一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）主要业务介绍　　公司主要从事高端智能装备制造，包括新能源电池智能装备制造和有机硅及高分子智能装备，以及利用设备自主研发优势，通过子公司从事有机硅材料、新能源碱金属材料、碳基硅基合成材料及纳米粉体、有机硅发泡制品装备的研究、生产与销售。　　公司新能源电池智能装备可应用于干法电极、固态电池、锂（钠）电池、动力电池、储能电池及数码电池等，是国内新能源锂电池钠电池连续法自动混浆产线领军企业、国内首家自主制造生产锂离子电池和钠离子电池正负极极片智能制造一体化装备并提供完整解决方案的企业；公司是有机硅及高分子化合物装备国内龙头企业，有机硅及高分子聚合物智能装备制... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）主要业务介绍
　　公司主要从事高端智能装备制造，包括新能源电池智能装备制造和有机硅及高分子智能装备，以及利用设备自主研发优势，通过子公司从事有机硅材料、新能源碱金属材料、碳基硅基合成材料及纳米粉体、有机硅发泡制品装备的研究、生产与销售。
　　公司新能源电池智能装备可应用于干法电极、固态电池、锂（钠）电池、动力电池、储能电池及数码电池等，是国内新能源锂电池钠电池连续法自动混浆产线领军企业、国内首家自主制造生产锂离子电池和钠离子电池正负极极片智能制造一体化装备并提供完整解决方案的企业；公司是有机硅及高分子化合物装备国内龙头企业，有机硅及高分子聚合物智能装备制造包括太阳能光伏胶、高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶、工业胶、硅酮密封胶、碳基硅基合成产线等。
　　1、新能源电池智能装备
　　公司新能源电池智能装备产品包括：锂（钠）电池正负极极片智能制造一站式智能化生产线、GMK3.0系列锂（钠）电池正负极浆料多级带托式双螺杆连续法自动生产线、“红金龙”高速宽幅挤压式双折返涂布机、锂（钠）电池极片高速精密辊压分切一体机、锂（钠）电池正负极浆料高速动力混合分散式自动生产线、锂（钠）电池全自动配料系统、锂（钠）电池极片双面高速宽幅精密涂布机、“黄金龙”干法成膜复合固态机组、高效能双行星动力混合机等行业领先装备及整体解决方案。
　　2、锂云母绿色高值全元素提取生产线
　　锂云母绿色高值全元素提取生产线，包括锂云母资源提取电池级碳酸锂生产线、副产品铷铯钾矾精炼生产铷铯盐生产线，副产品钾明矾深加工生产氢氧化铝、钾盐等智能化生产线、副产品硅砂深加工生产沉淀法白炭黑智能化生产线等。
　　依托多年有机硅、锂电池合浆等化工方面装备技术研发生产经验，公司自主设计研发制造的锂云母绿色全元素高值化提取智能化生产线的锂云母资源提取碳酸锂智能化生产线、副产品铷铯钾矾重结晶法生产铷铯盐产线已经在子公司江西金德锂建成投产。
　　3、有机硅及高分子聚合物智能装备
　　公司有机硅及高分子聚合物智能装备产品包括：太阳能光伏胶连续法自动生产线、加成型液体注射成型硅橡胶连续法自动生产线、气相法/沉淀法高温胶连续法自动生产线、PU胶单双组份连续法自动生产线、MS胶连续法自动生产线、甲基乙烯基硅橡胶（110生胶）连续法自动生产线、乙烯基（甲基）硅油连续法自动生产线、中性/酸性透明硅酮胶连续法自动生产线、静态法醇型/肟型胶智能调色自动生产线、建筑密封胶全系列连续法自动生产线、有机硅发泡制品连续化生产线等多系列高性能自动生产线，以及捏合机、行星搅拌机、静态混合机、自动分装机、动力混合机、强力分散机等专机产品。
　　4、有机硅及高分子化合物材料业务介绍
　　有机硅业务中液体胶、硅树脂等新兴品类增速超50%，直接受益于机器人人体仿生皮肤、关节密封、传感器封装等需求。
　　随着政策支持、技术突破与资本涌入，预计到2030年，有机硅将在机器人皮肤、柔性传感器、关节密封等关键部件中占据主导地位，市场规模突破千亿级。
　　2025年上半年数据显示，有机硅材料凭借其在极端环境适应性、长寿命、高透光率等方面的独特优势，正成为光伏行业困境反转的核心破局点。随着技术突破、成本下降与政策支持，预计到2030年，有机硅将在光伏封装胶、智能组件、钙钛矿电池等关键环节占据主导地位，市场规模突破千亿级。
　　公司利用有机硅材料全自动智能化生产线的技术优势，推出了有机硅材料间歇式生产方式的智能化整体解决方案，通过智能工控系统整合优化粉及液体自动上料、混合搅拌设备来实现有机硅材料的规模化、数字化生产。同时，公司将继续加强高性能硅基材料合成及其自动化装备的升级，如低挥发份107胶全自动生产线，低挥发份甲基硅油、乙烯基硅油全自动生产线，MQ树脂全自动生产线，苯基硅油生产线、低粘度烃基硅油生产线、超大分子量107胶、生胶生产线、线性体合成生产线。公司是国内有机硅化合物装备龙头企业，实现了有机硅橡胶连续化自动生产线全覆盖，是行业内技术力量最雄厚、产品线最丰富、产销量最高的企业。
　　公司利用自主研发生产成套装备的创新优势，通过子公司从事有机硅材料、新能源碱金属材料、碳基硅基合成材料、纳米粉体装备、锂云母高值化利用产品及水性树脂、硅碳改性材料的研究、生产与销售，包括有机硅高分子材料、锂云母高值化利用产品、环保高分子材料系列，主要产品有机硅弹性体（高温硫化硅橡胶、液体注射成型硅橡胶、电子工业胶）、高性能硅基材料（甲基乙烯基硅橡胶生胶、液体硅橡胶基胶、硅树脂、压敏胶、甲基硅油、乙烯基硅油、烷氧基封端硅油、107胶、苯基硅油、低含氢硅油、羟基硅油、多种功能型助剂等）、聚氨酯改性树脂产品、水性树脂材料、MQ有机硅树脂、有机硅压敏胶、碳酸锂、铷盐、铯盐、硅砂（主要成分SiO2）、钾明矾、硫酸钾等，可广泛用于新能源、新能源汽车、航空航天、食品医疗、电子电器制造、人体仿生、婴儿用品等领域。
　　（二）集团及子公司介绍
　　（1）锂（钠）电池生产设备
　　锂（钠）电池生产设备根据产品生产工艺不同可分为双螺杆全自动连续生产线和自动化单体设备。本公司的产品目前主要应用于锂（钠）电池生产最前端的电极（极片）制备，包括正负极浆料混合设备、涂布设备和辊压分切设备。
　　在锂（钠）电池生产工艺流程中，电极浆料的制备是最前端的环节，包括配料和搅拌，其对锂（钠）电池品质具有重要的基础性和关键性影响，由于锂（钠）电池的正、负极浆料制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，并且伴随着温度、粘度、环境等因素产生变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接影响到锂（钠）离子在电池两极间的运动，因此电极浆料的分散一致性直接影响锂（钠）电池的产品性能。
　　（2）有机硅生产设备
　　公司的有机硅生产设备可涵盖有机硅产品生产的全部流程，按照设备生产工艺不同，有机硅生产设备可分为双螺杆全自动连续生产线和自动化单体设备。
　　（3）子公司及主要产品介绍
　　金德锂：是金银河的控股子公司，专业从事高端新能源新材料的研发、生产和销售。产品主要包括电池级碳酸锂、铷盐、铯盐、钾明矾、硫酸钾、硅砂（主要成分SiO2），广泛应用于锂电动力、储能、光电玻璃、原子钟、磁流体发电、生物医药、石油化工、航空航天等领域。
　　在锂云母的绿色高值全元素综合利用、电池级碳酸锂、铷铯盐制备技术上具有领先优势，拥有业内领先的锂云母资源高值化清洁利用全套工艺技术与装备，该装备技术通过了双院士参加的科技成果评价，整体技术达到国际领先水平，技术实现了锂云母全元素清洁低成本开发，是锂云母高值利用的新途径。
　　有别于传统工艺，金德锂工艺流程已实现低碳高效资源最大化利用，在锂云母提取工业级/电池级碳酸锂的过程中分离出包括硅砂、铷铯钾矾、钾明矾和硫酸钾等副产品，并可进一步提炼和加工出铷盐、铯盐、氧化铝、硫酸钾、硫酸铝、沉淀法白炭黑等产品。
　　金德锂的技术优势在于，采用低温硫酸法提锂，锂云母二段硫酸低温矿相重构技术，金属提取率达到95%以上全密闭式连续生产工艺及装备系统，国际上首次实现连续化和规模化生产，“三废”超低排放元素自平衡连续盐析分离技术，实现了锂、铷、铯、钾和铝的低成本高值化利用，是绿色生产的行业标杆，解决了业内能耗高、提取率低、产生大量危废锂渣等重大难题。
　　金德锂的锂云母绿色高值全元素提取项目：包括锂云母提锂产线、铷铯钾矾提取铷铯盐产线，钾明矾进一步深加工生产钾盐和氧化铝、硅砂进一步深加工生产沉淀法白炭黑等项目产线。金德锂锂云母资源高值化清洁利用全套工艺技术与装备重塑了行业经济模型，拥有业内不可比拟的成本优势，依托二期铷铯分离项目，实现铷盐铯盐高价值利用，极大降低综合生产成本。优越的低能耗低物耗生产工艺，即使不计算铷盐铯盐价值，锂云母提锂成本可低于锂辉石提锂成本通过副产品综合利用产线，综合利用生产钾、锂、铝、硅等，即使不计算铷盐铯盐价值，也能够实现锂云母提锂成本不高于盐湖提锂成本金德锂的锂云母资源绿色高值全元素提取项目，是以锂云母精矿为主要原材料生产碳酸锂、铷铯盐、钾明矾、硫酸钾、硅砂等系列产品。项目生产装备包括锂云母提取碳酸锂生产线、以及铷铯矾进一步加工生产高纯铷铯盐产线，其中的副产品钾明矾、硅砂可直接销售，也可以进一步深加工为氧化铝、硫酸铝、沉淀法二氧化硅等高价值产品，形成锂云母资源“一矿多产”循环经济模式，副产品硫酸钾可直接销售和回到锂云母提锂产线循环使用。
　　金德锂低温硫酸法锂云母综合高值化利用项目，核心工艺装备和全部知识产权均系自主研发，能够有效提取锂云母中的锂、铷、铯、钾、氟、硅、铝等金属元素，同时有大量副产品钾明矾、硫酸钾、硅砂产品产出，能完全解决冶炼端锂渣的产生，从根本上解决了用好锂云母资源不浪费，保护环境不污染的“锂云母世纪难题”。
　　相比目前市场主流的高温硫酸盐法，低温硫酸法锂云母焙烧温度低，根本解决传统法危废锂渣重大难题，提取率更高，同时将锂云母精矿中的金属元素锂、铷、铯、铝、钾实现了有效提取，同时硅砂、钾明矾副产品可以进一步深加工，如将硅砂转化为沉淀法白炭黑等高附加值产品，提升综合收益。
　　目前国内锂矿冶炼的所在地政府持续关注和重点支持锂渣资源化利用技术难题，开展锂冶炼渣无害化资源化科技攻关，低温硫酸法工艺可以帮助解决锂云母提锂产业发展的“燃眉之急”。
　　②锂云母中铷铯稀有金属元素实现有效提取
　　公司的低温硫酸法能将85%以上的锂、铷、铯元素提取出来，提升了锂云母价值。且后段铷铯精炼工艺主要采取多重结晶工艺，无需使用萃取剂，从而有效降低了铷、铯提取成本，及解决了传统萃取法的产能及环保难题。
　　金德锂的锂云母在提取锂、铷、铯等有价金属方面采用低温硫酸法，在铷铯精炼方面采用重结晶工艺。低温硫酸法和铷铯精炼重结晶工艺是自主研发的工艺和生产装备，低温硫酸法是锂云母与硫酸在低温（300℃以下）条件下反应，通过连续盐析分离工艺破坏其铝硅酸盐结构，释放锂并转化为可溶性硫酸盐，同时实现锂、铷、铯、钾、铝等有价金属的全元素高回收率，根本上解决了冶炼端提锂尾渣的科技难题，解决了铷铯元素没有有效提取、冶炼锂渣量大等行业痛点，使锂云母综合高值化利用，能够有效提取锂云母精矿中的锂、铷、铯战略金属元素，根本解决行业传统法危废锂渣重大难题。铷铯精炼重结晶工艺无需使用萃取剂，提取成本低，解决了行业内锂云母中提取铷、铯提取成本高的痛点问题，及解决了传统萃取法的产能及环保难题。
　　公司铷盐铯盐项目的相关设备已完成安装和调试。
　　天宝利：是金银河的全资子公司，专业从事高端有机硅新材料的研发、生产和销售。产品主要包括有机硅弹性体（高温硫化硅橡胶、液体注射成型硅橡胶、电子工业胶）、MQ树脂等，广泛应用于新能源、可穿戴运动装备、电子电器、电力通讯、人体仿生、办公家居、航空航天、婴童用品、医疗用品、纺织皮革等领域。产品符合IS09001、IS014001和IATF16949认证，符合美国FDA食品级、德国LFGB、UL安全检测证书、ROHS指令和REACH认证要求。天宝利硅橡胶采用优质的原材料和严格的工艺控制，产品国内畅销，并远销美国、西班牙、土耳其、印度、巴基斯坦、韩国、泰国、越南等多个国家。天宝利被认定为国家高新技术企业、广东省专精特新中小企业，建有广东省有机硅新材料工程技术研究中心以及佛山市市级企业技术中心，拥有业内领先的高温硫化硅橡胶连续法自动生产线，并设有高水平的实验和试验场地。
　　公司现有3个生产车间，包括一个自动生产车间。拥有高温胶全自动生产线、液体胶自动线以及各种先进的有机硅橡胶生产设备，是国内第一家采用全自动、连续法生产设备进行高温硫化硅橡胶生产的企业。
　　安德力：是金银河的全资子公司，国家高新技术企业，专业从事环保油墨树脂、水性工业涂料树脂和碳硅改性材料等环保新材料的研发、生产和销售。安德力水性聚氨酯、水性环氧树脂、水性丙烯酸分散体等生产实现了全自动化工艺，生产效率高、能耗低,品质优良稳定。安德力为环保涂料、环保油墨等领域提供高性能环保新材料。
　　目前，公司已成功研发出用于生产硅酮密封胶、气相法/沉淀法高温硫化硅橡胶、加成型液体注射成型硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶（生胶）、太阳能光伏胶、电子工业胶等有机硅橡胶的双螺杆全自动连续法生产线。此外，公司生产的双螺杆全自动生产线除了应用于锂（钠）电池正负极浆料生产领域、有机硅材料领域外，还应用于聚氨酯单双组份胶生产领域。
　　（1）公司的采用锂云母提取碳酸锂及高附加值副产品的智能化生产线开发了锂云母的二段硫酸低温矿相重构技术，实现了锂、铷、铯、钾、铝、氟和硅砂（主要成分SiO2）的高值化利用；开发了密闭式网带烧结窑、密闭式物料输送装备及其配套控制系统，实现了三废超低排放。该生产线实现了锂云母全元素清洁低成本提取，是锂云母高值利用的新途径，促进了锂云母资源行业的科技进步，实现了氟、硅、铝、钾、锂、铷、铯高效提取，提升了企业的市场竞争力。
　　（2）国内锂云母提锂企业主要以高温硫酸盐的方式从锂云母中提取锂，传统方法锂云母精矿只能提取锂，且导致提取碳酸锂形成大量的含较高危废物浓度的废渣。目前废渣不能经济有效地处理，只能堆放，产量大了，不仅缺少地方堆放，而且，随着时间的推移，其所含的危废物慢慢渗入地下水及土壤中，对环境造成极大的隐患。公司的低温硫酸法提锂技术，除将锂云母中的锂提取出来，还能提取锂云母中的铷、铯等稀有金属，以及钾、铝、硅等，比起传统高温硫酸盐法，低温硫酸法每生产一吨碳酸锂所产生的固渣（尾气中和产生的氟化钙）不足0.3吨（传统法不少于30吨），从环保的角度看，锂渣难题得到了根本有效解决，且能生产出包括铷铯盐在内高价值的副产品，具有革命性意义，也使锂云母提锂产业具备可持续性。
　　（3）“红金龙”宽幅高速双面挤压折返式涂布机公司已在客户端超30台套使用投产，该系列涂布机已实现1米烘箱2.5米/分钟的涂布速度，是现有传统涂布机速度的2倍以上，涂布精度也大大提高，面密度精度重量误差≤±1%、厚度误差≤±1um，能耗也可降低不低于18%，此系列涂布机将是我们未来极具市场影响力的产品，也是我们极具潜力的市场增长点。
　　（4）公司未来将紧密围绕新能源电池与材料技术领域，以创新驱动为核心，构建多元化、高附加值的产业生态：
　　①固态电池技术突破：聚焦固态电池干法电极工艺装备及产线的优化与升级，提升固态电池的生产效率与性能，抢占下一代电池技术高地，满足市场对高能量密度、高安全性电池的需求。固态电池设备中的关键设备，“黄金龙”系列干法成膜复合固态机由高速粉料混合分散系统，超强剪切聚合物纤维化系统，电极成膜物料精确进给系统，具有相当缝隙模挤压涂精度的电极厚度和面密度的两种不同类型原理的复合成膜压制系统，双机制模集流体金属箔带复合电极成型系统五个密切联系的核心部分构成。本机突破了传统干法装备的设计方式，更多考虑了客户端的多样化需求的可能性，例如宽泛的材料和工艺适应能力，高精度的各类电极厚度与压实密度的需求等。
　　“黄金龙”干法电极制造机组是金银河公司继行业领先多年的首创双螺杆浆料自动线，首创“红金龙”内折返高效节能省地涂布机之后又一创新力作。将再次引领锂电电极制造装备的行业潮流。本机不仅拥有完全替代传统电极制造装备的巨大潜力，其优异的性能特点必将成为未来固态电池的首选装备。
　　②负极材料深化布局：推进硅烷硅碳负极材料装备及产线、硬碳材料合成装备及产线的规模化应用，提升负极材料的能量密度与循环稳定性，增强在锂电池关键材料领域的竞争力。
　　③锂资源与稀有金属开发：通过锂云母低温硫酸法生产线及建成的高纯铷铯盐提取产线，强化上游资源保障，有效提取锂云母资源伴生的铷、铯等元素，提升锂云母资源综合利用价值。
　　④循环经济体系构建：依托废旧电池回收智能拆解装备及产线，完善电池回收产业链，推动资源循环利用，践行绿色发展理念。
　　⑤有机硅发泡制品及产线：是基于超临界二氧化碳发泡、硅橡胶反应性挤出和高压树脂传递模塑成型等技术打造的硅橡胶海绵成型制造系统，其系统化、模块化和自动化的特性突出。该制造系统适用于液态硅橡胶和固态硅橡胶的发泡制品生产，可以采用挤出、模压和注射等成型方式生产各种形状和性能的制品。
　　公司将通过技术创新、装备升级与产业链整合，致力于成为新能源领域、新功能型材料领域具有核心竞争力的企业，引领行业发展，为全球能源转型与可持续发展贡献力量。

　　二、核心竞争力分析
　　报告期内，公司拥有的核心技术与系统集成研发设计能力是公司立足于行业的核心竞争力。同时，伴随着公司上市近8年，公司核心团队得到不断发展壮大，组织结构得以不断完善，管理水平也有了较大的提升，“推动所从事行业的持续升级”的企业使命不断得以彰显。
　　1、核心技术：公司始终坚持“以人为本，立足科技”的创造理念，孜孜不倦地在技术创新的道路上前进。
　　（1）公司2008年研发的双螺杆全自动连续生产线改变了国内有机硅材料行业传统的间歇法生产方式，推动了国内有机硅材料行业生产工艺和装备的升级；
　　（2）2014年又将双螺杆全自动生产线技术应用于锂电池正负极浆料生产并取得成功，使公司在锂离子电池合浆领域也取得强有力竞争地位，目前该技术在行业中处于领先地位，是公司核心竞争力的主要来源；
　　（3）2021年8月，由公司领衔国内有机硅行业上、中、下游代表企业共同攻关，完成的“高性能有机硅/纳米SiO2橡胶复合材料连续制备关键技术及产业化”项目，解决了高性能硅橡胶智能制备中从基础原料、智能制造装备、产品配方和工艺等方面的技术难题，实现了高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶以及高性能透明室温硫化硅橡胶的连续化制备，填补了高性能硅橡胶连续智能化生产技术空白，促进国内有机硅产业的健康快速发展；
　　（4）2021年9月，公司的“硫酸盐矿相重构—相平衡调控”的锂云母资源高值化清洁利用工艺技术与装备项目实现了锂、钾和铝等的低成本高值化利用及三废超低排放，项目经中国工程院双院士联合评定整体技术达到国际领先水平。锂云母的二段硫酸低温矿相重构技术，实现了锂云母的彻底硫酸盐化，避免了一段硫酸焙烧技术对设备的严重腐蚀；开发了混合硫酸盐溶液的元素自平衡连续盐析技术，实现了锂、铷、铯、钾和铝的低成本高值化利用；开发了密闭式网带烧结窑、密闭式物料输送装备及其配套控制系统，实现了三废超低排放。该生产线实现了锂云母全组分清洁低成本开发，是锂云母高值利用的新途径，促进了锂云母资源提锂行业的科技进步，提升了企业的市场竞争力。
　　相对于传统高温硫酸盐法提取工艺，锂云母资源绿色高值全元素提取系列项目所采用的工艺具有提取纯度高、资源回收率高、副产品多、能耗低、低碳绿色环保等优势：
　　①所生产的碳酸锂纯度高，经低温硫酸法提取的碳酸锂纯度可达到99.9%以上；
　　②资源回收率高，锂云母中提取出高纯度碳酸锂产品基础上，同时能提取锂云母中的铷、铯等稀有金属，以及钾、铝、硅、氟等，最大限度地实现了锂云母中的所有有价金属的综合利用，比起传统高温硫酸盐法，低温硫酸法用锂云母精矿每生产一吨碳酸锂所产生的固渣（尾气中和产生的氟化钙）不足0.3吨（传统法不少于30吨），从环保的角度看，锂渣难题得到了根本有效解决，且能生产出包括铷铯盐在内高价值的副产品，具有革命性意义，也使我国锂云母资源绿色全元素提取产业具备自主可控、可持续性，将“白色石油”锂资源新能源饭碗牢牢抓在自己手里。
　　③生产能耗低，本项目采用高效生产工艺以及高性能生产设备进行碳酸锂生产，生产能耗相对于传统高温硫酸盐法提取工艺降低50%以上。
　　控股子公司金德锂的锂云母提取碳酸锂及高附加值产品项目已于2023年投产，持续产出碳酸锂和铷铯钾矾、钾盐、钾明矾等副产品，实现了碳酸锂和除铷铯钾矾外的副产品销售，铷铯钾矾产品作为铷铯盐项原材料。随着铷铯钾矾精炼提取铷铯盐项目的已建成投产，锂云母高值化利用已实现产业化应用，并回收铯、铷等稀缺金属，形成“一矿多产”模式。
　　铷铯钾矾提取铷铯盐项目建成投产，以及积极拓展锂云母采购渠道，公司已进入江西钨业集团414矿的锂云母精矿采购白名单，已与非洲津巴布韦、尼日利亚、莫桑比克等地区锂云母资源方开展合作，有利于提高公司经济效益和市场竞争力。
　　（5）在有机硅设备领域，公司在2023年初建成的加成型液体注射成型硅橡胶连续法自动生产线，解决了高性能硅橡胶智能制造中的装备、产品配方和工艺等方面的技术难题，填补了加成型液体硅橡胶连续智能化生产技术空白，推动了国内有机硅行业生产工艺和装备的升级，标志着公司在有机硅下游主要材料、产品生产上实现了全覆盖连续法自动生产。
　　（6）公司的有机硅发泡设备覆盖高温胶及液体胶，可有效解决化学发泡法中泡孔大小不均匀，表面泡孔易破，影响产品质量，对于1~2毫米薄的泡棉产品无法实现，对于较厚的产品也没法实现等问题，最终达到高温胶由双螺杆混气再直接挤出成型，使产品密度低，发泡细腻，实现连续生产，其综合技术达到领先水平。可作为一种大规模的自动化产线来取代传统的发泡工艺及设备。
　　（7）公司针对退役/废旧锂离子电池智能拆解分选装备开发项目已展开多项研究工作，主要内容包含退役/废旧锂离子电池、动力电池包检测与拆解、电池单体的梯级利用的智能化设备。
　　公司十分重视技术创新，被评为“国家火炬计划重点高新技术企业”“国家知识产权优势企业”“广东省战略性新兴产业骨干企业”“中国（行业）领军企业”“细分行业龙头企业”和“中国氟硅行业优秀企业”等。截至2025年6月30日，公司及子公司共拥有83项发明专利、251项实用新型专利、34项外观设计专利和55项计算机软件著作权。
　　2、系统集成研发设计能力：公司是行业内少数可以提供称重计量、物料输送、混合反应、自动包装全套生产线的装备集成制造商之一，拥有较强的系统集成研发设计能力。系统方案设计科学合理，直接关系到有机硅和锂电池设备的运行安全性、可靠性、一致性、工作效率和使用寿命。公司提供的系统集成方案结合了客户的生产工艺和定制要求，综合运用自动控制技术、电子技术、连续称重计量技术、机械设计与制造、材料学、化工技术、化学工程、网络技术、软件编程等多个学科的专业技术，将物料计量输送系统、物料预混系统、DCS智能集散控制系统、高粘度流体冷却系统、高效多色静态混合设备、自动匹配灌装系统等多个子系统进行有效集成。
　　经过多年的技术积累，公司在有机硅设备制造领域和锂电池设备制造领域积累了丰富的经验，建立了较强的系统集成研发设计优势，并形成了具有市场竞争力及品牌影响力的优秀产品，其中2018年12月，公司自主研发的“硅酮胶的生产法及生产线”专利技术获得中国专利优秀奖，2019年11月，“一种锂电池正负电极浆料生产工艺及系统”专利技术获得广东专利银奖，2020年7月，“锂离子电池正负极浆料自动连续化成套生产线”项目获得广东省机械工程学会科学技术一等奖和广东省机械工业科学技术一等奖，2022年3月“高性能有机硅纳米SiO2复合材料连续制备关键技术及产业化项目”获广东省机械工程学会科学技术一等奖和广东省机械工业科学技术一等奖，2022年10月“高性能锂电池电极浆料连续化短流程制备关键技术及成套生产线”项目获2022年度“机械工业科学技术奖”二等奖，2024年12月，“太阳能光伏密封胶双螺杆自动生产线”获广东省高新技术企业协会颁发的“广东省名优高新技术产品”。
　　3、产品智能化程度较高：公司通过将一系列自动化检测控制技术应用于产品设计中，自主开发设备的自动控制系统软件，显著提高了产品的智能化水平。例如，双螺杆全自动连续生产线使用计算机控制系统，通过以太网实现通信，使用冗余控制系统，可以实现根据配方要求自动在线加入各种物料，实现生产过程全自动化；远程监控生产线的运行情况，所有生产现场数据和参数实时记录，保证产品质量及生产安全；操作人员对设备的所有操作均有详细记录，方便分析故障及事故责任认定，且生产数据及操作记录的储存时间可长达数年。目前，公司已经获得了金银河锂离子电池正负极浆料智能化生产线设备健康管理平台V1.0、金银河锂离子电池正负极浆料智能化生产线监控软件V2.1、硅酮胶双螺杆生产监控软件、锂电池浆料自动生产线监控软件、静态混合机监控软件、混合搅拌机监控软件、锂电池极片涂布机监控软件等47项计算机软件著作权。
　　4、品牌优势:锂电池行业和有机硅行业生产设备投资一般占总投资比例较大，下游生产企业对设备技术和质量有很高的要求，除一般的产品检测程序外，对品牌、口碑也十分看中。因此客户口碑宣传是重要的市场拓展途径，公司在新能源和有机硅高分子聚合物智能装备领域深耕多年，“金银河”品牌在行业内具有很高的知名度和影响力,得到客户的高度认可。公司"金银河”系列商标被认定为广东省著名商标。公司是国家火炬计划重点高新技术企业、国家级专精特新"小巨人"企业、国家知识产权优势企业、国家绿色供应链管理企业、工业产品绿色设计示范企业、广东省制造业单项冠军企业、广东省战略性新兴产业骨干企业、广东省智能制造生态合作伙伴、广东省重点商标保护名录、佛山市标杆高新技术企业、佛山市细分行业龙头企业、佛山市科技领军企业、佛山市品牌建设示范企业，荣获全国工人先锋号、广东省五一劳动奖状、佛山市政府质量奖等，并建有广东省省级工程中心、广东省省级企业技术中心以及佛山市锂电池电极制造装备中试平台。
　　5、综合实力：公司是国内锂电池连续化制浆装备及有机硅装备双龙头，业务涵盖新能源及化工新材料装备制造，子公司涉足有机硅材料、新能源碱金属材料、碳基硅基合成材料及纳米粉体、有机硅发泡制品及装备等领域。公司长期深耕新能源电池设备领域，是国内唯一可提供“浆料连续化→涂布→辊压→分切”一站式前段整线的企业。公司新能源电池设备产品具有五大竞争优势：1）生产效率优势；2）产品品质优势；3）产品多样化优势；4）生产成本优势；5）高产品市占率及强客户粘性优势。公司正向干法电极、固态/钠电及全球市场复制公司竞争优势。同时，公司凭借首创连续法工艺+全品类覆盖+高客户粘性+持续技术创新，稳居国内有机硅及高分子智能装备龙头。公司拥有自主研发的双螺杆全自动连续生产线等核心技术，改变了国内有机硅材料行业传统生产方式，推动行业工艺和装备升级。
　　同时，公司以智能装备为核心，延伸至新能源材料和循环经济领域，实现多元化协同发展。公司比较优势体现在：（1）技术及研发优势：公司具有行业领先的技术及研发优势，多项自研技术构筑公司核心护城河；（2）产品优势：公司已形成具有市场竞争力及品牌影响力的优秀产品；（3）行业高进入壁垒及行业领先优势；（4）业务模式优势：以销定产的柔性生产方式有助公司产销计划的动态调节及现金流管理能力提升；（5）成长性优势：多渠道拓宽公司产品种类及应用领域，公司已进入快速成长期；（6）客户优势：公司拥有极优质客户群体及高客户黏度；（7）新材料行业获国家重点支持的政策性优势。公司通过“设备+材料”双轮驱动强化竞争力。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、原材料价格波动风险
　　公司设备类产品生产原材料主要为电机、减速机、仪器仪表、电器元件、泵、液压件、气动件等标准件，螺杆及辅助系统、设备构件、存储装置等定制件和不锈钢、碳钢等基础材料；有机硅产品的原材料主要为生胶、白炭黑等化工材料；碳酸锂及高附加值副产品材料包括锂云母矿等材料。报告期内，公司产品直接材料成本占营业成本的比重较高。
　　以锂电池生产设备为例，公司毛利率对原材料价格波动较为敏感，是报告期内影响公司毛利率水平的主要因素。如果经济形势发生变动，主要原材料的市场价格可能会发生较大波动，从而影响公司的原材料采购价格，对公司的盈利情况造成不利影响。针对上述风险，公司将持续关注原材料价格情况，做好生产经营规划管理。同时，公司将不断完善供应商管理体系，积极拓宽采购渠道，防范原材料价格波动风险。
　　2、宏观经济波动的风险
　　公司主要从事高端装备制造，包括新能源装备制造、化工新材料装备制造，公司所属装备制造行业与下游有机硅和锂电池的市场需求和固定资产投资密切相关。近年来行业增速放缓，公司下游市场的增长有所下降，有机硅行业客户和锂电池行业客户固定资产投资意愿有所降低，客户付款时间延长，对公司的毛利率和净利润产生负面影响。如果未来行业基本面出现重大不利变化，下游有机硅和锂电行业发展放缓，公司则存在因产品需求下降，进而导致经营业绩波动，经营业绩下滑甚至亏损下滑的风险。针对上述风险，公司将持续加强技术创新，提高产品和服务质量，进一步赢得客户信赖。同时，公司需要与上下游保持紧密联系，关注国家产业政策，加大产品研发力度，研发新产品，满足客户多样化的需求，扩宽公司业务发展空间。此外，公司内部持续加强精益管理，提高公司管理水平，控制成本费用，以应对宏观经济波动产生的风险。
　　3、毛利率下滑的风险
　　近三年一期公司的毛利率（会计政策变更后统一口径）如下：2022年为19.27%、2023年为19.71%、2024年为15.97%、2025年1-6月为17.68%，由数据可知，经过公司在应对和控制毛利率下降风险方面的努力，毛利率整体呈下降趋势，主要受产品结构的变化以及不同产品原材料价格波动影响而出现下滑。除此之外，公司各类产品的毛利率水平还受所处行业发展趋势及行业内竞争格局、产品定价能力、生产成本等多种因素的影响。如果上述因素发生不利变化，公司毛利率可能下滑，将对公司盈利能力产生不利影响。针对上述风险，公司将不断进行技术升级、产品创新，不断优化产品结构和产业结构，通过产品迭代和产业结构调整，增加产品附加值；公司将不断优化采购模式，强化成本管控，增效降本，从而降低产品成本，保持产品竞争优势；同时，积极开拓新市场，以实现公司收入稳定增长。
　　4、应收款项发生坏账的风险
　　截至2025年6月末，公司应收款项(包含:应收账款、合同资产、其他非流动资产(超过一年的质保金)净额为117,341.78万元，占总资产的比例为27.12%，如果发生重大不利影响因素或突发事件，公司仍然存在应收账款可能无法及时收回而形成坏账的风险，从而对公司资金使用效率及经营业绩产生不利影响。针对上述风险，公司通过加强应收款项的风险防范意识，完善销售考核制度和约束制度，定期更新客户信用档案，定期评价客户信用状况，加强应收款项的分析与通报，加大清欠力度，利用法律武器依法保护公司权益，从而确保应收款项及时收回，增加公司的现金流入。
　　5、新技术新产品研发风险为保持市场领先优势，提升技术实力和核心竞争力，公司需要不断投入新产品和新技术的研发，以应对下游有机硅和锂电池企业对于生产工艺的更高要求。另一方面，公司将拓展现有产品的应用领域作为发展战略，计划在现有技术和产品的基础上，开发应用于化工、涂料、医药、食品、生物化学等领域的自动化生产设备，为公司的长远发展提供新的动力。由于对行业发展趋势的判断可能存在偏差，以及新技术、新产品的研发本身存在一定的不确定性，公司可能面临新技术、新产品研发失败或市场推广达不到预期的风险，从而对公司业绩的持续增长带来不利的影响。
　　针对上述风险，公司将紧密跟踪国内外行业技术的走向，增加对产品开发的投入，加强研发实力。同时，加大与高校、研究机构等合作的力度，加快产品开发的步伐。
　　6、技术泄密风险
　　本公司为高新技术企业，截至2025年6月30日，公司及子公司共拥有83项发明专利、251项实用新型专利、34项外观设计专利和55项计算机软件著作权。上述专利技术和软件著作权是公司生存和持续发展的基石，也是公司保持优势竞争地位的重要因素。公司的专利技术为自主集成创新，若公司拥有的重要技术被泄露或专利被侵权，则会对公司生产经营造成一定的负面影响，公司存在着技术泄密或专利被侵权的风险。针对上述风险，公司在加强技术保密工作的同时将重点加强员工综合素质管理，不断提高员工福利水平，提升员工对企业的认同感和责任感。同时，将采取建立知识产权保护体系等举措，防范公司技术泄密风险。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况　　（一）公司行业分类　　公司主要从事高端智能装备制造，包括新能源电池智能装备制造、有机硅及高分子聚合物智能装备制造，是国内新能源电池连续化自动混浆设备领军企业、国内首家提供锂离子电池和钠离子电池正负极极片智能制造一体化完整解决方案的企业，产品可应用于固态电池、锂（钠）电池、动力电池、储能电池及数码电池等新能源电池。同时，公司是国内有机硅化合物装备龙头企业，是行业内技术力量最雄厚、产品线最丰富、产销量最高的企业。　　此外，公司利用设备自主研发优势，通过子公司从事有机硅材料、新能源碱金属材料、碳基硅基合成材料及纳米粉体、有机硅发泡制品装备的研究、生产与销售。　　1... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　（一）公司行业分类
　　公司主要从事高端智能装备制造，包括新能源电池智能装备制造、有机硅及高分子聚合物智能装备制造，是国内新能源电池连续化自动混浆设备领军企业、国内首家提供锂离子电池和钠离子电池正负极极片智能制造一体化完整解决方案的企业，产品可应用于固态电池、锂（钠）电池、动力电池、储能电池及数码电池等新能源电池。同时，公司是国内有机硅化合物装备龙头企业，是行业内技术力量最雄厚、产品线最丰富、产销量最高的企业。
　　此外，公司利用设备自主研发优势，通过子公司从事有机硅材料、新能源碱金属材料、碳基硅基合成材料及纳米粉体、有机硅发泡制品装备的研究、生产与销售。
　　1、锂电池设备行业
　　（1）行业发展现状
　　锂电池设备行业作为锂电池制造不可或缺的部分，其市场规模在2023年达到了900亿元，并预计在2024年下降至750亿元。尽管市场有所波动，但整体趋势依然向好。锂电设备市场主要由前段设备、中段设备和后段设备构成，其中前段设备占比44.05%，中段设备占比35.71%，后段设备占比20.24%。锂电设备的国产化率已经超过了90%，这表明国内企业在这一领域的技术水平正在不断提升，并且绝大部分实现了对进口设备的替代。
　　智能化和自动化技术的应用正在推动锂电池设备行业的进一步发展。随着新能源汽车渗透率的提高和锂电池需求量的持续攀升，锂电池设备行业正在加速推进智能化和自动化水平的提升。智能化和自动化的应用不仅能够提高生产效率，降低成本，还能确保产品质量的稳定性。未来，锂电设备企业将通过采用先进的传感器、控制系统和人工智能技术，实现设备的远程监控、故障预警和智能调度等功能，进一步提升设备的智能化水平。
　　锂电池设备行业在2024年面临着需求放缓等挑战。企业需要不断创新和升级设备，加强与上下游产业链的协同合作，以满足市场对高效、高精度、高稳定性设备的需求。未来，随着新能源汽车产业的快速发展和储能市场的持续增长，锂电池设备行业将迎来更加广阔的发展前景。企业需要继续加大研发投入，提升技术水平，同时注重环保和可持续发展，以应对未来的市场变化和挑战。
　　根据中国汽车动力电池产业创新联盟的数据显示，2022年，我国动力电池产能利用率为51.6%，2023年降至41%，到2025年很可能降至35%左右。2023年中国储能电池产能利用率仅为50%;另据高工锂电统计，锂电池头部企业产能利用率超50%，但三线及以下电池企业产能利用率不足30%。相关统计数据显示，2024年中国储能电芯规划产能超1000GWh，但实际出货量仅300GWh，产能利用率不足35%。
　　（2）行业发展趋势
　　据EVTank、伊维经济研究院联合中国电池产业研究院共同发布的《中国锂离子电池行业发展白皮书（2025年）》显示，2024 年全球锂离子电池总体出货量1545.1GWh，同比增长28.5%，其中，全球汽车动力电池出货量为1051.2GWh，同比增长21.5%；全球储能电池出货量369.8GWh，同比增长64.9%；全球小型电池出货量124.1GWh，同比增长9.6%。我国动力和其他电池出口197.1GWh，同比增长29.2%，出口量占销量的比例为19.0%，其中，动力电池出口量为133.7GWh，占总出口量的67.8%，同比增长5.0%；其他电池出口量为 63.4GWh，占总出口量的32.2%，同比增长151.6%。预计2025年全球锂离子电池出货量将达到 1899.3GWh；2025 年中国锂离子电池电解液出货量预计为152.7万吨，同比增长34.2%；正极材料产量将超过400万吨，预计在440万吨左右。
　　在新能源车领域，2025年2月，中国/欧洲十国/美国新能源车销量分别为82.9/19.9/11.6万辆，同比增长分别为80%/27%/6%，渗透率分别为47%/26%/10%。根据GGII的数据，到2030年，全球新能源乘用车、商用车和储能电池的出货规模预计分别超过2000GWh、近700GWh和1400GWh。
　　储能方面，2025年1-2月中美装机高增，储能系统价格回升。2025年2月国内装机为3GWh，同比+192%、环比-65%；1-2月累计装机11GWh，累计同比+58%，显著高出全年预测值。此外，根据CNESA，2025年2月国内2h储能系统中标价格为901元/Wh，同比-37%、环比+15%，储能系统价格止跌回升。
　　新兴应用领域如工程机械、船舶、航空器以及智能化驱动的应用场景将带来超过百GWh的需求，到2050年更将超过10TWh。这些新兴应用领域的发展为锂（钠）电设备市场带来了新的增长机会。例如，工程机械、船舶和航空器等领域的电动化趋势越来越明显，这些领域对高能量密度、高可靠性的电池系统有着迫切的需求。此外，智能化驱动的应用场景，如低空飞行器（包括eVTOL和无人机），技术创新性最强，对高性能电池的需求也在不断增加。
　　2025年磷酸铁锂电池订单“集中爆发”，反映市场对其需求的强劲（如车企、电池企业、储能领域的大规模采购），预示未来需求将持续扩大。订单周期延长，合作协议普遍涵盖5-6年（如2026-2030年），且单次订单规模显著提升（如年供货量14万吨、采购量从16万吨增至26万吨、19.5GWh电池交付等），体现产业链上下游对长期稳定供应的需求。应用领域多元化，除传统电动车外，电池技术逐步向储能、混动汽车（如C-DM车型）等领域渗透，市场边界持续拓宽，也为锂电池设备行业带来增长动力。
　　技术层面，欧阳明高院士的最新电池技术发展路线图显示，2025-2027年将推进400Wh/kg全固态电池的发展，2030年前锂电池能量密度有望迭代至500Wh/kg。这表明未来的锂电池发展将由需求和技术双轮驱动。全固态电池因其高能量密度、高安全性和长寿命等优点，将成为未来电池发展的主要方向。随着技术的不断进步，锂电池设备行业将迎来更多的创新和突破，从而推动整个行业的可持续发展。锂电池设备行业未来仍有一定的增长潜力和技术创新趋势 。
　　市场对需求的探究更多聚焦于新能源乘用车细分市场的结构性变化。虽然当前锂电设备市场的主要需求仍然来自新能源乘用车，但未来多元化市场增量将逐渐成为行业的主要驱动力。商用车和储能市场的增长速度预计将超越乘用车，成为推动锂电设备市场增长的重要力量。例如，商用车市场在2025年将进一步由新能源、智能化和出海共同驱动，新能源商用车销量增速最快，其在宁德时代动力电池装机结构中的占比已提升至16.3%，与PHEV乘用车渗透率几乎持平
　　随着锂电池应用的多元化发展以及技术不断的创新，特别是固态电池技术的突破，进一步提升锂电池市场未来的需求，打开锂电池设备行业新格局。
　　2、有机硅产品及设备行业
　　（1）行业发展现状
　　根据《2025-2030年全球及中国有机硅行业市场现状调研及发展前景分析报告》，全球有机硅市场规模在2024年达到了202.1亿美元，预计在2024-2029年的预测期内，该市场的复合年增长率将达到6.8%。根据中研普华产业研究院的报告，2024年中国有机硅产量预计将达到约174万吨，同比增长率虽略有放缓但仍保持在较高水平。这一增长主要得益于国家对新材料产业的支持和下游应用领域的不断拓展，如半导体、新能源和5G等新兴产业的快速发展。
　　有机硅市场的产品细分包括凝胶、弹性体、流体和树脂，其中弹性体部分（如液体硅橡胶、高温硫化和室温硫化）占据市场份额的领先地位。弹性体的广泛应用，尤其是在电力线绝缘、烹饪、烘焙、食品储存、内衣、运动装、鞋类、电子产品、医疗设备、植入物、垫圈和O形环等领域，推动了市场增长。
　　但受前两年行业产能大规模扩张、行业供需格局恶化的影响，2023-2024年行业整体陷入亏损。在行业整体弱盈利的背景下，后续有机硅新增产能预
　　计有限，从各企业目前的规划来看，2025年新增产能仅有兴发集团的10万吨，行业快速扩产阶段暂告结束。有机硅产品市场景气度仍处于相对低迷的状态，市场呈头部集中、竞争激烈的格局，一定程度上也制约了有机硅设备市场的发展。
　　（2）行业发展趋势
　　技术创新和市场需求是有机硅行业发展的主要动力。在新能源领域，随着光伏和风电等可再生能源的快速发展，对有机硅密封材料、涂层材料等的需求呈现出爆发式增长，也为企业提供了更多的市场机遇。此外，政府对有机硅行业的支持和引导力度不断加大，出台了一系列政策措施，鼓励技术创新和绿色发展。环保型有机硅产品正逐渐成为市场主流，未来，环保型有机硅产品的研发和推广将成为行业的重要发展方向，这将有助于企业在市场竞争中获得更大的优势。
　　近年来，国内有机硅行业在新型催化剂研发、智能化生产流程优化以及环保型溶剂替代等方面取得了重要突破。展望未来，随着研发投入的持续增加，有机硅行业将涌现出更多高性能、高附加值的有机硅产品，这些新产品将满足市场多样
　　化需求，提升企业在市场中的竞争力。
　　有机硅在光伏、新能源等节能环保产业
　　，以及超高压和特高压电网建设、智能穿戴材料、3D打印及5G通信和人形机器人等新兴产业中的应用前景广阔。这些新兴领域的快速发展，将为有机硅下游产品的产能扩张提供有力支持，进而影响市场竞争格局。
　　有机硅市场面临的挑战与机遇并存。虽然市场需求波动对市场提出了挑战，但新兴领域的快速发展也为有机硅产品及设备市场带来了新的机遇。
　　3、碳酸锂行业
　　（1）行业发展现状
　　①锂资源情况
　　锂资源在自然界中以多种形式存在:卤水型,如盐湖卤水、地热卤水等;硬岩型,如锂辉石、锂云母、磷锂铝石等;黏土型,如锂黏土等。其中,盐湖卤水、锂辉石与锂云母为锂资源的三大主要类型，已实现工业化开采冶炼。
　　当前全球锂资源分布呈不均衡特点，主要集中在玻利维亚、阿根廷、美国、智利、澳大利亚、中国等国家。根据美国地质勘探局（USGS）统计数据，2025年1月发布的数据统计，全球探明的锂金属资源量总计约1.15亿吨，主要集中在智利、玻利维亚、澳大利亚、刚果（金）、阿根廷、中国、美国等国家，其中阿根廷与玻利维亚以2300万吨并居资源量首位；锂资源储量方面，前三位分别为智利、澳大利亚和阿根廷，中国以锂资源储量300万吨位列第四。其中玻利维亚和美国锂资源还没有大规模开发。
　　我国锂资源较为丰富。锂辉石资源主要分布在四川、新疆等地，锂云母资源则以江西地区为主，盐湖锂资源主要集中于青海和西藏。目前，我国已经构建了完整的锂产品供应体系，碳酸锂、氢氧化锂等基础锂盐，金属锂及其合金、锂离子电池正极材料、电解质等产品的产量连续多年位居全球第一。据中国有色金属工业协会锂业分会统计，2024年，我国碳酸锂产能约为130万吨，产量约为70.1万吨，产量同比增长35.4%；氢氧化锂产能约为74万吨，产量约为41.4万吨，产量同比增长29.5%；氯化锂产能约为3万吨，产量约为2.4万吨，产量同比增长37.1%。我国锂离子电池正极材料总产量约336万吨，同比增长约40%。我国大部分锂产品的产能及产量在全球占比超过70%，锂消费量在国际市场上也占据重要份额。
　　盐湖卤水是地球上储量最丰富的锂资源类型,锂与钾、钠、氯、硼等元素共存。盐湖卤水的储量约占全球锂资源储量六成，主要分布于智利、阿根廷、我国青海和西藏。按生产原料划分，以盐湖卤水为原料生产碳酸锂约14万吨，以云母（含低品位含锂矿）为原料生产碳酸锂约15.1万吨，以回收为原料生产碳酸锂约6.7万吨，以锂辉石为原料生产碳酸锂约34.4万吨。
　　锂辉石的锂品位较高，冶炼工艺成熟，是目前商业化提锂程度最高的资源类型，主要分布于澳大利亚,在非洲、巴西、我国四川也有分布。其中，澳大利亚锂辉石品位较高且探明储量最大，处于全球锂辉石矿供应的优势地位。
　　锂云母的锂品位偏低,且含有铷、铯等伴生金属和氟等杂质元素,成分结构复杂,提锂难度较高。锂云母矿主要分布于中国、津巴布韦、加拿大和美国。我国的锂云母矿山主要分布在江西、湖南、内蒙古等地，江西宜春被誉为“亚洲锂都”。中国锂资源主要来源于盐湖、锂辉石和锂云母等，我国锂资源储量丰富，但锂资源整体呈现原生锂资源总体品位低、高效清洁利用难度大，且呈现“分布零散、开发难度大”的显著特征。硬岩型锂矿主要集中于江西、四川、青海等省区，其中锂辉石主要分布在四川和新疆等地，锂云母主要集中在江西省，品位较低使得其开发成本高；盐湖卤水资源主要分布在青海和西藏等地，目前中国锂盐生产仍需依赖进口锂精矿（包括锂辉石和锂云母精矿）。
　　②锂云母提锂锂渣情况
　　在锂云母提锂环节，由于锂云母精矿品位较低，容易产生大量的浸出锂渣。2022年宜春市碳酸锂产量14.65万吨，其中本地锂资源生产约6万吨，相应产生锂渣180万吨；外购锂云母生产约8.6万吨，产生锂渣约260万吨，2022年产生锂渣440万吨。相当于每吨碳酸锂平均产生30吨锂渣。2023年宜春市锂云母生产的碳酸锂总量为15.89万吨，锂渣产生量为700万吨，堆存量超过500万吨，综合利用率不足30%，相当于每吨碳酸锂平均产生44吨锂渣。
　　锂云母冶炼剩余物产量较大，且目前尚无较为成熟的处置措施。现阶段采取的处置方式以暂存和填埋为主，但暂存和填埋的处置方式存在“治标不治本”、占用建设用地等问题。生产中产生的锂冶炼剩余物中存在铊、铍等金属元素，即便经固废鉴定为一般工业固废后铊、铍等金属元素仍然存在于锂冶炼剩余物中，在特定条件下存在被浸出的可能性，这也是锂冶炼剩余物进行资源化和无害化过程中关键制约问题。
　　③锂云母生产碳酸锂情况
　　江西宜春是全球锂云母提锂的核心区域，2022年宜春碳酸锂产量14.65万吨，占2022年国内碳酸锂总产量的37%，其中当地锂资源生产约6万吨，外购锂云母生产约8.6万吨。2023年宜春锂云母生产的碳酸锂总量为15.89万吨，占2023年国内碳酸锂总产量的30%。
　　根据中国有色金属工业协会分享的数据，2024年来源于锂辉石、锂云母、盐湖、回收的中国自产锂资源供应量分别为5万吨、15万吨、14万吨、8万吨，预计2027年分别达18万吨、15万吨、24万吨、20万吨，较2024年分别增长260%、0%、71.18%、150%。中国自产锂云母生产锂盐量增长不明显，主要锂云母产能释放受制于资源品位、提锂成本和环保政策等影响。
　　（2）行业发展趋势
　　根据SMM数据，供给端，2024年全球锂盐供应量约135万吨LCE，同比增长40%，其中全球碳酸锂总产量（含回收）约105万吨LCE，同比增长39%。需求端，受新能源及储能需求驱动，2024年全球锂盐需求量约为117万吨LCE，同比增长34%。
　　根据中国有色金属工业协会锂业分会统计，2024年，我国基础锂盐产量具体情况：碳酸锂产能130万吨，产量70.1万吨，产量同比增长35.4%；氢氧化锂产能74万吨，产量41.4万吨，产量同比增长29.5%；氯化锂产能3万吨，产量2.4万吨，产量同比增长37.1%。
　　根据中国有色金属工业协会锂业分会《2024年度中国锂产业报告白皮书》，2024年按生产原料划分，以盐湖卤水为原料生产碳酸锂约 14 万吨，以云母（含低品位含锂矿）为原料生产碳酸锂约 15.1 万吨，以回收为原料生产碳酸锂约 6.7万吨，以锂辉石为原料生产碳酸锂约 34.4 万吨。
　　据上海有色网SMM统计，2024年12月国内碳酸锂冶炼年产能月度总产能达11.97万吨。
　　根据2024年8月宜春市公布锂电新能源产业中长期发展规划（2023-2030年）（修改稿），2022年宜春市锂盐生产企业产能22.65万吨，主要是锂云母生产产能，目前已经建成锂业产能55万吨，规划到2025年锂盐产能达到57.5万吨。
　　目前主流的锂云母利用项目，存在碳酸锂单一产品生产成本高、收率低，且锂云母中铷、铯稀有金属元素没有高效提取、冶炼锂渣量大处置难等行业痛点，让云母提锂清洁生产成为碳酸锂行业新的机遇。
　　锂渣是锂矿石提取锂及其化合物过程中产生的废渣，主要成分包括氧化硅、氧化铝、硫酸盐等，具有一定的物理和化学危害性。锂渣可能含有放射性元素或重金属，如铷、铯、钽、铌、铊、铍等，这些成分使其具有潜在的危害性。锂渣中含有大量的酸性物质，甚至铊、铍等剧毒物，会对环境及地下水产生强污染，硫酸盐焙烧辅料中加入硫酸钾、硫酸钠等，导致提锂后的尾渣中硫酸根和钾、钠等碱金属超标等。
　　随着锂云母原矿品位及精矿品位的持续下降，锂云母提取碳酸锂产生的锂渣量会进一步增加，且提锂过程铷、铯等有价金属收率低将严重影响工艺经济性；同时冶炼渣产生量大且含有有害组分，环境风险较高。锂渣迅速增加，消纳难题显现，科学处置和综合利用锂渣已成为紧迫任务。在“亚洲锂都”江西宜春，锂渣的处理已成为当地环保整顿的重点。由于锂渣消纳能力不足，其出路成为制约锂产业生存和发展的关键问题。目前锂云母和锂辉石提锂都存在冶炼端锂渣，锂云母成分更复杂，具备更高的提炼难度，且锂云母生产一吨碳酸锂冶炼端的锂渣超过30吨。环保政策调整后，生产的锂企被严格禁止将锂渣填埋或露天堆放。由于当前锂渣在建材行业的应用尚处于试验和标准制定阶段，消纳能力有限，各地规划并建设锂渣消纳场用于堆放提锂后的锂渣。
　　金银河充分发挥化工装备领域的优势，高值化项目在2018年开始建设锂云母综合利用中试线进行工艺和装备验证，并于2021年9月通过中国有色金属协会组织的双院士成果鉴定，整体技术国际领先；2021年锂云母项目分立设立江西金德锂新能源科技有限公司，成为独立运营产业化项目子公司；在2022年开始建设年产2万吨工业化锂云母提锂产线，并于2023年下半年建成投产。
　　金德锂低温硫酸法锂云母综合高值化利用项目，核心工艺装备和全部知识产权均系自主研发，能够有效提取锂云母中的锂、铷、铯、钾、氟、硅、铝等金属元素，同时有大量副产品钾明矾、硫酸钾、硅砂产品产出，能完全解决冶炼端锂渣的产生，从根本上解决了用好锂云母资源不浪费，保护环境不污染的“云母世纪难题”。
　　金德锂“锂云母资源高值化利用工艺与装备的技术创新”项目2021年9月通过中国有色金属协会组织的由中国工程院院士何季麟、中国工程院院士张文海等人组成的科技成果专家评价组一致认为，金德锂自主研发的技术实现了锂云母全元素清洁低成本开发，是锂云母高值利用的新途径，整体工艺技术达到国际领先水平。
　　解决锂云母提锂冶炼锂渣问题
　　相比目前市场主流的高温硫酸盐法，低温硫酸法锂云母焙烧温度低、冶炼渣大幅减少，提取率更高，同时将锂云母精矿中的金属元素锂、铷、铯、铝、钾实现了有效提取，同时硅砂、明矾副产品可以进一步深加工，如将硅砂转化为气凝胶、白炭黑等高附加值产品，提升综合收益。
　　锂云母高值化利用项目获地方政府重点支持，成为解决锂渣环保难题的标杆方案，因传统工艺的收率低、能耗高、铷铯稀贵金属未提取、锂渣量大且处置难等问题尚未得到有效解决，地方政府更倾向支持绿色工艺技术，若全面推广或将改写云母提锂市场格局，即使锂价低迷情况下，副产物收入能带来更多收益，锂云母产业将得到持续发展。
　　目前国内锂矿冶炼的所在地政府持续关注和重点支持锂渣资源化利用技术难题，开展锂冶炼渣无害化资源化科技攻关，低温硫酸法工艺可以帮助解决锂电产业发展的“燃眉之急”。
　　低温硫酸法通过低温高效、全元素回收、绿色低碳三大核心突破品位锂云母锂资源开发向可持续方向转型。
　　②锂云母中铷铯稀有金属元素实现有效提取
　　锂云母矿属于伴生矿，锂云母原矿中含锂、钽、铌、铷、铯等多种金属，锂云母原矿经过选矿后钽、铌元素被选出，经选矿后的锂云母精矿含有锂、铷、铯等稀有金属元素。
　　公司的低温硫酸法能将85%以上的锂、铷、铯元素提取出来，提升了锂云母价值。且后段铷铯精炼工艺主要采取多重结晶工艺，无需使用萃取剂，从而有效降低了铷、铯提取成本。
　　，其中铷、铯的资源尤为严重，铯榴石矿全部依赖进口
　　，不仅增加了原材料采购成本，同时制约了相关产业发展。
　　，有利于降低锂、铷、铯资源
　　的进口依赖度。
　　③公司锂云母综合高值化利用工艺流程
　　目前国内锂云母提锂企业目前主要采用高温硫酸盐工艺，通过锂云母在高温（通常800-1000℃）下与硫酸盐（如KSO、NaSO或CaSO）等辅料反应，硫酸盐作为助熔剂和反应介质，破坏锂云母的硅铝酸盐结构，释放锂并生成可溶性硫酸锂（LiSO），再经分离提纯生产碳酸锂。铷铯在锂云母精矿中的品位低，传统铷、铯提取和精炼主要采用萃取工艺，萃取工艺需使用大量萃取剂，原材料成本投入高。
　　金德锂的锂云母在提取锂、铷、铯等有价金属方面采用低温硫酸法，在铷铯精炼方面采用重结晶工艺。低温硫酸法和铷铯精炼重结晶工艺是自主研发的工艺和生产装备，低温硫酸法是锂云母与硫酸在低温（300℃以下）条件下反应，通过连续盐析分离工艺破坏其
　　铝硅酸盐结构，释放锂并转化为可溶性硫酸盐，同时实现锂、铷、铯、钾、铝等有价金属的全元素高回收率，解决了冶炼端提锂尾渣的科技难题，解决了铷铯元素没有有效提取、冶炼锂渣量大等行业痛点，使锂云母综合高值化利用，能够有效提取锂云母精矿中的锂、铷、铯战略金属元素，同时有效大幅度减少锂渣的产生。 铷铯精炼重结晶工艺无需使用萃取剂，提取成本低，解决了行业内锂云母中提取铷、铯提取成本高的痛点问题。
　　4、铷铯盐行业
　　（1）行业发展现状
　　铷和铯是航天航空、国防军工、信息技术等战略新兴产业发展不可或缺的关键矿产,也是支撑现代高新技术研发的基本原材料。我国正处在工业化后期、现代化建设的关键时期,关键矿产需求快速增长。未来随着全球绿色经济转型达成共识。　　铷铯盐下游应用领域加速扩展。
　　目前中国铯及其化合物
　　、铷及其化合物的应用远不如美国、欧洲和日本等地区，导致国内的铷铯市场需求不足。
　　截至2022年底，我国氧化铯资源储量为14.15万吨、氧化铷资源储量为115.68万吨，我国铷资源储量大。
　　铷并不拥有独立的工业矿物，而是常与其他矿物如锂云母、铯榴石和盐矿层等共生。尽管铷在全球范围内广泛分布，但经济可采的矿产资源却相对稀少，主要产区集中在特定区域，规模化开采的铯榴石资源则主要聚集在加拿大、津巴布韦、澳大利亚等国家，而铷盐的生产则主要在美国、加拿大、俄罗斯和中国等地进行。在2023年，美国、加拿大和俄罗斯
　　的铷盐产量分别占据了全球产量的48.1%、18.9%和15.9%。
　　我国每年需从国外大量进口铯榴石，依赖进口度高，几乎100%依赖进口。我国目前无铯榴石独立矿床，可利用的铯矿绝大部分赋存在难以提取的锂云母中，品位低，一般是处理锂云母提取锂后的尾矿中再次提取铯铷等伴生矿，开发利用难度大，成本较高。
　　我国铷矿资源主要赋存在锂云母、盐湖和卤水中，其中，锂云母是铷的主要矿物来源，锂云母中氧化铷含量较高，但共伴生元素多，难以提纯，经济效益较差；铯榴石中氧化铷含量较低，但铯含量较高，可有效进行综合利用，经济效益较好；青海、西藏、四川等地的盐湖和地下卤水中也含有铷资源，但大部分资源品位不高，开发利用难度大。
　　（2）行业发展趋势
　　战略金属多具备稀缺性与不可再生性，在国防军事、经济发展、科技进步、贸易博弈等方面扮演着关键角色，其在全球发展格局中的地位正与日俱增。
　　目前，铷铯被美国、日本、加拿大以及中国列为战略性金属（战略性矿产或者关键矿产）。作为战略性稀贵金属，美国、日本等国家会通过收储的方式，向市场采购一批作为战略备用物资，也会向军工、核电、科研等政府支持的新兴产业提供一部分原料作为支持。
　　全球铷铯矿资源非常稀缺，且由于较高的技术壁垒保等少数企业。
　　，造成全球范围内可实现铷铯盐量产的公司只有中矿资源、美国雅
　　铷铯作为战略性资源，政府可通过产能配额、出口限制等手段调节供应，避免稀土行业的产能无序扩张和资源贱卖。生产“铷、铯”的产业门槛较高，涉及矿石资源获取、提炼技术、环保要求、安全生产等多个方面。目前仅有加拿大、津巴布韦等少数国家拥有高品位的铯矿石资源。冶炼环节主要分布在中国、欧洲。
　　铷和铯全球安全配置需要给予高度关注。我国铯资源高度依赖进口，供应风险较大。我国铯矿进口及海外权益矿产主要来自加拿大、澳大利亚和津巴布韦，目前已出现美国公司只采购中资企业海外工厂生产铯盐，禁止采购国内生产铯盐的情况。国外一旦对铷铯这些矿产资源的出口实施管制措施，将会迅速导致全球相关行业的原材料短缺和成本上升问题，对全球供应链的稳定性和竞争力造成了严重冲击。在全球大国竞争的背景下,去全球化的趋势已经凸显,境外资源供应仍存在一定风险。
　　锂云母资源储量丰富是我国国情，充分利用好锂云母资源
　　，有利于降低锂资源的进口依赖度。
　　我国铯主要消费于传统领域，高科技领域和医药领域的消费量占比低。国内学者以油气钻探、催化剂、医药、光电器件、原子钟、特种玻璃和能量转换等相关部门“十四五”产业发展规划为目标，对各部门铯需求量做出预测，2025年我国铯（氧化铯）需求总量968～1064吨，市场规模将达到37.5～38.1亿元，其中，高科技领域用铯需求将实现大幅增长。全球铯生产商基本以销定产，整体行业产销率较高，供需基本持平。2020年全球铯盐总消费约2400吨，美国铯消费大约960吨，有80％应用于开发高新技术，20％用于特种玻璃、催化剂等领域；中国铯消费近800吨，主要集中在传统领域；德国、日本、加拿大在铯消费上占有一定份额。发达国家主要应用铯盐于高科技领域，中国主要应用于传统领域。锂云母高值化利用项目使得锂云母矿的市场价值得到了进一步释放，其产生的副产品铷铯盐在新能源（固态电池、储能）、军工（原子钟、红外材料）等领域需求旺盛。2024年全球铷铯市场规模达41.49亿元，预计2025年突破50亿元。业内头部企业已布局铷铯盐生产。
　　国家《关于促进退役风电、光伏设备循环利用的指导意见》明确提出加强稀有金属回收利用，2025年《铜产业高质量发展实施方案》进一步强调资源化利用，推动云母提锂企业向清洁生产转型。随着全球锂需求从2024年的70.1万吨增至2025年的80万吨传统工艺的环保压力日益凸显，为推进碳酸锂生产环保化、清洁化提供了新的市场机遇。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息披露》中的“锂离子电池产业链相关业务”的披露要求
　　（一）高端智能装备
　　公司主要从事高端智能装备制造，包括新能源电池智能装备制造和有机硅及高分子智能装备，以及利用设备自主研发优势，通过子公司从事有机硅材料、新能源碱金属材料、碳基硅基合成材料及纳米粉体、有机硅发泡制品装备的研究、生产与销售。
　　新能源电池智能装备制造包括固态电池、锂（钠）电池、动力电池、储能电池及数码电池等
　　，是国内新能源锂电池钠电池连续法自动混浆产线领军企业、国内首家自主制造生产锂离子电池和钠离子电池正负极极片智能制造一体化装备并提供完整解决方案的企业
　　；有机硅及高分子聚合物智能装备制造包括太阳能光伏胶、高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶、工业胶、硅酮密封胶、碳基硅基合成等。
　　1、新能源电池智能装备
　　公司新能源电池智能装备产品包括：锂离子电池正负极极片智能制造一站式全自动生产线、“GMK3.0系列”锂（钠）电池浆料连续化自动生产线、”红金龙”宽幅高速双面挤压折返式涂布机、三辊系列双级辊分一体机、锂电池正负极浆料自动生产线、锂离子电池全自动配料系统、锂电池极片双级高速精密辊压分切一体机、锂电池极片高速精密辊压分切一体机、锂电池极片双面高速宽幅精密涂布机、采用锂云母提取碳酸锂及高附加值副产品的智能化生产线、高效能双行星动力混合机等行业领先装备及整体解决方案。
　　其中，（1）公司锂电池浆料连续化自动生产线全球率先实现双螺杆连续化全自动大规模合浆，单线产能达4500L/h，10GWH，累计销售超过600条，市场占有率超95%，是行业第一；
　　（2）“红金龙”宽幅高速双面挤压折返式涂布机具有“产能翻倍，占地减半”、“节能两成，物流合理”以及“超厚涂布，运行稳定”三种领先业内的优势；
　　（3）高精密宽幅辊压分切一体机实现了大宽幅极片辊压分切一体化，速度120m/min，弯钢技术和弧形辊补偿极片横向厚度补偿量，辊压精度可达±1μm，分切刀速度单独调节，料箔同时分切，分切精度达±0.2mm，正极辊压机匹配压实密度：磷酸铁锂高压实密度≥2.65;三元类压实密度≥3.7。
　　2、有机硅及高分子聚合物智能装备
　　公司有机硅及高分子聚合物智能装备产品包括：太阳能光伏胶连续化自动生产线、甲基乙烯基硅橡胶（110生胶）连续化自动生产线、乙烯基（甲基）硅油连续自动化生产线、高温硫化硅橡胶连续化自动生产线、液体硅橡胶连续化自动生产线、PU单双组份胶连续法自动生产线、MS胶连续法自动生产线、建筑密封胶全系列连续法自动化生产线、醇型/肟型智能调色生产线、有机硅发泡制品连续化生产线等多系列高性能自动生产线，以及捏合机、行星搅拌机、静态混合机、自动分装机、动力混合机、强力分散机等专机产品。
　　公司利用有机硅材料全自动生产线的技术优势，推出了有机硅材料间歇式生产方式的智能化整体解决方案，通过智能工控系统整合优化粉、液体自动上料、混合搅拌设备来实现有机硅材料的规模化、数字化生产。同时，公司将继续加强高性能硅基材料合成及其自动化装备的升级，如低挥发份107胶全自动生产线，低挥发份甲基硅油、乙烯基硅油全自动生产线，MQ树脂全自动生产线，苯基硅油生产线、低粘度烃基硅油生产线、超大分子量107胶、生胶生产线、线性体合成生产线。公司是国内有机硅化合物装备龙头企业，实现了有机硅橡胶连续化自动生产线全覆盖，是行业内技术力量最雄厚、产品线最丰富、产销量最高的企业。
　　公司利用自主研发生产成套装备的创新优势，通过子公司从事有机硅材料、新能源碱金属材料、碳基硅基合成材料、纳米粉体装备、锂云母高值化利用产品及精细化工的研究、生产与销售，包括有机硅高分子材料、锂云母高值化利用产品、环保高分子材料系列，主要产品有机硅弹性体（高温硫化硅橡胶、液体注射成型硅橡胶、电子工业胶）、高性能硅基材料（甲基乙烯基硅橡胶生胶、液体硅橡胶基胶、硅树脂、压敏胶、甲基硅油、乙烯基硅油、烷氧基封端硅油、107胶、苯基硅油、低含氢硅油、羟基硅油、多种功能型助剂等）、聚氨酯改性树脂产品、水性树脂材料、MQ有机硅树脂、有机硅压敏胶、碳酸锂、铷盐、铯盐、硅砂（主要成分SiO）、钾明矾、硫酸钾等，可广泛用于新能源、新能源汽车、航空航天、食品医疗、电子电器制造、人体仿生、婴儿用品等领域。
　　（二）集团及子公司介绍
　　（1）锂（钠）电池生产设备
　　锂（钠）电池生产设备根据产品生产工艺不同可分为双螺杆全自动连续生产线和自动化单体设备。本公司的产品目前主要应用于锂（钠）电池生产最前端的电极（极片）制备，包括正负极浆料混合设备、涂布设备和辊压分切设备。
　　在锂（钠）电池生产工艺流程中，电极浆料的制备是最前端的环节，包括配料和搅拌，其对锂（钠）电池品质具有重要的基础性和关键性影响，由于锂（钠）电池的正、负极浆料制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，并且伴随着温度、粘度、环境等因素产生变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接影响到锂（钠）离子在电池两极间的运动，因此电极浆料的分散一致性直接影响锂（钠）电池的产品性能。
　　采用公司自主研发的双螺杆技术的产品有：锂（钠）电池正负极极片智能制造一站式全自动生产线GMK3.0系列锂（钠）电池正负极浆料多级带托式双螺杆连续法自动生产线以及锂（钠）电池正负极浆料单级双螺杆连续法自动生产线。
　　（2）有机硅生产设备
　　，有机硅生产设备可分为双螺杆全
　　自动连续生产线和自动化单体设备。
　　（3）子公司及主要产品介绍
　　金德锂：是金银河的控股子公司
　　，专业从事高端新能源新材料的研发、生产和销售。产品主要包括碳酸锂、铷盐、铯盐、钾明矾、硫酸钾、硅砂（主要成分SiO），广泛应用于锂电动力、储能、光学特种玻璃、磁性材料、超级电容器等领域。
　　在锂云母的高价值环保提炼和综合利用、电池级碳酸锂、铷铯盐制备技术上具有领先优势，拥有业内领先的锂云母资源高值化清洁利用全套工艺技术与装备，该装备技术通过了科技成果评价，由中国工程院院士何季麟、中国工程院院士张文海以及中南大学等专家组成的科技成果专家评价组一致认为该技术实现了锂云母全元素清洁低成本开发，是锂云母高值利用的新途径，整体技术达到国际领先水平。
　　有别于传统工艺，金德锂工艺流程已实现低碳高效资源最大化利用，在锂云母提取工业级/电池级碳酸锂的过程中分离出包括硅砂、铷铯矾、钾明矾和硫酸钾等副产品，并可进一步提炼和加工出铷盐、铯盐、氧化铝、硫酸钾、硫酸铝、沉淀法二氧化硅等产品。
　　金德锂的技术优势在于
　　，采用低温硫酸法提锂，锂云母二段硫酸低温矿相重构技术，金属提取率达到95%以上全密闭式连续生产工艺及装备系统，国际上首次实现连续化和规模化生产，“三废”超低排放元素自平衡连续盐析分离技术，实现了锂铷铯钾和铝的低成本高值化利用，是绿色生产的行业标杆，解决了业内能耗高、提取率低、产生大量废渣等难题。
　　高值化利用项目：包括锂云母提锂产线、铷铯矾提取铷铯盐产线
　　，其他锂云母提锂副产品深加工项目产线。金德锂锂云母资源高值化清洁利用全套工艺技术与装备重塑了行业经济模型，拥有业内不可比拟的成本优势，依托二期铷铯分离项目，实现铷盐铯盐高价值利用，极大降低综合生产成本优越的低能耗低物耗生产工艺，即使不计算铷盐铯盐价值，锂云母提锂成本可低于锂辉石提锂成本通过副产品综合利用产线，综合利用生产钾锂铝硅等，即使不计算铷盐铯盐价
　　值，也能够实现锂云母提锂成本不高于盐湖提锂成本
　　金德锂的锂云母资源高值化利用项目，是以江西锂云母为主要原材料生产碳酸锂、铷铯盐、钾明矾、硫酸钾、硅砂等系列产品。项目生产装备包括锂云母提取碳酸锂生产线、以及铷铯矾进一步加工生产高纯铷铯盐产线，其中的副产品钾明矾、硅砂可直接销售，也可以进一步深加工为氧化铝、硫酸铝、沉淀法二氧化硅等高价值产品，形成锂云母资源“一矿多产”循环经济模式，副产品硫酸钾可直接销售。
　　天宝利：是金银河的全资子公司
　　，专业从事高端有机硅新材料的研发、生产和销售。产品主要包括有机硅弹性体（高温硫化硅橡胶、液体注射成型硅橡胶、电子工业胶）、MQ树脂等，广泛应用于新能源、可穿戴运动装备、电子电器、电力通讯、人体仿生、办公家居、航空航天、婴童用品、医疗用品、纺织皮革等领域。产品符合IS09001、IS014001和IATF16949认证，符合美国FDA食品级、德国LFGB、UL安全检测证书、ROHS指令和REACH认证要求。天宝利硅橡胶采用优质的原材料和严格的工艺控制，产品国内畅销，并远销美国、西班牙、土耳其、印度、巴基斯坦、韩国、俄罗斯、泰国、越南等多个国家。天宝利被认定为国家高新技术企业、广东省专精特新中小企业，建有广东省有机硅新材料工程技术研究中心以及佛山市市级企业技术中心，拥有业内领先的高温硫化硅橡胶连续法自动生产线，并设有高水平的实验和试验场地。
　　公司现有3个生产车间，包括一个自动生产车间
　　拥有高温胶全自动生产线、液体胶自动线以及各种先进的有机硅橡胶生产设备，是国内第一家采用全自动、连续法生产设备进行高温硫化硅橡胶生产的企业。
　　，国家高新技术企业，专业从事环保油墨树脂
　　、水性工业涂料树脂和碳硅改性材料等环保新材料的研发、生产和销售。安德力水性聚氨酯、水性环氧树脂、水性丙烯酸分散体等生产实现了全自动化工艺，生产效率高、能耗低,品质优良稳定。安德力为环保涂料、环保油墨等领域提供高性能环保新材料。
　　目前，公司已成功研发出用于生产硅酮密封胶、气相法/沉淀法高温硫化硅橡胶
　　、加成型液体注射成型硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶（生胶）、太阳能光伏胶、电子工业胶等有机硅橡胶的双螺杆全自动连续法生产线。此外，公司生产的双螺杆全自动生产线除了应用于锂（钠）电池正负极浆料生产领域、有机硅材料领域外，还应用于聚氨酯胶及塑料改性的生产领域。
　　（1）公司的采用锂云母提取碳酸锂及高附加值副产品的智能化生产线开发了锂云母的二段硫酸低温矿相重构技术，实现了锂、铷、铯、钾、铝和硅砂（主要成分SiO）的高值化利用；开发了密闭式网带烧结窑、密闭式物料输送装备及其配套控制系统，实现了三废超低排放。该生产线实现了锂云母全元素清洁低成本提取，是锂云母高值利用的新途径，促进了锂云母资源行业的科技进步，实现了铷、铯、锂、铝、钾高效提取，提升了企业的市场竞争力。
　　（2）国内锂云母提锂企业主要以硫酸盐的方式从云母中提取锂，锂云母精矿只能提取锂
　　，且导致提取碳酸锂形成大量的含较高硫酸浓度的废渣。目前废渣不能经济地处理，只能堆放，产量大了，不仅缺少地方堆放，而且，随着时间的推移，其所含的硫酸慢慢渗入地下水，对环境造成较大的隐患。公司的低温硫酸云母提锂技术，除将锂云母中的锂提取出来，还能提取锂云母中的铷
　　、铯等稀有金属，以及钾、铝、硅等，同时相应生产碳酸锂大大降低废渣的产生量，比起传统高温硫酸盐法，低温硫酸法每生产一吨碳酸锂所产生的废渣不足0.3吨（传统法不少于30吨），从环保的角度看，锂渣难题得到了有效解决，且能生产出包括铷铯盐在内高价值的副产品，具有革命性意义，也使云母提锂产业具备可持续性。
　　（3）“红金龙”宽幅高速双面挤压折返式涂布机公司已实现量产，已有客户完成调试并投产，该系列涂布机已实现1米烘箱2.5米/分钟的涂布速度，是现有传统涂布机速度的2倍以上，涂布精度也大大提高，面密度精度重量误差≤±1%、厚度误差≤±1um，能耗也可降低不低于18%，此系列涂布机将是我们未来极具市场影响力的产品，也是我们极具潜力的市场增长点。
　　（4）公司未来将紧密围绕新能源电池与材料技术领域，以创新驱动为核心，构建多元化、高附加值的产业生态：①固态电池技术突破：聚焦固态电池干法电极工艺装备及产线的优化与升级，提升固态电池的生产效率与性能，抢占下一代电池技术高地，满足市场对高能量密度、高安全性电池的需求。固态电池设备中的关键设备，干法涂的连续成膜及覆合成极片设备已取得突破性进展，完全具备接单能力。后续从上料及纤维化到出极片的高速连续量产线预计本年度内可完成量产线。
　　②负极材料深化布局：推进硅烷硅碳负极材料装备及产线、硬碳材料合成装备及产线的规模化应用，提升负极材料的能量密度与循环稳定性，增强在锂电池关键材料领域的竞争力。
　　③锂资源与稀有金属开发
　　：通过锂云母低温硫酸法生产线及高纯铷铯提取产线，强化上游资源保障，拓展稀有金属应用场景，提升资源综合利用价值。
　　④循环经济体系构建：依托废旧电池回收智能拆解装备及产线，完善电池回收产业链，推动资源循环利用，践行绿色发展理念。
　　⑤有机硅发泡材料及产线
　　：是基于超临界二氧化碳发泡、硅橡胶反应性挤出和高压树脂传递模塑成型等技术打造的硅橡胶海绵成型制造系统，其系统化、模块化和自动化的特性突出。该制造系统适用于液态硅橡胶和固态硅橡胶的发泡制品生产，可以采用挤出、模压和注射等成型方式生产各种形状和性能的制品。
　　公司将通过技术创新、装备升级与产业链整合
　　，致力于成为新能源领域具有核心竞争力的企业，引领行业发展，为全球能源转型与可持续发展贡献力量。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　报告期内，公司拥有的核心技术与系统集成研发设计能力是公司立足于行业的核心竞争力。同时，伴随着公司上市，公司核心团队得到不断发展壮大，组织结构得以不断完善，管理水平也有了较大的提升，“推动所从事行业的持续升级”的企业使命不断得以彰显。
　　1、核心技术：公司始终坚持“以人为本，立足科技”的创造理念，孜孜不倦地在技术创新的道路上前进。
　　（1）公司2008年研发的双螺杆全自动连续生产线改变了国内有机硅材料行业传统的间歇法生产方式，推动了国内有机硅材料行业生产工艺和装备的升级；
　　（2）2014年又将双螺杆全自动生产线技术应用于锂电池正负极浆料生产并取得成功，使公司在锂离子电池浆料搅拌领域也取得强有力竞争地位，目前该技术在行业中处于领先地位，是公司核心竞争力的主要来源；
　　（3）2021年8月，由公司领衔国内有机硅行业上、中、下游代表企业共同攻关，完成的“高性能有机硅/纳米SiO橡胶复合材料连续制备关键技术及产业化”项目，解决了高性能硅橡胶智能制备中从基础原料、智能制造装备、产品配方和工艺等方面的技术难题，实现了高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶以及高性能透明室温硫化硅橡胶的连续化制备，填补了高性能硅橡胶连续智能化生产技术空白，促进国内有机硅产业的健康快速发展；
　　（4）2021年9月，公司的“硫酸盐矿相重构—相平衡调控”的锂云母资源高值化清洁利用工艺技术与装备项目实现了锂、钾和铝等的低成本高值化利用及三废超低排放，项目经中国工程院双院士联合评定整体技术达到国际领先水平。锂云母的二段硫酸低温矿相重构技术，实现了锂云母的彻底硫酸盐化，避免了一段硫酸焙烧技术对设备的严重腐蚀；开发了混合硫酸盐溶液的元素自平衡连续盐析技术，实现了锂、铷、铯、钾和铝的低成本高值化利用；开发了密闭式网带烧结窑、密闭式物料输送装备及其配套控制系统，实现了三废超低排放。该生产线实现了锂云母全组分清洁低成本开发，是锂云母高值利用的新途径，促进了锂云母资源提锂行业的科技进步，提升了企业的市场竞争力。
　　相对于传统石灰石焙烧法、硫酸法以及硫酸盐法提取工艺，公司所采用的工艺具有提取纯度高、资源回收率高、副产品多、能耗低、低碳绿色环保等优势：
　　①所生产的碳酸锂纯度高，经低温硫酸法提取的碳酸锂纯度可达到99.9%以上；
　　②资源回收率高，本项目不仅能在锂云母中提取出高纯度碳酸锂产品，而且能提取锂云母中的铷、铯等稀有金属，以及钾、铝、硅等，最大限度地实现了锂云母中的所有有价金属的综合利用，同时相应生产碳酸锂大大降低废渣的产生量，比起传统高温硫酸盐法，低温硫酸法每生产一吨碳酸锂所产生的废渣不足 0.3吨（传统法不少于30吨），从环保的角度看，锂渣难题得到了有效解决，且能生产出包括铷铯盐在内高价值的副产品，具有革命性意义，也使云母提锂产业具备可持续性。
　　③生产能耗低，本项目采用高效生产工艺以及高性能生产设备进行碳酸锂生产，生产能耗相对于传统高温硫酸盐法提取工艺降低50%以上。
　　控股子公司金德锂的锂云母提取碳酸锂及高附加值产品项目（简称“锂云母高值化利用项目”）已于 2023年年末实现投产，2024年生产完整年度，产出碳酸锂和铷铯矾、钾盐、明矾、硅砂等副产品，实现了碳酸锂和除铷铯矾外的副产品销售，铷铯矾产品为进一步提取铷铯盐项目储备原材料。锂云母高值化利用项目已实现产业化应用，并回收铯、铷等稀缺金属，形成“一矿多产”模式。
　　由于目前锂云母精矿材料采购限制和碳酸锂价格下滑，公司适度控制了产能爬坡速度，产量逐步提升。
　　经过2024年的生产实践，锂云母高值化利用项目除用国内锂云母精矿生产外，可以用非洲津巴布韦、尼日利亚、莫桑比克的锂云母精矿进行生产，也可以用磷锂铝石、锂黏土进行生产，项目生产的原材料进一步丰富化。
　　公司2025年度将进一步提高锂云母综合利用项目产能，并加快铷铯矾提取铷铯盐精炼项目建设，预计2025年上半年建成投产；同时积极拓展锂云母采购渠道，已与非洲津巴布韦、尼日利亚等地区锂云母资源方开展合作，以上措施的推进，有利于提高公司经济效益和市场竞争力。
　　（5）在有机硅设备领域，公司在2023年初建成的加成型液体注射成型硅橡胶连续法自动生产线，解决了高性能硅橡胶智能制造中的装备、产品配方和工艺等方面的技术难题，填补了加成型液体硅橡胶连续智能化生产技术空白，推动了国内有机硅行业生产工艺和装备的升级，标志着公司在有机硅下游主要材料、产品生产上实现了全覆盖连续法自动生产。（6）公司的有机硅发泡胶设备覆盖高温胶及液体胶，可有效解决化学发泡法中泡孔大小不均匀，表面泡孔易破，影响产品质量，对于1~2毫米薄的泡棉产品无法实现，对于较厚的产品也没法实现等问题，最终达到高温胶由双螺杆混气再直接挤出成型，使产品密度低，发泡细腻，实现连续生产，其综合技术达到领先水平。可作为一种大规模的自动化产线来取代传统的发泡工艺。
　　（7）公司针对退役/废旧锂离子电池智能拆解分选装备开发项目已展开多项研究工作，主要内容包含退役/废旧锂离子电池、动力电池包检测与拆解、电池单体的梯级利用的智能化设备。
　　公司十分重视技术创新，被评为“国家火炬计划重点高新技术企业”“国家知识产权优势企业”“广东省战略性新兴产业骨干企业”“中国（行业）领军企业”“细分行业龙头企业”和“中国氟硅行业优秀企业”等。截至2024年12月31
　　日，公司及子公司共拥有81项发明专利、244项实用新型专利、34项外观设计专利和47项计算机软件著作权。
　　2、系统集成研发设计能力：公司是行业内少数可以提供称重计量、物料输送、混合反应、自动包装全套生产线的装备集成制造商之一，拥有较强的系统集成研发设计能力。系统方案设计是否科学及合理，直接关系到有机硅和锂电池设备的运行安全性、可靠性、一致性、工作效率和使用寿命。公司提供的系统集成方案结合了客户的生产工艺和定制要求，综合运用自动控制技术、电子技术、连续称重计量技术、机械设计与制造、材料学、化工技术、化学工程、网络技术、软件编程等多个学科的专业技术，将物料计量输送系统、物料预混系统、DCS智能集散控制系统、高粘度流体冷却系统、高效多色静态混合设备、自动匹配灌装系统等多个子系统进行有效集成。经过多年的技术积累，公司在有机硅设备制造领域和锂电池备制造领域积累了丰富的经验，建立了较强的系统集成研发设计优势，并形成了具有市场竞争力及品牌影响力的优秀产品，其中2018年12月，公司自主研发的“硅酮胶的生产法及生产线”专利技术获得中国专利优秀奖，2019年11月，“一种锂电池正负电极浆料生产工艺及系统”专利技术获得广东专利银奖，2020年7月，“锂离子电池正负极浆料自动连续化成套生产线”项目获得广东省机械工程学会科学技术一等奖和广东省机械工业科学技术一等奖，2022年3月“高性能有机硅纳米SiO复合材料连续制备关键技术及产业化项目”获广东省机械工程学会科学技术一等奖和广东省机械工业科学技术一等奖，2022年10月“高性能锂电池电极浆料连续化短流程制备关键技术及成套生产线”项目获2022年度“机械工业科学技术奖”二等奖，2024年 12月，“太阳能光伏密封胶双螺杆自动生产线”获广东省高新技术企业协会颁发的“广东省名优高新技术产品”。
　　3、产品智能化程度较高：公司通过将一系列自动化检测控制技术应用于产品设计中，自主开发设备的自动控制系统软件，显著提高了产品的智能化水平。例如，双螺杆全自动连续生产线使用计算机控制系统，通过以太网实现通信，使用冗余控制系统，可以实现根据配方要求自动在线加入各种物料，实现生产过程全自动化；远程监控生产线的运行情况，所有生产现场数据和参数实时记录，保证产品质量及生产安全；操作人员对设备的所有操作均有详细记录，方便分析故障及事故责任认定，且生产数据及操作记录的储存时间可长达数年。目前，公司已经获得了金银河锂离子电池正负极浆料智能化生产线设备健康管理平台V1.0、金银河锂离子电池正负极浆料智能化生产线监控软件V2.1、硅酮胶双螺杆生产监控软件、锂电池浆料自动生产线监控软件、静态混合机监控软件、混合搅拌机监控软件、锂电池极片涂布机监控软件等47项计算机软件著作权。
　　4、品牌优势：锂电池行业和有机硅行业生产设备投资一般占总投资比例较大，下游生产企业对设备技术和质量有很高的要求，除一般的产品检测程序外，对品牌、口碑也十分看中。因此客户口碑宣传是重要的市场拓展途径，公司在新能源和有机硅高分子聚合物智能装备领域深耕多年，“金银河”品牌在行业内具有很高的知名度和影响力，得到客户的高度认可。公司“金银河”系列商标被认定为广东省著名商标。公司是国家火炬计划重点高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、国家知识产权优势企业、国家绿色供应链管理企业、工业产品绿色设计示范企业、广东省省级制造业单项冠军企业、广东省战略性新兴产业骨干企业、广东省智能制造生态合作伙伴、广东省制造业单项冠军企业、广东省绿色供应链管理企业、广东省重点商标保护名录、佛山市标杆高新技术企业、佛山市细分行业龙头企业、佛山市科技领军企业，荣获全国工人先锋号、广东省五一劳动奖状、佛山市政府质量奖等，并建有广东省省级工程中心、广东省省级企业技术中心以及佛山企业博士后科研工作站分站。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　公司长期以来坚持“让顾客满意和永远做到最好是我们的追求”的经营理念，始终坚持“品高成大器”的企业价值观，在公司的经营管理中不断提升品牌形象和美誉度，我们始终以客户为中心，积极响应客户的需求，并不断改进自身的产品和服务，这使得我们在市场上赢得了广泛的认可和信赖。
　　2024年年度营业收入 150,882.75万元，归属于母公司的净利润-8,071.45万元，扣除非经常性损益后净利润- 9,182.90万元，分别较上年同期变动-33.00%、-186.13%、-207.97%。主要原因有：
　　（1）报告期内，受市场影响，新能源行业增速相对放缓，锂电池生产设备的市场需求有所下降，在报告期内相应的订单随之减少，部分锂电池生产设备客户的项目建设规划有所调整，从而部分项目交付有所延后，导致2024年电池生产设备收入规模与上年同期相比下降幅度较大，从而影响总体营业收入的下降。
　　（2）报告期内，综合考虑碳酸锂价格波动以及高附加值铷盐、铯盐加工项目未投产等因素，公司逐步释放子公司江西金德锂新能源科技有限公司（以下简称“金德锂”）采用锂云母制备电池级碳酸锂及高附加值副产品综合利用项目的产能，该项目业务收入比2023年有较大幅度增长，由于项目市场原因导致产能利用率较低，未达到预期的经济效益，仍处于亏损状态。
　　（3）铷铯精炼项目还在投建期，相关产品收入未体现。
　　目前生产用锂云母精矿是外部采购，锂云母原材料成本较高；虽公司无矿山资源，但已经取得宜春钽铌矿有限公司（414矿）白名单，可以根据市场报价竞拍比价采购锂云母，另外还参与了宜春矿业公司的锂云母精矿的市场化竞拍采购，生产的锂云母精矿有保障；凭借技术优势，锂、钾、铷、铯、综合回收率在 85%以上，副产品铷铯矾深加工后的铷盐、铯盐产品价值量远高于碳酸锂。未来随着项目产能利用率提高和配套铷铯盐深加工项目投产，项目会产生效益。
　　为进一步拓展公司锂云母制备电池级碳酸锂及高附加值副产品综合利用项目的技术优势和发展潜力，报告期内子公司金德锂增加研发支出，加大研发投入，同时公司加快在建的铷盐、铯盐及其副产品深加工项目的建设工作，该项目建成后，公司将增加铷盐和铯盐产品的销售收入，并随着锂云母制备电池级碳酸锂及高附加值副产品综合利用项目的产能利用率的提高，将摊薄部分生产成本，有利于提高公司经济效益和市场竞争力。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　一、战略目标
　　锂电装备以推广 GMK3.0系列锂（钠）电池正负极浆料多级带托式双螺杆连续法自动生产线和 “红金龙”宽幅高速双面挤压折返式涂布机为重点，加大储能客户和国外订单攻关；有机硅装备推进产品升级优化，加强售前方案设计与工艺图、三维图等技术支持，提升市场竞争力。
　　公司将持续加强技术创新，推出更多新产品，提高市场竞争力，更好满足国内与国际客户的设备需要。同时公司将持续关注国家在新能源、低空经济、固态电池、机器人等领域的产业政策，抓住相关领域的新机遇，以应对日益激烈的市场竞争和不断变化的客户需求。
　　公司未来将紧密围绕新能源电池与材料技术领域，以创新驱动为核心，构建多元化、高附加值的产业生态：
　　①固态电池技术突破：聚焦固态电池干法电极工艺装备及产线的优化与升级，提升固态电池的生产效率与性能，抢占下一代电池技术高地，满足市场对高能量密度、高安全性电池的需求。固态电池设备中的关键设备，干法涂的连续成膜及覆合成极片设备已取得突破性进展，完全具备接单能力。后续从上料及纤维化到出极片的高速连续量产线预计本年度内可完成量产线。
　　②负极材料深化布局：推进硅烷硅碳负极材料装备及产线、硬碳材料合成装备及产线的规模化应用，提升负极材料的能量密度与循环稳定性，增强在锂电池关键材料领域的竞争力。
　　③锂资源与稀有金属开发：通过锂云母低温硫酸法生产线及高纯铷铯提取产线，强化上游资源保障，拓展稀有金属应用场景，提升资源综合利用价值。
　　④循环经济体系构建：依托废旧电池回收智能拆解装备及产线，完善电池回收产业链，推动资源循环利用，践行绿色发展理念。
　　⑤有机硅发泡材料及产线：是基于超临界二氧化碳发泡、硅橡胶反应性挤出和高压树脂传递模塑成型等技术打造的硅橡胶海绵成型制造系统，其系统化、模块化和自动化的特性突出。该制造系统适用于液态硅橡胶和固态硅橡胶的发泡制品生产，可以采用挤出、模压和注射等成型方式生产各种形状和性能的制品。
　　公司将通过技术创新、装备升级与产业链整合，致力于成为新能源领域具有核心竞争力的企业，引领行业发展，为全球能源转型与可持续发展贡献力量。
　　二、技术创新与产品升级
　　智能化与标准化：推广 3D 管道三维软件，实现工程管道和电气布线全流程三维设计，提高 BOM 清单准确性和施工标准性；成立 AI 推广运用小组，将 AI 技术应用于技术研发、设备故障分析、精益生产等领域，提升数字化管理水平。产品模块化与成本优化：推进产品模块化设计，降低运输与组装成本；通过结构优化、标准件替换等方式控制生产成本，提升产品性价比。
　　三、管理提升与流程优化
　　品质与安全管控：编制产品自检、互检点检表，强化生产过程质量控制；将品质管控延伸至供应商和客户现场，完善检验标准与验收流程；深化安全生产目标管理，明确安全责任，加强违规处罚力度。组织与流程优化：修订跨系统工作流程，减少联络函使用，提升协作效率；推进工程项目内部承包制，总结经验优化工时与资源调配，提高项目执行效率。
　　四、人才培养与团队建设
　　团队能力提升：加强销售团队梯队建设，划分新旧业务员客户主攻方向；培训采购人员成长为采购工程师，提升供应链专业能力；组织技术、生产、售后联合培养，满足项目调试与客户服务需求。
　　五、文化与品牌建设
　　品牌影响力提升：利用新媒体平台拓展品牌宣传，针对目标客户群体（如锂电、有机硅行业）精准传播；维护 “金银河”系列 广东省重点商标，通过专利维权与技术创新巩固行业地位。
　　金银河未来将以 “技术驱动、效率优先、人才支撑” 为核心，围绕锂电与有机硅装备两大主业，通过研发创新、管理优化、市场拓展和风险管控，实现业绩稳健增长与行业竞争力提升，目标成为智能装备领域的高效解决方案提供商。六、可能面对风险及应对措施
　　1、原材料价格波动风险
　　公司设备类产品生产原材料主要为电机、减速机、仪器仪表、电器元件、泵、液压件、气动件等标准件，螺杆及辅助系统、设备构件、存储装置等定制件和不锈钢、碳钢等基础材料；有机硅产品的原材料主要为生胶、白炭黑等化工材料。报告期内，公司产品直接材料成本占营业成本的比重较高。以锂电池生产设备为例，公司毛利率对原材料价格波动较为敏感，是报告期内影响公司毛利率水平的主要因素。如果经济形势发生变动，主要原材料的市场价格可能会发生较大波动，从而影响公司的原材料采购价格，对公司的盈利情况造成不利影响。
　　针对上述风险，公司将持续关注原材料价格情况，做好生产经营规划管理。同时，公司将不断完善供应商管理体系，积极拓宽采购渠道，防范原材料价格波动风险。
　　2、宏观经济波动的风险
　　公司主要从事高端装备制造，包括新能源装备制造、化工新材料装备制造，公司所属装备制造行业与下游有机硅和锂电池的市场需求和固定资产投资密切相关。近年来行业增速放缓，公司下游市场的增长有所下降，有机硅行业客户和锂电池行业客户固定资产投资意愿有所降低，客户付款时间延长，对公司的毛利率和净利润产生负面影响。如果未来行业基本面出现重大不利变化，下游有机硅和锂电行业发展放缓，公司则存在因产品需求下降，进而导致经营业绩波动，经营业绩下滑甚至亏损下滑的风险。
　　针对上述风险，公司将持续加强技术创新，提高产品和服务质量，进一步赢得客户信赖。同时，公司需要与上下游保持紧密联系，关注国家产业政策，加大产品研发力度，研发新产品，满足客户多样化的需求，扩宽公司业务发展空间。此外，公司内部持续加强精益管理，提高公司管理水平，控制成本费用，以应对宏观经济波动产生的风险。
　　3、毛利率下滑的风险
　　近三年公司的毛利率如下： 2022年为 20.88%、2023年为19.71%、2024 年为15.97 %，由数据可知，经过公司在应对和控制毛利率下降风险方面的努力，毛利率整体呈下降趋势，主要受产品结构的变化以及不同产品原材料价格波动影响而出现下滑。除此之外，公司各类产品的毛利率水平还受所处行业发展趋势及行业内竞争格局、产品定价能力、生产成本等多种因素的影响。如果上述因素发生不利变化，公司毛利率可能下滑，将对公司盈利能力产生不利影响。
　　针对上述风险，公司将不断进行技术升级、产品创新，不断优化产品结构和产业结构，通过产品迭代和产业结构调整，增加产品附加值；公司将不断优化采购模式，强化成本管控，增效降本，从而降低产品成本，保持产品竞争优势；同时，积极开拓新市场，以实现公司收入稳定增长。
　　4、应收款项发生坏账的风险
　　截至 2024年年底，公司应收款项(包含:应收账款、合同资产、其他非流动资产(超过1年的质保金))净额为118,687.44万元，占总资产的比例为28.21%。如果发生重大不利影响因素或突发事件，公司仍然存在应收账款可能无法及时收回而形成坏账的风险，从而对公司资金使用效率及经营业绩产生不利影响。
　　针对上述风险，公司通过加强应收款项的风险防范意识，完善销售考核制度和约束制度，定期更新客户信用档案，定期评价客户信用状况，加强应收款项的分析与通报，加大清欠力度，利用法律武器依法保护公司权益，从而确保应收款项及时收回，增加公司的现金流入。
　　5、新技术新产品研发风险
　　为保持市场领先优势，提升技术实力和核心竞争力，公司需要不断投入新产品和新技术的研发，以应对下游有机硅和锂电池企业对于生产工艺的更高要求。另一方面，公司将拓展现有产品的应用领域作为发展战略，计划在现有技术和产品的基础上，开发应用于化工、涂料、医药、食品、生物化学等领域的自动化生产设备，为公司的长远发展提供新的动力。由于对行业发展趋势的判断可能存在偏差，以及新技术、新产品的研发本身存在一定的不确定性，公司可能面临新技术、新产品研发失败或市场推广达不到预期的风险，从而对公司业绩的持续增长带来不利的影响。
　　针对上述风险，公司将紧密跟踪国内外行业技术的走向，增加对产品开发的投入，加强研发实力。同时，加大与高校、研究机构等合作的力度，加快产品开发的步伐。
　　6、技术泄密风险
　　本公司为高新技术企业，截至报告期末，公司及子公司共拥有81项发明专利、244项实用新型专利、34项外观设计专利和47项计算机软件著作权。上述专利技术和软件著作权是公司生存和持续发展的基石，也是公司保持优势竞争地位的重要因素。公司的专利技术为自主集成创新，若公司拥有的重要技术被泄露或专利被侵权，则会对公司生产经营造成一定的负面影响，公司存在着技术泄密或专利被侵权的风险。
　　针对上述风险，公司在加强技术保密工作的同时将重点加强员工综合素质管理，不断提高员工福利水平，提升员工对企业的认同感和责任感。同时，将采取建立知识产权保护体系等举措，防范公司技术泄密风险。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　公司主要从事高端智能装备制造，以及使用自主研发自产装备生产硅基、碳基新材料、锂云母全元素高值化提取产品。　　高端智能装备制造包括光伏、风电、锂电、钠电等新能源装备制造，硅基、碳基新材料装备制造，锂云母全元素提取装备产线制造，是锂电池钠电池连续法自动合浆产线领军企业、国内首家自主制造生产锂离子电池和钠离子电池正负极极片智能制造一体化装备并提供完整解决方案的企业。　　公司硅基、碳基新材料装备产品包括：太阳能光伏胶连续法自动生产线、加成型液体注射成型硅橡胶连续法自动生产线、气相法/沉淀法高温硫化硅橡胶连续法自动生产线、PU单双组份胶连续法自动生产线、MS胶连续法... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司主要从事高端智能装备制造，以及使用自主研发自产装备生产硅基、碳基新材料、锂云母全元素高值化提取产品。
　　高端智能装备制造包括光伏、风电、锂电、钠电等新能源装备制造，硅基、碳基新材料装备制造，锂云母全元素提取装备产线制造，是锂电池钠电池连续法自动合浆产线领军企业、国内首家自主制造生产锂离子电池和钠离子电池正负极极片智能制造一体化装备并提供完整解决方案的企业。
　　公司硅基、碳基新材料装备产品包括：太阳能光伏胶连续法自动生产线、加成型液体注射成型硅橡胶连续法自动生产线、气相法/沉淀法高温硫化硅橡胶连续法自动生产线、PU单双组份胶连续法自动生产线、MS胶连续法自动生产线、甲基乙烯基硅橡胶（110生胶）连续法自动生产线、乙烯基（甲基）硅油连续法自动生产线、中性/酸性透明硅酮胶连续法自动生产线、静态法醇型/肟型智能调色生产线、建筑密封胶全系列连续法自动生产线等多系列高性能自动生产线，以及真空捏合机、行星搅拌机、静态混合机、动力混合机、强力分散机等专机产品。公司是国内有机硅化合物装备龙头企业，是行业内技术力量最雄厚、产品线最丰富、产销量最高的企业。
　　公司利用有机硅材料全自动生产线的技术优势，推出了有机硅材料间歇式生产方式的智能化整体解决方案，通过智能工控系统整合优化粉、液体自动上料、混合搅拌设备来实现有机硅材料的规模化、数字化生产。同时，公司将继续加强高性能硅基材料合成及其自动化装备的升级，如低挥发份107胶全自动生产线，低挥发份甲基硅油、乙烯基硅油、烷氧基硅油全自动生产线，MQ树脂全自动生产线，苯基硅油生产线、低粘度烃基硅油生产线、超大分子量107胶、生胶生产线、线性体合成生产线、有机硅橡胶连续发泡生产线。
　　公司利用自主研发生产成套装备的创新优势，通过子公司从事有机硅新材料、锂云母高值化利用提取产品及精细化工产品的研究、生产与销售，包括有机硅高分子材料、锂云母高值化利用产品、环保高分子材料系列，主要产品有气相法/沉淀法高温硫化硅橡胶、加成型液体硅橡胶、电子工业胶、高性能硅基材料（甲基乙烯基硅橡胶生胶、液体硅橡胶基胶、硅树脂、压敏胶、甲基硅油、乙烯基硅油、烷氧基封端硅油、107胶、苯基硅油、低含氢硅油、羟基硅油、多种功能型助剂等）、聚氨酯改性树脂产品、水性PU树脂材料、水性环氧树脂材料、水性丙烯酸树脂材料、MQ有机硅树脂、碳酸锂、铷盐、铯盐、二氧化硅、钾明矾、硫酸钾等，生产产品可广泛用于新能源、新能源汽车、航空航天、催化剂、特种玻璃、油气钻探、医疗、电力、建筑装饰、智能家居、电子电器、生物化学、环保水处理等领域。
　　（二）主要产品
　　（1）锂（钠）电池生产设备
　　锂（钠）电池生产设备根据产品生产工艺不同可分为双螺杆全自动连续生产线和自动化单体设备。本公司的产品目前主要应用于锂（钠）电池生产最前端的电极极片制备，包括正负极浆料混合设备、涂布设备和辊压分切设备。
　　在锂（钠）电池生产工艺流程中，电极浆料的制备是最前端的环节，包括配料和分散搅拌，其对锂（钠）电池品质具有重要的基础性和关键性影响，由于锂（钠）电池的正、负极浆料制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，并且伴随着温度、粘度、环境等因素产生变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接影响到锂（钠）离子在电池两极间的运动，因此电极浆料的分散一致性直接影响锂（钠）电池的产品性能。
　　（2）有机硅生产设备
　　公司的有机硅生产设备可涵盖有机硅产品生产的全部流程，按照设备生产工艺不同，有机硅生产设备可分为双螺杆全自动连续生产线和自动化单体设备。
　　（3）子公司及主要产品介绍
　　天宝利：是金银河的全资子公司，专业从事高性能有机硅新材料的研发、生产和销售。产品主要包括高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶以及电子工业胶等，广泛应用于电子、医疗用品、电力、建筑、机械、航空航天、新能源、婴童用品、生物材料等领域。产品符合IS09001、IS014001和IATF16949:2016认证，符合美国FDA食品级、德国LFGB、欧盟认证、UL安全检测证书、ROHS指令和REACH认证要求。天宝利硅橡胶采用优质的原材料和严格的工艺控制，产品国内畅销，并远销美国、西班牙、土耳其、印度、巴基斯坦、韩国、泰国、越南等多个国家。天宝利被认定为国家高新技术企业、广东省专精特新中小企业，建有广东省有机硅新材料工程技术研究中心以及佛山市市级企业技术中心，拥有业内领先的高温硫化硅橡胶连续法自动生产线，并设有高水平的实验和试验检测室。
　　公司现有3个生产车间，包括一个自动生产车间。拥有高温胶全自动生产线、液体胶自动线以及各种先进的有机硅橡胶生产设备，是国内首家采用全自动、连续法生产设备进行高温硫化硅橡胶生产的企业。
　　金德锂：是金银河的控股子公司，位于南昌市安义县安义化工园区专注于锂云母资源综合利用制备锂盐、铯盐、铷盐、钾明矾、硫酸钾、二氧化硅等产品研发、生产与销售。金德锂依托母公司在锂离子电池电极装备、有机硅装备上的行业领先优势，以“清洁”、“高效”、“高值化”和“综合利用”的理念，开发出锂云母二段硫酸低温矿相重构、溶液元素自平衡连续盐析等核心技术以及全密闭式连续生产装备与控制系统，形成了锂云母资源高值化清洁利用全套工艺技术与装备，2021年9月25日由中国金属学会组织召开科技成果评价会议，通过两位院士及行业多名专家组成的专家评审组一致认定该技术整体达到国际领先水平。
　　公司经过不断研发，目前在锂云母综合利用技术上取得了重大突破。公司锂云母提取碳酸锂及高附加值产品技术除了实现锂、铷、铯、钾、铝和硅的高值化利用外，可进一步把锰、铁、氟、铊等元素以无机盐形式提取出来，成为高附加值产品，进一步实现锂云母的清洁高值化利用。该项技术的突破将进一步实现锂云母的清洁环保及高值化利用，可实现“零渣”生产。彻底解决传统锂云母提锂的冶炼锂渣行业大难题。并有信心实现锂云母提锂成本优于盐湖提锂成本。
　　安德力：是金银河的全资子公司，国家高新技术企业，专业从事水性树脂、有机硅材料等环保新材料的研发、生产和销售。安德力水性聚氨酯、水性环氧树脂、水性丙烯酸分散体等生产实现了全自动化工艺，生产效率高、能耗低,品质优良稳定。安德力为环保涂料、环保油墨等领域提供高性能环保树脂新材料。
　　目前，公司已成功研发出用于生产硅酮密封胶、气相法/沉淀法高温硫化硅橡胶、加成型液体注射成型硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶（生胶）、太阳能光伏胶、电子工业胶等有机硅橡胶的双螺杆全自动连续法生产线。此外，公司生产的双螺杆全自动生产线除了应用于锂（钠）电池正负极浆料生产领域、有机硅材料领域外，还应用于聚氨酯胶及塑料改性的生产领域。
　　公司采用锂云母提取碳酸锂及高附加值副产品的智能化生产线开发了锂云母的二段硫酸低温矿相重构技术，实现了锂、铷、铯、钾、铝和硅的高值化利用；开发了密闭式烧结窑物料输送装备及其配套控制系统，实现了三废超低排放。该生产线实现了锂云母全元素清洁低成本提取，是锂云母高值利用的新途径，促进了锂云母资源行业的科技进步，实现了铷、铯、锂、铝、钾、硅高效提取，提升了企业的市场竞争力。
　　同时，公司锂云母提取碳酸锂及高附加值产品技术已实现了重大突破，除了实现锂、铷、铯、钾、铝和硅的高值化利用外，可进一步把锰、铁、氟、铊等元素以无机盐形式提取出来，成为高附加值产品，进一步实现锂云母的清洁高值化利用，我们彻底解决了锂云母传统提锂的冶炼端锂渣行业大难题，我们完全有信心实现锂云母提锂成本优于盐湖提锂成本，并实现锂云母资源全元素提取利用，从根本上解决锂资源受国外限制影响，大力发展我们国家锂云母资源充分利用，变劣势为优势，掌握“白色石油”领域的话语权。
　　“红金龙”系列涂布机公司已实现量产，已实现客户订货及交付，已有客户调试投产成功，该系列涂布机已实现1米烘箱2.5米/分钟的涂布速度，是现有传统涂布机速度的2倍以上，涂布精度也大大提高，面密度精度重量误差≤±1%、厚度误差≤±1um，能耗也可降低不低于18%，此系列涂布机将是我们未来极具市场影响力的产品，也是我们极具潜力的市场增长点。
　　GMK3.0系列双螺杆正负极浆料产线，是公司2023年推出的双螺杆正负极浆料产线第三代升级产品，该系列产品可生产更高固含的浆料，使得磨损大大减少，极大地减少了浆料生产过程中所造成的磁性物质，在原有系列≤80PPM级的基础上，GMK3.0系列产品可以达到≤50PPb级，该系列产品产能也大幅提高，单线产能可达10Gwh，此系列产线具有市场重大的影响力，设备已有多家客户调试投产成功，也将是未来极具市场潜力较大的新的增长点。
　　在有机硅设备领域，公司在2023年初建成的加成型液体注射成型硅橡胶连续法自动生产线，解决了高性能硅橡胶智能制造中的装备、产品配方和工艺等方面的技术难题，填补了加成型液体硅橡胶连续智能化生产技术空白，推动了国内有机硅行业生产工艺和装备的升级，标志着公司在有机硅下游主要材料、产品生产上实现了连续法自动生产全覆盖。
　　公司本年度在子公司（金德锂、天宝利、安德力）投资建设的三个项目进展情况：
　　1、铷铯钾矾分离提取铷盐、铯盐项目能评、环评、安评事项正处于审批阶段，相关产线设备已由母公司进行设计并生产制造阶段；
　　2、水玻璃法生产有机硅MQ树脂项目环评、安评事项已完成办理，相关产线设备已进入安装阶段；
　　3、硅基材料合成项目（甲基乙烯基硅橡胶生胶、液体硅橡胶基胶、硅树脂、压敏胶、甲基硅油、乙烯基硅油、烷氧基封端硅油、107胶、苯基硅油、低含氢硅油、羟基硅油、多种功能型助剂等）环评、安评事项正处于审批阶段。
　　以上三个项目的技术、工艺、装备、控制软件系统等均为公司自主研发。

　　二、核心竞争力分析
　　报告期内，公司拥有的核心技术与系统集成研发设计能力是公司立足于行业的核心竞争力。同时，伴随着公司上市，公司核心团队得到不断发展壮大，组织结构得以不断完善，管理水平也有了较大的提升，“推动所从事行业的持续升级”的企业使命不断得以彰显。
　　1、核心技术：公司始终坚持“以人为本，立足科技”的创造理念，孜孜不倦地在技术创新的道路上前进。
　　（1）公司2008年研发的双螺杆全自动连续生产线改变了国内有机硅材料行业传统的间歇法生产方式，推动了国内有机硅材料行业生产工艺和装备的升级；
　　（2）2014年又将双螺杆全自动生产线技术应用于锂电池正负极浆料生产并取得成功，使公司在锂离子电池浆料搅拌领域也取得强有力竞争地位，目前该技术在行业中处于领先地位，是公司核心竞争力的主要来源；
　　（3）2021年8月，由公司领衔国内有机硅行业上、中、下游代表企业共同攻关，完成的“高性能有机硅/纳米SiO橡胶复合材料连续制备关键技术及产业化”项目，解决了高性能硅橡胶智能制备中从基础原料、智能制造装备、产品配方和工艺等方面的技术难题，实现了高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶以及高性能透明室温硫化硅橡胶的连续化制备，填补了高性能硅橡胶连续智能化生产技术空白，促进国内有机硅产业的健康快速发展；
　　（4）2021年9月，公司的“硫酸盐矿相重构—相平衡调控”的锂云母资源高值化清洁利用工艺技术与装备项目实现了锂、钾和铝等的低成本高值化利用及三废超低排放，项目经中国工程院双院士联合评定整体技术达到国际领先水平。锂云母的二段硫酸低温矿相重构技术，实现了锂云母的彻底硫酸盐化，避免了一段硫酸焙烧技术对设备的严重腐蚀；开发了混合硫酸盐溶液的元素自平衡连续盐析技术，实现了锂、铷、铯、钾、铝和硅的低成本高值化利用；开发了密闭式烧结窑物料输送装备及其配套控制系统，实现了三废超低排放。该生产线实现了锂云母全元素清洁低成本提取，是锂云母高值利用的新途径，促进了锂云母资源行业的科技进步，实现了铷、铯、锂、铝、钾、硅高效提取，提升了企业的市场竞争力。
　　①所生产的碳酸锂纯度高，经低温硫酸法提取的碳酸锂纯度达到99%以上；
　　相对于传统石灰石焙烧法、硫酸法以及硫酸盐法提取工艺，公司所采用的工艺具有提取纯度高、资源回收率高、副产品多、能耗低、低碳绿色环保等优势：②资源回收率高，本项目不仅能在锂云母中提取出高纯度碳酸锂产品，而且可以综合利用钾、铷、铯、铝、二氧化硅等资源，最大限度地实现了锂云母中的所有有价金属的综合利用，并且最大限度地实现了生产过程中不产生废渣和废水，对环境友好。
　　③生产能耗低，本项目采用高效生产工艺以及高性能生产设备进行碳酸锂生产，生产能耗相对于传统石灰石焙烧法提取工艺降低50%以上。
　　公司十分重视技术创新，被评为“国家火炬计划重点高新技术企业”“国家知识产权优势企业”“广东省战略性新兴产业骨干企业”“中国（行业）领军企业”“细分行业龙头企业”和“中国氟硅行业优秀企业”等。截至2024年6月30日，公司及子公司共拥有71项发明专利、256项实用新型专利、33项外观设计专利和47项计算机软件著作权。
　　2、系统集成研发设计能力：公司是行业内少数可以提供称重计量、物料输送、混合反应、自动包装全套生产线的装备集成制造商之一，拥有较强的系统集成研发设计能力。系统方案设计是否科学及合理，直接关系到有机硅和锂电池设备的运行安全性、可靠性、一致性、工作效率和使用寿命。公司提供的系统集成方案结合了客户的生产工艺和定制要求，综合运用自动控制技术、电子技术、连续称重计量技术、机械设计与制造、材料学、化工技术、化学工程、网络技术、软件编程等多个学科的专业技术，将物料计量输送系统、物料预混系统、DCS智能集散控制系统、高粘度流体冷却系统、高效多色静态混合设备、自动匹配灌装系统等多个子系统进行有效集成。经过多年的技术积累，公司在有机硅设备制造领域和锂电池设备制造领域积累了丰富的经验，建立了较强的系统集成研发设计优势，并形成了具有市场竞争力及品牌影响力的优秀产品，其中2018年12月，公司自主研发的“硅酮胶的生产法及生产线”专利技术获得中国专利优秀奖，2019年11月，“一种锂电池正负电极浆料生产工艺及系统”专利技术获得广东专利银奖，2020年7月，“锂离子电池正负极浆料自动连续化成套生产线”项目获得广东省机械工程学会科学技术一等奖和广东省机械工业科学技术一等奖，2022年3月“高性能有机硅纳米SiO复合材料连续制备关键技术及产业化项目”获广东省机械工程学会科学技术一等奖和广东省机械工业科学技术一等奖，2022年10月“高性能锂电池电极浆料连续化短流程制备关键技术及成套生产线”项目获2022年度“机械工业科学技术奖”二等奖。
　　3、产品智能化程度较高：公司通过将一系列自动化检测控制技术应用于产品设计中，自主开发设备的自动控制系统软件，显著提高了产品的智能化水平。例如，双螺杆全自动连续生产线使用计算机控制系统，通过以太网实现通信，使用冗余控制系统，可以实现根据配方要求自动在线加入各种物料，实现生产过程全自动化；远程监控生产线的运行情况，所有生产现场数据和参数实时记录，保证产品质量及生产安全；操作人员对设备的所有操作均有详细记录，方便分析故障及事故责任认定，且生产数据及操作记录的储存时间可长达数年。目前，公司已经获得了金银河锂离子电池正负极浆料智能化生产线设备健康管理平台V1.0、金银河锂离子电池正负极浆料智能化生产线监控软件V2.1、硅酮胶双螺杆生产监控软件、锂电池浆料自动生产线监控软件、静态混合机监控软件、混合搅拌机监控软件、锂电池极片涂布机监控软件等47项计算机软件著作权。
　　4、品牌优势：有机硅行业和锂电池行业生产设备投资一般占总投资比例较大，下游生产企业对设备技术和质量有很高的要求，除一般的产品检测程序外，对品牌、口碑也十分看中。因此客户口碑宣传是重要的市场拓展途径，公司在搅拌设备领域深耕多年，“金银河”品牌在行业内具有很高的知名度和影响力，得到客户的高度认可。公司商标被认定为广东省著名商标。公司是国家火炬计划重点高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、国家知识产权优势企业、国家绿色供应链管理企业、工业产品绿色设计示范企业、广东省省级制造业单项冠军企业、广东省战略性新兴产业骨干企业、广东省智能制造生态合作伙伴、佛山市标杆高新技术企业、佛山市细分行业龙头企业、佛山市科技领军企业，荣获全国工人先锋号、广东省五一劳动奖状、佛山市政府质量奖、佛山科技领军企业、广东省制造业单项冠军企业、广东省重点商标保护企业等，并建有广东省省级工程中心、广东省省级企业技术中心以及佛山企业博士后科研工作站分站。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、原材料价格波动风险
　　公司设备类产品生产原材料主要为电机、减速机、仪器仪表、电器元件、泵、液压件、气动件等标准件，螺杆及辅助系统、设备构件、存储装置等定制件和不锈钢、碳钢等基础材料；有机硅产品的原材料主要为生胶、白炭黑等化工材料。报告期内，公司产品直接材料成本占营业成本的比重较高。以锂电池生产设备为例，公司毛利率对原材料价格波动较为敏感，是报告期内影响公司毛利率水平的主要因素。如果经济形势发生变动，主要原材料的市场价格可能会发生较大波动，从而影响公司的原材料采购价格，对公司的盈利情况造成不利影响。
　　针对上述风险，公司将持续关注原材料价格情况，做好生产经营规划管理。同时，公司将不断完善供应商管理体系，积极拓宽采购渠道，防范原材料价格波动风险。
　　2、宏观经济波动的风险
　　公司主要从事高端智能装备制造，以及使用自主研发自产装备生产硅基、碳基新材料、锂云母全元素高值化提取产品，公司所属装备制造行业与下游有机硅和锂电池的市场需求和固定资产投资密切相关。近年来国家宏观经济增速放缓，公司下游市场的增长受国家宏观经济环境影响，有机硅行业客户和锂电池行业客户固定资产投资意愿有所降低，客户付款时间延长，对公司的毛利率和净利润产生负面影响。如果未来国内宏观经济出现重大不利变化，下游有机硅和锂电行业受宏观经济影响而发展放缓，公司则存在因产品需求下降，进而导致经营业绩波动，经营业绩下滑甚至亏损下滑的风险。
　　针对上述风险，公司将持续加强技术创新，提高产品和服务质量，进一步赢得客户信赖。同时，公司需要与上下游保持紧密联系，关注国家产业政策，加大产品研发力度，研发新产品，满足客户多样化的需求，扩宽公司业务发展空间。此外，公司内部持续加强精益管理，提高公司管理水平，控制成本费用，以应对宏观经济波动产生的风险。
　　3、毛利率下滑的风险
　　近三年一期公司的毛利率如下：2021年为22.72%、2022年为20.88%、2023年为21.61%、2024年1-6月为18.47%，由数据可知，经过公司在应对和控制毛利率下降风险方面的努力，毛利率整体呈平稳趋势，主要受产品结构的变化以及不同产品原材料价格波动影响而出现下滑。除此之外，公司各类产品的毛利率水平还受所处行业发展趋势及行业内竞争格局、产品定价能力、生产成本等多种因素的影响。如果上述因素发生不利变化，公司毛利率可能下滑，将对公司盈利能力产生不利影响。
　　针对上述风险，公司将不断进行技术升级、产品创新，不断优化产品结构和产业结构，通过产品迭代和产业结构调整，增加产品附加值；公司将不断优化采购模式，强化成本管控，增效降本，从而降低产品成本，保持产品竞争优势；同时，积极开拓新市场，以实现公司收入稳定增长。
　　4、应收款项发生坏账的风险
　　截至2024年6月末，公司应收款项(包含:应收账款、合同资产、其他非流动资产(超过一年的质保金))净额为131,375.15万元，占总资产的比例为29.88%，占总资产比例相对较高。如果发生重大不利影响因素或突发事件，公司仍然存在应收账款可能无法及时收回而形成坏账的风险，从而对公司资金使用效率及经营业绩产生不利影响。
　　针对上述风险，公司通过加强应收款项的风险防范意识，完善销售考核制度和约束制度，定期更新客户信用档案，定期评价客户信用状况，加强应收款项的分析与通报，加大清欠力度，利用法律武器依法保护公司权益，从而确保应收款项及时收回，增加公司的现金流入。
　　5、新技术新产品研发风险
　　为保持市场领先优势，提升技术实力和核心竞争力，公司需要不断投入新产品和新技术的研发，以应对下游有机硅和锂电池企业对于生产工艺的更高要求。另一方面，公司将拓展现有产品的应用领域作为发展战略，计划在现有技术和产品的基础上，开发应用于化工、涂料、医药、食品、生物化学等领域的自动化生产设备，为公司的长远发展提供新的动力。由于对行业发展趋势的判断可能存在偏差，以及新技术、新产品的研发本身存在一定的不确定性，公司可能面临新技术、新产品研发失败或市场推广达不到预期的风险，从而对公司业绩的持续增长带来不利的影响。
　　针对上述风险，公司将紧密跟踪国内外行业技术的走向，增加对产品开发的投入，加强研发实力。同时，加大与高校、研究机构等合作的力度，加快产品开发的步伐。
　　6、技术泄密风险
　　本公司为高新技术企业，截至报告期末，公司及子公司共拥有71项发明专利、256项实用新型专利、33项外观设计专利和47项计算机软件著作权。上述专利技术和软件著作权是公司生存和持续发展的基石，也是公司保持优势竞争地位的重要因素。公司的专利技术为自主集成创新，若公司拥有的重要技术被泄露或专利被侵权，则会对公司生产经营造成一定的负面影响，公司存在着技术泄密或专利被侵权的风险。
　　针对上述风险，公司在加强技术保密工作的同时将重点加强员工综合素质管理，不断提高员工福利水平，提升员工对企业的认同感和责任感。同时，将采取建立知识产权保护体系等举措，防范公司技术泄密风险。 收起▲