级管控，结合客户信用、账龄等采取差异化清收策略；健全专人负责、责任到人的清收机制，强化过程跟踪与动态管理。对疑难款项及潜在坏账，及时引入法律支持，通过多元方式妥善处置，最大限度压降坏账风险，维护公司资产安全。
　　三是健全安全环保长效机制，严守绿色安全发展底线。安全生产方面，严格落实安全生产责任制，推进风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制，加大安全投入与监管力度，强化重点领域、关键环节隐患排查治理与闭环管理，确保安全生产形势持续稳定。环境保护方面，严格遵守环保法规，合理配置环保资源，应用先进环保技术与装备，确保“三废”合规处置、稳定达标排放，坚守绿色发展底线。
　　（七）监事会改革工作顺利完成，公司治理体系进一步完善
　　报告期内，公司严格贯彻落实《公司法》等最新法律法规及监管规定，完成了《公司章程》及《股东会议事规则》《董事会议事规则》《信息披露事务管理制度》等核心治理制度的修订与制定工作，监事会改革工作顺利完成，由董事会审计委员会承接并行使《公司法》规定的原监事会职权。公司治理结构进一步完善，提升了公司治理的规范化水平与治理效能，为公司持续健康、高质量发展奠定了坚实的制度基础。
　　（八）严守合规信息披露要求，持续提升投资者关系管理质效
　　报告期内，公司高度重视信息披露与投资者关系管理工作，严守合规底线，切实履行信息披露义务，持续提升披露质量与沟通效能，有效保护投资者合法权益，维护公司资本市场良好形象。
　　一是严格规范信息披露，保障披露工作精准高效。公司严格遵照监管要求，坚守“真实、准确、完整、及时、公平”原则，通过多轮交叉复核、多层合规审查及AI数据校验等工具，对公告内容实行全流程把关。报告期内，顺利完成全部定期报告与临时公告披露，实现全年信息披露“零补充、零更正、零差错”，充分彰显了公司规范运作水平与专业合规能力。
　　二是深化投资者关系管理工作，构建透明高效沟通机制。公司通过互动易、投资者专线及时回应市场关切，积极与券商、基金等机构投资者开展常态化交流；依托权威媒体传递经营动态与价值，持续畅通沟通渠道，提升信息披露透明度与沟通有效性，有效保障投资者的知情权、参与权与监督权，促进公司价值传导。
　　（九）强化党建引领作用，凝聚企业高质量发展合力
　　报告期内，公司党委坚持以高质量党建引领保障高质量发展，深化政治、组织与作风建设，将党的政治优势、组织优势转化为企业发展与竞争优势，为公司稳健发展提供坚强政治保证和组织保障。
　　一是强化思想政治引领，夯实党建工作根基。公司党委坚持党建与经营“两手抓、两促进”，严格落实“第一议题”制度，持续深化理论学习与思想教育，牢牢把握意识形态工作主动权，将学习成果转化为谋划发展与工作的实际成效。
　　二是深化党建业务深度融合，激发企业内生发展活力。推进现代化示范企业创建，创新“揭榜挂帅”专项行动，由党员骨干带头攻坚，破解科研、项目等重点任务瓶颈。围绕技能提升开展劳动技能竞赛，深化“两服务、两提升”专项行动，落地服务生产经营与职工群众的实践项目。夯实基层组织基础，创新构建“党员队伍+管理、技术、技能、服务四支队伍”协同建设机制，推动党建与企业发展深度融合。三是严明纪律作风建设要求，凝聚群团工作协同合力。坚持严的基调正风肃纪，通过签订廉洁承诺、开展警示教育等，持续强化纪律规矩意识，营造风清气正、干事创业的良好生态。发挥工会、共青团等群团组织桥梁纽带作用，开展文体活动、技能比武，凝聚人心、汇聚力量，为公司高质量发展注入强劲动力。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）行业竞争格局和发展趋势
　　特材非标压力容器制造业是高端装备制造的重要组成部分，受技术壁垒、资金实力、资质认证、品牌口碑等多重因素影响，行业呈现明显的分层竞争、头部集中格局，市场集中度处于中等偏上水平，且呈现持续提升态势，头部企业主导高端市场、中小企业聚焦中低端市场的特征日益突出。
　　从竞争格局与市场结构来看，行业已形成金字塔型竞争体系，不同类型企业依托自身资源禀赋占据差异化市场层级。大型国有及国有控股企业凭借深厚的技术积累、雄厚的资金实力、完善的资质体系与稳定的客户资源，占据大型化、高参数、高附加值的高端装备市场，是国家重大项目核心设备供应的主力军，引领行业技术发展方向。该类企业普遍具备特种材料研发、大型非标设计、全流程制造与集成服务能力，拥有ASME U钢印、A1/A2级压力容器制造许可证等高端认证，主要服务于央企、跨国化工集团、新能源头部企业等高端客户。具备较强综合实力的民营企业凭借机制灵活、市场响应快等优势，在区域市场或细分领域形成特色竞争力，但在高端材料、大型装备、核心工艺等方面整体能力相对有限，主要面向地方化工、医药等中小型项目，依托区域渠道与成本优势参与市场竞争，部分优质企业正通过持续技术创新与质量升级，逐步向高端市场突破。外资企业虽具备技术与管理经验优势，但受本土化服务、供应链适配、成本及国内企业快速追赶等因素影响，市场份额相对有限。
　　从核心竞争要素来看，技术研发是行业核心驱动力，决定企业产品附加值与高端市场参与能力；产品质量是行业准入底线与生存基础，直接关系装置安全与连续稳定运行；成本控制是中低端市场竞争关键，企业通过精益生产、供应链整合、智能化改造等方式提升成本竞争力；综合服务能力则是增强客户粘性、拓展业务模式的重要支撑。当前行业分层竞争格局，本质是技术壁垒、资质壁垒、资金壁垒与下游需求升级共同作用的结果。
　　从区域分布来看，我国特材非标压力容器制造企业主要集中在华东、华北、华南等工业发达地区，产业配套完善、市场需求集中，竞争也更为充分，竞争维度已从传统的产品、价格延伸至服务、技术创新、品牌影响力、系统解决方案等方面。中西部地区行业发展水平相对滞后，但随着“一带一路”倡议、西部大开发等国家战略深入实施，区域工业投资与基础设施建设提速，带动装备需求持续释放，正逐步成为行业重要的新兴增量市场。
　　总体而言，我国特材非标压力容器行业整体保持稳健发展，市场成熟度、技术水平与产业规模持续提升，ASME持证企业及资质数量不断增加，行业集中度稳步提高。但行业发展仍存在结构性矛盾，呈现中低端产能过剩、高端产能供给不足的格局：中低端产品同质化竞争激烈，高端装备制造则因技术、工艺、装备、人才等高壁垒，能够参与国际竞争的国内企业数量较少。随着特材在清洁能源、高端化工、深海装备、核电、环保等领域的应用不断拓展，对装备大型化、高参数、耐腐蚀、高效节能、低碳环保的要求持续提升，行业技术门槛与综合竞争力要求进一步提高。
　　未来，随着市场竞争加剧、下游需求升级与国产替代进程加快，行业头部集中、强者恒强的趋势将更加显著。具备核心技术、规模优势、高端资质、品牌优势与项目经验的头部企业市场份额将持续提升，中小型企业生存空间将受到挤压，行业集中度有望进一步向中高水平迈进。产品与服务将向大型化、高效节能、低碳环保、模块化、集成化、一体化方向升级，技术实力、创新能力与系统解决方案能力将成为决定企业市场地位与发展空间的关键因素。
　　（二）行业发展趋势和市场前景
　　特材非标装备制造业属于国家战略性新兴产业。特材压力容器凭借优异的耐腐蚀、高承压、长寿命等综合性能，能够适配日益复杂、多元的装备应用场景，在能源、化工、核电、环保、医药、航空、舰船及海洋工程等领域的需求持续快速增长，下游应用领域仍在不断拓展。
　　受益于国家经济高质量发展、基础设施建设推进、能源结构优化及生态环境保护政策实施，未来特材压力容器市场需求空间广阔。根据华经情报网《2024-2030年中国特材压力容器行业市场深度研究及投资规划建议报告》数据，预计2031年我国特材压力容器需求量将增长至219.3万吨，市场规模将增长至1348.8亿元。
　　公司主要产品下游应用领域的发展态势，将直接影响并支撑特材压力容器装备制造行业的整体市场规模。
　　1、化工领域
　　化工领域是一个高度细分且交叉融合的产业，覆盖从基础化工原料到高端化工材料、从传统应用场景到新兴技术领域的完整产业链，主要包括石油化工、煤化工、精细化工、化工新材料、生物医药化工、基础无机化工等多个重要分支领域。公司核心优势业务主要聚焦于石油化工（含石油炼化、PTA、PDH、醋酸等）、精细化工（含MMA、精细化学品等）、化工新材料（含高性能及专用型的高分子材料）、煤化工等重点领域，在上述细分领域的高端装备供应方面具备稳固的行业头部地位与较高市场占有率。下游行业固定资产投资规模与产业升级，将直接影响公司订单获取与业务增长空间。各主要应用领域发展趋势具体如下：
　　（1）石油化工应用领域
　　1）石油炼化领域
　　在“双碳”目标与环保政策持续趋严背景下，我国石油炼化行业进入结构优化、转型升级的高质量发展阶段，落后产能有序退出，结构性过剩矛盾得到缓解，绿色低碳、节能高效成为行业发展主线。受政策与市场双重驱动，行业加速向炼化一体化、装置大型化、生产智能化、产业园区化转型，大型炼化一体化项目稳步推进，民营炼化企业竞争力持续提升，与国企形成多元市场格局，行业集中度不断提高。中石化、中石油等龙头企业持续优化产业布局，浙江石化、恒力石化、盛虹炼化、福建古雷、万华化学等重点布局“大乙烯+高端聚烯烃”“大乙烯+化工新材料”“炼化+精细化工”等一体化产业链，外资及中东石油企业也通过多元合作深化在华布局，国内已形成环渤海、长三角、珠三角三大炼化集群与东北、西北、沿江三大产业带协同发展的“三圈三带”产业格局，并持续向高端化、集聚化、绿色化升级。
　　未来，炼化行业绿色低碳、产品高端、生产智能的发展趋势，将推动产业结构与技术工艺快速升级，为具备技术优势、绿色制造及一体化服务能力的压力容器企业带来新机遇，行业对大型化、高效化、智能化及特种材料装备需求显著提升，石油炼化专用设备市场整体保持向好态势。
　　2）PTA领域
　　PTA作为重要的基础有机化工原料，主要用于生产聚酯纤维、聚酯瓶片、聚酯薄膜等产品，广泛应用于纺织服装、食品饮料包装、电子电器、汽车等多个领域。在下游需求多元化增长及存量产能结构优化的双重驱动下，全球PTA行业预计保持稳健增长。印度、东南亚等新兴市场依托人口红利、经济发展与消费升级，成为全球PTA需求增长的核心动力。我国作为全球最大的PTA生产与消费国，行业在经历规模化扩张后已进入存量优化、技术升级与绿色低碳发展的新阶段，新增产能增速放缓，企业普遍加大技改、节能降碳及智能化升级投入，新建项目以大型化、一体化装置为主，出口仍是消化国内富余产能、拓展全球市场的重要途径，规模有望持续增长。印度、东南亚等新兴市场亦加快新增产能布局。
　　据QYResearch统计及预测，2024年全球工业用精对苯二甲酸（PTA）市场销售额达到了698.9亿美元，预计到2031年将达789.7亿美元，2025-2031年期间复合增长率（CAGR）为2.2%。这一增长主要得益于全球经济复苏、下游聚酯行业产能持续扩张以及新兴市场需求不断释放。随着PTA全产业链转型升级、绿色低碳技术推广应用及国内外市场格局持续优化，大型化、高效化、智能化的特材非标压力容器等高端装备将迎来广阔的增量空间。在此背景下，具备技术升级能力与全球化布局能力的特材装备制造企业，有望在行业竞争中占据更有利地位。
　　3）醋酸领域
　　醋酸核心需求来自聚酯产业链，纺织服装行业在全球经济复苏、消费信心回升及可持续时尚趋势带动下，聚酯纤维需求稳步增长；同时，聚酯在环保包装、工程塑料等领域应用持续拓展，进一步拉动PTA及醋酸需求。除传统领域外，醋酸在医药、农药、食品添加剂、涂料、胶粘剂等领域应用不断深化，在生物可降解材料（PBS、PBAT）、电子化学品等新兴领域需求快速增长，形成新的需求增长点。伴随“一带一路”沿线国家工业化与基础设施建设提速，对醋酸及下游产品需求逐步提升，为我国醋酸出口打开新的增长空间。醋酸市场需求增长直接带动行业固定资产投资与产业链配套升级，未来投资主要集中于新建产能、技术改造、下游一体化三大方向，对应装备需求清晰明确：新建产能对大型化、高效化反应设备、分离设备及原料预处理设备需求突出；技术改造聚焦环保装备升级与精密分离设备，以满足环保标准与高端生产要求；下游一体化项目带动PTA、可降解塑料、醋酸酯等产能扩张，进而拉动醋酸配套装置及联动设备需求。
　　当前，醋酸行业核心设备国产化替代加速推进，环保低碳装备成为行业新增长点，电子级醋酸产能扩张进一步打开高端装备市场空间。根据QYResearch统计及预测，2024年全球醋酸市场销售额达到了120.4亿美元，预计2031年将达到155.8亿美元，2025-2031年期间复合增长率（CAGR）为3.8%，醋酸装备也随之成为化工装备领域重要的增长极。具备核心技术突破能力、能够提供高端化与低碳化综合解决方案的装备制造企业，将在行业转型升级过程中占据更为有利的竞争地位。
　　4）PDH领域
　　PDH（丙烷脱氢）是丙烯轻质化主流工艺，契合国家“双碳”发展导向，同时受益于丙烯下游高端专用料、可降解材料等领域的刚性需求支撑，行业发展基础坚实。目前PDH行业进入结构性调整阶段，向一体化、高端化、低碳化转型趋势明确，市场投资重心由新增产能逐步转向存量技改升级、核心设备国产替代及节能智能化改造，持续释放装备市场需求。
　　一方面，行业龙头企业一体化新建项目稳步落地，带动大型化核心工艺装备需求；另一方面，存量装置节能改造、智能化升级及核心设备国产化替代成为需求增量主体，高端换热器、精馏塔内件等配套设备需求稳步增长，CCUS低碳配套、数字化运维等新兴领域需求快速提升，形成新的增长亮点。整体来看，PDH装备市场呈现核心设备高端化、配套装备规模化、智能低碳装备高速增长的特征，为特材非标装备制造企业提供广阔市场空间。
　　（2）精细化工应用领域
　　精细化工是化工行业高端核心赛道，产品具有附加值高、专用性强、应用场景广泛等特点，深度服务于电子、新能源、医药、农化、高端制造等国家战略性产业。当前精细化工行业正处于高端化、绿色化、国产替代加速发展阶段，市场规模持续扩大，电子化学品、新能源材料、高端医药中间体、特种催化剂等高增长细分领域成为行业核心驱动力。下游市场对产品高性能、高纯度、绿色低碳的要求持续提升，为特材非标压力容器装备行业带来多重发展机遇。
　　一是高端新建与存量升级双轮驱动，装备需求规模稳步扩张。高端产能建设与存量装置环保提标、节能改造、安全升级需求同步释放，直接拉动定制化、高性能非标压力容器市场增长。二是性能要求升级推动技术迭代与价值提升，下游严苛工况倒逼装备向材料高端化、工艺定制化、产品智能化升级，钛合金、镍基合金等特种材料应用比例持续提升；智能监测、数字化运维、低碳节能技术与装备深度融合，显著提升产品附加值与行业技术壁垒。三是国产替代加速释放国产化装备需求，下游产业自主可控要求提升，具备特材加工、特种焊接、数字化设计及全生命周期服务能力的国内装备企业逐步实现进口替代，行业集中度持续提升，技术与服务领先企业充分享受国产替代红利。
　　综上，精细化工领域需求升级，从规模扩张、技术迭代、国产替代三个维度，为特材非标装备制造业带来持续且广阔的市场空间。
　　（3）化工新材料应用领域
　　化工新材料是国家新材料产业的核心组成部分，涵盖高性能聚合物、先进复合材料、电子化学品、新能源材料、生物基材料等重点方向，其产业发展直接驱动上游装备制造技术升级与需求增长，拉动特材非标压力容器定制化、高端化需求。一方面，高性能工程塑料、高性能纤维、电子级超高纯材料等产品生产过程面临高温、高压、强腐蚀、超高纯度等严苛工况，传统材料已无法满足，推动钛合金、镍基合金等特种材料在压力容器中应用比例快速提升；另一方面，电子信息、新能源、生物医药等下游领域对装备场景化、定制化要求显著提高，倒逼装备企业开展定制化结构设计与高精度工艺集成，形成差异化增量需求。
　　绿色转型与国产替代是行业核心驱动因素。在“双碳”目标下，化工新材料生产向低碳化、循环化升级，推动装备向节能降耗、环保兼容方向迭代；高端材料自主化突破加速装备国产化进程，国内头部企业凭借技术优势，逐步打破进口依赖，保障产业链供应链安全，为特材压力容器行业带来持续增长动力。
　　（4）煤化工领域
　　在国家能源安全战略与“双碳”目标双重驱动下，我国煤化工行业进入高质量发展与清洁化转型新阶段。依托国内煤炭资源禀赋，煤化工成为石油化工的重要补充与替代路径，煤制烯烃、煤制乙二醇及高端化学品项目审批节奏加快。行业同步推进CCUS技术规模化应用、高效煤气化与余热回收工艺升级，加速由传统高耗能模式向清洁化、循环化转型，为高端装备需求提供长期支撑。
　　煤化工生产涵盖煤气化、合成、分离等关键工艺环节，其核心装备需长期在高温、高压、强腐蚀等极端工况下运行，对特材非标压力容器的性能要求显著高于常规化工装备。行业存量装置升级改造带来持续的设备更新需求，新建项目则直接拉动增量装备需求，双重驱动特材装备市场增长。随着行业低碳转型与技术升级不断深化，装备正朝着高性能、定制化、大型化、高参数方向迭代升级，高效换热反应器、低泄漏密封系统、钛合金换热管等高端产品渗透率持续提升。同时，核心装备国产化替代加速推进，国内企业通过技术突破逐步打破海外垄断，进一步打开高端装备市场发展空间。
　　总体来看，煤化工行业在能源安全保障与绿色转型驱动下的投资扩张与技术升级，将从存量替换、增量建设、绿色配套三个维度持续拉动特材非标压力容器需求，高性能、定制化、高参数装备的市场需求占比将持续提升。
　　2、新能源领域
　　（1）光热发电领域
　　在全球能源转型与“双碳”目标驱动下，光热发电凭借长时储能、调峰能力强等优势，成为新型电力系统的重要组成部分。《2030年前碳达峰行动方案》《能源法》《关于促进新时代新能源高质量发展的实施方案》《关于促进光热发电规模化发展的若干意见》等一系列政策明确支持光热发电规模化发展，鼓励建设风光热互补的综合可再生能源基地，为行业发展提供了有力支撑。
　　据《中国太阳能热发电行业蓝皮书（2025）》显示，2025年，我国新增并网光热电站9座、总装机容量900MW。截至2025年底，我国建成光热电站/系统27座、累计装机容量1738.2MW。根据太阳能光热产业技术创新战略联盟/中国可再生能源学会太阳能热发电专业委员会统计，我国处于实质性建设阶段的光热发电项目约25个，总装机容量3000MW，待建及规划的太阳能热发电项目数量约31个、总装机容量约4050MW。根据2025年底发布的《关于促进光热发电规模化发展的若干意见》，到2030年，我国光热发电发展总装机规模力争达到15000MW左右。同时摩洛哥、迪拜等海外市场需求持续增长，共同打开行业发展空间。
　　光热发电的热力循环与储热系统高度依赖耐高温、高压、耐腐蚀的特材非标压力容器，包括熔盐储罐、蒸汽换热器、蒸汽发生器、导热油储罐、预热器等关键设备。随着光热发电行业进入规模化发展阶段，将为特材非标压力容器制造企业带来明确且持续的业务增长机遇。
　　（2）多晶硅领域
　　多晶硅市场需求呈现光伏规模化扩张、半导体高端化突破的双轮驱动格局。光伏领域作为多晶硅最大应用场景，在全球能源转型下装机规模持续增长。据国际能源署（IEA）预测，2030年全球光伏装机量将达1200GW，对应多晶硅年需求量将超过200万吨。头部企业扩产与海外产能重启共同拉动市场需求，同时颗粒硅、冷氢化等新工艺加快推广，推动行业由规模扩张向提质降本、高效绿色转型。在5G、AI、新能源汽车等产业带动下，半导体领域对电子级多晶硅需求快速提升。在半导体材料自主可控政策推动下，国内电子级多晶硅产能加快建设，国产化率有望持续提升。
　　多晶硅行业需求升级直接带动特材非标装备实现“量价齐升”：光伏扩产推动还原炉、氢化炉等装备需求放量，并向大型化、高效化升级；半导体国产化带动超高纯精馏塔、精密还原炉等高端装备需求增长，特材应用、精密制造等技术进一步提升装备附加值。具备特材研发、定制化制造与全流程服务能力的特材非标装备制造企业将充分受益。
　　（3）新能源汽车动力电池领域
　　在“双碳”战略与能源转型背景下，新能源汽车行业保持高速发展。据中国汽车工业协会数据，2025年，我国新能源汽车产销量均超1600万辆，新能源汽车国内新车销量占比突破50%，并预测2026年新能源汽车销量将达到1900万辆，同比增长15.2%。动力电池作为核心部件，需求随整车销量快速增长，带动上游锂电池正负极材料进入集中扩产周期。
　　锂电池正极材料生产高度依赖高压反应釜、预热器、闪蒸槽等特材非标压力容器，是三元材料、磷酸铁锂等材料合成、提纯、干燥的关键装备。随着头部企业大型化、连续化产线加快落地，单条产线对特材装备的需求量显著提升。同时，正极材料（如高镍三元、磷酸锰铁锂等）技术路线迭代，对装备耐腐蚀、高精度、密封可靠性提出更高要求；低碳化生产趋势进一步推动装备向节能化、定制化方向升级，核心技术与综合服务能力成为特材非标装备制造企业核心竞争力。
　　3、环保水处理领域
　　工业污水处理行业呈现政策趋严、高难度废水增多、资源化利用深化、智能化加速转型的发展特征，持续拉动特材非标装备需求。随着环保排放标准持续收紧，叠加新能源、半导体、医药等行业高盐、高腐蚀、难降解废水处理需求快速增长，传统碳钢设备已难以满足极端工况，钛合金、哈氏合金、双相钢等特种材料制造的反应器、蒸发器、膜分离设备等成为刚需，在高盐废水蒸发结晶、高级氧化、重金属资源化回收等领域需求尤为突出。
　　在此背景下，撬装一体化装置作为集成化、模块化解决方案，正成为特材非标装备的重要发展方向。该类装置将预处理、反应、分离、控制系统等核心单元集成于标准化撬体，采用特种材料适配不同行业废水特性，设备部署快、占地小、运行稳定、使用寿命长等优势，尤其适用于中小型企业、化工园区应急处理或偏远地区项目，成为兼顾效率与成本的优选方案，为特材非标压力容器装备制造企业提供了新的增长空间。
　　4、舰船、海洋工程及深海装备领域
　　随着国家海洋强国战略深入实施，海洋经济向纵深发展，舰船配套、深海装备、海洋油气开发、海水淡化等领域需求持续拓展，为高端装备制造带来广阔空间。深海装备朝着深水化、智能化、高可靠性方向加速发展，对配套装备的性能与稳定性提出更高要求；海洋油气开发逐步向超深水、极地区域延伸，装备需满足耐高压、耐低温、抗腐蚀、长周期稳定运行等严苛条件；海水淡化产业受沿海及海岛用水需求与“双碳”目标推动，在规模扩张的同时向高效能、低能耗、集成化升级，进一步拉动对大型化、集成化、耐腐蚀高端装备的需求。
　　我国钛工业在冶炼技术、加工工艺与成本控制方面已实现重要突破，为钛及钛合金在舰船及海洋工程领域的规模化应用奠定了基础。钛材凭借高强度、低密度、优异耐腐蚀性等综合优势，在舰船关键结构件、深海耐压装备、海洋油气管道、海水淡化核心装置等场景的应用持续深化。未来，钛及钛合金在相关领域的应用占比有望持续提升，为钛材压力容器、换热设备等特材非标装备带来显著的市场增长机遇。
　　综上，在海洋强国战略、能源结构转型及高端材料技术突破的多重支撑下，公司所处的特材非标压力容器装备行业在舰船及海洋工程领域的市场空间将持续扩大，长期增长潜力突出。
　　近年来，特材非标压力容器装备行业的发展主要呈现如下趋势。具体如下：
　　（1）向高效节能、绿色化方向发展
　　伴随着工业技术的持续进步，工业装置日益呈现出大型化、复杂化等特征，与之相关的能耗问题也愈发受到广泛关注。在“双碳”战略的大背景下，我国对各行各业都提出了绿色低碳发展的紧迫要求，发展绿色、循环经济，推进节能减排，已成为各行业的普遍共识。对于特材非标压力容器装备行业而言，优化装备的结构设计，提升产品的运行效率，实现高效节能与绿色化发展，强化资源的节约利用，减少废气、废水、废渣等污染物的排放，以达到绿色制造的目标，进而推动下游应用环节生产水平的持续优化，已成为特材压力容器装备行业亟待攻克的重要课题。
　　（2）向数字化、智能化高技术方向发展
　　随着下游化工、能源等行业转型升级以及安全环保门槛不断提升，加之特材压力容器应用领域的持续拓宽，下游行业对特材压力容器产品的性能要求也日益提升，有力推动了特材压力容器制造技术的升级换代。数字化生产能够实现高效、精准、自动化的生产流程，提高生产效率和产品质量；智能制造技术则可以通过对生产数据的深度分析和优化，减少生产过程中的失误和损失，降低制造成本，节约劳动力资源。与此同时，产品的数字化、智能化成为新焦点。通过嵌入智能传感器、集成物联网及数字孪生技术等，压力容器产品本身能够实现运行状态的实时监测、故障预警、性能优化与预测性维护，显著提升设备的安全性、可靠性与管理效率。
　　（3）向模块化、集成化方向发展
　　模块化是化工能源、工程产业未来发展的重要方向之一，也是特材压力容器装备行业生产的必然趋势。特材压力容器装备主要用于能源及化工行业反应、传质、传热、分离、冷却和储存等生产工艺流程，且各工艺流程反应设备的装配较为复杂。近年来，特材压力容器装备的自动化和集成化已成为行业发展的重要趋势，要求从进料、反应到出料的整个过程均能以较高的自动化程度完成预先设定的反应步骤，并对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物及产物浓度等关键参数进行严格调控。特别是在地理条件和工程施工环境复杂的情况中，更需不断提高装备的集成化程度，降低现场作业成本。因此，模块化、集成化成为未来特材压力容器制造行业的重要发展方向。
　　（4）向产业链深度协同与一体化解决方案方向发展
　　特材压力容器设备应用领域广泛，不同领域对其结构、性能要求差异显著。随着下游行业技术的快速迭代，客户需求日益多元化、定制化，对设备的参数设计、材料选择等方面提出了更为严苛的要求。这要求生产厂商与客户建立深度协同关系，深入理解其在产品结构、工作效率、使用寿命等方面的个性化需求，并提供定制化的设计与生产服务。鉴于特材压力容器多应用于核心生产环节，工作环境苛刻，对稳定运行要求极高，其服务模式正从单一设备供应向涵盖设计、制造、安装、调试、运维乃至工艺优化的“一体化解决方案”加速延伸。更进一步，领先的制造商正致力于成为客户的核心工艺合作伙伴，提供覆盖项目咨询、个性化设计、模块化制造、智能安装、数字化交付、远程监控、预测性维护及老旧设备升级改造在内的全生命周期一体化解决方案。这种深度服务模式有助于帮助客户降低总体运营成本、提升生产安全与效率、优化资产管理，是行业提升附加值和构建核心竞争优势的关键路径。
　　（5）向大型化、高端化与国产化方向发展
　　下游化工、能源等产业装置正朝着大型化、规模化方向发展，对特材压力容器的单台设备容量、制造精度与结构复杂性提出了更高要求，驱动行业不断提升极限制造能力和重型装备技术水平。同时，在国家保障产业链供应链安全稳定的战略指引下，关键核心材料的自主可控与制造技术的国产化替代进程加速。行业正致力于突破高性能特种材料的研发与应用瓶颈，并推动设计软件、高端焊接工艺、精密检测设备等关键环节的自主化，以全面提升我国特材压力容器装备的高端化水平和国际竞争力。
　　（三）公司发展战略
　　公司将以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻党的二十大精神，全面践行新发展理念，落实陕西有色金属集团“千百十一”目标任务、宝钛集团新“两步走”战略及“1345”发展行动纲领，锚定“质效量全面倍增”核心目标，坚持产业与资本深度融合，推动企业实现规模、质量、效益的同步跨越，全力打造行业现代化管理示范标杆，力争成为国内一流、世界知名的高端装备综合服务商。一是实施内外双循环市场拓展行动，实现规模倍增。立足制造强国、海洋强国与“双碳”战略，锚定高端装备、新材料等政策导向，统筹推进国内国际两大市场建设，做大做强主业规模。其中，将国内市场作为战略基石，实施全方位布局，构建多层次竞争优势。
　　以国内市场为战略主体，构建传统稳固、新兴突破的复合型市场格局。深耕化工、能源等基础领域，通过技术迭代与成本优化，稳固存量市场份额，提升核心客户粘性与深度绑定；集中资源切入新能源、清洁能源、环保水处理等高成长性赛道，快速做大相关业务规模，培育新的业务增长极；将舰船及海洋工程板块作为国内市场中极具战略地位的核心业务，加大专项技术攻关与市场渗透，打造该细分领域的领军地位，形成对国内市场的强大支撑。在稳固国内市场的同时，系统化推进国际化战略，搭建海外营销与服务网络，完善国际业务响应机制。大力提升外贸业务占比，推动优质产品、核心技术“走出去”。
　　二是实施“制造+服务”模式升级行动，促进效益倍增。紧扣“建成国内一流、世界知名的高端综合服务商”的战略愿景，推动企业从“装备制造商”向“高端装备综合服务商”转型，以全链条服务提升产品附加值与盈利水平。
　　围绕客户全生命周期要求，向前端延伸至咨询规划、定制化服务，向后端拓展至检测验收、运维管理，依托数字化手段建立客户服务大数据平台，实现远程监控、预测性维护等智慧服务功能，大幅提升服务响应速度与增值空间，构建覆盖研发、制造、服务一体化解决方案体系。通过标准化、高品质的服务体系，树立国内一流、世界知名的高端装备服务品牌，提升服务业务占比与毛利贡献。
　　三是实施创新驱动攻坚行动，实现核心竞争力倍增。坚持科技自立自强，以大投入推动大创新，全面培育新质生产力，构建深厚技术壁垒。
　　持续加大研发资金投入，聚焦行业“卡脖子”技术、核心零部件、高端成套装备开展技术攻关，建立产学研用一体化创新机制；加快推进生产环节智能化改造、数字化转型，搭建智能制造生产体系，推动全系列产品向高端化、智能化、绿色化、模块化方向升级，大力培育新质生产力，全面提升企业核心技术壁垒、市场抗风险能力与长期可持续发展能力。
　　四是实施治理效能提升行动，实现管理与运营水平全面跃升。构建与倍增计划相匹配的现代化管理体系，为战略落地提供坚强的组织与制度保障。
　　统筹运用资本市场工具，通过优化资源配置，服务于产业升级与外延式发展。健全法人治理结构，强化内控合规与风险管控，提升科学决策与快速执行能力。搭建系统化人才管理体系，实施引育并举的人才战略，打造专业精干、结构合理的干部人才队伍，为企业高质量发展提供源源不断的智力支撑。
　　（四）2026年度经营计划
　　2026年是国家“十五五”规划开局之年，也是公司抢抓战略机遇、夯实发展根基、厚植竞争优势的关键一年。面对复杂多变的外部环境与日趋激烈的市场竞争，公司将紧抓传统行业复苏、海外市场开拓、深海科技开发等重要机遇，全面贯彻落实陕西有色金属集团及宝钛集团各项工作部署，坚持以高质量发展为主题，保持稳中求进、积极进取的工作总基调，紧扣年度经营目标，统筹推进市场开拓、技术创新、产业升级与管理提升，持续完善现代企业治理体系，不断提升治理效能，深化品牌建设与价值创造，全力打造现代化管理示范企业，确保 “十五五”开好局、起好步，为公司高质量持续健康发展提供坚实保障。
　　2026年度公司重点开展工作如下：
　　1、厚植核心优势，培育增长新动能，构建多元协同发展格局
　　公司将紧跟国家产业政策与行业发展趋势，聚焦国内、国际两大市场统筹布局，坚持多轮驱动，协同发力，持续巩固核心竞争优势，积极培育增长新动能，着力构建多元化高质量发展格局。
　　一是深耕国内市场，构建传统、新兴及高端战略业务协同发展体系。以“巩固优势存量、突破新兴增量、深化内外协同、创新服务模式、锚定政策红利”为策略，聚焦化工、新能源、环保等重点领域，持续巩固传统优势领域的技术与市场地位；抢抓行业升级改造机遇，深化客户合作，加快新兴领域产品研发与市场推广，培育业务新增长点。同时，立足服务国家战略，大力发展舰船及海洋工程装备业务，聚焦国家大科学装置关键部件、深海耐压装备及深远海探测作业技术，强化高技术、高附加值船舶配套能力，打造国内市场重要增长极。
　　二是拓展国际市场，推动海外业务高质量规模化发展。坚持多元化、全球化布局，巩固欧美、东南亚等既有市场，积极培育拉美、中亚、西亚等新兴区域市场；深耕传统优势赛道，抢抓全球新兴能源产业发展机遇。持续完善国际合作机制，深化境外资源整合，有效突破市场壁垒，扎实“走出去”战略，不断提升海外业务规模与发展质量。
　　2、强化重点项目牵引，升级创新能力，赋能“十五五”战略落地
　　公司将以重点项目为核心抓手，推动产业创新升级与“十五五”战略落地，持续夯实高质量发展动能。
　　一是释放创新效能，充分发挥宝色工程技术研发中心作用。确保项目在2026年高标准、严要求完成验收工作。全面启用并优化专业设计与仿真分析平台，利用先进检验检测设备，提升复杂结构设计、材料性能分析及产品质量检测等核心能力。依托研发中心，紧扣公司战略方向与市场需求，聚焦关键技术瓶颈开展攻关，加速核心技术突破与成果转化，支撑新产品、新工艺研发与产业技术升级，为公司持续发展提供技术保障与创新动力。同时以平台优势吸引、培养高端研发人才，打造专业化研发队伍，筑牢人才根基。
　　二是推进高端特材装备智能制造项目，支撑“十五五”战略实施。积极推进项目各项审批流程，在前期优化基础上细化实施方案，统筹资源配置，严格管控投资与运营成本，保障投资效益最大化。密切关注宏观经济、行业趋势及市场需求变化，结合公司战略适时稳健推进项目建设，确保与市场需求契合。建立全周期项目管理机制，强化全过程监督管控，及时识别应对潜在风险，保障项目稳妥有序推进。
　　3、优化生产运营协同，提升履约交付品质，打造精益制造核心能力
　　2026年，公司将全面提升生产管理水平，应对订单结构变化，确保各类项目高效履约。
　　一是深化项目差异化与精细化管控，提升协同履约效能。发挥项目管理部核心协调作用，深化项目制闭环管理。针对不同订单类型差异化施策：中小型多批次设备强化跨部门协同与快速响应；海外订单建立专项管理流程，精准对接国外客户标准要求；重点研发项目成立专项工作组，优先配置资源与节点管控。对全流程关键环节实施精细化管控，统筹业主需求与生产实际，保障产品质量与按期交付。
　　二是优化生产组织模式，提升柔性化交付与整体运营效率。深化精益生产管理，强化生产排程与资源统筹调度，依托订单优先级、物料齐套状态实施动态排程，灵活调整生产计划，保障生产组织高效弹性运行，全面提升生产效率。强化跨部门协同联动，统筹营销、采购、技术、生产等系统高效衔接，提高信息传递与业务流转效率，实现运营全过程高效协同。
　　三是全面深化质量管理体系，强化全流程质量管控效能。严控供应链质量源头，强化供应商管理与关键物料质量把控；严控外协外包质量，明确标准，强化过程与验收管理；深化生产过程质量管控，严格执行质量体系，确保关键工序与最终产品质量达标。完善质量责任与持续改进机制，严格落实质量责任制，健全问题闭环处理，提升质量管理体系有效性。
　　4、深化创新驱动，锻造新质生产力，筑牢核心技术护城河
　　公司将持续以技术创新为核心驱动力，聚焦重点领域，深化产学研协同，提升智能化制造水平，推动向系统化解决方案提供商转型，壮大新质生产力，全面提升核心竞争力。
　　一是聚焦关键核心技术攻关，引领产品升级与市场拓展。依托核心技术与制造优势，开发适应极端工况及产业升级需求的高附加值装备，强化“工艺-设备”协同；聚焦节能技术领域，推进系列化节能装备研发升级，持续优化产品能效水平，拓展多领域市场应用空间；通过自主研发与技术合作，突破核心工艺技术瓶颈，构建一体化系统集成解决方案能力。
　　二是深化产学研用深度融合，加速科技成果高效转化。持续深化与华东理工大学、昆明理工大学等高校在关键共性技术、核心工艺及装备研发领域的合作，联合攻克技术难题，补齐一体化解决方案短板，向产业价值链高端攀升。积极拓展与江苏科技大学及相关科研院所在前瞻性装备领域的技术合作，开展核心结构与工艺研发，为长远市场布局提供技术储备。持续深化与国内知名化工设计院所的常态化交流合作，推动技术创新与工程应用、市场需求深度融合。
　　三是提升智能制造水平，筑牢高端装备制造基础。加快推广应用各类高端智能焊接与制造装备，以智能化工艺革新突破传统生产瓶颈，全面提升产品制造精度、品质与生产效率，为高质量履约提供坚实装备保障。
　　5、抓实内部管理，强化成本管控、风险防控与合规内控，保障稳健可持续发展
　　2026年，公司将以成本精准管控、风险前瞻防控、合规全域覆盖为导向，持续深化内部管理改革，夯实管理根基，为高质量发展提供坚实保障。
　　一是深化全链条成本管控，提升精细化运营效益。优化营销报价机制，强化财务专业赋能，动态优化报价策略，平衡市场竞争力与盈利空间。优化供应链管理，拓展优质供应商资源，深化核心供应商战略合作，构建长期稳定、协同增效的供应生态。强化生产与质量成本管控，提升设备利用率，严控外包外协费用，减少无效成本，推动运营效益稳步提升。
　　二是构建全维度风险防控，筑牢运营安全底线。持续深化“两金”压降工作，强化应收账款管理与清收，防范坏账风险。加强汇率风险研判与防控，保障经营成果稳定。筑牢安全生产防线，提升安全风险智能管控能力，全力保障生产安全。落实绿色发展要求，完善环保投入与治理体系，确合规排放。
　　三是完善合规内控体系，提升现代化公司治理能力。持续优化公司治理结构，规范信息披露，满足监管要求。强化采购、招标等关键领域内控与监督，确保业务合规运行。动态梳理评估制度体系，结合法规政策与发展需求推动制度优化，为公司持续稳健运行提供制度保障。
　　6、完善人才发展体系，激活内生动力，夯实长远发展人才根基
　　2026年，公司将紧扣发展战略目标，构建引才、育才、励才全链条人才发展体系，全面加强人才队伍建设与组织能力提升，为公司高质量发展与长远战略落地提供坚实人才保障。
　　一是坚持精准引才，持续优化人才队伍结构。实施多元化、市场化引才策略，围绕经营管理、专业技术、操作技能等关键领域人才需求，统筹运用校园招聘、社会招聘等多元渠道，精准引进高校优秀毕业生与行业高层次、成熟型人才。
　　二是强化系统培育赋能，提升人才专业素质。实施分层分类、精准赋能的人才培养体系：针对中层管理人才，加强系统性管理技能培训、跨部门交流等，提升其团队领导、目标管理、沟通协调及问题解决能力；针对专业技术人才，深化“技术导师制”，搭建技术交流平台，支持考取专业资质等；针对操作技能人才，深化产教融合，推广“师徒结对”与技能传承机制，开展实战化训练。
　　三是完善激励约束机制，激发人才队伍创新活力。健全考核与激励约束机制，针对不同类别人才建立差异化考核评价体系，实现考核结果与薪酬分配、职务晋升等直接挂钩；构建多通道职业发展体系，为管理、技术、技能人才搭建清晰成长路径；通过典型宣传、荣誉激励等方式，增强人才归属感与使命感，凝聚发展合力。
　　7、强化品牌与企业文化建设，凝聚高质量发展软实力
　　坚持以文化铸魂、以品牌塑形，全面深化企业文化体系建设，厚植企业精神根基，强化企业文化宣贯落地，不断增强员工的归属感、认同感与凝聚力，营造担当作为、锐意进取、协同攻坚的干事创业氛围，汇聚推动企业发展的强大精神合力。统筹推进品牌建设工作，依托公司技术优势与品牌优势，深耕高端特材非标装备制造主业，持续提升“BAOSE”中国驰名商标的品牌价值，强化行业标杆品牌形象塑造，精准传递品牌核心价值与核心竞争力，全面提升品牌行业影响力、市场认可度与品牌溢价能力，以过硬品牌与优秀文化为企业长远发展注入持久动力。
　　8、强化党建统领，深化融合赋能，筑牢高质量发展政治纪律保障
　　2026年，公司党建工作坚持以新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的二十大精神，紧扣发展战略，为公司高质量发展提供坚强政治引领与纪律保障。
　　一是把舵定向、统领全局，推动党的领导深度融入公司治理。坚持把学习贯彻党的创新理论作为首要政治任务，坚定拥护“两个确立”、坚决做到“两个维护”。严格落实“第一议题”制度，压实党委法定地位，严格履行前置研究讨论程序，确保重大经营事项经党委研究讨论后决策，切实发挥党委把方向、管大局、保落实的领导作用。
　　二是融合赋能、提质增效，推动党建优势转化为发展优势。推进基层党组织标准化规范化建设，夯实战斗堡垒。创新支部建在项目上、党员责任区、示范岗等载体，深入推动党建与生产经营深度融合。引导党员在技术攻关、市场开拓等关键领域担当作为，将党建优势转化为发展优势。
　　三是正风肃纪、严管严治，营造风清气正政治生态。压实全面从严治党主体责任与“一岗双责”。常态化开展廉政教育与廉洁文化建设，引导党员干部知敬畏、存戒惧、守底线。强化重点领域、关键环节监督，营造风清气正的政治生态，为公司行稳致远提供坚强纪律保障。
　　（六）公司可能面对的风险和应对措施
　　1、宏观经济、产业政策与市场竞争风险
　　公司主营业务为特材非标压力容器装备的研发、设计、制造及相关技术服务，产品需求与下游化工、能源、冶金、电力、环保、舰船及海洋工程等领域的固定资产投资紧密相关。这些行业的发展态势易受宏观经济周期波动及国家产业政策调整影响，若出现宏观经济下行或政策导向变化，可能导致下游行业投资放缓、项目延期或需求结构性调整，从而对公司订单获取与经营业绩产生不利影响。在此背景下，市场需求波动可能进一步传导至行业竞争层面。一方面，若下游整体需求阶段性收缩，行业订单竞争将趋于激烈；另一方面，随着行业内企业持续提升技术、管理及规模水平，公司也面临市场占有率与盈利空间受到挤压的风险。
　　应对措施：公司将持续跟踪宏观经济与政策动向，增强对下游行业趋势的研判能力，动态优化市场策略。同时，坚持创新驱动，加大研发投入，提升智能制造水平，推动产品向高效节能、绿色环保、模块化以及业务一体化方向升级，持续增强核心竞争力。积极拓展新能源、清洁能源、环保、海洋工程及深海等新兴应用领域，优化业务结构，培育多元增长点，有效应对市场波动与行业竞争带来的挑战。
　　2、经营管理风险
　　随着公司业务规模的持续扩张与业务领域的不断延伸，对公司治理机制、管理模式及战略规划的前瞻性与适应性提出了更高要求。尽管公司管理层具备丰富的行业经验，现行管理体系能够保障日常运营有序开展，但面对快速变化的市场竞争格局、产业升级趋势以及公司自身发展阶段的演进，若未能及时优化管理思路、创新管理模式并提升战略执行力，可能影响经营效率与发展节奏，导致公司在转型升级或新兴机遇响应上相对滞后，从而对公司长期竞争力构成潜在挑战。
　　应对措施：为有效应对上述风险，公司将努力做好以下工作：一是紧密跟踪宏观经济与行业趋势变化，动态研判公司发展路径，适时调整经营理念与发展方向，积极探索符合公司实际的管理创新，推动公司向现代化示范企业转型。二是持续完善决策机制，提升董事会及管理层重大决策的时效性与科学性，强化战略执行监督与评估，坚持发展与风险防控并重，增强对各类经营风险的前瞻识别与应对能力。三是加强高层次、专业化人才引进与培养，通过系统化激励与发展机制激发团队活力；同时，主动开展对外交流与标杆企业调研，学习借鉴先进管理经验，持续提升公司整体运营管理水平与韧劲。
　　3、应收账款风险
　　公司主营业务通常采用分期收款的结算方式，由于产品生产与质保周期较长，自合同签订、生产交付至货款收回全流程耗时较长，致使应收账款账龄偏长。随着经营规模扩大，公司在执行订单过程中垫付的货款及保证金相应增加，应收账款余额持续攀升，回款风险随之累积。同时由于客户项目多为大型集成项目，需待其所有设备到位后统一调试、整体验收，导致公司产品发货后至最终验收间隔时间较长。若在调试阶段出现技术或协调问题，验收环节易被推迟，进而导致验收款及质保金回收困难，加剧账款拖欠风险。尽管公司客户多为长期合作的优质大型企业，信用记录良好，但仍不能排除因其自身经营环境恶化、突发财务困难或项目整体进展受阻而导致部分应收账款无法按时收回的可能。此类情形可能引发坏账损失，增加资金占用成本与管理成本，并对公司经营业绩与现金流稳定造成不利影响。
　　应对措施：为加强应收账款风险管控，公司将持续优化以下工作：一是强化项目全流程管理，严格控制生产与交货节点，确保产品质量与交货期，从履约端减少回款阻碍。二是完善客户信用评估与分级管理体系，根据客户当前经营状况与项目进展灵活调整收款策略，强化合同付款条款的风险约束。三是落实应收账款清收责任制，定期召开专题会议研判回款形势，制定针对性催收方案，对逾期账款加大追讨力度，必要时采取法律手段维护公司权益。四是加强应收账款的定期风险排查与坏账计提管理，提高风险预警能力，确保财务稳健。
　　4、合同履约风险
　　公司产品主要应用于化工、能源、冶金、电力等领域，特别是随着公司海外订单的增多，合同履约面临更多元化的挑战。在合同执行期间，客户可能因所在行业的市场波动、产业政策调整、自身财务状况变化等因素，致使项目暂停、终止或回款延迟；尤其对于海外订单，还需特别关注汇率波动可能带来的汇兑损失风险，以及地缘政治冲突、贸易壁垒等因素可能引发的项目执行受阻、交付延迟等风险。此外，公司也可能因原材料质量不佳、技术问题等，导致产品质量无法满足客户需求。上述情况均可能造成合同无法顺利履行，对公司经营业绩产生不利影响。
　　应对措施：针对客户原因可能引发的履约风险，公司将持续跟踪项目所在行业动态及当地政策与汇率变化，加强与客户的沟通交流，及时了解客户项目的整体进度、资金状况及信用情况，对海外客户强化信用评估与背景调查，通过信用证、出口信用保险等方式保障回款安全；严格依照合同约定的支付进度收取款项，一旦发现异常立即采取应对措施。针对因公司自身原因可能导致的履约风险，公司将强化原材料采购管理，加大供应商考核力度，确保原材料质量稳定；同时严格遵循制造标准，加强产品制造过程中的质量管控，避免出现重大产品质量问题。
　　5、募投项目风险
　　公司募投项目“宝色（南通）高端特材装备智能制造项目”在实施过程中，可能受相关政策调整、行业及市场环境变化等不可预见因素影响，从而对项目实施进度、投资回报及预期收益等产生不利影响。
　　应对措施：为有效防范和应对上述风险，公司已结合项目实际推进情况，履行相应决策程序将项目达到预定可使用状态时间予以延期，并对项目方案进行复盘优化。2026年，公司将集中力量加快推进项目各项审批流程，加强与主管部门沟通协调，进一步细化实施方案，科学统筹资源配置。同时持续密切跟踪宏观经济、行业趋势及市场需求变化，结合公司发展战略适时、稳健有序推进项目建设，确保项目建设与市场需求相契合。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）报告期内公司所处行业情况　　公司所处行业大类为装备制造业，隶属于特材非标装备制造业细分领域，主要指特材非标压力容器及与之相配套的特材管道、管件等的研发与制造，是新材料业与先进制造业紧密结合形成的新兴行业，属于国家高端装备制造业的重要细分领域，具有产业关联度高、带动能力强和技术含量高等特点。行业产品广泛应用于石油化工、能源、冶金、电力、环保、航空航天、海洋工程等国民经济支柱产业，以及军工国防建设领域，是这些行业生产过程中不可或缺的核心关键设备。行业技术和产品的持续升级，为国家上述行业的发展奠定了坚实基础。　　从发展历程看，特材非标压力容器制造业最早在英... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）报告期内公司所处行业情况
　　公司所处行业大类为装备制造业，隶属于特材非标装备制造业细分领域，主要指特材非标压力容器及与之相配套的特材管道、管件等的研发与制造，是新材料业与先进制造业紧密结合形成的新兴行业，属于国家高端装备制造业的重要细分领域，具有产业关联度高、带动能力强和技术含量高等特点。行业产品广泛应用于石油化工、能源、冶金、电力、环保、航空航天、海洋工程等国民经济支柱产业，以及军工国防建设领域，是这些行业生产过程中不可或缺的核心关键设备。行业技术和产品的持续升级，为国家上述行业的发展奠定了坚实基础。
　　从发展历程看，特材非标压力容器制造业最早在英国、德国、美国等工业起步较早、化工和能源等相关产业发展迅猛的国家兴起，而我国起步相对较晚。新中国成立初期至上世纪80年代为行业的起步阶段，上世纪90年代后期至21世纪初是行业的成长阶段。自2010年至今，行业步入快速发展阶段。随着科技的不断进步，我国在特材非标压力容器制造领域的技术创新能力持续提升。企业加大研发投入，在新材料应用、先进制造工艺、智能化设计与制造等方面取得了一系列重要成果。例如，钛及钛合金、镍基合金、高级不锈钢等新型材料不断涌现，提高了压力容器的性能和使用寿命；制造工艺不断进步，数控加工中心、自动化焊接设备等先进加工设备和自动化生产技术的应用，提高了产品的加工精度和生产效率，无损检测技术、热处理工艺等也得到不断完善。这一时期，国内市场对特材非标压力容器的需求从数量增长转向追求质量和性能提升，对高端产品的需求日益增加。同时，随着“一带一路”倡议的推进，国内企业积极拓展国际市场，参与全球竞争，提升了我国特材非标压力容器制造业在全球的影响力。
　　经过多年的发展，我国特材非标压力容器行业在技术水平、产业规模和应用领域等方面均取得了显著成就。在技术水平上，我国已经接近国际先进水平。大部分大型、重型特材压力容器已实现国产化，摆脱了对进口的依赖；对于部分技术难度高、制造工艺复杂的关键高端核心设备，我国也掌握自主知识产权，成功实现国产化，部分产品更是达到国际领先水平并进入国际市场。在产业规模方面，我国已成为世界上特材非标压力容器制造大国，产业规模持续扩大，涵盖了从原材料供应、零部件制造到整机组装的完整产业链，能够满足国内外市场的多样化需求。在应用领域上，除了传统的石油、化工、电力等行业，特材非标压力容器在新能源、环保、舰船及海洋工程、航空航天、生物医药等新兴领域的应用日益广泛。
　　当前，随着国家安全、环保产业政策的相继落地实施，对石油化工、煤化工等传统能源行业的产业结构调整和优化升级提出了更为严格且明确的新要求，促使传统能源行业朝着绿色、高效、安全的方向发展，这对压力容器的性能、质量和安全性提出了更高标准，倒逼压力容器设备供应商在产品设计、制造工艺、低碳环保等方面持续进行深度技术改造和升级。在国家“双碳”战略驱动下，新能源汽车、太阳能光伏、光热发电、地热发电，以及核能、氢能等新能源和清洁能源产业蓬勃发展，这些新兴产业对特材非标压力容器的特殊性能要求，将成为推动行业技术创新和升级的重要驱动力。上述传统能源行业的转型升级以及新兴能源产业的快速发展，为特材非标压力容器制造业创造了广阔的市场空间，同时带动行业向大型化、高效节能、低碳环保、模块化、智能化、业务一体化等方向发展。
　　在国家政策支持和国内外市场需求的双重推动下，我国特材非标压力容器制造业正迎来关键战略机遇期，行业处在转型升级的关键时期，行业内企业正积极响应国家高效节能、低碳环保等政策号召，加大技术创新和产业升级的力度，努力提升自身核心竞争力。
　　（二）报告期内公司从事的主要业务、主要产品及用途
　　1、主营业务
　　报告期内，公司主营业务未发生重大变化。公司主要从事钛、镍、锆、钽、铜等有色金属及其合金、高级不锈钢和金属复合材料等特种材料非标压力容器装备的研发、设计、制造、安装、服务与技术咨询，以及有色金属焊接压力管道、管件的制造和安装。公司产品主要面向对装备有防腐蚀、耐高压、耐高温等特殊性能要求的行业，为客户提供定制化的解决方案，满足其复杂且严苛的工况需求。
　　2、主要产品及其用途
　　公司产品主要为高端特材非标设备，包括换热器、塔器、反应器等各类压力容器，以及与之配套的管道管件，用于满足化工、能源、冶金、电力、环保、海洋工程及舰船等众多行业的生产需求，在各个行业的生产装置中承担着反应、传质、传热、分离和储存等关键生产工艺过程，是保障生产装置高效、稳定运行的核心配套设备。
　　公司在相关领域的代表产品如下：
　　化工领域：
　　煤化工行业的换热器、反应器、分离器等设备
　　冶金领域：
　　矿业冶金行业工业装置的反应器、真空蒸发器、换热器等设备。
　　新能源领域：
　　光热发电项目的SGS蒸汽发生装置（蒸发器、预热器、过热器、再热器）
　　地热发电项目的换热器等设备
　　绿色环保领域：
　　工业污水处理装置的废水换热器、反应器、冷却器等设备，以及水处理蒸发系统撬装模块等舰船及海洋工程装备领域：
　　深海用高强度钛合金大型耐压结构件等
　　民船用钛材洗涤塔
　　航空航天相关配套领域：
　　（三）公司的主要经营模式
　　鉴于公司产品为非标设备，主要根据客户的特定需求定制，因此公司采用“订单式生产”的经营模式，即根据客户的订单要求进行图纸工艺设计、原材料采购、产品制造等，最终将产品交付用户。具体情况如下：
　　（1）销售模式
　　公司主要采用直接销售模式开展产品销售工作。产品制造完成后，由项目管理部牵头，负责组织将产品运送至客户指定现场，并跟进后期售后服务。公司秉持以市场为导向，以客户为中心的经营理念，通过主动收集市场信息、开展针对性客户走访、参与相关客户邀标等途径获取市场动态，并以公平竞标方式赢得产品制造合同订单。经过多年的沉淀与发展，公司与一批国内外知名的大型工程公司、设计院、化工企业集团以及新能源产业头部企业等构建了良好的合作机制，销售区域覆盖国内大部分地区，且有众多产品成功打入国际市场。
　　鉴于公司销售合同对应的项目周期普遍较长，销售结算一般采用“预收款、进度款、发货款、质保金”的方式进行，具体收款进度受产品类别、客户性质等因素影响存在一定差异，通常需与客户协商确定。
　　（2）定价模式
　　为契合客户的差异化需求，公司提供的产品或服务通常具备定制化特性，在市场上较难获取完全相同产品的参考价格。基于此，公司一般采用成本加成法进行定价，即首先对产品成本费用进行精准核算，核算时考虑的因素主要涵盖原材料成本、设计成本、制造成本、包装运输成本以及税金等。在此核算结果的基础上，综合考量历史同类产品价格、结算条件、市场竞争状况、公司品牌影响及竞争优势、谈判结果或投标情况等多方面因素，附加合理的利润空间，确定产品的最终价格。
　　（3）采购模式
　　公司产品的主要原材料涵盖钛、锆、镍等材质的板材及其复合板、不锈钢，以及管材和锻件等，鉴于产品实行订单式生产，公司通常采用“以销订购”的采购模式开展原材料采购工作。采购工作由物流中心统筹负责。物流中心根据生产计划、设计技术工艺报料以及库存情况，确定采购需求，制定采购计划。之后，通过竞争性磋商、谈判或比价等方式向合格厂商及经销商进行采购。在供应商管理方面，公司建立了完善的合格供应商评价制度以遴选供应商。通常而言，公司会面向通过年度评价并被列入合格供应商名录的供应商进行采购。针对不能采用前述方式采购的，通过单一来源采购（谈判）确定最终的采购价格和采购对象。
　　公司在特材非标压力容器设备制造领域深耕多年，与各主要供应商构建并维持着长期稳定的合作关系，从而保障了原材料供应稳定、采购渠道顺畅。
　　（4）设计模式
　　公司与客户签订的合同中包括技术协议，该技术协议对具体的设计模式作出了具体规定，主要有以下两种：一是公司自行设计，公司根据客户提供的条件图、合同及技术协议、结合具体工况条件和工艺参数，在严格遵循国内或国际相关安全技术规范、标准要求的前提下，按照公司质量保证体系开展设计工作，并依次进行校核、审核与审批。对于国标类设计总图，需加盖由国家市场监督管理总局签发认证的公司压力容器设计专用章，待设计文件生效后，还需根据合同要求获得用户确认，方可进入生产制造流程。对于ASME类设计图，需经过ASME授权检验师（AI）审签，并加盖U/U2钢印标识后，方可用于生产制造。二是由客户提供的外来设计图纸的原图审查设计，公司会根据制造实际情况，对图纸进行工艺性审查。针对不符合标准规范要求或无法满足制造工艺要求的部分，公司将提出设计变更申请或设计澄清单，经设计单位或客户审批确认后，该设计图纸方可进入生产制造流程。
　　（5）生产模式
　　公司采用“以销定产”的生产模式开展生产运营。其中营销公司承担营销订货职责，负责拓展市场、获取订单；技术部门负责产品设计、图纸转化以及工艺编制工作，确保产品设计符合相关标准和客户需求。生产部作为生产组织的核心部门，依据合同所约定的产品交期期限以及产品质量技术要求，进行系统性的生产策划、组织与安排。产品制造完成后，必须经过全面、严格的最终检验，检验合格后方可办理入库手续。须经总检合格后入库。公司产品的生产周期通常在6-12个月之间。为有效节约投资成本，提升生产效率并满足产能需要，公司针对部分非核心且附加值较低的部件或工序，采用外协加工模式，通过与外部专业供应商合作，实现资源的优化配置。此外，公司也会结合项目的实际状况以及自身的生产条件，灵活决策生产方式。对于某些大型设备，会采用现场制造的生产模式。
　　（四）公司所处的市场地位
　　公司是我国特材非标装备制造领域的开拓者和技术发展引领者，经过30年的技术深耕和市场拓展，“BAOSE”在业内树立了响亮的品牌，公司已成长为国内特材非标装备制造领域的头部企业，其优势体现在涉及特种材料品种全面性、产品应用领域的广泛性、以及领先的技术水平和颇具规模的产业布局。在特材化工装备制造领域，公司占据稳固的市场地位，公司制造的多项大型特材化工核心装备均属国内首制，成功实现了我国在特材装备制造领域多项“零的突破”，填补了多项技术空白。承接的诸多世界级大型PTA、MMA、PDH、大炼化项目等成套设备的制造任务，一次次刷新我国乃至世界大型特材非标装备制造记录，彰显了卓越的技术实力和精湛的制造工艺。近年来，随着新能源产业的蓬勃兴起，公司凭借深厚的技术底蕴、先进的装备设施以及卓越的品牌声誉，在新能源装备制造领域实现了跨越式发展。公司自主研制的大型高压反应釜设备以其卓越的性能和创新的技术，成功打破了国外企业垄断，成为国内少数具备新能源汽车动力电池原材料和光伏多晶硅核心生产装置生产能力的专业制造商之一，为我国新能源产业的发展提供了强有力支持。在高端大型、重型特材装备制造方面，公司的市场占有率和综合竞争实力稳居行业第一梯队。公司始终坚持品质至上的理念，在产品大型化、特材化、精品化的基础上，进一步聚焦高端化、国际化、差异化发展，不断提升产品的科技含量和附加值，为特材非标装备行业的技术进步和产业升级注入了强大动力，推动了全球化工、能源等产业的转型升级。
　　此外，相较于同行业上市公司，公司独特的舰船装备板块业务，不断为国家深海事业的发展提供技术支撑，具有强劲的发展潜力，是公司极具前瞻性与战略性的赛道。这一业务布局丰富了公司的产品结构，增强了抗风险能力和市场竞争力。
　　（五）报告期内公司主要业务经营情况
　　报告期内，全球宏观经济复苏乏力，行业竞争态势日趋激烈。公司传统优势下游应用领域，如化工PTA产业、新能源动力电池及光伏多晶硅等板块，固定资产投资基本延续了去年的低迷态势，项目数量与投资规模未见明显好转，复苏动力不足。与此同时，市场孕育新的发展机遇，化工产业链中的煤化工、精细化工、新材料等细分领域的增长潜力持续释放，同时深海经济驱动下的深海装备市场需求，共同为行业发展注入了新的增长动能。面对复杂多变的经营环境，公司紧密围绕年度经营目标，积极研判并主动适应市场变化。在业务层面，持续深耕核心优势领域业务，同时大力拓展新兴领域业务，全力以赴获取订单；在生产运营层面，进一步强化全流程管控，确保产品按期保质交付；在内部管理层面，深化精益管理，将降本提质增效作为核心经营举措，全面统筹推进各项经营管理工作，致力于实现经营业绩的持续稳健。
　　报告期内公司主要业务开展情况如下：
　　1、强化市场拓展，订单与客户结构持续优化
　　报告期内，公司充分发挥传统业务的核心竞争优势，深化拓展化工产业链各环节，业务覆盖石油化工、煤化工、精细化工及其他特种化学品等多个下游细分应用领域。公司在稳固现有客户资源的基础上，强化高层互访机制，构建起与核心客户高层间的常态化、高效沟通渠道，深度洞察客户核心需求与市场趋势。同时，公司积极参与主营业务相关的各类项目投标，通过强化项目信息深度研判与动态追踪，推行“技术+商务”复合型营销团队配置模式，持续优化投标报价策略与方案策划能力，提高投标文件的编制质量与综合竞争力。
　　报告期内，公司积极开拓市场，成功开发了包括中海壳牌石油化工有限公司在内的重点新客户20家，并顺利承接了国际知名企业电站项目以及国际头部工程公司石油化工项目设备订单，为公司拓展南美、欧洲及中东等新兴国际市场奠定了重要基础。目前，公司正持续跟踪多个国家和地区在制盐、PTA、盐湖提锂、熔盐储能等领域的相关项目机会，相关设备采购需求后续有望转化为实际订单。在舰船及海洋工程装备领域，公司积极参与国家重大科技专项及大科学装置项目的研发与制造任务，在大型钛合金特殊用途换热器原理样机与相关舾装模块方面实现了技术与市场的双重突破；同时深度参与客户多项高强钛合金成型与焊接工艺的研究试验项目，为公司在该领域的持续发展提供了坚实的技术支撑。
　　2、持续强化生产运营管控，全力以赴保障经营目标达成
　　报告期内，面对订单呈现小型批量、材质类型多样、设备数量多、交付周期短等产品结构变化特点，公司积极优化生产策略，动态调整生产组织模式，全力确保产品质量与交付履约高效。
　　一是深化项目制管理，提升履约保障能力。深化项目制管理模式，强化营销、设计、工艺、采购、生产制造等跨部门协同机制，对合同评审、原材料采购、生产进度、成本控制、质量管控、风险防范和人力资源配置等项目全生命周期关键环节实施精细化管控，有效提升了生产资源的统筹调度效率。
　　二是优化生产组织协同，提升整体运营效能。面对订单产品结构变化带来的产品台套数显著增多、原材料采购频次与复杂度上升、质量检验、热处理等关键工序负荷显著增加，以及制造周期缩短等一系列挑战，各职能部门进一步增强前瞻规划与快速响应能力，提升执行精准度和协同效能。营销部门强化客户需求对接；采购部门深化供应链协同管理，提升关键物料准时到货率；技术部门构建快速设计和工艺响应机制；生产系统推行实时动态排程与精细化过程管控。通过生产全流程的高效协同与精准运作，确保生产经营目标顺利实现。
　　3、持续开展技术研发和科技创新，不断增强公司发展的内在动力
　　报告期内，公司聚焦技术研发与创新，持续深化科技管理体系建设，不断提升科技创新能力。
　　一是技术研发多点突破，为产品升级奠定坚实基础。报告期内，公司在研项目共计19项，其中2025年度新立项7项。研发方向重点围绕深海装备关键技术预研、超纯硅反应器及熔盐换热器等高端装备的核心技术攻关、产品参数化高效三维设计与结构优化和高效传热技术研究、新材料及新产品关键部件焊接工艺开发，以及互联网信息技术在非标装备制造企业生产调度中的应用研究等方面。上述研发工作的开展，能够有效提升公司关键制造技术水平与产品附加值；同时，通过深化信息化与智能化在生产运营环节的融合应用，资源利用效率与现代化管理水平得到同步提升，核心竞争力进一步增强。
　　二是重点项目成果显著，核心技术实力持续提升。报告期内，公司凭借坚实的技术积累与持续的创新能力，成功攻克多项关键技术瓶颈，实现了多个重点项目核心设备的首次自主研发及制造。例如，高通量换热器与绕管式换热器的成功研制，拓展了公司在高效换热器领域的产品布局；水处理撬装一体化装置及废水改造EPC项目的顺利实施，标志着公司在总承包业务模式上的成功探索与实践。此外，还包括采用国际先进工艺索尔维技术的双氧水项目成套核心设备、应用于高端聚烯烃领域的高压换热器、饲料行业蛋氨酸项目核心设备、煤制甲醇制乙醇项目关键设备，以及符合欧盟PED标准的地热发电项目核心设备等。上述项目的成功实施，不仅丰富了公司产品线，有效拓展了在环保、新能源、高端化工等领域的应用场景，进一步优化了产品结构，更成功创新了业务模式，为后续市场拓展与业务模式多元化奠定了坚实基础。
　　三是深化产学研协同创新，提升核心技术竞争力。报告期内，公司系统推进产学研合作，与中国科学院、中国船舶集团相关科研院所及哈尔滨工业大学等高校联合参与深海装备相关的国家重大科技项目攻关任务；积极布局海洋冷却装备领域，与相关专业机构联合攻关，致力于研制满足数据处理与存储系统稳定性需求的高效能冷却关键装备；并携手华东理工大学、南京工业大学、江苏科技大学等高校，在装备参数化设计软件开发与先进焊接工艺研究等关键技术领域开展联合研究。在科技资质与荣誉认定方面，公司顺利通过高新技术企业重新认定及国家专精特新“小巨人”企业复核；成功申报江宁区2025年度工业和信息化产业转型升级专项资金项目，并荣获南京市企业核心技术骨干专项奖励、江苏省质量强省专项奖励；“基于熔池视觉焊接生产大数据驱动的海工装备智能工厂”项目成功入选江苏省先进级智能工厂认定公示名单。
　　4、全力推进重点项目建设，夯实公司综合竞争力提升的核心引擎
　　“高端特材装备智能制造项目”是公司扩大产业规模、实现跨越式发展的关键支撑，为最大限度实现项目投资效益，确保项目的长远发展，报告期内公司对该项目进行了全面复盘，进一步从投资成本、运营成本、后续管理等多个关键维度进行再优化，目前相关工作正在有序推进。为保障项目的稳妥实施，2025年7月，公司经履行相关程序对项目达到预定可使用状态的时间进行了延期。
　　“宝色工程技术研发中心项目”是公司提升研发条件、推动技术升级的重要载体，报告期内，公司高效推进该项目建设，完成了有限元仿真计算软件、前处理建模软件等一系列专业工程设计与仿真分析平台，以及X射线残余应力分析仪、扫描电子显微镜+能谱仪、全聚焦相控阵超声波检测仪及配件、激光跟踪仪、CR数字成像系统、电感耦合等离子发射光谱仪、超景深显微镜、氦质谱检漏仪等一批先进高端检验检测与分析设备的配备工作。该项目的实施，将显著提升公司的研发条件与检验检测能力，为加速关键技术突破、推动产业技术升级提供了坚实的硬件支撑与创新载体。
　　5、深化成本协同管控体系建设，不断提升公司运营效率与管理效能
　　报告期内，公司致力于构建并深化全价值链的成本协同管控体系，通过精益采购、质量提升、业财融合等关键举措，持续优化成本结构，不断提升运营效率与综合管理效能。
　　一是优化供应链管理，构建精益高效的采购成本控制体系。公司着力提升采购管理的专业化与精益化水平。推行集中化与精准化采购，通过发挥集中采购的规模效应与议价能力降低采购成本、提升采购效率；通过基于数据分析的需求精准预测与管控，有效控制库存，加速资金周转。深化供应商管理体系建设，有效运行供应商动态评价与管理长效机制，持续优化供应商综合考核与评估体系。同时着力培育并巩固与核心供应商、优质供应商的长期战略合作关系，以获取持续的成本优势与供应保障，确保原材料采购在质量、成本及交付周期方面的稳定与可控。
　　二是强化生产运营与质量管控，夯实降本增效基础。在生产管控方面，持续推进现场精细化管理与精益生产，通过优化生产排程与任务分配，提升设备综合效率，减少设备闲置与无效能耗。完善绩效考核与激励机制，充分激发员工积极性与创造性，提升整体生产运营效率与产品一次合格率，从而有效控制并持续优化生产综合成本。在产品质量管理方面，全面深化全员全过程全方位的全面质量管理，对从原材料采购、生产制造至成品交付及售后服务的全生命周期实施严格的质量控制与追溯管理，强化过程质量控制与关键节点检验，最大限度减少因质量缺陷导致的内外部损失成本，确保产品质量的稳定与提升，以质量创效益。
　　三是推进业财协同机制建设，强化财务价值引领。公司积极推动财务职能从传统的事后核算分析向事前规划、事中控制及事后评价的的全周期管理转型，将财务分析深度融入营销报价环节，通过成本结构分析、盈利模型测算等，为报价策略制定提供数据支持，有效支撑报价科学性与盈利目标保障。同时，将财务管控节点深度嵌入业务流程，在销售合同评审、招投标管理、营销预算编制等关键环节深化财务审核与专业把关，实现对业务全流程的风险预警、合规审查与过程监控，确保经营活动的稳健性与合规性。
　　6、深化合规内控与风险管控，筑牢运营安全稳定基石
　　报告期内，公司持续强化合规内控体系建设与全面风险管理，致力于提升风险防范与应对能力，确保公司运营的合规性、安全性与可持续性，为企业高质量发展保驾护航。
　　一是深化内控合规一体化建设，全面提升风险防控能力。在重点业务领域“一个指引三个清单”合规体系建设的基础上，聘请专业咨询机构提供支持，全面推进内控与合规一体化建设，系统梳理并编制内控管理手册，开展内控评价与全面风险评估工作，编制评价报告与评估报告，同步构建风险数据库。并依据评价与评估结果，制定内控体系持续优化方案及配套改进措施，确保管理过程的闭环运行与持续改进，全面提升公司风险抵御能力。
　　二是聚焦重点领域风险，强化“两金”管控。针对应收账款回收，实施分类分级管控策略，基于客户信用评级、账龄分析及历史履约情况等多维度指标，制定并执行差异化的清收策略；建立健全专人负责制，明确责任主体，强化过程跟踪、动态管理与责任落实；严格执行催收过程全记录与留痕管理，确保催收行为的合规性与可追溯性。对于疑难及潜在坏账风险款项，适时引入专业法律支持，通过协商、调解或法律诉讼等多元化途径积极应对，最大限度压降坏账风险，保障公司资产安全。
　　三是严守安全环保底线，健全责任体系与长效管理机制。安全生产方面，严格落实安全生产责任体系，深入推行风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，加大安全投入与日常监管力度，强化重点领域、关键环节的安全隐患排查与整改闭环管理，确保安全生产形势持续稳定。环境保护方面，根据合规要求及发展需要，合理配置环保资源，积极引进和应用先进的环保技术、工艺与设备，确保“三废”得到有效处理。
　　7、推动党建与生产经营深度融合，构建同频共振工作格局
　　深化"两服务、两提升"专项行动，落地实施相关服务生产经营、服务职工群众的实践项目，有效增强党建引领力与服务效能。在公司层面创新开展"揭榜挂帅"专项行动，由党员骨干带头，聚焦科研攻关、技术创新、项目建设、产业链升级等关键领域，成功立项实施重点突破项目2项，有效破解问题瓶颈。创新构建"党员队伍+管理/技术/技能/服务四支队伍"协同建设模式，实现党建队伍建设与企业高质量发展需求的匹配，为战略落地提供坚强组织保障。
　　（六）主要的业绩驱动因素
　　1、政策和行业因素
　　报告期内，公司经营业绩有所下滑，主要系当前宏观经济周期波动及市场环境变化对压力容器特材非标装备制造业造成一定冲击，致使公司订单获取受到阶段性影响。
　　尽管面临上述短期挑战，特材非标装备制造业作为高端装备制造业的关键组成部分，其长期发展前景依然向好。国家产业政策大力扶持，《中国制造2025》《“十四五”智能制造发展规划》等规划推动行业向国产化、绿色化、智能化升级。化工、能源等下游基础产业的长期需求、国家供给侧改革及安全环保标准提升，均驱动对高端、大型特材压力容器的需求。同时，“双碳”战略下新能源、核电、环保及深海探索等新兴领域的发展，为行业带来了广阔的市场空间与增长新动能。
　　综上所述，尽管短期内宏观经济及市场环境对行业及公司经营带来一定压力，但从长远来看，上述多重积极因素将持续驱动行业发展，行业整体发展前景长期向好，为高端特材非标装备制造领域头部企业未来发展创造了宝贵机遇。
　　2、公司自身因素
　　报告期内，全球经济复苏乏力，行业竞争日益加剧。公司传统优势业务领域固定资产投资项目低迷态势未有明显改观，新项目的数量和规模依旧处于低位，回暖迹象不明显，对公司经营业绩构成一定压力。与此同时，市场亦孕育新的发展机遇，化工产业链中的煤化工、精细化工、新材料等细分领域，以及深海经济驱动下的深海装备需求，为行业发展带来新的增长动能。
　　面对复杂多变的市场环境，公司积极应对。一方面，充分发挥传统业务的核心竞争优势，深入拓展上述新兴业务领域，致力于订单获取与市场份额的提升；另一方面，针对产品市场需求向小型化、批量化、材质多样化的结构性转变，公司及时优化并调整生产组织模式与资源配置，全力保障产品质量与交付。
　　报告期内，公司设备产量及交付数量均实现大幅提升。但受产品结构变化影响，即高附加值特材产品占比下降、普通材质产品增多，公司产值及营业收入同比有所下降。这主要是市场需求结构性调整所致，符合行业当前发展状况。公司将持续关注市场动态，积极把握新兴机遇，努力改善经营业绩。

　　二、核心竞争力分析
　　报告期内，公司核心技术人员团队保持稳定，经营方式、盈利模式没有发生重要变化，也没有发生因设备或技术升级换代、核心技术人员辞职、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情况；同时报告期内，公司拥有的土地使用权也没有发生重大变化。公司核心竞争力主要如下：
　　1、市场优势
　　历经多年的深耕细作，公司形成了多元稳定的市场布局，主要涵盖国内市场、国际市场以及舰船及海洋工程装备三大板块。与此同时，形成了以化工装备、能源装备为主的产品结构，产品广泛应用于石油化工、化工、新能源、电力、环保、航空、海洋等国民经济基础与和支柱性产业领域。
　　在国内市场，精心打造了以江苏、浙江、福建、山东等华东地区，以及内蒙古、新疆、宁夏等西北地区为重点区域，业务范围覆盖全国大部分地区的营销网络，通过深入了解不同区域市场的特点与需求，公司能够精准提供适配的产品与服务，有效保证国内市场份额。公司凭借在国内市场的全面布局与深耕，积累了丰富的优质客户资源，包括中石化、浙石化、逸盛、华谊集团、独山能源、万华化学、华友钴业、利华益、东方希望、昆仑工程、天辰工程、华陆工程、上海寰球等国内行业龙头企业及知名工程总包商，公司多次被评为优秀供应商。这些优质客户不仅为公司带来了业务订单，其品牌背书与口碑传播也极大地促进了企业形象的提升，进一步巩固了公司在市场中的竞争地位。
　　在国际市场，公司积极拓展海外业务，成功打入美国、加拿大、德国、澳大利亚、西班牙、印尼、智利等美洲、欧洲、东南亚、中东等多个国家和地区的市场，产品在一些发展中国家的基础设施建设和工业项目中得到了应用。作为国内少数能够将高品质特材装备产品销往海外优质客户的企业，公司凭借良好的产品质量与性能，赢得了国际市场的认可。公司与西门子、TR公司、沃利工程公司、瑞士博特、拜耳、赢创化学、安德里茨、克瓦纳、韩国三星等众多国际行业龙头企业及知名工程总包商建立了长期稳定的业务合作关系。
　　在舰船及海洋工程装备领域，公司凭借齐备的专业资质与技术实力，已与中国科学院相关院所、中国船舶集团相关院所及大连造船集团等深海装备与舰船装备领域的科研院所及舰船制造企业构建了长期稳定的合作关系。公司充分发挥自身技术研发与制造优势，成功开发出舰船用大型结构件、舰船用大型容器、深潜器附属装备、深海用高强度钛合金大型耐压结构件、数据方舱缩比模型以及钛合金实尺度工艺模型等一系列产品。这一领域成为公司最具发展潜力的业务板块，是公司区别于同行业上市公司的独特竞争优势，为公司在高端特材装备制造领域的持续发展奠定了坚实基础。
　　2、技术优势
　　公司产品的独特性体现在材料应用方面，广泛采用钛材、镍材、锆材以及新型合金材料等特种材料，关键核心技术在于将特种材料、新材料等先进材料与先进制造技术深度融合生产制造高端装备。历经30年的发展与积淀，公司积累了大量特材非标装备在整体方案设计、机械加工、成型、焊接、无损检测、热处理以及现场检修等各个环节的经验数据，熟练掌握了丰富且独有的高端大型、重型装备关键制造技术，能够对产品的安全性、可靠性以及成本控制等关键要素进行较好把握。
　　公司是国家专精特新“小巨人”企业，同时也是钛制、锆制等压力容器行业标准的主要起草单位，具有较强的研发实力。公司拥有专业的研发机构和团队，专注于特材非标装备的设计开发与工艺研究，以及新材料的成型、焊接、表面处理等工艺与性能研究，还有装备的检验检测技术研究等领域。为推动技术创新，公司构建了完善的产、学、研相结合的科研平台，包括江苏省有色金属压力容器及管道工程技术研究中心、江苏省企业技术中心、江苏省研究生工作站等。此外，公司还建立了规范运行的企业研发管理体系，为技术研发提供了坚实的制度保障。
　　公司通过原始创新、集成创新以及引进消化吸收再创新等多种创新模式，取得了一系列技术成果。目前，公司已形成了50多项国际先进、国内领先的技术，具体包括PTA大型钛钢复合板氧化反应器与钛、镍、锆及合金设备的制造技术、超级双相钢（ZERON100）的制造技术、高温镍基合金设备管道制造技术、大直径钛焊管连续生产制造技术、超高强度钛合金厚板自动焊技术、钛材激光焊接、换热管与管板智能焊接、347H高温合金材料的成形焊接、硬质合金堆焊技术、钛管胀接技术、钛薄壁换热管的强度胀接、钛表面焊缝的阳极化处理、超声波消应力技术、大型复合材料设备热态循环试验、氦质谱检测、相控阵缺陷检测技术等。
　　公司积极承担国家重大科研项目，如国家智能制造应用示范项目“海洋工程装备及舰船用钛及钛合金关键部件智能制造新模式应用项目”、国家重点研发计划“全海深载人潜水器结构设计、集成与海试子课题—钛合金板材曲面成形焊接精度控制技术研究”、国家科技重大专项（预研）深海装备钛合金结构技术先期研究、冷泉装置建造关键技术研究项目等，并在这些项目中形成了多项具有自主知识产权的核心技术。
　　3、装备优势
　　公司配备了一系列先进的生产及检测设备，涵盖先进的特材装备制造生产设备、高精金属加工设备、专用分析和探伤设施、专业的检测设备仪器以及热气循环试验系统等。并且公司持续推广应用自动化、数字化、智能化等先进制造系统和智能制造设备，部分设备的制造能力在国内处于领先地位；募投项目一期钛、镍、锆等材料装备制造生产厂区（超限装备制造厂房）的建设，使公司的重型装备生产能力实现全面升级。目前，公司产品最大生产能力为直径达15米、长度达100米、重量达1500吨、厚度达185毫米，设备生产保障条件在同行业中位居较高水平。
　　公司拥有70多台起重设备，最大起吊能力高达1,000吨，同时建有用于装配大型塔器的高跨厂房，为大型装备的生产和组装提供了坚实的硬件基础。
　　下料装备和机加装备大多已实现数控化、自动化，不仅显著提高了下料精度及速度，还大幅降低了材料消耗和后续工序的处理成本。例如数控落地铣镗床（TK6920A/160X50）采用了恒流静压导轨、双齿轮齿条传动等多项成熟技术，配备的西门子840DSL数控系统，具备5轴联动高精度加工能力，一次装卡即可完成五个面的加工，极大地提升了生产效率。此外，公司还配置的了PM2040HA型龙门加工中心、高精仿形加工引进双柱立式数控立车、纽威VM950S数控铣床、NL504SC数控高精度车床、10.5米数控龙门移动钻床、16米数控双柱立式车床等设备，能够满足各类规格高精产品的制造需求。
　　在成型设备方面，公司拥有W11S-185×3200水平下调式三辊卷板机，这是国内加工能力较强的冷弯成形设备。同时，公司还配备了100、50、40、30、20、8、6、4（mm）等完整系列的卷制成形设备，可压制各种厚壁锥体、短节、弯头等，为不同形状和规格的产品成型提供了有力支持。
　　在焊接设备方面，公司拥有近400台套各种自动或手工焊机及焊接辅机。其中进口法国的SAF全自动等离子+TIG复合焊拼板焊机、钛合金管板机器人自动焊、机器人压缩电弧焊、伊萨钛熔化极MIG焊、昆山华恒的双枪等离子纵缝自动焊机、焊研威达的带极堆焊机、窄间隙焊接工作站、1600吨防窜滚轮架等设备，在特材装备制造业中仅有极少数厂家配备。此外，公司与哈尔滨工业大学共同研制了国内首台数字化高性能磁控窄间隙高精焊机及大型钛合金结构智能焊接系统，焊接效率提升10倍以上。
　　在热处理设备方面，公司配备了智能热态试验平台（RT23-7500-7），其炉膛净尺寸长65米、宽14.5米、高15.5米，最高承载达1500吨，还配有中压、高压空压机以及移动式空压机，与大型组装式热处理炉配套，共同构成了行业内规模较大的热气循环试验系统。中频感应加热系统可进行焊前预热、焊后消氢及局部热处理，是对现有热处理设备的有效补充。
　　在检验检测与试验设备方面，公司配备了齐全的专业设备，覆盖无损检测、材料分析、力学性能测试及精密测量等多个领域，具体包括全聚焦相控阵超声检测仪、TOFD超声检测仪、伽马射线探伤仪、4MeV直线加速器、多种型号X射线探伤机、磁粉探伤机等无损检测设备；扫描电子显微镜+能谱仪、电感耦合等离子发射光谱仪、原子发射光电直读光谱仪、X射线残余应力分析仪（Proto）、氢氧氮分析仪、徕卡金相显微镜、蔡司超景深显微镜等材料成分与微观分析设备；1000kN微机控制电液伺服万能试验机、高温拉伸试验机、三通道弯曲试验机等材料力学性能测试设备；徕卡全站仪、激光跟踪仪、3D扫描仪等精密尺寸与形态测量设备。
　　在表面处理方面，公司配备了大型智能喷砂、涂装系统以及通过式钢板抛丸机等表面处理设备，能够满足产品表面处理的需求，提升产品的外观质量和防护性能。
　　4、品牌优势
　　公司高端特材装备制造行业已深耕30年，凭借深厚的技术积累与不懈的创新精神，在化工、能源等重大技术装备制造领域取得了诸多开创性成果，实现了多个国产化、大型化特材设备从无到有的突破。公司始终秉持着对品质的严格要求，以优质的产品与专业的服务，为PTA、PDH、MMA、动力电池原材料、光伏多晶硅等领域的装备配套与技术升级作出了突出贡献，有利推动了相关行业的发展。
　　公司凭借卓越的技术实力和出色的市场表现，赢得了众多荣誉与认可。公司被认定为国家专精特新“小巨人”企业，“BAOSE”品牌荣膺中国驰名商标。多项产品被评为国家重点新产品、省级高新技术产品和市级名牌产品，彰显了公司产品的高品质和创新性。
　　在科技成果方面，公司荣获国家科技进步二等奖、江苏省科学技术一等奖、南京市科技进步三等奖、中国腐蚀与防护学会科学技术二等奖、中国安装协会科技进步二等奖、中国产学研合作促进会创新成果二等奖等多项重要奖项。这些荣誉不仅是对公司技术创新和产品质量的高度肯定，也使得“BAOSE”在行业内树立了卓越的品牌形象。部分典型产品不仅在国内市场占据重要地位，在海外市场也具有广泛的影响力，为公司拓展国际业务奠定了坚实基础。
　　公司高度重视质量管理和标准遵循，拥有涵盖国内以及美国、欧盟、挪威等全球主要压力容器制造标准的设计制造许可资质，构建了全面且严格的质量管控体系。在国内资质方面，公司持有A1级压力容器制造许可证、固定式压力容器规则设计许可证、GC1级压力管道安装许可证以及元件组合装置-工厂化预制管段制造许可证，确保了公司在国内压力容器和压力管道领域的合法合规运营。在出口资质方面，公司获得了美国机械工程师协会颁发的ASME（U、U2）证书、美国锅炉及压力容器检验师协会注册的NB证书、挪威石油标准化组织（NORSOK）认证证书、欧盟PED认证证书以及ENISO3834-2认证证书，为产品顺利进入国际市场提供了有力保障。
　　此外，公司还通过了多项国际权威认证。德国莱茵（TUV）公司根据标准ISO9001：2015的审核注册，证明了公司在质量管理体系方面达到了国际先进水平；英国国家质量保证有限公司（NQA）根据标准ISO14001：2004和OHSAS18001：2007的审核注册，体现了公司在环境管理和职业健康安全管理方面的高度重视和有效实践。公司实验室获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）的正式承认，成为国家认可实验室，进一步提升了公司的检测和研发能力。同时，公司拥有国军标质量管理体系等相关资质证书，展现了公司在质量管理和技术实力方面的高标准和严要求。
　　5、区位优势
　　公司坐落于长三角地区产业集聚区，该区域产业生态完备，产业链上下游制造企业高度汇聚，众多大型优质客户都集中于此，为公司创造了得天独厚的市场环境。区域内完善的供应配套体系是公司发展的又一显著优势，大量原材料供应商和外协加工企业分布其中，近距离的原材料供应能够显著降低运输成本，提高采购的实效性，确保原材料及时、稳定供应，丰富的外协资源使公司能够根据订单量的波动灵活调整生产规模，为公司的生产运营提供了有力支撑。
　　公司地理位置优越，毗邻长江、长江三桥、205国道、宁芜铁路、宁安高铁以及禄口国际机场，形成了水陆空全方位的立体交通网络。便捷的交通运输条件使得公司产品能够高效、快速地运输至各个目标市场，不仅可以有效覆盖华东片区、长江流域和沿海地区等国内重要经济区域，还能凭借发达的海运，将产品远销至国外众多国家和地区，进一步拓展了公司的市场空间，增强了公司在国内外市场的竞争力。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、宏观经济、产业政策风险
　　公司主要从事特材压力容器装备的研发、设计、制造、安装、服务与技术咨询，以及有色金属焊接压力管道、管件的制造和安装，市场需求与下游化工、能源、冶金、电力、环保、舰船及海洋工程等行业的固定资产投资密切相关。下游行业的固定资产投资受宏观经济形势和国家产业政策影响，可能出现一定波动，若因宏观经济下行，或国家产业政策出现重大不利变化，导致下游行业景气度下降、投资规模缩减或大型项目延期，市场需求减少，可能影响公司订单获取与执行，对经营业绩造成不利影响。
　　应对措施：密切关注宏观经济形势变化，深入研究产业政策，调研下游相关行业发展趋势，提前做好预期布局，主动适应市场需求变化，提升市场研判与风险预测能力，降低宏观经济和产业政策风险的不利影响。
　　2、市场竞争加剧风险
　　当前，国内专注于特材非标压力容器装备制造的企业数量有限，公司在行业内具有较高的知名度，主导产品的市场占有率较高，与此同时，下游能源、化工、环保、航空、舰船及海洋工程等众多领域对特材压力容器的市场需求呈持续增长态势，且应用领域仍在不断拓展。从长期来看，特材非标压力容器制造行业蕴含着巨大的市场潜力，发展前景十分广阔。然而，下游行业的固定资产投资易受宏观经济形势和国家产业政策影响，可能会出现波动，一旦这种波动致使下游行业需求回落，市场竞争将会加剧。此外，随着同行业企业在技术、管理方面不断精进，规模持续扩张，公司面临着因市场竞争加剧而导致市场占有率下降的风险。
　　应对措施：一是强化技术创新驱动。加大产品设计、新技术、新工艺研发投入，提升智能制造水平，推动产品向高效节能、绿色环保、模块化以及业务一体化方向发展，提高产品附加值，增强成套设备供应能力，实现产业升级，以更好地契合下游行业转型升级和技术进步对产品质量、性能、安全及服务等方面的更高要求。二是积极拓展新市场，优化产品结构，培育新的利润增长点。凭借公司深耕化工装备制造领域三十年积累的坚实产业基础，以及在新能源装备制造领域的先发优势，在原有主导业务的基础上，大力开拓光热发电、环保、航空航天、海水淡化、海洋资源开采及舰船等战略性新兴领域的相关业务，打造更多领域的优势主导产品，新增或强化公司的利润增长点。
　　3、经营管理风险
　　伴随公司经营规模的逐步拓展和业务领域的持续扩大，对公司在管理机制、管理模式以及战略布局等方面均提出了更高的要求和标准。尽管公司经营管理层积累了丰富的经营管理经验，且当前的管理水平能够支撑各项经营工作的有序开展，但要实现公司的持续高效运转，稳固在行业内的地位，仍需不断做出调整，以顺应新的经济形势和公司业务发展的需求。若公司不能及时拓宽思路，不能迅速且有效地应对市场竞争、行业发展动态以及产业规模扩张等内外部环境的变化，将有可能对公司业务的推进和战略的实施造成阻碍，进而错失宝贵的发展基于，由此产生一定的经营管理风险。
　　应对措施：针对可能出现的经营风险，公司将紧密根据经济形势的演变和市场发展的需求，动态调整管理思路与方法。一方面，全面加强公司内部控制管理，确保各项运营活动严格遵循合规要求；另一方面，进一步提升董事会和经营管理层重大决策的及时性与科学性，确保决策能够精准契合市场变化和公司发展战略。与此同时，公司将持续强化管理、技术和技能三支人才队伍的建设。通过完善人才培养体系，优化激励机制等方式，吸引和留住优秀人才，充分发挥人才的主观能动性和创造力，全面提升管理效能。从而使企业管理能够始终保持灵活性和适应性，从容应对经济形势和市场发展的动态变化。
　　4、应收账款风险
　　鉴于所处行业特性，公司与客户通常采用分期收款的方式履行合同。由于产品生产周期较长且质保期也相对较长，从生产合同签订，历经生产、结算，直至货款回笼，需要一定的周期，导致应收账款的回款期较长。尽管公司的应收账款主要源自与公司合作多年的优质大型客户，这些客户信用良好且经济实力较强，但不能排除其因宏观环境变化，或遭遇重大不利事件及突发性状况，而出现应收账款无法按期收回的情况。由此引发的坏账损失、资金成本上升以及管理成本增加，可能会对公司的业绩和生产经营产生重大影响。
　　应对措施：针对上述风险，一方面，强化项目生产管控，避免因项目延期或质量问题影响货款回收。另一方面，根据客户信用差异实施差异化营销策略，从源头上把控不良回款；开展应收账款风险评估与分级管理，明确清欠责任并加强考核，完善回款风险内部控制机制；定期召开回款催收清欠会议，统筹部署工作、协调资源、制定策略，提升清欠工作水平。对逾期应收账款加大催收力度，必要时采取法律手段，维护公司的合法权益。
　　5、合同履约风险
　　公司产品主要应用于化工、能源、冶金、电力等领域，在合同执行期间，客户所在行业的市场波动、产业政策调整，或客户自身财务状况变化，都可能致使项目暂停或终止；公司也可能因原材料质量不佳、技术问题等，导致产品质量无法满足客户需求。上述情况均可能造成合同无法顺利履行，对公司经营业绩产生不利影响。
　　应对措施：针对因客户原因引发的履约风险，在合同执行过程中，公司将持续跟踪项目所在行业动态，加强与客户的沟通交流，及时了解客户投资项目的整体进度和资金状况，严格依照合同约定的支付进度收取款项，一旦发现异常立即采取应对措施。针对因公司自身原因可能导致的履约风险，公司将强化原材料采购管理，加大对供应商的考核力度，确保原材料质量稳定；同时严格遵循制造标准，加强产品制造过程中的质量管控，避免出现重大产品质量问题。
　　6、募投项目风险
　　公司募投项目“宝色（南通）高端特材装备智能制造项目”在推进过程中，可能会因国家或地方有关政策调整、行业市场环境及其他不可预见因素受到一定影响，将会对公司募投项目的实施进度、预期收益等产生不利影响。
　　应对措施：为保障项目的稳妥实施，2025年7月，公司经履行相关程序对项目达到预定可使用状态的时间进行了延期，后续公司将加快与各方沟通，进一步做好项目的各项优化工作，保障项目的顺利推进。同时，密切关注市场环境变化，结合公司实际情况，合理规划产能建设进度，优化资源配置。 收起▲